1 09700 半自動電銲 單一級 工作項目01：識圖與製圖 1. (4) 在箭頭邊銲接的符號應為    。 2. (3) 在箭頭對邊銲接的符號應為    。 3. (1) 凸緣銲接符號為    。 4. (2) I 形槽銲接符號為    。 5. (4) V 形槽銲接符號為    。 6. (3) 單斜形槽銲接符號為    。 7. (2) Y 形槽銲接符號為    。 8. (1) 斜Y 形槽銲接符號為    。 9. (2) U 形槽銲接符號為    。 10. (3) J 形槽銲接符號為    。 11. (1) 銲接符號中銲接深度代號為SLaZ。 12. (2) 銲接符號中銲接長代號為SLaZ。 13. (4) 銲接符號中銲接腳長代號為slaz。 14. (3) 銲接符號中角銲銲道有效喉深代號為SLaZ。 15. (2) 背後銲接符號為    。 16. (2) 填角銲接符號為    。 17. (1) 塞孔或塞槽銲接符號為    。 18. (3) 電阻點銲或浮凸銲接符號為    。 19. (3) 電阻縫銲接符號為    。 20. (3) 銲接符號表示銲平銲銲仰銲表面銲平背面銲平。 21. (2) 銲接符號表示現場銲接全週銲接銲圓型板銲道銲圓。 22. (2) 銲接符號表示現場銲接現場全週銲接現場銲圓型板現場注意安全。 23. (1) 銲接符號表示箭頭邊角銲箭頭對邊角銲箭頭邊對接銲箭頭對邊對接銲。 24. (2) 銲接符號表示I 形槽連續銲I 形槽斷續銲交錯填角銲連續填角銲。 25. (3) 銲接符號表示連續填角銲並列填角斷續銲交錯填角斷續銲斜形槽銲。 2 26. (3) 塞孔銲符號，兩孔中心間隔為20 公厘180 公厘200 公厘220 公厘。 27. (4) 斷續填角銲，兩銲道起點及終點實際間隔為22 公厘72 公厘50 公厘250 公厘。 28. (1) 銲接符號為銲道槽開箭頭邊60°箭頭對邊60°箭頭邊90°箭頭對邊25°。 29. (3) 銲接符號中"5" 表示深度5 公厘腳長5 公厘銲5 處長5 公厘。 30. (2) 銲接符號表示箭頭對邊銲道有效喉深10 公厘6 公厘15 公厘5 公厘。 31. (3) 兩直線互相垂直其夾角應為60°75°90°120°。 32. (1) 漸開線常用於畫齒輪螺紋方型槽銲道鉚釘。 33. (4) 一直線垂直於投影面時，在投影面上呈一體一面一直線一點。 34. (3) 一直線平行於投影面時，在投影面上呈一體一面一直線一點。 35. (2) 兩平行線在正投影視圖中呈不平行平行垂直不垂直。 36. (4) 物件為單一方向觀察之薄材料，應用三視圖雙視圖輔視圖單視圖表示。 37. (1) 第三角畫法，左側視圖應畫於前視圖左方右方前方後方。 38. (3) 輔助視圖中較為方便使用的是第一角法第二角法第三角法第四角法。 39. (1) 正投影中與畫面呈垂直的線稱為投射線投影面水平線垂直線。 40. (2) 正投影圖中，其畫面稱為投影線投影面水平線垂直線。 41. (1) 不可與其它線條重疊的是尺寸線虛線割面線實線。 42. (3) 常用兩視圖表示的是不規則形體多面形體圓柱體圓球體。 43. (1) 以手工繪製垂直於水平的線其正確畫法是由下而上由上而下由右而左由左而右。 44. (4) 正面的投影稱為仰視圖側視圖俯視圖前視圖。 45. (1) 物體的投影面愈遠，正投影則大小不變大小不一定愈大愈小。 46. (3) 六面視圖最常用的組合是俯、前、後前、側、後俯、前、側俯、側、仰 視圖。 47. (3) 國際標準組織之簡稱為DISSIOISOIOS。 48. (2) 兩水平面間的垂直距離叫做長度高度寬度深度。 49. (2) 側面的投影稱為仰視圖側視圖俯視圖前視圖。 50. (1) 一個物體經正視投影後必須藉著尺寸與註解投影線與輪廓線線條與符號立體圖 來表示一個物體形狀 大小。 51. (1) 中國國家標準規定徒手折斷線用細實線實線中線中心線。 52. (3) 剖視圖不能漏畫未剖部份之剖面線指線實線虛線。 53. (3) 部份剖面的斷裂線主要是限制剖面線的減少加大伸長縮短。 54. (2) 形狀不規則的斷面可採用數個全剖面移轉剖面半剖面旋轉剖面。 55. (4) 部位不明顯的移轉剖面應加註說明尺寸形狀字母 標明剖切面。 56. (1) 圖學上數字註記的方向有二種三種四種五種。 57. (2) 表示斜度之尺寸應寫在傾斜面的下方上方左方右方。 58. (3) 不規則曲線的尺寸註記通常是用切線法交線法座標法等距法。 59. (4) 尺寸應註記於最能顯示其長度距離形狀大小 的視圖上。 60. (4) 尺寸數字應儘量寫在視圖之右左內外。 61. (3) 銲接符號的箭頭是供指示銲接的方向方法位置規定。 62. (1) 銲接符號的引線是連接於箭頭與基線箭頭與尾叉箭頭與副基線副基線與尾叉。 3 63. (1) 連接在銲接符號的基線或副基線上是基本符號輔助符號表面符號說明符號。 64. (4) 銲接符號的尾叉是供標註基本符號輔助符號表面符號特殊說明。 65. (2) 銲接輔助符號一定依附在引線基本符號基線副基線 使用。 66. (2) 銲接符號的副基線是一實線虛線曲線垂直線。 67. (3) 銲接符號的副基線與基線呈垂直斜角平行相交。 68. (4) 銲接符號箭頭應繪製在中心線延伸線虛線銲道線上。 69. (1) 銲接符號中的填角銲腳長標註不可重複可重複不用標註未規定。 70. (2) 銲接符號表示凸緣銲接表面銲凸背面滲透加工成圓弧。 09700 半自動電銲 單一級 工作項目02：作業準備 1. (2) 中碳鋼的含碳量是0.03～0.30％0.30～0.50％0.50～1.2％1.2～2.0％。 2. (1) 銲件含碳量愈高，則所需預熱溫度愈高愈低可不考慮高低不定。 3. (3) 高碳鋼的含碳量可為0.15％0.45％0.70％2.5％。 4. (4) 鋼材中影響其硬度之主要元素是鐵鈦錳碳。 5. (4) 銲件如係590N/m ㎡(60kgf/m ㎡)高張力鋼，銲線應選用YGW 11YGW 12YGW 16YGW21。 6. (3) 包藥銲線的銲藥，其主要之用途是增加滲透防銹去氧促進電弧穩定減低弧光強度。 7. (3) 下列何者易產生下圖所示之縱向龜裂？改變銲件受拘束狀況改變接頭型式銲後急冷改用延性較佳之 銲條。 8. (4) 下圖所示銲接量規正在量取喉深腳長根部間隙凸面高度。 9. (1) 下圖箭頭所指部位稱為槽面根部面斜角槽角。 10. (3) 下圖所示精度1/20 公厘游標尺之讀數為多少？0.909.5014.2514.50。 11. (1) CO 銲接時最容易產生氣孔的是實心銲線包藥銲線自體蔽護銲線被覆銲線。 12. (2) 下列銲線中使用電流最低的是CNSYGW 11YGW 12YGW 13YGW14。 13. (3) 用於鋼鐵銲接的半自動銲線中僅用於平銲及水平角銲位置及向下銲的銲線為YGW 11YGW 12YGW 13 YGW14。 14. (2) 銲接薄鋼板時，防止燒穿，宜選用之銲線是YGW 11YGW 12YGW 13YGW14。 15. (4) 決定銲線大小主要的因素是銲線的存量技術的程度工件的多寡工件物厚薄。 16. (4) 半自動電銲用實心銲線中一般所添加的脫氧劑是錳與鈮釩與矽鈷與矽錳與矽。 17. (1) 銹蝕的銲線最常發生之缺點氣孔變形銲蝕搭疊。 18. (3) 使用包藥銲線銲接比實心銲線的優點是滲透力深煙塵量較少電弧柔和外觀優美成本低廉。 4 19. (1) 板厚在4.5 公厘以下之方槽銲口對接，用CO 蔽護，選用之包藥銲線應為 1.2 1.6 2.4 3.2。 20. (1) 軟鋼銲接通常使用抗拉強度多少kgf/m ㎡以下銲線50607080。 21. (2) CO 電銲機上接銲槍與地線之端稱為一次端二次端正極負極。 22. (4) CO 電銲機二次輸出端上之負載電壓約為220～440V110～220V70～80V15～40V。 23. (4) 一般而言，下列銲法中何者所用銲機的額定電流最高TIG 銲MIG 銲電漿(plasma)銲潛弧銲。 24. (2) 交流電銲機上之轉盤是用來調整電壓電流電阻電容。 25. (1) 交流電銲機取代直流電銲機之原因是交流電銲機構造簡單，價格低廉美觀大方電流方向不變且穩定 耗電較小。 26. (2) 電銲機在構造上與普通變壓器完全相同稍有不同完全不同外表完全相同。 27. (2) 可獲得完善穩定直流電的電銲機是整流器型發電機型交直流兩用型可動線圈型。 28. (2) 交流電銲機的主要構造部份是電流調整器變壓器整流器電源開關。 29. (1) 直流正電極接線法熱量的分配是母材端約佔總熱量之1/32/31/25/6。 30. (4) 與交流電銲機比較，下列何者不是直流電銲機的優點？起弧容易、電弧穩定電擊危險性小可配合需要， 作極性選擇裝置簡單、輕巧價廉。 31. (3) 為操作方便電銲手把線宜選用較粗的較硬的較柔軟的較便宜的。 32. (2) 銲接操作完成時，不可立即切斷電源，還要讓風扇冷卻電銲機的是馬達式直流電銲機整流式直流電銲機 交流電銲機內燃機驅動式電銲機。 33. (3) 下列何者不可能為整流器型銲接機？定電流(CC)定電壓(CV)交流型(AC)直流型(DC)電銲機。 34. (1) 氣護金屬電弧銲接最常用電銲機之型式為定電壓直流式定電流直流式定電壓交流式交流式。 35. (3) 半自動電銲機上的控制裝置，主要目的是在控制銲槍的位置銲線鬆緊能自動調整送線速度能調整穩定 高週波產生與停止的控制。 36. (4) 有些銲機內部附有風扇其主要功用為可使用工作人員吹風增加輸出電力減少輸出電力使銲機機件溫 度降低。 37. (1) TIG 電銲機是屬於定電流特性定電壓特性定電阻特性升電壓特性。 38. (1) 使用惰性氣體鎢極銲法較CO 銲接速度慢快相同不一定。 39. (2) 按照CNS 電銲機之種類中AW200 之200 是代表額定一次電流額定二次電流額定一次電壓額定二次電 壓。 40. (2) 何種銲接法常在銲機上加裝高週波發生器？手工電銲TIG 銲MIG 銲電阻銲。 41. (1) 採用實心銲線銲接，半自動電銲機上的電流大小是依據送線速度快慢電弧電壓高低行進速度快慢銲 線伸出長度 而定。 42. (1) 電壓220V 電銲機，誤接電壓440V 電源則銲機線圈燒燬電流不變電流不穩銲接電壓減低。 43. (1) 直流電銲機使用低電流銲接時，電弧比交流電銲機穩定不穩定一樣差不多。 44. (4) 300A 電銲機，使用率40％，實際銲接時為200A 則其容許使用率為40％60％70％90％。 45. (3) 交流電銲機與直流電銲機比較時，其缺點為形小而輕保養簡單效率稍劣價格較低。 46. (4) 同容量電銲機中價格最為便宜者是整流式直流馬達式直流引擎式直流變壓式交流 電銲機。 47. (1) 現在我們所使用的交流電週率為60Hz，其極性變化為每秒60 次每秒120 次每秒180 次每秒30 次。 48. (2) 帶有冷卻風扇之電銲機，如風扇故障，銲機可繼續使用立即停止並檢修可一面使用，一面檢修沒有 限制。 49. (1) 電銲機內部如附有風扇，其主要作用為使銲機內部溫度降低增加輸出電壓增加輸出電流使工作人員 有良好通風。 50. (3) 電銲機之銲接電纜線如接得太長時，造成的現象是電流加大電弧不穩電流下降對電流無影響。 51. (1) 電銲機在使用安全上來看，直流電銲機比交流電銲機安全危險相同不一定。 52. (2) 依CNS 之規定，300A 之交流電銲機其額定使用率為40％50％60％70％。 5 53. (2) 電銲機置於露天中受風吹雨打，對銲機壽命將會增加減少不變不一定。 54. (4) 220V，300A 的電銲機開關用保險絲容量宜選用40A60A75A150A。 55. (2) 直流電銲機的無載電壓約為10～30V40～90V100～150V160～200V。 56. (1) 交流電銲機二次端的接線方法沒有正負極之分有正負極之分銲條應接正極銲條應接負極。 57. (4) 銲接中銲槍送線導管的彎曲度半徑必須在100 公厘以上150 公厘以上200 公厘以上250 公厘以上。 58. (1) 無電源地方時，銲接宜採用引擎發電機組銲機整流式直流銲機電阻式銲機交流銲機。 59. (3) 用短路移形電弧銲接時，銲槍的容量應選擇100A200A300A400A 以下為最適宜。 60. (2) 空氣電弧挖槽法使用電源以交流為佳直流為佳交直流均可交直流均不可。 61. (3) 何種銲機產生噪音最大？變壓器型整流器型引擎發電機型阻流圈型。 62. (1) 直流銲機使用範圍較交流銲機廣泛狹窄相同不一定。 63. (1) 空氣電弧挖槽法的優點是工作效率高容易銲接提高母材溫度增加銲道美觀。 64. (3) 須更換“碳刷＂之銲機為變壓器型整流器型發電機型阻流圈型。 65. (1) 手工交流銲機型式為降壓式昇壓式等壓式超壓式。 66. (2) 直流銲機英文的簡稱是ACDCCO ES 銲機。 67. (1) 交流銲機在同負荷下消耗基本電力較直流銲機大小相同不一定。 68. (3) 電銲機輸出端的性質是電壓高電流大電壓高電流小電壓低電流大電壓低電流小。 69. (2) 測量銲機輸出電壓的儀表是安培錶伏特錶歐姆錶瓦特錶。 70. (3) 修理與保養較容易的是直流交直流交流TIG 銲機。 71. (4) 何種材料之硬度較高？鋁銅低碳鋼高碳鋼。 72. (4) 何種材料之韌性較差？銅低碳鋼中碳鋼鑄鋼。 73. (2) 何種材料的延展性較佳？高碳鋼低碳鋼鑄鋼工具鋼。 74. (3) 銅的熔點比鐵高1000℃高500℃低相同。 75. (1) 輕金屬其比重為4 以下5～78～1011～14。 76. (4) 材料在交變應力下，單位面積所能承受之最大外力稱為抗拉強度抗壓強度硬度疲勞強度。 77. (3) ISO 制抗拉強度的單位是lb/m ㎡lb/in N/m ㎡kgf/c ㎡。 78. (3) 下列何者不是鉻系不銹鋼的特性？含鉻約12％以上熱傳率比軟鋼低一般為非磁性對高溫氧化有很大 的耐蝕性。 79. (1) 鐵的熔點比銅高低大致相同高低不定。 80. (1) 下列何者為熔點最低之材料？鋁銅軟鋼不銹鋼。 81. (1) 下列金屬中熔點溫度最高的是鎢錫金鐵。 82. (3) 鐵的比重約為2.75.37.810.5。 83. (4) 在下列金屬中熱傳導率最快的是鐵鋁不銹鋼銅。 84. (2) 在下列金屬中熱膨脹率最大的是鐵鋁不銹鋼銅。 85. (3) 高碳鋼銲接後急冷則強度降低韌性增加機械加工困難硬度降低。 86. (3) 鋼鐵材料中有害的成份被限制在0.05％以下者是碳錳磷銅。 