1 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目01：本體操作前預備工作 1. (1) 標準大氣壓力下純水結冰時之溫度為攝氏0 度攝氏4 度華氏0 度華氏4 度。 2. (4) 水之比熱為1cal/kg.℃10cal/kg.℃100cal/kg.℃1000cal/kg.℃。 3. (2) 對不同比熱之物質，加同等之熱源時，比熱較小者其溫度上升較慢較快不變不一定。 4. (2) 水頭壓力10 公尺相當於0.1kgf/cm 1kgf/cm 10kgf/cm 100kgf/cm 。 5. (2) 水之沸點隨其壓力而改變，壓力愈高沸點愈低高不變不一定。 6. (1) 在細長金屬棒之一端加熱時，另一端亦可感熱，此種熱之移動現象稱為傳導對流輻射比熱。 7. (3) 物體受太陽光照射，溫度會逐漸上升，其傳熱方式為傳導對流輻射比熱。 8. (1) 攝氏溫度（℃）換算成華氏溫度（℉）之計算方式為t（℃）×1.8+32t（℃）×1.8-32t（℃）÷1.8+32t（℃） ÷1.8－32。 9. (4) 攝氏絕對溫度（°K）等於攝氏溫度t（℃）-32攝氏溫度t（℃）+32攝氏溫度t（℃）-273攝氏溫度t（℃） +273。 10. (4) 測量比大氣壓力低之壓力計稱為空氣壓力表水壓壓力表蒸汽壓力表真空壓力表。 11. (3) 下列物質中何者之熱傳導性最佳水水垢軟鋼空氣。 12. (2) 華氏溫度176 度算成攝氏溫度為幾度?70℃80℃90℃100℃。 13. (2) 國際標準單位（SI），壓力1MPa 相當於1kgf/cm 10kgf/cm 1kgf/mm 10kgf/mm 。 14. (1) 夾套型壓力容器於夾套中抽真空，其作用為防止熱傳遞加速熱傳遞減少內壓力減少外壓力。 15. (4) 在學理上最低溫度是0℉0℃-273℉-273℃。 16. (4) 攝氏100℃相當於絕對溫度-273°K273°K-373°K373°K。 17. (2) 1kcal 大約等於英制單位3BTU4BTU5BTU6BTU。 18. (1) 熱交換器於固體壁兩側為相異溫度之液體或氣體的熱傳導為傳熱和對流傳熱和熱輻射對流和熱輻射 傳熱、對流和熱輻射。 19. (3) 飽和蒸汽之體積約為同重量水體積之1250 倍1450 倍1650 倍1850 倍。 20. (3) 1kg 之水從0℃加熱使完全蒸發為100℃蒸汽時，所加熱量為100kcal539kcal639kcal1000kcal。 21. (3) 下列何項兩者溫度是相等的?32℃與0℉0°K 與-273℉0°K 與-273℃0°K 與273℃。 22. (1) A、B 兩種金屬做成雙金屬片，如A 較B 的線膨脹係數為大，則加溫後往B 方向內彎往A 方向內彎相 同的伸展保持原狀。 23. (1) 甲、乙兩物質之質量相同，同時加熱時如甲之溫度上升較慢則表示甲之比熱大於乙乙之比熱大於甲甲 之體積小於乙甲之密度小於乙。 24. (2) 傳熱速度最快速的是傳導輻射對流交流。 25. (1) 密閉容器的內容物，溫度升高時，容器內壓力會升高降低不變升高後降低。 26. (4) 抗生素物質、盤尼西林等之析出器之構造係屬非攪拌式攪拌式脈動式離心式。 27. (3) 將蒸汽以飽和水之形態予以積蓄，必要時再放出使用之設備稱為析出器汽提塔蒸汽蓄熱器脫氣器。 28. (3) 鍋爐負荷變動大的工廠，可設置下列何種第一種壓力容器調整之析出器蒸汽塔蒸汽蓄熱器脫氣器。 29. (1) 蒸汽蓄熱器內設置循環管，可使容器內之水循環良好，並可減低上下之溫度差增加上下之溫度差減低 上下之壓力差增加上下之壓力差。 30. (2) 鍋爐含不純物之鍋爐水，吹洩至熱水回收槽的方式為間歇式排吹連續式排吹高溫排吹高壓排吹。 31. (4) 收容及供應各支管汽、水之容器者，稱為熱水回收槽蒸汽蓄熱器脫氣器汽水集管器。 32. (1) 為分散作用於平板部份之彎曲應力，所設置之支援物稱為牽條支援板支援桿支架。 33. (1) 為避免熱交換器之管側及胴體側的流體混合，宜採用管板為雙重式遊動頭式U 形管式固定式。 34. (3) 反應器填充物之綴合環係中空圓筒形，其直徑大於長度小於長度與長度相同長度大小均可。 35. (1) 流動床式反應塔，欲使觸媒保持於流動狀態，則注入塔內之氣體或流體應具有可使觸媒能進行攪拌、流動所 2 必要之速度時間加速度距離。 36. (3) 蒸餾塔內之汽、液流動方向，一般為液體與蒸汽皆向下流液體與蒸汽皆向上流液體向下流，蒸汽向上 流液體向上流，蒸汽向下流。 37. (1) 蒸餾塔內由上壇流下之液體，流動至下壇時，則在下壇橫流直流紊流混流。 38. (2) 一般蒸餾塔內係由下列那二項物質相互接觸作用液相與液相液相與氣相液相與固相氣相與固相。 39. (1) 蒸餾塔內棚壇上之液體與由此上升之蒸汽，一般會達成下列何種關係平衡不平衡反作用加速。 40. (1) 蒸餾塔可粗略分類為下列那兩種型式充填塔式與段塔式充填塔式與吸收式吸收式與冷卻式冷卻式與 段塔式。 41. (4) 下列何種第一種壓力容器不屬於蒸發器類抽出器蒸餾器析出器脫氣器。 42. (4) 下列何者非屬第一種壓力容器直火式壓力容器夾套型壓力容器熱交換器壓縮空氣儲槽。 43. (1) 蒸煮器之操作方法一般為分批式半分批式連續式半連續式。 44. (2) 墊圈、靴底等之成型用加硫器一般使用倍造型熱板衝壓型錶殼型熱板型。 45. (3) 固定管板式熱交換器，設置伸縮接頭時，下列何項參數不必考慮流體溫度差材質內容物材料厚度。 46. (3) 壓力容器由本體之旋轉進行攪拌者係自然循環式半自然循環式強制循環式半強制循環式。 47. (2) 蒸發器之構成包括蒸發部、加熱部及攪拌器液、汽分離部蒸汽部棚架部。 48. (1) 使用銅合金之第一種壓力容器時，其接合之方法一般以採用下列何者最多硬焊電焊氣焊氬焊。 49. (1) 以高合金鋼板作為胴體板時，如不考慮腐蝕裕度，其最小設計厚度應為1.５mm 以上1.8mm 以上2.0mm 以上2.5mm 以上。 50. (1) 胴體及承受壓力之板，需考慮腐蝕裕度者，腐蝕裕度最小值應在多少以上1.0mm2.0mm3.0mm5.0mm。 51. (2) 內面受壓之圓筒形胴體強度為球形胴體的四分之一倍二分之一倍二倍四倍。 52. (3) 內面受壓力之圓筒形胴體縱方向切口的抗拉應力為圓周方向切口的抗拉應力的四分之一倍二分之一倍 二倍四倍。 53. (1) 受外面壓力之胴體強度為受內面壓力胴體強度的60%80%120%167%。 54. (3) 第一種壓力容器圓錐形胴體頂角的二分之一之值，超過幾度時應以平板核計強度30°45°60°90°。 55. (2) 第一種壓力容器圓錐形胴體之圓筒部與圓錐部接合處，未作成彎緣時，其圓錐頂角的二分之一值，不得超過 幾度15°30°45°60°。 56. (2) U 形管中心線之彎曲半徑，應在該管外徑值的幾倍以上1.0 倍1.5 倍2.0 倍2.5 倍。 57. (4) 中低面承受內壓之碟型端板彎緣彎曲內面半徑r，應大於碟型端板中央部內半徑R 的幾倍0.01R0.02R0.0 4R0.06R。 58. (4) 中低面承受內壓碟型端板彎緣彎曲內半徑r，應大於碟型端板厚度t 的幾倍以上1.5t2t2.5t3t。 59. (4) 第一種壓力容器平型端板之角隅彎緣半徑r應大於端板厚度應小於端板厚度應等於端板厚度依端板形 狀而定。 60. (4) 端板承受內面壓力時強度最大的型式為平型碟型半橢圓體型全半球型。 61. (1) 端板承受內面壓力時強度最小的型式為平型碟型半橢圓體型全半球型。 62. (2) 端板型式使用最多者為平型碟型半橢圓體型全半球型。 63. (3) 第一種壓力容器以牽條承托之鋼板的厚度，應為多少以上5mm6mm8mm10mm。 64. (3) 第一種壓力容器之直徑在多少以上，必需設置人孔一個以上300mm500mm1000mm1500mm。 65. (1) 第一種壓力容器之直徑在多少以下時，不必設置人孔、掃除孔或檢查孔300mm500mm1000mm1500mm。 66. (4) 第一種壓力容器胴體可開啟的蓋板之直徑在多少以上者，不必另設置人孔275mm300mm350mm375mm。 67. (4) 第一種壓力容器玻璃窺視窗之強化玻璃，其安全係數至少為45810。 68. (2) 第一種壓力容器設置於胴體、端板板厚超過10mm 以上之孔，其直徑在多少以下可不必考慮補強1B2B3 B4B。 69. (2) 經常開閉蓋板之第一種壓力容器，其鎖緊螺栓之螺帽高度應為其直徑的幾倍0.5 倍1.0 倍1.5 倍2.0 倍。 3 70. (1) 第一種壓力容器胴體之真圓度為最大與最小內徑之差，不得超過計算斷面內徑之1%2%3%4%。 71. (4) 第一種壓力容器胴體對端板之周向接合，採用兩側全厚填角搭接熔接時，其胴體厚度不得超過9.5mm12.7 mm14mm15.9mm。 72. (1) 第一種壓力容器胴體縱向接合，其厚度在多少以下，可採用兩側全厚填角塔接熔接9.5mm12.7mm14mm 16mm。 73. (2) 第一種壓力容器必需實施部份放射線檢查者，其照射長度至少應為熔接線全長的多少10%20%30%40 %。 74. (1) 新製壓力容器胴體之接合，其熔接姿勢原則上應採取方式為平焊橫焊立焊仰焊。 75. (4) 第一種壓力容器胴體或端板之厚度不同的對頭熔接，其斜度所需之長度應為中心線偏差量的幾倍以上1.5 倍 2 倍2.5 倍3 倍。 76. (4) 碳鋼鋼板熔接母材部的厚度，在多少以上應實行熔接後熱處理19mm25mm32mm38mm。 77. (1) 熔接接頭之型式中，熔接最難且要求最嚴格的是對接搭接角隅接邊緣接。 78. (4) 承受外壓之胴體，為防止胴體變形發生挫屈現象，應以下列何項補強之牽條牽管斜牽板補強環。 79. (2) 使用球形壓力容器最大優點是可耐高溫可耐高壓製造容易熔接容易。 80. (2) 碳鋼或低合金鋼製造之第一種壓力容器，若內容物為蒸汽時，應加腐蝕裕度之厚度最少為0.5mm1.0mm1. 5mm2.0mm。 81. (3) 以擴管器裝配管之管板，其厚度最少應為12mm 以上16mm 以上19mm 以上25mm 以上。 82. (4) 夾套型壓力容器型式，下列何者錯誤部份套層軸形套層碟形套層菱形套層。 83. (4) 第一種壓力容器以對頭雙面熔接接合製造者，其熔接線之全長的20%以上實施放射線檢查時，則其熔接效率最 大可取80%85%90%95%。 84. (2) 第一種壓力容器之胴體板厚在4.8mm~25.4mm 之縱向熔接接合，其補強層中央高度不得超過多少1.6mm2.4 mm3.2mm4.0mm。 85. (1) 第一種壓力容器之傳熱管安裝方式，下列何者錯誤止漏焊接擴管熔接螺紋旋裝。 86. (3) 整體形之凸緣，一般得以下列何者形式替代任意形鬆套形連轂插入形任何形式均可。 87. (1) 電線、電纜之加硫，常採用連續式，是為了提高產量提昇品質易於管理延長容器壽命。 88. (2) 固定管板式熱交換器，在胴體上設置伸縮接頭，以防止胴體與傳熱管間產生抗拉應力或抗壓應力之破壞，是 因流體變化溫度變化容積變化材質變化。 89. (3) 遊動頭式熱交換器，是指兩側管板以螺栓固定兩側管板均可移動一側管板固定，另一側管板可移動 管側導槽可移動。 90. (4) 板式熱交換器因其傳熱面為平板，較適用於何種操作條件高溫高壓高溫低壓低溫高壓低溫低壓。 91. (1) 高壓反應鍋設置攪拌裝置之目的在於防止局部性加熱提高溫度值提高壓力值降低內容物粘度。 92. (1) 鍋爐脫氣器的作用是為了去除鍋爐用水中何種氣體氧一氧化碳氯氮。 93. (4) 以碳鋼或低合金鋼製造之第一種壓力容器，其壓力容器胴體最小厚度應為多少以上1.0mm1.5mm2.0mm 2.5mm。 94. (2) 第一種壓力容器胴體及承壓部份所用之材料，不需考慮腐蝕裕度者為碳鋼不銹鋼鑄鋼鍛鋼。 95. (1) 球形第一種壓力容器之胴體係由上、下極板、赤道板等構成，其經向與緯向所形成之接縫所受應力相同 不同赤道板經向較大赤道板緯向較大。 96. (4) 角型第一種壓力容器之胴體結構為波浪形板碟形板半球形板平板。 97. (1) 第一種壓力容器之蓋板鎖緊結構，如食品殺菌鍋分批式操作者，一般均採用喫合齒門式旋轉式上下游 動式放射桿式。 98. (4) 第一種壓力容器之蓋板鎖緊結構，如醫療滅菌鍋之分批式操作者，一般均採用喫合齒門式螺栓式上下 游動式放射桿式。 99. (3) 凸緣接合之型式如容器之胴外徑(mm)與設計壓力(MPa)之積，在多少以上應裝設插入式輪殼凸緣或對接熔接式 凸緣1003005001000。 4 100. (3) 複合管之使用，主要係克服何種因素，以延長壓力容器壽命高溫高壓腐蝕流速。 101. (2) 凸緣上全面襯上墊料，其凸緣固定螺栓通過墊料之中間，以旋緊密合之裝置稱為自行緊密型墊圈座全面 墊圈座環形墊圈座嵌入型墊圈座。 102. (1) 傳熱管之形式為直管或U 字管者，一般稱為多管式盤管式蛇管式複合管式。 103. (2) 蒸煮器之加熱多採用下列何種直接加熱方式熱空氣蒸汽電阻電極。 104. (4) 第一種壓力容器之熱交換器，因形狀或用途關係，無設置人孔之必要時，得以下列何者代替檢查孔1 個以上 清掃孔1 個以上檢查孔2 個以上清掃孔2 個以上。 105. (1) 第一種壓力容器之蓋板為節省材料，一般構造為附凸緣碟型蓋板螺紋旋入圓形平蓋板嵌入式圓形平蓋 板螺栓固定平蓋板。 106. (4) 第一種壓力容器對管板與傳熱管之熔接，其管板上開設管孔方法，一般使用工具為鉸刀回轉銼刀銼刀 鑽孔機。 107. (2) 第一種壓力容器傳熱管之節距，應為傳熱管外徑幾倍以上1.01.251.52.0。 108. (2) 碳鋼或低合金鋼於冷軋成形後之伸長率超過5%，且板厚減少超過原厚度多少百分比，應實施後熱處理5% 10%15%20%。 109. (1) 碳鋼或低合金鋼以冷軋成形之胴體板厚超過16mm 時，其胴體板成形後之伸長率超過多少百分比，應實施後熱 處理5%10%15%20%。 110. (3) 下列何者非盤管式夾套型壓力容器環形夾套花瓣形夾套局部形夾套螺旋形夾套。 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目02：附屬品及附屬裝置檢點 1. (1) 壓力表一般採用博登管式伸縮管式伸縮囊式膜片式。 2. (4) 水高計用以量測氣體壓力液體水溫高低液體水位高低液體水頭壓力。 3. (3) 水高計可以那一種計測儀器代替溫度計通風計壓力表液面計。 4. (3) 反射式玻璃板液面計其玻璃刻有三角齒形槽溝，其作用為增強玻璃之耐壓強度增加液面計之乾淨度使液 面上下側有不同色澤使液面之流體流動順暢。 5. (2) 第一種壓力容器裝設安全閥，其主要目的為防止容器內溫度過高壓力過高液位過高流動率過大。 6. (1) 閥徑及設定壓力相同之彈簧式安全閥，吹出量最小者為低揚程高揚程全揚程全量式。 7. (1) 膨脹槽為密閉型者應設置溢流裝置，主要目的為防止液位過高加強流體循環降低流體溫度控制流體流 量。 8. (1) 安全閥之揚程為閥徑之1/40～1/15 者，稱為低揚程高揚程全揚程全量式。 9. (2) 第一種壓力容器裝置溢流閥是為防止氣體之壓力過高液體因受熱時體積膨脹容器內部產生真空管路 循環不良。 10. (3) 第一種壓力容器之內容物會阻礙安全閥之作動時，得使用下列何者替代減壓閥釋壓閥破裂板(破壞板) 調壓閥。 11. (4) 下列玻璃式液面計中何者耐壓性最低二色式玻璃板透視式玻璃板反射式玻璃板圓管型玻璃管。 12. (3) 安全閥吹洩時，閥門離開閥座之距離稱為標稱口徑喉部口徑揚程閥座口徑。 13. (3) 調整彈簧式安全閥之設定壓力，應採增減重錘重量移動配重位置調整彈簧鬆緊改變彈簧線徑。 14. (2) 安全閥之揚程為閥徑之1/15~1/7 者屬低揚程高揚程全揚程全量式。 15. (1) 砲銅材質之閥體，大多用於低壓小口徑管路低壓大口徑管路高壓小口徑管路高壓大口徑管路。 16. (2) 閥體之材質若為鑄鐵，一般多裝配於低壓小口徑管路低壓大口徑管路高壓小口徑管路高壓大口徑管 路。 17. (4) 一般旋塞全閉時，其把手方向與管路成一直線30°45°90°。 5 18. (2) 閥類中流體之流向成S 形者為閘閥球形閥折角閥旋塞。 19. (1) 何種閥全開時流體成一直線流動其阻力較小閘閥球形閥折角閥止回閥。 20. (1) 何種閥之閥盤可在閥面移動，以調節閥之開閉閘閥球形閥折角閥止回閥。 21. (2) 何種閥較易於保養且閥之密貼性較佳，而被產業界廣泛使用閘閥球形閥折角閥止回閥。 22. (4) 壓力表及液面計之開啟與關閉一般均使用閘閥球形閥折角閥旋塞。 23. (2) 減壓閥當一次側壓力變化時，其減壓後之二次側壓力亦隨之變化約略保持一定壓力隨一次側壓力上升而 下降隨一次側壓力下降而上升。 24. (2) 具毒性蒸氣之第一種壓力容器，其安全閥一般均採用開放式密閉式半開放式半密閉式。 25. (4) 不屬計測儀器之裝置為壓力表流量計溫度計安全閥。 26. (1) 蒸汽袪水器之作用係為排出蒸汽系統中之冷凝水蒸汽空氣不純氣體。 27. (3) 下列何者非蒸汽袪水器之作用原理冷凝水之浮力水蒸汽之溫度蒸汽之壓力冷凝水之水位。 28. (4) 蒸汽用彈簧式安全閥如壓力在超過70kgf/cm 吹洩時，其噴出壓力之容許差為噴出壓力之±0.2%±0.3%±0.7 %±1%。 29. (1) 蒸汽用壓力表使用U 字形或環形之虹吸管，其主要作用為防止蒸汽直接進入博登管內冷凝水直接進入博登 管內雜物進入博登管內壓力表產生劇烈振動。 30. (2) 下列之安全閥種類中，目前最常用者為重錘式彈簧式槓桿式響導式。 31. (4) 高壓用之閥箱材料應採用砲銅鑄鐵銑鐵鑄鋼。 32. (3) 為檢測減壓閥之功能是否正常，其前後端應裝設何種計測裝置溫度計測試旋塞壓力表流量計。 33. (4) 蒸汽管路中之減壓閥前端裝設過濾器之主要功用為排除蒸汽中之油脂冷凝水不純氣體塵埃或固體物。 34. (1) 壓力表之博登管為扁平管圓型管方型管角型管。 35. (2) 壓力表應保持在使用中不致劇烈振動，其內部溫度應不致超過60℃80℃100℃120℃。 36. (3) 第一種壓力容器使用之壓力表刻度板之最大刻度，應能指示最高使用壓力之0.5 倍至1 倍1 倍至1.4 倍1.5 倍至3 倍3.1 倍至3.5 倍。 37. (1) 溢流閥之構造極似低揚程安全閥高揚程安全閥全揚程安全閥全量式安全閥。 38. (2) 液面計採用反射式玻璃板時，在水側部份顯示成白色黑色綠色銀色。 39. (2) 依國家標準CNS9788 之規定，破壞板（破裂板）應在其所標示之溫度下，當增高所標示壓力多少值內即應發生 作用3%5%10%20%。 40. (3) 全揚程安全閥其揚程為閥座口徑之1/40～1/151/15～1/71/7 以上1/3 以上。 41. (4) 標稱口徑及設定壓力相同之安全閥，以那一型式之吹洩量最多低揚程式高揚程式全揚程式全量式。 42. (3) 全量式安全閥自入口至出口，何處之尺寸最小入口徑出口徑喉徑閥徑。 43. (1) 鍋爐過熱器使用之安全閥應調整於本體上之安全閥吹洩前吹洩同時吹洩吹洩後吹洩停吹時吹洩。 44. (3) 確認安全閥之動作是否符合規定，應讀取下列何者之壓力噴出時停噴時噴出時與停噴時背壓。 45. (2) 第一種壓力容器裝設安全閥或可替代之安全裝置，其吹洩能力應使內部壓力不致超過其最高使用壓力之1.03 倍1.1 倍1.2 倍1.5 倍。 46. (4) 下列何者不得做為安全閥之替代裝置可自動停止壓力上升之裝置釋壓閥或釋放管破裂板減壓閥。 47. (1) 伸縮囊式蒸汽袪水器其作動原理係利用蒸汽與水之熱焓不同壓力不同比重不同浮力不同。 48. (3) 內容物為水之閥其閥桿或泵等填涵蓋墊，一般均採用石棉編織附石墨墊料石棉塗以石墨棉線編織塗敷潤 滑油墊料棉線編織塗以石墨。 49. (2) 蒸汽祛水器如須於高處排泄時，出口應設置安全閥逆止閥停止閥過濾閥。 50. (2) 減壓閥Y 型過濾器之功用為排除凝結水排除塵埃排除廢氣排除油脂。 51. (3) 在正常作動下，當蒸汽袪水器內積存凝結水時，其排水閥應即自動關閉，避免凝結水流失微開，以少量蒸 汽先行暖管開啟，以排出凝結水開啟，以排出蒸汽。 52. (1) 一般壓力表下方之旋塞把手與管軸成一直線時為開啟關閉半開半閉。 6 53. (1) 第一種壓力容器蒸汽袪水器之過濾器應裝設於其入口出口浮筒內容器內。 54. (2) 下列何種閥其流體之入口與出口不在一直線上球形閥折角閥閘閥旋塞。 55. (2) 為避免減壓裝置、流量計、流量調節閥等因故障而使管路中流體流動中斷，一般於其配管上另設有主停止閥 旁通閥止回閥回流閥。 56. (1) 下列何種閥之流體流動阻力最大球形閥閘閥旋塞蝶形閥。 57. (3) 浮筒式蒸汽袪水器係利用器內冷凝水之何種變化而作動熱度溫度液面壓力。 58. (4) 卸載器(Unloader)作動時，係使泵或壓縮機失效，以防止容器內之溫度上升液位上升真空度上升壓力上 升。 59. (2) 裝設於配管上之減壓閥應如何設置？垂直水平倒立傾斜。 60. (1) 安全閥應直接安裝於第一種壓力容器本體或其附設之管上易於檢查之位置，且閥軸必須成垂直水平倒立 傾斜。 61. (2) 不適宜作為流量控制之閥為球形閥閘閥折角閥蝶形閥。 62. (4) 反射式玻璃板液面計有液之部分成黑色，無液之部分則顯示黃色綠色紅色銀白色。 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目03：啟用措施 1. (1) 加外力於試桿時，以試桿原斷面積除外力（荷重）所得之值，稱為應力應變壓力扭力。 2. (4) 材料應變之表示方式為長度厚薄體積百分率。 3. (1) 材料在抗拉試驗中破斷時之應變值稱為伸長率抗拉強度降服點強度比例極限強度。 4. (3) 材料之伸長率可表示材料之抗拉強度韌性展延性硬度。 5. (1) 材料之抗拉強度數值比其降服點強度數值為高低一樣不確定。 6. (1) 材料之抗拉強度數值比其比例極限強度數值為高低一樣不確定。 7. (3) 加外力（荷重）於材料，起初時其應變與應力成正比，此正比關係之界限點應力值稱為抗拉強度彈性限度 比例限度降服點。 8. (3) 加外力於材料當其產生變形時，去除外力後此變形即消除，再度恢復原狀會產生永久變形視外力大小， 產生不同之情況無一定之準則可循。 9. (2) 加外力於材料若超過彈性限度時，則開始彈性變形塑性變形超慢變形不再變形。 10. (2) 特殊鋼或非鐵金屬之降服點不甚明顯，一般以生成永久應變百分之幾之應力視為其降服點0.10.20.30.4。 11. (1) 材料抗拉強度值係指材料試驗時應力應變曲線上最高點之應力值最高點之應變值破斷時之應力值破 斷時之應變值。 12. (1) 材料抗拉強度試驗時，其材料破斷之應力值較其抗拉強度為低為等值為高無相關。 13. (1) 第一種壓力容器使用之材料其所能承受之最大應力必須在彈性限度以下以上一致兩者無一定關係。 14. (1) 材料抗拉強度與容許抗拉應力之比稱為安全係數伸長率比例限度彈性限度。 15. (4) 材料為碳鋼之第一種壓力容器依國家標準（CNS）安全係數為1234。 16. (1) 一般金屬材料，溫度增高時，則強度降低，延性增大強度增高，延性增大強度增高，延性降低強度降 低，延性降低。 17. (1) 最為廣用之第一種壓力容器之材料為碳鋼不銹鋼合金鋼非鐵金屬。 18. (2) 碳鋼主要成份為鐵與碳，冶煉時添加矽、錳作為脫氫劑脫氧劑脫水劑脫氮劑。 19. (3) 碳鋼之含碳量增加時強度降低，延性增大強度增加，延性增大強度增加，延性降低強度降低，延性降 低。 20. (1) 材料為碳鋼之第一種壓力容器，若必須實施熔接者，其含碳量應在多少以下0.35％0.4％0.5％0.6％。 21. (2) 碳鋼內之不純物磷或硫可使鋼材碳化脆化硬化軟化。 7 22. (2) 壓延鋼材之全淨鋼，未淨鋼及半淨鋼係依下列那種現象區分洗淨程度脫氧程度加溫程度脫脂程度。 23. (1) 全淨鋼係將熔鋼中所含之氧，以何種脫氧劑脫氧矽、錳、鋁碳、磷、鉀鐵、鈷、鎳鎳、鉻、錳。 24. (1) 未淨鋼因有硫化物之偏析，故不宜使用於熔接作業適宜使用於熔接作業絕不可熔接極適宜各種加工。 25. (1) 低於最低使用溫度之材料，易產生脆性破壞延性破壞熱應力破壞振動破壞。 26. (2) 鋼鐵材料拉力試驗之應力應變圖中應力達最大值時，稱為安全係數抗拉強度降伏強度破斷強度。 27. (1) 材料於高溫及長時間承受應力，會隨時間之增加而增加其應變之現象稱為潛變疲勞脆性延性。 28. (2) 材料在低溫時易變脆，軟鋼中如含有何種物質則更為顯著鉻磷硫碳。 29. (1) 鋼鐵材料淬火後鋼性變硬、變脆，如欲減低其脆性、增加韌性所施行的熱處理法稱為回火退火淬火滲 碳。 30. (2) SUS304 不銹鋼係屬肥粒鐵系沃斯田鐵系麻田散鐵系析出硬化系。 31. (3) 為求材料疲勞限度之試驗，稱為彎曲試驗潛變試驗疲勞試驗拉伸試驗。 32. (1) 材料熔接後消除殘留應力的熱處理方法為退火淬火回火滲碳。 33. (2) 最耐海水腐蝕之銅合金為青銅黃銅磷青銅紫銅。 34. (1) 抗拉強度除以安全係數，叫做該材料之容許抗拉應力抗拉應力降伏強度拉伸應力。 35. (2) 材料加予外力時迅即產生應變，除去外力時其應變即形消除再度恢復原形。此種性質稱為抗拉強度彈性限 度比例限度降服點。 36. (4) 材料超過彈性限度時，則開始塑性變型，此際雖然除去荷重但殘留應變仍急速增大。此種現象稱為抗拉強度 彈性限度比例限度降服點。 37. (1) 在碳鋼材料之單面或雙面以其他金屬板使用壓延密接，構成之複合板稱為護面鋼雙向鋼單向鋼全淨 鋼。 38. (4) 將生鐵熔融後注入鑄模凝固成型，且含碳量在2.5％~4％之鐵、碳合金稱為全淨鋼未淨鋼半淨鋼鑄鐵。 39. (4) 熔點極高之非鐵金屬，使用於高溫部份，又可為超硬之合金成份者為鉬鎳鉻鈦。 40. (2) 下列那一種材料，因具耐熱性及易於加工，可使用於閥、旋塞及熱交換器之傳熱管合金鋼銅合金特殊鋼 鑄鐵。 41. (3) 內容物為流體之容器，當其內壓力升高時，將流體押吹入閥，而使容器形成空轉之裝置稱為減壓閥壓力開 關卸載器袪水器。 42. (4) 內容物為可燃性流體之容器，為防止因靜電而引起爆炸或火災，所裝置之機構稱為壓力開關卸載器攪拌 裝置除電裝置。 43. (4) 玻璃液面計使用前檢點應注意事項，下列何種為誤玻璃面之清潔旋塞之開閉位置連絡管停止閥開啟位置 指針之位置。 44. (2) 何種內容物之第一種壓力容器，其安全閥吹出管須密閉於循環系統內，不得排放於大氣氮氣熱媒水空 氣。 45. (3) 可燃性氣體之容器，作業前施行氣體置換，所使用之氣體一般可採用氧氣氫氣惰性氣體氯氣。 46. (4) 第一種壓力容器關閉蓋板時，若蓋板之位置不當，運轉時將導致本體嚴重磨耗蓋板螺栓折斷容器內壓 力、溫度無法達到正常狀態內容物發生洩漏。 47. (4) 使用衝壓扳手旋緊蓋板螺栓之缺點效率差步驟繁雜耗費人工無法獲得適當力矩。 48. (1) 為提高旋緊蓋板之精度應確實計測螺栓之伸長以油壓扳手旋緊以衝壓扳手旋緊以36 吋套筒板手旋緊。 49. (1) 第一種壓力容器開始啟動前各閥之啟閉檢點最好順流程方向依序進行依啟閉機率大小實施由閥徑較大 者，開始依序實施由閥徑較小者，開始依序實施。 50. (2) 第一種壓力容器啟用後若安全閥已能正常動作，此時應進行確認溫度計是否已達正常操作溫度壓力表指示 是否與調整壓力一致蓋板有無洩漏蒸汽袪水器是否正常作動。 51. (2) 內容物為可燃性氣體之第一種壓力容器，若吹出閥吹出之氣體無法連結於排放管線，而有時須大量排放時，一 定要裝置排放收縮管局部彎曲排放管減壓閥袪水器。 52. (1) 第一種壓力容器操作人員監視項目包括壓力、溫度、液位、流量壓力、溫度、腐蝕壓力、濃度、裂痕 8 壓力、溫度、蒸汽量、濃度。 53. (1) 可燃性氣體或液體，與何種氣體適當混合，則具有爆炸性氧氣氬氣氦氣氮氣。 54. (2) 第一種壓力容器之緊急遮斷裝置包括安全閥與壓力表緊急遮斷閥、緊急關閉閥等機構安全閥與溫度計 卸載器及壓力開關。 55. (2) 溢流閥之功用相當於水高計安全閥壓力計液面計。 56. (1) 減壓閥通常安裝於壓力源與壓力容器間之配管壓力容器內部壓力容器排氣側胴體頂部。 57. (2) 泵啟動前應先充入空氣驅出液體注滿液體驅出空氣開啟出口閥關閉排氣旋塞。 58. (3) 第一種壓力容器操作人員在操作前，首先要瞭解容器各部使用材料所有人資料構造及其特性製造日 期。 59. (4) 第一種壓力容器操作基本要求是充分發揮產能防止污染事件發生節約能源防範事故於未然。 60. (4) 第一種壓力容器使用之內容物若為危險物質，操作者務需瞭解操作時壓力之限制值操作時溫度之限制值 該容器是否能承受內容物之腐蝕該內容物之性質。 61. (1) 內容物為毒性氣體之容器，其檢查孔之栓塞不得為推拔（Taper）螺紋應為推拔（Taper）螺紋應為粗牙螺 紋應為細牙螺紋。 62. (1) 消毒殺菌使用之容器採用角型者，其原因為容積較不浪費能耐較高壓力能耐較高溫度無洩漏之虞，不 易發生洩露。 63. (2) 直接蒸汽加硫用之第一種壓力容器，開啟蒸汽加熱前，首先應確認冷凝水閥是否關閉冷凝水閥是否開啟 壓力表是否確實歸零溫度計顯示是否正常。 64. (2) 圓筒型熱空氣加硫用之第一種壓力容器，是利用蒸汽直接加熱容器內空氣進行加硫作業間接加熱容器內空 氣進行加硫作業與容器內空氣拌合後進行加硫作業直接進行加硫作業。 65. (3) 熱交換器組配時，中途應實施拉力試驗彎曲試驗檢漏試驗荷重試驗。 66. (3) 第一種壓力容器使用前，所實施之內外部檢點，其主要目的為提昇作業品質建立產品信譽確保安全節 約能源。 67. (1) 第一種壓力容器使用前之內外部檢點，不包括液位是否正常配管及安全裝置等是否正確安置各部墊料、 螺栓之材質尺寸是否符合安全閥、壓力表等配件之孔穴有否異物阻塞。 68. (4) 有蓋板之第一種壓力容器，關閉蓋板旋緊所有螺栓之方法為順時針方位依序旋緊逆時針方位依序旋緊逆 時針方位間隔一支螺栓依序旋緊對稱方式旋緊。 69. (4) 屬化學設備之第一種壓力容器與ㄧ般壓力容器最大之不同點為容積較大壓力較大構造較單純內容物 多為危害物質。 70. (4) 操作化學設備有關之第一種壓力容器者，最重要的應具備外語能力生產管控知識財務管理技能高度安 全技術。 71. (3) 第一種壓力容器在使用前，務必確實做好操作人員個人資料之建立操作人員健康檢查設備內外各部份檢 點修理計畫之訂定。 72. (1) 第一種壓力容器「作業標準」之內容，不包括人員配置運轉準備正常運轉停止運轉。 73. (4) 第一種壓力容器主要安全裝置，包括溫度計、壓力表流量計液位計安全閥。 74. (1) 第一種壓力容器使用前實施之內部檢點，不包括保溫材料有無脫落或殘缺內部各裝置是否正確安置容器 內部有無異物遺留內部塗料有無脫落沉積底部。 75. (2) 第一種壓力容器開始使用時之啟動步驟，需依循生產計畫作業程序自動檢查計畫維修保養計畫。 76. (1) 第一種壓力容器實施本體氣密試驗時，插入盲板之位置應在閥之內側閥之外側閥之內外兩側先在閥的 內側插入測試後，再移至閥的外側插入測試。 77. (1) 第一種壓力容器使用前附屬品之檢點，不包括基礎螺栓是否鎖緊壓力表及溫度計安全閥、溢水閥及溢水 管液位計及其他閥類。 78. (2) 第一種壓力容器使用前壓力表之檢點，不包括指針位置是否歸零博登管之材質是否符合連絡管是否正確 固定下方旋塞是否正常開啟。 9 79. (1) 第一種壓力容器使用前各閥之檢點，不包括檢查有無流體流經閥體啟閉操作動作是否圓滑墊座是否裝妥 墊料墊料螺栓是否均已旋緊。 80. (3) 化學類第一種壓力容器使用前惰性氣體之置換，採用下列何種方式較佳緩慢導入容器內置換快速導入容器 內置換反覆加減壓方式置換以連續吹入置換。 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目04：運轉操作 1. (4) 第一種壓力容器一般運轉狀態之監視，不包括壓力溫度液位蒸汽量。 2. (4) 第一種壓力容器運轉開始後，若發現接合面洩漏時，應即加壓加溫放鬆螺栓旋緊螺栓。 3. (4) 下列何者之變化並非構成第一種壓力容器損傷之主要原因壓力溫度液面溶解度。 4. (2) 以採樣瓶採集第一種壓力容器試料後，應將閥關緊，若瓶內尚有殘壓時應迅速放出緩緩放出冷卻放出 加溫放出。 5. (4) 對於內容物為高溫流體之第一種壓力容器，試樣之採取，其採樣瓶材質以何種為宜塑膠玻璃橡膠金屬。 6. (2) 內容物為可燃性氣體之第一種壓力容器，施行排壓放氣時，在排放管線以下應導入排放收縮管排放擴張管 袪水器安全閥。 7. (4) 第一種壓力容器操作中，當液面產生變化時，與容器內何者因素具有關連性材質對流傳導壓力。 8. (4) 第一種壓力容器開始運轉後，其內部溫度及壓力上升至正常狀態時，首先應實施何種檢點內容物濃度溫度 壓力洩漏。 9. (1) 第一種壓力容器熱交換器較常發生之故障為洩漏管折斷管彎曲變形蓋板磨損。 10. (3) 第一種壓力容器操作人員為使安全裝置能調整保持於有效動作狀態，操作中應時常注意容器內溫度、壓力 注意內容物黏度實施檢點控制好濃度。 11. (2) 內容物為可燃性氣體之第一種壓力容器，在排壓放氣作業時，應注意事項不包括下列何者附近突出物有無接 地之措施工作人員有無配置空氣呼吸器下風或附近是否使用明火有無易於流入或積滯液體或氣體之排 水溝、人孔。 12. (2) 如欲採取第一種壓力容器之試料時，其試料採取閥應保持最大開啟最小開啟半開啟任意開啟。 13. (4) 第一種壓力容器於操作中，發現壓力表之表示壓力超過最高使用壓力時，應即關閉洩壓閥開啟安全閥開 啟蒸汽袪水器關閉壓力源。 14. (2) 第一種壓力容器在運轉中注入之物質溫度低於容許溫度之下限以下，容器材料極易發生延性破壞脆性破壞 扭曲變形殘留應力。 15. (3) 第一種壓力容器在運轉狀態若發生洩漏有逐次顯著增大時應降低操作溫度降低內容物濃度停止流體供 應開啟安全閥。 16. (2) 氣體檢知警報器所發出的警報係屬蒸汽噴出聲音氣體檢知元素之變化以電氣式顯示固體碰擊聲空氣 發出聲音。 17. (1) 溢流閥如有凍結之虞時，應實施保溫加壓裝置調節閥調節裝置旁通閥調節。 18. (3) 第一種壓力容器內試料之採取，下列何者為錯誤採樣瓶應標示名稱採樣者需穿戴防護具閥之開啟應採最 大程度容器之試料採取不直接開放於大氣。 19. (4) 內容物為可燃性氣體或液體之容器，當其混入水份時，欲排除配管底部水份，下列何者不符合作業要求緩緩 開閥避免急速排水作業勞工應站立於隨時可關閉閥之安全位置利用蒸汽促進其擴散作業勞工應遠離排 放位置以策安全。 20. (4) 內容物為可燃性氣體之容器，當排出之水份混有氣體時，應採之措施緩緩增大閥之開度加速開啟閥之開度 閥開啟應時快時慢減少閥之開度至足可供排水之程度。 21. (4) 塔式反應之第一種壓力容器，在使用中有時注入中和劑，其作用為提升產品品質縮短作業時間減少能源 耗費防止本體及構件腐蝕。 10 22. (1) 塔式反應器之承受皿積垢嚴重時，將會增大壓損，造成運轉上障礙降低壓損，造成運轉上障礙提高容器 內溫度，造成本體腐蝕提高容器內溫度，造成運轉上障礙。 23. (1) 為減少熱交換器內積垢，可採取提高流體流速降低流體流速提高流體濃度降低流體濃度。 24. (3) 熱交換器之管板熱漲冷縮，將會造成管端變形凸起管端變形凹陷擴管部洩漏擴管部腐蝕。 25. (3) 閥類填涵料未適當鎖緊，閥內流體會發生洩漏處為流體進入側流體流出側填涵蓋處閥體處。 26. (3) 夾套式第一種壓力容器，其內胴在使用中發生壓潰變形，是因為內部的溫度過高內部的壓力過大承受過 大之外壓力內部承受酸性腐蝕。 27. (2) 第一種壓力容器在使用中發現壓力表指針始終在零的位置，你首先會採取什麼措施關閉壓力表連絡管之旋 塞，繼續操作關閉壓力表連絡管之旋塞，更換壓力表將壓力表故障之事實，記載於檢點表中維持穩定操 作，避免壓力變化。 