1 01500 冷作 丙級 工作項目01：識圖 1. (1) 直角三角形，斜邊所作的正方形面積等於兩直角邊所作兩正方形面積之和兩直角邊所作一正方形面積兩 直角邊所作長方形面積之二倍兩直角邊所作三角形面積之和。 2. (4) 有一圓柱體測得其直徑減少5mm 則其圓周應減少5mm7.85mm3.14mm15.7mm。 3. (3) 中國所用之工業規格其英文代號為CASCRSCNSCES。 4. (1) 三角形內角和與六邊形內角和之比為1/41/23/41。 5. (3) 不規則形狀製品之展開方法是用平行線法放射線法三角形法多角形法。 6. (1)     。 7. (3) 圓錐面展開可採用放射線及平行線平行線及三角形放射線及三角形三角形及多角形。 8. (2) 配管用碳素鋼管如果稱呼直徑是50A 時，其外徑是 50.5 60.5 70.5 80.5。 9. (4) 構件在圖面之表示應為一個視圖二個視圖三個視圖除了三視圖之外可用代號、符號、剖視圖、局部詳 圖等輔助圖來表示。 10. (2) 有尺寸寫成100 其意義±0.5 為其尺寸上下限0 為其尺寸上限， 為下限 無意義 為上 限。 11. (2) 投影法分為第一角法及第四角法第一角法及第三角法第二角法及第四角法第二角法及第三角法。 12. (1) 畫展開圖時首先要判斷二視圖間線之關係尺寸允許公差範圍基準線是否誤差各視圖是否排列整齊。 13. (2)     。 14. (1) 第一角投影法是依眼→物體→畫面眼→畫面→物體畫面→物體→眼物體→眼→畫面 所畫出來的。 15. (1) 正圓錐體其平行於底面的截面都是圓形都是橢圓形都是三角形圓形與橢圓形都有。 16. (4) 冷作工作圖上之公制單位是用公分公尺公寸公厘 來表示。 17. (3) 畫三視圖時其各視圖互相對正是要求美觀一般畫圖的習慣容易看出構件在各視圖間之關係使線條清 晰分明。 18. (4) 管系圖中漸縮管之符號以    表示之。 19. (4) 第一角投影法中由構件右側投影所畫出的圖稱為上視圖仰視圖右側視圖左側視圖。 20. (3) 左圖為第一角投影法中的正視圖及側視圖，請問其上視圖應為    。 21. (2) 三角形內角和與四方形內角和之比為1/41/23/4相等。 22. (3) 下記左方表示展開圖，右方表示投影圖，試選出相當者     。 23. (2) 一直角被對分後其角度是30°45°60°90°。 24. (2) 放射線式之展開法可做柱體形狀錐體形狀球體形狀不規則形狀之圖形。 25. (1) 一正四邊形內角之總和為360°270°180°90°。 26. (1) 畫展開圖時必須先了解點與線之投影立體之投影剖面之投影圓弧線之投影。 27. (1) 下圖為第一角畫法，何者為其左側視圖：     。 2 28. (3) 塔高1200mm，以起端25mm 開始，每間隔50mm 鑽一孔鎖螺絲一支，問該塔共需多少支螺絲22 支23 支2 4 支25 支。 29. (1) 在工作圖上所示之“⊥＂符號是垂直度平面度對稱度平行度。 30. (4) 正五邊形之內角和為360°390°460°540°。 31. (4) 圖上稱呼2"之瓦斯鋼管係外徑2"內徑2"平均2"之直徑2"之公稱尺寸。 32. (2) 欲展開四角錐體使用最簡捷的展開法是平行線法放射線法三角形法以上皆是。 33. (2) 邊長與外接圓半徑相等的是正五邊形正六邊形正八邊形正十邊形。 34. (4) 等邊七邊形的內角和為630°720°810°900°。 35. (3) 左圖為第三角投影法中的正視圖及側視圖，試選出其正確之上視圖    。 36. (1) 通常冷作工件要求表面粗糙度的符號是    。 37. (1) 任意三角形三中線的交點是此三角形的重心垂心內切圓中心外切圓中心。 38. (2) 第一角投影法之佈圖是上視圖在正視圖之上面上視圖在正視圖之下面上視圖在正視圖之側面上視圖 在正視圖之背面。 39. (2) 尺寸精度標示如係表示與基準面A 平行基準面A 垂直基準面A 相同基準面A 傾斜。 40. (4) L 之意義是表示槽鋼鋼管鋼板角鐵代號。 41. (1) 任意一直角欲求三等分，其每一等分應該是30°45°60°90°。 42. (4) 十二邊形內角的和等於900°1200°1500°1800°。 43. (4) 由正面圖所示，選出正確之上視圖    。 44. (4) 記號是表示槽鋼工字鋼角鋼鋼板。 45. (2) 內接六角形各邊之長度等於該圓之直徑該圓之半徑半徑×√2/2半徑÷√2/2。 46. (4) 物件投影時看不到的輪廓如何表示粗實線一長二短比外形線較細一長一短與實線等粗細虛線。 47. (2) 圖面之10 孔－ 6 是表示直徑10mm 開6 孔開10 孔直徑6mm間隔10mm 開6 孔間隔6mm 開10 孔。 48. (1) 銲接符號是表示箭頭同側方槽銲箭頭異側方槽銲未指明方向之方槽銲平銲銲道之堆銲。 49. (4) 正六角形二鄰邊夾角為30°60°90°120°。 50. (3) 工作圖上須鑽孔時其符號" 20"是表示鑽20 個孔間隔20mm 鑽孔直徑為20mm以20 為基準。 51. (3) 簡略之工作圖中表示搭接彎曲板厚方向切割。 52. (4)     。 53. (1) 下列那一個條件無法畫出一個三角形二個邊長及不屬夾角中的一個角三個邊長一個邊長及其兩端的角 二個邊長及其夾角。 54. (3) 正六角形之任一夾角為π/3π/22π/3π。 55. (4) 19 之記號是表示中心記號斜坡記號半徑記號直徑記號。 56. (3) 圖面上K.L 係表示切割搭接折線組合。 57. (4) 圖面上標註表示其極限公差為00.51.01.5 公厘。 58. (3) 尺寸標示如格內之A 代表斷面A以A 當作平面以A 當作基準以A 當作註記。 59. (2) 在幾何圖之術語中所謂鈍角是表示等於90°大於90°小於90°二角相等。 60. (3) 前視圖與上視圖其投影均成垂直之一直線時，此一投影線實長線比實長線長比實長線短投影錯誤。 3 61. (4) 球形體之體積是    。 62. (2) 圖面上尺寸之比例在公制中如縮小一倍時其標註為2:11:21＞21＜2。 63. (3) 斜切圓柱體其截面形狀為直線正圓橢圓不一定。 64. (2) 計算圓周長的公式是半徑×π直徑×π半徑平方×π直徑平方×π。 65. (2) 表示粗加工的符號為    。 66. (1) 力的三要素為大小、方向、作用點大小、力距、扭力方向、重量、扭力作用點、重量、力距。 67. (4)     。 68. (3) 鋼板厚度10mm，欲捲成內徑500mm 時，展開長度為510mm1000mm1601mm2000mm。 69. (2) 鋼板10mm 厚，1M 寬，1M 長，其重量為7.85kg78.5kg785kg7850kg。 70. (2) 在鋼材中含碳量約0.4%時稱低碳鋼中碳鋼高碳鋼鑄鋼。 71. (2) 四邊形，其對邊長相等，對角線相等，對角線互成直角則此四邊形為長方形正方形梯形不等邊四邊形。 72. (4) 鋼板的尺寸註明順序是長×寬×厚長×厚×寬寬×長×厚厚×寬×長。 73. (2) 碳鋼中，含硫化鐵時，鋼料會發生硬化現象熱脆現象軟化現象沒有影響。 74. (1) 圖中θ 角為30°45°60°75°。 75. (2) 配管用鋼管常稱標準級(Standard Weight)為Sch20Sch40Sch80Sch160。 76. (2) 以一根長100mm 的繩子圍成封閉圖形，下列何者面積最大正方形圓形三角形長方形。 77. (1) 鋼板重量計算：試以1mm×1M×1M 之單位重量應為7.85kg78.5kg82.5kg825kg。 78. (1) 左圖為第三角法其右側視圖為    。 79. (1) ▽之加工符號為粗加工精密加工精加工不加工。 80. (4) 一直線與圓周相切於一點，切點與圓心連線的夾角為30°60°75°90°。 01500 冷作 丙級 工作項目02：量具使用 1. (3) 我國國家標準(C.N.S)規定使用單位以台尺英制公制德制。 2. (3) 一般冷作工最常用的長度量具是游標卡尺內外卡尺鋼直尺水平尺。 3. (2) 一般稱呼鋼板之尺寸是4'×8'時，其公制尺寸是914mm×1829mm1219mm×2438mm1219mm×3048mm1524m m×3048mm。 4. (2) 量取孔徑以直尺游標卡尺內卡高度規較為精確。 5. (3) 有一批同尺寸長方形鋼板彎曲半圓柱面，已知有若干件變形呈圓錐面，若欲檢查，下列何方法迅速有效作圓 柱面模板來計測作圓錐面模板來計測將彎製件直線邊平放在平板上視其是否平穩的與平面接觸計測圓 弧邊弦長。 6. (1) 欲使工件量測之精度良好應使用游標卡尺水平尺內外卡尺捲尺。 7. (1) 1/16 吋等於1.588mm2.0mm3.2mm4.0mm。 8. (3) 不含量錶之游標卡尺公制可量最小尺寸為0.0010.010.020.05 公厘。 9. (3) 鋼之基本重量是每一立方呎490 磅，今有鋼板一塊1/8"×1'×1',重量應為6.1 磅1.6 磅5.1 磅1.5 磅。 4 10. (2) 欲測量一個圓之直徑最好使用的量具為角尺卡尺圓規直尺。 11. (2) 有一張鋼板厚20mm 寬1.6M 長8M，其重量是220 公斤2009.6 公斤20 公斤3009 公斤。 12. (2) 可直接測量圓周長之量具為直尺圓周尺角尺比例尺。 13. (2) 使用英制規格1/8"厚的鋼板約為公制1.6mm3.2mm4.8mm8mm。 14. (1) 分厘卡公制刻度25mm 可量0.01～25mm0.01～2.5mm0.1～25mm1～25mm。 15. (2) 螺旋公厘卡是用以測量螺絲的外徑節徑底徑孔徑。 16. (2) 直尺使用後應尺頭朝下斜靠牆壁使用斜鉤掛起尺頭朝上斜靠牆壁平放用重物壓住保護為佳。 17. (4) 1 公尺等於0.01 公里10 公分100 公寸1000 公厘。 18. (4) 1 英呎等於6 英吋8 英吋10 英吋12 英吋。 19. (3) 管牙螺紋的堆拔斜度一般為每呎1/4"每呎1/2"每呎3/4"每呎1"。 20. (2) 一般游標卡尺之最小刻劃公制為1/10 及1/151/20 及1/501/60 及1/1001/120 及1/150 mm。 21. (3) 可量取尺寸又可作劃線用之量具為內外卡尺分厘卡游標高度規角度規。 22. (4) 通常在工作圖上之尺寸皆以公丈公尺公寸公厘為單位。 23. (2) 精密量具為保持其精密度必須經常拆洗保養收藏油漆。 24. (3) 欲切斷圓管可利用圓規二支水平尺直邊紙樣板鋼尺畫切割線。 25. (4) 游標卡尺主尺之每條刻度為0.05mm0.1mm0.5mm1.0mm。 26. (2) 1 公分等於0.3739 吋0.3937 吋0.7937 吋0.9373 吋。 27. (2) 角度單位1 度等於50 分60 分100 分120 分。 28. (4) 用直尺測量物體若所測的長度為0.309 公尺，則所用之直尺最小刻度為公里公尺公分公厘。 29. (3) 劃線工作中，高度之量測較為精密之工具為直尺劃線台及直尺高度規分規。 30. (4) 下列對於角尺之敘述何者為錯誤可在工作物上劃平行線量測工作物之一面與鄰面是否成直角量測工作 物之一面與鄰面是否成直線量測工作物是否平穩。 31. (2) 鋼尺的刻度有公厘及英吋，其公厘最小刻度為0.1 公厘0.5 公厘1.0 公厘1.3 公厘。 32. (3) 精密量具為避免碰撞應減少使用經常擦油正確使用水平放置。 33. (4) 以直角尺所畫之垂直線是否正確與角尺之材質角尺之厚薄角尺之大小角尺本體之精度有關。 34. (3) 組合構件時如欲測量其密合之間隙大小可用直尺游標卡尺厚薄規水平尺量測。 35. (3) 測量小球體工件時，為使測量準確應該使用水平尺鋼直尺游標卡尺外卡尺。 36. (1) 使用水平尺測量物體時，其水平尺的功用是測量水平或平坦平行或直角直線或曲線斜面或歪面。 37. (2) 1 呎等於12 吋也等於3048mm304.8mm30.48mm3.048mm。 38. (3) 用以畫圓(圓弧)及分規之工具角尺劃針圓規捲尺。 39. (1) 使用鉛錘無法完成下述那一項工作核對一平面的水平狀況核對一平面的垂直狀況核對兩不同高度水平 面上兩點間之水平距離(配合直尺)核對斜面之角度。 40. (2) 25.4mm 等於1 英吋那麼3.175mm 等於1/16"1/8"1/4"1/2"。 41. (3) 大量生產之零組件以何種量具檢驗最恰當尺度類量表類樣板類精密量具類。 42. (2) 角尺可直接用以測量工作物與已知面之距離垂直度傾斜度平行度。 43. (4) 冷作工所常用之捲尺係以何材料製成布料黃銅鋁皮鋼皮。 44. (1) 下列何者非尺寸測量工具組合角尺卡鉗游標卡尺直尺。 45. (1) 直尺除用於量測長度外，亦常用於檢驗平面度量角度測節徑檢驗垂直度。 46. (4) 下列何者非為使用厚薄規、塊規等優點為精密度高節省時間不受施工場所限制以上皆是。 47. (4) 下列何者非為角度測量工具分角器分度器組合角尺捲尺。 48. (1) 一哩等於1.609 公里1.75 公里1.80 公里2.0 公里。 49. (2) 用捲尺測量兩間距甚大之工件時，應於捲尺中間加臨時支撐捲尺施以適當的拉力設臨時點，分段測量 5 可不必注意捲尺之水平或垂直。 50. (4) 欲測量工作物之平面度應使用捲尺卡鉗游標卡尺水平儀。 01500 冷作 丙級 工作項目03：劃線 1. (4) 以12mm 厚之鋼板彎製內徑為600mm 之圓柱，放樣時誤將內徑做外徑處理，則展開後尺寸將減少12mm24 mm37.7mm75.4mm。 2. (1) 冷作作業中，其作業程序為落樣→切割→組合→整形落樣→整形→組合→切割落樣→組合→整形→切割 落樣→組合→切割→整形。 