87. (3) 金屬材料中在常溫時為液體的是金銀汞錫。 88. (4) 鋼鐵中何種元素最多鉻(Cr)錳(Mn)鈦(Ti)鐵(Fe)。 89. (1) 鋼中含碳量為0.21℅是屬於低碳鋼中碳鋼高碳鋼工具鋼。 90. (1) 軟鋼俗稱低碳鋼中碳鋼高碳鋼錳鋼。 91. (3) 鋼中何種元素含量過多會發生赤熱脆性是錳矽硫鈦。 92. (3) 硬度較高之金屬材料為不銹鋼中碳鋼工具鋼銅。 93. (1) 碳鋼與鑄鐵主要成份除碳、鐵以外為矽、錳銅、鎳鉻、鉬鋅、錫。 6 94. (4) 抗拉強度400N/mm 是指材料強度為400 牛頓的2 倍400 牛頓的1/2 倍400 牛頓的2 次方每平方公厘400 牛頓。 95. (4) 可增加鋼之耐腐蝕性的元素是錳硫矽磷。 96. (2) 含量多時易生偏析的元素是碳磷矽錳。 97. (4) 易成常溫脆性的元素是碳磷矽錳。 98. (1) 鋼鐵銲接後之銲接金屬硬度上昇硬度下降應力減少材質軟化。 99. (2) 低碳鋼的含碳量是在0.008％以下0.30％以下0.50％以下2.0％以下。 100. (1) 軟鋼的含碳量在0.3％以下0.3～0.5％0.4～0.6％0.6％以上。 09700 半自動電銲 單一級 工作項目03：試材加工及組合 1. (4) 銲道設計採用雙X 形槽的目的是增進銲道強度改善銲道外觀改善物理性質節省工料。 2. (1) 銲口開槽設計中採用X 形槽之優點是省工省料美觀增加強度防止燒穿。 3. (4) 所謂X 形槽也就是方形槽斜形槽雙J 形槽雙V 形槽。 4. (1) V 形槽對接時，留有少許間隙，除利於滲透外，還可減少殘留應力燒穿銲接電流銲淚。 5. (4) 邊緣接頭對接縫而言仍屬J 形K 形V 形I 形。 6. (4) 板厚30 公厘對接銲情形，為減少變形，較理想之銲口設計為I 形V 形J 形X 形。 7. (1) 採CO 銲接時，開單V 型槽之接頭，其根部面高度一般不超過2468 公厘。 8. (1) 下列不同板厚材料之對接，何種安排最差：    。 9. (4) 下列缺陷何者與銲口設計不良無關滲透不足夾渣龜裂銲蝕。 10. (3) CO 銲接10 公厘厚度之鋼材，其銲口開槽角度以10～2020～3050～6080～90 為宜。 11. (1) 厚鋼板對接銲中，X 形開槽設計銲後變形量較V 形開槽小大相同不一定。 12. (3) 方形槽又稱V 形槽X 形槽I 形槽斜形槽。 13. (4) 稱為H 形槽的是斜形槽雙J 槽單J 槽雙U 槽。 14. (2) 銲口 形式此表示V 形槽方形槽角銲單J 槽。 15. (4) 銲接厚鋼板時，欲減少銲件變形，銲口設計宜用方形V 形U 形X 形。 16. (3) 施工後容易產生變形的是機械接合法鉚接法銲接法壓接法。 17. (4) 銲接接頭設計中，疊接頭之優點是變形較大殘留應力較高間隙精度要求較高銲接容易。 18. (3) CO I 形對接銲中，其銲口設計最大容計的板厚是4567 公厘。 19. (1) 下列為T 形銲接接頭之銲縫間隙，何者在標準範圍內？3456 公厘。 20. (2) CO 單面銲時，如銲口開槽加工不良，銲道易產生氣孔滲透不足銲淚銲蝕。 21. (2) CO 銲接時V 形槽開槽角度約為30°60°90°120°。 22. (2) K 形槽對接是為單斜槽雙斜槽單J 槽雙J 槽 之接頭。 23. (4) 為達到良好銲接必須開槽銲接的鋼板厚度為2 公厘以下4 公厘以下6 公厘以下8 公厘以上。 24. (1) 通常無墊板對接銲正確的銲根間隙為3 公厘以下5 公厘6 公厘7 公厘。 25. (4) 板厚為75 公厘的對接接頭宜開I 形槽單J 形槽單V 形槽雙U 形槽。 26. (2) CO 銲接施工時接頭開單V 形槽的較適當板厚是1～3.2 公厘6～19 公厘40 公厘40 公厘以上。 27. (3) 板厚10 公厘角銲接頭，銲縫間隙有6 公厘，則直接電銲加墊板板開槽30～45°並加墊板必須換板。 28. (2) 對接接頭的間隙太大，須部份換料時，此換板的最小寬度為400 公厘300 公厘100 公厘50 公厘。 29. (4) 對接接頭的間隙太大，母材須一部份切換，其間隙尺寸是小於3 公厘小於5 公厘5 公厘～16 公厘大於 25 公厘。 7 30. (1) V 形槽對接時，留有少許間隙其目的在利於滲透防止應力集中防止變形防止收縮。 09700 半自動電銲 單一級 工作項目04：銲接施工 1. (4) 電銲時銲道兩側邊緣因電流過大所造成過熔凹陷情形，稱為搭疊(銲淚)氣孔銲渣銲蝕。 2. (2) 母材表面銲道邊緣凹陷部位稱為熔池銲蝕銲疤熔坑。 3. (2) 消耗性電極是指母材銲線鎢棒電線。 4. (2) 角銲的銲接面至根部之距離稱為腳長喉深銲趾間隙。 5. (3) 銲線末端到熔池中心的距離稱為銲接尺寸腳長電弧長度滲透深度。 6. (4) 右圖箭頭所示銲道凸面部份是：     。 7. (3) 下列導電率最佳之金屬為不銹鋼中碳鋼銅鑄鐵。 8. (4) 凸出銲接趾部而未與母材熔合之堆積金屬稱為氣孔銲蝕夾渣搭疊(銲淚)。 9. (2) 銲接時浮於熔融金屬上面的物質稱為熔池銲渣銲機物銲劑。 10. (3) 腳長是指    。 11. (2) 一般鉚接工件效率較銲接為高低相同不一定。 12. (3) 目前鋼板接合時最常用之方法是鉚接法鑞銲法電弧銲法壓銲法。 13. (1) 一般電銲施工的成本比鉚接低高一樣不一定。 14. (1) 銲接施工所產生構件之變形量要比鉚接作業為大小相同不一定。 15. (1) 一般而言，銲接在施工上較鉚接省時省錢費時費錢相同費時但省錢。 16. (2) 鉚接構件施工產生的變形量要比銲接為大小相同不一定。 17. (4) 鉚接最大的優點是省錢施工容易省料製件不易變形。 18. (1) 同容量之體積銲接構造要比鉚接構造的重量輕重相同差不多。 19. (3) 鉚接較銲接在施工上之優點為低成本施工方便變形小水密性優。 20. (4) 船舶外板，採用鉚接比採用銲接在航行阻力會減少相同不一定增加。 21. (2) 較適宜由兩人同時施銲的熔填順序是後退式對稱式間跳式交互式。 22. (4) 在一長銲道上較能保持同一熱量的熔填順序是後退式對稱式間跳式交互式。 23. (4) 一般以選擇銲件較冷位置來銲接的熔填順序是後退式對稱式間跳式交互式。 24. (3) 變形量小而費時較多的熔填順序是前進式後退式交互式對稱式。 25. (3) 銲補較大圓孔最適宜的熔填順序是前進式後退式對稱式間跳式。 26. (1) 熔填順序是前進式後退式對稱式間跳式。 27. (2) 熔填順序是前進式後退式對稱式間跳式。 28. (2) 熔填順序是後退式對稱式間跳式交互式。 8 29. (3) 熔填順序是後退式對稱式間跳式交互式。 30. (4) 熔填順序是後退式對稱式間跳式交互式。 31. (1) 如只考慮銲接效率及外觀，則採用前進式後退式間跳式交互式 熔填順序較佳。 32. (4) 銲接長銲道時，變形量最少的熔填順序是前進式後退式對稱式交互式。 33. (3) 能使變形量對稱分佈的熔填順序是前進式後退式對稱式交互式。 34. (2) 能使殘留應力形成相互抵消的熔填順序是後退式對稱式間跳式交互式。 35. (1) 在長銲道的銲件中殘留應力較大的熔填順序是前進式後退式間跳式交互式。 36. (2) 拘束應力能平均分配在銲道上的熔填順序是前進式後退式間跳式交互式。 37. (2) 可以減少薄板扭曲變形的熔填順序是前進式後退式間跳式交互式。 38. (3) 較適合於銲接薄板的熔填順序是前進式對稱式間跳式交互式。 39. (1) 較能節省銲線的熔填順序是前進式後退式間跳式交互式。 40. (4) 圓形體的堆銲，採用前進式後退式交互式對稱式最為理想。 41. (1) 下列技能檢定薄板無墊板對接的代號為S2A1B1B2。 42. (2) 技能檢定代號S2 是表示薄板有墊板對接銲薄板無墊板對接銲厚板有墊板對接銲厚板無墊板對接銲。 43. (4) 技能檢定代號S2O 中的O 是表示平銲橫銲立銲仰銲。 44. (3) 技能檢定代號S2V 中的V 是表示平銲橫銲立銲仰銲。 45. (2) 技能檢定代號S2H 中的H 是表示平銲橫銲立銲仰銲。 46. (3) 技能檢定代號T2 中之"T"是表示薄板厚板薄管厚管。 47. (4) 技能檢定代號T2 中之"2"是表示有墊板無墊板有襯環無襯環。 48. (1) 技能檢定代號T2VF 是表示薄管無襯環管軸垂直固定銲薄管有襯環管軸水平固定銲厚管無襯環管軸水 平固定銲厚管有襯環管軸45°固定銲。 49. (2) 技能檢定代號T2HF 中之"HF"是表示管軸垂直固定銲管軸水平固定銲管軸45°固定銲管軸自由轉動銲。 50. (3) 技能檢定代號T2VH 中之"VH"是表示管軸垂直固定銲管軸水平固定銲管軸45°固定銲管軸自由轉動 銲。 51. (2) 技能檢定代號A1 中之"A"是表示鍍鋅板薄板厚板超厚板。 52. (1) 技能檢定代號A1 是表示薄板有墊板對接銲薄板無墊板對接銲厚板有墊板對接銲厚板無墊板對接銲。 53. (3) 技能檢定代號A1H 中的H 是表示平銲立銲橫銲仰銲。 54. (1) 技能檢定代號A1F 中的F 是表示平銲橫銲立銲仰銲。 55. (2) 技能檢定碳鋼薄板有墊板立銲對接之代號是A1FA1VA1HA1O。 56. (4) 技能檢定A1 類試板銲接位置有一種二種三種四種。 57. (4) 技能檢定碳鋼薄板有墊板仰銲對接之代號是A1FA1VA1HA1O。 58. (3) A1 類試板，規定墊板厚度為2 公厘4 公厘6 公厘10 公厘。 59. (2) A1 類試板，規定墊板長度為170 公厘220 公厘150 公厘200 公厘。 60. (1) A1 類試板，規定墊板寬度為25 公厘30 公厘35 公厘40 公厘。 61. (2) 技能檢定薄板無墊板的代號為A1A2B1B2。 62. (1) 技能檢定代號A2 中之"2"是表示無墊板無襯環有墊板有襯環。 63. (4) 技能檢定代號A2V 是表示有墊板平銲對接無墊板平銲對接有墊板立銲對接無墊板立銲對接。 64. (4) 技能檢定代號A2O 是表示有墊板橫銲對接無墊板橫銲對接有墊板仰銲對接無墊板仰銲對接。 65. (3) 技能檢定碳鋼薄板無墊板橫銲對接之代號是C2HFD2HFA2HB2H。 66. (4) 技能檢定B1 類試板銲接位置有一種二種三種四種。 9 67. (2) 技能檢定代號B1 中之"B"是表示薄板厚板薄管厚管。 68. (4) 技能檢定B1O 中之O 是表示平銲橫銲立銲仰銲。 69. (1) 技能檢定代號B2F 中的F 是表示平銲橫銲立銲仰銲。 70. (2) 技能檢定代號B2 是表示薄板無墊板對接厚板無墊板對接薄管無襯環對接厚管無襯環對接。 71. (1) 技能檢定代號C1 是表示薄管有襯環對接薄管無襯環對接厚管有襯環對接厚管無襯環對接。 72. (3) 技能檢定代號C1 中之"C"是表示薄板厚板薄管厚管。 73. (1) 技能檢定代號C1 中之"1"是表示有襯環有墊板無襯環無墊板。 74. (2) 技能檢定代號C2 中的2 是表示有襯環無襯環有墊板無墊板。 75. (4) 技能檢定代號C2VH 中的VH 是表示管軸自由銲垂直固定銲水平固定銲45°固定銲。 76. (3) 技能檢定代號D1 是表示薄管有襯環對接薄管無襯環對接厚管有襯環對接厚管無襯環對接。 77. (4) 技能檢定代號D1 中之"D"是表示薄板厚板薄管厚管。 78. (2) 技能檢定代號D2VF 中"VF"是表示管軸自由銲垂直固定銲水平固定銲45°固定銲。 79. (3) 技能檢定代號D2HF 中"HF"是表示管軸自由銲垂直固定銲水平固定銲45°固定銲。 80. (2) 技能檢定管類銲接位置有二種三種四種五種。 81. (2) T 類薄管試管厚度為3.2 公厘4.9 公厘7.1 公厘12.7 公厘。 82. (1) 通過T 類薄管檢定者，其適任工作外徑範圍為73.0 公厘以上114.3 公厘以上165.2 公厘以上216.3 公厘 以上。 83. (3) C 類薄管試管外徑為100 公厘114.3 公厘165.2 公厘216.3 公厘。 84. (3) C 類薄管有襯環試管槽開角度為55°60°65°70°。 85. (4) C 類薄管試管每節之長度為25 公厘50 公厘75 公厘100 公厘。 86. (2) 通過C 類薄管檢定者，其適任工作厚度範圍為9.8 公厘以下14.2 公厘以下25.4 公厘以下無限制。 87. (4) D 類厚管試管外徑為100 公厘114.3 公厘165.2 公厘216.3 公厘。 88. (3) D 類厚管有襯環試管槽開角度為55°60°65°70°。 89. (1) D 類厚管試管每節之長度為100 公厘150 公厘200 公厘250 公厘。 90. (4) 通過D 類厚管檢定者，其適任工作厚度範圍為9.8 公厘以下14.2 公厘以下25.4 公厘以下無限制。 91. (3) S 類薄板試板厚度為1.0～2.0 公厘19～20 公厘3.0～3.2 公厘30～32 公厘。 92. (3) S 類薄板試板長度為100 公厘150 公厘200 公厘250 公厘。 93. (4) 通過S 類薄板檢定者，其適任工作厚度範圍為3.2 公厘以上3.2 公厘以下6.4 公厘以上6.4 公厘以下。 94. (2) A 類薄板試板厚度為7.1 公厘9.5 公厘12.7 公厘25.0 公厘。 95. (1) A 類薄板試板寬度為100 公厘150 公厘200 公厘250 公厘。 96. (4) 通過A 類薄板檢定者，其適任工作厚度範圍為6.4 公厘以下9.8 公厘以下14.2 公厘以下19.0 公厘以下。 97. (4) B 類厚板試板厚度為7.1 公厘9.5 公厘12.7 公厘25.0 公厘。 98. (1) B 類厚板試板長度為150 公厘170 公厘200 公厘220 公厘。 99. (2) B 類厚板橫銲有墊板開槽的角度為30°45°60°90°。 100. (3) B 類厚板無墊板試板開槽角度為30°45°60°90°。 101. (2) 電弧太長時易短路電弧無法集中銲道窄小滲透良好。 102. (2) 欲使銲接有較強的滲透力，可降低電流提高電流提高電壓提高銲速。 103. (4) 用CO 為蔽護氣體之銲法是自動潛弧銲TIG 銲MIG 銲MAG 銲。 104. (2) 一般電銲，其銲道高度不宜超過2.0 公厘3.2 公厘5.0 公厘6.0 公厘。 105. (3) 如換用較大的銲線銲接時，銲機上的無負載電壓應增加降低不變不一定。 106. (3) 半自動銲接時銲槍拉高，則電弧電壓愈低愈高不變不一定。 