1 18500 機械加工 丙級 工作項目01：工作度量 1. (4) 工件面不作任何的切削加工稱為精切面細切面粗切面光胚面。 2. (4) 中國國家標準之表面粗糙度用最大高度十點平均五點平均中心線平均 粗糙度。 3. (1) 中心線平均粗糙度用什麼表示？RaRoRsRz。 4. (3) 表面粗糙度單位用什麼表示？1/10 公厘1/100 公厘1/1000 公厘1/10000 公厘。 5. (1) 量測工件表面粗糙度的基準長之單位為mmμmcmm。 6. (3) 中國國家標準規定，表面粗糙度的等級分為16 級15 級12 級10 級。 7. (1) 下列何種加工方法，其加工刀痕為同心圓？車工鉗工鉋工銑工。 8. (3) 一般工件表面粗糙度的判定用何種方法量測法目測法比對法經驗法。 9. (2) 工件表面經切削加工所留刀痕之粗細程度為斷面曲線表面粗糙度已加工面輪廓曲線。 10. (1) 下列何種表面粗糙度其表面如鏡面？超光面精切面細切面光胚面。 18500 機械加工 丙級 工作項目02：劃線 1. (1) 劃線工作時選用基準面，下列何者為宜？取已加工面取圓的中心面取未加工面取孔的中心面。 2. (2) 下列何者較易於求出圓棒的中心？分規單腳卡平行規角板。 3. (1) 一般劃線的首要工作是找出基準面高度位置長度位置寬度位置。 4. (4) 下列何者不是劃線的目的？決定加工處瞭解加工量決定加工方法瞭解加工順序。 5. (2) 線條為避免放置過久不清楚，劃好線後可用何種工具標出？劃針尖衝中心衝圓孔衝。 6. (3) 一般工件為清楚劃出線條，在工件表面上可塗何種塗料較佳？油漆粉筆奇異筆紅丹液。 7. (4) 下列何者不是劃線用塗料？油漆粉筆奇異筆立可白。 8. (1) 在車床床台之胚面上劃線，一般用何種塗料？粉筆立可白奇異筆紅丹液。 9. (2) 劃線用塗料那一種較易模糊不清？油漆粉筆奇異筆紅丹。 10. (3) 以紅丹作為劃線用塗料，何種情形最適宜？調成水狀調濃稠稍微濕潤乾粉狀。 11. (4) 理想的中心衝角度為10～20 度30～40 度50～60 度80～90 度。 12. (2) 理想的尖衝角度為10～25 度30～60 度65～80 度90～120 度。 13. (4) 下列何者不是劃線工具？尖衝中心衝V 形塊比例尺。 14. (4) 使用中心衝前，宜先用何種工具施工？劃線針實心衝空心衝尖衝。 15. (2) 在鑽孔時，鑽頭係用何種工具作定位？劃線針中心衝V 形塊尖衝。 16. (3) 平板上不可放置V 形枕尺台手錘劃線台。 17. (4) 下列何種工具不適用在圓棒工件之端面劃線？磁性V 形枕V 形枕及C 形夾V 形槽平行箱角板。 18. (1) 下列何者不是劃平行線及垂直線的工具？鋼尺角尺劃線台V 形枕。 19. (1) 使用劃線台要輕易的畫出垂直線條，可利用V 形枕標準塊規標準角規標準尺。 20. (4) 下列何種工具不是配合鋼尺劃線的工具？分規單腳卡圓規角板。 18500 機械加工 丙級 工作項目03：手工加工 1. (4) 一般手弓鋸條之材質為中碳鋼鑄鋼碳化物高碳工具鋼。 2. (4) 選用手弓鋸條要先決定鋸條長度鋸條寬度鋸條厚度鋸條齒數。 2 3. (1) 通常高碳工具鋼手鋸條表面呈黑色紅色藍色白色。 4. (3) 通常高速鋼手鋸條表面漆上黑色紅色藍色白色。 5. (1) 一般手弓鋸條的鋸齒部位經常作何種熱處理？淬火退火表面硬化不必處理。 6. (3) 最常用的手鋸條長度為200 公厘250 公厘300 公厘350 公厘。 7. (1) 手弓鋸條的寬度是12 公厘15 公厘20 公厘25 公厘。 8. (1) 手弓鋸條之鋸齒形式以何種使用較多？單齒交錯式三齒交錯式波浪彎曲式不規則形式。 9. (2) 手弓鋸條之長度如何訂定？鋸條全長鋸條上兩孔間距全齒長鋸條有鋸齒的長度。 10. (2) 手弓鋸條之齒數用什麼決定？每公分長的齒數每25.4 公厘長的齒數每30 公分長的齒數鋸條全長齒數。 11. (2) 鋸割鑄件時鋸條齒數以何種為宜？15 齒18 齒20 齒30 齒。 12. (3) 用手弓鋸鋸割工件時，雙眼要注意鋸片鋸架與鋸割線距離眼觀四方。 13. (4) 手弓鋸鋸割工件時，其出力方向為向前推向內拉向下加壓向前推又向下加壓。 14. (2) 手弓鋸鋸割工件時，工件歪斜是因為鋸條裝太緊工件沒有夾緊鋸條裝太鬆未注意與鋸割線距離。 15. (3) 手弓鋸條在工作中常折斷，原因是材料太硬材料太薄鋸條裝配過緊材料太軟。 16. (2) 鋸割時，鋸條折斷，換新鋸條後要如何鋸割？換新鋸路循原鋸路先輕輕鋸割循原鋸路反向鋸割循原鋸 路先重重鋸割。 17. (3) 手弓鋸鋸割工件時，每分鐘往返幾次為宜？10～20 次30～40 次50～60 次70～80 次。 18. (3) 手弓鋸鋸割圓棒工件時，鋸割面呈現的的紋路何者較佳？成一直線狀成方形成三角形成菱形。 19. (2) 手弓鋸鋸割薄工件時，發出刺耳的聲音，是因為工件鋸割線距離鉗口邊太近太遠太低太短。 20. (4) 一般手弓鋸的鋸條鋸割薄工件，齒數以何種為宜？15 齒20 齒25 齒32 齒。 21. (1) 虎鉗的規格是以下列何種方式表示？鉗口寬度虎鉗長度虎鉗寬度虎鉗高度。 22. (4) 虎鉗的安裝高度約在操作者的何處？膝高肩高胸高腰高。 23. (2) 虎鉗鉗口夾持工件高度至少須為總高度的四分之ㄧ三分之ㄧ二分之ㄧ三分之二。 24. (1) 虎鉗必須單邊夾持工件時，須要注意什麼？在鉗口另一端加上墊塊輕力夾持隨意夾持夾持至工件表面 變形。 25. (1) 下列何種方式不是虎鉗夾持工件的原則？工件高出鉗口表面愈高愈好儘量使固定鉗口承受切削力工件 宜夾於鉗口中央夾持鑄鐵胚料宜加鉗口罩。 26. (3) 單切齒銼刀刀刃紋路與銼刀邊之夾角為幾度？35～50 度50～65 度65～85 度85～90 度。 27. (1) 相同長度之銼刀依銼齒粗細度分為哪三種？粗銼、中銼、細銼大銼、中銼、小銼方銼、圓銼、三角銼 平銼、圓銼、半圓銼。 28. (4) 下列何種銼刀較適用於精細加工？方銼刀圓銼刀三角銼刀單切齒銼刀。 29. (2) 什錦銼刀是由下列何種類型的銼刀組成？大小不同形狀不同長短不同銼齒密度不同。 30. (4) 銼刀依公稱長度分類，從100 公厘到400 公厘，每隔多少公厘一支？10 公厘25 公厘40 公厘50 公厘。 31. (1) 銼刀的銼齒硬度須在多少以上？HRC62HRC45HRC37不須考慮硬度。 32. (4) 一般銼齒的粗細和下列何者有關？厚度硬度寬度長度。 33. (4) 棘齒銼刀適用於銼削何種平面？軟鋼面鑄鋁面黃銅木材。 34. (2) 平銼刀的公稱長度，是指刀柄刀端至刀踵刀踵至刀跟刀端至刀柄。 35. (3) 銼刀多以何種材料製成？高速鋼中碳鋼高碳鋼合金鋼。 36. (4) 什錦銼，下列何者齒距較細？5 支組8 支組10 支組12 支組。 37. (2) 銼刀兩面沿長度方向微凸的目的，在於易排屑易銼削美觀製造成本低。 38. (3) 雙切齒銼刀的上切齒的主要功用為何？美觀礪光切削排屑。 39. (3) 下列何種銼刀適用軟金屬銼削？單切齒雙切齒曲切齒棘齒銼。 40. (2) 下列何種銼刀適用軟鋼銼削？單切齒雙切齒曲切齒棘齒銼。 41. (4) 下列何種銼齒最適用於木材之銼削？圓切齒雙切齒曲切齒棘齒銼。 3 42. (1) 銼削方孔時，應最不適合用何種銼刀？圓銼方銼平銼三角銼。 43. (3) 銼刀的木柄前端加套一個金屬環有何功用？較易握持美觀防止木柄破裂增加銼削速度。 44. (1) 內圓孔銼削時，銼刀的半徑須比內圓孔半徑？稍小小一倍稍大相等。 45. (3) 銼刀的選用，是依照工件的何種性質？展性延性材質強度。 46. (4) 新銼刀最好先用於何種材質的銼削？鋼材鑄鐵材料硬材料軟材料。 47. (2) 銼削行程與下列何者有關？銼刀寬度銼刀長度銼刀厚度與銼刀長度無關。 48. (2) 為了防止鐵屑沾住，可在銼刀面塗上紅丹粉筆切削劑潤滑油。 49. (3) 300 公厘的粗銼刀，其銼削速度以每分鐘幾次為佳？20—30 次30—45 次50—60 次65—80 次。 50. (1) 若想得到相同的銼削效率，銼刀愈短，銼削速率需？較快較慢不變無關。 51. (4) 進行銼削工作時，鑄鐵工件的胚面應該不必去除留到最後再去除用新的銼刀銼削去除先去除再銼削。 52. (3) 將銼刀橫壓在工件上方，來回進行銼削，稱為平銼法圓銼法推銼法斜銼法。 53. (4) 進行銼削工作時，握持銼刀柄時姆指應放在銼刀何處？右側左側下面上面。 54. (2) 平面銼削時，下列何種銼削動作可達到較平的平面？快、狠慢、穩短、快短、慢。 55. (2) 開始銼削鑄件工作物的黑皮時，應選用何種銼刀？新銼刀舊銼刀單切齒銼刀雙切齒銼刀。 56. (1) 在銼削工作中，真正有切削作用的是去程回程來回程無法判斷。 57. (1) 下列有關銼刀的敘述，何者正確？使用銅刷去除銼屑軟材料應使用細銼刀銼削鑄件，銼刀面加潤滑油 使用新銼刀銼削鑄件表皮。 58. (3) 在銼削工作中，易產生中間較兩端面高的銼削方法為旋轉銼法橫銼法直銼法推銼法。 59. (3) 進行交叉銼時，交叉的角度約為幾度？10203040。 60. (1) 公制螺紋牙角為60°之代號為MWUNFUNC。 61. (2) 螺紋代號為M10×1.5，〝1.5〞是代表牙數節距牙高牙寬。 62. (1) 公制螺紋中1 級是表示最精密次精密普通精密不精密。 63. (3) 螺絲攻柄上註記Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ係表示螺絲攻等級代號螺絲攻大小代號螺絲攻組成代號螺絲攻精度代號。 64. (4) 手用螺絲攻依螺紋部的精度可分1 級2 級3 級4 級。 65. (3) 手用螺絲攻一組是幾支？一支二支三支四支。 66. (4) 螺絲攻的第一、二、三攻之區別為牙深節距牙角絲攻前端的去角。 67. (2) 每一組螺絲攻其節距三支不同三支相同第一攻最大第三攻最大。 68. (3) 攻製〝M16×2.0〞螺紋，鑽削孔徑宜為12 公厘13 公厘14 公厘15 公厘。 69. (2) 一般攻絲前鑽削導孔是外徑減去牙深節距節徑底徑。 70. (3) 螺絲直徑6 公厘節距1 公厘攻螺絲用鑽孔要使用的鑽頭直徑是多少？6 公厘5.5 公厘5 公厘4.5 公厘。 71. (4) 螺絲攻柄上註記D＝10、P＝1.5，其意義是直徑10 公厘，牙深1.5 公厘節徑10 公厘，節距1.5 公厘直徑 10 公厘，節徑10 公厘直徑10 公厘，節距1.5 公厘。 72. (1) 在鋼板上攻螺紋所加的切削劑，下列何者為宜？機油煤油乳化油黃油。 73. (3) 手用螺絲攻容易變鈍的原因是工件太硬未使用第一攻未使用切削劑螺絲攻導孔過小。 74. (4) 攻鉸螺絲時不宜使用切削劑的工件材質是碳鋼不銹鋼鋁鑄鐵。 75. (2) 攻鉸螺絲時使用切削劑除了潤滑外尚有什麼作用工件太硬仍可切削降低切削熱導孔過小仍可切削避 免螺絲攻崩牙。 76. (3) 攻中碳鋼螺紋時，螺絲攻旋進與後退之比例為進一圈退一圈進半圈退一圈進1/4 圈退1/8 圈進一圈退半 圈。 77. (1) 一般螺絲鏌的形狀為圓形三角形方形多角型。 78. (3) 盲孔攻螺紋工作，螺絲攻折斷的原因是螺絲攻太硬未使用第一攻螺絲攻與孔底部碰觸螺絲導孔過大。 79. (1) 圓形螺絲鏌開槽之作用微量調整直徑利於製作增加彈性方便取下。 80. (4) 最常用的手工鉸刀材料為鑄鋼低碳鋼鎢碳鋼高碳工具鋼。 4 81. (1) 鉸孔時切削劑之選用與下列何者最有關？工件材質鉸削深度鉸刀材質鉸削直徑。 82. (2) 鉸孔時，鉸削時與退出時之動作為相反相同先左轉一圈再反轉半圈先右轉一圈再反轉半圈。 83. (4) 鉸孔之目的為擴大孔徑修正孔徑修正孔中心得到精密的孔。 84. (1) 鉸削工作時，產生震刀現象其原因為進刀量太大孔徑太大進刀量太小鉸削速度太慢。 85. (2) 直徑10 公厘的精鉸孔，要使用之鑽頭直徑為10 公厘9.7 公厘9.5 公厘9.3 公厘。 86. (2) 要鉸削8 公厘的孔徑，要鑽多大的孔？8 公厘7.8 公厘7.6 公厘7.5 公厘。 87. (4) 鑽孔的孔徑要比鉸孔的直徑大相同無關小。 88. (3) 公制的錐銷鉸刀之錐度為1/101/251/501/75。 89. (2) 一般錐銷之公稱尺寸，係以銷端的哪一部位決定？大端的直徑小端的直徑中間的直徑錐銷的長度。 18500 機械加工 丙級 工作項目04：機具操作 1. (1) 下列砂輪簡稱何者為黏土結合法？V 法B 法R 法M 法。 2. (2) 下列何種砂輪磨料適用於磨削鑄鐵？GC 磨料C 磨料A 磨料WA 磨料。 3. (3) 下列何者為人造磨料最常使用的材料成分？碳化硼碳化矽氧化鋁氧化鋯。 4. (4) 砂輪規格為WA-60-K-8-V，其中WA 是代表下列何者？製法組織粒度磨料。 5. (1) 砂輪的尺寸是以下列何種方式表示？外徑×厚度× 孔徑孔徑×外徑×厚度厚度×孔徑×外徑外徑×孔徑×厚 度。 6. (4) 不受水、油、酸等切削劑影響之砂輪結合劑為水玻璃樹脂橡膠黏土。 7. (3) 砂輪結合度的A、B、C、D 的等級是表示極硬硬極軟軟。 8. (4) 下列何者為天然磨料？氧化鋯碳化硼氧化鋁剛玉。 9. (1) 砂輪因製造組織不均勻，重量可能不均衡，需用下列何者檢查？平衡檢查音響檢查旋轉檢查抗壓檢 查。 10. (3) 砂輪安裝後，須先旋轉約幾分鐘？20 分鐘15 分鐘10 分鐘3 分鐘。 11. (3) 砂輪除了檢查有無破損之外，且應進行何種試驗？抗拉試驗抗壓試驗平衡試驗抗彎試驗。 12. (2) 下列何種情況使用硬砂輪？砂輪迴轉速高砂輪和工件接觸面小硬材料表面粗糙度較佳。 13. (3) 下列修整器何者兼具修銳及修正的功能？機械式修整器碳化硼修整器鑽石修整器化學式修整器。 14. (2) 下列何者為砂輪作音響檢查的主要功用？是否有平衡是否有裂痕與氣孔偏心度尺寸是否正確。 15. (4) 砂輪修整器通常使用下列何種材質製作？碳化物高速鋼氧化鋁鑽石。 16. (3) 砂輪使用音響檢查時，敲擊位置需離中心垂直線左右各幾度的地方？15 度30 度45 度90 度。 17. (1) 檯式砂輪機兩邊皆可裝砂輪，其心軸左右兩端螺紋各為左端左螺紋，右端右螺紋左端右螺紋，右端左螺 紋皆為左螺紋皆為右螺紋。 