1 09100 氬氣鎢極電銲 單一級 工作項目01：識圖與製圖 1. (3) C 類薄管試管厚度為3.2 公厘5.5 公厘7.1 公厘9.5 公厘。 2. (2) T 類薄管試管外徑為38 公厘60.5 公厘165.2 公厘216.3 公厘。 3. (3) 通過S 類薄板檢定者，其適任工作厚度範圍為3.2 公厘以下5.5 公厘以下6.4 公厘以下11 公厘以下。 4. (2) 通過T 類薄管檢定者，其適任工作的外徑範圍為38 公厘以上60.5 公厘以上165.2 公厘以上216.3 公厘以 上。 5. (3) 通過C 類薄管檢定者，其適任工作的外徑範圍為38 公厘以上60.5 公厘以上165.2 公厘以上216.3 公厘以 上。 6. (4) 通過D 類厚管檢定者，其適任工作的外徑範圍為38 公厘以上60.5 公厘以上165.2 公厘以上216.3 公厘以 上。 7. (4) D 類厚管試管厚度為5.5 公厘7.1 公厘9.5 公厘12.7 公厘。 8. (4) 一直線垂直於投影面時，則直線在投影面上的投影是一直線一面一體一點。 9. (2) 兩平行線在正投影視圖中是垂直平行不平行不垂直也不平行。 10. (4) 一個投影箱展開以後可得視圖有3 個4 個5 個6 個。 11. (1) 正投影第三角畫法，左側視圖應畫於前視圖之左方右方前方後方。 12. (3) 在輔助視圖中使用較為方便的是第一角法第二角法第三角法第四角法。 13. (2) 在正投影圖中，其畫面稱為投影線投影面垂直線水平線。 14. (2) 表示斜度之尺寸應寫在傾斜面之中間上方下方右方。 15. (4) 尺寸數字應儘量記入在視圖之左右內外。 16. (1) 熔填順序使用前進式的殘留應力比間跳式大小一樣不一定。 17. (2) 交互式熔填順序的原則是選擇銲件溫度最熱最冷次高溫中間溫度 的部分銲接。 18. (2) 對稱式熔填順序最理想的是採一人二人三人四人 銲接。 19. (4) 後退式熔填順序拘束應力分配在起銲部位終端部位中段部位平均分配。 20. (3) 之熔填順序稱為前進式對稱式後退式間跳式。 21. (1) 銲接符號中之箭頭是指示銲接的位置方向方法規定。 22. (1) 漸開線常用於畫齒輪螺紋方形槽銲道鉚釘。 23. (3) 一直線平行於投影面時，在投影面上呈一體一面一直線一點。 24. (2) 銲接符號 是表示只銲一道背後銲接要滲透表面銲凸。 25. (4) 尾叉是用於標註基本符號輔助符號加工方法特別說明事項。 26. (3) 國際標準組織之簡稱為OISSIOISOIOS。 27. (1) 正投影中與投影面呈垂直的線稱為投影線投影面水平線垂直線。 28. (2) 銲接符號是表示現場銲接全周銲接銲道銲圓銲圓型板。 29. (1) 銲接符號是表示表面銲平背面銲平銲平銲銲仰銲。 30. (1) 視圖中不可與其他線條重疊的是尺寸線虛線割面線實線。 31. (2) 銲接符號是表示斷續角銲各間斷距離為50 公厘100 公厘150 公厘200 公厘。 32. (3) 常用兩視圖表示的是不規則形體多面形體圓柱體圓球體。 33. (4) 銲口根部半徑是指Ⅰ型Ⅴ型Ｘ型Ｕ型 槽根部之半徑。 34. (3) 補強是指加銲補強板加強材超過母材表面之銲道母材加厚。 35. (3) 電弧電壓是指銲前電壓銲後電壓銲接中電壓無負載電壓。 2 36. (2) 熱影響區是指銲道部份母材材質變化部份熔融部份母材變形部份。 37. (1) 繪製垂直於水平的線其正確畫法是由下而上由上而下由右而左由左而右。 38. (4) 物體的正面投影稱為仰視圖側視圖俯視圖前視圖。 39. (1) 物體的投影面愈遠，正投影則大小不變大小不一定愈大愈小。 40. (2) 兩水平面間的垂直距離叫做長度高度寬度深度。 41. (2) 物體側面的投影稱為仰視圖側視圖俯視圖前視圖。 42. (1) 中國國家標準規定徒手折斷線用細實線實線中線中心線。 43. (3) 剖面圖不可漏畫未剖部分之割面線指線實線虛線。 44. (4) 部位不明顯的移轉割面應加註說明尺寸形狀字母 標明割切面。 45. (4) 尺寸標註應標示於最能顯示其長度距離形狀大小 的視圖上。 46. (1) 銲接符號的引線是連接於箭頭與基線箭頭與尾叉箭頭與副基線副基線與尾叉。 47. (1) 連接在銲接符號的基線或副基線上是基本符號輔助符號表面符號說明符號。 48. (2) 銲接輔助符號應配合引線基本符號基線副基線 使用。 49. (2) 銲接符號的副基線是一實線虛線曲線垂直線。 50. (3) 銲接符號的副基線與基線呈垂直斜角平行交叉。 51. (4) 銲接符號的箭頭應標註在中心線延伸線虛線銲道線 上。 52. (1) 銲接符號中的填角銲腳長標註不可重複可重複不用標註未規定。 53. (2) 銲接符號係表示凸緣銲接表面銲凸背面滲透加工成圓弧。 54. (4) 在箭頭邊銲接的符號應為    。 55. (3) 在箭頭對邊銲接的符號應為    。 56. (1) 凸緣銲接符號為    。 57. (2) I 形開槽銲接符號為    。 58. (4) V 形開槽銲接符號為    。 59. (3) 單斜V 形開槽銲接符號為    。 60. (2) Y 形開槽銲接符號為    。 61. (1) 銲接符號中銲接深度代號為slaz。 62. (2) 銲接符號中銲道長度代號為slaz。 63. (4) 銲接符號中銲道腳長代號為slaz。 64. (3) 銲接符號中角銲銲道有效喉深代號為slaz。 65. (2) 背後銲接符號為    。 66. (2) 填角銲接符號為    。 67. (3) 電阻點銲或浮凸銲接符號為    。 68. (3) 銲接符號是表示雙面角銲塞孔銲Ｉ型槽銲Ｖ型槽銲。 69. (2) 銲接符號表示現場銲接現場全週銲接現場銲圓形板現場注意安全。 3 70. (1) 銲接符號表示箭頭邊角銲箭頭對邊角銲箭頭邊對接箭頭對邊對接。 71. (2) 銲接符號表示I 形開槽連續銲I 形開槽斷續銲交錯填角銲連續填角銲。 72. (3) 銲接符號表示連續填角銲並列填角斷續銲交錯填角斷續銲單斜槽銲。 73. (2) 塞孔銲符號，孔間實際間隔為20 公厘180 公厘200 公厘220 公厘。 74. (3) 斷續填角銲，表示每一銲道長度為22 公厘72 公厘50 公厘250 公厘。 75. (1) 銲接符號表示銲道箭頭邊開槽60°箭頭對邊開槽60°箭頭邊銲道深度90°箭頭對邊銲道 深度90°。 76. (3) 銲接符號中"5"表示深度5 公厘腳長5 公厘銲5 處長5 公厘。 77. (2) 銲接符號表示箭頭對邊銲道有效喉深為10 公厘6 公厘15 公厘5 公厘。 78. (2) S 類薄板試板厚度為2.0 公厘3.2 公厘4.5 公厘6.0 公厘。 79. (3) 通過下列那一項檢定可以比照乙級資格SOTVFTVHTHF。 80. (2) 鋁板試板厚度為2.0 公厘3.2 公厘5.5 公厘6.2 公厘。 81. (1) 等腰角銲之腳長為7 公厘，則銲道寬度應為7 公厘7/ 公厘7 公厘14 公厘。 82. (4) 銲接位置中最難操作的是平銲橫銲立銲仰銲。 83. (3) 氬氣鎢極電銲是屬於壓銲法鑞銲法熔銲法硬銲法。 84. (3) 銲接時產生銲濺物最多的是氣銲氬銲一般手工電銲潛弧銲。 85. (2) 下列銲法屬於非消耗性電極銲接的是氣銲氬銲一般手工電銲二氧化碳半自動電銲。 86. (2) 下列接頭形式為對接銲的是    。 87. (4) 機械製圖圖面上尺寸標註的單位為公尺公寸公分公厘。 88. (3) 銲接接頭型式稱為對接銲搭接銲角銲邊緣角銲。 89. (1) 對接銲中，兩母材之間的距離稱為間隙根面喉部銲趾。 90. (2) 中國國家標準的英文簡稱為CRCNSAWSJIS。 09100 氬氣鎢極電銲 單一級 工作項目02：工作準備 1. (4) 下列何種材料之硬度較高鋁銅低碳鋼高碳鋼。 2. (4) 下列何種材料之韌性較差銅低碳鋼中碳鋼鑄鐵。 3. (4) 鎢的熔點約為1080℃1540℃2080℃3410℃。 4. (2) 鐵的熔點約為1080℃1540℃2080℃3410℃。 5. (3) 碳鋼的A1 變態溫度為523℃600℃723℃759℃。 6. (4) 一般所用抗拉強度的單位是    。 7. (3) 材料在彈性限界內受外力而變形，當外力消除時則斷裂永久變形恢復原狀部分變形。 4 8. (2) 下列何種鋼料的延展性較佳高碳鋼低碳鋼鑄鐵工具鋼。 9. (3) 銅的熔點比鐵約高1000℃高500℃低500℃低1000℃。 10. (3) 低碳鋼的含碳量為0.003％以下0.008％以下0.30％以下0.50％以下。 11. (4) 高碳鋼的含碳量為0.003％以上0.008％以上0.30％以上0.50％以上。 12. (1) 銲接性較優良鋼材其碳當量應在0.40.50.60.7 以下。 13. (4) 銲接性較差鋼材其碳當量應在0.20.30.40.5 以上。 14. (1) 鋼鐵材料中其合金元素低於5％15％25％35％ 者稱為低合金鋼。 15. (3) 大型低合金鋼構造物的銲道周圍作局部預熱時，其預熱範圍約為板厚的3 倍4 倍5 倍6 倍。 16. (2) 異種低合金鋼銲接時之預熱方式，應依銲接性較優者銲接性較劣者預熱溫度較低者兩金屬預熱溫度 之平均值 來實施。 17. (1) 異種低合金鋼銲接，銲條應考慮選用合金含量較高者合金含量較低者兩合金含量之平均值不含合金 者。 18. (4) 為改善低合金鋼銲接，其預熱溫度應先以銲接位置的優良可劣 來選擇。 19. (2) 下列金屬的線膨脹係數，何者為最大銅鋁鐵鎳。 20. (1) 小型低合金鋼銲件最好是全面預熱局部預熱銲口預熱不需預熱。 21. (3) 低氫系低合金鋼電銲條的乾燥溫度是100℃以下150～240℃250～350℃360～450℃。 