1 00400 一般手工電銲 單一級 工作項目01：識圖與製圖 1. (4) 機械工作圖上，尺寸之記載標準單位為公尺公寸公分公厘。 2. (1) 中國國家標準的英文簡稱為CNSJISAWSCR。 3. (2) 技能檢定代號D2HF 之中，"HF"表示管軸水平轉動銲水平固定銲垂直轉動銲垂直固定銲。 4. (3) 一般手工電銲檢定中，使用墊板厚度之規定必須為2.03.26.09.0 公厘。 5. (3) 一般手工電銲在B1 類厚板有墊板對接檢定中，橫銲試板角度為25°30°55°60°。 6. (1) 一般手工電銲技能檢定規範中，B1F4 開槽角度為25°30°35°60°。 7. (3) 一般手工電銲技能檢定規範中，A1F2 墊板的寬度為6162540 公厘。 8. (2) 一般手工電銲技能檢定規範中"B1F4"其中"1"是代表薄板有墊板無墊板厚板。 9. (1) 一般手工電銲技能檢定規範中，薄板有墊板的代號為A1A2B1B2。 10. (2) 薄板檢定合格後，適用銲接的鋼板厚度範圍為9192550 公厘以下。 11. (2) 一般手工電銲技能檢定規範中碳鋼薄板有墊板立銲對接之代號是A1F2A1V2A1H2A2V2。 12. (4) 一般手工電銲技能檢定規範中碳鋼厚管無襯環管軸垂直固定銲之技能代號是C1VF4D1VF4C2F4D2VF 4。 13. (3) 一般手工電銲技能檢定規範中碳鋼厚管之厚度是7.0～8.510～1212～1315～16 公厘。 14. (4) 一般手工電銲技能檢定Ｂ類厚板有墊板檢定時，平銲試板角度為30°45°60°65°。 15. (4) 一般手工電銲技能檢定時，Ａ類材料共有2468 個檢定試題。 16. (2) 一般手工電銲技能檢定規範中，厚板側彎試片的寬度應取6.59.52538 公厘。 17. (3) 檢定位置代號中橫銲位置是FVHO。 18. (3) 檢定位置代號B2H4 中"H"是指平銲立銲橫銲仰銲。 19. (1) 銲接位置代號B2F4 中"F"是指平銲立銲橫銲仰銲。 20. (3) 銲接時銲道與地面呈垂直位置放置稱為平銲橫銲立銲仰銲。 21. (1) 檢定位置代號中之立銲為VFHO。 22. (1) 銲軸接近水平，銲面朝上的銲接位置稱為平銲立銲橫銲仰銲。 23. (3) 銲接基本符號" "是表示堆銲角銲塞孔銲方槽銲。 24. (1) 銲接符號" "其中" "是表示背後熔接背面要滲透背面加墊板銲道要凸出。 25. (3) 銲接基本符號“ ＂是表示雙面角銲塞孔銲I 型槽銲V 型槽銲。 26. (2) 一般手工電銲技能檢定A2F3，試板之厚度為4.5～6.58.5～9.510～1212.5～13.5 公厘。 27. (3) 一般手工電銲技能檢定規範中，薄板開槽角度為30°40°60°90°。 28. (2) 一般手工電銲技能檢定代號B1F4 中"B" 是代表薄板厚板薄管厚管。 29. (3) 一般手工電銲在技能檢定代號B1F4 中墊板的寬度為6254060 公厘。 30. (3) 通過C 類薄管檢定者，其適任工作之管徑範圍為38 公厘以上60 公厘以上73 公厘以上165 公厘以上。 31. (4) 一般手工電銲技能檢定規範中，材料類別"D" 代表薄板厚板薄管厚管。 32. (2) 一般手工電銲技能檢定時，A2F3 的根部間隙是02～44～66～8 公厘較適宜。 33. (4) 一般手工電銲技能檢定時，B2F4 試題開槽的角度是25°35°45°60°。 34. (3) Ｊ型開槽的銲接符號為    。 35. (1) 斜Ｙ型開槽的銲接符號為    。 36. (2) 右圖銲接符號" "是表示單面角銲雙面角銲單Ｖ型槽銲雙Ｖ型槽銲。 2 37. (3) 右圖銲接符號" "中，Z9 是表示銲縫間隙鋼板厚度銲道腳長根面厚度。 38. (4) 下列兩邊開槽相同的銲接符號是    。 39. (3) 右圖銲接符號" "中"16"係表示板厚開槽深度銲接深度腳長。 40. (2) 兩水平面間的垂直距離稱為長度高度寬度深度。 41. (3) 右圖銲接符號" "是表示斷續角銲兩銲道間實際間隔為1060180240 mm。 42. (1) 右圖銲接符號" "其中e 字代表銲道之間距長度寬度喉深。 43. (2) 輔助符號中，全周銲的銲接符號是    。 44. (3) 下列何種是對接的銲接符號    。 45. (1) 銲接輔助符號中" "是表示現場銲接角銲塞孔銲重要銲接處。 46. (3) 右圖銲接符號" "所表示之開槽形狀為    。 47. (2) 繪製垂直於水平線的線段，正確的畫法是由上而下由下而上由左而右由右而左。 48. (1) 銲接基本符號中" "是表示角銲塞孔銲槽銲堆銲。 49. (2) 右圖銲接符號" "是代表現場銲全周銲塞孔銲種釘銲。 50. (1) 銲接符號的引線是連接箭頭與基線箭頭與尾叉箭頭與副基線副基線與尾叉。 51. (3) 角銲之銲接符號為    。 52. (1) 一般手工電銲技能檢定A2V3 代號中"A"是代表薄板薄管厚管厚板。 53. (2) 右圖中" "兩箭頭所指的是槽面根面間隙根部半徑。 54. (2) 銲接輔助符號應配合引線基本符號標示線尾叉使用。 55. (2) 銲縫間隙係指    。 56. (1) 根面係指    。 57. (3) 銲冠是指    。 58. (3) 銲接符號中引線為末端帶一箭頭之傾斜線，接在基線之一端，向上或向下與基線約成40506070 度。 59. (4) " "左圖所示，選出下列何者為誤：X 形開槽銲接兩邊開槽深度相同兩邊開槽角度相同 銲接尺寸省略即表示熔入深度不必對稱。 3 60. (3) 喉深是指    。 61. (1) 銲蝕是指    。 62. (3) 右圖銲接符號中" "Z8 係表示何種尺寸需為8 公厘板厚喉深腳長斷續銲長度。 63. (1) " "左圖中箭頭所指部位稱為槽面根面斜角槽角。 64. (1) " "左圖之銲接，以銲接符號來表示為    。 65. (3) 腳長是指    。 66. (3) 銲趾是指    。 67. (1) 銲接符號之基線為水平線垂直線45 度線60 度線。 68. (4) 一般手工電銲技能檢定厚板有墊板對接的銲接位置有1234 種。 69. (4) 一般手工電銲技能檢定薄板無墊板對接的銲接位置有1234 種。 70. (1) 通常使用的三角板除90 度外，其他角度為45、30、6040、20、6010、45、6030、15、45 度。 71. (4) 一直線垂直於投影面時，在投影面上呈一體一面一直線一點。 72. (3) 一直線平行於投影面時，在投影面上呈一體一面一直線一點。 73. (2) 兩平行線於正投影視圖中呈不平行平行垂直不垂直。 74. (3) 視圖中最常使用的是第一第二第三第四 角法。 75. (1) 正投影中與畫面呈垂直的線稱為投影線投影面水平線垂直線。 76. (2) 正投影圖中，其畫面稱為投影線投影面水平線垂直線。 77. (3) 常用兩個視圖來表示的是不規則體多面體圓柱體圓球體。 78. (1) 物體的投影面愈遠，正投影則大小不變大小不一定愈大愈小。 79. (3) 六種視圖中最常用的組合是仰視、前視、後視前、後、側前、俯、側仰、俯、前。 80. (1) 剖面圖中不可漏畫剖面之剖面線指線鏈線虛線。 81. (2) 製圖時無法直接看出的輪廓應以實線虛線延長線投影線 來表示。 82. (3) 通常一條直線可通過一二三四 個象限。 83. (4) 畫虛線時，其線段間之間隔為線段之1/81/61/41/3 之線段。 84. (3) "繪Ｖ型槽"之銲接符號其夾角為20306090 度角。 85. (4) 銲接符號繪尾叉時應對稱，其夾角為20304590 度角。 86. (4) 第三角投影法，右側視圖是繪在前視圖的上下左右 方。 87. (2) 第一角投影法，俯側視圖是繪在前視圖的上下左右 方。 4 88. (1) 已知平板厚度，要鑽三個孔，則其視圖可繪一二三四 個即可。 89. (1) 製圖時通常重疊的線條是先畫實線虛線中心線折斷線。 90. (3) 兩直線互相垂直其夾角應為607090120 度。 00400 一般手工電銲 單一級 工作項目02：作業準備 1. (4) 鋼材編號中SS400 中第一個"S"是銅鋁合金鋼碳鋼 之編號。 2. (2) 熔接結構用軋鋼料的編號是SSSMSCSTB。 3. (2) 一般結構用軋鋼料的編號是SMSSSBSTB。 4. (2) 技能檢定時使用試板材料編號為S25CSS400S55CSK5。 5. (3) 鍋爐用軋鋼料之編號是SMSSSBSTB。 6. (2) CNS 金屬鋼材編號S(42)C 中，"C"表示鉻鋼碳鋼鎢鋼工具鋼。 7. (2) CNS 鋼材編號SS400 中，"400"是表示降伏點拉力強度伸長率化學成份。 8. (1) 不銹鋼的全面腐蝕是因環境因素銲接影響冷間加工應力作用 所致。 9. (4) 不銹鋼表面產生抗銹薄膜是氧化鋁氧化錳氧化鎳氧化鉻。 10. (3) 高碳鋼的含碳量約為0.15～0.3％0.3～0.45％0.45～0.8％0.8～1.5％。 11. (1) 鋼中含碳量為0.20％是屬於低碳鋼中碳鋼高碳鋼工具鋼。 12. (4) 碳素工具鋼的含碳量為0.15～0.3％0.3～0.45％0.45～0.8％0.8～1.5％。 13. (2) 中碳鋼含碳量之範圍0.1～0.3％0.3～0.6％0.6～0.8％0.8～1.2％。 14. (1) 一般鉻鎳不銹鋼板其含碳量0.2％以下0.3～0.6％0.6～0.8％3％以上。 15. (1) 俗稱軟鋼是指低碳鋼中碳鋼高碳鋼錳鋼。 16. (4) 鋼材銲接時易導致銲道龜裂的元素是矽(Si)錳(Mn)鈦(Ti)硫(S)。 17. (4) 鋼鐵金屬中元素最多的是鉻(Cr)錳(Mn)鈦(Ti)鐵(Fe)。 18. (4) 鋼材中，區分低、中、高碳鋼的元素是鐵(Fe)鈦(Ti)錳(Mn)碳(C)。 19. (3) 鋼材中有害的成份被限制在0.05％以下者是碳(C)錳(Mn)磷(P)銅(Cu)。 20. (4) 下列何種元素可增加鋼之耐腐蝕性，但含量多時易生偏析，易成常溫脆性錳硫矽磷。 21. (4) 拉力強度之單位是N/cmN/mN/mmN/mm 。 22. (1) 碳鋼與鑄鐵主要成份除碳鐵以外，通常含有矽錳銅鎳鉻鉬鋅錫。 23. (3) 鋼材中某一元素含量過多會發生赤熱脆性是錳矽硫鈦。 24. (2) 下列金屬中熱膨脹率最大的是鐵鋁不銹鋼銅。 25. (4) 下列金屬中熱傳導率最快的是鐵鋁不銹鋼銅。 26. (2) 下列鋼材中延伸率最大的材料是生鐵軟鋼鎢鋼錳鋼。 27. (2) 下列哪一種鋼材的延展性較佳？高碳鋼低碳鋼鑄鋼錳鋼。 28. (4) 下列硬度最高之材料是鋁銅低碳鋼高碳鋼。 29. (4) 下列韌性最差之材料是銅低碳鋼中碳鋼鑄鐵。 30. (1) 下列熔點最低之材料是鋁銅軟鋼不銹鋼。 31. (3) 金屬材料中在常溫時為液體的是金銀汞錫。 32. (4) 材料在交變應力下，單位面積所能承受之最大外力稱為抗拉強度抗壓強度硬度疲勞強度。 33. (3) 下列硬度較高之金屬為不銹鋼中碳鋼工具鋼銅。 34. (2) 下列何者不是奧斯田鐵系不銹鋼的特性？含鉻約12％以上鉻含量愈高，愈易受硫酸、鹽酸侵蝕一般為 非磁性對高溫氧化有很大的耐蝕性。 5 35. (2) 低碳鋼銲件完全退火的加熱溫度一般在鐵碳平衡圖中的那一條曲線上方約20～40℃處AC AC ACcmA C 。 36. (1) 鋼之熔點比銅高低大致相同高低不定。 37. (2) 下列金屬銲接時易產生有毒氣體的是碳鋼黃銅鋁不銹鋼。 38. (1) 一般鋼材銲接後之銲接金屬硬度上昇硬度下降應力減少材質軟化。 39. (3) 銅的熔點比鐵約高1000℃高500℃低500℃低1000℃。 40. (3) 鐵的比重約為2.75.37.810.5。 41. (3) 下列作業方式，何者不適於高碳鋼材銲接？預熱後熱急冷鎚擊。 42. (2) 鋼材銲接時材質含碳量越高，施銲時較易較難不影響加高電壓。 43. (1) 鋼材銲件之含碳量愈低，銲接作業時愈容易愈困難需預熱需後熱。 44. (2) 下列金屬中較不適用於一般手工電銲不銹鋼鋁低碳鋼鑄鐵。 45. (1) 鋼材銲件之含碳量愈高，則需預熱的溫度應愈高愈低愈短愈淺。 46. (1) 俗稱輕金屬之鋁及鎂等，其比重為4 以下5～78～1011～14。 47. (2) 工具鋼之銲接性較低碳鋼容易困難差不多要求較低。 48. (3) 高碳鋼銲接後急冷則強度降低韌性增加機械加工困難硬度降低。 49. (4) 鋼料銲接，那一種銲法的銲著速率最高一般手工電銲TIG 銲MIG 銲潛弧銲。 50. (4) 下列何種銲法不屬於電弧銲氬氣鎢極電銲一般手工電銲潛弧銲電子束銲。 51. (3) 下列何種金屬接合法之接頭效率高、強度與母材接近、工件重量較輕、成本較低鉚接螺栓銲接鍛接。 52. (4) 厚鋼板平銲大量銲接時，最經濟施工方法一般手工電銲法TIG 銲法MIG 銲法潛弧銲法。 53. (3) 厚鋁板銲接最經濟之銲法是一般手工電銲法TIG 銲法MIG 銲法潛弧銲法。 54. (4) 下列銲法中不屬於熔銲法是潛弧銲法一般手工電弧銲法TIG 銲法電阻銲法。 55. (4) 一般俗稱“電銲＂就是氬銲 銲電阻銲一般手工電銲。 56. (3) 金屬之接合需靠壓力之銲接法稱熔銲法鑞銲法壓銲法銅銲法。 57. (1) 銲接時採用電流較高之方法是潛弧銲TIG 銲MIG 銲一般手工電銲。 58. (4) 在銲接法中不需氣體及銲藥保護的是潛弧銲MIG 銲TIG 銲電阻銲。 59. (3) 用氬氣加為保護氣體之銲法是潛弧銲TIG 銲MIG 銲摩擦銲。 60. (4) 半自動電銲法多用於鈦金屬鋁金屬銅金屬碳鋼。 61. (2) 母材靠熔化而接合的方法稱為鑞銲熔接壓接鉚接。 62. (1) 使用氬氣鎢極銲法(TIG 銲法)較一般手工銲接速度慢快相同不一定。 63. (1) 下列銲接法中銲接溫度最高的是熔銲壓銲鑞銲氣銲。 64. (1) 一般手工電銲是屬於熔銲法鑞銲法壓銲法銅銲法。 65. (3) CNS 304 不銹鋼板是屬於麻田散鐵肥粒鐵沃斯田鐵吐粒散鐵 材料。 66. (1) CNS 410 不銹鋼板是屬於麻田散鐵肥粒鐵沃斯田鐵吐粒散鐵 材料。 67. (3) 鋁及銅板最合適的銲法是一般手工電銲法潛弧銲法TIG 及MIG 銲法 半自動銲法。 68. (2) CNS E4316 電銲條是屬於鈦鐵礦系低氫系石灰氧化鈦纖維素系。 69. (2) CNS E4327 電銲條，其銲藥種類為纖維素系鐵粉氧化鐵系氧化鐵系不指定。 70. (3) 按照CNS E4311 電銲條的銲藥為鈦鐵礦系鹼性鈦礦系鉀纖維素系鉀低氫系。 71. (2) 屬於鉀纖維素系銲藥的電銲條為CNSE4301E4311E4313E4316。 72. (1) 屬於鈦鐵礦系銲藥的電銲條為CNSE4301E4311E4313E4316。 73. (1) CNS E4313 電銲條是屬於高氧化鈦系鐵粉氧化鈦系鈦鐵礦系低氫系。 74. (1) CNS E4301 電銲條之銲藥種類是鈦鐵礦系高氧化鐵系纖維素系低氫系。 75. (3) 電銲條中銲藥屬於氣體發生型的是CNSE4301E4303E4311E4313。 6 76. (4) 銲藥中有鐵粉，而稱為鐵粉氧化鈦系之電銲條是CNSE4303E4313E4311E4327。 