1 16400 車輛塗裝 丙級 工作項目01：車輛塗裝基本材料認知 1. (4) 塗裝作業使用膠帶係用來剝離過濾乾燥防塗。 2. (3) 俗稱金油塗料是指銀粉漆素色漆透明漆珍珠漆。 3. (1) 不飽和聚酯補土（俗稱塑膠土），通常硬化劑與主劑的重量比率是1％～3％4％～6％7％～9％10％～ 12％。 4. (2) 作業環境溫度越高時，應選用快乾型慢乾型標準型速乾型 稀釋劑。 5. (3) 溫度越高時，塗料的相對黏度越高相同越低與氣溫無關。 6. (4) 利用報紙充當遮蔽紙易產生何種情況魚眼（火山口）起霧針孔油墨滲色。 7. (1) 研磨用之砂紙，下列何者為號數顆粒最細＃1000＃100＃60＃40。 8. (3) 下列何者屬於塗料的揮發性物質？樹脂顏料溶劑可塑劑。 9. (2) 研磨砂紙的號數愈大，其研磨顆粒愈大小不一定無號數之分。 10. (3) 手易接觸之塗裝作業，塗料須使用含鉛塗料含鎘塗料不含鉛塗料含汞塗料。 11. (3) 稀釋伐銹底漆應使用下列何者香蕉水松香水丁醇甲苯。 12. (3) 勻化稀釋劑（俗稱接咀香蕉水）的揮發型態是屬於快乾型中乾型慢乾型不揮發型。 13. (2) 下列何者是反應聚合型塗料揮發乾燥型聚氨基甲酸酯（PU）塗料硝化纖維素（拉卡系）油性塗料。 14. (1) 塗料成份中賦予塗膜光澤及附著性物質是樹脂顏料溶劑可塑劑。 15. (2) 塗膜達到何種乾燥程度，是撕去遮蔽材料的最佳時機不粘塵乾燥指觸乾燥硬化乾燥完全硬化乾燥。 16. (1) 不飽和聚酯補土（俗稱塑膠土）刮塗的標準厚度應在3 厘米3 吋30 厘米30 吋 以下。 17. (2) 補修塗裝時，那一種系列的透明漆耐候性最佳硝化纖維素系聚氨基甲酸酯（PU）系油性系壓克力拉 卡系。 18. (2) 噴塗銀粉漆時，若產生漆花，可添加柔軟劑定色劑稀釋劑抗魚眼劑 改善。 19. (2) 不飽和聚酯補土表面產生滲色污點，主要原因為硬化劑太少硬化劑太多稀釋劑太少稀釋劑太多。 20. (3) 不飽和聚酯樹脂可用以甲苯氯乙烯苯乙烯丙酮 為稀釋劑。 21. (1) 聚氯乙烯（PVC）樹脂塗料之乾燥方式為溶劑揮發型氧化聚合型可塑劑硬化型顏料硬化型。 22. (1) 補修流程之塗膜強制乾燥的溫度是60～80℃80～120℃120～180℃180～200℃。 23. (3) 易滲色的塗料是藍綠紅黃 色系。 24. (2) 底漆塗膜會發生裂紋之最有可能原因為塗料黏度太高底材乾燥不良噴塗壓力太高塗料黏度太低。 25. (3) 防止塗膜白化在塗料中可填加摧乾劑定色劑緩乾稀釋劑抗魚眼劑。 26. (1) 塗膜形成之主要成份為樹脂顏料溶劑稀釋劑。 27. (3) 塗膜要消光時多加稀釋劑少加稀釋劑應加消光劑應加體質顏料。 28. (3) 金屬表面脫脂之溶劑為甲醇苯三氯乙烯蒸餾水。 29. (2) 苛性鈉水溶液屬強酸性強鹼性弱酸性弱鹼性。 30. (1) 聚丙烯酸酯樹脂塗料的優點是耐紫外線不耐紫外線耐酸性耐鹼性。 31. (4) 下列何種塗料是二液型塗料硝化纖維素噴漆調合漆聚氯乙烯塗料環氧樹脂塗料。 32. (4) 耐磨耗性最佳之塗料為硝化纖維素噴漆調合漆壓克力透明漆聚氨基甲酸酯漆。 33. (4) 鍍鋅鋼板材料最好使用紅丹底漆氧化鐵底漆硝化纖維底素漆伐銹底漆。 34. (1) 二液型塗料係由主劑與硬化劑所組成，其使用比率按廠商指示比率使用均為4：1均為6：1按施工速 度決定比率。 35. (4) 硝化纖維素噴漆的稀釋要使用松香水酒精汽油香蕉水。 36. (4) 良好的汽車面漆的透明漆層應該使用醇酸樹脂漆三聚氰胺樹脂漆硝化纖維噴漆聚丙烯酸樹脂烤漆。 37. (2) 耐熱性較好的塗料是硝化纖維素塗料矽樹脂塗料三聚氰胺樹脂塗料醇酸樹脂塗料。 38. (4) 選用底漆首重耐磨耗性易研磨性硬度防蝕性及附著力。 2 39. (4) 不飽和聚酯補土的乾燥方式是蒸發氧化分解聚合。 40. (1) 三聚氰胺樹脂塗料藉熱紫外線水份氧化聚合 而乾燥硬化。 41. (1) 二液型塗料是由下列何者組成？主劑和硬化劑硬化劑和溶劑主劑和溶劑柔軟劑與主劑。 42. (3) 中塗漆的一個重要功能是填補消除補土後的龜裂剝離磨痕不乾性。 43. (2) 不飽和聚酯補土所添加硬化劑比例高於3％時，易造成龜裂滲色密著性不良氣孔。 44. (4) 下列何者不是塗裝的目的識別增加美觀保護物體增加就業機會。 45. (2) 網目號數是指每立方公分每平方英吋每平方公分每立方英吋 的網目數。 46. (3) 銀粉面漆中的銀粉是指鋅粉金粉鋁粉鐵粉。 47. (4) 使用封底漆最主要功能為整平填孔防止補土凹痕隔離。 48. (1) 塗裝埸所溫度過高則容易發生色漆塗膜表面漆塵起霧水斑透色 現象。 49. (3) 塗裝工程時如未注意原漆（舊塗膜）之性質會造成遮蓋力不好垂流現象層間剝離白化。 50. (1) 塗膜表面（拋光）處理，所選用研磨膏的先後順序應是粗目、中目、細目、極細目粗目、細目、極細目、 中目極細目、細目、中目、粗目極細目、中目、細目、粗目。 51. (4) 如需使用砂紙研磨整平後再進行研磨膏塗膜表面（拋光）處理時，最終應選用是#600#800#1000#1500 較為適當，以提高（拋光）處理效率。 52. (3) 聚胺酯塗料如果加入硝化纖維素塗料溶劑會發生高光澤橘子皮小氣泡與針孔白化。 53. (2) 噴塗塗裝後剝離遮蔽膠帶（Masking tape）最佳時機是塗裝完畢後馬上指觸乾燥後表面硬化乾燥後完 全硬化乾燥後。 54. (3) 中塗漆最主要功能是改善補土表面的龜裂剝離磨痕斷差。 55. (4) 僅含有樹脂及溶劑的是底漆補土素色漆金油。 56. (1) 目的在於填補不飽和聚酯補土研磨後小砂孔或小凹孔是硝化棉拉卡補土鈑金補土鋅粉補土鋁粉補 土。 57. (1) 能使顏料粒子有懸浮功能的是樹脂溶劑添加劑稀釋劑。 58. (3) 硝化纖維素塗料的乾燥型態應屬自我反應型空氣乾燥型溶劑揮發型烘烤乾燥型。 59. (2) 溶劑的功能為防止塗層的缺陷使顏料與樹脂混合連接顏料與顏料稀釋塗料。 60. (4) 下列何者不是塗裝的目的提高產品之吸引力保護物體不受外來傷害美觀及識別增加強度。 61. (2) 下列何者是影響乾燥時間最重要的因素硬化劑樹脂稀釋劑添加劑。 62. (2) 在樹脂中藉由化學及反應而固化的是熱可塑性樹脂熱硬化樹脂熱分解樹脂熱提煉樹脂。 63. (2) 塗料物質來源有很多種，可從植物中抽取的是添加劑樹脂溶劑色料。 64. (1) 在二液重合型當中，其烘烤溫度大都提昇在60℃～70℃50℃～80℃60℃～80℃根本不用烘烤。 65. (4) 汽車塗膜結構中，主要可增加汽車板材色彩、光澤及平滑感的是那一塗膜層底漆層防石漆層中塗層 上塗層。 66. (1) 塑膠保桿以鐵絲刮其內側不易刮傷的是PPPUPEPVC。 67. (2) 塗裝的最大目的是價值感保護車體美觀作用增加強度。 68. (4) 塗裝之過濾網目結構越密，其品質越好無關越壞依技術規範使用。 69. (1) 塑保桿內側以白板筆側試30 秒後擦不掉的是PUPPPEPVC。 70. (2) 塗料乾燥型態中，自我反應乾燥型是指空氣乾燥型二液乾燥型氧化聚合型溶劑揮發乾燥型。 71. (3) NC 硝化棉的乾燥型態應屬自我反應型空氣乾燥型溶劑揮發乾燥型二液重合型。 72. (1) 樹脂又稱為固漆劑接著劑平衡劑緩乾劑。 73. (2) 下列何者為空氣乾燥型之塗料硝化棉噴漆氧化聚合乾燥型二液聚合乾燥型使樹脂與硬化劑混合。 74. (2) 溶劑的功能為防止塗層的缺陷使顏料與樹脂混合連接顏料與顏料使樹脂與硬化劑混合。 75. (2) 硝化棉噴漆是在何時研究發表的1914 年1924 年1934 年1944 年。 76. (1) 能使顏料粒子有懸浮功能的是樹脂溶劑添加劑稀釋劑。 3 77. (1) 砂紙番號越大，其研磨顆粒越小越大無關越尖銳。 78. (4) 塗料成份下列何者為非溶劑顏料樹脂稀釋劑。 79. (2) 噴塗汽車的色漆塗料（DIN 4）較適合黏度調整大約是10～1415～1819～2223～26 秒。 80. (4) 良好的汽車面漆應該使用醇酸樹脂漆油性調合漆硝化纖維素噴漆聚丙烯酸脂樹脂烤漆。 81. (2) 補土與硬化劑之混合比例，若高於3％時，易造成塗膜龜裂滲色密著性較佳沒有影響。 82. (4) 下列何者不是中塗漆的主要功能整平填孔防止埔土凹痕增加美觀。 83. (3) 下列合成樹脂中，何者乾燥後不易受熱或溶劑溶解熱可塑性樹脂天然樹脂熱硬化性樹脂彈性樹脂。 84. (3) 如果要判斷補土的硬化狀況，應該檢查補土厚的部位補土最高部位補土較薄部位觸摸鐵皮的溫度。 85. (2) 在汽車OEM 製程中，所使用的熱硬化型塗料，其烘烤乾燥溫度應為120℃～150℃130℃～180℃60℃～7 0℃70℃～90℃。 86. (4) H.S 高固體塗料需噴塗幾道才可達到50 微米一道二道三道依技術手冊施工。 87. (1) 塑膠補土與硬化劑添加標準比例為100：2～3100：0.5～0.6100：1～1.2不需添加。 88. (2) 不飽和聚酯補土與硬化劑之混合比例約為100：1～2100：2～3100：3～4100：4～5。 89. (3) 補土硬化劑之比例，通常是採容量比體積比重量比面積比。 90. (4) 下列何者不是產生補土凹痕現象的主要原因？硬化劑不足乾燥不完全舊塗膜質地太軟品牌不同。 91. (2) 補土與硬化劑混合比例，正確應為1～2％2～3％5～6％不一定。 92. (1) 下列何者是改變材料本身的組成，以減少被腐蝕的方法增加材料化學組成之均勻性空氣調節處理改善 操作條件添加腐蝕抑劑。 93. (4) 在物理性的前處理中，如以機械作用的方式來進行，則是以何種方法較常用且效果較良好鋼絲絨研磨鋼 刷研磨砂輪機研磨噴砂撞擊。 94. (3) 下列各種樹脂被覆材料中，何者是屬於熱可塑性的樹脂酚樹脂系環氧樹脂系氯化烯樹脂系氟碳樹脂 系。 95. (4) 樹脂材料的被覆防蝕膜層檢查，以何種方式的檢查最為重要外觀檢查硬度檢查膜厚檢查針孔檢查。 96. (1) 在以塗料為材料之非金屬被覆防蝕中，是以何種特性的防蝕塗料用量最多且應用範圍最廣防銹性耐藥品 性耐衝擊性防水性。 97. (3) 鈦白粉的特性是易褪色易被硫化而變黑無毒性有毒性。 98. (4) 三聚氰胺樹脂塗料的乾燥機構是揮發乾燥揮發聚合乾燥揮發氧化聚合乾燥揮發加熱聚合乾燥。 99. (4) 天然瓦斯在不完全燃燒條件下，產生的顏料是氧化鐵黑石墨紅丹碳黑。 100. (3) 補土是使用下列那一種顏料製成的有機顏料著色顏料體質顏料防銹顏料。 101. (1) TiO 是鈦白鋅鋇白鋅白白煙。 102. (1) 下列那種溶劑的沸點最低甲醇乙醇丙醇丁醇。 103. (1) 顏料是一種粉狀物質，將它們相互連接的物質是樹脂分散劑溶劑添加劑。 104. (1) 下列那種溶劑的毒性高，故不能作為塗料的稀釋溶劑苯甲苯二甲苯苯乙烯。 105. (4) 塗膜的形成過程中，利用物理變化的就稱之為揮發吸收結晶乾燥。 106. (1) 下列何種塗料又稱為無溶劑型塗料？不飽和多元酯樹脂塗料飽和醇酸樹脂塗料環氧樹脂塗料三聚氰 胺樹脂塗料。 107. (2) 揮發氧化聚合物乾燥至塗料之塗膜形成成份，是與空氣中的何種氣體進行架橋作用而發生聚合反應氫氧 氮氬。 108. (3) 粉體塗料是屬何種乾燥原理的塗料濕度聚合氧化聚合熱融冷卻揮發。 109. (3) 塗料中添加硬化劑之主要目的是，使塗膜形成成份的分子間發生何種作用揮發互溶架橋混合。 110. (2) 耐水砂紙是用經何種材料處理的紙當基材透明拉卡塗料油性凡立水生漆乾性油。 111. (3) 砂紙所用的研削材中，何種之莫氏硬度最高剛玉粉鋁剛砂金剛砂石榴石。 112. (2) 下列何種研削材料可被用來製造耐水砂紙、砂布剛玉粉鋁剛砂燧石石榴石。 4 113. (1) 下列各種番號的砂紙中，何者之研磨能力最強#40#60#80#100。 114. (4) 下列各種番號砂紙中，何者之研削材料粒度最大#800#400#200#100。 115. (4) 下列何種番號砂紙，研磨之後所遺留下來的磨痕最細#200#400#600#1000。 116. (1) 除去金屬表面的黑皮是屬於何種性質的作業除銹脫脂填埔抑制增厚。 117. (3) 下列何種塗料之烘烤溫度最高且所需時間最長三聚氰胺樹脂塗料乙烯縮醛樹脂塗料矽利康樹脂塗料 氨基樹脂硬化型環氧樹脂塗料。 118. (1) 水性塗料是以何種成份當溶劑及稀釋液水酒精乙酸乙酯甲苯。 119. (4) 含有“異氰酸鹽＂的物質塗料稀釋劑脫脂劑硬化劑。 120. (1) 噴塗伐銹底漆的標準厚度是3～7μm13～17μm23～27μm33～37μm。 121. (2) 車身密封膠的塗膜是在補土前中塗漆之前金油噴塗前防石漆前 為最佳。 122. (2) 珍珠漆是以人造方式將天然雲母表面被覆著氧化鐵二氧化鈦氧化鋁二氧化碳。 123. (2) 溶劑的功能是防止塗層缺陷使顏料與樹脂混合連接顏料與顏料稀釋塗料。 124. (4) 為了保護被塗物，使其產生價值觀或辨識作用的過程稱為鈑金銲接腐蝕塗裝。 125. (2) 反應聚合型塗料硬化過程中，因反應而吸熱發熱降溫發脹。 126. (3) 硝化纖維素塗料是屬硬化劑柔軟劑溶劑稀釋劑 蒸發型乾燥。 127. (2) 聚氨基甲酸酯樹脂(PU)塗料可經何者處理而促進反應及縮短乾燥硬化時間冷卻加熱增加硬化劑量增 加稀釋劑量。 128. (1) 哪一種物質可增強塗膜之防蝕性及附著力磷酸鹽皮膜鹽酸硫酸松香水。 129. (2) 鐵與空氣中的氧及水發生化學反應，會生成純鐵鐵銹生鐵鑄鐵。 130. (2) 稀釋劑揮發蒸氣比空氣輕重一樣無法比較。 131. (4) 調整消光劑之添加比率，可調整成只有半平光塗膜只有全平光塗膜半平光與全平光塗膜1/4 平光、半 平光與全平光塗膜。 132. (3) 磷酸鹽皮膜處理具有耐光性耐磨耗耐候性耐熱性。 133. (1) 鍍鋅鋼板可使用防銹底漆(WASHPRIMER)作為底漆面漆透明漆中塗漆。 134. (3) 環氧樹脂塗料的種類有只有一液型只有二液型一液型及二液型一液型、二液型及多液型。 135. (1) 可以防止舊塗膜的顏色溶至上層塗膜的漆是封底漆面漆透明漆中塗漆。 136. (2) 不飽合聚酯補土之收縮量較硝化纖維素油性補土為大小一樣不能比較。 137. (1) 鍍鋅鋼板的表面可直接刮塗鍍鋅補土塑膠補土硝化纖維素補土不飽和聚酯補土。 138. (2) 用來填補較深刮痕的補土是塑膠補土鈑金補土硝化纖維素補土不飽和聚酯補土。 139. (3) 用來防止被塗物生銹且與塗物有良好的附著性的漆是透明漆面漆防銹底漆中塗漆。 140. (3) 硝化纖維素塗料中加入適量的天然樹脂環氧樹脂壓克力樹脂醇酸樹脂 其塗膜性能較佳。 141. (1) 塑膠補土如果過於乾燥時，可以添加10％20％30％40％ 以內的苯乙稀單量體(SM)充份攪拌後再依說 明使用。 142. (4) 塗料中添加緩乾劑，會增加塗膜的亮度厚度乾燥性平坦性。 143. (1) 塗料中可塑劑，可使塗膜乾燥後具可撓性平坦性光澤性耐候性。 144. (4) 防銹底漆之稀釋劑為甲醇乙醇丙醇丁醇。 145. (3) 緩乾稀釋劑有減緩塗膜表面粗糙白化橘子皮軟化 的效果。 146. (2) 決定色彩、光澤、修整等最後美感的塗料是透明漆面漆防銹底漆中塗漆 層塗料。 147. (3) 冬天溫度低塗膜乾燥慢，應該用快乾性硬化劑柔軟劑稀釋劑接合劑。 148. (2) 添加劑主要是加速乾燥防止塗層的缺陷增加平坦性增加光澤性。 149. (4) 用來調整塗料使其適合塗裝黏度，並給予最適當的作業流展性的物質是樹脂緩乾劑柔軟劑稀釋劑。 150. (4) 已添加柔軟劑的面漆塗膜乾燥速度會變特快不影響快慢。 151. (3) 汽車內裝如儀表板、車內門皮、車椅裝飾皮、車內天井，應該以透明漆面漆皮質漆防銹底漆 施工， 5 以避免日後剝離。 152. (3) 使用相同號數的砂紙，氣動乾式研磨比濕式研磨所殘留的磨痕較大粗細不受影響。 153. (1) 塗料中能賦予塗膜顏色，並具有遮蓋能力的是顏料柔軟劑溶劑接合劑。 154. (3) 素色漆乾燥後顏色更深，是色母濃度黏度比重亮度 的因素影響。 155. (2) 聚合反應型塗料屬於一液型二液型一液型及二液型皆可多液型。 156. (4) 噴塗塑膠件之前，應先薄噴一層透明漆防銹底漆中塗底漆塑膠底漆或附著促進劑。 157. (2) 為防止配件不需塗裝的部份被塗料污染，應使用下列何種物質來確實作好防塗的工作報紙專用的防塗紙 廣告紙塑膠布。 158. (4) 使用二液型環氧樹脂塗料之後，噴槍等應立即以硬化劑柔軟劑稀釋劑專用清洗溶劑 清洗。 159. (2) 滲色是因下層塗膜的顏料，被上層塗料之何種物質所溶解而造成的硬化劑溶劑稀釋劑柔軟劑。 160. (4) 塗料儲存應於不通風但需受日光直接照射不通風但避免日光直接照射通風良好但需受日光直接照射 通風良好且避免日光直接照射 之處所。 16400 車輛塗裝 丙級 工作項目02：車輛塗裝基本機具設備．．． 1. (3) 塗裝作業場所以調漆棒目測粘度杯比例尺 測量塗料的粘度最適當。 2. (1) 打開空氣壓縮機的排水閥排除油水，至少每間隔多少時間一次一日一週一月一季。 3. (3) 局部修補噴塗，最適合使用毛刷無氣式噴槍空氣霧化型噴槍滾筒。 4. (2) 噴槍運行的方向應與被塗面保持垂直移動平行移動弧形移動任意移動。 5. (2) 噴槍運行速度以每秒10～20 公分30～60 公分70～100 公分100～150 公分。 6. (1) 砂紙選擇，如現用＃100 砂紙，接著再選擇之砂紙應為＃120→＃180＃240→＃320＃400→＃600＃600 →＃1200。 7. (4) 軟性橡皮補土刮板適用於闊面平面斜面曲面。 8. (3) 攪拌塗料最佳工具為銅棒木棒不銹鋼棒玻璃棒。 9. (1) 塗料杯在噴槍本體上方，供給塗料之噴槍型式為重力式吸上式壓送式無氣式。 10. (2) 下列那一項噴槍零件，係用來霧化塗料流量閥空氣罩氣壓調整螺絲塗料調整螺絲。 11. (2) 車輛塗裝作業一般用於噴塗中途塗料，最適合的噴槍噴嘴口徑是1.0～1.4mm1.5～2.0mm2.1～2.5mm2. 6～3.0mm。 12. (1) 褔特四號粘度杯的塗料流出口口徑為4mm14mm4cm14cm。 13. (2) HVLP 噴槍是指高空氣壓力，低空氣流量低空氣壓力，高空氣流量高塗料壓力，低塗料流量低塗料壓 力，高塗料流量。 14. (2) 口徑1.4mm 空氣霧化型傳統式噴槍尖端，應與被面保持距離為5～15 公分15～25 公分30～45 公分45 ～60 公分。 15. (1) 理想的汽車塗裝作業環境是溫度18～20℃，相對濕度65～75％溫度30℃，相對濕度80～90％溫度10 ℃，相對濕度40～50％溫度10℃，相對濕度80～90％。 16. (2) 空氣霧化型噴槍的噴幅變化是以空氣罩的中心孔空氣罩的側孔空氣流量鈕塗料鈕 來調整。 17. (2) 雙軌研磨機的偏心軸距使用順序是3→5→77→5→35→3→77→3→5 mm。 18. (3) 一般車輛塗裝補修用傳統式噴槍之噴塗之空氣壓力為0.1～1.0kg/cm 1.1～2.0kg/cm 2.1～4.0 kg/cm 4.1kg /cm 以上。 19. (4) 檢視往復式空氣壓縮機V 皮帶之撓曲度，應達到5mm 以下5～10mm10～15mm15～20mm。 20. (3) 油性底漆噴塗之黏度，以福特四號杯測定約為10 秒15 秒25 秒35 秒。 21. (1) 作業環境溫度高時，以較遠之噴塗距離噴塗，易造成塗面變粗糙塗面變光滑起縮垂流針孔。 6 22. (3) 硝化纖維素塗料噴塗一次的乾燥膜厚大約為5102050 微米（μm）左右。 23. (2) 噴塗時傳統式噴槍與被塗物最好距離10 公分以下15～25 公分30～45 公分50 公分以上。 24. (1) 噴槍內的噴嘴與針閥的錐度不密合時，會造成塗料洩漏噴塗斷續空氣洩漏空氣與塗料洩漏 的不良 影響。 25. (2) 塗裝用調壓過濾器的功能須具有將水氣凝結成冰濾出水份、油份及調整空氣壓力降低溫度自動潤滑 及調整空氣壓力。 26. (4) 噴烤房最佳作業條件為低溫低濕無塵高溫高濕無塵低溫高濕無塵常溫低濕無塵。 27. (3) 福特四號杯是用來測定硬度粒度黏度比重。 28. (4) 下列所敘述之單位何者錯誤噴塗距離用cm噴塗空氣壓力用㎏/cm 塗料噴出量用cc/min空氣壓縮機馬 力用cm 表示。 29. (2) 噴槍的空氣罩堵住，可用鐵片木籤小刀鋼絲 清理。 30. (2) 噴槍的空氣罩鬆動會產生下列何者現象塗料混濁噴塗斷續空氣洩漏不影響噴塗作業。 31. (1) 乾濕球溫度計之濕球溫度計是使用水酒精水銀潤滑油 濕潤溫度計的球部。 32. (2) 使用重力式噴槍噴塗烤漆金油時，應選擇何種噴槍口徑最佳1.0～1.21.3～1.51.6～2.02.1～2.5 mm。 33. (3) 使用重力式噴槍噴塗二液型中塗塗料時，應選擇何種噴槍口徑最佳1.0～1.21.3～1.51.6～2.02.1～2.5 m m。 