※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ ※ ※ ※ ※ ※ 半自動電銲單一級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料 ※ ※ ※ ※ ※ ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 試題編號：09700－900401～35 修訂日期：95 年06 月12 日 修訂日期：96 年11 月26 日 修訂日期：97 年01 月30 日 修訂日期：98 年03 月30 日 修訂日期：99 年05 月06 日 修訂日期：99 年10 月04 日 修訂日期：101 年8 月30 日 （第二部分） 半自動電銲單一級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料目錄 壹、應檢人須知........................................................................................................................ 1 貳、應檢人自備工具表............................................................................................................ 3 參、術科測試試題.................................................................................................................... 4 肆、術科測試評審表.........................................................................................................39-48 伍、術科測試時間配當表...................................................................................................... 49 1 壹、半自動電銲單一級技術士技能檢定術科測試應檢人須知 一、綜合注意事項： (一) 本職類單一級技術士技能檢定術科測試總共有三十五個試題，每個試題的測 試時間詳見術科測試試題及各試題銲接位置、技能代號及測試時間一覽表（如 附表一）。 (二) 術科測試的時間，包括材料之檢查、銲口加工、組合、假銲及銲接等作業， 不得要求延長測試時間。 (三) 術科測試用之設備、工具及材料等，均由術科測試辦理單位提供，應檢人不 得攜入任何工具及材料等物品。 (四) 測試結束後，其試題與工作物不論完成與否均應一併交回，不得帶離出場。 (五) 應檢人應注意工作安全，預防意外事件發生。 二、 測試當日應注意事項： (一) 應檢人應攜帶自備工具，並準時至辦理單位指定報到處，辦理報到手續，遲 到十五分鐘以上者，以棄權缺考論。 (二) 報到時，應攜帶檢定通知單及身份證，或其他法定證明身份文件。 (三) 進場後，應依據術科檢定編號到達指定位置，然後將術科通知單掛在指定位 置。 (四) 承辦單位有提供自備工具供借用，如有需要請辦理借用，並依規定之工具表 清點工具，如有短少或損壞，立即請場地管理人員補充或更換（檢定後，如 有短少或損壞，應照價賠償）。 (五) 依據檢定試題上之材料表，檢查材料規格、數量及鋼印號碼是否正確，如有 錯誤，應立即請場地管理人員補充或更換（開始檢定後一律不准更換）。 (六) 俟監評人員宣佈「檢定開始」口令後，才能開始銲接。 (七) 檢定中不得與鄰人交談、代人銲接或託人銲接。 (八) 檢定中應注意自己、鄰人及檢定場地之安全。 (九) 檢定須在試題上所訂之時間內完成，在監評人員宣佈「時間到──」後，應 立即停止銲接，並將試件交出後整理場地及工具，準備離場。 (十) 試件交出時，應將通知單請監評人員簽章，然後立即離開檢定場。 2 (十一) 離場時，應歸還借用工具，除自行攜帶之工具外，不得攜帶任何東西出場。 (十二) 不遵守試場規則或犯嚴重錯誤將危及機具設備安全者，監評人員得令即時停 檢並令離開檢定場所，並應負責賠償，其檢定結果以不及格論。 (十三) 本須知未盡事宜，則依試場規定辦理。 3 貳、半自動電銲單一級技術士技能檢定術科測試應檢人自備工具表 編號名 稱 規 格 單位數量備 註 1 面罩頭戴式或手提式 頂 10 附濾光玻璃 2 手套皮質長統式 付 10 3 袖套皮質 付 10 4 腳套皮質 付 10 5 胸圍皮質 付 10 6 尖頭敲渣錘支 10 7 鎯頭 1～2 磅支 10 8 鋼尺 300㎜ 支 10 9 銼刀 300㎜粗平支 10 10 銼刀 250～300 ㎜粗半圓支 10 11 鋼絲刷彎柄 支 10 12 火鉗 300㎜鴨嘴式支 10 13 鏨子平口 支 10 14 平面砂輪機手提式 支 10 註：1～14 項由應檢人自備，無法自備者由辦理單位提供借用。 4 參、半自動電銲單一級技術士技能檢定術科測試試題 半自動電銲術科測試S2F 試題（編號：097-900401） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板平銲對接（技能代號：S2F） (一) 母材組合： 3.1±0.1 銲口組合詳圖 200 100 自訂 100 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板背面 試板正面 二、 測試時間：30 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 所有銲道除接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (三) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板 SS400 t(3.1±0.1)×100×200 塊2 如附圖三 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤0.2 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.2 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體 純度 99.5％以上，濕度0.005％ 以下 公斤 0.2 5 銲嘴配合銲線用 個 1 5 半自動電銲術科測試S2H 試題（編號：097-900402） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板橫銲對接（技能代號：S2H） (一)母材組合： 3.1±0.1 銲口組合詳圖 200 100 自訂 100 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板背面 試板正面 二、 測試時間：30 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 所有銲道除接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (三) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板 SS400 t(3.1±0.1)×100×200 塊2 如附圖三 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤0.2 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.2 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體 純度 99.5％以上，濕度0.005％ 以下 公斤 0.2 5 銲嘴配合銲線用 個 1 6 半自動電銲術科測試S2V 試題（編號：097-900403） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板立銲對接（技能代號：S2V） (一) 母材組合： 3.1±0.1 銲口組合詳圖 200 100 自訂 100 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板背面 試板正面 二、 測試時間：30 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 所有銲道除接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (三) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板 SS400 t(3.1±0.1)×100×200 塊2 如附圖三 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤0.2 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.2 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體 純度 99.5％以上，濕度0.005 ％以下 公斤 0.2 5 銲嘴配合銲線用 個 1 7 半自動電銲術科測試S2O 試題（編號：097-900404） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板仰銲對接（技能代號：S2O） (一) 母材組合： 3.1±0.1 銲口組合詳圖 200 100 自訂 100 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板背面 試板正面 二、測試時間：30 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 所有銲道除接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (三) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板 SS400 t(3.1±0.1)×100×200 塊2 如附圖三 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤0.2 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.2 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體 純度 99.5％以上，濕度0.005 ％以下 公斤 0.2 5 銲嘴配合銲線用 個 1 8 半自動電銲術科測試A1F 試題（編號：097-900405） 一、 測試試題：碳鋼薄板有墊板平銲對接（技能代號：A1F） 60° (一)母材組合： 銲口組合詳圖 自訂 9.0±0.5 100 25 60° 6.0 200 220 100 (二) 假銲位置： 假銲位置 假銲位置 試板正面 試板背面 二、 測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (四) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊2 如附圖四 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×25×220 塊1 如附圖五 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體 純度 99.5％以上，濕度0.005 ％以下 公斤 1.0 6 銲嘴配合銲線用 個 1 9 半自動電銲術科測試A1H 試題（編號：097-900406） 一、 測試試題：碳鋼薄板有墊板橫銲對接（技能代號：A1H） 60° (一) 母材組合： 自訂 銲口組合詳圖 9.0±0.5 100 25 60° 6.0 200 220 100 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試板固定於工作檯﹝架﹞上，中途清渣時不得將試板翻動或取 下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (五) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編號 名 稱 規格（尺寸單位 mm） 單位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊 2 如附圖四 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×25×220 塊1 如附圖五 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 6 銲嘴配合銲線用 個 1 10 半自動電銲術科測試A1V 試題（編號：097-900407） 測試試題：碳鋼薄板有墊板立銲對接（技能代號：A1V） 60° (一) 母材組合： 自訂 銲口組合詳圖 9.0±0.5 100 25 60° 6.0 200 220 100 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試板固定於工作檯﹝架﹞上，中途清渣時不得將試板翻動或取 下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (五) 所有銲道必須由下而上銲接。 (六) 表面銲道必須為單一銲道。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位 mm） 單位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊 2 如附圖四 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×25×220 塊1 如附圖五 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 6 銲嘴配合銲線用 個 1 11 半自動電銲術科測試A1O 試題（編號：097-900408） 一、 測試試題：碳鋼薄板有墊板仰銲對接（技能代號：A1O） 60° (一) 母材組合： 自訂 銲口組合詳圖 9.0±0.5 100 100 200 220 6.0 60° 25 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試板固定於工作檯﹝架﹞上，中途清渣時不得將試板翻動或取 下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (五) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編號 名 稱 規格（尺寸單位 mm） 單位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊 2 如附圖四 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×25×220 塊1 如附圖五 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 6 銲嘴配合銲線用 個 1 12 半自動電銲術科測試A2F 試題（編號：097-900409） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板平銲對接（技能代號：A2F） 60° (一) 母材組合： 9.0±0.5 60° 200 100 100 自訂3 以下 銲口組合詳圖 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (三) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為ｍｍ） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊 2 如附圖四 2 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 13 半自動電銲術科測試A2H 試題（編號：097-900410） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板橫銲對接（技能代號：A2H） 60° (一) 母材組合： 9.0±0.5 60° 200 100 100 自訂3 以下 銲口組合詳圖 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為ｍｍ） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊 2 如附圖四 2 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 14 半自動電銲術科測試A2V 試題（編號：097-900411） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板立銲對接（技能代號：A2V） 60° (一) 母材組合： 9.0±0.5 60° 200 100 100 自訂3 以下 銲口組合詳圖 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 所有銲道必須由下而上銲接。 (五) 表面銲道必須為單一銲道。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為ｍｍ） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊 2 如附圖四 2 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲 線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲 線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 15 半自動電銲術科測試A2O 試題（編號：097-900412） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板仰銲對接（技能代號：A2O） 60° (一) 母材組合： 9.0±0.5 自訂3 以下 60° 200 100 銲口組合詳圖 100 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為ｍｍ） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊 2 如附圖四 2 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲 線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲 線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 半自動電銲術科測試B1F 試題（編號：097-900413） 16 一、測試試題：碳鋼厚板有墊板平銲對接（技能代號：B1F） 67.5° (一) 母材組合： 6 銲口組合詳圖 45° 150 170 100 100 25.5±0.5 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板正面 假銲位置 試板背面 二、測試時間：60 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (四) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數 量 備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開67.5° 塊 2 如附圖六 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×40×170 塊1 如附圖七 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 6 銲嘴配合銲線用 個 1 17 半自動電銲術科測試B1H 試題（編號：097-900414） 一、 測試試題：碳鋼厚板有墊板橫銲對接（技能代號：B1H） 67.5° (一) 母材組合： 6 45° 銲口組合詳圖 150 170 100 100 25.5±0.5 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板正面 假銲位置 試板背面 二、測試時間：60 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (五) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開67.5° 塊2 如附圖六 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×40×170 塊1 如附圖七 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 6 銲嘴配合銲線用 個 1 18 半自動電銲術科測試B1V 試題（編號：097-900415） 一、 測試試題：碳鋼厚板有墊板立銲對接（技能代號：B1V） 67.5° (一) 母材組合： 6 銲口組合詳圖 45° 150 170 100 100 25.5±0.5 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板正面 假銲位置 試板背面 二、 測試時間：60 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (五) 所有銲道必須由下而上銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開67.5° 塊2 如附圖六 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×40×170 塊1 如附圖七 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 6 銲嘴配合銲線用 個 1 19 半自動電銲術科測試B1O 試題（編號：097-900416） 一、 測試試題：碳鋼厚板有墊板仰銲對接（技能代號：B1O） 67.5° (一) 母材組合： 6 銲口組合詳圖 45° 150 170 100 100 25.5±0.5 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板正面 假銲位置 試板背面 二、 測試時間：60 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣時不得將試板翻動或取下， 俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (五) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開67.5° 塊2 如附圖六 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×40×170 塊1 如附圖七 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 6 銲嘴配合銲線用 個 1 20 半自動電銲術科測試B2F 試題（編號：097-900417） 一、 測試試題：碳鋼厚板無墊板平銲對接（技能代號：B2F） 60° (一) 母材組合： 25.5±0.5 60° 150 100 100 自訂3 以下 銲口組合詳圖 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：75 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (三) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開60° 塊 2 如附圖八 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 5 銲嘴配合銲線用 個 1 21 半自動電銲術科測試B2H 試題（編號：097-900418） 一、 測試試題：碳鋼厚板無墊板橫銲對接（技能代號：B2H） 60° (一) 母材組合： 25.5±0.5 60° 150 100 100 自訂3 以下 銲口組合詳圖 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：75 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開60° 塊 2 如附圖八 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 5 銲嘴配合銲線用 個 1 22 半自動電銲術科測試B2V 試題（編號：097-900419） 一、 測試試題：碳鋼厚板無墊板立銲對接（技能代號：B2V） 60° (一) 母材組合： 自訂 3 以下 銲口組合詳圖 25.5±0.5 60° 150 100 100 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：75 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 所有銲道必須由下而上銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開60° 塊 2 如附圖八 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 5 銲嘴配合銲線用 個 1 23 半自動電銲術科測試B2O 試題（編號：097-900420） 一、 測試試題：碳鋼厚板無墊板仰銲對接（技能代號：B2O） 60° (一) 母材組合： 自訂 3 以下 銲口組合詳圖 25.5±0.5 60° 150 100 100 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：75 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開60° 塊 2 如附圖八 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 5 銲嘴配合銲線用 個 1 24 半自動電銲術科測試T2VF 試題（編號：097-900421） 一、 測試試題：碳鋼薄管管軸垂直固定對接（技能代號：T2VF） 55° 母材組合及假銲： 70° 自訂 4.9 100 100 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° ψ114.3 二、 測試時間：60 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面銲道道數必須一致並沿同一方向銲接，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t4.9×100×ψ114.3，槽開55° 節 2 如附圖九 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 25 半自動電銲術科測試T2HF 試題（編號：097-900422） 一、 測試試題：碳鋼薄管無襯環管軸水平固定對接（技能代號：T2HF） 55° 母材組合及假銲： 70° 自訂 4.9 100 100 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° ψ114.3 二、測試時間：60 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面銲道必須為單一銲道，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t4.9×100×ψ114.3，槽開55° 節 2 如附圖九 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 26 半自動電銲術科測試T2VH 試題（編號：097-900423） 一、 測試試題：碳鋼薄管無襯環管軸 45°固定對接（技能代號：T2VH） 45° 55° 母材組合及假銲： 70° 自訂 4.9 100 100 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° ψ114.3 二、 測試時間：60 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t4.9×100×ψ114.3，槽開55° 節 2 如附圖九 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 27 半自動電銲術科測試C1VF 試題（編號：097-900424） 一、 測試試題：碳鋼薄管有襯環管軸垂直固定對接（技能代號：C1VF） 65° 母材組合及假銲： 50° 7.1 ψ165.2 100 100 自訂 25 6.0 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、測試時間：90 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 背面襯環必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪機磨修。 (五) 表面銲道道數必須一致並沿同一方向銲接，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t7.1×100×ψ165.2，槽開65° 節 2 如附圖十 2 碳鋼襯環 STPG 410 t6.0×25×ψ151.0 個1 如附圖十一 3 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.0 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤1.0 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.0 6 銲嘴配合銲線直徑 個 1 28 半自動電銲術科測試C1HF 試題（編號：097-900425） 一、 測試試題：碳鋼薄管有襯環管軸水平固定對接（技能代號：C1HF） 65° 母材組合及假銲： 50° 7.1 ψ165.2 100 100 自訂 25 6.0 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、 測試時間：90 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 背面襯環必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪機磨修。 (五) 表面銲道必須為單一銲道，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t7.1×100×ψ165.2，槽開65° 節 2 如附圖十 2 碳鋼襯環 STPG 410 t6.0×25×ψ151.0 個1 如附圖十一 3 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.0 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤1.0 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.0 6 銲嘴配合銲線直徑 個 1 29 半自動電銲術科測試C1VH 試題（編號：097-900426） 一、 測試試題：碳鋼薄管有襯環管軸 45°固定對接（技能代號：C1VH） 65° 45° 母材組合及假銲： 50° 7.1 ψ165.2 100 100 自訂 25 6.0 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、 測試時間：90 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 背面襯環必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪機磨修。 (五) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t7.1×100×ψ165.2，槽開65° 節 2 如附圖十 2 碳鋼襯環 STPG 410 t6.0×25×ψ151.0 個1 如附圖十一 3 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.0 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤1.0 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.0 6 銲嘴配合銲線直徑 個 1 30 半自動電銲術科測試C2VF 試題（編號：097-900427） 一、 測試試題：碳鋼薄管管軸垂直固定對接（技能代號：C2VF） 60° 母材組合及假銲： 60° 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 自訂 7.1 ψ165.2 100 100 銲口組合詳圖 二、 測試時間：90 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面銲道道數必須一致並沿同一方向銲接，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料：（每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t7.1×100×ψ165.2，槽開60° 節 2 如附圖十二 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.0 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤1.0 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 31 半自動電銲術科測試C2HF 試題（編號：097-900428） 一、 測試試題：碳鋼薄管無襯環管軸水平固定對接（技能代號：C2HF） 60° 母材組合及假銲： 60° 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 自訂 7.1 ψ165.2 100 100 銲口組合詳圖 二、 測試時間：90 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面銲道必須為單一銲道，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t7.1×100×ψ165.2，槽開60° 節 2 如附圖十二 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.0 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤1.0 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 32 半自動電銲術科測試C2VH 試題（編號：097-900429） 一、 測試試題：碳鋼薄管無襯環管軸 45°固定對接（技能代號：C2VH） 60° 45° 母材組合及假銲： 60° 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 自訂 7.1 ψ165.2 100 100 銲口組合詳圖 二、 測試時間：90 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t7.1×100×ψ165.2，槽開60° 節 2 如附圖十二 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.0 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤1.0 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 33 半自動電銲術科測試D1VF 試題（編號：097-900430） 一、 測試試題：碳鋼厚管有襯環管軸垂直固定對接（技能代號：D1VF） 65° 母材組合及假銲： 50° 12.7 ψ216.3 100 100 自訂 40 6.0 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、測試時間：120 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 背面襯環必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪機磨修。 (五) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致並沿同一方向銲接，銲道接頭必須 連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t12.7×100×ψ216.3，槽開65° 節 2 如附圖十三 2 碳鋼襯環 STPG 410 t6.0×40×ψ190.9 個1 如附圖十四 3 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤2.0 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤2.0 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤3.0 6 銲嘴配合銲線用 個 1 34 半自動電銲術科測試D1HF 試題（編號：097-900431） 一、 測試試題：碳鋼厚管有襯環管軸水平固定對接（技能代號：D1HF） 65° 母材組合及假銲： 50° 12.7 ψ216.3 100 100 自訂 40 6.0 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、 測試時間：120 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 背面襯環必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪機磨修。 (五) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t12.7×100×ψ216.3，槽開65° 節 2 如附圖十三 2 碳鋼襯環 STPG 410 t6.0×40×ψ190.9 個1 如附圖十四 3 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤2.0 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤2.0 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤3.0 6 銲嘴配合銲線用 個 1 35 半自動電銲術科測試D1VH 試題（編號：097-900432） 一、 測試試題：碳鋼厚管有襯環管軸 45°固定對接（技能代號：D1VH） 65° 45° 母材組合及假銲： 50° 12.7 ψ216.3 100 100 自訂 40 6.0 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、 測試時間：120 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 背面襯環必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪機磨修。 (五) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t12.7×100×ψ216.3，槽開65° 節 2 如附圖十三 2 碳鋼襯環 STPG 410 t6.0×40×ψ190.9 個1 如附圖十四 3 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤2.0 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤2.0 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤3.0 6 銲嘴配合銲線用 個 1 36 半自動電銲術科測試D2VF 試題（編號：097-900433） 一、 測試試題：碳鋼厚管無襯環管軸垂直固定對接（技能代號：D2VF） 60° 母材組合及假銲： 60° 自訂 12.7 ψ216.3 100 100 3 以下 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、 測試時間：120 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致並沿同一方向銲接，銲道接頭必須 連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t12.7×100×ψ216.3，槽開60° 塊 2 如附圖十五 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤2.0 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤2.0 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤3.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 37 半自動電銲術科測試D2HF 試題（編號：097-900434） 一、 測試試題：碳鋼厚管無襯環管軸水平固定對接（技能代號：D2HF） 60° 母材組合及假銲： 60° 自訂 12.7 ψ216.3 100 100 3 以下 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、 測試時間：120 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t12.7×100×ψ216.3，槽開60° 塊 2 如附圖十五 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤2.0 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤2.0 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤3.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 38 半自動電銲術科測試D2VH 試題（編號：097-900435） 一、 測試試題：碳鋼厚管無襯環管軸 45°固定對接（技能代號：D2VH） 60° 45° 母材組合及假銲： 60° 自訂 12.7 ψ216.3 100 100 3 以下 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、 測試時間：120 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t12.7×100×ψ216.3，槽開60° 塊 2 如附圖十五 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤2.0 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤2.0 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤3.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 39 肆、半自動電銲單一級技術士技能檢定術科測試評審表 一、半自動電銲術科測試 S2( ) 評審表 應檢人編號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道除第一道接頭部分外，用砂輪磨修或重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.試板變形超過5 度者。 □ 2.銲冠高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度 超過10 公厘者。 □ 3.銲冠寬度超過15 公厘或小於7 公厘者或銲趾部分直線 度差距超過3.0 公厘者。 □ 4.銲冠有氣孔，每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 5.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過10 公厘者。 □ 6.背面滲透銲道高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累 計長度超過10 公厘者。 □ 7.背面滲透不足之單一長度超過3.2 公厘或滲透不足，累 計長度超過10 公厘者。 □ 8.背面滲透銲道之兩側有嚴重銲蝕及搭疊(銲淚)，累計長 度超過10 公厘者。 外 觀 評 審 □ 9.銲冠有補銲、重銲或背面滲透加銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎曲 評審 □ 2.背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於S2 類 各種位置評審之 用，請在括弧內 填明銲接位置之 代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後作彎曲評 審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 40 二、半自動電銲術科測試 A1( ) 評審表 應 檢 人 編 號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道使用砂輪磨修或刮除後重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.試板變形超過5 度者。 □ 2.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度 超過10 公厘者。 □ 3.銲冠寬度超過20 公厘或小於10 公厘或銲趾部分直線度 差距超過3.0 公厘者。 □ 4.銲冠有氣孔，每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 5.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過10 公厘者。 □ 6.背面墊板被銲穿者。 □ 7.背面墊板剷除後滲透不足之總長超過10 公厘者。 外 觀 評 審 □ 8.銲冠有補銲或重銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎曲評審 □ 2.背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於A1 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後再作彎曲 評審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 41 三、半自動電銲術科測試 A2( ) 評審表 應檢人編號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道除第一道接頭部分外，用砂輪磨修或重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.試板變形超過5 度者。 □ 2.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度 超過10 公厘者。 □ 3.銲冠寬度超過20 公厘或小於10 公厘者或銲趾部分直線 度差距超過3.0 公厘者。 □ 4.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 5.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過10 公厘者。 □ 6.背面滲透銲道高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累 計長度超過10 公厘者。 □ 7.背面滲透不足之單一長度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度超過10 公厘者。 □ 8.背面滲透銲道之兩側有嚴重銲蝕及搭疊(銲淚)，累計長 度超過10 公厘者。 外 觀 評 審 □ 9.銲冠有補銲、重銲或背面滲透加銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎曲評審 □ 2.背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於A2 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後再作彎曲 評審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 42 四、半自動電銲術科測試 B1( ) 評審表 應檢人編號 姓名 總評 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道使用砂輪磨修或刮除後重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.試板變形超過5 度者。 □ 2.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度 超過7.5 公厘者。 □ 3.銲冠寬度超過34 公厘或小於18 公厘或銲趾部分直線度 差距超過3.0 公厘者。 □ 4.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 5.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過7.5 公厘者。 □ 6.背面墊板被銲穿者。 □ 7.背面墊板剷除後滲透不足之總長超過7.5 公厘者。 外 觀 評 審 □ 8.銲冠有補銲或重銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.一號側彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎曲評審 □ 2.二號側彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於B1 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後作彎曲評 審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 43 五、半自動電銲術科測試 B2( )評審表 應檢人編號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道除第一道接頭部分外，用砂輪磨修或重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.試板變形超過5 度者。 □ 2.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材者0.5 公厘，累計長 度超過7.5 公厘者。 □ 3.銲冠寬度超過38 公厘或小於28 公厘者或銲趾部分直線 度差距超過3.0 公厘者。 □ 4.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 5.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過7.5 公厘者。 □ 6.背面滲透銲道高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累 計長度超過7.5 公厘者。 □ 7.背面滲透不足之單一長度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度超過7.5 公厘者。 □ 8.背面滲透銲道之兩側有嚴重銲蝕及搭疊(銲淚)，累計長 度超過7.5 公厘者。 外 觀 評 審 □ 9.銲冠有補銲、重銲或背面滲透加銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.一號側彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎曲評審 □ 2.二號側彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於B2 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後作彎曲評 審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 44 六、半自動電銲術科測試 T2( ) 評審表 應檢人編號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道除第一道接頭部分外，用砂輪磨修或重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.銲冠高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度 超過18 公厘者。 □ 2.銲冠寬度超過18 公厘或小於7 公厘者或銲趾部分直線 度相差3.0 公厘以上者。 □ 3.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 4.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過18 公厘者。 □ 5.背面滲透銲道高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累 計長度超過18 公厘者。 □ 6.背面滲透不足之單一長度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度超過18 公厘者。 □ 7.背面滲透銲道之兩側有嚴重銲蝕及搭疊(銲淚)，累計長 度超過18 公厘者。 外 觀 評 審 □ 8.銲冠有補銲、重銲或背面滲透加銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ 1.本表適用於T2 類 各種位置評審之 用，請在括弧內 填明銲接位置之 代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後作彎曲評 審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 □ 1.管軸45 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 2.管軸225 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 3.管軸135 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎 曲 評 審 □ 4.管軸315 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 45 七、半自動電銲術科測試 C1( ) 評審表 應檢人編號 姓名 總評 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道使用砂輪磨修或刮除後重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度 超過26 公厘者。 □ 2.銲冠寬度超過20 公厘或小於10 公厘者或銲趾部分直線 度差距超過3.0 公厘者。 □ 3.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 4.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過26 公厘者。 □ 5.背面襯環未與母材融合或銲穿者。 □ 6.背面襯環剷除後滲透不足之總長超過26 公厘者。 外 觀 評 審 □ 7.銲冠有補銲或重銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.管軸45 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 2.管軸225 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 3.管軸135 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎 曲 評 審 □ 4.管軸315 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於C1 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評外觀評審及 格後作彎曲評 審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 46 八、半自動電銲術科測試 C2( ) 評審表 應檢人編號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道除第一道接頭部分外，用砂輪磨修或重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材者0.5 公厘，累計長 度超過26 公厘者。 □ 2.銲冠寬度超過22 公厘或小於15 公厘者或銲趾部分直線 度差距超過3.0 公厘者。 □ 3.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 4.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過26 公厘者。 □ 5.背面滲透銲道高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累 計長度超過26 公厘者。 □ 6.背面滲透不足之單一長度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度超過26 公厘者。 □ 7.背面滲透銲道之兩側有嚴重銲蝕及搭疊(銲淚)，累計長 度超過26 公厘者。 外 觀 評 審 □ 8.銲冠有補銲、重銲或背面滲透加銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ 1.本表適用於C2 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後作彎曲評 審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 □ 1.管軸45 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 2.管軸225 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 3.管軸135 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎 曲 評 審 □ 4.管軸315 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 47 九、半自動電銲術科測試 D1( ) 評審表 應檢人編號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道使用砂輪磨修或刮除後重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材者0.5 公厘，累計長 度超過34 公厘者。 □ 2.銲冠寬度超過28 公厘或小於18 公厘或銲趾部分直線度 差距超過3.0 公厘者。 □ 3.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 4.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過34 公厘者。 □ 5.背面襯環未與母材融合或銲穿者。 □ 6.背面襯環剷除後滲透不足之總長超過34 公厘者。 外 觀 評 審 □ 7.銲冠有補銲或重銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.管軸45 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 2.管軸225 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 3.管軸135 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎 曲 評 審 □ 4.管軸315 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於D1 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後作彎曲評 審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 48 十、半自動電銲術科測試 D2( ) 評審表 應檢人編號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道除第一道接頭部分外，用砂輪磨修或重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材者0.5 公厘，累計長 度超過34 公厘者。 □ 2.銲冠寬度超過28 公厘或小於18 公厘或銲趾部分直線度 差距超過3.0 公厘者。 □ 3.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 4.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚) 累計長度超過34 公 厘者。 □ 5.背面滲透銲道高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累 計長度超過34 公厘者。 □ 6.背面滲透不足之單一長度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度超過34 公厘者。 □ 7.背面滲透銲道之兩側有嚴重銲蝕及搭疊(銲淚) ，累計 長度超過34 公厘者。 外 觀 評 審 □ 8.銲冠有補銲、重銲或背面滲透加銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.管軸45 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 2.管軸225 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 3.管軸135 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎 曲 評 審 □ 4.管軸315 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於D2 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後再作彎曲 評審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 49 伍、半自動電銲職類單一級技術士技能檢定術科測試時間配當表 每一檢定場，每日排定測試場次依各項報檢項目測試時間可分別辦理2 至4 場次 程序表如下： 時間 內容備註 08：00－08：30 1.監評前協調會議（含監評檢查機具設備） 2.應檢人報到完成 08：30－08：40 1.應檢人分配工作崗位。 2.場地設備及供料、自備機具及材料等作業說 明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備及材料。 6.其他事項。 08：40－10：30 10：40－12：30 （或08：40－12：30） 1.第一、二場測試（或第一場測試） 2.監評人員進行成品評審 測試起訖時間可依 應檢人實際報檢項 目測試時間調整 12：30－13：00 監評人員休息用膳時間 13：00－13：10 1.應檢人分配工作崗位。 2.場地設備及供料、自備機具及材料等作業說 明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備及材料。 6.其他事項。 13：10－15：00 15：10－17：00 （或13：10－17：00） 1.第三、四場測試（或第二場測試） 2.監評人員進行成品評審 測試起訖時間可依 應檢人實際報檢項 目測試時間調整 17：00－ 檢討會（監評人員及術科測試辦理單位視需要召 開）

