1 05400 陶瓷─石膏模 丙級 工作項目01：石膏漿之調製 1. (3) 注漿用石膏模的石膏與水的比率約為石膏100：水40石膏100：水50石膏100：水70石膏100：水10 0。 2. (4) 正常攪拌3 分鐘的石膏漿凝結開始時間約為：30 分鐘25 分鐘20 分鐘12 分鐘。 3. (1) 石膏石經燒而成為熟石膏，其中變化為：化學變化物理變化礦物變化原子分裂變化。 4. (1) 用正常石膏漿的凝結開始後最高的發熱溫度是38～41℃35～37℃30～36℃30℃以下。 5. (3) 正常石膏漿凝結期間是：稍有收縮現象不會收縮、也不會膨脹稍有膨脹現象最少有2％的膨脹。 6. (2) 製石膏模用的石膏粉俗稱：生石膏熟石膏滑石膏雪花石膏。 7. (3) 用真空攪拌機作石膏漿主要功能是因：省下人工費用節省原料抽除氣泡省下勞力。 8. (1) 所謂熟石膏所含結晶水分是6％左右10％左右14％左右18％左右。(原子量：Ca＝40，S＝32，O＝16， H＝1) 9. (3) 天然產石膏石含結晶水量是10％左右15％左右20％左右25％左右。(原子量：Ca＝40，S＝32，O＝16， H＝1) 10. (1) 測定石膏粉的混合水量(％)計算法是：100g(水重)／試樣重量(g)×100100g(水重)／試樣重量(g)試樣重量(g) ／100g(水重)試樣重量(g)／100g(水重)×100。 11. (2) 石膏模工作房中所用之計量器具必須：時常換新定期校正經常曝晒僅換新砝碼。 12. (1) 石膏粉應撒在水內傾倒至水內分批傾倒至水內各次少量傾倒至水內。 13. (2) 混合水量與製成石膏模壽命：無關係甚有關係關係不大水量多少都可。 14. (2) 熟石膏的品種等級與製成的工作模性質無關係有影響影響不大各種品種等級都可用。 15. (2) 熟石膏的化學組成對於製成工作模壽命：無關係有影響影響不大各種化學組成都可用。 16. (2) 石膏粉加入水後，應：根據觀察計算浸漬時間根據臆測等混合物起化學變化 後，再予攪拌。 17. (2) 調配石膏漿時，攪拌時間之長短不重要很重要影響石膏漿混水量不影響調漿之工作。 18. (2) 石膏粉與水的比例不同，所製成之工作模之吸水率：相同不同不能比較與模型品質無關。 19. (2) 石膏漿加速凝固時，會使工作時間較省易於變形或龜裂增進模面光滑模型易於風化。 20. (2) 石膏漿攪拌時間愈長，凝結：愈慢愈快強度低吸水性良好。 21. (1) 要使石膏漿慢慢凝結時：使用石灰水即可使用硫酸即可使用水玻璃（矽酸鈉）即可使用鹽酸即可。 22. (4) 調製石膏漿的攪拌葉材質最好是紙石質木質不銹鋼。 23. (1) 製模用石膏粉之品質主要條件為純度黏性可塑性耐火性。 24. (4) 陶瓷廠大量生產時，調製石膏漿須採用球磨機分批用手拌離心攪拌機真空攪拌機。 25. (4) 石膏漿的作法是：石膏粉放入容器再加水然後攪拌石膏粉與水同時倒入容器後攪拌容器裝水再將石膏 粉撒下後馬上攪拌容器裝水，再將石膏粉撒下後，經過2～4 分鐘後攪拌。 26. (2) 一般石膏漿用水的溫度是10℃左右20℃左右30℃左右40℃左右。 27. (4) 工作模損壞後的廢石膏最好磨細再用磨細後摻用重行煆燒後再用不能再用製模。 28. (3) 石膏粉的最大溶解量是在下列何種溫度之間5～10℃10～15℃20～35℃40～45℃。 29. (4) 調製石膏漿時須等石膏粉在水中浸漬完成方可開始攪拌，否則不凝結凝結太慢凝結強度增加製成石 膏模產生針孔。 30. (3) 調製石膏漿時石膏浸漬太久會不凝結凝結太慢加速固化時間而使石膏漿太早變硬凝結強度不好。 31. (3) 已製成石膏模的石膏化學式是    。 32. (4) 石膏粉之好壞決定於白度耐火度比重凝結效果。 33. (3) 陶瓷工業石膏模用的熟石膏的凝結開始至完成時間為10～20 分鐘間30～50 分鐘間20～30 分鐘間40～6 0 分鐘間。 34. (3) 石膏漿的稠度決定於石膏品質之好壞攪拌時間的長短石膏粉與水之比例浸漬時間之長短。 2 35. (4) 調製石膏漿時所用之水通常超過化學式之需要量甚多，其目的是加速凝結節省石膏增加製模強度得 到石膏漿適當的流動性。 36. (2) 各種製坯方法所用的石膏模，其吸水率相同各不相同不重要差不多。 37. (1) 每100 公斤熟石膏生成二水合物( )需要水18.6 公斤22 公斤25 公斤30 公斤。(原子 量：Ca＝40，S＝32，O＝16，H＝1) 38. (2) 調製石膏漿時為求縮短固化時間最好的方法是增加浸漬時間增加攪拌時間增加石膏量增加水量。 39. (3) 熟石膏的結晶構造有3 種4 種2 種6 種。 40. (1) 調製石膏漿所用水量可在標準混水量值：±5％範圍內±10％範圍內±15％範圍內±20％範圍內。 41. (2) 水溫及室溫低時，石膏漿凝結時間較快較慢無影響無顯著變動。 42. (2) 工作模內部表面上有凹凸現象，由於石膏漿：混合均勻太稀攪拌時間不當攪拌時有氣泡。 43. (2) 石膏漿的容器，用後須：用肥皂水泡浸立即清洗待餘漿乾後刮洗繼續使用調漿。 44. (1) 攪拌石膏漿的攪棒，其材料最好是木質鐵質銅質石質。 45. (2) 一般石膏漿凝結較慢時：不能用強度減弱黏性減少黏性消失。 46. (1) 何種模型所用之石膏漿最稀？注漿模轆轤模母模壓製模。 47. (4) 袋裝石膏粉如堆疊置放最好取用順序：自上至下自下至上任意取用依進庫日期先後。 48. (3) 母模與工作模所用之石膏粉品質下列何者正確？不拘工作模用質佳者，母模用質差者均用質佳者用 品質較次者。 49. (4) 直接影響工作模氣泡的最重要因素為混水量熟石膏之撒播方法靜置攪拌時間和速度。 50. (4) 調製石膏漿最理想的水是硬質水河川水海水飲用水。 51. (4) 調製石膏漿時，若用水量不足，製成的注漿用工作模，其結果將為：很軟較為耐用吸水率較大注製 效果很差。 52. (4) 調製石膏漿時，石膏粉在水中浸漬不足，會不凝結凝結太慢加速固化時間而使石膏漿太早變硬凝結 強度不均。 53. (1) 石膏原料加熱至700℃以上，用以製作石膏模有何結果?變成死燒石膏不能使用硬化很慢但可以用不會 硬化故不能用與普通石膏一樣。 54. (2) 原料石膏於常態中加熱至128℃，稱為何種熟石膏？α 型β 型γ 型δ 型。 55. (2) 製作工作模以何種石膏最為常用？化學石膏天然石膏副產品石膏廢石膏模。 56. (2) 原料石膏粉內有大小不等而堅硬的塊狀物部份可作製模用不可作製模用對模型的品質無關只影響攪 拌作業。 57. (2) 下列各項陶瓷成形法中，那一項所用坯土之含水量最高？軟泥法注漿法硬泥法乾壓法。 58. (1) 生石膏經燒生成熟石膏，可以下列那一個反應式表示：CaSO ‧2H O→CaSO ‧1/2H O＋１1/2H OCaSO‧ 1/2H O＋１1/2H O→CaSO ‧2H OCaSO ‧H O＋H O→CaSO ‧2H OCaSO‧H O＋H O→CaSO ‧2H O。 59. (3) 為了瞭解石膏物理性能，可：肉眼觀察用手觸摸調水試驗化學分析。 60. (3) 儲放石膏粉的場所主要須防火防風防潮防熱。 61. (4) 石膏粉的主要成份物質是CaCl CaCO Ca(OH) CaSO ‧2H O。 62. (2) 石膏粉與水1：1（容量比）所製模型：模較硬模較軟普通不能使用。 63. (3) 受潮石膏粉可使用可摻和使用再煆燒後可用毫無價值。 64. (3) 剩餘石膏漿可以：隨時繼續使用與增配製石膏漿混合使用不足立即製模時，棄而不用儲至翌日使用。 65. (1) 防止石膏粉結塊，應：放置乾燥的地方加設保溫裝置使用時方予以粉碎放在窯爐旁邊。 66. (2) 設有螺槳之攪拌速度為500 轉/分時，能澆鑄最優良石膏模之最理想攪拌時間應為：0～1 分鐘2～3 分鐘 4 分鐘5 分鐘。 67. (2) 石膏漿之凝結終結時間，通常為：20～25 分鐘25～40 分鐘8～10 分鐘10～15 分鐘。 68. (2) 天然熟石膏凝結終結時間，膨脹最大之時，其溫度通常大致為：25～30℃38～41℃30～35℃45～50℃ 3 之間。 69. (2) 工作模的過度膨脹，由於石膏模密度太大時，須加改進，將石膏漿調製：較濃較稀浸漬時間縮短浸 漬時間延長。 70. (2) 驅除石膏模內氣泡之最重要目的為：防止變形提高吸水率，延長使用壽命提高硬度提高比重。 71. (3) 自然環境（夏季、冬季）與石膏凝結時間：無關係無直接關係有關係關係不一定。 72. (2) 熟石膏的粒度對於製成的工作模性能無影響有影響影響不大各種粒度都可用。 73. (2) 石膏粉與混合水量之比例，對製成石膏模物理性質：無影響有影響影響不大各種比例均可。 74. (2) 製模用之石膏粉是生的 燒的1000℃燒過的水簸過的。 75. (1) 製模用之石膏粉之主要化學成份是半水合硫酸鈣硫化鈣硫酸鈣碳酸鈣。 76. (2) 調製石膏漿用水須用雨水軟水硬水熱水。 77. (4) 調製石膏漿時將水一次加入石膏粉中粉、水兩者交替加入將石膏粉一次加入水中將石膏粉撒入水中。 78. (2) 調製石膏漿所用水量：根據化學反應的理論根據實際測試根據他人告知根據臆測。 79. (2) 使用正常石膏粉製成的「模」內氣泡很多的原因是：水質不佳攪拌方法不當攪拌時間過長混水量太 多。 80. (4) 調製石膏漿時，若水量不足，應中途增加水中途取出部份石膏粉另配較薄的漿加入修正不合用，廢 棄之。 81. (1) 調製石膏漿時，開始攪拌應在：石膏粉在水中浸漬完成時邊加粉邊加水時水剛掩過石膏粉時加水時。 82. (4) 正常石膏漿的凝結速度比較快原因是：水質比較差因用摻消毒劑的自來水因用水質不明的井水因攪 拌時間過長。 83. (1) 要促進石膏漿的凝結時：加入少量硼酸水溶液即可使用石灰乳即可使用乳酸即可使用0℃以下的冰 水。 84. (4) 石膏漿同時加「醋與明礬」時比普通凝結更快不會影響凝結的問題比普通凝結較慢比普通凝結較慢 而且增加凝結後的強度。 85. (1) 注漿工作模用石膏漿，其石膏粉與水之比（重量）約為：100：70100：60100：30100：40。 86. (3) 已吸濕而少有凝結現象的石膏粉用以調製石膏漿時烘乾粉碎後則同樣可以用只要熱水泡石膏漿即可以用 粉碎後用大鐵鍋加熱到沸騰兩次後趕快散熱即可用用太陽長時間晒乾則可用。 87. (3) 製作石膏漿時，混水量的計算方法是以100 份（重量）的水對若干份（重量）的石膏粉以100 份（重量） 的水對100 份（重量）的石膏粉以100 份（重量）的石膏粉對若干份（重量）的水石膏粉若干份（重量） 對水若干份（重量）。 88. (1) 石膏漿對何種工具有腐蝕作用鐵器木器塑膠品毛刷。 89. (2) 石膏漿凝結較慢時，何者正確：不能用強度減弱黏性減少黏性消失。 90. (3) 調製石膏漿時，須等石膏粉在水中浸漬完成，方可開始攪拌，否則凝結太慢不凝結製成石膏模產生針 孔凝結強度不好。 91. (1) 石膏粉之好壞決定於細度比重硬度白度。 92. (4) 石膏粉化學成份的瞭解可肉眼觀察用手觸摸調水試驗化學分析。 93. (4) 熟石膏之化學式是CaSO ‧2H OCa(OH) CaCO CaSO ‧1/2H O。 94. (1) 調製石膏漿之攪拌工作必須等到石膏粉浸漬以後約1～2 分鐘時才開始與加入水同時開始與加入石膏粉 同時開始一邊攪拌石膏粉一邊加入水。 95. (1) 小量生產時，調製石膏漿可以採用分批用手攪拌真空幫浦真空攪拌器慢速攪拌器。 96. (1) 水及石膏粉的稱量器具須要經常校正無須校正必要時才校正一年校正一次。 97. (3) 袋裝石膏粉貯藏方法散裝放入無須遮蓋的容器內直接堆放在混凝土地面堆置於溫暖乾燥且通風良好的 處所靠牆壁疊放盡量堆高。 98. (1) 工作模表面出現針孔(PIN HOLE)，由於石膏粉未經適當的浸漬採用高級石膏粉未塗脫模劑石膏液稠度 不當。 4 99. (2) 製作工作模時，需用流動性較低的石膏漿時要增加水的用量減低水的用量減少攪拌時間採用劣質石 膏。 100. (3) 各種製坯方法所用之石膏模，其製作所用的石膏漿混水量相同差不多各不相同不重要。 101. (2) 製石膏漿用水的純度不重要重要隨便取用各種水源硬質水。 102. (2) 生石膏經80 目篩篩過後可作製模用不可作製模用對模型品質無關只影響攪拌作業。 103. (1) 工作模的過度膨脹，須加改進時，將石膏漿調製較稀較濃浸漬時間縮短浸漬時間延長。 104. (1) 石膏大量進貨時應抽樣作各種試驗不必抽樣做各種檢驗看看白度即夠過篩檢查細度即可。 105. (2) 石膏與水配合後，其浸漬及混合時間由經辦人估計應以計時錶計算不必計算憑經驗自視決定。 106. (1) 大型石膏模調製石膏漿宜：應一次注製小量分段注製視工作環境與工具分桶攪拌同時注製。 107. (1) 試舉出下列那一種成份為石膏原料之主成份二水硫酸鈣半水硫酸鈣可溶性無水硫酸鈣不溶性無水硫 酸鈣。 108. (3) 石膏（或石膏原料）之主要來源有三，下列那一項之分類法最為合理？合成石膏，廢用石膏模，再生石膏 副產石膏，化學石膏，水泥石膏天然石膏，化學石膏，廢用石膏模鹽田石膏，副產石膏，合成石膏。 109. (1) 陶瓷工業石膏模的再水合物（即指CaSO ‧2H O）之含量是不得少於85％75％70％60％。 110. (4) 製工作模所用石膏必須具備下列那一項之特性？防火性、斷熱性、隔音性易施工性、無伸縮性、經濟性 低膨脹性、耐鹹性、抗磨性吸水性、耐用性、原形重現性。 111. (1) 石膏漿之凝結時間，應自何時起計算在混合水中撒播石膏粉完畢後開始攪拌時任何時機混合水中開 始撒播石膏粉時。 112. (3) 當攪拌之轉速為500RPM（約數），總回轉數為1500 轉時，自於混合水中撒播熟石膏時起至澆鑄時止之最適 當時間為1～3 分鐘3～6 分鐘6～8 分鐘10～20 分鐘。 113. (1) 石膏漿初凝時間通常為6～8 分鐘8～10 分鐘10～20 分鐘20～25 分鐘。 114. (1) 石膏漿之表面硬化完結時間通常為20～25 分10～20 分8～10 分6～8 分。 115. (3) 在石膏模組織內往往容易發生氣泡現象，其最主要原因由於下列那一項情況當混合水中撒播熟石膏時，溶 進水中的空氣石膏在加熱脫水過程間，取代部份結晶水而殘留於粒子間之空氣保留在熟石膏之粒子表面 或粒子間空隙之空氣石膏漿在攪拌時，由大氣中帶進（捲入）之空氣。 116. (1) 要想判定澆注後石膏漿已否凝結終止之最便捷之方法為以用手指甲加壓後之硬度觸覺判定之測定發熱溫 度達最高之時測定膨脹速率最大之時依靠費開氏針裝置測定。 117. (4) 能澆注最優良石膏模之最理想攪拌速度是100RPM200RPM400RPM500RPM。 118. (2) 石膏原料加熱至800℃後，有何結果？硬化很慢但可以用變成死燒石膏不會硬化故不能用與普通石膏 一樣。 119. (3) 受潮的石膏粉應以何種溫度加熱以再乾燥？60℃左右75℃左右100℃左右150℃左右。 120. (1) 原料石膏在加壓加熱至128℃後，稱為何種石膏？α 型β 型γ 型δ 型。 121. (3) 製作注漿用石膏模時，熟石膏與水之標準比例為何熟石膏45 份，水55 份熟石膏50 份，水50 份熟石膏 55 份，水45 份熟石膏60 份，水40 份。 122. (4) 調製石膏漿時，若用水過多時，將有何結果？石膏粉較節省沒有妨礙吸水率不好模具強度不夠，易 破損。 123. (2) 石膏原料於常態中應加熱至幾度才可成熟石膏（半水合石膏）320℃130℃230℃450℃。 124. (4) 調製石膏漿時何類製作程序為適當？