77. (4) 下列電銲條熔著率最高者為高氧化鈦系鈦鐵礦系低氫系鐵粉氧化鐵系。 78. (4) CNS E4327 電銲條能使用於各種位置平、立銲平、立、橫銲平銲、水平角銲。 79. (2) 銲接板金用鋼板為防止燒穿銲接時適用之電銲條為鈦鐵礦系高氧化鈦系低氫系氧化鐵系。 80. (3) 直徑4 公厘的銲條相當於英制3/32 吋1/8 吋5/32 吋3/16 吋。 81. (4) CNS E4301 電銲條規格中，43 係表示銲藥種類伸長率衝擊值抗拉強度。 82. (4) CNS E4316 電銲條中，16 係表示銲條簡稱抗拉強度抗壓強度銲藥種類。 83. (4) CNS E4316 電銲條，"1"是表示只能平銲只能立銲只能橫銲全位置銲接。 84. (1) CNS E4311 電銲條中"43"表示抗拉強度為420N/mm 420N/cm 420N/m 420N/in。 85. (1) CNS E4311 電銲條中的"E"字代表電銲條抗拉強度衝擊值伸長率。 86. (4) CNS E43××系列電銲條中，"43"是指下列何處的極限拉力強度應在420N/mm 以上母材銲條芯線銲條銲藥 銲接金屬。 87. (2) 銲藥經電弧燃燒之後稱為銲劑熔渣塗料銲淚。 88. (2) 下列違反電銲條銲藥作用的是穩定電弧加速銲道冷卻產生銲渣添加合金所需元素。 89. (1) CNS E4327 鐵粉氧化鐵系電銲條宜用於平銲或水平角銲立銲橫銲仰銲。 90. (1) 未依規定乾燥最容易產生氣孔的電銲條是低氫系纖維素系鈦鐵礦系高氧化鐵系。 91. (4) 電銲條中最適合用於水平角銲工作的是石灰氧化鈦系氧化鈦系高纖維素系鐵粉氧化系。 92. (1) 如銲接厚板、複雜構件時，為避免龜裂，宜採下列何種之電銲條低氫系鈦鐵礦系氧化鈦系纖維素系。 93. (1) 直徑相同之電銲條，所需銲接電流較小的銲藥種類是高纖維素系鐵粉氧化鈦系低氫系鐵粉低氫系。 94. (1) CNS E4301 電銲條芯線與銲藥的比例約為7：33：74：65：5。 95. (4) 一般手工電銲使用裸銲條銲接時，易影響銲道品質的氣體是氦氣氫氣二氧化碳氣氮、氧氣。 96. (3) 屬於石灰氧化鈦系的電銲條是CNSE4301E4311E4303E4313。 97. (2) CNS 410L 不銹鋼板是屬於麻田散鐵肥粒鐵沃斯田鐵吐粒散鐵 材料。 98. (4) 銲接易龜裂之鋼材時，宜使用之電銲條是CNSE4301E4311E4303E4316。 99. (4) 軟鋼電銲條中抗拉強度、防裂性及韌性最為優良的電銲條是CNSE4301E4303E4311E4316。 100. (3) 銲接高張力鋼時應採用之電銲條為CNSE4303E4311E5016E4327。 101. (4) 含硫量高之銲件銲接時應選用CNSE4303E4311E4313E4316 電銲條。 102. (2) 在下列軟鋼電銲條中，不以抗拉強度及韌性為考量的是CNSE4301E4313E4311E4316。 103. (1) 銲接鈑金用鋼板，較適宜的電銲條是CNSE4313E4320E4324E4327。 104. (2) 銲接鍍鋅鋼件時宜選用之電銲條是CNSE4301E4311E4313E4316。 105. (2) 電銲條中滲透力較強的是CNSE4301E4311E4313E4316。 106. (4) 增加沃斯田鐵系不銹鋼銲道內肥粒鐵量之元素為碳鎳錳鉻。 107. (1) 銲接鑄鋼時，宜選用之電銲條是CNSE5016E4311E4301E4320。 108. (1) 沃斯田鐵系不銹鋼的敏化原因是碳化鉻析出麻田散鐵變化初析肥粒鐵銲道氫含量過多。 109. (3) 下列何種電銲條銲渣少，滲透力強的是CNSE4301E4303E4311E4313。 110. (1) 直流電銲機使用低電流銲接時，電弧比交流電流電銲機穩定不穩定強弱。 111. (1) 交流電銲機取代直流電銲機之原因是構造簡單，價格低廉美觀大方電流方向不變且穩定耗電較小。 112. (2) 交流電銲機之功能比直流電銲機廣泛狹窄相同不一定。 113. (2) 目前應用最為普遍的交流電銲機型式為電力啟動發電機型變壓器型整流式型引擎啟動發電機型。 114. (2) 交流電銲機在構造上與普通變壓器完全相同稍有不同完全不同外表完全相同。 115. (1) 交流銲機在同負荷下消耗基本電力較直流銲機大小相同不一定。 116. (2) 交流電銲機的主要構造部份是電流調整器變壓器整流器電源開關。 7 117. (2) 交流電銲機之特性是屬於定電壓式定電流式定速度式昇壓式。 118. (1) 電銲機之性能呈垂下特性曲線時，當電弧長度增長，電弧電壓會增加降低不變不一定。 119. (4) 交流電銲機之二次端負載電壓約是220～440110～22070～8020～40 伏。 120. (1) 電壓220 伏電銲機，誤接電壓440 伏電源時，電銲機線圈燒燬電流增大電流不穩銲接電壓減低。 121. (1) 電銲機輸出端是電壓低、電流大電壓高、電流大電壓低、電流小電壓高、電流小。 122. (2) 一般交流電銲機的作業性能是電弧拉長時，銲接電流增加降低呈交錯變化依電銲機特性而定。 123. (1) 電銲機輸入端的電源電壓都比輸出端的銲接電壓高低相同不一定。 124. (2) 直流電銲機的無負荷電壓較交流電銲機高低相同不一定。 125. (3) 不會發生偏弧現象的電銲機是馬達發電機型整流器型交流電銲機直流電銲機。 126. (2) 開路電壓是指一次端之電壓二次端尚未產生電弧之電壓二次端已產生電弧之電壓短路電壓。 127. (3) 電銲機機殼的接地是為了預防偏弧電銲機振動電擊火災。 128. (1) 交流電銲機的接線中一次端指：電銲機電源端電銲機手把線端電銲機地線端電銲機工作物端。 129. (2) 一般手工電銲中消耗性電極是指母材電銲條銲渣電線。 130. (2) 電銲機內部受潮時，則線圈間之電阻降低加大不變不穩定。 131. (4) 交流電是指電流由一次端經銲機到二次端由負極到正極由正極到負極正負極互換之謂。 132. (1) 電銲機內部如附有風扇，其主要作用是使銲機內部溫度降低增加輸出電壓吹除電銲機內部灰塵使工 作人員有良好通風。 133. (2) 依CNS 之規定，300 安培之交流電銲機其額定使用率為40506070 ％以上。 134. (4) 電銲機300A，使用率40％，實際銲接時為200A 則其容許使用率為40607090 ％。 135. (4) 直流電銲機未被普遍使用是因性能較差重量大搬運不便價格貴。 136. (2) 銲接厚鋼板較不適用之銲法潛弧銲法TIG 銲法MIG 銲法 銲法。 137. (4) 電弧銲接其電弧溫度最高可達攝氏1000～1500 度2000～2500 度2500～3000 度3500 度 以上。 138. (3) 電銲機的規格中AW300 之"AW"是代表電流數值電壓數值交流電銲機廠牌名稱。 139. (1) 在一次電壓波動甚大時，宜採用馬達式直流電銲機整流式直流電銲機變壓器式交流電銲機電阻式電 銲機。 140. (3) 一般手工電銲時，如用裸銲條銲接，下列何種電銲機較不易銲接整流式直流電銲機馬達式直流電銲機 變壓器式交流電銲機引擎式直流電銲機。 141. (4) 下列銲接法中何者所用電銲機的額定電流最高TIG 銲MIG 銲一般手工電銲潛弧銲。 142. (2) 修理與保養較易之電銲機是直流電銲機交流電銲機交直流電銲機引擎式電銲機。 143. (2) 電銲機置於露天中受風吹雨打，對銲機壽命將會增加降低不變依地區而定。 144. (3) 要維護電銲機壽命，使用大電流時，應注意電弧長短電壓高低額定使用率電擊防止器。 145. (2) 銲接工作後不可立即切斷電源，要讓風扇冷卻電銲機的是馬達式直流電銲機整流式直流電銲機交流電 銲機內燃機驅動電銲機。 146. (3) 保養清潔電銲機，事先必須準備清水及擦拭布砂輪機壓縮空氣及手工具乙炔氧氣。 147. (4) 交流電銲機內部構造簡單，內部可不必保養使用時才保養應不定期保養應定期檢查保養。 148. (4) 採用直流電銲機銲接鈑金用鋼板，如電銲條接負極，所成之銲道凸起平坦滲透不足容易燒穿。 149. (1) 直流電銲機電極負接線法是將正極端(＋)接於母材銲條電源地線。 150. (1) 有滲透要求的銲接，其電銲機的接線法是使用電極負電極正高頻交流並聯接線。 151. (3) 直流電銲機之輸出端中，正極端所產生之熱量較負極分散低高波動。 152. (2) 直流電銲機電極正的接線法是手把接負極手把接正極手把接一次端手把接地線。 153. (1) 使用直流電銲機時，當銲件接正極，電銲條接負極時之接線法稱之電極負電極正高頻脈衝低頻脈衝。 154. (1) 使用直流電銲機銲接鈑金用鋼板，為防止燒穿，電銲條宜接於正極負極地線一次端。 155. (1) 交流電銲機二次端的接線方法沒有正負極之分有正負極之分銲條應接正極銲條應接負極。 8 156. (1) 直流電銲機正極端所佔熱量約為2/31/31/21/5。 157. (1) 電極正接線法熱量的分配是母材端約佔總熱量之1/32/31/25/6。 158. (4) 交流電銲機銲接厚板時，手把線應接正極負極接地線任意端皆可。 159. (1) 直流電銲機之接線法，電銲條接於正極端較負極端所產生的熱量大小相同不一定。 160. (2) 肥粒鐵系不銹鋼的含鉻量是4～11％12.5～27％28～35％36～45%。 161. (1) 一般厚鋼板，使用直流銲接時，宜選用電極負電極正並聯串聯。 162. (1) 不銹鋼的孔狀腐蝕通常是在銲道附近約1 公厘以上10 公厘以上20 公厘以上30 公厘以上。 163. (4) 為了工作的需要，有時需用很長的電纜，這種用於電纜與電纜間迅速連接的附件稱為電纜端子地線夾 銲把電纜連接器。 164. (3) 電銲機之銲接電纜線如接得太長時，銲接時會產生的現象是電流加大電弧加長電流下降對電流無影 響。 165. (3) 銲接電流為280 安培時，應選擇銲把的規格為100200300400 安培。 166. (3) 在20 公尺範圍內，電流用250 安培施銲，銲接電纜線截面積須用15203850 平方公厘。 167. (3) 為操作方便電銲手把線宜選用較粗的較硬的較柔軟的較便宜的。 168. (3) 不適用於重要結構部位銲接的電銲條是CNSE4301E4316E4313E4327。 169. (3) 銲件如係490N/mm 高張力鋼，電銲條該使用CNSE4301E4311E5016E4313。 170. (1) 下列最適合用於管對接之電銲條是CNSE4311E4313E4303E4327。 171. (1) 鋼管無襯環對接，根部銲接宜選用CNSE4311E4313E4303E4327 之電銲條。 172. (4) 下列電銲條中不適於全位置銲接的電銲條是CNSE4301E4311E4313E4327。 173. (3) 銲接時銲濺物少，銲渣易清除，滲透力低的電銲條是CNSE4301E4311E4313E4316。 174. (2) 下列電銲條中，用於碳鋼薄板無墊板V 型槽底層銲接的是CNSE4301E4311E4303E4327。 175. (4) 銲接時電銲條常和銲件表面垂直，且採用短電弧的是CNSE4301E4311E4313E4316 之電銲條。 176. (4) 一般手工電銲橫銲對接時，電銲條直徑不宜選用3.24.05.06.0 公厘。 177. (4) 決定電銲條直徑大小主要的因素是銲條的存量技術的程度工件的多寡工件的厚薄。 178. (2) CNS 304 不銹鋼與低合金鋼的銲接應選用CNSE308E309E310E410 電銲條較適宜。 179. (4) 做碳鋼第一層不銹鋼護面銲接的電銲條應選用CNSE5016E4301E308E309 電銲條。 180. (1) V 型槽無墊板對接，如間隙預留2 公厘，為得良好之滲透，第一道使用之電銲條直徑為3.24.05.06.0 公厘最佳。 181. (4) 一般手工電銲仰銲作業時下列何種直徑電銲條最不適宜2.63.24.05.0 公厘。 182. (3) 低氫系電銲條乾燥至300～400℃後置於保溫爐中保持的溫度約為30～6060～100100～150150～200 ℃。 183. (4) 下列電銲條中乾燥溫度較高的是CNSE4301E4303E4311E4316。 184. (2) CNS E4311 電銲條使用前的乾燥溫度一般為20～5050～80150～200300～400 ℃。 185. (1) 低氫系電銲條吸濕性強，留置現場不宜超過46810 小時。 186. (2) 一般軟鋼電銲條乾燥的目的是防止生銹消除濕氣可減少銲蝕防止銲藥脫落。 187. (4) CNS E5016 為高張力鋼電銲條，乾燥溫度為50~100100~150150~250300~400 ℃。 188. (3) 使用前應以300℃溫度乾燥一小時之電銲條是高纖維系鈦鐵礦系低氫系石灰氧化鈦系。 189. (2) 電銲條CNS E4313 乾燥之溫度為20～5070～100200～300300～400 ℃。 190. (4) 電銲條CNS E4316 乾燥之溫度為50～7070～100200～300300～400 ℃。 191. (3) CNS E4313 電銲條乾燥之適當時間是5～10 分10～20 分30～60 分1～2 小時。 192. (1) 交流電英文簡寫是ACDCMIGTIG。 193. (2) 電流的單位是歐姆安培伏特瓦特。 194. (3) 電壓的單位是歐姆安培伏特瓦特。 9 195. (2) 測量銲接電流可用伏特計安培計瓦特計歐姆計。 196. (1) 一般用來測量實際銲接電流的最簡便儀器為鉤式安培計伏特計歐姆計瓦特計。 197. (2) 可獲得電流較穩定的直流電銲機是整流器型發電機型交直流兩用型可動線圈型。 198. (2) 構造簡單之電銲機是直流電銲機交流電銲機交直流二用電銲機內燃機式電銲機。 199. (2) 在設計上如將電銲機內部銅線之純度提高，截面積加大，則使用率(dutycycle)降低提高不變不定。 200. (4) 同容量電銲機之價格以何者最為便宜整流式直流馬達式直流引擎式直流變壓器式交流。 00400 一般手工電銲 單一級 工作項目03：試材加工及組合 1. (2) K 型槽銲口，也是單斜槽雙斜槽單J 槽雙J 槽 之銲口。 2. (1) 一般手工電銲，單V 型槽銲口，其根面厚度大都以2468 公厘較為適宜。 3. (3) 一般手工電銲V 型槽之開槽角度以25～4040～4560～7580～90 度較為適合。 4. (2) 單面電銲時，如銲口開槽根面加工不良必須事先修正，以避免背面銲道產生氣孔滲透不足搭疊銲蝕。 5. (2) 對接時，根部間隙太大須局部切換料時，此換料的最小寬度為40030010050 公厘。 6. (4) 避免銲道龜裂再延伸，可在裂縫那個部位鑽孔：起端末端中間兩端。 7. (4) 對接時，根部的間隙太大，母材須局部換料，其間隙尺寸應在351625 公厘以上。 8. (2) 不同厚度鋼板對接時，厚板在接頭部位切斜角的主要目的是為了減輕銲件重量減免應力集中方便銲條運 行增大冷卻速率。 9. (2) 不同厚度鋼板銲接時，厚度差在3.0 公厘以下3.0 公厘以上5 公厘以上7 公厘以上 則必須在較厚的板端 超厚部位切斜度。 10. (2) 不同厚度鋼板銲接時，如厚度差大於3.2 公厘時則在較厚之板上切斜度，其長度至少為厚度差的2346 倍。 