2013年7月14日 星期日
1 18200 銑床-銑床項 丙級 工作項目01：工件度量 1. (3) 取游標卡尺本尺的19 ㎜，在游尺上分為20 等分時，則該游標卡尺的最小讀數為0.010.020.050.10 ㎜。 2. (3) 以50 ㎜正弦規測量30 度斜角，塊規高度差為15202530 ㎜(sin30°=0.50；cos30°=0.866；tan30°=0.577)。 3. (4) 消除槓桿式量錶之量測誤差，其軸線與測量面宜垂直成30°角成60°角平行。 4. (3) 使用100 ㎜之正弦規量測30°角，若較低端墊塊規50 ㎜，則較高端應墊20015010050 ㎜(sin30°=0.5；co s30°=0.866)。 5. (2) 用塞規量測工件，若通過端(GO)不通過，不通過端(NO GO)也不通過，則工件尺寸為剛好太小太大無 法判斷。 6. (3) 用0～25×0.01 ㎜外分厘卡測量工件，若襯筒刻度在6.5～7 ㎜之間，套筒刻度在18，則其讀取值為7.186.82 6.686.18 ㎜。 7. (1) 游標卡尺以20.00 ㎜之塊規校正時，讀數為19.95 ㎜，若測得工件讀數為15.40 ㎜，則實際尺寸為15.4515.30 15.1515.00 ㎜。 8. (3) 檢驗工件是否垂直，一般可用游標卡尺分厘卡直角規深度規 量測。 9. (3) 一般游標卡尺無法直接量測的是內徑外徑錐度深度。 10. (1) 利用外卡鉗檢驗圓柱之外徑時，卡鉗兩腳尖之連線與圓柱軸線成垂直平行60 度45 度。 11. (3) 大量生產時，檢驗內孔宜採用下列何種量具缸徑規內卡規塞規內徑分厘卡。 12. (3) 厚薄規用於量測角度厚度間隙錐度。 13. (3) 精密量測之一般標準工作環境溫度為10℃15℃20℃25℃。 14. (2) 使用游標卡尺量測孔徑時，同一位置之量測值應為數次讀取值中的最小值最大值平均值任意值。 15. (2) 一般精密量測之標準工作環境相對溼度為25％55％75％95％。 16. (4) 利用正弦規量測工件角度，須配合的器具為塊規、直角規、指示量錶塊規、平行塊、指示量錶平板、平 行塊、指示量錶塊規、平板、指示量錶。 17. (2) 正弦規是測量長度角度深度表面粗度 的量具。 18. (2) 螺紋分釐卡用於測量螺紋的外徑節徑底徑節距。 19. (1) 精密塊規具有各種等級，如果使用在量具實驗室，宜選用AAABC 級。 20. (4) 分釐卡的測量砧座面，是下列何種材料製成鑄鐵碳鋼不銹鋼碳化物。 21. (2) 常用分釐卡，其外套筒等分刻劃為多少100504919。 22. (4) 槓桿式量錶無法檢查CNC 銑床之螺桿節距垂直與水平度平面度工件粗糙度。 23. (3) 取游標卡尺的本尺n 格，在游尺上等分n+1 格，則可讀取的最小讀數為1/(n-1)1/n1/(n+1)1/(n+2)。 24. (4) 一般公制齒厚分厘卡之心軸螺紋節距為0.10.20.30.5 ㎜。 25. (4) 使用游標卡尺直接測量兩孔中心距離時，選用何種測爪形狀較適宜圓棒形長方體形球形圓錐形。 18200 銑床-銑床項 丙級 工作項目02：傳統銑床-基本操作 1. (2) 銑床主軸孔之錐度為1/247/249/2415/25。 2. (1) 依中國國家標準檢驗銑床主軸之偏轉容許最大公差為0.010.020.030.04 ㎜。 3. (3) 砲塔式銑床與臥式銑床的機構，主要是縱向進給橫向進給主軸頭旋轉角度床台 機構不同。 4. (4) 銑床的規格通常以何項表示銑床動力大小主軸變速範圍主軸大小床台移動範圍。 5. (3) 柱膝式銑床之床台可作1234 個方向進給。 6. (3) 銑床虎鉗最簡便的定位方法是用角尺目視虎鉗底座定位鍵量錶。 7. (1) 銑床上用分度頭作分度工作時，為避免每次都計算孔數，一般與扇形臂螺桿齒輪離合桿 配合使用。 2 8. (4) 若整部銑床會搖晃，應調整主軸頭床台床鞍床座 螺栓。 9. (1) 以端銑刀銑削工件時，其旋轉方向為順時針方向逆時針方向與床台移動同向與床台移動反向。 10. (2) 安全止推裝置可停止主軸馬達床台進給切削劑起動馬達。 11. (2) 依中國國家標準檢驗銑床床台前、後移動與主軸之平行度，其容許誤差每300 ㎜為0.010.020.030.04 ㎜。 12. (2) 依中華民國國家標準，銑床床台前後方向及左右方向之水平精度之容許誤差為0.06 ㎜／㎝0.06 ㎜／m0.06 ㎜／dm0.06 ㎜／㎞ 以內。 13. (1) 銑床前、後方向進給作重銑削時，應鬆開那一方向之床台固定桿前、後左、右上、下旋轉 方向。 14. (3) 下列何種銑床虎鉗可任意調整角度旋轉普通萬能凸輪作用 虎鉗。 15. (4) 主軸頭能依床柱導軌上、下移動調整進刀量者屬立式砲塔式臥式床台式 銑床。 16. (3) 下列何種銑床可作螺旋齒輪加工立式龍門式萬能式砲塔式 銑床。 17. (4) 砲塔式銑床變換主軸迴轉裝置，主要是調整塔輪齒輪馬達塔輪皮帶。 18. (3) 銑床主軸錐度常用規格為白氏(B＆S.T.)莫氏(M.T.)國際標準(N.T.)茄諾氏(J.T.) 錐度。 19. (3) 下列何種銑床之主軸頭可作左、右及前、後旋轉角度立式臥式砲塔式萬能式 銑床。 20. (2) 立式銑床選用圓轉盤可銑削齒條環形槽大平面大齒輪。 21. (1) 銑床進給機構中，床膝主要是作上、下左、右前、後斜面 運動。 22. (1) 利用36 孔之直接分度盤作六等分工作，應轉間隔數為6122436 孔。 23. (2) 銑削中停電，應優先作何種處理切斷電源停止進給遠離工作場所關掉切削劑。 24. (2) 卸下面銑刀軸應先放鬆拉桿鬆開固定螺帽鎖緊拉桿鎖緊固定螺帽。 25. (3) 調整床台水平，要運用水管連通原理量錶水平儀鉛垂線 測量。 26. (4) 萬能銑床與臥式銑床的機構主要是進給主軸銑床頭旋轉角度床台旋轉機構不同。 27. (4) 操作性靈活，但不適合重切削之銑床為臥式立式萬能式砲塔式 銑床。 28. (2) 銑削工作之橫向(前、後)進給是移動床架床鞍柱膝床台。 29. (1) 銑床儲存切削劑的部位是在床座床架主軸頭柱膝 內。 30. (3) 銑刀的更換若甚頻繁時，應選用之刀具夾頭種類為附柄銑刀用夾頭殼形銑刀夾頭快速換裝夾頭大徑面 銑刀夾頭。 31. (2) 立式銑床主軸在迴轉中變速，是屬於有段無段塔輪皮帶齒輪組 變速。 32. (1) 銑床床台上之背隙消除裝置，主要係為防止順銑時折損銑刀使加工容易工作台容易移動可以加工任何 工件。 33. (3) 銑床上手動潤滑器，主要是潤滑主軸頭床面滑動面及螺桿工件。 34. (2) 床台式銑床，其床台移動方向只有1234 個。 35. (2) 裝置在臥式銑床上的平銑刀，其主要傳動元件彈簧套筒鍵螺絲固定銷。 36. (3) 主軸頭能前、後移動的銑床為立式臥式砲塔式床台式 銑床。 37. (2) 臥式銑床相較於立式銑床的主要特色是床台主軸馬達床柱 呈水平。 38. (2) 一水平儀測得工作台水平誤差為0.04 ㎜／m，則表示其500 ㎜長之水平誤差為0.040.020.010.05 ㎜。 39. (4) 砲塔式銑床主軸頭反轉，應調整銑床齒輪變速桿塔輪皮帶電線電源開關。 40. (4) 銑床虎鉗鎖緊後將手柄拿開，其主要原因，下列何者錯誤防止手柄掉下造成傷害防止震動防止工件鬆脫 防止妨礙操作。 41. (1) 臥式銑床刀軸桿上的軸承環長度，一般比間隔環要長短一樣不一定。 42. (2) 能夠銑削螺旋槽的銑床是砲塔式萬能式龍門式臥式 銑床。 43. (3) 砲塔式銑床，主軸自動進給量之單位為m／min㎜／min㎜／rpmm／rpm。 44. (3) 銑床床柱內部為空心體，其材質一般為中碳鋼高碳鋼鑄鐵鋁合金。 45. (4) 砲塔式銑床主軸頭移動角度後，歸零工作方法為指示量錶置於床台面測量主軸端面床柱面測量主軸端面 主軸端面測量床軸平面主軸端面測量床台面。 3 46. (3) 較大工件銑削，宜選用立式臥式龍門式萬能式 銑床。 47. (2) 在立式銑床上鉸孔，主軸之迴轉數應較鑽孔時為快慢一樣不一定。 48. (2) 鉸孔工作時，下列何者較正確主軸轉速較高，進給較慢主軸轉速較低，進給較快主軸轉速較低，進給較 慢主軸轉速較低，可逆轉。 49. (3) 銑削方頭螺栓，最方便的是側銑法面銑法騎銑法平銑法。 50. (4) 在臥式銑床上銑削較寬的直型溝槽時，宜選用直刃側端Ｔ型交錯刃側 銑刀。 51. (4) 計算主軸轉數之公式中，V 是代表主軸轉數圓周率工件直徑切削速度。 18200 銑床-銑床項 丙級 工作項目03：CNC 銑床-基本操作 1. (1) CNC 銑床若無原點自動記憶裝置，在開機後的第一步驟宜先執行機械原點復歸編輯程式執行加工程式 檢查程式。 2. (2) 程式設計時，一般都假設刀具不動工件移動工件不動刀具移動工件與刀具皆不移動工件與刀具皆移 動。 3. (1) 面板上按鍵之功能為顯示座標顯示參數設定資料程式輸入。 4. (3) 執行程式終了之單節M02，再執行程式之操作方法為按啟動按鈕按緊急停止按鈕，再按啟動按鈕按重置 (RESET)按鈕，再按啟動按鈕啟動按鈕連續按兩次。 5. (3) 補正值按鈕是用於顯示座標參數補正值偵錯。 6. (1) CNC 銑床執行記憶自動(AUTO)操作時，實際的F 值與下列何旋鈕有關切削進給率調整鈕 FEED OVERRIDE 快速移動調整鈕 RAPID OVERRIDE電壓負載表(LOAD)主軸轉速調整 SPINDLE OVERRIDE。 7. (1) 下列按鍵何者不是用來編輯程式座標替換刪除插入。 8. (2) M01 指令應配合操作面板上的何按開關單節刪除「／」選擇停止切削劑 空跑。 9. (1) 執行試切削( )時，為避免發生撞車，快速移動調整鈕宜調整至下列何種刻度0％25％50％100 ％。 10. (3) 下列何者不是重置鍵的功能？消除故障警示終止執行程式連續移動游標回到程式最起頭。 11. (4) CNC 銑床之主軸正反轉開關，在下列何種情況下沒有作用手動快速移動手動原點復歸微調操作編輯程 式。 12. (3) 執行程式中欲暫時停止刀具移動，宜按緊急停止開關重置鍵暫停開關切削進給率調整鈕調為0 ％。 13. (2) 程式G17 G40 G49 G80; G92 X0 Y0 Z50.0; S1000 M03; G90 G00 X10.0 Y10.0; …，執行此程式前應將刀具移至機 械原點程式原點上方50.0 ㎜相對座標原點上方50.0 ㎜任意位置。 14. (3) 補正設定是用來設定程式原點系統參數刀具半徑與刀長機械原點。 15. (2) 控制器已存在程式O123，若此時再插入相同程式號碼O123，則覆蓋原程式出現警示無反應可在原程 式之後繼續編輯程式。 16. (2) 機械鎖定開關之作用防止他人使用此機器執行程式中可鎖定位移可鎖住主軸使不能運轉可鎖住程式。 17. (3) 執行程式中按下緊急開關，再解除緊急開關，此時欲再執行程式，應直接按啟動開關先按重置鍵(RESET)， 再按啟動開關回機械原點、將刀具移到出發點，才按啟動開關啟動開關連按兩下。 18. (3) 執行程式中，按下單節開關，則立刻停止移動且主軸停止迴轉主軸立即停止迴轉繼續執行到本單節結束 繼續執行，直到快速移動指令時才停止移動。 19. (2) 執行程式切削中，將進給率調整鈕調到0％，則立刻停止移動且主軸停止迴轉立刻停止移動且主軸繼續迴 轉下一單節停止移動主軸立刻停止迴轉。 4 20. (1) 不管選擇停止開關是否作動，執行何指令會使刀具立即停止移動M00M01M02M03。 21. (3) 手動單節輸入程式時，須操作讀帶機傳輸軟體面板按鍵DNC 介面卡。 22. (2) DRY RUN 開關未作動時，以自動執行模式執行程式，此時欲調整G01 的速率，應操作快速移動率調整鈕(RA PID OVERRIDE)切削進給率調整鈕(FEEDRATE OVERRIDE)寸動進給調整鈕(JOG FEEDRATE)快速移動開 關(RAPID)。 23. (4) Z 軸鎖定開關作動時，以自動執行模式執行程式，下列敘述何者正確M 功能無法執行各軸無位移S 功能 無法執行Z 軸無位移。 24. (2) 選擇停止開關作動時，其影響指令為M00M01M02M03。 25. (1) 轉動手輪使立式CNC 銑床的床台向左移動，則位移軸及手輪旋向分別為X 軸、順時針方向X 軸、逆時針方 向Y 軸、順時針方向Y 軸、逆時針方向。 18200 銑床-銑床項 丙級 工作項目04：CNC 銑床-程式製作 1. (1) G17 G02 X22.5 Y30.9 I32.5 F100；表示刀具位移限定於XY 平面XZ 平面YZ 平面任何平面均可。 2. (3) G27 主要目的是檢測刀具補正功能鏡像功能機械原點位置倍率功能。 3. (3) 直線與圓弧切削屬多軸同時控制，若X、Y 軸進給率分別為40 ㎜/min、30 ㎜/min，則進給率為30 ㎜/min40 ㎜/min50 ㎜/min60 ㎜/min。 4. (4) 若Ｘ軸與Ｙ軸的快速移動速度均設定為3000 ㎜/min，若一指令G91 G00 X50.0 Y10.0;，則其路徑為先沿垂直方 向，再沿水平方向先沿水平方向，再沿垂直方向先沿45 度方向，再沿垂直方向先沿45 度方向，再沿水 平方向。 5. (3) 程式終了時，以何種指令表示M00M01M02M03。 6. (3) 下列何者為刀具補正值指令G30,G31,G32,G33G26,G27,G28,G29G41,G42,G43,G44G80,G81,G82,G83。 7. (2) G17 G02 X_ Y_ R20.0；其圓心角大於180°小於或等於180°大於270°小於270°。 8. (3) G19 係選擇ＸＹ平面ＸＺ平面ＹＺ平面曲面。 9. (3) G17 G01 X50.0 Y50.0 F1000；表示直線切削，進給率每分鐘1000 轉圓弧切削，進給率每分鐘1000 轉直線 切削，進給率每分鐘1000 ㎜圓弧切削，進給率每分鐘1000 ㎜。 10. (3) 程式指令中，輔助機能為那一種TSMF。 11. (3) 如左圖所示，採用補正指令為G42G44G41G45。 12. (4) G04 P1000；代表停留幾秒1000100101。 13. (1) G90 G28 X10.0 Y20.0 Z30.0；中，X10.0、Y20.0、Z30.0 表示刀具經過之中間點座標值刀具移動距離刀具在 各軸之移動份量機械座標值。 14. (4) 程式終了，並記憶回復，以何種指令表示M01M00M02M30。 15. (2) 刀具長度補正指令為G41、G42G43、G44G51、G52G54、G55。 16. (4) 刀具半徑補正消除指令為G49G80G41G40。 17. (1) G90 G01 X_ Z_ F_；其中X、Z 的值是表示終點絕對座標值增量值向量值機械座標值。 18. (3) CNC 銑床加工程式中，下列何者為G00 指令動作的描述刀具移動路徑必為一直線進給速率以F 值設定刀 具移動路徑依其終點座標而定進給速度會因終點座標不同而改變。 19. (4) G90 G28 X_ Z_；其中X_ Z_的值是表示復歸點座標機械原點座標程式原點座標中間點座標。 20. (1) CNC 銑床之進給率的單位通常為㎜/min㎜/revrpsrpm。 21. (3) G91 G43 G01 Z-20.0 H01 F150；若H01＝-5.0 其刀尖Z 軸之實際移動距離為-15.0-20.0-25.0-30.0 ㎜。 5 22. (1) CNC 銑床程式中，G04 指令之應用，下列何者為正確G04 X2.5G04 Y2.5G04 Z2.5G04 P2.5。 23. (4) N0012 G92 X200.0 Y100.0 Z50.0；下列敘述何者錯誤N0012 可省略G92 為程式原點設定N0012 為程式序號 G92 為絕對值設定。 24. (2) G17 G02 X50.0 Y50.0 R50.0；下列敘述何者為正確？G02 為逆時針圓弧切削配合平面選擇，G02 為順時針圓 弧切削圓弧起點至終點的圓心角大於180°配合平面選擇，G02 為逆時針圓弧切削。 25. (2) 如圖所示，下列何者不正確執行程式G92 X250.0 Y200.0 Z150.0；為程式原點設定座標X250.0 Y200.0 Z150.0 為程式原點執行程式G91 G00 X250.0 Y200.0 Z150.0；可位移至程式原點執行程式G90 G00 X-250.0 Y-200.0 Z150.0；可位移至程式原點。 