22. (2) 低氫系低合金鋼電銲條暴露在大氣中存放2 小時4 小時6 小時8 小時 後必須重行乾燥。 23. (4) 低合金鋼使用低電流銲接的主要原因是為銲道美觀容易銲接提高銲速防止合金元素損失。 24. (4) 鑄鐵的含碳量為0.03～0.3％0.3～0.8％0.8～2.0％2.0～6.67％。 25. (3) 低合金鋼的銲接應保持高入熱量高層間溫度低入熱量低銲速。 26. (2) 使用低合金耐熱鋼用電銲條銲接，應採用AC(＋)DC(＋)AC(－)DC(－)。 27. (2) 肥粒鐵系不銹鋼的含鉻量是4－11％11.5－27％28－35％36－45％。 28. (4) 要改善沃斯田鐵不銹鋼之銲接敏化可添加的元素為碳鉻鎳鈦。 29. (3) 不銹鋼的熔點溫度約為660℃1080℃1450℃1540℃。 30. (4) 沃斯田鐵系不銹鋼銲接產生敏化是因為碳化鎳碳化鎢碳化矽碳化鉻 的析出。 31. (4) 不銹鋼的銲接預熱溫度必須配合碳錳鎳鉻 的含量而變更。 32. (1) 沃斯田鐵系不銹鋼銲接比軟鋼容易變形的原因是膨脹係數大導熱性高熔點高無磁性。 33. (4) 銲接性最好的不銹鋼材料是麻田散鐵肥粒鐵純沃斯田鐵含有少許肥粒鐵之沃斯田鐵。 34. (2) 麻田散鐵系不銹鋼銲接的預熱溫度約100～190℃200～350℃410～500℃510～700℃。 35. (2) 不銹鋼電銲條銲接織動寬度宜限於銲條芯徑的1.5 倍2.5 倍3.5 倍4.5 倍 以下。 36. (4) 鋁的重量約為同體積鐵重量的311/21/3 倍。 37. (1) 不銹鋼的全面腐蝕是因環境因素銲接影響冷間加工應力作用 所致。 38. (1) 孔狀腐蝕通常是在銲道附近約1 公厘以上10 公厘以上20 公厘以上30 公厘以上 才會發生。 39. (1) 鋁銅合金的編號是2×××系3×××系4×××系5×××系。 40. (1) 純鋁氬銲的銲接性優良可劣。 41. (4) 鋁銅合金氬銲的銲接性優良可劣。 42. (3) 鋁表面氧化膜的熔點約為1080℃1540℃2038℃3700℃。 43. (2) 鋁金屬銲接所需的入熱量大約為鋼鐵的1～2 倍3～5 倍6～7 倍8～9 倍。 44. (1) 鋁金屬銲接容易變形的原因是它的膨脹係數約為鋼的2 倍3 倍4 倍5 倍。 45. (3) 氬銲時需要較長時間起銲才能熔化的材料是鐵鈦鋁不銹鋼。 46. (4) 鋁金屬在銲接中的熔池是呈淺紅色深紅色粉紅色銀白色。 47. (1) 鋁銲接凝固收縮率約為鐵的1.5 倍2.5 倍3.5 倍4.5 倍。 5 48. (1) 一般鋼板在壓延方向的抗拉強度較其垂直方向的抗拉強度為大小相同無關。 49. (2) 黃銅的主要成份為銅與錫銅與鋅銅與鐵銅與鉛。 50. (3) 鋁金屬銲口開槽最快的方法是氧、乙炔切割氧、乙烯切割電漿切割車鉋。 51. (1) 金屬材料在常溫塑性加工後，通常其硬度增加減少相同無關。 52. (1) CNS 熔接結構用軋鋼料的符號是SMSBSSSPV。 53. (1) CNS 冷軋不銹鋼鋼板304L 的抗拉強度為480N/mm (49kgf/mm )480N/cm (49kgf/cm )520N/mm (53kgf/mm ) 520N/cm (53kgf/cm )以上。 54. (3) CNS 冷軋不銹鋼鋼板304 是屬於麻田散鐵肥粒鐵沃斯田鐵吐粒散鐵 材料。 55. (1) CNS 冷軋不銹鋼鋼板410 是屬於麻田散鐵肥粒鐵沃斯田鐵吐粒散鐵 材料。 56. (2) CNS 冷軋不銹鋼鋼板410L 是屬於麻田散鐵肥粒鐵沃斯田鐵吐粒散鐵 材料。 57. (1) CNS 鋁合金板7075－0 的抗拉強度為273N/mm (27.9kgf/mm )以下273N/cm (27.9kgf/cm )以下283N/mm (28. 9kgf/mm )以上283N/cm (28.9kgf/cm )以上。 58. (3) CNS 鋁合金板5083－H323 的抗拉強度為31.5～37.6N/mm 31.5～37.6N/cm 309～368N/mm (31.5～37.6 公斤 /平方公厘)309～368N/cm (31.5～37.6 公斤/平方公分)。 59. (2) CNS E5003 電銲條是屬於鈦鐵礦系石灰氧化鈦系高氧化鈦系低氫系。 60. (1) 鈦鐵礦系電銲條的種類符號是E5001E5003E5316E5326。 61. (4) 鐵粉低氫系電銲條可銲接平、立平、仰立、仰平、水平角銲。 62. (1) 鈦鐵礦系電銲條的乾燥溫度約為100℃200℃300℃400℃。 63. (4) 低氫系銲條不適於仰銲位置的芯徑是ψ2.6ψ3.2ψ4.0ψ5.0 mm。 64. (1) CNS E5001 電銲條是屬於鈦鐵礦系高氧化鈦系低氫系鐵粉低氫系。 65. (3) 低氫系電銲條的種類符號是E5001E5003E5016E5326。 66. (2) 石灰氧化鈦系電銲條的種類符號是E5001E5003E5016E5326。 67. (2) CNS E5326 電銲條規定可銲接平銲平、橫銲平、立、橫銲全位置。 68. (1) CNS 304 不銹鋼銲接選用E308E309E310E316 電銲條較適宜。 69. (2) CNS 347 不銹鋼銲接選用E308E308LE316E317 電銲條較適宜。 70. (3) CNS 304 不銹鋼與低合金鋼的接合選用E308E308LE309E310 電銲條較適宜。 71. (4) CNS 316 不銹鋼與軟鋼的接合選用E308E308LE317E310 電銲條較適宜。 72. (2) 用不銹鋼做碳鋼護面銲接應選用E308E309E316E317 電銲條。 73. (4) 耐磨耗不銹鋼的銲接應選用E309E310E317E410 電銲條。 74. (1) CNS Y308 不銹鋼填料可做為CNS 304CNS 309CNS 316CNS403 的填料。 75. (3) CNS Y309Mo 填料可做為CNS 304CNS 310CNS 316CNS321 鋼料的護面銲接。 76. (4) CNS 321 不銹鋼宜選用Y 308Y 309Y 316Y347 填料。 77. (2) CNS 347 不銹鋼宜選用？Y 308Y 308LY 316Y316L 填料。 78. (3) CNS Y308L 的“L＂是表示低鉻低鎳低碳低錳。 79. (1) CNS 1100 鋁板銲接，填料最好選用？ER-1100ER-4043ER-5183ER-5356。 80. (2) 純鋁的銲接，如銲道有嚴重龜裂時可選用ER-1100ER-4043ER-5183ER-5356 填料。 81. (2) CNS 2219 與5456 鋁金屬的接合，應選用ER-1100ER-4043ER-5183ER-5356 填料。 82. (3) CNS 5052 鋁合金的銲接，最好選用ER-1100ER-4043ER-5654ER-5183 填料。 83. (1) CNS 6061 鋁合金的銲接，最好選用ER-4043ER-5154ER-5183ER-1100 填料。 84. (1) 鑄鋁的銲接應選用ER-4043ER-5154ER-5183ER-5356 填料。 85. (4) 交直流兩用氬銲機是屬於變壓器式整流器式變電流式變壓整流器式。 86. (1) 氬銲機用整流器是用半導體導體絕緣體超導體 所構成。 6 87. (4) 氬銲機常用的半導體，是指硒鍺鎵矽 二極體。 88. (1) 整流式氬銲機的電路特性是呈正全週波正1/2 週波正1/3 週波正1/4 週波 輸送。 89. (3) 脈動電流是指電流呈1/2 週波變頻波大小變化高低週波。 90. (1) 變頻式氬銲機是指電流頻率增多頻率減少1/2 週波頻率呈大小變化。 91. (4) 氬銲機的電壓特性是呈上昇特性定電壓特性變壓特性垂下特性。 92. (1) 具有垂下特性的銲機是用於TIGMIGMAG 銲接。 93. (2) 定電壓式銲機是指一般手工電銲半自動銲植釘銲氬銲 用銲機。 94. (3) 上昇特性的銲機是用於一般手工電銲氬銲潛弧銲電阻銲。 95. (2) 下列何者與氬銲電弧產生不規則無關母材太髒氣体護罩太大鎢棒太大鎢棒受到污染。 96. (4) 垂下特性銲機的電壓要以電流大小來調整以銲速快慢來調整以電極芯徑大小來調整不必調整。 97. (1) 正極性（電極負）接法是指銲機負極端接電極把手銲件銲機外殼接地。 98. (1) 負極性（電極正）接法是指銲機正極端接電極把手銲件銲機外殼接地。 99. (3) 鋁的氬銲一般選用直流正極性（電極負）直流負極性（電極正）交流電高壓電。 100. (3) 鈦的氬銲選用低壓電直流負極性交流電或直流正極高壓電 較佳。 101. (4) 變頻式氬銲機通常頻率是在60Hz100Hz200Hz300Hz 以上。 102. (2) 脈波氬銲機的脈波波峰電流是用於冷卻銲接清潔熄弧。 103. (1) 脈波氬銲機的脈波波谷電流是用於降低溫度銲接清潔熄弧。 104. (3) 高週波用於直流氬銲的目的是振盪電弧提高熱量輔助電弧引發提高銲速。 105. (4) 高週波用於交流氬銲的主要目的是提高熱量提高銲速輔助金屬熔融穩定電弧作用。 106. (1) 氬銲機的冷卻水是用以冷卻銲炬電纜銲機變壓器銲機整流器冷卻母材。 107. (3) TIG 熱填料銲接法是指銲前母材加熱銲前填料加熱銲接中填料用電阻加熱銲接中填料用電弧加熱。 108. (2) TIG 熱填料銲接的特點是提高滲透能力提高銲速能力提高抗拉強度免除氣體保護。 109. (4) 氬銲會產生保護氣亂流的主要原因是護罩口徑太大護罩口徑太小氣體不純護罩口內有噴渣。 110. (1) 氬銲用純鎢棒端頭標準的塗色是綠色棕色黃色紅色。 111. (4) 含2％釷的鎢棒其端頭標準塗色是綠色棕色黃色紅色。 112. (2) 氬銲用純鎢棒在銲接鋁合金時其端頭一般加工的形狀是尖錐型圓弧型橢圓型扁型。 