107. (4) 使用半自動電銲，施行無襯墊單面銲接，要求背面滲透充分時，應採用高電壓高電阻大電流低電流。 10 108. (1) 操作較為容易的是平銲立銲橫銲仰銲。 109. (3) 銲線熔化在接觸嘴上的原因是護罩和接觸嘴產生短路銲線彎曲接觸嘴距母材太短氣體不純。 110. (1) 一般銲道的凸面，仰銲比平銲為高低美觀易銲。 111. (3) 對接銲時，銲後銲道高度要較母材略低齊平略高高5mm 以上。 112. (3) 銲接時電弧長度過大，則電壓低滲透深滲透淺銲道窄。 113. (3) 如果銲接條件相同，仰銲比平銲的銲接電流相同大小不一定。 114. (3) 高碳材料銲接時不可預熱中斷方式急冷珠擊。 115. (4) 銲接前預熱功能之一在於增碳退火清潔材料防止龜裂。 116. (1) 銲接電流加大則銲線熔化速度增快減慢一樣差不多。 117. (2) 以二氧化碳混合10％氧氣銲接鋼料其目的是改善銲接品質增加銲接熱量穩定電弧減少噴渣量。 118. (2) 預熱可使銲件之熱影響區硬化情形增加減低時高時低無影響。 119. (1) 欲使銲條能有較強的滲透力時應提高電流降低電流提高電壓提高電阻。 120. (2) 銲接中欲增加銲接熱量需將電壓減少電流加大銲速加快電流減少。 121. (1) 在正常銲接中，如僅將電流加大，則滲透力愈深愈淺相同不一定。 122. (2) 使用包藥銲線銲接時，夾渣的成因是銲線織動太窄銲線織動太寬電流太大銲線潮濕。 123. (1) 在氣溫較低的環境銲接厚板時需預熱不需預熱需淬火需退火。 124. (2) CO 銲法平銲比仰銲的電流低高相同不一定。 125. (2) 如果銲接條件相同，立銲上進銲法比下進銲法的速度要快慢相同不一定。 126. (4) 立銲比平銲所使用的銲接電流要相同不一定大小。 127. (1) 電弧銲是利用電產生的熱能磁能感應能化學能 來銲接。 128. (3) 鋼材銲接中保護電弧熔池防止氧化是高週波熔融金屬CO 氣體弧光。 129. (2) 假銲的目的是消除殘留應力固定組合部位增進銲接後的強度增加銲接時的滲透率。 130. (3) 短路移行的電弧是在高電流高電壓低電流低電壓高電流才會出現。 131. (1) 銲接進行中，將電壓調高則銲道會變寬窄深高。 132. (4) 測量電流的大小必須使用伏特計瓦特計歐姆計安培計。 133. (4) 銲接位置中較為困難的是平銲立銲橫銲仰銲。 134. (2) 用相同銲線銲平銲如改銲立銲其電流應加大降低不變不一定。 135. (4) 銲接時，銲口朝下之操作位置稱為平銲橫銲立銲仰銲。 136. (3) 銲接時銲線擺動太寬較易產生搭疊變形夾渣燒穿。 137. (3) 銲接時銲道呈垂直位置放置的稱平銲橫銲立銲仰銲。 138. (1) 在可能範圍內銲件都應用平銲橫銲立銲仰銲施工。 139. (4) 後熱處理之理由是減少氣孔使合金均勻提高硬度減少內應力。 140. (1) 銲接較長之銲縫時，如採取後退式可防止變形銲蝕塔疊氣孔。 141. (1) 電流太大容易造成外觀不良滲透不足熔融不足夾渣。 142. (3) 銲接用二氧化碳氣體其純度應在99.0％以上99.3％以上99.5％以上99.8％以上。 143. (3) 以半自動電銲法銲接碳鋼時，一般遮護氣體都選用氬氣氦氣二氧化碳氣體氮氣。 144. (3) CO 半自動電銲最適合銲接薄鋁板厚鋁板薄鋼板不銹鋼板。 145. (2) 在銲接作業中，如將銲接電流加大，銲線熔化率降低增加不變不一定。 146. (2) 在惰性氣體MIG 銲法中使用的遮護氣體是氫氬氮氨。 147. (1) MAG 銲接方法所採用的氣體為二氧化碳＋氬氮氫氫＋二氧化碳。 148. (1) 球狀移行，電弧是在高電流高銲速低電流低電壓時才會出現。 149. (3) 半自動電銲採用反手銲法則銲道表面較低銲道表面較前進銲法平滑滲透力較深背面滲透波紋比較美 11 觀。 150. (3) 銲接施工後熱的目的為幫助銲件熔化增加母材硬度消除殘留應力加大金屬結晶。 151. (1) 銲軸接近水平，銲面朝上的銲接位置為平銲立銲橫銲仰銲。 152. (3) 銲接前母材必須預熱的原因是母材太薄含碳量低含碳量高使用包藥銲線。 153. (1) 以CO 氣體銲接較氬氣銲接的優點為成本低成本高銲後表面美觀銲接品質提高。 154. (2) 以CO 實心銲線銲接低合金鋼要求高滲透應該用高電弧電壓高電流快銲速慢銲速。 155. (1) 銲接含碳量高之厚板，銲接前需預熱無需預熱需後熱無需後熱。 156. (2) 銲接中如換用較大的銲線工作時，電弧電壓要調低調高不變短路。 157. (1) 那一種位置施銲後最不會發生懸垂現象平銲立銲橫銲仰銲。 158. (4) 半自動電銲採用正手銲法則銲道凸面高噴渣量較少銲道較狹窄滲透力較淺。 159. (2) 銲接電流愈強則銲道愈窄深平淺。 160. (2) 一般以立銲下進銲法銲接鋼板的厚度比上進法，可以較厚薄相同不一定。 161. (1) MAG 銲法中CO 的混合標準是10％以上10％以下20％以上20％以下。 162. (4) V 形槽接頭，橫銲位置比立銲位置需要銲道層數較少相同不一定較多。 163. (2) 在銲接作業中，如將銲接電流加大，銲線熔化率減少增加不變無關。 164. (2) 欲使電弧起弧容易則需降低負載電壓提高負載電壓銲線加大增加氣體流量。 165. (1) 檢查開槽的狀態、尺寸、間隙、對準等是否正確須在銲接前銲接中銲接完成後首道完成後。 166. (3) 銲接中如銲速不變而將電流適度提高，則銲道變窄滲透愈淺滲透愈深銲道高度變凸。 167. (3) 半自動電銲後退銲法，平銲位置銲接V 形槽銲道時，應採用高電壓高電阻大電流小電流。 168. (3) 銲接用CO 氣體的水份含量要求應在0.5％以下0.05％以下0.005％以下0.0005％以下。 169. (1) 不良假銲（暫銲）可能產生點銲位置龜裂銲接電弧熄滅填銲金屬脆化電弧不穩定。 170. (1) 在遮護氣體電弧銲中，作為保護用的三種主要氣體是氬、氦、二氧化碳氬、氫、氦氧、氫、氮氬、 氫、氮。 171. (2) 銲渣在銲接過程作用來說根本無用保護熔填金屬增加清除麻煩影響施工。 172. (1) CO 銲接為求電弧穩定依銲線大小及銲接電流來設定電弧電壓依鋼板厚度設定電弧電壓依母材厚度設 定電流依銲接速度來設定電弧電壓。 173. (2) 為減少銲接變形，薄板銲接宜採用噴灑移行電弧短路移行電弧球狀移行電弧盪弧。 174. (3) CO 銲接，銲接電流與銲速固定時電壓愈高則滲透愈深電壓愈低則滲透愈深電壓愈高則銲道高度愈平 電壓改變與銲道高低無關。 175. (4) 以CO 為遮護氣體的缺點是滲透力淺銲速慢祗能平銲位置施工噴渣量多。 176. (3) 銲接電流與電弧電壓固定時，銲接速度愈快則滲透愈深銲道寬度愈寬銲道寬度愈窄銲道外觀優美。 177. (4) 銲接電弧的移動速度加快時則電弧電壓會降低電弧電壓昇高銲接電流要昇高電弧電壓及電流都不受 影響。 178. (1) 銲接V 形槽對接表面銲道呈現尖凸狀是因電流太低電流太高電壓太高銲速太快。 179. (4) 銲接電流固定時，電弧電壓愈高則銲道寬度愈窄銲道凸面愈高滲透愈深銲道寬度愈寬。 180. (4) 銲接電流不變時，如改用較細銲線則銲線熔化慢銲線電阻降低熱量降低銲線熔化增快。 181. (1) V 形槽第一道滲透銲接，應優先考慮銲縫之間隙銲件之厚薄電壓之大小銲線熔化增快。 182. (4) 銲接時電流太大電弧電壓過高，發生的情形是銲道平滑美觀電弧穩定火花較柔和噴渣增加。 183. (4) CO 銲接時，其電弧溫度最高可達攝氏1000～15002000～25002500～30003500 度以上。 184. (1) CO 銲接時的電弧電壓大約為15～45V45～60V60～100V100～150V。 185. (3) 使用6.4 公厘直徑碳棒電弧挖槽其電流是80～150A160～240A250～350A300～550A。 186. (3) 中碳鋼厚板銲接前預熱溫度約50～100℃100～150℃150～260℃260～420℃。 187. (4) 電弧銲是利用高電壓高電流低電壓低電流高電壓低電流低電壓高電流 來進行銲接。 12 188. (2) 使用較大電流，較快運行速度，對何種缺陷防止最有效銲蝕夾渣氣孔燒穿。 189. (3) 經預熱之厚板銲接時，其層間溫度通常維持較預熱溫度高200℃較預熱溫度低100℃預熱溫度以上常 溫即可。 190. (2) 低碳鋼銲件完全退火的加熱溫度，一般在鐵碳平衡圖中的曲線上方約20～40℃處Ac1Ac3AcmAc4。 191. (2) 母材靠熔化而接合的方法稱為鑞銲熔接壓接鉚接法。 192. (1) 技能檢定半自動電銲是屬於熔接法鑞接法壓接法硬銲法。 193. (2) 利用金屬毛細管作用之結合方式稱為閃光銲鑞銲電弧銲電阻銲。 194. (2) 銲接厚鋁板最佳的銲法是TIG 銲法MIG 銲法CO 銲法ES 銲法。 195. (3) 以MIG 銲法銲接，所使用的氣體為氫氧氬氮。 196. (3) 一般俗稱"氣銲"就是氬銲CO 銲氧乙炔氣銲氫氧氣銲。 197. (4) 鑞銲中之軟銲，其使用溫度是在127227327427 ℃以下。 198. (3) 建造大樓時鋼的接合方法是軟銲法鑞銲法熔接法鍛接法。 199. (1) 製品製成後易因冷縮變形的是熔接法鉚接法鍛造法鑄造法。 200. (2) 鋁板的銲接最好採用鑞銲法熔接法壓接法軟銲法。 201. (2) 構件接合處稱為銲接接頭腳長銲道。 202. (1) TIG 銲法所使用的遮護氣體為氬氫氧二氧化碳。 203. (4) CO 銲法較適合銲接鋁銅鑄鐵碳鋼。 204. (4) 潛弧自動銲的優點是不需人員操作能仰銲銲件不必組合無火花銲濺物，銲道美觀。 205. (2) CO 銲接是屬於壓接法熔接法鑞銲法電阻銲接法。 206. (2) 電弧銲法是屬於壓接法熔接法鑞銲法軟銲法。 207. (3) 採用鎢棒作為電極的是自動潛弧銲MIG 銲法TIG 銲法CO 銲法。 208. (4) TIG 銲法是屬於下列何種銲法的簡稱CO 銲法自動潛弧銲法電阻銲法氣護鎢極電弧銲法。 209. (3) 銲接法中，熔點最低的是熔接壓接鑞銲氣銲 法。 210. (2) 手工電弧銲的效率比潛弧銲高低相同不一定。 211. (4) 以下銲法不屬於電弧熔接法的是自動潛弧銲手工電弧銲TIG 銲法電阻銲。 212. (1) 空氣電弧挖槽法是利用壓縮空氣及碳棒氧乙炔氣及碳棒氬氣及碳棒氧氣及碳棒。 213. (4) 鑞銲法中之硬銲，其使用溫度應在127227327427 ℃以上。 214. (4) 金屬接合法之鉚接，是屬於壓接法熔接法鑞銲法機械結合法。 215. (3) TIG 銲法銲接鋁材料時，所用遮護氣體為氫氧氬CO 。 216. (1) 潛弧銲的銲速比手工電銲快慢一樣不一定。 217. (2) 空氣電弧挖槽法較火焰挖除法銲件受熱量大熱量集中熱量分散速度慢。 218. (4) 在設計上應用最廣泛的金屬接合法是鉚接法鑄造法鍛造法熔接法。 219. (1) 銲接法中銲道熔點最高的是熔接法壓接法鑞銲法氣銲法。 220. (4) 在銲接法中不需氣體或銲藥保護的是自動潛弧銲MIG 銲法TIG 銲法電阻銲。 221. (1) 銲接時採用電流較高之方法是自動潛弧銲TIG 銲法MIG 銲法一般手工電弧銲。 222. (4) 下列何種銲法不屬於電弧銲氬銲電漿銲潛弧銲電子束銲。 223. (3) 金屬之接合需靠壓力之銲接法稱熔接法鑞銲法壓接法硬銲法。 224. (4) 下列金屬中最不適宜於熔接法的是不銹鋼鋁低碳鋼鑄鐵。 225. (2) 電阻銲係屬於熔銲法壓接法鑞銲法電漿銲法。 226. (4) 烙鐵銲接係屬於壓接法鑄造法熔接法軟銲法。 227. (3) 強度與母材最接近的接合法是鉚接螺栓銲接鍛接。 228. (3) 鋁及銅板最合適的銲法是手工電弧銲自動潛弧銲法TIG 及MIG 銲法CO 銲法。 13 229. (4) 厚鋼板平銲在大量的生產銲接，最經濟的施工方法是手工銲法TIG 銲法MIG 銲法自動潛弧銲法。 230. (2) 兩母材相疊合，其中一母材有孔而用銲條填銲以結合之銲道稱為填角銲塞孔銲點銲對接銲。 231. (2) 單面銲接的銲口，如間隙精度不良，銲接時容易產生之缺陷為氣孔背面銲道不均勻外觀不良變形。 232. (1) 銲口有油脂時較容易產生氣孔夾渣銲淚變形。 233. (2) 銲件開槽角度太小時易產生外觀不良滲透不良電弧不穩變形量大。 234. (1) 銲口有油漆最容易引起的銲接缺陷是氣孔銲淚變形殘留應力。 235. (3) 挖除假銲（暫銲）龜裂部份，最快的方法使用手鏨銼刀手提研磨機鋸子。 236. (4) 避免銲道龜裂再延伸，可在裂縫那個部位鑽孔上方下方中間兩端。 237. (1) 銲接層數愈多則容易變形不易變形時間愈省銲線成本愈低。 238. (2) 銲後工件變形大是因為開槽太小開槽太大銲速太快拘束力大。 239. (4) 對接銲時如果銲縫根部沒有間隙，則易產生搭疊銲蝕氣孔滲透不足。 240. (1) 夾渣發生的原因之一是電流太小銲件薄電流太大開槽角度太大。 241. (1) 與對接銲之強度有關的是銲道滲透腳長尺寸開槽深度喉深。 242. (2) 銲件在銲接後，因銲道收縮，內應力會減少增大不變不一定。 243. (2) 銲接時銲道產生銲蝕現象是因為電流小電流太強銲線小銲速太慢。 244. (1) 電流太大容易造成外觀不良滲透不良熔融不良夾渣。 245. (1) 銲槽開口面上如有缺口存在時容易產生夾渣氣孔變形搭疊。 246. (3) 銲接之殘留應力是因留在銲道內的碳渣氣孔熱脹冷縮銲濺物所引起。 247. (3) 銲道表面外觀不良原因之一是銲口角度太小母材溫度不夠銲接電流過大銲縫間隙太小。 248. (3) CO 銲接銲道外觀呈現平坦過寬，通常是使用太大銲速銲線電壓銲根。 249. (4) 銲接當中如使用的電流太大則易產生夾渣銲道美觀搭疊銲蝕。 250. (4) 銲接時存積於銲道內不及排出而形成圓狀中空部份稱為銲蝕搭疊夾渣氣孔。 251. (1) 一般高張力鋼預熱的溫度範圍約為60～200℃250～400℃450～600℃650～800℃。 252. (2) 銲口上留有鐵銹，銲接時容易產生之缺陷是夾渣氣孔變形搭疊。 253. (2) 形成搭疊的原因是銲速太快電流太小前進速度慢電弧太短銲線太小。 254. (3) 銲接火花銲濺物過多的原因之一是電流太低電壓太低電流太大銲速太快。 255. (4) 銲接中導致銲道品質脆化的氣體是氦氣氬氣CO 氣氧氣。 256. (3) 要快速除去銲道內部缺陷時，宜採用磨削火焰挖除法空氣電弧挖槽法機械鏟除法。 