熟石膏置入後，再加水調製熟石膏與水同時調製容器中裝水後將 適量石膏倒入容器裝水後將熟石膏均勻撒入。 125. (1) 調製石膏漿若攪拌過度有何結果？石膏模密度不均，脫模困難吸水率較佳石膏模不受影響無直接利 害關係。 126. (4) 製作硬質石膏模型時水與熟石膏之標準比例為何？熟石膏45 份，水55 份熟石膏50 份，水50 份熟石膏 55 份，水45 份熟石膏60 份，水40 份。 127. (2) 使用輕微受潮的石膏粉調製石膏漿時其反應是不會凝結加速凝結膨脹減小硬度加大。 5 128. (1) 母模（殼模）用的石膏比工作模（使用模）用的石膏硬度高低相同不拘。 129. (1) 剛出廠未冷卻的石膏粉調成漿後，其凝結的速度會快慢不變不凝結。 130. (1) 調石膏漿時若使用篩網播撒石膏粉，其網目以20 目80 目150 目300 目 為佳。 131. (2) 石膏漿硬化發熱時，母模（殼模）的膨脹率比工作模（使用模）大小相同無關。 132. (3) 石膏漿調製時混水量愈多則強度減少，硬化時間縮短，膨脹率減小強度增加，硬化時間增長，膨脹率減 小強度減少，硬化時間增長，膨脹率減小強度減少，硬化時間增長，膨脹無增加。 133. (1) 石膏漿調製時攪拌速度愈快則硬化時間減少，膨脹率增加硬化時間減少，膨脹率減少硬化時間增加， 膨脹率減小硬化時間增加，膨脹率增加。 134. (3) 石膏漿調製時攪拌時間愈長則強度增加，硬化時間增加強度減少，硬化時間增加強度增加，硬化時間 減少強度不變，硬化時間減少。 135. (1) 石膏漿調製時，水溫愈高則強度減少，硬化時間減少強度增加，硬化時間減少強度減少，硬化時間增 加強度增加，硬化時間增加。 136. (1) 石膏漿調製時，若在真空狀態下則強度增加，硬化時間減少強度減少，硬化時間增加強度增加，硬化 時間不變強度不變，硬化時間增加。 137. (4) 調製石膏漿的容器以鐵製鋁製琺瑯製不銹鋼製 為最佳。 138. (2) 模用石膏粉之化學組成為CaSO CaSO ‧1/2H OCaSO ‧2H OCaSO ‧3/2H O。 139. (2) 一般用熟石膏其混水量多少稠度50稠度75稠度90稠度100。 140. (2) 石膏粉之用量必須精細目測經過計算大約就可以先調一部份，不夠再追加。 141. (2) 石膏模的吸水率，與調石膏漿時混合水量有關水愈多，其吸水率愈小水愈多，其吸水率愈大水愈少， 其吸水率愈大水愈少，其吸水率不變。 142. (3) 手工攪拌石膏漿，必須振動攪拌桶其作用是：使水份與石膏粉充分混合使石膏不至太快硬化脫氣使氣 泡上浮使石膏粉快速下沈。 143. (2) 調石膏時，最好是水慢慢加入石膏中石膏粉播散入水中無所謂一起倒入桶中攪拌。 144. (1) 水溫與石膏粉溶解度有關係沒有關係水溫度愈高，溶解度愈大水溫愈低，溶解度愈大。 145. (4) 石膏調製過程中，可有多少量的預留誤差，以防止石膏不足1/21/51/71/10。 146. (2) 浸漬過程愈長，其固化（石膏凝結）時間不變變短變長無關。 147. (4) 為使石膏模有均勻密度，何者不宜必需充分攪拌儘可以脫氣，避免有氣孔澆注時不可太快，而帶入氣 泡於石膏中縮短攪拌時間。 148. (3) 石膏在幾℃將結晶水全部釋出成為無水石膏1001502001200。 149. (3) 石膏的保存期限為多少，以防其受濕變質半年1 年3 個月1 星期。 150. (1) 注漿用及模型用熟石膏之純度含CaSO ‧1/2H O 不少於80％75％70％65％。 151. (2) 陶瓷用模型熟石膏依其品質分各等級，其標準混合水量不可高於85％82％80％75％。 152. (2) 陶瓷模型用熟石膏其開始硬化的時間不可低於6 分鐘8 分鐘10 分鐘12 分鐘。 153. (2) 陶瓷模型用熟石膏其完全硬化時間不可高於30 分鐘35 分鐘40 分鐘45 分鐘。 154. (4) 陶瓷模型用熟石膏其細度（篩析殘留量）全部要通過試驗篩孔徑0.150mm0.177mm0.250mm0.425mm。 155. (1) 熟石膏混合使用水質以下列何者為佳不含電解質的清水石膏的溶解水含鹽分的水含清潔劑的自來 水。 156. (1) 熟石膏保存何者為佳低溫低濕低溫高濕高溫低濕高溫高濕。 157. (2) 製造模型使用的石膏種類其化學式是CaSO ‧2H OCaSO ‧1/2H OCaSO CaSO 。 158. (1) 熟石膏的原料是使用下列何者來製造？二水石膏半水石膏無水石膏硬石膏。 159. (4) 就環保立場而言，最佳的石膏原料來源為天然石膏化學石膏天然石膏加化學石膏廢模石膏。 160. (3) α 石膏、β 石膏進鍋鍊製過程最主要差異是研磨原料選別加壓水熱燒成水份去除。 161. (2) 在理論上熟石膏100ｇ和水6.2ｇ18.6ｇ75ｇ100ｇ 的比例反應並結合。 6 162. (3) 硬化膨脹會加大是因標準混水量大實際混水量大於標準混水量實際混水量小於標準混水量混水量無 關。 163. (3) 大量攪拌石膏最好用用手攪拌機械攪拌真空攪拌用木棒攪拌。 164. (4) 石膏製作過度攪拌會吸水率加大硬化延遲強度昇高破壞結晶化。 165. (1) 在石膏入水摻合製作過程中，粉入水後含浸期的目的是粉與水充分飽和延長硬化時間有充分的時間操 作脫模容易。 166. (2) 石膏與水摻合，含浸期的作用是延長硬化時間排除空氣有充分的操作時間不產生龜裂。 167. (1) 石膏粉結成硬塊是因下列何者最有影響潮濕（放置不當地點）時間太長包裝袋的不良石膏粉本身就 含硬塊。 168. (2) 石膏的莫氏硬度為1234。 169. (3) 從礦物的觀念來說，石膏是一種硫酸鹽火成岩硫酸鹽變質岩硫酸鹽水成岩矽酸鹽沉積岩。 170. (1) 石膏礦藏其儲量居世界第一為中國日本美國俄國。 171. (4) 石膏加熱若高於200℃則成無水石膏，這種石膏在用途上可製母模可製工作模可用於原模可用於水泥 製造上。 172. (2) 二水石膏和水後，其水化反應很快水化反應很慢和半水石膏一樣水化反應無關。 173. (2) 二水石膏之硬化性能好差比半水石膏好和半水石膏一樣。 174. (1) 石膏從半水石膏變成二水石膏的過程是放熱過程吸熱過程脫水過程粉化過程。 175. (1) 石膏凝結速度過快，一般有下列缺點流動性差，結晶易折斷流動性好，結晶良好流動性差，結晶良好 流動性好，結晶易折斷。 176. (2) 半水石膏加入緩凝劑將降低半水石膏的可塑性溶解性收縮性黏性。 177. (2) 影響石膏凝結速度因素有稠度、硬度、細度稠度、純度、細度耐酸度稠度、純度抗壓強度、細度、 耐火度。 178. (3) 石膏愈細，表面積大，溶解率增大，凝結速度變慢溶解率減少且凝結速度快溶解率增大且凝速度加快 溶解率減少且凝結速度很慢。 179. (2) 石膏含雜質多，凝結速度則快慢無影響和純度高石膏一樣。 180. (3) 母模用石膏主要特點為凝結速度慢，所以耐熱性及強度較高耐火度及硬度較高耐磨性及強度較高耐 磨性及耐火度較高。 181. (2) 石膏的硬化過程實質上是二水石膏變成半水石膏半水石膏變成二水石膏二水石膏變成無水石膏可溶 性無水石膏變成不可溶性的無水石膏。 182. (1) 石膏的溶解、凝結、結晶是連貫進行的，最後形成的結晶體是網狀交錯結構放射狀結構鱗片狀結構 平行狀結構。 183. (1) 使用過數回之工作模，工作面產生凸狀硬石膏塊，其形成的原因為石膏漿調製桶有前批調漿殘留攪拌時 間不足攪拌時間超過石膏粉浸漬時間不足。 184. (2) 石膏漿調製之攪拌時間不足，在母模內形成粘稠狀態沉澱現象懸浮現象不影響，無法判別。 185. (1) 理論上石膏漿注入母模的最佳時機液面之流痕能迅速攤平液面之流痕未能迅速攤平液面尚未起流痕 於確定石膏粉浸漬完全，且至少攪拌1 分鐘以上。 186. (1) 加工後剛出廠的石膏粉，大多略高於常溫，其硬化時間縮短增加不變無法使用。 187. (1) 為求各模具吸水效率一致，除混水量管控外，另有效的方法之一為低溫水（約10℃）溫水（約35℃） 常溫水煮沸回復常溫的水。 188. (2) 調製石膏漿時殘留桶壁之石膏漿，最好的處理方法廢水場合併污泥處理專槽回收再利用逕行排放酌 量混入石膏粉。 189. (1) 石膏漿對何種器具有腐蝕作用鐵製車刀不銹鋼容器白鐵棒塑膠桶。 190. (3) 下列何者錯誤石膏粉愈細，凝結速度愈快石膏含雜質多，凝結速度慢石膏製原型應在石膏完全乾燥後 再分片先進之石膏粉應先用。 7 191. (1) 真空石膏攪拌機，攪拌停止後馬上放氣靜置數分鐘再放氣邊攪拌邊放氣等石膏變稠再放氣。 192. (4) 攪拌石膏漿時，發現混水量太大時加入石膏粉把多餘水倒掉加入調好的石膏漿棄之不用。 193. (1) 調製石膏漿若浸漬時間不夠，就馬上攪拌不易均勻不凝結凝結變快強度變大。 194. (2) 母模用石膏漿與工作模用石膏漿之攪拌，時間一樣久母模用較久工作模用較久無法比較。 195. (4) 母模用石膏漿與工作模用石膏漿其混水量一樣無法比較母模用較大工作模用較大。 196. (2) 石膏漿調配條件一樣時，手調石膏漿與真空攪拌機調之石膏漿其性質手調較好真空攪拌機較好二者一 樣無法比較。 197. (3) 石膏漿調配條件一樣時，手調石膏漿與真空攪拌機調之石膏漿，其硬化時間真空機調製的較久時間一樣 長手調的會較久無法比較。 198. (3) 工作模脫離母模模面是利用石膏何種特性吸水性可塑性膨脹性排水性。 199. (1) 石膏漿初凝結完成有一段時間，可用來塑造形狀，此為石膏漿之可塑性膨脹性吸水性排水性。 200. (2) 石膏漿以真空攪拌機攪拌可增加模具的彎曲度使用壽命間隙摩擦力。 201. (1) 石膏漿調製時應注意石膏混水量烘模溫濕度離模時間吸水速度。 202. (1) 天然產出二水石膏常常和何種石膏共生？硬石膏α－熟石膏β－熟石膏不會共生。 203. (4) 熟石膏比重約為多少？1.72.02.32.6。 204. (1) 熟石膏與水結合會放出熱量為4.6，其單位為？仟卡／莫耳卡／莫耳仟卡／克卡／克。 205. (3) 天然石膏在燒前需先做何種處理除鐵過篩粉碎不需處理。 206. (4) 天然石膏在燒後，下一個處理程序為何？不需處理過篩粉碎除鐵。 207. (2) 天然石膏在燒後為熟石膏，在熟成程序之前的作業為何？除鐵粒度調整粉碎不需處理。 208. (3) 天然石膏在燒後為熟石膏，在粒度調整程序之前的作業為何？除鐵洗淨粉碎不需處理。 209. (4) 熟石膏在包裝程序之前的作業為何？除鐵粒度調整粉碎熟成。 210. (3) 模用熟石膏有特級、A 級、B 級等，其標準混水量何者最高特級A 級B 級一樣。 211. (1) 模用熟石膏有特級、A 級、B 級等，其標準混水量何者最低？特級A 級B 級一樣。 212. (2) 模用A 級熟石膏，其標準混水量為何？75788082。 213. (4) 模用B 級熟石膏，其標準混水量為何？75788082。 214. (1) 模用特級熟石膏，其標準混水量為何？75788082。 215. (2) 化學上原子結構主要是研究核外電子的排佈和粘度運動規律抗壓強度相平衡。 216. (4) 電子繞原子核運動的軌道是任意的有時固定偶而會變化不定會放出能量固定的。 217. (2) 在化合物分子中原子對電子吸引的能力叫電負性，若電負性越大，吸引電子的力越小越大不變不定。 218. (3) 過度粉碎石膏會使其產生硫氣產生碳酸氣脫水相變。 219. (3) 物料的分散度愈高顆粒愈小，比表面積愈小不變愈大無關。 220. (2) 同一種原料用不同的粉碎方法，得到表面狀態相同不同不一定無關。 221. (1) 在球磨中除了研磨體的撞擊作用之外，還有研磨體的相對滑動對物料的研磨作用，所以顆料表面外呈菱角 狀圓滑狀四角狀尖角狀。 222. (4) 影響固相反應的因素，下列何者為錯化學組成及礦化劑的影響顆粒大小溫度、壓力的影響反應物活化 狀態的影響可逆反應的影響。 223. (1) 以下那一種因素，較會影響石膏凝結的時間水的溫度石膏顏色空氣濕度工作母模。 05400 陶瓷─石膏模 丙級 工作項目02：複雜工作模之翻製 1. (2) 補強材料的主要要求是重量強度數量不生銹。 2. (4) 補強材料露出模面（使用面）之害處：損害美觀有損模的壽命損害材料強度有損產品的品質。 8 3. (1) 模型整修，何時為宜脫模後隔日乾燥後使用後。 4. (4) 判定工作模好壞，依看外觀看白度察有無氣孔視使用結果 來決定。 5. (3) 兩片模（厚薄相同）所注坯厚薄不同，其原因兩件模裝配不當泥漿壓力不同兩片模之孔隙度不同注 漿方法不對。 6. (3) 製模用鎚，何種製品最理想鐵鎚木鎚塑膠鎚銅製品。 7. (2) 母模（殼模）與工作模性能的差異：母模吸水性要高，工作模吸水性要低工作模吸水性要高，母模吸水 性不要高兩者吸水性都要高兩者吸水性都要低。 8. (4) 在諸多物理性質中，工作模必需具備的三項最重要特性為：比重、強度、凝結時間比重、凝結膨脹、吸 水速度硬度、最高發熱溫度、抗腐蝕性強度、吸水速度、抗腐蝕性。 9. (1) 與強度有關的工作模瑕疵為氣泡粗面缺角尺寸不精確。 10. (3) 與抗腐蝕性有關的工作模瑕疵為：氣泡變形粗面缺角。 11. (4) 決定工作模壽命之因素，下列何者為最正確自然的損壞機械的磨耗坯料內的不溶物質機械性的磨耗 及坯料內的可溶物質。 12. (2) 普通注坯用的石膏模，若用於高壓注坯，則仍可適用強度不足勉可適用強度足夠。 13. (2) 已知石膏模塊體積為100 立方公分，其比重為2.5，求石膏模塊重量為何?200 公克250 公克300 公克35 0 公克。 14. (1) 工作模的使用面需完全光滑可有些針孔可有些凹凸可有些裂痕。 15. (2) 注漿工作模的吸水率不要太大需要大要低大小都可。 16. (3) 工作模的數目須要很多須要很少須足夠工作的週轉多少都可。 17. (2) 新工作模經乾燥後再濕潤至與新製時之相同濕度時，其抗壓強度將相等較大較小無關。 18. (2) 用高的溫度和壓力的泥漿注坯，一般石膏製的工作模適用強度不夠甚適用強度足夠。 19. (4) 前後各批所製之工作模，其特性不必求其一致相差不多不必介意儘量求其一致。 20. (2) 注漿用的工作模之壽命，設計複雜者與設計簡單者相比：較長較短相同無關。 21. (2) 注漿工作模可用素燒坯製成或用石膏製成，以何者為佳兩者同樣合用石膏模素燒坯兩者全不合用。 22. (1) 多件的工作模，在每套模的各件上作適當的標記有需要無需要不一定僅須放在一起。 23. (1) 石膏原型（標樣）必須是強度大吸水性良好吸水性緩慢質地脆弱。 24. (2) 注漿用石膏模必須是質地緻密的吸水性良好吸水性緩慢不吸水的。 25. (3) 以何類木料製作原型效果較好？任何木材均可乾燥後木材乾濕均不變形之木材濕木材即可。 26. (2) 正常石膏漿注入母模（殼模）後，甚麼時候脫模才對：發熱到20℃左右就可脫模發熱到最高溫度就可脫 模發熱溫度下降很久後脫模發熱後等到回復冷卻後可脫模。 27. (4) 攪拌石膏漿的攪棒，其材料最好是木質鐵質銅質石質。 28. (3) 工作模的尺度變異，對於鑄件：無影響影響不重要有重大影響不必注意。 29. (3) 工作模的壽命之長短，與所用泥漿的反凝劑無關係關係不大視反凝劑種類而異關係很大。 30. (3) 產品原型（標樣）翻模，根據何種條件分割：分割塊數須多分割塊數須少分割塊數少，但仍易脫模 分割塊數可任意為之。 31. (1) 工作模的分片，其用途：方便脫模增加吸水分散重量補強作用。 32. (3) 石膏漿注入母模（殼模）時，搖動工作台的作用防止沈澱防止結塊使漿進入死角並驅除氣泡延長凝 結時間。 