26. (4) 如圖所示，執行G92 X250.0 Y200.0 Z150.0；下列何者錯誤G90 G00 Z5.0 為安全高度P1 點座標為X30.0 Y30.0 Z0.0P2 點座標為X-30.0 Y-30.0 Z0.0程式原點座標為X250.0 Y200.0 Z150.0。 27. (1) 如圖所示，下列程式何者正確G92 X250.0 Y200.0 Z150.0；G92 X-250.0 Y200.0 Z150.0；G92 X-250.0 Y-200.0 Z150.0；G92 X-250.0 Y-200.0 Z-150.0；。 28. (1) 如圖所示，刀尖位於機械原點上，若執行程式G92 X250.0 Y200.0 Z150.0；G91 G43 Z5.0 H01；之後，刀尖距離工 件表面高度為5 ㎜，則H01 應為-150.00150.005.00-5.00。 29. (2) CNC 銑床程式中，S1200 的單位是spmrpmrpssps。 30. (4) 使主軸順時針旋轉的指令是G02G03M02M03。 31. (1) 程式停止的指令是M00M03M04M05。 32. (2) 可由CNC 銑床操作者執行選擇性程式停止的指令是M00M01M03M04。 33. (4) 與切削液有關的指令是M04M05M06M08。 34. (4) 程式執行結束，同時使記憶回復到起始狀態的指令是M00M10M20M30。 35. (2) 增量值座標系統的指令是G90G91G92G93。 36. (1) 下列何項指令有刀具補正功能G45G54G74G94。 37. (2) 執行程式G91 G28 X0 Y0；其動作為先回程式原點直接回歸X 軸、Y 軸機械原點先回第二工作座標原點， 再回歸機械原點先回Ｚ軸原點。 38. (2) 在ZX 平面中，G03 的路徑是順時針逆時針直線快速定位。 39. (1) 圓弧切削用I、J 表示圓心位置時，是以增量值絕對值G80 或G81G98 或G99 表示。 6 40. (1) 刀長補正值取消，宜用何種指令G49G49 H01G43 H01G44 H01。 41. (4) G91 G01 G47 X10.0 D03 F100；程式中，若D03 的值為5.0，則執行後的位移量為5.010.015.020.0 ㎜。 42. (1) 下列何者是暫停指令G04G03G10G09。 43. (3) G91G03I-20.0F100;其圓弧中心夾角為等於180 度大於360 度等於360 度等於270 度。 44. (4) G41 指令是刀長負向補正刀長正向補正向右補正向左補正。 45. (3) CNC 銑床加工程式中呼叫副程式的指令是G98G99M98M99。 46. (3) G91G43G01 Z10.0 H01 F200;若H01=-100.0，則其刀尖沿Z 軸位移量為110.090.0-90.0-110.0。 47. (4) CNC 銑床加工程式欲暫停3 秒，下列何者正確G04 X300G04 X300.0G04 P3.0G04 X3.0。 48. (2) 如下圖所示之圓弧刀具路徑的指令為G02G03G04G05。 49. (3) 圓弧切削路徑之圓心位置以增量表示，下列何者正確G91 G02 X_ Y_；G90 G02 X_ Y_；G02 X_ Y_ I_ J_； G02 X_Y_R_；。 50. (1) 程式中執行G90 之前，宜先執行下列何指令G54G91G81G82。 51. (3) 程式G90G01X50.Z-10.F300，其中X、Z 的值為起點絕對座標值終點座標增量值終點絕對座標值終點機 械座標值。 52. (4) 下列NC 程式何者正確G42 G03 X10.0 Y10.0 R10.;G90 G17 X0.0 Y0.0;G42 G01 D01 F100.; S2000; M08;G42 G0 1 X10.0 Y10.0 D01;G91 Z50.0; G90 Z20.0;G90 G43 Z10.0 H01 S400 M03;。 53. (2) 平面圓弧銑削指令中，與下列何者無關起點高度終點圓心。 54. (1) 圓弧銑削時，R 為負值，表示圓心角大於180°小於等於180°介於90°～180°小於等於90°。 55. (1) 與平面選擇有關的指令是G19G20G21G22。 56. (4) 精銑削R10 內側2D 圓弧，下列端銑刀直徑何者適合30 ㎜25 ㎜22 ㎜16 ㎜。 57. (2) 程式G91 G17 G01 G41 X20.0 D16 F150；其中D16 表示刀具號碼刀具半徑補正號碼刀具直徑補正值刀具 長度補正值。 58. (2) 程式G90 G02 X_ Y_ I_ F_ ；單節指令中X、Y 座標是圓弧起點圓弧終點圓弧圓心圓弧中點。 59. (4) 利用G02、G03 指令銑削，若R 為正值時，無法一次銑削完成者為1/4 圓1/3 圓1/2 圓3/4 圓。 60. (3) 下列何者為逆時針圓弧銑削指令G01G02G03G04。 61. (1) 下列何者不須使用「平面選擇」指令G01X_Y_Z_F_；G02X_Z_R_；使用刀具半徑補正時G03Y_Z_J_K_F _；。 62. (1) 資料輸入格式為N05 G02 X±053 Z±053…;時，則下列敘述何者錯誤輸入格式G02 表示順時針銑削輸入格式 G02 表示G 碼後面可加兩位數輸入格式G02 表示指令G01 可寫成G1輸入格式G02 表示指令G02 可寫成G 2。 63. (1) 程式G91 G17 G02 X_ Y_ I_ J_ F100; 之I_ J_ 為圓弧起點向圓心的向量圓心向圓弧起點的向量圓弧終點向 圓心的向量圓心向圓弧終點的向量。 64. (1) 執行程式G18 G02 X_ Z_ R_ F_;下列敘述何者錯誤刀具繞X 軸旋轉刀具順時針方向切削若在程式中加入 Y_ 可作螺旋運動R 值可用I、K 替換。 65. (2) 通常CNC 銑床開機時，銑削圓弧設定的的平面為G16G17G18G19。 66. (4) 程式G17 G40 G49 G80; 此單節不包括下列何動作設定平面選擇取消補正取消循環切削回機械原點。 67. (1) 執行程式時，主軸能迴轉及快速移動到下刀點上方，但無切削動作，較可能原因是漏掉F 指令進給率調整 鈕調在25％快速移動鈕調在0％未回機械原點。 68. (2) 如下圖採用補正指令為G41G42G43G45。 69. (4) 程式G91 G01 X50.0; Y30.0; M01;/ X-50.0 Y-30.0; 下列敘述何者錯誤？單節刪除開關作動、選擇停止開關不作動 7 的條件下，刀具路徑為形單節刪除開關及選擇停止開關無作動的條件下，刀具回到出發點單節刪除開 關及選擇停止開關作動的條件下，不再啟動，其刀具路徑為形第二、四單節交換且單節刪除開關作動、 選擇停止開關不作動的條件下，刀具路徑為。 70. (3) 採用刀徑補正的指令銑削工件的外形後，量測工件發現比預期的尺寸大0.10，則補正值應減 0.1加0.1減 0.05加0.05。 71. (3) 採用刀徑補正的指令銑削工件的內形後，量測工件發現比預期的尺寸小0.10，則補正值應減 0.1加0.1減 0.05加0.05。 72. (2) 程式指令 G10 P2 R3; 是設定幾號的補正值102315。 73. (3) 程式指令 G10 P2 R3; 則設定後的補正值為10235。 74. (2) 一個單節中出現3 個同一群組的G 指令，則何者有效排列在最左方者排列在最右方者排列在中央者全 部有效。 75. (2) 程式中採用G55 且不使用G10 的情況，其補正值在何處輸入程式中 。 76. (4) 程式G10 L2 P6 X-200.0 Y-100.0 Z-300.0; ，是用來設定何者的補正值G56G57G58G59。 77. (4) N12 G92 X200.0 Y100.0 Z50.0; 下列何者錯誤N12 可省略設定刀具現在位置的絕對座標為X200.0 Y100.0 Z50.0 N12=N0012G92 為絕對值設定。 78. (1) 目前程式原點如圖所示，此時若執行 G92 X30.0 Y10.0; ，則舊程式原點至新程式原點的向量為(40, 30)(100, 50)(40, 50)(100,30)。 18200 銑床-銑床項 丙級 工作項目05：工件夾持及校正 1. (2) 一般用於銑床虎鉗的平行塊，其每一組為1234 塊。 2. (1) 正弦虎鉗是便於銑削角度圓弧溝槽圓錐。 3. (2) 配合壓板所用螺栓若選用細牙時，其主要原因是可快速鎖緊不易鬆動易拆卸易磨損。 4. (2) 銑床虎鉗鉗口使用護片之原因為保護刀具保護鉗口增加夾持力配合工件高度。 5. (1) 作全圓弧銑削，適合之夾具為圓轉盤萬能虎鉗角板正弦虎鉗。 6. (2) 薄鋼板之銑削加工，宜選用的夾具為銑床虎鉗磁性夾頭壓板角板。 7. (1) 銑床用角板夾具，其優點為垂直面之迅速定位與夾緊堅固美觀攜帶搬運方便材料不受限制。 8. (3) 工件夾於虎鉗上作銑斷工作時，應定位於虎鉗口中央遠離虎鉗口近虎鉗口邊虎鉗口之任意位置。 9. (3) 端銑刀之高度設定依銑床虎鉗床台工件主軸 而定。 10. (3) 工件直接固定於床台上作銑斷工作時，銑斷位置宜在床台左側右側Ｔ型槽上中央。 11. (4) 標準Ｃ形刀軸係用於裝側平Ｔ型套殼端 銑刀。 12. (4) 為使工件基準面緊貼虎鉗固定鉗口，可在虎鉗活動鉗口與工件粗糙面間夾以墊板Ｖ形枕塊規圓桿。 13. (1) 銑床虎鉗裝在床台上時，第一步工作為將虎鉗底面清理乾淨將虎鉗放在床台上對準Ｔ型槽調整虎鉗口與 床台之平行度將虎鉗口對準主軸中心。 14. (3) 置於工件與活動鉗口間之銅質圓棒，其位置應近鉗口底面近鉗口上面與虎鉗螺桿同高任何位置皆可。 15. (4) 以壓板夾持工件時，壓板墊塊之選用宜考慮工件的面積大小寬窄輕重高低。 16. (1) 以薄紙沾油法尋邊時，當薄紙被銑刀刮走後，應即刻停止進給，接著應優先作下列何種動作？刻度環歸零 將銑刀退出工件加切削劑準備銑削切斷電源。 17. (3) 工件劃好斜線夾持於虎鉗上時，通常需配合游標卡尺平行塊劃線台深度分厘卡 以便銑削出斜面。 8 18. (4) 粗銑削鑄件六面體的第一面時，護片裝置的位置應在銑床虎鉗的底部固定鉗口活動鉗口固定、活動鉗 口都要。 19. (1) 若要以銑削平面的方法來銑削斜面，則工件應夾持於虎鉗壓板分度頭圓轉盤。 20. (1) 銑削正六面體工件之第三面時，置於虎鉗的固定鉗口者應為第1234 面。 21. (4) 以直徑10 ㎜的求心棒求中心時，移動工作台的距離必須-10+10-5+5 ㎜。 22. (3) 使用端銑刀立銑環形溝槽時，工件應以何者夾持最適當銑床虎鉗萬能虎鉗圓轉盤分度頭。 23. (3) 以虎鉗夾持圓形工件銑削端面時，工件橫置的高度儘可能在虎鉗螺桿中心線之上方下方中心左方。 24. (2) 銑削六面體之第二面時，已銑削過的第一面應置於虎鉗底面固定鉗口端活動鉗口端任意部位。 25. (4) 銑削六面體工件的第幾面時，要校正工件夾持後之垂直度，第二三四五 面。 26. (2) 粗銑削30×60×90 ㎜之六面體材料時，應最先銑削30×60 ㎜60×90 ㎜30×90 ㎜任意 面。 27. (1) 為了要使壓板於夾持時保持水平狀態，在選擇階級墊塊時，其選擇的重點為階級墊塊的高低輕重寬窄 粗細。 28. (1) 利用薄紙厚度為0.07 ㎜尋邊時，若鑽頭直徑為5 ㎜，欲鑽之孔其中心距離側邊為20 ㎜，則床台移動距離應為 22.5725.0717.5715.07 ㎜。 29. (3) 用分度頭且必須配合使用尾座輔助夾持之工件，其形狀為六面體圓板形圓棒薄形。 30. (4) 銑削六面體之第六面時，置於虎鉗底面的應是第一三四五 面。 31. (2) 鉗口罩常用的材質為淬硬過的合金鋼鋁或銅木片厚紙板。 32. (2) 校正虎鉗鉗口平行度時，量錶磁性座須置於床台上床柱上虎鉗上任意位置 後移動工作台校正之。 33. (3) 安裝銑床虎鉗時，宜先進行調整虎鉗口與床台之平行度及垂直度輕放虎鉗於床台上，對正Ｔ形槽與鍵清 潔虎鉗底面及床台面夾緊虎鉗口。 34. (3) 校正銑床虎鉗常用的器具是高度規粉筆量表劃線台。 35. (3) 使用壓板固定工件時，壓板螺栓的位置應靠近壓板中央處頂塊工件任意位置。 36. (1) 形狀較複雜體積較大之工件，一般都直接夾持於床台上用虎鉗夾持工件本身夠重不必夾持焊在床台 上。 37. (1) 銑床虎鉗上借助圓棒夾持粗胚面工件時，圓棒宜選何種材質黃銅不銹鋼鑄鐵高碳鋼。 38. (2) 下列夾持方法中，何種較不適用於銑削圓柱工件之軸向鍵座使用兩個銑床虎鉗夾持使用Ｃ形夾配合角板夾 持使用Ｖ形枕固定於床台上直接放於床台Ｔ槽上，用壓板夾持。 39. (2) 下列何者不是夾持鋼材工件不須考慮之項目夾持穩固工件硬度工件定位工件夾持變形。 40. (3) 使用銑床虎鉗夾持時，若發現工件上移無法貼緊平行塊，則下列何者較不佳微鬆銑床虎鉗，並以軟鎚敲擊工 件使其下沉用壓楔夾持用大鎚敲擊工件使其下沉調整銑床虎鉗活動鉗口之滑道間隙。 41. (4) 夾持鑄件粗胚於虎鉗上銑削第一面之前，較常用之校正器具為量表角板塊規劃線台。 42. (2) 固定於虎鉗上之工件可用鋼質手錘合成樹脂手錘鐵塊扳手 協助敲打工件以校正其位置。 43. (1) 銑削直立圓柱形的工件，宜配合Ｖ枕平行塊塊規圓棒 夾持。 44. (4) 鎖緊數個螺帽以夾持工件時，應以順時針依序逆時針依序任意交錯 方式上緊螺帽。 45. (4) 夾具用平板之表面製成凹槽的主要目的不是減少支撐接觸面容易排屑利於切削液流動省錢。 46. (1) CNC 銑床之刀柄錐度為7/241/201/101/5。 18200 銑床-銑床項 丙級 工作項目06：刀具選用 1. (1) ψ20 端銑刀用於精削時，其刀刃數較常選用4 刃2 刃3 刃1 刃。 2. (2) 用端銑刀銑削時，下列敘述何者不是產生異常振動現象的原因刀柄伸出長度過長刀柄伸出長度較短銑刀 刀柄剛性不足銑刀刀柄過細。 9 3. (3) 銑刀刀柄的標準錐度是1/41/57/24MT4。 4. (1) 銑削加工時，當刀具的直徑愈小，主軸每分鐘轉數應愈高愈低不變不一定。 5. (2) 螺旋刃端銑刀的排屑效果比直刃端銑刀較差較好一樣不一定。 6. (3) 下列何者與安裝或拆卸銑刀無關主軸須停止床台須放置軟墊保護虎鉗擦拭乾淨刀柄與主軸內孔須擦 拭乾淨。 7. (1) 水性切削劑的主要用途是吸收熱量保養機器增加工件表面硬度增加潤滑效果。 8. (1) 銑削加工時，發生刀刃崩裂之可能原因為切屑排出不良主軸馬達規格較大進刀量太小切削深度過小。 9. (1) 不適於重切削加工之端銑刀為較多刀刃數較少刀刃數較大螺旋角較大直徑。 10. (2) 於圓柱工件上銑削方鍵座應選用面銑刀端銑刀角銑刀鳩尾銑刀。 11. (4) 下列何者不是使用切削劑之目的增加工件光度減少摩擦沖除切屑增加工件硬度。 12. (2) 若銑削速度為75m/min，銑刀直徑為80 ㎜，則銑刀之每分鐘迴轉數為258 轉298 轉358 轉398 轉。 13. (2) 一般銑削較大平面時，宜選用側銑刀面銑刀端銑刀角銑刀。 14. (3) 螺旋平銑刀欲作重切削，宜選用刀刃數較多者螺旋角較小者刀刃數較少者直徑細小者。 15. (4) 銑削時，下列敘述何者不是造成切削振動之原因銑削深度太深工件未固定好刀具磨損進給太小。 16. (4) 下列敘述何者是角銑刀的一種Ｔ槽銑刀側銑刀端銑刀鳩尾銑刀。 17. (2) 銑刀旋轉方向與工件移動方向相同者稱為逆（上）銑法順（下）銑法縱銑法橫銑法。 18. (2) 端銑刀螺旋刃上有鋸齒形者較適用於精銑粗銑成形銑削鑽孔。 19. (1) 若發現銑刀磨耗太快時，應將切削速度降低提高時高時低不變。 20. (2) 下列一般端銑刀的材質中，何者較適用於銑削軟鋼高碳鋼高速鋼鑽石陶瓷。 21. (3) 斷屑器不具有下列何種功能折斷切屑利於排屑增加刀具強度減少切削力。 22. (4) 下列刀具材質中，何者最硬高碳鋼中碳鋼高速鋼碳化鎢。 23. (4) 以直徑12 ㎜之端銑刀，銑削5 ㎜深之孔，結果孔徑為12.55 ㎜，其主要原因之一為工件鬆動刀具鬆動虎 鉗鬆動刀具夾頭之中心偏置。 24. (3) 切削劑中含有極壓劑之目的是排屑防腐使切削劑能進入刀具刃口增加切削力。 25. (4) 盲孔之孔底銑削加工宜使用之端銑刀為6 刃5 刃3 刃2 刃 較佳。 26. (4) 圓柱上封閉式平槽鍵座之銑削，宜使用之端銑刀為8 刃5 刃3 刃2 刃。 27. (2) 下列敘述何者正確通常端銑刀再研磨時，都須先研磨外徑銑削長且窄之溝槽時，側銑刀之銑削效率比端銑 刀佳為利於觀測在銑床上搪孔狀況，刀柄宜選擇愈長愈好為防止過熱，碳化物刀具研磨後應馬上放入水中 冷卻。 28. (2) 最有利排除切屑之刀具刀角為隙角斜角刃角讓角。 