11. (2) 不同厚度鋼板銲接時，如板厚相差5 公厘則可逕行銲接在厚板多出部位切斜在厚板開斜角在薄板開斜 角。 12. (2) 下列有關不同厚度鋼板之銲接，何種接頭最不適當？     。 13. (1) 中國國家標準所採用的測量制度是公制美制英制台制。 14. (1) 量具中精確度最差的是布質捲尺鋼質捲尺游標卡尺分厘卡。 15. (2) 如要精確測出尺寸數值，則選用直尺游標卡尺分度規角尺。 16. (1) 測量管子內徑應用直尺與內卡直尺與角尺直尺與捲尺直尺與圓規。 17. (3) 測量鋼板厚度較精確的是直尺角尺游標卡尺捲尺。 18. (3) 角度儀（規）的用途是檢查平面度檢查高度測量角度測量外徑。 19. (3) 測量銲縫V 型槽之角度宜用鋼尺角尺角度規游標卡尺。 20. (3) 直角尺的正確角度是456090180 度。 21. (1) 銲口如留有油脂或污物時，在銲接之前必須清除否則銲道易產生氣孔銲淚變形銲蝕。 22. (3) 正確鏨削低碳鋼料時，鏨子刀口崩缺的原因是工件太硬工件太軟鏨子刀口太硬鏨子刀口太軟。 23. (3) 鏨子之材料應採用低碳鋼中碳鋼工具鋼鑄鋼。 24. (1) 鏨子刀口扁平的稱為平口鏨岬狀鏨圓鼻鏨菱形鏨。 25. (2) 使用平口鏨子鏨削一般鋼料時刀口角度應為40～50 度60～70 度80～90 度90 度以上。 26. (4) 鏨削加工時兩眼需注視鎯頭鏨子頭鏨子中央鏨子刀口。 27. (1) 使用立式砂輪機研磨中心沖時，尖端應朝上左右下。 10 28. (2) 手弓鋸鋸切鋼料其速度以每分鐘鋸切30～4050～6070～8080～90 次為宜。 29. (1) 手弓鋸鋸切薄金屬管時應選用32 齒24 齒18 齒14 齒 的鋸條最佳。 30. (4) 製作鉗工用的鐵鎚材料應以何種材料最佳低碳鋼不銹鋼軟鋼工具鋼。 31. (2) 鐵鎚的規格是以體積重量長度型別 來區分。 32. (1) 鎚擊時，手應握持於鐵鎚柄尾端鐵鎚柄之中央靠鐵鎚端隨意位置。 33. (4) 手握鐵鎚的正確位置是握在木柄的1/3 處中間2/3 處尾端。 34. (3) 用劃線針畫線時的進行方向與工件面成15 度30 度60 度90 度 較為理想。 35. (4) 劃線針以何種材料製作為佳銅線鎳線錳鋼工具鋼。 36. (3) 銼削面不平整呈波浪狀應加重銼削壓力減輕銼削壓力用交叉銼法換新銼刀。 37. (3) 銼削時防止鐵屑附著於銼刀上，銼削前應塗機油黃油粉筆切削油。 38. (3) 一般鉗工銼刀之切齒粗細共分為2 種3 種4 種5 種。 39. (4) 銼削工作時，於銼刀面上塗以粉筆可以增加銼削量延長銼刀壽命增加美觀使銼屑易於脫落。 40. (1) 銲口開槽設計採用X 型槽之優點是省工省料美觀增加強度防止燒穿。 41. (1) V 形槽對接時如開槽角度愈大則變形量愈大愈小不變時大時小。 42. (3) 一般手工電銲時，I 型槽最大容許的厚度是2468 公厘。 43. (2) 一般手工電銲時，V 形槽的較適當板厚是1～3.26～1925～3535～50 公厘。 44. (4) 板厚為30 公厘對接時，為減少變形，理想之開槽型式應為I 型V 型J 型X 型。 45. (3) 方型槽又稱為V 型槽X 型槽I 型槽斜形槽。 46. (4) X 型槽亦就是方型槽斜型槽雙J 型槽雙V 型槽。 47. (1) 下列公制單位中，最小的長度單位是公厘公分公寸公尺。 48. (4) 公制鋼尺上最小的刻度為1 公寸1 公分1 公厘0.5 公厘。 49. (3) 一公尺等於10 公分10 公厘100 公分100 公厘。 50. (3) 一呎等於8 吋10 吋12 吋14 吋。 51. (3) 1"是表示1 公厘1 公分1 吋1 呎。 52. (4) 公英制長度單位換算中，1 公厘等於39.373.9370.39370.03937 吋。 53. (3) 公英制長度單位換算中，1/8 吋約等於1.62.43.24.8 公厘。 54. (3) 長度單位換算中，6 吋約等於50.8127152.4202.8 公厘。 55. (3) 下圖所示精度1/20 公厘游標尺之讀數為多少公厘？1.92.514.2519。 56. (2) 公英制長度單位換算，一吋等於0.254 公分2.54 公分0.254 公厘2.54 公厘。 57. (1) 銲口組合時，根部間留有間隙，其主要之目的是容易滲透減少變形節省銲材防止燒穿。 58. (1) 銲口組合時留有適當的間隙以利滲透並可減少發生殘留應力銲蝕銲道硬度氣孔。 59. (4) 對接銲時，如果根部沒有間隙，則易產生搭疊銲蝕氣孔滲透不足。 60. (1) 下列何種因素可以減少接頭的數量來減少構作物的變形：製造的設計接頭的準備組合的方法銲接的順 序。 61. (1) 無墊板對接銲時，正確銲根間隙約為2～44～66～88～10 公厘。 62. (1) 檢查開槽的形狀、尺寸、間隙、對準等是否正確，須在銲接前銲接中銲接完成後首道完成後。 63. (2) 下列有關接頭假銲的敘述，何者錯誤？管件接頭，宜採對稱法假銲小型銲件，應少用夾具，多用假銲假 銲時應用較細銲條，較大電流假銲銲道不得過大。 11 64. (1) 下列圖示之接頭，承受力矩的作用，何者較不適當    。 65. (2) 不銹鋼銲口開槽時，最快的方法是氧乙炔切割電漿切割剪床鉋床。 00400 一般手工電銲 單一級 工作項目04：銲接施工 1. (2) 對接銲的接頭型式為    。 2. (2) 右圖銲口型式是表示Ｖ型槽方型槽角銲單Ｊ槽。 3. (4) 右圖端緣接頭 對銲口而言仍屬J 型K 型V 型I 型。 4. (1) 銲接速度太快所造成的缺陷是滲透不良搭疊銲道太高熱影響區太寬。 5. (3) 銲疤是指滲透的深度銲道表面至根部之距離銲道終點處所產生之凹坑銲道內部氣體不及排出而形成 之空心體。 6. (2) 銲道與銲道間或銲道與母材間，沒有充份熔解的部份稱為滲透不足融合不足外觀不良電弧偏弧。 7. (2) 一般手工電銲時，適當電弧的長度是距母材愈長愈好與銲條芯線直徑相同銲條直徑的二倍銲條直徑 的三倍。 8. (3) 銲接時產生之銲渣對銲道無影響有防銹作用不可除去有保溫及防止氧化作用有加速冷卻作用。 9. (1) 下列有關產生搭疊成因的敘述，何者最不可能銲接速度太快銲條角度不當織動動作不當銲條太大。 10. (2) 右列圖示銲接熔填順序稱為前進式後退式對稱式交互式。 11. (3) 所謂電弧長度是指銲口兩側之距離從母材表面至根部之電弧銲條電弧端至熔池表面之距離銲條來回 擺動之距離。 12. (3) 銲接業經預熱之厚板時，層間溫度通常應維持在接近母材熔點溫度比預熱溫度低至少等於預熱溫度 常溫即可。 13. (3) 為使下圖所示之兩銲道在交叉處熔合良好，宜採何種順序銲接？c→b→ab→c→ac→a→bb→a→c。 14. (1) 電弧偏弧發生之原因是磁場干擾電流太小銲條太大銲條太小。 15. (1) 銲前預熱，銲後保溫主要是為防止硬化龜裂應力集中變形收縮。 16. (1) 在銲接進行時將電弧拉長其電壓昇高則銲道會變寬窄深高。 17. (1) 在可能範圍內銲件最好應用平銲橫銲立銲仰銲 施工。 18. (1) 銲接前將銲件先行加熱稱為預熱退火淬火續熱。 19. (1) 一般而言銲接在施工上較鉚接省時省料費時費料省時費料省料費時。 20. (2) 銲道凝固破裂常見於下列何種鋼材肥粒鐵系不銹鋼沃斯田鐵系不銹鋼麻田散鐵系不銹鋼雙相不銹 鋼。 21. (2) 沃斯田鐵系不銹鋼常見之銲接缺陷為層裂敏化氫裂脆性破壞。 22. (2) 通常我們施銲用直徑4 公厘銲條，其電弧長度宜保持在1468 公厘較佳。 23. (3) 電銲施工中如銲接層數太多容易產生的缺陷是燒穿銲蝕變形搭疊。 12 24. (3) 銲接時電弧長度過大，則形成電壓低滲透深滲透淺銲道窄。 25. (3) 通常對接銲時，銲後銲冠高度要較母材略低齊平略高尖凸。 26. (3) 鋼構件銲道背面挖槽最好採用瓦斯挖槽法機械挖槽法空氣電弧挖槽法鏨削挖槽法。 27. (3) 銲接時夾渣發生之原因是銲條不夠乾燥銲接電流太高銲條織動過寬銲條織動過窄。 28. (3) 挖除假銲龜裂部份，下列中最快的方法是使用手鏨銼刀砂輪機鋸子。 29. (3) 銲接時銲接金屬中因氣體不及逸出時所成之缺陷為銲蝕夾渣氣孔銲疤。 30. (3) 鋼構件銲接後之銲道，急速冷卻易引起之缺陷是銲蝕搭疊硬化氣孔。 31. (3) 銲道之殘留應力是因留在銲道內的碳渣氣孔熱脹冷縮銲濺物 所引起的。 32. (3) 一般手工電銲銲接時滲透力較低的是，使用交流電銲機直流銲機電極負直流銲機電極正銲前預熱。 33. (4) 用CNS E4313 電銲條銲接時，需注意的事項是銲蝕變形火花過多滲透不足。 34. (4) 電銲條直徑6 公厘適用於立銲橫銲仰銲水平角銲。 35. (4) 鑞銲法中之硬銲，其使用溫度應在127227327427 ℃以上。 36. (2) 影響沃斯田鐵銲道寬深比之元素為碳硫錳鉻。 37. (4) 銲接位置中，銲接較為困難的是平銲立銲橫銲仰銲。 38. (4) 對接銲中，兩母材之間的距離稱為根面喉部趾端間隙。 39. (4) 銲接層數愈多，則母材愈容易產生偏弧氣孔滲透不足變形。 40. (4) 下列缺陷何者與銲口設計不良無關滲透不足夾渣龜裂銲蝕。 41. (4) 平銲銲接時如使用的電流太高則易產生夾渣滲透不足偏弧銲蝕。 42. (3) 採用下列何種熔填順序的熱量分布最不均勻交互式後退式前進式間跳式。 43. (3) 鉚接較銲接在施工上之優點為成本低施工方便變形小水密性優。 44. (3) 銲口開槽角度太小，銲接時易產生之缺陷是燒穿變形夾渣搭疊。 45. (3) 銲接時銲濺物過多的原因之一是電流太小電壓太低電流太大銲速太快。 46. (3) 銲接時偏弧會造成何種控制困難？電銲把手電纜熔池及熔渣溫度。 47. (3) 左列銲道剖面圖所呈現之缺陷是滲透不良搭疊氣孔銲蝕。 48. (2) 銲口角度太大，會引起之缺陷是氣孔變形夾渣銲蝕。 49. (3) 電弧電壓就是指一次電壓無負載電壓負載電壓短路電壓。 50. (3) 銲接順序不當時銲件易產生氣孔夾渣變形滲透不足。 51. (2) 角銲時，銲道面至根部之距離稱為腳長喉深銲趾間隙。 52. (2) 銲接電流越大則銲道滲透越窄深寬淺。 53. (2) 左圖銲道箭頭處是表示夾渣銲蝕搭疊滲透不良。 54. (3) 不銹鋼銲接時的預熱溫度必須配合碳錳鉻鎳 的含量而變更。 55. (2) 碳鋼材料若有偏析現象，銲接後易造成變形龜裂搭疊滲透不足。 56. (2) 適於薄板銲接的熔填順序是前進式交互式直線式織動式。 57. (3) 銲道外觀呈現平坦過寬，主要原因是銲速太快電流太小電壓太高根面太厚。 58. (2) 銲接後銲件變形大的可能原因是開槽角度小開槽角度大銲接速度快冷卻太慢。 59. (2) 角銲的尺寸是指銲趾腳長根部板厚。 60. (1) 相同厚度之容器，銲接施工要比鉚接施工所需材料的重量輕重相同差不多。 61. (1) 銲件含碳量愈高，所需預熱的溫度愈高愈低可不考慮時高時低。 62. (1) 欲使電銲條能有較強的滲透力時應適度的提高電流降低電流提高電壓提高電阻。 63. (1) 銲接中，如僅將電流加大，電銲條的滲透力會愈深愈淺無影響時深時淺。 64. (1) 空氣電弧挖槽法的優點是工作效率高容易銲接提高母材溫度增加銲道美觀。 13 65. (1) 下列幾種缺陷中，何者是因電流太大所造成的外觀不良滲透不良熔融不足夾渣。 66. (1) 銲接層數愈多則容易變形不易變形時間愈省銲條成本愈低。 67. (1) 當銲條碰觸母材，瞬間發生電弧的動作稱為引弧燒穿預熱後熱。 68. (1) 銲接較長之銲縫時，如採取後退式溶填順序可防止變形銲蝕搭疊氣孔。 69. (3) 銲接時因電流低，銲條運行不當致使銲道與母材未能充分融合，凸出的部份稱為夾渣銲蝕搭疊氣孔。 70. (1) 一般手工電銲電銲條織動之寬度以不超過銲條芯線直徑的3579 倍為宜。 71. (3) 發生搭疊的原因之一是電壓太高銲速太快銲速太慢銲條太乾燥。 72. (2) 銲接後銲件施以適當後熱，可以使銲道硬度增加殘留應力減少延性減少韌性減少。 73. (4) 燒穿發生原因之一是銲口間隙太小銲接速度太快銲接電流太小銲接電流太大。 74. (1) 電銲時電流調整後，如誤用直徑較大的電銲條，易產生之缺陷是夾渣銲道美觀電弧偏弧銲蝕。 75. (3) 銲接時，如換用較大的銲條銲接，銲機上的無負載電壓應增加降低不變不穩定。 76. (3) 以火焰挖除法去除銲道內部缺陷，常用的氣體是氧、氮氧、氫氧、乙炔氧、氬。 77. (1) 偏弧最易發生的位置是在銲道的首尾兩端中央靠近中央部份全部銲道。 78. (4) 電銲條銲接後丟棄之殘蒂，其長度不得超過10203040 公厘。 79. (4) 無墊板對接，銲口開槽角度過小，銲接時易產生變形大搭疊銲蝕滲透不足。 80. (2) 兩塊母材相疊合，其中一塊母材鑽孔後用銲條填銲，使兩塊母材結合在一起，這種銲道稱為填角銲塞孔 銲槽銲對接銲。 81. (4) 銲接性最好的不銹鋼材料是麻田散鐵肥粒鐵純沃斯田鐵含有少許肥粒鐵之沃斯田鐵。 82. (4) 銲接前先行預熱，其主要目的是增加硬度增加含碳量增加內應力防止龜裂。 83. (2) 碳鋼材料銲接後可能產生的現象是硬度減低硬度增加應力減少材質軟化。 84. (1) 銲道發生龜裂的可能原因之一電流太大厚板銲接前預熱含碳量低使用低氫系銲條。 85. (4) 厚板鋼材銲道內部缺陷去除時，最迅速之方法是砂輪磨除法氣動鏟除法手鏨鏟除法空氣電弧挖槽法。 86. (4) 下列何種屬於電弧過短時所產生之現象及結果銲濺物增多電壓增高易生銲蝕易發生黏著而短路。 87. (3) 銲件後熱的目的為幫助銲渣脫落增加母材硬度消除殘留應力加大金屬結晶。 88. (4) 一般手工電銲時，需降低電流，增加銲接速度，是為防止何種缺陷龜裂夾渣氣孔燒穿。 89. (3) 銲道外觀不良原因之一是銲口角度太小母材溫度不夠銲接電流過高銲縫間隙太小。 90. (4) 多層銲道銲接時每層銲道之間應保持之溫度，稱表面溫度預熱溫度後熱溫度層間溫度。 91. (1) 一般手工電銲時欲使電弧容易生成，則需提高無負載電壓降低無負載電壓兩電極距離加大銲條加大。 92. (4) 電弧銲的電弧溫度約為攝氏200～500 度500～1000 度1000～2000 度3500 度 以上。 93. (2) 一般手工電銲時浮於融熔金屬上面冷卻後形成保護硬殼的物質稱為熔池銲渣銲濺物銲道。 94. (1) 空氣電弧挖槽法是使用壓縮空氣及碳棒乙炔氣及碳棒氬氣及碳棒氧氣及碳棒。 95. (3) 直徑4 公厘電銲條一般使用的電流範圍約為40～7080～100120～170200～250 安培。 96. (3) 銲接金屬受氫氣的影響在銲道內部集結成魚眼狀的小孔稱為銲渣銲蝕銀點銲疤。 97. (4) 電銲時銲道兩側邊緣因電流過大所造成過熔低陷情形，稱為搭疊氣孔銲渣銲蝕。 98. (4) 銲接前施以預熱處理，可以使銲道增加銲接速度增大內應力容易龜裂防止龜裂。 99. (2) 銲接後施以後熱處理，可以使銲道硬度增加內應力減少延性減少韌性減少。 100. (1) 碳鋼厚板的預熱溫度約為50～200250～400450～600650～800 ℃。 101. (4) 鉚接比銲接在施工後之優點是節省材料水密較易能單獨一人工作品質檢查較為容易。 