34. (3) 噴槍調整時，最佳順序為噴幅→塗料量→空氣壓力流量→噴幅→空氣壓力空氣壓力→噴幅→流量空 氣壓力→流量→噴幅。 35. (2) 主要會影響塗料的噴出量是氣帽噴嘴氣壓調整閥噴幅大小。 36. (3) 調壓過濾器裝置的位置原則上應距空氣壓縮機近一點，距噴槍遠一點距空氣壓縮機、噴槍愈近愈好距 空氣壓縮機愈遠，距噴槍愈近愈好距空氣壓縮機、距噴槍愈遠愈好。 37. (1) 噴烤房的烘烤裝置以熱風型自然乾燥電熱器微波式 為佳。 38. (3) 噴烤房內地板濾網的材質最好使用棉質紗質玻璃纖維紙質 濾網。 39. (4) 當相對濕度超過50％60％70％80％ 以上時漆面較易發生塗裝上的缺陷。 40. (2) 異物堵塞於噴槍空氣罩的側面孔阻塞時會發生噴不出來噴幅不良垂流塗料霧化不良。 41. (2) 研磨砂紙號數愈大其顆粒愈大愈小不一定無號數之分。 42. (1) 不適於噴漆的環境為濕氣重的地方通風好的地方光亮的地方低溫的地方。 43. (2) 空氣霧化型噴槍口徑若為1.3mm，則噴槍的噴塗距離應保持10～15cm16～25cm26～40cm41～55cm。 44. (2) 被塗物為曲面且面積小時，應以塑膠刮刀橡皮刮刀金屬刮刀木刮刀 較適宜補土。 45. (2) 空氣霧化型傳統式噴槍，供給的空氣壓力一般為1kg/cm 以下2.0～4.0kg/cm 5.0～7.0kg/cm 8kg/cm 以 上。 46. (3) 塗裝作業場所之照明及通風設備應具防水型防熱型防爆型防震型。 47. (2) 靜電塗裝室的溫度過高時，塗膜易發生垂流粗糙成絲狀附著不良現象。 48. (2) 除了塗料品質因素外，下列何者對塗膜品質影響最大膜厚表面處理稀釋噴塗工具。 49. (2) 噴塗時發生垂流，最可能的原因是塗料黏度太高噴塗運行重疊過多空氣壓力太大膜厚太薄。 50. (1) 以空氣霧化型傳統式噴槍噴塗伐銹底漆時的供給噴槍之空氣壓力為2.5～3.54～55～66～10 kg/cm 。 51. (2) 以空氣霧化型噴槍噴塗，一般將面漆塗料稀釋（福特4 號黏度杯），調整黏度時間為6～15 秒16～25 秒 36～45 秒46～55 秒。 52. (1) 空氣霧化型噴槍空氣罩之側（角）孔堵塞時，會發生噴霧形狀不良噴塗塗料滴漏噴塗斷斷續續噴塗 塗料霧化不良 現象。 53. (2) 施行無氣式噴塗作業時，噴嘴與被塗物間之最佳距離為20 公分以內20～40 公分40～60 公分60 公分以 上。 54. (2) 空氣霧化型噴槍針閥封環（墊片）硬化膨脹或太緊時，會發生噴霧形狀不良噴塗塗料滴漏噴塗斷斷續 續垂流 現象。 7 55. (4) 空氣霧化型傳統式噴槍空氣罩之輔助孔堵塞時，會發生噴霧形狀不良噴塗塗料滴漏噴塗 斷斷續續噴 塗塗料霧化不良 現象。 56. (4) 空氣霧化型噴槍空氣罩內噴嘴之中心孔堵塞時，會發生噴霧形狀不良噴塗塗料滴漏噴塗斷斷續續噴 塗塗料無法噴出 現象。 57. (2) 空氣霧化型噴槍噴塗時，一般噴幅調整約為2.0～2.5cm20～25cm2.0～2.5in20～25in。 58. (1) 在儲放溶劑及塗料之場所所用之電燈需用防爆型普通電燈照明度強非防爆型。 59. (1) 拋光作業的拋光機應該使用每分鐘1300～2000 轉2000～2500 轉3000 轉4000 轉 最標準。 60. (3) 一般噴塗空氣壓力為3kg/cm 約等於0.426psi4.26psi42.6psi426psi。 61. (4) 一般傳統式噴槍的調整，口徑為1.5mm 時，噴槍壓力最好是2～2.5Kg/cm 28.4～35.5P.S.I6～7Kg/cm 以 廠家規定為準。 62. (4) 選用空氣罩，針閥和噴嘴的考量要點為空氣的壓力和清潔性被塗物的大小種類噴塗的配備和環境塗 料的種類和黏度。 63. (3) 在乾燥設備中，那一項是比較容易產生針孔和裂縫直接加熱式間接加熱式近紅外線式遠紅外線式。 64. (1) 用近紅外線烘烤系統裡，那一個產生昇溫較快黑灰銀白。 65. (4) 下列何者為非噴槍的作業是基於霧化的原理靜電塗裝是使塗料帶負電、車身帶正電在補修必須使用暈 色技巧溫度高時黏度高、溫度低時黏度低。 66. (1) HVLP 噴槍尖端應與被塗面保持正確距離10～15 公分20～25 公分30～45 公分任意調整。 67. (2) 噴槍的噴幅變化是由空氣罩的中心孔側面孔輔助孔通氣孔。 68. (2) 傳統噴槍尖端應與被塗面保持距離5～10 公分20～25 公分30～45 公分任意調整。 69. (3) 連接噴槍所使用的橡膠管最好使用內徑3mm6mm9mm12mm 軟管。 70. (1) 噴槍的口徑愈大時塗料噴出量較多塗料噴出量較少空氣噴出量較多空氣噴出量較少。 71. (4) 對於噴槍之敘述，下列何者有誤？每日應實施噴槍小保養噴槍的空氣罩堵住可用木質牙籤使其暢通大 保養後，應使用噴槍專用潤滑油潤滑螺絲及彈簧等部位小保養後，應將空氣罩浸泡於香蕉水內，以免失去 濕潤。 72. (2) 烤漆房內主要地板濾網的材質最好使用棉質濾網玻離纖維濾網紗網紙質濾網。 73. (1) 熱風式烘烤爐是利用熱的對流傳導輻射放射 方式的加熱設備。 74. (3) 空氣霧化型噴槍運行之速度大約為10cm/sec 以下10～20cm/sec30～60cm/sec100cm/sec。 75. (1) 噴塗室內的正確作業壓力，應調整為微正壓微負壓常壓高壓。 76. (2) 汽車塗裝修補用二液型烤漆於塗裝完成後，要加以強制乾燥烘烤時，其烘烤的最高溫度通常約以100℃80 ℃120℃50℃ 為原則。 77. (3) 空氣壓縮機放置的位置，為了良好的散熱效果，最好離牆壁10 公分左右20 公分左右30 公分以上100 公分以上。 78. (2) 噴槍的噴幅變化是由空氣罩的中心孔空氣罩的側孔流量鈕來調整空氣的壓力調整鈕。 79. (3) 如果空氣噴出量太小時，將會造成塗料不易噴出呈現絲狀霧化不良飛散。 80. (4) 使用機器研磨工具代替傳統手工研磨，其作業速度平均大約一樣大約快半倍大約快一倍大約快三倍。 81. (4) 噴塗時如噴幅分裂時，下列敘述錯誤漆料不足或壓力過高漆料太稀噴幅調整閥開的太大噴嘴內管 （孔）道阻塞。 82. (2) 酒精是屬於何系列溶劑焦油系醇系酮系酯系。 83. (1) 以下安裝設備何者正確空氣壓縮機→儲氣桶→冷凍乾燥機→油水精密過濾器→噴槍空氣壓縮機→儲氣桶 →油水精密過濾器→冷凍乾燥機→噴槍空氣壓縮機→冷凍乾燥機→儲氣桶→油水精密過濾器→噴槍空氣 壓縮機→油水精密過濾器→儲氣桶→冷凍乾燥機→噴槍。 84. (4) 對於HVLP 環保噴槍，下列敘述何者有誤較傳統式噴槍節省漆料噴塗距離較傳統式噴槍短較傳統式噴槍 傳遞效率高噴塗耗氣量較傳統式噴槍小（公升／分鐘）。 85. (3) 以下對於噴槍之使用何者為不對標準的噴槍運行速度是30～60 公分／秒噴塗的重疊部分以噴幅之1/3～1/ 8 2 為適當噴槍運行速度過快，塗膜變厚噴塗速度過慢時，易造成垂流。 86. (2) 採用虹吸原理的噴槍為上吸式下吸式壓力式重力吸式 噴槍。 87. (2) 對於透明噴、烤漆等粘度較低的塗料，宜用哪一種噴槍來實施噴塗作業？大口徑噴嘴小口徑噴嘴大口 徑空氣罩小口徑空氣罩。 88. (3) 噴槍依其塗料供給方式可分為一種二種三種四種。 89. (2) 電子秤應當保持絕對水平不必熱機保持絕對水平且必須熱機不用保持絕對水平不必熱機不用保持絕 對水平但必須熱機。 90. (1) 噴槍的噴嘴或空氣罩堵塞時，應該立即使用哪些東西來清潔，才能使噴塗作業正常塑膠毛刷牙籤刀尖 鋼絲。 91. (2) 調色攪拌機應該每天至少運轉一次，每次運轉約1 分鐘15 分鐘30 分鐘1 小時。 92. (2) 調壓過濾器之空氣壓力調整鈕，在不使用時要旋緊旋鬆保持不變拆除。 93. (3) 利用熱風噴烤漆房時，必須測量房內的風量濕度溫度光度。 94. (4) 噴烤漆房的進氣與排氣裝置，較佳的設計原則是以上下部皆為進氣上下部皆為排氣上部為排氣下部為 進氣上部為進氣下部為排氣。 95. (1) 噴烤漆房內部對外界環境的壓力值為正壓負壓一樣正負壓皆可。 96. (2) 噴烤漆房的進氣量應比排氣量多出一樣10~20%30~40%50~60%。 97. (4) 噴烤漆房設備應有初道一道濾漆網初道與天井二道濾漆網初道與下地二道濾漆網初道、天井與下地 三道濾漆網。 98. (3) 哪一種排氣裝置較為安全，可以降低發生火災的風險乾式地下式水洗式自然風式。 99. (1) 噴烤漆房通風系統應依個別埸所特殊狀況由專家設計，在設置時必須考慮到法規要求的控制風速與換氣量 光線美觀空間大小。 100. (2) 連接噴槍的空氣導管長度與塗裝作業時的空氣壓力差有直接關係，空氣導管越長時則壓降越小大不變 無關。 101. (1) 空氣調壓器設置的理想位置應該是離噴槍近一點離噴槍遠一點離空氣壓縮機近一點離攪拌機機近一 點。 102. (3) 重力式及上吸式噴槍的針閥封環(NEEDLE)鬆弛的話，噴塗時會發生噴塗流量過大噴塗流量過小噴霧間 斷沒有噴塗壓力。 103. (3) 噴槍空氣罩與噴嘴之間隙過大，會使噴塗流量過大噴塗流量過小霧化不均沒有噴塗壓力。 104. (1) 噴槍操作時，扣下第一道扳機，僅噴出空氣少量噴塗中量噴塗大量噴塗。 105. (4) 一般塗裝工場常使用的黏度計為簡易黏度杯及福特一號杯福特二號杯福特三號杯福特四號杯 等兩 種。 106. (1) 簡易黏度杯如有阻塞時，可以用塑膠毛刷牙籤刀尖鋼絲 使其暢通。 107. (3) 使用於油性漆料的毛刷需長期保存時，用塗料稀釋劑洗淨後，應保持浸泡水中完全濕潤微濕乾燥 狀 態。 108. (1) 塗裝作業環境之大氣壓力、溫度、濕度及何種因素與塗裝作業有密切關係風速光線美觀空間大小。 109. (2) 哪一種塗裝方式適用於車輛塗裝補修噴塗無氣式空氣霧化式靜電式電著式。 110. (4) 噴槍的哪一部分可以把自噴嘴前端圓錐狀的塗料粒子壓向兩側成扁平狀噴嘴空氣罩輔助空氣孔空氣罩 主空氣孔空氣罩側面空氣孔。 111. (3) 噴槍的哪一部分可以使塗料噴嘴前端處產生真空狀態，使塗料噴出噴嘴空氣罩輔助空氣孔空氣罩主空 氣孔空氣罩側面空氣孔。 112. (1) 適合用來強制乾燥被噴塗物，但不易控制溫度、受熱狀況，且溫度分配不均的燈為紅外線烤燈太陽光 日光燈霓虹燈。 113. (2) 調漆室中，因為有機溶劑較容易揮發，故要在何處設置排氣設備，以確保空氣流通上方下方左側右 側。 9 114. (2) 塗裝工廠之排風機以裝置於上方下方左側右側 為正確。 115. (2) 乾研磨作業時，單迴轉式研磨機操作的傾斜度約與板面約成0154560 度左右。 116. (4) 乾研磨作業時，雙軌式研磨機操作的應盡量傾斜15 度傾斜30 度傾斜45 度貼平研磨面不可傾斜。 117. (1) 1 加侖約等於3.7854.0005.2506.000 公升。 118. (2) 1.0kg/cm 約等於1.014.210.014.7 psi。 119. (1) 是一種藉著熱所產生之輻射能乾燥的方法為紅外線乾燥太陽光乾燥日光燈乾燥霓虹燈乾燥。 120. (2) HVLP 噴槍是指低噴塗流量低空氣壓力高噴塗流量低空氣壓力低噴塗流量高空氣壓力高噴塗流量高 空氣壓力 噴槍。 121. (3) 噴槍空氣罩上的孔愈多，則空氣的消耗量大霧化愈不佳霧化愈不均霧化愈良好不影響霧化。 122. (3) 校正噴槍的噴射幅，可用哪一種物質替代塗料試噴硬化劑柔軟劑溶劑接合劑。 123. (1) 紅外線烤燈是由於加熱部位顏色不同，溫度變化較大；帶黑塗色再加熱時，與塗膜距離需較遠近遠近 皆可與其他顏色一樣距離。 124. (2) 紅外線烤燈是由於加熱部位顏色不同，溫度變化較大；帶白塗色再加熱時，與塗膜距離需較遠近遠近 皆可與其他顏色一樣距離。 125. (3) 輸送壓縮空氣的橡膠軟管超過如50 英呎(約15 公尺)長時，則應使用1/16 英吋3/16 英吋5/16 英吋7/16 英吋 內徑的橡膠軟管以避免空氣壓力突降，使噴漆作業更為順暢。 126. (1) 濾紙杯之網目(Mesh)是表示每平方英吋每平方英呎每平方公釐每平方公分 所含之篩孔數。 127. (4) 在噴塗前，用來輕拭被噴塗板件表面灰塵及髒粒的物品稱為細砂紙水砂紙研磨布防塵布(俗稱粘布)。 128. (3) 連接噴槍的橡膠軟管的長度，與噴塗作業時的方向速度空氣壓力噴塗幅度 有直接關係。 129. (1) 噴塗鈑件時，若調整噴槍的塗料流量大，噴塗速度要快慢不變無關 以獲得較平滑的漆面。 130. (2) 噴塗鈑件時，若調整噴槍的塗料流量小，噴塗速度要快慢不變無關 以獲得較平滑的漆面。 131. (3) 噴塗塗裝時，噴槍要與被塗面成306090120 度。 16400 車輛塗裝 丙級 工作項目03：車輛塗裝調色作業 1. (1) 紅與藍紅與黃藍與黃紅與橙 可調出紫色。 2. (2) 色彩的明暗度稱為色相明度亮度彩度。 3. (3) 銀粉漆乾噴時所得到的效果應該是正面較淺、側面也淺正面較深、側面較淺正面較淺、側面較黑正 面較深、側面也深。 4. (3) 所謂明暗度較低指的就是顏色中帶有灰色白色黑色黃色。 5. (1) 配方中的色母有四種，下列那一個是主要用色色母A 色母70％B 色母15％C 色母10％D 色母5％。 6. (4) 等著色量藍與等著色量黃可以調出的色彩是紅藍紫綠。 7. (2) 素色漆，白色系加入30％以上的白色色母，會促進白度感及偏向降低明亮度提高明亮度帶點綠色調 帶點藍色調。 8. (1) 素色漆中，淺藍色系加入紅紫色彩色母，使色調偏向深紅，深藍深紅，深黃深藍，深黃深藍，深綠。 9. (1) 對於紅外線乾燥設備的吸收率，由大至小的順序是黑紅綠黃白黑綠紅黃白黑紅黃綠白黑綠黃紅白。 10. (1) 素色漆未乾燥時的面漆比已乾燥時的面漆顏色淺深一樣彩度較高。 11. (1) 綠色與白色混合後彩度下降明度下降彩度上升明度不變。 12. (1) 曼氏（munsell）記號YR 表示黃紅黃藍綠藍綠紅。 13. (1) 曼氏（munsell）記號中，色相是用HVCD 表示。 14. (2) 紅色加白色時彩度升高彩度降低明度下降明度不變。 15. (2) 綠色的互補色是藍色紅色黑色白色。 10 16. (2) 下列何組顏色互為補色紅～橙紅～綠紅～紫黃～綠。 17. (1) 消除塗料中的紅色時最好加適量的綠色黃色棕色橙色 塗料。 18. (4) 暖色系是指黃綠青綠青紅青藍紫紅橙黃。 19. (1) 各種波長的顏色名稱叫色相明度補色彩度。 20. (4) 色彩的鮮豔度稱為色相明度亮度彩度。 21. (1) 具有前進性與收縮深遠性的顏色是暖色冷色中性色淺色。 22. (2) 具有後退性與收縮深遠性的顏色是暖色冷色中性色淺色。 23. (4) 曼氏（munsell）記號中的G 表示黃青紫綠 色。 24. (1) 紅色的互補色是綠色橙色藍色紫色。 25. (2) 素色塗料乾燥後的顏色比濕的顏色淺深沒變化白。 26. (3) 所謂色彩三原色為紅、綠、黃黑、黃、藍紅、黃、藍紫、黑、白。 27. (3) 陰天調色時最好採用何種光源為標準日光燈電燈炮晝光燈螢光燈。 28. (1) 配方中的色母種類過多比較會影響彩度色相光澤度明度。 29. (4) 顏色的三度空間是指寒色、暖色、中性色白色、灰色、褐色亮度、色相、彩度色相、明度、彩度。 30. (3) 顏色的三要件是指色母、噴槍、氣壓經驗、色母、電子秤光源、物體、觀察者攪拌機、色母、配方。 31. (1) 最不會吸收光源熱能的顏色是白色灰色黑色紅色。 32. (3) 目視法調色，對色時的最佳自然光時間是清晨傍晚日出三小時後，日落三小時前早上6：30～下午5： 30。 33. (2) 調綠色的色彩，常用的微調色母是紅與黃藍與黃紅與藍紅與紫。 34. (4) 下列何組皆為有彩色白、紅、黃黃、綠、灰藍、紫、白橙、黃、藍。 35. (3) 消除塗料中的紅色時最好加適量的棕色黃色綠色橙色。 36. (1) 色漆的樹脂比率太少最可能導致塗膜破裂銀粉反光不均勻褪色透色 等缺陷問題。 37. (4) 顏色大紅與粉紅屬於同彩度明度亮度色相。 38. (1) 粉紅和大紅色屬於同一色相不同彩度同一明度不同色相同一彩度不同色相不同色相不同彩度。 39. (1) 使用下述何組色料可以大致調出色立體中的顏色白、黑、紅、黃、藍白、黑、橙、黃、藍綠、黃、紅、 黑、白白、黑、紫、黃、橘。 40. (1) 微調時可使用適當的綠色白色黃色銀粉 色母以消除紅、紫色彩度。 41. (2) 消除塗料配方中的紫色時，可加適量的綠色黃色棕色橙色 色母。 42. (2) 消除塗料配方中的藍色時加適量的綠色橙色棕色紅色 色母。 43. (1) 一層作法銀粉漆乾燥乾膜後的顏色比濕膜的顏色較淺較深一樣較暗。 44. (2) 目前用於汽車塗裝之環氧樹脂塗料屬於一液型二液型三液型一液型和二液型混用。 45. (2) 下列何者是互補性的色母紅、紫紅、綠紅、藍黃、綠。 46. (2) 下列何者是互補性的色母紫、紅黃、紫綠、黃紅藍、綠。 47. (3) 等著色量的綠色與等著色量的紅色，其所調出來的顏色，應該是藍色紫色灰色紅色。 48. (2) ( 本題刪題980701)年齡會不會影響一個人對顏色的辨識能力不會會沒差別越老越好。 49. (1) 比較能被光源反射的顏色是白色灰色黑色紅色。 50. (2) 彩度是指色彩明暗的程度色彩鮮豔的程度紅、黃、藍等的程度色彩的光澤度。 51. (3) 同樣著色量的紅色塗料與藍色塗料相混合可得黃色橙色紫色綠色。 52. (2) 同樣著色量的紅色塗料與黃色塗料相混合可得黃色橙色紫色綠色。 53. (4) 同樣著色量的藍色塗料與黃色塗料相混合可得黃色橙色紫色綠色。 54. (4) 下列之因素較不影響面漆塗膜的顏色塗膜厚度塗膜光澤環境光線被塗物的素材。 55. (2) 三原色中任意二色相加（調合）的結果稱為第一次色第二次色第三次色第四次色。 11 56. (3) 下列何組較可能調配出紫色藍、白、黑紅、黃、綠紅、藍、白紅、黃、黑。 57. (4) 可用黑、白紅、黃藍、黑黃、藍 面漆顏色塗料較可能調合成綠色。 58. (2) 下列何者屬暖色系列黑色粉紅色藍色銀色。 59. (1) 下列何者皆屬暖色之範圍是紅橙黃黃綠藍紅黃藍紅橙紫。 60. (4) 顏料相混（調）合後會產生明度升高彩度減少明度減少彩度升高明度與彩度不受影響明度與彩度皆 減少。 61. (3) 參閱顏色配方表，並以電子秤得到想要的塗料顏色，此一過程稱計時調色計算調色計量調色計件調 色。 62. (3) 最會吸收光源熱能的顏色是白色灰色黑色紅色。 63. (1) 最不會吸收光源熱能的顏色是白色灰色黑色紅色。 64. (3) 調色指南中，如果需要微調修正時，色母的選擇應當優先使用第一個色母優先使用最後一個色母優先 使用配方中已有的色母優先使用配方以外的色母。 65. (3) 素色一次作法塗料乾燥後顏色變深，其原因為氣候溫度比重廠牌 的影響。 66. (3) 太陽光能透過三稜鏡或撓射光柵分解出有色光帶，此光帶亦稱為光線光纖光譜光彩。 67. (1) 對於顏色能夠分辨深淺度之屬性稱為明度彩度色相亮度。 68. (2) 塗料組成中，具有遮蔽功能的是添加劑顏料樹脂溶劑。 69. (3) 所謂可見光的波長是280～380 微毫米380～580 微毫米380～780 微毫米280～780 微毫米。 70. (1) 紫色在光譜中，所呈現的波長為380～440 微毫米440～490 微毫米590～610 微毫米610～780 微毫米。 71. (1) 請將黃、紅混合；藍、紅混合；黃、藍混合會產生何種顏色橙、紫、綠綠、紫、橙紫、橙、綠三種 均變成黑色。 72. (1) 光線由背後照射漆面，此時眼睛的觀察角度為何順光逆光偏光直光。 73. (3) 對於顏色能夠分辨深淺度之屬性稱為彩度色相明度亮度。 74. (4) 我們能感受到物體顏色的條件，下列何者為非光源反射光線的物體接受反射光線的接受器光波。 75. (2) 調色時，若要降低紅色效果，並使其顏色鮮艷，需添加綠色橙色藍色紫色。 76. (3) 調配銀粉漆時，正確的對色應該取2 個不同角度1 個角度3 個不同角度不影響。 77. (1) 在進行調色時，為達能較直接降低顏色彩度效果，可選用何種色母較適當對補色對比色鄰近色特殊 色。 78. (3) 等量黃色色母與藍色色母其所調配出來的顏色應該是灰色咖啡色綠色紫色。 79. (1) 調色時，若要降低藍色效果，並使其顏色鮮豔，需添加紫色色母紅色色母橙色色母黃色色母。 80. (3) 下列敘述何者正確？色相環中相鄰之顏色為互補色橙色之鄰近色為綠色色之三原色紅、黃、藍紅色 之互補色是黃色。 81. (3) 有關調色之作業要領，下列何者錯誤儘量避免使用互補色於適當光源下調色不論素色漆或銀粉漆或真 珠漆，應使用4 個色母調出所須之顏色調色時間儘可能每半小時應有間隔休息時間。 82. (3) 調漆室內之牆璧，為了避免產生比對顏色之干擾，所以應選用淺黑色淺白色淺灰色淺黃色。 83. (3) 紅色＋藍色＋黃色會變成紫紅色黑色深灰色白色。 84. (4) 我們感受到顏色所必須具備之條件，下列何者為非光源物體眼睛投射鏡。 