※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ ※ ※ ※ ※ ※ 重械修護乙級(底盤組)技術士技能檢定術科測試應檢參考資料 ※ ※ ※ ※ ※ ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 試題編號：02701－930201～3 審定日期：93 年11 月 5 日 修訂日期：97 年 1 月20 日 (第二部分) 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試應檢參考資料目錄 壹、重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題使用說明.......................1 貳、重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試辦理應檢須知................... 2-5 參、重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題 第一題 02701-930201................................................................................................. 6-14 第二題02701-930202............................................................................................... 15-22 第三題02701-930203............................................................................................... 23-31 肆、重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試場地設備及材料表 第一題 02701-930201 場地設備及材料表.............................................................. 32-36 第二題02701-930202 場地設備及材料表.............................................................. 37-41 第三題02701-930203 場地設備及材料表.............................................................. 42-46 伍、重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試監評表 第一題 02701-930201 監評表.................................................................................. 47-54 第二題02701-930202 監評表.................................................................................. 55-64 第三題02701-930203 監評表.................................................................................. 65-75 陸、重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試時間配當表.........................76 1 壹、重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題使用說明 一、本套試題係依［試題公開］方式命題全套試題，其內容包括：1.術科測試試題使 用說明，2.術科測試應檢須知，3.術科測試辦理單位應注意事項，4.場地準備應 注意事項，5.術科測試試題等五大部分。 二、本套試題共計三題（每題五站），每年度辦理術科測試前，於術科協調會中， 由三題中選出五站測試試題（僅能就各題相同站次試題擇一使用），並將試題 函送術科測試辦理單位，由該單位於檢定前，寄發術科測試資料給各應檢人及 監評人員。 三、術科測試應檢須知：各部分資料試題之使用如下： (一)試題使用說明：主要係提供術科辦理單位，說明本套試題各部分資料之使用 方法。 (二) 說明術科測試前後，應檢人之規定事項，各站檢定參考資料，並於術科檢 定前兩星期前寄發各應檢人及監評人員。 (三)術科測試辦理單位應注意事項：主要係提供術科測試辦理單位承辦本職類檢 定必須準備之有關資料、場地之準備及管理，監評人員之聘請及有關人員之 準備等事項。 (四)場地準備應注意事項：主要係提供術科測試辦理單位承辦本職類檢定場應準 備之文具及各站檢定設備應注意事項。 (五)術科測試說明 1.本試題每題分五站，應檢者必須就該題五站均參與檢定，且成績評定為60 分（含）以上，才認定合格。試題附圖說或說明者須張貼於各站監評桌面 或工作台。 2.場地設備、工具、材料表：主要係提供術科測試辦理單位承辦本檢定工作 前，應準備場地、設備、工具及材料之用。 3.發監評人員之試題說明可供術科測試辦理單位佈置考場之參考及作為監評 評定之依據，不得供應檢人參閱。 4.監評表及答案紙：由術科測試辦理單位準備足夠數量，於應檢人報到時交 由考生填寫，應檢人於各站測試畢，交由各站監評評閱、簽章、彙整，作 為評定結果之依據。 2 貳、重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試應檢須知 一、綜合注意事項： 1.本職類乙級技能檢定分引擎組及底盤組。 2.本級組術科檢定試題題庫，共計三題，每題分五站，檢定主管機關於年度 術科檢定前指定承辦單位召開術科測試協調會決定該年度術科試題，應檢 人就試題五站須全部參與檢定。 3.本級組檢定評分，均依各站監評表各欄所記事項監評，且須全部合於監評 標準者，該站始給配分，其總成績在60 分（含）以上,且無任何一站缺考 者，其總評始為及格。 4.檢定所需之設備、工具、材料，均由術科辦理單位提供，如有非正常情況 損壞，應依巿價賠償。 5.應檢人應注意工作安全，預防意外事故發生。 二、檢定當日應注意事項： 1.到達檢定場後，請先到「報到處」辦理報到手續，領取檢定相關資料。 2.應檢人請自行攜帶原子筆。 3.報到時，請出示檢定通知單、准考證及國民身分證或其他法定身份證明。 4.應檢人請詳閱試題及說明，若有疑問請於檢定開始前提出。 5.檢定中應檢人不得相互交談、指導他人、代人操作或託人操作等違規行為。 6.檢定中應注意自己、鄰人及檢定場地之安全。 7.應檢人如身體有潛在性突發狀況者，宜事先告知檢定場預作防範。 8.應檢人應遵守工廠安全規則及試場規則，如有重大違反規定，經監評人員 記錄事實者，取消檢定資格，並以不及格論處。 9.應檢人應著適宜之服裝，不得穿著拖鞋、涼鞋或汗衫、短褲應檢。 10.本須知如有未盡事宜，由檢定場臨時於試題規則中規定之。 3 三、術科測試試題 第一題；02701-930201 (一)乙級底盤組各站配分比例及技能項目。 站 次 配分比例 測試試題 技能項目 備 註 第一站 25％ 1 液壓 系 第二站 20％ 1 傳動 系 第三站 20％ 1 承載 系 第四站 20％ 1 技術手冊使用 第五站 15％ 2 量具 (二)乙級底盤組技能檢定術科測試試題。 站 次 試 題 備註 1 雙級葉片式液壓泵組合 2 扭力變換器出油口壓力測試與失速檢查 3 支架滾輪浮動油封更換 4 技術手冊使用 5 主件測量 (1)液壓缸活塞桿外徑測量。 (2)迴旋體軸承間隙測量。 1.外徑分壓卡 2.磁力座千分錶 4 第二題：02701-930202 (一)乙級底盤組各站配分比例及技能項目。 站 次 配分比例 測試試題 技能項目 備 註 第一站 25％ 1 液壓 系 第二站 20％ 1 液壓 系 第三站 20％ 1 轉向 系 第四站 20％ 1 煞車 系 第五站 15％ 3 量具 (二)乙級底盤組技能檢定術科測試試題。 站 次 試 題 備註 1 定排量軸向活塞馬達組合 2 挖掘機主釋壓閥及導引釋壓閥測試與調 整 3 轉向計量閥組合與分解 4 氣壓煞車系統配管 5 主件測量 (1)柱塞直徑測量。 (2)柱塞泵活塞孔內徑測量。 (3)閥板厚度測量。 1.外徑分厘卡 2.內徑分厘卡 3.外徑分厘卡 5 第三題：02701-930203 (一)乙級底盤組各站配分比例及技能項目。 站 次 配分比例 測試試題 技能項目 備 註 第一站 25％ 1 液壓 系 第二站 20％ 1 液壓 系 第三站 20％ 1 煞車 系 第四站 20％ 1 承載 系 第五站 15％ 1 量具 (二)乙級底盤組技能檢定術科測試試題。 站 次 試 題 備 註 1 液壓缸U 形油封與防塵封更換 2 輪形裝載機鏟斗液壓系統測試與調整 3 彈簧制動室膜片更換 4 底盤綜合檢查 5 主件測量：液壓缸內徑測量量缸錶 6 參、重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第一站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930201 二、題 目：雙級葉片式液壓泵組合。 三、完成時間：30 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.將已分解之葉片式液壓泵依正確方法組合。 2.各部分油封視同新品。 (二)監評標準： 1.時間：30 分鐘 2.技能或精度標準： (1)清潔、潤滑方法應正確。 (2)組合方法應正確。 (3)組合結果應正確。 (4)螺絲扭力應正確。±5% 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 (4)機具工具是否規定位。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得25 分，否則0 分。 7 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第二站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930201 二、題 目：扭力變換器出油口壓力測試與失速檢查 三、完成時間：25 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.參照所提供資料，在指定機具（推土機或裝載機）上測試：(1)扭力變換器 出口之最大壓力、(2)失速。 2.記錄測試值並作判斷。 3.每項測試時間，不得超過10 秒鐘。 4.各項煞車裝置及安全措施應有效煞住機具。 (二)監評標準： 1.時 間：25 分鐘（含填表時間） 2.技能或精度標準： (1)安全措施應確實。 (2)測試方法應正確。 (3)測試結果應正確。 (4)判斷結果應正確。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 (4)工具儀器使用後須歸定位。 五、本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得 20 分，否則得0 分。 8 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第二站答案紙 (發應檢人) 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 扭力變換器出油壓力測試與 失速檢查 監 評 結 果 項目 測 量 項 目 （ 或 名 稱 ） 實 測 值 （ 應檢人填） 檢查值 （監評人員填） 及格不 及 格 1 扭力變換器 出 油 壓 力 2 扭力變換器 失 速 扭力變壓器 出 油 壓 力 □正常 □應調整 判 斷 扭 力 變 換 器 失 速 □正常 □檢修引擎 □檢修煞車 □檢修扭力變換器 □檢修變速箱 機械型式(檢定單位填) 扭力變換器出油壓力扭力變換器失速 標準值 容 許 誤 差 值 說明：1.檢定單位於列印本表時，應就所提供之機具設備同時列印：(1)機具型式， (2)扭力變奐器出油壓力標準值，(3)容許誤差值，(4)扭力變換器失速標準值， (5)容許誤差值。 監評人員簽章： 9 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第三站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930201 二、題 目：支架滾輪浮動油封更換 三、完成時間：25 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.就指定之支架滾輪拆下浮動油封（滾輪邊）交予監評，換裝新油封（檢定 場提供之油封視同新品）。 2.組裝完成應加注機油。 (二)監評標準： 1.時 間：25 分鐘 2.技能或精度標準： (1)分組、組合方法應正確。 (2)浮動油封安裝應正確。 (3)是否有漏油現象。 (4)螺絲扭力應正確。±5% 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得20 分，否則得0 分。 10 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第四站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930201 二、題 目：技術手冊使用 (一)試題說明： 1.參照所提供底盤技術手冊，在指定輪型裝載機上測試變速箱液壓傳動：(1) 離合器作動最大壓力、(2) 離合器潤滑油路最大壓力。 2.記錄測試值並作判斷。 3.每項測試時間，不得超過10 秒鐘。 4.查閱所提供之底盤技術手冊，將手冊上所列標準值記錄於答案紙上。 5.各項煞車裝置及安全措施應有效煞住機具。 (二)監評標準： 1.時 間：25 分鐘（含填表時間） 2.技能或精度標準： (1)安全措施應確實。 (2)測試點與方法應正確。 (3)壓力表選用應正確。 (4)技術手冊使用應正確。 (5)量測與查閱數值結果應正確（含量測單位）。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 (4)工具儀器使用後須歸定位。 五、本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得 20 分，否則得0 分。 11 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第四站答案紙 (發應檢人) 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 技術手冊使用 監 評 結 果 項目 測 量 項 目 （ 或名稱） 實測值 （應檢人填） 手冊標準值 （應檢人填） 及 格 不及格 1 離合器作動最高壓力 2 離合器潤滑油路最高壓力 說明：1.檢定單位須提供與底盤技術手冊相同之機種。 2.應檢人選用錯誤壓力表，視同不及格，且不得繼續於本站應檢。 3.量測與查閱數值應標示量測單位，否則視同不及格。 監評人員簽章： 12 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第五站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930201 二、題 目：主件測量 三、完成時間：25 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.本站區分2 題，應檢人2 題均須測量。 2.外徑分厘卡應檢人不必校正歸零。（自行檢查是否歸零） 3.容許誤差值±0.01mm。 (1) 使用外徑分厘卡，測量液壓缸活塞桿外徑。 (2)使用磁座千分錶測量，挖掘機迴旋體軸承間隙。 (二)監評標準： 1.時 間：25 分鐘 2.技能或精度標準： (1)量具使用方法應正確。 (2)測量方法應正確。 (3)測量結果應正確。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得15 分，否則得0 分。 13 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第五站答案紙 （發應檢人） 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 主件測量 時 間 標準：25 分鐘 實際： 分鐘 監 評 結 果 編號測 量 項 目 測 量 結 果 (應檢人填) 檢查值 (監評員填) 容許 誤差值 合格不合格 1 活塞桿直徑（外徑 分厘卡） mm mm ±0.01mm 2 迴旋體軸承間隙 （磁座千分錶） mm mm ±0.01mm 評定結果□合格 □不合格 說明：1.將指定工件編號填入。 2.測量結果填入實測值欄。 3.二題均在容許誤差範圍內，本項評定為及格。 監評人員簽章： 14 轉軸承的游隙 提要： 用一個百分表測量回轉軸際的間隙，以檢查軸承滾 道和鋼球的磨損情況。 準備工作： 1.檢查回轉軸承安裝螺栓是否鬆動。 2.檢查回轉軸承的潤滑情況。確認軸承回轉平滑、 無噪音。 3.用一個磁力表座將百分表安裝在履帶機架上，如 圖所示。 4.將上部回轉平臺放正，使大臂對正履帶，面向前 部惰輪。 5.放好百分表，使觸針同軸承的外面滾道的底面接 觸。 6.鏟斗應該是空斗。 測量： 1.使小臂伸出，鏟斗翻入，保持鏟斗的連接銷的高 度同大臂下端的腳銷的高度相同。記下百分表的 讀數(h1)。 2.將鏟斗降到地面，利用鏟斗來抬起前部惰輪，使 之距離地面0.5 米（20 英寸）。記錄下百分表的 讀數(h2)。 3.用以上數據(h1h2)，計算軸承的間隙(H)，算式如 下：H=h2－h1 15 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第一站 (發應檢人) 一、試題編號：02701-930202 二、題 目：定排量軸向活塞馬達組合。 三、完成時間：30 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.將已分解之定排量軸向活塞馬達依正確方法組合。 2.嚴禁使用敲擊方式組合。 (二)監評標準： 1.時 間：30 分鐘 2.技能或精度標準： (1)清潔潤滑方法應正確。 (2)組合方法應正確。 (3)組合結果應正確。 (4)螺絲鎖緊扭力應正確。±5% 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得25 分，否則得0 分。 16 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第二站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930202 二、題 目：挖掘機主釋壓閥及導引釋壓閥測試與調整 三、完成時間：25 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.參照所提供之資料，利用油壓壓力錶測量挖掘機主桿壓閥及導引桿壓閥開 啟壓力並記錄。 2.調整主釋壓閥，使開啟壓力符合規定。 (二)監評標準： 1.時 間：25 分鐘 2.技能或精度標準： (1)安全措施應確實。 (2)測試方法應正確。 (3)測試結果應正確。允許誤差值±2kg/cm2 (4)調整方法應正確。 (5)調整結果應正確。允許誤差值±2kg/cm2 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得20 分，否則得0 分。 17 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第二站答案紙 （發應檢人） 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 挖掘機主釋壓閥及導引 釋壓閥測試與調整 標 準 時 間 25 分鐘實 際 時 間 分鐘 監評結果 項次 測 量 項 目 （ 或 名 稱 ） 實 測 值 ( 應檢人填) 檢查值 (監評人員填) 合格不 合 格 1. 導引釋壓閥 （開啟壓力） (PSI) ㎏／cm2 (PSI) ㎏／cm2 2. 主釋壓閥 （調整前） (PSI) ㎏／cm2 (PSI) ㎏／cm2 3. 主釋壓閥 （調整後） (PSI) ㎏／cm2 (PSI) ㎏／cm2 說明：1.應檢人將測量值與調整值填入實測值欄內。 2.刪掉不相關之壓力單位。 監評人員簽章： 18 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第三站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930202 二、題 目：轉向計量閥之組合與分解 三、完成時間：25 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.依據所提供之資料將已分解之轉向計量閥予以組合，經監評人員檢查後再 行分解。 2.分解、組合時應注意零組件的方向性不可弄錯，禁止使用敲擊方式分解及 組合零組件。 3.組合時零組件應加以清潔及潤滑。 (二)監評標準： 1.時 間：25 分鐘 2.技能或精度標準： (1)工具儀器使用方法應正確。 (2)分解、組合方法應正確。 (3)組合時零組件的方向應正確。 (4)組合時應清潔及潤滑。 (5)螺絲扭力應正確。（±5%） 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得20 分，否則得0 分。 19 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第四站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930202 二、題 目：氣壓煞車系統配管。 三、完成時間：20 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.依氣壓煞車系統配置圖，在示教板上安裝氣壓管。 2.配管完成，煞車作用應正常。 (二)監評標準： 1.時 間：20 分鐘 2.技能或精度標準： (1)配管方法應正確。 (2)煞車作用應正常。 (3)駐車煞車作用應正確。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 五、本站配分及給分方式：全部合於標準者得 20 分，否則得0 分。 20 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第五站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930202 二、題 目：主件測量。 三、完成時間：25 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.本站區分三題，應檢人三題均須測量。 2.內、外徑分厘卡，由檢定場校正，應檢人無須歸零。（應檢人應自行檢查 是否歸零） 3.使用內、外徑分厘卡測量柱塞泵（或馬達）。 (1)柱塞外徑。 (2)殼體柱塞孔徑。 (3)摩擦板厚度。 (二)監評標準： 1.時 間：25 分鐘（含填表時間） 2.技能或精度標準： (1)量具使用方法應正確。 (2)測量方法應正確。 (3)測量結果應正確。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 五、本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得 15 分，否則得0 分。 21 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第五站答案紙 （發應檢人） 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 主件測量 標 準 時 間 25 分鐘實 際 時 間 分鐘 監評結果 編號測 量 項 目 實 測 值 ( 應檢人填) 檢查值 (監評人員填) 合格不 合 格 柱塞外徑 （外徑分厘卡） ㎜ ㎜ ±0.01 ㎜ 殼 體 柱 塞 孔 徑 （內徑分厘卡） ㎜ ㎜ ±0.01 ㎜ 摩擦板（閥板） （外徑分厘卡） ㎜ ㎜ ±0.01 ㎜ 評 定 結 果 □合格 □不合格 說明：1.將指定工作編號填入。 2.測量結果填入實測值欄。 3 三題中二題（含）以上在容許誤差範圍內本項評定為及格。 監評人員簽章： 22 本圖說提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 23 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第一站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930203 二、題 目：液壓缸U 型油封與防塵封更換 三、完成時間：30 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.將指定液壓缸依正確方法分解取出防塵封及U 形油封，交予監評，更換新 油封後，組裝油壓缸。 (二)監評標準： 1.時 間：30 分鐘 2.技能或精度標準： (1)工具使用應正確。 (2)分解、組合方法應正確。 (3)油封安裝應正確。 (4)清潔、潤滑應正確。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得25 分，否則得0 分。 24 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第二站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930203 二、題 目：輪形裝載機鏟斗液壓系統測試與調整 三、完成時間：20 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.參照所提供之資料，將壓力錶安裝於測試位置，測試鏟斗液壓系統主釋壓 閥之開啟壓力。並將實測值填寫於答案紙上。 2.調整主釋壓閥使開啟壓力符合規格。 (二)監評標準： 1.時 間：20 分鐘 2.技能或精度標準： (1)安全揩施應確實。 (2)測試方法應正確。 (3)測量結果應正確。容許誤差值±2kg/cm2 (4)調整方法應正確。 (5)調整結果應正確。容許誤差值±2kg/cm2 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者得20 分，否則得0 分。 25 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第二站答案紙 （發應檢人） 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 輪形裝載機鏟斗液壓系統測 試與調整 標 準 時 間 20 分鐘實 際 時 間 分鐘 監評結果 編號測 量 項 目 實 測 值 ( 應檢人填) 檢查值 (監評人員填) 合格不 合 格 1 主釋壓閥開啟壓力 （調整前) (PSI) kg/cm2 (PSI) kg/cm2 2 主釋壓閥開啟壓力 （調整後) (PSI) kg/cm2 (PSI) kg/cm2 說明：1.應檢人將測量值與調整值填入實測值欄位內。 2.刪掉不相關之壓力單位。 監評人員簽章： 26 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第三站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930203 二、題 目：彈簧制動室膜片更換 三、完成時間：25 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.將指定之彈簧制動式（雙室式）駐車彈簧膜片拆下，交予監評，更換後裝 回制動室。 2.組合完成應試驗是否漏氣。 3.為安全計，分解組合過程中如監評人員認為應檢人工作方法錯誤，足以危 害應檢人或他人時，得中止測試，若應檢人持續危險動作，監評人員得停 止測試，本題不予計分。 (二)監評標準： 1.時 間：25 分鐘 2.技能或精度標準： (1)工具使用方法應正確。 (2)分解組合方法應正確。 (3)組合結果應正確（是否漏氣）。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得20 分，否則得0 分。 27 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第四站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930203 二、題 目：底盤綜合檢查 三、完成時間：30 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.就檢查表所列項目，依監評指定機具逐項檢查、測量記錄。 2.檢查項目無須排除或復原。 (二)監評標準： 1.時 間：30 分鐘 2.技能或精度標準： (1)檢查方法應正確。 (2)測量結果應正確。 (3)安全措施應確實。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得20 分，否則得0 分。 28 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第四站答案紙 (發應檢人) 姓名檢 定 編 號 左 右 監 評 結 果 檢查項目 實 測 值 ( 應檢人填) 檢查值 (監評人員填) 及格不 及 格 鍊節高度 銷套外徑 鍊條節距(4 節) 齒條高度 內 惰輪凸緣高度 外 前 支架滾輪 後 地滾輪 ── ──── ──── 說明：1.各測量項目容許誤差值：±0.5mm。 2.檢查之左、右邊請打「ˇ」。 3.地滾輪由監評人員指定2 個測量。 4.實測值應有8 值（含）以上合於標準，本項次始為合格。 29 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第五站 (發應檢人) 一、試題編號：02701-930203 二、題 目：主件測量（液壓缸內徑） 三、完成時間：25 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.將指定之液壓缸以量缸錶測量其內徑，並記錄。 2.量缸錶應由應檢人自行組裝與校正。 3.容許誤差值±0.05mm。 (二)監評標準： 1.時 間：25 分鐘 2.技能或精度標準： (1)量具使用方法應正確。 (2)測量方法應正確。 (3)測量結果應正確。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者，本題得15 分，否則得0 分。 30 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第五站答案紙 （發應檢人） 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 主件測量 標 準 時 間 25 分鐘實 際 時 間 分鐘 監評結果 編號測 量 項 目 實 測 值 ( 應檢人填) 正確值 (監評人員填) 合格不 合 格 1 液壓缸內徑 （量缸錶) ㎜ ㎜ 說明：1.將指定工件編號填入。 2.測量結果填入實測值欄。 3.容許誤差值±0.05mm。 監評人員簽章： 31 本圖說提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 32 肆、重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第一站場地設備及材料表（發檢定單位） 一、試題編號：02701-930201 二、題 目：雙級葉片式液壓泵組合 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 葉片式液壓泵雙級式 個 2 2 手工具組基本手工具 箱 1 3 扭力扳手25~250FT/LB 支1 4 枕木塊 1 5 零件盆5GL 個2 6 工作檯附 4-8”虎鉗張 1 7 機油壼PVC 個1 8 壓縮空氣設備式 1 9 組合圖張 1 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 機油SAE10 加侖1 2 油封配合檢定設備 組 2 3 擦拭紙（ 布） 張 2 每人 4 5 33 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第二站場地設備及材料表(發檢定單位) 一、試題編號：02701-930201 二、題 目：扭力變換器出油口壓力測試與失速檢查 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 裝載機 性能良好，作用正常， 測試點附快速接頭。 台 1 扭力變換器機具 附技術手冊 2 引擎轉運錶個 1 3 手工具組基本手工具(全套) 箱1 4 液壓壓力錶10kg/cm2 (150PSI) 只1 含廷長油管快速 接頭 5 枕木 15cm×15cm×30cm 個4 6 手電筒支 1 7 油盆 （ 零 件 盆 ） 5GL 個2 8 充電機電瓶充電用 1 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 柴油高柴 公升 1 每人 2 液壓油公升 0.2 每人 3 電瓶 12V，120AH 個2 4. 鹼性電池1.5V 付1 5. 擦拭紙（布） 張 2 每人 34 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第三站場地設備及材料表（發檢定單位） 一、試題編號：02701-930201 二、題 目：支架滾輪浮動油封更換 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 手動機油加注器20L 台1 2 支架滾輪個4 3 手工具組基本手工具(全套) 箱1 4 扭力扳手150 FT/LB 支1 5. 零件盆5GL 個3 6. 工作檯附 4-8”虎鉗張1 7. 空氣壓縮機含氣管、氣槍 式1 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 機油30# 公升1 每人 2 擦拭紙（ 布） 張 5 每人 35 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第四站場地設備及材料表(發檢定單位) 一、試題編號：02701-930201 二、題 目：技術手冊使用 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 輪型裝載機 性能良好，作用正常， 測試點附快速接頭。 台 1 靜液壓傳動機具 附技術手冊 2 引擎轉運錶個 1 3 手工具組基本手工具(全套) 箱1 4 液壓壓力錶10kg/cm2 (150PSI) 只1 含廷長油管快速 接頭 5 枕木 15cm×15cm×30cm 個4 6 手電筒支 1 7 油盆 （ 零 件 盆 ） 5GL 個2 8 充電機電瓶充電用 1 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 柴油高柴 公升 1 每人 2 液壓油公升 0.2 每人 3 電瓶 12V，120AH 個2 4. 鹼性電池1.5V 付1 5. 擦拭紙（布） 張 2 每人 36 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第五站場地設備及材料表(發檢定單位) 一、試題編號：02701-930201 二、題 目：主件測量 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 外徑分厘卡 0-25 、25-50 、 50-75mm 組3 2 磁座千分錶 0-10 ㎜×0.01mm 組1 3 挖掘機功能正常 台 1 清洗乾淨 4 液壓缸支 4 已分解 5 V 型枕 8”以上副 2 6 工作檯張 1 7 機油壼PVC 個1 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 機油SAE30 加侖1 2 擦拭紙張 2 每人 3 液體修正筆瓶1 37 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第一站場地設備及材料表（發檢定單位） 一、試題編號：02701-930202 二、題 目：定排量軸向活塞馬達組合 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 手工具組基本手工具 箱1 2 定排量軸向馬達完整 具2 3 扭力扳手 25-250FT／LB 支1 4 軸承拉拔器組1 5 枕木塊1 6 零件盆5GL 個2 7 工作檯附 4-8”虎鉗張1 8 機油壼PVC 個1 9 壓縮空氣設備式1 10 組合圖張1 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 機油SAE10 加侖1 2 軸承配合檢定設備 組 2 3 擦拭紙（ 布） 張 2 每人 4 38 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第二站場地設備及材料表(發檢定單位) 一、試題編號：02701-930202 二、題 目：挖掘機主釋壓閥及導引釋壓閥測試與調整 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 挖掘機 性 能 良 好 作 用 正 常 台 1 附技術手冊，測試 點附快速接頭 2 液壓壓力錶0-300kg/cm2 (0-4500PSI) 只1 附延長油管快速 接頭 3 液壓壓力錶0-10kg/cm2 (0-150PSI) 只1 〃 4 手工具組基本手工具(全套) 箱1 5 油盆 （ 零 件 盆 ） 5GL 個2 6 手電筒支1 7 枕木 15×15×30 個4 8 參考資料份1 9 充電機電瓶充電用 台1 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 柴油高柴 公升 1 每人 2 液壓油公升 0.2 每人 3 電瓶 12V，120AH 個2 4 電池鹼性 1.5V 付1 5. 擦拭紙（布） 張 2 每人 39 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第三站場地設備及材料表（發檢定單位） 一、試題編號：02701-930202 二、題 目：轉向計量閥之組合與分解 1.設備表： 項 次 名 稱 規格單位數量備註 1 轉向計量閥個 2 依檢定場之設備 2 轉向計量閥專用工具套 1 3 機油壼PVC 個2 4 壓縮空氣設備空氣槍及空氣 管 式 1 5 工作檯含4”以上虎鉗張 1 6 零件盆5GL 個2 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 擦拭紙張 5 每人 2 機油R68 L 0.2 每人 5 40 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第四站場地設備及材料表（發檢定單位） 一、試題編號：02701-930202 二、題 目：氣壓煞車系統配線 1.設備表： 項次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 氣壓煞車示教板如圖 個1 2 管路配置圖張1 3 空氣壓縮機 5HP 以上／8kg/cm2 式1 4 5 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 氣壓管 PU，含快速接頭組 1 2 3 4 5 41 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第五站場地設備及材料表(發檢定單位) 一、試題編號：02701-930202 二、題 目：主件測量 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 外徑分厘卡 0～25mm 組1 2 內徑分厘卡～25 ㎜ 組 1 3 機油壼 PVC 型只 1 4 液壓泵(或馬達) 柱塞式個 2 5 平台 35cm×40cm 以上個 1 6 工作檯張 1 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 機油SAE30 加侖1 2 擦拭紙（ 布） 張 3 每人 3 液體修正筆罐 1 4 5 42 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第一站場地設備及材料表（發檢定單位） 一、試題編號：02701-930203 二、題 目：液壓缸U 型油封與防塵封更換 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 液壓缸ψ10cm 以下支 4 2 鍊條扳手配合檢定設備 支 1 3 端蓋扳手〃 支 1 4 手工具組基本手工具（全套） 箱1 5 工作檯附 4”以上虎鉗張 1 6 零件盆5GL 個2 7 油壼 PVC 製個 2 8 空氣壓縮機 設備 含氣管、氣槍 式 1 9 枕木 15cm×15cm×30cm 個 2 10 ○ 環 拆 卸 工 具 組 2 11 扭力扳手 25~250FT／LB 支1 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 機油SAE10# 加侖2 2 U 型油封配合檢定設備 只 1 每人，外加10% 3 防塵封〃 只 1 〃 4 ○ 環〃 只 1 〃 5 擦拭紙（ 布） 張 5 每人 6 電氣膠布卷 10% 43 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第二站場地設備及材料表（發檢定單位） 一、試題編號：02701-930203 二、題 目：輪形裝載機鏟斗液壓系統測試與調整 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 輪型裝載機性能良好作用正常 台 1 2 油壓壓力錶 300kg/cm2，4000PSI 個1 含延長油管及快 速接頭 3 手工具組基本手工具（全套） 箱1 4 油盆(零件盆) 5GL 個2 5 枕木 15cm×15cm×30cm 個4 6 手電筒支1 7 參考資料檢定裝備相關資料 份1 8 9 10 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 柴油高柴 公升 1 每人 2 液壓油公升 0.2 每人 3 鹼性電池 1.5V 手電筒用付 1 4 擦拭紙（ 布） 張 2 每人 44 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第三站場地設備及材料表(發應檢單位) 一、試題編號：02701-930203 二、題 目：彈簧制動室膜片更換 1.設備表： 項次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 油壓床5~35T 台1 2 手工具組基本手工具(全套) 箱1 3 彈簧制動室雙室式 個 1 附快速接頭 4 空氣壓縮機設備含快速接頭氣管 式 1 5 套管∮1”~2”×6” 支1 6 工作檯附虎鉗 張 1 7 駐車彈簧壓縮螺桿配合檢定設備 支 2 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 駐車彈簧膜片只 2 2 毛刷2” 支2 3 4 5 45 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第四站場地設備及材料表(發應檢單位) 一、試題編號：02701-930203 二、題 目：底盤綜合檢查 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 推土機履帶式 台 １ 性能良好作用正 常 2 手工具組基本手工具 箱 1 3 實心鐵棒∮1 1/2”×30cm 支2 4 鋼直尺30cm 支4 5 鋼直尺100cm 支2 6 捲尺300cm 支2 7 外卡鉗4” 支2 彈簧式 8 外卡鉗12” 支2 9 枕木 15cm×15cm×30cm 塊 4 10 油盆( 零件盆) 5GL 個2 11 手電筒支 1 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 柴油公升 1 每人 2 擦拭紙（ 布） 張 2 每人 3 乾電池鹼性 1.5V 付1 4 修正液罐 2 46 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第五站場地設備及材料表（發檢定單位） 一、試題編號：02701-930203 二、題 目：主件測量 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 外徑分厘卡 0-25 ， 25-50 ， 50-75，75-100 組4 2 工作檯張1 3 量缸錶 50-150 ㎜×0.01 ㎜ 組1 4 鋼直尺 150 ㎜ 支1 5 機油壼PVC 只1 6 壓縮空氣設備式1 7 液壓缸大小不同尺寸 支4 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 機油SAE30 加侖1 2 擦拭紙（ 布） 張 3 每人 3 修正液罐1 47 伍、重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試監評表 試題編號：02701-930201 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試監評總表 姓 名 檢定編號 □及 格 監評長簽章 檢 定 日 期 年 月 日 總 評 □不及格 檢 定 結 果 站 別 項 目 配 分 得 分 監評人員簽章 第一站液 壓 系 25分分 第二站 傳 動 系 20分分 第三站 承 載 系 20分分 第四站 技術手冊使用 20分分 第五站 量 具 15分分 總 分 100分分 說明： (一)本組級檢定評分，均依各題監評標準表各欄所記事項監評，且須全部合於監 評標準者，始給該題分數，而其總成績得在60 分（含）以上且無任何一站 缺考者，始為及格。 (二)應檢人注意本身之工作安全及遵守工廠安全規則，如有重大違反規定，經監 評人員記錄具體事實者，得取消檢定資料。 (三)本須知如有未盡事宜，得由檢定場臨時於試場規則中規定之。 48 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第一站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 雙級葉片式液壓泵組合 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：30 分鐘 實際： 1.清潔、潤滑方法應正確。 2.組合方法應正確。 3.組合結果應正確。 技能或精度 4.螺絲扭力應正確。±5% 1.不可有危險動作 2.不可損壞機具或工作物 3.工作場所應維持整潔 工 作 安 全 4.機具工具是否規定位 配 分 全部合於標準得 25 分否則0 分得 分 監評人員簽章： 49 本圖說提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 50 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第二站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 扭力變換器出油口壓力測 試與失速檢查 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：25 分鐘 實際： 1.安全措施應確實。 2.測試方法應正確。 3.測試結果應正確。 技能或精度 4.判斷結果應正確。 1.不可有危險動作。 2.不可損壞機具或工作物 3.工作場所應維持整潔 工 作 安 全 4.機具工具是否歸定位 配 分 全部合於標準得 20 分否則0 分得分 監評人員簽章： 51 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第三站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 支架滾輪浮動油封更換 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：25 分鐘 實際： 1.分解、組合方法應正確。 2.浮動油封安裝應正確。 3.是否有漏油現象。 技能或精度 4.螺絲扭力應正確。±5% 1.使用工具必須正確。 2.不可損壞機具或工作物 3.工作場所應維持整潔 工 作 安 全 4.機具工具是否歸定位 配 分 全部合於標準得 20 分否則0 分得分 監評人員簽章： 52 本圖說提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 53 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第四站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 技術手冊使用 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：25 分鐘 實際： 1.壓力表選用應正確。 2.測試點應正確。 3.工具儀器使用應正確。 4.測試方法與程序應正確。 5.技術手冊使用應正確。 技能或精度 6.量測與查閱數值結果（含單位）應正確。 1.不可有危險動作。 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 工 作 安 全 4.機具工具是否歸定位 配 分 全部合於標準得 20 分否則0 分得 分 監評人員簽章： 54 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第五站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 主件測量 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：25 分鐘 實際： 1.量具使用應正確。 2.測量方法應正確。 3.測量結果應正確。 技 能 或 精 度 1.使用工具必須正確。 工 作 安 全 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 配 分 全部合於標準得 15 分否則0 分得 分 監評人員簽章： 55 試題編號：02701-930202 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試監評總表 姓 名 檢定編號 □及 格 監評長簽章 檢 定 日 期 年 月 日 總 評 □不及格 檢 定 結 果 站 別 項 目 配 分 得 分 監評人員簽章 第一 站 液 壓 系 25分 分 第 二 站 液 壓 系 20分 分 第 三 站 轉 向 系 20分 分 第 四 站 煞 車 系 20分 分 第 五 站 量 具 15分 分 總 分 100分 分 說明： (一)本組級檢定評分，均依各題監評標準表各欄所記事項監評，且須全部合於監 評標準者，始給該題分數，而其總成績得在60 分（含）以上且無任何一站 缺考者，始為及格。 (二)應檢人注意本身之工作安全及遵守工廠安全規則，如有重大違反規定，經監 評人員記錄具體事實者，得取消檢定資料。 (三)本須知如有未盡事宜，得由檢定場臨時於試場規則中規定之。 56 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第一站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 定排量軸向活塞馬達組合 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：40 分鐘 實際： 1.清潔、潤滑方法應正確。 2.組合方法應正確 3.組合結果應正確。 技能或精度 4.螺絲扭力應正確。±5% 1.不可有危險動作。 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 工 作 安 全 4.機具工具是否歸定位 配 分 全部合於標準得 25 分否則0 分得 分 監評人員簽章： 57 本圖說提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 58 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第二站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 挖掘機主釋壓閥及導引釋 壓閥測試與調整 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：25 分鐘 實際： 1.安全措施應確實。 2.測試方法應正確。 3.測試結果應正確。 4.調整方法應正確。 技能或精度 5.調整結果應正確。 1.使用工具必須正確。 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 工 作 安 全 4.工具使用後歸定位。 配 分 全部合於標準得 20 分否則0 分得 分 監評人員簽章： 59 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第三站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 轉向計量閥之組合與分解 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：25 分鐘 實際： 1.工具儀器使用方法應正確。 2.分解、組合方法應正確。 3 組合時零組件的方向應正確。 4.組合時應清潔及潤滑。 技能或精度 5.螺絲扭力應正確。（±5%） 1.不可有危險動作。 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 工 作 安 全 配分全部合於標準得 20 分否則0 分得分 監評人員簽章： 60 本圖說提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 61 本圖說提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 62 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第四站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 氣壓煞車系統配管 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：20 分鐘 實際：分鐘 1.配管方法應正確。 技能或精度 2.煞車作用應正常。 3.駐車煞車作用應正常。 1.不可有危險動作。 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 工 作 安 全 4.機具工具是否歸定位 配 分 全部合於標準得 20 分否則0 分得分 監評人員簽章： 63 本圖提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 64 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第五站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 主件測量 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：25 分鐘 實際： 1.量具使用方法應正確。 2.測量方法應正確。 3.測量結果應正確。 技能或精度 1.不可有危險動作。 工 作 安 全 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 配 分 全部合於標準得 15 分否則0 分得分 監評人員簽章： 65 試題編號：02701-930203 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試監評總表 姓 名 檢定編號 □及 格 監評長簽章 檢 定 日 期 年 月 日 總 評 □不及格 檢 定 結 果 站 別 項 目 配 分 得 分 監評人員簽章 第一 站 液 壓 系 25分 分 第 二 站 液 壓 系 20分 分 第 三 站 煞 車 系 20分 分 第 四 站 承 載 系 20分 分 第 五 站 量 具 15分 分 總 分 100分 分 說明： (一)本組級檢定評分，均依各題監評標準表各欄所記事項監評，且須全部合於監 評標準者，始給該題分數，而其總成績得在60 分（含）以上且無任何一站 缺考者，始為及格。 (二)應檢人注意本身之工作安全及遵守工廠安全規則，如有重大違反規定，經監 評人員記錄具體事實者，得取消檢定資料。 (三)本須知如有未盡事宜，得由檢定場臨時於試場規則中規定之。 66 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第一站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 液壓缸U 型油封與防塵 封更換 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：30 分鐘 實際： 1.工具使用應正確。 2.分解、組合方法應正確。 3.油封安裝應正確。 技能或精度 4.清潔、潤滑應正確。 1.不可有危險動作。 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 工 作 安 全 4.機具工具是否歸定位。 配 分 全部合於標準得 25 分否則0 分得分 監評人員簽章： 67 本圖說提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 68 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第二站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 輪形裝載機鏟斗液壓系統測 試與調整 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：20 分鐘 實際： 1.安全措施應確實。 2.測試方法應正確。 3.測量結果應正確。 4.調整方法應正確。 技 能 或 精 度 5.調整結果應正確。 1.不可有危險動作。 工 作 安 全 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 配 分 全部合於標準得 20 分否則0 分得分 監評人員簽章： 69 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第三站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 彈簧制動室膜片更換 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：25 分鐘 實際： 分鐘 1.工具使用應正確。 技能或精度 2.分解、組合方法應正確。 3.組合結果應正確。 1.不可有危險動作（記錄事實）。 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 工 作 安 全 4.機具工具是否歸定位。 配 分 全部合於標準得 20 分否則0 分得分 監評人員簽章： 70 本圖說提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 71 本圖說提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 72 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第四站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 底盤綜合檢查 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：30 分鐘 實際： 1.檢查方法應正確。 技能或精度 2.檢查結果應正確。 3.安全措施應確實。 1.不可有危險動作。 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 工 作 安 全 4.工具使用後應歸定位。 配 分 全部合於標準得 20 分否則0 分得分 監評人員簽章： 73 本圖說提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 74 本圖說提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 75 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第五站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 主件測量 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：25 分鐘 實際： 1.量具使用方法應正確。 2.測量方法應正確。 3.測量結果應正確。 技能或精度 1.使用工具必須正確。 工 作 安 全 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 配 分 全部合於標準得 15 分否則0 分得分 監評人員簽章： 76 陸、重機械修護職類—底盤乙級技術士技能檢定術科測試時間配當表 每一檢定場，每日排定測試上、下午各 1 場次為原則；程序表如下： 時 間內 容備註 07：30－08：00 1.監評前協調會議（含監評檢查機具設備） 2.應檢人報到完成 08：00－08：10 1.應檢人抽題及工作崗位。 2.場地設備及供料、自備機具及材料等作業說 明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備及材料。 6.其他事項。 08：10－12：30 1.第一場測試開始 2.監評人員進行過程及成品評審. 3.監評人員進行成績統計及登錄 共計 5 站，每站 測試時間依試 題規定（含機具 設備復原） 12：30－13：00 1. 監評人員休息用膳時間 2.第二場應檢人報到 13：00－13：10 1.應檢人抽題及工作崗位。 2.場地設備及供料、自備機具及材料等作業說 明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備及材料。 6.其他事項。 13：10－17：30 1.第二場測試開始 2.監評人員進行過程及成品評審. 3.監評人員進行成績統計及登錄 共計5 站，每站 測試時間依試 題規定（含機具 設備復原） 17：30- 檢討會（監評人員及術科測試辦理單位視需要 召開）

