※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ ※ ※ ※ ※ ※ 半自動電銲單一級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料 ※ ※ ※ ※ ※ ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 試題編號：09700－900401～35 修訂日期：95 年06 月12 日 修訂日期：96 年11 月26 日 修訂日期：97 年01 月30 日 修訂日期：98 年03 月30 日 修訂日期：99 年05 月06 日 修訂日期：99 年10 月04 日 修訂日期：101 年8 月30 日 （第二部分） 半自動電銲單一級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料目錄 壹、應檢人須知........................................................................................................................ 1 貳、應檢人自備工具表............................................................................................................ 3 參、術科測試試題.................................................................................................................... 4 肆、術科測試評審表.........................................................................................................39-48 伍、術科測試時間配當表...................................................................................................... 49 1 壹、半自動電銲單一級技術士技能檢定術科測試應檢人須知 一、綜合注意事項： (一) 本職類單一級技術士技能檢定術科測試總共有三十五個試題，每個試題的測 試時間詳見術科測試試題及各試題銲接位置、技能代號及測試時間一覽表（如 附表一）。 (二) 術科測試的時間，包括材料之檢查、銲口加工、組合、假銲及銲接等作業， 不得要求延長測試時間。 (三) 術科測試用之設備、工具及材料等，均由術科測試辦理單位提供，應檢人不 得攜入任何工具及材料等物品。 (四) 測試結束後，其試題與工作物不論完成與否均應一併交回，不得帶離出場。 (五) 應檢人應注意工作安全，預防意外事件發生。 二、 測試當日應注意事項： (一) 應檢人應攜帶自備工具，並準時至辦理單位指定報到處，辦理報到手續，遲 到十五分鐘以上者，以棄權缺考論。 (二) 報到時，應攜帶檢定通知單及身份證，或其他法定證明身份文件。 (三) 進場後，應依據術科檢定編號到達指定位置，然後將術科通知單掛在指定位 置。 (四) 承辦單位有提供自備工具供借用，如有需要請辦理借用，並依規定之工具表 清點工具，如有短少或損壞，立即請場地管理人員補充或更換（檢定後，如 有短少或損壞，應照價賠償）。 (五) 依據檢定試題上之材料表，檢查材料規格、數量及鋼印號碼是否正確，如有 錯誤，應立即請場地管理人員補充或更換（開始檢定後一律不准更換）。 (六) 俟監評人員宣佈「檢定開始」口令後，才能開始銲接。 (七) 檢定中不得與鄰人交談、代人銲接或託人銲接。 (八) 檢定中應注意自己、鄰人及檢定場地之安全。 (九) 檢定須在試題上所訂之時間內完成，在監評人員宣佈「時間到──」後，應 立即停止銲接，並將試件交出後整理場地及工具，準備離場。 (十) 試件交出時，應將通知單請監評人員簽章，然後立即離開檢定場。 2 (十一) 離場時，應歸還借用工具，除自行攜帶之工具外，不得攜帶任何東西出場。 (十二) 不遵守試場規則或犯嚴重錯誤將危及機具設備安全者，監評人員得令即時停 檢並令離開檢定場所，並應負責賠償，其檢定結果以不及格論。 (十三) 本須知未盡事宜，則依試場規定辦理。 3 貳、半自動電銲單一級技術士技能檢定術科測試應檢人自備工具表 編號名 稱 規 格 單位數量備 註 1 面罩頭戴式或手提式 頂 10 附濾光玻璃 2 手套皮質長統式 付 10 3 袖套皮質 付 10 4 腳套皮質 付 10 5 胸圍皮質 付 10 6 尖頭敲渣錘支 10 7 鎯頭 1～2 磅支 10 8 鋼尺 300㎜ 支 10 9 銼刀 300㎜粗平支 10 10 銼刀 250～300 ㎜粗半圓支 10 11 鋼絲刷彎柄 支 10 12 火鉗 300㎜鴨嘴式支 10 13 鏨子平口 支 10 14 平面砂輪機手提式 支 10 註：1～14 項由應檢人自備，無法自備者由辦理單位提供借用。 4 參、半自動電銲單一級技術士技能檢定術科測試試題 半自動電銲術科測試S2F 試題（編號：097-900401） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板平銲對接（技能代號：S2F） (一) 母材組合： 3.1±0.1 銲口組合詳圖 200 100 自訂 100 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板背面 試板正面 二、 測試時間：30 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 所有銲道除接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (三) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板 SS400 t(3.1±0.1)×100×200 塊2 如附圖三 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤0.2 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.2 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體 純度 99.5％以上，濕度0.005％ 以下 公斤 0.2 5 銲嘴配合銲線用 個 1 5 半自動電銲術科測試S2H 試題（編號：097-900402） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板橫銲對接（技能代號：S2H） (一)母材組合： 3.1±0.1 銲口組合詳圖 200 100 自訂 100 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板背面 試板正面 二、 測試時間：30 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 所有銲道除接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (三) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板 SS400 t(3.1±0.1)×100×200 塊2 如附圖三 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤0.2 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.2 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體 純度 99.5％以上，濕度0.005％ 以下 公斤 0.2 5 銲嘴配合銲線用 個 1 6 半自動電銲術科測試S2V 試題（編號：097-900403） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板立銲對接（技能代號：S2V） (一) 母材組合： 3.1±0.1 銲口組合詳圖 200 100 自訂 100 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板背面 試板正面 二、 測試時間：30 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 所有銲道除接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (三) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板 SS400 t(3.1±0.1)×100×200 塊2 如附圖三 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤0.2 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.2 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體 純度 99.5％以上，濕度0.005 ％以下 公斤 0.2 5 銲嘴配合銲線用 個 1 7 半自動電銲術科測試S2O 試題（編號：097-900404） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板仰銲對接（技能代號：S2O） (一) 母材組合： 3.1±0.1 銲口組合詳圖 200 100 自訂 100 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板背面 試板正面 二、測試時間：30 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 所有銲道除接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (三) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板 SS400 t(3.1±0.1)×100×200 塊2 如附圖三 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤0.2 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.2 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體 純度 99.5％以上，濕度0.005 ％以下 公斤 0.2 5 銲嘴配合銲線用 個 1 8 半自動電銲術科測試A1F 試題（編號：097-900405） 一、 測試試題：碳鋼薄板有墊板平銲對接（技能代號：A1F） 60° (一)母材組合： 銲口組合詳圖 自訂 9.0±0.5 100 25 60° 6.0 200 220 100 (二) 假銲位置： 假銲位置 假銲位置 試板正面 試板背面 二、 測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (四) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊2 如附圖四 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×25×220 塊1 如附圖五 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體 純度 99.5％以上，濕度0.005 ％以下 公斤 1.0 6 銲嘴配合銲線用 個 1 9 半自動電銲術科測試A1H 試題（編號：097-900406） 一、 測試試題：碳鋼薄板有墊板橫銲對接（技能代號：A1H） 60° (一) 母材組合： 自訂 銲口組合詳圖 9.0±0.5 100 25 60° 6.0 200 220 100 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試板固定於工作檯﹝架﹞上，中途清渣時不得將試板翻動或取 下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (五) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編號 名 稱 規格（尺寸單位 mm） 單位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊 2 如附圖四 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×25×220 塊1 如附圖五 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 6 銲嘴配合銲線用 個 1 10 半自動電銲術科測試A1V 試題（編號：097-900407） 測試試題：碳鋼薄板有墊板立銲對接（技能代號：A1V） 60° (一) 母材組合： 自訂 銲口組合詳圖 9.0±0.5 100 25 60° 6.0 200 220 100 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試板固定於工作檯﹝架﹞上，中途清渣時不得將試板翻動或取 下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (五) 所有銲道必須由下而上銲接。 (六) 表面銲道必須為單一銲道。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位 mm） 單位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊 2 如附圖四 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×25×220 塊1 如附圖五 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 6 銲嘴配合銲線用 個 1 11 半自動電銲術科測試A1O 試題（編號：097-900408） 一、 測試試題：碳鋼薄板有墊板仰銲對接（技能代號：A1O） 60° (一) 母材組合： 自訂 銲口組合詳圖 9.0±0.5 100 100 200 220 6.0 60° 25 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試板固定於工作檯﹝架﹞上，中途清渣時不得將試板翻動或取 下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (五) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編號 名 稱 規格（尺寸單位 mm） 單位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊 2 如附圖四 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×25×220 塊1 如附圖五 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 6 銲嘴配合銲線用 個 1 12 半自動電銲術科測試A2F 試題（編號：097-900409） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板平銲對接（技能代號：A2F） 60° (一) 母材組合： 9.0±0.5 60° 200 100 100 自訂3 以下 銲口組合詳圖 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (三) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為ｍｍ） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊 2 如附圖四 2 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 13 半自動電銲術科測試A2H 試題（編號：097-900410） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板橫銲對接（技能代號：A2H） 60° (一) 母材組合： 9.0±0.5 60° 200 100 100 自訂3 以下 銲口組合詳圖 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為ｍｍ） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊 2 如附圖四 2 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 14 半自動電銲術科測試A2V 試題（編號：097-900411） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板立銲對接（技能代號：A2V） 60° (一) 母材組合： 9.0±0.5 60° 200 100 100 自訂3 以下 銲口組合詳圖 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 所有銲道必須由下而上銲接。 (五) 表面銲道必須為單一銲道。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為ｍｍ） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊 2 如附圖四 2 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲 線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲 線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 15 半自動電銲術科測試A2O 試題（編號：097-900412） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板仰銲對接（技能代號：A2O） 60° (一) 母材組合： 9.0±0.5 自訂3 以下 60° 200 100 銲口組合詳圖 100 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為ｍｍ） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊 2 如附圖四 2 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲 線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲 線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 半自動電銲術科測試B1F 試題（編號：097-900413） 16 一、測試試題：碳鋼厚板有墊板平銲對接（技能代號：B1F） 67.5° (一) 母材組合： 6 銲口組合詳圖 45° 150 170 100 100 25.5±0.5 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板正面 假銲位置 試板背面 二、測試時間：60 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (四) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數 量 備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開67.5° 塊 2 如附圖六 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×40×170 塊1 如附圖七 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 6 銲嘴配合銲線用 個 1 17 半自動電銲術科測試B1H 試題（編號：097-900414） 一、 測試試題：碳鋼厚板有墊板橫銲對接（技能代號：B1H） 67.5° (一) 母材組合： 6 45° 銲口組合詳圖 150 170 100 100 25.5±0.5 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板正面 假銲位置 試板背面 二、測試時間：60 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (五) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開67.5° 塊2 如附圖六 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×40×170 塊1 如附圖七 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 6 銲嘴配合銲線用 個 1 18 半自動電銲術科測試B1V 試題（編號：097-900415） 一、 測試試題：碳鋼厚板有墊板立銲對接（技能代號：B1V） 67.5° (一) 母材組合： 6 銲口組合詳圖 45° 150 170 100 100 25.5±0.5 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板正面 假銲位置 試板背面 二、 測試時間：60 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (五) 所有銲道必須由下而上銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開67.5° 塊2 如附圖六 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×40×170 塊1 如附圖七 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 6 銲嘴配合銲線用 個 1 19 半自動電銲術科測試B1O 試題（編號：097-900416） 一、 測試試題：碳鋼厚板有墊板仰銲對接（技能代號：B1O） 67.5° (一) 母材組合： 6 銲口組合詳圖 45° 150 170 100 100 25.5±0.5 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板正面 假銲位置 試板背面 二、 測試時間：60 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣時不得將試板翻動或取下， 俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (五) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開67.5° 塊2 如附圖六 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×40×170 塊1 如附圖七 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 6 銲嘴配合銲線用 個 1 20 半自動電銲術科測試B2F 試題（編號：097-900417） 一、 測試試題：碳鋼厚板無墊板平銲對接（技能代號：B2F） 60° (一) 母材組合： 25.5±0.5 60° 150 100 100 自訂3 以下 銲口組合詳圖 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：75 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (三) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開60° 塊 2 如附圖八 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 5 銲嘴配合銲線用 個 1 21 半自動電銲術科測試B2H 試題（編號：097-900418） 一、 測試試題：碳鋼厚板無墊板橫銲對接（技能代號：B2H） 60° (一) 母材組合： 25.5±0.5 60° 150 100 100 自訂3 以下 銲口組合詳圖 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：75 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開60° 塊 2 如附圖八 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 5 銲嘴配合銲線用 個 1 22 半自動電銲術科測試B2V 試題（編號：097-900419） 一、 測試試題：碳鋼厚板無墊板立銲對接（技能代號：B2V） 60° (一) 母材組合： 自訂 3 以下 銲口組合詳圖 25.5±0.5 60° 150 100 100 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：75 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 所有銲道必須由下而上銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開60° 塊 2 如附圖八 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 5 銲嘴配合銲線用 個 1 23 半自動電銲術科測試B2O 試題（編號：097-900420） 一、 測試試題：碳鋼厚板無墊板仰銲對接（技能代號：B2O） 60° (一) 母材組合： 自訂 3 以下 銲口組合詳圖 25.5±0.5 60° 150 100 100 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：75 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開60° 塊 2 如附圖八 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 5 銲嘴配合銲線用 個 1 24 半自動電銲術科測試T2VF 試題（編號：097-900421） 一、 測試試題：碳鋼薄管管軸垂直固定對接（技能代號：T2VF） 55° 母材組合及假銲： 70° 自訂 4.9 100 100 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° ψ114.3 二、 測試時間：60 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面銲道道數必須一致並沿同一方向銲接，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t4.9×100×ψ114.3，槽開55° 節 2 如附圖九 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 25 半自動電銲術科測試T2HF 試題（編號：097-900422） 一、 測試試題：碳鋼薄管無襯環管軸水平固定對接（技能代號：T2HF） 55° 母材組合及假銲： 70° 自訂 4.9 100 100 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° ψ114.3 二、測試時間：60 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面銲道必須為單一銲道，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t4.9×100×ψ114.3，槽開55° 節 2 如附圖九 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 26 半自動電銲術科測試T2VH 試題（編號：097-900423） 一、 測試試題：碳鋼薄管無襯環管軸 45°固定對接（技能代號：T2VH） 45° 55° 母材組合及假銲： 70° 自訂 4.9 100 100 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° ψ114.3 二、 測試時間：60 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t4.9×100×ψ114.3，槽開55° 節 2 如附圖九 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 27 半自動電銲術科測試C1VF 試題（編號：097-900424） 一、 測試試題：碳鋼薄管有襯環管軸垂直固定對接（技能代號：C1VF） 65° 母材組合及假銲： 50° 7.1 ψ165.2 100 100 自訂 25 6.0 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、測試時間：90 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 背面襯環必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪機磨修。 (五) 表面銲道道數必須一致並沿同一方向銲接，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t7.1×100×ψ165.2，槽開65° 節 2 如附圖十 2 碳鋼襯環 STPG 410 t6.0×25×ψ151.0 個1 如附圖十一 3 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.0 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤1.0 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.0 6 銲嘴配合銲線直徑 個 1 28 半自動電銲術科測試C1HF 試題（編號：097-900425） 一、 測試試題：碳鋼薄管有襯環管軸水平固定對接（技能代號：C1HF） 65° 母材組合及假銲： 50° 7.1 ψ165.2 100 100 自訂 25 6.0 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、 測試時間：90 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 背面襯環必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪機磨修。 (五) 表面銲道必須為單一銲道，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t7.1×100×ψ165.2，槽開65° 節 2 如附圖十 2 碳鋼襯環 STPG 410 t6.0×25×ψ151.0 個1 如附圖十一 3 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.0 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤1.0 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.0 6 銲嘴配合銲線直徑 個 1 29 半自動電銲術科測試C1VH 試題（編號：097-900426） 一、 測試試題：碳鋼薄管有襯環管軸 45°固定對接（技能代號：C1VH） 65° 45° 母材組合及假銲： 50° 7.1 ψ165.2 100 100 自訂 25 6.0 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、 測試時間：90 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 背面襯環必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪機磨修。 (五) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t7.1×100×ψ165.2，槽開65° 節 2 如附圖十 2 碳鋼襯環 STPG 410 t6.0×25×ψ151.0 個1 如附圖十一 3 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.0 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤1.0 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.0 6 銲嘴配合銲線直徑 個 1 30 半自動電銲術科測試C2VF 試題（編號：097-900427） 一、 測試試題：碳鋼薄管管軸垂直固定對接（技能代號：C2VF） 60° 母材組合及假銲： 60° 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 自訂 7.1 ψ165.2 100 100 銲口組合詳圖 二、 測試時間：90 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面銲道道數必須一致並沿同一方向銲接，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料：（每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t7.1×100×ψ165.2，槽開60° 節 2 如附圖十二 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.0 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤1.0 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 31 半自動電銲術科測試C2HF 試題（編號：097-900428） 一、 測試試題：碳鋼薄管無襯環管軸水平固定對接（技能代號：C2HF） 60° 母材組合及假銲： 60° 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 自訂 7.1 ψ165.2 100 100 銲口組合詳圖 二、 測試時間：90 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面銲道必須為單一銲道，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t7.1×100×ψ165.2，槽開60° 節 2 如附圖十二 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.0 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤1.0 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 32 半自動電銲術科測試C2VH 試題（編號：097-900429） 一、 測試試題：碳鋼薄管無襯環管軸 45°固定對接（技能代號：C2VH） 60° 45° 母材組合及假銲： 60° 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 自訂 7.1 ψ165.2 100 100 銲口組合詳圖 二、 測試時間：90 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t7.1×100×ψ165.2，槽開60° 節 2 如附圖十二 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.0 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤1.0 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 33 半自動電銲術科測試D1VF 試題（編號：097-900430） 一、 測試試題：碳鋼厚管有襯環管軸垂直固定對接（技能代號：D1VF） 65° 母材組合及假銲： 50° 12.7 ψ216.3 100 100 自訂 40 6.0 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、測試時間：120 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 背面襯環必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪機磨修。 (五) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致並沿同一方向銲接，銲道接頭必須 連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t12.7×100×ψ216.3，槽開65° 節 2 如附圖十三 2 碳鋼襯環 STPG 410 t6.0×40×ψ190.9 個1 如附圖十四 3 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤2.0 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤2.0 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤3.0 6 銲嘴配合銲線用 個 1 34 半自動電銲術科測試D1HF 試題（編號：097-900431） 一、 測試試題：碳鋼厚管有襯環管軸水平固定對接（技能代號：D1HF） 65° 母材組合及假銲： 50° 12.7 ψ216.3 100 100 自訂 40 6.0 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、 測試時間：120 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 背面襯環必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪機磨修。 (五) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t12.7×100×ψ216.3，槽開65° 節 2 如附圖十三 2 碳鋼襯環 STPG 410 t6.0×40×ψ190.9 個1 如附圖十四 3 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤2.0 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤2.0 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤3.0 6 銲嘴配合銲線用 個 1 35 半自動電銲術科測試D1VH 試題（編號：097-900432） 一、 測試試題：碳鋼厚管有襯環管軸 45°固定對接（技能代號：D1VH） 65° 45° 母材組合及假銲： 50° 12.7 ψ216.3 100 100 自訂 40 6.0 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、 測試時間：120 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 背面襯環必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪機磨修。 (五) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t12.7×100×ψ216.3，槽開65° 節 2 如附圖十三 2 碳鋼襯環 STPG 410 t6.0×40×ψ190.9 個1 如附圖十四 3 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤2.0 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤2.0 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤3.0 6 銲嘴配合銲線用 個 1 36 半自動電銲術科測試D2VF 試題（編號：097-900433） 一、 測試試題：碳鋼厚管無襯環管軸垂直固定對接（技能代號：D2VF） 60° 母材組合及假銲： 60° 自訂 12.7 ψ216.3 100 100 3 以下 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、 測試時間：120 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致並沿同一方向銲接，銲道接頭必須 連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t12.7×100×ψ216.3，槽開60° 塊 2 如附圖十五 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤2.0 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤2.0 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤3.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 37 半自動電銲術科測試D2HF 試題（編號：097-900434） 一、 測試試題：碳鋼厚管無襯環管軸水平固定對接（技能代號：D2HF） 60° 母材組合及假銲： 60° 自訂 12.7 ψ216.3 100 100 3 以下 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、 測試時間：120 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t12.7×100×ψ216.3，槽開60° 塊 2 如附圖十五 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤2.0 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤2.0 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤3.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 38 半自動電銲術科測試D2VH 試題（編號：097-900435） 一、 測試試題：碳鋼厚管無襯環管軸 45°固定對接（技能代號：D2VH） 60° 45° 母材組合及假銲： 60° 自訂 12.7 ψ216.3 100 100 3 以下 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、 測試時間：120 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t12.7×100×ψ216.3，槽開60° 塊 2 如附圖十五 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤2.0 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤2.0 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤3.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 39 肆、半自動電銲單一級技術士技能檢定術科測試評審表 一、半自動電銲術科測試 S2( ) 評審表 應檢人編號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道除第一道接頭部分外，用砂輪磨修或重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.試板變形超過5 度者。 □ 2.銲冠高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度 超過10 公厘者。 □ 3.銲冠寬度超過15 公厘或小於7 公厘者或銲趾部分直線 度差距超過3.0 公厘者。 □ 4.銲冠有氣孔，每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 5.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過10 公厘者。 □ 6.背面滲透銲道高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累 計長度超過10 公厘者。 □ 7.背面滲透不足之單一長度超過3.2 公厘或滲透不足，累 計長度超過10 公厘者。 □ 8.背面滲透銲道之兩側有嚴重銲蝕及搭疊(銲淚)，累計長 度超過10 公厘者。 外 觀 評 審 □ 9.銲冠有補銲、重銲或背面滲透加銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎曲 評審 □ 2.背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於S2 類 各種位置評審之 用，請在括弧內 填明銲接位置之 代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後作彎曲評 審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 40 二、半自動電銲術科測試 A1( ) 評審表 應 檢 人 編 號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道使用砂輪磨修或刮除後重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.試板變形超過5 度者。 □ 2.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度 超過10 公厘者。 □ 3.銲冠寬度超過20 公厘或小於10 公厘或銲趾部分直線度 差距超過3.0 公厘者。 □ 4.銲冠有氣孔，每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 5.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過10 公厘者。 □ 6.背面墊板被銲穿者。 □ 7.背面墊板剷除後滲透不足之總長超過10 公厘者。 外 觀 評 審 □ 8.銲冠有補銲或重銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎曲評審 □ 2.背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於A1 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後再作彎曲 評審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 41 三、半自動電銲術科測試 A2( ) 評審表 應檢人編號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道除第一道接頭部分外，用砂輪磨修或重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.試板變形超過5 度者。 □ 2.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度 超過10 公厘者。 □ 3.銲冠寬度超過20 公厘或小於10 公厘者或銲趾部分直線 度差距超過3.0 公厘者。 □ 4.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 5.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過10 公厘者。 □ 6.背面滲透銲道高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累 計長度超過10 公厘者。 □ 7.背面滲透不足之單一長度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度超過10 公厘者。 □ 8.背面滲透銲道之兩側有嚴重銲蝕及搭疊(銲淚)，累計長 度超過10 公厘者。 外 觀 評 審 □ 9.