※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ ※ ※ ※ ※ ※ 石油化學乙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料 ※ ※ ※ ※ ※ ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 試題編號：05000－890201 修訂日期：97 年01 月30 日 修訂日期：98 年02 月05 日 （第二部分） 石油化學乙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料 壹、石油化學乙級技術士技能檢定術科測試試題使用說明................................................ 1 貳、石油化學乙級技術士技能檢定術科測試應檢人注意事項............................................ 2 參、石油化學乙級技術士技能檢定術科測試試題............................................................... 3-18 肆、石油化學乙級技術士技能檢定術科測試評分表......................................................... 19-37 伍、石油化學乙級技術士技能檢定術科測試辦理單位時間配當表.................................... 38 1 壹、石油化學乙級技術士技能檢定術科試題使用說明 一、本術科試題共分六項，第一項有三小站，第二項有三小站，第四項有二小站，其中 第三項塔槽操作和第五項工業儀器操作均為電腦模擬，第六項為消防滅火技能及個 人防護與急救，除電腦模擬外，其餘第一、二、四、六項為現場操作，每一站均為 獨立性作業，題目公開。 二、 石油化學乙級技術士技能檢定術科測試試題共有： 第一項 單元機械操作（抽選一站檢定） 第一站(A)─ 高溫雙軸封離心式泵浦操作（開機與關機操作） 第二站(B)─ 高黏度流體齒輪式泵浦操作（開機與關機操作） 第三站(C)─ 空氣式往復壓縮機操作（測試完畢，請再恢復原狀） 第二項 熱傳送設備操作（抽選一站檢定） 第一站(A)─ 加熱爐點火及熄火操作 第二站(B)─ 再沸器之啟用及停用操作 第三站(C)─ 冷凝器之啟用及停用操作 第三項 塔槽操作（電腦動態模擬）─ 去丁烷塔冷態啟用操作 第四項 設備維修（抽選一站檢定） 第一站(A)─ 以空氣做熱交換器管子查漏，並於管子排列圖上做記號 第二站(B)─ 依安全程序進行冷凝器與容受器系統蒸煮工作 第五項 工業儀器操作（電腦動態模擬） 1.串級控制迴路操作 2.單迴路控制器PID 參數調諧 第六項 消防滅火技能─20 磅手提式乾粉滅火器之操作 三、 上述六項技能，應檢人均須參加測試，每一單項均及格(60 分)者，方為合格。 2 貳、石油化學乙級技術士技能檢定術科測試應檢人注意事項 一、接到技能檢定通知單後，應按通知檢定地點準時到達，向辦理單位工作小組辦理報 到。 二、 報到後聽候通知進入檢定場，各站入場時，須出示已報到通知單、學術科准考證及 身分證。 三、 檢定時依編號順序，聽候叫號入場，檢定開始與停止悉聽監評人員哨音或口頭通 知，不得自行提前開始或延長操作。 四、 檢定操作時，應照試題解說規定進行，並注意自己及他人安全，如發生任何傷害， 須自負一切責任，如惡意或故意損害設備及機具者，應負賠償責任。 五、 應檢人進入考場時，應穿著整齊，禁穿拖鞋或涼鞋，如有需要則配帶手套、安全帽、 護目鏡等安全防護器具（由辦理單位提供）。 六、 應檢人遲到超過 15 分鐘者，視同放棄測試，其已繳術科報名費用，不予發還。 七、 應檢人應遵守考場內秩序，有滋事、侮辱評審員或工作人員者，得令其中止作業， 並取消其應檢資格。 八、應檢操作中，若發現異樣或油料洩漏等意外狀況時，應立即停止測試操作，並報告 監評人員處理。 九、 測試完畢出場時，應檢人須提出技能檢定通知單，請監評人員簽名後，收回自行保 管，以備爾後領取證書或查詢成績時之用。 十、應檢人應考慮本身體能狀況，體能不足者不宜參加。 十一、其它未載明事項，悉依一般測試場地之規則辦理。 3 叁、石油化學乙級技術士技能檢定術科試題 第一項第一站(A) 一、檢定項目：單元機械操作 二、試題內容：高溫雙軸封離心式泵浦操作（開機與關機操作） 三、完成時間：20 分鐘 四、考場設備及說明 1.梅花扳手工具乙套。 2.連接器護罩乙套。 3.雙機械軸封離心泵浦及其附屬設備乙套。 4.安全帽、手套。 5.測驗完畢，請再恢復原狀。 4 叁、石油化學乙級技術士技能檢定術科試題 第一項第二站(B) 一、檢定項目：單元機械操作 二、 試題內容：高黏度流體齒輪式泵浦操作（開機與關機操作） 三、 完成時間：20 分鐘 四、 考場設備及說明 1. 梅花扳手工具乙套。 2. 連接器護罩乙套。 3. Y 型過濾器及螺栓。 4. 高黏度流體齒輪式泵浦及其附屬設備乙套。 5. 安全帽、手套。 6. 測驗完畢，請再恢復原狀。 5 叁、石油化學乙級技術士技能檢定術科試題 第一項第三站(C) 一、檢定項目：單元機械操作 二、 試題內容：空氣式往復壓縮機操作（測驗完畢，請再恢復原狀） 三、 完成時間：20 分鐘 四、 考場設備及說明： 1. 梅花板手工具乙套。 2. 螺旋式空氣壓縮機及其附屬設備乙套。 3. 安全帽、手套。 4. 測驗完畢，請再恢復原狀。 6 叁、石油化學乙級技術士技能檢定術科試題 第二項第一站(A) 一、檢定項目：熱傳送設備操作 二、 試題內容：加熱爐點火及熄火操作 三、 完成時間：20 分鐘 四、 考場設備及說明 1. 小型加熱爐及其附屬設備一套(如附圖)。 2. 安全帽、手套、防護面罩、長袖棉質工作服等。 3. 點火設備(火把、柴油、火柴…)。 (點火時，只將火把點著，接近導燃器即可，不必實際點燃導燃器及燃燒器)。 4. 爐管進料油維持適當流量。 5. 蒸汽使用低壓蒸汽(約15PSIG)。 6. 燃氣以空氣代替。 7 加熱爐操作步驟圖示 8 叁、石油化學乙級技術士技能檢定術科試題 第二項第二站(B) 一、檢定項目：熱傳送設備操作 二、 試題內容：再沸器之啟用及停用操作 三、 完成時間：20 分鐘 四、 考場設備及說明 1. 熱虹吸式再沸器及其附屬設備一套(如附圖)。 2. 安全帽、手套、長袖棉質工作服等。 3. 塔槽內保持適當液位。 4. 蒸汽使用低壓蒸汽(3.0 ㎏/C ㎡ guage 以下)。 9 再沸器操作步驟圖示 10 叁、石油化學乙級技術士技能檢定術科試題 第二項第三站(C) 一、檢定項目：熱傳送設備操作 二、 試題內容：冷凝器之啟用及停用操作 三、 完成時間：20 分鐘 四、 考場設備及說明 1. 冷凝器及其附屬設備一套(如附圖)。 2. 安全帽、手套、長袖棉質工作服等。 3. 冷凝器進口使用低壓蒸汽(3.0 ㎏/C ㎡ guage 以下)。 4. 冷卻水正常供應。 5. 假定容受器壓力為常壓(1 大氣壓力)。 11 冷凝器操作步驟圖示 12 叁、石油化學乙級技術士技能檢定術科試題 第三項 一、檢定項目：塔槽操作（電腦動態模擬） 二、 試題內容：去丁烷塔冷態啟用操作 三、完成時間：40 分鐘 四、考場設備及佈置 1. 去丁烷塔工場或電腦動態模擬去丁烷塔工場。 2. 馬錶或電腦計時。 3. 操作動作記錄表或電腦自動登錄。 4. Recorder：壓力、溫度、塔底液位、迴流槽液位或電腦趨勢圖畫面(Trend Display)。 5. 成品取樣分析（評分用）。 13 叁、石油化學乙級技術士技能檢定術科試題 第四項第一站(A) 一、檢定項目：設備維修 二、 試題內容：以空氣做熱交換器管子查漏，並於管子排列圖上做記號。 註：該熱交換器內容物已清除完畢。 三、 完成時間：30 分鐘 四、 考場設備及佈置（由檢定場提供） 1. 破漏數支tube 之固定式管殼熱交換器一座。 （兩端頂蓋拆開，如附圖） 2. 1"耐高壓Hose 約20M 兩端附有法蘭接頭。 3. 各式各類螺絲、螺帽、墊片分裝標示。 4. 壓力錶。 5. 三通法蘭接頭附壓力錶。 6. 沖泡溶有洗衣粉水一桶。 7. 抹布。 8. 活動板手、固定板手、梅花板手等各式工具。 9. 空氣加壓站6kg/cm2g。 10. 熱交換器管子排列圖(tube arrangement drawing)兩份。 11. 熱交換器NamePlate 資料設計壓力(Design pressure)定為6kg/cm2g。 操作壓力(Operation pressure)定為2kg/cm2g。 12. 熱交換器Ventvalve 出口裝設Silencer。 13. 安全帽、手套、耳罩等安全裝備。 14 第四站（A）設備維修 15 叁、石油化學乙級技術士技能檢定術科試題 第四項第二站(B) 一、檢定項目：設備維修 二、 試題內容：依安全程序進行冷凝器與容受器系統蒸煮工作。 註：1.本系統已隔離妥並排空有機物，盲封位置如附圖。 2.本系統應選擇兩處接蒸汽Hose。 三、 完成時間：30 分鐘 四、 考場設備及佈置（由檢定場提供） 1. 設備如附圖。 2. 蒸汽站（蒸汽壓力）4kg/cm2g。 3. 耐高壓高溫1"蒸汽Hose 約20M 兩條，兩端附法蘭接頭。 4. 各式各類螺絲、螺帽、墊片分裝標示。 5. 活動板手、固定板手、梅花板手等各式工具。 6. 