85. (1) 調色時，應先選擇用鄰近色灰色相對色補色。 86. (3) 等量黃色色母與藍色色母，其所調配出來的顏色應該是灰色咖啡色綠色紫色。 87. (1) (本題刪題990625)噴塗黏度是否影響色差會不會無關偶爾會。 88. (1) 素色漆未乾燥時的面漆比已乾燥後的面漆，其顏色應該會較淺較深一樣灰暗。 89. (2) 下列敘述何者正確軌道式研磨機的襯墊是以劃小圓圈的方式震動，其研磨力量中等將相同色調的二種原 色分別加入白色的等量塗料，使其顏色變淡稱為基色若加入過量的互補色，會導致原色的彩度降低，如： 紅色的互補色藍色如檢查塗膜表面紋路屬於中度不良，應以重新噴塗處理。 12 90. (1) 色的三原色是紅色、黃色和藍色，如果將這三色混合，則會變成灰色黑色紫色橙色。 91. (1) 下列敘述何者有誤紅色的互補色是藍色黃色之互補色是藍紫色紅色之鄰近色是黃紅色和紅紫色綠色 之鄰近色是黃綠色和藍綠色。 92. (2) 物體呈現顏色是因為光線被吸收光線被反射光線與物體是同樣顏色接收者傳送，分析光線。 93. (1) 統計上有多少比例的男性有色盲的困擾13 位中有1 名300 位中有1 名3000 位中有1 名300 位中有13 名。 94. (3) 所謂殘像係指立即看見了的東西您記憶裡的東西殘留在您視覺裡的影像您無法看見的影像。 95. (2) 統計上有多少位女性有色盲的困擾13 位中有1 名300 位中有1 名3000 位中有1 名300 位中有13 名。 96. (4) 光線的三個主要色相是紅－黃－綠綠－藍－橘黃－綠－藍藍－紅－綠。 97. (3) 調色時應使用對面色互補色相鄰色愈多種顏色愈好。 98. (1) 在顏色空間裡需要幾個空間來表示一個顏色？3616無。 99. (3) 顏色標準是以何者作最後審查光澤計電子顯微鏡人眼紅外線燈。 100. (3) 補修區域相鄰部位的拋光，是為了使工作區域保持乾淨保護塗膜除去柏油等髒東西恢復原來車身色。 101. (4) 如果您選擇微調您應當使用所有色母只使用鮮艷色母使用互補色只使用配方裡的色母。 102. (3) 一般觀察銀粉／珍珠顏色之三個角度為何15、25、11025、45、10815、45、11020、40、60。 103. (2) 一般無機顏料比有機顏料耐光性好差一樣不能比較。 104. (1) 一般無機顏料比有機顏料耐候性好差一樣不能比較。 105. (1) 一般無機顏料遮蓋力要比有機顏料遮蓋力好差一樣不能比較。 106. (2) 二氧化鈦是黑色白色黃色藍色 顏料。 107. (2) 透明漆噴塗太厚會影響表層顏色的光澤度明暗度彩度平坦度。 108. (1) 用來連接顏料與顏料，並賦予塗膜光澤的物質是樹脂緩乾劑柔軟劑稀釋劑。 109. (1) 色差是由明度差、色相差與彩度差平坦度差光澤度差厚度差 所構成。 110. (2) HVLP 環保噴槍噴塗距離較傳統式噴槍長短一樣不一定。 111. (1) 色彩明暗度叫做明度彩度色相厚度。 112. (1) 依曼氏(MUNSELL)之色立體圖，在中心軸上的是明度彩度色相厚度。 113. (2) 依曼氏(MUNSELL)之記號所使用的N 表示的是彩度明度色相厚度。 114. (1) 調合混合漆料時，白色塗料填加愈多，明度越高低一樣不一定。 115. (3) 銀粉色漆的塗膜因觀看的角度不同，顏色隨之改變，可視為具有平坦性光澤性方向性均勻性。 116. (4) 可見光波中，波長較長為藍色黃色綠色紅色。 117. (4) 若光不被吸收而全部反射，稱為黑色黃色綠色白色。 118. (2) 綠色的波長要比橙色的波長長短一樣無法比較。 119. (2) 顏料的母色混合是種類愈多愈清晰混濁黑白。 120. (4) 奧斯特華(Ostwald)光譜色環表將光譜排列幾等份而形成色環？2468。 121. (4) 哪一種塗料顏色較易造成滲色的現象籃色黃色綠色紅色。 122. (2) 色漆微調作業時，由於噴塗方法不同，造成噴塗於實車上的顏色，與面漆塗料試色板攪拌棒防塗膠 帶 的顏色有些許差異。 123. (3) 所謂調色時的積算法就是我們所說的倍數法被除法累積法分母法。 124. (3) 明度軸是由白色、淺灰、中灰、深灰和籃色黃色黑色紅色 等所組成的明度漸層變化。 125. (2) 哪一種漆對色時，需變換色板角度正面及側面等不同度角來對色素色漆銀粉漆底漆中塗漆。 126. (1) 調配混合漆料時，哪一種顏色塗料填加愈多時，明度越高白色黃色黑色紅色。 127. (1) 氧化鐵與氧化鈦顏料屬於無機顏料有機顏料含鉛顏料含汞顏料。 128. (2) 白、灰、黑屬於彩色暖色冷色無彩色 系列。 13 129. (2) 顏料的三原色為紅、藍、黑色黃色綠色白色。 130. (4) 相同的二個灰色板，置於黑色黃色綠色白色 板上會比較灰暗。 131. (1) 相同的二個灰色板，置於黑色黃色綠色白色 板上會比較明亮。 132. (1) 可視光波，依波長由短至長的排列順序是紫－藍－綠－黃－橙－紅紅－橙－黃－綠－藍－紫紫－黃－ 橙－藍－綠－紅紅－綠－黃－橙－紫－藍。 133. (4) 由於噴塗方法差異與環境的影響，會造成塗膜彩度光澤度色相顏色深淺度 的變化。 134. (2) 調配顏色塗料先後程式，應依混合量較少多不分混合量多寡同時。 135. (2) 彩度是表示顏色的明度鮮艷度色相厚度。 136. (3) 由原色來進行調色，一般有目測調色法與計種調色法計色調色法計量調色法計亮調色法。 137. (1) 最不能吸收光源熱能的顏色是白色黃色黑色紅色。 138. (2) 銀粉面漆如果以乾噴法噴塗時，其結果是正面較深且斜面較淺色正面較淺且斜面較深正面較深且斜面 較深正面較淺且斜面較淺。 139. (4) 珍珠銀粉漆添加銀粉色母會使彩度昇高不變變黑降低。 140. (1) 在下列不同的何種條件下，產生不同的色調，我們稱為位變異構光源厚度明度彩度。 141. (2) 綠色與白色混合後，明度會上升彩度會上升下降變黑不變。 142. (4) 調色時，儘量避免先使用鄰近顏色黑色白色互補色。 143. (1) 色漆內層無法完全乾燥是由於定色劑與何種物質比率使用不當而導致的結果樹脂硬化劑柔軟劑稀釋 劑。 144. (3) (刪題)對於顏色能夠如此分辨之屬性，此稱為明度彩度色相厚度。 16400 車輛塗裝 丙級 工作項目04：車輛塗裝修護作業 1. (4) 以二液型聚氨基甲酸酯（PU）透明塗料塗裝，發生垂流或髒粒現象時，應選用＃100＃150＃1000＃1 500 的砂紙研磨後，做拋光處理。 2. (1) 塗膜表面形成白霧狀（白化）是因為空氣中濕度太高室溫太高被塗物水份太低塗層太薄。 3. (2) 以紅外線烤燈強制乾燥時，若塗膜的靜置乾燥時間不足，易發生不乾燥針孔顏色分離皺縮。 4. (4) 噴塗時噴槍與被塗物應保持幾度為原則30 度45 度60 度90 度。 5. (2) 塗料使用之後，塗裝工具不必清洗用清洗溶劑立即清洗浸泡於稀釋劑中清洗浸泡於剝漆劑中清洗。 6. (3) 噴塗時，空氣中有油脂、蠟質，塗膜很可能發生何種缺陷？白化垂流魚眼龜裂。 7. (1) 研磨補土的運行方式，最佳方式為「米」字型平行垂直圓形。 8. (3) 研磨較大平面板件時應僅在同一方向研磨在同一方向反覆研磨米字之方向交叉研磨隨意研磨。 9. (3) 塗膜發生魚眼、蠟點等現象之原因是空氣壓力太大空氣壓力太小空氣中含有油、蠟噴槍距被塗物太 遠。 10. (1) 噴塗時噴槍與被塗物成圓弧形（鐘擺）運行方式時塗膜將造成中央厚兩邊薄中央薄兩邊厚一樣厚一 邊薄一邊厚。 11. (1) 不適於噴塗的作業環境為濕度高通風佳明亮常溫 的地方。 12. (2) 噴塗時發生橘子皮的原因之一是噴塗壓力過高塗料黏度過高溫度低濕氣低。 13. (2) 噴塗時漆料流展不開可能是黏度過低黏度過高未加硬化劑未加柔軟劑。 14. (2) 用粘度杯測量塗料粘度時，由開始將黏度杯提高離塗料表面算起待測量的量杯內的塗料滴完為止由連續 線狀呈現不連續的瞬間剩下最後一滴剩下最後2、3 滴 所經過之秒數。 15. (2) 塗膜層發生垂流現象表示噴槍移動速度太快太慢自然現象與速度無關。 16. (3) 要獲得均勻的塗膜，適當的重疊寬度以噴槍角度漆的吐出量噴幅噴槍距離 作為參考依據。 14 17. (3) 添加塗料倒入塗料杯中最好不要超過塗料杯容積的30％50％80％100％。 18. (1) 壓克力面漆噴塗完成後，最好約在20℃、30 分鐘20℃、1 小時隔夜3 天夜 後撕去貼紙較為適當。 19. (1) 色漆塗膜表層有些髒粒子，大多來自於顏料沒有過濾溫度控制不當色漆乾燥太慢透明漆乾燥太快 所 導致。 20. (1) 塗裝塗膜起皺最主要原因是新漆與舊漆質料不相容塗裝埸所濕氣太高顏料沒有足夠的攪拌塗層乾燥 太快。 21. (4) 補修塗裝須在塗膜不黏塵乾燥指觸乾燥硬化乾燥完全硬化乾燥 之後實施。 22. (1) 研磨補土時，選用砂紙的順序，最佳為＃120→＃180→＃240→＃320＃120→＃240 →＃180→＃320＃24 0→＃180→＃120→＃320＃320→＃240→＃180→＃120。 23. (1) 補土施工要領第一道必須用力刮塗且薄塗厚塗一次刮塗足夠厚度任意皆可。 24. (1) 為避免不良化學反應，二液型塗料添加順序應當是主劑添加硬化劑攪拌後，再添加稀釋劑攪拌主劑、硬 化劑、稀釋劑同時加入攪拌硬化劑添加稀釋劑加攪拌後，再添加主劑主劑添加稀釋劑攪拌後，再添加硬 化劑攪拌。 25. (4) 使用二液型塗料時，添加硬化劑比率不當，則可能造成銀粉不均勻現象氣泡現象橘子皮現象乾燥異 常。 26. (3) 每一道底漆或面漆都必須要有自然乾燥時間，使溶劑揮發，如省略掉，則很容易發生魚眼（火山口）起 霧針孔橘皮。 27. (2) 噴塗透明漆時，噴槍重疊噴塗區域應是1～1/21/2～1/41/4～1/81/8～1/16。 28. (3) 塗膜發生粗糙的原因可能為噴槍太近噴塗面噴槍移動太慢噴槍壓力太高噴塗壓力太低。 29. (2) 塗裝後立即強制加熱烘烤，塗膜容易發生垂流針孔橘子皮回黏。 30. (4) 塗膜達到最終乾燥，稱為不黏塵乾燥指觸乾燥表面硬化乾燥完全硬化乾燥。 31. (2) 補修調色前必須將舊漆膜以香蕉水研磨膏松香水水 擦拭後再行比對顏色。 32. (2) 不飽和聚酯補土的研磨一般採用＃80 以下＃120～＃240＃320～＃500＃800 以上。 33. (3) 噴塗面漆前之乾研磨，一般選用#80～#120#180～#240#320～#600#1000～#1200 砂紙。 34. (2) 噴槍運行太慢易導致塗膜橘子皮垂流針孔魚眼（蠟點）。 35. (1) 塗膜在空氣中受到日曬雨淋等風化的影響之現象稱為粉化剝落膠化龜裂。 36. (2) 塗膜發生針孔之原因是溶劑揮發速度太慢溶劑揮發速度太快素材不乾淨硬化劑添加比例不當。 37. (2) 塗裝過程中塗膜產生白化現象的原因是塗料溶劑不足作業濕度太高作業環境溫度太高塗膜太薄。 38. (4) 下列何者不是塗膜發生龜裂的原因塗膜太厚底材乾燥不足一次厚塗噴槍不良。 39. (4) 重新塗裝時，發生皺紋的原因是上塗塗料乾燥太快塗膜太薄遮蓋力太好稀釋劑之溶解力太強。 40. (1) 塗裝時發生垂流之原因之一為噴槍太接近被塗面噴槍移動太快塗料噴塗吐出量太少塗料噴嘴口太 小。 41. (1) 噴塗發生成絲狀缺陷應降低塗料的黏度到適當降低流出速度降低塗料壓力降低塗料溫度 改善。 42. (3) 烤漆金油噴塗（在20℃環境溫度下）後，需靜置約0～5 分鐘5～10 分鐘10～20 分鐘30～40 分鐘 再 進行烘烤作業最為恰當。 43. (2) 使用軟式擠包裝型補土硬化劑時，應以擠出後再均勻攪拌手搓混合均勻再擠出攪拌熱水加熱再擠出攪 拌烤燈加熱再擠出攪拌。 44. (4) 下列何者與塗膜附著性不良較有關溶劑揮發太快溶劑加太多溶劑加太少有油污。 45. (4) 板金補土施工方法，下列何者較正確直接補在處理乾淨的塑膠面上直接補在研磨後而且處理乾淨的塑膠 土面上直接補在處理過磷酸皮膜劑的金屬上直接補在經研磨處理的金屬面上。 46. (1) 遮蔽反貼法可以避免塗膜段差塗膜失亮打腊工作節省料材。 47. (2) 製作羽狀邊，邊緣寬度大約是3mm30mm300mm3000mm。 48. (2) 使用拋光機進行局部補修拋光採用的方式是由較粗的塗膜作起由新噴塗的塗膜部位往舊塗膜部位成為 井字型或米字型的方式由舊塗膜往新噴塗的塗膜。 15 49. (1) 稀釋劑在開罐使用後，蓋子應立即蓋緊一段時間後再蓋緊不必再蓋緊放至攪拌機上。 50. (3) 二液型烤漆如果塗裝完成後要加以強制乾燥烘烤時，適當的烘烤溫度為40-59℃60-80℃81-100℃100℃ 以上。 51. (1) 底漆層不完全乾燥即施以面漆層塗裝，易導致面漆層針孔龜裂白化流塗。 52. (4) 塗膜研磨時，如發生板件鋼板裸露以拉卡補土補修以透明漆塗裝以面塗漆塗裝以底漆塗裝。 53. (2) 汽車塑膠原組件經過正確預先處理和表面準備後必須噴上整平灰底漆塑膠件專用底漆噴磁漆可直接 噴上色漆。 54. (3) 二液型素色面漆噴塗一次的乾膜厚，大約為5μm10μm20μm50μm。 55. (3) 聚氨基甲酸酯（PU）塗料如加入硝化纖維素噴漆用香蕉水會發生高光澤橘子皮小氣泡與針孔白化。 56. (2) 噴塗時，間隔時間或靜置時間須充足，是為了避免發生乾燥異常針孔氣泡砂痕。 57. (1) 補土施工要領第一道是用力刮塗且薄塗用力刮塗且厚塗輕輕刮塗且薄塗輕輕刮塗且厚塗。 58. (1) 拋光作業的拋光機應該使用每分鐘1300→1500 轉2000→2500 轉3000→3500 轉4000→4500 轉。 59. (1) 汽車塗裝的理想工作環境是溫度18～25℃、相對濕度65～75％溫度25～30℃、相對濕度80～90％溫度 10～15℃、相對濕度40～50％溫度10～15℃、相對濕度80～90％。 60. (1) 色漆塗膜表層的小水珠有些來自於作業環境濕度太高作業環境濕度太低噴塗氣壓太低噴塗氣壓太高 導致。 61. (1) 色漆塗膜表層有些髒粒，來自於塗裝者的服裝帶有纖維和灰塵加熱不當色漆乾燥太慢透明漆乾燥太 快 所導致。 62. (1) 噴塗色漆時，噴槍運行重疊差異太大，塗膜表面容易產生條狀泛色髒粒橘皮現象白化現象。 63. (1) 採用下列何種施工技巧，可改善塗膜表面平滑性增加噴塗吐出量加快噴槍運行速度加長噴槍距離減 少稀釋劑比例。 64. (1) 整車外表塗裝依順序應先噴塗車頂引擎蓋右前葉左前葉 以減少漆塵污染。 65. (2) 下列較可能產生塗膜橘皮現象的原因為色料太粗溶劑添加太少塗層太薄底層不平。 66. (3) 噴塗表面針孔之原因為噴塗距離太遠塗膜乾燥太慢塗層厚度太高色漆原料太粗。 67. (2) 噴塗時塗料黏度過低，而塗料噴出量太多時，塗膜易發生橘子皮垂流針孔皺紋。 68. (2) 塗膜重疊處發生滴流現象，表示噴槍移動速度太快速度太慢是自然現象與速度無關。 69. (2) 噴塗中塗漆前，乾磨以＃400＃240＃120＃80 砂紙最適當。 70. (3) 噴塗時塗料噴出量過多，且噴槍與被塗面距離太近時，塗膜易發生是分色橘皮垂流針孔 的缺陷。 71. (1) 噴塗防銹底漆應避免多層厚塗單層薄塗兩層薄塗多層薄塗 作業。 72. (2) 刮塗補土的作業程序是在金屬板上直接刮塗防（伐）銹底漆之後刮塗中塗漆之後刮塗面漆之後刮塗。 73. (1) 噴塗時，塗膜產生橘子皮之主因為空氣壓力大空氣壓力忽高忽低不平穩空氣壓力太低空氣壓力無關。 74. (2) 塗裝作業中在濕度很高時，最容易發生的缺陷是橘子皮白化皺紋龜裂。 75. (1) 噴塗面漆前，乾磨以＃400＃240＃120＃80 砂紙最適當。 76. (4) 二液型塗料混合攪拌放置一段時間後，發覺表面結皮時立刻充分攪拌後才可塗裝除掉結皮充分攪拌後才 可塗裝除掉結皮即可塗裝須更換塗料重新調配。 77. (3) 噴塗中產生斷漆、色斑、絲狀的原因是壓縮空氣大、塗料粘度高壓縮空氣大、塗料粘度低壓縮空氣不 足、塗料粘度高壓縮空氣不足、塗料粘度低。 78. (1) 鍍鋅金屬板應先噴塗伐銹底漆做基底後再施工可直接噴塗面漆塗料先噴塗中塗底漆填充細孔，整平表 面後再施工先用溶劑擦拭後再噴塗面漆塗料。 79. (1) 塗裝埸所溫度過高，則容易發生色漆塗膜表面漆塵起霧水斑透色 現象。 80. (1) 加壓式刮塗補土方式，主要目的是增加附著力及減少補土中的氣泡溶劑固體髒粒水溶性污物。 81. (3) 汽車結構的主要材質大部份是鋼板，所以塗裝最大的目的為美觀作用價值作用保護作用辨識作用。 82. (2) 塗料經噴塗後在塗膜面上出現細小類似火山口狀是何種現象起泡魚眼開裂起痱子。 16 83. (4) 下列何者不是塗裝的目的識別增加美觀保護物體增加就業機會。 84. (2) 羽狀邊作不好時，在噴完上塗後將會浮現明顯的砂紙邊緣線泛黃針孔、氣泡。 85. (2) 噴槍操作時，如因速度不均會使塗膜流漆厚度不均勻橘皮失艷 那一種最貼切。 86. (2) 補修的噴槍速度應為900～1200cm／秒90～120cm／秒900～1200cm／分9～12cm／秒。 87. (2) 塗料的吐出量是由下列何者的開度來控制噴幅與吐出量針閥與錐形噴嘴與氣帽噴幅與空氣壓力。 88. (3) 塗料乾燥到能夠安裝零件的程度稱之為完全乾燥指觸乾燥中期乾燥初期乾燥。 89. (1) 標準施工流程中，羽狀邊的研磨寬度每一單位為1～3 公分2～3 公分3～4 公分4～5 公分。 90. (2) 噴槍運行的方向應與被塗面保持垂直移動平行移動弧形移動交叉移動。 91. (4) 噴塗時的間隔或噴塗後乾燥時間過長，會產生垂流針孔橘皮層間剝離 現象。 92. (4) 噴塗時的間隔時間或噴塗後乾燥時間須足夠，主要避免產生乾燥異常針孔氣泡以上皆是。 93. (2) 長圓形疊塗區域應該是1/21/31/41/5。 94. (3) 每一道底漆或面漆都必須要有自然乾燥時間讓溶劑揮發一下，如因省略掉時，則很容易發生魚眼（火山口） 起霧針孔色差。 95. (1) 靜置時間不充足時，突然高溫加熱時，可能會產生起痱子漆花流漆橘皮。 96. (2) 下列對塗裝作業之敘述何者有誤縮短噴槍距離會產生一種較濕的塗膜且表面平滑增大出漆量會產生一種 較濕的塗膜且表面平滑增加塗料稀釋劑的比率會獲得一種更平滑的表面噴塗過量的色漆，會產生粗糙的 塗膜表面。 97. (2) 乾燥過程中，以指觸乾燥完全乾燥硬化乾燥沾塵乾燥 時，其塗膜硬度最高。 98. (1) HVLP 噴槍前端應與被塗面保持正確距離10～15 公分20～25 公分30～45 公分50～65 公分。 99. (4) (建議刪除97.7.10)刮補土第一道要領須用力刮塗，主要是避免產生乾燥異常魚眼凹陷附著不良 的現 象。 100. (4) 產生塗膜乾燥異常之敘述何者為非？硬化劑不足膜厚過厚靜置時間不足稀釋劑添加過量。 101. (2) 噴槍移動過快會造成流漆塗膜過薄針孔起泡。 102. (1) 修補作業如果研磨至裸鋼時，應做何處理噴防銹底漆噴中塗漆直接噴塗面漆直接補土。 103. (1) 裡襯的施工，通常是以何種的作用為主要目的防蝕耐熱絕緣耐磨耗。 104. (2) 下地處理不良所造成的缺陷，下列現象何者較為可能起霧起皺粉狀脫落粒物。 105. (1) 中塗漆施工的說法下列何者為錯誤？若有些許補土裸露出來，因為不影響品質，故不必理會它因中塗漆 具有整平的功能，研磨時須小心研磨中塗漆噴塗區域需將其邊緣磨薄使用400 號砂紙研磨中塗漆後，可再 使用600 號砂紙修飾磨除砂紙痕。 106. (1) 下列有關乾噴條件之敘述何者錯誤減少稀釋劑量增大噴槍距離減少塗料吐出量增加噴槍運行速度。 107. (4) 下列哪一項不是下地處理的目的保護金屬增加附著力密封表表層增加美觀。 108. (3) 補土攪拌後，於刮捕時應於1 分鐘內完成應於3 分鐘內完成應於可用時間內完成無時間限制。 109. (3) 影響塗膜厚度主要因素素材面之粗細度塗料附著力塗料黏度浸塗時間。 110. (2) 以下哪一項不是乾研磨之特點研磨速快灰塵少砂紙使用量多研磨後不需要乾燥。 111. (3) 二液型塗料混合調配順序，是主劑中加入硬化劑，混合攪拌後再加入硬化劑柔軟劑稀釋劑接合劑 攪 拌。 112. (4) 為避免塑膠件噴塗後塗膜發生龜裂現象，可於塗料內加入適量的硬化劑稀釋劑接合劑柔軟劑。 113. (2) 在硝化纖維素塗料內填加高沸點溶劑，可防止噴塗後立即產生的粗糙白化軟化橘子皮 現象。 114. (4) 舊漆面在進行補修時可直接噴塗新漆先剝離舊漆先研磨先測試及辨別舊塗膜材料的種類及特性後選 擇適合的方式進行補修作業。 115. (2) 砂紙番號越小其研磨痕跡越小大細不受影響。 116. (1) 噴漆顏料由於比重較重於溶劑，因此使用時應先充分攪拌添加稀釋劑添加硬化劑添加柔軟劑。 117. (2) 乾燥速度愈快的中塗漆，其漆膜特性愈好差一樣不能比較。 17 118. (4) 塗膜表面因風吹日曬雨淋產生粉化，其主要原因係使用可撓性平坦性光澤性耐候性 較差的塗料。 