18. (4) 除去砂輪面凸出部分，使輪周面和輪軸同心或垂直稱為削尖削平削銳削正。 19. (1) 下列使用砂輪機方法何者正確？使用砂輪正面磨削使用砂輪側面磨削打領帶手指碰觸砂輪機。 20. (4) 下列有關砂輪安裝何者正確？兩凸緣盤直徑不需相等安裝時不需吸墨紙兩凸緣盤夾力越大越好砂輪 孔徑與輪軸需能相配合。 21. (2) 砂輪安裝時，凸緣盤不得小於砂輪直徑的？1/41/31/22/3。 22. (2) 使用砂輪機下列何者錯誤？進給速度慢使用硬砂輪磨削量大時用硬砂輪迴轉速度慢用硬砂輪硬材料 使用硬砂輪。 23. (4) 下列何者不是檯式鑽床規格的表示方式？主軸端到床台的最大距離主軸中心至床柱距離主軸上下最長 進給距離主軸轉數。 24. (3) 一般檯式鑽床使用之直柄鑽頭最大直徑為23 公厘18 公厘13 公厘8 公厘。 5 25. (2) 一般檯式鑽床其馬達與主軸間的傳動機構，係用下列何種機件傳動？齒條三角皮帶鏈條鋼索。 26. (4) 一般檯式鑽床其主軸進給機構為鋼索與槽輪三角皮帶輪與三角皮帶鏈輪與鏈條齒輪與齒條。 27. (1) 一般檯式鑽床其床台升降之機構為齒輪與齒條皮帶輪與皮帶鏈輪與鏈條氣壓缸。 28. (1) 手提鑽具的規格通常以下列何者表示？鑽夾能裝的最大鑽頭直徑重量轉數電流。 29. (4) 手提鑽具鑽削時，鑽頭遇一定扭力即自動停止，而不致損壞鑽頭，其動力為電力蒸汽油壓壓縮空氣。 30. (3) 操作手提鑽具鑽孔即將貫穿時，所施的壓力應一致不加壓減輕增加。 31. (3) 鑽床上鑽孔中鑽頭折斷可能的原因是鑽唇間隙角太大鑽唇角度太小進給太快切削速度太快。 32. (1) 高速鋼鑽頭鑽削鋁合金時，宜使用何種切削劑？太古油黃油沙拉油豬油。 33. (4) 鑄鐵工件之鑽削，宜使用何種切削劑？煤油豬油調水油不加切削劑。 34. (3) 高速鋼鑽頭之切削速度，約為高碳鋼鑽頭的4 倍3 倍2 倍0.5 倍。 35. (4) 以高速鋼鑽頭在鑄鐵上鑽直徑25mm 孔，若鑽削速度為25m/min，鑽床主軸每分鐘迴轉數宜為168rpm218r pm268rpm318rpm。 36. (2) 鑽頭直徑12 公厘，鑽床主軸每分鐘迴轉數為300rpm，則鑽削速度約為9 公尺/分11 公尺/分13 公尺/分 15 公尺/分。 37. (1) 鑽孔直徑12 公厘，每分鐘轉數為200，若0.5 分鐘鑽削深度為10 公厘，則其每轉進刀量為0.1 公厘0.3 公 厘0.5 公厘0.7 公厘。 38. (2) 鑽孔以前，工件上孔位置須以圓規劃兩個圓圈（同心圓），其小圓的功用是大圓不清楚時作預備之用檢 驗圓作為鑽孔之參考練習畫圓引導小鑽頭鑽孔之用。 39. (4) 鑽孔時先行試鑽，試鑽結果如與檢驗圓周不同心，可用何種鑿子將偏心修正？平鑿菱形鑿岬狀鑿圓 鼻鑿。 40. (3) 鑽削大孔徑，先鑽導孔主要是為避免切邊磨損連續切屑大鑽頭之靜點阻力鑽得太快。 41. (1) 鑽孔時，鑽頭折斷在孔內，應如何處理？將折斷之鑽頭取出後鑽孔從反方向再鑽孔換較小直徑鑽頭繼 續鑽換較大直徑鑽頭繼續鑽。 42. (2) 鑽削鋼料時加切削劑，下列何者不是其主要功用？冷卻工件協助斷屑潤滑作用冷卻鑽頭。 43. (3) 套筒上拆卸錐柄鑽頭時應使用下列何種工具？鑿子活動扳手退鑽梢鑽頭夾頭扳手。 44. (2) 鑽床之主軸孔為莫氏3 號錐度，欲使用莫氏1 號錐度柄之鑽頭時，需加裝筒夾套筒鑽頭夾頭頂心。 45. (4) 下列何者不是鑽頭夾頭無法緊固於主軸之原因？錐度不符錐度部位未清潔主軸錐度部位磨損鑽頭夾 頭材質太硬。 46. (1) 一般工件須使用平頂埋頭螺釘時，要鑽錐坑孔圓坑孔魚眼孔柱坑孔。 47. (3) 將粗糙面上的孔周圍削平以為螺絲釘頭的座，要鑽錐坑孔圓坑孔魚眼孔柱坑孔。 48. (1) 下列何者不是鑽沉頭孔之目的？增加強度避免干涉美觀配合機件組立。 49. (4) 鑽頭即將貫穿工件時，為避免卡住鑽頭，鑽削的壓力應一致不加壓增加減輕。 50. (3) 不規則形狀工件之鑽孔，宜用下列何者夾持？平行塊虎鉗壓板與梯形枕V 形枕。 51. (4) 圓桿形工件在圓周上鑽孔，其夾持方式宜選用U 形夾C 形夾平行夾V 形枕。 52. (2) 下列何者不是進行鑽孔工作時直柄鑽頭使用的夾具？筒夾式夾具具內孔錐度之套筒套筒與襯套鑽頭 夾頭。 53. (4) 鋸條之鋸齒設計成左右歪斜的排列，目的在於？生產快速美觀方便拆卸避免夾住鋸條。 54. (3) 下列何種鋸床與銑床之切削效果相似？帶鋸機往複式鋸床圓鋸機鋼摩擦圓盤。 55. (2) 下列何者不是帶鋸機的特色？切削動作連續，工作效率高鋸片較薄，材料的消耗大鋸條支持較穩，可 作精密鋸切可作衝模、工模等曲線鋸切。 56. (4) 有關鋸條的選擇原則，下列何者正確？粗鋸齒適合鋸割薄工件，細鋸齒適合鋸割厚工件粗鋸齒適合鋸割 硬材料，細鋸齒適合鋸割軟材料跳躍齒適合鋸割小截面的工件直齒適合精密鋸割鋼、銅及鋁合金材料的 工件。 57. (4) 帶鋸機的鋸條成捲包裝，每捲長度多少公尺？100805030。 6 58. (2) 立式帶鋸機的鋸條長度，係指兩倍導輪間的中心距離加一輪圓周長度，再減去約多少公厘的伸長量？152 53540 公厘。 59. (4) 鋸條之規格為300×128×0.65，表示其厚度為？1920 公厘300 公厘128 公厘0.65 公厘。 60. (4) 立式帶鋸機鋸條長度為多少公厘（D 表示導輪直徑，C 表示兩導輪中心距）？πD＋CπD＋C －25πD ＋2CπD＋2C－25。 61. (1) 往復式鋸床規格表示方法為何？最大鋸割範圍鋸條厚度床台高度床台寬度。 62. (4) 跳躍齒的帶鋸條適合鋸割何種材料？高速鋼料不鏽鋼料一般鋼料輕合金。 63. (1) 下列何種齒形適用於鋸割鋼料及一般金屬之精密鋸割？直齒凹切齒跳躍齒爪齒。 64. (1) 下列何種鋸齒排列方式適用於鋸割薄鋼板、鋼、黃銅等材料？直齒式波浪齒式傾角齒式斜齒式。 65. (3) 下列何種鋸齒排列方式適用於鋸割鋼、鋁、鑄鐵等材料？直齒式波浪齒式傾角齒式斜齒式。 66. (2) 下列何種鋸齒排列方式適用於鋸割管子或薄金屬板等材料？直齒式波浪齒式傾角齒式斜齒式。 67. (3) 下列哪一項不是鋸床鋸割不直的原因？鋸條不夠緊鋸齒磨損鋸割速度太快壓力太大。 68. (4) 下列何項不是鋸床之鋸條磨耗過快之原因？速度太快壓力太大鋸齒與鋸割方向相反鋸條太厚。 69. (2) 立式帶鋸機之鋸條熔接後，應施以何種處理？退火處理回火處理淬火處理正常化處理。 70. (3) 帶鋸機之鋸條易鈍的原因為何？鋸齒太細不正確張力鋸割速度不正確鋸齒磨損一邊。 71. (3) 帶鋸機之鋸條容易卡屑的原因為何？進給太大進給太小鋸齒太細鋸齒太粗。 72. (4) 火車輪可在下列何種車床車削？自動車床工具車床六角車床凹口車床。 73. (2) 體積大、重量大的工件，可在下列何者車削？機力車床立式車床自動車床高速車床。 74. (3) 工件從送料、夾持、切削及鬆脫皆不需人工操作的車床是桌上車床機力車床自動車床六角車床。 75. (1) 平面車床之特徵為無尾座無刀座有兩個尾座無床軌。 76. (2) 以轉塔代替尾座，依加工順序安排刀具，節省對刀時間之車床為自動車床六角車床工具車床桌上車 床。 77. (4) 車床大小是以下列何者表示？複式刀座移動之最大距離橫向進給移動之最大距離最高轉數兩頂心間 最大距離。 78. (1) 下列何者不是車床規格的表示法？最高轉數旋徑床台高度兩頂心間距離。 79. (3) 一車床規格為〝400×750〞，則其最大車削直徑為ψ800 公厘ψ750 公厘ψ400 公厘ψ200 公厘。 80. (4) 下列何者不屬於車床工作？車外圓車錐度車螺紋車方桿。 81. (3) 一般高速車床不能作何種加工？輥花車螺紋車齒形車削內孔。 82. (4) 大量生產單一規格工件宜選用工具車床檯式車床六角車床自動車床。 83. (1) 下列何者不是車床上常用之手工具？螺絲起子夾頭板手刀架螺絲板手六角板手。 84. (1) 重新裝置三爪連動夾頭之夾爪時，應依下列何種夾爪號的順序裝配，方為正確？1、2、33、2、12、1、 32、3、1。 85. (2) 車床橫向進給桿之刻度環每格進給深度為0.02 公厘，若工件直徑要車小5 公厘，則要進多少刻度數？250 12510050。 86. (3) 車削工件直徑100mm，切削速度每分鐘為120m，則主軸每分鐘宜選多少轉數？40140380900。 87. (2) 車削圓桿，已知其轉數每分鐘159 轉，切削速度為每分鐘25 公尺，則圓桿直徑應為多少公厘？405060 70。 88. (1) 車床進給螺桿節距為5 公厘，進給環全周100 刻度，如將手輪旋轉5 刻度時，車刀前進或後退多少公厘？0. 250.512.5。 89. (1) 一般切削速度之單位為公尺/分鐘公厘/分鐘公尺/每秒公厘/每秒。 90. (2) 車床粗車削時，需要較大切削深度之毛胚材料為軟鋼鑄鐵鋁合金黃銅。 91. (4) 車削大平面，發現內側稍有突出與粗糙現象，其不可能原因是主軸轉數稍快刀刃磨損切削速度稍快 進給量太小。 7 92. (3) 車削大直徑工件端面，若主軸轉數不變，其內、外側之切削速度差異甚小無差異差異甚大為固定值 無相關。 93. (4) 車削外徑前先車削端面，其原因為美觀整齊精車削時車刀不易損壞定長度之基準面。 94. (2) 車削大端面，若材料裕量過多時，以下列何種車削方法較為迅速？先由軸心向外連續粗車削先以軸向連 續粗車削先將多餘之長度切斷先由外向軸心連續粗車削再作精車削。 95. (1) 車削較大端面，為獲得良好之真平度應採刀具溜座固定於床台尾座頂心頂持工件中心架扶持工件減 低轉速。 96. (4) 車削中切屑之厚薄與下列何者有關？迴轉數工作時間切削速度進給量。 97. (3) 下列何者為影響車削阻力最無關之因素？車削深度進給速率切削速度車刀圓鼻半徑。 98. (2) 車削時所產生之切削熱，大部分遺留在下列何者之上？工件切屑刀具頂心。 99. (3) 下列之車刀材質何者的切削速度最慢？陶瓷高速鋼高碳工具鋼碳化物。 100. (3) 車削工件表面發生有刀痕或波紋狀，其原因是工件反轉刀具太尖刀具安裝過長工件材質過軟。 101. (2) 下列何者是中國國家標準，去角正確表示法？2×50°2×45°2CC2。 102. (4) 下列何者不是去角的功用？美觀公母件易配入避免割傷容易檢驗。 103. (1) 下列何者宜用於去除去角的小毛邊？油石銼刀砂紙刮刀。 104. (4) 下列何者為去角刀之正確切削角度？45 度60 度75 度90 度。 105. (3) 外徑車刀車削較大之去角時，宜旋轉下列何者車削？四方刀架尾座手輪複式刀座尾座心軸。 106. (2) 下列何者不是一般車溝槽的外型？V 形槽U 形槽方形槽半圓槽。 107. (1) 下列何者不是溝槽的功用？作為滾花退刀槽作為螺紋退刀槽公母件配合作精確的定位裝配階級或肩 部之粗車基準。 108. (2) 形成車槽刀的各刃角中，下列何者最大？前間隙角後斜角側切邊角側間隙角。 109. (3) 下列何種溝槽曲線變化較大，工件受力後容易由此處破壞？半圓槽U 形槽方形槽V 形槽。 110. (4) 切斷工作，發現車刀產生連續吱吱叫與震動異常現象，最主要原因為工件、刀具鬆動刀具鈍化刀口面 太大轉數太高、進刀太慢。 111. (2) 車床切斷工作選用切削劑，最主要之目的為防止振動保護刃口切削流暢增加表面粗糙度。 112. (4) 〝R26〞輥輪之〝R〞係表示輥輪為細紋粗紋左旋紋右旋紋。 113. (1) 輥輪標註〝L30〞其L 表示左旋紋右旋紋粗紋細紋。 114. (3) 工件經輥花後，其外徑較原直徑略小不變略大不一定。 115. (1) 一般輥花時，下列何種操作較為確實轉數低，進給大轉數高，進給小轉數高，進給大轉數低，進給 小。 116. (4) 菱形紋輥花刀，為下列何者組成？兩個右旋斜紋兩個左旋斜紋兩個菱形紋一個左及一個右旋斜紋。 117. (2) 輥花工作之特性為無屑加工塑性加工車削加工剪切加工。 118. (3) 輥花時在工件加注切削劑主要目的為保護車床壽命保持輥輪銳利使工作之粉狀切屑脫落防工件膨 脹。 119. (1) 50mm 中碳鋼，在車床上輥花時，首次最適合的輥壓深度約為0.5mm1mm1.5mm2mm。 120. (2) 輥花工作，下列敘述何者錯誤？需注入切削劑工件直徑減小工件直徑增大尾座頂心支持工件。 121. (4) 輥花時，產生亂紋最可能之原因為轉數低，進給大刀具斜置刀具輥壓太深輥花刀不良。 122. (2) ∮40 公厘軟鋼工件，輥花前工件直徑應車削至38 公厘39.5 公厘40 公厘40.5 公厘。 123. (1) 輥花刀之材質以下列何者為主？合金工具鋼碳化物高碳鋼高速鋼。 124. (4) 工件輥花前，宜先進行車槽車錐度擴孔去角 ，以減輕阻力。 125. (3) 車床牙標之主要用途為檢查車刀角度指示螺紋的深度指示車刀切入工件之位置指示車削工件長度。 126. (3) 一般高速車床之導螺桿為下列何種螺紋製成？三角形螺紋鋸齒形螺紋梯形螺紋圓形螺紋。 127. (4) 檢查螺紋車刀之刀角及在工件表面上對正牙刀的量具為角度規厚薄規節距規中心規。 8 128. (4) 節距規度量螺紋時，可直接讀出螺紋大徑小徑節徑螺距。 129. (3) 中國國家標準規格中，梯形螺紋的牙角是28 度29 度30 度31 度。 130. (1) 車削螺紋時，車刀刀角之中心線必須與工件中心線垂直工件中心線平行工件端夾角30 度工件端面夾 角60 度。 131. (2) 車削螺紋時，為使車刀每次都能在同一位置進給，一定要使用中心規牙標節距規節徑規。 132. (1) 車床車削時，工件圓周面產生振動波紋，此現象與下列何者無關？工件夾持過緊工件未夾緊刀具伸出 刀架過長刀具未夾緊。 133. (4) 四爪獨立夾頭夾持工件校正中心，車床主軸每分鐘轉數若干？1200320650 rpm。 134. (2) 夾持工件時，無須考慮的條件是工件之平衡狀態刀具特性工件夾持之穩固性工件旋轉時不得撞擊其 他機件。 135. (1) 車床夾頭夾持圓桿車削後，兩端直徑相差0.5 公厘以上，最可能原因為複式刀座未歸零進刀車刀磨損刀 具裝置偏斜以大手輪進刀。 136. (2) 車床上作校正、劃線工作宜選下列何種夾頭夾持？三爪連動夾頭四爪獨立夾頭雞心夾頭鑽頭夾頭。 