33. (3) 石膏漿開始凝固時水分蒸發強度降低開始發熱會生氣泡。 34. (1) 石膏漿的凝結膨脹率大概是0.05％至2％3～4％4～5％5～6％。 35. (3) 石膏粉與水之比(重量)為100：70 之石膏漿所製石膏模之最大吸水率約為10～20％21～30％31～40％4 1～50％。 36. (2) 石膏粉與水之比(重量)為100：70 之石膏漿所製成石膏模極限抗壓強度為：110～120kgf/cm 125～140kgf/c 9 m 140～155kgf/cm 155kgf/cm 。 37. (2) 石膏漿倒入模框後，表示凝固終止時的現象是不生熱發熱及膨脹終止滲出水分開始成糊狀。 38. (1) 模具內置補強架，其功能未涉及釉面品質人員安全模具變形預防提昇模具壽命。 39. (3) 各種製坯方法，所用之石膏模：相同差不多各不相同不重要。 40. (1) 工作模內放置補強材料之主要原因是：預防模型損壞模型太鬆模型太厚模型太薄。 41. (1) 放置補強材料之適當時機應為母模（殼模）組合之前或澆注之後母模組合之後塗刷脫模劑之前開始 凝結之後。 42. (2) 翻製重型模之整個作業程序中，放置澆排漿口之最適當時機為：安置補強劑之前安置補強材料之後塗 刷脫模劑之後母模（殼模）組合之後。 43. (1) 塗刷脫模劑最恰當時機在：母模（殼模）組合之前母模組合之後一方面組合母模，一方面塗刷母模 組合前後各塗刷一次。 44. (3) 工作模脫離母模（殼模）後無需乾燥須完全乾燥須適當乾燥即可使用。 45. (3) 理想的模具內置補強材料，其考量要素為除了強度、可重複回收再利用及愈重愈好愈粗愈好防止變形 兼具安全防護一律都應放置。 46. (3) 工作模壽命之長短與所用泥漿無關係關係不大關係很大不一定有影響。 47. (3) 石膏模依照其製作程序，可分成四大類，下列那一項之分類法最為合理製碗皿用模，製玩具模，製衛生陶 瓷用模，製電瓷用模製藝術瓷用模，製日用瓷用模、製茶具用模、製衛生陶瓷用模原型（標樣）、原模、 母模（殼模）、工作模製茶具用模、製建築瓷用模、製藝術瓷用模、製電瓷用模。 48. (2) 下面那一項之成形法全需要工作模來成形軟泥法、硬泥法、乾壓法注漿法、鏇坯法、滾壓法注漿法、 粉壓法、等壓法插壓法、乾壓法、粉壓法。 49. (1) 下列那一項產品，需用石膏模最為複雜衛生馬桶、玩偶碗、碟、盤高杯、杯蓋瓷磚、馬賽克。 50. (3) 那一種脫模劑最廣泛被採用於陶瓷工業：蟲膠真漆鉀肥皂樹脂。 51. (1) 組合大件母模（殼模）時必須使用鐵皮帶及楔形木塊固定不需使用任何夾帶僅使用繩子捆緊使用固 定夾座。 52. (1) 商業化大批工作模之翻製，為求經濟宜利用母模翻製利用原型翻製利用工作模翻製用最好的樹脂材 料翻製。 53. (3) 脫模最恰當時機，應為凝結開始時外觀凝結時凝結終止時凝結膨脹達到恆量時（45～60 分）。 54. (4) 脫模之最好方法應為只需借重人力脫開母模就好只依靠使用橡皮鎚輕輕敲打母模就好只依靠操縱噴鎗 灌注壓縮空氣就很容易辦到在人力、橡皮鎚、壓縮空氣等之適當配合下才能做到。 55. (2) 要想判定石膏漿開始初凝最方便方法，為用手觸摸以肉眼判斷測定膨脹速率達最大之時依靠費開氏 針裝置測定。 56. (2) 同一個模的每個榫頭可一樣不可一樣差別可少不必分別。 57. (2) 為增加大型注漿工作模強度之方法：水量不變使用補強材料加入水泥加入粗粒石膏粉。 58. (3) 對於工作模壽命影響最大的反凝劑石灰有機反凝劑碳酸鈉矽酸鈉。 59. (1) 母模除了傳統式石膏外，尚有樹脂鐵木料陶瓷。 60. (4) 工作模氣泡生成，最主要因素為混水量熟石膏之撒播方法靜置攪拌方法、時間與速度。 61. (4) 各種製坯方法所用的石膏模，其吸水率差不多不重要相同各不相同。 62. (1) 工作模強度與其乾燥工程：有密切關係有間接關係稍有關係毫無關係。 63. (1) 何種模型所用之石膏漿最稀注漿模轆轤模母模（殼模）壓製模。 64. (3) 母模（殼模）與工作模所用之脫模劑之品質較不同工作模用較佳者均用質佳者母模用較佳者。 65. (1) 單塊工作模塊上做適當的記號：有需要無需要有時有需要祇憑記憶即可。 66. (1) 在進行注漿成型作業時，石膏工作模（使用模）的含水率最佳為10～20％25～35％35～45％50％。 67. (3) 石膏模的吸水作用，其原因為石膏粉所帶入的空氣攪拌時所帶入的小氣泡水與石膏反應後，所剩餘的 自由水揮發後所形成的孔隙水與石膏反應後所產生的氣泡，形成孔隙所致。 10 68. (4) 石膏原型分片，不需注意原形對襯與否劃出正確分模線注漿口的位置補強。 69. (4) 石膏表面發熱是表示反應未開始石膏開始收縮石膏已完成凝固硬化反應已開始。 70. (1) 石膏模與原型脫離，較適用高壓空氣槍鐵鎚鑿子用外力 將其分開。 71. (1) 一般小件模具卡榫的高度最好在1～2 ㎝3～4 ㎝4～5 ㎝5～6 ㎝。 72. (2) 中高壓式注漿之工作模，其內置多孔性軟管主要作用為模具補強排水加壓乾燥。 73. (2) 石膏分片過程中，處理撥平泥土之工具最好是鐵片竹刀鋁片鋼尺。 74. (1) 預留通氣孔的孔徑最好是用細鐵絲鐵釘竹纖竹筷。 75. (2) 小件石膏模的厚度約0.5～1 公分2～3 公分4～5 公分愈厚愈好。 76. (1) 石膏模分片的次序，一般為右左→底→上上→底→左右底→上→右左都可以。 77. (3) 澆注石膏漿時愈快愈好，以防凝固愈慢愈好，以防密度不均從角落注入，而流至各處從原形表面注 入，以防有間隙。 78. (3) 中高壓式注漿之工作模，其內置網架主要作用為模具補強吸漿內置排水軟管定位乾燥。 79. (2) 翻製工作模產出之不良模具，最佳的最終處理方式為做道路材料用水泥廠回收再利用自行回收再利用 合法掩埋處理。 80. (2) 石膏表面修整磨細，可使用砂布水砂紙鋼尺海綿。 81. (1) 卡榫的製作原則為低而寬深而小愈多愈好半圓為佳。 82. (1) 圍注石膏模的理想材料是壓克力板木板紙板粘土。 83. (2) 石膏為單斜晶系，有劈裂性(Cleavage)所以在拆除圍範的板塊時，必須採水平橫拉垂直上拉對襯拆除 旁邊拆除。 84. (1) 澆注石膏漿時，在石膏原型表面噴上一層水膜的意義增加石膏漿的流動性防止石膏漿凝固防止石膏漿 變質防止石膏原型乾裂。 85. (1) 開始硬化的時間指測定器（費開氏儀）中的標準針由試體底部昇高1mm2mm3mm4mm 的時間。 86. (1) 在模型製作設計上，使用斜度（退縮傾斜）其主要目的是脫模容易外觀需要整修方便降低成本。 87. (4) 平行移動直角尺在模型上畫出脫模方向外觀重要點須修飾的地方分模線。 88. (2) 將原型移至清除倒角的位置來定位，其主要目的是簡化製作脫模方向考慮使原型更美觀找出分模線。 89. (2) 模片的交線面與原型表面盡量平行垂直模片比例越大越好前彎。 90. (3) 下列何者榫扣在石膏模上應用，對品質較理想鐵片榫扣鋁片榫扣塑膠榫扣石膏榫扣。 91. (3) 工作模（使用模）會因工廠生產量而有所增減，數量大的工作模，其生產用之母模（殼模）可能要好幾組， 其品質之要求，依程度下列何者為最佳原模翻製第一組之母模（殼模）再灌製2～3 件工作模來翻製其之母 模由原模直接翻製多組母模原模翻製成的第一件母模，由母模灌製第一個工作模將保留後期使用，再灌 製多組工作模來翻製母模原模當作工作模使用。 92. (2) 滾壓成形，根據長期經驗認為壓坯前的石膏模含水率控制在1～4％10～20％25～3031～35％ 比較合 適。 93. (1) 原模分片前，原型表面應先塗上洋干漆水玻璃冰醋酸潤滑油。 94. (4) 分片堆土正確的位置是在稜線的上方約1 釐米左右不必太注重多分1 片既可下方約1 釐米左右。 95. (2) 一般長方形的原模在設計榫的功效上何者為佳左右各一個左右各二個三角點式越多越好。 96. (2) 一般原模的外殼最佳厚度為1 公分3 公分6 公分8 公分。 97. (1) 堆好土的石膏原模在未圍範前應先注意用鉀肥皂水塗洗表面用水洗淨表面用臘塗上表面用油塗上表 面 並將多餘的用氣槍吹乾淨。 98. (3) 小型母模翻製工作模時用何種器材最宜操作？繩索鐵皮橡皮圈膠布。 99. (4) 下列何者不是拆啟工作模的方法？吹氣法敲打法直接拉起浸冷水法。 100. (3) 真空攪拌機之螺漿轉速為100～200210～280300～500500～700 RPM 時，石膏模強度最高。 101. (4) 製作原型有各種之材質，何者最經濟木質玻璃鐵製粘土。 11 102. (1) 原模之分模界線是依分模之需要而分割，最好是分成2 片3 片4 片5 片 其成本為最低。 103. (1) 多片組合之工作模其翻製是利用母模，當定位榫（塑膠件）位置不當，其最直接影響為組合不精密模面 不平吸水率乾燥效果。 104. (3) 產品生產量不大時，考慮加工性、經濟性，母模之材質可以是金屬砂材石膏樹脂。 105. (2) 注漿時，固定模組以何種方式最不易損害模具鐵圈充氣袋迫緊繩索鋼纜。 106. (2) 鉋製平面，下列何者能獲得最精確的平整度平鉋刀銑床鋼鋸片刮刀片。 107. (3) 大量工作模是如何製造的由工作模翻製由原模翻製成由母模翻製成由原型分片製成。 108. (4) 母模塗洗鉀肥皂之刷子，以何者為佳棕刷鋼刷牙刷毛刷。 109. (1) 石膏原型應如何處理才可分片用鉀肥皂水刷洗至原型表面不吸水用油刷光用臘拋光用水洗乾淨。 110. (4) 分片工作台首先要求條件為不銹鋼材質厚度長度水平。 111. (1) 碗盤鏇坯模產生不良製品，何者影響最大變形、不圓吸水率太大吸水率太小模具太乾。 112. (1) 鏇坯模鏇製坯體時，模具破裂是因模具強度不夠吸水率太大吸水率太小膨脹率太小。 113. (2) 湯匙及不規則盤，宜用何種方式成形拉坯法高壓注漿法普通注漿法鏇坯法。 114. (1) 工作模要均厚，其主要目的是吸漿均勻好看省石膏強度。 115. (3) 工作模之注漿口高度愈長愈好愈短愈好依原型大小作決定愈粗愈好。 116. (2) 原型分片時，使用竹片刀其目的為輕巧好操作避免傷及原型省錢好製作。 117. (4) 實心注漿模，注漿時不須注意每組模具組合時要對齊，重疊後不可有空隙泥漿通道要對齊每組模具要 均勻乾燥排漿時間。 118. (1) 製作工作模時，灌注母模的石膏漿何時刮平多餘石膏漿水氣乾時石膏發熱時石膏發熱後不用刮平。 119. (3) 分片時，修模塑造模具外形，應在何時完成？注入時初凝時表面硬化期凝固終結時。 120. (1) 分片時，必須用下列何種工具直角規玻璃紙塑膠板。 121. (3) 陶瓷器依材質分類，吸水率最少的是陶器質土器質瓷器質瓦器質。 122. (1) 利用樹脂石膏母模灌製工作模時，應在樹脂石膏模面，塗抹脫模劑，此脫模劑為鉀肥皂樹脂催化劑 煤油。 123. (1) 模用特級熟石膏，在標準混水量下製得試體，其濕態抗拉強度為何？9.5Kg/cm 以上9.0Kg/cm 以上8.5K g/cm 以上8.0Kg/cm 以上。 124. (3) 模用A 級熟石膏，在標準混水量下製得試體，其濕態抗拉強度為何？9.5Kg/cm 以上9.0Kg/cm 以上8.5K g/cm 以上8.0Kg/cm 以上。 125. (4) 模用B 級熟石膏，在標準混水量下製得試體，其濕態抗拉強度為何9.0Kg/cm 以上8.5Kg/cm 以上8.0Kg/ cm 以上7.5Kg/cm 以上。 126. (1) 模用石膏粉有特級、A 級、B 級等，在標準混水量下製得試體，其強度何者最高？特級A 級B 級一樣。 127. (3) 模用熟石膏有特級、A 級、B 級等，在標準混水量下製得試體，其強度何者最低？特級A 級B 級一樣。 128. (2) 若延長澆注石膏漿時間，下列何者為正確？結固終了時溫度變大視結固終了時間縮短視結固終了時間 增加結固終了時溫度變小。 129. (1) 比正常澆注石膏漿時間縮短一半，下列何者為正確？模面氣泡數增加結固終了時溫度變小模面氣泡數 減少結固終了時溫度變大。 130. (1) 若增加攪拌石膏漿時間，下列何者為正確會縮短初凝時間會增加初凝時間結固終了時溫度變小會增 加結固終了時間。 131. (2) 若縮短攪拌石膏漿時間，下列何者為正確會縮短結固終了時間會增加結固終了時間結固終了時溫度變 小會增加模具抗折強度。 132. (3) 硬石膏的硬度是摩氏0.5～11.5～23～3.54～4.5。 133. (2) 製圖儀器中，能繪製較精準平行直線的是圓規丁字尺三角板角尺。 134. (3) 圓規除普通圓規外尚有畫大圓之小弓形規分規樑規比例規。 12 135. (4) 圖學之繪圖，均為直線與實線虛線剖面線曲線 所組成。 136. (1) 曲率半徑多變之曲線，應使用何種工具來繪製？曲線板圖形模板橢圓模板三角板。 137. (4) 繪圖之基本工具為各種硬度不同之鉛筆，常以數字及英文字母表示級別，最硬是用9A9B9F9H。 138. (2) 鉛筆軟度以英文字母何字來表示？ABFH。 139. (1) 吾人製圖描線時應照下列順序工作先畫曲線，再畫直線先畫直線，再畫曲線先畫大圓，再畫小圓先 畫粗線，再畫細線。 140. (4) 將丁字尺緊靠畫板之邊緣，再用45°及幾度之三角板同時並用可將圓分成24 等分10°25°40°60°。 141. (3) 用以測量長度及分直線成數等分之所用的工具三角板樑規分規丁字尺。 142. (3) 線的種類中由線及點交互重覆所組成為虛線尺寸界線中心線尺寸線。 143. (1) 在物體背面看不到的線，以下列何者表示虛線實線中心線剖面線。 144. (3) 高壓注漿模處理水平的主要原因：外觀好看操作方便能平整推高施壓為了好搬運。 145. (2) 要處理高壓注漿模的水平，最好能用什麼樣的機械來輔助刨水平空氣壓縮機銑床車床鋸台。 05400 陶瓷─石膏模 丙級 工作項目03：工作模之保養 1. (2) 工作模用過後立即繼續使用須乾燥再用無須乾燥不能再用。 2. (2) 工作模的搬運要只要快速小心謹慎堆集搬運無須注意。 3. (2) 大量生產所用的工作模其搬運以人工搬運較好機械搬運較經濟人工或機械都差不多人工搬運較快。 4. (4) 工作模的乾燥程度應根據乾燥溫度的高低乾燥時間的長短觸覺測定儀器測定。 5. (3) 工作模乾燥溫度的條件宜高不宜太高依工作模的濕度而定根據經驗而定。 6. (2) 工作模乾燥後，自乾燥室內可立即取出待冷至近室溫再取出可隨時取出稍等即取出。 7. (4) 工作模的乾燥，所用乾燥室的溫度及濕度無需控制只需控制溫度只需控制濕度溫度和濕度都需作適當 的控制。 8. (3) 工作模的磨耗，對於工作模的壽命無影響影響不大有密切的關係無一定的關係。 9. (1) 石膏模的乾燥室內的各處溫度要均勻不一定高處須高低處須低。 10. (2) 石膏模的乾燥室內不要通風通風須均勻局部通風間歇通風。 11. (3) 石膏模的乾燥，須將化合水驅除將石膏內的水份全驅除僅將自由水部份驅除將自由水全部驅除。 12. (4) 工作模上發生粉化作用，主要由下列何者所造成？石膏泥土水份反凝劑。 13. (3) 對於工作模壽命影響最小的反凝劑碳酸鈉矽酸鈉有機反凝劑石灰。 14. (3) 工作模壽命的決定於機械性磨耗坯料內的可溶物質機械磨耗和坯料內的可溶物質自然的損壞。 15. (2) 工作模乾燥時，如放置使水分自模的背部蒸發，對於粉化作用加強減弱無甚效果可增加強度。 16. (2) 用碳酸鈉比用矽酸鈉作反凝劑，對於工作模的損壞較小較大差不多相同。 17. (2) 石膏粉進庫時應全數檢驗抽樣作各項檢驗目檢即可僅檢視色澤。 