257. (1) 銲件發生變形的主要原因是銲道層數過多銲道層數過少氣體不純電流太低。 258. (4) 銲接前銲件施以適當預熱可以使銲道加速冷卻內應力增大容易龜裂避免龜裂。 259. (4) 銲接輸入熱量愈高則抗拉強度愈大材料硬度愈大伸長率愈高衝擊值愈低。 260. (4) 銲道熔坑急冷比較容易造成氣孔夾渣熔融不足龜裂。 261. (1) V 形槽對接時如開槽角度愈大則變形量愈大愈小不變不一定。 262. (2) 防止夾渣產生的方法之一是降低銲接速度提高銲接電流選用乾燥氣體增加電弧長度。 263. (2) 滲透不足的主要原因為電流太大間隙太小運行太慢間隙太大。 264. (3) 銲接後銲道鎚擊之理由是增加銲道長度使氣體逸出減少內應力增加內應力。 265. (2) 銲道外觀不良或搭疊，修整時一般使用鏨子手提研磨機鋸子銼刀。 266. (4) 易導致銲道熱龜裂的主要原因之一是鋼材中含矽(Si)錳(Mn)鈦(Ti)硫(S)太多。 267. (4) 銲穿發生原因之一是銲縫間隙太小銲接速度太快銲接電流太小銲接電流太大。 268. (2) 銲蝕缺陷的發生是因電流太小電流太大銲速太慢電壓太小。 269. (2) 中碳鋼銲接後會使硬度減低硬度增加應力減少材質軟化。 270. (3) 銲口開槽角度過大會發生的情形是易生氣孔增加銲速易變形易生夾渣。 14 271. (2) 銲接後銲件施以適當的後熱，可以使銲件硬度增加內應力減少延性減低韌性減小。 272. (2) 造成銲道氣孔的主要原因為電流過大母材不潔及銲線生銹電弧過短母材過厚。 273. (2) 銲道鎚擊是為了整形消除內應力增加硬度敲除銲渣。 274. (4) 鋼鐵熱處理中，溫度最高的是層間溫度預熱溫度回火溫度退火溫度。 275. (3) 中碳鋼經銲接後，如急速冷卻易引起銲蝕搭疊硬化氣孔。 276. (2) 滲透不足發生的原因是電流太高電流太低根面太小間隙太大。 277. (4) 銲接前施以預熱處理，可以使銲道硬度增加內應力增大表面美觀防止龜裂。 278. (3) 銲接部位有脆化狀時，銲道易產生氣孔變形龜裂銲蝕。 279. (2) 金屬材料在銲接前之固定下列中何種工作方法較差採對稱式假銲小銲件應少用夾具，多用假銲定位假 銲時選用較細銲條，較大電流儘量使用夾具固定。 280. (2) 施銲中，銲線之指向與移行方向相反者稱為正手銲法反手銲法左手銲右手銲。 281. (2) 3.2 公厘厚度薄板銲道缺陷去除最適宜之方法為空氣電弧槽除法氣動鎚鏟除法刨床切削法火焰挖除 法。 282. (1) 銲接時風速如超過2 公尺／秒2 公尺／分2 英尺／秒42 英吋／分易產生氣孔。 283. (2) 改進銲道滲透不足的方法是增加根面高度增大銲接電流減少根部間隙提高電弧電壓。 284. (1) 銲道發生龜裂的可能原因之一是電流太強厚板銲前預熱含碳量低後熱處理。 285. (3) 無墊板對接背面容易銲穿的原因常為電流太低銲接速度太快根部間隙太寬根面太大。 286. (3) 對接銲時，假銲部份龜裂應採取之措施是繼續再銲電流加大再銲龜裂之暫銲挖除後再銲電流降低後 再銲。 287. (4) 銲線運行速率太快，則不會造成滲透不良銲蝕銲道表面不勻整熱影響區太寬。 288. (3) 下列何者為夾渣的發生原因之一使用適當電流採用適當開槽角度及間隙銲接電流太低每層熔渣徹底 清潔。 289. (1) 最不可能造成搭疊的原因是移動速率太快銲槍角度不當織動動作不當銲線太大。 290. (4) 挖除銲道內部氣孔，應避免使用火焰挖槽法空氣電弧挖槽機械挖除銲條挖除。 291. (4) 銲接時電流過小易產生之現象為銲道平坦噴渣增多滲透過大銲道狹窄且凸起。 292. (1) CO 銲接電流愈高，則銲著速率愈高愈可能造成夾渣滲透愈可能變淺銲道表面愈可能變凸。 293. (3) 包藥銲線銲接時，產生之銲渣對銲道無影響有防銹作用不可除去有保溫及防止氧化作用有加速冷卻 作用。 294. (3) 發生搭疊(Over lap)的原因之一是電壓太高銲速太快銲速太慢銲線太小。 295. (3) 銲件間隙變大，堆積量增加，則何者加大銲接電壓銲接電流銲件變形量弧長。 296. (2) 如左圖箭頭所指之缺陷是夾渣銲蝕搭疊滲透不足。 297. (2) 銲縫上塗有厚漆，經銲接後，對銲道品質沒有影響有不良影響增加美觀可保護銲道。 298. (4) 銲接電流過大時，會使較少銲蝕勻整銲道滲透不足噴渣增多。 299. (1) 銲接較長之銲縫時，如採取後退式可防止變形銲蝕搭疊氣孔。 300. (1) 在銲道收尾端之急速冷卻易造成銲接金屬龜裂夾渣熔融不足軟化。 301. (2) 銲件預熱可使韌性獲得改善，係因冷卻速度增快減慢不變差不多。 302. (3) 銲道作破壞性檢驗的方法是X 光檢查超音波檢查彎曲試驗磁粉探傷檢查。 303. (1) 在接頭組合時，留有適當的間隙以利滲透，並可減少發生殘留應力銲蝕銲接硬化外觀不良。 304. (2) 銲道產生氣孔原因之一為電流太高銲接部位不潔銲線太小銲縫間隙太大。 305. (1) 銲蝕發生原因之一是電流太大，操作不穩銲接電流太低銲接速度太慢母材溫度不夠。 306. (3) 下列屬於電流過大時所產生之現象及結果者為噴渣減少電壓增高易生銲蝕銲線熔化不良。 307. (2) 銲蝕之防止法為增大電流減少電流增長電弧加快銲速。 15 308. (2) 銲接中電弧過長會使銲道平整均勻銲蝕及搭疊滲透良好沒有影響。 309. (3) 以火焰挖槽法來去除銲道缺陷，所使用的氣體是氧、氮氧、氫氧、乙炔氧、氬。 310. (3) 左圖銲道缺陷是滲透不良搭疊氣孔銲蝕。 311. (3) 銲接金屬受氫氣的影響而在斷面上集結魚眼狀的小孔稱為銲渣銲蝕銀點熔池。 312. (2) 銲機的開路電壓就是指一次端開關上之電壓二次端尚未產生電弧之電壓二次端已產生電弧之電壓短 路電壓。 313. (1) 面彎試片是指試片經導彎後之表面銲道在凸面表面銲道在凹面背面銲道在凸面所有試片在凸面。 314. (3) 熱影響區是銲熔部位融合部位母材未熔化起金相變化部位所有銲接熱傳導的部位。 315. (4) 熔坑是表示銲道銜接所留下之凹痕銲趾熔化留下之凹痕夾渣留下之凹痕銲道終端留下之凹痕。 316. (4) 對接銲時，母材根部面之間的距離稱為根面喉部趾端間隙。 317. (2) 滲透是銲根部份熔化的深度開槽深度熔融部份。 318. (2) 銲道表面呈過量之凸隆狀稱為滲透搭疊銲蝕銲渣。 319. (1) 銲接前將銲件先行加熱稱為預熱退火淬火銲穿。 320. (3) 電弧電壓就是一次端電壓無負載電壓負載電壓短路電壓。 09700 半自動電銲 單一級 工作項目05：銲道清渣 1. (3) 清除銲渣所用之工具，一般均為塑膠鎚木鎚尖頭鎚圓頭鎚。 2. (2) 電銲施工中，清除銲渣時應佩帶安全帽安全眼鏡安全鞋安全帶。 3. (4) 銲接不銹鋼時，清除工具最好選用銅製鋁製鐵製不銹鋼製。 4. (4) 銲接鋁材料時，宜用鋼絲刷鋁刷銅刷不銹鋼刷。 5. (1) 製作敲渣鎚之材料不宜用軟鋼工具鋼高碳鋼不銹鋼。 6. (1) 用實心銲線銲接，產生在各銲層間的銲渣應清除不必清除不予理會用高電流予以熔化。 7. (3) CO 銲接的銲濺物，清除工具最好是用尖頭鎚圓頭鎚扁頭鎚方頭鎚。 8. (1) 包藥銲線的銲渣，應予清除不必清除不予理會應加保固。 9. (2) 銲道趾端上銲蝕部份的銲渣應予加強保固清除不清除不予理會。 10. (2) 熔坑經常留有凹槽，故銲渣應予保留清除不清除不予理會。 09700 半自動電銲 單一級 工作項目06：銲道檢驗 1. (3) C1 類薄管導彎試片之寬度為9253845 公厘。 2. (1) 試片作導彎試驗之目的是判斷銲道是否銲接良好美觀伸長率足夠銲道長度足夠。 3. (2) 導彎試片加工紋路方向應與銲道平行垂直交錯單斜。 4. (3) 技能檢定對接試板銲接後之變形量最大不得超過3°4°5°6°。 5. (1) 薄板導彎試片之寬度為38 公厘25 公厘48 公厘30 公厘。 6. (2) 導彎檢查合格標準是試片裂紋總長不得超過2.0 公厘3.2 公厘4.6 公厘5.3 公厘。 7. (1) 在導彎試驗中，凡試片銲道的背面受陽模壓力而彎曲的方式是面彎背彎側彎自由彎。 8. (4) 在CO 銲接技能檢定B 類厚板有墊板平銲試板開槽角度60°45°30°67.5°。 9. (1) CO 銲接技能檢定術科測驗屬單一級第二級第三級第四級。 10. (4) CO 銲接技能檢定術科測驗方法為拉力試驗硬度試驗衝擊試驗導彎試驗。 16 11. (4) 在CO 銲接檢定中所用墊板之厚度必須在3 公厘以下4 公厘以下5 公厘以下6 公厘以下。 12. (1) CO 銲接技能檢定厚度側彎試片的寬度應取9.5 公厘38 公厘2.5 公厘6 公厘。 13. (4) 屬於非破壞試驗的是硬度試驗導彎試驗衝擊試驗X 光檢驗。 14. (3) 檢查銲道表面細微裂紋宜採用拉力試驗X 光檢驗螢光滲透檢驗導彎檢驗。 15. (4) 檢查銲道韌性是採用X 光檢驗導彎試驗水壓試驗衝擊試驗。 16. (4) 下列中最簡便銲道非破壞性的檢驗法是拉力試驗衝擊試驗導彎試驗超音波檢驗。 17. (3) 工件完成後，檢驗費用較高的是機械接合法鉚接法電弧銲法壓接法。 18. (2) 銲道外觀檢查最方便的方法是螢光檢查目視檢查X 光檢查磁粉探傷檢查。 19. (3) 何種機械性質最容易試驗強度韌度硬度延性。 20. (3) 最適於檢查銲道內部缺陷的是目視檢查染色滲透法放射線法磁粉探傷法。 09700 半自動電銲 單一級 工作項目07：安全措施 1. (4) 為防止銲機漏電引起傷害必須使地線連接於工件地線連接於地極銲機外殼連接於工件銲機外殼連接 於地極。 2. (1) 施銲場所發現易燃易爆物時應立即清除就近遮蓋準備滅火機銲接時將火花遮住即可。 3. (1) 在狹窄工作地區，如有乙炔氣洩漏，在電銲施工時會引起爆炸通風不良銲道外觀不良銲道產生氣孔。 4. (2) 銲接用濾光玻璃，可過濾有害眼睛的光線是紅色光紅外線α 射線β 射線。 5. (2) 在電銲作業區附近的易燃性物品，如無法遷移時應採用何種物品覆蓋或阻擋尼龍布防火布木板塑膠 布。 6. (4) 交流銲機裝置電擊防止器的主要作用是增加銲機壽命防止銲機電流波動增加電力輸出防止工作人員 觸電。 7. (1) 使用半自動銲接時，在通風不良密閉之場所中，最應注意的是工作人員窒息防火防止觸電機具安全。 8. (4) 下列有關X 射線和γ 射線的檢驗，何者錯誤γ 射線較適用於工地現場兩者都對人體有甚大的危險兩者 都能留下永久的記錄片γ 射線的波長可調整。 9. (4) 電銲工作時穿載皮製手套主要作用是保持手部清潔搬運材料方便美觀防止銲渣和弧光灼傷。 10. (2) 從安全觀點上看，使用直流電銲機較普通的交流電銲機危險安全無差別不一定。 11. (2) 電弧中紅外線傷害眼睛會患青光眼白內障角膜炎近視眼。 12. (2) CO 銲接工作人員配戴之濾光玻璃，其色度應比氣銲用濾光玻璃淺深可濾光即可相同。 13. (4) 電弧光線不含紅外線紫外線可見光X 射線。 14. (3) 電纜線如發熱燃燒則必須迅速噴水滅火用二氧化碳氣體滅火先關閉電源再用滅火器滅火先關閉電源 再噴水滅火。 15. (2) 銲接時如皮膚長期曝露在弧光照射下，會生脫皮現象是因為弧光中含有紅外線紫外線X 射線鈷射線。 16. (1) 引起電光性眼炎同時發生流淚怕光、疼痛的是受到電弧光線中紫外線紅外線可見光X 射線之傷害。 17. (1) 在銲接鍍鋅鋼件時如通風不良，銲接人員會產生金屬熱病症肺部腫大惑冒脈膞不整之症狀。 18. (3) 銲接人員在工作之前最先要考慮的是工作成本工作品質工作安全工作速度。 19. (3) 修補管路，在施銲前以氧氣氫氣氮氣乙炔氣 來清潔管路內部較為適宜。 20. (3) 銲補油類容器容易發生銲道外觀不良起弧較困難爆炸危險銲道強度低。 21. (3) 面罩濾光玻璃之主要功用是為防止輻射熱銲濺火花電弧強光銲渣。 22. (3) CO 銲接工作電流在200 安培宜選用濾光玻璃為5 號8 號12 號14 號 為佳。 23. (4) 銲接時使用電流500 安培以上時，濾光玻璃遮光度宜選用8 號10 號12 號14 號。 24. (1) 砂輪機為了安全起見，使用前至少在安全護罩內空轉1 分鐘以上2 分鐘以上3 分鐘以上4 分鐘以上。 17 25. (4) 一般銲接防護衣物常選用棉質帆布人造纖維皮質。 26. (3) 銲接時較易產生有害氣體的金屬是軟鋼鑄鐵鍍鋅板不銹鋼。 27. (3) 使用160 安培電流銲接時濾光玻璃應選用591114 號為佳。 28. (3) 下列銲接手套以那一種質料為佳？布棉紗皮橡皮。 29. (2) 半自動銲接用的皮手套以較厚且硬較厚且軟較薄且軟較薄且硬 的最好。 30. (4) CO 銲接為保護眼睛應佩帶太陽眼鏡偏光眼鏡防毒面具濾光玻璃面罩。 31. (2) 下列金屬銲接後較易產生有害氣體的是碳鋼黃銅鈦不銹鋼。 32. (1) 為減少觸電之危險應銲機機殼接地銲接手把接地降低銲接電流昇高銲接電壓。 33. (2) 發現有人觸電時下列中最佳方式為用手將人拉離電源就近找絕緣物撥離報告上級叫救護車。 34. (2) 銲接鍍鋅或黃銅材料時應面對風口背對風口不可吹風不須顧慮。 35. (4) CO 氣護銲接在室內工作時應注意帶口罩帶防毒面罩帶透明面具通風設備。 36. (3) 在悶熱狹窄空間施銲時應多喝開水少穿衣物注意通風沖冷水。 37. (1) 在狹小地區施銲因高熱流汗濕透衣衫最須注意觸電頭痛、噁心腰酸背痛感冒。 38. (2) 穿載潮濕手套進行電銲工作時會引起爆炸電擊中毒火災。 39. (3) 銲切塗漆材料時，應防範何種金屬氧化物薰煙造成中毒鉻鎂鉛銅。 40. (2) 電弧中何種光線的照射會對人體皮膚造成傷害最大可見光紫外線紅外線藍光。 09700 半自動電銲 單一級 工作項目08：職業道德 1. (3) 職業道德必須具備私利性暴利性合法性機會性 的行為。 2. (3) 職業道德必須具有破壞強迫倫理投機 的規範。 3. (1) 職業道德所表現的是行業精神技能水準學識人際關係。 4. (1) 職業道德在職業訓練上是必修免修選修不關緊要 的課程。 5. (3) 道德的涵養是基於惡性劣性理性改良性 的啟發。 6. (4) 職業道德所遵循的是行業學識技能操守 的規範。 7. (3) 良好操守的工作人員必須投機取功敬業私利。 8. (4) 鑑別職業操守應從技能學識知能素養上辨別。 9. (2) 道德規範一般是延續於技能水準風俗習慣學識知能。 10. (4) 職業道德推展的對象應限於勞動者限於業主限於主管人員全面推行。