28. (3) 第一種壓力容器之安全閥定期實施動作試驗，其主要目的為確認容器內有無流體確保容器內溫度確保安 全裝置之機能確保容器內部之液位。 29. (3) 第一種壓力容器如因操作錯誤，造成內部壓力或溫度之異常上升，操作者首應通知上級主管增加進料停 止進料排放內容物。 30. (3) 第一種壓力容器在操作中若發生液位劇烈變化，應迅即增加進料量，使液位穩定迅即取出部份原料，使液 位穩定迅即停止進料與取出並調查原因降低操作壓力及溫度，使液位穩定。 31. (3) 第一種壓力容器開始使用時，與正常運轉時之溫度、壓力、流量等條件完全相同差異極少變異極大隨 時間變動變異加大。 32. (4) 第一種壓力容器開始使用之初期，極易發生膨脹、收縮，故不易發生洩漏根本不必考慮洩漏問題發生洩 漏機率與正常運轉時相同有發生洩漏之虞。 33. (3) 可燃性氣體之第一種壓力容器，於開始運轉時，常以惰性氣體置換，其目的為保護各安全裝置之機能防止 本體發生腐蝕驅除容器內部殘留空氣避免運轉後防銹漆脫落。 34. (2) 第一種壓力容器開始運轉時，最初流體導入量，應採取設計值多少較為適宜0～5％20～30％50～60％8 0～90％。 35. (2) 第一種壓力容器開始運轉時，流體溫度逐漸上升，應控制在多少較為適宜10℃/hr50℃/hr100℃/hr150℃/ hr。 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目05：停止運轉 1. (4) 第一種壓力容器停止運轉後，欲排液時應自蒸汽排放閥排放安全閥排放袪水器排放底部排放閥排放。 2. (3) 第一種壓力容器停止運轉後，如以水或氮氣等實施排液，應急速加壓不用加壓緩緩加壓間斷加壓。 3. (2) 內容物為高凝固點白臘油之容器，施行排液時可使用自然排液蒸氣噴向閥使其融解冷凝水排放閥緩緩排 放通氣閥徐徐排放。 4. (3) 第一種壓力容器停止使用實施清除時，應確認之工作，不包含閥之開閉盲板插入位置容器材質使用之 流體注入及排放處所。 5. (4) 內容物為毒性氣體之容器，實施排放時應排入溢流管袪水管排放管除毒設備。 6. (3) 內容物為氣體之容器，當作業終了實施清除時，若一次大量排放，可能排放閥內與鐵銹產生摩擦生熱或靜電而 著火，你認為該容器內儲之氣體為一般氣體理想氣體可燃性氣體有毒性氣體。 7. (1) 第一種壓力容器停止使用後，開啟蓋板之不正確方法迅速開啟蓋板避免氣體殘留應確認內部壓力完全消失 應確認內部溫度是否降至常溫應緩緩鬆卸蓋板之固定螺栓。 8. (3) 內容物為液化氣體之第一種壓力容器，其排壓以固態為宜液態為宜氣態為宜液、氣態共存為宜。 9. (1) 內容物為液化氣體之第一種壓力容器，當以液態排壓時，應注意自排放管線以下之部份，應導入排氣肘管排 放安全閥排放袪水器排放溢水管排放。 11 10. (2) 內容物為液化氣體之第一種壓力容器，當以液態排壓時，若無法連結於排放管，而必須大量排放時，應設置 洩壓閥排放局部排放肘管排放袪水器排放排放收縮管與蒸汽同時排放。 11. (2) 內容物為可燃性氣體之第一種壓力容器，實施排放時應予回收，如不得已排放於大氣時，亦應注意上風處有 無車輛、行人、明火下風處有無車輛、行人、明火上風處有無水源下風處有無突出物阻擋擴散。 12. (1) 內容物為碳氫系可燃性液體之第一種壓力容器，在作業終了排液時，應控制流速於1m/s 以下3m/s 以下5 m/s 以下8m/s 以下。 13. (4) 第一種壓力容器停止運轉接近終了時，壓力、溫度、流量計測所顯示之壓力、溫度較正常時為低，流量較正 常時為高壓力、溫度較正常時為高，流量較正常時為低壓力、溫度、流量均較正常時為低壓力、溫度、 流量誤差大，難作為判讀標準。 14. (4) 內容物為可燃性氣體之第一種壓力容器，於作業終了實施排放完畢後，為防止火災爆炸其首要注意事項為排 放閥是否在開啟位置排放閥是否確實關閉壓力表指針是否確實歸零排放之四周低窪處，排水溝有無該氣 體滯留。 15. (3) 第一種壓力容器作業終了，排液、排氣完成後，欲開啟蓋板動作中，下列何者非為急需確認事項壓力表指針 是否歸零內部有無殘液或殘留氣體蓋板是否有裂痕內部是否呈真空狀態。 16. (4) 熱交換器管內流體含固形物高時，容易形成腐蝕洩漏穿孔積垢。 17. (2) 熱交換器管外側積垢時，以機械式清除方法可採清管器清掃高壓水噴射清掃磁力吸附法清除鐵鎚敲擊 震動脫落。 18. (2) 熱交換器管內側以機械式清掃時，應注意勿傷及管板擴管部胴內壁管外壁。 19. (1) 第一種壓力容器清掃內部，若使用化學洗淨法時，可同時實施添加適量腐蝕抑制劑添加適量澱粉，以利污 垢排除機械式清掃高壓水噴射清掃。 20. (4) 第一種壓力容器的內部若採用化學洗淨法，洗淨後之廢液放流前，應先以水稀釋予以加熱使藥劑揮發降 至常溫予以中和至無污染環境之虞。 21. (1) 進入第一種壓力容器內部維修保養時，首先應確認內部有無殘壓、缺氧及危害物質存在照明器具亮度是否 足夠個人裝備是否齊全所需工具是否足夠。 22. (2) 第一種壓力容器停機後，最佳之冷卻方式係採強迫通風冷卻自然通風冷卻噴水急速冷卻化學藥劑噴布 冷卻。 23. (1) 多座連接裝置之第一種壓力容器，其中一座停止運轉欲開啟人孔前，為防止未開啟之容器產生流體逆流，應在 連通遮斷裝置處確實關閉並懸掛「禁止操作」標示確實開啟並懸掛「禁止操作」標示確實開啟，以利通 風，並懸掛「禁止操作」標示少許開啟並懸掛「禁止操作」標示。 24. (4) 進入第一種壓力容器檢查時，照明燈具之電線，應採一般室內配線高導電效果之銅線具有正字標誌之室 內配線具有雙重絕緣良好之電纜線。 25. (1) 作業人員進入具有毒性物質之第一種壓力容器前，應先依何種方法確認殘留氣體使用氣體測定器予以確認 做好通風換氣即可使用清水確實沖洗乾淨即可使用清潔劑確實洗刷乾淨即可。 26. (1) 內容物為可燃性液體之第一種壓力容器，停止使用後實施排液時，排放閥應先緩緩開啟急速開啟急速開 啟後再關閉急速開啟後再緩緩關上半轉。 27. (2) 可燃性液體之第一種壓力容器，當實施排液時，操作者應站立於排放閥出口處，才可隨時觀察排放量液體 不致噴濺而又能隨時可關閉閥之位置離排放閥10 公尺以外，站立於視線可及之處遠離排放閥。 28. (3) 為防止第一種壓力容器清掃時異物遺留於內部之最佳方法加強人員操作訓練多派人員執行清掃工作每 日攜入之器材登列帳冊，收工時依序清點清掃時禁止任何器材攜入容器內。 29. (4) 第一種壓力容器清掃時，碎布、碎片最易阻塞於進料口處出料口處容器底部壓力表、吹洩孔等配件之 孔穴。 30. (1) 第一種壓力容器停止運轉時，以洗滌液實施循環之目的為洗滌容器內殘留物及水垢防止容器內溫度激烈下 降防止容器發生脆性破壞防止容器發生延性破壞。 31. (4) 可燃性物質之第一種壓力容器停止運轉後，排氣時所使用之工具，可選擇鑄鐵製品具有韌性之鋼料製品 具有足夠強度之鋼料製品銅質製品。 12 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目06：故障排除 1. (1) 運轉中第一種壓力容器之壓力表，輕輕敲打其背面之作用為檢查壓力表指針之靈活情形有無裝妥有無洩 漏流體有無通暢。 2. (1) 在管路中必要時得設置閥或旋塞，以利檢查與保養，但下列何者不得設置閥或旋塞溢流管路流量計管路 減壓裝置管路進料管路。 3. (2) 玻璃管液面計上下之鎖緊螺帽過度旋緊時墊料容易損害玻璃管容易破損玻璃管會產生毛細管現象液 面計旋塞控制閥無法作動。 4. (3) 安全閥有輕微洩漏現象時可先旋緊彈簧壓力，增加緊密度俟年度檢查時再整修應儘快拆解檢查及整修 俟大量洩漏時再行處理。 5. (1) 安全閥之閥與閥座無法緊閉而有高壓蒸汽洩漏時，最易引起損傷之部分為閥與閥座彈簧閥箱吹洩管。 6. (2) 液面計之上下旋塞中心不一致時，易造成液面計水位誤讀洩漏或破損水位控制失靈管內污濁時不易清 理。 7. (2) 第一種壓力容器發生破裂、爆炸事故，致其構造異狀，應繼續使用不得使用間歇性使用有需要時使用。 8. (3) 於運轉中，如液面計之玻璃管破損，致使高溫液噴出時，下列採取措施中，何者為首要動作先關閉液面計上 側旋塞先關閉液面計下側旋塞先以浸濕之厚布覆蓋液面計先清理玻璃碎片。 9. (1) 液面計玻璃管更換後，為免急速加熱破損，其正確之暖管程序為先開啟排泄旋塞，再微開上方蒸汽旋塞先 開啟下方水側旋塞，以高溫水先暖管先全開上方蒸汽旋塞，再全開下方水側旋塞同時全開上方蒸汽旋塞及 下方水側旋塞。 10. (2) 第一種壓力容器實施耐壓試驗時，為免安全閥損壞或跳脫，其正確方法為先旋緊安全閥彈簧，於試壓後再調 回於安全閥接裝容器之凸緣面裝設盲板，於試壓後再拆除將安全閥彈簧更換為較粗線徑者用塞子堵住安 全閥入口處。 11. (2) 運轉中應注意泵之軸承是否過熱，其溫度宜保持在多少以下35℃60℃100℃120℃。 12. (3) 下列何者為造成泵出口壓力上升之原因泵入口管路之過濾器阻塞氣體流入，泵空轉使轉速增快出口管路 阻塞或閥門誤關入口流體溫度上升。 13. (4) 泵液源高於泵時，啟動前應打開那一閥門或旋塞，以確認流體已流入泵內，避免泵空轉損壞出口閥入口閥 止回閥排氣閥或旋塞。 14. (1) 下列何者非造成蒸汽袪水器閉鎖之原因袪水器容量較排泄量為少入口異物閉鎖或過濾器阻塞大量空氣 侵入袪水器之閥固著於閥箱。 15. (1) 玻璃液面計之玻璃表面污濁時，應拂拭外面拂拭內面部份更新整個更新。 16. (3) 溫度計應定期試驗其性能，其期限為每月每季每年每兩年。 17. (2) 蒸汽祛水器如在排泄中因大量空氣之侵入會引起何種故障吹放閉鎖洩漏蒸汽蒸汽倒灌。 18. (3) 蒸汽祛水器在墊圈或墊料處極易發生之故障為吹放閉鎖洩漏蒸汽堵塞。 19. (1) 調整彈簧式安全閥時首先應做的動作是鬆弛調整螺栓稍微升高其壓力觀察壓力表之指針實施吹洩試 驗。 20. (1) 蒸汽用彈簧式安全閥如壓力在7kgf/cm 以下吹洩時，其噴出壓力之容許差為±0.2kgf/cm ±0.3kgf/cm ±0.4kgf /cm ±0.5kgf/cm 。 21. (2) 蒸汽用彈簧式安全閥如壓力在超過7~23kgf/cm 以下吹洩時，其噴出壓力之容許差為噴出壓力之±0.2%±0.3% ±0.4%±0.5%。 22. (3) 蒸汽用彈簧式安全閥如壓力在超過23~70kgf/cm 以下吹洩時，其噴出壓力之容許差為±0.5kgf/cm ±0.6kgf/cm ±0.7kgf/cm ±0.8kgf/cm 。 23. (3) 安全閥應具備之功能，為吹洩時第一種壓力容器內部之壓力不致超過最高使用壓力之3%5%10%20%。 13 24. (3) 安裝於具毒性或引火性熱媒之安全閥，其蒸氣之排放應排於大氣中水中安全容器中較無人之場所。 25. (3) 為防止水鎚現象發生，輸送蒸汽時應先開啟管路之安全閥溢流閥冷凝水閥排氣閥。 26. (2) 在第一種壓力容器底部極易沉著沉澱物，故檢點時應特別留意其底部之安全閥排放閥減壓閥袪水器。 27. (2) 閥類管帽及管節如有洩漏時，首應在定期檢修時實施磨合更換墊料或加予鎖緊調整餘隙改用其他材質 之填函蓋料。 28. (3) 水高計之刻度盤應標示吹洩壓力最低使用壓力最高使用壓力設計壓力。 29. (1) 檢視壓力表的指針活動情形可用下列何種方法輕輕敲打壓力表之背部手指尖鐵鎚銅鎚鋼棒。 30. (4) 壓力表刻度數字模糊，指針不歸零時應重填數字清洗乾淨定期保養更換新表。 31. (4) 運轉中欲調整減壓閥之設定壓力時先將一次側關閉先將二次側關閉先將一、二次側關閉一、二次側均 無需關閉。 32. (3) 壓力表之旋塞應裝在虹吸管之彎管部位可彎曲部位垂直部位旋轉部位。 33. (2) 槓桿式安全閥將其重錘移離閥體越遠時可提高安全閥之耐壓度噴出壓力噴降壓力噴吹安定度。 34. (1) 下列那一項非安全閥性能檢查項目真空度測試吹洩試驗氣密試驗耐壓試驗。 35. (2) 圓形玻璃管液面計上下側設置旋塞之主要目的為控制流量玻璃破損時，得以關閉修換控制玻璃管之水位 避免毛細管現象。 36. (2) 容器氣體檢知警報裝置是為了檢知氣體壓力有無異常有無洩漏溫度有無異常灌充量有無異常。 37. (1) 何種停止閥應設置開閉標示，以免操作時發生錯誤內螺栓式外螺栓式旋塞式蝶形閥。 38. (1) 蒸汽袪水器之安裝，應設置於設備及配管之最低處平行處最高處並無限制。 39. (1) 安裝蒸汽祛水器之配管尺寸，切勿選用比祛水器之入出口管徑較小者較大者相同者適用者。 40. (3) 為防止蒸汽直接進入壓力表之博登管內，應在虹吸管內置入何種流體空氣蒸汽水潤滑油。 41. (1) 氣體檢知警報裝置之主要功能為防止氣體洩漏危害壓力過高危害溫度過高危害液面過高危害。 42. (4) 下列何者為引起安全閥洩漏之原因閥腳固著於閥箱閥箱內積水生銹卡住彈簧過度旋緊閥與閥座面之 接合不良。 43. (2) 安全閥發生洩漏蒸汽時，如未處理易引起閥箱溫度過熱，材質劣化閥與閥座面受侵蝕而損傷測試把手無 法拉動吹洩壓力異常提高。 44. (1) 造成蒸汽袪水器吹放不止之原因為閥與閥箱無法關閉在排泄中有大量空氣侵入入口通道異物閉鎖或過 濾器阻塞器內已無凝結水。 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目07：腐蝕防止 1. (3) 第一種壓力容器有殘留應力或發生疲勞現象的部位最容易產生點蝕全面腐蝕溝蝕沖蝕。 2. (3) 第一種壓力容器在同一處所持續施以摩擦作用時，會在該處所發生點蝕溝蝕磨耗沖蝕。 3. (1) 第一種壓力容器外部的腐蝕常見者為濕蝕點蝕局部腐蝕沖蝕。 4. (2) 第一種壓力容器以不適當的溫度加熱施作會發生點蝕溝蝕沖蝕電蝕。 5. (2) 水中溶存氧對第一種壓力容器造成之腐蝕，通常為全面腐蝕點蝕侵蝕溝蝕。 6. (1) 第一種壓力容器構造之金屬材料最常見之腐蝕為氧化硫化鹵化氮化。 7. (3) 第一種壓力容器構造之金屬材料產生氧化腐蝕在低溫時較為嚴重在常溫時較為嚴重在高溫時較為嚴重 與使用之壓力有密切關係。 8. (1) 第一種壓力容器構造之金屬在高溫時極易受到水蒸汽之強烈氧化腐蝕強烈氮化腐蝕強烈氫化腐蝕一 氧化碳之腐蝕。 9. (2) 第一種壓力容器構造之金屬材料與碳化物接觸發生浸碳現象在氧化性環境中較易發生在還原性環境中較 易發生在常溫時較易發生在低溫時較易發生。 14 10. (2) 內儲鹽酸之第一種壓力容器其所遭受之腐蝕是一種氫腐蝕鹵素腐蝕氧化腐蝕氮化腐蝕。 11. (4) 第一種壓力容器其構造之金屬材質均勻者，所生成之腐蝕多為點蝕溝蝕局部腐蝕全面腐蝕。 12. (3) 塔槽類第一種壓力容器本體發生嚴重點蝕之測定方法採超音波檢查放射線檢查深度規量測浸透檢查。 13. (4) 為預知第一種壓力容器內部腐蝕進行狀況而設置之孔，稱為清掃孔檢查孔檢視孔預知孔。 14. (1) 第一種壓力容器上如有兩種不同的金屬配件相接合，如有液體浸潤，易造成電解腐蝕酸性腐蝕鹼性腐蝕 應力腐蝕。 15. (1) 第一種壓力容器之本體內側，以另一種材料內襯其內部，目的為耐蝕增加強度耐高溫美觀。 16. (2) 不浸透性石墨具有極佳之強度耐蝕性耐磨性耐熱性。 17. (3) 使用護面鋼製作第一種壓力容器之主要目的為美觀經濟耐蝕促進流體之流動性。 18. (2) 為防止熱交換器管內異物沈積侵蝕，應降低流體流速提高流體流速提高作業溫度降低作業溫度。 19. (4) 下列何者不是防止塔類第一種壓力容器產生腐蝕之對策注入中和劑以耐蝕材料內襯其內部除去流體中 之腐蝕性物質降低內部流體之pH 值。 20. (2) 第一種壓力容器內部安裝腐蝕測定片或定期測厚，最主要的目的為防止腐蝕瞭解腐蝕的狀況防止侵蝕 防止磨耗。 21. (1) 槽類第一種壓力容器本體之腐蝕，大部份發生之部位為氣液之界面本體之上部本體之底部人孔部。 22. (2) 檢查熱交換器傳熱管之內部腐蝕情形，最常採用之方法為液滲檢查內視鏡檢查射線檢查磁粒檢查。 23. (1) 熱交換器之傳熱管發生全面腐蝕時，可藉由下列何種方式推斷其壽命定期檢測其減厚率渦電流檢查磁粒 檢查液滲檢查。 24. (3) 下列何者為熱交換器之傳熱管發生入口侵蝕時之防護對策提高流速設置過濾材內襯耐蝕材料減少異 物之堆積。 25. (2) 提高加熱器內流體流速、減少異物之堆積等，主要係防止加熱器管產生入口侵蝕沈積侵蝕全面腐蝕磨 耗。 26. (4) 熱交換器易發生侵蝕之部位為管板蓋板螺栓管入口。 27. (3) 熔接製成之塔槽，受殘留應力或金屬組織變化會發生侵蝕現象點蝕現象腐蝕現象磨耗現象。 28. (3) 塔類第一種壓力容器發生腐蝕的原因中，下列那一項是錯誤的焊接部之殘留應力金屬組織起變化內部流 體的衝擊內部污穢的堆積。 29. (2) 第一種壓力容器胴體內側與高速流體接觸之部位極易發生乾蝕侵蝕洩漏濕蝕。 30. (4) 第一種壓力容器設置預知孔之目的為可預知其變形狀態破裂狀態洩漏狀態腐蝕狀態。 31. (2) 無水溶液狀態下生成之腐蝕謂硫化腐蝕乾蝕濕蝕氧化腐蝕。 32. (1) 水蒸汽在高溫時對於鐵之腐蝕速度較氧氣為大，故為強烈之氧化劑中和劑抑制劑還原劑。 33. (3) 氯中含有水蒸汽時，在何種溫度以上可增高其腐蝕性霧點冰點露點沸點。 34. (4) 第一種壓力容器在應力分佈不均之部位會產生電極電位變化，將引起變形破裂洩漏腐蝕。 35. (1) 第一種壓力容器中，安裝部位最易發生侵蝕者，為管台管板蓋板凸緣。 36. (3) 塔類第一種壓力容器最易發生顯著腐蝕之部位為塔頂塔中間原料投入口之壓擠餘料層塔底。 37. (3) 第一種壓力容器其胴體及各附屬品，遭受氧化腐蝕及硫化腐蝕，統稱為沖蝕侵蝕乾蝕濕蝕。 38. (4) 第一種壓力容器之胴體及各附屬品在500℃以上高溫時極易產生氧化腐蝕氮化腐蝕硫化腐蝕浸碳腐 蝕。 39. (1) 第一種壓力容器之胴體及各附屬品在400℃以上,還原性環境中極易生成氮化腐蝕沖蝕硫化腐蝕氧化腐 蝕。 40. (1) 第一種壓力容器之胴體及各附屬品與一氧化碳等高溫氣體接觸,若在還原性環境中極易生成浸碳腐蝕鹵化 物腐蝕硫化腐蝕氧化腐蝕。 41. (1) 乾蝕作用隨著溫度之增高而增進腐蝕不包含侵蝕鹵化物腐蝕硫化腐蝕氧化腐蝕。 42. (2) 金屬材料攪拌器與其槽壁間常見的腐蝕為點蝕磨蝕沖蝕侵蝕。 15 43. (3) 金屬材料在含有水份下產生腐蝕現象稱為硫化腐蝕乾蝕濕蝕氧化腐蝕。 44. (2) 下列何者非溫水熱交換器常見之腐蝕入口侵蝕乾蝕管內壁因異物附著之腐蝕沉積侵蝕。 45. (3) 金屬材料之表面整體受侵蝕者稱為點蝕磨蝕全面腐蝕局部腐蝕。 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目08：洩漏處理 1. (1) 螺栓之鎖緊不均或密合面之傷痕，易造成第一種壓力容器人孔、管台部份之洩漏裂隙侵蝕磨耗。 2. (4) 下列何者非第一種壓力容器管台部份發生洩漏的原因密合面之傷痕墊圈不良螺栓之鎖緊不均螺栓太 長。 3. (1) 加熱器管因振動引起之鬆懈，易造成管之磨耗腐蝕入口侵蝕沈積侵蝕。 4. (3) 更換熱交換器傳熱管擴管時，未對周圍之管一併擴管時，會造成管板腐蝕傳熱管腐蝕周圍管群洩漏傳 熱管侵蝕。 5. (1) 下列何者不是熱交換器傳熱管產生磨耗之防止對策加裝腐蝕測定片增加緩衝片數量減少管之振幅於 管間安裝適當之防振裝置。 6. (2) 擴管部發生洩漏之原因除擴管部之鬆懈外，尚包括蓋板腐蝕管板腐蝕傳熱管侵蝕凸緣密合不良。 7. (2) 以斜板作為補強時稱為斜牽條斜牽板螺栓牽條棒牽條。 8. (4) 以管材作牽條時，牽管螺紋底部之厚度至少2.3 ㎜3.0 ㎜3.3 ㎜4.3 ㎜。 9. (4) 螺栓牽條在螺旋中心軸開設預知孔之孔徑為2 ㎜3 ㎜4 ㎜5 ㎜。 10. (1) 第一種壓力容器胴體內徑在多少尺寸以下時，可以不開設人孔500 ㎜1000 ㎜1500 ㎜2000 ㎜。 11. (4) 第一種壓力容器其內容物無腐蝕之虞且為氣密之理由，可以不開孔，但應設置二個以上可以拆卸之管代替之， 其公稱直徑為3/8"1/4"1"1-1/2"。 12. (4) 蒸餾器或反應器等作業，必須觀察其內部狀況者，應於胴體或端板開設人孔清掃孔檢查孔檢（窺）視 孔。 13. (2) 鎖緊蓋板之方法，有使用螺栓及不使用螺栓方式，下列何者屬於不使用螺栓方式輪形螺栓式喫合齒門式 環形墊圈式全面墊圈式。 14. (3) 第一種壓力容器本體若為單側對接熔接，其開槽應採下列何種型式X 型H 型V 型K 型。 15. (2) 雙側對接熔接之開槽，其板厚38 ㎜以上者，一般開槽採用下列何種型式X 型H 型V 型U 型。 16. (4) 單側對接熔接之開槽其板厚在19~38 ㎜者，一般開槽採用下列何種型式X 型H 型V 型U 型。 17. (1) 搭接熔接僅限用於胴體周接接合且厚度在16 ㎜以下17 ㎜~20 ㎜21 ㎜~25 ㎜26 ㎜以上。 18. (2) 熱交換器在擴管安裝部，因受熱之變化較為密合不易鬆弛洩漏較易鬆弛形成洩漏較為牢固不易鬆弛洩漏 材料易破裂形成洩漏。 19. (4) 容器操作中，當發現洩漏程度有顯著增大時，應即繼續加熱補充流體焊補停止供應流體並停止加熱。 20. (3) 內儲化學物質之第一種壓力容器，為防止其接合部之洩漏，應裝置油紙墊料密合墊圈填函。 21. (1) 內儲特殊化學物質之第一種壓力容器，為求能早期掌握其內部之異常狀態，應設置計測裝置除電裝置緊 急遮斷裝置卸載器。 22. (1) 保存溫度超過其大氣壓之沸點之液體容器，是屬於勞工法規所稱之第一種壓力容器第二種壓力容器小型 鍋爐容器鍋爐。 23. (2) 第一種壓力容器之熔接部位，產生裂痕洩漏，下列何者為其原因之一未經淬火處理未經退火處理未經回 火處理未施予表面硬化。 24. (1) 第一種壓力容器之熔接部位是否有氣孔、熔渣、裂痕等缺點一般可利用何種檢查或試驗就可發現放射性檢查 硬度試驗彎曲試驗抗拉力試驗。 25. (4) 下列那一項不是檢查容器構造其熔接部缺陷之方法放射性檢查超音波檢查滲透液檢查內視鏡檢查。 16 26. (4) 對設備構造所使用之鋼板有無嚴重腐蝕，可採下述何種方法最為適宜滲透液檢查磁粉檢查放射性檢查 超音波檢查。 27. (4) 第一種壓力容器製造時，如選用材料不當，也不致造成下列那一項之損壞加工裂痕發生腐蝕引起脆化 可塑性。 28. (4) 第一種壓力容器材料之選用，不必考慮使用內容物及環境操作壓力操作溫度操作時之季節性。 29. (4) 下列那一項不是金屬熔接後熱處理所要求之目的除去熔接殘留應力改善金屬組織增加金屬韌性提高 硬度。 30. (4) 第一種壓力容器水壓試驗之目的，下列那一項是錯誤的直接確認耐壓性能作為檢查之手段判斷容器製造 或修理的工作是否良好測試容器實際之容積大小。 31. (2) 第一種壓力容器實施水壓試驗時，如最高使用壓力為1.0kgf/cm 以下者，其測試水壓應為最高使用壓力之1.5 倍2 倍2.2 倍2.5 倍。 32. (1) 第一種壓力容器之最高使用壓力超過15kgf/cm 者，其水壓試驗壓力為最高使用壓力多少倍1.51.72.02.2。 33. (4) 第一種壓力容器在實施水壓試驗時，如有洩漏，下列那一項原因是不正確的材料之裂隙管之腐蝕接合不 良氣孔。 34. (3) 焊接部附近形成腐蝕或發生裂隙的原因，下列那一項是錯的焊接部濕潤焊接材料不良焊接電流不足退 火不良。 35. (1) 凸緣部洩漏之防止方法，下列那一項不適當螺栓過度鎖緊選擇適當材質、墊料、墊圈提高接合面之精度 改良施工法。 36. (3) 熱交換器實施檢漏試驗時，最常用之內容物為空氣氮水氟氯烷。 37. (2) 超音波檢查可測定第一種壓力容器使用之材質厚度流量耐壓程度。 38. (1) 第一種壓力容器實施水壓試驗時為安全計一般升壓與放壓應緩緩為之升壓應慢，放壓應快升壓應快，放 壓應慢升壓與放壓均應急速完成。 39. (3) 孔穴之補強不良、蓋板與孔穴之尺寸不符等所造成之洩漏，其原因屬工作不當操作不良設計、構造不良 安裝之誤差。 40. (4) 受內部流體壓力之作用，墊料自內側被壓變形而可獲得高緊密之效果者，該墊圈座稱為全面墊座環形墊座 嵌入型或槽溝型墊座自行緊密型墊座。 41. (2) 何種材料製成之閥與閥座，因材質較軟，易受損傷而洩漏軟鋼砲銅鑄鐵合金鋼。 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目09：設備檢查準備 1. (2) 第一種壓力容器實施內部檢查前，為避免人員進入容器內受到傷害，應確認檢查工具數量確認容器內氧氣 濃度確認內容物種類清理容器外部污穢。 2. (3) 第一種壓力容器實施內部檢查時，除應確認氧氣濃度外，為安全起見需與所屬主管人員一同進入需二人以 上一同進入人員進入時需派人在容器進口處或人孔進入口處監視需具有壓力容器操作人員資格者始可進 入。 3. (1) 第一種壓力容器實施內外部檢查前，除事先冷卻容器各部份外，為檢查容器實際狀況應將容器內外部清掃乾 淨不必先行清掃保存部份內容物僅清掃容器外部即可。 4. (4) 進入第一種壓力容器檢查時，若內容物具有爆炸、火災之虞之可燃性氣體，其檢查設備器具不必使用防爆照 明設備檢查鎚等檢查器具不必使用不致發生火花之材質任何檢查設備及器具均可使用應使用防爆型照 明設備及不致產生火花之檢查器具。 5. (1) 第一種壓力容器於常溫實施氣壓試驗時，可準備何種流體實施空氣氫氣氧氣氯氣。 6. (3) 第一種壓力容器實施氣壓試驗時，欲檢查有無洩漏，可準備何種物質予以塗抹檢查潤滑油清水肥皂水 重油。 17 7. (4) 第一種壓力容器於高溫時實施氣壓試驗，一般準備之加壓流體為氧氣氫氣天然氣氮氣。 8. (4) 第一種壓力容器實施開放檢查前，與確認事項無關者容器內壓力是否完全解除容器內溫度是否降到常溫 容器內殘液、殘氣是否確實排淨部門主管是否在現場監督。 9. (1) 第一種壓力容器實施檢查前，應將與他座容器連通之管路以盲板遮斷閥門全開閥門半關閥門保持適當 開度。 10. (3) 第一種壓力容器檢查熔接部有無裂痕，可採用下列何種檢查方式超音波測厚檢查深度規測定檢查磁粉探 傷檢查直線法檢查。 11. (1) 下列那一項並非第一種壓力容器定期檢查前應準備事項中之必要者彙集運轉時所採集之試料冷卻容器並 予以清掃備妥照明及檢查用具除去檢查部位之被覆物。 12. (3) 內容物具有可燃性氣體之第一種壓力容器，實施檢查時所使用之檢查鎚，其材質應採用碳鋼製品不銹鋼製 品銅製品鑄鐵製品。 13. (2) 欲量測第一種壓力容器胴體之厚度，應採那一種量測器材深度規超音波測厚計磁粉探傷器材染色探傷 器材。 14. (1) 第一種壓力容器著手清掃前，應調查記錄事項為內部污穢，腐蝕狀況墊料種類及數量操作運轉紀錄事項 清掃所需人工數量。 15. (1) 第一種壓力容器實施內部檢查時應依檢查作業規範，獲得許可後，始得著手實施不必依照規定隨時實施檢 查操作人員隨時實施檢查任何人都可隨時實施檢查。 16. (3) 依據法規規定，雇主實施第一種壓力容器自動檢查，應訂定熔接檢查計畫構造檢查計畫自動檢查計畫 竣工檢查計畫。 17. (4) 第一種壓力容器檢查所需之工具，為利於事先準備及事後清點，應列出價格清單用途清單材料清單數 量清單。 18. (2) 為檢查第一種壓力容器之嵌合部位及鎖緊部位等是否鬆脫，應準備之檢查工具為鉗子檢查鎚起子鎯 頭。 19. (1) 檢查第一種壓力容器之油漆剝落或銹蝕等部位，應準備之輔助工具為鋼刷鉗子剪刀麻布。 20. (1) 檢查第一種壓力容器時，為量測缺陷之位置及大小應準備捲尺等量測儀器染色探傷器材放射線檢查器材 磁粉探傷檢測器材。 21. (3) 檢查第一種壓力容器管內表面缺陷，應準備之檢查器具為深度規遊尺規內視鏡厚薄規。 22. (4) 檢查第一種壓力容器前，為量測接地電阻，應準備之檢查計器為安培計電壓計靜電測定計電阻計。 23. (1) 檢查第一種壓力容器前，需準備之安全防護器具應依檢查現場環境需要準備不需要準備準備部份安全防 護器具應依受檢容器缺陷狀況準備。 24. (3) 第一種壓力容器檢查如有點蝕缺陷時，應以何種計器測定厚薄規捲尺深度規測孔計直尺。 25. (2) 第一種壓力容器檢查計畫中應敘明與檢查人員之配合協調事項，以利那些部門工作之推行行政部門生產部 門及保養部門管理部門人事部門。 26. (1) 石化工業、化學工業等之第一種壓力容器實施開放檢查，首應防止之災害為有害氣體及火災、爆炸墜落 飛落生物病原體。 27. (4) 第一種壓力容器之檢點項目，作業程序等工作計畫，應由下列那些部門人員作充分之協調連繫行政部門人 事部門計劃部門保養與運轉部門。 28. (4) 大型之第一種壓力容器實施內外部檢查，為安全起見，應事前準備梯子固定式工作台移動式工作台施 工架。 29. (3) 大型第一種壓力容器之檢查，為防止墜落災害，檢查人員應配戴安全帽安全鞋安全繩索防護衣。 30. (2) 第一種壓力容器實施外部檢查時，為避免受到高、低溫傷害，應配戴耳塞安全帽、手套、安全鞋安全帶 防護口罩。 31. (4) 第一種壓力容器檢查時檢查人員所攜帶之工作燈，其電纜電線絕緣包覆必須良好外，其所使用的電壓須在10 0 伏特之下50 伏特以下34 伏特以下24 伏特以下。 32. (1) 第一種壓力容器實施內部檢查前，如有毒性或可燃性氣體滯留時，必須以下列何種氣體置換惰性氣體氧氣 18 氯氣氫氣。 33. (4) 第一種壓力容器實施內部檢查前，應確認檢點處所之含氧量在5%以上10%以上15%以上18%以上。 34. (1) 第一種壓力容器實施檢查前，其內容物或其周圍有可燃性氣體滯留時，應以氣體檢知裝置檢測該等氣體含量， 確認其濃度在爆炸下限之1/4 以下1/3 以下1/2 以下1 以下。 35. (3) 第一種壓力容器如係外接轉動裝置帶動旋轉者（如攪拌裝置）在檢查人員進入該等容器前，應確認電氣開關已 關斷，並予以警戒標示。如開關箱裝有鑰匙時，上鎖後，鑰匙取下交由下列那一種人員收執主管人員操作 人員檢查人員安全衛生管理人員。 36. (1) 第一種壓力容器內部如有變形，可以肉眼檢查外，其定量分析可使用鉛直線法、中心線法、直緣法超音波 測定法放射線檢查法磁粉探傷檢測法。 37. (4) 第一種壓力容器實施內部檢查前，應確認內部那些事項符合規定後，始可進入檢查容器內殘氣量內容物滯 留量容器內含水量氣體、氧氣濃度。 38. (3) 檢查機構實施第一種壓力容器構造檢查時，製造人應在場，並應準備事項包括非破壞檢測試驗材料機械性 能試驗耐壓試驗安全閥吹洩試驗。 39. (1) 檢查機構實施第一種壓力容器竣工檢查時，受檢單位應準備受檢項目包括安全閥吹洩試驗水壓試驗機械 性能試驗氣密試驗。 40. (1) 雇主於第一種壓力容器檢查合格證有效期限屆滿前多少月應填具定期檢查申請書向檢查機構申請定期檢查 一個月二個月三個月四個月。 41. (3) 第一種壓力容器運轉中之檢查，可使用破壞檢查材料金相試驗檢查非破壞檢查機械性能試驗檢查。 42. (2) 第一種壓力容器實施水壓試驗後，除緩緩開啟排泄閥放水，並應開啟胴體頂部排氣閥，其主要目的為防止容器 內部壓力上升產生真空積垢腐蝕。 43. (2) 第一種壓力容器僅為確認容器相關部份是否洩漏所採取之試驗為耐壓試驗氣密試驗非破壞試驗破壞 試驗。 44. (4) 第一種壓力容器依規定使用一定期間，應向檢查機構申請之檢查稱為熔接檢查構造檢查竣工檢查定期 檢查。 45. (1) 檢查機構實施第一種壓力容器檢查，檢查員認為應除掉容器之被覆之一部份或全部時，受檢單位應遵照辦理 拒絕規避提出抗議。 46. (1) 第一種壓力容器使用後，對於本體之有否損傷，蓋板之緊鎖螺栓之有否摩耗，管及閥之有否損傷洩漏等事項， 應於下列多少期間實施自動檢查一次每個月每二個月每三個月每半年。 47. (3) 第一種壓力容器實施自動檢查之定期檢查應記錄其結果，並將記錄保存一年二年三年四年。 48. (1) 第一種壓力容器實施水壓試驗時，應依規定緩緩升壓，接近所定壓力時勿使其超壓，並檢查各部分有無異狀， 在所定壓力至少保持多少分鐘以上十分鐘二十分鐘三十分鐘四十分鐘。 49. (4) 熱交換器之第一種壓力容器對污穢之檢查方法下列那一種是正確不需檢查污穢狀況不需分析污垢只要 清除即可調查污穢原因。 50. (1) 進入第一種壓力容器內部實施檢查時，應在人孔入口處標示檢查中禁止煙火禁止吸煙禁止人員逗留。 51. (4) 第一種壓力容器內容物不具腐蝕性，其內部檢查有困難者，如以常用壓力1.1 倍以上之壓力以內容物實施耐壓 試驗者，並應以常用壓力以上壓力，實施下列那種試驗及檢查方案代替之水壓試驗及內部檢查耐壓試驗及 外部檢查氣密試驗及內部檢查氣密試驗及外觀檢查。 52. (3) 雇主接獲檢查機構通知實施第一種壓力容器內部檢查日期時，應預先將被檢查容器恢復至常溫、常壓、排放內 容物、通風換氣、整理清掃內部及下列那一種檢查之必要準備事項竣工檢查構造檢查定期檢查熔接檢 查。 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目10：維護保養 1. (4) 下列何者不是第一種壓力容器清掃、整備的主要目的防範事故於未然及早發現其損傷防止壓力容器的性 19 能降低符合生產排程。 2. (3) 使用藥液除去第一種壓力容器內不純物質之清掃方式，稱之為電氣洗淨法機械洗淨法化學洗淨法人工 洗淨法。 3. (2) 第一種壓力容器傳熱管內之清掃，最簡單常用的方法為化學洗淨法鋼刷洗淨法電氣洗淨法壓縮洗淨 法。 4. (1) 第一種壓力容器內部清掃時，其配件應拆卸清掃不得拆卸清掃均應拆卸更換均應以化學洗淨法清掃。 5. (2) 下列何者不是第一種壓力容器酸洗法中使用之酸洗液鹽酸苦味酸硫酸磷酸。 6. (1) 第一種壓力容器使用化學洗淨法時，要決定藥液濃度及洗淨時間，應考慮之因素為容器內部附著物之成份 容器的厚度生產的排程容器的操作溫度。 7. (3) 第一種壓力容器以化學洗淨法洗淨後應添加腐蝕抑制劑使用中和劑以清水充分水洗使用氧化劑。 8. (4) 因清掃而必須進入第一種壓力容器內部時，應先確認容器的材質容器的厚度空氣的濕度氧氣的濃度。 9. (3) 容器之酸洗法係使用無機酸或有機酸，下列何者屬於有機酸鹽酸硫酸蟻酸磷酸。 10. (1) 容器之酸洗法係使用無機酸或有機酸，下列何者屬於無機酸鹽酸蟻酸檸檬酸氫氧化醋酸。 11. (2) 第一種壓力容器最常用之污垢去除方法，係採用何種酸洗液添加腐蝕抑制劑之洗淨法蟻酸鹽酸檸檬酸 硫酸。 12. (3) 為避免進入第一種壓力容器內清掃，而發生火災爆炸，應先測定容器內空氣濃度空氣溫度可燃性氣體濃 度毒性氣體濃度。 13. (4) 冷卻第一種壓力容器時，為避免容器本體各部分產生顯著的溫度差異，應採取何種冷卻方式快速冷卻急速 冷卻視清掃時間而定自然冷卻。 14. (2) 於容器內清掃時，照明器具應採用低電壓者，主要係為防止下列何種危害缺氧感電火災、爆炸中毒。 15. (4) 進入容器內清掃，下列何種措施是錯誤的通風換氣冷卻容器測定氧氣濃度使用高電壓之照明器具。 16. (4) 使用機械實施第一種壓力容器內部清掃之方法，稱之為電氣洗淨法鋼刷洗淨法壓縮洗淨法機械洗淨 法。 17. (1) 清洗第一種壓力容器之污穢、污垢、銹等，可採用高壓水噴佈於清洗面之方法，稱之為高壓噴水清潔法化 學清潔法電氣清潔法鋼刷洗淨法。 18. (3) 一般以手工實施清掃作業時，其使用之工具不包括下列何者刮除器除垢鎚鐵撬鋼刷。 19. (2) 採用化學洗淨法清掃作業時，為確保安全，應由下列何者實施之一般人員具充分知識、經驗之專家工安 人員操作人員。 20. (3) 採用酸洗法除卻容器內部附著物，其洗淨後之廢液，應如何處置後方可排放予以氧化予以還原予以中和 無需處理。 21. (3) 第一種壓力容器實施酸洗時，於事前刮取附著於內部不純物樣品，其主要目的不包括下列何者決定藥液濃度 決定藥液種類決定中和時間決定洗滌時間。 22. (1) 第一種壓力容器使用化學洗淨法時，無需考量之事項為手工具之種類藥液之濃度容器之材質洗滌之時 間。 23. (2) 進入第一種壓力容器內部清掃作業時，應加強通風換氣，其主要目的不包括下列何者防止缺氧保持適當之 濕度防止中毒防止火災爆炸。 24. (2) 第一種壓力容器平時修補作業時，為確認修補部位，該工作單位應會同那一單位實施檢查機構操作部門 業務部門事務部門。 