銲冠有補銲、重銲或背面滲透加銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎曲評審 □ 2.背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於A2 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後再作彎曲 評審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 42 四、半自動電銲術科測試 B1( ) 評審表 應檢人編號 姓名 總評 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道使用砂輪磨修或刮除後重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.試板變形超過5 度者。 □ 2.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度 超過7.5 公厘者。 □ 3.銲冠寬度超過34 公厘或小於18 公厘或銲趾部分直線度 差距超過3.0 公厘者。 □ 4.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 5.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過7.5 公厘者。 □ 6.背面墊板被銲穿者。 □ 7.背面墊板剷除後滲透不足之總長超過7.5 公厘者。 外 觀 評 審 □ 8.銲冠有補銲或重銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.一號側彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎曲評審 □ 2.二號側彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於B1 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後作彎曲評 審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 43 五、半自動電銲術科測試 B2( )評審表 應檢人編號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道除第一道接頭部分外，用砂輪磨修或重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.試板變形超過5 度者。 □ 2.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材者0.5 公厘，累計長 度超過7.5 公厘者。 □ 3.銲冠寬度超過38 公厘或小於28 公厘者或銲趾部分直線 度差距超過3.0 公厘者。 □ 4.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 5.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過7.5 公厘者。 □ 6.背面滲透銲道高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累 計長度超過7.5 公厘者。 □ 7.背面滲透不足之單一長度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度超過7.5 公厘者。 □ 8.背面滲透銲道之兩側有嚴重銲蝕及搭疊(銲淚)，累計長 度超過7.5 公厘者。 外 觀 評 審 □ 9.銲冠有補銲、重銲或背面滲透加銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.一號側彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎曲評審 □ 2.二號側彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於B2 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後作彎曲評 審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 44 六、半自動電銲術科測試 T2( ) 評審表 應檢人編號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道除第一道接頭部分外，用砂輪磨修或重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.銲冠高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度 超過18 公厘者。 □ 2.銲冠寬度超過18 公厘或小於7 公厘者或銲趾部分直線 度相差3.0 公厘以上者。 □ 3.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 4.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過18 公厘者。 □ 5.背面滲透銲道高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累 計長度超過18 公厘者。 □ 6.背面滲透不足之單一長度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度超過18 公厘者。 □ 7.背面滲透銲道之兩側有嚴重銲蝕及搭疊(銲淚)，累計長 度超過18 公厘者。 外 觀 評 審 □ 8.銲冠有補銲、重銲或背面滲透加銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ 1.本表適用於T2 類 各種位置評審之 用，請在括弧內 填明銲接位置之 代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後作彎曲評 審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 □ 1.管軸45 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 2.管軸225 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 3.管軸135 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎 曲 評 審 □ 4.管軸315 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 45 七、半自動電銲術科測試 C1( ) 評審表 應檢人編號 姓名 總評 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道使用砂輪磨修或刮除後重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度 超過26 公厘者。 □ 2.銲冠寬度超過20 公厘或小於10 公厘者或銲趾部分直線 度差距超過3.0 公厘者。 □ 3.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 4.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過26 公厘者。 □ 5.背面襯環未與母材融合或銲穿者。 □ 6.背面襯環剷除後滲透不足之總長超過26 公厘者。 外 觀 評 審 □ 7.銲冠有補銲或重銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.管軸45 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 2.管軸225 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 3.管軸135 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎 曲 評 審 □ 4.管軸315 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於C1 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評外觀評審及 格後作彎曲評 審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 46 八、半自動電銲術科測試 C2( ) 評審表 應檢人編號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道除第一道接頭部分外，用砂輪磨修或重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材者0.5 公厘，累計長 度超過26 公厘者。 □ 2.銲冠寬度超過22 公厘或小於15 公厘者或銲趾部分直線 度差距超過3.0 公厘者。 □ 3.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 4.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過26 公厘者。 □ 5.背面滲透銲道高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累 計長度超過26 公厘者。 □ 6.背面滲透不足之單一長度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度超過26 公厘者。 □ 7.背面滲透銲道之兩側有嚴重銲蝕及搭疊(銲淚)，累計長 度超過26 公厘者。 外 觀 評 審 □ 8.銲冠有補銲、重銲或背面滲透加銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ 1.本表適用於C2 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後作彎曲評 審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 □ 1.管軸45 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 2.管軸225 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 3.管軸135 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎 曲 評 審 □ 4.管軸315 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 47 九、半自動電銲術科測試 D1( ) 評審表 應檢人編號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道使用砂輪磨修或刮除後重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材者0.5 公厘，累計長 度超過34 公厘者。 □ 2.銲冠寬度超過28 公厘或小於18 公厘或銲趾部分直線度 差距超過3.0 公厘者。 □ 3.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 4.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過34 公厘者。 □ 5.背面襯環未與母材融合或銲穿者。 □ 6.背面襯環剷除後滲透不足之總長超過34 公厘者。 外 觀 評 審 □ 7.銲冠有補銲或重銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.管軸45 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 2.管軸225 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 3.管軸135 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎 曲 評 審 □ 4.管軸315 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於D1 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後作彎曲評 審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 48 十、半自動電銲術科測試 D2( ) 評審表 應檢人編號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道除第一道接頭部分外，用砂輪磨修或重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材者0.5 公厘，累計長 度超過34 公厘者。 □ 2.銲冠寬度超過28 公厘或小於18 公厘或銲趾部分直線度 差距超過3.0 公厘者。 □ 3.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 4.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚) 累計長度超過34 公 厘者。 □ 5.背面滲透銲道高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累 計長度超過34 公厘者。 □ 6.背面滲透不足之單一長度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度超過34 公厘者。 □ 7.背面滲透銲道之兩側有嚴重銲蝕及搭疊(銲淚) ，累計 長度超過34 公厘者。 外 觀 評 審 □ 8.銲冠有補銲、重銲或背面滲透加銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.管軸45 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 2.管軸225 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 3.管軸135 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎 曲 評 審 □ 4.管軸315 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於D2 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後再作彎曲 評審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 49 伍、半自動電銲職類單一級技術士技能檢定術科測試時間配當表 每一檢定場，每日排定測試場次依各項報檢項目測試時間可分別辦理2 至4 場次 程序表如下： 時間 內容備註 08：00－08：30 1.監評前協調會議（含監評檢查機具設備） 2.應檢人報到完成 08：30－08：40 1.應檢人分配工作崗位。 2.場地設備及供料、自備機具及材料等作業說 明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備及材料。 6.其他事項。 08：40－10：30 10：40－12：30 （或08：40－12：30） 1.第一、二場測試（或第一場測試） 2.監評人員進行成品評審 測試起訖時間可依 應檢人實際報檢項 目測試時間調整 12：30－13：00 監評人員休息用膳時間 13：00－13：10 1.應檢人分配工作崗位。 2.場地設備及供料、自備機具及材料等作業說 明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備及材料。 6.其他事項。 13：10－15：00 15：10－17：00 （或13：10－17：00） 1.第三、四場測試（或第二場測試） 2.監評人員進行成品評審 測試起訖時間可依 應檢人實際報檢項 目測試時間調整 17：00－ 檢討會（監評人員及術科測試辦理單位視需要召 開）