1 09700 半自動電銲 單一級 工作項目01：識圖與製圖 1. (4) 在箭頭邊銲接的符號應為    。 2. (3) 在箭頭對邊銲接的符號應為    。 3. (1) 凸緣銲接符號為    。 4. (2) I 形槽銲接符號為    。 5. (4) V 形槽銲接符號為    。 6. (3) 單斜形槽銲接符號為    。 7. (2) Y 形槽銲接符號為    。 8. (1) 斜Y 形槽銲接符號為    。 9. (2) U 形槽銲接符號為    。 10. (3) J 形槽銲接符號為    。 11. (1) 銲接符號中銲接深度代號為SLaZ。 12. (2) 銲接符號中銲接長代號為SLaZ。 13. (4) 銲接符號中銲接腳長代號為slaz。 14. (3) 銲接符號中角銲銲道有效喉深代號為SLaZ。 15. (2) 背後銲接符號為    。 16. (2) 填角銲接符號為    。 17. (1) 塞孔或塞槽銲接符號為    。 18. (3) 電阻點銲或浮凸銲接符號為    。 19. (3) 電阻縫銲接符號為    。 20. (3) 銲接符號表示銲平銲銲仰銲表面銲平背面銲平。 21. (2) 銲接符號表示現場銲接全週銲接銲圓型板銲道銲圓。 22. (2) 銲接符號表示現場銲接現場全週銲接現場銲圓型板現場注意安全。 23. (1) 銲接符號表示箭頭邊角銲箭頭對邊角銲箭頭邊對接銲箭頭對邊對接銲。 24. (2) 銲接符號表示I 形槽連續銲I 形槽斷續銲交錯填角銲連續填角銲。 25. (3) 銲接符號表示連續填角銲並列填角斷續銲交錯填角斷續銲斜形槽銲。 2 26. (3) 塞孔銲符號，兩孔中心間隔為20 公厘180 公厘200 公厘220 公厘。 27. (4) 斷續填角銲，兩銲道起點及終點實際間隔為22 公厘72 公厘50 公厘250 公厘。 28. (1) 銲接符號為銲道槽開箭頭邊60°箭頭對邊60°箭頭邊90°箭頭對邊25°。 29. (3) 銲接符號中"5" 表示深度5 公厘腳長5 公厘銲5 處長5 公厘。 30. (2) 銲接符號表示箭頭對邊銲道有效喉深10 公厘6 公厘15 公厘5 公厘。 31. (3) 兩直線互相垂直其夾角應為60°75°90°120°。 32. (1) 漸開線常用於畫齒輪螺紋方型槽銲道鉚釘。 33. (4) 一直線垂直於投影面時，在投影面上呈一體一面一直線一點。 34. (3) 一直線平行於投影面時，在投影面上呈一體一面一直線一點。 35. (2) 兩平行線在正投影視圖中呈不平行平行垂直不垂直。 36. (4) 物件為單一方向觀察之薄材料，應用三視圖雙視圖輔視圖單視圖表示。 37. (1) 第三角畫法，左側視圖應畫於前視圖左方右方前方後方。 38. (3) 輔助視圖中較為方便使用的是第一角法第二角法第三角法第四角法。 39. (1) 正投影中與畫面呈垂直的線稱為投射線投影面水平線垂直線。 40. (2) 正投影圖中，其畫面稱為投影線投影面水平線垂直線。 41. (1) 不可與其它線條重疊的是尺寸線虛線割面線實線。 42. (3) 常用兩視圖表示的是不規則形體多面形體圓柱體圓球體。 43. (1) 以手工繪製垂直於水平的線其正確畫法是由下而上由上而下由右而左由左而右。 44. (4) 正面的投影稱為仰視圖側視圖俯視圖前視圖。 45. (1) 物體的投影面愈遠，正投影則大小不變大小不一定愈大愈小。 46. (3) 六面視圖最常用的組合是俯、前、後前、側、後俯、前、側俯、側、仰 視圖。 47. (3) 國際標準組織之簡稱為DISSIOISOIOS。 48. (2) 兩水平面間的垂直距離叫做長度高度寬度深度。 49. (2) 側面的投影稱為仰視圖側視圖俯視圖前視圖。 50. (1) 一個物體經正視投影後必須藉著尺寸與註解投影線與輪廓線線條與符號立體圖 來表示一個物體形狀 大小。 51. (1) 中國國家標準規定徒手折斷線用細實線實線中線中心線。 52. (3) 剖視圖不能漏畫未剖部份之剖面線指線實線虛線。 53. (3) 部份剖面的斷裂線主要是限制剖面線的減少加大伸長縮短。 54. (2) 形狀不規則的斷面可採用數個全剖面移轉剖面半剖面旋轉剖面。 55. (4) 部位不明顯的移轉剖面應加註說明尺寸形狀字母 標明剖切面。 56. (1) 圖學上數字註記的方向有二種三種四種五種。 57. (2) 表示斜度之尺寸應寫在傾斜面的下方上方左方右方。 58. (3) 不規則曲線的尺寸註記通常是用切線法交線法座標法等距法。 59. (4) 尺寸應註記於最能顯示其長度距離形狀大小 的視圖上。 60. (4) 尺寸數字應儘量寫在視圖之右左內外。 61. (3) 銲接符號的箭頭是供指示銲接的方向方法位置規定。 62. (1) 銲接符號的引線是連接於箭頭與基線箭頭與尾叉箭頭與副基線副基線與尾叉。 3 63. (1) 連接在銲接符號的基線或副基線上是基本符號輔助符號表面符號說明符號。 64. (4) 銲接符號的尾叉是供標註基本符號輔助符號表面符號特殊說明。 65. (2) 銲接輔助符號一定依附在引線基本符號基線副基線 使用。 66. (2) 銲接符號的副基線是一實線虛線曲線垂直線。 67. (3) 銲接符號的副基線與基線呈垂直斜角平行相交。 68. (4) 銲接符號箭頭應繪製在中心線延伸線虛線銲道線上。 69. (1) 銲接符號中的填角銲腳長標註不可重複可重複不用標註未規定。 70. (2) 銲接符號表示凸緣銲接表面銲凸背面滲透加工成圓弧。 09700 半自動電銲 單一級 工作項目02：作業準備 1. (2) 中碳鋼的含碳量是0.03～0.30％0.30～0.50％0.50～1.2％1.2～2.0％。 2. (1) 銲件含碳量愈高，則所需預熱溫度愈高愈低可不考慮高低不定。 3. (3) 高碳鋼的含碳量可為0.15％0.45％0.70％2.5％。 4. (4) 鋼材中影響其硬度之主要元素是鐵鈦錳碳。 5. (4) 銲件如係590N/m ㎡(60kgf/m ㎡)高張力鋼，銲線應選用YGW 11YGW 12YGW 16YGW21。 6. (3) 包藥銲線的銲藥，其主要之用途是增加滲透防銹去氧促進電弧穩定減低弧光強度。 7. (3) 下列何者易產生下圖所示之縱向龜裂？改變銲件受拘束狀況改變接頭型式銲後急冷改用延性較佳之 銲條。 8. (4) 下圖所示銲接量規正在量取喉深腳長根部間隙凸面高度。 9. (1) 下圖箭頭所指部位稱為槽面根部面斜角槽角。 10. (3) 下圖所示精度1/20 公厘游標尺之讀數為多少？0.909.5014.2514.50。 11. (1) CO 銲接時最容易產生氣孔的是實心銲線包藥銲線自體蔽護銲線被覆銲線。 12. (2) 下列銲線中使用電流最低的是CNSYGW 11YGW 12YGW 13YGW14。 13. (3) 用於鋼鐵銲接的半自動銲線中僅用於平銲及水平角銲位置及向下銲的銲線為YGW 11YGW 12YGW 13 YGW14。 14. (2) 銲接薄鋼板時，防止燒穿，宜選用之銲線是YGW 11YGW 12YGW 13YGW14。 15. (4) 決定銲線大小主要的因素是銲線的存量技術的程度工件的多寡工件物厚薄。 16. (4) 半自動電銲用實心銲線中一般所添加的脫氧劑是錳與鈮釩與矽鈷與矽錳與矽。 17. (1) 銹蝕的銲線最常發生之缺點氣孔變形銲蝕搭疊。 18. (3) 使用包藥銲線銲接比實心銲線的優點是滲透力深煙塵量較少電弧柔和外觀優美成本低廉。 4 19. (1) 板厚在4.5 公厘以下之方槽銲口對接，用CO 蔽護，選用之包藥銲線應為 1.2 1.6 2.4 3.2。 20. (1) 軟鋼銲接通常使用抗拉強度多少kgf/m ㎡以下銲線50607080。 21. (2) CO 電銲機上接銲槍與地線之端稱為一次端二次端正極負極。 22. (4) CO 電銲機二次輸出端上之負載電壓約為220～440V110～220V70～80V15～40V。 23. (4) 一般而言，下列銲法中何者所用銲機的額定電流最高TIG 銲MIG 銲電漿(plasma)銲潛弧銲。 24. (2) 交流電銲機上之轉盤是用來調整電壓電流電阻電容。 25. (1) 交流電銲機取代直流電銲機之原因是交流電銲機構造簡單，價格低廉美觀大方電流方向不變且穩定 耗電較小。 26. (2) 電銲機在構造上與普通變壓器完全相同稍有不同完全不同外表完全相同。 27. (2) 可獲得完善穩定直流電的電銲機是整流器型發電機型交直流兩用型可動線圈型。 28. (2) 交流電銲機的主要構造部份是電流調整器變壓器整流器電源開關。 29. (1) 直流正電極接線法熱量的分配是母材端約佔總熱量之1/32/31/25/6。 30. (4) 與交流電銲機比較，下列何者不是直流電銲機的優點？起弧容易、電弧穩定電擊危險性小可配合需要， 作極性選擇裝置簡單、輕巧價廉。 31. (3) 為操作方便電銲手把線宜選用較粗的較硬的較柔軟的較便宜的。 32. (2) 銲接操作完成時，不可立即切斷電源，還要讓風扇冷卻電銲機的是馬達式直流電銲機整流式直流電銲機 交流電銲機內燃機驅動式電銲機。 33. (3) 下列何者不可能為整流器型銲接機？定電流(CC)定電壓(CV)交流型(AC)直流型(DC)電銲機。 34. (1) 氣護金屬電弧銲接最常用電銲機之型式為定電壓直流式定電流直流式定電壓交流式交流式。 35. (3) 半自動電銲機上的控制裝置，主要目的是在控制銲槍的位置銲線鬆緊能自動調整送線速度能調整穩定 高週波產生與停止的控制。 36. (4) 有些銲機內部附有風扇其主要功用為可使用工作人員吹風增加輸出電力減少輸出電力使銲機機件溫 度降低。 37. (1) TIG 電銲機是屬於定電流特性定電壓特性定電阻特性升電壓特性。 38. (1) 使用惰性氣體鎢極銲法較CO 銲接速度慢快相同不一定。 39. (2) 按照CNS 電銲機之種類中AW200 之200 是代表額定一次電流額定二次電流額定一次電壓額定二次電 壓。 40. (2) 何種銲接法常在銲機上加裝高週波發生器？手工電銲TIG 銲MIG 銲電阻銲。 41. (1) 採用實心銲線銲接，半自動電銲機上的電流大小是依據送線速度快慢電弧電壓高低行進速度快慢銲 線伸出長度 而定。 42. (1) 電壓220V 電銲機，誤接電壓440V 電源則銲機線圈燒燬電流不變電流不穩銲接電壓減低。 43. (1) 直流電銲機使用低電流銲接時，電弧比交流電銲機穩定不穩定一樣差不多。 44. (4) 300A 電銲機，使用率40％，實際銲接時為200A 則其容許使用率為40％60％70％90％。 45. (3) 交流電銲機與直流電銲機比較時，其缺點為形小而輕保養簡單效率稍劣價格較低。 46. (4) 同容量電銲機中價格最為便宜者是整流式直流馬達式直流引擎式直流變壓式交流 電銲機。 47. (1) 現在我們所使用的交流電週率為60Hz，其極性變化為每秒60 次每秒120 次每秒180 次每秒30 次。 48. (2) 帶有冷卻風扇之電銲機，如風扇故障，銲機可繼續使用立即停止並檢修可一面使用，一面檢修沒有 限制。 49. (1) 電銲機內部如附有風扇，其主要作用為使銲機內部溫度降低增加輸出電壓增加輸出電流使工作人員 有良好通風。 50. (3) 電銲機之銲接電纜線如接得太長時，造成的現象是電流加大電弧不穩電流下降對電流無影響。 51. (1) 電銲機在使用安全上來看，直流電銲機比交流電銲機安全危險相同不一定。 52. (2) 依CNS 之規定，300A 之交流電銲機其額定使用率為40％50％60％70％。 5 53. (2) 電銲機置於露天中受風吹雨打，對銲機壽命將會增加減少不變不一定。 54. (4) 220V，300A 的電銲機開關用保險絲容量宜選用40A60A75A150A。 55. (2) 直流電銲機的無載電壓約為10～30V40～90V100～150V160～200V。 56. (1) 交流電銲機二次端的接線方法沒有正負極之分有正負極之分銲條應接正極銲條應接負極。 57. (4) 銲接中銲槍送線導管的彎曲度半徑必須在100 公厘以上150 公厘以上200 公厘以上250 公厘以上。 58. (1) 無電源地方時，銲接宜採用引擎發電機組銲機整流式直流銲機電阻式銲機交流銲機。 59. (3) 用短路移形電弧銲接時，銲槍的容量應選擇100A200A300A400A 以下為最適宜。 60. (2) 空氣電弧挖槽法使用電源以交流為佳直流為佳交直流均可交直流均不可。 61. (3) 何種銲機產生噪音最大？變壓器型整流器型引擎發電機型阻流圈型。 62. (1) 直流銲機使用範圍較交流銲機廣泛狹窄相同不一定。 63. (1) 空氣電弧挖槽法的優點是工作效率高容易銲接提高母材溫度增加銲道美觀。 64. (3) 須更換“碳刷＂之銲機為變壓器型整流器型發電機型阻流圈型。 65. (1) 手工交流銲機型式為降壓式昇壓式等壓式超壓式。 66. (2) 直流銲機英文的簡稱是ACDCCO ES 銲機。 67. (1) 交流銲機在同負荷下消耗基本電力較直流銲機大小相同不一定。 68. (3) 電銲機輸出端的性質是電壓高電流大電壓高電流小電壓低電流大電壓低電流小。 69. (2) 測量銲機輸出電壓的儀表是安培錶伏特錶歐姆錶瓦特錶。 70. (3) 修理與保養較容易的是直流交直流交流TIG 銲機。 71. (4) 何種材料之硬度較高？鋁銅低碳鋼高碳鋼。 72. (4) 何種材料之韌性較差？銅低碳鋼中碳鋼鑄鋼。 73. (2) 何種材料的延展性較佳？高碳鋼低碳鋼鑄鋼工具鋼。 74. (3) 銅的熔點比鐵高1000℃高500℃低相同。 75. (1) 輕金屬其比重為4 以下5～78～1011～14。 76. (4) 材料在交變應力下，單位面積所能承受之最大外力稱為抗拉強度抗壓強度硬度疲勞強度。 77. (3) ISO 制抗拉強度的單位是lb/m ㎡lb/in N/m ㎡kgf/c ㎡。 78. (3) 下列何者不是鉻系不銹鋼的特性？含鉻約12％以上熱傳率比軟鋼低一般為非磁性對高溫氧化有很大 的耐蝕性。 79. (1) 鐵的熔點比銅高低大致相同高低不定。 80. (1) 下列何者為熔點最低之材料？鋁銅軟鋼不銹鋼。 81. (1) 下列金屬中熔點溫度最高的是鎢錫金鐵。 82. (3) 鐵的比重約為2.75.37.810.5。 83. (4) 在下列金屬中熱傳導率最快的是鐵鋁不銹鋼銅。 84. (2) 在下列金屬中熱膨脹率最大的是鐵鋁不銹鋼銅。 85. (3) 高碳鋼銲接後急冷則強度降低韌性增加機械加工困難硬度降低。 86. (3) 鋼鐵材料中有害的成份被限制在0.05％以下者是碳錳磷銅。 