3. (3) 鑽孔之中心沖角度一般為30°60°90°120°。 4. (4) 落樣構件之加工符號，除切割線外應包括電銲、整形、安裝尺寸、形狀、輪廓鋼板、鋼管、角鋼割斜、 彎曲、組合線等。 5. (4) 一般冷作工所謂落樣面是指電銲之面變形整形之面預防扭曲之面組合構件之面。 6. (1) 鋼板之落樣符號表示鋼板切斷割斜彎曲組合。 7. (3) 劃線針所使用的材料是軟鋼鑄鋼工具鋼高張力鋼。 8. (1) 平直角鋼落樣在背面在腹面在端面背面與腹面都可以。 9. (2) 適用於直角之劃線或直角之檢查者為直定規直角規折曲尺劃線台。 10. (3) 用劃線針劃線時，針尖要靠規尺，而針桿要保持垂直倒向規尺偏離規尺看個人習慣。 11. (3) 冷作作業使用鐵錘是以木柄長鐵錘直徑鐵錘重量鐵錘形狀來稱呼其大小。 12. (3) 鑽孔前之劃線作業標準程序是劃圓孔、中心點、打心沖劃中心點、輔助圓劃中心點、孔圓、輔助圓及孔 圓四周四點與孔中心打心沖劃中心點、孔圓、中心點及孔四周打密集心沖。 13. (2) 用圓規來平分一個角至少需畫2 次3 次4 次5 次。 14. (1) 使用尺在1:2.5 縮尺之圖面上量得18mm 長之距離，則實際應為45mm75mm450mm1389mm。 15. (2) 直立構件如圓柱其是否垂直可用鉛錘在一處計測即可兩個互為90°方向計測即可至少三個不同方向計測 至少四個不同方向計測。 16. (1) 下列何者為放樣之工具直尺游標卡尺心沖高度規。 17. (2) 構件鄰接時應考慮足夠之切割火口寬如落樣10mm 厚之鋼板，其火口寬宜為0mm2mm4mm6mm。 18. (1) 角鋼、槽鋼之落樣宜考慮平直時在背面落樣平直時在腹面落樣彎曲時在背面落樣背面與腹面皆可以落 樣。 19. (3)     。 20. (1) 為保持構件尺寸之精確度，在落樣時應考慮瓦斯切割時切割道之預留量排列時使材料節省到最低限度計 算瓦斯切割之長度材料之正確選擇。 21. (1) 使用劃針和鋼尺在劃線時劃針應向鋼尺外方向傾斜15°35°55°75°為佳。 22. (4) 劃線後用中心沖沖打記號主要目的是美觀作硬度試驗作銲接依據防止線模糊不清之依據。 23. (1) 鎯頭大小是以重量長度高度面積作為規格。 24. (2) 一般冷作用之鎯頭是以銅碳鋼鋁橡膠製成的。 25. (3) 鎯頭裝好木柄後應在柄的先端塞入強力膠釘上鐵釘打入鍥以防止脫落旋上螺絲釘 為宜。 26. (1) 使用畫線針畫線時應與垂直方向傾斜15°與垂直方向傾斜50°與垂直方向成90°逆方向傾斜45°。 6 27. (3) 劃線後經常搬動的工作物，線上最好用油漆粉漆中心沖墨水 作記號。 28. (1) 線段A 等分時，常以＞1/2AB＜1/2AB=1/2AB任意長度。 29. (4) 劃線時勿須考慮尺寸位置基準線材料大小材料厚度。 30. (4) 落樣時除考慮材料之節省以外必須注意儘量利用鄰邊減少切割長落樣順序材料種類。 以上何者為誤 31. (1) 薄板作記號用之刺衝其修磨角度為30°45°60°90°。 32. (3) 為得到最大之功效，手握鎯頭之位置須靠近手柄之頭部中間末端1/4 長。 33. (4) 測定圓球表面之中心點方法先求半徑點測劃球之中心線求水平線後再求垂直線之交點任一點均可作 為中心點。 34. (2) 沖眼之目的在於加工前之記號依據判別連線。 35. (3) 構件落樣時大的先予落樣其優點可使加工程序不易混淆可使切割面良好可提高材料實用率可使工作 人員不致浪費時間。 36. (3) 結構圖上表示的內容應為單構件的形狀各構件之實際形狀及其在結構之位置各構件間之組合狀況各 單件之切割形狀。 37. (2) 放樣是指必須事先作出樣板圖上尺寸放大依圖之尺寸實際畫出來圖上形狀非實樣切須展開畫出來，以 上何者為誤。 38. (3) 落樣工作應注意構件在鋼板上之排列，以下何者為非構件組合較多之面為落樣面大構件應先落樣平直角 鋼在腹面落樣切割線切須平齊。 39. (3) 下列型鋼中那一類的重心未通過其截面T 型鋼半圓鐵角鋼H 型鋼。 40. (2) 鎯頭之手柄以何材料最合適金屬木材橡膠黃銅。 01500 冷作 丙級 工作項目04：切割 1. (4) 氧乙炔切割設備的裝置順序為火口→切割器→調整器→導管火口→導管→切割器→調整器導管→切割 器→火口→調整器調整器→導管→切割器→火口。 2. (2) 氧乙炔焰中溫度最高的是乙炔焰氧化焰還原焰中性焰。 3. (1) 氧乙炔焰切割時最適宜切割鋼板鋁板銅板不銹鋼板。 4. (1) 乙炔的比重比空氣輕相等重，但立刻擴散重，但不擴散。 5. (3) 如圖斜度切割12mm 厚鋼板時，S 是多少mm8mm10mm12mm14mm。 6. (2) 火焰切割完畢後應先關閉乙炔閥高壓氧氣閥低壓氧氣閥以上皆可。 7. (2) 關於鋼板以氧乙炔焰切割之說明下列何者不當火焰溫度約為3500℃25mm 厚之鋼板使用#1 火口圓形切割 時火口距切割線15mm 位置開一小孔再順弧線接近氧氣瓶壓力約為2.5kg/c ㎡。 8. (2) 火焰切割時產生之熔渣留在銲接縫內而施以銲接時熔渣因高溫完全熔解故不影響銲接品質熔渣不因高溫 熔解故影響銲接品質熔渣不因高溫熔解但不影響銲接品質熔渣因高溫熔解故影響銲接品質。 9. (2) 氧乙炔切割火口如圖由中心孔洞吹出之氣體為低壓氧氣高壓氧氣乙炔氣混合氣。 10. (2) 氧乙炔切割器在板中開孔，發現與自鋼板邊起割較困難其原因為火口被異物阻塞及氧氣純度不良熱量易擴 散無法集中熔渣流動受阻使傳熱緩慢切割火口與板面垂直亦未加大氧氣供應量氣體壓力不足。 11. (3) 一般氧氣鋼瓶用的壓力調整器，其壓力表的範圍為低壓側0～0.025kg/cm 低壓側0～0.25kg/cm 低壓側0 ～25kg/cm 低壓側0～250kg/cm 。 12. (3) 火焰切割時火口應與鋼板保持5°～7°前進角，且火口與鋼板之間距為0～3mm4～7mm8～12mm13～16m m。 13. (2) 氧乙炔切割之預燃火焰是否適中要自長年之工作經驗來判斷視火焰長短及顏色判斷火焰形狀來判斷 7 壓力調整器之壓力來判斷。 14. (3) 氧乙炔切割火焰之溫度最高約為1500℃2500℃3500℃4500℃。 15. (1) 固定火口螺帽未鎖緊時會引起切割高壓氧氣竄流至預熱氧氣及乙炔氣孔引起回火高壓氧氣中斷混合氣 中斷預熱火焰突然中斷。 16. (1) 鋼板用氧乙炔焰切割之始端應用火焰先預熱到赤熱狀態熔解狀態燃燒狀態白熱狀態 時始開始高壓氧 氣作切割工作。 17. (1) 氧乙炔焰切割6mm 厚之鋼板時氧氣表的壓力宜調整為2.5kg/c ㎡3.5kg/c ㎡4.5kg/c ㎡5.5kg/c ㎡。 18. (3) 切割火焰之燃料為乙炔與空氣乙炔與煤氣乙炔與氧氣煤氣與空氣。 19. (1) 乙炔瓶之存放，其安全溫度應在35℃50℃60℃70℃以下。 20. (1) 氧氣瓶最脆弱的部位是瓶口閥門瓶肩瓶底瓶身。 21. (4) 火焰切割鋼板所使用的火口大小與材質板厚開槽形狀板厚及開槽均有關。 22. (2) 以火焰切割器切割鋼板由板中起割較由板邊起割容易困難沒有區別視個人習慣。 23. (2) 瓦斯切割器(Torch)的閥門主要在調整氣體的壓力流量流速溫度。 24. (3) 下列所敘述乙炔氣之特性，何者為非不安定的氣體具危險性助燃性燃燒性良好。 25. (3) 以火焰切割15～20mm 鋼板時宜選用下列何者為佳速度100mm 氧氣壓力2kg/cm 速度300mm 氧氣壓力2kg/ cm 速度500mm 氧氣壓力3kg/cm 700mm 氧氣壓力3.0kg/cm 。 26. (1) 使用氧乙炔切割器之火口為梅花型齒輪型單孔型視廠牌而定。 27. (2) 氧乙炔焰切割過程中發生逆火時應先關乙炔氣閥高壓氧氣閥低壓氧氣閥混合氣閥。 28. (2) 氧乙炔焰切割9mm 之鋼板時，若選用#1 火口，乙炔0.2kg/cm ，氧氣為1.0kg/cm 2.0kg/cm 6kg/cm 與乙 炔氣相同。 29. (3) 40 容積之鋼瓶，可儲存之氧氣量為4000450060008000 。 30. (4) 氧乙炔焰切割作業實際用以割斷鋼板者是乙炔氣低壓氧氣混合氣高壓氧氣。 31. (4) 乙炔閥打開通常約1/2 轉為宜，但氧氣瓶閥則以1/4 轉1/2 轉3/4 轉全開為宜。 32. (1) 氧化焰因加熱溫度過高不宜切割，其特點：氧氣多而白焰為青白色氧氣少乙炔氣多為灰白色乙炔與氧氣 之比例混合適當乙炔純度不良。 33. (2) 氧化焰之起因為：乙炔氣流量大於氧氣氧氣流量大於乙炔氣氧氣純度不夠乙炔氣純度不夠。 34. (4) 氧氣是助燃氣體1 公升的重量在0℃時1 氣壓的狀態下約為2.2 磅14.3 磅1.43 磅1.43kg。 35. (1) 氧氣與乙炔不可混合使用以免危險，其管線顏色區分乙炔為紅色，氧氣為綠色氧氣為綠色，乙炔為黑色 氧氣為紅色，乙炔為綠色氧氣為黑色，乙炔為綠色。 36. (2) 以火焰切割12～20mm 鋼板時，欲使切割面良好，則切割速度應在200～350mm/min400～550mm/min600 ～700mm/min700～800mm/min 之範圍內。 37. (2) 工場內經常所用之氧氣鋼瓶其容量大約為4 立方米6 立方米8 立方米10 立方米。 38. (4) 一般氧氣鋼瓶用的壓力調整器，其壓力表的範圍為高壓側0～0.25kg/c ㎡高壓側0～2.5kg/c ㎡高壓側0～2 5kg/c ㎡高壓側0～250kg/c ㎡。 39. (4) 氧乙炔焰切割時發生逆火原因火焰燃燒速度大於氣體供給速度氧氣造成反壓作用氣體純度不良以上 皆是。 40. (1) 以火焰切割鋼板時，選擇正確火口應依鋼板厚度火焰調整容易節省時間鋼板材質。 41. (1) 使用#1 切割之火口銳利標準火焰長為100～150mm200～250mm260～300mm310～350mm。 42. (4) #0#1#2#3 火口，可切割較厚之鋼板。 43. (3) 氧乙炔切割碳鋼適當之火焰應為炭化焰氧化焰中性焰乙炔焰。 44. (3) 液化石油氣之代號G.SA.GL.P.GL.N.G。 45. (2) 氧乙炔焰切割作用係受金屬與氧氣之間的何種反應物理化學碳化氫化。 46. (4) 影響切割品質的原因火口的大小，切割面清潔度氧氣之純度壓力材料的厚度、材質以上皆是。 8 47. (4) 氧氣之使用純度在96.5%97.5%98.5%99.5% 以上時最為理想。 48. (3) 在大氣中約佔4/5 之氣體是氧氣氫氣氮氣二氧化碳。 49. (3) 氧乙炔切割火口與鋼板之距離為0～3mm4～6mm8～12mm13～16mm。 50. (2) 氧氣是無色無味的氣體其特性為自燃助燃自燃及助燃惰性。 51. (1) #1 火口適合切割鋼板之厚度為5～15mm15～25mm25～50mm50mm 以上。 52. (1) 4.5mm 厚之鋼板使用火焰切割300mm 直徑之圓板此圓板因切割而不平應先整形後使用此圓板因切割而不 平，組合後其周邊要全銲可自行復舊成平面此圓板不會因切割而變形此圓板於切割前應作變形措施。 53. (4) 瓦斯切割工作如發現逆火時，應先採取何種措施關氧氣瓶閥關乙炔瓶閥馬上把橡皮管切斷關閉高壓氧 氣閥。 54. (2) 使用火焰切割工件時，其火口孔徑號數越多，則可切割鋼板之厚度越薄越厚與鋼板厚薄無關不一定。 55. (1) 使用氧乙炔焰切割時所謂應調整為中性焰係氧乙炔比例適中氧氣少，乙炔多氧乙炔各半氧氣多乙炔 少。 56. (1) 氧乙炔焰切割所產生之溶渣是氧化鐵氧化鈣碳氧化碳。 57. (1) 下述各種氣體何者為非可燃性氣體氧氣乙炔煤氣氫氣。 58. (2) 在乙炔鋼瓶內裝入丙烯丙酮丙烴丙烷係為安定乙炔。 59. (2) 乙炔瓶的安全塞其溶解溫度為80℃100℃120℃140℃。 60. (3) 氣銲時發生倒燃現象稱為溫火退火逆火淬火。 61. (1) 乙炔工作壓力之使用不得超過表壓力1.31.41.51.6 kg/cm 以上。 62. (1) 火焰切割操作時，若火口不潔，所切割的面會產生凹焰熔渣表面過熔過熱。 63. (2) 板厚20mm 要割斜30° D 是多少mm10.011.617.3220.0 (註D=t‧tan30°)。 64. (4) 氧氣之純度不良時會影響切割品質，故其純度要求至少為98～98.5%98.5～99%99～99.5%99.5～99.8%。 65. (4) 構件上用瓦斯割圓孔時，應從圓周線外圓周線上圓心圓周線內 近處開始。 66. (1) 板厚在3.0mm 以下，用氧乙炔切割時，切割器應和鐵板成何角度為宜15°～30°45°～60°60°～75°75°～90°。 67. (2) 在大氣壓下一體積之丙酮可溶解15253545 倍之乙炔。 68. (2) 瓦斯切割面之外觀如圖形其原因下述何項為誤切割速度太慢切割速度太快火口太低預熱過大。 69. (1) 氧氣少，而乙炔多，所產生火焰為紅白色青白色灰白色青紅色。 70. (1) 使用氧乙炔切割時，其火口孔徑越大則可切割鋼板厚度愈厚愈薄與切割器種類有關與鋼板厚薄無關。 01500 冷作 丙級 工作項目05：機械操作 1. (3) 剪床之刀刃間隙調整可用目視鋼尺厚薄規量度規。 2. (2) 研磨鑽頭時應使鑽頭中心線與砂輪面成50°59°65°75°。 3. (4) 下述何者非為捲板機之功能捲圓成型彎曲成型矯正折角。 4. (2) 鑽頭愈大其轉速應調整為愈快愈慢視鑽床之性能不一定。 5. (2) 現行最常用的捲板機，大部份是以2345 支輥軸為多。 6. (1) 剪切較硬而厚的材料，其刀刃口的角度應比剪切薄而軟之材料為大小視剪板機的性能沒有區別。 7. (3) 捲板機係由三根捲軸組合而成，除了能彎製鋼板外，還可兼具剪切鋼板鑽孔沖孔整形及輾平鋼板工件 毛邊加工。 8. (2) 鑽孔時鐵屑由單邊逸出，其原因為切邊相同，半鑽唇角亦同切邊相同，半鑽唇角不同切邊不同，半鑽唇 9 角相同切邊、半鑽唇角均不同。 