※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ ※ ※ ※ ※ ※ 重械修護乙級(底盤組)技術士技能檢定術科測試應檢參考資料 ※ ※ ※ ※ ※ ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 試題編號：02701－930201～3 審定日期：93 年11 月 5 日 修訂日期：97 年 1 月20 日 (第二部分) 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試應檢參考資料目錄 壹、重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題使用說明.......................1 貳、重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試辦理應檢須知................... 2-5 參、重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題 第一題 02701-930201................................................................................................. 6-14 第二題02701-930202............................................................................................... 15-22 第三題02701-930203............................................................................................... 23-31 肆、重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試場地設備及材料表 第一題 02701-930201 場地設備及材料表.............................................................. 32-36 第二題02701-930202 場地設備及材料表.............................................................. 37-41 第三題02701-930203 場地設備及材料表.............................................................. 42-46 伍、重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試監評表 第一題 02701-930201 監評表.................................................................................. 47-54 第二題02701-930202 監評表.................................................................................. 55-64 第三題02701-930203 監評表.................................................................................. 65-75 陸、重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試時間配當表.........................76 1 壹、重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題使用說明 一、本套試題係依［試題公開］方式命題全套試題，其內容包括：1.術科測試試題使 用說明，2.術科測試應檢須知，3.術科測試辦理單位應注意事項，4.場地準備應 注意事項，5.術科測試試題等五大部分。 二、本套試題共計三題（每題五站），每年度辦理術科測試前，於術科協調會中， 由三題中選出五站測試試題（僅能就各題相同站次試題擇一使用），並將試題 函送術科測試辦理單位，由該單位於檢定前，寄發術科測試資料給各應檢人及 監評人員。 三、術科測試應檢須知：各部分資料試題之使用如下： (一)試題使用說明：主要係提供術科辦理單位，說明本套試題各部分資料之使用 方法。 (二) 說明術科測試前後，應檢人之規定事項，各站檢定參考資料，並於術科檢 定前兩星期前寄發各應檢人及監評人員。 (三)術科測試辦理單位應注意事項：主要係提供術科測試辦理單位承辦本職類檢 定必須準備之有關資料、場地之準備及管理，監評人員之聘請及有關人員之 準備等事項。 (四)場地準備應注意事項：主要係提供術科測試辦理單位承辦本職類檢定場應準 備之文具及各站檢定設備應注意事項。 (五)術科測試說明 1.本試題每題分五站，應檢者必須就該題五站均參與檢定，且成績評定為60 分（含）以上，才認定合格。試題附圖說或說明者須張貼於各站監評桌面 或工作台。 2.場地設備、工具、材料表：主要係提供術科測試辦理單位承辦本檢定工作 前，應準備場地、設備、工具及材料之用。 3.發監評人員之試題說明可供術科測試辦理單位佈置考場之參考及作為監評 評定之依據，不得供應檢人參閱。 4.監評表及答案紙：由術科測試辦理單位準備足夠數量，於應檢人報到時交 由考生填寫，應檢人於各站測試畢，交由各站監評評閱、簽章、彙整，作 為評定結果之依據。 2 貳、重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試應檢須知 一、綜合注意事項： 1.本職類乙級技能檢定分引擎組及底盤組。 2.本級組術科檢定試題題庫，共計三題，每題分五站，檢定主管機關於年度 術科檢定前指定承辦單位召開術科測試協調會決定該年度術科試題，應檢 人就試題五站須全部參與檢定。 3.本級組檢定評分，均依各站監評表各欄所記事項監評，且須全部合於監評 標準者，該站始給配分，其總成績在60 分（含）以上,且無任何一站缺考 者，其總評始為及格。 4.檢定所需之設備、工具、材料，均由術科辦理單位提供，如有非正常情況 損壞，應依巿價賠償。 5.應檢人應注意工作安全，預防意外事故發生。 二、檢定當日應注意事項： 1.到達檢定場後，請先到「報到處」辦理報到手續，領取檢定相關資料。 2.應檢人請自行攜帶原子筆。 3.報到時，請出示檢定通知單、准考證及國民身分證或其他法定身份證明。 4.應檢人請詳閱試題及說明，若有疑問請於檢定開始前提出。 5.檢定中應檢人不得相互交談、指導他人、代人操作或託人操作等違規行為。 6.檢定中應注意自己、鄰人及檢定場地之安全。 7.應檢人如身體有潛在性突發狀況者，宜事先告知檢定場預作防範。 8.應檢人應遵守工廠安全規則及試場規則，如有重大違反規定，經監評人員 記錄事實者，取消檢定資格，並以不及格論處。 9.應檢人應著適宜之服裝，不得穿著拖鞋、涼鞋或汗衫、短褲應檢。 10.本須知如有未盡事宜，由檢定場臨時於試題規則中規定之。 3 三、術科測試試題 第一題；02701-930201 (一)乙級底盤組各站配分比例及技能項目。 站 次 配分比例 測試試題 技能項目 備 註 第一站 25％ 1 液壓 系 第二站 20％ 1 傳動 系 第三站 20％ 1 承載 系 第四站 20％ 1 技術手冊使用 第五站 15％ 2 量具 (二)乙級底盤組技能檢定術科測試試題。 站 次 試 題 備註 1 雙級葉片式液壓泵組合 2 扭力變換器出油口壓力測試與失速檢查 3 支架滾輪浮動油封更換 4 技術手冊使用 5 主件測量 (1)液壓缸活塞桿外徑測量。 (2)迴旋體軸承間隙測量。 1.外徑分壓卡 2.磁力座千分錶 4 第二題：02701-930202 (一)乙級底盤組各站配分比例及技能項目。 站 次 配分比例 測試試題 技能項目 備 註 第一站 25％ 1 液壓 系 第二站 20％ 1 液壓 系 第三站 20％ 1 轉向 系 第四站 20％ 1 煞車 系 第五站 15％ 3 量具 (二)乙級底盤組技能檢定術科測試試題。 站 次 試 題 備註 1 定排量軸向活塞馬達組合 2 挖掘機主釋壓閥及導引釋壓閥測試與調 整 3 轉向計量閥組合與分解 4 氣壓煞車系統配管 5 主件測量 (1)柱塞直徑測量。 (2)柱塞泵活塞孔內徑測量。 (3)閥板厚度測量。 1.外徑分厘卡 2.內徑分厘卡 3.外徑分厘卡 5 第三題：02701-930203 (一)乙級底盤組各站配分比例及技能項目。 站 次 配分比例 測試試題 技能項目 備 註 第一站 25％ 1 液壓 系 第二站 20％ 1 液壓 系 第三站 20％ 1 煞車 系 第四站 20％ 1 承載 系 第五站 15％ 1 量具 (二)乙級底盤組技能檢定術科測試試題。 站 次 試 題 備 註 1 液壓缸U 形油封與防塵封更換 2 輪形裝載機鏟斗液壓系統測試與調整 3 彈簧制動室膜片更換 4 底盤綜合檢查 5 主件測量：液壓缸內徑測量量缸錶 6 參、重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第一站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930201 二、題 目：雙級葉片式液壓泵組合。 三、完成時間：30 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.將已分解之葉片式液壓泵依正確方法組合。 2.各部分油封視同新品。 (二)監評標準： 1.時間：30 分鐘 2.技能或精度標準： (1)清潔、潤滑方法應正確。 (2)組合方法應正確。 (3)組合結果應正確。 (4)螺絲扭力應正確。±5% 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 (4)機具工具是否規定位。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得25 分，否則0 分。 7 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第二站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930201 二、題 目：扭力變換器出油口壓力測試與失速檢查 三、完成時間：25 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.參照所提供資料，在指定機具（推土機或裝載機）上測試：(1)扭力變換器 出口之最大壓力、(2)失速。 2.記錄測試值並作判斷。 3.每項測試時間，不得超過10 秒鐘。 4.各項煞車裝置及安全措施應有效煞住機具。 (二)監評標準： 1.時 間：25 分鐘（含填表時間） 2.技能或精度標準： (1)安全措施應確實。 (2)測試方法應正確。 (3)測試結果應正確。 (4)判斷結果應正確。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 (4)工具儀器使用後須歸定位。 五、本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得 20 分，否則得0 分。 8 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第二站答案紙 (發應檢人) 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 扭力變換器出油壓力測試與 失速檢查 監 評 結 果 項目 測 量 項 目 （ 或 名 稱 ） 實 測 值 （ 應檢人填） 檢查值 （監評人員填） 及格不 及 格 1 扭力變換器 出 油 壓 力 2 扭力變換器 失 速 扭力變壓器 出 油 壓 力 □正常 □應調整 判 斷 扭 力 變 換 器 失 速 □正常 □檢修引擎 □檢修煞車 □檢修扭力變換器 □檢修變速箱 機械型式(檢定單位填) 扭力變換器出油壓力扭力變換器失速 標準值 容 許 誤 差 值 說明：1.檢定單位於列印本表時，應就所提供之機具設備同時列印：(1)機具型式， (2)扭力變奐器出油壓力標準值，(3)容許誤差值，(4)扭力變換器失速標準值， (5)容許誤差值。 監評人員簽章： 9 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第三站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930201 二、題 目：支架滾輪浮動油封更換 三、完成時間：25 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.就指定之支架滾輪拆下浮動油封（滾輪邊）交予監評，換裝新油封（檢定 場提供之油封視同新品）。 2.組裝完成應加注機油。 (二)監評標準： 1.時 間：25 分鐘 2.技能或精度標準： (1)分組、組合方法應正確。 (2)浮動油封安裝應正確。 (3)是否有漏油現象。 (4)螺絲扭力應正確。±5% 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得20 分，否則得0 分。 10 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第四站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930201 二、題 目：技術手冊使用 (一)試題說明： 1.參照所提供底盤技術手冊，在指定輪型裝載機上測試變速箱液壓傳動：(1) 離合器作動最大壓力、(2) 離合器潤滑油路最大壓力。 2.記錄測試值並作判斷。 3.每項測試時間，不得超過10 秒鐘。 4.查閱所提供之底盤技術手冊，將手冊上所列標準值記錄於答案紙上。 5.各項煞車裝置及安全措施應有效煞住機具。 (二)監評標準： 1.時 間：25 分鐘（含填表時間） 2.技能或精度標準： (1)安全措施應確實。 (2)測試點與方法應正確。 (3)壓力表選用應正確。 (4)技術手冊使用應正確。 (5)量測與查閱數值結果應正確（含量測單位）。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 (4)工具儀器使用後須歸定位。 五、本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得 20 分，否則得0 分。 11 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第四站答案紙 (發應檢人) 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 技術手冊使用 監 評 結 果 項目 測 量 項 目 （ 或名稱） 實測值 （應檢人填） 手冊標準值 （應檢人填） 及 格 不及格 1 離合器作動最高壓力 2 離合器潤滑油路最高壓力 說明：1.檢定單位須提供與底盤技術手冊相同之機種。 2.應檢人選用錯誤壓力表，視同不及格，且不得繼續於本站應檢。 3.量測與查閱數值應標示量測單位，否則視同不及格。 監評人員簽章： 12 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第五站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930201 二、題 目：主件測量 三、完成時間：25 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.本站區分2 題，應檢人2 題均須測量。 2.外徑分厘卡應檢人不必校正歸零。（自行檢查是否歸零） 3.容許誤差值±0.01mm。 (1) 使用外徑分厘卡，測量液壓缸活塞桿外徑。 (2)使用磁座千分錶測量，挖掘機迴旋體軸承間隙。 (二)監評標準： 1.時 間：25 分鐘 2.技能或精度標準： (1)量具使用方法應正確。 (2)測量方法應正確。 (3)測量結果應正確。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得15 分，否則得0 分。 13 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第五站答案紙 （發應檢人） 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 主件測量 時 間 標準：25 分鐘 實際： 分鐘 監 評 結 果 編號測 量 項 目 測 量 結 果 (應檢人填) 檢查值 (監評員填) 容許 誤差值 合格不合格 1 活塞桿直徑（外徑 分厘卡） mm mm ±0.01mm 2 迴旋體軸承間隙 （磁座千分錶） mm mm ±0.01mm 評定結果□合格 □不合格 說明：1.將指定工件編號填入。 2.測量結果填入實測值欄。 3.二題均在容許誤差範圍內，本項評定為及格。 監評人員簽章： 14 轉軸承的游隙 提要： 用一個百分表測量回轉軸際的間隙，以檢查軸承滾 道和鋼球的磨損情況。 準備工作： 1.檢查回轉軸承安裝螺栓是否鬆動。 2.檢查回轉軸承的潤滑情況。確認軸承回轉平滑、 無噪音。 3.用一個磁力表座將百分表安裝在履帶機架上，如 圖所示。 4.將上部回轉平臺放正，使大臂對正履帶，面向前 部惰輪。 5.放好百分表，使觸針同軸承的外面滾道的底面接 觸。 6.鏟斗應該是空斗。 測量： 1.使小臂伸出，鏟斗翻入，保持鏟斗的連接銷的高 度同大臂下端的腳銷的高度相同。記下百分表的 讀數(h1)。 2.將鏟斗降到地面，利用鏟斗來抬起前部惰輪，使 之距離地面0.5 米（20 英寸）。記錄下百分表的 讀數(h2)。 3.用以上數據(h1h2)，計算軸承的間隙(H)，算式如 下：H=h2－h1 15 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第一站 (發應檢人) 一、試題編號：02701-930202 二、題 目：定排量軸向活塞馬達組合。 三、完成時間：30 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.將已分解之定排量軸向活塞馬達依正確方法組合。 2.嚴禁使用敲擊方式組合。 (二)監評標準： 1.時 間：30 分鐘 2.技能或精度標準： (1)清潔潤滑方法應正確。 (2)組合方法應正確。 (3)組合結果應正確。 (4)螺絲鎖緊扭力應正確。±5% 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得25 分，否則得0 分。 16 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第二站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930202 二、題 目：挖掘機主釋壓閥及導引釋壓閥測試與調整 三、完成時間：25 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.參照所提供之資料，利用油壓壓力錶測量挖掘機主桿壓閥及導引桿壓閥開 啟壓力並記錄。 2.調整主釋壓閥，使開啟壓力符合規定。 (二)監評標準： 1.時 間：25 分鐘 2.技能或精度標準： (1)安全措施應確實。 (2)測試方法應正確。 (3)測試結果應正確。允許誤差值±2kg/cm2 (4)調整方法應正確。 (5)調整結果應正確。允許誤差值±2kg/cm2 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得20 分，否則得0 分。 17 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第二站答案紙 （發應檢人） 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 挖掘機主釋壓閥及導引 釋壓閥測試與調整 標 準 時 間 25 分鐘實 際 時 間 分鐘 監評結果 項次 測 量 項 目 （ 或 名 稱 ） 實 測 值 ( 應檢人填) 檢查值 (監評人員填) 合格不 合 格 1. 導引釋壓閥 （開啟壓力） (PSI) ㎏／cm2 (PSI) ㎏／cm2 2. 主釋壓閥 （調整前） (PSI) ㎏／cm2 (PSI) ㎏／cm2 3. 主釋壓閥 （調整後） (PSI) ㎏／cm2 (PSI) ㎏／cm2 說明：1.應檢人將測量值與調整值填入實測值欄內。 2.刪掉不相關之壓力單位。 監評人員簽章： 18 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第三站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930202 二、題 目：轉向計量閥之組合與分解 三、完成時間：25 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.依據所提供之資料將已分解之轉向計量閥予以組合，經監評人員檢查後再 行分解。 2.分解、組合時應注意零組件的方向性不可弄錯，禁止使用敲擊方式分解及 組合零組件。 3.組合時零組件應加以清潔及潤滑。 (二)監評標準： 1.時 間：25 分鐘 2.技能或精度標準： (1)工具儀器使用方法應正確。 (2)分解、組合方法應正確。 (3)組合時零組件的方向應正確。 (4)組合時應清潔及潤滑。 (5)螺絲扭力應正確。（±5%） 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得20 分，否則得0 分。 19 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第四站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930202 二、題 目：氣壓煞車系統配管。 三、完成時間：20 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.依氣壓煞車系統配置圖，在示教板上安裝氣壓管。 2.配管完成，煞車作用應正常。 (二)監評標準： 1.時 間：20 分鐘 2.技能或精度標準： (1)配管方法應正確。 (2)煞車作用應正常。 (3)駐車煞車作用應正確。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 五、本站配分及給分方式：全部合於標準者得 20 分，否則得0 分。 20 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第五站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930202 二、題 目：主件測量。 三、完成時間：25 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.本站區分三題，應檢人三題均須測量。 2.內、外徑分厘卡，由檢定場校正，應檢人無須歸零。（應檢人應自行檢查 是否歸零） 3.使用內、外徑分厘卡測量柱塞泵（或馬達）。 (1)柱塞外徑。 (2)殼體柱塞孔徑。 (3)摩擦板厚度。 (二)監評標準： 1.時 間：25 分鐘（含填表時間） 2.技能或精度標準： (1)量具使用方法應正確。 (2)測量方法應正確。 (3)測量結果應正確。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 五、本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得 15 分，否則得0 分。 21 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第五站答案紙 （發應檢人） 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 主件測量 標 準 時 間 25 分鐘實 際 時 間 分鐘 監評結果 編號測 量 項 目 實 測 值 ( 應檢人填) 檢查值 (監評人員填) 合格不 合 格 柱塞外徑 （外徑分厘卡） ㎜ ㎜ ±0.01 ㎜ 殼 體 柱 塞 孔 徑 （內徑分厘卡） ㎜ ㎜ ±0.01 ㎜ 摩擦板（閥板） （外徑分厘卡） ㎜ ㎜ ±0.01 ㎜ 評 定 結 果 □合格 □不合格 說明：1.將指定工作編號填入。 2.測量結果填入實測值欄。 3 三題中二題（含）以上在容許誤差範圍內本項評定為及格。 監評人員簽章： 22 本圖說提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 23 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第一站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930203 二、題 目：液壓缸U 型油封與防塵封更換 三、完成時間：30 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.將指定液壓缸依正確方法分解取出防塵封及U 形油封，交予監評，更換新 油封後，組裝油壓缸。 (二)監評標準： 1.時 間：30 分鐘 2.技能或精度標準： (1)工具使用應正確。 (2)分解、組合方法應正確。 (3)油封安裝應正確。 (4)清潔、潤滑應正確。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得25 分，否則得0 分。 24 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第二站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930203 二、題 目：輪形裝載機鏟斗液壓系統測試與調整 三、完成時間：20 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.參照所提供之資料，將壓力錶安裝於測試位置，測試鏟斗液壓系統主釋壓 閥之開啟壓力。並將實測值填寫於答案紙上。 2.調整主釋壓閥使開啟壓力符合規格。 (二)監評標準： 1.時 間：20 分鐘 2.技能或精度標準： (1)安全揩施應確實。 (2)測試方法應正確。 (3)測量結果應正確。容許誤差值±2kg/cm2 (4)調整方法應正確。 (5)調整結果應正確。容許誤差值±2kg/cm2 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者得20 分，否則得0 分。 25 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第二站答案紙 （發應檢人） 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 輪形裝載機鏟斗液壓系統測 試與調整 標 準 時 間 20 分鐘實 際 時 間 分鐘 監評結果 編號測 量 項 目 實 測 值 ( 應檢人填) 檢查值 (監評人員填) 合格不 合 格 1 主釋壓閥開啟壓力 （調整前) (PSI) kg/cm2 (PSI) kg/cm2 2 主釋壓閥開啟壓力 （調整後) (PSI) kg/cm2 (PSI) kg/cm2 說明：1.應檢人將測量值與調整值填入實測值欄位內。 2.刪掉不相關之壓力單位。 監評人員簽章： 26 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第三站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930203 二、題 目：彈簧制動室膜片更換 三、完成時間：25 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.將指定之彈簧制動式（雙室式）駐車彈簧膜片拆下，交予監評，更換後裝 回制動室。 2.組合完成應試驗是否漏氣。 3.為安全計，分解組合過程中如監評人員認為應檢人工作方法錯誤，足以危 害應檢人或他人時，得中止測試，若應檢人持續危險動作，監評人員得停 止測試，本題不予計分。 (二)監評標準： 1.時 間：25 分鐘 2.技能或精度標準： (1)工具使用方法應正確。 (2)分解組合方法應正確。 (3)組合結果應正確（是否漏氣）。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得20 分，否則得0 分。 27 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第四站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930203 二、題 目：底盤綜合檢查 三、完成時間：30 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.就檢查表所列項目，依監評指定機具逐項檢查、測量記錄。 2.檢查項目無須排除或復原。 (二)監評標準： 1.時 間：30 分鐘 2.技能或精度標準： (1)檢查方法應正確。 (2)測量結果應正確。 (3)安全措施應確實。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得20 分，否則得0 分。 28 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第四站答案紙 (發應檢人) 姓名檢 定 編 號 左 右 監 評 結 果 檢查項目 實 測 值 ( 應檢人填) 檢查值 (監評人員填) 及格不 及 格 鍊節高度 銷套外徑 鍊條節距(4 節) 齒條高度 內 惰輪凸緣高度 外 前 支架滾輪 後 地滾輪 ── ──── ──── 說明：1.各測量項目容許誤差值：±0.5mm。 2.檢查之左、右邊請打「ˇ」。 3.地滾輪由監評人員指定2 個測量。 4.實測值應有8 值（含）以上合於標準，本項次始為合格。 29 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第五站 (發應檢人) 一、試題編號：02701-930203 二、題 目：主件測量（液壓缸內徑） 三、完成時間：25 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.將指定之液壓缸以量缸錶測量其內徑，並記錄。 2.量缸錶應由應檢人自行組裝與校正。 3.容許誤差值±0.05mm。 (二)監評標準： 1.時 間：25 分鐘 2.技能或精度標準： (1)量具使用方法應正確。 (2)測量方法應正確。 (3)測量結果應正確。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者，本題得15 分，否則得0 分。 30 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第五站答案紙 （發應檢人） 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 主件測量 標 準 時 間 25 分鐘實 際 時 間 分鐘 監評結果 編號測 量 項 目 實 測 值 ( 應檢人填) 正確值 (監評人員填) 合格不 合 格 1 液壓缸內徑 （量缸錶) ㎜ ㎜ 說明：1.將指定工件編號填入。 2.測量結果填入實測值欄。 3.容許誤差值±0.05mm。 監評人員簽章： 31 本圖說提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 32 肆、重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第一站場地設備及材料表（發檢定單位） 一、試題編號：02701-930201 二、題 目：雙級葉片式液壓泵組合 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 葉片式液壓泵雙級式 個 2 2 手工具組基本手工具 箱 1 3 扭力扳手25~250FT/LB 支1 4 枕木塊 1 5 零件盆5GL 個2 6 工作檯附 4-8”虎鉗張 1 7 機油壼PVC 個1 8 壓縮空氣設備式 1 9 組合圖張 1 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 機油SAE10 加侖1 2 油封配合檢定設備 組 2 3 擦拭紙（ 布） 張 2 每人 4 5 33 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第二站場地設備及材料表(發檢定單位) 一、試題編號：02701-930201 二、題 目：扭力變換器出油口壓力測試與失速檢查 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 裝載機 性能良好，作用正常， 測試點附快速接頭。 台 1 扭力變換器機具 附技術手冊 2 引擎轉運錶個 1 3 手工具組基本手工具(全套) 箱1 4 液壓壓力錶10kg/cm2 (150PSI) 只1 含廷長油管快速 接頭 5 枕木 15cm×15cm×30cm 個4 6 手電筒支 1 7 油盆 （ 零 件 盆 ） 5GL 個2 8 充電機電瓶充電用 1 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 柴油高柴 公升 1 每人 2 液壓油公升 0.2 每人 3 電瓶 12V，120AH 個2 4. 鹼性電池1.5V 付1 5. 擦拭紙（布） 張 2 每人 34 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第三站場地設備及材料表（發檢定單位） 一、試題編號：02701-930201 二、題 目：支架滾輪浮動油封更換 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 手動機油加注器20L 台1 2 支架滾輪個4 3 手工具組基本手工具(全套) 箱1 4 扭力扳手150 FT/LB 支1 5. 零件盆5GL 個3 6. 工作檯附 4-8”虎鉗張1 7. 空氣壓縮機含氣管、氣槍 式1 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 機油30# 公升1 每人 2 擦拭紙（ 布） 張 5 每人 35 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第四站場地設備及材料表(發檢定單位) 一、試題編號：02701-930201 二、題 目：技術手冊使用 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 輪型裝載機 性能良好，作用正常， 測試點附快速接頭。 台 1 靜液壓傳動機具 附技術手冊 2 引擎轉運錶個 1 3 手工具組基本手工具(全套) 箱1 4 液壓壓力錶10kg/cm2 (150PSI) 只1 含廷長油管快速 接頭 5 枕木 15cm×15cm×30cm 個4 6 手電筒支 1 7 油盆 （ 零 件 盆 ） 5GL 個2 8 充電機電瓶充電用 1 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 柴油高柴 公升 1 每人 2 液壓油公升 0.2 每人 3 電瓶 12V，120AH 個2 4. 鹼性電池1.5V 付1 5. 擦拭紙（布） 張 2 每人 36 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第五站場地設備及材料表(發檢定單位) 一、試題編號：02701-930201 二、題 目：主件測量 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 外徑分厘卡 0-25 、25-50 、 50-75mm 組3 2 磁座千分錶 0-10 ㎜×0.01mm 組1 3 挖掘機功能正常 台 1 清洗乾淨 4 液壓缸支 4 已分解 5 V 型枕 8”以上副 2 6 工作檯張 1 7 機油壼PVC 個1 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 機油SAE30 加侖1 2 擦拭紙張 2 每人 3 液體修正筆瓶1 37 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第一站場地設備及材料表（發檢定單位） 一、試題編號：02701-930202 二、題 目：定排量軸向活塞馬達組合 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 手工具組基本手工具 箱1 2 定排量軸向馬達完整 具2 3 扭力扳手 25-250FT／LB 支1 4 軸承拉拔器組1 5 枕木塊1 6 零件盆5GL 個2 7 工作檯附 4-8”虎鉗張1 8 機油壼PVC 個1 9 壓縮空氣設備式1 10 組合圖張1 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 機油SAE10 加侖1 2 軸承配合檢定設備 組 2 3 擦拭紙（ 布） 張 2 每人 4 38 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第二站場地設備及材料表(發檢定單位) 一、試題編號：02701-930202 二、題 目：挖掘機主釋壓閥及導引釋壓閥測試與調整 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 挖掘機 性 能 良 好 作 用 正 常 台 1 附技術手冊，測試 點附快速接頭 2 液壓壓力錶0-300kg/cm2 (0-4500PSI) 只1 附延長油管快速 接頭 3 液壓壓力錶0-10kg/cm2 (0-150PSI) 只1 〃 4 手工具組基本手工具(全套) 箱1 5 油盆 （ 零 件 盆 ） 5GL 個2 6 手電筒支1 7 枕木 15×15×30 個4 8 參考資料份1 9 充電機電瓶充電用 台1 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 柴油高柴 公升 1 每人 2 液壓油公升 0.2 每人 3 電瓶 12V，120AH 個2 4 電池鹼性 1.5V 付1 5. 擦拭紙（布） 張 2 每人 39 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第三站場地設備及材料表（發檢定單位） 一、試題編號：02701-930202 二、題 目：轉向計量閥之組合與分解 1.設備表： 項 次 名 稱 規格單位數量備註 1 轉向計量閥個 2 依檢定場之設備 2 轉向計量閥專用工具套 1 3 機油壼PVC 個2 4 壓縮空氣設備空氣槍及空氣 管 式 1 5 工作檯含4”以上虎鉗張 1 6 零件盆5GL 個2 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 擦拭紙張 5 每人 2 機油R68 L 0.2 每人 5 40 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第四站場地設備及材料表（發檢定單位） 一、試題編號：02701-930202 二、題 目：氣壓煞車系統配線 1.設備表： 項次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 氣壓煞車示教板如圖 個1 2 管路配置圖張1 3 空氣壓縮機 5HP 以上／8kg/cm2 式1 4 5 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 氣壓管 PU，含快速接頭組 1 2 3 4 5 41 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第五站場地設備及材料表(發檢定單位) 一、試題編號：02701-930202 二、題 目：主件測量 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 外徑分厘卡 0～25mm 組1 2 內徑分厘卡～25 ㎜ 組 1 3 機油壼 PVC 型只 1 4 液壓泵(或馬達) 柱塞式個 2 5 平台 35cm×40cm 以上個 1 6 工作檯張 1 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 機油SAE30 加侖1 2 擦拭紙（ 布） 張 3 每人 3 液體修正筆罐 1 4 5 42 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第一站場地設備及材料表（發檢定單位） 一、試題編號：02701-930203 二、題 目：液壓缸U 型油封與防塵封更換 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 液壓缸ψ10cm 以下支 4 2 鍊條扳手配合檢定設備 支 1 3 端蓋扳手〃 支 1 4 手工具組基本手工具（全套） 箱1 5 工作檯附 4”以上虎鉗張 1 6 零件盆5GL 個2 7 油壼 PVC 製個 2 8 空氣壓縮機 設備 含氣管、氣槍 式 1 9 枕木 15cm×15cm×30cm 個 2 10 ○ 環 拆 卸 工 具 組 2 11 扭力扳手 25~250FT／LB 支1 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 機油SAE10# 加侖2 2 U 型油封配合檢定設備 只 1 每人，外加10% 3 防塵封〃 只 1 〃 4 ○ 環〃 只 1 〃 5 擦拭紙（ 布） 張 5 每人 6 電氣膠布卷 10% 43 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第二站場地設備及材料表（發檢定單位） 一、試題編號：02701-930203 二、題 目：輪形裝載機鏟斗液壓系統測試與調整 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 輪型裝載機性能良好作用正常 台 1 2 油壓壓力錶 300kg/cm2，4000PSI 個1 含延長油管及快 速接頭 3 手工具組基本手工具（全套） 箱1 4 油盆(零件盆) 5GL 個2 5 枕木 15cm×15cm×30cm 個4 6 手電筒支1 7 參考資料檢定裝備相關資料 份1 8 9 10 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 柴油高柴 公升 1 每人 2 液壓油公升 0.2 每人 3 鹼性電池 1.5V 手電筒用付 1 4 擦拭紙（ 布） 張 2 每人 44 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第三站場地設備及材料表(發應檢單位) 一、試題編號：02701-930203 二、題 目：彈簧制動室膜片更換 1.設備表： 項次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 油壓床5~35T 台1 2 手工具組基本手工具(全套) 箱1 3 彈簧制動室雙室式 個 1 附快速接頭 4 空氣壓縮機設備含快速接頭氣管 式 1 5 套管∮1”~2”×6” 支1 6 工作檯附虎鉗 張 1 7 駐車彈簧壓縮螺桿配合檢定設備 支 2 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 駐車彈簧膜片只 2 2 毛刷2” 支2 3 4 5 45 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第四站場地設備及材料表(發應檢單位) 一、試題編號：02701-930203 二、題 目：底盤綜合檢查 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 推土機履帶式 台 １ 性能良好作用正 常 2 手工具組基本手工具 箱 1 3 實心鐵棒∮1 1/2”×30cm 支2 4 鋼直尺30cm 支4 5 鋼直尺100cm 支2 6 捲尺300cm 支2 7 外卡鉗4” 支2 彈簧式 8 外卡鉗12” 支2 9 枕木 15cm×15cm×30cm 塊 4 10 油盆( 零件盆) 5GL 個2 11 手電筒支 1 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 柴油公升 1 每人 2 擦拭紙（ 布） 張 2 每人 3 乾電池鹼性 1.5V 付1 4 修正液罐 2 46 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第五站場地設備及材料表（發檢定單位） 一、試題編號：02701-930203 二、題 目：主件測量 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 外徑分厘卡 0-25 ， 25-50 ， 50-75，75-100 組4 2 工作檯張1 3 量缸錶 50-150 ㎜×0.01 ㎜ 組1 4 鋼直尺 150 ㎜ 支1 5 機油壼PVC 只1 6 壓縮空氣設備式1 7 液壓缸大小不同尺寸 支4 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 機油SAE30 加侖1 2 擦拭紙（ 布） 張 3 每人 3 修正液罐1 47 伍、重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試監評表 試題編號：02701-930201 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試監評總表 姓 名 檢定編號 □及 格 監評長簽章 檢 定 日 期 年 月 日 總 評 □不及格 檢 定 結 果 站 別 項 目 配 分 得 分 監評人員簽章 第一站液 壓 系 25分分 第二站 傳 動 系 20分分 第三站 承 載 系 20分分 第四站 技術手冊使用 20分分 第五站 量 具 15分分 總 分 100分分 說明： (一)本組級檢定評分，均依各題監評標準表各欄所記事項監評，且須全部合於監 評標準者，始給該題分數，而其總成績得在60 分（含）以上且無任何一站 缺考者，始為及格。 (二)應檢人注意本身之工作安全及遵守工廠安全規則，如有重大違反規定，經監 評人員記錄具體事實者，得取消檢定資料。 (三)本須知如有未盡事宜，得由檢定場臨時於試場規則中規定之。 48 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第一站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 雙級葉片式液壓泵組合 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：30 分鐘 實際： 1.清潔、潤滑方法應正確。 2.組合方法應正確。 3.組合結果應正確。 技能或精度 4.螺絲扭力應正確。±5% 1.不可有危險動作 2.不可損壞機具或工作物 3.工作場所應維持整潔 工 作 安 全 4.機具工具是否規定位 配 分 全部合於標準得 25 分否則0 分得 分 監評人員簽章： 49 本圖說提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 50 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第二站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 扭力變換器出油口壓力測 試與失速檢查 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：25 分鐘 實際： 1.安全措施應確實。 2.測試方法應正確。 3.測試結果應正確。 技能或精度 4.判斷結果應正確。 1.不可有危險動作。 2.不可損壞機具或工作物 3.工作場所應維持整潔 工 作 安 全 4.機具工具是否歸定位 配 分 全部合於標準得 20 分否則0 分得分 監評人員簽章： 51 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第三站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 支架滾輪浮動油封更換 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：25 分鐘 實際： 1.分解、組合方法應正確。 2.浮動油封安裝應正確。 3.是否有漏油現象。 技能或精度 4.螺絲扭力應正確。±5% 1.使用工具必須正確。 2.不可損壞機具或工作物 3.工作場所應維持整潔 工 作 安 全 4.機具工具是否歸定位 配 分 全部合於標準得 20 分否則0 分得分 監評人員簽章： 52 本圖說提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 53 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第四站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 技術手冊使用 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：25 分鐘 實際： 1.壓力表選用應正確。 2.測試點應正確。 3.工具儀器使用應正確。 4.測試方法與程序應正確。 5.技術手冊使用應正確。 技能或精度 6.量測與查閱數值結果（含單位）應正確。 1.不可有危險動作。 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 工 作 安 全 4.機具工具是否歸定位 配 分 全部合於標準得 20 分否則0 分得 分 監評人員簽章： 54 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第五站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 主件測量 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：25 分鐘 實際： 1.量具使用應正確。 2.測量方法應正確。 3.測量結果應正確。 技 能 或 精 度 1.使用工具必須正確。 工 作 安 全 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 配 分 全部合於標準得 15 分否則0 分得 分 監評人員簽章： 55 試題編號：02701-930202 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試監評總表 姓 名 檢定編號 □及 格 監評長簽章 檢 定 日 期 年 月 日 總 評 □不及格 檢 定 結 果 站 別 項 目 配 分 得 分 監評人員簽章 第一 站 液 壓 系 25分 分 第 二 站 液 壓 系 20分 分 第 三 站 轉 向 系 20分 分 第 四 站 煞 車 系 20分 分 第 五 站 量 具 15分 分 總 分 100分 分 說明： (一)本組級檢定評分，均依各題監評標準表各欄所記事項監評，且須全部合於監 評標準者，始給該題分數，而其總成績得在60 分（含）以上且無任何一站 缺考者，始為及格。 (二)應檢人注意本身之工作安全及遵守工廠安全規則，如有重大違反規定，經監 評人員記錄具體事實者，得取消檢定資料。 (三)本須知如有未盡事宜，得由檢定場臨時於試場規則中規定之。 56 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第一站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 定排量軸向活塞馬達組合 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：40 分鐘 實際： 1.清潔、潤滑方法應正確。 2.組合方法應正確 3.組合結果應正確。 技能或精度 4.螺絲扭力應正確。±5% 1.不可有危險動作。 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 工 作 安 全 4.機具工具是否歸定位 配 分 全部合於標準得 25 分否則0 分得 分 監評人員簽章： 57 本圖說提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 58 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第二站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 挖掘機主釋壓閥及導引釋 壓閥測試與調整 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：25 分鐘 實際： 1.安全措施應確實。 2.測試方法應正確。 3.測試結果應正確。 4.調整方法應正確。 技能或精度 5.調整結果應正確。 1.使用工具必須正確。 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 工 作 安 全 4.工具使用後歸定位。 配 分 全部合於標準得 20 分否則0 分得 分 監評人員簽章： 59 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第三站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 轉向計量閥之組合與分解 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：25 分鐘 實際： 1.工具儀器使用方法應正確。 2.分解、組合方法應正確。 3 組合時零組件的方向應正確。 4.組合時應清潔及潤滑。 技能或精度 5.螺絲扭力應正確。（±5%） 1.不可有危險動作。 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 工 作 安 全 配分全部合於標準得 20 分否則0 分得分 監評人員簽章： 60 本圖說提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 61 本圖說提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 62 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第四站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 氣壓煞車系統配管 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：20 分鐘 實際：分鐘 1.配管方法應正確。 技能或精度 2.煞車作用應正常。 3.駐車煞車作用應正常。 1.不可有危險動作。 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 工 作 安 全 4.機具工具是否歸定位 配 分 全部合於標準得 20 分否則0 分得分 監評人員簽章： 63 本圖提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 64 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第五站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 主件測量 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：25 分鐘 實際： 1.量具使用方法應正確。 2.測量方法應正確。 3.測量結果應正確。 技能或精度 1.不可有危險動作。 工 作 安 全 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 配 分 全部合於標準得 15 分否則0 分得分 監評人員簽章： 65 試題編號：02701-930203 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試監評總表 姓 名 檢定編號 □及 格 監評長簽章 檢 定 日 期 年 月 日 總 評 □不及格 檢 定 結 果 站 別 項 目 配 分 得 分 監評人員簽章 第一 站 液 壓 系 25分 分 第 二 站 液 壓 系 20分 分 第 三 站 煞 車 系 20分 分 第 四 站 承 載 系 20分 分 第 五 站 量 具 15分 分 總 分 100分 分 說明： (一)本組級檢定評分，均依各題監評標準表各欄所記事項監評，且須全部合於監 評標準者，始給該題分數，而其總成績得在60 分（含）以上且無任何一站 缺考者，始為及格。 (二)應檢人注意本身之工作安全及遵守工廠安全規則，如有重大違反規定，經監 評人員記錄具體事實者，得取消檢定資料。 (三)本須知如有未盡事宜，得由檢定場臨時於試場規則中規定之。 66 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第一站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 液壓缸U 型油封與防塵 封更換 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：30 分鐘 實際： 1.工具使用應正確。 2.分解、組合方法應正確。 3.油封安裝應正確。 技能或精度 4.清潔、潤滑應正確。 1.不可有危險動作。 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 工 作 安 全 4.機具工具是否歸定位。 配 分 全部合於標準得 25 分否則0 分得分 監評人員簽章： 67 本圖說提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 68 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第二站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 輪形裝載機鏟斗液壓系統測 試與調整 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：20 分鐘 實際： 1.安全措施應確實。 2.測試方法應正確。 3.測量結果應正確。 4.調整方法應正確。 技 能 或 精 度 5.調整結果應正確。 1.不可有危險動作。 工 作 安 全 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 配 分 全部合於標準得 20 分否則0 分得分 監評人員簽章： 69 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第三站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 彈簧制動室膜片更換 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：25 分鐘 實際： 分鐘 1.工具使用應正確。 技能或精度 2.分解、組合方法應正確。 3.組合結果應正確。 1.不可有危險動作（記錄事實）。 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 工 作 安 全 4.機具工具是否歸定位。 配 分 全部合於標準得 20 分否則0 分得分 監評人員簽章： 70 本圖說提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 71 本圖說提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 72 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第四站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 底盤綜合檢查 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：30 分鐘 實際： 1.檢查方法應正確。 技能或精度 2.檢查結果應正確。 3.安全措施應確實。 1.不可有危險動作。 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 工 作 安 全 4.工具使用後應歸定位。 配 分 全部合於標準得 20 分否則0 分得分 監評人員簽章： 73 本圖說提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 74 本圖說提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 75 重機械修護乙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第五站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 主件測量 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：25 分鐘 實際： 1.量具使用方法應正確。 2.測量方法應正確。 3.測量結果應正確。 技能或精度 1.使用工具必須正確。 工 作 安 全 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 配 分 全部合於標準得 15 分否則0 分得分 監評人員簽章： 76 陸、重機械修護職類—底盤乙級技術士技能檢定術科測試時間配當表 每一檢定場，每日排定測試上、下午各 1 場次為原則；程序表如下： 時 間內 容備註 07：30－08：00 1.監評前協調會議（含監評檢查機具設備） 2.應檢人報到完成 08：00－08：10 1.應檢人抽題及工作崗位。 2.場地設備及供料、自備機具及材料等作業說 明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備及材料。 6.其他事項。 08：10－12：30 1.第一場測試開始 2.監評人員進行過程及成品評審. 3.監評人員進行成績統計及登錄 共計 5 站，每站 測試時間依試 題規定（含機具 設備復原） 12：30－13：00 1. 監評人員休息用膳時間 2.第二場應檢人報到 13：00－13：10 1.應檢人抽題及工作崗位。 2.場地設備及供料、自備機具及材料等作業說 明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備及材料。 6.其他事項。 13：10－17：30 1.第二場測試開始 2.監評人員進行過程及成品評審. 3.監評人員進行成績統計及登錄 共計5 站，每站 測試時間依試 題規定（含機具 設備復原） 17：30- 檢討會（監評人員及術科測試辦理單位視需要 召開）