119. (4) 使用高沸點溶劑來塗裝的話，表層乾燥的速度較特快不影響快慢。 120. (4) 拋光打臘首應注意打臘機轉速和打臘時之塗膜凹凸度平坦度光澤度溫度。 121. (2) 二層塗裝法(C.O.B.)是透明漆的塗層上再噴塗色漆層色漆的塗層上再噴塗透明漆層色漆的塗層上再噴塗 色漆層透明漆的塗層上再噴塗透明漆層。 122. (3) 噴漆前用來減少靜電累積的方法是將車體架高車體擦拭車體接地車體吹乾。 123. (4) 刮塗補土要分數次薄薄地塗，不可一次厚塗，以避免補土層內產生魚眼垂流橘子皮氣孔 的缺陷。 124. (4) 噴塗完成透明漆後塗膜發現有髒粒，應於透明漆濕潤微濕微乾完全乾燥硬化 之後才可以施行塗膜 補救作業。 125. (1) 研磨後，若塗膜表面尚有發亮之處，表示該處塗膜較低高平坦粗糙。 126. (2) 噴塗塗裝時，若旁邊正在拋光打臘，塗膜易發生橘子皮火山口(起臘點)垂流針孔 現象。 127. (3) 具有對金屬鈑件進行脫脂、除銹與防銹等功能的處理方式，稱為金屬噴塗處理金屬研磨處理金屬表面 處理金屬拋光處理。 128. (3) 修補作業在損傷區製作羽狀邊時，為獲得較佳的斜面，其研磨方式是由左向右由右向左由未損傷區往 損傷區方向移動由損傷區往未損傷區方向移動。 129. (4) 塑膠件噴塗完成後，不可加熱至40506070 ℃以上。 130. (4) 塗膜形成魚眼缺陷的主因，與塗裝環境中濕度溫度黏度油脂 有關。 131. (4) 噴槍的運行速度太慢時，易形成塗膜魚眼針孔橘子皮垂流 現象。 132. (1) 研磨擴大平整面之被塗物板件時，儘可能採米字交叉三角形正方形圓形 法可得到較佳的平整效果。 133. (3) 自然乾燥法是塗裝後放置在高溫低溫常溫或室溫太陽下 而乾燥的方法。 134. (2) 一般而言素色漆，乾燥後其顏色會較淺暗亮白。 135. (4) 乾噴很容易使塗膜內形成魚眼針孔橘子皮空氣袋 現象。 136. (4) 避免補土面過度研磨，先用研磨機研磨達到40～50％50～60％60～70％70～80％ 平整度後，再使用 手研磨套板以手工方式整平效果較佳。 137. (2) 夏天噴塗作業，環境溫度愈高塗膜愈快乾，應選用快乾性稀釋劑慢乾性稀釋劑快乾性主劑慢乾性主 劑。 138. (2) 面漆噴塗完成後，若不靜置而立即加以昇溫強制乾燥，則漆面容易產生魚眼針孔橘子皮白化 現象。 139. (2) 局部小補修時，所使用噴槍的噴塗壓力應該比整車噴塗時要高低一樣無關。 140. (1) 噴塗作業時要從何處先噴塗，可得較佳作業品質由裏側及容易遺忘區域前面區域上面區域大面積區 域。 141. (4) 在溫、濕度高的作業環境下，實施塗裝時，易造成魚眼針孔橘子皮白化 現象。 142. (1) 打臘時，使用拋刮臘前可灑少量何種物質於打臘的表面，避免局部過熱並且可促進表面潤滑清水溶劑 稀釋劑酒精。 143. (1) 新車塗膜結構所謂4C3B 意指在塗膜形成的過程中，經過4 次噴塗、3 次烘烤4 次烘烤、3 次噴塗4 次研 磨、3 次噴塗4 次噴塗、3 次研磨。 144. (3) 噴塗板件的塗料乾燥完成後，塗膜在何種溫度下可以拆卸防塗膠帶高溫完全冷卻餘溫隨時都可以。 16400 車輛塗裝 丙級 工作項目05：安全衛生防護措施 1. (1) 香蕉水屬於下列何種物質著火性物質腐蝕性物質致癌物質氧化性物質。 2. (1) (建議刪除97.7.10)眼睛沾上塗料時，應立即以大量水清洗點眼藥水找醫生以布擦拭。 3. (3) （物質安全資料表）內容之正確性，至少每一年二年三年四年 更新一次。 18 4. (3) 勞工如不接受安全衛生教育訓練，可處新臺幣壹仟元貳仟元參仟元肆仟元 以下罰鍰。 5. (2) 汽油是屬缺氧症預防規則有機溶劑中毒預防規則粉塵危害預防標準鉛中毒預防規則 列管之物質。 6. (2) 甲苯是屬粉塵危害預防標準有機溶劑中毒預防規則特定化學物質危害預防標準鉛中毒預防規則 列 管之物質。 7. (4) 一般氣狀物質的容許濃度單位是以％mg/m ppbppm 表示為主。 8. (1) 一般粒狀物質的容許濃度單位是以mg/m ％ppbppm 表示為主。 9. (2) 一般勞工每天工作八小時，重覆暴露於某種濃度以下，不致有不良反應，該濃度係指短時間時量平均容許 濃度8 小時日時量平均容許濃度最高容許濃度致死濃度。 10. (3) 勞工於任何時間暴露在有害污染物下，皆不得超過此濃度，係指短時間時量平均容許濃度時量平均容許 濃度最高容許濃度致死濃度。 11. (3) pH 值為7 表示該物質為強酸強鹼中性弱酸。 12. (1) 一般可燃性固體如木材、紙張、紡織品、橡膠所引起之火災，適用泡沬乾粉二氧化碳鹵化烷 作為 滅火劑。 13. (2) 可燃性液體如汽油、溶劑、燃料油、酒精、油脂類與可燃性氣體，如液化石油氣、溶解乙炔等引起之火災， 不可用泡沬水二氧化碳鹵化烷 作為滅火劑。 14. (3) 電氣設備所引起之火災，不可用二氧化碳乾粉水鹵化烷 作為滅火劑。 15. (4) 從事噴漆作業時，應該使用下列何種呼吸防護具最佳綿紗口罩防塵口罩過濾式防毒面罩供氣式防毒 面罩。 16. (3) 下列何者是有機溶劑進入人體之主要途徑皮膚消化器官呼吸器官眼睛。 17. (1) 引火性液體蒸發或揮發性固體昇華所產生的混合氣體，一接觸火源就會產生火花的最低溫度，即稱為閃火 點燃點沸點熔點。 18. (2) 在有害之粉塵、霧滴、氣體發生場所或污染物濃度過高的環境下，以過濾污染物質或輸送乾淨空氣，作為防 止吸入有害物的肺部防護具，稱為眼部防護具呼吸防護具防護手套防護衣。 19. (2) 室內空氣品質的好壞，一般是以空氣中的氧氣二氧化碳一氧化碳氮氣 作為指標。 20. (1) 自外界導引新鮮空氣，以稀釋作業場所中之污染空氣，稱為整體換氣裝置局部排氣裝置自然換氣密 閉設備。 21. (2) 利用動力在污染源發生處或其附近，將污染物予以吸引排除並加以清淨處理後才排出到大氣中的一種換氣方 式，稱為自然換氣局部排氣裝置整體換氣裝置密閉設備。 22. (3) 利用外界的自然風力及室內外的溫度差異原理達到換氣目的，稱為整體換氣裝置局部排氣裝置自然換 氣密閉設備。 23. (4) 預防化學品過量暴露，最根本的方法是採用工程控制配戴個人防護具實施環境測定採用危害性較低 的化學品。 24. (4) 事業廢棄物之廢溶劑，其中間處理方法為固化法氧化分解法中和法油水分離法。 25. (2) 液體、液體混合物或在溶液或懸浮物中含有固體之液體（如油漆、噴漆等）其閃火點在閉杯試驗時低於攝氏6 0.5 度，稱為易燃固體易燃液體自燃物質禁水性物質。 26. (2) 危害物圖示之象徵符號為火焰，火焰為黑色或白色，背景為紅色者表示是有毒性易燃性腐蝕性禁水 性。 27. (3) 危害物圖示之象徵符號為黑色液體自兩個玻璃容器倒在手上與金屬片上，表示是有毒性易燃性腐蝕性 禁水性。 28. (4) 危害物圖示之象徵符號為骷髏與兩根交叉腿骨，表示是禁水性易燃性腐蝕性有毒性。 29. (1) 從事噴漆作業時，現場要有有機溶劑作業主管缺氧作業主管鉛作業主管噪音作業主管 監督作業。 30. (3) 有機溶劑中毒預防規則規定設置之局部排氣裝置，應每三個月六個月一年二年 實施自動檢查一次 以上。 31. (1) 使用輸氣管面罩從事有機溶劑作業之勞工，一次連續作業時間不得超過一小時二小時三小時四小時 19 以上。 32. (2) 甲苯是有機溶劑中毒預防規則中，所稱的第一種有機溶劑第二種有機溶劑第三種有機溶劑第四種有 機溶劑 混存物。 33. (4) 噴塗作業環境之有機溶劑濃度是否超過容許濃度，正確應由觸覺視覺嗅覺儀器 偵測出來。 34. (2) 香蕉水是有機溶劑中毒預防規則中，所稱的第一種第二種第三種第四種 有機溶劑混存物。 35. (3) 松香水是有機溶劑中毒預防規則中，所稱的第一種第二種第三種第四種 有機溶劑混存物。 36. (1) 勞工安全衛生法的主管機關，在中央為行政院勞工委員會行政院衛生署行政院原子能委員會行政院 公共工程委員會。 37. (1) 僱用勞工時，應於僱用前僱用後一年僱用後二年僱用後三年 實施體格檢查。 38. (2) 依據勞工安全衛生法，作業場所噪音值超過80859095 分貝勞工需實施特殊健康檢查。 39. (4) 分貝（dBA）是量測照度振動高溫噪音 的單位。 40. (1) 米燭光（Lux）是量測照度振動高溫噪音 的單位。 41. (2) 事業單位發生勞工死亡之職業災害時，雇主應於12 小時24 小時36 小時48 小時 內向檢查機關報告。 42. (1) 勞工安全衛生法是保障勞工雇主事業單位負責人 的安全與健康。 43. (3) 急救人員之設置為每一班次應至少一人，勞工超過三十人四十人五十人六十人 者，每增加五十人 再設置一人。 44. (4) 勞工實施定期一般健康檢查，所需費用應由勞工勞保健保雇主 負擔。 45. (3) 甲醇對人體之危害主要在紅血球胃視覺神經肝。 46. (4) 苯對人體危害主要在肝胃腦造血功能。 47. (2) 塗料及塗裝過程中，若發生火災大都因顏料溶劑乾燥劑可塑劑 所引起。 48. (2) 使用之塗料空罐應於放置於陽光下空地指定保管場所有火氣附近空地隨處放置。 49. (3) 塗料成份中對人體危害最大的是樹脂填充劑溶劑乾燥劑。 50. (1) 工作場所溶劑味太重時須停工換氣繼續工作減緩工作戴上口罩。 51. (4) 不飽和聚酯塗料之催化劑與促進劑可放置同一地方可相疊放置可隨時混合使用要分開放置通風處。 52. (4) 有機溶劑最易傷害人體之胃心臟腎臟肝臟。 53. (1) 塗裝工作中最禁忌者為抽煙吃檳榔吃零食寒喧。 54. (4) 下列有機溶劑毒性之順序何者正確苯＞酒精＞甲苯酒精＞苯＞甲苯甲苯＞苯＞酒精苯＞甲苯＞酒 精。 55. (3) PPM 是指百萬分之十十萬分之十百萬分之一十萬分之一。 56. (4) 塗料或溶劑著火不宜用來滅火者為泡沬防火砂二氧化碳水。 57. (1) 使用磷酸皮膜處理劑或去漆劑時，應戴用橡膠質布質紙質棉質 之防護手套。 58. (1) 對肺部會產生不良影響的粉塵顆粒大小，其範圍為0.2～5μm0.2～5mm0.2～5cm0.2～5dm。 59. (1) 從事噪音作業時，應該使用下列何種防護具？耳塞防塵口罩防毒面罩防護眼鏡。 60. (1) 患有聽力異常時，不適合從事下列何者作業？噪音作業鉛作業有機溶劑作業粉塵作業。 61. (3) 患有肝或腎臟疾病不適合從事不列何者作業噪音作業鉛作業有機溶劑作業粉塵作業。 62. (1) 噴塗作業場所現場，塗料的存放量應為一天一星期一月三月 的使用量。 63. (1) 塗料的容器於使用中或不使用應加蓋並旋緊加蓋並不旋緊不加蓋倒置。 64. (1) 從事噴漆作業時，避免眼睛受傷害應該使用下列何種防護具最佳？防護眼鏡防塵口罩防毒面罩防音 耳罩。 65. (2) 實施有機溶劑作業特殊健康檢查，應每六個月一年二年三年 實施一次。 66. (2) 對於從事噪音作業之勞工實施特殊健康檢查應六個月一年二年三年 實施一次。 67. (2) 噴塗溶劑性塗料時，首先應注意事項為塗裝效果安全衛生作業難易經濟效果。 68. (2) 塗料或溶劑著火宜以水二氧化碳氮氣油 來滅火。 20 69. (2) 沾到溶劑的布類必須丟棄於資源回收桶有蓋之鐵桶塑膠桶垃圾桶。 70. (1) 作業過程中為預防粉塵、溶劑等異物傷及眼睛，必須配帶安全眼鏡防塵口罩安全帽手套。 71. (3) 二液型烤漆中會刺激皮膚，粘膜及呼吸器官的添加劑為鹽酸異氰氰酸異鹽異氰酸鹽異氫酸鹽。 72. (4) 被塗料、溶劑、硬化劑沾到眼睛時，應用消炎水松香水香蕉水清水 清洗。 73. (4) 實施剝漆劑去除舊塗膜必須在通風良好的處所，因為剝漆劑內含興奮劑鎮定劑殺蟲劑麻醉劑。 74. (1) 靜電蓄積達一定量會迸出火花不會迸出火花有利於靜電塗裝可用於乾燥。 75. (1) 塗裝室之照明設備宜使用防爆燈一般日光燈燃油燈水銀燈。 76. (3) 於一定溫度下雖無火種，而溶劑或塗料自然發火燃燒之最低溫度稱為沸點融點發火點凝固點。 77. (1) 硝化纖維素屬於下列何種物質？爆炸性物質刺激性物質致癌物質氧化性物質。 78. (2) 硫酸屬於下列何種物質氧化性物質腐蝕性物質刺激性物質毒性物質。 79. (1) 危害物需標示的主要成份，是指該物質所含危害物質在1％2％3％4％ 以上且佔前三位者。 80. (1) 鋁粉屬於下列何種物質著火性物質氧化性物質引火性物質爆炸性物質。 81. (1) 勞工於短時間內連續暴露在有害污染物裡，所能容許的最高濃度，係指短時間時量平均容許濃度時量平 均容許濃度最高容許濃度動物50％致死濃度。 82. (2) 通風不充分之室內作業場所，係指室內對外開口面積未達底面積之十分之一二十分之一三十分之一 四十分之一。 83. (4) 有機溶劑中毒預防規則規定，設置之局部排氣裝置，於使用、拆卸、改裝或修理時，應實施檢點自動檢 查巡視重點檢查。 84. (2) 有機溶劑中毒預防規則所稱之有機溶劑作業場所，應每三個月六個月九個月一年 測定其濃度一次 以上。 85. (3) 有機溶劑中毒預防規則規定設置之局部排氣裝置，實施之自動檢查規定紀錄並保存一年二年三年四 年 以上。 86. (4) 第一種有機溶劑混存物，係指有機溶劑混存物中，含有第一種有機溶劑佔該混存物重量百分之二以上百 分之三以上百分之四以上百分之五以上。 87. (1) 俗名氯仿之有機溶劑，具芳香味，對肝臟及神經組織具強烈毒性，其學名是三氯甲烷三氯乙烷二氯甲 烷二氯乙烷。 88. (2) 會傷害神經系統、血液系統、腎臟系統、生殖系統的是鉻鉛鎘鋁。 89. (3) 使用磷酸皮膜劑時，為保護手部應戴上塑膠手套乳膠手套橡膠手套棉紗手套。 90. (4) 烤漆房日光燈的照度標準應該在100 米燭光200 米燭光300 米燭光400 米燭光以上。 91. (1) 汽車的塗裝工作理想的環境是攝氏溫度18～22 度，濕度65～75％攝氏溫度25～30 度，濕度80～90％以 上攝氏溫度10～20 度，濕度45～55％攝氏溫度30～35 度，濕度55～65％。 92. (4) 防護面具每次使用過後應當以乾淨的布團包好置於乾爽處放入塑膠袋內置於乾爽處以報紙包好置於乾 爽處放置於可密封容器中。 93. (4) 香蕉水或稀釋劑等有機溶劑所產生之危害因子為氣體粉塵燻煙蒸氣。 94. (3) 勞工健康檢查之目的為法令規定勞工之要求確定勞工身體狀況及適當選配勞工工作雇主要求。 95. (4) 工作場所有害物質，實施危害控制的方法，下列敘述何者有誤低毒性物質代替高毒性者、實施教育訓練 工程自動化並採隔離、通風局部排氣設施實施輪班並規定勞工確實配戴防護具作業環境測定。 96. (2) 下列那種溶劑的成份可被人類食用？甲醇乙醇丙醇丁醇。 97. (1) pH 值係物質酸鹼性的一種表示法，代表物質的酸性強弱程度的數字為0~678~140~14。 98. (3) pH 值係物質酸鹼性的一種表示法，代表物質的鹼性強弱程度的數字為0~678~140~14。 99. (2) pH 值係物質酸鹼性的一種表示法，代表物質的中性程度的數字為0~678~140~14。 100. (1) 一般可燃性固體如木材、紙張、紡織品、橡膠等所引起之火災，稱為甲類乙類丙類丁類 火災。 101. (4) 當車輛噴塗時，直接穿戴在身上以防止危害，並將受害程度降至最低的一種防護稱為救生衣大衣防水 裝備個人防護裝備。 21 102. (2) 在使用個人防護設備時，宜作何種處理，以確保能隨時保持有效狀態不定期定期隨時不需要 保養 與測試。 103. (4) 按照步驟戴上防護面具後仍然聞到塗料味道時，則應該用清水清洗用香蕉水清洗吹乾更換 濾毒罐。 104. (3) 處理化學物後須徹底洗手是工作時個人應有的潔癖避免被責備安全衛生形式化 習慣。 105. (4) 塗裝作業時，作業人員應穿防止靜電的救生衣大衣防水衣防塵衣。 106. (1) 職業災害預防的首要工作是認識危害的存在只求保護自己只求維護個人財產隨時準備逃離。 107. (2) 有機溶劑適用於不具為危險性危險物及有害物一般不列入 通識規則規定。 108. (3) 物質安全資料表應放置在工作場所高處有鎖的櫥櫃易取得之處隱密處。 109. (3) 作業環境空氣中有害物質可容許暴露濃度之指標值為危害濃度正常濃度容許濃度最大容許濃度。 110. (2) 貯存易燃性液體時，應注意其貯存溫度須在物質的沸點以上沸點以下凝固點以上凝固點以下。 111. (2) 預防化學品過量暴露，最根本的方法是採用危害性高危害性低價格便宜價格昂貴 的化學品。 112. (2) 使用有機溶劑不慎誤食時，除緊急送醫治療外，應立刻催吐嚴禁催吐大量喝水大量喝食鹽水。 113. (1) 苯之毒性較甲苯大小一樣兩者皆無害。 114. (1) 甲醇和乙醇同為醇類，但甲醇比乙醇對人體危害性大小一樣兩者皆無害。 115. (3) 沾有有機溶劑的布類，必須丟棄於無鐵蓋的鐵桶內無鐵蓋的塑膠桶內有鐵蓋的鐵桶內有鐵蓋的塑膠 桶內。 116. (1) 從事有機溶劑作業時，嚴禁煙火保持空間密閉，避免外洩不需設置緊急衝水設備配帶棉紗手套操作。 117. (3) 從事有機溶劑作業時，應配戴安全眼鏡與棉紗手套塑膠手套耐溶劑手套不需戴手套 操作。 118. (3) 使用去漆劑除去舊漆時的場合應該棉紗手套塑膠手套耐溶劑手套不需戴手套 操作。 119. (2) 噴塗底漆及面漆時，應戴活性碳口罩戴防護面具戴防塵口罩保持通風，不需戴防護面具。 120. (1) 在噴塗作業區域的空氣清淨裝置及吹吸型換氣裝置，應定期實施檢查每年至少一次二年一次三年一次 無需檢查。 121. (4) 電氣器材之裝設與保養(包括修理、換保險絲等)，由使用人員保管人員領班合格電氣人員 擔任。 122. (3) 使用噴槍清洗機時應該戴上安全手套即可安全眼鏡即可安全眼鏡與耐溶劑手套耐溶劑手套即可。 123. (2) 防護面具每次使用過後應放在噴塗作業區，以利取用放入塑膠袋內，置於乾爽的地方放在通風處，保 持乾爽使用香蕉水擦拭洗淨。 124. (2) 眼睛沾到稀釋劑或塗料時，應立即以大量酒精清水雙氧水空氣 沖洗後，再迅速送醫治療。 125. (4) 引火性液體蒸發或揮發性固體昇華所產生的混合氣體，一接觸火源就會產生火花的最低溫度，稱為沸點 揮發點昇華點閃火點。 126. (2) 由於有毒物質重覆暴露後，因少量物質未能完全排出體外，逐漸累積至某一程度而造成系統的傷害，稱為 急性慢性乾性水性 中毒。 127. (1) 列入第二級管理之勞工，應依醫師之意見於定期實施健康追蹤檢查不定期實施健康追蹤檢查自我檢查 有問題再檢查。 128. (2) 乙酸乙酯的八小時日時量平均容許濃度是200400600800 ppm。 129. (1) 乙酸正丁酯的八小時日時量平均容許濃度是150300500800 ppm。 130. (4) 在職勞工於變更工作前，應使其接受適於該工作多少時間的安全衛生教育訓練？馬上工作30 分鐘一小 時三小時。 131. (2) 二液型烤漆中的添加劑為異氰酸鹽時，容易傷害人體消化器官皮膚粘膜及呼吸器官腦神經視覺神經。 16400 車輛塗裝 丙級 工作項目06：職業道德 1. (2) 職場上，最不受到上司重視及不願共事的人為能力比他人強瞧不起他人有可能取代他人與他人持反對 22 意見。 2. (2) 職場上，除工作能力表現外，仍須何種配合方能更上層樓孤芳自賞和諧處事自我表現勇往直前。 3. (3) 上班時遭受到不平等待遇時，應忍辱負重怠工抗議向上反映真相此處不留人自有留人處。 4. (4) 良好操守的工作人員必須取功私利投機敬業。 5. (4) 現代企業在組織上有不同單位，這些單位彼此應相互競爭彼此互相猜疑互不信任相互合作。 6. (3) 就業前的準備，下列何者最重要購買新衣美容化妝調整心態充實技能。 7. (1) 「鐵杵磨成繡花針」是表示何種意義敬業和毅力職業和嗜好節儉和能力技能和仔細。 8. (2) 下列行業中何者屬服務業造林業汽車維修業營造業印刷業。 9. (4) 在職場中，對待同事的態度是要爭辯推託計較公平。 10. (1) 無論從事任何行業，老闆要使員工有敬業精神努力工作心理建設充實能力。 11. (2) 具有溝通、協調、統合及組織能力的人，適合從事下列何種工作研究管理教學技師。 12. (3) 「家有家規，行有行規」是指職業精神服務精神職業道德專業精神。 13. (4) 萬貫家產，不如一技在身，是強調金錢權利學識專業。 14. (1) 在生涯發展中選擇職業，需要有目標金錢技能時間。 15. (2) 職場上良好的合作關係，除能提高工作效率外，亦可增進收入人際關係學識氣質。 16. (3) 履歷表的撰寫應注意長篇大論意在言外簡明扼要捨短取長。 17. (1) 電動工具每次使用過後，依照安全操作手冊應該先關掉工具開關再拔去工具電源先拔去工具電源再關工具 開關先關掉工場總開關再關工具開關先關掉工場總開關再拔去工具電源。 18. (4) 有敬業精神、責任心及團隊精神，就是推展愛心信心耐心職業道德 的基本表現。 19. (4) 工作的意義在於賺錢消磨時間浪費生命自我實現。 20. (1) 在工作職場中比專業技術還重要的是工作的態度信心耐心愛心。