安全帽、手套、耳罩等安全裝備。 7. 冷凝器、容受器、設計壓力(Design pressure)定為4kg/cm2g。 操作壓力(Operation pressure)定為2kg/cm2g。 16 第四站（B）設備維修冷凝器系統P&I 圖 17 叁、石油化學乙級技術士技能檢定術科試題 第五項 一、檢定項目：工業儀器操作（電腦動態模擬） 二、 試題內容： 1. 串級控制迴路操作。 2. 單迴路控制器PID 參數調諧。 三、 完成時間：30 分鐘。 四、 考場設備： 可為現場實際設備方式或電腦模擬程序與控制迴路。 1. 二個簡單的流量、溫度、壓力、液位程序。 2. 一個單迴路控制器。 3. 一組串級控制迴路。 18 叁、石油化學乙級技術士技能檢定術科試題 第六項 一、檢定項目：消防滅火技能 二、 試題內容：20 磅手提式乾粉滅火器之操作 三、 完成時間：20 分鐘 四、 考場設備及佈置（由檢定場提供） 1. 20 磅手提式乾粉滅火機附CO2 鋼瓶。 2. 標準油盤。 3. 乾粉及油料。 4. 安全防護具。 5. 救護設備。 6. 馬錶。 7. 派人警戒。 19 伍、石油化學乙級技術士技能檢定術科測試第一項第一站評分表 應檢人姓名： 應考日期： 年 月 日 准考證號碼： 考 場： 考場 檢定項目：單元機械操作─高溫雙軸封離心式泵浦操作（開機與關機操作） 標 準 操 作 步 驟 評 分 標 準 實 扣 分數 備註 1.正確穿戴個人安全護具（安全帽、手套） 扣 10 分 2.泵浦設備及潤滑系統檢查 (1)電源開關已置於OFF 位置及檢查馬達接地 (2)檢查泵浦/馬達等基礎螺栓 (3)以手轉動連軸確認轉動圓滑 (4)檢查連軸器保護罩 (5)檢查軸承室潤滑油液位與滑油品質 扣 5 分 扣 5 分 扣 5 分 扣 5 分 扣 10 分 (5) 需報告滑油液 位。如果液位不 足需進行添加， 滑油變質需更 換。 3.軸承及泵殼冷卻系統 (1) 冷卻水進、出口閥已完全開啟 (2) 確認各項冷卻系統已建立操作 扣 15 分 扣10 分 (2)由流量計或玻璃 視窗觀察之。 4.窗封油系統檢查 (1)檢查密封油濾網 (2)打開密封油進出口閥 扣 5 分 扣 15 分 (1)口述。 (2)密封油由流量計 確認流動正常。 5.泵浦進出口管線檢查 (1)確認出口閥已關閉 (2)檢查泵浦進口過濾器，並完成排氣備用 (3)打開進口閥（全開後回轉2 牙） (4)檢查出口循環管線並置於備用狀態 扣 15 分 扣5 分 扣 15 分 扣15 分 (2) 口述及操作排氣 閥。 (4) 如無此管線則省 略此項動作。 6.起動泵浦 (1)打開壓力錶前止閥，確認壓力錶讀數已歸零。 (2)打開排氣閥、確認泵浦殼內注滿後立即關上。 (3)打開電源起動馬達並迅即關上，以確認轉向。 (4)正式起動馬達，檢查泵浦出口壓力及雜音。 (5)當馬達達額定轉速後，緩緩開啟出口閥至全開。 扣 15 分 扣15 分 扣15 分 扣15 分 扣15 分 7.泵浦運轉檢查 (1)檢查密封系統、冷卻系統及查看管路 (2)檢查泵浦出口壓力、流量、溫度、振動與雜音等 扣 5 分 扣 5 分 密封系統、溫度可用 手感覺。 8.泵浦停止運轉操作 (1)關小出口閥、逐漸降低流量至出口閥全關 (2)切斷馬達電源、停止泵浦運轉 (3)全關入口及管路上之閥 (4)待泵浦完全靜止且軸承溫度降低後，停止密封 油、潤滑油及冷卻水系統 扣 15 分 扣15 分 扣15 分 扣25 分 本項操作未依正常 順序操作扣30 分。 限制時間：20 分鐘 總扣分數在 40 分（含）以內為合格 總扣 分數 監評長簽名： （請勿於測試結束前先行簽名） 監評人員簽名： 20 伍、石油化學乙級技術士技能檢定術科測試第一項第二站評分表 應檢人姓名： 應考日期： 年 月 日 准考證號碼： 考 場： 考場 檢定項目：單元機械操作─高黏度流體齒輪式泵浦操作（開機與關機操作） 標 準 操 作 步 驟 評 分 標 準 實 扣 分 數 備 註 1.正確穿戴個人安全護具（安全帽、手套） 扣 10 分 2.馬達及泵浦設備檢查 (1)電源開關已置於OFF 位置及檢查馬達接地 (2)檢查泵浦、馬達等基礎螺栓 (3)以手轉動連軸、確認轉動圓滑 (4)檢查連軸器保護罩 扣 5 分 扣 5 分 扣 5 分 扣 5 分 3.進口管線及泵殼加熱系統 (1)打開祛水器之旁管，排除管線冷凝水 (2)打開祛水器前、後隔離閥、關排水閥 (3)打開蒸汽加熱管線隔離閥 (4)確認祛水器作動正常 扣 5 分 扣 5 分 扣 5 分 扣 5 分 4. 泵浦出口迴流系統 (1)全開泵浦出口迴流閥 (2)確認安全釋壓閥正確安裝（鉛封完整、盲板已拆除） (3)全開釋壓閥前、後隔離閥、並連通至泵浦入口管線 扣 20 分 扣 15 分 扣 20 分 5.起動泵浦 (1)打開泵浦入口閥（全開後回轉2 圈） (2)打開壓力錶前止回閥，並打開排氣閥，確認壓力錶讀 數已歸零後關排氣閥 (3)打開泵浦出口閥（全開後回轉2 圈） (4)打開電源起動馬達並迅即關上，以確認轉向 (5)正式起動馬達，緩緩關閉回流閥，調整出口壓力至操 作壓力 扣 15 分 扣 5 分 扣 30 分 扣 15 分 扣 20 分 6.泵浦運轉檢查 (3)檢查管路、出口壓力、流量、溫度、振動與雜音等每項扣 3 分 7.泵浦停止運轉操作 (1)切斷馬達電源、停止泵浦運轉 (2)全關入口及出口閥 (3)全關回流閥及壓力前止閥等 扣 15 分 扣 15 分 扣 5 分 本項操作未 依正常順序 操作扣30 分 8.關閉加熱系統 (1)關蒸氣閥 (2)關祛水器前後隔離閥，開排水閥 扣 5 分 扣 5 分 限制時間：20 分鐘 總扣分數在 40 分（含）以內為合格 總 扣 分 數 監評長簽名： （請勿於測試結束前先行簽名） 監評人員簽名： 21 伍、石油化學乙級技術士技能檢定術科測試第一項第三站評分表 應檢人姓名： 應考日期： 年 月 日 准考證號碼： 考 場： 考場 檢定項目：單元機械操作─空氣式往復壓縮機操作（測驗完畢，請再恢復原狀） 標 準 操 作 步 驟 評分 標準 實扣 分數 備 註 1.正確穿戴個人安全護具（安全帽、手套） 扣 10 分 2.壓縮機設備檢查 (1)檢查馬達、儀錶板接地，傳動皮帶及保護蓋 (2)檢查壓縮機、馬達本體等基礎螺栓 (3)檢查潤滑油品質及液面 扣 5 分 扣 5 分 扣 10 分 (3)口述滑油品質 之判斷？ 3.潤滑油系統及冷卻系統 (1)確認潤滑油系統進、出口閥開啟 (2)確認潤滑油冷卻水進、出口閥開啟 (3)確認冷卻器冷卻水進、出口閥開啟 (4)上項各閥皆已調整在正常開啟位置（由流量計 確認） 扣 20 分 扣 20 分 扣 15 分 扣 15 分 4.打開壓力調節控制器及釋壓閥前後閥扣 20 分 5.打開壓縮機出口閥（自空壓機出口至乾燥器至壓 縮空氣儲槽之所有閥皆需開啟） (1)開啟所有連接閥 (2)閥全開後回轉1～2 牙 (3)開啟分離器排水閥放水，並確認祛水器操作正 常 (4)開啟乾燥器與空氣儲槽排水閥，排水後關緊 扣 30 分 扣 5 分 扣 10 分 扣 5 分 6.送電並起動空氣壓縮機 (1)打開電源，起動壓縮機並迅即關上，檢查馬達 轉向，確認無異常現象 (2)按下起動按鈕，開始正式運轉空氣壓縮機 扣 10 分 扣 10 分 7. 空氣壓縮機運轉檢查 (1)檢查冷卻系統、潤滑系統、管路系統 (2)檢查出口壓力、流量、溫度等 (3)檢查分離槽祛水器操作正常 (4)檢查空氣壓縮機電流、噪音、振動等 扣 5 分 扣 5 分 扣 5 分 扣 5 分 22 8. 停止空氣壓縮機運轉 (1)切掉電源、待馬達完全靜止運轉 (2)空壓機靜止後，自空壓機出口，由前往後逐次 關掉管路上所有閥 (3)關閉潤滑油進出口閥 (4)確認機體已完全降溫後、再關掉潤滑油之冷卻 水及冷卻器之冷卻水 (5)空氣壓縮機系統復原 扣 10 分 扣 10 分 扣 10 分 扣 20 分 扣 10 分 (4)該項動作以口 述表達 (5)操作完畢後、 儲槽是否需釋 壓，由監評員規 定 本項操作未依序 完成扣32 分 限制時間：20 分鐘 總扣分數在 40 分（含）以內為合格 總扣 分數 監評長簽名： （請勿於測試結束前先行簽名）監評人員簽名： 23 伍、石油化學乙級技術士技能檢定術科測試第二項第一站評分表 應檢人姓名： 應考日期： 年 月 日 准考證號碼： 考 場： 考場 檢定項目：加熱爐點火及熄火操作 標 準 操 作 步 驟 評分 標 準 實 扣 分數 備 註 1.正確穿戴適當個人防護器具扣 10 分 試場須準備防護 面罩 2.加熱爐檢查 (1)檢查煙道風門擋板在關閉位置 (2)檢查燃料油系統關斷閥在關閉位置 (3)檢查點火燃氣關斷閥在關閉位置 (4)檢查加熱循環油流量及壓力適當 (5)檢查加熱爐窺火孔及防爆門在正確位置 (6)檢查加熱爐風壓計已開啟 扣 5 分 扣5 分 扣5 分 扣5 分 扣5 分 扣5 分 3.助燃空氣之風門裝置系統檢查 (1)檢查助燃空氣裝置調整平順 (2)煙道風門擋板操作平順 扣 5 分 扣5 分 4.燃料油系統檢查 檢查燃料油系統壓力及溫度控制系統 扣 10 分 該項動作以口述 表達 5.蒸汽系統檢查 (1)打開蒸汽管線排水閥排水，完成管線預熱後， 關閉排水閥 (2)緩慢引入蒸汽並建立蒸汽系統壓力 (3)檢查霧化蒸汽壓力 (4)檢查爐膛滅火蒸汽管線壓力 扣 10 分 扣 5 分 扣5 分 扣5 分 若無蒸汽供應系 統，本項可改以 口述表達 6.