29. (3) 一般銑削鑄鐵工件多不使用切削液的原因為防止工件硬化工件脆化石墨凝聚刀具發熱。 30. (2) 銑刀之螺旋角愈大，銑削軸向推力愈小愈大不變由大變小。 31. (2) 通常平銑刀再研磨時，主要研磨部位是刀面刀背（主間隙角處）刀腹（第二間隙角處）刀徑。 32. (2) 下列有關銑刀選用之敘述，何者錯誤球形端銑刀適用於銑削曲面平銑刀的刀刃螺旋角愈大，同時銑削的刀 刃數則愈少螺旋端銑刀可減少切削阻力螺旋刃端銑刀有助於排出銑削溝槽之切屑。 33. (4) 切削碳鋼工件之銲接面時，除應減低切削速度之外，尚須選擇較小切削深度與進給率較小切削深度與較大 進給率較大切削深度與進給率較大切削深度與較小進給率。 34. (3) 下列敘述何者正確切削過程中之切削劑是無法防止刀尖積屑延展性較佳之工件材質較易產生不連續切屑 刀具斷屑槽大小與進給量有關工件表面粗糙度與刀鼻半徑無關。 35. (2) 下列有關銑刀應用之敘述，何者錯誤角銑刀多用於銑削傾斜面端銑刀較適合夾持在搪孔頭進行搪孔加工 側銑刀適用於銑削溝槽成形側銑刀適用於銑削栓槽。 36. (1) 下列有關捨棄式刀片敘述，何者正確刀片若欲正反兩面皆可使用，宜選用無端讓角者刀片若欲正反兩面皆 可使用，其刀把一般設計成正斜角刀片之刀腹磨耗對刀具壽命影響不大刀片在切削時酌量調整進給量，並 10 無助於適當斷屑。 37. (2) 下列敘述何者正確正後斜角刀具之強度大於負後斜角者進給量變小可改善加工面粗糙度刀鼻半徑變小 可改善加工面粗糙度捨棄式刀片在切削時酌量調整進給量，並無助於適當斷屑。 38. (1) 下列敘述何者正確刀具側斜角可促使切屑容易流出選用較大進給可改善工件表面粗糙度讓角愈小，粗削 之切削阻力愈小刀具材質是產生切削振動的主因。 39. (1) 下列有關銑刀角度之敘述，何者正確刃角加大可增加銳利度讓角加大可增加刀具強度斜角加大可增加其 強度刀刃接觸面加大可降低切削力。 40. (2) 下列有關銑刀選用之敘述，何者正確平銑刀較適用在立式銑床上銑削小平面角銑刀常用來銑削倒角平口 端銑刀之銑削面積較面銑刀為大球形端銑刀適用於側銑削。 41. (4) 下列有關銑刀應用之敘述，何者錯誤？角銑刀宜採用逆(上)銑法碳化物銑刀銑削轉數太慢容易崩裂Ｔ形 槽銑刀之側邊有刃口半圓鍵銑刀之側邊有刃口。 42. (3) 下列有關銑刀選用之敘述，何者錯誤銑削較硬的材料通常須選用較大斜角者鋸割銑刀適用於銑削較窄與較 深之貫穿直溝槽端銑刀比側銑刀更適用於銑削長且窄之溝槽面銑刀比端銑刀更適用於銑削大面積。 43. (4) 下列敘述何者正確選用較大進給可延長刀具壽命切削鋁合金工件之刀具不需斷屑槽不連續式切屑應選 有斷屑裝置刀具連續式切屑應選有斷屑裝置之刀具。 44. (1) 下列有關刀具之敘述，何者正確側斜角之主要目的為使切屑容易流出Ｐ50 碳化物比P10 硬脆切削含碳量 越高之工件，端讓角要越大後斜角愈大，其主切削力也愈大。 45. (4) 下列有關端銑刀應用之敘述，何者錯誤端面與柱面均有刃口高速鋼刀刃可鑲埋碳化物以增加切削性能較 多刃更適用於精銑以得較理想加工表面無法用於銑削溝槽及輪廓加工。 46. (3) 下列有關端銑刀應用之敘述，何者錯誤二刃較適用於粗銑削柱面刀刃可用於銑削工件側面端面刀刃可用 於銑削工件側面螺旋刃適用於較重銑削。 18200 銑床-銑床項 丙級 工作項目07：銑削條件之判斷及處理 1. (3) 以直徑50 ㎜之端銑刀銑削工件，若銑削速度為30m／min，則主軸迴轉數宜為150170190210 rpm／mi n。 2. (3) 設銑刀直徑為150 ㎜，迴轉數為170rpm／min，則銑削速度約為40608090 m／min。 3. (2) 在砲塔式銑床上銑削倒角時，除了可以使用各種夾具外，亦可用調整塔輪主軸頭離合器馬達 銑削之。 4. (2) 使用面銑刀銑削較大工件平面時，每一刀銑削寬度約為面銑刀直徑的1/43/41 又3/42 倍為宜。 5. (1) 利用端銑刀銑削溝槽時，下列何者是刀具銳利度的主要影響項目表面粗糙度真圓度垂直度平行度。 6. (4) 端銑削條件中，下列何者不必列為主要考慮因素銑削進給銑削速度銑削深度主軸錐度。 7. (2) 下列端銑削條件之選擇，何者錯誤刀具直徑增大轉速變小刀具直徑增大轉速變大刀具直徑隨切深增加而 變大轉速由粗銑削改換至精銑削應變快。 8. (1) 以等徑角銑刀與端銑刀銑削同一工件時，前者之轉速通常都應選擇較慢選擇較快兩者一致兩者無關。 9. (4) 下列有關銑削應用之敘述，何者正確？銑削深度與端銑刀直徑無關銑刀壽命與每刃進給量無關銑刀之螺 旋角會影響銑削震動銑刀之螺旋角與軸向推力有關。 10. (1) 下列有關銑削條件之敘述，何者正確工件材質是決定切削速度須考慮的因素切削速度對切削溫度之影響並 不明顯進給量愈大愈可改善工件粗糙度工件數量不會影響到切削速度之選擇。 11. (1) 銑削進給換算公式: F = Ft ×T(刃數)×N(轉數)"中，下列敘述何者正確F 為每分鐘進刀距離F 為每分鐘每刃之 進刀距離F 為銑刀每轉每刃之床台移動距離F 為銑刀每分鐘每刃之床台移動距離。 12. (3) 銑削進給換算公式: F = Ft ×T(刃數)×N(轉數)"中，下列敘述何者正確Ft 每分鐘進刀距離Ft 為每分鐘每刃之進 刀距離Ft 銑刀每刃每轉之床台移動距離Ft 銑刀每刃床台移動距離。 13. (1) 下列有關於鑽削條件之敘述，何者正確工件材質愈硬，鑽削速度宜愈小鑽孔之主軸轉速宜低於鉸孔鑽孔 11 之主軸速數只與鑽頭材質有關小鑽頭之折斷與主軸轉速無關。 14. (4) 下列有關於鉸削條件之敘述，何者正確鉸削量太小常易造成震動鉸削進給都小於鑽削進給鉸刀之刀刃直 徑在各處均相等螺旋刀刃之加工精度優於直刃。 15. (3) 下列有關面銑削條件之敘述，何者錯誤刀片安裝後須再檢查刀尖高度切削條件必須考慮工件材質銑刀迴 轉方向不須注意銑削深度應配合機具馬力。 16. (2) 下列有關面銑削條件之敘述，何者錯誤銑削中若產生振動，則應考慮減少進刀深度銑削面愈大，銑削速度 也應愈快材料切除率多大於端銑刀精銑削宜選較小切削深度。 17. (3) 下列有關端銑削條件之敘述，何者錯誤刀具直徑愈小，銑削轉速宜愈高刀柄伸出過長較易產生異常振動 銑削深度不須考慮端銑刀直徑粗銑削之主軸轉速應低於精銑削。 18. (4) 下列有關銑削狀況之敘述，何者正確切削強度較低而軟的鋼料，其切屑易成不連續形降低切削速度會惡化 銑削顫振提高切削速度可有效降低切削力負斜角銑刀較適用於粗銑削。 19. (2) 成形銑刀之銑削速度，通常係依下列何者為計算基準？最小外徑最大外徑刃數較多位置之直徑較易崩 裂位置之直徑。 20. (4) 下列有關端銑削條件之敘述，何者錯誤主軸剛性會影響工件精度較硬工件宜選較低銑削速度銑削速度影 響刀具壽命甚顯著宜先選銑削面小且切除量較大者進行銑削。 21. (1) 下列有關使用切削液之主要目的，何者錯誤可增加刀具與工件之摩擦可改善工件表面粗糙度可降低刀尖 溫度有利於排除切屑。 22. (2) 下列何者為面銑削中，影響切屑厚度之最主要切削條件銑削速度銑削深度主軸轉速使用切削劑。 23. (4) 在銑床上鉸削轉速宜為鑽削轉速之2~31~21/2~11/3~2/3 倍。 24. (4) 下列有關利用端銑刀之銑削條件敘述，何者正確粗銑削垂直面亦可得精加工表面銑削肩部時，其直徑與肩 面大小無關側銑削時，銑削深度愈深，精度愈佳側銑削時，可採較大銑削深度與較小進給。 25. (4) 選用交錯刃側銑刀進行騎銑時，下列何者正確工件表面粗糙度變得較差工件精度變得較差切削狀況變得 更穩定切削狀況變得更差。 26. (2) 選擇粗銑削毛胚鑄件之銑削條件時，宜採用高切削速度大切削深度、小進給率小切削深度、大進給率 和一般車削條件相似，可不必特別考慮。 18200 銑床-銑床項 丙級 工作項目08：傳統銑床-銑削實習 1. (4) 銑削六面體的第幾面，須要校對兩個方向的垂直度二三四五 面。 2. (2) 銑削平面最有效率之銑刀為平銑刀面銑刀套殼端銑刀一般端銑刀。 3. (4) 銑削斜面的方法，下列何種不適宜主軸頭工件虎鉗床台 調整角度。 4. (3) 銑削大階梯面時，採用何種刀具較有效率端銑刀側銑刀套殼端銑刀面銑刀。 5. (4) 下列何者不是造成工件之平行度不良的原因夾持時平行墊塊有一塊會動銑床虎鉗之鉗口垂直度不準確 銑床床台有斜度銑床之銑削速度。 6. (1) 有一斜面其斜度為0.05，大端尺寸為36 ㎜，長度為100 ㎜，則其小端之尺寸為31302928 ㎜。 7. (3) 銑削一長形四方體，大面為1、3 面，側面為2、4 面，依順時針1、2、3、4 排列，其加工順序應為1、2、3、 42、4、1、31、2、4、34、1、3、2。 8. (4) 銑床床台上Ｔ型槽之主要功用為減少重量易保持水平作切削油通道安裝夾具。 9. (2) 圓桿平放於虎鉗內夾持時，選用之平行墊塊寬度宜大於工件直徑小於工作直徑小於工件長度大於工件 長度。 10. (2) 用端銑刀銑削階梯面，其精銑削預留量以0.08～0.10.2～0.50.8～11～1.5 ㎜較適宜 ㎜較適宜。 11. (2) 在銑削45 度斜面時，最簡易的方法是採用旋轉虎鉗角度Ｖ型枕正弦虎鉗調整主軸頭。 12. (2) 銑削垂直面、階梯面及肩角等工作叫面銑削端銑削排銑削角度銑削。 12 13. (4) 順(下)銑削法若未配合使用背隙消除裝置，則工件夾持不易工件易振動銑刀易脫落銑刀易受損。 14. (2) 銑削六面體，應選擇一面為基準，其基準面最好選擇較小面較大面任意一面中間尺寸。 15. (2) 粗銑削一般鋼料之平面，其切削深度應為0.1～0.5 ㎜1～5 ㎜6～10 ㎜大於10 ㎜ 以上。 16. (3) 銑削75 ㎜寬之平面時，選用之面銑刀，其直徑應為6380100160 ㎜。 17. (1) 安裝工件在銑床虎鉗上，銑削部位應高出鉗口上方約3～68～1015～1720～22 ㎜。 18. (1) 安裝捨棄式面銑刀，其刀片之裝置方式宜一次裝妥先裝三片先裝二片先裝一片 之後再校正。 19. (1) 銑削斜面的下列方法中何項較精確利用量錶檢測斜面依工件上劃好的加工線銑削以目視法檢測用薄 紙沾油法檢測。 20. (3) 在臥式銑床上銑削平面，因心軸的關係不適合輕銑削精密銑削高速銑削連續銑削。 21. (2) 臥式銑床銑削工作，在不影響工件之原則下，銑刀裝入刀軸應儘量靠近工作台床柱刀軸支援架刀軸中 間。 22. (1) 銑削小型工件之斜面，一般皆以工件傾斜夾持在銑床虎鉗角板分度頭工作台面上。 23. (2) 銑削2 ㎜寬、10 ㎜深的溝槽時，下列何種銑刀較適合面銑刀鋸割銑刀套殼端銑刀Ｔ型槽銑刀。 24. (1) 使用端銑刀粗銑削直溝槽時，其溝槽形狀為上寬、下窄上窄、下寬一定垂直不定形。 25. (3) 下列何種銑刀在銑削直溝槽時，可抵消心軸軸向力端銑刀面銑刀交錯刃銑刀鋸割銑刀。 26. (3) 在立式銑床上銑削直溝槽時，應選用側銑刀鋸割銑刀端銑刀平銑刀。 27. (3) 用直徑10 ㎜端銑刀銑削一直溝槽中心線離基準邊距40 ㎜，則銑刀由基準邊移到中心線上，其移動距離為55 504530 ㎜。 28. (3) 銑削直溝槽時，可使用4 刃的端銑刀作粗銑削重銑削精銑削高進給率銑削。 29. (1) 通常以側銑刀銑削直溝槽，經若干次粗銑削後，其精銑削之預留量約為0.2～0.40.5～0.71.0～1.21.5～2. 0 ㎜。 30. (3) 有一銑床其手輪刻度每格為0.02 ㎜，今欲移動工作台5 ㎜，則手輪應轉50150250350 格。 31. (4) 使用騎銑法可得正確的直溝槽角度溝槽斜面階梯面。 32. (4) 如要銑削單邊斜槽，大端30 ㎜，小端10 ㎜，槽長34.64 ㎜，則迴轉虎鉗台之角度為7.51522.530 度。 33. (1) 銑削寬度10±0.01 ㎜，深度10 ㎜之直溝槽，可用8101216 ㎜之端銑刀。 34. (3) 一般布朗夏普型(B.＆ S.)分度頭之分度板有1234 片。 35. (1) 分度頭之蝸桿轉1 圈時蝸輪轉1/4012040 圈。 36. (2) 一般分度頭之構造可操作偏心軸分離蝸輪與搖臂蝸桿速桿曲柄。 37. (4) 分度頭可調整其傾斜角度在水平以上30456090 度。 38. (2) 使用24 孔直接分度盤銑削八角形工件，則每次應迴轉2345 孔。 39. (1) 在銑床分度頭上欲作6 等分時，最方便的分度法是直接簡單複式差動 分度法。 40. (1) 辛辛那提型的分度頭附有分度板1234 片。 41. (1) 以側銑刀騎銑六角形，分度頭應操作3456 次。 42. (3) 分度頭的等分工作，下列何者無法以間接分度法分度32407186 等分。 43. (3) 利用24 孔之直接分度盤，在圓棒上銑削二槽，其夾角是60 度，則銑削完一槽後，應轉2345 孔再銑 削另一槽。 44. (2) 欲在一圓桿端面銑削成邊長20 ㎜的正方形，則該圓桿直徑至少應為2028.331.838.1 ㎜。 45. (3) 在圓周上鑽12 個等分孔，應選用劃線Ｖ形枕分度頭移動工作台 工作較佳。 46. (1) 若用直接分度法，分度8 等分，則應選擇直接分度盤為24303642 孔圈。 47. (2) 直接分度盤上30 孔圈，可作12151618 等分之分度。 48. (2) 在銑床上分度52 等分，應選用直接間接複式差動 分度法較便捷。 49. (4) 扇形臂之功能為美觀夾緊工件夾緊分度板分度方便。 50. (2) 萬能分度頭可以傾斜一角度，是方便於銑削正齒輪傘形齒輪螺旋齒輪螺旋槽。 13 51. (2) 間接分度法若利用單線蝸桿與蝸輪所組成，當迴轉分度曲柄20 圈時，則主軸轉了1/41/224 圈。 52. (1) 臥式銑床上工作台不調整角度，分度頭主軸水平放置時，可銑削正齒輪斜齒輪螺旋齒輪鑽頭。 53. (2) 分度頭是固定在銑床的虎鉗工作台面主軸床柱 上。 54. (3) 分度頭主軸所能傾斜角度之最小刻度為0.20.415 度。 55. (4) 夾持工件於銑床虎鉗上銑削正六角形時，角度規應調整於457590120 度來測量。 56. (1) 若用間接分度法欲作10 等分，則曲柄應轉46810 圈。 57. (3) 用來作銑斷工作的銑刀，下列何者較適宜面銑刀平銑刀鋸割銑刀Ｔ型銑刀。 58. (1) 鋸割銑刀除可作銑斷工作外，尚可作鍵座銑削齒輪銑削Ｔ型溝槽銑削圓弧銑削。 59. (4) 銑斷工作為安全起見，其進給率應比側銑削快任意相等慢。 60. (4) 鋸割工件深度10 ㎜，使用外徑為35 ㎜之間隔環，則宜選用的鋸割銑刀外徑為30405070 ㎜。 61. (1) 鋸割工件最好選用低轉速、小進給量高轉速、大進給量低轉速、大進給量高轉速、小進給量。 62. (1) 欲在低碳鋼工件上攻M8×1.25 之內螺紋時，所鑽削的孔徑應為6.877.57.25 ㎜。 63. (2) 擬鉸削10 ㎜之孔，則鉸孔前宜鑽削直徑為109.89.49 ㎜。 64. (2) 鑽削低碳鋼料，鑽頭鑽頂角約為110118125135 度。 65. (4) 下列何者不是鉸孔的目的精確的孔徑光滑的孔壁較佳的真圓度產生螺紋。 66. (2) 鑽頭的二個鑽唇若不等長，則所鑽削之孔會較小較大孔壁較粗糙成橢圓孔。 67. (1) 鑽頭之錐柄通常為莫氏銑床標準布朗夏普氏茄諾氏 錐度。 68. (4) 欲在工件上銑削平行面時，應於工件與虎鉗之間墊以下列所述何者較易銑得平行面圓桿V 型枕角尺平 行塊。 69. (2) 銑削正六面體之第二面時，已銑削過的第一面應置於虎鉗的底面固定鉗口端活動鉗口端任意部位。 70. (1) 銑削平面若產生顫紋現象，下列何者為最可能的原因？主軸鬆動轉數過低轉數過高進給量過大。 71. (2) 捨棄式面銑刀之刀片形狀最常用者為圓形正方形正五角形正六角形。 72. (3) 所謂直徑100 ㎜的面銑刀，是指面銑刀的最大外徑刀軸直徑相對刀尖之間的直徑孔徑。 73. (2) 使用面銑刀銑削較大工件之平面時，銑削寬度約為面銑刀直徑的1/43/41 又3/42 倍為宜。 74. (2) 使用圓桿來銑製對邊為45 ㎜的六角形工件，若以厚度15 ㎜之兩片側銑刀銑削，則圓桿與銑刀側面輕輕接觸後， 移至正確銑削位置之距離為78.5 ㎜63.5 ㎜58.5 ㎜49.5 ㎜。 75. (4) 平銑刀及面銑刀粗銑中碳鋼工件時，較合乎加工效率的銑削深度為0.5~0.8 ㎜0.8~1.0 ㎜1.0~1.5 ㎜2.0~5. 0 ㎜。 76. (3) 八刃面銑刀以進給量120 ㎜/min、轉速375rpm 銑削時，每刃每轉的進給量為0.02 ㎜0.03 ㎜0.04 ㎜0.05 ㎜。 77. (1) 下列何種銑刀適合做大平面硬質工件之重銑削碳化鎢面銑刀端銑刀高速鋼平銑刀成形銑刀。 