※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ ※ ※ ※ ※ ※ 重械修護丙級(底盤組)技術士技能檢定術科測試應檢參考資料 ※ ※ ※ ※ ※ ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 試題編號：02701－930301～3 審定日期：93 年11 月 5 日 修訂日期：97 年 1 月20 日 （第二部分） 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試應檢參考資料目錄 壹、重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題使用說明.......................1 貳、重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試辦理應檢須知................... 2-5 參、重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題 第一題 02701-930301................................................................................................. 6-13 第二題02701-930302............................................................................................... 14-20 第三題02701-930303............................................................................................... 21-28 肆、重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試場地設備及材料表 第一題 02701-930301 場地設備及材料表.............................................................. 29-33 第二題02701-930302 場地設備及材料表.............................................................. 34-38 第三題02701-930303 場地設備及材料表.............................................................. 39-43 伍、重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試監評表 第一題 02701-930301 監評表.................................................................................. 44-56 第二題02701-930302 監評表.................................................................................. 57-69 第三題02701-930303 監評表.................................................................................. 70-82 陸、重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試時間配當表.........................83 1 壹、重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題使用說明 一、本套試題係依［試題公開］方式命題全套試題，其內容包括：1.術科測試試題使 用說明，2.術科測試應檢須知，3.術科測試辦理單位應注意事項，4.場地準備應 注意事項，5.術科測試試題等五大部分。 二、本套試題共計三題（每題五站），每年度辦理術科測試前，於術科協調會中， 由三題中選出五站測試試題（僅能就各題相同站次試題擇一使用），並將試題 函送術科測試辦理單位，由該單位於檢定前，寄發術科測試資料給各應檢人及 監評人員。 三、術科測試應檢須知：各部分資料試題之使用如下： (一)試題使用說明：主要係提供術科辦理單位，說明本套試題各部分資料之使用 方法。 (二) 說明術科測試前後，應檢人之規定事項，各站檢定參考資料，並於術科檢 定前兩星期前寄發各應檢人及監評人員。 (三)術科測試辦理單位應注意事項：主要係提供術科測試辦理單位承辦本職類檢 定必須準備之有關資料、場地之準備及管理，監評人員之聘請及有關人員之 準備等事項。 (四)場地準備應注意事項：主要係提供術科測試辦理單位承辦本職類檢定場應準 備之文具及各站檢定設備應注意事項。 (五)術科測試說明 1.本試題每題分五站，應檢者必須就該題五站均參與檢定，且成績評定為60 分（含）以上，才認定合格。試題附圖說或說明者須張貼於各站監評桌面 或工作台。 2.場地設備、工具、材料表：主要係提供術科測試辦理單位承辦本檢定工作 前，應準備場地、設備、工具及材料之用。 3.發監評員之試題說明可供術科測試辦理單位佈置考場之參考及作為監評評 定之依據，不得供應檢人參閱。 4.監評表及答案紙：由術科測試辦理單位準備足夠數量，於應檢人報到時交 由考生填寫，應檢人於各站測試畢，交由各站監評評閱、簽章、彙整，作 為評定結果之依據。 2 貳、重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試應檢須知 一、綜合注意事項： 1.本職類丙級技能檢定分引擎組及底盤組。 2.本級組術科檢定試題題庫，共計三題，每題分五站，檢定主管機關於年度 術科檢定前指定承辦單位召開術科測試協調會決定該年度術科試題，應檢 人就試題五站須全部參與檢定。 3.本級組檢定評分，均依各站監評表各欄所記事項監評，且須全部合於監評 標準者，該站始給配分，其總成績在60 分（含）以上,且無任何一站缺考 者，其總評始為及格。 4.檢定所需之設備、工具、材料，均由術科辦理單位提供，如有非正常情況 損壞，應依巿價賠償。 5.應檢人應注意工作安全，預防意外事故發生。 二、檢定當日應注意事項： 1.到達檢定場後，請先到「報到處」辦理報到手續，領取檢定相關資料。 2.應檢人請自行攜帶原子筆。 3.報到時，請出示檢定通知單、准考證及國民身分證或其他法定身份證明。 4.應檢人請詳閱試題及說明，若有疑問請於檢定開始前提出。 5.檢定中應檢人不得相互交談、指導他人、代人操作或託人操作等違規行為。 6.檢定中應注意自己、鄰人及檢定場地之安全。 7.應檢人如身體有潛在性突發狀況者，宜事先告知檢定場預作防範。 8.應檢人應遵守工廠安全規則及試場規則，如有重大違反規定，經監評人員 記錄事實者，取消檢定資格，並以不及格論處。 9.應檢人應著適宜之服裝，不得穿著拖鞋、涼鞋或汗衫、短褲應檢。 10.本須知如有未盡事宜，由檢定場臨時於試題規則中規定之。 3 三、術科測試試題 第一題：02701-930301 (一)丙級底盤組各站配分比例及技能項目。 站 次 配分比例 測試試題 技能項目 備 註 第一站 25％ 1 液壓 系 第二站 20％ 1 傳動 系 第三站 20％ 1 底盤 系 第四站 20％ 1 液壓 系 第五站 15％ 3 量具 (二)丙級底盤組技能檢定術科測試試題。 站 次 試 題 備註 1 挖掘機液壓油管更換。 2 輪型機具傳動軸安裝。 3 保養檢查。 4 回油濾清器更換。 5 (1)轉向離合器彈簧自由長度測量。 (2)離合器來令片鉚釘深度測量。 (3)惰輪外徑測量。 1.游標卡尺 2.游標卡尺 3.外卡鉗、直尺 4 第二題：02701-930302 (一)丙級底盤組各站配分比例及技能項目。 站 次 配分比例 測試試題 技能項目 備 註 第一站 25％ 1 承載 系 第二站 20％ 1 剎車 系 第三站 20％ 1 液壓 系 第四站 20％ 1 液壓 系 第五站 15％ 3 量具 (二)丙級底盤組技能檢定術科測試試題。 站 次 試 題 備註 1 支架滾輪拆裝。 2 剎車來令片更換。 3 液壓變速箱控制閥安裝。 4 齒輪式液壓泵分解組合與測量。 5 (1)轉向離合器彈簧彈力測量。 (2)支架滾輪外徑測量。 (3)鋼索外徑測量。 4.彈力試驗器 5.外卡鉗、直尺 6.游標卡尺 5 第三題：02701-930303 (一)丙級底盤組各站配分比例及技能項目。 站 次 配分比例 測試試題 技能項目 備 註 第一站 25％ 1 液壓 系 第二站 20％ 1 傳動 系 第三站 20％ 1 承載 系 第四站 20％ 1 液壓 系 第五站 15％ 3 量具 (二)丙級底盤組技能檢定術科測試試題。 站 次 試 題 備註 1 液壓缸拆裝。 2 鏈輪齒塊更換。 3 履帶鬆緊度測量與調整。 4 葉片式液壓泵組合、分解。 5 (1)離合器壓板彈簧歪斜度測量。 (2)轉向離合器片厚度測量。 (3)鏈節節距測量。 7.厚薄規、直角尺 8.游標卡尺 9.鋼直尺 6 參、重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第一站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930301 二、題 目：挖掘機液壓油管更換。 三、完成時間：40 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.將挖掘機拱臂（BOOM）液壓缸軟管拆下交予監評，換裝新液壓軟管。 2.換裝過程，應注意安全措施與防範。 3.換裝過程應注意清潔維護。 4.換裝完畢應檢查是否漏油，液壓油面是否足夠，及排放空氣。 (二)監評標準： 1.時間：40 分鐘 2.技能或精度標準： (1)安全措施應確實。 (2)工具使用與工作方法應正確。 (3)拆、裝過程是否維持清潔。 (4)軟管是否扭曲、漏油。 (5)排放空氣應確實。 (6)檢查液壓油箱液位應確實。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 (4)工具儀器使用後須歸定位。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得25 分，否則得0 分。 7 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科試題測試第二站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930301 二、題 目：傳動軸安裝 三、完成時間：30 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明：使用手工具將已拆卸之輪型卡車傳動軸（Drive Shaft）安裝至正 確位置並潤滑相關部位。 (二)監評標準： 1.時 間：30 分鐘 2.技能或精度標準： (1)二端軸軛應在同一平面。 (2)工作方法、程序應正確。 (3)傳動軸安裝部位、方向應正確。 (4)滑動接頭齒槽應潤滑。 3.工作安全標準： (1)使用工具必須正確。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 (4)工具儀器使用後須歸定位。 五、本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得 20 分，否則得0 分。 8 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科試題測試第三站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930301 二、題 目：保養檢查 三、完成時間：25 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.依保養檢查表所列項目逐項檢查並於檢查表記錄檢查結果。 2.本項檢查無須復原或排除。 3.不正常或不良狀況應敘述現象。 4.本站提供挖掘機及推土機，由監評人員指定應檢人就其中一種裝備實施檢 查。 (二)監評標準： 1.時 間：25 分鐘 2.技能或精度標準： (1)檢查方法應正確。 (2)檢查結果應正確。 (3)狀況敘述應正確。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得20 分，否則得0 分。 9 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第三站答案紙 （發應檢人） 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 保養檢查（挖掘機） 時間標準：25 分鐘 實際： 分鐘 監 評 複 查 項次檢 查 項 目 正 常 不正常 （ 不 良 ） 敘 述 狀 況 正 確 錯 誤 1 挖斗與斗齒 2 履帶板與鏈節 3 鏈輪、惰輪、滾輪 4 液壓油液位 5 液壓油管（漏油） 6 液壓缸（漏油） 7 各控制閥（漏油） 8 行走馬達減速器齒輪油 9 操作桿的游隙 10 各操作桿的功能 11 前裝作業部分潤滑情形 12 迴旋機構減速器齒輪油 13 履帶鬆緊度 說明：1.請在適當記欄內打〞V〞。 2.錯誤在2 項次以內（含），本項評定為合格。 3.不正常或不良狀況須註明現象。 監評人員簽章： 10 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第三站答案紙 （發應檢人） 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 保養檢查（推土機） 時 間 標準：25 分鐘 實際： 分鐘 監 評 複 查 項次檢查項目（或作用） 正 常 不正常 （不良）敘述狀況正確錯 誤 1 推土板與鏟刀 2 履帶板與鏈節 3 鏈輪、惰輪、滾輪 4 履帶鬆緊度 5 液壓油箱液位 6 液壓油管（漏油） 7 液壓缸（漏油） 8 末級傳動油位 9 盆型齒輪室油位 10 液壓變速箱油位 11 各操作桿的游隙 12 各操作桿的功能 13 各作業部分潤滑情形 說明：1.請在適當記欄內打〞V〞。 2.錯誤在2 項次以內（含），本項評定為合格。 3.不正常或不良狀況須註明現象。 監評人員簽章： 11 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第四站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930301 二、題 目：回油濾清器更換。 三、完成時間：25 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明：就指定之油壓挖掘機，更換液壓油箱回油濾清器。 (二)監評標準： 1.時 間：25 分鐘 2.技能或精度標準： (1)更換方法應正確。 (2)機具保養後應維持清潔。 (3)使用工具儀器方法應正確，鎖緊扭力應正確。 (4)更換後，發動機具應無漏油之情形。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得20 分，否則得0 分。 12 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第五站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930301 二、題 目：零組件測量 三、完成時間：15 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.用游標卡尺測量轉向離合器彈簧自由長度。 2.用游標卡尺測量離合器來令片鉚釘深度。 3.用外卡鉗及直尺測量惰輪外徑。 (二)監評標準： 1.時 間：15 分鐘（含填表時時間） 2.技能或精度標準： (1)量具使用方法應正確。 (2)測量方法應正確。 (3)測量結果應正確。 (a)彈簧自由長度容許誤差值±0.06 ㎜。 (b)鉚釘深度容許誤差值±0.06 ㎜。 (c)惰輪外徑容許誤差值±0.5 ㎜。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得15 分，否則得0 分。 13 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第五站答案紙 （發應檢人） 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 零組件測量 時 間 標準：15 分鐘 實際： 監 評 結 果 編號測 量 項 目 測 量 結 果 (應檢人填) 檢查值 ( 監評填) 容許 誤 差 值 合 格 不合格 轉向彈簧自由長度 ±0.06mm 離合器來令片鉚釘 深度 ±0.06mm 惰輪外徑 ±0.5mm 評定結果 □合格 □不合格 說明：1.應檢人應將工件編號填入編號欄中。 2.本站測量結果須二項次（含）以上評定及格本項始為及格。 監評人員簽章： 14 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第一站 (發應檢人) 一、試題編號：02701-930302 二、題 目：支架滾輪拆裝。 三、完成時間：40 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.將所指定之挖掘機支架滾輪依正確方法更換，並將履帶鬆緊度調整至指定 的規範。 2.參照所提供之資料及工具，依正確方法調整至標準。 3.安全措施應確實。 (二)監評標準： 1.時 間：40 分鐘 2.技能或精度標準： (1)支架滾輪之拆、裝方法應正確。 (2)履帶下垂量調整，誤差值不得超過10 ㎜。 (3)取下支架滾輪應使用吊架。 (4)螺絲鎖緊扭力應正確。 (5)安全措施應確實。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 (4)工具儀器使用後須歸定位。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得25 分，否則得0 分。 15 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第二站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930302 二、題 目：剎車來令片更換 三、完成時間：30 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.將輪型機械之鼓式剎車來令片（輪胎已拆卸）拆下，換裝新來令片。 2.安裝剎車鼓，輪軸軸承應作預負荷。 3.調整剎車來令間隙。 4.不得損壞剎車鼓油封。 (二)監評標準： 1.時 間：30 分鐘 2.技能或精度標準： (1)工具使用應正確。 (2)工作方法應正確。 (3)來令片安裝應正確。 (4)軸承預負荷應正確。 (5)剎車來令間隙調整應正確。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得20 分，否則得0 分。 16 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第三站試題 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930302 二、題 目：液壓變速箱控制閥安裝 三、完成時間：30 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.將已拆卸之推土機液壓變速箱控制閥，依所附之組合圖及正確方法，安裝 於變速箱內（各組件內部無須清洗）。 2.組合時應先行潤滑。 (二)監評標準： 1.時 間：30 分鐘 2.技能或精度標準： (1)工作方法應正確。 (2)組合結果應正確。 (3)螺絲扭力應正確。 (4)油道短管及○環不可漏裝。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得20 分，否則得0 分。 17 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第四站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930302 二、題 目：齒輪式液壓泵之分解組合與測量。 三、完成時間：25 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.就所提供之資料將一齒輪泵予以分解及組合。 2.分解過程中，在取出主被動齒輪之前，應先測量齒輪與齒輪室壁間的間隙， 並記錄在答案紙上，誤差值為±0.02 ㎜。 3.組合時應先清潔及潤滑。 (二)監評標準： 1.時 間：25 分鐘 2.技能或精度標準： (1)測量結果應正確。 (2)分解及組合的方法應正確。 (3)密封條及○環安裝應正確。 (4)清潔及潤滑方法應正確。 (5)鎖緊扭力應正確。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 五、本站配分及給分方式：全部合於標準者得 20 分，否則得0 分。 18 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第四站答案紙 （發應檢人） 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 齒輪式泵之分解組合 與測量 標 準 時 間 25 分鐘實 際 時 間 分鐘 監評結果 編號測 量 項 目 測量結果 ( 應檢人填) 標準值 ( 監評填) 容許 誤差值 合格不 合 格 1 主動齒輪與 齒輪室壁間 之間隙 mm mm ±0.02mm 2 被動齒輪與 齒輪室壁間 之間隙 mm mm ±0.02mm 評定結果□合格 □不合格 監評人員簽章： 19 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第五站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930302 二、題 目：零組件測量。 三、完成時間：15 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.本站區分三題，以正確的方法測量並將結果紀錄於答案紙上。 (1)使用彈簧張力器在指定高度下，測量轉向離合器彈簧張力。 (2)使用外卡鉗及鋼尺測量指定之支架滾輪外徑。 (3)使用游標卡尺測量指定之鋼索外徑。 (二)監評標準： 1.時 間：15 分鐘（含填表時間） 2.技能或精度標準： (1)工具儀器使用方法應正確。 (2)彈簧張力容許誤差值為±1 ㎏。 (3)履帶支架滾輪的外徑容許誤差值為±0.5 ㎜。 (4)游標卡尺容許誤差值為±0.05 ㎜。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 五、本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得 15 分，否則得0 分。 20 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第五站答案紙 （發應檢人） 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 零組件測量 標 準 時 間 20 分鐘實 際 時 間 分鐘 監評結果 編號測 量 項 目 實測值 ( 應檢人填) 檢查值 (監評員填) 合格不 合 格 張力㎏ ㎏ 轉向離合器彈簧 高度 ㎜ ㎜ 履帶支架滾輪外徑 ㎜ ㎜ 鋼索外徑 ㎜ ㎜ 評定結果 □合格 □不合格 說明：1.應檢人應將所檢查工件編號入編號欄內。 2.轉向離合器彈簧應註明張力（㎏）與高度（㎜）。 3 本站須為2 項（含）以上評定及格始為及格。 監評人員簽章： 21 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第一站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930303 二、題 目：液壓缸（唧筒）拆裝 三、完成時間：40 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.將指定之重機械液壓缸（唧筒）拆下，經監評認可後裝回機具上，並排除 空氣使作用正常。 (二)監評標準： 1.時 間：40 分鐘 2.技能或精度標準： (1)安全措施應確實。 (2)拆、裝方法應正確。 (3)拆、裝過程應維持清潔。 (4)油管是否扭曲漏油。 (5)排放空氣應確實。 (6)檢查液壓油箱液位應確實。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得25 分，否則得0 分。 22 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第二站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930303 二、題 目：分節式鏈輪齒（齒塊）更換 三、完成時間：30 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.將監評員指定之推土機鏈輪齒（齒塊）以正確方法拆下經監評認可後再行 裝回鏈輪上。 2.檢查或調整履帶鬆緊度。 3.拆、裝過程應注意安全措施。 (二)監評標準： 1.時 間：30 分鐘 2.技能或精度標準： (1)安全揩施是否確實。 (2)拆、裝方法應正確。 (3)螺絲鎖緊扭力應正確。（±5％） (4)履帶鬆緊度應正確。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者得20 分，否則得0 分。 23 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第三站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930303 二、題 目：履帶鬆緊度測量與調整 三、完成時間：25 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.就檢定單位所提供之挖掘機及相關資料，測量其履帶鬆緊度並調整至正確 數值，記錄於答案紙上。 2.履帶撐起懸空後，在履帶鏈輪與惰輪正下方應放兩根枕木，枕木與履帶不 接觸。 (二)監評標準： 1.時 間：25 分鐘 2.技能或精度標準： (1)工具儀器使用方法應正確。 (2)履帶撐起的方法應正確。 (3)履帶下方應放置枕木。 (4)測量及調整方法應正確。 (5)測量及調整結果應正確。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)使用工具必須正確。 (3)不可損壞機具或工作物。 (4)工具儀器使用後須歸定位。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得20 分，否則得0 分。 24 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第三站答案紙 （發應檢人） 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 履帶鬆緊度測量與調整 標 準 時 間 25 分鐘實 際 時 間 分鐘 監評結果 編號測 量 項 目 實 測 值 ( 應檢人填) 檢查值 ( 監評員填) 合格不 合 格 1 履帶鬆緊度（調整前) ㎜ ㎜ 2 履帶鬆緊度（調整後) mm mm 3 標準值（監評員填） mm 評 定 結 果 □合格 □不合格 注意 通過操作舉昇臂和鏟斗柄提起一側履帶後檢修機體底面的方法非常危險。操作 舉昇臂和鏟斗柄提起一側履帶後，必須墊入具有充分強度的臺架等支撐傾斜的機 體。 監評人員簽章： 25 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第四站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930303 二、題 目：葉片式液壓泵組合與分解 三、完成時間：25 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.將已分解之葉片式液壓泵就所提供之資料予以組合。 2.經監評檢查後再將之分解。 3.組合應注意葉片，轉子，凸輪環的方向應與傳動軸的轉向一致。 4.組合前應先清潔及潤滑。 5.油封完整則視同新品，不必更換。 (二)監評標準： 1.時 間：25 分鐘 2.技能或精度標準： (1)工具儀器使用方法應正確。 (2)組裝方法次序應正確。 (3)葉片，轉子，凸輪環的方向應與傳動軸的轉向一致。 (4)清潔及潤滑方法應正確。 (5)鎖緊扭力應正確。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得20 分，否則得0 分。 26 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第五站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930303 二、題 目：零組件測量 三、完成時間：15 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.本站試題區分3 題，應檢人3 題均須測量。 2.測量結果記錄於答案紙。 (1)使用厚薄規，直角規測量離合器壓板彈簧歪斜度。 (2)使用游標卡尺測量轉向離合器片總厚度。 (3)使用鋼直尺或捲尺測量鏈節節距。 (二)監評標準： 1.時 間：15 分鐘（含填表時間） 2.技能或精度標準： (1)厚薄規容許誤差值±0.1 ㎜。 (2)游標卡尺容許誤差值±0.05 ㎜。 (3)鋼直尺或捲尺容許誤差值±1 ㎜。 (4)測量方法應正確。 (5)量具使用應正確。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者，本題得15 分，否則得0 分。 27 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第五站答案紙 （發應檢人） 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 零組件測量 時 間 標準：15 分鐘 實際： 分鐘 監 評 結 果 編號測 量 項 目 工 件 編號 實 測 值 (應檢人填) 檢查值 (監評員填) 容許 誤 差 值 合 格 不 合 格 1 離合器彈簧歪 斜度 ㎜ ㎜ ±0.1 ㎜ 2 轉向離合器來 令片厚度 ㎜ ㎜ ±0.05 ㎜ 3 鍊節節距㎜ ㎜ ±1 ㎜ 評 定 結 果 □合格 □不合格 說明：1.將指定測量工件編號填入編號欄中。 2.測量結果填入實測值欄位內。 3.三題中，二題（含）以上在容許誤差範圍內，本項評定為及格。 監評人員簽章： 28 ．當履帶在張緊狀態下測量 4 個鏈節的長度，如圖所示。 ．不要測量包含有主銷的履帶部分。 29 肆、重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第一站場地設備及材料表（發檢定單位） 一、試題編號：02701-930301 二、題 目：挖掘機拱臂液壓缸軟管更換 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 挖掘機 拱臂液壓油管接頭 為螺牙式 台 1 車況良好 2 枕木 15cm×15cm×30cm 塊4 3 手工具組 拆裝油管之扳手需 2 支（含基本手工具） 組1 4 油盆5GL 個2 5 壓縮空氣設備式 1 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 擦拭紙（ 布） 張 5 每人 2 液壓油配合檢定設備 公升 1 每人 3 液壓油管配合檢定設備 條 2 4 電氣膠布卷 10 5 柴油高級 公升 1 每人 6 軟塑膠管帽配合檢定設備 個 2 每人 30 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第二站場地設備及材料表(發檢定單位) 一、試題編號：02701-930301 二、題 目：傳動軸安裝 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 重型卡車 十字接頭使用螺絲 固定 台 1 配合檢定場設備 2 手工具基本手工具(全套) 箱1 3 手電筒支 1 4 維修資料式 1 配合卡車 5 傳動軸總成配合卡車 支 1 6 枕木 15cm×15cm×30cm 塊4 7 鍊條附鉤 2M 以上條 1 8 變速箱千斤頂低床式 台 1 拆裝傳動軸用 9 十字接頭拆卸器組 1 10 修車臥板個 2 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 黃油㎏ 15 2 擦拭布（紙） 塊／人1 3 鹼性乾電池1.5V 副4 手電筒用 十 字 接 頭 副 4 31 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第三站場地設備及材料表（發檢定單位） 一、試題編號：02701-930301 二、題 目：保養檢查 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 挖掘機性能良好作用正常 台1 2 推土機性能良好作用正常 台1 3 手工具組基本手工具(全套) 組2 4 手電筒支2 5 枕木 15cm×15cm×30cm 塊8 6 鋼直尺 100cm，30cm，15cm 支各 1 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 柴油高級柴油 公升 1 每人 2 乾電池只 4 手電筒用 3 擦拭 紙 ( 布) 塊 4 每人 4 手套雙 1 每人 32 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第四站場地設備及材料表(發檢定單位) 一、試題編號：02701-930301 二、題 目：回油濾清器更換 1.設備表： 項次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 挖掘機台 1 功能正常 2 手工具組基本手工具(全套) 組1 3 油盆（零件盆） 5GL 個2 4 扭力扳手 0～250FT／LB 支1 5 枕木塊 4 2.材料表： 項次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 擦拭紙（ 布） 30 ㎝×30 ㎝ 張 2 每人份 2 液壓油加侖 5 3 黃油少許 4 O 型環配合回油濾清器 只 10% 5 回油濾清器芯子只 1 配合檢定設備 6 濾清器固定螺絲組 2 配合檢定設備 33 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第五站場地設備及材料表（發檢定單位） 一、試題編號：02701-930301 二、題 目：零組件測量 1.設備表： 項 次 名 稱 規格單位數量備 註 1 惰輪直徑600 ㎜以內只 2 2 游標卡尺300 ㎜×0.05 支2 刻度清晰 3 游標卡尺150～200 ㎜×0.05 支2 刻度清晰 4 外卡鉗0～800 ㎜，36” 支2 5 直尺1000 ㎜ 支 2 刻度清晰 6 工作檯張 2 2.材料表： 項 次 名 稱 規格單位數量備 註 1 擦拭紙（ 布） 30 ㎝×30 ㎝ 包 2 2 立可白缶 1 3 奇異筆支 1 4 離合器來令片不同型式片 3 5 轉向離合器彈簧150～250 ㎜ 只 8 34 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第一站場地設備及材料表（發檢定單位） 一、試題編號：02701-930302 二、題 目：支架滾輪拆裝 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 挖掘機性能良好，功能正常 台1 2 吊架 A 字架或天車台1 3 油壓千斤頂單柱 3T 以上個1 4 扭力板手 0～250FT／LB 支1 5 枕木 25cm×15cm×30cm 塊4 6 空壓機 5HP 以上台1 7 黃油槍支1 8 手工具組一般手工具(全套) 組1 9 吊繩鋼索或鍊條 條1 10 安全帽頂1 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 擦拭紙（ 布） 30 ㎝×30 ㎝ 張 2 每人份 2 機油SAE30 加侖1 3 黃油多效滑脂 2# 加侖5 4 手套雙 1 每人 35 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第二站場地設備及材料表(發檢定單位) 一、試題編號：02701-930302 二、題 目：剎車來令片更換 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 堆高機鼓式剎車系統 輛1 2 剎車來令 彈 簧 鉗 配合檢定設備 支1 3 輪軸螺帽套筒配合檢定設備 只1 4 扭力扳手 25～250Ft／Lb 支1 5 手工具組基本手工具(全套) 組1 呎─磅 6 剎車來令間隙 厚薄規 組1 7 千斤頂 3T 以上台1 8 枕木塊4 9 剎車鼓推車台1 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 剎車鼓油封只5 2 黃油㎏ 15 3 擦拭紙（ 布） 張 2 每人 4 剎車來令片組1 36 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第三站場地設備及材料表（發檢定單位） 一、試題編號：02701-930302 二、題 目：液壓變速箱控制閥安裝 1.設備表： 項次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 推土機液壓變速箱 D8 或相近型式個 1 配件齊全、附架 2 手工具組基本手工具(全套) 組1 3 扭力扳手 25～250FT／LB 支1 4 零件盆5GL 個2 5 空壓機設備含氣管氣槍 式 1 6 機油壺PVC 只1 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 機油SEA30 加侖1 2 擦拭紙（ 布） 張 4 每人 3 O 環組 5 4 螺絲配合檢定設備 組 1 5 開口銷盒 1 37 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第四站場地設備及材料表（發檢定單位） 一、試題編號：02701-930302 二、題 目：齒輪式泵之分解組合與測量 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 齒輪式液壓泵個1 2 手工具基本手工具(全套) 套1 3 扭力扳手 30～150FT／LB 支1 4 工作台附虎鉗 4～8” 台1 5 壓縮空氣設備含氣管及氣槍 套1 7 零件盆5GL 個1 8 厚薄規尖端、公／英制 組1 8 油壺塑膠製品 個1 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 擦拭紙張 5 每人 2 機油R68 公升4 3 方形密封條型號依檢定單位設備 公分 30 每人 4 ○ 環型號依檢定單位設備 組 2 5 油性筆支 1 38 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第五站場地設備及材料表(發檢定單位) 一、試題編號：02701-930302 二、題 目：零組件測量 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 彈簧彈力試驗器 0～120 ㎏或0～240 ㎏ 台1 2 外卡鉗 300 ㎜ 支 1 3 鋼尺 300 ㎜ 支 1 4 工作台台 1 5 游標卡尺 200 ㎜×0.05 支1 6 壓縮空氣設備含氣管及氣槍 套 1 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 機油SAE30 加侖1 2 擦拭紙張 5 每人 3 轉向離合器彈簧推土機 只 6 4 綱索（粗細不同） 長度 20～30 ㎝ 支 6 附編號 5 支架滾輪 （ 或 地 滾 輪 ） 推土機或挖掘機 只 4 39 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第一站場地設備及材料表（發檢定單位） 一、試題編號：02701-930303 二、題 目：液壓缸（唧筒）拆裝 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 吊架 A 字架或電動天車台 1 1/2T 以上 2 手工具組一般手工具(全套) 組1 3 尼龍吊索或鋼索、鏈條 條 2 4 輪型鏟裝機或挖掘機 台 1 (1)功能正常配備 完整 (2)採用小型液壓 缸裝備均可 5 油盆5GL 個2 6 枕木 15cm×15cm×30cm 塊4 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 液壓油配合檢定設備 公升 1 每人 2 柴油高級 公升 1 每人 3 電瓶 120AH 以上只 4 4 管帽封口軟塑膠製品 只 4 每人 5 擦拭紙（ 布） 張 5 每人 40 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第二站場地設備及材料表（發檢定單位） 一、試題編號：02701-930303 二、題 目：分節式鏈輪齒拆裝 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 履帶推土機鏈輪為分節式 台 1 車況正常 2 枕木鏈輪為分節式 個4 3 扭力扳手 1”，0～500FT／LB 支1 4 套筒組1”DR 組1 5 黃油( 槍) 機組1 6 直尺 100 ㎝ 支1 7 直尺 30 ㎝ 支1 8 氣動扳手1”DR 支1 9 空壓機設備式1 10 資料螺絲扭力及履帶鬆緊度 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 手套雙 1 每人 2 黃油多效 2＃滑脂加侖5 3 實心鋼材ψ1.5～2〞×10〞支1 41 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第三站場地設備及材料表(發檢定單位) 一、試題編號：02701-930303 二、題 目：履帶鬆緊度測量與調整 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 挖掘機履帶全油壓式 部 1 型號依檢定單 位設備 2 手工具一般手工具(全套) 套1 3 鋼皮尺 15 ㎝，30cm 支各 1 4 黃油槍支 1 5 壓縮空氣設備含氣管及氣槍 套 1 6 枕木 15×15×30 ㎝ 根 4 7 手電筒支 1 8 油盆( 零件盆) 5GL 個2 9 實心圓鐵棒ψ1.5～2〞×10〞支 1 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 擦拭紙張 5 每人 2 黃油國光 3 號多效滑脂加 侖 15 3 乾電池 1 號乾電池個 4 手電筒用 42 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第四站場地設備及材料表(發檢定單位) 一、試題編號：02701-930303 二、題 目：葉片式液壓泵之組合與分解 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 葉片式液壓泵葉片式液壓泵 個 2 型號依檢定單位 設備 2 手工具基本手工具(全套) 套1 3 扭力板手 0 ～ 20m/ ㎏ ， 25 ～ 150FT／LB 支1 4 工作台附 4～8”虎鉗台 1 5 壓縮空氣設備含氣管、氣槍 套 1 6 油壺PVC 個1 7 油盆（零件盆） 5GL 個2 8 參考資料鎖緊扭力資料 式 1 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 擦拭紙張 5 每人 2 液壓油公升 0.2 每人 3 油封( ○ 環) 配合檢定設備組 10% 43 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第五站場地設備及材料表（發檢定單位） 一、試題編號：02701-930303 二、題 目：零件測量 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 厚薄規 26 片組，公制／英 吋 組 2 數值清晰 2 游標卡尺 300 ㎜×0.05 ㎜ 支 1 3 鋼皮尺 1000 ㎜ 支 1 或捲尺300cm 4 枕木 15×15×30 塊4 5 推土機或挖掘機 台1 6 平台 35 ㎝×40 ㎜以上塊2 7 轉向離合器總成 D7 或D8 組2 8 鋼皮尺 100 ㎜ 支1 9 工作台 3′×6′ 2 10 直角尺4” 支2 11 實心圓鐵棒ψ1.5～2.0〞×10〞支1 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 離合器彈簧只6 2 石筆盒3 44 伍、重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試監評表 試題編號：02701-930301 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能能檢定術科測試監評總表 姓 名 檢定編號 □及 格 監評長簽章 檢 定 日 期 年 月 日 總 評 □不及格 檢 定 結 果 站 別 項 目 配 分 得 分 監評員簽章 第一站液 壓 系 25分分 第二站 傳 動 系 20分分 第三站 底 盤 系 20分分 第四站 液 壓 系 20分分 第五站 量 具 15分分 總 分 100分分 說明： (一)本組級檢定評分，均依各題監評標準表各欄所記事項監評，且須全部合於監 評標準者，始給該題分數，而其總成績得在60 分（含）以上且無任何一站 缺考者，始為及格。 (二)應檢人注意本身之工作安全及遵守工廠安全規則，如有重大違反規定，經監 評人員記錄具體事實者，得取消檢定資料。 (三)本須知如有未盡事宜，得由檢定場臨時於試場規則中規定之。 45 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第一站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 挖掘機拱臂液壓缸軟管更換 監評結果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：40 分鐘 實際： 1.安全措施應確實。 2.工具使用與工作方法應正確。 3.工作過程應維持清潔。 4.軟管安裝是否扭曲、漏油。 5.排放空氣應確實。 技能或精度 6.檢查壓油箱液位應確實。 1.不可有危險動作 工 作 安 全 2.不可損壞機具或工作物 3.工作場所應維持整潔 配 分 全部合於標準得 25 分否則0 分得 分 監評人員簽章： 46 油壓缸的排氣 若要換油壓缸或控制閥或者拆卸液壓泵與油壓缸之間的管路時，一定要按照下 述的方法進行液壓油路的排氣。但是，油壓缸有帶排氣塞和無排氣塞的兩種，應分 別採取不同的排氣方法。 (一)無排氣塞的油壓缸 1.旋鬆液壓油箱的通氣口蓋，開放液壓油箱內壓。 2.保持發動機的怠速旋轉。 3.分別單獨地作各油缸，進行4～5 次伸縮動作。但是，伸縮動作活塞行程應 稍微小於其整個行程。 4.繼而，進行5 次以上兩端極限位置的活塞整個行程的伸縮動作，從油路和 油缸將空氣排到液壓油箱內。 5.檢查液壓油箱內的油位，若有必要則補注液壓油。 6.旋緊液壓油箱的通氣口蓋，並加以鎖固。 (二)有排氣塞的油缸 1.旋鬆液壓油箱的通疑口蓋，開放液壓油箱內壓。 2.保持發動機的怠速旋轉。 3.將透明的塑料軟管連接到各排氣塞，與另備之液壓油容器之間。 47 4.旋鬆回油側的排氣塞（伸出活塞桿時旋鬆活塞桿側排氣塞，而縮回活塞桿 時則旋鬆油缸底部側排氣塞），操作桿緩慢地扳到底（使活塞移到其行程 極限位置），以排出油缸內的空氣。 5.將操作桿扳回中位，旋緊該排氣塞。 6.其次，旋鬆位於油缸另一側的排氣塞。 7.將操作桿朝與步驟4 相反的方向扳到底，以排油缸內的空氣，並重複步驟 5。 8.按照步驟4～7 所載的方法進行其餘所有油缸的排氣。 9.在完成所有油缸的排氣作業後，對每一油缸進行自極限位置至極限位置的 活塞整個行程的伸縮操作約5 次，從液壓油路將空氣排到液壓油箱內。 10.檢查液壓油箱內的油位，若有必要則補注液壓油。 11.旋緊液壓油箱的通氣口蓋，並加以鎖固。 12.從各油缸的排氣塞拆離透明的塑料軟管。 注意 若在油缸內部殘留空氣的狀態下使用油缸，則氣泡的壓縮熱會使油缸密封墊迅 速老化，在很短期間內引起油缸的內部漏油。因此更換油缸或控制閥或者拆卸液壓 泵與油缸間的管路內存有空氣時，一定要進行液壓系統的排氣。 提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 48 檢查油量時的挖掘機姿勢 ‧鏟斗柄油缸：最縮回 ‧鏟斗動作油缸：最伸出 ‧舉昇臂油缸：伸到鏟斗接地的位置 ‧機體：水平狀態 液壓油檢查姿勢 油量檢查和補注 應通過安裝在液壓油箱上油位表檢查液壓油量，若油位在油位表的〞H〞（上限） 與〞L〞（下限）標記之間即為正常。（或Max 與Min 之間） 提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 49 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第二站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 傳動軸安裝 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：30 分鐘 實際： 1.二端軸軛應在同一平面。 2.工作方法、程序應正確。 3.傳動軸安裝部位、方向應正確。 技能或精度 4.滑動接頭齒槽應潤滑。 1.使用工具必須正確。 2.不可損壞機具或工作物 3.工作場所應維持整潔 工 作 安 全 配分全部合於標準得 20 分否則0 分得分 監評人員簽章： 50 51 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第三站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 保養檢查 監 評 複 查 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：25 分鐘 實際： 1.檢查方法應正確。 2.檢查結果應正確。 3.狀況敘述應正確。 技 能 或 精 度 1.不可有危險動作。 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 工 作 安 全 配分全部合於標準得 20 分否則0 分得分 監評人員簽章： 52 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第四站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 回油濾清器更換 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：25 分鐘 實際： 1.更換方法應正確。 2.機具保養後應維持清潔。 3.是否有漏油現象。 技能或精度 4.使用工具應正確，鎖緊扭力應正確。 1.不可有危險動作。 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 工 作 安 全 配分全部合於標準得 20 分否則0 分得分 監評人員簽章： 53 濾芯更換 未開始更換濾芯以前，應仔細清潔濾清器殼體、液壓油箱頂面等部位，並選擇 清潔的作業場所，以防止塵埃混入濾清器內部。 本圖說提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 54 更換液壓油箱過濾器 1.將機器停放在平地上。 2.將鏟斗降至地面。 3.關掉自動空轉開關。 重要：如果關掉引擎的步驟不正確，渦輪增 壓器可能會被損壞。 4.以低速空轉速度空載運轉引擎2 分鐘。 5.關掉引擎。從鑰匙開關上取下鑰匙。 6.把嚮導控制關閉桿拉到LOCK（鎖住）的位 置。 ▲注意：液壓油箱是有壓力的。須按下通氣 器上的壓力釋放鈕來釋放壓力。 7.按下液壓油箱上的壓力釋放鈕來釋放壓力。 註：在箱蓋底有彈簧張力。當移去最後兩個 螺栓時，須按住箱蓋。 8.當移去最後兩個螺栓1 時，克服輕彈簧載荷 按住過濾器蓋子2。打開過濾器蓋子2。 9.移去彈簧4、閥5 和濾芯6。 註：取下濾芯，檢查過濾器罐底部是否有金 屬粒和碎屑。過量的青銅和鋼的粒子表示液 壓泵、馬達、閥已損壞或將要損壞。橡皮類 則表示液壓缸填密損壞。 10.廢棄濾芯6 和O 形環3。 11.裝上新濾芯、閥和彈簧。 12.裝上已安裝上新的O形環的過濾器蓋子2。 13.裝上和扭緊螺栓􀁣至49N．m（5 ㎏ f．m， 361bf．ft）。 本圖說提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 55 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第五站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 零組件測量 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：20 分鐘 實際： 1.量具使用應正確。 2.測量方法應正確。 3.測量結果應正確。 技 能 或 精 度 1.使用工具必須正確。 工 作 安 全 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 配 分 全部合於標準得 15 分否則0 分得 分 監評人員簽章： 56 本圖說提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準 57 試題編號：02701-930302 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能能檢定術科測試監評總表 姓名 檢定編號 □及 格 監評長簽章 檢 定 日 期 年 月 日 總 評 □不及格 檢 定 結 果 站 別 項 目 配 分 得 分 監評員簽章 第一 站 承 載 系 25分分 第 二 站 剎 車 系 20分分 第 三 站 液 壓 系 20分分 第 四 站 液 壓 系 20分分 第 五 站 量 具 15分分 總 分 100分分 說明： (一)本組級檢定評分，均依各題監評標準表各欄所記事項監評，且須全部合於監 評標準者，始給該題分數，而其總成績得在60 分（含）以上且無任何一站 缺考者，始為及格。 (二)應檢人注意本身之工作安全及遵守工廠安全規則，如有重大違反規定，經監 評人員記錄具體事實者，得取消檢定資料。 (三)本須知如有未盡事宜，得由檢定場臨時於試場規則中規定之。 58 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第一站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 支架滾輪拆裝 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：40 分鐘 實際： 1.拆裝方法應正確。 2.履帶調整應正確。（誤差值不得超過10mm） 3.使用工具應正確。 技能或精度 4.螺絲鎖緊扭力應正確。 1.不可有危險動作。 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 工 作 安 全 配分全部合於標準得 25 分否則0 分得 分 監評人員簽章： 59 上部滾輪的拆卸與安裝 排放潤滑油 用千斤頂將履帶(3)頂到足夠的高度，以使上部滾輪(4)能夠拆卸下來。 在履帶(3)和履帶支架(5)之間墊上木塊。 60 安裝 1.安裝上部滾輪(1)和螺栓(2)。 從上部滾輪(1)卸下螺栓(2)。 從履帶支架(3)上拆除上部滾輪。 2.拿走木塊和千斤頂。 本圖說提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 61 履帶張緊度的檢查 應按照下述方法進行檢查。 1.操作前裝作業部分，提起要檢查一側的履帶。 2.將從地面提起一側的履帶緩慢地朝後退方向旋轉，然後測量履帶鏈節與支 承輪之間的間隙。 70mm 調整履帶張緊度的方法 1.將黃油槍連接到履帶張緊度調整 油壓缸的黃油嘴。履帶張緊度調 整油壓缸位於下車行走機構的前 側。 2.用黃油槍向履帶張緊度調整油壓 缸加注黃油，使履帶鏈節與支承 輪之間的間隙成為約70 毫米。 3.將從地面提起一側的履帶緩慢地朝退方向旋轉，再次測量履帶鏈節與支承 輪之間的間隙，以確認調整結果正確。 本圖說提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 潤滑脂泵連接部位 62 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第二站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 剎車來令片更換 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：30 分鐘 實際： 1.工具使用應正確。 2.工作方法應正確。 3.來令片安裝應號正確。 4.軸承預負荷應正確。 技能或精度 5.剎車來令間隙調整應正確。 1.使用工具必須正確。 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 工 作 安 全 配分全部合於標準得 20 分否則0 分得 分 監評人員簽章： 63 鼓式剎車總成之構造 64 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第三站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 液壓變速箱控制閥安裝 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：30 分鐘 實際： 1.工作方法應正確。 2.組合結果應正確。 3.螺絲扭力應正確。 技能或精度 4.油道短管及O 環不可漏裝。 1.不可有危險動作。 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 工 作 安 全 配分全部合於標準得 20 分否則0 分得分 監評人員簽章： 65 66 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第四站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 齒輪式泵之分解組合與測 量 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：25 分鐘 實際：分鐘 1.分解與組合方法，次序應正確。 2.密封條及○環安裝應正確。 3.測量結果應正確。 4.清潔及潤滑方法應正確。 5.鎖緊扭力應正確。 技能或精度 1.不可有危險動作。 工 作 安 全 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 配 分 全部合於標準得 20 分否則0 分得分 監評人員簽章： 67 本圖提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 68 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第五站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 零組件測量 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：20 分鐘 實際： 1.工具儀器使用應正確。 2.測量方法應正確。 3.測量結果應正確。（根據答案紙） 技能或精度 1.不可有危險動作。 工 作 安 全 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 配 分 全部合於標準得 15 分否則0 分得分 監評人員簽章： 69 本圖說提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 70 試題編號：02701-930303 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試監評總表 姓 名 檢定編號 □及 格 監評長簽章 檢 定 日 期 年 月 日 總 評 □不及格 檢 定 結 果 站 別 項 目 配 分 得 分 監評員簽章 第一 站 液 壓 系 25分分 第 二 站 傳 動 系 20分分 第 三 站 承 載 系 20分分 第 四 站 液 壓 系 20分分 第 五 站 量 具 15分分 總 分 100分分 說明： (一)本組級檢定評分，均依各題監評標準表各欄所記事項監評，且須全部合於監 評標準者，始給該題分數，而其總成績得在60 分（含）以上且無任何一站 缺考者，始為及格。 (二)應檢人注意本身之工作安全及遵守工廠安全規則，如有重大違反規定，經監 評人員記錄具體事實者，得取消檢定資料。 (三)本須知如有未盡事宜，得由檢定場臨時於試場規則中規定之。 71 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第一站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 液壓缸（唧筒）拆裝 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：40 分鐘 實際： 1.安全措施應確實。 2.拆裝方法應正確。 3.拆裝過程應維持清潔。 4.油管是否扭曲、漏油。 5.排放空氣應確實。 技能或精度 6.檢查液壓油箱液位應正確。 1.不可有危險動作。 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 工 作 安 全 配分全部合於標準得 25 分否則0 分得分 監評人員簽章： 72 液壓缸拆卸 1.將機具停置於堅硬平整地面，工作附件降至地面。（活塞桿儘可能內收） 2.機械履帶（輪胎）前後以枕木頂住。 3.將引擎熄火，以適當枕木放置於液缸與機體之間。 4.用吊索及吊架（起重機）吊住液壓缸適當位置。 5.拆除活塞桿端連結銷或螺絲。 6.發動引擎，將活塞桿完全內收。 7.將引擎熄火，搖動各控制桿以釋放管路內殘壓。 8.清潔油管接頭之塵土，將油盆置於接頭下方。 9.以正確工具拆除油管接頭，並立刻以管帽（或塑膠袋）封住接頭兩端，以 防塵土進入。 10.拆除液壓缸後端連結銷或螺絲。 11.吊出壓缸，置於工作檯或托架上。 ※注意：(1)剛作業完畢之液壓油溫度很高，可能會造成灼傷，應等待冷卻後 再行工作。 (2)在高壓下噴射出的液體，可能會造成害，在拆開液壓管線之前， 應先行釋壓。 (3)在拆卸活塞桿銷時，可能會使工作附件或連桿下墜，故應施行固 定或托住措施。 73 安裝 1.用吊架（起動機）吊起液壓缸，使缸筒底部安裝孔對準機架並固定。 2.用適當枕木托住液壓缸筒。 3.連接液壓油管。（注意清潔）。油管螺帽應用手旋入，再以工具旋緊。 4.檢查壓油箱是否足夠（不足時應填加液壓油），發動引擎，使慢車運轉。 5.移動活塞桿，使對準連接銷孔，安裝連結銷。 6.取出枕木，試動作並排放空氣後將工作附件平置於地面。 7.活動關節打黃油，再次檢查壓油箱液位及是否漏油。 74 前端附件／油缸 把機器停放在堅實的平地上。 把前端附件放置成圖示的狀態，把鏟斗 降至地面。 把木塊插進鏟斗油缸和小臂間。 當銷子被卸下時，銷子連杆末端可能掉 下來，會造成嚴重的人員傷害。所以在 拆卸銷子之前要用金屬絲把連桿固定 住。 75 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第二站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 分節式鏈輪齒更換 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：30 分鐘 實際： 1.安全措施是否確實。 2.拆裝方法應正確。 3.螺絲鎖緊扭力應正確。 技能或精度 4.履帶鬆緊度應正確。 1.使用工具必須正確。 工 作 安 全 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 配 分 全部合於標準得 20 分否則0 分得分 監評人員簽章： 76 本圖說提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 77 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第三站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 履帶鬆緊度測量與調整 監評結果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：25 分鐘 實際： 分鐘 1.工具儀器使用方法應正確。 2.履帶撐起的方法應正確。 3.履帶下方應放置枕木。 4.測量及調整方法應正確。 技 能 或 精 度 5.測量及調整結果應正確。 1.不可有危險動作。 工 作 安 全 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 配 分 全部合於標準得 20 分否則0 分得分 監評人員簽章： 78 履帶張緊度的檢查 應按照下述方法進行檢查。 1.操作前裝作業部分，提起要檢查一側的履帶。 2.將從地面提起一側的履帶緩慢地朝後退方向旋轉，然後測量履帶鏈節與支 承輪之間的間隙。 調整履帶張緊度的方法 1.將黃油槍連接到履帶張緊度調整缸 的高壓用黃油嘴。履帶張緊度調整 缸位於下車行走機構的前側。 2.用黃油槍向履帶張緊度調整缸加注 黃油，使履帶鏈節與支承輪之間的 間隙成為約毫米。 3.將從地面提起一側的履帶緩慢地朝 退方向旋轉，再次測量履帶鏈節與 支承輪之間的間隙，以確認調整結 果正確。 本圖說提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 79 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第四站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 葉片式液壓泵之組合與分解 監評結果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：25 分鐘 實際： 1.工具儀器使用方法應正確。 2.組裝方法次序應正確。 3.葉片，轉子，凸輪環的方向應與傳動軸的轉 向一致。 4.清潔及潤滑方法應正確。 技能或精度 5.鎖緊扭力應正確。 1.不可有危險動作。 工 作 安 全 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 配 分 全部合於標準得 20 分否則0 分得分 監評人員簽章： 80 本圖說提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 81 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第五站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 零組件測量 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：15 分鐘 實際： 1.量具使用應正確。 2.測量方法應正確。 3.測量結果應正確（依據答案紙） 技能或精度 1.不可有危險動作。 工 作 安 全 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 配 分 全部合於標準得 15 分否則0 分得分 監評人員簽章： 82 ．當履帶在張緊狀態下測量 4 個鏈節的長度，如圖所示。 ．不要測量包含有主銷的履帶部分。 83 陸、重機械修護職類—底盤丙級技術士技能檢定術科測試時間配當表 每一檢定場，每日排定測試上、下午各 1 場次為原則；程序表如下： 時 間內 容備註 07：30－08：00 1.監評前協調會議（含監評檢查機具設備） 2.應檢人報到完成 08：00－08：10 1.應檢人抽題及工作崗位。 2.場地設備及供料、自備機具及材料等作 業說明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備及材料。 6.其他事項。 08：10－12：30 1.第一場測試開始 2.監評人員進行過程及成品評審. 3.監評人員進行成績統計及登錄 共計 5 站，每站 測試時間依試 題規定（含機具 設備復原） 12：30－13：00 1. 監評人員休息用膳時間 2.第二場應檢人報到 13：00－13：10 1.應檢人抽題及工作崗位。 2.場地設備及供料、自備機具及材料等作 業說明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備及材料。 6.其他事項。 13：10－17：30 1.第二場測試開始 2.監評人員進行過程及成品評審. 3.監評人員進行成績統計及登錄 共計5 站，每站 測試時間依試 題規定（含機具 設備復原） 17：30- 檢討會（監評人員及術科測試辦理單位視 需要召開）