113. (1) 含2％釷的鎢棒在銲接不銹鋼時其端頭一般加工的形狀是尖錐型圓弧型橢圓型扁型。 114. (2) 含2％釷的鎢棒端研磨長度約為棒徑的1 倍半2 倍半3 倍半4 倍半。 115. (3) 交流氬銲最好選用1％釷鎢合金2％釷鎢合金純鎢鈰鎢合金 棒。 116. (3) 氬氣英制流量計算單位為公斤/時磅/時立方英呎/時公升/分。 117. (4) 氬氣在鋼瓶內時為半凝固態固態液態氣態。 118. (2) 目前國內所用氬氣調節器是以一段式二段式三段式四段式 最為普遍。 119. (1) 目前我國銲接用惰性氣體是以氬氦氖氙 氣最為普遍。 120. (4) 氬銲用的氬氣純度應在90.8％93.8％95.8％99.8％ 以上。 121. (4) 鋼淬火後內部組織成沃斯田鐵肥粒鐵石墨鐵麻田散鐵。 122. (2) 軟鋼之比重約0.7857.8517.8527.85。 123. (3) 氬銲機之放流式冷卻系統之缺點為供水穩定用水節省用水浪費隨時可使用。 124. (1) 氬銲機之循環式冷卻系統之優點為供水穩定節省電力不必換水提高溫度。 125. (2) 氬銲時鎢棒突出護罩長度一般為鎢棒直徑之0.5～1 倍1.5～2 倍3～4 倍5～6 倍。 126. (4) 氬銲引弧之要領以鎢棒敲擊母材以鎢棒磨擦母材敲擊與磨擦均可鎢棒靠近母材後按下開關。 127. (4) 額定200A 氬銲機使用率40％，若以100A 銲接時，則其容許使用率為40％60％80％超過100％。 128. (2) 交流電頻率為60Hz，其極性變化為每秒60 次每秒120 次每秒180 次每秒240 次。 7 129. (1) 銲接下列何種材料時，高週波須連續使用鋁軟鋼低合金鋼不銹鋼。 130. (3) 氬氦混合氣通常使用於銲接鐵鋼鋁錫。 131. (1) 氬氣流量表之流量高低要看管內鋼珠之上緣中間下緣珠上 刻痕。 132. (3) 氬銲熄弧後應做下列何種步驟立即移開銲炬停留1 秒再移開銲炬待後流時間終了再移開銲炬將鎢棒 接觸母材。 133. (1) 氬銲機內部如附有風扇，其主要作用為使銲機內部溫度降低增加輸出電壓增加輸出電流使工作人員 有良好通風。 134. (2) 銲接時利用氬氣做為保護氣體可使電弧引弧更容易更趨穩定產生閃光降低熔池溫度。 135. (3) 仰銲位置常以氦氣代替氬氣，是因為氦氣起弧容易電弧電壓高比重輕價格便宜。 136. (2) 含釷元素的鎢棒，其優點為可耐較高電壓可耐較高電流增加空氣滲入量增加氬氣流量。 137. (4) 氬銲時純鎢棒較適合銲接軟鋼不銹鋼低合金鋼鋁。 138. (2) 鎢棒研磨後痕跡應呈圓周方向縱長方向橫向任意方向 較佳。 139. (4) 氬銲時鎢棒末端變黑是表示正常現象氬氣流量太大氬氣流量太小氬氣後流時間不足。 140. (4) 鎢棒若熔入銲件時，會使銲道強度增加韌性增加延性增加產生硬脆點。 09100 氬氣鎢極電銲 單一級 工作項目03：母材加工及組合 1. (1) 銲口上如有油污，銲接時會產生氣孔氧化脆化硬化。 2. (2) 不銹鋼銲口的清潔工具應選用鋼絲刷不銹鋼絲刷銅絲刷毛刷。 3. (2) 下列何者較適合不銹鋼銲口加工碳弧切割機械加工氧、乙烯切割氧、乙炔切割。 4. (3) 下列何者較適合鋁銲口加工？氧、乙烯切割氧、乙炔切割機械加工碳弧切割。 5. (4) 低合金鋼銲口如有銹污，銲後容易產生銀點硬化氮化氧化。 6. (4) 鋁表面氧化膜未清除，開始銲接時需降低電流可提高金屬熔速可減低導熱性需增長預熱時間。 7. (1) 正確的鐵鎚握持應在木柄末端鎚端中段都可以。 8. (3) 正確的弓鋸鋸切方法是向前上方推向前下方推向前水平推向後水平拉。 9. (1) 用32 齒／25.4 公厘鋸條鋸切鋼管時，最少要2 齒以上4 齒以上6 齒以上8 齒以上 在工作物上。 10. (2) 使用鏨子鏨切，眼睛應注視鏨子頭刃口鏨身鎚端。 11. (3) 正確的銼刀使用方法是前推時前手施壓力後拉時後手施壓力前推時兩手施壓力後拉時兩手施壓力。 12. (4) 量測鋼管內徑的量具是角尺分度規分規游標卡尺。 13. (1) 板厚1.6 公厘的對接銲應開Ｉ型槽單斜槽Ｖ型槽Ｘ型槽。 14. (4) 板厚在1 公厘2 公厘4 公厘6 公厘 以上開Ｖ型槽較佳。 15. (1) 板厚1.6 公厘不銹鋼對接的銲縫間隙最好為01.02.03.0 公厘。 16. (1) 鋁板厚度在3.2～6.0 公厘Ｉ型槽對接時，其銲口間隙應為2.0 公厘以下3.2～4.0 公厘4.0～4.8 公厘4.8 公 厘以上。 17. (3) 鋁管的對接一般厚度在1.6 公厘3.2 公厘4.5 公厘6.0 公厘 以上需開Ｖ型槽。 18. (2) 低合金鋼管使用ψ2.4 公厘的填料銲接，其根部間隙最好為1.6 公厘3.2 公厘4.0 公厘5.0 公厘。 19. (4) 為安全起見，砂輪機使用前應在安全罩內空轉15 秒30 秒45 秒1 分鐘以上。 20. (1) 砂輪機的托架與砂輪間應保持調節在3 公厘5 公厘7 公厘10 公厘 以內。 21. (3) 砂輪機的使用，人員應站在砂輪的正面背面側面上面。 22. (2) 組合假銲(暫銲)位置應在試板的側面背面兩端正面中間背面中間。 23. (1) 白色氧化鋁磨料的砂輪，較適合研磨中碳鋼淬硬鋼鑄鐵低碳鋼。 8 24. (4) 綠色碳化矽磨料的砂輪，較適合研磨中碳鋼低碳鋼鑄鐵超硬合金鋼。 25. (2) 鋼尺的最小刻度是0.30.50.81.0 公厘。 26. (3) 游標卡尺可以量取鋼管的表面精度開槽角度內外徑垂直度。 27. (1) 檢定用試板組合是否平整，一般使用鋼尺捲尺游標卡尺分規檢查。 28. (4) 低合金鋼的假銲(暫銲)長度最少要在20 公厘30 公厘40 公厘50 公厘 以上。 29. (1) 鋼管的組合應注意假銲(暫銲)後的根部間隙會比假銲前小大不變不一定。 30. (1) 游標卡尺的游尺刻度是以本尺刻度n 格等分為n＋1 格n＋2 格n＋3 格n＋4 格。 31. (1) 厚板銲口開槽設計採用X 型槽之優點是省工省料美觀增加強度防止龜裂。 32. (4) 銲接厚鋼板時為減少銲件變形，銲口設計宜採用I 型槽V 型槽U 型槽X 型槽。 33. (1) 下列那項技能檢定代號之試材組合可以不留間隙鋁板S 類不銹鋼C 類低合金鋼T 類低合金鋼C 類。 34. (2) 銲口組合之間隙過大時較易產生的缺陷為銲蝕銲穿氣孔夾渣。 35. (3) 銲接接頭中，選用搭接接頭之優點為滲透較佳美觀銲接容易增加重量。 36. (3) 為了使銲口組合正確，銲接後較不易變形，所採取的措施稱為電阻銲斷續銲接假銲(暫銲)間隔銲。 37. (3) 試板假銲(暫銲)不良，銲接時假銲處較容易產生變形銲蝕夾渣銲淚。 38. (3) 檢定用C 類碳鋼薄管，其銲口開槽角度規定為40°50°60°70°。 39. (2) 厚鋼板對接銲，X 型槽銲後之變形量較V 型槽大小相同以銲接技術而定。 40. (2) 鋼管之組合至少應點銲幾處1356。 09100 氬氣鎢極電銲 單一級 工作項目04：銲接施工 1. (3) 調整氬銲電流大小可以依據護罩口徑銲機的容量銲件的厚薄填料長度 來決定。 2. (3) 調整氬銲電流的大小可以依據護罩材質銲機型式銲件材質氣體種類 來決定。 3. (4) 調整氬銲電流的大小可以依據護罩型式銲機型式氣體種類接頭型式 來決定。 4. (1) 不銹鋼氬銲應選擇直流正極性(電極負)直流負極性(電極正)交流交直流均可。 5. (3) 不銹鋼銲接，背面銲道最大滲透高度在1.0 公厘2.5 公厘3.2 公厘4.0 公厘 以下。 6. (3) 平銲時使用氬氣或氦氣保護其消耗比約為1:11:1 又1/21:1 又1/31:1 又1/4。 7. (1) TIG 銲接能與氬氣混合使用的氣體是氦氫氧二氧化碳。 8. (4) MIG 銲接中二重氣體保護法是使用氬氣與氦氫氧二氧化碳 銲接。 9. (2) 氮氣加少量的氬與氫常用做不銹鋼銲接的保護氣背護氣電離氣提高熱能。 10. (2) 氬銲引發電弧時，電極與母材間最適當的高度為0 公厘3 公厘6 公厘9 公厘。 11. (3) TIG 平銲，電極與銲道最適當的角度約為50°～55°60°～65°70°～75°80°～85°。 12. (2) TIG 平銲，填料與母材最適當的角度約為5°～10°15°～20°25°～30°35°～40°。 13. (2) TIG 水平角銲，電極與銲道最適當的角度約為45°60°75°90°。 14. (1) TIG 水平角銲，填料與銲道最適當的角度約為20°30°40°50°。 15. (4) TIG 立銲向上銲，電極與銲道最適當的角度約為40°50°60°70°。 16. (4) 氬銲時層間溫度要求最低的材料是軟鋼不銹鋼鋁鈦。 17. (3) 氬銲時輸入熱量要求較高的材料是軟鋼不銹鋼鋁鈦。 18. (2) 銲接前需要預熱的材料是軟鋼低合金鋼沃斯田鐵系不銹鋼鈦合金。 19. (1) 鋼鐵材料的銲接，輸入熱量愈高愈容易產生低溫脆性低溫韌性高溫脆性高強度。 20. (2) 氬氣鋼瓶之儲存場所，其溫度應在25℃35℃45℃55℃ 以下。 21. (2) 氬銲時鎢棒伸出護罩端部之長度，一般約為鎢棒直徑之1 倍1.5～2 倍2.5～3 倍3.5～4 倍。 9 22. (3) 銲接完成後，其保護氣體後吹的時間長短與下列何者無關母材厚度母材類別銲炬型式鎢棒直徑。 23. (1) 氬銲之操作方法類似氣銲一般手工電銲二氧化碳半自動電銲電阻銲。 24. (3) 一般而言，母材之銲接性是指銲接速度機械強度是否適合銲接龜裂性。 25. (4) 氬銲時使用背護氣體的理由是增加氬氣流量增加滲透程度減少銲蝕使背面銲道不被氧化。 26. (1) 氬銲時，鎢棒消耗量大之原因為鎢棒污染電弧太長電弧太短氬氣流量太大。 27. (1) 氬銲時，電弧不規則的原因是電弧太長電弧太短電流太大氬氣流量太小。 