※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ ※ ※ ※ ※ ※ 半自動電銲單一級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料 ※ ※ ※ ※ ※ ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 試題編號：09700－900401～35 修訂日期：95 年06 月12 日 修訂日期：96 年11 月26 日 修訂日期：97 年01 月30 日 修訂日期：98 年03 月30 日 修訂日期：99 年05 月06 日 修訂日期：99 年10 月04 日 修訂日期：101 年8 月30 日 （第二部分） 半自動電銲單一級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料目錄 壹、應檢人須知........................................................................................................................ 1 貳、應檢人自備工具表............................................................................................................ 3 參、術科測試試題.................................................................................................................... 4 肆、術科測試評審表.........................................................................................................39-48 伍、術科測試時間配當表...................................................................................................... 49 1 壹、半自動電銲單一級技術士技能檢定術科測試應檢人須知 一、綜合注意事項： (一) 本職類單一級技術士技能檢定術科測試總共有三十五個試題，每個試題的測 試時間詳見術科測試試題及各試題銲接位置、技能代號及測試時間一覽表（如 附表一）。 (二) 術科測試的時間，包括材料之檢查、銲口加工、組合、假銲及銲接等作業， 不得要求延長測試時間。 (三) 術科測試用之設備、工具及材料等，均由術科測試辦理單位提供，應檢人不 得攜入任何工具及材料等物品。 (四) 測試結束後，其試題與工作物不論完成與否均應一併交回，不得帶離出場。 (五) 應檢人應注意工作安全，預防意外事件發生。 二、 測試當日應注意事項： (一) 應檢人應攜帶自備工具，並準時至辦理單位指定報到處，辦理報到手續，遲 到十五分鐘以上者，以棄權缺考論。 (二) 報到時，應攜帶檢定通知單及身份證，或其他法定證明身份文件。 (三) 進場後，應依據術科檢定編號到達指定位置，然後將術科通知單掛在指定位 置。 (四) 承辦單位有提供自備工具供借用，如有需要請辦理借用，並依規定之工具表 清點工具，如有短少或損壞，立即請場地管理人員補充或更換（檢定後，如 有短少或損壞，應照價賠償）。 (五) 依據檢定試題上之材料表，檢查材料規格、數量及鋼印號碼是否正確，如有 錯誤，應立即請場地管理人員補充或更換（開始檢定後一律不准更換）。 (六) 俟監評人員宣佈「檢定開始」口令後，才能開始銲接。 (七) 檢定中不得與鄰人交談、代人銲接或託人銲接。 (八) 檢定中應注意自己、鄰人及檢定場地之安全。 (九) 檢定須在試題上所訂之時間內完成，在監評人員宣佈「時間到──」後，應 立即停止銲接，並將試件交出後整理場地及工具，準備離場。 (十) 試件交出時，應將通知單請監評人員簽章，然後立即離開檢定場。 2 (十一) 離場時，應歸還借用工具，除自行攜帶之工具外，不得攜帶任何東西出場。 (十二) 不遵守試場規則或犯嚴重錯誤將危及機具設備安全者，監評人員得令即時停 檢並令離開檢定場所，並應負責賠償，其檢定結果以不及格論。 (十三) 本須知未盡事宜，則依試場規定辦理。 3 貳、半自動電銲單一級技術士技能檢定術科測試應檢人自備工具表 編號名 稱 規 格 單位數量備 註 1 面罩頭戴式或手提式 頂 10 附濾光玻璃 2 手套皮質長統式 付 10 3 袖套皮質 付 10 4 腳套皮質 付 10 5 胸圍皮質 付 10 6 尖頭敲渣錘支 10 7 鎯頭 1～2 磅支 10 8 鋼尺 300㎜ 支 10 9 銼刀 300㎜粗平支 10 10 銼刀 250～300 ㎜粗半圓支 10 11 鋼絲刷彎柄 支 10 12 火鉗 300㎜鴨嘴式支 10 13 鏨子平口 支 10 14 平面砂輪機手提式 支 10 註：1～14 項由應檢人自備，無法自備者由辦理單位提供借用。 4 參、半自動電銲單一級技術士技能檢定術科測試試題 半自動電銲術科測試S2F 試題（編號：097-900401） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板平銲對接（技能代號：S2F） (一) 母材組合： 3.1±0.1 銲口組合詳圖 200 100 自訂 100 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板背面 試板正面 二、 測試時間：30 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 所有銲道除接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (三) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板 SS400 t(3.1±0.1)×100×200 塊2 如附圖三 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤0.2 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.2 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體 純度 99.5％以上，濕度0.005％ 以下 公斤 0.2 5 銲嘴配合銲線用 個 1 5 半自動電銲術科測試S2H 試題（編號：097-900402） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板橫銲對接（技能代號：S2H） (一)母材組合： 3.1±0.1 銲口組合詳圖 200 100 自訂 100 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板背面 試板正面 二、 測試時間：30 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 所有銲道除接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (三) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板 SS400 t(3.1±0.1)×100×200 塊2 如附圖三 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤0.2 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.2 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體 純度 99.5％以上，濕度0.005％ 以下 公斤 0.2 5 銲嘴配合銲線用 個 1 6 半自動電銲術科測試S2V 試題（編號：097-900403） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板立銲對接（技能代號：S2V） (一) 母材組合： 3.1±0.1 銲口組合詳圖 200 100 自訂 100 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板背面 試板正面 二、 測試時間：30 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 所有銲道除接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (三) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板 SS400 t(3.1±0.1)×100×200 塊2 如附圖三 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤0.2 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.2 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體 純度 99.5％以上，濕度0.005 ％以下 公斤 0.2 5 銲嘴配合銲線用 個 1 7 半自動電銲術科測試S2O 試題（編號：097-900404） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板仰銲對接（技能代號：S2O） (一) 母材組合： 3.1±0.1 銲口組合詳圖 200 100 自訂 100 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板背面 試板正面 二、測試時間：30 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 所有銲道除接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (三) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板 SS400 t(3.1±0.1)×100×200 塊2 如附圖三 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤0.2 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.2 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體 純度 99.5％以上，濕度0.005 ％以下 公斤 0.2 5 銲嘴配合銲線用 個 1 8 半自動電銲術科測試A1F 試題（編號：097-900405） 一、 測試試題：碳鋼薄板有墊板平銲對接（技能代號：A1F） 60° (一)母材組合： 銲口組合詳圖 自訂 9.0±0.5 100 25 60° 6.0 200 220 100 (二) 假銲位置： 假銲位置 假銲位置 試板正面 試板背面 二、 測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (四) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊2 如附圖四 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×25×220 塊1 如附圖五 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體 純度 99.5％以上，濕度0.005 ％以下 公斤 1.0 6 銲嘴配合銲線用 個 1 9 半自動電銲術科測試A1H 試題（編號：097-900406） 一、 測試試題：碳鋼薄板有墊板橫銲對接（技能代號：A1H） 60° (一) 母材組合： 自訂 銲口組合詳圖 9.0±0.5 100 25 60° 6.0 200 220 100 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試板固定於工作檯﹝架﹞上，中途清渣時不得將試板翻動或取 下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (五) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編號 名 稱 規格（尺寸單位 mm） 單位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊 2 如附圖四 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×25×220 塊1 如附圖五 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 6 銲嘴配合銲線用 個 1 10 半自動電銲術科測試A1V 試題（編號：097-900407） 測試試題：碳鋼薄板有墊板立銲對接（技能代號：A1V） 60° (一) 母材組合： 自訂 銲口組合詳圖 9.0±0.5 100 25 60° 6.0 200 220 100 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試板固定於工作檯﹝架﹞上，中途清渣時不得將試板翻動或取 下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (五) 所有銲道必須由下而上銲接。 (六) 表面銲道必須為單一銲道。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位 mm） 單位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊 2 如附圖四 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×25×220 塊1 如附圖五 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 6 銲嘴配合銲線用 個 1 11 半自動電銲術科測試A1O 試題（編號：097-900408） 一、 測試試題：碳鋼薄板有墊板仰銲對接（技能代號：A1O） 60° (一) 母材組合： 自訂 銲口組合詳圖 9.0±0.5 100 100 200 220 6.0 60° 25 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試板固定於工作檯﹝架﹞上，中途清渣時不得將試板翻動或取 下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (五) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編號 名 稱 規格（尺寸單位 mm） 單位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊 2 如附圖四 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×25×220 塊1 如附圖五 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 6 銲嘴配合銲線用 個 1 12 半自動電銲術科測試A2F 試題（編號：097-900409） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板平銲對接（技能代號：A2F） 60° (一) 母材組合： 9.0±0.5 60° 200 100 100 自訂3 以下 銲口組合詳圖 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (三) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為ｍｍ） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊 2 如附圖四 2 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 13 半自動電銲術科測試A2H 試題（編號：097-900410） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板橫銲對接（技能代號：A2H） 60° (一) 母材組合： 9.0±0.5 60° 200 100 100 自訂3 以下 銲口組合詳圖 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為ｍｍ） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊 2 如附圖四 2 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 14 半自動電銲術科測試A2V 試題（編號：097-900411） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板立銲對接（技能代號：A2V） 60° (一) 母材組合： 9.0±0.5 60° 200 100 100 自訂3 以下 銲口組合詳圖 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 所有銲道必須由下而上銲接。 (五) 表面銲道必須為單一銲道。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為ｍｍ） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊 2 如附圖四 2 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲 線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲 線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 15 半自動電銲術科測試A2O 試題（編號：097-900412） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板仰銲對接（技能代號：A2O） 60° (一) 母材組合： 9.0±0.5 自訂3 以下 60° 200 100 銲口組合詳圖 100 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為ｍｍ） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊 2 如附圖四 2 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲 線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲 線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 半自動電銲術科測試B1F 試題（編號：097-900413） 16 一、測試試題：碳鋼厚板有墊板平銲對接（技能代號：B1F） 67.5° (一) 母材組合： 6 銲口組合詳圖 45° 150 170 100 100 25.5±0.5 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板正面 假銲位置 試板背面 二、測試時間：60 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (四) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數 量 備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開67.5° 塊 2 如附圖六 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×40×170 塊1 如附圖七 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 6 銲嘴配合銲線用 個 1 17 半自動電銲術科測試B1H 試題（編號：097-900414） 一、 測試試題：碳鋼厚板有墊板橫銲對接（技能代號：B1H） 67.5° (一) 母材組合： 6 45° 銲口組合詳圖 150 170 100 100 25.5±0.5 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板正面 假銲位置 試板背面 二、測試時間：60 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (五) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開67.5° 塊2 如附圖六 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×40×170 塊1 如附圖七 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 6 銲嘴配合銲線用 個 1 18 半自動電銲術科測試B1V 試題（編號：097-900415） 一、 測試試題：碳鋼厚板有墊板立銲對接（技能代號：B1V） 67.5° (一) 母材組合： 6 銲口組合詳圖 45° 150 170 100 100 25.5±0.5 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板正面 假銲位置 試板背面 二、 測試時間：60 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (五) 所有銲道必須由下而上銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開67.5° 塊2 如附圖六 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×40×170 塊1 如附圖七 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 6 銲嘴配合銲線用 個 1 19 半自動電銲術科測試B1O 試題（編號：097-900416） 一、 測試試題：碳鋼厚板有墊板仰銲對接（技能代號：B1O） 67.5° (一) 母材組合： 6 銲口組合詳圖 45° 150 170 100 100 25.5±0.5 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板正面 假銲位置 試板背面 二、 測試時間：60 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣時不得將試板翻動或取下， 俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (五) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開67.5° 塊2 如附圖六 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×40×170 塊1 如附圖七 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 6 銲嘴配合銲線用 個 1 20 半自動電銲術科測試B2F 試題（編號：097-900417） 一、 測試試題：碳鋼厚板無墊板平銲對接（技能代號：B2F） 60° (一) 母材組合： 25.5±0.5 60° 150 100 100 自訂3 以下 銲口組合詳圖 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：75 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (三) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開60° 塊 2 如附圖八 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 5 銲嘴配合銲線用 個 1 21 半自動電銲術科測試B2H 試題（編號：097-900418） 一、 測試試題：碳鋼厚板無墊板橫銲對接（技能代號：B2H） 60° (一) 母材組合： 25.5±0.5 60° 150 100 100 自訂3 以下 銲口組合詳圖 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：75 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開60° 塊 2 如附圖八 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 5 銲嘴配合銲線用 個 1 22 半自動電銲術科測試B2V 試題（編號：097-900419） 一、 測試試題：碳鋼厚板無墊板立銲對接（技能代號：B2V） 60° (一) 母材組合： 自訂 3 以下 銲口組合詳圖 25.5±0.5 60° 150 100 100 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：75 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 所有銲道必須由下而上銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開60° 塊 2 如附圖八 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 5 銲嘴配合銲線用 個 1 23 半自動電銲術科測試B2O 試題（編號：097-900420） 一、 測試試題：碳鋼厚板無墊板仰銲對接（技能代號：B2O） 60° (一) 母材組合： 自訂 3 以下 銲口組合詳圖 25.5±0.5 60° 150 100 100 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：75 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開60° 塊 2 如附圖八 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 5 銲嘴配合銲線用 個 1 24 半自動電銲術科測試T2VF 試題（編號：097-900421） 一、 測試試題：碳鋼薄管管軸垂直固定對接（技能代號：T2VF） 55° 母材組合及假銲： 70° 自訂 4.9 100 100 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° ψ114.3 二、 測試時間：60 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面銲道道數必須一致並沿同一方向銲接，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t4.9×100×ψ114.3，槽開55° 節 2 如附圖九 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 25 半自動電銲術科測試T2HF 試題（編號：097-900422） 一、 測試試題：碳鋼薄管無襯環管軸水平固定對接（技能代號：T2HF） 55° 母材組合及假銲： 70° 自訂 4.9 100 100 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° ψ114.3 二、測試時間：60 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面銲道必須為單一銲道，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t4.9×100×ψ114.3，槽開55° 節 2 如附圖九 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 26 半自動電銲術科測試T2VH 試題（編號：097-900423） 一、 測試試題：碳鋼薄管無襯環管軸 45°固定對接（技能代號：T2VH） 45° 55° 母材組合及假銲： 70° 自訂 4.9 100 100 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° ψ114.3 二、 測試時間：60 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t4.9×100×ψ114.3，槽開55° 節 2 如附圖九 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 27 半自動電銲術科測試C1VF 試題（編號：097-900424） 一、 測試試題：碳鋼薄管有襯環管軸垂直固定對接（技能代號：C1VF） 65° 母材組合及假銲： 50° 7.1 ψ165.2 100 100 自訂 25 6.0 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、測試時間：90 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 背面襯環必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪機磨修。 (五) 表面銲道道數必須一致並沿同一方向銲接，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t7.1×100×ψ165.2，槽開65° 節 2 如附圖十 2 碳鋼襯環 STPG 410 t6.0×25×ψ151.0 個1 如附圖十一 3 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.0 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤1.0 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.0 6 銲嘴配合銲線直徑 個 1 28 半自動電銲術科測試C1HF 試題（編號：097-900425） 一、 測試試題：碳鋼薄管有襯環管軸水平固定對接（技能代號：C1HF） 65° 母材組合及假銲： 50° 7.1 ψ165.2 100 100 自訂 25 6.0 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、 測試時間：90 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 背面襯環必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪機磨修。 (五) 表面銲道必須為單一銲道，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t7.1×100×ψ165.2，槽開65° 節 2 如附圖十 2 碳鋼襯環 STPG 410 t6.0×25×ψ151.0 個1 如附圖十一 3 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.0 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤1.0 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.0 6 銲嘴配合銲線直徑 個 1 29 半自動電銲術科測試C1VH 試題（編號：097-900426） 一、 測試試題：碳鋼薄管有襯環管軸 45°固定對接（技能代號：C1VH） 65° 45° 母材組合及假銲： 50° 7.1 ψ165.2 100 100 自訂 25 6.0 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、 測試時間：90 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 背面襯環必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪機磨修。 (五) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t7.1×100×ψ165.2，槽開65° 節 2 如附圖十 2 碳鋼襯環 STPG 410 t6.0×25×ψ151.0 個1 如附圖十一 3 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.0 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤1.0 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.0 6 銲嘴配合銲線直徑 個 1 30 半自動電銲術科測試C2VF 試題（編號：097-900427） 一、 測試試題：碳鋼薄管管軸垂直固定對接（技能代號：C2VF） 60° 母材組合及假銲： 60° 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 自訂 7.1 ψ165.2 100 100 銲口組合詳圖 二、 測試時間：90 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面銲道道數必須一致並沿同一方向銲接，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料：（每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t7.1×100×ψ165.2，槽開60° 節 2 如附圖十二 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.0 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤1.0 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 31 半自動電銲術科測試C2HF 試題（編號：097-900428） 一、 測試試題：碳鋼薄管無襯環管軸水平固定對接（技能代號：C2HF） 60° 母材組合及假銲： 60° 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 自訂 7.1 ψ165.2 100 100 銲口組合詳圖 二、 測試時間：90 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面銲道必須為單一銲道，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t7.1×100×ψ165.2，槽開60° 節 2 如附圖十二 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.0 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤1.0 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 32 半自動電銲術科測試C2VH 試題（編號：097-900429） 一、 測試試題：碳鋼薄管無襯環管軸 45°固定對接（技能代號：C2VH） 60° 45° 母材組合及假銲： 60° 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 自訂 7.1 ψ165.2 100 100 銲口組合詳圖 二、 測試時間：90 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t7.1×100×ψ165.2，槽開60° 節 2 如附圖十二 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.0 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤1.0 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 33 半自動電銲術科測試D1VF 試題（編號：097-900430） 一、 測試試題：碳鋼厚管有襯環管軸垂直固定對接（技能代號：D1VF） 65° 母材組合及假銲： 50° 12.7 ψ216.3 100 100 自訂 40 6.0 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、測試時間：120 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 背面襯環必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪機磨修。 (五) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致並沿同一方向銲接，銲道接頭必須 連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t12.7×100×ψ216.3，槽開65° 節 2 如附圖十三 2 碳鋼襯環 STPG 410 t6.0×40×ψ190.9 個1 如附圖十四 3 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤2.0 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤2.0 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤3.0 6 銲嘴配合銲線用 個 1 34 半自動電銲術科測試D1HF 試題（編號：097-900431） 一、 測試試題：碳鋼厚管有襯環管軸水平固定對接（技能代號：D1HF） 65° 母材組合及假銲： 50° 12.7 ψ216.3 100 100 自訂 40 6.0 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、 測試時間：120 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 背面襯環必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪機磨修。 (五) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t12.7×100×ψ216.3，槽開65° 節 2 如附圖十三 2 碳鋼襯環 STPG 410 t6.0×40×ψ190.9 個1 如附圖十四 3 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤2.0 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤2.0 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤3.0 6 銲嘴配合銲線用 個 1 35 半自動電銲術科測試D1VH 試題（編號：097-900432） 一、 測試試題：碳鋼厚管有襯環管軸 45°固定對接（技能代號：D1VH） 65° 45° 母材組合及假銲： 50° 12.7 ψ216.3 100 100 自訂 40 6.0 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、 測試時間：120 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 背面襯環必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪機磨修。 (五) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t12.7×100×ψ216.3，槽開65° 節 2 如附圖十三 2 碳鋼襯環 STPG 410 t6.0×40×ψ190.9 個1 如附圖十四 3 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤2.0 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤2.0 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤3.0 6 銲嘴配合銲線用 個 1 36 半自動電銲術科測試D2VF 試題（編號：097-900433） 一、 測試試題：碳鋼厚管無襯環管軸垂直固定對接（技能代號：D2VF） 60° 母材組合及假銲： 60° 自訂 12.7 ψ216.3 100 100 3 以下 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、 測試時間：120 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致並沿同一方向銲接，銲道接頭必須 連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t12.7×100×ψ216.3，槽開60° 塊 2 如附圖十五 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤2.0 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤2.0 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤3.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 37 半自動電銲術科測試D2HF 試題（編號：097-900434） 一、 測試試題：碳鋼厚管無襯環管軸水平固定對接（技能代號：D2HF） 60° 母材組合及假銲： 60° 自訂 12.7 ψ216.3 100 100 3 以下 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、 測試時間：120 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t12.7×100×ψ216.3，槽開60° 塊 2 如附圖十五 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤2.0 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤2.0 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤3.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 38 半自動電銲術科測試D2VH 試題（編號：097-900435） 一、 測試試題：碳鋼厚管無襯環管軸 45°固定對接（技能代號：D2VH） 60° 45° 母材組合及假銲： 60° 自訂 12.7 ψ216.3 100 100 3 以下 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、 測試時間：120 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t12.7×100×ψ216.3，槽開60° 塊 2 如附圖十五 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤2.0 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤2.0 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤3.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 39 肆、半自動電銲單一級技術士技能檢定術科測試評審表 一、半自動電銲術科測試 S2( ) 評審表 應檢人編號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道除第一道接頭部分外，用砂輪磨修或重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.試板變形超過5 度者。 □ 2.銲冠高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度 超過10 公厘者。 □ 3.銲冠寬度超過15 公厘或小於7 公厘者或銲趾部分直線 度差距超過3.0 公厘者。 □ 4.銲冠有氣孔，每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 5.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過10 公厘者。 □ 6.背面滲透銲道高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累 計長度超過10 公厘者。 □ 7.背面滲透不足之單一長度超過3.2 公厘或滲透不足，累 計長度超過10 公厘者。 □ 8.背面滲透銲道之兩側有嚴重銲蝕及搭疊(銲淚)，累計長 度超過10 公厘者。 外 觀 評 審 □ 9.銲冠有補銲、重銲或背面滲透加銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎曲 評審 □ 2.背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於S2 類 各種位置評審之 用，請在括弧內 填明銲接位置之 代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後作彎曲評 審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 40 二、半自動電銲術科測試 A1( ) 評審表 應 檢 人 編 號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道使用砂輪磨修或刮除後重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.試板變形超過5 度者。 □ 2.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度 超過10 公厘者。 □ 3.銲冠寬度超過20 公厘或小於10 公厘或銲趾部分直線度 差距超過3.0 公厘者。 □ 4.銲冠有氣孔，每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 5.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過10 公厘者。 □ 6.背面墊板被銲穿者。 □ 7.背面墊板剷除後滲透不足之總長超過10 公厘者。 外 觀 評 審 □ 8.銲冠有補銲或重銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎曲評審 □ 2.背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於A1 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後再作彎曲 評審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 41 三、半自動電銲術科測試 A2( ) 評審表 應檢人編號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道除第一道接頭部分外，用砂輪磨修或重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.試板變形超過5 度者。 □ 2.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度 超過10 公厘者。 □ 3.銲冠寬度超過20 公厘或小於10 公厘者或銲趾部分直線 度差距超過3.0 公厘者。 □ 4.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 5.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過10 公厘者。 □ 6.背面滲透銲道高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累 計長度超過10 公厘者。 □ 7.背面滲透不足之單一長度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度超過10 公厘者。 □ 8.背面滲透銲道之兩側有嚴重銲蝕及搭疊(銲淚)，累計長 度超過10 公厘者。 外 觀 評 審 □ 9.