導燃氣(Pilot Gas)系統檢查 (1)檢查導燃氣系統正常並無洩漏 (2)檢查導燃氣系統壓力正常 扣 5 分 扣5 分 (1)現場備有肥皂 水測試 24 7.加熱爐點火 (1)通知控制室準備點火 (2)全開煙道風門擋板及一、二次風門 (3)引入助燃空氣排清爐膛，或打開爐膛滅火蒸汽 吹驅，至爐膛無可燃氣後關閉 (4)調整煙囪擋板及風門，以控制爐膛壓力適當 (5)打開導燃氣閥 (6)啟動點火器，點燃母火 (7)點燃主火 A.引入霧化蒸汽，並調整適當壓力 B.打開燃料油關斷閥，調整流量控制閥開度 C.引燃主火，調節風油比，使燃燒狀況穩定 D.點火操作必須依序進行 (8)若主火引燃失敗，須立即停止燃料油及點火燃 氣，並依序重複(2)至(7)之步驟 扣 10 分 扣10 分 扣32 分 扣 15 分 扣10 分 扣10 分 扣 10 分 扣10 分 扣15 分 扣32 分 扣32 分 (1)口頭通告監評 人員 (3)爐膛排清方式 與時間，由監 評員決定 (6)(7)(8) 項測試 可依現場安 全之考量，改 為口述表達。 (8)未立即停止並 做排清工作， 扣32 分 本項操作未依序 完成，扣32 分 8. 加熱爐熄火操作 (1)關閉主火 A.降低燃料油量，並同步調整霧化蒸汽及助燃 空氣，以50℃/hr 緩慢降低爐膛溫度 B.爐溫降至約400℃，關閉燃料油關斷閥，霧 化蒸汽繼續吹淨燃燒器內殘留燃料油後，關 蒸汽關斷閥。 C.爐溫降至約300℃，關斷燃料氣主閥，將爐 膛熄火 (2)關閉導燃氣系統 (3)保持助燃空氣繼續吹驅爐膛，爐膛降溫後關閉 煙道風門擋板及一、二次風門，恢復原狀 扣 10 分 扣 20 分 扣 10 分 扣 10 分 扣20 分 本項測試可依試 場安全考量，改 為口述表達。 本項操作未依序 完成，扣32 分 限制時間：25 分鐘 總扣分數在 40 分（含）以內為合格 總扣 分數 監評長簽名： （請勿於測試結束前先行簽名）監評人員簽名： 25 伍、石油化學乙級技術士技能檢定術科測試第二項第二站評分表 應檢人姓名： 應考日期： 年 月 日 准考證號碼： 考 場： 考場 檢定項目：再沸器之啟用及停用操作 標 準 操 作 步 驟 評分 標 準 實 扣 分數 備 註 1.正確穿戴適當個人防護器具扣 10 分 2.塔槽及再沸器系統檢查 (1)關閉塔槽進料閥 (2)關閉再沸器加熱系統關斷閥 (3)將系統壓力排空（壓力錶指示應歸零） 扣 5 分 扣5 分 扣5 分 3.塔槽進料操作 (1)連絡控制室準備進料 (2)補充塔槽底部至適當液位 扣 5 分 扣20 分 (1)口頭報告監評 員 (2)塔底液位足夠 熱虹吸再沸器 正常操作 4.再沸器啟用操作 (1)打開蒸汽控制閥前排放閥，排水並預熱管線， 完成後關閉排放閥 (2)引蒸汽入再沸器，並檢查壓力錶指示 (3)開祛水器旁通閥排水後，關閉 (4)開祛水器前後閥，確認祛水器動作正常 扣 10 分 扣 10 分 扣10 分 扣10 分 試場設備若無蒸 汽系統，本項測 試可以口述表達 (2)壓力設定值由 監評員決定 5.再沸器停用操作 (1)關閉蒸汽系統，打開控制閥前排放閥 (2)排空再沸器內蒸汽，保持排放閥全開，並恢復 原來狀態 扣 10 分 扣10 分 限制時間：20 分鐘 總扣分數在 40 分（含）以內為合格 總 扣 分 數 監評長簽名： （請勿於測試結束前先行簽名）監評人員簽名： 26 伍、石油化學乙級技術士技能檢定術科測試第二項第三站評分表 應檢人姓名： 應考日期： 年 月 日 准考證號碼： 考 場： 考場 檢定項目：冷凝器之啟用及停用操作 標 準 操 作 步 驟 評分 標準 實扣 分數 備 註 1.正確穿戴適當個人防護器具扣 10 分 2.冷凝器系統檢查 (1)關閉冷凝器進口閥，並檢查壓力錶、溫度錶 (2)關閉冷卻水進、出口閥，並檢查進、出口溫度 錶指示正常 (3)關閉容受器進、出口閥及底部排放閥，並檢查 壓力錶指示正常 扣 5 分 扣 5 分 扣 5 分 3.冷凝器系統啟用操作 (1)先開啟冷卻水進口閥後，開水側排氣閥排放管 線內空氣後關閉，再開啟冷卻水出口閥 (2)開啟容受器製程側進口閥及排氣閥 (3)開啟冷凝器製程側進口閥 (4)檢查容受器液位、壓力及進料溫度 扣 20 分 扣 20 分 扣10 分 扣20 分 本項操作未依序 完成，扣32 分 4.冷凝器系統停用操作，並恢復原來狀態 (1)關閉冷凝器製程側進口閥 (2)關閉冷卻水進、出口閥，排空冷卻水 (3)開啟容受器底閥排空容器殘留液，關閉製程側 進口閥及排氣閥 限制時間：20 分鐘 總扣分數在 40 分（含）以內為合格 總 扣 分數 監評長簽名： （請勿於測試結束前先行簽名）監評人員簽名： 27 伍、石油化學乙級技術士技能檢定術科測試第三項評分表 應檢人姓名： 應考日期： 年 月 日 准考證號碼： 考 場： 考場 檢定項目：塔槽操作（電腦動態模擬）─去丁烷塔冷態啟用操作 標 準 操 作 步 驟 評分標準實 扣 分 數 (1)檢查確認儀器設備的狀況 ‧冷態啟用前控制迴路不在 Man Mode 者，未切換至Man Mode ‧各閥開度不為0 ％ 扣 10 分 扣 10 分 扣 分 (2)建立塔底液位 ‧液位未曾超過 50 ％ 扣 20 分扣 分 (3)建立蒸汽流量 ‧蒸汽控制閥開度未曾超過 10 ％ 扣 20 分扣 分 (4)建立塔頂壓力 ‧塔頂壓力未曾達 4.0 kg/cm2 以上 扣 20 分扣 分 (5)建立迴流槽液位 ‧迴流槽液位未曾達 50 ％以上 扣 20 分扣 分 28 2.完成冷態啟用的狀態檢查扣分標準 實扣分數 (1)進料流量(以108 kg/hr 為例) a.104～112 kg/hr b.102～104 kg/hr, 112～116 kg/hr c.97～102 kg/hr, 114～119 kg/hr d.91～97 kg/hr, 119～124 kg/hr 扣0 分 扣 2 分 扣 4 分 扣 8 分 扣 分 (2)塔頂壓力(以4.8 kg/c ㎡為例) a.4.6～5.0 kg/c ㎡ b.4.5～4.6 kg/c ㎡ c.4.5 kg/c ㎡以下 扣 0 分 扣 4 分 扣 8 分 扣 分 (3)塔底液位(以20～80 ％為例) a.20～80 ％ b.10～20 ％，80～90 ％ c.0～10 ％，90～100 ％ 扣 0 分 扣 4 分 扣 8 分 扣 分 (4)迴流槽液位(以20～80 ％為例) a.20～80 ％ b.10～20 ％，80～90 ％ c.0～10 ％，90～100 ％ 扣 0 分 扣 4 分 扣 8 分 扣 分 (5)塔頂產品泵浦未開 迴流泵浦未開 塔底產品泵浦未開 冷卻水閥未開 扣 2 分 扣 2 分 扣 2 分 扣 2 分 扣 分 (6)進料流量控制器為Man Mode 塔底液位控制器為Man Mode 第３板溫度控制器為Man Mode 塔頂壓力控制器為Man Mode 迴流槽液位控制器為Man Mode 迴流流量控制器為Man Mode 扣2 分 扣 2 分 扣 2 分 扣 2 分 扣 2 分 扣 2 分 扣 分 (7)產品規格 AR-103 0.9 以上 AR-103 0.85～0.9 AR-103 0.85 以下 扣 0 分 扣 4 分 扣 10 分 扣 分 (8)產品規格 AR-101 0.9 以上 AR-101 0.85～0.9 AR-101 0.85 以下 扣 0 分 扣 4 分 扣 10 分 扣 分 29 3.順序與安全扣分標準 實扣分數 (1)開啟蒸汽之前，是否先打開冷卻水Block Valve 與排放冷 凝水 扣 30 分扣 分 (2)塔頂壓力是否超過Hi-Alarm a.塔頂壓力＞Hi-Alarm b.塔頂壓力＞HiHi-Alarm 扣 10 分 扣 20 分 扣 分 (3)溫度 溫度＞Hi-Alarm 扣 10 分扣 分 符合操作原則 (1)蒸汽控制閥開度＞3 ％ 的期間 (塔底液位＜10 ％)的累計時間超過3 分鐘 扣 10 分扣 分 (2)迴流控制閥流量＞20 ％的期間 (迴流槽液位＜20 ％)累計時間超過1 分鐘 扣 10 分扣分 (3)答題結束後再連續操作3 分鐘有Alarm 發生扣 10 分扣分 (4)塔底液位＞100 ％ 的累計時間超過 3 分鐘扣 10 分扣分 (4)迴流槽液位＞100 ％ 的累計時間超過 3 分鐘扣 10 分扣分 限制時間：40 分鐘 總扣分數在 40 分(含)以內為合格 總 扣 分 數 監評長簽名： （請勿於測試結束前先行簽名）監評人員簽名： 30 伍、石油化學乙級技術士技能檢定術科測試第四項第一站評分表 應檢人姓名： 應考日期： 年 月 日 准考證號碼： 考 場： 考場 檢定項目：以空氣做熱交換器管子查漏，並於管子排列圖上做記號 標 準 操 作 步 驟 評分 標準 實扣 分數 備註 1.正確穿戴適當個人防護器具，作業場所 警戒及警示。 扣 16 分 2.熱交換器檢查 查看熱交換器名牌上設計資料 扣 32 分 (1)未將設計資料填註於 熱交器查漏點檢表或 資料不正確者扣32 分 3.殘留液體排除 打開熱交換器排氣閥，再打開排液閥將 殘留液體排除 扣 16 分 4.安裝空氣試壓管線 (1)選用正確之管線配件及儀錶，確認儀 錶為合用狀態 (2)使用正確工具將試壓用之空氣管線 安裝於熱交換器上 扣 16 分 扣 16 分 (1)螺栓不合、墊片不對、 壓力錶不合，每項扣5 分 (2a)法蘭未依正確步驟鎖 緊，扣10 分 (2b)選用不合適工具，扣 5 分 5.