28. (1) 氬銲時，銲件受到鎢污染之可能原因為鎢棒熔化電弧太長電弧太短氬氣流量太大。 29. (2) 氬銲長電弧之銲道特性為滲透深而表面寬滲透淺而表面寬滲透深而表面窄滲透淺而表面窄。 30. (1) 一般銲道的表面高度，仰銲比平銲為高低相同不一定。 31. (1) 氬銲時，欲得到較深之滲透量應提高電流降低電流提高電壓提高電阻。 32. (2) 銲接中銲接熱量增加主要是電壓減少電流加大銲速加快電流減少。 33. (1) 在可能的範圍下銲件儘量採用平銲橫銲立銲仰銲 施工。 34. (1) 氬銲時，使用負極性（電極正）銲法易產生的缺點是鎢棒消耗量大電弧不規則氣孔氣體消耗量大。 35. (4) 氬銲不適用於手工銲接法半自動銲接法自動銲接法硬銲法。 36. (4) 技能檢定代號T-VH-08 之第一個T 字表示T 形角銲仰角銲氬銲T 類薄管。 37. (3) 鋁板因傳熱快，使用氬銲其電流應比銲接相同厚度的不銹鋼小碳鋼小低合金鋼大鈦合金小。 38. (1) 下列何種材料必須使用連續高週波才能銲接鋁不銹鋼碳鋼銅。 39. (2) 氬銲時，下列何種接法可使用最低氬氣流量平銲對接水平角銲外緣角銲堆積銲。 40. (1) 氬銲填充填料時銲條是加在溶池前端溶池中間溶池後端電弧溶化銲條滴入溶池。 09100 氬氣鎢極電銲 單一級 工作項目05：銲道清潔 1. (3) 銲道層間清潔的目的是提高銲速增加熔滲減少缺陷美觀。 2. (4) 不銹鋼銲道修整的鏨削工具最好選用CNS 410CNS 420CNS 429CNS 440 的麻田散鐵材料。 3. (2) 清潔不銹鋼的鋼絲刷最好選用肥粒鐵系麻田散鐵系沃斯田鐵系析出硬化系材料。 4. (1) 不銹鋼銲接後之清洗，主要是用酸性鹼性揮發性溶性 的溶劑。 5. (2) 鋁的清潔工具應選用鋼絲刷不銹鋼絲刷銅絲刷鋁絲刷。 6. (3) 鋁金屬的油污清洗最好選用鹽酸硫酸丙酮汽油。 7. (4) 氬銲銲道清潔比一般手工電銲容易的原因是用小電流銲接以鎢棒作電極用氬氣保護沒有銲渣。 8. (3) 不銹鋼銲道表面氧化物應鏨除磨除刷洗上漆。 9. (1) 不銹鋼銲口水污與油污是因空氣動力鏟除電力動力鏟除研磨酸洗 所產生。 10. (2) 鋁銲口氧化膜的清除應用硼砂不銹鋼絲刷鹽酸硫酸。 09100 氬氣鎢極電銲 單一級 工作項目06：銲道檢驗 1. (1) 一般常用的銲道外觀檢查是目視檢查法渦流檢驗法放射線檢驗法超音波檢驗法。 2. (4) 放射線檢驗法是檢查變形脆化外觀龜裂。 3. (3) 檢查銲道表面氣孔可以採用洩漏試驗沖水試驗螢光探傷試驗腐蝕試驗。 4. (2) 銲接技能檢定的試片是採用拉力試驗彎曲試驗衝擊試驗放射線檢驗。 5. (2) 降伏強度是採用？彎曲拉力扭力衝擊 試驗。 10 6. (4) 螢光探傷法是檢驗銀點脆化外觀龜裂。 7. (1) 銲蝕產生的原因是電流太大電流太小銲條運行太寬銲條運行太慢。 8. (2) 平銲時銲淚產生的原因是電流太大電流太小銲速太快母材不清潔。 9. (3) 一般手工電銲電流太小會產生氣孔變形夾渣銀點。 10. (4) 變形產生的主要原因是電流太小銲條不良母材不潔銲道層數過多。 11. (3) 一般手工電銲電流太大會產生夾渣滲透不足氣孔銀點。 12. (1) 柱狀結晶產生的原因是銲道冷卻過速電流太小運行速度太快電弧長度不正確。 13. (2) 合金鋼預熱的目的是提高銲速改善銲接性提高熔著率提高強度。 14. (4) 層間溫度主要是提高熱能提高熔著率提高銲速控制熱量。 15. (3) 後熱的目的是預防產生銲蝕銲淚龜裂夾渣。 16. (3) 碳鋼銲道缺陷最快的鏟除方法是機械鏟除法火陷挖除法碳弧挖除法氣鏨鏟除法。 17. (2) 在放射線檢驗之底片上，銲道中如有氣孔，底片上會呈現白點黑點黃點紅點。 18. (2) 銲接後產生龜裂的主要原因是熱應力殘留應力剪應力疲勞破壞。 19. (4) 拉力試驗之目的主要是試驗銲工技能材料韌性材料硬度材料強度。 20. (1) 導彎試驗時，陽模自銲道根部加壓的試驗稱為面彎背彎側彎根彎。 21. (2) 試板（管）經銲接後，銲道表面高度應略低於母材略高於母材高於母材3.2 公厘以上低於母材2 公厘 以上。 22. (4) 試板銲接後其變形量不得大於2°3°4°5°。 23. (4) 銲道鎚擊作用之主要目的是打平銲道去除銲渣去除火花飛濺物消除殘留應力。 24. (3) 試片經導彎試驗後凸面任何方向之裂紋總長不得超過1.2 公厘2.2 公厘3.2 公厘4.2 公厘。 25. (4) C 類薄管試片經加工後之寬度為10 公厘20 公厘28 公厘38 公厘。 26. (1) S 類薄板導彎試片之數量為1 面彎1 背彎1 面彎1 側彎2 面彎2 側彎。 27. (3) T 類薄管導彎試片之數量為1 面彎1 背彎1 面彎1 側彎2 面彎2 背彎2 面彎2 側彎。 28. (3) C 類薄管導彎試片之數量為1 面彎1 背彎1 面彎1 側彎2 面彎2 背彎2 面彎2 側彎。 29. (2) 屬於非破壞性檢驗法的是衝擊試驗放射線檢驗拉力試驗化學試驗。 30. (4) 屬於破壞性檢驗法的是放射線檢驗外觀檢查磁粉探傷法彎曲試驗。 31. (2) 銲道外觀檢查最方便的方法是螢光檢驗目視檢查X 光檢驗超音波檢驗。 32. (4) 下列非破壞性檢驗法中最簡便的是磁粉探傷檢驗X 光檢驗水壓試驗超音波檢驗。 33. (1) 磁粉探傷檢驗法最適用於碳鋼不銹鋼鋁銅。 34. (1) 滲透劑檢驗法中之清潔液為透明白色紅色黃色。 35. (2) 滲透劑檢驗法中之顯像液為透明白色紅色黃。 36. (4) 銲道表面附近龜裂最適宜的檢驗方法是放射線檢驗超音波檢驗真空試驗滲透劑檢驗。 37. (3) 放射線檢驗法中之同位素射線稱為α 射線β 射線γ 射線Ｘ射線。 38. (2) 為了防止放射線之外洩，檢驗室須加裝鋁板鉛板銅板鋼板。 39. (4) 檢查銲道韌性是採用Ｘ光檢驗彎曲試驗拉力試驗衝擊試驗。 40. (3) 試片作彎曲試驗的目的是為了瞭解銲道是否美觀伸長率足夠銲接良好銲道長度足夠。 09100 氬氣鎢極電銲 單一級 工作項目07：安全措施 1. (1) 距離氣體集合裝置5 公尺10 公尺15 公尺20 公尺 範圍內，應禁止吸煙。 2. (2) 氬銲工作應佩帶防毒面具濾光玻璃面罩太陽眼鏡安全護目鏡。 11 3. (3) 安全標識紅色是表示放射線物質急救設備防火設備有傷害危險。 4. (3) 工作場所，二氧化碳的容許濃度不得超過50500500050000 ppm。 5. (1) 銲接鍍鋅工件，應佩帶防毒面具面罩口罩安全面具。 6. (2) 更換砂輪片，應先在安全護罩內空轉1 分鐘3 分鐘5 分鐘7 分鐘 以上。 7. (4) 使用砂輪機，應佩帶太陽眼鏡濾光玻璃面罩隱形眼鏡安全眼鏡。 8. (3) 電光性眼炎是因Ｘ射線紅外線紫外線加瑪射線 所引起。 9. (1) 眼睛長時間受紅外線照射會造成白內障青光眼近視眼老花眼。 10. (2) #9～#11 號濾光玻璃適用銲接電流約為35～70A75～200A210～400A410A 以上。 11. (1) #7～#8 號濾光玻璃適用銲接電流約為35～75A80～200A210～400A410A 以上。 12. (4) 氬銲用皮手套最理想的是二指式長統三指式長統五指式長統五指式短統。 13. (3) 拯救電擊傷害者最理想的工具是鐵棒鐵鉤竹竿鐵絲。 14. (1) 銲接電纜的電阻愈長愈大愈短愈大愈粗愈大愈長愈小。 15. (3) 發生火災時應單人救火追究失火原因先通知消防隊為自身安全儘速離開現場。 16. (1) 悶燒之火，撲救最好方法是水浸透冷卻法覆蓋法蓋滅劑法化學土壤法。 17. (2) 規定工場面積在100150200250 平方公尺以下者，應設滅火器一具。 18. (4) 不可任意銲接的工件是開口的容器無底的容器新製的容器使用過的容器。 19. (2) 開啟氬氣鋼瓶氣閥時，工作者應站立於瓶口之正面側面前面背面。 20. (1) 當我們拔卸插頭時應握住插頭部用鉗子拔起拉導線加些油比較好拔。 21. (3) 銲接人員在工作之前最先要考慮的是工作成本工作品質工作安全工作速度。 22. (3) 戴潮溼手套進行銲接工作時容易引起爆炸火災觸電中毒。 23. (2) 下列金屬銲接時較易產生有害氣體的是碳鋼鍍鋅板鋁板不銹鋼。 24. (1) 不正確的動作搬動重物時容易引起扭傷撞傷夾傷燙傷。 25. (4) 在高噪音環境下工作對人生理上的影響，易使人心神不定緊張驚嚇聽力障礙。 26. (1) 要維持銲接工作正常及預防事故的發生最有效方法是事先檢查增加設備增加急救設施加強修護。 27. (2) 耳部的防護主要在防護什麼傷害光線噪音強風高溫。 28. (3) 銲切塗漆材料時，應防範下列何種金屬之氧化物薰煙造成中毒鉻鎂鉛銅。 29. (3) 在悶熱狹窄空間銲接時應多喝開水少穿衣物注意通風沖冷水。 30. (1) 若工作環境之含氧量低於多少時不可進行銲接工作18%21%24%27%。 09100 氬氣鎢極電銲 單一級 工作項目08：職業道德 1. (4) 職業訓練過程中必須要學員注重公差觀念生產流程行業所得技術及品德。 2. (4) 職業係指個人之職務與工作，須具備機會性非繼續性無報酬性合法性。 3. (2) 互尊互諒，抗拒罪惡之誘惑等行為是零道德規範自律行為他律行為追求個人表現。 4. (1) 職業訓練課程中，職業道德是必修免修選修無關緊要。 5. (2) 優秀的職業工作者必須具備的精神是表功敬業營利領導。 6. (3) 重振社會倫理的張本是經濟成長所得提高道德提升技術研發。 7. (4) 遵循行業守則的層次應限於雇主限於主管限於從業員普及全體員工。 8. (1) 勞資和諧造成的影響是勞資互利雇主獲利勞工獲利政府獲利。 9. (2) 職業道德所表現的是技術水準行業精神學識淵博人際關係。 10. (4) 鑑別職業操守應從技術學識報酬職業素養 上辨別。 12