137. (3) 三爪連動夾頭最適宜夾持之工件為薄片不規則外形圓形四方形。 138. (2) 四爪獨立夾頭夾持管件，車削結果有變形現象，可能原因為工件材質較軟工件夾太緊刀具材質太軟 工件材質較硬。 139. (2) 使用三爪連動夾頭夾持工件，其最大優點為適於大形與粗重工件之夾持夾持工件較快速適於偏心量較 大工件之夾持校正精確度高。 140. (2) 下列何種夾頭之夾持力較強，且適合重車削？三爪連動夾頭四爪獨立夾頭雞心夾頭彈簧套筒夾頭。 141. (3) 下列何種夾頭可夾持不規則形狀之工件？雞心夾頭彈簧套筒夾頭四爪獨立夾頭三爪連動夾頭。 142. (4) 夾爪正、反向安裝使用，主要依下列何者作決定？工件之硬度工件之切削性工件之精度工件之形狀 與直徑。 143. (1) 車削外圓時，下列條件何者錯誤？車刀有負前間隙角刀尖與中心同高車刀有後斜角使用碳化物刀具。 144. (2) 研磨碳化物車刀斷屑槽的作用是使切屑直線伸長彎曲折斷彎曲延長粉狀發散。 145. (1) 高速鋼車刀切削時，其耐熱溫度約為攝氏多少度？600 度800 度1000 度1200 度。 146. (4) 車刀刃口研磨一小槽，主要目的是使刃口銳利增加車刀壽命提高工件表面粗糙度裁斷切屑。 147. (3) 車削過程中最易使切屑變色之車刀材質為工具鋼合金剛碳化物高速鋼。 148. (3) 車床工件是否選用切削劑，應按下列何者作決定？切削深度車床結構工件材質環境清潔。 149. (4) 車床潤滑不當，則機件容易硬化收縮變形磨損。 150. (1) 車削軟鋼宜選用的切削劑是調水油煤油黃油機油。 151. (3) 下列何者為水溶性切削劑？礦物油植物油乳化油動物油。 152. (4) 碳化物刀具粗車削碳鋼時，使用之切削劑為豬油礦物油硫化油調水油。 153. (4) 車削鑄鐵時應採用之切削劑為機油調水油煤油不用切削劑。 154. (3) 下列何者不是優良切削劑的特性？不腐蝕機器、刀具兼顧冷卻性及潤滑性具揮發性及泡沫高溫不易 著火燃燒。 155. (4) 下列何者不具備車床自動進刀功能？橫向進給縱向進給車螺紋進給複式刀座進給。 156. (3) 頂心裝於車床尾座心軸錐孔前的首要工作是加紙套入加油滑入乾淨配入以塑膠錘敲入。 157. (2) 啟動後，車床主軸不轉，最可能的原因是下列何者未定位？縱橫自動進給操作桿主軸變速桿換向操作 桿進給車刀變換桿。 158. (1) 自動進給及車削螺紋機構裝置於床帷內部床鞍外部床鞍內部床帷外部。 159. (3) 車床開動前之良好習慣應先作夾持工件調整進給率潤滑及油面檢查夾持刀具。 160. (4) 車床上馬達使用V 形皮帶傳動主軸，若皮帶張得過緊，則下列何者不會發生？軸承超負荷皮帶壽命短 阻力增加傳動不確實。 9 161. (2) 車床刀架裝置於下列何者之上？床帷複式刀座床軌橫向進給滑座。 162. (2) 下列何者是高速車床的正確操作？車床起動後瞬間變速主軸停止後變速主軸停止轉動前變速於主軸 轉動間變速。 163. (1) 一般高速車床在相同八段進給變速桿位置及自動進給速率變換桿位置的條件下，下列何種轉數具有最大的自 動進給速率？1800rpm1200rpm120rpm65rpm。 164. (1) 車床尾座分上下二層，上座可作橫向移動縱向移動上、下移動任意方向移動。 165. (2) 一般車床之床台導軌端面形狀為平行及U 形平行及V 形平行及C 形平行及T 形。 166. (1) 車床以手動方式使用刀具溜座移動，其傳動件是齒輪與齒條進給桿蝸輪與蝸桿導螺桿。 167. (1) 車床工作中利用剎車之目的為緊急停車防止刀尖破裂防止頂心鬆脫保護工件。 168. (3) 下列何種車床夾頭夾爪可正、反向安裝使用？彈簧套筒夾頭三爪連動夾頭四爪獨立夾頭磁性夾頭。 169. (4) 下列何者不是車床中空心軸的目的？加工長工件減輕重量方便觀察方便排屑。 170. (3) 車床之主軸方向稱為徑向逆向縱向橫向。 171. (1) 車床複式刀座的主要用途是車削大錐角短工件小錐角長工件較長圓角工件較薄工件端面。 172. (2) 柱膝式銑床床台可作幾個方向進給？4 個3 個2 個1 個。 173. (4) 主軸頭能沿床柱導軌上、下進給者為何種銑床？立式銑床砲塔式銑床臥式銑床床式銑床。 174. (3) 下列何種銑床之主軸頭可作左、右及前、後旋轉角度？立式銑床臥式銑床砲塔式銑床萬能銑床。 175. (4) 萬能銑床的主要特色是下列何者可水平轉動角度？床鞍床柱主軸頭床台。 176. (4) 操作性靈活但不適合重切削之銑床為臥式銑床立式銑床萬能銑床砲塔式銑床。 177. (1) 立式銑床主軸在迴轉中變速是屬於無段變速有段變速塔輪皮帶變速齒輪組變速。 178. (3) 主軸頭能前、後移動之銑床為立式銑床臥式銑床砲塔式銑床床式銑床。 179. (2) 臥式銑床的主要特色，是下列何者呈水平？床台主軸馬達床柱。 180. (3) 使三角皮帶鬆開而變換砲塔式銑床主軸轉數，應移動下列何者？主軸頭床台馬達座床鞍。 181. (4) 砲塔式銑床主軸之正反轉，應操作下列何者？齒輪變速桿塔輪皮帶改換電線電源開關。 182. (2) 銑床主軸孔常用國際標準錐度，其值為3/247/2411/2415/24。 183. (1) 依照中國國家標準檢驗銑床主軸之偏轉容許最大公差為0.01 公厘0.02 公厘0.03 公厘0.04 公厘。 184. (4) 銑床規格通常以下列何者表示？動力大小主軸大小主軸變速範圍床台移動範圍。 185. (2) 銑床安全止推裝置可停止主軸馬達床台進給切削劑啟動馬達。 186. (1) 銑床儲存切削劑的部位，是在下列何者之內？床座床架主軸頭柱膝。 187. (3) 銑床手動潤滑器，主要是潤滑主軸頭床面滑動面及螺桿工件。 188. (4) 銑床床柱內部為空心體，其材質一般為鋁合金中碳鋼高碳鋼鑄鐵。 189. (3) 銑床主軸箱加注潤滑油時，油面應在油窗頂端以上油窗頂端至上橫線間油窗上、下橫線間下橫線至 油窗最下端間。 190. (3) 銑床床台T 形槽的功用是作切削油通道保持床台面平直安裝夾具減輕重量。 191. (4) 清潔銑床床台上之T 形槽，不可使用刷子抹布壓縮空氣水沖洗。 192. (3) 安裝銑床虎鉗最簡便的定位方法是用角尺目視虎鉗底座之平鍵量表。 193. (4) 若整部銑床會搖晃不穩，通常應調整下列何者之螺栓？主軸頭床台床鞍床座。 194. (4) 銑床主軸每分鐘迴轉數之決定，不需考慮銑刀材質工件材質銑刀直徑工件尺寸。 195. (1) 銑床作縱向進給銑削主要是移動床台床鞍柱膝刀軸。 196. (2) 銑床作橫向進給銑削主要是移動床架床鞍柱膝床台。 197. (3) 銑刀更換甚為頻繁時，宜選用下列何種夾頭？附柄銑刀夾頭殼形銑刀夾頭快速換裝式夾頭大徑面銑 刀夾頭。 198. (4) 銑床計算主軸每分鐘迴轉數的公式〝N＝1000V/πD〞中，〝V〞是代表主軸轉數圓周率工件直徑切削 速度。 10 199. (4) 銑床計算主軸每分鐘迴轉數的公式〝N＝1000V/πD〞中，〝D〞的單位是英吋公尺公分公厘。 200. (3) 銑床虎鉗夾持工件一般使用之平行塊，每一組為4 片3 片2 片1 片。 201. (1) 銑床虎鉗鉗口使用護片主要目的為保護鉗口保護刀具增加夾持力配合工件高度。 202. (4) 銑削工件為使基準面緊貼虎鉗固定鉗口，可在活動鉗口與工件面間夾以墊板V 形枕塊規銅質圓桿。 203. (3) 銑床虎鉗夾持工件時，置於工件與活動鉗口間之銅質圓桿，其位置應近鉗口底部近鉗口上面與虎鉗螺 桿同高任何位置皆可。 204. (2) 銑床虎鉗上敲緊工件，不可使用下列何種材質之手錘？銅鋼鋁塑膠。 205. (1) 銑床虎鉗鉗口護片常用之材質為鋁或銅淬硬過的合金鋼木片厚紙板。 206. (2) 銑床床台表面有凸痕時必須以銼刀銼平以油石磨平以銑刀銑平不必重視。 207. (1) 校正銑床虎鉗鉗口平行度時，量錶磁性座應吸置於床柱床台虎鉗任意位置。 208. (4) 銑削工件時為獲得較佳之表面粗糙度，銑刀宜選擇刃數少、進給快刃數多、進給快刃數少、進給慢 刃數多、進給慢。 209. (1) 下列何種銑刀適合大平面中碳鋼工件之重銑削？碳化物面銑刀端銑刀高速鋼平銑刀成型銑刀。 210. (2) 銑削寬度為50 公厘工件，面銑刀直徑宜選用50 公厘75 公厘110 公厘140 公厘。 211. (4) 通常捨棄式面銑刀之刀片形狀為圓形正六角形正五角形正方形。 212. (3) 通常稱呼直徑100mm 的面銑刀，是指面銑刀的最小外徑刀軸直徑兩相對刀尖之直徑孔徑。 213. (3) 捨棄式面銑刀直徑大小之級距，通常間隔為5 公厘15 公厘25 公厘35 公厘。 214. (3) 以直徑50 公厘銑刀銑削低碳鋼工件，若銑削速度30 公尺/分，則主軸每分鐘轉數為若干110rpm150 rpm1 90 rpm230 rpm。 215. (4) 使用碳化物刀具銑削中碳鋼，其銑削速度約為20～30 公尺/分30～50 公尺/分50～80 公尺/分80～100 公 尺/分。 216. (3) 銑刀直徑150 公厘，主軸迴轉數為170 rpm，則銑削速度約為40 公尺/分60 公尺/分80 公尺/分100 公尺/ 分。 217. (1) 使用捨棄式刀片銑削工件最大的優點是刀刃鈍化時不必研磨可快速更換適合小量銑削適合於成型銑削 適合於小型銑床用。 218. (2) 使用面銑刀銑削工件平面時，通常銑削寬度約為面銑刀直徑之幾倍為宜？1/4 倍3/4 倍1 又3/4 倍2 倍。 219. (2) 使用面銑刀銑削中碳鋼工件時，通常精銑削預留量為0.08～0.1 公厘0.2～0.6 公厘0.8～1.2 公厘1.4～1. 8 公厘。 220. (2) 使用面銑刀粗銑削低碳鋼工件平面，通常銑削深度為0.1～0.5 公厘1～5 公厘8～15 公厘15 公厘以上。 221. (3) 使用面銑刀粗銑削工件，下列何種材料最容易銑削？不鏽鋼工具鋼低碳鋼高碳鋼。 222. (4) 銑削加工，其進給速率之單位為轉數/每分鐘轉數/每秒鐘公尺/每分鐘公厘/每分鐘。 223. (4) 粗銑削鑄鐵六面體的第一面，護片裝置位置應在銑床虎鉗的底部固定鉗口活動鉗口固定、活動鉗口 都要。 224. (1) 銑削六面體工件的第三面，置於虎鉗固定鉗口者應為第一面第二面第三面第四面。 225. (2) 銑削六面體工件第二面，已銑削的第一面應置於虎鉗底部固定鉗口活動鉗口任意部位。 226. (4) 銑削六面體工件，必須校正夾持之垂直度為第二面第三面第四面第五面。 227. (4) 銑削六面體工件第六面，置於虎鉗底部的應是第二面第三面第四面第五面。 228. (2) 銑削六面體工件應先選擇一面為基準，其基準面最好為最小面最大面任意一面次小面。 229. (2) 粗銑削30×60×90 公厘六面體工件，應最先銑削30×60 公厘60×90 公厘30×90 公厘任意面。 230. (1) 安裝工件在銑床虎鉗上，通常銑削部位應高出鉗口上方3～8 公厘10～15 公厘17～22 公厘24～27 公厘。 231. (2) 面銑刀銑削中碳鋼工件平面，其刀鼻圓角較小之銑刀片適合於粗銑削精銑削銑削毛邊任意銑削。 232. (3) 銑床手輪刻度環每格為0.02 公厘，欲移動床台5 公厘，則手輪應轉50 格150 格250 格350 格。 233. (3) 銑床於銑削工作完畢後，應將柱膝盡量提高調至中央盡量放低調至任意位置。 11 234. (1) 銑床於銑削工作完畢後，應將床台調至中央調至右側調至左側調製任意位置。 235. (4) 清潔銑床主軸孔應使用直接用手壓縮空氣刷子無塵紙。 236. (1) 銑床工場地面若油污過多，可使用下列何者清除？木屑焦碳水泥拖把。 237. (3) 使用捨棄式面銑刀銑削平面，通常工件中央部分較兩邊差距，下列何者是合理的？高0.01 公厘高0.10 公 厘低0.01 公厘低0.10 公厘。 238. (2) 銑床前、後方向進給銑削時，床台應固定那一方向？前、後方向左、右方向上、下方向旋轉方向。 239. (1) 銑削工件以薄紙沾油法尋邊，當薄紙被銑刀刮走時即停止進給，接著應操作刻度環歸零銑刀退出工件 加切削劑準備銑削切斷電源。 240. (2) 工件尺寸250×40×15mm，若欲銑削40×15mm 端面，應以虎鉗夾持工件之250×40mm250×15mm40×15mm 任意面。 241. (1) 以平面銑削方式操作斜面銑削，則工件應夾持於虎鉗壓板分度頭圓轉盤。 242. (2) 砲塔式銑床銑削斜面除了可以使用各種夾具，亦可旋轉下列何者銑削？塔輪主軸頭離合器馬達。 243. (2) 調整銑床主軸每分鐘速度，其銑削硬質材料應比較軟質材料高低相同不一定。 244. (3) 使用直徑相同銑刀銑削鋼鐵工件，適合於重銑削者為刀刃數多螺旋角小刀刃數少、螺旋角大刀刃數 多、螺旋角小。 245. (1) 銑削斜面其斜度為1/20，大端尺寸50mm，小端尺寸42mm，則其長度應為160mm180mm200mm220mm。 246. (4) 銑床銑削斜面的方法，下列何者不適宜？傾斜銑床頭傾斜工件傾斜虎鉗傾斜床台。 247. (1) 銑床銑削斜面，若精度要求不高時可在工件上劃參考加工線再夾持銑削可任意夾持銑削以目視法檢測 銑削用薄紙沾油法檢測銑削。 248. (2) 銑削工作若銑刀磨耗太快時，可將切削速度提高降低不變先低後高。 249. (4) 銑床銑削45 度斜面最簡易的方法是使用旋轉銑床虎鉗角度旋轉主軸頭正弦虎鉗V 形枕。 250. (1) 端銑刀銑削工件，刀具旋轉方向為順時針方向逆時針方向與床台移動同向與床台移動反向。 251. (2) 銑削時將工件夾持於虎鉗，應先攻螺紋修除毛邊鑽孔求中心。 252. (2) 銑床銑削中停電，應優先作何種處裡切斷電源停止進給遠離工作場所關掉切削劑。 253. (1) 立式銑床上銑削寬度12 公厘，深度15 公厘的直型溝槽，最好選用端銑刀鋸割銑刀T 型銑刀套殼銑刀。 254. (3) 端銑刀的標準刀柄直徑中，通常不具下列何者之尺寸？10mm12mm14mm16mm。 255. (4) ㄧ般機械工廠銑削溝槽工作，下列何種銑刀用途最廣？側銑刀鳩尾銑刀T 型銑刀端銑刀。 256. (3) 銑床精銑削低碳鋼工件，通常選用端銑刀的刀刃數為2 刃3 刃4 刃5 刃。 257. (2) 對於相同進給速率及主軸轉數，若銑刀的刀刃數愈多，則每一刀刃的進給量愈大愈小與刀刃數無關 一樣。 