87. (3) 金屬材料中在常溫時為液體的是金銀汞錫。 88. (4) 鋼鐵中何種元素最多鉻(Cr)錳(Mn)鈦(Ti)鐵(Fe)。 89. (1) 鋼中含碳量為0.21℅是屬於低碳鋼中碳鋼高碳鋼工具鋼。 90. (1) 軟鋼俗稱低碳鋼中碳鋼高碳鋼錳鋼。 91. (3) 鋼中何種元素含量過多會發生赤熱脆性是錳矽硫鈦。 92. (3) 硬度較高之金屬材料為不銹鋼中碳鋼工具鋼銅。 93. (1) 碳鋼與鑄鐵主要成份除碳、鐵以外為矽、錳銅、鎳鉻、鉬鋅、錫。 6 94. (4) 抗拉強度400N/mm 是指材料強度為400 牛頓的2 倍400 牛頓的1/2 倍400 牛頓的2 次方每平方公厘400 牛頓。 95. (4) 可增加鋼之耐腐蝕性的元素是錳硫矽磷。 96. (2) 含量多時易生偏析的元素是碳磷矽錳。 97. (4) 易成常溫脆性的元素是碳磷矽錳。 98. (1) 鋼鐵銲接後之銲接金屬硬度上昇硬度下降應力減少材質軟化。 99. (2) 低碳鋼的含碳量是在0.008％以下0.30％以下0.50％以下2.0％以下。 100. (1) 軟鋼的含碳量在0.3％以下0.3～0.5％0.4～0.6％0.6％以上。 09700 半自動電銲 單一級 工作項目03：試材加工及組合 1. (4) 銲道設計採用雙X 形槽的目的是增進銲道強度改善銲道外觀改善物理性質節省工料。 2. (1) 銲口開槽設計中採用X 形槽之優點是省工省料美觀增加強度防止燒穿。 3. (4) 所謂X 形槽也就是方形槽斜形槽雙J 形槽雙V 形槽。 4. (1) V 形槽對接時，留有少許間隙，除利於滲透外，還可減少殘留應力燒穿銲接電流銲淚。 5. (4) 邊緣接頭對接縫而言仍屬J 形K 形V 形I 形。 6. (4) 板厚30 公厘對接銲情形，為減少變形，較理想之銲口設計為I 形V 形J 形X 形。 7. (1) 採CO 銲接時，開單V 型槽之接頭，其根部面高度一般不超過2468 公厘。 8. (1) 下列不同板厚材料之對接，何種安排最差：    。 9. (4) 下列缺陷何者與銲口設計不良無關滲透不足夾渣龜裂銲蝕。 10. (3) CO 銲接10 公厘厚度之鋼材，其銲口開槽角度以10～2020～3050～6080～90 為宜。 11. (1) 厚鋼板對接銲中，X 形開槽設計銲後變形量較V 形開槽小大相同不一定。 12. (3) 方形槽又稱V 形槽X 形槽I 形槽斜形槽。 13. (4) 稱為H 形槽的是斜形槽雙J 槽單J 槽雙U 槽。 14. (2) 銲口 形式此表示V 形槽方形槽角銲單J 槽。 15. (4) 銲接厚鋼板時，欲減少銲件變形，銲口設計宜用方形V 形U 形X 形。 16. (3) 施工後容易產生變形的是機械接合法鉚接法銲接法壓接法。 17. (4) 銲接接頭設計中，疊接頭之優點是變形較大殘留應力較高間隙精度要求較高銲接容易。 18. (3) CO I 形對接銲中，其銲口設計最大容計的板厚是4567 公厘。 19. (1) 下列為T 形銲接接頭之銲縫間隙，何者在標準範圍內？3456 公厘。 20. (2) CO 單面銲時，如銲口開槽加工不良，銲道易產生氣孔滲透不足銲淚銲蝕。 21. (2) CO 銲接時V 形槽開槽角度約為30°60°90°120°。 22. (2) K 形槽對接是為單斜槽雙斜槽單J 槽雙J 槽 之接頭。 23. (4) 為達到良好銲接必須開槽銲接的鋼板厚度為2 公厘以下4 公厘以下6 公厘以下8 公厘以上。 24. (1) 通常無墊板對接銲正確的銲根間隙為3 公厘以下5 公厘6 公厘7 公厘。 25. (4) 板厚為75 公厘的對接接頭宜開I 形槽單J 形槽單V 形槽雙U 形槽。 26. (2) CO 銲接施工時接頭開單V 形槽的較適當板厚是1～3.2 公厘6～19 公厘40 公厘40 公厘以上。 27. (3) 板厚10 公厘角銲接頭，銲縫間隙有6 公厘，則直接電銲加墊板板開槽30～45°並加墊板必須換板。 28. (2) 對接接頭的間隙太大，須部份換料時，此換板的最小寬度為400 公厘300 公厘100 公厘50 公厘。 29. (4) 對接接頭的間隙太大，母材須一部份切換，其間隙尺寸是小於3 公厘小於5 公厘5 公厘～16 公厘大於 25 公厘。 7 30. (1) V 形槽對接時，留有少許間隙其目的在利於滲透防止應力集中防止變形防止收縮。 09700 半自動電銲 單一級 工作項目04：銲接施工 1. (4) 電銲時銲道兩側邊緣因電流過大所造成過熔凹陷情形，稱為搭疊(銲淚)氣孔銲渣銲蝕。 2. (2) 母材表面銲道邊緣凹陷部位稱為熔池銲蝕銲疤熔坑。 3. (2) 消耗性電極是指母材銲線鎢棒電線。 4. (2) 角銲的銲接面至根部之距離稱為腳長喉深銲趾間隙。 5. (3) 銲線末端到熔池中心的距離稱為銲接尺寸腳長電弧長度滲透深度。 6. (4) 右圖箭頭所示銲道凸面部份是：     。 7. (3) 下列導電率最佳之金屬為不銹鋼中碳鋼銅鑄鐵。 8. (4) 凸出銲接趾部而未與母材熔合之堆積金屬稱為氣孔銲蝕夾渣搭疊(銲淚)。 9. (2) 銲接時浮於熔融金屬上面的物質稱為熔池銲渣銲機物銲劑。 10. (3) 腳長是指    。 11. (2) 一般鉚接工件效率較銲接為高低相同不一定。 12. (3) 目前鋼板接合時最常用之方法是鉚接法鑞銲法電弧銲法壓銲法。 13. (1) 一般電銲施工的成本比鉚接低高一樣不一定。 14. (1) 銲接施工所產生構件之變形量要比鉚接作業為大小相同不一定。 15. (1) 一般而言，銲接在施工上較鉚接省時省錢費時費錢相同費時但省錢。 16. (2) 鉚接構件施工產生的變形量要比銲接為大小相同不一定。 17. (4) 鉚接最大的優點是省錢施工容易省料製件不易變形。 18. (1) 同容量之體積銲接構造要比鉚接構造的重量輕重相同差不多。 19. (3) 鉚接較銲接在施工上之優點為低成本施工方便變形小水密性優。 20. (4) 船舶外板，採用鉚接比採用銲接在航行阻力會減少相同不一定增加。 21. (2) 較適宜由兩人同時施銲的熔填順序是後退式對稱式間跳式交互式。 22. (4) 在一長銲道上較能保持同一熱量的熔填順序是後退式對稱式間跳式交互式。 23. (4) 一般以選擇銲件較冷位置來銲接的熔填順序是後退式對稱式間跳式交互式。 24. (3) 變形量小而費時較多的熔填順序是前進式後退式交互式對稱式。 25. (3) 銲補較大圓孔最適宜的熔填順序是前進式後退式對稱式間跳式。 26. (1) 熔填順序是前進式後退式對稱式間跳式。 27. (2) 熔填順序是前進式後退式對稱式間跳式。 28. (2) 熔填順序是後退式對稱式間跳式交互式。 8 29. (3) 熔填順序是後退式對稱式間跳式交互式。 30. (4) 熔填順序是後退式對稱式間跳式交互式。 31. (1) 如只考慮銲接效率及外觀，則採用前進式後退式間跳式交互式 熔填順序較佳。 32. (4) 銲接長銲道時，變形量最少的熔填順序是前進式後退式對稱式交互式。 33. (3) 能使變形量對稱分佈的熔填順序是前進式後退式對稱式交互式。 34. (2) 能使殘留應力形成相互抵消的熔填順序是後退式對稱式間跳式交互式。 35. (1) 在長銲道的銲件中殘留應力較大的熔填順序是前進式後退式間跳式交互式。 36. (2) 拘束應力能平均分配在銲道上的熔填順序是前進式後退式間跳式交互式。 37. (2) 可以減少薄板扭曲變形的熔填順序是前進式後退式間跳式交互式。 38. (3) 較適合於銲接薄板的熔填順序是前進式對稱式間跳式交互式。 39. (1) 較能節省銲線的熔填順序是前進式後退式間跳式交互式。 40. (4) 圓形體的堆銲，採用前進式後退式交互式對稱式最為理想。 41. (1) 下列技能檢定薄板無墊板對接的代號為S2A1B1B2。 42. (2) 技能檢定代號S2 是表示薄板有墊板對接銲薄板無墊板對接銲厚板有墊板對接銲厚板無墊板對接銲。 43. (4) 技能檢定代號S2O 中的O 是表示平銲橫銲立銲仰銲。 44. (3) 技能檢定代號S2V 中的V 是表示平銲橫銲立銲仰銲。 45. (2) 技能檢定代號S2H 中的H 是表示平銲橫銲立銲仰銲。 46. (3) 技能檢定代號T2 中之"T"是表示薄板厚板薄管厚管。 47. (4) 技能檢定代號T2 中之"2"是表示有墊板無墊板有襯環無襯環。 48. (1) 技能檢定代號T2VF 是表示薄管無襯環管軸垂直固定銲薄管有襯環管軸水平固定銲厚管無襯環管軸水 平固定銲厚管有襯環管軸45°固定銲。 49. (2) 技能檢定代號T2HF 中之"HF"是表示管軸垂直固定銲管軸水平固定銲管軸45°固定銲管軸自由轉動銲。 50. (3) 技能檢定代號T2VH 中之"VH"是表示管軸垂直固定銲管軸水平固定銲管軸45°固定銲管軸自由轉動 銲。 51. (2) 技能檢定代號A1 中之"A"是表示鍍鋅板薄板厚板超厚板。 52. (1) 技能檢定代號A1 是表示薄板有墊板對接銲薄板無墊板對接銲厚板有墊板對接銲厚板無墊板對接銲。 53. (3) 技能檢定代號A1H 中的H 是表示平銲立銲橫銲仰銲。 54. (1) 技能檢定代號A1F 中的F 是表示平銲橫銲立銲仰銲。 55. (2) 技能檢定碳鋼薄板有墊板立銲對接之代號是A1FA1VA1HA1O。 56. (4) 技能檢定A1 類試板銲接位置有一種二種三種四種。 57. (4) 技能檢定碳鋼薄板有墊板仰銲對接之代號是A1FA1VA1HA1O。 58. (3) A1 類試板，規定墊板厚度為2 公厘4 公厘6 公厘10 公厘。 59. (2) A1 類試板，規定墊板長度為170 公厘220 公厘150 公厘200 公厘。 60. (1) A1 類試板，規定墊板寬度為25 公厘30 公厘35 公厘40 公厘。 61. (2) 技能檢定薄板無墊板的代號為A1A2B1B2。 62. (1) 技能檢定代號A2 中之"2"是表示無墊板無襯環有墊板有襯環。 63. (4) 技能檢定代號A2V 是表示有墊板平銲對接無墊板平銲對接有墊板立銲對接無墊板立銲對接。 64. (4) 技能檢定代號A2O 是表示有墊板橫銲對接無墊板橫銲對接有墊板仰銲對接無墊板仰銲對接。 65. (3) 技能檢定碳鋼薄板無墊板橫銲對接之代號是C2HFD2HFA2HB2H。 66. (4) 技能檢定B1 類試板銲接位置有一種二種三種四種。 9 67. (2) 技能檢定代號B1 中之"B"是表示薄板厚板薄管厚管。 68. (4) 技能檢定B1O 中之O 是表示平銲橫銲立銲仰銲。 69. (1) 技能檢定代號B2F 中的F 是表示平銲橫銲立銲仰銲。 70. (2) 技能檢定代號B2 是表示薄板無墊板對接厚板無墊板對接薄管無襯環對接厚管無襯環對接。 71. (1) 技能檢定代號C1 是表示薄管有襯環對接薄管無襯環對接厚管有襯環對接厚管無襯環對接。 72. (3) 技能檢定代號C1 中之"C"是表示薄板厚板薄管厚管。 73. (1) 技能檢定代號C1 中之"1"是表示有襯環有墊板無襯環無墊板。 74. (2) 技能檢定代號C2 中的2 是表示有襯環無襯環有墊板無墊板。 75. (4) 技能檢定代號C2VH 中的VH 是表示管軸自由銲垂直固定銲水平固定銲45°固定銲。 76. (3) 技能檢定代號D1 是表示薄管有襯環對接薄管無襯環對接厚管有襯環對接厚管無襯環對接。 77. (4) 技能檢定代號D1 中之"D"是表示薄板厚板薄管厚管。 78. (2) 技能檢定代號D2VF 中"VF"是表示管軸自由銲垂直固定銲水平固定銲45°固定銲。 79. (3) 技能檢定代號D2HF 中"HF"是表示管軸自由銲垂直固定銲水平固定銲45°固定銲。 80. (2) 技能檢定管類銲接位置有二種三種四種五種。 81. (2) T 類薄管試管厚度為3.2 公厘4.9 公厘7.1 公厘12.7 公厘。 82. (1) 通過T 類薄管檢定者，其適任工作外徑範圍為73.0 公厘以上114.3 公厘以上165.2 公厘以上216.3 公厘 以上。 83. (3) C 類薄管試管外徑為100 公厘114.3 公厘165.2 公厘216.3 公厘。 84. (3) C 類薄管有襯環試管槽開角度為55°60°65°70°。 85. (4) C 類薄管試管每節之長度為25 公厘50 公厘75 公厘100 公厘。 86. (2) 通過C 類薄管檢定者，其適任工作厚度範圍為9.8 公厘以下14.2 公厘以下25.4 公厘以下無限制。 87. (4) D 類厚管試管外徑為100 公厘114.3 公厘165.2 公厘216.3 公厘。 88. (3) D 類厚管有襯環試管槽開角度為55°60°65°70°。 89. (1) D 類厚管試管每節之長度為100 公厘150 公厘200 公厘250 公厘。 90. (4) 通過D 類厚管檢定者，其適任工作厚度範圍為9.8 公厘以下14.2 公厘以下25.4 公厘以下無限制。 91. (3) S 類薄板試板厚度為1.0～2.0 公厘19～20 公厘3.0～3.2 公厘30～32 公厘。 92. (3) S 類薄板試板長度為100 公厘150 公厘200 公厘250 公厘。 93. (4) 通過S 類薄板檢定者，其適任工作厚度範圍為3.2 公厘以上3.2 公厘以下6.4 公厘以上6.4 公厘以下。 94. (2) A 類薄板試板厚度為7.1 公厘9.5 公厘12.7 公厘25.0 公厘。 95. (1) A 類薄板試板寬度為100 公厘150 公厘200 公厘250 公厘。 96. (4) 通過A 類薄板檢定者，其適任工作厚度範圍為6.4 公厘以下9.8 公厘以下14.2 公厘以下19.0 公厘以下。 97. (4) B 類厚板試板厚度為7.1 公厘9.5 公厘12.7 公厘25.0 公厘。 98. (1) B 類厚板試板長度為150 公厘170 公厘200 公厘220 公厘。 99. (2) B 類厚板橫銲有墊板開槽的角度為30°45°60°90°。 100. (3) B 類厚板無墊板試板開槽角度為30°45°60°90°。 101. (2) 電弧太長時易短路電弧無法集中銲道窄小滲透良好。 102. (2) 欲使銲接有較強的滲透力，可降低電流提高電流提高電壓提高銲速。 103. (4) 用CO 為蔽護氣體之銲法是自動潛弧銲TIG 銲MIG 銲MAG 銲。 104. (2) 一般電銲，其銲道高度不宜超過2.0 公厘3.2 公厘5.0 公厘6.0 公厘。 105. (3) 如換用較大的銲線銲接時，銲機上的無負載電壓應增加降低不變不一定。 106. (3) 半自動銲接時銲槍拉高，則電弧電壓愈低愈高不變不一定。 