熱交換器試壓 (1)關閉熱交換器排氣閥，並導入空氣試 壓 (2)空氣管線安裝妥當，無洩漏 扣 32 分 扣 16 分 (1a)加壓時未注視壓力變 化或壓力計指示超過 操作壓力之1.1 倍， 扣32 分 (1b)試漏時人員站立於管 束正前方，扣16 分 6.查漏 以肥皂水進行查漏並做記錄 扣 16 分 (1)查漏不完整，扣 16 分 (2) 未做記錄，扣8 分 7. 試壓查漏完成，系統復原 (1)關閉試壓空氣閥，打開排氣閥， 拆除試壓空氣管線後，關閉各閥 (2)釋壓後，拆除試壓空氣管線，並將系 統復原 扣 16 分 扣 16 分 (1a) 本項操作未依序完 成，扣32 分 (1b)選用不合適工具，扣 8 分 (2)未將管件、儀錶、工具 等歸位，扣8 分 限制時間：20 分鐘 總扣分數在 40 分（含）以內為合格 總 扣 分 數 監評長簽名： （請勿於測試結束前先行簽名）監評人員簽名： 31 熱交換器管子查漏點檢表 一.管子排列圖(將破漏管子做記號於圖上) (以上為示意圖，實際以考場準備管束圖為準) 二.設計資料：(詳細填入) 設計壓力： 操作壓力： 試壓媒體： 試漏最高壓力 32 伍、石油化學乙級技術士技能檢定術科測試第四項第二站評分表 應檢人姓名： 應考日期： 年 月 日 准考證號碼： 考 場： 考場 檢定項目：設備維修─依安全程序進行冷凝器與容受器系統蒸煮工作 標 準 操 作 步 驟 評分 標準 實扣 分數 備註 1.正確穿戴適當個人安全防護器具扣 16 分 2.冷凝器及容受器檢查 (1)確認冷凝器及容受器名牌上設計資料 (2)確認壓力錶及溫度錶等儀器在合用狀態 扣 32 分 扣16 分 (1)未將資料填註於檢 點表或填註資料不 正確，扣32 分 (2)未查看或指示異常 未予適當處理者， 扣16 分 3.殘留液體排除 打開冷凝器和容受器之中間連通閥、排氣閥 及排液閥，將殘留液體排除 扣 16 分 4.排除冷凝器水側之冷凝水： 關閉冷凝器水側進出口閥，後打開冷卻水管 之排氣閥及排水閥，將冷凝水排除 扣 16 分 5 安裝蒸汽吹除管線 (1)選用正確之管線與配件 (2)連接蒸氣橡膠管至容受器之排氣閥上 扣 16 分 扣16 分 (1)螺栓不合、墊片不 對，扣16 分 (2a)法蘭未依正確步 驟鎖緊，扣8 分 (2b) 選用不合適工 具，扣8 分 6.導入蒸汽進行蒸煮 (1)打開冷凝器及容受器相關之排氣閥，並關閉 冷凝器及容受器之排液閥 (2)徐徐打開蒸汽進口閥，進行蒸煮 (3)徐徐打開冷凝器及容受器之排液閥，調整至 適當開度 扣 16 分 扣 32 分 扣16 分 (2)導入蒸汽時未注意 冷凝器、容受器溫 度變化，或容器壓 力高於操作壓力之 1.1 倍，扣32 分 (3)開度調整以能完全 排除冷凝水為原則 33 7.停止蒸煮操作，系統復原 (1)關閉蒸汽進口閥，並移除蒸汽軟管 (2)關閉冷卻水排氣、排液閥後，再打開冷卻水 進出口閥，導入冷卻水 (3)冷凝器及容器之排氣閥保持開啟，並關閉冷 卻水外之其它閥 (4)使用之工具、配件等放置定位，系統復原 扣 32 分 扣16 分 扣 32 分 扣 16 分 (1)冷凝器及容受器未 釋壓，即移除蒸汽 軟管線，扣32 分 (4a)工具及配件未放 置定位，扣8 分 (4b) 系統未恢復原 狀，扣8 分 本 項 操 作 未 依 序 完 成，扣32 分 限制時間：20 分 總扣分數在 40 分（含）以內為合格 總 扣 分數 監評長簽名： 監評人員簽名： （請勿於測試結束前先行簽名） 34 冷凝器與受容器系統蒸煮工作點檢表 一、系統簡要流程圖：（僅供參考） 二、設計資料：（詳細填入） 設計壓力： 操作壓力： 試壓媒體： 蒸煮最高壓力： 35 伍、石油化學乙級技術士技能檢定術科測試第五項評分表 應檢人姓名： 應考日期： 年 月 日 准考證號碼： 考 場： 考場 檢定項目：工業儀器操作（電腦動態模擬） 1.串級控制迴路操作 2.單迴路控制器PID 參數調諧 標 準 操 作 步 驟 評分標準 缺項扣分 實 扣 分數 備 註 一、串級控制迴路操作 1.完成操作之檢查 (1)第二級(Secondary)控制迴路未切換為Cascade Mode (2)第一級(Primary)控制迴路未切換為Auto Mode 扣32 分 扣 20 分 2.適當的操作步驟 (1) 第一級控制迴路切換為AutoMode 時 (pv-sp)的絕對值大於控制迴路範圍的3% (2) 第二級控制迴路切換為AutoMode 時 (pv-sp)的絕對值大於控制迴路範圍的3% (3) 第二級控制迴路切換為CascadeMode 時 第一級控制迴路輸出的百分比與第二級控 制迴路設定點的百分比差的絕對值大於 3% 扣10 分 扣 10 分 扣 10 分 二、設定 PID 控制器參數 1.標準操作步驟 (1) 更改PID 值共二次以下（含二次） (2) 選用不當PID 模式 流量迴路 D≠0 或P＝0 液位迴路D≠0 或P＝0 壓力迴路D≠0 或P＝0 溫度迴路D＝0 扣10 分 扣 10 分 2.適當的操作步驟 (1) 引起High/LowAlarm (2) 更改PID 參數時，控制器不為Man Mode (3) 輸入PID 值超過設定限制一次以下（不含一 次） 每次扣 10 分 每次扣 5 分 扣 5 分 3.穩態測試 (1)未達設定值要求 (2)Offset>3% (3)引起High/LowAlarm (4)未置於自動控制 扣 10 分 扣 10 分 每次扣 10 分 扣 32 分 限制時間：30 分鐘 總扣分數在 40 分(含)以內為合格 總扣分數 評審委員簽名： 監評人員簽名： （請勿於測試結束前先行簽名） 36 伍、石油化學乙級技術士技能檢定術科測試第六項評分表 應檢人姓名： 應考日期： 年 月 日 准考證號碼： 考 場： 考場 檢定項目：消防滅火技能─20 磅手提式乾粉滅火器之操作 標 準 操 作 步 驟 評分 標準 實扣 分數 備 註 1.滅火前之準備動作 (1)確認鋼瓶已裝填乾粉，及CO2 氣瓶壓力 (2)查看風向 扣 10 分 扣10 分 2.壓擊CO2 氣瓶撞針時，應注意安全。扣 10 分 3.提起滅火器時，應將握把緊靠在腰部扣 10 分 4.應以彎腰姿勢提取滅火器扣 5 分 5.手肘以自然彎曲方式握緊噴嘴把手扣 5 分 6.選擇上風位置接近火場扣 15 分 7.距離火場3 公尺處，應向火場上方噴射乾粉，以 防護自身安全 扣 5 分 8.距離火場3 公尺處，應立即進行滅火動作扣 15 分 9.將近身死角之火先撲滅後，才能向前撲滅餘火扣 15 分 10.利用手腕左右擺動方式滅火。扣 10 分 11.滅火時間： 10 秒以內滅火者 10.1～12 秒滅火者 12.1～14 秒滅火者 14.1～16 秒滅火者 16.1 秒以上滅火者 未滅火者 不扣分 扣3 分 扣6 分 扣10 分 扣15 分 扣32 分 考量環保因素， 若現場不適合實 地滅火者，本項 可以不評。 12.滅火後必須察看四周，且保持隨時射粉動作， 而後慢慢倒退出火場。 扣 10 分 13.滅火後應至下風位置釋放餘氣，釋放時滅火器 應倒立，噴嘴指向空中，餘氣一次排盡，排放後 將橡皮管歸位，噴嘴插回固定座 缺一項 扣3 分 限制時間：20 分鐘 總扣分數在 40 分（含）以內為合格 總 扣 分 數 監評長簽名： 監評人員簽名： （請勿於測試結束前先行簽名） 37 伍、石油化學乙級技術士技能檢定術科測試評審總表 檢定編號檢 定 日 期 年 月 日 上 下 午 及 格 姓名監評長簽名 （請勿於 測試結束前先行簽名） 總評 不及格 分站評審結果 站別項 目 及格不及格 監評人員簽名 第一項 第一站 單元機械操作─高溫雙軸 封離心式泵浦操作(開機與 關機操作) 第一項 第二站 單元機械操作─高黏度流 體齒輪式泵浦操作(開機與 關機操作) 第一項 第三站 單元機械操作─空氣式往 復壓縮機操作(測驗完畢， 請再恢復原狀) 第二項 第一站 加熱爐點火及熄火操作 第二項 第二站 再沸器之啟用及停用操作 第二項 第三站 冷凝器之啟用及停用操作 第三項 塔槽操作(電腦動態模擬)─ 去丁烷塔冷態啟用操作 第四項 第一站 以空氣做熱交換器管子查 漏，並於管子排列圖上做記 號 第四項 第二站 依安全程序進行冷凝器與 容受器系統蒸煮工作 第五項 工業儀器操作(電腦動態模 擬)─ 1.串級控制迴路操作 2.單迴路控制器PID 參數調 諧 第六項 消防滅火技能─20 磅手提 式乾粉滅火器之操作 說明：1.本檢定分六項，六項均及格，總評才算及格。 2.分站評審結果欄，請各監評人員依各站評審表評審結果填入：及格打「○」， 不及格打「×」表示。 3.請監評長核對六項之分站評審結果後，在總評欄內填入：及格打「○」，不及 格打「×」表示。 4.若因誤繕塗改，請在塗改處簽名。 38 陸、石油化學職類乙級技術士技能檢定術科測試辦理單位時間配當表 每一檢定場，每日排定測試場次一場；程序表如下： 時 間內 容備 註 08：30－09：00 1.監評前協調會議（含監評檢查機具設 備） 2.應檢人報到 09：00－09：30 1. .應檢人抽題及工作崗位。 2.場地設備及供料、自備機具及材料等 作業說明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備及材料。 6.其他事項。 09：30－12：00 第一階段測試 測試時間依試 題規定（含換 場、評審時間） 12：00－13：00 監評人員休息用膳時間 13：00－16：00 第二階段測試 測試時間依試 題規定（含換 場、評審時間） 16：00－16：30 檢討會（監評人員及術科測試辦理單 位視需要召開）