9. (4) 通常鑽6mm12mm20mm32mm 以上之孔徑時，需鑽導孔，以解決大鑽頭不易進刀的缺點。 10. (3) 鑽頭之切邊角以90°120°135°150° 為宜。 11. (1) 三軸捲板機的捲軸排列方式是一上二下一下二上兩種方式均有三支在同一平面。 12. (2) 桌上鑽床的規格一般以能夾持最大鋼板寬度最大鑽頭直徑最大旋轉速度最大馬力來表示。 13. (2) 欲成型圓筒狀的加工方法以剪板機捲板機油壓機沖孔機 為最佳。 14. (4) 在圓柱體上鑽孔，不可選用之夾具為壓板梯枕V 枕圓錐形導板。 15. (4) 以下為動力剪床之操作，何者為非確認正常轉速方可剪切起動踏板一次踩到底，不可分段注意手不可置 於壓板下大於其能力厚度之小件材料，亦可剪切，以提高效率。 16. (1) 捲板機捲圓發生扭曲現象，其原因為材料與滾筒不垂直滾筒大小選擇不當材料切割邊緣粗糙材料裁剪 錯誤。 17. (1) 左圖為鑽床塔輪傳動機構，鑽軸速度最快者為1～52～63～74～8。 18. (2) 下列材料之鑽削速度快慢排列，何者正確軟鋼＞鑄鐵＞黃銅＞不銹鋼黃銅＞軟鋼＞鑄鐵＞不銹鋼鑄鐵＞ 不銹鋼＞黃銅＞軟鋼不銹鋼＞鑄鐵＞軟鋼＞黃銅。 19. (4) 捲板機與油壓機之加工方式為無區別前者適於折角加工後者不適於圓錐面加工前者適於圓柱、圓錐面 加工，後者適於球面及折角加工。 20. (1) 鋼構中最常鑽的孔為通孔盲孔錐孔錐坑孔。 21. (2) 栓接接頭欲穿過1"螺絲，而要鑽多大之孔徑較宜25.4mm28mm30mm32mm。 22. (4) 旋臂鑽床之特點以下何者為非懸臂可以旋轉和升降鑽頭心軸可以移動可以在大型工作物之任何位置上 鑽孔加工作業面較窄小。 23. (2) 剪板機押製板之功用係量尺寸壓緊才料剪切材料調整腳踏板之高度。 24. (3) 鑽頭柄部作成錐柄的，通常是直徑大於8mm10mm13mm16mm 以上。 25. (2) 鑽頭漸短時，下列何者漸大切邊鑽腹鑽槽切邊角。 26. (4) 鑽削鑄鐵時，宜用切削劑為鑽油煤油豬油不需切削劑。 27. (3) 檢查鑽頭之鑽唇角及切邊長度是否正確，宜選用游標卡尺量角器鑽頭規直尺量測為佳。 28. (3) 2mm 以下之薄板欲鑽較大之孔徑時，可將鑽頭磨成    以穩定鑽削。 29. (2) 選出非塑性加工之範圍沖床加工車銑加工輥軋加工鍛造加工。 30. (4) 鋼板滾圓時其板材之變化何者為非外徑伸長內徑縮小板中央不變板兩端都伸長。 31. (2) 相同材質的材料在鑽孔時，大鑽頭比小鑽頭之轉速快慢相同無關。 32. (2) 鑽孔時在鑽頭快速過時須增加壓力降低壓力增加轉速降低轉速。 33. (4) 油壓機最易損壞的機件是上壓模下壓模機油箱控制管路及儀表。 34. (1) 剪床上刀刃與下刀刃之間隙大約等於板厚的0.02～0.050.2～0.50.5～1.01.0～1.5 倍。 35. (3) 鑽孔時圓孔中心打中心沖是比較省力看得清楚避免鑽頭滑出避免鑽頭折斷。 36. (1) 捲板機上捲軸與下捲軸距離愈大其捲徑愈大愈小不變不發生關係。 37. (1) 剪板機之剪切板厚為9mm 時絕對不可剪切圓鐵可剪切5mm 以下之圓鐵可剪切7mm 以下之圓鐵可剪切 9mm 以下之圓鐵。 38. (2) 鑽孔作業時鑽床轉速的調整，那一種材料轉速較慢低碳鋼不銹鋼鑄鐵銅板。 39. (4) 鑽孔工作中何者為不正確之方法固定工作物保持中心孔之垂直度較硬工作物降低轉速加切削油鑽頭中 心角依工作物材質而定戴手套清除鐵渣鐵屑。 10 40. (2) 如圖剪板機用之刀刃，如θ 之刃端角在薄板時宜為50°～60°70°～80°90°～100°100°～110°。 41. (3) 使用鑽床鑽孔時所選用的轉速應根據鋼板厚度鋼板鑽孔後的變形量鑽頭大小及工件材質加工順序的 難易。 42. (1) 鋼板剪切時，其剪下之鋼板撓度愈大，這表示被剪切鋼板寬度愈狹窄被剪切鋼板寬度超過被剪切鋼板太 薄被剪切鋼板太厚。 43. (4) 鋼板折彎加工，所考慮之折彎力必須計算鋼材之材質厚度寬度以上皆是。 44. (3) 一般軟鋼用之麻花鑽頭的鑽唇角度是90°105°118°135°。 45. (4) 三根捲軸之捲板機之功能，下列何者為非捲曲鋼板展平鋼板矯正折角。 46. (1) 下列所述剪床功能主要部份何者為誤齒輪蓋壓板上刀刃下刀刃。 47. (4) 下述何項不是捲板機之規格捲筒長度鋼板厚度馬力大小鋼板材質 來表示。 48. (3) 鑽頭之鑽唇間隙角應以2°～7°4°～9°8° ～15°12°～20° 為宜。 49. (2) 鑽削硬質材料之進刀量通常比軟質材料為大小相等無關。 50. (3) 檯式鑽床一般屬於小型，其鑽頭直徑在8mm 以下10mm 以下13mm 以下16mm 以下。 01500 冷作 丙級 工作項目06：銲接組合 1. (3) 電銲時開槽太小容易產生變形氣孔夾渣下陷。 2. (1) 鋼絲刷之用途很廣，除用於清除銲渣外還可以刷鋼板鐵銹銲接護具切割用具清潔切割熔渣。 3. (2) 設有楔形鐵(Wedge)其斜面為20/100 為省力利用楔形鐵來提高350 公斤重物，試問在理論上不計摩擦時應用推 力為35 公斤70 公斤175 公斤225 公斤。 4. (1) 無墊板對接手銲時，接縫之間隙應以0～3mm3～6mm6～9mm不限制。 5. (2) 一般構件，螺絲鎖緊後至少應伸出10mm5mm0mm不一定。 6. (1) 使用壓具(PIECE)時，應點銲受力之正面受力之對面兩側不限制。 7. (1) 利用電弧來熔化母材與銲條之銲接方法稱為電弧銲接氣銲銲接電阻銲接銀銲銲接。 8. (2) 一般構造物，其重要強度處之銲接宜考慮減少銲接長度減少變形製品外觀切割方法。 9. (2) 之符號是表示開孔符號對接符號搭接符號貫通符號。 10. (3) 包藥銲條要節省使用，其剩餘廢棄之長度不可超過10mm20mm50mm70mm 以內。 11. (3) 左圖構件L 部常留10～15mm 的主要作用是增加美觀增加強度使電銲圍繞完美使切割容易。 12. (4) 手銲用交流電銲機上調整之轉盤是用以調整電壓電阻速度電流。 13. (1) 較適合點銲之銲條為 4mm 5mm 6mm 7mm。 14. (2) 在修理保養上交流電銲機較直流電銲機困難容易相同視廠牌而異。 15. (2) 電銲機之輸出端是電壓高電流小電壓低電流大電壓高電流大電壓低電流小。 16. (3) 銲接時為了防止鋼板變形應調整大電流銲接速度加快注意電流及速度選擇電銲條。 17. (2) 銲縫內有水份，銲接時水分因熱而蒸發，不影響銲接品質如同使用潮濕銲條會有氣孔產生會產生較多 噴濺物以最慢速度銲接可得良好結果。 18. (2) 虎鉗的功用可以作為工作台夾持工件鐵砧鑽孔使用。 19. (2) 銲接時為了使銲道表面及滲透良好，電流調整必須配合下列何者為佳銲接姿勢與鋼板厚度銲接角度與進 行速度銲接形狀與護具用具通風與照明良好。 20. (3) 電銲時發現手把線溫度過高，宜改用何種電銲條較細較長較細較短較粗較短較粗較長。 11 21. (1) 厚鋼板對接時，開槽目的為銲縫容易滲透增加強度增加銲道寬容易組合銲接時容易工作減少銲接時 變形。 22. (4) 電弧銲之接合方式是壓接鍛接鑞接熔接。 23. (2) 電銲條E-4301 是屬高氧化系鈦鐵礦系高纖維素系低氫系。 24. (3) 通常手銲開V 型槽的角度為15°30°60°90°。 25. (3) 氣銲所使用之符號與電銲符號完全相同完全不同大部份相同大部份不同。 26. (2) 施銲時，銲縫間隙愈大，則銲件收縮愈小愈大不會收縮無關。 27. (1)     稱為根部間隙。 28. (3) 銲接後產生收縮變形是發生在銲縫長之單一方向與銲縫成直角之方向1、2 項皆有與銲縫方向無關。 29. (3) 吊掛一物件之數條鋼索，其合力應與該物件之中心垂心重心圓心在一直線上。 30. (2) 兩板對接是    的接法。 31. (3) 下向、立向、仰向三種銲姿中選用電流最大的是仰向立向下向視技術而定。 32. (4) CO 電銲時，CO 氣體之功用為增加母材強度增加滲透力增加銲接速度保護電弧，不使氧化。 33. (1) 虎鉗大小規格是以鉗口的寬度虎鉗的重量虎鉗的長度承受力的大小決定。 34. (1) 吊索承受力量F577kg707kg775kg1000kg。 35. (1) 因銲接變形之軟鋼，以加熱方法矯正時，須嚴格控制加熱溫度，不得超過650℃800℃1200℃1500℃。 36. (4) 下列何者非為銲接時工作物容易產生變形的原因銲接後其組織變化引起變形銲接後局部強度加大而變形 銲接處溫度與附近之溫度差極大產生變形銲機的廠牌。 37. (1) 檢定用之構造物其點銲長度為20～30mm35～45mm50～60mm65～75mm。 38. (1) 銲接至終點要填滿熔池時銲條在終點作短暫停留後急速熄弧銲條在終點時拉長電弧後急速熄弧銲條至 終點後急速熄弧銲條至終點後縮短電弧急速熄弧。 39. (2) 將二塊金屬板重疊接合者謂之對接搭接榫接補強。 40. (3) 為了防止對接銲構件之角變形應加多銲道層數減少銲接之滲透應銲接壓具固定採用其他防止變形方 法。 41. (1) 電銲機在額定電流下超過額定使用率時，對電銲機會損害無影響會延長銲機壽命減少故障。 42. (4) 點銲時其電流調整為使滲透小，電流要大為使滲透大，電流要小大小要與正規銲接相同應比正規銲 接稍大。 43. (2) 點銲之引弧應在銲縫外銲縫內構件表面任何處銲縫內外均可。 44. (3) 一般使用鉚釘接合時，材料的總厚度最好不得超過鉚釘直徑的一倍三倍五倍七倍。 45. (3) 構件組合時其位置之調整最多須一個方向二個方向三個方向四個方向 要調整。 46. (3) 銲縫內若有留下切割熔渣，對銲接品質無影響，因銲接後會熔化銲接時以較大電流銲接即可有影響故 應先清除熔渣後方可銲接有影響但與強度無關。 47. (3) 銲接前預熱措施之主要目的是燒除雜物清除水分避免龜裂加強銲藥附著力。 48. (1) 潮濕銲條使用後銲道上有氣孔無法引弧會有凝結水在銲道邊出現噴濺物較多。 49. (4) 下列何者非為下雨時不可電銲的原因銲接人員容易觸電銲接部位會淋雨而無保護銲接部位會影響電銲 品質工作效率差。 50. (3) 水平銲接12mm 厚之鋼板，選用5 的電銲條，其電流為100～150A160～200A210～250A300A 以上。 51. (1) 使用強力背材可防止兩構件電銲時發生角度變形平面變形角度及平面變形無作用。 52. (2) 銲接時發生噴濺較多是因電流太小電流太大銲條已受潮速度太快。 53. (1) 電銲條CNS E-4301 其中最後的1 表示銲藥型別抗張強度延伸率電流極性。 12 54. (1) 夾持工作物在虎鉗時，應夾在顎夾板中間顎夾板兩端顎夾板間任何地方都適合以上皆是。 55. (4) 下列何者非為銲縫間隙應考慮板厚銲接方法開槽角度施工場地的原因。 56. (2) 電銲條E4311「43」是表示抗張強度43 公斤/平方吋43 公斤/平方公厘43 磅/平方吋43 磅/平方公分。 57. (3) 交流電銲機使用時，銲接手把端電壓高、電流小電壓高、電流大電壓低、電流大電壓低、電流小。 58. (1) 施工人員應注意組合工作之正確施工方法，下列何者為非點銲完成後，錘擊在壓具下之鋼楔點銲位置及 長度應適宜核對構件組合之正確位置調整尺寸時不可直接錘擊表面。 59. (2) 板厚不同之接板其厚度相差3mm 時，應採用尖斜面，其比例1:11:31:51:7。 60. (2) 省力之工具必然是施力大於抗力施力小於抗力施力等於抗力不一定。 61. (2) 組合時門型壓具之主要功能鋼板對接時之密合用角鋼與鋼板密合用鋼板拉平用防止變形用。 62. (4) CNS E-4311 銲條之抗張強度為114311004300 kg/c ㎡。 63. (1) 下列何者為機械式之結合法螺栓銀銲電弧銲氣銲。 64. (2) 電銲前之預熱措施，其目的為防止銲蝕防止龜裂增加銲接強度增加銲接速度。 65. (3) 下列何項為銲接變形後之整形方法逆應變法抑制法加熱整形法冷卻法。 66. (1) 銲接時所謂母材係指被銲接物銲條熔融金屬銲接手把。 67. (2) 台灣使用的交流電源周波率是5060110220。 68. (2) 使用伏特計是要測定電流電壓電阻電力的大小。 69. (1) 使用安培計是要測定電流電壓電阻電力的大小。 70. (2) 電銲機調整之手柄游標指針所指數值係為電壓電流電阻電力。 71. (3) 交流電銲機二次端無負載電壓約為40～50 伏特60～70 伏特80～90 伏特100～110 伏特。 72. (3) 銲接時銲條前端與熔池的距離通稱銲接間隙銲接長度電弧長度滲透深度。 73. (3) 電銲時沿著銲接方向，在銲道和母材之間生成細溝稱為銲疤銲縫銲蝕龜裂。 74. (2) 銲接用面罩祇裝用一片透明玻璃時應裝在黑玻璃之內面外面無甚大關係無必要。 75. (1) 銲接時如採用單V 形槽，則消耗之銲條量應比X 形槽多少相同視個人銲接技能。 76. (4) 使用高張力螺栓接合時在施工上應特別注意接合面處理乾深鎖緊應達到指定的扭力需使用彈簧墊片及 金屬墊圈以上各項皆必須特別注意。 77. (1) 墊圈之作用除了可防止螺帽鬆落外，尚可保護工件面螺絲脫牙扳手損傷螺帽完整。 78. (4) 下列何者非為組合構件之點銲應注意銲材及母材之材質銲材之線徑選用銲接之電流電壓銲機廠牌。 79. (4) 構件分段最主要原因是便於銲接節省材料節省人力便於運輸。 80. (2) 軟鋼與高碳鋼接合時，應將構件預熱至50℃160℃400℃600℃ 左右。 81. (2) 銲件上有鐵銹或油污未予清潔而銲接,則容易發生變形氣孔龜裂偏弧(ArcBlow)。 82. (4) 在軟鋼銲條種類中滲透力最強的銲條是屬於鈦鐵礦型氧化鐵型氧化鈦型纖維素型。 