107. (4) 使用半自動電銲，施行無襯墊單面銲接，要求背面滲透充分時，應採用高電壓高電阻大電流低電流。 10 108. (1) 操作較為容易的是平銲立銲橫銲仰銲。 109. (3) 銲線熔化在接觸嘴上的原因是護罩和接觸嘴產生短路銲線彎曲接觸嘴距母材太短氣體不純。 110. (1) 一般銲道的凸面，仰銲比平銲為高低美觀易銲。 111. (3) 對接銲時，銲後銲道高度要較母材略低齊平略高高5mm 以上。 112. (3) 銲接時電弧長度過大，則電壓低滲透深滲透淺銲道窄。 113. (3) 如果銲接條件相同，仰銲比平銲的銲接電流相同大小不一定。 114. (3) 高碳材料銲接時不可預熱中斷方式急冷珠擊。 115. (4) 銲接前預熱功能之一在於增碳退火清潔材料防止龜裂。 116. (1) 銲接電流加大則銲線熔化速度增快減慢一樣差不多。 117. (2) 以二氧化碳混合10％氧氣銲接鋼料其目的是改善銲接品質增加銲接熱量穩定電弧減少噴渣量。 118. (2) 預熱可使銲件之熱影響區硬化情形增加減低時高時低無影響。 119. (1) 欲使銲條能有較強的滲透力時應提高電流降低電流提高電壓提高電阻。 120. (2) 銲接中欲增加銲接熱量需將電壓減少電流加大銲速加快電流減少。 121. (1) 在正常銲接中，如僅將電流加大，則滲透力愈深愈淺相同不一定。 122. (2) 使用包藥銲線銲接時，夾渣的成因是銲線織動太窄銲線織動太寬電流太大銲線潮濕。 123. (1) 在氣溫較低的環境銲接厚板時需預熱不需預熱需淬火需退火。 124. (2) CO 銲法平銲比仰銲的電流低高相同不一定。 125. (2) 如果銲接條件相同，立銲上進銲法比下進銲法的速度要快慢相同不一定。 126. (4) 立銲比平銲所使用的銲接電流要相同不一定大小。 127. (1) 電弧銲是利用電產生的熱能磁能感應能化學能 來銲接。 128. (3) 鋼材銲接中保護電弧熔池防止氧化是高週波熔融金屬CO 氣體弧光。 129. (2) 假銲的目的是消除殘留應力固定組合部位增進銲接後的強度增加銲接時的滲透率。 130. (3) 短路移行的電弧是在高電流高電壓低電流低電壓高電流才會出現。 131. (1) 銲接進行中，將電壓調高則銲道會變寬窄深高。 132. (4) 測量電流的大小必須使用伏特計瓦特計歐姆計安培計。 133. (4) 銲接位置中較為困難的是平銲立銲橫銲仰銲。 134. (2) 用相同銲線銲平銲如改銲立銲其電流應加大降低不變不一定。 135. (4) 銲接時，銲口朝下之操作位置稱為平銲橫銲立銲仰銲。 136. (3) 銲接時銲線擺動太寬較易產生搭疊變形夾渣燒穿。 137. (3) 銲接時銲道呈垂直位置放置的稱平銲橫銲立銲仰銲。 138. (1) 在可能範圍內銲件都應用平銲橫銲立銲仰銲施工。 139. (4) 後熱處理之理由是減少氣孔使合金均勻提高硬度減少內應力。 140. (1) 銲接較長之銲縫時，如採取後退式可防止變形銲蝕塔疊氣孔。 141. (1) 電流太大容易造成外觀不良滲透不足熔融不足夾渣。 142. (3) 銲接用二氧化碳氣體其純度應在99.0％以上99.3％以上99.5％以上99.8％以上。 143. (3) 以半自動電銲法銲接碳鋼時，一般遮護氣體都選用氬氣氦氣二氧化碳氣體氮氣。 144. (3) CO 半自動電銲最適合銲接薄鋁板厚鋁板薄鋼板不銹鋼板。 145. (2) 在銲接作業中，如將銲接電流加大，銲線熔化率降低增加不變不一定。 146. (2) 在惰性氣體MIG 銲法中使用的遮護氣體是氫氬氮氨。 147. (1) MAG 銲接方法所採用的氣體為二氧化碳＋氬氮氫氫＋二氧化碳。 148. (1) 球狀移行，電弧是在高電流高銲速低電流低電壓時才會出現。 149. (3) 半自動電銲採用反手銲法則銲道表面較低銲道表面較前進銲法平滑滲透力較深背面滲透波紋比較美 11 觀。 150. (3) 銲接施工後熱的目的為幫助銲件熔化增加母材硬度消除殘留應力加大金屬結晶。 151. (1) 銲軸接近水平，銲面朝上的銲接位置為平銲立銲橫銲仰銲。 152. (3) 銲接前母材必須預熱的原因是母材太薄含碳量低含碳量高使用包藥銲線。 153. (1) 以CO 氣體銲接較氬氣銲接的優點為成本低成本高銲後表面美觀銲接品質提高。 154. (2) 以CO 實心銲線銲接低合金鋼要求高滲透應該用高電弧電壓高電流快銲速慢銲速。 155. (1) 銲接含碳量高之厚板，銲接前需預熱無需預熱需後熱無需後熱。 156. (2) 銲接中如換用較大的銲線工作時，電弧電壓要調低調高不變短路。 157. (1) 那一種位置施銲後最不會發生懸垂現象平銲立銲橫銲仰銲。 158. (4) 半自動電銲採用正手銲法則銲道凸面高噴渣量較少銲道較狹窄滲透力較淺。 159. (2) 銲接電流愈強則銲道愈窄深平淺。 160. (2) 一般以立銲下進銲法銲接鋼板的厚度比上進法，可以較厚薄相同不一定。 161. (1) MAG 銲法中CO 的混合標準是10％以上10％以下20％以上20％以下。 162. (4) V 形槽接頭，橫銲位置比立銲位置需要銲道層數較少相同不一定較多。 163. (2) 在銲接作業中，如將銲接電流加大，銲線熔化率減少增加不變無關。 164. (2) 欲使電弧起弧容易則需降低負載電壓提高負載電壓銲線加大增加氣體流量。 165. (1) 檢查開槽的狀態、尺寸、間隙、對準等是否正確須在銲接前銲接中銲接完成後首道完成後。 166. (3) 銲接中如銲速不變而將電流適度提高，則銲道變窄滲透愈淺滲透愈深銲道高度變凸。 167. (3) 半自動電銲後退銲法，平銲位置銲接V 形槽銲道時，應採用高電壓高電阻大電流小電流。 168. (3) 銲接用CO 氣體的水份含量要求應在0.5％以下0.05％以下0.005％以下0.0005％以下。 169. (1) 不良假銲（暫銲）可能產生點銲位置龜裂銲接電弧熄滅填銲金屬脆化電弧不穩定。 170. (1) 在遮護氣體電弧銲中，作為保護用的三種主要氣體是氬、氦、二氧化碳氬、氫、氦氧、氫、氮氬、 氫、氮。 171. (2) 銲渣在銲接過程作用來說根本無用保護熔填金屬增加清除麻煩影響施工。 172. (1) CO 銲接為求電弧穩定依銲線大小及銲接電流來設定電弧電壓依鋼板厚度設定電弧電壓依母材厚度設 定電流依銲接速度來設定電弧電壓。 173. (2) 為減少銲接變形，薄板銲接宜採用噴灑移行電弧短路移行電弧球狀移行電弧盪弧。 174. (3) CO 銲接，銲接電流與銲速固定時電壓愈高則滲透愈深電壓愈低則滲透愈深電壓愈高則銲道高度愈平 電壓改變與銲道高低無關。 175. (4) 以CO 為遮護氣體的缺點是滲透力淺銲速慢祗能平銲位置施工噴渣量多。 176. (3) 銲接電流與電弧電壓固定時，銲接速度愈快則滲透愈深銲道寬度愈寬銲道寬度愈窄銲道外觀優美。 177. (4) 銲接電弧的移動速度加快時則電弧電壓會降低電弧電壓昇高銲接電流要昇高電弧電壓及電流都不受 影響。 178. (1) 銲接V 形槽對接表面銲道呈現尖凸狀是因電流太低電流太高電壓太高銲速太快。 179. (4) 銲接電流固定時，電弧電壓愈高則銲道寬度愈窄銲道凸面愈高滲透愈深銲道寬度愈寬。 180. (4) 銲接電流不變時，如改用較細銲線則銲線熔化慢銲線電阻降低熱量降低銲線熔化增快。 181. (1) V 形槽第一道滲透銲接，應優先考慮銲縫之間隙銲件之厚薄電壓之大小銲線熔化增快。 182. (4) 銲接時電流太大電弧電壓過高，發生的情形是銲道平滑美觀電弧穩定火花較柔和噴渣增加。 183. (4) CO 銲接時，其電弧溫度最高可達攝氏1000～15002000～25002500～30003500 度以上。 184. (1) CO 銲接時的電弧電壓大約為15～45V45～60V60～100V100～150V。 185. (3) 使用6.4 公厘直徑碳棒電弧挖槽其電流是80～150A160～240A250～350A300～550A。 186. (3) 中碳鋼厚板銲接前預熱溫度約50～100℃100～150℃150～260℃260～420℃。 187. (4) 電弧銲是利用高電壓高電流低電壓低電流高電壓低電流低電壓高電流 來進行銲接。 12 188. (2) 使用較大電流，較快運行速度，對何種缺陷防止最有效銲蝕夾渣氣孔燒穿。 189. (3) 經預熱之厚板銲接時，其層間溫度通常維持較預熱溫度高200℃較預熱溫度低100℃預熱溫度以上常 溫即可。 190. (2) 低碳鋼銲件完全退火的加熱溫度，一般在鐵碳平衡圖中的曲線上方約20～40℃處Ac1Ac3AcmAc4。 191. (2) 母材靠熔化而接合的方法稱為鑞銲熔接壓接鉚接法。 192. (1) 技能檢定半自動電銲是屬於熔接法鑞接法壓接法硬銲法。 193. (2) 利用金屬毛細管作用之結合方式稱為閃光銲鑞銲電弧銲電阻銲。 194. (2) 銲接厚鋁板最佳的銲法是TIG 銲法MIG 銲法CO 銲法ES 銲法。 195. (3) 以MIG 銲法銲接，所使用的氣體為氫氧氬氮。 196. (3) 一般俗稱"氣銲"就是氬銲CO 銲氧乙炔氣銲氫氧氣銲。 197. (4) 鑞銲中之軟銲，其使用溫度是在127227327427 ℃以下。 198. (3) 建造大樓時鋼的接合方法是軟銲法鑞銲法熔接法鍛接法。 199. (1) 製品製成後易因冷縮變形的是熔接法鉚接法鍛造法鑄造法。 200. (2) 鋁板的銲接最好採用鑞銲法熔接法壓接法軟銲法。 201. (2) 構件接合處稱為銲接接頭腳長銲道。 202. (1) TIG 銲法所使用的遮護氣體為氬氫氧二氧化碳。 203. (4) CO 銲法較適合銲接鋁銅鑄鐵碳鋼。 204. (4) 潛弧自動銲的優點是不需人員操作能仰銲銲件不必組合無火花銲濺物，銲道美觀。 205. (2) CO 銲接是屬於壓接法熔接法鑞銲法電阻銲接法。 206. (2) 電弧銲法是屬於壓接法熔接法鑞銲法軟銲法。 207. (3) 採用鎢棒作為電極的是自動潛弧銲MIG 銲法TIG 銲法CO 銲法。 208. (4) TIG 銲法是屬於下列何種銲法的簡稱CO 銲法自動潛弧銲法電阻銲法氣護鎢極電弧銲法。 209. (3) 銲接法中，熔點最低的是熔接壓接鑞銲氣銲 法。 210. (2) 手工電弧銲的效率比潛弧銲高低相同不一定。 211. (4) 以下銲法不屬於電弧熔接法的是自動潛弧銲手工電弧銲TIG 銲法電阻銲。 212. (1) 空氣電弧挖槽法是利用壓縮空氣及碳棒氧乙炔氣及碳棒氬氣及碳棒氧氣及碳棒。 213. (4) 鑞銲法中之硬銲，其使用溫度應在127227327427 ℃以上。 214. (4) 金屬接合法之鉚接，是屬於壓接法熔接法鑞銲法機械結合法。 215. (3) TIG 銲法銲接鋁材料時，所用遮護氣體為氫氧氬CO 。 216. (1) 潛弧銲的銲速比手工電銲快慢一樣不一定。 217. (2) 空氣電弧挖槽法較火焰挖除法銲件受熱量大熱量集中熱量分散速度慢。 218. (4) 在設計上應用最廣泛的金屬接合法是鉚接法鑄造法鍛造法熔接法。 219. (1) 銲接法中銲道熔點最高的是熔接法壓接法鑞銲法氣銲法。 220. (4) 在銲接法中不需氣體或銲藥保護的是自動潛弧銲MIG 銲法TIG 銲法電阻銲。 221. (1) 銲接時採用電流較高之方法是自動潛弧銲TIG 銲法MIG 銲法一般手工電弧銲。 222. (4) 下列何種銲法不屬於電弧銲氬銲電漿銲潛弧銲電子束銲。 223. (3) 金屬之接合需靠壓力之銲接法稱熔接法鑞銲法壓接法硬銲法。 224. (4) 下列金屬中最不適宜於熔接法的是不銹鋼鋁低碳鋼鑄鐵。 225. (2) 電阻銲係屬於熔銲法壓接法鑞銲法電漿銲法。 226. (4) 烙鐵銲接係屬於壓接法鑄造法熔接法軟銲法。 227. (3) 強度與母材最接近的接合法是鉚接螺栓銲接鍛接。 228. (3) 鋁及銅板最合適的銲法是手工電弧銲自動潛弧銲法TIG 及MIG 銲法CO 銲法。 13 229. (4) 厚鋼板平銲在大量的生產銲接，最經濟的施工方法是手工銲法TIG 銲法MIG 銲法自動潛弧銲法。 230. (2) 兩母材相疊合，其中一母材有孔而用銲條填銲以結合之銲道稱為填角銲塞孔銲點銲對接銲。 231. (2) 單面銲接的銲口，如間隙精度不良，銲接時容易產生之缺陷為氣孔背面銲道不均勻外觀不良變形。 232. (1) 銲口有油脂時較容易產生氣孔夾渣銲淚變形。 233. (2) 銲件開槽角度太小時易產生外觀不良滲透不良電弧不穩變形量大。 234. (1) 銲口有油漆最容易引起的銲接缺陷是氣孔銲淚變形殘留應力。 235. (3) 挖除假銲（暫銲）龜裂部份，最快的方法使用手鏨銼刀手提研磨機鋸子。 236. (4) 避免銲道龜裂再延伸，可在裂縫那個部位鑽孔上方下方中間兩端。 237. (1) 銲接層數愈多則容易變形不易變形時間愈省銲線成本愈低。 238. (2) 銲後工件變形大是因為開槽太小開槽太大銲速太快拘束力大。 239. (4) 對接銲時如果銲縫根部沒有間隙，則易產生搭疊銲蝕氣孔滲透不足。 240. (1) 夾渣發生的原因之一是電流太小銲件薄電流太大開槽角度太大。 241. (1) 與對接銲之強度有關的是銲道滲透腳長尺寸開槽深度喉深。 242. (2) 銲件在銲接後，因銲道收縮，內應力會減少增大不變不一定。 243. (2) 銲接時銲道產生銲蝕現象是因為電流小電流太強銲線小銲速太慢。 244. (1) 電流太大容易造成外觀不良滲透不良熔融不良夾渣。 245. (1) 銲槽開口面上如有缺口存在時容易產生夾渣氣孔變形搭疊。 246. (3) 銲接之殘留應力是因留在銲道內的碳渣氣孔熱脹冷縮銲濺物所引起。 247. (3) 銲道表面外觀不良原因之一是銲口角度太小母材溫度不夠銲接電流過大銲縫間隙太小。 248. (3) CO 銲接銲道外觀呈現平坦過寬，通常是使用太大銲速銲線電壓銲根。 249. (4) 銲接當中如使用的電流太大則易產生夾渣銲道美觀搭疊銲蝕。 250. (4) 銲接時存積於銲道內不及排出而形成圓狀中空部份稱為銲蝕搭疊夾渣氣孔。 251. (1) 一般高張力鋼預熱的溫度範圍約為60～200℃250～400℃450～600℃650～800℃。 252. (2) 銲口上留有鐵銹，銲接時容易產生之缺陷是夾渣氣孔變形搭疊。 253. (2) 形成搭疊的原因是銲速太快電流太小前進速度慢電弧太短銲線太小。 254. (3) 銲接火花銲濺物過多的原因之一是電流太低電壓太低電流太大銲速太快。 255. (4) 銲接中導致銲道品質脆化的氣體是氦氣氬氣CO 氣氧氣。 256. (3) 要快速除去銲道內部缺陷時，宜採用磨削火焰挖除法空氣電弧挖槽法機械鏟除法。 