※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ ※ ※ ※ ※ ※ 石油化學乙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料 ※ ※ ※ ※ ※ ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 試題編號：05000－890201 修訂日期：97 年01 月30 日 修訂日期：98 年02 月05 日 （第二部分） 石油化學乙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料 壹、石油化學乙級技術士技能檢定術科測試試題使用說明................................................ 1 貳、石油化學乙級技術士技能檢定術科測試應檢人注意事項............................................ 2 參、石油化學乙級技術士技能檢定術科測試試題............................................................... 3-18 肆、石油化學乙級技術士技能檢定術科測試評分表......................................................... 19-37 伍、石油化學乙級技術士技能檢定術科測試辦理單位時間配當表.................................... 38 1 壹、石油化學乙級技術士技能檢定術科試題使用說明 一、本術科試題共分六項，第一項有三小站，第二項有三小站，第四項有二小站，其中 第三項塔槽操作和第五項工業儀器操作均為電腦模擬，第六項為消防滅火技能及個 人防護與急救，除電腦模擬外，其餘第一、二、四、六項為現場操作，每一站均為 獨立性作業，題目公開。 二、 石油化學乙級技術士技能檢定術科測試試題共有： 第一項 單元機械操作（抽選一站檢定） 第一站(A)─ 高溫雙軸封離心式泵浦操作（開機與關機操作） 第二站(B)─ 高黏度流體齒輪式泵浦操作（開機與關機操作） 第三站(C)─ 空氣式往復壓縮機操作（測試完畢，請再恢復原狀） 第二項 熱傳送設備操作（抽選一站檢定） 第一站(A)─ 加熱爐點火及熄火操作 第二站(B)─ 再沸器之啟用及停用操作 第三站(C)─ 冷凝器之啟用及停用操作 第三項 塔槽操作（電腦動態模擬）─ 去丁烷塔冷態啟用操作 第四項 設備維修（抽選一站檢定） 第一站(A)─ 以空氣做熱交換器管子查漏，並於管子排列圖上做記號 第二站(B)─ 依安全程序進行冷凝器與容受器系統蒸煮工作 第五項 工業儀器操作（電腦動態模擬） 1.串級控制迴路操作 2.單迴路控制器PID 參數調諧 第六項 消防滅火技能─20 磅手提式乾粉滅火器之操作 三、 上述六項技能，應檢人均須參加測試，每一單項均及格(60 分)者，方為合格。 2 貳、石油化學乙級技術士技能檢定術科測試應檢人注意事項 一、接到技能檢定通知單後，應按通知檢定地點準時到達，向辦理單位工作小組辦理報 到。 二、 報到後聽候通知進入檢定場，各站入場時，須出示已報到通知單、學術科准考證及 身分證。 三、 檢定時依編號順序，聽候叫號入場，檢定開始與停止悉聽監評人員哨音或口頭通 知，不得自行提前開始或延長操作。 四、 檢定操作時，應照試題解說規定進行，並注意自己及他人安全，如發生任何傷害， 須自負一切責任，如惡意或故意損害設備及機具者，應負賠償責任。 五、 應檢人進入考場時，應穿著整齊，禁穿拖鞋或涼鞋，如有需要則配帶手套、安全帽、 護目鏡等安全防護器具（由辦理單位提供）。 六、 應檢人遲到超過 15 分鐘者，視同放棄測試，其已繳術科報名費用，不予發還。 七、 應檢人應遵守考場內秩序，有滋事、侮辱評審員或工作人員者，得令其中止作業， 並取消其應檢資格。 八、應檢操作中，若發現異樣或油料洩漏等意外狀況時，應立即停止測試操作，並報告 監評人員處理。 九、 測試完畢出場時，應檢人須提出技能檢定通知單，請監評人員簽名後，收回自行保 管，以備爾後領取證書或查詢成績時之用。 十、應檢人應考慮本身體能狀況，體能不足者不宜參加。 十一、其它未載明事項，悉依一般測試場地之規則辦理。 3 叁、石油化學乙級技術士技能檢定術科試題 第一項第一站(A) 一、檢定項目：單元機械操作 二、試題內容：高溫雙軸封離心式泵浦操作（開機與關機操作） 三、完成時間：20 分鐘 四、考場設備及說明 1.梅花扳手工具乙套。 2.連接器護罩乙套。 3.雙機械軸封離心泵浦及其附屬設備乙套。 4.安全帽、手套。 5.測驗完畢，請再恢復原狀。 4 叁、石油化學乙級技術士技能檢定術科試題 第一項第二站(B) 一、檢定項目：單元機械操作 二、 試題內容：高黏度流體齒輪式泵浦操作（開機與關機操作） 三、 完成時間：20 分鐘 四、 考場設備及說明 1. 梅花扳手工具乙套。 2. 連接器護罩乙套。 3. Y 型過濾器及螺栓。 4. 高黏度流體齒輪式泵浦及其附屬設備乙套。 5. 安全帽、手套。 6. 測驗完畢，請再恢復原狀。 5 叁、石油化學乙級技術士技能檢定術科試題 第一項第三站(C) 一、檢定項目：單元機械操作 二、 試題內容：空氣式往復壓縮機操作（測驗完畢，請再恢復原狀） 三、 完成時間：20 分鐘 四、 考場設備及說明： 1. 梅花板手工具乙套。 2. 螺旋式空氣壓縮機及其附屬設備乙套。 3. 安全帽、手套。 4. 測驗完畢，請再恢復原狀。 6 叁、石油化學乙級技術士技能檢定術科試題 第二項第一站(A) 一、檢定項目：熱傳送設備操作 二、 試題內容：加熱爐點火及熄火操作 三、 完成時間：20 分鐘 四、 考場設備及說明 1. 小型加熱爐及其附屬設備一套(如附圖)。 2. 安全帽、手套、防護面罩、長袖棉質工作服等。 3. 點火設備(火把、柴油、火柴…)。 (點火時，只將火把點著，接近導燃器即可，不必實際點燃導燃器及燃燒器)。 4. 爐管進料油維持適當流量。 5. 蒸汽使用低壓蒸汽(約15PSIG)。 6. 燃氣以空氣代替。 7 加熱爐操作步驟圖示 8 叁、石油化學乙級技術士技能檢定術科試題 第二項第二站(B) 一、檢定項目：熱傳送設備操作 二、 試題內容：再沸器之啟用及停用操作 三、 完成時間：20 分鐘 四、 考場設備及說明 1. 熱虹吸式再沸器及其附屬設備一套(如附圖)。 2. 安全帽、手套、長袖棉質工作服等。 3. 塔槽內保持適當液位。 4. 蒸汽使用低壓蒸汽(3.0 ㎏/C ㎡ guage 以下)。 9 再沸器操作步驟圖示 10 叁、石油化學乙級技術士技能檢定術科試題 第二項第三站(C) 一、檢定項目：熱傳送設備操作 二、 試題內容：冷凝器之啟用及停用操作 三、 完成時間：20 分鐘 四、 考場設備及說明 1. 冷凝器及其附屬設備一套(如附圖)。 2. 安全帽、手套、長袖棉質工作服等。 3. 冷凝器進口使用低壓蒸汽(3.0 ㎏/C ㎡ guage 以下)。 4. 冷卻水正常供應。 5. 假定容受器壓力為常壓(1 大氣壓力)。 11 冷凝器操作步驟圖示 12 叁、石油化學乙級技術士技能檢定術科試題 第三項 一、檢定項目：塔槽操作（電腦動態模擬） 二、 試題內容：去丁烷塔冷態啟用操作 三、完成時間：40 分鐘 四、考場設備及佈置 1. 去丁烷塔工場或電腦動態模擬去丁烷塔工場。 2. 馬錶或電腦計時。 3. 操作動作記錄表或電腦自動登錄。 4. Recorder：壓力、溫度、塔底液位、迴流槽液位或電腦趨勢圖畫面(Trend Display)。 5. 成品取樣分析（評分用）。 13 叁、石油化學乙級技術士技能檢定術科試題 第四項第一站(A) 一、檢定項目：設備維修 二、 試題內容：以空氣做熱交換器管子查漏，並於管子排列圖上做記號。 註：該熱交換器內容物已清除完畢。 三、 完成時間：30 分鐘 四、 考場設備及佈置（由檢定場提供） 1. 破漏數支tube 之固定式管殼熱交換器一座。 （兩端頂蓋拆開，如附圖） 2. 1"耐高壓Hose 約20M 兩端附有法蘭接頭。 3. 各式各類螺絲、螺帽、墊片分裝標示。 4. 壓力錶。 5. 三通法蘭接頭附壓力錶。 6. 沖泡溶有洗衣粉水一桶。 7. 抹布。 8. 活動板手、固定板手、梅花板手等各式工具。 9. 空氣加壓站6kg/cm2g。 10. 熱交換器管子排列圖(tube arrangement drawing)兩份。 11. 熱交換器NamePlate 資料設計壓力(Design pressure)定為6kg/cm2g。 操作壓力(Operation pressure)定為2kg/cm2g。 12. 熱交換器Ventvalve 出口裝設Silencer。 13. 安全帽、手套、耳罩等安全裝備。 14 第四站（A）設備維修 15 叁、石油化學乙級技術士技能檢定術科試題 第四項第二站(B) 一、檢定項目：設備維修 二、 試題內容：依安全程序進行冷凝器與容受器系統蒸煮工作。 註：1.本系統已隔離妥並排空有機物，盲封位置如附圖。 2.本系統應選擇兩處接蒸汽Hose。 三、 完成時間：30 分鐘 四、 考場設備及佈置（由檢定場提供） 1. 設備如附圖。 2. 蒸汽站（蒸汽壓力）4kg/cm2g。 3. 耐高壓高溫1"蒸汽Hose 約20M 兩條，兩端附法蘭接頭。 4. 各式各類螺絲、螺帽、墊片分裝標示。 5. 活動板手、固定板手、梅花板手等各式工具。 6. 