83. (3) 銲淚(OVERLAP)的發生原因是電流太高銲速太快銲速太慢銲條太乾燥。 84. (2) 工件的組合採用收縮配合屬於臨時接合永久接合滑動接合轉動接合。 85. (3) 幾乎能適於所有金屬及合金的銲法是CO 銲接法MIG 銲接法TIG 銲接法潛弧銲接法。 86. (4) E4327 銲條適於那一種姿勢銲接全姿立銲仰銲平銲。 87. (2) 為防止龜裂的產生，預熱的溫度通常較後熱溫度高低相同不一定。 88. (4) 對壓力容器銲接部份之檢驗以滲透檢查磁粉探傷檢查外觀檢查洩漏檢查 為宜。 89. (1) 採連續手銲其特徵是表面可以平滑，作業速度快減少過搭及燒缺現象可以節省用電減少銲條損失。 90. (1) 鋼板上面加熱後會產生上彎下彎先上彎待冷卻後恢復原狀先下彎待冷卻後恢復原狀。 91. (1) TIG 交流銲接最適於鋁軟鋼銅不銹鋼 之施工。 92. (4) 下列何者非為鋼構現較少使用鉚接的原因係鉚接較耗人力需配合條件較多成本高外表美觀。 93. (3) 電弧銲接時，電弧長度愈長愈好愈短愈好保持一定長度不一定。 13 94. (2) 鋼板對接手銲時，板厚超過4mm6mm8mm10mm 時應開槽。 95. (1) 交流電銲機的故障較直流電銲機為少多不一定視使用者技術而定。 96. (2) CO 電銲法之入熱量較一般手焊為大小相同不一定。 97. (3) 減少角變形可考慮增大銲接電流銲接速度加快加裝強力背材增大銲接電壓。 98. (4) 下列何者非為銲道滲透不足係因電流太高開槽角度太大銲條太小移動速度太慢。 99. (3) 銲接後，鋼構件若急速冷卻，材質會增加抗張強度降伏點提高脆化提高延展性。 100. (4) 下列何者非為設計鋼構電銲開槽形狀時，須考慮的要件滲透性變形量銲接姿勢銲機廠牌。 01500 冷作 丙級 工作項目07：其他加工 1. (1) 通常手提砂輪機的規格以最大能裝砂輪片之直徑砂輪機重量砂輪機長度砂輪機馬達。 2. (1) 手提平面砂輪機與研磨面應成15～30°35～40°45～50°55～60°。 3. (1) 使用粗銼刀銼削工件時應交叉推銼成30°45°60°90°。 4. (1) 設螺絲外徑為20mm 螺絲節距為2.5mm，則較適合絲攻前導孔尺寸應為17.5mm18.5mm19.5mm20.5mm。 5. (3) 用來作刀具或工具的材料，一定要特別堅硬而耐磨者，具有此種性質之鋼為鑄鋼高張力鋼高碳鋼不銹 鋼。 6. (4) 使用螺絲攻時，第一攻之切削負荷約為10%15%20%25%。 7. (1) 使用鉚接時之工件，其鑽孔直徑應比鉚釘直徑稍大一樣稍小依鋼板厚薄而定。 8. (2) 以硬化為目的之熱處理稱為退火淬火回火正常化。 9. (2) 圓頭鉚釘在鉚接時鉚釘的長度為L=T+(0.5～1.0)dL=T+(1.3～1.6)dL=T+(2.1～2.5)dL=T+(3.0～3.5)d。 10. (1) 鉚釘預留打鉚的長度，應為材料總厚度外再加上釘徑之1.5 倍2.5 倍3.5 倍4.5 倍。 11. (2) 鉚釘孔之間的最小間距應為釘徑的2 倍3 倍4 倍5 倍。 12. (2) 鋸切時不直的原因鋸齒裝置反方向鋸條緊度不夠鋸條磨鈍鋸條生銹。 13. (2) 圓柱直徑較大或較厚之結構物要以火焰加熱成型機械成型成型鎚配合大鎚成型成型模具最適宜。 14. (4) 一般冷作壓彎的模具為鑄鐵鍛鐵合金鋼一般鋼料。 15. (3) 耐候性鋼板之特性為增加強度增加韌性增加耐蝕性增加展延性。 16. (3) 高張力螺絲接合時，其接合面與接合強度有關，但處理方式以塗油漆防銹蝕塗機油清除乾淨即可不需 清除稍有銹斑無妨。 17. (2) 碳鋼中硫化鐵會使鋼料發生硬化現象熱脆現象軟化現象冷脆現象。 18. (4) 在板上予以彎曲時不產生收縮又不伸長之面，叫做彎曲面加工面彈性面中立面。 19. (3) 鋼板成品外露邊緣之去除1.5～3mm 之倒角，其主要作用強度安全增加油漆附著外觀。 20. (4) 下述何項非彎曲加工之方法常溫彎曲沖壓彎曲加熱彎曲冷卻彎曲。 21. (1) 鐵砧是用來錘擊工作物研磨工件磨削工具測量工具。 22. (2) 面板因收縮變形產生凹凸不平，採用線狀加熱時，應考慮加熱線末端平齊長短間隔斜線狀任意形狀。 23. (3) 膨脹率為0.000011mm/℃之鋼材，若10M 長加熱增加100℃時膨脹量為0.11mm1.1mm11mm110mm。 24. (1) 12～20mm 厚的軟鋼板在常溫下彎曲90°，其最小彎曲半徑等於板厚幾倍才不致發生裂痕3456。 25. (1) 軟鋼板在高溫加工，其厚度在6～25mm 彎曲90°時，復原彈性約在0.5～1°2～3°4～5°6～7°。 26. (1) 低碳鋼的含碳量為0.250.350.450.55 %以下。 27. (3) 梅花扳手有481215 個。 14 28. (3) 螺絲攻通常以1234 支為一組。 29. (3) 鋸條的長度係指鋸齒之粗細鋸齒之型式兩端孔之中心距離鋸齒之長短。 30. (4) 一般鋼結構用之高張力鋼板含碳量為0.15～0.20%0.21～0.25%0.26～0.30%0.31%以上。 31. (2) 螺絲直徑為8mm 螺距為1.5mm 攻牙時最好是鑽6mm6.5mm7mm7.5mm 的孔。 32. (2) 5/8"或M16 螺絲接合之主構件上螺孔徑常為孔徑較螺絲徑大3mm孔徑較螺絲徑大1.0～1.5mm孔徑較螺絲 徑大0.1～0.5mm孔徑與螺絲徑相同。 33. (2) 我國國家標準(C.N.S)中螺絲M10 是指節徑外徑內徑根徑 為10mm。 34. (2) 利用手提砂輪機磨削時宜低轉速微量磨削一定壓力高轉速工作物衝擊急進急退方式磨削效率最佳以 垂直角度研磨。 35. (4) 砂輪安裝後，為避免意外發生，應輕研磨空轉些時間急速研磨空轉至正常轉速至少3 分鐘，再停止檢 查並經輕研磨無礙後即可放心使用。 36. (1) 手提砂輪機可使用於工件毛邊之磨平鎯頭木柄之整修工件變形之矯正工件之開孔。 37. (2) 砂輪之研磨是利用磨擦砂輪之砂粒本身銳角砂輪之砂粒轉壓工作物面擊出火花使工作物熔解砂粒撞 擊工作物來達成工作。 38. (2) 鏨削結構鋼之鏨子，刀口角度30°60°90°120° 為適當。 39. (3) 使用扳手鎖緊螺絲時應用何種力量較佳推力衝力拉力剪力。 40. (4) 手弓鋸之鋸條齒數是以4321 英吋內之齒數為稱呼齒數。 41. (2) CNS 規格配管用碳素鋼鋼管(瓦斯管)叫做STPGSGPSTBSPTG。 42. (3) 機器切削加工時，使用冷卻劑的主要功用是冷卻工作件潤滑切削面冷卻刀具及洗滌切削屑保持工件材 質。 43. (1) 雙頭砂輪機的工作物支持架與砂輪的間隙應為3mm 以下4～7mm8～10mm越大越好。 44. (3) 將鋼胚壓製成鋼板之加工方法稱為型鍛加工擠出加工滾壓加工端壓加工。 45. (2) 修整毛胚切口，毛邊之加工稱為整緣加工修邊加工抽製加工擠壓加工。 46. (4) 利用外力壓製金屬材料產生塑性變形稱為落錘鍛法端壓鍛法滾壓鍛法壓鍛法。 47. (2) 一般機械加工最常用之修磨工具為砂布砂輪磨石磨棒。 48. (4) 砂輪所用之天然磨料有多種，下列何者為最常用者燧石石英鋼玉金剛砂。 49. (2) 欲攻M12 陰螺紋螺絲，鑽孔時其直徑應為φ9.5mmφ10.5mmφ12mmφ13.5mm。 50. (1) 一般冷作壓彎之模具材質是鍛鋼一般鋼板不銹鋼銅。 01500 冷作 丙級 工作項目08：工業安全 1. (1) 乙炔瓶閥打開1/4～1/2 轉1～2 轉1～3 轉2～3 轉 較為安全。 2. (3) 為了應付緊急狀態鋼瓶瓶閥扳手應放在工具箱氧氣瓶上乙炔瓶上氧、乙炔瓶上。 3. (1) 乙炔鋼瓶上之安全塞在溫度超過100℃150℃250℃300℃ 時即行熔化。 4. (4) 銲接的傷害包括觸電眼睛傷害皮膚灼傷以上皆是。 5. (2) 冷作工在夏天組合工作時，其點銲人員應穿薄衣服以求涼快工作服自由選擇厚衣服以吸汗。 6. (2) 下列何者為誤高處之工作台不可倒退行走為求工作方便高處工作宜使用較長之手鎚避免進入吊車之作 業範圍高處工作仍應穿安全鞋，戴安全帽。 7. (2) 下列何者所造成噪音公害最大電銲氣動切削鎚火焰切割鑽孔。 8. (2) 電線起火時，以使用何種滅火器為宜泡沫乾粉二氧化碳以上皆可。 9. (4) 下列何者非防止逆火之準則選擇正確之切割器避免火口過熱依照切割器使用要領氣體流量。 10. (3) 一般電銲作業中，為保護眼睛需配帶太陽眼鏡平光眼鏡面罩附深色濾光玻璃放大鏡。 15 11. (2) 銲接手把之握持應愈緊愈好儘可能輕鬆握著輕輕放在張開手掌上雙手緊握。 12. (4) 工場內所強調的整理整頓是針對工作時間工作勤惰工作品質工作安全。 13. (4) 電銲線及管線，如不得已必須橫跨通道時則應漆紅色以示警戒用砂被覆標示禁止通行安全蓋護蓋之。 14. (1) 在封閉狹小地區工作，因悶熱流汗特多最易休克腹瀉腰酸背疼胃疼。 15. (2) 使用砂輪機研磨工件時，為了安全必須戴棉紗或皮手套防護眼鏡銲接用面罩深色濾光玻璃眼鏡。 16. (3) 共同作業中必須指派或自行推選指揮者，對作業順序應相互聯絡確定，並且也要互道心得討論意見協調 配合技術比賽。 17. (1) 通常氧、乙炔氣之橡皮導管，氧氣為黑色或綠色紅色黃色紫色。 18. (2) 銲接中弧光很強會傷及眼睛，是因電弧中有紅外線紫外線α 射線γ 射線。 19. (3) 吊掛物件之數條鋼索，其合力應與該物件之中心垂心重心浮心。 20. (4) 我們的工作固然在謀求企業發展，同時也在謀求全體工作人員及家族共享幸福之人生，所以不必認識技術突 破生產量提高安全之意義個人對立。 21. (2) 乙炔瓶其安全塞之熔點為50℃100℃120℃210℃。 22. (2) 丙酮是以固態液態氣態凝固態 存在於常溫中。 23. (3) 乙炔管以黃色綠色紅色藍色識別。 24. (1) 電弧銲作業中傷害皮膚的是紅外線紫外線放射線熔池之保護氣體。 25. (1) 電線接頭包紮時應使用絕緣膠布一般破布膠帶螺絲 固定以防漏電。 26. (4) 切割作業要求禁止使用火柴或抽煙用打火機直接點火的主要用意在節省浪費氣焰保護火口過熱防止火 口堵塞防患灼傷。 27. (3) 檢查氧、乙炔氣瓶是否漏氣以水油肥皂水火焰 為之。 28. (1) 工作中不知、不能、不理、擔心及疲勞過度等錯誤主要都是人為因素所引起機械因素所引起工場因素所 引起工具因素所引起。 29. (1) 下列使用砂輪研磨之安全事項，何者不正確使用砂輪之側面研磨研磨台比砂輪機之水平線低研磨時必須 戴安全護鏡研磨時身體應側面站立。 30. (4) 為使支撐力平均，重物不易變形應採用一點支撐法二點支撐法三點支撐法多點支撐法。 31. (4) 在搬運重物時，為使重物安全而快速達到目的地，應事先準備安全放置地點考慮運轉時之操作方向選擇 高度及經過搬運路線上述三項均為考慮之因素。 32. (1) 氧、乙炔氣瓶存放時應分開集中倒放整齊集中。 33. (2) 第三種火災(電氣火災)應採用泡沫乾粉四氯化碳水 來滅火為宜。 34. (1) 在各種吊掛用具中，其強度較差者為吊繩吊鏈吊鉤鋼絲索。 35. (2) 為便於安全檢查及清洗壓力容器之內部，其長度在6m 以上者應設一個二個三個四個 人孔。 36. (3) 下列導致事故發生的原因中，何者與工作環境無關不適當的防護不適當的燈光分心、驚恐通風不良。 37. (2) 為防止搬運事故的發生，其注意事項中下列何者為誤物料搬運應儘量以機器代替人力作業場所狹小，地面 不平整作業場所的照明，採光要適當搬運物料時，應選擇最適當而最短的行程。 38. (4) 吊鏈在延伸長度超過百分之二三四五 以上者不得使用。 39. (4) 下列何者不是固定式起重機門型起重機架空起重機懸臂起重機輪式起重機。 40. (4) 銲接時較不易傷害為灼傷眼睛傷害觸電蹲下作業。 41. (4) 在狹窄之工作場所作業時，因通風不良易引起腰酸胃痛腹瀉休克 之現象。 42. (3) 電銲時所使用之護具中，下列何者為誤皮手套電銲用面罩帆布護胸#11 濾光玻璃。 43. (1) 活動板手之使用方法應以拉力推力摩擦力握緊力。 44. (2) 氣銲時所戴之護目鏡，其濾鏡之號數應為2～4#5～7#9～11#11#以上。 45. (4) 結構物加工時，造成噪音公害最大的工作是電銲鑽孔火焰切割氣動切削。 46. (4) 使用砂輪機研磨工件時，必需戴皮手套電銲用面罩深色濾光玻璃眼鏡護目鏡。 16 47. (2) 乙炔瓶發生爆炸的原因中與下列何者無關溫度濕度壓力逆火。 48. (3) 在各種金屬中毒中，以下列何種金屬對人體之傷害最大銅鋁鉛鋅。 49. (2) 乙炔是一種不安定的氣體，加入丙酮可溶解並安定其體積的15 倍25 倍35 倍45 倍。 50. (1) 在各種氣體中，最易於使人中毒而不自覺者為一氧化碳二氧化碳煤氣乙炔。 51. (3) 乙炔瓶使用中，其開關，通常是完全打開開兩轉以上不超過1/2 轉任意位置均可。 52. (2) 在高處工作，手鎚之柄愈長愈好長短要適中愈短愈好無任何限制。 53. (4) 架設鷹架時其平臺與工作物的間隔不得大於1M0.8M0.5M0.3M。 54. (2) 氣瓶各接頭之試漏應使用油脂肥皂水浸水火柴 為最簡便。 55. (2) 使用氧乙炔氣瓶時必需使其臥放直立傾斜倒立。 56. (2) 從事高架工作時，其高度超過1M2M3M4M 時即應使用安全帶。 57. (2) 在起重裝置中，其“容許荷負＂係指因構造性能及結構強度之限制，所能吊升之最小荷重最大安全荷重 最小與最大之平均荷重最小安全荷重。 58. (3) 在下列工作項目中，何者不可戴手套工作起重電銲鑽孔剪板。 59. (3) 使用砂輪研磨時，下列何者正確使用砂輪之側面研磨不需戴護目鏡身體側面站立可隨意靠近正面研 磨。 60. (3) 鋼絲索之直徑減少達公稱直徑百分之一三五七 以上者不得使用。