※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ ※ ※ ※ ※ ※ 重械修護丙級(底盤組)技術士技能檢定術科測試應檢參考資料 ※ ※ ※ ※ ※ ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 試題編號：02701－930301～3 審定日期：93 年11 月 5 日 修訂日期：97 年 1 月20 日 （第二部分） 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試應檢參考資料目錄 壹、重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題使用說明.......................1 貳、重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試辦理應檢須知................... 2-5 參、重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題 第一題 02701-930301................................................................................................. 6-13 第二題02701-930302............................................................................................... 14-20 第三題02701-930303............................................................................................... 21-28 肆、重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試場地設備及材料表 第一題 02701-930301 場地設備及材料表.............................................................. 29-33 第二題02701-930302 場地設備及材料表.............................................................. 34-38 第三題02701-930303 場地設備及材料表.............................................................. 39-43 伍、重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試監評表 第一題 02701-930301 監評表.................................................................................. 44-56 第二題02701-930302 監評表.................................................................................. 57-69 第三題02701-930303 監評表.................................................................................. 70-82 陸、重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試時間配當表.........................83 1 壹、重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題使用說明 一、本套試題係依［試題公開］方式命題全套試題，其內容包括：1.術科測試試題使 用說明，2.術科測試應檢須知，3.術科測試辦理單位應注意事項，4.場地準備應 注意事項，5.術科測試試題等五大部分。 二、本套試題共計三題（每題五站），每年度辦理術科測試前，於術科協調會中， 由三題中選出五站測試試題（僅能就各題相同站次試題擇一使用），並將試題 函送術科測試辦理單位，由該單位於檢定前，寄發術科測試資料給各應檢人及 監評人員。 三、術科測試應檢須知：各部分資料試題之使用如下： (一)試題使用說明：主要係提供術科辦理單位，說明本套試題各部分資料之使用 方法。 (二) 說明術科測試前後，應檢人之規定事項，各站檢定參考資料，並於術科檢 定前兩星期前寄發各應檢人及監評人員。 (三)術科測試辦理單位應注意事項：主要係提供術科測試辦理單位承辦本職類檢 定必須準備之有關資料、場地之準備及管理，監評人員之聘請及有關人員之 準備等事項。 (四)場地準備應注意事項：主要係提供術科測試辦理單位承辦本職類檢定場應準 備之文具及各站檢定設備應注意事項。 (五)術科測試說明 1.本試題每題分五站，應檢者必須就該題五站均參與檢定，且成績評定為60 分（含）以上，才認定合格。試題附圖說或說明者須張貼於各站監評桌面 或工作台。 2.場地設備、工具、材料表：主要係提供術科測試辦理單位承辦本檢定工作 前，應準備場地、設備、工具及材料之用。 3.發監評員之試題說明可供術科測試辦理單位佈置考場之參考及作為監評評 定之依據，不得供應檢人參閱。 4.監評表及答案紙：由術科測試辦理單位準備足夠數量，於應檢人報到時交 由考生填寫，應檢人於各站測試畢，交由各站監評評閱、簽章、彙整，作 為評定結果之依據。 2 貳、重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試應檢須知 一、綜合注意事項： 1.本職類丙級技能檢定分引擎組及底盤組。 2.本級組術科檢定試題題庫，共計三題，每題分五站，檢定主管機關於年度 術科檢定前指定承辦單位召開術科測試協調會決定該年度術科試題，應檢 人就試題五站須全部參與檢定。 3.本級組檢定評分，均依各站監評表各欄所記事項監評，且須全部合於監評 標準者，該站始給配分，其總成績在60 分（含）以上,且無任何一站缺考 者，其總評始為及格。 4.檢定所需之設備、工具、材料，均由術科辦理單位提供，如有非正常情況 損壞，應依巿價賠償。 5.應檢人應注意工作安全，預防意外事故發生。 二、檢定當日應注意事項： 1.到達檢定場後，請先到「報到處」辦理報到手續，領取檢定相關資料。 2.應檢人請自行攜帶原子筆。 3.報到時，請出示檢定通知單、准考證及國民身分證或其他法定身份證明。 4.應檢人請詳閱試題及說明，若有疑問請於檢定開始前提出。 5.檢定中應檢人不得相互交談、指導他人、代人操作或託人操作等違規行為。 6.檢定中應注意自己、鄰人及檢定場地之安全。 7.應檢人如身體有潛在性突發狀況者，宜事先告知檢定場預作防範。 8.應檢人應遵守工廠安全規則及試場規則，如有重大違反規定，經監評人員 記錄事實者，取消檢定資格，並以不及格論處。 9.應檢人應著適宜之服裝，不得穿著拖鞋、涼鞋或汗衫、短褲應檢。 10.本須知如有未盡事宜，由檢定場臨時於試題規則中規定之。 3 三、術科測試試題 第一題：02701-930301 (一)丙級底盤組各站配分比例及技能項目。 站 次 配分比例 測試試題 技能項目 備 註 第一站 25％ 1 液壓 系 第二站 20％ 1 傳動 系 第三站 20％ 1 底盤 系 第四站 20％ 1 液壓 系 第五站 15％ 3 量具 (二)丙級底盤組技能檢定術科測試試題。 站 次 試 題 備註 1 挖掘機液壓油管更換。 2 輪型機具傳動軸安裝。 3 保養檢查。 4 回油濾清器更換。 5 (1)轉向離合器彈簧自由長度測量。 (2)離合器來令片鉚釘深度測量。 (3)惰輪外徑測量。 1.游標卡尺 2.游標卡尺 3.外卡鉗、直尺 4 第二題：02701-930302 (一)丙級底盤組各站配分比例及技能項目。 站 次 配分比例 測試試題 技能項目 備 註 第一站 25％ 1 承載 系 第二站 20％ 1 剎車 系 第三站 20％ 1 液壓 系 第四站 20％ 1 液壓 系 第五站 15％ 3 量具 (二)丙級底盤組技能檢定術科測試試題。 站 次 試 題 備註 1 支架滾輪拆裝。 2 剎車來令片更換。 3 液壓變速箱控制閥安裝。 4 齒輪式液壓泵分解組合與測量。 5 (1)轉向離合器彈簧彈力測量。 (2)支架滾輪外徑測量。 (3)鋼索外徑測量。 4.彈力試驗器 5.外卡鉗、直尺 6.游標卡尺 5 第三題：02701-930303 (一)丙級底盤組各站配分比例及技能項目。 站 次 配分比例 測試試題 技能項目 備 註 第一站 25％ 1 液壓 系 第二站 20％ 1 傳動 系 第三站 20％ 1 承載 系 第四站 20％ 1 液壓 系 第五站 15％ 3 量具 (二)丙級底盤組技能檢定術科測試試題。 站 次 試 題 備註 1 液壓缸拆裝。 2 鏈輪齒塊更換。 3 履帶鬆緊度測量與調整。 4 葉片式液壓泵組合、分解。 5 (1)離合器壓板彈簧歪斜度測量。 (2)轉向離合器片厚度測量。 (3)鏈節節距測量。 7.厚薄規、直角尺 8.游標卡尺 9.鋼直尺 6 參、重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第一站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930301 二、題 目：挖掘機液壓油管更換。 三、完成時間：40 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.將挖掘機拱臂（BOOM）液壓缸軟管拆下交予監評，換裝新液壓軟管。 2.換裝過程，應注意安全措施與防範。 3.換裝過程應注意清潔維護。 4.換裝完畢應檢查是否漏油，液壓油面是否足夠，及排放空氣。 (二)監評標準： 1.時間：40 分鐘 2.技能或精度標準： (1)安全措施應確實。 (2)工具使用與工作方法應正確。 (3)拆、裝過程是否維持清潔。 (4)軟管是否扭曲、漏油。 (5)排放空氣應確實。 (6)檢查液壓油箱液位應確實。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 (4)工具儀器使用後須歸定位。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得25 分，否則得0 分。 7 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科試題測試第二站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930301 二、題 目：傳動軸安裝 三、完成時間：30 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明：使用手工具將已拆卸之輪型卡車傳動軸（Drive Shaft）安裝至正 確位置並潤滑相關部位。 (二)監評標準： 1.時 間：30 分鐘 2.技能或精度標準： (1)二端軸軛應在同一平面。 (2)工作方法、程序應正確。 (3)傳動軸安裝部位、方向應正確。 (4)滑動接頭齒槽應潤滑。 3.工作安全標準： (1)使用工具必須正確。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 (4)工具儀器使用後須歸定位。 五、本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得 20 分，否則得0 分。 8 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科試題測試第三站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930301 二、題 目：保養檢查 三、完成時間：25 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.依保養檢查表所列項目逐項檢查並於檢查表記錄檢查結果。 2.本項檢查無須復原或排除。 3.不正常或不良狀況應敘述現象。 4.本站提供挖掘機及推土機，由監評人員指定應檢人就其中一種裝備實施檢 查。 (二)監評標準： 1.時 間：25 分鐘 2.技能或精度標準： (1)檢查方法應正確。 (2)檢查結果應正確。 (3)狀況敘述應正確。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得20 分，否則得0 分。 9 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第三站答案紙 （發應檢人） 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 保養檢查（挖掘機） 時間標準：25 分鐘 實際： 分鐘 監 評 複 查 項次檢 查 項 目 正 常 不正常 （ 不 良 ） 敘 述 狀 況 正 確 錯 誤 1 挖斗與斗齒 2 履帶板與鏈節 3 鏈輪、惰輪、滾輪 4 液壓油液位 5 液壓油管（漏油） 6 液壓缸（漏油） 7 各控制閥（漏油） 8 行走馬達減速器齒輪油 9 操作桿的游隙 10 各操作桿的功能 11 前裝作業部分潤滑情形 12 迴旋機構減速器齒輪油 13 履帶鬆緊度 說明：1.請在適當記欄內打〞V〞。 2.錯誤在2 項次以內（含），本項評定為合格。 3.不正常或不良狀況須註明現象。 監評人員簽章： 10 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第三站答案紙 （發應檢人） 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 保養檢查（推土機） 時 間 標準：25 分鐘 實際： 分鐘 監 評 複 查 項次檢查項目（或作用） 正 常 不正常 （不良）敘述狀況正確錯 誤 1 推土板與鏟刀 2 履帶板與鏈節 3 鏈輪、惰輪、滾輪 4 履帶鬆緊度 5 液壓油箱液位 6 液壓油管（漏油） 7 液壓缸（漏油） 8 末級傳動油位 9 盆型齒輪室油位 10 液壓變速箱油位 11 各操作桿的游隙 12 各操作桿的功能 13 各作業部分潤滑情形 說明：1.請在適當記欄內打〞V〞。 2.錯誤在2 項次以內（含），本項評定為合格。 3.不正常或不良狀況須註明現象。 監評人員簽章： 11 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第四站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930301 二、題 目：回油濾清器更換。 三、完成時間：25 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明：就指定之油壓挖掘機，更換液壓油箱回油濾清器。 (二)監評標準： 1.時 間：25 分鐘 2.技能或精度標準： (1)更換方法應正確。 (2)機具保養後應維持清潔。 (3)使用工具儀器方法應正確，鎖緊扭力應正確。 (4)更換後，發動機具應無漏油之情形。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得20 分，否則得0 分。 12 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第五站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930301 二、題 目：零組件測量 三、完成時間：15 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.用游標卡尺測量轉向離合器彈簧自由長度。 2.用游標卡尺測量離合器來令片鉚釘深度。 3.用外卡鉗及直尺測量惰輪外徑。 (二)監評標準： 1.時 間：15 分鐘（含填表時時間） 2.技能或精度標準： (1)量具使用方法應正確。 (2)測量方法應正確。 (3)測量結果應正確。 (a)彈簧自由長度容許誤差值±0.06 ㎜。 (b)鉚釘深度容許誤差值±0.06 ㎜。 (c)惰輪外徑容許誤差值±0.5 ㎜。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得15 分，否則得0 分。 13 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第五站答案紙 （發應檢人） 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 零組件測量 時 間 標準：15 分鐘 實際： 監 評 結 果 編號測 量 項 目 測 量 結 果 (應檢人填) 檢查值 ( 監評填) 容許 誤 差 值 合 格 不合格 轉向彈簧自由長度 ±0.06mm 離合器來令片鉚釘 深度 ±0.06mm 惰輪外徑 ±0.5mm 評定結果 □合格 □不合格 說明：1.應檢人應將工件編號填入編號欄中。 2.本站測量結果須二項次（含）以上評定及格本項始為及格。 監評人員簽章： 14 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第一站 (發應檢人) 一、試題編號：02701-930302 二、題 目：支架滾輪拆裝。 三、完成時間：40 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.將所指定之挖掘機支架滾輪依正確方法更換，並將履帶鬆緊度調整至指定 的規範。 2.參照所提供之資料及工具，依正確方法調整至標準。 3.安全措施應確實。 (二)監評標準： 1.時 間：40 分鐘 2.技能或精度標準： (1)支架滾輪之拆、裝方法應正確。 (2)履帶下垂量調整，誤差值不得超過10 ㎜。 (3)取下支架滾輪應使用吊架。 (4)螺絲鎖緊扭力應正確。 (5)安全措施應確實。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 (4)工具儀器使用後須歸定位。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得25 分，否則得0 分。 15 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第二站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930302 二、題 目：剎車來令片更換 三、完成時間：30 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.將輪型機械之鼓式剎車來令片（輪胎已拆卸）拆下，換裝新來令片。 2.安裝剎車鼓，輪軸軸承應作預負荷。 3.調整剎車來令間隙。 4.不得損壞剎車鼓油封。 (二)監評標準： 1.時 間：30 分鐘 2.技能或精度標準： (1)工具使用應正確。 (2)工作方法應正確。 (3)來令片安裝應正確。 (4)軸承預負荷應正確。 (5)剎車來令間隙調整應正確。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得20 分，否則得0 分。 16 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第三站試題 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930302 二、題 目：液壓變速箱控制閥安裝 三、完成時間：30 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.將已拆卸之推土機液壓變速箱控制閥，依所附之組合圖及正確方法，安裝 於變速箱內（各組件內部無須清洗）。 2.組合時應先行潤滑。 (二)監評標準： 1.時 間：30 分鐘 2.技能或精度標準： (1)工作方法應正確。 (2)組合結果應正確。 (3)螺絲扭力應正確。 (4)油道短管及○環不可漏裝。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得20 分，否則得0 分。 17 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第四站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930302 二、題 目：齒輪式液壓泵之分解組合與測量。 三、完成時間：25 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.就所提供之資料將一齒輪泵予以分解及組合。 2.分解過程中，在取出主被動齒輪之前，應先測量齒輪與齒輪室壁間的間隙， 並記錄在答案紙上，誤差值為±0.02 ㎜。 3.組合時應先清潔及潤滑。 (二)監評標準： 1.時 間：25 分鐘 2.技能或精度標準： (1)測量結果應正確。 (2)分解及組合的方法應正確。 (3)密封條及○環安裝應正確。 (4)清潔及潤滑方法應正確。 (5)鎖緊扭力應正確。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 五、本站配分及給分方式：全部合於標準者得 20 分，否則得0 分。 18 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第四站答案紙 （發應檢人） 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 齒輪式泵之分解組合 與測量 標 準 時 間 25 分鐘實 際 時 間 分鐘 監評結果 編號測 量 項 目 測量結果 ( 應檢人填) 標準值 ( 監評填) 容許 誤差值 合格不 合 格 1 主動齒輪與 齒輪室壁間 之間隙 mm mm ±0.02mm 2 被動齒輪與 齒輪室壁間 之間隙 mm mm ±0.02mm 評定結果□合格 □不合格 監評人員簽章： 19 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第五站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930302 二、題 目：零組件測量。 三、完成時間：15 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.本站區分三題，以正確的方法測量並將結果紀錄於答案紙上。 (1)使用彈簧張力器在指定高度下，測量轉向離合器彈簧張力。 (2)使用外卡鉗及鋼尺測量指定之支架滾輪外徑。 (3)使用游標卡尺測量指定之鋼索外徑。 (二)監評標準： 1.時 間：15 分鐘（含填表時間） 2.技能或精度標準： (1)工具儀器使用方法應正確。 (2)彈簧張力容許誤差值為±1 ㎏。 (3)履帶支架滾輪的外徑容許誤差值為±0.5 ㎜。 (4)游標卡尺容許誤差值為±0.05 ㎜。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 五、本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得 15 分，否則得0 分。 20 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第五站答案紙 （發應檢人） 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 零組件測量 標 準 時 間 20 分鐘實 際 時 間 分鐘 監評結果 編號測 量 項 目 實測值 ( 應檢人填) 檢查值 (監評員填) 合格不 合 格 張力㎏ ㎏ 轉向離合器彈簧 高度 ㎜ ㎜ 履帶支架滾輪外徑 ㎜ ㎜ 鋼索外徑 ㎜ ㎜ 評定結果 □合格 □不合格 說明：1.應檢人應將所檢查工件編號入編號欄內。 2.轉向離合器彈簧應註明張力（㎏）與高度（㎜）。 3 本站須為2 項（含）以上評定及格始為及格。 監評人員簽章： 21 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第一站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930303 二、題 目：液壓缸（唧筒）拆裝 三、完成時間：40 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.將指定之重機械液壓缸（唧筒）拆下，經監評認可後裝回機具上，並排除 空氣使作用正常。 (二)監評標準： 1.時 間：40 分鐘 2.技能或精度標準： (1)安全措施應確實。 (2)拆、裝方法應正確。 (3)拆、裝過程應維持清潔。 (4)油管是否扭曲漏油。 (5)排放空氣應確實。 (6)檢查液壓油箱液位應確實。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得25 分，否則得0 分。 22 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第二站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930303 二、題 目：分節式鏈輪齒（齒塊）更換 三、完成時間：30 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.將監評員指定之推土機鏈輪齒（齒塊）以正確方法拆下經監評認可後再行 裝回鏈輪上。 2.檢查或調整履帶鬆緊度。 3.拆、裝過程應注意安全措施。 (二)監評標準： 1.時 間：30 分鐘 2.技能或精度標準： (1)安全揩施是否確實。 (2)拆、裝方法應正確。 (3)螺絲鎖緊扭力應正確。（±5％） (4)履帶鬆緊度應正確。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者得20 分，否則得0 分。 23 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第三站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930303 二、題 目：履帶鬆緊度測量與調整 三、完成時間：25 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.就檢定單位所提供之挖掘機及相關資料，測量其履帶鬆緊度並調整至正確 數值，記錄於答案紙上。 2.履帶撐起懸空後，在履帶鏈輪與惰輪正下方應放兩根枕木，枕木與履帶不 接觸。 (二)監評標準： 1.時 間：25 分鐘 2.技能或精度標準： (1)工具儀器使用方法應正確。 (2)履帶撐起的方法應正確。 (3)履帶下方應放置枕木。 (4)測量及調整方法應正確。 (5)測量及調整結果應正確。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)使用工具必須正確。 (3)不可損壞機具或工作物。 (4)工具儀器使用後須歸定位。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得20 分，否則得0 分。 24 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第三站答案紙 （發應檢人） 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 履帶鬆緊度測量與調整 標 準 時 間 25 分鐘實 際 時 間 分鐘 監評結果 編號測 量 項 目 實 測 值 ( 應檢人填) 檢查值 ( 監評員填) 合格不 合 格 1 履帶鬆緊度（調整前) ㎜ ㎜ 2 履帶鬆緊度（調整後) mm mm 3 標準值（監評員填） mm 評 定 結 果 □合格 □不合格 注意 通過操作舉昇臂和鏟斗柄提起一側履帶後檢修機體底面的方法非常危險。操作 舉昇臂和鏟斗柄提起一側履帶後，必須墊入具有充分強度的臺架等支撐傾斜的機 體。 監評人員簽章： 25 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第四站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930303 二、題 目：葉片式液壓泵組合與分解 三、完成時間：25 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.將已分解之葉片式液壓泵就所提供之資料予以組合。 2.經監評檢查後再將之分解。 3.組合應注意葉片，轉子，凸輪環的方向應與傳動軸的轉向一致。 4.組合前應先清潔及潤滑。 5.油封完整則視同新品，不必更換。 (二)監評標準： 1.時 間：25 分鐘 2.技能或精度標準： (1)工具儀器使用方法應正確。 (2)組裝方法次序應正確。 (3)葉片，轉子，凸輪環的方向應與傳動軸的轉向一致。 (4)清潔及潤滑方法應正確。 (5)鎖緊扭力應正確。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者，本站得20 分，否則得0 分。 26 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第五站 （發應檢人） 一、試題編號：02701-930303 二、題 目：零組件測量 三、完成時間：15 分鐘 四、試題內容： (一)試題說明： 1.本站試題區分3 題，應檢人3 題均須測量。 2.測量結果記錄於答案紙。 (1)使用厚薄規，直角規測量離合器壓板彈簧歪斜度。 (2)使用游標卡尺測量轉向離合器片總厚度。 (3)使用鋼直尺或捲尺測量鏈節節距。 (二)監評標準： 1.時 間：15 分鐘（含填表時間） 2.技能或精度標準： (1)厚薄規容許誤差值±0.1 ㎜。 (2)游標卡尺容許誤差值±0.05 ㎜。 (3)鋼直尺或捲尺容許誤差值±1 ㎜。 (4)測量方法應正確。 (5)量具使用應正確。 3.工作安全標準： (1)不可有危險動作。 (2)不可損壞機具或工作物。 (3)工作場所應維持整潔。 4.本站配分及給分方式：全部合於標準者，本題得15 分，否則得0 分。 27 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試試題第五站答案紙 （發應檢人） 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 零組件測量 時 間 標準：15 分鐘 實際： 分鐘 監 評 結 果 編號測 量 項 目 工 件 編號 實 測 值 (應檢人填) 檢查值 (監評員填) 容許 誤 差 值 合 格 不 合 格 1 離合器彈簧歪 斜度 ㎜ ㎜ ±0.1 ㎜ 2 轉向離合器來 令片厚度 ㎜ ㎜ ±0.05 ㎜ 3 鍊節節距㎜ ㎜ ±1 ㎜ 評 定 結 果 □合格 □不合格 說明：1.將指定測量工件編號填入編號欄中。 2.測量結果填入實測值欄位內。 3.三題中，二題（含）以上在容許誤差範圍內，本項評定為及格。 監評人員簽章： 28 ．當履帶在張緊狀態下測量 4 個鏈節的長度，如圖所示。 ．不要測量包含有主銷的履帶部分。 29 肆、重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第一站場地設備及材料表（發檢定單位） 一、試題編號：02701-930301 二、題 目：挖掘機拱臂液壓缸軟管更換 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 挖掘機 拱臂液壓油管接頭 為螺牙式 台 1 車況良好 2 枕木 15cm×15cm×30cm 塊4 3 手工具組 拆裝油管之扳手需 2 支（含基本手工具） 組1 4 油盆5GL 個2 5 壓縮空氣設備式 1 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 擦拭紙（ 布） 張 5 每人 2 液壓油配合檢定設備 公升 1 每人 3 液壓油管配合檢定設備 條 2 4 電氣膠布卷 10 5 柴油高級 公升 1 每人 6 軟塑膠管帽配合檢定設備 個 2 每人 30 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第二站場地設備及材料表(發檢定單位) 一、試題編號：02701-930301 二、題 目：傳動軸安裝 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 重型卡車 十字接頭使用螺絲 固定 台 1 配合檢定場設備 2 手工具基本手工具(全套) 箱1 3 手電筒支 1 4 維修資料式 1 配合卡車 5 傳動軸總成配合卡車 支 1 6 枕木 15cm×15cm×30cm 塊4 7 鍊條附鉤 2M 以上條 1 8 變速箱千斤頂低床式 台 1 拆裝傳動軸用 9 十字接頭拆卸器組 1 10 修車臥板個 2 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 黃油㎏ 15 2 擦拭布（紙） 塊／人1 3 鹼性乾電池1.5V 副4 手電筒用 十 字 接 頭 副 4 31 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第三站場地設備及材料表（發檢定單位） 一、試題編號：02701-930301 二、題 目：保養檢查 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 挖掘機性能良好作用正常 台1 2 推土機性能良好作用正常 台1 3 手工具組基本手工具(全套) 組2 4 手電筒支2 5 枕木 15cm×15cm×30cm 塊8 6 鋼直尺 100cm，30cm，15cm 支各 1 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 柴油高級柴油 公升 1 每人 2 乾電池只 4 手電筒用 3 擦拭 紙 ( 布) 塊 4 每人 4 手套雙 1 每人 32 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第四站場地設備及材料表(發檢定單位) 一、試題編號：02701-930301 二、題 目：回油濾清器更換 1.設備表： 項次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 挖掘機台 1 功能正常 2 手工具組基本手工具(全套) 組1 3 油盆（零件盆） 5GL 個2 4 扭力扳手 0～250FT／LB 支1 5 枕木塊 4 2.材料表： 項次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 擦拭紙（ 布） 30 ㎝×30 ㎝ 張 2 每人份 2 液壓油加侖 5 3 黃油少許 4 O 型環配合回油濾清器 只 10% 5 回油濾清器芯子只 1 配合檢定設備 6 濾清器固定螺絲組 2 配合檢定設備 33 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第五站場地設備及材料表（發檢定單位） 一、試題編號：02701-930301 二、題 目：零組件測量 1.設備表： 項 次 名 稱 規格單位數量備 註 1 惰輪直徑600 ㎜以內只 2 2 游標卡尺300 ㎜×0.05 支2 刻度清晰 3 游標卡尺150～200 ㎜×0.05 支2 刻度清晰 4 外卡鉗0～800 ㎜，36” 支2 5 直尺1000 ㎜ 支 2 刻度清晰 6 工作檯張 2 2.材料表： 項 次 名 稱 規格單位數量備 註 1 擦拭紙（ 布） 30 ㎝×30 ㎝ 包 2 2 立可白缶 1 3 奇異筆支 1 4 離合器來令片不同型式片 3 5 轉向離合器彈簧150～250 ㎜ 只 8 34 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第一站場地設備及材料表（發檢定單位） 一、試題編號：02701-930302 二、題 目：支架滾輪拆裝 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 挖掘機性能良好，功能正常 台1 2 吊架 A 字架或天車台1 3 油壓千斤頂單柱 3T 以上個1 4 扭力板手 0～250FT／LB 支1 5 枕木 25cm×15cm×30cm 塊4 6 空壓機 5HP 以上台1 7 黃油槍支1 8 手工具組一般手工具(全套) 組1 9 吊繩鋼索或鍊條 條1 10 安全帽頂1 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 擦拭紙（ 布） 30 ㎝×30 ㎝ 張 2 每人份 2 機油SAE30 加侖1 3 黃油多效滑脂 2# 加侖5 4 手套雙 1 每人 35 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第二站場地設備及材料表(發檢定單位) 一、試題編號：02701-930302 二、題 目：剎車來令片更換 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 堆高機鼓式剎車系統 輛1 2 剎車來令 彈 簧 鉗 配合檢定設備 支1 3 輪軸螺帽套筒配合檢定設備 只1 4 扭力扳手 25～250Ft／Lb 支1 5 手工具組基本手工具(全套) 組1 呎─磅 6 剎車來令間隙 厚薄規 組1 7 千斤頂 3T 以上台1 8 枕木塊4 9 剎車鼓推車台1 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 剎車鼓油封只5 2 黃油㎏ 15 3 擦拭紙（ 布） 張 2 每人 4 剎車來令片組1 36 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第三站場地設備及材料表（發檢定單位） 一、試題編號：02701-930302 二、題 目：液壓變速箱控制閥安裝 1.設備表： 項次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 推土機液壓變速箱 D8 或相近型式個 1 配件齊全、附架 2 手工具組基本手工具(全套) 組1 3 扭力扳手 25～250FT／LB 支1 4 零件盆5GL 個2 5 空壓機設備含氣管氣槍 式 1 6 機油壺PVC 只1 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 機油SEA30 加侖1 2 擦拭紙（ 布） 張 4 每人 3 O 環組 5 4 螺絲配合檢定設備 組 1 5 開口銷盒 1 37 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第四站場地設備及材料表（發檢定單位） 一、試題編號：02701-930302 二、題 目：齒輪式泵之分解組合與測量 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 齒輪式液壓泵個1 2 手工具基本手工具(全套) 套1 3 扭力扳手 30～150FT／LB 支1 4 工作台附虎鉗 4～8” 台1 5 壓縮空氣設備含氣管及氣槍 套1 7 零件盆5GL 個1 8 厚薄規尖端、公／英制 組1 8 油壺塑膠製品 個1 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 擦拭紙張 5 每人 2 機油R68 公升4 3 方形密封條型號依檢定單位設備 公分 30 每人 4 ○ 環型號依檢定單位設備 組 2 5 油性筆支 1 38 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第五站場地設備及材料表(發檢定單位) 一、試題編號：02701-930302 二、題 目：零組件測量 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 彈簧彈力試驗器 0～120 ㎏或0～240 ㎏ 台1 2 外卡鉗 300 ㎜ 支 1 3 鋼尺 300 ㎜ 支 1 4 工作台台 1 5 游標卡尺 200 ㎜×0.05 支1 6 壓縮空氣設備含氣管及氣槍 套 1 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 機油SAE30 加侖1 2 擦拭紙張 5 每人 3 轉向離合器彈簧推土機 只 6 4 綱索（粗細不同） 長度 20～30 ㎝ 支 6 附編號 5 支架滾輪 （ 或 地 滾 輪 ） 推土機或挖掘機 只 4 39 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第一站場地設備及材料表（發檢定單位） 一、試題編號：02701-930303 二、題 目：液壓缸（唧筒）拆裝 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 吊架 A 字架或電動天車台 1 1/2T 以上 2 手工具組一般手工具(全套) 組1 3 尼龍吊索或鋼索、鏈條 條 2 4 輪型鏟裝機或挖掘機 台 1 (1)功能正常配備 完整 (2)採用小型液壓 缸裝備均可 5 油盆5GL 個2 6 枕木 15cm×15cm×30cm 塊4 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 液壓油配合檢定設備 公升 1 每人 2 柴油高級 公升 1 每人 3 電瓶 120AH 以上只 4 4 管帽封口軟塑膠製品 只 4 每人 5 擦拭紙（ 布） 張 5 每人 40 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第二站場地設備及材料表（發檢定單位） 一、試題編號：02701-930303 二、題 目：分節式鏈輪齒拆裝 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 履帶推土機鏈輪為分節式 台 1 車況正常 2 枕木鏈輪為分節式 個4 3 扭力扳手 1”，0～500FT／LB 支1 4 套筒組1”DR 組1 5 黃油( 槍) 機組1 6 直尺 100 ㎝ 支1 7 直尺 30 ㎝ 支1 8 氣動扳手1”DR 支1 9 空壓機設備式1 10 資料螺絲扭力及履帶鬆緊度 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 手套雙 1 每人 2 黃油多效 2＃滑脂加侖5 3 實心鋼材ψ1.5～2〞×10〞支1 41 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第三站場地設備及材料表(發檢定單位) 一、試題編號：02701-930303 二、題 目：履帶鬆緊度測量與調整 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 挖掘機履帶全油壓式 部 1 型號依檢定單 位設備 2 手工具一般手工具(全套) 套1 3 鋼皮尺 15 ㎝，30cm 支各 1 4 黃油槍支 1 5 壓縮空氣設備含氣管及氣槍 套 1 6 枕木 15×15×30 ㎝ 根 4 7 手電筒支 1 8 油盆( 零件盆) 5GL 個2 9 實心圓鐵棒ψ1.5～2〞×10〞支 1 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 擦拭紙張 5 每人 2 黃油國光 3 號多效滑脂加 侖 15 3 乾電池 1 號乾電池個 4 手電筒用 42 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第四站場地設備及材料表(發檢定單位) 一、試題編號：02701-930303 二、題 目：葉片式液壓泵之組合與分解 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 葉片式液壓泵葉片式液壓泵 個 2 型號依檢定單位 設備 2 手工具基本手工具(全套) 套1 3 扭力板手 0 ～ 20m/ ㎏ ， 25 ～ 150FT／LB 支1 4 工作台附 4～8”虎鉗台 1 5 壓縮空氣設備含氣管、氣槍 套 1 6 油壺PVC 個1 7 油盆（零件盆） 5GL 個2 8 參考資料鎖緊扭力資料 式 1 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 擦拭紙張 5 每人 2 液壓油公升 0.2 每人 3 油封( ○ 環) 配合檢定設備組 10% 43 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試 第五站場地設備及材料表（發檢定單位） 一、試題編號：02701-930303 二、題 目：零件測量 1.設備表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 厚薄規 26 片組，公制／英 吋 組 2 數值清晰 2 游標卡尺 300 ㎜×0.05 ㎜ 支 1 3 鋼皮尺 1000 ㎜ 支 1 或捲尺300cm 4 枕木 15×15×30 塊4 5 推土機或挖掘機 台1 6 平台 35 ㎝×40 ㎜以上塊2 7 轉向離合器總成 D7 或D8 組2 8 鋼皮尺 100 ㎜ 支1 9 工作台 3′×6′ 2 10 直角尺4” 支2 11 實心圓鐵棒ψ1.5～2.0〞×10〞支1 2.材料表： 項 次 名 稱 規 格 單位數量備註 1 離合器彈簧只6 2 石筆盒3 44 伍、重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試監評表 試題編號：02701-930301 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能能檢定術科測試監評總表 姓 名 檢定編號 □及 格 監評長簽章 檢 定 日 期 年 月 日 總 評 □不及格 檢 定 結 果 站 別 項 目 配 分 得 分 監評員簽章 第一站液 壓 系 25分分 第二站 傳 動 系 20分分 第三站 底 盤 系 20分分 第四站 液 壓 系 20分分 第五站 量 具 15分分 總 分 100分分 說明： (一)本組級檢定評分，均依各題監評標準表各欄所記事項監評，且須全部合於監 評標準者，始給該題分數，而其總成績得在60 分（含）以上且無任何一站 缺考者，始為及格。 (二)應檢人注意本身之工作安全及遵守工廠安全規則，如有重大違反規定，經監 評人員記錄具體事實者，得取消檢定資料。 (三)本須知如有未盡事宜，得由檢定場臨時於試場規則中規定之。 45 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第一站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 挖掘機拱臂液壓缸軟管更換 監評結果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：40 分鐘 實際： 1.安全措施應確實。 2.工具使用與工作方法應正確。 3.工作過程應維持清潔。 4.軟管安裝是否扭曲、漏油。 5.排放空氣應確實。 技能或精度 6.檢查壓油箱液位應確實。 1.不可有危險動作 工 作 安 全 2.不可損壞機具或工作物 3.工作場所應維持整潔 配 分 全部合於標準得 25 分否則0 分得 分 監評人員簽章： 46 油壓缸的排氣 若要換油壓缸或控制閥或者拆卸液壓泵與油壓缸之間的管路時，一定要按照下 述的方法進行液壓油路的排氣。但是，油壓缸有帶排氣塞和無排氣塞的兩種，應分 別採取不同的排氣方法。 (一)無排氣塞的油壓缸 1.旋鬆液壓油箱的通氣口蓋，開放液壓油箱內壓。 2.保持發動機的怠速旋轉。 3.分別單獨地作各油缸，進行4～5 次伸縮動作。但是，伸縮動作活塞行程應 稍微小於其整個行程。 4.繼而，進行5 次以上兩端極限位置的活塞整個行程的伸縮動作，從油路和 油缸將空氣排到液壓油箱內。 5.檢查液壓油箱內的油位，若有必要則補注液壓油。 6.旋緊液壓油箱的通氣口蓋，並加以鎖固。 (二)有排氣塞的油缸 1.旋鬆液壓油箱的通疑口蓋，開放液壓油箱內壓。 2.保持發動機的怠速旋轉。 3.將透明的塑料軟管連接到各排氣塞，與另備之液壓油容器之間。 47 4.旋鬆回油側的排氣塞（伸出活塞桿時旋鬆活塞桿側排氣塞，而縮回活塞桿 時則旋鬆油缸底部側排氣塞），操作桿緩慢地扳到底（使活塞移到其行程 極限位置），以排出油缸內的空氣。 5.將操作桿扳回中位，旋緊該排氣塞。 6.其次，旋鬆位於油缸另一側的排氣塞。 7.將操作桿朝與步驟4 相反的方向扳到底，以排油缸內的空氣，並重複步驟 5。 8.按照步驟4～7 所載的方法進行其餘所有油缸的排氣。 9.在完成所有油缸的排氣作業後，對每一油缸進行自極限位置至極限位置的 活塞整個行程的伸縮操作約5 次，從液壓油路將空氣排到液壓油箱內。 10.檢查液壓油箱內的油位，若有必要則補注液壓油。 11.旋緊液壓油箱的通氣口蓋，並加以鎖固。 12.從各油缸的排氣塞拆離透明的塑料軟管。 注意 若在油缸內部殘留空氣的狀態下使用油缸，則氣泡的壓縮熱會使油缸密封墊迅 速老化，在很短期間內引起油缸的內部漏油。因此更換油缸或控制閥或者拆卸液壓 泵與油缸間的管路內存有空氣時，一定要進行液壓系統的排氣。 提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 48 檢查油量時的挖掘機姿勢 ‧鏟斗柄油缸：最縮回 ‧鏟斗動作油缸：最伸出 ‧舉昇臂油缸：伸到鏟斗接地的位置 ‧機體：水平狀態 液壓油檢查姿勢 油量檢查和補注 應通過安裝在液壓油箱上油位表檢查液壓油量，若油位在油位表的〞H〞（上限） 與〞L〞（下限）標記之間即為正常。（或Max 與Min 之間） 提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 49 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第二站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 傳動軸安裝 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：30 分鐘 實際： 1.二端軸軛應在同一平面。 2.工作方法、程序應正確。 3.傳動軸安裝部位、方向應正確。 技能或精度 4.滑動接頭齒槽應潤滑。 1.使用工具必須正確。 2.不可損壞機具或工作物 3.工作場所應維持整潔 工 作 安 全 配分全部合於標準得 20 分否則0 分得分 監評人員簽章： 50 51 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第三站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 保養檢查 監 評 複 查 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：25 分鐘 實際： 1.檢查方法應正確。 2.檢查結果應正確。 3.狀況敘述應正確。 技 能 或 精 度 1.不可有危險動作。 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 工 作 安 全 配分全部合於標準得 20 分否則0 分得分 監評人員簽章： 52 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第四站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 回油濾清器更換 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：25 分鐘 實際： 1.更換方法應正確。 2.機具保養後應維持清潔。 3.是否有漏油現象。 技能或精度 4.使用工具應正確，鎖緊扭力應正確。 1.不可有危險動作。 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 工 作 安 全 配分全部合於標準得 20 分否則0 分得分 監評人員簽章： 53 濾芯更換 未開始更換濾芯以前，應仔細清潔濾清器殼體、液壓油箱頂面等部位，並選擇 清潔的作業場所，以防止塵埃混入濾清器內部。 本圖說提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 54 更換液壓油箱過濾器 1.將機器停放在平地上。 2.將鏟斗降至地面。 3.關掉自動空轉開關。 重要：如果關掉引擎的步驟不正確，渦輪增 壓器可能會被損壞。 4.以低速空轉速度空載運轉引擎2 分鐘。 5.關掉引擎。從鑰匙開關上取下鑰匙。 6.把嚮導控制關閉桿拉到LOCK（鎖住）的位 置。 ▲注意：液壓油箱是有壓力的。須按下通氣 器上的壓力釋放鈕來釋放壓力。 7.按下液壓油箱上的壓力釋放鈕來釋放壓力。 註：在箱蓋底有彈簧張力。當移去最後兩個 螺栓時，須按住箱蓋。 8.當移去最後兩個螺栓1 時，克服輕彈簧載荷 按住過濾器蓋子2。打開過濾器蓋子2。 9.移去彈簧4、閥5 和濾芯6。 註：取下濾芯，檢查過濾器罐底部是否有金 屬粒和碎屑。過量的青銅和鋼的粒子表示液 壓泵、馬達、閥已損壞或將要損壞。橡皮類 則表示液壓缸填密損壞。 10.廢棄濾芯6 和O 形環3。 11.裝上新濾芯、閥和彈簧。 12.裝上已安裝上新的O形環的過濾器蓋子2。 13.裝上和扭緊螺栓􀁣至49N．m（5 ㎏ f．m， 361bf．ft）。 本圖說提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 55 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第五站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 零組件測量 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：20 分鐘 實際： 1.量具使用應正確。 2.測量方法應正確。 3.測量結果應正確。 技 能 或 精 度 1.使用工具必須正確。 工 作 安 全 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 配 分 全部合於標準得 15 分否則0 分得 分 監評人員簽章： 56 本圖說提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準 57 試題編號：02701-930302 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能能檢定術科測試監評總表 姓名 檢定編號 □及 格 監評長簽章 檢 定 日 期 年 月 日 總 評 □不及格 檢 定 結 果 站 別 項 目 配 分 得 分 監評員簽章 第一 站 承 載 系 25分分 第 二 站 剎 車 系 20分分 第 三 站 液 壓 系 20分分 第 四 站 液 壓 系 20分分 第 五 站 量 具 15分分 總 分 100分分 說明： (一)本組級檢定評分，均依各題監評標準表各欄所記事項監評，且須全部合於監 評標準者，始給該題分數，而其總成績得在60 分（含）以上且無任何一站 缺考者，始為及格。 (二)應檢人注意本身之工作安全及遵守工廠安全規則，如有重大違反規定，經監 評人員記錄具體事實者，得取消檢定資料。 (三)本須知如有未盡事宜，得由檢定場臨時於試場規則中規定之。 58 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第一站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 支架滾輪拆裝 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：40 分鐘 實際： 1.拆裝方法應正確。 2.履帶調整應正確。（誤差值不得超過10mm） 3.使用工具應正確。 技能或精度 4.螺絲鎖緊扭力應正確。 1.不可有危險動作。 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 工 作 安 全 配分全部合於標準得 25 分否則0 分得 分 監評人員簽章： 59 上部滾輪的拆卸與安裝 排放潤滑油 用千斤頂將履帶(3)頂到足夠的高度，以使上部滾輪(4)能夠拆卸下來。 在履帶(3)和履帶支架(5)之間墊上木塊。 60 安裝 1.安裝上部滾輪(1)和螺栓(2)。 從上部滾輪(1)卸下螺栓(2)。 從履帶支架(3)上拆除上部滾輪。 2.拿走木塊和千斤頂。 本圖說提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 61 履帶張緊度的檢查 應按照下述方法進行檢查。 1.操作前裝作業部分，提起要檢查一側的履帶。 2.將從地面提起一側的履帶緩慢地朝後退方向旋轉，然後測量履帶鏈節與支 承輪之間的間隙。 70mm 調整履帶張緊度的方法 1.將黃油槍連接到履帶張緊度調整 油壓缸的黃油嘴。履帶張緊度調 整油壓缸位於下車行走機構的前 側。 2.用黃油槍向履帶張緊度調整油壓 缸加注黃油，使履帶鏈節與支承 輪之間的間隙成為約70 毫米。 3.將從地面提起一側的履帶緩慢地朝退方向旋轉，再次測量履帶鏈節與支承 輪之間的間隙，以確認調整結果正確。 本圖說提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 潤滑脂泵連接部位 62 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第二站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 剎車來令片更換 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：30 分鐘 實際： 1.工具使用應正確。 2.工作方法應正確。 3.來令片安裝應號正確。 4.軸承預負荷應正確。 技能或精度 5.剎車來令間隙調整應正確。 1.使用工具必須正確。 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 工 作 安 全 配分全部合於標準得 20 分否則0 分得 分 監評人員簽章： 63 鼓式剎車總成之構造 64 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第三站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 液壓變速箱控制閥安裝 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：30 分鐘 實際： 1.工作方法應正確。 2.組合結果應正確。 3.螺絲扭力應正確。 技能或精度 4.油道短管及O 環不可漏裝。 1.不可有危險動作。 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 工 作 安 全 配分全部合於標準得 20 分否則0 分得分 監評人員簽章： 65 66 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第四站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 齒輪式泵之分解組合與測 量 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：25 分鐘 實際：分鐘 1.分解與組合方法，次序應正確。 2.密封條及○環安裝應正確。 3.測量結果應正確。 4.清潔及潤滑方法應正確。 5.鎖緊扭力應正確。 技能或精度 1.不可有危險動作。 工 作 安 全 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 配 分 全部合於標準得 20 分否則0 分得分 監評人員簽章： 67 本圖提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 68 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第五站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 零組件測量 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：20 分鐘 實際： 1.工具儀器使用應正確。 2.測量方法應正確。 3.測量結果應正確。（根據答案紙） 技能或精度 1.不可有危險動作。 工 作 安 全 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 配 分 全部合於標準得 15 分否則0 分得分 監評人員簽章： 69 本圖說提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 70 試題編號：02701-930303 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試監評總表 姓 名 檢定編號 □及 格 監評長簽章 檢 定 日 期 年 月 日 總 評 □不及格 檢 定 結 果 站 別 項 目 配 分 得 分 監評員簽章 第一 站 液 壓 系 25分分 第 二 站 傳 動 系 20分分 第 三 站 承 載 系 20分分 第 四 站 液 壓 系 20分分 第 五 站 量 具 15分分 總 分 100分分 說明： (一)本組級檢定評分，均依各題監評標準表各欄所記事項監評，且須全部合於監 評標準者，始給該題分數，而其總成績得在60 分（含）以上且無任何一站 缺考者，始為及格。 (二)應檢人注意本身之工作安全及遵守工廠安全規則，如有重大違反規定，經監 評人員記錄具體事實者，得取消檢定資料。 (三)本須知如有未盡事宜，得由檢定場臨時於試場規則中規定之。 71 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第一站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 液壓缸（唧筒）拆裝 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：40 分鐘 實際： 1.安全措施應確實。 2.拆裝方法應正確。 3.拆裝過程應維持清潔。 4.油管是否扭曲、漏油。 5.排放空氣應確實。 技能或精度 6.檢查液壓油箱液位應正確。 1.不可有危險動作。 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 工 作 安 全 配分全部合於標準得 25 分否則0 分得分 監評人員簽章： 72 液壓缸拆卸 1.將機具停置於堅硬平整地面，工作附件降至地面。（活塞桿儘可能內收） 2.機械履帶（輪胎）前後以枕木頂住。 3.將引擎熄火，以適當枕木放置於液缸與機體之間。 4.用吊索及吊架（起重機）吊住液壓缸適當位置。 5.拆除活塞桿端連結銷或螺絲。 6.發動引擎，將活塞桿完全內收。 7.將引擎熄火，搖動各控制桿以釋放管路內殘壓。 8.清潔油管接頭之塵土，將油盆置於接頭下方。 9.以正確工具拆除油管接頭，並立刻以管帽（或塑膠袋）封住接頭兩端，以 防塵土進入。 10.拆除液壓缸後端連結銷或螺絲。 11.吊出壓缸，置於工作檯或托架上。 ※注意：(1)剛作業完畢之液壓油溫度很高，可能會造成灼傷，應等待冷卻後 再行工作。 (2)在高壓下噴射出的液體，可能會造成害，在拆開液壓管線之前， 應先行釋壓。 (3)在拆卸活塞桿銷時，可能會使工作附件或連桿下墜，故應施行固 定或托住措施。 73 安裝 1.用吊架（起動機）吊起液壓缸，使缸筒底部安裝孔對準機架並固定。 2.用適當枕木托住液壓缸筒。 3.連接液壓油管。（注意清潔）。油管螺帽應用手旋入，再以工具旋緊。 4.檢查壓油箱是否足夠（不足時應填加液壓油），發動引擎，使慢車運轉。 5.移動活塞桿，使對準連接銷孔，安裝連結銷。 6.取出枕木，試動作並排放空氣後將工作附件平置於地面。 7.活動關節打黃油，再次檢查壓油箱液位及是否漏油。 74 前端附件／油缸 把機器停放在堅實的平地上。 把前端附件放置成圖示的狀態，把鏟斗 降至地面。 把木塊插進鏟斗油缸和小臂間。 當銷子被卸下時，銷子連杆末端可能掉 下來，會造成嚴重的人員傷害。所以在 拆卸銷子之前要用金屬絲把連桿固定 住。 75 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第二站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 分節式鏈輪齒更換 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：30 分鐘 實際： 1.安全措施是否確實。 2.拆裝方法應正確。 3.螺絲鎖緊扭力應正確。 技能或精度 4.履帶鬆緊度應正確。 1.使用工具必須正確。 工 作 安 全 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 配 分 全部合於標準得 20 分否則0 分得分 監評人員簽章： 76 本圖說提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 77 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第三站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 履帶鬆緊度測量與調整 監評結果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：25 分鐘 實際： 分鐘 1.工具儀器使用方法應正確。 2.履帶撐起的方法應正確。 3.履帶下方應放置枕木。 4.測量及調整方法應正確。 技 能 或 精 度 5.測量及調整結果應正確。 1.不可有危險動作。 工 作 安 全 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 配 分 全部合於標準得 20 分否則0 分得分 監評人員簽章： 78 履帶張緊度的檢查 應按照下述方法進行檢查。 1.操作前裝作業部分，提起要檢查一側的履帶。 2.將從地面提起一側的履帶緩慢地朝後退方向旋轉，然後測量履帶鏈節與支 承輪之間的間隙。 調整履帶張緊度的方法 1.將黃油槍連接到履帶張緊度調整缸 的高壓用黃油嘴。履帶張緊度調整 缸位於下車行走機構的前側。 2.用黃油槍向履帶張緊度調整缸加注 黃油，使履帶鏈節與支承輪之間的 間隙成為約毫米。 3.將從地面提起一側的履帶緩慢地朝 退方向旋轉，再次測量履帶鏈節與 支承輪之間的間隙，以確認調整結 果正確。 本圖說提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 79 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第四站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 葉片式液壓泵之組合與分解 監評結果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：25 分鐘 實際： 1.工具儀器使用方法應正確。 2.組裝方法次序應正確。 3.葉片，轉子，凸輪環的方向應與傳動軸的轉 向一致。 4.清潔及潤滑方法應正確。 技能或精度 5.鎖緊扭力應正確。 1.不可有危險動作。 工 作 安 全 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 配 分 全部合於標準得 20 分否則0 分得分 監評人員簽章： 80 本圖說提供檢定單位參考，實際以檢定單位提供之設備及圖說為準。 81 重機械修護丙級（底盤組）技術士技能檢定術科測試第五站監評表 姓名檢 定 編 號 試 題 編 號 題 目 名 稱 零組件測量 監 評 結 果 項目監 評 標 準 及格不 及 格 時間標準：15 分鐘 實際： 1.量具使用應正確。 2.測量方法應正確。 3.測量結果應正確（依據答案紙） 技能或精度 1.不可有危險動作。 工 作 安 全 2.不可損壞機具或工作物。 3.工作場所應維持整潔。 配 分 全部合於標準得 15 分否則0 分得分 監評人員簽章： 82 ．當履帶在張緊狀態下測量 4 個鏈節的長度，如圖所示。 ．不要測量包含有主銷的履帶部分。 83 陸、重機械修護職類—底盤丙級技術士技能檢定術科測試時間配當表 每一檢定場，每日排定測試上、下午各 1 場次為原則；程序表如下： 時 間內 容備註 07：30－08：00 1.監評前協調會議（含監評檢查機具設備） 2.應檢人報到完成 08：00－08：10 1.應檢人抽題及工作崗位。 2.場地設備及供料、自備機具及材料等作 業說明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備及材料。 6.其他事項。 08：10－12：30 1.第一場測試開始 2.監評人員進行過程及成品評審. 3.監評人員進行成績統計及登錄 共計 5 站，每站 測試時間依試 題規定（含機具 設備復原） 12：30－13：00 1. 監評人員休息用膳時間 2.第二場應檢人報到 13：00－13：10 1.應檢人抽題及工作崗位。 2.場地設備及供料、自備機具及材料等作 業說明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備及材料。 6.其他事項。 13：10－17：30 1.第二場測試開始 2.監評人員進行過程及成品評審. 3.監評人員進行成績統計及登錄 共計5 站，每站 測試時間依試 題規定（含機具 設備復原） 17：30- 檢討會（監評人員及術科測試辦理單位視 需要召開）