※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ ※ ※ ※ ※ ※ 半自動電銲單一級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料 ※ ※ ※ ※ ※ ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 試題編號：09700－900401～35 修訂日期：95 年06 月12 日 修訂日期：96 年11 月26 日 修訂日期：97 年01 月30 日 修訂日期：98 年03 月30 日 修訂日期：99 年05 月06 日 修訂日期：99 年10 月04 日 修訂日期：101 年8 月30 日 （第二部分） 半自動電銲單一級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料目錄 壹、應檢人須知........................................................................................................................ 1 貳、應檢人自備工具表............................................................................................................ 3 參、術科測試試題.................................................................................................................... 4 肆、術科測試評審表.........................................................................................................39-48 伍、術科測試時間配當表...................................................................................................... 49 1 壹、半自動電銲單一級技術士技能檢定術科測試應檢人須知 一、綜合注意事項： (一) 本職類單一級技術士技能檢定術科測試總共有三十五個試題，每個試題的測 試時間詳見術科測試試題及各試題銲接位置、技能代號及測試時間一覽表（如 附表一）。 (二) 術科測試的時間，包括材料之檢查、銲口加工、組合、假銲及銲接等作業， 不得要求延長測試時間。 (三) 術科測試用之設備、工具及材料等，均由術科測試辦理單位提供，應檢人不 得攜入任何工具及材料等物品。 (四) 測試結束後，其試題與工作物不論完成與否均應一併交回，不得帶離出場。 (五) 應檢人應注意工作安全，預防意外事件發生。 二、 測試當日應注意事項： (一) 應檢人應攜帶自備工具，並準時至辦理單位指定報到處，辦理報到手續，遲 到十五分鐘以上者，以棄權缺考論。 (二) 報到時，應攜帶檢定通知單及身份證，或其他法定證明身份文件。 (三) 進場後，應依據術科檢定編號到達指定位置，然後將術科通知單掛在指定位 置。 (四) 承辦單位有提供自備工具供借用，如有需要請辦理借用，並依規定之工具表 清點工具，如有短少或損壞，立即請場地管理人員補充或更換（檢定後，如 有短少或損壞，應照價賠償）。 (五) 依據檢定試題上之材料表，檢查材料規格、數量及鋼印號碼是否正確，如有 錯誤，應立即請場地管理人員補充或更換（開始檢定後一律不准更換）。 (六) 俟監評人員宣佈「檢定開始」口令後，才能開始銲接。 (七) 檢定中不得與鄰人交談、代人銲接或託人銲接。 (八) 檢定中應注意自己、鄰人及檢定場地之安全。 (九) 檢定須在試題上所訂之時間內完成，在監評人員宣佈「時間到──」後，應 立即停止銲接，並將試件交出後整理場地及工具，準備離場。 (十) 試件交出時，應將通知單請監評人員簽章，然後立即離開檢定場。 2 (十一) 離場時，應歸還借用工具，除自行攜帶之工具外，不得攜帶任何東西出場。 (十二) 不遵守試場規則或犯嚴重錯誤將危及機具設備安全者，監評人員得令即時停 檢並令離開檢定場所，並應負責賠償，其檢定結果以不及格論。 (十三) 本須知未盡事宜，則依試場規定辦理。 3 貳、半自動電銲單一級技術士技能檢定術科測試應檢人自備工具表 編號名 稱 規 格 單位數量備 註 1 面罩頭戴式或手提式 頂 10 附濾光玻璃 2 手套皮質長統式 付 10 3 袖套皮質 付 10 4 腳套皮質 付 10 5 胸圍皮質 付 10 6 尖頭敲渣錘支 10 7 鎯頭 1～2 磅支 10 8 鋼尺 300㎜ 支 10 9 銼刀 300㎜粗平支 10 10 銼刀 250～300 ㎜粗半圓支 10 11 鋼絲刷彎柄 支 10 12 火鉗 300㎜鴨嘴式支 10 13 鏨子平口 支 10 14 平面砂輪機手提式 支 10 註：1～14 項由應檢人自備，無法自備者由辦理單位提供借用。 4 參、半自動電銲單一級技術士技能檢定術科測試試題 半自動電銲術科測試S2F 試題（編號：097-900401） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板平銲對接（技能代號：S2F） (一) 母材組合： 3.1±0.1 銲口組合詳圖 200 100 自訂 100 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板背面 試板正面 二、 測試時間：30 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 所有銲道除接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (三) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板 SS400 t(3.1±0.1)×100×200 塊2 如附圖三 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤0.2 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.2 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體 純度 99.5％以上，濕度0.005％ 以下 公斤 0.2 5 銲嘴配合銲線用 個 1 5 半自動電銲術科測試S2H 試題（編號：097-900402） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板橫銲對接（技能代號：S2H） (一)母材組合： 3.1±0.1 銲口組合詳圖 200 100 自訂 100 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板背面 試板正面 二、 測試時間：30 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 所有銲道除接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (三) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板 SS400 t(3.1±0.1)×100×200 塊2 如附圖三 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤0.2 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.2 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體 純度 99.5％以上，濕度0.005％ 以下 公斤 0.2 5 銲嘴配合銲線用 個 1 6 半自動電銲術科測試S2V 試題（編號：097-900403） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板立銲對接（技能代號：S2V） (一) 母材組合： 3.1±0.1 銲口組合詳圖 200 100 自訂 100 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板背面 試板正面 二、 測試時間：30 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 所有銲道除接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (三) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板 SS400 t(3.1±0.1)×100×200 塊2 如附圖三 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤0.2 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.2 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體 純度 99.5％以上，濕度0.005 ％以下 公斤 0.2 5 銲嘴配合銲線用 個 1 7 半自動電銲術科測試S2O 試題（編號：097-900404） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板仰銲對接（技能代號：S2O） (一) 母材組合： 3.1±0.1 銲口組合詳圖 200 100 自訂 100 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板背面 試板正面 二、測試時間：30 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 所有銲道除接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (三) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板 SS400 t(3.1±0.1)×100×200 塊2 如附圖三 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤0.2 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.2 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體 純度 99.5％以上，濕度0.005 ％以下 公斤 0.2 5 銲嘴配合銲線用 個 1 8 半自動電銲術科測試A1F 試題（編號：097-900405） 一、 測試試題：碳鋼薄板有墊板平銲對接（技能代號：A1F） 60° (一)母材組合： 銲口組合詳圖 自訂 9.0±0.5 100 25 60° 6.0 200 220 100 (二) 假銲位置： 假銲位置 假銲位置 試板正面 試板背面 二、 測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (四) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊2 如附圖四 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×25×220 塊1 如附圖五 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體 純度 99.5％以上，濕度0.005 ％以下 公斤 1.0 6 銲嘴配合銲線用 個 1 9 半自動電銲術科測試A1H 試題（編號：097-900406） 一、 測試試題：碳鋼薄板有墊板橫銲對接（技能代號：A1H） 60° (一) 母材組合： 自訂 銲口組合詳圖 9.0±0.5 100 25 60° 6.0 200 220 100 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試板固定於工作檯﹝架﹞上，中途清渣時不得將試板翻動或取 下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (五) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編號 名 稱 規格（尺寸單位 mm） 單位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊 2 如附圖四 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×25×220 塊1 如附圖五 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 6 銲嘴配合銲線用 個 1 10 半自動電銲術科測試A1V 試題（編號：097-900407） 測試試題：碳鋼薄板有墊板立銲對接（技能代號：A1V） 60° (一) 母材組合： 自訂 銲口組合詳圖 9.0±0.5 100 25 60° 6.0 200 220 100 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試板固定於工作檯﹝架﹞上，中途清渣時不得將試板翻動或取 下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (五) 所有銲道必須由下而上銲接。 (六) 表面銲道必須為單一銲道。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位 mm） 單位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊 2 如附圖四 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×25×220 塊1 如附圖五 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 6 銲嘴配合銲線用 個 1 11 半自動電銲術科測試A1O 試題（編號：097-900408） 一、 測試試題：碳鋼薄板有墊板仰銲對接（技能代號：A1O） 60° (一) 母材組合： 自訂 銲口組合詳圖 9.0±0.5 100 100 200 220 6.0 60° 25 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試板固定於工作檯﹝架﹞上，中途清渣時不得將試板翻動或取 下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (五) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編號 名 稱 規格（尺寸單位 mm） 單位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊 2 如附圖四 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×25×220 塊1 如附圖五 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 6 銲嘴配合銲線用 個 1 12 半自動電銲術科測試A2F 試題（編號：097-900409） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板平銲對接（技能代號：A2F） 60° (一) 母材組合： 9.0±0.5 60° 200 100 100 自訂3 以下 銲口組合詳圖 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (三) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為ｍｍ） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊 2 如附圖四 2 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 13 半自動電銲術科測試A2H 試題（編號：097-900410） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板橫銲對接（技能代號：A2H） 60° (一) 母材組合： 9.0±0.5 60° 200 100 100 自訂3 以下 銲口組合詳圖 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為ｍｍ） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊 2 如附圖四 2 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 14 半自動電銲術科測試A2V 試題（編號：097-900411） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板立銲對接（技能代號：A2V） 60° (一) 母材組合： 9.0±0.5 60° 200 100 100 自訂3 以下 銲口組合詳圖 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 所有銲道必須由下而上銲接。 (五) 表面銲道必須為單一銲道。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為ｍｍ） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊 2 如附圖四 2 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲 線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲 線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 15 半自動電銲術科測試A2O 試題（編號：097-900412） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板仰銲對接（技能代號：A2O） 60° (一) 母材組合： 9.0±0.5 自訂3 以下 60° 200 100 銲口組合詳圖 100 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為ｍｍ） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊 2 如附圖四 2 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲 線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲 線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 半自動電銲術科測試B1F 試題（編號：097-900413） 16 一、測試試題：碳鋼厚板有墊板平銲對接（技能代號：B1F） 67.5° (一) 母材組合： 6 銲口組合詳圖 45° 150 170 100 100 25.5±0.5 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板正面 假銲位置 試板背面 二、測試時間：60 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (四) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數 量 備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開67.5° 塊 2 如附圖六 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×40×170 塊1 如附圖七 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 6 銲嘴配合銲線用 個 1 17 半自動電銲術科測試B1H 試題（編號：097-900414） 一、 測試試題：碳鋼厚板有墊板橫銲對接（技能代號：B1H） 67.5° (一) 母材組合： 6 45° 銲口組合詳圖 150 170 100 100 25.5±0.5 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板正面 假銲位置 試板背面 二、測試時間：60 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (五) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開67.5° 塊2 如附圖六 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×40×170 塊1 如附圖七 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 6 銲嘴配合銲線用 個 1 18 半自動電銲術科測試B1V 試題（編號：097-900415） 一、 測試試題：碳鋼厚板有墊板立銲對接（技能代號：B1V） 67.5° (一) 母材組合： 6 銲口組合詳圖 45° 150 170 100 100 25.5±0.5 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板正面 假銲位置 試板背面 二、 測試時間：60 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (五) 所有銲道必須由下而上銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開67.5° 塊2 如附圖六 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×40×170 塊1 如附圖七 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 6 銲嘴配合銲線用 個 1 19 半自動電銲術科測試B1O 試題（編號：097-900416） 一、 測試試題：碳鋼厚板有墊板仰銲對接（技能代號：B1O） 67.5° (一) 母材組合： 6 銲口組合詳圖 45° 150 170 100 100 25.5±0.5 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板正面 假銲位置 試板背面 二、 測試時間：60 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣時不得將試板翻動或取下， 俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (五) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開67.5° 塊2 如附圖六 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×40×170 塊1 如附圖七 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 6 銲嘴配合銲線用 個 1 20 半自動電銲術科測試B2F 試題（編號：097-900417） 一、 測試試題：碳鋼厚板無墊板平銲對接（技能代號：B2F） 60° (一) 母材組合： 25.5±0.5 60° 150 100 100 自訂3 以下 銲口組合詳圖 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：75 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (三) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開60° 塊 2 如附圖八 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 5 銲嘴配合銲線用 個 1 21 半自動電銲術科測試B2H 試題（編號：097-900418） 一、 測試試題：碳鋼厚板無墊板橫銲對接（技能代號：B2H） 60° (一) 母材組合： 25.5±0.5 60° 150 100 100 自訂3 以下 銲口組合詳圖 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：75 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開60° 塊 2 如附圖八 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 5 銲嘴配合銲線用 個 1 22 半自動電銲術科測試B2V 試題（編號：097-900419） 一、 測試試題：碳鋼厚板無墊板立銲對接（技能代號：B2V） 60° (一) 母材組合： 自訂 3 以下 銲口組合詳圖 25.5±0.5 60° 150 100 100 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：75 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 所有銲道必須由下而上銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開60° 塊 2 如附圖八 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 5 銲嘴配合銲線用 個 1 23 半自動電銲術科測試B2O 試題（編號：097-900420） 一、 測試試題：碳鋼厚板無墊板仰銲對接（技能代號：B2O） 60° (一) 母材組合： 自訂 3 以下 銲口組合詳圖 25.5±0.5 60° 150 100 100 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：75 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開60° 塊 2 如附圖八 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 5 銲嘴配合銲線用 個 1 24 半自動電銲術科測試T2VF 試題（編號：097-900421） 一、 測試試題：碳鋼薄管管軸垂直固定對接（技能代號：T2VF） 55° 母材組合及假銲： 70° 自訂 4.9 100 100 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° ψ114.3 二、 測試時間：60 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面銲道道數必須一致並沿同一方向銲接，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t4.9×100×ψ114.3，槽開55° 節 2 如附圖九 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 25 半自動電銲術科測試T2HF 試題（編號：097-900422） 一、 測試試題：碳鋼薄管無襯環管軸水平固定對接（技能代號：T2HF） 55° 母材組合及假銲： 70° 自訂 4.9 100 100 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° ψ114.3 二、測試時間：60 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面銲道必須為單一銲道，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t4.9×100×ψ114.3，槽開55° 節 2 如附圖九 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 26 半自動電銲術科測試T2VH 試題（編號：097-900423） 一、 測試試題：碳鋼薄管無襯環管軸 45°固定對接（技能代號：T2VH） 45° 55° 母材組合及假銲： 70° 自訂 4.9 100 100 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° ψ114.3 二、 測試時間：60 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t4.9×100×ψ114.3，槽開55° 節 2 如附圖九 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 27 半自動電銲術科測試C1VF 試題（編號：097-900424） 一、 測試試題：碳鋼薄管有襯環管軸垂直固定對接（技能代號：C1VF） 65° 母材組合及假銲： 50° 7.1 ψ165.2 100 100 自訂 25 6.0 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、測試時間：90 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 背面襯環必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪機磨修。 (五) 表面銲道道數必須一致並沿同一方向銲接，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t7.1×100×ψ165.2，槽開65° 節 2 如附圖十 2 碳鋼襯環 STPG 410 t6.0×25×ψ151.0 個1 如附圖十一 3 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.0 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤1.0 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.0 6 銲嘴配合銲線直徑 個 1 28 半自動電銲術科測試C1HF 試題（編號：097-900425） 一、 測試試題：碳鋼薄管有襯環管軸水平固定對接（技能代號：C1HF） 65° 母材組合及假銲： 50° 7.1 ψ165.2 100 100 自訂 25 6.0 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、 測試時間：90 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 背面襯環必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪機磨修。 (五) 表面銲道必須為單一銲道，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t7.1×100×ψ165.2，槽開65° 節 2 如附圖十 2 碳鋼襯環 STPG 410 t6.0×25×ψ151.0 個1 如附圖十一 3 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.0 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤1.0 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.0 6 銲嘴配合銲線直徑 個 1 29 半自動電銲術科測試C1VH 試題（編號：097-900426） 一、 測試試題：碳鋼薄管有襯環管軸 45°固定對接（技能代號：C1VH） 65° 45° 母材組合及假銲： 50° 7.1 ψ165.2 100 100 自訂 25 6.0 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、 測試時間：90 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 背面襯環必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪機磨修。 (五) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t7.1×100×ψ165.2，槽開65° 節 2 如附圖十 2 碳鋼襯環 STPG 410 t6.0×25×ψ151.0 個1 如附圖十一 3 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.0 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤1.0 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.0 6 銲嘴配合銲線直徑 個 1 30 半自動電銲術科測試C2VF 試題（編號：097-900427） 一、 測試試題：碳鋼薄管管軸垂直固定對接（技能代號：C2VF） 60° 母材組合及假銲： 60° 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 自訂 7.1 ψ165.2 100 100 銲口組合詳圖 二、 測試時間：90 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面銲道道數必須一致並沿同一方向銲接，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料：（每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t7.1×100×ψ165.2，槽開60° 節 2 如附圖十二 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.0 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤1.0 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 31 半自動電銲術科測試C2HF 試題（編號：097-900428） 一、 測試試題：碳鋼薄管無襯環管軸水平固定對接（技能代號：C2HF） 60° 母材組合及假銲： 60° 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 自訂 7.1 ψ165.2 100 100 銲口組合詳圖 二、 測試時間：90 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面銲道必須為單一銲道，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t7.1×100×ψ165.2，槽開60° 節 2 如附圖十二 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.0 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤1.0 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 32 半自動電銲術科測試C2VH 試題（編號：097-900429） 一、 測試試題：碳鋼薄管無襯環管軸 45°固定對接（技能代號：C2VH） 60° 45° 母材組合及假銲： 60° 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 自訂 7.1 ψ165.2 100 100 銲口組合詳圖 二、 測試時間：90 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t7.1×100×ψ165.2，槽開60° 節 2 如附圖十二 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.0 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤1.0 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 33 半自動電銲術科測試D1VF 試題（編號：097-900430） 一、 測試試題：碳鋼厚管有襯環管軸垂直固定對接（技能代號：D1VF） 65° 母材組合及假銲： 50° 12.7 ψ216.3 100 100 自訂 40 6.0 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、測試時間：120 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 背面襯環必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪機磨修。 (五) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致並沿同一方向銲接，銲道接頭必須 連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t12.7×100×ψ216.3，槽開65° 節 2 如附圖十三 2 碳鋼襯環 STPG 410 t6.0×40×ψ190.9 個1 如附圖十四 3 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤2.0 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤2.0 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤3.0 6 銲嘴配合銲線用 個 1 34 半自動電銲術科測試D1HF 試題（編號：097-900431） 一、 測試試題：碳鋼厚管有襯環管軸水平固定對接（技能代號：D1HF） 65° 母材組合及假銲： 50° 12.7 ψ216.3 100 100 自訂 40 6.0 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、 測試時間：120 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 背面襯環必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪機磨修。 (五) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t12.7×100×ψ216.3，槽開65° 節 2 如附圖十三 2 碳鋼襯環 STPG 410 t6.0×40×ψ190.9 個1 如附圖十四 3 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤2.0 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤2.0 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤3.0 6 銲嘴配合銲線用 個 1 35 半自動電銲術科測試D1VH 試題（編號：097-900432） 一、 測試試題：碳鋼厚管有襯環管軸 45°固定對接（技能代號：D1VH） 65° 45° 母材組合及假銲： 50° 12.7 ψ216.3 100 100 自訂 40 6.0 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、 測試時間：120 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 背面襯環必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪機磨修。 (五) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t12.7×100×ψ216.3，槽開65° 節 2 如附圖十三 2 碳鋼襯環 STPG 410 t6.0×40×ψ190.9 個1 如附圖十四 3 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤2.0 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤2.0 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤3.0 6 銲嘴配合銲線用 個 1 36 半自動電銲術科測試D2VF 試題（編號：097-900433） 一、 測試試題：碳鋼厚管無襯環管軸垂直固定對接（技能代號：D2VF） 60° 母材組合及假銲： 60° 自訂 12.7 ψ216.3 100 100 3 以下 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、 測試時間：120 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致並沿同一方向銲接，銲道接頭必須 連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t12.7×100×ψ216.3，槽開60° 塊 2 如附圖十五 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤2.0 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤2.0 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤3.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 37 半自動電銲術科測試D2HF 試題（編號：097-900434） 一、 測試試題：碳鋼厚管無襯環管軸水平固定對接（技能代號：D2HF） 60° 母材組合及假銲： 60° 自訂 12.7 ψ216.3 100 100 3 以下 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、 測試時間：120 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t12.7×100×ψ216.3，槽開60° 塊 2 如附圖十五 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤2.0 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤2.0 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤3.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 38 半自動電銲術科測試D2VH 試題（編號：097-900435） 一、 測試試題：碳鋼厚管無襯環管軸 45°固定對接（技能代號：D2VH） 60° 45° 母材組合及假銲： 60° 自訂 12.7 ψ216.3 100 100 3 以下 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、 測試時間：120 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t12.7×100×ψ216.3，槽開60° 塊 2 如附圖十五 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤2.0 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤2.0 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤3.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 39 肆、半自動電銲單一級技術士技能檢定術科測試評審表 一、半自動電銲術科測試 S2( ) 評審表 應檢人編號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道除第一道接頭部分外，用砂輪磨修或重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.試板變形超過5 度者。 □ 2.銲冠高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度 超過10 公厘者。 □ 3.銲冠寬度超過15 公厘或小於7 公厘者或銲趾部分直線 度差距超過3.0 公厘者。 □ 4.銲冠有氣孔，每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 5.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過10 公厘者。 □ 6.背面滲透銲道高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累 計長度超過10 公厘者。 □ 7.背面滲透不足之單一長度超過3.2 公厘或滲透不足，累 計長度超過10 公厘者。 □ 8.背面滲透銲道之兩側有嚴重銲蝕及搭疊(銲淚)，累計長 度超過10 公厘者。 外 觀 評 審 □ 9.銲冠有補銲、重銲或背面滲透加銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎曲 評審 □ 2.背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於S2 類 各種位置評審之 用，請在括弧內 填明銲接位置之 代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後作彎曲評 審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 40 二、半自動電銲術科測試 A1( ) 評審表 應 檢 人 編 號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道使用砂輪磨修或刮除後重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.試板變形超過5 度者。 □ 2.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度 超過10 公厘者。 □ 3.銲冠寬度超過20 公厘或小於10 公厘或銲趾部分直線度 差距超過3.0 公厘者。 □ 4.銲冠有氣孔，每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 5.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過10 公厘者。 □ 6.背面墊板被銲穿者。 □ 7.背面墊板剷除後滲透不足之總長超過10 公厘者。 外 觀 評 審 □ 8.銲冠有補銲或重銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎曲評審 □ 2.背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於A1 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後再作彎曲 評審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 41 三、半自動電銲術科測試 A2( ) 評審表 應檢人編號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道除第一道接頭部分外，用砂輪磨修或重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.試板變形超過5 度者。 □ 2.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度 超過10 公厘者。 □ 3.銲冠寬度超過20 公厘或小於10 公厘者或銲趾部分直線 度差距超過3.0 公厘者。 □ 4.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 5.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過10 公厘者。 □ 6.背面滲透銲道高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累 計長度超過10 公厘者。 □ 7.背面滲透不足之單一長度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度超過10 公厘者。 □ 8.背面滲透銲道之兩側有嚴重銲蝕及搭疊(銲淚)，累計長 度超過10 公厘者。 外 觀 評 審 □ 9.銲冠有補銲、重銲或背面滲透加銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎曲評審 □ 2.背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於A2 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後再作彎曲 評審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 42 四、半自動電銲術科測試 B1( ) 評審表 應檢人編號 姓名 總評 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道使用砂輪磨修或刮除後重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.試板變形超過5 度者。 □ 2.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度 超過7.5 公厘者。 □ 3.銲冠寬度超過34 公厘或小於18 公厘或銲趾部分直線度 差距超過3.0 公厘者。 □ 4.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 5.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過7.5 公厘者。 □ 6.背面墊板被銲穿者。 □ 7.背面墊板剷除後滲透不足之總長超過7.5 公厘者。 外 觀 評 審 □ 8.銲冠有補銲或重銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.一號側彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎曲評審 □ 2.二號側彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於B1 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後作彎曲評 審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 43 五、半自動電銲術科測試 B2( )評審表 應檢人編號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道除第一道接頭部分外，用砂輪磨修或重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.試板變形超過5 度者。 □ 2.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材者0.5 公厘，累計長 度超過7.5 公厘者。 □ 3.銲冠寬度超過38 公厘或小於28 公厘者或銲趾部分直線 度差距超過3.0 公厘者。 □ 4.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 5.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過7.5 公厘者。 □ 6.背面滲透銲道高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累 計長度超過7.5 公厘者。 □ 7.背面滲透不足之單一長度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度超過7.5 公厘者。 □ 8.背面滲透銲道之兩側有嚴重銲蝕及搭疊(銲淚)，累計長 度超過7.5 公厘者。 外 觀 評 審 □ 9.銲冠有補銲、重銲或背面滲透加銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.一號側彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎曲評審 □ 2.二號側彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於B2 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後作彎曲評 審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 44 六、半自動電銲術科測試 T2( ) 評審表 應檢人編號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道除第一道接頭部分外，用砂輪磨修或重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.銲冠高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度 超過18 公厘者。 □ 2.銲冠寬度超過18 公厘或小於7 公厘者或銲趾部分直線 度相差3.0 公厘以上者。 □ 3.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 4.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過18 公厘者。 □ 5.背面滲透銲道高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累 計長度超過18 公厘者。 □ 6.背面滲透不足之單一長度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度超過18 公厘者。 □ 7.背面滲透銲道之兩側有嚴重銲蝕及搭疊(銲淚)，累計長 度超過18 公厘者。 外 觀 評 審 □ 8.銲冠有補銲、重銲或背面滲透加銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ 1.