102. (4) 銲接電流太小時易產生的現象是電銲條變成紅熱銲濺物變多滲透過深銲道狹窄且隆起。 103. (3) 電銲條電弧端到熔池中心的距離稱為喉深腳長電弧長度滲透深度。 104. (4) 不銹鋼銲道修整的剷削工具最好選用CNS E410CNS E420CNS E429CNS E440 麻田散鐵材料。 105. (3) 銲趾是指銲道的尾端銲道背面突出部份銲道面兩邊與母材交接處銲道的波紋。 14 106. (1) 鉚接和銲接在施工上作比較，最大的優點為不易變形不易硬化可分段施工作業溫度低。 107. (1) 銲疤是在銲道的尾端銲道背面突出部份銲道面兩邊與母材交接處銲道的起端。 108. (2) 欲使Ｖ型槽對接第一道銲接時有較強的滲透力，應降低電流提高電流提高電壓提高銲速。 109. (2) 挖除銲道裂紋，速度最快的方法是瓦斯挖槽法空氣電弧挖槽法機械挖槽法銲條挖槽法。 110. (3) 防止氣孔產生之方法之一是降低銲接速度提高銲接電流選用乾燥銲條增加電弧長度。 111. (4) 銲接時電流太大電弧過長，可能產生之現象是銲道平滑美觀電弧穩定銲濺物較少銲濺物過多。 112. (2) 平銲對接時表面銲道呈現尖凸狀是因電流太低電流太高電壓太高銲速太快。 113. (1) 在各種熔填順序中，採用前進式熔填順序，所產生之缺陷是變形最大變形最小銲條最費銲道接頭最 多。 114. (2) 電銲後產生之銲渣對銲接金屬來說根本無用保溫整平作用增加清除麻煩影響施工。 115. (4) 要改善沃斯田鐵系不銹鋼之銲接敏化可添加的元素為碳鉻鎳鈦。 116. (2) 一般手工電銲檢定之厚鋼板銲接時，其銲冠高度不宜超過2.63.245 公厘。 117. (2) 厚度為3.2 公厘之鋼板，去除銲道內部缺陷最適宜之方法是空氣電弧挖槽法氣動鏟除法機械切削法瓦 斯挖槽法。 118. (2) 單面銲接之銲口，如根部間隙精度不良，銲接時容易產生之缺陷是氣孔滲透不均勻變形搭疊。 119. (4) 銲接電流過大時易產生之缺陷是搭疊銲濺物變少滲透不足燒穿。 120. (4) 在相同電流的情形下，改用直徑較細之電銲條，則銲條熔化慢電阻增加熱量增加銲條熔化增快。 121. (4) 沃斯田鐵系不銹鋼銲接產生敏化是因為碳化鎳碳化鎢碳化矽碳化鉻 的析出。 122. (2) 一般手工電銲之電弧電壓大約為15～3030～6060～100100～150 伏特。 123. (1) 下列何種情況較容易引弧無負載電壓較高時無負載電壓較低時兩電極間距較大時銲條直徑較大時。 124. (2) 在銲接時電流過大及銲條運行不當而在銲道兩邊產生下陷現象是稱為夾渣銲蝕搭疊氣孔。 125. (2) 低氫系銲條施銲時，弧長與電流的調整應為短電弧，小電流短電弧，大電流長電弧，小電流長電弧， 大電流。 126. (3) 施銲時銲道與母材之間沒熔化或熔化不完全的部份稱變形銲濺物過強融合不足電弧偏弧。 127. (3) 對接銲時，假銲部份龜裂應採取之措施是繼續再銲電流加大再銲龜裂之假銲挖除後再銲電流降低後 再銲。 128. (2) 若要使銲接中熱量增加，主要的調整是電壓加大電流加大銲速加快電阻加大。 129. (2) 兩個或兩個以上的工件接合處稱為銲接接頭腳長喉深。 130. (2) 預熱處理可使熱影響區硬化情形增加減低加寬無影響。 131. (2) 電弧銲之電源機是採用低電壓低電流低電壓高電流高電壓低電流高電壓高電流。 132. (3) 在施工上作比較銲接較鉚接耗材料耗工時變形大變形小。 133. (4) 對接銲時，母材根部面之間的距離稱為根面喉部趾端間隙。 134. (4) 使用未經乾燥的電銲條銲接，銲道易產生變形銲蝕搭疊氣孔。 135. (1) 使用低氫系電銲條銲接，電弧長度應保持短長超長時長時短 電弧來運行。 136. (1) 以施工速度作比較，銲接比鉚接施工快慢超慢差不多。 137. (1) 在氣溫極低環境銲接厚板前需預熱不需預熱需後熱需淬火。 138. (1) 銲接較長之銲道時，如採取後退式熔填順序可防止變形銲蝕搭疊氣孔。 139. (1) 電銲操作較為容易，並可使用較大電流銲接的位置是平銲立銲橫銲仰銲。 140. (1) 銲接位置中那一種位置，施銲後較不會發生搭疊現象的是平銲立銲橫銲仰銲。 141. (3) 在銲接中將電弧長度加長，即表示要提高銲接電流速度電壓電阻。 142. (1) 在銲接中將電弧長度減短，即表示要提高銲接電流速度電壓電阻。 143. (4) 凸出於銲道趾端部份而未與母材熔合之堆積金屬稱為氣孔銲蝕夾渣搭疊。 144. (4) 預熱的功能之一是增加含碳量退火清潔銲口防止龜裂。 15 145. (1) 在各種熔填順序中，引起變形最大的順序是前進式交互式間跳式後退式。 146. (4) 下列碳鋼銲件處理溫度最高的是層間溫度預熱溫度後熱溫度退火溫度。 147. (1) 銲接電流過大時易產生龜裂、氣孔滲透不足熔合不足夾渣。 148. (2) 在銲接作業中，如將銲接電流加大，銲條熔融速率降低增加不變高低不變。 149. (2) 銲道中有較長之缺陷，用何種挖除法速度最快瓦斯挖槽法空氣電弧挖槽法機械挖槽法電動鏨除法。 150. (2) 銲道產生夾渣原因之一是電流太高銲條織動太寬銲條太小銲口間隙太大。 151. (2) 銲蝕之防止方法為增大電流及銲速減小電流及銲速增長電弧減小電流增長電弧。 152. (1) 銲口開槽角度太小最易引起滲透不足外觀不良根部燒穿表面氣孔。 153. (3) 銲接後以鐵鎚在銲道上鎚擊，其目的為清除內部夾渣減少搭疊減少內應力鎚平內部氣孔。 154. (3) 銲口間隙過大，由於銲接金屬堆積量增加，容易產生銲蝕氣孔工件變形滲透不足。 155. (1) 電銲中保護電弧熔池防止氧化的物質是銲條的銲藥銲條的金屬電弧光線銲濺物。 156. (1) 沃斯田鐵系不銹鋼比碳鋼容易變形的原因是膨脹系數大導熱性高熔點高無磁性。 157. (3) 電銲後保護銲接金屬防止氧化的是銲藥芯線銲渣氮氣。 158. (2) 麻田散鐵系不銹鋼銲接前的預熱溫度約100～200℃200～350℃350～500℃500～700℃。 159. (4) 不銹鋼淬火後內部組織成沃斯田鐵肥粒鐵石墨鐵麻田散鐵。 160. (1) 銲接施工所產生之變形量要比鉚接施工大小相同時大時小。 161. (1) 下列工作法中工件加工後易因冷縮變形的是銲接法鉚接法鍛造法機械法。 162. (2) 銲件後熱可使韌性獲得改善，係因冷卻速度：增快減慢時快時慢不變。 163. (1) 熔填順序中，最節省時間及電銲條的是前進式後退式間跳式交互式。 164. (1) 銲道中如有油漆、鐵銹未清除時，最易產生的缺陷是氣孔銲蝕銲穿變形。 165. (2) 銲藥經電弧燃燒後形成銲劑銲渣塗料銲疤。 166. (2) 銲接時銲道產生銲蝕現象的原因之一是電流小電流太強銲條太粗銲速太慢。 167. (2) 電弧太長時易短路電弧無法集中易生搭疊滲透太多。 168. (2) 銲接後銲件變形大的原因是開槽太小開槽太大銲速太快拘束力大。 169. (3) 不銹鋼銲接後，背面銲道最大滲透高度應在1.0 公厘2.0 公厘3.0 公厘4.0 公厘 以下。 170. (2) 銲道趾端過量之銲接金屬未能與母材充份熔合之部份稱為滲透搭疊銲蝕銲渣。 00400 一般手工電銲 單一級 工作項目05：銲道清潔 1. (3) 清除銲渣所用之工具，一般均為塑膠錘木鎚尖頭錘圓頭錘。 2. (3) 除渣鎚的製作材料宜用銅鑄鋼工具鋼軟鋼。 3. (4) 銲接鋁材料時，宜用鋼絲刷鋁刷銅刷不銹鋼刷。 4. (3) 在銲接不銹鋼時，所使用的清潔工具是鐵刷碳鋼刷不銹鋼刷銅絲刷。 5. (2) 在銲接過程中，若不清除銲渣容易產生氣孔夾渣龜裂銲蝕。 6. (1) 清潔不銹鋼用的鋼絲刷之材料，最好選用麻田散鐵系肥粒鐵系沃斯田鐵系析出硬化系。 7. (3) 多層銲道銲接時，層間清潔的目的是提高銲接速度增加熔深減少缺陷增加美觀。 8. (1) 不銹鋼銲接後之清洗，主要是用酸性鹹性油性揮發性 之溶劑。 9. (3) 不銹鋼銲道表面氧化物應鏨除磨除刷洗上油。 10. (3) 清潔不銹鋼表面的油污最好選用鹽酸硫酸丙酮甲醇。 16 00400 一般手工電銲 單一級 工作項目06：銲道檢驗 1. (1) 在品質的檢驗上，鉚接比銲接容易困難完全相同應用設備較多。 2. (3) 下列檢驗法中，屬於非破壞檢測的是拉力試驗導彎試驗超音波檢測衝擊試驗。 3. (2) 下列試驗法中，屬於破壞性試驗的是射線檢測彎曲試驗超音波檢測磁粒檢測。 4. (4) 檢查銲道表面細微裂紋時應採用拉力試驗導彎試驗射線檢測液滲檢測。 5. (1) 檢查銲道韌性時應採用衝擊試驗拉力試驗導彎試驗射線檢測。 6. (2) 檢查銲道強度時應採用衝擊試驗拉力試驗導彎試驗射線檢測。 7. (4) 檢查容器氣密情況時應採用射線檢測超音波檢測衝擊試驗水壓試驗。 8. (3) 檢查銲道內部缺陷時應採用目視檢測衝擊試驗射線檢測水壓試驗。 9. (2) 檢查電銲條熔填金屬的延展性時應採用硬度試驗拉力試驗衝擊試驗導彎試驗。 10. (1) 檢查銲道硬度時應採用硬度試驗拉力試驗衝擊試驗導彎試驗。 11. (4) 檢查銲道表面缺陷時應採用硬度試驗拉力試驗導彎試驗目視檢測。 12. (2) 液滲檢測法是檢查銲道內部裂紋表面裂紋銲道強度銲道韌性。 13. (1) 壓力容器檢驗方法中，最容易發生爆炸的是氣壓試驗水壓試驗射線檢測超音波檢測。 14. (3) 一般手工電銲術科測驗之檢驗方法是外觀檢測和拉力試驗衝擊試驗導彎試驗硬度試驗。 15. (1) 導彎試驗之目的主要是判斷銲道的銲接良好情形銲道美觀情形伸長率情形銲道銲滿情形。 16. (2) 導彎試驗時所用之陽模厚度是試片厚度的3456 倍。 17. (4) 導彎試驗時試片應彎曲成90120150180 度。 18. (2) 導彎試片加工時，產生紋路的方向應與銲道方向平行垂直交錯斜向。 19. (4) 一般手工電銲技能檢定中，薄管導彎試片的寬度是9.5192538 公厘。 20. (2) 一般手工電銲技能檢定中，試板變形最大容許角度為351015 度。 21. (2) 導彎試片在角部產生裂紋，而該裂紋長度超過3.2 公厘者，則評定為及格不及格補考重考。 22. (1) 試片經導彎試驗後，如銲道上裂紋總長在3.2 公厘以下，則評定為及格不及格補考重考。 23. (2) 試片經導彎試驗後，任何方向的裂紋總長不得超過2.63.24.86.4 公厘。 24. (3) 導彎試驗時，陽模自銲道根部加壓彎曲的是側彎自由彎面彎背彎。 25. (4) 銲道中如有氣孔或夾渣，經射線檢測後，在底片上會呈現白點紅點黃點黑點。 26. (1) 下列有關超音波檢測的敘述，何者錯誤較適用於細小的銲件檢驗結果可以立即獲知滲透能力頗高屬於 非破壞性檢驗法。 27. (4) 下列有關Ｘ射線和γ 射線檢測的敘述或比較，何者錯誤γ 射線較適用於現場兩者都對人體有很大的危害 兩者都能留下永久的紀錄底片γ 射線的波長可以調整。 28. (2) 下列有關導彎試片製作時的敘述，何者錯誤試片各角緣應修圓磨平銲道銲冠時應沿銲道縱向加工試板之 墊板及襯環應去除銲道磨修時不得傷及母材。 29. (3) 試片背彎試驗，是指試片表面朝陰模方向之彎曲試片背面朝陽模方向之彎曲試片背面朝陰模方向之彎曲 試片側面朝陽模方向之彎曲。 30. (4) 如下圖所示，是在進行何種方法之檢測射線檢測硬度試驗磁粒檢測超音波檢測。 17 00400 一般手工電銲 單一級 工作項目07：安全措施 1. (4) 電弧光線中不含紅外線紫外線可見光線放射線。 2. (1) 電弧光線中能導致眼睛白內障的是紅外線紫外線紅光紫光。 3. (3) 電弧光線中對皮膚傷害最大的是紅外線紅光紫外線紫光。 4. (2) 銲接後引起電光性眼炎同時發生流淚怕光、疼痛的是受到電弧光線中紫外線紅外線可見光線放射線 之傷害。 5. (2) 電銲時皮膚會產生脫皮現象是因電弧光中含有紫光紫外線α 射線β 射線。 6. (2) 電銲使用濾光玻璃，可過濾那一種對眼睛有害光線：紅光紅外線α 射線β 射線。 7. (2) 更換砂輪片後，應先在安全護罩內空轉1 分鐘3 分鐘5 分鐘7 分鐘。 8. (3) 銲接塗漆材料時，應防範何種金屬氧化物之薰煙造成中毒鋁鎂鉛銅。 9. (3) 銲接時易生有害氣體的金屬是軟鋼鑄鋼鍍鋅鋼不銹鋼。 10. (1) 在銲接鍍鋅鋼件時如防護不良，銲接人員會產生金屬熱病症肺部腫大感冒脈膊不調之症狀。 11. (3) 銲接銅及鋅等材料，會產生有毒氣體，銲工站立位置應側向風向面向風向背向風向不須考慮。 12. (1) 在狹窄工作地區，如有乙炔氣洩漏，電銲施工時易引起爆炸通風不良中毒電擊。 13. (3) 在悶熱狹窄空間施銲時應多喝開水著輕便衣物注意通風多沖冷水。 14. (2) 穿戴潮濕手套進行電銲工作時，會引起爆炸電擊中毒感冒。 15. (2) #9～#11 號濾光玻璃適用銲接電流約為35～70A75～200A210～400A410A 以上。 16. (3) 電銲作業之工作服裝最佳材質為尼龍料毛料棉料化纖料。 17. (2) 電銲用的皮手套以較厚較硬較厚較軟較薄較軟較薄較硬 的為好。 18. (4) 電銲工作時穿戴皮質手套主要作用是保持手部清潔搬運材料方便防止手部粗糙防止銲渣和弧光灼傷。 19. (1) 不正確的動作搬動重物時最容易引起扭傷撞傷夾傷燙傷。 20. (3) 在狹窄場所使用交流銲機銲接時，為安全起見宜裝電容器電流遙控器電擊防止器安培計。 21. (3) 電銲機裝置電擊防止器的主要目的是防止銲機過載防止銲機受損防止工作人員觸電防止電壓不穩。 22. (1) 銲接時為避免觸電之危險應銲機外殼應接地銲接手把接地降低銲接電流昇高銲接電壓。 23. (3) 銲接時電纜線溫度過高的原因是電纜線長度太短線徑太粗線徑太小截面積太大的緣故。 24. (3) 在現場銲接時，如發現電纜線溫度過高，則須改用較細的線改用較長的線改用較粗的線沖水冷卻。 25. (2) 電銲時發現有人觸電必須用手將人拉離電源立刻切斷電源報告上級叫救護車。 26. (1) 施銲場所發現易燃及易爆物時應立即清除就近遮蓋準備滅火機銲接時將火花遮住即可。 27. (3) 銲接或修補舊管路之前，先要清潔內部，必要時內部要充以何種氣體來防止爆炸氧氣氫氣惰性氣體乙 炔氣。 28. (3) 銲接人員在工作之前最先要考慮的是工作成本工作品質工作安全工作速度。 29. (3) 修補舊的油類容器，如事前未作安全處理，極易發生銲道外觀不良電弧偏弧爆炸危險起弧困難。 30. (2) 在電銲作業區附近的易燃性物品，如無法遷移時應採用下列何種材料來覆蓋或阻擋較好尼龍板鋼板木板 塑膠板。 00400 一般手工電銲 單一級 工作項目08：職業道德 1. (3) 職業道德必須具備私利性暴利性合法性機會性 的行為。 2. (3) 職業道德必須具有破壞強迫倫理投機 的規範。 3. (1) 職業道德所表現的是敬業精神技能水準學識人際關係。 4. (1) 職業道德在職業訓練上是必修免修選修不關緊要 的課程。 18 5. (3) 道德的涵養是基於惡性劣性理性改良性 的啟發。 6. (4) 職業道德所遵循的是行業學識技能操守 的規範。 7. (3) 良好操守的工作人員必須投機取巧敬業私利。 8. (4) 鑑別職業操守，應從技能學識知能素養 上辨別。 9. (2) 道德規範一般是延續於技能水準風俗習慣學識知能。 10. (4) 職業道德推展的對象應限於勞動者限於業主限於主管人員全面推行。