25. (2) 蒸汽加熱器出口之袪水器閉塞時，則加熱器之溫度將逐漸升高逐漸降低無明顯差異保持一定。 26. (3) 下列何者非屬平時保養之事項機械、配管凸緣之洩漏修理閥類填函滲漏修理安全閥、排泄閥等安全裝置 之分解、調整修理運轉中之緊急修理。 27. (4) 下列何項為保養、修理工程管理之首要工作修理用材料之取得工事之分配部門之協定災害預防對策。 28. (1) 第一種壓力容器本體焊接部位發生金屬組織變化，引起腐蝕之現象，係因焊接部殘留應力油脂污穢母材 含碳量過高焊料強度不足。 20 29. (3) 第一種壓力容器易產生流體侵蝕處所，其最佳防護對策為於流體中注入中和劑於流體中注入抑止劑採用 耐蝕材料定期維修更換。 30. (2) 第一種壓力容器維修檢點時，於氣液之界面、水油之界面及滯流水之處所，應留意有無洩漏腐蝕侵蝕 閉塞。 31. (4) 增加緩衝片數量並減少管之振幅，可防止加熱器管之腐蝕入口侵蝕沈積侵蝕磨耗。 32. (1) 因運轉中之熱脹、冷縮易造成熱交換器擴管部鬆懈管板腐蝕傳熱管腐蝕傳熱管侵蝕。 33. (2) 更換熱交換器傳熱管時，應如何實施擴管工作只針對更換之管擴管更換之管及其周圍之管須一併擴管任 意擴管視擴管之難易度選擇擴管。 34. (4) 下列何者非局限空間作業所產生之職災缺氧感電中毒超壓爆炸。 35. (4) 下列何者非屬第一種壓力容器之內部檢查項目腐蝕、裂痕檢查污穢、變形檢查板厚測定安全閥性能檢 查。 36. (1) 依「勞工安全衛生組織管理及自動檢查辦法」之規定，雇主應指派何人實施第一種壓力容器之自動檢查容器 作業人員維修人員總務人員安全衛生管理人員。 37. (2) 熱交換器之傳熱管為銅合金或不銹鋼等非磁性材料者，要檢查其缺陷時，常用下列那一種非破壞檢查磁粒檢 測法渦流探傷檢測法金相顯微鏡檢驗法疲勞試驗檢測法。 38. (1) 運轉中之第一種壓力容器如遇下列那一項情況時，應立即停機檢修嚴重洩漏安全閥發生吹洩壓力表振動 液位產生變化。 39. (2) 第一種壓力容器外部保溫材應拆除實施檢查之時機為經檢查結果保溫材外表乾燥經檢查結果保溫材潮濕 或滴水年度實施定期檢查時每月實施自動檢查時。 40. (2) 第一種壓力容器長期停用，其最常用之保存方法為濕式保存乾式保存通風保存噴水保存。 41. (1) 第一種壓力容器長期停用為防止濕氣，其內部所投入之乾燥劑，一般使用矽膠熟石灰保溫材料可鑄性 材料。 42. (3) 第一種壓力容器長期停用之保存可採用氫封閉法氧封閉法氮封閉法空氣封閉法。 43. (4) 第一種壓力容器使用乾燥保存法，應使其內部成乾燥狀態，其連通之管路，應採取何種措施將管路拆除將 閥打開將閥拆除於凸緣處安裝盲板。 44. (2) 鐵製之第一種壓力容器停用時發生銹蝕，最主要的原因為水與氮氣共存水與氧氣共存內部充滿氮氣水 與氫氣共存。 45. (1) 大型第一種壓力容器之保存方式，較常採用氮封閉法氧封閉法濕式保存法氫封閉法。 46. (3) 使用氮封閉法保存第一種壓力容器時，應置入氮氣以取代空氣，並採取下列何種措施加溫減溫適當的加 壓定期釋放氮氣。 47. (3) 第一種壓力容器實施內壁塗飾時，為確保作業安全應採密閉施工勿在陰雨天施工必需充分通風換氣勿 在昏暗時施工。 48. (1) 第一種壓力容器塗飾作業時，所使用之照明，應採防爆燈具螢光燈具24W 燈具高電壓之燈具。 49. (2) 第一種壓力容器塗飾作業時，可能會產生中毒之危害，應採取下列何種措施使用防爆燈具充分通風換氣 嚴禁煙火使用低電壓之燈具。 50. (3) 第一種壓力容器塗飾作業中，禁止使用明火，最主要係防止下列何種危害缺氧中毒火災爆炸感電。 51. (2) 第一種壓力容器內部塗飾作業時，應採用低電壓之照明器具，其電纜應雙重絕緣，最主要係防止下列何種危害 缺氧感電中毒窒息。 52. (1) 第一種壓力容器長期停用時應妥予保存，其主要目的為防止腐蝕防止過熱防止洩漏防止熱漲冷縮。 53. (4) 第一種壓力容器停用時，採取防止濕氣之措施並投入乾燥劑後，加以密封之保存法，稱之為濕式保存法氧 封閉法氮封閉法乾式保存法。 54. (2) 第一種壓力容器採用乾式保存法保存時，對於其人孔、清掃孔、檢查孔等部位，應予以打開封閉加強通 風控制溫度。 55. (4) 將容器內之空氣以氮氣置換，以代替乾燥劑之保存方式，稱為濕式保存法氧封閉法乾式保存法氮封閉 法。 21 56. (3) 第一種壓力容器保存時，於其內部以塗料塗飾，其主要目的為防止洩漏保持美觀防止銹蝕防止乾燥。 57. (3) 為確保第一種壓力容器防銹塗飾之效果，塗飾前須採取相關措施，下列何者是錯誤的剝除銹、污垢等塗飾 面保持乾燥塗飾面保持濕潤防止水、蒸汽等漏入。 58. (4) 擬訂第一種壓力容器之定期維修保養計畫，須參酌之相關事項，不包括下列何者設備之運轉記錄設備之故 障記錄設備之維修記錄操作人員之資格。 59. (3) 第一種壓力容器之熱交換器，其傳熱管鬆懈之主要原因為管板腐蝕墊料老化傳熱管之熱漲冷縮螺栓鬆 弛。 60. (1) 第一種壓力容器之熱交換器於組配時，應實施檢漏試驗，其試驗之流體，不得使用氫氣壓縮空氣水氮 氣。 61. (2) 第一種壓力容器以壓縮空氣實施檢漏試驗時，對可能洩漏之處，得以下列何者檢漏煤油肥皂水氮氣氫 氣。 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目11：危險物及有害物災害防範 1. (2) 下列何者為勞工安全衛生設施規則所稱之爆炸性物質黃磷過氧化丁酮氯酸鉀環氧丙烷。 2. (3) 下列何者非屬勞工安全衛生設施規則所稱之爆炸性物質硝化甘油過醋酸赤磷三硝基酚。 3. (1) 下列何者為勞工安全衛生設施規則所稱之著火性物質鋁粉汽油二甲苯過氧化鈉。 4. (4) 下列何者非屬勞工安全衛生設施規則所稱之著火性物質碳化鈣鎂粉硫化磷苯。 5. (1) 下列何者為勞工安全衛生設施規則所稱之易燃液體正己烷過醋酸硝化甘油硝酸鈉。 6. (3) 下列何者非屬勞工安全衛生設施規則所稱之易燃液體乙醚丙酮氯酸鉀松節油。 7. (2) 下列何者為勞工安全衛生設施規則所稱之氧化性物質甲烷氯酸鉀二硫化碳醋酸。 8. (4) 下列何者非屬勞工安全衛生設施規則所稱之氧化性物質過氧化鉀過氧化鈉過氯酸鉀過醋酸。 9. (3) 下列何者為勞工安全衛生設施規則所稱之可燃性氣體氮氣氦氣乙炔二氧化碳。 10. (2) 下列何者非屬勞工安全衛生設施規則所稱之可燃性氣體丙烷氬氣丁烷乙烯。 11. (1) 燃燒三要素中，下列那一項是錯誤中繼反應可燃性物質熱能氧氣。 12. (4) 下列何者不屬於物質之燃燒現象火災爆炸熱與光的激烈氧化反應嚴重腐蝕。 13. (2) 下列那一項不能構成火源之要素明火射線電氣火花自然發熱。 14. (4) 燃燒下限的定義，係指可燃性氣體與空氣混合後，遇到火種可產生燃燒的最高體積百分比最高重量百分比 最低重量百分比最低體積百分比。 15. (1) 燃燒上限的定義，係指可燃性氣體與空氣混合後，遇到火種可產生燃燒的最高體積百分比最高重量百分比 最低重量百分比最低體積百分比。 16. (2) 物質從固體開始熔化為液體的溫度，稱為著火點熔點沸點閃火點。 17. (1) 得以閃火點高低來表示其危險程度之物質為易燃液體爆炸性物質氧化性物質著火性物質。 18. (4) 可燃性氣體其防火防爆應注意事項甚多，下列敘述中那一項是錯誤的應有防火、滅火設備不可洩漏或排放 於大氣閥門的開閉應有明確的方向標示接近火源。 19. (3) 下列那一種易燃液體，其閃火點在0℃以上汽油正己烷二甲苯乙醚。 20. (1) 液化石油氣的成份為可燃性氣體丙烷及丁烷之混合物，其比重較空氣為重輕相同不一定。 21. (2) 可燃性氣體，因使用不慎釀成火災，滅火搶救時，下列那一項不適宜水氫氣乾粉二氧化碳。 22. (4) 下列那一種可燃性氣體之爆炸範圍較大甲烷丙烷丁烷乙炔。 23. (3) 下列那一種易燃液體，其閃火點較低煤油松節油汽油醋酸。 24. (1) 有害物質之氣體、粉塵大多經由下列那一個途徑侵入人體由呼吸器官吸入食入皮膚接觸粘膜接觸。 25. (3) 有機溶劑對人體共通性的毒害，下列何者為非皮膚粘膜刺激麻醉作用肺部纖維化皮膚脫脂。 22 26. (4) 有害物質作業場所之改善，最有效的措施為使用防護具使用局部排氣裝置使用整體換氣裝置改善生產 流程及作業方法。 27. (1) 粉塵之作業場所可使用下列何種防護具，防止產生肺部疾病防塵口罩防護眼罩耳罩安全帽。 28. (4) 為避免有害物質之氣體、蒸氣擴散於空氣中，下列何種措施最為有效設置局部排氣裝置設置整體換氣裝置 通風採用密閉的方式。 29. (2) 在有害物質之氣體、蒸氣、粉塵發生處所，當其尚未擴散於作業場所之前，將其吸引排除之方式，稱之為整 體換氣局部排氣整體排氣自然通風。 30. (3) 利用動力將室外新鮮空氣導入作業場所內，以稀釋被污染的空氣至無害程度，稱之為整體排氣局部排氣 整體換氣機械排氣。 31. (4) 健康管理之目的，是要依據健康檢查的結果，採取有效的管理對策，下列對策中何者是錯誤的變更作業場所 更換工作給予適當醫療要求勞工加班。 32. (2) 有害物質之氣體、蒸氣、粉塵發生場所，下列何種措施最能保護勞工局部排氣裝置密閉設備整體換氣裝 置個人防護具。 33. (4) 可燃性物質在沒有火種引燃情形下，可自行在空氣中維持燃燒的最低溫度，稱之為熔點沸點閃火點發 火溫度。 34. (2) 可燃性物質包括木材、煤炭、汽油…等，其大部份係為無機化合物有機化合物無機混合物有機混合物。 35. (1) 燃燒範圍又稱燃燒界限，係指可燃性氣體與空氣混合後，遇到火種可以燃燒的最高與最低之體積百分比重 量百分比溫度百分比濕度百分比。 36. (3) 可燃性氣體與空氣混合後之濃度，如高於燃燒上限，則無法燃燒，其主要原因為溫度太低濕度太低氧氣 不足濕度太高。 37. (2) 易燃液體遇到火種和適當空氣，表面可閃爍起火，但火焰不能繼續燃燒，此時該物質之最低溫度，稱之為著 火點閃火點自燃溫度熔點。 38. (4) 易燃液體表面有充分之空氣，遇到火種即刻燃燒，火焰歷久不滅，此時該物質之最低溫度，稱之為自燃溫度 閃火點熔點著火點。 39. (2) 下列那一種易燃液體，其閃火點在30℃以上未滿65℃汽油醋酸二硫化碳苯。 40. (4) 可燃性物質在空氣不足的情況下，引起不完全燃燒，較易產生下列何種氣體造成危害氮氣氫氣二硫化碳 一氧化碳。 41. (3) 作業場所為防止有害物質之危害，應採取適當通風換氣，下列何者最為有效自然換氣整體換氣局部排氣 自然通風。 42. (2) 為防止有害物質之氣體、蒸氣等，藉由呼吸器官進入人體，應採用下列何種個人防護具防塵口罩輸氣管面 罩防護眼罩耳罩。 43. (1) 預防有害物質危害之對策中，下列何者應列入最優先考量設備之密閉設置局部排氣裝置設置整體換氣裝 置使用個人防護具。 44. (1) 下列何者為勞工安全衛生設施規則所稱之危險物爆炸性物質毒性物質腐蝕性物質刺激性物質。 45. (2) 下列何者非屬勞工安全衛生設施規則所稱之危險物易燃液體致癌物可燃性氣體氧化性物質。 46. (3) 下列何者為勞工安全衛生設施規則所稱之有害物爆炸性物質可燃性氣體毒性物質氧化性物質。 47. (4) 下列何者非屬勞工安全衛生設施規則所稱之有害物劇毒物質腐蝕性物質致癌物著火性物質。 48. (1) 雇主應適時檢討更新物質安全資料表（MSDS）內容之正確性，其更新紀錄並至少應保存幾年？三年五年 七年十年。 49. (1) 依法令規定雇主對含有危害物質之每一物品，應提供勞工必要之物質安全資料表（MSDS），並置於工作場 所中之易取得之處由主管保管置於保險箱由雇主保管。 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目12：勞工安全相關法規 23 1. (4) 依據勞工安全衛生法規定，受僱從事工作獲致工資者稱為雇主公務員經營負責人勞工。 2. (4) 勞工安全衛生法適用範圍內，僱用勞工從事工作之機構稱為事業單位，如縣市政府鄉鎮公所警察局電 力公司。 3. (1) 勞工因就業場所之蒸汽洩漏所造成之傷害，如不計財務損失，依勞工安全衛生法規定稱為職業災害公共災 害產業災害一般災害。 4. (3) 勞工安全衛生法所稱之主管機關，在中央為行政院勞工委員會，在縣(市)為縣(市)政府，如三重區公所新店 區公所基隆市政府板橋區公所。 5. (2) 雇主對於經中央主管機關指定之危險性設備，未經檢查機構或中央主管機關指定之代行檢查機構檢查合格可 以使用不得使用暗中使用可間斷性使用。 6. (1) 下列何種危險性設備之操作人員、雇主應僱用經中央主管機關認可之訓練機構訓練合格或經技能檢定合格人員 充任之第一種壓力容器第二種壓力容器小型壓力容器小型鍋爐。 7. (2) 事業單位發生職業災害有勞工死亡或罹災人數在三人以上者，應於幾小時內報告檢查機構12 小時24 小時 36 小時48 小時。 8. (4) 下列何種設備係勞工安全衛生法第八條第一項所稱之危險性設備固定式起重機移動式起重機升降機 第一種壓力容器。 9. (3) 勞工因職業災害受到傷害，雇主應依下列何種法令予以補償勞工安全衛生法職工福利金條例勞動基準法 工廠法。 10. (2) 雇主違反勞工安全衛生法有關規定事項，依情節輕重最高可處幾年有期徒刑一年三年五年七年。 11. (4) 雇主違反勞工安全衛生法有關規定事項，其行政處分最高可處多少新台幣罰鍰一千元一萬元十萬元十 五萬元。 12. (4) 檢查機構對各事業單位依規定實施第一種壓力容器檢查，如事業單位拒絕、規避或阻撓，其行政處分最高可處 新台幣多少罰鍰三萬元六萬元九萬元十五萬元。 13. (2) 危險性機械或設備之代行檢查機構由何中央主管機關指定內政部行政院勞工委員會經濟部行政院。 14. (3) 應取得檢查合格證之第一種壓力容器，其最高使用壓力(kgf/cm )數值與內容積(m )數值之積需超過0.040.03 0.20.3。 15. (4) 為確保第一種壓力容器使用之安全，雇主應定期實施構造檢查重新檢查竣工檢查自動檢查。 16. (3) 第一種壓力容器規劃自動檢查之主要目的考量生產成本考量生產人工掌握設備損耗及劣化程度提升 操作人員操作技能。 17. (1) 連續使用之第一種壓力容器，在使用中可實施自動檢查無法實施自動檢查不必實施自動檢查絕對不容 許實施自動檢查。 18. (3) 經過大修改之第一種壓力容器，應申請構造檢查竣工檢查變更檢查重新檢查。 19. (1) 接受外來蒸汽或熱媒，或使在容器內產生蒸氣加熱固體或液體之容器，且容器內壓力超過大氣壓力者屬第一 種壓力容器第二種壓力容器鍋爐高壓氣體容器。 20. (1) 同一作業場所中設有二座以上第一種壓力容器者，應由何者指派作業主管雇主檢查機構縣(市)政府工 會。 21. (2) 應取得檢查合格證之第一種壓力容器，其最高使用壓力超過每平方公分一公斤，且胴體內徑超過五百公厘，長 度超過五百公厘一千公厘一千五百公厘二千公厘。 22. (1) 應取得檢查合格證之第一種壓力容器，其最高使用壓力超過每平方公分一公斤，且內容積應超過0.2 立方公尺 0.4 立方公尺0.5 立方公尺0.6 立方公尺。 23. (3) 勞工安全衛生法規定之危險性機械或設備之檢查，由下列那一機構實施內政部縣政府檢查機構市政 府。 24. (1) 雇主於第一種壓力容器設置完成時，應向檢查機構申請竣工檢查熔接檢查構造檢查定期檢查。 25. (2) 第一種壓力容器之定期檢查，應每年實施外部檢查一次以上，若兩座以上之第一種壓力容器以管路連接從事連 續生產程式之化工設備，或發電用第一種壓力容器，其內部檢查期限，每幾年檢查一次以上一年二年三 年四年。 24 26. (2) 發電容量兩萬kw 以上之發電用第一種壓力容器，其內部檢查與外部檢查期限，最長以幾年為限一年二年 三年四年。 27. (1) 檢查機構受理實施第一種壓力容器外部檢查時，應將檢查日期通知雇主，實施檢查時，雇主或其指派人員應 在場不必在場打招呼後即可離開在場或不在場無關緊要。 28. (4) 雇主對於第一種壓力容器之操作管理，應指定專任操作人員，操作人員其資格為何？安全管理員衛生管理 員環測人員技能檢定合格者。 29. (1) 雇主對於第一種壓力容器操作人員於該容器運轉中，是否可使其從事與第一種壓力容器操作無關之工作不可 以可以雇主同意即可操作人員同意即可。 30. (3) 第一種壓力容器經修改，致其胴體、集管器、端板、管板、頂蓋板，補強支撐等有變動者，所有人或雇主應向 所在地檢查機構申請竣工檢查重新檢查變更檢查構造檢查。 31. (2) 事業單位工作場所如發生死亡或罹難人數在三人以上或經中央主管機關指定公告等之職業災害，除必要之急救 搶救外，雇主非經檢查機構或下列那些機關許可不得移動或破壞現場行政機關司法機關警察局警政 署。 32. (3) 勞工不接受定期健康檢查、不接受安全衛生教育、訓練或不遵守工作守則者，依勞工安全衛生法規定，處新台 幣多少以下罰鍰一千元二千元三千元不罰。 33. (1) 依據勞工安全衛生法施行細則規定，危險性機械或設備係屬特殊機械、設備一般機械設備防護標準之機 械或器具衝剪機械。 34. (3) 雇主使勞工從事第一種壓力容器之操作作業，應使該勞工就其作業有關事項實施重點檢查一般檢查檢點 定期檢查。 35. (2) 第一種壓力容器使用超過規定期間者，非經再檢查合格可以繼續使用不得繼續使用可以間歇性使用無 嚴格限制使用。 36. (4) 勞工安全衛生法制定之目的為發展經濟提升生產品質增加勞工收入防止職業災害，保障勞工安全與健 康。 37. (3) 雇主未僱用合格操作人員操作第一種壓力容器，依勞工安全衛生法規定應處多少罰鍰三萬元三萬元以上， 六萬元以下三萬元以上，十五萬元以下十五萬元。 38. (1) 事業單位違反法令條款經檢查機關通知限期改善而不如期改善，或已發生職業災害或有發生職業災害之虞時， 檢查機構得通知其部分或全部停工，勞工於停工期間，應由雇主照給工資補貼生活費發給資遣費發給 退職金。 39. (2) 中央或直轄市主管機關或有關機關為辦理勞動檢查業務所設置之專業檢查機構稱為代行檢查機構勞動檢 查機構商品檢驗機構勞動考核機構。 40. (3) 由中央主管機關指定為辦理危險性機械或設備檢查之行政機關、學術機關、公營事業機構或非營利法人稱為 勞動檢查機構勞動行政檢查機構代行檢查機構品質代行檢查機構。 41. (3) 勞動檢查機構與代行檢查機構，統稱為考核機構審查機構檢查機構管理機構。 42. (4) 依據勞工安全衛生法施行細則規定，勞工因工作而獲得之報酬，包括工資、薪金及按計時、計日、計月、計件 以現金或實物等方式給付之獎金、津貼及其他任何名義之經常性給付者稱為獎金薪金津貼工資。 43. (1) 雇主依職業災害勞工保護法規定終止勞動契約時，應依勞動基準法之規定發給勞工資遣費或退休金，職業災害 勞工對該資遣費或退休金應擇一請求行使不能請求行使二者同時請求行使逐一請求行使。 44. (2) 勞工進入第一種壓力容器從事清掃、修理、保養作業時，為防止勞工受高溫危害，應將該設備或管線適當冷卻， 對與其他使用中之設備有配管連通者，應確實打通隔斷或阻斷冷卻清洗。 45. (3) 勞工進入局限空間作業時，對於使用對地電壓在150 伏特以上或於濕潤場所、鋼板或鋼筋上等導電性良好場所， 其所使用移動式或攜帶式電動機具及臨時用電設備，為防止因漏電而生之感電危害，應於該電路設置能確實動 作之感電防止用自動轉換器銅質保險絲漏電斷路器自動電擊防止裝置。 46. (1) 為分離容器內之液體成份而加熱該液體使產生蒸氣之容器，且容器內之壓力超過大氣壓者，該容器稱為第一 種壓力容器第二種壓力容器小型壓力容器高壓氣體容器。 47. (3) 因容器內之化學反應、核子反應或因其他反應而產生蒸氣之容器，且容器內之壓力超過大氣壓者稱為第二種 25 壓力容器高壓氣體容器第一種壓力容器小型壓力容器。 48. (4) 保存溫度超過其在大氣壓下沸點之液體之容器稱為小型壓力容器第二種壓力容器高壓氣體容器第一 種壓力容器。 49. (1) 第一種壓力容器在指定溫度下，其構造上最高容許使用之壓力稱為最高使用壓力工作壓力使用壓力容 許壓力。 50. (4) 第一種壓力容器設有兩具以上安全閥者，其中至少一具應調整於最高使用壓力以下吹洩，其他安全閥可調整於 超過最高使用壓力至最高使用壓力之多少倍以下吹洩1 倍1.01 倍1.02 倍1.03 倍。 51. (1) 勞工進入第一種壓力容器內部，使用之移動電線，應為可撓性雙重絕緣電纜或具同等以上絕緣效力及強度者， 移動電燈應裝設適當護罩得裝設適當護蓋免裝設護罩免裝設護蓋。 52. (4) 如果雇主違反勞工相關法令規定，勞工應依雇主指示辦理要求提高工資採取不合作方式委婉告知雇主 並請求改善。 53. (3) 在工作中同事不幸受傷，而你又非急救人員，該怎麼辦迅即予以急救因非急救人員，故勿靠近災害現場 向上級報告，並協助急救、搶救為免影響生產，當然應專心工作。 54. (3) 具有第一種壓力容器操作人員資格者，可操作鍋爐小型鍋爐小型壓力容器高壓氣體容器。 55. (3) 雇主應依「勞工安全衛生法」第幾條之規定，訂定自動檢查計畫實施自動檢查第5 條第8 條第14 條第 15 條。 56. (3) 下列何者非屬危險性設備檢查項目熔接、構造檢查定期檢查使用檢查重新檢查。 57. (1) 內容物不具腐蝕性之第一種壓力容器，實施內部檢查有困難者，得以常用壓力的幾倍以上壓力內容物實施耐壓 試驗，並以常用壓力以上壓力實施氣密試驗外觀檢查代替之1.1 倍1.2 倍1.3 倍1.5 倍。 58. (2) 從外國進口之第一種壓力容器，應由所有人或雇主逕向當地檢查機構申請構造檢查重新檢查變更檢查 定期檢查。 59. (3) 第一種壓力容器之胴體經修改面積達多少以上，必需由取得型式檢查合格者進行修改五分之一四分之一 三分之一二分之一。 60. (4) 第一種壓力容器之端板、管板修改面積多少，必需由取得型式檢查合格者進行修改四分之一三分之一二 分之一全部。 61. (4) 竣工檢查合格之第一種壓力容器經閒置多久時間以上，應申請重新檢查一個月三個月六個月一年。 62. (1) 第一種壓力容器實施重新檢查時，檢查機構得要求雇主在板上或管上鑽孔以供檢查，但雇主得申請改為非破 壞檢查破壞檢查宏觀檢查精密檢查。 63. (3) 以火焰、燃燒氣體或其他高溫氣體，或以電熱加熱於水或熱媒，使發生超過大氣壓之壓力蒸汽，供給他用之裝 置稱為第一種壓力容器第二種壓力容器蒸汽鍋爐熱水鍋爐。 64. (4) 以火焰、燃燒氣體或其他高溫氣體，或以電熱加熱於有壓力之水或熱媒，供給他用之裝置稱為第一種壓力容 器第二種壓力容器蒸汽鍋爐熱水鍋爐。 65. (4) 下列何者非鍋爐本體上，為內部之清掃或檢查需要設置之孔清掃孔人孔檢查孔窺視孔。 66. (3) 下列何者非鍋爐水流通之循環方式自然循環式強制循環式減壓循環式貫流循環式。 67. (4) 鍋爐僅由管系所構成，沒有汽水鼓及水鼓，適用於高壓之特點屬爐筒鍋爐煙管鍋爐爐筒煙管鍋爐貫流 鍋爐。 68. (1) 鍋爐用SB410 鋼板，其容許抗拉應力取10.5kgf/mm 14kgf/mm 21kgf/mm 42kgf/mm 。 69. (4) 鍋爐設置橢圓形人孔應為長徑200 ㎜以上，短徑100 ㎜以上長徑250 ㎜以上，短徑150 ㎜以上長徑300 ㎜以上，短徑200 ㎜以上長徑375 ㎜以上，短徑275 ㎜以上。 70. (3) 鍋爐本體上設置圓形人孔之最小尺寸應為250mm275mm375mm400mm。 71. (4) 鍋爐本體上設有橢圓形人孔時，其人孔之長軸應與爐體軸向成水平45°60°垂直。 72. (4) 鍋爐之沖放管應裝設沖放旋塞與加壓閥球閥與加壓閥球閥與止回閥沖放旋塞與沖放閥。 73. (1) 鍋爐之沖放裝置排水時沖放旋塞應先開後關後開先關後開後關先開先關。 74. (2) 鍋爐水中之不純物，吹洩至熱水回收槽的方式為間歇式排吹連續式排吹高溫排吹高壓排吹。 26 75. (1) 兩座以上鍋爐之主蒸汽管，若其出口以同一管系連接者，一般均在主蒸汽閥何處裝設止回閥主蒸汽閥之前 主蒸汽閥之後主蒸汽閥之前、後均應裝設主蒸汽閥之前、後不拘。 76. (2) 蒸汽鍋爐傳熱面積超過50 ㎡最少應裝設幾支安全閥1 支2 支3 支4 支。 77. (1) 鍋爐安全閥之設定，除必須有一個設定在最高使用壓力以下外，其餘的可調整到超過最高使用壓力之多少％以 下3456。 78. (3) 爐筒煙管鍋爐(煙管位置高於爐筒者)最低安全水位應在最上排煙管上方高25 ㎜50 ㎜75 ㎜100 ㎜。 79. (2) 鍋爐壓力表之面徑依規定應為75 ㎜以上100 ㎜以上125 ㎜以上150 ㎜以上。 80. (1) 鍋爐若超出其能承受的壓力時，胴體易產生爆裂腐蝕縮扁燒毀。 81. (1) 鍋爐內之油脂或水垢附著於爐筒或傳熱管而使熱傳遞不良，造成局部過熱易產生脹大裂痕溝蝕燒毀。 82. (1) 鍋爐水中含有鎂、鈣鹽類之不純物，易產生水垢腐蝕鹼性脆化汽水共騰。 83. (2) 鍋爐水中含有氧氣、二氧化碳等氣體之不純物，易產生水垢腐蝕鹼性脆化汽水共騰。 84. (3) 鍋爐水中含有苛性鈉之不純物，易產生水垢腐蝕鹼性脆化汽水共騰。 85. (4) 鍋爐水中含有油脂、有機物之不純物，易產生水垢腐蝕鹼性脆化汽水共騰。 86. (2) 鍋爐燃燒室內易發生氣爆，為使氣體爆炸危害減至最低程度，應在適當位置設安全門防爆門清掃孔檢 查孔。 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目13：職業道德 1. (1) 第一種壓力容器操作人員為了本身及廠方安全，以及家庭幸福，除了要備有熟練的專業操作技術外，並要具備 崇高的職業道德較高的學歷較高的年齡較高的職位。 2. (1) 第一種壓力容器操作人員不得無故逗留徘徊於其他作業人員正在工作地區休閒地區遊樂地區休息地 區。 3. (2) 第一種壓力容器操作人員於工作中不得擅離工作崗位且可不依規定操作不得擅自請人代替操作可隨時 閉眼養神可隨時到吸煙區吸煙。 4. (3) 作業場所地板上不得任意洩灑油漬、水漬液體以免人員跌倒衝倒滑倒滾落。 5. (2) 作業場所為安全起見，非經許可嚴禁攜帶那種危險物品進入作業場所不燃液體易燃物品不燃固體不燃 氣體。 6. (2) 第一種壓力容器操作人員，應在室外指定場所吸煙，將煙蒂熄滅後任意棄置棄置於指定容器棄置於紙箱 棄置於垃圾堆。 7. (2) 工作場所之安全門不得上鎖，其通道上可放置產品不得堆置物品可放置下腳可放置垃圾。 8. (1) 第一種壓力容器操作人員操作中如發現機械設備有異響、異味或發熱，應即報告主管停機檢查繼續操作 留給下一班人員處理不去理會。 9. (4) 工作場所不可隨地吐痰、便溺可在道路兩旁拋棄紙屑、煙蒂可將紙屑、煙蒂拋棄於廁所內可將紙屑、煙 蒂任意堆置不可亂拋紙屑、煙蒂。 10. (1) 工作場所及宿舍等應於多少時間實施清掃整理整頓，保持清潔每日每週每月每季。 11. (3) 防止職業災害發生，在職業道德的範疇內不容有下列那些行為遵守安全操作程序遵守安全作業標準不安 全的操作行為遵守安全衛生工作守則。 12. (3) 第一種壓力容器操作人員絕對不能為一己之便，違反安全作業標準及破壞安全裝置，其主要目的為提高生產 效率提高生產品質防止職業災害發生提升操作技術水準。 13. (4) 企業從業人員應具備最基本之觀念為配合雇主要求無條件犧牲小我為企業謀取利潤講求職業道德。 14. (1) 所謂「職業道德」是從業人員從事任何工作，應講求道德良心工作成果工作品質工作效率。

1 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目01：本體操作前預備工作 1. (1) 標準大氣壓力下純水結冰時之溫度為攝氏0 度攝氏4 度華氏0 度華氏4 度。 2. (4) 水之比熱為1cal/kg.℃10cal/kg.℃100cal/kg.℃1000cal/kg.℃。 3. (2) 對不同比熱之物質，加同等之熱源時，比熱較小者其溫度上升較慢較快不變不一定。 4. (2) 水頭壓力10 公尺相當於0.1kgf/cm 1kgf/cm 10kgf/cm 100kgf/cm 。 5. (2) 水之沸點隨其壓力而改變，壓力愈高沸點愈低高不變不一定。 6. (1) 在細長金屬棒之一端加熱時，另一端亦可感熱，此種熱之移動現象稱為傳導對流輻射比熱。 7. (3) 物體受太陽光照射，溫度會逐漸上升，其傳熱方式為傳導對流輻射比熱。 8. (1) 攝氏溫度（℃）換算成華氏溫度（℉）之計算方式為t（℃）×1.8+32t（℃）×1.8-32t（℃）÷1.8+32t（℃） ÷1.8－32。 9. (4) 攝氏絕對溫度（°K）等於攝氏溫度t（℃）-32攝氏溫度t（℃）+32攝氏溫度t（℃）-273攝氏溫度t（℃） +273。 10. (4) 測量比大氣壓力低之壓力計稱為空氣壓力表水壓壓力表蒸汽壓力表真空壓力表。 11. (3) 下列物質中何者之熱傳導性最佳水水垢軟鋼空氣。 12. (2) 華氏溫度176 度算成攝氏溫度為幾度?70℃80℃90℃100℃。 13. (2) 國際標準單位（SI），壓力1MPa 相當於1kgf/cm 10kgf/cm 1kgf/mm 10kgf/mm 。 14. (1) 夾套型壓力容器於夾套中抽真空，其作用為防止熱傳遞加速熱傳遞減少內壓力減少外壓力。 15. (4) 在學理上最低溫度是0℉0℃-273℉-273℃。 16. (4) 攝氏100℃相當於絕對溫度-273°K273°K-373°K373°K。 17. (2) 1kcal 大約等於英制單位3BTU4BTU5BTU6BTU。 18. (1) 熱交換器於固體壁兩側為相異溫度之液體或氣體的熱傳導為傳熱和對流傳熱和熱輻射對流和熱輻射 傳熱、對流和熱輻射。 19. (3) 飽和蒸汽之體積約為同重量水體積之1250 倍1450 倍1650 倍1850 倍。 20. (3) 1kg 之水從0℃加熱使完全蒸發為100℃蒸汽時，所加熱量為100kcal539kcal639kcal1000kcal。 21. (3) 下列何項兩者溫度是相等的?32℃與0℉0°K 與-273℉0°K 與-273℃0°K 與273℃。 22. (1) A、B 兩種金屬做成雙金屬片，如A 較B 的線膨脹係數為大，則加溫後往B 方向內彎往A 方向內彎相 同的伸展保持原狀。 23. (1) 甲、乙兩物質之質量相同，同時加熱時如甲之溫度上升較慢則表示甲之比熱大於乙乙之比熱大於甲甲 之體積小於乙甲之密度小於乙。 24. (2) 傳熱速度最快速的是傳導輻射對流交流。 25. (1) 密閉容器的內容物，溫度升高時，容器內壓力會升高降低不變升高後降低。 26. (4) 抗生素物質、盤尼西林等之析出器之構造係屬非攪拌式攪拌式脈動式離心式。 27. (3) 將蒸汽以飽和水之形態予以積蓄，必要時再放出使用之設備稱為析出器汽提塔蒸汽蓄熱器脫氣器。 28. (3) 鍋爐負荷變動大的工廠，可設置下列何種第一種壓力容器調整之析出器蒸汽塔蒸汽蓄熱器脫氣器。 29. (1) 蒸汽蓄熱器內設置循環管，可使容器內之水循環良好，並可減低上下之溫度差增加上下之溫度差減低 上下之壓力差增加上下之壓力差。 30. (2) 鍋爐含不純物之鍋爐水，吹洩至熱水回收槽的方式為間歇式排吹連續式排吹高溫排吹高壓排吹。 31. (4) 收容及供應各支管汽、水之容器者，稱為熱水回收槽蒸汽蓄熱器脫氣器汽水集管器。 32. (1) 為分散作用於平板部份之彎曲應力，所設置之支援物稱為牽條支援板支援桿支架。 33. (1) 為避免熱交換器之管側及胴體側的流體混合，宜採用管板為雙重式遊動頭式U 形管式固定式。 34. (3) 反應器填充物之綴合環係中空圓筒形，其直徑大於長度小於長度與長度相同長度大小均可。 35. (1) 流動床式反應塔，欲使觸媒保持於流動狀態，則注入塔內之氣體或流體應具有可使觸媒能進行攪拌、流動所 2 必要之速度時間加速度距離。 36. (3) 蒸餾塔內之汽、液流動方向，一般為液體與蒸汽皆向下流液體與蒸汽皆向上流液體向下流，蒸汽向上 流液體向上流，蒸汽向下流。 37. (1) 蒸餾塔內由上壇流下之液體，流動至下壇時，則在下壇橫流直流紊流混流。 38. (2) 一般蒸餾塔內係由下列那二項物質相互接觸作用液相與液相液相與氣相液相與固相氣相與固相。 39. (1) 蒸餾塔內棚壇上之液體與由此上升之蒸汽，一般會達成下列何種關係平衡不平衡反作用加速。 40. (1) 蒸餾塔可粗略分類為下列那兩種型式充填塔式與段塔式充填塔式與吸收式吸收式與冷卻式冷卻式與 段塔式。 41. (4) 下列何種第一種壓力容器不屬於蒸發器類抽出器蒸餾器析出器脫氣器。 42. (4) 下列何者非屬第一種壓力容器直火式壓力容器夾套型壓力容器熱交換器壓縮空氣儲槽。 43. (1) 蒸煮器之操作方法一般為分批式半分批式連續式半連續式。 44. (2) 墊圈、靴底等之成型用加硫器一般使用倍造型熱板衝壓型錶殼型熱板型。 45. (3) 固定管板式熱交換器，設置伸縮接頭時，下列何項參數不必考慮流體溫度差材質內容物材料厚度。 46. (3) 壓力容器由本體之旋轉進行攪拌者係自然循環式半自然循環式強制循環式半強制循環式。 47. (2) 蒸發器之構成包括蒸發部、加熱部及攪拌器液、汽分離部蒸汽部棚架部。 48. (1) 使用銅合金之第一種壓力容器時，其接合之方法一般以採用下列何者最多硬焊電焊氣焊氬焊。 49. (1) 以高合金鋼板作為胴體板時，如不考慮腐蝕裕度，其最小設計厚度應為1.５mm 以上1.8mm 以上2.0mm 以上2.5mm 以上。 50. (1) 胴體及承受壓力之板，需考慮腐蝕裕度者，腐蝕裕度最小值應在多少以上1.0mm2.0mm3.0mm5.0mm。 51. (2) 內面受壓之圓筒形胴體強度為球形胴體的四分之一倍二分之一倍二倍四倍。 52. (3) 內面受壓力之圓筒形胴體縱方向切口的抗拉應力為圓周方向切口的抗拉應力的四分之一倍二分之一倍 二倍四倍。 53. (1) 受外面壓力之胴體強度為受內面壓力胴體強度的60%80%120%167%。 54. (3) 第一種壓力容器圓錐形胴體頂角的二分之一之值，超過幾度時應以平板核計強度30°45°60°90°。 55. (2) 第一種壓力容器圓錐形胴體之圓筒部與圓錐部接合處，未作成彎緣時，其圓錐頂角的二分之一值，不得超過 幾度15°30°45°60°。 56. (2) U 形管中心線之彎曲半徑，應在該管外徑值的幾倍以上1.0 倍1.5 倍2.0 倍2.5 倍。 57. (4) 中低面承受內壓之碟型端板彎緣彎曲內面半徑r，應大於碟型端板中央部內半徑R 的幾倍0.01R0.02R0.0 4R0.06R。 58. (4) 中低面承受內壓碟型端板彎緣彎曲內半徑r，應大於碟型端板厚度t 的幾倍以上1.5t2t2.5t3t。 59. (4) 第一種壓力容器平型端板之角隅彎緣半徑r應大於端板厚度應小於端板厚度應等於端板厚度依端板形 狀而定。 60. (4) 端板承受內面壓力時強度最大的型式為平型碟型半橢圓體型全半球型。 61. (1) 端板承受內面壓力時強度最小的型式為平型碟型半橢圓體型全半球型。 62. (2) 端板型式使用最多者為平型碟型半橢圓體型全半球型。 63. (3) 第一種壓力容器以牽條承托之鋼板的厚度，應為多少以上5mm6mm8mm10mm。 64. (3) 第一種壓力容器之直徑在多少以上，必需設置人孔一個以上300mm500mm1000mm1500mm。 65. (1) 第一種壓力容器之直徑在多少以下時，不必設置人孔、掃除孔或檢查孔300mm500mm1000mm1500mm。 66. (4) 第一種壓力容器胴體可開啟的蓋板之直徑在多少以上者，不必另設置人孔275mm300mm350mm375mm。 67. (4) 第一種壓力容器玻璃窺視窗之強化玻璃，其安全係數至少為45810。 68. (2) 第一種壓力容器設置於胴體、端板板厚超過10mm 以上之孔，其直徑在多少以下可不必考慮補強1B2B3 B4B。 69. (2) 經常開閉蓋板之第一種壓力容器，其鎖緊螺栓之螺帽高度應為其直徑的幾倍0.5 倍1.0 倍1.5 倍2.0 倍。 3 70. (1) 第一種壓力容器胴體之真圓度為最大與最小內徑之差，不得超過計算斷面內徑之1%2%3%4%。 