本表適用於T2 類 各種位置評審之 用，請在括弧內 填明銲接位置之 代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後作彎曲評 審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 □ 1.管軸45 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 2.管軸225 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 3.管軸135 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎 曲 評 審 □ 4.管軸315 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 45 七、半自動電銲術科測試 C1( ) 評審表 應檢人編號 姓名 總評 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道使用砂輪磨修或刮除後重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度 超過26 公厘者。 □ 2.銲冠寬度超過20 公厘或小於10 公厘者或銲趾部分直線 度差距超過3.0 公厘者。 □ 3.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 4.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過26 公厘者。 □ 5.背面襯環未與母材融合或銲穿者。 □ 6.背面襯環剷除後滲透不足之總長超過26 公厘者。 外 觀 評 審 □ 7.銲冠有補銲或重銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.管軸45 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 2.管軸225 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 3.管軸135 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎 曲 評 審 □ 4.管軸315 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於C1 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評外觀評審及 格後作彎曲評 審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 46 八、半自動電銲術科測試 C2( ) 評審表 應檢人編號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道除第一道接頭部分外，用砂輪磨修或重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材者0.5 公厘，累計長 度超過26 公厘者。 □ 2.銲冠寬度超過22 公厘或小於15 公厘者或銲趾部分直線 度差距超過3.0 公厘者。 □ 3.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 4.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過26 公厘者。 □ 5.背面滲透銲道高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累 計長度超過26 公厘者。 □ 6.背面滲透不足之單一長度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度超過26 公厘者。 □ 7.背面滲透銲道之兩側有嚴重銲蝕及搭疊(銲淚)，累計長 度超過26 公厘者。 外 觀 評 審 □ 8.銲冠有補銲、重銲或背面滲透加銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ 1.本表適用於C2 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後作彎曲評 審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 □ 1.管軸45 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 2.管軸225 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 3.管軸135 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎 曲 評 審 □ 4.管軸315 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 47 九、半自動電銲術科測試 D1( ) 評審表 應檢人編號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道使用砂輪磨修或刮除後重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材者0.5 公厘，累計長 度超過34 公厘者。 □ 2.銲冠寬度超過28 公厘或小於18 公厘或銲趾部分直線度 差距超過3.0 公厘者。 □ 3.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 4.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過34 公厘者。 □ 5.背面襯環未與母材融合或銲穿者。 □ 6.背面襯環剷除後滲透不足之總長超過34 公厘者。 外 觀 評 審 □ 7.銲冠有補銲或重銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.管軸45 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 2.管軸225 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 3.管軸135 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎 曲 評 審 □ 4.管軸315 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於D1 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後作彎曲評 審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 48 十、半自動電銲術科測試 D2( ) 評審表 應檢人編號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道除第一道接頭部分外，用砂輪磨修或重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材者0.5 公厘，累計長 度超過34 公厘者。 □ 2.銲冠寬度超過28 公厘或小於18 公厘或銲趾部分直線度 差距超過3.0 公厘者。 □ 3.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 4.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚) 累計長度超過34 公 厘者。 □ 5.背面滲透銲道高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累 計長度超過34 公厘者。 □ 6.背面滲透不足之單一長度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度超過34 公厘者。 □ 7.背面滲透銲道之兩側有嚴重銲蝕及搭疊(銲淚) ，累計 長度超過34 公厘者。 外 觀 評 審 □ 8.銲冠有補銲、重銲或背面滲透加銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.管軸45 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 2.管軸225 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 3.管軸135 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎 曲 評 審 □ 4.管軸315 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於D2 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後再作彎曲 評審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 49 伍、半自動電銲職類單一級技術士技能檢定術科測試時間配當表 每一檢定場，每日排定測試場次依各項報檢項目測試時間可分別辦理2 至4 場次 程序表如下： 時間 內容備註 08：00－08：30 1.監評前協調會議（含監評檢查機具設備） 2.應檢人報到完成 08：30－08：40 1.應檢人分配工作崗位。 2.場地設備及供料、自備機具及材料等作業說 明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備及材料。 6.其他事項。 08：40－10：30 10：40－12：30 （或08：40－12：30） 1.第一、二場測試（或第一場測試） 2.監評人員進行成品評審 測試起訖時間可依 應檢人實際報檢項 目測試時間調整 12：30－13：00 監評人員休息用膳時間 13：00－13：10 1.應檢人分配工作崗位。 2.場地設備及供料、自備機具及材料等作業說 明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備及材料。 6.其他事項。 13：10－15：00 15：10－17：00 （或13：10－17：00） 1.第三、四場測試（或第二場測試） 2.監評人員進行成品評審 測試起訖時間可依 應檢人實際報檢項 目測試時間調整 17：00－ 檢討會（監評人員及術科測試辦理單位視需要召 開）

1 09700 半自動電銲 單一級 工作項目01：識圖與製圖 1. (4) 在箭頭邊銲接的符號應為    。 2. (3) 在箭頭對邊銲接的符號應為    。 3. (1) 凸緣銲接符號為    。 4. (2) I 形槽銲接符號為    。 5. (4) V 形槽銲接符號為    。 6. (3) 單斜形槽銲接符號為    。 7. (2) Y 形槽銲接符號為    。 8. (1) 斜Y 形槽銲接符號為    。 9. (2) U 形槽銲接符號為    。 10. (3) J 形槽銲接符號為    。 11. (1) 銲接符號中銲接深度代號為SLaZ。 12. (2) 銲接符號中銲接長代號為SLaZ。 13. (4) 銲接符號中銲接腳長代號為slaz。 14. (3) 銲接符號中角銲銲道有效喉深代號為SLaZ。 15. (2) 背後銲接符號為    。 16. (2) 填角銲接符號為    。 17. (1) 塞孔或塞槽銲接符號為    。 18. (3) 電阻點銲或浮凸銲接符號為    。 19. (3) 電阻縫銲接符號為    。 20. (3) 銲接符號表示銲平銲銲仰銲表面銲平背面銲平。 21. (2) 銲接符號表示現場銲接全週銲接銲圓型板銲道銲圓。 22. (2) 銲接符號表示現場銲接現場全週銲接現場銲圓型板現場注意安全。 23. (1) 銲接符號表示箭頭邊角銲箭頭對邊角銲箭頭邊對接銲箭頭對邊對接銲。 24. (2) 銲接符號表示I 形槽連續銲I 形槽斷續銲交錯填角銲連續填角銲。 25. (3) 銲接符號表示連續填角銲並列填角斷續銲交錯填角斷續銲斜形槽銲。 2 26. (3) 塞孔銲符號，兩孔中心間隔為20 公厘180 公厘200 公厘220 公厘。 27. (4) 斷續填角銲，兩銲道起點及終點實際間隔為22 公厘72 公厘50 公厘250 公厘。 28. (1) 銲接符號為銲道槽開箭頭邊60°箭頭對邊60°箭頭邊90°箭頭對邊25°。 29. (3) 銲接符號中"5" 表示深度5 公厘腳長5 公厘銲5 處長5 公厘。 30. (2) 銲接符號表示箭頭對邊銲道有效喉深10 公厘6 公厘15 公厘5 公厘。 31. (3) 兩直線互相垂直其夾角應為60°75°90°120°。 32. (1) 漸開線常用於畫齒輪螺紋方型槽銲道鉚釘。 33. (4) 一直線垂直於投影面時，在投影面上呈一體一面一直線一點。 34. (3) 一直線平行於投影面時，在投影面上呈一體一面一直線一點。 35. (2) 兩平行線在正投影視圖中呈不平行平行垂直不垂直。 36. (4) 物件為單一方向觀察之薄材料，應用三視圖雙視圖輔視圖單視圖表示。 37. (1) 第三角畫法，左側視圖應畫於前視圖左方右方前方後方。 38. (3) 輔助視圖中較為方便使用的是第一角法第二角法第三角法第四角法。 39. (1) 正投影中與畫面呈垂直的線稱為投射線投影面水平線垂直線。 40. (2) 正投影圖中，其畫面稱為投影線投影面水平線垂直線。 41. (1) 不可與其它線條重疊的是尺寸線虛線割面線實線。 42. (3) 常用兩視圖表示的是不規則形體多面形體圓柱體圓球體。 43. (1) 以手工繪製垂直於水平的線其正確畫法是由下而上由上而下由右而左由左而右。 44. (4) 正面的投影稱為仰視圖側視圖俯視圖前視圖。 45. (1) 物體的投影面愈遠，正投影則大小不變大小不一定愈大愈小。 46. (3) 六面視圖最常用的組合是俯、前、後前、側、後俯、前、側俯、側、仰 視圖。 47. (3) 國際標準組織之簡稱為DISSIOISOIOS。 48. (2) 兩水平面間的垂直距離叫做長度高度寬度深度。 49. (2) 側面的投影稱為仰視圖側視圖俯視圖前視圖。 50. (1) 一個物體經正視投影後必須藉著尺寸與註解投影線與輪廓線線條與符號立體圖 來表示一個物體形狀 大小。 51. (1) 中國國家標準規定徒手折斷線用細實線實線中線中心線。 52. (3) 剖視圖不能漏畫未剖部份之剖面線指線實線虛線。 53. (3) 部份剖面的斷裂線主要是限制剖面線的減少加大伸長縮短。 54. (2) 形狀不規則的斷面可採用數個全剖面移轉剖面半剖面旋轉剖面。 55. (4) 部位不明顯的移轉剖面應加註說明尺寸形狀字母 標明剖切面。 56. (1) 圖學上數字註記的方向有二種三種四種五種。 57. (2) 表示斜度之尺寸應寫在傾斜面的下方上方左方右方。 58. (3) 不規則曲線的尺寸註記通常是用切線法交線法座標法等距法。 59. (4) 尺寸應註記於最能顯示其長度距離形狀大小 的視圖上。 60. (4) 尺寸數字應儘量寫在視圖之右左內外。 61. (3) 銲接符號的箭頭是供指示銲接的方向方法位置規定。 62. (1) 銲接符號的引線是連接於箭頭與基線箭頭與尾叉箭頭與副基線副基線與尾叉。 3 63. (1) 連接在銲接符號的基線或副基線上是基本符號輔助符號表面符號說明符號。 64. (4) 銲接符號的尾叉是供標註基本符號輔助符號表面符號特殊說明。 65. (2) 銲接輔助符號一定依附在引線基本符號基線副基線 使用。 66. (2) 銲接符號的副基線是一實線虛線曲線垂直線。 67. (3) 銲接符號的副基線與基線呈垂直斜角平行相交。 68. (4) 銲接符號箭頭應繪製在中心線延伸線虛線銲道線上。 69. (1) 銲接符號中的填角銲腳長標註不可重複可重複不用標註未規定。 70. (2) 銲接符號表示凸緣銲接表面銲凸背面滲透加工成圓弧。 09700 半自動電銲 單一級 工作項目02：作業準備 1. (2) 中碳鋼的含碳量是0.03～0.30％0.30～0.50％0.50～1.2％1.2～2.0％。 2. (1) 銲件含碳量愈高，則所需預熱溫度愈高愈低可不考慮高低不定。 3. (3) 高碳鋼的含碳量可為0.15％0.45％0.70％2.5％。 4. (4) 鋼材中影響其硬度之主要元素是鐵鈦錳碳。 5. (4) 銲件如係590N/m ㎡(60kgf/m ㎡)高張力鋼，銲線應選用YGW 11YGW 12YGW 16YGW21。 6. (3) 包藥銲線的銲藥，其主要之用途是增加滲透防銹去氧促進電弧穩定減低弧光強度。 7. (3) 下列何者易產生下圖所示之縱向龜裂？改變銲件受拘束狀況改變接頭型式銲後急冷改用延性較佳之 銲條。 8. (4) 下圖所示銲接量規正在量取喉深腳長根部間隙凸面高度。 9. (1) 下圖箭頭所指部位稱為槽面根部面斜角槽角。 10. (3) 下圖所示精度1/20 公厘游標尺之讀數為多少？0.909.5014.2514.50。 11. (1) CO 銲接時最容易產生氣孔的是實心銲線包藥銲線自體蔽護銲線被覆銲線。 12. (2) 下列銲線中使用電流最低的是CNSYGW 11YGW 12YGW 13YGW14。 13. (3) 用於鋼鐵銲接的半自動銲線中僅用於平銲及水平角銲位置及向下銲的銲線為YGW 11YGW 12YGW 13 YGW14。 14. (2) 銲接薄鋼板時，防止燒穿，宜選用之銲線是YGW 11YGW 12YGW 13YGW14。 15. (4) 決定銲線大小主要的因素是銲線的存量技術的程度工件的多寡工件物厚薄。 16. (4) 半自動電銲用實心銲線中一般所添加的脫氧劑是錳與鈮釩與矽鈷與矽錳與矽。 17. (1) 銹蝕的銲線最常發生之缺點氣孔變形銲蝕搭疊。 18. (3) 使用包藥銲線銲接比實心銲線的優點是滲透力深煙塵量較少電弧柔和外觀優美成本低廉。 4 19. (1) 板厚在4.5 公厘以下之方槽銲口對接，用CO 蔽護，選用之包藥銲線應為 1.2 1.6 2.4 3.2。 20. (1) 軟鋼銲接通常使用抗拉強度多少kgf/m ㎡以下銲線50607080。 21. (2) CO 電銲機上接銲槍與地線之端稱為一次端二次端正極負極。 22. (4) CO 電銲機二次輸出端上之負載電壓約為220～440V110～220V70～80V15～40V。 23. (4) 一般而言，下列銲法中何者所用銲機的額定電流最高TIG 銲MIG 銲電漿(plasma)銲潛弧銲。 24. (2) 交流電銲機上之轉盤是用來調整電壓電流電阻電容。 25. (1) 交流電銲機取代直流電銲機之原因是交流電銲機構造簡單，價格低廉美觀大方電流方向不變且穩定 耗電較小。 26. (2) 電銲機在構造上與普通變壓器完全相同稍有不同完全不同外表完全相同。 27. (2) 可獲得完善穩定直流電的電銲機是整流器型發電機型交直流兩用型可動線圈型。 28. (2) 交流電銲機的主要構造部份是電流調整器變壓器整流器電源開關。 29. (1) 直流正電極接線法熱量的分配是母材端約佔總熱量之1/32/31/25/6。 30. (4) 與交流電銲機比較，下列何者不是直流電銲機的優點？起弧容易、電弧穩定電擊危險性小可配合需要， 作極性選擇裝置簡單、輕巧價廉。 31. (3) 為操作方便電銲手把線宜選用較粗的較硬的較柔軟的較便宜的。 32. (2) 銲接操作完成時，不可立即切斷電源，還要讓風扇冷卻電銲機的是馬達式直流電銲機整流式直流電銲機 交流電銲機內燃機驅動式電銲機。 33. (3) 下列何者不可能為整流器型銲接機？定電流(CC)定電壓(CV)交流型(AC)直流型(DC)電銲機。 34. (1) 氣護金屬電弧銲接最常用電銲機之型式為定電壓直流式定電流直流式定電壓交流式交流式。 35. (3) 半自動電銲機上的控制裝置，主要目的是在控制銲槍的位置銲線鬆緊能自動調整送線速度能調整穩定 高週波產生與停止的控制。 36. (4) 有些銲機內部附有風扇其主要功用為可使用工作人員吹風增加輸出電力減少輸出電力使銲機機件溫 度降低。 37. (1) TIG 電銲機是屬於定電流特性定電壓特性定電阻特性升電壓特性。 38. (1) 使用惰性氣體鎢極銲法較CO 銲接速度慢快相同不一定。 39. (2) 按照CNS 電銲機之種類中AW200 之200 是代表額定一次電流額定二次電流額定一次電壓額定二次電 壓。 40. (2) 何種銲接法常在銲機上加裝高週波發生器？手工電銲TIG 銲MIG 銲電阻銲。 41. (1) 採用實心銲線銲接，半自動電銲機上的電流大小是依據送線速度快慢電弧電壓高低行進速度快慢銲 線伸出長度 而定。 42. (1) 電壓220V 電銲機，誤接電壓440V 電源則銲機線圈燒燬電流不變電流不穩銲接電壓減低。 43. (1) 直流電銲機使用低電流銲接時，電弧比交流電銲機穩定不穩定一樣差不多。 44. (4) 300A 電銲機，使用率40％，實際銲接時為200A 則其容許使用率為40％60％70％90％。 45. (3) 交流電銲機與直流電銲機比較時，其缺點為形小而輕保養簡單效率稍劣價格較低。 46. (4) 同容量電銲機中價格最為便宜者是整流式直流馬達式直流引擎式直流變壓式交流 電銲機。 47. (1) 現在我們所使用的交流電週率為60Hz，其極性變化為每秒60 次每秒120 次每秒180 次每秒30 次。 48. (2) 帶有冷卻風扇之電銲機，如風扇故障，銲機可繼續使用立即停止並檢修可一面使用，一面檢修沒有 限制。 49. (1) 電銲機內部如附有風扇，其主要作用為使銲機內部溫度降低增加輸出電壓增加輸出電流使工作人員 有良好通風。 50. (3) 電銲機之銲接電纜線如接得太長時，造成的現象是電流加大電弧不穩電流下降對電流無影響。 51. (1) 電銲機在使用安全上來看，直流電銲機比交流電銲機安全危險相同不一定。 52. (2) 依CNS 之規定，300A 之交流電銲機其額定使用率為40％50％60％70％。 5 53. (2) 電銲機置於露天中受風吹雨打，對銲機壽命將會增加減少不變不一定。 54. (4) 220V，300A 的電銲機開關用保險絲容量宜選用40A60A75A150A。 55. (2) 直流電銲機的無載電壓約為10～30V40～90V100～150V160～200V。 56. (1) 交流電銲機二次端的接線方法沒有正負極之分有正負極之分銲條應接正極銲條應接負極。 57. (4) 銲接中銲槍送線導管的彎曲度半徑必須在100 公厘以上150 公厘以上200 公厘以上250 公厘以上。 58. (1) 無電源地方時，銲接宜採用引擎發電機組銲機整流式直流銲機電阻式銲機交流銲機。 59. (3) 用短路移形電弧銲接時，銲槍的容量應選擇100A200A300A400A 以下為最適宜。 60. (2) 空氣電弧挖槽法使用電源以交流為佳直流為佳交直流均可交直流均不可。 61. (3) 何種銲機產生噪音最大？變壓器型整流器型引擎發電機型阻流圈型。 62. (1) 直流銲機使用範圍較交流銲機廣泛狹窄相同不一定。 63. (1) 空氣電弧挖槽法的優點是工作效率高容易銲接提高母材溫度增加銲道美觀。 64. (3) 須更換“碳刷＂之銲機為變壓器型整流器型發電機型阻流圈型。 65. (1) 手工交流銲機型式為降壓式昇壓式等壓式超壓式。 66. (2) 直流銲機英文的簡稱是ACDCCO ES 銲機。 67. (1) 交流銲機在同負荷下消耗基本電力較直流銲機大小相同不一定。 68. (3) 電銲機輸出端的性質是電壓高電流大電壓高電流小電壓低電流大電壓低電流小。 69. (2) 測量銲機輸出電壓的儀表是安培錶伏特錶歐姆錶瓦特錶。 70. (3) 修理與保養較容易的是直流交直流交流TIG 銲機。 71. (4) 何種材料之硬度較高？鋁銅低碳鋼高碳鋼。 72. (4) 何種材料之韌性較差？銅低碳鋼中碳鋼鑄鋼。 73. (2) 何種材料的延展性較佳？高碳鋼低碳鋼鑄鋼工具鋼。 74. (3) 銅的熔點比鐵高1000℃高500℃低相同。 75. (1) 輕金屬其比重為4 以下5～78～1011～14。 76. (4) 材料在交變應力下，單位面積所能承受之最大外力稱為抗拉強度抗壓強度硬度疲勞強度。 77. (3) ISO 制抗拉強度的單位是lb/m ㎡lb/in N/m ㎡kgf/c ㎡。 78. (3) 下列何者不是鉻系不銹鋼的特性？含鉻約12％以上熱傳率比軟鋼低一般為非磁性對高溫氧化有很大 的耐蝕性。 79. (1) 鐵的熔點比銅高低大致相同高低不定。 80. (1) 下列何者為熔點最低之材料？鋁銅軟鋼不銹鋼。 81. (1) 下列金屬中熔點溫度最高的是鎢錫金鐵。 82. (3) 鐵的比重約為2.75.37.810.5。 83. (4) 在下列金屬中熱傳導率最快的是鐵鋁不銹鋼銅。 84. (2) 在下列金屬中熱膨脹率最大的是鐵鋁不銹鋼銅。 85. (3) 高碳鋼銲接後急冷則強度降低韌性增加機械加工困難硬度降低。 86. (3) 鋼鐵材料中有害的成份被限制在0.05％以下者是碳錳磷銅。 87. (3) 金屬材料中在常溫時為液體的是金銀汞錫。 88. (4) 鋼鐵中何種元素最多鉻(Cr)錳(Mn)鈦(Ti)鐵(Fe)。 89. (1) 鋼中含碳量為0.21℅是屬於低碳鋼中碳鋼高碳鋼工具鋼。 90. (1) 軟鋼俗稱低碳鋼中碳鋼高碳鋼錳鋼。 91. (3) 鋼中何種元素含量過多會發生赤熱脆性是錳矽硫鈦。 92. (3) 硬度較高之金屬材料為不銹鋼中碳鋼工具鋼銅。 93. (1) 碳鋼與鑄鐵主要成份除碳、鐵以外為矽、錳銅、鎳鉻、鉬鋅、錫。 6 94. (4) 抗拉強度400N/mm 是指材料強度為400 牛頓的2 倍400 牛頓的1/2 倍400 牛頓的2 次方每平方公厘400 牛頓。 95. (4) 可增加鋼之耐腐蝕性的元素是錳硫矽磷。 96. (2) 含量多時易生偏析的元素是碳磷矽錳。 97. (4) 易成常溫脆性的元素是碳磷矽錳。 98. (1) 鋼鐵銲接後之銲接金屬硬度上昇硬度下降應力減少材質軟化。 99. (2) 低碳鋼的含碳量是在0.008％以下0.30％以下0.50％以下2.0％以下。 100. (1) 軟鋼的含碳量在0.3％以下0.3～0.5％0.4～0.6％0.6％以上。 09700 半自動電銲 單一級 工作項目03：試材加工及組合 1. (4) 銲道設計採用雙X 形槽的目的是增進銲道強度改善銲道外觀改善物理性質節省工料。 2. (1) 銲口開槽設計中採用X 形槽之優點是省工省料美觀增加強度防止燒穿。 3. (4) 所謂X 形槽也就是方形槽斜形槽雙J 形槽雙V 形槽。 4. (1) V 形槽對接時，留有少許間隙，除利於滲透外，還可減少殘留應力燒穿銲接電流銲淚。 5. (4) 邊緣接頭對接縫而言仍屬J 形K 形V 形I 形。 6. (4) 板厚30 公厘對接銲情形，為減少變形，較理想之銲口設計為I 形V 形J 形X 形。 7. (1) 採CO 銲接時，開單V 型槽之接頭，其根部面高度一般不超過2468 公厘。 8. (1) 下列不同板厚材料之對接，何種安排最差：    。 9. (4) 下列缺陷何者與銲口設計不良無關滲透不足夾渣龜裂銲蝕。 10. (3) CO 銲接10 公厘厚度之鋼材，其銲口開槽角度以10～2020～3050～6080～90 為宜。 11. (1) 厚鋼板對接銲中，X 形開槽設計銲後變形量較V 形開槽小大相同不一定。 12. (3) 方形槽又稱V 形槽X 形槽I 形槽斜形槽。 13. (4) 稱為H 形槽的是斜形槽雙J 槽單J 槽雙U 槽。 14. (2) 銲口 形式此表示V 形槽方形槽角銲單J 槽。 15. (4) 銲接厚鋼板時，欲減少銲件變形，銲口設計宜用方形V 形U 形X 形。 16. (3) 施工後容易產生變形的是機械接合法鉚接法銲接法壓接法。 17. (4) 銲接接頭設計中，疊接頭之優點是變形較大殘留應力較高間隙精度要求較高銲接容易。 18. (3) CO I 形對接銲中，其銲口設計最大容計的板厚是4567 公厘。 19. (1) 下列為T 形銲接接頭之銲縫間隙，何者在標準範圍內？3456 公厘。 20. (2) CO 單面銲時，如銲口開槽加工不良，銲道易產生氣孔滲透不足銲淚銲蝕。 21. (2) CO 銲接時V 形槽開槽角度約為30°60°90°120°。 22. (2) K 形槽對接是為單斜槽雙斜槽單J 槽雙J 槽 之接頭。 23. (4) 為達到良好銲接必須開槽銲接的鋼板厚度為2 公厘以下4 公厘以下6 公厘以下8 公厘以上。 24. (1) 通常無墊板對接銲正確的銲根間隙為3 公厘以下5 公厘6 公厘7 公厘。 25. (4) 板厚為75 公厘的對接接頭宜開I 形槽單J 形槽單V 形槽雙U 形槽。 26. (2) CO 銲接施工時接頭開單V 形槽的較適當板厚是1～3.2 公厘6～19 公厘40 公厘40 公厘以上。 27. (3) 板厚10 公厘角銲接頭，銲縫間隙有6 公厘，則直接電銲加墊板板開槽30～45°並加墊板必須換板。 28. (2) 對接接頭的間隙太大，須部份換料時，此換板的最小寬度為400 公厘300 公厘100 公厘50 公厘。 29. (4) 對接接頭的間隙太大，母材須一部份切換，其間隙尺寸是小於3 公厘小於5 公厘5 公厘～16 公厘大於 25 公厘。 7 30. (1) V 形槽對接時，留有少許間隙其目的在利於滲透防止應力集中防止變形防止收縮。 09700 半自動電銲 單一級 工作項目04：銲接施工 1. (4) 電銲時銲道兩側邊緣因電流過大所造成過熔凹陷情形，稱為搭疊(銲淚)氣孔銲渣銲蝕。 2. (2) 母材表面銲道邊緣凹陷部位稱為熔池銲蝕銲疤熔坑。 3. (2) 消耗性電極是指母材銲線鎢棒電線。 4. (2) 角銲的銲接面至根部之距離稱為腳長喉深銲趾間隙。 5. (3) 銲線末端到熔池中心的距離稱為銲接尺寸腳長電弧長度滲透深度。 6. (4) 右圖箭頭所示銲道凸面部份是：     。 7. (3) 下列導電率最佳之金屬為不銹鋼中碳鋼銅鑄鐵。 8. (4) 凸出銲接趾部而未與母材熔合之堆積金屬稱為氣孔銲蝕夾渣搭疊(銲淚)。 9. (2) 銲接時浮於熔融金屬上面的物質稱為熔池銲渣銲機物銲劑。 10. (3) 腳長是指    。 11. (2) 一般鉚接工件效率較銲接為高低相同不一定。 12. (3) 目前鋼板接合時最常用之方法是鉚接法鑞銲法電弧銲法壓銲法。 13. (1) 一般電銲施工的成本比鉚接低高一樣不一定。 14. (1) 銲接施工所產生構件之變形量要比鉚接作業為大小相同不一定。 15. (1) 一般而言，銲接在施工上較鉚接省時省錢費時費錢相同費時但省錢。 16. (2) 鉚接構件施工產生的變形量要比銲接為大小相同不一定。 17. (4) 鉚接最大的優點是省錢施工容易省料製件不易變形。 18. (1) 同容量之體積銲接構造要比鉚接構造的重量輕重相同差不多。 19. (3) 鉚接較銲接在施工上之優點為低成本施工方便變形小水密性優。 20. (4) 船舶外板，採用鉚接比採用銲接在航行阻力會減少相同不一定增加。 21. (2) 較適宜由兩人同時施銲的熔填順序是後退式對稱式間跳式交互式。 22. (4) 在一長銲道上較能保持同一熱量的熔填順序是後退式對稱式間跳式交互式。 23. (4) 一般以選擇銲件較冷位置來銲接的熔填順序是後退式對稱式間跳式交互式。 24. (3) 變形量小而費時較多的熔填順序是前進式後退式交互式對稱式。 25. (3) 銲補較大圓孔最適宜的熔填順序是前進式後退式對稱式間跳式。 26. (1) 熔填順序是前進式後退式對稱式間跳式。 27. (2) 熔填順序是前進式後退式對稱式間跳式。 28. (2) 熔填順序是後退式對稱式間跳式交互式。 8 29. (3) 熔填順序是後退式對稱式間跳式交互式。 30. (4) 熔填順序是後退式對稱式間跳式交互式。 31. (1) 如只考慮銲接效率及外觀，則採用前進式後退式間跳式交互式 熔填順序較佳。 32. (4) 銲接長銲道時，變形量最少的熔填順序是前進式後退式對稱式交互式。 33. (3) 能使變形量對稱分佈的熔填順序是前進式後退式對稱式交互式。 34. (2) 能使殘留應力形成相互抵消的熔填順序是後退式對稱式間跳式交互式。 35. (1) 在長銲道的銲件中殘留應力較大的熔填順序是前進式後退式間跳式交互式。 36. (2) 拘束應力能平均分配在銲道上的熔填順序是前進式後退式間跳式交互式。 37. (2) 可以減少薄板扭曲變形的熔填順序是前進式後退式間跳式交互式。 38. (3) 較適合於銲接薄板的熔填順序是前進式對稱式間跳式交互式。 39. (1) 較能節省銲線的熔填順序是前進式後退式間跳式交互式。 40. (4) 圓形體的堆銲，採用前進式後退式交互式對稱式最為理想。 41. (1) 下列技能檢定薄板無墊板對接的代號為S2A1B1B2。 42. (2) 技能檢定代號S2 是表示薄板有墊板對接銲薄板無墊板對接銲厚板有墊板對接銲厚板無墊板對接銲。 43. (4) 技能檢定代號S2O 中的O 是表示平銲橫銲立銲仰銲。 44. (3) 技能檢定代號S2V 中的V 是表示平銲橫銲立銲仰銲。 45. (2) 技能檢定代號S2H 中的H 是表示平銲橫銲立銲仰銲。 46. (3) 技能檢定代號T2 中之"T"是表示薄板厚板薄管厚管。 47. (4) 技能檢定代號T2 中之"2"是表示有墊板無墊板有襯環無襯環。 48. (1) 技能檢定代號T2VF 是表示薄管無襯環管軸垂直固定銲薄管有襯環管軸水平固定銲厚管無襯環管軸水 平固定銲厚管有襯環管軸45°固定銲。 49. (2) 技能檢定代號T2HF 中之"HF"是表示管軸垂直固定銲管軸水平固定銲管軸45°固定銲管軸自由轉動銲。 50. (3) 技能檢定代號T2VH 中之"VH"是表示管軸垂直固定銲管軸水平固定銲管軸45°固定銲管軸自由轉動 銲。 51. (2) 技能檢定代號A1 中之"A"是表示鍍鋅板薄板厚板超厚板。 52. (1) 技能檢定代號A1 是表示薄板有墊板對接銲薄板無墊板對接銲厚板有墊板對接銲厚板無墊板對接銲。 53. (3) 技能檢定代號A1H 中的H 是表示平銲立銲橫銲仰銲。 54. (1) 技能檢定代號A1F 中的F 是表示平銲橫銲立銲仰銲。 55. (2) 技能檢定碳鋼薄板有墊板立銲對接之代號是A1FA1VA1HA1O。 56. (4) 技能檢定A1 類試板銲接位置有一種二種三種四種。 57. (4) 技能檢定碳鋼薄板有墊板仰銲對接之代號是A1FA1VA1HA1O。 58. (3) A1 類試板，規定墊板厚度為2 公厘4 公厘6 公厘10 公厘。 59. (2) A1 類試板，規定墊板長度為170 公厘220 公厘150 公厘200 公厘。 60. (1) A1 類試板，規定墊板寬度為25 公厘30 公厘35 公厘40 公厘。 61. (2) 技能檢定薄板無墊板的代號為A1A2B1B2。 62. (1) 技能檢定代號A2 中之"2"是表示無墊板無襯環有墊板有襯環。 63. (4) 技能檢定代號A2V 是表示有墊板平銲對接無墊板平銲對接有墊板立銲對接無墊板立銲對接。 64. (4) 技能檢定代號A2O 是表示有墊板橫銲對接無墊板橫銲對接有墊板仰銲對接無墊板仰銲對接。 65. (3) 技能檢定碳鋼薄板無墊板橫銲對接之代號是C2HFD2HFA2HB2H。 66. (4) 技能檢定B1 類試板銲接位置有一種二種三種四種。 9 67. (2) 技能檢定代號B1 中之"B"是表示薄板厚板薄管厚管。 68. (4) 技能檢定B1O 中之O 是表示平銲橫銲立銲仰銲。 69. (1) 技能檢定代號B2F 中的F 是表示平銲橫銲立銲仰銲。 70. (2) 技能檢定代號B2 是表示薄板無墊板對接厚板無墊板對接薄管無襯環對接厚管無襯環對接。 71. (1) 技能檢定代號C1 是表示薄管有襯環對接薄管無襯環對接厚管有襯環對接厚管無襯環對接。 72. (3) 技能檢定代號C1 中之"C"是表示薄板厚板薄管厚管。 73. (1) 技能檢定代號C1 中之"1"是表示有襯環有墊板無襯環無墊板。 74. (2) 技能檢定代號C2 中的2 是表示有襯環無襯環有墊板無墊板。 75. (4) 技能檢定代號C2VH 中的VH 是表示管軸自由銲垂直固定銲水平固定銲45°固定銲。 76. (3) 技能檢定代號D1 是表示薄管有襯環對接薄管無襯環對接厚管有襯環對接厚管無襯環對接。 77. (4) 技能檢定代號D1 中之"D"是表示薄板厚板薄管厚管。 78. (2) 技能檢定代號D2VF 中"VF"是表示管軸自由銲垂直固定銲水平固定銲45°固定銲。 79. (3) 技能檢定代號D2HF 中"HF"是表示管軸自由銲垂直固定銲水平固定銲45°固定銲。 80. (2) 技能檢定管類銲接位置有二種三種四種五種。 81. (2) T 類薄管試管厚度為3.2 公厘4.9 公厘7.1 公厘12.7 公厘。 82. (1) 通過T 類薄管檢定者，其適任工作外徑範圍為73.0 公厘以上114.3 公厘以上165.2 公厘以上216.3 公厘 以上。 83. (3) C 類薄管試管外徑為100 公厘114.3 公厘165.2 公厘216.3 公厘。 84. (3) C 類薄管有襯環試管槽開角度為55°60°65°70°。 85. (4) C 類薄管試管每節之長度為25 公厘50 公厘75 公厘100 公厘。 86. (2) 通過C 類薄管檢定者，其適任工作厚度範圍為9.8 公厘以下14.2 公厘以下25.4 公厘以下無限制。 87. (4) D 類厚管試管外徑為100 公厘114.3 公厘165.2 公厘216.3 公厘。 88. (3) D 類厚管有襯環試管槽開角度為55°60°65°70°。 89. (1) D 類厚管試管每節之長度為100 公厘150 公厘200 公厘250 公厘。 90. (4) 通過D 類厚管檢定者，其適任工作厚度範圍為9.8 公厘以下14.2 公厘以下25.4 公厘以下無限制。 91. (3) S 類薄板試板厚度為1.0～2.0 公厘19～20 公厘3.0～3.2 公厘30～32 公厘。 92. (3) S 類薄板試板長度為100 公厘150 公厘200 公厘250 公厘。 93. (4) 通過S 類薄板檢定者，其適任工作厚度範圍為3.2 公厘以上3.2 公厘以下6.4 公厘以上6.4 公厘以下。 94. (2) A 類薄板試板厚度為7.1 公厘9.5 公厘12.7 公厘25.0 公厘。 95. (1) A 類薄板試板寬度為100 公厘150 公厘200 公厘250 公厘。 96. (4) 通過A 類薄板檢定者，其適任工作厚度範圍為6.4 公厘以下9.8 公厘以下14.2 公厘以下19.0 公厘以下。 97. (4) B 類厚板試板厚度為7.1 公厘9.5 公厘12.7 公厘25.0 公厘。 98. (1) B 類厚板試板長度為150 公厘170 公厘200 公厘220 公厘。 99. (2) B 類厚板橫銲有墊板開槽的角度為30°45°60°90°。 100. (3) B 類厚板無墊板試板開槽角度為30°45°60°90°。 101. (2) 電弧太長時易短路電弧無法集中銲道窄小滲透良好。 102. (2) 欲使銲接有較強的滲透力，可降低電流提高電流提高電壓提高銲速。 103. (4) 用CO 為蔽護氣體之銲法是自動潛弧銲TIG 銲MIG 銲MAG 銲。 104. (2) 一般電銲，其銲道高度不宜超過2.0 公厘3.2 公厘5.0 公厘6.0 公厘。 105. (3) 如換用較大的銲線銲接時，銲機上的無負載電壓應增加降低不變不一定。 106. (3) 半自動銲接時銲槍拉高，則電弧電壓愈低愈高不變不一定。 107. (4) 使用半自動電銲，施行無襯墊單面銲接，要求背面滲透充分時，應採用高電壓高電阻大電流低電流。 10 108. (1) 操作較為容易的是平銲立銲橫銲仰銲。 109. (3) 銲線熔化在接觸嘴上的原因是護罩和接觸嘴產生短路銲線彎曲接觸嘴距母材太短氣體不純。 110. (1) 一般銲道的凸面，仰銲比平銲為高低美觀易銲。 111. (3) 對接銲時，銲後銲道高度要較母材略低齊平略高高5mm 以上。 112. (3) 銲接時電弧長度過大，則電壓低滲透深滲透淺銲道窄。 113. (3) 如果銲接條件相同，仰銲比平銲的銲接電流相同大小不一定。 114. (3) 高碳材料銲接時不可預熱中斷方式急冷珠擊。 115. (4) 銲接前預熱功能之一在於增碳退火清潔材料防止龜裂。 116. (1) 銲接電流加大則銲線熔化速度增快減慢一樣差不多。 117. (2) 以二氧化碳混合10％氧氣銲接鋼料其目的是改善銲接品質增加銲接熱量穩定電弧減少噴渣量。 118. (2) 預熱可使銲件之熱影響區硬化情形增加減低時高時低無影響。 119. (1) 欲使銲條能有較強的滲透力時應提高電流降低電流提高電壓提高電阻。 120. (2) 銲接中欲增加銲接熱量需將電壓減少電流加大銲速加快電流減少。 121. (1) 在正常銲接中，如僅將電流加大，則滲透力愈深愈淺相同不一定。 122. (2) 使用包藥銲線銲接時，夾渣的成因是銲線織動太窄銲線織動太寬電流太大銲線潮濕。 123. (1) 在氣溫較低的環境銲接厚板時需預熱不需預熱需淬火需退火。 124. (2) CO 銲法平銲比仰銲的電流低高相同不一定。 125. (2) 如果銲接條件相同，立銲上進銲法比下進銲法的速度要快慢相同不一定。 126. (4) 立銲比平銲所使用的銲接電流要相同不一定大小。 127. (1) 電弧銲是利用電產生的熱能磁能感應能化學能 來銲接。 128. (3) 鋼材銲接中保護電弧熔池防止氧化是高週波熔融金屬CO 氣體弧光。 129. (2) 假銲的目的是消除殘留應力固定組合部位增進銲接後的強度增加銲接時的滲透率。 130. (3) 短路移行的電弧是在高電流高電壓低電流低電壓高電流才會出現。 131. (1) 銲接進行中，將電壓調高則銲道會變寬窄深高。 132. (4) 測量電流的大小必須使用伏特計瓦特計歐姆計安培計。 133. (4) 銲接位置中較為困難的是平銲立銲橫銲仰銲。 134. (2) 用相同銲線銲平銲如改銲立銲其電流應加大降低不變不一定。 135. (4) 銲接時，銲口朝下之操作位置稱為平銲橫銲立銲仰銲。 136. (3) 銲接時銲線擺動太寬較易產生搭疊變形夾渣燒穿。 137. (3) 銲接時銲道呈垂直位置放置的稱平銲橫銲立銲仰銲。 138. (1) 在可能範圍內銲件都應用平銲橫銲立銲仰銲施工。 139. (4) 後熱處理之理由是減少氣孔使合金均勻提高硬度減少內應力。 140. (1) 銲接較長之銲縫時，如採取後退式可防止變形銲蝕塔疊氣孔。 141. (1) 電流太大容易造成外觀不良滲透不足熔融不足夾渣。 142. (3) 銲接用二氧化碳氣體其純度應在99.0％以上99.3％以上99.5％以上99.8％以上。 143. (3) 以半自動電銲法銲接碳鋼時，一般遮護氣體都選用氬氣氦氣二氧化碳氣體氮氣。 144. (3) CO 半自動電銲最適合銲接薄鋁板厚鋁板薄鋼板不銹鋼板。 145. (2) 在銲接作業中，如將銲接電流加大，銲線熔化率降低增加不變不一定。 146. (2) 在惰性氣體MIG 銲法中使用的遮護氣體是氫氬氮氨。 147. (1) MAG 銲接方法所採用的氣體為二氧化碳＋氬氮氫氫＋二氧化碳。 148. (1) 球狀移行，電弧是在高電流高銲速低電流低電壓時才會出現。 149. (3) 半自動電銲採用反手銲法則銲道表面較低銲道表面較前進銲法平滑滲透力較深背面滲透波紋比較美 11 觀。 150. (3) 銲接施工後熱的目的為幫助銲件熔化增加母材硬度消除殘留應力加大金屬結晶。 151. (1) 銲軸接近水平，銲面朝上的銲接位置為平銲立銲橫銲仰銲。 152. (3) 銲接前母材必須預熱的原因是母材太薄含碳量低含碳量高使用包藥銲線。 153. (1) 以CO 氣體銲接較氬氣銲接的優點為成本低成本高銲後表面美觀銲接品質提高。 154. (2) 以CO 實心銲線銲接低合金鋼要求高滲透應該用高電弧電壓高電流快銲速慢銲速。 155. (1) 銲接含碳量高之厚板，銲接前需預熱無需預熱需後熱無需後熱。 156. (2) 銲接中如換用較大的銲線工作時，電弧電壓要調低調高不變短路。 157. (1) 那一種位置施銲後最不會發生懸垂現象平銲立銲橫銲仰銲。 158. (4) 半自動電銲採用正手銲法則銲道凸面高噴渣量較少銲道較狹窄滲透力較淺。 159. (2) 銲接電流愈強則銲道愈窄深平淺。 160. (2) 一般以立銲下進銲法銲接鋼板的厚度比上進法，可以較厚薄相同不一定。 161. (1) MAG 銲法中CO 的混合標準是10％以上10％以下20％以上20％以下。 162. (4) V 形槽接頭，橫銲位置比立銲位置需要銲道層數較少相同不一定較多。 163. (2) 在銲接作業中，如將銲接電流加大，銲線熔化率減少增加不變無關。 164. (2) 欲使電弧起弧容易則需降低負載電壓提高負載電壓銲線加大增加氣體流量。 165. (1) 檢查開槽的狀態、尺寸、間隙、對準等是否正確須在銲接前銲接中銲接完成後首道完成後。 166. (3) 銲接中如銲速不變而將電流適度提高，則銲道變窄滲透愈淺滲透愈深銲道高度變凸。 167. (3) 半自動電銲後退銲法，平銲位置銲接V 形槽銲道時，應採用高電壓高電阻大電流小電流。 168. (3) 銲接用CO 氣體的水份含量要求應在0.5％以下0.05％以下0.005％以下0.0005％以下。 169. (1) 不良假銲（暫銲）可能產生點銲位置龜裂銲接電弧熄滅填銲金屬脆化電弧不穩定。 170. (1) 在遮護氣體電弧銲中，作為保護用的三種主要氣體是氬、氦、二氧化碳氬、氫、氦氧、氫、氮氬、 氫、氮。 171. (2) 銲渣在銲接過程作用來說根本無用保護熔填金屬增加清除麻煩影響施工。 172. (1) CO 銲接為求電弧穩定依銲線大小及銲接電流來設定電弧電壓依鋼板厚度設定電弧電壓依母材厚度設 定電流依銲接速度來設定電弧電壓。 173. (2) 為減少銲接變形，薄板銲接宜採用噴灑移行電弧短路移行電弧球狀移行電弧盪弧。 174. (3) CO 銲接，銲接電流與銲速固定時電壓愈高則滲透愈深電壓愈低則滲透愈深電壓愈高則銲道高度愈平 電壓改變與銲道高低無關。 175. (4) 以CO 為遮護氣體的缺點是滲透力淺銲速慢祗能平銲位置施工噴渣量多。 176. (3) 銲接電流與電弧電壓固定時，銲接速度愈快則滲透愈深銲道寬度愈寬銲道寬度愈窄銲道外觀優美。 177. (4) 銲接電弧的移動速度加快時則電弧電壓會降低電弧電壓昇高銲接電流要昇高電弧電壓及電流都不受 影響。 178. (1) 銲接V 形槽對接表面銲道呈現尖凸狀是因電流太低電流太高電壓太高銲速太快。 179. (4) 銲接電流固定時，電弧電壓愈高則銲道寬度愈窄銲道凸面愈高滲透愈深銲道寬度愈寬。 180. (4) 銲接電流不變時，如改用較細銲線則銲線熔化慢銲線電阻降低熱量降低銲線熔化增快。 181. (1) V 形槽第一道滲透銲接，應優先考慮銲縫之間隙銲件之厚薄電壓之大小銲線熔化增快。 182. (4) 銲接時電流太大電弧電壓過高，發生的情形是銲道平滑美觀電弧穩定火花較柔和噴渣增加。 183. (4) CO 銲接時，其電弧溫度最高可達攝氏1000～15002000～25002500～30003500 度以上。 184. (1) CO 銲接時的電弧電壓大約為15～45V45～60V60～100V100～150V。 185. (3) 使用6.4 公厘直徑碳棒電弧挖槽其電流是80～150A160～240A250～350A300～550A。 186. (3) 中碳鋼厚板銲接前預熱溫度約50～100℃100～150℃150～260℃260～420℃。 187. (4) 電弧銲是利用高電壓高電流低電壓低電流高電壓低電流低電壓高電流 來進行銲接。 12 188. (2) 使用較大電流，較快運行速度，對何種缺陷防止最有效銲蝕夾渣氣孔燒穿。 189. (3) 經預熱之厚板銲接時，其層間溫度通常維持較預熱溫度高200℃較預熱溫度低100℃預熱溫度以上常 溫即可。 190. (2) 低碳鋼銲件完全退火的加熱溫度，一般在鐵碳平衡圖中的曲線上方約20～40℃處Ac1Ac3AcmAc4。 191. (2) 母材靠熔化而接合的方法稱為鑞銲熔接壓接鉚接法。 192. (1) 技能檢定半自動電銲是屬於熔接法鑞接法壓接法硬銲法。 193. (2) 利用金屬毛細管作用之結合方式稱為閃光銲鑞銲電弧銲電阻銲。 194. (2) 銲接厚鋁板最佳的銲法是TIG 銲法MIG 銲法CO 銲法ES 銲法。 195. (3) 以MIG 銲法銲接，所使用的氣體為氫氧氬氮。 196. (3) 一般俗稱"氣銲"就是氬銲CO 銲氧乙炔氣銲氫氧氣銲。 197. (4) 鑞銲中之軟銲，其使用溫度是在127227327427 ℃以下。 198. (3) 建造大樓時鋼的接合方法是軟銲法鑞銲法熔接法鍛接法。 199. (1) 製品製成後易因冷縮變形的是熔接法鉚接法鍛造法鑄造法。 200. (2) 鋁板的銲接最好採用鑞銲法熔接法壓接法軟銲法。 201. (2) 構件接合處稱為銲接接頭腳長銲道。 202. (1) TIG 銲法所使用的遮護氣體為氬氫氧二氧化碳。 203. (4) CO 銲法較適合銲接鋁銅鑄鐵碳鋼。 204. (4) 潛弧自動銲的優點是不需人員操作能仰銲銲件不必組合無火花銲濺物，銲道美觀。 205. (2) CO 銲接是屬於壓接法熔接法鑞銲法電阻銲接法。 206. (2) 電弧銲法是屬於壓接法熔接法鑞銲法軟銲法。 207. (3) 採用鎢棒作為電極的是自動潛弧銲MIG 銲法TIG 銲法CO 銲法。 208. (4) TIG 銲法是屬於下列何種銲法的簡稱CO 銲法自動潛弧銲法電阻銲法氣護鎢極電弧銲法。 209. (3) 銲接法中，熔點最低的是熔接壓接鑞銲氣銲 法。 210. (2) 手工電弧銲的效率比潛弧銲高低相同不一定。 211. (4) 以下銲法不屬於電弧熔接法的是自動潛弧銲手工電弧銲TIG 銲法電阻銲。 212. (1) 空氣電弧挖槽法是利用壓縮空氣及碳棒氧乙炔氣及碳棒氬氣及碳棒氧氣及碳棒。 213. (4) 鑞銲法中之硬銲，其使用溫度應在127227327427 ℃以上。 214. (4) 金屬接合法之鉚接，是屬於壓接法熔接法鑞銲法機械結合法。 215. (3) TIG 銲法銲接鋁材料時，所用遮護氣體為氫氧氬CO 。 216. (1) 潛弧銲的銲速比手工電銲快慢一樣不一定。 217. (2) 空氣電弧挖槽法較火焰挖除法銲件受熱量大熱量集中熱量分散速度慢。 218. (4) 在設計上應用最廣泛的金屬接合法是鉚接法鑄造法鍛造法熔接法。 219. (1) 銲接法中銲道熔點最高的是熔接法壓接法鑞銲法氣銲法。 220. (4) 在銲接法中不需氣體或銲藥保護的是自動潛弧銲MIG 銲法TIG 銲法電阻銲。 221. (1) 銲接時採用電流較高之方法是自動潛弧銲TIG 銲法MIG 銲法一般手工電弧銲。 222. (4) 下列何種銲法不屬於電弧銲氬銲電漿銲潛弧銲電子束銲。 223. (3) 金屬之接合需靠壓力之銲接法稱熔接法鑞銲法壓接法硬銲法。 224. (4) 下列金屬中最不適宜於熔接法的是不銹鋼鋁低碳鋼鑄鐵。 225. (2) 電阻銲係屬於熔銲法壓接法鑞銲法電漿銲法。 226. (4) 烙鐵銲接係屬於壓接法鑄造法熔接法軟銲法。 227. (3) 強度與母材最接近的接合法是鉚接螺栓銲接鍛接。 228. (3) 鋁及銅板最合適的銲法是手工電弧銲自動潛弧銲法TIG 及MIG 銲法CO 銲法。 13 229. (4) 厚鋼板平銲在大量的生產銲接，最經濟的施工方法是手工銲法TIG 銲法MIG 銲法自動潛弧銲法。 230. (2) 兩母材相疊合，其中一母材有孔而用銲條填銲以結合之銲道稱為填角銲塞孔銲點銲對接銲。 231. (2) 單面銲接的銲口，如間隙精度不良，銲接時容易產生之缺陷為氣孔背面銲道不均勻外觀不良變形。 232. (1) 銲口有油脂時較容易產生氣孔夾渣銲淚變形。 233. (2) 銲件開槽角度太小時易產生外觀不良滲透不良電弧不穩變形量大。 234. (1) 銲口有油漆最容易引起的銲接缺陷是氣孔銲淚變形殘留應力。 235. (3) 挖除假銲（暫銲）龜裂部份，最快的方法使用手鏨銼刀手提研磨機鋸子。 236. (4) 避免銲道龜裂再延伸，可在裂縫那個部位鑽孔上方下方中間兩端。 237. (1) 銲接層數愈多則容易變形不易變形時間愈省銲線成本愈低。 238. (2) 銲後工件變形大是因為開槽太小開槽太大銲速太快拘束力大。 239. (4) 對接銲時如果銲縫根部沒有間隙，則易產生搭疊銲蝕氣孔滲透不足。 240. (1) 夾渣發生的原因之一是電流太小銲件薄電流太大開槽角度太大。 241. (1) 與對接銲之強度有關的是銲道滲透腳長尺寸開槽深度喉深。 242. (2) 銲件在銲接後，因銲道收縮，內應力會減少增大不變不一定。 243. (2) 銲接時銲道產生銲蝕現象是因為電流小電流太強銲線小銲速太慢。 244. (1) 電流太大容易造成外觀不良滲透不良熔融不良夾渣。 245. (1) 銲槽開口面上如有缺口存在時容易產生夾渣氣孔變形搭疊。 246. (3) 銲接之殘留應力是因留在銲道內的碳渣氣孔熱脹冷縮銲濺物所引起。 247. (3) 銲道表面外觀不良原因之一是銲口角度太小母材溫度不夠銲接電流過大銲縫間隙太小。 248. (3) CO 銲接銲道外觀呈現平坦過寬，通常是使用太大銲速銲線電壓銲根。 249. (4) 銲接當中如使用的電流太大則易產生夾渣銲道美觀搭疊銲蝕。 250. (4) 銲接時存積於銲道內不及排出而形成圓狀中空部份稱為銲蝕搭疊夾渣氣孔。 251. (1) 一般高張力鋼預熱的溫度範圍約為60～200℃250～400℃450～600℃650～800℃。 252. (2) 銲口上留有鐵銹，銲接時容易產生之缺陷是夾渣氣孔變形搭疊。 253. (2) 形成搭疊的原因是銲速太快電流太小前進速度慢電弧太短銲線太小。 254. (3) 銲接火花銲濺物過多的原因之一是電流太低電壓太低電流太大銲速太快。 255. (4) 銲接中導致銲道品質脆化的氣體是氦氣氬氣CO 氣氧氣。 256. (3) 要快速除去銲道內部缺陷時，宜採用磨削火焰挖除法空氣電弧挖槽法機械鏟除法。 257. (1) 銲件發生變形的主要原因是銲道層數過多銲道層數過少氣體不純電流太低。 258. (4) 銲接前銲件施以適當預熱可以使銲道加速冷卻內應力增大容易龜裂避免龜裂。 259. (4) 銲接輸入熱量愈高則抗拉強度愈大材料硬度愈大伸長率愈高衝擊值愈低。 260. (4) 銲道熔坑急冷比較容易造成氣孔夾渣熔融不足龜裂。 261. (1) V 形槽對接時如開槽角度愈大則變形量愈大愈小不變不一定。 262. (2) 防止夾渣產生的方法之一是降低銲接速度提高銲接電流選用乾燥氣體增加電弧長度。 263. (2) 滲透不足的主要原因為電流太大間隙太小運行太慢間隙太大。 264. (3) 銲接後銲道鎚擊之理由是增加銲道長度使氣體逸出減少內應力增加內應力。 265. (2) 銲道外觀不良或搭疊，修整時一般使用鏨子手提研磨機鋸子銼刀。 266. (4) 易導致銲道熱龜裂的主要原因之一是鋼材中含矽(Si)錳(Mn)鈦(Ti)硫(S)太多。 267. (4) 銲穿發生原因之一是銲縫間隙太小銲接速度太快銲接電流太小銲接電流太大。 268. (2) 銲蝕缺陷的發生是因電流太小電流太大銲速太慢電壓太小。 269. (2) 中碳鋼銲接後會使硬度減低硬度增加應力減少材質軟化。 270. (3) 銲口開槽角度過大會發生的情形是易生氣孔增加銲速易變形易生夾渣。 14 271. (2) 銲接後銲件施以適當的後熱，可以使銲件硬度增加內應力減少延性減低韌性減小。 272. (2) 造成銲道氣孔的主要原因為電流過大母材不潔及銲線生銹電弧過短母材過厚。 273. (2) 銲道鎚擊是為了整形消除內應力增加硬度敲除銲渣。 274. (4) 鋼鐵熱處理中，溫度最高的是層間溫度預熱溫度回火溫度退火溫度。 275. (3) 中碳鋼經銲接後，如急速冷卻易引起銲蝕搭疊硬化氣孔。 276. (2) 滲透不足發生的原因是電流太高電流太低根面太小間隙太大。 277. (4) 銲接前施以預熱處理，可以使銲道硬度增加內應力增大表面美觀防止龜裂。 278. (3) 銲接部位有脆化狀時，銲道易產生氣孔變形龜裂銲蝕。 279. (2) 金屬材料在銲接前之固定下列中何種工作方法較差採對稱式假銲小銲件應少用夾具，多用假銲定位假 銲時選用較細銲條，較大電流儘量使用夾具固定。 280. (2) 施銲中，銲線之指向與移行方向相反者稱為正手銲法反手銲法左手銲右手銲。 281. (2) 3.2 公厘厚度薄板銲道缺陷去除最適宜之方法為空氣電弧槽除法氣動鎚鏟除法刨床切削法火焰挖除 法。 282. (1) 銲接時風速如超過2 公尺／秒2 公尺／分2 英尺／秒42 英吋／分易產生氣孔。 283. (2) 改進銲道滲透不足的方法是增加根面高度增大銲接電流減少根部間隙提高電弧電壓。 284. (1) 銲道發生龜裂的可能原因之一是電流太強厚板銲前預熱含碳量低後熱處理。 285. (3) 無墊板對接背面容易銲穿的原因常為電流太低銲接速度太快根部間隙太寬根面太大。 286. (3) 對接銲時，假銲部份龜裂應採取之措施是繼續再銲電流加大再銲龜裂之暫銲挖除後再銲電流降低後 再銲。 287. (4) 銲線運行速率太快，則不會造成滲透不良銲蝕銲道表面不勻整熱影響區太寬。 288. (3) 下列何者為夾渣的發生原因之一使用適當電流採用適當開槽角度及間隙銲接電流太低每層熔渣徹底 清潔。 289. (1) 最不可能造成搭疊的原因是移動速率太快銲槍角度不當織動動作不當銲線太大。 290. (4) 挖除銲道內部氣孔，應避免使用火焰挖槽法空氣電弧挖槽機械挖除銲條挖除。 291. (4) 銲接時電流過小易產生之現象為銲道平坦噴渣增多滲透過大銲道狹窄且凸起。 292. (1) CO 銲接電流愈高，則銲著速率愈高愈可能造成夾渣滲透愈可能變淺銲道表面愈可能變凸。 293. (3) 包藥銲線銲接時，產生之銲渣對銲道無影響有防銹作用不可除去有保溫及防止氧化作用有加速冷卻 作用。 294. (3) 發生搭疊(Over lap)的原因之一是電壓太高銲速太快銲速太慢銲線太小。 295. (3) 銲件間隙變大，堆積量增加，則何者加大銲接電壓銲接電流銲件變形量弧長。 296. (2) 如左圖箭頭所指之缺陷是夾渣銲蝕搭疊滲透不足。 297. (2) 銲縫上塗有厚漆，經銲接後，對銲道品質沒有影響有不良影響增加美觀可保護銲道。 298. (4) 銲接電流過大時，會使較少銲蝕勻整銲道滲透不足噴渣增多。 299. (1) 銲接較長之銲縫時，如採取後退式可防止變形銲蝕搭疊氣孔。 300. (1) 在銲道收尾端之急速冷卻易造成銲接金屬龜裂夾渣熔融不足軟化。 301. (2) 銲件預熱可使韌性獲得改善，係因冷卻速度增快減慢不變差不多。 302. (3) 銲道作破壞性檢驗的方法是X 光檢查超音波檢查彎曲試驗磁粉探傷檢查。 303. (1) 在接頭組合時，留有適當的間隙以利滲透，並可減少發生殘留應力銲蝕銲接硬化外觀不良。 304. (2) 銲道產生氣孔原因之一為電流太高銲接部位不潔銲線太小銲縫間隙太大。 305. (1) 銲蝕發生原因之一是電流太大，操作不穩銲接電流太低銲接速度太慢母材溫度不夠。 306. (3) 下列屬於電流過大時所產生之現象及結果者為噴渣減少電壓增高易生銲蝕銲線熔化不良。 307. (2) 銲蝕之防止法為增大電流減少電流增長電弧加快銲速。 15 308. (2) 銲接中電弧過長會使銲道平整均勻銲蝕及搭疊滲透良好沒有影響。 309. (3) 以火焰挖槽法來去除銲道缺陷，所使用的氣體是氧、氮氧、氫氧、乙炔氧、氬。 310. (3) 左圖銲道缺陷是滲透不良搭疊氣孔銲蝕。 311. (3) 銲接金屬受氫氣的影響而在斷面上集結魚眼狀的小孔稱為銲渣銲蝕銀點熔池。 312. (2) 銲機的開路電壓就是指一次端開關上之電壓二次端尚未產生電弧之電壓二次端已產生電弧之電壓短 路電壓。 313. (1) 面彎試片是指試片經導彎後之表面銲道在凸面表面銲道在凹面背面銲道在凸面所有試片在凸面。 314. (3) 熱影響區是銲熔部位融合部位母材未熔化起金相變化部位所有銲接熱傳導的部位。 315. (4) 熔坑是表示銲道銜接所留下之凹痕銲趾熔化留下之凹痕夾渣留下之凹痕銲道終端留下之凹痕。 316. (4) 對接銲時，母材根部面之間的距離稱為根面喉部趾端間隙。 317. (2) 滲透是銲根部份熔化的深度開槽深度熔融部份。 318. (2) 銲道表面呈過量之凸隆狀稱為滲透搭疊銲蝕銲渣。 319. (1) 銲接前將銲件先行加熱稱為預熱退火淬火銲穿。 320. (3) 電弧電壓就是一次端電壓無負載電壓負載電壓短路電壓。 09700 半自動電銲 單一級 工作項目05：銲道清渣 1. (3) 清除銲渣所用之工具，一般均為塑膠鎚木鎚尖頭鎚圓頭鎚。 2. (2) 電銲施工中，清除銲渣時應佩帶安全帽安全眼鏡安全鞋安全帶。 3. (4) 銲接不銹鋼時，清除工具最好選用銅製鋁製鐵製不銹鋼製。 4. (4) 銲接鋁材料時，宜用鋼絲刷鋁刷銅刷不銹鋼刷。 5. (1) 製作敲渣鎚之材料不宜用軟鋼工具鋼高碳鋼不銹鋼。 6. (1) 用實心銲線銲接，產生在各銲層間的銲渣應清除不必清除不予理會用高電流予以熔化。 7. (3) CO 銲接的銲濺物，清除工具最好是用尖頭鎚圓頭鎚扁頭鎚方頭鎚。 8. (1) 包藥銲線的銲渣，應予清除不必清除不予理會應加保固。 9. (2) 銲道趾端上銲蝕部份的銲渣應予加強保固清除不清除不予理會。 10. (2) 熔坑經常留有凹槽，故銲渣應予保留清除不清除不予理會。 09700 半自動電銲 單一級 工作項目06：銲道檢驗 1. (3) C1 類薄管導彎試片之寬度為9253845 公厘。 2. (1) 試片作導彎試驗之目的是判斷銲道是否銲接良好美觀伸長率足夠銲道長度足夠。 3. (2) 導彎試片加工紋路方向應與銲道平行垂直交錯單斜。 4. (3) 技能檢定對接試板銲接後之變形量最大不得超過3°4°5°6°。 5. (1) 薄板導彎試片之寬度為38 公厘25 公厘48 公厘30 公厘。 6. (2) 導彎檢查合格標準是試片裂紋總長不得超過2.0 公厘3.2 公厘4.6 公厘5.3 公厘。 7. (1) 在導彎試驗中，凡試片銲道的背面受陽模壓力而彎曲的方式是面彎背彎側彎自由彎。 8. (4) 在CO 銲接技能檢定B 類厚板有墊板平銲試板開槽角度60°45°30°67.5°。 9. (1) CO 銲接技能檢定術科測驗屬單一級第二級第三級第四級。 10. (4) CO 銲接技能檢定術科測驗方法為拉力試驗硬度試驗衝擊試驗導彎試驗。 16 11. (4) 在CO 銲接檢定中所用墊板之厚度必須在3 公厘以下4 公厘以下5 公厘以下6 公厘以下。 12. (1) CO 銲接技能檢定厚度側彎試片的寬度應取9.5 公厘38 公厘2.5 公厘6 公厘。 13. (4) 屬於非破壞試驗的是硬度試驗導彎試驗衝擊試驗X 光檢驗。 14. (3) 檢查銲道表面細微裂紋宜採用拉力試驗X 光檢驗螢光滲透檢驗導彎檢驗。 15. (4) 檢查銲道韌性是採用X 光檢驗導彎試驗水壓試驗衝擊試驗。 16. (4) 下列中最簡便銲道非破壞性的檢驗法是拉力試驗衝擊試驗導彎試驗超音波檢驗。 17. (3) 工件完成後，檢驗費用較高的是機械接合法鉚接法電弧銲法壓接法。 18. (2) 銲道外觀檢查最方便的方法是螢光檢查目視檢查X 光檢查磁粉探傷檢查。 19. (3) 何種機械性質最容易試驗強度韌度硬度延性。 20. (3) 最適於檢查銲道內部缺陷的是目視檢查染色滲透法放射線法磁粉探傷法。 09700 半自動電銲 單一級 工作項目07：安全措施 1. (4) 為防止銲機漏電引起傷害必須使地線連接於工件地線連接於地極銲機外殼連接於工件銲機外殼連接 於地極。 2. (1) 施銲場所發現易燃易爆物時應立即清除就近遮蓋準備滅火機銲接時將火花遮住即可。 3. (1) 在狹窄工作地區，如有乙炔氣洩漏，在電銲施工時會引起爆炸通風不良銲道外觀不良銲道產生氣孔。 4. (2) 銲接用濾光玻璃，可過濾有害眼睛的光線是紅色光紅外線α 射線β 射線。 5. (2) 在電銲作業區附近的易燃性物品，如無法遷移時應採用何種物品覆蓋或阻擋尼龍布防火布木板塑膠 布。 6. (4) 交流銲機裝置電擊防止器的主要作用是增加銲機壽命防止銲機電流波動增加電力輸出防止工作人員 觸電。 7. (1) 使用半自動銲接時，在通風不良密閉之場所中，最應注意的是工作人員窒息防火防止觸電機具安全。 8. (4) 下列有關X 射線和γ 射線的檢驗，何者錯誤γ 射線較適用於工地現場兩者都對人體有甚大的危險兩者 都能留下永久的記錄片γ 射線的波長可調整。 9. (4) 電銲工作時穿載皮製手套主要作用是保持手部清潔搬運材料方便美觀防止銲渣和弧光灼傷。 10. (2) 從安全觀點上看，使用直流電銲機較普通的交流電銲機危險安全無差別不一定。 11. (2) 電弧中紅外線傷害眼睛會患青光眼白內障角膜炎近視眼。 12. (2) CO 銲接工作人員配戴之濾光玻璃，其色度應比氣銲用濾光玻璃淺深可濾光即可相同。 13. (4) 電弧光線不含紅外線紫外線可見光X 射線。 14. (3) 電纜線如發熱燃燒則必須迅速噴水滅火用二氧化碳氣體滅火先關閉電源再用滅火器滅火先關閉電源 再噴水滅火。 15. (2) 銲接時如皮膚長期曝露在弧光照射下，會生脫皮現象是因為弧光中含有紅外線紫外線X 射線鈷射線。 16. (1) 引起電光性眼炎同時發生流淚怕光、疼痛的是受到電弧光線中紫外線紅外線可見光X 射線之傷害。 17. (1) 在銲接鍍鋅鋼件時如通風不良，銲接人員會產生金屬熱病症肺部腫大惑冒脈膞不整之症狀。 18. (3) 銲接人員在工作之前最先要考慮的是工作成本工作品質工作安全工作速度。 19. (3) 修補管路，在施銲前以氧氣氫氣氮氣乙炔氣 來清潔管路內部較為適宜。 20. (3) 銲補油類容器容易發生銲道外觀不良起弧較困難爆炸危險銲道強度低。 21. (3) 面罩濾光玻璃之主要功用是為防止輻射熱銲濺火花電弧強光銲渣。 22. (3) CO 銲接工作電流在200 安培宜選用濾光玻璃為5 號8 號12 號14 號 為佳。 23. (4) 銲接時使用電流500 安培以上時，濾光玻璃遮光度宜選用8 號10 號12 號14 號。 24. (1) 砂輪機為了安全起見，使用前至少在安全護罩內空轉1 分鐘以上2 分鐘以上3 分鐘以上4 分鐘以上。 17 25. (4) 一般銲接防護衣物常選用棉質帆布人造纖維皮質。 26. (3) 銲接時較易產生有害氣體的金屬是軟鋼鑄鐵鍍鋅板不銹鋼。 27. (3) 使用160 安培電流銲接時濾光玻璃應選用591114 號為佳。 28. (3) 下列銲接手套以那一種質料為佳？布棉紗皮橡皮。 29. (2) 半自動銲接用的皮手套以較厚且硬較厚且軟較薄且軟較薄且硬 的最好。 30. (4) CO 銲接為保護眼睛應佩帶太陽眼鏡偏光眼鏡防毒面具濾光玻璃面罩。 31. (2) 下列金屬銲接後較易產生有害氣體的是碳鋼黃銅鈦不銹鋼。 32. (1) 為減少觸電之危險應銲機機殼接地銲接手把接地降低銲接電流昇高銲接電壓。 33. (2) 發現有人觸電時下列中最佳方式為用手將人拉離電源就近找絕緣物撥離報告上級叫救護車。 34. (2) 銲接鍍鋅或黃銅材料時應面對風口背對風口不可吹風不須顧慮。 35. (4) CO 氣護銲接在室內工作時應注意帶口罩帶防毒面罩帶透明面具通風設備。 36. (3) 在悶熱狹窄空間施銲時應多喝開水少穿衣物注意通風沖冷水。 37. (1) 在狹小地區施銲因高熱流汗濕透衣衫最須注意觸電頭痛、噁心腰酸背痛感冒。 38. (2) 穿載潮濕手套進行電銲工作時會引起爆炸電擊中毒火災。 39. (3) 銲切塗漆材料時，應防範何種金屬氧化物薰煙造成中毒鉻鎂鉛銅。 40. (2) 電弧中何種光線的照射會對人體皮膚造成傷害最大可見光紫外線紅外線藍光。 09700 半自動電銲 單一級 工作項目08：職業道德 1. (3) 職業道德必須具備私利性暴利性合法性機會性 的行為。 2. (3) 職業道德必須具有破壞強迫倫理投機 的規範。 3. (1) 職業道德所表現的是行業精神技能水準學識人際關係。 4. (1) 職業道德在職業訓練上是必修免修選修不關緊要 的課程。 5. (3) 道德的涵養是基於惡性劣性理性改良性 的啟發。 6. (4) 職業道德所遵循的是行業學識技能操守 的規範。 7. (3) 良好操守的工作人員必須投機取功敬業私利。 8. (4) 鑑別職業操守應從技能學識知能素養上辨別。 9. (2) 道德規範一般是延續於技能水準風俗習慣學識知能。 10. (4) 職業道德推展的對象應限於勞動者限於業主限於主管人員全面推行。