18. (2) 工作模修整後放置場所之條件：不受限制要適當可任意在一般工場內。 19. (2) 工作模的養護溫度、濕度、時間，對於強度：無關係有關係不受影響無一定的關係。 20. (3) 自然環境（夏季、冬季）與工作模的強度無關係無直接關係有關係關係不一定。 21. (2) 工作模在濕潤與乾燥時之機械強度相同略有差異不一定無差異。 22. (3) 工作模如用熱風乾燥時，適當之溫度20～25℃30～35℃40～45℃60～70℃。 23. (2) 工作模乾燥時，適當之濕度為：60～65％70～75％75～80％80～85％。 24. (3) 工作模乾燥時，除需要適當的溫度不需要通風通風要很強通風適當，足以保持適當的濕度通風無關緊 要。 13 25. (3) 工作模脫離母模（殼模）並修整後之養護，其目的為：預先乾燥等待冷卻石膏模內結構安定石膏模不 易變形。 26. (4) 工作模之保養所需時間：愈長愈好愈短愈好長短均可與養護的溫度和濕度都有關係。 27. (4) 工作模脫離母模（殼模）養護後不需乾燥即可用須完全乾燥方可用稍加乾燥即可用須在適當條件下乾 燥後方為適用。 28. (3) 工作模乾燥目的為石膏模內化合水移除石膏模內混合水移除石膏模所吸收水份移除石膏的結晶水移 除。 29. (3) 工作模貯存在：一般倉庫內工作場空地上有控制溫度、濕度之室內堆存在窯頂上。 30. (2) 工作模保養程序應為：乾燥→貯存→清理清理→乾燥→貯存乾燥→清理→貯存貯存→清理→乾燥。 31. (2) 工作模在養護開始之時，石膏模內：已無變化尚有變化變化已完全不再變化。 32. (2) 工作模面出現針孔，原因是：攪拌速度太慢石膏粉未經適當的浸潤和混合溫度太低濕度太高。 33. (1) 工作模之吸水速度與其養護工程有密切關係稍有關係有間接關係毫無關係。 34. (3) 工作模之抗腐蝕性與養護工程：有密切關係有間接關係稍有關係毫無關係。 35. (1) 工作模之吸水速度與其乾燥工程：有密切關係有間接關係稍有關係毫無關係。 36. (3) 工作模之抗腐蝕性與乾燥工程：有密切關係有間接關係稍有關係毫無關係。 37. (4) 影響工作模強度最大的因素是：硬度水溫室溫養護溫度。 38. (4) 工作模之最理想養護溫度為：10℃以下10～15℃16～25℃26～35℃。 39. (2) 與養護工程有關的工作模瑕疵為：氣泡變形缺角粗面。 40. (2) 工作模的乾燥溫度根據經驗而定依工作模的含水率而定不拘宜高。 41. (4) 石膏模的乾燥室內須間歇通風局部通風不通風通風均勻適當。 42. (1) 石膏模乾燥後發生龜裂的原因：乾燥溫度太高乾燥溫度太低乾燥時間短烤房濕度過高。 43. (4) 工作模之強度與其養護工程：毫無關係稍有關係有間接關係有密切關係。 44. (1) 母模（殼模）用過後：毋須乾燥立即繼續使用須加乾燥再用不能再用。 45. (1) 石膏模之烘乾溫度必須低於：60℃70℃80℃90℃。 46. (1) 石膏模之養護溫度必須低於：40℃70℃80℃90℃。 47. (1) 混水量愈高之石膏模吸水率愈大愈小不影響較慢。 48. (1) 混水量愈低之石膏模抗壓強度：愈大愈小不影響成平方比關係。 49. (3) 陶瓷用模型熟石膏其溼態抗拉強度不得低於9.5 ㎏/㎝ 8.5 ㎏/㎝ 7.5 ㎏/㎝ 6.5 ㎏/㎝ 。 50. (2) 陶瓷製作，下列何者的尺寸較大樣品原型燒成品都要一樣大小。 51. (1) 母模之保養應清理並適當乾燥塗刷洋干漆保護用油漆塗刷保護以鉀肥皂處理光滑。 52. (2) 花瓶之生產所用的石膏模，何種最常用：鏇坯式注漿式沖壓式土板式。 53. (1) 儲存、保管原模或母模何者為最佳：編號列冊後儲放於通風良好，保管架平穩處，安全又方便隨意皆可， 因為成型模具不再須要如此小心只要不破損表面即可不須要保存，因為已經生產完成，不需如此繁雜增加保 管成本堆積放置。 54. (4) 為求成本及功能，石膏模具有了各種類別如原型、原模、母模、工作模，其所使用之石膏有下列之情況，何者 為不正確？原模→品質要求較嚴母模→為求翻製大量工作模之故，所用之石膏堅硬而質細工作模→為求 生產陶瓷泥坯，而考慮堅硬及吸水性為首要母模、工作模使用石膏品質須一致。 55. (4) 石膏模具的主要作用除了確定成形體的形狀之外，尚有利用其排水性可塑性膨脹性吸水性 之特點。 56. (3) 石膏模具在乾燥的過程中無體積收縮有很大的體積收縮有微量的收縮無關體積的膨脹及收縮。 57. (2) 石膏模具在乾燥避免變形時應放置平整的托板上且托板面積小於模具置放時的接觸面積托板面積大於模 具置放的接觸面積托板大小無關隨便放置均可。 58. (1) 石膏模具放置時，陽模應工作面仰放於平台上工作面向下置於平台上工作面斜放置於平台上工作面任 意放置均可。 14 59. (2) 石膏模具在乾燥過程中若放置不恰當：不會變形會變形會爆裂不會爆裂亦不會變形。 60. (2) 影響石膏模具的耐久性其主要原因為：石膏模和空氣中的氧之化學反應石膏模和泥漿中解膠劑的化學反應 石膏和水的化學反應石膏模和空氣中的氮之化學反應。 61. (3) 石膏模用於注漿成形其作用：增加泥漿之流動性減少泥漿之流動性確定坯體形狀可減低坯體之強度。 62. (3) 注漿模具除了有良好的吸水性能外，氣孔率要求在：10～20％25～35％40～50％60～70％ 範圍內。 63. (3) 工作模具其吸水率過低：容易成形及脫模容易黏模易脫模容易黏模不易脫模不易黏模易脫模。 64. (3) 剛製出來之模具不宜立即進行快速乾燥且溫度在80℃宜立即進行快速乾燥且溫度在60℃不宜立即進行 快速乾燥宜採用高溫慢速乾燥且溫度在80℃左右。 65. (4) 工作模之壽命不受下列何者因素影響：保養不當解膠劑石膏的品質脫模劑。 66. (1) 工作模的灌製表面如有針孔，必需在何種情況下補救：由母模（殼模）脫離後馬上補整使用前補整即可 因為是針孔不需補整乾燥後補整。 67. (4) 母模（殼模）的保養最需注意的事項，何者不宜空氣濕度適當空氣自然流通保存架需平穩以防變形堆 疊存放。 68. (1) 工作模養護程序可依序為：修整→養護→乾燥→貯存乾燥→養護→修整→貯存隨意皆可，只要方便養 護→乾燥→修整→貯存。 69. (1) 剛成型母模（殼模）的保養程序可依序如下整修→塗洋乾漆→鉀肥皂塗拭→貯存或使用鉀肥皂塗拭→整修 →洋乾漆→貯存與使用洋乾漆→整修→鉀肥皂塗拭→貯存與使用鉀肥皂塗拭→洋乾漆→整修→貯存與使 用。 70. (1) 工作模的磨耗，對於工作模的壽命：有密切的關係無一定關係無影響影響不大。 71. (2) 石膏模的乾燥室內的各處濕度：低處須低要均勻不一定高處須高。 72. (2) 石膏模的養護，會將自由水全部驅逐將自由水部份驅逐將石膏內的水份全驅除將化合水驅逐。 73. (2) 一組養護、乾燥正常的工作模，初期使用仍有注坯不良的情形，其原因通常為石膏模回潮模面鉀肥皂影響 注漿環境不適當泥漿調配不適當。 74. (4) 廣義的工作模保養包含已投入生產線之工作期間，下述何者不屬養護工作乾燥組合面異物之清除搬運 泥漿調製。 75. (3) 工作模組合面有異物附著時，會造成何種結果模具吸水率不足坯體強度降低漏漿坯體變小。 76. (1) 使用中的工作模最適當的乾燥地點為注漿工作場所石膏模專屬烘房利用太陽光乾燥隔日使用，自然揮 發。 77. (2) 鏇坯模比注漿模壽命長其原因之一為強度小坯土含水量小坯土含水量大模具較複雜。 78. (2) 母模黏有鉀肥皂垢應用鋼刀修除用竹片刀清乾淨用水洗不用處理。 79. (2) 陶土泥漿與瓷土泥漿對工作模影響為瓷土泥漿用工作模壽命短陶土泥漿用工作模壽命短無法比較二 者壽命一樣長。 80. (2) 避免工作模間隙過大，除分片技術外，在保養烘乾時應分開來乾燥組合乾燥重疊乾燥快速高溫乾燥。 81. (2) 灌製好的單片石膏模應如何放置，以防止變形？任意斜靠平放重疊以減少佔用空間靠齊。 82. (2) 工作模乾燥後，放在場內半年以上不用，重量會增加的原因為吸附空氣中的水，此反應屬化學反應物理反 應結晶反應侵蝕反應。 83. (2) 工作模乾燥後，放在場內半年以上不用，下列何者現象不會發生？重量會增加分解再使用時吸漿速度變 慢再使用時吸水率變小。 84. (4) 工作模乾燥溫度過高，下列何者現象不會發生？分解表面開裂析出結晶重量增加。 85. (4) 下列何者不是減少工作模磨耗的方法降低混水量增加攪拌速率減少泥漿解膠劑用量使用酸性泥漿。 86. (4) 物體獲得能量，其使所含液體(水分)氣化的過程稱為昇華固化冷凍乾燥。 87. (4) 水份逸散的過程就是沸騰冷凍液化乾燥。 88. (2) 乾燥石膏模的效率，下列何者較佳？可見光線遠紅外線紫外線X 光線。 89. (4) 乾燥的石膏母模,若經泡水（吸水後），會有什麼現象更容易脫模不易脫模操作會使母模吸水膨脹會使 15 母模表面產生氣泡針孔。 05400 陶瓷─石膏模 丙級 工作項目04：工業安全與衛生 1. (4) 工業隨時代愈來愈進步，而陶瓷工業使用石膏模的製造方法仍繼續使用，主要原因：製法已趨完美新的方 法及材料不甚了解製程簡單成本的考量。 2. (2) 僱用勞工人數20 人30 人50 人100 人 以上之事業單位，應設置勞工安全衛生人員。 3. (3) 石膏模調漿作業場所為有機溶劑作業高溫作業粉塵作業特定化學物質作業。 4. (4) 陶瓷業屬於農林、漁、牧業礦業化工業製造業。 5. (1) 依環保署之“空氣污染源操作許可＂石膏漿調製場所應列為污染源堆置場回收處沉積場。 6. (3) 陶瓷業廢(污)水之產出量每日在50 噸～2000 噸者，應至少設置特級甲級乙級丙級 廢(污)水處理專責 員。 7. (4) 石膏漿調製場所排放水，何者不需管制SS(懸浮物)pH 值排放水溫鎂溶出物。 8. (1) 石膏漿調製之廢水處理，何種方式恰當？沉澱法生物消化法（菌體消化）滴濾法浮除法。 9. (2) 陶瓷工業廢棄物最佳處理方式為掩埋減廢回收再利用堆置焚化。 10. (4) 調製石膏漿時可用硬水調製不必戴口罩廢石膏漿可任意丟棄多餘石膏漿應回收再利用。 11. (1) 分片時圍範之土板宜清除石膏屑，噴水後再放回密封桶，回收再用丟棄用來製成泥漿用來拉坯。 12. (1) 練土機練土時不宜用手壓土入進料口為求練土迅速有效用手壓入進料口用木椿壓土入進料口用鐵棒 壓土入進料口。 13. (2) 機械調製石膏漿時應用手伸入攪拌桶，感覺其稠度設定好混水量及攪拌時間目視其稠度取出少量感覺 其稠度。 14. (4) 靜電多因磨擦而形成，下列為消除靜電常用方法，何者不是？接地聯結維持適當濕度改變使用的材料。 15. (3) 傳動軸承在使用中，經常會過熱而燒毀，應如何防止？用冰冷卻吹風冷卻加潤滑油降低使用電壓。 16. (3) 工廠內常用電壓有那兩種？110、150 伏特110、180 伏特110、220 伏特110、380 伏特。 17. (4) 下列何種傷害與搬運熟石膏不當無關扭傷斷骨擊傷中毒。 18. (4) 下列何者與防止物料搬運傷害的方法無關？使用工具使用人體護具人員特殊訓練採用外勞。 19. (1) 用瓦斯燃燒做熱源來乾燥模具，下列何者需注意，否則會危害人體安全？通風良好濕度溫度時間。 20. (2) 毒性極高，且有累積性，中毒的症狀，通常是消化不良、嘔吐、腹瀉、呼吸困難等，為何種金屬元素所造成 銀鎘鉛汞。 21. (3) 可經由食物、空氣、水及抽菸方式進入人體，由於有嚴重的累積性，可引起腎臟、肝臟及血管的病變之金屬元 素銀鎘鉛汞。 22. (2) 如果大量攝食，會引起嘔吐、腹瀉、尿毒症等亦有致癌的可能之元素砷鉻鉛鎘。 23. (4) 會引起肝中毒，引起反胃、下痢、抽筋、腎和肝機能失調等現象之金屬元素砷鋅鋇銅。 05400 陶瓷─石膏模 丙級 工作項目05：職業道德 1. (2) 一般而言，工作上所獲得的實際收入與報酬愈高，社會大眾對其工作意義與價值的肯定之關係為何？不變 愈大愈小無關。 2. (1) 下列那一種情況最容易表現敬業精神？自己喜歡又能勝任自己喜歡但不勝任自己勝任卻不喜歡自己 不喜歡又不勝任。 3. (4) 在工作態度上，傳統勞工比較重視下列何者？自我表現現實實力與成就年資經驗。 16 4. (2) 有高度專業知能而缺乏工作倫理和責任感者，對企業的長久經營而言是下列何者？正數負數加成作用 無關因數。 5. (3) 一個工作對國家、社會、團體或他人所產生的正面效應，貢獻愈大，幫助愈多，獲得的肯定如何？無關愈 小愈大無限大。 6. (4) 要做到敬業，必須掌握之最重要原則為下列何者？有健康身體專業知識與技術有實務經驗願意在工作 全力投入、參與。 7. (1) 公司員工將公司的資料、圖表攜出給他人時，這員工是犯了刑法上之下列何罪？竊盜罪侵佔罪背信罪 工商秘密罪。 8. (3) 公司員工如意圖為自己或他人之不法利益，或損害公司之利益，而無故洩漏公司的營業秘密，致生損害公司的 財產或利益是犯了刑法上下列何者？竊盜罪侵佔罪背信罪工商秘密罪。 9. (2) 事業以脅迫、利誘或其他不正當方法，獲取他事業之產銷機器、交易相對人資料或其他有關技術秘密的行為， 而有妨礙公平競爭之虞時，該事業是犯了下列何者違反公平交易法侵害著作權罪工商秘密罪侵佔罪。 10. (3) 凡具有「秘密性、商業價值性及己盡合理保密措施」的資訊，其所有人不論是下列何者，均可依營業秘密法主 張權利法人自然人自然人或法人禁治產人。 11. (1) 進出電梯時，下列何種方式為宜？裡面的人先出，外面的人再進入外面的人先進去，裡面的人才出來可 同時進出爭先恐後。 12. (4) 工作帶來在專業知識、技術、實務經驗及個人能力等的增進，並因而帶來身份與地位的提昇，成長愈多，所獲 得之肯定如何？不變愈小不一定愈大。 13. (2) 員工不兼職、完整履行勞動契約，契約結束時業務要移交清楚，契約結束後不與原雇主作營業之競爭是謂下列 何者？忠誠誠信敬業守紀。 14. (3) 服從公司職場安全所制定之規範，以維護工作安全，避免意外事件之發生，為下列何者？敬業協同守紀 服務。 15. (4) 以有禮貌的行為善待顧客，作必要的說明，指導及交付勞務或貨品稱之為下列何者？協同敬業守紀服 務。 16. (3) 為你的工作團隊設立良好典範，下列何者不適當追求品質提昇效率個人利益優先尊重職場倫理。 17. (4) 學習可以讓你覺醒，有彈性，持續成長，下列何者正確：我知道的夠多了我什麼都知道了船到橋頭自然 直世界隨時在改變。 18. (4) 有意義的事業，並非全是好玩或光彩的，「重要」及「可見度高」的工作，在目標過程中，下列何者不適可 能是冗長的可能很無聊可能很平凡可能用各種手段。 19. (1) 人際關係的關鍵首重溝通傳達傾聽事證。 20. (3) 職場上為避免許多不愉快的事情，下列何者正確？對待上司如同父母同事情同兄弟姊妹建立成熟的工作 關係將家庭的「團體」經驗應用於職場。 21. (2) 訓練與教育可以讓人保持彈性，心智堅強，而有所長進，但下列何者不是：可能很無聊可隨性拒絕有點 痛苦不喜歡卻非做不可。 22. (1) 以自己的工作為榮，但下列何者不宜？隱藏能力，甘於平淡迎頭面對挑戰與同僚建立健康良好關係完 全掌握工作，完成任務。 23. (4) 廢石膏模、廢石膏粉、調漿過剩石膏漿之最終處理方式何者正確焚化爐處理廢棄物合法掩埋建築物或道 路級配石膏廠或水泥廠再利用。 24. (1) 工作場所環境之維護，何種方式為宜全員自動自發，隨時整理定時專人整理重賞重罰專人不定時整理。 25. (4) 進出車輛時，下列何種方式為宜爭先恐後可同時進出外面的人先進去，裡面的人才出來裡面的人先出 來，外面的再進入。 26. (1) 勞工對雇主所提供安全與衛生教育：依法有接受義務可接受亦可拒絕法規中沒有規定視情況而定。