1 01500 冷作 丙級 工作項目01：識圖 1. (1) 直角三角形，斜邊所作的正方形面積等於兩直角邊所作兩正方形面積之和兩直角邊所作一正方形面積兩 直角邊所作長方形面積之二倍兩直角邊所作三角形面積之和。 2. (4) 有一圓柱體測得其直徑減少5mm 則其圓周應減少5mm7.85mm3.14mm15.7mm。 3. (3) 中國所用之工業規格其英文代號為CASCRSCNSCES。 4. (1) 三角形內角和與六邊形內角和之比為1/41/23/41。 5. (3) 不規則形狀製品之展開方法是用平行線法放射線法三角形法多角形法。 6. (1)     。 7. (3) 圓錐面展開可採用放射線及平行線平行線及三角形放射線及三角形三角形及多角形。 8. (2) 配管用碳素鋼管如果稱呼直徑是50A 時，其外徑是 50.5 60.5 70.5 80.5。 9. (4) 構件在圖面之表示應為一個視圖二個視圖三個視圖除了三視圖之外可用代號、符號、剖視圖、局部詳 圖等輔助圖來表示。 10. (2) 有尺寸寫成100 其意義±0.5 為其尺寸上下限0 為其尺寸上限， 為下限 無意義 為上 限。 11. (2) 投影法分為第一角法及第四角法第一角法及第三角法第二角法及第四角法第二角法及第三角法。 12. (1) 畫展開圖時首先要判斷二視圖間線之關係尺寸允許公差範圍基準線是否誤差各視圖是否排列整齊。 13. (2)     。 14. (1) 第一角投影法是依眼→物體→畫面眼→畫面→物體畫面→物體→眼物體→眼→畫面 所畫出來的。 15. (1) 正圓錐體其平行於底面的截面都是圓形都是橢圓形都是三角形圓形與橢圓形都有。 16. (4) 冷作工作圖上之公制單位是用公分公尺公寸公厘 來表示。 17. (3) 畫三視圖時其各視圖互相對正是要求美觀一般畫圖的習慣容易看出構件在各視圖間之關係使線條清 晰分明。 18. (4) 管系圖中漸縮管之符號以    表示之。 19. (4) 第一角投影法中由構件右側投影所畫出的圖稱為上視圖仰視圖右側視圖左側視圖。 20. (3) 左圖為第一角投影法中的正視圖及側視圖，請問其上視圖應為    。 21. (2) 三角形內角和與四方形內角和之比為1/41/23/4相等。 22. (3) 下記左方表示展開圖，右方表示投影圖，試選出相當者     。 23. (2) 一直角被對分後其角度是30°45°60°90°。 24. (2) 放射線式之展開法可做柱體形狀錐體形狀球體形狀不規則形狀之圖形。 25. (1) 一正四邊形內角之總和為360°270°180°90°。 26. (1) 畫展開圖時必須先了解點與線之投影立體之投影剖面之投影圓弧線之投影。 27. (1) 下圖為第一角畫法，何者為其左側視圖：     。 2 28. (3) 塔高1200mm，以起端25mm 開始，每間隔50mm 鑽一孔鎖螺絲一支，問該塔共需多少支螺絲22 支23 支2 4 支25 支。 29. (1) 在工作圖上所示之“⊥＂符號是垂直度平面度對稱度平行度。 30. (4) 正五邊形之內角和為360°390°460°540°。 31. (4) 圖上稱呼2"之瓦斯鋼管係外徑2"內徑2"平均2"之直徑2"之公稱尺寸。 32. (2) 欲展開四角錐體使用最簡捷的展開法是平行線法放射線法三角形法以上皆是。 33. (2) 邊長與外接圓半徑相等的是正五邊形正六邊形正八邊形正十邊形。 34. (4) 等邊七邊形的內角和為630°720°810°900°。 35. (3) 左圖為第三角投影法中的正視圖及側視圖，試選出其正確之上視圖    。 36. (1) 通常冷作工件要求表面粗糙度的符號是    。 37. (1) 任意三角形三中線的交點是此三角形的重心垂心內切圓中心外切圓中心。 38. (2) 第一角投影法之佈圖是上視圖在正視圖之上面上視圖在正視圖之下面上視圖在正視圖之側面上視圖 在正視圖之背面。 39. (2) 尺寸精度標示如係表示與基準面A 平行基準面A 垂直基準面A 相同基準面A 傾斜。 40. (4) L 之意義是表示槽鋼鋼管鋼板角鐵代號。 41. (1) 任意一直角欲求三等分，其每一等分應該是30°45°60°90°。 42. (4) 十二邊形內角的和等於900°1200°1500°1800°。 43. (4) 由正面圖所示，選出正確之上視圖    。 44. (4) 記號是表示槽鋼工字鋼角鋼鋼板。 45. (2) 內接六角形各邊之長度等於該圓之直徑該圓之半徑半徑×√2/2半徑÷√2/2。 46. (4) 物件投影時看不到的輪廓如何表示粗實線一長二短比外形線較細一長一短與實線等粗細虛線。 47. (2) 圖面之10 孔－ 6 是表示直徑10mm 開6 孔開10 孔直徑6mm間隔10mm 開6 孔間隔6mm 開10 孔。 48. (1) 銲接符號是表示箭頭同側方槽銲箭頭異側方槽銲未指明方向之方槽銲平銲銲道之堆銲。 49. (4) 正六角形二鄰邊夾角為30°60°90°120°。 50. (3) 工作圖上須鑽孔時其符號" 20"是表示鑽20 個孔間隔20mm 鑽孔直徑為20mm以20 為基準。 51. (3) 簡略之工作圖中表示搭接彎曲板厚方向切割。 52. (4)     。 53. (1) 下列那一個條件無法畫出一個三角形二個邊長及不屬夾角中的一個角三個邊長一個邊長及其兩端的角 二個邊長及其夾角。 54. (3) 正六角形之任一夾角為π/3π/22π/3π。 55. (4) 19 之記號是表示中心記號斜坡記號半徑記號直徑記號。 56. (3) 圖面上K.L 係表示切割搭接折線組合。 57. (4) 圖面上標註表示其極限公差為00.51.01.5 公厘。 58. (3) 尺寸標示如格內之A 代表斷面A以A 當作平面以A 當作基準以A 當作註記。 59. (2) 在幾何圖之術語中所謂鈍角是表示等於90°大於90°小於90°二角相等。 60. (3) 前視圖與上視圖其投影均成垂直之一直線時，此一投影線實長線比實長線長比實長線短投影錯誤。 3 61. (4) 球形體之體積是    。 62. (2) 圖面上尺寸之比例在公制中如縮小一倍時其標註為2:11:21＞21＜2。 63. (3) 斜切圓柱體其截面形狀為直線正圓橢圓不一定。 64. (2) 計算圓周長的公式是半徑×π直徑×π半徑平方×π直徑平方×π。 65. (2) 表示粗加工的符號為    。 66. (1) 力的三要素為大小、方向、作用點大小、力距、扭力方向、重量、扭力作用點、重量、力距。 67. (4)     。 68. (3) 鋼板厚度10mm，欲捲成內徑500mm 時，展開長度為510mm1000mm1601mm2000mm。 69. (2) 鋼板10mm 厚，1M 寬，1M 長，其重量為7.85kg78.5kg785kg7850kg。 70. (2) 在鋼材中含碳量約0.4%時稱低碳鋼中碳鋼高碳鋼鑄鋼。 71. (2) 四邊形，其對邊長相等，對角線相等，對角線互成直角則此四邊形為長方形正方形梯形不等邊四邊形。 72. (4) 鋼板的尺寸註明順序是長×寬×厚長×厚×寬寬×長×厚厚×寬×長。 73. (2) 碳鋼中，含硫化鐵時，鋼料會發生硬化現象熱脆現象軟化現象沒有影響。 74. (1) 圖中θ 角為30°45°60°75°。 75. (2) 配管用鋼管常稱標準級(Standard Weight)為Sch20Sch40Sch80Sch160。 76. (2) 以一根長100mm 的繩子圍成封閉圖形，下列何者面積最大正方形圓形三角形長方形。 77. (1) 鋼板重量計算：試以1mm×1M×1M 之單位重量應為7.85kg78.5kg82.5kg825kg。 78. (1) 左圖為第三角法其右側視圖為    。 79. (1) ▽之加工符號為粗加工精密加工精加工不加工。 80. (4) 一直線與圓周相切於一點，切點與圓心連線的夾角為30°60°75°90°。 01500 冷作 丙級 工作項目02：量具使用 1. (3) 我國國家標準(C.N.S)規定使用單位以台尺英制公制德制。 2. (3) 一般冷作工最常用的長度量具是游標卡尺內外卡尺鋼直尺水平尺。 3. (2) 一般稱呼鋼板之尺寸是4'×8'時，其公制尺寸是914mm×1829mm1219mm×2438mm1219mm×3048mm1524m m×3048mm。 4. (2) 量取孔徑以直尺游標卡尺內卡高度規較為精確。 5. (3) 有一批同尺寸長方形鋼板彎曲半圓柱面，已知有若干件變形呈圓錐面，若欲檢查，下列何方法迅速有效作圓 柱面模板來計測作圓錐面模板來計測將彎製件直線邊平放在平板上視其是否平穩的與平面接觸計測圓 弧邊弦長。 6. (1) 欲使工件量測之精度良好應使用游標卡尺水平尺內外卡尺捲尺。 7. (1) 1/16 吋等於1.588mm2.0mm3.2mm4.0mm。 8. (3) 不含量錶之游標卡尺公制可量最小尺寸為0.0010.010.020.05 公厘。 9. (3) 鋼之基本重量是每一立方呎490 磅，今有鋼板一塊1/8"×1'×1',重量應為6.1 磅1.6 磅5.1 磅1.5 磅。 4 10. (2) 欲測量一個圓之直徑最好使用的量具為角尺卡尺圓規直尺。 11. (2) 有一張鋼板厚20mm 寬1.6M 長8M，其重量是220 公斤2009.6 公斤20 公斤3009 公斤。 12. (2) 可直接測量圓周長之量具為直尺圓周尺角尺比例尺。 13. (2) 使用英制規格1/8"厚的鋼板約為公制1.6mm3.2mm4.8mm8mm。 14. (1) 分厘卡公制刻度25mm 可量0.01～25mm0.01～2.5mm0.1～25mm1～25mm。 15. (2) 螺旋公厘卡是用以測量螺絲的外徑節徑底徑孔徑。 16. (2) 直尺使用後應尺頭朝下斜靠牆壁使用斜鉤掛起尺頭朝上斜靠牆壁平放用重物壓住保護為佳。 17. (4) 1 公尺等於0.01 公里10 公分100 公寸1000 公厘。 18. (4) 1 英呎等於6 英吋8 英吋10 英吋12 英吋。 19. (3) 管牙螺紋的堆拔斜度一般為每呎1/4"每呎1/2"每呎3/4"每呎1"。 20. (2) 一般游標卡尺之最小刻劃公制為1/10 及1/151/20 及1/501/60 及1/1001/120 及1/150 mm。 21. (3) 可量取尺寸又可作劃線用之量具為內外卡尺分厘卡游標高度規角度規。 22. (4) 通常在工作圖上之尺寸皆以公丈公尺公寸公厘為單位。 23. (2) 精密量具為保持其精密度必須經常拆洗保養收藏油漆。 24. (3) 欲切斷圓管可利用圓規二支水平尺直邊紙樣板鋼尺畫切割線。 25. (4) 游標卡尺主尺之每條刻度為0.05mm0.1mm0.5mm1.0mm。 26. (2) 1 公分等於0.3739 吋0.3937 吋0.7937 吋0.9373 吋。 27. (2) 角度單位1 度等於50 分60 分100 分120 分。 28. (4) 用直尺測量物體若所測的長度為0.309 公尺，則所用之直尺最小刻度為公里公尺公分公厘。 29. (3) 劃線工作中，高度之量測較為精密之工具為直尺劃線台及直尺高度規分規。 30. (4) 下列對於角尺之敘述何者為錯誤可在工作物上劃平行線量測工作物之一面與鄰面是否成直角量測工作 物之一面與鄰面是否成直線量測工作物是否平穩。 31. (2) 鋼尺的刻度有公厘及英吋，其公厘最小刻度為0.1 公厘0.5 公厘1.0 公厘1.3 公厘。 32. (3) 精密量具為避免碰撞應減少使用經常擦油正確使用水平放置。 33. (4) 以直角尺所畫之垂直線是否正確與角尺之材質角尺之厚薄角尺之大小角尺本體之精度有關。 34. (3) 組合構件時如欲測量其密合之間隙大小可用直尺游標卡尺厚薄規水平尺量測。 35. (3) 測量小球體工件時，為使測量準確應該使用水平尺鋼直尺游標卡尺外卡尺。 36. (1) 使用水平尺測量物體時，其水平尺的功用是測量水平或平坦平行或直角直線或曲線斜面或歪面。 37. (2) 1 呎等於12 吋也等於3048mm304.8mm30.48mm3.048mm。 38. (3) 用以畫圓(圓弧)及分規之工具角尺劃針圓規捲尺。 39. (1) 使用鉛錘無法完成下述那一項工作核對一平面的水平狀況核對一平面的垂直狀況核對兩不同高度水平 面上兩點間之水平距離(配合直尺)核對斜面之角度。 40. (2) 25.4mm 等於1 英吋那麼3.175mm 等於1/16"1/8"1/4"1/2"。 41. (3) 大量生產之零組件以何種量具檢驗最恰當尺度類量表類樣板類精密量具類。 42. (2) 角尺可直接用以測量工作物與已知面之距離垂直度傾斜度平行度。 43. (4) 冷作工所常用之捲尺係以何材料製成布料黃銅鋁皮鋼皮。 44. (1) 下列何者非尺寸測量工具組合角尺卡鉗游標卡尺直尺。 45. (1) 直尺除用於量測長度外，亦常用於檢驗平面度量角度測節徑檢驗垂直度。 46. (4) 下列何者非為使用厚薄規、塊規等優點為精密度高節省時間不受施工場所限制以上皆是。 47. (4) 下列何者非為角度測量工具分角器分度器組合角尺捲尺。 48. (1) 一哩等於1.609 公里1.75 公里1.80 公里2.0 公里。 49. (2) 用捲尺測量兩間距甚大之工件時，應於捲尺中間加臨時支撐捲尺施以適當的拉力設臨時點，分段測量 5 可不必注意捲尺之水平或垂直。 50. (4) 欲測量工作物之平面度應使用捲尺卡鉗游標卡尺水平儀。 01500 冷作 丙級 工作項目03：劃線 1. (4) 以12mm 厚之鋼板彎製內徑為600mm 之圓柱，放樣時誤將內徑做外徑處理，則展開後尺寸將減少12mm24 mm37.7mm75.4mm。 2. (1) 冷作作業中，其作業程序為落樣→切割→組合→整形落樣→整形→組合→切割落樣→組合→整形→切割 落樣→組合→切割→整形。 