1 16400 車輛塗裝 丙級 工作項目01：車輛塗裝基本材料認知 1. (4) 塗裝作業使用膠帶係用來剝離過濾乾燥防塗。 2. (3) 俗稱金油塗料是指銀粉漆素色漆透明漆珍珠漆。 3. (1) 不飽和聚酯補土（俗稱塑膠土），通常硬化劑與主劑的重量比率是1％～3％4％～6％7％～9％10％～ 12％。 4. (2) 作業環境溫度越高時，應選用快乾型慢乾型標準型速乾型 稀釋劑。 5. (3) 溫度越高時，塗料的相對黏度越高相同越低與氣溫無關。 6. (4) 利用報紙充當遮蔽紙易產生何種情況魚眼（火山口）起霧針孔油墨滲色。 7. (1) 研磨用之砂紙，下列何者為號數顆粒最細＃1000＃100＃60＃40。 8. (3) 下列何者屬於塗料的揮發性物質？樹脂顏料溶劑可塑劑。 9. (2) 研磨砂紙的號數愈大，其研磨顆粒愈大小不一定無號數之分。 10. (3) 手易接觸之塗裝作業，塗料須使用含鉛塗料含鎘塗料不含鉛塗料含汞塗料。 11. (3) 稀釋伐銹底漆應使用下列何者香蕉水松香水丁醇甲苯。 12. (3) 勻化稀釋劑（俗稱接咀香蕉水）的揮發型態是屬於快乾型中乾型慢乾型不揮發型。 13. (2) 下列何者是反應聚合型塗料揮發乾燥型聚氨基甲酸酯（PU）塗料硝化纖維素（拉卡系）油性塗料。 14. (1) 塗料成份中賦予塗膜光澤及附著性物質是樹脂顏料溶劑可塑劑。 15. (2) 塗膜達到何種乾燥程度，是撕去遮蔽材料的最佳時機不粘塵乾燥指觸乾燥硬化乾燥完全硬化乾燥。 16. (1) 不飽和聚酯補土（俗稱塑膠土）刮塗的標準厚度應在3 厘米3 吋30 厘米30 吋 以下。 17. (2) 補修塗裝時，那一種系列的透明漆耐候性最佳硝化纖維素系聚氨基甲酸酯（PU）系油性系壓克力拉 卡系。 18. (2) 噴塗銀粉漆時，若產生漆花，可添加柔軟劑定色劑稀釋劑抗魚眼劑 改善。 19. (2) 不飽和聚酯補土表面產生滲色污點，主要原因為硬化劑太少硬化劑太多稀釋劑太少稀釋劑太多。 20. (3) 不飽和聚酯樹脂可用以甲苯氯乙烯苯乙烯丙酮 為稀釋劑。 21. (1) 聚氯乙烯（PVC）樹脂塗料之乾燥方式為溶劑揮發型氧化聚合型可塑劑硬化型顏料硬化型。 22. (1) 補修流程之塗膜強制乾燥的溫度是60～80℃80～120℃120～180℃180～200℃。 23. (3) 易滲色的塗料是藍綠紅黃 色系。 24. (2) 底漆塗膜會發生裂紋之最有可能原因為塗料黏度太高底材乾燥不良噴塗壓力太高塗料黏度太低。 25. (3) 防止塗膜白化在塗料中可填加摧乾劑定色劑緩乾稀釋劑抗魚眼劑。 26. (1) 塗膜形成之主要成份為樹脂顏料溶劑稀釋劑。 27. (3) 塗膜要消光時多加稀釋劑少加稀釋劑應加消光劑應加體質顏料。 28. (3) 金屬表面脫脂之溶劑為甲醇苯三氯乙烯蒸餾水。 29. (2) 苛性鈉水溶液屬強酸性強鹼性弱酸性弱鹼性。 30. (1) 聚丙烯酸酯樹脂塗料的優點是耐紫外線不耐紫外線耐酸性耐鹼性。 31. (4) 下列何種塗料是二液型塗料硝化纖維素噴漆調合漆聚氯乙烯塗料環氧樹脂塗料。 32. (4) 耐磨耗性最佳之塗料為硝化纖維素噴漆調合漆壓克力透明漆聚氨基甲酸酯漆。 33. (4) 鍍鋅鋼板材料最好使用紅丹底漆氧化鐵底漆硝化纖維底素漆伐銹底漆。 34. (1) 二液型塗料係由主劑與硬化劑所組成，其使用比率按廠商指示比率使用均為4：1均為6：1按施工速 度決定比率。 35. (4) 硝化纖維素噴漆的稀釋要使用松香水酒精汽油香蕉水。 36. (4) 良好的汽車面漆的透明漆層應該使用醇酸樹脂漆三聚氰胺樹脂漆硝化纖維噴漆聚丙烯酸樹脂烤漆。 37. (2) 耐熱性較好的塗料是硝化纖維素塗料矽樹脂塗料三聚氰胺樹脂塗料醇酸樹脂塗料。 38. (4) 選用底漆首重耐磨耗性易研磨性硬度防蝕性及附著力。 2 39. (4) 不飽和聚酯補土的乾燥方式是蒸發氧化分解聚合。 40. (1) 三聚氰胺樹脂塗料藉熱紫外線水份氧化聚合 而乾燥硬化。 41. (1) 二液型塗料是由下列何者組成？主劑和硬化劑硬化劑和溶劑主劑和溶劑柔軟劑與主劑。 42. (3) 中塗漆的一個重要功能是填補消除補土後的龜裂剝離磨痕不乾性。 43. (2) 不飽和聚酯補土所添加硬化劑比例高於3％時，易造成龜裂滲色密著性不良氣孔。 44. (4) 下列何者不是塗裝的目的識別增加美觀保護物體增加就業機會。 45. (2) 網目號數是指每立方公分每平方英吋每平方公分每立方英吋 的網目數。 46. (3) 銀粉面漆中的銀粉是指鋅粉金粉鋁粉鐵粉。 47. (4) 使用封底漆最主要功能為整平填孔防止補土凹痕隔離。 48. (1) 塗裝埸所溫度過高則容易發生色漆塗膜表面漆塵起霧水斑透色 現象。 49. (3) 塗裝工程時如未注意原漆（舊塗膜）之性質會造成遮蓋力不好垂流現象層間剝離白化。 50. (1) 塗膜表面（拋光）處理，所選用研磨膏的先後順序應是粗目、中目、細目、極細目粗目、細目、極細目、 中目極細目、細目、中目、粗目極細目、中目、細目、粗目。 51. (4) 如需使用砂紙研磨整平後再進行研磨膏塗膜表面（拋光）處理時，最終應選用是#600#800#1000#1500 較為適當，以提高（拋光）處理效率。 52. (3) 聚胺酯塗料如果加入硝化纖維素塗料溶劑會發生高光澤橘子皮小氣泡與針孔白化。 53. (2) 噴塗塗裝後剝離遮蔽膠帶（Masking tape）最佳時機是塗裝完畢後馬上指觸乾燥後表面硬化乾燥後完 全硬化乾燥後。 54. (3) 中塗漆最主要功能是改善補土表面的龜裂剝離磨痕斷差。 55. (4) 僅含有樹脂及溶劑的是底漆補土素色漆金油。 56. (1) 目的在於填補不飽和聚酯補土研磨後小砂孔或小凹孔是硝化棉拉卡補土鈑金補土鋅粉補土鋁粉補 土。 57. (1) 能使顏料粒子有懸浮功能的是樹脂溶劑添加劑稀釋劑。 58. (3) 硝化纖維素塗料的乾燥型態應屬自我反應型空氣乾燥型溶劑揮發型烘烤乾燥型。 59. (2) 溶劑的功能為防止塗層的缺陷使顏料與樹脂混合連接顏料與顏料稀釋塗料。 60. (4) 下列何者不是塗裝的目的提高產品之吸引力保護物體不受外來傷害美觀及識別增加強度。 61. (2) 下列何者是影響乾燥時間最重要的因素硬化劑樹脂稀釋劑添加劑。 62. (2) 在樹脂中藉由化學及反應而固化的是熱可塑性樹脂熱硬化樹脂熱分解樹脂熱提煉樹脂。 63. (2) 塗料物質來源有很多種，可從植物中抽取的是添加劑樹脂溶劑色料。 64. (1) 在二液重合型當中，其烘烤溫度大都提昇在60℃～70℃50℃～80℃60℃～80℃根本不用烘烤。 65. (4) 汽車塗膜結構中，主要可增加汽車板材色彩、光澤及平滑感的是那一塗膜層底漆層防石漆層中塗層 上塗層。 66. (1) 塑膠保桿以鐵絲刮其內側不易刮傷的是PPPUPEPVC。 67. (2) 塗裝的最大目的是價值感保護車體美觀作用增加強度。 68. (4) 塗裝之過濾網目結構越密，其品質越好無關越壞依技術規範使用。 69. (1) 塑保桿內側以白板筆側試30 秒後擦不掉的是PUPPPEPVC。 70. (2) 塗料乾燥型態中，自我反應乾燥型是指空氣乾燥型二液乾燥型氧化聚合型溶劑揮發乾燥型。 71. (3) NC 硝化棉的乾燥型態應屬自我反應型空氣乾燥型溶劑揮發乾燥型二液重合型。 72. (1) 樹脂又稱為固漆劑接著劑平衡劑緩乾劑。 73. (2) 下列何者為空氣乾燥型之塗料硝化棉噴漆氧化聚合乾燥型二液聚合乾燥型使樹脂與硬化劑混合。 74. (2) 溶劑的功能為防止塗層的缺陷使顏料與樹脂混合連接顏料與顏料使樹脂與硬化劑混合。 75. (2) 硝化棉噴漆是在何時研究發表的1914 年1924 年1934 年1944 年。 76. (1) 能使顏料粒子有懸浮功能的是樹脂溶劑添加劑稀釋劑。 3 77. (1) 砂紙番號越大，其研磨顆粒越小越大無關越尖銳。 78. (4) 塗料成份下列何者為非溶劑顏料樹脂稀釋劑。 79. (2) 噴塗汽車的色漆塗料（DIN 4）較適合黏度調整大約是10～1415～1819～2223～26 秒。 80. (4) 良好的汽車面漆應該使用醇酸樹脂漆油性調合漆硝化纖維素噴漆聚丙烯酸脂樹脂烤漆。 81. (2) 補土與硬化劑之混合比例，若高於3％時，易造成塗膜龜裂滲色密著性較佳沒有影響。 82. (4) 下列何者不是中塗漆的主要功能整平填孔防止埔土凹痕增加美觀。 83. (3) 下列合成樹脂中，何者乾燥後不易受熱或溶劑溶解熱可塑性樹脂天然樹脂熱硬化性樹脂彈性樹脂。 84. (3) 如果要判斷補土的硬化狀況，應該檢查補土厚的部位補土最高部位補土較薄部位觸摸鐵皮的溫度。 85. (2) 在汽車OEM 製程中，所使用的熱硬化型塗料，其烘烤乾燥溫度應為120℃～150℃130℃～180℃60℃～7 0℃70℃～90℃。 86. (4) H.S 高固體塗料需噴塗幾道才可達到50 微米一道二道三道依技術手冊施工。 87. (1) 塑膠補土與硬化劑添加標準比例為100：2～3100：0.5～0.6100：1～1.2不需添加。 88. (2) 不飽和聚酯補土與硬化劑之混合比例約為100：1～2100：2～3100：3～4100：4～5。 89. (3) 補土硬化劑之比例，通常是採容量比體積比重量比面積比。 90. (4) 下列何者不是產生補土凹痕現象的主要原因？硬化劑不足乾燥不完全舊塗膜質地太軟品牌不同。 91. (2) 補土與硬化劑混合比例，正確應為1～2％2～3％5～6％不一定。 92. (1) 下列何者是改變材料本身的組成，以減少被腐蝕的方法增加材料化學組成之均勻性空氣調節處理改善 操作條件添加腐蝕抑劑。 93. (4) 在物理性的前處理中，如以機械作用的方式來進行，則是以何種方法較常用且效果較良好鋼絲絨研磨鋼 刷研磨砂輪機研磨噴砂撞擊。 94. (3) 下列各種樹脂被覆材料中，何者是屬於熱可塑性的樹脂酚樹脂系環氧樹脂系氯化烯樹脂系氟碳樹脂 系。 95. (4) 樹脂材料的被覆防蝕膜層檢查，以何種方式的檢查最為重要外觀檢查硬度檢查膜厚檢查針孔檢查。 96. (1) 在以塗料為材料之非金屬被覆防蝕中，是以何種特性的防蝕塗料用量最多且應用範圍最廣防銹性耐藥品 性耐衝擊性防水性。 97. (3) 鈦白粉的特性是易褪色易被硫化而變黑無毒性有毒性。 98. (4) 三聚氰胺樹脂塗料的乾燥機構是揮發乾燥揮發聚合乾燥揮發氧化聚合乾燥揮發加熱聚合乾燥。 99. (4) 天然瓦斯在不完全燃燒條件下，產生的顏料是氧化鐵黑石墨紅丹碳黑。 100. (3) 補土是使用下列那一種顏料製成的有機顏料著色顏料體質顏料防銹顏料。 101. (1) TiO 是鈦白鋅鋇白鋅白白煙。 102. (1) 下列那種溶劑的沸點最低甲醇乙醇丙醇丁醇。 103. (1) 顏料是一種粉狀物質，將它們相互連接的物質是樹脂分散劑溶劑添加劑。 104. (1) 下列那種溶劑的毒性高，故不能作為塗料的稀釋溶劑苯甲苯二甲苯苯乙烯。 105. (4) 塗膜的形成過程中，利用物理變化的就稱之為揮發吸收結晶乾燥。 106. (1) 下列何種塗料又稱為無溶劑型塗料？不飽和多元酯樹脂塗料飽和醇酸樹脂塗料環氧樹脂塗料三聚氰 胺樹脂塗料。 107. (2) 揮發氧化聚合物乾燥至塗料之塗膜形成成份，是與空氣中的何種氣體進行架橋作用而發生聚合反應氫氧 氮氬。 108. (3) 粉體塗料是屬何種乾燥原理的塗料濕度聚合氧化聚合熱融冷卻揮發。 109. (3) 塗料中添加硬化劑之主要目的是，使塗膜形成成份的分子間發生何種作用揮發互溶架橋混合。 110. (2) 耐水砂紙是用經何種材料處理的紙當基材透明拉卡塗料油性凡立水生漆乾性油。 111. (3) 砂紙所用的研削材中，何種之莫氏硬度最高剛玉粉鋁剛砂金剛砂石榴石。 112. (2) 下列何種研削材料可被用來製造耐水砂紙、砂布剛玉粉鋁剛砂燧石石榴石。 4 113. (1) 下列各種番號的砂紙中，何者之研磨能力最強#40#60#80#100。 114. (4) 下列各種番號砂紙中，何者之研削材料粒度最大#800#400#200#100。 115. (4) 下列何種番號砂紙，研磨之後所遺留下來的磨痕最細#200#400#600#1000。 116. (1) 除去金屬表面的黑皮是屬於何種性質的作業除銹脫脂填埔抑制增厚。 117. (3) 下列何種塗料之烘烤溫度最高且所需時間最長三聚氰胺樹脂塗料乙烯縮醛樹脂塗料矽利康樹脂塗料 氨基樹脂硬化型環氧樹脂塗料。 118. (1) 水性塗料是以何種成份當溶劑及稀釋液水酒精乙酸乙酯甲苯。 119. (4) 含有“異氰酸鹽＂的物質塗料稀釋劑脫脂劑硬化劑。 120. (1) 噴塗伐銹底漆的標準厚度是3～7μm13～17μm23～27μm33～37μm。 121. (2) 車身密封膠的塗膜是在補土前中塗漆之前金油噴塗前防石漆前 為最佳。 122. (2) 珍珠漆是以人造方式將天然雲母表面被覆著氧化鐵二氧化鈦氧化鋁二氧化碳。 123. (2) 溶劑的功能是防止塗層缺陷使顏料與樹脂混合連接顏料與顏料稀釋塗料。 124. (4) 為了保護被塗物，使其產生價值觀或辨識作用的過程稱為鈑金銲接腐蝕塗裝。 125. (2) 反應聚合型塗料硬化過程中，因反應而吸熱發熱降溫發脹。 126. (3) 硝化纖維素塗料是屬硬化劑柔軟劑溶劑稀釋劑 蒸發型乾燥。 127. (2) 聚氨基甲酸酯樹脂(PU)塗料可經何者處理而促進反應及縮短乾燥硬化時間冷卻加熱增加硬化劑量增 加稀釋劑量。 128. (1) 哪一種物質可增強塗膜之防蝕性及附著力磷酸鹽皮膜鹽酸硫酸松香水。 129. (2) 鐵與空氣中的氧及水發生化學反應，會生成純鐵鐵銹生鐵鑄鐵。 130. (2) 稀釋劑揮發蒸氣比空氣輕重一樣無法比較。 131. (4) 調整消光劑之添加比率，可調整成只有半平光塗膜只有全平光塗膜半平光與全平光塗膜1/4 平光、半 平光與全平光塗膜。 132. (3) 磷酸鹽皮膜處理具有耐光性耐磨耗耐候性耐熱性。 133. (1) 鍍鋅鋼板可使用防銹底漆(WASHPRIMER)作為底漆面漆透明漆中塗漆。 134. (3) 環氧樹脂塗料的種類有只有一液型只有二液型一液型及二液型一液型、二液型及多液型。 135. (1) 可以防止舊塗膜的顏色溶至上層塗膜的漆是封底漆面漆透明漆中塗漆。 136. (2) 不飽合聚酯補土之收縮量較硝化纖維素油性補土為大小一樣不能比較。 137. (1) 鍍鋅鋼板的表面可直接刮塗鍍鋅補土塑膠補土硝化纖維素補土不飽和聚酯補土。 138. (2) 用來填補較深刮痕的補土是塑膠補土鈑金補土硝化纖維素補土不飽和聚酯補土。 139. (3) 用來防止被塗物生銹且與塗物有良好的附著性的漆是透明漆面漆防銹底漆中塗漆。 140. (3) 硝化纖維素塗料中加入適量的天然樹脂環氧樹脂壓克力樹脂醇酸樹脂 其塗膜性能較佳。 141. (1) 塑膠補土如果過於乾燥時，可以添加10％20％30％40％ 以內的苯乙稀單量體(SM)充份攪拌後再依說 明使用。 142. (4) 塗料中添加緩乾劑，會增加塗膜的亮度厚度乾燥性平坦性。 143. (1) 塗料中可塑劑，可使塗膜乾燥後具可撓性平坦性光澤性耐候性。 144. (4) 防銹底漆之稀釋劑為甲醇乙醇丙醇丁醇。 145. (3) 緩乾稀釋劑有減緩塗膜表面粗糙白化橘子皮軟化 的效果。 146. (2) 決定色彩、光澤、修整等最後美感的塗料是透明漆面漆防銹底漆中塗漆 層塗料。 147. (3) 冬天溫度低塗膜乾燥慢，應該用快乾性硬化劑柔軟劑稀釋劑接合劑。 148. (2) 添加劑主要是加速乾燥防止塗層的缺陷增加平坦性增加光澤性。 149. (4) 用來調整塗料使其適合塗裝黏度，並給予最適當的作業流展性的物質是樹脂緩乾劑柔軟劑稀釋劑。 150. (4) 已添加柔軟劑的面漆塗膜乾燥速度會變特快不影響快慢。 151. (3) 汽車內裝如儀表板、車內門皮、車椅裝飾皮、車內天井，應該以透明漆面漆皮質漆防銹底漆 施工， 5 以避免日後剝離。 152. (3) 使用相同號數的砂紙，氣動乾式研磨比濕式研磨所殘留的磨痕較大粗細不受影響。 153. (1) 塗料中能賦予塗膜顏色，並具有遮蓋能力的是顏料柔軟劑溶劑接合劑。 154. (3) 素色漆乾燥後顏色更深，是色母濃度黏度比重亮度 的因素影響。 155. (2) 聚合反應型塗料屬於一液型二液型一液型及二液型皆可多液型。 156. (4) 噴塗塑膠件之前，應先薄噴一層透明漆防銹底漆中塗底漆塑膠底漆或附著促進劑。 157. (2) 為防止配件不需塗裝的部份被塗料污染，應使用下列何種物質來確實作好防塗的工作報紙專用的防塗紙 廣告紙塑膠布。 158. (4) 使用二液型環氧樹脂塗料之後，噴槍等應立即以硬化劑柔軟劑稀釋劑專用清洗溶劑 清洗。 159. (2) 滲色是因下層塗膜的顏料，被上層塗料之何種物質所溶解而造成的硬化劑溶劑稀釋劑柔軟劑。 160. (4) 塗料儲存應於不通風但需受日光直接照射不通風但避免日光直接照射通風良好但需受日光直接照射 通風良好且避免日光直接照射 之處所。 16400 車輛塗裝 丙級 工作項目02：車輛塗裝基本機具設備．．． 1. (3) 塗裝作業場所以調漆棒目測粘度杯比例尺 測量塗料的粘度最適當。 2. (1) 打開空氣壓縮機的排水閥排除油水，至少每間隔多少時間一次一日一週一月一季。 3. (3) 局部修補噴塗，最適合使用毛刷無氣式噴槍空氣霧化型噴槍滾筒。 4. (2) 噴槍運行的方向應與被塗面保持垂直移動平行移動弧形移動任意移動。 5. (2) 噴槍運行速度以每秒10～20 公分30～60 公分70～100 公分100～150 公分。 6. (1) 砂紙選擇，如現用＃100 砂紙，接著再選擇之砂紙應為＃120→＃180＃240→＃320＃400→＃600＃600 →＃1200。 7. (4) 軟性橡皮補土刮板適用於闊面平面斜面曲面。 8. (3) 攪拌塗料最佳工具為銅棒木棒不銹鋼棒玻璃棒。 9. (1) 塗料杯在噴槍本體上方，供給塗料之噴槍型式為重力式吸上式壓送式無氣式。 10. (2) 下列那一項噴槍零件，係用來霧化塗料流量閥空氣罩氣壓調整螺絲塗料調整螺絲。 11. (2) 車輛塗裝作業一般用於噴塗中途塗料，最適合的噴槍噴嘴口徑是1.0～1.4mm1.5～2.0mm2.1～2.5mm2. 6～3.0mm。 12. (1) 褔特四號粘度杯的塗料流出口口徑為4mm14mm4cm14cm。 13. (2) HVLP 噴槍是指高空氣壓力，低空氣流量低空氣壓力，高空氣流量高塗料壓力，低塗料流量低塗料壓 力，高塗料流量。 14. (2) 口徑1.4mm 空氣霧化型傳統式噴槍尖端，應與被面保持距離為5～15 公分15～25 公分30～45 公分45 ～60 公分。 15. (1) 理想的汽車塗裝作業環境是溫度18～20℃，相對濕度65～75％溫度30℃，相對濕度80～90％溫度10 ℃，相對濕度40～50％溫度10℃，相對濕度80～90％。 16. (2) 空氣霧化型噴槍的噴幅變化是以空氣罩的中心孔空氣罩的側孔空氣流量鈕塗料鈕 來調整。 17. (2) 雙軌研磨機的偏心軸距使用順序是3→5→77→5→35→3→77→3→5 mm。 18. (3) 一般車輛塗裝補修用傳統式噴槍之噴塗之空氣壓力為0.1～1.0kg/cm 1.1～2.0kg/cm 2.1～4.0 kg/cm 4.1kg /cm 以上。 19. (4) 檢視往復式空氣壓縮機V 皮帶之撓曲度，應達到5mm 以下5～10mm10～15mm15～20mm。 20. (3) 油性底漆噴塗之黏度，以福特四號杯測定約為10 秒15 秒25 秒35 秒。 21. (1) 作業環境溫度高時，以較遠之噴塗距離噴塗，易造成塗面變粗糙塗面變光滑起縮垂流針孔。 6 22. (3) 硝化纖維素塗料噴塗一次的乾燥膜厚大約為5102050 微米（μm）左右。 23. (2) 噴塗時傳統式噴槍與被塗物最好距離10 公分以下15～25 公分30～45 公分50 公分以上。 24. (1) 噴槍內的噴嘴與針閥的錐度不密合時，會造成塗料洩漏噴塗斷續空氣洩漏空氣與塗料洩漏 的不良 影響。 25. (2) 塗裝用調壓過濾器的功能須具有將水氣凝結成冰濾出水份、油份及調整空氣壓力降低溫度自動潤滑 及調整空氣壓力。 26. (4) 噴烤房最佳作業條件為低溫低濕無塵高溫高濕無塵低溫高濕無塵常溫低濕無塵。 27. (3) 福特四號杯是用來測定硬度粒度黏度比重。 28. (4) 下列所敘述之單位何者錯誤噴塗距離用cm噴塗空氣壓力用㎏/cm 塗料噴出量用cc/min空氣壓縮機馬 力用cm 表示。 29. (2) 噴槍的空氣罩堵住，可用鐵片木籤小刀鋼絲 清理。 30. (2) 噴槍的空氣罩鬆動會產生下列何者現象塗料混濁噴塗斷續空氣洩漏不影響噴塗作業。 31. (1) 乾濕球溫度計之濕球溫度計是使用水酒精水銀潤滑油 濕潤溫度計的球部。 32. (2) 使用重力式噴槍噴塗烤漆金油時，應選擇何種噴槍口徑最佳1.0～1.21.3～1.51.6～2.02.1～2.5 mm。 33. (3) 使用重力式噴槍噴塗二液型中塗塗料時，應選擇何種噴槍口徑最佳1.0～1.21.3～1.51.6～2.02.1～2.5 m m。 