1 09100 氬氣鎢極電銲 單一級 工作項目01：識圖與製圖 1. (3) C 類薄管試管厚度為3.2 公厘5.5 公厘7.1 公厘9.5 公厘。 2. (2) T 類薄管試管外徑為38 公厘60.5 公厘165.2 公厘216.3 公厘。 3. (3) 通過S 類薄板檢定者，其適任工作厚度範圍為3.2 公厘以下5.5 公厘以下6.4 公厘以下11 公厘以下。 4. (2) 通過T 類薄管檢定者，其適任工作的外徑範圍為38 公厘以上60.5 公厘以上165.2 公厘以上216.3 公厘以 上。 5. (3) 通過C 類薄管檢定者，其適任工作的外徑範圍為38 公厘以上60.5 公厘以上165.2 公厘以上216.3 公厘以 上。 6. (4) 通過D 類厚管檢定者，其適任工作的外徑範圍為38 公厘以上60.5 公厘以上165.2 公厘以上216.3 公厘以 上。 7. (4) D 類厚管試管厚度為5.5 公厘7.1 公厘9.5 公厘12.7 公厘。 8. (4) 一直線垂直於投影面時，則直線在投影面上的投影是一直線一面一體一點。 9. (2) 兩平行線在正投影視圖中是垂直平行不平行不垂直也不平行。 10. (4) 一個投影箱展開以後可得視圖有3 個4 個5 個6 個。 11. (1) 正投影第三角畫法，左側視圖應畫於前視圖之左方右方前方後方。 12. (3) 在輔助視圖中使用較為方便的是第一角法第二角法第三角法第四角法。 13. (2) 在正投影圖中，其畫面稱為投影線投影面垂直線水平線。 14. (2) 表示斜度之尺寸應寫在傾斜面之中間上方下方右方。 15. (4) 尺寸數字應儘量記入在視圖之左右內外。 16. (1) 熔填順序使用前進式的殘留應力比間跳式大小一樣不一定。 17. (2) 交互式熔填順序的原則是選擇銲件溫度最熱最冷次高溫中間溫度 的部分銲接。 18. (2) 對稱式熔填順序最理想的是採一人二人三人四人 銲接。 19. (4) 後退式熔填順序拘束應力分配在起銲部位終端部位中段部位平均分配。 20. (3) 之熔填順序稱為前進式對稱式後退式間跳式。 21. (1) 銲接符號中之箭頭是指示銲接的位置方向方法規定。 22. (1) 漸開線常用於畫齒輪螺紋方形槽銲道鉚釘。 23. (3) 一直線平行於投影面時，在投影面上呈一體一面一直線一點。 24. (2) 銲接符號 是表示只銲一道背後銲接要滲透表面銲凸。 25. (4) 尾叉是用於標註基本符號輔助符號加工方法特別說明事項。 26. (3) 國際標準組織之簡稱為OISSIOISOIOS。 27. (1) 正投影中與投影面呈垂直的線稱為投影線投影面水平線垂直線。 28. (2) 銲接符號是表示現場銲接全周銲接銲道銲圓銲圓型板。 29. (1) 銲接符號是表示表面銲平背面銲平銲平銲銲仰銲。 30. (1) 視圖中不可與其他線條重疊的是尺寸線虛線割面線實線。 31. (2) 銲接符號是表示斷續角銲各間斷距離為50 公厘100 公厘150 公厘200 公厘。 32. (3) 常用兩視圖表示的是不規則形體多面形體圓柱體圓球體。 33. (4) 銲口根部半徑是指Ⅰ型Ⅴ型Ｘ型Ｕ型 槽根部之半徑。 34. (3) 補強是指加銲補強板加強材超過母材表面之銲道母材加厚。 35. (3) 電弧電壓是指銲前電壓銲後電壓銲接中電壓無負載電壓。 2 36. (2) 熱影響區是指銲道部份母材材質變化部份熔融部份母材變形部份。 37. (1) 繪製垂直於水平的線其正確畫法是由下而上由上而下由右而左由左而右。 38. (4) 物體的正面投影稱為仰視圖側視圖俯視圖前視圖。 39. (1) 物體的投影面愈遠，正投影則大小不變大小不一定愈大愈小。 40. (2) 兩水平面間的垂直距離叫做長度高度寬度深度。 41. (2) 物體側面的投影稱為仰視圖側視圖俯視圖前視圖。 42. (1) 中國國家標準規定徒手折斷線用細實線實線中線中心線。 43. (3) 剖面圖不可漏畫未剖部分之割面線指線實線虛線。 44. (4) 部位不明顯的移轉割面應加註說明尺寸形狀字母 標明割切面。 45. (4) 尺寸標註應標示於最能顯示其長度距離形狀大小 的視圖上。 46. (1) 銲接符號的引線是連接於箭頭與基線箭頭與尾叉箭頭與副基線副基線與尾叉。 47. (1) 連接在銲接符號的基線或副基線上是基本符號輔助符號表面符號說明符號。 48. (2) 銲接輔助符號應配合引線基本符號基線副基線 使用。 49. (2) 銲接符號的副基線是一實線虛線曲線垂直線。 50. (3) 銲接符號的副基線與基線呈垂直斜角平行交叉。 51. (4) 銲接符號的箭頭應標註在中心線延伸線虛線銲道線 上。 52. (1) 銲接符號中的填角銲腳長標註不可重複可重複不用標註未規定。 53. (2) 銲接符號係表示凸緣銲接表面銲凸背面滲透加工成圓弧。 54. (4) 在箭頭邊銲接的符號應為    。 55. (3) 在箭頭對邊銲接的符號應為    。 56. (1) 凸緣銲接符號為    。 57. (2) I 形開槽銲接符號為    。 58. (4) V 形開槽銲接符號為    。 59. (3) 單斜V 形開槽銲接符號為    。 60. (2) Y 形開槽銲接符號為    。 61. (1) 銲接符號中銲接深度代號為slaz。 62. (2) 銲接符號中銲道長度代號為slaz。 63. (4) 銲接符號中銲道腳長代號為slaz。 64. (3) 銲接符號中角銲銲道有效喉深代號為slaz。 65. (2) 背後銲接符號為    。 66. (2) 填角銲接符號為    。 67. (3) 電阻點銲或浮凸銲接符號為    。 68. (3) 銲接符號是表示雙面角銲塞孔銲Ｉ型槽銲Ｖ型槽銲。 69. (2) 銲接符號表示現場銲接現場全週銲接現場銲圓形板現場注意安全。 3 70. (1) 銲接符號表示箭頭邊角銲箭頭對邊角銲箭頭邊對接箭頭對邊對接。 71. (2) 銲接符號表示I 形開槽連續銲I 形開槽斷續銲交錯填角銲連續填角銲。 72. (3) 銲接符號表示連續填角銲並列填角斷續銲交錯填角斷續銲單斜槽銲。 73. (2) 塞孔銲符號，孔間實際間隔為20 公厘180 公厘200 公厘220 公厘。 74. (3) 斷續填角銲，表示每一銲道長度為22 公厘72 公厘50 公厘250 公厘。 75. (1) 銲接符號表示銲道箭頭邊開槽60°箭頭對邊開槽60°箭頭邊銲道深度90°箭頭對邊銲道 深度90°。 76. (3) 銲接符號中"5"表示深度5 公厘腳長5 公厘銲5 處長5 公厘。 77. (2) 銲接符號表示箭頭對邊銲道有效喉深為10 公厘6 公厘15 公厘5 公厘。 78. (2) S 類薄板試板厚度為2.0 公厘3.2 公厘4.5 公厘6.0 公厘。 79. (3) 通過下列那一項檢定可以比照乙級資格SOTVFTVHTHF。 80. (2) 鋁板試板厚度為2.0 公厘3.2 公厘5.5 公厘6.2 公厘。 81. (1) 等腰角銲之腳長為7 公厘，則銲道寬度應為7 公厘7/ 公厘7 公厘14 公厘。 82. (4) 銲接位置中最難操作的是平銲橫銲立銲仰銲。 83. (3) 氬氣鎢極電銲是屬於壓銲法鑞銲法熔銲法硬銲法。 84. (3) 銲接時產生銲濺物最多的是氣銲氬銲一般手工電銲潛弧銲。 85. (2) 下列銲法屬於非消耗性電極銲接的是氣銲氬銲一般手工電銲二氧化碳半自動電銲。 86. (2) 下列接頭形式為對接銲的是    。 87. (4) 機械製圖圖面上尺寸標註的單位為公尺公寸公分公厘。 88. (3) 銲接接頭型式稱為對接銲搭接銲角銲邊緣角銲。 89. (1) 對接銲中，兩母材之間的距離稱為間隙根面喉部銲趾。 90. (2) 中國國家標準的英文簡稱為CRCNSAWSJIS。 09100 氬氣鎢極電銲 單一級 工作項目02：工作準備 1. (4) 下列何種材料之硬度較高鋁銅低碳鋼高碳鋼。 2. (4) 下列何種材料之韌性較差銅低碳鋼中碳鋼鑄鐵。 3. (4) 鎢的熔點約為1080℃1540℃2080℃3410℃。 4. (2) 鐵的熔點約為1080℃1540℃2080℃3410℃。 5. (3) 碳鋼的A1 變態溫度為523℃600℃723℃759℃。 6. (4) 一般所用抗拉強度的單位是    。 7. (3) 材料在彈性限界內受外力而變形，當外力消除時則斷裂永久變形恢復原狀部分變形。 4 8. (2) 下列何種鋼料的延展性較佳高碳鋼低碳鋼鑄鐵工具鋼。 9. (3) 銅的熔點比鐵約高1000℃高500℃低500℃低1000℃。 10. (3) 低碳鋼的含碳量為0.003％以下0.008％以下0.30％以下0.50％以下。 11. (4) 高碳鋼的含碳量為0.003％以上0.008％以上0.30％以上0.50％以上。 12. (1) 銲接性較優良鋼材其碳當量應在0.40.50.60.7 以下。 13. (4) 銲接性較差鋼材其碳當量應在0.20.30.40.5 以上。 14. (1) 鋼鐵材料中其合金元素低於5％15％25％35％ 者稱為低合金鋼。 15. (3) 大型低合金鋼構造物的銲道周圍作局部預熱時，其預熱範圍約為板厚的3 倍4 倍5 倍6 倍。 16. (2) 異種低合金鋼銲接時之預熱方式，應依銲接性較優者銲接性較劣者預熱溫度較低者兩金屬預熱溫度 之平均值 來實施。 17. (1) 異種低合金鋼銲接，銲條應考慮選用合金含量較高者合金含量較低者兩合金含量之平均值不含合金 者。 18. (4) 為改善低合金鋼銲接，其預熱溫度應先以銲接位置的優良可劣 來選擇。 19. (2) 下列金屬的線膨脹係數，何者為最大銅鋁鐵鎳。 20. (1) 小型低合金鋼銲件最好是全面預熱局部預熱銲口預熱不需預熱。 21. (3) 低氫系低合金鋼電銲條的乾燥溫度是100℃以下150～240℃250～350℃360～450℃。 