安全帽、手套、耳罩等安全裝備。 7. 冷凝器、容受器、設計壓力(Design pressure)定為4kg/cm2g。 操作壓力(Operation pressure)定為2kg/cm2g。 16 第四站（B）設備維修冷凝器系統P&I 圖 17 叁、石油化學乙級技術士技能檢定術科試題 第五項 一、檢定項目：工業儀器操作（電腦動態模擬） 二、 試題內容： 1. 串級控制迴路操作。 2. 單迴路控制器PID 參數調諧。 三、 完成時間：30 分鐘。 四、 考場設備： 可為現場實際設備方式或電腦模擬程序與控制迴路。 1. 二個簡單的流量、溫度、壓力、液位程序。 2. 一個單迴路控制器。 3. 一組串級控制迴路。 18 叁、石油化學乙級技術士技能檢定術科試題 第六項 一、檢定項目：消防滅火技能 二、 試題內容：20 磅手提式乾粉滅火器之操作 三、 完成時間：20 分鐘 四、 考場設備及佈置（由檢定場提供） 1. 20 磅手提式乾粉滅火機附CO2 鋼瓶。 2. 標準油盤。 3. 乾粉及油料。 4. 安全防護具。 5. 救護設備。 6. 馬錶。 7. 派人警戒。 19 伍、石油化學乙級技術士技能檢定術科測試第一項第一站評分表 應檢人姓名： 應考日期： 年 月 日 准考證號碼： 考 場： 考場 檢定項目：單元機械操作─高溫雙軸封離心式泵浦操作（開機與關機操作） 標 準 操 作 步 驟 評 分 標 準 實 扣 分數 備註 1.正確穿戴個人安全護具（安全帽、手套） 扣 10 分 2.泵浦設備及潤滑系統檢查 (1)電源開關已置於OFF 位置及檢查馬達接地 (2)檢查泵浦/馬達等基礎螺栓 (3)以手轉動連軸確認轉動圓滑 (4)檢查連軸器保護罩 (5)檢查軸承室潤滑油液位與滑油品質 扣 5 分 扣 5 分 扣 5 分 扣 5 分 扣 10 分 (5) 需報告滑油液 位。如果液位不 足需進行添加， 滑油變質需更 換。 3.軸承及泵殼冷卻系統 (1) 冷卻水進、出口閥已完全開啟 (2) 確認各項冷卻系統已建立操作 扣 15 分 扣10 分 (2)由流量計或玻璃 視窗觀察之。 4.窗封油系統檢查 (1)檢查密封油濾網 (2)打開密封油進出口閥 扣 5 分 扣 15 分 (1)口述。 (2)密封油由流量計 確認流動正常。 5.泵浦進出口管線檢查 (1)確認出口閥已關閉 (2)檢查泵浦進口過濾器，並完成排氣備用 (3)打開進口閥（全開後回轉2 牙） (4)檢查出口循環管線並置於備用狀態 扣 15 分 扣5 分 扣 15 分 扣15 分 (2) 口述及操作排氣 閥。 (4) 如無此管線則省 略此項動作。 6.起動泵浦 (1)打開壓力錶前止閥，確認壓力錶讀數已歸零。 (2)打開排氣閥、確認泵浦殼內注滿後立即關上。 (3)打開電源起動馬達並迅即關上，以確認轉向。 (4)正式起動馬達，檢查泵浦出口壓力及雜音。 (5)當馬達達額定轉速後，緩緩開啟出口閥至全開。 扣 15 分 扣15 分 扣15 分 扣15 分 扣15 分 7.泵浦運轉檢查 (1)檢查密封系統、冷卻系統及查看管路 (2)檢查泵浦出口壓力、流量、溫度、振動與雜音等 扣 5 分 扣 5 分 密封系統、溫度可用 手感覺。 8.泵浦停止運轉操作 (1)關小出口閥、逐漸降低流量至出口閥全關 (2)切斷馬達電源、停止泵浦運轉 (3)全關入口及管路上之閥 (4)待泵浦完全靜止且軸承溫度降低後，停止密封 油、潤滑油及冷卻水系統 扣 15 分 扣15 分 扣15 分 扣25 分 本項操作未依正常 順序操作扣30 分。 限制時間：20 分鐘 總扣分數在 40 分（含）以內為合格 總扣 分數 監評長簽名： （請勿於測試結束前先行簽名） 監評人員簽名： 20 伍、石油化學乙級技術士技能檢定術科測試第一項第二站評分表 應檢人姓名： 應考日期： 年 月 日 准考證號碼： 考 場： 考場 檢定項目：單元機械操作─高黏度流體齒輪式泵浦操作（開機與關機操作） 標 準 操 作 步 驟 評 分 標 準 實 扣 分 數 備 註 1.正確穿戴個人安全護具（安全帽、手套） 扣 10 分 2.馬達及泵浦設備檢查 (1)電源開關已置於OFF 位置及檢查馬達接地 (2)檢查泵浦、馬達等基礎螺栓 (3)以手轉動連軸、確認轉動圓滑 (4)檢查連軸器保護罩 扣 5 分 扣 5 分 扣 5 分 扣 5 分 3.進口管線及泵殼加熱系統 (1)打開祛水器之旁管，排除管線冷凝水 (2)打開祛水器前、後隔離閥、關排水閥 (3)打開蒸汽加熱管線隔離閥 (4)確認祛水器作動正常 扣 5 分 扣 5 分 扣 5 分 扣 5 分 4. 泵浦出口迴流系統 (1)全開泵浦出口迴流閥 (2)確認安全釋壓閥正確安裝（鉛封完整、盲板已拆除） (3)全開釋壓閥前、後隔離閥、並連通至泵浦入口管線 扣 20 分 扣 15 分 扣 20 分 5.起動泵浦 (1)打開泵浦入口閥（全開後回轉2 圈） (2)打開壓力錶前止回閥，並打開排氣閥，確認壓力錶讀 數已歸零後關排氣閥 (3)打開泵浦出口閥（全開後回轉2 圈） (4)打開電源起動馬達並迅即關上，以確認轉向 (5)正式起動馬達，緩緩關閉回流閥，調整出口壓力至操 作壓力 扣 15 分 扣 5 分 扣 30 分 扣 15 分 扣 20 分 6.泵浦運轉檢查 (3)檢查管路、出口壓力、流量、溫度、振動與雜音等每項扣 3 分 7.泵浦停止運轉操作 (1)切斷馬達電源、停止泵浦運轉 (2)全關入口及出口閥 (3)全關回流閥及壓力前止閥等 扣 15 分 扣 15 分 扣 5 分 本項操作未 依正常順序 操作扣30 分 8.關閉加熱系統 (1)關蒸氣閥 (2)關祛水器前後隔離閥，開排水閥 扣 5 分 扣 5 分 限制時間：20 分鐘 總扣分數在 40 分（含）以內為合格 總 扣 分 數 監評長簽名： （請勿於測試結束前先行簽名） 監評人員簽名： 21 伍、石油化學乙級技術士技能檢定術科測試第一項第三站評分表 應檢人姓名： 應考日期： 年 月 日 准考證號碼： 考 場： 考場 檢定項目：單元機械操作─空氣式往復壓縮機操作（測驗完畢，請再恢復原狀） 標 準 操 作 步 驟 評分 標準 實扣 分數 備 註 1.正確穿戴個人安全護具（安全帽、手套） 扣 10 分 2.壓縮機設備檢查 (1)檢查馬達、儀錶板接地，傳動皮帶及保護蓋 (2)檢查壓縮機、馬達本體等基礎螺栓 (3)檢查潤滑油品質及液面 扣 5 分 扣 5 分 扣 10 分 (3)口述滑油品質 之判斷？ 3.潤滑油系統及冷卻系統 (1)確認潤滑油系統進、出口閥開啟 (2)確認潤滑油冷卻水進、出口閥開啟 (3)確認冷卻器冷卻水進、出口閥開啟 (4)上項各閥皆已調整在正常開啟位置（由流量計 確認） 扣 20 分 扣 20 分 扣 15 分 扣 15 分 4.打開壓力調節控制器及釋壓閥前後閥扣 20 分 5.打開壓縮機出口閥（自空壓機出口至乾燥器至壓 縮空氣儲槽之所有閥皆需開啟） (1)開啟所有連接閥 (2)閥全開後回轉1～2 牙 (3)開啟分離器排水閥放水，並確認祛水器操作正 常 (4)開啟乾燥器與空氣儲槽排水閥，排水後關緊 扣 30 分 扣 5 分 扣 10 分 扣 5 分 6.送電並起動空氣壓縮機 (1)打開電源，起動壓縮機並迅即關上，檢查馬達 轉向，確認無異常現象 (2)按下起動按鈕，開始正式運轉空氣壓縮機 扣 10 分 扣 10 分 7. 空氣壓縮機運轉檢查 (1)檢查冷卻系統、潤滑系統、管路系統 (2)檢查出口壓力、流量、溫度等 (3)檢查分離槽祛水器操作正常 (4)檢查空氣壓縮機電流、噪音、振動等 扣 5 分 扣 5 分 扣 5 分 扣 5 分 22 8. 停止空氣壓縮機運轉 (1)切掉電源、待馬達完全靜止運轉 (2)空壓機靜止後，自空壓機出口，由前往後逐次 關掉管路上所有閥 (3)關閉潤滑油進出口閥 (4)確認機體已完全降溫後、再關掉潤滑油之冷卻 水及冷卻器之冷卻水 (5)空氣壓縮機系統復原 扣 10 分 扣 10 分 扣 10 分 扣 20 分 扣 10 分 (4)該項動作以口 述表達 (5)操作完畢後、 儲槽是否需釋 壓，由監評員規 定 本項操作未依序 完成扣32 分 限制時間：20 分鐘 總扣分數在 40 分（含）以內為合格 總扣 分數 監評長簽名： （請勿於測試結束前先行簽名）監評人員簽名： 23 伍、石油化學乙級技術士技能檢定術科測試第二項第一站評分表 應檢人姓名： 應考日期： 年 月 日 准考證號碼： 考 場： 考場 檢定項目：加熱爐點火及熄火操作 標 準 操 作 步 驟 評分 標 準 實 扣 分數 備 註 1.正確穿戴適當個人防護器具扣 10 分 試場須準備防護 面罩 2.加熱爐檢查 (1)檢查煙道風門擋板在關閉位置 (2)檢查燃料油系統關斷閥在關閉位置 (3)檢查點火燃氣關斷閥在關閉位置 (4)檢查加熱循環油流量及壓力適當 (5)檢查加熱爐窺火孔及防爆門在正確位置 (6)檢查加熱爐風壓計已開啟 扣 5 分 扣5 分 扣5 分 扣5 分 扣5 分 扣5 分 3.助燃空氣之風門裝置系統檢查 (1)檢查助燃空氣裝置調整平順 (2)煙道風門擋板操作平順 扣 5 分 扣5 分 4.燃料油系統檢查 檢查燃料油系統壓力及溫度控制系統 扣 10 分 該項動作以口述 表達 5.蒸汽系統檢查 (1)打開蒸汽管線排水閥排水，完成管線預熱後， 關閉排水閥 (2)緩慢引入蒸汽並建立蒸汽系統壓力 (3)檢查霧化蒸汽壓力 (4)檢查爐膛滅火蒸汽管線壓力 扣 10 分 扣 5 分 扣5 分 扣5 分 若無蒸汽供應系 統，本項可改以 口述表達 6.