1 00400 一般手工電銲 單一級 工作項目01：識圖與製圖 1. (4) 機械工作圖上，尺寸之記載標準單位為公尺公寸公分公厘。 2. (1) 中國國家標準的英文簡稱為CNSJISAWSCR。 3. (2) 技能檢定代號D2HF 之中，"HF"表示管軸水平轉動銲水平固定銲垂直轉動銲垂直固定銲。 4. (3) 一般手工電銲檢定中，使用墊板厚度之規定必須為2.03.26.09.0 公厘。 5. (3) 一般手工電銲在B1 類厚板有墊板對接檢定中，橫銲試板角度為25°30°55°60°。 6. (1) 一般手工電銲技能檢定規範中，B1F4 開槽角度為25°30°35°60°。 7. (3) 一般手工電銲技能檢定規範中，A1F2 墊板的寬度為6162540 公厘。 8. (2) 一般手工電銲技能檢定規範中"B1F4"其中"1"是代表薄板有墊板無墊板厚板。 9. (1) 一般手工電銲技能檢定規範中，薄板有墊板的代號為A1A2B1B2。 10. (2) 薄板檢定合格後，適用銲接的鋼板厚度範圍為9192550 公厘以下。 11. (2) 一般手工電銲技能檢定規範中碳鋼薄板有墊板立銲對接之代號是A1F2A1V2A1H2A2V2。 12. (4) 一般手工電銲技能檢定規範中碳鋼厚管無襯環管軸垂直固定銲之技能代號是C1VF4D1VF4C2F4D2VF 4。 13. (3) 一般手工電銲技能檢定規範中碳鋼厚管之厚度是7.0～8.510～1212～1315～16 公厘。 14. (4) 一般手工電銲技能檢定Ｂ類厚板有墊板檢定時，平銲試板角度為30°45°60°65°。 15. (4) 一般手工電銲技能檢定時，Ａ類材料共有2468 個檢定試題。 16. (2) 一般手工電銲技能檢定規範中，厚板側彎試片的寬度應取6.59.52538 公厘。 17. (3) 檢定位置代號中橫銲位置是FVHO。 18. (3) 檢定位置代號B2H4 中"H"是指平銲立銲橫銲仰銲。 19. (1) 銲接位置代號B2F4 中"F"是指平銲立銲橫銲仰銲。 20. (3) 銲接時銲道與地面呈垂直位置放置稱為平銲橫銲立銲仰銲。 21. (1) 檢定位置代號中之立銲為VFHO。 22. (1) 銲軸接近水平，銲面朝上的銲接位置稱為平銲立銲橫銲仰銲。 23. (3) 銲接基本符號" "是表示堆銲角銲塞孔銲方槽銲。 24. (1) 銲接符號" "其中" "是表示背後熔接背面要滲透背面加墊板銲道要凸出。 25. (3) 銲接基本符號“ ＂是表示雙面角銲塞孔銲I 型槽銲V 型槽銲。 26. (2) 一般手工電銲技能檢定A2F3，試板之厚度為4.5～6.58.5～9.510～1212.5～13.5 公厘。 27. (3) 一般手工電銲技能檢定規範中，薄板開槽角度為30°40°60°90°。 28. (2) 一般手工電銲技能檢定代號B1F4 中"B" 是代表薄板厚板薄管厚管。 29. (3) 一般手工電銲在技能檢定代號B1F4 中墊板的寬度為6254060 公厘。 30. (3) 通過C 類薄管檢定者，其適任工作之管徑範圍為38 公厘以上60 公厘以上73 公厘以上165 公厘以上。 31. (4) 一般手工電銲技能檢定規範中，材料類別"D" 代表薄板厚板薄管厚管。 32. (2) 一般手工電銲技能檢定時，A2F3 的根部間隙是02～44～66～8 公厘較適宜。 33. (4) 一般手工電銲技能檢定時，B2F4 試題開槽的角度是25°35°45°60°。 34. (3) Ｊ型開槽的銲接符號為    。 35. (1) 斜Ｙ型開槽的銲接符號為    。 36. (2) 右圖銲接符號" "是表示單面角銲雙面角銲單Ｖ型槽銲雙Ｖ型槽銲。 2 37. (3) 右圖銲接符號" "中，Z9 是表示銲縫間隙鋼板厚度銲道腳長根面厚度。 38. (4) 下列兩邊開槽相同的銲接符號是    。 39. (3) 右圖銲接符號" "中"16"係表示板厚開槽深度銲接深度腳長。 40. (2) 兩水平面間的垂直距離稱為長度高度寬度深度。 41. (3) 右圖銲接符號" "是表示斷續角銲兩銲道間實際間隔為1060180240 mm。 42. (1) 右圖銲接符號" "其中e 字代表銲道之間距長度寬度喉深。 43. (2) 輔助符號中，全周銲的銲接符號是    。 44. (3) 下列何種是對接的銲接符號    。 45. (1) 銲接輔助符號中" "是表示現場銲接角銲塞孔銲重要銲接處。 46. (3) 右圖銲接符號" "所表示之開槽形狀為    。 47. (2) 繪製垂直於水平線的線段，正確的畫法是由上而下由下而上由左而右由右而左。 48. (1) 銲接基本符號中" "是表示角銲塞孔銲槽銲堆銲。 49. (2) 右圖銲接符號" "是代表現場銲全周銲塞孔銲種釘銲。 50. (1) 銲接符號的引線是連接箭頭與基線箭頭與尾叉箭頭與副基線副基線與尾叉。 51. (3) 角銲之銲接符號為    。 52. (1) 一般手工電銲技能檢定A2V3 代號中"A"是代表薄板薄管厚管厚板。 53. (2) 右圖中" "兩箭頭所指的是槽面根面間隙根部半徑。 54. (2) 銲接輔助符號應配合引線基本符號標示線尾叉使用。 55. (2) 銲縫間隙係指    。 56. (1) 根面係指    。 57. (3) 銲冠是指    。 58. (3) 銲接符號中引線為末端帶一箭頭之傾斜線，接在基線之一端，向上或向下與基線約成40506070 度。 59. (4) " "左圖所示，選出下列何者為誤：X 形開槽銲接兩邊開槽深度相同兩邊開槽角度相同 銲接尺寸省略即表示熔入深度不必對稱。 3 60. (3) 喉深是指    。 61. (1) 銲蝕是指    。 62. (3) 右圖銲接符號中" "Z8 係表示何種尺寸需為8 公厘板厚喉深腳長斷續銲長度。 63. (1) " "左圖中箭頭所指部位稱為槽面根面斜角槽角。 64. (1) " "左圖之銲接，以銲接符號來表示為    。 65. (3) 腳長是指    。 66. (3) 銲趾是指    。 67. (1) 銲接符號之基線為水平線垂直線45 度線60 度線。 68. (4) 一般手工電銲技能檢定厚板有墊板對接的銲接位置有1234 種。 69. (4) 一般手工電銲技能檢定薄板無墊板對接的銲接位置有1234 種。 70. (1) 通常使用的三角板除90 度外，其他角度為45、30、6040、20、6010、45、6030、15、45 度。 71. (4) 一直線垂直於投影面時，在投影面上呈一體一面一直線一點。 72. (3) 一直線平行於投影面時，在投影面上呈一體一面一直線一點。 73. (2) 兩平行線於正投影視圖中呈不平行平行垂直不垂直。 74. (3) 視圖中最常使用的是第一第二第三第四 角法。 75. (1) 正投影中與畫面呈垂直的線稱為投影線投影面水平線垂直線。 76. (2) 正投影圖中，其畫面稱為投影線投影面水平線垂直線。 77. (3) 常用兩個視圖來表示的是不規則體多面體圓柱體圓球體。 78. (1) 物體的投影面愈遠，正投影則大小不變大小不一定愈大愈小。 79. (3) 六種視圖中最常用的組合是仰視、前視、後視前、後、側前、俯、側仰、俯、前。 80. (1) 剖面圖中不可漏畫剖面之剖面線指線鏈線虛線。 81. (2) 製圖時無法直接看出的輪廓應以實線虛線延長線投影線 來表示。 82. (3) 通常一條直線可通過一二三四 個象限。 83. (4) 畫虛線時，其線段間之間隔為線段之1/81/61/41/3 之線段。 84. (3) "繪Ｖ型槽"之銲接符號其夾角為20306090 度角。 85. (4) 銲接符號繪尾叉時應對稱，其夾角為20304590 度角。 86. (4) 第三角投影法，右側視圖是繪在前視圖的上下左右 方。 87. (2) 第一角投影法，俯側視圖是繪在前視圖的上下左右 方。 4 88. (1) 已知平板厚度，要鑽三個孔，則其視圖可繪一二三四 個即可。 89. (1) 製圖時通常重疊的線條是先畫實線虛線中心線折斷線。 90. (3) 兩直線互相垂直其夾角應為607090120 度。 00400 一般手工電銲 單一級 工作項目02：作業準備 1. (4) 鋼材編號中SS400 中第一個"S"是銅鋁合金鋼碳鋼 之編號。 2. (2) 熔接結構用軋鋼料的編號是SSSMSCSTB。 3. (2) 一般結構用軋鋼料的編號是SMSSSBSTB。 4. (2) 技能檢定時使用試板材料編號為S25CSS400S55CSK5。 5. (3) 鍋爐用軋鋼料之編號是SMSSSBSTB。 6. (2) CNS 金屬鋼材編號S(42)C 中，"C"表示鉻鋼碳鋼鎢鋼工具鋼。 7. (2) CNS 鋼材編號SS400 中，"400"是表示降伏點拉力強度伸長率化學成份。 8. (1) 不銹鋼的全面腐蝕是因環境因素銲接影響冷間加工應力作用 所致。 9. (4) 不銹鋼表面產生抗銹薄膜是氧化鋁氧化錳氧化鎳氧化鉻。 10. (3) 高碳鋼的含碳量約為0.15～0.3％0.3～0.45％0.45～0.8％0.8～1.5％。 11. (1) 鋼中含碳量為0.20％是屬於低碳鋼中碳鋼高碳鋼工具鋼。 12. (4) 碳素工具鋼的含碳量為0.15～0.3％0.3～0.45％0.45～0.8％0.8～1.5％。 13. (2) 中碳鋼含碳量之範圍0.1～0.3％0.3～0.6％0.6～0.8％0.8～1.2％。 14. (1) 一般鉻鎳不銹鋼板其含碳量0.2％以下0.3～0.6％0.6～0.8％3％以上。 15. (1) 俗稱軟鋼是指低碳鋼中碳鋼高碳鋼錳鋼。 16. (4) 鋼材銲接時易導致銲道龜裂的元素是矽(Si)錳(Mn)鈦(Ti)硫(S)。 17. (4) 鋼鐵金屬中元素最多的是鉻(Cr)錳(Mn)鈦(Ti)鐵(Fe)。 18. (4) 鋼材中，區分低、中、高碳鋼的元素是鐵(Fe)鈦(Ti)錳(Mn)碳(C)。 19. (3) 鋼材中有害的成份被限制在0.05％以下者是碳(C)錳(Mn)磷(P)銅(Cu)。 20. (4) 下列何種元素可增加鋼之耐腐蝕性，但含量多時易生偏析，易成常溫脆性錳硫矽磷。 21. (4) 拉力強度之單位是N/cmN/mN/mmN/mm 。 22. (1) 碳鋼與鑄鐵主要成份除碳鐵以外，通常含有矽錳銅鎳鉻鉬鋅錫。 23. (3) 鋼材中某一元素含量過多會發生赤熱脆性是錳矽硫鈦。 24. (2) 下列金屬中熱膨脹率最大的是鐵鋁不銹鋼銅。 25. (4) 下列金屬中熱傳導率最快的是鐵鋁不銹鋼銅。 26. (2) 下列鋼材中延伸率最大的材料是生鐵軟鋼鎢鋼錳鋼。 27. (2) 下列哪一種鋼材的延展性較佳？高碳鋼低碳鋼鑄鋼錳鋼。 28. (4) 下列硬度最高之材料是鋁銅低碳鋼高碳鋼。 29. (4) 下列韌性最差之材料是銅低碳鋼中碳鋼鑄鐵。 30. (1) 下列熔點最低之材料是鋁銅軟鋼不銹鋼。 31. (3) 金屬材料中在常溫時為液體的是金銀汞錫。 32. (4) 材料在交變應力下，單位面積所能承受之最大外力稱為抗拉強度抗壓強度硬度疲勞強度。 33. (3) 下列硬度較高之金屬為不銹鋼中碳鋼工具鋼銅。 34. (2) 下列何者不是奧斯田鐵系不銹鋼的特性？含鉻約12％以上鉻含量愈高，愈易受硫酸、鹽酸侵蝕一般為 非磁性對高溫氧化有很大的耐蝕性。 5 35. (2) 低碳鋼銲件完全退火的加熱溫度一般在鐵碳平衡圖中的那一條曲線上方約20～40℃處AC AC ACcmA C 。 36. (1) 鋼之熔點比銅高低大致相同高低不定。 37. (2) 下列金屬銲接時易產生有毒氣體的是碳鋼黃銅鋁不銹鋼。 38. (1) 一般鋼材銲接後之銲接金屬硬度上昇硬度下降應力減少材質軟化。 39. (3) 銅的熔點比鐵約高1000℃高500℃低500℃低1000℃。 40. (3) 鐵的比重約為2.75.37.810.5。 41. (3) 下列作業方式，何者不適於高碳鋼材銲接？預熱後熱急冷鎚擊。 42. (2) 鋼材銲接時材質含碳量越高，施銲時較易較難不影響加高電壓。 43. (1) 鋼材銲件之含碳量愈低，銲接作業時愈容易愈困難需預熱需後熱。 44. (2) 下列金屬中較不適用於一般手工電銲不銹鋼鋁低碳鋼鑄鐵。 45. (1) 鋼材銲件之含碳量愈高，則需預熱的溫度應愈高愈低愈短愈淺。 46. (1) 俗稱輕金屬之鋁及鎂等，其比重為4 以下5～78～1011～14。 47. (2) 工具鋼之銲接性較低碳鋼容易困難差不多要求較低。 48. (3) 高碳鋼銲接後急冷則強度降低韌性增加機械加工困難硬度降低。 49. (4) 鋼料銲接，那一種銲法的銲著速率最高一般手工電銲TIG 銲MIG 銲潛弧銲。 50. (4) 下列何種銲法不屬於電弧銲氬氣鎢極電銲一般手工電銲潛弧銲電子束銲。 51. (3) 下列何種金屬接合法之接頭效率高、強度與母材接近、工件重量較輕、成本較低鉚接螺栓銲接鍛接。 52. (4) 厚鋼板平銲大量銲接時，最經濟施工方法一般手工電銲法TIG 銲法MIG 銲法潛弧銲法。 53. (3) 厚鋁板銲接最經濟之銲法是一般手工電銲法TIG 銲法MIG 銲法潛弧銲法。 54. (4) 下列銲法中不屬於熔銲法是潛弧銲法一般手工電弧銲法TIG 銲法電阻銲法。 55. (4) 一般俗稱“電銲＂就是氬銲 銲電阻銲一般手工電銲。 56. (3) 金屬之接合需靠壓力之銲接法稱熔銲法鑞銲法壓銲法銅銲法。 57. (1) 銲接時採用電流較高之方法是潛弧銲TIG 銲MIG 銲一般手工電銲。 58. (4) 在銲接法中不需氣體及銲藥保護的是潛弧銲MIG 銲TIG 銲電阻銲。 59. (3) 用氬氣加為保護氣體之銲法是潛弧銲TIG 銲MIG 銲摩擦銲。 60. (4) 半自動電銲法多用於鈦金屬鋁金屬銅金屬碳鋼。 61. (2) 母材靠熔化而接合的方法稱為鑞銲熔接壓接鉚接。 62. (1) 使用氬氣鎢極銲法(TIG 銲法)較一般手工銲接速度慢快相同不一定。 63. (1) 下列銲接法中銲接溫度最高的是熔銲壓銲鑞銲氣銲。 64. (1) 一般手工電銲是屬於熔銲法鑞銲法壓銲法銅銲法。 65. (3) CNS 304 不銹鋼板是屬於麻田散鐵肥粒鐵沃斯田鐵吐粒散鐵 材料。 66. (1) CNS 410 不銹鋼板是屬於麻田散鐵肥粒鐵沃斯田鐵吐粒散鐵 材料。 67. (3) 鋁及銅板最合適的銲法是一般手工電銲法潛弧銲法TIG 及MIG 銲法 半自動銲法。 68. (2) CNS E4316 電銲條是屬於鈦鐵礦系低氫系石灰氧化鈦纖維素系。 69. (2) CNS E4327 電銲條，其銲藥種類為纖維素系鐵粉氧化鐵系氧化鐵系不指定。 70. (3) 按照CNS E4311 電銲條的銲藥為鈦鐵礦系鹼性鈦礦系鉀纖維素系鉀低氫系。 71. (2) 屬於鉀纖維素系銲藥的電銲條為CNSE4301E4311E4313E4316。 72. (1) 屬於鈦鐵礦系銲藥的電銲條為CNSE4301E4311E4313E4316。 73. (1) CNS E4313 電銲條是屬於高氧化鈦系鐵粉氧化鈦系鈦鐵礦系低氫系。 74. (1) CNS E4301 電銲條之銲藥種類是鈦鐵礦系高氧化鐵系纖維素系低氫系。 75. (3) 電銲條中銲藥屬於氣體發生型的是CNSE4301E4303E4311E4313。 6 76. (4) 銲藥中有鐵粉，而稱為鐵粉氧化鈦系之電銲條是CNSE4303E4313E4311E4327。 