78. (2) 銑削T 槽時，防止切屑堵塞可用鋼刷刷除壓縮空氣吹除用嘴吹除用布擦除 來排除切屑。 79. (2) 銑削T 槽時，因切屑不易排除，故宜選用何種T 槽銑刀直刃型交錯刃型左螺旋刃型右螺旋刃型。 80. (3) 端銑刀銑削溝槽時，若發生溝槽側面傾斜，主要原因是進給速度太慢刀具伸出量太短進刀太深螺旋角 太小。 81. (4) 以臥式銑床銑削深槽時，應選用端銑刀直刃側銑刀鳩尾銑刀交錯刃側銑刀。 82. (3) 下列何種銑刀在銑削直形溝槽時，可抵消心軸軸向推力端銑刀面銑刀交錯刃銑刀鋸割銑刀。 83. (2) 以傳統銑床銑削內槽轉角處，一般常採用順銑逆銑交錯銑側銑。 84. (4) 分度頭欲分12 又1/2 度時，曲柄應每一次旋轉7/18 周18/25 周1/3 周1 又7/18 周。 85. (1) 分度頭內蝸輪與蝸桿之速比通常皆為1:401:201：601：50。 86. (4) 銑削加工使用分度頭時，下列敘述何者為錯誤？角度分度時，宜採用簡式分度法直接分度時，時間最省 簡式分度法比複式分度法省時且準確差動分度法，使用分度能力最小。 87. (1) 以1:40 之分度頭，銑削20 齒的正齒輪，則每銑削一齒，曲柄應旋轉2 圈0.5 圈1 圈4 圈。 14 88. (2) 欲將一圓周作49 等分分割，使用何種分度法最為準確直接分度簡式分度複式分度差動分度。 89. (2) 有關鋸割銑刀的敘述，何者正確其二側面一定平行其二側面不一定平行只有圓周上有刀齒銑削時每刀 齒的進刀量為其他銑刀的4 到8 倍。 90. (3) 工件夾於虎鉗上做銑斷工作時，切斷位置應位於虎鉗口中央遠離虎鉗口近虎鉗口邊虎鉗口之任意位 置。 91. (1) 銑削大尺寸內凹槽，以下列何者較為適用套殼端銑刀平銑刀鋸割銑刀面銑刀。 92. (2) ψ10H7 加工，鉸削預留量宜為0.05~0.1 ㎜0.2~0.3 ㎜0.4~0.5 ㎜0.6~0.7 ㎜。 93. (1) 下列何者是銑床逆(向上)銑削之優點？適合銑削鑄鐵之黑皮面銑切刃口壽命較長可做輕切削適合精密 切削加工。 94. (3) 下列何者是銑床順(向下)銑削之缺點較易振刀，加工面較粗糙工件夾持較不穩固傳動螺桿背隙會影響粗 糙度需要較大的進給動力。 95. (1) 虎鉗上銑削六面體工件，可量得直角度的工具是角尺游標卡尺正弦桿分厘卡。 96. (2) 立式銑床上以端銑刀在工件表面挖槽時圓周刀刃銑削水平面圓周刀刃銑削垂直面端面刀刃銑削垂直面 端面刀刃同時銑削水平面及垂直面。 97. (4) 如左圖所示為六面體各面展開之示意圖，若指定由第1 面開始加工，欲求良好的垂直度與平行度 時，則各面加工順序宜為123456123546152436136524。 98. (1) 長方體工件若利用立式銑床銑削T 槽，下列那種加工方法較佳用端銑刀先銑直槽再用T 槽銑刀用T 槽銑刀 直接銑削先鑽孔再加工直槽再用T 槽銑刀用半圓鍵銑刀銑削直槽再用Ｔ槽銑刀。 18200 銑床-銑床項 丙級 工作項目09：CNC 銑床-銑削實習 1. (1) 銑削工件寬度100 ㎜之平面，切除效率較高之銑刀為面銑刀槽銑刀端銑刀側銑刀。 2. (3) 在立式CNC 銑床銑削圖示長方形路徑為a-b-c-db-c-d-ac-d-b-ad-a-c-b。 3. (2) 若工件長度為48 ㎜之斜度為1/12、斜面大端尺寸為30 ㎜，如附圖，則小端為20 ㎜26 ㎜27 ㎜28 ㎜。 4. (3) 有一長度為35 ㎜之斜面體，大端尺寸為25 ㎜、小端尺寸為21.5 ㎜，則其斜度為1/41/71/101/12。 5. (2) 銑削加工在下列何種情況發生時，應降低切削速度精加工時切刃已磨損，但在容許範圍內不考慮銑刀壽 命時工件較軟時。 6. (2) 精銑削平面時，宜選用的加工條件為較高切速及較大進給較高切速及較小進給較低切速及較大進給較 低切速及較小進給。 7. (3) 銑削速度的常用單位rpm/min㎜/minm/min㎜/刀刃。 8. (2) 面銑削之工件較薄時，進給量宜增加減少不變增減均可。 9. (3) 當執行圓弧切削或刀具半徑補正時，需先設定工作座標極座標切削平面機械座標。 10. (3) 銑刀直徑100 ㎜，主軸轉數300rpm，則銑削速度約為306090120 m/min。 11. (3) 銑刀於切削加工時，發生刀刃裂損之可能原因為進刀量過小切削液太多切屑排出不良切削深度過小。 12. (2) 銑刀直徑50 ㎜，銑削鑄鐵時，其切削速度採用20m/min，則其主軸每分鐘轉數約為60120240480。 13. (4) 常用ψ10 端銑刀，不適合銑削R4 外圓角10 ㎜段差12 ㎜寬溝槽R4 內圓角。 14. (1) 在CNC 銑床銑削工件中，若工件表面太粗糙，宜調整進給率(FEED RATE)開關快速(RAPID)開關空跑(DR 15 Y RUN)開關補正(OFFSET)按鈕。 15. (3) CNC 銑床銑削時，下列何者可省略銑削轉速銑刀迴轉方向工件先劃線銑刀選用。 16. (1) 下列刀具材質中，何者韌性較高高速鋼碳化鎢陶瓷鑽石。 17. (1) 進給率即每迴轉進給量×每分鐘轉數每迴轉進給量÷每分鐘轉數切深×每迴轉進給量切深÷每迴轉進給 量。 18. (3) 記號中的6.3 是切削深度加工裕量表面粗糙度基準長度。 19. (2) 面銑削平面時，銑削寬度宜為刀具直徑的1/5～2/53/5～4/51/1不須考慮。 20. (2) CNC 銑削平面溝槽時，溝槽兩面不平行的可能原因是刀具磨損程式錯誤銑床虎鉗歪斜刀具未鎖緊。 21. (1) 機械鉸刀的螺旋刃修磨宜用工具磨床圓柱磨床平面磨床工模磨床。 22. (2) 利用目視法檢查銑削平面是否平直可用游標卡尺刀口角尺劃線台分厘卡。 23. (2) 錐柄鑽頭的錐度通常是白朗錐度(B&S)莫氏錐度(MT)國際標準錐度(NT)嘉諾錐度(JT)。 24. (2) 在CNC 銑床上鑽削ψ9.5 孔，通常選用的夾具為彈簧筒夾鑽頭夾頭快換夾頭Ｃ形刀軸。 25. (2) 固定銑刀刀柄於銑床主軸時，下列何者較不適宜用抹布擦拭刀把刀柄塗上黃油利用刀桿固定刀柄刀柄 錐度應配合。 26. (4) CNC 銑床中，下列何者不適用於尋邊使用中心測定棒使用電子式尋邊器使用端銑刀使用原點自動復歸 開關。 27. (4) 使用端銑刀銑削較深內圓孔時，形成錐孔的可能原因為粗銑削時，切削深度太小精銑削時，切削深度太小 粗銑削時，進給深度太小精銑削時，進刀深度太大。 28. (3) 銑削脆性材料時，易造成崩裂的較可能原因為使用切削液進給太慢進給太快切削深度太小。 29. (2) 欲鉸削ψ12±0.02 孔，其鑽孔尺寸為ψ12ψ11.8ψ11.5ψ12.02。 30. (2) 銑削二次元(2D)內輪廓時，下列敘述何者錯誤？可先鑽孔以利於端銑刀銑先精銑削輪廓先粗銑削使用 適當切削劑，沖除切屑。 31. (3) 銑削下列金屬，何者切削速度可較高碳鋼不銹鋼鋁鑄鐵。 32. (3) 使用高速鋼刀具銑削碳鋼工件，其切屑呈現藍色表示切削深度適當切削速度適當切削速度過高工件未 夾持穩當。 33. (2) 銑削深度加大，則主軸每分鐘轉數宜增高降低不變按比例增高。 34. (3) 銑削鋁材宜選用下列何種切削劑機油乳化劑煤油黃油。 35. (4) 配合平板檢查銑削面是否平行的量具為外分厘卡角尺內分厘卡指示量錶。 36. (1) 依CNS 規定，圖面上標註有12.5a 的表面粗糙度值為0.01250.1250.2512.5 ㎜。 37. (2) 用直徑10 ㎜端銑刀銑削凹槽深度40 ㎜的低碳鋼工件，在不考慮機械強度之條件下，下列何種加工方法較佳 銑一次38 ㎜深，精銑一次2 ㎜深銑四次每次9.5 ㎜深，精銑二次每次1 ㎜深銑削二次每次20 ㎜深銑削4 0 次每次1 ㎜深。 38. (3) 利用CNC 銑床在低碳鋼工件鑽削ψ1 圓孔，下列何種加工方法較佳先用ψ0.5 鑽頭鑽孔，再用ψ1 鑽頭鑽孔 直接用ψ1 鑽頭鑽孔先用中心鑽頭鑽一淺孔，再用ψ1 鑽頭鑽孔先用中心沖打點，再用ψ1 鑽頭鑽孔。 39. (4) 表面粗糙度25S 相當於25a16a12.5a6.3a。 40. (3) CNS 規定之表面粗糙度Ra 為最大表面粗糙度十點平均粗糙度中心線平均粗糙度四點平均粗糙度。 41. (4) 鑽削較硬材料，下列方法何者不佳？增加鑽頭鑽唇角降低主軸轉速減小鑽頭螺旋角加大鑽頭靜點。 42. (3) 在CNC 銑床上鉸削ψ6 的孔，材質若為低碳鋼，下列何者較不佳使用機油為切削液鉸孔前鑽孔為ψ5.8 使用手工鉸刀使用機械鉸刀。 43. (2) 銑削平行溝槽時，宜選用Ｔ型銑刀端銑刀鳩尾銑刀面銑刀。 44. (3) 在銑床上重銑削大平面時，宜選用端銑刀側銑刀面銑刀球形銑刀。 45. (2) 碳化鎢銑刀銑削低碳鋼的切削速度通常約為高速鋼銑刀的0.5～13～510～1520～30 倍。 46. (1) 決定銑削速度較不需考慮下列何種條件工件重量工件材質刀具材質銑床性能。 16 47. (1) 銑削溝槽寬度為20 ㎜時，較適當的精削預留量為0.1～0.3 ㎜1～1.5 ㎜2～3 ㎜4～5 ㎜。 48. (2) 以16 ㎜端銑刀銑削16 ㎜寬的兩平行溝槽，其溝槽中心間隔為35 ㎜，當第一溝槽銑削完成後，床台需移動2 7354351 ㎜。 49. (2) 在相同的加工條件下，下列刀具材料的切削速度最低碳化鎢高速鋼陶瓷鑽石。 50. (2) 銑削相同之材料時，高速鋼銑刀的切削速度應比同型式之碳化鎢銑刀為高低相同無法比較。 51. (4) CNC 立式銑床銑削斜面時，下列何者不可行將工件傾斜夾持於虎鉗上使用程式控制調整虎鉗角度調整 床台角度。 52. (4) 使用6 刃之面銑刀，其每刃之進給量為0.2 ㎜，主軸每分鐘300 轉，則其每分鐘的進給量為1202403103 60 ㎜。 53. (3) 在鉸孔加工時，主軸之動作何者正確退刀時主軸需反轉退刀時主軸需停止旋轉退刀時主軸需正轉退刀 時主軸可正轉或反轉。 54. (2) CNC 銑床以端銑刀銑削外形，欲得較佳的表面粗糙度，精銑宜採用逆銑削順銑削順逆銑皆可先順銑再 逆銑削。 55. (2) CNC 銑床以面銑刀粗銑虎鉗上工件，銑削力方向儘量朝活動鉗口側固定鉗口側鉗口上部鉗口底部。 56. (2) CNC 銑床工作中，一般用來設定工件座標系統的工具為Z 軸設定器尋邊器校刀器量表。 57. (4) 下列工具何者無法銑出各種不同的斜度正弦桿角度塊規可傾斜式虎鉗45 度V 枕。 58. (4) 下列何者為平口端銑刀無法銑削的工作平面階級角度鳩尾槽。 59. (4) 銑床上工作，下列敘述何者正確端銑刀刃數愈多愈適合粗銑削工作挖槽時其側面與槽底面精銑一定要分開 加工面銑刀自銑削相反方向直接退刀不會影響工件表面粗糙度平面銑削之表面粗糙度與進給有關。 60. (3) 當使用偏心式尋邊器設定基準邊時，較適合的主軸轉速為50rpm100rpm500rpm1500rpm。 61. (4) CNC 銑床上，欲找尋圓桿件或內孔工件之中心，使用的工具為指示量表偏心式尋邊器劃線針槓桿量表。 18200 銑床-銑床項 丙級 工作項目10：傳統銑床-故障察覺 1. (3) 面銑削工件之表面粗糙度太粗，與下列何者無關進給量太大刀刃鈍化刀具直徑太大銑刀轉速偏低。 2. (4) 銑削工件之精度不良，與下列何者無關心軸套鬆動刀刃鈍化進給率過快進給率過慢。 3. (1) 銑削平面如有顫紋現象，其原因為主軸鬆動轉速過低轉速過高進給率過大。 4. (2) 當銑床床台之往復游離間隙過大時，表示應調整主軸鬆緊度床台導螺桿間隙床台水平度床軌間隙。 5. (3) 銑床於工作完畢後，應將柱膝儘量調高調至中央儘量放低調至任意位置。 6. (3) 作重銑削時，刀軸易於彎曲者為立式銑床砲塔式銑床臥式銑床龍門銑床。 7. (1) 銑床床台移動時，若出現異音，宜調整滑動面間隙銑刀刀片高度切削劑流量主軸轉速。 8. (4) 下列何者不是空氣壓縮機排送空氣至機台應注意事項溼氣(水蒸氣)油杯的破損漏氣電動機的馬力。 9. (1) 主軸無剎車裝置之銑床，若裝卸刀軸時，則主軸變速檔最好的位置調在低速檔的最慢轉數低速檔的最快轉 數高速檔的最慢轉數高速檔的最快轉數。 18200 銑床-銑床項 丙級 工作項目11：CNC 銑床-故障察覺 1. (2) 程式已在執行，但XYZ 軸不能位移，宜檢視之開關為Z 軸鎖定開關機械鎖定開關原點復歸開關選擇停 止開關。 2. (2) 手動回歸機械原點，若發生超行程時可能之排除方法為人力拉回按反方向移動按鈕修改程式操作手動 單節(MDI)開關。 17 3. (1) CNC 銑床於警示燈亮時，若壓下緊急(EMG)按鈕，則程式會馬上停止執行使螢幕(CRT)消失使三軸移動 使Z 軸立刻上升。 4. (1) CNC 銑床的潤滑油警示燈亮時，操作者應檢查油面後補足繼續使用重新開機再使用按重置(RESET)按 鈕。 5. (3) CNC 銑床開機後，第一件要做的事情是修改參數校正精度原點復歸校正工件原點。 6. (4) CNC 銑床出現超行程錯誤訊息的解決方法為重新開機在自動模式下使用JOG 操作原點復歸即可在手 動模式下使用JOG 操作。 7. (3) 在CNC 銑床執行新程式而沒有把握時，不正確的對應方法為Z 軸先提高再用DRY RUN 空跑先測試程式Z 軸鎖定，先測試程式，並放慢切削速度直接加工測試程式先模擬，確定無誤後再進行加工。 8. (4) CNC 銑床之熱交換器空氣濾網阻塞，不會造成熱交換效率變差電器箱內部溫升電子元件加速老化馬達 故障。 9. (2) CNC 銑床的螢幕顯示異警訊息時,下列何者與異警無關偵錯系統補正系統潤滑油系統氣壓系統。 10. (2) CNC 銑床無法順利拆卸刀具時，可能原因主軸偏擺過大刀柄拉桿精度不良液壓油濃度太高液壓油濃度 太低。 18200 銑床-銑床項 丙級 工作項目12：傳統銑床-銑床維護 1. (4) 銑床刀軸套入主軸孔前，最好選用紅紗布抹布衛生紙無塵紙 擦拭之。 2. (2) 清潔銑床工作台上之Ｔ形溝槽，絕對不可使用刷子水沖洗壓縮空氣抹布清洗。 3. (1) 銑床上，可放置橡皮板紗布衛生紙無塵紙 以免台面被損傷。 4. (4) 銑床主軸異常發熱現象，下列原因何者與其無關油量不足軸承破損切削負荷抵抗太大工件未夾緊。 5. (1) 鑄鐵屑多呈碎屑狀，最忌進入機械之各滑動面，清除時最好使用吸塵器抹布壓縮空氣毛刷。 6. (2) 下列油類何者之黏度最大柴油滑動面潤滑油液壓油噴霧式潤滑油。 7. (3) 床台面受損產生小凸狀時，應使用手提砂輪機去除銼刀去除油石去除不必去除。 8. (3) 銑床虎鉗上之油珠孔，亦需經常加油，其方式為用抹布拭入油壺滴入機油槍抵緊油珠口射入手撫摸。 9. (1) 銑削當中，若發現銑床馬達冒煙時，應先採行何種步驟較妥當立即退刀或停止自動進給再關閉電源先關閉 電源再停止自動進給先跑去報告老師放任不管。 10. (3) 銑床工場地面的油污可使用下列何者清除水泥焦碳木屑掃把。 11. (3) 清潔銑床床台T 槽切屑，宜使用手起子毛刷壓縮空氣。 12. (3) 銑床加工進行中，為了工作方便，床台上允許置放刀具手套毛刷待切削工件。 13. (4) 探討故障狀況時，下列何者較不重要故障種類故障發生頻率故障重現性地震效應。 14. (2) 一般銑床的工作台與床鞍滑動面之潤滑機油黏度，最適當者為ISO VG#32#68#100#150。 15. (2) 捨棄式面銑刀之刀盤若未能鎖緊在C 型刀軸上，則銑削之結果為銑削時會有火花銑削面不平整銑削面 會變成斜面毛邊特別嚴重。 16. (4) 欲清除銑床工作台與床鞍等滑動面上之切屑時，最正確的清除工具為棕刷抹布壓縮空氣真空吸塵器。 18200 銑床-銑床項 丙級 工作項目13：CNC 銑床-銑床維護 1. (3) CNC 銑床在轉換主軸正反轉時，為避免伺服馬達受損，須加入下列何指令M03M04M05M06。 2. (4) 下列何者不是CNC 銑床平常須維護檢查的項目潤滑油容量氣油壓的壓力空氣濾網的清潔切削劑成份。 3. (2) CNC 銑床，若執行記憶體程式(Auto)，發覺進給率較高時，處置方法為立即停機修改程式中的F 值調整操作 18 面板上之進給率旋鈕立即停機更改主軸的每分鐘迴轉數調整操作面板上之主軸旋轉率旋鈕。 4. (3) CNC 銑削加工中，若切削液流量忽大忽小，較不可能的原因是進水口阻塞水量不足泵壞掉水管洩漏。 5. (2) 下列何者不是空壓三點組合的功能？過濾水份流量調整潤滑壓力調整。 6. (1) CNC 銑床操作後，應該每日每週每月每季 清潔，並使床台歸定位。 7. (4) 調整CNC 銑床的床台水平，宜選用直角規量錶劃線台水平儀 測量。
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18200 銑床-銑床項 丙級 工作項目01：工件度量