34. (3) 噴槍調整時，最佳順序為噴幅→塗料量→空氣壓力流量→噴幅→空氣壓力空氣壓力→噴幅→流量空 氣壓力→流量→噴幅。 35. (2) 主要會影響塗料的噴出量是氣帽噴嘴氣壓調整閥噴幅大小。 36. (3) 調壓過濾器裝置的位置原則上應距空氣壓縮機近一點，距噴槍遠一點距空氣壓縮機、噴槍愈近愈好距 空氣壓縮機愈遠，距噴槍愈近愈好距空氣壓縮機、距噴槍愈遠愈好。 37. (1) 噴烤房的烘烤裝置以熱風型自然乾燥電熱器微波式 為佳。 38. (3) 噴烤房內地板濾網的材質最好使用棉質紗質玻璃纖維紙質 濾網。 39. (4) 當相對濕度超過50％60％70％80％ 以上時漆面較易發生塗裝上的缺陷。 40. (2) 異物堵塞於噴槍空氣罩的側面孔阻塞時會發生噴不出來噴幅不良垂流塗料霧化不良。 41. (2) 研磨砂紙號數愈大其顆粒愈大愈小不一定無號數之分。 42. (1) 不適於噴漆的環境為濕氣重的地方通風好的地方光亮的地方低溫的地方。 43. (2) 空氣霧化型噴槍口徑若為1.3mm，則噴槍的噴塗距離應保持10～15cm16～25cm26～40cm41～55cm。 44. (2) 被塗物為曲面且面積小時，應以塑膠刮刀橡皮刮刀金屬刮刀木刮刀 較適宜補土。 45. (2) 空氣霧化型傳統式噴槍，供給的空氣壓力一般為1kg/cm 以下2.0～4.0kg/cm 5.0～7.0kg/cm 8kg/cm 以 上。 46. (3) 塗裝作業場所之照明及通風設備應具防水型防熱型防爆型防震型。 47. (2) 靜電塗裝室的溫度過高時，塗膜易發生垂流粗糙成絲狀附著不良現象。 48. (2) 除了塗料品質因素外，下列何者對塗膜品質影響最大膜厚表面處理稀釋噴塗工具。 49. (2) 噴塗時發生垂流，最可能的原因是塗料黏度太高噴塗運行重疊過多空氣壓力太大膜厚太薄。 50. (1) 以空氣霧化型傳統式噴槍噴塗伐銹底漆時的供給噴槍之空氣壓力為2.5～3.54～55～66～10 kg/cm 。 51. (2) 以空氣霧化型噴槍噴塗，一般將面漆塗料稀釋（福特4 號黏度杯），調整黏度時間為6～15 秒16～25 秒 36～45 秒46～55 秒。 52. (1) 空氣霧化型噴槍空氣罩之側（角）孔堵塞時，會發生噴霧形狀不良噴塗塗料滴漏噴塗斷斷續續噴塗 塗料霧化不良 現象。 53. (2) 施行無氣式噴塗作業時，噴嘴與被塗物間之最佳距離為20 公分以內20～40 公分40～60 公分60 公分以 上。 54. (2) 空氣霧化型噴槍針閥封環（墊片）硬化膨脹或太緊時，會發生噴霧形狀不良噴塗塗料滴漏噴塗斷斷續 續垂流 現象。 7 55. (4) 空氣霧化型傳統式噴槍空氣罩之輔助孔堵塞時，會發生噴霧形狀不良噴塗塗料滴漏噴塗 斷斷續續噴 塗塗料霧化不良 現象。 56. (4) 空氣霧化型噴槍空氣罩內噴嘴之中心孔堵塞時，會發生噴霧形狀不良噴塗塗料滴漏噴塗斷斷續續噴 塗塗料無法噴出 現象。 57. (2) 空氣霧化型噴槍噴塗時，一般噴幅調整約為2.0～2.5cm20～25cm2.0～2.5in20～25in。 58. (1) 在儲放溶劑及塗料之場所所用之電燈需用防爆型普通電燈照明度強非防爆型。 59. (1) 拋光作業的拋光機應該使用每分鐘1300～2000 轉2000～2500 轉3000 轉4000 轉 最標準。 60. (3) 一般噴塗空氣壓力為3kg/cm 約等於0.426psi4.26psi42.6psi426psi。 61. (4) 一般傳統式噴槍的調整，口徑為1.5mm 時，噴槍壓力最好是2～2.5Kg/cm 28.4～35.5P.S.I6～7Kg/cm 以 廠家規定為準。 62. (4) 選用空氣罩，針閥和噴嘴的考量要點為空氣的壓力和清潔性被塗物的大小種類噴塗的配備和環境塗 料的種類和黏度。 63. (3) 在乾燥設備中，那一項是比較容易產生針孔和裂縫直接加熱式間接加熱式近紅外線式遠紅外線式。 64. (1) 用近紅外線烘烤系統裡，那一個產生昇溫較快黑灰銀白。 65. (4) 下列何者為非噴槍的作業是基於霧化的原理靜電塗裝是使塗料帶負電、車身帶正電在補修必須使用暈 色技巧溫度高時黏度高、溫度低時黏度低。 66. (1) HVLP 噴槍尖端應與被塗面保持正確距離10～15 公分20～25 公分30～45 公分任意調整。 67. (2) 噴槍的噴幅變化是由空氣罩的中心孔側面孔輔助孔通氣孔。 68. (2) 傳統噴槍尖端應與被塗面保持距離5～10 公分20～25 公分30～45 公分任意調整。 69. (3) 連接噴槍所使用的橡膠管最好使用內徑3mm6mm9mm12mm 軟管。 70. (1) 噴槍的口徑愈大時塗料噴出量較多塗料噴出量較少空氣噴出量較多空氣噴出量較少。 71. (4) 對於噴槍之敘述，下列何者有誤？每日應實施噴槍小保養噴槍的空氣罩堵住可用木質牙籤使其暢通大 保養後，應使用噴槍專用潤滑油潤滑螺絲及彈簧等部位小保養後，應將空氣罩浸泡於香蕉水內，以免失去 濕潤。 72. (2) 烤漆房內主要地板濾網的材質最好使用棉質濾網玻離纖維濾網紗網紙質濾網。 73. (1) 熱風式烘烤爐是利用熱的對流傳導輻射放射 方式的加熱設備。 74. (3) 空氣霧化型噴槍運行之速度大約為10cm/sec 以下10～20cm/sec30～60cm/sec100cm/sec。 75. (1) 噴塗室內的正確作業壓力，應調整為微正壓微負壓常壓高壓。 76. (2) 汽車塗裝修補用二液型烤漆於塗裝完成後，要加以強制乾燥烘烤時，其烘烤的最高溫度通常約以100℃80 ℃120℃50℃ 為原則。 77. (3) 空氣壓縮機放置的位置，為了良好的散熱效果，最好離牆壁10 公分左右20 公分左右30 公分以上100 公分以上。 78. (2) 噴槍的噴幅變化是由空氣罩的中心孔空氣罩的側孔流量鈕來調整空氣的壓力調整鈕。 79. (3) 如果空氣噴出量太小時，將會造成塗料不易噴出呈現絲狀霧化不良飛散。 80. (4) 使用機器研磨工具代替傳統手工研磨，其作業速度平均大約一樣大約快半倍大約快一倍大約快三倍。 81. (4) 噴塗時如噴幅分裂時，下列敘述錯誤漆料不足或壓力過高漆料太稀噴幅調整閥開的太大噴嘴內管 （孔）道阻塞。 82. (2) 酒精是屬於何系列溶劑焦油系醇系酮系酯系。 83. (1) 以下安裝設備何者正確空氣壓縮機→儲氣桶→冷凍乾燥機→油水精密過濾器→噴槍空氣壓縮機→儲氣桶 →油水精密過濾器→冷凍乾燥機→噴槍空氣壓縮機→冷凍乾燥機→儲氣桶→油水精密過濾器→噴槍空氣 壓縮機→油水精密過濾器→儲氣桶→冷凍乾燥機→噴槍。 84. (4) 對於HVLP 環保噴槍，下列敘述何者有誤較傳統式噴槍節省漆料噴塗距離較傳統式噴槍短較傳統式噴槍 傳遞效率高噴塗耗氣量較傳統式噴槍小（公升／分鐘）。 85. (3) 以下對於噴槍之使用何者為不對標準的噴槍運行速度是30～60 公分／秒噴塗的重疊部分以噴幅之1/3～1/ 8 2 為適當噴槍運行速度過快，塗膜變厚噴塗速度過慢時，易造成垂流。 86. (2) 採用虹吸原理的噴槍為上吸式下吸式壓力式重力吸式 噴槍。 87. (2) 對於透明噴、烤漆等粘度較低的塗料，宜用哪一種噴槍來實施噴塗作業？大口徑噴嘴小口徑噴嘴大口 徑空氣罩小口徑空氣罩。 88. (3) 噴槍依其塗料供給方式可分為一種二種三種四種。 89. (2) 電子秤應當保持絕對水平不必熱機保持絕對水平且必須熱機不用保持絕對水平不必熱機不用保持絕 對水平但必須熱機。 90. (1) 噴槍的噴嘴或空氣罩堵塞時，應該立即使用哪些東西來清潔，才能使噴塗作業正常塑膠毛刷牙籤刀尖 鋼絲。 91. (2) 調色攪拌機應該每天至少運轉一次，每次運轉約1 分鐘15 分鐘30 分鐘1 小時。 92. (2) 調壓過濾器之空氣壓力調整鈕，在不使用時要旋緊旋鬆保持不變拆除。 93. (3) 利用熱風噴烤漆房時，必須測量房內的風量濕度溫度光度。 94. (4) 噴烤漆房的進氣與排氣裝置，較佳的設計原則是以上下部皆為進氣上下部皆為排氣上部為排氣下部為 進氣上部為進氣下部為排氣。 95. (1) 噴烤漆房內部對外界環境的壓力值為正壓負壓一樣正負壓皆可。 96. (2) 噴烤漆房的進氣量應比排氣量多出一樣10~20%30~40%50~60%。 97. (4) 噴烤漆房設備應有初道一道濾漆網初道與天井二道濾漆網初道與下地二道濾漆網初道、天井與下地 三道濾漆網。 98. (3) 哪一種排氣裝置較為安全，可以降低發生火災的風險乾式地下式水洗式自然風式。 99. (1) 噴烤漆房通風系統應依個別埸所特殊狀況由專家設計，在設置時必須考慮到法規要求的控制風速與換氣量 光線美觀空間大小。 100. (2) 連接噴槍的空氣導管長度與塗裝作業時的空氣壓力差有直接關係，空氣導管越長時則壓降越小大不變 無關。 101. (1) 空氣調壓器設置的理想位置應該是離噴槍近一點離噴槍遠一點離空氣壓縮機近一點離攪拌機機近一 點。 102. (3) 重力式及上吸式噴槍的針閥封環(NEEDLE)鬆弛的話，噴塗時會發生噴塗流量過大噴塗流量過小噴霧間 斷沒有噴塗壓力。 103. (3) 噴槍空氣罩與噴嘴之間隙過大，會使噴塗流量過大噴塗流量過小霧化不均沒有噴塗壓力。 104. (1) 噴槍操作時，扣下第一道扳機，僅噴出空氣少量噴塗中量噴塗大量噴塗。 105. (4) 一般塗裝工場常使用的黏度計為簡易黏度杯及福特一號杯福特二號杯福特三號杯福特四號杯 等兩 種。 106. (1) 簡易黏度杯如有阻塞時，可以用塑膠毛刷牙籤刀尖鋼絲 使其暢通。 107. (3) 使用於油性漆料的毛刷需長期保存時，用塗料稀釋劑洗淨後，應保持浸泡水中完全濕潤微濕乾燥 狀 態。 108. (1) 塗裝作業環境之大氣壓力、溫度、濕度及何種因素與塗裝作業有密切關係風速光線美觀空間大小。 109. (2) 哪一種塗裝方式適用於車輛塗裝補修噴塗無氣式空氣霧化式靜電式電著式。 110. (4) 噴槍的哪一部分可以把自噴嘴前端圓錐狀的塗料粒子壓向兩側成扁平狀噴嘴空氣罩輔助空氣孔空氣罩 主空氣孔空氣罩側面空氣孔。 111. (3) 噴槍的哪一部分可以使塗料噴嘴前端處產生真空狀態，使塗料噴出噴嘴空氣罩輔助空氣孔空氣罩主空 氣孔空氣罩側面空氣孔。 112. (1) 適合用來強制乾燥被噴塗物，但不易控制溫度、受熱狀況，且溫度分配不均的燈為紅外線烤燈太陽光 日光燈霓虹燈。 113. (2) 調漆室中，因為有機溶劑較容易揮發，故要在何處設置排氣設備，以確保空氣流通上方下方左側右 側。 9 114. (2) 塗裝工廠之排風機以裝置於上方下方左側右側 為正確。 115. (2) 乾研磨作業時，單迴轉式研磨機操作的傾斜度約與板面約成0154560 度左右。 116. (4) 乾研磨作業時，雙軌式研磨機操作的應盡量傾斜15 度傾斜30 度傾斜45 度貼平研磨面不可傾斜。 117. (1) 1 加侖約等於3.7854.0005.2506.000 公升。 118. (2) 1.0kg/cm 約等於1.014.210.014.7 psi。 119. (1) 是一種藉著熱所產生之輻射能乾燥的方法為紅外線乾燥太陽光乾燥日光燈乾燥霓虹燈乾燥。 120. (2) HVLP 噴槍是指低噴塗流量低空氣壓力高噴塗流量低空氣壓力低噴塗流量高空氣壓力高噴塗流量高 空氣壓力 噴槍。 121. (3) 噴槍空氣罩上的孔愈多，則空氣的消耗量大霧化愈不佳霧化愈不均霧化愈良好不影響霧化。 122. (3) 校正噴槍的噴射幅，可用哪一種物質替代塗料試噴硬化劑柔軟劑溶劑接合劑。 123. (1) 紅外線烤燈是由於加熱部位顏色不同，溫度變化較大；帶黑塗色再加熱時，與塗膜距離需較遠近遠近 皆可與其他顏色一樣距離。 124. (2) 紅外線烤燈是由於加熱部位顏色不同，溫度變化較大；帶白塗色再加熱時，與塗膜距離需較遠近遠近 皆可與其他顏色一樣距離。 125. (3) 輸送壓縮空氣的橡膠軟管超過如50 英呎(約15 公尺)長時，則應使用1/16 英吋3/16 英吋5/16 英吋7/16 英吋 內徑的橡膠軟管以避免空氣壓力突降，使噴漆作業更為順暢。 126. (1) 濾紙杯之網目(Mesh)是表示每平方英吋每平方英呎每平方公釐每平方公分 所含之篩孔數。 127. (4) 在噴塗前，用來輕拭被噴塗板件表面灰塵及髒粒的物品稱為細砂紙水砂紙研磨布防塵布(俗稱粘布)。 128. (3) 連接噴槍的橡膠軟管的長度，與噴塗作業時的方向速度空氣壓力噴塗幅度 有直接關係。 129. (1) 噴塗鈑件時，若調整噴槍的塗料流量大，噴塗速度要快慢不變無關 以獲得較平滑的漆面。 130. (2) 噴塗鈑件時，若調整噴槍的塗料流量小，噴塗速度要快慢不變無關 以獲得較平滑的漆面。 131. (3) 噴塗塗裝時，噴槍要與被塗面成306090120 度。 16400 車輛塗裝 丙級 工作項目03：車輛塗裝調色作業 1. (1) 紅與藍紅與黃藍與黃紅與橙 可調出紫色。 2. (2) 色彩的明暗度稱為色相明度亮度彩度。 3. (3) 銀粉漆乾噴時所得到的效果應該是正面較淺、側面也淺正面較深、側面較淺正面較淺、側面較黑正 面較深、側面也深。 4. (3) 所謂明暗度較低指的就是顏色中帶有灰色白色黑色黃色。 5. (1) 配方中的色母有四種，下列那一個是主要用色色母A 色母70％B 色母15％C 色母10％D 色母5％。 6. (4) 等著色量藍與等著色量黃可以調出的色彩是紅藍紫綠。 7. (2) 素色漆，白色系加入30％以上的白色色母，會促進白度感及偏向降低明亮度提高明亮度帶點綠色調 帶點藍色調。 8. (1) 素色漆中，淺藍色系加入紅紫色彩色母，使色調偏向深紅，深藍深紅，深黃深藍，深黃深藍，深綠。 9. (1) 對於紅外線乾燥設備的吸收率，由大至小的順序是黑紅綠黃白黑綠紅黃白黑紅黃綠白黑綠黃紅白。 10. (1) 素色漆未乾燥時的面漆比已乾燥時的面漆顏色淺深一樣彩度較高。 11. (1) 綠色與白色混合後彩度下降明度下降彩度上升明度不變。 12. (1) 曼氏（munsell）記號YR 表示黃紅黃藍綠藍綠紅。 13. (1) 曼氏（munsell）記號中，色相是用HVCD 表示。 14. (2) 紅色加白色時彩度升高彩度降低明度下降明度不變。 15. (2) 綠色的互補色是藍色紅色黑色白色。 10 16. (2) 下列何組顏色互為補色紅～橙紅～綠紅～紫黃～綠。 17. (1) 消除塗料中的紅色時最好加適量的綠色黃色棕色橙色 塗料。 18. (4) 暖色系是指黃綠青綠青紅青藍紫紅橙黃。 19. (1) 各種波長的顏色名稱叫色相明度補色彩度。 20. (4) 色彩的鮮豔度稱為色相明度亮度彩度。 21. (1) 具有前進性與收縮深遠性的顏色是暖色冷色中性色淺色。 22. (2) 具有後退性與收縮深遠性的顏色是暖色冷色中性色淺色。 23. (4) 曼氏（munsell）記號中的G 表示黃青紫綠 色。 24. (1) 紅色的互補色是綠色橙色藍色紫色。 25. (2) 素色塗料乾燥後的顏色比濕的顏色淺深沒變化白。 26. (3) 所謂色彩三原色為紅、綠、黃黑、黃、藍紅、黃、藍紫、黑、白。 27. (3) 陰天調色時最好採用何種光源為標準日光燈電燈炮晝光燈螢光燈。 28. (1) 配方中的色母種類過多比較會影響彩度色相光澤度明度。 29. (4) 顏色的三度空間是指寒色、暖色、中性色白色、灰色、褐色亮度、色相、彩度色相、明度、彩度。 30. (3) 顏色的三要件是指色母、噴槍、氣壓經驗、色母、電子秤光源、物體、觀察者攪拌機、色母、配方。 31. (1) 最不會吸收光源熱能的顏色是白色灰色黑色紅色。 32. (3) 目視法調色，對色時的最佳自然光時間是清晨傍晚日出三小時後，日落三小時前早上6：30～下午5： 30。 33. (2) 調綠色的色彩，常用的微調色母是紅與黃藍與黃紅與藍紅與紫。 34. (4) 下列何組皆為有彩色白、紅、黃黃、綠、灰藍、紫、白橙、黃、藍。 35. (3) 消除塗料中的紅色時最好加適量的棕色黃色綠色橙色。 36. (1) 色漆的樹脂比率太少最可能導致塗膜破裂銀粉反光不均勻褪色透色 等缺陷問題。 37. (4) 顏色大紅與粉紅屬於同彩度明度亮度色相。 38. (1) 粉紅和大紅色屬於同一色相不同彩度同一明度不同色相同一彩度不同色相不同色相不同彩度。 39. (1) 使用下述何組色料可以大致調出色立體中的顏色白、黑、紅、黃、藍白、黑、橙、黃、藍綠、黃、紅、 黑、白白、黑、紫、黃、橘。 40. (1) 微調時可使用適當的綠色白色黃色銀粉 色母以消除紅、紫色彩度。 41. (2) 消除塗料配方中的紫色時，可加適量的綠色黃色棕色橙色 色母。 42. (2) 消除塗料配方中的藍色時加適量的綠色橙色棕色紅色 色母。 43. (1) 一層作法銀粉漆乾燥乾膜後的顏色比濕膜的顏色較淺較深一樣較暗。 44. (2) 目前用於汽車塗裝之環氧樹脂塗料屬於一液型二液型三液型一液型和二液型混用。 45. (2) 下列何者是互補性的色母紅、紫紅、綠紅、藍黃、綠。 46. (2) 下列何者是互補性的色母紫、紅黃、紫綠、黃紅藍、綠。 47. (3) 等著色量的綠色與等著色量的紅色，其所調出來的顏色，應該是藍色紫色灰色紅色。 48. (2) ( 本題刪題980701)年齡會不會影響一個人對顏色的辨識能力不會會沒差別越老越好。 49. (1) 比較能被光源反射的顏色是白色灰色黑色紅色。 50. (2) 彩度是指色彩明暗的程度色彩鮮豔的程度紅、黃、藍等的程度色彩的光澤度。 51. (3) 同樣著色量的紅色塗料與藍色塗料相混合可得黃色橙色紫色綠色。 52. (2) 同樣著色量的紅色塗料與黃色塗料相混合可得黃色橙色紫色綠色。 53. (4) 同樣著色量的藍色塗料與黃色塗料相混合可得黃色橙色紫色綠色。 54. (4) 下列之因素較不影響面漆塗膜的顏色塗膜厚度塗膜光澤環境光線被塗物的素材。 55. (2) 三原色中任意二色相加（調合）的結果稱為第一次色第二次色第三次色第四次色。 11 56. (3) 下列何組較可能調配出紫色藍、白、黑紅、黃、綠紅、藍、白紅、黃、黑。 57. (4) 可用黑、白紅、黃藍、黑黃、藍 面漆顏色塗料較可能調合成綠色。 58. (2) 下列何者屬暖色系列黑色粉紅色藍色銀色。 59. (1) 下列何者皆屬暖色之範圍是紅橙黃黃綠藍紅黃藍紅橙紫。 60. (4) 顏料相混（調）合後會產生明度升高彩度減少明度減少彩度升高明度與彩度不受影響明度與彩度皆 減少。 61. (3) 參閱顏色配方表，並以電子秤得到想要的塗料顏色，此一過程稱計時調色計算調色計量調色計件調 色。 62. (3) 最會吸收光源熱能的顏色是白色灰色黑色紅色。 63. (1) 最不會吸收光源熱能的顏色是白色灰色黑色紅色。 64. (3) 調色指南中，如果需要微調修正時，色母的選擇應當優先使用第一個色母優先使用最後一個色母優先 使用配方中已有的色母優先使用配方以外的色母。 65. (3) 素色一次作法塗料乾燥後顏色變深，其原因為氣候溫度比重廠牌 的影響。 66. (3) 太陽光能透過三稜鏡或撓射光柵分解出有色光帶，此光帶亦稱為光線光纖光譜光彩。 67. (1) 對於顏色能夠分辨深淺度之屬性稱為明度彩度色相亮度。 68. (2) 塗料組成中，具有遮蔽功能的是添加劑顏料樹脂溶劑。 69. (3) 所謂可見光的波長是280～380 微毫米380～580 微毫米380～780 微毫米280～780 微毫米。 70. (1) 紫色在光譜中，所呈現的波長為380～440 微毫米440～490 微毫米590～610 微毫米610～780 微毫米。 71. (1) 請將黃、紅混合；藍、紅混合；黃、藍混合會產生何種顏色橙、紫、綠綠、紫、橙紫、橙、綠三種 均變成黑色。 72. (1) 光線由背後照射漆面，此時眼睛的觀察角度為何順光逆光偏光直光。 73. (3) 對於顏色能夠分辨深淺度之屬性稱為彩度色相明度亮度。 74. (4) 我們能感受到物體顏色的條件，下列何者為非光源反射光線的物體接受反射光線的接受器光波。 75. (2) 調色時，若要降低紅色效果，並使其顏色鮮艷，需添加綠色橙色藍色紫色。 76. (3) 調配銀粉漆時，正確的對色應該取2 個不同角度1 個角度3 個不同角度不影響。 77. (1) 在進行調色時，為達能較直接降低顏色彩度效果，可選用何種色母較適當對補色對比色鄰近色特殊 色。 78. (3) 等量黃色色母與藍色色母其所調配出來的顏色應該是灰色咖啡色綠色紫色。 79. (1) 調色時，若要降低藍色效果，並使其顏色鮮豔，需添加紫色色母紅色色母橙色色母黃色色母。 80. (3) 下列敘述何者正確？色相環中相鄰之顏色為互補色橙色之鄰近色為綠色色之三原色紅、黃、藍紅色 之互補色是黃色。 81. (3) 有關調色之作業要領，下列何者錯誤儘量避免使用互補色於適當光源下調色不論素色漆或銀粉漆或真 珠漆，應使用4 個色母調出所須之顏色調色時間儘可能每半小時應有間隔休息時間。 82. (3) 調漆室內之牆璧，為了避免產生比對顏色之干擾，所以應選用淺黑色淺白色淺灰色淺黃色。 83. (3) 紅色＋藍色＋黃色會變成紫紅色黑色深灰色白色。 84. (4) 我們感受到顏色所必須具備之條件，下列何者為非光源物體眼睛投射鏡。 