258. (2) 以高速鋼端銑刀銑削中碳鋼時，通常使用之切削劑為肥皂水礦物油煤油壓縮空氣。 259. (1) 使用端銑刀粗銑削中碳鋼直溝槽，其溝槽形狀通常為上寬、下窄上窄、下寬一定垂直不定形。 260. (3) 在立式銑床上銑削直溝槽，通常應選用側銑刀鋸割銑刀端銑刀平銑刀。 261. (3) 使用直徑10 公厘端銑刀銑削一直溝槽，溝槽中心線距離基準邊40 公厘，則銑刀由基準邊移到中心線距離為 55 公厘50 公厘45 公厘40 公厘。 262. (1) 銑削寬度10±0.01 公厘，深度10 公厘之直溝槽，可使用下列何者之端銑刀？8 公厘10 公厘12 公厘16 公厘。 263. (4) 銑削工件精度不良的因素，應與下列何者無關？刀具夾持鬆動刀刃鈍化進給過快進給過慢。 264. (2) 銑床銑削欲得表面粗糙度較佳之加工面，應選用進給小、轉數低進給小、轉數高進給大、轉數高進 給大、轉數低。 265. (1) 使用端銑刀銑削中碳鋼溝槽，通常銑削深度不宜超過銑刀直徑幾倍？1/2 倍1 倍1 又1/4 倍1 又1/2 倍。 266. (1) 銑削工作中所謂順銑法是銑刀迴轉方向和進給方向相同可相同亦可相反相反視銑刀材質而定。 267. (3) 銑削工作中所謂逆銑法是銑刀迴轉方向和進給方向相同可相同亦可相反相反視銑刀材質而定。 12 268. (1) 銑床銑削鑄鐵黑皮胚面，通常不宜適用順銑法逆銑法騎銑法排銑法。 269. (4) 銑床銑削長、薄形工件，通常較宜使用排銑法騎銑法逆銑法順銑法。 270. (3) 下列何種銑刀在銑削溝槽時可抵消心軸軸向推力？端銑刀面銑刀交錯刃銑刀鋸割銑刀。 271. (1) 銑床床台背隙消除裝置主要的功能是防止順銑時折損銑刀使加工容易床台容易移動可以加工任何工 件。 18500 機械加工 丙級 工作項目05：刀具研磨 1. (4) 花鑽頭又稱為直槽鑽頭中心鑽頭階級鑽頭扭轉鑽頭。 2. (1) 鑽削作業中，多槽麻花鑽頭適用於擴大已鑽的孔鑽削未加工材料的孔階級孔鑽削深孔。 3. (2) 在鑽身內設計有兩道小孔，切削劑由特製夾頭壓入經此小孔到達鑽頂部位，此種鑽頭稱為直槽鑽頭油孔鑽 頭階級鑽頭中心鑽頭。 4. (3) 鑽頭直徑與長度比大於1:20 的鑽頭稱為直槽鑽頭油孔鑽頭深孔鑽頭中心鑽頭。 5. (1) 階級鑽頭為同一鑽頭有兩種直徑，其前端直徑較小部位是用於鑽導引孔鑽導角鑽圓角增加強度。 6. (4) 直槽鑽頭適合於下列何種材質之鑽削工作？軟鋼不銹鋼鑄鐵銅。 7. (1) 鑽頭兩鑽槽間之實體部分稱為鑽腹鑽頂鑽身鑽唇。 8. (3) 當鑽頭磨短時，靜點增大，主要原因為鑽唇角度變小鑽唇角度增大鑽腹增厚直徑增大。 9. (4) 鑽腹頂端兩圓錐面的交線稱之為鑽腹鑽邊間隙鑽唇靜點。 10. (1) 若鑽頭靜點不在鑽頭中心線上，則鑽削時會造成孔徑擴大孔徑正確易於鑽削粗糙度佳。 11. (2) 錐柄鑽頭之鑽根，除了用以退卸鑽頭之外，亦可保持鑽頭於主軸中心防止鑽頭滑動增加鑽柄強度便於 熱處理夾持。 12. (2) 鑽頭尺寸10.5 至32 公厘，每間隔若干尺寸便有一支？0.2 公厘0.5 公厘2 公厘5 公厘。 13. (4) 鑽頭尺寸10 公厘以下，每間隔若干尺寸便有一支？1 公厘0.5 公厘0.2 公厘0.1 公厘。 14. (2) 一般鑽頭其直徑在多少公厘以下為直柄？11 公厘13 公厘15 公厘17 公厘。 15. (2) 直徑15 公厘之錐柄鑽頭，其莫氏錐度之號數是1 號2 號3 號4 號。 16. (3) 一般鑽頭之鑽槽數為4 槽3 槽2 槽1 槽。 17. (1) 磨鑽頭時，宜用何種規具檢查其鑽唇角度與切邊長度？鑽頭規直角規游標卡尺角度儀。 18. (1) 鑽頭規用於檢查鑽唇角鑽唇間隙角鑽槽螺旋角鑽頭直徑。 19. (4) 一般鋼料鑽孔，鑽唇角度以下列何者為宜？50 度70 度90 度118 度。 20. (1) 鑽頭鑽唇角度為125 度時，適宜鑽削下列何種材料？不銹鋼黃銅鋁合金木材。 21. (2) 一般鋼料鑽孔，鑽唇間隙角以下列何者為宜？3~7 度8~12 度15~20 度21~23 度。 22. (3) 鑽削鋁合金最適合的鑽唇角度為60 度80 度100 度118 度。 23. (3) 鑽削鋁合金最適合的鑽唇間隙角以下列何者為宜？5~7 度7~9 度15~18 度20~23 度。 24. (2) 一般鑽唇間隙角為12 度時，其靜點與切邊形成的角度為180 度135 度90 度45 度。 25. (2) 鑽削工作鑽屑應由鑽槽兩邊排出，如果單邊排出可能的原因是工件太硬鑽頭中心線兩側鑽唇半角度不同 鑽頭磨損切削速度太快。 26. (3) 如果鑽頭中心線兩側鑽唇半角度相同，而鑽唇切邊長度不同時，靜點偏離中心，鑽孔時引起擴孔，其擴大量為 偏心量的幾倍？4 倍3 倍2 倍1 倍。 27. (4) 鑽孔時，發生吱吱叫聲可能的原因是下列何者？鑽唇角太小鑽唇間隙角太大進給太慢鑽頭鈍化。 28. (4) 下列何者不是鑽9 公厘孔，結果孔徑形成9.5 公厘的原因？鑽唇切邊長度不同鑽唇半角不同鑽床心軸鬆 動進給太慢。 29. (1) 鑽頭之鑽腹為增加鑽頭強度，所以其厚度自鑽頂至鑽柄漸漸變大漸漸變小均勻厚度時大時小。 13 30. (3) 研磨鑽頭時，鑽頭中心線與砂輪面之夾角約為90 度80 度60 度40 度。 31. (1) 為磨成鑽頭之鑽唇間隙角，應保持鑽頭於水平位置，並將鑽柄稍微下降稍微抬高先抬高再下降先下降 再抬高。 32. (4) 下列何種車刀材質耐熱程度最高？高碳鋼高速鋼碳化物陶瓷。 33. (3) 下列何種車刀材質容許切削速度最快？高碳鋼高速鋼P10 碳化物P40 碳化物。 34. (2) 下列何種刀具材質韌性最高？陶瓷高速鋼P10 碳化物P40 碳化物。 35. (1) 不適合研磨邊斜角之車刀為切斷車刀右手車刀左手車刀內孔車刀。 36. (1) "P"類碳化物刀具適用於何種材料切削？碳鋼不銹鋼鑄鐵黃銅。 37. (4) 鑄件粗車削，宜選用之車刀材質編號為P10M10P30K30。 38. (1) 中碳鋼精車削，宜選用之車刀材質編號為P10K10P40K40。 39. (3) 車削黃銅工件宜選用之車刀材質編號為P10M10K10P05。 40. (3) "K"類碳化物車刀柄端部識別顏色為藍色黃色紅色白色。 41. (1) "P"類碳化物車刀柄端部識別顏色為藍色黃色紅色白色。 42. (3) 圓桿外徑欲車削寬3mm 方槽應選用何種車刀？外徑刀內孔刀切槽刀螺紋刀。 43. (1) 具切屑導引排出功能的車刀刃角為斜角端間隙角側間隙角端刃角。 44. (2) 一般外徑車刀之間隙角約為0～2 度3～10 度15～20 度25～30 度。 45. (1) 粗車削之車刀間隙角愈小則車削時產生的切削阻力愈大愈小不變無關。 46. (3) 決定車刀斜角的主要考量因素為工件大小加工精度工件材質車床規格。 47. (1) 車刀斜角加大時，下列敘述何者正確？刀愈銳利切削阻力增加刀具不易崩損切削溫度變高。 48. (3) 決定車刀間隙角的主要考量為工件的直徑長度材質表面粗糙度。 49. (2) 下列何種材料以車刀切斷時，車刀需有較大後斜角？鋼鋁銅鑄鐵。 50. (1) 斜角較大的車刀，適合車削下列何種材質？鋁鑄鐵中碳鋼銅。 51. (2) 切斷車刀之兩側間隙角度約為0 度3～8 度13～15 度16～20 度。 52. (2) 切斷車刀兩側之間隙角應左側大、右側小對稱左側小、右側大皆為0 度。 53. (4) 高速鋼車刀切削鋁材較適當的後斜角為負角度0～3 度8～10 度15～20 度。 54. (1) 車削黃銅時，何種刀刃角可研磨成0 度？後斜角端間隙角側間隙角端刃角。 55. (1) 碳化物車刀切削鑄鐵，何種刀刃角可為0 度？後斜角端間隙角側間離隙角端刃角。 56. (2) 精車削車刀的刀鼻半徑加大時，下列何者正確？刀愈銳利工件表面粗糙度改善刀刃切削壓力變小刀尖 較易崩裂。 57. (1) 切深與進給不變時，車刀的側刃角加大，則下列何者正確？切屑變薄切削變厚刀具壽命變短刀刃溫度 變高。 58. (2) 碳化物刀具研磨時，下列何者錯誤？磨削旋向應由刀刃往刀柄底部高熱時可浸水急冷刀具緩慢左右移動 刀柄先以褐色砂輪粗磨。 59. (2) 砂輪機的工件支持台與砂輪面之適當間隙為0.2 公厘2 公厘10 公厘20 公厘。 60. (3) 研磨高速鋼車刀選用何種顏色砂輪較佳？綠色黑灰色白色褐色。 61. (1) 適合磨削碳化物車刀的砂輪磨料代號為GCCWAA。 62. (4) 綠色碳化矽砂輪適用於研磨高碳鋼高速鋼鑄鐵碳化物。 63. (2) 高速鋼車刀刃口研磨時，必須經常以水冷卻以避免脆化退火軟化回火韌化硬化。 18500 機械加工 丙級 工作項目06：機械製作與修配 1. (2) 輪與輪軸之配合，用於傳動時所需之機件為鉚釘鍵螺桿彈簧。 14 2. (2) 下列何種工具機適宜做平鍵之鍵座加工？鑽床銑床車床鋸床。 3. (4) 拆卸過盈配合之齒輪，使用下列何種器具？螺絲起子手錘扳手齒輪拔取器。 4. (2) 組裝過盈配合之輪與軸，使用下列何種方法？手錘油壓壓床扳手手鉗。 5. (4) 下列何者不是定位銷之功用？定位防止螺帽鬆動配合機件組立美觀。 6. (3) 斜銷之錐度值公制為1:161:251:501:100。 7. (4) 下列何種銷係由具彈性之中空圓鋼管製成，打入孔內後可利用其彈性使其鎖緊在孔內？有槽直銷開口銷 快釋銷彈簧銷。 8. (1) 一般使用的斜鍵其斜度為1:1001:501:251:10。 9. (3) 可用以傳遞最大動力，且可使相配合之軸作旋轉與軸向運動之鍵為平鍵半月鍵栓槽鍵方鍵。 10. (1) 下列何種鍵僅依靠磨擦力來傳送動力，僅適用於極輕負荷之傳動？鞍鍵切線鍵平鍵方鍵。 11. (3) 螺帽與所結合的機件間，置入一彈簧墊圈之功用為增加螺帽厚度美觀防止螺帽鬆脫容易拆卸。 12. (2) 組裝機件時，使用雙層螺帽之功用為增加螺帽厚度防止固定螺帽鬆脫容易拆卸美觀。 13. (1) 刻度環套在軸上使用固定螺釘的功用是使刻度環在軸上不容易滑動或轉動使刻度環中心與軸的軸心一致 使刻度環在軸上可以滑動而不能轉動使刻度環在軸上可以轉動而不能滑動。 14. (1) 軸比孔大之工件，此種配合之情況稱為過盈配合過度配合留隙配合游動配合。 15. (3) 工件公稱尺寸為公厘，其公差為0.10 公厘0.08 公厘0.06 公厘0.04 公厘。 16. (4) 工件公稱尺寸為，則此公差為一般公差通用公差雙向公差單向公差。 17. (3) 當兩工件裝配後，軸與孔上有餘隙，此種配合情況稱為過盈配合過渡配合留隙配合干涉配合。 18. (2) 工件在製造過程中，檢測垂直度宜用的量具是鋼尺角尺與厚薄規組合角尺游標卡尺。 19. (3) 工件在製造過程中，檢測平行度宜用的量具是鋼尺角尺量表與平板游標卡尺。 18500 機械加工 丙級 工作項目07：故障察覺 1. (3) 鑽削時，鑽頭切邊容易崩裂，其原因可能為鑽唇間隙角太小鑽唇角太小鑽唇間隙角太大鑽唇角太大。 2. (2) 鑽削時，下列何者不是造成鑽頭容易變鈍的原因？工件太硬工件太小轉數太高未使用切削液。 3. (4) 鑽削時，造成擴孔之可能原因為鑽孔位置不正確鑽唇間隙角略大鑽唇角太小鑽頭切邊不等長。 4. (4) 手弓鋸鋸割過程中，感覺滑溜不易切入，下列何者不是可能原因？鋸齒方向裝反鋸到硬化鋼鋸齒磨損 鋸條裝太緊。 5. (1) 手弓鋸鋸割薄鋼板，發生推不動現象，其原因可能為使用14 齒鋸條使用32 齒鋸條鋸條裝太緊鋸條太 厚。 6. (3) 安裝車刀時，下列何者較易產生切削振動？粗的車刀柄車刀外伸量短以1 支刀架螺絲鎖固車刀柄用平 整之單一墊片墊高車刀。 7. (1) 切斷車刀切削工件時，產生振動之可能原因是刀具鈍化工件夾得太緊車刀夾得太短切斷部位靠近夾 頭。 8. (4) 車床踩剎車後，主軸無法立即停止轉動，剎車放開時，主軸又恢復轉動，可能原因為剎車帶太鬆剎車帶斷 裂剎車來令片磨損剎車微動開關失靈。 9. (2) 車削時，發現工件的頂心孔有過熱變色現象，可能原因是主軸軸承太緊頂心孔未加油切削進給很快馬 達馬力很大。 10. (4) 車削進行中聽見有規律的"嗶趴、嗶趴"響聲，其可能原因為齒輪斷裂安全銷剪斷車刀斷裂傳動皮帶破 裂。 11. (3) 內孔車削時，發出異常振動聲音，適宜的對策為換刀鼻半徑較大之刀片增加車削深度換為強度較佳之刀 柄提高主軸轉數。 15 12. (4) 下列何者不是端銑刀銑削時產生異常振動的可能原因？刀柄伸出長度過長銑刀刀柄過細切削深度太大 刀柄伸出長度較短。 13. (4) 當銑床床台之往復游離間隙過大時，表示應調整主軸鬆緊度手輪間隙床台水平度床台導螺桿間隙。 14. (3) 銑削時產生火花現象，其可能原因為進給量太小主軸轉速太低刀具鈍化切削馬力太大。 18500 機械加工 丙級 工作項目08：機具維護 1. (4) 下列何者不是修整砂輪的目的？去除砂輪表面的填塞物整平砂輪面突出部使砂輪外緣和輪軸同心增 加砂輪硬度。 2. (4) 砂輪不平衡時，下列敘述何者錯誤？容易產生異常振動軸承壽命降低砂輪磨耗較快砂輪轉數變快。 3. (4) 檯式鑽床保養時，下列部位何者無須上油？底座床柱床台三角皮帶輪。 4. (2) 機器設備外殼裝設接地線主要目的為美觀避免人員感電防止斷電省電。 5. (4) 車床齒輪箱使用之潤滑油號數愈大，則表示其價格愈高清潔性愈好適合低溫使用黏度愈大。 6. (2) 車床在使用後，必須執行的維護工作為調整清潔及潤滑暖機拆下夾頭。 7. (3) 車床上之黃油嘴需定期補油，其最佳方式為用抹布拭入用油壺滴入以油槍抵緊黃油嘴注入用手指擠 入。 8. (2) 下列何種油類適用於銑床防銹保養？柴油機油酒精去漬油。 9. (4) 下列何者不是裝卸銑刀時的應注意事項？主軸要完全停止床台放置軟墊保護刀柄與主軸內孔先拭淨 虎鉗擦拭乾淨。 10. (1) 下列何者可用來調整銑床床台水平度？水平儀游標尺扭力計測微器。 11. (3) 車床滾珠軸承使用的潤滑劑是去漬油酒精黃油滑石粉。 12. (3) 下列何者不為銑床每日開始工作前應注意事項？檢視油窗液位高排除移動範圍內的障礙物整理桌面 主軸空轉暖機。 13. (2) 清除銑床切屑最好使用面紙鬃毛刷徒手壓縮空氣。 14. (3) 下列何者不為機械保養的紀錄項目？維修日期更換零件品項訪客人數使用人員簽名。