1 02701 重機械修護(底盤) 丙級 工作項目01：引擎系 1. (2) 機油的API 分類係用以區分其黏度指數油品品質閃火點使用溫度。 2. (4) 測量曲軸軸承間隙使用何種量具較為恰當厚薄規游標卡尺缸徑規塑膠量絲。 3. (2) 汽門彈簧歪斜可能導致搖臂磨損汽門導管磨損推桿磨損搖臂軸磨損。 4. (3) 汽缸壁磨損形成失圓現象是因為活塞環斷裂潤滑不良衝擊面磨損冷卻不良。 5. (3) 柴油引擎較汽油引擎汽缸壓力低故障率高最高轉速低熱效率低。 6. (3) 直列式噴射泵的調速器主要是控制噴油正時噴油間隔噴油量噴油壓力。 7. (4) 引擎裝置中間冷卻器(Intercooler)的目的是降低空氣密度燃燒效率含氧量空氣溫度。 8. (4) 拆卸引擎缸套應使用何種工具？撬棒鐵鎚木柄鑿子缸套拆裝器。 9. (3) 引擎汽門正時是由下列那二種機件正確的位置關係構成曲軸與飛輪曲軸與連桿曲軸與凸輪軸曲軸與 汽門桿。 10. (2) 引擎機油過多時可延長機油更換時間應洩放過多機油對引擎更具保護作用不會影響。 11. (2) 直列式四行程六汽缸引擎曲軸肖（柄）的間隔角為60°120°180°360°。 12. (3) 冷卻系統中節溫器的開啟是靠水泵壓力汽缸真空冷卻水溫度引擎轉速。 13. (2) 引擎的短連桿對汽缸會產生較大的側壓力，但仍被大量採用，其原因是扭力大重量輕散熱快加工容 易。 14. (1) 柴油噴射泵的真空調速器為全速調速器高速調速器低速調速器限速調速器。 15. (3) 四行程引擎汽門間隙調整過大，會造成氣門開啟較原設定值早開晚關早開早關晚開早關晚開晚關。 16. (3) 柴油引擎輸出馬力600 HP 等於多少kw4.47644.76447.64476。 17. (1) 四汽缸四行程柴油引擎在1000 RPM 運轉時，每一缸噴油的次數為500 次1000 次2000 次4000 次。 18. (1) 拆卸噴射泵的高壓油管後，應注意事項？接頭部份應加防塵蓋用噴燈將油烤乾用砂布銼刀清除外污 垢，空氣吹淨彎度不準時應用鐵錘輕敲校正。 19. (4) 對汽油引擎而言，柴油引擎的缺點是熱效率高故障少廢氣毒性低震動大。 20. (1) 柴油噴射泵正時器損壞時，會使噴油時間改變噴油嘴損壞引擎逆轉不噴油。 21. (3) kg/kw-hr 單位是表示熱效率平均有效壓力燃料消耗率熱值。 22. (1) 點火順序1-5-3-6-2-4 之直列式引擎當第6 缸剛點火時，第一缸應為進氣行程壓縮行程動力行程排氣行 程。 23. (2) 柴油引擎風扇皮帶的緊度調整一般是以調整水泵發電機皮帶盤總成曲軸皮帶盤 來確定。 24. (2) 150HP 柴油引擎其燃料消耗量為130g/hp.h，當引擎全速運轉時，其每小時燃料消耗量19 公升19.5 公升2 0 公升20.5 公升。 25. (3) 柴油的十六烷值是表示柴油的黏度防氧化性著火性抗腐蝕性。 26. (3) 四行程六缸引擎燃料噴射曲軸間隔角度是60°90°120°180°。 27. (2) 有一六缸柴油引擎，缸徑為120mm，活塞行程為150mm，則其總排氣量為6782c.c.10178c.c.169560c.c.1 88491c.c.。 28. (3) 汽門彈簧的功用是開汽門開關汽門關汽門穩定汽門。 29. (3) 夏天一般柴油引擎應選用何種號的機油SAE 10SAE 20SAE 40SAE 90。 30. (2) 使用噴油嘴試驗器試驗噴油嘴時，下列何者不是檢驗項目噴射開始壓力噴油量噴霧狀態噴霧後有無 滴油。 31. (1) 引擎冷卻系統散熱不良，會加速活塞環磨損水箱腐蝕凸輪軸磨損噴射泵柱塞磨損。 32. (3) 引擎馬力是指力的大小一匹馬的平均力作功率最高轉速時的扭力。 33. (3) 引擎的熱效率是指引擎的震動力引擎起動容易一定燃料消耗下所得的出力大小引擎不易過熱燒損。 34. (1) 柴油引擎，加速桿位置一定，熱車後引擎的轉速平穩降低升高忽高忽低。 2 35. (1) 柴油引擎燃料用完後，經添加燃料仍然不能繼續發動的原因是柴油燃料系統中有空氣引擎溫度太低噴 油嘴不噴油柴油溫度太低。 36. (3) 配合引擎的轉速而調整噴油時間機構是調速器齒桿正時器噴油嘴。 37. (3) 柴油引擎壓縮比一般均在6～910～1314～2125～30。 38. (2) 上緊汽缸蓋螺絲時，除依規定扭力上緊外，並應從外側向中央順序對稱上緊從中央向外側順序對稱上緊 依次序隨意上緊由前向後。 39. (2) 裝用壓力水箱蓋的目的是減少活動機件摩擦阻力提高冷卻水沸點可使用黏度較大的機油使引擎起動 容易。 40. (4) 進汽門桿與導管間隙過大時，最易產生下列何種現象？發動容易燃料消耗減少引擎馬力增加機油進 入汽缸。 41. (1) 引擎使用壓力式水箱蓋冷卻液的沸點受下列那項因素所影響？冷卻系統內的壓力海拔高度防凍劑的種 類及數量引擎轉速。 42. (2) 下列何者為複級機油SAE 10SAE 15W-50SAE 902 號油脂。 43. (1) 分油盤式與直列式噴射泵其外型上比較下，分油盤式噴射泵具有下列那項優點？體積小可用本身之柴油 潤滑機件體積大無雜聲。 44. (1) 氣門面的角度比氣門座的角度差1°差2°差3°差4°。 45. (2) BOSCH（波細）噴射泵內有凸輪軸的型式，標示有何種字樣？PFPEPTPS。 46. (4) 柴油中若含硫量過高時，會產生柱塞及噴油嘴潤滑不良噴射不良燃油系中有氣泡腐蝕機件。 47. (1) 下列何者不是油料分類標準ASTMSAEAPIDOT。 48. (4) 柴油引擎若不裝增壓器(Super Charger)會有那些影響？馬力增大能使用較差的燃料燃料消耗率改善減 少容積效率。 49. (4) 引擎機油壓力表指示太高的原因是曲軸軸承燒損汽門搖臂軸作用不良汽門作用遲滯機油黏度太大。 50. (1) 若引擎汽門的間隙調整得比原規定小，則發生汽門早開晚關汽門晚關早開與原來開啟無關汽門早開 早關。 51. (1) 大齒輪帶動小齒輪時，轉速增加減低不變不一定。 52. (2) 引擎冷卻系統約耗全部熱能的二分之一三分之一四分之一五分之一。 53. (1) 針型噴油嘴的特點為貫穿距離遠，霧化程度差貫穿距離近，霧化程度良好貫穿距離近，霧化程度差 貫穿距離與霧化程度隨引擎轉速而定。 54. (1) 提高柴油噴油嘴噴油壓力的方式為墊片調整更換噴嘴調整汽門油管直徑增大。 55. (4) BOSCH（波細）噴射泵中的油泵柱塞上直槽離開柱塞筒回油孔愈遠，其噴油量無關係愈小在熄火位置 愈大。 56. (1) BOSCH（波細）噴射泵凸輪軸轉速與引擎凸輪軸轉速比為1：11：22：14：1。 57. (3) 柴油引擎燃料燃燒過程中，又可稱為控制燃燒時期者係為著火延遲時期火焰散佈時期直接燃燒時期 後燃時期。 58. (1) 點火順序1-3-4-2 之直列式引擎，當第3 缸為動力行程時，則第4 缸應為進氣行程壓縮行程動力行程 排氣行程。 59. (1) BOSCH（波細）噴射泵的正時裝置是採用離心式液壓式電動式真空式。 60. (1) BOSCH（波細）分油盤式高壓噴射泵產生高壓的位置在分油之前分油之後噴油嘴的總成內噴油嘴的 針孔室。 61. (1) 複式高壓噴射泵的輸出壓力為不可調整用螺絲來調整用增減墊片來調整調整供油泵。 62. (3) 下列何者不是表示引擎出力大小單位HPPSKPaKW。 63. (2) 柴油引擎在進氣行程所吸入汽缸內者為柴油與空氣之混合氣空氣柴油機油。 64. (3) 柴油引擎的壓縮比較汽油引擎高的原因之一為壓縮行程較長柴油的密封性較良燃料特性不同汽油引 擎轉速較高。 3 65. (1) 引擎冷卻液長期使用不更換會造成缸套腐蝕降低引擎容積效率降低引擎馬力排放黑煙。 66. (3) 柴油引擎冷車發動後，不宜立即重負荷運轉的主要原因是潤滑不良連桿會斷裂工作溫度不夠，柴油不 能完全燃燒空氣量不夠。 67. (2) 柴油的著火性以下列那種方式表示？辛烷值十六烷值百分比PPM。 68. (2) 為求汽門與汽門座的磨損平均，汽門在上下啟閉時，本身應保持不旋轉稍微旋轉快速旋轉跳動。 69. (1) 柴油引擎燃料燃燒的方式與汽油引擎不同，對於柴油噴射時間的提前是轉速快提前多轉速慢提前多無 論快慢都不提前與轉速無關。 70. (3) 柴油引擎正時燈感應器應接於進氣歧管正時齒輪噴射泵高壓油管皮帶盤。 71. (1) 柴油引擎的敞開式燃燒室採用多孔型噴油器節流型噴油器針型噴油器單孔型噴油器。 72. (1) 柴油引擎笛賽爾爆震產生原因在著火延遲時期火焰散佈時期直接燃燒時期後燃時期。 73. (3) 有一六缸柴油引擎，若缸徑為100mm，活塞行程為120mm，則其總排氣量為1200c.c.7200c.c.5654c.c.2 300c.c.。 74. (3) 一馬力(HP)等於0.4KW0.5KW0.746KW5.252KW。 75. (1) 柴油引擎噴射泵的高壓油管與每缸噴油器距離相同不同視噴射泵而定視每缸噴油器距離而定。 76. (4) 引擎冷卻液的功用是減低磨損清潔與冷卻密封保持引擎的工作溫度。 77. (3) 柴油引擎的潤滑方式多採用噴濺式重力式壓力式真空式。 78. (1) 裝有渦輪增壓之柴油引擎熄火前必須低速運轉後熄火中速運轉後熄火高速運轉後熄火極加速速後立 即熄火。 79. (1) 氣冷式引擎冷卻皮帶警報響起表示風扇皮帶斷裂引擎轉速過快機油油量不足冷卻水量不足。 80. (1) 柴油引擎燃料濾清器，初濾器（第一只濾清器）是裝置在油箱與供油泵間供油泵與噴射泵間噴射泵的 回油管與油箱間出油門與噴油嘴間。 81. (3) 二行程柴油引擎每汽缸產生動力一次，曲軸轉180 度240 度360 度720 度。 82. (1) 柴油引擎的汽門都需要早開晚關進氣門需要早開晚關，排汽門不需要進氣門不需要早開晚關，排汽門 需要不需要晚開早關。 83. (1) 二行程柴油引擎凸輪軸與曲軸轉速比為1：11：22：1視噴射泵的轉速而定。 84. (2) 不需裝置預熱塞的柴油引擎，其燃燒室型式為預燃室式敞開室式渦流室式預燃室式及渦流室式。 85. (1) 柴油引擎噴油嘴針座角度與油針角度相比較，應該是大小相同大小均可。 86. (1) 引擎冷卻系中加裝壓力式水箱蓋，其作用是提高水的沸點降低水的沸點沉澱水的雜質增加水箱的容 量。 87. (3) 柴油引擎的汽缸數都是偶數都是奇數奇偶數都有亂數。 88. (2) 拆卸汽缸蓋時，應在引擎熱時引擎冷卻後任何時間均可經運轉立即熄火時。 89. (2) 水冷式引擎裝置節溫器的功用控制機油溫度控制引擎工作溫度控制進氣溫度過高控制燃油溫度。 90. (1) 柴油引擎燃料與空氣的混合是在汽缸內汽缸外汽缸內外有四行程在汽缸外。 91. (2) 柴油的燃點高，使用時的危險性較汽油高低無關係視引擎的壓縮比愈高愈危險。 92. (1) 二行程引擎，每一活塞承受一次動力時，曲轉應轉一轉二轉三轉四轉。 93. (2) 排氣系統中的消音器主要功用是將廢氣直接引入大氣中減低排氣壓力波所造成之噪音增加進氣的流暢 減低引擎的溫度。 94. (3) 嚴重作業的柴油引擎按照API 機油作業分類應使用那一種等級的機油最適當SA 級SC 級CD 級AD 級。 95. (3) 全速調速器就是常速調速器高低調速器變速調速器中速調速器。 96. (2) 壓力式冷卻系統的優點是增加冷卻液容量提高水的沸點免用水泵增加保養的安全。 97. (1) 活塞銷偏置的目的平衡二衝擊面減少震動增加轉速提高容積效率。 98. (1) 柴油引擎運轉中排氣管大量冒白煙的原因可能是燃料噴射時期過遲燃料噴射時期較早機油進入燃燒室 活塞環斷裂。 4 99. (3) 二行程柴油引擎的噴油器常採用節流型噴油器針型噴油器孔型噴油器開式噴油器。 100. (2) 同排氣量未裝置渦輪增壓機之二行程柴油引擎動力約為四行程柴油引擎0.7 倍1.7 倍2.7 倍3.7 倍。 101. (3) 敞開式燃燒室的引擎外表辨別是串聯預熱塞並聯預熱塞無預熱塞汽缸蓋較高大。 102. (1) 自柴油噴射泵開始噴油至開始燃燒之一段時期，稱為著火延遲時期火焰散佈時期直接燃燒時期後燃 時期。 103. (1) API 作業分類CD 級機油所代表的含義為機油的品質黏度辛烷值抗爆性。 104. (1) 氣溫愈高選用引擎機油的黏度應愈大愈小沒有關係視汽缸數而定。 105. (1) 水冷式冷卻系統，其循環是利用水泵作用對流原理分水管分配水箱的高度。 106. (4) 引擎冷卻水溫度過低的可能原因是水箱堵塞皮帶太鬆水泵損壞節溫器損壞。 107. (2) 孔型噴油器的特點為貫穿距離遠，霧化程度差貫穿距離近，霧化程度良好貫穿距離遠，霧化程度良好 貫穿距離近，霧化程度差。 108. (4) 油泵柱塞遮住柱塞筒回流孔的行程稱為柱塞行程油泵行程柴油行程有效行程。 109. (1) 柴油引擎的壓縮比較汽油引擎高低因設計不同而有高低視使用燃料而定。 110. (2) SAE 制中，機油號數越大者，其適用引擎的工作溫度越低越高不變低負荷。 111. (3) 凸輪之凸緣磨損時，會造成汽門間隙變大變小不變無法開啟。 112. (4) 那一項不是飛輪的功用？減低動力行程的震動裝置離合器總成固定飛輪齒輪環提高馬力。 113. (4) 飛輪的尺寸與重量決定於引擎重量汽缸厚薄連桿長度引擎缸數。 114. (4) 空氣冷卻式引擎的優點為轉速快引擎溫度高沒有冷卻系重量輕。 115. (1) 提高引擎冷卻液沸點的方法為增加冷卻系內的壓力冷卻液內加入防凍劑減低壓力打開水箱蓋。 116. (2) 下列何種裝置可以提高引擎效率散熱水箱渦輪增壓機風扇飛輪。 117. (3) DETROIT（底特律）二行程柴油引擎係採用直列複式高壓噴油系統分油盤式噴油系統單體式高壓噴油 系統低壓噴油系統。 118. (2) 一般水冷式柴油引擎的正常工作溫度約為攝氏15℃～48℃75℃～93℃100℃～115℃116℃～150℃。 119. (1) 直列式柴油噴射泵的直齒桿，直接與控制齒套油泵柱塞柱塞筒調節筒連接。 120. (2) 柴油引擎所排放廢氣溫度較汽油引擎所排放廢氣溫度為高低相同視氣溫而定。 121. (2) 雙作用柱塞式供油泵當凸輪每轉一轉時可泵油一次二次三次四次。 02701 重機械修護(底盤) 丙級 工作項目02：液壓系 1. (3) 液壓符號所代表的意義是定流量控制閥洩壓閥可變流量控制閥可變壓力控制閥。 2. (3) 液壓泵的代表符號是    。 3. (1) 液壓馬達的符號為    。 4. (4) 液壓缸輸入壓力為10kg/cm ，活塞有效面積為20cm 時，則其所產生的作用推力為0.5kg2kg20kg200kg。 5. (1) 裝載機的升降臂的液壓系裝有補充閥(Make-up Valve)其功用為補充快速下降時液壓泵輸出油流量不足增加 下降的阻力，以防止發生撞擊降低壓力降低流量。 6. (3) 用以產生推力或拉力的液壓系的作動器(Actuator)為液壓泵壓力控制閥液壓缸流量閥。 7. (3) 液壓系中控制液壓油作單向流動的機件為液壓馬達液壓缸單向閥液壓泵。 8. (1) 壓力控制閥構件中，能設定壓力值產生變化的主要機件為彈簧O 型油環扣環閥座。 5 9. (3) 液壓系所產生的壓力愈大時，所需驅動馬力值減小不變增大無關。 10. (1) 液壓缸的作用力為壓力×活塞面積壓力×流量壓力×活塞面積×流量壓力×流速。 11. (2) 雙向定排量液壓馬達的符號為    。 12. (3) 液壓馬達的輸出力與下列何者的關係最大流量溫度壓力速度。 13. (2) 在同樣的壓力及流量下液壓缸活塞直徑較大者，則移動速度較快較慢不變沒有影響。 14. (2) 外調式壓力閥壓力值測試時動力源應停止動力源應運轉可任意決定沒有影響。 15. (3) 液壓泵產生異聲時，通常與下列那一項原因無關液壓油不夠液壓泵本身故障釋壓閥失效進油管吸入空 氣。 16. (1) 符號代表定排量液壓泵可排容量液壓泵定排量液壓馬達可變排量液壓馬達。 17. (1) 符號代表可變排量液壓泵可變排量液壓馬達定量液壓泵定排量液壓馬達。 18. (3) 可變排量斜盤式液壓泵的斜盤角度最大時，液壓泵的輸出油量最小不變最大無油輸出。 19. (2) Ｏ型油環保存時通常應以那一種方式最好吊掛水平放置隨意放置直立放置。 20. (2) 斜盤式柱塞液壓泵具屬那種型式液壓泵？徑向型軸向型切線型離心型。 21. (2) 此項液壓符號的意義表示常開常閉可變流量壓力可變。 22. (2) 此項液壓符號是表示A 處的油可以經閥流至B 處B 處的油可經閥流至A 處A、B 兩處 的油隨時可以互通左右均不流通。 23. (3) 符號代表無止回閥有止回閥管路接頭洩壓閥。 24. (2) 液壓泵的進油管密封不良時，可能會造成泵出油量增加泵出油量減少或不出油沒有影響管路壓力增 高。 25. (1) 液壓泵的進油管吸入空氣，則運轉時噪音大噪音小沒有影響壓力升高。 26. (1) 液壓系的壓力控制閥可控制輸出的作用力速度方向流量。 27. (4) 不屬於液壓系統中蓄壓器類型的是彈簧式蓄壓器活塞式蓄壓器氣囊式蓄壓器電磁式蓄壓器。 28. (1) 液壓泵流量大且進油口和出油口壓力差較大時，則進油口和出油口油溫相差大相差小相同沒有影響。 29. (2) 液壓系中可改變作動器的運動速度是壓力控制閥流量控制閥方向變換閥止回閥。 30. (3) 止回閥是屬於何種類型壓力控制閥流量控制閥方向控制閥速度控制閥。 31. (2) 液壓組件中，將液壓能轉換為往復直線運動的是液壓馬達液壓缸液壓泵閥。 32. (3) 液壓缸所產生的作用力取決那二種因素？引擎馬力與液壓油量液壓油量與液壓壓力液壓壓力與液壓缸 受力面積液壓缸受力面積與液壓缸作用行程。 33. (4) 中央關閉式四口(P.T.A.B)三位方向控制閥是指在中立位置時下列那些油口相通？P.T.AT.A.BP. A.B全部不通。 34. (3) 液壓缸配裝導引式安全閥時，其主要功用為加速減速鎖定增壓。 35. (4) 液壓油過濾器芯子，其濾紙孔徑的單位為微米(μm)是指千分之一公分二萬伍千分之一公厘百分之一公厘 千分之一公厘。 36. (1) 葉片式液壓泵其轉子(Rotor)與凸輪環(Cam Ring)上所標示的方向在組合時應相同不相同無關係重疊。 37. (1) 單位時間內液壓油進入液壓缸內的流量愈多，則活塞桿移動的速度愈快慢不受影響不動。 6 38. (2) 蓄壓器(Accumulator)中氣囊內所灌充的氣體壓力是大於液壓系統最高壓力小於液壓系統最高壓力等於液 壓系統最高壓力等於大氣壓力。 39. (1) 液壓系中用以輸出液壓油的主件為液壓泵壓力閥流量閥單向閥。 40. (2) 液壓缸出力的大小與下列那項成正比流量壓力流速油溫。 41. (1) 葉片式液壓泵進油口徑比出油口徑大小相同不一定。 42. (2) 液壓系統內液壓油顏色變成乳白色時，其可能原因是浸入柴油水份機油空氣。 43. (1) 軸向活塞式液壓泵當活塞的行程增加時其輸出的流量是增加減少不變等於零。 44. (2) 餘擺線齒輪式液壓泵，其主動齒輪的齒數比外環齒輪的齒數多一齒少一齒相同多二齒。 45. (2) 下列那項用以表示壓力之單位？1bkg/cm kgcm 。 46. (2) L/min 或GPM 表示壓力流量力量流速。 47. (2) 對於密閉且靜止的液體施以壓力時，會以同樣大小作用力傳至承受面積上，此項原理通稱為柏努利定律巴 斯卡原理牛頓原理阿基米德原理。 48. (3) 單位面積上所受的力稱為重力動力壓力拉力。 49. (2) 測試液壓系的壓力時，主要使用溫度錶壓力錶流量錶轉速錶。 50. (4) 液壓油濾清器用以過濾液壓油內的水份酸性物質氣泡雜質。 51. (3) 可防止液壓油逆向流動的主要控制閥為順序閥釋壓閥止回閥流量閥。 52. (1) 活塞面積為10cm 的液壓缸，當作用壓力為100kg/cm 時，其作用力計算式應為100×10100×10÷2100×10×3. 14100÷2×10。 53. (2) 液壓泵功用是用以產生阻力流量熱能溫度。 54. (3) 止回閥的作用是使液壓系中的油作壓力的調整單一流量的控制單向流動流速控制。 55. (2) 下列何種方式可以增加挖掘機行走速度增大行走馬達斜板角度增加泵的流量調高液壓馬達設定壓力 提高響導系統設定壓力。 56. (4) 用2 支直徑10cm 的液壓缸舉升1000kg 的重物時，其所需要的壓力(kg/cm )的計算方式為1000÷(25×3.14)100 0÷(100×3.14)1000÷(2×10×3.14)1000÷(2×25×3.14)。 57. (4) 控制液壓油的流量時，可以裝置調壓閥減壓閥單向閥流量控制閥。 58. (3) 控制液壓系的最高壓力應使用減壓閥安全閥釋壓閥順序閥。 59. (1) 液壓系的壓力不變時，液壓缸直徑愈大其出力愈大愈小相同不一定。 60. (4) 可以產生作用力的油壓主件是控制閥液壓泵蓄壓器作動器。 61. (3) 下列那一種情況，液壓系產生的壓力最高液壓缸活塞桿慢速移動時液壓缸活塞桿快速移動時液壓缸活塞 桿移至極限時液壓缸活塞桿移至中途時。 62. (2) kPa 表示流速壓力流量阻力。 63. (2) 壓力表示流動的阻力單位面積所承受的力量液壓系統的流量油壓缸的出力。 64. (1) 液壓泵所輸出的油遇阻力時，會使液壓系統產成壓力增加流量增加流速溫度降低。 65. (2) 推土機鏟刀升降液壓缸上的快降閥(Quick Drop Valve)其作用為使鏟刀快速上升快速下降速度不變慢速 下降。 66. (3) 若裝有調節器的液壓泵，其目的為提高液壓馬力改變系統壓力控制流量變化調節液壓溫度。 67. (2) 流量控制閥用以控制液壓系的壓力流量流向油壓缸作用力。 68. (3) 在10cm 面積上受到30kg 的力量時，其壓力應為0.03kg/cm 0.3kg/cm 3kg/cm 30 ㎏/cm 。 69. (2) 此項液壓缸符號代表單動式雙動式迴轉式擺動式。 70. (1) 驅動液壓泵所需的馬力值與那項有關壓力及流量壓力油箱壓力及流速。 7 71. (3) 下列何者為四口三位(4/3)方向控制閥：    。 72. (4) 下列何者為流量計    。 73. (2) 挖臂會自行下墜的可能原因是泵內漏液壓缸內漏油箱內漏系統有空氣。 74. (4) 兩個液壓泵輸出量規格同為90 cc/rev（立方公分/轉），當轉速為1200RPM 時，其每分鐘輸出油量為124 公升 155 公升191 公升216 公升。 75. (2) 在破碎機油路中裝置回油濾清器，主要功用在保護破碎機液壓泵油箱蓄壓器。 76. (1) 在液壓系內，由於液壓泵、液壓馬達和液壓缸等的軸承或各滑動部份因摩擦所造成的能量損失稱為機械損失 容積損失減壓損失阻力損失。 77. (3) 柱塞式液壓泵的柱塞在同一圓周上沿軸方向配置者稱為往復型徑向型軸向型迴轉型。 78. (3) 能改變液壓系的油流方向的閥稱為壓力控制閥流量控制閥方向閥洩放閥。 79. (3) 常用於液壓系中管路接合處且可耐壓力的油封型式是V 型U 型O 型T 型。 80. (1) 液壓系中的蓄壓器(Accumulator)其主要功用為儲存能量與吸收震動力降低系統壓力增加流量降低流 量。 02701 重機械修護(底盤) 丙級 工作項目03：承載系 1. (4) 輪型車輛承載系中，扭力桿的一端固定在車架上，另一端固定在鋼板彈簧吊耳上後輪軸外殼上傳動軸上 鋼板U 型螺絲底座上。 2. (1) 推土機的水平推力是根據跑板的抓地力裂土器的大小鏟刀的大小鍊輪大小 來決定的。 3. (3) 履帶承載系中，地滾輪的功用是支撐履帶的重量保持履帶的直線運動支撐機械重量並保持履帶直線運動 使履帶改變運動方向。 4. (3) 履帶挖掘機的地滾輪每只均裝有避震器僅中間地滾輪裝有避震器全部都未裝避震器頭尾兩地滾輪裝 有避震器。 5. (2) 履帶的鬆緊度調整是移動鏈輪惰輪地滾輪履帶支架。 6. (1) 鏈輪除驅動推土機外，同時產生鏟刀的水平推力支撐車重緩衝推土機之震動力調整履帶張力。 7. (1) 輪型吊車吊掛作業時，為防止翻車一定使用支撐腳架視情況使用支撐腳架不用支撐腳架使用前輪三角 墊木。 8. (2) 挖吊機轉盤的承載滾輪架，固定在迴旋體底盤座中心轉軸履帶架。 9. (2) 裝有履帶張力調整器的履帶，經作業數小時後履帶緊度變鬆，其主要原因彈簧彈性疲乏壓力缸洩漏惰輪 磨損鏈節磨損。 10. (4) 履帶式工程機械惰輪軸線不正，不會導致鍊節不當磨損地滾輪邊磨損履帶脫出履帶肖磨損。 11. (2) 輪胎中間花紋嚴重磨損，係因為經常充氣不足經常充氣過高行車速度太慢前束不良。 12. (2) 最佳檢查輪胎壓力的時機是作業最高溫度常溫時作業中長途行駛後。 13. (4) 推土機履帶調整太緊時，會加速下列那項機件之磨損？地滾輪末級減速齒輪履帶跑板惰輪、鏈輪。 14. (2) 推土機單齒式履帶跑板較適合於何種地質的作業環境沼澤地一般土質雪地岩石地。 15. (1) 為防止跑板刮損地面時，可採橡皮跑板單齒跑板三齒跑板雙齒跑板。 16. (3) 履帶跑板齒的功用為僅增加接地力增強浮力強度及牽引力均增加減少摩擦力。 8 17. (1) 輪胎胎壓受溫度與速度的影響是成正比成反比三者無關係速度低溫度高。 18. (4) 輪胎的胎壓均有規定，負載時胎壓比空載時為低相等視花紋而定高。 19. (1) 欲使履帶工程機械的浮力變大宜採用寬跑板窄跑板單齒式跑板三齒式跑板。 20. (4) 履帶承載系中，惰輪的功用是支撐全部機械之重量增加履帶的重量提高爬坡力性能保持履帶的運動方 向。 21. (2) 輪胎尺寸標示8.25-20-12PR 其中8.25 表示輪胎內徑斷面寬度高寬比輪胎載重指數。 22. (2) 履帶機具前進時，在惰輪上方的鏈節速度為加速減速同車速超速。 23. (3) 履帶的張力調整方式有油壓缸式緩衝彈簧式油壓缸式及螺桿調整式都有槓桿式。 24. (1) 輪型車輛承載系中，單作用油壓緩衝器產生作用時機為伸張時壓縮時不一定靜止時。 02701 重機械修護(底盤) 丙級 工作項目04：傳動系 1. (2) 輪型工程機械轉彎時，內側輪所受阻力較外側輪阻力小阻力大阻力相同無阻力。 2. (2) 傳動系統中各齒輪箱檢查時發現齒輪油中含有鐵屑與雜質應改用液壓油影響齒輪潤滑與壽命應即檢查及 更換新油對齒輪無影響可繼續使用。 3. (1) 推土機末級齒輪箱內潤滑油面高低通常是平加油孔高於加油孔5 公分低於加油孔5 公分加滿。 4. (2) 傳動軸總成包括差速器萬向接頭（十字接頭）盆形齒輪角齒齒輪。 5. (1) 變速箱將引擎的動力以最大扭力輸出時是利用最大減速齒輪組最小減速齒輪組最大加速齒輪組最小 加速齒輪組。 6. (2) 推土機轉向離合器的主要功用，使推土機適應於不同地形行駛轉向作業上坡作業下坡作業。 7. (1) 彈簧式離合器壓板彈簧張力不均時應更換離合器總成可繼續使用不影響動力傳遞應立即調整彈簧張 力。 8. (1) 推土機末級傳動齒輪的功用減低速度增加扭力增加速度減低扭力增加速度及扭力。 9. (1) 輪型工程機械傳動軸常採用外徑大的空心鋼管外徑小的空心軸實心軸空心鐵管軸。 10. (4) 變速箱齒輪的功用降低扭力提高轉速減少摩擦力改變扭力，轉速及方向。 11. (3) 傳動軸採用雙十字軸型萬向接頭，其作用為增加傳送扭力減少傳送扭力保持傳動速度增加傳動速度。 12. (2) 變速箱輸出軸轉速的變化來自引擎扭力大小變速比負載大小引擎排氣量。 13. (1) 差速器主動小齒輪(角齒輪)的調整是利用調整墊片調整螺絲更換齒輪無法調整。 14. (1) 檢查液壓變速箱油面時，引擎應在慢車運轉熄火後發動前高速運轉。 15. (2) 差速器產生作用時機是當車輛在直行時轉彎時倒退時加速時。 16. (1) 液壓馬達可用來驅動鏈輪驅動引擎驅動液壓缸驅動液壓泵。 17. (2) 推土機液壓變速箱在每一檔應有幾組離合器接合？一組二組三組四組。 18. (3) 引擎轉速為1500RPM 而被動葉輪轉速為600RPM 時，此時滑差為40%50%60%70%。 19. (2) 扭力變換器失速(Stall Speed)指主動葉輪不動被動葉輪不動被動葉輪低速運轉主動葉輪低速運轉。 20. (3) 扭力變換器中為防止擾流作用，其裝置導環(Guide Ring)於主動葉輪與不動葉輪被動葉輪與不動葉輪主動 葉輪與被動葉輪不動葉輪。 21. (3) 同步齒輪式變速箱的操作是利用何種力液壓力電動力機械力電磁力。 22. (4) 主離合器依散熱方法分為氣冷式油冷式水冷式氣冷式或油冷式。 23. (2) 推土機轉向離合器於分離位置時，離合器彈簧作用情形是伸張壓縮不變拉長。 24. (1) 履帶式機具傳動系若裝置減震器(Damper)時，其位置於引擎飛輪與傳動軸間傳動軸與變速箱間變速箱與 轉向離合器間轉向離合器與末級傳動間。 25. (1) 扭力變換器的作用使主動葉輪扭力變大變小不變變大或變小。 9 26. (1) 扭力變換器的液壓油最主要的功用是動力傳遞的媒介清潔冷卻防銹。 27. (1) 差速器的二個邊齒輪轉數不相等時產生差速作用不產生差速作用車輪靜止不動產生剎車作用。 28. (1) 齒輪間隙及接觸面調整不適當時影響齒輪使用壽命不影響使用壽命增加齒輪壽命對齒輪無關。 29. (3) 離合器摩擦片應具有之特性耐低溫耐撞擊耐磨摩擦阻力小。 30. (4) 變速箱齒輪油必須實施定期添加機油更換新機油不夠時添加機油定期檢查添加或更換齒輪油。 31. (3) 變速箱輸入軸、輸出軸旋轉方向是相同反時針方向相同或相反順時針方向。 32. (1) 行星齒輪系中太陽齒輪主動、環狀齒輪固定、行星架被動，則其變速比的關係是大減速大加速小減速 小加速。 33. (3) 差速器總成內輸出動力是角齒輪盆型齒輪邊齒輪滑動齒輪。 34. (1) 重型車輛的後軸總成，多採用全浮式半浮式3/4 浮式固定式。 35. (3) 檢查液壓變速箱的油面，車輛應停止在上坡下坡平面任何位置均可。 36. (2) 差速器作用時，內側輪與外側輪轉速的比較為內側輪比外側輪快外側輪比內側輪快內外側輪轉速相同 視型式而定。 37. (1) 驅動履帶運動的是鏈輪惰輪滾輪吊輪。 38. (1) 能傳遞引擎動力且使扭力變大的機件為扭力變換器乾式飛輪離合器液體結合器(FluidCoupling)濕式離 合器。 39. (2) 可以避免引擎因超載而熄火的動力傳遞機件為飛輪離合器扭力變換器渦輪增壓器單向離合器。 40. (4) 液壓變速箱若各組離合器為C 前進、C 後退、C 二檔、C 一檔，若無前進一檔及後退一檔時，其可能故障的 一組離合器為C C C C 。 41. (3) 行星齒輪組欲使輸入與輸出方向相反，則應固定太陽輪環齒輪行星架行星齒輪。 42. (3) 當扭力變換器輸入與輸出的轉速相同時，其扭力增大變小相同最大。 43. (4) 扭力變換器作失速測試時，若所測轉速低於額定轉速其可能原因制動帶磨損扭力變換器磨損轉向離合器 磨損引擎效率降低。 44. (4) 輪型車輛換裝輪胎時，應於鋼圈內緣塗抹水性潤滑劑塗抹油性潤滑劑塗抹含矽潤滑劑嚴禁塗抹任何潤 滑劑。 45. (1) 傳動軸總成包含一組滑動接頭，其功用是配合驅動線長度變化配合驅動線角度變化配合軸距變化配合 輪距變化。 46. (1) 平路機的後輪軸通常裝置驅動鍊條轉向離合器液壓減速箱防滑器。 47. (1) 扭力變換器在失速(Stall Speed)時，其輸出軸承受的扭力為最大最小不變零。 48. (1) 液壓變速箱第幾檔的扭力最高一檔二檔三檔四檔。 49. (4) 單組行星齒輪系的主要機件是太陽齒輪及行星小齒輪環形齒輪及行星齒輪支架環形齒輪及太陽齒輪 環形齒輪、太陽齒輪及行星小齒輪與支架。 50. (3) 扭力變換器的輸出軸承受最大扭力是在何種狀況產生引擎在低轉速，渦輪軸在低轉速引擎在中速時，渦輪 軸在中轉速引擎在額定轉速，渦輪軸不轉動時引擎在高速，渦輪軸在高速。 51. (1) 液壓變速箱中的離合器內齒來令片，其表面使用何類金屬？銅合金鋁合金錳合金鎢合金。 52. (2) 扭力變換器的失速(Stall Speed)狀態，是指渦輪轉速太慢渦輪軸不轉動渦輪軸轉速太快引擎熄火。 53. (3) 扭力變換器的失速(Stall Speed)試驗，實測的轉速為渦輪(Turbine)的轉速定子(Stator)的轉速引擎的轉速傳 動軸的轉速。 54. (2) 單一行星齒輪組中，若行星齒輪架固定，則太陽齒與環形齒的旋轉是相同方向相反方向空轉自由轉動。 55. (4) 輪型載裝機差速器中的差速齒輪常裝有幾個？一個二個三個四個。 56. (3) 扭力變換器的循環液壓油，其最高工作溫度約為38℃65℃120℃230℃。 57. (3) 扭力變換器出油壓力測定時，液壓變速箱的排檔桿應放在什麼位置？前進一檔後退二檔前進三檔後退 一檔。 58. (1) 液壓變速箱中行星齒輪系統的行星齒輪軸潤滑油，是用何種方法送入？壓力式潑濺式旁通式混合式。 10 59. (1) 中心距離相距較遠的兩不平行軸，以何種機件使其相互聯動？液壓馬達齒輪鍊條槓桿。 60. (1) 齒輪與齒輪接合的齒隙(Backlash)過大時則噪音變大轉動不平衡傳送力量減少速度變慢。 61. (1) 單一行星齒輪組中，若環形齒固定，動力從行星齒輪架輸入，輸出為太陽齒輪，則輸出與輸入的轉速比是大 於1小於1相等等於零。 62. (2) 重型車輛的後輪驅動軸（地軸）是裝在差速器的那一個齒輪裡？盆形齒輪邊齒輪差速小齒輪角齒輪。 63. (1) 扭力變換器中渦輪(Turbine)與定子(Stator)的間隙，如果磨損過量時，則輸出扭力變小變大不變扭力變 小，轉速變快。 64. (2) 液壓變速箱中離合器的活塞是利用何種力量退回？重力彈簧力人力液力。 65. (3) 液壓馬達是將何種能量轉換為機械能？熱能化學能壓力能核能。 66. (3) 扭力變換器裝置有鎖緊(Lock-up)離合器，當鎖緊離合器作用時輸出與輸入軸的扭力比是增加減少不變 零。 67. (1) 單一行星齒輪組，若太陽齒輪固定，則環形齒輪與行星齒輪架的旋轉方向是相同相反結成一體轉動固 定不轉動。 68. (3) 推土機扭力變換器中葉輪(Impeller)的轉速與引擎的轉速比是大小相同視負載大小而定。 69. (4) 單組行星齒輪系，如欲使主動齒輪與被動齒輪的旋轉方向相反，則應固定何組機件太陽齒輪環形齒輪行 星齒輪行星齒輪支架。 70. (2) 推土機的扭力變換器，其內部循環油經出油釋壓閥後流往何處？變速箱油槽冷卻器飛輪轂油槽轉向離 合器油槽。 71. (3) 液壓變速箱的行星齒輪系，固定環齒輪所用的離合器是使用何種形狀的油壓活塞？方形多邊形圓環形 橢圓形。 72. (1) 液壓變速箱的供油泵是使用齒輪式葉片式柱塞式離心式。 73. (4) 液壓油過濾器的紙蕊，其孔徑的計量單位為微米(Micron)，一微米的表示為1/10cm1/100cm1/100mm1/10 00mm。 74. (1) 扭力變換器的溫度感測器是安裝在壓力油的出口處壓力油的進口處渦輪輸出軸上壓力油的冷卻器上。 75. (4) 差速器的功用有加速減速等加速差速、等速。 76. (3) 乾式離合器能傳輸動力，主要是利用何種力量張力彈力摩擦力壓應力。 77. (3) 潤滑扭力分流器行星齒輪系的油是由何處供給？引擎液壓系扭力分流器自動變速箱。 02701 重機械修護(底盤) 丙級 工作項目05：氣壓系 1. (2) 氣壓缸活塞桿的移動速度，若壓力不變欲控制其快慢時可用方向控制閥流量控制閥快放閥轉向控制 閥。 2. (1) 下圖所示符號是代表空壓機單作用氣壓缸氣壓馬達液壓泵。 3. (1) 雙向防逆閥(Double Check Valve)具有兩個進氣口，一個出氣口一個進氣口，兩個出氣口一個出 氣口，一個進氣口三個進氣一個出氣口。 4. (2) 氣壓系的壓力不變，則氣壓缸活塞桿的推力與面積關係是面積愈大，推力愈小面積愈大，推力愈大面積 愈小，推力愈大與面積無關。 5. (1) 氣壓控制系的四口三位方向控制閥有一個進氣口，二個出氣口，一個排氣口二個進氣口，一個出氣口，一 個排氣口一個進氣口，一個出氣口，二個排氣口兩個進氣口，兩個出氣口。 11 6. (3) 氣壓符號為止回閥洩放閥可變流量閥濾油器。 7. (2) 氣壓符號為油槽壓力表蓄壓器冷卻器。 8. (1) 氣壓系統中三口二位方向控制閥通常是一個進氣口一個出氣口一個排氣口一個進氣口二個出氣口一個 進氣口二個排氣口二個進氣口一個排氣口。 9. (4) 氣壓缸的壓力為8 kg/cm ，如活塞受力面積為5cm ，則活塞桿的推力為1.6kg3kg13kg40kg。 10. (2) 氣壓控制系的控制閥，可歸納為三大類溫度、方向、調壓壓力、流量、方向壓力、流量、速度流量、 方向、溫度。 11. (3) 空壓機的洩載閥主要功用限制空氣容量限制最低壓力限制最高壓力限制空氣流量。 12. (2) 氣壓控制系中空壓機的符號為    。 13. (2) 氣壓煞車系的快放閥可使氣煞分泵快速進氣快速放氣降低壓力增壓。 14. (4) 進入氣壓缸的壓力為5kg/cm ，如果活塞受力面積為4cm 則活塞桿推力為0.8kg1.25kg9kg20kg。 15. (1) 充氣式蓄壓器所灌充的氣體是氮氣氫氣氧氣空氣。 16. (1) 氣壓缸活塞桿的推力測得為1000kg，若進氣壓力為10kg/cm 則該活塞總面積為100cm 990cm 1010cm 1 0000cm 。 02701 重機械修護(底盤) 丙級 工作項目06：煞車系 1. (2) 氣煞快放閥(Quick Release Valve)可使氣煞分泵轉向用快速放氣調壓用防止進氣用。 2. (1) 氣煞系統中的調壓閥與安全閥調整作用氣壓安全閥稍高於調壓閥調壓閥稍高於安全閥兩者壓力相同 兩者壓力不同。 3. (1) 放鬆煞車踏板時來令蹄片離開煞車鼓來令蹄片壓緊煞車鼓來令蹄片咬緊煞車鼓提高煞車力。 4. (1) 氣壓煞車踏板放鬆時，後輪氣煞分泵壓縮空氣經由何種閥排氣孔排放中繼閥快放閥中繼閥及快放閥煞 車總泵。 5. (1) 煞車鼓變形時，煞車性能不良良好無關提高。 6. (2) 鼓式煞車來令間隙超過規定時，煞車來令對煞車鼓所生的制動力加大變小不變不一定。 7. (2) 碟式(Caliper Disc Type)煞車來令片磨損時其間隙應定期調整不必調整用螺絲調整用鋼片調整。 8. (1) 多片式煞車裝置，煞車效應發生在摩擦片與鋼片壓緊在一起時摩擦片與鋼片分離時摩擦片固定，鋼片轉 動時摩擦片轉動，鋼片固定。 9. (2) 煞車蹄片間隙太大，導致煞車作用遲緩的原因是煞車總泵壓送油量太多煞車分泵活塞行程不足煞車太靈 提高煞車力。 10. (4) 履帶式機具的轉向煞車系使用內束煞車帶時，其來令片與煞車鼓間的間隙是自動調整不要調整用墊片調 整用螺栓與螺帽調整。 11. (2) 推土機的轉向離合器煞車有幾組？一組二組四組五組。 12. (2) 氣壓煞車的最低安全使用壓力應為多少psi？2060100120。 13. (1) 煞車作用係靠摩擦力拉力浮力重力。 14. (2) 煞車系統中煞車轂係徑向移動隨車輪轉動搖擺運動軸向移動。 15. (3) 液壓煞車總泵內的回油孔阻塞時，會造成踩煞車踏板須增加力量煞車踏板過低前後輪煞車咬住煞車油 管漏油。 12 16. (3) 履帶式工程機械其支架滾輪承受何種荷重？整條履帶之重量整部機械之重量上半部履帶的重量下半 部履帶的重量。 17. (1) 履帶式推土機工作時需要較大牽引力，宜採用單齒跑板雙齒跑板平面跑板三齒跑板。 18. (1) 空壓機的調壓閥作用時具有下列何種功用使進氣門常開使排氣門常開切斷出氣口使進門常關。 19. (3) 輪型裝載機的煞車系裝有雙煞車控制踏板者，踏左煞車踏板時可使變速箱一檔二檔阻斷驅動液壓三 檔。 20. (2) 液壓煞車總泵內止回閥在煞車踏板放鬆後，其主要功能是分送煞車油至各分泵使煞車管路中經常保持一定 壓力阻止煞車油流回總泵會使煞車作用咬死。 21. (4) 液壓煞車系統煞車咬死的原因煞車來令磨損分泵漏油油路中有空氣回油孔堵塞。 22. (4) 進入氣壓缸的壓力是5kg／cm ，如果活塞受壓力面的總面積為4cm ，則活塞桿的推力為0.8kg1.25kg9kg 20kg。 23. (3) 密封潤滑式惰輪及滾輪，平時應每天加油兩天加油一次可不必加油三天加油一次。 24. (4) 下列何種減速裝置(Retarder)不用於輪型重車？液壓減速裝置電力減速裝置引擎排氣煞車碟式煞車。 25. (3) 電力減速裝置 (Electric Retarder Component)一般裝置於輪型重車的飛輪排氣門傳動軸變速箱。 26. (1) 踩下煞車踏板時，液壓煞車總泵的作用是將煞車油送至分泵總泵儲油室讓煞車油循環。 27. (1) 氣壓煞車踏板踩下時壓縮空氣自貯氣筒經總制動閥直接經快放閥到前輪氣壓煞分泵後輪氣壓煞車分泵 尾車各氣壓煞車分泵。 28. (2) 煞車踏板間隙太小時煞車不靈煞車太急煞車太慢煞車適當。 29. (2) 煞車系的主要功用是行駛減速或駐車加速用轉向用。 02701 重機械修護(底盤) 丙級 工作項目07：轉向系 1. (1) 外傾角不相等行駛時會斜走震動徘徊搖頭。 2. (4) 輪型車輛大王銷內傾的主要目的是配合全油壓轉向系統保持車輛前趨穩定配合拱型路面的設計減少輪 胎在轉向時的切割磨耗。 3. (3) 調整轉向橫拉桿可改變內傾外傾前束後傾。 4. (1) 前輪轉向系的車輪當前輪轉向時，內側輪比外側輪的轉角大小相同視廠牌而定。 5. (2) 小型輪型裝載機(Skid-Steer Loader)是利用何種原理轉向的差動(Differeantial)原理滑動原理轉向架(Steer Fram e)原理滾動原理。 6. (2) 滑動轉向(Skid Steer)的機具迴轉半徑較差動轉向半徑為大小相等視廠牌而定。 7. (3) 全液壓轉向系統的重要元件之一是滾珠軸承螺旋齒桿計量閥扇形搖臂。 8. (4) 履帶式車輛使用差速轉向系統(Differential Steering System)，當轉彎行駛時使用液壓馬達變速箱液壓馬達與 變速箱轉向離合器。 02701 重機械修護(底盤) 丙級 工作項目08：電控系 1. (1) 柴油引擎預熱指示器與預熱塞的接線方式是串聯並聯複聯串並聯均可。 2. (1) 柴油引擎預熱塞若是串聯式，其每只的電壓降應是1.7～2.0V3～5V6～9V10～12V。 3. (1) 電瓶的椿頭應定期清洗，並加敷黃油機油肥皂水蘇打水。 4. (4) 電瓶充滿電時（電水溫度27℃）電水的比重應該是1.1501.2001.2501.280。 5. (4) 車用電器如換用比原來電流量大的保險絲，會造成電器性能遞減電器性能增加加強保護電器安全喪失 13 保護電器安全。 6. (2) 電瓶電水蒸發後應添加電水蒸餾水蘇打水自來水。 7. (4) 工程機械引擎用的交流發電機整流方式是單相全波整流三相半波整流單相半波整流三相全波整流。 8. (3) 起動馬達的耗電量太大，除引擎之故障外，其最大原因是電瓶的電量不足電線搭鐵或火線接觸不良馬達 銅套軸承損壞或本身故障飛輪環齒損壞。 9. (2) 決定車輛上充電系統的發電量主要因素是引擎轉速電瓶之蓄電量發電機電壓碳刷電阻。 10. (2) 預熱塞一只損壞時，其他預熱塞仍能作用的接線方式為串聯式並聯式複聯式沒有裝指示器的預熱電路 系統。 11. (1) 下列那一種儀表能測試整流粒是否損壞歐姆錶斷路試驗正時燈電流表。 12. (2) 鉛酸電瓶在完全充電時，其電水之比重是1.110～1.1301.260～1.2801.400～1.4501.500～1.600。 13. (1) 發電機全晶體調整器中是沒有白金組一套白金組二套白金組三套白金組。 14. (2) 棒狀預熱塞的預熱線路為串聯並聯複聯串聯再並聯。 15. (3) 電瓶的容量是以安培小時來測定，如果使用120 安培小時的電瓶，以2 安培電流連續使用，理論上可維持30 小時45 小時60 小時75 小時。 16. (2) 電瓶每一分電池(Cell)電壓約1 伏特2 伏特6 伏特隨電瓶容量大小而異。 17. (4) 車用交流發電機後端共裝有整流粒3 粒4 粒5 粒6 粒。 18. (2) 電子式油門旋鈕是在改變電路中電壓電阻電流電容。 19. (3) 若電瓶極性接反時，會損壞碳刷電樞整流粒靜子。 20. (2) 機具上的電氣系經常燒壞，其原因是電瓶電壓過高發電機電壓過高電瓶電阻太大發電機電阻過大。 21. (2) 使用指針式儀表屬於何種型式數位式類比式邏輯式光電式。 22. (2) 起動馬達的磁場線圈與電樞線圈連接方式是複聯串聯並聯兩者不連接。 23. (4) 下列何者符號標示與說明不符    。 24. (2) 符號代表可變電阻二極體單晶片電容。 02701 重機械修護(底盤) 丙級 工作項目09：工作裝置與安全衛生 1. (1) 為防止鏈輪齒塊(Sprocket Segament)固定螺栓的鬆動，螺帽應依規定程序及扭力鎖緊鎖得愈緊愈好不須按 程序僅按規定扭力鎖緊即可鎖得愈緊愈好，同時加油漆標誌。 2. (3) 在濕地作業時，推土機履帶跑板宜選用平板型(Flat Type)齒條型(grouse Type)三角型(Swamp Type)膠面(R ubber Face) 型。 3. (2) 安裝電瓶於車上時，如極性接錯會造成何者損壞起動馬達發電機頭燈預熱塞。 4. (1) 起重機吊掛物品時，若桁架長度不變，以下列何種狀況所吊的物品為最重桁架角度大桁架角度小工作半 徑大桁架與車輛成垂直的位置。 5. (2) 修理裝載機鏟斗時，若須懸空停住必須鎖緊鏟斗的液壓缸油路應裝置專用安全固定器發動引擎並將鏟斗 置於適當位置發動引擎待鏟斗升舉最高位置後再熄火。 6. (1) 修理中油污及抹布應分別放至回收桶中點火燒棄丟在機械上留置工具箱中以備再用。 7. (3) 單齒裂土器(Single Shank Ripper)在正常的操作情況下，不應損壞的部份是齒套(Tip)護板(Protector)齒座(Ad apter)齒桿(Shank)齒套、護板。 14 8. (2) 膠輪壓路機要求輪胎氣壓一致，主要目的是行駛靈活滾壓時壓力均勻保持輪胎壽命增加牽引力量。 9. (4) 鋼索潤滑的目的除了抗磨之外還可防污抗凍抗拉防銹。 10. (3) 挖掘機停放時，應將挖斗平穩放在地面，是為了防止引擎自行發動翻車意外發生液壓系統損壞。 11. (2) 三鐵輪壓路機是前後輪同時驅動後輪驅動前輪驅動單輪驅動。 12. (3) 使用三齒式裂土器座只裝兩齒時，其正確的安裝位置應是    依鬆土的地型選擇安裝的位置。 13. (2) 更換潤滑油料時，應先以抹布承接廢油，再用火將破布燒掉，以垃圾方式處理以容器承接廢油，再集中處 理使廢油能直接流入水溝中為最簡便就地掩埋。 14. (1) 調配電瓶液的方法是將硫酸緩慢倒入蒸餾水中加予攪和將蒸餾水緩慢倒入硫酸中加予攪和將蒸餾水與 硫酸同時緩慢倒入另一容器中並加予攪和將硫酸急速倒入蒸餾水中待冷卻後再攪拌。 15. (4) 輪型移動式起重機在吊掛作業時，其桁架最好朝向車體正前方左側右側正後方。 16. (3) 電瓶充電場所嚴禁煙火是因為何種氣體容易爆炸氧一氧化碳氫氣二氧化碳。 17. (1) 車上輪胎在充氣時人員站立的位置應在輪胎側後方面對鋼圈隨意站立靠近氣嘴隨時檢視氣壓。 18. (2) 曳引機在做清潔潤滑保養工作時應發動引擎引擎熄火低速運轉引擎高速運轉引擎。 19. (1) 鐵輪壓路機，清除輪面上沾土的主要附件刮泥板耙齒毛刷噴水管。 20. (4) 氧氣管乙炔管可互換使用以方便使用為原則乙炔管可以用來代替氧氣管用不能互換使用。 21. (2) 清洗水箱內部應使用強酸弱鹼柴油汽油。

1 02701 重機械修護(底盤) 丙級 工作項目01：引擎系 1. (2) 機油的API 分類係用以區分其黏度指數油品品質閃火點使用溫度。 2. (4) 測量曲軸軸承間隙使用何種量具較為恰當厚薄規游標卡尺缸徑規塑膠量絲。 3. (2) 汽門彈簧歪斜可能導致搖臂磨損汽門導管磨損推桿磨損搖臂軸磨損。 4. (3) 汽缸壁磨損形成失圓現象是因為活塞環斷裂潤滑不良衝擊面磨損冷卻不良。 5. (3) 柴油引擎較汽油引擎汽缸壓力低故障率高最高轉速低熱效率低。 6. (3) 直列式噴射泵的調速器主要是控制噴油正時噴油間隔噴油量噴油壓力。 7. (4) 引擎裝置中間冷卻器(Intercooler)的目的是降低空氣密度燃燒效率含氧量空氣溫度。 8. (4) 拆卸引擎缸套應使用何種工具？撬棒鐵鎚木柄鑿子缸套拆裝器。 9. (3) 引擎汽門正時是由下列那二種機件正確的位置關係構成曲軸與飛輪曲軸與連桿曲軸與凸輪軸曲軸與 汽門桿。 10. (2) 引擎機油過多時可延長機油更換時間應洩放過多機油對引擎更具保護作用不會影響。 11. (2) 直列式四行程六汽缸引擎曲軸肖（柄）的間隔角為60°120°180°360°。 12. (3) 冷卻系統中節溫器的開啟是靠水泵壓力汽缸真空冷卻水溫度引擎轉速。 13. (2) 引擎的短連桿對汽缸會產生較大的側壓力，但仍被大量採用，其原因是扭力大重量輕散熱快加工容 易。 14. (1) 柴油噴射泵的真空調速器為全速調速器高速調速器低速調速器限速調速器。 15. (3) 四行程引擎汽門間隙調整過大，會造成氣門開啟較原設定值早開晚關早開早關晚開早關晚開晚關。 16. (3) 柴油引擎輸出馬力600 HP 等於多少kw4.47644.76447.64476。 17. (1) 四汽缸四行程柴油引擎在1000 RPM 運轉時，每一缸噴油的次數為500 次1000 次2000 次4000 次。 18. (1) 拆卸噴射泵的高壓油管後，應注意事項？接頭部份應加防塵蓋用噴燈將油烤乾用砂布銼刀清除外污 垢，空氣吹淨彎度不準時應用鐵錘輕敲校正。 19. (4) 對汽油引擎而言，柴油引擎的缺點是熱效率高故障少廢氣毒性低震動大。 20. (1) 柴油噴射泵正時器損壞時，會使噴油時間改變噴油嘴損壞引擎逆轉不噴油。 21. (3) kg/kw-hr 單位是表示熱效率平均有效壓力燃料消耗率熱值。 22. (1) 點火順序1-5-3-6-2-4 之直列式引擎當第6 缸剛點火時，第一缸應為進氣行程壓縮行程動力行程排氣行 程。 23. (2) 柴油引擎風扇皮帶的緊度調整一般是以調整水泵發電機皮帶盤總成曲軸皮帶盤 來確定。 24. (2) 150HP 柴油引擎其燃料消耗量為130g/hp.h，當引擎全速運轉時，其每小時燃料消耗量19 公升19.5 公升2 0 公升20.5 公升。 25. (3) 柴油的十六烷值是表示柴油的黏度防氧化性著火性抗腐蝕性。 26. (3) 四行程六缸引擎燃料噴射曲軸間隔角度是60°90°120°180°。 27. (2) 有一六缸柴油引擎，缸徑為120mm，活塞行程為150mm，則其總排氣量為6782c.c.10178c.c.169560c.c.1 88491c.c.。 28. (3) 汽門彈簧的功用是開汽門開關汽門關汽門穩定汽門。 29. (3) 夏天一般柴油引擎應選用何種號的機油SAE 10SAE 20SAE 40SAE 90。 30. (2) 使用噴油嘴試驗器試驗噴油嘴時，下列何者不是檢驗項目噴射開始壓力噴油量噴霧狀態噴霧後有無 滴油。 31. (1) 引擎冷卻系統散熱不良，會加速活塞環磨損水箱腐蝕凸輪軸磨損噴射泵柱塞磨損。 32. (3) 引擎馬力是指力的大小一匹馬的平均力作功率最高轉速時的扭力。 33. (3) 引擎的熱效率是指引擎的震動力引擎起動容易一定燃料消耗下所得的出力大小引擎不易過熱燒損。 34. (1) 柴油引擎，加速桿位置一定，熱車後引擎的轉速平穩降低升高忽高忽低。 2 35. (1) 柴油引擎燃料用完後，經添加燃料仍然不能繼續發動的原因是柴油燃料系統中有空氣引擎溫度太低噴 油嘴不噴油柴油溫度太低。 36. (3) 配合引擎的轉速而調整噴油時間機構是調速器齒桿正時器噴油嘴。 37. (3) 柴油引擎壓縮比一般均在6～910～1314～2125～30。 38. (2) 上緊汽缸蓋螺絲時，除依規定扭力上緊外，並應從外側向中央順序對稱上緊從中央向外側順序對稱上緊 依次序隨意上緊由前向後。 39. (2) 裝用壓力水箱蓋的目的是減少活動機件摩擦阻力提高冷卻水沸點可使用黏度較大的機油使引擎起動 容易。 40. (4) 進汽門桿與導管間隙過大時，最易產生下列何種現象？發動容易燃料消耗減少引擎馬力增加機油進 入汽缸。 41. (1) 引擎使用壓力式水箱蓋冷卻液的沸點受下列那項因素所影響？冷卻系統內的壓力海拔高度防凍劑的種 類及數量引擎轉速。 42. (2) 下列何者為複級機油SAE 10SAE 15W-50SAE 902 號油脂。 43. (1) 分油盤式與直列式噴射泵其外型上比較下，分油盤式噴射泵具有下列那項優點？體積小可用本身之柴油 潤滑機件體積大無雜聲。 44. (1) 氣門面的角度比氣門座的角度差1°差2°差3°差4°。 45. (2) BOSCH（波細）噴射泵內有凸輪軸的型式，標示有何種字樣？PFPEPTPS。 46. (4) 柴油中若含硫量過高時，會產生柱塞及噴油嘴潤滑不良噴射不良燃油系中有氣泡腐蝕機件。 47. (1) 下列何者不是油料分類標準ASTMSAEAPIDOT。 48. (4) 柴油引擎若不裝增壓器(Super Charger)會有那些影響？馬力增大能使用較差的燃料燃料消耗率改善減 少容積效率。 49. (4) 引擎機油壓力表指示太高的原因是曲軸軸承燒損汽門搖臂軸作用不良汽門作用遲滯機油黏度太大。 50. (1) 若引擎汽門的間隙調整得比原規定小，則發生汽門早開晚關汽門晚關早開與原來開啟無關汽門早開 早關。 51. (1) 大齒輪帶動小齒輪時，轉速增加減低不變不一定。 52. (2) 引擎冷卻系統約耗全部熱能的二分之一三分之一四分之一五分之一。 53. (1) 針型噴油嘴的特點為貫穿距離遠，霧化程度差貫穿距離近，霧化程度良好貫穿距離近，霧化程度差 貫穿距離與霧化程度隨引擎轉速而定。 54. (1) 提高柴油噴油嘴噴油壓力的方式為墊片調整更換噴嘴調整汽門油管直徑增大。 55. (4) BOSCH（波細）噴射泵中的油泵柱塞上直槽離開柱塞筒回油孔愈遠，其噴油量無關係愈小在熄火位置 愈大。 56. (1) BOSCH（波細）噴射泵凸輪軸轉速與引擎凸輪軸轉速比為1：11：22：14：1。 57. (3) 柴油引擎燃料燃燒過程中，又可稱為控制燃燒時期者係為著火延遲時期火焰散佈時期直接燃燒時期 後燃時期。 58. (1) 點火順序1-3-4-2 之直列式引擎，當第3 缸為動力行程時，則第4 缸應為進氣行程壓縮行程動力行程 排氣行程。 59. (1) BOSCH（波細）噴射泵的正時裝置是採用離心式液壓式電動式真空式。 60. (1) BOSCH（波細）分油盤式高壓噴射泵產生高壓的位置在分油之前分油之後噴油嘴的總成內噴油嘴的 針孔室。 61. (1) 複式高壓噴射泵的輸出壓力為不可調整用螺絲來調整用增減墊片來調整調整供油泵。 62. (3) 下列何者不是表示引擎出力大小單位HPPSKPaKW。 63. (2) 柴油引擎在進氣行程所吸入汽缸內者為柴油與空氣之混合氣空氣柴油機油。 64. (3) 柴油引擎的壓縮比較汽油引擎高的原因之一為壓縮行程較長柴油的密封性較良燃料特性不同汽油引 擎轉速較高。 3 65. (1) 引擎冷卻液長期使用不更換會造成缸套腐蝕降低引擎容積效率降低引擎馬力排放黑煙。 66. (3) 柴油引擎冷車發動後，不宜立即重負荷運轉的主要原因是潤滑不良連桿會斷裂工作溫度不夠，柴油不 能完全燃燒空氣量不夠。 67. (2) 柴油的著火性以下列那種方式表示？辛烷值十六烷值百分比PPM。 68. (2) 為求汽門與汽門座的磨損平均，汽門在上下啟閉時，本身應保持不旋轉稍微旋轉快速旋轉跳動。 69. (1) 柴油引擎燃料燃燒的方式與汽油引擎不同，對於柴油噴射時間的提前是轉速快提前多轉速慢提前多無 論快慢都不提前與轉速無關。 70. (3) 柴油引擎正時燈感應器應接於進氣歧管正時齒輪噴射泵高壓油管皮帶盤。 71. (1) 柴油引擎的敞開式燃燒室採用多孔型噴油器節流型噴油器針型噴油器單孔型噴油器。 72. (1) 柴油引擎笛賽爾爆震產生原因在著火延遲時期火焰散佈時期直接燃燒時期後燃時期。 73. (3) 有一六缸柴油引擎，若缸徑為100mm，活塞行程為120mm，則其總排氣量為1200c.c.7200c.c.5654c.c.2 300c.c.。 74. (3) 一馬力(HP)等於0.4KW0.5KW0.746KW5.252KW。 75. (1) 柴油引擎噴射泵的高壓油管與每缸噴油器距離相同不同視噴射泵而定視每缸噴油器距離而定。 76. (4) 引擎冷卻液的功用是減低磨損清潔與冷卻密封保持引擎的工作溫度。 77. (3) 柴油引擎的潤滑方式多採用噴濺式重力式壓力式真空式。 78. (1) 裝有渦輪增壓之柴油引擎熄火前必須低速運轉後熄火中速運轉後熄火高速運轉後熄火極加速速後立 即熄火。 79. (1) 氣冷式引擎冷卻皮帶警報響起表示風扇皮帶斷裂引擎轉速過快機油油量不足冷卻水量不足。 80. (1) 柴油引擎燃料濾清器，初濾器（第一只濾清器）是裝置在油箱與供油泵間供油泵與噴射泵間噴射泵的 回油管與油箱間出油門與噴油嘴間。 81. (3) 二行程柴油引擎每汽缸產生動力一次，曲軸轉180 度240 度360 度720 度。 82. (1) 柴油引擎的汽門都需要早開晚關進氣門需要早開晚關，排汽門不需要進氣門不需要早開晚關，排汽門 需要不需要晚開早關。 83. (1) 二行程柴油引擎凸輪軸與曲軸轉速比為1：11：22：1視噴射泵的轉速而定。 84. (2) 不需裝置預熱塞的柴油引擎，其燃燒室型式為預燃室式敞開室式渦流室式預燃室式及渦流室式。 85. (1) 柴油引擎噴油嘴針座角度與油針角度相比較，應該是大小相同大小均可。 86. (1) 引擎冷卻系中加裝壓力式水箱蓋，其作用是提高水的沸點降低水的沸點沉澱水的雜質增加水箱的容 量。 87. (3) 柴油引擎的汽缸數都是偶數都是奇數奇偶數都有亂數。 88. (2) 拆卸汽缸蓋時，應在引擎熱時引擎冷卻後任何時間均可經運轉立即熄火時。 89. (2) 水冷式引擎裝置節溫器的功用控制機油溫度控制引擎工作溫度控制進氣溫度過高控制燃油溫度。 90. (1) 柴油引擎燃料與空氣的混合是在汽缸內汽缸外汽缸內外有四行程在汽缸外。 91. (2) 柴油的燃點高，使用時的危險性較汽油高低無關係視引擎的壓縮比愈高愈危險。 92. (1) 二行程引擎，每一活塞承受一次動力時，曲轉應轉一轉二轉三轉四轉。 93. (2) 排氣系統中的消音器主要功用是將廢氣直接引入大氣中減低排氣壓力波所造成之噪音增加進氣的流暢 減低引擎的溫度。 94. (3) 嚴重作業的柴油引擎按照API 機油作業分類應使用那一種等級的機油最適當SA 級SC 級CD 級AD 級。 95. (3) 全速調速器就是常速調速器高低調速器變速調速器中速調速器。 96. (2) 壓力式冷卻系統的優點是增加冷卻液容量提高水的沸點免用水泵增加保養的安全。 97. (1) 活塞銷偏置的目的平衡二衝擊面減少震動增加轉速提高容積效率。 98. (1) 柴油引擎運轉中排氣管大量冒白煙的原因可能是燃料噴射時期過遲燃料噴射時期較早機油進入燃燒室 活塞環斷裂。 4 99. (3) 二行程柴油引擎的噴油器常採用節流型噴油器針型噴油器孔型噴油器開式噴油器。 100. (2) 同排氣量未裝置渦輪增壓機之二行程柴油引擎動力約為四行程柴油引擎0.7 倍1.7 倍2.7 倍3.7 倍。 101. (3) 敞開式燃燒室的引擎外表辨別是串聯預熱塞並聯預熱塞無預熱塞汽缸蓋較高大。 102. (1) 自柴油噴射泵開始噴油至開始燃燒之一段時期，稱為著火延遲時期火焰散佈時期直接燃燒時期後燃 時期。 103. (1) API 作業分類CD 級機油所代表的含義為機油的品質黏度辛烷值抗爆性。 104. (1) 氣溫愈高選用引擎機油的黏度應愈大愈小沒有關係視汽缸數而定。 105. (1) 水冷式冷卻系統，其循環是利用水泵作用對流原理分水管分配水箱的高度。 106. (4) 引擎冷卻水溫度過低的可能原因是水箱堵塞皮帶太鬆水泵損壞節溫器損壞。 107. (2) 孔型噴油器的特點為貫穿距離遠，霧化程度差貫穿距離近，霧化程度良好貫穿距離遠，霧化程度良好 貫穿距離近，霧化程度差。 108. (4) 油泵柱塞遮住柱塞筒回流孔的行程稱為柱塞行程油泵行程柴油行程有效行程。 109. (1) 柴油引擎的壓縮比較汽油引擎高低因設計不同而有高低視使用燃料而定。 110. (2) SAE 制中，機油號數越大者，其適用引擎的工作溫度越低越高不變低負荷。 111. (3) 凸輪之凸緣磨損時，會造成汽門間隙變大變小不變無法開啟。 112. (4) 那一項不是飛輪的功用？減低動力行程的震動裝置離合器總成固定飛輪齒輪環提高馬力。 113. (4) 飛輪的尺寸與重量決定於引擎重量汽缸厚薄連桿長度引擎缸數。 114. (4) 空氣冷卻式引擎的優點為轉速快引擎溫度高沒有冷卻系重量輕。 115. (1) 提高引擎冷卻液沸點的方法為增加冷卻系內的壓力冷卻液內加入防凍劑減低壓力打開水箱蓋。 116. (2) 下列何種裝置可以提高引擎效率散熱水箱渦輪增壓機風扇飛輪。 117. (3) DETROIT（底特律）二行程柴油引擎係採用直列複式高壓噴油系統分油盤式噴油系統單體式高壓噴油 系統低壓噴油系統。 118. (2) 一般水冷式柴油引擎的正常工作溫度約為攝氏15℃～48℃75℃～93℃100℃～115℃116℃～150℃。 119. (1) 直列式柴油噴射泵的直齒桿，直接與控制齒套油泵柱塞柱塞筒調節筒連接。 120. (2) 柴油引擎所排放廢氣溫度較汽油引擎所排放廢氣溫度為高低相同視氣溫而定。 121. (2) 雙作用柱塞式供油泵當凸輪每轉一轉時可泵油一次二次三次四次。 02701 重機械修護(底盤) 丙級 工作項目02：液壓系 1. (3) 液壓符號所代表的意義是定流量控制閥洩壓閥可變流量控制閥可變壓力控制閥。 2. (3) 液壓泵的代表符號是    。 3. (1) 液壓馬達的符號為    。 4. (4) 液壓缸輸入壓力為10kg/cm ，活塞有效面積為20cm 時，則其所產生的作用推力為0.5kg2kg20kg200kg。 5. (1) 裝載機的升降臂的液壓系裝有補充閥(Make-up Valve)其功用為補充快速下降時液壓泵輸出油流量不足增加 下降的阻力，以防止發生撞擊降低壓力降低流量。 6. (3) 用以產生推力或拉力的液壓系的作動器(Actuator)為液壓泵壓力控制閥液壓缸流量閥。 7. (3) 液壓系中控制液壓油作單向流動的機件為液壓馬達液壓缸單向閥液壓泵。 8. (1) 壓力控制閥構件中，能設定壓力值產生變化的主要機件為彈簧O 型油環扣環閥座。 5 9. (3) 液壓系所產生的壓力愈大時，所需驅動馬力值減小不變增大無關。 10. (1) 液壓缸的作用力為壓力×活塞面積壓力×流量壓力×活塞面積×流量壓力×流速。 11. (2) 雙向定排量液壓馬達的符號為    。 12. (3) 液壓馬達的輸出力與下列何者的關係最大流量溫度壓力速度。 13. (2) 在同樣的壓力及流量下液壓缸活塞直徑較大者，則移動速度較快較慢不變沒有影響。 14. (2) 外調式壓力閥壓力值測試時動力源應停止動力源應運轉可任意決定沒有影響。 15. (3) 液壓泵產生異聲時，通常與下列那一項原因無關液壓油不夠液壓泵本身故障釋壓閥失效進油管吸入空 氣。 16. (1) 符號代表定排量液壓泵可排容量液壓泵定排量液壓馬達可變排量液壓馬達。 17. (1) 符號代表可變排量液壓泵可變排量液壓馬達定量液壓泵定排量液壓馬達。 18. (3) 可變排量斜盤式液壓泵的斜盤角度最大時，液壓泵的輸出油量最小不變最大無油輸出。 19. (2) Ｏ型油環保存時通常應以那一種方式最好吊掛水平放置隨意放置直立放置。 20. (2) 斜盤式柱塞液壓泵具屬那種型式液壓泵？徑向型軸向型切線型離心型。 21. (2) 此項液壓符號的意義表示常開常閉可變流量壓力可變。 22. (2) 此項液壓符號是表示A 處的油可以經閥流至B 處B 處的油可經閥流至A 處A、B 兩處 的油隨時可以互通左右均不流通。 23. (3) 符號代表無止回閥有止回閥管路接頭洩壓閥。 24. (2) 液壓泵的進油管密封不良時，可能會造成泵出油量增加泵出油量減少或不出油沒有影響管路壓力增 高。 25. (1) 液壓泵的進油管吸入空氣，則運轉時噪音大噪音小沒有影響壓力升高。 26. (1) 液壓系的壓力控制閥可控制輸出的作用力速度方向流量。 27. (4) 不屬於液壓系統中蓄壓器類型的是彈簧式蓄壓器活塞式蓄壓器氣囊式蓄壓器電磁式蓄壓器。 28. (1) 液壓泵流量大且進油口和出油口壓力差較大時，則進油口和出油口油溫相差大相差小相同沒有影響。 29. (2) 液壓系中可改變作動器的運動速度是壓力控制閥流量控制閥方向變換閥止回閥。 30. (3) 止回閥是屬於何種類型壓力控制閥流量控制閥方向控制閥速度控制閥。 31. (2) 液壓組件中，將液壓能轉換為往復直線運動的是液壓馬達液壓缸液壓泵閥。 32. (3) 液壓缸所產生的作用力取決那二種因素？引擎馬力與液壓油量液壓油量與液壓壓力液壓壓力與液壓缸 受力面積液壓缸受力面積與液壓缸作用行程。 33. (4) 中央關閉式四口(P.T.A.B)三位方向控制閥是指在中立位置時下列那些油口相通？P.T.AT.A.BP. A.B全部不通。 34. (3) 液壓缸配裝導引式安全閥時，其主要功用為加速減速鎖定增壓。 35. (4) 液壓油過濾器芯子，其濾紙孔徑的單位為微米(μm)是指千分之一公分二萬伍千分之一公厘百分之一公厘 千分之一公厘。 36. (1) 葉片式液壓泵其轉子(Rotor)與凸輪環(Cam Ring)上所標示的方向在組合時應相同不相同無關係重疊。 37. (1) 單位時間內液壓油進入液壓缸內的流量愈多，則活塞桿移動的速度愈快慢不受影響不動。 6 38. (2) 蓄壓器(Accumulator)中氣囊內所灌充的氣體壓力是大於液壓系統最高壓力小於液壓系統最高壓力等於液 壓系統最高壓力等於大氣壓力。 39. (1) 液壓系中用以輸出液壓油的主件為液壓泵壓力閥流量閥單向閥。 40. (2) 液壓缸出力的大小與下列那項成正比流量壓力流速油溫。 41. (1) 葉片式液壓泵進油口徑比出油口徑大小相同不一定。 42. (2) 液壓系統內液壓油顏色變成乳白色時，其可能原因是浸入柴油水份機油空氣。 43. (1) 軸向活塞式液壓泵當活塞的行程增加時其輸出的流量是增加減少不變等於零。 44. (2) 餘擺線齒輪式液壓泵，其主動齒輪的齒數比外環齒輪的齒數多一齒少一齒相同多二齒。 45. (2) 下列那項用以表示壓力之單位？1bkg/cm kgcm 。 46. (2) L/min 或GPM 表示壓力流量力量流速。 47. (2) 對於密閉且靜止的液體施以壓力時，會以同樣大小作用力傳至承受面積上，此項原理通稱為柏努利定律巴 斯卡原理牛頓原理阿基米德原理。 48. (3) 單位面積上所受的力稱為重力動力壓力拉力。 49. (2) 測試液壓系的壓力時，主要使用溫度錶壓力錶流量錶轉速錶。 50. (4) 液壓油濾清器用以過濾液壓油內的水份酸性物質氣泡雜質。 51. (3) 可防止液壓油逆向流動的主要控制閥為順序閥釋壓閥止回閥流量閥。 52. (1) 活塞面積為10cm 的液壓缸，當作用壓力為100kg/cm 時，其作用力計算式應為100×10100×10÷2100×10×3. 14100÷2×10。 53. (2) 液壓泵功用是用以產生阻力流量熱能溫度。 54. (3) 止回閥的作用是使液壓系中的油作壓力的調整單一流量的控制單向流動流速控制。 55. (2) 下列何種方式可以增加挖掘機行走速度增大行走馬達斜板角度增加泵的流量調高液壓馬達設定壓力 提高響導系統設定壓力。 56. (4) 用2 支直徑10cm 的液壓缸舉升1000kg 的重物時，其所需要的壓力(kg/cm )的計算方式為1000÷(25×3.14)100 0÷(100×3.14)1000÷(2×10×3.14)1000÷(2×25×3.14)。 57. (4) 控制液壓油的流量時，可以裝置調壓閥減壓閥單向閥流量控制閥。 58. (3) 控制液壓系的最高壓力應使用減壓閥安全閥釋壓閥順序閥。 59. (1) 液壓系的壓力不變時，液壓缸直徑愈大其出力愈大愈小相同不一定。 60. (4) 可以產生作用力的油壓主件是控制閥液壓泵蓄壓器作動器。 61. (3) 下列那一種情況，液壓系產生的壓力最高液壓缸活塞桿慢速移動時液壓缸活塞桿快速移動時液壓缸活塞 桿移至極限時液壓缸活塞桿移至中途時。 62. (2) kPa 表示流速壓力流量阻力。 63. (2) 壓力表示流動的阻力單位面積所承受的力量液壓系統的流量油壓缸的出力。 64. (1) 液壓泵所輸出的油遇阻力時，會使液壓系統產成壓力增加流量增加流速溫度降低。 65. (2) 推土機鏟刀升降液壓缸上的快降閥(Quick Drop Valve)其作用為使鏟刀快速上升快速下降速度不變慢速 下降。 66. (3) 若裝有調節器的液壓泵，其目的為提高液壓馬力改變系統壓力控制流量變化調節液壓溫度。 67. (2) 流量控制閥用以控制液壓系的壓力流量流向油壓缸作用力。 68. (3) 在10cm 面積上受到30kg 的力量時，其壓力應為0.03kg/cm 0.3kg/cm 3kg/cm 30 ㎏/cm 。 69. (2) 此項液壓缸符號代表單動式雙動式迴轉式擺動式。 70. (1) 驅動液壓泵所需的馬力值與那項有關壓力及流量壓力油箱壓力及流速。 7 71. (3) 下列何者為四口三位(4/3)方向控制閥：    。 72. (4) 下列何者為流量計    。 73. (2) 挖臂會自行下墜的可能原因是泵內漏液壓缸內漏油箱內漏系統有空氣。 74. (4) 兩個液壓泵輸出量規格同為90 cc/rev（立方公分/轉），當轉速為1200RPM 時，其每分鐘輸出油量為124 公升 155 公升191 公升216 公升。 75. (2) 在破碎機油路中裝置回油濾清器，主要功用在保護破碎機液壓泵油箱蓄壓器。 76. (1) 在液壓系內，由於液壓泵、液壓馬達和液壓缸等的軸承或各滑動部份因摩擦所造成的能量損失稱為機械損失 容積損失減壓損失阻力損失。 77. (3) 柱塞式液壓泵的柱塞在同一圓周上沿軸方向配置者稱為往復型徑向型軸向型迴轉型。 78. (3) 能改變液壓系的油流方向的閥稱為壓力控制閥流量控制閥方向閥洩放閥。 79. (3) 常用於液壓系中管路接合處且可耐壓力的油封型式是V 型U 型O 型T 型。 80. (1) 液壓系中的蓄壓器(Accumulator)其主要功用為儲存能量與吸收震動力降低系統壓力增加流量降低流 量。 02701 重機械修護(底盤) 丙級 工作項目03：承載系 1. (4) 輪型車輛承載系中，扭力桿的一端固定在車架上，另一端固定在鋼板彈簧吊耳上後輪軸外殼上傳動軸上 鋼板U 型螺絲底座上。 2. (1) 推土機的水平推力是根據跑板的抓地力裂土器的大小鏟刀的大小鍊輪大小 來決定的。 3. (3) 履帶承載系中，地滾輪的功用是支撐履帶的重量保持履帶的直線運動支撐機械重量並保持履帶直線運動 使履帶改變運動方向。 4. (3) 履帶挖掘機的地滾輪每只均裝有避震器僅中間地滾輪裝有避震器全部都未裝避震器頭尾兩地滾輪裝 有避震器。 5. (2) 履帶的鬆緊度調整是移動鏈輪惰輪地滾輪履帶支架。 6. (1) 鏈輪除驅動推土機外，同時產生鏟刀的水平推力支撐車重緩衝推土機之震動力調整履帶張力。 7. (1) 輪型吊車吊掛作業時，為防止翻車一定使用支撐腳架視情況使用支撐腳架不用支撐腳架使用前輪三角 墊木。 8. (2) 挖吊機轉盤的承載滾輪架，固定在迴旋體底盤座中心轉軸履帶架。 9. (2) 裝有履帶張力調整器的履帶，經作業數小時後履帶緊度變鬆，其主要原因彈簧彈性疲乏壓力缸洩漏惰輪 磨損鏈節磨損。 10. (4) 履帶式工程機械惰輪軸線不正，不會導致鍊節不當磨損地滾輪邊磨損履帶脫出履帶肖磨損。 11. (2) 輪胎中間花紋嚴重磨損，係因為經常充氣不足經常充氣過高行車速度太慢前束不良。 12. (2) 最佳檢查輪胎壓力的時機是作業最高溫度常溫時作業中長途行駛後。 13. (4) 推土機履帶調整太緊時，會加速下列那項機件之磨損？地滾輪末級減速齒輪履帶跑板惰輪、鏈輪。 14. (2) 推土機單齒式履帶跑板較適合於何種地質的作業環境沼澤地一般土質雪地岩石地。 15. (1) 為防止跑板刮損地面時，可採橡皮跑板單齒跑板三齒跑板雙齒跑板。 16. (3) 履帶跑板齒的功用為僅增加接地力增強浮力強度及牽引力均增加減少摩擦力。 8 17. (1) 輪胎胎壓受溫度與速度的影響是成正比成反比三者無關係速度低溫度高。 18. (4) 輪胎的胎壓均有規定，負載時胎壓比空載時為低相等視花紋而定高。 19. (1) 欲使履帶工程機械的浮力變大宜採用寬跑板窄跑板單齒式跑板三齒式跑板。 20. (4) 履帶承載系中，惰輪的功用是支撐全部機械之重量增加履帶的重量提高爬坡力性能保持履帶的運動方 向。 21. (2) 輪胎尺寸標示8.25-20-12PR 其中8.25 表示輪胎內徑斷面寬度高寬比輪胎載重指數。 22. (2) 履帶機具前進時，在惰輪上方的鏈節速度為加速減速同車速超速。 23. (3) 履帶的張力調整方式有油壓缸式緩衝彈簧式油壓缸式及螺桿調整式都有槓桿式。 24. (1) 輪型車輛承載系中，單作用油壓緩衝器產生作用時機為伸張時壓縮時不一定靜止時。 02701 重機械修護(底盤) 丙級 工作項目04：傳動系 1. (2) 輪型工程機械轉彎時，內側輪所受阻力較外側輪阻力小阻力大阻力相同無阻力。 2. (2) 傳動系統中各齒輪箱檢查時發現齒輪油中含有鐵屑與雜質應改用液壓油影響齒輪潤滑與壽命應即檢查及 更換新油對齒輪無影響可繼續使用。 3. (1) 推土機末級齒輪箱內潤滑油面高低通常是平加油孔高於加油孔5 公分低於加油孔5 公分加滿。 4. (2) 傳動軸總成包括差速器萬向接頭（十字接頭）盆形齒輪角齒齒輪。 5. (1) 變速箱將引擎的動力以最大扭力輸出時是利用最大減速齒輪組最小減速齒輪組最大加速齒輪組最小 加速齒輪組。 6. (2) 推土機轉向離合器的主要功用，使推土機適應於不同地形行駛轉向作業上坡作業下坡作業。 7. (1) 彈簧式離合器壓板彈簧張力不均時應更換離合器總成可繼續使用不影響動力傳遞應立即調整彈簧張 力。 8. (1) 推土機末級傳動齒輪的功用減低速度增加扭力增加速度減低扭力增加速度及扭力。 9. (1) 輪型工程機械傳動軸常採用外徑大的空心鋼管外徑小的空心軸實心軸空心鐵管軸。 10. (4) 變速箱齒輪的功用降低扭力提高轉速減少摩擦力改變扭力，轉速及方向。 11. (3) 傳動軸採用雙十字軸型萬向接頭，其作用為增加傳送扭力減少傳送扭力保持傳動速度增加傳動速度。 12. (2) 變速箱輸出軸轉速的變化來自引擎扭力大小變速比負載大小引擎排氣量。 13. (1) 差速器主動小齒輪(角齒輪)的調整是利用調整墊片調整螺絲更換齒輪無法調整。 14. (1) 檢查液壓變速箱油面時，引擎應在慢車運轉熄火後發動前高速運轉。 15. (2) 差速器產生作用時機是當車輛在直行時轉彎時倒退時加速時。 16. (1) 液壓馬達可用來驅動鏈輪驅動引擎驅動液壓缸驅動液壓泵。 17. (2) 推土機液壓變速箱在每一檔應有幾組離合器接合？一組二組三組四組。 18. (3) 引擎轉速為1500RPM 而被動葉輪轉速為600RPM 時，此時滑差為40%50%60%70%。 19. (2) 扭力變換器失速(Stall Speed)指主動葉輪不動被動葉輪不動被動葉輪低速運轉主動葉輪低速運轉。 