1. (3) 取游標卡尺本尺的19 ㎜，在游尺上分為20 等分時，則該游標卡尺的最小讀數為0.010.020.050.10 ㎜。
2. (3) 以50 ㎜正弦規測量30 度斜角，塊規高度差為15202530 ㎜(sin30°=0.50；cos30°=0.866；tan30°=0.577)。
3. (4) 消除槓桿式量錶之量測誤差，其軸線與測量面宜垂直成30°角成60°角平行。
4. (3) 使用100 ㎜之正弦規量測30°角，若較低端墊塊規50 ㎜，則較高端應墊20015010050 ㎜(sin30°=0.5；co
s30°=0.866)。
5. (2) 用塞規量測工件，若通過端(GO)不通過，不通過端(NO GO)也不通過，則工件尺寸為剛好太小太大無
法判斷。
6. (3) 用0～25×0.01 ㎜外分厘卡測量工件，若襯筒刻度在6.5～7 ㎜之間，套筒刻度在18，則其讀取值為7.186.82
6.686.18 ㎜。
7. (1) 游標卡尺以20.00 ㎜之塊規校正時，讀數為19.95 ㎜，若測得工件讀數為15.40 ㎜，則實際尺寸為15.4515.30
15.1515.00 ㎜。
8. (3) 檢驗工件是否垂直，一般可用游標卡尺分厘卡直角規深度規 量測。
9. (3) 一般游標卡尺無法直接量測的是內徑外徑錐度深度。
10. (1) 利用外卡鉗檢驗圓柱之外徑時，卡鉗兩腳尖之連線與圓柱軸線成垂直平行60 度45 度。
11. (3) 大量生產時，檢驗內孔宜採用下列何種量具缸徑規內卡規塞規內徑分厘卡。
12. (3) 厚薄規用於量測角度厚度間隙錐度。
13. (3) 精密量測之一般標準工作環境溫度為10℃15℃20℃25℃。
14. (2) 使用游標卡尺量測孔徑時，同一位置之量測值應為數次讀取值中的最小值最大值平均值任意值。
15. (2) 一般精密量測之標準工作環境相對溼度為25％55％75％95％。
16. (4) 利用正弦規量測工件角度，須配合的器具為塊規、直角規、指示量錶塊規、平行塊、指示量錶平板、平
行塊、指示量錶塊規、平板、指示量錶。
17. (2) 正弦規是測量長度角度深度表面粗度 的量具。
18. (2) 螺紋分釐卡用於測量螺紋的外徑節徑底徑節距。
19. (1) 精密塊規具有各種等級，如果使用在量具實驗室，宜選用AAABC 級。
20. (4) 分釐卡的測量砧座面，是下列何種材料製成鑄鐵碳鋼不銹鋼碳化物。
21. (2) 常用分釐卡，其外套筒等分刻劃為多少100504919。
22. (4) 槓桿式量錶無法檢查CNC 銑床之螺桿節距垂直與水平度平面度工件粗糙度。
23. (3) 取游標卡尺的本尺n 格，在游尺上等分n+1 格，則可讀取的最小讀數為1/(n-1)1/n1/(n+1)1/(n+2)。
24. (4) 一般公制齒厚分厘卡之心軸螺紋節距為0.10.20.30.5 ㎜。
25. (4) 使用游標卡尺直接測量兩孔中心距離時，選用何種測爪形狀較適宜圓棒形長方體形球形圓錐形。
18200 銑床-銑床項 丙級 工作項目02：傳統銑床-基本操作
1. (2) 銑床主軸孔之錐度為1/247/249/2415/25。
2. (1) 依中國國家標準檢驗銑床主軸之偏轉容許最大公差為0.010.020.030.04 ㎜。
3. (3) 砲塔式銑床與臥式銑床的機構，主要是縱向進給橫向進給主軸頭旋轉角度床台 機構不同。
4. (4) 銑床的規格通常以何項表示銑床動力大小主軸變速範圍主軸大小床台移動範圍。
5. (3) 柱膝式銑床之床台可作1234 個方向進給。
6. (3) 銑床虎鉗最簡便的定位方法是用角尺目視虎鉗底座定位鍵量錶。
7. (1) 銑床上用分度頭作分度工作時，為避免每次都計算孔數，一般與扇形臂螺桿齒輪離合桿 配合使用。
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8. (4) 若整部銑床會搖晃，應調整主軸頭床台床鞍床座 螺栓。
9. (1) 以端銑刀銑削工件時，其旋轉方向為順時針方向逆時針方向與床台移動同向與床台移動反向。
10. (2) 安全止推裝置可停止主軸馬達床台進給切削劑起動馬達。
11. (2) 依中國國家標準檢驗銑床床台前、後移動與主軸之平行度，其容許誤差每300 ㎜為0.010.020.030.04 ㎜。
12. (2) 依中華民國國家標準，銑床床台前後方向及左右方向之水平精度之容許誤差為0.06 ㎜／㎝0.06 ㎜／m0.06
㎜／dm0.06 ㎜／㎞ 以內。
13. (1) 銑床前、後方向進給作重銑削時，應鬆開那一方向之床台固定桿前、後左、右上、下旋轉 方向。
14. (3) 下列何種銑床虎鉗可任意調整角度旋轉普通萬能凸輪作用 虎鉗。
15. (4) 主軸頭能依床柱導軌上、下移動調整進刀量者屬立式砲塔式臥式床台式 銑床。
16. (3) 下列何種銑床可作螺旋齒輪加工立式龍門式萬能式砲塔式 銑床。
17. (4) 砲塔式銑床變換主軸迴轉裝置，主要是調整塔輪齒輪馬達塔輪皮帶。
18. (3) 銑床主軸錐度常用規格為白氏(B＆S.T.)莫氏(M.T.)國際標準(N.T.)茄諾氏(J.T.) 錐度。
19. (3) 下列何種銑床之主軸頭可作左、右及前、後旋轉角度立式臥式砲塔式萬能式 銑床。
20. (2) 立式銑床選用圓轉盤可銑削齒條環形槽大平面大齒輪。
21. (1) 銑床進給機構中，床膝主要是作上、下左、右前、後斜面 運動。
22. (1) 利用36 孔之直接分度盤作六等分工作，應轉間隔數為6122436 孔。
23. (2) 銑削中停電，應優先作何種處理切斷電源停止進給遠離工作場所關掉切削劑。
24. (2) 卸下面銑刀軸應先放鬆拉桿鬆開固定螺帽鎖緊拉桿鎖緊固定螺帽。
25. (3) 調整床台水平，要運用水管連通原理量錶水平儀鉛垂線 測量。
26. (4) 萬能銑床與臥式銑床的機構主要是進給主軸銑床頭旋轉角度床台旋轉機構不同。
27. (4) 操作性靈活，但不適合重切削之銑床為臥式立式萬能式砲塔式 銑床。
28. (2) 銑削工作之橫向(前、後)進給是移動床架床鞍柱膝床台。
29. (1) 銑床儲存切削劑的部位是在床座床架主軸頭柱膝 內。
30. (3) 銑刀的更換若甚頻繁時，應選用之刀具夾頭種類為附柄銑刀用夾頭殼形銑刀夾頭快速換裝夾頭大徑面
銑刀夾頭。
31. (2) 立式銑床主軸在迴轉中變速，是屬於有段無段塔輪皮帶齒輪組 變速。
32. (1) 銑床床台上之背隙消除裝置，主要係為防止順銑時折損銑刀使加工容易工作台容易移動可以加工任何
工件。
33. (3) 銑床上手動潤滑器，主要是潤滑主軸頭床面滑動面及螺桿工件。
34. (2) 床台式銑床，其床台移動方向只有1234 個。
35. (2) 裝置在臥式銑床上的平銑刀，其主要傳動元件彈簧套筒鍵螺絲固定銷。
36. (3) 主軸頭能前、後移動的銑床為立式臥式砲塔式床台式 銑床。
37. (2) 臥式銑床相較於立式銑床的主要特色是床台主軸馬達床柱 呈水平。
38. (2) 一水平儀測得工作台水平誤差為0.04 ㎜／m，則表示其500 ㎜長之水平誤差為0.040.020.010.05 ㎜。
39. (4) 砲塔式銑床主軸頭反轉，應調整銑床齒輪變速桿塔輪皮帶電線電源開關。
40. (4) 銑床虎鉗鎖緊後將手柄拿開，其主要原因，下列何者錯誤防止手柄掉下造成傷害防止震動防止工件鬆脫
防止妨礙操作。
41. (1) 臥式銑床刀軸桿上的軸承環長度，一般比間隔環要長短一樣不一定。
42. (2) 能夠銑削螺旋槽的銑床是砲塔式萬能式龍門式臥式 銑床。
43. (3) 砲塔式銑床，主軸自動進給量之單位為m／min㎜／min㎜／rpmm／rpm。
44. (3) 銑床床柱內部為空心體，其材質一般為中碳鋼高碳鋼鑄鐵鋁合金。
45. (4) 砲塔式銑床主軸頭移動角度後，歸零工作方法為指示量錶置於床台面測量主軸端面床柱面測量主軸端面
主軸端面測量床軸平面主軸端面測量床台面。
3
46. (3) 較大工件銑削，宜選用立式臥式龍門式萬能式 銑床。
47. (2) 在立式銑床上鉸孔，主軸之迴轉數應較鑽孔時為快慢一樣不一定。
48. (2) 鉸孔工作時，下列何者較正確主軸轉速較高，進給較慢主軸轉速較低，進給較快主軸轉速較低，進給較
慢主軸轉速較低，可逆轉。
49. (3) 銑削方頭螺栓，最方便的是側銑法面銑法騎銑法平銑法。
50. (4) 在臥式銑床上銑削較寬的直型溝槽時，宜選用直刃側端Ｔ型交錯刃側 銑刀。
51. (4) 計算主軸轉數之公式中，V 是代表主軸轉數圓周率工件直徑切削速度。
18200 銑床-銑床項 丙級 工作項目03：CNC 銑床-基本操作
1. (1) CNC 銑床若無原點自動記憶裝置，在開機後的第一步驟宜先執行機械原點復歸編輯程式執行加工程式
檢查程式。
2. (2) 程式設計時，一般都假設刀具不動工件移動工件不動刀具移動工件與刀具皆不移動工件與刀具皆移
動。
3. (1) 面板上按鍵之功能為顯示座標顯示參數設定資料程式輸入。
4. (3) 執行程式終了之單節M02，再執行程式之操作方法為按啟動按鈕按緊急停止按鈕，再按啟動按鈕按重置
(RESET)按鈕，再按啟動按鈕啟動按鈕連續按兩次。
5. (3) 補正值按鈕是用於顯示座標參數補正值偵錯。
6. (1) CNC 銑床執行記憶自動(AUTO)操作時，實際的F 值與下列何旋鈕有關切削進給率調整鈕 FEED OVERRIDE
快速移動調整鈕 RAPID OVERRIDE電壓負載表(LOAD)主軸轉速調整 SPINDLE OVERRIDE。
7. (1) 下列按鍵何者不是用來編輯程式座標替換刪除插入。
8. (2) M01 指令應配合操作面板上的何按開關單節刪除「／」選擇停止切削劑
空跑。
9. (1) 執行試切削( )時，為避免發生撞車，快速移動調整鈕宜調整至下列何種刻度0％25％50％100
％。
10. (3) 下列何者不是重置鍵的功能？消除故障警示終止執行程式連續移動游標回到程式最起頭。
11. (4) CNC 銑床之主軸正反轉開關，在下列何種情況下沒有作用手動快速移動手動原點復歸微調操作編輯程
式。
12. (3) 執行程式中欲暫時停止刀具移動，宜按緊急停止開關重置鍵暫停開關切削進給率調整鈕調為0
％。
13. (2) 程式G17 G40 G49 G80; G92 X0 Y0 Z50.0; S1000 M03; G90 G00 X10.0 Y10.0; …，執行此程式前應將刀具移至機
械原點程式原點上方50.0 ㎜相對座標原點上方50.0 ㎜任意位置。
14. (3) 補正設定是用來設定程式原點系統參數刀具半徑與刀長機械原點。
15. (2) 控制器已存在程式O123，若此時再插入相同程式號碼O123，則覆蓋原程式出現警示無反應可在原程
式之後繼續編輯程式。
16. (2) 機械鎖定開關之作用防止他人使用此機器執行程式中可鎖定位移可鎖住主軸使不能運轉可鎖住程式。
17. (3) 執行程式中按下緊急開關，再解除緊急開關，此時欲再執行程式，應直接按啟動開關先按重置鍵(RESET)，
再按啟動開關回機械原點、將刀具移到出發點，才按啟動開關啟動開關連按兩下。
18. (3) 執行程式中，按下單節開關，則立刻停止移動且主軸停止迴轉主軸立即停止迴轉繼續執行到本單節結束
繼續執行，直到快速移動指令時才停止移動。
19. (2) 執行程式切削中，將進給率調整鈕調到0％，則立刻停止移動且主軸停止迴轉立刻停止移動且主軸繼續迴
轉下一單節停止移動主軸立刻停止迴轉。
4
20. (1) 不管選擇停止開關是否作動，執行何指令會使刀具立即停止移動M00M01M02M03。
21. (3) 手動單節輸入程式時，須操作讀帶機傳輸軟體面板按鍵DNC 介面卡。
22. (2) DRY RUN 開關未作動時，以自動執行模式執行程式，此時欲調整G01 的速率，應操作快速移動率調整鈕(RA
PID OVERRIDE)切削進給率調整鈕(FEEDRATE OVERRIDE)寸動進給調整鈕(JOG FEEDRATE)快速移動開
關(RAPID)。
23. (4) Z 軸鎖定開關作動時，以自動執行模式執行程式，下列敘述何者正確M 功能無法執行各軸無位移S 功能
無法執行Z 軸無位移。
24. (2) 選擇停止開關作動時，其影響指令為M00M01M02M03。
25. (1) 轉動手輪使立式CNC 銑床的床台向左移動，則位移軸及手輪旋向分別為X 軸、順時針方向X 軸、逆時針方
向Y 軸、順時針方向Y 軸、逆時針方向。
18200 銑床-銑床項 丙級 工作項目04：CNC 銑床-程式製作
1. (1) G17 G02 X22.5 Y30.9 I32.5 F100；表示刀具位移限定於XY 平面XZ 平面YZ 平面任何平面均可。
2. (3) G27 主要目的是檢測刀具補正功能鏡像功能機械原點位置倍率功能。
3. (3) 直線與圓弧切削屬多軸同時控制，若X、Y 軸進給率分別為40 ㎜/min、30 ㎜/min，則進給率為30 ㎜/min40
㎜/min50 ㎜/min60 ㎜/min。
4. (4) 若Ｘ軸與Ｙ軸的快速移動速度均設定為3000 ㎜/min，若一指令G91 G00 X50.0 Y10.0;，則其路徑為先沿垂直方
向，再沿水平方向先沿水平方向，再沿垂直方向先沿45 度方向，再沿垂直方向先沿45 度方向，再沿水
平方向。
5. (3) 程式終了時，以何種指令表示M00M01M02M03。
6. (3) 下列何者為刀具補正值指令G30,G31,G32,G33G26,G27,G28,G29G41,G42,G43,G44G80,G81,G82,G83。
7. (2) G17 G02 X_ Y_ R20.0；其圓心角大於180°小於或等於180°大於270°小於270°。
8. (3) G19 係選擇ＸＹ平面ＸＺ平面ＹＺ平面曲面。
9. (3) G17 G01 X50.0 Y50.0 F1000；表示直線切削，進給率每分鐘1000 轉圓弧切削，進給率每分鐘1000 轉直線
切削，進給率每分鐘1000 ㎜圓弧切削，進給率每分鐘1000 ㎜。
10. (3) 程式指令中，輔助機能為那一種TSMF。
11. (3) 如左圖所示，採用補正指令為G42G44G41G45。
12. (4) G04 P1000；代表停留幾秒1000100101。
13. (1) G90 G28 X10.0 Y20.0 Z30.0；中，X10.0、Y20.0、Z30.0 表示刀具經過之中間點座標值刀具移動距離刀具在
各軸之移動份量機械座標值。
14. (4) 程式終了，並記憶回復，以何種指令表示M01M00M02M30。
15. (2) 刀具長度補正指令為G41、G42G43、G44G51、G52G54、G55。
16. (4) 刀具半徑補正消除指令為G49G80G41G40。
17. (1) G90 G01 X_ Z_ F_；其中X、Z 的值是表示終點絕對座標值增量值向量值機械座標值。
18. (3) CNC 銑床加工程式中，下列何者為G00 指令動作的描述刀具移動路徑必為一直線進給速率以F 值設定刀
具移動路徑依其終點座標而定進給速度會因終點座標不同而改變。
19. (4) G90 G28 X_ Z_；其中X_ Z_的值是表示復歸點座標機械原點座標程式原點座標中間點座標。
20. (1) CNC 銑床之進給率的單位通常為㎜/min㎜/revrpsrpm。
21. (3) G91 G43 G01 Z-20.0 H01 F150；若H01＝-5.0 其刀尖Z 軸之實際移動距離為-15.0-20.0-25.0-30.0 ㎜。
5
22. (1) CNC 銑床程式中，G04 指令之應用，下列何者為正確G04 X2.5G04 Y2.5G04 Z2.5G04 P2.5。
23. (4) N0012 G92 X200.0 Y100.0 Z50.0；下列敘述何者錯誤N0012 可省略G92 為程式原點設定N0012 為程式序號
G92 為絕對值設定。
24. (2) G17 G02 X50.0 Y50.0 R50.0；下列敘述何者為正確？G02 為逆時針圓弧切削配合平面選擇，G02 為順時針圓
弧切削圓弧起點至終點的圓心角大於180°配合平面選擇，G02 為逆時針圓弧切削。
25. (2) 如圖所示，下列何者不正確執行程式G92 X250.0 Y200.0 Z150.0；為程式原點設定座標X250.0 Y200.0 Z150.0
為程式原點執行程式G91 G00 X250.0 Y200.0 Z150.0；可位移至程式原點執行程式G90 G00 X-250.0 Y-200.0
Z150.0；可位移至程式原點。