導燃氣(Pilot Gas)系統檢查 (1)檢查導燃氣系統正常並無洩漏 (2)檢查導燃氣系統壓力正常 扣 5 分 扣5 分 (1)現場備有肥皂 水測試 24 7.加熱爐點火 (1)通知控制室準備點火 (2)全開煙道風門擋板及一、二次風門 (3)引入助燃空氣排清爐膛，或打開爐膛滅火蒸汽 吹驅，至爐膛無可燃氣後關閉 (4)調整煙囪擋板及風門，以控制爐膛壓力適當 (5)打開導燃氣閥 (6)啟動點火器，點燃母火 (7)點燃主火 A.引入霧化蒸汽，並調整適當壓力 B.打開燃料油關斷閥，調整流量控制閥開度 C.引燃主火，調節風油比，使燃燒狀況穩定 D.點火操作必須依序進行 (8)若主火引燃失敗，須立即停止燃料油及點火燃 氣，並依序重複(2)至(7)之步驟 扣 10 分 扣10 分 扣32 分 扣 15 分 扣10 分 扣10 分 扣 10 分 扣10 分 扣15 分 扣32 分 扣32 分 (1)口頭通告監評 人員 (3)爐膛排清方式 與時間，由監 評員決定 (6)(7)(8) 項測試 可依現場安 全之考量，改 為口述表達。 (8)未立即停止並 做排清工作， 扣32 分 本項操作未依序 完成，扣32 分 8. 加熱爐熄火操作 (1)關閉主火 A.降低燃料油量，並同步調整霧化蒸汽及助燃 空氣，以50℃/hr 緩慢降低爐膛溫度 B.爐溫降至約400℃，關閉燃料油關斷閥，霧 化蒸汽繼續吹淨燃燒器內殘留燃料油後，關 蒸汽關斷閥。 C.爐溫降至約300℃，關斷燃料氣主閥，將爐 膛熄火 (2)關閉導燃氣系統 (3)保持助燃空氣繼續吹驅爐膛，爐膛降溫後關閉 煙道風門擋板及一、二次風門，恢復原狀 扣 10 分 扣 20 分 扣 10 分 扣 10 分 扣20 分 本項測試可依試 場安全考量，改 為口述表達。 本項操作未依序 完成，扣32 分 限制時間：25 分鐘 總扣分數在 40 分（含）以內為合格 總扣 分數 監評長簽名： （請勿於測試結束前先行簽名）監評人員簽名： 25 伍、石油化學乙級技術士技能檢定術科測試第二項第二站評分表 應檢人姓名： 應考日期： 年 月 日 准考證號碼： 考 場： 考場 檢定項目：再沸器之啟用及停用操作 標 準 操 作 步 驟 評分 標 準 實 扣 分數 備 註 1.正確穿戴適當個人防護器具扣 10 分 2.塔槽及再沸器系統檢查 (1)關閉塔槽進料閥 (2)關閉再沸器加熱系統關斷閥 (3)將系統壓力排空（壓力錶指示應歸零） 扣 5 分 扣5 分 扣5 分 3.塔槽進料操作 (1)連絡控制室準備進料 (2)補充塔槽底部至適當液位 扣 5 分 扣20 分 (1)口頭報告監評 員 (2)塔底液位足夠 熱虹吸再沸器 正常操作 4.再沸器啟用操作 (1)打開蒸汽控制閥前排放閥，排水並預熱管線， 完成後關閉排放閥 (2)引蒸汽入再沸器，並檢查壓力錶指示 (3)開祛水器旁通閥排水後，關閉 (4)開祛水器前後閥，確認祛水器動作正常 扣 10 分 扣 10 分 扣10 分 扣10 分 試場設備若無蒸 汽系統，本項測 試可以口述表達 (2)壓力設定值由 監評員決定 5.再沸器停用操作 (1)關閉蒸汽系統，打開控制閥前排放閥 (2)排空再沸器內蒸汽，保持排放閥全開，並恢復 原來狀態 扣 10 分 扣10 分 限制時間：20 分鐘 總扣分數在 40 分（含）以內為合格 總 扣 分 數 監評長簽名： （請勿於測試結束前先行簽名）監評人員簽名： 26 伍、石油化學乙級技術士技能檢定術科測試第二項第三站評分表 應檢人姓名： 應考日期： 年 月 日 准考證號碼： 考 場： 考場 檢定項目：冷凝器之啟用及停用操作 標 準 操 作 步 驟 評分 標準 實扣 分數 備 註 1.正確穿戴適當個人防護器具扣 10 分 2.冷凝器系統檢查 (1)關閉冷凝器進口閥，並檢查壓力錶、溫度錶 (2)關閉冷卻水進、出口閥，並檢查進、出口溫度 錶指示正常 (3)關閉容受器進、出口閥及底部排放閥，並檢查 壓力錶指示正常 扣 5 分 扣 5 分 扣 5 分 3.冷凝器系統啟用操作 (1)先開啟冷卻水進口閥後，開水側排氣閥排放管 線內空氣後關閉，再開啟冷卻水出口閥 (2)開啟容受器製程側進口閥及排氣閥 (3)開啟冷凝器製程側進口閥 (4)檢查容受器液位、壓力及進料溫度 扣 20 分 扣 20 分 扣10 分 扣20 分 本項操作未依序 完成，扣32 分 4.冷凝器系統停用操作，並恢復原來狀態 (1)關閉冷凝器製程側進口閥 (2)關閉冷卻水進、出口閥，排空冷卻水 (3)開啟容受器底閥排空容器殘留液，關閉製程側 進口閥及排氣閥 限制時間：20 分鐘 總扣分數在 40 分（含）以內為合格 總 扣 分數 監評長簽名： （請勿於測試結束前先行簽名）監評人員簽名： 27 伍、石油化學乙級技術士技能檢定術科測試第三項評分表 應檢人姓名： 應考日期： 年 月 日 准考證號碼： 考 場： 考場 檢定項目：塔槽操作（電腦動態模擬）─去丁烷塔冷態啟用操作 標 準 操 作 步 驟 評分標準實 扣 分 數 (1)檢查確認儀器設備的狀況 ‧冷態啟用前控制迴路不在 Man Mode 者，未切換至Man Mode ‧各閥開度不為0 ％ 扣 10 分 扣 10 分 扣 分 (2)建立塔底液位 ‧液位未曾超過 50 ％ 扣 20 分扣 分 (3)建立蒸汽流量 ‧蒸汽控制閥開度未曾超過 10 ％ 扣 20 分扣 分 (4)建立塔頂壓力 ‧塔頂壓力未曾達 4.0 kg/cm2 以上 扣 20 分扣 分 (5)建立迴流槽液位 ‧迴流槽液位未曾達 50 ％以上 扣 20 分扣 分 28 2.完成冷態啟用的狀態檢查扣分標準 實扣分數 (1)進料流量(以108 kg/hr 為例) a.104～112 kg/hr b.102～104 kg/hr, 112～116 kg/hr c.97～102 kg/hr, 114～119 kg/hr d.91～97 kg/hr, 119～124 kg/hr 扣0 分 扣 2 分 扣 4 分 扣 8 分 扣 分 (2)塔頂壓力(以4.8 kg/c ㎡為例) a.4.6～5.0 kg/c ㎡ b.4.5～4.6 kg/c ㎡ c.4.5 kg/c ㎡以下 扣 0 分 扣 4 分 扣 8 分 扣 分 (3)塔底液位(以20～80 ％為例) a.20～80 ％ b.10～20 ％，80～90 ％ c.0～10 ％，90～100 ％ 扣 0 分 扣 4 分 扣 8 分 扣 分 (4)迴流槽液位(以20～80 ％為例) a.20～80 ％ b.10～20 ％，80～90 ％ c.0～10 ％，90～100 ％ 扣 0 分 扣 4 分 扣 8 分 扣 分 (5)塔頂產品泵浦未開 迴流泵浦未開 塔底產品泵浦未開 冷卻水閥未開 扣 2 分 扣 2 分 扣 2 分 扣 2 分 扣 分 (6)進料流量控制器為Man Mode 塔底液位控制器為Man Mode 第３板溫度控制器為Man Mode 塔頂壓力控制器為Man Mode 迴流槽液位控制器為Man Mode 迴流流量控制器為Man Mode 扣2 分 扣 2 分 扣 2 分 扣 2 分 扣 2 分 扣 2 分 扣 分 (7)產品規格 AR-103 0.9 以上 AR-103 0.85～0.9 AR-103 0.85 以下 扣 0 分 扣 4 分 扣 10 分 扣 分 (8)產品規格 AR-101 0.9 以上 AR-101 0.85～0.9 AR-101 0.85 以下 扣 0 分 扣 4 分 扣 10 分 扣 分 29 3.順序與安全扣分標準 實扣分數 (1)開啟蒸汽之前，是否先打開冷卻水Block Valve 與排放冷 凝水 扣 30 分扣 分 (2)塔頂壓力是否超過Hi-Alarm a.塔頂壓力＞Hi-Alarm b.塔頂壓力＞HiHi-Alarm 扣 10 分 扣 20 分 扣 分 (3)溫度 溫度＞Hi-Alarm 扣 10 分扣 分 符合操作原則 (1)蒸汽控制閥開度＞3 ％ 的期間 (塔底液位＜10 ％)的累計時間超過3 分鐘 扣 10 分扣 分 (2)迴流控制閥流量＞20 ％的期間 (迴流槽液位＜20 ％)累計時間超過1 分鐘 扣 10 分扣分 (3)答題結束後再連續操作3 分鐘有Alarm 發生扣 10 分扣分 (4)塔底液位＞100 ％ 的累計時間超過 3 分鐘扣 10 分扣分 (4)迴流槽液位＞100 ％ 的累計時間超過 3 分鐘扣 10 分扣分 限制時間：40 分鐘 總扣分數在 40 分(含)以內為合格 總 扣 分 數 監評長簽名： （請勿於測試結束前先行簽名）監評人員簽名： 30 伍、石油化學乙級技術士技能檢定術科測試第四項第一站評分表 應檢人姓名： 應考日期： 年 月 日 准考證號碼： 考 場： 考場 檢定項目：以空氣做熱交換器管子查漏，並於管子排列圖上做記號 標 準 操 作 步 驟 評分 標準 實扣 分數 備註 1.正確穿戴適當個人防護器具，作業場所 警戒及警示。 扣 16 分 2.熱交換器檢查 查看熱交換器名牌上設計資料 扣 32 分 (1)未將設計資料填註於 熱交器查漏點檢表或 資料不正確者扣32 分 3.殘留液體排除 打開熱交換器排氣閥，再打開排液閥將 殘留液體排除 扣 16 分 4.安裝空氣試壓管線 (1)選用正確之管線配件及儀錶，確認儀 錶為合用狀態 (2)使用正確工具將試壓用之空氣管線 安裝於熱交換器上 扣 16 分 扣 16 分 (1)螺栓不合、墊片不對、 壓力錶不合，每項扣5 分 (2a)法蘭未依正確步驟鎖 緊，扣10 分 (2b)選用不合適工具，扣 5 分 5.