20. (3) 扭力變換器中為防止擾流作用，其裝置導環(Guide Ring)於主動葉輪與不動葉輪被動葉輪與不動葉輪主動 葉輪與被動葉輪不動葉輪。 21. (3) 同步齒輪式變速箱的操作是利用何種力液壓力電動力機械力電磁力。 22. (4) 主離合器依散熱方法分為氣冷式油冷式水冷式氣冷式或油冷式。 23. (2) 推土機轉向離合器於分離位置時，離合器彈簧作用情形是伸張壓縮不變拉長。 24. (1) 履帶式機具傳動系若裝置減震器(Damper)時，其位置於引擎飛輪與傳動軸間傳動軸與變速箱間變速箱與 轉向離合器間轉向離合器與末級傳動間。 25. (1) 扭力變換器的作用使主動葉輪扭力變大變小不變變大或變小。 9 26. (1) 扭力變換器的液壓油最主要的功用是動力傳遞的媒介清潔冷卻防銹。 27. (1) 差速器的二個邊齒輪轉數不相等時產生差速作用不產生差速作用車輪靜止不動產生剎車作用。 28. (1) 齒輪間隙及接觸面調整不適當時影響齒輪使用壽命不影響使用壽命增加齒輪壽命對齒輪無關。 29. (3) 離合器摩擦片應具有之特性耐低溫耐撞擊耐磨摩擦阻力小。 30. (4) 變速箱齒輪油必須實施定期添加機油更換新機油不夠時添加機油定期檢查添加或更換齒輪油。 31. (3) 變速箱輸入軸、輸出軸旋轉方向是相同反時針方向相同或相反順時針方向。 32. (1) 行星齒輪系中太陽齒輪主動、環狀齒輪固定、行星架被動，則其變速比的關係是大減速大加速小減速 小加速。 33. (3) 差速器總成內輸出動力是角齒輪盆型齒輪邊齒輪滑動齒輪。 34. (1) 重型車輛的後軸總成，多採用全浮式半浮式3/4 浮式固定式。 35. (3) 檢查液壓變速箱的油面，車輛應停止在上坡下坡平面任何位置均可。 36. (2) 差速器作用時，內側輪與外側輪轉速的比較為內側輪比外側輪快外側輪比內側輪快內外側輪轉速相同 視型式而定。 37. (1) 驅動履帶運動的是鏈輪惰輪滾輪吊輪。 38. (1) 能傳遞引擎動力且使扭力變大的機件為扭力變換器乾式飛輪離合器液體結合器(FluidCoupling)濕式離 合器。 39. (2) 可以避免引擎因超載而熄火的動力傳遞機件為飛輪離合器扭力變換器渦輪增壓器單向離合器。 40. (4) 液壓變速箱若各組離合器為C 前進、C 後退、C 二檔、C 一檔，若無前進一檔及後退一檔時，其可能故障的 一組離合器為C C C C 。 41. (3) 行星齒輪組欲使輸入與輸出方向相反，則應固定太陽輪環齒輪行星架行星齒輪。 42. (3) 當扭力變換器輸入與輸出的轉速相同時，其扭力增大變小相同最大。 43. (4) 扭力變換器作失速測試時，若所測轉速低於額定轉速其可能原因制動帶磨損扭力變換器磨損轉向離合器 磨損引擎效率降低。 44. (4) 輪型車輛換裝輪胎時，應於鋼圈內緣塗抹水性潤滑劑塗抹油性潤滑劑塗抹含矽潤滑劑嚴禁塗抹任何潤 滑劑。 45. (1) 傳動軸總成包含一組滑動接頭，其功用是配合驅動線長度變化配合驅動線角度變化配合軸距變化配合 輪距變化。 46. (1) 平路機的後輪軸通常裝置驅動鍊條轉向離合器液壓減速箱防滑器。 47. (1) 扭力變換器在失速(Stall Speed)時，其輸出軸承受的扭力為最大最小不變零。 48. (1) 液壓變速箱第幾檔的扭力最高一檔二檔三檔四檔。 49. (4) 單組行星齒輪系的主要機件是太陽齒輪及行星小齒輪環形齒輪及行星齒輪支架環形齒輪及太陽齒輪 環形齒輪、太陽齒輪及行星小齒輪與支架。 50. (3) 扭力變換器的輸出軸承受最大扭力是在何種狀況產生引擎在低轉速，渦輪軸在低轉速引擎在中速時，渦輪 軸在中轉速引擎在額定轉速，渦輪軸不轉動時引擎在高速，渦輪軸在高速。 51. (1) 液壓變速箱中的離合器內齒來令片，其表面使用何類金屬？銅合金鋁合金錳合金鎢合金。 52. (2) 扭力變換器的失速(Stall Speed)狀態，是指渦輪轉速太慢渦輪軸不轉動渦輪軸轉速太快引擎熄火。 53. (3) 扭力變換器的失速(Stall Speed)試驗，實測的轉速為渦輪(Turbine)的轉速定子(Stator)的轉速引擎的轉速傳 動軸的轉速。 54. (2) 單一行星齒輪組中，若行星齒輪架固定，則太陽齒與環形齒的旋轉是相同方向相反方向空轉自由轉動。 55. (4) 輪型載裝機差速器中的差速齒輪常裝有幾個？一個二個三個四個。 56. (3) 扭力變換器的循環液壓油，其最高工作溫度約為38℃65℃120℃230℃。 57. (3) 扭力變換器出油壓力測定時，液壓變速箱的排檔桿應放在什麼位置？前進一檔後退二檔前進三檔後退 一檔。 58. (1) 液壓變速箱中行星齒輪系統的行星齒輪軸潤滑油，是用何種方法送入？壓力式潑濺式旁通式混合式。 10 59. (1) 中心距離相距較遠的兩不平行軸，以何種機件使其相互聯動？液壓馬達齒輪鍊條槓桿。 60. (1) 齒輪與齒輪接合的齒隙(Backlash)過大時則噪音變大轉動不平衡傳送力量減少速度變慢。 61. (1) 單一行星齒輪組中，若環形齒固定，動力從行星齒輪架輸入，輸出為太陽齒輪，則輸出與輸入的轉速比是大 於1小於1相等等於零。 62. (2) 重型車輛的後輪驅動軸（地軸）是裝在差速器的那一個齒輪裡？盆形齒輪邊齒輪差速小齒輪角齒輪。 63. (1) 扭力變換器中渦輪(Turbine)與定子(Stator)的間隙，如果磨損過量時，則輸出扭力變小變大不變扭力變 小，轉速變快。 64. (2) 液壓變速箱中離合器的活塞是利用何種力量退回？重力彈簧力人力液力。 65. (3) 液壓馬達是將何種能量轉換為機械能？熱能化學能壓力能核能。 66. (3) 扭力變換器裝置有鎖緊(Lock-up)離合器，當鎖緊離合器作用時輸出與輸入軸的扭力比是增加減少不變 零。 67. (1) 單一行星齒輪組，若太陽齒輪固定，則環形齒輪與行星齒輪架的旋轉方向是相同相反結成一體轉動固 定不轉動。 68. (3) 推土機扭力變換器中葉輪(Impeller)的轉速與引擎的轉速比是大小相同視負載大小而定。 69. (4) 單組行星齒輪系，如欲使主動齒輪與被動齒輪的旋轉方向相反，則應固定何組機件太陽齒輪環形齒輪行 星齒輪行星齒輪支架。 70. (2) 推土機的扭力變換器，其內部循環油經出油釋壓閥後流往何處？變速箱油槽冷卻器飛輪轂油槽轉向離 合器油槽。 71. (3) 液壓變速箱的行星齒輪系，固定環齒輪所用的離合器是使用何種形狀的油壓活塞？方形多邊形圓環形 橢圓形。 72. (1) 液壓變速箱的供油泵是使用齒輪式葉片式柱塞式離心式。 73. (4) 液壓油過濾器的紙蕊，其孔徑的計量單位為微米(Micron)，一微米的表示為1/10cm1/100cm1/100mm1/10 00mm。 74. (1) 扭力變換器的溫度感測器是安裝在壓力油的出口處壓力油的進口處渦輪輸出軸上壓力油的冷卻器上。 75. (4) 差速器的功用有加速減速等加速差速、等速。 76. (3) 乾式離合器能傳輸動力，主要是利用何種力量張力彈力摩擦力壓應力。 77. (3) 潤滑扭力分流器行星齒輪系的油是由何處供給？引擎液壓系扭力分流器自動變速箱。 02701 重機械修護(底盤) 丙級 工作項目05：氣壓系 1. (2) 氣壓缸活塞桿的移動速度，若壓力不變欲控制其快慢時可用方向控制閥流量控制閥快放閥轉向控制 閥。 2. (1) 下圖所示符號是代表空壓機單作用氣壓缸氣壓馬達液壓泵。 3. (1) 雙向防逆閥(Double Check Valve)具有兩個進氣口，一個出氣口一個進氣口，兩個出氣口一個出 氣口，一個進氣口三個進氣一個出氣口。 4. (2) 氣壓系的壓力不變，則氣壓缸活塞桿的推力與面積關係是面積愈大，推力愈小面積愈大，推力愈大面積 愈小，推力愈大與面積無關。 5. (1) 氣壓控制系的四口三位方向控制閥有一個進氣口，二個出氣口，一個排氣口二個進氣口，一個出氣口，一 個排氣口一個進氣口，一個出氣口，二個排氣口兩個進氣口，兩個出氣口。 11 6. (3) 氣壓符號為止回閥洩放閥可變流量閥濾油器。 7. (2) 氣壓符號為油槽壓力表蓄壓器冷卻器。 8. (1) 氣壓系統中三口二位方向控制閥通常是一個進氣口一個出氣口一個排氣口一個進氣口二個出氣口一個 進氣口二個排氣口二個進氣口一個排氣口。 9. (4) 氣壓缸的壓力為8 kg/cm ，如活塞受力面積為5cm ，則活塞桿的推力為1.6kg3kg13kg40kg。 10. (2) 氣壓控制系的控制閥，可歸納為三大類溫度、方向、調壓壓力、流量、方向壓力、流量、速度流量、 方向、溫度。 11. (3) 空壓機的洩載閥主要功用限制空氣容量限制最低壓力限制最高壓力限制空氣流量。 12. (2) 氣壓控制系中空壓機的符號為    。 13. (2) 氣壓煞車系的快放閥可使氣煞分泵快速進氣快速放氣降低壓力增壓。 14. (4) 進入氣壓缸的壓力為5kg/cm ，如果活塞受力面積為4cm 則活塞桿推力為0.8kg1.25kg9kg20kg。 15. (1) 充氣式蓄壓器所灌充的氣體是氮氣氫氣氧氣空氣。 16. (1) 氣壓缸活塞桿的推力測得為1000kg，若進氣壓力為10kg/cm 則該活塞總面積為100cm 990cm 1010cm 1 0000cm 。 02701 重機械修護(底盤) 丙級 工作項目06：煞車系 1. (2) 氣煞快放閥(Quick Release Valve)可使氣煞分泵轉向用快速放氣調壓用防止進氣用。 2. (1) 氣煞系統中的調壓閥與安全閥調整作用氣壓安全閥稍高於調壓閥調壓閥稍高於安全閥兩者壓力相同 兩者壓力不同。 3. (1) 放鬆煞車踏板時來令蹄片離開煞車鼓來令蹄片壓緊煞車鼓來令蹄片咬緊煞車鼓提高煞車力。 4. (1) 氣壓煞車踏板放鬆時，後輪氣煞分泵壓縮空氣經由何種閥排氣孔排放中繼閥快放閥中繼閥及快放閥煞 車總泵。 5. (1) 煞車鼓變形時，煞車性能不良良好無關提高。 6. (2) 鼓式煞車來令間隙超過規定時，煞車來令對煞車鼓所生的制動力加大變小不變不一定。 7. (2) 碟式(Caliper Disc Type)煞車來令片磨損時其間隙應定期調整不必調整用螺絲調整用鋼片調整。 8. (1) 多片式煞車裝置，煞車效應發生在摩擦片與鋼片壓緊在一起時摩擦片與鋼片分離時摩擦片固定，鋼片轉 動時摩擦片轉動，鋼片固定。 9. (2) 煞車蹄片間隙太大，導致煞車作用遲緩的原因是煞車總泵壓送油量太多煞車分泵活塞行程不足煞車太靈 提高煞車力。 10. (4) 履帶式機具的轉向煞車系使用內束煞車帶時，其來令片與煞車鼓間的間隙是自動調整不要調整用墊片調 整用螺栓與螺帽調整。 11. (2) 推土機的轉向離合器煞車有幾組？一組二組四組五組。 12. (2) 氣壓煞車的最低安全使用壓力應為多少psi？2060100120。 13. (1) 煞車作用係靠摩擦力拉力浮力重力。 14. (2) 煞車系統中煞車轂係徑向移動隨車輪轉動搖擺運動軸向移動。 15. (3) 液壓煞車總泵內的回油孔阻塞時，會造成踩煞車踏板須增加力量煞車踏板過低前後輪煞車咬住煞車油 管漏油。 12 16. (3) 履帶式工程機械其支架滾輪承受何種荷重？整條履帶之重量整部機械之重量上半部履帶的重量下半 部履帶的重量。 17. (1) 履帶式推土機工作時需要較大牽引力，宜採用單齒跑板雙齒跑板平面跑板三齒跑板。 18. (1) 空壓機的調壓閥作用時具有下列何種功用使進氣門常開使排氣門常開切斷出氣口使進門常關。 19. (3) 輪型裝載機的煞車系裝有雙煞車控制踏板者，踏左煞車踏板時可使變速箱一檔二檔阻斷驅動液壓三 檔。 20. (2) 液壓煞車總泵內止回閥在煞車踏板放鬆後，其主要功能是分送煞車油至各分泵使煞車管路中經常保持一定 壓力阻止煞車油流回總泵會使煞車作用咬死。 21. (4) 液壓煞車系統煞車咬死的原因煞車來令磨損分泵漏油油路中有空氣回油孔堵塞。 22. (4) 進入氣壓缸的壓力是5kg／cm ，如果活塞受壓力面的總面積為4cm ，則活塞桿的推力為0.8kg1.25kg9kg 20kg。 23. (3) 密封潤滑式惰輪及滾輪，平時應每天加油兩天加油一次可不必加油三天加油一次。 24. (4) 下列何種減速裝置(Retarder)不用於輪型重車？液壓減速裝置電力減速裝置引擎排氣煞車碟式煞車。 25. (3) 電力減速裝置 (Electric Retarder Component)一般裝置於輪型重車的飛輪排氣門傳動軸變速箱。 26. (1) 踩下煞車踏板時，液壓煞車總泵的作用是將煞車油送至分泵總泵儲油室讓煞車油循環。 27. (1) 氣壓煞車踏板踩下時壓縮空氣自貯氣筒經總制動閥直接經快放閥到前輪氣壓煞分泵後輪氣壓煞車分泵 尾車各氣壓煞車分泵。 28. (2) 煞車踏板間隙太小時煞車不靈煞車太急煞車太慢煞車適當。 29. (2) 煞車系的主要功用是行駛減速或駐車加速用轉向用。 02701 重機械修護(底盤) 丙級 工作項目07：轉向系 1. (1) 外傾角不相等行駛時會斜走震動徘徊搖頭。 2. (4) 輪型車輛大王銷內傾的主要目的是配合全油壓轉向系統保持車輛前趨穩定配合拱型路面的設計減少輪 胎在轉向時的切割磨耗。 3. (3) 調整轉向橫拉桿可改變內傾外傾前束後傾。 4. (1) 前輪轉向系的車輪當前輪轉向時，內側輪比外側輪的轉角大小相同視廠牌而定。 5. (2) 小型輪型裝載機(Skid-Steer Loader)是利用何種原理轉向的差動(Differeantial)原理滑動原理轉向架(Steer Fram e)原理滾動原理。 6. (2) 滑動轉向(Skid Steer)的機具迴轉半徑較差動轉向半徑為大小相等視廠牌而定。 7. (3) 全液壓轉向系統的重要元件之一是滾珠軸承螺旋齒桿計量閥扇形搖臂。 8. (4) 履帶式車輛使用差速轉向系統(Differential Steering System)，當轉彎行駛時使用液壓馬達變速箱液壓馬達與 變速箱轉向離合器。 02701 重機械修護(底盤) 丙級 工作項目08：電控系 1. (1) 柴油引擎預熱指示器與預熱塞的接線方式是串聯並聯複聯串並聯均可。 2. (1) 柴油引擎預熱塞若是串聯式，其每只的電壓降應是1.7～2.0V3～5V6～9V10～12V。 3. (1) 電瓶的椿頭應定期清洗，並加敷黃油機油肥皂水蘇打水。 4. (4) 電瓶充滿電時（電水溫度27℃）電水的比重應該是1.1501.2001.2501.280。 5. (4) 車用電器如換用比原來電流量大的保險絲，會造成電器性能遞減電器性能增加加強保護電器安全喪失 13 保護電器安全。 6. (2) 電瓶電水蒸發後應添加電水蒸餾水蘇打水自來水。 7. (4) 工程機械引擎用的交流發電機整流方式是單相全波整流三相半波整流單相半波整流三相全波整流。 8. (3) 起動馬達的耗電量太大，除引擎之故障外，其最大原因是電瓶的電量不足電線搭鐵或火線接觸不良馬達 銅套軸承損壞或本身故障飛輪環齒損壞。 9. (2) 決定車輛上充電系統的發電量主要因素是引擎轉速電瓶之蓄電量發電機電壓碳刷電阻。 10. (2) 預熱塞一只損壞時，其他預熱塞仍能作用的接線方式為串聯式並聯式複聯式沒有裝指示器的預熱電路 系統。 11. (1) 下列那一種儀表能測試整流粒是否損壞歐姆錶斷路試驗正時燈電流表。 12. (2) 鉛酸電瓶在完全充電時，其電水之比重是1.110～1.1301.260～1.2801.400～1.4501.500～1.600。 13. (1) 發電機全晶體調整器中是沒有白金組一套白金組二套白金組三套白金組。 14. (2) 棒狀預熱塞的預熱線路為串聯並聯複聯串聯再並聯。 15. (3) 電瓶的容量是以安培小時來測定，如果使用120 安培小時的電瓶，以2 安培電流連續使用，理論上可維持30 小時45 小時60 小時75 小時。 16. (2) 電瓶每一分電池(Cell)電壓約1 伏特2 伏特6 伏特隨電瓶容量大小而異。 17. (4) 車用交流發電機後端共裝有整流粒3 粒4 粒5 粒6 粒。 18. (2) 電子式油門旋鈕是在改變電路中電壓電阻電流電容。 19. (3) 若電瓶極性接反時，會損壞碳刷電樞整流粒靜子。 20. (2) 機具上的電氣系經常燒壞，其原因是電瓶電壓過高發電機電壓過高電瓶電阻太大發電機電阻過大。 21. (2) 使用指針式儀表屬於何種型式數位式類比式邏輯式光電式。 22. (2) 起動馬達的磁場線圈與電樞線圈連接方式是複聯串聯並聯兩者不連接。 23. (4) 下列何者符號標示與說明不符    。 24. (2) 符號代表可變電阻二極體單晶片電容。 02701 重機械修護(底盤) 丙級 工作項目09：工作裝置與安全衛生 1. (1) 為防止鏈輪齒塊(Sprocket Segament)固定螺栓的鬆動，螺帽應依規定程序及扭力鎖緊鎖得愈緊愈好不須按 程序僅按規定扭力鎖緊即可鎖得愈緊愈好，同時加油漆標誌。 2. (3) 在濕地作業時，推土機履帶跑板宜選用平板型(Flat Type)齒條型(grouse Type)三角型(Swamp Type)膠面(R ubber Face) 型。 3. (2) 安裝電瓶於車上時，如極性接錯會造成何者損壞起動馬達發電機頭燈預熱塞。 4. (1) 起重機吊掛物品時，若桁架長度不變，以下列何種狀況所吊的物品為最重桁架角度大桁架角度小工作半 徑大桁架與車輛成垂直的位置。 5. (2) 修理裝載機鏟斗時，若須懸空停住必須鎖緊鏟斗的液壓缸油路應裝置專用安全固定器發動引擎並將鏟斗 置於適當位置發動引擎待鏟斗升舉最高位置後再熄火。 6. (1) 修理中油污及抹布應分別放至回收桶中點火燒棄丟在機械上留置工具箱中以備再用。 7. (3) 單齒裂土器(Single Shank Ripper)在正常的操作情況下，不應損壞的部份是齒套(Tip)護板(Protector)齒座(Ad apter)齒桿(Shank)齒套、護板。 14 8. (2) 膠輪壓路機要求輪胎氣壓一致，主要目的是行駛靈活滾壓時壓力均勻保持輪胎壽命增加牽引力量。 9. (4) 鋼索潤滑的目的除了抗磨之外還可防污抗凍抗拉防銹。 10. (3) 挖掘機停放時，應將挖斗平穩放在地面，是為了防止引擎自行發動翻車意外發生液壓系統損壞。 11. (2) 三鐵輪壓路機是前後輪同時驅動後輪驅動前輪驅動單輪驅動。 12. (3) 使用三齒式裂土器座只裝兩齒時，其正確的安裝位置應是    依鬆土的地型選擇安裝的位置。 13. (2) 更換潤滑油料時，應先以抹布承接廢油，再用火將破布燒掉，以垃圾方式處理以容器承接廢油，再集中處 理使廢油能直接流入水溝中為最簡便就地掩埋。 14. (1) 調配電瓶液的方法是將硫酸緩慢倒入蒸餾水中加予攪和將蒸餾水緩慢倒入硫酸中加予攪和將蒸餾水與 硫酸同時緩慢倒入另一容器中並加予攪和將硫酸急速倒入蒸餾水中待冷卻後再攪拌。 15. (4) 輪型移動式起重機在吊掛作業時，其桁架最好朝向車體正前方左側右側正後方。 16. (3) 電瓶充電場所嚴禁煙火是因為何種氣體容易爆炸氧一氧化碳氫氣二氧化碳。 17. (1) 車上輪胎在充氣時人員站立的位置應在輪胎側後方面對鋼圈隨意站立靠近氣嘴隨時檢視氣壓。 18. (2) 曳引機在做清潔潤滑保養工作時應發動引擎引擎熄火低速運轉引擎高速運轉引擎。 19. (1) 鐵輪壓路機，清除輪面上沾土的主要附件刮泥板耙齒毛刷噴水管。 20. (4) 氧氣管乙炔管可互換使用以方便使用為原則乙炔管可以用來代替氧氣管用不能互換使用。 21. (2) 清洗水箱內部應使用強酸弱鹼柴油汽油。

※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ ※ ※ ※ ※ ※ 熱處理乙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料 ※ ※ ※ ※ ※ ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 試題編號：02100－930201～7 審定日期： 93 年 08 月 15 日 修訂日期： 94 年 04 月 19 日 97 年 01 月 30 日 97 年 05 月 15 日 （第二部分） 熱處理乙級技術士技能檢定術科測試應檢資料目錄 壹、熱處理乙級技術士技能檢定術科測試應檢人須知.......................................................1 貳、熱處理乙級技術士技能檢定術科測試必考試題....................................................... 2-7 參、熱處理乙級技術士技能檢定術科測試選考試題範例............................................. 8-12 肆、熱處理乙級技術士技能檢定術科測試各站答案紙及評分表............................... 13-24 伍、熱處理乙級技術士技能檢定術科測試評審總表.........................................................25 陸、熱處理乙級技術士技能檢定術科測試時間配當表............................................... 26-27 1 壹、熱處理乙級技術士技能檢定術科測試應檢人須知 一、本套術科試題分必考與選考兩項目實施，各項檢定項目及檢定限定時間如下： (一) 必考項目 1. 火花試驗（碳鋼、合金鋼各一支） 3分鐘 2. 硬度試驗（HRB、HRC 各一片） 8分鐘 3. 目測爐溫判定，溫度範圍（600～1100℃） 3分鐘 4. 金相組織辨識（鋼、鑄鐵與表面處理等），辨識片三張 與金相試片一片 15 分鐘 (二) 選考項目（報名時任選一項） 1. 一般鹽浴熱處理（構造用碳鋼或合金鋼一支） 80分鐘 2. 滲碳、滲氮熱處理：A. 術科筆試 30分鐘 B. 露點測定（露點杯） 15分鐘 3. 高週波熱處理（中碳鋼試棒一支） 30分鐘 二、 對於每一試題應詳細閱讀，以免操作錯誤或延誤時間。 三、 本檢定使用之設備、材料全由術科測試辦理單位準備，應檢人無須自備工具（但選 考鹽浴熱處理應檢人應自備手套、工作服及膠底鞋）。 四、 應檢人應於限定時間內完成測試，逾時不予計分。 五、 檢定設備中有高溫爐、高壓電及精密儀器之使用，應檢人除應注意安全外，對精密 儀器之使用，尤應細心以免損壞儀器，故意損壞儀器者，應負賠償之責。 六、 術科測試成績計算： (一) 總成績以100 分為滿分，60 分為及格。 (二) 必考項目每站15 分，共60 分。（最低分數必須在36 分以上） (三) 選考項目40 分。（最低分數必須在24 分以上） (四) 各站試題之評分標準，於各試題答案紙及評分表中說明。 2 貳、熱處理乙級技術士技能檢定術科測試必考試題 一、試題名稱：火花試驗 (一) 試題說明：請利用所提供之材料暨設備，藉火花試驗判定碳鋼之含碳量及合 金鋼種。 (二) 檢定時間：3 分鐘 (三) 評分標準： 1. 操作方式（20 分） 2. 碳鋼判定結果（40 分） (1) 含碳量誤差± 0.05% C (含) 40分 (2) 含碳量誤差± 0.10% C (含) 32分 (3) 含碳量誤差± 0.20% C (含) 20分 (4) 含碳量誤差 > 0.20% C 0 分 3. 合金鋼判定結果 (40 分) 答對合金鋼種40 分，答錯0 分 (四) 測試材料： 火花標準試驗棒，碳鋼有 S10C，S15C，S20C，S30C，S40C，S50C 合金鋼有SKH2，SKH51，SKD61，SKS3，SCM415，SCM440，SKD11 (五) 設備：標準火花試驗設備2 套 (六) 監評人員須知：監評人員隨機各取碳鋼及合金鋼各一支，由應檢人判定其含 碳量及合金鋼種。 3 二、試題名稱：硬度試驗 (一) 試題說明：請利用提供的材料暨設備，藉硬度試驗測定其HRC、HRB 硬度值。 (二) 檢定時間：8 分鐘 (三) 評分標準： 1. 操作方式 40% 2. 測定值 60% HRC 硬度測試 (1) 誤差± HRC1 (含) 100分 (2) 誤差± HRC2 (含) 50分 (3) 誤差± HRC2 以上 0分 HRB 硬度測試 (1) 誤差± HRB2 (含) 100分 (2) 誤差± HRB3 (含) 50分 (3) 誤差± HRB3 以上 0分 (四) 測試材料： SKS3，ψ13 ×10t 淬火回火至HRC 硬度範圍 SCM415，ψ13 ×10t 正常化至HRB 硬度範圍 (每人各一個) 砂紙，#80，#200 各一張 (五) 設備：手動指針式洛氏硬度試驗機2 台。 (六) 監評人員須知：監評人員隨機取樣HRC，HRB 各一片，由應檢人測定其硬度。 4 三、試題名稱：目測爐溫判定 (一) 試題說明：試以所提供之電爐，目測判定爐溫。 (二) 檢定時間：3 分鐘 (三) 評分標準：測定值100% 1. 溫度判定誤差± 20℃ (含) 100分 2. 溫度判定誤差± 30℃ (含) 80分 3. 溫度判定誤差± 40℃ (含) 60分 4. 溫度判定誤差± 50℃ (含) 40分 5. 溫度判定誤差 > 50℃ 0分 (四) 測試溫度：溫度範圍從600℃～1100℃ (五) 設備：箱型電爐（附目視窗）10KW～30KW 溫度自動控制4 台 (六) 監評人員須知：監評人員應將小鐵板置於爐中心，然後將電爐加熱至某一預 定測試之溫度。再將設定之顯示溫度用膠布遮住。（準備四爐，隨機挑二爐 給應檢人作爐溫判定）。 5 四、試題名稱：金相組織辨識 (一) 試題說明：試題共分為兩部分： 1. 基本組織判定：分為三項，應檢人以抽籤方式自每項中各抽取一題作答， 作答請參閱所提供的之金相辨識片，將辨識片上之號碼填入答案紙上。 2. 金相試片實作與判定：共分為12 種試片，應檢人以抽籤方式，選取一題作 為實作的試片。並以試場所提供之砂紙、拋光設備及腐蝕液等，作該試片 之前處理，然後再以金相顯微鏡研判該試片之正確組織，同時比照所提供 之12 種答案，選取認為正確之答案填入答案紙中。 (二) 檢定時間：15 分鐘 (三) 成績計算： 1. 基本組織判定：每題各佔10％，共佔30％。 2. 金相試片實作與判定：評分方式可分為前處理方法之正確性以及試片拋光 品質，佔30％，組織研判之正確性，佔40％。 (四) 術科試題： 1. 基本組織判定：分三項，包括 (I) 鋼鐵材料基本組織 (1) 肥粒體 (2) 波來體 (3) 麻田散體 (4) 高溫回火麻田散體 (5) 球化組織 (6) 網狀雪明碳體 (II) 經表面處理之組織 (1) 滲碳後爐冷組織 (2) 滲碳後淬火組織 (3) 高週波硬化組織 (4) 脫碳組織 6 (5) 滲氮組織 (III) 鑄鐵 (1) 灰鑄鐵 (2) 白鑄鐵 (3) 球墨鑄鐵（延性鑄鐵） (4) 黑心可鍛鑄鐵 (5) 白心可鍛鑄鐵 2. 金相試片實作與判定 (1) 低碳鋼【含碳量0.10～0.20％】退火處理 (2) 低碳鋼【含碳量0.10～0.20％】球化處理 (3) 低碳鋼【含碳量0.10～0.20％】淬火處理 (4) 中碳鋼【含碳量0.40～0.50％】退火處理 (5) 中碳鋼【含碳量0.40～0.50％】球化處理 (6) 中碳鋼【含碳量0.40～0.50％】淬火處理 (7) 共析鋼【含碳量0.8 ± 0.03％】退火處理 (8) 共析鋼【含碳量0.8 ± 0.03％】球化處理 (9) 共析鋼【含碳量0.8 ± 0.03％】淬火處理 (10) 過共析鋼【含碳量1.1～1.3％】退火處理 (11) 過共析鋼【含碳量1.1～1.3％】球化處理 (12) 過共析鋼【含碳量1.1～1.3％】淬火處理 註：淬火溫度除過共析鋼是從γ＋Fe3C 之雙相區淬火外，其他均從γ區淬 火。 (五) 監評人員須知： 1. 監評人員應先將基本組織判定之辨識片依序集中放置於桌上，或懸掛於牆 上（注意：除應檢人外，避免被其餘之待考人員發現。） 2. 金相試片實作與判定僅提供試片之材質及熱處理方式（即如前四-2 所述）， 但不提供金相照片，另外提供各種含碳量之碳鋼的球化組織圖，供應檢人 7 參考。 本檢定項目共有六種不同的試題組合（附有標準答案），監評人員得視應 檢人數之多寡或需要，隨時變更之。 8 參、熱處理乙級技術士技能檢定術科測試選考試題範例 選考（一）： 一、 試題名稱：一般鹽浴熱處理 (一) 試題說明： 1. 利用所準備之工件材料與工具設備，安排工作程序，繪出工作 程序圖並作淬火及回火處理。 2. 材質：CNS S45C （JIS S45C） 3. 要求硬度：HRC55 以上。 4. 試場設定：淬火溫度850℃，回火溫度180℃。 (二) 檢定時間：80 分鐘 (三) 評分標準： 1. 操作程序及工件固定法（鐵線吊掛式） 10％ 2. 加熱時間之設定（以工作程序圖評定） 20％ 3. 硬度（有淬裂現象者以零分計） 35％ 4. 偏轉量（有淬裂現象者以零分計） 35％ (四) 測試材料： 1. JIS S45C（如附圖）每人一支 2. ＃22 退火鐵線每人二公尺 (五) 設備： 1. 熱風循環爐Max 700℃，大於200mm×200mm×300mm 1套 2. 熱浴爐（低溫鹽）Max 500℃，大於φ200mm×400mm 深以上 1套 3. 中性鹽浴爐Max 1050℃，大於φ200mm×400mm 深以上 2套 4. 水槽100 公升以上（附攪拌） 1個 5. 油槽及熱處理油100 公升以上（附水冷卻裝置及攪拌） 1套 9 二、試題名稱：滲碳、滲氮熱處理 (一) 試題一：某機械零件之氣體滲碳表面硬化處理過程設計如下圖，請回答下列 問題： 問題 1： (10 分) 若欲設定滲碳時之爐氣碳勢為1.1％C，滲碳爐氣之露點應控制在幾度(℃)？ （所用爐氣之爐溫、碳勢及露點間之關係已知如附表。） 問題 2： (10 分) 為獲得處理件最後表面含碳量在0.8％附近，擬設定擴散時之碳勢為0.65％ C，擴散爐氣之露點應調整為幾度（℃）？ 問題 3： (20 分) 若要求有效滲碳深度1.25mm，滲碳時間及擴散時間各需若干小時？（該鋼種 在上述條件下滲碳時，滲碳深度與處理時間如附圖所示。） 10 (二) 試題二：（檢定時間為20 分鐘，每題配分10 分，合計30 分） 1. 氣體滲氮用鋼中必須含有哪幾種氮化物形成元素？如未含該類元素的合 金，是否能獲致高硬度的滲氣層？ 2. 影響氣體滲氮之NH3 的分解率的因素有幾？分解率之高低對滲氮層組織有 何影響？ 3. 試就氣體滲氮及軟氮化處理的工件之金相組織及硬度分佈做一比較說明。 (三) 試題三：試以露點杯法作爐氣露點之測定。 1. 設定露點值約為幾度（℃）？ （露點值必須先保密，當場由監評人員調整） 2. 檢定時間：15 分鐘 3. 評分標準： (1) 操作方法 10分 (2) 測定值 30分 4. 材料： (1) 乾冰 200g (2) 酒精 200c.c. 5. 設備： (1) 氣體變成爐 1座 (2) 露點杯（Dew Cup） 1個 (3) 溫度計（-30～30℃） 1支 (4) 透明塑膠管（內徑大小配合滲碳爐與露點杯之出入口外徑） 2公尺 合計 40 分 11 選考（三）： 三、 試題名稱：高週波熱處理（A） (一) 試題說明： 1. 使用提供之鋼棒（φ15 ×L100 mm）及設備實施局部30 ±5 mm 的移動淬火 硬化處理。 2. 應試者可先在鋼棒之一端50 mm 內試作，然後再按圖示尺寸作正式之淬火 硬化處理。 3. 淬火後，應試者應再以金相試片切割機，切取10 ±2 mm 距端面之一段，製 妥金相試片，以做為巨觀金相檢驗法，判斷有效硬化層深度之用。 4. 應試者應將大小兩截試片交監評人員以作為成績評定之依據。 (二) 題目編號及要求： NO 試棒尺寸有效硬化層深度（E.C.D） 表面硬度 1 ψ15×L100mm 0.8mm HRC55 以上 12 (三) 測試材料：S45C（AISI 1045） 1. 原材料之直徑應比試棒尺寸大4～6mm。 2. 以850℃～870℃淬火硬化後，再以600℃×2hr 高溫回火，使硬度降至HRC20 ～25，其組織為高溫回火麻田散體。 3. 經以上處理之材料再行車削至試棒尺寸。 (四) 檢定時間：30 分鐘 如金相試驗設備距離太遠或其他因素，可酌予延長時間，但全部時間不得超 過40 分鐘。 (五) 設備工具： 1. 感應硬化機：30KW×400KHz 附移動式工作台 2. 感應線圈：內徑20、25、30、35mm 之單匝連續淬火型感應線圈 3. 手工具及夾具一套 4. 游標卡尺（150mm） 5. 金相試驗設備 (1) 切割機 (2) 砂帶機 (3) 砂紙（100、200、400、600mesh） (4) Nital（5％）腐蝕液 (六) 檢驗設備： 1. 10 倍或20 倍放大鏡（附刻度尺） 2. 洛氏硬度機（HRC） （附圓棒硬度補償表） 13 肆、熱處理乙級技術士技能檢定術科測試答案紙及評分表〈一〉 檢定項目：火花試驗 通知單編號 准 考 證 號 碼 姓 名 檢 定 日 期 年月 日 午 基 本 資 料 試 題 編 號 A 試棒：碳鋼 B 試棒：合金鋼 1.SKH2、2.SKH51、3.SKD11、4.SKD61 5.SKS3、6.SCM415、7.SCM440 試棒別說 明 碳鋼之含碳量及合金鋼種 A 試棒請寫出含碳量 （Wt％） 答 案 紙 B 試棒請填右上列答案號數 評分細項 評分標準 得分 小計合計本項目得分 加壓是否 適當 操 滿分 10 分 作 方 式 火花角度 是否適當 滿分10 分 A 試棒 含碳量誤差在 ±0.05％（含）以下：40 分 ±0.10％（含）以下：32 分 ±0.20％（含）以下：20 分 ＞0.2％ 以上： 0 分 評 分 表 判 定 結 果 B 試棒 合金鋼種判定 正確得 40 分 錯誤得 0 分 （佔總分之 15 ％ ， 亦 即： 合計× 0.15） 監評人員 簽 名 14 熱處理乙級技術士技能檢定術科測試答案紙及評分表〈二〉 檢定項目：硬度試驗 通 知 單 編 號 准考證號碼 姓 名 檢 定 日 期 年月 日 午 基 本 資 料試 題 編 號 試片別硬 度 測 定 值 A 試片HRC 答 案 紙B 試片HRB 評分細項評 分 標 準 得分 小計合計本項目得分 壓痕器及荷 重之選擇 正確：10 分，不正確0 分 加小荷重是 否適當 滿分 10 分 壓痕位置是 否合規定 合：5 分，不合：0 分 加壓時間是 否適當 滿分 10 分 操 作 方 式 試片前處理 是否適當 滿分 5 分 A 試片 測定值誤差在： ±HRC1（含）以內 30 分 ±HRC2（含）以內 18 分 ±HRC2 以上 0 分 評 分 表 判 定 結 果 B 試片 測定值誤差在： ±HRB2（含）以內 30 分 ±HRB3（含）以內 18 分 ±HRB3 以上 0 分 （佔總分之 15％，即： 合計×0.15） 監評人員 簽 名 15 熱處理乙級技術士技能檢定術科測試答案紙及評分表〈三〉 檢定項目：目測爐溫判定 通 知 單 編 號 准考證號碼 姓 名 檢 定 日 期 年月 日 午 基 本 資 料 試 題 編 號 爐別 溫 度 判 定 （℃） A 爐 答 案 紙 B 爐 評 分 細 項 評 分 標 準 得分 小計合計本項目得分 A 爐 評 分 表 判 定 結 果 B 爐 溫度判定誤差在： ± 20℃（含）以下 50 分 ± 30℃（含） 40 分 ± 40℃（含） 30 分 ± 50℃（含） 20 分 ± 50℃以上 0 分 （ 佔 總 分 之 15％，即： 合計×0.15） 監評人員 簽 名 16 熱處理乙級技術士技能檢定術科測試答案紙及評分表〈四〉 檢定項目：金相組織辨識 通知單編號 准考證號碼 姓 名 檢 定 日 期 年月 日 午 基 本 資 料試 題 編 號 一、基本組織判定 (I) 鋼鐵材料基本組織：（1）肥粒體（2）波來體（3）麻田散體（4）高溫 回火麻田散體（5）球化組織（6）網狀雪明碳體。 (II) 經表面處理後之組織：（1）滲碳後爐冷組織（2）滲碳後淬火組織（3） 高週波硬化組織（4）脫碳組織（5）滲氮組織。 (III) 鑄鐵：（1）灰鑄鐵（2）白鑄鐵（3）球墨鑄鐵（延性鑄鐵） （4）黑 心可鍛鑄鐵（5）白心可鍛鑄鐵。 二、金相試片實作與判定 分別為（1）低碳鋼（2）中碳鋼（3）共析鋼（4）過共析鋼。 經過（Ａ）完全退火（Ｂ）球化處理 （Ｃ）淬火後之組織。 試題類別 試題代號（由監評人員填寫） 組織判定（由考生填寫） (I) （ ） (II) （ ） 一、基本 組織判定 (III) （ ） 答 案 紙 二、金相實作與 判定 （ ） 評分項目 評分標準 得分 合計 本項目得分 (I) (II) 一、基本 組織判定 (III) 組織判定每小題各 佔10％，共30％ a.有無刮痕(10％) b.腐蝕品質(10％) 二、金相實作與 判定 1. 方法(30％) c.實作過程(10％) 評 分 表 2. 組織判定 (40%) 組織判定正確得40 分，錯誤以0 分計 （佔總分之 15﹪， 即：合計×0.15） 監評人員 簽 名 17 熱處理乙級技術士技能檢定術科測試答案紙及評分表〈五〉 檢定項目：一般鹽浴熱處理（A 題用） 選考〈一〉 通知單編號 准考證號碼 姓 名 檢 定 日 期 年月 日 午 基 本 資 料 試 題 編 號 工 作 程 序 圖 請繪工作程序圖 評 分 細 項 評 分 標 準 得分 合計本項目得分 操作程序及 工件固定法 滿分：10 分 (1) 操作正確□（10 分） (2) 操作不熟練□（ 5 分） (3) 操作不當□（ 0 分） 加熱時間之 設定 滿分：20 分 (1) 保持時間在 分□（20 分） (2) 保持時間在 分□（10 分） (3) 保持時間在 分□（ 0 分） 硬 度 滿分：35 分 (1) HRC55 以上□（35 分） (2) HRC45～54 □（20 分） (3) 不足HCR45 □（ 0 分） 評 分 表 偏 轉 量 ( R u n o u t ) 滿分：35 分 (1) 0～0.20mm □（35 分） (2) 0.21～0.50mm □（20 分） (3) 0.51～0.80mm □（10 分） (4) 0.81～1.40mm □（ 5 分） (5) 1.41mm 以上□（ 0 分） （佔總分之 40％，即： 合計×0.4） 監評人員 簽 名 18 熱處理乙級技術士技能檢定術科測試答案紙及評分表〈六〉 檢定項目：一般鹽浴熱處理（B 題用） 選考〈一〉 通知單編號 准考證號碼 姓 名 檢 定 日 期 年月 日 午 基 本 資 料 試 題 編 號 工 作 程 序 圖 請繪工作程序圖 評 分 細 項 評 分 標 準 得分 合計本項目得分 操作程序及 工件固定法 滿分：10 分 (1) 操作正確□（10 分） (2) 操作不熟練□（ 5 分） (3) 操作不當□（ 0 分） 加熱時間之 設定 滿分：20 分 (1) 保持時間在 分□（20 分） (2) 保持時間在 分□（10 分） (3) 保持時間在 分□（ 0 分） 硬 度 滿分：35 分 (1) HRC55 以上□（35 分） (2) HRC45～54 □（20 分） (3) 不足HCR45 □（ 0 分） 評 分 表 偏 轉 量 ( R u n o u t ) 滿分：35 分 (1) 0～0.15mm □（35 分） (2) 0.16～0.40mm □（20 分） (3) 0.41～0.65mm □（10 分） (4) 0.66～1.90mm □（ 5 分） (5) 1.91mm 以上□（ 0 分） （佔總分之 40％，即： 合計×0.4） 監評人員 簽 名 19 熱處理乙級技術士技能檢定術科測試答案紙及評分表〈七〉 檢定項目：一般鹽浴熱處理（C 題用） 選考〈一〉 通知單編號 准考證號碼 姓 名 檢 定 日 期 年月 日 午 基 本 資 料 試 題 編 號 工 作 程 序 圖 請繪工作程序圖 評 分 細 項 評 分 標 準 得分 合計本項目得分 操作程序及 工件固定法 滿分：10 分 (1) 操作正確□（10 分） (2) 操作不熟練□（ 5 分） (3) 操作不當□（ 0 分） 加熱時間之 設定 滿分：20 分 (1) 保持時間在 分□（20 分） (2) 保持時間在 分□（10 分） (3) 保持時間在 分□（ 0 分） 硬 度 滿分：35 分 (1) HRC55 以上□（35 分） (2) HRC45～54 □（20 分） (3) 不足HCR45 □（ 0 分） 評 分 表 變 形 量 （ 直 徑 ） 註：最大直徑 滿分：35 分 (1) 0～0.08mm □（35 分） (2) 0.09～0.15mm □（20 分） (3) 0.16～0.20mm □（10 分） (4) 0.21～0.30mm □（ 5 分） (5) 0.31mm 以上□（ 0 分） （佔總分之 40％，即： 合計×0.4） 監評人員 簽 名 20 熱處理乙級技術士技能檢定術科測試答案紙及評分表〈八〉 檢定項目：一般鹽浴熱處理（D 題用） 選考〈一〉 通知單編號 准考證號碼 姓 名 檢 定 日 期 年月 日 午 基 本 資 料 試 題 編 號 工 作 程 序 圖 請繪工作程序圖 評 分 細 項 評 分 標 準 得分 合計本項目得分 操作程序及 工件固定法 滿分：10 分 (1) 操作正確□（10 分） (2) 操作不熟練□（ 5 分） (3) 操作不當□（ 0 分） 加熱時間之 設定 滿分：20 分 (1) 保持時間在 分□（20 分） (2) 保持時間在 分□（10 分） (3) 保持時間在 分□（ 0 分） 硬 度 滿分：35 分 (1) HRC55 以上□（35 分） (2) HRC45～54 □（20 分） (3) 不足HCR45 □（ 0 分） 評 分 表 變 形 量 （ 直 徑 ） 註：最大直徑 滿分：35 分 (1) 0～0.05mm □（35 分） (2) 0.06～0.12mm □（20 分） (3) 0.13～0.16mm □（10 分） (4) 0.17～0.28mm □（ 5 分） (5) 0.29mm 以上□（ 0 分） （佔總分之 40％，即： 合計×0.4） 監評人員 簽 名 21 熱處理乙級技術士技能檢定術科測試答案紙及評分表〈九〉 檢定項目：一般鹽浴熱處理（E 題用） 選考〈一〉 通知單編號 准考證號碼 姓 名 檢 定 日 期 年月 日 午 基 本 資 料 試 題 編 號 工 作 程 序 圖 請繪工作程序圖 評 分 細 項 評 分 標 準 得分 合計本項目得分 操作程序及 工件固定法 滿分：10 分 (1) 操作正確□（10 分） (2) 操作不熟練□（ 5 分） (3) 操作不當□（ 0 分） 加熱時間之 設定 滿分：20 分 (1) 保持時間在 分□（20 分） (2) 保持時間在 分□（10 分） (3) 保持時間在 分□（ 0 分） 硬 度 滿分：35 分 (1) HRC55 以上□（35 分） (2) HRC45～54 □（20 分） (3) 不足HCR45 □（ 0 分） 評 分 表 變 形 量 （平面度） 滿分：35 分 (1) 0～0.20mm □（35 分） (2) 0.21～0.40mm □（20 分） (3) 0.41～0.70mm □（10 分） (4) 0.71～1.10mm □（ 5 分） (5) 1.11mm 以上□（ 0 分） （佔總分之 40％，即： 合計×0.4） 監評人員 簽 名 22 熱處理乙級技術士技能檢定術科測試答案紙及評分表〈十〉 檢定項目：一般鹽浴熱處理（F 題用） 選考〈一〉 通知單編號 准考證號碼 姓 名 檢 定 日 期 年月 日 午 基 本 資 料 試 題 編 號 工 作 程 序 圖 請繪工作程序圖 評 分 細 項 評 分 標 準 得分 合計本項目得分 操作程序及 工件固定法 滿分：10 分 (1) 操作正確□（10 分） (2) 操作不熟練□（ 5 分） (3) 操作不當□（ 0 分） 加熱時間之 設定 滿分：20 分 (1) 保持時間在 分□（20 分） (2) 保持時間在 分□（10 分） (3) 保持時間在 分□（ 0 分） 硬 度 滿分：35 分 (1) HRC55 以上□（35 分） (2) HRC45～54 □（20 分） (3) 不足HCR45 □（ 0 分） 評 分 表 變 形 量 （平面度） 滿分：35 分 (1) 0～0.15mm □（35 分） (2) 0.16～0.30mm □（20 分） (3) 0.31～0.45mm □（10 分） (4) 0.46～0.60mm □（ 5 分） (5) 0.61mm 以上□（ 0 分） （佔總分之 40％，即： 合計×0.4） 監評人員 簽 名 23 熱處理乙級技術士技能檢定術科測試答案紙及評分表〈十一〉 檢定項目：滲碳、滲氮作業 選考〈二〉 通知單編號 准考證號碼 姓 名 檢 定 日 期 年月 日 午 基 本 資 料抽 選 材 料 滲碳爐氣露點： ℃ 滲碳時間： 小時 試 題 一 擴散爐氣露點： ℃ 擴散時間： 小時 試 題 二 另附答案卷 1 張 答 案 紙 試 題 三 露點測定值： ℃ 評分細項 評 分 標 準 得分 小計合計本項目得分 滲碳露點 擴 散 露 點 滲 碳 時 間 試 題 一 擴 散 時 間 答對每項 7.5 分 共計 30 分 答錯每項 0 分 1. 滿分10 分 2. 滿分10 分 試 題 二 3. 滿分10 分 操作方法 (1) 露點杯操作 滿分 5 分 (2) 乾冰加入速 度及攪拌 滿分 5 分 評 分 表 試 題 三 露 點 測 定 值 測定值誤差 ± 2℃（含） 30分 ± 3℃（含） 20分 ± 4℃（含） 10分 超過 4℃ 0分 （佔總分之 40％，即： 合計×0.4） 監評人員 簽 名 24 熱處理乙級技術士技能檢定術科測試答案紙及評分表〈十二〉 檢定項目：高週波熱處理 選考〈三〉 通知單編號 准考證號碼 姓 名 檢 定 日 期 年月 日 午 基 本 資 料 試 題 編 號 項目 評分內容 評分標準 得分 小計合計 本項目得 分 1-1 加熱線圈之 選擇是否正 確 滿分 10 分 1.操作 （20％） 1-2 加熱線圈之 安裝及操作 熟練度 滿分 10 分 2-1 金相試片之 切割長度是 否合乎規定 對 10 分 不對 0 分 2.金相試驗 (20%) 2-2 硬化長度及 位置是否合 乎規定 對 10 分 不對 0 分 3-1 表面硬度是 否合乎規定 對 10 分 不對 0 分 評 分 表 3.硬化層之 評估 (60%) 3-2 有效硬化層 （E.C.D）之 判定 E.C.D±0.3mm （含）40 分 E.C.D±0.5mm （含）20 分 E.C.D>0.5mm 0 分 如造成淬火破裂則 該項成績以0 分計 （佔總分之 40％，即： 合計×0.4） 監評人員 簽 名 25 伍、熱處理乙級技術士技能檢定術科測試評審總表 通知單編號 准考證號碼 姓 名 檢 定 日 期 年月 日 午 基 本 資 料 試 題 編 號 檢定 項 目 配分 得分備註 一、必考項目 60 1.火花試驗15 2.硬度試驗15 3.金相組織判定15 4.目測爐溫判定15 二、選考項目(下列三項中 任選一項) 40 選考1.一般(鹽浴)熱處理 選考 2.滲碳、滲氮作業 選考 3.高週波熱處理作業 總 分 100 1. 測試檢定各項目之分數係由各評分表中 所佔百分比「換算後之得分欄」登錄過 來的分數。 2. 「及格」及「不及格」欄中請就實際情 形，由監評人員於適當欄中（□）打勾 並簽名蓋章。 3. 必考項目總分必須在36 分以上，選考項 目必須在24 分以上，始為及格。 判定 60 分以上為及格 □及格 □不及格 監評人員簽名 26 陸、熱處理乙級技術士技能檢定術科測試時間配當表 ※每一檢定場，每日排定測試場次為上、下午各1 場。 時 間內 容備 註 08：00-08：30 1.監評前協調會議（含監評檢查機具設備） 2.第一場應檢人報到完成 08：30-09：00 1.應檢人抽題及工作崗位 2.場地設備及供料、自備機具及材料等作業說明 3.測試應注意事項說明 4.應檢人試題疑義說明 5.應檢人檢查設備及材料 6.其他事項 09：00-12：00 第一場測試： ◎必考項目 1. 火花試驗（碳鋼、合金鋼各一支） 3分鐘 2. 硬度試驗（HRB、HRC 各一片） 8分鐘 3. 目測爐溫判定，溫度範圍（600～1100℃） 3分鐘 4. 金相組織辨識（鋼、鑄鐵與表面處理等），辨識 片三張與金相試片一片 15 分鐘 ◎選考項目 1. 一般鹽浴熱處理（構造用碳鋼或合金鋼一支） 80 分鐘 滲碳、滲氮熱處理：A. 術科筆試 30分鐘 2. B. 露點測定（露點杯） 15 分鐘 3. 高週波熱處理（中碳鋼試棒一支） 30分鐘 12：00-13：00 1.監評人員休息用膳時間 2.第二場應檢人報到完成 13：00-13：30 1.應檢人抽題及工作崗位 2.場地設備及供料、自備機具及材料等作業說明 3.測試應注意事項說明 4.應檢人試題疑義說明 5.應檢人檢查設備及材料 6.其他事項 27 時間內 容備 註 13：30-16：30 第二場測試： ◎必考項目 1. 火花試驗（碳鋼、合金鋼各一支） 3分鐘 2. 硬度試驗（HRB、HRC 各一片） 8分鐘 3. 目測爐溫判定，溫度範圍（600～1100℃） 3分鐘 4. 金相組織辨識（鋼、鑄鐵與表面處理等），辨識 片三張與金相試片一片 15 分鐘 ◎選考項目 1. 一般鹽浴熱處理（構造用碳鋼或合金鋼一支） 80 分鐘 滲碳、滲氮熱處理：A. 術科筆試 30分鐘 2. B. 露點測定（露點杯） 15 分鐘 3. 高週波熱處理（中碳鋼試棒一支） 30分鐘 16：30-17：30 監評人員整理成績總表

※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ ※ ※ ※ ※ ※ 熱處理乙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料 ※ ※ ※ ※ ※ ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 試題編號：02100－930201～7 審定日期： 93 年 08 月 15 日 修訂日期： 94 年 04 月 19 日 97 年 01 月 30 日 97 年 05 月 15 日 （第二部分） 熱處理乙級技術士技能檢定術科測試應檢資料目錄 壹、熱處理乙級技術士技能檢定術科測試應檢人須知.......................................................1 貳、熱處理乙級技術士技能檢定術科測試必考試題....................................................... 2-7 參、熱處理乙級技術士技能檢定術科測試選考試題範例............................................. 8-12 肆、熱處理乙級技術士技能檢定術科測試各站答案紙及評分表............................... 13-24 伍、熱處理乙級技術士技能檢定術科測試評審總表.........................................................25 陸、熱處理乙級技術士技能檢定術科測試時間配當表............................................... 26-27 1 壹、熱處理乙級技術士技能檢定術科測試應檢人須知 一、本套術科試題分必考與選考兩項目實施，各項檢定項目及檢定限定時間如下： (一) 必考項目 1. 火花試驗（碳鋼、合金鋼各一支） 3分鐘 2. 硬度試驗（HRB、HRC 各一片） 8分鐘 3. 目測爐溫判定，溫度範圍（600～1100℃） 3分鐘 4. 金相組織辨識（鋼、鑄鐵與表面處理等），辨識片三張 與金相試片一片 15 分鐘 (二) 選考項目（報名時任選一項） 1. 一般鹽浴熱處理（構造用碳鋼或合金鋼一支） 80分鐘 2. 滲碳、滲氮熱處理：A. 術科筆試 30分鐘 B. 露點測定（露點杯） 15分鐘 3. 高週波熱處理（中碳鋼試棒一支） 30分鐘 二、 對於每一試題應詳細閱讀，以免操作錯誤或延誤時間。 三、 本檢定使用之設備、材料全由術科測試辦理單位準備，應檢人無須自備工具（但選 考鹽浴熱處理應檢人應自備手套、工作服及膠底鞋）。 四、 應檢人應於限定時間內完成測試，逾時不予計分。 五、 檢定設備中有高溫爐、高壓電及精密儀器之使用，應檢人除應注意安全外，對精密 儀器之使用，尤應細心以免損壞儀器，故意損壞儀器者，應負賠償之責。 六、 術科測試成績計算： (一) 總成績以100 分為滿分，60 分為及格。 (二) 必考項目每站15 分，共60 分。（最低分數必須在36 分以上） (三) 選考項目40 分。（最低分數必須在24 分以上） (四) 各站試題之評分標準，於各試題答案紙及評分表中說明。 2 貳、熱處理乙級技術士技能檢定術科測試必考試題 一、試題名稱：火花試驗 (一) 試題說明：請利用所提供之材料暨設備，藉火花試驗判定碳鋼之含碳量及合 金鋼種。 (二) 檢定時間：3 分鐘 (三) 評分標準： 1. 操作方式（20 分） 2. 碳鋼判定結果（40 分） (1) 含碳量誤差± 0.05% C (含) 40分 (2) 含碳量誤差± 0.10% C (含) 32分 (3) 含碳量誤差± 0.20% C (含) 20分 (4) 含碳量誤差 > 0.20% C 0 分 3. 合金鋼判定結果 (40 分) 答對合金鋼種40 分，答錯0 分 (四) 測試材料： 火花標準試驗棒，碳鋼有 S10C，S15C，S20C，S30C，S40C，S50C 合金鋼有SKH2，SKH51，SKD61，SKS3，SCM415，SCM440，SKD11 (五) 設備：標準火花試驗設備2 套 (六) 監評人員須知：監評人員隨機各取碳鋼及合金鋼各一支，由應檢人判定其含 碳量及合金鋼種。 3 二、試題名稱：硬度試驗 (一) 試題說明：請利用提供的材料暨設備，藉硬度試驗測定其HRC、HRB 硬度值。 (二) 檢定時間：8 分鐘 (三) 評分標準： 1. 操作方式 40% 2. 測定值 60% HRC 硬度測試 (1) 誤差± HRC1 (含) 100分 (2) 誤差± HRC2 (含) 50分 (3) 誤差± HRC2 以上 0分 HRB 硬度測試 (1) 誤差± HRB2 (含) 100分 (2) 誤差± HRB3 (含) 50分 (3) 誤差± HRB3 以上 0分 (四) 測試材料： SKS3，ψ13 ×10t 淬火回火至HRC 硬度範圍 SCM415，ψ13 ×10t 正常化至HRB 硬度範圍 (每人各一個) 砂紙，#80，#200 各一張 (五) 設備：手動指針式洛氏硬度試驗機2 台。 (六) 監評人員須知：監評人員隨機取樣HRC，HRB 各一片，由應檢人測定其硬度。 4 三、試題名稱：目測爐溫判定 (一) 試題說明：試以所提供之電爐，目測判定爐溫。 (二) 檢定時間：3 分鐘 (三) 評分標準：測定值100% 1. 溫度判定誤差± 20℃ (含) 100分 2. 溫度判定誤差± 30℃ (含) 80分 3. 溫度判定誤差± 40℃ (含) 60分 4. 溫度判定誤差± 50℃ (含) 40分 5. 溫度判定誤差 > 50℃ 0分 (四) 測試溫度：溫度範圍從600℃～1100℃ (五) 設備：箱型電爐（附目視窗）10KW～30KW 溫度自動控制4 台 (六) 監評人員須知：監評人員應將小鐵板置於爐中心，然後將電爐加熱至某一預 定測試之溫度。再將設定之顯示溫度用膠布遮住。（準備四爐，隨機挑二爐 給應檢人作爐溫判定）。 5 四、試題名稱：金相組織辨識 (一) 試題說明：試題共分為兩部分： 1. 基本組織判定：分為三項，應檢人以抽籤方式自每項中各抽取一題作答， 作答請參閱所提供的之金相辨識片，將辨識片上之號碼填入答案紙上。 2. 金相試片實作與判定：共分為12 種試片，應檢人以抽籤方式，選取一題作 為實作的試片。並以試場所提供之砂紙、拋光設備及腐蝕液等，作該試片 之前處理，然後再以金相顯微鏡研判該試片之正確組織，同時比照所提供 之12 種答案，選取認為正確之答案填入答案紙中。 (二) 檢定時間：15 分鐘 (三) 成績計算： 1. 基本組織判定：每題各佔10％，共佔30％。 2. 金相試片實作與判定：評分方式可分為前處理方法之正確性以及試片拋光 品質，佔30％，組織研判之正確性，佔40％。 (四) 術科試題： 1. 基本組織判定：分三項，包括 (I) 鋼鐵材料基本組織 (1) 肥粒體 (2) 波來體 (3) 麻田散體 (4) 高溫回火麻田散體 (5) 球化組織 (6) 網狀雪明碳體 (II) 經表面處理之組織 (1) 滲碳後爐冷組織 (2) 滲碳後淬火組織 (3) 高週波硬化組織 (4) 脫碳組織 6 (5) 滲氮組織 (III) 鑄鐵 (1) 灰鑄鐵 (2) 白鑄鐵 (3) 球墨鑄鐵（延性鑄鐵） (4) 黑心可鍛鑄鐵 (5) 白心可鍛鑄鐵 2. 金相試片實作與判定 (1) 低碳鋼【含碳量0.10～0.20％】退火處理 (2) 低碳鋼【含碳量0.10～0.20％】球化處理 (3) 低碳鋼【含碳量0.10～0.20％】淬火處理 (4) 中碳鋼【含碳量0.40～0.50％】退火處理 (5) 中碳鋼【含碳量0.40～0.50％】球化處理 (6) 中碳鋼【含碳量0.40～0.50％】淬火處理 (7) 共析鋼【含碳量0.8 ± 0.03％】退火處理 (8) 共析鋼【含碳量0.8 ± 0.03％】球化處理 (9) 共析鋼【含碳量0.8 ± 0.03％】淬火處理 (10) 過共析鋼【含碳量1.1～1.3％】退火處理 (11) 過共析鋼【含碳量1.1～1.3％】球化處理 (12) 過共析鋼【含碳量1.1～1.3％】淬火處理 註：淬火溫度除過共析鋼是從γ＋Fe3C 之雙相區淬火外，其他均從γ區淬 火。 (五) 監評人員須知： 1. 監評人員應先將基本組織判定之辨識片依序集中放置於桌上，或懸掛於牆 上（注意：除應檢人外，避免被其餘之待考人員發現。） 2. 金相試片實作與判定僅提供試片之材質及熱處理方式（即如前四-2 所述）， 但不提供金相照片，另外提供各種含碳量之碳鋼的球化組織圖，供應檢人 7 參考。 本檢定項目共有六種不同的試題組合（附有標準答案），監評人員得視應 檢人數之多寡或需要，隨時變更之。 8 參、熱處理乙級技術士技能檢定術科測試選考試題範例 選考（一）： 一、 試題名稱：一般鹽浴熱處理 (一) 試題說明： 1. 利用所準備之工件材料與工具設備，安排工作程序，繪出工作 程序圖並作淬火及回火處理。 2. 材質：CNS S45C （JIS S45C） 3. 要求硬度：HRC55 以上。 4. 試場設定：淬火溫度850℃，回火溫度180℃。 (二) 檢定時間：80 分鐘 (三) 評分標準： 1. 操作程序及工件固定法（鐵線吊掛式） 10％ 2. 加熱時間之設定（以工作程序圖評定） 20％ 3. 硬度（有淬裂現象者以零分計） 35％ 4. 偏轉量（有淬裂現象者以零分計） 35％ (四) 測試材料： 1. JIS S45C（如附圖）每人一支 2. ＃22 退火鐵線每人二公尺 (五) 設備： 1. 熱風循環爐Max 700℃，大於200mm×200mm×300mm 1套 2. 熱浴爐（低溫鹽）Max 500℃，大於φ200mm×400mm 深以上 1套 3. 中性鹽浴爐Max 1050℃，大於φ200mm×400mm 深以上 2套 4. 水槽100 公升以上（附攪拌） 1個 5. 油槽及熱處理油100 公升以上（附水冷卻裝置及攪拌） 1套 9 二、試題名稱：滲碳、滲氮熱處理 (一) 試題一：某機械零件之氣體滲碳表面硬化處理過程設計如下圖，請回答下列 問題： 問題 1： (10 分) 若欲設定滲碳時之爐氣碳勢為1.1％C，滲碳爐氣之露點應控制在幾度(℃)？ （所用爐氣之爐溫、碳勢及露點間之關係已知如附表。） 問題 2： (10 分) 為獲得處理件最後表面含碳量在0.8％附近，擬設定擴散時之碳勢為0.65％ C，擴散爐氣之露點應調整為幾度（℃）？ 問題 3： (20 分) 若要求有效滲碳深度1.25mm，滲碳時間及擴散時間各需若干小時？（該鋼種 在上述條件下滲碳時，滲碳深度與處理時間如附圖所示。） 10 (二) 試題二：（檢定時間為20 分鐘，每題配分10 分，合計30 分） 1. 氣體滲氮用鋼中必須含有哪幾種氮化物形成元素？如未含該類元素的合 金，是否能獲致高硬度的滲氣層？ 2. 影響氣體滲氮之NH3 的分解率的因素有幾？分解率之高低對滲氮層組織有 何影響？ 3. 試就氣體滲氮及軟氮化處理的工件之金相組織及硬度分佈做一比較說明。 (三) 試題三：試以露點杯法作爐氣露點之測定。 1. 設定露點值約為幾度（℃）？ （露點值必須先保密，當場由監評人員調整） 2. 檢定時間：15 分鐘 3. 評分標準： (1) 操作方法 10分 (2) 測定值 30分 4. 材料： (1) 乾冰 200g (2) 酒精 200c.c. 5. 設備： (1) 氣體變成爐 1座 (2) 露點杯（Dew Cup） 1個 (3) 溫度計（-30～30℃） 1支 (4) 透明塑膠管（內徑大小配合滲碳爐與露點杯之出入口外徑） 2公尺 合計 40 分 11 選考（三）： 三、 試題名稱：高週波熱處理（A） (一) 試題說明： 1. 使用提供之鋼棒（φ15 ×L100 mm）及設備實施局部30 ±5 mm 的移動淬火 硬化處理。 2. 應試者可先在鋼棒之一端50 mm 內試作，然後再按圖示尺寸作正式之淬火 硬化處理。 3. 淬火後，應試者應再以金相試片切割機，切取10 ±2 mm 距端面之一段，製 妥金相試片，以做為巨觀金相檢驗法，判斷有效硬化層深度之用。 4. 應試者應將大小兩截試片交監評人員以作為成績評定之依據。 (二) 題目編號及要求： NO 試棒尺寸有效硬化層深度（E.C.D） 表面硬度 1 ψ15×L100mm 0.8mm HRC55 以上 12 (三) 測試材料：S45C（AISI 1045） 1. 原材料之直徑應比試棒尺寸大4～6mm。 2. 以850℃～870℃淬火硬化後，再以600℃×2hr 高溫回火，使硬度降至HRC20 ～25，其組織為高溫回火麻田散體。 3. 經以上處理之材料再行車削至試棒尺寸。 (四) 檢定時間：30 分鐘 如金相試驗設備距離太遠或其他因素，可酌予延長時間，但全部時間不得超 過40 分鐘。 (五) 設備工具： 1. 感應硬化機：30KW×400KHz 附移動式工作台 2. 感應線圈：內徑20、25、30、35mm 之單匝連續淬火型感應線圈 3. 手工具及夾具一套 4. 游標卡尺（150mm） 5. 金相試驗設備 (1) 切割機 (2) 砂帶機 (3) 砂紙（100、200、400、600mesh） (4) Nital（5％）腐蝕液 (六) 檢驗設備： 1. 10 倍或20 倍放大鏡（附刻度尺） 2. 洛氏硬度機（HRC） （附圓棒硬度補償表） 13 肆、熱處理乙級技術士技能檢定術科測試答案紙及評分表〈一〉 檢定項目：火花試驗 通知單編號 准 考 證 號 碼 姓 名 檢 定 日 期 年月 日 午 基 本 資 料 試 題 編 號 A 試棒：碳鋼 B 試棒：合金鋼 1.SKH2、2.SKH51、3.SKD11、4.SKD61 5.SKS3、6.SCM415、7.SCM440 試棒別說 明 碳鋼之含碳量及合金鋼種 A 試棒請寫出含碳量 （Wt％） 答 案 紙 B 試棒請填右上列答案號數 評分細項 評分標準 得分 小計合計本項目得分 加壓是否 適當 操 滿分 10 分 作 方 式 火花角度 是否適當 滿分10 分 A 試棒 含碳量誤差在 ±0.05％（含）以下：40 分 ±0.10％（含）以下：32 分 ±0.20％（含）以下：20 分 ＞0.2％ 以上： 0 分 評 分 表 判 定 結 果 B 試棒 合金鋼種判定 正確得 40 分 錯誤得 0 分 （佔總分之 15 ％ ， 亦 即： 合計× 0.15） 監評人員 簽 名 14 熱處理乙級技術士技能檢定術科測試答案紙及評分表〈二〉 檢定項目：硬度試驗 通 知 單 編 號 准考證號碼 姓 名 檢 定 日 期 年月 日 午 基 本 資 料試 題 編 號 試片別硬 度 測 定 值 A 試片HRC 答 案 紙B 試片HRB 評分細項評 分 標 準 得分 小計合計本項目得分 壓痕器及荷 重之選擇 正確：10 分，不正確0 分 加小荷重是 否適當 滿分 10 分 壓痕位置是 否合規定 合：5 分，不合：0 分 加壓時間是 否適當 滿分 10 分 操 作 方 式 試片前處理 是否適當 滿分 5 分 A 試片 測定值誤差在： ±HRC1（含）以內 30 分 ±HRC2（含）以內 18 分 ±HRC2 以上 0 分 評 分 表 判 定 結 果 B 試片 測定值誤差在： ±HRB2（含）以內 30 分 ±HRB3（含）以內 18 分 ±HRB3 以上 0 分 （佔總分之 15％，即： 合計×0.15） 監評人員 簽 名 15 熱處理乙級技術士技能檢定術科測試答案紙及評分表〈三〉 檢定項目：目測爐溫判定 通 知 單 編 號 准考證號碼 姓 名 檢 定 日 期 年月 日 午 基 本 資 料 試 題 編 號 爐別 溫 度 判 定 （℃） A 爐 答 案 紙 B 爐 評 分 細 項 評 分 標 準 得分 小計合計本項目得分 A 爐 評 分 表 判 定 結 果 B 爐 溫度判定誤差在： ± 20℃（含）以下 50 分 ± 30℃（含） 40 分 ± 40℃（含） 30 分 ± 50℃（含） 20 分 ± 50℃以上 0 分 （ 佔 總 分 之 15％，即： 合計×0.15） 監評人員 簽 名 16 熱處理乙級技術士技能檢定術科測試答案紙及評分表〈四〉 檢定項目：金相組織辨識 通知單編號 准考證號碼 姓 名 檢 定 日 期 年月 日 午 基 本 資 料試 題 編 號 一、基本組織判定 (I) 鋼鐵材料基本組織：（1）肥粒體（2）波來體（3）麻田散體（4）高溫 回火麻田散體（5）球化組織（6）網狀雪明碳體。 (II) 經表面處理後之組織：（1）滲碳後爐冷組織（2）滲碳後淬火組織（3） 高週波硬化組織（4）脫碳組織（5）滲氮組織。 (III) 鑄鐵：（1）灰鑄鐵（2）白鑄鐵（3）球墨鑄鐵（延性鑄鐵） （4）黑 心可鍛鑄鐵（5）白心可鍛鑄鐵。 二、金相試片實作與判定 分別為（1）低碳鋼（2）中碳鋼（3）共析鋼（4）過共析鋼。 經過（Ａ）完全退火（Ｂ）球化處理 （Ｃ）淬火後之組織。 試題類別 試題代號（由監評人員填寫） 組織判定（由考生填寫） (I) （ ） (II) （ ） 一、基本 組織判定 (III) （ ） 答 案 紙 二、金相實作與 判定 （ ） 評分項目 評分標準 得分 合計 本項目得分 (I) (II) 一、基本 組織判定 (III) 組織判定每小題各 佔10％，共30％ a.有無刮痕(10％) b.腐蝕品質(10％) 二、金相實作與 判定 1. 方法(30％) c.實作過程(10％) 評 分 表 2. 組織判定 (40%) 組織判定正確得40 分，錯誤以0 分計 （佔總分之 15﹪， 即：合計×0.15） 監評人員 簽 名 17 熱處理乙級技術士技能檢定術科測試答案紙及評分表〈五〉 檢定項目：一般鹽浴熱處理（A 題用） 選考〈一〉 通知單編號 准考證號碼 姓 名 檢 定 日 期 年月 日 午 基 本 資 料 試 題 編 號 工 作 程 序 圖 請繪工作程序圖 評 分 細 項 評 分 標 準 得分 合計本項目得分 操作程序及 工件固定法 滿分：10 分 (1) 操作正確□（10 分） (2) 操作不熟練□（ 5 分） (3) 操作不當□（ 0 分） 加熱時間之 設定 滿分：20 分 (1) 保持時間在 分□（20 分） (2) 保持時間在 分□（10 分） (3) 保持時間在 分□（ 0 分） 硬 度 滿分：35 分 (1) HRC55 以上□（35 分） (2) HRC45～54 □（20 分） (3) 不足HCR45 □（ 0 分） 評 分 表 偏 轉 量 ( R u n o u t ) 滿分：35 分 (1) 0～0.20mm □（35 分） (2) 0.21～0.50mm □（20 分） (3) 0.51～0.80mm □（10 分） (4) 0.81～1.40mm □（ 5 分） (5) 1.41mm 以上□（ 0 分） （佔總分之 40％，即： 合計×0.4） 監評人員 簽 名 18 熱處理乙級技術士技能檢定術科測試答案紙及評分表〈六〉 檢定項目：一般鹽浴熱處理（B 題用） 選考〈一〉 通知單編號 准考證號碼 姓 名 檢 定 日 期 年月 日 午 基 本 資 料 試 題 編 號 工 作 程 序 圖 請繪工作程序圖 評 分 細 項 評 分 標 準 得分 合計本項目得分 操作程序及 工件固定法 滿分：10 分 (1) 操作正確□（10 分） (2) 操作不熟練□（ 5 分） (3) 操作不當□（ 0 分） 加熱時間之 設定 滿分：20 分 (1) 保持時間在 分□（20 分） (2) 保持時間在 分□（10 分） (3) 保持時間在 分□（ 0 分） 硬 度 滿分：35 分 (1) HRC55 以上□（35 分） (2) HRC45～54 □（20 分） (3) 不足HCR45 □（ 0 分） 評 分 表 偏 轉 量 ( R u n o u t ) 滿分：35 分 (1) 0～0.15mm □（35 分） (2) 0.16～0.40mm □（20 分） (3) 0.41～0.65mm □（10 分） (4) 0.66～1.90mm □（ 5 分） (5) 1.91mm 以上□（ 0 分） （佔總分之 40％，即： 合計×0.4） 監評人員 簽 名 19 熱處理乙級技術士技能檢定術科測試答案紙及評分表〈七〉 檢定項目：一般鹽浴熱處理（C 題用） 選考〈一〉 通知單編號 准考證號碼 姓 名 檢 定 日 期 年月 日 午 基 本 資 料 試 題 編 號 工 作 程 序 圖 請繪工作程序圖 評 分 細 項 評 分 標 準 得分 合計本項目得分 操作程序及 工件固定法 滿分：10 分 (1) 操作正確□（10 分） (2) 操作不熟練□（ 5 分） (3) 操作不當□（ 0 分） 加熱時間之 設定 滿分：20 分 (1) 保持時間在 分□（20 分） (2) 保持時間在 分□（10 分） (3) 保持時間在 分□（ 0 分） 硬 度 滿分：35 分 (1) HRC55 以上□（35 分） (2) HRC45～54 □（20 分） (3) 不足HCR45 □（ 0 分） 評 分 表 變 形 量 （ 直 徑 ） 註：最大直徑 滿分：35 分 (1) 0～0.08mm □（35 分） (2) 0.09～0.15mm □（20 分） (3) 0.16～0.20mm □（10 分） (4) 0.21～0.30mm □（ 5 分） (5) 0.31mm 以上□（ 0 分） （佔總分之 40％，即： 合計×0.4） 監評人員 簽 名 20 熱處理乙級技術士技能檢定術科測試答案紙及評分表〈八〉 檢定項目：一般鹽浴熱處理（D 題用） 選考〈一〉 通知單編號 准考證號碼 姓 名 檢 定 日 期 年月 日 午 基 本 資 料 試 題 編 號 工 作 程 序 圖 請繪工作程序圖 評 分 細 項 評 分 標 準 得分 合計本項目得分 操作程序及 工件固定法 滿分：10 分 (1) 操作正確□（10 分） (2) 操作不熟練□（ 5 分） (3) 操作不當□（ 0 分） 加熱時間之 設定 滿分：20 分 (1) 保持時間在 分□（20 分） (2) 保持時間在 分□（10 分） (3) 保持時間在 分□（ 0 分） 硬 度 滿分：35 分 (1) HRC55 以上□（35 分） (2) HRC45～54 □（20 分） (3) 不足HCR45 □（ 0 分） 評 分 表 變 形 量 （ 直 徑 ） 註：最大直徑 滿分：35 分 (1) 0～0.05mm □（35 分） (2) 0.06～0.12mm □（20 分） (3) 0.13～0.16mm □（10 分） (4) 0.17～0.28mm □（ 5 分） (5) 0.29mm 以上□（ 0 分） （佔總分之 40％，即： 合計×0.4） 監評人員 簽 名 21 熱處理乙級技術士技能檢定術科測試答案紙及評分表〈九〉 檢定項目：一般鹽浴熱處理（E 題用） 選考〈一〉 通知單編號 准考證號碼 姓 名 檢 定 日 期 年月 日 午 基 本 資 料 試 題 編 號 工 作 程 序 圖 請繪工作程序圖 評 分 細 項 評 分 標 準 得分 合計本項目得分 操作程序及 工件固定法 滿分：10 分 (1) 操作正確□（10 分） (2) 操作不熟練□（ 5 分） (3) 操作不當□（ 0 分） 加熱時間之 設定 滿分：20 分 (1) 保持時間在 分□（20 分） (2) 保持時間在 分□（10 分） (3) 保持時間在 分□（ 0 分） 硬 度 滿分：35 分 (1) HRC55 以上□（35 分） (2) HRC45～54 □（20 分） (3) 不足HCR45 □（ 0 分） 評 分 表 變 形 量 （平面度） 滿分：35 分 (1) 0～0.20mm □（35 分） (2) 0.21～0.40mm □（20 分） (3) 0.41～0.70mm □（10 分） (4) 0.71～1.10mm □（ 5 分） (5) 1.11mm 以上□（ 0 分） （佔總分之 40％，即： 合計×0.4） 監評人員 簽 名 22 熱處理乙級技術士技能檢定術科測試答案紙及評分表〈十〉 檢定項目：一般鹽浴熱處理（F 題用） 選考〈一〉 通知單編號 准考證號碼 姓 名 檢 定 日 期 年月 日 午 基 本 資 料 試 題 編 號 工 作 程 序 圖 請繪工作程序圖 評 分 細 項 評 分 標 準 得分 合計本項目得分 操作程序及 工件固定法 滿分：10 分 (1) 操作正確□（10 分） (2) 操作不熟練□（ 5 分） (3) 操作不當□（ 0 分） 加熱時間之 設定 滿分：20 分 (1) 保持時間在 分□（20 分） (2) 保持時間在 分□（10 分） (3) 保持時間在 分□（ 0 分） 硬 度 滿分：35 分 (1) HRC55 以上□（35 分） (2) HRC45～54 □（20 分） (3) 不足HCR45 □（ 0 分） 評 分 表 變 形 量 （平面度） 滿分：35 分 (1) 0～0.15mm □（35 分） (2) 0.16～0.30mm □（20 分） (3) 0.31～0.45mm □（10 分） (4) 0.46～0.60mm □（ 5 分） (5) 0.61mm 以上□（ 0 分） （佔總分之 40％，即： 合計×0.4） 監評人員 簽 名 23 熱處理乙級技術士技能檢定術科測試答案紙及評分表〈十一〉 檢定項目：滲碳、滲氮作業 選考〈二〉 通知單編號 准考證號碼 姓 名 檢 定 日 期 年月 日 午 基 本 資 料抽 選 材 料 滲碳爐氣露點： ℃ 滲碳時間： 小時 試 題 一 擴散爐氣露點： ℃ 擴散時間： 小時 試 題 二 另附答案卷 1 張 答 案 紙 試 題 三 露點測定值： ℃ 評分細項 評 分 標 準 得分 小計合計本項目得分 滲碳露點 擴 散 露 點 滲 碳 時 間 試 題 一 擴 散 時 間 答對每項 7.5 分 共計 30 分 答錯每項 0 分 1. 滿分10 分 2. 滿分10 分 試 題 二 3. 滿分10 分 操作方法 (1) 露點杯操作 滿分 5 分 (2) 乾冰加入速 度及攪拌 滿分 5 分 評 分 表 試 題 三 露 點 測 定 值 測定值誤差 ± 2℃（含） 30分 ± 3℃（含） 20分 ± 4℃（含） 10分 超過 4℃ 0分 （佔總分之 40％，即： 合計×0.4） 監評人員 簽 名 24 熱處理乙級技術士技能檢定術科測試答案紙及評分表〈十二〉 檢定項目：高週波熱處理 選考〈三〉 通知單編號 准考證號碼 姓 名 檢 定 日 期 年月 日 午 基 本 資 料 試 題 編 號 項目 評分內容 評分標準 得分 小計合計 本項目得 分 1-1 加熱線圈之 選擇是否正 確 滿分 10 分 1.操作 （20％） 1-2 加熱線圈之 安裝及操作 熟練度 滿分 10 分 2-1 金相試片之 切割長度是 否合乎規定 對 10 分 不對 0 分 2.金相試驗 (20%) 2-2 硬化長度及 位置是否合 乎規定 對 10 分 不對 0 分 3-1 表面硬度是 否合乎規定 對 10 分 不對 0 分 評 分 表 3.硬化層之 評估 (60%) 3-2 有效硬化層 （E.C.D）之 判定 E.C.D±0.3mm （含）40 分 E.C.D±0.5mm （含）20 分 E.C.D>0.5mm 0 分 如造成淬火破裂則 該項成績以0 分計 （佔總分之 40％，即： 合計×0.4） 監評人員 簽 名 25 伍、熱處理乙級技術士技能檢定術科測試評審總表 通知單編號 准考證號碼 姓 名 檢 定 日 期 年月 日 午 基 本 資 料 試 題 編 號 檢定 項 目 配分 得分備註 一、必考項目 60 1.火花試驗15 2.硬度試驗15 3.金相組織判定15 4.目測爐溫判定15 二、選考項目(下列三項中 任選一項) 40 選考1.一般(鹽浴)熱處理 選考 2.滲碳、滲氮作業 選考 3.高週波熱處理作業 總 分 100 1. 測試檢定各項目之分數係由各評分表中 所佔百分比「換算後之得分欄」登錄過 來的分數。 2. 「及格」及「不及格」欄中請就實際情 形，由監評人員於適當欄中（□）打勾 並簽名蓋章。 3. 必考項目總分必須在36 分以上，選考項 目必須在24 分以上，始為及格。 判定 60 分以上為及格 □及格 □不及格 監評人員簽名 26 陸、熱處理乙級技術士技能檢定術科測試時間配當表 ※每一檢定場，每日排定測試場次為上、下午各1 場。 時 間內 容備 註 08：00-08：30 1.監評前協調會議（含監評檢查機具設備） 2.第一場應檢人報到完成 08：30-09：00 1.應檢人抽題及工作崗位 2.場地設備及供料、自備機具及材料等作業說明 3.測試應注意事項說明 4.應檢人試題疑義說明 5.應檢人檢查設備及材料 6.其他事項 09：00-12：00 第一場測試： ◎必考項目 1. 火花試驗（碳鋼、合金鋼各一支） 3分鐘 2. 硬度試驗（HRB、HRC 各一片） 8分鐘 3. 目測爐溫判定，溫度範圍（600～1100℃） 3分鐘 4. 金相組織辨識（鋼、鑄鐵與表面處理等），辨識 片三張與金相試片一片 15 分鐘 ◎選考項目 1. 一般鹽浴熱處理（構造用碳鋼或合金鋼一支） 80 分鐘 滲碳、滲氮熱處理：A. 術科筆試 30分鐘 2. B. 露點測定（露點杯） 15 分鐘 3. 高週波熱處理（中碳鋼試棒一支） 30分鐘 12：00-13：00 1.監評人員休息用膳時間 2.第二場應檢人報到完成 13：00-13：30 1.應檢人抽題及工作崗位 2.場地設備及供料、自備機具及材料等作業說明 3.測試應注意事項說明 4.應檢人試題疑義說明 5.應檢人檢查設備及材料 6.其他事項 27 時間內 容備 註 13：30-16：30 第二場測試： ◎必考項目 1. 火花試驗（碳鋼、合金鋼各一支） 3分鐘 2. 硬度試驗（HRB、HRC 各一片） 8分鐘 3. 目測爐溫判定，溫度範圍（600～1100℃） 3分鐘 4. 金相組織辨識（鋼、鑄鐵與表面處理等），辨識 片三張與金相試片一片 15 分鐘 ◎選考項目 1. 一般鹽浴熱處理（構造用碳鋼或合金鋼一支） 80 分鐘 滲碳、滲氮熱處理：A. 術科筆試 30分鐘 2. B. 露點測定（露點杯） 15 分鐘 3. 高週波熱處理（中碳鋼試棒一支） 30分鐘 16：30-17：30 監評人員整理成績總表