71. (4) 第一種壓力容器胴體對端板之周向接合，採用兩側全厚填角搭接熔接時，其胴體厚度不得超過9.5mm12.7 mm14mm15.9mm。 72. (1) 第一種壓力容器胴體縱向接合，其厚度在多少以下，可採用兩側全厚填角塔接熔接9.5mm12.7mm14mm 16mm。 73. (2) 第一種壓力容器必需實施部份放射線檢查者，其照射長度至少應為熔接線全長的多少10%20%30%40 %。 74. (1) 新製壓力容器胴體之接合，其熔接姿勢原則上應採取方式為平焊橫焊立焊仰焊。 75. (4) 第一種壓力容器胴體或端板之厚度不同的對頭熔接，其斜度所需之長度應為中心線偏差量的幾倍以上1.5 倍 2 倍2.5 倍3 倍。 76. (4) 碳鋼鋼板熔接母材部的厚度，在多少以上應實行熔接後熱處理19mm25mm32mm38mm。 77. (1) 熔接接頭之型式中，熔接最難且要求最嚴格的是對接搭接角隅接邊緣接。 78. (4) 承受外壓之胴體，為防止胴體變形發生挫屈現象，應以下列何項補強之牽條牽管斜牽板補強環。 79. (2) 使用球形壓力容器最大優點是可耐高溫可耐高壓製造容易熔接容易。 80. (2) 碳鋼或低合金鋼製造之第一種壓力容器，若內容物為蒸汽時，應加腐蝕裕度之厚度最少為0.5mm1.0mm1. 5mm2.0mm。 81. (3) 以擴管器裝配管之管板，其厚度最少應為12mm 以上16mm 以上19mm 以上25mm 以上。 82. (4) 夾套型壓力容器型式，下列何者錯誤部份套層軸形套層碟形套層菱形套層。 83. (4) 第一種壓力容器以對頭雙面熔接接合製造者，其熔接線之全長的20%以上實施放射線檢查時，則其熔接效率最 大可取80%85%90%95%。 84. (2) 第一種壓力容器之胴體板厚在4.8mm~25.4mm 之縱向熔接接合，其補強層中央高度不得超過多少1.6mm2.4 mm3.2mm4.0mm。 85. (1) 第一種壓力容器之傳熱管安裝方式，下列何者錯誤止漏焊接擴管熔接螺紋旋裝。 86. (3) 整體形之凸緣，一般得以下列何者形式替代任意形鬆套形連轂插入形任何形式均可。 87. (1) 電線、電纜之加硫，常採用連續式，是為了提高產量提昇品質易於管理延長容器壽命。 88. (2) 固定管板式熱交換器，在胴體上設置伸縮接頭，以防止胴體與傳熱管間產生抗拉應力或抗壓應力之破壞，是 因流體變化溫度變化容積變化材質變化。 89. (3) 遊動頭式熱交換器，是指兩側管板以螺栓固定兩側管板均可移動一側管板固定，另一側管板可移動 管側導槽可移動。 90. (4) 板式熱交換器因其傳熱面為平板，較適用於何種操作條件高溫高壓高溫低壓低溫高壓低溫低壓。 91. (1) 高壓反應鍋設置攪拌裝置之目的在於防止局部性加熱提高溫度值提高壓力值降低內容物粘度。 92. (1) 鍋爐脫氣器的作用是為了去除鍋爐用水中何種氣體氧一氧化碳氯氮。 93. (4) 以碳鋼或低合金鋼製造之第一種壓力容器，其壓力容器胴體最小厚度應為多少以上1.0mm1.5mm2.0mm 2.5mm。 94. (2) 第一種壓力容器胴體及承壓部份所用之材料，不需考慮腐蝕裕度者為碳鋼不銹鋼鑄鋼鍛鋼。 95. (1) 球形第一種壓力容器之胴體係由上、下極板、赤道板等構成，其經向與緯向所形成之接縫所受應力相同 不同赤道板經向較大赤道板緯向較大。 96. (4) 角型第一種壓力容器之胴體結構為波浪形板碟形板半球形板平板。 97. (1) 第一種壓力容器之蓋板鎖緊結構，如食品殺菌鍋分批式操作者，一般均採用喫合齒門式旋轉式上下游 動式放射桿式。 98. (4) 第一種壓力容器之蓋板鎖緊結構，如醫療滅菌鍋之分批式操作者，一般均採用喫合齒門式螺栓式上下 游動式放射桿式。 99. (3) 凸緣接合之型式如容器之胴外徑(mm)與設計壓力(MPa)之積，在多少以上應裝設插入式輪殼凸緣或對接熔接式 凸緣1003005001000。 4 100. (3) 複合管之使用，主要係克服何種因素，以延長壓力容器壽命高溫高壓腐蝕流速。 101. (2) 凸緣上全面襯上墊料，其凸緣固定螺栓通過墊料之中間，以旋緊密合之裝置稱為自行緊密型墊圈座全面 墊圈座環形墊圈座嵌入型墊圈座。 102. (1) 傳熱管之形式為直管或U 字管者，一般稱為多管式盤管式蛇管式複合管式。 103. (2) 蒸煮器之加熱多採用下列何種直接加熱方式熱空氣蒸汽電阻電極。 104. (4) 第一種壓力容器之熱交換器，因形狀或用途關係，無設置人孔之必要時，得以下列何者代替檢查孔1 個以上 清掃孔1 個以上檢查孔2 個以上清掃孔2 個以上。 105. (1) 第一種壓力容器之蓋板為節省材料，一般構造為附凸緣碟型蓋板螺紋旋入圓形平蓋板嵌入式圓形平蓋 板螺栓固定平蓋板。 106. (4) 第一種壓力容器對管板與傳熱管之熔接，其管板上開設管孔方法，一般使用工具為鉸刀回轉銼刀銼刀 鑽孔機。 107. (2) 第一種壓力容器傳熱管之節距，應為傳熱管外徑幾倍以上1.01.251.52.0。 108. (2) 碳鋼或低合金鋼於冷軋成形後之伸長率超過5%，且板厚減少超過原厚度多少百分比，應實施後熱處理5% 10%15%20%。 109. (1) 碳鋼或低合金鋼以冷軋成形之胴體板厚超過16mm 時，其胴體板成形後之伸長率超過多少百分比，應實施後熱 處理5%10%15%20%。 110. (3) 下列何者非盤管式夾套型壓力容器環形夾套花瓣形夾套局部形夾套螺旋形夾套。 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目02：附屬品及附屬裝置檢點 1. (1) 壓力表一般採用博登管式伸縮管式伸縮囊式膜片式。 2. (4) 水高計用以量測氣體壓力液體水溫高低液體水位高低液體水頭壓力。 3. (3) 水高計可以那一種計測儀器代替溫度計通風計壓力表液面計。 4. (3) 反射式玻璃板液面計其玻璃刻有三角齒形槽溝，其作用為增強玻璃之耐壓強度增加液面計之乾淨度使液 面上下側有不同色澤使液面之流體流動順暢。 5. (2) 第一種壓力容器裝設安全閥，其主要目的為防止容器內溫度過高壓力過高液位過高流動率過大。 6. (1) 閥徑及設定壓力相同之彈簧式安全閥，吹出量最小者為低揚程高揚程全揚程全量式。 7. (1) 膨脹槽為密閉型者應設置溢流裝置，主要目的為防止液位過高加強流體循環降低流體溫度控制流體流 量。 8. (1) 安全閥之揚程為閥徑之1/40～1/15 者，稱為低揚程高揚程全揚程全量式。 9. (2) 第一種壓力容器裝置溢流閥是為防止氣體之壓力過高液體因受熱時體積膨脹容器內部產生真空管路 循環不良。 10. (3) 第一種壓力容器之內容物會阻礙安全閥之作動時，得使用下列何者替代減壓閥釋壓閥破裂板(破壞板) 調壓閥。 11. (4) 下列玻璃式液面計中何者耐壓性最低二色式玻璃板透視式玻璃板反射式玻璃板圓管型玻璃管。 12. (3) 安全閥吹洩時，閥門離開閥座之距離稱為標稱口徑喉部口徑揚程閥座口徑。 13. (3) 調整彈簧式安全閥之設定壓力，應採增減重錘重量移動配重位置調整彈簧鬆緊改變彈簧線徑。 14. (2) 安全閥之揚程為閥徑之1/15~1/7 者屬低揚程高揚程全揚程全量式。 15. (1) 砲銅材質之閥體，大多用於低壓小口徑管路低壓大口徑管路高壓小口徑管路高壓大口徑管路。 16. (2) 閥體之材質若為鑄鐵，一般多裝配於低壓小口徑管路低壓大口徑管路高壓小口徑管路高壓大口徑管 路。 17. (4) 一般旋塞全閉時，其把手方向與管路成一直線30°45°90°。 5 18. (2) 閥類中流體之流向成S 形者為閘閥球形閥折角閥旋塞。 19. (1) 何種閥全開時流體成一直線流動其阻力較小閘閥球形閥折角閥止回閥。 20. (1) 何種閥之閥盤可在閥面移動，以調節閥之開閉閘閥球形閥折角閥止回閥。 21. (2) 何種閥較易於保養且閥之密貼性較佳，而被產業界廣泛使用閘閥球形閥折角閥止回閥。 22. (4) 壓力表及液面計之開啟與關閉一般均使用閘閥球形閥折角閥旋塞。 23. (2) 減壓閥當一次側壓力變化時，其減壓後之二次側壓力亦隨之變化約略保持一定壓力隨一次側壓力上升而 下降隨一次側壓力下降而上升。 24. (2) 具毒性蒸氣之第一種壓力容器，其安全閥一般均採用開放式密閉式半開放式半密閉式。 25. (4) 不屬計測儀器之裝置為壓力表流量計溫度計安全閥。 26. (1) 蒸汽袪水器之作用係為排出蒸汽系統中之冷凝水蒸汽空氣不純氣體。 27. (3) 下列何者非蒸汽袪水器之作用原理冷凝水之浮力水蒸汽之溫度蒸汽之壓力冷凝水之水位。 28. (4) 蒸汽用彈簧式安全閥如壓力在超過70kgf/cm 吹洩時，其噴出壓力之容許差為噴出壓力之±0.2%±0.3%±0.7 %±1%。 29. (1) 蒸汽用壓力表使用U 字形或環形之虹吸管，其主要作用為防止蒸汽直接進入博登管內冷凝水直接進入博登 管內雜物進入博登管內壓力表產生劇烈振動。 30. (2) 下列之安全閥種類中，目前最常用者為重錘式彈簧式槓桿式響導式。 31. (4) 高壓用之閥箱材料應採用砲銅鑄鐵銑鐵鑄鋼。 32. (3) 為檢測減壓閥之功能是否正常，其前後端應裝設何種計測裝置溫度計測試旋塞壓力表流量計。 33. (4) 蒸汽管路中之減壓閥前端裝設過濾器之主要功用為排除蒸汽中之油脂冷凝水不純氣體塵埃或固體物。 34. (1) 壓力表之博登管為扁平管圓型管方型管角型管。 35. (2) 壓力表應保持在使用中不致劇烈振動，其內部溫度應不致超過60℃80℃100℃120℃。 36. (3) 第一種壓力容器使用之壓力表刻度板之最大刻度，應能指示最高使用壓力之0.5 倍至1 倍1 倍至1.4 倍1.5 倍至3 倍3.1 倍至3.5 倍。 37. (1) 溢流閥之構造極似低揚程安全閥高揚程安全閥全揚程安全閥全量式安全閥。 38. (2) 液面計採用反射式玻璃板時，在水側部份顯示成白色黑色綠色銀色。 39. (2) 依國家標準CNS9788 之規定，破壞板（破裂板）應在其所標示之溫度下，當增高所標示壓力多少值內即應發生 作用3%5%10%20%。 40. (3) 全揚程安全閥其揚程為閥座口徑之1/40～1/151/15～1/71/7 以上1/3 以上。 41. (4) 標稱口徑及設定壓力相同之安全閥，以那一型式之吹洩量最多低揚程式高揚程式全揚程式全量式。 42. (3) 全量式安全閥自入口至出口，何處之尺寸最小入口徑出口徑喉徑閥徑。 43. (1) 鍋爐過熱器使用之安全閥應調整於本體上之安全閥吹洩前吹洩同時吹洩吹洩後吹洩停吹時吹洩。 44. (3) 確認安全閥之動作是否符合規定，應讀取下列何者之壓力噴出時停噴時噴出時與停噴時背壓。 45. (2) 第一種壓力容器裝設安全閥或可替代之安全裝置，其吹洩能力應使內部壓力不致超過其最高使用壓力之1.03 倍1.1 倍1.2 倍1.5 倍。 46. (4) 下列何者不得做為安全閥之替代裝置可自動停止壓力上升之裝置釋壓閥或釋放管破裂板減壓閥。 47. (1) 伸縮囊式蒸汽袪水器其作動原理係利用蒸汽與水之熱焓不同壓力不同比重不同浮力不同。 48. (3) 內容物為水之閥其閥桿或泵等填涵蓋墊，一般均採用石棉編織附石墨墊料石棉塗以石墨棉線編織塗敷潤 滑油墊料棉線編織塗以石墨。 49. (2) 蒸汽祛水器如須於高處排泄時，出口應設置安全閥逆止閥停止閥過濾閥。 50. (2) 減壓閥Y 型過濾器之功用為排除凝結水排除塵埃排除廢氣排除油脂。 51. (3) 在正常作動下，當蒸汽袪水器內積存凝結水時，其排水閥應即自動關閉，避免凝結水流失微開，以少量蒸 汽先行暖管開啟，以排出凝結水開啟，以排出蒸汽。 52. (1) 一般壓力表下方之旋塞把手與管軸成一直線時為開啟關閉半開半閉。 6 53. (1) 第一種壓力容器蒸汽袪水器之過濾器應裝設於其入口出口浮筒內容器內。 54. (2) 下列何種閥其流體之入口與出口不在一直線上球形閥折角閥閘閥旋塞。 55. (2) 為避免減壓裝置、流量計、流量調節閥等因故障而使管路中流體流動中斷，一般於其配管上另設有主停止閥 旁通閥止回閥回流閥。 56. (1) 下列何種閥之流體流動阻力最大球形閥閘閥旋塞蝶形閥。 57. (3) 浮筒式蒸汽袪水器係利用器內冷凝水之何種變化而作動熱度溫度液面壓力。 58. (4) 卸載器(Unloader)作動時，係使泵或壓縮機失效，以防止容器內之溫度上升液位上升真空度上升壓力上 升。 59. (2) 裝設於配管上之減壓閥應如何設置？垂直水平倒立傾斜。 60. (1) 安全閥應直接安裝於第一種壓力容器本體或其附設之管上易於檢查之位置，且閥軸必須成垂直水平倒立 傾斜。 61. (2) 不適宜作為流量控制之閥為球形閥閘閥折角閥蝶形閥。 62. (4) 反射式玻璃板液面計有液之部分成黑色，無液之部分則顯示黃色綠色紅色銀白色。 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目03：啟用措施 1. (1) 加外力於試桿時，以試桿原斷面積除外力（荷重）所得之值，稱為應力應變壓力扭力。 2. (4) 材料應變之表示方式為長度厚薄體積百分率。 3. (1) 材料在抗拉試驗中破斷時之應變值稱為伸長率抗拉強度降服點強度比例極限強度。 4. (3) 材料之伸長率可表示材料之抗拉強度韌性展延性硬度。 5. (1) 材料之抗拉強度數值比其降服點強度數值為高低一樣不確定。 6. (1) 材料之抗拉強度數值比其比例極限強度數值為高低一樣不確定。 7. (3) 加外力（荷重）於材料，起初時其應變與應力成正比，此正比關係之界限點應力值稱為抗拉強度彈性限度 比例限度降服點。 8. (3) 加外力於材料當其產生變形時，去除外力後此變形即消除，再度恢復原狀會產生永久變形視外力大小， 產生不同之情況無一定之準則可循。 9. (2) 加外力於材料若超過彈性限度時，則開始彈性變形塑性變形超慢變形不再變形。 10. (2) 特殊鋼或非鐵金屬之降服點不甚明顯，一般以生成永久應變百分之幾之應力視為其降服點0.10.20.30.4。 11. (1) 材料抗拉強度值係指材料試驗時應力應變曲線上最高點之應力值最高點之應變值破斷時之應力值破 斷時之應變值。 12. (1) 材料抗拉強度試驗時，其材料破斷之應力值較其抗拉強度為低為等值為高無相關。 13. (1) 第一種壓力容器使用之材料其所能承受之最大應力必須在彈性限度以下以上一致兩者無一定關係。 14. (1) 材料抗拉強度與容許抗拉應力之比稱為安全係數伸長率比例限度彈性限度。 15. (4) 材料為碳鋼之第一種壓力容器依國家標準（CNS）安全係數為1234。 16. (1) 一般金屬材料，溫度增高時，則強度降低，延性增大強度增高，延性增大強度增高，延性降低強度降 低，延性降低。 17. (1) 最為廣用之第一種壓力容器之材料為碳鋼不銹鋼合金鋼非鐵金屬。 18. (2) 碳鋼主要成份為鐵與碳，冶煉時添加矽、錳作為脫氫劑脫氧劑脫水劑脫氮劑。 19. (3) 碳鋼之含碳量增加時強度降低，延性增大強度增加，延性增大強度增加，延性降低強度降低，延性降 低。 20. (1) 材料為碳鋼之第一種壓力容器，若必須實施熔接者，其含碳量應在多少以下0.35％0.4％0.5％0.6％。 21. (2) 碳鋼內之不純物磷或硫可使鋼材碳化脆化硬化軟化。 7 22. (2) 壓延鋼材之全淨鋼，未淨鋼及半淨鋼係依下列那種現象區分洗淨程度脫氧程度加溫程度脫脂程度。 23. (1) 全淨鋼係將熔鋼中所含之氧，以何種脫氧劑脫氧矽、錳、鋁碳、磷、鉀鐵、鈷、鎳鎳、鉻、錳。 24. (1) 未淨鋼因有硫化物之偏析，故不宜使用於熔接作業適宜使用於熔接作業絕不可熔接極適宜各種加工。 25. (1) 低於最低使用溫度之材料，易產生脆性破壞延性破壞熱應力破壞振動破壞。 26. (2) 鋼鐵材料拉力試驗之應力應變圖中應力達最大值時，稱為安全係數抗拉強度降伏強度破斷強度。 27. (1) 材料於高溫及長時間承受應力，會隨時間之增加而增加其應變之現象稱為潛變疲勞脆性延性。 28. (2) 材料在低溫時易變脆，軟鋼中如含有何種物質則更為顯著鉻磷硫碳。 29. (1) 鋼鐵材料淬火後鋼性變硬、變脆，如欲減低其脆性、增加韌性所施行的熱處理法稱為回火退火淬火滲 碳。 30. (2) SUS304 不銹鋼係屬肥粒鐵系沃斯田鐵系麻田散鐵系析出硬化系。 31. (3) 為求材料疲勞限度之試驗，稱為彎曲試驗潛變試驗疲勞試驗拉伸試驗。 32. (1) 材料熔接後消除殘留應力的熱處理方法為退火淬火回火滲碳。 33. (2) 最耐海水腐蝕之銅合金為青銅黃銅磷青銅紫銅。 34. (1) 抗拉強度除以安全係數，叫做該材料之容許抗拉應力抗拉應力降伏強度拉伸應力。 35. (2) 材料加予外力時迅即產生應變，除去外力時其應變即形消除再度恢復原形。此種性質稱為抗拉強度彈性限 度比例限度降服點。 36. (4) 材料超過彈性限度時，則開始塑性變型，此際雖然除去荷重但殘留應變仍急速增大。此種現象稱為抗拉強度 彈性限度比例限度降服點。 37. (1) 在碳鋼材料之單面或雙面以其他金屬板使用壓延密接，構成之複合板稱為護面鋼雙向鋼單向鋼全淨 鋼。 38. (4) 將生鐵熔融後注入鑄模凝固成型，且含碳量在2.5％~4％之鐵、碳合金稱為全淨鋼未淨鋼半淨鋼鑄鐵。 39. (4) 熔點極高之非鐵金屬，使用於高溫部份，又可為超硬之合金成份者為鉬鎳鉻鈦。 40. (2) 下列那一種材料，因具耐熱性及易於加工，可使用於閥、旋塞及熱交換器之傳熱管合金鋼銅合金特殊鋼 鑄鐵。 41. (3) 內容物為流體之容器，當其內壓力升高時，將流體押吹入閥，而使容器形成空轉之裝置稱為減壓閥壓力開 關卸載器袪水器。 42. (4) 內容物為可燃性流體之容器，為防止因靜電而引起爆炸或火災，所裝置之機構稱為壓力開關卸載器攪拌 裝置除電裝置。 43. (4) 玻璃液面計使用前檢點應注意事項，下列何種為誤玻璃面之清潔旋塞之開閉位置連絡管停止閥開啟位置 指針之位置。 44. (2) 何種內容物之第一種壓力容器，其安全閥吹出管須密閉於循環系統內，不得排放於大氣氮氣熱媒水空 氣。 45. (3) 可燃性氣體之容器，作業前施行氣體置換，所使用之氣體一般可採用氧氣氫氣惰性氣體氯氣。 46. (4) 第一種壓力容器關閉蓋板時，若蓋板之位置不當，運轉時將導致本體嚴重磨耗蓋板螺栓折斷容器內壓 力、溫度無法達到正常狀態內容物發生洩漏。 47. (4) 使用衝壓扳手旋緊蓋板螺栓之缺點效率差步驟繁雜耗費人工無法獲得適當力矩。 48. (1) 為提高旋緊蓋板之精度應確實計測螺栓之伸長以油壓扳手旋緊以衝壓扳手旋緊以36 吋套筒板手旋緊。 49. (1) 第一種壓力容器開始啟動前各閥之啟閉檢點最好順流程方向依序進行依啟閉機率大小實施由閥徑較大 者，開始依序實施由閥徑較小者，開始依序實施。 50. (2) 第一種壓力容器啟用後若安全閥已能正常動作，此時應進行確認溫度計是否已達正常操作溫度壓力表指示 是否與調整壓力一致蓋板有無洩漏蒸汽袪水器是否正常作動。 51. (2) 內容物為可燃性氣體之第一種壓力容器，若吹出閥吹出之氣體無法連結於排放管線，而有時須大量排放時，一 定要裝置排放收縮管局部彎曲排放管減壓閥袪水器。 52. (1) 第一種壓力容器操作人員監視項目包括壓力、溫度、液位、流量壓力、溫度、腐蝕壓力、濃度、裂痕 8 壓力、溫度、蒸汽量、濃度。 53. (1) 可燃性氣體或液體，與何種氣體適當混合，則具有爆炸性氧氣氬氣氦氣氮氣。 54. (2) 第一種壓力容器之緊急遮斷裝置包括安全閥與壓力表緊急遮斷閥、緊急關閉閥等機構安全閥與溫度計 卸載器及壓力開關。 55. (2) 溢流閥之功用相當於水高計安全閥壓力計液面計。 56. (1) 減壓閥通常安裝於壓力源與壓力容器間之配管壓力容器內部壓力容器排氣側胴體頂部。 57. (2) 泵啟動前應先充入空氣驅出液體注滿液體驅出空氣開啟出口閥關閉排氣旋塞。 58. (3) 第一種壓力容器操作人員在操作前，首先要瞭解容器各部使用材料所有人資料構造及其特性製造日 期。 59. (4) 第一種壓力容器操作基本要求是充分發揮產能防止污染事件發生節約能源防範事故於未然。 60. (4) 第一種壓力容器使用之內容物若為危險物質，操作者務需瞭解操作時壓力之限制值操作時溫度之限制值 該容器是否能承受內容物之腐蝕該內容物之性質。 61. (1) 內容物為毒性氣體之容器，其檢查孔之栓塞不得為推拔（Taper）螺紋應為推拔（Taper）螺紋應為粗牙螺 紋應為細牙螺紋。 62. (1) 消毒殺菌使用之容器採用角型者，其原因為容積較不浪費能耐較高壓力能耐較高溫度無洩漏之虞，不 易發生洩露。 63. (2) 直接蒸汽加硫用之第一種壓力容器，開啟蒸汽加熱前，首先應確認冷凝水閥是否關閉冷凝水閥是否開啟 壓力表是否確實歸零溫度計顯示是否正常。 64. (2) 圓筒型熱空氣加硫用之第一種壓力容器，是利用蒸汽直接加熱容器內空氣進行加硫作業間接加熱容器內空 氣進行加硫作業與容器內空氣拌合後進行加硫作業直接進行加硫作業。 65. (3) 熱交換器組配時，中途應實施拉力試驗彎曲試驗檢漏試驗荷重試驗。 66. (3) 第一種壓力容器使用前，所實施之內外部檢點，其主要目的為提昇作業品質建立產品信譽確保安全節 約能源。 67. (1) 第一種壓力容器使用前之內外部檢點，不包括液位是否正常配管及安全裝置等是否正確安置各部墊料、 螺栓之材質尺寸是否符合安全閥、壓力表等配件之孔穴有否異物阻塞。 68. (4) 有蓋板之第一種壓力容器，關閉蓋板旋緊所有螺栓之方法為順時針方位依序旋緊逆時針方位依序旋緊逆 時針方位間隔一支螺栓依序旋緊對稱方式旋緊。 69. (4) 屬化學設備之第一種壓力容器與ㄧ般壓力容器最大之不同點為容積較大壓力較大構造較單純內容物 多為危害物質。 70. (4) 操作化學設備有關之第一種壓力容器者，最重要的應具備外語能力生產管控知識財務管理技能高度安 全技術。 71. (3) 第一種壓力容器在使用前，務必確實做好操作人員個人資料之建立操作人員健康檢查設備內外各部份檢 點修理計畫之訂定。 72. (1) 第一種壓力容器「作業標準」之內容，不包括人員配置運轉準備正常運轉停止運轉。 73. (4) 第一種壓力容器主要安全裝置，包括溫度計、壓力表流量計液位計安全閥。 74. (1) 第一種壓力容器使用前實施之內部檢點，不包括保溫材料有無脫落或殘缺內部各裝置是否正確安置容器 內部有無異物遺留內部塗料有無脫落沉積底部。 75. (2) 第一種壓力容器開始使用時之啟動步驟，需依循生產計畫作業程序自動檢查計畫維修保養計畫。 76. (1) 第一種壓力容器實施本體氣密試驗時，插入盲板之位置應在閥之內側閥之外側閥之內外兩側先在閥的 內側插入測試後，再移至閥的外側插入測試。 77. (1) 第一種壓力容器使用前附屬品之檢點，不包括基礎螺栓是否鎖緊壓力表及溫度計安全閥、溢水閥及溢水 管液位計及其他閥類。 78. (2) 第一種壓力容器使用前壓力表之檢點，不包括指針位置是否歸零博登管之材質是否符合連絡管是否正確 固定下方旋塞是否正常開啟。 9 79. (1) 第一種壓力容器使用前各閥之檢點，不包括檢查有無流體流經閥體啟閉操作動作是否圓滑墊座是否裝妥 墊料墊料螺栓是否均已旋緊。 80. (3) 化學類第一種壓力容器使用前惰性氣體之置換，採用下列何種方式較佳緩慢導入容器內置換快速導入容器 內置換反覆加減壓方式置換以連續吹入置換。 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目04：運轉操作 1. (4) 第一種壓力容器一般運轉狀態之監視，不包括壓力溫度液位蒸汽量。 2. (4) 第一種壓力容器運轉開始後，若發現接合面洩漏時，應即加壓加溫放鬆螺栓旋緊螺栓。 3. (4) 下列何者之變化並非構成第一種壓力容器損傷之主要原因壓力溫度液面溶解度。 4. (2) 以採樣瓶採集第一種壓力容器試料後，應將閥關緊，若瓶內尚有殘壓時應迅速放出緩緩放出冷卻放出 加溫放出。 5. (4) 對於內容物為高溫流體之第一種壓力容器，試樣之採取，其採樣瓶材質以何種為宜塑膠玻璃橡膠金屬。 6. (2) 內容物為可燃性氣體之第一種壓力容器，施行排壓放氣時，在排放管線以下應導入排放收縮管排放擴張管 袪水器安全閥。 7. (4) 第一種壓力容器操作中，當液面產生變化時，與容器內何者因素具有關連性材質對流傳導壓力。 8. (4) 第一種壓力容器開始運轉後，其內部溫度及壓力上升至正常狀態時，首先應實施何種檢點內容物濃度溫度 壓力洩漏。 9. (1) 第一種壓力容器熱交換器較常發生之故障為洩漏管折斷管彎曲變形蓋板磨損。 10. (3) 第一種壓力容器操作人員為使安全裝置能調整保持於有效動作狀態，操作中應時常注意容器內溫度、壓力 注意內容物黏度實施檢點控制好濃度。 11. (2) 內容物為可燃性氣體之第一種壓力容器，在排壓放氣作業時，應注意事項不包括下列何者附近突出物有無接 地之措施工作人員有無配置空氣呼吸器下風或附近是否使用明火有無易於流入或積滯液體或氣體之排 水溝、人孔。 12. (2) 如欲採取第一種壓力容器之試料時，其試料採取閥應保持最大開啟最小開啟半開啟任意開啟。 13. (4) 第一種壓力容器於操作中，發現壓力表之表示壓力超過最高使用壓力時，應即關閉洩壓閥開啟安全閥開 啟蒸汽袪水器關閉壓力源。 14. (2) 第一種壓力容器在運轉中注入之物質溫度低於容許溫度之下限以下，容器材料極易發生延性破壞脆性破壞 扭曲變形殘留應力。 15. (3) 第一種壓力容器在運轉狀態若發生洩漏有逐次顯著增大時應降低操作溫度降低內容物濃度停止流體供 應開啟安全閥。 16. (2) 氣體檢知警報器所發出的警報係屬蒸汽噴出聲音氣體檢知元素之變化以電氣式顯示固體碰擊聲空氣 發出聲音。 17. (1) 溢流閥如有凍結之虞時，應實施保溫加壓裝置調節閥調節裝置旁通閥調節。 18. (3) 第一種壓力容器內試料之採取，下列何者為錯誤採樣瓶應標示名稱採樣者需穿戴防護具閥之開啟應採最 大程度容器之試料採取不直接開放於大氣。 19. (4) 內容物為可燃性氣體或液體之容器，當其混入水份時，欲排除配管底部水份，下列何者不符合作業要求緩緩 開閥避免急速排水作業勞工應站立於隨時可關閉閥之安全位置利用蒸汽促進其擴散作業勞工應遠離排 放位置以策安全。 20. (4) 內容物為可燃性氣體之容器，當排出之水份混有氣體時，應採之措施緩緩增大閥之開度加速開啟閥之開度 閥開啟應時快時慢減少閥之開度至足可供排水之程度。 21. (4) 塔式反應之第一種壓力容器，在使用中有時注入中和劑，其作用為提升產品品質縮短作業時間減少能源 耗費防止本體及構件腐蝕。 10 22. (1) 塔式反應器之承受皿積垢嚴重時，將會增大壓損，造成運轉上障礙降低壓損，造成運轉上障礙提高容器 內溫度，造成本體腐蝕提高容器內溫度，造成運轉上障礙。 23. (1) 為減少熱交換器內積垢，可採取提高流體流速降低流體流速提高流體濃度降低流體濃度。 24. (3) 熱交換器之管板熱漲冷縮，將會造成管端變形凸起管端變形凹陷擴管部洩漏擴管部腐蝕。 25. (3) 閥類填涵料未適當鎖緊，閥內流體會發生洩漏處為流體進入側流體流出側填涵蓋處閥體處。 26. (3) 夾套式第一種壓力容器，其內胴在使用中發生壓潰變形，是因為內部的溫度過高內部的壓力過大承受過 大之外壓力內部承受酸性腐蝕。 27. (2) 第一種壓力容器在使用中發現壓力表指針始終在零的位置，你首先會採取什麼措施關閉壓力表連絡管之旋 塞，繼續操作關閉壓力表連絡管之旋塞，更換壓力表將壓力表故障之事實，記載於檢點表中維持穩定操 作，避免壓力變化。 28. (3) 第一種壓力容器之安全閥定期實施動作試驗，其主要目的為確認容器內有無流體確保容器內溫度確保安 全裝置之機能確保容器內部之液位。 29. (3) 第一種壓力容器如因操作錯誤，造成內部壓力或溫度之異常上升，操作者首應通知上級主管增加進料停 止進料排放內容物。 30. (3) 第一種壓力容器在操作中若發生液位劇烈變化，應迅即增加進料量，使液位穩定迅即取出部份原料，使液 位穩定迅即停止進料與取出並調查原因降低操作壓力及溫度，使液位穩定。 31. (3) 第一種壓力容器開始使用時，與正常運轉時之溫度、壓力、流量等條件完全相同差異極少變異極大隨 時間變動變異加大。 32. (4) 第一種壓力容器開始使用之初期，極易發生膨脹、收縮，故不易發生洩漏根本不必考慮洩漏問題發生洩 漏機率與正常運轉時相同有發生洩漏之虞。 33. (3) 可燃性氣體之第一種壓力容器，於開始運轉時，常以惰性氣體置換，其目的為保護各安全裝置之機能防止 本體發生腐蝕驅除容器內部殘留空氣避免運轉後防銹漆脫落。 34. (2) 第一種壓力容器開始運轉時，最初流體導入量，應採取設計值多少較為適宜0～5％20～30％50～60％8 0～90％。 35. (2) 第一種壓力容器開始運轉時，流體溫度逐漸上升，應控制在多少較為適宜10℃/hr50℃/hr100℃/hr150℃/ hr。 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目05：停止運轉 1. (4) 第一種壓力容器停止運轉後，欲排液時應自蒸汽排放閥排放安全閥排放袪水器排放底部排放閥排放。 2. (3) 第一種壓力容器停止運轉後，如以水或氮氣等實施排液，應急速加壓不用加壓緩緩加壓間斷加壓。 3. (2) 內容物為高凝固點白臘油之容器，施行排液時可使用自然排液蒸氣噴向閥使其融解冷凝水排放閥緩緩排 放通氣閥徐徐排放。 4. (3) 第一種壓力容器停止使用實施清除時，應確認之工作，不包含閥之開閉盲板插入位置容器材質使用之 流體注入及排放處所。 5. (4) 內容物為毒性氣體之容器，實施排放時應排入溢流管袪水管排放管除毒設備。 6. (3) 內容物為氣體之容器，當作業終了實施清除時，若一次大量排放，可能排放閥內與鐵銹產生摩擦生熱或靜電而 著火，你認為該容器內儲之氣體為一般氣體理想氣體可燃性氣體有毒性氣體。 7. (1) 第一種壓力容器停止使用後，開啟蓋板之不正確方法迅速開啟蓋板避免氣體殘留應確認內部壓力完全消失 應確認內部溫度是否降至常溫應緩緩鬆卸蓋板之固定螺栓。 8. (3) 內容物為液化氣體之第一種壓力容器，其排壓以固態為宜液態為宜氣態為宜液、氣態共存為宜。 9. (1) 內容物為液化氣體之第一種壓力容器，當以液態排壓時，應注意自排放管線以下之部份，應導入排氣肘管排 放安全閥排放袪水器排放溢水管排放。 11 10. (2) 內容物為液化氣體之第一種壓力容器，當以液態排壓時，若無法連結於排放管，而必須大量排放時，應設置 洩壓閥排放局部排放肘管排放袪水器排放排放收縮管與蒸汽同時排放。 11. (2) 內容物為可燃性氣體之第一種壓力容器，實施排放時應予回收，如不得已排放於大氣時，亦應注意上風處有 無車輛、行人、明火下風處有無車輛、行人、明火上風處有無水源下風處有無突出物阻擋擴散。 12. (1) 內容物為碳氫系可燃性液體之第一種壓力容器，在作業終了排液時，應控制流速於1m/s 以下3m/s 以下5 m/s 以下8m/s 以下。 13. (4) 第一種壓力容器停止運轉接近終了時，壓力、溫度、流量計測所顯示之壓力、溫度較正常時為低，流量較正 常時為高壓力、溫度較正常時為高，流量較正常時為低壓力、溫度、流量均較正常時為低壓力、溫度、 流量誤差大，難作為判讀標準。 14. (4) 內容物為可燃性氣體之第一種壓力容器，於作業終了實施排放完畢後，為防止火災爆炸其首要注意事項為排 放閥是否在開啟位置排放閥是否確實關閉壓力表指針是否確實歸零排放之四周低窪處，排水溝有無該氣 體滯留。 15. (3) 第一種壓力容器作業終了，排液、排氣完成後，欲開啟蓋板動作中，下列何者非為急需確認事項壓力表指針 是否歸零內部有無殘液或殘留氣體蓋板是否有裂痕內部是否呈真空狀態。 16. (4) 熱交換器管內流體含固形物高時，容易形成腐蝕洩漏穿孔積垢。 17. (2) 熱交換器管外側積垢時，以機械式清除方法可採清管器清掃高壓水噴射清掃磁力吸附法清除鐵鎚敲擊 震動脫落。 18. (2) 熱交換器管內側以機械式清掃時，應注意勿傷及管板擴管部胴內壁管外壁。 19. (1) 第一種壓力容器清掃內部，若使用化學洗淨法時，可同時實施添加適量腐蝕抑制劑添加適量澱粉，以利污 垢排除機械式清掃高壓水噴射清掃。 20. (4) 第一種壓力容器的內部若採用化學洗淨法，洗淨後之廢液放流前，應先以水稀釋予以加熱使藥劑揮發降 至常溫予以中和至無污染環境之虞。 21. (1) 進入第一種壓力容器內部維修保養時，首先應確認內部有無殘壓、缺氧及危害物質存在照明器具亮度是否 足夠個人裝備是否齊全所需工具是否足夠。 22. (2) 第一種壓力容器停機後，最佳之冷卻方式係採強迫通風冷卻自然通風冷卻噴水急速冷卻化學藥劑噴布 冷卻。 23. (1) 多座連接裝置之第一種壓力容器，其中一座停止運轉欲開啟人孔前，為防止未開啟之容器產生流體逆流，應在 連通遮斷裝置處確實關閉並懸掛「禁止操作」標示確實開啟並懸掛「禁止操作」標示確實開啟，以利通 風，並懸掛「禁止操作」標示少許開啟並懸掛「禁止操作」標示。 24. (4) 進入第一種壓力容器檢查時，照明燈具之電線，應採一般室內配線高導電效果之銅線具有正字標誌之室 內配線具有雙重絕緣良好之電纜線。 25. (1) 作業人員進入具有毒性物質之第一種壓力容器前，應先依何種方法確認殘留氣體使用氣體測定器予以確認 做好通風換氣即可使用清水確實沖洗乾淨即可使用清潔劑確實洗刷乾淨即可。 26. (1) 內容物為可燃性液體之第一種壓力容器，停止使用後實施排液時，排放閥應先緩緩開啟急速開啟急速開 啟後再關閉急速開啟後再緩緩關上半轉。 27. (2) 可燃性液體之第一種壓力容器，當實施排液時，操作者應站立於排放閥出口處，才可隨時觀察排放量液體 不致噴濺而又能隨時可關閉閥之位置離排放閥10 公尺以外，站立於視線可及之處遠離排放閥。 28. (3) 為防止第一種壓力容器清掃時異物遺留於內部之最佳方法加強人員操作訓練多派人員執行清掃工作每 日攜入之器材登列帳冊，收工時依序清點清掃時禁止任何器材攜入容器內。 29. (4) 第一種壓力容器清掃時，碎布、碎片最易阻塞於進料口處出料口處容器底部壓力表、吹洩孔等配件之 孔穴。 30. (1) 第一種壓力容器停止運轉時，以洗滌液實施循環之目的為洗滌容器內殘留物及水垢防止容器內溫度激烈下 降防止容器發生脆性破壞防止容器發生延性破壞。 31. (4) 可燃性物質之第一種壓力容器停止運轉後，排氣時所使用之工具，可選擇鑄鐵製品具有韌性之鋼料製品 具有足夠強度之鋼料製品銅質製品。 12 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目06：故障排除 1. (1) 運轉中第一種壓力容器之壓力表，輕輕敲打其背面之作用為檢查壓力表指針之靈活情形有無裝妥有無洩 漏流體有無通暢。 2. (1) 在管路中必要時得設置閥或旋塞，以利檢查與保養，但下列何者不得設置閥或旋塞溢流管路流量計管路 減壓裝置管路進料管路。 3. (2) 玻璃管液面計上下之鎖緊螺帽過度旋緊時墊料容易損害玻璃管容易破損玻璃管會產生毛細管現象液 面計旋塞控制閥無法作動。 4. (3) 安全閥有輕微洩漏現象時可先旋緊彈簧壓力，增加緊密度俟年度檢查時再整修應儘快拆解檢查及整修 俟大量洩漏時再行處理。 5. (1) 安全閥之閥與閥座無法緊閉而有高壓蒸汽洩漏時，最易引起損傷之部分為閥與閥座彈簧閥箱吹洩管。 6. (2) 液面計之上下旋塞中心不一致時，易造成液面計水位誤讀洩漏或破損水位控制失靈管內污濁時不易清 理。 7. (2) 第一種壓力容器發生破裂、爆炸事故，致其構造異狀，應繼續使用不得使用間歇性使用有需要時使用。 8. (3) 於運轉中，如液面計之玻璃管破損，致使高溫液噴出時，下列採取措施中，何者為首要動作先關閉液面計上 側旋塞先關閉液面計下側旋塞先以浸濕之厚布覆蓋液面計先清理玻璃碎片。 9. (1) 液面計玻璃管更換後，為免急速加熱破損，其正確之暖管程序為先開啟排泄旋塞，再微開上方蒸汽旋塞先 開啟下方水側旋塞，以高溫水先暖管先全開上方蒸汽旋塞，再全開下方水側旋塞同時全開上方蒸汽旋塞及 下方水側旋塞。 10. (2) 第一種壓力容器實施耐壓試驗時，為免安全閥損壞或跳脫，其正確方法為先旋緊安全閥彈簧，於試壓後再調 回於安全閥接裝容器之凸緣面裝設盲板，於試壓後再拆除將安全閥彈簧更換為較粗線徑者用塞子堵住安 全閥入口處。 