22. (2) 低氫系低合金鋼電銲條暴露在大氣中存放2 小時4 小時6 小時8 小時 後必須重行乾燥。 23. (4) 低合金鋼使用低電流銲接的主要原因是為銲道美觀容易銲接提高銲速防止合金元素損失。 24. (4) 鑄鐵的含碳量為0.03～0.3％0.3～0.8％0.8～2.0％2.0～6.67％。 25. (3) 低合金鋼的銲接應保持高入熱量高層間溫度低入熱量低銲速。 26. (2) 使用低合金耐熱鋼用電銲條銲接，應採用AC(＋)DC(＋)AC(－)DC(－)。 27. (2) 肥粒鐵系不銹鋼的含鉻量是4－11％11.5－27％28－35％36－45％。 28. (4) 要改善沃斯田鐵不銹鋼之銲接敏化可添加的元素為碳鉻鎳鈦。 29. (3) 不銹鋼的熔點溫度約為660℃1080℃1450℃1540℃。 30. (4) 沃斯田鐵系不銹鋼銲接產生敏化是因為碳化鎳碳化鎢碳化矽碳化鉻 的析出。 31. (4) 不銹鋼的銲接預熱溫度必須配合碳錳鎳鉻 的含量而變更。 32. (1) 沃斯田鐵系不銹鋼銲接比軟鋼容易變形的原因是膨脹係數大導熱性高熔點高無磁性。 33. (4) 銲接性最好的不銹鋼材料是麻田散鐵肥粒鐵純沃斯田鐵含有少許肥粒鐵之沃斯田鐵。 34. (2) 麻田散鐵系不銹鋼銲接的預熱溫度約100～190℃200～350℃410～500℃510～700℃。 35. (2) 不銹鋼電銲條銲接織動寬度宜限於銲條芯徑的1.5 倍2.5 倍3.5 倍4.5 倍 以下。 36. (4) 鋁的重量約為同體積鐵重量的311/21/3 倍。 37. (1) 不銹鋼的全面腐蝕是因環境因素銲接影響冷間加工應力作用 所致。 38. (1) 孔狀腐蝕通常是在銲道附近約1 公厘以上10 公厘以上20 公厘以上30 公厘以上 才會發生。 39. (1) 鋁銅合金的編號是2×××系3×××系4×××系5×××系。 40. (1) 純鋁氬銲的銲接性優良可劣。 41. (4) 鋁銅合金氬銲的銲接性優良可劣。 42. (3) 鋁表面氧化膜的熔點約為1080℃1540℃2038℃3700℃。 43. (2) 鋁金屬銲接所需的入熱量大約為鋼鐵的1～2 倍3～5 倍6～7 倍8～9 倍。 44. (1) 鋁金屬銲接容易變形的原因是它的膨脹係數約為鋼的2 倍3 倍4 倍5 倍。 45. (3) 氬銲時需要較長時間起銲才能熔化的材料是鐵鈦鋁不銹鋼。 46. (4) 鋁金屬在銲接中的熔池是呈淺紅色深紅色粉紅色銀白色。 47. (1) 鋁銲接凝固收縮率約為鐵的1.5 倍2.5 倍3.5 倍4.5 倍。 5 48. (1) 一般鋼板在壓延方向的抗拉強度較其垂直方向的抗拉強度為大小相同無關。 49. (2) 黃銅的主要成份為銅與錫銅與鋅銅與鐵銅與鉛。 50. (3) 鋁金屬銲口開槽最快的方法是氧、乙炔切割氧、乙烯切割電漿切割車鉋。 51. (1) 金屬材料在常溫塑性加工後，通常其硬度增加減少相同無關。 52. (1) CNS 熔接結構用軋鋼料的符號是SMSBSSSPV。 53. (1) CNS 冷軋不銹鋼鋼板304L 的抗拉強度為480N/mm (49kgf/mm )480N/cm (49kgf/cm )520N/mm (53kgf/mm ) 520N/cm (53kgf/cm )以上。 54. (3) CNS 冷軋不銹鋼鋼板304 是屬於麻田散鐵肥粒鐵沃斯田鐵吐粒散鐵 材料。 55. (1) CNS 冷軋不銹鋼鋼板410 是屬於麻田散鐵肥粒鐵沃斯田鐵吐粒散鐵 材料。 56. (2) CNS 冷軋不銹鋼鋼板410L 是屬於麻田散鐵肥粒鐵沃斯田鐵吐粒散鐵 材料。 57. (1) CNS 鋁合金板7075－0 的抗拉強度為273N/mm (27.9kgf/mm )以下273N/cm (27.9kgf/cm )以下283N/mm (28. 9kgf/mm )以上283N/cm (28.9kgf/cm )以上。 58. (3) CNS 鋁合金板5083－H323 的抗拉強度為31.5～37.6N/mm 31.5～37.6N/cm 309～368N/mm (31.5～37.6 公斤 /平方公厘)309～368N/cm (31.5～37.6 公斤/平方公分)。 59. (2) CNS E5003 電銲條是屬於鈦鐵礦系石灰氧化鈦系高氧化鈦系低氫系。 60. (1) 鈦鐵礦系電銲條的種類符號是E5001E5003E5316E5326。 61. (4) 鐵粉低氫系電銲條可銲接平、立平、仰立、仰平、水平角銲。 62. (1) 鈦鐵礦系電銲條的乾燥溫度約為100℃200℃300℃400℃。 63. (4) 低氫系銲條不適於仰銲位置的芯徑是ψ2.6ψ3.2ψ4.0ψ5.0 mm。 64. (1) CNS E5001 電銲條是屬於鈦鐵礦系高氧化鈦系低氫系鐵粉低氫系。 65. (3) 低氫系電銲條的種類符號是E5001E5003E5016E5326。 66. (2) 石灰氧化鈦系電銲條的種類符號是E5001E5003E5016E5326。 67. (2) CNS E5326 電銲條規定可銲接平銲平、橫銲平、立、橫銲全位置。 68. (1) CNS 304 不銹鋼銲接選用E308E309E310E316 電銲條較適宜。 69. (2) CNS 347 不銹鋼銲接選用E308E308LE316E317 電銲條較適宜。 70. (3) CNS 304 不銹鋼與低合金鋼的接合選用E308E308LE309E310 電銲條較適宜。 71. (4) CNS 316 不銹鋼與軟鋼的接合選用E308E308LE317E310 電銲條較適宜。 72. (2) 用不銹鋼做碳鋼護面銲接應選用E308E309E316E317 電銲條。 73. (4) 耐磨耗不銹鋼的銲接應選用E309E310E317E410 電銲條。 74. (1) CNS Y308 不銹鋼填料可做為CNS 304CNS 309CNS 316CNS403 的填料。 75. (3) CNS Y309Mo 填料可做為CNS 304CNS 310CNS 316CNS321 鋼料的護面銲接。 76. (4) CNS 321 不銹鋼宜選用Y 308Y 309Y 316Y347 填料。 77. (2) CNS 347 不銹鋼宜選用？Y 308Y 308LY 316Y316L 填料。 78. (3) CNS Y308L 的“L＂是表示低鉻低鎳低碳低錳。 79. (1) CNS 1100 鋁板銲接，填料最好選用？ER-1100ER-4043ER-5183ER-5356。 80. (2) 純鋁的銲接，如銲道有嚴重龜裂時可選用ER-1100ER-4043ER-5183ER-5356 填料。 81. (2) CNS 2219 與5456 鋁金屬的接合，應選用ER-1100ER-4043ER-5183ER-5356 填料。 82. (3) CNS 5052 鋁合金的銲接，最好選用ER-1100ER-4043ER-5654ER-5183 填料。 83. (1) CNS 6061 鋁合金的銲接，最好選用ER-4043ER-5154ER-5183ER-1100 填料。 84. (1) 鑄鋁的銲接應選用ER-4043ER-5154ER-5183ER-5356 填料。 85. (4) 交直流兩用氬銲機是屬於變壓器式整流器式變電流式變壓整流器式。 86. (1) 氬銲機用整流器是用半導體導體絕緣體超導體 所構成。 6 87. (4) 氬銲機常用的半導體，是指硒鍺鎵矽 二極體。 88. (1) 整流式氬銲機的電路特性是呈正全週波正1/2 週波正1/3 週波正1/4 週波 輸送。 89. (3) 脈動電流是指電流呈1/2 週波變頻波大小變化高低週波。 90. (1) 變頻式氬銲機是指電流頻率增多頻率減少1/2 週波頻率呈大小變化。 91. (4) 氬銲機的電壓特性是呈上昇特性定電壓特性變壓特性垂下特性。 92. (1) 具有垂下特性的銲機是用於TIGMIGMAG 銲接。 93. (2) 定電壓式銲機是指一般手工電銲半自動銲植釘銲氬銲 用銲機。 94. (3) 上昇特性的銲機是用於一般手工電銲氬銲潛弧銲電阻銲。 95. (2) 下列何者與氬銲電弧產生不規則無關母材太髒氣体護罩太大鎢棒太大鎢棒受到污染。 96. (4) 垂下特性銲機的電壓要以電流大小來調整以銲速快慢來調整以電極芯徑大小來調整不必調整。 97. (1) 正極性（電極負）接法是指銲機負極端接電極把手銲件銲機外殼接地。 98. (1) 負極性（電極正）接法是指銲機正極端接電極把手銲件銲機外殼接地。 99. (3) 鋁的氬銲一般選用直流正極性（電極負）直流負極性（電極正）交流電高壓電。 100. (3) 鈦的氬銲選用低壓電直流負極性交流電或直流正極高壓電 較佳。 101. (4) 變頻式氬銲機通常頻率是在60Hz100Hz200Hz300Hz 以上。 102. (2) 脈波氬銲機的脈波波峰電流是用於冷卻銲接清潔熄弧。 103. (1) 脈波氬銲機的脈波波谷電流是用於降低溫度銲接清潔熄弧。 104. (3) 高週波用於直流氬銲的目的是振盪電弧提高熱量輔助電弧引發提高銲速。 105. (4) 高週波用於交流氬銲的主要目的是提高熱量提高銲速輔助金屬熔融穩定電弧作用。 106. (1) 氬銲機的冷卻水是用以冷卻銲炬電纜銲機變壓器銲機整流器冷卻母材。 107. (3) TIG 熱填料銲接法是指銲前母材加熱銲前填料加熱銲接中填料用電阻加熱銲接中填料用電弧加熱。 108. (2) TIG 熱填料銲接的特點是提高滲透能力提高銲速能力提高抗拉強度免除氣體保護。 109. (4) 氬銲會產生保護氣亂流的主要原因是護罩口徑太大護罩口徑太小氣體不純護罩口內有噴渣。 110. (1) 氬銲用純鎢棒端頭標準的塗色是綠色棕色黃色紅色。 111. (4) 含2％釷的鎢棒其端頭標準塗色是綠色棕色黃色紅色。 112. (2) 氬銲用純鎢棒在銲接鋁合金時其端頭一般加工的形狀是尖錐型圓弧型橢圓型扁型。 