※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ ※ ※ ※ ※ ※ 熱處理丙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料 ※ ※ ※ ※ ※ ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 試題編號：02100－930301～5 審定日期： 93 年 08 月 15 日 修訂日期： 94 年 04 月 19 日 97 年 01 月 30 日 （第二部分） 熱處理丙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料目錄 壹、熱處理丙級技術士技能檢定術科測試應檢人須知........................................................ 1 貳、熱處理丙級技術士技能檢定術科測試試題.................................................................2-8 參、熱處理丙級技術士技能檢定術科測試各站答案紙及評分表...................................9-13 肆、熱處理丙級技術士技能檢定術科測試評審總表.......................................................... 14 伍、參考資料：(一)鐵碳平衡圖........................................................................................... 15 (二)碳鋼之回火性能曲線......................................................................16-17 陸、熱處理丙級技術士技能檢定術科測試時間配當表...................................................... 18 1 壹、熱處理丙級技術士技能檢定術科測試應檢人須知 一、本套丙級術科試題共分為 5 站實施，各站檢定項目及檢定限定時間如下： 項 目 限定時間 (一) 火花試驗（一般碳鋼）二支 5分鐘 (二) 洛氏（Rockwell）硬度試驗（手動式） 10分鐘 HRB、HRC 試片每人各一片 (三) 金相組織辨識（包括碳鋼，鑄鐵及表面硬化等四組） 5分鐘 辨識片，計 30 張，選取四張作答 (四) 目測爐溫判定，溫度範圍（650～950℃） 3分鐘 指定兩種不同爐溫 (五) 熱處理作業程序設定 30分鐘 試題共 12 組，每組2 題抽取一組作答。 二、 應檢人對於每一試題應詳細閱讀，以免操作錯誤或延誤時間。 三、 本套丙級術科試題使用之設備、材料全由辦理單位準備，應檢人無須自備工具。 四、 應檢人應予限定時間內完成測試，逾時不予計分。 五、 檢定試題中有高溫爐及精密儀器之使用，應檢人除應注意安全外，對精密儀器之使 用，尤其應細心以免損壞儀器，故意損壞儀器者應負賠償之責。 六、 術科測試成績計算： (一) 總成績以100 分為滿分，60 分為及格。 (二) 本套試題共分5 站，每站各佔20 分。 2 貳、熱處理丙級技術士技能檢定術科測試試題 一、試題名稱：火花試驗 (一) 試題說明：請利用所提供之材料暨設備，藉火花試驗判定碳鋼之含碳量。 (二) 檢定時間：5 分鐘。 (三) 試棒數量：2 支。 (四) 評分標準： 1. 操作方法 20％ 2. 判定結果 80％ (1) 含碳量誤差± 0.05％ C （含） 100分 (2) 含碳量誤差± 0.10％ C （含） 80分 (3) 含碳量誤差± 0.20％ C （含） 50分 (4) 含碳量誤差＞ 0.20％ C 0 分 (五) 測試材料：山本碳鋼標準火花試驗棒（一般碳鋼）， S10C、S15C、S20C、S30C、S40C、S50C (六) 設備：標準火花試驗設備一套。 (七) 監評人員須知：監評人員應先將標準火花試驗棒（一般碳鋼），隨機取樣二 支，給應試人員判定其含碳量。 3 二、試題名稱：硬度試驗 (一) 試題說明：請利用所提供之材料及設備，藉硬度試驗測定其HRC、HRB 硬度 值。 (二) 檢定時間：10 分鐘 (三) 試棒數量：HRC 及HRB 各一。 (四) 評分標準： 操作方法 40％ 1. 判定結果60％ HRC 硬度試驗 (1) 誤差± HRC1（含） 100 分 (2) 誤差± HRC2（含） 60 分 (3) 誤差± HRC2 以上 0 分 HRB 硬度試驗 (1) 誤差± HRB3（含） 100 分 (2) 誤差± HRB5（含） 60 分 (3) 誤差± HRB5 以上 0 分 (五) 測試材料： SKS3，ψ13 ×10t 淬火回火至HRC 硬度範圍 SCM415，Φ13 ×10t 正常化至HRB 硬度範圍 （每人各一個） 砂紙，＃80、＃200 各一張 (六) 設備：手動指針式洛式硬度試驗機一台。 (七) 監評人員須知：監評人員，隨機取樣HRC、HRB 各一片，給應試人員測定其 硬度值。 4 三、試題名稱：金相組織辨識 (一) 試題說明：就以下試題中，以抽籤方式選出4 小題作答。（試題共分為四組， 每一組中抽取一題）作答時請參考所提供之照片，以照片上之號碼填入答案 紙上。如第二組中，中碳鋼經球化處理之試題代號為：（2）-（B）。 (二) 檢定時間：5 分鐘。 (三) 評分標準：每題25 分，答對4 題100 分。 (四) 測試材料： 1. 鋼鐵材料基本組織： (1) 肥粒體 (4) 高溫回火麻田散體 (2) 波來體 (5) 球狀組織 (3) 麻田散體 (6) 網狀雪明碳體 2. 以下之碳鋼： (1) 0.1％～0.2％低碳鋼 (2) 0.4％～0.5％中碳鋼 (3) 共析鋼（含碳量：0.8％） (4) 過共析鋼（含碳量1.2％，SK2） 經過以下之處理： (A) 完全退火 (B) 球化處理 (C) 淬火後之組織 註：淬火溫度除過共析鋼從γ＋Fe3C 之雙相區淬火外，其他均從γ區淬火。 3. 經表面處理之組織。 (1) 滲碳後爐冷組織 (4) 脫碳組織 (2) 滲碳後淬火組織 (5) 滲氮組織 (3) 高週波硬化組織 4. 鑄鐵 (1) 灰鑄鐵 (4) 黑心可鍛鑄鐵 (2) 白鑄鐵 (5) 白心可鍛鑄鐵 5 (3) 球墨鑄鐵（延性鑄鐵） (五) 監評人員須知： 本檢定項目共有六種不同組合的試題，監評人員得視應考人數之多寡或需 要，隨時變更之。 6 四、試題名稱：目測爐溫判定 (一) 試題說明：試以所提供之電爐目測判定爐溫。 (二) 檢定時間：3 分鐘。 (三) 評分標準：判定值100％ 1. 溫度判定誤差± 20℃以內 100 分 2. 溫度判定誤差± 21～40℃ 80 分 3. 溫度判定誤差± 41～60℃ 60 分 4. 溫度判定誤差± 61～80℃ 40 分 5. 溫度判定誤差＞± 80℃ 0 分 (四) 測試溫度：溫度範圍從650℃～950℃ (五) 設備：箱型電爐（附目視窗）2 台 (六) 監評人員須知：監評人員應將小鐵板置於爐中心，然後將電爐加熱至某一預 定考之溫度。然後將設定之溫度用膠布遮住。（準備四爐），隨意挑二爐給 應試人員作爐溫判定。 7 五、試題名稱：熱處理作業程序設定 (一) 試題說明：請按所要求之熱處理目的，設定以碳鋼或高碳工具鋼所製工件（鋼 種、尺寸、形狀如試題）之熱處理作業程序，即設定淬火溫度、回火溫度、 冷卻法、加熱時間。 ※隨考卷附鐵碳平衡圖及回火曲線以供參考。 (二) 檢定方法： 1. 筆試方法，集體同時考試。 2. 有十二組不同考卷，每組二題。十二組考卷，不按順序分發考試，每人各 考其中一組。 3. 考試時間30 分鐘。 (三) 評分標準： 1. A 題：淬火、回火作業程序佔本項總分 60％ (1) 淬火溫度（滿分18 分） (a) 標準溫度範圍內 18分 (b) 超出或低於標準溫度範圍 0分 (2) 淬火溫度持溫時間（滿分12 分） (a) 標準時間範圍內 12分 (b) 超出或不足標準時間範圍 0分 (3) 冷卻方法（滿分6 分） (a) 對者 6分 (b) 不對者 0分 (4) 回火溫度（滿分18 分） (a) 標準溫度± 20℃ 18分 (b) 超出標準溫度上限或低於標準溫度下限 0 分 (5) 回火持溫時間（滿分6 分） (a) 標準時間範圍內 6分 (b) 超出或不足於標準時間範圍 0分 8 2. B 題：退火或正常化作業程序佔本項總分 40％ (1) 處理溫度（滿分16 分） (a) 標準溫度範圍內 16分 (b) 超出或低於標準溫度範圍 0分 (2) 處理溫度持溫時間（滿分12 分） (a) 標準時間範圍內 12分 (b) 超出或不足於標準時間範圍 0分 (3) 冷卻方法（滿分12 分） (a) 對者 12分 (b) 不對者 0分 9 參、熱處理丙級技術士技能檢定術科測試答案紙及評分表（一） 檢定項目：火花試驗 通 知 單 編 號 學科准考證號碼 姓 名 檢 定 日 期 年 月 日 午 基 本 資 料 試 題 編 號 試棒別含碳量（Wt％） A 試棒 答 案 紙 B 試棒 評分細項 評分標準 得分 小計合計本項目得分 加壓是否 適當 操滿分 10 分 作 方 式火 花 角 度 是否適當 滿分 10 分 A 試棒 評 分 表 判 定 結 果B 試棒 含碳量誤差在 ±0.05％（含）以下：40 分 ±0.10％（含）以下：32 分 ±0.20％（含）以下：20 分 ＞0.2％ 以上： 0 分 （佔總分之 20％，即： 合計×0.2） 評審長 簽 章 10 參、熱處理丙級技術士技能檢定術科測試答案紙及評分表（二） 檢定項目：硬度試驗 通 知 單 編 號 學科准考證號碼 姓 名 檢 定 日 期 年 月 日 午 基 本 資 料 試 題 編 號 試棒別硬度測定值 A 試棒HRC 答 案 紙 B 試棒HRB 評分細項評分標準 得分 小計合計本項目得分 壓痕器及荷 重之選擇 滿分 10 分 加小荷重是 否適當 滿分 10 分 壓痕位置是 否合規定 合：5 分，不合：0 分 加壓時間是 否適當 滿分 10 分 操 作 方 式 試片前處理 是否適當 滿分 5 分 A 試棒 測定值誤差在： ±HRC1（含）以內： 30 分 ±HRC2（含）以內： 18 分 ±HRC2 以上： 0 分 評 分 表 判 定 結 果 B 試棒 測定值誤差在： ±HRB3（含）以內： 30 分 ±HRB5（含）以內： 18 分 ±HRB5 以上： 0 分 （佔總分之 20％，即： 合計×0.2） 評審長 簽 章 11 參、熱處理丙級技術士技能檢定術科測試答案紙及評分表（三） 檢定項目：金相組織辨識 通 知 單 編 號 學科准考證號碼 姓 名 檢 定 日 期 年 月 日 午 基 本 資 料 試 題 編 號 一、材料基本組織：（1）肥粒體（2）波來體（3）麻田散體（4）高溫回火麻 田散體（5）球化組織（6）網狀雪明碳體。 二、 （1）低碳鋼（2）中碳鋼（3）共析鋼（4）過共析鋼，經過（Ａ）完全退火 （Ｂ）球化處理（Ｃ）淬火後之組織。 三、 經表面處理後之組織：（1）滲碳後爐冷組織（2）滲碳後淬火組織（3）高 週波硬化組織（4）脫碳組織（5）滲氮組織。 四、 鑄鐵：（1）灰鑄鐵（2）白鑄鐵（3）球墨鑄鐵（延性鑄鐵） （4）黑心 可鍛鑄鐵（5）白心可鍛鑄鐵。 試題類別 試題代號（由監評人員填寫） 相片號碼（由考生填寫） 1. （ ） 2. （ ）－（ ） 3. （ ） 答 案 紙 4. （ ） 評分項目 評分標準 得分 合計 本項目得分 1. 2. 3. 評 分 表 4. 組織判定正確得25 分 錯誤以 0 分計 （佔總分之 20﹪，即： 合計×0.2） 評審長 簽 章 12 參、熱處理丙級技術士技能檢定測試術科答案紙及評分表（四） 檢定項目：目測爐溫判定 通 知 單 編 號 學科准考證號碼 姓 名 檢 定 日 期 年 月 日 午 基 本 資 料 試 題 編 號 爐別溫度判定（℃） A 爐 答 案 紙 B 爐 評分細項 評分標準 得分 小計合計本項目得分 評 A爐 分 表 判 定 結 果 B 爐 溫度判定誤差在： ±20℃（含）以下：50 分 ±21～40℃ ：40 分 ±41～60℃ ：30 分 ±61～80℃ ：20 分 ±80℃以上： 0 分 （佔總分之 20％，即：合 計×0.2） 評審長 簽 章 13 參、熱處理丙級技術士技能檢定術科測試答案紙及評分表（五） 檢定項目：熱處理作業程序設定 通 知 單 編 號 學科准考證號碼 姓 名 檢 定 日 期 年 月 日 午 基 本 資 料 試 題 編 號 評分細項答案 評分標準 得分 小計合計本項目得分 (Ａ) 淬火溫度（℃） 答對18 分 答錯 0 分 (Ｂ) 淬火溫度 持溫時間 （分） 答對12 分 答錯 0 分 (Ｃ) 冷卻方法冷 答對6 分 答錯 0 分 (Ｄ) 回火溫度（℃） 答對18 分 答錯 0 分 Ａ 題 60 ％ (Ｅ) 回火持溫 時間 （分） 答對6 分 答錯 0 分 (Ａ) 加熱溫度（℃） 答對16 分 答錯 0 分 (Ｂ) 持溫時間（分） 答對12 分 答錯 0 分 答 案 及 評 分 表 Ｂ 題 40 ％ (Ｃ) 冷卻方法冷 答對12 分 答錯 0 分 （佔總分之 20％，即：合 計×20％） 評審長 簽 章 14 肆、熱處理丙級技術士技能檢定術科測試評審總表 通 知 單 編 號 學科准考證號碼 姓 名 檢 定 日 期 年 月 日 午 基 本 資 料 試 題 編 號 檢 定 項 目得 分備 註 1. 火花試驗 2. 硬度試驗 3. 金相組織辨識 4. 目測爐溫判定 5. 熱處理作業程序設定 1. 考試驗定各項目之分數係由各分表中 所佔百分比「換算後之得分欄」登錄 過來的分數。 2. 「及格」及「不及格」欄中請就實際 情形，由總評審員於適當欄中打勾並 簽名蓋章。 總 分 判定 60分以上為及格□ 及格 □ 不及格 評審長 簽 章 15 伍、參考資料：(一)鐵碳平衡圖 16 (二)碳鋼之回火性能曲線-1 圖 1. S30C 之回火性能曲線圖 2. S35C 之回火性能曲線 圖 3. S40C 之回火性能曲線圖 4. S45C 之回火性能曲線 17 (二)碳鋼之回火性能曲線-2 圖 5. S50C 之回火性能曲線圖 6. S55C 之回火性能曲線 圖 7. SK2 之回火性能曲線圖 8. SK5 之回火性能曲線 18 陸、熱處理丙級技術士技能檢定術科測試時間配當表 ※每一檢定場，每日排定測試場次為上、下午各1 場。 時 間內 容備 註 08：00-08：30 1.監評前協調會議（含監評檢查機具設備） 2.第一場應檢人報到完成 08：30-09：00 1.應檢人抽題及工作崗位 2.場地設備及供料、自備機具及材料等作業說 明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備及材料。 6.其他事項。 09：00-11：00 第一場測試測試時間 53 分鐘 11：00-12：00 監評人員進行評審工作 12：00-13：00 1.監評人員休息用膳時間 2.第二場應檢人報到完成 13：00-13：30 1.應檢人抽題及工作崗位 2.場地設備及供料、自備機具及材料等作業說 明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備 13：30-15：30 第二場測試測試時間 53 分鐘 15：30-16：30 監評人員進行評審工作整理成績總表

※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ ※ ※ ※ ※ ※ 熱處理丙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料 ※ ※ ※ ※ ※ ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 試題編號：02100－930301～5 審定日期： 93 年 08 月 15 日 修訂日期： 94 年 04 月 19 日 97 年 01 月 30 日 （第二部分） 熱處理丙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料目錄 壹、熱處理丙級技術士技能檢定術科測試應檢人須知........................................................ 1 貳、熱處理丙級技術士技能檢定術科測試試題.................................................................2-8 參、熱處理丙級技術士技能檢定術科測試各站答案紙及評分表...................................9-13 肆、熱處理丙級技術士技能檢定術科測試評審總表.......................................................... 14 伍、參考資料：(一)鐵碳平衡圖........................................................................................... 15 (二)碳鋼之回火性能曲線......................................................................16-17 陸、熱處理丙級技術士技能檢定術科測試時間配當表...................................................... 18 1 壹、熱處理丙級技術士技能檢定術科測試應檢人須知 一、本套丙級術科試題共分為 5 站實施，各站檢定項目及檢定限定時間如下： 項 目 限定時間 (一) 火花試驗（一般碳鋼）二支 5分鐘 (二) 洛氏（Rockwell）硬度試驗（手動式） 10分鐘 HRB、HRC 試片每人各一片 (三) 金相組織辨識（包括碳鋼，鑄鐵及表面硬化等四組） 5分鐘 辨識片，計 30 張，選取四張作答 (四) 目測爐溫判定，溫度範圍（650～950℃） 3分鐘 指定兩種不同爐溫 (五) 熱處理作業程序設定 30分鐘 試題共 12 組，每組2 題抽取一組作答。 二、 應檢人對於每一試題應詳細閱讀，以免操作錯誤或延誤時間。 三、 本套丙級術科試題使用之設備、材料全由辦理單位準備，應檢人無須自備工具。 四、 應檢人應予限定時間內完成測試，逾時不予計分。 五、 檢定試題中有高溫爐及精密儀器之使用，應檢人除應注意安全外，對精密儀器之使 用，尤其應細心以免損壞儀器，故意損壞儀器者應負賠償之責。 六、 術科測試成績計算： (一) 總成績以100 分為滿分，60 分為及格。 (二) 本套試題共分5 站，每站各佔20 分。 2 貳、熱處理丙級技術士技能檢定術科測試試題 一、試題名稱：火花試驗 (一) 試題說明：請利用所提供之材料暨設備，藉火花試驗判定碳鋼之含碳量。 (二) 檢定時間：5 分鐘。 (三) 試棒數量：2 支。 (四) 評分標準： 1. 操作方法 20％ 2. 判定結果 80％ (1) 含碳量誤差± 0.05％ C （含） 100分 (2) 含碳量誤差± 0.10％ C （含） 80分 (3) 含碳量誤差± 0.20％ C （含） 50分 (4) 含碳量誤差＞ 0.20％ C 0 分 (五) 測試材料：山本碳鋼標準火花試驗棒（一般碳鋼）， S10C、S15C、S20C、S30C、S40C、S50C (六) 設備：標準火花試驗設備一套。 (七) 監評人員須知：監評人員應先將標準火花試驗棒（一般碳鋼），隨機取樣二 支，給應試人員判定其含碳量。 3 二、試題名稱：硬度試驗 (一) 試題說明：請利用所提供之材料及設備，藉硬度試驗測定其HRC、HRB 硬度 值。 (二) 檢定時間：10 分鐘 (三) 試棒數量：HRC 及HRB 各一。 (四) 評分標準： 操作方法 40％ 1. 判定結果60％ HRC 硬度試驗 (1) 誤差± HRC1（含） 100 分 (2) 誤差± HRC2（含） 60 分 (3) 誤差± HRC2 以上 0 分 HRB 硬度試驗 (1) 誤差± HRB3（含） 100 分 (2) 誤差± HRB5（含） 60 分 (3) 誤差± HRB5 以上 0 分 (五) 測試材料： SKS3，ψ13 ×10t 淬火回火至HRC 硬度範圍 SCM415，Φ13 ×10t 正常化至HRB 硬度範圍 （每人各一個） 砂紙，＃80、＃200 各一張 (六) 設備：手動指針式洛式硬度試驗機一台。 (七) 監評人員須知：監評人員，隨機取樣HRC、HRB 各一片，給應試人員測定其 硬度值。 4 三、試題名稱：金相組織辨識 (一) 試題說明：就以下試題中，以抽籤方式選出4 小題作答。（試題共分為四組， 每一組中抽取一題）作答時請參考所提供之照片，以照片上之號碼填入答案 紙上。如第二組中，中碳鋼經球化處理之試題代號為：（2）-（B）。 (二) 檢定時間：5 分鐘。 (三) 評分標準：每題25 分，答對4 題100 分。 (四) 測試材料： 1. 鋼鐵材料基本組織： (1) 肥粒體 (4) 高溫回火麻田散體 (2) 波來體 (5) 球狀組織 (3) 麻田散體 (6) 網狀雪明碳體 2. 以下之碳鋼： (1) 0.1％～0.2％低碳鋼 (2) 0.4％～0.5％中碳鋼 (3) 共析鋼（含碳量：0.8％） (4) 過共析鋼（含碳量1.2％，SK2） 經過以下之處理： (A) 完全退火 (B) 球化處理 (C) 淬火後之組織 註：淬火溫度除過共析鋼從γ＋Fe3C 之雙相區淬火外，其他均從γ區淬火。 3. 經表面處理之組織。 (1) 滲碳後爐冷組織 (4) 脫碳組織 (2) 滲碳後淬火組織 (5) 滲氮組織 (3) 高週波硬化組織 4. 鑄鐵 (1) 灰鑄鐵 (4) 黑心可鍛鑄鐵 (2) 白鑄鐵 (5) 白心可鍛鑄鐵 5 (3) 球墨鑄鐵（延性鑄鐵） (五) 監評人員須知： 本檢定項目共有六種不同組合的試題，監評人員得視應考人數之多寡或需 要，隨時變更之。 6 四、試題名稱：目測爐溫判定 (一) 試題說明：試以所提供之電爐目測判定爐溫。 (二) 檢定時間：3 分鐘。 (三) 評分標準：判定值100％ 1. 溫度判定誤差± 20℃以內 100 分 2. 溫度判定誤差± 21～40℃ 80 分 3. 溫度判定誤差± 41～60℃ 60 分 4. 溫度判定誤差± 61～80℃ 40 分 5. 溫度判定誤差＞± 80℃ 0 分 (四) 測試溫度：溫度範圍從650℃～950℃ (五) 設備：箱型電爐（附目視窗）2 台 (六) 監評人員須知：監評人員應將小鐵板置於爐中心，然後將電爐加熱至某一預 定考之溫度。然後將設定之溫度用膠布遮住。（準備四爐），隨意挑二爐給 應試人員作爐溫判定。 7 五、試題名稱：熱處理作業程序設定 (一) 試題說明：請按所要求之熱處理目的，設定以碳鋼或高碳工具鋼所製工件（鋼 種、尺寸、形狀如試題）之熱處理作業程序，即設定淬火溫度、回火溫度、 冷卻法、加熱時間。 ※隨考卷附鐵碳平衡圖及回火曲線以供參考。 (二) 檢定方法： 1. 筆試方法，集體同時考試。 2. 有十二組不同考卷，每組二題。十二組考卷，不按順序分發考試，每人各 考其中一組。 3. 考試時間30 分鐘。 (三) 評分標準： 1. A 題：淬火、回火作業程序佔本項總分 60％ (1) 淬火溫度（滿分18 分） (a) 標準溫度範圍內 18分 (b) 超出或低於標準溫度範圍 0分 (2) 淬火溫度持溫時間（滿分12 分） (a) 標準時間範圍內 12分 (b) 超出或不足標準時間範圍 0分 (3) 冷卻方法（滿分6 分） (a) 對者 6分 (b) 不對者 0分 (4) 回火溫度（滿分18 分） (a) 標準溫度± 20℃ 18分 (b) 超出標準溫度上限或低於標準溫度下限 0 分 (5) 回火持溫時間（滿分6 分） (a) 標準時間範圍內 6分 (b) 超出或不足於標準時間範圍 0分 8 2. B 題：退火或正常化作業程序佔本項總分 40％ (1) 處理溫度（滿分16 分） (a) 標準溫度範圍內 16分 (b) 超出或低於標準溫度範圍 0分 (2) 處理溫度持溫時間（滿分12 分） (a) 標準時間範圍內 12分 (b) 超出或不足於標準時間範圍 0分 (3) 冷卻方法（滿分12 分） (a) 對者 12分 (b) 不對者 0分 9 參、熱處理丙級技術士技能檢定術科測試答案紙及評分表（一） 檢定項目：火花試驗 通 知 單 編 號 學科准考證號碼 姓 名 檢 定 日 期 年 月 日 午 基 本 資 料 試 題 編 號 試棒別含碳量（Wt％） A 試棒 答 案 紙 B 試棒 評分細項 評分標準 得分 小計合計本項目得分 加壓是否 適當 操滿分 10 分 作 方 式火 花 角 度 是否適當 滿分 10 分 A 試棒 評 分 表 判 定 結 果B 試棒 含碳量誤差在 ±0.05％（含）以下：40 分 ±0.10％（含）以下：32 分 ±0.20％（含）以下：20 分 ＞0.2％ 以上： 0 分 （佔總分之 20％，即： 合計×0.2） 評審長 簽 章 10 參、熱處理丙級技術士技能檢定術科測試答案紙及評分表（二） 檢定項目：硬度試驗 通 知 單 編 號 學科准考證號碼 姓 名 檢 定 日 期 年 月 日 午 基 本 資 料 試 題 編 號 試棒別硬度測定值 A 試棒HRC 答 案 紙 B 試棒HRB 評分細項評分標準 得分 小計合計本項目得分 壓痕器及荷 重之選擇 滿分 10 分 加小荷重是 否適當 滿分 10 分 壓痕位置是 否合規定 合：5 分，不合：0 分 加壓時間是 否適當 滿分 10 分 操 作 方 式 試片前處理 是否適當 滿分 5 分 A 試棒 測定值誤差在： ±HRC1（含）以內： 30 分 ±HRC2（含）以內： 18 分 ±HRC2 以上： 0 分 評 分 表 判 定 結 果 B 試棒 測定值誤差在： ±HRB3（含）以內： 30 分 ±HRB5（含）以內： 18 分 ±HRB5 以上： 0 分 （佔總分之 20％，即： 合計×0.2） 評審長 簽 章 11 參、熱處理丙級技術士技能檢定術科測試答案紙及評分表（三） 檢定項目：金相組織辨識 通 知 單 編 號 學科准考證號碼 姓 名 檢 定 日 期 年 月 日 午 基 本 資 料 試 題 編 號 一、材料基本組織：（1）肥粒體（2）波來體（3）麻田散體（4）高溫回火麻 田散體（5）球化組織（6）網狀雪明碳體。 二、 （1）低碳鋼（2）中碳鋼（3）共析鋼（4）過共析鋼，經過（Ａ）完全退火 （Ｂ）球化處理（Ｃ）淬火後之組織。 三、 經表面處理後之組織：（1）滲碳後爐冷組織（2）滲碳後淬火組織（3）高 週波硬化組織（4）脫碳組織（5）滲氮組織。 四、 鑄鐵：（1）灰鑄鐵（2）白鑄鐵（3）球墨鑄鐵（延性鑄鐵） （4）黑心 可鍛鑄鐵（5）白心可鍛鑄鐵。 試題類別 試題代號（由監評人員填寫） 相片號碼（由考生填寫） 1. （ ） 2. （ ）－（ ） 3. （ ） 答 案 紙 4. （ ） 評分項目 評分標準 得分 合計 本項目得分 1. 2. 3. 評 分 表 4. 組織判定正確得25 分 錯誤以 0 分計 （佔總分之 20﹪，即： 合計×0.2） 評審長 簽 章 12 參、熱處理丙級技術士技能檢定測試術科答案紙及評分表（四） 檢定項目：目測爐溫判定 通 知 單 編 號 學科准考證號碼 姓 名 檢 定 日 期 年 月 日 午 基 本 資 料 試 題 編 號 爐別溫度判定（℃） A 爐 答 案 紙 B 爐 評分細項 評分標準 得分 小計合計本項目得分 評 A爐 分 表 判 定 結 果 B 爐 溫度判定誤差在： ±20℃（含）以下：50 分 ±21～40℃ ：40 分 ±41～60℃ ：30 分 ±61～80℃ ：20 分 ±80℃以上： 0 分 （佔總分之 20％，即：合 計×0.2） 評審長 簽 章 13 參、熱處理丙級技術士技能檢定術科測試答案紙及評分表（五） 檢定項目：熱處理作業程序設定 通 知 單 編 號 學科准考證號碼 姓 名 檢 定 日 期 年 月 日 午 基 本 資 料 試 題 編 號 評分細項答案 評分標準 得分 小計合計本項目得分 (Ａ) 淬火溫度（℃） 答對18 分 答錯 0 分 (Ｂ) 淬火溫度 持溫時間 （分） 答對12 分 答錯 0 分 (Ｃ) 冷卻方法冷 答對6 分 答錯 0 分 (Ｄ) 回火溫度（℃） 答對18 分 答錯 0 分 Ａ 題 60 ％ (Ｅ) 回火持溫 時間 （分） 答對6 分 答錯 0 分 (Ａ) 加熱溫度（℃） 答對16 分 答錯 0 分 (Ｂ) 持溫時間（分） 答對12 分 答錯 0 分 答 案 及 評 分 表 Ｂ 題 40 ％ (Ｃ) 冷卻方法冷 答對12 分 答錯 0 分 （佔總分之 20％，即：合 計×20％） 評審長 簽 章 14 肆、熱處理丙級技術士技能檢定術科測試評審總表 通 知 單 編 號 學科准考證號碼 姓 名 檢 定 日 期 年 月 日 午 基 本 資 料 試 題 編 號 檢 定 項 目得 分備 註 1. 火花試驗 2. 硬度試驗 3. 金相組織辨識 4. 目測爐溫判定 5. 熱處理作業程序設定 1. 考試驗定各項目之分數係由各分表中 所佔百分比「換算後之得分欄」登錄 過來的分數。 2. 「及格」及「不及格」欄中請就實際 情形，由總評審員於適當欄中打勾並 簽名蓋章。 總 分 判定 60分以上為及格□ 及格 □ 不及格 評審長 簽 章 15 伍、參考資料：(一)鐵碳平衡圖 16 (二)碳鋼之回火性能曲線-1 圖 1. S30C 之回火性能曲線圖 2. S35C 之回火性能曲線 圖 3. S40C 之回火性能曲線圖 4. S45C 之回火性能曲線 17 (二)碳鋼之回火性能曲線-2 圖 5. S50C 之回火性能曲線圖 6. S55C 之回火性能曲線 圖 7. SK2 之回火性能曲線圖 8. SK5 之回火性能曲線 18 陸、熱處理丙級技術士技能檢定術科測試時間配當表 ※每一檢定場，每日排定測試場次為上、下午各1 場。 時 間內 容備 註 08：00-08：30 1.監評前協調會議（含監評檢查機具設備） 2.第一場應檢人報到完成 08：30-09：00 1.應檢人抽題及工作崗位 2.場地設備及供料、自備機具及材料等作業說 明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備及材料。 6.其他事項。 09：00-11：00 第一場測試測試時間 53 分鐘 11：00-12：00 監評人員進行評審工作 12：00-13：00 1.監評人員休息用膳時間 2.第二場應檢人報到完成 13：00-13：30 1.應檢人抽題及工作崗位 2.場地設備及供料、自備機具及材料等作業說 明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備 13：30-15：30 第二場測試測試時間 53 分鐘 15：30-16：30 監評人員進行評審工作整理成績總表

1 02100 熱處理 丙級 工作項目01：鋼鐵材料之組織與變態 1. (4) 共析鋼的含碳量約為0.022％2.11％6.69％0.77％。 2. (4) 亞共析鋼在常溫之完全退火組織為波來體＋雪明碳體波來體肥粒體肥粒體＋波來體。 3. (2) 共析鋼在常溫之完全退火組織為肥粒體波來體肥粒體＋波來體雪明碳體＋肥粒體。 4. (3) 碳鋼之A 變態溫度為230℃912℃727℃1538℃。 5. (1) 純鐵沒有A A A A 變態。 6. (4) 下列何者的變態溫度是隨含碳量增加而降低A A AcmA 。 7. (3) 純鐵的A 變態溫度為230℃727℃912℃1410℃。 8. (2) 含碳量1.0％之碳鋼是屬於亞共析鋼過共析鋼共析鋼低碳鋼。 9. (3) 過共析鋼之常溫完全退火組織為肥粒體＋波來體波來體波來體＋雪明碳體肥粒體。 10. (2) 碳鋼之含碳量為小於0.022％0.022～2.11％2.11％～4.3％4.3～6.69％。 11. (3) 鑄鐵之共晶溫度為727℃912℃1148℃1538℃。 12. (4) 下列資料何者無法從鐵碳平衡圖得到溫度成份組織硬度。 13. (4) 純鐵由α 體→γ 體之變態稱為A A AcmA 。 14. (4) 純鐵之熔點約為912℃1148℃1394℃1538℃。 15. (2) A 變態是屬於包晶共析共晶偏晶反應。 16. (3) 共晶鑄鐵之含碳量約2.11％0.77％4.3％6.69％。 17. (2) 亞共晶鑄鐵之含碳量約0.022％～2.11％（不含）2.11％～4.3％（不含）4.3％4.3％（不含）～6.69％。 18. (1) 共析反應是S →S ＋S L →S ＋S L →L ＋S L →L ＋L 其中S ，S ，S 表示固相，L ，L ，L 表示液 相。 19. (1) (本題與01-82 題內容重複刪題970312)→共析鋼加熱至A 溫度上方50℃形成何種組織沃斯田體沃斯田體＋ 肥粒體肥粒體＋雪明碳體雪明碳體。 20. (4) 下列何者的變態溫度是隨含碳量增加而昇高A A A Acm。 21. (2) 亞共析鋼加熱至A 以上，A 以下之間溫度下得到之組織為沃斯田體沃斯田體＋肥粒體肥粒體＋雪明碳 體雪明碳體。 22. (3) 在鐵碳平衡圖中，下列何種組織不會出現肥粒體波來體麻田散體沃斯田體。 23. (4) 鐵碳平衡圖中橫座標代表溫度組織時間成份。 24. (3) 下列元素何者會使鐵碳平衡圖中沃斯田體區域變窄NiCuCrMn。 25. (4) 下列元素何者會使鐵碳平衡圖中沃斯田體區域擴大CrSiCoNi。 26. (2) 鑄鐵中熔點最低者為亞共晶鑄鐵共晶鑄鐵過共晶鑄鐵白鑄鐵。 27. (2) S45C 是一種高碳鋼亞共析鋼共析鋼低碳鋼。 28. (3) 鑄鐵之含碳量約為小於0.025％0.025～2％2.11％～6.69％6.69％以上。 29. (3) 過共析鋼加熱至A 以上，Acm 以下之間之溫度可能得到組織是沃斯田體沃斯田體＋肥粒體沃斯田體＋ 雪明碳體波來體＋肥粒體。 30. (2) 肥粒體最大碳固溶量約在230℃727℃770℃1148℃。 31. (3) 沃斯田體最大碳固溶量約在230℃727℃1148℃1394℃。 32. (1) 鐵碳平衡圖中Ao 變態溫度約為230℃727℃770℃1148℃。 33. (4) 鐵碳平衡圖中沒有那一種反應共晶包晶共析偏晶。 34. (4) 純鐵由γ→δ 之變態稱為A A A A 。 35. (3) 在鐵碳平衡圖中，α 固溶體稱為沃斯田體麻田散體肥粒體波來體。 36. (1) 雪明碳體是化合物混合物固溶體鐵的同素異形體。 37. (3) 沃斯田體是化合物混合物固溶體溶液。 2 38. (2) 波來體是化合物混合物固溶體鐵的同素異形體。 39. (3) 肥粒體最大的碳固溶量約為6.69％0.77％0.022％2.11％。 40. (1) 肥粒體的結晶構造為B.C.C.H.C.PF.C.C.B.C.T.。 41. (3) 沃斯田體的結晶構造為B.C.C.H.C.PF.C.C.B.C.T.。 42. (3) 下列有關麻田散體特性之敘述何者錯誤硬脆結晶構造為B.C.C.殘留應力高。 43. (2) 肥粒體是體心立方格子，其單位格子之鐵原子數目共有1246 個。 44. (3) 沃斯田體是面心立方格子，其單位格子之鐵原子數目共有1246 個。 45. (2) 純鐵從α 體變態成為γ 體時會發生膨脹收縮不膨脹也不收縮磁性變強。 46. (3) 下列有關沃斯田體之敘述何者錯誤高溫時屬於安定相能固溶最大碳固溶量約為2.11％其結晶構造為B.C. C.質軟延性佳。 47. (4) 淬火時必須先將鋼料加熱至高溫使組織形成雪明碳體麻田散體波來體沃斯田體。 48. (4) 下列何者不是固溶體肥粒體沃斯田體麻田散體雪明碳體。 49. (2) 鋼經淬火回火後所得到之組織麻田散體回火麻田散體波來體沃斯田體。 50. (4) 麻田散體之結晶構造是F.C.C.B.C.CH.C.P.B.C.T.。 51. (3) 沃斯田體最大碳固溶量約為0.022％0.77％2.11％6.69％。 52. (1) 碳鋼之高溫回火麻田散體本質上包含那二相肥粒體、雪明碳體沃斯田體、波來體波來體、肥粒體波來 體、變韌體。 53. (4) 下列何者組織最硬肥粒體麻田散體波來體雪明碳體。 54. (4) 下列何者組織延展性最佳麻田散體雪明碳體波來體肥粒體。 55. (2) 波來體是由那二相構成之層狀組織沃斯田體＋雪明碳體肥粒體＋雪明碳體麻田散體＋雪明碳體變韌 體＋雪明碳體。 56. (2) 沃斯田體一般用那一種符號表示αγβδ。 57. (3) 雪明碳體的含碳量約為0.022％2.11％6.69％4.3％。 58. (2) 碳鋼中唯一的碳化物是波來體雪明碳體麻田散體回火麻田散體。 59. (2) 雪明碳體的化學式為Fe CFe CFe CFe C 。 60. (2) 恒溫變態曲線圖簡稱T.T.C 圖T.T.T 圖C.C.T 圖C.T.T 圖。 61. (1) 連續冷卻變態曲線圖簡稱C.C.T 圖T.T.T 圖T.T.C 圖C.T.T 圖。 62. (2) 實施沃斯回火時，需參考何種重要曲線圖鐵碳平衡圖T.T.T 圖C.C.T 圖冷卻曲線圖。 63. (3) 鋼之Ms 變態溫度受下列何者因素影響最大冷卻速率加熱速率成份加熱溫度。 64. (3) 在T.T.T 圖中，麻田散體開始變態之曲線用PsBsMsM 表示。 65. (2) 在T.T.T 圖中波來體變態完成之曲線用PsP MsBs 表示。 66. (2) 在T.T.T 圖中，縱軸是代表時間溫度硬度成份。 67. (2) 鋼之一般淬火，下列何者資料最有用T.T.T 圖C.C.T 圖硬化能曲線圖冷卻曲線圖。 68. (2) T.T.T 圖中橫座標是代表溫度時間組織硬度。 69. (2) 共析鋼之C.C.T 圖中，決定臨界冷速是肥粒體鼻部波來體鼻部變韌體鼻部麻田散體鼻部。 70. (2) 下列因素何者可使碳鋼增加硬化能晶粒變細添加Mn 元素加快冷速降低含碳量。 71. (1) 下列材料何者質量效應較大S40CS60CCr-Mo 合金鋼Ni-Cr-Mo 合金鋼。 72. (4) 下列材料何者硬化能較佳S10CS45CS60C高速鋼。 73. (2) 喬米尼(Jominy)端面淬火所用之試驗棒直徑約12.5mm25mm50mm75mm。 74. (1) 下列合金元素何者不會增加硬化能CoNiCrMo。 75. (1) 鋼之硬化能受下列何種因素影響最大化學組成冷卻速率加熱速率加熱溫度。 76. (4) 鋼料實施喬米尼(Jominy)端面淬火試驗的目的，是為測試該材料的硬度延展性強度硬化能。 3 77. (2) 喬米尼(Jominy)端面淬火硬化能曲線圖，其縱座標為強度硬度韌性延伸率。 78. (2) 喬米尼(Jominy)端面淬火硬化能用＝HRC40 表示，其中10 代表硬度為10離端面10mm直徑為10mm 離噴水高度為10mm。 79. (4) 下列因素何者與鋼之硬化能無關化學成份沃斯田鐵晶粒大小鋼材原組織鋼材原硬度。 80. (1) 喬米尼(Jominy)端面淬火時，噴水的自由高度為65±10mm75±10mm85±10mm95±10mm。 81. (3) 下列有關麻田散體特性之敘述何者錯誤硬度高脆性大結晶構造為面心立方格子殘留應力高。 82. (1) 共析鋼加熱至A 上方50°C 會形成何種組織沃斯田體沃斯田體+肥粒體肥粒體+雪明碳體雪明碳體。 83. (4) 碳鋼淬火是為了得到何種組織肥粒體波來體沃斯田體麻田散體。 84. (1) 含碳量在0.77％的碳鋼，待冷至常溫時，其組織為全部成為波來體全部為麻田散體波來鐵與雪明碳體 波來鐵與麻田散體。 85. (1) 雪明碳體Fe C 失去磁性的變態點稱為A A A A 變態點。 86. (2) 碳鋼之T.T.T.圖又可稱作P 曲線S 曲線N 曲線M 曲線 圖。 87. (4) 鋅、鎂、鈦之晶體組織為六方稠密（H.C.P.），其單位晶體格子之原子數目為1246 個。 88. (3) 過共析鋼之淬火處理須將溫度加熱到AcmAc Ac A 上方30~50°C。 02100 熱處理 丙級 工作項目02：基本的熱處理方法 1. (1) 把鋼料加熱到適當的溫度，保持適當的時間後，使它慢慢冷卻的操作稱為退火淬火回火正常化。 2. (4) 下列何者不是退火的目的使組織均勻化改善切削性消除應力提高強度。 3. (3) 亞共析鋼完全退火的溫度應在何種變態點的稍上方A A A Acm。 4. (1) 過共析鋼完全退火的溫度，應在何種變態點的稍上方A A A Acm。 5. (3) 將鋼料加熱到適當的溫度使變為均勻的沃斯田體後，在空氣中冷卻的操作稱為退火淬火正常化回火。 6. (3) 亞共析鋼正常化的溫度應在何種變態點的稍上方A A A Acm。 7. (4) 過共析鋼正常化的溫度應在何種變態點的稍上方A A A Acm。 8. (2) 把鋼料加熱至沃斯田體化溫度後，急速冷卻而得到高硬度的組織，此種熱處理稱為退火淬火回火正 常化。 9. (4) 碳鋼淬火是為了得到下列何種組織肥粒體波來體沃斯田體麻田散體。 10. (3) 亞共析鋼實施淬火時，應加熱至何種變態點的稍上方A A A Acm。 11. (1) 過共析鋼實施淬火時，應加熱至何種變態點的稍上方A A A Acm。 12. (2) 把淬火後的鋼料加熱到適當的溫度，以調節其硬度而得到適當的強韌性，此種處理稱為退火回火正常 化均質化。 13. (1) 鋼料回火的溫度最高可高至何種變態點的稍下方A A A Acm。 14. (4) 下列何種熱處理最容易使工件發生變形退火正常化回火淬火。 15. (4) 碳鋼的含碳量達到約0.02％0.2％0.4％0.6％ 以上後，提高含碳量淬火硬度不再有顯著增加。 16. (1) 為了改善過共析鋼的切削性及塑性加工性，應實施球化處理正常化處理完全退火應力消除退火。 17. (1) 含碳量0.25％以下的機械構造用鋼最常實施的熱處理是正常化淬火、回火球化退火高週波熱處理。 18. (3) 機械構造用碳鋼正常化後的組織為波來體肥粒體波來體＋肥粒體波來體＋雪明碳體。 19. (2) 碳鋼實施水淬火時，必須注意水溫不可超過15℃30℃50℃70℃。 20. (2) 機械構造用碳鋼的正常化溫度，隨含碳量的增加而升高降低先降後升維持不變。 21. (4) 不影響碳鋼淬火硬化深度的因素為淬火溫度保溫時間晶粒大小夾雜物含量。 22. (4) 機械構造用鋼最常用的高溫回火溫度應為100～200℃250～350℃400～500℃550～650℃。 4 23. (3) 機械構造用鋼實施正常化時的冷卻方法為水冷油冷空冷或風冷爐冷。 24. (4) 鋼料退火時，採用保護爐氣的目的是促進鋼料軟化防止晶粒生長消除殘留應力防止氧化、脫碳。 25. (1) 機械構造用碳鋼實施球化退火時的最高加熱溫度為A ＋30℃A ＋30℃A ＋30℃Acm＋30℃。 26. (1) 下列何者不是回火的目的降低強度消除內應力提高韌性使組織安定化。 27. (3) 機械構造用合金鋼使用前需要實施何種熱處理退火正常化淬火＋高溫回火淬火＋低溫回火。 28. (1) 碳工具鋼的淬火溫度為760～820℃820～870℃850～910℃950～1000℃。 29. (1) 碳工具鋼的回火溫度為150～200℃200～350℃350～500℃500～650℃。 30. (2) 合金鋼實施回火時，發生低溫回火脆性的溫度是在150℃300℃550℃650℃ 附近。 31. (4) 高碳合金工具鋼淬火、回火後的組織為沃斯田體波來體回火麻田散體回火麻田散體＋碳化物。 32. (4) 下列合金元素中，何者對於增加鋼料的硬化能最為有效NiWVCr。 33. (1) 合金構造用鋼的合金元素中，何者係為增加鋼的強韌性最有效的元素NiWMoSi。 34. (3) 碳工具鋼球化退火後的組織為沃斯田體＋FeC麻田散體＋FeC肥粒體＋Fe C波來體＋Fe C。 35. (3) 用於製造銼刀的主要合金工具鋼為Ni 鋼V 鋼Cr 鋼W 鋼。 36. (1) 用於製造帶鋸的主要合金鋼為Ni 鋼V 鋼Cr 鋼W 鋼。 37. (2) 耐衝擊合金工具中，添加V 的主要目的是增加硬化能微細化晶粒增加耐磨性防止回火脆性。 38. (3) 耐衝擊合金工具鋼實施淬火、回火後的硬度應為HRC 30 左右HRC 40 左右HRC 50 左右HRC 60 左右。 39. (1) 耐磨高合金工具鋼不實施下列何種熱處理正常化球化退火恒溫退火淬火、回火。 40. (4) 耐磨合金工具鋼實施淬火、回火後的硬度應在HRC 45HRC 50HRC 55HRC 60 左右。 41. (2) 合金工具鋼實施回火後的冷卻方法多為爐冷空冷油冷水冷。 42. (1) 熱加工用合金工具鋼的淬火溫度為1000～1100℃900～1000℃850～950℃800～850℃。 43. (4) 需要實施多次回火的鋼料為高碳鋼彈簧鋼易切鋼高速鋼。 44. (1) 高速鋼熱處理時，升溫速率需緩慢是由於導熱度差硬化能大熱膨脹係數大比熱大。 45. (3) 下列何種鋼料的淬火溫度最高高碳工具鋼軸承鋼高速鋼構造用鋼。 46. (2) 高速鋼的高溫回火硬度高，主要原因是含碳量高回火二次硬化殘留沃斯田鐵少碳化物粗大。 47. (2) 高速鋼的回火溫度應在650℃550℃450℃350℃ 附近。 48. (1) 彈簧鋼主要添加的合金元素是SiCoWMo。 49. (4) 軸承鋼除 C 之外，主要的合金元素為WNiVCr。 50. (1) 軸承鋼回火後的硬度會比淬火硬度低約HRC 1～2HRC 5～10HRC 10～15HRC15～20。 51. (4) 軸承鋼淬火、回火後的硬度應在HRC 40 左右HRC 50 左右HRC 55 左右HRC 60 以上。 52. (3) 鋁合金實施固溶處理後急冷的目的是增加硬度微化晶粒得到過飽和固溶體得到麻田散體。 53. (3) 在時效溫度下實施鋁合金的析出硬化處理時，其硬度隨處理時間的增長而升高降低先升後降先降後 升。 54. (2) 要增加鈹銅之強度最有效的方法為冷加工析出硬化處理麻田散體變態微化晶粒。 55. (1) 下列何種氣體對鋼料沒有氧化性COCO H OO 。 56. (4) 下列何種氣體對鋼料不具有氧化性，但有脫碳性COCO H OH 。 57. (2) 下列何種氣體是工業上常用來避免鋼料氧化、脫碳的中性氣體CH N H He。 58. (2) 吸熱型氣體中，主要的滲碳成分為CH COCO C H 。 59. (4) 鋼料實施滲碳表面硬化處理後，其表面硬度約為HV 1500HV 1200HV 1000HV 800。 60. (3) 滲碳深度欲增為2 倍，滲碳時間應增為1 倍2 倍4 倍8 倍。 61. (3) 鋼料實施滲碳處理後，表面最理想的含碳量應為1.2％1.0％0.8％0.4％。 62. (4) 工業上常用的滲氮性氣體為N NH ClNO NH 。 63. (3) 工業上常用露點表示控制爐氣中那一種成分的含量O CO H OH 。 5 64. (1) 爐氣的露點愈高，表示爐氣的碳勢愈低H 含量愈高溫度愈高壓力愈大。 65. (3) 氣體滲碳的溫度多為750～800℃800～850℃900～950℃950～1000℃。 66. (4) 碳鋼滲碳後如需實施兩次淬火，第一次淬火的目的是硬化表層表層組織微細化硬化心部心部組織微 細化。 67. (2) 實施固體滲碳時之促進劑，可添加適量的BaCl BaCO NaClNaNO 。 68. (1) 鋼料實施氣體滲氮的溫度為500～550℃600～700℃800～850℃900～950℃。 69. (3) 滲氮用鋼最有效的合金元素為Si、Mn、NiNi、Cr、WAl、Cr、MoCr、W、V。 70. (4) 滲氮用鋼實施滲氮處理後，表面硬度最高約為HV 600～700HV 700～800HV 800～900HV 900～1100。 71. (2) 鋼料經滲氮表面硬化處理後，不軟化的溫度極限是300℃500℃600℃700℃。 72. (1) 高週波熱處理的目的是硬化表面硬化心部微化晶粒組織安定化。 73. (3) 高週波熱處理用鋼的含碳量宜為0.2％以下0.2～0.3％0.35～0.55％0.8～1.2％。 74. (4) 下列何種熱處理所需時間最短球化處理滲碳處理滲氮處理高週波熱處理。 75. (2) 高週波熱處理能有效改善鋼料的耐蝕性耐疲勞性耐熱性耐氧化性。 76. (1) 對同一種鋼料而言，火焰硬化熱處理的淬火溫度應較一般淬火溫度高低相同視含碳量而定。 77. (3) 低溫用中性鹽浴的主要成分為氯化鹽碳酸鹽硝酸鹽氰化鹽。 78. (3) 下列何種鹽的熔點最高NaNO KNO BaCl NaCl。 79. (2) 高速鋼淬火加熱用鹽浴的主要成分為Na CO BaCl NaCNNaNO 。 80. (1) 影響滲碳用鹽浴之滲碳能力的關鍵成分為NaCNNa CO BaCO NaCl。 81. (2) 鹽浴的成分中，何者的毒性最強NaNO NaCNNa CO BaCl 。 82. (4) 構造用合金鋼淬火用鹽的主要成分為亞硝酸鹽硝酸鹽碳酸鹽氯化鹽。 83. (1) 工件放入鹽浴之前必需徹底乾燥，最主要原因是確保人員安全避免鹽浴劣化避免工件腐蝕減少工件 變形。 84. (3) 鋁合金固溶處理的溫度為100～200℃300～450℃450～550℃600～650℃。 85. (4) 鋁合金實施固溶處理保溫後，應以何種冷卻方式冷至室溫爐冷空冷油冷水冷。 86. (3) AA6000 系鋁合金主要的強化方法為固溶強化微化晶粒析出硬化加工硬化。 87. (3) 鋼料的滲碳溫度應在A A A Acm 變態點的上方。 88. (1) 鋼料在滲碳溫度的組織應為沃斯田體肥粒體波來體變韌體。 89. (2) 在控制爐氣中，何種成分最具有爆炸的危險性CO H COCH 。 90. (2) 在控制爐氣中，何種成分具有毒性CO COCH H 。 91. (1) 在控制爐氣中，下列何種成分對鋼料具有氧化性CO COCH H 。 92. (1) 下列那一種滲碳方法最不容易控制鋼料表面含碳量固體滲碳液體滲碳氣體滲碳真空滲碳。 93. (2) 鋼料實施高週波熱處理之前最好先實施退火淬火、回火球化處理滲氮處理。 94. (1) 高週波的週波數愈高，則鋼料熱處理後硬化深度愈淺硬化深度愈深表面硬度愈高表面硬度愈低。 95. (4) 高速鋼淬火溫度高的主要原因是熔點高含碳量高麻田散體的變態點高為了固溶足夠的合金碳化物。 96. (1) 鋼料滲碳後如需經二次淬火，第二次淬火的目的在於韌化表層軟化表層硬化心部韌化心部。 97. (2) 鋼料實施滲氮之前應先實施正常化淬火、回火退火球化 處理。 98. (4) 高速鋼回火時，合金碳化物在200℃300℃400℃500℃ 附近造成顯著的二次硬化現象。 99. (2) 共析鋼淬火時，若在臨界區域冷速慢，則先會生成何種組織沃斯田體波來體雪明碳體麻田散體。 100. (1) 工件退火後發現硬度偏高時，其補救辦法是調整加熱和冷卻參數，重新實施退火實施正常化實施回火 實施淬火。 101. (2) NaCl 或NaOH 水溶液作為淬火液時，常用的濃度為3～5％5～15％15～30％30～40％。 102. (3) 工件退火後硬度偏高的原因，可能是由於保溫時間過長加熱溫度高冷卻過快工件尺寸過大 所造成。 6 103. (3) 為了微化晶粒、改善切削性，常對低碳鋼實施的熱處理是完全退火球化退火正常化淬火、回火。 104. (2) 為了使碳原子容易滲入鋼中，必須使鋼處於何種組織的狀態麻田散體沃斯田體肥粒體波來體。 105. (2) 鋼料氣體滲氮後，表面的正常顏色為藍色銀白色黃色黑色。 106. (3) 螺旋彈簧在加熱時，為防止其變形，正確的放置方法是垂直放置垂直吊掛水平放置傾斜堆放。 107. (4) 鋼料的耐磨性決定於鋼料的含碳量鋼中麻田散體的含量鋼料的淬火硬度鋼料回火後的硬度及碳化物 的分布情形。 108. (4) 氣體滲氮時，所謂氨分解率是指N 和H 混合氣體佔通入NH 體積的百分比N 佔通入NH 體積的百分比 H 佔通入NH 體積的百分比N 和H 混合氣體佔爐中氣體總體積的百分比。 109. (3) 合金元素Cr、Mn、Mo 在合金工具鋼的主要作用是微化晶粒防止回火脆性減少質量效應改善加工性。 110. (1) 碳工具鋼在受熱的情況下，能維持高硬度的溫度最高為200℃300℃400℃500℃。 111. (3) 高週波淬火的加熱溫度與普通淬火的加熱溫度相比是相同較低較高無關。 112. (2) 淬火冷卻速率應在臨界區域快、危險區域也要快臨界區域快、危險區域慢臨界區域慢、危險區域快 臨界區域慢、危險區域也要慢。 113. (1) 鋼料應從何種組織實施淬火沃斯田體麻田散體肥粒體波來體。 114. (2) 鋼料應從何種組織實施回火波來體淬火麻田散體肥粒體雪明碳體。 115. (2) 耐磨合金工具鋼實施回火的最佳時機為實施淬火前淬火冷卻至室溫前淬火冷至室溫後淬火放置一天 後。 116. (1) 下列那一種表面硬化處理的加熱溫度最低滲氮滲碳高週波熱處理火焰硬化熱處理。 117. (1) 下列那一種表面硬化處理所需的時間最長氣體滲氮氣體滲碳高週波熱處理火焰硬化熱處理。 118. (1) 下列那一種表面硬化處理所能達到的硬度最高氣體滲氮氣體滲碳高週波熱處理火焰硬化熱處理。 119. (3) 鋼料滲碳後的有效硬化深度是指硬度在HV 300HV 400HV 550HV 700 以上的硬化層厚度。 120. (4) 鋼料氣體滲碳後通常要實施擴散處理，下列何者不是擴散處理的目的降低表面含碳量降低表層碳濃度梯 度增加滲碳層的厚度降低表面硬度。 121. (2) 鋼實施淬火，下列何者資料最有用T.T.T.C.C.T.硬化能曲線冷卻曲線 圖。 122. (2) 深冷處理的時機為正常化之後淬火後，回火之前退火後球化後。 123. (2) 鋼如果發生偏析，應採用那一種熱處理法消除之弛力退火均質化退火滲碳回火。 124. (2) 良好的淬火液應具有何種特性比熱小導熱度大黏度大揮發性大。 125. (2) 要使鋁合金強度增加的方法中，除了利用加工硬化法外，另一種常用的方法是淬火硬化析出硬化麻田 散鐵硬化回火硬化。 126. (1) 碳鋼的質量效應比合金鋼大小相等不一定。 127. (3) 碳鋼件之製程退火係消除常溫加工所產生之加工硬化使材料軟化，其加熱溫度400~500℃500~600℃600~ 700℃700~800℃ 後爐中冷卻。 128. (4) 滲碳深度欲增加3 倍，則滲碳時間應增加到3 倍5 倍7 倍9 倍。 129. (4) 高溫鹽浴爐之熱處理溫度範圍為700~800℃800~900℃900~1000℃1000~1350℃。 130. (3) 真空爐最大特點可防止鋼材之氧化及脫碳現象，一般真空爐之真空度在10 ~10 mmHg10 ~10 mmHg10 ~ 10 mmHg10 ~10 mmHg。 02100 熱處理 丙級 工作項目03：加熱及泠卻裝置的種類、構造 1. (2) 用於電爐之電阻式鎳鉻發熱體之最高使用溫度為800℃1100℃1400℃1600℃。 2. (3) 碳化矽(SiC)加熱體之最高加熱溫度為800℃1100℃1600℃2000℃。 3. (2) 重油爐或輕油爐不具有以下那種特性排氣之污染性大燃料昂貴噪音大燃燒時之氣流有助於溫度之均 7 勻性。 4. (4) 滲碳鹽浴所用之鹽類為氯鹽碳酸鹽硝酸鹽氰化鹽。 5. (1) 為防止淬火加熱用鹽浴的散熱，可以在鹽浴表面敷蓋一層石墨粉氧化鋁粉氧化鎂粉氧化鐵粉。 6. (3) 插入鹽浴中之熱電偶測溫棒最容易腐蝕的地方為鹽浴中溫度高的地方熱電偶尖端鹽浴表面與空氣交界 處均勻腐蝕。 7. (4) 電極式鹽浴爐之鹽浴容器為耐熱鋼製坩堝不銹鋼製坩堝滲鋁軟鋼坩堝耐火材料砌成之內壁。 8. (3) 真空爐在1000℃左右之高溫，其熱傳主要來自對流傳導輻射真空。 9. (3) 真空爐一般之真空度約在100～200mmHg10～100mmHg10 ～10 mmHg10 ～10 mmHg。 10. (4) 露點檢測係用於檢驗爐氣中之CO COH H O。 11. (1) 吸熱型爐氣之原料氣體為空氣與丙烷空氣與氨氣丁烷與氮氣丙烷與氮氣。 12. (3) 二氧化碳(CO )在高溫時為一種滲碳性氣體還原性氣體脫碳性氣體惰性氣體。 13. (1) 流體床爐加熱工件是藉由攪動之懸浮耐火氧化物顆粒流動的鹽浴加壓流動的氣體流動的金屬浴。 14. (1) 最常用於流體床之熱傳介質（浮懸顆粒）為Al O Fe O 碳粉硝酸鹽。 15. (2) 高週波加熱裝置之週波頻率愈低硬化層愈淺硬化層愈深週波頻率與硬化深度無關設備之功率愈小。 16. (4) 以高週波加熱淬火裝置處理工件，使產生3～5mm 硬化層，應採用下列何種高週波震盪器較佳火花發振式 真空管發振式馬達發電機式閘流體變換器(S.C.R)。 17. (1) 以高週波加熱淬火硬化直徑30mm 長300mm 之軸，做軸向全長硬化，其作業方式應採迴轉移動淬火法回轉 一次淬火法不迴轉移動淬火法靜置一次淬火法。 18. (3) 火焰硬化為有效防止鋼的脫碳最好採用滲碳焰氧化焰中性而稍帶還原焰中性稍帶氧化焰。 19. (3) 氧－乙炔焰之最高溫度的地方在外焰尖端3mm 處外焰尖端10mm 處內焰尖端3mm 處內焰之中間處。 20. (1) 耐火材料之耐火度代號為SKKSKDDK。 21. (2) 氧化鎂(MgO)是屬於酸性鹼性中性介於酸性與中性之間 之耐火材料。 22. (2) 斷熱耐火磚之熱膨脹係數及熱傳導係數應該兩者愈大愈佳兩者愈小愈佳前者大後者小前者小後者大。 23. (1) 杯形工作物淬火時應杯口朝上杯口朝下杯口朝邊不拘。 24. (4) 輝面熱處理之坑式爐(Pit Furnace)比多功能型爐(All Case Type Furnace)之輝面度差的最主要原因為坑式爐之爐 氣均勻性較差溫度均勻性較差爐氣較不易控制淬火時必須把工件吊出而與空氣接觸。 25. (4) 熱電偶之最佳放置位置為爐的內部上方爐的內部下方爐側盡量靠近工件放置的位置。 26. (1) 強制空冷裝置較適合高速鋼之淬火構造用合金鋼之淬火滲碳鋼之淬火碳工具鋼之淬火。 27. (2) 以下之淬火用水何者之冷卻速率最快5％食鹽水10％食鹽水蒸餾水去離子水。 28. (1) 淬火用水之水溫在30℃50℃60℃80℃ 時之冷卻能最佳。 29. (3) 用於淬火之自來水最好不使用新水的原因為沉澱水中雜質使溫度均勻減低水中含氣量使水溫盡量與 室溫相同。 30. (4) 麻淬火主要目的為慢速通過Bs 點慢速通過Ps 點快速通過Ms 點慢速通過Ms 點。 31. (1) 提高淬火油溫至60～80℃，可以增加淬火油之冷卻能減小淬火油之冷卻能增加淬火油之粘度提高工件 之質量效果。 32. (1) 質量效果大的鋼（如中碳鋼）應選擇之淬火液為常溫之水或鹽水60～80℃淬火油100～120℃淬火油200 ℃之熱浴。 33. (3) 高分子淬火液之添加高分子於水中之目的為提高水在Ps 點附近之冷卻速率提高水在Ms 點附近之冷卻速率 減緩水在Ms 點附近之冷卻速率使泡沫崩潰時間提前發生。 34. (1) 淬火油氧化會造成粘度提高粘度降低冷卻能增加比重降低。 35. (2) 三種淬火液為30℃油，80℃油，80℃水，以其冷卻能大小依序為30℃油＞80℃油＞80℃水80℃油＞30℃油 ＞80℃水80℃水＞80℃油＞30℃油80℃水＞30℃油＞80℃油。 36. (4) 沃斯回火功能最佳之熱浴為油鹽浴流體床金屬浴。 8 37. (2) 淬火用水添加食鹽的目的為增加蒸氣膜之穩定性減小蒸氣膜之穩定性增加Ms 點附近之對流減少Ms 點附近的對流。 38. (4) 淬火油老化時會燃點提高，粘度減小，冷卻能增加燃點降低，粘度增加，冷卻能增加燃點降低，粘度減 小，冷卻能增加燃點降低，粘度增加，冷卻能降低。 39. (4) 以氰化鹽浴滲碳後，不可直接淬入硝酸鹽浴中之理由為易使工件變形會造成工件之氧化會造成工件之脫 碳易引起爆炸。 40. (1) 噴射冷卻裝置用於硬化能較差的鋼料淬火，當工件在一密閉室噴以水柱時，工件必須旋轉靜止上下移動 上下振動。 41. (4) 鹽浴中所使用之鹽浴是高溫鹽浴為250~600℃600~750℃750~950℃1000~1350℃。 42. (4) 鋼料退火時，採用保護爐氣的目的是促進鋼料軟化防止晶粒生長消除殘留應力防止氧化、脫碳。 