1 09700 半自動電銲 單一級 工作項目01：識圖與製圖 1. (4) 在箭頭邊銲接的符號應為    。 2. (3) 在箭頭對邊銲接的符號應為    。 3. (1) 凸緣銲接符號為    。 4. (2) I 形槽銲接符號為    。 5. (4) V 形槽銲接符號為    。 6. (3) 單斜形槽銲接符號為    。 7. (2) Y 形槽銲接符號為    。 8. (1) 斜Y 形槽銲接符號為    。 9. (2) U 形槽銲接符號為    。 10. (3) J 形槽銲接符號為    。 11. (1) 銲接符號中銲接深度代號為SLaZ。 12. (2) 銲接符號中銲接長代號為SLaZ。 13. (4) 銲接符號中銲接腳長代號為slaz。 14. (3) 銲接符號中角銲銲道有效喉深代號為SLaZ。 15. (2) 背後銲接符號為    。 16. (2) 填角銲接符號為    。 17. (1) 塞孔或塞槽銲接符號為    。 18. (3) 電阻點銲或浮凸銲接符號為    。 19. (3) 電阻縫銲接符號為    。 20. (3) 銲接符號表示銲平銲銲仰銲表面銲平背面銲平。 21. (2) 銲接符號表示現場銲接全週銲接銲圓型板銲道銲圓。 22. (2) 銲接符號表示現場銲接現場全週銲接現場銲圓型板現場注意安全。 23. (1) 銲接符號表示箭頭邊角銲箭頭對邊角銲箭頭邊對接銲箭頭對邊對接銲。 24. (2) 銲接符號表示I 形槽連續銲I 形槽斷續銲交錯填角銲連續填角銲。 25. (3) 銲接符號表示連續填角銲並列填角斷續銲交錯填角斷續銲斜形槽銲。 2 26. (3) 塞孔銲符號，兩孔中心間隔為20 公厘180 公厘200 公厘220 公厘。 27. (4) 斷續填角銲，兩銲道起點及終點實際間隔為22 公厘72 公厘50 公厘250 公厘。 28. (1) 銲接符號為銲道槽開箭頭邊60°箭頭對邊60°箭頭邊90°箭頭對邊25°。 29. (3) 銲接符號中"5" 表示深度5 公厘腳長5 公厘銲5 處長5 公厘。 30. (2) 銲接符號表示箭頭對邊銲道有效喉深10 公厘6 公厘15 公厘5 公厘。 31. (3) 兩直線互相垂直其夾角應為60°75°90°120°。 32. (1) 漸開線常用於畫齒輪螺紋方型槽銲道鉚釘。 33. (4) 一直線垂直於投影面時，在投影面上呈一體一面一直線一點。 34. (3) 一直線平行於投影面時，在投影面上呈一體一面一直線一點。 35. (2) 兩平行線在正投影視圖中呈不平行平行垂直不垂直。 36. (4) 物件為單一方向觀察之薄材料，應用三視圖雙視圖輔視圖單視圖表示。 37. (1) 第三角畫法，左側視圖應畫於前視圖左方右方前方後方。 38. (3) 輔助視圖中較為方便使用的是第一角法第二角法第三角法第四角法。 39. (1) 正投影中與畫面呈垂直的線稱為投射線投影面水平線垂直線。 40. (2) 正投影圖中，其畫面稱為投影線投影面水平線垂直線。 41. (1) 不可與其它線條重疊的是尺寸線虛線割面線實線。 42. (3) 常用兩視圖表示的是不規則形體多面形體圓柱體圓球體。 43. (1) 以手工繪製垂直於水平的線其正確畫法是由下而上由上而下由右而左由左而右。 44. (4) 正面的投影稱為仰視圖側視圖俯視圖前視圖。 45. (1) 物體的投影面愈遠，正投影則大小不變大小不一定愈大愈小。 46. (3) 六面視圖最常用的組合是俯、前、後前、側、後俯、前、側俯、側、仰 視圖。 47. (3) 國際標準組織之簡稱為DISSIOISOIOS。 48. (2) 兩水平面間的垂直距離叫做長度高度寬度深度。 49. (2) 側面的投影稱為仰視圖側視圖俯視圖前視圖。 50. (1) 一個物體經正視投影後必須藉著尺寸與註解投影線與輪廓線線條與符號立體圖 來表示一個物體形狀 大小。 51. (1) 中國國家標準規定徒手折斷線用細實線實線中線中心線。 52. (3) 剖視圖不能漏畫未剖部份之剖面線指線實線虛線。 53. (3) 部份剖面的斷裂線主要是限制剖面線的減少加大伸長縮短。 54. (2) 形狀不規則的斷面可採用數個全剖面移轉剖面半剖面旋轉剖面。 55. (4) 部位不明顯的移轉剖面應加註說明尺寸形狀字母 標明剖切面。 56. (1) 圖學上數字註記的方向有二種三種四種五種。 57. (2) 表示斜度之尺寸應寫在傾斜面的下方上方左方右方。 58. (3) 不規則曲線的尺寸註記通常是用切線法交線法座標法等距法。 59. (4) 尺寸應註記於最能顯示其長度距離形狀大小 的視圖上。 60. (4) 尺寸數字應儘量寫在視圖之右左內外。 61. (3) 銲接符號的箭頭是供指示銲接的方向方法位置規定。 62. (1) 銲接符號的引線是連接於箭頭與基線箭頭與尾叉箭頭與副基線副基線與尾叉。 3 63. (1) 連接在銲接符號的基線或副基線上是基本符號輔助符號表面符號說明符號。 64. (4) 銲接符號的尾叉是供標註基本符號輔助符號表面符號特殊說明。 65. (2) 銲接輔助符號一定依附在引線基本符號基線副基線 使用。 66. (2) 銲接符號的副基線是一實線虛線曲線垂直線。 67. (3) 銲接符號的副基線與基線呈垂直斜角平行相交。 68. (4) 銲接符號箭頭應繪製在中心線延伸線虛線銲道線上。 69. (1) 銲接符號中的填角銲腳長標註不可重複可重複不用標註未規定。 70. (2) 銲接符號表示凸緣銲接表面銲凸背面滲透加工成圓弧。 09700 半自動電銲 單一級 工作項目02：作業準備 1. (2) 中碳鋼的含碳量是0.03～0.30％0.30～0.50％0.50～1.2％1.2～2.0％。 2. (1) 銲件含碳量愈高，則所需預熱溫度愈高愈低可不考慮高低不定。 3. (3) 高碳鋼的含碳量可為0.15％0.45％0.70％2.5％。 4. (4) 鋼材中影響其硬度之主要元素是鐵鈦錳碳。 5. (4) 銲件如係590N/m ㎡(60kgf/m ㎡)高張力鋼，銲線應選用YGW 11YGW 12YGW 16YGW21。 6. (3) 包藥銲線的銲藥，其主要之用途是增加滲透防銹去氧促進電弧穩定減低弧光強度。 7. (3) 下列何者易產生下圖所示之縱向龜裂？改變銲件受拘束狀況改變接頭型式銲後急冷改用延性較佳之 銲條。 8. (4) 下圖所示銲接量規正在量取喉深腳長根部間隙凸面高度。 9. (1) 下圖箭頭所指部位稱為槽面根部面斜角槽角。 10. (3) 下圖所示精度1/20 公厘游標尺之讀數為多少？0.909.5014.2514.50。 11. (1) CO 銲接時最容易產生氣孔的是實心銲線包藥銲線自體蔽護銲線被覆銲線。 12. (2) 下列銲線中使用電流最低的是CNSYGW 11YGW 12YGW 13YGW14。 13. (3) 用於鋼鐵銲接的半自動銲線中僅用於平銲及水平角銲位置及向下銲的銲線為YGW 11YGW 12YGW 13 YGW14。 14. (2) 銲接薄鋼板時，防止燒穿，宜選用之銲線是YGW 11YGW 12YGW 13YGW14。 15. (4) 決定銲線大小主要的因素是銲線的存量技術的程度工件的多寡工件物厚薄。 16. (4) 半自動電銲用實心銲線中一般所添加的脫氧劑是錳與鈮釩與矽鈷與矽錳與矽。 17. (1) 銹蝕的銲線最常發生之缺點氣孔變形銲蝕搭疊。 18. (3) 使用包藥銲線銲接比實心銲線的優點是滲透力深煙塵量較少電弧柔和外觀優美成本低廉。 4 19. (1) 板厚在4.5 公厘以下之方槽銲口對接，用CO 蔽護，選用之包藥銲線應為 1.2 1.6 2.4 3.2。 20. (1) 軟鋼銲接通常使用抗拉強度多少kgf/m ㎡以下銲線50607080。 21. (2) CO 電銲機上接銲槍與地線之端稱為一次端二次端正極負極。 22. (4) CO 電銲機二次輸出端上之負載電壓約為220～440V110～220V70～80V15～40V。 23. (4) 一般而言，下列銲法中何者所用銲機的額定電流最高TIG 銲MIG 銲電漿(plasma)銲潛弧銲。 24. (2) 交流電銲機上之轉盤是用來調整電壓電流電阻電容。 25. (1) 交流電銲機取代直流電銲機之原因是交流電銲機構造簡單，價格低廉美觀大方電流方向不變且穩定 耗電較小。 26. (2) 電銲機在構造上與普通變壓器完全相同稍有不同完全不同外表完全相同。 27. (2) 可獲得完善穩定直流電的電銲機是整流器型發電機型交直流兩用型可動線圈型。 28. (2) 交流電銲機的主要構造部份是電流調整器變壓器整流器電源開關。 29. (1) 直流正電極接線法熱量的分配是母材端約佔總熱量之1/32/31/25/6。 30. (4) 與交流電銲機比較，下列何者不是直流電銲機的優點？起弧容易、電弧穩定電擊危險性小可配合需要， 作極性選擇裝置簡單、輕巧價廉。 31. (3) 為操作方便電銲手把線宜選用較粗的較硬的較柔軟的較便宜的。 32. (2) 銲接操作完成時，不可立即切斷電源，還要讓風扇冷卻電銲機的是馬達式直流電銲機整流式直流電銲機 交流電銲機內燃機驅動式電銲機。 33. (3) 下列何者不可能為整流器型銲接機？定電流(CC)定電壓(CV)交流型(AC)直流型(DC)電銲機。 34. (1) 氣護金屬電弧銲接最常用電銲機之型式為定電壓直流式定電流直流式定電壓交流式交流式。 35. (3) 半自動電銲機上的控制裝置，主要目的是在控制銲槍的位置銲線鬆緊能自動調整送線速度能調整穩定 高週波產生與停止的控制。 36. (4) 有些銲機內部附有風扇其主要功用為可使用工作人員吹風增加輸出電力減少輸出電力使銲機機件溫 度降低。 37. (1) TIG 電銲機是屬於定電流特性定電壓特性定電阻特性升電壓特性。 38. (1) 使用惰性氣體鎢極銲法較CO 銲接速度慢快相同不一定。 39. (2) 按照CNS 電銲機之種類中AW200 之200 是代表額定一次電流額定二次電流額定一次電壓額定二次電 壓。 40. (2) 何種銲接法常在銲機上加裝高週波發生器？手工電銲TIG 銲MIG 銲電阻銲。 41. (1) 採用實心銲線銲接，半自動電銲機上的電流大小是依據送線速度快慢電弧電壓高低行進速度快慢銲 線伸出長度 而定。 42. (1) 電壓220V 電銲機，誤接電壓440V 電源則銲機線圈燒燬電流不變電流不穩銲接電壓減低。 43. (1) 直流電銲機使用低電流銲接時，電弧比交流電銲機穩定不穩定一樣差不多。 44. (4) 300A 電銲機，使用率40％，實際銲接時為200A 則其容許使用率為40％60％70％90％。 45. (3) 交流電銲機與直流電銲機比較時，其缺點為形小而輕保養簡單效率稍劣價格較低。 46. (4) 同容量電銲機中價格最為便宜者是整流式直流馬達式直流引擎式直流變壓式交流 電銲機。 47. (1) 現在我們所使用的交流電週率為60Hz，其極性變化為每秒60 次每秒120 次每秒180 次每秒30 次。 48. (2) 帶有冷卻風扇之電銲機，如風扇故障，銲機可繼續使用立即停止並檢修可一面使用，一面檢修沒有 限制。 49. (1) 電銲機內部如附有風扇，其主要作用為使銲機內部溫度降低增加輸出電壓增加輸出電流使工作人員 有良好通風。 50. (3) 電銲機之銲接電纜線如接得太長時，造成的現象是電流加大電弧不穩電流下降對電流無影響。 51. (1) 電銲機在使用安全上來看，直流電銲機比交流電銲機安全危險相同不一定。 52. (2) 依CNS 之規定，300A 之交流電銲機其額定使用率為40％50％60％70％。 5 53. (2) 電銲機置於露天中受風吹雨打，對銲機壽命將會增加減少不變不一定。 54. (4) 220V，300A 的電銲機開關用保險絲容量宜選用40A60A75A150A。 55. (2) 直流電銲機的無載電壓約為10～30V40～90V100～150V160～200V。 56. (1) 交流電銲機二次端的接線方法沒有正負極之分有正負極之分銲條應接正極銲條應接負極。 57. (4) 銲接中銲槍送線導管的彎曲度半徑必須在100 公厘以上150 公厘以上200 公厘以上250 公厘以上。 58. (1) 無電源地方時，銲接宜採用引擎發電機組銲機整流式直流銲機電阻式銲機交流銲機。 59. (3) 用短路移形電弧銲接時，銲槍的容量應選擇100A200A300A400A 以下為最適宜。 60. (2) 空氣電弧挖槽法使用電源以交流為佳直流為佳交直流均可交直流均不可。 61. (3) 何種銲機產生噪音最大？變壓器型整流器型引擎發電機型阻流圈型。 62. (1) 直流銲機使用範圍較交流銲機廣泛狹窄相同不一定。 63. (1) 空氣電弧挖槽法的優點是工作效率高容易銲接提高母材溫度增加銲道美觀。 64. (3) 須更換“碳刷＂之銲機為變壓器型整流器型發電機型阻流圈型。 65. (1) 手工交流銲機型式為降壓式昇壓式等壓式超壓式。 66. (2) 直流銲機英文的簡稱是ACDCCO ES 銲機。 67. (1) 交流銲機在同負荷下消耗基本電力較直流銲機大小相同不一定。 68. (3) 電銲機輸出端的性質是電壓高電流大電壓高電流小電壓低電流大電壓低電流小。 69. (2) 測量銲機輸出電壓的儀表是安培錶伏特錶歐姆錶瓦特錶。 70. (3) 修理與保養較容易的是直流交直流交流TIG 銲機。 71. (4) 何種材料之硬度較高？鋁銅低碳鋼高碳鋼。 72. (4) 何種材料之韌性較差？銅低碳鋼中碳鋼鑄鋼。 73. (2) 何種材料的延展性較佳？高碳鋼低碳鋼鑄鋼工具鋼。 74. (3) 銅的熔點比鐵高1000℃高500℃低相同。 75. (1) 輕金屬其比重為4 以下5～78～1011～14。 76. (4) 材料在交變應力下，單位面積所能承受之最大外力稱為抗拉強度抗壓強度硬度疲勞強度。 77. (3) ISO 制抗拉強度的單位是lb/m ㎡lb/in N/m ㎡kgf/c ㎡。 78. (3) 下列何者不是鉻系不銹鋼的特性？含鉻約12％以上熱傳率比軟鋼低一般為非磁性對高溫氧化有很大 的耐蝕性。 79. (1) 鐵的熔點比銅高低大致相同高低不定。 80. (1) 下列何者為熔點最低之材料？鋁銅軟鋼不銹鋼。 81. (1) 下列金屬中熔點溫度最高的是鎢錫金鐵。 82. (3) 鐵的比重約為2.75.37.810.5。 83. (4) 在下列金屬中熱傳導率最快的是鐵鋁不銹鋼銅。 84. (2) 在下列金屬中熱膨脹率最大的是鐵鋁不銹鋼銅。 85. (3) 高碳鋼銲接後急冷則強度降低韌性增加機械加工困難硬度降低。 86. (3) 鋼鐵材料中有害的成份被限制在0.05％以下者是碳錳磷銅。 87. (3) 金屬材料中在常溫時為液體的是金銀汞錫。 88. (4) 鋼鐵中何種元素最多鉻(Cr)錳(Mn)鈦(Ti)鐵(Fe)。 89. (1) 鋼中含碳量為0.21℅是屬於低碳鋼中碳鋼高碳鋼工具鋼。 90. (1) 軟鋼俗稱低碳鋼中碳鋼高碳鋼錳鋼。 91. (3) 鋼中何種元素含量過多會發生赤熱脆性是錳矽硫鈦。 92. (3) 硬度較高之金屬材料為不銹鋼中碳鋼工具鋼銅。 93. (1) 碳鋼與鑄鐵主要成份除碳、鐵以外為矽、錳銅、鎳鉻、鉬鋅、錫。 6 94. (4) 抗拉強度400N/mm 是指材料強度為400 牛頓的2 倍400 牛頓的1/2 倍400 牛頓的2 次方每平方公厘400 牛頓。 95. (4) 可增加鋼之耐腐蝕性的元素是錳硫矽磷。 96. (2) 含量多時易生偏析的元素是碳磷矽錳。 97. (4) 易成常溫脆性的元素是碳磷矽錳。 98. (1) 鋼鐵銲接後之銲接金屬硬度上昇硬度下降應力減少材質軟化。 99. (2) 低碳鋼的含碳量是在0.008％以下0.30％以下0.50％以下2.0％以下。 100. (1) 軟鋼的含碳量在0.3％以下0.3～0.5％0.4～0.6％0.6％以上。 09700 半自動電銲 單一級 工作項目03：試材加工及組合 1. (4) 銲道設計採用雙X 形槽的目的是增進銲道強度改善銲道外觀改善物理性質節省工料。 2. (1) 銲口開槽設計中採用X 形槽之優點是省工省料美觀增加強度防止燒穿。 3. (4) 所謂X 形槽也就是方形槽斜形槽雙J 形槽雙V 形槽。 4. (1) V 形槽對接時，留有少許間隙，除利於滲透外，還可減少殘留應力燒穿銲接電流銲淚。 5. (4) 邊緣接頭對接縫而言仍屬J 形K 形V 形I 形。 6. (4) 板厚30 公厘對接銲情形，為減少變形，較理想之銲口設計為I 形V 形J 形X 形。 7. (1) 採CO 銲接時，開單V 型槽之接頭，其根部面高度一般不超過2468 公厘。 8. (1) 下列不同板厚材料之對接，何種安排最差：    。 9. (4) 下列缺陷何者與銲口設計不良無關滲透不足夾渣龜裂銲蝕。 10. (3) CO 銲接10 公厘厚度之鋼材，其銲口開槽角度以10～2020～3050～6080～90 為宜。 11. (1) 厚鋼板對接銲中，X 形開槽設計銲後變形量較V 形開槽小大相同不一定。 12. (3) 方形槽又稱V 形槽X 形槽I 形槽斜形槽。 13. (4) 稱為H 形槽的是斜形槽雙J 槽單J 槽雙U 槽。 14. (2) 銲口 形式此表示V 形槽方形槽角銲單J 槽。 15. (4) 銲接厚鋼板時，欲減少銲件變形，銲口設計宜用方形V 形U 形X 形。 16. (3) 施工後容易產生變形的是機械接合法鉚接法銲接法壓接法。 17. (4) 銲接接頭設計中，疊接頭之優點是變形較大殘留應力較高間隙精度要求較高銲接容易。 18. (3) CO I 形對接銲中，其銲口設計最大容計的板厚是4567 公厘。 19. (1) 下列為T 形銲接接頭之銲縫間隙，何者在標準範圍內？3456 公厘。 20. (2) CO 單面銲時，如銲口開槽加工不良，銲道易產生氣孔滲透不足銲淚銲蝕。 21. (2) CO 銲接時V 形槽開槽角度約為30°60°90°120°。 22. (2) K 形槽對接是為單斜槽雙斜槽單J 槽雙J 槽 之接頭。 23. (4) 為達到良好銲接必須開槽銲接的鋼板厚度為2 公厘以下4 公厘以下6 公厘以下8 公厘以上。 24. (1) 通常無墊板對接銲正確的銲根間隙為3 公厘以下5 公厘6 公厘7 公厘。 25. (4) 板厚為75 公厘的對接接頭宜開I 形槽單J 形槽單V 形槽雙U 形槽。 26. (2) CO 銲接施工時接頭開單V 形槽的較適當板厚是1～3.2 公厘6～19 公厘40 公厘40 公厘以上。 27. (3) 板厚10 公厘角銲接頭，銲縫間隙有6 公厘，則直接電銲加墊板板開槽30～45°並加墊板必須換板。 28. (2) 對接接頭的間隙太大，須部份換料時，此換板的最小寬度為400 公厘300 公厘100 公厘50 公厘。 29. (4) 對接接頭的間隙太大，母材須一部份切換，其間隙尺寸是小於3 公厘小於5 公厘5 公厘～16 公厘大於 25 公厘。 7 30. (1) V 形槽對接時，留有少許間隙其目的在利於滲透防止應力集中防止變形防止收縮。 09700 半自動電銲 單一級 工作項目04：銲接施工 1. (4) 電銲時銲道兩側邊緣因電流過大所造成過熔凹陷情形，稱為搭疊(銲淚)氣孔銲渣銲蝕。 2. (2) 母材表面銲道邊緣凹陷部位稱為熔池銲蝕銲疤熔坑。 3. (2) 消耗性電極是指母材銲線鎢棒電線。 4. (2) 角銲的銲接面至根部之距離稱為腳長喉深銲趾間隙。 5. (3) 銲線末端到熔池中心的距離稱為銲接尺寸腳長電弧長度滲透深度。 6. (4) 右圖箭頭所示銲道凸面部份是：     。 7. (3) 下列導電率最佳之金屬為不銹鋼中碳鋼銅鑄鐵。 8. (4) 凸出銲接趾部而未與母材熔合之堆積金屬稱為氣孔銲蝕夾渣搭疊(銲淚)。 9. (2) 銲接時浮於熔融金屬上面的物質稱為熔池銲渣銲機物銲劑。 10. (3) 腳長是指    。 11. (2) 一般鉚接工件效率較銲接為高低相同不一定。 12. (3) 目前鋼板接合時最常用之方法是鉚接法鑞銲法電弧銲法壓銲法。 13. (1) 一般電銲施工的成本比鉚接低高一樣不一定。 14. (1) 銲接施工所產生構件之變形量要比鉚接作業為大小相同不一定。 15. (1) 一般而言，銲接在施工上較鉚接省時省錢費時費錢相同費時但省錢。 16. (2) 鉚接構件施工產生的變形量要比銲接為大小相同不一定。 17. (4) 鉚接最大的優點是省錢施工容易省料製件不易變形。 18. (1) 同容量之體積銲接構造要比鉚接構造的重量輕重相同差不多。 19. (3) 鉚接較銲接在施工上之優點為低成本施工方便變形小水密性優。 20. (4) 船舶外板，採用鉚接比採用銲接在航行阻力會減少相同不一定增加。 21. (2) 較適宜由兩人同時施銲的熔填順序是後退式對稱式間跳式交互式。 22. (4) 在一長銲道上較能保持同一熱量的熔填順序是後退式對稱式間跳式交互式。 23. (4) 一般以選擇銲件較冷位置來銲接的熔填順序是後退式對稱式間跳式交互式。 24. (3) 變形量小而費時較多的熔填順序是前進式後退式交互式對稱式。 25. (3) 銲補較大圓孔最適宜的熔填順序是前進式後退式對稱式間跳式。 26. (1) 熔填順序是前進式後退式對稱式間跳式。 27. (2) 熔填順序是前進式後退式對稱式間跳式。 28. (2) 熔填順序是後退式對稱式間跳式交互式。 8 29. (3) 熔填順序是後退式對稱式間跳式交互式。 30. (4) 熔填順序是後退式對稱式間跳式交互式。 31. (1) 如只考慮銲接效率及外觀，則採用前進式後退式間跳式交互式 熔填順序較佳。 32. (4) 銲接長銲道時，變形量最少的熔填順序是前進式後退式對稱式交互式。 33. (3) 能使變形量對稱分佈的熔填順序是前進式後退式對稱式交互式。 34. (2) 能使殘留應力形成相互抵消的熔填順序是後退式對稱式間跳式交互式。 35. (1) 在長銲道的銲件中殘留應力較大的熔填順序是前進式後退式間跳式交互式。 36. (2) 拘束應力能平均分配在銲道上的熔填順序是前進式後退式間跳式交互式。 37. (2) 可以減少薄板扭曲變形的熔填順序是前進式後退式間跳式交互式。 38. (3) 較適合於銲接薄板的熔填順序是前進式對稱式間跳式交互式。 39. (1) 較能節省銲線的熔填順序是前進式後退式間跳式交互式。 40. (4) 圓形體的堆銲，採用前進式後退式交互式對稱式最為理想。 41. (1) 下列技能檢定薄板無墊板對接的代號為S2A1B1B2。 42. (2) 技能檢定代號S2 是表示薄板有墊板對接銲薄板無墊板對接銲厚板有墊板對接銲厚板無墊板對接銲。 43. (4) 技能檢定代號S2O 中的O 是表示平銲橫銲立銲仰銲。 44. (3) 技能檢定代號S2V 中的V 是表示平銲橫銲立銲仰銲。 45. (2) 技能檢定代號S2H 中的H 是表示平銲橫銲立銲仰銲。 46. (3) 技能檢定代號T2 中之"T"是表示薄板厚板薄管厚管。 47. (4) 技能檢定代號T2 中之"2"是表示有墊板無墊板有襯環無襯環。 48. (1) 技能檢定代號T2VF 是表示薄管無襯環管軸垂直固定銲薄管有襯環管軸水平固定銲厚管無襯環管軸水 平固定銲厚管有襯環管軸45°固定銲。 49. (2) 技能檢定代號T2HF 中之"HF"是表示管軸垂直固定銲管軸水平固定銲管軸45°固定銲管軸自由轉動銲。 50. (3) 技能檢定代號T2VH 中之"VH"是表示管軸垂直固定銲管軸水平固定銲管軸45°固定銲管軸自由轉動 銲。 51. (2) 技能檢定代號A1 中之"A"是表示鍍鋅板薄板厚板超厚板。 52. (1) 技能檢定代號A1 是表示薄板有墊板對接銲薄板無墊板對接銲厚板有墊板對接銲厚板無墊板對接銲。 53. (3) 技能檢定代號A1H 中的H 是表示平銲立銲橫銲仰銲。 54. (1) 技能檢定代號A1F 中的F 是表示平銲橫銲立銲仰銲。 55. (2) 技能檢定碳鋼薄板有墊板立銲對接之代號是A1FA1VA1HA1O。 56. (4) 技能檢定A1 類試板銲接位置有一種二種三種四種。 57. (4) 技能檢定碳鋼薄板有墊板仰銲對接之代號是A1FA1VA1HA1O。 58. (3) A1 類試板，規定墊板厚度為2 公厘4 公厘6 公厘10 公厘。 59. (2) A1 類試板，規定墊板長度為170 公厘220 公厘150 公厘200 公厘。 60. (1) A1 類試板，規定墊板寬度為25 公厘30 公厘35 公厘40 公厘。 61. (2) 技能檢定薄板無墊板的代號為A1A2B1B2。 62. (1) 技能檢定代號A2 中之"2"是表示無墊板無襯環有墊板有襯環。 63. (4) 技能檢定代號A2V 是表示有墊板平銲對接無墊板平銲對接有墊板立銲對接無墊板立銲對接。 64. (4) 技能檢定代號A2O 是表示有墊板橫銲對接無墊板橫銲對接有墊板仰銲對接無墊板仰銲對接。 65. (3) 技能檢定碳鋼薄板無墊板橫銲對接之代號是C2HFD2HFA2HB2H。 66. (4) 技能檢定B1 類試板銲接位置有一種二種三種四種。 9 67. (2) 技能檢定代號B1 中之"B"是表示薄板厚板薄管厚管。 68. (4) 技能檢定B1O 中之O 是表示平銲橫銲立銲仰銲。 69. (1) 技能檢定代號B2F 中的F 是表示平銲橫銲立銲仰銲。 70. (2) 技能檢定代號B2 是表示薄板無墊板對接厚板無墊板對接薄管無襯環對接厚管無襯環對接。 71. (1) 技能檢定代號C1 是表示薄管有襯環對接薄管無襯環對接厚管有襯環對接厚管無襯環對接。 72. (3) 技能檢定代號C1 中之"C"是表示薄板厚板薄管厚管。 73. (1) 技能檢定代號C1 中之"1"是表示有襯環有墊板無襯環無墊板。 74. (2) 技能檢定代號C2 中的2 是表示有襯環無襯環有墊板無墊板。 75. (4) 技能檢定代號C2VH 中的VH 是表示管軸自由銲垂直固定銲水平固定銲45°固定銲。 76. (3) 技能檢定代號D1 是表示薄管有襯環對接薄管無襯環對接厚管有襯環對接厚管無襯環對接。 77. (4) 技能檢定代號D1 中之"D"是表示薄板厚板薄管厚管。 78. (2) 技能檢定代號D2VF 中"VF"是表示管軸自由銲垂直固定銲水平固定銲45°固定銲。 79. (3) 技能檢定代號D2HF 中"HF"是表示管軸自由銲垂直固定銲水平固定銲45°固定銲。 80. (2) 技能檢定管類銲接位置有二種三種四種五種。 81. (2) T 類薄管試管厚度為3.2 公厘4.9 公厘7.1 公厘12.7 公厘。 82. (1) 通過T 類薄管檢定者，其適任工作外徑範圍為73.0 公厘以上114.3 公厘以上165.2 公厘以上216.3 公厘 以上。 83. (3) C 類薄管試管外徑為100 公厘114.3 公厘165.2 公厘216.3 公厘。 84. (3) C 類薄管有襯環試管槽開角度為55°60°65°70°。 85. (4) C 類薄管試管每節之長度為25 公厘50 公厘75 公厘100 公厘。 86. (2) 通過C 類薄管檢定者，其適任工作厚度範圍為9.8 公厘以下14.2 公厘以下25.4 公厘以下無限制。 87. (4) D 類厚管試管外徑為100 公厘114.3 公厘165.2 公厘216.3 公厘。 88. (3) D 類厚管有襯環試管槽開角度為55°60°65°70°。 89. (1) D 類厚管試管每節之長度為100 公厘150 公厘200 公厘250 公厘。 90. (4) 通過D 類厚管檢定者，其適任工作厚度範圍為9.8 公厘以下14.2 公厘以下25.4 公厘以下無限制。 91. (3) S 類薄板試板厚度為1.0～2.0 公厘19～20 公厘3.0～3.2 公厘30～32 公厘。 92. (3) S 類薄板試板長度為100 公厘150 公厘200 公厘250 公厘。 93. (4) 通過S 類薄板檢定者，其適任工作厚度範圍為3.2 公厘以上3.2 公厘以下6.4 公厘以上6.4 公厘以下。 94. (2) A 類薄板試板厚度為7.1 公厘9.5 公厘12.7 公厘25.0 公厘。 95. (1) A 類薄板試板寬度為100 公厘150 公厘200 公厘250 公厘。 96. (4) 通過A 類薄板檢定者，其適任工作厚度範圍為6.4 公厘以下9.8 公厘以下14.2 公厘以下19.0 公厘以下。 97. (4) B 類厚板試板厚度為7.1 公厘9.5 公厘12.7 公厘25.0 公厘。 98. (1) B 類厚板試板長度為150 公厘170 公厘200 公厘220 公厘。 99. (2) B 類厚板橫銲有墊板開槽的角度為30°45°60°90°。 100. (3) B 類厚板無墊板試板開槽角度為30°45°60°90°。 101. (2) 電弧太長時易短路電弧無法集中銲道窄小滲透良好。 102. (2) 欲使銲接有較強的滲透力，可降低電流提高電流提高電壓提高銲速。 103. (4) 用CO 為蔽護氣體之銲法是自動潛弧銲TIG 銲MIG 銲MAG 銲。 104. (2) 一般電銲，其銲道高度不宜超過2.0 公厘3.2 公厘5.0 公厘6.0 公厘。 105. (3) 如換用較大的銲線銲接時，銲機上的無負載電壓應增加降低不變不一定。 106. (3) 半自動銲接時銲槍拉高，則電弧電壓愈低愈高不變不一定。 107. (4) 使用半自動電銲，施行無襯墊單面銲接，要求背面滲透充分時，應採用高電壓高電阻大電流低電流。 10 108. (1) 操作較為容易的是平銲立銲橫銲仰銲。 109. (3) 銲線熔化在接觸嘴上的原因是護罩和接觸嘴產生短路銲線彎曲接觸嘴距母材太短氣體不純。 110. (1) 一般銲道的凸面，仰銲比平銲為高低美觀易銲。 111. (3) 對接銲時，銲後銲道高度要較母材略低齊平略高高5mm 以上。 112. (3) 銲接時電弧長度過大，則電壓低滲透深滲透淺銲道窄。 113. (3) 如果銲接條件相同，仰銲比平銲的銲接電流相同大小不一定。 114. (3) 高碳材料銲接時不可預熱中斷方式急冷珠擊。 115. (4) 銲接前預熱功能之一在於增碳退火清潔材料防止龜裂。 116. (1) 銲接電流加大則銲線熔化速度增快減慢一樣差不多。 117. (2) 以二氧化碳混合10％氧氣銲接鋼料其目的是改善銲接品質增加銲接熱量穩定電弧減少噴渣量。 118. (2) 預熱可使銲件之熱影響區硬化情形增加減低時高時低無影響。 119. (1) 欲使銲條能有較強的滲透力時應提高電流降低電流提高電壓提高電阻。 120. (2) 銲接中欲增加銲接熱量需將電壓減少電流加大銲速加快電流減少。 121. (1) 在正常銲接中，如僅將電流加大，則滲透力愈深愈淺相同不一定。 122. (2) 使用包藥銲線銲接時，夾渣的成因是銲線織動太窄銲線織動太寬電流太大銲線潮濕。 123. (1) 在氣溫較低的環境銲接厚板時需預熱不需預熱需淬火需退火。 124. (2) CO 銲法平銲比仰銲的電流低高相同不一定。 125. (2) 如果銲接條件相同，立銲上進銲法比下進銲法的速度要快慢相同不一定。 126. (4) 立銲比平銲所使用的銲接電流要相同不一定大小。 127. (1) 電弧銲是利用電產生的熱能磁能感應能化學能 來銲接。 128. (3) 鋼材銲接中保護電弧熔池防止氧化是高週波熔融金屬CO 氣體弧光。 129. (2) 假銲的目的是消除殘留應力固定組合部位增進銲接後的強度增加銲接時的滲透率。 130. (3) 短路移行的電弧是在高電流高電壓低電流低電壓高電流才會出現。 131. (1) 銲接進行中，將電壓調高則銲道會變寬窄深高。 132. (4) 測量電流的大小必須使用伏特計瓦特計歐姆計安培計。 133. (4) 銲接位置中較為困難的是平銲立銲橫銲仰銲。 134. (2) 用相同銲線銲平銲如改銲立銲其電流應加大降低不變不一定。 135. (4) 銲接時，銲口朝下之操作位置稱為平銲橫銲立銲仰銲。 136. (3) 銲接時銲線擺動太寬較易產生搭疊變形夾渣燒穿。 137. (3) 銲接時銲道呈垂直位置放置的稱平銲橫銲立銲仰銲。 138. (1) 在可能範圍內銲件都應用平銲橫銲立銲仰銲施工。 139. (4) 後熱處理之理由是減少氣孔使合金均勻提高硬度減少內應力。 140. (1) 銲接較長之銲縫時，如採取後退式可防止變形銲蝕塔疊氣孔。 141. (1) 電流太大容易造成外觀不良滲透不足熔融不足夾渣。 142. (3) 銲接用二氧化碳氣體其純度應在99.0％以上99.3％以上99.5％以上99.8％以上。 143. (3) 以半自動電銲法銲接碳鋼時，一般遮護氣體都選用氬氣氦氣二氧化碳氣體氮氣。 144. (3) CO 半自動電銲最適合銲接薄鋁板厚鋁板薄鋼板不銹鋼板。 145. (2) 在銲接作業中，如將銲接電流加大，銲線熔化率降低增加不變不一定。 146. (2) 在惰性氣體MIG 銲法中使用的遮護氣體是氫氬氮氨。 147. (1) MAG 銲接方法所採用的氣體為二氧化碳＋氬氮氫氫＋二氧化碳。 148. (1) 球狀移行，電弧是在高電流高銲速低電流低電壓時才會出現。 149. (3) 半自動電銲採用反手銲法則銲道表面較低銲道表面較前進銲法平滑滲透力較深背面滲透波紋比較美 11 觀。 150. (3) 銲接施工後熱的目的為幫助銲件熔化增加母材硬度消除殘留應力加大金屬結晶。 151. (1) 銲軸接近水平，銲面朝上的銲接位置為平銲立銲橫銲仰銲。 152. (3) 銲接前母材必須預熱的原因是母材太薄含碳量低含碳量高使用包藥銲線。 153. (1) 以CO 氣體銲接較氬氣銲接的優點為成本低成本高銲後表面美觀銲接品質提高。 154. (2) 以CO 實心銲線銲接低合金鋼要求高滲透應該用高電弧電壓高電流快銲速慢銲速。 155. (1) 銲接含碳量高之厚板，銲接前需預熱無需預熱需後熱無需後熱。 156. (2) 銲接中如換用較大的銲線工作時，電弧電壓要調低調高不變短路。 157. (1) 那一種位置施銲後最不會發生懸垂現象平銲立銲橫銲仰銲。 158. (4) 半自動電銲採用正手銲法則銲道凸面高噴渣量較少銲道較狹窄滲透力較淺。 159. (2) 銲接電流愈強則銲道愈窄深平淺。 160. (2) 一般以立銲下進銲法銲接鋼板的厚度比上進法，可以較厚薄相同不一定。 161. (1) MAG 銲法中CO 的混合標準是10％以上10％以下20％以上20％以下。 162. (4) V 形槽接頭，橫銲位置比立銲位置需要銲道層數較少相同不一定較多。 163. (2) 在銲接作業中，如將銲接電流加大，銲線熔化率減少增加不變無關。 164. (2) 欲使電弧起弧容易則需降低負載電壓提高負載電壓銲線加大增加氣體流量。 165. (1) 檢查開槽的狀態、尺寸、間隙、對準等是否正確須在銲接前銲接中銲接完成後首道完成後。 166. (3) 銲接中如銲速不變而將電流適度提高，則銲道變窄滲透愈淺滲透愈深銲道高度變凸。 167. (3) 半自動電銲後退銲法，平銲位置銲接V 形槽銲道時，應採用高電壓高電阻大電流小電流。 168. (3) 銲接用CO 氣體的水份含量要求應在0.5％以下0.05％以下0.005％以下0.0005％以下。 169. (1) 不良假銲（暫銲）可能產生點銲位置龜裂銲接電弧熄滅填銲金屬脆化電弧不穩定。 170. (1) 在遮護氣體電弧銲中，作為保護用的三種主要氣體是氬、氦、二氧化碳氬、氫、氦氧、氫、氮氬、 氫、氮。 171. (2) 銲渣在銲接過程作用來說根本無用保護熔填金屬增加清除麻煩影響施工。 172. (1) CO 銲接為求電弧穩定依銲線大小及銲接電流來設定電弧電壓依鋼板厚度設定電弧電壓依母材厚度設 定電流依銲接速度來設定電弧電壓。 173. (2) 為減少銲接變形，薄板銲接宜採用噴灑移行電弧短路移行電弧球狀移行電弧盪弧。 174. (3) CO 銲接，銲接電流與銲速固定時電壓愈高則滲透愈深電壓愈低則滲透愈深電壓愈高則銲道高度愈平 電壓改變與銲道高低無關。 175. (4) 以CO 為遮護氣體的缺點是滲透力淺銲速慢祗能平銲位置施工噴渣量多。 176. (3) 銲接電流與電弧電壓固定時，銲接速度愈快則滲透愈深銲道寬度愈寬銲道寬度愈窄銲道外觀優美。 177. (4) 銲接電弧的移動速度加快時則電弧電壓會降低電弧電壓昇高銲接電流要昇高電弧電壓及電流都不受 影響。 178. (1) 銲接V 形槽對接表面銲道呈現尖凸狀是因電流太低電流太高電壓太高銲速太快。 179. (4) 銲接電流固定時，電弧電壓愈高則銲道寬度愈窄銲道凸面愈高滲透愈深銲道寬度愈寬。 180. (4) 銲接電流不變時，如改用較細銲線則銲線熔化慢銲線電阻降低熱量降低銲線熔化增快。 181. (1) V 形槽第一道滲透銲接，應優先考慮銲縫之間隙銲件之厚薄電壓之大小銲線熔化增快。 182. (4) 銲接時電流太大電弧電壓過高，發生的情形是銲道平滑美觀電弧穩定火花較柔和噴渣增加。 183. (4) CO 銲接時，其電弧溫度最高可達攝氏1000～15002000～25002500～30003500 度以上。 184. (1) CO 銲接時的電弧電壓大約為15～45V45～60V60～100V100～150V。 185. (3) 使用6.4 公厘直徑碳棒電弧挖槽其電流是80～150A160～240A250～350A300～550A。 186. (3) 中碳鋼厚板銲接前預熱溫度約50～100℃100～150℃150～260℃260～420℃。 187. (4) 電弧銲是利用高電壓高電流低電壓低電流高電壓低電流低電壓高電流 來進行銲接。 12 188. (2) 使用較大電流，較快運行速度，對何種缺陷防止最有效銲蝕夾渣氣孔燒穿。 189. (3) 經預熱之厚板銲接時，其層間溫度通常維持較預熱溫度高200℃較預熱溫度低100℃預熱溫度以上常 溫即可。 190. (2) 低碳鋼銲件完全退火的加熱溫度，一般在鐵碳平衡圖中的曲線上方約20～40℃處Ac1Ac3AcmAc4。 191. (2) 母材靠熔化而接合的方法稱為鑞銲熔接壓接鉚接法。 192. (1) 技能檢定半自動電銲是屬於熔接法鑞接法壓接法硬銲法。 193. (2) 利用金屬毛細管作用之結合方式稱為閃光銲鑞銲電弧銲電阻銲。 194. (2) 銲接厚鋁板最佳的銲法是TIG 銲法MIG 銲法CO 銲法ES 銲法。 195. (3) 以MIG 銲法銲接，所使用的氣體為氫氧氬氮。 196. (3) 一般俗稱"氣銲"就是氬銲CO 銲氧乙炔氣銲氫氧氣銲。 197. (4) 鑞銲中之軟銲，其使用溫度是在127227327427 ℃以下。 198. (3) 建造大樓時鋼的接合方法是軟銲法鑞銲法熔接法鍛接法。 199. (1) 製品製成後易因冷縮變形的是熔接法鉚接法鍛造法鑄造法。 200. (2) 鋁板的銲接最好採用鑞銲法熔接法壓接法軟銲法。 201. (2) 構件接合處稱為銲接接頭腳長銲道。 202. (1) TIG 銲法所使用的遮護氣體為氬氫氧二氧化碳。 203. (4) CO 銲法較適合銲接鋁銅鑄鐵碳鋼。 204. (4) 潛弧自動銲的優點是不需人員操作能仰銲銲件不必組合無火花銲濺物，銲道美觀。 205. (2) CO 銲接是屬於壓接法熔接法鑞銲法電阻銲接法。 206. (2) 電弧銲法是屬於壓接法熔接法鑞銲法軟銲法。 207. (3) 採用鎢棒作為電極的是自動潛弧銲MIG 銲法TIG 銲法CO 銲法。 208. (4) TIG 銲法是屬於下列何種銲法的簡稱CO 銲法自動潛弧銲法電阻銲法氣護鎢極電弧銲法。 209. (3) 銲接法中，熔點最低的是熔接壓接鑞銲氣銲 法。 210. (2) 手工電弧銲的效率比潛弧銲高低相同不一定。 211. (4) 以下銲法不屬於電弧熔接法的是自動潛弧銲手工電弧銲TIG 銲法電阻銲。 212. (1) 空氣電弧挖槽法是利用壓縮空氣及碳棒氧乙炔氣及碳棒氬氣及碳棒氧氣及碳棒。 213. (4) 鑞銲法中之硬銲，其使用溫度應在127227327427 ℃以上。 214. (4) 金屬接合法之鉚接，是屬於壓接法熔接法鑞銲法機械結合法。 215. (3) TIG 銲法銲接鋁材料時，所用遮護氣體為氫氧氬CO 。 216. (1) 潛弧銲的銲速比手工電銲快慢一樣不一定。 217. (2) 空氣電弧挖槽法較火焰挖除法銲件受熱量大熱量集中熱量分散速度慢。 218. (4) 在設計上應用最廣泛的金屬接合法是鉚接法鑄造法鍛造法熔接法。 219. (1) 銲接法中銲道熔點最高的是熔接法壓接法鑞銲法氣銲法。 220. (4) 在銲接法中不需氣體或銲藥保護的是自動潛弧銲MIG 銲法TIG 銲法電阻銲。 221. (1) 銲接時採用電流較高之方法是自動潛弧銲TIG 銲法MIG 銲法一般手工電弧銲。 222. (4) 下列何種銲法不屬於電弧銲氬銲電漿銲潛弧銲電子束銲。 223. (3) 金屬之接合需靠壓力之銲接法稱熔接法鑞銲法壓接法硬銲法。 224. (4) 下列金屬中最不適宜於熔接法的是不銹鋼鋁低碳鋼鑄鐵。 225. (2) 電阻銲係屬於熔銲法壓接法鑞銲法電漿銲法。 226. (4) 烙鐵銲接係屬於壓接法鑄造法熔接法軟銲法。 227. (3) 強度與母材最接近的接合法是鉚接螺栓銲接鍛接。 228. (3) 鋁及銅板最合適的銲法是手工電弧銲自動潛弧銲法TIG 及MIG 銲法CO 銲法。 13 229. (4) 厚鋼板平銲在大量的生產銲接，最經濟的施工方法是手工銲法TIG 銲法MIG 銲法自動潛弧銲法。 230. (2) 兩母材相疊合，其中一母材有孔而用銲條填銲以結合之銲道稱為填角銲塞孔銲點銲對接銲。 231. (2) 單面銲接的銲口，如間隙精度不良，銲接時容易產生之缺陷為氣孔背面銲道不均勻外觀不良變形。 232. (1) 銲口有油脂時較容易產生氣孔夾渣銲淚變形。 233. (2) 銲件開槽角度太小時易產生外觀不良滲透不良電弧不穩變形量大。 234. (1) 銲口有油漆最容易引起的銲接缺陷是氣孔銲淚變形殘留應力。 235. (3) 挖除假銲（暫銲）龜裂部份，最快的方法使用手鏨銼刀手提研磨機鋸子。 236. (4) 避免銲道龜裂再延伸，可在裂縫那個部位鑽孔上方下方中間兩端。 237. (1) 銲接層數愈多則容易變形不易變形時間愈省銲線成本愈低。 238. (2) 銲後工件變形大是因為開槽太小開槽太大銲速太快拘束力大。 239. (4) 對接銲時如果銲縫根部沒有間隙，則易產生搭疊銲蝕氣孔滲透不足。 240. (1) 夾渣發生的原因之一是電流太小銲件薄電流太大開槽角度太大。 241. (1) 與對接銲之強度有關的是銲道滲透腳長尺寸開槽深度喉深。 242. (2) 銲件在銲接後，因銲道收縮，內應力會減少增大不變不一定。 243. (2) 銲接時銲道產生銲蝕現象是因為電流小電流太強銲線小銲速太慢。 244. (1) 電流太大容易造成外觀不良滲透不良熔融不良夾渣。 245. (1) 銲槽開口面上如有缺口存在時容易產生夾渣氣孔變形搭疊。 246. (3) 銲接之殘留應力是因留在銲道內的碳渣氣孔熱脹冷縮銲濺物所引起。 247. (3) 銲道表面外觀不良原因之一是銲口角度太小母材溫度不夠銲接電流過大銲縫間隙太小。 248. (3) CO 銲接銲道外觀呈現平坦過寬，通常是使用太大銲速銲線電壓銲根。 249. (4) 銲接當中如使用的電流太大則易產生夾渣銲道美觀搭疊銲蝕。 250. (4) 銲接時存積於銲道內不及排出而形成圓狀中空部份稱為銲蝕搭疊夾渣氣孔。 251. (1) 一般高張力鋼預熱的溫度範圍約為60～200℃250～400℃450～600℃650～800℃。 252. (2) 銲口上留有鐵銹，銲接時容易產生之缺陷是夾渣氣孔變形搭疊。 253. (2) 形成搭疊的原因是銲速太快電流太小前進速度慢電弧太短銲線太小。 254. (3) 銲接火花銲濺物過多的原因之一是電流太低電壓太低電流太大銲速太快。 255. (4) 銲接中導致銲道品質脆化的氣體是氦氣氬氣CO 氣氧氣。 256. (3) 要快速除去銲道內部缺陷時，宜採用磨削火焰挖除法空氣電弧挖槽法機械鏟除法。 257. (1) 銲件發生變形的主要原因是銲道層數過多銲道層數過少氣體不純電流太低。 258. (4) 銲接前銲件施以適當預熱可以使銲道加速冷卻內應力增大容易龜裂避免龜裂。 259. (4) 銲接輸入熱量愈高則抗拉強度愈大材料硬度愈大伸長率愈高衝擊值愈低。 260. (4) 銲道熔坑急冷比較容易造成氣孔夾渣熔融不足龜裂。 261. (1) V 形槽對接時如開槽角度愈大則變形量愈大愈小不變不一定。 262. (2) 防止夾渣產生的方法之一是降低銲接速度提高銲接電流選用乾燥氣體增加電弧長度。 263. (2) 滲透不足的主要原因為電流太大間隙太小運行太慢間隙太大。 264. (3) 銲接後銲道鎚擊之理由是增加銲道長度使氣體逸出減少內應力增加內應力。 265. (2) 銲道外觀不良或搭疊，修整時一般使用鏨子手提研磨機鋸子銼刀。 266. (4) 易導致銲道熱龜裂的主要原因之一是鋼材中含矽(Si)錳(Mn)鈦(Ti)硫(S)太多。 267. (4) 銲穿發生原因之一是銲縫間隙太小銲接速度太快銲接電流太小銲接電流太大。 268. (2) 銲蝕缺陷的發生是因電流太小電流太大銲速太慢電壓太小。 269. (2) 中碳鋼銲接後會使硬度減低硬度增加應力減少材質軟化。 270. (3) 銲口開槽角度過大會發生的情形是易生氣孔增加銲速易變形易生夾渣。 14 271. (2) 銲接後銲件施以適當的後熱，可以使銲件硬度增加內應力減少延性減低韌性減小。 272. (2) 造成銲道氣孔的主要原因為電流過大母材不潔及銲線生銹電弧過短母材過厚。 273. (2) 銲道鎚擊是為了整形消除內應力增加硬度敲除銲渣。 274. (4) 鋼鐵熱處理中，溫度最高的是層間溫度預熱溫度回火溫度退火溫度。 275. (3) 中碳鋼經銲接後，如急速冷卻易引起銲蝕搭疊硬化氣孔。 276. (2) 滲透不足發生的原因是電流太高電流太低根面太小間隙太大。 277. (4) 銲接前施以預熱處理，可以使銲道硬度增加內應力增大表面美觀防止龜裂。 278. (3) 銲接部位有脆化狀時，銲道易產生氣孔變形龜裂銲蝕。 279. (2) 金屬材料在銲接前之固定下列中何種工作方法較差採對稱式假銲小銲件應少用夾具，多用假銲定位假 銲時選用較細銲條，較大電流儘量使用夾具固定。 280. (2) 施銲中，銲線之指向與移行方向相反者稱為正手銲法反手銲法左手銲右手銲。 281. (2) 3.2 公厘厚度薄板銲道缺陷去除最適宜之方法為空氣電弧槽除法氣動鎚鏟除法刨床切削法火焰挖除 法。 282. (1) 銲接時風速如超過2 公尺／秒2 公尺／分2 英尺／秒42 英吋／分易產生氣孔。 283. (2) 改進銲道滲透不足的方法是增加根面高度增大銲接電流減少根部間隙提高電弧電壓。 284. (1) 銲道發生龜裂的可能原因之一是電流太強厚板銲前預熱含碳量低後熱處理。 285. (3) 無墊板對接背面容易銲穿的原因常為電流太低銲接速度太快根部間隙太寬根面太大。 286. (3) 對接銲時，假銲部份龜裂應採取之措施是繼續再銲電流加大再銲龜裂之暫銲挖除後再銲電流降低後 再銲。 287. (4) 銲線運行速率太快，則不會造成滲透不良銲蝕銲道表面不勻整熱影響區太寬。 288. (3) 下列何者為夾渣的發生原因之一使用適當電流採用適當開槽角度及間隙銲接電流太低每層熔渣徹底 清潔。 289. (1) 最不可能造成搭疊的原因是移動速率太快銲槍角度不當織動動作不當銲線太大。 290. (4) 挖除銲道內部氣孔，應避免使用火焰挖槽法空氣電弧挖槽機械挖除銲條挖除。 291. (4) 銲接時電流過小易產生之現象為銲道平坦噴渣增多滲透過大銲道狹窄且凸起。 292. (1) CO 銲接電流愈高，則銲著速率愈高愈可能造成夾渣滲透愈可能變淺銲道表面愈可能變凸。 293. (3) 包藥銲線銲接時，產生之銲渣對銲道無影響有防銹作用不可除去有保溫及防止氧化作用有加速冷卻 作用。 294. (3) 發生搭疊(Over lap)的原因之一是電壓太高銲速太快銲速太慢銲線太小。 295. (3) 銲件間隙變大，堆積量增加，則何者加大銲接電壓銲接電流銲件變形量弧長。 296. (2) 如左圖箭頭所指之缺陷是夾渣銲蝕搭疊滲透不足。 297. (2) 銲縫上塗有厚漆，經銲接後，對銲道品質沒有影響有不良影響增加美觀可保護銲道。 298. (4) 銲接電流過大時，會使較少銲蝕勻整銲道滲透不足噴渣增多。 299. (1) 銲接較長之銲縫時，如採取後退式可防止變形銲蝕搭疊氣孔。 300. (1) 在銲道收尾端之急速冷卻易造成銲接金屬龜裂夾渣熔融不足軟化。 301. (2) 銲件預熱可使韌性獲得改善，係因冷卻速度增快減慢不變差不多。 302. (3) 銲道作破壞性檢驗的方法是X 光檢查超音波檢查彎曲試驗磁粉探傷檢查。 303. (1) 在接頭組合時，留有適當的間隙以利滲透，並可減少發生殘留應力銲蝕銲接硬化外觀不良。 304. (2) 銲道產生氣孔原因之一為電流太高銲接部位不潔銲線太小銲縫間隙太大。 305. (1) 銲蝕發生原因之一是電流太大，操作不穩銲接電流太低銲接速度太慢母材溫度不夠。 306. (3) 下列屬於電流過大時所產生之現象及結果者為噴渣減少電壓增高易生銲蝕銲線熔化不良。 307. (2) 銲蝕之防止法為增大電流減少電流增長電弧加快銲速。 15 308. (2) 銲接中電弧過長會使銲道平整均勻銲蝕及搭疊滲透良好沒有影響。 309. (3) 以火焰挖槽法來去除銲道缺陷，所使用的氣體是氧、氮氧、氫氧、乙炔氧、氬。 310. (3) 左圖銲道缺陷是滲透不良搭疊氣孔銲蝕。 311. (3) 銲接金屬受氫氣的影響而在斷面上集結魚眼狀的小孔稱為銲渣銲蝕銀點熔池。 312. (2) 銲機的開路電壓就是指一次端開關上之電壓二次端尚未產生電弧之電壓二次端已產生電弧之電壓短 路電壓。 313. (1) 面彎試片是指試片經導彎後之表面銲道在凸面表面銲道在凹面背面銲道在凸面所有試片在凸面。 314. (3) 熱影響區是銲熔部位融合部位母材未熔化起金相變化部位所有銲接熱傳導的部位。 315. (4) 熔坑是表示銲道銜接所留下之凹痕銲趾熔化留下之凹痕夾渣留下之凹痕銲道終端留下之凹痕。 316. (4) 對接銲時，母材根部面之間的距離稱為根面喉部趾端間隙。 317. (2) 滲透是銲根部份熔化的深度開槽深度熔融部份。 318. (2) 銲道表面呈過量之凸隆狀稱為滲透搭疊銲蝕銲渣。 319. (1) 銲接前將銲件先行加熱稱為預熱退火淬火銲穿。 320. (3) 電弧電壓就是一次端電壓無負載電壓負載電壓短路電壓。 09700 半自動電銲 單一級 工作項目05：銲道清渣 1. (3) 清除銲渣所用之工具，一般均為塑膠鎚木鎚尖頭鎚圓頭鎚。 2. (2) 電銲施工中，清除銲渣時應佩帶安全帽安全眼鏡安全鞋安全帶。 3. (4) 銲接不銹鋼時，清除工具最好選用銅製鋁製鐵製不銹鋼製。 4. (4) 銲接鋁材料時，宜用鋼絲刷鋁刷銅刷不銹鋼刷。 5. (1) 製作敲渣鎚之材料不宜用軟鋼工具鋼高碳鋼不銹鋼。 6. (1) 用實心銲線銲接，產生在各銲層間的銲渣應清除不必清除不予理會用高電流予以熔化。 7. (3) CO 銲接的銲濺物，清除工具最好是用尖頭鎚圓頭鎚扁頭鎚方頭鎚。 8. (1) 包藥銲線的銲渣，應予清除不必清除不予理會應加保固。 9. (2) 銲道趾端上銲蝕部份的銲渣應予加強保固清除不清除不予理會。 10. (2) 熔坑經常留有凹槽，故銲渣應予保留清除不清除不予理會。 09700 半自動電銲 單一級 工作項目06：銲道檢驗 1. (3) C1 類薄管導彎試片之寬度為9253845 公厘。 2. (1) 試片作導彎試驗之目的是判斷銲道是否銲接良好美觀伸長率足夠銲道長度足夠。 3. (2) 導彎試片加工紋路方向應與銲道平行垂直交錯單斜。 4. (3) 技能檢定對接試板銲接後之變形量最大不得超過3°4°5°6°。 5. (1) 薄板導彎試片之寬度為38 公厘25 公厘48 公厘30 公厘。 6. (2) 導彎檢查合格標準是試片裂紋總長不得超過2.0 公厘3.2 公厘4.6 公厘5.3 公厘。 7. (1) 在導彎試驗中，凡試片銲道的背面受陽模壓力而彎曲的方式是面彎背彎側彎自由彎。 8. (4) 在CO 銲接技能檢定B 類厚板有墊板平銲試板開槽角度60°45°30°67.5°。 9. (1) CO 銲接技能檢定術科測驗屬單一級第二級第三級第四級。 10. (4) CO 銲接技能檢定術科測驗方法為拉力試驗硬度試驗衝擊試驗導彎試驗。 16 11. (4) 在CO 銲接檢定中所用墊板之厚度必須在3 公厘以下4 公厘以下5 公厘以下6 公厘以下。 12. (1) CO 銲接技能檢定厚度側彎試片的寬度應取9.5 公厘38 公厘2.5 公厘6 公厘。 13. (4) 屬於非破壞試驗的是硬度試驗導彎試驗衝擊試驗X 光檢驗。 14. (3) 檢查銲道表面細微裂紋宜採用拉力試驗X 光檢驗螢光滲透檢驗導彎檢驗。 15. (4) 檢查銲道韌性是採用X 光檢驗導彎試驗水壓試驗衝擊試驗。 16. (4) 下列中最簡便銲道非破壞性的檢驗法是拉力試驗衝擊試驗導彎試驗超音波檢驗。 17. (3) 工件完成後，檢驗費用較高的是機械接合法鉚接法電弧銲法壓接法。 18. (2) 銲道外觀檢查最方便的方法是螢光檢查目視檢查X 光檢查磁粉探傷檢查。 19. (3) 何種機械性質最容易試驗強度韌度硬度延性。 20. (3) 最適於檢查銲道內部缺陷的是目視檢查染色滲透法放射線法磁粉探傷法。 09700 半自動電銲 單一級 工作項目07：安全措施 1. (4) 為防止銲機漏電引起傷害必須使地線連接於工件地線連接於地極銲機外殼連接於工件銲機外殼連接 於地極。 2. (1) 施銲場所發現易燃易爆物時應立即清除就近遮蓋準備滅火機銲接時將火花遮住即可。 3. (1) 在狹窄工作地區，如有乙炔氣洩漏，在電銲施工時會引起爆炸通風不良銲道外觀不良銲道產生氣孔。 4. (2) 銲接用濾光玻璃，可過濾有害眼睛的光線是紅色光紅外線α 射線β 射線。 5. (2) 在電銲作業區附近的易燃性物品，如無法遷移時應採用何種物品覆蓋或阻擋尼龍布防火布木板塑膠 布。 6. (4) 交流銲機裝置電擊防止器的主要作用是增加銲機壽命防止銲機電流波動增加電力輸出防止工作人員 觸電。 7. (1) 使用半自動銲接時，在通風不良密閉之場所中，最應注意的是工作人員窒息防火防止觸電機具安全。 8. (4) 下列有關X 射線和γ 射線的檢驗，何者錯誤γ 射線較適用於工地現場兩者都對人體有甚大的危險兩者 都能留下永久的記錄片γ 射線的波長可調整。 9. (4) 電銲工作時穿載皮製手套主要作用是保持手部清潔搬運材料方便美觀防止銲渣和弧光灼傷。 10. (2) 從安全觀點上看，使用直流電銲機較普通的交流電銲機危險安全無差別不一定。 11. (2) 電弧中紅外線傷害眼睛會患青光眼白內障角膜炎近視眼。 12. (2) CO 銲接工作人員配戴之濾光玻璃，其色度應比氣銲用濾光玻璃淺深可濾光即可相同。 13. (4) 電弧光線不含紅外線紫外線可見光X 射線。 14. (3) 電纜線如發熱燃燒則必須迅速噴水滅火用二氧化碳氣體滅火先關閉電源再用滅火器滅火先關閉電源 再噴水滅火。 15. (2) 銲接時如皮膚長期曝露在弧光照射下，會生脫皮現象是因為弧光中含有紅外線紫外線X 射線鈷射線。 16. (1) 引起電光性眼炎同時發生流淚怕光、疼痛的是受到電弧光線中紫外線紅外線可見光X 射線之傷害。 17. (1) 在銲接鍍鋅鋼件時如通風不良，銲接人員會產生金屬熱病症肺部腫大惑冒脈膞不整之症狀。 18. (3) 銲接人員在工作之前最先要考慮的是工作成本工作品質工作安全工作速度。 19. (3) 修補管路，在施銲前以氧氣氫氣氮氣乙炔氣 來清潔管路內部較為適宜。 20. (3) 銲補油類容器容易發生銲道外觀不良起弧較困難爆炸危險銲道強度低。 21. (3) 面罩濾光玻璃之主要功用是為防止輻射熱銲濺火花電弧強光銲渣。 22. (3) CO 銲接工作電流在200 安培宜選用濾光玻璃為5 號8 號12 號14 號 為佳。 23. (4) 銲接時使用電流500 安培以上時，濾光玻璃遮光度宜選用8 號10 號12 號14 號。 24. (1) 砂輪機為了安全起見，使用前至少在安全護罩內空轉1 分鐘以上2 分鐘以上3 分鐘以上4 分鐘以上。 17 25. (4) 一般銲接防護衣物常選用棉質帆布人造纖維皮質。 26. (3) 銲接時較易產生有害氣體的金屬是軟鋼鑄鐵鍍鋅板不銹鋼。 27. (3) 使用160 安培電流銲接時濾光玻璃應選用591114 號為佳。 28. (3) 下列銲接手套以那一種質料為佳？布棉紗皮橡皮。 29. (2) 半自動銲接用的皮手套以較厚且硬較厚且軟較薄且軟較薄且硬 的最好。 30. (4) CO 銲接為保護眼睛應佩帶太陽眼鏡偏光眼鏡防毒面具濾光玻璃面罩。 31. (2) 下列金屬銲接後較易產生有害氣體的是碳鋼黃銅鈦不銹鋼。 32. (1) 為減少觸電之危險應銲機機殼接地銲接手把接地降低銲接電流昇高銲接電壓。 33. (2) 發現有人觸電時下列中最佳方式為用手將人拉離電源就近找絕緣物撥離報告上級叫救護車。 34. (2) 銲接鍍鋅或黃銅材料時應面對風口背對風口不可吹風不須顧慮。 35. (4) CO 氣護銲接在室內工作時應注意帶口罩帶防毒面罩帶透明面具通風設備。 36. (3) 在悶熱狹窄空間施銲時應多喝開水少穿衣物注意通風沖冷水。 37. (1) 在狹小地區施銲因高熱流汗濕透衣衫最須注意觸電頭痛、噁心腰酸背痛感冒。 38. (2) 穿載潮濕手套進行電銲工作時會引起爆炸電擊中毒火災。 39. (3) 銲切塗漆材料時，應防範何種金屬氧化物薰煙造成中毒鉻鎂鉛銅。 40. (2) 電弧中何種光線的照射會對人體皮膚造成傷害最大可見光紫外線紅外線藍光。 09700 半自動電銲 單一級 工作項目08：職業道德 1. (3) 職業道德必須具備私利性暴利性合法性機會性 的行為。 2. (3) 職業道德必須具有破壞強迫倫理投機 的規範。 3. (1) 職業道德所表現的是行業精神技能水準學識人際關係。 4. (1) 職業道德在職業訓練上是必修免修選修不關緊要 的課程。 5. (3) 道德的涵養是基於惡性劣性理性改良性 的啟發。 6. (4) 職業道德所遵循的是行業學識技能操守 的規範。 7. (3) 良好操守的工作人員必須投機取功敬業私利。 8. (4) 鑑別職業操守應從技能學識知能素養上辨別。 9. (2) 道德規範一般是延續於技能水準風俗習慣學識知能。 10. (4) 職業道德推展的對象應限於勞動者限於業主限於主管人員全面推行。