1 18500 機械加工 丙級 工作項目01：工作度量 1. (4) 工件面不作任何的切削加工稱為精切面細切面粗切面光胚面。 2. (4) 中國國家標準之表面粗糙度用最大高度十點平均五點平均中心線平均 粗糙度。 3. (1) 中心線平均粗糙度用什麼表示？RaRoRsRz。 4. (3) 表面粗糙度單位用什麼表示？1/10 公厘1/100 公厘1/1000 公厘1/10000 公厘。 5. (1) 量測工件表面粗糙度的基準長之單位為mmμmcmm。 6. (3) 中國國家標準規定，表面粗糙度的等級分為16 級15 級12 級10 級。 7. (1) 下列何種加工方法，其加工刀痕為同心圓？車工鉗工鉋工銑工。 8. (3) 一般工件表面粗糙度的判定用何種方法量測法目測法比對法經驗法。 9. (2) 工件表面經切削加工所留刀痕之粗細程度為斷面曲線表面粗糙度已加工面輪廓曲線。 10. (1) 下列何種表面粗糙度其表面如鏡面？超光面精切面細切面光胚面。 18500 機械加工 丙級 工作項目02：劃線 1. (1) 劃線工作時選用基準面，下列何者為宜？取已加工面取圓的中心面取未加工面取孔的中心面。 2. (2) 下列何者較易於求出圓棒的中心？分規單腳卡平行規角板。 3. (1) 一般劃線的首要工作是找出基準面高度位置長度位置寬度位置。 4. (4) 下列何者不是劃線的目的？決定加工處瞭解加工量決定加工方法瞭解加工順序。 5. (2) 線條為避免放置過久不清楚，劃好線後可用何種工具標出？劃針尖衝中心衝圓孔衝。 6. (3) 一般工件為清楚劃出線條，在工件表面上可塗何種塗料較佳？油漆粉筆奇異筆紅丹液。 7. (4) 下列何者不是劃線用塗料？油漆粉筆奇異筆立可白。 8. (1) 在車床床台之胚面上劃線，一般用何種塗料？粉筆立可白奇異筆紅丹液。 9. (2) 劃線用塗料那一種較易模糊不清？油漆粉筆奇異筆紅丹。 10. (3) 以紅丹作為劃線用塗料，何種情形最適宜？調成水狀調濃稠稍微濕潤乾粉狀。 11. (4) 理想的中心衝角度為10～20 度30～40 度50～60 度80～90 度。 12. (2) 理想的尖衝角度為10～25 度30～60 度65～80 度90～120 度。 13. (4) 下列何者不是劃線工具？尖衝中心衝V 形塊比例尺。 14. (4) 使用中心衝前，宜先用何種工具施工？劃線針實心衝空心衝尖衝。 15. (2) 在鑽孔時，鑽頭係用何種工具作定位？劃線針中心衝V 形塊尖衝。 16. (3) 平板上不可放置V 形枕尺台手錘劃線台。 17. (4) 下列何種工具不適用在圓棒工件之端面劃線？磁性V 形枕V 形枕及C 形夾V 形槽平行箱角板。 18. (1) 下列何者不是劃平行線及垂直線的工具？鋼尺角尺劃線台V 形枕。 19. (1) 使用劃線台要輕易的畫出垂直線條，可利用V 形枕標準塊規標準角規標準尺。 20. (4) 下列何種工具不是配合鋼尺劃線的工具？分規單腳卡圓規角板。 18500 機械加工 丙級 工作項目03：手工加工 1. (4) 一般手弓鋸條之材質為中碳鋼鑄鋼碳化物高碳工具鋼。 2. (4) 選用手弓鋸條要先決定鋸條長度鋸條寬度鋸條厚度鋸條齒數。 2 3. (1) 通常高碳工具鋼手鋸條表面呈黑色紅色藍色白色。 4. (3) 通常高速鋼手鋸條表面漆上黑色紅色藍色白色。 5. (1) 一般手弓鋸條的鋸齒部位經常作何種熱處理？淬火退火表面硬化不必處理。 6. (3) 最常用的手鋸條長度為200 公厘250 公厘300 公厘350 公厘。 7. (1) 手弓鋸條的寬度是12 公厘15 公厘20 公厘25 公厘。 8. (1) 手弓鋸條之鋸齒形式以何種使用較多？單齒交錯式三齒交錯式波浪彎曲式不規則形式。 9. (2) 手弓鋸條之長度如何訂定？鋸條全長鋸條上兩孔間距全齒長鋸條有鋸齒的長度。 10. (2) 手弓鋸條之齒數用什麼決定？每公分長的齒數每25.4 公厘長的齒數每30 公分長的齒數鋸條全長齒數。 11. (2) 鋸割鑄件時鋸條齒數以何種為宜？15 齒18 齒20 齒30 齒。 12. (3) 用手弓鋸鋸割工件時，雙眼要注意鋸片鋸架與鋸割線距離眼觀四方。 13. (4) 手弓鋸鋸割工件時，其出力方向為向前推向內拉向下加壓向前推又向下加壓。 14. (2) 手弓鋸鋸割工件時，工件歪斜是因為鋸條裝太緊工件沒有夾緊鋸條裝太鬆未注意與鋸割線距離。 15. (3) 手弓鋸條在工作中常折斷，原因是材料太硬材料太薄鋸條裝配過緊材料太軟。 16. (2) 鋸割時，鋸條折斷，換新鋸條後要如何鋸割？換新鋸路循原鋸路先輕輕鋸割循原鋸路反向鋸割循原鋸 路先重重鋸割。 17. (3) 手弓鋸鋸割工件時，每分鐘往返幾次為宜？10～20 次30～40 次50～60 次70～80 次。 18. (3) 手弓鋸鋸割圓棒工件時，鋸割面呈現的的紋路何者較佳？成一直線狀成方形成三角形成菱形。 19. (2) 手弓鋸鋸割薄工件時，發出刺耳的聲音，是因為工件鋸割線距離鉗口邊太近太遠太低太短。 20. (4) 一般手弓鋸的鋸條鋸割薄工件，齒數以何種為宜？15 齒20 齒25 齒32 齒。 21. (1) 虎鉗的規格是以下列何種方式表示？鉗口寬度虎鉗長度虎鉗寬度虎鉗高度。 22. (4) 虎鉗的安裝高度約在操作者的何處？膝高肩高胸高腰高。 23. (2) 虎鉗鉗口夾持工件高度至少須為總高度的四分之ㄧ三分之ㄧ二分之ㄧ三分之二。 24. (1) 虎鉗必須單邊夾持工件時，須要注意什麼？在鉗口另一端加上墊塊輕力夾持隨意夾持夾持至工件表面 變形。 25. (1) 下列何種方式不是虎鉗夾持工件的原則？工件高出鉗口表面愈高愈好儘量使固定鉗口承受切削力工件 宜夾於鉗口中央夾持鑄鐵胚料宜加鉗口罩。 26. (3) 單切齒銼刀刀刃紋路與銼刀邊之夾角為幾度？35～50 度50～65 度65～85 度85～90 度。 27. (1) 相同長度之銼刀依銼齒粗細度分為哪三種？粗銼、中銼、細銼大銼、中銼、小銼方銼、圓銼、三角銼 平銼、圓銼、半圓銼。 28. (4) 下列何種銼刀較適用於精細加工？方銼刀圓銼刀三角銼刀單切齒銼刀。 29. (2) 什錦銼刀是由下列何種類型的銼刀組成？大小不同形狀不同長短不同銼齒密度不同。 30. (4) 銼刀依公稱長度分類，從100 公厘到400 公厘，每隔多少公厘一支？10 公厘25 公厘40 公厘50 公厘。 31. (1) 銼刀的銼齒硬度須在多少以上？HRC62HRC45HRC37不須考慮硬度。 32. (4) 一般銼齒的粗細和下列何者有關？厚度硬度寬度長度。 33. (4) 棘齒銼刀適用於銼削何種平面？軟鋼面鑄鋁面黃銅木材。 34. (2) 平銼刀的公稱長度，是指刀柄刀端至刀踵刀踵至刀跟刀端至刀柄。 35. (3) 銼刀多以何種材料製成？高速鋼中碳鋼高碳鋼合金鋼。 36. (4) 什錦銼，下列何者齒距較細？5 支組8 支組10 支組12 支組。 37. (2) 銼刀兩面沿長度方向微凸的目的，在於易排屑易銼削美觀製造成本低。 38. (3) 雙切齒銼刀的上切齒的主要功用為何？美觀礪光切削排屑。 39. (3) 下列何種銼刀適用軟金屬銼削？單切齒雙切齒曲切齒棘齒銼。 40. (2) 下列何種銼刀適用軟鋼銼削？單切齒雙切齒曲切齒棘齒銼。 41. (4) 下列何種銼齒最適用於木材之銼削？圓切齒雙切齒曲切齒棘齒銼。 3 42. (1) 銼削方孔時，應最不適合用何種銼刀？圓銼方銼平銼三角銼。 43. (3) 銼刀的木柄前端加套一個金屬環有何功用？較易握持美觀防止木柄破裂增加銼削速度。 44. (1) 內圓孔銼削時，銼刀的半徑須比內圓孔半徑？稍小小一倍稍大相等。 45. (3) 銼刀的選用，是依照工件的何種性質？展性延性材質強度。 46. (4) 新銼刀最好先用於何種材質的銼削？鋼材鑄鐵材料硬材料軟材料。 47. (2) 銼削行程與下列何者有關？銼刀寬度銼刀長度銼刀厚度與銼刀長度無關。 48. (2) 為了防止鐵屑沾住，可在銼刀面塗上紅丹粉筆切削劑潤滑油。 49. (3) 300 公厘的粗銼刀，其銼削速度以每分鐘幾次為佳？20—30 次30—45 次50—60 次65—80 次。 50. (1) 若想得到相同的銼削效率，銼刀愈短，銼削速率需？較快較慢不變無關。 51. (4) 進行銼削工作時，鑄鐵工件的胚面應該不必去除留到最後再去除用新的銼刀銼削去除先去除再銼削。 52. (3) 將銼刀橫壓在工件上方，來回進行銼削，稱為平銼法圓銼法推銼法斜銼法。 53. (4) 進行銼削工作時，握持銼刀柄時姆指應放在銼刀何處？右側左側下面上面。 54. (2) 平面銼削時，下列何種銼削動作可達到較平的平面？快、狠慢、穩短、快短、慢。 55. (2) 開始銼削鑄件工作物的黑皮時，應選用何種銼刀？新銼刀舊銼刀單切齒銼刀雙切齒銼刀。 56. (1) 在銼削工作中，真正有切削作用的是去程回程來回程無法判斷。 57. (1) 下列有關銼刀的敘述，何者正確？使用銅刷去除銼屑軟材料應使用細銼刀銼削鑄件，銼刀面加潤滑油 使用新銼刀銼削鑄件表皮。 58. (3) 在銼削工作中，易產生中間較兩端面高的銼削方法為旋轉銼法橫銼法直銼法推銼法。 59. (3) 進行交叉銼時，交叉的角度約為幾度？10203040。 60. (1) 公制螺紋牙角為60°之代號為MWUNFUNC。 61. (2) 螺紋代號為M10×1.5，〝1.5〞是代表牙數節距牙高牙寬。 62. (1) 公制螺紋中1 級是表示最精密次精密普通精密不精密。 63. (3) 螺絲攻柄上註記Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ係表示螺絲攻等級代號螺絲攻大小代號螺絲攻組成代號螺絲攻精度代號。 64. (4) 手用螺絲攻依螺紋部的精度可分1 級2 級3 級4 級。 65. (3) 手用螺絲攻一組是幾支？一支二支三支四支。 66. (4) 螺絲攻的第一、二、三攻之區別為牙深節距牙角絲攻前端的去角。 67. (2) 每一組螺絲攻其節距三支不同三支相同第一攻最大第三攻最大。 68. (3) 攻製〝M16×2.0〞螺紋，鑽削孔徑宜為12 公厘13 公厘14 公厘15 公厘。 69. (2) 一般攻絲前鑽削導孔是外徑減去牙深節距節徑底徑。 70. (3) 螺絲直徑6 公厘節距1 公厘攻螺絲用鑽孔要使用的鑽頭直徑是多少？6 公厘5.5 公厘5 公厘4.5 公厘。 71. (4) 螺絲攻柄上註記D＝10、P＝1.5，其意義是直徑10 公厘，牙深1.5 公厘節徑10 公厘，節距1.5 公厘直徑 10 公厘，節徑10 公厘直徑10 公厘，節距1.5 公厘。 72. (1) 在鋼板上攻螺紋所加的切削劑，下列何者為宜？機油煤油乳化油黃油。 73. (3) 手用螺絲攻容易變鈍的原因是工件太硬未使用第一攻未使用切削劑螺絲攻導孔過小。 74. (4) 攻鉸螺絲時不宜使用切削劑的工件材質是碳鋼不銹鋼鋁鑄鐵。 75. (2) 攻鉸螺絲時使用切削劑除了潤滑外尚有什麼作用工件太硬仍可切削降低切削熱導孔過小仍可切削避 免螺絲攻崩牙。 76. (3) 攻中碳鋼螺紋時，螺絲攻旋進與後退之比例為進一圈退一圈進半圈退一圈進1/4 圈退1/8 圈進一圈退半 圈。 77. (1) 一般螺絲鏌的形狀為圓形三角形方形多角型。 78. (3) 盲孔攻螺紋工作，螺絲攻折斷的原因是螺絲攻太硬未使用第一攻螺絲攻與孔底部碰觸螺絲導孔過大。 79. (1) 圓形螺絲鏌開槽之作用微量調整直徑利於製作增加彈性方便取下。 80. (4) 最常用的手工鉸刀材料為鑄鋼低碳鋼鎢碳鋼高碳工具鋼。 4 81. (1) 鉸孔時切削劑之選用與下列何者最有關？工件材質鉸削深度鉸刀材質鉸削直徑。 82. (2) 鉸孔時，鉸削時與退出時之動作為相反相同先左轉一圈再反轉半圈先右轉一圈再反轉半圈。 83. (4) 鉸孔之目的為擴大孔徑修正孔徑修正孔中心得到精密的孔。 84. (1) 鉸削工作時，產生震刀現象其原因為進刀量太大孔徑太大進刀量太小鉸削速度太慢。 85. (2) 直徑10 公厘的精鉸孔，要使用之鑽頭直徑為10 公厘9.7 公厘9.5 公厘9.3 公厘。 86. (2) 要鉸削8 公厘的孔徑，要鑽多大的孔？8 公厘7.8 公厘7.6 公厘7.5 公厘。 87. (4) 鑽孔的孔徑要比鉸孔的直徑大相同無關小。 88. (3) 公制的錐銷鉸刀之錐度為1/101/251/501/75。 89. (2) 一般錐銷之公稱尺寸，係以銷端的哪一部位決定？大端的直徑小端的直徑中間的直徑錐銷的長度。 18500 機械加工 丙級 工作項目04：機具操作 1. (1) 下列砂輪簡稱何者為黏土結合法？V 法B 法R 法M 法。 2. (2) 下列何種砂輪磨料適用於磨削鑄鐵？GC 磨料C 磨料A 磨料WA 磨料。 3. (3) 下列何者為人造磨料最常使用的材料成分？碳化硼碳化矽氧化鋁氧化鋯。 4. (4) 砂輪規格為WA-60-K-8-V，其中WA 是代表下列何者？製法組織粒度磨料。 5. (1) 砂輪的尺寸是以下列何種方式表示？外徑×厚度× 孔徑孔徑×外徑×厚度厚度×孔徑×外徑外徑×孔徑×厚 度。 6. (4) 不受水、油、酸等切削劑影響之砂輪結合劑為水玻璃樹脂橡膠黏土。 7. (3) 砂輪結合度的A、B、C、D 的等級是表示極硬硬極軟軟。 8. (4) 下列何者為天然磨料？氧化鋯碳化硼氧化鋁剛玉。 9. (1) 砂輪因製造組織不均勻，重量可能不均衡，需用下列何者檢查？平衡檢查音響檢查旋轉檢查抗壓檢 查。 10. (3) 砂輪安裝後，須先旋轉約幾分鐘？20 分鐘15 分鐘10 分鐘3 分鐘。 11. (3) 砂輪除了檢查有無破損之外，且應進行何種試驗？抗拉試驗抗壓試驗平衡試驗抗彎試驗。 12. (2) 下列何種情況使用硬砂輪？砂輪迴轉速高砂輪和工件接觸面小硬材料表面粗糙度較佳。 13. (3) 下列修整器何者兼具修銳及修正的功能？機械式修整器碳化硼修整器鑽石修整器化學式修整器。 14. (2) 下列何者為砂輪作音響檢查的主要功用？是否有平衡是否有裂痕與氣孔偏心度尺寸是否正確。 15. (4) 砂輪修整器通常使用下列何種材質製作？碳化物高速鋼氧化鋁鑽石。 16. (3) 砂輪使用音響檢查時，敲擊位置需離中心垂直線左右各幾度的地方？15 度30 度45 度90 度。 17. (1) 檯式砂輪機兩邊皆可裝砂輪，其心軸左右兩端螺紋各為左端左螺紋，右端右螺紋左端右螺紋，右端左螺 紋皆為左螺紋皆為右螺紋。 