77. (4) 下列電銲條熔著率最高者為高氧化鈦系鈦鐵礦系低氫系鐵粉氧化鐵系。 78. (4) CNS E4327 電銲條能使用於各種位置平、立銲平、立、橫銲平銲、水平角銲。 79. (2) 銲接板金用鋼板為防止燒穿銲接時適用之電銲條為鈦鐵礦系高氧化鈦系低氫系氧化鐵系。 80. (3) 直徑4 公厘的銲條相當於英制3/32 吋1/8 吋5/32 吋3/16 吋。 81. (4) CNS E4301 電銲條規格中，43 係表示銲藥種類伸長率衝擊值抗拉強度。 82. (4) CNS E4316 電銲條中，16 係表示銲條簡稱抗拉強度抗壓強度銲藥種類。 83. (4) CNS E4316 電銲條，"1"是表示只能平銲只能立銲只能橫銲全位置銲接。 84. (1) CNS E4311 電銲條中"43"表示抗拉強度為420N/mm 420N/cm 420N/m 420N/in。 85. (1) CNS E4311 電銲條中的"E"字代表電銲條抗拉強度衝擊值伸長率。 86. (4) CNS E43××系列電銲條中，"43"是指下列何處的極限拉力強度應在420N/mm 以上母材銲條芯線銲條銲藥 銲接金屬。 87. (2) 銲藥經電弧燃燒之後稱為銲劑熔渣塗料銲淚。 88. (2) 下列違反電銲條銲藥作用的是穩定電弧加速銲道冷卻產生銲渣添加合金所需元素。 89. (1) CNS E4327 鐵粉氧化鐵系電銲條宜用於平銲或水平角銲立銲橫銲仰銲。 90. (1) 未依規定乾燥最容易產生氣孔的電銲條是低氫系纖維素系鈦鐵礦系高氧化鐵系。 91. (4) 電銲條中最適合用於水平角銲工作的是石灰氧化鈦系氧化鈦系高纖維素系鐵粉氧化系。 92. (1) 如銲接厚板、複雜構件時，為避免龜裂，宜採下列何種之電銲條低氫系鈦鐵礦系氧化鈦系纖維素系。 93. (1) 直徑相同之電銲條，所需銲接電流較小的銲藥種類是高纖維素系鐵粉氧化鈦系低氫系鐵粉低氫系。 94. (1) CNS E4301 電銲條芯線與銲藥的比例約為7：33：74：65：5。 95. (4) 一般手工電銲使用裸銲條銲接時，易影響銲道品質的氣體是氦氣氫氣二氧化碳氣氮、氧氣。 96. (3) 屬於石灰氧化鈦系的電銲條是CNSE4301E4311E4303E4313。 97. (2) CNS 410L 不銹鋼板是屬於麻田散鐵肥粒鐵沃斯田鐵吐粒散鐵 材料。 98. (4) 銲接易龜裂之鋼材時，宜使用之電銲條是CNSE4301E4311E4303E4316。 99. (4) 軟鋼電銲條中抗拉強度、防裂性及韌性最為優良的電銲條是CNSE4301E4303E4311E4316。 100. (3) 銲接高張力鋼時應採用之電銲條為CNSE4303E4311E5016E4327。 101. (4) 含硫量高之銲件銲接時應選用CNSE4303E4311E4313E4316 電銲條。 102. (2) 在下列軟鋼電銲條中，不以抗拉強度及韌性為考量的是CNSE4301E4313E4311E4316。 103. (1) 銲接鈑金用鋼板，較適宜的電銲條是CNSE4313E4320E4324E4327。 104. (2) 銲接鍍鋅鋼件時宜選用之電銲條是CNSE4301E4311E4313E4316。 105. (2) 電銲條中滲透力較強的是CNSE4301E4311E4313E4316。 106. (4) 增加沃斯田鐵系不銹鋼銲道內肥粒鐵量之元素為碳鎳錳鉻。 107. (1) 銲接鑄鋼時，宜選用之電銲條是CNSE5016E4311E4301E4320。 108. (1) 沃斯田鐵系不銹鋼的敏化原因是碳化鉻析出麻田散鐵變化初析肥粒鐵銲道氫含量過多。 109. (3) 下列何種電銲條銲渣少，滲透力強的是CNSE4301E4303E4311E4313。 110. (1) 直流電銲機使用低電流銲接時，電弧比交流電流電銲機穩定不穩定強弱。 111. (1) 交流電銲機取代直流電銲機之原因是構造簡單，價格低廉美觀大方電流方向不變且穩定耗電較小。 112. (2) 交流電銲機之功能比直流電銲機廣泛狹窄相同不一定。 113. (2) 目前應用最為普遍的交流電銲機型式為電力啟動發電機型變壓器型整流式型引擎啟動發電機型。 114. (2) 交流電銲機在構造上與普通變壓器完全相同稍有不同完全不同外表完全相同。 115. (1) 交流銲機在同負荷下消耗基本電力較直流銲機大小相同不一定。 116. (2) 交流電銲機的主要構造部份是電流調整器變壓器整流器電源開關。 7 117. (2) 交流電銲機之特性是屬於定電壓式定電流式定速度式昇壓式。 118. (1) 電銲機之性能呈垂下特性曲線時，當電弧長度增長，電弧電壓會增加降低不變不一定。 119. (4) 交流電銲機之二次端負載電壓約是220～440110～22070～8020～40 伏。 120. (1) 電壓220 伏電銲機，誤接電壓440 伏電源時，電銲機線圈燒燬電流增大電流不穩銲接電壓減低。 121. (1) 電銲機輸出端是電壓低、電流大電壓高、電流大電壓低、電流小電壓高、電流小。 122. (2) 一般交流電銲機的作業性能是電弧拉長時，銲接電流增加降低呈交錯變化依電銲機特性而定。 123. (1) 電銲機輸入端的電源電壓都比輸出端的銲接電壓高低相同不一定。 124. (2) 直流電銲機的無負荷電壓較交流電銲機高低相同不一定。 125. (3) 不會發生偏弧現象的電銲機是馬達發電機型整流器型交流電銲機直流電銲機。 126. (2) 開路電壓是指一次端之電壓二次端尚未產生電弧之電壓二次端已產生電弧之電壓短路電壓。 127. (3) 電銲機機殼的接地是為了預防偏弧電銲機振動電擊火災。 128. (1) 交流電銲機的接線中一次端指：電銲機電源端電銲機手把線端電銲機地線端電銲機工作物端。 129. (2) 一般手工電銲中消耗性電極是指母材電銲條銲渣電線。 130. (2) 電銲機內部受潮時，則線圈間之電阻降低加大不變不穩定。 131. (4) 交流電是指電流由一次端經銲機到二次端由負極到正極由正極到負極正負極互換之謂。 132. (1) 電銲機內部如附有風扇，其主要作用是使銲機內部溫度降低增加輸出電壓吹除電銲機內部灰塵使工 作人員有良好通風。 133. (2) 依CNS 之規定，300 安培之交流電銲機其額定使用率為40506070 ％以上。 134. (4) 電銲機300A，使用率40％，實際銲接時為200A 則其容許使用率為40607090 ％。 135. (4) 直流電銲機未被普遍使用是因性能較差重量大搬運不便價格貴。 136. (2) 銲接厚鋼板較不適用之銲法潛弧銲法TIG 銲法MIG 銲法 銲法。 137. (4) 電弧銲接其電弧溫度最高可達攝氏1000～1500 度2000～2500 度2500～3000 度3500 度 以上。 138. (3) 電銲機的規格中AW300 之"AW"是代表電流數值電壓數值交流電銲機廠牌名稱。 139. (1) 在一次電壓波動甚大時，宜採用馬達式直流電銲機整流式直流電銲機變壓器式交流電銲機電阻式電 銲機。 140. (3) 一般手工電銲時，如用裸銲條銲接，下列何種電銲機較不易銲接整流式直流電銲機馬達式直流電銲機 變壓器式交流電銲機引擎式直流電銲機。 141. (4) 下列銲接法中何者所用電銲機的額定電流最高TIG 銲MIG 銲一般手工電銲潛弧銲。 142. (2) 修理與保養較易之電銲機是直流電銲機交流電銲機交直流電銲機引擎式電銲機。 143. (2) 電銲機置於露天中受風吹雨打，對銲機壽命將會增加降低不變依地區而定。 144. (3) 要維護電銲機壽命，使用大電流時，應注意電弧長短電壓高低額定使用率電擊防止器。 145. (2) 銲接工作後不可立即切斷電源，要讓風扇冷卻電銲機的是馬達式直流電銲機整流式直流電銲機交流電 銲機內燃機驅動電銲機。 146. (3) 保養清潔電銲機，事先必須準備清水及擦拭布砂輪機壓縮空氣及手工具乙炔氧氣。 147. (4) 交流電銲機內部構造簡單，內部可不必保養使用時才保養應不定期保養應定期檢查保養。 148. (4) 採用直流電銲機銲接鈑金用鋼板，如電銲條接負極，所成之銲道凸起平坦滲透不足容易燒穿。 149. (1) 直流電銲機電極負接線法是將正極端(＋)接於母材銲條電源地線。 150. (1) 有滲透要求的銲接，其電銲機的接線法是使用電極負電極正高頻交流並聯接線。 151. (3) 直流電銲機之輸出端中，正極端所產生之熱量較負極分散低高波動。 152. (2) 直流電銲機電極正的接線法是手把接負極手把接正極手把接一次端手把接地線。 153. (1) 使用直流電銲機時，當銲件接正極，電銲條接負極時之接線法稱之電極負電極正高頻脈衝低頻脈衝。 154. (1) 使用直流電銲機銲接鈑金用鋼板，為防止燒穿，電銲條宜接於正極負極地線一次端。 155. (1) 交流電銲機二次端的接線方法沒有正負極之分有正負極之分銲條應接正極銲條應接負極。 8 156. (1) 直流電銲機正極端所佔熱量約為2/31/31/21/5。 157. (1) 電極正接線法熱量的分配是母材端約佔總熱量之1/32/31/25/6。 158. (4) 交流電銲機銲接厚板時，手把線應接正極負極接地線任意端皆可。 159. (1) 直流電銲機之接線法，電銲條接於正極端較負極端所產生的熱量大小相同不一定。 160. (2) 肥粒鐵系不銹鋼的含鉻量是4～11％12.5～27％28～35％36～45%。 161. (1) 一般厚鋼板，使用直流銲接時，宜選用電極負電極正並聯串聯。 162. (1) 不銹鋼的孔狀腐蝕通常是在銲道附近約1 公厘以上10 公厘以上20 公厘以上30 公厘以上。 163. (4) 為了工作的需要，有時需用很長的電纜，這種用於電纜與電纜間迅速連接的附件稱為電纜端子地線夾 銲把電纜連接器。 164. (3) 電銲機之銲接電纜線如接得太長時，銲接時會產生的現象是電流加大電弧加長電流下降對電流無影 響。 165. (3) 銲接電流為280 安培時，應選擇銲把的規格為100200300400 安培。 166. (3) 在20 公尺範圍內，電流用250 安培施銲，銲接電纜線截面積須用15203850 平方公厘。 167. (3) 為操作方便電銲手把線宜選用較粗的較硬的較柔軟的較便宜的。 168. (3) 不適用於重要結構部位銲接的電銲條是CNSE4301E4316E4313E4327。 169. (3) 銲件如係490N/mm 高張力鋼，電銲條該使用CNSE4301E4311E5016E4313。 170. (1) 下列最適合用於管對接之電銲條是CNSE4311E4313E4303E4327。 171. (1) 鋼管無襯環對接，根部銲接宜選用CNSE4311E4313E4303E4327 之電銲條。 172. (4) 下列電銲條中不適於全位置銲接的電銲條是CNSE4301E4311E4313E4327。 173. (3) 銲接時銲濺物少，銲渣易清除，滲透力低的電銲條是CNSE4301E4311E4313E4316。 174. (2) 下列電銲條中，用於碳鋼薄板無墊板V 型槽底層銲接的是CNSE4301E4311E4303E4327。 175. (4) 銲接時電銲條常和銲件表面垂直，且採用短電弧的是CNSE4301E4311E4313E4316 之電銲條。 176. (4) 一般手工電銲橫銲對接時，電銲條直徑不宜選用3.24.05.06.0 公厘。 177. (4) 決定電銲條直徑大小主要的因素是銲條的存量技術的程度工件的多寡工件的厚薄。 178. (2) CNS 304 不銹鋼與低合金鋼的銲接應選用CNSE308E309E310E410 電銲條較適宜。 179. (4) 做碳鋼第一層不銹鋼護面銲接的電銲條應選用CNSE5016E4301E308E309 電銲條。 180. (1) V 型槽無墊板對接，如間隙預留2 公厘，為得良好之滲透，第一道使用之電銲條直徑為3.24.05.06.0 公厘最佳。 181. (4) 一般手工電銲仰銲作業時下列何種直徑電銲條最不適宜2.63.24.05.0 公厘。 182. (3) 低氫系電銲條乾燥至300～400℃後置於保溫爐中保持的溫度約為30～6060～100100～150150～200 ℃。 183. (4) 下列電銲條中乾燥溫度較高的是CNSE4301E4303E4311E4316。 184. (2) CNS E4311 電銲條使用前的乾燥溫度一般為20～5050～80150～200300～400 ℃。 185. (1) 低氫系電銲條吸濕性強，留置現場不宜超過46810 小時。 186. (2) 一般軟鋼電銲條乾燥的目的是防止生銹消除濕氣可減少銲蝕防止銲藥脫落。 187. (4) CNS E5016 為高張力鋼電銲條，乾燥溫度為50~100100~150150~250300~400 ℃。 188. (3) 使用前應以300℃溫度乾燥一小時之電銲條是高纖維系鈦鐵礦系低氫系石灰氧化鈦系。 189. (2) 電銲條CNS E4313 乾燥之溫度為20～5070～100200～300300～400 ℃。 190. (4) 電銲條CNS E4316 乾燥之溫度為50～7070～100200～300300～400 ℃。 191. (3) CNS E4313 電銲條乾燥之適當時間是5～10 分10～20 分30～60 分1～2 小時。 192. (1) 交流電英文簡寫是ACDCMIGTIG。 193. (2) 電流的單位是歐姆安培伏特瓦特。 194. (3) 電壓的單位是歐姆安培伏特瓦特。 9 195. (2) 測量銲接電流可用伏特計安培計瓦特計歐姆計。 196. (1) 一般用來測量實際銲接電流的最簡便儀器為鉤式安培計伏特計歐姆計瓦特計。 197. (2) 可獲得電流較穩定的直流電銲機是整流器型發電機型交直流兩用型可動線圈型。 198. (2) 構造簡單之電銲機是直流電銲機交流電銲機交直流二用電銲機內燃機式電銲機。 199. (2) 在設計上如將電銲機內部銅線之純度提高，截面積加大，則使用率(dutycycle)降低提高不變不定。 200. (4) 同容量電銲機之價格以何者最為便宜整流式直流馬達式直流引擎式直流變壓器式交流。 00400 一般手工電銲 單一級 工作項目03：試材加工及組合 1. (2) K 型槽銲口，也是單斜槽雙斜槽單J 槽雙J 槽 之銲口。 2. (1) 一般手工電銲，單V 型槽銲口，其根面厚度大都以2468 公厘較為適宜。 3. (3) 一般手工電銲V 型槽之開槽角度以25～4040～4560～7580～90 度較為適合。 4. (2) 單面電銲時，如銲口開槽根面加工不良必須事先修正，以避免背面銲道產生氣孔滲透不足搭疊銲蝕。 5. (2) 對接時，根部間隙太大須局部切換料時，此換料的最小寬度為40030010050 公厘。 6. (4) 避免銲道龜裂再延伸，可在裂縫那個部位鑽孔：起端末端中間兩端。 7. (4) 對接時，根部的間隙太大，母材須局部換料，其間隙尺寸應在351625 公厘以上。 8. (2) 不同厚度鋼板對接時，厚板在接頭部位切斜角的主要目的是為了減輕銲件重量減免應力集中方便銲條運 行增大冷卻速率。 9. (2) 不同厚度鋼板銲接時，厚度差在3.0 公厘以下3.0 公厘以上5 公厘以上7 公厘以上 則必須在較厚的板端 超厚部位切斜度。 10. (2) 不同厚度鋼板銲接時，如厚度差大於3.2 公厘時則在較厚之板上切斜度，其長度至少為厚度差的2346 倍。 