11. (2) 運轉中應注意泵之軸承是否過熱，其溫度宜保持在多少以下35℃60℃100℃120℃。 12. (3) 下列何者為造成泵出口壓力上升之原因泵入口管路之過濾器阻塞氣體流入，泵空轉使轉速增快出口管路 阻塞或閥門誤關入口流體溫度上升。 13. (4) 泵液源高於泵時，啟動前應打開那一閥門或旋塞，以確認流體已流入泵內，避免泵空轉損壞出口閥入口閥 止回閥排氣閥或旋塞。 14. (1) 下列何者非造成蒸汽袪水器閉鎖之原因袪水器容量較排泄量為少入口異物閉鎖或過濾器阻塞大量空氣 侵入袪水器之閥固著於閥箱。 15. (1) 玻璃液面計之玻璃表面污濁時，應拂拭外面拂拭內面部份更新整個更新。 16. (3) 溫度計應定期試驗其性能，其期限為每月每季每年每兩年。 17. (2) 蒸汽祛水器如在排泄中因大量空氣之侵入會引起何種故障吹放閉鎖洩漏蒸汽蒸汽倒灌。 18. (3) 蒸汽祛水器在墊圈或墊料處極易發生之故障為吹放閉鎖洩漏蒸汽堵塞。 19. (1) 調整彈簧式安全閥時首先應做的動作是鬆弛調整螺栓稍微升高其壓力觀察壓力表之指針實施吹洩試 驗。 20. (1) 蒸汽用彈簧式安全閥如壓力在7kgf/cm 以下吹洩時，其噴出壓力之容許差為±0.2kgf/cm ±0.3kgf/cm ±0.4kgf /cm ±0.5kgf/cm 。 21. (2) 蒸汽用彈簧式安全閥如壓力在超過7~23kgf/cm 以下吹洩時，其噴出壓力之容許差為噴出壓力之±0.2%±0.3% ±0.4%±0.5%。 22. (3) 蒸汽用彈簧式安全閥如壓力在超過23~70kgf/cm 以下吹洩時，其噴出壓力之容許差為±0.5kgf/cm ±0.6kgf/cm ±0.7kgf/cm ±0.8kgf/cm 。 23. (3) 安全閥應具備之功能，為吹洩時第一種壓力容器內部之壓力不致超過最高使用壓力之3%5%10%20%。 13 24. (3) 安裝於具毒性或引火性熱媒之安全閥，其蒸氣之排放應排於大氣中水中安全容器中較無人之場所。 25. (3) 為防止水鎚現象發生，輸送蒸汽時應先開啟管路之安全閥溢流閥冷凝水閥排氣閥。 26. (2) 在第一種壓力容器底部極易沉著沉澱物，故檢點時應特別留意其底部之安全閥排放閥減壓閥袪水器。 27. (2) 閥類管帽及管節如有洩漏時，首應在定期檢修時實施磨合更換墊料或加予鎖緊調整餘隙改用其他材質 之填函蓋料。 28. (3) 水高計之刻度盤應標示吹洩壓力最低使用壓力最高使用壓力設計壓力。 29. (1) 檢視壓力表的指針活動情形可用下列何種方法輕輕敲打壓力表之背部手指尖鐵鎚銅鎚鋼棒。 30. (4) 壓力表刻度數字模糊，指針不歸零時應重填數字清洗乾淨定期保養更換新表。 31. (4) 運轉中欲調整減壓閥之設定壓力時先將一次側關閉先將二次側關閉先將一、二次側關閉一、二次側均 無需關閉。 32. (3) 壓力表之旋塞應裝在虹吸管之彎管部位可彎曲部位垂直部位旋轉部位。 33. (2) 槓桿式安全閥將其重錘移離閥體越遠時可提高安全閥之耐壓度噴出壓力噴降壓力噴吹安定度。 34. (1) 下列那一項非安全閥性能檢查項目真空度測試吹洩試驗氣密試驗耐壓試驗。 35. (2) 圓形玻璃管液面計上下側設置旋塞之主要目的為控制流量玻璃破損時，得以關閉修換控制玻璃管之水位 避免毛細管現象。 36. (2) 容器氣體檢知警報裝置是為了檢知氣體壓力有無異常有無洩漏溫度有無異常灌充量有無異常。 37. (1) 何種停止閥應設置開閉標示，以免操作時發生錯誤內螺栓式外螺栓式旋塞式蝶形閥。 38. (1) 蒸汽袪水器之安裝，應設置於設備及配管之最低處平行處最高處並無限制。 39. (1) 安裝蒸汽祛水器之配管尺寸，切勿選用比祛水器之入出口管徑較小者較大者相同者適用者。 40. (3) 為防止蒸汽直接進入壓力表之博登管內，應在虹吸管內置入何種流體空氣蒸汽水潤滑油。 41. (1) 氣體檢知警報裝置之主要功能為防止氣體洩漏危害壓力過高危害溫度過高危害液面過高危害。 42. (4) 下列何者為引起安全閥洩漏之原因閥腳固著於閥箱閥箱內積水生銹卡住彈簧過度旋緊閥與閥座面之 接合不良。 43. (2) 安全閥發生洩漏蒸汽時，如未處理易引起閥箱溫度過熱，材質劣化閥與閥座面受侵蝕而損傷測試把手無 法拉動吹洩壓力異常提高。 44. (1) 造成蒸汽袪水器吹放不止之原因為閥與閥箱無法關閉在排泄中有大量空氣侵入入口通道異物閉鎖或過 濾器阻塞器內已無凝結水。 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目07：腐蝕防止 1. (3) 第一種壓力容器有殘留應力或發生疲勞現象的部位最容易產生點蝕全面腐蝕溝蝕沖蝕。 2. (3) 第一種壓力容器在同一處所持續施以摩擦作用時，會在該處所發生點蝕溝蝕磨耗沖蝕。 3. (1) 第一種壓力容器外部的腐蝕常見者為濕蝕點蝕局部腐蝕沖蝕。 4. (2) 第一種壓力容器以不適當的溫度加熱施作會發生點蝕溝蝕沖蝕電蝕。 5. (2) 水中溶存氧對第一種壓力容器造成之腐蝕，通常為全面腐蝕點蝕侵蝕溝蝕。 6. (1) 第一種壓力容器構造之金屬材料最常見之腐蝕為氧化硫化鹵化氮化。 7. (3) 第一種壓力容器構造之金屬材料產生氧化腐蝕在低溫時較為嚴重在常溫時較為嚴重在高溫時較為嚴重 與使用之壓力有密切關係。 8. (1) 第一種壓力容器構造之金屬在高溫時極易受到水蒸汽之強烈氧化腐蝕強烈氮化腐蝕強烈氫化腐蝕一 氧化碳之腐蝕。 9. (2) 第一種壓力容器構造之金屬材料與碳化物接觸發生浸碳現象在氧化性環境中較易發生在還原性環境中較 易發生在常溫時較易發生在低溫時較易發生。 14 10. (2) 內儲鹽酸之第一種壓力容器其所遭受之腐蝕是一種氫腐蝕鹵素腐蝕氧化腐蝕氮化腐蝕。 11. (4) 第一種壓力容器其構造之金屬材質均勻者，所生成之腐蝕多為點蝕溝蝕局部腐蝕全面腐蝕。 12. (3) 塔槽類第一種壓力容器本體發生嚴重點蝕之測定方法採超音波檢查放射線檢查深度規量測浸透檢查。 13. (4) 為預知第一種壓力容器內部腐蝕進行狀況而設置之孔，稱為清掃孔檢查孔檢視孔預知孔。 14. (1) 第一種壓力容器上如有兩種不同的金屬配件相接合，如有液體浸潤，易造成電解腐蝕酸性腐蝕鹼性腐蝕 應力腐蝕。 15. (1) 第一種壓力容器之本體內側，以另一種材料內襯其內部，目的為耐蝕增加強度耐高溫美觀。 16. (2) 不浸透性石墨具有極佳之強度耐蝕性耐磨性耐熱性。 17. (3) 使用護面鋼製作第一種壓力容器之主要目的為美觀經濟耐蝕促進流體之流動性。 18. (2) 為防止熱交換器管內異物沈積侵蝕，應降低流體流速提高流體流速提高作業溫度降低作業溫度。 19. (4) 下列何者不是防止塔類第一種壓力容器產生腐蝕之對策注入中和劑以耐蝕材料內襯其內部除去流體中 之腐蝕性物質降低內部流體之pH 值。 20. (2) 第一種壓力容器內部安裝腐蝕測定片或定期測厚，最主要的目的為防止腐蝕瞭解腐蝕的狀況防止侵蝕 防止磨耗。 21. (1) 槽類第一種壓力容器本體之腐蝕，大部份發生之部位為氣液之界面本體之上部本體之底部人孔部。 22. (2) 檢查熱交換器傳熱管之內部腐蝕情形，最常採用之方法為液滲檢查內視鏡檢查射線檢查磁粒檢查。 23. (1) 熱交換器之傳熱管發生全面腐蝕時，可藉由下列何種方式推斷其壽命定期檢測其減厚率渦電流檢查磁粒 檢查液滲檢查。 24. (3) 下列何者為熱交換器之傳熱管發生入口侵蝕時之防護對策提高流速設置過濾材內襯耐蝕材料減少異 物之堆積。 25. (2) 提高加熱器內流體流速、減少異物之堆積等，主要係防止加熱器管產生入口侵蝕沈積侵蝕全面腐蝕磨 耗。 26. (4) 熱交換器易發生侵蝕之部位為管板蓋板螺栓管入口。 27. (3) 熔接製成之塔槽，受殘留應力或金屬組織變化會發生侵蝕現象點蝕現象腐蝕現象磨耗現象。 28. (3) 塔類第一種壓力容器發生腐蝕的原因中，下列那一項是錯誤的焊接部之殘留應力金屬組織起變化內部流 體的衝擊內部污穢的堆積。 29. (2) 第一種壓力容器胴體內側與高速流體接觸之部位極易發生乾蝕侵蝕洩漏濕蝕。 30. (4) 第一種壓力容器設置預知孔之目的為可預知其變形狀態破裂狀態洩漏狀態腐蝕狀態。 31. (2) 無水溶液狀態下生成之腐蝕謂硫化腐蝕乾蝕濕蝕氧化腐蝕。 32. (1) 水蒸汽在高溫時對於鐵之腐蝕速度較氧氣為大，故為強烈之氧化劑中和劑抑制劑還原劑。 33. (3) 氯中含有水蒸汽時，在何種溫度以上可增高其腐蝕性霧點冰點露點沸點。 34. (4) 第一種壓力容器在應力分佈不均之部位會產生電極電位變化，將引起變形破裂洩漏腐蝕。 35. (1) 第一種壓力容器中，安裝部位最易發生侵蝕者，為管台管板蓋板凸緣。 36. (3) 塔類第一種壓力容器最易發生顯著腐蝕之部位為塔頂塔中間原料投入口之壓擠餘料層塔底。 37. (3) 第一種壓力容器其胴體及各附屬品，遭受氧化腐蝕及硫化腐蝕，統稱為沖蝕侵蝕乾蝕濕蝕。 38. (4) 第一種壓力容器之胴體及各附屬品在500℃以上高溫時極易產生氧化腐蝕氮化腐蝕硫化腐蝕浸碳腐 蝕。 39. (1) 第一種壓力容器之胴體及各附屬品在400℃以上,還原性環境中極易生成氮化腐蝕沖蝕硫化腐蝕氧化腐 蝕。 40. (1) 第一種壓力容器之胴體及各附屬品與一氧化碳等高溫氣體接觸,若在還原性環境中極易生成浸碳腐蝕鹵化 物腐蝕硫化腐蝕氧化腐蝕。 41. (1) 乾蝕作用隨著溫度之增高而增進腐蝕不包含侵蝕鹵化物腐蝕硫化腐蝕氧化腐蝕。 42. (2) 金屬材料攪拌器與其槽壁間常見的腐蝕為點蝕磨蝕沖蝕侵蝕。 15 43. (3) 金屬材料在含有水份下產生腐蝕現象稱為硫化腐蝕乾蝕濕蝕氧化腐蝕。 44. (2) 下列何者非溫水熱交換器常見之腐蝕入口侵蝕乾蝕管內壁因異物附著之腐蝕沉積侵蝕。 45. (3) 金屬材料之表面整體受侵蝕者稱為點蝕磨蝕全面腐蝕局部腐蝕。 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目08：洩漏處理 1. (1) 螺栓之鎖緊不均或密合面之傷痕，易造成第一種壓力容器人孔、管台部份之洩漏裂隙侵蝕磨耗。 2. (4) 下列何者非第一種壓力容器管台部份發生洩漏的原因密合面之傷痕墊圈不良螺栓之鎖緊不均螺栓太 長。 3. (1) 加熱器管因振動引起之鬆懈，易造成管之磨耗腐蝕入口侵蝕沈積侵蝕。 4. (3) 更換熱交換器傳熱管擴管時，未對周圍之管一併擴管時，會造成管板腐蝕傳熱管腐蝕周圍管群洩漏傳 熱管侵蝕。 5. (1) 下列何者不是熱交換器傳熱管產生磨耗之防止對策加裝腐蝕測定片增加緩衝片數量減少管之振幅於 管間安裝適當之防振裝置。 6. (2) 擴管部發生洩漏之原因除擴管部之鬆懈外，尚包括蓋板腐蝕管板腐蝕傳熱管侵蝕凸緣密合不良。 7. (2) 以斜板作為補強時稱為斜牽條斜牽板螺栓牽條棒牽條。 8. (4) 以管材作牽條時，牽管螺紋底部之厚度至少2.3 ㎜3.0 ㎜3.3 ㎜4.3 ㎜。 9. (4) 螺栓牽條在螺旋中心軸開設預知孔之孔徑為2 ㎜3 ㎜4 ㎜5 ㎜。 10. (1) 第一種壓力容器胴體內徑在多少尺寸以下時，可以不開設人孔500 ㎜1000 ㎜1500 ㎜2000 ㎜。 11. (4) 第一種壓力容器其內容物無腐蝕之虞且為氣密之理由，可以不開孔，但應設置二個以上可以拆卸之管代替之， 其公稱直徑為3/8"1/4"1"1-1/2"。 12. (4) 蒸餾器或反應器等作業，必須觀察其內部狀況者，應於胴體或端板開設人孔清掃孔檢查孔檢（窺）視 孔。 13. (2) 鎖緊蓋板之方法，有使用螺栓及不使用螺栓方式，下列何者屬於不使用螺栓方式輪形螺栓式喫合齒門式 環形墊圈式全面墊圈式。 14. (3) 第一種壓力容器本體若為單側對接熔接，其開槽應採下列何種型式X 型H 型V 型K 型。 15. (2) 雙側對接熔接之開槽，其板厚38 ㎜以上者，一般開槽採用下列何種型式X 型H 型V 型U 型。 16. (4) 單側對接熔接之開槽其板厚在19~38 ㎜者，一般開槽採用下列何種型式X 型H 型V 型U 型。 17. (1) 搭接熔接僅限用於胴體周接接合且厚度在16 ㎜以下17 ㎜~20 ㎜21 ㎜~25 ㎜26 ㎜以上。 18. (2) 熱交換器在擴管安裝部，因受熱之變化較為密合不易鬆弛洩漏較易鬆弛形成洩漏較為牢固不易鬆弛洩漏 材料易破裂形成洩漏。 19. (4) 容器操作中，當發現洩漏程度有顯著增大時，應即繼續加熱補充流體焊補停止供應流體並停止加熱。 20. (3) 內儲化學物質之第一種壓力容器，為防止其接合部之洩漏，應裝置油紙墊料密合墊圈填函。 21. (1) 內儲特殊化學物質之第一種壓力容器，為求能早期掌握其內部之異常狀態，應設置計測裝置除電裝置緊 急遮斷裝置卸載器。 22. (1) 保存溫度超過其大氣壓之沸點之液體容器，是屬於勞工法規所稱之第一種壓力容器第二種壓力容器小型 鍋爐容器鍋爐。 23. (2) 第一種壓力容器之熔接部位，產生裂痕洩漏，下列何者為其原因之一未經淬火處理未經退火處理未經回 火處理未施予表面硬化。 24. (1) 第一種壓力容器之熔接部位是否有氣孔、熔渣、裂痕等缺點一般可利用何種檢查或試驗就可發現放射性檢查 硬度試驗彎曲試驗抗拉力試驗。 25. (4) 下列那一項不是檢查容器構造其熔接部缺陷之方法放射性檢查超音波檢查滲透液檢查內視鏡檢查。 16 26. (4) 對設備構造所使用之鋼板有無嚴重腐蝕，可採下述何種方法最為適宜滲透液檢查磁粉檢查放射性檢查 超音波檢查。 27. (4) 第一種壓力容器製造時，如選用材料不當，也不致造成下列那一項之損壞加工裂痕發生腐蝕引起脆化 可塑性。 28. (4) 第一種壓力容器材料之選用，不必考慮使用內容物及環境操作壓力操作溫度操作時之季節性。 29. (4) 下列那一項不是金屬熔接後熱處理所要求之目的除去熔接殘留應力改善金屬組織增加金屬韌性提高 硬度。 30. (4) 第一種壓力容器水壓試驗之目的，下列那一項是錯誤的直接確認耐壓性能作為檢查之手段判斷容器製造 或修理的工作是否良好測試容器實際之容積大小。 31. (2) 第一種壓力容器實施水壓試驗時，如最高使用壓力為1.0kgf/cm 以下者，其測試水壓應為最高使用壓力之1.5 倍2 倍2.2 倍2.5 倍。 32. (1) 第一種壓力容器之最高使用壓力超過15kgf/cm 者，其水壓試驗壓力為最高使用壓力多少倍1.51.72.02.2。 33. (4) 第一種壓力容器在實施水壓試驗時，如有洩漏，下列那一項原因是不正確的材料之裂隙管之腐蝕接合不 良氣孔。 34. (3) 焊接部附近形成腐蝕或發生裂隙的原因，下列那一項是錯的焊接部濕潤焊接材料不良焊接電流不足退 火不良。 35. (1) 凸緣部洩漏之防止方法，下列那一項不適當螺栓過度鎖緊選擇適當材質、墊料、墊圈提高接合面之精度 改良施工法。 36. (3) 熱交換器實施檢漏試驗時，最常用之內容物為空氣氮水氟氯烷。 37. (2) 超音波檢查可測定第一種壓力容器使用之材質厚度流量耐壓程度。 38. (1) 第一種壓力容器實施水壓試驗時為安全計一般升壓與放壓應緩緩為之升壓應慢，放壓應快升壓應快，放 壓應慢升壓與放壓均應急速完成。 39. (3) 孔穴之補強不良、蓋板與孔穴之尺寸不符等所造成之洩漏，其原因屬工作不當操作不良設計、構造不良 安裝之誤差。 40. (4) 受內部流體壓力之作用，墊料自內側被壓變形而可獲得高緊密之效果者，該墊圈座稱為全面墊座環形墊座 嵌入型或槽溝型墊座自行緊密型墊座。 41. (2) 何種材料製成之閥與閥座，因材質較軟，易受損傷而洩漏軟鋼砲銅鑄鐵合金鋼。 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目09：設備檢查準備 1. (2) 第一種壓力容器實施內部檢查前，為避免人員進入容器內受到傷害，應確認檢查工具數量確認容器內氧氣 濃度確認內容物種類清理容器外部污穢。 2. (3) 第一種壓力容器實施內部檢查時，除應確認氧氣濃度外，為安全起見需與所屬主管人員一同進入需二人以 上一同進入人員進入時需派人在容器進口處或人孔進入口處監視需具有壓力容器操作人員資格者始可進 入。 3. (1) 第一種壓力容器實施內外部檢查前，除事先冷卻容器各部份外，為檢查容器實際狀況應將容器內外部清掃乾 淨不必先行清掃保存部份內容物僅清掃容器外部即可。 4. (4) 進入第一種壓力容器檢查時，若內容物具有爆炸、火災之虞之可燃性氣體，其檢查設備器具不必使用防爆照 明設備檢查鎚等檢查器具不必使用不致發生火花之材質任何檢查設備及器具均可使用應使用防爆型照 明設備及不致產生火花之檢查器具。 5. (1) 第一種壓力容器於常溫實施氣壓試驗時，可準備何種流體實施空氣氫氣氧氣氯氣。 6. (3) 第一種壓力容器實施氣壓試驗時，欲檢查有無洩漏，可準備何種物質予以塗抹檢查潤滑油清水肥皂水 重油。 17 7. (4) 第一種壓力容器於高溫時實施氣壓試驗，一般準備之加壓流體為氧氣氫氣天然氣氮氣。 8. (4) 第一種壓力容器實施開放檢查前，與確認事項無關者容器內壓力是否完全解除容器內溫度是否降到常溫 容器內殘液、殘氣是否確實排淨部門主管是否在現場監督。 9. (1) 第一種壓力容器實施檢查前，應將與他座容器連通之管路以盲板遮斷閥門全開閥門半關閥門保持適當 開度。 10. (3) 第一種壓力容器檢查熔接部有無裂痕，可採用下列何種檢查方式超音波測厚檢查深度規測定檢查磁粉探 傷檢查直線法檢查。 11. (1) 下列那一項並非第一種壓力容器定期檢查前應準備事項中之必要者彙集運轉時所採集之試料冷卻容器並 予以清掃備妥照明及檢查用具除去檢查部位之被覆物。 12. (3) 內容物具有可燃性氣體之第一種壓力容器，實施檢查時所使用之檢查鎚，其材質應採用碳鋼製品不銹鋼製 品銅製品鑄鐵製品。 13. (2) 欲量測第一種壓力容器胴體之厚度，應採那一種量測器材深度規超音波測厚計磁粉探傷器材染色探傷 器材。 14. (1) 第一種壓力容器著手清掃前，應調查記錄事項為內部污穢，腐蝕狀況墊料種類及數量操作運轉紀錄事項 清掃所需人工數量。 15. (1) 第一種壓力容器實施內部檢查時應依檢查作業規範，獲得許可後，始得著手實施不必依照規定隨時實施檢 查操作人員隨時實施檢查任何人都可隨時實施檢查。 16. (3) 依據法規規定，雇主實施第一種壓力容器自動檢查，應訂定熔接檢查計畫構造檢查計畫自動檢查計畫 竣工檢查計畫。 17. (4) 第一種壓力容器檢查所需之工具，為利於事先準備及事後清點，應列出價格清單用途清單材料清單數 量清單。 18. (2) 為檢查第一種壓力容器之嵌合部位及鎖緊部位等是否鬆脫，應準備之檢查工具為鉗子檢查鎚起子鎯 頭。 19. (1) 檢查第一種壓力容器之油漆剝落或銹蝕等部位，應準備之輔助工具為鋼刷鉗子剪刀麻布。 20. (1) 檢查第一種壓力容器時，為量測缺陷之位置及大小應準備捲尺等量測儀器染色探傷器材放射線檢查器材 磁粉探傷檢測器材。 21. (3) 檢查第一種壓力容器管內表面缺陷，應準備之檢查器具為深度規遊尺規內視鏡厚薄規。 22. (4) 檢查第一種壓力容器前，為量測接地電阻，應準備之檢查計器為安培計電壓計靜電測定計電阻計。 23. (1) 檢查第一種壓力容器前，需準備之安全防護器具應依檢查現場環境需要準備不需要準備準備部份安全防 護器具應依受檢容器缺陷狀況準備。 24. (3) 第一種壓力容器檢查如有點蝕缺陷時，應以何種計器測定厚薄規捲尺深度規測孔計直尺。 25. (2) 第一種壓力容器檢查計畫中應敘明與檢查人員之配合協調事項，以利那些部門工作之推行行政部門生產部 門及保養部門管理部門人事部門。 26. (1) 石化工業、化學工業等之第一種壓力容器實施開放檢查，首應防止之災害為有害氣體及火災、爆炸墜落 飛落生物病原體。 27. (4) 第一種壓力容器之檢點項目，作業程序等工作計畫，應由下列那些部門人員作充分之協調連繫行政部門人 事部門計劃部門保養與運轉部門。 28. (4) 大型之第一種壓力容器實施內外部檢查，為安全起見，應事前準備梯子固定式工作台移動式工作台施 工架。 29. (3) 大型第一種壓力容器之檢查，為防止墜落災害，檢查人員應配戴安全帽安全鞋安全繩索防護衣。 30. (2) 第一種壓力容器實施外部檢查時，為避免受到高、低溫傷害，應配戴耳塞安全帽、手套、安全鞋安全帶 防護口罩。 31. (4) 第一種壓力容器檢查時檢查人員所攜帶之工作燈，其電纜電線絕緣包覆必須良好外，其所使用的電壓須在10 0 伏特之下50 伏特以下34 伏特以下24 伏特以下。 32. (1) 第一種壓力容器實施內部檢查前，如有毒性或可燃性氣體滯留時，必須以下列何種氣體置換惰性氣體氧氣 18 氯氣氫氣。 33. (4) 第一種壓力容器實施內部檢查前，應確認檢點處所之含氧量在5%以上10%以上15%以上18%以上。 34. (1) 第一種壓力容器實施檢查前，其內容物或其周圍有可燃性氣體滯留時，應以氣體檢知裝置檢測該等氣體含量， 確認其濃度在爆炸下限之1/4 以下1/3 以下1/2 以下1 以下。 35. (3) 第一種壓力容器如係外接轉動裝置帶動旋轉者（如攪拌裝置）在檢查人員進入該等容器前，應確認電氣開關已 關斷，並予以警戒標示。如開關箱裝有鑰匙時，上鎖後，鑰匙取下交由下列那一種人員收執主管人員操作 人員檢查人員安全衛生管理人員。 36. (1) 第一種壓力容器內部如有變形，可以肉眼檢查外，其定量分析可使用鉛直線法、中心線法、直緣法超音波 測定法放射線檢查法磁粉探傷檢測法。 37. (4) 第一種壓力容器實施內部檢查前，應確認內部那些事項符合規定後，始可進入檢查容器內殘氣量內容物滯 留量容器內含水量氣體、氧氣濃度。 38. (3) 檢查機構實施第一種壓力容器構造檢查時，製造人應在場，並應準備事項包括非破壞檢測試驗材料機械性 能試驗耐壓試驗安全閥吹洩試驗。 39. (1) 檢查機構實施第一種壓力容器竣工檢查時，受檢單位應準備受檢項目包括安全閥吹洩試驗水壓試驗機械 性能試驗氣密試驗。 40. (1) 雇主於第一種壓力容器檢查合格證有效期限屆滿前多少月應填具定期檢查申請書向檢查機構申請定期檢查 一個月二個月三個月四個月。 41. (3) 第一種壓力容器運轉中之檢查，可使用破壞檢查材料金相試驗檢查非破壞檢查機械性能試驗檢查。 42. (2) 第一種壓力容器實施水壓試驗後，除緩緩開啟排泄閥放水，並應開啟胴體頂部排氣閥，其主要目的為防止容器 內部壓力上升產生真空積垢腐蝕。 43. (2) 第一種壓力容器僅為確認容器相關部份是否洩漏所採取之試驗為耐壓試驗氣密試驗非破壞試驗破壞 試驗。 44. (4) 第一種壓力容器依規定使用一定期間，應向檢查機構申請之檢查稱為熔接檢查構造檢查竣工檢查定期 檢查。 45. (1) 檢查機構實施第一種壓力容器檢查，檢查員認為應除掉容器之被覆之一部份或全部時，受檢單位應遵照辦理 拒絕規避提出抗議。 46. (1) 第一種壓力容器使用後，對於本體之有否損傷，蓋板之緊鎖螺栓之有否摩耗，管及閥之有否損傷洩漏等事項， 應於下列多少期間實施自動檢查一次每個月每二個月每三個月每半年。 47. (3) 第一種壓力容器實施自動檢查之定期檢查應記錄其結果，並將記錄保存一年二年三年四年。 48. (1) 第一種壓力容器實施水壓試驗時，應依規定緩緩升壓，接近所定壓力時勿使其超壓，並檢查各部分有無異狀， 在所定壓力至少保持多少分鐘以上十分鐘二十分鐘三十分鐘四十分鐘。 49. (4) 熱交換器之第一種壓力容器對污穢之檢查方法下列那一種是正確不需檢查污穢狀況不需分析污垢只要 清除即可調查污穢原因。 50. (1) 進入第一種壓力容器內部實施檢查時，應在人孔入口處標示檢查中禁止煙火禁止吸煙禁止人員逗留。 51. (4) 第一種壓力容器內容物不具腐蝕性，其內部檢查有困難者，如以常用壓力1.1 倍以上之壓力以內容物實施耐壓 試驗者，並應以常用壓力以上壓力，實施下列那種試驗及檢查方案代替之水壓試驗及內部檢查耐壓試驗及 外部檢查氣密試驗及內部檢查氣密試驗及外觀檢查。 52. (3) 雇主接獲檢查機構通知實施第一種壓力容器內部檢查日期時，應預先將被檢查容器恢復至常溫、常壓、排放內 容物、通風換氣、整理清掃內部及下列那一種檢查之必要準備事項竣工檢查構造檢查定期檢查熔接檢 查。 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目10：維護保養 1. (4) 下列何者不是第一種壓力容器清掃、整備的主要目的防範事故於未然及早發現其損傷防止壓力容器的性 19 能降低符合生產排程。 2. (3) 使用藥液除去第一種壓力容器內不純物質之清掃方式，稱之為電氣洗淨法機械洗淨法化學洗淨法人工 洗淨法。 3. (2) 第一種壓力容器傳熱管內之清掃，最簡單常用的方法為化學洗淨法鋼刷洗淨法電氣洗淨法壓縮洗淨 法。 4. (1) 第一種壓力容器內部清掃時，其配件應拆卸清掃不得拆卸清掃均應拆卸更換均應以化學洗淨法清掃。 5. (2) 下列何者不是第一種壓力容器酸洗法中使用之酸洗液鹽酸苦味酸硫酸磷酸。 6. (1) 第一種壓力容器使用化學洗淨法時，要決定藥液濃度及洗淨時間，應考慮之因素為容器內部附著物之成份 容器的厚度生產的排程容器的操作溫度。 7. (3) 第一種壓力容器以化學洗淨法洗淨後應添加腐蝕抑制劑使用中和劑以清水充分水洗使用氧化劑。 8. (4) 因清掃而必須進入第一種壓力容器內部時，應先確認容器的材質容器的厚度空氣的濕度氧氣的濃度。 9. (3) 容器之酸洗法係使用無機酸或有機酸，下列何者屬於有機酸鹽酸硫酸蟻酸磷酸。 10. (1) 容器之酸洗法係使用無機酸或有機酸，下列何者屬於無機酸鹽酸蟻酸檸檬酸氫氧化醋酸。 11. (2) 第一種壓力容器最常用之污垢去除方法，係採用何種酸洗液添加腐蝕抑制劑之洗淨法蟻酸鹽酸檸檬酸 硫酸。 12. (3) 為避免進入第一種壓力容器內清掃，而發生火災爆炸，應先測定容器內空氣濃度空氣溫度可燃性氣體濃 度毒性氣體濃度。 13. (4) 冷卻第一種壓力容器時，為避免容器本體各部分產生顯著的溫度差異，應採取何種冷卻方式快速冷卻急速 冷卻視清掃時間而定自然冷卻。 14. (2) 於容器內清掃時，照明器具應採用低電壓者，主要係為防止下列何種危害缺氧感電火災、爆炸中毒。 15. (4) 進入容器內清掃，下列何種措施是錯誤的通風換氣冷卻容器測定氧氣濃度使用高電壓之照明器具。 16. (4) 使用機械實施第一種壓力容器內部清掃之方法，稱之為電氣洗淨法鋼刷洗淨法壓縮洗淨法機械洗淨 法。 17. (1) 清洗第一種壓力容器之污穢、污垢、銹等，可採用高壓水噴佈於清洗面之方法，稱之為高壓噴水清潔法化 學清潔法電氣清潔法鋼刷洗淨法。 18. (3) 一般以手工實施清掃作業時，其使用之工具不包括下列何者刮除器除垢鎚鐵撬鋼刷。 19. (2) 採用化學洗淨法清掃作業時，為確保安全，應由下列何者實施之一般人員具充分知識、經驗之專家工安 人員操作人員。 20. (3) 採用酸洗法除卻容器內部附著物，其洗淨後之廢液，應如何處置後方可排放予以氧化予以還原予以中和 無需處理。 21. (3) 第一種壓力容器實施酸洗時，於事前刮取附著於內部不純物樣品，其主要目的不包括下列何者決定藥液濃度 決定藥液種類決定中和時間決定洗滌時間。 22. (1) 第一種壓力容器使用化學洗淨法時，無需考量之事項為手工具之種類藥液之濃度容器之材質洗滌之時 間。 23. (2) 進入第一種壓力容器內部清掃作業時，應加強通風換氣，其主要目的不包括下列何者防止缺氧保持適當之 濕度防止中毒防止火災爆炸。 24. (2) 第一種壓力容器平時修補作業時，為確認修補部位，該工作單位應會同那一單位實施檢查機構操作部門 業務部門事務部門。 25. (2) 蒸汽加熱器出口之袪水器閉塞時，則加熱器之溫度將逐漸升高逐漸降低無明顯差異保持一定。 26. (3) 下列何者非屬平時保養之事項機械、配管凸緣之洩漏修理閥類填函滲漏修理安全閥、排泄閥等安全裝置 之分解、調整修理運轉中之緊急修理。 27. (4) 下列何項為保養、修理工程管理之首要工作修理用材料之取得工事之分配部門之協定災害預防對策。 28. (1) 第一種壓力容器本體焊接部位發生金屬組織變化，引起腐蝕之現象，係因焊接部殘留應力油脂污穢母材 含碳量過高焊料強度不足。 20 29. (3) 第一種壓力容器易產生流體侵蝕處所，其最佳防護對策為於流體中注入中和劑於流體中注入抑止劑採用 耐蝕材料定期維修更換。 30. (2) 第一種壓力容器維修檢點時，於氣液之界面、水油之界面及滯流水之處所，應留意有無洩漏腐蝕侵蝕 閉塞。 31. (4) 增加緩衝片數量並減少管之振幅，可防止加熱器管之腐蝕入口侵蝕沈積侵蝕磨耗。 32. (1) 因運轉中之熱脹、冷縮易造成熱交換器擴管部鬆懈管板腐蝕傳熱管腐蝕傳熱管侵蝕。 33. (2) 更換熱交換器傳熱管時，應如何實施擴管工作只針對更換之管擴管更換之管及其周圍之管須一併擴管任 意擴管視擴管之難易度選擇擴管。 34. (4) 下列何者非局限空間作業所產生之職災缺氧感電中毒超壓爆炸。 35. (4) 下列何者非屬第一種壓力容器之內部檢查項目腐蝕、裂痕檢查污穢、變形檢查板厚測定安全閥性能檢 查。 36. (1) 依「勞工安全衛生組織管理及自動檢查辦法」之規定，雇主應指派何人實施第一種壓力容器之自動檢查容器 作業人員維修人員總務人員安全衛生管理人員。 37. (2) 熱交換器之傳熱管為銅合金或不銹鋼等非磁性材料者，要檢查其缺陷時，常用下列那一種非破壞檢查磁粒檢 測法渦流探傷檢測法金相顯微鏡檢驗法疲勞試驗檢測法。 38. (1) 運轉中之第一種壓力容器如遇下列那一項情況時，應立即停機檢修嚴重洩漏安全閥發生吹洩壓力表振動 液位產生變化。 39. (2) 第一種壓力容器外部保溫材應拆除實施檢查之時機為經檢查結果保溫材外表乾燥經檢查結果保溫材潮濕 或滴水年度實施定期檢查時每月實施自動檢查時。 40. (2) 第一種壓力容器長期停用，其最常用之保存方法為濕式保存乾式保存通風保存噴水保存。 41. (1) 第一種壓力容器長期停用為防止濕氣，其內部所投入之乾燥劑，一般使用矽膠熟石灰保溫材料可鑄性 材料。 42. (3) 第一種壓力容器長期停用之保存可採用氫封閉法氧封閉法氮封閉法空氣封閉法。 43. (4) 第一種壓力容器使用乾燥保存法，應使其內部成乾燥狀態，其連通之管路，應採取何種措施將管路拆除將 閥打開將閥拆除於凸緣處安裝盲板。 44. (2) 鐵製之第一種壓力容器停用時發生銹蝕，最主要的原因為水與氮氣共存水與氧氣共存內部充滿氮氣水 與氫氣共存。 45. (1) 大型第一種壓力容器之保存方式，較常採用氮封閉法氧封閉法濕式保存法氫封閉法。 46. (3) 使用氮封閉法保存第一種壓力容器時，應置入氮氣以取代空氣，並採取下列何種措施加溫減溫適當的加 壓定期釋放氮氣。 47. (3) 第一種壓力容器實施內壁塗飾時，為確保作業安全應採密閉施工勿在陰雨天施工必需充分通風換氣勿 在昏暗時施工。 48. (1) 第一種壓力容器塗飾作業時，所使用之照明，應採防爆燈具螢光燈具24W 燈具高電壓之燈具。 49. (2) 第一種壓力容器塗飾作業時，可能會產生中毒之危害，應採取下列何種措施使用防爆燈具充分通風換氣 嚴禁煙火使用低電壓之燈具。 50. (3) 第一種壓力容器塗飾作業中，禁止使用明火，最主要係防止下列何種危害缺氧中毒火災爆炸感電。 51. (2) 第一種壓力容器內部塗飾作業時，應採用低電壓之照明器具，其電纜應雙重絕緣，最主要係防止下列何種危害 缺氧感電中毒窒息。 52. (1) 第一種壓力容器長期停用時應妥予保存，其主要目的為防止腐蝕防止過熱防止洩漏防止熱漲冷縮。 53. (4) 第一種壓力容器停用時，採取防止濕氣之措施並投入乾燥劑後，加以密封之保存法，稱之為濕式保存法氧 封閉法氮封閉法乾式保存法。 54. (2) 第一種壓力容器採用乾式保存法保存時，對於其人孔、清掃孔、檢查孔等部位，應予以打開封閉加強通 風控制溫度。 55. (4) 將容器內之空氣以氮氣置換，以代替乾燥劑之保存方式，稱為濕式保存法氧封閉法乾式保存法氮封閉 法。 21 56. (3) 第一種壓力容器保存時，於其內部以塗料塗飾，其主要目的為防止洩漏保持美觀防止銹蝕防止乾燥。 57. (3) 為確保第一種壓力容器防銹塗飾之效果，塗飾前須採取相關措施，下列何者是錯誤的剝除銹、污垢等塗飾 面保持乾燥塗飾面保持濕潤防止水、蒸汽等漏入。 58. (4) 擬訂第一種壓力容器之定期維修保養計畫，須參酌之相關事項，不包括下列何者設備之運轉記錄設備之故 障記錄設備之維修記錄操作人員之資格。 59. (3) 第一種壓力容器之熱交換器，其傳熱管鬆懈之主要原因為管板腐蝕墊料老化傳熱管之熱漲冷縮螺栓鬆 弛。 60. (1) 第一種壓力容器之熱交換器於組配時，應實施檢漏試驗，其試驗之流體，不得使用氫氣壓縮空氣水氮 氣。 61. (2) 第一種壓力容器以壓縮空氣實施檢漏試驗時，對可能洩漏之處，得以下列何者檢漏煤油肥皂水氮氣氫 氣。 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目11：危險物及有害物災害防範 1. (2) 下列何者為勞工安全衛生設施規則所稱之爆炸性物質黃磷過氧化丁酮氯酸鉀環氧丙烷。 2. (3) 下列何者非屬勞工安全衛生設施規則所稱之爆炸性物質硝化甘油過醋酸赤磷三硝基酚。 3. (1) 下列何者為勞工安全衛生設施規則所稱之著火性物質鋁粉汽油二甲苯過氧化鈉。 4. (4) 下列何者非屬勞工安全衛生設施規則所稱之著火性物質碳化鈣鎂粉硫化磷苯。 5. (1) 下列何者為勞工安全衛生設施規則所稱之易燃液體正己烷過醋酸硝化甘油硝酸鈉。 6. (3) 下列何者非屬勞工安全衛生設施規則所稱之易燃液體乙醚丙酮氯酸鉀松節油。 7. (2) 下列何者為勞工安全衛生設施規則所稱之氧化性物質甲烷氯酸鉀二硫化碳醋酸。 8. (4) 下列何者非屬勞工安全衛生設施規則所稱之氧化性物質過氧化鉀過氧化鈉過氯酸鉀過醋酸。 9. (3) 下列何者為勞工安全衛生設施規則所稱之可燃性氣體氮氣氦氣乙炔二氧化碳。 10. (2) 下列何者非屬勞工安全衛生設施規則所稱之可燃性氣體丙烷氬氣丁烷乙烯。 11. (1) 燃燒三要素中，下列那一項是錯誤中繼反應可燃性物質熱能氧氣。 12. (4) 下列何者不屬於物質之燃燒現象火災爆炸熱與光的激烈氧化反應嚴重腐蝕。 13. (2) 下列那一項不能構成火源之要素明火射線電氣火花自然發熱。 14. (4) 燃燒下限的定義，係指可燃性氣體與空氣混合後，遇到火種可產生燃燒的最高體積百分比最高重量百分比 最低重量百分比最低體積百分比。 15. (1) 燃燒上限的定義，係指可燃性氣體與空氣混合後，遇到火種可產生燃燒的最高體積百分比最高重量百分比 最低重量百分比最低體積百分比。 16. (2) 物質從固體開始熔化為液體的溫度，稱為著火點熔點沸點閃火點。 17. (1) 得以閃火點高低來表示其危險程度之物質為易燃液體爆炸性物質氧化性物質著火性物質。 18. (4) 可燃性氣體其防火防爆應注意事項甚多，下列敘述中那一項是錯誤的應有防火、滅火設備不可洩漏或排放 於大氣閥門的開閉應有明確的方向標示接近火源。 19. (3) 下列那一種易燃液體，其閃火點在0℃以上汽油正己烷二甲苯乙醚。 20. (1) 液化石油氣的成份為可燃性氣體丙烷及丁烷之混合物，其比重較空氣為重輕相同不一定。 21. (2) 可燃性氣體，因使用不慎釀成火災，滅火搶救時，下列那一項不適宜水氫氣乾粉二氧化碳。 22. (4) 下列那一種可燃性氣體之爆炸範圍較大甲烷丙烷丁烷乙炔。 23. (3) 下列那一種易燃液體，其閃火點較低煤油松節油汽油醋酸。 24. (1) 有害物質之氣體、粉塵大多經由下列那一個途徑侵入人體由呼吸器官吸入食入皮膚接觸粘膜接觸。 25. (3) 有機溶劑對人體共通性的毒害，下列何者為非皮膚粘膜刺激麻醉作用肺部纖維化皮膚脫脂。 22 26. (4) 有害物質作業場所之改善，最有效的措施為使用防護具使用局部排氣裝置使用整體換氣裝置改善生產 流程及作業方法。 27. (1) 粉塵之作業場所可使用下列何種防護具，防止產生肺部疾病防塵口罩防護眼罩耳罩安全帽。 28. (4) 為避免有害物質之氣體、蒸氣擴散於空氣中，下列何種措施最為有效設置局部排氣裝置設置整體換氣裝置 通風採用密閉的方式。 29. (2) 在有害物質之氣體、蒸氣、粉塵發生處所，當其尚未擴散於作業場所之前，將其吸引排除之方式，稱之為整 體換氣局部排氣整體排氣自然通風。 