26. (4) 如圖所示，執行G92 X250.0 Y200.0 Z150.0；下列何者錯誤G90 G00 Z5.0 為安全高度P1 點座標為X30.0 Y30.0
Z0.0P2 點座標為X-30.0 Y-30.0 Z0.0程式原點座標為X250.0 Y200.0 Z150.0。
27. (1) 如圖所示，下列程式何者正確G92 X250.0 Y200.0 Z150.0；G92 X-250.0 Y200.0 Z150.0；G92 X-250.0 Y-200.0
Z150.0；G92 X-250.0 Y-200.0 Z-150.0；。
28. (1) 如圖所示，刀尖位於機械原點上，若執行程式G92 X250.0 Y200.0 Z150.0；G91 G43 Z5.0 H01；之後，刀尖距離工
件表面高度為5 ㎜，則H01 應為-150.00150.005.00-5.00。
29. (2) CNC 銑床程式中，S1200 的單位是spmrpmrpssps。
30. (4) 使主軸順時針旋轉的指令是G02G03M02M03。
31. (1) 程式停止的指令是M00M03M04M05。
32. (2) 可由CNC 銑床操作者執行選擇性程式停止的指令是M00M01M03M04。
33. (4) 與切削液有關的指令是M04M05M06M08。
34. (4) 程式執行結束，同時使記憶回復到起始狀態的指令是M00M10M20M30。
35. (2) 增量值座標系統的指令是G90G91G92G93。
36. (1) 下列何項指令有刀具補正功能G45G54G74G94。
37. (2) 執行程式G91 G28 X0 Y0；其動作為先回程式原點直接回歸X 軸、Y 軸機械原點先回第二工作座標原點，
再回歸機械原點先回Ｚ軸原點。
38. (2) 在ZX 平面中，G03 的路徑是順時針逆時針直線快速定位。
39. (1) 圓弧切削用I、J 表示圓心位置時，是以增量值絕對值G80 或G81G98 或G99 表示。
6
40. (1) 刀長補正值取消，宜用何種指令G49G49 H01G43 H01G44 H01。
41. (4) G91 G01 G47 X10.0 D03 F100；程式中，若D03 的值為5.0，則執行後的位移量為5.010.015.020.0 ㎜。
42. (1) 下列何者是暫停指令G04G03G10G09。
43. (3) G91G03I-20.0F100;其圓弧中心夾角為等於180 度大於360 度等於360 度等於270 度。
44. (4) G41 指令是刀長負向補正刀長正向補正向右補正向左補正。
45. (3) CNC 銑床加工程式中呼叫副程式的指令是G98G99M98M99。
46. (3) G91G43G01 Z10.0 H01 F200;若H01=-100.0，則其刀尖沿Z 軸位移量為110.090.0-90.0-110.0。
47. (4) CNC 銑床加工程式欲暫停3 秒，下列何者正確G04 X300G04 X300.0G04 P3.0G04 X3.0。
48. (2) 如下圖所示之圓弧刀具路徑的指令為G02G03G04G05。
49. (3) 圓弧切削路徑之圓心位置以增量表示，下列何者正確G91 G02 X_ Y_；G90 G02 X_ Y_；G02 X_ Y_ I_ J_；
G02 X_Y_R_；。
50. (1) 程式中執行G90 之前，宜先執行下列何指令G54G91G81G82。
51. (3) 程式G90G01X50.Z-10.F300，其中X、Z 的值為起點絕對座標值終點座標增量值終點絕對座標值終點機
械座標值。
52. (4) 下列NC 程式何者正確G42 G03 X10.0 Y10.0 R10.;G90 G17 X0.0 Y0.0;G42 G01 D01 F100.; S2000; M08;G42 G0
1 X10.0 Y10.0 D01;G91 Z50.0; G90 Z20.0;G90 G43 Z10.0 H01 S400 M03;。
53. (2) 平面圓弧銑削指令中，與下列何者無關起點高度終點圓心。
54. (1) 圓弧銑削時，R 為負值，表示圓心角大於180°小於等於180°介於90°～180°小於等於90°。
55. (1) 與平面選擇有關的指令是G19G20G21G22。
56. (4) 精銑削R10 內側2D 圓弧，下列端銑刀直徑何者適合30 ㎜25 ㎜22 ㎜16 ㎜。
57. (2) 程式G91 G17 G01 G41 X20.0 D16 F150；其中D16 表示刀具號碼刀具半徑補正號碼刀具直徑補正值刀具
長度補正值。
58. (2) 程式G90 G02 X_ Y_ I_ F_ ；單節指令中X、Y 座標是圓弧起點圓弧終點圓弧圓心圓弧中點。
59. (4) 利用G02、G03 指令銑削，若R 為正值時，無法一次銑削完成者為1/4 圓1/3 圓1/2 圓3/4 圓。
60. (3) 下列何者為逆時針圓弧銑削指令G01G02G03G04。
61. (1) 下列何者不須使用「平面選擇」指令G01X_Y_Z_F_；G02X_Z_R_；使用刀具半徑補正時G03Y_Z_J_K_F
_；。
62. (1) 資料輸入格式為N05 G02 X±053 Z±053…;時，則下列敘述何者錯誤輸入格式G02 表示順時針銑削輸入格式
G02 表示G 碼後面可加兩位數輸入格式G02 表示指令G01 可寫成G1輸入格式G02 表示指令G02 可寫成G
2。
63. (1) 程式G91 G17 G02 X_ Y_ I_ J_ F100; 之I_ J_ 為圓弧起點向圓心的向量圓心向圓弧起點的向量圓弧終點向
圓心的向量圓心向圓弧終點的向量。
64. (1) 執行程式G18 G02 X_ Z_ R_ F_;下列敘述何者錯誤刀具繞X 軸旋轉刀具順時針方向切削若在程式中加入
Y_ 可作螺旋運動R 值可用I、K 替換。
65. (2) 通常CNC 銑床開機時，銑削圓弧設定的的平面為G16G17G18G19。
66. (4) 程式G17 G40 G49 G80; 此單節不包括下列何動作設定平面選擇取消補正取消循環切削回機械原點。
67. (1) 執行程式時，主軸能迴轉及快速移動到下刀點上方，但無切削動作，較可能原因是漏掉F 指令進給率調整
鈕調在25％快速移動鈕調在0％未回機械原點。
68. (2) 如下圖採用補正指令為G41G42G43G45。
69. (4) 程式G91 G01 X50.0; Y30.0; M01;/ X-50.0 Y-30.0; 下列敘述何者錯誤？單節刪除開關作動、選擇停止開關不作動
7
的條件下，刀具路徑為形單節刪除開關及選擇停止開關無作動的條件下，刀具回到出發點單節刪除開
關及選擇停止開關作動的條件下，不再啟動，其刀具路徑為形第二、四單節交換且單節刪除開關作動、
選擇停止開關不作動的條件下，刀具路徑為。
70. (3) 採用刀徑補正的指令銑削工件的外形後，量測工件發現比預期的尺寸大0.10，則補正值應減 0.1加0.1減
0.05加0.05。
71. (3) 採用刀徑補正的指令銑削工件的內形後，量測工件發現比預期的尺寸小0.10，則補正值應減 0.1加0.1減
0.05加0.05。
72. (2) 程式指令 G10 P2 R3; 是設定幾號的補正值102315。
73. (3) 程式指令 G10 P2 R3; 則設定後的補正值為10235。
74. (2) 一個單節中出現3 個同一群組的G 指令，則何者有效排列在最左方者排列在最右方者排列在中央者全
部有效。
75. (2) 程式中採用G55 且不使用G10 的情況，其補正值在何處輸入程式中 。
76. (4) 程式G10 L2 P6 X-200.0 Y-100.0 Z-300.0; ，是用來設定何者的補正值G56G57G58G59。
77. (4) N12 G92 X200.0 Y100.0 Z50.0; 下列何者錯誤N12 可省略設定刀具現在位置的絕對座標為X200.0 Y100.0 Z50.0
N12=N0012G92 為絕對值設定。
78. (1) 目前程式原點如圖所示，此時若執行 G92 X30.0 Y10.0; ，則舊程式原點至新程式原點的向量為(40, 30)(100,
50)(40, 50)(100,30)。
18200 銑床-銑床項 丙級 工作項目05：工件夾持及校正
1. (2) 一般用於銑床虎鉗的平行塊，其每一組為1234 塊。
2. (1) 正弦虎鉗是便於銑削角度圓弧溝槽圓錐。
3. (2) 配合壓板所用螺栓若選用細牙時，其主要原因是可快速鎖緊不易鬆動易拆卸易磨損。
4. (2) 銑床虎鉗鉗口使用護片之原因為保護刀具保護鉗口增加夾持力配合工件高度。
5. (1) 作全圓弧銑削，適合之夾具為圓轉盤萬能虎鉗角板正弦虎鉗。
6. (2) 薄鋼板之銑削加工，宜選用的夾具為銑床虎鉗磁性夾頭壓板角板。
7. (1) 銑床用角板夾具，其優點為垂直面之迅速定位與夾緊堅固美觀攜帶搬運方便材料不受限制。
8. (3) 工件夾於虎鉗上作銑斷工作時，應定位於虎鉗口中央遠離虎鉗口近虎鉗口邊虎鉗口之任意位置。
9. (3) 端銑刀之高度設定依銑床虎鉗床台工件主軸 而定。
10. (3) 工件直接固定於床台上作銑斷工作時，銑斷位置宜在床台左側右側Ｔ型槽上中央。
11. (4) 標準Ｃ形刀軸係用於裝側平Ｔ型套殼端 銑刀。
12. (4) 為使工件基準面緊貼虎鉗固定鉗口，可在虎鉗活動鉗口與工件粗糙面間夾以墊板Ｖ形枕塊規圓桿。
13. (1) 銑床虎鉗裝在床台上時，第一步工作為將虎鉗底面清理乾淨將虎鉗放在床台上對準Ｔ型槽調整虎鉗口與
床台之平行度將虎鉗口對準主軸中心。
14. (3) 置於工件與活動鉗口間之銅質圓棒，其位置應近鉗口底面近鉗口上面與虎鉗螺桿同高任何位置皆可。
15. (4) 以壓板夾持工件時，壓板墊塊之選用宜考慮工件的面積大小寬窄輕重高低。
16. (1) 以薄紙沾油法尋邊時，當薄紙被銑刀刮走後，應即刻停止進給，接著應優先作下列何種動作？刻度環歸零
將銑刀退出工件加切削劑準備銑削切斷電源。
17. (3) 工件劃好斜線夾持於虎鉗上時，通常需配合游標卡尺平行塊劃線台深度分厘卡 以便銑削出斜面。
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18. (4) 粗銑削鑄件六面體的第一面時，護片裝置的位置應在銑床虎鉗的底部固定鉗口活動鉗口固定、活動鉗
口都要。
19. (1) 若要以銑削平面的方法來銑削斜面，則工件應夾持於虎鉗壓板分度頭圓轉盤。
20. (1) 銑削正六面體工件之第三面時，置於虎鉗的固定鉗口者應為第1234 面。
21. (4) 以直徑10 ㎜的求心棒求中心時，移動工作台的距離必須-10+10-5+5 ㎜。
22. (3) 使用端銑刀立銑環形溝槽時，工件應以何者夾持最適當銑床虎鉗萬能虎鉗圓轉盤分度頭。
23. (3) 以虎鉗夾持圓形工件銑削端面時，工件橫置的高度儘可能在虎鉗螺桿中心線之上方下方中心左方。
24. (2) 銑削六面體之第二面時，已銑削過的第一面應置於虎鉗底面固定鉗口端活動鉗口端任意部位。
25. (4) 銑削六面體工件的第幾面時，要校正工件夾持後之垂直度，第二三四五 面。
26. (2) 粗銑削30×60×90 ㎜之六面體材料時，應最先銑削30×60 ㎜60×90 ㎜30×90 ㎜任意 面。
27. (1) 為了要使壓板於夾持時保持水平狀態，在選擇階級墊塊時，其選擇的重點為階級墊塊的高低輕重寬窄
粗細。
28. (1) 利用薄紙厚度為0.07 ㎜尋邊時，若鑽頭直徑為5 ㎜，欲鑽之孔其中心距離側邊為20 ㎜，則床台移動距離應為
22.5725.0717.5715.07 ㎜。
29. (3) 用分度頭且必須配合使用尾座輔助夾持之工件，其形狀為六面體圓板形圓棒薄形。
30. (4) 銑削六面體之第六面時，置於虎鉗底面的應是第一三四五 面。
31. (2) 鉗口罩常用的材質為淬硬過的合金鋼鋁或銅木片厚紙板。
32. (2) 校正虎鉗鉗口平行度時，量錶磁性座須置於床台上床柱上虎鉗上任意位置 後移動工作台校正之。
33. (3) 安裝銑床虎鉗時，宜先進行調整虎鉗口與床台之平行度及垂直度輕放虎鉗於床台上，對正Ｔ形槽與鍵清
潔虎鉗底面及床台面夾緊虎鉗口。
34. (3) 校正銑床虎鉗常用的器具是高度規粉筆量表劃線台。
35. (3) 使用壓板固定工件時，壓板螺栓的位置應靠近壓板中央處頂塊工件任意位置。
36. (1) 形狀較複雜體積較大之工件，一般都直接夾持於床台上用虎鉗夾持工件本身夠重不必夾持焊在床台
上。
37. (1) 銑床虎鉗上借助圓棒夾持粗胚面工件時，圓棒宜選何種材質黃銅不銹鋼鑄鐵高碳鋼。
38. (2) 下列夾持方法中，何種較不適用於銑削圓柱工件之軸向鍵座使用兩個銑床虎鉗夾持使用Ｃ形夾配合角板夾
持使用Ｖ形枕固定於床台上直接放於床台Ｔ槽上，用壓板夾持。
39. (2) 下列何者不是夾持鋼材工件不須考慮之項目夾持穩固工件硬度工件定位工件夾持變形。
40. (3) 使用銑床虎鉗夾持時，若發現工件上移無法貼緊平行塊，則下列何者較不佳微鬆銑床虎鉗，並以軟鎚敲擊工
件使其下沉用壓楔夾持用大鎚敲擊工件使其下沉調整銑床虎鉗活動鉗口之滑道間隙。
41. (4) 夾持鑄件粗胚於虎鉗上銑削第一面之前，較常用之校正器具為量表角板塊規劃線台。
42. (2) 固定於虎鉗上之工件可用鋼質手錘合成樹脂手錘鐵塊扳手 協助敲打工件以校正其位置。
43. (1) 銑削直立圓柱形的工件，宜配合Ｖ枕平行塊塊規圓棒 夾持。
44. (4) 鎖緊數個螺帽以夾持工件時，應以順時針依序逆時針依序任意交錯 方式上緊螺帽。
45. (4) 夾具用平板之表面製成凹槽的主要目的不是減少支撐接觸面容易排屑利於切削液流動省錢。
46. (1) CNC 銑床之刀柄錐度為7/241/201/101/5。
18200 銑床-銑床項 丙級 工作項目06：刀具選用
1. (1) ψ20 端銑刀用於精削時，其刀刃數較常選用4 刃2 刃3 刃1 刃。
2. (2) 用端銑刀銑削時，下列敘述何者不是產生異常振動現象的原因刀柄伸出長度過長刀柄伸出長度較短銑刀
刀柄剛性不足銑刀刀柄過細。
9
3. (3) 銑刀刀柄的標準錐度是1/41/57/24MT4。
4. (1) 銑削加工時，當刀具的直徑愈小，主軸每分鐘轉數應愈高愈低不變不一定。
5. (2) 螺旋刃端銑刀的排屑效果比直刃端銑刀較差較好一樣不一定。
6. (3) 下列何者與安裝或拆卸銑刀無關主軸須停止床台須放置軟墊保護虎鉗擦拭乾淨刀柄與主軸內孔須擦
拭乾淨。
7. (1) 水性切削劑的主要用途是吸收熱量保養機器增加工件表面硬度增加潤滑效果。
8. (1) 銑削加工時，發生刀刃崩裂之可能原因為切屑排出不良主軸馬達規格較大進刀量太小切削深度過小。
9. (1) 不適於重切削加工之端銑刀為較多刀刃數較少刀刃數較大螺旋角較大直徑。
10. (2) 於圓柱工件上銑削方鍵座應選用面銑刀端銑刀角銑刀鳩尾銑刀。
11. (4) 下列何者不是使用切削劑之目的增加工件光度減少摩擦沖除切屑增加工件硬度。
12. (2) 若銑削速度為75m/min，銑刀直徑為80 ㎜，則銑刀之每分鐘迴轉數為258 轉298 轉358 轉398 轉。
13. (2) 一般銑削較大平面時，宜選用側銑刀面銑刀端銑刀角銑刀。
14. (3) 螺旋平銑刀欲作重切削，宜選用刀刃數較多者螺旋角較小者刀刃數較少者直徑細小者。
15. (4) 銑削時，下列敘述何者不是造成切削振動之原因銑削深度太深工件未固定好刀具磨損進給太小。
16. (4) 下列敘述何者是角銑刀的一種Ｔ槽銑刀側銑刀端銑刀鳩尾銑刀。
17. (2) 銑刀旋轉方向與工件移動方向相同者稱為逆（上）銑法順（下）銑法縱銑法橫銑法。
18. (2) 端銑刀螺旋刃上有鋸齒形者較適用於精銑粗銑成形銑削鑽孔。
19. (1) 若發現銑刀磨耗太快時，應將切削速度降低提高時高時低不變。
20. (2) 下列一般端銑刀的材質中，何者較適用於銑削軟鋼高碳鋼高速鋼鑽石陶瓷。
21. (3) 斷屑器不具有下列何種功能折斷切屑利於排屑增加刀具強度減少切削力。
22. (4) 下列刀具材質中，何者最硬高碳鋼中碳鋼高速鋼碳化鎢。
23. (4) 以直徑12 ㎜之端銑刀，銑削5 ㎜深之孔，結果孔徑為12.55 ㎜，其主要原因之一為工件鬆動刀具鬆動虎
鉗鬆動刀具夾頭之中心偏置。
24. (3) 切削劑中含有極壓劑之目的是排屑防腐使切削劑能進入刀具刃口增加切削力。
25. (4) 盲孔之孔底銑削加工宜使用之端銑刀為6 刃5 刃3 刃2 刃 較佳。
26. (4) 圓柱上封閉式平槽鍵座之銑削，宜使用之端銑刀為8 刃5 刃3 刃2 刃。
27. (2) 下列敘述何者正確通常端銑刀再研磨時，都須先研磨外徑銑削長且窄之溝槽時，側銑刀之銑削效率比端銑