1 05400 陶瓷─石膏模 丙級 工作項目01：石膏漿之調製 1. (3) 注漿用石膏模的石膏與水的比率約為石膏100：水40石膏100：水50石膏100：水70石膏100：水10 0。 2. (4) 正常攪拌3 分鐘的石膏漿凝結開始時間約為：30 分鐘25 分鐘20 分鐘12 分鐘。 3. (1) 石膏石經燒而成為熟石膏，其中變化為：化學變化物理變化礦物變化原子分裂變化。 4. (1) 用正常石膏漿的凝結開始後最高的發熱溫度是38～41℃35～37℃30～36℃30℃以下。 5. (3) 正常石膏漿凝結期間是：稍有收縮現象不會收縮、也不會膨脹稍有膨脹現象最少有2％的膨脹。 6. (2) 製石膏模用的石膏粉俗稱：生石膏熟石膏滑石膏雪花石膏。 7. (3) 用真空攪拌機作石膏漿主要功能是因：省下人工費用節省原料抽除氣泡省下勞力。 8. (1) 所謂熟石膏所含結晶水分是6％左右10％左右14％左右18％左右。(原子量：Ca＝40，S＝32，O＝16， H＝1) 9. (3) 天然產石膏石含結晶水量是10％左右15％左右20％左右25％左右。(原子量：Ca＝40，S＝32，O＝16， H＝1) 10. (1) 測定石膏粉的混合水量(％)計算法是：100g(水重)／試樣重量(g)×100100g(水重)／試樣重量(g)試樣重量(g) ／100g(水重)試樣重量(g)／100g(水重)×100。 11. (2) 石膏模工作房中所用之計量器具必須：時常換新定期校正經常曝晒僅換新砝碼。 12. (1) 石膏粉應撒在水內傾倒至水內分批傾倒至水內各次少量傾倒至水內。 13. (2) 混合水量與製成石膏模壽命：無關係甚有關係關係不大水量多少都可。 14. (2) 熟石膏的品種等級與製成的工作模性質無關係有影響影響不大各種品種等級都可用。 15. (2) 熟石膏的化學組成對於製成工作模壽命：無關係有影響影響不大各種化學組成都可用。 16. (2) 石膏粉加入水後，應：根據觀察計算浸漬時間根據臆測等混合物起化學變化 後，再予攪拌。 17. (2) 調配石膏漿時，攪拌時間之長短不重要很重要影響石膏漿混水量不影響調漿之工作。 18. (2) 石膏粉與水的比例不同，所製成之工作模之吸水率：相同不同不能比較與模型品質無關。 19. (2) 石膏漿加速凝固時，會使工作時間較省易於變形或龜裂增進模面光滑模型易於風化。 20. (2) 石膏漿攪拌時間愈長，凝結：愈慢愈快強度低吸水性良好。 21. (1) 要使石膏漿慢慢凝結時：使用石灰水即可使用硫酸即可使用水玻璃（矽酸鈉）即可使用鹽酸即可。 22. (4) 調製石膏漿的攪拌葉材質最好是紙石質木質不銹鋼。 23. (1) 製模用石膏粉之品質主要條件為純度黏性可塑性耐火性。 24. (4) 陶瓷廠大量生產時，調製石膏漿須採用球磨機分批用手拌離心攪拌機真空攪拌機。 25. (4) 石膏漿的作法是：石膏粉放入容器再加水然後攪拌石膏粉與水同時倒入容器後攪拌容器裝水再將石膏 粉撒下後馬上攪拌容器裝水，再將石膏粉撒下後，經過2～4 分鐘後攪拌。 26. (2) 一般石膏漿用水的溫度是10℃左右20℃左右30℃左右40℃左右。 27. (4) 工作模損壞後的廢石膏最好磨細再用磨細後摻用重行煆燒後再用不能再用製模。 28. (3) 石膏粉的最大溶解量是在下列何種溫度之間5～10℃10～15℃20～35℃40～45℃。 29. (4) 調製石膏漿時須等石膏粉在水中浸漬完成方可開始攪拌，否則不凝結凝結太慢凝結強度增加製成石 膏模產生針孔。 30. (3) 調製石膏漿時石膏浸漬太久會不凝結凝結太慢加速固化時間而使石膏漿太早變硬凝結強度不好。 31. (3) 已製成石膏模的石膏化學式是    。 32. (4) 石膏粉之好壞決定於白度耐火度比重凝結效果。 33. (3) 陶瓷工業石膏模用的熟石膏的凝結開始至完成時間為10～20 分鐘間30～50 分鐘間20～30 分鐘間40～6 0 分鐘間。 34. (3) 石膏漿的稠度決定於石膏品質之好壞攪拌時間的長短石膏粉與水之比例浸漬時間之長短。 2 35. (4) 調製石膏漿時所用之水通常超過化學式之需要量甚多，其目的是加速凝結節省石膏增加製模強度得 到石膏漿適當的流動性。 36. (2) 各種製坯方法所用的石膏模，其吸水率相同各不相同不重要差不多。 37. (1) 每100 公斤熟石膏生成二水合物( )需要水18.6 公斤22 公斤25 公斤30 公斤。(原子 量：Ca＝40，S＝32，O＝16，H＝1) 38. (2) 調製石膏漿時為求縮短固化時間最好的方法是增加浸漬時間增加攪拌時間增加石膏量增加水量。 39. (3) 熟石膏的結晶構造有3 種4 種2 種6 種。 40. (1) 調製石膏漿所用水量可在標準混水量值：±5％範圍內±10％範圍內±15％範圍內±20％範圍內。 41. (2) 水溫及室溫低時，石膏漿凝結時間較快較慢無影響無顯著變動。 42. (2) 工作模內部表面上有凹凸現象，由於石膏漿：混合均勻太稀攪拌時間不當攪拌時有氣泡。 43. (2) 石膏漿的容器，用後須：用肥皂水泡浸立即清洗待餘漿乾後刮洗繼續使用調漿。 44. (1) 攪拌石膏漿的攪棒，其材料最好是木質鐵質銅質石質。 45. (2) 一般石膏漿凝結較慢時：不能用強度減弱黏性減少黏性消失。 46. (1) 何種模型所用之石膏漿最稀？注漿模轆轤模母模壓製模。 47. (4) 袋裝石膏粉如堆疊置放最好取用順序：自上至下自下至上任意取用依進庫日期先後。 48. (3) 母模與工作模所用之石膏粉品質下列何者正確？不拘工作模用質佳者，母模用質差者均用質佳者用 品質較次者。 49. (4) 直接影響工作模氣泡的最重要因素為混水量熟石膏之撒播方法靜置攪拌時間和速度。 50. (4) 調製石膏漿最理想的水是硬質水河川水海水飲用水。 51. (4) 調製石膏漿時，若用水量不足，製成的注漿用工作模，其結果將為：很軟較為耐用吸水率較大注製 效果很差。 52. (4) 調製石膏漿時，石膏粉在水中浸漬不足，會不凝結凝結太慢加速固化時間而使石膏漿太早變硬凝結 強度不均。 53. (1) 石膏原料加熱至700℃以上，用以製作石膏模有何結果?變成死燒石膏不能使用硬化很慢但可以用不會 硬化故不能用與普通石膏一樣。 54. (2) 原料石膏於常態中加熱至128℃，稱為何種熟石膏？α 型β 型γ 型δ 型。 55. (2) 製作工作模以何種石膏最為常用？化學石膏天然石膏副產品石膏廢石膏模。 56. (2) 原料石膏粉內有大小不等而堅硬的塊狀物部份可作製模用不可作製模用對模型的品質無關只影響攪 拌作業。 57. (2) 下列各項陶瓷成形法中，那一項所用坯土之含水量最高？軟泥法注漿法硬泥法乾壓法。 58. (1) 生石膏經燒生成熟石膏，可以下列那一個反應式表示：CaSO ‧2H O→CaSO ‧1/2H O＋１1/2H OCaSO‧ 1/2H O＋１1/2H O→CaSO ‧2H OCaSO ‧H O＋H O→CaSO ‧2H OCaSO‧H O＋H O→CaSO ‧2H O。 59. (3) 為了瞭解石膏物理性能，可：肉眼觀察用手觸摸調水試驗化學分析。 60. (3) 儲放石膏粉的場所主要須防火防風防潮防熱。 61. (4) 石膏粉的主要成份物質是CaCl CaCO Ca(OH) CaSO ‧2H O。 62. (2) 石膏粉與水1：1（容量比）所製模型：模較硬模較軟普通不能使用。 63. (3) 受潮石膏粉可使用可摻和使用再煆燒後可用毫無價值。 64. (3) 剩餘石膏漿可以：隨時繼續使用與增配製石膏漿混合使用不足立即製模時，棄而不用儲至翌日使用。 65. (1) 防止石膏粉結塊，應：放置乾燥的地方加設保溫裝置使用時方予以粉碎放在窯爐旁邊。 66. (2) 設有螺槳之攪拌速度為500 轉/分時，能澆鑄最優良石膏模之最理想攪拌時間應為：0～1 分鐘2～3 分鐘 4 分鐘5 分鐘。 67. (2) 石膏漿之凝結終結時間，通常為：20～25 分鐘25～40 分鐘8～10 分鐘10～15 分鐘。 68. (2) 天然熟石膏凝結終結時間，膨脹最大之時，其溫度通常大致為：25～30℃38～41℃30～35℃45～50℃ 3 之間。 69. (2) 工作模的過度膨脹，由於石膏模密度太大時，須加改進，將石膏漿調製：較濃較稀浸漬時間縮短浸 漬時間延長。 70. (2) 驅除石膏模內氣泡之最重要目的為：防止變形提高吸水率，延長使用壽命提高硬度提高比重。 71. (3) 自然環境（夏季、冬季）與石膏凝結時間：無關係無直接關係有關係關係不一定。 72. (2) 熟石膏的粒度對於製成的工作模性能無影響有影響影響不大各種粒度都可用。 73. (2) 石膏粉與混合水量之比例，對製成石膏模物理性質：無影響有影響影響不大各種比例均可。 74. (2) 製模用之石膏粉是生的 燒的1000℃燒過的水簸過的。 75. (1) 製模用之石膏粉之主要化學成份是半水合硫酸鈣硫化鈣硫酸鈣碳酸鈣。 76. (2) 調製石膏漿用水須用雨水軟水硬水熱水。 77. (4) 調製石膏漿時將水一次加入石膏粉中粉、水兩者交替加入將石膏粉一次加入水中將石膏粉撒入水中。 78. (2) 調製石膏漿所用水量：根據化學反應的理論根據實際測試根據他人告知根據臆測。 79. (2) 使用正常石膏粉製成的「模」內氣泡很多的原因是：水質不佳攪拌方法不當攪拌時間過長混水量太 多。 80. (4) 調製石膏漿時，若水量不足，應中途增加水中途取出部份石膏粉另配較薄的漿加入修正不合用，廢 棄之。 81. (1) 調製石膏漿時，開始攪拌應在：石膏粉在水中浸漬完成時邊加粉邊加水時水剛掩過石膏粉時加水時。 82. (4) 正常石膏漿的凝結速度比較快原因是：水質比較差因用摻消毒劑的自來水因用水質不明的井水因攪 拌時間過長。 83. (1) 要促進石膏漿的凝結時：加入少量硼酸水溶液即可使用石灰乳即可使用乳酸即可使用0℃以下的冰 水。 84. (4) 石膏漿同時加「醋與明礬」時比普通凝結更快不會影響凝結的問題比普通凝結較慢比普通凝結較慢 而且增加凝結後的強度。 85. (1) 注漿工作模用石膏漿，其石膏粉與水之比（重量）約為：100：70100：60100：30100：40。 86. (3) 已吸濕而少有凝結現象的石膏粉用以調製石膏漿時烘乾粉碎後則同樣可以用只要熱水泡石膏漿即可以用 粉碎後用大鐵鍋加熱到沸騰兩次後趕快散熱即可用用太陽長時間晒乾則可用。 87. (3) 製作石膏漿時，混水量的計算方法是以100 份（重量）的水對若干份（重量）的石膏粉以100 份（重量） 的水對100 份（重量）的石膏粉以100 份（重量）的石膏粉對若干份（重量）的水石膏粉若干份（重量） 對水若干份（重量）。 88. (1) 石膏漿對何種工具有腐蝕作用鐵器木器塑膠品毛刷。 89. (2) 石膏漿凝結較慢時，何者正確：不能用強度減弱黏性減少黏性消失。 90. (3) 調製石膏漿時，須等石膏粉在水中浸漬完成，方可開始攪拌，否則凝結太慢不凝結製成石膏模產生針 孔凝結強度不好。 91. (1) 石膏粉之好壞決定於細度比重硬度白度。 92. (4) 石膏粉化學成份的瞭解可肉眼觀察用手觸摸調水試驗化學分析。 93. (4) 熟石膏之化學式是CaSO ‧2H OCa(OH) CaCO CaSO ‧1/2H O。 94. (1) 調製石膏漿之攪拌工作必須等到石膏粉浸漬以後約1～2 分鐘時才開始與加入水同時開始與加入石膏粉 同時開始一邊攪拌石膏粉一邊加入水。 95. (1) 小量生產時，調製石膏漿可以採用分批用手攪拌真空幫浦真空攪拌器慢速攪拌器。 96. (1) 水及石膏粉的稱量器具須要經常校正無須校正必要時才校正一年校正一次。 97. (3) 袋裝石膏粉貯藏方法散裝放入無須遮蓋的容器內直接堆放在混凝土地面堆置於溫暖乾燥且通風良好的 處所靠牆壁疊放盡量堆高。 98. (1) 工作模表面出現針孔(PIN HOLE)，由於石膏粉未經適當的浸漬採用高級石膏粉未塗脫模劑石膏液稠度 不當。 4 99. (2) 製作工作模時，需用流動性較低的石膏漿時要增加水的用量減低水的用量減少攪拌時間採用劣質石 膏。 100. (3) 各種製坯方法所用之石膏模，其製作所用的石膏漿混水量相同差不多各不相同不重要。 101. (2) 製石膏漿用水的純度不重要重要隨便取用各種水源硬質水。 102. (2) 生石膏經80 目篩篩過後可作製模用不可作製模用對模型品質無關只影響攪拌作業。 103. (1) 工作模的過度膨脹，須加改進時，將石膏漿調製較稀較濃浸漬時間縮短浸漬時間延長。 104. (1) 石膏大量進貨時應抽樣作各種試驗不必抽樣做各種檢驗看看白度即夠過篩檢查細度即可。 105. (2) 石膏與水配合後，其浸漬及混合時間由經辦人估計應以計時錶計算不必計算憑經驗自視決定。 106. (1) 大型石膏模調製石膏漿宜：應一次注製小量分段注製視工作環境與工具分桶攪拌同時注製。 107. (1) 試舉出下列那一種成份為石膏原料之主成份二水硫酸鈣半水硫酸鈣可溶性無水硫酸鈣不溶性無水硫 酸鈣。 108. (3) 石膏（或石膏原料）之主要來源有三，下列那一項之分類法最為合理？合成石膏，廢用石膏模，再生石膏 副產石膏，化學石膏，水泥石膏天然石膏，化學石膏，廢用石膏模鹽田石膏，副產石膏，合成石膏。 109. (1) 陶瓷工業石膏模的再水合物（即指CaSO ‧2H O）之含量是不得少於85％75％70％60％。 110. (4) 製工作模所用石膏必須具備下列那一項之特性？防火性、斷熱性、隔音性易施工性、無伸縮性、經濟性 低膨脹性、耐鹹性、抗磨性吸水性、耐用性、原形重現性。 111. (1) 石膏漿之凝結時間，應自何時起計算在混合水中撒播石膏粉完畢後開始攪拌時任何時機混合水中開 始撒播石膏粉時。 112. (3) 當攪拌之轉速為500RPM（約數），總回轉數為1500 轉時，自於混合水中撒播熟石膏時起至澆鑄時止之最適 當時間為1～3 分鐘3～6 分鐘6～8 分鐘10～20 分鐘。 113. (1) 石膏漿初凝時間通常為6～8 分鐘8～10 分鐘10～20 分鐘20～25 分鐘。 114. (1) 石膏漿之表面硬化完結時間通常為20～25 分10～20 分8～10 分6～8 分。 115. (3) 在石膏模組織內往往容易發生氣泡現象，其最主要原因由於下列那一項情況當混合水中撒播熟石膏時，溶 進水中的空氣石膏在加熱脫水過程間，取代部份結晶水而殘留於粒子間之空氣保留在熟石膏之粒子表面 或粒子間空隙之空氣石膏漿在攪拌時，由大氣中帶進（捲入）之空氣。 116. (1) 要想判定澆注後石膏漿已否凝結終止之最便捷之方法為以用手指甲加壓後之硬度觸覺判定之測定發熱溫 度達最高之時測定膨脹速率最大之時依靠費開氏針裝置測定。 117. (4) 能澆注最優良石膏模之最理想攪拌速度是100RPM200RPM400RPM500RPM。 118. (2) 石膏原料加熱至800℃後，有何結果？硬化很慢但可以用變成死燒石膏不會硬化故不能用與普通石膏 一樣。 119. (3) 受潮的石膏粉應以何種溫度加熱以再乾燥？60℃左右75℃左右100℃左右150℃左右。 120. (1) 原料石膏在加壓加熱至128℃後，稱為何種石膏？α 型β 型γ 型δ 型。 121. (3) 製作注漿用石膏模時，熟石膏與水之標準比例為何熟石膏45 份，水55 份熟石膏50 份，水50 份熟石膏 55 份，水45 份熟石膏60 份，水40 份。 122. (4) 調製石膏漿時，若用水過多時，將有何結果？石膏粉較節省沒有妨礙吸水率不好模具強度不夠，易 破損。 123. (2) 石膏原料於常態中應加熱至幾度才可成熟石膏（半水合石膏）320℃130℃230℃450℃。 124. (4) 調製石膏漿時何類製作程序為適當？