85. (1) 調色時，應先選擇用鄰近色灰色相對色補色。 86. (3) 等量黃色色母與藍色色母，其所調配出來的顏色應該是灰色咖啡色綠色紫色。 87. (1) (本題刪題990625)噴塗黏度是否影響色差會不會無關偶爾會。 88. (1) 素色漆未乾燥時的面漆比已乾燥後的面漆，其顏色應該會較淺較深一樣灰暗。 89. (2) 下列敘述何者正確軌道式研磨機的襯墊是以劃小圓圈的方式震動，其研磨力量中等將相同色調的二種原 色分別加入白色的等量塗料，使其顏色變淡稱為基色若加入過量的互補色，會導致原色的彩度降低，如： 紅色的互補色藍色如檢查塗膜表面紋路屬於中度不良，應以重新噴塗處理。 12 90. (1) 色的三原色是紅色、黃色和藍色，如果將這三色混合，則會變成灰色黑色紫色橙色。 91. (1) 下列敘述何者有誤紅色的互補色是藍色黃色之互補色是藍紫色紅色之鄰近色是黃紅色和紅紫色綠色 之鄰近色是黃綠色和藍綠色。 92. (2) 物體呈現顏色是因為光線被吸收光線被反射光線與物體是同樣顏色接收者傳送，分析光線。 93. (1) 統計上有多少比例的男性有色盲的困擾13 位中有1 名300 位中有1 名3000 位中有1 名300 位中有13 名。 94. (3) 所謂殘像係指立即看見了的東西您記憶裡的東西殘留在您視覺裡的影像您無法看見的影像。 95. (2) 統計上有多少位女性有色盲的困擾13 位中有1 名300 位中有1 名3000 位中有1 名300 位中有13 名。 96. (4) 光線的三個主要色相是紅－黃－綠綠－藍－橘黃－綠－藍藍－紅－綠。 97. (3) 調色時應使用對面色互補色相鄰色愈多種顏色愈好。 98. (1) 在顏色空間裡需要幾個空間來表示一個顏色？3616無。 99. (3) 顏色標準是以何者作最後審查光澤計電子顯微鏡人眼紅外線燈。 100. (3) 補修區域相鄰部位的拋光，是為了使工作區域保持乾淨保護塗膜除去柏油等髒東西恢復原來車身色。 101. (4) 如果您選擇微調您應當使用所有色母只使用鮮艷色母使用互補色只使用配方裡的色母。 102. (3) 一般觀察銀粉／珍珠顏色之三個角度為何15、25、11025、45、10815、45、11020、40、60。 103. (2) 一般無機顏料比有機顏料耐光性好差一樣不能比較。 104. (1) 一般無機顏料比有機顏料耐候性好差一樣不能比較。 105. (1) 一般無機顏料遮蓋力要比有機顏料遮蓋力好差一樣不能比較。 106. (2) 二氧化鈦是黑色白色黃色藍色 顏料。 107. (2) 透明漆噴塗太厚會影響表層顏色的光澤度明暗度彩度平坦度。 108. (1) 用來連接顏料與顏料，並賦予塗膜光澤的物質是樹脂緩乾劑柔軟劑稀釋劑。 109. (1) 色差是由明度差、色相差與彩度差平坦度差光澤度差厚度差 所構成。 110. (2) HVLP 環保噴槍噴塗距離較傳統式噴槍長短一樣不一定。 111. (1) 色彩明暗度叫做明度彩度色相厚度。 112. (1) 依曼氏(MUNSELL)之色立體圖，在中心軸上的是明度彩度色相厚度。 113. (2) 依曼氏(MUNSELL)之記號所使用的N 表示的是彩度明度色相厚度。 114. (1) 調合混合漆料時，白色塗料填加愈多，明度越高低一樣不一定。 115. (3) 銀粉色漆的塗膜因觀看的角度不同，顏色隨之改變，可視為具有平坦性光澤性方向性均勻性。 116. (4) 可見光波中，波長較長為藍色黃色綠色紅色。 117. (4) 若光不被吸收而全部反射，稱為黑色黃色綠色白色。 118. (2) 綠色的波長要比橙色的波長長短一樣無法比較。 119. (2) 顏料的母色混合是種類愈多愈清晰混濁黑白。 120. (4) 奧斯特華(Ostwald)光譜色環表將光譜排列幾等份而形成色環？2468。 121. (4) 哪一種塗料顏色較易造成滲色的現象籃色黃色綠色紅色。 122. (2) 色漆微調作業時，由於噴塗方法不同，造成噴塗於實車上的顏色，與面漆塗料試色板攪拌棒防塗膠 帶 的顏色有些許差異。 123. (3) 所謂調色時的積算法就是我們所說的倍數法被除法累積法分母法。 124. (3) 明度軸是由白色、淺灰、中灰、深灰和籃色黃色黑色紅色 等所組成的明度漸層變化。 125. (2) 哪一種漆對色時，需變換色板角度正面及側面等不同度角來對色素色漆銀粉漆底漆中塗漆。 126. (1) 調配混合漆料時，哪一種顏色塗料填加愈多時，明度越高白色黃色黑色紅色。 127. (1) 氧化鐵與氧化鈦顏料屬於無機顏料有機顏料含鉛顏料含汞顏料。 128. (2) 白、灰、黑屬於彩色暖色冷色無彩色 系列。 13 129. (2) 顏料的三原色為紅、藍、黑色黃色綠色白色。 130. (4) 相同的二個灰色板，置於黑色黃色綠色白色 板上會比較灰暗。 131. (1) 相同的二個灰色板，置於黑色黃色綠色白色 板上會比較明亮。 132. (1) 可視光波，依波長由短至長的排列順序是紫－藍－綠－黃－橙－紅紅－橙－黃－綠－藍－紫紫－黃－ 橙－藍－綠－紅紅－綠－黃－橙－紫－藍。 133. (4) 由於噴塗方法差異與環境的影響，會造成塗膜彩度光澤度色相顏色深淺度 的變化。 134. (2) 調配顏色塗料先後程式，應依混合量較少多不分混合量多寡同時。 135. (2) 彩度是表示顏色的明度鮮艷度色相厚度。 136. (3) 由原色來進行調色，一般有目測調色法與計種調色法計色調色法計量調色法計亮調色法。 137. (1) 最不能吸收光源熱能的顏色是白色黃色黑色紅色。 138. (2) 銀粉面漆如果以乾噴法噴塗時，其結果是正面較深且斜面較淺色正面較淺且斜面較深正面較深且斜面 較深正面較淺且斜面較淺。 139. (4) 珍珠銀粉漆添加銀粉色母會使彩度昇高不變變黑降低。 140. (1) 在下列不同的何種條件下，產生不同的色調，我們稱為位變異構光源厚度明度彩度。 141. (2) 綠色與白色混合後，明度會上升彩度會上升下降變黑不變。 142. (4) 調色時，儘量避免先使用鄰近顏色黑色白色互補色。 143. (1) 色漆內層無法完全乾燥是由於定色劑與何種物質比率使用不當而導致的結果樹脂硬化劑柔軟劑稀釋 劑。 144. (3) (刪題)對於顏色能夠如此分辨之屬性，此稱為明度彩度色相厚度。 16400 車輛塗裝 丙級 工作項目04：車輛塗裝修護作業 1. (4) 以二液型聚氨基甲酸酯（PU）透明塗料塗裝，發生垂流或髒粒現象時，應選用＃100＃150＃1000＃1 500 的砂紙研磨後，做拋光處理。 2. (1) 塗膜表面形成白霧狀（白化）是因為空氣中濕度太高室溫太高被塗物水份太低塗層太薄。 3. (2) 以紅外線烤燈強制乾燥時，若塗膜的靜置乾燥時間不足，易發生不乾燥針孔顏色分離皺縮。 4. (4) 噴塗時噴槍與被塗物應保持幾度為原則30 度45 度60 度90 度。 5. (2) 塗料使用之後，塗裝工具不必清洗用清洗溶劑立即清洗浸泡於稀釋劑中清洗浸泡於剝漆劑中清洗。 6. (3) 噴塗時，空氣中有油脂、蠟質，塗膜很可能發生何種缺陷？白化垂流魚眼龜裂。 7. (1) 研磨補土的運行方式，最佳方式為「米」字型平行垂直圓形。 8. (3) 研磨較大平面板件時應僅在同一方向研磨在同一方向反覆研磨米字之方向交叉研磨隨意研磨。 9. (3) 塗膜發生魚眼、蠟點等現象之原因是空氣壓力太大空氣壓力太小空氣中含有油、蠟噴槍距被塗物太 遠。 10. (1) 噴塗時噴槍與被塗物成圓弧形（鐘擺）運行方式時塗膜將造成中央厚兩邊薄中央薄兩邊厚一樣厚一 邊薄一邊厚。 11. (1) 不適於噴塗的作業環境為濕度高通風佳明亮常溫 的地方。 12. (2) 噴塗時發生橘子皮的原因之一是噴塗壓力過高塗料黏度過高溫度低濕氣低。 13. (2) 噴塗時漆料流展不開可能是黏度過低黏度過高未加硬化劑未加柔軟劑。 14. (2) 用粘度杯測量塗料粘度時，由開始將黏度杯提高離塗料表面算起待測量的量杯內的塗料滴完為止由連續 線狀呈現不連續的瞬間剩下最後一滴剩下最後2、3 滴 所經過之秒數。 15. (2) 塗膜層發生垂流現象表示噴槍移動速度太快太慢自然現象與速度無關。 16. (3) 要獲得均勻的塗膜，適當的重疊寬度以噴槍角度漆的吐出量噴幅噴槍距離 作為參考依據。 14 17. (3) 添加塗料倒入塗料杯中最好不要超過塗料杯容積的30％50％80％100％。 18. (1) 壓克力面漆噴塗完成後，最好約在20℃、30 分鐘20℃、1 小時隔夜3 天夜 後撕去貼紙較為適當。 19. (1) 色漆塗膜表層有些髒粒子，大多來自於顏料沒有過濾溫度控制不當色漆乾燥太慢透明漆乾燥太快 所 導致。 20. (1) 塗裝塗膜起皺最主要原因是新漆與舊漆質料不相容塗裝埸所濕氣太高顏料沒有足夠的攪拌塗層乾燥 太快。 21. (4) 補修塗裝須在塗膜不黏塵乾燥指觸乾燥硬化乾燥完全硬化乾燥 之後實施。 22. (1) 研磨補土時，選用砂紙的順序，最佳為＃120→＃180→＃240→＃320＃120→＃240 →＃180→＃320＃24 0→＃180→＃120→＃320＃320→＃240→＃180→＃120。 23. (1) 補土施工要領第一道必須用力刮塗且薄塗厚塗一次刮塗足夠厚度任意皆可。 24. (1) 為避免不良化學反應，二液型塗料添加順序應當是主劑添加硬化劑攪拌後，再添加稀釋劑攪拌主劑、硬 化劑、稀釋劑同時加入攪拌硬化劑添加稀釋劑加攪拌後，再添加主劑主劑添加稀釋劑攪拌後，再添加硬 化劑攪拌。 25. (4) 使用二液型塗料時，添加硬化劑比率不當，則可能造成銀粉不均勻現象氣泡現象橘子皮現象乾燥異 常。 26. (3) 每一道底漆或面漆都必須要有自然乾燥時間，使溶劑揮發，如省略掉，則很容易發生魚眼（火山口）起 霧針孔橘皮。 27. (2) 噴塗透明漆時，噴槍重疊噴塗區域應是1～1/21/2～1/41/4～1/81/8～1/16。 28. (3) 塗膜發生粗糙的原因可能為噴槍太近噴塗面噴槍移動太慢噴槍壓力太高噴塗壓力太低。 29. (2) 塗裝後立即強制加熱烘烤，塗膜容易發生垂流針孔橘子皮回黏。 30. (4) 塗膜達到最終乾燥，稱為不黏塵乾燥指觸乾燥表面硬化乾燥完全硬化乾燥。 31. (2) 補修調色前必須將舊漆膜以香蕉水研磨膏松香水水 擦拭後再行比對顏色。 32. (2) 不飽和聚酯補土的研磨一般採用＃80 以下＃120～＃240＃320～＃500＃800 以上。 33. (3) 噴塗面漆前之乾研磨，一般選用#80～#120#180～#240#320～#600#1000～#1200 砂紙。 34. (2) 噴槍運行太慢易導致塗膜橘子皮垂流針孔魚眼（蠟點）。 35. (1) 塗膜在空氣中受到日曬雨淋等風化的影響之現象稱為粉化剝落膠化龜裂。 36. (2) 塗膜發生針孔之原因是溶劑揮發速度太慢溶劑揮發速度太快素材不乾淨硬化劑添加比例不當。 37. (2) 塗裝過程中塗膜產生白化現象的原因是塗料溶劑不足作業濕度太高作業環境溫度太高塗膜太薄。 38. (4) 下列何者不是塗膜發生龜裂的原因塗膜太厚底材乾燥不足一次厚塗噴槍不良。 39. (4) 重新塗裝時，發生皺紋的原因是上塗塗料乾燥太快塗膜太薄遮蓋力太好稀釋劑之溶解力太強。 40. (1) 塗裝時發生垂流之原因之一為噴槍太接近被塗面噴槍移動太快塗料噴塗吐出量太少塗料噴嘴口太 小。 41. (1) 噴塗發生成絲狀缺陷應降低塗料的黏度到適當降低流出速度降低塗料壓力降低塗料溫度 改善。 42. (3) 烤漆金油噴塗（在20℃環境溫度下）後，需靜置約0～5 分鐘5～10 分鐘10～20 分鐘30～40 分鐘 再 進行烘烤作業最為恰當。 43. (2) 使用軟式擠包裝型補土硬化劑時，應以擠出後再均勻攪拌手搓混合均勻再擠出攪拌熱水加熱再擠出攪 拌烤燈加熱再擠出攪拌。 44. (4) 下列何者與塗膜附著性不良較有關溶劑揮發太快溶劑加太多溶劑加太少有油污。 45. (4) 板金補土施工方法，下列何者較正確直接補在處理乾淨的塑膠面上直接補在研磨後而且處理乾淨的塑膠 土面上直接補在處理過磷酸皮膜劑的金屬上直接補在經研磨處理的金屬面上。 46. (1) 遮蔽反貼法可以避免塗膜段差塗膜失亮打腊工作節省料材。 47. (2) 製作羽狀邊，邊緣寬度大約是3mm30mm300mm3000mm。 48. (2) 使用拋光機進行局部補修拋光採用的方式是由較粗的塗膜作起由新噴塗的塗膜部位往舊塗膜部位成為 井字型或米字型的方式由舊塗膜往新噴塗的塗膜。 15 49. (1) 稀釋劑在開罐使用後，蓋子應立即蓋緊一段時間後再蓋緊不必再蓋緊放至攪拌機上。 50. (3) 二液型烤漆如果塗裝完成後要加以強制乾燥烘烤時，適當的烘烤溫度為40-59℃60-80℃81-100℃100℃ 以上。 51. (1) 底漆層不完全乾燥即施以面漆層塗裝，易導致面漆層針孔龜裂白化流塗。 52. (4) 塗膜研磨時，如發生板件鋼板裸露以拉卡補土補修以透明漆塗裝以面塗漆塗裝以底漆塗裝。 53. (2) 汽車塑膠原組件經過正確預先處理和表面準備後必須噴上整平灰底漆塑膠件專用底漆噴磁漆可直接 噴上色漆。 54. (3) 二液型素色面漆噴塗一次的乾膜厚，大約為5μm10μm20μm50μm。 55. (3) 聚氨基甲酸酯（PU）塗料如加入硝化纖維素噴漆用香蕉水會發生高光澤橘子皮小氣泡與針孔白化。 56. (2) 噴塗時，間隔時間或靜置時間須充足，是為了避免發生乾燥異常針孔氣泡砂痕。 57. (1) 補土施工要領第一道是用力刮塗且薄塗用力刮塗且厚塗輕輕刮塗且薄塗輕輕刮塗且厚塗。 58. (1) 拋光作業的拋光機應該使用每分鐘1300→1500 轉2000→2500 轉3000→3500 轉4000→4500 轉。 59. (1) 汽車塗裝的理想工作環境是溫度18～25℃、相對濕度65～75％溫度25～30℃、相對濕度80～90％溫度 10～15℃、相對濕度40～50％溫度10～15℃、相對濕度80～90％。 60. (1) 色漆塗膜表層的小水珠有些來自於作業環境濕度太高作業環境濕度太低噴塗氣壓太低噴塗氣壓太高 導致。 61. (1) 色漆塗膜表層有些髒粒，來自於塗裝者的服裝帶有纖維和灰塵加熱不當色漆乾燥太慢透明漆乾燥太 快 所導致。 62. (1) 噴塗色漆時，噴槍運行重疊差異太大，塗膜表面容易產生條狀泛色髒粒橘皮現象白化現象。 63. (1) 採用下列何種施工技巧，可改善塗膜表面平滑性增加噴塗吐出量加快噴槍運行速度加長噴槍距離減 少稀釋劑比例。 64. (1) 整車外表塗裝依順序應先噴塗車頂引擎蓋右前葉左前葉 以減少漆塵污染。 65. (2) 下列較可能產生塗膜橘皮現象的原因為色料太粗溶劑添加太少塗層太薄底層不平。 66. (3) 噴塗表面針孔之原因為噴塗距離太遠塗膜乾燥太慢塗層厚度太高色漆原料太粗。 67. (2) 噴塗時塗料黏度過低，而塗料噴出量太多時，塗膜易發生橘子皮垂流針孔皺紋。 68. (2) 塗膜重疊處發生滴流現象，表示噴槍移動速度太快速度太慢是自然現象與速度無關。 69. (2) 噴塗中塗漆前，乾磨以＃400＃240＃120＃80 砂紙最適當。 70. (3) 噴塗時塗料噴出量過多，且噴槍與被塗面距離太近時，塗膜易發生是分色橘皮垂流針孔 的缺陷。 71. (1) 噴塗防銹底漆應避免多層厚塗單層薄塗兩層薄塗多層薄塗 作業。 72. (2) 刮塗補土的作業程序是在金屬板上直接刮塗防（伐）銹底漆之後刮塗中塗漆之後刮塗面漆之後刮塗。 73. (1) 噴塗時，塗膜產生橘子皮之主因為空氣壓力大空氣壓力忽高忽低不平穩空氣壓力太低空氣壓力無關。 74. (2) 塗裝作業中在濕度很高時，最容易發生的缺陷是橘子皮白化皺紋龜裂。 75. (1) 噴塗面漆前，乾磨以＃400＃240＃120＃80 砂紙最適當。 76. (4) 二液型塗料混合攪拌放置一段時間後，發覺表面結皮時立刻充分攪拌後才可塗裝除掉結皮充分攪拌後才 可塗裝除掉結皮即可塗裝須更換塗料重新調配。 77. (3) 噴塗中產生斷漆、色斑、絲狀的原因是壓縮空氣大、塗料粘度高壓縮空氣大、塗料粘度低壓縮空氣不 足、塗料粘度高壓縮空氣不足、塗料粘度低。 78. (1) 鍍鋅金屬板應先噴塗伐銹底漆做基底後再施工可直接噴塗面漆塗料先噴塗中塗底漆填充細孔，整平表 面後再施工先用溶劑擦拭後再噴塗面漆塗料。 79. (1) 塗裝埸所溫度過高，則容易發生色漆塗膜表面漆塵起霧水斑透色 現象。 80. (1) 加壓式刮塗補土方式，主要目的是增加附著力及減少補土中的氣泡溶劑固體髒粒水溶性污物。 81. (3) 汽車結構的主要材質大部份是鋼板，所以塗裝最大的目的為美觀作用價值作用保護作用辨識作用。 82. (2) 塗料經噴塗後在塗膜面上出現細小類似火山口狀是何種現象起泡魚眼開裂起痱子。 16 83. (4) 下列何者不是塗裝的目的識別增加美觀保護物體增加就業機會。 84. (2) 羽狀邊作不好時，在噴完上塗後將會浮現明顯的砂紙邊緣線泛黃針孔、氣泡。 85. (2) 噴槍操作時，如因速度不均會使塗膜流漆厚度不均勻橘皮失艷 那一種最貼切。 86. (2) 補修的噴槍速度應為900～1200cm／秒90～120cm／秒900～1200cm／分9～12cm／秒。 87. (2) 塗料的吐出量是由下列何者的開度來控制噴幅與吐出量針閥與錐形噴嘴與氣帽噴幅與空氣壓力。 88. (3) 塗料乾燥到能夠安裝零件的程度稱之為完全乾燥指觸乾燥中期乾燥初期乾燥。 89. (1) 標準施工流程中，羽狀邊的研磨寬度每一單位為1～3 公分2～3 公分3～4 公分4～5 公分。 90. (2) 噴槍運行的方向應與被塗面保持垂直移動平行移動弧形移動交叉移動。 91. (4) 噴塗時的間隔或噴塗後乾燥時間過長，會產生垂流針孔橘皮層間剝離 現象。 92. (4) 噴塗時的間隔時間或噴塗後乾燥時間須足夠，主要避免產生乾燥異常針孔氣泡以上皆是。 93. (2) 長圓形疊塗區域應該是1/21/31/41/5。 94. (3) 每一道底漆或面漆都必須要有自然乾燥時間讓溶劑揮發一下，如因省略掉時，則很容易發生魚眼（火山口） 起霧針孔色差。 95. (1) 靜置時間不充足時，突然高溫加熱時，可能會產生起痱子漆花流漆橘皮。 96. (2) 下列對塗裝作業之敘述何者有誤縮短噴槍距離會產生一種較濕的塗膜且表面平滑增大出漆量會產生一種 較濕的塗膜且表面平滑增加塗料稀釋劑的比率會獲得一種更平滑的表面噴塗過量的色漆，會產生粗糙的 塗膜表面。 97. (2) 乾燥過程中，以指觸乾燥完全乾燥硬化乾燥沾塵乾燥 時，其塗膜硬度最高。 98. (1) HVLP 噴槍前端應與被塗面保持正確距離10～15 公分20～25 公分30～45 公分50～65 公分。 99. (4) (建議刪除97.7.10)刮補土第一道要領須用力刮塗，主要是避免產生乾燥異常魚眼凹陷附著不良 的現 象。 100. (4) 產生塗膜乾燥異常之敘述何者為非？硬化劑不足膜厚過厚靜置時間不足稀釋劑添加過量。 101. (2) 噴槍移動過快會造成流漆塗膜過薄針孔起泡。 102. (1) 修補作業如果研磨至裸鋼時，應做何處理噴防銹底漆噴中塗漆直接噴塗面漆直接補土。 103. (1) 裡襯的施工，通常是以何種的作用為主要目的防蝕耐熱絕緣耐磨耗。 104. (2) 下地處理不良所造成的缺陷，下列現象何者較為可能起霧起皺粉狀脫落粒物。 105. (1) 中塗漆施工的說法下列何者為錯誤？若有些許補土裸露出來，因為不影響品質，故不必理會它因中塗漆 具有整平的功能，研磨時須小心研磨中塗漆噴塗區域需將其邊緣磨薄使用400 號砂紙研磨中塗漆後，可再 使用600 號砂紙修飾磨除砂紙痕。 106. (1) 下列有關乾噴條件之敘述何者錯誤減少稀釋劑量增大噴槍距離減少塗料吐出量增加噴槍運行速度。 107. (4) 下列哪一項不是下地處理的目的保護金屬增加附著力密封表表層增加美觀。 108. (3) 補土攪拌後，於刮捕時應於1 分鐘內完成應於3 分鐘內完成應於可用時間內完成無時間限制。 109. (3) 影響塗膜厚度主要因素素材面之粗細度塗料附著力塗料黏度浸塗時間。 110. (2) 以下哪一項不是乾研磨之特點研磨速快灰塵少砂紙使用量多研磨後不需要乾燥。 111. (3) 二液型塗料混合調配順序，是主劑中加入硬化劑，混合攪拌後再加入硬化劑柔軟劑稀釋劑接合劑 攪 拌。 112. (4) 為避免塑膠件噴塗後塗膜發生龜裂現象，可於塗料內加入適量的硬化劑稀釋劑接合劑柔軟劑。 113. (2) 在硝化纖維素塗料內填加高沸點溶劑，可防止噴塗後立即產生的粗糙白化軟化橘子皮 現象。 114. (4) 舊漆面在進行補修時可直接噴塗新漆先剝離舊漆先研磨先測試及辨別舊塗膜材料的種類及特性後選 擇適合的方式進行補修作業。 115. (2) 砂紙番號越小其研磨痕跡越小大細不受影響。 116. (1) 噴漆顏料由於比重較重於溶劑，因此使用時應先充分攪拌添加稀釋劑添加硬化劑添加柔軟劑。 117. (2) 乾燥速度愈快的中塗漆，其漆膜特性愈好差一樣不能比較。 17 118. (4) 塗膜表面因風吹日曬雨淋產生粉化，其主要原因係使用可撓性平坦性光澤性耐候性 較差的塗料。 