11. (2) 不同厚度鋼板銲接時，如板厚相差5 公厘則可逕行銲接在厚板多出部位切斜在厚板開斜角在薄板開斜 角。 12. (2) 下列有關不同厚度鋼板之銲接，何種接頭最不適當？     。 13. (1) 中國國家標準所採用的測量制度是公制美制英制台制。 14. (1) 量具中精確度最差的是布質捲尺鋼質捲尺游標卡尺分厘卡。 15. (2) 如要精確測出尺寸數值，則選用直尺游標卡尺分度規角尺。 16. (1) 測量管子內徑應用直尺與內卡直尺與角尺直尺與捲尺直尺與圓規。 17. (3) 測量鋼板厚度較精確的是直尺角尺游標卡尺捲尺。 18. (3) 角度儀（規）的用途是檢查平面度檢查高度測量角度測量外徑。 19. (3) 測量銲縫V 型槽之角度宜用鋼尺角尺角度規游標卡尺。 20. (3) 直角尺的正確角度是456090180 度。 21. (1) 銲口如留有油脂或污物時，在銲接之前必須清除否則銲道易產生氣孔銲淚變形銲蝕。 22. (3) 正確鏨削低碳鋼料時，鏨子刀口崩缺的原因是工件太硬工件太軟鏨子刀口太硬鏨子刀口太軟。 23. (3) 鏨子之材料應採用低碳鋼中碳鋼工具鋼鑄鋼。 24. (1) 鏨子刀口扁平的稱為平口鏨岬狀鏨圓鼻鏨菱形鏨。 25. (2) 使用平口鏨子鏨削一般鋼料時刀口角度應為40～50 度60～70 度80～90 度90 度以上。 26. (4) 鏨削加工時兩眼需注視鎯頭鏨子頭鏨子中央鏨子刀口。 27. (1) 使用立式砂輪機研磨中心沖時，尖端應朝上左右下。 10 28. (2) 手弓鋸鋸切鋼料其速度以每分鐘鋸切30～4050～6070～8080～90 次為宜。 29. (1) 手弓鋸鋸切薄金屬管時應選用32 齒24 齒18 齒14 齒 的鋸條最佳。 30. (4) 製作鉗工用的鐵鎚材料應以何種材料最佳低碳鋼不銹鋼軟鋼工具鋼。 31. (2) 鐵鎚的規格是以體積重量長度型別 來區分。 32. (1) 鎚擊時，手應握持於鐵鎚柄尾端鐵鎚柄之中央靠鐵鎚端隨意位置。 33. (4) 手握鐵鎚的正確位置是握在木柄的1/3 處中間2/3 處尾端。 34. (3) 用劃線針畫線時的進行方向與工件面成15 度30 度60 度90 度 較為理想。 35. (4) 劃線針以何種材料製作為佳銅線鎳線錳鋼工具鋼。 36. (3) 銼削面不平整呈波浪狀應加重銼削壓力減輕銼削壓力用交叉銼法換新銼刀。 37. (3) 銼削時防止鐵屑附著於銼刀上，銼削前應塗機油黃油粉筆切削油。 38. (3) 一般鉗工銼刀之切齒粗細共分為2 種3 種4 種5 種。 39. (4) 銼削工作時，於銼刀面上塗以粉筆可以增加銼削量延長銼刀壽命增加美觀使銼屑易於脫落。 40. (1) 銲口開槽設計採用X 型槽之優點是省工省料美觀增加強度防止燒穿。 41. (1) V 形槽對接時如開槽角度愈大則變形量愈大愈小不變時大時小。 42. (3) 一般手工電銲時，I 型槽最大容許的厚度是2468 公厘。 43. (2) 一般手工電銲時，V 形槽的較適當板厚是1～3.26～1925～3535～50 公厘。 44. (4) 板厚為30 公厘對接時，為減少變形，理想之開槽型式應為I 型V 型J 型X 型。 45. (3) 方型槽又稱為V 型槽X 型槽I 型槽斜形槽。 46. (4) X 型槽亦就是方型槽斜型槽雙J 型槽雙V 型槽。 47. (1) 下列公制單位中，最小的長度單位是公厘公分公寸公尺。 48. (4) 公制鋼尺上最小的刻度為1 公寸1 公分1 公厘0.5 公厘。 49. (3) 一公尺等於10 公分10 公厘100 公分100 公厘。 50. (3) 一呎等於8 吋10 吋12 吋14 吋。 51. (3) 1"是表示1 公厘1 公分1 吋1 呎。 52. (4) 公英制長度單位換算中，1 公厘等於39.373.9370.39370.03937 吋。 53. (3) 公英制長度單位換算中，1/8 吋約等於1.62.43.24.8 公厘。 54. (3) 長度單位換算中，6 吋約等於50.8127152.4202.8 公厘。 55. (3) 下圖所示精度1/20 公厘游標尺之讀數為多少公厘？1.92.514.2519。 56. (2) 公英制長度單位換算，一吋等於0.254 公分2.54 公分0.254 公厘2.54 公厘。 57. (1) 銲口組合時，根部間留有間隙，其主要之目的是容易滲透減少變形節省銲材防止燒穿。 58. (1) 銲口組合時留有適當的間隙以利滲透並可減少發生殘留應力銲蝕銲道硬度氣孔。 59. (4) 對接銲時，如果根部沒有間隙，則易產生搭疊銲蝕氣孔滲透不足。 60. (1) 下列何種因素可以減少接頭的數量來減少構作物的變形：製造的設計接頭的準備組合的方法銲接的順 序。 61. (1) 無墊板對接銲時，正確銲根間隙約為2～44～66～88～10 公厘。 62. (1) 檢查開槽的形狀、尺寸、間隙、對準等是否正確，須在銲接前銲接中銲接完成後首道完成後。 63. (2) 下列有關接頭假銲的敘述，何者錯誤？管件接頭，宜採對稱法假銲小型銲件，應少用夾具，多用假銲假 銲時應用較細銲條，較大電流假銲銲道不得過大。 11 64. (1) 下列圖示之接頭，承受力矩的作用，何者較不適當    。 65. (2) 不銹鋼銲口開槽時，最快的方法是氧乙炔切割電漿切割剪床鉋床。 00400 一般手工電銲 單一級 工作項目04：銲接施工 1. (2) 對接銲的接頭型式為    。 2. (2) 右圖銲口型式是表示Ｖ型槽方型槽角銲單Ｊ槽。 3. (4) 右圖端緣接頭 對銲口而言仍屬J 型K 型V 型I 型。 4. (1) 銲接速度太快所造成的缺陷是滲透不良搭疊銲道太高熱影響區太寬。 5. (3) 銲疤是指滲透的深度銲道表面至根部之距離銲道終點處所產生之凹坑銲道內部氣體不及排出而形成 之空心體。 6. (2) 銲道與銲道間或銲道與母材間，沒有充份熔解的部份稱為滲透不足融合不足外觀不良電弧偏弧。 7. (2) 一般手工電銲時，適當電弧的長度是距母材愈長愈好與銲條芯線直徑相同銲條直徑的二倍銲條直徑 的三倍。 8. (3) 銲接時產生之銲渣對銲道無影響有防銹作用不可除去有保溫及防止氧化作用有加速冷卻作用。 9. (1) 下列有關產生搭疊成因的敘述，何者最不可能銲接速度太快銲條角度不當織動動作不當銲條太大。 10. (2) 右列圖示銲接熔填順序稱為前進式後退式對稱式交互式。 11. (3) 所謂電弧長度是指銲口兩側之距離從母材表面至根部之電弧銲條電弧端至熔池表面之距離銲條來回 擺動之距離。 12. (3) 銲接業經預熱之厚板時，層間溫度通常應維持在接近母材熔點溫度比預熱溫度低至少等於預熱溫度 常溫即可。 13. (3) 為使下圖所示之兩銲道在交叉處熔合良好，宜採何種順序銲接？c→b→ab→c→ac→a→bb→a→c。 14. (1) 電弧偏弧發生之原因是磁場干擾電流太小銲條太大銲條太小。 15. (1) 銲前預熱，銲後保溫主要是為防止硬化龜裂應力集中變形收縮。 16. (1) 在銲接進行時將電弧拉長其電壓昇高則銲道會變寬窄深高。 17. (1) 在可能範圍內銲件最好應用平銲橫銲立銲仰銲 施工。 18. (1) 銲接前將銲件先行加熱稱為預熱退火淬火續熱。 19. (1) 一般而言銲接在施工上較鉚接省時省料費時費料省時費料省料費時。 20. (2) 銲道凝固破裂常見於下列何種鋼材肥粒鐵系不銹鋼沃斯田鐵系不銹鋼麻田散鐵系不銹鋼雙相不銹 鋼。 21. (2) 沃斯田鐵系不銹鋼常見之銲接缺陷為層裂敏化氫裂脆性破壞。 22. (2) 通常我們施銲用直徑4 公厘銲條，其電弧長度宜保持在1468 公厘較佳。 23. (3) 電銲施工中如銲接層數太多容易產生的缺陷是燒穿銲蝕變形搭疊。 12 24. (3) 銲接時電弧長度過大，則形成電壓低滲透深滲透淺銲道窄。 25. (3) 通常對接銲時，銲後銲冠高度要較母材略低齊平略高尖凸。 26. (3) 鋼構件銲道背面挖槽最好採用瓦斯挖槽法機械挖槽法空氣電弧挖槽法鏨削挖槽法。 27. (3) 銲接時夾渣發生之原因是銲條不夠乾燥銲接電流太高銲條織動過寬銲條織動過窄。 28. (3) 挖除假銲龜裂部份，下列中最快的方法是使用手鏨銼刀砂輪機鋸子。 29. (3) 銲接時銲接金屬中因氣體不及逸出時所成之缺陷為銲蝕夾渣氣孔銲疤。 30. (3) 鋼構件銲接後之銲道，急速冷卻易引起之缺陷是銲蝕搭疊硬化氣孔。 31. (3) 銲道之殘留應力是因留在銲道內的碳渣氣孔熱脹冷縮銲濺物 所引起的。 32. (3) 一般手工電銲銲接時滲透力較低的是，使用交流電銲機直流銲機電極負直流銲機電極正銲前預熱。 33. (4) 用CNS E4313 電銲條銲接時，需注意的事項是銲蝕變形火花過多滲透不足。 34. (4) 電銲條直徑6 公厘適用於立銲橫銲仰銲水平角銲。 35. (4) 鑞銲法中之硬銲，其使用溫度應在127227327427 ℃以上。 36. (2) 影響沃斯田鐵銲道寬深比之元素為碳硫錳鉻。 37. (4) 銲接位置中，銲接較為困難的是平銲立銲橫銲仰銲。 38. (4) 對接銲中，兩母材之間的距離稱為根面喉部趾端間隙。 39. (4) 銲接層數愈多，則母材愈容易產生偏弧氣孔滲透不足變形。 40. (4) 下列缺陷何者與銲口設計不良無關滲透不足夾渣龜裂銲蝕。 41. (4) 平銲銲接時如使用的電流太高則易產生夾渣滲透不足偏弧銲蝕。 42. (3) 採用下列何種熔填順序的熱量分布最不均勻交互式後退式前進式間跳式。 43. (3) 鉚接較銲接在施工上之優點為成本低施工方便變形小水密性優。 44. (3) 銲口開槽角度太小，銲接時易產生之缺陷是燒穿變形夾渣搭疊。 45. (3) 銲接時銲濺物過多的原因之一是電流太小電壓太低電流太大銲速太快。 46. (3) 銲接時偏弧會造成何種控制困難？電銲把手電纜熔池及熔渣溫度。 47. (3) 左列銲道剖面圖所呈現之缺陷是滲透不良搭疊氣孔銲蝕。 48. (2) 銲口角度太大，會引起之缺陷是氣孔變形夾渣銲蝕。 49. (3) 電弧電壓就是指一次電壓無負載電壓負載電壓短路電壓。 50. (3) 銲接順序不當時銲件易產生氣孔夾渣變形滲透不足。 51. (2) 角銲時，銲道面至根部之距離稱為腳長喉深銲趾間隙。 52. (2) 銲接電流越大則銲道滲透越窄深寬淺。 53. (2) 左圖銲道箭頭處是表示夾渣銲蝕搭疊滲透不良。 54. (3) 不銹鋼銲接時的預熱溫度必須配合碳錳鉻鎳 的含量而變更。 55. (2) 碳鋼材料若有偏析現象，銲接後易造成變形龜裂搭疊滲透不足。 56. (2) 適於薄板銲接的熔填順序是前進式交互式直線式織動式。 57. (3) 銲道外觀呈現平坦過寬，主要原因是銲速太快電流太小電壓太高根面太厚。 58. (2) 銲接後銲件變形大的可能原因是開槽角度小開槽角度大銲接速度快冷卻太慢。 59. (2) 角銲的尺寸是指銲趾腳長根部板厚。 60. (1) 相同厚度之容器，銲接施工要比鉚接施工所需材料的重量輕重相同差不多。 61. (1) 銲件含碳量愈高，所需預熱的溫度愈高愈低可不考慮時高時低。 62. (1) 欲使電銲條能有較強的滲透力時應適度的提高電流降低電流提高電壓提高電阻。 63. (1) 銲接中，如僅將電流加大，電銲條的滲透力會愈深愈淺無影響時深時淺。 64. (1) 空氣電弧挖槽法的優點是工作效率高容易銲接提高母材溫度增加銲道美觀。 13 65. (1) 下列幾種缺陷中，何者是因電流太大所造成的外觀不良滲透不良熔融不足夾渣。 66. (1) 銲接層數愈多則容易變形不易變形時間愈省銲條成本愈低。 67. (1) 當銲條碰觸母材，瞬間發生電弧的動作稱為引弧燒穿預熱後熱。 68. (1) 銲接較長之銲縫時，如採取後退式溶填順序可防止變形銲蝕搭疊氣孔。 69. (3) 銲接時因電流低，銲條運行不當致使銲道與母材未能充分融合，凸出的部份稱為夾渣銲蝕搭疊氣孔。 70. (1) 一般手工電銲電銲條織動之寬度以不超過銲條芯線直徑的3579 倍為宜。 71. (3) 發生搭疊的原因之一是電壓太高銲速太快銲速太慢銲條太乾燥。 72. (2) 銲接後銲件施以適當後熱，可以使銲道硬度增加殘留應力減少延性減少韌性減少。 73. (4) 燒穿發生原因之一是銲口間隙太小銲接速度太快銲接電流太小銲接電流太大。 74. (1) 電銲時電流調整後，如誤用直徑較大的電銲條，易產生之缺陷是夾渣銲道美觀電弧偏弧銲蝕。 75. (3) 銲接時，如換用較大的銲條銲接，銲機上的無負載電壓應增加降低不變不穩定。 76. (3) 以火焰挖除法去除銲道內部缺陷，常用的氣體是氧、氮氧、氫氧、乙炔氧、氬。 77. (1) 偏弧最易發生的位置是在銲道的首尾兩端中央靠近中央部份全部銲道。 78. (4) 電銲條銲接後丟棄之殘蒂，其長度不得超過10203040 公厘。 79. (4) 無墊板對接，銲口開槽角度過小，銲接時易產生變形大搭疊銲蝕滲透不足。 80. (2) 兩塊母材相疊合，其中一塊母材鑽孔後用銲條填銲，使兩塊母材結合在一起，這種銲道稱為填角銲塞孔 銲槽銲對接銲。 81. (4) 銲接性最好的不銹鋼材料是麻田散鐵肥粒鐵純沃斯田鐵含有少許肥粒鐵之沃斯田鐵。 82. (4) 銲接前先行預熱，其主要目的是增加硬度增加含碳量增加內應力防止龜裂。 83. (2) 碳鋼材料銲接後可能產生的現象是硬度減低硬度增加應力減少材質軟化。 84. (1) 銲道發生龜裂的可能原因之一電流太大厚板銲接前預熱含碳量低使用低氫系銲條。 85. (4) 厚板鋼材銲道內部缺陷去除時，最迅速之方法是砂輪磨除法氣動鏟除法手鏨鏟除法空氣電弧挖槽法。 86. (4) 下列何種屬於電弧過短時所產生之現象及結果銲濺物增多電壓增高易生銲蝕易發生黏著而短路。 87. (3) 銲件後熱的目的為幫助銲渣脫落增加母材硬度消除殘留應力加大金屬結晶。 88. (4) 一般手工電銲時，需降低電流，增加銲接速度，是為防止何種缺陷龜裂夾渣氣孔燒穿。 89. (3) 銲道外觀不良原因之一是銲口角度太小母材溫度不夠銲接電流過高銲縫間隙太小。 90. (4) 多層銲道銲接時每層銲道之間應保持之溫度，稱表面溫度預熱溫度後熱溫度層間溫度。 91. (1) 一般手工電銲時欲使電弧容易生成，則需提高無負載電壓降低無負載電壓兩電極距離加大銲條加大。 92. (4) 電弧銲的電弧溫度約為攝氏200～500 度500～1000 度1000～2000 度3500 度 以上。 93. (2) 一般手工電銲時浮於融熔金屬上面冷卻後形成保護硬殼的物質稱為熔池銲渣銲濺物銲道。 94. (1) 空氣電弧挖槽法是使用壓縮空氣及碳棒乙炔氣及碳棒氬氣及碳棒氧氣及碳棒。 95. (3) 直徑4 公厘電銲條一般使用的電流範圍約為40～7080～100120～170200～250 安培。 96. (3) 銲接金屬受氫氣的影響在銲道內部集結成魚眼狀的小孔稱為銲渣銲蝕銀點銲疤。 97. (4) 電銲時銲道兩側邊緣因電流過大所造成過熔低陷情形，稱為搭疊氣孔銲渣銲蝕。 98. (4) 銲接前施以預熱處理，可以使銲道增加銲接速度增大內應力容易龜裂防止龜裂。 99. (2) 銲接後施以後熱處理，可以使銲道硬度增加內應力減少延性減少韌性減少。 100. (1) 碳鋼厚板的預熱溫度約為50～200250～400450～600650～800 ℃。 101. (4) 鉚接比銲接在施工後之優點是節省材料水密較易能單獨一人工作品質檢查較為容易。 