18. (4) 除去砂輪面凸出部分，使輪周面和輪軸同心或垂直稱為削尖削平削銳削正。 19. (1) 下列使用砂輪機方法何者正確？使用砂輪正面磨削使用砂輪側面磨削打領帶手指碰觸砂輪機。 20. (4) 下列有關砂輪安裝何者正確？兩凸緣盤直徑不需相等安裝時不需吸墨紙兩凸緣盤夾力越大越好砂輪 孔徑與輪軸需能相配合。 21. (2) 砂輪安裝時，凸緣盤不得小於砂輪直徑的？1/41/31/22/3。 22. (2) 使用砂輪機下列何者錯誤？進給速度慢使用硬砂輪磨削量大時用硬砂輪迴轉速度慢用硬砂輪硬材料 使用硬砂輪。 23. (4) 下列何者不是檯式鑽床規格的表示方式？主軸端到床台的最大距離主軸中心至床柱距離主軸上下最長 進給距離主軸轉數。 24. (3) 一般檯式鑽床使用之直柄鑽頭最大直徑為23 公厘18 公厘13 公厘8 公厘。 5 25. (2) 一般檯式鑽床其馬達與主軸間的傳動機構，係用下列何種機件傳動？齒條三角皮帶鏈條鋼索。 26. (4) 一般檯式鑽床其主軸進給機構為鋼索與槽輪三角皮帶輪與三角皮帶鏈輪與鏈條齒輪與齒條。 27. (1) 一般檯式鑽床其床台升降之機構為齒輪與齒條皮帶輪與皮帶鏈輪與鏈條氣壓缸。 28. (1) 手提鑽具的規格通常以下列何者表示？鑽夾能裝的最大鑽頭直徑重量轉數電流。 29. (4) 手提鑽具鑽削時，鑽頭遇一定扭力即自動停止，而不致損壞鑽頭，其動力為電力蒸汽油壓壓縮空氣。 30. (3) 操作手提鑽具鑽孔即將貫穿時，所施的壓力應一致不加壓減輕增加。 31. (3) 鑽床上鑽孔中鑽頭折斷可能的原因是鑽唇間隙角太大鑽唇角度太小進給太快切削速度太快。 32. (1) 高速鋼鑽頭鑽削鋁合金時，宜使用何種切削劑？太古油黃油沙拉油豬油。 33. (4) 鑄鐵工件之鑽削，宜使用何種切削劑？煤油豬油調水油不加切削劑。 34. (3) 高速鋼鑽頭之切削速度，約為高碳鋼鑽頭的4 倍3 倍2 倍0.5 倍。 35. (4) 以高速鋼鑽頭在鑄鐵上鑽直徑25mm 孔，若鑽削速度為25m/min，鑽床主軸每分鐘迴轉數宜為168rpm218r pm268rpm318rpm。 36. (2) 鑽頭直徑12 公厘，鑽床主軸每分鐘迴轉數為300rpm，則鑽削速度約為9 公尺/分11 公尺/分13 公尺/分 15 公尺/分。 37. (1) 鑽孔直徑12 公厘，每分鐘轉數為200，若0.5 分鐘鑽削深度為10 公厘，則其每轉進刀量為0.1 公厘0.3 公 厘0.5 公厘0.7 公厘。 38. (2) 鑽孔以前，工件上孔位置須以圓規劃兩個圓圈（同心圓），其小圓的功用是大圓不清楚時作預備之用檢 驗圓作為鑽孔之參考練習畫圓引導小鑽頭鑽孔之用。 39. (4) 鑽孔時先行試鑽，試鑽結果如與檢驗圓周不同心，可用何種鑿子將偏心修正？平鑿菱形鑿岬狀鑿圓 鼻鑿。 40. (3) 鑽削大孔徑，先鑽導孔主要是為避免切邊磨損連續切屑大鑽頭之靜點阻力鑽得太快。 41. (1) 鑽孔時，鑽頭折斷在孔內，應如何處理？將折斷之鑽頭取出後鑽孔從反方向再鑽孔換較小直徑鑽頭繼 續鑽換較大直徑鑽頭繼續鑽。 42. (2) 鑽削鋼料時加切削劑，下列何者不是其主要功用？冷卻工件協助斷屑潤滑作用冷卻鑽頭。 43. (3) 套筒上拆卸錐柄鑽頭時應使用下列何種工具？鑿子活動扳手退鑽梢鑽頭夾頭扳手。 44. (2) 鑽床之主軸孔為莫氏3 號錐度，欲使用莫氏1 號錐度柄之鑽頭時，需加裝筒夾套筒鑽頭夾頭頂心。 45. (4) 下列何者不是鑽頭夾頭無法緊固於主軸之原因？錐度不符錐度部位未清潔主軸錐度部位磨損鑽頭夾 頭材質太硬。 46. (1) 一般工件須使用平頂埋頭螺釘時，要鑽錐坑孔圓坑孔魚眼孔柱坑孔。 47. (3) 將粗糙面上的孔周圍削平以為螺絲釘頭的座，要鑽錐坑孔圓坑孔魚眼孔柱坑孔。 48. (1) 下列何者不是鑽沉頭孔之目的？增加強度避免干涉美觀配合機件組立。 49. (4) 鑽頭即將貫穿工件時，為避免卡住鑽頭，鑽削的壓力應一致不加壓增加減輕。 50. (3) 不規則形狀工件之鑽孔，宜用下列何者夾持？平行塊虎鉗壓板與梯形枕V 形枕。 51. (4) 圓桿形工件在圓周上鑽孔，其夾持方式宜選用U 形夾C 形夾平行夾V 形枕。 52. (2) 下列何者不是進行鑽孔工作時直柄鑽頭使用的夾具？筒夾式夾具具內孔錐度之套筒套筒與襯套鑽頭 夾頭。 53. (4) 鋸條之鋸齒設計成左右歪斜的排列，目的在於？生產快速美觀方便拆卸避免夾住鋸條。 54. (3) 下列何種鋸床與銑床之切削效果相似？帶鋸機往複式鋸床圓鋸機鋼摩擦圓盤。 55. (2) 下列何者不是帶鋸機的特色？切削動作連續，工作效率高鋸片較薄，材料的消耗大鋸條支持較穩，可 作精密鋸切可作衝模、工模等曲線鋸切。 56. (4) 有關鋸條的選擇原則，下列何者正確？粗鋸齒適合鋸割薄工件，細鋸齒適合鋸割厚工件粗鋸齒適合鋸割 硬材料，細鋸齒適合鋸割軟材料跳躍齒適合鋸割小截面的工件直齒適合精密鋸割鋼、銅及鋁合金材料的 工件。 57. (4) 帶鋸機的鋸條成捲包裝，每捲長度多少公尺？100805030。 6 58. (2) 立式帶鋸機的鋸條長度，係指兩倍導輪間的中心距離加一輪圓周長度，再減去約多少公厘的伸長量？152 53540 公厘。 59. (4) 鋸條之規格為300×128×0.65，表示其厚度為？1920 公厘300 公厘128 公厘0.65 公厘。 60. (4) 立式帶鋸機鋸條長度為多少公厘（D 表示導輪直徑，C 表示兩導輪中心距）？πD＋CπD＋C －25πD ＋2CπD＋2C－25。 61. (1) 往復式鋸床規格表示方法為何？最大鋸割範圍鋸條厚度床台高度床台寬度。 62. (4) 跳躍齒的帶鋸條適合鋸割何種材料？高速鋼料不鏽鋼料一般鋼料輕合金。 63. (1) 下列何種齒形適用於鋸割鋼料及一般金屬之精密鋸割？直齒凹切齒跳躍齒爪齒。 64. (1) 下列何種鋸齒排列方式適用於鋸割薄鋼板、鋼、黃銅等材料？直齒式波浪齒式傾角齒式斜齒式。 65. (3) 下列何種鋸齒排列方式適用於鋸割鋼、鋁、鑄鐵等材料？直齒式波浪齒式傾角齒式斜齒式。 66. (2) 下列何種鋸齒排列方式適用於鋸割管子或薄金屬板等材料？直齒式波浪齒式傾角齒式斜齒式。 67. (3) 下列哪一項不是鋸床鋸割不直的原因？鋸條不夠緊鋸齒磨損鋸割速度太快壓力太大。 68. (4) 下列何項不是鋸床之鋸條磨耗過快之原因？速度太快壓力太大鋸齒與鋸割方向相反鋸條太厚。 69. (2) 立式帶鋸機之鋸條熔接後，應施以何種處理？退火處理回火處理淬火處理正常化處理。 70. (3) 帶鋸機之鋸條易鈍的原因為何？鋸齒太細不正確張力鋸割速度不正確鋸齒磨損一邊。 71. (3) 帶鋸機之鋸條容易卡屑的原因為何？進給太大進給太小鋸齒太細鋸齒太粗。 72. (4) 火車輪可在下列何種車床車削？自動車床工具車床六角車床凹口車床。 73. (2) 體積大、重量大的工件，可在下列何者車削？機力車床立式車床自動車床高速車床。 74. (3) 工件從送料、夾持、切削及鬆脫皆不需人工操作的車床是桌上車床機力車床自動車床六角車床。 75. (1) 平面車床之特徵為無尾座無刀座有兩個尾座無床軌。 76. (2) 以轉塔代替尾座，依加工順序安排刀具，節省對刀時間之車床為自動車床六角車床工具車床桌上車 床。 77. (4) 車床大小是以下列何者表示？複式刀座移動之最大距離橫向進給移動之最大距離最高轉數兩頂心間 最大距離。 78. (1) 下列何者不是車床規格的表示法？最高轉數旋徑床台高度兩頂心間距離。 79. (3) 一車床規格為〝400×750〞，則其最大車削直徑為ψ800 公厘ψ750 公厘ψ400 公厘ψ200 公厘。 80. (4) 下列何者不屬於車床工作？車外圓車錐度車螺紋車方桿。 81. (3) 一般高速車床不能作何種加工？輥花車螺紋車齒形車削內孔。 82. (4) 大量生產單一規格工件宜選用工具車床檯式車床六角車床自動車床。 83. (1) 下列何者不是車床上常用之手工具？螺絲起子夾頭板手刀架螺絲板手六角板手。 84. (1) 重新裝置三爪連動夾頭之夾爪時，應依下列何種夾爪號的順序裝配，方為正確？1、2、33、2、12、1、 32、3、1。 85. (2) 車床橫向進給桿之刻度環每格進給深度為0.02 公厘，若工件直徑要車小5 公厘，則要進多少刻度數？250 12510050。 86. (3) 車削工件直徑100mm，切削速度每分鐘為120m，則主軸每分鐘宜選多少轉數？40140380900。 87. (2) 車削圓桿，已知其轉數每分鐘159 轉，切削速度為每分鐘25 公尺，則圓桿直徑應為多少公厘？405060 70。 88. (1) 車床進給螺桿節距為5 公厘，進給環全周100 刻度，如將手輪旋轉5 刻度時，車刀前進或後退多少公厘？0. 250.512.5。 89. (1) 一般切削速度之單位為公尺/分鐘公厘/分鐘公尺/每秒公厘/每秒。 90. (2) 車床粗車削時，需要較大切削深度之毛胚材料為軟鋼鑄鐵鋁合金黃銅。 91. (4) 車削大平面，發現內側稍有突出與粗糙現象，其不可能原因是主軸轉數稍快刀刃磨損切削速度稍快 進給量太小。 7 92. (3) 車削大直徑工件端面，若主軸轉數不變，其內、外側之切削速度差異甚小無差異差異甚大為固定值 無相關。 93. (4) 車削外徑前先車削端面，其原因為美觀整齊精車削時車刀不易損壞定長度之基準面。 94. (2) 車削大端面，若材料裕量過多時，以下列何種車削方法較為迅速？先由軸心向外連續粗車削先以軸向連 續粗車削先將多餘之長度切斷先由外向軸心連續粗車削再作精車削。 95. (1) 車削較大端面，為獲得良好之真平度應採刀具溜座固定於床台尾座頂心頂持工件中心架扶持工件減 低轉速。 96. (4) 車削中切屑之厚薄與下列何者有關？迴轉數工作時間切削速度進給量。 97. (3) 下列何者為影響車削阻力最無關之因素？車削深度進給速率切削速度車刀圓鼻半徑。 98. (2) 車削時所產生之切削熱，大部分遺留在下列何者之上？工件切屑刀具頂心。 99. (3) 下列之車刀材質何者的切削速度最慢？陶瓷高速鋼高碳工具鋼碳化物。 100. (3) 車削工件表面發生有刀痕或波紋狀，其原因是工件反轉刀具太尖刀具安裝過長工件材質過軟。 101. (2) 下列何者是中國國家標準，去角正確表示法？2×50°2×45°2CC2。 102. (4) 下列何者不是去角的功用？美觀公母件易配入避免割傷容易檢驗。 103. (1) 下列何者宜用於去除去角的小毛邊？油石銼刀砂紙刮刀。 104. (4) 下列何者為去角刀之正確切削角度？45 度60 度75 度90 度。 105. (3) 外徑車刀車削較大之去角時，宜旋轉下列何者車削？四方刀架尾座手輪複式刀座尾座心軸。 106. (2) 下列何者不是一般車溝槽的外型？V 形槽U 形槽方形槽半圓槽。 107. (1) 下列何者不是溝槽的功用？作為滾花退刀槽作為螺紋退刀槽公母件配合作精確的定位裝配階級或肩 部之粗車基準。 108. (2) 形成車槽刀的各刃角中，下列何者最大？前間隙角後斜角側切邊角側間隙角。 109. (3) 下列何種溝槽曲線變化較大，工件受力後容易由此處破壞？半圓槽U 形槽方形槽V 形槽。 110. (4) 切斷工作，發現車刀產生連續吱吱叫與震動異常現象，最主要原因為工件、刀具鬆動刀具鈍化刀口面 太大轉數太高、進刀太慢。 111. (2) 車床切斷工作選用切削劑，最主要之目的為防止振動保護刃口切削流暢增加表面粗糙度。 112. (4) 〝R26〞輥輪之〝R〞係表示輥輪為細紋粗紋左旋紋右旋紋。 113. (1) 輥輪標註〝L30〞其L 表示左旋紋右旋紋粗紋細紋。 114. (3) 工件經輥花後，其外徑較原直徑略小不變略大不一定。 115. (1) 一般輥花時，下列何種操作較為確實轉數低，進給大轉數高，進給小轉數高，進給大轉數低，進給 小。 116. (4) 菱形紋輥花刀，為下列何者組成？兩個右旋斜紋兩個左旋斜紋兩個菱形紋一個左及一個右旋斜紋。 117. (2) 輥花工作之特性為無屑加工塑性加工車削加工剪切加工。 118. (3) 輥花時在工件加注切削劑主要目的為保護車床壽命保持輥輪銳利使工作之粉狀切屑脫落防工件膨 脹。 119. (1) 50mm 中碳鋼，在車床上輥花時，首次最適合的輥壓深度約為0.5mm1mm1.5mm2mm。 120. (2) 輥花工作，下列敘述何者錯誤？需注入切削劑工件直徑減小工件直徑增大尾座頂心支持工件。 121. (4) 輥花時，產生亂紋最可能之原因為轉數低，進給大刀具斜置刀具輥壓太深輥花刀不良。 122. (2) ∮40 公厘軟鋼工件，輥花前工件直徑應車削至38 公厘39.5 公厘40 公厘40.5 公厘。 123. (1) 輥花刀之材質以下列何者為主？合金工具鋼碳化物高碳鋼高速鋼。 124. (4) 工件輥花前，宜先進行車槽車錐度擴孔去角 ，以減輕阻力。 125. (3) 車床牙標之主要用途為檢查車刀角度指示螺紋的深度指示車刀切入工件之位置指示車削工件長度。 126. (3) 一般高速車床之導螺桿為下列何種螺紋製成？三角形螺紋鋸齒形螺紋梯形螺紋圓形螺紋。 127. (4) 檢查螺紋車刀之刀角及在工件表面上對正牙刀的量具為角度規厚薄規節距規中心規。 8 128. (4) 節距規度量螺紋時，可直接讀出螺紋大徑小徑節徑螺距。 129. (3) 中國國家標準規格中，梯形螺紋的牙角是28 度29 度30 度31 度。 130. (1) 車削螺紋時，車刀刀角之中心線必須與工件中心線垂直工件中心線平行工件端夾角30 度工件端面夾 角60 度。 131. (2) 車削螺紋時，為使車刀每次都能在同一位置進給，一定要使用中心規牙標節距規節徑規。 132. (1) 車床車削時，工件圓周面產生振動波紋，此現象與下列何者無關？工件夾持過緊工件未夾緊刀具伸出 刀架過長刀具未夾緊。 133. (4) 四爪獨立夾頭夾持工件校正中心，車床主軸每分鐘轉數若干？1200320650 rpm。 134. (2) 夾持工件時，無須考慮的條件是工件之平衡狀態刀具特性工件夾持之穩固性工件旋轉時不得撞擊其 他機件。 135. (1) 車床夾頭夾持圓桿車削後，兩端直徑相差0.5 公厘以上，最可能原因為複式刀座未歸零進刀車刀磨損刀 具裝置偏斜以大手輪進刀。 136. (2) 車床上作校正、劃線工作宜選下列何種夾頭夾持？三爪連動夾頭四爪獨立夾頭雞心夾頭鑽頭夾頭。 