30. (3) 利用動力將室外新鮮空氣導入作業場所內，以稀釋被污染的空氣至無害程度，稱之為整體排氣局部排氣 整體換氣機械排氣。 31. (4) 健康管理之目的，是要依據健康檢查的結果，採取有效的管理對策，下列對策中何者是錯誤的變更作業場所 更換工作給予適當醫療要求勞工加班。 32. (2) 有害物質之氣體、蒸氣、粉塵發生場所，下列何種措施最能保護勞工局部排氣裝置密閉設備整體換氣裝 置個人防護具。 33. (4) 可燃性物質在沒有火種引燃情形下，可自行在空氣中維持燃燒的最低溫度，稱之為熔點沸點閃火點發 火溫度。 34. (2) 可燃性物質包括木材、煤炭、汽油…等，其大部份係為無機化合物有機化合物無機混合物有機混合物。 35. (1) 燃燒範圍又稱燃燒界限，係指可燃性氣體與空氣混合後，遇到火種可以燃燒的最高與最低之體積百分比重 量百分比溫度百分比濕度百分比。 36. (3) 可燃性氣體與空氣混合後之濃度，如高於燃燒上限，則無法燃燒，其主要原因為溫度太低濕度太低氧氣 不足濕度太高。 37. (2) 易燃液體遇到火種和適當空氣，表面可閃爍起火，但火焰不能繼續燃燒，此時該物質之最低溫度，稱之為著 火點閃火點自燃溫度熔點。 38. (4) 易燃液體表面有充分之空氣，遇到火種即刻燃燒，火焰歷久不滅，此時該物質之最低溫度，稱之為自燃溫度 閃火點熔點著火點。 39. (2) 下列那一種易燃液體，其閃火點在30℃以上未滿65℃汽油醋酸二硫化碳苯。 40. (4) 可燃性物質在空氣不足的情況下，引起不完全燃燒，較易產生下列何種氣體造成危害氮氣氫氣二硫化碳 一氧化碳。 41. (3) 作業場所為防止有害物質之危害，應採取適當通風換氣，下列何者最為有效自然換氣整體換氣局部排氣 自然通風。 42. (2) 為防止有害物質之氣體、蒸氣等，藉由呼吸器官進入人體，應採用下列何種個人防護具防塵口罩輸氣管面 罩防護眼罩耳罩。 43. (1) 預防有害物質危害之對策中，下列何者應列入最優先考量設備之密閉設置局部排氣裝置設置整體換氣裝 置使用個人防護具。 44. (1) 下列何者為勞工安全衛生設施規則所稱之危險物爆炸性物質毒性物質腐蝕性物質刺激性物質。 45. (2) 下列何者非屬勞工安全衛生設施規則所稱之危險物易燃液體致癌物可燃性氣體氧化性物質。 46. (3) 下列何者為勞工安全衛生設施規則所稱之有害物爆炸性物質可燃性氣體毒性物質氧化性物質。 47. (4) 下列何者非屬勞工安全衛生設施規則所稱之有害物劇毒物質腐蝕性物質致癌物著火性物質。 48. (1) 雇主應適時檢討更新物質安全資料表（MSDS）內容之正確性，其更新紀錄並至少應保存幾年？三年五年 七年十年。 49. (1) 依法令規定雇主對含有危害物質之每一物品，應提供勞工必要之物質安全資料表（MSDS），並置於工作場 所中之易取得之處由主管保管置於保險箱由雇主保管。 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目12：勞工安全相關法規 23 1. (4) 依據勞工安全衛生法規定，受僱從事工作獲致工資者稱為雇主公務員經營負責人勞工。 2. (4) 勞工安全衛生法適用範圍內，僱用勞工從事工作之機構稱為事業單位，如縣市政府鄉鎮公所警察局電 力公司。 3. (1) 勞工因就業場所之蒸汽洩漏所造成之傷害，如不計財務損失，依勞工安全衛生法規定稱為職業災害公共災 害產業災害一般災害。 4. (3) 勞工安全衛生法所稱之主管機關，在中央為行政院勞工委員會，在縣(市)為縣(市)政府，如三重區公所新店 區公所基隆市政府板橋區公所。 5. (2) 雇主對於經中央主管機關指定之危險性設備，未經檢查機構或中央主管機關指定之代行檢查機構檢查合格可 以使用不得使用暗中使用可間斷性使用。 6. (1) 下列何種危險性設備之操作人員、雇主應僱用經中央主管機關認可之訓練機構訓練合格或經技能檢定合格人員 充任之第一種壓力容器第二種壓力容器小型壓力容器小型鍋爐。 7. (2) 事業單位發生職業災害有勞工死亡或罹災人數在三人以上者，應於幾小時內報告檢查機構12 小時24 小時 36 小時48 小時。 8. (4) 下列何種設備係勞工安全衛生法第八條第一項所稱之危險性設備固定式起重機移動式起重機升降機 第一種壓力容器。 9. (3) 勞工因職業災害受到傷害，雇主應依下列何種法令予以補償勞工安全衛生法職工福利金條例勞動基準法 工廠法。 10. (2) 雇主違反勞工安全衛生法有關規定事項，依情節輕重最高可處幾年有期徒刑一年三年五年七年。 11. (4) 雇主違反勞工安全衛生法有關規定事項，其行政處分最高可處多少新台幣罰鍰一千元一萬元十萬元十 五萬元。 12. (4) 檢查機構對各事業單位依規定實施第一種壓力容器檢查，如事業單位拒絕、規避或阻撓，其行政處分最高可處 新台幣多少罰鍰三萬元六萬元九萬元十五萬元。 13. (2) 危險性機械或設備之代行檢查機構由何中央主管機關指定內政部行政院勞工委員會經濟部行政院。 14. (3) 應取得檢查合格證之第一種壓力容器，其最高使用壓力(kgf/cm )數值與內容積(m )數值之積需超過0.040.03 0.20.3。 15. (4) 為確保第一種壓力容器使用之安全，雇主應定期實施構造檢查重新檢查竣工檢查自動檢查。 16. (3) 第一種壓力容器規劃自動檢查之主要目的考量生產成本考量生產人工掌握設備損耗及劣化程度提升 操作人員操作技能。 17. (1) 連續使用之第一種壓力容器，在使用中可實施自動檢查無法實施自動檢查不必實施自動檢查絕對不容 許實施自動檢查。 18. (3) 經過大修改之第一種壓力容器，應申請構造檢查竣工檢查變更檢查重新檢查。 19. (1) 接受外來蒸汽或熱媒，或使在容器內產生蒸氣加熱固體或液體之容器，且容器內壓力超過大氣壓力者屬第一 種壓力容器第二種壓力容器鍋爐高壓氣體容器。 20. (1) 同一作業場所中設有二座以上第一種壓力容器者，應由何者指派作業主管雇主檢查機構縣(市)政府工 會。 21. (2) 應取得檢查合格證之第一種壓力容器，其最高使用壓力超過每平方公分一公斤，且胴體內徑超過五百公厘，長 度超過五百公厘一千公厘一千五百公厘二千公厘。 22. (1) 應取得檢查合格證之第一種壓力容器，其最高使用壓力超過每平方公分一公斤，且內容積應超過0.2 立方公尺 0.4 立方公尺0.5 立方公尺0.6 立方公尺。 23. (3) 勞工安全衛生法規定之危險性機械或設備之檢查，由下列那一機構實施內政部縣政府檢查機構市政 府。 24. (1) 雇主於第一種壓力容器設置完成時，應向檢查機構申請竣工檢查熔接檢查構造檢查定期檢查。 25. (2) 第一種壓力容器之定期檢查，應每年實施外部檢查一次以上，若兩座以上之第一種壓力容器以管路連接從事連 續生產程式之化工設備，或發電用第一種壓力容器，其內部檢查期限，每幾年檢查一次以上一年二年三 年四年。 24 26. (2) 發電容量兩萬kw 以上之發電用第一種壓力容器，其內部檢查與外部檢查期限，最長以幾年為限一年二年 三年四年。 27. (1) 檢查機構受理實施第一種壓力容器外部檢查時，應將檢查日期通知雇主，實施檢查時，雇主或其指派人員應 在場不必在場打招呼後即可離開在場或不在場無關緊要。 28. (4) 雇主對於第一種壓力容器之操作管理，應指定專任操作人員，操作人員其資格為何？安全管理員衛生管理 員環測人員技能檢定合格者。 29. (1) 雇主對於第一種壓力容器操作人員於該容器運轉中，是否可使其從事與第一種壓力容器操作無關之工作不可 以可以雇主同意即可操作人員同意即可。 30. (3) 第一種壓力容器經修改，致其胴體、集管器、端板、管板、頂蓋板，補強支撐等有變動者，所有人或雇主應向 所在地檢查機構申請竣工檢查重新檢查變更檢查構造檢查。 31. (2) 事業單位工作場所如發生死亡或罹難人數在三人以上或經中央主管機關指定公告等之職業災害，除必要之急救 搶救外，雇主非經檢查機構或下列那些機關許可不得移動或破壞現場行政機關司法機關警察局警政 署。 32. (3) 勞工不接受定期健康檢查、不接受安全衛生教育、訓練或不遵守工作守則者，依勞工安全衛生法規定，處新台 幣多少以下罰鍰一千元二千元三千元不罰。 33. (1) 依據勞工安全衛生法施行細則規定，危險性機械或設備係屬特殊機械、設備一般機械設備防護標準之機 械或器具衝剪機械。 34. (3) 雇主使勞工從事第一種壓力容器之操作作業，應使該勞工就其作業有關事項實施重點檢查一般檢查檢點 定期檢查。 35. (2) 第一種壓力容器使用超過規定期間者，非經再檢查合格可以繼續使用不得繼續使用可以間歇性使用無 嚴格限制使用。 36. (4) 勞工安全衛生法制定之目的為發展經濟提升生產品質增加勞工收入防止職業災害，保障勞工安全與健 康。 37. (3) 雇主未僱用合格操作人員操作第一種壓力容器，依勞工安全衛生法規定應處多少罰鍰三萬元三萬元以上， 六萬元以下三萬元以上，十五萬元以下十五萬元。 38. (1) 事業單位違反法令條款經檢查機關通知限期改善而不如期改善，或已發生職業災害或有發生職業災害之虞時， 檢查機構得通知其部分或全部停工，勞工於停工期間，應由雇主照給工資補貼生活費發給資遣費發給 退職金。 39. (2) 中央或直轄市主管機關或有關機關為辦理勞動檢查業務所設置之專業檢查機構稱為代行檢查機構勞動檢 查機構商品檢驗機構勞動考核機構。 40. (3) 由中央主管機關指定為辦理危險性機械或設備檢查之行政機關、學術機關、公營事業機構或非營利法人稱為 勞動檢查機構勞動行政檢查機構代行檢查機構品質代行檢查機構。 41. (3) 勞動檢查機構與代行檢查機構，統稱為考核機構審查機構檢查機構管理機構。 42. (4) 依據勞工安全衛生法施行細則規定，勞工因工作而獲得之報酬，包括工資、薪金及按計時、計日、計月、計件 以現金或實物等方式給付之獎金、津貼及其他任何名義之經常性給付者稱為獎金薪金津貼工資。 43. (1) 雇主依職業災害勞工保護法規定終止勞動契約時，應依勞動基準法之規定發給勞工資遣費或退休金，職業災害 勞工對該資遣費或退休金應擇一請求行使不能請求行使二者同時請求行使逐一請求行使。 44. (2) 勞工進入第一種壓力容器從事清掃、修理、保養作業時，為防止勞工受高溫危害，應將該設備或管線適當冷卻， 對與其他使用中之設備有配管連通者，應確實打通隔斷或阻斷冷卻清洗。 45. (3) 勞工進入局限空間作業時，對於使用對地電壓在150 伏特以上或於濕潤場所、鋼板或鋼筋上等導電性良好場所， 其所使用移動式或攜帶式電動機具及臨時用電設備，為防止因漏電而生之感電危害，應於該電路設置能確實動 作之感電防止用自動轉換器銅質保險絲漏電斷路器自動電擊防止裝置。 46. (1) 為分離容器內之液體成份而加熱該液體使產生蒸氣之容器，且容器內之壓力超過大氣壓者，該容器稱為第一 種壓力容器第二種壓力容器小型壓力容器高壓氣體容器。 47. (3) 因容器內之化學反應、核子反應或因其他反應而產生蒸氣之容器，且容器內之壓力超過大氣壓者稱為第二種 25 壓力容器高壓氣體容器第一種壓力容器小型壓力容器。 48. (4) 保存溫度超過其在大氣壓下沸點之液體之容器稱為小型壓力容器第二種壓力容器高壓氣體容器第一 種壓力容器。 49. (1) 第一種壓力容器在指定溫度下，其構造上最高容許使用之壓力稱為最高使用壓力工作壓力使用壓力容 許壓力。 50. (4) 第一種壓力容器設有兩具以上安全閥者，其中至少一具應調整於最高使用壓力以下吹洩，其他安全閥可調整於 超過最高使用壓力至最高使用壓力之多少倍以下吹洩1 倍1.01 倍1.02 倍1.03 倍。 51. (1) 勞工進入第一種壓力容器內部，使用之移動電線，應為可撓性雙重絕緣電纜或具同等以上絕緣效力及強度者， 移動電燈應裝設適當護罩得裝設適當護蓋免裝設護罩免裝設護蓋。 52. (4) 如果雇主違反勞工相關法令規定，勞工應依雇主指示辦理要求提高工資採取不合作方式委婉告知雇主 並請求改善。 53. (3) 在工作中同事不幸受傷，而你又非急救人員，該怎麼辦迅即予以急救因非急救人員，故勿靠近災害現場 向上級報告，並協助急救、搶救為免影響生產，當然應專心工作。 54. (3) 具有第一種壓力容器操作人員資格者，可操作鍋爐小型鍋爐小型壓力容器高壓氣體容器。 55. (3) 雇主應依「勞工安全衛生法」第幾條之規定，訂定自動檢查計畫實施自動檢查第5 條第8 條第14 條第 15 條。 56. (3) 下列何者非屬危險性設備檢查項目熔接、構造檢查定期檢查使用檢查重新檢查。 57. (1) 內容物不具腐蝕性之第一種壓力容器，實施內部檢查有困難者，得以常用壓力的幾倍以上壓力內容物實施耐壓 試驗，並以常用壓力以上壓力實施氣密試驗外觀檢查代替之1.1 倍1.2 倍1.3 倍1.5 倍。 58. (2) 從外國進口之第一種壓力容器，應由所有人或雇主逕向當地檢查機構申請構造檢查重新檢查變更檢查 定期檢查。 59. (3) 第一種壓力容器之胴體經修改面積達多少以上，必需由取得型式檢查合格者進行修改五分之一四分之一 三分之一二分之一。 60. (4) 第一種壓力容器之端板、管板修改面積多少，必需由取得型式檢查合格者進行修改四分之一三分之一二 分之一全部。 61. (4) 竣工檢查合格之第一種壓力容器經閒置多久時間以上，應申請重新檢查一個月三個月六個月一年。 62. (1) 第一種壓力容器實施重新檢查時，檢查機構得要求雇主在板上或管上鑽孔以供檢查，但雇主得申請改為非破 壞檢查破壞檢查宏觀檢查精密檢查。 63. (3) 以火焰、燃燒氣體或其他高溫氣體，或以電熱加熱於水或熱媒，使發生超過大氣壓之壓力蒸汽，供給他用之裝 置稱為第一種壓力容器第二種壓力容器蒸汽鍋爐熱水鍋爐。 64. (4) 以火焰、燃燒氣體或其他高溫氣體，或以電熱加熱於有壓力之水或熱媒，供給他用之裝置稱為第一種壓力容 器第二種壓力容器蒸汽鍋爐熱水鍋爐。 65. (4) 下列何者非鍋爐本體上，為內部之清掃或檢查需要設置之孔清掃孔人孔檢查孔窺視孔。 66. (3) 下列何者非鍋爐水流通之循環方式自然循環式強制循環式減壓循環式貫流循環式。 67. (4) 鍋爐僅由管系所構成，沒有汽水鼓及水鼓，適用於高壓之特點屬爐筒鍋爐煙管鍋爐爐筒煙管鍋爐貫流 鍋爐。 68. (1) 鍋爐用SB410 鋼板，其容許抗拉應力取10.5kgf/mm 14kgf/mm 21kgf/mm 42kgf/mm 。 69. (4) 鍋爐設置橢圓形人孔應為長徑200 ㎜以上，短徑100 ㎜以上長徑250 ㎜以上，短徑150 ㎜以上長徑300 ㎜以上，短徑200 ㎜以上長徑375 ㎜以上，短徑275 ㎜以上。 70. (3) 鍋爐本體上設置圓形人孔之最小尺寸應為250mm275mm375mm400mm。 71. (4) 鍋爐本體上設有橢圓形人孔時，其人孔之長軸應與爐體軸向成水平45°60°垂直。 72. (4) 鍋爐之沖放管應裝設沖放旋塞與加壓閥球閥與加壓閥球閥與止回閥沖放旋塞與沖放閥。 73. (1) 鍋爐之沖放裝置排水時沖放旋塞應先開後關後開先關後開後關先開先關。 74. (2) 鍋爐水中之不純物，吹洩至熱水回收槽的方式為間歇式排吹連續式排吹高溫排吹高壓排吹。 26 75. (1) 兩座以上鍋爐之主蒸汽管，若其出口以同一管系連接者，一般均在主蒸汽閥何處裝設止回閥主蒸汽閥之前 主蒸汽閥之後主蒸汽閥之前、後均應裝設主蒸汽閥之前、後不拘。 76. (2) 蒸汽鍋爐傳熱面積超過50 ㎡最少應裝設幾支安全閥1 支2 支3 支4 支。 77. (1) 鍋爐安全閥之設定，除必須有一個設定在最高使用壓力以下外，其餘的可調整到超過最高使用壓力之多少％以 下3456。 78. (3) 爐筒煙管鍋爐(煙管位置高於爐筒者)最低安全水位應在最上排煙管上方高25 ㎜50 ㎜75 ㎜100 ㎜。 79. (2) 鍋爐壓力表之面徑依規定應為75 ㎜以上100 ㎜以上125 ㎜以上150 ㎜以上。 80. (1) 鍋爐若超出其能承受的壓力時，胴體易產生爆裂腐蝕縮扁燒毀。 81. (1) 鍋爐內之油脂或水垢附著於爐筒或傳熱管而使熱傳遞不良，造成局部過熱易產生脹大裂痕溝蝕燒毀。 82. (1) 鍋爐水中含有鎂、鈣鹽類之不純物，易產生水垢腐蝕鹼性脆化汽水共騰。 83. (2) 鍋爐水中含有氧氣、二氧化碳等氣體之不純物，易產生水垢腐蝕鹼性脆化汽水共騰。 84. (3) 鍋爐水中含有苛性鈉之不純物，易產生水垢腐蝕鹼性脆化汽水共騰。 85. (4) 鍋爐水中含有油脂、有機物之不純物，易產生水垢腐蝕鹼性脆化汽水共騰。 86. (2) 鍋爐燃燒室內易發生氣爆，為使氣體爆炸危害減至最低程度，應在適當位置設安全門防爆門清掃孔檢 查孔。 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目13：職業道德 1. (1) 第一種壓力容器操作人員為了本身及廠方安全，以及家庭幸福，除了要備有熟練的專業操作技術外，並要具備 崇高的職業道德較高的學歷較高的年齡較高的職位。 2. (1) 第一種壓力容器操作人員不得無故逗留徘徊於其他作業人員正在工作地區休閒地區遊樂地區休息地 區。 3. (2) 第一種壓力容器操作人員於工作中不得擅離工作崗位且可不依規定操作不得擅自請人代替操作可隨時 閉眼養神可隨時到吸煙區吸煙。 4. (3) 作業場所地板上不得任意洩灑油漬、水漬液體以免人員跌倒衝倒滑倒滾落。 5. (2) 作業場所為安全起見，非經許可嚴禁攜帶那種危險物品進入作業場所不燃液體易燃物品不燃固體不燃 氣體。 6. (2) 第一種壓力容器操作人員，應在室外指定場所吸煙，將煙蒂熄滅後任意棄置棄置於指定容器棄置於紙箱 棄置於垃圾堆。 7. (2) 工作場所之安全門不得上鎖，其通道上可放置產品不得堆置物品可放置下腳可放置垃圾。 8. (1) 第一種壓力容器操作人員操作中如發現機械設備有異響、異味或發熱，應即報告主管停機檢查繼續操作 留給下一班人員處理不去理會。 9. (4) 工作場所不可隨地吐痰、便溺可在道路兩旁拋棄紙屑、煙蒂可將紙屑、煙蒂拋棄於廁所內可將紙屑、煙 蒂任意堆置不可亂拋紙屑、煙蒂。 10. (1) 工作場所及宿舍等應於多少時間實施清掃整理整頓，保持清潔每日每週每月每季。 11. (3) 防止職業災害發生，在職業道德的範疇內不容有下列那些行為遵守安全操作程序遵守安全作業標準不安 全的操作行為遵守安全衛生工作守則。 12. (3) 第一種壓力容器操作人員絕對不能為一己之便，違反安全作業標準及破壞安全裝置，其主要目的為提高生產 效率提高生產品質防止職業災害發生提升操作技術水準。 13. (4) 企業從業人員應具備最基本之觀念為配合雇主要求無條件犧牲小我為企業謀取利潤講求職業道德。 14. (1) 所謂「職業道德」是從業人員從事任何工作，應講求道德良心工作成果工作品質工作效率。

※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ ※ ※ ※ ※ ※ 職業潛水丙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料 ※ ※ ※ ※ ※ ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 試題編號：09800－910301 修訂日期： 97 年 01 月10 日 100 年 03 月 09 日 100 年 07 月 05 日 100 年 08 月 11 日 職業潛水丙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料目錄 (第二部份) 壹、職業潛水丙級技術士技能檢定術科測試應檢人員須知.............................................1-2 貳、職業潛水丙級技術士技能檢定術科測試試題...........................................................3-10 參、職業潛水丙級技術士技能檢定術科測試評審表（含評審總表）.........................11-16 肆、職業潛水丙級技術士技能檢定術科測試時間配當表.................................................. 17 1 壹、職業潛水丙級技術士技能檢定術科測試試題應檢人員須知 一、一般注意事項： (三) 應檢應攜帶自備工具，並準時至辦理單位指定報到處辦理報到手續，測試時間 開始後 15 分鐘尚未進場者，依規定不得入場。 (四) 報到時應攜帶檢定通知單及身分證明文件（如身分證、駕照、健保卡等）。 (三) 除規定自備工具及當日所發試題外，不得攜帶其他任何物品入場。 (四) 入場後應依據技能檢定編號到達指定位置。 (五) 依據試題所需檢查材料、工具等。 (六) 不遵守試場規則或犯嚴重錯誤危及機具設備安全者，監評人員得令即時停檢並 依「技術士技能檢定作業及試場規則」第48 條相關規定辦理，另機具設備如 有毀損者，應檢人應負全部賠償責任。 二、檢定當日應注意事項： (一) 依據辦理單位所提供之裝備表清點裝備，如有短少或損壞，立即請場地管理 人員補充或更換（檢定後如有短少或損壞，應照價賠償）。 (二) 應檢人對術科測試辦理單位提供之機具設備、材料有疑義者，應即時當場提 出，由監評人員立即處理，測試開始後，不得再提出疑義。 (三) 俟監評人員宣佈「開始」口令後，才能開始檢定作業。 (四) 應檢人於術科測試進行前，對術科試題及試場環境，有疑義者，應即時當場 提出，由監評人員予以記錄，未即時當場提出並經作成紀錄者，事後不予處 理。 (五) 檢定中不得與他人交談、代人操作或託人操作。 (六) 檢定中應注意自己、他人及檢定場地之安全。 (七) 檢定須在規定時間內完成，若提前完成或在監評員宣佈「檢定截止」時，立即 停止操作。 (八) 檢定完畢應將機具設備儀器復原。 (九) 離場前，應點交裝備及清潔場地，同時將檢定通知單請監評人員簽名後才可離 2 開檢定場。 (十) 離場時，除自備裝備外，不得攜帶任何物品出場。 (十一) 應檢人對試題之規定、標準及場地、機具、設備等均應瞭解，於參加檢定前 24 小時內不得飲酒，亦無影響潛水作業之疾病（如嚴重感冒、鼻竇、耳朵疾病、 高血壓或肺功能異常等），如因上述情事，造成個人危險及傷害，由應檢人自 行負責。 四、評分重點：依職業潛水丙級技術士技能檢定術科測試試題及其評審表相關規定辦理。 五、應檢項數：共分五站 六、及格標準： 有一站不及格者，術科測試結果為不及格。 七、受檢人可自備之物品包括：1.游泳衣帽，2.面鏡，3.鞋套，4.防寒衣，5.調節器，6. 配重帶，7.救生衣（B.C）。（除1.游泳衣帽外可選由承辦單位提供） 八、受檢人應遵守安全規則，並隨時注意本身工作安全，如有違反技術士技能檢定作業 試場規則第48 條相關規定者，術科測試結果以不及格論。 九、檢定範圍參照職業潛水丙級技術士技能檢定規範。 十、本須知未盡事項，依「技術士技能檢定作業及試場規則」相關規定辦理 3 貳、職業潛水丙級技術士技能檢定術科測試試題 第一站：體能測驗試題編號：098-910301 一、題 目：體能測驗 二、檢定時間：30 分鐘（全部應檢人測試時間） 三、檢定說明：游泳 200 公尺，限6 分鐘內完成。 四、評審要點： （一）不拘泳姿，徒手游泳 200 公尺，限6 分鐘內完成，不得靠池邊（不含折 返點）、水道繩或著底。 （二）未依限完成者，監評人員應令其離水，本站以不及格論。 4 貳、職業潛水丙級技術士技能檢定術科測試試題 第二站：心肺復甦術試題編號：098-910301 一、題 目：心肺復甦術 二、檢定時間：2 小時（各組測試時間） 三、檢定說明：依下列步驟正確完成各項心肺復甦術實務操作，並口述操作要點 (一) 檢查有無知覺 (二) 以安妮模型實施心肺復甦 (三) 暢通呼吸道，並檢查有無呼吸 (四) 檢查脈搏 (五) 重複(二)的動作 (六) 進行復甦姿勢 四、評審要點： (一) 依檢定說明所定各項步驟依序正確完成。 (二) 各項檢查動作及心肺復甦術（詳如評審表）應正確完整。 5 貳、職業潛水丙級技術士技能檢定術科測試試題 第三站：水肺潛水試題編號：098-910301 一、題 目：水肺潛水。 二、檢定時間：2 小時（各組測試時間） 三、檢定說明： (一) 瞭解水肺潛水各項裝備並完成基本安全檢視。 (二) 正確組合及著裝。 (三) 正確安全入、出水。 (四) 下水後以配戴之裝備做水中浮力平衡。 (五) 在水中將面鏡摘下重新戴上，並將面鏡中的水排除。 (六) 正確將水肺脫卸後浮出水面再度下潛穿著水肺。 (七) 正確而安全地使用水肺調節器與另一潛水員以手勢信號聯絡後實施共生。 (八) 在完成上述測驗後，進行障礙排除科目： 1. 面鏡或蛙鞋拉掉後之復原動作。 2. 關閉氣瓶閥及拉掉口具後之復原動作。 3. 撥開配重扣具後於水下進行復原動作。 4. 要求共生。 (九) 使用水中呼吸站進行潛泳共計4 站，各站距離10 公尺。 四、評審要點 (一) 技能標準： 1. 對裝備使用有正確的瞭解，並能先做檢視與調整。 2. 按要領完成水肺與調節器之安裝。 3. 著裝正確。 4. 入、出水動作正確。 5.下水後於2 分鐘內調整BC 背架使身體保持正負浮力至平衡之狀態至少4 秒。 6.於水中將面鏡摘下重新戴上，並以鼻孔吹氣將面鏡中的水全部排出。 6 7.水肺脫卸後關閉氣瓶閥將口具壓置於水肺下方，吐氣上升後再下潛穿著水肺。 8.以手勢通知另一潛水員要求共生，接獲口具後先排水後再吸氣，交互替換。 9.障礙排除科目： (1)面鏡或蛙鞋拉掉後能保持鎮靜，並能以口具呼吸而不嗆水，且正確完成復 原動作。 (2)關閉氣瓶閥及拉掉口具後，能自行開啟氣源並將口具正確復原。 (3)配重帶鬆開時，能控制浮力，使身體能保持在水中而不上浮，完成配重帶 之復原。 (4)能與另一名潛水員以手勢告知氣源中斷，並共用1 付口具實施共生呼吸。 10.能潛游至各呼吸站換氣，潛泳期間應吐氣至下一個呼吸站，並且在完成有呼 吸站前不得拖曳水肺裝備、逕行上升或暴衝上升至水面（各呼吸站換氣時間 不得超過15 秒）。 (二) 工作安全： 1. 不可有危險（如急速上升等）動作。 2. 不可有驚恐情形。 3. 時時注意作業安全。 4. 不得損壞機具設備。 7 貳、職業潛水丙級技術士技能檢定術科測試試題 第四站：水面供氣潛水試題編號：098-910301 一、題 目：水面供氣潛水 二、檢定時間：2 小時（各組測試時間） 三、檢定說明： 1.瞭解水面供氣潛水各項裝備及做基本檢視及組裝。 2.熟悉評審要點所定潛水員、控制手、潛水員助手之工作內容，並正確完成其所 定各項技能標準。 四、評審要點 (一) 技能標準： 1.各項裝備及做基本檢視及組裝： 大聲說出水面供氣潛水各項裝備名稱（含面罩、面鏡、臍管【供氣管】、備用 氣瓶、供氣系統【含空壓機、儲氣槽、供氣管】）並正確完成裝備檢查及組裝 作業。 2.潛水員助手： (1)完成氣管與頭盔之組合及通訊設備測試等。 (2)能正確協助潛水員著裝(防寒衣、鉛帶、備用氣瓶等)。 (3)協助潛水員至梯口或下水梯，準備下水，並於潛水結束後協助上岸。 (4)協助導引潛水員之臍管，避免纏繞、過緊或過鬆。 3.潛水員： (1)正確（依鉛帶、備用氣瓶(含背架)、頭盔等順序）著裝。 (2)下水後水密狀態良好並能控制浮力上升或下潛。 (3)無預警水面供氣中斷時能正確開啟使用緊急備用氣瓶供氣，並立即通知控制 手恢復水面供氣，完成供氣後，即關閉緊急備用氣瓶。 (4)能正確依監評人員指示之方向前進並完成指定之動作（如蹲下、側臥等）。 4.控制手(兼通話手及氣源手)： 8 (1)裝備組裝完畢後之洩漏測試，並瞭解各閥、開關功能及開啟時機。 (2)注意潛水期間潛水員之最低臍管壓力，並適時調整壓力。 (3)回報潛水員之最大深度，並依狀況關閉及恢復水面供氣。 (4)視主氣源供氣狀況，適時轉換輔助氣源。 (5)兼任通話手，全程覆誦監評人員指定之人員與潛水員之對話。 (6)兼任氣源手，隨時注意主輔供氣氣源壓力，並適時更換高壓氣瓶。 (二)工作安全 1.不可有危險動作。 2.不可有驚恐情形。 3.時時注意作業安全。 4.不得損壞機具設備。 5.能順利進行耳壓平衡。 9 貳、職業潛水丙級技術士技能檢定術科測試試題 第五站：雙門重壓櫃基本操作試題編號：098-910301 一、題目：雙門重壓櫃基本操作 二、檢定時間：2 小時（各組測試時間） 三、檢定說明： (一) 熟悉雙門重壓櫃各項設備機能並進行各項檢查作業（含櫃內、櫃外及附屬設備 等）。 (二) 自行正確配戴氧氣面罩。 (三) 瞭解緊急通訊急救方式、備用氣源及管閥系統。 (四) 進行雙門重壓櫃之加壓、通風及減壓操作。 四、評審要點 (一) 技能標準： 1. 依下列步驟進行檢查作業並大聲說出設備名稱及檢查結果 （1）雙門重壓櫃櫃內：含進（排）氣閥、氧氣面罩、氧氣進（排）氣閥、安全 釋壓閥、櫃內艙門、交連閥等開關狀態是否正確。 （2）雙門重壓櫃櫃外：含進（排）氣閥、氧氣進（排）氣閥、安全釋壓閥、櫃 外深度表交連閥等開關狀態是否正確。 （3）雙門重壓櫃附屬裝備：含碼錶、減壓表、治療表及記錄表等是否備齊。 2. 自行正確配戴氧氣面罩。 3. 依配備之通訊裝備正確完成對外聯繫作業。 4. 雙門重壓櫃操作 （1）加壓（速度為60 呎/分）至60 至61 呎間深度即停止。 （2）於60 呎深度進行通風作業（同時開啟加壓、排氣閥）1 分鐘，且深度應保 持於59 至61 呎之間。 （3）通風作業完成後減壓（速度為30 呎/分）至水面。 （4）加壓（下潛）及減壓（上升）速度之控制穩定。 10 (二) 工作安全 1. 瞭解緊急通訊急救措施 2. 瞭解緊急備用氣源及管閥系統 3. 時時注意作業安全。 4. 不得損壞機具設備。 11 參、職業潛水丙級技術士技能檢定術科測試評審表 第一站（體能測驗）評審表 檢 定 編 號 檢 定 日 期 年 月 日 上 下 午 姓 名 分站評審結果 □及格 □不及格 □缺 考 評審 評 審 項 目 評 審 項 次 合格不合格 備 註 游泳 □6 分鐘內是否依規定完成游泳200 公尺 （實際完成測試時間： 分 秒） 說明：評審結果合格者，於□打Ｖ表示之，不合格者，於□打X 表示之。 監評人員簽章：（1） （2） （請於測試結束後簽名） 12 參、職業潛水丙級技術士技能檢定術科測試評審表 第二站（心肺復甦術）評審表 檢 定 編 號 檢 定 日 期 年 月 日 上 下 午 姓名分站評審結果 □及格 □不及格 □缺 考 評審 評 審 項 目 評 審 項 次 合格不合格 備 註 第一項：檢查有無知覺 □輕搖病人肩膀 □大聲叫喚病人 □求救 □使病人仰臥 第二項：實施心肺復甦 □完成每分鐘至少按壓 100 次。 □下壓深度至少 5 公分。 □急救安妮教具顯示數據(燈號)正確無誤 * 第三項：暢通呼吸道檢查有無呼吸 □頭部後仰頸部抬高 □頭部後仰下額前引 □耳朵靠近病人鼻孔並觀察胸部（看─聽─感 覺） 第四項：檢查脈搏 □觸摸頸動脈維持頭部後仰。 □中斷時間限制為不超過 10 秒。 第五項：實施心肺復甦 □ 完成每分鐘至少按壓100 次。 □下壓深度至少 5 公分。 □急救安妮教具顯示數據(燈號)正確無誤。 * 心肺復甦術 第六項：復甦姿勢 □姿勢是否正確 說明：1.各項次中任一小項不合格，該項次不合格。 2.不合格項次達二項（含以上）或任一項次（含以上）備註欄有「*」號評定不合 格，本站即評定為不及格。 3.評審項次合格者，於□打Ｖ表示之，評審項次不合格者，於□打X 表示之。 測試時間： 時 分至 時 分 監評人員簽章：（1） （2） （請於測試結束後簽名） 13 參、職業潛水丙級技術士技能檢定術科測試評審表 第三站（水肺潛水）評審表 檢 定 編 號 檢 定 日 期 年 月 日 上 下 午 姓 名 分站評審結果 □及格 □不及格 □缺 考 評 審 評 審 項 目 評 審 項 次 合格不合格 備 註 一、工作安全 □有無損壞裝備 □有無危險動作 □有無驚恐失措。 □ 是否逕行上升或暴衝上升至水面 * 第一項：水肺檢視及著裝 □檢視水肺氣壓及調節器安裝是否正確 □著裝是否正確 * 第二項：入、出水 □入水前是否做安全檢查 □ 入、出水動作是否正確、安全 第三項：浮力平衡 □浮力調整方式是否正確 □身體是否保持正負浮力至平衡狀態 第四項：面鏡排水 □水中排水是否正確 第五項：水肺脫卸與穿著 □ 水肺脫卸及穿著是否依規定完成 第六項：共生作業 □ 共生作業是否依規定完成 第七項：障礙排除 □面鏡或蛙鞋拉掉後之復原動作是否確實 □關閉氣瓶閥及拉掉口具後之復原動作是否確實 □鬆脫配重帶後於水下進行復原動作是否確實 □要求共生是否確實 * 二、水肺潛水 技能檢測 第八項：各呼吸站潛泳 □是否能正確使用各呼吸站進行潛泳 * 說明：1.各項次中任一小項不合格，該項次不合格。 2.不合格項次達二項（含以上）或任一項次（含以上）備註欄有「*」號評定不合格， 本站即評定為不及格。 3.評審項次合格者，於□打Ｖ表示之，評審項次不合格者，於□打X 表示之。 測試時間： 時 分至 時 分 監評人員簽章：（1） （2） （請於測試結束後簽名） 14 參、職業潛水丙級技術士技能檢定術科測試評審表 第四站（水面供氣潛水）評審表 檢 定 編 號 檢 定 日 期 年 月 日 上 下 午 姓 名 分站評審結果 □及格 □不及格 □缺 考 評 審 評 審 項 目 評 審 項 次 合格不合格 備 註 一、工作安全 □有無損壞裝備 □有無驚恐失措 □ 有無危險動作□能否平衡壓力 * 第一項：水面供氣裝備檢視及著裝 □ 是否正確說出水面供氣各項裝備名稱 □ 是否正確檢查水面供氣各項裝備狀況 □ 是否正確完成氣管與頭盔之組合及通 訊測試 □著裝是否正確 □是否正確完成通訊設備測試 * 第二項：浮力調整及平衡 □浮力調整方式是否正確 □ 調整後之浮力是否適當 □ 下水後水密狀態是否良好 第三項：水中緊急狀況處理 □ 水面供氣中斷，能否正確使用緊急備 用氣瓶並通知岸台恢復水面供氣。 * 第四項：各職掌熟練度及動作正確性 □控制手熟練度及動作正確性 □潛水員助手熟練度及動作正確性 二、水面供氣潛水 第五項：水中通信及定位前進 □是否會使用水中通信設備 □ 是否能正確依監評人指定方向前進並 完成指定動作 說明：1.各項次中任一小項不合格，該項次不合格。 2.不合格項次達二項（含以上）或任一項次（含以上）備註欄有「*」號評定不合 格，本站即評定為不及格。 3.評審項次合格者，於□打Ｖ表示之，評審項次不合格者，於□打X 表示之。 測試時間： 時 分至 時 分 監評人員簽章：（1） （2） （請於測試結束後簽名） 15 參、職業潛水丙級技術士技能檢定術科測試評審表 第五站（雙門重壓櫃基本操作）評審表 檢 定 編 號 檢 定 日 期 年 月 日 上 下 午 姓名分站評審結果 □及格 □不及格 □缺 考 評審 評 審 項 目 評 審 項 次 合格不合格 備 註 一、工作安全 □ 是否瞭解緊急通訊急救措施 □ 是否瞭解緊急備用氣源及管閥系統 □ 有無損壞裝備 * 第一項：重壓櫃裝備檢查。 □ 是否熟悉雙門重壓櫃各項設備並正確 說出各項設備名稱 □ 雙門重壓櫃各項設備檢查作業是否正 確（含雙門重壓櫃櫃內、櫃外及附屬 裝備） 第二項：配帶氧氣面罩 □ 是否正確配帶氧氣面罩 第三項：通訊設備檢查 □ 是否正確完成通訊作業 二、雙門重壓櫃基 本操作 第四項：雙門重壓櫃操作 □ 加壓：是否依規定進行加壓 □ 通風：是否能依規定進行通風作業 □減壓：是否依規定進行減壓 * 說明：1.各項次中任一小項不合格，該項次不合格。 2.不合格項次達二項（含以上）或任一項次（含以上）備註欄有「*」號評定不合格， 本站即評定為不及格。 3.評審項次合格者，於□打Ｖ表示之，評審項次不合格者，於□打X 表示之。 測試時間： 時 分至 時 分 監評人員簽章：（1） （2） （請於測試結束後簽名） 16 參、職業潛水丙級技術士技能檢定術科測試評審表 評審總表 及 格 檢定編號檢 定 日 期 不 及 格 姓名 監 評 長 簽名 （成績核對無誤後簽名） 總評結果 缺 考 分站評審結果 站 別項 目 及格不及格缺考 監評人員簽名 第一站體能測驗 第 二 站 心肺復甦術 第 三 站 水肺潛水 第 四 站 水面供氣潛水 第 五 站 雙門重壓櫃基本操作。 說明：1.本檢定分五站，各站均及格，總評結果才算及格。 2.總表內分站評審結果欄，請各站監評人員依評審結果填入。 3.監評長核對各站評審結果後，請在總評結果欄內填入（打Ｖ表示之）。 4.當日缺考者，請於總評表內註記。 5.每位應檢人員檢定結果資料，請依評審總表、第一站評審表、第二站評審表、 第三站評審表、第四站評審表、第五站評審表之順序裝訂。 6.若因誤繕而塗改時，請塗改之委員及監評長在塗改處簽名以示負責。 7.應檢人如經評審結果為不及格，監評長應確認該項不及格原因是否註明清楚 （含檢定標準及不及格情形），並盡量以量化數據表示。 17 肆、職業潛水職類丙級技術士技能檢定術科測試時間配當表 每一檢定場，每日排定1 場測試，每場24 人；程序表如下： 時 間內 容備 註 07：20－07：40 1.監評前協調會議（含監評檢查機具設備）。 2.應檢人報到。 07：40－08：00 1.場地、機具、設備及材料等使用說明。 2.測試應注意事項說明。 3.應檢人試題疑義說明。 4.應檢人檢查設備及材料。 5.其他事項。 08：00－12：00 全部應檢人先行進行體能測驗後，再依報檢 人數平均分成四組，進行第二站至第五站測 驗。（應檢人數如未達12 人則於完成體能測 試後，平均分成三組依序進行第二站至第五 站測驗）。 12：00－12：50 監評人員休息用膳時間。 12：50－13：00 應檢人進場後進入工作崗位，佩帶識別證， 並核對工具及檢點材料。 13：00－17：30 延續上午各站測試行程。 17：30－17：40 測試結束後，應檢人員清理場地、點交工具， 並交回識別證後，離開測試場地。 17：40－18：00 評分及成績統計。 18：00－18：30 檢討會（監評人員及術科測試辦理單位視需 要召開）