※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ ※ ※ ※ 中式麵食加工乙級技術士技能檢定術科測試參考資料 ※ ※ ※ ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 試題編號：096－970201A～5H 審定日期： 年 月 日 修訂日期：98 年 03 月 25 日 98 年 12 月 30 日 99 年 01 月 25 日 99 年 09 月 15 日 100 年 04 月 20 日 100 年 08 月 15 日 中式麵食加工乙級技術士技能檢定術科測試參考資料目錄 第二部分 壹、中式麵食加工乙級技術士技能檢定術科測試應檢需知----------------------1-30 一、一般性應檢需知 二、專業性應檢需知 三、一般評分標準 四、專業評分標準 貳、中式麵食加工乙級技術士技能檢定術科測試配方報告表-------------------31-33 一、自訂參考配方表 二、製作報告表(一) 三、製作報告表(二) 參、中式麵食加工乙級技術士技能檢定術科測試材料與設備表-----------------34-37 一、材料表 二、基本設備表 肆、中式麵食加工乙級技術士技能檢定術科測試試題------------------------38-99 △：以下分項均包括：(壹)、試題說明 (貳)、測試試題 A、水調麵類─冷水麵食------------------------------------------------38-45 01、乾麵條（096-970201A） 02、油麵（096-970202A） 03、水餃（096-970203A） 04、鍋貼 (096-970204A) 05、餛飩（096-970205A） B、水調麵類─燙麵食--------------------------------------------------46-52 01、蒸餃（096-970201B） 02、蔥油餅（096-970202B） 03、韭菜盒子（096-970203B） 04、四喜燒賣 (096-970204B) 05、菜肉餡餅 (096-970205B) C、水調麵類─燒餅類麵食----------------------------------------------53-59 01、芝麻燒餅（096-970201C） 02、香酥燒餅（096-970202C） 03、蘿蔔絲酥餅（096-970203C） 04、糖鼓燒餅 (096-970204C) 05、蔥脂燒餅 (096-970205C) D、發麵類─發酵麵食--------------------------------------------------60-66 01、銀絲捲（096-970201D） 02、叉燒包 (096-970202D) 03、水煎包（096-970203D） 04、小籠包 (096-970204D) 05、花捲 (096-970205D) E、發麵類─發粉麵食--------------------------------------------------67-73 01、蒸蛋糕（096-970201E） 02、馬拉糕（096-970202E） 03、黑糖糕（096-970203E） 04、發糕（096-970204E） 05、夾心鹹蛋糕（096-970205E） F、發麵類─油炸麵食--------------------------------------------------74-80 01、糖麻花（096-970201F） 02、兩相好（096-970202F） 03、油條（096-970203F） 04、蓮花酥（096-970204F） 05、千層酥 (096-970205F) G、酥油皮麵類--------------------------------------------------------81-92 01、老婆餅（096-970201G） 02、椰蓉酥（096-970202G） 03、太陽餅（096-970203G） 04、咖哩餃（096-970204G） 05、芝麻喜餅（096-970205G） 06、泡(椪)餅（096-9750206G） 07、蘇式椒鹽月餅（096-970207G） 08、白豆沙月餅（096-970208G） 09、油皮蛋塔（096-970209G） 10、蒜蓉酥 (096-970210G) H、糕漿皮麵類-------------------------------------------------------93-99 01、酥皮蛋塔（096-970201H） 02、龍鳳喜餅（096-970202H） 03、台式椰蓉月餅（096-970203H） 04、酥皮椰塔（096-970204H） 05、金露酥（096-970205H） ※依考生選項，寄送試題。 伍、中式麵食加工乙級技術士技能檢定術科測試辦理單位時間配當表------------100 1 壹、中式麵食加工乙級技術士技能檢定術科測試應檢需知 ※（本應檢須知可攜帶至術科測試考場） 一、一般性應檢需知： （一）依「技術士技能檢定作業及試場規則-第38 條」術科測試以實作方式之 應檢人應按時進場、測試時間開始後十五分鐘尚未進場者，不准進場; 以分節或分站方式為之者，除第一節(站)之應檢人外，應準時進場，逾 時不准入場應檢。 （二）依「技術士技能檢定作業及試場規則-第39 條」術科測試應檢人進入術 科測試試場時，應出示准考證、術科測試通知單、身分證明文件及自備 工具接受監評人員檢查，未規定之器材、配件、圖說、行動電話、呼叫 器或其他電子通訊攝錄器材及物品等，不得隨身攜帶進場。本職類應檢 人需穿著白色工作衣、工作長褲、工作帽、平底工作鞋（腳指、腳跟不 可外露），未依規定穿著者，不得進場應試，術科成績以不及格論。應 檢人於報到前，不可拆除之手鐲，應包紮妥當。 （三）依「技術士技能檢定作業及試場規則-第40 條」術科測試應檢人應按其 檢定位置號碼就檢定崗位，並應將准考證、術科測試通知單及國民身分 證置於指定位置，以備核對。 （四）依「技術士技能檢定作業及試場規則-第40 條」應檢人對術科測試辦理 單位提供之機具設備、材料，如有疑義，應即時當場提出，由監評人員 立即處理，測試開始後，不得再提出疑義。 （五）依「技術士技能檢定作業及試場規則-第41 條」術科測試應檢人應遵守 監評人員現場講解之規定事項。 （六）依「技術士技能檢定作業及試場規則-第42 條」術科測試時間之開始與 停止，以測試辦理單位或監評人員之通知為準，應檢人不得自行提前或 延後。 （七）依「技術士技能檢定作業及試場規則-第43 條」術科測試應檢人操作機 具設備應注意安全。 （八）依「技術士技能檢定作業及試場規則-第44 條」術科測試之機具設備因 應檢人操作疏失致故障者，應檢人須自行排除，不另加給測試時間。 （九）依「技術士技能檢定作業及試場規則-第45 條」術科測試應檢人應妥善 2 操作機具設備，有故意損壞者，應負賠償責任。 （十）依「技術士技能檢定作業及試場規則-第46 條」術科測試應檢人於測試 期間之休息時段，其自備工具及工件之處置，悉依監評人員之指示辦理。 （十一）依「技術士技能檢定作業及試場規則-第47 條」術科測試應檢人應於 測試結束後，將應繳回之成品、工件等繳交監評人員。中途離場者亦同。 繳件出場後，不得再進場。 （十二）依「技術士技能檢定作業及試場規則-第48 條」術科測試應檢人有下 列情事之一者，予以扣考，不得繼續應檢，其已檢定之術科成績以不及 格論： 1.冒名頂替者。 2.傳遞資料或信號者。 3.協助他人或託他人代為實作者。 4.互換工件或圖說者。 5.隨身攜帶成品或規定以外之器材、配件、圖說、行動電話、呼叫器或 其他電子通訊攝錄器材等。 6.不繳交工件、圖說或依規定須繳回之試題者。 7.故意損壞機具、設備者。 8.未遵守本規則，不接受監評人員勸導，擾亂試場內外秩序者。 9.違反「技術士技能檢定作業及試場規則-第23 條」術科測試應檢人為 術科試辦理單位之試務相關人員時，應檢人應迴避不得在原單位應 檢，並應主動告知術科測試辦理單位報請主管機關另行安排場地應 檢。但術科測試辦理單位僅有－單位時，其監評人員應由術科測試辦 理單位事先報請主管機關指派非該單位人員擔任監評及閱卷工作。 10.明知監評人員未依「技術士技能檢定作業及試場規則-第27 條」監場 或監評人員有下列情形之一者，應迴避該試場之監場及監評工作：(1) 應檢人為其配偶、前配偶、四親等內之血親、三親等內之姻親。(2)有 具體事實足認其執行職務有偏頗之虞者。監場或監評人員有前項應迴 避而未迴避之情形時，學、術科測試辦理單位應命其迴避。 3 一、帽子 1. 帽子：帽子需將頭髮及髮根完全 包住，須附網 2. 顏色：白色 二、上衣 1. 領型：小立領、國民領、襯衫領皆 可 2. 顏色：白色 3. 袖：長袖、短袖皆可 三、圍裙（可著圍裙） 1. 型式不拘 全身圍裙、下半身圍裙皆可 2. 顏色：白色 3. 長度：及膝 四、長褲：（不得穿牛仔褲） 1. 型式：直筒褲；長度至踝關節 2. 顏色：白色或黑色 五、鞋 1. 鞋型：包鞋、皮鞋、球鞋皆可 （前腳後跟不能外露） 2. 顏色：不拘 3. 內須著襪 4 二、專業性應檢需知： （一）考試時擅自更改試題內容，並以試前取得測試場地同意為由，執意製作 者。 （二）應檢人不得攜帶規定項目以外之任何資料、工具、器材進入考場，違者 以0 分計。 （三）應檢人需在6 小時內完成產品製作、製作報告表及清潔工作，檢定結束 離場前需經服務人員點收與檢查機具，於『製作報告表(二)』上註記出 場核可章，並在准考證術科欄上戳記應檢章後始得出場。 （四）應檢人應正確操作機具，如有損壞，應負賠償責任。 （五）應檢人對於機具操作應注意安全，如發生意外傷害，自負一切責任。 （六）檢定進行中如遇有停電、空襲警報或其他事故，悉聽監評人員指示辦理。 （七）檢定進行中，應檢人因其疏忽或過失而致機具故障，須自行排除，不另 加給時間。 （八）檢定中，如於中午休息後下午須繼續進行或翌日須繼續進行，其自備工 具及工作之裝置，悉依監評人員之指示辦理。 （九）檢定結束離場時，應檢人應將識別證、簽註時間姓名之製作報告表與產 品，送監評處才可離開考場。 （十）檢定時間視考題而定，提前交件不予加分。 （十一）試場內外如發現有擾亂考試秩序，或影響考試信譽等情事，其情節重 大者，得移送法辦。 （十二）評分項目包括：衛生習慣、製作技術、產品品質等三大項，若任何一 大項扣41 分以上，即視為不及格，術科測試每項考一種以上產品時，每 種產品均需及格。 （十三）其他未盡事宜，除依試場規則辦理及遵守檢定場中之補充規定外，並 由各該考區負責人處理之。 （十四）其他規定，現場說明。 （十五）一般性自備工具參考：計算機、計時器、標貼紙、文具、尺、紙巾、 衛生手套、白色口罩。 （十六）入場時只可攜入『應檢須知』與『製作報告表(一)、(二)』，『自訂參 考配方表』用於入場前制定配方之參考，不可攜入考場。 5 （十七）中式麵食加工乙級術科測試，每人每次須自下列中式麵食加工製品中， 自行勾選【選項類別】一項： 【水調麵類】共三分項(A.B.C)，每分項指定一種製品測驗，共三種製品。 【發 麵 類】共三分項(D.E.F)，每分項指定一種製品測驗，共三種製品。 【酥油皮類、糕漿皮類】共二分項(G.H)，指定分項G二種、H一種製品測 驗，共三種製品。 ※指定測試之製品均非自選，經檢定合格後，證書上即註明所選類項的名稱。 選 項 表 勾選項 選項類別 分項編號 分項名稱 A ─冷水麵食 水調麵類 B ─燙麵食 C ─燒餅類麵食 D ─發酵麵食 發麵類 E ─發粉麵食 F ─油炸麵食 G ─酥油皮麵食 酥油皮類 糕漿皮類 H ─糕漿皮麵食 6 （十八）術科測試若有任何一種產品之任一分項扣分在41 分以上即為不及格， 每種產品評分項目分為衛生習慣質慼度、製作技術及產品品質等三大項。 （十九）術科測試配題方法： 1.抽題辦法： （1）術科測試辦理單位有二個以上合格場地同時辦理測試時，則試題組 應一致。 （2）每場次抽題結果，應詳實登錄於抽題紀錄表，並保留二年以上，以 供備查。 （3）抽題方法與抽題紀錄表如下： 籤次 抽籤人 說 明 中籤號碼 第1 次 監評人員 依當天應檢實到人數抽出一位應檢代表 第 號 第2 次 應檢代表 抽A、B 組 (抽出為單號、未抽出為雙號) 單號 雙號 第3 次 應檢代表 抽配題組合(共三組) (抽出之組合為當天同一考項) 第 組 第4 次 監評人員 抽製作數量(依分項名稱順序抽出三題) (抽出之籤號不得放回) 1. ___ 2. ___ 3. ___ 日期： 抽籤監評人員： 應檢代表： 7 2.配題組合： （1）依應檢人勾選之選項，抽測下列試題組合。 （2） 測試時間6 小時（包含製作報告表填寫、產品製作及清潔工作等）。 （3）測試試題組合： 水調麵類 共三分項(A.B.C)，每分項指定一種製品測驗，共三種製品。 A、冷水麵食 B、燙麵食 C、燒餅類麵食 01A、乾麵條 02A、油 麵 03A、水 餃 04A、鍋 貼 05A、餛 飩 01B、蒸 餃 02B、蔥油餅 03B、韭菜盒子 04B、四喜燒賣 05B、菜肉餡餅 01C、芝麻燒餅 02C、香酥燒餅 03C、蘿蔔絲酥餅 04C、糖鼓燒餅 05C、蔥脂燒餅 發麵類 共三分項(D.E.F)，每分項指定一種製品測驗，共三種製品。 D、發酵麵食 E、發粉麵食 F、油炸麵食 01D、銀絲捲 02D、叉燒包 03D、水煎包 04D、小籠包 05D、花 捲 01E、蒸蛋糕 02E、馬拉糕 03E、黑糖糕 04E、發糕 05E、夾心鹹蛋糕 01F、糖麻花 02F、兩相好 03F、油 條 04F、蓮花酥 05F、千層酥 酥油皮類、糕漿皮類 共二分項(G.H)，指定分項G 二種、H 一種製品測驗，共三種製品。 G、酥油皮麵食 H、糕漿皮麵食 01G、老婆餅 02G、椰蓉酥 03G、太陽餅 04G、咖哩餃 05G、芝麻喜餅 06G、泡(椪)餅 07G、蘇式椒鹽月餅 08G、白豆沙月餅 09G、油皮蛋塔 10G、蒜蓉酥 01H、酥皮蛋塔 02H、龍鳳喜餅 03H、台式椰蓉月餅 04H、酥皮椰塔 05H、金露酥 8 （4）試題組合： 單雙組合 B 組 配題組合 第 1 組 第 2 組 第 3 組 自 選 項 分項名稱 試題名稱 試題名稱 試題名稱 冷水麵食 04A、鍋貼 05A、餛飩 02A、油麵 燙麵食 03B、韭菜盒子 05B、菜肉餡餅 01B、蒸餃 水調 麵類 燒餅類麵食 01C、芝麻燒餅 05C、蔥脂燒餅 03C、蘿蔔絲酥餅 發酵麵食 04D、小籠包 01D、銀絲捲 02D、叉燒包 發粉麵食 04E、發糕 05E、夾心鹹蛋糕02E、馬拉糕 發 麵 類 油炸麵食 04F、蓮花酥 05F、千層酥 02F、兩相好 酥油皮麵食 04G、咖哩餃 07G、蘇式椒鹽月餅05G、芝麻喜餅 酥油皮麵食 06G、泡(椪)餅 10G、蒜蓉酥 09G、油皮蛋塔 酥油 皮、 糕漿 皮類 糕漿皮麵食 04H、酥皮椰塔 03G、台式椰蓉月餅02H、龍鳳喜餅 單雙組合 A 組 配題組合 第 1 組 第 2 組 第 3 組 自 選 項 分項名稱 試題名稱 試題名稱 試題名稱 冷水麵食 01A、乾麵條 02A、油麵 03A、水餃 燙麵食 01B、蒸餃 04B、四喜燒賣 02B、蔥油餅 水調 麵類 燒餅麵食 03C、蘿蔔絲酥餅04C、糖鼓燒餅 02C、香酥燒餅 發酵麵食 02D、叉燒包 05D、花捲 03D、水煎包 發粉麵食 01E、蒸蛋糕 02E、馬拉糕 03E、黑糖糕 發 麵 類 油炸麵食 01F、糖麻花 02F、兩相好 03F、油條 酥油皮麵食 01G、老婆餅 02G、椰蓉酥 03G、太陽餅 酥油皮麵食 07G、蘇式椒鹽月餅06G、泡(椪)餅 08G、白豆沙月餅 酥油 皮、 糕漿 皮類 糕漿皮麵食 01H、酥皮蛋塔 02H、龍鳳喜餅 05H、金露酥 9 三、一般評分標準 (一)工作態度與衛生習慣 (本項100 分, 60 分以下為不及格)。 項扣 分 目 扣 分 項 目 100 50 25 10 1.考場內抽煙、嚼檳榔或口香糖、隨地吐痰、擤鼻 涕或隨地丟廢棄物等(需有明確事實與證據)。 Ｗ 不 及 格 2.手部有傷口未包紮未戴手套。 3.身上有飾物露出(有掩飾不扣分)。 （手鐲、手錶、手鍊、戒指) 4.離場時，工作區、器具或機械未清潔。 Ｘ 5.工作前未洗手，工作中用手擦汗或用手觸碰各項 不潔之衛生動作(含上洗手間返回岡位)。 6.身上有飾物未露出(有掩飾不扣分)。 (耳環、項鍊、其他-需註明) 7.頭髮或鬍鬚外露、指甲過長或上色。 8.工作態度不良(需註明原因)。 9.與考生相互交談。 10.未帶識別證。 11.工作時生熟原料或成品混合放置，有交互污染 情事。 12.器具、原料或成品直接接觸地面。 Ｙ 及 格 13.工作衣、工作褲或圍裙不乾淨 。 14.穿高跟鞋、感冒未帶口罩、袖口碰到食物。 15.不愛惜機具設備、浪費瓦斯、故意製造噪音。 16.共用材料放桌上未歸位、器具未歸位。 17.浪費食材、廢棄物未分類存放。 18.未檢視用具及清洗用具。 19.工作中桌面凌亂、地面髒污、地面潮溼。 20.工作後用具、桌面、機械、地面清潔不乾淨。 21.成品裝框時未注意衛生。 Ｚ 10 （二）製作技術 (本項 100 分, 60 分以下為不及格)。 項扣 分 目 扣 分 項 目 100 50 25 10 1.放棄製作。 2.中途離場。 3.超過時限產品未交無法評分。 (上列在報告表上需由考生簽註姓名與時間)。 Ｗ 4.未使用試題規定的機械、設備、器具、模具等。 5.有危險動作(器具掉入運轉的機械、手伸入運轉 的機械取物、機械運轉中離開工作岡位。 6.不會使用機械設備、儀器、器具、刀具、烤箱、 瓦斯爐、蒸箱、蒸籠、平底鍋、油炸鍋等。 7.使用方法不當，致損壞機械、器具或儀器。 8.離開考場開關未關烤箱、瓦斯爐、蒸箱、油炸鍋、 機械設備等(考場另有規定除外)。 9.未注意安全致使自身或他人受傷不能繼續檢定。 不 及 格 10.超過時限產品已交(報告表上需考生簽註姓名 與時間)。 11.操作前配方%與製作重量全部未寫。 12.a.重新稱料重作、b.數量不足補作。 13.未使用試題規定的a.材料、b.餡料、c.表飾材 料。 14.未使用試題規定的a.麵糰、b.麵糊、c.外表式 樣。 15.使用額外a.材料、b.餡料、c.表飾材料。 16.不會調製a.麵糰、b.麵糊、c.餡料。 Ｘ 依 % 評 分 17.a.配方%、b.材料重量、c.寫的不齊全。 18.a.未使用公制、b.未列百分比。 19.a.製作方法、b.操作條件、c.成本計算 未寫。 20.配方不會計算(a.麵糰、b.麵糊、c.餡料、 d.成本計算)。 11 21 制定製作配方時，製作損耗未符題意。 22.實際製作與報告表制定的不符。 23.製作數量未符合題意(a.皮重、b.皮餡比、c. 皮酥比、d.皮酥餡比、e.半成品生重、f.數量、 g.重量等)。 24.使用後開關未關 (a.烤箱、b.瓦斯爐、c.蒸箱、 d.油炸鍋、e.機械設備)。(考場另有規定除外) 25.操作錯誤(a.機械設備、b.儀器、c.器具、d. 刀具)。 Ｘ Ｙ Ｚ 26.調製方法不正確(a.麵糰、b.麵糊、c.餡料)。 27.壓麵技術不熟練(a.壓延減薄過快、b.壓延有麵 筋扯裂現象、c.壓麵機不會調整、d.複合或壓 延不熟練、e.壓延使用太多撒粉)。 28.a.未用整個麵糰壓延、b.未整片切條。 29.a.用殘麵重製麵皮、b.殘麵比率不符題意。 30.a.麵帶未複合(已攪拌成麵糰)、b.無法複合成 麵帶(太乾)、c.複合的麵帶太黏。 31.a.麵片無法成形(太乾)、b.麵片黏結(太軟)、 c.麵皮沾粉太多、d.使用噴水器噴水。 32.a.麵條無法掛麵、b.斷落率達總重20％以上。 Ｘ Ｙ Ｚ 33.報告表寫不完整(a.製作方法、b.操作條件、c. 成本計算)。 34.配方計算不正確(a.麵糰、b.麵糊、c.餡料、d. 成本計算)。 35.設備使用不熟練(a.機械設備、b.儀器、c.器 具、d.刀具、e.烤箱、f.瓦斯爐、g.蒸箱、h. 油炸鍋、i.秤量器具)。 36.包餡技術(a.手法生疏、b.捏合不良、c.露饀)。 37.麵皮擀製技術(a.手法生疏、b.大小不一、c. 外型不良)。 Ｘ Ｙ Ｚ 依 % 評 分 38.其他(請註明原因)。 Ｗ Ｘ Ｙ Ｚ 12 （三）產品品質 (本項 100 分, 60 分以下為不及格)。 項扣 分 目 扣 分 項 目 100 50 25 10 1.無成品。 2.成品不熟(a.表皮、b.底部、c.邊緣、d.餡料、 e.有生麵糊、f.有生麵糊)。 3.產品製作錯誤(非考題)。 Ｗ 不 及 格 4.未符合題意(a.製作數量、b.餡料、c.形狀、d. 重量、e.顏色、f.殘麵％、g.製作損耗％)。 5.成品有異物(a.毛髮、b.雜物、c.刷毛)。 Ｘ 6.5％以內的成品有不熟的部位(限煎烙的麵皮)。 7.裝飾材料未符合題意(a.未刷蛋液、b.刷蛋液、 c.未裝飾、d.裝飾材料誤差)。 Ｘ Ｙ Ｚ 8.外表色澤(a.烤焦、b.未著色、c.不均、d.污染、 e.有斑點、f.太黃、g.異常(需註現象)、h.色 素使用過度)。 9.外表式樣(a.大小不一、b.厚薄不一、c.形狀不 一、d.變形、e.未挺立、f.扁平、g.不完整、 h.破底、i.沾粉過度、j.嚴重滲油、k.未包緊、 l.爆餡(餡外流)、m.裂開(餡未外露)、n.膨脹 太大裂開)。 10.外表質地(a.縮皺、b.塌陷、c.凹陷、d.凸出、 e.潰散、f.起泡、g.破損、h.裂紋、i.破皮、 j.脫皮、k.爆裂、l.收口太大、m.底太硬、n. 底太厚、o.死麵、p.不光滑、q.有糖顆粒、r. 粗糙、s.材料未拌勻、t.有麵粉顆粒)。 Ｘ Ｙ Ｚ 11.內部組織(a.粗糙、b.硬實、c.鬆散、d.不均、 e.韌性太強、f.無彈性、g.有水線(死麵))。 12.風味口感(a.太淡、b.太鹹、c.太甜、d.太爛、 e.太軟、f.太硬、g.太油、h.不滑潤、i.咀嚼 感差、j.有異味(請註明如鹼味、酸味、苦味太 重))。 Ｘ Ｙ Ｚ 依 % 評 分 13.其他(請註明原因)。 Ｗ Ｘ Ｙ Ｚ 13 四、專業評分標準 （一）本評分標準依試題說明制定。 （二）分「製作技術」與「產品品質」二大項(每項100 分, 60 分以下為不及 格)。 （三）製作技術(以一般評分標準(二)及本專業評分為扣分標準，共100 分)。 （四）產品品質(以一般評分標準(三)及本專業評分為扣分標準，共100 分)。 （五）評分標準 扣分標準 說 明 Ｗ 扣100 分 未依試題說明製作、嚴重缺失的項目。(註明原因) 不及格 Ｘ 扣 50 分 依試題說明製作、缺失達20%以上。(註明原因) Ｙ 扣 25 分 達及格標準，但有10-20%缺失者。 及格 Ｚ 扣 10 分 達及格標準，但有10%以內缺失者。 A、冷水麵食 項扣 分 目 扣 分 項 目 100 50 25 10 P 、 製 作 技 術 1.完成時限為六小時。 2.麵糰或麵皮製作需使用攪拌機。 3.麵帶壓延需用壓麵機。 4.麵帶切條需用切麵條機。 5.產品製作重量與數量。 6.加計5%以內之操作損耗。 7.生重熟製損耗%，熟重的熟製損耗%。 8.餡料操作程序需完全符合衛生標準規範。 9.所需數量不可剩餘，也不得分多次製作。 10.配方依專用與共用材料所列之材料制定。 11.選用材料重量不可超出所定之數量範圍。 Ｗ Ｘ 14 12.用冷水麵糰製作。 13.麵糰經複合成麵帶。 14.壓延過程麵帶不可分割、維持成捲操作。 15.不得用殘麵複合重新壓延。 16.所需份量應一次壓延與壓切完成。 17.剩餘麵皮與殘麵，分裝後全部繳回。 18.麵條需條條分明不可相互粘黏。 19.中間放入餡料，用手工整形(樣式自訂)。 20.乾麵條壓延後可先剪切成160～200 公分再切 條，或切條後再剪切成160～200 公分。 21.乾麵條掛桿後放入適當控制的乾燥機內乾燥。 22.油麵麵條壓延成適當之厚度(1.2 ± 0.2mm)。 23.油麵截切成30 公分以上均一長度之濕麵條。 24.油麵煮熟、冷卻、拌油。 25.水餃麵糰壓延後用直徑 8 公分圓空心模壓切。 26.水餃中間放入餡料，用手工整成元寶式樣。 27.水餃殘麵量不得高於麵皮配方總量的50％。 28.水餃每個生重20 ± 5% 公克。 29.水餃皮：餡＝2：3。 30.鍋貼麵糰壓延後用直徑9 公分圓空心模壓切。 31.鍋貼包入餡料，用手工整成長條或元寶式樣。 32.鍋貼用平底鍋煎熟（可加粉漿水）。 33.鍋貼所需鍋貼皮份量應一次壓延與壓切完成。 34.鍋貼殘麵量不得高於麵皮配方總量的50％。 35.鍋貼每個生重25 ± 5%公克。 36.鍋貼皮：餡＝2：3。 37.餛飩壓延後以刀切成11±1 公分正方形麵片。 38.餛飩殘麵量不得高於麵皮配方總量的20％。 39.餛飩每個生重20 ± 5%公克。 40.餛飩皮：餡＝2：3。 41.其他(請註明原因)。 Ｗ Ｘ Ｙ Ｚ 15 Q 、 產 品 品 質 1.產品需色澤均勻。 2.大小一致、粗細厚寬一致、長度一致。 3.平直。 4.外型挺立、不變形。 5.外型完整不可破損或開口。 6.切開後餡需完全熟透。 7.餡不可鬆散或嚴重皮餡分離。 8.煮後麵形完整、不得水煮過度而軟爛易斷。 9.熟麵具滑潤性與良好咀嚼性。 10.鍋貼外型完整不可破損或開口(長條形兩端可 留小口)。 11.鍋貼不可煎焦(焦苦味)。 12.皮軟(放置後會回軟)。 13.內外不可有異物。 14.無異味、風味口感良好。 15.乾麵條乾燥後截切成20～25 公分均一長度。 16.乾麵條掛麵斷裂率或碎屑含量不得超過產品 總重的5％(乾燥箱內)。 17.乾麵條具彎折強度（以手握住乾麵條之一端， 另一端可上揚或下壓5 公分以上距離）。 18.乾麵條成品厚度為1.4±0.2mm。 19.乾麵條外觀平滑光潔、表面不可含粉。 20.乾麵條成品重量(含掛桿彎曲與不整齊部分)。 21.油麵表面不可殘留黏稠的粉漿。 22.油麵拌麵後殘油過多。 23.油麵具適當之黃色。 24.油麵適度之鹼味。 25.其他(請註明原因)。 16 B、燙麵食 項扣 分 目 扣 分 項 目 100 50 25 10 1.完成時限為六小時。 2.麵糰或麵皮製作需使用攪拌機。 3.麵帶壓延可用壓麵機。 4.蒸熟可用蒸籠或蒸箱。 5.產品製作重量與數量。 6.加計5%以內之操作損耗。 7.生重熟製損耗%，熟重的熟製損耗%。 8.餡料操作程序需完全符合衛生標準規範。 9.所需數量不可剩餘，也不得分多次製作。 10.配方依專用與共用材料所列之材料制定。 11.選用材料重量不可超出所定之數量範圍。 Ｗ Ｘ P 、 製 作 技 術 12.用燙麵糰製作。 13.麵糰經適當之鬆弛、分割成所需數量。 14.以機械或手工整型成適當厚度的麵皮。 15.麵皮包入生餡料。 16.外型挺立。 17.呈圓形、呈半圓形。 18.外型完整不可破損或開口。 19.不可煎焦(可有少數焦點不得有焦苦味) 。 20.油煎或油烙(不得加水油煎或油烙方式熟製)。 21.蒸餃用手工成型成元寶型。 22.蒸餃每個生重25 ± 5% 公克。 23.蒸餃皮：餡＝2：3。 24.蔥油餅整成直徑16±2 公分具層次圓麵皮。 25.蔥油餅熟後可鍋內拍鬆。 26.蔥油餅每個生重110 ± 5% 公克。 27.蔥油餅蔥花嚴重外露。 28.韭菜盒子整成半圓型(不限邊緣有絞紋)。 29.韭菜盒子每個生重80 ± 5% 公克。 30.韭菜盒子皮：餡＝1：1。 Ｗ Ｘ Ｙ Ｚ 17 31.四喜燒賣有四小口各放入不同蔬菜點綴。 32.四喜燒賣每個生重36 ± 5% 公克。 33.四喜燒賣皮：餡＝1：2。 34.菜肉餡餅整成直徑8±1 公分之扁圓型。 35.菜肉餡餅每個生重100 ± 5% 公克。 36.菜肉餡餅皮：餡＝2：3。 37.其他(請註明原因)。 Q 、 產 品 品 質 1.產品表面需色澤均勻或呈金黃色澤。 2.大小一致。 3.不變形。 4.內外不可有異物。 5.無異味、風味口感良好。 6.切開後皮餡需完全熟透。 7.不可有嚴重皮餡分離。 8.皮軟(放置後會回軟)。 9.底部不可有硬厚麵糰。 10.蔥油餅厚薄一致。 11.蔥油餅外型不可破損或潰散或分散成條。 12.油餅層次明顯不可有嚴重沾黏現象。 13.蔥油餅外皮香脆(放置會回軟)、內柔軟。 14.四喜燒賣有四個點綴菜料之小口。 15.其他(請註明原因)。 Ｗ Ｘ Ｙ Ｚ 18 C、燒餅類麵食 項扣 分 目 扣 分 項 目 100 50 25 10 1.完成時限為六小時。 2.麵糰或麵皮製作需使用攪拌機。 3.油酥可用手工或攪拌機製作。 4.熟製需用烤箱。 5.產品製作重量與數量。 6.加計5%以內之操作損耗。 7.生重熟製損耗%，熟重的熟製損耗%。 8.餡料操作程序需完全符合衛生標準規範。 9.所需數量不可剩餘，也不得分多次製作。 10.配方依專用與共用材料所列之材料制定。 11.選用材料重量不可超出所定之數量範圍。 Ｗ Ｘ P 、 製 作 技 術 12.用指定麵糰製作(燙麵、油皮、冷水麵)。 13.小包酥方式，麵皮包油酥。 14.擀捲成多層次之麵皮。 15.麵糰經適當之鬆弛或發酵。 16.以機械或手工整型成適當厚度的麵皮。 17.包入自調餡(蔥脂餡、糖餡、生蘿蔔絲餡)。 18.分割成所需數量。 19.表面沾白芝麻。 20.整成圓型。 21.芝麻燒餅整成長方形(長：寬＝2：1)麵片。 22.香酥燒餅整成長方形(長：寬＝2：1)麵片。 23.蘿蔔絲酥餅皮：酥：餡＝2：1：2。 24.糖鼓燒餅整型成12±2 公分之牛舌形。 25.糖鼓燒餅皮：酥：餡＝2：1：1。 26.蔥脂燒餅整型成8±1 公分之扁圓形。 27.蔥脂燒餅皮：酥：餡＝2：1：1。 28.其他(請註明原因)。 Ｗ Ｘ Ｙ Ｚ 19 Q 、 產 品 品 質 1.產品表面需色澤均勻或呈金黃色澤。 2.大小一致。 3.不變形。 4.表面芝麻不可嚴重脫落。 5.切開後需完全熟透。 6.層次明顯。 7.底不可烤焦(焦苦味)。 8.底未包緊。 9.底部不可有硬厚麵糰。 10.皮鬆酥。 11.餡軟。 12..內外不可有異物。 13.無異味、風味口感良好。 14.外型完整不可露餡或爆餡。 15.芝麻燒餅外型完整呈長方形。 16.芝麻燒餅皮鬆酥(放置後會回軟)。 17.芝麻燒餅熟重80±5%公克（含油酥30％）。 18.香酥燒餅外型完整呈長方形。 19.香酥燒餅中間膨鬆呈空心狀。 20.香酥燒餅熟重50±5% 公克（含油酥40％）。 21.蘿蔔絲酥餅餡汁不可外流。 22.蘿蔔絲酥餅熟重50 ± 5% 公克。 23.糖鼓燒餅中間膨鬆呈空心狀。 24.糖鼓燒餅熟重80 ± 5% 公克。 25.蔥脂燒餅每個熟重80 ± 5% 公克。 26.其他(請註明原因)。 Ｗ Ｘ Ｙ Ｚ 20 D、發酵麵食 項扣 分 目 扣 分 項 目 100 50 25 10 1.完成時限為六小時。 2.麵糰或麵皮製作需使用攪拌機。 3.麵糰或麵皮製作需使用壓麵機。 4.熟製需用蒸箱。 5.產品製作重量與數量。 6.加計5%以內之操作損耗。 7.生重熟製損耗%，熟重的熟製損耗%。 8.餡料操作程序需完全符合衛生標準規範。 9.所需數量不可剩餘，也不得分多次製作。 10.配方依專用與共用材料所列之材料制定。 11.選用材料重量不可超出所定之數量範圍。 Ｗ Ｘ 12.發麵麵糰製作。 13.麵糰經適當鬆弛或發酵。 14.以壓麵機壓延成麵帶。 15.分割成所需數量。 16.包入自調餡料。 P 、 製 作 技 術 17.銀絲捲麵皮包絲(麵絲直徑需小於0.5CM)。 18.銀絲捲整成12±2CM 長條(麵絲不可外露)。 19.銀絲捲每個生重120 ± 5％公克。 20.銀絲捲麵皮：麵絲＝1：1。 21.叉燒包皮：餡＝2：1。 22.叉燒包每個生重70 ± 5％公克。 23.水煎包整成8 道以上紋路的圓形。 24.水煎包用平底鍋煎熟。 25.水煎包每個生重 60 ± 10％ 公克。 26.水煎包皮：餡＝1：1。 27 小籠包需整成8 道以上紋路的圓形。 28.小籠包皮：餡＝2：1。 29.小籠包生重30 ± 5％ 公克。 30.花捲用蔥花等夾心。 31.花捲生重80 ± 5％公克。 32.其他(請註明原因)。 Ｗ Ｘ Ｙ Ｚ 21 1.產品表面需色澤均勻。 2.大小一致。 3.無異常斑點。 4.不破皮、不塌陷、不起泡、不皺縮、不裂開。 5.式樣整齊、挺立。 6.不變形。 7.捏合處不可有不良開口或有小開口。 8.內餡不外露。 9.皮餡不可嚴重分離。 10.富彈韌性、不黏牙。 11.組織均勻細緻、鬆軟。 12.內外不可有異物。 13.無異味、風味口感良好。 Q 、 產 品 品 質 14.銀絲捲切開後麵絲與麵皮中間不可有大孔隙。 15.銀絲捲熟後的麵絲需能完全分開。 16.叉燒包表面有三瓣或以上自然裂口。 17.叉燒包餡汁不外流。 18.水煎包底部呈金黃、不可煎焦(焦苦味)。 19.其他(請註明原因)。 Ｗ Ｘ Ｙ Ｚ 22 E、發粉麵食 項扣 分 目 扣 分 項 目 100 50 25 10 1.完成時限為六小時。 2.麵糊製作需使用攪拌機。 3.熟製需用蒸箱。 4.產品製作重量與數量。 5.加計5%以內之操作損耗。 6.生重熟製損耗%，熟重的熟製損耗%。 7.餡料操作程序需完全符合衛生標準規範。 8.所需數量不可剩餘，也不得分多次製作。 9.配方依專用與共用材料所列之材料制定。 10.選用材料重量不可超出所定之數量範圍。 Ｗ Ｘ P 、 製 作 技 術 11.用麵糊方式製作。 12.用攪拌機攪拌混合成適當濃稠的麵糊。 13.黑糖糕用白芝麻裝飾。 14.蒸蛋糕每個麵糊重 250 ± 5％ 公克。 15.馬拉糕每個麵糊重 400 ± 5% 公克。 16.黑糖糕製作每個麵糊重400 ± 5%公克。 17.發糕製作每個麵糊重 170 ± 5% 公克。 18.夾心鹹蛋糕用自炒肉臊作夾心。 19.夾心鹹蛋糕麵糊與肉臊夾心餡為 5:1。 20.夾心鹹蛋糕每盤重(含肉臊夾心) 900 ± 10％ 公克。 21.其他(請註明原因)。 Ｗ Ｘ Ｙ Ｚ 23 1.產品表面需色澤均勻。 2.無異常斑點。 3.無麵粉結粒。 4.大小一致。 5.不變形。 6.平坦光滑。 7.不塌陷。 8.底部不得有密實(未膨發)或生麵糊(未熟)。 9.切開後組織均勻細緻。 10.口感鬆軟。 11.富彈性、不黏牙。 12.內外不可有異物。 13.無異味、風味口感良好。 Q 、 產 品 品 質 14.馬拉糕表面光滑微鼓、會有不規則表面。 15.馬拉糕切開近表皮有直立式不規則孔洞。 16.黑糖糕可能有小孔洞。 17.發糕有3 瓣以上之自然裂口。 18.夾心鹹蛋糕不可有上下層分離現象。 19.其他(請註明原因)。 Ｗ Ｘ Ｙ Ｚ 24 F、油炸麵食 項扣 分 目 扣 分 項 目 100 50 25 10 1.完成時限為六小時。 2.麵糰或麵皮製作需使用攪拌機。 3.麵糰或麵皮製作可使用壓麵機。 4.熟製需用油炸機。 5.產品製作重量與數量。 6.加計5%以內之操作損耗。 7.生重熟製損耗%，熟重的熟製損耗%。 8.餡料操作程序需完全符合衛生標準規範。 9.所需數量不可剩餘，也不得分多次製作。 10.配方依專用與共用材料所列之材料制定。 11.選用材料重量不可超出所定之數量範圍。 Ｗ Ｘ 12.用發粉或發酵麵糰製作。 13.麵糰經適當之鬆弛或發酵。 14.用麵棍擀成麵片。 15.用手工切割成所需之大小。 16.用油皮、油酥製作酥油皮。 17.以大包酥或小包酥方式，油皮包油酥。 18.以手工擀捲成多層次之酥油皮。 19.包入含油豆沙餡，整成圓型。 P 、 製 作 技 術 20.糖麻花整成10±2 公分單或雙股(不限股數)。 21.糖麻花冷卻後裹上糖凍。 22.糖麻花每條生重 25 ± 5% 公克（不含裹糖）。 23.兩相好用糖餡作夾心。 24.兩相好每個生重（含糖心）100±10%公克。 25.兩相好麵糰糖心比5:1。 26.兩相好剩餘麵糰需繳回。 27.油條兩片麵片相疊，中央用細鐵條壓緊。 28.油條用手拉至30±5 公分。 29.油條剩餘麵糰需繳回。 Ｗ Ｘ Ｙ Ｚ 25 30.蓮花酥每個生重(含豆沙餡)48±5%公克。 31.蓮花酥皮：酥：餡＝2：1：1。 32.千層酥每個生重(含豆沙餡)48±5%公克。 33.千層酥皮：酥：餡＝2：1：1。 34.蓮花酥表面用利刀切成8-12 瓣。 35.其他(請註明原因)。 Q 、 產 品 品 質 1.產品表面需具均勻的金黃色澤。 2.大小一致、長短一致。 3.不可炸黑。 4.切開後組織膨鬆有空洞。 5.成品不可滲油。 6.外型完整不可變形或軟化。 7.外型完整不可露餡或爆餡。 8.皮餡之間需完全熟透。 9.皮鬆酥。 10.底部不可有硬厚麵糰。 11.內外不可有異物。 12.無異味、具有良好的口感。 13.切開後酥油皮需有均勻的層次。 14.糖麻花接頭不可散開。 15.糖麻花裹糖均勻而乾爽、不可受潮軟化。 16.兩相好兩個麵糰的外角需膨大90 度以上。 17.兩相好夾層不可有硬糖塊。 18.兩相好接頭處不可斷開成單片。 19.兩相好中間可呈部分空心狀)。 20.油條充分膨發呈空心狀。 21.油條兩條麵糰膨大相連處不可分開成二條。 22.油條冷卻後要鬆脆。 23.蓮花酥表面有明顯的8-12 瓣花紋與層次。 24.千層酥表面有明顯螺紋層次。 25.其他(請註明原因)。 Ｗ Ｘ Ｙ Ｚ 26 G、酥油皮類麵食 項扣 分 目 扣 分 項 目 100 50 25 10 1.完成時限為六小時。 2.油皮需使用攪拌機。 3.油酥與餡料可選用攪拌機。 4.選用材料重量不可超出所定之數量範圍。 5.熟製需用烤箱。 6.產品製作重量與數量。 7.加計5%以內之操作損耗。 8.生重熟製損耗%，熟重的熟製損耗%。 9.餡料操作程序需完全符合衛生標準規範。 10.所需數量不可剩餘，也不得分多次製作。 11.配方依專用與共用材料所列之材料制定。 Ｗ Ｘ 12.用油皮、油酥製作酥油皮。 13.用油皮製作餅皮。 14.以小包酥方式，油皮包油酥。 15.麵糰經適當之鬆弛。 16.分割成所需數量。 17.以手工擀捲成多層次之酥油皮。 18.包入自調餡料、無油白豆沙餡。 19.填入生的蛋塔液。 20.表面刷蛋黃液。 21.兩面烤熟。 P 、 製 作 技 術 22.老婆餅整成直徑8±1 公分之扁圓型。 23.老婆餅表面札洞。 24.老婆餅皮：酥：餡＝4：2：8。 25.椰蓉酥擀長後用三摺法摺成三層式的長方 型或四方型。 26.椰蓉酥表面沾椰子粉。 27.椰蓉酥皮：酥：餡＝2：1：2。 Ｗ Ｘ Ｙ Ｚ 27 28.太陽餅擀成直徑 10±2 公分之扁圓型。 29.太陽餅表面不需任何點綴。 30.太陽餅皮：酥：餡＝2：1：1。 31.咖哩餃整成半圓型，其中一邊手摺絞紋。 32.咖哩餃用白芝麻點綴(可札洞)。 33.咖哩餃皮：酥：餡＝2：1：2。 34.芝麻喜餅擀成直徑12±2 公分之扁圓型。 35.芝麻喜餅一面沾白芝麻(可札二洞)，另一面不 作任何裝飾。 36.芝麻喜餅皮：餡＝1：3。 37.泡(椪)餅擀成直徑10±2 公分之扁圓型。 38.泡(椪)餅表面不需任何點綴。 39.泡(椪)餅皮：酥：餡＝2：1：1。 40.蘇式椒鹽月餅整成直徑8±1 公分扁圓型。 41.蘇式椒鹽月餅表面沾黑芝麻。 42.蘇式椒鹽月餅皮：酥：餡＝1：1：3。 43.白豆沙月餅整成直徑6±1 公分之扁圓型 。 44.白豆沙月餅表面中心稍凹陷。 45.白豆沙月餅，皮：酥：餡＝5：3：24。 46.油皮蛋塔邊緣用手摺絞紋。 47.油皮蛋塔皮：酥：餡＝2：1：4。 48.蒜蓉酥擀成橢圓對摺成半圓型(刈包型)。 49.蒜蓉酥皮：酥：餡＝2：1：2。 50.其他(請註明原因)。 28 Q 、 產 品 品 質 1.產品表面需色澤均勻或呈金黃色澤。 2.大小一致。 3.不變形。 4.外型完整不可露餡或爆餡。 5.底部不可焦黑(焦苦味)或未烤熟。 6.切開後酥油皮需有明顯而均勻的層次。 7.皮餡之間需完全熟透。 8.皮鬆酥、餡鬆軟。 9.底部不可有硬厚麵糰。 10.芝麻不可嚴重脫落或烤焦。 11.內外不可有異物。 12.無異味、風味口感良好。 13.老婆餅每個熟重70 ± 5% 公克。 14.椰蓉酥每個熟重50 ± 5% 公克。 15.太陽餅每個熟重60 ± 5% 公克。 16.咖哩餃每個熟重 50 ± 5% 公克。 17.芝麻喜餅每個熟重160 ± 5% 公克。 18.泡(椪)餅需膨大呈空心狀。 19.泡(椪)餅每個熟重100 ± 5% 公克。 20.蘇式椒鹽月餅每個熟重75 ± 5% 公克。 21.白豆沙月餅表面需具圓圈狀的烤焙色澤。 22.白豆沙月餅中央微凸。 23.白豆沙月餅每個熟重64 ± 5% 公克。 24.油皮蛋塔表面光滑(微凹)不可有裂紋。 25.油皮蛋塔表面不可有未凝結的蛋液。 26.油皮蛋塔表面不可嚴重縮皺與凹陷。 27.油皮蛋塔冷卻後表面不可裂開。 28.油皮蛋塔中央不可有未熟的生餡。 29.油皮蛋塔餡料需柔軟。 30.油皮蛋塔每個熟重70 ± 5% 公克。 31.蒜蓉酥每個熟重50 ± 5% 公克。 32.其他(請註明原因)。 Ｗ Ｘ Ｙ Ｚ 29 H、糕漿皮類麵食 項扣 分 目 扣 分 項 目 100 50 25 10 1.完成時限為六小時。 2.糕漿皮餅皮製作需使用攪拌機。 3.熟製需用烤箱。 4.產品製作重量與數量。 5.加計5%以內之操作損耗。 6.生重熟製損耗%，熟重的熟製損耗%。 7.餡料操作程序需完全符合衛生標準規範。 8.所需數量不可剩餘，也不得分多次製作。 9.配方依專用與共用材料所列之材料制定。 10.選用材料重量不可超出所定之數量範圍。 Ｗ Ｘ 11.用糕(漿)皮方式製作外皮。 12.麵糰經適當之鬆弛。 13.分割成所需數量。 14.經包餡壓模成型。 15.以含油豆沙為餡。 16.以自調的椰蓉為餡。 17.填入生的蛋塔液或椰塔餡。 18.表面刷蛋黃液烤熟。 P 、 製 作 技 術 19.酥皮蛋塔皮：餡＝4：8。 20.龍鳳喜餅，皮：餡＝1：3。 21.台式椰蓉月餅，皮：餡＝1：3。 22.椰塔皮：餡＝1：2。 23.金露酥皮餡比2：1。 24.其他(請註明原因)。 Ｗ Ｘ Ｙ Ｚ 30 Q 、 產 品 品 質 1.產品表面需色澤均勻或呈金黃色澤。 2.大小一致。 3.外型完整不可破損。 4.不變形。 5.表面不可烤焦。 6.切開後皮餡之間需完全熟透。 7.底不可烤焦(焦苦味)。 8.底不可或未烤熟或嚴重沾粉。 9.中間不可有未熟的生餡。 10.印紋清晰不可有裂紋(可見到餡)或爆餡。 11.不可有皮餡混合之現象。 12.上下左右一致不可有明顯裙腳。 13.皮酥軟、皮鬆酥。 14.酥皮蛋塔餡料需柔軟。 15.酥皮蛋塔表面光滑(微凹)不可有裂紋。 16.酥皮蛋塔不可有未凝蛋液或嚴重縮皺與凹陷。 17.酥皮蛋塔冷卻後表面不可裂開。 18.酥皮蛋塔每個熟重60 ± 5% 公克。 19.龍鳳喜餅製作每個熟重450 ± 5% 公克。 20.台式椰蓉月餅製作每個熟重92±5%公克。 21.酥皮椰塔餡料需鬆軟而不潰散。 22.酥皮椰塔製作每個熟重60 ± 5% 公克。 23.金露酥外型可略呈下滑(底較大)。 24.金露酥表面不可有裂紋(見到餡)或爆餡。 25.金露酥每個熟重40 ± 5%公克。 26.內外不可有異物。 27.無異味、風味口感良好。 28.其他(請註明原因)。 Ｗ Ｘ Ｙ Ｚ 31 貳、中式麵食加工乙級技術士技能檢定術科測試配方報告表 一、自訂參考配方表 應檢人姓名： 應檢編號： 產品名稱 產品名稱 產品名稱 原料名稱 百分比 原料名稱 百分比 原料名稱 百分比 備註：本表由應檢人試前填寫，可攜到考場參考(不可攜入試場)，只准填原 料名稱及百分比，如夾帶其他資料以作弊論。（不夠填寫，自行影印） 32 二、製作報告表(一) 產品名稱： 製作數量： 應檢人姓名： 應檢編號： 原 料 名 稱 百分比 （％） 重量 （公克） 單價 (元／公斤) 原料金額 （元） 備註：1.水%需列入計算、用水量不列入成本計算。 2.繳回之製作報告表如未核章則視為作弊論。 入場核章： 33 三、製作報告表(二) 產品名稱： 製作數量： 應檢人姓名： 應檢編號： 製作方法與條件或製作程序 一、製作方法與條件：（可寫流程再註明操作條件） 二、成本計算＝原料成本／產品總重＝ ／ ＝ 元／公斤 應檢人出場簽註/ 簽名： 時間： 出場核章： ___ 34 參、中式麵食加工乙級技術士技能檢定材料與設備表 一、材料表 編號 材 料 名 稱 單位 單價 (元/公斤) 備註 1 麵粉 低筋、中筋、粉心、油條 公斤 2 米穀粉 在來米、蓬來米、糕仔粉 公斤 3 澱粉 木薯(樹薯)、地瓜(甘藷)、 玉米、馬鈴薯 公斤 4 酵母 速溶(快速)酵母粉、新鮮 公斤 5 化學膨大劑 小蘇打、泡打粉(BP) 公斤 6 食品添加劑 乳化劑、燒明礬、碳酸鈉、 碳酸氫銨、磷酸鹽、粘稠劑 (CMC)、鹼水 公斤 7 砂糖 細砂、二砂、糖粉、粗砂、 綿白糖、黑糖 公斤 8 糖漿 麥芽糖、轉化糖漿 公斤 9 固體油 奶油、酥油、雪白油、豬油公斤 10 液體油 大豆沙拉油、花生油、油炸 油等 公斤 油炸油成 本計算以 1 公斤計 11 調味料 白胡椒粉、咖哩粉、味精、 食鹽、醬油、香(麻)油 公斤 12 豆沙餡 含油紅豆沙、烏豆沙、白豆 沙、綠豆沙 公斤 13 奶粉 全脂、脫脂 公斤 14 芝麻 白芝麻、黑芝麻 公斤 乾果仁 瓜子仁、葵花子、杏仁、核 桃、花生 公斤 35 黃 豆粉 生粉 公斤 椰子粉 白色細絲狀 公斤 水果蜜餞 冬瓜糖、鳳梨醬、葡萄乾 公斤 香菇 市售乾貨 公斤 乾貨 油蔥酥、粉絲 公斤 蝦米 市售乾貨 公斤 15 蛋 雞蛋 公斤 16 鹹蛋黃 鴨蛋 個 17 青菜 大白菜、高麗菜、白蘿蔔、 韭菜、青蔥、洋蔥、薑 公斤 18 豬肉 絞碎豬肉(肥瘦比7:3)、 豬肥肉、肉絲 公斤 備註： 1. 本表為測試題庫之部分材料，係提供術科主辦單位於考前採購材料參考用。 2. 本材料表將於考前協調會提供術科測試辦理單位，供應檢人成本計算用。 3. 應檢人員制定配方，需依報考各類項所列之共用材料與測試試題之專用材料 表內所列之材料自由選用，所選用之材料重量不可超出所訂之數量範圍。 36 二、基本設備表（每人份） ※本設備為考場基本標準設備，每一試題皆可使用。 項目 機具或設備 名稱 規 格 單位數量 備 註 1 工作檯 不鏽鋼(可加隔層)、桌面可使用大 理石或不鏽鋼材質，80cm×150cm以 上，容差±5CM，附水槽及肘動式水 龍頭 台1 2 攪拌機 配置10~12公升或18~22公升攪拌缸 各1，3/4Hp，附鉤狀、漿狀、鋼絲 攪拌器及可附安全護網 台1 3 烤箱（爐） 以電為熱源，可容納40×60公分以上 規格烤盤，附上下火溫度控制，每 層3kw或以上 層1 4 蒸箱 以瓦斯或鍋爐為熱源，附不銹鋼網 狀網盤二個，內部六層，每層可放 網盤W40 X D40 X H5cm或以上， 單門或多門式，自動供水系統 台6 每場次限6人 使用，不可共 用 5 蒸籠 雙層不鏽鋼製，直徑40公分以上， 附底鍋與鍋蓋，瓦斯爐火力與蒸籠 需配合 組 1 6 發酵箱 自動溫濕度控制式，2門或以上，每 台可容納16層(每層規格40×60公分 以上) 台2 限16 人內共 用 7 油炸機 以瓦斯或電熱為熱源，附網杓， 容積18公升以上 台3 限6人內共用 8 冷藏櫃(庫) 0℃~7℃， H180×W120×D80cm或以上 台1 限16 人內共 用 9 冷凍櫃(庫) -20℃或以下， H180×W120×D80cm或以上 台1 限16 人內共 用 10 壓(延)麵機 2HP以上，滾輪直徑14cm以上，長度 23公分以上，滾輪間隙及轉速皆可 調整，附捲麵棍、支架配件，可附 安全護罩或護棍 台 3 滾輪長度需 ≦ 切麵條 機，限10人內 共用 0.1公克～1公斤，(精度密0.1公克) 台2 共用 11 電子秤 1公克～3公斤以上，(精密度1公克) 台1 -10~110℃或150℃，不鏽鋼探針 支1 12 溫度計 電子式 (-20~400℃) 支3 共用 13 瓦斯爐 單爐或雙爐，火力需足夠可全面控 制 台1 14 刮板 塑膠製 支1 15 砧板 長方型，塑膠製 個1 37 16 刀 不鏽鋼，切原料用 支1 17 麵刀 不鏽鋼 支1 18 擀麵棍 長30及60公分 組1 19 單柄擀麵棍 中點專用 支1 20 麵粉刷 寬8~10公分 支1 21 羊毛刷 寬3~5公分 支1 22 粉篩 不鏽鋼20~30目,直徑30~36公分 個 1 23 量杯 不鏽鋼，容量236毫升，量比重用 個 1 24 打蛋器 不鏽鋼直立式 支 1 25 包餡匙 竹或不鏽鋼長15~20公分 支 1 26 炒鍋 直徑45公分以上，附鍋鏟鍋蓋 組 1 27 蒸籠布 細軟的綿布或不沾布 條 2 28 稱量原料容器 鋁、塑膠或不鏽鋼盆、鍋 個 6 29 不鏽鋼鍋 8~10公升及4-6公升附蓋 組 1 30 平烤盤 40×60公分左右，需配合烤箱規格 個 4 31 隔熱手套 棉或耐火材質製，全套式 雙 1 32 產品框 不鏽鋼網盤40×60公分左右 個 2 33 時鐘 掛鐘，直徑30公分或以上，附時針、 分針、秒針 個 2 共用 34 清潔用具 清潔劑、刷子、抹布等 組 1 35 加壓清洗裝置 1Hp以上，高壓清洗噴槍 台 1 共用 36 加壓空氣機 1HP或以上，空氣壓力6kg/m2或以 上，加壓空氣清潔用附空氣噴槍 台 1 共用 37 烘手機 110V，自動或手動式 台 2 共用 38 溫濕度計 溫度刻度0~50℃ 濕度刻度0~100 個 1 共用 39 湯杓 不鏽鋼長20公分以上 支 1 40 產品夾 不鏽鋼長25公分以上 支 1 41 產品鏟 不鏽鋼寬10公分以上 支 1 42 長筷 竹或木製,長40～50cm 雙 1 附註：每分項若需專業設備，請參考各分項所附之專業設備表。 38 肆、中式麵食加工乙級技術士技能檢定術科測試試題 A、水調麵類─冷水麵食 (壹)試題說明 一、本類麵食共五小項 (編號096-970201A～970205A）。 二、完成時限為六小時，包含冷水麵食、燙麵食、燒餅類各一種產品。 三、冷水麵食之麵糰或麵皮製作需使用攪拌機，麵帶之壓延需用壓麵機。 四、產品製作之試題說明及要求之品質標準，係依產品而定，請參考每小項之 ＂試題說明＂。 五、產品製作重量與數量，係依產品而定，請參考每小項之＂製作數量＂，由應 檢代表於進場前抽籤決定。 六、制定製作配方時，用製作數量計算所需麵粉重量，可加計5%以內之操作損耗 ，生重產品不再加計熟製損耗%，熟重產品需再加計自訂的熟製損耗%。 七、餡料製備之所有操作程序需完全符合衛生標準規範；所需數量應確實計算， 不可剩餘，也不得分多次製作。 八、本類麵食共用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 1 中筋麵粉 市售22 公斤袋裝 公克2500 2 食 鹽 精製 公克60 3 磷 酸 鹽 食品級 公克20 4 液 體 油 大豆沙拉油等 公克200 5 澱 粉 樹薯、玉米等澱粉 公克500 防黏粉 6 鹼粉 食用級碳酸鈉 公克10 39 九、冷水麵食檢定場地設備表 — 專業設備（本分項專屬）（每人份） 編號 名 稱 設 備 規 格 單位數量 備註 1 切麵條機 每英吋可切8-10 條(4-5號) 方型切刀與每英吋可切 16-18條(8-9號)方或圓型切 刀 台 2 限16 人內 共用 2 厚 度 計 0.1~10mm，0.01mm精度量 麵皮用 組 3 限10 人內 共用 3 厚 薄 規 0.1~5mm或以上，0.1mm精 度量滾輪用 組 3 限10 人內 共用 4 掛 麵 棍 不鏽鋼，長60～100公分 支 2 配合乾燥 機數量調 整 5 乾 燥 機 熱風可調溫，底附不鏽鋼 盤，內部高度120公分以上 台 2 每場次限4 人使用，2 人共用1台 6 平底煎板 以電或瓦斯為熱源，圓形 內徑32~40cm附鏟、蓋；方 形容量不可低於圓形 組 1 7 圓形空心 壓模 不鏽鋼，內徑分8、9、12 公分3種，高5公分左右 個 各1 8 漏 杓 不鏽鋼製直徑15公分以上支 1 9 量 尺 30cm或以上 支 1 10 包餡匙 竹或不鏽鋼長15~20公分 支 1 11 長 筷 竹或木製,長40～50cm 雙 1 12 擀麵棍 長30及60公分 組 1 40 (貳)測試試題 01A、乾麵條（掛麵）（096-970201A） 一、試題說明： 1.用冷水麵糰製作。麵糰經複合成麵帶，鬆弛後再壓延，壓延過程麵帶不可分 割，應維持成捲操作，壓延成適當之厚度可先剪切成160～200 公分再用切麵 條機切條；或用切麵條機切條，再剪切成160～200 公分，掛桿，放入在適當 控制條件下的乾燥機內，乾燥後，截切成20～25 公分均一長度之乾麵條。 2.掛麵斷裂率或碎屑含量不得超過產品總重的5％(乾燥箱內)。 3.產品需色澤均勻、平直、粗細厚寬一致、長度一致、外型平滑光潔、表面不 可含粉、具彎折強度（以手握住一乾麵條之一端，另一端可上揚或下壓5 公 分以上之距離）；煮後麵形完整、具滑潤性與良好咀嚼性、內外不可有異物、 無異味、風味口感良好。 二、製作數量： 1.製作乾麵條一批，成品厚度為1.4±0.2mm，並截切成20～25 公分均一長度且 平直之成品；取100 公克煮熟供評分用。 2.製作成品重量(含掛桿彎曲與不整齊部分)： （1）1000 ± 5% 公克。 （2）1100 ± 5% 公克。 （3）1200 ± 5% 公克。 三、專用材料：（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位 數量 備 註 本試題使用共用材料即可，無專用材料。 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 41 02A、油麵（096-970202A） 一、試題說明： 1.用冷水麵糰製作。經複合成麵帶，鬆弛後再壓延，壓延過程麵帶不可分割， 應維持成捲操作，壓延成適當之厚度(1.2 ± 0.2mm)，再用切麵條機切條，截 切成30 公分以上均一長度之濕麵條，煮熟、冷卻、拌油後之產品。 2.產品需色澤均勻、平直、粗細厚寬一致、長度一致、外觀平滑光潔、不變形、 表面不可殘留黏稠的粉漿、需條條分明不可相互粘黏、亦不得因水煮過度而 軟爛易斷及拌麵後殘油過多、具適當之黃色及適度之鹼味、內外不可有異物、 無異味、風味口感良好。 二、製作數量： 1.製作生麵條厚1.2 ± 0.2mm，長度30cm 以上之油麵成品一批。 2.製作數量： （1）熟麵2400 ± 5% 公克。 （2）熟麵2500 ± 5% 公克。 （3）熟麵2600 ± 5% 公克。 三、專用材料：（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位 數量 備 註 1 食用色素 食用黃色4 號 公克 10 2 液 體 油 大豆沙拉油等 公克 200 拌油用 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 42 03A、水餃（096-970203A） 一、試題說明： 1.用冷水調麵製作。麵糰經複合成麵帶，鬆弛後再壓延，壓延過程麵帶不可分 割，應維持成捲操作，壓延成適當之厚度，再用直徑8 公分之圓空心模壓切 成麵片，中間放入餡料，用手工整成元寶式樣，用水煮熟之產品。 2.所需水餃皮份量應一次壓延與壓切完成，不得用殘麵複合重新壓延，殘麵量 不得高於麵皮配方總量的50％，且應全數繳回。 3.產品表面需具均勻色澤、大小一致、外型挺立、不變形、外型完整不可破損 或開口；切開後餡需完全熟透、餡不可鬆散或嚴重皮餡分離、內外不可有異 物、無異味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作直徑8 公分水餃皮一批，由所製的麵皮中，取30 張包餡，製成每個生重 20 ± 5% 公克（皮：餡＝2：3）之水餃30 個，剩餘麵皮與殘麵，分裝後， 全部繳回供評分。 2.水餃皮製作數量： （1）60 張。 （2）80 張。 （3）100 張。 三、專用材料（每人份） 編 號 名 稱 材 料 規 格 單位 數 量 備 註 1 絞碎豬肉 冷凍肉需解凍 公克 400 2 大 白 菜 生鮮 公克 400 3 青 蔥 生鮮 公克 100 4 薑 生鮮 公克 50 5 醬 油 市售品 公克 30 6 味 精 市售品 公克 10 7 香(麻)油 市售品 公克 30 8 白胡椒粉 市售品 公克 10 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 43 04A、鍋貼（096-970204A） 一、試題說明： 1.用冷水麵糰製作。麵糰適當鬆弛後，複合成麵帶，鬆弛後再壓延，壓延過程 麵帶不可分割，應維持成捲操作，壓延成適當之厚度，用直徑9 公分之圓空 心模壓切成圓形麵片，包入餡料，用手工整成長條或元寶式樣，用平底鍋煎 熟（可加粉漿水）之產品。 2.所需鍋貼皮份量應一次壓延與壓切完成，不得用殘麵複合重新壓延，殘麵量 不得高於麵皮配方總量的 50％，且應全數繳回。 3.產品表面需具均勻色澤、大小一致、外型挺立、不變形、外型完整不可破損 或開口(長條形兩端可留小口)、不可煎焦(焦苦味)；切開後餡需完全熟透、 餡不可鬆散或嚴重皮餡分離、皮軟(放置後會回軟)、內外不可有異物、無異 味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作直徑9 公分之麵皮一批，由所製的麵皮中，取30 張包餡，製成每個生重 25 ± 5% 公克的鍋貼30 個（皮：餡＝2：3），剩餘麵皮與殘麵，分裝後， 全部繳回供評分。 2.麵皮製作數量： （1）60 張。 （2）80 張。 （3）100 張。 三、專用材料：（每人份） 編 號 名 稱 材 料 規 格 單 位數 量 備 註 1 絞碎豬肉 冷凍肉需解凍 公克 500 2 蝦 米 市售乾蝦米 公克 30 3 青 蔥 生鮮 公克 100 4 薑 生鮮 公克 50 5 醬 油 市售品 公克 30 44 6 香(麻)油 市售品 公克 20 7 味 精 結晶狀，市售品 公克 10 8 酒 米酒 公克 30 9 液 體 油 大豆沙拉油等 公克 200 煎熟用 10 白胡椒粉 市售品 公克 10 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 45 05A、餛飩（096-970205A） 一、試題說明： 1.用冷水麵糰製作。麵糰適當鬆弛後，複合成麵帶，鬆弛後再壓延，壓延過程 麵帶不可分割，應維持成捲操作，壓延成適當之厚度，以刀具切成11±1 公 分之正方形麵片，中間放入餡料，用手工整形(樣式自訂)，煮熟後之產品。 2.所需餛飩皮份量應一次壓延與切割完成，不得以殘麵再複合重新壓延；殘麵 量不得高於麵皮配方總量的20％，且應全數繳回。 3.產品表面需具均勻色澤、大小一致、外型挺立、不變形、外型完整不可破損 或開口；切開後餡需完全熟透、餡不可鬆散或嚴重皮餡分離、內外不可有異 物、無異味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作11±1 公分見方之餛飩皮一批，由所製的麵皮中，取30 張包餡，製成每 個生重20 ± 5% 公克（皮：餡＝2：3）之餛飩30 個，剩餘麵皮與殘麵，分 裝後，全部繳回供評分。 2.餛飩皮製作數量： （1）60 張。 （2）80 張。 （3）100 張。 三、專用材料：（每人份） 編 號 名 稱 材 料 規 格 單位 數 量 備 註 1 絞碎豬肉 冷凍肉需解凍 公克 400 2 青 蔥 生鮮 公克 100 3 薑 生鮮 公克 50 4 醬 油 市售品 公克 50 5 味 精 市售品 公克 10 6 香( 麻) 油 市售品 公克 50 7 白胡椒粉 市售品 公克 10 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 46 B、水調麵類─燙麵食 (壹)試題說明 一、本類麵食共五小項 (編號096-970201B~970205B）。 二、完成時限為六小時，包含冷水麵食、燙麵食、燒餅類各一種產品。 三、燙麵食之麵糰或麵皮製作需使用攪拌機，麵皮可使用壓麵機壓麵、蒸熟可用 蒸籠或蒸箱。 四、產品製作之試題說明及要求之品質標準，係依產品而定，請參考每小項之 ＂試題說明＂。 五、產品製作重量與數量，係依產品而定，請參考每小項之＂製作數量＂，由應 檢代表於進場前抽籤決定。 六、制定製作配方時，用製作數量計算所需麵粉重量，可加計5%以內之操作損耗 ，生重產品不再加計熟製損耗%，熟重產品需再加計自訂的熟製損耗%。 七、餡料製備之所有操作程序需完全符合衛生標準規範；所需數量應確實計算， 不可剩餘，也不得分多次製作。 八、本類麵食共用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 1 中筋麵粉 市售22 公斤袋裝 公克2500 含防黏粉 2 澱 粉 樹薯、玉米等澱粉 公克200 3 細 砂 糖 公克50 4 液 體 油 大豆沙拉油等 公克800 含煎熟用 5 鹽 精製 公克100 6 味 精 市售品 公克50 7 香( 麻) 油 白芝麻油 公克100 8 白胡椒粉 市售品 公克50 9 醬 油 市售品 公克100 10 青 蔥 生鮮 公克500 11 薑 生鮮 公克100 備註： 1.考生制定配方，需依本類麵食共用材料與各小項產品之專用材料表內 所列之材料自由選用。 2.所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 3.『水』任意使用，不限重量，不計成本。 47 九、本類麵食專業設備（每人份） 編號 名 稱 設備規格 單位數量 備 註 1 蒸 籠 布 細軟的綿布或不沾布，可用蒸 烤紙或墊紙替代 條 2 配合蒸箱規 格 2 平底煎板 以電或瓦斯為熱源，圓形內徑 32~40cm 附鏟、蓋；方形容量不 可低於圓形 組 1 3 包 餡 匙 竹或不鏽鋼製長15~20 公分 支 1 48 (貳)測試試題 01B、蒸餃（096-970201B） 一、試題說明： 1.用燙麵麵糰製作。麵糰經適當之鬆弛，以機械或手工整型成適當厚度的麵皮， 麵皮包入生餡料，用手工成型成元寶型，用蒸籠或蒸箱蒸熟之產品。 2.產品表面需具均勻色澤、大小一致、外型挺立、不變形、外型完整不可破損 或開口；切開餡需完全熟透、不可鬆散或嚴重皮餡分離、內外不可有異物、 無異味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個生重25 ± 5% 公克之蒸餃（皮：餡＝2：3）。 2.製作數量： （1）30 個。 （2）35 個。 （3）40 個。 三、專用材料：（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位 數量 備 註 1 絞碎豬肉 冷凍肉需解凍 公克 700 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 49 02B、蔥油餅（096-970202B） 一、試題說明： 1.