熟石膏置入後，再加水調製熟石膏與水同時調製容器中裝水後將 適量石膏倒入容器裝水後將熟石膏均勻撒入。 125. (1) 調製石膏漿若攪拌過度有何結果？石膏模密度不均，脫模困難吸水率較佳石膏模不受影響無直接利 害關係。 126. (4) 製作硬質石膏模型時水與熟石膏之標準比例為何？熟石膏45 份，水55 份熟石膏50 份，水50 份熟石膏 55 份，水45 份熟石膏60 份，水40 份。 127. (2) 使用輕微受潮的石膏粉調製石膏漿時其反應是不會凝結加速凝結膨脹減小硬度加大。 5 128. (1) 母模（殼模）用的石膏比工作模（使用模）用的石膏硬度高低相同不拘。 129. (1) 剛出廠未冷卻的石膏粉調成漿後，其凝結的速度會快慢不變不凝結。 130. (1) 調石膏漿時若使用篩網播撒石膏粉，其網目以20 目80 目150 目300 目 為佳。 131. (2) 石膏漿硬化發熱時，母模（殼模）的膨脹率比工作模（使用模）大小相同無關。 132. (3) 石膏漿調製時混水量愈多則強度減少，硬化時間縮短，膨脹率減小強度增加，硬化時間增長，膨脹率減 小強度減少，硬化時間增長，膨脹率減小強度減少，硬化時間增長，膨脹無增加。 133. (1) 石膏漿調製時攪拌速度愈快則硬化時間減少，膨脹率增加硬化時間減少，膨脹率減少硬化時間增加， 膨脹率減小硬化時間增加，膨脹率增加。 134. (3) 石膏漿調製時攪拌時間愈長則強度增加，硬化時間增加強度減少，硬化時間增加強度增加，硬化時間 減少強度不變，硬化時間減少。 135. (1) 石膏漿調製時，水溫愈高則強度減少，硬化時間減少強度增加，硬化時間減少強度減少，硬化時間增 加強度增加，硬化時間增加。 136. (1) 石膏漿調製時，若在真空狀態下則強度增加，硬化時間減少強度減少，硬化時間增加強度增加，硬化 時間不變強度不變，硬化時間增加。 137. (4) 調製石膏漿的容器以鐵製鋁製琺瑯製不銹鋼製 為最佳。 138. (2) 模用石膏粉之化學組成為CaSO CaSO ‧1/2H OCaSO ‧2H OCaSO ‧3/2H O。 139. (2) 一般用熟石膏其混水量多少稠度50稠度75稠度90稠度100。 140. (2) 石膏粉之用量必須精細目測經過計算大約就可以先調一部份，不夠再追加。 141. (2) 石膏模的吸水率，與調石膏漿時混合水量有關水愈多，其吸水率愈小水愈多，其吸水率愈大水愈少， 其吸水率愈大水愈少，其吸水率不變。 142. (3) 手工攪拌石膏漿，必須振動攪拌桶其作用是：使水份與石膏粉充分混合使石膏不至太快硬化脫氣使氣 泡上浮使石膏粉快速下沈。 143. (2) 調石膏時，最好是水慢慢加入石膏中石膏粉播散入水中無所謂一起倒入桶中攪拌。 144. (1) 水溫與石膏粉溶解度有關係沒有關係水溫度愈高，溶解度愈大水溫愈低，溶解度愈大。 145. (4) 石膏調製過程中，可有多少量的預留誤差，以防止石膏不足1/21/51/71/10。 146. (2) 浸漬過程愈長，其固化（石膏凝結）時間不變變短變長無關。 147. (4) 為使石膏模有均勻密度，何者不宜必需充分攪拌儘可以脫氣，避免有氣孔澆注時不可太快，而帶入氣 泡於石膏中縮短攪拌時間。 148. (3) 石膏在幾℃將結晶水全部釋出成為無水石膏1001502001200。 149. (3) 石膏的保存期限為多少，以防其受濕變質半年1 年3 個月1 星期。 150. (1) 注漿用及模型用熟石膏之純度含CaSO ‧1/2H O 不少於80％75％70％65％。 151. (2) 陶瓷用模型熟石膏依其品質分各等級，其標準混合水量不可高於85％82％80％75％。 152. (2) 陶瓷模型用熟石膏其開始硬化的時間不可低於6 分鐘8 分鐘10 分鐘12 分鐘。 153. (2) 陶瓷模型用熟石膏其完全硬化時間不可高於30 分鐘35 分鐘40 分鐘45 分鐘。 154. (4) 陶瓷模型用熟石膏其細度（篩析殘留量）全部要通過試驗篩孔徑0.150mm0.177mm0.250mm0.425mm。 155. (1) 熟石膏混合使用水質以下列何者為佳不含電解質的清水石膏的溶解水含鹽分的水含清潔劑的自來 水。 156. (1) 熟石膏保存何者為佳低溫低濕低溫高濕高溫低濕高溫高濕。 157. (2) 製造模型使用的石膏種類其化學式是CaSO ‧2H OCaSO ‧1/2H OCaSO CaSO 。 158. (1) 熟石膏的原料是使用下列何者來製造？二水石膏半水石膏無水石膏硬石膏。 159. (4) 就環保立場而言，最佳的石膏原料來源為天然石膏化學石膏天然石膏加化學石膏廢模石膏。 160. (3) α 石膏、β 石膏進鍋鍊製過程最主要差異是研磨原料選別加壓水熱燒成水份去除。 161. (2) 在理論上熟石膏100ｇ和水6.2ｇ18.6ｇ75ｇ100ｇ 的比例反應並結合。 6 162. (3) 硬化膨脹會加大是因標準混水量大實際混水量大於標準混水量實際混水量小於標準混水量混水量無 關。 163. (3) 大量攪拌石膏最好用用手攪拌機械攪拌真空攪拌用木棒攪拌。 164. (4) 石膏製作過度攪拌會吸水率加大硬化延遲強度昇高破壞結晶化。 165. (1) 在石膏入水摻合製作過程中，粉入水後含浸期的目的是粉與水充分飽和延長硬化時間有充分的時間操 作脫模容易。 166. (2) 石膏與水摻合，含浸期的作用是延長硬化時間排除空氣有充分的操作時間不產生龜裂。 167. (1) 石膏粉結成硬塊是因下列何者最有影響潮濕（放置不當地點）時間太長包裝袋的不良石膏粉本身就 含硬塊。 168. (2) 石膏的莫氏硬度為1234。 169. (3) 從礦物的觀念來說，石膏是一種硫酸鹽火成岩硫酸鹽變質岩硫酸鹽水成岩矽酸鹽沉積岩。 170. (1) 石膏礦藏其儲量居世界第一為中國日本美國俄國。 171. (4) 石膏加熱若高於200℃則成無水石膏，這種石膏在用途上可製母模可製工作模可用於原模可用於水泥 製造上。 172. (2) 二水石膏和水後，其水化反應很快水化反應很慢和半水石膏一樣水化反應無關。 173. (2) 二水石膏之硬化性能好差比半水石膏好和半水石膏一樣。 174. (1) 石膏從半水石膏變成二水石膏的過程是放熱過程吸熱過程脫水過程粉化過程。 175. (1) 石膏凝結速度過快，一般有下列缺點流動性差，結晶易折斷流動性好，結晶良好流動性差，結晶良好 流動性好，結晶易折斷。 176. (2) 半水石膏加入緩凝劑將降低半水石膏的可塑性溶解性收縮性黏性。 177. (2) 影響石膏凝結速度因素有稠度、硬度、細度稠度、純度、細度耐酸度稠度、純度抗壓強度、細度、 耐火度。 178. (3) 石膏愈細，表面積大，溶解率增大，凝結速度變慢溶解率減少且凝結速度快溶解率增大且凝速度加快 溶解率減少且凝結速度很慢。 179. (2) 石膏含雜質多，凝結速度則快慢無影響和純度高石膏一樣。 180. (3) 母模用石膏主要特點為凝結速度慢，所以耐熱性及強度較高耐火度及硬度較高耐磨性及強度較高耐 磨性及耐火度較高。 181. (2) 石膏的硬化過程實質上是二水石膏變成半水石膏半水石膏變成二水石膏二水石膏變成無水石膏可溶 性無水石膏變成不可溶性的無水石膏。 182. (1) 石膏的溶解、凝結、結晶是連貫進行的，最後形成的結晶體是網狀交錯結構放射狀結構鱗片狀結構 平行狀結構。 183. (1) 使用過數回之工作模，工作面產生凸狀硬石膏塊，其形成的原因為石膏漿調製桶有前批調漿殘留攪拌時 間不足攪拌時間超過石膏粉浸漬時間不足。 184. (2) 石膏漿調製之攪拌時間不足，在母模內形成粘稠狀態沉澱現象懸浮現象不影響，無法判別。 185. (1) 理論上石膏漿注入母模的最佳時機液面之流痕能迅速攤平液面之流痕未能迅速攤平液面尚未起流痕 於確定石膏粉浸漬完全，且至少攪拌1 分鐘以上。 186. (1) 加工後剛出廠的石膏粉，大多略高於常溫，其硬化時間縮短增加不變無法使用。 187. (1) 為求各模具吸水效率一致，除混水量管控外，另有效的方法之一為低溫水（約10℃）溫水（約35℃） 常溫水煮沸回復常溫的水。 188. (2) 調製石膏漿時殘留桶壁之石膏漿，最好的處理方法廢水場合併污泥處理專槽回收再利用逕行排放酌 量混入石膏粉。 189. (1) 石膏漿對何種器具有腐蝕作用鐵製車刀不銹鋼容器白鐵棒塑膠桶。 190. (3) 下列何者錯誤石膏粉愈細，凝結速度愈快石膏含雜質多，凝結速度慢石膏製原型應在石膏完全乾燥後 再分片先進之石膏粉應先用。 7 191. (1) 真空石膏攪拌機，攪拌停止後馬上放氣靜置數分鐘再放氣邊攪拌邊放氣等石膏變稠再放氣。 192. (4) 攪拌石膏漿時，發現混水量太大時加入石膏粉把多餘水倒掉加入調好的石膏漿棄之不用。 193. (1) 調製石膏漿若浸漬時間不夠，就馬上攪拌不易均勻不凝結凝結變快強度變大。 194. (2) 母模用石膏漿與工作模用石膏漿之攪拌，時間一樣久母模用較久工作模用較久無法比較。 195. (4) 母模用石膏漿與工作模用石膏漿其混水量一樣無法比較母模用較大工作模用較大。 196. (2) 石膏漿調配條件一樣時，手調石膏漿與真空攪拌機調之石膏漿其性質手調較好真空攪拌機較好二者一 樣無法比較。 197. (3) 石膏漿調配條件一樣時，手調石膏漿與真空攪拌機調之石膏漿，其硬化時間真空機調製的較久時間一樣 長手調的會較久無法比較。 198. (3) 工作模脫離母模模面是利用石膏何種特性吸水性可塑性膨脹性排水性。 199. (1) 石膏漿初凝結完成有一段時間，可用來塑造形狀，此為石膏漿之可塑性膨脹性吸水性排水性。 200. (2) 石膏漿以真空攪拌機攪拌可增加模具的彎曲度使用壽命間隙摩擦力。 201. (1) 石膏漿調製時應注意石膏混水量烘模溫濕度離模時間吸水速度。 202. (1) 天然產出二水石膏常常和何種石膏共生？硬石膏α－熟石膏β－熟石膏不會共生。 203. (4) 熟石膏比重約為多少？1.72.02.32.6。 204. (1) 熟石膏與水結合會放出熱量為4.6，其單位為？仟卡／莫耳卡／莫耳仟卡／克卡／克。 205. (3) 天然石膏在燒前需先做何種處理除鐵過篩粉碎不需處理。 206. (4) 天然石膏在燒後，下一個處理程序為何？不需處理過篩粉碎除鐵。 207. (2) 天然石膏在燒後為熟石膏，在熟成程序之前的作業為何？除鐵粒度調整粉碎不需處理。 208. (3) 天然石膏在燒後為熟石膏，在粒度調整程序之前的作業為何？除鐵洗淨粉碎不需處理。 209. (4) 熟石膏在包裝程序之前的作業為何？除鐵粒度調整粉碎熟成。 210. (3) 模用熟石膏有特級、A 級、B 級等，其標準混水量何者最高特級A 級B 級一樣。 211. (1) 模用熟石膏有特級、A 級、B 級等，其標準混水量何者最低？特級A 級B 級一樣。 212. (2) 模用A 級熟石膏，其標準混水量為何？75788082。 213. (4) 模用B 級熟石膏，其標準混水量為何？75788082。 214. (1) 模用特級熟石膏，其標準混水量為何？75788082。 215. (2) 化學上原子結構主要是研究核外電子的排佈和粘度運動規律抗壓強度相平衡。 216. (4) 電子繞原子核運動的軌道是任意的有時固定偶而會變化不定會放出能量固定的。 217. (2) 在化合物分子中原子對電子吸引的能力叫電負性，若電負性越大，吸引電子的力越小越大不變不定。 218. (3) 過度粉碎石膏會使其產生硫氣產生碳酸氣脫水相變。 219. (3) 物料的分散度愈高顆粒愈小，比表面積愈小不變愈大無關。 220. (2) 同一種原料用不同的粉碎方法，得到表面狀態相同不同不一定無關。 221. (1) 在球磨中除了研磨體的撞擊作用之外，還有研磨體的相對滑動對物料的研磨作用，所以顆料表面外呈菱角 狀圓滑狀四角狀尖角狀。 222. (4) 影響固相反應的因素，下列何者為錯化學組成及礦化劑的影響顆粒大小溫度、壓力的影響反應物活化 狀態的影響可逆反應的影響。 223. (1) 以下那一種因素，較會影響石膏凝結的時間水的溫度石膏顏色空氣濕度工作母模。 05400 陶瓷─石膏模 丙級 工作項目02：複雜工作模之翻製 1. (2) 補強材料的主要要求是重量強度數量不生銹。 2. (4) 補強材料露出模面（使用面）之害處：損害美觀有損模的壽命損害材料強度有損產品的品質。 8 3. (1) 模型整修，何時為宜脫模後隔日乾燥後使用後。 4. (4) 判定工作模好壞，依看外觀看白度察有無氣孔視使用結果 來決定。 5. (3) 兩片模（厚薄相同）所注坯厚薄不同，其原因兩件模裝配不當泥漿壓力不同兩片模之孔隙度不同注 漿方法不對。 6. (3) 製模用鎚，何種製品最理想鐵鎚木鎚塑膠鎚銅製品。 7. (2) 母模（殼模）與工作模性能的差異：母模吸水性要高，工作模吸水性要低工作模吸水性要高，母模吸水 性不要高兩者吸水性都要高兩者吸水性都要低。 8. (4) 在諸多物理性質中，工作模必需具備的三項最重要特性為：比重、強度、凝結時間比重、凝結膨脹、吸 水速度硬度、最高發熱溫度、抗腐蝕性強度、吸水速度、抗腐蝕性。 9. (1) 與強度有關的工作模瑕疵為氣泡粗面缺角尺寸不精確。 10. (3) 與抗腐蝕性有關的工作模瑕疵為：氣泡變形粗面缺角。 11. (4) 決定工作模壽命之因素，下列何者為最正確自然的損壞機械的磨耗坯料內的不溶物質機械性的磨耗 及坯料內的可溶物質。 12. (2) 普通注坯用的石膏模，若用於高壓注坯，則仍可適用強度不足勉可適用強度足夠。 13. (2) 已知石膏模塊體積為100 立方公分，其比重為2.5，求石膏模塊重量為何?200 公克250 公克300 公克35 0 公克。 14. (1) 工作模的使用面需完全光滑可有些針孔可有些凹凸可有些裂痕。 15. (2) 注漿工作模的吸水率不要太大需要大要低大小都可。 16. (3) 工作模的數目須要很多須要很少須足夠工作的週轉多少都可。 17. (2) 新工作模經乾燥後再濕潤至與新製時之相同濕度時，其抗壓強度將相等較大較小無關。 18. (2) 用高的溫度和壓力的泥漿注坯，一般石膏製的工作模適用強度不夠甚適用強度足夠。 19. (4) 前後各批所製之工作模，其特性不必求其一致相差不多不必介意儘量求其一致。 20. (2) 注漿用的工作模之壽命，設計複雜者與設計簡單者相比：較長較短相同無關。 21. (2) 注漿工作模可用素燒坯製成或用石膏製成，以何者為佳兩者同樣合用石膏模素燒坯兩者全不合用。 22. (1) 多件的工作模，在每套模的各件上作適當的標記有需要無需要不一定僅須放在一起。 23. (1) 石膏原型（標樣）必須是強度大吸水性良好吸水性緩慢質地脆弱。 24. (2) 注漿用石膏模必須是質地緻密的吸水性良好吸水性緩慢不吸水的。 25. (3) 以何類木料製作原型效果較好？任何木材均可乾燥後木材乾濕均不變形之木材濕木材即可。 26. (2) 正常石膏漿注入母模（殼模）後，甚麼時候脫模才對：發熱到20℃左右就可脫模發熱到最高溫度就可脫 模發熱溫度下降很久後脫模發熱後等到回復冷卻後可脫模。 27. (4) 攪拌石膏漿的攪棒，其材料最好是木質鐵質銅質石質。 28. (3) 工作模的尺度變異，對於鑄件：無影響影響不重要有重大影響不必注意。 29. (3) 工作模的壽命之長短，與所用泥漿的反凝劑無關係關係不大視反凝劑種類而異關係很大。 30. (3) 產品原型（標樣）翻模，根據何種條件分割：分割塊數須多分割塊數須少分割塊數少，但仍易脫模 分割塊數可任意為之。 31. (1) 工作模的分片，其用途：方便脫模增加吸水分散重量補強作用。 32. (3) 石膏漿注入母模（殼模）時，搖動工作台的作用防止沈澱防止結塊使漿進入死角並驅除氣泡延長凝 結時間。 