3. (3) 鑽孔之中心沖角度一般為30°60°90°120°。 4. (4) 落樣構件之加工符號，除切割線外應包括電銲、整形、安裝尺寸、形狀、輪廓鋼板、鋼管、角鋼割斜、 彎曲、組合線等。 5. (4) 一般冷作工所謂落樣面是指電銲之面變形整形之面預防扭曲之面組合構件之面。 6. (1) 鋼板之落樣符號表示鋼板切斷割斜彎曲組合。 7. (3) 劃線針所使用的材料是軟鋼鑄鋼工具鋼高張力鋼。 8. (1) 平直角鋼落樣在背面在腹面在端面背面與腹面都可以。 9. (2) 適用於直角之劃線或直角之檢查者為直定規直角規折曲尺劃線台。 10. (3) 用劃線針劃線時，針尖要靠規尺，而針桿要保持垂直倒向規尺偏離規尺看個人習慣。 11. (3) 冷作作業使用鐵錘是以木柄長鐵錘直徑鐵錘重量鐵錘形狀來稱呼其大小。 12. (3) 鑽孔前之劃線作業標準程序是劃圓孔、中心點、打心沖劃中心點、輔助圓劃中心點、孔圓、輔助圓及孔 圓四周四點與孔中心打心沖劃中心點、孔圓、中心點及孔四周打密集心沖。 13. (2) 用圓規來平分一個角至少需畫2 次3 次4 次5 次。 14. (1) 使用尺在1:2.5 縮尺之圖面上量得18mm 長之距離，則實際應為45mm75mm450mm1389mm。 15. (2) 直立構件如圓柱其是否垂直可用鉛錘在一處計測即可兩個互為90°方向計測即可至少三個不同方向計測 至少四個不同方向計測。 16. (1) 下列何者為放樣之工具直尺游標卡尺心沖高度規。 17. (2) 構件鄰接時應考慮足夠之切割火口寬如落樣10mm 厚之鋼板，其火口寬宜為0mm2mm4mm6mm。 18. (1) 角鋼、槽鋼之落樣宜考慮平直時在背面落樣平直時在腹面落樣彎曲時在背面落樣背面與腹面皆可以落 樣。 19. (3)     。 20. (1) 為保持構件尺寸之精確度，在落樣時應考慮瓦斯切割時切割道之預留量排列時使材料節省到最低限度計 算瓦斯切割之長度材料之正確選擇。 21. (1) 使用劃針和鋼尺在劃線時劃針應向鋼尺外方向傾斜15°35°55°75°為佳。 22. (4) 劃線後用中心沖沖打記號主要目的是美觀作硬度試驗作銲接依據防止線模糊不清之依據。 23. (1) 鎯頭大小是以重量長度高度面積作為規格。 24. (2) 一般冷作用之鎯頭是以銅碳鋼鋁橡膠製成的。 25. (3) 鎯頭裝好木柄後應在柄的先端塞入強力膠釘上鐵釘打入鍥以防止脫落旋上螺絲釘 為宜。 26. (1) 使用畫線針畫線時應與垂直方向傾斜15°與垂直方向傾斜50°與垂直方向成90°逆方向傾斜45°。 6 27. (3) 劃線後經常搬動的工作物，線上最好用油漆粉漆中心沖墨水 作記號。 28. (1) 線段A 等分時，常以＞1/2AB＜1/2AB=1/2AB任意長度。 29. (4) 劃線時勿須考慮尺寸位置基準線材料大小材料厚度。 30. (4) 落樣時除考慮材料之節省以外必須注意儘量利用鄰邊減少切割長落樣順序材料種類。 以上何者為誤 31. (1) 薄板作記號用之刺衝其修磨角度為30°45°60°90°。 32. (3) 為得到最大之功效，手握鎯頭之位置須靠近手柄之頭部中間末端1/4 長。 33. (4) 測定圓球表面之中心點方法先求半徑點測劃球之中心線求水平線後再求垂直線之交點任一點均可作 為中心點。 34. (2) 沖眼之目的在於加工前之記號依據判別連線。 35. (3) 構件落樣時大的先予落樣其優點可使加工程序不易混淆可使切割面良好可提高材料實用率可使工作 人員不致浪費時間。 36. (3) 結構圖上表示的內容應為單構件的形狀各構件之實際形狀及其在結構之位置各構件間之組合狀況各 單件之切割形狀。 37. (2) 放樣是指必須事先作出樣板圖上尺寸放大依圖之尺寸實際畫出來圖上形狀非實樣切須展開畫出來，以 上何者為誤。 38. (3) 落樣工作應注意構件在鋼板上之排列，以下何者為非構件組合較多之面為落樣面大構件應先落樣平直角 鋼在腹面落樣切割線切須平齊。 39. (3) 下列型鋼中那一類的重心未通過其截面T 型鋼半圓鐵角鋼H 型鋼。 40. (2) 鎯頭之手柄以何材料最合適金屬木材橡膠黃銅。 01500 冷作 丙級 工作項目04：切割 1. (4) 氧乙炔切割設備的裝置順序為火口→切割器→調整器→導管火口→導管→切割器→調整器導管→切割 器→火口→調整器調整器→導管→切割器→火口。 2. (2) 氧乙炔焰中溫度最高的是乙炔焰氧化焰還原焰中性焰。 3. (1) 氧乙炔焰切割時最適宜切割鋼板鋁板銅板不銹鋼板。 4. (1) 乙炔的比重比空氣輕相等重，但立刻擴散重，但不擴散。 5. (3) 如圖斜度切割12mm 厚鋼板時，S 是多少mm8mm10mm12mm14mm。 6. (2) 火焰切割完畢後應先關閉乙炔閥高壓氧氣閥低壓氧氣閥以上皆可。 7. (2) 關於鋼板以氧乙炔焰切割之說明下列何者不當火焰溫度約為3500℃25mm 厚之鋼板使用#1 火口圓形切割 時火口距切割線15mm 位置開一小孔再順弧線接近氧氣瓶壓力約為2.5kg/c ㎡。 8. (2) 火焰切割時產生之熔渣留在銲接縫內而施以銲接時熔渣因高溫完全熔解故不影響銲接品質熔渣不因高溫 熔解故影響銲接品質熔渣不因高溫熔解但不影響銲接品質熔渣因高溫熔解故影響銲接品質。 9. (2) 氧乙炔切割火口如圖由中心孔洞吹出之氣體為低壓氧氣高壓氧氣乙炔氣混合氣。 10. (2) 氧乙炔切割器在板中開孔，發現與自鋼板邊起割較困難其原因為火口被異物阻塞及氧氣純度不良熱量易擴 散無法集中熔渣流動受阻使傳熱緩慢切割火口與板面垂直亦未加大氧氣供應量氣體壓力不足。 11. (3) 一般氧氣鋼瓶用的壓力調整器，其壓力表的範圍為低壓側0～0.025kg/cm 低壓側0～0.25kg/cm 低壓側0 ～25kg/cm 低壓側0～250kg/cm 。 12. (3) 火焰切割時火口應與鋼板保持5°～7°前進角，且火口與鋼板之間距為0～3mm4～7mm8～12mm13～16m m。 13. (2) 氧乙炔切割之預燃火焰是否適中要自長年之工作經驗來判斷視火焰長短及顏色判斷火焰形狀來判斷 7 壓力調整器之壓力來判斷。 14. (3) 氧乙炔切割火焰之溫度最高約為1500℃2500℃3500℃4500℃。 15. (1) 固定火口螺帽未鎖緊時會引起切割高壓氧氣竄流至預熱氧氣及乙炔氣孔引起回火高壓氧氣中斷混合氣 中斷預熱火焰突然中斷。 16. (1) 鋼板用氧乙炔焰切割之始端應用火焰先預熱到赤熱狀態熔解狀態燃燒狀態白熱狀態 時始開始高壓氧 氣作切割工作。 17. (1) 氧乙炔焰切割6mm 厚之鋼板時氧氣表的壓力宜調整為2.5kg/c ㎡3.5kg/c ㎡4.5kg/c ㎡5.5kg/c ㎡。 18. (3) 切割火焰之燃料為乙炔與空氣乙炔與煤氣乙炔與氧氣煤氣與空氣。 19. (1) 乙炔瓶之存放，其安全溫度應在35℃50℃60℃70℃以下。 20. (1) 氧氣瓶最脆弱的部位是瓶口閥門瓶肩瓶底瓶身。 21. (4) 火焰切割鋼板所使用的火口大小與材質板厚開槽形狀板厚及開槽均有關。 22. (2) 以火焰切割器切割鋼板由板中起割較由板邊起割容易困難沒有區別視個人習慣。 23. (2) 瓦斯切割器(Torch)的閥門主要在調整氣體的壓力流量流速溫度。 24. (3) 下列所敘述乙炔氣之特性，何者為非不安定的氣體具危險性助燃性燃燒性良好。 25. (3) 以火焰切割15～20mm 鋼板時宜選用下列何者為佳速度100mm 氧氣壓力2kg/cm 速度300mm 氧氣壓力2kg/ cm 速度500mm 氧氣壓力3kg/cm 700mm 氧氣壓力3.0kg/cm 。 26. (1) 使用氧乙炔切割器之火口為梅花型齒輪型單孔型視廠牌而定。 27. (2) 氧乙炔焰切割過程中發生逆火時應先關乙炔氣閥高壓氧氣閥低壓氧氣閥混合氣閥。 28. (2) 氧乙炔焰切割9mm 之鋼板時，若選用#1 火口，乙炔0.2kg/cm ，氧氣為1.0kg/cm 2.0kg/cm 6kg/cm 與乙 炔氣相同。 29. (3) 40 容積之鋼瓶，可儲存之氧氣量為4000450060008000 。 30. (4) 氧乙炔焰切割作業實際用以割斷鋼板者是乙炔氣低壓氧氣混合氣高壓氧氣。 31. (4) 乙炔閥打開通常約1/2 轉為宜，但氧氣瓶閥則以1/4 轉1/2 轉3/4 轉全開為宜。 32. (1) 氧化焰因加熱溫度過高不宜切割，其特點：氧氣多而白焰為青白色氧氣少乙炔氣多為灰白色乙炔與氧氣 之比例混合適當乙炔純度不良。 33. (2) 氧化焰之起因為：乙炔氣流量大於氧氣氧氣流量大於乙炔氣氧氣純度不夠乙炔氣純度不夠。 34. (4) 氧氣是助燃氣體1 公升的重量在0℃時1 氣壓的狀態下約為2.2 磅14.3 磅1.43 磅1.43kg。 35. (1) 氧氣與乙炔不可混合使用以免危險，其管線顏色區分乙炔為紅色，氧氣為綠色氧氣為綠色，乙炔為黑色 氧氣為紅色，乙炔為綠色氧氣為黑色，乙炔為綠色。 36. (2) 以火焰切割12～20mm 鋼板時，欲使切割面良好，則切割速度應在200～350mm/min400～550mm/min600 ～700mm/min700～800mm/min 之範圍內。 37. (2) 工場內經常所用之氧氣鋼瓶其容量大約為4 立方米6 立方米8 立方米10 立方米。 38. (4) 一般氧氣鋼瓶用的壓力調整器，其壓力表的範圍為高壓側0～0.25kg/c ㎡高壓側0～2.5kg/c ㎡高壓側0～2 5kg/c ㎡高壓側0～250kg/c ㎡。 39. (4) 氧乙炔焰切割時發生逆火原因火焰燃燒速度大於氣體供給速度氧氣造成反壓作用氣體純度不良以上 皆是。 40. (1) 以火焰切割鋼板時，選擇正確火口應依鋼板厚度火焰調整容易節省時間鋼板材質。 41. (1) 使用#1 切割之火口銳利標準火焰長為100～150mm200～250mm260～300mm310～350mm。 42. (4) #0#1#2#3 火口，可切割較厚之鋼板。 43. (3) 氧乙炔切割碳鋼適當之火焰應為炭化焰氧化焰中性焰乙炔焰。 44. (3) 液化石油氣之代號G.SA.GL.P.GL.N.G。 45. (2) 氧乙炔焰切割作用係受金屬與氧氣之間的何種反應物理化學碳化氫化。 46. (4) 影響切割品質的原因火口的大小，切割面清潔度氧氣之純度壓力材料的厚度、材質以上皆是。 8 47. (4) 氧氣之使用純度在96.5%97.5%98.5%99.5% 以上時最為理想。 48. (3) 在大氣中約佔4/5 之氣體是氧氣氫氣氮氣二氧化碳。 49. (3) 氧乙炔切割火口與鋼板之距離為0～3mm4～6mm8～12mm13～16mm。 50. (2) 氧氣是無色無味的氣體其特性為自燃助燃自燃及助燃惰性。 51. (1) #1 火口適合切割鋼板之厚度為5～15mm15～25mm25～50mm50mm 以上。 52. (1) 4.5mm 厚之鋼板使用火焰切割300mm 直徑之圓板此圓板因切割而不平應先整形後使用此圓板因切割而不 平，組合後其周邊要全銲可自行復舊成平面此圓板不會因切割而變形此圓板於切割前應作變形措施。 53. (4) 瓦斯切割工作如發現逆火時，應先採取何種措施關氧氣瓶閥關乙炔瓶閥馬上把橡皮管切斷關閉高壓氧 氣閥。 54. (2) 使用火焰切割工件時，其火口孔徑號數越多，則可切割鋼板之厚度越薄越厚與鋼板厚薄無關不一定。 55. (1) 使用氧乙炔焰切割時所謂應調整為中性焰係氧乙炔比例適中氧氣少，乙炔多氧乙炔各半氧氣多乙炔 少。 56. (1) 氧乙炔焰切割所產生之溶渣是氧化鐵氧化鈣碳氧化碳。 57. (1) 下述各種氣體何者為非可燃性氣體氧氣乙炔煤氣氫氣。 58. (2) 在乙炔鋼瓶內裝入丙烯丙酮丙烴丙烷係為安定乙炔。 59. (2) 乙炔瓶的安全塞其溶解溫度為80℃100℃120℃140℃。 60. (3) 氣銲時發生倒燃現象稱為溫火退火逆火淬火。 61. (1) 乙炔工作壓力之使用不得超過表壓力1.31.41.51.6 kg/cm 以上。 62. (1) 火焰切割操作時，若火口不潔，所切割的面會產生凹焰熔渣表面過熔過熱。 63. (2) 板厚20mm 要割斜30° D 是多少mm10.011.617.3220.0 (註D=t‧tan30°)。 64. (4) 氧氣之純度不良時會影響切割品質，故其純度要求至少為98～98.5%98.5～99%99～99.5%99.5～99.8%。 65. (4) 構件上用瓦斯割圓孔時，應從圓周線外圓周線上圓心圓周線內 近處開始。 66. (1) 板厚在3.0mm 以下，用氧乙炔切割時，切割器應和鐵板成何角度為宜15°～30°45°～60°60°～75°75°～90°。 67. (2) 在大氣壓下一體積之丙酮可溶解15253545 倍之乙炔。 68. (2) 瓦斯切割面之外觀如圖形其原因下述何項為誤切割速度太慢切割速度太快火口太低預熱過大。 69. (1) 氧氣少，而乙炔多，所產生火焰為紅白色青白色灰白色青紅色。 70. (1) 使用氧乙炔切割時，其火口孔徑越大則可切割鋼板厚度愈厚愈薄與切割器種類有關與鋼板厚薄無關。 01500 冷作 丙級 工作項目05：機械操作 1. (3) 剪床之刀刃間隙調整可用目視鋼尺厚薄規量度規。 2. (2) 研磨鑽頭時應使鑽頭中心線與砂輪面成50°59°65°75°。 3. (4) 下述何者非為捲板機之功能捲圓成型彎曲成型矯正折角。 4. (2) 鑽頭愈大其轉速應調整為愈快愈慢視鑽床之性能不一定。 5. (2) 現行最常用的捲板機，大部份是以2345 支輥軸為多。 6. (1) 剪切較硬而厚的材料，其刀刃口的角度應比剪切薄而軟之材料為大小視剪板機的性能沒有區別。 7. (3) 捲板機係由三根捲軸組合而成，除了能彎製鋼板外，還可兼具剪切鋼板鑽孔沖孔整形及輾平鋼板工件 毛邊加工。 8. (2) 鑽孔時鐵屑由單邊逸出，其原因為切邊相同，半鑽唇角亦同切邊相同，半鑽唇角不同切邊不同，半鑽唇 9 角相同切邊、半鑽唇角均不同。 