119. (4) 使用高沸點溶劑來塗裝的話，表層乾燥的速度較特快不影響快慢。 120. (4) 拋光打臘首應注意打臘機轉速和打臘時之塗膜凹凸度平坦度光澤度溫度。 121. (2) 二層塗裝法(C.O.B.)是透明漆的塗層上再噴塗色漆層色漆的塗層上再噴塗透明漆層色漆的塗層上再噴塗 色漆層透明漆的塗層上再噴塗透明漆層。 122. (3) 噴漆前用來減少靜電累積的方法是將車體架高車體擦拭車體接地車體吹乾。 123. (4) 刮塗補土要分數次薄薄地塗，不可一次厚塗，以避免補土層內產生魚眼垂流橘子皮氣孔 的缺陷。 124. (4) 噴塗完成透明漆後塗膜發現有髒粒，應於透明漆濕潤微濕微乾完全乾燥硬化 之後才可以施行塗膜 補救作業。 125. (1) 研磨後，若塗膜表面尚有發亮之處，表示該處塗膜較低高平坦粗糙。 126. (2) 噴塗塗裝時，若旁邊正在拋光打臘，塗膜易發生橘子皮火山口(起臘點)垂流針孔 現象。 127. (3) 具有對金屬鈑件進行脫脂、除銹與防銹等功能的處理方式，稱為金屬噴塗處理金屬研磨處理金屬表面 處理金屬拋光處理。 128. (3) 修補作業在損傷區製作羽狀邊時，為獲得較佳的斜面，其研磨方式是由左向右由右向左由未損傷區往 損傷區方向移動由損傷區往未損傷區方向移動。 129. (4) 塑膠件噴塗完成後，不可加熱至40506070 ℃以上。 130. (4) 塗膜形成魚眼缺陷的主因，與塗裝環境中濕度溫度黏度油脂 有關。 131. (4) 噴槍的運行速度太慢時，易形成塗膜魚眼針孔橘子皮垂流 現象。 132. (1) 研磨擴大平整面之被塗物板件時，儘可能採米字交叉三角形正方形圓形 法可得到較佳的平整效果。 133. (3) 自然乾燥法是塗裝後放置在高溫低溫常溫或室溫太陽下 而乾燥的方法。 134. (2) 一般而言素色漆，乾燥後其顏色會較淺暗亮白。 135. (4) 乾噴很容易使塗膜內形成魚眼針孔橘子皮空氣袋 現象。 136. (4) 避免補土面過度研磨，先用研磨機研磨達到40～50％50～60％60～70％70～80％ 平整度後，再使用 手研磨套板以手工方式整平效果較佳。 137. (2) 夏天噴塗作業，環境溫度愈高塗膜愈快乾，應選用快乾性稀釋劑慢乾性稀釋劑快乾性主劑慢乾性主 劑。 138. (2) 面漆噴塗完成後，若不靜置而立即加以昇溫強制乾燥，則漆面容易產生魚眼針孔橘子皮白化 現象。 139. (2) 局部小補修時，所使用噴槍的噴塗壓力應該比整車噴塗時要高低一樣無關。 140. (1) 噴塗作業時要從何處先噴塗，可得較佳作業品質由裏側及容易遺忘區域前面區域上面區域大面積區 域。 141. (4) 在溫、濕度高的作業環境下，實施塗裝時，易造成魚眼針孔橘子皮白化 現象。 142. (1) 打臘時，使用拋刮臘前可灑少量何種物質於打臘的表面，避免局部過熱並且可促進表面潤滑清水溶劑 稀釋劑酒精。 143. (1) 新車塗膜結構所謂4C3B 意指在塗膜形成的過程中，經過4 次噴塗、3 次烘烤4 次烘烤、3 次噴塗4 次研 磨、3 次噴塗4 次噴塗、3 次研磨。 144. (3) 噴塗板件的塗料乾燥完成後，塗膜在何種溫度下可以拆卸防塗膠帶高溫完全冷卻餘溫隨時都可以。 16400 車輛塗裝 丙級 工作項目05：安全衛生防護措施 1. (1) 香蕉水屬於下列何種物質著火性物質腐蝕性物質致癌物質氧化性物質。 2. (1) (建議刪除97.7.10)眼睛沾上塗料時，應立即以大量水清洗點眼藥水找醫生以布擦拭。 3. (3) （物質安全資料表）內容之正確性，至少每一年二年三年四年 更新一次。 18 4. (3) 勞工如不接受安全衛生教育訓練，可處新臺幣壹仟元貳仟元參仟元肆仟元 以下罰鍰。 5. (2) 汽油是屬缺氧症預防規則有機溶劑中毒預防規則粉塵危害預防標準鉛中毒預防規則 列管之物質。 6. (2) 甲苯是屬粉塵危害預防標準有機溶劑中毒預防規則特定化學物質危害預防標準鉛中毒預防規則 列 管之物質。 7. (4) 一般氣狀物質的容許濃度單位是以％mg/m ppbppm 表示為主。 8. (1) 一般粒狀物質的容許濃度單位是以mg/m ％ppbppm 表示為主。 9. (2) 一般勞工每天工作八小時，重覆暴露於某種濃度以下，不致有不良反應，該濃度係指短時間時量平均容許 濃度8 小時日時量平均容許濃度最高容許濃度致死濃度。 10. (3) 勞工於任何時間暴露在有害污染物下，皆不得超過此濃度，係指短時間時量平均容許濃度時量平均容許 濃度最高容許濃度致死濃度。 11. (3) pH 值為7 表示該物質為強酸強鹼中性弱酸。 12. (1) 一般可燃性固體如木材、紙張、紡織品、橡膠所引起之火災，適用泡沬乾粉二氧化碳鹵化烷 作為 滅火劑。 13. (2) 可燃性液體如汽油、溶劑、燃料油、酒精、油脂類與可燃性氣體，如液化石油氣、溶解乙炔等引起之火災， 不可用泡沬水二氧化碳鹵化烷 作為滅火劑。 14. (3) 電氣設備所引起之火災，不可用二氧化碳乾粉水鹵化烷 作為滅火劑。 15. (4) 從事噴漆作業時，應該使用下列何種呼吸防護具最佳綿紗口罩防塵口罩過濾式防毒面罩供氣式防毒 面罩。 16. (3) 下列何者是有機溶劑進入人體之主要途徑皮膚消化器官呼吸器官眼睛。 17. (1) 引火性液體蒸發或揮發性固體昇華所產生的混合氣體，一接觸火源就會產生火花的最低溫度，即稱為閃火 點燃點沸點熔點。 18. (2) 在有害之粉塵、霧滴、氣體發生場所或污染物濃度過高的環境下，以過濾污染物質或輸送乾淨空氣，作為防 止吸入有害物的肺部防護具，稱為眼部防護具呼吸防護具防護手套防護衣。 19. (2) 室內空氣品質的好壞，一般是以空氣中的氧氣二氧化碳一氧化碳氮氣 作為指標。 20. (1) 自外界導引新鮮空氣，以稀釋作業場所中之污染空氣，稱為整體換氣裝置局部排氣裝置自然換氣密 閉設備。 21. (2) 利用動力在污染源發生處或其附近，將污染物予以吸引排除並加以清淨處理後才排出到大氣中的一種換氣方 式，稱為自然換氣局部排氣裝置整體換氣裝置密閉設備。 22. (3) 利用外界的自然風力及室內外的溫度差異原理達到換氣目的，稱為整體換氣裝置局部排氣裝置自然換 氣密閉設備。 23. (4) 預防化學品過量暴露，最根本的方法是採用工程控制配戴個人防護具實施環境測定採用危害性較低 的化學品。 24. (4) 事業廢棄物之廢溶劑，其中間處理方法為固化法氧化分解法中和法油水分離法。 25. (2) 液體、液體混合物或在溶液或懸浮物中含有固體之液體（如油漆、噴漆等）其閃火點在閉杯試驗時低於攝氏6 0.5 度，稱為易燃固體易燃液體自燃物質禁水性物質。 26. (2) 危害物圖示之象徵符號為火焰，火焰為黑色或白色，背景為紅色者表示是有毒性易燃性腐蝕性禁水 性。 27. (3) 危害物圖示之象徵符號為黑色液體自兩個玻璃容器倒在手上與金屬片上，表示是有毒性易燃性腐蝕性 禁水性。 28. (4) 危害物圖示之象徵符號為骷髏與兩根交叉腿骨，表示是禁水性易燃性腐蝕性有毒性。 29. (1) 從事噴漆作業時，現場要有有機溶劑作業主管缺氧作業主管鉛作業主管噪音作業主管 監督作業。 30. (3) 有機溶劑中毒預防規則規定設置之局部排氣裝置，應每三個月六個月一年二年 實施自動檢查一次 以上。 31. (1) 使用輸氣管面罩從事有機溶劑作業之勞工，一次連續作業時間不得超過一小時二小時三小時四小時 19 以上。 32. (2) 甲苯是有機溶劑中毒預防規則中，所稱的第一種有機溶劑第二種有機溶劑第三種有機溶劑第四種有 機溶劑 混存物。 33. (4) 噴塗作業環境之有機溶劑濃度是否超過容許濃度，正確應由觸覺視覺嗅覺儀器 偵測出來。 34. (2) 香蕉水是有機溶劑中毒預防規則中，所稱的第一種第二種第三種第四種 有機溶劑混存物。 35. (3) 松香水是有機溶劑中毒預防規則中，所稱的第一種第二種第三種第四種 有機溶劑混存物。 36. (1) 勞工安全衛生法的主管機關，在中央為行政院勞工委員會行政院衛生署行政院原子能委員會行政院 公共工程委員會。 37. (1) 僱用勞工時，應於僱用前僱用後一年僱用後二年僱用後三年 實施體格檢查。 38. (2) 依據勞工安全衛生法，作業場所噪音值超過80859095 分貝勞工需實施特殊健康檢查。 39. (4) 分貝（dBA）是量測照度振動高溫噪音 的單位。 40. (1) 米燭光（Lux）是量測照度振動高溫噪音 的單位。 41. (2) 事業單位發生勞工死亡之職業災害時，雇主應於12 小時24 小時36 小時48 小時 內向檢查機關報告。 42. (1) 勞工安全衛生法是保障勞工雇主事業單位負責人 的安全與健康。 43. (3) 急救人員之設置為每一班次應至少一人，勞工超過三十人四十人五十人六十人 者，每增加五十人 再設置一人。 44. (4) 勞工實施定期一般健康檢查，所需費用應由勞工勞保健保雇主 負擔。 45. (3) 甲醇對人體之危害主要在紅血球胃視覺神經肝。 46. (4) 苯對人體危害主要在肝胃腦造血功能。 47. (2) 塗料及塗裝過程中，若發生火災大都因顏料溶劑乾燥劑可塑劑 所引起。 48. (2) 使用之塗料空罐應於放置於陽光下空地指定保管場所有火氣附近空地隨處放置。 49. (3) 塗料成份中對人體危害最大的是樹脂填充劑溶劑乾燥劑。 50. (1) 工作場所溶劑味太重時須停工換氣繼續工作減緩工作戴上口罩。 51. (4) 不飽和聚酯塗料之催化劑與促進劑可放置同一地方可相疊放置可隨時混合使用要分開放置通風處。 52. (4) 有機溶劑最易傷害人體之胃心臟腎臟肝臟。 53. (1) 塗裝工作中最禁忌者為抽煙吃檳榔吃零食寒喧。 54. (4) 下列有機溶劑毒性之順序何者正確苯＞酒精＞甲苯酒精＞苯＞甲苯甲苯＞苯＞酒精苯＞甲苯＞酒 精。 55. (3) PPM 是指百萬分之十十萬分之十百萬分之一十萬分之一。 56. (4) 塗料或溶劑著火不宜用來滅火者為泡沬防火砂二氧化碳水。 57. (1) 使用磷酸皮膜處理劑或去漆劑時，應戴用橡膠質布質紙質棉質 之防護手套。 58. (1) 對肺部會產生不良影響的粉塵顆粒大小，其範圍為0.2～5μm0.2～5mm0.2～5cm0.2～5dm。 59. (1) 從事噪音作業時，應該使用下列何種防護具？耳塞防塵口罩防毒面罩防護眼鏡。 60. (1) 患有聽力異常時，不適合從事下列何者作業？噪音作業鉛作業有機溶劑作業粉塵作業。 61. (3) 患有肝或腎臟疾病不適合從事不列何者作業噪音作業鉛作業有機溶劑作業粉塵作業。 62. (1) 噴塗作業場所現場，塗料的存放量應為一天一星期一月三月 的使用量。 63. (1) 塗料的容器於使用中或不使用應加蓋並旋緊加蓋並不旋緊不加蓋倒置。 64. (1) 從事噴漆作業時，避免眼睛受傷害應該使用下列何種防護具最佳？防護眼鏡防塵口罩防毒面罩防音 耳罩。 65. (2) 實施有機溶劑作業特殊健康檢查，應每六個月一年二年三年 實施一次。 66. (2) 對於從事噪音作業之勞工實施特殊健康檢查應六個月一年二年三年 實施一次。 67. (2) 噴塗溶劑性塗料時，首先應注意事項為塗裝效果安全衛生作業難易經濟效果。 68. (2) 塗料或溶劑著火宜以水二氧化碳氮氣油 來滅火。 20 69. (2) 沾到溶劑的布類必須丟棄於資源回收桶有蓋之鐵桶塑膠桶垃圾桶。 70. (1) 作業過程中為預防粉塵、溶劑等異物傷及眼睛，必須配帶安全眼鏡防塵口罩安全帽手套。 71. (3) 二液型烤漆中會刺激皮膚，粘膜及呼吸器官的添加劑為鹽酸異氰氰酸異鹽異氰酸鹽異氫酸鹽。 72. (4) 被塗料、溶劑、硬化劑沾到眼睛時，應用消炎水松香水香蕉水清水 清洗。 73. (4) 實施剝漆劑去除舊塗膜必須在通風良好的處所，因為剝漆劑內含興奮劑鎮定劑殺蟲劑麻醉劑。 74. (1) 靜電蓄積達一定量會迸出火花不會迸出火花有利於靜電塗裝可用於乾燥。 75. (1) 塗裝室之照明設備宜使用防爆燈一般日光燈燃油燈水銀燈。 76. (3) 於一定溫度下雖無火種，而溶劑或塗料自然發火燃燒之最低溫度稱為沸點融點發火點凝固點。 77. (1) 硝化纖維素屬於下列何種物質？爆炸性物質刺激性物質致癌物質氧化性物質。 78. (2) 硫酸屬於下列何種物質氧化性物質腐蝕性物質刺激性物質毒性物質。 79. (1) 危害物需標示的主要成份，是指該物質所含危害物質在1％2％3％4％ 以上且佔前三位者。 80. (1) 鋁粉屬於下列何種物質著火性物質氧化性物質引火性物質爆炸性物質。 81. (1) 勞工於短時間內連續暴露在有害污染物裡，所能容許的最高濃度，係指短時間時量平均容許濃度時量平 均容許濃度最高容許濃度動物50％致死濃度。 82. (2) 通風不充分之室內作業場所，係指室內對外開口面積未達底面積之十分之一二十分之一三十分之一 四十分之一。 83. (4) 有機溶劑中毒預防規則規定，設置之局部排氣裝置，於使用、拆卸、改裝或修理時，應實施檢點自動檢 查巡視重點檢查。 84. (2) 有機溶劑中毒預防規則所稱之有機溶劑作業場所，應每三個月六個月九個月一年 測定其濃度一次 以上。 85. (3) 有機溶劑中毒預防規則規定設置之局部排氣裝置，實施之自動檢查規定紀錄並保存一年二年三年四 年 以上。 86. (4) 第一種有機溶劑混存物，係指有機溶劑混存物中，含有第一種有機溶劑佔該混存物重量百分之二以上百 分之三以上百分之四以上百分之五以上。 87. (1) 俗名氯仿之有機溶劑，具芳香味，對肝臟及神經組織具強烈毒性，其學名是三氯甲烷三氯乙烷二氯甲 烷二氯乙烷。 88. (2) 會傷害神經系統、血液系統、腎臟系統、生殖系統的是鉻鉛鎘鋁。 89. (3) 使用磷酸皮膜劑時，為保護手部應戴上塑膠手套乳膠手套橡膠手套棉紗手套。 90. (4) 烤漆房日光燈的照度標準應該在100 米燭光200 米燭光300 米燭光400 米燭光以上。 91. (1) 汽車的塗裝工作理想的環境是攝氏溫度18～22 度，濕度65～75％攝氏溫度25～30 度，濕度80～90％以 上攝氏溫度10～20 度，濕度45～55％攝氏溫度30～35 度，濕度55～65％。 92. (4) 防護面具每次使用過後應當以乾淨的布團包好置於乾爽處放入塑膠袋內置於乾爽處以報紙包好置於乾 爽處放置於可密封容器中。 93. (4) 香蕉水或稀釋劑等有機溶劑所產生之危害因子為氣體粉塵燻煙蒸氣。 94. (3) 勞工健康檢查之目的為法令規定勞工之要求確定勞工身體狀況及適當選配勞工工作雇主要求。 95. (4) 工作場所有害物質，實施危害控制的方法，下列敘述何者有誤低毒性物質代替高毒性者、實施教育訓練 工程自動化並採隔離、通風局部排氣設施實施輪班並規定勞工確實配戴防護具作業環境測定。 96. (2) 下列那種溶劑的成份可被人類食用？甲醇乙醇丙醇丁醇。 97. (1) pH 值係物質酸鹼性的一種表示法，代表物質的酸性強弱程度的數字為0~678~140~14。 98. (3) pH 值係物質酸鹼性的一種表示法，代表物質的鹼性強弱程度的數字為0~678~140~14。 99. (2) pH 值係物質酸鹼性的一種表示法，代表物質的中性程度的數字為0~678~140~14。 100. (1) 一般可燃性固體如木材、紙張、紡織品、橡膠等所引起之火災，稱為甲類乙類丙類丁類 火災。 101. (4) 當車輛噴塗時，直接穿戴在身上以防止危害，並將受害程度降至最低的一種防護稱為救生衣大衣防水 裝備個人防護裝備。 21 102. (2) 在使用個人防護設備時，宜作何種處理，以確保能隨時保持有效狀態不定期定期隨時不需要 保養 與測試。 103. (4) 按照步驟戴上防護面具後仍然聞到塗料味道時，則應該用清水清洗用香蕉水清洗吹乾更換 濾毒罐。 104. (3) 處理化學物後須徹底洗手是工作時個人應有的潔癖避免被責備安全衛生形式化 習慣。 105. (4) 塗裝作業時，作業人員應穿防止靜電的救生衣大衣防水衣防塵衣。 106. (1) 職業災害預防的首要工作是認識危害的存在只求保護自己只求維護個人財產隨時準備逃離。 107. (2) 有機溶劑適用於不具為危險性危險物及有害物一般不列入 通識規則規定。 108. (3) 物質安全資料表應放置在工作場所高處有鎖的櫥櫃易取得之處隱密處。 109. (3) 作業環境空氣中有害物質可容許暴露濃度之指標值為危害濃度正常濃度容許濃度最大容許濃度。 110. (2) 貯存易燃性液體時，應注意其貯存溫度須在物質的沸點以上沸點以下凝固點以上凝固點以下。 111. (2) 預防化學品過量暴露，最根本的方法是採用危害性高危害性低價格便宜價格昂貴 的化學品。 112. (2) 使用有機溶劑不慎誤食時，除緊急送醫治療外，應立刻催吐嚴禁催吐大量喝水大量喝食鹽水。 113. (1) 苯之毒性較甲苯大小一樣兩者皆無害。 114. (1) 甲醇和乙醇同為醇類，但甲醇比乙醇對人體危害性大小一樣兩者皆無害。 115. (3) 沾有有機溶劑的布類，必須丟棄於無鐵蓋的鐵桶內無鐵蓋的塑膠桶內有鐵蓋的鐵桶內有鐵蓋的塑膠 桶內。 116. (1) 從事有機溶劑作業時，嚴禁煙火保持空間密閉，避免外洩不需設置緊急衝水設備配帶棉紗手套操作。 117. (3) 從事有機溶劑作業時，應配戴安全眼鏡與棉紗手套塑膠手套耐溶劑手套不需戴手套 操作。 118. (3) 使用去漆劑除去舊漆時的場合應該棉紗手套塑膠手套耐溶劑手套不需戴手套 操作。 119. (2) 噴塗底漆及面漆時，應戴活性碳口罩戴防護面具戴防塵口罩保持通風，不需戴防護面具。 120. (1) 在噴塗作業區域的空氣清淨裝置及吹吸型換氣裝置，應定期實施檢查每年至少一次二年一次三年一次 無需檢查。 121. (4) 電氣器材之裝設與保養(包括修理、換保險絲等)，由使用人員保管人員領班合格電氣人員 擔任。 122. (3) 使用噴槍清洗機時應該戴上安全手套即可安全眼鏡即可安全眼鏡與耐溶劑手套耐溶劑手套即可。 123. (2) 防護面具每次使用過後應放在噴塗作業區，以利取用放入塑膠袋內，置於乾爽的地方放在通風處，保 持乾爽使用香蕉水擦拭洗淨。 124. (2) 眼睛沾到稀釋劑或塗料時，應立即以大量酒精清水雙氧水空氣 沖洗後，再迅速送醫治療。 125. (4) 引火性液體蒸發或揮發性固體昇華所產生的混合氣體，一接觸火源就會產生火花的最低溫度，稱為沸點 揮發點昇華點閃火點。 126. (2) 由於有毒物質重覆暴露後，因少量物質未能完全排出體外，逐漸累積至某一程度而造成系統的傷害，稱為 急性慢性乾性水性 中毒。 127. (1) 列入第二級管理之勞工，應依醫師之意見於定期實施健康追蹤檢查不定期實施健康追蹤檢查自我檢查 有問題再檢查。 128. (2) 乙酸乙酯的八小時日時量平均容許濃度是200400600800 ppm。 129. (1) 乙酸正丁酯的八小時日時量平均容許濃度是150300500800 ppm。 130. (4) 在職勞工於變更工作前，應使其接受適於該工作多少時間的安全衛生教育訓練？馬上工作30 分鐘一小 時三小時。 131. (2) 二液型烤漆中的添加劑為異氰酸鹽時，容易傷害人體消化器官皮膚粘膜及呼吸器官腦神經視覺神經。 16400 車輛塗裝 丙級 工作項目06：職業道德 1. (2) 職場上，最不受到上司重視及不願共事的人為能力比他人強瞧不起他人有可能取代他人與他人持反對 22 意見。 2. (2) 職場上，除工作能力表現外，仍須何種配合方能更上層樓孤芳自賞和諧處事自我表現勇往直前。 3. (3) 上班時遭受到不平等待遇時，應忍辱負重怠工抗議向上反映真相此處不留人自有留人處。 4. (4) 良好操守的工作人員必須取功私利投機敬業。 5. (4) 現代企業在組織上有不同單位，這些單位彼此應相互競爭彼此互相猜疑互不信任相互合作。 6. (3) 就業前的準備，下列何者最重要購買新衣美容化妝調整心態充實技能。 7. (1) 「鐵杵磨成繡花針」是表示何種意義敬業和毅力職業和嗜好節儉和能力技能和仔細。 8. (2) 下列行業中何者屬服務業造林業汽車維修業營造業印刷業。 9. (4) 在職場中，對待同事的態度是要爭辯推託計較公平。 10. (1) 無論從事任何行業，老闆要使員工有敬業精神努力工作心理建設充實能力。 11. (2) 具有溝通、協調、統合及組織能力的人，適合從事下列何種工作研究管理教學技師。 12. (3) 「家有家規，行有行規」是指職業精神服務精神職業道德專業精神。 13. (4) 萬貫家產，不如一技在身，是強調金錢權利學識專業。 14. (1) 在生涯發展中選擇職業，需要有目標金錢技能時間。 15. (2) 職場上良好的合作關係，除能提高工作效率外，亦可增進收入人際關係學識氣質。 16. (3) 履歷表的撰寫應注意長篇大論意在言外簡明扼要捨短取長。 17. (1) 電動工具每次使用過後，依照安全操作手冊應該先關掉工具開關再拔去工具電源先拔去工具電源再關工具 開關先關掉工場總開關再關工具開關先關掉工場總開關再拔去工具電源。 18. (4) 有敬業精神、責任心及團隊精神，就是推展愛心信心耐心職業道德 的基本表現。 19. (4) 工作的意義在於賺錢消磨時間浪費生命自我實現。 20. (1) 在工作職場中比專業技術還重要的是工作的態度信心耐心愛心。