137. (3) 三爪連動夾頭最適宜夾持之工件為薄片不規則外形圓形四方形。 138. (2) 四爪獨立夾頭夾持管件，車削結果有變形現象，可能原因為工件材質較軟工件夾太緊刀具材質太軟 工件材質較硬。 139. (2) 使用三爪連動夾頭夾持工件，其最大優點為適於大形與粗重工件之夾持夾持工件較快速適於偏心量較 大工件之夾持校正精確度高。 140. (2) 下列何種夾頭之夾持力較強，且適合重車削？三爪連動夾頭四爪獨立夾頭雞心夾頭彈簧套筒夾頭。 141. (3) 下列何種夾頭可夾持不規則形狀之工件？雞心夾頭彈簧套筒夾頭四爪獨立夾頭三爪連動夾頭。 142. (4) 夾爪正、反向安裝使用，主要依下列何者作決定？工件之硬度工件之切削性工件之精度工件之形狀 與直徑。 143. (1) 車削外圓時，下列條件何者錯誤？車刀有負前間隙角刀尖與中心同高車刀有後斜角使用碳化物刀具。 144. (2) 研磨碳化物車刀斷屑槽的作用是使切屑直線伸長彎曲折斷彎曲延長粉狀發散。 145. (1) 高速鋼車刀切削時，其耐熱溫度約為攝氏多少度？600 度800 度1000 度1200 度。 146. (4) 車刀刃口研磨一小槽，主要目的是使刃口銳利增加車刀壽命提高工件表面粗糙度裁斷切屑。 147. (3) 車削過程中最易使切屑變色之車刀材質為工具鋼合金剛碳化物高速鋼。 148. (3) 車床工件是否選用切削劑，應按下列何者作決定？切削深度車床結構工件材質環境清潔。 149. (4) 車床潤滑不當，則機件容易硬化收縮變形磨損。 150. (1) 車削軟鋼宜選用的切削劑是調水油煤油黃油機油。 151. (3) 下列何者為水溶性切削劑？礦物油植物油乳化油動物油。 152. (4) 碳化物刀具粗車削碳鋼時，使用之切削劑為豬油礦物油硫化油調水油。 153. (4) 車削鑄鐵時應採用之切削劑為機油調水油煤油不用切削劑。 154. (3) 下列何者不是優良切削劑的特性？不腐蝕機器、刀具兼顧冷卻性及潤滑性具揮發性及泡沫高溫不易 著火燃燒。 155. (4) 下列何者不具備車床自動進刀功能？橫向進給縱向進給車螺紋進給複式刀座進給。 156. (3) 頂心裝於車床尾座心軸錐孔前的首要工作是加紙套入加油滑入乾淨配入以塑膠錘敲入。 157. (2) 啟動後，車床主軸不轉，最可能的原因是下列何者未定位？縱橫自動進給操作桿主軸變速桿換向操作 桿進給車刀變換桿。 158. (1) 自動進給及車削螺紋機構裝置於床帷內部床鞍外部床鞍內部床帷外部。 159. (3) 車床開動前之良好習慣應先作夾持工件調整進給率潤滑及油面檢查夾持刀具。 160. (4) 車床上馬達使用V 形皮帶傳動主軸，若皮帶張得過緊，則下列何者不會發生？軸承超負荷皮帶壽命短 阻力增加傳動不確實。 9 161. (2) 車床刀架裝置於下列何者之上？床帷複式刀座床軌橫向進給滑座。 162. (2) 下列何者是高速車床的正確操作？車床起動後瞬間變速主軸停止後變速主軸停止轉動前變速於主軸 轉動間變速。 163. (1) 一般高速車床在相同八段進給變速桿位置及自動進給速率變換桿位置的條件下，下列何種轉數具有最大的自 動進給速率？1800rpm1200rpm120rpm65rpm。 164. (1) 車床尾座分上下二層，上座可作橫向移動縱向移動上、下移動任意方向移動。 165. (2) 一般車床之床台導軌端面形狀為平行及U 形平行及V 形平行及C 形平行及T 形。 166. (1) 車床以手動方式使用刀具溜座移動，其傳動件是齒輪與齒條進給桿蝸輪與蝸桿導螺桿。 167. (1) 車床工作中利用剎車之目的為緊急停車防止刀尖破裂防止頂心鬆脫保護工件。 168. (3) 下列何種車床夾頭夾爪可正、反向安裝使用？彈簧套筒夾頭三爪連動夾頭四爪獨立夾頭磁性夾頭。 169. (4) 下列何者不是車床中空心軸的目的？加工長工件減輕重量方便觀察方便排屑。 170. (3) 車床之主軸方向稱為徑向逆向縱向橫向。 171. (1) 車床複式刀座的主要用途是車削大錐角短工件小錐角長工件較長圓角工件較薄工件端面。 172. (2) 柱膝式銑床床台可作幾個方向進給？4 個3 個2 個1 個。 173. (4) 主軸頭能沿床柱導軌上、下進給者為何種銑床？立式銑床砲塔式銑床臥式銑床床式銑床。 174. (3) 下列何種銑床之主軸頭可作左、右及前、後旋轉角度？立式銑床臥式銑床砲塔式銑床萬能銑床。 175. (4) 萬能銑床的主要特色是下列何者可水平轉動角度？床鞍床柱主軸頭床台。 176. (4) 操作性靈活但不適合重切削之銑床為臥式銑床立式銑床萬能銑床砲塔式銑床。 177. (1) 立式銑床主軸在迴轉中變速是屬於無段變速有段變速塔輪皮帶變速齒輪組變速。 178. (3) 主軸頭能前、後移動之銑床為立式銑床臥式銑床砲塔式銑床床式銑床。 179. (2) 臥式銑床的主要特色，是下列何者呈水平？床台主軸馬達床柱。 180. (3) 使三角皮帶鬆開而變換砲塔式銑床主軸轉數，應移動下列何者？主軸頭床台馬達座床鞍。 181. (4) 砲塔式銑床主軸之正反轉，應操作下列何者？齒輪變速桿塔輪皮帶改換電線電源開關。 182. (2) 銑床主軸孔常用國際標準錐度，其值為3/247/2411/2415/24。 183. (1) 依照中國國家標準檢驗銑床主軸之偏轉容許最大公差為0.01 公厘0.02 公厘0.03 公厘0.04 公厘。 184. (4) 銑床規格通常以下列何者表示？動力大小主軸大小主軸變速範圍床台移動範圍。 185. (2) 銑床安全止推裝置可停止主軸馬達床台進給切削劑啟動馬達。 186. (1) 銑床儲存切削劑的部位，是在下列何者之內？床座床架主軸頭柱膝。 187. (3) 銑床手動潤滑器，主要是潤滑主軸頭床面滑動面及螺桿工件。 188. (4) 銑床床柱內部為空心體，其材質一般為鋁合金中碳鋼高碳鋼鑄鐵。 189. (3) 銑床主軸箱加注潤滑油時，油面應在油窗頂端以上油窗頂端至上橫線間油窗上、下橫線間下橫線至 油窗最下端間。 190. (3) 銑床床台T 形槽的功用是作切削油通道保持床台面平直安裝夾具減輕重量。 191. (4) 清潔銑床床台上之T 形槽，不可使用刷子抹布壓縮空氣水沖洗。 192. (3) 安裝銑床虎鉗最簡便的定位方法是用角尺目視虎鉗底座之平鍵量表。 193. (4) 若整部銑床會搖晃不穩，通常應調整下列何者之螺栓？主軸頭床台床鞍床座。 194. (4) 銑床主軸每分鐘迴轉數之決定，不需考慮銑刀材質工件材質銑刀直徑工件尺寸。 195. (1) 銑床作縱向進給銑削主要是移動床台床鞍柱膝刀軸。 196. (2) 銑床作橫向進給銑削主要是移動床架床鞍柱膝床台。 197. (3) 銑刀更換甚為頻繁時，宜選用下列何種夾頭？附柄銑刀夾頭殼形銑刀夾頭快速換裝式夾頭大徑面銑 刀夾頭。 198. (4) 銑床計算主軸每分鐘迴轉數的公式〝N＝1000V/πD〞中，〝V〞是代表主軸轉數圓周率工件直徑切削 速度。 10 199. (4) 銑床計算主軸每分鐘迴轉數的公式〝N＝1000V/πD〞中，〝D〞的單位是英吋公尺公分公厘。 200. (3) 銑床虎鉗夾持工件一般使用之平行塊，每一組為4 片3 片2 片1 片。 201. (1) 銑床虎鉗鉗口使用護片主要目的為保護鉗口保護刀具增加夾持力配合工件高度。 202. (4) 銑削工件為使基準面緊貼虎鉗固定鉗口，可在活動鉗口與工件面間夾以墊板V 形枕塊規銅質圓桿。 203. (3) 銑床虎鉗夾持工件時，置於工件與活動鉗口間之銅質圓桿，其位置應近鉗口底部近鉗口上面與虎鉗螺 桿同高任何位置皆可。 204. (2) 銑床虎鉗上敲緊工件，不可使用下列何種材質之手錘？銅鋼鋁塑膠。 205. (1) 銑床虎鉗鉗口護片常用之材質為鋁或銅淬硬過的合金鋼木片厚紙板。 206. (2) 銑床床台表面有凸痕時必須以銼刀銼平以油石磨平以銑刀銑平不必重視。 207. (1) 校正銑床虎鉗鉗口平行度時，量錶磁性座應吸置於床柱床台虎鉗任意位置。 208. (4) 銑削工件時為獲得較佳之表面粗糙度，銑刀宜選擇刃數少、進給快刃數多、進給快刃數少、進給慢 刃數多、進給慢。 209. (1) 下列何種銑刀適合大平面中碳鋼工件之重銑削？碳化物面銑刀端銑刀高速鋼平銑刀成型銑刀。 210. (2) 銑削寬度為50 公厘工件，面銑刀直徑宜選用50 公厘75 公厘110 公厘140 公厘。 211. (4) 通常捨棄式面銑刀之刀片形狀為圓形正六角形正五角形正方形。 212. (3) 通常稱呼直徑100mm 的面銑刀，是指面銑刀的最小外徑刀軸直徑兩相對刀尖之直徑孔徑。 213. (3) 捨棄式面銑刀直徑大小之級距，通常間隔為5 公厘15 公厘25 公厘35 公厘。 214. (3) 以直徑50 公厘銑刀銑削低碳鋼工件，若銑削速度30 公尺/分，則主軸每分鐘轉數為若干110rpm150 rpm1 90 rpm230 rpm。 215. (4) 使用碳化物刀具銑削中碳鋼，其銑削速度約為20～30 公尺/分30～50 公尺/分50～80 公尺/分80～100 公 尺/分。 216. (3) 銑刀直徑150 公厘，主軸迴轉數為170 rpm，則銑削速度約為40 公尺/分60 公尺/分80 公尺/分100 公尺/ 分。 217. (1) 使用捨棄式刀片銑削工件最大的優點是刀刃鈍化時不必研磨可快速更換適合小量銑削適合於成型銑削 適合於小型銑床用。 218. (2) 使用面銑刀銑削工件平面時，通常銑削寬度約為面銑刀直徑之幾倍為宜？1/4 倍3/4 倍1 又3/4 倍2 倍。 219. (2) 使用面銑刀銑削中碳鋼工件時，通常精銑削預留量為0.08～0.1 公厘0.2～0.6 公厘0.8～1.2 公厘1.4～1. 8 公厘。 220. (2) 使用面銑刀粗銑削低碳鋼工件平面，通常銑削深度為0.1～0.5 公厘1～5 公厘8～15 公厘15 公厘以上。 221. (3) 使用面銑刀粗銑削工件，下列何種材料最容易銑削？不鏽鋼工具鋼低碳鋼高碳鋼。 222. (4) 銑削加工，其進給速率之單位為轉數/每分鐘轉數/每秒鐘公尺/每分鐘公厘/每分鐘。 223. (4) 粗銑削鑄鐵六面體的第一面，護片裝置位置應在銑床虎鉗的底部固定鉗口活動鉗口固定、活動鉗口 都要。 224. (1) 銑削六面體工件的第三面，置於虎鉗固定鉗口者應為第一面第二面第三面第四面。 225. (2) 銑削六面體工件第二面，已銑削的第一面應置於虎鉗底部固定鉗口活動鉗口任意部位。 226. (4) 銑削六面體工件，必須校正夾持之垂直度為第二面第三面第四面第五面。 227. (4) 銑削六面體工件第六面，置於虎鉗底部的應是第二面第三面第四面第五面。 228. (2) 銑削六面體工件應先選擇一面為基準，其基準面最好為最小面最大面任意一面次小面。 229. (2) 粗銑削30×60×90 公厘六面體工件，應最先銑削30×60 公厘60×90 公厘30×90 公厘任意面。 230. (1) 安裝工件在銑床虎鉗上，通常銑削部位應高出鉗口上方3～8 公厘10～15 公厘17～22 公厘24～27 公厘。 231. (2) 面銑刀銑削中碳鋼工件平面，其刀鼻圓角較小之銑刀片適合於粗銑削精銑削銑削毛邊任意銑削。 232. (3) 銑床手輪刻度環每格為0.02 公厘，欲移動床台5 公厘，則手輪應轉50 格150 格250 格350 格。 233. (3) 銑床於銑削工作完畢後，應將柱膝盡量提高調至中央盡量放低調至任意位置。 11 234. (1) 銑床於銑削工作完畢後，應將床台調至中央調至右側調至左側調製任意位置。 235. (4) 清潔銑床主軸孔應使用直接用手壓縮空氣刷子無塵紙。 236. (1) 銑床工場地面若油污過多，可使用下列何者清除？木屑焦碳水泥拖把。 237. (3) 使用捨棄式面銑刀銑削平面，通常工件中央部分較兩邊差距，下列何者是合理的？高0.01 公厘高0.10 公 厘低0.01 公厘低0.10 公厘。 238. (2) 銑床前、後方向進給銑削時，床台應固定那一方向？前、後方向左、右方向上、下方向旋轉方向。 239. (1) 銑削工件以薄紙沾油法尋邊，當薄紙被銑刀刮走時即停止進給，接著應操作刻度環歸零銑刀退出工件 加切削劑準備銑削切斷電源。 240. (2) 工件尺寸250×40×15mm，若欲銑削40×15mm 端面，應以虎鉗夾持工件之250×40mm250×15mm40×15mm 任意面。 241. (1) 以平面銑削方式操作斜面銑削，則工件應夾持於虎鉗壓板分度頭圓轉盤。 242. (2) 砲塔式銑床銑削斜面除了可以使用各種夾具，亦可旋轉下列何者銑削？塔輪主軸頭離合器馬達。 243. (2) 調整銑床主軸每分鐘速度，其銑削硬質材料應比較軟質材料高低相同不一定。 244. (3) 使用直徑相同銑刀銑削鋼鐵工件，適合於重銑削者為刀刃數多螺旋角小刀刃數少、螺旋角大刀刃數 多、螺旋角小。 245. (1) 銑削斜面其斜度為1/20，大端尺寸50mm，小端尺寸42mm，則其長度應為160mm180mm200mm220mm。 246. (4) 銑床銑削斜面的方法，下列何者不適宜？傾斜銑床頭傾斜工件傾斜虎鉗傾斜床台。 247. (1) 銑床銑削斜面，若精度要求不高時可在工件上劃參考加工線再夾持銑削可任意夾持銑削以目視法檢測 銑削用薄紙沾油法檢測銑削。 248. (2) 銑削工作若銑刀磨耗太快時，可將切削速度提高降低不變先低後高。 249. (4) 銑床銑削45 度斜面最簡易的方法是使用旋轉銑床虎鉗角度旋轉主軸頭正弦虎鉗V 形枕。 250. (1) 端銑刀銑削工件，刀具旋轉方向為順時針方向逆時針方向與床台移動同向與床台移動反向。 251. (2) 銑削時將工件夾持於虎鉗，應先攻螺紋修除毛邊鑽孔求中心。 252. (2) 銑床銑削中停電，應優先作何種處裡切斷電源停止進給遠離工作場所關掉切削劑。 253. (1) 立式銑床上銑削寬度12 公厘，深度15 公厘的直型溝槽，最好選用端銑刀鋸割銑刀T 型銑刀套殼銑刀。 254. (3) 端銑刀的標準刀柄直徑中，通常不具下列何者之尺寸？10mm12mm14mm16mm。 255. (4) ㄧ般機械工廠銑削溝槽工作，下列何種銑刀用途最廣？側銑刀鳩尾銑刀T 型銑刀端銑刀。 256. (3) 銑床精銑削低碳鋼工件，通常選用端銑刀的刀刃數為2 刃3 刃4 刃5 刃。 257. (2) 對於相同進給速率及主軸轉數，若銑刀的刀刃數愈多，則每一刀刃的進給量愈大愈小與刀刃數無關 一樣。 