9. (4) 通常鑽6mm12mm20mm32mm 以上之孔徑時，需鑽導孔，以解決大鑽頭不易進刀的缺點。 10. (3) 鑽頭之切邊角以90°120°135°150° 為宜。 11. (1) 三軸捲板機的捲軸排列方式是一上二下一下二上兩種方式均有三支在同一平面。 12. (2) 桌上鑽床的規格一般以能夾持最大鋼板寬度最大鑽頭直徑最大旋轉速度最大馬力來表示。 13. (2) 欲成型圓筒狀的加工方法以剪板機捲板機油壓機沖孔機 為最佳。 14. (4) 在圓柱體上鑽孔，不可選用之夾具為壓板梯枕V 枕圓錐形導板。 15. (4) 以下為動力剪床之操作，何者為非確認正常轉速方可剪切起動踏板一次踩到底，不可分段注意手不可置 於壓板下大於其能力厚度之小件材料，亦可剪切，以提高效率。 16. (1) 捲板機捲圓發生扭曲現象，其原因為材料與滾筒不垂直滾筒大小選擇不當材料切割邊緣粗糙材料裁剪 錯誤。 17. (1) 左圖為鑽床塔輪傳動機構，鑽軸速度最快者為1～52～63～74～8。 18. (2) 下列材料之鑽削速度快慢排列，何者正確軟鋼＞鑄鐵＞黃銅＞不銹鋼黃銅＞軟鋼＞鑄鐵＞不銹鋼鑄鐵＞ 不銹鋼＞黃銅＞軟鋼不銹鋼＞鑄鐵＞軟鋼＞黃銅。 19. (4) 捲板機與油壓機之加工方式為無區別前者適於折角加工後者不適於圓錐面加工前者適於圓柱、圓錐面 加工，後者適於球面及折角加工。 20. (1) 鋼構中最常鑽的孔為通孔盲孔錐孔錐坑孔。 21. (2) 栓接接頭欲穿過1"螺絲，而要鑽多大之孔徑較宜25.4mm28mm30mm32mm。 22. (4) 旋臂鑽床之特點以下何者為非懸臂可以旋轉和升降鑽頭心軸可以移動可以在大型工作物之任何位置上 鑽孔加工作業面較窄小。 23. (2) 剪板機押製板之功用係量尺寸壓緊才料剪切材料調整腳踏板之高度。 24. (3) 鑽頭柄部作成錐柄的，通常是直徑大於8mm10mm13mm16mm 以上。 25. (2) 鑽頭漸短時，下列何者漸大切邊鑽腹鑽槽切邊角。 26. (4) 鑽削鑄鐵時，宜用切削劑為鑽油煤油豬油不需切削劑。 27. (3) 檢查鑽頭之鑽唇角及切邊長度是否正確，宜選用游標卡尺量角器鑽頭規直尺量測為佳。 28. (3) 2mm 以下之薄板欲鑽較大之孔徑時，可將鑽頭磨成    以穩定鑽削。 29. (2) 選出非塑性加工之範圍沖床加工車銑加工輥軋加工鍛造加工。 30. (4) 鋼板滾圓時其板材之變化何者為非外徑伸長內徑縮小板中央不變板兩端都伸長。 31. (2) 相同材質的材料在鑽孔時，大鑽頭比小鑽頭之轉速快慢相同無關。 32. (2) 鑽孔時在鑽頭快速過時須增加壓力降低壓力增加轉速降低轉速。 33. (4) 油壓機最易損壞的機件是上壓模下壓模機油箱控制管路及儀表。 34. (1) 剪床上刀刃與下刀刃之間隙大約等於板厚的0.02～0.050.2～0.50.5～1.01.0～1.5 倍。 35. (3) 鑽孔時圓孔中心打中心沖是比較省力看得清楚避免鑽頭滑出避免鑽頭折斷。 36. (1) 捲板機上捲軸與下捲軸距離愈大其捲徑愈大愈小不變不發生關係。 37. (1) 剪板機之剪切板厚為9mm 時絕對不可剪切圓鐵可剪切5mm 以下之圓鐵可剪切7mm 以下之圓鐵可剪切 9mm 以下之圓鐵。 38. (2) 鑽孔作業時鑽床轉速的調整，那一種材料轉速較慢低碳鋼不銹鋼鑄鐵銅板。 39. (4) 鑽孔工作中何者為不正確之方法固定工作物保持中心孔之垂直度較硬工作物降低轉速加切削油鑽頭中 心角依工作物材質而定戴手套清除鐵渣鐵屑。 10 40. (2) 如圖剪板機用之刀刃，如θ 之刃端角在薄板時宜為50°～60°70°～80°90°～100°100°～110°。 41. (3) 使用鑽床鑽孔時所選用的轉速應根據鋼板厚度鋼板鑽孔後的變形量鑽頭大小及工件材質加工順序的 難易。 42. (1) 鋼板剪切時，其剪下之鋼板撓度愈大，這表示被剪切鋼板寬度愈狹窄被剪切鋼板寬度超過被剪切鋼板太 薄被剪切鋼板太厚。 43. (4) 鋼板折彎加工，所考慮之折彎力必須計算鋼材之材質厚度寬度以上皆是。 44. (3) 一般軟鋼用之麻花鑽頭的鑽唇角度是90°105°118°135°。 45. (4) 三根捲軸之捲板機之功能，下列何者為非捲曲鋼板展平鋼板矯正折角。 46. (1) 下列所述剪床功能主要部份何者為誤齒輪蓋壓板上刀刃下刀刃。 47. (4) 下述何項不是捲板機之規格捲筒長度鋼板厚度馬力大小鋼板材質 來表示。 48. (3) 鑽頭之鑽唇間隙角應以2°～7°4°～9°8° ～15°12°～20° 為宜。 49. (2) 鑽削硬質材料之進刀量通常比軟質材料為大小相等無關。 50. (3) 檯式鑽床一般屬於小型，其鑽頭直徑在8mm 以下10mm 以下13mm 以下16mm 以下。 01500 冷作 丙級 工作項目06：銲接組合 1. (3) 電銲時開槽太小容易產生變形氣孔夾渣下陷。 2. (1) 鋼絲刷之用途很廣，除用於清除銲渣外還可以刷鋼板鐵銹銲接護具切割用具清潔切割熔渣。 3. (2) 設有楔形鐵(Wedge)其斜面為20/100 為省力利用楔形鐵來提高350 公斤重物，試問在理論上不計摩擦時應用推 力為35 公斤70 公斤175 公斤225 公斤。 4. (1) 無墊板對接手銲時，接縫之間隙應以0～3mm3～6mm6～9mm不限制。 5. (2) 一般構件，螺絲鎖緊後至少應伸出10mm5mm0mm不一定。 6. (1) 使用壓具(PIECE)時，應點銲受力之正面受力之對面兩側不限制。 7. (1) 利用電弧來熔化母材與銲條之銲接方法稱為電弧銲接氣銲銲接電阻銲接銀銲銲接。 8. (2) 一般構造物，其重要強度處之銲接宜考慮減少銲接長度減少變形製品外觀切割方法。 9. (2) 之符號是表示開孔符號對接符號搭接符號貫通符號。 10. (3) 包藥銲條要節省使用，其剩餘廢棄之長度不可超過10mm20mm50mm70mm 以內。 11. (3) 左圖構件L 部常留10～15mm 的主要作用是增加美觀增加強度使電銲圍繞完美使切割容易。 12. (4) 手銲用交流電銲機上調整之轉盤是用以調整電壓電阻速度電流。 13. (1) 較適合點銲之銲條為 4mm 5mm 6mm 7mm。 14. (2) 在修理保養上交流電銲機較直流電銲機困難容易相同視廠牌而異。 15. (2) 電銲機之輸出端是電壓高電流小電壓低電流大電壓高電流大電壓低電流小。 16. (3) 銲接時為了防止鋼板變形應調整大電流銲接速度加快注意電流及速度選擇電銲條。 17. (2) 銲縫內有水份，銲接時水分因熱而蒸發，不影響銲接品質如同使用潮濕銲條會有氣孔產生會產生較多 噴濺物以最慢速度銲接可得良好結果。 18. (2) 虎鉗的功用可以作為工作台夾持工件鐵砧鑽孔使用。 19. (2) 銲接時為了使銲道表面及滲透良好，電流調整必須配合下列何者為佳銲接姿勢與鋼板厚度銲接角度與進 行速度銲接形狀與護具用具通風與照明良好。 20. (3) 電銲時發現手把線溫度過高，宜改用何種電銲條較細較長較細較短較粗較短較粗較長。 11 21. (1) 厚鋼板對接時，開槽目的為銲縫容易滲透增加強度增加銲道寬容易組合銲接時容易工作減少銲接時 變形。 22. (4) 電弧銲之接合方式是壓接鍛接鑞接熔接。 23. (2) 電銲條E-4301 是屬高氧化系鈦鐵礦系高纖維素系低氫系。 24. (3) 通常手銲開V 型槽的角度為15°30°60°90°。 25. (3) 氣銲所使用之符號與電銲符號完全相同完全不同大部份相同大部份不同。 26. (2) 施銲時，銲縫間隙愈大，則銲件收縮愈小愈大不會收縮無關。 27. (1)     稱為根部間隙。 28. (3) 銲接後產生收縮變形是發生在銲縫長之單一方向與銲縫成直角之方向1、2 項皆有與銲縫方向無關。 29. (3) 吊掛一物件之數條鋼索，其合力應與該物件之中心垂心重心圓心在一直線上。 30. (2) 兩板對接是    的接法。 31. (3) 下向、立向、仰向三種銲姿中選用電流最大的是仰向立向下向視技術而定。 32. (4) CO 電銲時，CO 氣體之功用為增加母材強度增加滲透力增加銲接速度保護電弧，不使氧化。 33. (1) 虎鉗大小規格是以鉗口的寬度虎鉗的重量虎鉗的長度承受力的大小決定。 34. (1) 吊索承受力量F577kg707kg775kg1000kg。 35. (1) 因銲接變形之軟鋼，以加熱方法矯正時，須嚴格控制加熱溫度，不得超過650℃800℃1200℃1500℃。 36. (4) 下列何者非為銲接時工作物容易產生變形的原因銲接後其組織變化引起變形銲接後局部強度加大而變形 銲接處溫度與附近之溫度差極大產生變形銲機的廠牌。 37. (1) 檢定用之構造物其點銲長度為20～30mm35～45mm50～60mm65～75mm。 38. (1) 銲接至終點要填滿熔池時銲條在終點作短暫停留後急速熄弧銲條在終點時拉長電弧後急速熄弧銲條至 終點後急速熄弧銲條至終點後縮短電弧急速熄弧。 39. (2) 將二塊金屬板重疊接合者謂之對接搭接榫接補強。 40. (3) 為了防止對接銲構件之角變形應加多銲道層數減少銲接之滲透應銲接壓具固定採用其他防止變形方 法。 41. (1) 電銲機在額定電流下超過額定使用率時，對電銲機會損害無影響會延長銲機壽命減少故障。 42. (4) 點銲時其電流調整為使滲透小，電流要大為使滲透大，電流要小大小要與正規銲接相同應比正規銲 接稍大。 43. (2) 點銲之引弧應在銲縫外銲縫內構件表面任何處銲縫內外均可。 44. (3) 一般使用鉚釘接合時，材料的總厚度最好不得超過鉚釘直徑的一倍三倍五倍七倍。 45. (3) 構件組合時其位置之調整最多須一個方向二個方向三個方向四個方向 要調整。 46. (3) 銲縫內若有留下切割熔渣，對銲接品質無影響，因銲接後會熔化銲接時以較大電流銲接即可有影響故 應先清除熔渣後方可銲接有影響但與強度無關。 47. (3) 銲接前預熱措施之主要目的是燒除雜物清除水分避免龜裂加強銲藥附著力。 48. (1) 潮濕銲條使用後銲道上有氣孔無法引弧會有凝結水在銲道邊出現噴濺物較多。 49. (4) 下列何者非為下雨時不可電銲的原因銲接人員容易觸電銲接部位會淋雨而無保護銲接部位會影響電銲 品質工作效率差。 50. (3) 水平銲接12mm 厚之鋼板，選用5 的電銲條，其電流為100～150A160～200A210～250A300A 以上。 51. (1) 使用強力背材可防止兩構件電銲時發生角度變形平面變形角度及平面變形無作用。 52. (2) 銲接時發生噴濺較多是因電流太小電流太大銲條已受潮速度太快。 53. (1) 電銲條CNS E-4301 其中最後的1 表示銲藥型別抗張強度延伸率電流極性。 12 54. (1) 夾持工作物在虎鉗時，應夾在顎夾板中間顎夾板兩端顎夾板間任何地方都適合以上皆是。 55. (4) 下列何者非為銲縫間隙應考慮板厚銲接方法開槽角度施工場地的原因。 56. (2) 電銲條E4311「43」是表示抗張強度43 公斤/平方吋43 公斤/平方公厘43 磅/平方吋43 磅/平方公分。 57. (3) 交流電銲機使用時，銲接手把端電壓高、電流小電壓高、電流大電壓低、電流大電壓低、電流小。 58. (1) 施工人員應注意組合工作之正確施工方法，下列何者為非點銲完成後，錘擊在壓具下之鋼楔點銲位置及 長度應適宜核對構件組合之正確位置調整尺寸時不可直接錘擊表面。 59. (2) 板厚不同之接板其厚度相差3mm 時，應採用尖斜面，其比例1:11:31:51:7。 60. (2) 省力之工具必然是施力大於抗力施力小於抗力施力等於抗力不一定。 61. (2) 組合時門型壓具之主要功能鋼板對接時之密合用角鋼與鋼板密合用鋼板拉平用防止變形用。 62. (4) CNS E-4311 銲條之抗張強度為114311004300 kg/c ㎡。 63. (1) 下列何者為機械式之結合法螺栓銀銲電弧銲氣銲。 64. (2) 電銲前之預熱措施，其目的為防止銲蝕防止龜裂增加銲接強度增加銲接速度。 65. (3) 下列何項為銲接變形後之整形方法逆應變法抑制法加熱整形法冷卻法。 66. (1) 銲接時所謂母材係指被銲接物銲條熔融金屬銲接手把。 67. (2) 台灣使用的交流電源周波率是5060110220。 68. (2) 使用伏特計是要測定電流電壓電阻電力的大小。 69. (1) 使用安培計是要測定電流電壓電阻電力的大小。 70. (2) 電銲機調整之手柄游標指針所指數值係為電壓電流電阻電力。 71. (3) 交流電銲機二次端無負載電壓約為40～50 伏特60～70 伏特80～90 伏特100～110 伏特。 72. (3) 銲接時銲條前端與熔池的距離通稱銲接間隙銲接長度電弧長度滲透深度。 73. (3) 電銲時沿著銲接方向，在銲道和母材之間生成細溝稱為銲疤銲縫銲蝕龜裂。 74. (2) 銲接用面罩祇裝用一片透明玻璃時應裝在黑玻璃之內面外面無甚大關係無必要。 75. (1) 銲接時如採用單V 形槽，則消耗之銲條量應比X 形槽多少相同視個人銲接技能。 76. (4) 使用高張力螺栓接合時在施工上應特別注意接合面處理乾深鎖緊應達到指定的扭力需使用彈簧墊片及 金屬墊圈以上各項皆必須特別注意。 77. (1) 墊圈之作用除了可防止螺帽鬆落外，尚可保護工件面螺絲脫牙扳手損傷螺帽完整。 78. (4) 下列何者非為組合構件之點銲應注意銲材及母材之材質銲材之線徑選用銲接之電流電壓銲機廠牌。 79. (4) 構件分段最主要原因是便於銲接節省材料節省人力便於運輸。 80. (2) 軟鋼與高碳鋼接合時，應將構件預熱至50℃160℃400℃600℃ 左右。 81. (2) 銲件上有鐵銹或油污未予清潔而銲接,則容易發生變形氣孔龜裂偏弧(ArcBlow)。 82. (4) 在軟鋼銲條種類中滲透力最強的銲條是屬於鈦鐵礦型氧化鐵型氧化鈦型纖維素型。 