33. (3) 石膏漿開始凝固時水分蒸發強度降低開始發熱會生氣泡。 34. (1) 石膏漿的凝結膨脹率大概是0.05％至2％3～4％4～5％5～6％。 35. (3) 石膏粉與水之比(重量)為100：70 之石膏漿所製石膏模之最大吸水率約為10～20％21～30％31～40％4 1～50％。 36. (2) 石膏粉與水之比(重量)為100：70 之石膏漿所製成石膏模極限抗壓強度為：110～120kgf/cm 125～140kgf/c 9 m 140～155kgf/cm 155kgf/cm 。 37. (2) 石膏漿倒入模框後，表示凝固終止時的現象是不生熱發熱及膨脹終止滲出水分開始成糊狀。 38. (1) 模具內置補強架，其功能未涉及釉面品質人員安全模具變形預防提昇模具壽命。 39. (3) 各種製坯方法，所用之石膏模：相同差不多各不相同不重要。 40. (1) 工作模內放置補強材料之主要原因是：預防模型損壞模型太鬆模型太厚模型太薄。 41. (1) 放置補強材料之適當時機應為母模（殼模）組合之前或澆注之後母模組合之後塗刷脫模劑之前開始 凝結之後。 42. (2) 翻製重型模之整個作業程序中，放置澆排漿口之最適當時機為：安置補強劑之前安置補強材料之後塗 刷脫模劑之後母模（殼模）組合之後。 43. (1) 塗刷脫模劑最恰當時機在：母模（殼模）組合之前母模組合之後一方面組合母模，一方面塗刷母模 組合前後各塗刷一次。 44. (3) 工作模脫離母模（殼模）後無需乾燥須完全乾燥須適當乾燥即可使用。 45. (3) 理想的模具內置補強材料，其考量要素為除了強度、可重複回收再利用及愈重愈好愈粗愈好防止變形 兼具安全防護一律都應放置。 46. (3) 工作模壽命之長短與所用泥漿無關係關係不大關係很大不一定有影響。 47. (3) 石膏模依照其製作程序，可分成四大類，下列那一項之分類法最為合理製碗皿用模，製玩具模，製衛生陶 瓷用模，製電瓷用模製藝術瓷用模，製日用瓷用模、製茶具用模、製衛生陶瓷用模原型（標樣）、原模、 母模（殼模）、工作模製茶具用模、製建築瓷用模、製藝術瓷用模、製電瓷用模。 48. (2) 下面那一項之成形法全需要工作模來成形軟泥法、硬泥法、乾壓法注漿法、鏇坯法、滾壓法注漿法、 粉壓法、等壓法插壓法、乾壓法、粉壓法。 49. (1) 下列那一項產品，需用石膏模最為複雜衛生馬桶、玩偶碗、碟、盤高杯、杯蓋瓷磚、馬賽克。 50. (3) 那一種脫模劑最廣泛被採用於陶瓷工業：蟲膠真漆鉀肥皂樹脂。 51. (1) 組合大件母模（殼模）時必須使用鐵皮帶及楔形木塊固定不需使用任何夾帶僅使用繩子捆緊使用固 定夾座。 52. (1) 商業化大批工作模之翻製，為求經濟宜利用母模翻製利用原型翻製利用工作模翻製用最好的樹脂材 料翻製。 53. (3) 脫模最恰當時機，應為凝結開始時外觀凝結時凝結終止時凝結膨脹達到恆量時（45～60 分）。 54. (4) 脫模之最好方法應為只需借重人力脫開母模就好只依靠使用橡皮鎚輕輕敲打母模就好只依靠操縱噴鎗 灌注壓縮空氣就很容易辦到在人力、橡皮鎚、壓縮空氣等之適當配合下才能做到。 55. (2) 要想判定石膏漿開始初凝最方便方法，為用手觸摸以肉眼判斷測定膨脹速率達最大之時依靠費開氏 針裝置測定。 56. (2) 同一個模的每個榫頭可一樣不可一樣差別可少不必分別。 57. (2) 為增加大型注漿工作模強度之方法：水量不變使用補強材料加入水泥加入粗粒石膏粉。 58. (3) 對於工作模壽命影響最大的反凝劑石灰有機反凝劑碳酸鈉矽酸鈉。 59. (1) 母模除了傳統式石膏外，尚有樹脂鐵木料陶瓷。 60. (4) 工作模氣泡生成，最主要因素為混水量熟石膏之撒播方法靜置攪拌方法、時間與速度。 61. (4) 各種製坯方法所用的石膏模，其吸水率差不多不重要相同各不相同。 62. (1) 工作模強度與其乾燥工程：有密切關係有間接關係稍有關係毫無關係。 63. (1) 何種模型所用之石膏漿最稀注漿模轆轤模母模（殼模）壓製模。 64. (3) 母模（殼模）與工作模所用之脫模劑之品質較不同工作模用較佳者均用質佳者母模用較佳者。 65. (1) 單塊工作模塊上做適當的記號：有需要無需要有時有需要祇憑記憶即可。 66. (1) 在進行注漿成型作業時，石膏工作模（使用模）的含水率最佳為10～20％25～35％35～45％50％。 67. (3) 石膏模的吸水作用，其原因為石膏粉所帶入的空氣攪拌時所帶入的小氣泡水與石膏反應後，所剩餘的 自由水揮發後所形成的孔隙水與石膏反應後所產生的氣泡，形成孔隙所致。 10 68. (4) 石膏原型分片，不需注意原形對襯與否劃出正確分模線注漿口的位置補強。 69. (4) 石膏表面發熱是表示反應未開始石膏開始收縮石膏已完成凝固硬化反應已開始。 70. (1) 石膏模與原型脫離，較適用高壓空氣槍鐵鎚鑿子用外力 將其分開。 71. (1) 一般小件模具卡榫的高度最好在1～2 ㎝3～4 ㎝4～5 ㎝5～6 ㎝。 72. (2) 中高壓式注漿之工作模，其內置多孔性軟管主要作用為模具補強排水加壓乾燥。 73. (2) 石膏分片過程中，處理撥平泥土之工具最好是鐵片竹刀鋁片鋼尺。 74. (1) 預留通氣孔的孔徑最好是用細鐵絲鐵釘竹纖竹筷。 75. (2) 小件石膏模的厚度約0.5～1 公分2～3 公分4～5 公分愈厚愈好。 76. (1) 石膏模分片的次序，一般為右左→底→上上→底→左右底→上→右左都可以。 77. (3) 澆注石膏漿時愈快愈好，以防凝固愈慢愈好，以防密度不均從角落注入，而流至各處從原形表面注 入，以防有間隙。 78. (3) 中高壓式注漿之工作模，其內置網架主要作用為模具補強吸漿內置排水軟管定位乾燥。 79. (2) 翻製工作模產出之不良模具，最佳的最終處理方式為做道路材料用水泥廠回收再利用自行回收再利用 合法掩埋處理。 80. (2) 石膏表面修整磨細，可使用砂布水砂紙鋼尺海綿。 81. (1) 卡榫的製作原則為低而寬深而小愈多愈好半圓為佳。 82. (1) 圍注石膏模的理想材料是壓克力板木板紙板粘土。 83. (2) 石膏為單斜晶系，有劈裂性(Cleavage)所以在拆除圍範的板塊時，必須採水平橫拉垂直上拉對襯拆除 旁邊拆除。 84. (1) 澆注石膏漿時，在石膏原型表面噴上一層水膜的意義增加石膏漿的流動性防止石膏漿凝固防止石膏漿 變質防止石膏原型乾裂。 85. (1) 開始硬化的時間指測定器（費開氏儀）中的標準針由試體底部昇高1mm2mm3mm4mm 的時間。 86. (1) 在模型製作設計上，使用斜度（退縮傾斜）其主要目的是脫模容易外觀需要整修方便降低成本。 87. (4) 平行移動直角尺在模型上畫出脫模方向外觀重要點須修飾的地方分模線。 88. (2) 將原型移至清除倒角的位置來定位，其主要目的是簡化製作脫模方向考慮使原型更美觀找出分模線。 89. (2) 模片的交線面與原型表面盡量平行垂直模片比例越大越好前彎。 90. (3) 下列何者榫扣在石膏模上應用，對品質較理想鐵片榫扣鋁片榫扣塑膠榫扣石膏榫扣。 91. (3) 工作模（使用模）會因工廠生產量而有所增減，數量大的工作模，其生產用之母模（殼模）可能要好幾組， 其品質之要求，依程度下列何者為最佳原模翻製第一組之母模（殼模）再灌製2～3 件工作模來翻製其之母 模由原模直接翻製多組母模原模翻製成的第一件母模，由母模灌製第一個工作模將保留後期使用，再灌 製多組工作模來翻製母模原模當作工作模使用。 92. (2) 滾壓成形，根據長期經驗認為壓坯前的石膏模含水率控制在1～4％10～20％25～3031～35％ 比較合 適。 93. (1) 原模分片前，原型表面應先塗上洋干漆水玻璃冰醋酸潤滑油。 94. (4) 分片堆土正確的位置是在稜線的上方約1 釐米左右不必太注重多分1 片既可下方約1 釐米左右。 95. (2) 一般長方形的原模在設計榫的功效上何者為佳左右各一個左右各二個三角點式越多越好。 96. (2) 一般原模的外殼最佳厚度為1 公分3 公分6 公分8 公分。 97. (1) 堆好土的石膏原模在未圍範前應先注意用鉀肥皂水塗洗表面用水洗淨表面用臘塗上表面用油塗上表 面 並將多餘的用氣槍吹乾淨。 98. (3) 小型母模翻製工作模時用何種器材最宜操作？繩索鐵皮橡皮圈膠布。 99. (4) 下列何者不是拆啟工作模的方法？吹氣法敲打法直接拉起浸冷水法。 100. (3) 真空攪拌機之螺漿轉速為100～200210～280300～500500～700 RPM 時，石膏模強度最高。 101. (4) 製作原型有各種之材質，何者最經濟木質玻璃鐵製粘土。 11 102. (1) 原模之分模界線是依分模之需要而分割，最好是分成2 片3 片4 片5 片 其成本為最低。 103. (1) 多片組合之工作模其翻製是利用母模，當定位榫（塑膠件）位置不當，其最直接影響為組合不精密模面 不平吸水率乾燥效果。 104. (3) 產品生產量不大時，考慮加工性、經濟性，母模之材質可以是金屬砂材石膏樹脂。 105. (2) 注漿時，固定模組以何種方式最不易損害模具鐵圈充氣袋迫緊繩索鋼纜。 106. (2) 鉋製平面，下列何者能獲得最精確的平整度平鉋刀銑床鋼鋸片刮刀片。 107. (3) 大量工作模是如何製造的由工作模翻製由原模翻製成由母模翻製成由原型分片製成。 108. (4) 母模塗洗鉀肥皂之刷子，以何者為佳棕刷鋼刷牙刷毛刷。 109. (1) 石膏原型應如何處理才可分片用鉀肥皂水刷洗至原型表面不吸水用油刷光用臘拋光用水洗乾淨。 110. (4) 分片工作台首先要求條件為不銹鋼材質厚度長度水平。 111. (1) 碗盤鏇坯模產生不良製品，何者影響最大變形、不圓吸水率太大吸水率太小模具太乾。 112. (1) 鏇坯模鏇製坯體時，模具破裂是因模具強度不夠吸水率太大吸水率太小膨脹率太小。 113. (2) 湯匙及不規則盤，宜用何種方式成形拉坯法高壓注漿法普通注漿法鏇坯法。 114. (1) 工作模要均厚，其主要目的是吸漿均勻好看省石膏強度。 115. (3) 工作模之注漿口高度愈長愈好愈短愈好依原型大小作決定愈粗愈好。 116. (2) 原型分片時，使用竹片刀其目的為輕巧好操作避免傷及原型省錢好製作。 117. (4) 實心注漿模，注漿時不須注意每組模具組合時要對齊，重疊後不可有空隙泥漿通道要對齊每組模具要 均勻乾燥排漿時間。 118. (1) 製作工作模時，灌注母模的石膏漿何時刮平多餘石膏漿水氣乾時石膏發熱時石膏發熱後不用刮平。 119. (3) 分片時，修模塑造模具外形，應在何時完成？注入時初凝時表面硬化期凝固終結時。 120. (1) 分片時，必須用下列何種工具直角規玻璃紙塑膠板。 121. (3) 陶瓷器依材質分類，吸水率最少的是陶器質土器質瓷器質瓦器質。 122. (1) 利用樹脂石膏母模灌製工作模時，應在樹脂石膏模面，塗抹脫模劑，此脫模劑為鉀肥皂樹脂催化劑 煤油。 123. (1) 模用特級熟石膏，在標準混水量下製得試體，其濕態抗拉強度為何？9.5Kg/cm 以上9.0Kg/cm 以上8.5K g/cm 以上8.0Kg/cm 以上。 124. (3) 模用A 級熟石膏，在標準混水量下製得試體，其濕態抗拉強度為何？9.5Kg/cm 以上9.0Kg/cm 以上8.5K g/cm 以上8.0Kg/cm 以上。 125. (4) 模用B 級熟石膏，在標準混水量下製得試體，其濕態抗拉強度為何9.0Kg/cm 以上8.5Kg/cm 以上8.0Kg/ cm 以上7.5Kg/cm 以上。 126. (1) 模用石膏粉有特級、A 級、B 級等，在標準混水量下製得試體，其強度何者最高？特級A 級B 級一樣。 127. (3) 模用熟石膏有特級、A 級、B 級等，在標準混水量下製得試體，其強度何者最低？特級A 級B 級一樣。 128. (2) 若延長澆注石膏漿時間，下列何者為正確？結固終了時溫度變大視結固終了時間縮短視結固終了時間 增加結固終了時溫度變小。 129. (1) 比正常澆注石膏漿時間縮短一半，下列何者為正確？模面氣泡數增加結固終了時溫度變小模面氣泡數 減少結固終了時溫度變大。 130. (1) 若增加攪拌石膏漿時間，下列何者為正確會縮短初凝時間會增加初凝時間結固終了時溫度變小會增 加結固終了時間。 131. (2) 若縮短攪拌石膏漿時間，下列何者為正確會縮短結固終了時間會增加結固終了時間結固終了時溫度變 小會增加模具抗折強度。 132. (3) 硬石膏的硬度是摩氏0.5～11.5～23～3.54～4.5。 133. (2) 製圖儀器中，能繪製較精準平行直線的是圓規丁字尺三角板角尺。 134. (3) 圓規除普通圓規外尚有畫大圓之小弓形規分規樑規比例規。 12 135. (4) 圖學之繪圖，均為直線與實線虛線剖面線曲線 所組成。 136. (1) 曲率半徑多變之曲線，應使用何種工具來繪製？曲線板圖形模板橢圓模板三角板。 137. (4) 繪圖之基本工具為各種硬度不同之鉛筆，常以數字及英文字母表示級別，最硬是用9A9B9F9H。 138. (2) 鉛筆軟度以英文字母何字來表示？ABFH。 139. (1) 吾人製圖描線時應照下列順序工作先畫曲線，再畫直線先畫直線，再畫曲線先畫大圓，再畫小圓先 畫粗線，再畫細線。 140. (4) 將丁字尺緊靠畫板之邊緣，再用45°及幾度之三角板同時並用可將圓分成24 等分10°25°40°60°。 141. (3) 用以測量長度及分直線成數等分之所用的工具三角板樑規分規丁字尺。 142. (3) 線的種類中由線及點交互重覆所組成為虛線尺寸界線中心線尺寸線。 143. (1) 在物體背面看不到的線，以下列何者表示虛線實線中心線剖面線。 144. (3) 高壓注漿模處理水平的主要原因：外觀好看操作方便能平整推高施壓為了好搬運。 145. (2) 要處理高壓注漿模的水平，最好能用什麼樣的機械來輔助刨水平空氣壓縮機銑床車床鋸台。 05400 陶瓷─石膏模 丙級 工作項目03：工作模之保養 1. (2) 工作模用過後立即繼續使用須乾燥再用無須乾燥不能再用。 2. (2) 工作模的搬運要只要快速小心謹慎堆集搬運無須注意。 3. (2) 大量生產所用的工作模其搬運以人工搬運較好機械搬運較經濟人工或機械都差不多人工搬運較快。 4. (4) 工作模的乾燥程度應根據乾燥溫度的高低乾燥時間的長短觸覺測定儀器測定。 5. (3) 工作模乾燥溫度的條件宜高不宜太高依工作模的濕度而定根據經驗而定。 6. (2) 工作模乾燥後，自乾燥室內可立即取出待冷至近室溫再取出可隨時取出稍等即取出。 7. (4) 工作模的乾燥，所用乾燥室的溫度及濕度無需控制只需控制溫度只需控制濕度溫度和濕度都需作適當 的控制。 8. (3) 工作模的磨耗，對於工作模的壽命無影響影響不大有密切的關係無一定的關係。 9. (1) 石膏模的乾燥室內的各處溫度要均勻不一定高處須高低處須低。 10. (2) 石膏模的乾燥室內不要通風通風須均勻局部通風間歇通風。 11. (3) 石膏模的乾燥，須將化合水驅除將石膏內的水份全驅除僅將自由水部份驅除將自由水全部驅除。 12. (4) 工作模上發生粉化作用，主要由下列何者所造成？石膏泥土水份反凝劑。 13. (3) 對於工作模壽命影響最小的反凝劑碳酸鈉矽酸鈉有機反凝劑石灰。 14. (3) 工作模壽命的決定於機械性磨耗坯料內的可溶物質機械磨耗和坯料內的可溶物質自然的損壞。 15. (2) 工作模乾燥時，如放置使水分自模的背部蒸發，對於粉化作用加強減弱無甚效果可增加強度。 16. (2) 用碳酸鈉比用矽酸鈉作反凝劑，對於工作模的損壞較小較大差不多相同。 17. (2) 石膏粉進庫時應全數檢驗抽樣作各項檢驗目檢即可僅檢視色澤。 