刀佳為利於觀測在銑床上搪孔狀況，刀柄宜選擇愈長愈好為防止過熱，碳化物刀具研磨後應馬上放入水中
冷卻。
28. (2) 最有利排除切屑之刀具刀角為隙角斜角刃角讓角。
29. (3) 一般銑削鑄鐵工件多不使用切削液的原因為防止工件硬化工件脆化石墨凝聚刀具發熱。
30. (2) 銑刀之螺旋角愈大，銑削軸向推力愈小愈大不變由大變小。
31. (2) 通常平銑刀再研磨時，主要研磨部位是刀面刀背（主間隙角處）刀腹（第二間隙角處）刀徑。
32. (2) 下列有關銑刀選用之敘述，何者錯誤球形端銑刀適用於銑削曲面平銑刀的刀刃螺旋角愈大，同時銑削的刀
刃數則愈少螺旋端銑刀可減少切削阻力螺旋刃端銑刀有助於排出銑削溝槽之切屑。
33. (4) 切削碳鋼工件之銲接面時，除應減低切削速度之外，尚須選擇較小切削深度與進給率較小切削深度與較大
進給率較大切削深度與進給率較大切削深度與較小進給率。
34. (3) 下列敘述何者正確切削過程中之切削劑是無法防止刀尖積屑延展性較佳之工件材質較易產生不連續切屑
刀具斷屑槽大小與進給量有關工件表面粗糙度與刀鼻半徑無關。
35. (2) 下列有關銑刀應用之敘述，何者錯誤角銑刀多用於銑削傾斜面端銑刀較適合夾持在搪孔頭進行搪孔加工
側銑刀適用於銑削溝槽成形側銑刀適用於銑削栓槽。
36. (1) 下列有關捨棄式刀片敘述，何者正確刀片若欲正反兩面皆可使用，宜選用無端讓角者刀片若欲正反兩面皆
可使用，其刀把一般設計成正斜角刀片之刀腹磨耗對刀具壽命影響不大刀片在切削時酌量調整進給量，並
10
無助於適當斷屑。
37. (2) 下列敘述何者正確正後斜角刀具之強度大於負後斜角者進給量變小可改善加工面粗糙度刀鼻半徑變小
可改善加工面粗糙度捨棄式刀片在切削時酌量調整進給量，並無助於適當斷屑。
38. (1) 下列敘述何者正確刀具側斜角可促使切屑容易流出選用較大進給可改善工件表面粗糙度讓角愈小，粗削
之切削阻力愈小刀具材質是產生切削振動的主因。
39. (1) 下列有關銑刀角度之敘述，何者正確刃角加大可增加銳利度讓角加大可增加刀具強度斜角加大可增加其
強度刀刃接觸面加大可降低切削力。
40. (2) 下列有關銑刀選用之敘述，何者正確平銑刀較適用在立式銑床上銑削小平面角銑刀常用來銑削倒角平口
端銑刀之銑削面積較面銑刀為大球形端銑刀適用於側銑削。
41. (4) 下列有關銑刀應用之敘述，何者錯誤？角銑刀宜採用逆(上)銑法碳化物銑刀銑削轉數太慢容易崩裂Ｔ形
槽銑刀之側邊有刃口半圓鍵銑刀之側邊有刃口。
42. (3) 下列有關銑刀選用之敘述，何者錯誤銑削較硬的材料通常須選用較大斜角者鋸割銑刀適用於銑削較窄與較
深之貫穿直溝槽端銑刀比側銑刀更適用於銑削長且窄之溝槽面銑刀比端銑刀更適用於銑削大面積。
43. (4) 下列敘述何者正確選用較大進給可延長刀具壽命切削鋁合金工件之刀具不需斷屑槽不連續式切屑應選
有斷屑裝置刀具連續式切屑應選有斷屑裝置之刀具。
44. (1) 下列有關刀具之敘述，何者正確側斜角之主要目的為使切屑容易流出Ｐ50 碳化物比P10 硬脆切削含碳量
越高之工件，端讓角要越大後斜角愈大，其主切削力也愈大。
45. (4) 下列有關端銑刀應用之敘述，何者錯誤端面與柱面均有刃口高速鋼刀刃可鑲埋碳化物以增加切削性能較
多刃更適用於精銑以得較理想加工表面無法用於銑削溝槽及輪廓加工。
46. (3) 下列有關端銑刀應用之敘述，何者錯誤二刃較適用於粗銑削柱面刀刃可用於銑削工件側面端面刀刃可用
於銑削工件側面螺旋刃適用於較重銑削。
18200 銑床-銑床項 丙級 工作項目07：銑削條件之判斷及處理
1. (3) 以直徑50 ㎜之端銑刀銑削工件，若銑削速度為30m／min，則主軸迴轉數宜為150170190210 rpm／mi
n。
2. (3) 設銑刀直徑為150 ㎜，迴轉數為170rpm／min，則銑削速度約為40608090 m／min。
3. (2) 在砲塔式銑床上銑削倒角時，除了可以使用各種夾具外，亦可用調整塔輪主軸頭離合器馬達 銑削之。
4. (2) 使用面銑刀銑削較大工件平面時，每一刀銑削寬度約為面銑刀直徑的1/43/41 又3/42 倍為宜。
5. (1) 利用端銑刀銑削溝槽時，下列何者是刀具銳利度的主要影響項目表面粗糙度真圓度垂直度平行度。
6. (4) 端銑削條件中，下列何者不必列為主要考慮因素銑削進給銑削速度銑削深度主軸錐度。
7. (2) 下列端銑削條件之選擇，何者錯誤刀具直徑增大轉速變小刀具直徑增大轉速變大刀具直徑隨切深增加而
變大轉速由粗銑削改換至精銑削應變快。
8. (1) 以等徑角銑刀與端銑刀銑削同一工件時，前者之轉速通常都應選擇較慢選擇較快兩者一致兩者無關。
9. (4) 下列有關銑削應用之敘述，何者正確？銑削深度與端銑刀直徑無關銑刀壽命與每刃進給量無關銑刀之螺
旋角會影響銑削震動銑刀之螺旋角與軸向推力有關。
10. (1) 下列有關銑削條件之敘述，何者正確工件材質是決定切削速度須考慮的因素切削速度對切削溫度之影響並
不明顯進給量愈大愈可改善工件粗糙度工件數量不會影響到切削速度之選擇。
11. (1) 銑削進給換算公式: F = Ft ×T(刃數)×N(轉數)"中，下列敘述何者正確F 為每分鐘進刀距離F 為每分鐘每刃之
進刀距離F 為銑刀每轉每刃之床台移動距離F 為銑刀每分鐘每刃之床台移動距離。
12. (3) 銑削進給換算公式: F = Ft ×T(刃數)×N(轉數)"中，下列敘述何者正確Ft 每分鐘進刀距離Ft 為每分鐘每刃之進
刀距離Ft 銑刀每刃每轉之床台移動距離Ft 銑刀每刃床台移動距離。
13. (1) 下列有關於鑽削條件之敘述，何者正確工件材質愈硬，鑽削速度宜愈小鑽孔之主軸轉速宜低於鉸孔鑽孔
11
之主軸速數只與鑽頭材質有關小鑽頭之折斷與主軸轉速無關。
14. (4) 下列有關於鉸削條件之敘述，何者正確鉸削量太小常易造成震動鉸削進給都小於鑽削進給鉸刀之刀刃直
徑在各處均相等螺旋刀刃之加工精度優於直刃。
15. (3) 下列有關面銑削條件之敘述，何者錯誤刀片安裝後須再檢查刀尖高度切削條件必須考慮工件材質銑刀迴
轉方向不須注意銑削深度應配合機具馬力。
16. (2) 下列有關面銑削條件之敘述，何者錯誤銑削中若產生振動，則應考慮減少進刀深度銑削面愈大，銑削速度
也應愈快材料切除率多大於端銑刀精銑削宜選較小切削深度。
17. (3) 下列有關端銑削條件之敘述，何者錯誤刀具直徑愈小，銑削轉速宜愈高刀柄伸出過長較易產生異常振動
銑削深度不須考慮端銑刀直徑粗銑削之主軸轉速應低於精銑削。
18. (4) 下列有關銑削狀況之敘述，何者正確切削強度較低而軟的鋼料，其切屑易成不連續形降低切削速度會惡化
銑削顫振提高切削速度可有效降低切削力負斜角銑刀較適用於粗銑削。
19. (2) 成形銑刀之銑削速度，通常係依下列何者為計算基準？最小外徑最大外徑刃數較多位置之直徑較易崩
裂位置之直徑。
20. (4) 下列有關端銑削條件之敘述，何者錯誤主軸剛性會影響工件精度較硬工件宜選較低銑削速度銑削速度影
響刀具壽命甚顯著宜先選銑削面小且切除量較大者進行銑削。
21. (1) 下列有關使用切削液之主要目的，何者錯誤可增加刀具與工件之摩擦可改善工件表面粗糙度可降低刀尖
溫度有利於排除切屑。
22. (2) 下列何者為面銑削中，影響切屑厚度之最主要切削條件銑削速度銑削深度主軸轉速使用切削劑。
23. (4) 在銑床上鉸削轉速宜為鑽削轉速之2~31~21/2~11/3~2/3 倍。
24. (4) 下列有關利用端銑刀之銑削條件敘述，何者正確粗銑削垂直面亦可得精加工表面銑削肩部時，其直徑與肩
面大小無關側銑削時，銑削深度愈深，精度愈佳側銑削時，可採較大銑削深度與較小進給。
25. (4) 選用交錯刃側銑刀進行騎銑時，下列何者正確工件表面粗糙度變得較差工件精度變得較差切削狀況變得
更穩定切削狀況變得更差。
26. (2) 選擇粗銑削毛胚鑄件之銑削條件時，宜採用高切削速度大切削深度、小進給率小切削深度、大進給率
和一般車削條件相似，可不必特別考慮。
18200 銑床-銑床項 丙級 工作項目08：傳統銑床-銑削實習
1. (4) 銑削六面體的第幾面，須要校對兩個方向的垂直度二三四五 面。
2. (2) 銑削平面最有效率之銑刀為平銑刀面銑刀套殼端銑刀一般端銑刀。
3. (4) 銑削斜面的方法，下列何種不適宜主軸頭工件虎鉗床台 調整角度。
4. (3) 銑削大階梯面時，採用何種刀具較有效率端銑刀側銑刀套殼端銑刀面銑刀。
5. (4) 下列何者不是造成工件之平行度不良的原因夾持時平行墊塊有一塊會動銑床虎鉗之鉗口垂直度不準確
銑床床台有斜度銑床之銑削速度。
6. (1) 有一斜面其斜度為0.05，大端尺寸為36 ㎜，長度為100 ㎜，則其小端之尺寸為31302928 ㎜。
7. (3) 銑削一長形四方體，大面為1、3 面，側面為2、4 面，依順時針1、2、3、4 排列，其加工順序應為1、2、3、
42、4、1、31、2、4、34、1、3、2。
8. (4) 銑床床台上Ｔ型槽之主要功用為減少重量易保持水平作切削油通道安裝夾具。
9. (2) 圓桿平放於虎鉗內夾持時，選用之平行墊塊寬度宜大於工件直徑小於工作直徑小於工件長度大於工件
長度。
10. (2) 用端銑刀銑削階梯面，其精銑削預留量以0.08～0.10.2～0.50.8～11～1.5 ㎜較適宜 ㎜較適宜。
11. (2) 在銑削45 度斜面時，最簡易的方法是採用旋轉虎鉗角度Ｖ型枕正弦虎鉗調整主軸頭。
12. (2) 銑削垂直面、階梯面及肩角等工作叫面銑削端銑削排銑削角度銑削。
12
13. (4) 順(下)銑削法若未配合使用背隙消除裝置，則工件夾持不易工件易振動銑刀易脫落銑刀易受損。
14. (2) 銑削六面體，應選擇一面為基準，其基準面最好選擇較小面較大面任意一面中間尺寸。
15. (2) 粗銑削一般鋼料之平面，其切削深度應為0.1～0.5 ㎜1～5 ㎜6～10 ㎜大於10 ㎜ 以上。
16. (3) 銑削75 ㎜寬之平面時，選用之面銑刀，其直徑應為6380100160 ㎜。
17. (1) 安裝工件在銑床虎鉗上，銑削部位應高出鉗口上方約3～68～1015～1720～22 ㎜。
18. (1) 安裝捨棄式面銑刀，其刀片之裝置方式宜一次裝妥先裝三片先裝二片先裝一片 之後再校正。
19. (1) 銑削斜面的下列方法中何項較精確利用量錶檢測斜面依工件上劃好的加工線銑削以目視法檢測用薄
紙沾油法檢測。
20. (3) 在臥式銑床上銑削平面，因心軸的關係不適合輕銑削精密銑削高速銑削連續銑削。
21. (2) 臥式銑床銑削工作，在不影響工件之原則下，銑刀裝入刀軸應儘量靠近工作台床柱刀軸支援架刀軸中
間。
22. (1) 銑削小型工件之斜面，一般皆以工件傾斜夾持在銑床虎鉗角板分度頭工作台面上。
23. (2) 銑削2 ㎜寬、10 ㎜深的溝槽時，下列何種銑刀較適合面銑刀鋸割銑刀套殼端銑刀Ｔ型槽銑刀。
24. (1) 使用端銑刀粗銑削直溝槽時，其溝槽形狀為上寬、下窄上窄、下寬一定垂直不定形。
25. (3) 下列何種銑刀在銑削直溝槽時，可抵消心軸軸向力端銑刀面銑刀交錯刃銑刀鋸割銑刀。
26. (3) 在立式銑床上銑削直溝槽時，應選用側銑刀鋸割銑刀端銑刀平銑刀。
27. (3) 用直徑10 ㎜端銑刀銑削一直溝槽中心線離基準邊距40 ㎜，則銑刀由基準邊移到中心線上，其移動距離為55
504530 ㎜。
28. (3) 銑削直溝槽時，可使用4 刃的端銑刀作粗銑削重銑削精銑削高進給率銑削。
29. (1) 通常以側銑刀銑削直溝槽，經若干次粗銑削後，其精銑削之預留量約為0.2～0.40.5～0.71.0～1.21.5～2.
0 ㎜。
30. (3) 有一銑床其手輪刻度每格為0.02 ㎜，今欲移動工作台5 ㎜，則手輪應轉50150250350 格。
31. (4) 使用騎銑法可得正確的直溝槽角度溝槽斜面階梯面。
32. (4) 如要銑削單邊斜槽，大端30 ㎜，小端10 ㎜，槽長34.64 ㎜，則迴轉虎鉗台之角度為7.51522.530 度。
33. (1) 銑削寬度10±0.01 ㎜，深度10 ㎜之直溝槽，可用8101216 ㎜之端銑刀。
34. (3) 一般布朗夏普型(B.＆ S.)分度頭之分度板有1234 片。
35. (1) 分度頭之蝸桿轉1 圈時蝸輪轉1/4012040 圈。
36. (2) 一般分度頭之構造可操作偏心軸分離蝸輪與搖臂蝸桿速桿曲柄。
37. (4) 分度頭可調整其傾斜角度在水平以上30456090 度。
38. (2) 使用24 孔直接分度盤銑削八角形工件，則每次應迴轉2345 孔。
39. (1) 在銑床分度頭上欲作6 等分時，最方便的分度法是直接簡單複式差動 分度法。
40. (1) 辛辛那提型的分度頭附有分度板1234 片。
41. (1) 以側銑刀騎銑六角形，分度頭應操作3456 次。
42. (3) 分度頭的等分工作，下列何者無法以間接分度法分度32407186 等分。
43. (3) 利用24 孔之直接分度盤，在圓棒上銑削二槽，其夾角是60 度，則銑削完一槽後，應轉2345 孔再銑
削另一槽。
44. (2) 欲在一圓桿端面銑削成邊長20 ㎜的正方形，則該圓桿直徑至少應為2028.331.838.1 ㎜。
45. (3) 在圓周上鑽12 個等分孔，應選用劃線Ｖ形枕分度頭移動工作台 工作較佳。
46. (1) 若用直接分度法，分度8 等分，則應選擇直接分度盤為24303642 孔圈。
47. (2) 直接分度盤上30 孔圈，可作12151618 等分之分度。
48. (2) 在銑床上分度52 等分，應選用直接間接複式差動 分度法較便捷。
49. (4) 扇形臂之功能為美觀夾緊工件夾緊分度板分度方便。
50. (2) 萬能分度頭可以傾斜一角度，是方便於銑削正齒輪傘形齒輪螺旋齒輪螺旋槽。
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51. (2) 間接分度法若利用單線蝸桿與蝸輪所組成，當迴轉分度曲柄20 圈時，則主軸轉了1/41/224 圈。
52. (1) 臥式銑床上工作台不調整角度，分度頭主軸水平放置時，可銑削正齒輪斜齒輪螺旋齒輪鑽頭。
53. (2) 分度頭是固定在銑床的虎鉗工作台面主軸床柱 上。
54. (3) 分度頭主軸所能傾斜角度之最小刻度為0.20.415 度。
55. (4) 夾持工件於銑床虎鉗上銑削正六角形時，角度規應調整於457590120 度來測量。
56. (1) 若用間接分度法欲作10 等分，則曲柄應轉46810 圈。
57. (3) 用來作銑斷工作的銑刀，下列何者較適宜面銑刀平銑刀鋸割銑刀Ｔ型銑刀。
58. (1) 鋸割銑刀除可作銑斷工作外，尚可作鍵座銑削齒輪銑削Ｔ型溝槽銑削圓弧銑削。
59. (4) 銑斷工作為安全起見，其進給率應比側銑削快任意相等慢。
60. (4) 鋸割工件深度10 ㎜，使用外徑為35 ㎜之間隔環，則宜選用的鋸割銑刀外徑為30405070 ㎜。
61. (1) 鋸割工件最好選用低轉速、小進給量高轉速、大進給量低轉速、大進給量高轉速、小進給量。
62. (1) 欲在低碳鋼工件上攻M8×1.25 之內螺紋時，所鑽削的孔徑應為6.877.57.25 ㎜。
63. (2) 擬鉸削10 ㎜之孔，則鉸孔前宜鑽削直徑為109.89.49 ㎜。
64. (2) 鑽削低碳鋼料，鑽頭鑽頂角約為110118125135 度。
65. (4) 下列何者不是鉸孔的目的精確的孔徑光滑的孔壁較佳的真圓度產生螺紋。
66. (2) 鑽頭的二個鑽唇若不等長，則所鑽削之孔會較小較大孔壁較粗糙成橢圓孔。
67. (1) 鑽頭之錐柄通常為莫氏銑床標準布朗夏普氏茄諾氏 錐度。
68. (4) 欲在工件上銑削平行面時，應於工件與虎鉗之間墊以下列所述何者較易銑得平行面圓桿V 型枕角尺平
行塊。
69. (2) 銑削正六面體之第二面時，已銑削過的第一面應置於虎鉗的底面固定鉗口端活動鉗口端任意部位。
70. (1) 銑削平面若產生顫紋現象，下列何者為最可能的原因？主軸鬆動轉數過低轉數過高進給量過大。
71. (2) 捨棄式面銑刀之刀片形狀最常用者為圓形正方形正五角形正六角形。
72. (3) 所謂直徑100 ㎜的面銑刀，是指面銑刀的最大外徑刀軸直徑相對刀尖之間的直徑孔徑。
73. (2) 使用面銑刀銑削較大工件之平面時，銑削寬度約為面銑刀直徑的1/43/41 又3/42 倍為宜。
74. (2) 使用圓桿來銑製對邊為45 ㎜的六角形工件，若以厚度15 ㎜之兩片側銑刀銑削，則圓桿與銑刀側面輕輕接觸後，
移至正確銑削位置之距離為78.5 ㎜63.5 ㎜58.5 ㎜49.5 ㎜。
75. (4) 平銑刀及面銑刀粗銑中碳鋼工件時，較合乎加工效率的銑削深度為0.5~0.8 ㎜0.8~1.0 ㎜1.0~1.5 ㎜2.0~5.