83. (3) 銲淚(OVERLAP)的發生原因是電流太高銲速太快銲速太慢銲條太乾燥。 84. (2) 工件的組合採用收縮配合屬於臨時接合永久接合滑動接合轉動接合。 85. (3) 幾乎能適於所有金屬及合金的銲法是CO 銲接法MIG 銲接法TIG 銲接法潛弧銲接法。 86. (4) E4327 銲條適於那一種姿勢銲接全姿立銲仰銲平銲。 87. (2) 為防止龜裂的產生，預熱的溫度通常較後熱溫度高低相同不一定。 88. (4) 對壓力容器銲接部份之檢驗以滲透檢查磁粉探傷檢查外觀檢查洩漏檢查 為宜。 89. (1) 採連續手銲其特徵是表面可以平滑，作業速度快減少過搭及燒缺現象可以節省用電減少銲條損失。 90. (1) 鋼板上面加熱後會產生上彎下彎先上彎待冷卻後恢復原狀先下彎待冷卻後恢復原狀。 91. (1) TIG 交流銲接最適於鋁軟鋼銅不銹鋼 之施工。 92. (4) 下列何者非為鋼構現較少使用鉚接的原因係鉚接較耗人力需配合條件較多成本高外表美觀。 93. (3) 電弧銲接時，電弧長度愈長愈好愈短愈好保持一定長度不一定。 13 94. (2) 鋼板對接手銲時，板厚超過4mm6mm8mm10mm 時應開槽。 95. (1) 交流電銲機的故障較直流電銲機為少多不一定視使用者技術而定。 96. (2) CO 電銲法之入熱量較一般手焊為大小相同不一定。 97. (3) 減少角變形可考慮增大銲接電流銲接速度加快加裝強力背材增大銲接電壓。 98. (4) 下列何者非為銲道滲透不足係因電流太高開槽角度太大銲條太小移動速度太慢。 99. (3) 銲接後，鋼構件若急速冷卻，材質會增加抗張強度降伏點提高脆化提高延展性。 100. (4) 下列何者非為設計鋼構電銲開槽形狀時，須考慮的要件滲透性變形量銲接姿勢銲機廠牌。 01500 冷作 丙級 工作項目07：其他加工 1. (1) 通常手提砂輪機的規格以最大能裝砂輪片之直徑砂輪機重量砂輪機長度砂輪機馬達。 2. (1) 手提平面砂輪機與研磨面應成15～30°35～40°45～50°55～60°。 3. (1) 使用粗銼刀銼削工件時應交叉推銼成30°45°60°90°。 4. (1) 設螺絲外徑為20mm 螺絲節距為2.5mm，則較適合絲攻前導孔尺寸應為17.5mm18.5mm19.5mm20.5mm。 5. (3) 用來作刀具或工具的材料，一定要特別堅硬而耐磨者，具有此種性質之鋼為鑄鋼高張力鋼高碳鋼不銹 鋼。 6. (4) 使用螺絲攻時，第一攻之切削負荷約為10%15%20%25%。 7. (1) 使用鉚接時之工件，其鑽孔直徑應比鉚釘直徑稍大一樣稍小依鋼板厚薄而定。 8. (2) 以硬化為目的之熱處理稱為退火淬火回火正常化。 9. (2) 圓頭鉚釘在鉚接時鉚釘的長度為L=T+(0.5～1.0)dL=T+(1.3～1.6)dL=T+(2.1～2.5)dL=T+(3.0～3.5)d。 10. (1) 鉚釘預留打鉚的長度，應為材料總厚度外再加上釘徑之1.5 倍2.5 倍3.5 倍4.5 倍。 11. (2) 鉚釘孔之間的最小間距應為釘徑的2 倍3 倍4 倍5 倍。 12. (2) 鋸切時不直的原因鋸齒裝置反方向鋸條緊度不夠鋸條磨鈍鋸條生銹。 13. (2) 圓柱直徑較大或較厚之結構物要以火焰加熱成型機械成型成型鎚配合大鎚成型成型模具最適宜。 14. (4) 一般冷作壓彎的模具為鑄鐵鍛鐵合金鋼一般鋼料。 15. (3) 耐候性鋼板之特性為增加強度增加韌性增加耐蝕性增加展延性。 16. (3) 高張力螺絲接合時，其接合面與接合強度有關，但處理方式以塗油漆防銹蝕塗機油清除乾淨即可不需 清除稍有銹斑無妨。 17. (2) 碳鋼中硫化鐵會使鋼料發生硬化現象熱脆現象軟化現象冷脆現象。 18. (4) 在板上予以彎曲時不產生收縮又不伸長之面，叫做彎曲面加工面彈性面中立面。 19. (3) 鋼板成品外露邊緣之去除1.5～3mm 之倒角，其主要作用強度安全增加油漆附著外觀。 20. (4) 下述何項非彎曲加工之方法常溫彎曲沖壓彎曲加熱彎曲冷卻彎曲。 21. (1) 鐵砧是用來錘擊工作物研磨工件磨削工具測量工具。 22. (2) 面板因收縮變形產生凹凸不平，採用線狀加熱時，應考慮加熱線末端平齊長短間隔斜線狀任意形狀。 23. (3) 膨脹率為0.000011mm/℃之鋼材，若10M 長加熱增加100℃時膨脹量為0.11mm1.1mm11mm110mm。 24. (1) 12～20mm 厚的軟鋼板在常溫下彎曲90°，其最小彎曲半徑等於板厚幾倍才不致發生裂痕3456。 25. (1) 軟鋼板在高溫加工，其厚度在6～25mm 彎曲90°時，復原彈性約在0.5～1°2～3°4～5°6～7°。 26. (1) 低碳鋼的含碳量為0.250.350.450.55 %以下。 27. (3) 梅花扳手有481215 個。 14 28. (3) 螺絲攻通常以1234 支為一組。 29. (3) 鋸條的長度係指鋸齒之粗細鋸齒之型式兩端孔之中心距離鋸齒之長短。 30. (4) 一般鋼結構用之高張力鋼板含碳量為0.15～0.20%0.21～0.25%0.26～0.30%0.31%以上。 31. (2) 螺絲直徑為8mm 螺距為1.5mm 攻牙時最好是鑽6mm6.5mm7mm7.5mm 的孔。 32. (2) 5/8"或M16 螺絲接合之主構件上螺孔徑常為孔徑較螺絲徑大3mm孔徑較螺絲徑大1.0～1.5mm孔徑較螺絲 徑大0.1～0.5mm孔徑與螺絲徑相同。 33. (2) 我國國家標準(C.N.S)中螺絲M10 是指節徑外徑內徑根徑 為10mm。 34. (2) 利用手提砂輪機磨削時宜低轉速微量磨削一定壓力高轉速工作物衝擊急進急退方式磨削效率最佳以 垂直角度研磨。 35. (4) 砂輪安裝後，為避免意外發生，應輕研磨空轉些時間急速研磨空轉至正常轉速至少3 分鐘，再停止檢 查並經輕研磨無礙後即可放心使用。 36. (1) 手提砂輪機可使用於工件毛邊之磨平鎯頭木柄之整修工件變形之矯正工件之開孔。 37. (2) 砂輪之研磨是利用磨擦砂輪之砂粒本身銳角砂輪之砂粒轉壓工作物面擊出火花使工作物熔解砂粒撞 擊工作物來達成工作。 38. (2) 鏨削結構鋼之鏨子，刀口角度30°60°90°120° 為適當。 39. (3) 使用扳手鎖緊螺絲時應用何種力量較佳推力衝力拉力剪力。 40. (4) 手弓鋸之鋸條齒數是以4321 英吋內之齒數為稱呼齒數。 41. (2) CNS 規格配管用碳素鋼鋼管(瓦斯管)叫做STPGSGPSTBSPTG。 42. (3) 機器切削加工時，使用冷卻劑的主要功用是冷卻工作件潤滑切削面冷卻刀具及洗滌切削屑保持工件材 質。 43. (1) 雙頭砂輪機的工作物支持架與砂輪的間隙應為3mm 以下4～7mm8～10mm越大越好。 44. (3) 將鋼胚壓製成鋼板之加工方法稱為型鍛加工擠出加工滾壓加工端壓加工。 45. (2) 修整毛胚切口，毛邊之加工稱為整緣加工修邊加工抽製加工擠壓加工。 46. (4) 利用外力壓製金屬材料產生塑性變形稱為落錘鍛法端壓鍛法滾壓鍛法壓鍛法。 47. (2) 一般機械加工最常用之修磨工具為砂布砂輪磨石磨棒。 48. (4) 砂輪所用之天然磨料有多種，下列何者為最常用者燧石石英鋼玉金剛砂。 49. (2) 欲攻M12 陰螺紋螺絲，鑽孔時其直徑應為φ9.5mmφ10.5mmφ12mmφ13.5mm。 50. (1) 一般冷作壓彎之模具材質是鍛鋼一般鋼板不銹鋼銅。 01500 冷作 丙級 工作項目08：工業安全 1. (1) 乙炔瓶閥打開1/4～1/2 轉1～2 轉1～3 轉2～3 轉 較為安全。 2. (3) 為了應付緊急狀態鋼瓶瓶閥扳手應放在工具箱氧氣瓶上乙炔瓶上氧、乙炔瓶上。 3. (1) 乙炔鋼瓶上之安全塞在溫度超過100℃150℃250℃300℃ 時即行熔化。 4. (4) 銲接的傷害包括觸電眼睛傷害皮膚灼傷以上皆是。 5. (2) 冷作工在夏天組合工作時，其點銲人員應穿薄衣服以求涼快工作服自由選擇厚衣服以吸汗。 6. (2) 下列何者為誤高處之工作台不可倒退行走為求工作方便高處工作宜使用較長之手鎚避免進入吊車之作 業範圍高處工作仍應穿安全鞋，戴安全帽。 7. (2) 下列何者所造成噪音公害最大電銲氣動切削鎚火焰切割鑽孔。 8. (2) 電線起火時，以使用何種滅火器為宜泡沫乾粉二氧化碳以上皆可。 9. (4) 下列何者非防止逆火之準則選擇正確之切割器避免火口過熱依照切割器使用要領氣體流量。 10. (3) 一般電銲作業中，為保護眼睛需配帶太陽眼鏡平光眼鏡面罩附深色濾光玻璃放大鏡。 15 11. (2) 銲接手把之握持應愈緊愈好儘可能輕鬆握著輕輕放在張開手掌上雙手緊握。 12. (4) 工場內所強調的整理整頓是針對工作時間工作勤惰工作品質工作安全。 13. (4) 電銲線及管線，如不得已必須橫跨通道時則應漆紅色以示警戒用砂被覆標示禁止通行安全蓋護蓋之。 14. (1) 在封閉狹小地區工作，因悶熱流汗特多最易休克腹瀉腰酸背疼胃疼。 15. (2) 使用砂輪機研磨工件時，為了安全必須戴棉紗或皮手套防護眼鏡銲接用面罩深色濾光玻璃眼鏡。 16. (3) 共同作業中必須指派或自行推選指揮者，對作業順序應相互聯絡確定，並且也要互道心得討論意見協調 配合技術比賽。 17. (1) 通常氧、乙炔氣之橡皮導管，氧氣為黑色或綠色紅色黃色紫色。 18. (2) 銲接中弧光很強會傷及眼睛，是因電弧中有紅外線紫外線α 射線γ 射線。 19. (3) 吊掛物件之數條鋼索，其合力應與該物件之中心垂心重心浮心。 20. (4) 我們的工作固然在謀求企業發展，同時也在謀求全體工作人員及家族共享幸福之人生，所以不必認識技術突 破生產量提高安全之意義個人對立。 21. (2) 乙炔瓶其安全塞之熔點為50℃100℃120℃210℃。 22. (2) 丙酮是以固態液態氣態凝固態 存在於常溫中。 23. (3) 乙炔管以黃色綠色紅色藍色識別。 24. (1) 電弧銲作業中傷害皮膚的是紅外線紫外線放射線熔池之保護氣體。 25. (1) 電線接頭包紮時應使用絕緣膠布一般破布膠帶螺絲 固定以防漏電。 26. (4) 切割作業要求禁止使用火柴或抽煙用打火機直接點火的主要用意在節省浪費氣焰保護火口過熱防止火 口堵塞防患灼傷。 27. (3) 檢查氧、乙炔氣瓶是否漏氣以水油肥皂水火焰 為之。 28. (1) 工作中不知、不能、不理、擔心及疲勞過度等錯誤主要都是人為因素所引起機械因素所引起工場因素所 引起工具因素所引起。 29. (1) 下列使用砂輪研磨之安全事項，何者不正確使用砂輪之側面研磨研磨台比砂輪機之水平線低研磨時必須 戴安全護鏡研磨時身體應側面站立。 30. (4) 為使支撐力平均，重物不易變形應採用一點支撐法二點支撐法三點支撐法多點支撐法。 31. (4) 在搬運重物時，為使重物安全而快速達到目的地，應事先準備安全放置地點考慮運轉時之操作方向選擇 高度及經過搬運路線上述三項均為考慮之因素。 32. (1) 氧、乙炔氣瓶存放時應分開集中倒放整齊集中。 33. (2) 第三種火災(電氣火災)應採用泡沫乾粉四氯化碳水 來滅火為宜。 34. (1) 在各種吊掛用具中，其強度較差者為吊繩吊鏈吊鉤鋼絲索。 35. (2) 為便於安全檢查及清洗壓力容器之內部，其長度在6m 以上者應設一個二個三個四個 人孔。 36. (3) 下列導致事故發生的原因中，何者與工作環境無關不適當的防護不適當的燈光分心、驚恐通風不良。 37. (2) 為防止搬運事故的發生，其注意事項中下列何者為誤物料搬運應儘量以機器代替人力作業場所狹小，地面 不平整作業場所的照明，採光要適當搬運物料時，應選擇最適當而最短的行程。 38. (4) 吊鏈在延伸長度超過百分之二三四五 以上者不得使用。 39. (4) 下列何者不是固定式起重機門型起重機架空起重機懸臂起重機輪式起重機。 40. (4) 銲接時較不易傷害為灼傷眼睛傷害觸電蹲下作業。 41. (4) 在狹窄之工作場所作業時，因通風不良易引起腰酸胃痛腹瀉休克 之現象。 42. (3) 電銲時所使用之護具中，下列何者為誤皮手套電銲用面罩帆布護胸#11 濾光玻璃。 43. (1) 活動板手之使用方法應以拉力推力摩擦力握緊力。 44. (2) 氣銲時所戴之護目鏡，其濾鏡之號數應為2～4#5～7#9～11#11#以上。 45. (4) 結構物加工時，造成噪音公害最大的工作是電銲鑽孔火焰切割氣動切削。 46. (4) 使用砂輪機研磨工件時，必需戴皮手套電銲用面罩深色濾光玻璃眼鏡護目鏡。 16 47. (2) 乙炔瓶發生爆炸的原因中與下列何者無關溫度濕度壓力逆火。 48. (3) 在各種金屬中毒中，以下列何種金屬對人體之傷害最大銅鋁鉛鋅。 49. (2) 乙炔是一種不安定的氣體，加入丙酮可溶解並安定其體積的15 倍25 倍35 倍45 倍。 50. (1) 在各種氣體中，最易於使人中毒而不自覺者為一氧化碳二氧化碳煤氣乙炔。 51. (3) 乙炔瓶使用中，其開關，通常是完全打開開兩轉以上不超過1/2 轉任意位置均可。 52. (2) 在高處工作，手鎚之柄愈長愈好長短要適中愈短愈好無任何限制。 53. (4) 架設鷹架時其平臺與工作物的間隔不得大於1M0.8M0.5M0.3M。 54. (2) 氣瓶各接頭之試漏應使用油脂肥皂水浸水火柴 為最簡便。 55. (2) 使用氧乙炔氣瓶時必需使其臥放直立傾斜倒立。 56. (2) 從事高架工作時，其高度超過1M2M3M4M 時即應使用安全帶。 57. (2) 在起重裝置中，其“容許荷負＂係指因構造性能及結構強度之限制，所能吊升之最小荷重最大安全荷重 最小與最大之平均荷重最小安全荷重。 58. (3) 在下列工作項目中，何者不可戴手套工作起重電銲鑽孔剪板。 59. (3) 使用砂輪研磨時，下列何者正確使用砂輪之側面研磨不需戴護目鏡身體側面站立可隨意靠近正面研 磨。 60. (3) 鋼絲索之直徑減少達公稱直徑百分之一三五七 以上者不得使用。