用燙麵麵糰製作。麵糰經適當之鬆弛，分割成所需之數量，用手工整形成直 徑16±2 公分具層次之圓麵皮，再用油煎或油烙熟，熟後可鍋內拍鬆之產品。 2.產品表面需具均勻的金黃色澤、大小厚薄一致、不變形、外型完整不可破損 或潰散或分散成條、不可煎焦(可有少數焦點但不得有焦苦味)；切開需完全 熟透、層次明顯不可有嚴重沾黏現象、外皮香脆(放置後會回軟)、內層柔軟、 內外不可有異物、無異味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個生重110 ± 5% 公克，直徑16±2 公分之蔥油餅。 2.製作數量： （1）12 個。 （2）14 個。 （3）16 個。 三、專用材料：（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 本試題使用共用材料即可，無專用材料。 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材料 自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 50 03B、韭菜盒子（096-970203B） 一、試題說明： 1.用燙麵麵糰製作。麵糰經適當之鬆弛，以機械或手工整型成適當厚度的麵皮， 麵皮包入生餡料，整成半圓型(不限邊緣是否有絞紋)，再用油煎或油烙熟之 產品(不得加水油煎或油烙方式熟製)。 2.產品表面需具均勻的金黃色澤、大小一致、不變形、外型完整不可破損或開 口，呈半圓形，不可煎焦(焦苦味)；切開皮餡之間需完全熟透、不可有嚴重 皮餡分離、皮軟(放置後會回軟)、內外不可有異物、無異味、具有良好的口 感。 二、製作數量： 1.製作每個生重80 ± 5% 公克之韭菜盒子（皮：餡＝1：1）。 2.製作數量： （1）16 個。 （2）18 個。 （3）20 個。 三、專用材料：（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位 數量 備 註 1 絞碎豬肉 冷凍肉需解凍 公克 800 2 韭菜 生鮮 公克 400 3 冬粉絲 乾貨 公克 200 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 51 04B、四喜燒賣 (096-970204B) 一、試題說明： 1.用燙麵麵糰製作。麵糰經適當之鬆弛，以機械或手工整型成適當厚度的麵皮， 麵皮包入生餡料，用手工成型成表面有四個小口，小口內各放入不同蔬菜點 綴，用蒸籠或蒸箱蒸熟之產品。 2.產品表面需具均勻色澤、大小一致、外型挺立、不變形、外型完整不可破損 或開口、有四個點綴菜料之小口；切開餡需完全熟透、不可鬆散或嚴重皮餡 分離、內外不可有異物、無異味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個生重36 ± 5% 公克之四喜燒賣（皮：餡＝1：2）。 2.製作數量： （1）20 個。 （2）24 個。 （3）28 個。 三、專用材料：（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位 數量 備 註 1 絞碎豬肉 冷凍肉需解凍公克 800 2 紅蘿 蔔 生鮮 公克 50 3 香菇 乾燥 公克 20 4 碗豆 罐頭 公克 50 5 玉米 粒 罐頭 公克 50 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 52 05B、菜肉餡餅（096-970205B） 一、試題說明： 1.用燙麵麵糰製作。麵糰經適當之鬆弛，以機械或手工整型成適當厚度的麵皮， 麵皮包入生餡料，整成直徑8±1 公分之扁圓型，再用油煎或油烙熟之產品(不 得加水油煎或油烙方式熟製)。 2.產品表面需具均勻的金黃色澤、大小一致、不變形、外型完整不可破損或開 口，呈圓形，不可煎焦(焦苦味)；切開皮餡之間需完全熟透、不可有嚴重皮 餡分離、皮軟(放置後會回軟)、底部不可有硬厚麵糰、內外不可有異物、無 異味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個生重100 ± 5% 公克之菜肉餡餅（皮：餡＝2：3）。 2.製作數量： （1）12 個。 （2）14 個。 （3）16 個。 三、專用材料：（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位 數量 備 註 1 絞碎豬肉 冷凍肉需解凍 公克 800 2 大白菜 生鮮 公克 600 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 53 C、水調麵類─燒餅類麵食 (壹)試題說明 一、本類麵食共五小項 (編號096-970201C~970205C）。 二、完成時限為六小時，包含冷水麵食、燙麵食、燒餅類各一種產品。 三、燙麵食之麵糰或麵皮製作需使用攪拌機，油酥可用手工或攪拌機製作，熟製 需用烤箱。 四、產品製作之試題說明及要求之品質標準，係依產品而定，請參考每小項之 ＂試題說明＂。 五、產品製作重量與數量，係依產品而定，請參考每小項之＂製作數量＂，由應 檢代表於進場前抽籤決定。 六、制定製作配方時，用製作數量計算所需麵粉重量，可加計5%以內之操作損耗 ，生重產品不再加計烤焙損耗%，熟重產品需再加計自訂的烤焙損耗%。 七、餡料製備之所有操作程序需完全符合衛生標準規範；所需數量應確實計算， 不可剩餘，也不得分多次製作。 八、本類麵食共用材料（每人份） 編 號 名 稱 材 料 規 格 單位 數 量 備 註 1 麵粉 (高、中、低)筋麵粉 公克 1000 2 鹽 精製 公克 50 3 白芝麻 市售品 公克 400 4 液體油 大豆沙拉油等 公克 1000 5 固體油 白油、豬油等 公克 500 6 細砂糖 精製 公克 200 備註： 1.考生制定配方，需依本類麵食共用材料與各小項產品之專用材料表內所 列之材料自由選用。 2.所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 3.『水』任意使用，不限重量，不計成本。 54 九、本類麵食專業設備（每人份） 編號 名稱 設備規格單位 數量 備註 本試題使用共用設備即可，無專用設備。 55 （貳）測試試題 01C、芝麻燒餅（096-970201C） 一、試題說明： 1.用燙麵麵糰製作。麵糰經適當之鬆弛，以大包酥方式，包入油酥，分割後再 擀捲成多層次之麵皮，表面沾白芝麻，整成長方形(長：寬＝2：1)之麵片， 用烤箱烤熟成具層次之產品。 2.產品表面需具均勻的金黃色澤、大小一致、外型完整呈長方形，底不可烤焦(焦 苦味)、表面芝麻不可嚴重脫落；切開後需完全熟透、層次明顯、皮鬆酥(放 置後會回軟) 內部組織柔軟、內外不可有異物、無異味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個熟重80 ± 5% 公克（油酥含量為麵糰的30％），長寬比2：1 之芝 麻燒餅。 2.數量： （1）20 個。 （2）22 個。 （3）24 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 本試題使用共用材料即可，無專用材料。 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材料 自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 56 02C、香酥燒餅（096-970202C） 一、試題說明： 1.用冷水麵糰製作。麵糰經適當之鬆弛，以大(小)包酥方式，包入油酥，分割 後再擀捲成多層次之麵皮，表面沾白芝麻，整成長方形(長：寬＝2：1)之麵 片，用烤箱烤熟成具層次之產品。 2.產品表面需具均勻的金黃色澤、大小一致、外型完整呈長方形，底不可烤焦(焦 苦味)、表面芝麻不可嚴重脫落；切開後需完全熟透、層次明顯、中間膨鬆呈 空心狀、皮鬆酥、內外不可有異物、無異味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個熟重50 ± 5% 公克（油酥含量為麵糰的40％），長寬比2：1 長 方形香酥燒餅。 2.製作數量： （1）24 個。 （2）28 個。 （3）32 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 本試題使用共用材料即可，無專用材料。 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材料 自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 57 03C、蘿蔔絲酥餅（096-970203C） 一、試題說明： 1.用油皮麵糰製作。麵糰經適當之鬆弛，以小包酥方式，油皮包油酥，擀捲成 多層次之麵皮，包入自調之生蘿蔔絲餡，整成圓形，表面沾白芝麻，用烤箱 烤熟成具層次之產品。 2.產品表面需具均勻的金黃色澤、大小一致、外型完整不可露餡或爆餡或未包 緊、底不可烤焦(焦苦味)、表面芝麻不可嚴重脫落；切開後皮餡之間需完全 熟透、層次明顯、皮鬆酥、餡汁不可外流、底部不可有硬厚麵糰、內外不可 有異物、無異味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個熟重50 ± 5% 公克，皮：酥：餡＝2：1：2 之蘿蔔絲酥餅。 2.製作數量： （1）24 個。 （2）26 個。 （3）28 個。 三、專用材料（每人份） 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材料 自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 編號 名稱 材料規格 單位 數量 備註 1 白蘿蔔 新鮮白蘿蔔 公克 1000 2 青蔥 新鮮青蔥 公克 200 3 蝦米 新鮮 公克 100 4 味精 市售 公克 10 5 香麻油 市售 公克 20 58 04C、糖鼓燒餅 (096-970204C) 一、試題說明： 1.用發麵麵糰製作。麵糰經適當之鬆弛或發酵，以小包酥方式，麵皮包油酥， 擀捲成多層次之麵皮，包入自調之糖餡，表面沾白芝麻，整型成12±2 公分 之牛舌形，最後發酵後，用烤箱烤熟成具層次之產品。 2.產品表面需具均勻的金黃色澤、大小一致、外型完整不可露餡或爆餡或未包 緊、底不可烤焦(焦苦味)、表面芝麻不可嚴重脫落；切開後皮餡之間需完全 熟透、層次明顯、中間膨鬆呈空心狀、皮鬆酥、餡軟、底部不可有硬厚麵糰、 內外不可有異物、無異味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個熟重80 ± 5% 公克（皮：酥：餡＝2：1：1）之糖鼓燒餅。 2.製作數量： （1）24 個。 （2）26 個。 （3）28 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名稱 材料規格單位數量 備註 1 速溶酵母粉 有效期限密封包裝公克 50 2 綿白糖 市售 公克 600 3 奶油 市售 公克 100 4 熟白芝麻 市售 公克 100 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材料 自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 59 05C、蔥脂燒餅 (096-970205C) 一、試題說明： 1.用發麵麵糰製作。麵糰經適當之鬆弛或發酵，以小包酥方式，麵皮包油酥， 擀捲成多層次之麵皮，包入自調之蔥脂餡，整成圓型，表面沾白芝麻，整型 成8±1 公分之扁圓形，最後發酵後，用烤箱烤熟成具層次之產品。 2.產品表面需具均勻的金黃色澤、大小一致、外型完整不可露餡或爆餡或未包 緊、底不可烤焦(焦苦味)、表面芝麻不可嚴重脫落；切開後皮餡之間需完全 熟透、層次明顯、皮鬆酥、底部不可有硬厚麵糰、內外不可有異物、無異味、 具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個熟重80 ± 5% 公克（皮：酥：餡＝2：1：1）之蔥脂燒餅。 2.製作數量： （1）24 個。 （2）26 個。 （3）28 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名稱 材料規格單位數量 備註 1 速溶酵母粉 有效期限密封包裝公克 50 2 青 蔥 新鮮青蔥 公克 600 3 肥豬肉 市售背脂肉 公克 400 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材料 自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 60 D、發麵類─發酵麵食 （壹）試題說明 一、本類麵食共五小項 (編號096-970201D~97205D）。 二、完成時限為六小時，包含發酵麵食、發粉麵食、油炸麵食各一種產品。 三、發酵麵食麵糰製作需使用攪拌機與壓麵機，蒸熟需用蒸箱。 四、產品製作之試題說明及要求之品質標準，係依產品而定，請參考每小項之 ＂試題說明＂。 五、產品製作重量與數量，係依產品而定，請參考每小項之＂製作數量＂，由應 檢代表於進場前抽籤決定。 六、制定製作配方時，用製作數量計算所需麵粉重量，可加計5%以內之操作損耗 ，生重產品不再加計熟製損耗%，熟重產品需再加計自訂的熟製損耗%。 七、餡料製備之所有操作程序需完全符合衛生標準規範；所需數量應確實計算， 不可剩餘，也不得分多次製作。 八、本類麵食共用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位 數量 備註 1 麵粉 高、中、低筋麵粉 公克 2000 含防黏粉 2 酵母 速溶酵母粉 公克 100 3 黃豆粉 生、細粉狀 公克 100 4 細砂糖 白砂糖 公克 500 5 食用油 精製豬油或雪白油 公克 300 6 泡打粉 (BP) 雙重反應式 公克 60 建議用月光牌 7 乳化劑 食品級 公克 50 膏或粉狀 8 奶粉 全脂或脫脂 公克 10 7 鹽 精製 公克 50 備註： 1.考生制定配方，需依本類麵食共用材料與各小項產品之專用材料表內 所列之材料自由選用。 2.所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 3.『水』任意使用，不限重量，不計成本。 61 九、本類麵食專業設備（每人份） 編號 名 稱 設備規格 單位數量 備 註 1 蒸 籠 布 細軟的綿布或不沾布，可用蒸 烤紙或墊紙替代 條 2 配合蒸箱規 格。 2 平底煎板 以電或瓦斯為熱源，圓形內徑 32~40cm 附鏟、蓋；方形容量不 可低於圓形 組 1 3 包 餡 匙 竹或不鏽鋼製長15~20 公分 支 1 4 墊 紙 6×6 公分 8×8 公分 10×12 公分 張 各3 0 白色臘紙 62 （貳）測試試題 01D、銀絲捲（096-970201D） 一、試題說明： 1.用發麵麵糰製作麵皮。麵糰經適當之鬆弛或發酵，以壓麵機壓延成麵帶，切 成所需數量，分別製作麵皮及麵絲，麵皮包麵絲(生麵絲直徑需小於0.5 公 分)，整成12±2 公分之長條形(兩端麵絲不可外露)，最後發酵後，用蒸箱蒸 熟之產品。 2. 產品表面需色澤均勻無異常斑點、不破皮、不塌陷、不起泡、不皺縮、不可 爆裂開(可有單條細紋)、式樣整齊、挺立、不變形、大小一致、捏合處不可 有不良開口；切開後麵絲與麵皮中間不可有大孔隙、熟後的麵絲需能完全分 開、組織均勻細緻、鬆軟、富彈韌性、不黏牙、內外不可有異物、無異味(鹼 味或酸味)、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個生重120 ± 5％公克（麵皮：麵絲＝1：1）之銀絲捲。 2.製作數量： （1）10 個。 （2）12 個。 （3）14 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名稱 材料規格單位數量 備註 本試題使用共用材料即可，無專用材料。 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 63 02D、叉燒包 (096-970202D) 一、試題說明： 1.用發麵麵糰製作外皮。麵糰經適當之鬆弛或發酵，經分割，包入自調餡料， 整成圓形，最後發酵後，用蒸箱蒸熟之產品。 2.產品表面需色澤均勻無異常斑點、不破皮、不塌陷、不起泡、不皺縮、式樣 整齊、不變形、表面有三瓣或以上自然裂口、大小一致、捏合處不可有不良 開口、餡汁不外流；組織均勻細緻、鬆軟、富彈韌性、不黏牙、內外不可有 異物、無異味(鹼味或酸味)、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個生重70 ± 5％公克（皮：餡＝2：1）之叉燒包。 2.製作數量： （1）20 個。 （2）22 個。 （3）24 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名稱 材料規格單位數量 備註 1 叉燒肉 新鮮 公克 500 2 小麥澱粉 市售品 公克 350 3 澱粉 玉米粉、樹薯粉 公克 100 4 醬油 市售品 公克 40 5 味精 結晶狀 公克 20 6 碳酸氫氨 市售品 公克 20 7 食用鹼粉 碳酸鈉等 公克 20 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 64 03D、水煎包（096-970203D） 一、試題說明： 1.用發麵麵糰製作外皮。麵糰經適當之鬆弛或發酵，可用壓麵機壓延或直接分 割，包入自調餡料，整成8 道以上紋路的圓形，最後發酵後，用平底鍋(可用 水或粉漿)單或雙面煎熟之產品。 2.產品表面需色澤均勻無異常斑點、不破皮、不塌陷、不起泡、不皺縮、式樣 整齊、挺立、不變形、大小一致、捏合處不可有不良開口、底部呈金黃色不 可煎焦(焦苦味)、內餡不外露；組織均勻細緻、皮餡不可嚴重分離、麵皮鬆 軟、富彈韌性、不黏牙、內外不可有異物、無異味(鹼味或酸味)、具有良好 的口感。 二、製作數量： 1.製作每個生重 60 ± 10％ 公克（皮：餡＝1：1）之水煎包。 2.製作數量： （1）24 個。 （2）26 個。 （3）30 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 1 絞碎豬肉 冷凍肉需解凍 公克600 2 高麗菜 生鮮 公克600 3 薑 生鮮 公克100 4 青蔥 生鮮 公克200 5 香油 市售品(白芝麻) 公克50 6 醬油 市售品 公克50 7 味精 市售品 公克20 8 胡椒粉 市售品 公克10 9 白芝麻 生鮮 公克30 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 65 04D、小籠包（096-970204D） 一、試題說明： 1.用發麵麵糰製作外皮。麵糰經適當之鬆弛或發酵，以壓麵機壓延成單一麵帶， 經分割，包入自調餡料，整成8 道以上紋路的圓形，最後發酵後，用蒸箱蒸 熟之產品。 2.產品表面需色澤均勻無異常斑點、不破皮、不塌陷、不起泡、不皺縮、式樣 整齊、挺立、不變形、大小一致、捏合處不可有不良開口(可有小開口)、餡 不外露；組織均勻細緻、鬆軟、富彈韌性、不黏牙、內外不可有異物、無異 味(鹼味或酸味)、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個生重30 ± 5％ 公克（皮：餡＝2：1）之小籠包。 2.製作數量： （1）30 個。 （2）32 個。 （3）35 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 1 絞碎豬肉 冷凍肉需解凍 公克400 2 青蔥 生鮮 公克200 3 香油 市售品(白芝麻) 公克50 4 醬油 市售品 公克50 5 味精 市售品 公克10 6 澱粉 樹薯或馬鈴薯等 公克50 7 胡椒粉 市售品 公克10 8 薑 生鮮 公克50 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 66 05D、花捲（096-970205D） 一、試題說明： 1.用發麵麵糰製作外皮。麵糰經適當之鬆弛或發酵，以壓麵機壓延成單一麵帶， 用蔥花等夾心，經分割，整形，最後發酵後，用蒸箱蒸熟之產品。 2.產品表面需色澤均勻無異常斑點、不破皮、不塌陷、不起泡、不皺縮、式樣 整齊、挺立、不變形、大小一致；組織均勻細緻、鬆軟、富彈韌性、不黏牙、 內外不可有異物、無異味(鹼味或酸味)、具有良好的口感。 二、 製作數量： 1.製作每個生重80 ± 5％ 公克之花捲。 2.製作數量： （1）20 個。 （2）22 個。 （3）24 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 1 青蔥 生鮮 公克300 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 67 E、發麵類─發粉麵食 （壹）試題說明 一、本類麵食共五小項 (編號096-970201E~970205E）。 二、完成時限為六小時，包含發酵麵食、發粉麵食、油炸麵食各一種產品。 三、發粉麵食麵糊製作需使用攪拌機，蒸熟需用蒸箱。 四、產品製作之試題說明及要求之品質標準，係依產品而定，請參考每小項之 ＂試題說明＂。 五、產品製作重量與數量，係依產品而定，請參考每小項之＂製作數量＂，由應 檢代表於進場前抽籤決定。 六、制定製作配方時，用製作數量計算所需麵粉重量，可加計5%以內之操作損耗 ，生重產品不再加計熟製損耗%，熟重產品需再加計自訂的熟製損耗%。 七、餡料製備之所有操作程序需完全符合衛生標準規範；所需數量應確實計算， 不可剩餘，也不得分多次製作。 八、本類麵食共用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 1 低筋麵粉 公克1200 2 細砂糖 公克1200 3 泡打粉 (BP) 雙重反應式 公克100 4 食 鹽 精製 公克50 備註： 1.考生制定配方，需依本類麵食共用材料與各小項產品之專用材料表內所 列之材料自由選用。 2.所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 3.『水』任意使用，不限重量，不計成本。 68 九、本類麵食專業設備（每人份） 編號 名 稱 設備規格 單位數量 備 註 1 蒸模 圓型鋁箔盒，上口直徑19± 1CM，容積800±200 毫升 個 7 2 蒸 碗 瓷碗或耐熱120℃以上無毒材 質容器，容積220～280 毫升 個 12 3 蒸模 方型鋁箔盒，長寬高=30×18× 5CM，容積約2000±200 毫升 個 2 69 （貳）測試試題 01E、蒸蛋糕（096-970201E） 一、試題說明： 1.用麵糊方式製作。原料以攪拌機攪拌混合成適當濃稠的麵糊，裝模後，用蒸 箱蒸熟之產品。 2.產品表面需色澤均勻、平坦光滑、不塌陷、無異常斑點與麵粉結粒；切開後 組織均勻細緻、需完全熟透、底部不得有密實(未膨發)或生麵糊(未熟)、口 感鬆軟、富彈性、不黏牙、內外不可有異物、無異味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個麵糊重 250 ± 5％ 公克之蒸蛋糕。 2.製作數量： （1）5 個。 （2）6 個。 （3）7 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名稱 材料規格單位數量 備註 1 蛋 生鮮雞蛋 公克 1200 2 奶粉 全脂或脫脂 公克 50 3 食用油 大豆沙拉油等液體油公克 200 4 乳化劑 食品級蒸蛋糕適用 公克 50 可用SP 5 香草香精 市售品 公克 10 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 70 02E、馬拉糕（096-970202E） 一、 試題說明： 1.用麵糊方式製作。原料以攪拌機攪拌混合成適當濃稠的麵糊，裝模後，用蒸 箱蒸熟之產品。 2.產品表面需色澤均勻、表面光滑微鼓(不得有裂紋)、會有不規則表面、不塌 陷、無異常斑點與麵粉結粒、大小一致、不可有上下層分離現象；切開後組 織均勻、需完全熟透、近表皮處可有直立式不規則孔洞、底部不得有密實(未 膨發)或生麵糊(未熟)、口感鬆軟、富彈性、不黏牙、內外不可有異物、無異 味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個麵糊重 400 ± 5% 公克之馬拉糕。 2.製作數量： （1）5 個。 （2）6 個。 （3）7 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名稱 材料規格單位數量 備註 1 蛋 生鮮 公克 1400 2 小蘇打 食品級 公克 20 3 奶粉 全脂或脫脂 公克 100 4 食用油 大豆沙拉油等液體油公克 150 5 布丁粉 速溶性雞蛋布丁粉 公克 150 6 鹼粉 碳酸鈉等 公克 50 7 香草粉 食品級 公克 10 8 金砂糖 公克 1000 可用二砂代替 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 71 03E、黑糖糕（096-970203E） 一、 試題說明： 1.用麵糊方式製作。原料以攪拌機攪拌混合成適當濃稠的麵糊，裝模後，用蒸 箱蒸熟，以白芝麻裝飾之產品。 2.產品表面需色澤均勻、表面微鼓有光澤(不得有大裂紋)、會有不規則表面、 不塌陷、無異常斑點與麵粉結粒、大小一致、不可有上下層分離現象；切開 後組織均勻、需完全熟透、可能有小孔洞、底部不得有密實(未膨發)或生麵 糊(未熟)、口感鬆軟、富彈性、不黏牙、內外不可有異物、無異味、具有良 好的紅糖口感。 二、製作數量： 1.製作每個麵糊重400 ± 5%公克 之黑糖糕。 2. 製作數量： （1）5 個。 （2）6 個。 （3）7 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名稱 材料規格單位數量 備註 1 澱粉 木薯、樹薯等 公克 600 2 紅( 黑) 糖 顆粒粉末狀 公克 1000 3 蛋 生鮮雞蛋 公克 600 4 白芝麻 炒熟 公克 50 5 乳化劑 市售品，蛋糕適用 公克 20 6 焦糖色素 具黑糖香味 公克 20 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 72 04E、發糕（096-970204E） 一、試題說明： 1.用麵糊方式製作。原料以攪拌機攪拌混合成適當濃稠的麵糊，裝模後，用蒸 箱蒸熟之產品。 2.產品表面需色澤均勻、有3 瓣或以上之自然裂口、無異常斑點與麵粉結粒、 大小一致；切開後組織均勻細緻、底部不得有密實(未膨發)或生麵糊(未熟)、 口感鬆軟、富彈性、不黏牙、內外不可有異物、無異味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個麵糊重 170 ± 5% 公克之發糕。 2.製作數量： （1）8 個。 （2）10 個。 （3）12 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名稱 材料規格單位數量備註 1 香草精 市售品 公克 10 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 73 05E、夾心鹹蛋糕（096-950205E） 一、試題說明： 1.用麵糊方式製作。原料以攪拌機攪拌混合成適當濃稠的麵糊，以自炒肉臊作 夾心，裝模後，用蒸箱蒸熟之產品。 2.產品表面需色澤均勻、平坦光滑、不塌陷、無異常斑點與麵粉結粒、上下層 蛋糕不得分離；切開後組織均勻細緻、底部不得有密實(未膨發)或生麵糊(未 熟)、口感鬆軟、富彈性、不黏牙、內外不可有異物、無異味、具有良好的口 感。 二、製作數量： 1.製作麵糊與肉臊夾心餡為 5:1 之夾心鹹蛋糕一盤。 2. 製作數量： （1）每盤麵糊重(含肉臊夾心) 900 ± 10％ 公克。 （2）每盤麵糊重(含肉臊夾心) 950 ± 10％ 公克。 （3）每盤麵糊重(含肉臊夾心)1000 ± 10％ 公克。 三、專用材料（每人份） 編號 名稱 材料規格單位數量備註 1 蛋 生鮮雞蛋 公克 1200 2 奶粉 全脂或脫脂 公克 50 3 食用油 大豆沙拉油等液 體油 公克 200 4 乳化劑 食品級蒸蛋糕用公克 50 可用SP 5 香草精 市售品 公克 10 6 蝦米 市售品 公克 50 7 絞碎豬肉 冷凍肉需解凍 公克 200 8 油蔥酥 市售品 公克 200 10 白芝麻 市售品 公克 100 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 74 F、發麵類─油炸麵食 （壹）、試題說明 一、本類麵食共五小項 (編號096-95201F~95205F）。 二、完成時限為六小時，包含發酵麵食、發粉麵食、油炸麵食各一種產品。 三、油炸麵食之麵糰製作需使用攪拌機與油炸機，麵帶之壓延可用壓麵機。 四、產品製作之試題說明及要求之品質標準，係依產品而定，請參考每小項之 ＂試題說明＂。 五、產品製作重量與數量，係依產品而定，請參考每小項之＂製作數量＂，由應 檢代表於進場前抽籤決定。 六、制定製作配方時，用製作數量計算所需麵粉重量，可加計5%以內之操作損耗 ，生重產品不再加計油炸損耗%，熟重產品需再加計自訂的油炸損耗%。 七、本類麵食共用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位 數量 備註 1 高筋麵粉 公克 1200 2 中筋麵粉 或粉心 公克 1200 3 低筋麵粉 公克 1200 4 細 砂 糖 或糖粉 公克 1000 5 食 鹽 精製 公克 30 6 固 體 油 精製豬油、酥油或雪白油 公克 100 7 泡打粉 (BP) 雙重反應式 公克 40 8 酵 母 快速乾酵母 公克 40 9 油 炸 油 大豆沙拉油、精製棕櫚油等公克 18000 備註： 1.考生制定配方，需依本類麵食共用材料與各小項產品之專用材料表內所 列之材料自由選用。 2.所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 3.『水』任意使用，不限重量，不計成本。 75 八、本類麵食專業設備（每人份） 編號 名 稱 設備規格 單位 數量 備 註 1 油 炸 機 以瓦斯或電熱源，附油炸網 盤，容量18 公升以上 台 3 限6 人內共 用 2 漏 杓 不銹鋼直徑15 公分以上 支 1 3 筷 子 竹或木製,長40～50 公分 雙 1 油炸用 4 攪 拌 匙 木、竹、不鏽鋼製，長25~30 公分 支 1 拌糖凍用 5 粗 鐵 絲 直徑0.25±0.1 公分，長30 ～25 公分 支 1 油條整型 6 量 尺 30 公分或以上 支 1 7 木 板 條 木或食用級塑膠製， 長110±10CM×寬50±10CM 塊 1 油條整型 8 小 尖 刀 不鏽鋼，刀刃12CM 左右，尖 利 支 1 蓮花酥用 76 （貳）測試試題 01F、糖麻花（096-970201F） 一、試題說明： 1.用發粉或發酵麵糰製作。麵糰經適當之鬆弛或發酵，用麵棍擀成麵片，經切 條或分割，用手整型成10±2 公分單股或雙股(不限股數)，鬆弛或最後發酵 後，用油炸機炸熟，冷卻後，裹上糖凍之產品。 2.產品表面需具均勻的、大小一致、接頭不可散開、不可炸黑；切開後組織膨 鬆有空洞、裹入的糖凍均勻而乾爽、不可受潮軟化、內外不可有異物、無異 味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每條麵糰生重 25 ± 5% 公克（不含裹入的糖凍）之麻花。 2.製作數量： （1）25 條。 （2）30 條。 （3）35 條。 三、專用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 1 蛋 生鮮雞蛋 公克200 2 麥 芽 糖 84±1° Brix 公克200 3 液 體 油 大豆沙拉油等 公克100 4 燒 明 礬 食品級 公克20 5 小 蘇 打 食品級 公克20 6 碳酸氫銨 食品級 公克20 7 糖 粉 市售品 公克100 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材料 自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 77 02F、兩相好（096-970202F） 一、試題說明： 1.用發粉或發酵麵糰製作。麵糰經適當之鬆弛或發酵，用麵棍擀成麵片，用糖 餡作夾心，經分割、整型與最後發酵後，用油炸機炸熟之產品。 2.產品表面需具均勻的金黃色澤、大小一致、兩個麵糰的外角需膨大成90 度以 上、夾層不可有硬糖塊、接頭處不可斷開成單片、不可炸黑；切開後組織鬆 軟有空洞(中間可呈部分空心狀)、成品不可滲油、內外不可有異物、無異味、 具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個生重（含糖心）100± 10% 兩相好20 個，麵糰糖心比5:1，剩餘麵 糰(內含糖心)需繳回。 2.製作重量： （1）生麵糰重 2000 ± 10% 公克（不含糖心） （2）生麵糰重 2100 ± 10% 公克（不含糖心） （3）生麵糰重 2200 ± 10% 公克（不含糖心） 三、專用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 1 液 體 油 大豆沙拉油等 公克100 2 白 芝 麻 乾淨市售生鮮品 公克50 3 燒 明 礬 食品級 公克40 4 小 蘇 打 食品級 公克40 5 碳酸氫銨 食品級 公克20 6 糖 粉 市售品 公克300 7 老 麵 若需用老麵，請入考場後自行製作，數量不可超出使用量之 一倍。 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之料 自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 78 03F、油條（096-970203F） 一、試題說明： 1.用發粉麵糰製作。麵糰經適當之鬆弛，用手工切割成所需之大小，將兩片麵 片相疊，中央用細鐵條適度壓緊，用手拉至30±5 公分，放入油炸機內炸熟之 產品。 2.產品表面需具均勻的金黃色澤、大小長短一致、充分膨發呈空心狀、外型完 整不可變形或軟化、兩條麵糰膨大相連處不可分開成二條，不可炸黑；成品 不可滲油、冷卻後要鬆脆、內外不可有異物、無異味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作油條20 條，每條(2 片)生麵糰重45±5 公克，剩餘麵糰需繳回。 2.製作重量： （1）生麵糰重 1400 ± 10% 公克。 （2）生麵糰重 1500 ± 10% 公克。 （3）生麵糰重 1600 ± 10% 公克。 三、專用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 1 燒 明 礬 食品級 公克40 2 小 蘇 打 食品級 公克40 3 碳酸氫銨 食品級 公克40 4 特高筋麵粉 油條專用粉(可短時間鬆弛) 公克1000 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之料 自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 79 04F、蓮花酥（096-970204F） 一、試題說明： 1.用油皮、油酥製作酥油皮。以小包酥方式，油皮包油酥，以手工擀捲成多層 次之酥油皮，包入含油豆沙餡，整成圓型，表面用利刀切成8-12 瓣，用油炸 機炸熟之產品。 2.產品表面需具均勻的金黃色澤、大小一致、外型完整不可露餡或爆餡、表面 有明顯的8-12 瓣花紋與層次，不可炸焦；切開後酥油皮需有均勻的層次、皮 餡之間需完全熟透、皮鬆酥、底部不可有硬厚麵糰、內外不可有異物、無異 味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個生重(含豆沙餡)48 ± 5% 公克之蓮花酥，(皮：酥：餡＝2：1：1) 2.製作數量： （1）20 個。 （2）22 個。 （3）24 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 1 含油豆沙餡 糖度75±1°Brix,含油14±1% 公克600 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 80 05F、千層酥（096-970205F） 一、試題說明： 1.用油皮、油酥製作酥油皮。以大包酥或小包酥方式，油皮包油酥，以手工擀 捲成多層次之酥油皮，經切割擀皮，包入含油豆沙餡，整成圓型，用油炸機 炸熟之產品。 2.產品表面需具均勻的金黃色澤、大小一致、外型完整不可露餡或爆餡、表面 有明顯螺紋層次，不可炸焦；切開後酥油皮需有均勻的層次、皮餡之間需完 全熟透、皮鬆酥、底部不可有硬厚麵糰、內外不可有異物、無異味、具有良 好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個生重(含豆沙餡)48± 5% 公克之千層酥，(皮：酥：餡＝2：1：1) 2.製作數量： （1）20 個。 （2）22 個。 （3）24 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 1 含油紅豆沙 糖度75±1°Brix,含油14±1% 公克500 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 81 G、酥油皮麵類 （壹）試題說明 一、本類麵食共十小項 (編號096-970201G~970210G）。 二、完成時限為六小時，包含二種酥油皮及一種糕漿皮產品。 三、油皮需使用攪拌機﹝不同產品須分別製作﹞，油酥與餡料可選用攪拌機 製作，烤熟需用烤箱。 四、產品製作之試題說明及要求之品質標準，係依產品而定，請參考每小項之 ＂試題說明＂。 五、產品製作重量與數量，係依產品而定，請參考每小項之＂製作數量＂，由應 檢代表於進場前抽籤決定。 六、制定製作配方時，用製作數量計算所需麵粉重量，可加計5%以內之操作損耗 ，生重產品不再加計烘焙損耗%，熟重產品需再加計自訂的烘焙損耗%。 七、餡料製備之所有操作程序需完全符合衛生標準規範；所需數量應確實計算， 不可剩餘，也不得分多次製作。 八、本類麵食共用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 1 高筋麵粉 市售22kg 袋裝 公克800 含防黏粉 2 中筋麵粉 或粉心麵粉，市售22kg 袋裝 公克800 含防黏粉 3 低筋麵粉 市售22kg 袋裝 公克800 4 細 砂 糖 市售1-2kg 袋裝 公克600 5 糖 粉 市售細糖粉 公克600 6 固 體 油 純或精製豬油、奶油，桶裝 公克600 7 液 體 油 沙拉油、棕櫚油，桶裝 公克200 8 食 鹽 市售細鹽 公克30 備註： 1.考生制定配方，需依本類麵食共用材料與各小項產品之專用材料表內所 列之材料自由選用。 2.所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 3.『水』任意使用，不限重量，不計成本。 82 九、本類麵食專業設備（每人份） 編號 名 稱 設備規格 單位 數量 備 註 1 扎 洞 器 塑膠，不鏽鋼，直徑8± 1CM，至少可札20 洞或以 上 個 1 老婆餅用 2 叉 子 不鏽鋼，長柄叉子 (吃西餐用之叉子) 支 1 咖哩餃用 3 圓形空心壓模 不鏽鋼，內徑6、8、9 公 分3 種，高1.5 公分左右 組 10 酥油皮用 4 塔 模 鋁箔製，上大底小之淺模 型，直徑8CM，高2～3 公 分，容積60±10 毫升 個 30 市售#213 5 墊 紙 (8±1) × (8±1)公分 張 30 白色臘紙 83 （貳）測試試題 01G、老婆餅（096-970201G） 一、試題說明： 1.用油皮、油酥製作酥油皮。以小包酥方式，油皮包油酥，以手工擀捲成多層 次之酥油皮，包入自調餡料，整成直徑8±1 公分之扁圓型，表面札洞，刷蛋 黃液，烤熟後之產品。 2.產品表面需具均勻的金黃色澤、大小一致、外型完整不可露餡或爆餡、底部 不可焦黑(焦苦味)或未烤熟；切開後酥油皮需有明顯而均勻的層次、皮餡之 間需完全熟透、皮鬆酥、餡軟呈半透明、底部不可有硬厚麵糰、內外不可有 異物、無異味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個熟重70 ± 5% 公克之老婆餅，皮：酥：餡＝4：2：8。 2.製作數量： （1）20 個。 （2）22 個。 （3）24 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位 數量 備註 1 蛋 生鮮雞蛋 公克 100 2 白 芝 麻 炒熟芝麻粒 公克 50 3 冬 瓜 糖 市售品 公克 400 4 肥 豬 肉 絞碎背脂肉 公克 300 5 糕 仔 粉 市售新鮮品 公克 200 6 糖 粉 市售品 公克 400 可用綿白糖代替 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材料 自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 84 02G、椰蓉酥（096-970202G） 一、試題說明： 1.用油皮、油酥製作酥油皮。以小包酥方式，油皮包油酥，以手工擀捲成多層 次之酥油皮，包入自調餡料，擀長後用三摺法摺成三層式的長方型或四方型， 表面沾椰子粉，烤熟後之產品。 2.產品表面需具均勻的金黃色澤、大小一致、外型完整不可露餡或爆餡、底部 不可焦黑(焦苦味)或未烤熟；切開後酥油皮需有明顯而均勻的層次、皮餡之 間需完全熟透、皮鬆酥、餡鬆軟、底部不可有硬厚麵糰、內外不可有異物、 無異味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個熟重50 ± 5% 公克之椰蓉酥，皮：酥：餡＝2：1：2。 2.製作數量： （1）20 個。 （2）22 個。 （3）24 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 1 蛋 生鮮雞蛋 公克200 2 奶 油 市售品，桶裝 公克150 3 椰 子 粉 市售品，白色細絲 公克400 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材料 自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 85 03G、太陽餅（096-970203G） 一、試題說明： 1.用油皮、油酥製作酥油皮。以小包酥方式，油皮包油酥，以手工擀捲成多層 次之酥油皮，包入自調餡料，擀成直徑10±2 公分之扁圓型，表面不需任何 點綴或刷蛋黃液，烤熟後之產品。 2.產品表面需具均勻的色澤、大小一致、外型完整不可露餡爆餡或未包緊、底 部不可焦黑(焦苦味)或未烤熟；切開後酥油皮需有明顯而均勻的層次、皮餡 之間需完全熟透、皮鬆酥、餡柔軟呈半透明、底部不可有硬厚麵糰、內外不 可有異物、無異味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個熟重60 ± 5% 公克之太陽餅，皮：酥：餡＝2：1：1。 2.製作數量： （1）20 個。 （2）22 個。 （3）24 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 1 奶 油 市售品，桶裝 公克200 2 麥 芽 糖 84±1° Brix 公克200 3 蛋 生鮮雞蛋 公克200 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材料 自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 86 04G、咖哩餃（096-970204G） 一、試題說明： 1.用油皮、油酥製作酥油皮。以小包酥方式，油皮包油酥，以手工擀捲成多層 次之酥油皮，包入自調咖哩餡，整成半圓型，接縫邊用手摺絞紋(10 摺以上)， 表面刷蛋黃液，用白芝麻點綴(可札洞)，烤熟後之產品。 2.產品表面需具均勻的金黃色澤、大小一致、外型完整不可露餡爆餡或捏合處 開口、底部不可焦黑(焦苦味)或未烤熟；切開後酥油皮需有明顯而均勻的層 次、皮餡之間需完全熟透、皮鬆酥、餡不可成糰、內外不可有異物、無異味、 具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個熟重 50 ± 5% 公克之咖哩餃，皮：酥：餡＝2：1：2。 2.製作數量： （1）20 個。 （2）22 個。 （3）24 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 1 絞碎豬肉 冷凍肉需解凍 公克400 2 咖 哩 粉 市售品 公克20 3 洋 蔥 市售生鮮品 公克300 4 蛋 生鮮雞蛋 公克200 5 調 味 料 味精等 公克10 一般調味用 6 白 芝 麻 乾淨市售生鮮品 公克100 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 87 05G、芝麻喜餅（096-970205G） 一、試題說明： 1.用油皮製作餅皮。包入自調餡料，擀成直徑12±2 公分之扁圓型，一面沾白 芝麻(可札二洞)，另一面不作任何裝飾，烤熟後之產品。 2.產品表面需具均勻的金黃色澤、大小一致、外型完整不可露餡或爆餡或未包 緊、底部不可焦黑(焦苦味)或未烤熟、芝麻不可嚴重脫落或烤焦；切開後皮 餡之間需完全熟透、皮鬆酥、餡軟硬適度、底部不可有硬厚麵糰、內外不可 有異物、無異味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個熟重160 ± 5% 公克之芝麻喜餅，皮：餡＝1：3。 2.製作數量： （1）8 個。 （2）10 個。 （3）12 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 1 熟 麵 粉 低筋麵粉蒸熟 公克500 考場準備 2 白 芝 麻 乾淨市售生鮮品 公克500 3 麥 芽 糖 84±1° Brix 公克200 4 奶 油 市售桶裝 公克200 5 奶 粉 市售品 公克100 6 葡 萄 乾 市售品 公克200 7 乳 酪 粉 市售品 公克50 8 冬 瓜 糖 市售品 公克400 9 豬 肥 肉 市售背脂肉 公克300 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 88 06G、泡(椪)餅（096-970206G） 一、試題說明： 1.用油皮、油酥製作酥油皮。以小包酥方式，油皮包油酥，以手工擀捲成多層 次之酥油皮，包入自調餡料，擀成直徑10±2 公分之扁圓型，表面不需任何 點綴，烤熟後之產品。 2.產品表面需具均勻的色澤、大小一致、外型完整不可露餡或爆餡、需膨大呈 空心狀、底部不可焦黑(焦苦味)或未烤熟；切開後酥油皮需有明顯而均勻的 層次、皮餡之間需完全熟透、皮鬆酥、餡柔軟呈半透明、底部不可有硬厚麵 糰、內外不可有異物、無異味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個熟重100 ± 5% 公克之泡(椪)餅，皮：酥：餡＝2：1：1。 2.製作數量： （1）20 個。 （2）22 個。 （3）24 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 1 奶 油 市售品，桶裝 公克200 2 麥 芽 糖 84±1°Brix 公克300 3 碳酸氫銨 市售品 公克20 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 89 07G、蘇式椒鹽月餅（096-970207G） 一、試題說明： 1.用油皮、油酥製作酥油皮。以小包酥方式，油皮包油酥，以手工擀捲成多層 次之酥油皮，包入自調椒鹽餡，整成直徑8±1 公分之扁圓型，其中一面沾黑 芝麻，經兩面烤熟後之產品。 2.產品表面需具均勻的色澤、大小一致、外型完整不可露餡或爆餡或未包緊、 底部不可焦黑(焦苦味)或未烤熟、芝麻不可嚴重脫落或烤焦；切開後酥油皮 需有明顯而均勻的層次、皮餡之間需完全熟透、皮鬆酥、餡鬆酥、底部不可 有硬厚麵糰、內外不可有異物、無異味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個熟重75 ± 5% 公克之蘇式椒鹽月餅，皮：酥：餡＝1：1：3。 2.製作數量： （1）20 個。 （2）22 個。 （3）24 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 1 熟 麵 粉 低筋麵粉蒸熟 公克500 考場準備 2 黑芝麻粉 乾淨市售生鮮品 公克400 3 核 桃 仁 市售生鮮品 公克100 4 葵 花 子 市售生鮮品 公克100 5 桔 餅 市售品 公克50 6 花 椒 粉 市售品 公克10 7 黑 芝 麻 乾淨市售生鮮品 公克400 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 90 08G、白豆沙月餅（096-970208G） 一、試題說明： 1.用油皮、油酥製作酥油皮。以小包酥方式，油皮包油酥，以手工擀捲成多層 次之酥油皮，包入無油白豆沙餡，整成直徑6±1 公分之扁圓型，表面中心稍 凹陷，經兩面(需翻面)烤熟後之產品。 2.產品表面需具圓圈狀的烤焙色澤、大小一致、中央微凸、外型完整不可露餡 或爆餡或未包緊、表面不可烤焦、底部不可焦黑(焦苦味)或未烤熟；切開後 酥油皮需有明顯而均勻的層次、皮餡之間需完全熟透、皮鬆酥、底部不可有 硬厚麵糰、內外不可有異物、無異味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個熟重64 ± 5% 公克之白豆沙月餅，皮：酥：餡＝5：3：24。 2.製作數量： （1）24 個。 （2）26 個。 （3）28 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 1 綠 豆 沙 糖度70±1°Brix,不含油 公克300 2 白 豆 沙 糖度75±1°Brix,不含油 公克1500 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 91 09G、油皮蛋塔（096-970209G） 一、試題說明： 1.用油皮、油酥製作酥油皮。以小包酥方式，油皮包油酥，以手工擀捲成多層 次之酥油皮，放入塔模內，邊緣用手摺絞紋，刷蛋黃液，填入生的蛋塔液， 烤熟後之產品。 2.產品表面需具均勻的色澤、大小一致、外型完整不可破損、表面光滑(微凹) 不可有裂紋、表面不可有未凝結的蛋液或嚴重縮皺與凹陷、底部不可焦黑(焦 苦味)或有不熟之現象、冷卻後表面不可裂開；切開後酥油皮需有明顯而均勻 的層次、皮餡之間需完全熟透、中央不可有未熟的生餡、餡料需柔軟、塔皮 鬆酥、內外不可有異物、無異味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個熟重70 ± 5% 公克之油皮蛋塔，皮：酥：餡＝2：1：4) 2.製作數量： （1）20 個。 （2）22 個。 （3）24 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 1 蛋 生鮮雞蛋 公克500 2 蛋 黃 新鮮品 公克400 3 奶 粉 全脂或脫脂 公克100 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 92 10G、蒜蓉酥（096-970210G） 一、試題說明： 1.用油皮、油酥製作酥油皮。以小包酥方式，油皮包油酥，用手工擀捲成多層 次之酥油皮，包入自調餡料，擀成橢圓後對摺成半圓型(刈包型)，表面刷蛋 黃液烤熟後之產品。 2.產品表面需具均勻的金黃色澤、大小一致、外型完整不可露餡或爆餡、表面 不可烤焦、底部不可焦黑(焦苦味)或未烤熟；切開後酥油皮需有明顯而均勻 的層次、皮餡之間需完全熟透、皮鬆酥、餡鬆軟、內外不可有異物、無異味、 具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個熟重50 ± 5% 公克之蒜蓉酥，皮：酥：餡＝2：1：2。 2.製作數量： （1）20 個。 （2）22 個。 （3）24 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 1 蛋 生鮮雞蛋 公克200 2 奶 油 市售品，桶裝 公克100 3 蒜 頭 市售品 公克100 4 麥 芽 糖 84±1° Brix 公克100 5 白 芝 麻 乾淨市售生鮮品 公克100 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材料 自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 93 H、糕漿皮麵類 （壹）試題說明 一、本類麵食共五小項 (編號096-970201H~970205H）。 二、完成時限為六小時，包含二種酥油皮及一種糕漿皮產品。 三、糕漿皮餅皮需使用攪拌機製作。 四、產品製作之試題說明及要求之品質標準，係依產品而定，請參考每小項之 ＂試題說明＂。 五、產品製作重量與數量，係依產品而定，請參考每小項之＂製作數量＂，由應 檢代表於進場前抽籤決定。 六、制定製作配方時，用製作數量計算所需麵粉重量，可加計5%以內之操作損耗 ，生重產品不再加計烤焙損耗%，熟重產品需再加計自訂的烤焙損耗%。 七、餡料製備之所有操作程序需完全符合衛生標準規範；所需數量應確實計算， 不可剩餘，也不得分多次製作。 八、本類麵食共用材料（每人份） 編號 名稱 材料規格單位數量 備註 1 麵 粉 高、中、低筋麵粉 公克 1000 2 細 砂 糖 公克 600 3 糖 粉 公克 500 4 麥 芽 糖 84±1°Brix 公克 200 5 鹽 精製 公克 20 6 泡 打 粉 雙重反應式BP 公克 50 7 固 體 油 奶油、豬油、雪白油 公克 500 8 液 體 油 沙拉油、花生油、 公克 300 備註： 1.考生制定配方，需依本類麵食共用材料與各小項產品之專用材料表內 所列之材料自由選用。 2.所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 3.『水』任意使用，不限重量，不計成本。 94 九、本類麵食專業設備（每人份） 編號 名稱 材料規格單位 數量 備註 1 月餅模型 木或鋁製，表面可用塗覆處理， 直徑約6CM×高2.5CM，容積93± 5 公克(約2.5 兩) 支 1 2 龍鳳喜餅模 木或鋁製，表面可用塗覆處理， 直徑約14CM× 高約2.5CM， 容積為12 兩(450 公克) 支 1 3 塔 模 鋁箔製，上大底小之淺模型， 直徑8CM，高2～3 公分， 容積60±10 毫升 個 40 4 噴 水 器 塑膠或不鏽鋼製， 容量1000ML 以下 支 1 95 （貳）測試試題 01H、酥皮蛋塔（096-970201H） 一、試題說明： 1.用糕皮方式製作塔皮，放入塔模內，成型後填入生的蛋塔液，烤熟後之產品。 2.產品表面需具均勻的色澤、大小一致、外型完整不可破損、表面光滑(微凹) 不可有裂紋、表面不可有未凝結的蛋液或嚴重縮皺與凹陷、表面不可烤焦、 底部不可焦黑(焦苦味)或有不熟之現象、冷卻後表面不可裂開；切開後中央 不可有未熟的生餡、餡料需柔軟、塔皮酥軟、內外不可有異物、無異味、具 有良好的口感。 二、製作數量： 1. 製作每個熟重60 ± 5% 公克之酥皮蛋塔，皮：餡＝4：8。 2. 製作數量： （1）30 個。 （2）32 個。 （3）36 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 1 蛋 生鮮雞蛋 公克1000 2 蛋 黃 新鮮品 公克600 3 奶 粉 全脂或脫脂 公克100 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材料 自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 96 02H、龍鳳喜餅（096-970202H） 一、試題說明： 1.用漿皮方式製作餅皮，以含油豆沙為餡，經包餡壓模成型，表面刷蛋黃液烤 熟後之產品。 2.產品表面需具均勻的金黃色澤、大小一致、不變形、外型完整不可破損、表 面印紋清晰不可有裂紋(可見到餡)或爆餡、上下左右一致不可有明顯裙腳、 表面不可烤焦、底部不可焦黑(焦苦味)或未烤熟或嚴重沾粉；切開後皮餡之 間需完全熟透、不可有皮餡混合之現象、餅皮鬆酥、內外不可有異物、無異 味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個熟重450 ± 5% 公克之龍鳳喜餅，皮：餡＝1：3。 2.製作數量： （1）6 個。 （2）7 個。 （3）8 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名稱 材料規格單位數量備註 1 轉化糖漿 78～82°Brix 公克 500 2 食用鹼粉 碳酸鈉等 公克 50 考生自調鹼水用 3 含油紅豆沙 糖度75±1°Brix 含油14±1% 公克 3000 4 蛋 生鮮雞蛋 公克 200 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材料 自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 97 03H、台式椰蓉月餅（096-970203H） 一、試題說明： 1.用糕皮方式製作月餅皮，以自調的椰蓉為餡，經包餡壓模成型，表面刷蛋黃 液烤熟後之產品。 2.產品表面需具均勻的金黃色澤、大小一致、不變形、外型完整不可破損、表 面印紋清晰不可有裂紋(可見到餡)或爆餡、上下左右一致不可有明顯裙腳、 表面不可烤焦、底部不可焦黑(焦苦味)或未烤熟或嚴重沾粉；切開後皮餡之 間需完全熟透、不可有皮餡混合之現象、餅皮鬆酥、內外不可有異物、無異 味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個熟重92 ± 5% 公克之台式椰蓉月餅，皮：餡＝1：3。 2.製作數量： （1）20 個。 （2）22 個。 （3）24 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名稱 材料規格單位數量 備註 1 椰子粉 白色細絲 公克 800 2 蒸熟麵粉 新鮮、無不良異味 公克 800 考場準備 3 奶水 市售鮮奶 公克 300 4 蛋 生鮮雞蛋 公克 400 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材料 自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 98 04H、酥皮椰塔（096-970204H） 一、試題說明： 1.用糕皮方式製作塔皮，放入塔模內，填入生的椰塔餡，表面刷蛋黃液烤熟後 之產品。 2.產品表面需具均勻的色澤、大小一致、外型完整不可破損、表面不可烤焦、 底部不可焦黑(焦苦味)或有不熟現象；切開後中間不可有未熟的生餡、餡料 需鬆軟而不潰散、塔皮鬆酥、內外不可有異物、無異味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個熟重60 ± 5% 公克之酥皮椰塔，皮：餡＝1：2。 2.製作數量： （1）24 個。 （2）28 個。 （3）32 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名稱 材料規格單位數量 備註 1 椰子粉 白色細絲 公克 800 2 奶水 市售鮮奶 公克 400 3 蛋 生鮮雞蛋 公克 500 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 99 05H、金露酥（096-970205H） 一、試題說明： 1.用糕皮方式製作外皮，以含油豆沙為餡，經包餡成型，表面刷蛋黃液烤熟後 之產品。 2.產品表面需具均勻的金黃色澤、大小一致、不變形、外型可略呈下滑(底較大)、 表面可有輕微裂紋，但不可見到餡、表面不可烤焦、底部不可焦黑(焦苦味)； 切開後皮餡之間需完全熟透、皮鬆酥、內外不可有異物、無異味、具有良好 的口感。 二、製作數量： 1.製作每個熟重40 ± 5%公克之金露酥，皮餡比2：1。 2.製作數量： （1）32 個。 （2）36 個。 （3）40 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名稱 材料規格單位數量 備註 1 糖 粉 市售品 公克 300 可用綿白糖代替 2 奶 粉 全脂或脫脂 公克 100 3 蛋 生鮮雞蛋 公克 200 4 小蘇打粉 碳酸氫鈉 公克 10 5 布 丁 粉 速溶性雞蛋布丁粉 公克 200 6 含油紅豆沙 糖度75±1°Brix 含油14±1% 公克 800 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 100 玖、中式麵食加工乙級技術士技能檢定術科測試辦理單位時間配當表 每一檢定場，每日排定一場次測試；程序表如下： 時間 內容 備註 8：00－08：30 1.監評前協調會議（含監評檢查機具設 備） 2.應檢人報到完成。 08：30－09：00 1.應檢人抽題及工作崗位。 2.場地設備及供料、自備機具及材料等作 業說明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備及材料。 6.其他事項。 09：00－15：00 測試時間測試時間 6 小時 15：00－15：30 監評人員進行成品評審 15：30－16：00 檢討會（監評人員及術科測試辦理單位視 需要召開）