113. (1) 含2％釷的鎢棒在銲接不銹鋼時其端頭一般加工的形狀是尖錐型圓弧型橢圓型扁型。 114. (2) 含2％釷的鎢棒端研磨長度約為棒徑的1 倍半2 倍半3 倍半4 倍半。 115. (3) 交流氬銲最好選用1％釷鎢合金2％釷鎢合金純鎢鈰鎢合金 棒。 116. (3) 氬氣英制流量計算單位為公斤/時磅/時立方英呎/時公升/分。 117. (4) 氬氣在鋼瓶內時為半凝固態固態液態氣態。 118. (2) 目前國內所用氬氣調節器是以一段式二段式三段式四段式 最為普遍。 119. (1) 目前我國銲接用惰性氣體是以氬氦氖氙 氣最為普遍。 120. (4) 氬銲用的氬氣純度應在90.8％93.8％95.8％99.8％ 以上。 121. (4) 鋼淬火後內部組織成沃斯田鐵肥粒鐵石墨鐵麻田散鐵。 122. (2) 軟鋼之比重約0.7857.8517.8527.85。 123. (3) 氬銲機之放流式冷卻系統之缺點為供水穩定用水節省用水浪費隨時可使用。 124. (1) 氬銲機之循環式冷卻系統之優點為供水穩定節省電力不必換水提高溫度。 125. (2) 氬銲時鎢棒突出護罩長度一般為鎢棒直徑之0.5～1 倍1.5～2 倍3～4 倍5～6 倍。 126. (4) 氬銲引弧之要領以鎢棒敲擊母材以鎢棒磨擦母材敲擊與磨擦均可鎢棒靠近母材後按下開關。 127. (4) 額定200A 氬銲機使用率40％，若以100A 銲接時，則其容許使用率為40％60％80％超過100％。 128. (2) 交流電頻率為60Hz，其極性變化為每秒60 次每秒120 次每秒180 次每秒240 次。 7 129. (1) 銲接下列何種材料時，高週波須連續使用鋁軟鋼低合金鋼不銹鋼。 130. (3) 氬氦混合氣通常使用於銲接鐵鋼鋁錫。 131. (1) 氬氣流量表之流量高低要看管內鋼珠之上緣中間下緣珠上 刻痕。 132. (3) 氬銲熄弧後應做下列何種步驟立即移開銲炬停留1 秒再移開銲炬待後流時間終了再移開銲炬將鎢棒 接觸母材。 133. (1) 氬銲機內部如附有風扇，其主要作用為使銲機內部溫度降低增加輸出電壓增加輸出電流使工作人員 有良好通風。 134. (2) 銲接時利用氬氣做為保護氣體可使電弧引弧更容易更趨穩定產生閃光降低熔池溫度。 135. (3) 仰銲位置常以氦氣代替氬氣，是因為氦氣起弧容易電弧電壓高比重輕價格便宜。 136. (2) 含釷元素的鎢棒，其優點為可耐較高電壓可耐較高電流增加空氣滲入量增加氬氣流量。 137. (4) 氬銲時純鎢棒較適合銲接軟鋼不銹鋼低合金鋼鋁。 138. (2) 鎢棒研磨後痕跡應呈圓周方向縱長方向橫向任意方向 較佳。 139. (4) 氬銲時鎢棒末端變黑是表示正常現象氬氣流量太大氬氣流量太小氬氣後流時間不足。 140. (4) 鎢棒若熔入銲件時，會使銲道強度增加韌性增加延性增加產生硬脆點。 09100 氬氣鎢極電銲 單一級 工作項目03：母材加工及組合 1. (1) 銲口上如有油污，銲接時會產生氣孔氧化脆化硬化。 2. (2) 不銹鋼銲口的清潔工具應選用鋼絲刷不銹鋼絲刷銅絲刷毛刷。 3. (2) 下列何者較適合不銹鋼銲口加工碳弧切割機械加工氧、乙烯切割氧、乙炔切割。 4. (3) 下列何者較適合鋁銲口加工？氧、乙烯切割氧、乙炔切割機械加工碳弧切割。 5. (4) 低合金鋼銲口如有銹污，銲後容易產生銀點硬化氮化氧化。 6. (4) 鋁表面氧化膜未清除，開始銲接時需降低電流可提高金屬熔速可減低導熱性需增長預熱時間。 7. (1) 正確的鐵鎚握持應在木柄末端鎚端中段都可以。 8. (3) 正確的弓鋸鋸切方法是向前上方推向前下方推向前水平推向後水平拉。 9. (1) 用32 齒／25.4 公厘鋸條鋸切鋼管時，最少要2 齒以上4 齒以上6 齒以上8 齒以上 在工作物上。 10. (2) 使用鏨子鏨切，眼睛應注視鏨子頭刃口鏨身鎚端。 11. (3) 正確的銼刀使用方法是前推時前手施壓力後拉時後手施壓力前推時兩手施壓力後拉時兩手施壓力。 12. (4) 量測鋼管內徑的量具是角尺分度規分規游標卡尺。 13. (1) 板厚1.6 公厘的對接銲應開Ｉ型槽單斜槽Ｖ型槽Ｘ型槽。 14. (4) 板厚在1 公厘2 公厘4 公厘6 公厘 以上開Ｖ型槽較佳。 15. (1) 板厚1.6 公厘不銹鋼對接的銲縫間隙最好為01.02.03.0 公厘。 16. (1) 鋁板厚度在3.2～6.0 公厘Ｉ型槽對接時，其銲口間隙應為2.0 公厘以下3.2～4.0 公厘4.0～4.8 公厘4.8 公 厘以上。 17. (3) 鋁管的對接一般厚度在1.6 公厘3.2 公厘4.5 公厘6.0 公厘 以上需開Ｖ型槽。 18. (2) 低合金鋼管使用ψ2.4 公厘的填料銲接，其根部間隙最好為1.6 公厘3.2 公厘4.0 公厘5.0 公厘。 19. (4) 為安全起見，砂輪機使用前應在安全罩內空轉15 秒30 秒45 秒1 分鐘以上。 20. (1) 砂輪機的托架與砂輪間應保持調節在3 公厘5 公厘7 公厘10 公厘 以內。 21. (3) 砂輪機的使用，人員應站在砂輪的正面背面側面上面。 22. (2) 組合假銲(暫銲)位置應在試板的側面背面兩端正面中間背面中間。 23. (1) 白色氧化鋁磨料的砂輪，較適合研磨中碳鋼淬硬鋼鑄鐵低碳鋼。 8 24. (4) 綠色碳化矽磨料的砂輪，較適合研磨中碳鋼低碳鋼鑄鐵超硬合金鋼。 25. (2) 鋼尺的最小刻度是0.30.50.81.0 公厘。 26. (3) 游標卡尺可以量取鋼管的表面精度開槽角度內外徑垂直度。 27. (1) 檢定用試板組合是否平整，一般使用鋼尺捲尺游標卡尺分規檢查。 28. (4) 低合金鋼的假銲(暫銲)長度最少要在20 公厘30 公厘40 公厘50 公厘 以上。 29. (1) 鋼管的組合應注意假銲(暫銲)後的根部間隙會比假銲前小大不變不一定。 30. (1) 游標卡尺的游尺刻度是以本尺刻度n 格等分為n＋1 格n＋2 格n＋3 格n＋4 格。 31. (1) 厚板銲口開槽設計採用X 型槽之優點是省工省料美觀增加強度防止龜裂。 32. (4) 銲接厚鋼板時為減少銲件變形，銲口設計宜採用I 型槽V 型槽U 型槽X 型槽。 33. (1) 下列那項技能檢定代號之試材組合可以不留間隙鋁板S 類不銹鋼C 類低合金鋼T 類低合金鋼C 類。 34. (2) 銲口組合之間隙過大時較易產生的缺陷為銲蝕銲穿氣孔夾渣。 35. (3) 銲接接頭中，選用搭接接頭之優點為滲透較佳美觀銲接容易增加重量。 36. (3) 為了使銲口組合正確，銲接後較不易變形，所採取的措施稱為電阻銲斷續銲接假銲(暫銲)間隔銲。 37. (3) 試板假銲(暫銲)不良，銲接時假銲處較容易產生變形銲蝕夾渣銲淚。 38. (3) 檢定用C 類碳鋼薄管，其銲口開槽角度規定為40°50°60°70°。 39. (2) 厚鋼板對接銲，X 型槽銲後之變形量較V 型槽大小相同以銲接技術而定。 40. (2) 鋼管之組合至少應點銲幾處1356。 09100 氬氣鎢極電銲 單一級 工作項目04：銲接施工 1. (3) 調整氬銲電流大小可以依據護罩口徑銲機的容量銲件的厚薄填料長度 來決定。 2. (3) 調整氬銲電流的大小可以依據護罩材質銲機型式銲件材質氣體種類 來決定。 3. (4) 調整氬銲電流的大小可以依據護罩型式銲機型式氣體種類接頭型式 來決定。 4. (1) 不銹鋼氬銲應選擇直流正極性(電極負)直流負極性(電極正)交流交直流均可。 5. (3) 不銹鋼銲接，背面銲道最大滲透高度在1.0 公厘2.5 公厘3.2 公厘4.0 公厘 以下。 6. (3) 平銲時使用氬氣或氦氣保護其消耗比約為1:11:1 又1/21:1 又1/31:1 又1/4。 7. (1) TIG 銲接能與氬氣混合使用的氣體是氦氫氧二氧化碳。 8. (4) MIG 銲接中二重氣體保護法是使用氬氣與氦氫氧二氧化碳 銲接。 9. (2) 氮氣加少量的氬與氫常用做不銹鋼銲接的保護氣背護氣電離氣提高熱能。 10. (2) 氬銲引發電弧時，電極與母材間最適當的高度為0 公厘3 公厘6 公厘9 公厘。 11. (3) TIG 平銲，電極與銲道最適當的角度約為50°～55°60°～65°70°～75°80°～85°。 12. (2) TIG 平銲，填料與母材最適當的角度約為5°～10°15°～20°25°～30°35°～40°。 13. (2) TIG 水平角銲，電極與銲道最適當的角度約為45°60°75°90°。 14. (1) TIG 水平角銲，填料與銲道最適當的角度約為20°30°40°50°。 15. (4) TIG 立銲向上銲，電極與銲道最適當的角度約為40°50°60°70°。 16. (4) 氬銲時層間溫度要求最低的材料是軟鋼不銹鋼鋁鈦。 17. (3) 氬銲時輸入熱量要求較高的材料是軟鋼不銹鋼鋁鈦。 18. (2) 銲接前需要預熱的材料是軟鋼低合金鋼沃斯田鐵系不銹鋼鈦合金。 19. (1) 鋼鐵材料的銲接，輸入熱量愈高愈容易產生低溫脆性低溫韌性高溫脆性高強度。 20. (2) 氬氣鋼瓶之儲存場所，其溫度應在25℃35℃45℃55℃ 以下。 21. (2) 氬銲時鎢棒伸出護罩端部之長度，一般約為鎢棒直徑之1 倍1.5～2 倍2.5～3 倍3.5～4 倍。 9 22. (3) 銲接完成後，其保護氣體後吹的時間長短與下列何者無關母材厚度母材類別銲炬型式鎢棒直徑。 23. (1) 氬銲之操作方法類似氣銲一般手工電銲二氧化碳半自動電銲電阻銲。 24. (3) 一般而言，母材之銲接性是指銲接速度機械強度是否適合銲接龜裂性。 25. (4) 氬銲時使用背護氣體的理由是增加氬氣流量增加滲透程度減少銲蝕使背面銲道不被氧化。 26. (1) 氬銲時，鎢棒消耗量大之原因為鎢棒污染電弧太長電弧太短氬氣流量太大。 27. (1) 氬銲時，電弧不規則的原因是電弧太長電弧太短電流太大氬氣流量太小。 