43. (1) 碳鋼實施水淬火處理，為求好效果，水溫不宜超過25℃30℃35℃40℃。 44. (3) 將常溫加工後的鋼件加熱到250~370℃然後水冷，以去除殘留應力，增加彈性限的處理叫麻回火恆溫回火 發藍處理球化處理。 02100 熱處理 丙級 工作項目04：前處理及後處理方法 1. (2) 洗銅銹最有效的酸是鹽酸硝酸硫酸草酸。 2. (3) 酸鹼性屬於中性之PH 值為5678。 3. (2) 浸漬於5％蘇打水，對鋼鐵之表面有氧化作用防止氧化作用潤滑作用還原作用。 4. (4) 下列溶液中脫脂性最佳的為柴油去漬油蘇打水三氯乙烷。 5. (1) 構造用鋼淬火－回火後噴鋼珠除去氧化銹皮之外，尚會增加其疲勞限切削性抗蝕性延伸性。 6. (3) 熱處理硬化後之模具，表面欲淨化而加噴砂處理，最不損及表面的噴料為100 網目鋼珠80 網目金剛砂10 0 網目玻璃珠80 網目鋼礫(grid)。 7. (4) 適合於高速迴轉葉輪噴擊的噴料為金鋼砂矽石粉玻璃珠鋼珠。 8. (2) 經淬火回火之彈簧鋼片電鍍後再加熱於180℃之目的為烘乾除氫麻田散體安定化二次硬化。 9. (2) 熱處理件浸漬於防銹油時，適當浸漬時間是浸漬即刻可提出約5 分鐘約30 分鐘約60 分鐘。 10. (2) 洗淨鋁材表面最有效的酸是鹽酸硝酸硫酸草酸。 11. (1) 下列何者為對鋁材腐蝕性最強的化學品苛性鈉鹽酸硫鹽鉻酸。 12. (2) 有機溶劑操作的環境最好在密閉室內通風的窗邊乾燥的地方溫度較低的地方。 13. (1) 鋼熱處理時淬入水中後，不久發生破裂現象原因是)收縮不均引起應力而破裂加熱不夠而破裂冷卻液黏度 大而破裂冷卻液比熱小而破裂。 14. (4) 鋁合金實施固溶化處理保溫後，應以何種冷卻方式冷至室溫爐冷空冷油冷水冷。 15. (3) 常溫加工後黃銅常發生季裂現象（Season cracking），防止方法為150~200℃200~250℃250~300℃300~35 0℃ ，實施退火30 分鐘以除去內部應力。 02100 熱處理 丙級 工作項目05：金屬材料的種類、成份、性質 1. (2) 純鐵在常溫的結晶構造為面心立方格子體心立方格子六方密格子體心正方格子。 2. (1) 金屬施以外力而變形，外力消除後會恢復原狀則稱為彈性變形塑性變形雙晶變形加工變形。 3. (1) 金屬受塑性變形則強度、硬度增大延展性增大韌性增大耐蝕性增大。 4. (4) 鑄鐵的含碳量一般為＜0.02％0.02～0.77％＜2.11％2.11～4.5％。 9 5. (4) 鋼鐵五大元素係指Mn、W、Ni、Cr、VH 、S、N、O 、CP、Si、V、Ni、CrC、Si、Mn、P、S。 6. (4) 鋼材中容易產生低溫脆性的元素為SMnCP。 7. (2) 鋼材中容易發生熱脆性的元素為CSPMn。 8. (1) 會使鋼生白疵(flake)的元素為HNPS。 9. (3) 機械構造用碳鋼S20C 的含碳量約為0.002％0.02％0.2％2.0％。 10. (1) 可改善鋼的耐磨性之元素為V、Mo、W、Cr 等Pb、S、Bi 等Pb、Ni、S、Mo 等Ni、P、Al 等。 11. (2) 可改善鋼的切削性之元素為V、Mo、W、Cr 等Pb、S、Ca 等Cr、Ni、Si、Mo 等Cr、Ni、Ca、Mo、W 等。 12. (3) 可改善鋼的耐蝕性之元素為V、Mo、S、Al 等Pb、S、Ca 等Cr、Ni、Cu、Mo 等Ca、Si、W 等。 13. (4) 可改善鋼的耐熱性之元素為V、Mo、Cu、Al 等Pb、S、Ca 等Ni、Pb、Mo 等Cr、Ni、Mo、W 等。 14. (1) 用以改善鋼之硬化能的元素有Mn、Mo、CrPb、S、CaTi、Si、PCo、W、V。 15. (2) 用以改善鋼之低溫脆性的元素為PNiSiW。 16. (3) SCM 記號之鋼，主要合金元素含有C、MnC、MoCr、MoCr、Mn。 17. (4) 防止高溫回火脆性之元素為NiCrMnMo。 18. (3) 促進鋼之滲碳作用的元素為CoBCrCu。 19. (1) 提高滲氮層硬度最有效之元素為AlCrMoNi。 20. (2) W 系高速鋼之主要合金元素為Ni、Mn、CrW、Cr、VMo、Si、CuSi、Mn、Ni。 21. (1) 碳工具鋼之鋼種記號為SKSKSSKDSKH。 22. (4) 沃斯田體系不銹鋼之主要合金元素為Si、MnCu、VW、CoCr、Ni。 23. (1) 400 系不銹鋼主要合金元素為CrNiMnMo。 24. (3) 含Cr 的不銹鋼對於鹽酸(HCl)硫酸(H SO )硝酸(HNO )氟酸(HF) ，最具耐蝕性。 25. (4) Ni-Cr 系不銹鋼固溶處理後的組織為肥粒體麻田散體波來體沃斯田體。 26. (2) 304 不銹鋼中除了Fe 外單含Cr含Cr、Ni含Cr、Mn含Cr、Mo。 27. (1) 不具磁性的不銹鋼為300 系400 系500 系600 系 不銹鋼。 28. (4) 沃斯田體系不銹鋼之固溶溫度為700～800℃800～900℃700～1000℃1000～1100℃。 29. (2) 鋁的比重約為鐵的1/21/31/41/5。 30. (3) 鑄造用鋁合金的添加元素中，可改善流動性之元素為CuMgSiFe。 31. (1) 鋁矽合金的改良處理所添加的元素為NaKMgMn。 32. (4) 可改善鋁合金耐熱性的元素為MgMnCrNi。 33. (3) 改善鋁合金耐蝕性最有效的元素為FeNaMgNi。 34. (2) AA2000 系鋁合金係指純鋁Al-Cu 系Al-Si 系Al-Mn 系 合金。 35. (4) AA3000 系鋁合金係指Al-Cu 系Al-Si 系Al-Mg 系Al-Mn 系 合金。 36. (1) AA5000 系鋁合金係指Al-Mg 系Al-Zn 系Al-Cu 系Al-Si 系 合金。 37. (2) 導電率最好的金屬為CuAgAuPt。 38. (1) 黃銅是Cu-ZnCu-AlCu-SnCu-Mn 合金。 39. (4) Cu-Zn 合金中抗拉強度最大的是10％Zn20％Zn30％Zn40％Zn。 40. (3) Cu-Zn 合金中，伸長率最好的是10％Zn20％Zn30％Zn40％Zn。 41. (4) 青銅中抗拉強度最大時之Sn 含量為4％8％12％16％。 42. (1) 青銅中伸長率最好時之Sn 含量為4％8％12％16％。 43. (2) 彈簧用磷青銅，經冷加工後施以低溫退火，主要目的為提高斷面縮率彈性限伸長率抗拉強度。 44. (4) 可改善鋼料因S 所引起之高溫脆性的元素為CrNiMoMn。 45. (3) 下列鋼種何者不具磁性鉻鋼鉻鉬鋼高錳鋼鎳鉻鉬鋼。 46. (1) 塑性加工程度愈高，則金屬的再結晶溫度愈低愈高不變與加工程度無關。 10 47. (3) 構造用合金鋼添加鉬的主要目的是提高切削性防止低溫回火脆性防止高溫回火脆性改善延展性。 48. (4) 防止黃銅季裂的方法為高溫回火固溶化處理淬火弛力退火。 49. (2) 金屬材料承受拉力作用，當作用力去除後，不產生永久變形的最大應力限界稱為比例限彈性限降服強度 極限強度。 50. (2) 18-8 不鏽鋼的標準成分含鎳為18％8％0.18％0.8％。 51. (2) 下列金屬元素何者無法提升硬化能NiCoMnMo。 52. (3) 金屬材料的各種性質中，工程人員最重視者為材料的物理性質化學性質機械性質磁性。 02100 熱處理 丙級 工作項目06：材料試驗 1. (3) 測試勃氏硬度之試片的厚度，原則上應大於壓痕深度之3 倍５倍10 倍20 倍。 2. (2) 如以d 表示勃氏硬度測試之壓痕直徑，則壓痕與壓痕之間的中心距離應在2d4d6d8d 以上。 3. (2) 如以d 表示勃氏硬度測試之壓痕直徑，則壓痕之中心應距離試片邊緣1d2.5d4d10d 以上。 4. (1) 勃氏硬度測試時，標準之荷重保持時間為30 秒45 秒60 秒90 秒。 5. (3) 勃氏硬度值雖為無名數，但實際之單位為lbf/in lbf/inkgf/mm kgf/mm。 6. (4) HB(10/3000)300，其中之10 代表勃氏硬度為10壓痕直徑為10mm試驗荷重為10kg壓痕器為10mm 鋼球。 7. (1) 勃氏硬度值為荷重除以鋼球壓痕器之壓痕的表面積荷重除以鋼球壓痕器之壓痕的投影面積荷重除以鑽 石正方錐壓痕器之壓痕的表面積荷重除以鑽石正方錐壓痕器之壓痕的投影面積。 8. (1) 如以d 表示維克氏硬度測試時之壓痕對角線長度，則試片之厚度應在1.5d3d4.5d6d 以上。 9. (3) 如以d 表示維克氏硬度測試時之壓痕對角線長度，則壓痕與壓痕間之中心距離應在1d2.5d4d10d 以上。 10. (2) 如以d 表示維克氏硬度測試時之壓痕對角線長度，壓痕之中心原則上應距離試片邊緣1d2.5d4d5d 以上。 11. (3) 維克氏硬度值雖為無名數但實際之單位為lbf/in lbf/inkgf/mm kgf/mm。 12. (1) 維克氏硬度測試中，如以 A 表示壓痕之表面積，A'表示壓痕之投影面積P 表示測試荷重則HV＝P/AHV＝P/ A'HV＝A/PHV＝A'/P。 13. (3) 微硬度HV(0.3)500 所表示之意義為試驗荷重為0.3g，硬度值為HV500試驗荷重為0.3lb，硬度值為HV500 試驗荷重為0.3kg，硬度值為HV500試驗荷重為300kg，硬度值為HV500。 14. (3) 維克氏硬度測試使用之壓痕器之鑽石正方角錐的對面夾角為90°120°136°145°。 15. (1) 洛氏硬度HRC 所使用之壓痕器為頂角120°之鑽石圓錐1.588mm 鋼球頂角136°之鑽石正方角錐3.175mm 鋼球。 16. (2) 洛氏硬度HRB 所使用之壓痕器為頂角120°之鑽石圓錐1.588mm 鋼球頂角136°之鑽石正方角錐3.175mm 鋼球。 17. (1) 洛氏硬度試驗HRA 所使用之壓痕器為頂角120°之鑽石圓錐1.588mm 鋼球頂角136°之鑽石正方角錐3.17 5mm 鋼球。 18. (2) 洛氏硬度HRA，HRB，HRC 測試時之預壓荷重為5kg10kg20kg30kg。 19. (3) 洛氏HRC 硬度試驗荷重為60kg100kg150kg200kg。 20. (2) 洛氏HRB 硬度試驗荷重為60kg100kg150kg200kg。 21. (1) 洛氏HRA 硬度試驗荷重為60kg100kg150kg200kg。 22. (2) 洛氏硬度測試圓棒之圓柱面硬度時，所測之值應予修正，其原則為直徑愈大，補償（加值）愈大直徑愈小， 補償（加值）愈大直徑愈大，扣除（減值）愈大直徑愈小，扣除（減值）愈大。 23. (3) 以撞錘撞擊試片，由其反彈的高度來決定其硬度的試驗方法為洛氏勃氏蕭氏維克氏。 24. (3) 蕭氏硬度值應由2 次3 次5 次7 次 連續測試所得平均值表示之。 25. (4) 蕭氏硬度測試時之位置必須離試片邊緣1mm2mm3mm4mm 以上。 11 26. (2) 蕭氏硬度測試時，兩個測試中心位置應大於1 倍2 倍3 倍4 倍 壓痕之直徑。 27. (2) 測試灰鑄鐵的硬度最好採用洛氏勃氏蕭氏維克氏 硬度試驗。 28. (1) 模具鋼淬火硬化後之硬度試驗以HRCHRBHBHV 最常被採用。 29. (2) 中低碳鋼退火後之硬度試驗以HRCHRBHSHV 較為適當。 30. (4) 厚度0.3mm 之黃銅板可採用之硬度試驗為HRCHRBHR30NHR15T。 31. (3) 厚度0.3mm 之SK5 鋼板淬火硬化後之硬度試驗應採HRCHRBHR15NHR15T。 32. (4) 滲碳工件檢驗，其有效硬化層時所採用的硬度試驗為勃氏洛氏蕭氏微硬度HV。 33. (4) 外徑1m 之大型齒輪經火焰或高週波逐齒淬火硬化後之最簡單之硬度檢測方法為勃氏洛氏維克氏蕭氏。 34. (1) 以下那種材料在做抗拉試驗時會有明顯的降伏點軟鋼淬火中碳鋼純銅純鋁。 35. (2) 抗拉試驗時，拉伸速率愈快，其抗拉強度會因此偏低偏高相同不一定。 36. (1) 抗拉試驗中之降伏點強度如未加註明，則指的是上降伏點下降伏點上降伏點下降伏點之平均值破壞強 度之70％。 37. (3) 如抗拉試驗時沒有明顯的降伏點，則降伏強度可採破壞強度之70％破壞強度之50％0.2 ％應變截距法 直接採用破壞強度。 38. (3) 標距50mm 之抗拉試棒，斷裂後之長度為60mm，則其延伸率為10％16.7％20％40％。 39. (2) 有一抗拉試棒之標距內直徑為10mm，斷裂時之破斷力為5,000kg，則其抗拉強度為50kgf/mm 63.66kgf/mm  96.73kgf/mm 127.32kgf/mm 。 40. (2) 衝擊試驗之衝擊值的單位為kgf/cm kgf-m/cm kgf/cmkgf-m/cm。 41. (3) 衝擊試驗所得衝擊值愈大表示硬度愈高硬度愈低韌性愈高韌性愈低。 42. (4) 鋼之火花試驗會增加火花爆發數的元素為鎢矽鉻碳。 43. (3) 金相試驗試片準備中，以砂輪切割試片時，應使用水冷卻之理由為不使產生淬火硬化容易切割使不改變 原來組織減少空氣污染。 44. (1) 金相試片在鑲埋時之溫度應不超過130℃180℃250℃300℃。 45. (4) 金相試片在手持試片，由粗至細之不同砂紙上磨平時應不時改變研磨的方向，其理由為增加解析度速度較 快防止過熱除去嵌入金相試片基地的砂粒。 46. (3) 顯微鏡之物鏡為50 倍，目鏡為10 倍則其放大倍率為60 倍100 倍500 倍1000 倍。 47. (2) 光學金相顯微鏡的最大放大倍率約為100 倍1000 倍5000 倍10000 倍。 48. (2) 光學顯微鏡之解析度取決於顯微鏡之倍率鏡頭的開口度(NA)試片的平坦度試片的反光度。 49. (2) 機械的破壞約90％肇因於金屬的潛變疲勞加工硬化壓縮。 50. (4) 一般碳鋼的疲勞限強度約為其抗拉強度的80%70%60%50%。 51. (3) 能檢查材料熱處理後晶粒大小與組織變化之實驗為火花試驗硬度試驗金相試驗衝擊試驗。 02100 熱處理 丙級 工作項目07：機械加工法 1. (2) 標準鑽頭之鑽唇間（尖端）角度為110°118°120°125°。 2. (4) 1/2-13UNC 螺紋符號是中華民國日本德國美國標準。 3. (1) 方形螺紋最適合用於傳達動力固定機件調整距離精密儀器。 4. (2) 三角皮帶的角度 為35°40°45°60°。 5. (1) 鎯頭之規格以重量頭部長度號碼柄長 稱呼之。 6. (4) 下列砂輪號碼中，何者砂粒最細、膠合度最硬WA46HWA46PWA80HWA80P。 7. (1) 1μm 單位是表示百萬分之一公尺百萬分之一公分百萬分之一公厘百分之一公厘。 12 8. (2) r.p.m.是代表每分鐘角速度每分鐘迴轉數每分鐘線速度每分鐘衝擊數。 9. (3) 真空度常用單位是MPaB.T.UTorrPSI。 10. (1) 壓力單位mmaq 是水柱壓力水銀柱壓力真空度大氣壓。 11. (3) 華氏77°為攝氏零度15℃25℃45℃。 12. (3) 砂輪編號的WA 是表示用氧化鋯碳化矽白色氧化鋁碳化硼 磨料製造者。 13. (2) 三角皮帶上印有“A100＂號碼其數字“100＂是表示長度100 公分長度100 英吋強度100 公斤級強度1 00 英磅級。 14. (4) 有每一邊長100 ㎝之立方體水桶裝滿水時，其所裝之水重為100 公斤200 公斤500 公斤1,000 公斤。 15. (2) 鋼管（瓦斯、水管）之稱呼尺寸為根據管外徑尺寸管近似內徑尺寸管內外徑平均值管牙螺紋底徑 而 定之。 16. (1) 公制螺紋符號M30×1 表示公制螺紋外徑30mm，節距1mm公制螺紋外徑30mm，1 級螺紋公制螺紋外徑3 0mm，螺紋高1mm公制螺紋外徑30mm，1 級配合。 02100 熱處理 丙級 工作項目08：製圖 1. (3) 工程畫表示鑽頭圓錐部份α 夾角，習慣上以60°90°120°136° 畫製之。 2. (3) 投影圖，將由左邊看的投影圖，畫於正視圖之左邊者為第一角畫法第二角畫法第三角畫法第四角畫法。 3. (1) 如下圖之投影圖，數值「32」是表示弦長弧長半徑長弧線展開長。 4. (1) 工程畫中放大兩倍來畫製時，比例欄中應寫為2：11：21/22×1。 5. (4) 工程畫之投影圖表示看不到的投影用細線一長一短細線一長二短細實線中線虛線 表示。 6. (3) 工作圖之尺寸是表示圓柱之長度可作到75.015～74.990 之間圓柱直徑可作到75.005～75.010 之 間圓孔直徑可作到75.015～74.990 之間圓孔直徑可作到75.015～75.010 之間。 7. (1) 下列簡號中何者為德國工業標準DINCNSJISISO。 8. (2) 1 英吋為22mm25.4mm30mm30.5mm。 9. (4) 1 英呎為22 ㎝25 ㎝30 ㎝30.48 ㎝。 10. (2) 下列投影圖，以第三角畫法所畫者，其中那一組圖不成立     。 11. (1) 工作圖中，最粗的表面加工符號為    。 12. (2) 下列製圖鉛筆中，何者筆芯硬度最硬2BHHBF。 13. (1) 表示中心線平均粗糙度之符號為RaRzRmaxRt。 13 14. (2) 工作圖上「R10」係表示圓弧直徑10 ㎜半徑10 ㎜直徑10 ㎝半徑10 ㎝。 02100 熱處理 丙級 工作項目09：電工 1. (4) 台灣工業用電一般為110 伏特60 赫220 伏特50 赫110 伏特50 赫220 伏特60 赫。 2. (1) 有一盞110 伏特用100 瓦電燈泡，連續使用24 小時，共耗電2.4 瓩小時2.64 瓩小時2.2 瓩小時11 瓩小時。 3. (4) 1 瓦(W)為1 伏特(V)×1 歐姆(Ω)1 安培(A)×1 歐姆(Ω)1 伏特(V)×1000 安培(A)1 伏特(V)×1 安培(A)。 4. (3) 同一直徑及長度之金屬線，依電阻大小順序分別為鋁、鐵、銅銅、鋁、鐵鐵、鋁、銅銀、銅、鋁。 5. (4) 機械設備設有接地線，其目的為使電壓穩定增加通電效率減少電阻預防漏電之安全措施。 6. (3) 用於電壓220 伏特，週波數60 赫之馬達，如果用於220 伏特50 赫之電，此馬達會燒壞迴轉數不變迴轉 數變少迴轉數變多。 7. (1) 220 伏特用之電燈泡用於110 伏特電壓的家庭電，其電燈泡會比用於220 伏特電時暗比用於220 伏特電時亮 不亮亮了不久燈絲就熔斷。 8. (2) 熱處理鹽浴電極爐用電是高電壓、高電流低電壓、高電流低電壓、低電流低電阻、低電流。 9. (3) 日本系統的K 型(Chromel-Alumel)熱電偶之補償導線包覆層的顏色為黑色黃色藍色褐色。 10. (3) K 型(Chromel-Alumel)熱電偶的最高使用溫度為600℃800℃1200℃1600℃。 11. (3) 電的不導體為地球人橡皮金。 12. (3) 功率1 馬力(1HP)等於1 瓩10 瓩746 瓦7.46 瓩。 02100 熱處理 丙級 工作項目10：環保及安全衛生 1. (1) 一氧化碳屬於化學性危害因子物理性危害因子生物性危害因子生理性危害因子。 2. (1) 安全衛生中代表危險且具有警戒意義的標示顏色為橙色紅色黃色綠色。 3. (4) 電器火災的滅火具為水溶劑二氣化碳泡沫乾粉。 4. (4) 油漆中毒是屬於物理性危害生物性危害生理性危害化學性危害。 5. (2) 眼睛由化學物品噴濺而受傷時，即給予眼藥水大量清水沖洗給予相反性質之化學藥品（例如酸與鹼之關 係）以壓縮空氣吹除。 6. (4) 油槽著火時，最有效之撲滅法是用沙噴水噴氮氣泡沫滅火劑。 7. (4) 可燃性氣體外洩時，立即打開電扇排氣逃出現場打開門窗關閉來源。 8. (2) 大樓火災時應搭乘電梯儘快逃生弄濕自己儘速由樓梯或逃生梯離開打開門窗在原處等待救援。 9. (4) 工業廢油應如何處理倒棄於垃圾場倒棄河川沖走濕沙攪拌後丟棄送廢油處理機構處理。 10. (4) 氣體爐（RX 氣體）爐內溫度在300℃500℃600℃750℃ 為導入RX 氣體不會爆炸的安全界限。 11. (3) 工作疲勞又稱為心理性疲勞精神性疲勞生理性疲勞自然性疲勞。 12. (2) 下列中會燃燒的氣體是氮氣氫氣氧氣氬氣。 13. (3) 事故發生，不安全動作約占48％68％88％98％。 14. (3) 有毒或可燃性氣液體外洩時，應先打開門窗設法找源頭逃離現場在原地呼救。

1 02100 熱處理 丙級 工作項目01：鋼鐵材料之組織與變態 1. (4) 共析鋼的含碳量約為0.022％2.11％6.69％0.77％。 2. (4) 亞共析鋼在常溫之完全退火組織為波來體＋雪明碳體波來體肥粒體肥粒體＋波來體。 3. (2) 共析鋼在常溫之完全退火組織為肥粒體波來體肥粒體＋波來體雪明碳體＋肥粒體。 4. (3) 碳鋼之A 變態溫度為230℃912℃727℃1538℃。 5. (1) 純鐵沒有A A A A 變態。 6. (4) 下列何者的變態溫度是隨含碳量增加而降低A A AcmA 。 7. (3) 純鐵的A 變態溫度為230℃727℃912℃1410℃。 8. (2) 含碳量1.0％之碳鋼是屬於亞共析鋼過共析鋼共析鋼低碳鋼。 9. (3) 過共析鋼之常溫完全退火組織為肥粒體＋波來體波來體波來體＋雪明碳體肥粒體。 10. (2) 碳鋼之含碳量為小於0.022％0.022～2.11％2.11％～4.3％4.3～6.69％。 11. (3) 鑄鐵之共晶溫度為727℃912℃1148℃1538℃。 12. (4) 下列資料何者無法從鐵碳平衡圖得到溫度成份組織硬度。 13. (4) 純鐵由α 體→γ 體之變態稱為A A AcmA 。 14. (4) 純鐵之熔點約為912℃1148℃1394℃1538℃。 15. (2) A 變態是屬於包晶共析共晶偏晶反應。 16. (3) 共晶鑄鐵之含碳量約2.11％0.77％4.3％6.69％。 17. (2) 亞共晶鑄鐵之含碳量約0.022％～2.11％（不含）2.11％～4.3％（不含）4.3％4.3％（不含）～6.69％。 18. (1) 共析反應是S →S ＋S L →S ＋S L →L ＋S L →L ＋L 其中S ，S ，S 表示固相，L ，L ，L 表示液 相。 19. (1) (本題與01-82 題內容重複刪題970312)→共析鋼加熱至A 溫度上方50℃形成何種組織沃斯田體沃斯田體＋ 肥粒體肥粒體＋雪明碳體雪明碳體。 20. (4) 下列何者的變態溫度是隨含碳量增加而昇高A A A Acm。 21. (2) 亞共析鋼加熱至A 以上，A 以下之間溫度下得到之組織為沃斯田體沃斯田體＋肥粒體肥粒體＋雪明碳 體雪明碳體。 22. (3) 在鐵碳平衡圖中，下列何種組織不會出現肥粒體波來體麻田散體沃斯田體。 23. (4) 鐵碳平衡圖中橫座標代表溫度組織時間成份。 24. (3) 下列元素何者會使鐵碳平衡圖中沃斯田體區域變窄NiCuCrMn。 25. (4) 下列元素何者會使鐵碳平衡圖中沃斯田體區域擴大CrSiCoNi。 26. (2) 鑄鐵中熔點最低者為亞共晶鑄鐵共晶鑄鐵過共晶鑄鐵白鑄鐵。 27. (2) S45C 是一種高碳鋼亞共析鋼共析鋼低碳鋼。 28. (3) 鑄鐵之含碳量約為小於0.025％0.025～2％2.11％～6.69％6.69％以上。 29. (3) 過共析鋼加熱至A 以上，Acm 以下之間之溫度可能得到組織是沃斯田體沃斯田體＋肥粒體沃斯田體＋ 雪明碳體波來體＋肥粒體。 30. (2) 肥粒體最大碳固溶量約在230℃727℃770℃1148℃。 31. (3) 沃斯田體最大碳固溶量約在230℃727℃1148℃1394℃。 32. (1) 鐵碳平衡圖中Ao 變態溫度約為230℃727℃770℃1148℃。 33. (4) 鐵碳平衡圖中沒有那一種反應共晶包晶共析偏晶。 34. (4) 純鐵由γ→δ 之變態稱為A A A A 。 35. (3) 在鐵碳平衡圖中，α 固溶體稱為沃斯田體麻田散體肥粒體波來體。 36. (1) 雪明碳體是化合物混合物固溶體鐵的同素異形體。 37. (3) 沃斯田體是化合物混合物固溶體溶液。 2 38. (2) 波來體是化合物混合物固溶體鐵的同素異形體。 39. (3) 肥粒體最大的碳固溶量約為6.69％0.77％0.022％2.11％。 40. (1) 肥粒體的結晶構造為B.C.C.H.C.PF.C.C.B.C.T.。 41. (3) 沃斯田體的結晶構造為B.C.C.H.C.PF.C.C.B.C.T.。 42. (3) 下列有關麻田散體特性之敘述何者錯誤硬脆結晶構造為B.C.C.殘留應力高。 43. (2) 肥粒體是體心立方格子，其單位格子之鐵原子數目共有1246 個。 44. (3) 沃斯田體是面心立方格子，其單位格子之鐵原子數目共有1246 個。 45. (2) 純鐵從α 體變態成為γ 體時會發生膨脹收縮不膨脹也不收縮磁性變強。 46. (3) 下列有關沃斯田體之敘述何者錯誤高溫時屬於安定相能固溶最大碳固溶量約為2.11％其結晶構造為B.C. C.質軟延性佳。 47. (4) 淬火時必須先將鋼料加熱至高溫使組織形成雪明碳體麻田散體波來體沃斯田體。 48. (4) 下列何者不是固溶體肥粒體沃斯田體麻田散體雪明碳體。 49. (2) 鋼經淬火回火後所得到之組織麻田散體回火麻田散體波來體沃斯田體。 50. (4) 麻田散體之結晶構造是F.C.C.B.C.CH.C.P.B.C.T.。 51. (3) 沃斯田體最大碳固溶量約為0.022％0.77％2.11％6.69％。 52. (1) 碳鋼之高溫回火麻田散體本質上包含那二相肥粒體、雪明碳體沃斯田體、波來體波來體、肥粒體波來 體、變韌體。 53. (4) 下列何者組織最硬肥粒體麻田散體波來體雪明碳體。 54. (4) 下列何者組織延展性最佳麻田散體雪明碳體波來體肥粒體。 55. (2) 波來體是由那二相構成之層狀組織沃斯田體＋雪明碳體肥粒體＋雪明碳體麻田散體＋雪明碳體變韌 體＋雪明碳體。 56. (2) 沃斯田體一般用那一種符號表示αγβδ。 57. (3) 雪明碳體的含碳量約為0.022％2.11％6.69％4.3％。 58. (2) 碳鋼中唯一的碳化物是波來體雪明碳體麻田散體回火麻田散體。 59. (2) 雪明碳體的化學式為Fe CFe CFe CFe C 。 60. (2) 恒溫變態曲線圖簡稱T.T.C 圖T.T.T 圖C.C.T 圖C.T.T 圖。 61. (1) 連續冷卻變態曲線圖簡稱C.C.T 圖T.T.T 圖T.T.C 圖C.T.T 圖。 62. (2) 實施沃斯回火時，需參考何種重要曲線圖鐵碳平衡圖T.T.T 圖C.C.T 圖冷卻曲線圖。 63. (3) 鋼之Ms 變態溫度受下列何者因素影響最大冷卻速率加熱速率成份加熱溫度。 64. (3) 在T.T.T 圖中，麻田散體開始變態之曲線用PsBsMsM 表示。 65. (2) 在T.T.T 圖中波來體變態完成之曲線用PsP MsBs 表示。 66. (2) 在T.T.T 圖中，縱軸是代表時間溫度硬度成份。 67. (2) 鋼之一般淬火，下列何者資料最有用T.T.T 圖C.C.T 圖硬化能曲線圖冷卻曲線圖。 68. (2) T.T.T 圖中橫座標是代表溫度時間組織硬度。 69. (2) 共析鋼之C.C.T 圖中，決定臨界冷速是肥粒體鼻部波來體鼻部變韌體鼻部麻田散體鼻部。 70. (2) 下列因素何者可使碳鋼增加硬化能晶粒變細添加Mn 元素加快冷速降低含碳量。 71. (1) 下列材料何者質量效應較大S40CS60CCr-Mo 合金鋼Ni-Cr-Mo 合金鋼。 72. (4) 下列材料何者硬化能較佳S10CS45CS60C高速鋼。 73. (2) 喬米尼(Jominy)端面淬火所用之試驗棒直徑約12.5mm25mm50mm75mm。 74. (1) 下列合金元素何者不會增加硬化能CoNiCrMo。 75. (1) 鋼之硬化能受下列何種因素影響最大化學組成冷卻速率加熱速率加熱溫度。 76. (4) 鋼料實施喬米尼(Jominy)端面淬火試驗的目的，是為測試該材料的硬度延展性強度硬化能。 3 77. (2) 喬米尼(Jominy)端面淬火硬化能曲線圖，其縱座標為強度硬度韌性延伸率。 78. (2) 喬米尼(Jominy)端面淬火硬化能用＝HRC40 表示，其中10 代表硬度為10離端面10mm直徑為10mm 離噴水高度為10mm。 79. (4) 下列因素何者與鋼之硬化能無關化學成份沃斯田鐵晶粒大小鋼材原組織鋼材原硬度。 80. (1) 喬米尼(Jominy)端面淬火時，噴水的自由高度為65±10mm75±10mm85±10mm95±10mm。 81. (3) 下列有關麻田散體特性之敘述何者錯誤硬度高脆性大結晶構造為面心立方格子殘留應力高。 82. (1) 共析鋼加熱至A 上方50°C 會形成何種組織沃斯田體沃斯田體+肥粒體肥粒體+雪明碳體雪明碳體。 83. (4) 碳鋼淬火是為了得到何種組織肥粒體波來體沃斯田體麻田散體。 84. (1) 含碳量在0.77％的碳鋼，待冷至常溫時，其組織為全部成為波來體全部為麻田散體波來鐵與雪明碳體 波來鐵與麻田散體。 85. (1) 雪明碳體Fe C 失去磁性的變態點稱為A A A A 變態點。 86. (2) 碳鋼之T.T.T.圖又可稱作P 曲線S 曲線N 曲線M 曲線 圖。 87. (4) 鋅、鎂、鈦之晶體組織為六方稠密（H.C.P.），其單位晶體格子之原子數目為1246 個。 88. (3) 過共析鋼之淬火處理須將溫度加熱到AcmAc Ac A 上方30~50°C。 02100 熱處理 丙級 工作項目02：基本的熱處理方法 1. (1) 把鋼料加熱到適當的溫度，保持適當的時間後，使它慢慢冷卻的操作稱為退火淬火回火正常化。 2. (4) 下列何者不是退火的目的使組織均勻化改善切削性消除應力提高強度。 3. (3) 亞共析鋼完全退火的溫度應在何種變態點的稍上方A A A Acm。 4. (1) 過共析鋼完全退火的溫度，應在何種變態點的稍上方A A A Acm。 5. (3) 將鋼料加熱到適當的溫度使變為均勻的沃斯田體後，在空氣中冷卻的操作稱為退火淬火正常化回火。 6. (3) 亞共析鋼正常化的溫度應在何種變態點的稍上方A A A Acm。 7. (4) 過共析鋼正常化的溫度應在何種變態點的稍上方A A A Acm。 8. (2) 把鋼料加熱至沃斯田體化溫度後，急速冷卻而得到高硬度的組織，此種熱處理稱為退火淬火回火正 常化。 9. (4) 碳鋼淬火是為了得到下列何種組織肥粒體波來體沃斯田體麻田散體。 10. (3) 亞共析鋼實施淬火時，應加熱至何種變態點的稍上方A A A Acm。 11. (1) 過共析鋼實施淬火時，應加熱至何種變態點的稍上方A A A Acm。 12. (2) 把淬火後的鋼料加熱到適當的溫度，以調節其硬度而得到適當的強韌性，此種處理稱為退火回火正常 化均質化。 13. (1) 鋼料回火的溫度最高可高至何種變態點的稍下方A A A Acm。 14. (4) 下列何種熱處理最容易使工件發生變形退火正常化回火淬火。 15. (4) 碳鋼的含碳量達到約0.02％0.2％0.4％0.6％ 以上後，提高含碳量淬火硬度不再有顯著增加。 16. (1) 為了改善過共析鋼的切削性及塑性加工性，應實施球化處理正常化處理完全退火應力消除退火。 17. (1) 含碳量0.25％以下的機械構造用鋼最常實施的熱處理是正常化淬火、回火球化退火高週波熱處理。 18. (3) 機械構造用碳鋼正常化後的組織為波來體肥粒體波來體＋肥粒體波來體＋雪明碳體。 19. (2) 碳鋼實施水淬火時，必須注意水溫不可超過15℃30℃50℃70℃。 20. (2) 機械構造用碳鋼的正常化溫度，隨含碳量的增加而升高降低先降後升維持不變。 21. (4) 不影響碳鋼淬火硬化深度的因素為淬火溫度保溫時間晶粒大小夾雜物含量。 22. (4) 機械構造用鋼最常用的高溫回火溫度應為100～200℃250～350℃400～500℃550～650℃。 4 23. (3) 機械構造用鋼實施正常化時的冷卻方法為水冷油冷空冷或風冷爐冷。 24. (4) 鋼料退火時，採用保護爐氣的目的是促進鋼料軟化防止晶粒生長消除殘留應力防止氧化、脫碳。 25. (1) 機械構造用碳鋼實施球化退火時的最高加熱溫度為A ＋30℃A ＋30℃A ＋30℃Acm＋30℃。 26. (1) 下列何者不是回火的目的降低強度消除內應力提高韌性使組織安定化。 27. (3) 機械構造用合金鋼使用前需要實施何種熱處理退火正常化淬火＋高溫回火淬火＋低溫回火。 28. (1) 碳工具鋼的淬火溫度為760～820℃820～870℃850～910℃950～1000℃。 29. (1) 碳工具鋼的回火溫度為150～200℃200～350℃350～500℃500～650℃。 30. (2) 合金鋼實施回火時，發生低溫回火脆性的溫度是在150℃300℃550℃650℃ 附近。 31. (4) 高碳合金工具鋼淬火、回火後的組織為沃斯田體波來體回火麻田散體回火麻田散體＋碳化物。 32. (4) 下列合金元素中，何者對於增加鋼料的硬化能最為有效NiWVCr。 33. (1) 合金構造用鋼的合金元素中，何者係為增加鋼的強韌性最有效的元素NiWMoSi。 34. (3) 碳工具鋼球化退火後的組織為沃斯田體＋FeC麻田散體＋FeC肥粒體＋Fe C波來體＋Fe C。 35. (3) 用於製造銼刀的主要合金工具鋼為Ni 鋼V 鋼Cr 鋼W 鋼。 36. (1) 用於製造帶鋸的主要合金鋼為Ni 鋼V 鋼Cr 鋼W 鋼。 37. (2) 耐衝擊合金工具中，添加V 的主要目的是增加硬化能微細化晶粒增加耐磨性防止回火脆性。 38. (3) 耐衝擊合金工具鋼實施淬火、回火後的硬度應為HRC 30 左右HRC 40 左右HRC 50 左右HRC 60 左右。 39. (1) 耐磨高合金工具鋼不實施下列何種熱處理正常化球化退火恒溫退火淬火、回火。 40. (4) 耐磨合金工具鋼實施淬火、回火後的硬度應在HRC 45HRC 50HRC 55HRC 60 左右。 41. (2) 合金工具鋼實施回火後的冷卻方法多為爐冷空冷油冷水冷。 42. (1) 熱加工用合金工具鋼的淬火溫度為1000～1100℃900～1000℃850～950℃800～850℃。 43. (4) 需要實施多次回火的鋼料為高碳鋼彈簧鋼易切鋼高速鋼。 44. (1) 高速鋼熱處理時，升溫速率需緩慢是由於導熱度差硬化能大熱膨脹係數大比熱大。 45. (3) 下列何種鋼料的淬火溫度最高高碳工具鋼軸承鋼高速鋼構造用鋼。 46. (2) 高速鋼的高溫回火硬度高，主要原因是含碳量高回火二次硬化殘留沃斯田鐵少碳化物粗大。 47. (2) 高速鋼的回火溫度應在650℃550℃450℃350℃ 附近。 48. (1) 彈簧鋼主要添加的合金元素是SiCoWMo。 49. (4) 軸承鋼除 C 之外，主要的合金元素為WNiVCr。 50. (1) 軸承鋼回火後的硬度會比淬火硬度低約HRC 1～2HRC 5～10HRC 10～15HRC15～20。 51. (4) 軸承鋼淬火、回火後的硬度應在HRC 40 左右HRC 50 左右HRC 55 左右HRC 60 以上。 52. (3) 鋁合金實施固溶處理後急冷的目的是增加硬度微化晶粒得到過飽和固溶體得到麻田散體。 53. (3) 在時效溫度下實施鋁合金的析出硬化處理時，其硬度隨處理時間的增長而升高降低先升後降先降後 升。 54. (2) 要增加鈹銅之強度最有效的方法為冷加工析出硬化處理麻田散體變態微化晶粒。 55. (1) 下列何種氣體對鋼料沒有氧化性COCO H OO 。 56. (4) 下列何種氣體對鋼料不具有氧化性，但有脫碳性COCO H OH 。 57. (2) 下列何種氣體是工業上常用來避免鋼料氧化、脫碳的中性氣體CH N H He。 58. (2) 吸熱型氣體中，主要的滲碳成分為CH COCO C H 。 59. (4) 鋼料實施滲碳表面硬化處理後，其表面硬度約為HV 1500HV 1200HV 1000HV 800。 60. (3) 滲碳深度欲增為2 倍，滲碳時間應增為1 倍2 倍4 倍8 倍。 61. (3) 鋼料實施滲碳處理後，表面最理想的含碳量應為1.2％1.0％0.8％0.4％。 62. (4) 工業上常用的滲氮性氣體為N NH ClNO NH 。 63. (3) 工業上常用露點表示控制爐氣中那一種成分的含量O CO H OH 。 5 64. (1) 爐氣的露點愈高，表示爐氣的碳勢愈低H 含量愈高溫度愈高壓力愈大。 65. (3) 氣體滲碳的溫度多為750～800℃800～850℃900～950℃950～1000℃。 66. (4) 碳鋼滲碳後如需實施兩次淬火，第一次淬火的目的是硬化表層表層組織微細化硬化心部心部組織微 細化。 67. (2) 實施固體滲碳時之促進劑，可添加適量的BaCl BaCO NaClNaNO 。 68. (1) 鋼料實施氣體滲氮的溫度為500～550℃600～700℃800～850℃900～950℃。 69. (3) 滲氮用鋼最有效的合金元素為Si、Mn、NiNi、Cr、WAl、Cr、MoCr、W、V。 70. (4) 滲氮用鋼實施滲氮處理後，表面硬度最高約為HV 600～700HV 700～800HV 800～900HV 900～1100。 71. (2) 鋼料經滲氮表面硬化處理後，不軟化的溫度極限是300℃500℃600℃700℃。 72. (1) 高週波熱處理的目的是硬化表面硬化心部微化晶粒組織安定化。 73. (3) 高週波熱處理用鋼的含碳量宜為0.2％以下0.2～0.3％0.35～0.55％0.8～1.2％。 74. (4) 下列何種熱處理所需時間最短球化處理滲碳處理滲氮處理高週波熱處理。 75. (2) 高週波熱處理能有效改善鋼料的耐蝕性耐疲勞性耐熱性耐氧化性。 76. (1) 對同一種鋼料而言，火焰硬化熱處理的淬火溫度應較一般淬火溫度高低相同視含碳量而定。 77. (3) 低溫用中性鹽浴的主要成分為氯化鹽碳酸鹽硝酸鹽氰化鹽。 78. (3) 下列何種鹽的熔點最高NaNO KNO BaCl NaCl。 79. (2) 高速鋼淬火加熱用鹽浴的主要成分為Na CO BaCl NaCNNaNO 。 80. (1) 影響滲碳用鹽浴之滲碳能力的關鍵成分為NaCNNa CO BaCO NaCl。 81. (2) 鹽浴的成分中，何者的毒性最強NaNO NaCNNa CO BaCl 。 82. (4) 構造用合金鋼淬火用鹽的主要成分為亞硝酸鹽硝酸鹽碳酸鹽氯化鹽。 83. (1) 工件放入鹽浴之前必需徹底乾燥，最主要原因是確保人員安全避免鹽浴劣化避免工件腐蝕減少工件 變形。 84. (3) 鋁合金固溶處理的溫度為100～200℃300～450℃450～550℃600～650℃。 85. (4) 鋁合金實施固溶處理保溫後，應以何種冷卻方式冷至室溫爐冷空冷油冷水冷。 86. (3) AA6000 系鋁合金主要的強化方法為固溶強化微化晶粒析出硬化加工硬化。 87. (3) 鋼料的滲碳溫度應在A A A Acm 變態點的上方。 88. (1) 鋼料在滲碳溫度的組織應為沃斯田體肥粒體波來體變韌體。 89. (2) 在控制爐氣中，何種成分最具有爆炸的危險性CO H COCH 。 90. (2) 在控制爐氣中，何種成分具有毒性CO COCH H 。 91. (1) 在控制爐氣中，下列何種成分對鋼料具有氧化性CO COCH H 。 92. (1) 下列那一種滲碳方法最不容易控制鋼料表面含碳量固體滲碳液體滲碳氣體滲碳真空滲碳。 93. (2) 鋼料實施高週波熱處理之前最好先實施退火淬火、回火球化處理滲氮處理。 94. (1) 高週波的週波數愈高，則鋼料熱處理後硬化深度愈淺硬化深度愈深表面硬度愈高表面硬度愈低。 95. (4) 高速鋼淬火溫度高的主要原因是熔點高含碳量高麻田散體的變態點高為了固溶足夠的合金碳化物。 96. (1) 鋼料滲碳後如需經二次淬火，第二次淬火的目的在於韌化表層軟化表層硬化心部韌化心部。 97. (2) 鋼料實施滲氮之前應先實施正常化淬火、回火退火球化 處理。 98. (4) 高速鋼回火時，合金碳化物在200℃300℃400℃500℃ 附近造成顯著的二次硬化現象。 99. (2) 共析鋼淬火時，若在臨界區域冷速慢，則先會生成何種組織沃斯田體波來體雪明碳體麻田散體。 100. (1) 工件退火後發現硬度偏高時，其補救辦法是調整加熱和冷卻參數，重新實施退火實施正常化實施回火 實施淬火。 101. (2) NaCl 或NaOH 水溶液作為淬火液時，常用的濃度為3～5％5～15％15～30％30～40％。 102. (3) 工件退火後硬度偏高的原因，可能是由於保溫時間過長加熱溫度高冷卻過快工件尺寸過大 所造成。 6 103. (3) 為了微化晶粒、改善切削性，常對低碳鋼實施的熱處理是完全退火球化退火正常化淬火、回火。 104. (2) 為了使碳原子容易滲入鋼中，必須使鋼處於何種組織的狀態麻田散體沃斯田體肥粒體波來體。 105. (2) 鋼料氣體滲氮後，表面的正常顏色為藍色銀白色黃色黑色。 106. (3) 螺旋彈簧在加熱時，為防止其變形，正確的放置方法是垂直放置垂直吊掛水平放置傾斜堆放。 107. (4) 鋼料的耐磨性決定於鋼料的含碳量鋼中麻田散體的含量鋼料的淬火硬度鋼料回火後的硬度及碳化物 的分布情形。 108. (4) 氣體滲氮時，所謂氨分解率是指N 和H 混合氣體佔通入NH 體積的百分比N 佔通入NH 體積的百分比 H 佔通入NH 體積的百分比N 和H 混合氣體佔爐中氣體總體積的百分比。 109. (3) 合金元素Cr、Mn、Mo 在合金工具鋼的主要作用是微化晶粒防止回火脆性減少質量效應改善加工性。 110. (1) 碳工具鋼在受熱的情況下，能維持高硬度的溫度最高為200℃300℃400℃500℃。 111. (3) 高週波淬火的加熱溫度與普通淬火的加熱溫度相比是相同較低較高無關。 112. (2) 淬火冷卻速率應在臨界區域快、危險區域也要快臨界區域快、危險區域慢臨界區域慢、危險區域快 臨界區域慢、危險區域也要慢。 113. (1) 鋼料應從何種組織實施淬火沃斯田體麻田散體肥粒體波來體。 114. (2) 鋼料應從何種組織實施回火波來體淬火麻田散體肥粒體雪明碳體。 115. (2) 耐磨合金工具鋼實施回火的最佳時機為實施淬火前淬火冷卻至室溫前淬火冷至室溫後淬火放置一天 後。 116. (1) 下列那一種表面硬化處理的加熱溫度最低滲氮滲碳高週波熱處理火焰硬化熱處理。 117. (1) 下列那一種表面硬化處理所需的時間最長氣體滲氮氣體滲碳高週波熱處理火焰硬化熱處理。 118. (1) 下列那一種表面硬化處理所能達到的硬度最高氣體滲氮氣體滲碳高週波熱處理火焰硬化熱處理。 119. (3) 鋼料滲碳後的有效硬化深度是指硬度在HV 300HV 400HV 550HV 700 以上的硬化層厚度。 120. (4) 鋼料氣體滲碳後通常要實施擴散處理，下列何者不是擴散處理的目的降低表面含碳量降低表層碳濃度梯 度增加滲碳層的厚度降低表面硬度。 121. (2) 鋼實施淬火，下列何者資料最有用T.T.T.C.C.T.硬化能曲線冷卻曲線 圖。 122. (2) 深冷處理的時機為正常化之後淬火後，回火之前退火後球化後。 123. (2) 鋼如果發生偏析，應採用那一種熱處理法消除之弛力退火均質化退火滲碳回火。 124. (2) 良好的淬火液應具有何種特性比熱小導熱度大黏度大揮發性大。 125. (2) 要使鋁合金強度增加的方法中，除了利用加工硬化法外，另一種常用的方法是淬火硬化析出硬化麻田 散鐵硬化回火硬化。 126. (1) 碳鋼的質量效應比合金鋼大小相等不一定。 127. (3) 碳鋼件之製程退火係消除常溫加工所產生之加工硬化使材料軟化，其加熱溫度400~500℃500~600℃600~ 700℃700~800℃ 後爐中冷卻。 128. (4) 滲碳深度欲增加3 倍，則滲碳時間應增加到3 倍5 倍7 倍9 倍。 129. (4) 高溫鹽浴爐之熱處理溫度範圍為700~800℃800~900℃900~1000℃1000~1350℃。 130. (3) 真空爐最大特點可防止鋼材之氧化及脫碳現象，一般真空爐之真空度在10 ~10 mmHg10 ~10 mmHg10 ~ 10 mmHg10 ~10 mmHg。 02100 熱處理 丙級 工作項目03：加熱及泠卻裝置的種類、構造 1. (2) 用於電爐之電阻式鎳鉻發熱體之最高使用溫度為800℃1100℃1400℃1600℃。 2. (3) 碳化矽(SiC)加熱體之最高加熱溫度為800℃1100℃1600℃2000℃。 3. (2) 重油爐或輕油爐不具有以下那種特性排氣之污染性大燃料昂貴噪音大燃燒時之氣流有助於溫度之均 7 勻性。 4. (4) 滲碳鹽浴所用之鹽類為氯鹽碳酸鹽硝酸鹽氰化鹽。 5. (1) 為防止淬火加熱用鹽浴的散熱，可以在鹽浴表面敷蓋一層石墨粉氧化鋁粉氧化鎂粉氧化鐵粉。 6. (3) 插入鹽浴中之熱電偶測溫棒最容易腐蝕的地方為鹽浴中溫度高的地方熱電偶尖端鹽浴表面與空氣交界 處均勻腐蝕。 7. (4) 電極式鹽浴爐之鹽浴容器為耐熱鋼製坩堝不銹鋼製坩堝滲鋁軟鋼坩堝耐火材料砌成之內壁。 8. (3) 真空爐在1000℃左右之高溫，其熱傳主要來自對流傳導輻射真空。 9. (3) 真空爐一般之真空度約在100～200mmHg10～100mmHg10 ～10 mmHg10 ～10 mmHg。 10. (4) 露點檢測係用於檢驗爐氣中之CO COH H O。 11. (1) 吸熱型爐氣之原料氣體為空氣與丙烷空氣與氨氣丁烷與氮氣丙烷與氮氣。 12. (3) 二氧化碳(CO )在高溫時為一種滲碳性氣體還原性氣體脫碳性氣體惰性氣體。 13. (1) 流體床爐加熱工件是藉由攪動之懸浮耐火氧化物顆粒流動的鹽浴加壓流動的氣體流動的金屬浴。 14. (1) 最常用於流體床之熱傳介質（浮懸顆粒）為Al O Fe O 碳粉硝酸鹽。 15. (2) 高週波加熱裝置之週波頻率愈低硬化層愈淺硬化層愈深週波頻率與硬化深度無關設備之功率愈小。 16. (4) 以高週波加熱淬火裝置處理工件，使產生3～5mm 硬化層，應採用下列何種高週波震盪器較佳火花發振式 真空管發振式馬達發電機式閘流體變換器(S.C.R)。 17. (1) 以高週波加熱淬火硬化直徑30mm 長300mm 之軸，做軸向全長硬化，其作業方式應採迴轉移動淬火法回轉 一次淬火法不迴轉移動淬火法靜置一次淬火法。 18. (3) 火焰硬化為有效防止鋼的脫碳最好採用滲碳焰氧化焰中性而稍帶還原焰中性稍帶氧化焰。 19. (3) 氧－乙炔焰之最高溫度的地方在外焰尖端3mm 處外焰尖端10mm 處內焰尖端3mm 處內焰之中間處。 20. (1) 耐火材料之耐火度代號為SKKSKDDK。 21. (2) 氧化鎂(MgO)是屬於酸性鹼性中性介於酸性與中性之間 之耐火材料。 22. (2) 斷熱耐火磚之熱膨脹係數及熱傳導係數應該兩者愈大愈佳兩者愈小愈佳前者大後者小前者小後者大。 23. (1) 杯形工作物淬火時應杯口朝上杯口朝下杯口朝邊不拘。 24. (4) 輝面熱處理之坑式爐(Pit Furnace)比多功能型爐(All Case Type Furnace)之輝面度差的最主要原因為坑式爐之爐 氣均勻性較差溫度均勻性較差爐氣較不易控制淬火時必須把工件吊出而與空氣接觸。 25. (4) 熱電偶之最佳放置位置為爐的內部上方爐的內部下方爐側盡量靠近工件放置的位置。 26. (1) 強制空冷裝置較適合高速鋼之淬火構造用合金鋼之淬火滲碳鋼之淬火碳工具鋼之淬火。 27. (2) 以下之淬火用水何者之冷卻速率最快5％食鹽水10％食鹽水蒸餾水去離子水。 28. (1) 淬火用水之水溫在30℃50℃60℃80℃ 時之冷卻能最佳。 29. (3) 用於淬火之自來水最好不使用新水的原因為沉澱水中雜質使溫度均勻減低水中含氣量使水溫盡量與 室溫相同。 30. (4) 麻淬火主要目的為慢速通過Bs 點慢速通過Ps 點快速通過Ms 點慢速通過Ms 點。 31. (1) 提高淬火油溫至60～80℃，可以增加淬火油之冷卻能減小淬火油之冷卻能增加淬火油之粘度提高工件 之質量效果。 32. (1) 質量效果大的鋼（如中碳鋼）應選擇之淬火液為常溫之水或鹽水60～80℃淬火油100～120℃淬火油200 ℃之熱浴。 33. (3) 高分子淬火液之添加高分子於水中之目的為提高水在Ps 點附近之冷卻速率提高水在Ms 點附近之冷卻速率 減緩水在Ms 點附近之冷卻速率使泡沫崩潰時間提前發生。 34. (1) 淬火油氧化會造成粘度提高粘度降低冷卻能增加比重降低。 35. (2) 三種淬火液為30℃油，80℃油，80℃水，以其冷卻能大小依序為30℃油＞80℃油＞80℃水80℃油＞30℃油 ＞80℃水80℃水＞80℃油＞30℃油80℃水＞30℃油＞80℃油。 36. (4) 沃斯回火功能最佳之熱浴為油鹽浴流體床金屬浴。 8 37. (2) 淬火用水添加食鹽的目的為增加蒸氣膜之穩定性減小蒸氣膜之穩定性增加Ms 點附近之對流減少Ms 點附近的對流。 38. (4) 淬火油老化時會燃點提高，粘度減小，冷卻能增加燃點降低，粘度增加，冷卻能增加燃點降低，粘度減 小，冷卻能增加燃點降低，粘度增加，冷卻能降低。 39. (4) 以氰化鹽浴滲碳後，不可直接淬入硝酸鹽浴中之理由為易使工件變形會造成工件之氧化會造成工件之脫 碳易引起爆炸。 40. (1) 噴射冷卻裝置用於硬化能較差的鋼料淬火，當工件在一密閉室噴以水柱時，工件必須旋轉靜止上下移動 上下振動。 41. (4) 鹽浴中所使用之鹽浴是高溫鹽浴為250~600℃600~750℃750~950℃1000~1350℃。 42. (4) 鋼料退火時，採用保護爐氣的目的是促進鋼料軟化防止晶粒生長消除殘留應力防止氧化、脫碳。 43. (1) 碳鋼實施水淬火處理，為求好效果，水溫不宜超過25℃30℃35℃40℃。 44. (3) 將常溫加工後的鋼件加熱到250~370℃然後水冷，以去除殘留應力，增加彈性限的處理叫麻回火恆溫回火 發藍處理球化處理。 02100 熱處理 丙級 工作項目04：前處理及後處理方法 1. (2) 洗銅銹最有效的酸是鹽酸硝酸硫酸草酸。 2. (3) 酸鹼性屬於中性之PH 值為5678。 3. (2) 浸漬於5％蘇打水，對鋼鐵之表面有氧化作用防止氧化作用潤滑作用還原作用。 4. (4) 下列溶液中脫脂性最佳的為柴油去漬油蘇打水三氯乙烷。 5. (1) 構造用鋼淬火－回火後噴鋼珠除去氧化銹皮之外，尚會增加其疲勞限切削性抗蝕性延伸性。 6. (3) 熱處理硬化後之模具，表面欲淨化而加噴砂處理，最不損及表面的噴料為100 網目鋼珠80 網目金剛砂10 0 網目玻璃珠80 網目鋼礫(grid)。 7. (4) 適合於高速迴轉葉輪噴擊的噴料為金鋼砂矽石粉玻璃珠鋼珠。 8. (2) 經淬火回火之彈簧鋼片電鍍後再加熱於180℃之目的為烘乾除氫麻田散體安定化二次硬化。 9. (2) 熱處理件浸漬於防銹油時，適當浸漬時間是浸漬即刻可提出約5 分鐘約30 分鐘約60 分鐘。 10. (2) 洗淨鋁材表面最有效的酸是鹽酸硝酸硫酸草酸。 11. (1) 下列何者為對鋁材腐蝕性最強的化學品苛性鈉鹽酸硫鹽鉻酸。 12. (2) 有機溶劑操作的環境最好在密閉室內通風的窗邊乾燥的地方溫度較低的地方。 13. (1) 鋼熱處理時淬入水中後，不久發生破裂現象原因是)收縮不均引起應力而破裂加熱不夠而破裂冷卻液黏度 大而破裂冷卻液比熱小而破裂。 14. (4) 鋁合金實施固溶化處理保溫後，應以何種冷卻方式冷至室溫爐冷空冷油冷水冷。 15. (3) 常溫加工後黃銅常發生季裂現象（Season cracking），防止方法為150~200℃200~250℃250~300℃300~35 0℃ ，實施退火30 分鐘以除去內部應力。 02100 熱處理 丙級 工作項目05：金屬材料的種類、成份、性質 1. (2) 純鐵在常溫的結晶構造為面心立方格子體心立方格子六方密格子體心正方格子。 2. (1) 金屬施以外力而變形，外力消除後會恢復原狀則稱為彈性變形塑性變形雙晶變形加工變形。 3. (1) 金屬受塑性變形則強度、硬度增大延展性增大韌性增大耐蝕性增大。 4. (4) 鑄鐵的含碳量一般為＜0.02％0.02～0.77％＜2.11％2.11～4.5％。 9 5. (4) 鋼鐵五大元素係指Mn、W、Ni、Cr、VH 、S、N、O 、CP、Si、V、Ni、CrC、Si、Mn、P、S。 6. (4) 鋼材中容易產生低溫脆性的元素為SMnCP。 7. (2) 鋼材中容易發生熱脆性的元素為CSPMn。 8. (1) 會使鋼生白疵(flake)的元素為HNPS。 9. (3) 機械構造用碳鋼S20C 的含碳量約為0.002％0.02％0.2％2.0％。 10. (1) 可改善鋼的耐磨性之元素為V、Mo、W、Cr 等Pb、S、Bi 等Pb、Ni、S、Mo 等Ni、P、Al 等。 11. (2) 可改善鋼的切削性之元素為V、Mo、W、Cr 等Pb、S、Ca 等Cr、Ni、Si、Mo 等Cr、Ni、Ca、Mo、W 等。 12. (3) 可改善鋼的耐蝕性之元素為V、Mo、S、Al 等Pb、S、Ca 等Cr、Ni、Cu、Mo 等Ca、Si、W 等。 13. (4) 可改善鋼的耐熱性之元素為V、Mo、Cu、Al 等Pb、S、Ca 等Ni、Pb、Mo 等Cr、Ni、Mo、W 等。 14. (1) 用以改善鋼之硬化能的元素有Mn、Mo、CrPb、S、CaTi、Si、PCo、W、V。 15. (2) 用以改善鋼之低溫脆性的元素為PNiSiW。 16. (3) SCM 記號之鋼，主要合金元素含有C、MnC、MoCr、MoCr、Mn。 17. (4) 防止高溫回火脆性之元素為NiCrMnMo。 18. (3) 促進鋼之滲碳作用的元素為CoBCrCu。 19. (1) 提高滲氮層硬度最有效之元素為AlCrMoNi。 20. (2) W 系高速鋼之主要合金元素為Ni、Mn、CrW、Cr、VMo、Si、CuSi、Mn、Ni。 21. (1) 碳工具鋼之鋼種記號為SKSKSSKDSKH。 22. (4) 沃斯田體系不銹鋼之主要合金元素為Si、MnCu、VW、CoCr、Ni。 23. (1) 400 系不銹鋼主要合金元素為CrNiMnMo。 24. (3) 含Cr 的不銹鋼對於鹽酸(HCl)硫酸(H SO )硝酸(HNO )氟酸(HF) ，最具耐蝕性。 25. (4) Ni-Cr 系不銹鋼固溶處理後的組織為肥粒體麻田散體波來體沃斯田體。 26. (2) 304 不銹鋼中除了Fe 外單含Cr含Cr、Ni含Cr、Mn含Cr、Mo。 27. (1) 不具磁性的不銹鋼為300 系400 系500 系600 系 不銹鋼。 28. (4) 沃斯田體系不銹鋼之固溶溫度為700～800℃800～900℃700～1000℃1000～1100℃。 29. (2) 鋁的比重約為鐵的1/21/31/41/5。 30. (3) 鑄造用鋁合金的添加元素中，可改善流動性之元素為CuMgSiFe。 31. (1) 鋁矽合金的改良處理所添加的元素為NaKMgMn。 32. (4) 可改善鋁合金耐熱性的元素為MgMnCrNi。 33. (3) 改善鋁合金耐蝕性最有效的元素為FeNaMgNi。 34. (2) AA2000 系鋁合金係指純鋁Al-Cu 系Al-Si 系Al-Mn 系 合金。 35. (4) AA3000 系鋁合金係指Al-Cu 系Al-Si 系Al-Mg 系Al-Mn 系 合金。 36. (1) AA5000 系鋁合金係指Al-Mg 系Al-Zn 系Al-Cu 系Al-Si 系 合金。 37. (2) 導電率最好的金屬為CuAgAuPt。 38. (1) 黃銅是Cu-ZnCu-AlCu-SnCu-Mn 合金。 39. (4) Cu-Zn 合金中抗拉強度最大的是10％Zn20％Zn30％Zn40％Zn。 40. (3) Cu-Zn 合金中，伸長率最好的是10％Zn20％Zn30％Zn40％Zn。 41. (4) 青銅中抗拉強度最大時之Sn 含量為4％8％12％16％。 42. (1) 青銅中伸長率最好時之Sn 含量為4％8％12％16％。 43. (2) 彈簧用磷青銅，經冷加工後施以低溫退火，主要目的為提高斷面縮率彈性限伸長率抗拉強度。 44. (4) 可改善鋼料因S 所引起之高溫脆性的元素為CrNiMoMn。 45. (3) 下列鋼種何者不具磁性鉻鋼鉻鉬鋼高錳鋼鎳鉻鉬鋼。 46. (1) 塑性加工程度愈高，則金屬的再結晶溫度愈低愈高不變與加工程度無關。 10 47. (3) 構造用合金鋼添加鉬的主要目的是提高切削性防止低溫回火脆性防止高溫回火脆性改善延展性。 48. (4) 防止黃銅季裂的方法為高溫回火固溶化處理淬火弛力退火。 49. (2) 金屬材料承受拉力作用，當作用力去除後，不產生永久變形的最大應力限界稱為比例限彈性限降服強度 極限強度。 50. (2) 18-8 不鏽鋼的標準成分含鎳為18％8％0.18％0.8％。 51. (2) 下列金屬元素何者無法提升硬化能NiCoMnMo。 52. (3) 金屬材料的各種性質中，工程人員最重視者為材料的物理性質化學性質機械性質磁性。 02100 熱處理 丙級 工作項目06：材料試驗 1. (3) 測試勃氏硬度之試片的厚度，原則上應大於壓痕深度之3 倍５倍10 倍20 倍。 2. (2) 如以d 表示勃氏硬度測試之壓痕直徑，則壓痕與壓痕之間的中心距離應在2d4d6d8d 以上。 3. (2) 如以d 表示勃氏硬度測試之壓痕直徑，則壓痕之中心應距離試片邊緣1d2.5d4d10d 以上。 4. (1) 勃氏硬度測試時，標準之荷重保持時間為30 秒45 秒60 秒90 秒。 5. (3) 勃氏硬度值雖為無名數，但實際之單位為lbf/in lbf/inkgf/mm kgf/mm。 6. (4) HB(10/3000)300，其中之10 代表勃氏硬度為10壓痕直徑為10mm試驗荷重為10kg壓痕器為10mm 鋼球。 7. (1) 勃氏硬度值為荷重除以鋼球壓痕器之壓痕的表面積荷重除以鋼球壓痕器之壓痕的投影面積荷重除以鑽 石正方錐壓痕器之壓痕的表面積荷重除以鑽石正方錐壓痕器之壓痕的投影面積。 8. (1) 如以d 表示維克氏硬度測試時之壓痕對角線長度，則試片之厚度應在1.5d3d4.5d6d 以上。 9. (3) 如以d 表示維克氏硬度測試時之壓痕對角線長度，則壓痕與壓痕間之中心距離應在1d2.5d4d10d 以上。 10. (2) 如以d 表示維克氏硬度測試時之壓痕對角線長度，壓痕之中心原則上應距離試片邊緣1d2.5d4d5d 以上。 11. (3) 維克氏硬度值雖為無名數但實際之單位為lbf/in lbf/inkgf/mm kgf/mm。 12. (1) 維克氏硬度測試中，如以 A 表示壓痕之表面積，A'表示壓痕之投影面積P 表示測試荷重則HV＝P/AHV＝P/ A'HV＝A/PHV＝A'/P。 13. (3) 微硬度HV(0.3)500 所表示之意義為試驗荷重為0.3g，硬度值為HV500試驗荷重為0.3lb，硬度值為HV500 試驗荷重為0.3kg，硬度值為HV500試驗荷重為300kg，硬度值為HV500。 14. (3) 維克氏硬度測試使用之壓痕器之鑽石正方角錐的對面夾角為90°120°136°145°。 15. (1) 洛氏硬度HRC 所使用之壓痕器為頂角120°之鑽石圓錐1.588mm 鋼球頂角136°之鑽石正方角錐3.175mm 鋼球。 16. (2) 洛氏硬度HRB 所使用之壓痕器為頂角120°之鑽石圓錐1.588mm 鋼球頂角136°之鑽石正方角錐3.175mm 鋼球。 17. (1) 洛氏硬度試驗HRA 所使用之壓痕器為頂角120°之鑽石圓錐1.588mm 鋼球頂角136°之鑽石正方角錐3.17 5mm 鋼球。 18. (2) 洛氏硬度HRA，HRB，HRC 測試時之預壓荷重為5kg10kg20kg30kg。 19. (3) 洛氏HRC 硬度試驗荷重為60kg100kg150kg200kg。 20. (2) 洛氏HRB 硬度試驗荷重為60kg100kg150kg200kg。 21. (1) 洛氏HRA 硬度試驗荷重為60kg100kg150kg200kg。 22. (2) 洛氏硬度測試圓棒之圓柱面硬度時，所測之值應予修正，其原則為直徑愈大，補償（加值）愈大直徑愈小， 補償（加值）愈大直徑愈大，扣除（減值）愈大直徑愈小，扣除（減值）愈大。 23. (3) 以撞錘撞擊試片，由其反彈的高度來決定其硬度的試驗方法為洛氏勃氏蕭氏維克氏。 24. (3) 蕭氏硬度值應由2 次3 次5 次7 次 連續測試所得平均值表示之。 25. (4) 蕭氏硬度測試時之位置必須離試片邊緣1mm2mm3mm4mm 以上。 11 26. (2) 蕭氏硬度測試時，兩個測試中心位置應大於1 倍2 倍3 倍4 倍 壓痕之直徑。 27. (2) 測試灰鑄鐵的硬度最好採用洛氏勃氏蕭氏維克氏 硬度試驗。 28. (1) 模具鋼淬火硬化後之硬度試驗以HRCHRBHBHV 最常被採用。 29. (2) 中低碳鋼退火後之硬度試驗以HRCHRBHSHV 較為適當。 30. (4) 厚度0.3mm 之黃銅板可採用之硬度試驗為HRCHRBHR30NHR15T。 31. (3) 厚度0.3mm 之SK5 鋼板淬火硬化後之硬度試驗應採HRCHRBHR15NHR15T。 32. (4) 滲碳工件檢驗，其有效硬化層時所採用的硬度試驗為勃氏洛氏蕭氏微硬度HV。 33. (4) 外徑1m 之大型齒輪經火焰或高週波逐齒淬火硬化後之最簡單之硬度檢測方法為勃氏洛氏維克氏蕭氏。 34. (1) 以下那種材料在做抗拉試驗時會有明顯的降伏點軟鋼淬火中碳鋼純銅純鋁。 35. (2) 抗拉試驗時，拉伸速率愈快，其抗拉強度會因此偏低偏高相同不一定。 36. (1) 抗拉試驗中之降伏點強度如未加註明，則指的是上降伏點下降伏點上降伏點下降伏點之平均值破壞強 度之70％。 37. (3) 如抗拉試驗時沒有明顯的降伏點，則降伏強度可採破壞強度之70％破壞強度之50％0.2 ％應變截距法 直接採用破壞強度。 38. (3) 標距50mm 之抗拉試棒，斷裂後之長度為60mm，則其延伸率為10％16.7％20％40％。 39. (2) 有一抗拉試棒之標距內直徑為10mm，斷裂時之破斷力為5,000kg，則其抗拉強度為50kgf/mm 63.66kgf/mm  96.73kgf/mm 127.32kgf/mm 。 40. (2) 衝擊試驗之衝擊值的單位為kgf/cm kgf-m/cm kgf/cmkgf-m/cm。 41. (3) 衝擊試驗所得衝擊值愈大表示硬度愈高硬度愈低韌性愈高韌性愈低。 42. (4) 鋼之火花試驗會增加火花爆發數的元素為鎢矽鉻碳。 43. (3) 金相試驗試片準備中，以砂輪切割試片時，應使用水冷卻之理由為不使產生淬火硬化容易切割使不改變 原來組織減少空氣污染。 44. (1) 金相試片在鑲埋時之溫度應不超過130℃180℃250℃300℃。 45. (4) 金相試片在手持試片，由粗至細之不同砂紙上磨平時應不時改變研磨的方向，其理由為增加解析度速度較 快防止過熱除去嵌入金相試片基地的砂粒。 46. (3) 顯微鏡之物鏡為50 倍，目鏡為10 倍則其放大倍率為60 倍100 倍500 倍1000 倍。 47. (2) 光學金相顯微鏡的最大放大倍率約為100 倍1000 倍5000 倍10000 倍。 48. (2) 光學顯微鏡之解析度取決於顯微鏡之倍率鏡頭的開口度(NA)試片的平坦度試片的反光度。 49. (2) 機械的破壞約90％肇因於金屬的潛變疲勞加工硬化壓縮。 50. (4) 一般碳鋼的疲勞限強度約為其抗拉強度的80%70%60%50%。 51. (3) 能檢查材料熱處理後晶粒大小與組織變化之實驗為火花試驗硬度試驗金相試驗衝擊試驗。 02100 熱處理 丙級 工作項目07：機械加工法 1. (2) 標準鑽頭之鑽唇間（尖端）角度為110°118°120°125°。 2. (4) 1/2-13UNC 螺紋符號是中華民國日本德國美國標準。 3. (1) 方形螺紋最適合用於傳達動力固定機件調整距離精密儀器。 4. (2) 三角皮帶的角度 為35°40°45°60°。 5. (1) 鎯頭之規格以重量頭部長度號碼柄長 稱呼之。 6. (4) 下列砂輪號碼中，何者砂粒最細、膠合度最硬WA46HWA46PWA80HWA80P。 7. (1) 1μm 單位是表示百萬分之一公尺百萬分之一公分百萬分之一公厘百分之一公厘。 12 8. (2) r.p.m.是代表每分鐘角速度每分鐘迴轉數每分鐘線速度每分鐘衝擊數。 9. (3) 真空度常用單位是MPaB.T.UTorrPSI。 10. (1) 壓力單位mmaq 是水柱壓力水銀柱壓力真空度大氣壓。 11. (3) 華氏77°為攝氏零度15℃25℃45℃。 12. (3) 砂輪編號的WA 是表示用氧化鋯碳化矽白色氧化鋁碳化硼 磨料製造者。 13. (2) 三角皮帶上印有“A100＂號碼其數字“100＂是表示長度100 公分長度100 英吋強度100 公斤級強度1 00 英磅級。 14. (4) 有每一邊長100 ㎝之立方體水桶裝滿水時，其所裝之水重為100 公斤200 公斤500 公斤1,000 公斤。 15. (2) 鋼管（瓦斯、水管）之稱呼尺寸為根據管外徑尺寸管近似內徑尺寸管內外徑平均值管牙螺紋底徑 而 定之。 16. (1) 公制螺紋符號M30×1 表示公制螺紋外徑30mm，節距1mm公制螺紋外徑30mm，1 級螺紋公制螺紋外徑3 0mm，螺紋高1mm公制螺紋外徑30mm，1 級配合。 02100 熱處理 丙級 工作項目08：製圖 1. (3) 工程畫表示鑽頭圓錐部份α 夾角，習慣上以60°90°120°136° 畫製之。 2. (3) 投影圖，將由左邊看的投影圖，畫於正視圖之左邊者為第一角畫法第二角畫法第三角畫法第四角畫法。 3. (1) 如下圖之投影圖，數值「32」是表示弦長弧長半徑長弧線展開長。 4. (1) 工程畫中放大兩倍來畫製時，比例欄中應寫為2：11：21/22×1。 5. (4) 工程畫之投影圖表示看不到的投影用細線一長一短細線一長二短細實線中線虛線 表示。 6. (3) 工作圖之尺寸是表示圓柱之長度可作到75.015～74.990 之間圓柱直徑可作到75.005～75.010 之 間圓孔直徑可作到75.015～74.990 之間圓孔直徑可作到75.015～75.010 之間。 7. (1) 下列簡號中何者為德國工業標準DINCNSJISISO。 8. (2) 1 英吋為22mm25.4mm30mm30.5mm。 9. (4) 1 英呎為22 ㎝25 ㎝30 ㎝30.48 ㎝。 10. (2) 下列投影圖，以第三角畫法所畫者，其中那一組圖不成立     。 11. (1) 工作圖中，最粗的表面加工符號為    。 12. (2) 下列製圖鉛筆中，何者筆芯硬度最硬2BHHBF。 13. (1) 表示中心線平均粗糙度之符號為RaRzRmaxRt。 13 14. (2) 工作圖上「R10」係表示圓弧直徑10 ㎜半徑10 ㎜直徑10 ㎝半徑10 ㎝。 02100 熱處理 丙級 工作項目09：電工 1. (4) 台灣工業用電一般為110 伏特60 赫220 伏特50 赫110 伏特50 赫220 伏特60 赫。 2. (1) 有一盞110 伏特用100 瓦電燈泡，連續使用24 小時，共耗電2.4 瓩小時2.64 瓩小時2.2 瓩小時11 瓩小時。 3. (4) 1 瓦(W)為1 伏特(V)×1 歐姆(Ω)1 安培(A)×1 歐姆(Ω)1 伏特(V)×1000 安培(A)1 伏特(V)×1 安培(A)。 4. (3) 同一直徑及長度之金屬線，依電阻大小順序分別為鋁、鐵、銅銅、鋁、鐵鐵、鋁、銅銀、銅、鋁。 5. (4) 機械設備設有接地線，其目的為使電壓穩定增加通電效率減少電阻預防漏電之安全措施。 6. (3) 用於電壓220 伏特，週波數60 赫之馬達，如果用於220 伏特50 赫之電，此馬達會燒壞迴轉數不變迴轉 數變少迴轉數變多。 7. (1) 220 伏特用之電燈泡用於110 伏特電壓的家庭電，其電燈泡會比用於220 伏特電時暗比用於220 伏特電時亮 不亮亮了不久燈絲就熔斷。 8. (2) 熱處理鹽浴電極爐用電是高電壓、高電流低電壓、高電流低電壓、低電流低電阻、低電流。 9. (3) 日本系統的K 型(Chromel-Alumel)熱電偶之補償導線包覆層的顏色為黑色黃色藍色褐色。 10. (3) K 型(Chromel-Alumel)熱電偶的最高使用溫度為600℃800℃1200℃1600℃。 11. (3) 電的不導體為地球人橡皮金。 12. (3) 功率1 馬力(1HP)等於1 瓩10 瓩746 瓦7.46 瓩。 02100 熱處理 丙級 工作項目10：環保及安全衛生 1. (1) 一氧化碳屬於化學性危害因子物理性危害因子生物性危害因子生理性危害因子。 2. (1) 安全衛生中代表危險且具有警戒意義的標示顏色為橙色紅色黃色綠色。 3. (4) 電器火災的滅火具為水溶劑二氣化碳泡沫乾粉。 4. (4) 油漆中毒是屬於物理性危害生物性危害生理性危害化學性危害。 5. (2) 眼睛由化學物品噴濺而受傷時，即給予眼藥水大量清水沖洗給予相反性質之化學藥品（例如酸與鹼之關 係）以壓縮空氣吹除。 6. (4) 油槽著火時，最有效之撲滅法是用沙噴水噴氮氣泡沫滅火劑。 7. (4) 可燃性氣體外洩時，立即打開電扇排氣逃出現場打開門窗關閉來源。 8. (2) 大樓火災時應搭乘電梯儘快逃生弄濕自己儘速由樓梯或逃生梯離開打開門窗在原處等待救援。 9. (4) 工業廢油應如何處理倒棄於垃圾場倒棄河川沖走濕沙攪拌後丟棄送廢油處理機構處理。 10. (4) 氣體爐（RX 氣體）爐內溫度在300℃500℃600℃750℃ 為導入RX 氣體不會爆炸的安全界限。 11. (3) 工作疲勞又稱為心理性疲勞精神性疲勞生理性疲勞自然性疲勞。 12. (2) 下列中會燃燒的氣體是氮氣氫氣氧氣氬氣。 13. (3) 事故發生，不安全動作約占48％68％88％98％。 14. (3) 有毒或可燃性氣液體外洩時，應先打開門窗設法找源頭逃離現場在原地呼救。