102. (4) 銲接電流太小時易產生的現象是電銲條變成紅熱銲濺物變多滲透過深銲道狹窄且隆起。 103. (3) 電銲條電弧端到熔池中心的距離稱為喉深腳長電弧長度滲透深度。 104. (4) 不銹鋼銲道修整的剷削工具最好選用CNS E410CNS E420CNS E429CNS E440 麻田散鐵材料。 105. (3) 銲趾是指銲道的尾端銲道背面突出部份銲道面兩邊與母材交接處銲道的波紋。 14 106. (1) 鉚接和銲接在施工上作比較，最大的優點為不易變形不易硬化可分段施工作業溫度低。 107. (1) 銲疤是在銲道的尾端銲道背面突出部份銲道面兩邊與母材交接處銲道的起端。 108. (2) 欲使Ｖ型槽對接第一道銲接時有較強的滲透力，應降低電流提高電流提高電壓提高銲速。 109. (2) 挖除銲道裂紋，速度最快的方法是瓦斯挖槽法空氣電弧挖槽法機械挖槽法銲條挖槽法。 110. (3) 防止氣孔產生之方法之一是降低銲接速度提高銲接電流選用乾燥銲條增加電弧長度。 111. (4) 銲接時電流太大電弧過長，可能產生之現象是銲道平滑美觀電弧穩定銲濺物較少銲濺物過多。 112. (2) 平銲對接時表面銲道呈現尖凸狀是因電流太低電流太高電壓太高銲速太快。 113. (1) 在各種熔填順序中，採用前進式熔填順序，所產生之缺陷是變形最大變形最小銲條最費銲道接頭最 多。 114. (2) 電銲後產生之銲渣對銲接金屬來說根本無用保溫整平作用增加清除麻煩影響施工。 115. (4) 要改善沃斯田鐵系不銹鋼之銲接敏化可添加的元素為碳鉻鎳鈦。 116. (2) 一般手工電銲檢定之厚鋼板銲接時，其銲冠高度不宜超過2.63.245 公厘。 117. (2) 厚度為3.2 公厘之鋼板，去除銲道內部缺陷最適宜之方法是空氣電弧挖槽法氣動鏟除法機械切削法瓦 斯挖槽法。 118. (2) 單面銲接之銲口，如根部間隙精度不良，銲接時容易產生之缺陷是氣孔滲透不均勻變形搭疊。 119. (4) 銲接電流過大時易產生之缺陷是搭疊銲濺物變少滲透不足燒穿。 120. (4) 在相同電流的情形下，改用直徑較細之電銲條，則銲條熔化慢電阻增加熱量增加銲條熔化增快。 121. (4) 沃斯田鐵系不銹鋼銲接產生敏化是因為碳化鎳碳化鎢碳化矽碳化鉻 的析出。 122. (2) 一般手工電銲之電弧電壓大約為15～3030～6060～100100～150 伏特。 123. (1) 下列何種情況較容易引弧無負載電壓較高時無負載電壓較低時兩電極間距較大時銲條直徑較大時。 124. (2) 在銲接時電流過大及銲條運行不當而在銲道兩邊產生下陷現象是稱為夾渣銲蝕搭疊氣孔。 125. (2) 低氫系銲條施銲時，弧長與電流的調整應為短電弧，小電流短電弧，大電流長電弧，小電流長電弧， 大電流。 126. (3) 施銲時銲道與母材之間沒熔化或熔化不完全的部份稱變形銲濺物過強融合不足電弧偏弧。 127. (3) 對接銲時，假銲部份龜裂應採取之措施是繼續再銲電流加大再銲龜裂之假銲挖除後再銲電流降低後 再銲。 128. (2) 若要使銲接中熱量增加，主要的調整是電壓加大電流加大銲速加快電阻加大。 129. (2) 兩個或兩個以上的工件接合處稱為銲接接頭腳長喉深。 130. (2) 預熱處理可使熱影響區硬化情形增加減低加寬無影響。 131. (2) 電弧銲之電源機是採用低電壓低電流低電壓高電流高電壓低電流高電壓高電流。 132. (3) 在施工上作比較銲接較鉚接耗材料耗工時變形大變形小。 133. (4) 對接銲時，母材根部面之間的距離稱為根面喉部趾端間隙。 134. (4) 使用未經乾燥的電銲條銲接，銲道易產生變形銲蝕搭疊氣孔。 135. (1) 使用低氫系電銲條銲接，電弧長度應保持短長超長時長時短 電弧來運行。 136. (1) 以施工速度作比較，銲接比鉚接施工快慢超慢差不多。 137. (1) 在氣溫極低環境銲接厚板前需預熱不需預熱需後熱需淬火。 138. (1) 銲接較長之銲道時，如採取後退式熔填順序可防止變形銲蝕搭疊氣孔。 139. (1) 電銲操作較為容易，並可使用較大電流銲接的位置是平銲立銲橫銲仰銲。 140. (1) 銲接位置中那一種位置，施銲後較不會發生搭疊現象的是平銲立銲橫銲仰銲。 141. (3) 在銲接中將電弧長度加長，即表示要提高銲接電流速度電壓電阻。 142. (1) 在銲接中將電弧長度減短，即表示要提高銲接電流速度電壓電阻。 143. (4) 凸出於銲道趾端部份而未與母材熔合之堆積金屬稱為氣孔銲蝕夾渣搭疊。 144. (4) 預熱的功能之一是增加含碳量退火清潔銲口防止龜裂。 15 145. (1) 在各種熔填順序中，引起變形最大的順序是前進式交互式間跳式後退式。 146. (4) 下列碳鋼銲件處理溫度最高的是層間溫度預熱溫度後熱溫度退火溫度。 147. (1) 銲接電流過大時易產生龜裂、氣孔滲透不足熔合不足夾渣。 148. (2) 在銲接作業中，如將銲接電流加大，銲條熔融速率降低增加不變高低不變。 149. (2) 銲道中有較長之缺陷，用何種挖除法速度最快瓦斯挖槽法空氣電弧挖槽法機械挖槽法電動鏨除法。 150. (2) 銲道產生夾渣原因之一是電流太高銲條織動太寬銲條太小銲口間隙太大。 151. (2) 銲蝕之防止方法為增大電流及銲速減小電流及銲速增長電弧減小電流增長電弧。 152. (1) 銲口開槽角度太小最易引起滲透不足外觀不良根部燒穿表面氣孔。 153. (3) 銲接後以鐵鎚在銲道上鎚擊，其目的為清除內部夾渣減少搭疊減少內應力鎚平內部氣孔。 154. (3) 銲口間隙過大，由於銲接金屬堆積量增加，容易產生銲蝕氣孔工件變形滲透不足。 155. (1) 電銲中保護電弧熔池防止氧化的物質是銲條的銲藥銲條的金屬電弧光線銲濺物。 156. (1) 沃斯田鐵系不銹鋼比碳鋼容易變形的原因是膨脹系數大導熱性高熔點高無磁性。 157. (3) 電銲後保護銲接金屬防止氧化的是銲藥芯線銲渣氮氣。 158. (2) 麻田散鐵系不銹鋼銲接前的預熱溫度約100～200℃200～350℃350～500℃500～700℃。 159. (4) 不銹鋼淬火後內部組織成沃斯田鐵肥粒鐵石墨鐵麻田散鐵。 160. (1) 銲接施工所產生之變形量要比鉚接施工大小相同時大時小。 161. (1) 下列工作法中工件加工後易因冷縮變形的是銲接法鉚接法鍛造法機械法。 162. (2) 銲件後熱可使韌性獲得改善，係因冷卻速度：增快減慢時快時慢不變。 163. (1) 熔填順序中，最節省時間及電銲條的是前進式後退式間跳式交互式。 164. (1) 銲道中如有油漆、鐵銹未清除時，最易產生的缺陷是氣孔銲蝕銲穿變形。 165. (2) 銲藥經電弧燃燒後形成銲劑銲渣塗料銲疤。 166. (2) 銲接時銲道產生銲蝕現象的原因之一是電流小電流太強銲條太粗銲速太慢。 167. (2) 電弧太長時易短路電弧無法集中易生搭疊滲透太多。 168. (2) 銲接後銲件變形大的原因是開槽太小開槽太大銲速太快拘束力大。 169. (3) 不銹鋼銲接後，背面銲道最大滲透高度應在1.0 公厘2.0 公厘3.0 公厘4.0 公厘 以下。 170. (2) 銲道趾端過量之銲接金屬未能與母材充份熔合之部份稱為滲透搭疊銲蝕銲渣。 00400 一般手工電銲 單一級 工作項目05：銲道清潔 1. (3) 清除銲渣所用之工具，一般均為塑膠錘木鎚尖頭錘圓頭錘。 2. (3) 除渣鎚的製作材料宜用銅鑄鋼工具鋼軟鋼。 3. (4) 銲接鋁材料時，宜用鋼絲刷鋁刷銅刷不銹鋼刷。 4. (3) 在銲接不銹鋼時，所使用的清潔工具是鐵刷碳鋼刷不銹鋼刷銅絲刷。 5. (2) 在銲接過程中，若不清除銲渣容易產生氣孔夾渣龜裂銲蝕。 6. (1) 清潔不銹鋼用的鋼絲刷之材料，最好選用麻田散鐵系肥粒鐵系沃斯田鐵系析出硬化系。 7. (3) 多層銲道銲接時，層間清潔的目的是提高銲接速度增加熔深減少缺陷增加美觀。 8. (1) 不銹鋼銲接後之清洗，主要是用酸性鹹性油性揮發性 之溶劑。 9. (3) 不銹鋼銲道表面氧化物應鏨除磨除刷洗上油。 10. (3) 清潔不銹鋼表面的油污最好選用鹽酸硫酸丙酮甲醇。 16 00400 一般手工電銲 單一級 工作項目06：銲道檢驗 1. (1) 在品質的檢驗上，鉚接比銲接容易困難完全相同應用設備較多。 2. (3) 下列檢驗法中，屬於非破壞檢測的是拉力試驗導彎試驗超音波檢測衝擊試驗。 3. (2) 下列試驗法中，屬於破壞性試驗的是射線檢測彎曲試驗超音波檢測磁粒檢測。 4. (4) 檢查銲道表面細微裂紋時應採用拉力試驗導彎試驗射線檢測液滲檢測。 5. (1) 檢查銲道韌性時應採用衝擊試驗拉力試驗導彎試驗射線檢測。 6. (2) 檢查銲道強度時應採用衝擊試驗拉力試驗導彎試驗射線檢測。 7. (4) 檢查容器氣密情況時應採用射線檢測超音波檢測衝擊試驗水壓試驗。 8. (3) 檢查銲道內部缺陷時應採用目視檢測衝擊試驗射線檢測水壓試驗。 9. (2) 檢查電銲條熔填金屬的延展性時應採用硬度試驗拉力試驗衝擊試驗導彎試驗。 10. (1) 檢查銲道硬度時應採用硬度試驗拉力試驗衝擊試驗導彎試驗。 11. (4) 檢查銲道表面缺陷時應採用硬度試驗拉力試驗導彎試驗目視檢測。 12. (2) 液滲檢測法是檢查銲道內部裂紋表面裂紋銲道強度銲道韌性。 13. (1) 壓力容器檢驗方法中，最容易發生爆炸的是氣壓試驗水壓試驗射線檢測超音波檢測。 14. (3) 一般手工電銲術科測驗之檢驗方法是外觀檢測和拉力試驗衝擊試驗導彎試驗硬度試驗。 15. (1) 導彎試驗之目的主要是判斷銲道的銲接良好情形銲道美觀情形伸長率情形銲道銲滿情形。 16. (2) 導彎試驗時所用之陽模厚度是試片厚度的3456 倍。 17. (4) 導彎試驗時試片應彎曲成90120150180 度。 18. (2) 導彎試片加工時，產生紋路的方向應與銲道方向平行垂直交錯斜向。 19. (4) 一般手工電銲技能檢定中，薄管導彎試片的寬度是9.5192538 公厘。 20. (2) 一般手工電銲技能檢定中，試板變形最大容許角度為351015 度。 21. (2) 導彎試片在角部產生裂紋，而該裂紋長度超過3.2 公厘者，則評定為及格不及格補考重考。 22. (1) 試片經導彎試驗後，如銲道上裂紋總長在3.2 公厘以下，則評定為及格不及格補考重考。 23. (2) 試片經導彎試驗後，任何方向的裂紋總長不得超過2.63.24.86.4 公厘。 24. (3) 導彎試驗時，陽模自銲道根部加壓彎曲的是側彎自由彎面彎背彎。 25. (4) 銲道中如有氣孔或夾渣，經射線檢測後，在底片上會呈現白點紅點黃點黑點。 26. (1) 下列有關超音波檢測的敘述，何者錯誤較適用於細小的銲件檢驗結果可以立即獲知滲透能力頗高屬於 非破壞性檢驗法。 27. (4) 下列有關Ｘ射線和γ 射線檢測的敘述或比較，何者錯誤γ 射線較適用於現場兩者都對人體有很大的危害 兩者都能留下永久的紀錄底片γ 射線的波長可以調整。 28. (2) 下列有關導彎試片製作時的敘述，何者錯誤試片各角緣應修圓磨平銲道銲冠時應沿銲道縱向加工試板之 墊板及襯環應去除銲道磨修時不得傷及母材。 29. (3) 試片背彎試驗，是指試片表面朝陰模方向之彎曲試片背面朝陽模方向之彎曲試片背面朝陰模方向之彎曲 試片側面朝陽模方向之彎曲。 30. (4) 如下圖所示，是在進行何種方法之檢測射線檢測硬度試驗磁粒檢測超音波檢測。 17 00400 一般手工電銲 單一級 工作項目07：安全措施 1. (4) 電弧光線中不含紅外線紫外線可見光線放射線。 2. (1) 電弧光線中能導致眼睛白內障的是紅外線紫外線紅光紫光。 3. (3) 電弧光線中對皮膚傷害最大的是紅外線紅光紫外線紫光。 4. (2) 銲接後引起電光性眼炎同時發生流淚怕光、疼痛的是受到電弧光線中紫外線紅外線可見光線放射線 之傷害。 5. (2) 電銲時皮膚會產生脫皮現象是因電弧光中含有紫光紫外線α 射線β 射線。 6. (2) 電銲使用濾光玻璃，可過濾那一種對眼睛有害光線：紅光紅外線α 射線β 射線。 7. (2) 更換砂輪片後，應先在安全護罩內空轉1 分鐘3 分鐘5 分鐘7 分鐘。 8. (3) 銲接塗漆材料時，應防範何種金屬氧化物之薰煙造成中毒鋁鎂鉛銅。 9. (3) 銲接時易生有害氣體的金屬是軟鋼鑄鋼鍍鋅鋼不銹鋼。 10. (1) 在銲接鍍鋅鋼件時如防護不良，銲接人員會產生金屬熱病症肺部腫大感冒脈膊不調之症狀。 11. (3) 銲接銅及鋅等材料，會產生有毒氣體，銲工站立位置應側向風向面向風向背向風向不須考慮。 12. (1) 在狹窄工作地區，如有乙炔氣洩漏，電銲施工時易引起爆炸通風不良中毒電擊。 13. (3) 在悶熱狹窄空間施銲時應多喝開水著輕便衣物注意通風多沖冷水。 14. (2) 穿戴潮濕手套進行電銲工作時，會引起爆炸電擊中毒感冒。 15. (2) #9～#11 號濾光玻璃適用銲接電流約為35～70A75～200A210～400A410A 以上。 16. (3) 電銲作業之工作服裝最佳材質為尼龍料毛料棉料化纖料。 17. (2) 電銲用的皮手套以較厚較硬較厚較軟較薄較軟較薄較硬 的為好。 18. (4) 電銲工作時穿戴皮質手套主要作用是保持手部清潔搬運材料方便防止手部粗糙防止銲渣和弧光灼傷。 19. (1) 不正確的動作搬動重物時最容易引起扭傷撞傷夾傷燙傷。 20. (3) 在狹窄場所使用交流銲機銲接時，為安全起見宜裝電容器電流遙控器電擊防止器安培計。 21. (3) 電銲機裝置電擊防止器的主要目的是防止銲機過載防止銲機受損防止工作人員觸電防止電壓不穩。 22. (1) 銲接時為避免觸電之危險應銲機外殼應接地銲接手把接地降低銲接電流昇高銲接電壓。 23. (3) 銲接時電纜線溫度過高的原因是電纜線長度太短線徑太粗線徑太小截面積太大的緣故。 24. (3) 在現場銲接時，如發現電纜線溫度過高，則須改用較細的線改用較長的線改用較粗的線沖水冷卻。 25. (2) 電銲時發現有人觸電必須用手將人拉離電源立刻切斷電源報告上級叫救護車。 26. (1) 施銲場所發現易燃及易爆物時應立即清除就近遮蓋準備滅火機銲接時將火花遮住即可。 27. (3) 銲接或修補舊管路之前，先要清潔內部，必要時內部要充以何種氣體來防止爆炸氧氣氫氣惰性氣體乙 炔氣。 28. (3) 銲接人員在工作之前最先要考慮的是工作成本工作品質工作安全工作速度。 29. (3) 修補舊的油類容器，如事前未作安全處理，極易發生銲道外觀不良電弧偏弧爆炸危險起弧困難。 30. (2) 在電銲作業區附近的易燃性物品，如無法遷移時應採用下列何種材料來覆蓋或阻擋較好尼龍板鋼板木板 塑膠板。 00400 一般手工電銲 單一級 工作項目08：職業道德 1. (3) 職業道德必須具備私利性暴利性合法性機會性 的行為。 2. (3) 職業道德必須具有破壞強迫倫理投機 的規範。 3. (1) 職業道德所表現的是敬業精神技能水準學識人際關係。 4. (1) 職業道德在職業訓練上是必修免修選修不關緊要 的課程。 18 5. (3) 道德的涵養是基於惡性劣性理性改良性 的啟發。 6. (4) 職業道德所遵循的是行業學識技能操守 的規範。 7. (3) 良好操守的工作人員必須投機取巧敬業私利。 8. (4) 鑑別職業操守，應從技能學識知能素養 上辨別。 9. (2) 道德規範一般是延續於技能水準風俗習慣學識知能。 10. (4) 職業道德推展的對象應限於勞動者限於業主限於主管人員全面推行。