28. (1) 氬銲時，銲件受到鎢污染之可能原因為鎢棒熔化電弧太長電弧太短氬氣流量太大。 29. (2) 氬銲長電弧之銲道特性為滲透深而表面寬滲透淺而表面寬滲透深而表面窄滲透淺而表面窄。 30. (1) 一般銲道的表面高度，仰銲比平銲為高低相同不一定。 31. (1) 氬銲時，欲得到較深之滲透量應提高電流降低電流提高電壓提高電阻。 32. (2) 銲接中銲接熱量增加主要是電壓減少電流加大銲速加快電流減少。 33. (1) 在可能的範圍下銲件儘量採用平銲橫銲立銲仰銲 施工。 34. (1) 氬銲時，使用負極性（電極正）銲法易產生的缺點是鎢棒消耗量大電弧不規則氣孔氣體消耗量大。 35. (4) 氬銲不適用於手工銲接法半自動銲接法自動銲接法硬銲法。 36. (4) 技能檢定代號T-VH-08 之第一個T 字表示T 形角銲仰角銲氬銲T 類薄管。 37. (3) 鋁板因傳熱快，使用氬銲其電流應比銲接相同厚度的不銹鋼小碳鋼小低合金鋼大鈦合金小。 38. (1) 下列何種材料必須使用連續高週波才能銲接鋁不銹鋼碳鋼銅。 39. (2) 氬銲時，下列何種接法可使用最低氬氣流量平銲對接水平角銲外緣角銲堆積銲。 40. (1) 氬銲填充填料時銲條是加在溶池前端溶池中間溶池後端電弧溶化銲條滴入溶池。 09100 氬氣鎢極電銲 單一級 工作項目05：銲道清潔 1. (3) 銲道層間清潔的目的是提高銲速增加熔滲減少缺陷美觀。 2. (4) 不銹鋼銲道修整的鏨削工具最好選用CNS 410CNS 420CNS 429CNS 440 的麻田散鐵材料。 3. (2) 清潔不銹鋼的鋼絲刷最好選用肥粒鐵系麻田散鐵系沃斯田鐵系析出硬化系材料。 4. (1) 不銹鋼銲接後之清洗，主要是用酸性鹼性揮發性溶性 的溶劑。 5. (2) 鋁的清潔工具應選用鋼絲刷不銹鋼絲刷銅絲刷鋁絲刷。 6. (3) 鋁金屬的油污清洗最好選用鹽酸硫酸丙酮汽油。 7. (4) 氬銲銲道清潔比一般手工電銲容易的原因是用小電流銲接以鎢棒作電極用氬氣保護沒有銲渣。 8. (3) 不銹鋼銲道表面氧化物應鏨除磨除刷洗上漆。 9. (1) 不銹鋼銲口水污與油污是因空氣動力鏟除電力動力鏟除研磨酸洗 所產生。 10. (2) 鋁銲口氧化膜的清除應用硼砂不銹鋼絲刷鹽酸硫酸。 09100 氬氣鎢極電銲 單一級 工作項目06：銲道檢驗 1. (1) 一般常用的銲道外觀檢查是目視檢查法渦流檢驗法放射線檢驗法超音波檢驗法。 2. (4) 放射線檢驗法是檢查變形脆化外觀龜裂。 3. (3) 檢查銲道表面氣孔可以採用洩漏試驗沖水試驗螢光探傷試驗腐蝕試驗。 4. (2) 銲接技能檢定的試片是採用拉力試驗彎曲試驗衝擊試驗放射線檢驗。 5. (2) 降伏強度是採用？彎曲拉力扭力衝擊 試驗。 10 6. (4) 螢光探傷法是檢驗銀點脆化外觀龜裂。 7. (1) 銲蝕產生的原因是電流太大電流太小銲條運行太寬銲條運行太慢。 8. (2) 平銲時銲淚產生的原因是電流太大電流太小銲速太快母材不清潔。 9. (3) 一般手工電銲電流太小會產生氣孔變形夾渣銀點。 10. (4) 變形產生的主要原因是電流太小銲條不良母材不潔銲道層數過多。 11. (3) 一般手工電銲電流太大會產生夾渣滲透不足氣孔銀點。 12. (1) 柱狀結晶產生的原因是銲道冷卻過速電流太小運行速度太快電弧長度不正確。 13. (2) 合金鋼預熱的目的是提高銲速改善銲接性提高熔著率提高強度。 14. (4) 層間溫度主要是提高熱能提高熔著率提高銲速控制熱量。 15. (3) 後熱的目的是預防產生銲蝕銲淚龜裂夾渣。 16. (3) 碳鋼銲道缺陷最快的鏟除方法是機械鏟除法火陷挖除法碳弧挖除法氣鏨鏟除法。 17. (2) 在放射線檢驗之底片上，銲道中如有氣孔，底片上會呈現白點黑點黃點紅點。 18. (2) 銲接後產生龜裂的主要原因是熱應力殘留應力剪應力疲勞破壞。 19. (4) 拉力試驗之目的主要是試驗銲工技能材料韌性材料硬度材料強度。 20. (1) 導彎試驗時，陽模自銲道根部加壓的試驗稱為面彎背彎側彎根彎。 21. (2) 試板（管）經銲接後，銲道表面高度應略低於母材略高於母材高於母材3.2 公厘以上低於母材2 公厘 以上。 22. (4) 試板銲接後其變形量不得大於2°3°4°5°。 23. (4) 銲道鎚擊作用之主要目的是打平銲道去除銲渣去除火花飛濺物消除殘留應力。 24. (3) 試片經導彎試驗後凸面任何方向之裂紋總長不得超過1.2 公厘2.2 公厘3.2 公厘4.2 公厘。 25. (4) C 類薄管試片經加工後之寬度為10 公厘20 公厘28 公厘38 公厘。 26. (1) S 類薄板導彎試片之數量為1 面彎1 背彎1 面彎1 側彎2 面彎2 側彎。 27. (3) T 類薄管導彎試片之數量為1 面彎1 背彎1 面彎1 側彎2 面彎2 背彎2 面彎2 側彎。 28. (3) C 類薄管導彎試片之數量為1 面彎1 背彎1 面彎1 側彎2 面彎2 背彎2 面彎2 側彎。 29. (2) 屬於非破壞性檢驗法的是衝擊試驗放射線檢驗拉力試驗化學試驗。 30. (4) 屬於破壞性檢驗法的是放射線檢驗外觀檢查磁粉探傷法彎曲試驗。 31. (2) 銲道外觀檢查最方便的方法是螢光檢驗目視檢查X 光檢驗超音波檢驗。 32. (4) 下列非破壞性檢驗法中最簡便的是磁粉探傷檢驗X 光檢驗水壓試驗超音波檢驗。 33. (1) 磁粉探傷檢驗法最適用於碳鋼不銹鋼鋁銅。 34. (1) 滲透劑檢驗法中之清潔液為透明白色紅色黃色。 35. (2) 滲透劑檢驗法中之顯像液為透明白色紅色黃。 36. (4) 銲道表面附近龜裂最適宜的檢驗方法是放射線檢驗超音波檢驗真空試驗滲透劑檢驗。 37. (3) 放射線檢驗法中之同位素射線稱為α 射線β 射線γ 射線Ｘ射線。 38. (2) 為了防止放射線之外洩，檢驗室須加裝鋁板鉛板銅板鋼板。 39. (4) 檢查銲道韌性是採用Ｘ光檢驗彎曲試驗拉力試驗衝擊試驗。 40. (3) 試片作彎曲試驗的目的是為了瞭解銲道是否美觀伸長率足夠銲接良好銲道長度足夠。 09100 氬氣鎢極電銲 單一級 工作項目07：安全措施 1. (1) 距離氣體集合裝置5 公尺10 公尺15 公尺20 公尺 範圍內，應禁止吸煙。 2. (2) 氬銲工作應佩帶防毒面具濾光玻璃面罩太陽眼鏡安全護目鏡。 11 3. (3) 安全標識紅色是表示放射線物質急救設備防火設備有傷害危險。 4. (3) 工作場所，二氧化碳的容許濃度不得超過50500500050000 ppm。 5. (1) 銲接鍍鋅工件，應佩帶防毒面具面罩口罩安全面具。 6. (2) 更換砂輪片，應先在安全護罩內空轉1 分鐘3 分鐘5 分鐘7 分鐘 以上。 7. (4) 使用砂輪機，應佩帶太陽眼鏡濾光玻璃面罩隱形眼鏡安全眼鏡。 8. (3) 電光性眼炎是因Ｘ射線紅外線紫外線加瑪射線 所引起。 9. (1) 眼睛長時間受紅外線照射會造成白內障青光眼近視眼老花眼。 10. (2) #9～#11 號濾光玻璃適用銲接電流約為35～70A75～200A210～400A410A 以上。 11. (1) #7～#8 號濾光玻璃適用銲接電流約為35～75A80～200A210～400A410A 以上。 12. (4) 氬銲用皮手套最理想的是二指式長統三指式長統五指式長統五指式短統。 13. (3) 拯救電擊傷害者最理想的工具是鐵棒鐵鉤竹竿鐵絲。 14. (1) 銲接電纜的電阻愈長愈大愈短愈大愈粗愈大愈長愈小。 15. (3) 發生火災時應單人救火追究失火原因先通知消防隊為自身安全儘速離開現場。 16. (1) 悶燒之火，撲救最好方法是水浸透冷卻法覆蓋法蓋滅劑法化學土壤法。 17. (2) 規定工場面積在100150200250 平方公尺以下者，應設滅火器一具。 18. (4) 不可任意銲接的工件是開口的容器無底的容器新製的容器使用過的容器。 19. (2) 開啟氬氣鋼瓶氣閥時，工作者應站立於瓶口之正面側面前面背面。 20. (1) 當我們拔卸插頭時應握住插頭部用鉗子拔起拉導線加些油比較好拔。 21. (3) 銲接人員在工作之前最先要考慮的是工作成本工作品質工作安全工作速度。 22. (3) 戴潮溼手套進行銲接工作時容易引起爆炸火災觸電中毒。 23. (2) 下列金屬銲接時較易產生有害氣體的是碳鋼鍍鋅板鋁板不銹鋼。 24. (1) 不正確的動作搬動重物時容易引起扭傷撞傷夾傷燙傷。 25. (4) 在高噪音環境下工作對人生理上的影響，易使人心神不定緊張驚嚇聽力障礙。 26. (1) 要維持銲接工作正常及預防事故的發生最有效方法是事先檢查增加設備增加急救設施加強修護。 27. (2) 耳部的防護主要在防護什麼傷害光線噪音強風高溫。 28. (3) 銲切塗漆材料時，應防範下列何種金屬之氧化物薰煙造成中毒鉻鎂鉛銅。 29. (3) 在悶熱狹窄空間銲接時應多喝開水少穿衣物注意通風沖冷水。 30. (1) 若工作環境之含氧量低於多少時不可進行銲接工作18%21%24%27%。 09100 氬氣鎢極電銲 單一級 工作項目08：職業道德 1. (4) 職業訓練過程中必須要學員注重公差觀念生產流程行業所得技術及品德。 2. (4) 職業係指個人之職務與工作，須具備機會性非繼續性無報酬性合法性。 3. (2) 互尊互諒，抗拒罪惡之誘惑等行為是零道德規範自律行為他律行為追求個人表現。 4. (1) 職業訓練課程中，職業道德是必修免修選修無關緊要。 5. (2) 優秀的職業工作者必須具備的精神是表功敬業營利領導。 6. (3) 重振社會倫理的張本是經濟成長所得提高道德提升技術研發。 7. (4) 遵循行業守則的層次應限於雇主限於主管限於從業員普及全體員工。 8. (1) 勞資和諧造成的影響是勞資互利雇主獲利勞工獲利政府獲利。 9. (2) 職業道德所表現的是技術水準行業精神學識淵博人際關係。 10. (4) 鑑別職業操守應從技術學識報酬職業素養 上辨別。 12