銲冠有補銲、重銲或背面滲透加銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎曲評審 □ 2.背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於A2 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後再作彎曲 評審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 42 四、半自動電銲術科測試 B1( ) 評審表 應檢人編號 姓名 總評 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道使用砂輪磨修或刮除後重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.試板變形超過5 度者。 □ 2.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度 超過7.5 公厘者。 □ 3.銲冠寬度超過34 公厘或小於18 公厘或銲趾部分直線度 差距超過3.0 公厘者。 □ 4.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 5.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過7.5 公厘者。 □ 6.背面墊板被銲穿者。 □ 7.背面墊板剷除後滲透不足之總長超過7.5 公厘者。 外 觀 評 審 □ 8.銲冠有補銲或重銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.一號側彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎曲評審 □ 2.二號側彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於B1 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後作彎曲評 審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 43 五、半自動電銲術科測試 B2( )評審表 應檢人編號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道除第一道接頭部分外，用砂輪磨修或重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.試板變形超過5 度者。 □ 2.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材者0.5 公厘，累計長 度超過7.5 公厘者。 □ 3.銲冠寬度超過38 公厘或小於28 公厘者或銲趾部分直線 度差距超過3.0 公厘者。 □ 4.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 5.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過7.5 公厘者。 □ 6.背面滲透銲道高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累 計長度超過7.5 公厘者。 □ 7.背面滲透不足之單一長度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度超過7.5 公厘者。 □ 8.背面滲透銲道之兩側有嚴重銲蝕及搭疊(銲淚)，累計長 度超過7.5 公厘者。 外 觀 評 審 □ 9.銲冠有補銲、重銲或背面滲透加銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.一號側彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎曲評審 □ 2.二號側彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於B2 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後作彎曲評 審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 44 六、半自動電銲術科測試 T2( ) 評審表 應檢人編號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道除第一道接頭部分外，用砂輪磨修或重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.銲冠高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度 超過18 公厘者。 □ 2.銲冠寬度超過18 公厘或小於7 公厘者或銲趾部分直線 度相差3.0 公厘以上者。 □ 3.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 4.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過18 公厘者。 □ 5.背面滲透銲道高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累 計長度超過18 公厘者。 □ 6.背面滲透不足之單一長度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度超過18 公厘者。 □ 7.背面滲透銲道之兩側有嚴重銲蝕及搭疊(銲淚)，累計長 度超過18 公厘者。 外 觀 評 審 □ 8.銲冠有補銲、重銲或背面滲透加銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ 1.本表適用於T2 類 各種位置評審之 用，請在括弧內 填明銲接位置之 代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後作彎曲評 審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 □ 1.管軸45 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 2.管軸225 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 3.管軸135 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎 曲 評 審 □ 4.管軸315 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 45 七、半自動電銲術科測試 C1( ) 評審表 應檢人編號 姓名 總評 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道使用砂輪磨修或刮除後重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度 超過26 公厘者。 □ 2.銲冠寬度超過20 公厘或小於10 公厘者或銲趾部分直線 度差距超過3.0 公厘者。 □ 3.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 4.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過26 公厘者。 □ 5.背面襯環未與母材融合或銲穿者。 □ 6.背面襯環剷除後滲透不足之總長超過26 公厘者。 外 觀 評 審 □ 7.銲冠有補銲或重銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.管軸45 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 2.管軸225 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 3.管軸135 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎 曲 評 審 □ 4.管軸315 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於C1 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評外觀評審及 格後作彎曲評 審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 46 八、半自動電銲術科測試 C2( ) 評審表 應檢人編號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道除第一道接頭部分外，用砂輪磨修或重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材者0.5 公厘，累計長 度超過26 公厘者。 □ 2.銲冠寬度超過22 公厘或小於15 公厘者或銲趾部分直線 度差距超過3.0 公厘者。 □ 3.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 4.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過26 公厘者。 □ 5.背面滲透銲道高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累 計長度超過26 公厘者。 □ 6.背面滲透不足之單一長度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度超過26 公厘者。 □ 7.背面滲透銲道之兩側有嚴重銲蝕及搭疊(銲淚)，累計長 度超過26 公厘者。 外 觀 評 審 □ 8.銲冠有補銲、重銲或背面滲透加銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ 1.本表適用於C2 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後作彎曲評 審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 □ 1.管軸45 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 2.管軸225 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 3.管軸135 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎 曲 評 審 □ 4.管軸315 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 47 九、半自動電銲術科測試 D1( ) 評審表 應檢人編號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道使用砂輪磨修或刮除後重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材者0.5 公厘，累計長 度超過34 公厘者。 □ 2.銲冠寬度超過28 公厘或小於18 公厘或銲趾部分直線度 差距超過3.0 公厘者。 □ 3.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 4.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過34 公厘者。 □ 5.背面襯環未與母材融合或銲穿者。 □ 6.背面襯環剷除後滲透不足之總長超過34 公厘者。 外 觀 評 審 □ 7.銲冠有補銲或重銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.管軸45 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 2.管軸225 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 3.管軸135 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎 曲 評 審 □ 4.管軸315 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於D1 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後作彎曲評 審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 48 十、半自動電銲術科測試 D2( ) 評審表 應檢人編號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道除第一道接頭部分外，用砂輪磨修或重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材者0.5 公厘，累計長 度超過34 公厘者。 □ 2.銲冠寬度超過28 公厘或小於18 公厘或銲趾部分直線度 差距超過3.0 公厘者。 □ 3.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 4.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚) 累計長度超過34 公 厘者。 □ 5.背面滲透銲道高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累 計長度超過34 公厘者。 □ 6.背面滲透不足之單一長度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度超過34 公厘者。 □ 7.背面滲透銲道之兩側有嚴重銲蝕及搭疊(銲淚) ，累計 長度超過34 公厘者。 外 觀 評 審 □ 8.銲冠有補銲、重銲或背面滲透加銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.管軸45 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 2.管軸225 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 3.管軸135 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎 曲 評 審 □ 4.管軸315 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於D2 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後再作彎曲 評審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 49 伍、半自動電銲職類單一級技術士技能檢定術科測試時間配當表 每一檢定場，每日排定測試場次依各項報檢項目測試時間可分別辦理2 至4 場次 程序表如下： 時間 內容備註 08：00－08：30 1.監評前協調會議（含監評檢查機具設備） 2.應檢人報到完成 08：30－08：40 1.應檢人分配工作崗位。 2.場地設備及供料、自備機具及材料等作業說 明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備及材料。 6.其他事項。 08：40－10：30 10：40－12：30 （或08：40－12：30） 1.第一、二場測試（或第一場測試） 2.監評人員進行成品評審 測試起訖時間可依 應檢人實際報檢項 目測試時間調整 12：30－13：00 監評人員休息用膳時間 13：00－13：10 1.應檢人分配工作崗位。 2.場地設備及供料、自備機具及材料等作業說 明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備及材料。 6.其他事項。 13：10－15：00 15：10－17：00 （或13：10－17：00） 1.第三、四場測試（或第二場測試） 2.監評人員進行成品評審 測試起訖時間可依 應檢人實際報檢項 目測試時間調整 17：00－ 檢討會（監評人員及術科測試辦理單位視需要召 開）