258. (2) 以高速鋼端銑刀銑削中碳鋼時，通常使用之切削劑為肥皂水礦物油煤油壓縮空氣。 259. (1) 使用端銑刀粗銑削中碳鋼直溝槽，其溝槽形狀通常為上寬、下窄上窄、下寬一定垂直不定形。 260. (3) 在立式銑床上銑削直溝槽，通常應選用側銑刀鋸割銑刀端銑刀平銑刀。 261. (3) 使用直徑10 公厘端銑刀銑削一直溝槽，溝槽中心線距離基準邊40 公厘，則銑刀由基準邊移到中心線距離為 55 公厘50 公厘45 公厘40 公厘。 262. (1) 銑削寬度10±0.01 公厘，深度10 公厘之直溝槽，可使用下列何者之端銑刀？8 公厘10 公厘12 公厘16 公厘。 263. (4) 銑削工件精度不良的因素，應與下列何者無關？刀具夾持鬆動刀刃鈍化進給過快進給過慢。 264. (2) 銑床銑削欲得表面粗糙度較佳之加工面，應選用進給小、轉數低進給小、轉數高進給大、轉數高進 給大、轉數低。 265. (1) 使用端銑刀銑削中碳鋼溝槽，通常銑削深度不宜超過銑刀直徑幾倍？1/2 倍1 倍1 又1/4 倍1 又1/2 倍。 266. (1) 銑削工作中所謂順銑法是銑刀迴轉方向和進給方向相同可相同亦可相反相反視銑刀材質而定。 267. (3) 銑削工作中所謂逆銑法是銑刀迴轉方向和進給方向相同可相同亦可相反相反視銑刀材質而定。 12 268. (1) 銑床銑削鑄鐵黑皮胚面，通常不宜適用順銑法逆銑法騎銑法排銑法。 269. (4) 銑床銑削長、薄形工件，通常較宜使用排銑法騎銑法逆銑法順銑法。 270. (3) 下列何種銑刀在銑削溝槽時可抵消心軸軸向推力？端銑刀面銑刀交錯刃銑刀鋸割銑刀。 271. (1) 銑床床台背隙消除裝置主要的功能是防止順銑時折損銑刀使加工容易床台容易移動可以加工任何工 件。 18500 機械加工 丙級 工作項目05：刀具研磨 1. (4) 花鑽頭又稱為直槽鑽頭中心鑽頭階級鑽頭扭轉鑽頭。 2. (1) 鑽削作業中，多槽麻花鑽頭適用於擴大已鑽的孔鑽削未加工材料的孔階級孔鑽削深孔。 3. (2) 在鑽身內設計有兩道小孔，切削劑由特製夾頭壓入經此小孔到達鑽頂部位，此種鑽頭稱為直槽鑽頭油孔鑽 頭階級鑽頭中心鑽頭。 4. (3) 鑽頭直徑與長度比大於1:20 的鑽頭稱為直槽鑽頭油孔鑽頭深孔鑽頭中心鑽頭。 5. (1) 階級鑽頭為同一鑽頭有兩種直徑，其前端直徑較小部位是用於鑽導引孔鑽導角鑽圓角增加強度。 6. (4) 直槽鑽頭適合於下列何種材質之鑽削工作？軟鋼不銹鋼鑄鐵銅。 7. (1) 鑽頭兩鑽槽間之實體部分稱為鑽腹鑽頂鑽身鑽唇。 8. (3) 當鑽頭磨短時，靜點增大，主要原因為鑽唇角度變小鑽唇角度增大鑽腹增厚直徑增大。 9. (4) 鑽腹頂端兩圓錐面的交線稱之為鑽腹鑽邊間隙鑽唇靜點。 10. (1) 若鑽頭靜點不在鑽頭中心線上，則鑽削時會造成孔徑擴大孔徑正確易於鑽削粗糙度佳。 11. (2) 錐柄鑽頭之鑽根，除了用以退卸鑽頭之外，亦可保持鑽頭於主軸中心防止鑽頭滑動增加鑽柄強度便於 熱處理夾持。 12. (2) 鑽頭尺寸10.5 至32 公厘，每間隔若干尺寸便有一支？0.2 公厘0.5 公厘2 公厘5 公厘。 13. (4) 鑽頭尺寸10 公厘以下，每間隔若干尺寸便有一支？1 公厘0.5 公厘0.2 公厘0.1 公厘。 14. (2) 一般鑽頭其直徑在多少公厘以下為直柄？11 公厘13 公厘15 公厘17 公厘。 15. (2) 直徑15 公厘之錐柄鑽頭，其莫氏錐度之號數是1 號2 號3 號4 號。 16. (3) 一般鑽頭之鑽槽數為4 槽3 槽2 槽1 槽。 17. (1) 磨鑽頭時，宜用何種規具檢查其鑽唇角度與切邊長度？鑽頭規直角規游標卡尺角度儀。 18. (1) 鑽頭規用於檢查鑽唇角鑽唇間隙角鑽槽螺旋角鑽頭直徑。 19. (4) 一般鋼料鑽孔，鑽唇角度以下列何者為宜？50 度70 度90 度118 度。 20. (1) 鑽頭鑽唇角度為125 度時，適宜鑽削下列何種材料？不銹鋼黃銅鋁合金木材。 21. (2) 一般鋼料鑽孔，鑽唇間隙角以下列何者為宜？3~7 度8~12 度15~20 度21~23 度。 22. (3) 鑽削鋁合金最適合的鑽唇角度為60 度80 度100 度118 度。 23. (3) 鑽削鋁合金最適合的鑽唇間隙角以下列何者為宜？5~7 度7~9 度15~18 度20~23 度。 24. (2) 一般鑽唇間隙角為12 度時，其靜點與切邊形成的角度為180 度135 度90 度45 度。 25. (2) 鑽削工作鑽屑應由鑽槽兩邊排出，如果單邊排出可能的原因是工件太硬鑽頭中心線兩側鑽唇半角度不同 鑽頭磨損切削速度太快。 26. (3) 如果鑽頭中心線兩側鑽唇半角度相同，而鑽唇切邊長度不同時，靜點偏離中心，鑽孔時引起擴孔，其擴大量為 偏心量的幾倍？4 倍3 倍2 倍1 倍。 27. (4) 鑽孔時，發生吱吱叫聲可能的原因是下列何者？鑽唇角太小鑽唇間隙角太大進給太慢鑽頭鈍化。 28. (4) 下列何者不是鑽9 公厘孔，結果孔徑形成9.5 公厘的原因？鑽唇切邊長度不同鑽唇半角不同鑽床心軸鬆 動進給太慢。 29. (1) 鑽頭之鑽腹為增加鑽頭強度，所以其厚度自鑽頂至鑽柄漸漸變大漸漸變小均勻厚度時大時小。 13 30. (3) 研磨鑽頭時，鑽頭中心線與砂輪面之夾角約為90 度80 度60 度40 度。 31. (1) 為磨成鑽頭之鑽唇間隙角，應保持鑽頭於水平位置，並將鑽柄稍微下降稍微抬高先抬高再下降先下降 再抬高。 32. (4) 下列何種車刀材質耐熱程度最高？高碳鋼高速鋼碳化物陶瓷。 33. (3) 下列何種車刀材質容許切削速度最快？高碳鋼高速鋼P10 碳化物P40 碳化物。 34. (2) 下列何種刀具材質韌性最高？陶瓷高速鋼P10 碳化物P40 碳化物。 35. (1) 不適合研磨邊斜角之車刀為切斷車刀右手車刀左手車刀內孔車刀。 36. (1) "P"類碳化物刀具適用於何種材料切削？碳鋼不銹鋼鑄鐵黃銅。 37. (4) 鑄件粗車削，宜選用之車刀材質編號為P10M10P30K30。 38. (1) 中碳鋼精車削，宜選用之車刀材質編號為P10K10P40K40。 39. (3) 車削黃銅工件宜選用之車刀材質編號為P10M10K10P05。 40. (3) "K"類碳化物車刀柄端部識別顏色為藍色黃色紅色白色。 41. (1) "P"類碳化物車刀柄端部識別顏色為藍色黃色紅色白色。 42. (3) 圓桿外徑欲車削寬3mm 方槽應選用何種車刀？外徑刀內孔刀切槽刀螺紋刀。 43. (1) 具切屑導引排出功能的車刀刃角為斜角端間隙角側間隙角端刃角。 44. (2) 一般外徑車刀之間隙角約為0～2 度3～10 度15～20 度25～30 度。 45. (1) 粗車削之車刀間隙角愈小則車削時產生的切削阻力愈大愈小不變無關。 46. (3) 決定車刀斜角的主要考量因素為工件大小加工精度工件材質車床規格。 47. (1) 車刀斜角加大時，下列敘述何者正確？刀愈銳利切削阻力增加刀具不易崩損切削溫度變高。 48. (3) 決定車刀間隙角的主要考量為工件的直徑長度材質表面粗糙度。 49. (2) 下列何種材料以車刀切斷時，車刀需有較大後斜角？鋼鋁銅鑄鐵。 50. (1) 斜角較大的車刀，適合車削下列何種材質？鋁鑄鐵中碳鋼銅。 51. (2) 切斷車刀之兩側間隙角度約為0 度3～8 度13～15 度16～20 度。 52. (2) 切斷車刀兩側之間隙角應左側大、右側小對稱左側小、右側大皆為0 度。 53. (4) 高速鋼車刀切削鋁材較適當的後斜角為負角度0～3 度8～10 度15～20 度。 54. (1) 車削黃銅時，何種刀刃角可研磨成0 度？後斜角端間隙角側間隙角端刃角。 55. (1) 碳化物車刀切削鑄鐵，何種刀刃角可為0 度？後斜角端間隙角側間離隙角端刃角。 56. (2) 精車削車刀的刀鼻半徑加大時，下列何者正確？刀愈銳利工件表面粗糙度改善刀刃切削壓力變小刀尖 較易崩裂。 57. (1) 切深與進給不變時，車刀的側刃角加大，則下列何者正確？切屑變薄切削變厚刀具壽命變短刀刃溫度 變高。 58. (2) 碳化物刀具研磨時，下列何者錯誤？磨削旋向應由刀刃往刀柄底部高熱時可浸水急冷刀具緩慢左右移動 刀柄先以褐色砂輪粗磨。 59. (2) 砂輪機的工件支持台與砂輪面之適當間隙為0.2 公厘2 公厘10 公厘20 公厘。 60. (3) 研磨高速鋼車刀選用何種顏色砂輪較佳？綠色黑灰色白色褐色。 61. (1) 適合磨削碳化物車刀的砂輪磨料代號為GCCWAA。 62. (4) 綠色碳化矽砂輪適用於研磨高碳鋼高速鋼鑄鐵碳化物。 63. (2) 高速鋼車刀刃口研磨時，必須經常以水冷卻以避免脆化退火軟化回火韌化硬化。 18500 機械加工 丙級 工作項目06：機械製作與修配 1. (2) 輪與輪軸之配合，用於傳動時所需之機件為鉚釘鍵螺桿彈簧。 14 2. (2) 下列何種工具機適宜做平鍵之鍵座加工？鑽床銑床車床鋸床。 3. (4) 拆卸過盈配合之齒輪，使用下列何種器具？螺絲起子手錘扳手齒輪拔取器。 4. (2) 組裝過盈配合之輪與軸，使用下列何種方法？手錘油壓壓床扳手手鉗。 5. (4) 下列何者不是定位銷之功用？定位防止螺帽鬆動配合機件組立美觀。 6. (3) 斜銷之錐度值公制為1:161:251:501:100。 7. (4) 下列何種銷係由具彈性之中空圓鋼管製成，打入孔內後可利用其彈性使其鎖緊在孔內？有槽直銷開口銷 快釋銷彈簧銷。 8. (1) 一般使用的斜鍵其斜度為1:1001:501:251:10。 9. (3) 可用以傳遞最大動力，且可使相配合之軸作旋轉與軸向運動之鍵為平鍵半月鍵栓槽鍵方鍵。 10. (1) 下列何種鍵僅依靠磨擦力來傳送動力，僅適用於極輕負荷之傳動？鞍鍵切線鍵平鍵方鍵。 11. (3) 螺帽與所結合的機件間，置入一彈簧墊圈之功用為增加螺帽厚度美觀防止螺帽鬆脫容易拆卸。 12. (2) 組裝機件時，使用雙層螺帽之功用為增加螺帽厚度防止固定螺帽鬆脫容易拆卸美觀。 13. (1) 刻度環套在軸上使用固定螺釘的功用是使刻度環在軸上不容易滑動或轉動使刻度環中心與軸的軸心一致 使刻度環在軸上可以滑動而不能轉動使刻度環在軸上可以轉動而不能滑動。 14. (1) 軸比孔大之工件，此種配合之情況稱為過盈配合過度配合留隙配合游動配合。 15. (3) 工件公稱尺寸為公厘，其公差為0.10 公厘0.08 公厘0.06 公厘0.04 公厘。 16. (4) 工件公稱尺寸為，則此公差為一般公差通用公差雙向公差單向公差。 17. (3) 當兩工件裝配後，軸與孔上有餘隙，此種配合情況稱為過盈配合過渡配合留隙配合干涉配合。 18. (2) 工件在製造過程中，檢測垂直度宜用的量具是鋼尺角尺與厚薄規組合角尺游標卡尺。 19. (3) 工件在製造過程中，檢測平行度宜用的量具是鋼尺角尺量表與平板游標卡尺。 18500 機械加工 丙級 工作項目07：故障察覺 1. (3) 鑽削時，鑽頭切邊容易崩裂，其原因可能為鑽唇間隙角太小鑽唇角太小鑽唇間隙角太大鑽唇角太大。 2. (2) 鑽削時，下列何者不是造成鑽頭容易變鈍的原因？工件太硬工件太小轉數太高未使用切削液。 3. (4) 鑽削時，造成擴孔之可能原因為鑽孔位置不正確鑽唇間隙角略大鑽唇角太小鑽頭切邊不等長。 4. (4) 手弓鋸鋸割過程中，感覺滑溜不易切入，下列何者不是可能原因？鋸齒方向裝反鋸到硬化鋼鋸齒磨損 鋸條裝太緊。 5. (1) 手弓鋸鋸割薄鋼板，發生推不動現象，其原因可能為使用14 齒鋸條使用32 齒鋸條鋸條裝太緊鋸條太 厚。 6. (3) 安裝車刀時，下列何者較易產生切削振動？粗的車刀柄車刀外伸量短以1 支刀架螺絲鎖固車刀柄用平 整之單一墊片墊高車刀。 7. (1) 切斷車刀切削工件時，產生振動之可能原因是刀具鈍化工件夾得太緊車刀夾得太短切斷部位靠近夾 頭。 8. (4) 車床踩剎車後，主軸無法立即停止轉動，剎車放開時，主軸又恢復轉動，可能原因為剎車帶太鬆剎車帶斷 裂剎車來令片磨損剎車微動開關失靈。 9. (2) 車削時，發現工件的頂心孔有過熱變色現象，可能原因是主軸軸承太緊頂心孔未加油切削進給很快馬 達馬力很大。 10. (4) 車削進行中聽見有規律的"嗶趴、嗶趴"響聲，其可能原因為齒輪斷裂安全銷剪斷車刀斷裂傳動皮帶破 裂。 11. (3) 內孔車削時，發出異常振動聲音，適宜的對策為換刀鼻半徑較大之刀片增加車削深度換為強度較佳之刀 柄提高主軸轉數。 15 12. (4) 下列何者不是端銑刀銑削時產生異常振動的可能原因？刀柄伸出長度過長銑刀刀柄過細切削深度太大 刀柄伸出長度較短。 13. (4) 當銑床床台之往復游離間隙過大時，表示應調整主軸鬆緊度手輪間隙床台水平度床台導螺桿間隙。 14. (3) 銑削時產生火花現象，其可能原因為進給量太小主軸轉速太低刀具鈍化切削馬力太大。 18500 機械加工 丙級 工作項目08：機具維護 1. (4) 下列何者不是修整砂輪的目的？去除砂輪表面的填塞物整平砂輪面突出部使砂輪外緣和輪軸同心增 加砂輪硬度。 2. (4) 砂輪不平衡時，下列敘述何者錯誤？容易產生異常振動軸承壽命降低砂輪磨耗較快砂輪轉數變快。 3. (4) 檯式鑽床保養時，下列部位何者無須上油？底座床柱床台三角皮帶輪。 4. (2) 機器設備外殼裝設接地線主要目的為美觀避免人員感電防止斷電省電。 5. (4) 車床齒輪箱使用之潤滑油號數愈大，則表示其價格愈高清潔性愈好適合低溫使用黏度愈大。 6. (2) 車床在使用後，必須執行的維護工作為調整清潔及潤滑暖機拆下夾頭。 7. (3) 車床上之黃油嘴需定期補油，其最佳方式為用抹布拭入用油壺滴入以油槍抵緊黃油嘴注入用手指擠 入。 8. (2) 下列何種油類適用於銑床防銹保養？柴油機油酒精去漬油。 9. (4) 下列何者不是裝卸銑刀時的應注意事項？主軸要完全停止床台放置軟墊保護刀柄與主軸內孔先拭淨 虎鉗擦拭乾淨。 10. (1) 下列何者可用來調整銑床床台水平度？水平儀游標尺扭力計測微器。 11. (3) 車床滾珠軸承使用的潤滑劑是去漬油酒精黃油滑石粉。 12. (3) 下列何者不為銑床每日開始工作前應注意事項？檢視油窗液位高排除移動範圍內的障礙物整理桌面 主軸空轉暖機。 13. (2) 清除銑床切屑最好使用面紙鬃毛刷徒手壓縮空氣。 14. (3) 下列何者不為機械保養的紀錄項目？維修日期更換零件品項訪客人數使用人員簽名。