※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ ※ ※ ※ ※ ※ 職業潛水丙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料 ※ ※ ※ ※ ※ ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 試題編號：09800－910301 修訂日期： 97 年 01 月10 日 100 年 03 月 09 日 100 年 07 月 05 日 100 年 08 月 11 日 職業潛水丙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料目錄 (第二部份) 壹、職業潛水丙級技術士技能檢定術科測試應檢人員須知.............................................1-2 貳、職業潛水丙級技術士技能檢定術科測試試題...........................................................3-10 參、職業潛水丙級技術士技能檢定術科測試評審表（含評審總表）.........................11-16 肆、職業潛水丙級技術士技能檢定術科測試時間配當表.................................................. 17 1 壹、職業潛水丙級技術士技能檢定術科測試試題應檢人員須知 一、一般注意事項： (三) 應檢應攜帶自備工具，並準時至辦理單位指定報到處辦理報到手續，測試時間 開始後 15 分鐘尚未進場者，依規定不得入場。 (四) 報到時應攜帶檢定通知單及身分證明文件（如身分證、駕照、健保卡等）。 (三) 除規定自備工具及當日所發試題外，不得攜帶其他任何物品入場。 (四) 入場後應依據技能檢定編號到達指定位置。 (五) 依據試題所需檢查材料、工具等。 (六) 不遵守試場規則或犯嚴重錯誤危及機具設備安全者，監評人員得令即時停檢並 依「技術士技能檢定作業及試場規則」第48 條相關規定辦理，另機具設備如 有毀損者，應檢人應負全部賠償責任。 二、檢定當日應注意事項： (一) 依據辦理單位所提供之裝備表清點裝備，如有短少或損壞，立即請場地管理 人員補充或更換（檢定後如有短少或損壞，應照價賠償）。 (二) 應檢人對術科測試辦理單位提供之機具設備、材料有疑義者，應即時當場提 出，由監評人員立即處理，測試開始後，不得再提出疑義。 (三) 俟監評人員宣佈「開始」口令後，才能開始檢定作業。 (四) 應檢人於術科測試進行前，對術科試題及試場環境，有疑義者，應即時當場 提出，由監評人員予以記錄，未即時當場提出並經作成紀錄者，事後不予處 理。 (五) 檢定中不得與他人交談、代人操作或託人操作。 (六) 檢定中應注意自己、他人及檢定場地之安全。 (七) 檢定須在規定時間內完成，若提前完成或在監評員宣佈「檢定截止」時，立即 停止操作。 (八) 檢定完畢應將機具設備儀器復原。 (九) 離場前，應點交裝備及清潔場地，同時將檢定通知單請監評人員簽名後才可離 2 開檢定場。 (十) 離場時，除自備裝備外，不得攜帶任何物品出場。 (十一) 應檢人對試題之規定、標準及場地、機具、設備等均應瞭解，於參加檢定前 24 小時內不得飲酒，亦無影響潛水作業之疾病（如嚴重感冒、鼻竇、耳朵疾病、 高血壓或肺功能異常等），如因上述情事，造成個人危險及傷害，由應檢人自 行負責。 四、評分重點：依職業潛水丙級技術士技能檢定術科測試試題及其評審表相關規定辦理。 五、應檢項數：共分五站 六、及格標準： 有一站不及格者，術科測試結果為不及格。 七、受檢人可自備之物品包括：1.游泳衣帽，2.面鏡，3.鞋套，4.防寒衣，5.調節器，6. 配重帶，7.救生衣（B.C）。（除1.游泳衣帽外可選由承辦單位提供） 八、受檢人應遵守安全規則，並隨時注意本身工作安全，如有違反技術士技能檢定作業 試場規則第48 條相關規定者，術科測試結果以不及格論。 九、檢定範圍參照職業潛水丙級技術士技能檢定規範。 十、本須知未盡事項，依「技術士技能檢定作業及試場規則」相關規定辦理 3 貳、職業潛水丙級技術士技能檢定術科測試試題 第一站：體能測驗試題編號：098-910301 一、題 目：體能測驗 二、檢定時間：30 分鐘（全部應檢人測試時間） 三、檢定說明：游泳 200 公尺，限6 分鐘內完成。 四、評審要點： （一）不拘泳姿，徒手游泳 200 公尺，限6 分鐘內完成，不得靠池邊（不含折 返點）、水道繩或著底。 （二）未依限完成者，監評人員應令其離水，本站以不及格論。 4 貳、職業潛水丙級技術士技能檢定術科測試試題 第二站：心肺復甦術試題編號：098-910301 一、題 目：心肺復甦術 二、檢定時間：2 小時（各組測試時間） 三、檢定說明：依下列步驟正確完成各項心肺復甦術實務操作，並口述操作要點 (一) 檢查有無知覺 (二) 以安妮模型實施心肺復甦 (三) 暢通呼吸道，並檢查有無呼吸 (四) 檢查脈搏 (五) 重複(二)的動作 (六) 進行復甦姿勢 四、評審要點： (一) 依檢定說明所定各項步驟依序正確完成。 (二) 各項檢查動作及心肺復甦術（詳如評審表）應正確完整。 5 貳、職業潛水丙級技術士技能檢定術科測試試題 第三站：水肺潛水試題編號：098-910301 一、題 目：水肺潛水。 二、檢定時間：2 小時（各組測試時間） 三、檢定說明： (一) 瞭解水肺潛水各項裝備並完成基本安全檢視。 (二) 正確組合及著裝。 (三) 正確安全入、出水。 (四) 下水後以配戴之裝備做水中浮力平衡。 (五) 在水中將面鏡摘下重新戴上，並將面鏡中的水排除。 (六) 正確將水肺脫卸後浮出水面再度下潛穿著水肺。 (七) 正確而安全地使用水肺調節器與另一潛水員以手勢信號聯絡後實施共生。 (八) 在完成上述測驗後，進行障礙排除科目： 1. 面鏡或蛙鞋拉掉後之復原動作。 2. 關閉氣瓶閥及拉掉口具後之復原動作。 3. 撥開配重扣具後於水下進行復原動作。 4. 要求共生。 (九) 使用水中呼吸站進行潛泳共計4 站，各站距離10 公尺。 四、評審要點 (一) 技能標準： 1. 對裝備使用有正確的瞭解，並能先做檢視與調整。 2. 按要領完成水肺與調節器之安裝。 3. 著裝正確。 4. 入、出水動作正確。 5.下水後於2 分鐘內調整BC 背架使身體保持正負浮力至平衡之狀態至少4 秒。 6.於水中將面鏡摘下重新戴上，並以鼻孔吹氣將面鏡中的水全部排出。 6 7.水肺脫卸後關閉氣瓶閥將口具壓置於水肺下方，吐氣上升後再下潛穿著水肺。 8.以手勢通知另一潛水員要求共生，接獲口具後先排水後再吸氣，交互替換。 9.障礙排除科目： (1)面鏡或蛙鞋拉掉後能保持鎮靜，並能以口具呼吸而不嗆水，且正確完成復 原動作。 (2)關閉氣瓶閥及拉掉口具後，能自行開啟氣源並將口具正確復原。 (3)配重帶鬆開時，能控制浮力，使身體能保持在水中而不上浮，完成配重帶 之復原。 (4)能與另一名潛水員以手勢告知氣源中斷，並共用1 付口具實施共生呼吸。 10.能潛游至各呼吸站換氣，潛泳期間應吐氣至下一個呼吸站，並且在完成有呼 吸站前不得拖曳水肺裝備、逕行上升或暴衝上升至水面（各呼吸站換氣時間 不得超過15 秒）。 (二) 工作安全： 1. 不可有危險（如急速上升等）動作。 2. 不可有驚恐情形。 3. 時時注意作業安全。 4. 不得損壞機具設備。 7 貳、職業潛水丙級技術士技能檢定術科測試試題 第四站：水面供氣潛水試題編號：098-910301 一、題 目：水面供氣潛水 二、檢定時間：2 小時（各組測試時間） 三、檢定說明： 1.瞭解水面供氣潛水各項裝備及做基本檢視及組裝。 2.熟悉評審要點所定潛水員、控制手、潛水員助手之工作內容，並正確完成其所 定各項技能標準。 四、評審要點 (一) 技能標準： 1.各項裝備及做基本檢視及組裝： 大聲說出水面供氣潛水各項裝備名稱（含面罩、面鏡、臍管【供氣管】、備用 氣瓶、供氣系統【含空壓機、儲氣槽、供氣管】）並正確完成裝備檢查及組裝 作業。 2.潛水員助手： (1)完成氣管與頭盔之組合及通訊設備測試等。 (2)能正確協助潛水員著裝(防寒衣、鉛帶、備用氣瓶等)。 (3)協助潛水員至梯口或下水梯，準備下水，並於潛水結束後協助上岸。 (4)協助導引潛水員之臍管，避免纏繞、過緊或過鬆。 3.潛水員： (1)正確（依鉛帶、備用氣瓶(含背架)、頭盔等順序）著裝。 (2)下水後水密狀態良好並能控制浮力上升或下潛。 (3)無預警水面供氣中斷時能正確開啟使用緊急備用氣瓶供氣，並立即通知控制 手恢復水面供氣，完成供氣後，即關閉緊急備用氣瓶。 (4)能正確依監評人員指示之方向前進並完成指定之動作（如蹲下、側臥等）。 4.控制手(兼通話手及氣源手)： 8 (1)裝備組裝完畢後之洩漏測試，並瞭解各閥、開關功能及開啟時機。 (2)注意潛水期間潛水員之最低臍管壓力，並適時調整壓力。 (3)回報潛水員之最大深度，並依狀況關閉及恢復水面供氣。 (4)視主氣源供氣狀況，適時轉換輔助氣源。 (5)兼任通話手，全程覆誦監評人員指定之人員與潛水員之對話。 (6)兼任氣源手，隨時注意主輔供氣氣源壓力，並適時更換高壓氣瓶。 (二)工作安全 1.不可有危險動作。 2.不可有驚恐情形。 3.時時注意作業安全。 4.不得損壞機具設備。 5.能順利進行耳壓平衡。 9 貳、職業潛水丙級技術士技能檢定術科測試試題 第五站：雙門重壓櫃基本操作試題編號：098-910301 一、題目：雙門重壓櫃基本操作 二、檢定時間：2 小時（各組測試時間） 三、檢定說明： (一) 熟悉雙門重壓櫃各項設備機能並進行各項檢查作業（含櫃內、櫃外及附屬設備 等）。 (二) 自行正確配戴氧氣面罩。 (三) 瞭解緊急通訊急救方式、備用氣源及管閥系統。 (四) 進行雙門重壓櫃之加壓、通風及減壓操作。 四、評審要點 (一) 技能標準： 1. 依下列步驟進行檢查作業並大聲說出設備名稱及檢查結果 （1）雙門重壓櫃櫃內：含進（排）氣閥、氧氣面罩、氧氣進（排）氣閥、安全 釋壓閥、櫃內艙門、交連閥等開關狀態是否正確。 （2）雙門重壓櫃櫃外：含進（排）氣閥、氧氣進（排）氣閥、安全釋壓閥、櫃 外深度表交連閥等開關狀態是否正確。 （3）雙門重壓櫃附屬裝備：含碼錶、減壓表、治療表及記錄表等是否備齊。 2. 自行正確配戴氧氣面罩。 3. 依配備之通訊裝備正確完成對外聯繫作業。 4. 雙門重壓櫃操作 （1）加壓（速度為60 呎/分）至60 至61 呎間深度即停止。 （2）於60 呎深度進行通風作業（同時開啟加壓、排氣閥）1 分鐘，且深度應保 持於59 至61 呎之間。 （3）通風作業完成後減壓（速度為30 呎/分）至水面。 （4）加壓（下潛）及減壓（上升）速度之控制穩定。 10 (二) 工作安全 1. 瞭解緊急通訊急救措施 2. 瞭解緊急備用氣源及管閥系統 3. 時時注意作業安全。 4. 不得損壞機具設備。 11 參、職業潛水丙級技術士技能檢定術科測試評審表 第一站（體能測驗）評審表 檢 定 編 號 檢 定 日 期 年 月 日 上 下 午 姓 名 分站評審結果 □及格 □不及格 □缺 考 評審 評 審 項 目 評 審 項 次 合格不合格 備 註 游泳 □6 分鐘內是否依規定完成游泳200 公尺 （實際完成測試時間： 分 秒） 說明：評審結果合格者，於□打Ｖ表示之，不合格者，於□打X 表示之。 監評人員簽章：（1） （2） （請於測試結束後簽名） 12 參、職業潛水丙級技術士技能檢定術科測試評審表 第二站（心肺復甦術）評審表 檢 定 編 號 檢 定 日 期 年 月 日 上 下 午 姓名分站評審結果 □及格 □不及格 □缺 考 評審 評 審 項 目 評 審 項 次 合格不合格 備 註 第一項：檢查有無知覺 □輕搖病人肩膀 □大聲叫喚病人 □求救 □使病人仰臥 第二項：實施心肺復甦 □完成每分鐘至少按壓 100 次。 □下壓深度至少 5 公分。 □急救安妮教具顯示數據(燈號)正確無誤 * 第三項：暢通呼吸道檢查有無呼吸 □頭部後仰頸部抬高 □頭部後仰下額前引 □耳朵靠近病人鼻孔並觀察胸部（看─聽─感 覺） 第四項：檢查脈搏 □觸摸頸動脈維持頭部後仰。 □中斷時間限制為不超過 10 秒。 第五項：實施心肺復甦 □ 完成每分鐘至少按壓100 次。 □下壓深度至少 5 公分。 □急救安妮教具顯示數據(燈號)正確無誤。 * 心肺復甦術 第六項：復甦姿勢 □姿勢是否正確 說明：1.各項次中任一小項不合格，該項次不合格。 2.不合格項次達二項（含以上）或任一項次（含以上）備註欄有「*」號評定不合 格，本站即評定為不及格。 3.評審項次合格者，於□打Ｖ表示之，評審項次不合格者，於□打X 表示之。 測試時間： 時 分至 時 分 監評人員簽章：（1） （2） （請於測試結束後簽名） 13 參、職業潛水丙級技術士技能檢定術科測試評審表 第三站（水肺潛水）評審表 檢 定 編 號 檢 定 日 期 年 月 日 上 下 午 姓 名 分站評審結果 □及格 □不及格 □缺 考 評 審 評 審 項 目 評 審 項 次 合格不合格 備 註 一、工作安全 □有無損壞裝備 □有無危險動作 □有無驚恐失措。 □ 是否逕行上升或暴衝上升至水面 * 第一項：水肺檢視及著裝 □檢視水肺氣壓及調節器安裝是否正確 □著裝是否正確 * 第二項：入、出水 □入水前是否做安全檢查 □ 入、出水動作是否正確、安全 第三項：浮力平衡 □浮力調整方式是否正確 □身體是否保持正負浮力至平衡狀態 第四項：面鏡排水 □水中排水是否正確 第五項：水肺脫卸與穿著 □ 水肺脫卸及穿著是否依規定完成 第六項：共生作業 □ 共生作業是否依規定完成 第七項：障礙排除 □面鏡或蛙鞋拉掉後之復原動作是否確實 □關閉氣瓶閥及拉掉口具後之復原動作是否確實 □鬆脫配重帶後於水下進行復原動作是否確實 □要求共生是否確實 * 二、水肺潛水 技能檢測 第八項：各呼吸站潛泳 □是否能正確使用各呼吸站進行潛泳 * 說明：1.各項次中任一小項不合格，該項次不合格。 2.不合格項次達二項（含以上）或任一項次（含以上）備註欄有「*」號評定不合格， 本站即評定為不及格。 3.評審項次合格者，於□打Ｖ表示之，評審項次不合格者，於□打X 表示之。 測試時間： 時 分至 時 分 監評人員簽章：（1） （2） （請於測試結束後簽名） 14 參、職業潛水丙級技術士技能檢定術科測試評審表 第四站（水面供氣潛水）評審表 檢 定 編 號 檢 定 日 期 年 月 日 上 下 午 姓 名 分站評審結果 □及格 □不及格 □缺 考 評 審 評 審 項 目 評 審 項 次 合格不合格 備 註 一、工作安全 □有無損壞裝備 □有無驚恐失措 □ 有無危險動作□能否平衡壓力 * 第一項：水面供氣裝備檢視及著裝 □ 是否正確說出水面供氣各項裝備名稱 □ 是否正確檢查水面供氣各項裝備狀況 □ 是否正確完成氣管與頭盔之組合及通 訊測試 □著裝是否正確 □是否正確完成通訊設備測試 * 第二項：浮力調整及平衡 □浮力調整方式是否正確 □ 調整後之浮力是否適當 □ 下水後水密狀態是否良好 第三項：水中緊急狀況處理 □ 水面供氣中斷，能否正確使用緊急備 用氣瓶並通知岸台恢復水面供氣。 * 第四項：各職掌熟練度及動作正確性 □控制手熟練度及動作正確性 □潛水員助手熟練度及動作正確性 二、水面供氣潛水 第五項：水中通信及定位前進 □是否會使用水中通信設備 □ 是否能正確依監評人指定方向前進並 完成指定動作 說明：1.各項次中任一小項不合格，該項次不合格。 2.不合格項次達二項（含以上）或任一項次（含以上）備註欄有「*」號評定不合 格，本站即評定為不及格。 3.評審項次合格者，於□打Ｖ表示之，評審項次不合格者，於□打X 表示之。 測試時間： 時 分至 時 分 監評人員簽章：（1） （2） （請於測試結束後簽名） 15 參、職業潛水丙級技術士技能檢定術科測試評審表 第五站（雙門重壓櫃基本操作）評審表 檢 定 編 號 檢 定 日 期 年 月 日 上 下 午 姓名分站評審結果 □及格 □不及格 □缺 考 評審 評 審 項 目 評 審 項 次 合格不合格 備 註 一、工作安全 □ 是否瞭解緊急通訊急救措施 □ 是否瞭解緊急備用氣源及管閥系統 □ 有無損壞裝備 * 第一項：重壓櫃裝備檢查。 □ 是否熟悉雙門重壓櫃各項設備並正確 說出各項設備名稱 □ 雙門重壓櫃各項設備檢查作業是否正 確（含雙門重壓櫃櫃內、櫃外及附屬 裝備） 第二項：配帶氧氣面罩 □ 是否正確配帶氧氣面罩 第三項：通訊設備檢查 □ 是否正確完成通訊作業 二、雙門重壓櫃基 本操作 第四項：雙門重壓櫃操作 □ 加壓：是否依規定進行加壓 □ 通風：是否能依規定進行通風作業 □減壓：是否依規定進行減壓 * 說明：1.各項次中任一小項不合格，該項次不合格。 2.不合格項次達二項（含以上）或任一項次（含以上）備註欄有「*」號評定不合格， 本站即評定為不及格。 3.評審項次合格者，於□打Ｖ表示之，評審項次不合格者，於□打X 表示之。 測試時間： 時 分至 時 分 監評人員簽章：（1） （2） （請於測試結束後簽名） 16 參、職業潛水丙級技術士技能檢定術科測試評審表 評審總表 及 格 檢定編號檢 定 日 期 不 及 格 姓名 監 評 長 簽名 （成績核對無誤後簽名） 總評結果 缺 考 分站評審結果 站 別項 目 及格不及格缺考 監評人員簽名 第一站體能測驗 第 二 站 心肺復甦術 第 三 站 水肺潛水 第 四 站 水面供氣潛水 第 五 站 雙門重壓櫃基本操作。 說明：1.本檢定分五站，各站均及格，總評結果才算及格。 2.總表內分站評審結果欄，請各站監評人員依評審結果填入。 3.監評長核對各站評審結果後，請在總評結果欄內填入（打Ｖ表示之）。 4.當日缺考者，請於總評表內註記。 5.每位應檢人員檢定結果資料，請依評審總表、第一站評審表、第二站評審表、 第三站評審表、第四站評審表、第五站評審表之順序裝訂。 6.若因誤繕而塗改時，請塗改之委員及監評長在塗改處簽名以示負責。 7.應檢人如經評審結果為不及格，監評長應確認該項不及格原因是否註明清楚 （含檢定標準及不及格情形），並盡量以量化數據表示。 17 肆、職業潛水職類丙級技術士技能檢定術科測試時間配當表 每一檢定場，每日排定1 場測試，每場24 人；程序表如下： 時 間內 容備 註 07：20－07：40 1.監評前協調會議（含監評檢查機具設備）。 2.應檢人報到。 07：40－08：00 1.場地、機具、設備及材料等使用說明。 2.測試應注意事項說明。 3.應檢人試題疑義說明。 4.應檢人檢查設備及材料。 5.其他事項。 08：00－12：00 全部應檢人先行進行體能測驗後，再依報檢 人數平均分成四組，進行第二站至第五站測 驗。（應檢人數如未達12 人則於完成體能測 試後，平均分成三組依序進行第二站至第五 站測驗）。 12：00－12：50 監評人員休息用膳時間。 12：50－13：00 應檢人進場後進入工作崗位，佩帶識別證， 並核對工具及檢點材料。 13：00－17：30 延續上午各站測試行程。 17：30－17：40 測試結束後，應檢人員清理場地、點交工具， 並交回識別證後，離開測試場地。 17：40－18：00 評分及成績統計。 18：00－18：30 檢討會（監評人員及術科測試辦理單位視需 要召開）

1 09800 職業潛水 丙級 工作項目01：潛水物理 1. (1) 潛水員所使用的空氣瓶若裝有3000psi 的壓力，其中氧(O )的百分比若21％計算，則其分壓是6302340420 1500 psi。 2. (4) 物體在水中的浮力，等於它排開液體的重量是謂亨利(Henery's)查理(Charle's)波義耳(Boyle's)阿基米德(A rchimedes's) 定律。 3. (2) 人在水中動作緩慢，是因何者的影響動力密度水溫氣壓。 4. (4) 海中每下降多少則增加一大氣壓30ft(9m)2ft(0.6m)25ft(7.6m)33ft(10m)。 5. (2) 潛水時在水中所見物體如魚蝦等與其實際的位置不同，是因為反射折射習慣傳導。 6. (4) 潛水時在水中所見物體如魚蝦等的大小與位置受何者的影響最大照射的角度照射的條件光線的吸收 折射。 7. (1) 光譜中以紅色紫色橙色綠色 的光波最長，但能量最小。 8. (1) 一般水肺潛水時，通常氣瓶內充填的為高壓空氣純氧氦氧混合氣氮氧混合氣。 9. (3) 壓縮空氣的密度隨著壓力的增加如何改變變小不變變大無關。 10. (4) 潛水後如欲搭乘飛機，至少應在地面停留36912 小時，以避免發生類似重複潛水之減壓問題。 11. (3) 下列何者為惰性氣體氧氣氫氣氦氣一氧化碳。 12. (1) 在海平面的大氣壓力為14.7 psi，是為一個兩個三個14.7 標準大氣壓(atm)。 13. (1) 氮氣(N )氧氣(O )氦氣(He)氫氣(H ) 是引起潛水員迷醉的主要原因，潛的愈深，情況愈嚴重。 14. (2) 在清澈的深海是呈現紅藍黃綠 色，主要是因為光線穿透力強弱不同的緣故。 15. (4) 在水中帶上蛙鏡，由於光線通過水、玻璃和空氣三種介質，放大反射穿透折射 的關係，使得景象變 大且變近。 16. (1) 氮氣(N )氧氣(O )氦氣(He)氫氣(H ) 是引起潛水員罹患減壓病的主要原因，潛的愈深，情況愈嚴重。 17. (2) 潛得愈深，空氣消耗的愈慢快沒關係因人而異。 18. (3) 若溫度不變，則氣體的體積與絕對壓力成正比不相關反比並無一定關係。 19. (1) 聲波在空氣中的速率較水中為慢快不相關視音量大小而定。 20. (1) 光線進入水中後，第一個消失的顏色是紅黃綠藍 色。 21. (4) 依查理定律(Charle's Law)波義爾定律(Boyle's Law)亨利定律(Henry's Law)阿基米德定律(Archimedes'sLaw) 所言，水中物體所受浮力等於所排開液體的重量。 22. (3) 當海水中潛水作業到20 公尺深時，人體所承受的絕對壓力為一二三二十 個大氣壓力。 23. (1) 水肺潛水時，通常氣瓶內充填的為高壓空氣氧氣氦氣氦氧混合氣。 24. (2) 氣體溶解入人體血液及細胞中的含量，因潛水深度的減少增加無關因不同的人 而增加。 25. (3) 某ㄧ物質的物理狀態，例如水呈現固態「冰」、液態「水」或氣態「水蒸汽」主要依環境溫度壓力溫度 及壓力溫度及濕度 來決定。 26. (4) 應用氣體定律時使用絕對溫度，如以攝氏溫度表示「絕對零度」，其數值為攝氏零下460 度212 度32 度 273 度。 27. (1) 依據阿基米德定理，物體在液體中的浮力，也就是所減輕的重量等於不等於視其密度決定無關 ，後 述該物體同體積或排開該液體的重量。 28. (2) 當物體在液體中的排水量（排開的水的重量）也就是浮力，小於大於等於不等於 該物體的重量時， 該物體獲得正浮力，在液體中呈漂浮狀態。 29. (3) 物體漂浮在液體中，其浮力或排水量，小於大於等於不等於 該物體的重量。 30. (4) 水溫與體溫之差距直接影響潛水員體溫流失的速度，當水溫低於體溫31℃28℃21℃ ，一般人身體能 產生的熱量開始小於流失量，除工作效率開始下降及思考能力逐漸遲緩外、發生潛水病的機率開始上升。 31. (3) 水深每增加10 米（33 呎）潛水員所承受的壓力增加一倍兩倍一大氣壓不變。 32. (2) 潛水員潛得愈深，空氣消耗量愈小愈大不變與深度無關。 2 33. (3) 空氣的組成大約包含20％的氧氣，當潛水員使用壓縮空氣，下潛到達絕對壓力為：5 atm（五大氣壓），其水深 約為：40 米（132 呎）時，其呼吸氣體中氧氣的分壓為5410.2 atm。 34. (4) 潛水員使用壓縮空氣或混合氣體潛水，其限制因素甚多，因潛水深度增加使得氧氣分壓到達一定數值時因為 一氧化碳中毒缺氧二氧化碳中毒氧中毒 的機率增加而必須予以限制。 35. (1) 潛水員使用壓縮空氣潛水，除氧氣會造成氧中毒以外其主要限制因素為氮氣氦氣二氧化碳一氧化碳 會產生減壓病及迷醉作用危害潛水安全。 36. (2) 氣體定律業已証明氣體的絕對溫度與體積，成反比成正比相等無關。 37. (3) 「絕對壓力」等於「大氣壓力」小於「大氣壓力」等於「大氣壓力」加「表壓力」等於「大氣壓力」 加一 ，表示潛水員實際承受的壓力。 38. (3) 二氧化碳及一氧化碳，對潛水員無害對潛水員有害，但不會造成致命的危害對潛水員有害，尤其會造成 致命的危害對潛水員有害，但較陸上輕微。 39. (1) 氣體定律業已証明氣體的絕對壓力，與絕對溫度成正比反比相等無關。 40. (2) 因為空氣的組成大約包含20％的氧氣（正確數值為：20.946％），依據道爾頓定律，自然空氣在1 atm（一大氣 壓時），氧氣的分壓力為：20 atm0.2 atm0.78 atm0.84atm。 41. (3) 當潛水員使用壓縮空氣，下潛到達絕對壓力為：10 atm（十大氣壓）處，其水深約為：90 米（297 呎）處，其呼 吸氣體中氧氣的分壓力與原本在水面時相同為0.2 atm2.0 atm20.0atm。 42. (3) 空氣的組成大約包含20％的氧氣（正確數值為：20.946％），依據道爾頓定律，自然空氣在1 atm（一大氣壓時）， 所含氧氣的分壓力為：0.2 atm，當潛水員使用壓縮空氣，下潛到達絕對壓力為：2.0 atm（兩大氣壓），其水深 約為：10 米（33 呎）處，所含氧氣的分壓力為：0.2 atm0.3 atm0.4 atm2.0atm。 43. (2) 氣體分子溶解進入液體，其溶解度會因為壓力或溫度而變化，另外時間亦決定其溶解量，當到達最大量亦即溶 解及釋放量相等時，稱為飽和，反之其釋放亦需相同時間，為避免兩次潛水未釋放完畢之超量氣體造成危害， 因此規定距離前次潛水結束6122436 小時內，再次潛水，應依重複潛水程序減壓。 44. (1) 依據亨利定律，氣體與液體接觸後，會有一定比例的氣體分子溶解進入該液體，其溶解度會因為壓力變化而增 減，若壓力增加，則溶解度增加，如果壓力下降，則溶解度亦隨同下降，因此潛水越深，溶解進入體內的超量 氣體越多越少不變無關連。 45. (1) 依據亨利定律，氣體與液體接觸後，會有一定比例的氣體分子溶解進入該液體，其溶解度會因為溫度變化而增 減，若溫度增加，則溶解度下降，如果溫度下降，則溶解度反而增加，因此冬季潛水較易不易無關一 定會 發生不當減壓狀況。 46. (1) 依據亨利定律，氣體與液體接觸後，其溶解度會因為溫度上升而下降，因此冬天潛水完畢盥洗時應儘量避免用 太熱的水太冷的水室溫的肥皂水室溫的清水。 47. (1) 當潛水員使用壓縮空氣，下潛到達絕對壓力為10 atm（十大氣壓）處，其水深約為90 米（297 呎），壓力比水 面的1 atm（一大氣壓）增加十倍，氧氣的分壓力由0.2 atm 增加到2.0 atm由0.2 atm 增加到10 atm不變 增加的倍數為水深90 米除以10 米等於九倍。 48. (2) 潛水員使用壓縮空氣潛水，其中所含的「氧」氣，大約佔20％，如下潛到絕對壓力為：4 atm（四大氣壓）處， 其水深為30 米（100 呎），其氧氣的分壓力為0.2 atm0.8 atm3 atm4atm。 09800 職業潛水 丙級 工作項目02：潛水生理 1. (2) 人類肺組織中氧氣和二氧化碳交換的主要地方是細支氣管肺泡氣管支氣管。 2. (1) 吸氣時空氣流動的順序為下列何者？氣管→支氣管→細支氣管→肺泡肺泡→細支氣管→支氣管→氣管 細支氣管→支氣管→氣管→肺泡支氣管→氣管→細支氣管→肺泡。 3. (1) 下列何種器官組織在缺氧環境下所受影響最大？腦部肝臟骨骼腎臟。 4. (4) 下列何種器官組織的空氣組成最多？肝臟腸胃道鼻竇肺臟。 5. (1) 下列何種器官組織較不會受到壓力的影響？肝臟腸胃道鼻竇肺臟。 3 6. (3) 下列何種器官組織在血流降低時會迅速喪失功能？骨骼肝臟大腦肌肉。 7. (2) 人體血液含氧量高低的順序下列何者正確？下腔靜脈＞肺動脈＞肺靜脈＞主動脈肺靜脈＝主動脈＞下腔 靜脈＝肺動脈主動脈＞下腔靜脈＞肺動脈＞肺靜脈下腔靜脈＝肺動脈＞肺靜脈＝主動脈。 8. (1) 人體心臟內血液的流動為下列何種順序？右心房→右心室→左心房→左心室右心室→右心房→左心室→ 左心房右心房→左心房→右心室→左心室右心室→左心室→右心房→左心房。 9. (2) 人體血液的流動方向下列何者正確？微血管→主動脈→小動脈→靜脈主動脈→小動脈→微血管→靜脈 小動脈→主動脈→微血管→靜脈主動脈→小動脈→靜脈→微血管。 10. (3) 人類組織與血液間之氣體交換的主要發生於小動脈靜脈微血管心臟。 11. (4) 出現在下肢靜脈的一個氮氣氣泡最可能在下列何種器官組織造成栓塞？肝臟腸胃道大腦肺臟。 12. (4) 出現在上肢靜脈的一個氮氣氣泡最可能在下列何種器官組織造成栓塞？肝臟腸胃道大腦肺臟。 13. (4) 出現在左心室的一個氣泡最不可能在下列何種器官組織造成栓塞？肝臟腸胃道大腦肺臟。 14. (1) 閉氣潛水至10 公尺水深時，呼吸道各部位壓力高低何者正確氣管＝支氣管＝肺泡氣管＞支氣管＞肺泡肺 泡＞支氣管＞氣管支氣管＞氣管＞肺泡。 15. (1) 人類閉氣潛水所關閉的是下列哪一部位聲帶氣管支氣管肺泡。 16. (3) 潛水至10 公尺水深時，下列血液循環壓力高低何者正確？肺動脈＝肺靜脈＝主動脈肺動脈＞肺靜脈＞主動 脈主動脈＞肺動脈＞肺靜脈主動脈＞肺靜脈＞肺動脈。 17. (2) 潛水至30 公尺水深時，下列各部位壓力高低何者正確？外耳道＞中耳＞鼻竇外耳道＝中耳＝鼻竇鼻竇＞ 外耳道＞中耳鼻竇＞中耳＞外耳道。 18. (1) 下列何種器官組織可溶解最多氮氣？皮下脂肪肝臟骨骼腎臟。 19. (1) 下列何種空氣成份在高壓環境下會先產生毒性？氧氣二氧化碳氮氣氦氣。 20. (3) 下列何種氣體成份在高壓環境下會使人有欣快感？氧氣二氧化碳氮氣氦氣。 21. (1) 潛水員減壓時下列何種情況會讓體內氮氣排除加速？呼吸氧氣血管收縮已經有氣泡形成呼吸氦氣。 22. (1) 水肺潛水至10 公尺水深時，口咽腔與體表面的平均壓力差約為？0 ATA1 ATA2 ATA10ATA。 23. (1) 在6 絕對大氣壓(atmosphere absolute, ATA)高壓艙內，水銀血壓計量到的正常平均血壓約為？90 毫米汞柱6 ATA6 ATA＋90 毫米汞柱1ATA＋90 毫米汞柱。 24. (2) 水肺潛水至10 公尺水深時，下列何種器官的體積變化最大？中耳腸胃道鼻竇肺臟。 25. (3) 潛水員在水面下50 公尺時，其腸氣與在水面時比較會出現何種變化？稍微增加完全消失明顯減少造成 腹脹。 26. (4) 計算潛水人員從事重複潛水之餘氮量不須配合第一次潛水深度第一次潛水時間水面間隔時間第一次 潛水地點。 27. (2) 下列關於潛水恐慌症的敘述何者為錯誤？可因心理因素而產生其發生率與潛水員年齡無關常發生於學 習潛水之初潛水用具及環境意外有相關聯。 28. (4) 潛水員在40 公尺水深呼吸空氣潛水工作3 小時，工作中變得健談且精神不能集中，請問最有可能的原因是？ 一氧化碳中毒中風氧氣中毒氮迷醉。 29. (3) 新手潛水員潛水深度10 公尺，30 分鐘後因調節器故障而閉氣上升，未出水面即昏迷。請問最有可能之診斷為 心臟發作潛水病空氣栓塞腦膜炎發作。 30. (3) 下列何者不會增加潛水病的發生率？睡眠不足潛水前多喝酒潛水前多喝水肥胖。 31. (3) 下列何者不是氧氣中毒的誘因？高氧分壓高二氧化碳分壓高氮分壓劇烈運動。 32. (1) 下列何者是閉氣潛水中最不容易面臨到的問題？體內氣泡形成低血氧二氧化碳滯積腔室及肺部受擠 壓。 33. (2) 下列何種溫度對無防寒措施的潛水員而言是合適的水溫？25℃33℃37℃40℃。 34. (2) 一般潛水員在潛水過程中最常遭遇的問題是內耳擠壓中耳擠壓外耳擠壓減壓病。 35. (1) 潛水時耳咽管如未能打開，一般潛水員至少下潛多深才會深感耳膜疼痛？2 公尺5 公尺10 公尺20 公尺。 36. (2) 潛水員下潛時因無法鼓氣平衡而感覺耳朵疼痛，當他繼續下潛時突感疼痛消失，繼而產生噁心暈眩。最有可能 4 之診斷是潛水減壓病耳膜破裂氮迷醉中風。 37. (1) 潛水員在水深40 公尺處工作60 分鐘，減壓時依每分鐘60 呎之速度減壓，一小時後感覺右膝疼痛。最有可能之 診斷是潛水減壓病工作時扭傷痛風關節炎發作睡覺姿勢不良引起。 38. (2) 潛水員應如何處理第I 型潛水減壓病到一般診所打止痛針再觀察立即到潛水醫學專科醫院接受重壓治療 請骨科醫師照X-光檢查繼續潛水工作。 39. (3) 潛水員得到第I 型潛水減壓病而接受治療後，其潛水工作最好何種安排？不受影響，可繼續從事規則潛水工 作休息2 日休息一週休息一個月以上。 40. (1) 以水中重壓治療方式處理減壓病是相當危險的。若有絕對需要則可利用純氧加壓，但深度不得超過10 公尺 20 公尺30 公尺40 公尺。 41. (4) 使用純氧潛水的深度限制是為了避免水深危險造成低體溫病人照顧不便氧氣中毒。 42. (2) 下列何者與氮迷醉的嚴重程度最有關係？潛水時間潛水深度工作量大小體溫高低。 43. (3) 新手潛水員潛水深度10 公尺，10 分鐘後因見到鯊魚而驚慌上升至水面，隨後立即感覺胸痛及呼吸困難。最有 可能的診斷是潛水夫病肺炎氣胸溺水。 44. (3) 下列有關潛水防寒措施的敘述何者正確？水深愈深水溫愈高潛水前飲酒可保持皮膚溫暖，避免體溫散失 呼吸道也是體溫散失的區域之一潛水員體能狀態。 45. (2) 一般而言氮迷醉在何種深度就可能會發生30 呎100 呎200 呎300 呎。 46. (2) 潛水員在高壓環境下工作，較不可能面臨到的生理問題為？中耳擠壓症低血氧二氧化碳滯積體溫散 失。 47. (1) 高壓環境暴露後是否會導致體內產生氣泡與下列何者無關？加壓速度暴露環境壓力大小暴露時間長短 減壓速度快慢。 48. (4) 下列何部位發生空氣栓塞時最可能影響生命安全？腸道動脈脊髓動脈上下肢動脈冠狀動脈。 09800 職業潛水 丙級 工作項目03：潛水醫學 1. (3) 潛水員體檢的血壓標準以不超過下列何者為佳（毫米汞柱）？150/100150/90140/90140/100。 2. (1) 造成潛水意外的原因下列何者為最重要？驚恐海流低能見度游泳技術不好。 3. (2) 潛水員以密閉循環式水肺潛水時發生抽搐症狀，下列何者是最可能的原因？氮迷醉氧中毒一氧化碳中毒 二氧化碳中毒。 4. (1) 潛水深度或時間漸增時，最易產生之呼吸系統生理變化為？氮醉氧中毒一氧化碳中毒二氧化碳中毒。 5. (2) 潛水深度增加時潛水員所呼吸氣體密度亦隨著加大，此狀況下如工作過度耗費體力時則可能發生何種狀況？ 氧中毒二氧化碳中毒耳膜穿孔氣腫。 