18. (2) 工作模修整後放置場所之條件：不受限制要適當可任意在一般工場內。 19. (2) 工作模的養護溫度、濕度、時間，對於強度：無關係有關係不受影響無一定的關係。 20. (3) 自然環境（夏季、冬季）與工作模的強度無關係無直接關係有關係關係不一定。 21. (2) 工作模在濕潤與乾燥時之機械強度相同略有差異不一定無差異。 22. (3) 工作模如用熱風乾燥時，適當之溫度20～25℃30～35℃40～45℃60～70℃。 23. (2) 工作模乾燥時，適當之濕度為：60～65％70～75％75～80％80～85％。 24. (3) 工作模乾燥時，除需要適當的溫度不需要通風通風要很強通風適當，足以保持適當的濕度通風無關緊 要。 13 25. (3) 工作模脫離母模（殼模）並修整後之養護，其目的為：預先乾燥等待冷卻石膏模內結構安定石膏模不 易變形。 26. (4) 工作模之保養所需時間：愈長愈好愈短愈好長短均可與養護的溫度和濕度都有關係。 27. (4) 工作模脫離母模（殼模）養護後不需乾燥即可用須完全乾燥方可用稍加乾燥即可用須在適當條件下乾 燥後方為適用。 28. (3) 工作模乾燥目的為石膏模內化合水移除石膏模內混合水移除石膏模所吸收水份移除石膏的結晶水移 除。 29. (3) 工作模貯存在：一般倉庫內工作場空地上有控制溫度、濕度之室內堆存在窯頂上。 30. (2) 工作模保養程序應為：乾燥→貯存→清理清理→乾燥→貯存乾燥→清理→貯存貯存→清理→乾燥。 31. (2) 工作模在養護開始之時，石膏模內：已無變化尚有變化變化已完全不再變化。 32. (2) 工作模面出現針孔，原因是：攪拌速度太慢石膏粉未經適當的浸潤和混合溫度太低濕度太高。 33. (1) 工作模之吸水速度與其養護工程有密切關係稍有關係有間接關係毫無關係。 34. (3) 工作模之抗腐蝕性與養護工程：有密切關係有間接關係稍有關係毫無關係。 35. (1) 工作模之吸水速度與其乾燥工程：有密切關係有間接關係稍有關係毫無關係。 36. (3) 工作模之抗腐蝕性與乾燥工程：有密切關係有間接關係稍有關係毫無關係。 37. (4) 影響工作模強度最大的因素是：硬度水溫室溫養護溫度。 38. (4) 工作模之最理想養護溫度為：10℃以下10～15℃16～25℃26～35℃。 39. (2) 與養護工程有關的工作模瑕疵為：氣泡變形缺角粗面。 40. (2) 工作模的乾燥溫度根據經驗而定依工作模的含水率而定不拘宜高。 41. (4) 石膏模的乾燥室內須間歇通風局部通風不通風通風均勻適當。 42. (1) 石膏模乾燥後發生龜裂的原因：乾燥溫度太高乾燥溫度太低乾燥時間短烤房濕度過高。 43. (4) 工作模之強度與其養護工程：毫無關係稍有關係有間接關係有密切關係。 44. (1) 母模（殼模）用過後：毋須乾燥立即繼續使用須加乾燥再用不能再用。 45. (1) 石膏模之烘乾溫度必須低於：60℃70℃80℃90℃。 46. (1) 石膏模之養護溫度必須低於：40℃70℃80℃90℃。 47. (1) 混水量愈高之石膏模吸水率愈大愈小不影響較慢。 48. (1) 混水量愈低之石膏模抗壓強度：愈大愈小不影響成平方比關係。 49. (3) 陶瓷用模型熟石膏其溼態抗拉強度不得低於9.5 ㎏/㎝ 8.5 ㎏/㎝ 7.5 ㎏/㎝ 6.5 ㎏/㎝ 。 50. (2) 陶瓷製作，下列何者的尺寸較大樣品原型燒成品都要一樣大小。 51. (1) 母模之保養應清理並適當乾燥塗刷洋干漆保護用油漆塗刷保護以鉀肥皂處理光滑。 52. (2) 花瓶之生產所用的石膏模，何種最常用：鏇坯式注漿式沖壓式土板式。 53. (1) 儲存、保管原模或母模何者為最佳：編號列冊後儲放於通風良好，保管架平穩處，安全又方便隨意皆可， 因為成型模具不再須要如此小心只要不破損表面即可不須要保存，因為已經生產完成，不需如此繁雜增加保 管成本堆積放置。 54. (4) 為求成本及功能，石膏模具有了各種類別如原型、原模、母模、工作模，其所使用之石膏有下列之情況，何者 為不正確？原模→品質要求較嚴母模→為求翻製大量工作模之故，所用之石膏堅硬而質細工作模→為求 生產陶瓷泥坯，而考慮堅硬及吸水性為首要母模、工作模使用石膏品質須一致。 55. (4) 石膏模具的主要作用除了確定成形體的形狀之外，尚有利用其排水性可塑性膨脹性吸水性 之特點。 56. (3) 石膏模具在乾燥的過程中無體積收縮有很大的體積收縮有微量的收縮無關體積的膨脹及收縮。 57. (2) 石膏模具在乾燥避免變形時應放置平整的托板上且托板面積小於模具置放時的接觸面積托板面積大於模 具置放的接觸面積托板大小無關隨便放置均可。 58. (1) 石膏模具放置時，陽模應工作面仰放於平台上工作面向下置於平台上工作面斜放置於平台上工作面任 意放置均可。 14 59. (2) 石膏模具在乾燥過程中若放置不恰當：不會變形會變形會爆裂不會爆裂亦不會變形。 60. (2) 影響石膏模具的耐久性其主要原因為：石膏模和空氣中的氧之化學反應石膏模和泥漿中解膠劑的化學反應 石膏和水的化學反應石膏模和空氣中的氮之化學反應。 61. (3) 石膏模用於注漿成形其作用：增加泥漿之流動性減少泥漿之流動性確定坯體形狀可減低坯體之強度。 62. (3) 注漿模具除了有良好的吸水性能外，氣孔率要求在：10～20％25～35％40～50％60～70％ 範圍內。 63. (3) 工作模具其吸水率過低：容易成形及脫模容易黏模易脫模容易黏模不易脫模不易黏模易脫模。 64. (3) 剛製出來之模具不宜立即進行快速乾燥且溫度在80℃宜立即進行快速乾燥且溫度在60℃不宜立即進行 快速乾燥宜採用高溫慢速乾燥且溫度在80℃左右。 65. (4) 工作模之壽命不受下列何者因素影響：保養不當解膠劑石膏的品質脫模劑。 66. (1) 工作模的灌製表面如有針孔，必需在何種情況下補救：由母模（殼模）脫離後馬上補整使用前補整即可 因為是針孔不需補整乾燥後補整。 67. (4) 母模（殼模）的保養最需注意的事項，何者不宜空氣濕度適當空氣自然流通保存架需平穩以防變形堆 疊存放。 68. (1) 工作模養護程序可依序為：修整→養護→乾燥→貯存乾燥→養護→修整→貯存隨意皆可，只要方便養 護→乾燥→修整→貯存。 69. (1) 剛成型母模（殼模）的保養程序可依序如下整修→塗洋乾漆→鉀肥皂塗拭→貯存或使用鉀肥皂塗拭→整修 →洋乾漆→貯存與使用洋乾漆→整修→鉀肥皂塗拭→貯存與使用鉀肥皂塗拭→洋乾漆→整修→貯存與使 用。 70. (1) 工作模的磨耗，對於工作模的壽命：有密切的關係無一定關係無影響影響不大。 71. (2) 石膏模的乾燥室內的各處濕度：低處須低要均勻不一定高處須高。 72. (2) 石膏模的養護，會將自由水全部驅逐將自由水部份驅逐將石膏內的水份全驅除將化合水驅逐。 73. (2) 一組養護、乾燥正常的工作模，初期使用仍有注坯不良的情形，其原因通常為石膏模回潮模面鉀肥皂影響 注漿環境不適當泥漿調配不適當。 74. (4) 廣義的工作模保養包含已投入生產線之工作期間，下述何者不屬養護工作乾燥組合面異物之清除搬運 泥漿調製。 75. (3) 工作模組合面有異物附著時，會造成何種結果模具吸水率不足坯體強度降低漏漿坯體變小。 76. (1) 使用中的工作模最適當的乾燥地點為注漿工作場所石膏模專屬烘房利用太陽光乾燥隔日使用，自然揮 發。 77. (2) 鏇坯模比注漿模壽命長其原因之一為強度小坯土含水量小坯土含水量大模具較複雜。 78. (2) 母模黏有鉀肥皂垢應用鋼刀修除用竹片刀清乾淨用水洗不用處理。 79. (2) 陶土泥漿與瓷土泥漿對工作模影響為瓷土泥漿用工作模壽命短陶土泥漿用工作模壽命短無法比較二 者壽命一樣長。 80. (2) 避免工作模間隙過大，除分片技術外，在保養烘乾時應分開來乾燥組合乾燥重疊乾燥快速高溫乾燥。 81. (2) 灌製好的單片石膏模應如何放置，以防止變形？任意斜靠平放重疊以減少佔用空間靠齊。 82. (2) 工作模乾燥後，放在場內半年以上不用，重量會增加的原因為吸附空氣中的水，此反應屬化學反應物理反 應結晶反應侵蝕反應。 83. (2) 工作模乾燥後，放在場內半年以上不用，下列何者現象不會發生？重量會增加分解再使用時吸漿速度變 慢再使用時吸水率變小。 84. (4) 工作模乾燥溫度過高，下列何者現象不會發生？分解表面開裂析出結晶重量增加。 85. (4) 下列何者不是減少工作模磨耗的方法降低混水量增加攪拌速率減少泥漿解膠劑用量使用酸性泥漿。 86. (4) 物體獲得能量，其使所含液體(水分)氣化的過程稱為昇華固化冷凍乾燥。 87. (4) 水份逸散的過程就是沸騰冷凍液化乾燥。 88. (2) 乾燥石膏模的效率，下列何者較佳？可見光線遠紅外線紫外線X 光線。 89. (4) 乾燥的石膏母模,若經泡水（吸水後），會有什麼現象更容易脫模不易脫模操作會使母模吸水膨脹會使 15 母模表面產生氣泡針孔。 05400 陶瓷─石膏模 丙級 工作項目04：工業安全與衛生 1. (4) 工業隨時代愈來愈進步，而陶瓷工業使用石膏模的製造方法仍繼續使用，主要原因：製法已趨完美新的方 法及材料不甚了解製程簡單成本的考量。 2. (2) 僱用勞工人數20 人30 人50 人100 人 以上之事業單位，應設置勞工安全衛生人員。 3. (3) 石膏模調漿作業場所為有機溶劑作業高溫作業粉塵作業特定化學物質作業。 4. (4) 陶瓷業屬於農林、漁、牧業礦業化工業製造業。 5. (1) 依環保署之“空氣污染源操作許可＂石膏漿調製場所應列為污染源堆置場回收處沉積場。 6. (3) 陶瓷業廢(污)水之產出量每日在50 噸～2000 噸者，應至少設置特級甲級乙級丙級 廢(污)水處理專責 員。 7. (4) 石膏漿調製場所排放水，何者不需管制SS(懸浮物)pH 值排放水溫鎂溶出物。 8. (1) 石膏漿調製之廢水處理，何種方式恰當？沉澱法生物消化法（菌體消化）滴濾法浮除法。 9. (2) 陶瓷工業廢棄物最佳處理方式為掩埋減廢回收再利用堆置焚化。 10. (4) 調製石膏漿時可用硬水調製不必戴口罩廢石膏漿可任意丟棄多餘石膏漿應回收再利用。 11. (1) 分片時圍範之土板宜清除石膏屑，噴水後再放回密封桶，回收再用丟棄用來製成泥漿用來拉坯。 12. (1) 練土機練土時不宜用手壓土入進料口為求練土迅速有效用手壓入進料口用木椿壓土入進料口用鐵棒 壓土入進料口。 13. (2) 機械調製石膏漿時應用手伸入攪拌桶，感覺其稠度設定好混水量及攪拌時間目視其稠度取出少量感覺 其稠度。 14. (4) 靜電多因磨擦而形成，下列為消除靜電常用方法，何者不是？接地聯結維持適當濕度改變使用的材料。 15. (3) 傳動軸承在使用中，經常會過熱而燒毀，應如何防止？用冰冷卻吹風冷卻加潤滑油降低使用電壓。 16. (3) 工廠內常用電壓有那兩種？110、150 伏特110、180 伏特110、220 伏特110、380 伏特。 17. (4) 下列何種傷害與搬運熟石膏不當無關扭傷斷骨擊傷中毒。 18. (4) 下列何者與防止物料搬運傷害的方法無關？使用工具使用人體護具人員特殊訓練採用外勞。 19. (1) 用瓦斯燃燒做熱源來乾燥模具，下列何者需注意，否則會危害人體安全？通風良好濕度溫度時間。 20. (2) 毒性極高，且有累積性，中毒的症狀，通常是消化不良、嘔吐、腹瀉、呼吸困難等，為何種金屬元素所造成 銀鎘鉛汞。 21. (3) 可經由食物、空氣、水及抽菸方式進入人體，由於有嚴重的累積性，可引起腎臟、肝臟及血管的病變之金屬元 素銀鎘鉛汞。 22. (2) 如果大量攝食，會引起嘔吐、腹瀉、尿毒症等亦有致癌的可能之元素砷鉻鉛鎘。 23. (4) 會引起肝中毒，引起反胃、下痢、抽筋、腎和肝機能失調等現象之金屬元素砷鋅鋇銅。 05400 陶瓷─石膏模 丙級 工作項目05：職業道德 1. (2) 一般而言，工作上所獲得的實際收入與報酬愈高，社會大眾對其工作意義與價值的肯定之關係為何？不變 愈大愈小無關。 2. (1) 下列那一種情況最容易表現敬業精神？自己喜歡又能勝任自己喜歡但不勝任自己勝任卻不喜歡自己 不喜歡又不勝任。 3. (4) 在工作態度上，傳統勞工比較重視下列何者？自我表現現實實力與成就年資經驗。 16 4. (2) 有高度專業知能而缺乏工作倫理和責任感者，對企業的長久經營而言是下列何者？正數負數加成作用 無關因數。 5. (3) 一個工作對國家、社會、團體或他人所產生的正面效應，貢獻愈大，幫助愈多，獲得的肯定如何？無關愈 小愈大無限大。 6. (4) 要做到敬業，必須掌握之最重要原則為下列何者？有健康身體專業知識與技術有實務經驗願意在工作 全力投入、參與。 7. (1) 公司員工將公司的資料、圖表攜出給他人時，這員工是犯了刑法上之下列何罪？竊盜罪侵佔罪背信罪 工商秘密罪。 8. (3) 公司員工如意圖為自己或他人之不法利益，或損害公司之利益，而無故洩漏公司的營業秘密，致生損害公司的 財產或利益是犯了刑法上下列何者？竊盜罪侵佔罪背信罪工商秘密罪。 9. (2) 事業以脅迫、利誘或其他不正當方法，獲取他事業之產銷機器、交易相對人資料或其他有關技術秘密的行為， 而有妨礙公平競爭之虞時，該事業是犯了下列何者違反公平交易法侵害著作權罪工商秘密罪侵佔罪。 10. (3) 凡具有「秘密性、商業價值性及己盡合理保密措施」的資訊，其所有人不論是下列何者，均可依營業秘密法主 張權利法人自然人自然人或法人禁治產人。 11. (1) 進出電梯時，下列何種方式為宜？裡面的人先出，外面的人再進入外面的人先進去，裡面的人才出來可 同時進出爭先恐後。 12. (4) 工作帶來在專業知識、技術、實務經驗及個人能力等的增進，並因而帶來身份與地位的提昇，成長愈多，所獲 得之肯定如何？不變愈小不一定愈大。 13. (2) 員工不兼職、完整履行勞動契約，契約結束時業務要移交清楚，契約結束後不與原雇主作營業之競爭是謂下列 何者？忠誠誠信敬業守紀。 14. (3) 服從公司職場安全所制定之規範，以維護工作安全，避免意外事件之發生，為下列何者？敬業協同守紀 服務。 15. (4) 以有禮貌的行為善待顧客，作必要的說明，指導及交付勞務或貨品稱之為下列何者？協同敬業守紀服 務。 16. (3) 為你的工作團隊設立良好典範，下列何者不適當追求品質提昇效率個人利益優先尊重職場倫理。 17. (4) 學習可以讓你覺醒，有彈性，持續成長，下列何者正確：我知道的夠多了我什麼都知道了船到橋頭自然 直世界隨時在改變。 18. (4) 有意義的事業，並非全是好玩或光彩的，「重要」及「可見度高」的工作，在目標過程中，下列何者不適可 能是冗長的可能很無聊可能很平凡可能用各種手段。 19. (1) 人際關係的關鍵首重溝通傳達傾聽事證。 20. (3) 職場上為避免許多不愉快的事情，下列何者正確？對待上司如同父母同事情同兄弟姊妹建立成熟的工作 關係將家庭的「團體」經驗應用於職場。 21. (2) 訓練與教育可以讓人保持彈性，心智堅強，而有所長進，但下列何者不是：可能很無聊可隨性拒絕有點 痛苦不喜歡卻非做不可。 22. (1) 以自己的工作為榮，但下列何者不宜？隱藏能力，甘於平淡迎頭面對挑戰與同僚建立健康良好關係完 全掌握工作，完成任務。 23. (4) 廢石膏模、廢石膏粉、調漿過剩石膏漿之最終處理方式何者正確焚化爐處理廢棄物合法掩埋建築物或道 路級配石膏廠或水泥廠再利用。 24. (1) 工作場所環境之維護，何種方式為宜全員自動自發，隨時整理定時專人整理重賞重罰專人不定時整理。 25. (4) 進出車輛時，下列何種方式為宜爭先恐後可同時進出外面的人先進去，裡面的人才出來裡面的人先出 來，外面的再進入。 26. (1) 勞工對雇主所提供安全與衛生教育：依法有接受義務可接受亦可拒絕法規中沒有規定視情況而定。