※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ ※ ※ ※ 中式麵食加工乙級技術士技能檢定術科測試參考資料 ※ ※ ※ ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 試題編號：096－970201A～5H 審定日期： 年 月 日 修訂日期：98 年 03 月 25 日 98 年 12 月 30 日 99 年 01 月 25 日 99 年 09 月 15 日 100 年 04 月 20 日 100 年 08 月 15 日 中式麵食加工乙級技術士技能檢定術科測試參考資料目錄 第二部分 壹、中式麵食加工乙級技術士技能檢定術科測試應檢需知----------------------1-30 一、一般性應檢需知 二、專業性應檢需知 三、一般評分標準 四、專業評分標準 貳、中式麵食加工乙級技術士技能檢定術科測試配方報告表-------------------31-33 一、自訂參考配方表 二、製作報告表(一) 三、製作報告表(二) 參、中式麵食加工乙級技術士技能檢定術科測試材料與設備表-----------------34-37 一、材料表 二、基本設備表 肆、中式麵食加工乙級技術士技能檢定術科測試試題------------------------38-99 △：以下分項均包括：(壹)、試題說明 (貳)、測試試題 A、水調麵類─冷水麵食------------------------------------------------38-45 01、乾麵條（096-970201A） 02、油麵（096-970202A） 03、水餃（096-970203A） 04、鍋貼 (096-970204A) 05、餛飩（096-970205A） B、水調麵類─燙麵食--------------------------------------------------46-52 01、蒸餃（096-970201B） 02、蔥油餅（096-970202B） 03、韭菜盒子（096-970203B） 04、四喜燒賣 (096-970204B) 05、菜肉餡餅 (096-970205B) C、水調麵類─燒餅類麵食----------------------------------------------53-59 01、芝麻燒餅（096-970201C） 02、香酥燒餅（096-970202C） 03、蘿蔔絲酥餅（096-970203C） 04、糖鼓燒餅 (096-970204C) 05、蔥脂燒餅 (096-970205C) D、發麵類─發酵麵食--------------------------------------------------60-66 01、銀絲捲（096-970201D） 02、叉燒包 (096-970202D) 03、水煎包（096-970203D） 04、小籠包 (096-970204D) 05、花捲 (096-970205D) E、發麵類─發粉麵食--------------------------------------------------67-73 01、蒸蛋糕（096-970201E） 02、馬拉糕（096-970202E） 03、黑糖糕（096-970203E） 04、發糕（096-970204E） 05、夾心鹹蛋糕（096-970205E） F、發麵類─油炸麵食--------------------------------------------------74-80 01、糖麻花（096-970201F） 02、兩相好（096-970202F） 03、油條（096-970203F） 04、蓮花酥（096-970204F） 05、千層酥 (096-970205F) G、酥油皮麵類--------------------------------------------------------81-92 01、老婆餅（096-970201G） 02、椰蓉酥（096-970202G） 03、太陽餅（096-970203G） 04、咖哩餃（096-970204G） 05、芝麻喜餅（096-970205G） 06、泡(椪)餅（096-9750206G） 07、蘇式椒鹽月餅（096-970207G） 08、白豆沙月餅（096-970208G） 09、油皮蛋塔（096-970209G） 10、蒜蓉酥 (096-970210G) H、糕漿皮麵類-------------------------------------------------------93-99 01、酥皮蛋塔（096-970201H） 02、龍鳳喜餅（096-970202H） 03、台式椰蓉月餅（096-970203H） 04、酥皮椰塔（096-970204H） 05、金露酥（096-970205H） ※依考生選項，寄送試題。 伍、中式麵食加工乙級技術士技能檢定術科測試辦理單位時間配當表------------100 1 壹、中式麵食加工乙級技術士技能檢定術科測試應檢需知 ※（本應檢須知可攜帶至術科測試考場） 一、一般性應檢需知： （一）依「技術士技能檢定作業及試場規則-第38 條」術科測試以實作方式之 應檢人應按時進場、測試時間開始後十五分鐘尚未進場者，不准進場; 以分節或分站方式為之者，除第一節(站)之應檢人外，應準時進場，逾 時不准入場應檢。 （二）依「技術士技能檢定作業及試場規則-第39 條」術科測試應檢人進入術 科測試試場時，應出示准考證、術科測試通知單、身分證明文件及自備 工具接受監評人員檢查，未規定之器材、配件、圖說、行動電話、呼叫 器或其他電子通訊攝錄器材及物品等，不得隨身攜帶進場。本職類應檢 人需穿著白色工作衣、工作長褲、工作帽、平底工作鞋（腳指、腳跟不 可外露），未依規定穿著者，不得進場應試，術科成績以不及格論。應 檢人於報到前，不可拆除之手鐲，應包紮妥當。 （三）依「技術士技能檢定作業及試場規則-第40 條」術科測試應檢人應按其 檢定位置號碼就檢定崗位，並應將准考證、術科測試通知單及國民身分 證置於指定位置，以備核對。 （四）依「技術士技能檢定作業及試場規則-第40 條」應檢人對術科測試辦理 單位提供之機具設備、材料，如有疑義，應即時當場提出，由監評人員 立即處理，測試開始後，不得再提出疑義。 （五）依「技術士技能檢定作業及試場規則-第41 條」術科測試應檢人應遵守 監評人員現場講解之規定事項。 （六）依「技術士技能檢定作業及試場規則-第42 條」術科測試時間之開始與 停止，以測試辦理單位或監評人員之通知為準，應檢人不得自行提前或 延後。 （七）依「技術士技能檢定作業及試場規則-第43 條」術科測試應檢人操作機 具設備應注意安全。 （八）依「技術士技能檢定作業及試場規則-第44 條」術科測試之機具設備因 應檢人操作疏失致故障者，應檢人須自行排除，不另加給測試時間。 （九）依「技術士技能檢定作業及試場規則-第45 條」術科測試應檢人應妥善 2 操作機具設備，有故意損壞者，應負賠償責任。 （十）依「技術士技能檢定作業及試場規則-第46 條」術科測試應檢人於測試 期間之休息時段，其自備工具及工件之處置，悉依監評人員之指示辦理。 （十一）依「技術士技能檢定作業及試場規則-第47 條」術科測試應檢人應於 測試結束後，將應繳回之成品、工件等繳交監評人員。中途離場者亦同。 繳件出場後，不得再進場。 （十二）依「技術士技能檢定作業及試場規則-第48 條」術科測試應檢人有下 列情事之一者，予以扣考，不得繼續應檢，其已檢定之術科成績以不及 格論： 1.冒名頂替者。 2.傳遞資料或信號者。 3.協助他人或託他人代為實作者。 4.互換工件或圖說者。 5.隨身攜帶成品或規定以外之器材、配件、圖說、行動電話、呼叫器或 其他電子通訊攝錄器材等。 6.不繳交工件、圖說或依規定須繳回之試題者。 7.故意損壞機具、設備者。 8.未遵守本規則，不接受監評人員勸導，擾亂試場內外秩序者。 9.違反「技術士技能檢定作業及試場規則-第23 條」術科測試應檢人為 術科試辦理單位之試務相關人員時，應檢人應迴避不得在原單位應 檢，並應主動告知術科測試辦理單位報請主管機關另行安排場地應 檢。但術科測試辦理單位僅有－單位時，其監評人員應由術科測試辦 理單位事先報請主管機關指派非該單位人員擔任監評及閱卷工作。 10.明知監評人員未依「技術士技能檢定作業及試場規則-第27 條」監場 或監評人員有下列情形之一者，應迴避該試場之監場及監評工作：(1) 應檢人為其配偶、前配偶、四親等內之血親、三親等內之姻親。(2)有 具體事實足認其執行職務有偏頗之虞者。監場或監評人員有前項應迴 避而未迴避之情形時，學、術科測試辦理單位應命其迴避。 3 一、帽子 1. 帽子：帽子需將頭髮及髮根完全 包住，須附網 2. 顏色：白色 二、上衣 1. 領型：小立領、國民領、襯衫領皆 可 2. 顏色：白色 3. 袖：長袖、短袖皆可 三、圍裙（可著圍裙） 1. 型式不拘 全身圍裙、下半身圍裙皆可 2. 顏色：白色 3. 長度：及膝 四、長褲：（不得穿牛仔褲） 1. 型式：直筒褲；長度至踝關節 2. 顏色：白色或黑色 五、鞋 1. 鞋型：包鞋、皮鞋、球鞋皆可 （前腳後跟不能外露） 2. 顏色：不拘 3. 內須著襪 4 二、專業性應檢需知： （一）考試時擅自更改試題內容，並以試前取得測試場地同意為由，執意製作 者。 （二）應檢人不得攜帶規定項目以外之任何資料、工具、器材進入考場，違者 以0 分計。 （三）應檢人需在6 小時內完成產品製作、製作報告表及清潔工作，檢定結束 離場前需經服務人員點收與檢查機具，於『製作報告表(二)』上註記出 場核可章，並在准考證術科欄上戳記應檢章後始得出場。 （四）應檢人應正確操作機具，如有損壞，應負賠償責任。 （五）應檢人對於機具操作應注意安全，如發生意外傷害，自負一切責任。 （六）檢定進行中如遇有停電、空襲警報或其他事故，悉聽監評人員指示辦理。 （七）檢定進行中，應檢人因其疏忽或過失而致機具故障，須自行排除，不另 加給時間。 （八）檢定中，如於中午休息後下午須繼續進行或翌日須繼續進行，其自備工 具及工作之裝置，悉依監評人員之指示辦理。 （九）檢定結束離場時，應檢人應將識別證、簽註時間姓名之製作報告表與產 品，送監評處才可離開考場。 （十）檢定時間視考題而定，提前交件不予加分。 （十一）試場內外如發現有擾亂考試秩序，或影響考試信譽等情事，其情節重 大者，得移送法辦。 （十二）評分項目包括：衛生習慣、製作技術、產品品質等三大項，若任何一 大項扣41 分以上，即視為不及格，術科測試每項考一種以上產品時，每 種產品均需及格。 （十三）其他未盡事宜，除依試場規則辦理及遵守檢定場中之補充規定外，並 由各該考區負責人處理之。 （十四）其他規定，現場說明。 （十五）一般性自備工具參考：計算機、計時器、標貼紙、文具、尺、紙巾、 衛生手套、白色口罩。 （十六）入場時只可攜入『應檢須知』與『製作報告表(一)、(二)』，『自訂參 考配方表』用於入場前制定配方之參考，不可攜入考場。 5 （十七）中式麵食加工乙級術科測試，每人每次須自下列中式麵食加工製品中， 自行勾選【選項類別】一項： 【水調麵類】共三分項(A.B.C)，每分項指定一種製品測驗，共三種製品。 【發 麵 類】共三分項(D.E.F)，每分項指定一種製品測驗，共三種製品。 【酥油皮類、糕漿皮類】共二分項(G.H)，指定分項G二種、H一種製品測 驗，共三種製品。 ※指定測試之製品均非自選，經檢定合格後，證書上即註明所選類項的名稱。 選 項 表 勾選項 選項類別 分項編號 分項名稱 A ─冷水麵食 水調麵類 B ─燙麵食 C ─燒餅類麵食 D ─發酵麵食 發麵類 E ─發粉麵食 F ─油炸麵食 G ─酥油皮麵食 酥油皮類 糕漿皮類 H ─糕漿皮麵食 6 （十八）術科測試若有任何一種產品之任一分項扣分在41 分以上即為不及格， 每種產品評分項目分為衛生習慣質慼度、製作技術及產品品質等三大項。 （十九）術科測試配題方法： 1.抽題辦法： （1）術科測試辦理單位有二個以上合格場地同時辦理測試時，則試題組 應一致。 （2）每場次抽題結果，應詳實登錄於抽題紀錄表，並保留二年以上，以 供備查。 （3）抽題方法與抽題紀錄表如下： 籤次 抽籤人 說 明 中籤號碼 第1 次 監評人員 依當天應檢實到人數抽出一位應檢代表 第 號 第2 次 應檢代表 抽A、B 組 (抽出為單號、未抽出為雙號) 單號 雙號 第3 次 應檢代表 抽配題組合(共三組) (抽出之組合為當天同一考項) 第 組 第4 次 監評人員 抽製作數量(依分項名稱順序抽出三題) (抽出之籤號不得放回) 1. ___ 2. ___ 3. ___ 日期： 抽籤監評人員： 應檢代表： 7 2.配題組合： （1）依應檢人勾選之選項，抽測下列試題組合。 （2） 測試時間6 小時（包含製作報告表填寫、產品製作及清潔工作等）。 （3）測試試題組合： 水調麵類 共三分項(A.B.C)，每分項指定一種製品測驗，共三種製品。 A、冷水麵食 B、燙麵食 C、燒餅類麵食 01A、乾麵條 02A、油 麵 03A、水 餃 04A、鍋 貼 05A、餛 飩 01B、蒸 餃 02B、蔥油餅 03B、韭菜盒子 04B、四喜燒賣 05B、菜肉餡餅 01C、芝麻燒餅 02C、香酥燒餅 03C、蘿蔔絲酥餅 04C、糖鼓燒餅 05C、蔥脂燒餅 發麵類 共三分項(D.E.F)，每分項指定一種製品測驗，共三種製品。 D、發酵麵食 E、發粉麵食 F、油炸麵食 01D、銀絲捲 02D、叉燒包 03D、水煎包 04D、小籠包 05D、花 捲 01E、蒸蛋糕 02E、馬拉糕 03E、黑糖糕 04E、發糕 05E、夾心鹹蛋糕 01F、糖麻花 02F、兩相好 03F、油 條 04F、蓮花酥 05F、千層酥 酥油皮類、糕漿皮類 共二分項(G.H)，指定分項G 二種、H 一種製品測驗，共三種製品。 G、酥油皮麵食 H、糕漿皮麵食 01G、老婆餅 02G、椰蓉酥 03G、太陽餅 04G、咖哩餃 05G、芝麻喜餅 06G、泡(椪)餅 07G、蘇式椒鹽月餅 08G、白豆沙月餅 09G、油皮蛋塔 10G、蒜蓉酥 01H、酥皮蛋塔 02H、龍鳳喜餅 03H、台式椰蓉月餅 04H、酥皮椰塔 05H、金露酥 8 （4）試題組合： 單雙組合 B 組 配題組合 第 1 組 第 2 組 第 3 組 自 選 項 分項名稱 試題名稱 試題名稱 試題名稱 冷水麵食 04A、鍋貼 05A、餛飩 02A、油麵 燙麵食 03B、韭菜盒子 05B、菜肉餡餅 01B、蒸餃 水調 麵類 燒餅類麵食 01C、芝麻燒餅 05C、蔥脂燒餅 03C、蘿蔔絲酥餅 發酵麵食 04D、小籠包 01D、銀絲捲 02D、叉燒包 發粉麵食 04E、發糕 05E、夾心鹹蛋糕02E、馬拉糕 發 麵 類 油炸麵食 04F、蓮花酥 05F、千層酥 02F、兩相好 酥油皮麵食 04G、咖哩餃 07G、蘇式椒鹽月餅05G、芝麻喜餅 酥油皮麵食 06G、泡(椪)餅 10G、蒜蓉酥 09G、油皮蛋塔 酥油 皮、 糕漿 皮類 糕漿皮麵食 04H、酥皮椰塔 03G、台式椰蓉月餅02H、龍鳳喜餅 單雙組合 A 組 配題組合 第 1 組 第 2 組 第 3 組 自 選 項 分項名稱 試題名稱 試題名稱 試題名稱 冷水麵食 01A、乾麵條 02A、油麵 03A、水餃 燙麵食 01B、蒸餃 04B、四喜燒賣 02B、蔥油餅 水調 麵類 燒餅麵食 03C、蘿蔔絲酥餅04C、糖鼓燒餅 02C、香酥燒餅 發酵麵食 02D、叉燒包 05D、花捲 03D、水煎包 發粉麵食 01E、蒸蛋糕 02E、馬拉糕 03E、黑糖糕 發 麵 類 油炸麵食 01F、糖麻花 02F、兩相好 03F、油條 酥油皮麵食 01G、老婆餅 02G、椰蓉酥 03G、太陽餅 酥油皮麵食 07G、蘇式椒鹽月餅06G、泡(椪)餅 08G、白豆沙月餅 酥油 皮、 糕漿 皮類 糕漿皮麵食 01H、酥皮蛋塔 02H、龍鳳喜餅 05H、金露酥 9 三、一般評分標準 (一)工作態度與衛生習慣 (本項100 分, 60 分以下為不及格)。 項扣 分 目 扣 分 項 目 100 50 25 10 1.考場內抽煙、嚼檳榔或口香糖、隨地吐痰、擤鼻 涕或隨地丟廢棄物等(需有明確事實與證據)。 Ｗ 不 及 格 2.手部有傷口未包紮未戴手套。 3.身上有飾物露出(有掩飾不扣分)。 （手鐲、手錶、手鍊、戒指) 4.離場時，工作區、器具或機械未清潔。 Ｘ 5.工作前未洗手，工作中用手擦汗或用手觸碰各項 不潔之衛生動作(含上洗手間返回岡位)。 6.身上有飾物未露出(有掩飾不扣分)。 (耳環、項鍊、其他-需註明) 7.頭髮或鬍鬚外露、指甲過長或上色。 8.工作態度不良(需註明原因)。 9.與考生相互交談。 10.未帶識別證。 11.工作時生熟原料或成品混合放置，有交互污染 情事。 12.器具、原料或成品直接接觸地面。 Ｙ 及 格 13.工作衣、工作褲或圍裙不乾淨 。 14.穿高跟鞋、感冒未帶口罩、袖口碰到食物。 15.不愛惜機具設備、浪費瓦斯、故意製造噪音。 16.共用材料放桌上未歸位、器具未歸位。 17.浪費食材、廢棄物未分類存放。 18.未檢視用具及清洗用具。 19.工作中桌面凌亂、地面髒污、地面潮溼。 20.工作後用具、桌面、機械、地面清潔不乾淨。 21.成品裝框時未注意衛生。 Ｚ 10 （二）製作技術 (本項 100 分, 60 分以下為不及格)。 項扣 分 目 扣 分 項 目 100 50 25 10 1.放棄製作。 2.中途離場。 3.超過時限產品未交無法評分。 (上列在報告表上需由考生簽註姓名與時間)。 Ｗ 4.未使用試題規定的機械、設備、器具、模具等。 5.有危險動作(器具掉入運轉的機械、手伸入運轉 的機械取物、機械運轉中離開工作岡位。 6.不會使用機械設備、儀器、器具、刀具、烤箱、 瓦斯爐、蒸箱、蒸籠、平底鍋、油炸鍋等。 7.使用方法不當，致損壞機械、器具或儀器。 8.離開考場開關未關烤箱、瓦斯爐、蒸箱、油炸鍋、 機械設備等(考場另有規定除外)。 9.未注意安全致使自身或他人受傷不能繼續檢定。 不 及 格 10.超過時限產品已交(報告表上需考生簽註姓名 與時間)。 11.操作前配方%與製作重量全部未寫。 12.a.重新稱料重作、b.數量不足補作。 13.未使用試題規定的a.材料、b.餡料、c.表飾材 料。 14.未使用試題規定的a.麵糰、b.麵糊、c.外表式 樣。 15.使用額外a.材料、b.餡料、c.表飾材料。 16.不會調製a.麵糰、b.麵糊、c.餡料。 Ｘ 依 % 評 分 17.a.配方%、b.材料重量、c.寫的不齊全。 18.a.未使用公制、b.未列百分比。 19.a.製作方法、b.操作條件、c.成本計算 未寫。 20.配方不會計算(a.麵糰、b.麵糊、c.餡料、 d.成本計算)。 11 21 制定製作配方時，製作損耗未符題意。 22.實際製作與報告表制定的不符。 23.製作數量未符合題意(a.皮重、b.皮餡比、c. 皮酥比、d.皮酥餡比、e.半成品生重、f.數量、 g.重量等)。 24.使用後開關未關 (a.烤箱、b.瓦斯爐、c.蒸箱、 d.油炸鍋、e.機械設備)。(考場另有規定除外) 25.操作錯誤(a.機械設備、b.儀器、c.器具、d. 刀具)。 Ｘ Ｙ Ｚ 26.調製方法不正確(a.麵糰、b.麵糊、c.餡料)。 27.壓麵技術不熟練(a.壓延減薄過快、b.壓延有麵 筋扯裂現象、c.壓麵機不會調整、d.複合或壓 延不熟練、e.壓延使用太多撒粉)。 28.a.未用整個麵糰壓延、b.未整片切條。 29.a.用殘麵重製麵皮、b.殘麵比率不符題意。 30.a.麵帶未複合(已攪拌成麵糰)、b.無法複合成 麵帶(太乾)、c.複合的麵帶太黏。 31.a.麵片無法成形(太乾)、b.麵片黏結(太軟)、 c.麵皮沾粉太多、d.使用噴水器噴水。 32.a.麵條無法掛麵、b.斷落率達總重20％以上。 Ｘ Ｙ Ｚ 33.報告表寫不完整(a.製作方法、b.操作條件、c. 成本計算)。 34.配方計算不正確(a.麵糰、b.麵糊、c.餡料、d. 成本計算)。 35.設備使用不熟練(a.機械設備、b.儀器、c.器 具、d.刀具、e.烤箱、f.瓦斯爐、g.蒸箱、h. 油炸鍋、i.秤量器具)。 36.包餡技術(a.手法生疏、b.捏合不良、c.露饀)。 37.麵皮擀製技術(a.手法生疏、b.大小不一、c. 外型不良)。 Ｘ Ｙ Ｚ 依 % 評 分 38.其他(請註明原因)。 Ｗ Ｘ Ｙ Ｚ 12 （三）產品品質 (本項 100 分, 60 分以下為不及格)。 項扣 分 目 扣 分 項 目 100 50 25 10 1.無成品。 2.成品不熟(a.表皮、b.底部、c.邊緣、d.餡料、 e.有生麵糊、f.有生麵糊)。 3.產品製作錯誤(非考題)。 Ｗ 不 及 格 4.未符合題意(a.製作數量、b.餡料、c.形狀、d. 重量、e.顏色、f.殘麵％、g.製作損耗％)。 5.成品有異物(a.毛髮、b.雜物、c.刷毛)。 Ｘ 6.5％以內的成品有不熟的部位(限煎烙的麵皮)。 7.裝飾材料未符合題意(a.未刷蛋液、b.刷蛋液、 c.未裝飾、d.裝飾材料誤差)。 Ｘ Ｙ Ｚ 8.外表色澤(a.烤焦、b.未著色、c.不均、d.污染、 e.有斑點、f.太黃、g.異常(需註現象)、h.色 素使用過度)。 9.外表式樣(a.大小不一、b.厚薄不一、c.形狀不 一、d.變形、e.未挺立、f.扁平、g.不完整、 h.破底、i.沾粉過度、j.嚴重滲油、k.未包緊、 l.爆餡(餡外流)、m.裂開(餡未外露)、n.膨脹 太大裂開)。 10.外表質地(a.縮皺、b.塌陷、c.凹陷、d.凸出、 e.潰散、f.起泡、g.破損、h.裂紋、i.破皮、 j.脫皮、k.爆裂、l.收口太大、m.底太硬、n. 底太厚、o.死麵、p.不光滑、q.有糖顆粒、r. 粗糙、s.材料未拌勻、t.有麵粉顆粒)。 Ｘ Ｙ Ｚ 11.內部組織(a.粗糙、b.硬實、c.鬆散、d.不均、 e.韌性太強、f.無彈性、g.有水線(死麵))。 12.風味口感(a.太淡、b.太鹹、c.太甜、d.太爛、 e.太軟、f.太硬、g.太油、h.不滑潤、i.咀嚼 感差、j.有異味(請註明如鹼味、酸味、苦味太 重))。 Ｘ Ｙ Ｚ 依 % 評 分 13.其他(請註明原因)。 Ｗ Ｘ Ｙ Ｚ 13 四、專業評分標準 （一）本評分標準依試題說明制定。 （二）分「製作技術」與「產品品質」二大項(每項100 分, 60 分以下為不及 格)。 （三）製作技術(以一般評分標準(二)及本專業評分為扣分標準，共100 分)。 （四）產品品質(以一般評分標準(三)及本專業評分為扣分標準，共100 分)。 （五）評分標準 扣分標準 說 明 Ｗ 扣100 分 未依試題說明製作、嚴重缺失的項目。(註明原因) 不及格 Ｘ 扣 50 分 依試題說明製作、缺失達20%以上。(註明原因) Ｙ 扣 25 分 達及格標準，但有10-20%缺失者。 及格 Ｚ 扣 10 分 達及格標準，但有10%以內缺失者。 A、冷水麵食 項扣 分 目 扣 分 項 目 100 50 25 10 P 、 製 作 技 術 1.完成時限為六小時。 2.麵糰或麵皮製作需使用攪拌機。 3.麵帶壓延需用壓麵機。 4.麵帶切條需用切麵條機。 5.產品製作重量與數量。 6.加計5%以內之操作損耗。 7.生重熟製損耗%，熟重的熟製損耗%。 8.餡料操作程序需完全符合衛生標準規範。 9.所需數量不可剩餘，也不得分多次製作。 10.配方依專用與共用材料所列之材料制定。 11.選用材料重量不可超出所定之數量範圍。 Ｗ Ｘ 14 12.用冷水麵糰製作。 13.麵糰經複合成麵帶。 14.壓延過程麵帶不可分割、維持成捲操作。 15.不得用殘麵複合重新壓延。 16.所需份量應一次壓延與壓切完成。 17.剩餘麵皮與殘麵，分裝後全部繳回。 18.麵條需條條分明不可相互粘黏。 19.中間放入餡料，用手工整形(樣式自訂)。 20.乾麵條壓延後可先剪切成160～200 公分再切 條，或切條後再剪切成160～200 公分。 21.乾麵條掛桿後放入適當控制的乾燥機內乾燥。 22.油麵麵條壓延成適當之厚度(1.2 ± 0.2mm)。 23.油麵截切成30 公分以上均一長度之濕麵條。 24.油麵煮熟、冷卻、拌油。 25.水餃麵糰壓延後用直徑 8 公分圓空心模壓切。 26.水餃中間放入餡料，用手工整成元寶式樣。 27.水餃殘麵量不得高於麵皮配方總量的50％。 28.水餃每個生重20 ± 5% 公克。 29.水餃皮：餡＝2：3。 30.鍋貼麵糰壓延後用直徑9 公分圓空心模壓切。 31.鍋貼包入餡料，用手工整成長條或元寶式樣。 32.鍋貼用平底鍋煎熟（可加粉漿水）。 33.鍋貼所需鍋貼皮份量應一次壓延與壓切完成。 34.鍋貼殘麵量不得高於麵皮配方總量的50％。 35.鍋貼每個生重25 ± 5%公克。 36.鍋貼皮：餡＝2：3。 37.餛飩壓延後以刀切成11±1 公分正方形麵片。 38.餛飩殘麵量不得高於麵皮配方總量的20％。 39.餛飩每個生重20 ± 5%公克。 40.餛飩皮：餡＝2：3。 41.其他(請註明原因)。 Ｗ Ｘ Ｙ Ｚ 15 Q 、 產 品 品 質 1.產品需色澤均勻。 2.大小一致、粗細厚寬一致、長度一致。 3.平直。 4.外型挺立、不變形。 5.外型完整不可破損或開口。 6.切開後餡需完全熟透。 7.餡不可鬆散或嚴重皮餡分離。 8.煮後麵形完整、不得水煮過度而軟爛易斷。 9.熟麵具滑潤性與良好咀嚼性。 10.鍋貼外型完整不可破損或開口(長條形兩端可 留小口)。 11.鍋貼不可煎焦(焦苦味)。 12.皮軟(放置後會回軟)。 13.內外不可有異物。 14.無異味、風味口感良好。 15.乾麵條乾燥後截切成20～25 公分均一長度。 16.乾麵條掛麵斷裂率或碎屑含量不得超過產品 總重的5％(乾燥箱內)。 17.乾麵條具彎折強度（以手握住乾麵條之一端， 另一端可上揚或下壓5 公分以上距離）。 18.乾麵條成品厚度為1.4±0.2mm。 19.乾麵條外觀平滑光潔、表面不可含粉。 20.乾麵條成品重量(含掛桿彎曲與不整齊部分)。 21.油麵表面不可殘留黏稠的粉漿。 22.油麵拌麵後殘油過多。 23.油麵具適當之黃色。 24.油麵適度之鹼味。 25.其他(請註明原因)。 16 B、燙麵食 項扣 分 目 扣 分 項 目 100 50 25 10 1.完成時限為六小時。 2.麵糰或麵皮製作需使用攪拌機。 3.麵帶壓延可用壓麵機。 4.蒸熟可用蒸籠或蒸箱。 5.產品製作重量與數量。 6.加計5%以內之操作損耗。 7.生重熟製損耗%，熟重的熟製損耗%。 8.餡料操作程序需完全符合衛生標準規範。 9.所需數量不可剩餘，也不得分多次製作。 10.配方依專用與共用材料所列之材料制定。 11.選用材料重量不可超出所定之數量範圍。 Ｗ Ｘ P 、 製 作 技 術 12.用燙麵糰製作。 13.麵糰經適當之鬆弛、分割成所需數量。 14.以機械或手工整型成適當厚度的麵皮。 15.麵皮包入生餡料。 16.外型挺立。 17.呈圓形、呈半圓形。 18.外型完整不可破損或開口。 19.不可煎焦(可有少數焦點不得有焦苦味) 。 20.油煎或油烙(不得加水油煎或油烙方式熟製)。 21.蒸餃用手工成型成元寶型。 22.蒸餃每個生重25 ± 5% 公克。 23.蒸餃皮：餡＝2：3。 24.蔥油餅整成直徑16±2 公分具層次圓麵皮。 25.蔥油餅熟後可鍋內拍鬆。 26.蔥油餅每個生重110 ± 5% 公克。 27.蔥油餅蔥花嚴重外露。 28.韭菜盒子整成半圓型(不限邊緣有絞紋)。 29.韭菜盒子每個生重80 ± 5% 公克。 30.韭菜盒子皮：餡＝1：1。 Ｗ Ｘ Ｙ Ｚ 17 31.四喜燒賣有四小口各放入不同蔬菜點綴。 32.四喜燒賣每個生重36 ± 5% 公克。 33.四喜燒賣皮：餡＝1：2。 34.菜肉餡餅整成直徑8±1 公分之扁圓型。 35.菜肉餡餅每個生重100 ± 5% 公克。 36.菜肉餡餅皮：餡＝2：3。 37.其他(請註明原因)。 Q 、 產 品 品 質 1.產品表面需色澤均勻或呈金黃色澤。 2.大小一致。 3.不變形。 4.內外不可有異物。 5.無異味、風味口感良好。 6.切開後皮餡需完全熟透。 7.不可有嚴重皮餡分離。 8.皮軟(放置後會回軟)。 9.底部不可有硬厚麵糰。 10.蔥油餅厚薄一致。 11.蔥油餅外型不可破損或潰散或分散成條。 12.油餅層次明顯不可有嚴重沾黏現象。 13.蔥油餅外皮香脆(放置會回軟)、內柔軟。 14.四喜燒賣有四個點綴菜料之小口。 15.其他(請註明原因)。 Ｗ Ｘ Ｙ Ｚ 18 C、燒餅類麵食 項扣 分 目 扣 分 項 目 100 50 25 10 1.完成時限為六小時。 2.麵糰或麵皮製作需使用攪拌機。 3.油酥可用手工或攪拌機製作。 4.熟製需用烤箱。 5.產品製作重量與數量。 6.加計5%以內之操作損耗。 7.生重熟製損耗%，熟重的熟製損耗%。 8.餡料操作程序需完全符合衛生標準規範。 9.所需數量不可剩餘，也不得分多次製作。 10.配方依專用與共用材料所列之材料制定。 11.選用材料重量不可超出所定之數量範圍。 Ｗ Ｘ P 、 製 作 技 術 12.用指定麵糰製作(燙麵、油皮、冷水麵)。 13.小包酥方式，麵皮包油酥。 14.擀捲成多層次之麵皮。 15.麵糰經適當之鬆弛或發酵。 16.以機械或手工整型成適當厚度的麵皮。 17.包入自調餡(蔥脂餡、糖餡、生蘿蔔絲餡)。 18.分割成所需數量。 19.表面沾白芝麻。 20.整成圓型。 21.芝麻燒餅整成長方形(長：寬＝2：1)麵片。 22.香酥燒餅整成長方形(長：寬＝2：1)麵片。 23.蘿蔔絲酥餅皮：酥：餡＝2：1：2。 24.糖鼓燒餅整型成12±2 公分之牛舌形。 25.糖鼓燒餅皮：酥：餡＝2：1：1。 26.蔥脂燒餅整型成8±1 公分之扁圓形。 27.蔥脂燒餅皮：酥：餡＝2：1：1。 28.其他(請註明原因)。 Ｗ Ｘ Ｙ Ｚ 19 Q 、 產 品 品 質 1.產品表面需色澤均勻或呈金黃色澤。 2.大小一致。 3.不變形。 4.表面芝麻不可嚴重脫落。 5.切開後需完全熟透。 6.層次明顯。 7.底不可烤焦(焦苦味)。 8.底未包緊。 9.底部不可有硬厚麵糰。 10.皮鬆酥。 11.餡軟。 12..內外不可有異物。 13.無異味、風味口感良好。 14.外型完整不可露餡或爆餡。 15.芝麻燒餅外型完整呈長方形。 16.芝麻燒餅皮鬆酥(放置後會回軟)。 17.芝麻燒餅熟重80±5%公克（含油酥30％）。 18.香酥燒餅外型完整呈長方形。 19.香酥燒餅中間膨鬆呈空心狀。 20.香酥燒餅熟重50±5% 公克（含油酥40％）。 21.蘿蔔絲酥餅餡汁不可外流。 22.蘿蔔絲酥餅熟重50 ± 5% 公克。 23.糖鼓燒餅中間膨鬆呈空心狀。 24.糖鼓燒餅熟重80 ± 5% 公克。 25.蔥脂燒餅每個熟重80 ± 5% 公克。 26.其他(請註明原因)。 Ｗ Ｘ Ｙ Ｚ 20 D、發酵麵食 項扣 分 目 扣 分 項 目 100 50 25 10 1.完成時限為六小時。 2.麵糰或麵皮製作需使用攪拌機。 3.麵糰或麵皮製作需使用壓麵機。 4.熟製需用蒸箱。 5.產品製作重量與數量。 6.加計5%以內之操作損耗。 7.生重熟製損耗%，熟重的熟製損耗%。 8.餡料操作程序需完全符合衛生標準規範。 9.所需數量不可剩餘，也不得分多次製作。 10.配方依專用與共用材料所列之材料制定。 11.選用材料重量不可超出所定之數量範圍。 Ｗ Ｘ 12.發麵麵糰製作。 13.麵糰經適當鬆弛或發酵。 14.以壓麵機壓延成麵帶。 15.分割成所需數量。 16.包入自調餡料。 P 、 製 作 技 術 17.銀絲捲麵皮包絲(麵絲直徑需小於0.5CM)。 18.銀絲捲整成12±2CM 長條(麵絲不可外露)。 19.銀絲捲每個生重120 ± 5％公克。 20.銀絲捲麵皮：麵絲＝1：1。 21.叉燒包皮：餡＝2：1。 22.叉燒包每個生重70 ± 5％公克。 23.水煎包整成8 道以上紋路的圓形。 24.水煎包用平底鍋煎熟。 25.水煎包每個生重 60 ± 10％ 公克。 26.水煎包皮：餡＝1：1。 27 小籠包需整成8 道以上紋路的圓形。 28.小籠包皮：餡＝2：1。 29.小籠包生重30 ± 5％ 公克。 30.花捲用蔥花等夾心。 31.花捲生重80 ± 5％公克。 32.其他(請註明原因)。 Ｗ Ｘ Ｙ Ｚ 21 1.產品表面需色澤均勻。 2.大小一致。 3.無異常斑點。 4.不破皮、不塌陷、不起泡、不皺縮、不裂開。 5.式樣整齊、挺立。 6.不變形。 7.捏合處不可有不良開口或有小開口。 8.內餡不外露。 9.皮餡不可嚴重分離。 10.富彈韌性、不黏牙。 11.組織均勻細緻、鬆軟。 12.內外不可有異物。 13.無異味、風味口感良好。 Q 、 產 品 品 質 14.銀絲捲切開後麵絲與麵皮中間不可有大孔隙。 15.銀絲捲熟後的麵絲需能完全分開。 16.叉燒包表面有三瓣或以上自然裂口。 17.叉燒包餡汁不外流。 18.水煎包底部呈金黃、不可煎焦(焦苦味)。 19.其他(請註明原因)。 Ｗ Ｘ Ｙ Ｚ 22 E、發粉麵食 項扣 分 目 扣 分 項 目 100 50 25 10 1.完成時限為六小時。 2.麵糊製作需使用攪拌機。 3.熟製需用蒸箱。 4.產品製作重量與數量。 5.加計5%以內之操作損耗。 6.生重熟製損耗%，熟重的熟製損耗%。 7.餡料操作程序需完全符合衛生標準規範。 8.所需數量不可剩餘，也不得分多次製作。 9.配方依專用與共用材料所列之材料制定。 10.選用材料重量不可超出所定之數量範圍。 Ｗ Ｘ P 、 製 作 技 術 11.用麵糊方式製作。 12.用攪拌機攪拌混合成適當濃稠的麵糊。 13.黑糖糕用白芝麻裝飾。 14.蒸蛋糕每個麵糊重 250 ± 5％ 公克。 15.馬拉糕每個麵糊重 400 ± 5% 公克。 16.黑糖糕製作每個麵糊重400 ± 5%公克。 17.發糕製作每個麵糊重 170 ± 5% 公克。 18.夾心鹹蛋糕用自炒肉臊作夾心。 19.夾心鹹蛋糕麵糊與肉臊夾心餡為 5:1。 20.夾心鹹蛋糕每盤重(含肉臊夾心) 900 ± 10％ 公克。 21.其他(請註明原因)。 Ｗ Ｘ Ｙ Ｚ 23 1.產品表面需色澤均勻。 2.無異常斑點。 3.無麵粉結粒。 4.大小一致。 5.不變形。 6.平坦光滑。 7.不塌陷。 8.底部不得有密實(未膨發)或生麵糊(未熟)。 9.切開後組織均勻細緻。 10.口感鬆軟。 11.富彈性、不黏牙。 12.內外不可有異物。 13.無異味、風味口感良好。 Q 、 產 品 品 質 14.馬拉糕表面光滑微鼓、會有不規則表面。 15.馬拉糕切開近表皮有直立式不規則孔洞。 16.黑糖糕可能有小孔洞。 17.發糕有3 瓣以上之自然裂口。 18.夾心鹹蛋糕不可有上下層分離現象。 19.其他(請註明原因)。 Ｗ Ｘ Ｙ Ｚ 24 F、油炸麵食 項扣 分 目 扣 分 項 目 100 50 25 10 1.完成時限為六小時。 2.麵糰或麵皮製作需使用攪拌機。 3.麵糰或麵皮製作可使用壓麵機。 4.熟製需用油炸機。 5.產品製作重量與數量。 6.加計5%以內之操作損耗。 7.生重熟製損耗%，熟重的熟製損耗%。 8.餡料操作程序需完全符合衛生標準規範。 9.所需數量不可剩餘，也不得分多次製作。 10.配方依專用與共用材料所列之材料制定。 11.選用材料重量不可超出所定之數量範圍。 Ｗ Ｘ 12.用發粉或發酵麵糰製作。 13.麵糰經適當之鬆弛或發酵。 14.用麵棍擀成麵片。 15.用手工切割成所需之大小。 16.用油皮、油酥製作酥油皮。 17.以大包酥或小包酥方式，油皮包油酥。 18.以手工擀捲成多層次之酥油皮。 19.包入含油豆沙餡，整成圓型。 P 、 製 作 技 術 20.糖麻花整成10±2 公分單或雙股(不限股數)。 21.糖麻花冷卻後裹上糖凍。 22.糖麻花每條生重 25 ± 5% 公克（不含裹糖）。 23.兩相好用糖餡作夾心。 24.兩相好每個生重（含糖心）100±10%公克。 25.兩相好麵糰糖心比5:1。 26.兩相好剩餘麵糰需繳回。 27.油條兩片麵片相疊，中央用細鐵條壓緊。 28.油條用手拉至30±5 公分。 29.油條剩餘麵糰需繳回。 Ｗ Ｘ Ｙ Ｚ 25 30.蓮花酥每個生重(含豆沙餡)48±5%公克。 31.蓮花酥皮：酥：餡＝2：1：1。 32.千層酥每個生重(含豆沙餡)48±5%公克。 33.千層酥皮：酥：餡＝2：1：1。 34.蓮花酥表面用利刀切成8-12 瓣。 35.其他(請註明原因)。 Q 、 產 品 品 質 1.產品表面需具均勻的金黃色澤。 2.大小一致、長短一致。 3.不可炸黑。 4.切開後組織膨鬆有空洞。 5.成品不可滲油。 6.外型完整不可變形或軟化。 7.外型完整不可露餡或爆餡。 8.皮餡之間需完全熟透。 9.皮鬆酥。 10.底部不可有硬厚麵糰。 11.內外不可有異物。 12.無異味、具有良好的口感。 13.切開後酥油皮需有均勻的層次。 14.糖麻花接頭不可散開。 15.糖麻花裹糖均勻而乾爽、不可受潮軟化。 16.兩相好兩個麵糰的外角需膨大90 度以上。 17.兩相好夾層不可有硬糖塊。 18.兩相好接頭處不可斷開成單片。 19.兩相好中間可呈部分空心狀)。 20.油條充分膨發呈空心狀。 21.油條兩條麵糰膨大相連處不可分開成二條。 22.油條冷卻後要鬆脆。 23.蓮花酥表面有明顯的8-12 瓣花紋與層次。 24.千層酥表面有明顯螺紋層次。 25.其他(請註明原因)。 Ｗ Ｘ Ｙ Ｚ 26 G、酥油皮類麵食 項扣 分 目 扣 分 項 目 100 50 25 10 1.完成時限為六小時。 2.油皮需使用攪拌機。 3.油酥與餡料可選用攪拌機。 4.選用材料重量不可超出所定之數量範圍。 5.熟製需用烤箱。 6.產品製作重量與數量。 7.加計5%以內之操作損耗。 8.生重熟製損耗%，熟重的熟製損耗%。 9.餡料操作程序需完全符合衛生標準規範。 10.所需數量不可剩餘，也不得分多次製作。 11.配方依專用與共用材料所列之材料制定。 Ｗ Ｘ 12.用油皮、油酥製作酥油皮。 13.用油皮製作餅皮。 14.以小包酥方式，油皮包油酥。 15.麵糰經適當之鬆弛。 16.分割成所需數量。 17.以手工擀捲成多層次之酥油皮。 18.包入自調餡料、無油白豆沙餡。 19.填入生的蛋塔液。 20.表面刷蛋黃液。 21.兩面烤熟。 P 、 製 作 技 術 22.老婆餅整成直徑8±1 公分之扁圓型。 23.老婆餅表面札洞。 24.老婆餅皮：酥：餡＝4：2：8。 25.椰蓉酥擀長後用三摺法摺成三層式的長方 型或四方型。 26.椰蓉酥表面沾椰子粉。 27.椰蓉酥皮：酥：餡＝2：1：2。 Ｗ Ｘ Ｙ Ｚ 27 28.太陽餅擀成直徑 10±2 公分之扁圓型。 29.太陽餅表面不需任何點綴。 30.太陽餅皮：酥：餡＝2：1：1。 31.咖哩餃整成半圓型，其中一邊手摺絞紋。 32.咖哩餃用白芝麻點綴(可札洞)。 33.咖哩餃皮：酥：餡＝2：1：2。 34.芝麻喜餅擀成直徑12±2 公分之扁圓型。 35.芝麻喜餅一面沾白芝麻(可札二洞)，另一面不 作任何裝飾。 36.芝麻喜餅皮：餡＝1：3。 37.泡(椪)餅擀成直徑10±2 公分之扁圓型。 38.泡(椪)餅表面不需任何點綴。 39.泡(椪)餅皮：酥：餡＝2：1：1。 40.蘇式椒鹽月餅整成直徑8±1 公分扁圓型。 41.蘇式椒鹽月餅表面沾黑芝麻。 42.蘇式椒鹽月餅皮：酥：餡＝1：1：3。 43.白豆沙月餅整成直徑6±1 公分之扁圓型 。 44.白豆沙月餅表面中心稍凹陷。 45.白豆沙月餅，皮：酥：餡＝5：3：24。 46.油皮蛋塔邊緣用手摺絞紋。 47.油皮蛋塔皮：酥：餡＝2：1：4。 48.蒜蓉酥擀成橢圓對摺成半圓型(刈包型)。 49.蒜蓉酥皮：酥：餡＝2：1：2。 50.其他(請註明原因)。 28 Q 、 產 品 品 質 1.產品表面需色澤均勻或呈金黃色澤。 2.大小一致。 3.不變形。 4.外型完整不可露餡或爆餡。 5.底部不可焦黑(焦苦味)或未烤熟。 6.切開後酥油皮需有明顯而均勻的層次。 7.皮餡之間需完全熟透。 8.皮鬆酥、餡鬆軟。 9.底部不可有硬厚麵糰。 10.芝麻不可嚴重脫落或烤焦。 11.內外不可有異物。 12.無異味、風味口感良好。 13.老婆餅每個熟重70 ± 5% 公克。 14.椰蓉酥每個熟重50 ± 5% 公克。 15.太陽餅每個熟重60 ± 5% 公克。 16.咖哩餃每個熟重 50 ± 5% 公克。 17.芝麻喜餅每個熟重160 ± 5% 公克。 18.泡(椪)餅需膨大呈空心狀。 19.泡(椪)餅每個熟重100 ± 5% 公克。 20.蘇式椒鹽月餅每個熟重75 ± 5% 公克。 21.白豆沙月餅表面需具圓圈狀的烤焙色澤。 22.白豆沙月餅中央微凸。 23.白豆沙月餅每個熟重64 ± 5% 公克。 24.油皮蛋塔表面光滑(微凹)不可有裂紋。 25.油皮蛋塔表面不可有未凝結的蛋液。 26.油皮蛋塔表面不可嚴重縮皺與凹陷。 27.油皮蛋塔冷卻後表面不可裂開。 28.油皮蛋塔中央不可有未熟的生餡。 29.油皮蛋塔餡料需柔軟。 30.油皮蛋塔每個熟重70 ± 5% 公克。 31.蒜蓉酥每個熟重50 ± 5% 公克。 32.其他(請註明原因)。 Ｗ Ｘ Ｙ Ｚ 29 H、糕漿皮類麵食 項扣 分 目 扣 分 項 目 100 50 25 10 1.完成時限為六小時。 2.糕漿皮餅皮製作需使用攪拌機。 3.熟製需用烤箱。 4.產品製作重量與數量。 5.加計5%以內之操作損耗。 6.生重熟製損耗%，熟重的熟製損耗%。 7.餡料操作程序需完全符合衛生標準規範。 8.所需數量不可剩餘，也不得分多次製作。 9.配方依專用與共用材料所列之材料制定。 10.選用材料重量不可超出所定之數量範圍。 Ｗ Ｘ 11.用糕(漿)皮方式製作外皮。 12.麵糰經適當之鬆弛。 13.分割成所需數量。 14.經包餡壓模成型。 15.以含油豆沙為餡。 16.以自調的椰蓉為餡。 17.填入生的蛋塔液或椰塔餡。 18.表面刷蛋黃液烤熟。 P 、 製 作 技 術 19.酥皮蛋塔皮：餡＝4：8。 20.龍鳳喜餅，皮：餡＝1：3。 21.台式椰蓉月餅，皮：餡＝1：3。 22.椰塔皮：餡＝1：2。 23.金露酥皮餡比2：1。 24.其他(請註明原因)。 Ｗ Ｘ Ｙ Ｚ 30 Q 、 產 品 品 質 1.產品表面需色澤均勻或呈金黃色澤。 2.大小一致。 3.外型完整不可破損。 4.不變形。 5.表面不可烤焦。 6.切開後皮餡之間需完全熟透。 7.底不可烤焦(焦苦味)。 8.底不可或未烤熟或嚴重沾粉。 9.中間不可有未熟的生餡。 10.印紋清晰不可有裂紋(可見到餡)或爆餡。 11.不可有皮餡混合之現象。 12.上下左右一致不可有明顯裙腳。 13.皮酥軟、皮鬆酥。 14.酥皮蛋塔餡料需柔軟。 15.酥皮蛋塔表面光滑(微凹)不可有裂紋。 16.酥皮蛋塔不可有未凝蛋液或嚴重縮皺與凹陷。 17.酥皮蛋塔冷卻後表面不可裂開。 18.酥皮蛋塔每個熟重60 ± 5% 公克。 19.龍鳳喜餅製作每個熟重450 ± 5% 公克。 20.台式椰蓉月餅製作每個熟重92±5%公克。 21.酥皮椰塔餡料需鬆軟而不潰散。 22.酥皮椰塔製作每個熟重60 ± 5% 公克。 23.金露酥外型可略呈下滑(底較大)。 24.金露酥表面不可有裂紋(見到餡)或爆餡。 25.金露酥每個熟重40 ± 5%公克。 26.內外不可有異物。 27.無異味、風味口感良好。 28.其他(請註明原因)。 Ｗ Ｘ Ｙ Ｚ 31 貳、中式麵食加工乙級技術士技能檢定術科測試配方報告表 一、自訂參考配方表 應檢人姓名： 應檢編號： 產品名稱 產品名稱 產品名稱 原料名稱 百分比 原料名稱 百分比 原料名稱 百分比 備註：本表由應檢人試前填寫，可攜到考場參考(不可攜入試場)，只准填原 料名稱及百分比，如夾帶其他資料以作弊論。（不夠填寫，自行影印） 32 二、製作報告表(一) 產品名稱： 製作數量： 應檢人姓名： 應檢編號： 原 料 名 稱 百分比 （％） 重量 （公克） 單價 (元／公斤) 原料金額 （元） 備註：1.水%需列入計算、用水量不列入成本計算。 2.繳回之製作報告表如未核章則視為作弊論。 入場核章： 33 三、製作報告表(二) 產品名稱： 製作數量： 應檢人姓名： 應檢編號： 製作方法與條件或製作程序 一、製作方法與條件：（可寫流程再註明操作條件） 二、成本計算＝原料成本／產品總重＝ ／ ＝ 元／公斤 應檢人出場簽註/ 簽名： 時間： 出場核章： ___ 34 參、中式麵食加工乙級技術士技能檢定材料與設備表 一、材料表 編號 材 料 名 稱 單位 單價 (元/公斤) 備註 1 麵粉 低筋、中筋、粉心、油條 公斤 2 米穀粉 在來米、蓬來米、糕仔粉 公斤 3 澱粉 木薯(樹薯)、地瓜(甘藷)、 玉米、馬鈴薯 公斤 4 酵母 速溶(快速)酵母粉、新鮮 公斤 5 化學膨大劑 小蘇打、泡打粉(BP) 公斤 6 食品添加劑 乳化劑、燒明礬、碳酸鈉、 碳酸氫銨、磷酸鹽、粘稠劑 (CMC)、鹼水 公斤 7 砂糖 細砂、二砂、糖粉、粗砂、 綿白糖、黑糖 公斤 8 糖漿 麥芽糖、轉化糖漿 公斤 9 固體油 奶油、酥油、雪白油、豬油公斤 10 液體油 大豆沙拉油、花生油、油炸 油等 公斤 油炸油成 本計算以 1 公斤計 11 調味料 白胡椒粉、咖哩粉、味精、 食鹽、醬油、香(麻)油 公斤 12 豆沙餡 含油紅豆沙、烏豆沙、白豆 沙、綠豆沙 公斤 13 奶粉 全脂、脫脂 公斤 14 芝麻 白芝麻、黑芝麻 公斤 乾果仁 瓜子仁、葵花子、杏仁、核 桃、花生 公斤 35 黃 豆粉 生粉 公斤 椰子粉 白色細絲狀 公斤 水果蜜餞 冬瓜糖、鳳梨醬、葡萄乾 公斤 香菇 市售乾貨 公斤 乾貨 油蔥酥、粉絲 公斤 蝦米 市售乾貨 公斤 15 蛋 雞蛋 公斤 16 鹹蛋黃 鴨蛋 個 17 青菜 大白菜、高麗菜、白蘿蔔、 韭菜、青蔥、洋蔥、薑 公斤 18 豬肉 絞碎豬肉(肥瘦比7:3)、 豬肥肉、肉絲 公斤 備註： 1. 本表為測試題庫之部分材料，係提供術科主辦單位於考前採購材料參考用。 2. 本材料表將於考前協調會提供術科測試辦理單位，供應檢人成本計算用。 3. 應檢人員制定配方，需依報考各類項所列之共用材料與測試試題之專用材料 表內所列之材料自由選用，所選用之材料重量不可超出所訂之數量範圍。 36 二、基本設備表（每人份） ※本設備為考場基本標準設備，每一試題皆可使用。 項目 機具或設備 名稱 規 格 單位數量 備 註 1 工作檯 不鏽鋼(可加隔層)、桌面可使用大 理石或不鏽鋼材質，80cm×150cm以 上，容差±5CM，附水槽及肘動式水 龍頭 台1 2 攪拌機 配置10~12公升或18~22公升攪拌缸 各1，3/4Hp，附鉤狀、漿狀、鋼絲 攪拌器及可附安全護網 台1 3 烤箱（爐） 以電為熱源，可容納40×60公分以上 規格烤盤，附上下火溫度控制，每 層3kw或以上 層1 4 蒸箱 以瓦斯或鍋爐為熱源，附不銹鋼網 狀網盤二個，內部六層，每層可放 網盤W40 X D40 X H5cm或以上， 單門或多門式，自動供水系統 台6 每場次限6人 使用，不可共 用 5 蒸籠 雙層不鏽鋼製，直徑40公分以上， 附底鍋與鍋蓋，瓦斯爐火力與蒸籠 需配合 組 1 6 發酵箱 自動溫濕度控制式，2門或以上，每 台可容納16層(每層規格40×60公分 以上) 台2 限16 人內共 用 7 油炸機 以瓦斯或電熱為熱源，附網杓， 容積18公升以上 台3 限6人內共用 8 冷藏櫃(庫) 0℃~7℃， H180×W120×D80cm或以上 台1 限16 人內共 用 9 冷凍櫃(庫) -20℃或以下， H180×W120×D80cm或以上 台1 限16 人內共 用 10 壓(延)麵機 2HP以上，滾輪直徑14cm以上，長度 23公分以上，滾輪間隙及轉速皆可 調整，附捲麵棍、支架配件，可附 安全護罩或護棍 台 3 滾輪長度需 ≦ 切麵條 機，限10人內 共用 0.1公克～1公斤，(精度密0.1公克) 台2 共用 11 電子秤 1公克～3公斤以上，(精密度1公克) 台1 -10~110℃或150℃，不鏽鋼探針 支1 12 溫度計 電子式 (-20~400℃) 支3 共用 13 瓦斯爐 單爐或雙爐，火力需足夠可全面控 制 台1 14 刮板 塑膠製 支1 15 砧板 長方型，塑膠製 個1 37 16 刀 不鏽鋼，切原料用 支1 17 麵刀 不鏽鋼 支1 18 擀麵棍 長30及60公分 組1 19 單柄擀麵棍 中點專用 支1 20 麵粉刷 寬8~10公分 支1 21 羊毛刷 寬3~5公分 支1 22 粉篩 不鏽鋼20~30目,直徑30~36公分 個 1 23 量杯 不鏽鋼，容量236毫升，量比重用 個 1 24 打蛋器 不鏽鋼直立式 支 1 25 包餡匙 竹或不鏽鋼長15~20公分 支 1 26 炒鍋 直徑45公分以上，附鍋鏟鍋蓋 組 1 27 蒸籠布 細軟的綿布或不沾布 條 2 28 稱量原料容器 鋁、塑膠或不鏽鋼盆、鍋 個 6 29 不鏽鋼鍋 8~10公升及4-6公升附蓋 組 1 30 平烤盤 40×60公分左右，需配合烤箱規格 個 4 31 隔熱手套 棉或耐火材質製，全套式 雙 1 32 產品框 不鏽鋼網盤40×60公分左右 個 2 33 時鐘 掛鐘，直徑30公分或以上，附時針、 分針、秒針 個 2 共用 34 清潔用具 清潔劑、刷子、抹布等 組 1 35 加壓清洗裝置 1Hp以上，高壓清洗噴槍 台 1 共用 36 加壓空氣機 1HP或以上，空氣壓力6kg/m2或以 上，加壓空氣清潔用附空氣噴槍 台 1 共用 37 烘手機 110V，自動或手動式 台 2 共用 38 溫濕度計 溫度刻度0~50℃ 濕度刻度0~100 個 1 共用 39 湯杓 不鏽鋼長20公分以上 支 1 40 產品夾 不鏽鋼長25公分以上 支 1 41 產品鏟 不鏽鋼寬10公分以上 支 1 42 長筷 竹或木製,長40～50cm 雙 1 附註：每分項若需專業設備，請參考各分項所附之專業設備表。 38 肆、中式麵食加工乙級技術士技能檢定術科測試試題 A、水調麵類─冷水麵食 (壹)試題說明 一、本類麵食共五小項 (編號096-970201A～970205A）。 二、完成時限為六小時，包含冷水麵食、燙麵食、燒餅類各一種產品。 三、冷水麵食之麵糰或麵皮製作需使用攪拌機，麵帶之壓延需用壓麵機。 四、產品製作之試題說明及要求之品質標準，係依產品而定，請參考每小項之 ＂試題說明＂。 五、產品製作重量與數量，係依產品而定，請參考每小項之＂製作數量＂，由應 檢代表於進場前抽籤決定。 六、制定製作配方時，用製作數量計算所需麵粉重量，可加計5%以內之操作損耗 ，生重產品不再加計熟製損耗%，熟重產品需再加計自訂的熟製損耗%。 七、餡料製備之所有操作程序需完全符合衛生標準規範；所需數量應確實計算， 不可剩餘，也不得分多次製作。 八、本類麵食共用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 1 中筋麵粉 市售22 公斤袋裝 公克2500 2 食 鹽 精製 公克60 3 磷 酸 鹽 食品級 公克20 4 液 體 油 大豆沙拉油等 公克200 5 澱 粉 樹薯、玉米等澱粉 公克500 防黏粉 6 鹼粉 食用級碳酸鈉 公克10 39 九、冷水麵食檢定場地設備表 — 專業設備（本分項專屬）（每人份） 編號 名 稱 設 備 規 格 單位數量 備註 1 切麵條機 每英吋可切8-10 條(4-5號) 方型切刀與每英吋可切 16-18條(8-9號)方或圓型切 刀 台 2 限16 人內 共用 2 厚 度 計 0.1~10mm，0.01mm精度量 麵皮用 組 3 限10 人內 共用 3 厚 薄 規 0.1~5mm或以上，0.1mm精 度量滾輪用 組 3 限10 人內 共用 4 掛 麵 棍 不鏽鋼，長60～100公分 支 2 配合乾燥 機數量調 整 5 乾 燥 機 熱風可調溫，底附不鏽鋼 盤，內部高度120公分以上 台 2 每場次限4 人使用，2 人共用1台 6 平底煎板 以電或瓦斯為熱源，圓形 內徑32~40cm附鏟、蓋；方 形容量不可低於圓形 組 1 7 圓形空心 壓模 不鏽鋼，內徑分8、9、12 公分3種，高5公分左右 個 各1 8 漏 杓 不鏽鋼製直徑15公分以上支 1 9 量 尺 30cm或以上 支 1 10 包餡匙 竹或不鏽鋼長15~20公分 支 1 11 長 筷 竹或木製,長40～50cm 雙 1 12 擀麵棍 長30及60公分 組 1 40 (貳)測試試題 01A、乾麵條（掛麵）（096-970201A） 一、試題說明： 1.用冷水麵糰製作。麵糰經複合成麵帶，鬆弛後再壓延，壓延過程麵帶不可分 割，應維持成捲操作，壓延成適當之厚度可先剪切成160～200 公分再用切麵 條機切條；或用切麵條機切條，再剪切成160～200 公分，掛桿，放入在適當 控制條件下的乾燥機內，乾燥後，截切成20～25 公分均一長度之乾麵條。 2.掛麵斷裂率或碎屑含量不得超過產品總重的5％(乾燥箱內)。 3.產品需色澤均勻、平直、粗細厚寬一致、長度一致、外型平滑光潔、表面不 可含粉、具彎折強度（以手握住一乾麵條之一端，另一端可上揚或下壓5 公 分以上之距離）；煮後麵形完整、具滑潤性與良好咀嚼性、內外不可有異物、 無異味、風味口感良好。 二、製作數量： 1.製作乾麵條一批，成品厚度為1.4±0.2mm，並截切成20～25 公分均一長度且 平直之成品；取100 公克煮熟供評分用。 2.製作成品重量(含掛桿彎曲與不整齊部分)： （1）1000 ± 5% 公克。 （2）1100 ± 5% 公克。 （3）1200 ± 5% 公克。 三、專用材料：（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位 數量 備 註 本試題使用共用材料即可，無專用材料。 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 41 02A、油麵（096-970202A） 一、試題說明： 1.用冷水麵糰製作。經複合成麵帶，鬆弛後再壓延，壓延過程麵帶不可分割， 應維持成捲操作，壓延成適當之厚度(1.2 ± 0.2mm)，再用切麵條機切條，截 切成30 公分以上均一長度之濕麵條，煮熟、冷卻、拌油後之產品。 2.產品需色澤均勻、平直、粗細厚寬一致、長度一致、外觀平滑光潔、不變形、 表面不可殘留黏稠的粉漿、需條條分明不可相互粘黏、亦不得因水煮過度而 軟爛易斷及拌麵後殘油過多、具適當之黃色及適度之鹼味、內外不可有異物、 無異味、風味口感良好。 二、製作數量： 1.製作生麵條厚1.2 ± 0.2mm，長度30cm 以上之油麵成品一批。 2.製作數量： （1）熟麵2400 ± 5% 公克。 （2）熟麵2500 ± 5% 公克。 （3）熟麵2600 ± 5% 公克。 三、專用材料：（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位 數量 備 註 1 食用色素 食用黃色4 號 公克 10 2 液 體 油 大豆沙拉油等 公克 200 拌油用 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 42 03A、水餃（096-970203A） 一、試題說明： 1.用冷水調麵製作。麵糰經複合成麵帶，鬆弛後再壓延，壓延過程麵帶不可分 割，應維持成捲操作，壓延成適當之厚度，再用直徑8 公分之圓空心模壓切 成麵片，中間放入餡料，用手工整成元寶式樣，用水煮熟之產品。 2.所需水餃皮份量應一次壓延與壓切完成，不得用殘麵複合重新壓延，殘麵量 不得高於麵皮配方總量的50％，且應全數繳回。 3.產品表面需具均勻色澤、大小一致、外型挺立、不變形、外型完整不可破損 或開口；切開後餡需完全熟透、餡不可鬆散或嚴重皮餡分離、內外不可有異 物、無異味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作直徑8 公分水餃皮一批，由所製的麵皮中，取30 張包餡，製成每個生重 20 ± 5% 公克（皮：餡＝2：3）之水餃30 個，剩餘麵皮與殘麵，分裝後， 全部繳回供評分。 2.水餃皮製作數量： （1）60 張。 （2）80 張。 （3）100 張。 三、專用材料（每人份） 編 號 名 稱 材 料 規 格 單位 數 量 備 註 1 絞碎豬肉 冷凍肉需解凍 公克 400 2 大 白 菜 生鮮 公克 400 3 青 蔥 生鮮 公克 100 4 薑 生鮮 公克 50 5 醬 油 市售品 公克 30 6 味 精 市售品 公克 10 7 香(麻)油 市售品 公克 30 8 白胡椒粉 市售品 公克 10 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 43 04A、鍋貼（096-970204A） 一、試題說明： 1.用冷水麵糰製作。麵糰適當鬆弛後，複合成麵帶，鬆弛後再壓延，壓延過程 麵帶不可分割，應維持成捲操作，壓延成適當之厚度，用直徑9 公分之圓空 心模壓切成圓形麵片，包入餡料，用手工整成長條或元寶式樣，用平底鍋煎 熟（可加粉漿水）之產品。 2.所需鍋貼皮份量應一次壓延與壓切完成，不得用殘麵複合重新壓延，殘麵量 不得高於麵皮配方總量的 50％，且應全數繳回。 3.產品表面需具均勻色澤、大小一致、外型挺立、不變形、外型完整不可破損 或開口(長條形兩端可留小口)、不可煎焦(焦苦味)；切開後餡需完全熟透、 餡不可鬆散或嚴重皮餡分離、皮軟(放置後會回軟)、內外不可有異物、無異 味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作直徑9 公分之麵皮一批，由所製的麵皮中，取30 張包餡，製成每個生重 25 ± 5% 公克的鍋貼30 個（皮：餡＝2：3），剩餘麵皮與殘麵，分裝後， 全部繳回供評分。 2.麵皮製作數量： （1）60 張。 （2）80 張。 （3）100 張。 三、專用材料：（每人份） 編 號 名 稱 材 料 規 格 單 位數 量 備 註 1 絞碎豬肉 冷凍肉需解凍 公克 500 2 蝦 米 市售乾蝦米 公克 30 3 青 蔥 生鮮 公克 100 4 薑 生鮮 公克 50 5 醬 油 市售品 公克 30 44 6 香(麻)油 市售品 公克 20 7 味 精 結晶狀，市售品 公克 10 8 酒 米酒 公克 30 9 液 體 油 大豆沙拉油等 公克 200 煎熟用 10 白胡椒粉 市售品 公克 10 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 45 05A、餛飩（096-970205A） 一、試題說明： 1.用冷水麵糰製作。麵糰適當鬆弛後，複合成麵帶，鬆弛後再壓延，壓延過程 麵帶不可分割，應維持成捲操作，壓延成適當之厚度，以刀具切成11±1 公 分之正方形麵片，中間放入餡料，用手工整形(樣式自訂)，煮熟後之產品。 2.所需餛飩皮份量應一次壓延與切割完成，不得以殘麵再複合重新壓延；殘麵 量不得高於麵皮配方總量的20％，且應全數繳回。 3.產品表面需具均勻色澤、大小一致、外型挺立、不變形、外型完整不可破損 或開口；切開後餡需完全熟透、餡不可鬆散或嚴重皮餡分離、內外不可有異 物、無異味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作11±1 公分見方之餛飩皮一批，由所製的麵皮中，取30 張包餡，製成每 個生重20 ± 5% 公克（皮：餡＝2：3）之餛飩30 個，剩餘麵皮與殘麵，分 裝後，全部繳回供評分。 2.餛飩皮製作數量： （1）60 張。 （2）80 張。 （3）100 張。 三、專用材料：（每人份） 編 號 名 稱 材 料 規 格 單位 數 量 備 註 1 絞碎豬肉 冷凍肉需解凍 公克 400 2 青 蔥 生鮮 公克 100 3 薑 生鮮 公克 50 4 醬 油 市售品 公克 50 5 味 精 市售品 公克 10 6 香( 麻) 油 市售品 公克 50 7 白胡椒粉 市售品 公克 10 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 46 B、水調麵類─燙麵食 (壹)試題說明 一、本類麵食共五小項 (編號096-970201B~970205B）。 二、完成時限為六小時，包含冷水麵食、燙麵食、燒餅類各一種產品。 三、燙麵食之麵糰或麵皮製作需使用攪拌機，麵皮可使用壓麵機壓麵、蒸熟可用 蒸籠或蒸箱。 四、產品製作之試題說明及要求之品質標準，係依產品而定，請參考每小項之 ＂試題說明＂。 五、產品製作重量與數量，係依產品而定，請參考每小項之＂製作數量＂，由應 檢代表於進場前抽籤決定。 六、制定製作配方時，用製作數量計算所需麵粉重量，可加計5%以內之操作損耗 ，生重產品不再加計熟製損耗%，熟重產品需再加計自訂的熟製損耗%。 七、餡料製備之所有操作程序需完全符合衛生標準規範；所需數量應確實計算， 不可剩餘，也不得分多次製作。 八、本類麵食共用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 1 中筋麵粉 市售22 公斤袋裝 公克2500 含防黏粉 2 澱 粉 樹薯、玉米等澱粉 公克200 3 細 砂 糖 公克50 4 液 體 油 大豆沙拉油等 公克800 含煎熟用 5 鹽 精製 公克100 6 味 精 市售品 公克50 7 香( 麻) 油 白芝麻油 公克100 8 白胡椒粉 市售品 公克50 9 醬 油 市售品 公克100 10 青 蔥 生鮮 公克500 11 薑 生鮮 公克100 備註： 1.考生制定配方，需依本類麵食共用材料與各小項產品之專用材料表內 所列之材料自由選用。 2.所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 3.『水』任意使用，不限重量，不計成本。 47 九、本類麵食專業設備（每人份） 編號 名 稱 設備規格 單位數量 備 註 1 蒸 籠 布 細軟的綿布或不沾布，可用蒸 烤紙或墊紙替代 條 2 配合蒸箱規 格 2 平底煎板 以電或瓦斯為熱源，圓形內徑 32~40cm 附鏟、蓋；方形容量不 可低於圓形 組 1 3 包 餡 匙 竹或不鏽鋼製長15~20 公分 支 1 48 (貳)測試試題 01B、蒸餃（096-970201B） 一、試題說明： 1.用燙麵麵糰製作。麵糰經適當之鬆弛，以機械或手工整型成適當厚度的麵皮， 麵皮包入生餡料，用手工成型成元寶型，用蒸籠或蒸箱蒸熟之產品。 2.產品表面需具均勻色澤、大小一致、外型挺立、不變形、外型完整不可破損 或開口；切開餡需完全熟透、不可鬆散或嚴重皮餡分離、內外不可有異物、 無異味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個生重25 ± 5% 公克之蒸餃（皮：餡＝2：3）。 2.製作數量： （1）30 個。 （2）35 個。 （3）40 個。 三、專用材料：（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位 數量 備 註 1 絞碎豬肉 冷凍肉需解凍 公克 700 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 49 02B、蔥油餅（096-970202B） 一、試題說明： 1.用燙麵麵糰製作。