0 ㎜。
76. (3) 八刃面銑刀以進給量120 ㎜/min、轉速375rpm 銑削時，每刃每轉的進給量為0.02 ㎜0.03 ㎜0.04 ㎜0.05
㎜。
77. (1) 下列何種銑刀適合做大平面硬質工件之重銑削碳化鎢面銑刀端銑刀高速鋼平銑刀成形銑刀。
78. (2) 銑削T 槽時，防止切屑堵塞可用鋼刷刷除壓縮空氣吹除用嘴吹除用布擦除 來排除切屑。
79. (2) 銑削T 槽時，因切屑不易排除，故宜選用何種T 槽銑刀直刃型交錯刃型左螺旋刃型右螺旋刃型。
80. (3) 端銑刀銑削溝槽時，若發生溝槽側面傾斜，主要原因是進給速度太慢刀具伸出量太短進刀太深螺旋角
太小。
81. (4) 以臥式銑床銑削深槽時，應選用端銑刀直刃側銑刀鳩尾銑刀交錯刃側銑刀。
82. (3) 下列何種銑刀在銑削直形溝槽時，可抵消心軸軸向推力端銑刀面銑刀交錯刃銑刀鋸割銑刀。
83. (2) 以傳統銑床銑削內槽轉角處，一般常採用順銑逆銑交錯銑側銑。
84. (4) 分度頭欲分12 又1/2 度時，曲柄應每一次旋轉7/18 周18/25 周1/3 周1 又7/18 周。
85. (1) 分度頭內蝸輪與蝸桿之速比通常皆為1:401:201：601：50。
86. (4) 銑削加工使用分度頭時，下列敘述何者為錯誤？角度分度時，宜採用簡式分度法直接分度時，時間最省
簡式分度法比複式分度法省時且準確差動分度法，使用分度能力最小。
87. (1) 以1:40 之分度頭，銑削20 齒的正齒輪，則每銑削一齒，曲柄應旋轉2 圈0.5 圈1 圈4 圈。
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88. (2) 欲將一圓周作49 等分分割，使用何種分度法最為準確直接分度簡式分度複式分度差動分度。
89. (2) 有關鋸割銑刀的敘述，何者正確其二側面一定平行其二側面不一定平行只有圓周上有刀齒銑削時每刀
齒的進刀量為其他銑刀的4 到8 倍。
90. (3) 工件夾於虎鉗上做銑斷工作時，切斷位置應位於虎鉗口中央遠離虎鉗口近虎鉗口邊虎鉗口之任意位
置。
91. (1) 銑削大尺寸內凹槽，以下列何者較為適用套殼端銑刀平銑刀鋸割銑刀面銑刀。
92. (2) ψ10H7 加工，鉸削預留量宜為0.05~0.1 ㎜0.2~0.3 ㎜0.4~0.5 ㎜0.6~0.7 ㎜。
93. (1) 下列何者是銑床逆(向上)銑削之優點？適合銑削鑄鐵之黑皮面銑切刃口壽命較長可做輕切削適合精密
切削加工。
94. (3) 下列何者是銑床順(向下)銑削之缺點較易振刀，加工面較粗糙工件夾持較不穩固傳動螺桿背隙會影響粗
糙度需要較大的進給動力。
95. (1) 虎鉗上銑削六面體工件，可量得直角度的工具是角尺游標卡尺正弦桿分厘卡。
96. (2) 立式銑床上以端銑刀在工件表面挖槽時圓周刀刃銑削水平面圓周刀刃銑削垂直面端面刀刃銑削垂直面
端面刀刃同時銑削水平面及垂直面。
97. (4) 如左圖所示為六面體各面展開之示意圖，若指定由第1 面開始加工，欲求良好的垂直度與平行度
時，則各面加工順序宜為123456123546152436136524。
98. (1) 長方體工件若利用立式銑床銑削T 槽，下列那種加工方法較佳用端銑刀先銑直槽再用T 槽銑刀用T 槽銑刀
直接銑削先鑽孔再加工直槽再用T 槽銑刀用半圓鍵銑刀銑削直槽再用Ｔ槽銑刀。
18200 銑床-銑床項 丙級 工作項目09：CNC 銑床-銑削實習
1. (1) 銑削工件寬度100 ㎜之平面，切除效率較高之銑刀為面銑刀槽銑刀端銑刀側銑刀。
2. (3) 在立式CNC 銑床銑削圖示長方形路徑為a-b-c-db-c-d-ac-d-b-ad-a-c-b。
3. (2) 若工件長度為48 ㎜之斜度為1/12、斜面大端尺寸為30 ㎜，如附圖，則小端為20 ㎜26 ㎜27 ㎜28 ㎜。
4. (3) 有一長度為35 ㎜之斜面體，大端尺寸為25 ㎜、小端尺寸為21.5 ㎜，則其斜度為1/41/71/101/12。
5. (2) 銑削加工在下列何種情況發生時，應降低切削速度精加工時切刃已磨損，但在容許範圍內不考慮銑刀壽
命時工件較軟時。
6. (2) 精銑削平面時，宜選用的加工條件為較高切速及較大進給較高切速及較小進給較低切速及較大進給較
低切速及較小進給。
7. (3) 銑削速度的常用單位rpm/min㎜/minm/min㎜/刀刃。
8. (2) 面銑削之工件較薄時，進給量宜增加減少不變增減均可。
9. (3) 當執行圓弧切削或刀具半徑補正時，需先設定工作座標極座標切削平面機械座標。
10. (3) 銑刀直徑100 ㎜，主軸轉數300rpm，則銑削速度約為306090120 m/min。
11. (3) 銑刀於切削加工時，發生刀刃裂損之可能原因為進刀量過小切削液太多切屑排出不良切削深度過小。
12. (2) 銑刀直徑50 ㎜，銑削鑄鐵時，其切削速度採用20m/min，則其主軸每分鐘轉數約為60120240480。
13. (4) 常用ψ10 端銑刀，不適合銑削R4 外圓角10 ㎜段差12 ㎜寬溝槽R4 內圓角。
14. (1) 在CNC 銑床銑削工件中，若工件表面太粗糙，宜調整進給率(FEED RATE)開關快速(RAPID)開關空跑(DR
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Y RUN)開關補正(OFFSET)按鈕。
15. (3) CNC 銑床銑削時，下列何者可省略銑削轉速銑刀迴轉方向工件先劃線銑刀選用。
16. (1) 下列刀具材質中，何者韌性較高高速鋼碳化鎢陶瓷鑽石。
17. (1) 進給率即每迴轉進給量×每分鐘轉數每迴轉進給量÷每分鐘轉數切深×每迴轉進給量切深÷每迴轉進給
量。
18. (3) 記號中的6.3 是切削深度加工裕量表面粗糙度基準長度。
19. (2) 面銑削平面時，銑削寬度宜為刀具直徑的1/5～2/53/5～4/51/1不須考慮。
20. (2) CNC 銑削平面溝槽時，溝槽兩面不平行的可能原因是刀具磨損程式錯誤銑床虎鉗歪斜刀具未鎖緊。
21. (1) 機械鉸刀的螺旋刃修磨宜用工具磨床圓柱磨床平面磨床工模磨床。
22. (2) 利用目視法檢查銑削平面是否平直可用游標卡尺刀口角尺劃線台分厘卡。
23. (2) 錐柄鑽頭的錐度通常是白朗錐度(B&S)莫氏錐度(MT)國際標準錐度(NT)嘉諾錐度(JT)。
24. (2) 在CNC 銑床上鑽削ψ9.5 孔，通常選用的夾具為彈簧筒夾鑽頭夾頭快換夾頭Ｃ形刀軸。
25. (2) 固定銑刀刀柄於銑床主軸時，下列何者較不適宜用抹布擦拭刀把刀柄塗上黃油利用刀桿固定刀柄刀柄
錐度應配合。
26. (4) CNC 銑床中，下列何者不適用於尋邊使用中心測定棒使用電子式尋邊器使用端銑刀使用原點自動復歸
開關。
27. (4) 使用端銑刀銑削較深內圓孔時，形成錐孔的可能原因為粗銑削時，切削深度太小精銑削時，切削深度太小
粗銑削時，進給深度太小精銑削時，進刀深度太大。
28. (3) 銑削脆性材料時，易造成崩裂的較可能原因為使用切削液進給太慢進給太快切削深度太小。
29. (2) 欲鉸削ψ12±0.02 孔，其鑽孔尺寸為ψ12ψ11.8ψ11.5ψ12.02。
30. (2) 銑削二次元(2D)內輪廓時，下列敘述何者錯誤？可先鑽孔以利於端銑刀銑先精銑削輪廓先粗銑削使用
適當切削劑，沖除切屑。
31. (3) 銑削下列金屬，何者切削速度可較高碳鋼不銹鋼鋁鑄鐵。
32. (3) 使用高速鋼刀具銑削碳鋼工件，其切屑呈現藍色表示切削深度適當切削速度適當切削速度過高工件未
夾持穩當。
33. (2) 銑削深度加大，則主軸每分鐘轉數宜增高降低不變按比例增高。
34. (3) 銑削鋁材宜選用下列何種切削劑機油乳化劑煤油黃油。
35. (4) 配合平板檢查銑削面是否平行的量具為外分厘卡角尺內分厘卡指示量錶。
36. (1) 依CNS 規定，圖面上標註有12.5a 的表面粗糙度值為0.01250.1250.2512.5 ㎜。
37. (2) 用直徑10 ㎜端銑刀銑削凹槽深度40 ㎜的低碳鋼工件，在不考慮機械強度之條件下，下列何種加工方法較佳
銑一次38 ㎜深，精銑一次2 ㎜深銑四次每次9.5 ㎜深，精銑二次每次1 ㎜深銑削二次每次20 ㎜深銑削4
0 次每次1 ㎜深。
38. (3) 利用CNC 銑床在低碳鋼工件鑽削ψ1 圓孔，下列何種加工方法較佳先用ψ0.5 鑽頭鑽孔，再用ψ1 鑽頭鑽孔
直接用ψ1 鑽頭鑽孔先用中心鑽頭鑽一淺孔，再用ψ1 鑽頭鑽孔先用中心沖打點，再用ψ1 鑽頭鑽孔。
39. (4) 表面粗糙度25S 相當於25a16a12.5a6.3a。
40. (3) CNS 規定之表面粗糙度Ra 為最大表面粗糙度十點平均粗糙度中心線平均粗糙度四點平均粗糙度。
41. (4) 鑽削較硬材料，下列方法何者不佳？增加鑽頭鑽唇角降低主軸轉速減小鑽頭螺旋角加大鑽頭靜點。
42. (3) 在CNC 銑床上鉸削ψ6 的孔，材質若為低碳鋼，下列何者較不佳使用機油為切削液鉸孔前鑽孔為ψ5.8
使用手工鉸刀使用機械鉸刀。
43. (2) 銑削平行溝槽時，宜選用Ｔ型銑刀端銑刀鳩尾銑刀面銑刀。
44. (3) 在銑床上重銑削大平面時，宜選用端銑刀側銑刀面銑刀球形銑刀。
45. (2) 碳化鎢銑刀銑削低碳鋼的切削速度通常約為高速鋼銑刀的0.5～13～510～1520～30 倍。
46. (1) 決定銑削速度較不需考慮下列何種條件工件重量工件材質刀具材質銑床性能。
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47. (1) 銑削溝槽寬度為20 ㎜時，較適當的精削預留量為0.1～0.3 ㎜1～1.5 ㎜2～3 ㎜4～5 ㎜。
48. (2) 以16 ㎜端銑刀銑削16 ㎜寬的兩平行溝槽，其溝槽中心間隔為35 ㎜，當第一溝槽銑削完成後，床台需移動2
7354351 ㎜。
49. (2) 在相同的加工條件下，下列刀具材料的切削速度最低碳化鎢高速鋼陶瓷鑽石。
50. (2) 銑削相同之材料時，高速鋼銑刀的切削速度應比同型式之碳化鎢銑刀為高低相同無法比較。
51. (4) CNC 立式銑床銑削斜面時，下列何者不可行將工件傾斜夾持於虎鉗上使用程式控制調整虎鉗角度調整
床台角度。
52. (4) 使用6 刃之面銑刀，其每刃之進給量為0.2 ㎜，主軸每分鐘300 轉，則其每分鐘的進給量為1202403103
60 ㎜。
53. (3) 在鉸孔加工時，主軸之動作何者正確退刀時主軸需反轉退刀時主軸需停止旋轉退刀時主軸需正轉退刀
時主軸可正轉或反轉。
54. (2) CNC 銑床以端銑刀銑削外形，欲得較佳的表面粗糙度，精銑宜採用逆銑削順銑削順逆銑皆可先順銑再
逆銑削。
55. (2) CNC 銑床以面銑刀粗銑虎鉗上工件，銑削力方向儘量朝活動鉗口側固定鉗口側鉗口上部鉗口底部。
56. (2) CNC 銑床工作中，一般用來設定工件座標系統的工具為Z 軸設定器尋邊器校刀器量表。
57. (4) 下列工具何者無法銑出各種不同的斜度正弦桿角度塊規可傾斜式虎鉗45 度V 枕。
58. (4) 下列何者為平口端銑刀無法銑削的工作平面階級角度鳩尾槽。
59. (4) 銑床上工作，下列敘述何者正確端銑刀刃數愈多愈適合粗銑削工作挖槽時其側面與槽底面精銑一定要分開
加工面銑刀自銑削相反方向直接退刀不會影響工件表面粗糙度平面銑削之表面粗糙度與進給有關。
60. (3) 當使用偏心式尋邊器設定基準邊時，較適合的主軸轉速為50rpm100rpm500rpm1500rpm。
61. (4) CNC 銑床上，欲找尋圓桿件或內孔工件之中心，使用的工具為指示量表偏心式尋邊器劃線針槓桿量表。
18200 銑床-銑床項 丙級 工作項目10：傳統銑床-故障察覺
1. (3) 面銑削工件之表面粗糙度太粗，與下列何者無關進給量太大刀刃鈍化刀具直徑太大銑刀轉速偏低。
2. (4) 銑削工件之精度不良，與下列何者無關心軸套鬆動刀刃鈍化進給率過快進給率過慢。
3. (1) 銑削平面如有顫紋現象，其原因為主軸鬆動轉速過低轉速過高進給率過大。
4. (2) 當銑床床台之往復游離間隙過大時，表示應調整主軸鬆緊度床台導螺桿間隙床台水平度床軌間隙。
5. (3) 銑床於工作完畢後，應將柱膝儘量調高調至中央儘量放低調至任意位置。
6. (3) 作重銑削時，刀軸易於彎曲者為立式銑床砲塔式銑床臥式銑床龍門銑床。
7. (1) 銑床床台移動時，若出現異音，宜調整滑動面間隙銑刀刀片高度切削劑流量主軸轉速。
8. (4) 下列何者不是空氣壓縮機排送空氣至機台應注意事項溼氣(水蒸氣)油杯的破損漏氣電動機的馬力。
9. (1) 主軸無剎車裝置之銑床，若裝卸刀軸時，則主軸變速檔最好的位置調在低速檔的最慢轉數低速檔的最快轉
數高速檔的最慢轉數高速檔的最快轉數。
18200 銑床-銑床項 丙級 工作項目11：CNC 銑床-故障察覺
1. (2) 程式已在執行，但XYZ 軸不能位移，宜檢視之開關為Z 軸鎖定開關機械鎖定開關原點復歸開關選擇停
止開關。
2. (2) 手動回歸機械原點，若發生超行程時可能之排除方法為人力拉回按反方向移動按鈕修改程式操作手動
單節(MDI)開關。
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3. (1) CNC 銑床於警示燈亮時，若壓下緊急(EMG)按鈕，則程式會馬上停止執行使螢幕(CRT)消失使三軸移動
使Z 軸立刻上升。
4. (1) CNC 銑床的潤滑油警示燈亮時，操作者應檢查油面後補足繼續使用重新開機再使用按重置(RESET)按
鈕。
5. (3) CNC 銑床開機後，第一件要做的事情是修改參數校正精度原點復歸校正工件原點。
6. (4) CNC 銑床出現超行程錯誤訊息的解決方法為重新開機在自動模式下使用JOG 操作原點復歸即可在手
動模式下使用JOG 操作。
7. (3) 在CNC 銑床執行新程式而沒有把握時，不正確的對應方法為Z 軸先提高再用DRY RUN 空跑先測試程式Z
軸鎖定，先測試程式，並放慢切削速度直接加工測試程式先模擬，確定無誤後再進行加工。
8. (4) CNC 銑床之熱交換器空氣濾網阻塞，不會造成熱交換效率變差電器箱內部溫升電子元件加速老化馬達
故障。
9. (2) CNC 銑床的螢幕顯示異警訊息時,下列何者與異警無關偵錯系統補正系統潤滑油系統氣壓系統。
10. (2) CNC 銑床無法順利拆卸刀具時，可能原因主軸偏擺過大刀柄拉桿精度不良液壓油濃度太高液壓油濃度
太低。
18200 銑床-銑床項 丙級 工作項目12：傳統銑床-銑床維護
1. (4) 銑床刀軸套入主軸孔前，最好選用紅紗布抹布衛生紙無塵紙 擦拭之。
2. (2) 清潔銑床工作台上之Ｔ形溝槽，絕對不可使用刷子水沖洗壓縮空氣抹布清洗。
3. (1) 銑床上，可放置橡皮板紗布衛生紙無塵紙 以免台面被損傷。
4. (4) 銑床主軸異常發熱現象，下列原因何者與其無關油量不足軸承破損切削負荷抵抗太大工件未夾緊。
5. (1) 鑄鐵屑多呈碎屑狀，最忌進入機械之各滑動面，清除時最好使用吸塵器抹布壓縮空氣毛刷。
6. (2) 下列油類何者之黏度最大柴油滑動面潤滑油液壓油噴霧式潤滑油。
7. (3) 床台面受損產生小凸狀時，應使用手提砂輪機去除銼刀去除油石去除不必去除。
8. (3) 銑床虎鉗上之油珠孔，亦需經常加油，其方式為用抹布拭入油壺滴入機油槍抵緊油珠口射入手撫摸。
9. (1) 銑削當中，若發現銑床馬達冒煙時，應先採行何種步驟較妥當立即退刀或停止自動進給再關閉電源先關閉
電源再停止自動進給先跑去報告老師放任不管。
10. (3) 銑床工場地面的油污可使用下列何者清除水泥焦碳木屑掃把。
11. (3) 清潔銑床床台T 槽切屑，宜使用手起子毛刷壓縮空氣。
12. (3) 銑床加工進行中，為了工作方便，床台上允許置放刀具手套毛刷待切削工件。
13. (4) 探討故障狀況時，下列何者較不重要故障種類故障發生頻率故障重現性地震效應。
14. (2) 一般銑床的工作台與床鞍滑動面之潤滑機油黏度，最適當者為ISO VG#32#68#100#150。
15. (2) 捨棄式面銑刀之刀盤若未能鎖緊在C 型刀軸上，則銑削之結果為銑削時會有火花銑削面不平整銑削面
會變成斜面毛邊特別嚴重。
16. (4) 欲清除銑床工作台與床鞍等滑動面上之切屑時，最正確的清除工具為棕刷抹布壓縮空氣真空吸塵器。
18200 銑床-銑床項 丙級 工作項目13：CNC 銑床-銑床維護
1. (3) CNC 銑床在轉換主軸正反轉時，為避免伺服馬達受損，須加入下列何指令M03M04M05M06。
2. (4) 下列何者不是CNC 銑床平常須維護檢查的項目潤滑油容量氣油壓的壓力空氣濾網的清潔切削劑成份。
3. (2) CNC 銑床，若執行記憶體程式(Auto)，發覺進給率較高時，處置方法為立即停機修改程式中的F 值調整操作
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面板上之進給率旋鈕立即停機更改主軸的每分鐘迴轉數調整操作面板上之主軸旋轉率旋鈕。
4. (3) CNC 銑削加工中，若切削液流量忽大忽小，較不可能的原因是進水口阻塞水量不足泵壞掉水管洩漏。
5. (2) 下列何者不是空壓三點組合的功能？過濾水份流量調整潤滑壓力調整。
6. (1) CNC 銑床操作後，應該每日每週每月每季 清潔，並使床台歸定位。
7. (4) 調整CNC 銑床的床台水平，宜選用直角規量錶劃線台水平儀 測量。
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