257. (1) 銲件發生變形的主要原因是銲道層數過多銲道層數過少氣體不純電流太低。 258. (4) 銲接前銲件施以適當預熱可以使銲道加速冷卻內應力增大容易龜裂避免龜裂。 259. (4) 銲接輸入熱量愈高則抗拉強度愈大材料硬度愈大伸長率愈高衝擊值愈低。 260. (4) 銲道熔坑急冷比較容易造成氣孔夾渣熔融不足龜裂。 261. (1) V 形槽對接時如開槽角度愈大則變形量愈大愈小不變不一定。 262. (2) 防止夾渣產生的方法之一是降低銲接速度提高銲接電流選用乾燥氣體增加電弧長度。 263. (2) 滲透不足的主要原因為電流太大間隙太小運行太慢間隙太大。 264. (3) 銲接後銲道鎚擊之理由是增加銲道長度使氣體逸出減少內應力增加內應力。 265. (2) 銲道外觀不良或搭疊，修整時一般使用鏨子手提研磨機鋸子銼刀。 266. (4) 易導致銲道熱龜裂的主要原因之一是鋼材中含矽(Si)錳(Mn)鈦(Ti)硫(S)太多。 267. (4) 銲穿發生原因之一是銲縫間隙太小銲接速度太快銲接電流太小銲接電流太大。 268. (2) 銲蝕缺陷的發生是因電流太小電流太大銲速太慢電壓太小。 269. (2) 中碳鋼銲接後會使硬度減低硬度增加應力減少材質軟化。 270. (3) 銲口開槽角度過大會發生的情形是易生氣孔增加銲速易變形易生夾渣。 14 271. (2) 銲接後銲件施以適當的後熱，可以使銲件硬度增加內應力減少延性減低韌性減小。 272. (2) 造成銲道氣孔的主要原因為電流過大母材不潔及銲線生銹電弧過短母材過厚。 273. (2) 銲道鎚擊是為了整形消除內應力增加硬度敲除銲渣。 274. (4) 鋼鐵熱處理中，溫度最高的是層間溫度預熱溫度回火溫度退火溫度。 275. (3) 中碳鋼經銲接後，如急速冷卻易引起銲蝕搭疊硬化氣孔。 276. (2) 滲透不足發生的原因是電流太高電流太低根面太小間隙太大。 277. (4) 銲接前施以預熱處理，可以使銲道硬度增加內應力增大表面美觀防止龜裂。 278. (3) 銲接部位有脆化狀時，銲道易產生氣孔變形龜裂銲蝕。 279. (2) 金屬材料在銲接前之固定下列中何種工作方法較差採對稱式假銲小銲件應少用夾具，多用假銲定位假 銲時選用較細銲條，較大電流儘量使用夾具固定。 280. (2) 施銲中，銲線之指向與移行方向相反者稱為正手銲法反手銲法左手銲右手銲。 281. (2) 3.2 公厘厚度薄板銲道缺陷去除最適宜之方法為空氣電弧槽除法氣動鎚鏟除法刨床切削法火焰挖除 法。 282. (1) 銲接時風速如超過2 公尺／秒2 公尺／分2 英尺／秒42 英吋／分易產生氣孔。 283. (2) 改進銲道滲透不足的方法是增加根面高度增大銲接電流減少根部間隙提高電弧電壓。 284. (1) 銲道發生龜裂的可能原因之一是電流太強厚板銲前預熱含碳量低後熱處理。 285. (3) 無墊板對接背面容易銲穿的原因常為電流太低銲接速度太快根部間隙太寬根面太大。 286. (3) 對接銲時，假銲部份龜裂應採取之措施是繼續再銲電流加大再銲龜裂之暫銲挖除後再銲電流降低後 再銲。 287. (4) 銲線運行速率太快，則不會造成滲透不良銲蝕銲道表面不勻整熱影響區太寬。 288. (3) 下列何者為夾渣的發生原因之一使用適當電流採用適當開槽角度及間隙銲接電流太低每層熔渣徹底 清潔。 289. (1) 最不可能造成搭疊的原因是移動速率太快銲槍角度不當織動動作不當銲線太大。 290. (4) 挖除銲道內部氣孔，應避免使用火焰挖槽法空氣電弧挖槽機械挖除銲條挖除。 291. (4) 銲接時電流過小易產生之現象為銲道平坦噴渣增多滲透過大銲道狹窄且凸起。 292. (1) CO 銲接電流愈高，則銲著速率愈高愈可能造成夾渣滲透愈可能變淺銲道表面愈可能變凸。 293. (3) 包藥銲線銲接時，產生之銲渣對銲道無影響有防銹作用不可除去有保溫及防止氧化作用有加速冷卻 作用。 294. (3) 發生搭疊(Over lap)的原因之一是電壓太高銲速太快銲速太慢銲線太小。 295. (3) 銲件間隙變大，堆積量增加，則何者加大銲接電壓銲接電流銲件變形量弧長。 296. (2) 如左圖箭頭所指之缺陷是夾渣銲蝕搭疊滲透不足。 297. (2) 銲縫上塗有厚漆，經銲接後，對銲道品質沒有影響有不良影響增加美觀可保護銲道。 298. (4) 銲接電流過大時，會使較少銲蝕勻整銲道滲透不足噴渣增多。 299. (1) 銲接較長之銲縫時，如採取後退式可防止變形銲蝕搭疊氣孔。 300. (1) 在銲道收尾端之急速冷卻易造成銲接金屬龜裂夾渣熔融不足軟化。 301. (2) 銲件預熱可使韌性獲得改善，係因冷卻速度增快減慢不變差不多。 302. (3) 銲道作破壞性檢驗的方法是X 光檢查超音波檢查彎曲試驗磁粉探傷檢查。 303. (1) 在接頭組合時，留有適當的間隙以利滲透，並可減少發生殘留應力銲蝕銲接硬化外觀不良。 304. (2) 銲道產生氣孔原因之一為電流太高銲接部位不潔銲線太小銲縫間隙太大。 305. (1) 銲蝕發生原因之一是電流太大，操作不穩銲接電流太低銲接速度太慢母材溫度不夠。 306. (3) 下列屬於電流過大時所產生之現象及結果者為噴渣減少電壓增高易生銲蝕銲線熔化不良。 307. (2) 銲蝕之防止法為增大電流減少電流增長電弧加快銲速。 15 308. (2) 銲接中電弧過長會使銲道平整均勻銲蝕及搭疊滲透良好沒有影響。 309. (3) 以火焰挖槽法來去除銲道缺陷，所使用的氣體是氧、氮氧、氫氧、乙炔氧、氬。 310. (3) 左圖銲道缺陷是滲透不良搭疊氣孔銲蝕。 311. (3) 銲接金屬受氫氣的影響而在斷面上集結魚眼狀的小孔稱為銲渣銲蝕銀點熔池。 312. (2) 銲機的開路電壓就是指一次端開關上之電壓二次端尚未產生電弧之電壓二次端已產生電弧之電壓短 路電壓。 313. (1) 面彎試片是指試片經導彎後之表面銲道在凸面表面銲道在凹面背面銲道在凸面所有試片在凸面。 314. (3) 熱影響區是銲熔部位融合部位母材未熔化起金相變化部位所有銲接熱傳導的部位。 315. (4) 熔坑是表示銲道銜接所留下之凹痕銲趾熔化留下之凹痕夾渣留下之凹痕銲道終端留下之凹痕。 316. (4) 對接銲時，母材根部面之間的距離稱為根面喉部趾端間隙。 317. (2) 滲透是銲根部份熔化的深度開槽深度熔融部份。 318. (2) 銲道表面呈過量之凸隆狀稱為滲透搭疊銲蝕銲渣。 319. (1) 銲接前將銲件先行加熱稱為預熱退火淬火銲穿。 320. (3) 電弧電壓就是一次端電壓無負載電壓負載電壓短路電壓。 09700 半自動電銲 單一級 工作項目05：銲道清渣 1. (3) 清除銲渣所用之工具，一般均為塑膠鎚木鎚尖頭鎚圓頭鎚。 2. (2) 電銲施工中，清除銲渣時應佩帶安全帽安全眼鏡安全鞋安全帶。 3. (4) 銲接不銹鋼時，清除工具最好選用銅製鋁製鐵製不銹鋼製。 4. (4) 銲接鋁材料時，宜用鋼絲刷鋁刷銅刷不銹鋼刷。 5. (1) 製作敲渣鎚之材料不宜用軟鋼工具鋼高碳鋼不銹鋼。 6. (1) 用實心銲線銲接，產生在各銲層間的銲渣應清除不必清除不予理會用高電流予以熔化。 7. (3) CO 銲接的銲濺物，清除工具最好是用尖頭鎚圓頭鎚扁頭鎚方頭鎚。 8. (1) 包藥銲線的銲渣，應予清除不必清除不予理會應加保固。 9. (2) 銲道趾端上銲蝕部份的銲渣應予加強保固清除不清除不予理會。 10. (2) 熔坑經常留有凹槽，故銲渣應予保留清除不清除不予理會。 09700 半自動電銲 單一級 工作項目06：銲道檢驗 1. (3) C1 類薄管導彎試片之寬度為9253845 公厘。 2. (1) 試片作導彎試驗之目的是判斷銲道是否銲接良好美觀伸長率足夠銲道長度足夠。 3. (2) 導彎試片加工紋路方向應與銲道平行垂直交錯單斜。 4. (3) 技能檢定對接試板銲接後之變形量最大不得超過3°4°5°6°。 5. (1) 薄板導彎試片之寬度為38 公厘25 公厘48 公厘30 公厘。 6. (2) 導彎檢查合格標準是試片裂紋總長不得超過2.0 公厘3.2 公厘4.6 公厘5.3 公厘。 7. (1) 在導彎試驗中，凡試片銲道的背面受陽模壓力而彎曲的方式是面彎背彎側彎自由彎。 8. (4) 在CO 銲接技能檢定B 類厚板有墊板平銲試板開槽角度60°45°30°67.5°。 9. (1) CO 銲接技能檢定術科測驗屬單一級第二級第三級第四級。 10. (4) CO 銲接技能檢定術科測驗方法為拉力試驗硬度試驗衝擊試驗導彎試驗。 16 11. (4) 在CO 銲接檢定中所用墊板之厚度必須在3 公厘以下4 公厘以下5 公厘以下6 公厘以下。 12. (1) CO 銲接技能檢定厚度側彎試片的寬度應取9.5 公厘38 公厘2.5 公厘6 公厘。 13. (4) 屬於非破壞試驗的是硬度試驗導彎試驗衝擊試驗X 光檢驗。 14. (3) 檢查銲道表面細微裂紋宜採用拉力試驗X 光檢驗螢光滲透檢驗導彎檢驗。 15. (4) 檢查銲道韌性是採用X 光檢驗導彎試驗水壓試驗衝擊試驗。 16. (4) 下列中最簡便銲道非破壞性的檢驗法是拉力試驗衝擊試驗導彎試驗超音波檢驗。 17. (3) 工件完成後，檢驗費用較高的是機械接合法鉚接法電弧銲法壓接法。 18. (2) 銲道外觀檢查最方便的方法是螢光檢查目視檢查X 光檢查磁粉探傷檢查。 19. (3) 何種機械性質最容易試驗強度韌度硬度延性。 20. (3) 最適於檢查銲道內部缺陷的是目視檢查染色滲透法放射線法磁粉探傷法。 09700 半自動電銲 單一級 工作項目07：安全措施 1. (4) 為防止銲機漏電引起傷害必須使地線連接於工件地線連接於地極銲機外殼連接於工件銲機外殼連接 於地極。 2. (1) 施銲場所發現易燃易爆物時應立即清除就近遮蓋準備滅火機銲接時將火花遮住即可。 3. (1) 在狹窄工作地區，如有乙炔氣洩漏，在電銲施工時會引起爆炸通風不良銲道外觀不良銲道產生氣孔。 4. (2) 銲接用濾光玻璃，可過濾有害眼睛的光線是紅色光紅外線α 射線β 射線。 5. (2) 在電銲作業區附近的易燃性物品，如無法遷移時應採用何種物品覆蓋或阻擋尼龍布防火布木板塑膠 布。 6. (4) 交流銲機裝置電擊防止器的主要作用是增加銲機壽命防止銲機電流波動增加電力輸出防止工作人員 觸電。 7. (1) 使用半自動銲接時，在通風不良密閉之場所中，最應注意的是工作人員窒息防火防止觸電機具安全。 8. (4) 下列有關X 射線和γ 射線的檢驗，何者錯誤γ 射線較適用於工地現場兩者都對人體有甚大的危險兩者 都能留下永久的記錄片γ 射線的波長可調整。 9. (4) 電銲工作時穿載皮製手套主要作用是保持手部清潔搬運材料方便美觀防止銲渣和弧光灼傷。 10. (2) 從安全觀點上看，使用直流電銲機較普通的交流電銲機危險安全無差別不一定。 11. (2) 電弧中紅外線傷害眼睛會患青光眼白內障角膜炎近視眼。 12. (2) CO 銲接工作人員配戴之濾光玻璃，其色度應比氣銲用濾光玻璃淺深可濾光即可相同。 13. (4) 電弧光線不含紅外線紫外線可見光X 射線。 14. (3) 電纜線如發熱燃燒則必須迅速噴水滅火用二氧化碳氣體滅火先關閉電源再用滅火器滅火先關閉電源 再噴水滅火。 15. (2) 銲接時如皮膚長期曝露在弧光照射下，會生脫皮現象是因為弧光中含有紅外線紫外線X 射線鈷射線。 16. (1) 引起電光性眼炎同時發生流淚怕光、疼痛的是受到電弧光線中紫外線紅外線可見光X 射線之傷害。 17. (1) 在銲接鍍鋅鋼件時如通風不良，銲接人員會產生金屬熱病症肺部腫大惑冒脈膞不整之症狀。 18. (3) 銲接人員在工作之前最先要考慮的是工作成本工作品質工作安全工作速度。 19. (3) 修補管路，在施銲前以氧氣氫氣氮氣乙炔氣 來清潔管路內部較為適宜。 20. (3) 銲補油類容器容易發生銲道外觀不良起弧較困難爆炸危險銲道強度低。 21. (3) 面罩濾光玻璃之主要功用是為防止輻射熱銲濺火花電弧強光銲渣。 22. (3) CO 銲接工作電流在200 安培宜選用濾光玻璃為5 號8 號12 號14 號 為佳。 23. (4) 銲接時使用電流500 安培以上時，濾光玻璃遮光度宜選用8 號10 號12 號14 號。 24. (1) 砂輪機為了安全起見，使用前至少在安全護罩內空轉1 分鐘以上2 分鐘以上3 分鐘以上4 分鐘以上。 17 25. (4) 一般銲接防護衣物常選用棉質帆布人造纖維皮質。 26. (3) 銲接時較易產生有害氣體的金屬是軟鋼鑄鐵鍍鋅板不銹鋼。 27. (3) 使用160 安培電流銲接時濾光玻璃應選用591114 號為佳。 28. (3) 下列銲接手套以那一種質料為佳？布棉紗皮橡皮。 29. (2) 半自動銲接用的皮手套以較厚且硬較厚且軟較薄且軟較薄且硬 的最好。 30. (4) CO 銲接為保護眼睛應佩帶太陽眼鏡偏光眼鏡防毒面具濾光玻璃面罩。 31. (2) 下列金屬銲接後較易產生有害氣體的是碳鋼黃銅鈦不銹鋼。 32. (1) 為減少觸電之危險應銲機機殼接地銲接手把接地降低銲接電流昇高銲接電壓。 33. (2) 發現有人觸電時下列中最佳方式為用手將人拉離電源就近找絕緣物撥離報告上級叫救護車。 34. (2) 銲接鍍鋅或黃銅材料時應面對風口背對風口不可吹風不須顧慮。 35. (4) CO 氣護銲接在室內工作時應注意帶口罩帶防毒面罩帶透明面具通風設備。 36. (3) 在悶熱狹窄空間施銲時應多喝開水少穿衣物注意通風沖冷水。 37. (1) 在狹小地區施銲因高熱流汗濕透衣衫最須注意觸電頭痛、噁心腰酸背痛感冒。 38. (2) 穿載潮濕手套進行電銲工作時會引起爆炸電擊中毒火災。 39. (3) 銲切塗漆材料時，應防範何種金屬氧化物薰煙造成中毒鉻鎂鉛銅。 40. (2) 電弧中何種光線的照射會對人體皮膚造成傷害最大可見光紫外線紅外線藍光。 09700 半自動電銲 單一級 工作項目08：職業道德 1. (3) 職業道德必須具備私利性暴利性合法性機會性 的行為。 2. (3) 職業道德必須具有破壞強迫倫理投機 的規範。 3. (1) 職業道德所表現的是行業精神技能水準學識人際關係。 4. (1) 職業道德在職業訓練上是必修免修選修不關緊要 的課程。 5. (3) 道德的涵養是基於惡性劣性理性改良性 的啟發。 6. (4) 職業道德所遵循的是行業學識技能操守 的規範。 7. (3) 良好操守的工作人員必須投機取功敬業私利。 8. (4) 鑑別職業操守應從技能學識知能素養上辨別。 9. (2) 道德規範一般是延續於技能水準風俗習慣學識知能。 10. (4) 職業道德推展的對象應限於勞動者限於業主限於主管人員全面推行。