熱交換器試壓 (1)關閉熱交換器排氣閥，並導入空氣試 壓 (2)空氣管線安裝妥當，無洩漏 扣 32 分 扣 16 分 (1a)加壓時未注視壓力變 化或壓力計指示超過 操作壓力之1.1 倍， 扣32 分 (1b)試漏時人員站立於管 束正前方，扣16 分 6.查漏 以肥皂水進行查漏並做記錄 扣 16 分 (1)查漏不完整，扣 16 分 (2) 未做記錄，扣8 分 7. 試壓查漏完成，系統復原 (1)關閉試壓空氣閥，打開排氣閥， 拆除試壓空氣管線後，關閉各閥 (2)釋壓後，拆除試壓空氣管線，並將系 統復原 扣 16 分 扣 16 分 (1a) 本項操作未依序完 成，扣32 分 (1b)選用不合適工具，扣 8 分 (2)未將管件、儀錶、工具 等歸位，扣8 分 限制時間：20 分鐘 總扣分數在 40 分（含）以內為合格 總 扣 分 數 監評長簽名： （請勿於測試結束前先行簽名）監評人員簽名： 31 熱交換器管子查漏點檢表 一.管子排列圖(將破漏管子做記號於圖上) (以上為示意圖，實際以考場準備管束圖為準) 二.設計資料：(詳細填入) 設計壓力： 操作壓力： 試壓媒體： 試漏最高壓力 32 伍、石油化學乙級技術士技能檢定術科測試第四項第二站評分表 應檢人姓名： 應考日期： 年 月 日 准考證號碼： 考 場： 考場 檢定項目：設備維修─依安全程序進行冷凝器與容受器系統蒸煮工作 標 準 操 作 步 驟 評分 標準 實扣 分數 備註 1.正確穿戴適當個人安全防護器具扣 16 分 2.冷凝器及容受器檢查 (1)確認冷凝器及容受器名牌上設計資料 (2)確認壓力錶及溫度錶等儀器在合用狀態 扣 32 分 扣16 分 (1)未將資料填註於檢 點表或填註資料不 正確，扣32 分 (2)未查看或指示異常 未予適當處理者， 扣16 分 3.殘留液體排除 打開冷凝器和容受器之中間連通閥、排氣閥 及排液閥，將殘留液體排除 扣 16 分 4.排除冷凝器水側之冷凝水： 關閉冷凝器水側進出口閥，後打開冷卻水管 之排氣閥及排水閥，將冷凝水排除 扣 16 分 5 安裝蒸汽吹除管線 (1)選用正確之管線與配件 (2)連接蒸氣橡膠管至容受器之排氣閥上 扣 16 分 扣16 分 (1)螺栓不合、墊片不 對，扣16 分 (2a)法蘭未依正確步 驟鎖緊，扣8 分 (2b) 選用不合適工 具，扣8 分 6.導入蒸汽進行蒸煮 (1)打開冷凝器及容受器相關之排氣閥，並關閉 冷凝器及容受器之排液閥 (2)徐徐打開蒸汽進口閥，進行蒸煮 (3)徐徐打開冷凝器及容受器之排液閥，調整至 適當開度 扣 16 分 扣 32 分 扣16 分 (2)導入蒸汽時未注意 冷凝器、容受器溫 度變化，或容器壓 力高於操作壓力之 1.1 倍，扣32 分 (3)開度調整以能完全 排除冷凝水為原則 33 7.停止蒸煮操作，系統復原 (1)關閉蒸汽進口閥，並移除蒸汽軟管 (2)關閉冷卻水排氣、排液閥後，再打開冷卻水 進出口閥，導入冷卻水 (3)冷凝器及容器之排氣閥保持開啟，並關閉冷 卻水外之其它閥 (4)使用之工具、配件等放置定位，系統復原 扣 32 分 扣16 分 扣 32 分 扣 16 分 (1)冷凝器及容受器未 釋壓，即移除蒸汽 軟管線，扣32 分 (4a)工具及配件未放 置定位，扣8 分 (4b) 系統未恢復原 狀，扣8 分 本 項 操 作 未 依 序 完 成，扣32 分 限制時間：20 分 總扣分數在 40 分（含）以內為合格 總 扣 分數 監評長簽名： 監評人員簽名： （請勿於測試結束前先行簽名） 34 冷凝器與受容器系統蒸煮工作點檢表 一、系統簡要流程圖：（僅供參考） 二、設計資料：（詳細填入） 設計壓力： 操作壓力： 試壓媒體： 蒸煮最高壓力： 35 伍、石油化學乙級技術士技能檢定術科測試第五項評分表 應檢人姓名： 應考日期： 年 月 日 准考證號碼： 考 場： 考場 檢定項目：工業儀器操作（電腦動態模擬） 1.串級控制迴路操作 2.單迴路控制器PID 參數調諧 標 準 操 作 步 驟 評分標準 缺項扣分 實 扣 分數 備 註 一、串級控制迴路操作 1.完成操作之檢查 (1)第二級(Secondary)控制迴路未切換為Cascade Mode (2)第一級(Primary)控制迴路未切換為Auto Mode 扣32 分 扣 20 分 2.適當的操作步驟 (1) 第一級控制迴路切換為AutoMode 時 (pv-sp)的絕對值大於控制迴路範圍的3% (2) 第二級控制迴路切換為AutoMode 時 (pv-sp)的絕對值大於控制迴路範圍的3% (3) 第二級控制迴路切換為CascadeMode 時 第一級控制迴路輸出的百分比與第二級控 制迴路設定點的百分比差的絕對值大於 3% 扣10 分 扣 10 分 扣 10 分 二、設定 PID 控制器參數 1.標準操作步驟 (1) 更改PID 值共二次以下（含二次） (2) 選用不當PID 模式 流量迴路 D≠0 或P＝0 液位迴路D≠0 或P＝0 壓力迴路D≠0 或P＝0 溫度迴路D＝0 扣10 分 扣 10 分 2.適當的操作步驟 (1) 引起High/LowAlarm (2) 更改PID 參數時，控制器不為Man Mode (3) 輸入PID 值超過設定限制一次以下（不含一 次） 每次扣 10 分 每次扣 5 分 扣 5 分 3.穩態測試 (1)未達設定值要求 (2)Offset>3% (3)引起High/LowAlarm (4)未置於自動控制 扣 10 分 扣 10 分 每次扣 10 分 扣 32 分 限制時間：30 分鐘 總扣分數在 40 分(含)以內為合格 總扣分數 評審委員簽名： 監評人員簽名： （請勿於測試結束前先行簽名） 36 伍、石油化學乙級技術士技能檢定術科測試第六項評分表 應檢人姓名： 應考日期： 年 月 日 准考證號碼： 考 場： 考場 檢定項目：消防滅火技能─20 磅手提式乾粉滅火器之操作 標 準 操 作 步 驟 評分 標準 實扣 分數 備 註 1.滅火前之準備動作 (1)確認鋼瓶已裝填乾粉，及CO2 氣瓶壓力 (2)查看風向 扣 10 分 扣10 分 2.壓擊CO2 氣瓶撞針時，應注意安全。扣 10 分 3.提起滅火器時，應將握把緊靠在腰部扣 10 分 4.應以彎腰姿勢提取滅火器扣 5 分 5.手肘以自然彎曲方式握緊噴嘴把手扣 5 分 6.選擇上風位置接近火場扣 15 分 7.距離火場3 公尺處，應向火場上方噴射乾粉，以 防護自身安全 扣 5 分 8.距離火場3 公尺處，應立即進行滅火動作扣 15 分 9.將近身死角之火先撲滅後，才能向前撲滅餘火扣 15 分 10.利用手腕左右擺動方式滅火。扣 10 分 11.滅火時間： 10 秒以內滅火者 10.1～12 秒滅火者 12.1～14 秒滅火者 14.1～16 秒滅火者 16.1 秒以上滅火者 未滅火者 不扣分 扣3 分 扣6 分 扣10 分 扣15 分 扣32 分 考量環保因素， 若現場不適合實 地滅火者，本項 可以不評。 12.滅火後必須察看四周，且保持隨時射粉動作， 而後慢慢倒退出火場。 扣 10 分 13.滅火後應至下風位置釋放餘氣，釋放時滅火器 應倒立，噴嘴指向空中，餘氣一次排盡，排放後 將橡皮管歸位，噴嘴插回固定座 缺一項 扣3 分 限制時間：20 分鐘 總扣分數在 40 分（含）以內為合格 總 扣 分 數 監評長簽名： 監評人員簽名： （請勿於測試結束前先行簽名） 37 伍、石油化學乙級技術士技能檢定術科測試評審總表 檢定編號檢 定 日 期 年 月 日 上 下 午 及 格 姓名監評長簽名 （請勿於 測試結束前先行簽名） 總評 不及格 分站評審結果 站別項 目 及格不及格 監評人員簽名 第一項 第一站 單元機械操作─高溫雙軸 封離心式泵浦操作(開機與 關機操作) 第一項 第二站 單元機械操作─高黏度流 體齒輪式泵浦操作(開機與 關機操作) 第一項 第三站 單元機械操作─空氣式往 復壓縮機操作(測驗完畢， 請再恢復原狀) 第二項 第一站 加熱爐點火及熄火操作 第二項 第二站 再沸器之啟用及停用操作 第二項 第三站 冷凝器之啟用及停用操作 第三項 塔槽操作(電腦動態模擬)─ 去丁烷塔冷態啟用操作 第四項 第一站 以空氣做熱交換器管子查 漏，並於管子排列圖上做記 號 第四項 第二站 依安全程序進行冷凝器與 容受器系統蒸煮工作 第五項 工業儀器操作(電腦動態模 擬)─ 1.串級控制迴路操作 2.單迴路控制器PID 參數調 諧 第六項 消防滅火技能─20 磅手提 式乾粉滅火器之操作 說明：1.本檢定分六項，六項均及格，總評才算及格。 2.分站評審結果欄，請各監評人員依各站評審表評審結果填入：及格打「○」， 不及格打「×」表示。 3.請監評長核對六項之分站評審結果後，在總評欄內填入：及格打「○」，不及 格打「×」表示。 4.若因誤繕塗改，請在塗改處簽名。 38 陸、石油化學職類乙級技術士技能檢定術科測試辦理單位時間配當表 每一檢定場，每日排定測試場次一場；程序表如下： 時 間內 容備 註 08：30－09：00 1.監評前協調會議（含監評檢查機具設 備） 2.應檢人報到 09：00－09：30 1. .應檢人抽題及工作崗位。 2.場地設備及供料、自備機具及材料等 作業說明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備及材料。 6.其他事項。 09：30－12：00 第一階段測試 測試時間依試 題規定（含換 場、評審時間） 12：00－13：00 監評人員休息用膳時間 13：00－16：00 第二階段測試 測試時間依試 題規定（含換 場、評審時間） 16：00－16：30 檢討會（監評人員及術科測試辦理單 位視需要召開）