麵糰經適當之鬆弛，分割成所需之數量，用手工整形成直 徑16±2 公分具層次之圓麵皮，再用油煎或油烙熟，熟後可鍋內拍鬆之產品。 2.產品表面需具均勻的金黃色澤、大小厚薄一致、不變形、外型完整不可破損 或潰散或分散成條、不可煎焦(可有少數焦點但不得有焦苦味)；切開需完全 熟透、層次明顯不可有嚴重沾黏現象、外皮香脆(放置後會回軟)、內層柔軟、 內外不可有異物、無異味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個生重110 ± 5% 公克，直徑16±2 公分之蔥油餅。 2.製作數量： （1）12 個。 （2）14 個。 （3）16 個。 三、專用材料：（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 本試題使用共用材料即可，無專用材料。 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材料 自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 50 03B、韭菜盒子（096-970203B） 一、試題說明： 1.用燙麵麵糰製作。麵糰經適當之鬆弛，以機械或手工整型成適當厚度的麵皮， 麵皮包入生餡料，整成半圓型(不限邊緣是否有絞紋)，再用油煎或油烙熟之 產品(不得加水油煎或油烙方式熟製)。 2.產品表面需具均勻的金黃色澤、大小一致、不變形、外型完整不可破損或開 口，呈半圓形，不可煎焦(焦苦味)；切開皮餡之間需完全熟透、不可有嚴重 皮餡分離、皮軟(放置後會回軟)、內外不可有異物、無異味、具有良好的口 感。 二、製作數量： 1.製作每個生重80 ± 5% 公克之韭菜盒子（皮：餡＝1：1）。 2.製作數量： （1）16 個。 （2）18 個。 （3）20 個。 三、專用材料：（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位 數量 備 註 1 絞碎豬肉 冷凍肉需解凍 公克 800 2 韭菜 生鮮 公克 400 3 冬粉絲 乾貨 公克 200 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 51 04B、四喜燒賣 (096-970204B) 一、試題說明： 1.用燙麵麵糰製作。麵糰經適當之鬆弛，以機械或手工整型成適當厚度的麵皮， 麵皮包入生餡料，用手工成型成表面有四個小口，小口內各放入不同蔬菜點 綴，用蒸籠或蒸箱蒸熟之產品。 2.產品表面需具均勻色澤、大小一致、外型挺立、不變形、外型完整不可破損 或開口、有四個點綴菜料之小口；切開餡需完全熟透、不可鬆散或嚴重皮餡 分離、內外不可有異物、無異味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個生重36 ± 5% 公克之四喜燒賣（皮：餡＝1：2）。 2.製作數量： （1）20 個。 （2）24 個。 （3）28 個。 三、專用材料：（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位 數量 備 註 1 絞碎豬肉 冷凍肉需解凍公克 800 2 紅蘿 蔔 生鮮 公克 50 3 香菇 乾燥 公克 20 4 碗豆 罐頭 公克 50 5 玉米 粒 罐頭 公克 50 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 52 05B、菜肉餡餅（096-970205B） 一、試題說明： 1.用燙麵麵糰製作。麵糰經適當之鬆弛，以機械或手工整型成適當厚度的麵皮， 麵皮包入生餡料，整成直徑8±1 公分之扁圓型，再用油煎或油烙熟之產品(不 得加水油煎或油烙方式熟製)。 2.產品表面需具均勻的金黃色澤、大小一致、不變形、外型完整不可破損或開 口，呈圓形，不可煎焦(焦苦味)；切開皮餡之間需完全熟透、不可有嚴重皮 餡分離、皮軟(放置後會回軟)、底部不可有硬厚麵糰、內外不可有異物、無 異味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個生重100 ± 5% 公克之菜肉餡餅（皮：餡＝2：3）。 2.製作數量： （1）12 個。 （2）14 個。 （3）16 個。 三、專用材料：（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位 數量 備 註 1 絞碎豬肉 冷凍肉需解凍 公克 800 2 大白菜 生鮮 公克 600 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 53 C、水調麵類─燒餅類麵食 (壹)試題說明 一、本類麵食共五小項 (編號096-970201C~970205C）。 二、完成時限為六小時，包含冷水麵食、燙麵食、燒餅類各一種產品。 三、燙麵食之麵糰或麵皮製作需使用攪拌機，油酥可用手工或攪拌機製作，熟製 需用烤箱。 四、產品製作之試題說明及要求之品質標準，係依產品而定，請參考每小項之 ＂試題說明＂。 五、產品製作重量與數量，係依產品而定，請參考每小項之＂製作數量＂，由應 檢代表於進場前抽籤決定。 六、制定製作配方時，用製作數量計算所需麵粉重量，可加計5%以內之操作損耗 ，生重產品不再加計烤焙損耗%，熟重產品需再加計自訂的烤焙損耗%。 七、餡料製備之所有操作程序需完全符合衛生標準規範；所需數量應確實計算， 不可剩餘，也不得分多次製作。 八、本類麵食共用材料（每人份） 編 號 名 稱 材 料 規 格 單位 數 量 備 註 1 麵粉 (高、中、低)筋麵粉 公克 1000 2 鹽 精製 公克 50 3 白芝麻 市售品 公克 400 4 液體油 大豆沙拉油等 公克 1000 5 固體油 白油、豬油等 公克 500 6 細砂糖 精製 公克 200 備註： 1.考生制定配方，需依本類麵食共用材料與各小項產品之專用材料表內所 列之材料自由選用。 2.所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 3.『水』任意使用，不限重量，不計成本。 54 九、本類麵食專業設備（每人份） 編號 名稱 設備規格單位 數量 備註 本試題使用共用設備即可，無專用設備。 55 （貳）測試試題 01C、芝麻燒餅（096-970201C） 一、試題說明： 1.用燙麵麵糰製作。麵糰經適當之鬆弛，以大包酥方式，包入油酥，分割後再 擀捲成多層次之麵皮，表面沾白芝麻，整成長方形(長：寬＝2：1)之麵片， 用烤箱烤熟成具層次之產品。 2.產品表面需具均勻的金黃色澤、大小一致、外型完整呈長方形，底不可烤焦(焦 苦味)、表面芝麻不可嚴重脫落；切開後需完全熟透、層次明顯、皮鬆酥(放 置後會回軟) 內部組織柔軟、內外不可有異物、無異味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個熟重80 ± 5% 公克（油酥含量為麵糰的30％），長寬比2：1 之芝 麻燒餅。 2.數量： （1）20 個。 （2）22 個。 （3）24 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 本試題使用共用材料即可，無專用材料。 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材料 自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 56 02C、香酥燒餅（096-970202C） 一、試題說明： 1.用冷水麵糰製作。麵糰經適當之鬆弛，以大(小)包酥方式，包入油酥，分割 後再擀捲成多層次之麵皮，表面沾白芝麻，整成長方形(長：寬＝2：1)之麵 片，用烤箱烤熟成具層次之產品。 2.產品表面需具均勻的金黃色澤、大小一致、外型完整呈長方形，底不可烤焦(焦 苦味)、表面芝麻不可嚴重脫落；切開後需完全熟透、層次明顯、中間膨鬆呈 空心狀、皮鬆酥、內外不可有異物、無異味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個熟重50 ± 5% 公克（油酥含量為麵糰的40％），長寬比2：1 長 方形香酥燒餅。 2.製作數量： （1）24 個。 （2）28 個。 （3）32 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 本試題使用共用材料即可，無專用材料。 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材料 自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 57 03C、蘿蔔絲酥餅（096-970203C） 一、試題說明： 1.用油皮麵糰製作。麵糰經適當之鬆弛，以小包酥方式，油皮包油酥，擀捲成 多層次之麵皮，包入自調之生蘿蔔絲餡，整成圓形，表面沾白芝麻，用烤箱 烤熟成具層次之產品。 2.產品表面需具均勻的金黃色澤、大小一致、外型完整不可露餡或爆餡或未包 緊、底不可烤焦(焦苦味)、表面芝麻不可嚴重脫落；切開後皮餡之間需完全 熟透、層次明顯、皮鬆酥、餡汁不可外流、底部不可有硬厚麵糰、內外不可 有異物、無異味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個熟重50 ± 5% 公克，皮：酥：餡＝2：1：2 之蘿蔔絲酥餅。 2.製作數量： （1）24 個。 （2）26 個。 （3）28 個。 三、專用材料（每人份） 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材料 自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 編號 名稱 材料規格 單位 數量 備註 1 白蘿蔔 新鮮白蘿蔔 公克 1000 2 青蔥 新鮮青蔥 公克 200 3 蝦米 新鮮 公克 100 4 味精 市售 公克 10 5 香麻油 市售 公克 20 58 04C、糖鼓燒餅 (096-970204C) 一、試題說明： 1.用發麵麵糰製作。麵糰經適當之鬆弛或發酵，以小包酥方式，麵皮包油酥， 擀捲成多層次之麵皮，包入自調之糖餡，表面沾白芝麻，整型成12±2 公分 之牛舌形，最後發酵後，用烤箱烤熟成具層次之產品。 2.產品表面需具均勻的金黃色澤、大小一致、外型完整不可露餡或爆餡或未包 緊、底不可烤焦(焦苦味)、表面芝麻不可嚴重脫落；切開後皮餡之間需完全 熟透、層次明顯、中間膨鬆呈空心狀、皮鬆酥、餡軟、底部不可有硬厚麵糰、 內外不可有異物、無異味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個熟重80 ± 5% 公克（皮：酥：餡＝2：1：1）之糖鼓燒餅。 2.製作數量： （1）24 個。 （2）26 個。 （3）28 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名稱 材料規格單位數量 備註 1 速溶酵母粉 有效期限密封包裝公克 50 2 綿白糖 市售 公克 600 3 奶油 市售 公克 100 4 熟白芝麻 市售 公克 100 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材料 自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 59 05C、蔥脂燒餅 (096-970205C) 一、試題說明： 1.用發麵麵糰製作。麵糰經適當之鬆弛或發酵，以小包酥方式，麵皮包油酥， 擀捲成多層次之麵皮，包入自調之蔥脂餡，整成圓型，表面沾白芝麻，整型 成8±1 公分之扁圓形，最後發酵後，用烤箱烤熟成具層次之產品。 2.產品表面需具均勻的金黃色澤、大小一致、外型完整不可露餡或爆餡或未包 緊、底不可烤焦(焦苦味)、表面芝麻不可嚴重脫落；切開後皮餡之間需完全 熟透、層次明顯、皮鬆酥、底部不可有硬厚麵糰、內外不可有異物、無異味、 具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個熟重80 ± 5% 公克（皮：酥：餡＝2：1：1）之蔥脂燒餅。 2.製作數量： （1）24 個。 （2）26 個。 （3）28 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名稱 材料規格單位數量 備註 1 速溶酵母粉 有效期限密封包裝公克 50 2 青 蔥 新鮮青蔥 公克 600 3 肥豬肉 市售背脂肉 公克 400 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材料 自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 60 D、發麵類─發酵麵食 （壹）試題說明 一、本類麵食共五小項 (編號096-970201D~97205D）。 二、完成時限為六小時，包含發酵麵食、發粉麵食、油炸麵食各一種產品。 三、發酵麵食麵糰製作需使用攪拌機與壓麵機，蒸熟需用蒸箱。 四、產品製作之試題說明及要求之品質標準，係依產品而定，請參考每小項之 ＂試題說明＂。 五、產品製作重量與數量，係依產品而定，請參考每小項之＂製作數量＂，由應 檢代表於進場前抽籤決定。 六、制定製作配方時，用製作數量計算所需麵粉重量，可加計5%以內之操作損耗 ，生重產品不再加計熟製損耗%，熟重產品需再加計自訂的熟製損耗%。 七、餡料製備之所有操作程序需完全符合衛生標準規範；所需數量應確實計算， 不可剩餘，也不得分多次製作。 八、本類麵食共用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位 數量 備註 1 麵粉 高、中、低筋麵粉 公克 2000 含防黏粉 2 酵母 速溶酵母粉 公克 100 3 黃豆粉 生、細粉狀 公克 100 4 細砂糖 白砂糖 公克 500 5 食用油 精製豬油或雪白油 公克 300 6 泡打粉 (BP) 雙重反應式 公克 60 建議用月光牌 7 乳化劑 食品級 公克 50 膏或粉狀 8 奶粉 全脂或脫脂 公克 10 7 鹽 精製 公克 50 備註： 1.考生制定配方，需依本類麵食共用材料與各小項產品之專用材料表內 所列之材料自由選用。 2.所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 3.『水』任意使用，不限重量，不計成本。 61 九、本類麵食專業設備（每人份） 編號 名 稱 設備規格 單位數量 備 註 1 蒸 籠 布 細軟的綿布或不沾布，可用蒸 烤紙或墊紙替代 條 2 配合蒸箱規 格。 2 平底煎板 以電或瓦斯為熱源，圓形內徑 32~40cm 附鏟、蓋；方形容量不 可低於圓形 組 1 3 包 餡 匙 竹或不鏽鋼製長15~20 公分 支 1 4 墊 紙 6×6 公分 8×8 公分 10×12 公分 張 各3 0 白色臘紙 62 （貳）測試試題 01D、銀絲捲（096-970201D） 一、試題說明： 1.用發麵麵糰製作麵皮。麵糰經適當之鬆弛或發酵，以壓麵機壓延成麵帶，切 成所需數量，分別製作麵皮及麵絲，麵皮包麵絲(生麵絲直徑需小於0.5 公 分)，整成12±2 公分之長條形(兩端麵絲不可外露)，最後發酵後，用蒸箱蒸 熟之產品。 2. 產品表面需色澤均勻無異常斑點、不破皮、不塌陷、不起泡、不皺縮、不可 爆裂開(可有單條細紋)、式樣整齊、挺立、不變形、大小一致、捏合處不可 有不良開口；切開後麵絲與麵皮中間不可有大孔隙、熟後的麵絲需能完全分 開、組織均勻細緻、鬆軟、富彈韌性、不黏牙、內外不可有異物、無異味(鹼 味或酸味)、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個生重120 ± 5％公克（麵皮：麵絲＝1：1）之銀絲捲。 2.製作數量： （1）10 個。 （2）12 個。 （3）14 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名稱 材料規格單位數量 備註 本試題使用共用材料即可，無專用材料。 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 63 02D、叉燒包 (096-970202D) 一、試題說明： 1.用發麵麵糰製作外皮。麵糰經適當之鬆弛或發酵，經分割，包入自調餡料， 整成圓形，最後發酵後，用蒸箱蒸熟之產品。 2.產品表面需色澤均勻無異常斑點、不破皮、不塌陷、不起泡、不皺縮、式樣 整齊、不變形、表面有三瓣或以上自然裂口、大小一致、捏合處不可有不良 開口、餡汁不外流；組織均勻細緻、鬆軟、富彈韌性、不黏牙、內外不可有 異物、無異味(鹼味或酸味)、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個生重70 ± 5％公克（皮：餡＝2：1）之叉燒包。 2.製作數量： （1）20 個。 （2）22 個。 （3）24 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名稱 材料規格單位數量 備註 1 叉燒肉 新鮮 公克 500 2 小麥澱粉 市售品 公克 350 3 澱粉 玉米粉、樹薯粉 公克 100 4 醬油 市售品 公克 40 5 味精 結晶狀 公克 20 6 碳酸氫氨 市售品 公克 20 7 食用鹼粉 碳酸鈉等 公克 20 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 64 03D、水煎包（096-970203D） 一、試題說明： 1.用發麵麵糰製作外皮。麵糰經適當之鬆弛或發酵，可用壓麵機壓延或直接分 割，包入自調餡料，整成8 道以上紋路的圓形，最後發酵後，用平底鍋(可用 水或粉漿)單或雙面煎熟之產品。 2.產品表面需色澤均勻無異常斑點、不破皮、不塌陷、不起泡、不皺縮、式樣 整齊、挺立、不變形、大小一致、捏合處不可有不良開口、底部呈金黃色不 可煎焦(焦苦味)、內餡不外露；組織均勻細緻、皮餡不可嚴重分離、麵皮鬆 軟、富彈韌性、不黏牙、內外不可有異物、無異味(鹼味或酸味)、具有良好 的口感。 二、製作數量： 1.製作每個生重 60 ± 10％ 公克（皮：餡＝1：1）之水煎包。 2.製作數量： （1）24 個。 （2）26 個。 （3）30 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 1 絞碎豬肉 冷凍肉需解凍 公克600 2 高麗菜 生鮮 公克600 3 薑 生鮮 公克100 4 青蔥 生鮮 公克200 5 香油 市售品(白芝麻) 公克50 6 醬油 市售品 公克50 7 味精 市售品 公克20 8 胡椒粉 市售品 公克10 9 白芝麻 生鮮 公克30 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 65 04D、小籠包（096-970204D） 一、試題說明： 1.用發麵麵糰製作外皮。麵糰經適當之鬆弛或發酵，以壓麵機壓延成單一麵帶， 經分割，包入自調餡料，整成8 道以上紋路的圓形，最後發酵後，用蒸箱蒸 熟之產品。 2.產品表面需色澤均勻無異常斑點、不破皮、不塌陷、不起泡、不皺縮、式樣 整齊、挺立、不變形、大小一致、捏合處不可有不良開口(可有小開口)、餡 不外露；組織均勻細緻、鬆軟、富彈韌性、不黏牙、內外不可有異物、無異 味(鹼味或酸味)、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個生重30 ± 5％ 公克（皮：餡＝2：1）之小籠包。 2.製作數量： （1）30 個。 （2）32 個。 （3）35 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 1 絞碎豬肉 冷凍肉需解凍 公克400 2 青蔥 生鮮 公克200 3 香油 市售品(白芝麻) 公克50 4 醬油 市售品 公克50 5 味精 市售品 公克10 6 澱粉 樹薯或馬鈴薯等 公克50 7 胡椒粉 市售品 公克10 8 薑 生鮮 公克50 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 66 05D、花捲（096-970205D） 一、試題說明： 1.用發麵麵糰製作外皮。麵糰經適當之鬆弛或發酵，以壓麵機壓延成單一麵帶， 用蔥花等夾心，經分割，整形，最後發酵後，用蒸箱蒸熟之產品。 2.產品表面需色澤均勻無異常斑點、不破皮、不塌陷、不起泡、不皺縮、式樣 整齊、挺立、不變形、大小一致；組織均勻細緻、鬆軟、富彈韌性、不黏牙、 內外不可有異物、無異味(鹼味或酸味)、具有良好的口感。 二、 製作數量： 1.製作每個生重80 ± 5％ 公克之花捲。 2.製作數量： （1）20 個。 （2）22 個。 （3）24 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 1 青蔥 生鮮 公克300 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 67 E、發麵類─發粉麵食 （壹）試題說明 一、本類麵食共五小項 (編號096-970201E~970205E）。 二、完成時限為六小時，包含發酵麵食、發粉麵食、油炸麵食各一種產品。 三、發粉麵食麵糊製作需使用攪拌機，蒸熟需用蒸箱。 四、產品製作之試題說明及要求之品質標準，係依產品而定，請參考每小項之 ＂試題說明＂。 五、產品製作重量與數量，係依產品而定，請參考每小項之＂製作數量＂，由應 檢代表於進場前抽籤決定。 六、制定製作配方時，用製作數量計算所需麵粉重量，可加計5%以內之操作損耗 ，生重產品不再加計熟製損耗%，熟重產品需再加計自訂的熟製損耗%。 七、餡料製備之所有操作程序需完全符合衛生標準規範；所需數量應確實計算， 不可剩餘，也不得分多次製作。 八、本類麵食共用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 1 低筋麵粉 公克1200 2 細砂糖 公克1200 3 泡打粉 (BP) 雙重反應式 公克100 4 食 鹽 精製 公克50 備註： 1.考生制定配方，需依本類麵食共用材料與各小項產品之專用材料表內所 列之材料自由選用。 2.所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 3.『水』任意使用，不限重量，不計成本。 68 九、本類麵食專業設備（每人份） 編號 名 稱 設備規格 單位數量 備 註 1 蒸模 圓型鋁箔盒，上口直徑19± 1CM，容積800±200 毫升 個 7 2 蒸 碗 瓷碗或耐熱120℃以上無毒材 質容器，容積220～280 毫升 個 12 3 蒸模 方型鋁箔盒，長寬高=30×18× 5CM，容積約2000±200 毫升 個 2 69 （貳）測試試題 01E、蒸蛋糕（096-970201E） 一、試題說明： 1.用麵糊方式製作。原料以攪拌機攪拌混合成適當濃稠的麵糊，裝模後，用蒸 箱蒸熟之產品。 2.產品表面需色澤均勻、平坦光滑、不塌陷、無異常斑點與麵粉結粒；切開後 組織均勻細緻、需完全熟透、底部不得有密實(未膨發)或生麵糊(未熟)、口 感鬆軟、富彈性、不黏牙、內外不可有異物、無異味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個麵糊重 250 ± 5％ 公克之蒸蛋糕。 2.製作數量： （1）5 個。 （2）6 個。 （3）7 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名稱 材料規格單位數量 備註 1 蛋 生鮮雞蛋 公克 1200 2 奶粉 全脂或脫脂 公克 50 3 食用油 大豆沙拉油等液體油公克 200 4 乳化劑 食品級蒸蛋糕適用 公克 50 可用SP 5 香草香精 市售品 公克 10 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 70 02E、馬拉糕（096-970202E） 一、 試題說明： 1.用麵糊方式製作。原料以攪拌機攪拌混合成適當濃稠的麵糊，裝模後，用蒸 箱蒸熟之產品。 2.產品表面需色澤均勻、表面光滑微鼓(不得有裂紋)、會有不規則表面、不塌 陷、無異常斑點與麵粉結粒、大小一致、不可有上下層分離現象；切開後組 織均勻、需完全熟透、近表皮處可有直立式不規則孔洞、底部不得有密實(未 膨發)或生麵糊(未熟)、口感鬆軟、富彈性、不黏牙、內外不可有異物、無異 味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個麵糊重 400 ± 5% 公克之馬拉糕。 2.製作數量： （1）5 個。 （2）6 個。 （3）7 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名稱 材料規格單位數量 備註 1 蛋 生鮮 公克 1400 2 小蘇打 食品級 公克 20 3 奶粉 全脂或脫脂 公克 100 4 食用油 大豆沙拉油等液體油公克 150 5 布丁粉 速溶性雞蛋布丁粉 公克 150 6 鹼粉 碳酸鈉等 公克 50 7 香草粉 食品級 公克 10 8 金砂糖 公克 1000 可用二砂代替 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 71 03E、黑糖糕（096-970203E） 一、 試題說明： 1.用麵糊方式製作。原料以攪拌機攪拌混合成適當濃稠的麵糊，裝模後，用蒸 箱蒸熟，以白芝麻裝飾之產品。 2.產品表面需色澤均勻、表面微鼓有光澤(不得有大裂紋)、會有不規則表面、 不塌陷、無異常斑點與麵粉結粒、大小一致、不可有上下層分離現象；切開 後組織均勻、需完全熟透、可能有小孔洞、底部不得有密實(未膨發)或生麵 糊(未熟)、口感鬆軟、富彈性、不黏牙、內外不可有異物、無異味、具有良 好的紅糖口感。 二、製作數量： 1.製作每個麵糊重400 ± 5%公克 之黑糖糕。 2. 製作數量： （1）5 個。 （2）6 個。 （3）7 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名稱 材料規格單位數量 備註 1 澱粉 木薯、樹薯等 公克 600 2 紅( 黑) 糖 顆粒粉末狀 公克 1000 3 蛋 生鮮雞蛋 公克 600 4 白芝麻 炒熟 公克 50 5 乳化劑 市售品，蛋糕適用 公克 20 6 焦糖色素 具黑糖香味 公克 20 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 72 04E、發糕（096-970204E） 一、試題說明： 1.用麵糊方式製作。原料以攪拌機攪拌混合成適當濃稠的麵糊，裝模後，用蒸 箱蒸熟之產品。 2.產品表面需色澤均勻、有3 瓣或以上之自然裂口、無異常斑點與麵粉結粒、 大小一致；切開後組織均勻細緻、底部不得有密實(未膨發)或生麵糊(未熟)、 口感鬆軟、富彈性、不黏牙、內外不可有異物、無異味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個麵糊重 170 ± 5% 公克之發糕。 2.製作數量： （1）8 個。 （2）10 個。 （3）12 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名稱 材料規格單位數量備註 1 香草精 市售品 公克 10 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 73 05E、夾心鹹蛋糕（096-950205E） 一、試題說明： 1.用麵糊方式製作。原料以攪拌機攪拌混合成適當濃稠的麵糊，以自炒肉臊作 夾心，裝模後，用蒸箱蒸熟之產品。 2.產品表面需色澤均勻、平坦光滑、不塌陷、無異常斑點與麵粉結粒、上下層 蛋糕不得分離；切開後組織均勻細緻、底部不得有密實(未膨發)或生麵糊(未 熟)、口感鬆軟、富彈性、不黏牙、內外不可有異物、無異味、具有良好的口 感。 二、製作數量： 1.製作麵糊與肉臊夾心餡為 5:1 之夾心鹹蛋糕一盤。 2. 製作數量： （1）每盤麵糊重(含肉臊夾心) 900 ± 10％ 公克。 （2）每盤麵糊重(含肉臊夾心) 950 ± 10％ 公克。 （3）每盤麵糊重(含肉臊夾心)1000 ± 10％ 公克。 三、專用材料（每人份） 編號 名稱 材料規格單位數量備註 1 蛋 生鮮雞蛋 公克 1200 2 奶粉 全脂或脫脂 公克 50 3 食用油 大豆沙拉油等液 體油 公克 200 4 乳化劑 食品級蒸蛋糕用公克 50 可用SP 5 香草精 市售品 公克 10 6 蝦米 市售品 公克 50 7 絞碎豬肉 冷凍肉需解凍 公克 200 8 油蔥酥 市售品 公克 200 10 白芝麻 市售品 公克 100 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 74 F、發麵類─油炸麵食 （壹）、試題說明 一、本類麵食共五小項 (編號096-95201F~95205F）。 二、完成時限為六小時，包含發酵麵食、發粉麵食、油炸麵食各一種產品。 三、油炸麵食之麵糰製作需使用攪拌機與油炸機，麵帶之壓延可用壓麵機。 四、產品製作之試題說明及要求之品質標準，係依產品而定，請參考每小項之 ＂試題說明＂。 五、產品製作重量與數量，係依產品而定，請參考每小項之＂製作數量＂，由應 檢代表於進場前抽籤決定。 六、制定製作配方時，用製作數量計算所需麵粉重量，可加計5%以內之操作損耗 ，生重產品不再加計油炸損耗%，熟重產品需再加計自訂的油炸損耗%。 七、本類麵食共用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位 數量 備註 1 高筋麵粉 公克 1200 2 中筋麵粉 或粉心 公克 1200 3 低筋麵粉 公克 1200 4 細 砂 糖 或糖粉 公克 1000 5 食 鹽 精製 公克 30 6 固 體 油 精製豬油、酥油或雪白油 公克 100 7 泡打粉 (BP) 雙重反應式 公克 40 8 酵 母 快速乾酵母 公克 40 9 油 炸 油 大豆沙拉油、精製棕櫚油等公克 18000 備註： 1.考生制定配方，需依本類麵食共用材料與各小項產品之專用材料表內所 列之材料自由選用。 2.所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 3.『水』任意使用，不限重量，不計成本。 75 八、本類麵食專業設備（每人份） 編號 名 稱 設備規格 單位 數量 備 註 1 油 炸 機 以瓦斯或電熱源，附油炸網 盤，容量18 公升以上 台 3 限6 人內共 用 2 漏 杓 不銹鋼直徑15 公分以上 支 1 3 筷 子 竹或木製,長40～50 公分 雙 1 油炸用 4 攪 拌 匙 木、竹、不鏽鋼製，長25~30 公分 支 1 拌糖凍用 5 粗 鐵 絲 直徑0.25±0.1 公分，長30 ～25 公分 支 1 油條整型 6 量 尺 30 公分或以上 支 1 7 木 板 條 木或食用級塑膠製， 長110±10CM×寬50±10CM 塊 1 油條整型 8 小 尖 刀 不鏽鋼，刀刃12CM 左右，尖 利 支 1 蓮花酥用 76 （貳）測試試題 01F、糖麻花（096-970201F） 一、試題說明： 1.用發粉或發酵麵糰製作。麵糰經適當之鬆弛或發酵，用麵棍擀成麵片，經切 條或分割，用手整型成10±2 公分單股或雙股(不限股數)，鬆弛或最後發酵 後，用油炸機炸熟，冷卻後，裹上糖凍之產品。 2.產品表面需具均勻的、大小一致、接頭不可散開、不可炸黑；切開後組織膨 鬆有空洞、裹入的糖凍均勻而乾爽、不可受潮軟化、內外不可有異物、無異 味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每條麵糰生重 25 ± 5% 公克（不含裹入的糖凍）之麻花。 2.製作數量： （1）25 條。 （2）30 條。 （3）35 條。 三、專用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 1 蛋 生鮮雞蛋 公克200 2 麥 芽 糖 84±1° Brix 公克200 3 液 體 油 大豆沙拉油等 公克100 4 燒 明 礬 食品級 公克20 5 小 蘇 打 食品級 公克20 6 碳酸氫銨 食品級 公克20 7 糖 粉 市售品 公克100 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材料 自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 77 02F、兩相好（096-970202F） 一、試題說明： 1.用發粉或發酵麵糰製作。麵糰經適當之鬆弛或發酵，用麵棍擀成麵片，用糖 餡作夾心，經分割、整型與最後發酵後，用油炸機炸熟之產品。 2.產品表面需具均勻的金黃色澤、大小一致、兩個麵糰的外角需膨大成90 度以 上、夾層不可有硬糖塊、接頭處不可斷開成單片、不可炸黑；切開後組織鬆 軟有空洞(中間可呈部分空心狀)、成品不可滲油、內外不可有異物、無異味、 具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個生重（含糖心）100± 10% 兩相好20 個，麵糰糖心比5:1，剩餘麵 糰(內含糖心)需繳回。 2.製作重量： （1）生麵糰重 2000 ± 10% 公克（不含糖心） （2）生麵糰重 2100 ± 10% 公克（不含糖心） （3）生麵糰重 2200 ± 10% 公克（不含糖心） 三、專用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 1 液 體 油 大豆沙拉油等 公克100 2 白 芝 麻 乾淨市售生鮮品 公克50 3 燒 明 礬 食品級 公克40 4 小 蘇 打 食品級 公克40 5 碳酸氫銨 食品級 公克20 6 糖 粉 市售品 公克300 7 老 麵 若需用老麵，請入考場後自行製作，數量不可超出使用量之 一倍。 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之料 自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 78 03F、油條（096-970203F） 一、試題說明： 1.用發粉麵糰製作。麵糰經適當之鬆弛，用手工切割成所需之大小，將兩片麵 片相疊，中央用細鐵條適度壓緊，用手拉至30±5 公分，放入油炸機內炸熟之 產品。 2.產品表面需具均勻的金黃色澤、大小長短一致、充分膨發呈空心狀、外型完 整不可變形或軟化、兩條麵糰膨大相連處不可分開成二條，不可炸黑；成品 不可滲油、冷卻後要鬆脆、內外不可有異物、無異味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作油條20 條，每條(2 片)生麵糰重45±5 公克，剩餘麵糰需繳回。 2.製作重量： （1）生麵糰重 1400 ± 10% 公克。 （2）生麵糰重 1500 ± 10% 公克。 （3）生麵糰重 1600 ± 10% 公克。 三、專用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 1 燒 明 礬 食品級 公克40 2 小 蘇 打 食品級 公克40 3 碳酸氫銨 食品級 公克40 4 特高筋麵粉 油條專用粉(可短時間鬆弛) 公克1000 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之料 自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 79 04F、蓮花酥（096-970204F） 一、試題說明： 1.用油皮、油酥製作酥油皮。以小包酥方式，油皮包油酥，以手工擀捲成多層 次之酥油皮，包入含油豆沙餡，整成圓型，表面用利刀切成8-12 瓣，用油炸 機炸熟之產品。 2.產品表面需具均勻的金黃色澤、大小一致、外型完整不可露餡或爆餡、表面 有明顯的8-12 瓣花紋與層次，不可炸焦；切開後酥油皮需有均勻的層次、皮 餡之間需完全熟透、皮鬆酥、底部不可有硬厚麵糰、內外不可有異物、無異 味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個生重(含豆沙餡)48 ± 5% 公克之蓮花酥，(皮：酥：餡＝2：1：1) 2.製作數量： （1）20 個。 （2）22 個。 （3）24 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 1 含油豆沙餡 糖度75±1°Brix,含油14±1% 公克600 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 80 05F、千層酥（096-970205F） 一、試題說明： 1.用油皮、油酥製作酥油皮。以大包酥或小包酥方式，油皮包油酥，以手工擀 捲成多層次之酥油皮，經切割擀皮，包入含油豆沙餡，整成圓型，用油炸機 炸熟之產品。 2.產品表面需具均勻的金黃色澤、大小一致、外型完整不可露餡或爆餡、表面 有明顯螺紋層次，不可炸焦；切開後酥油皮需有均勻的層次、皮餡之間需完 全熟透、皮鬆酥、底部不可有硬厚麵糰、內外不可有異物、無異味、具有良 好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個生重(含豆沙餡)48± 5% 公克之千層酥，(皮：酥：餡＝2：1：1) 2.製作數量： （1）20 個。 （2）22 個。 （3）24 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 1 含油紅豆沙 糖度75±1°Brix,含油14±1% 公克500 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 81 G、酥油皮麵類 （壹）試題說明 一、本類麵食共十小項 (編號096-970201G~970210G）。 二、完成時限為六小時，包含二種酥油皮及一種糕漿皮產品。 三、油皮需使用攪拌機﹝不同產品須分別製作﹞，油酥與餡料可選用攪拌機 製作，烤熟需用烤箱。 四、產品製作之試題說明及要求之品質標準，係依產品而定，請參考每小項之 ＂試題說明＂。 五、產品製作重量與數量，係依產品而定，請參考每小項之＂製作數量＂，由應 檢代表於進場前抽籤決定。 六、制定製作配方時，用製作數量計算所需麵粉重量，可加計5%以內之操作損耗 ，生重產品不再加計烘焙損耗%，熟重產品需再加計自訂的烘焙損耗%。 七、餡料製備之所有操作程序需完全符合衛生標準規範；所需數量應確實計算， 不可剩餘，也不得分多次製作。 八、本類麵食共用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 1 高筋麵粉 市售22kg 袋裝 公克800 含防黏粉 2 中筋麵粉 或粉心麵粉，市售22kg 袋裝 公克800 含防黏粉 3 低筋麵粉 市售22kg 袋裝 公克800 4 細 砂 糖 市售1-2kg 袋裝 公克600 5 糖 粉 市售細糖粉 公克600 6 固 體 油 純或精製豬油、奶油，桶裝 公克600 7 液 體 油 沙拉油、棕櫚油，桶裝 公克200 8 食 鹽 市售細鹽 公克30 備註： 1.考生制定配方，需依本類麵食共用材料與各小項產品之專用材料表內所 列之材料自由選用。 2.所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 3.『水』任意使用，不限重量，不計成本。 82 九、本類麵食專業設備（每人份） 編號 名 稱 設備規格 單位 數量 備 註 1 扎 洞 器 塑膠，不鏽鋼，直徑8± 1CM，至少可札20 洞或以 上 個 1 老婆餅用 2 叉 子 不鏽鋼，長柄叉子 (吃西餐用之叉子) 支 1 咖哩餃用 3 圓形空心壓模 不鏽鋼，內徑6、8、9 公 分3 種，高1.5 公分左右 組 10 酥油皮用 4 塔 模 鋁箔製，上大底小之淺模 型，直徑8CM，高2～3 公 分，容積60±10 毫升 個 30 市售#213 5 墊 紙 (8±1) × (8±1)公分 張 30 白色臘紙 83 （貳）測試試題 01G、老婆餅（096-970201G） 一、試題說明： 1.用油皮、油酥製作酥油皮。以小包酥方式，油皮包油酥，以手工擀捲成多層 次之酥油皮，包入自調餡料，整成直徑8±1 公分之扁圓型，表面札洞，刷蛋 黃液，烤熟後之產品。 2.產品表面需具均勻的金黃色澤、大小一致、外型完整不可露餡或爆餡、底部 不可焦黑(焦苦味)或未烤熟；切開後酥油皮需有明顯而均勻的層次、皮餡之 間需完全熟透、皮鬆酥、餡軟呈半透明、底部不可有硬厚麵糰、內外不可有 異物、無異味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個熟重70 ± 5% 公克之老婆餅，皮：酥：餡＝4：2：8。 2.製作數量： （1）20 個。 （2）22 個。 （3）24 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位 數量 備註 1 蛋 生鮮雞蛋 公克 100 2 白 芝 麻 炒熟芝麻粒 公克 50 3 冬 瓜 糖 市售品 公克 400 4 肥 豬 肉 絞碎背脂肉 公克 300 5 糕 仔 粉 市售新鮮品 公克 200 6 糖 粉 市售品 公克 400 可用綿白糖代替 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材料 自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 84 02G、椰蓉酥（096-970202G） 一、試題說明： 1.用油皮、油酥製作酥油皮。以小包酥方式，油皮包油酥，以手工擀捲成多層 次之酥油皮，包入自調餡料，擀長後用三摺法摺成三層式的長方型或四方型， 表面沾椰子粉，烤熟後之產品。 2.產品表面需具均勻的金黃色澤、大小一致、外型完整不可露餡或爆餡、底部 不可焦黑(焦苦味)或未烤熟；切開後酥油皮需有明顯而均勻的層次、皮餡之 間需完全熟透、皮鬆酥、餡鬆軟、底部不可有硬厚麵糰、內外不可有異物、 無異味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個熟重50 ± 5% 公克之椰蓉酥，皮：酥：餡＝2：1：2。 2.製作數量： （1）20 個。 （2）22 個。 （3）24 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 1 蛋 生鮮雞蛋 公克200 2 奶 油 市售品，桶裝 公克150 3 椰 子 粉 市售品，白色細絲 公克400 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材料 自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 85 03G、太陽餅（096-970203G） 一、試題說明： 1.用油皮、油酥製作酥油皮。以小包酥方式，油皮包油酥，以手工擀捲成多層 次之酥油皮，包入自調餡料，擀成直徑10±2 公分之扁圓型，表面不需任何 點綴或刷蛋黃液，烤熟後之產品。 2.產品表面需具均勻的色澤、大小一致、外型完整不可露餡爆餡或未包緊、底 部不可焦黑(焦苦味)或未烤熟；切開後酥油皮需有明顯而均勻的層次、皮餡 之間需完全熟透、皮鬆酥、餡柔軟呈半透明、底部不可有硬厚麵糰、內外不 可有異物、無異味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個熟重60 ± 5% 公克之太陽餅，皮：酥：餡＝2：1：1。 2.製作數量： （1）20 個。 （2）22 個。 （3）24 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 1 奶 油 市售品，桶裝 公克200 2 麥 芽 糖 84±1° Brix 公克200 3 蛋 生鮮雞蛋 公克200 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材料 自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 86 04G、咖哩餃（096-970204G） 一、試題說明： 1.用油皮、油酥製作酥油皮。以小包酥方式，油皮包油酥，以手工擀捲成多層 次之酥油皮，包入自調咖哩餡，整成半圓型，接縫邊用手摺絞紋(10 摺以上)， 表面刷蛋黃液，用白芝麻點綴(可札洞)，烤熟後之產品。 2.產品表面需具均勻的金黃色澤、大小一致、外型完整不可露餡爆餡或捏合處 開口、底部不可焦黑(焦苦味)或未烤熟；切開後酥油皮需有明顯而均勻的層 次、皮餡之間需完全熟透、皮鬆酥、餡不可成糰、內外不可有異物、無異味、 具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個熟重 50 ± 5% 公克之咖哩餃，皮：酥：餡＝2：1：2。 2.製作數量： （1）20 個。 （2）22 個。 （3）24 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 1 絞碎豬肉 冷凍肉需解凍 公克400 2 咖 哩 粉 市售品 公克20 3 洋 蔥 市售生鮮品 公克300 4 蛋 生鮮雞蛋 公克200 5 調 味 料 味精等 公克10 一般調味用 6 白 芝 麻 乾淨市售生鮮品 公克100 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 87 05G、芝麻喜餅（096-970205G） 一、試題說明： 1.用油皮製作餅皮。包入自調餡料，擀成直徑12±2 公分之扁圓型，一面沾白 芝麻(可札二洞)，另一面不作任何裝飾，烤熟後之產品。 2.產品表面需具均勻的金黃色澤、大小一致、外型完整不可露餡或爆餡或未包 緊、底部不可焦黑(焦苦味)或未烤熟、芝麻不可嚴重脫落或烤焦；切開後皮 餡之間需完全熟透、皮鬆酥、餡軟硬適度、底部不可有硬厚麵糰、內外不可 有異物、無異味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個熟重160 ± 5% 公克之芝麻喜餅，皮：餡＝1：3。 2.製作數量： （1）8 個。 （2）10 個。 （3）12 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 1 熟 麵 粉 低筋麵粉蒸熟 公克500 考場準備 2 白 芝 麻 乾淨市售生鮮品 公克500 3 麥 芽 糖 84±1° Brix 公克200 4 奶 油 市售桶裝 公克200 5 奶 粉 市售品 公克100 6 葡 萄 乾 市售品 公克200 7 乳 酪 粉 市售品 公克50 8 冬 瓜 糖 市售品 公克400 9 豬 肥 肉 市售背脂肉 公克300 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 88 06G、泡(椪)餅（096-970206G） 一、試題說明： 1.用油皮、油酥製作酥油皮。以小包酥方式，油皮包油酥，以手工擀捲成多層 次之酥油皮，包入自調餡料，擀成直徑10±2 公分之扁圓型，表面不需任何 點綴，烤熟後之產品。 2.產品表面需具均勻的色澤、大小一致、外型完整不可露餡或爆餡、需膨大呈 空心狀、底部不可焦黑(焦苦味)或未烤熟；切開後酥油皮需有明顯而均勻的 層次、皮餡之間需完全熟透、皮鬆酥、餡柔軟呈半透明、底部不可有硬厚麵 糰、內外不可有異物、無異味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個熟重100 ± 5% 公克之泡(椪)餅，皮：酥：餡＝2：1：1。 2.製作數量： （1）20 個。 （2）22 個。 （3）24 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 1 奶 油 市售品，桶裝 公克200 2 麥 芽 糖 84±1°Brix 公克300 3 碳酸氫銨 市售品 公克20 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 89 07G、蘇式椒鹽月餅（096-970207G） 一、試題說明： 1.用油皮、油酥製作酥油皮。以小包酥方式，油皮包油酥，以手工擀捲成多層 次之酥油皮，包入自調椒鹽餡，整成直徑8±1 公分之扁圓型，其中一面沾黑 芝麻，經兩面烤熟後之產品。 2.產品表面需具均勻的色澤、大小一致、外型完整不可露餡或爆餡或未包緊、 底部不可焦黑(焦苦味)或未烤熟、芝麻不可嚴重脫落或烤焦；切開後酥油皮 需有明顯而均勻的層次、皮餡之間需完全熟透、皮鬆酥、餡鬆酥、底部不可 有硬厚麵糰、內外不可有異物、無異味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個熟重75 ± 5% 公克之蘇式椒鹽月餅，皮：酥：餡＝1：1：3。 2.製作數量： （1）20 個。 （2）22 個。 （3）24 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 1 熟 麵 粉 低筋麵粉蒸熟 公克500 考場準備 2 黑芝麻粉 乾淨市售生鮮品 公克400 3 核 桃 仁 市售生鮮品 公克100 4 葵 花 子 市售生鮮品 公克100 5 桔 餅 市售品 公克50 6 花 椒 粉 市售品 公克10 7 黑 芝 麻 乾淨市售生鮮品 公克400 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 90 08G、白豆沙月餅（096-970208G） 一、試題說明： 1.用油皮、油酥製作酥油皮。以小包酥方式，油皮包油酥，以手工擀捲成多層 次之酥油皮，包入無油白豆沙餡，整成直徑6±1 公分之扁圓型，表面中心稍 凹陷，經兩面(需翻面)烤熟後之產品。 2.產品表面需具圓圈狀的烤焙色澤、大小一致、中央微凸、外型完整不可露餡 或爆餡或未包緊、表面不可烤焦、底部不可焦黑(焦苦味)或未烤熟；切開後 酥油皮需有明顯而均勻的層次、皮餡之間需完全熟透、皮鬆酥、底部不可有 硬厚麵糰、內外不可有異物、無異味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個熟重64 ± 5% 公克之白豆沙月餅，皮：酥：餡＝5：3：24。 2.製作數量： （1）24 個。 （2）26 個。 （3）28 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 1 綠 豆 沙 糖度70±1°Brix,不含油 公克300 2 白 豆 沙 糖度75±1°Brix,不含油 公克1500 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 91 09G、油皮蛋塔（096-970209G） 一、試題說明： 1.用油皮、油酥製作酥油皮。以小包酥方式，油皮包油酥，以手工擀捲成多層 次之酥油皮，放入塔模內，邊緣用手摺絞紋，刷蛋黃液，填入生的蛋塔液， 烤熟後之產品。 2.產品表面需具均勻的色澤、大小一致、外型完整不可破損、表面光滑(微凹) 不可有裂紋、表面不可有未凝結的蛋液或嚴重縮皺與凹陷、底部不可焦黑(焦 苦味)或有不熟之現象、冷卻後表面不可裂開；切開後酥油皮需有明顯而均勻 的層次、皮餡之間需完全熟透、中央不可有未熟的生餡、餡料需柔軟、塔皮 鬆酥、內外不可有異物、無異味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個熟重70 ± 5% 公克之油皮蛋塔，皮：酥：餡＝2：1：4) 2.製作數量： （1）20 個。 （2）22 個。 （3）24 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 1 蛋 生鮮雞蛋 公克500 2 蛋 黃 新鮮品 公克400 3 奶 粉 全脂或脫脂 公克100 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 92 10G、蒜蓉酥（096-970210G） 一、試題說明： 1.用油皮、油酥製作酥油皮。以小包酥方式，油皮包油酥，用手工擀捲成多層 次之酥油皮，包入自調餡料，擀成橢圓後對摺成半圓型(刈包型)，表面刷蛋 黃液烤熟後之產品。 2.產品表面需具均勻的金黃色澤、大小一致、外型完整不可露餡或爆餡、表面 不可烤焦、底部不可焦黑(焦苦味)或未烤熟；切開後酥油皮需有明顯而均勻 的層次、皮餡之間需完全熟透、皮鬆酥、餡鬆軟、內外不可有異物、無異味、 具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個熟重50 ± 5% 公克之蒜蓉酥，皮：酥：餡＝2：1：2。 2.製作數量： （1）20 個。 （2）22 個。 （3）24 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 1 蛋 生鮮雞蛋 公克200 2 奶 油 市售品，桶裝 公克100 3 蒜 頭 市售品 公克100 4 麥 芽 糖 84±1° Brix 公克100 5 白 芝 麻 乾淨市售生鮮品 公克100 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材料 自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 93 H、糕漿皮麵類 （壹）試題說明 一、本類麵食共五小項 (編號096-970201H~970205H）。 二、完成時限為六小時，包含二種酥油皮及一種糕漿皮產品。 三、糕漿皮餅皮需使用攪拌機製作。 四、產品製作之試題說明及要求之品質標準，係依產品而定，請參考每小項之 ＂試題說明＂。 五、產品製作重量與數量，係依產品而定，請參考每小項之＂製作數量＂，由應 檢代表於進場前抽籤決定。 六、制定製作配方時，用製作數量計算所需麵粉重量，可加計5%以內之操作損耗 ，生重產品不再加計烤焙損耗%，熟重產品需再加計自訂的烤焙損耗%。 七、餡料製備之所有操作程序需完全符合衛生標準規範；所需數量應確實計算， 不可剩餘，也不得分多次製作。 八、本類麵食共用材料（每人份） 編號 名稱 材料規格單位數量 備註 1 麵 粉 高、中、低筋麵粉 公克 1000 2 細 砂 糖 公克 600 3 糖 粉 公克 500 4 麥 芽 糖 84±1°Brix 公克 200 5 鹽 精製 公克 20 6 泡 打 粉 雙重反應式BP 公克 50 7 固 體 油 奶油、豬油、雪白油 公克 500 8 液 體 油 沙拉油、花生油、 公克 300 備註： 1.考生制定配方，需依本類麵食共用材料與各小項產品之專用材料表內 所列之材料自由選用。 2.所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 3.『水』任意使用，不限重量，不計成本。 94 九、本類麵食專業設備（每人份） 編號 名稱 材料規格單位 數量 備註 1 月餅模型 木或鋁製，表面可用塗覆處理， 直徑約6CM×高2.5CM，容積93± 5 公克(約2.5 兩) 支 1 2 龍鳳喜餅模 木或鋁製，表面可用塗覆處理， 直徑約14CM× 高約2.5CM， 容積為12 兩(450 公克) 支 1 3 塔 模 鋁箔製，上大底小之淺模型， 直徑8CM，高2～3 公分， 容積60±10 毫升 個 40 4 噴 水 器 塑膠或不鏽鋼製， 容量1000ML 以下 支 1 95 （貳）測試試題 01H、酥皮蛋塔（096-970201H） 一、試題說明： 1.用糕皮方式製作塔皮，放入塔模內，成型後填入生的蛋塔液，烤熟後之產品。 2.產品表面需具均勻的色澤、大小一致、外型完整不可破損、表面光滑(微凹) 不可有裂紋、表面不可有未凝結的蛋液或嚴重縮皺與凹陷、表面不可烤焦、 底部不可焦黑(焦苦味)或有不熟之現象、冷卻後表面不可裂開；切開後中央 不可有未熟的生餡、餡料需柔軟、塔皮酥軟、內外不可有異物、無異味、具 有良好的口感。 二、製作數量： 1. 製作每個熟重60 ± 5% 公克之酥皮蛋塔，皮：餡＝4：8。 2. 製作數量： （1）30 個。 （2）32 個。 （3）36 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名 稱 材 料 規 格 單位數量 備註 1 蛋 生鮮雞蛋 公克1000 2 蛋 黃 新鮮品 公克600 3 奶 粉 全脂或脫脂 公克100 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材料 自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 96 02H、龍鳳喜餅（096-970202H） 一、試題說明： 1.用漿皮方式製作餅皮，以含油豆沙為餡，經包餡壓模成型，表面刷蛋黃液烤 熟後之產品。 2.產品表面需具均勻的金黃色澤、大小一致、不變形、外型完整不可破損、表 面印紋清晰不可有裂紋(可見到餡)或爆餡、上下左右一致不可有明顯裙腳、 表面不可烤焦、底部不可焦黑(焦苦味)或未烤熟或嚴重沾粉；切開後皮餡之 間需完全熟透、不可有皮餡混合之現象、餅皮鬆酥、內外不可有異物、無異 味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個熟重450 ± 5% 公克之龍鳳喜餅，皮：餡＝1：3。 2.製作數量： （1）6 個。 （2）7 個。 （3）8 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名稱 材料規格單位數量備註 1 轉化糖漿 78～82°Brix 公克 500 2 食用鹼粉 碳酸鈉等 公克 50 考生自調鹼水用 3 含油紅豆沙 糖度75±1°Brix 含油14±1% 公克 3000 4 蛋 生鮮雞蛋 公克 200 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材料 自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 97 03H、台式椰蓉月餅（096-970203H） 一、試題說明： 1.用糕皮方式製作月餅皮，以自調的椰蓉為餡，經包餡壓模成型，表面刷蛋黃 液烤熟後之產品。 2.產品表面需具均勻的金黃色澤、大小一致、不變形、外型完整不可破損、表 面印紋清晰不可有裂紋(可見到餡)或爆餡、上下左右一致不可有明顯裙腳、 表面不可烤焦、底部不可焦黑(焦苦味)或未烤熟或嚴重沾粉；切開後皮餡之 間需完全熟透、不可有皮餡混合之現象、餅皮鬆酥、內外不可有異物、無異 味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個熟重92 ± 5% 公克之台式椰蓉月餅，皮：餡＝1：3。 2.製作數量： （1）20 個。 （2）22 個。 （3）24 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名稱 材料規格單位數量 備註 1 椰子粉 白色細絲 公克 800 2 蒸熟麵粉 新鮮、無不良異味 公克 800 考場準備 3 奶水 市售鮮奶 公克 300 4 蛋 生鮮雞蛋 公克 400 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材料 自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 98 04H、酥皮椰塔（096-970204H） 一、試題說明： 1.用糕皮方式製作塔皮，放入塔模內，填入生的椰塔餡，表面刷蛋黃液烤熟後 之產品。 2.產品表面需具均勻的色澤、大小一致、外型完整不可破損、表面不可烤焦、 底部不可焦黑(焦苦味)或有不熟現象；切開後中間不可有未熟的生餡、餡料 需鬆軟而不潰散、塔皮鬆酥、內外不可有異物、無異味、具有良好的口感。 二、製作數量： 1.製作每個熟重60 ± 5% 公克之酥皮椰塔，皮：餡＝1：2。 2.製作數量： （1）24 個。 （2）28 個。 （3）32 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名稱 材料規格單位數量 備註 1 椰子粉 白色細絲 公克 800 2 奶水 市售鮮奶 公克 400 3 蛋 生鮮雞蛋 公克 500 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 99 05H、金露酥（096-970205H） 一、試題說明： 1.用糕皮方式製作外皮，以含油豆沙為餡，經包餡成型，表面刷蛋黃液烤熟後 之產品。 2.產品表面需具均勻的金黃色澤、大小一致、不變形、外型可略呈下滑(底較大)、 表面可有輕微裂紋，但不可見到餡、表面不可烤焦、底部不可焦黑(焦苦味)； 切開後皮餡之間需完全熟透、皮鬆酥、內外不可有異物、無異味、具有良好 的口感。 二、製作數量： 1.製作每個熟重40 ± 5%公克之金露酥，皮餡比2：1。 2.製作數量： （1）32 個。 （2）36 個。 （3）40 個。 三、專用材料（每人份） 編號 名稱 材料規格單位數量 備註 1 糖 粉 市售品 公克 300 可用綿白糖代替 2 奶 粉 全脂或脫脂 公克 100 3 蛋 生鮮雞蛋 公克 200 4 小蘇打粉 碳酸氫鈉 公克 10 5 布 丁 粉 速溶性雞蛋布丁粉 公克 200 6 含油紅豆沙 糖度75±1°Brix 含油14±1% 公克 800 備註：考生制定配方，需依本專用材料與本類麵食之共用材料表內所列之材 料自由選用，所選用之材料重量不可超出所定之數量範圍。 100 玖、中式麵食加工乙級技術士技能檢定術科測試辦理單位時間配當表 每一檢定場，每日排定一場次測試；程序表如下： 時間 內容 備註 8：00－08：30 1.監評前協調會議（含監評檢查機具設 備） 2.應檢人報到完成。 08：30－09：00 1.應檢人抽題及工作崗位。 2.場地設備及供料、自備機具及材料等作 業說明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備及材料。 6.其他事項。 09：00－15：00 測試時間測試時間 6 小時 15：00－15：30 監評人員進行成品評審 15：30－16：00 檢討會（監評人員及術科測試辦理單位視 需要召開）