6. (4) 減壓病，俗稱潛水病，發生的時期是在水面時下潛時水底時上升時。 7. (2) 擠壓症最常發生在潛水過程的哪一時期水面時下潛時上升時任何時期。 8. (3) 潛水員在回升水面後出現頭痛、胸悶、噁心等症狀，下列何者是最不可能的診斷？減壓病空氣栓塞症二 氧化碳中毒肺泡破裂。 9. (3) 肺部破裂會造成氣胸及動脈空氣栓塞等致命性急症，它最常出現於潛水過程的哪一時期下潛時水底時上 升時水面時。 10. (1) 潛水員在水底停留期間出現頭痛、胸悶、噁心等症狀，下列何者是最不可能的診斷？減壓病氧中毒一氧 化氮中毒二氧化碳中毒。 11. (3) 減壓病唯一有效的治療方法是立即給予患者人工呼吸心臟按摩重壓治療輸血。 12. (3) 一般心肺甦醒術至少要持續多久以上才能判斷急救的效果？5 分鐘10 分鐘半小時2 小時。 13. (1) 若發現潛水同伴上岸後昏迷且無呼吸，最重要的處理方式為？施予心肺甦醒術立即給予水中重壓治療立 即送往附近醫院立即送往有高壓艙設備醫院。 5 14. (3) 若發現潛水同伴上岸後下肢癱瘓，最重要的處理方式為？施予心肺甦醒術立即給予水中重壓治療立即送 往有高壓艙設備醫院給予肢體按摩靜待復原。 15. (2) 減壓病所造成的疼痛最常發生於手腳的肌肉四肢的關節腹部額部和頭部。 16. (3) 水肺潛水時最可能造成空氣栓塞症的原因是上升太快上升太慢閉氣上升上升時呼吸急促。 17. (1) 減壓病發生表示組織與血液中的下列何種氣體有過飽和的現象？氮氣一氧化碳二氧化碳唾液分泌物。 18. (2) 潛水過後出現關節疼痛、皮膚發癢之症狀，最可能是何病所致？空氣栓塞減壓病氧氣中毒耳朵擠壓。 19. (4) 下列何者絕非發生氣胸時所出現的症狀？輕微胸痛呼吸急促休克昏迷關節疼痛。 20. (4) 下列有關肺泡破裂的敘述何者不正確？常發生於潛水緊急上升時是造成氣胸的原因是造成動脈空氣栓 塞的原因呼吸含氧量過高的氣體。 21. (3) 單一拯救者施行心肺按摩人工呼吸時，壓胸/呼吸的頻率是10/212/55/110/1。 22. (3) 減壓病的症狀通常在潛水後多久發作的機率最大5 分鐘內半小時內1 - 6 小時內24 小時後。 23. (4) 急性減壓病症狀中以下列何種最為普遍呼吸短促全身麻木頭暈或全身搖晃身體局部疼痛。 24. (2) 職業潛水員發生潛水意外事件中，統計上以何種最常見二氧化碳中毒減壓病動脈氣泡栓塞症氧中毒。 25. (4) 下列何種潛水深度，即使長時間停留也不需要減壓40 公尺30 公尺20 公尺10 公尺。 26. (2) 下列何種潛水方式較常發生肺部擠壓？水肺潛水閉氣潛水水面供氣潛水混和氣體潛水。 27. (2) 職業潛水員體檢需要接受耐氧試驗，其試驗程度為18 公尺深停留10 分鐘18 公尺深停留30 分鐘9 公尺深 停留10 分鐘9 公尺深停留30 分鐘。 28. (3) 若遭水母類海洋生物刺傷，最好以下列何類藥品清洗傷口？雙氧水碘酒阿摩尼亞水清水。 29. (2) 潛水使用的空氣來源，如果進氣口過於接近機器排氣口，則可能發生下列何種危險？減壓病一氧化碳中毒 氮迷醉氧中毒。 30. (2) 潛水時不得使用耳塞是因耳塞會阻止水進入外耳，而使潛水員無法聽清楚平衡中耳壓力有效溝通看清 楚。 31. (4) 潛水員應接受基本急救訓練休閒潛水水肺潛水水面供氣潛水水面供氣及混合氣體潛水員 亦應具備重 壓櫃操作及緊急處理程序。 32. (3) 潛水員如患感冒或鼻塞仍勉強下水作業可能發生何種問題？胃疼肺擠壓流鼻血關節痛。 33. (3) 職業潛水總監在執行潛水作業前應先瞭解下列何者之設置地點？警察局救護車重壓櫃及醫護人員潛 水俱樂部。 34. (2) 職業潛水員應接受何種訓練，才能使潛水意外能獲得適切的緊急照顧？水下拖帶急救水下切割長泳。 35. (2) 潛水員上岸後之簡易神經系統反應檢查應由醫生潛水監督合格潛水員游泳教練 擔任。 36. (1) 潛水員在下潛期最常見的傷害為擠壓傷害氣體中毒減壓病空氣栓塞症。 37. (2) 潛水員在水底期最常見的傷害為擠壓傷害氣體中毒減壓病空氣栓塞症。 38. (3) 潛水員在上升期最常見的傷害為擠壓傷害氣體中毒減壓病氮氣迷醉。 39. (3) 若發現潛水同伴上岸後出現乾咳及呼吸急促症狀，最重要的處理方式為？施予心肺甦醒術立即給予水中重 壓治療立即送往附近醫院給予氧氣和止咳藥物。 40. (4) 職業潛水員若發現長時間關節酸痛，最重要的處理方式為？服用止痛藥減輕症狀服用鈣片補充鈣質復健 治療關節檢查。 41. (3) 潛水員在上升期如果未能維持正常呼吸甚或閉氣上升，最嚴重的潛水疾病為關節疼痛肌肉疼痛空氣栓塞 症氮迷醉。 42. (3) 下列何種傷害最危險且發病時間最快氧中毒二氧化碳中毒空氣栓塞症減壓病。 43. (4) 職業潛水員若罹患異壓性骨壞死，最可能有效的處理方式為？高壓氧治療服用鈣片補充鈣質復健治療 人工關節置換。 44. (1) 潛水員若在上升後發生足以危害生命的意外，又無法明確迅速診斷時，應以下列病症處理？空氣栓塞症體 溫過低氧氣中毒氮迷醉。 45. (2) 空氣栓塞症發生後，患者應以下列何種姿勢後送為宜？頭高腳低，右側躺頭低腳高，左側躺平躺座姿。 6 46. (2) 潛水員最常見的擠壓傷害部位為鼻竇中耳肺臟腸胃道。 47. (3) 潛水員身體若發生擠壓傷害，最會造成生命危險的部位為鼻竇中耳肺臟腸胃道。 48. (2) 耳道擠壓傷害中最常見的部位為內耳中耳外耳歐氏管。 09800 職業潛水 丙級 工作項目04：潛水訓練 1. (4) 下圖是表示什麼：我在此求救(SOS)請過來停止。 2. (4) 下圖是表示什麼：寒冷身體情況不良停止現在幾點。 3. (4) 下圖是表示什麼：肚痛抽筋被咬到OK，好，是。 4. (2) 下圖是表示什麼：圓的OK，好，是這麼大看這邊。 5. (2) 下圖是表示什麼：這麼大OK 嗎？沒問題看到嗎？高度。 6. (4) 下圖是表示什麼：請下來有問題，不好輕輕地開始下潛，下潛。 7. (2) 下圖是表示什麼：這麼大不了解，不知道這麼長這麼寬。 8. (2) 下圖是表示什麼：可以不是頭痛左右。 7 9. (3) 下圖是表示什麼：趕危險生物危險信號，請求幫助開始上升，上升再見。 10. (2) 下圖是表示什麼：聽不見耳部無法平衡耳部進水聽不清楚。 11. (2) 下圖是表示什麼：上下是不是長度。 12. (2) 下圖是表示什麼：前行危險這方向走。 13. (2) 夜間潛水，較遠時，使用工作燈動作如下圖是表示什麼：回轉好，一切無問題請幫忙退後。 14. (4) 下圖是表示什麼：走上昇，上去上面我，注意我。 15. (2) 下圖是表示什麼：很痛寒冷，很冷沒氣了害怕。 16. (2) 下圖是表示什麼：我在此有問題請求救助上去，下去再見。 17. (4) 下圖是表示什麼：請速回船潛水工作中，請遠避，並慢速通過禁止旗幟休閒潛水（非正式，非官方）。 8 18. (2) 下圖是表示什麼：集合看我空氣不夠胸痛上升。 19. (2) 下圖是表示什麼：到此為止沒有空氣從那邊平衡。 20. (2) 下圖是表示什麼：嘴部痛請求共生，請給我空氣您看我從這個方向。 21. (2) 下圖是表示什麼：會暈不良感，有問題在此不是。 22. (4) 下圖是國際信號旗幟，英文字母“A＂，表示什麼：100 公尺內有人潛水員注意請速回船請避開通過潛 水員水下工作中，請保持距離，慢速通過。 23. (4) 下圖是國際信號旗幟，英文字母“IN＂，表示什麼：100 公尺下有人潛水員在附近下方請減速避開通過 請速回船我需要潛水員。 24. (2) 下圖是表示什麼：在此從這個方向走了上升。 25. (4) 下圖是國際信號旗幟，英文字母“IP＂，表示什麼意義：我需要潛水員潛水工作中潛水員在下方，請慢 速通過立即遣送潛水員。 9 26. (3) 下圖是表示什麼：胸痛我，請注意我到這邊來牙痛。 27. (2) 下圖是表示什麼：不了解，不知道那一邊，這一邊危險注意前進。 28. (4) 夜間潛水，較遠時，使用工作燈動作如下圖是表示什麼：上去上面危險注意快快有問題，我需要協助。 29. (2) 下圖是表示什麼：左右看看在這深度水平潛水或水深多少？慢慢的快快的。 30. (3) 下圖是國際信號旗幟，英文字母“IO＂，表示什麼：上去停，不要動我沒有潛水員潛水員發生潛水病 狀況，需要重壓櫃治療。 31. (2) 下圖是表示什麼：太靠近與同伴一同潛水併排靠攏前進。 32. (2) 下圖是表示什麼：你看你先行我隨後水平到那邊。 33. (2) 下圖是表示什麼：好得很請把手互相拉著寒冷靠近靠攏。 34. (2) 下圖是表示什麼：來來這裡不要急燥，慢一點上下擺動水深多少。 35. (4) 下圖是國際信號旗幟，英文字母“IQ＂，表示什麼：我需要潛水員我沒有潛水員立即支援潛水員潛水 員發生潛水病狀況，需要重壓櫃治療。 36. (1) 下圖是國際信號旗幟，英文字母及數字尖旗“IN1＂，表示什麼：需潛水員清理車葉需潛水員檢查船底潛 水員工作中我沒有潛水員。 10 37. (2) 下圖是表示什麼：請過來有問題請幫忙上去，下去沒問題。 38. (4) 下圖是國際信號旗幟，英文字母及數字尖旗“IN2＂，表示什麼：潛水作業中水面有船或障礙物需要潛水 員清理車葉需潛水員檢查船底。 39. (2) 下圖是表示什麼：停下來下潛，開始下潛回去上升，開始上升。 40. (4) 下圖是表示什麼：停下來下潛，開始下潛回去上升，開始上升。 41. (4) 使用安全索，以手拉信號通訊，助手→潛手員拉二下表示你好嗎準備下潛下潛中表示停止開始下潛。 42. (1) 使用安全索，以手拉信號通訊，助手→潛水員拉兩下表示開始下潛開始上升停止下潛停止上升。 43. (1) 使用安全索，以手拉信號通訊，助手→潛水員拉兩下表示開始下潛，當上升過程中拉兩下表示上升太多，下 降到較深處，直到我叫你停止時快點上升減慢上升速度慢慢下潛。 44. (3) 使用安全索，以手拉信號通訊，助手→潛水員拉三下表示開始上升快速上升準備上升慢慢上升。 45. (1) 使用安全索，以手拉信號通訊，助手→潛水員拉四下表示開始上升開始下潛快點慢點。 46. (3) 使用安全索以手拉信號通訊，助手給潛水員拉兩下再拉一下表示快速下潛快速上升我瞭解或跟我講話 慢速下潛。 47. (4) 使用安全索，以手拉信號通訊，潛水員→助手拉四下表示我很好準備下潛下潛中表示停止，我已到達海 底上升。 48. (2) 使用安全索，以手拉信號通訊，潛水員→助手拉兩下表示繼續下潛再放鬆一點收緊安全索我要上升。 49. (2) 使用安全索，以手拉信號通訊，潛水員→助手拉三下表示收緊安全索放鬆安全索空氣量開大一點空氣 太大，關小一點。 50. (4) 使用安全索，以手拉信號通訊，連拉七下表示放鬆收緊上升搜索信號。 51. (1) 使用安全索，以手拉信號通訊，潛水員拉兩下，連續三次，表示我被纏繞，需要幫助我被纏繞，但可以解 脫趕快拉我上升我要下潛。 52. (2) 使用安全索，以手拉信號通訊，潛水員拉三下，連續三次表示我被纏繞需要幫助我被纏繞，但可以自己解 脫趕快拉我上升我要下潛。 11 53. (3) 使用安全索，以手拉信號通訊，潛水員拉四下，連續三次表示我被纏繞，需要幫助我被纏繞，但是可以自 己解脫趕快拉我上升我要下潛。 54. (4) 使用安全索以手拉信號通訊，連拉七下表示搜索信號，再拉四下表示原地搜索向遠處搜索面向安全索（或 氣管）拉緊向右搜索面向安全索拉緊向左搜索。 55. (3) 潛水作業人員訓練內容必需包括「勞工安全衛生有關法規」多少小時8 小時6 小時4 小時2 小時。 56. (1) 丙級潛水作業人員訓練內有關潛水裝備系統操作之課程為必要不必要無規定可排課但不實施。 57. (3) 丙級潛水人員檢定技能標準內，潛水員需能在靜止狀態下漂浮多少分鐘20 分鐘15 分鐘10 分鐘5 分鐘。 58. (2) 潛水訓練時為防止耳朵受擠壓，是否可以帶耳塞可以不可以無規定視狀況而定。 59. (3) 老式之雙眼獨立護目鏡不適宜使用於潛水的原因是太小視界窄無法平衡壓力材料不安全。 60. (3) 水面供氣潛水時空氣管及安全索放出的長度愈長愈好愈短愈好適度鬆弛無限定。 61. (3) 重複潛水是指兩次潛水時間在多少小時以內6 小時10 小時12 小時24 小時。 62. (2) 潛水作業深度是指當次潛水之何種深度最小深度最大深度平均深度中等深度。 63. (2) 現通用之潛水減壓表計算之依據為在何種水下潛水淡水海水湖水溪水。 64. (1) 水面供氣潛水訓練課程，是否必須安排出海實作訓練是不一定無規定視訓練狀況。 09800 職業潛水 丙級 工作項目05：潛水技術 1. (1) 如潛水深度16 公尺，水底工作時間為120 分鐘，則其複代號NMLO。 2. (1) 如潛水深度為25 公尺，則其無需減壓的最長潛水時間是30405060 分鐘。 3. (1) 除非另有規定，所有潛水之上升速率為30 呎/分60 呎/分70 呎/分75 呎/分。 4. (4) 除非另有規定，所有潛水之下降速率為50 呎/分60 呎/分70 呎/分75 呎/分。 5. (2) 耳壓平衡應在潛入水之前或潛入水後立刻耳膜感覺壓力或開始疼痛時到達10M 深度時到達海底時。 6. (1) 潛者員常用的基本踢法是自由式(捷式)踢法海豚式踢法側踢法腳踏車式踢法。 7. (4) 利用水肺(SCUBA)潛水作業安全的深度為10 公尺以內20 公尺以內30 公尺以內40 公尺。 8. (1) 緊急上升必須做連續吐氣抑制呼吸看氣泡減壓。 9. (3) 面罩之擠壓是因潛水員耳內外壓不平衡沒吞口水面罩內壓力過低上昇過快而引起的。 10. (3) 所謂減壓的深度是以潛水員的頭部頸部胸部腰部 在水中的深度計算。 11. (2) 潛水時預防腳再度抽筋的方法是敲打抽筋部位的肌肉伸直且按摩抽筋肌肉更換一種踢法以運動來刺 激循環。 12. (4) 在高3 呎的地方的入水法是跨步式後滾式前滾式拼攏兩腿式。 13. (3) 從錨泊的船上潛水，潛水員應該順流在退潮時逆流在水流緩慢處 潛水。 14. (1) 在30 呎(9M)深度潛水是屬於無需減壓潛水必須減壓潛水無危險潛水危險潛水。 15. (1) 重複潛水的定義是在多少小時內潛水一次以上12162024。 16. (4) 減壓的目的就是將潛水員體內在高壓下吸收的何種氣體，慢慢排出達到安全的水準氧一氧化碳二氧化碳 氮。 17. (2) 所謂水底時間，是潛水員從離開水面下潛至開始工作的時間離開水面下潛至工作完畢開始上升的時間在 水底工作的時間工作完畢已上升到水面的時間。 18. (3) 發現水面下氣泡不正常移動或比潛水人數多一處氣泡時，可能是潛水員口具脫落潛水員昏迷供氣管破裂 潛水員被供氣管纏住。 19. (2) 潛水現場如無合格之潛水總監是否可以下水作業可以不可以無規定合規定。 20. (3) 飲酒後多少小時不可潛水10 小時20 小時24 小時36 小時。 21. (4) 飽食後多少小時後再潛水10 分鐘半小時1 小時2 小時 較為安全。 12 22. (2) 從事潛水作業潛水員潛水總監預備潛水員潛水助手 應負督導執行作業及確保安全之責任。 23. (3) 水面供氣系統潛水作業時，預備潛水員應保留下列何者做最後穿著潛水衣及潛水刀頭盔及潛水衣頭盔及 配重腰帶配重腰帶及緊急氣瓶。 24. (1) 合格之潛水員是否需要瞭解潛水減壓表之應用必要可以不要只需瞭解皮毛無規定。 25. (3) 良好的潛水技術不一定否定肯定無規定 有助於潛水員減少意外傷害。 26. (4) 潛水員在寒冷海下保暖的最佳方式為保持運動狀況潛水前飲酒停住不動穿著由水面供給熱能的潛水 衣。 27. (1) 潛水搜索失落水底的中、小型目標時，最有效的搜索方法是圓圈型搜索法直線搜索法斜線搜縮索法方 型搜索法。 28. (3) 潛水員在水下定方向可以使用什麼儀器減壓表流速儀水下羅盤手電筒。 29. (3) 最新的美海軍潛水冊規定空氣潛水，下潛速率為75 呎／分鐘，上升速率為10203040 呎／分鐘。 30. (1) 冷天潛水，為確保潛水員減壓釋出超量溶解在體內的氮氣可以選用較長可以選用較短不可以變更增加 五分鐘 的水底時間減壓。 31. (1) 水面減壓使用氧氣可以減少會增加沒有關聯視情況決定減壓時間。 32. (1) 水面減壓表內潛水員到達水面至進入重壓櫃開始加壓的時間不得超過3 分鐘30 秒15 分鐘40 分鐘沒有 規定。 09800 職業潛水 丙級 工作項目06：潛水法規 1. (1) 潛水人員之異常氣壓體格檢查或健康紀錄起碼應保持10853 年以上俾以備查。 2. (1) 雇主僱用勞工從事潛水工作，如發生死亡災害，應於24364872 小時內報檢查機構及當地主管機關。 3. (2) 異常氣壓作業安全衛生事項之中央主管機關為內政部行政院勞工委員會國防部經濟部。 4. (1) 下列何者不得從事潛水作業？未滿十六歲者年滿十六歲者年滿十八歲者年滿二十歲者。 5. (4) 從事潛水作業而使用空氣壓縮機輸給空氣時，其調節用氣槽之壓力應維持在最深潛水時壓力之1.2 倍1.3 倍 1.4 倍1.5 倍以上。 6. (3) 勞工健康檢查費用應如何分擔勞工、雇主各負擔一半全部由勞工負擔全部由雇主負擔政府、雇主各負 擔一半。 7. (4) 潛水人員之健康檢查紀錄，應保存多久一年三年五年十年。 8. (1) 使用壓縮空氣潛水，到達深度愈大，停留時間愈長，發生氮迷醉氧中毒二氧化碳中毒一氧化碳中毒 之機率愈高。 9. (4) 雇主不得僱用潛水作業特殊安全衛生訓練合格，領有證書者領有中央主管機關認可之各級潛水人員技術士 證照者領有國外相關職業潛水之證照，經報請中央主管機關認可者休閒潛水員 實施潛水作業。 10. (2) 所謂丙級潛水作業是指：可使用水肺或水面供氣潛水在不超過三十九．六公尺（一三○呎）五十七．九公 尺（一九○呎）七十六．二公尺（二五○呎）九十一．五公尺（三○○呎） 之水域工作，並具減壓艙之 操作能力。 11. (4) 依法令規定下列何者非屬特殊危險潛水作業？水下爆破水下切割及電焊水域污染或特殊海洋生物危害 安全靠泊船底檢查。 12. (1) 雇主使用減壓艙如醫療需要，使潛水員呼吸純氧減壓時，應確定該潛水員曾通過耐氧試驗，並於執行前中 後不需 通知該潛水員。 13. (2) 減壓艙使用前，應事先與最近之醫療院所潛醫單位救難單位急救單位 連絡，並保持通訊，以利緊急 支援。 14. (1) 減壓艙之地面、內部裝飾、床台、床具及其他器具，應使用毋需使用視經費酌情儘可能採用除床具外 應使用 不燃性、耐燃性或經耐燃處理之材料。 13 15. (1) 雇主使勞工從事潛水作業前，下列措施何者不正確？不指定潛水作業現場主管確認潛水作業性資、預估時 間等確認潛水人員與現場主管間連繫方法確認勞工填寫工作手冊中有關急救等相關事宜。 16. (4) 行政院勞工委員會所發佈「異常氣壓危害預防標準」律定「潛水作業」：係指使用潛水器具之水肺或水面供氣 設備等，於水深七八九十 公尺以上之水中實施之作業。 09800 職業潛水 丙級 工作項目07：潛水環境 1. (3) 從碇泊的船上潛水，潛水員應該順流在退潮時逆流在水流緩慢處 潛水。 2. (1) 潮汐何時之間流速最大高低潮之間低潮高潮最高潮。 3. (2) 一種強勁水流，往外海方向進行的水流稱做退潮離岸流沿岸流激流。 4. (3) 海中有不同層次的溫度帶叫做溫度的差異連續變異水溫變化層等溫線。 5. (1) 在海水與淡水中潛水，何者浮力比較大海水淡水二者相同無浮力。 6. (4) 在海上執行潛水作業較不受到環境的影響因素是水流海浪水下能見度水下景觀。 7. (4) 潛水環境因素不包括氣象水流潮汐景觀。 8. (1) 在一天中水流較平緩的時間為高潮或低潮時高、低潮之間都差不多不一定。 9. (4) 潛水作業時不須注意潮流波浪水中能見度水中景觀。 10. (4) 在任何環境下由何者決定是否執行潛水作業潛水員預備潛水員雇主潛水總監。 11. (2) 高山湖泊潛水是否可使用海水減壓表可不可無所謂因人而異。 12. (4) 海浪由大海往沿海前進時，唯一不變的是波速波長波高週期。 13. (2) 海浪由大海往沿海前進時，波高的高度不變變高變低不一定。 14. (3) 海浪由大海往沿海前進時，波長的長度不變變長變短不一定。 15. (3) 海浪由大海往沿海前進時，波速不變變快變慢不一定。 16. (2) 太陽光大約可穿透海水多少公尺？5～10 公尺50～100 公尺500～1000 公尺5000～10000 公尺。 09800 職業潛水 丙級 工作項目08：潛水設備 1. (4) 水肺上的TP 刻印，表示充氣工作儲存檢測壓力。 2. (4) 白天在開放水域潛水作業時，應於上方標示黃紅白藍白 的燕尾旗，稱為“α＂旗，以告示經過的船 隻請求迂迥通過。 3. (3) 氣瓶內空氣如儲存一個月以上，應重新充氣，是因顧慮瓶內空氣氧化可能產生氧氣中毒 中毒缺氧症 CO 中毒 的問題。 4. (1) 對於以空壓機作為潛水人員供氣用時，雇主對該空壓機應每年每半年每週每月 檢查一次。 5. (2) 水肺潛水調節器供給潛水員呼吸的壓力為水深壓力加2kg/cm 周圍壓力周圍壓力加1kg/cm 8kg/cm 。 6. (2) 潛水旗至少應懸掛在離水面多少的地方60cm(24in)91cm(36in)122cm(48in)182cm(72in)。 7. (2) 減壓艙的機件管路都需塗抹矽化脂適氧處理耐油處理高壓處理。 8. (3) 備用氣源裝置的設計是為？深海潛水更長時間之潛水安全上升平常呼吸。 9. (3) 美製氣瓶在國內每隔幾年就應該做一次水壓測試每年2 年3 年5 年。 10. (2) 一般氣瓶閥(頭)的防爆裝置是由什麼啟動熱壓力熱或壓力氣瓶內增大的體積。 11. (2) 目前最普遍的水肺氣瓶充填壓力約為150kg/cm 200kg/cm 250kg/cm 300kg/cm 。 12. (2) 調節器第一級進氣口過濾器呈現綠色是因清洗沒蓋上防塵蓋或氣瓶水份內過多氣瓶生銹氣瓶內氧化 活性碳充到氣瓶內。 14 13. (4) 一般調節器的第一級減壓功能為，將氣瓶壓力調整到約周圍壓力周圍壓力加2 kg/cm 周圍壓力加5kg/cm 周圍壓力加8kg/cm 的中壓。 14. (2) 氣瓶的填充空氣具有重量，使用鋁合金氣瓶在空氣消耗的同時浮力會變小變大不變視環境而定。 15. (3) 依據「異常氣壓危害預防標準」第38 條規定，雇主使用空壓機供潛水作業時，應於潛水深度下，對每一作業勞 工每分鐘供給20406080 公升以上之空氣。 16. (2) 在潛水期間氣瓶中之空氣存餘量可由什麼錶測知？檢壓錶氣壓錶深度錶數位式檢壓錶。 17. (1) 選擇調節器應注意的重點為？呼吸阻抗隨深度調節深度錶保証期間長。 18. (4) 水肺氣瓶至少每幾年應做一次目視檢查五年三年二年一年。 19. (3) 氣瓶水壓檢驗壓力為充填壓力的幾倍3/225/31。 20. (4) 潛水的壓力單位在國內以kg/cm 為標準，但世界上用在潛水裝備上最普遍的公制單位為kg/cm psiatmba r。 21. (3) 調節器維修時，需由什麼人來做？有能力自行修理裝備且持有潛水証照者委託潛水店受過專業訓練有維 修工具的維修專長者訓練班維修專長者。 22. (1) 水肺氣瓶每年必須的安全檢查為目視檢測水壓試驗氣壓試驗非破壞檢查。 23. (1) 浮力調整器多久必須檢測保養一次？每年每半年每三個月不必檢測。 24. (3) 何種類比式(機械式)深度錶不須校對波登管式隔膜式毛細管式彈簧式。 25. (2) 水面供氣系統所使用過的頭盔，最好以下列何種方式清洗稀釋的消毒藥水淡水沖洗後涼乾泡在水中一天 後涼乾需用特種清洗液清洗。 26. (2) 水面供氣潛水的供氣儲氣槽壓力，應經常維持在最深潛水深度壓力的幾倍？1 倍1.5 倍2 倍2.5 倍。 27. (2) 水面供氣潛水時，應設置：空氣清淨裝置及壓力錶空氣清淨裝置及供氣流量計及壓力錶空氣清淨裝置及 流量計供氣流量計及潛水員壓力錶。 28. (2) 一般水肺潛水的調節器，為幾段減壓？1 段2 段3 段4 段。 29. (4) 潛水員從事潛水作業時，什麼方式的潛水需應供給下潛或上浮的安全索水面供氣潛水水肺潛水都不需要 水面供氣潛水與水肺潛水都需要。 30. (2) 空氣壓縮機的檢點多久須實施一次？每日每週每月每三個月。 31. (4) 潛水用供氣的空氣清淨器內應裝：玻璃珠活性碳乾燥劑活性碳與乾燥劑。 32. (1) 水肺氣瓶必須每半年檢點一次其檢點為：目視檢驗水壓檢驗非破壞檢驗氣瓶內部檢驗。 33. (2) 在什麼狀況下可單人水肺潛水：絕不可潛水需有水面繩索繫著攜帶潛水刀備妥水面救援潛水員就可。 34. (1) 美製氣瓶“3AA＂或“3A＂代表什麼材質所製成：鋼合金鋁合金不銹鋼鋁合金外包覆纖維。 35. (2) 美製氣瓶“3AL＂代表什麼材質所製成：鋼合金鋁合金不銹鋼鋁合金外包覆纖維。 36. (1) 水肺氣瓶閥的導管或稱汲管或導氣管是什麼機能的裝置：防止氣瓶倒置時異物排出或堵塞閥門防止氣體倒 流安全管閥防止水氣進入。 37. (1) 氣瓶流體靜力檢驗有以下幾種方法：直接舒張法、加壓收縮法及水套法直接加壓法、間接加壓收縮法及水 套法直接加壓法、間接加壓收縮法及舒張法加壓收縮法與水套法。 38. (2) 水中計時器須多久檢點一次每月每季每半年每年。 39. (3) 隔膜深度錶不使用什麼組件感壓器感壓膜波登管感壓板。 40. (3) 乾式潛水衣頸部水密封套的口徑一般約比潛水員頸圍：相同小5～10%小10～15%小15～20%。 41. (1) 空氣壓縮機是根據什麼來分等級輸出氣量與壓力馬力與氣量流量與馬力輸出壓力與馬力。 42. (2) 潛水電腦錶採用較保守的潛水限制時間，使用潛水電腦錶潛水後：可轉換美海軍減壓表可不轉換美海軍減 壓表有轉換美海軍減壓表功能有些可轉換美海軍減壓表。 43. (1) 機械式深度錶前半部刻度精確度通常為？後半部刻度的精確度約為？±1%、±2%±2%、±1%±10%、±26% ±20%、±10%。 44. (2) 乾式潛水衣內的特製保溫內衣在下潛時：不受壓不受外部的壓縮有防壓構造有保壓功能。 45. (1) 呼吸用壓縮機的空氣通常經過兩個或以上的過濾器可去除：油氣、濕度與異味油氣、濕度與一氧化碳油 15 氣、濕度、二氧化碳與異味油氣、濕氣一氧化碳、二氧化碳與異味。 46. (4) 潛水羅盤長時間曝露陽光或高溫，會使液體充填羅經內的液體膨脹，且導致液體漏損、指盤或指針位移或產生？ 液體混濁指向不準夜光功能失效氣泡。 47. (1) 乾式潛水衣拉鍊外部須用固體臘潤滑裡面：不可使用矽油噴劑內部使用矽油噴劑內部使用矽脂內部使 用除鏽潤滑劑。 48. (4) 一般美製水肺氣瓶打印符號中沒有什麼符號？容氣量流體靜力測試授權單位流體靜力檢驗日期製造 日期。 49. (2) 調節器第一級處過濾器上的顏色變綠，表示可能氣瓶內：氣瓶內有油氣氣瓶內部有水汽或腐蝕生銹氧 化腐蝕。 50. (2) 調節器第一級的過濾器上呈黑色，表示可能從壓縮機的過濾器有：氣瓶內有油氣氣瓶內部有水汽或腐蝕 碳塵跑進氣瓶內氧化腐蝕。 51. (1) 有些項目水壓檢驗無法檢驗出的是：目視檢驗超音波測試測厚器磁性檢測。 52. (1) 調節器發生吸氣困難現象，一般可能的原因是：鹽或氯侵蝕備用調節器低壓管破損中壓管內臭氧侵蝕 氣瓶頭導氣管。 53. (1) 當新氣瓶與氣瓶頭組合時，以下何者正確：氣瓶螺紋上套上氣密圈用鐵弗龍膠帶密纏一層用鐵弗龍膠帶 密纏雙層有效地使用低壓空氣使鐵弗龍膠帶緊纏氣瓶頭螺。 54. (4) 鋁製氣瓶的缺點不含：在某些情況會電解感熱性比鋼瓶更易受損比鋼瓶輕。 55. (1) 深度壓力錶中波登管的形式通常為：兩端密封一端密封一端開口兩端開口各形都有使用於壓力錶中。 56. (4) 浮力袋的浮揚能力是決定於：浮力袋的形狀浮力袋材質的強度物體的深度浮力袋的容積。 57. (3) 潛水計時器須多久檢點一次每週每月每季每年。 58. (1) 標準治療潛水傷害的重壓艙構造為：雙艙可加壓至6 氣壓雙艙可加壓至2 氣壓單艙可加壓至6 氣壓單 艙可加壓至2 氣壓。 59. (3) 浮力控制器可使潛水員改變：重量姿勢浮力方向。 60. (1) 一般潛水電腦每分鐘上升的設計速率約為18m9m60 呎可自行調整。 61. (2) 空氣壓縮機的工作原理是：阿曼頓原理波義耳原理查理士原理道爾頓原理。 62. (1) 在美國製鋼瓶上的“＋＂刻印符號表示：可多充10%為高密度鋼製測試機構犯錯測試過不可多充10%壓 力為高氧氣瓶。 63. (2) 水面供氣潛水員與連絡員得有？通話裝置通話裝置與帶信號通話裝置通話時，得免攜帶信號索有安全 索裝置則不需通話裝置。 64. (4) 減壓艙內部如何設置電路開關與連接器的規定是必需加裝保護裝置自動斷電系統自動保護裝置不得 設置開關及插座等電路。 09800 職業潛水 丙級 工作項目09：勞工法令基本認識 1. (3) 職工福利委員會之工會代表不得少於多少？二分之一四分之一三分之二三分之一。 2. (3) 雇主應以下列何者給付勞工工資？美金日幣新台幣法郎。 3. (4) 雇主因歇業、清算或宣告破產，積欠工資未滿多久時間有最優先受清償之權？三個月四個月五個月六 個月。 4. (2) 積欠工資墊償基金之繳納義務人為下列何者？勞工雇主政府勞工與雇主。 5. (1) 雇主延長勞工工作時間在二小時以內者，應按平日每小時工資額至少加給多少之加班工資？三分之一三分 之二二分之一一倍。 6. (3) 勞工每日正常工作時間不得超過多少小時？六七八九。 7. (2) 勞工繼續工作四小時，至少應有多久時間之休息？十五分鐘三十分鐘四十五分鐘一小時。 16 8. (2) 依勞工請假規則規定，婚假得請多少天？六八十十二。 9. (2) 依勞工請假規則規定，勞工普通傷病假全年超過多少日，雇主得給付折半工資？十五日三十日三個月 六個月。 10. (2) 勞動節是指下列何者？四月一日五月一日六月一日七月一日。 11. (2) 依勞資爭議處理法規定之權利事項勞資爭議處理程序為下列何者？斡旋調解仲裁和解。 12. (3) 勞資爭議在調解、仲裁期間，資方不得下列何種作為？罷工怠工停工、歇業、終止勞動契約繼續經營。 13. (2) 定期之團體協約不得超過多久？二年三年四年五年。 14. (2) 依勞動基準法規定，所謂「童工」係指下列何者？15 歲以下者15 歲以上，未滿十六歲者15 歲以上，未 滿十八歲者18 歲以下者。 15. (1) 依勞動基準法規定，童工不得於什麼時間內工作？午後八時至翌晨六時午後十時至翌晨六時午後十二時 至翌晨六時午後十時至翌晨八時。 16. (3) 依勞動基準法規定，女工分娩前後應給予幾個星期產假？六個星期七個星期八個星期十個星期。 17. (3) 依勞動基準法規定，勞工於同一事業單位連續工作幾年者，得自請退休？15 年20 年25 年30 年。 18. (2) 依勞動基準法規定，勞工年滿幾歲，雇主得強制其退休？55 歲60 歲65 歲70 歲。 19. (4) 依勞動基準法規定，勞工請領退休金之權利，自退休之次月起，幾年內不行使而消滅？2 年3 年4 年5 年。 20. (2) 依勞動基準法規定，勞工因職業災害，雇主應負之工資終結補償責任為下列何者？35 個月平均工資40 個月 平均工資45 個月平均工資50 個月平均工資。 21. (3) 依勞動基準法規定，勞工因職業災害死亡，雇主除應給與死亡補償外，尚應給與其遺屬，多少個月平均工資之 喪葬費？24510。 22. (2) 依勞動基準法規定，勞工因職業傷害補償之受領，自得受領之日起，幾年內不行使而消滅？1 年2 年3 年 4 年。 23. (4) 依勞動基準法規定，勞工退休時，雇主應給與勞工之退休金，應自勞工退休之日起幾日內支付？即日10 日 內20 日內30 日內。 24. (3) 依勞動基準法規定，勞工因職業災害死亡者，其死亡補償應於勞工死亡後幾日內給付？即日10 日內15 日內30 日內。 25. (1) 勞工保險之職業災害保險之保險費，由誰負擔？雇主政府雇主與政府共同負擔雇主與勞工共同負擔。 26. (2) 勞工保險職業傷害補償費（傷病給付），第一年之發給標準，應按被保險人平均投保薪資之多少比例發給？ 60％70％80％全額發給。 27. (1) 勞工保險普通疾病補償費之發給標準，應按被保險人平均月投保薪資之多少比例發給？50％60％80％ 全額發給。 28. (4) 勞工保險之老年給付最高以幾個月平均月投保薪資為限？30 個月35 個月40 個月45 個月。 29. (4) 勞工保險之被保險人因職業災害死亡者，應發給幾個月平均月投保薪資之遺屬津貼？10 個月20 個月30 個月40 個月。 30. (3) 勞工保險之被保險人其保險年資合計滿幾年而被資遣者，仍得自願繼續參加勞工保險？5 年10 年15 年 20 年。 31. (2) 事業單位工作場所發生死亡災害者或發生災害之罹災人數在三人以上者，雇主應於多少小時內報告檢查機構？ 12 小時24 小時36 小時48 小時。 32. (3) 下列何者為法定之危險性設備？固定式起重機升降機鍋爐吊籠。 33. (4) 勞工安全衛生設施規則所稱之高壓係指多少伏特以上之交流電電壓？110 伏特220 伏特380 伏特600 伏 特。 34. (1) 下列何者不是爆炸性物質？氯酸鉀硝化甘油三硝基苯過氧化丁酮。 35. (3) 下列何者為可燃性氣體？氧氣二氧化碳氫氣氮氣。 36. (2) 下列何者不是禁水性物質？金屬鉀金屬鋼碳化鈣黃磷。 17 37. (1) 一般可燃性固體所引起之火災為下列何者？甲類火災乙類火災丙類火災丁類火災。 38. (4) 室內工作場所其主要人行道不得小於多少公尺？0.7 公尺0.8 公尺0.9 公尺1 公尺。 39. (4) 起重升降設備所有鋼索，吊鉤或吊環及附屬零件，其安全率應在最高靜荷重幾倍以上？1 倍2 倍3 倍5 倍。 40. (1) 引火性液體、蒸汽或有可燃性氣體存在，致有爆炸或火災之虞之作業場所，於作業前實施此等氣體之濃度測定， 當氣體或蒸汽之濃度達爆炸下限值多少時應即刻使勞工退避至安全場所，並停止使用煙火及其他將為點火源之 虞之機具？30％25％15％10％。 41. (2) 下列何者不是中央主管機關所定防護標準之機械器具？衝剪機械車床堆高機研磨機。 42. (3) 下列何者不是中央主管機關指定之危險性機械或設備？升降機固定式起重機堆高機鍋爐。 43. (3) 下列何者不是法令所規定之特別危害健康作業？高溫作業游離輻射作業吊掛作業異常氣壓作業。 44. (1) 所謂缺氣工作場所係指氧氣濃度未滿多少？18％19％20％21％。 45. (2) 下列何者管理人員雇主不須施以特殊安全衛生教育訓練？鉛作業噪音作業有機溶劑作業特定化學物 質作業。 46. (2) 下列何者不是可燃性氣體？甲烷氦氣乙炔丙烷。 47. (3) 下列何者不是著火性物質？黃磷碳化鈣硝酸鉀鎂粉。 48. (4) 安全門與工作地點最遠不得超過多少公尺？10 公尺15 公尺25 公尺35 公尺。 49. (3) 有關研磨機使用規定，磨輪更換時應試轉幾分鐘以上？1 分鐘2 分鐘3 分鐘沒有規定。 50. (3) 雇主對於起重機具之作業，下列何者敘述錯誤？應規定一定之運轉指揮信號指派人員指揮運轉時人員可 以進入吊舉物之下方吊舉物之重量不可超過起重機之最大吊升荷重。 51. (4) 勞工工作場所因機械設備等所發生之音響，超過多少分貝時應使勞工配戴耳塞等防護具？70 分貝75 分貝 80 分貝85 分貝。 52. (1) 主管機關及檢查機構，對於各事業單位工作場所得實施檢查，其有不合規定者，應告知違反法令條款並通知限 期改善；其不如期改善或已發生職業災害或有發生職業災害之虞時，得通知其部份或全部停工，勞工於停工期 間，工資？由雇主照給雇主不給付工資勞資自行協商給付標準未規定。 53. (2) 「平均工資」係指計算事由發生之當日前多少時間內所得工資總額除以該期間之總日數所得之金額？三個月 六個月一年二年。 54. (4) 下列何者情形，雇主應預告勞工終止勞動契約？勞工違反勞動契約勞工故意損耗機器原料勞工對於雇主 家屬施暴事業單位業務緊縮。 55. (2) 勞工之試用期間，不得超過多少時間？三十日四十日六十日三個月。 56. (2) 臨時性定期勞動契約期間不得超過多久時間？三個月六個月九個月一年。 57. (3) 雇主僱用勞工人數在多少人以上者，應依其事業性質，訂立工作規則？十人二十人三十人四十人。 58. (1) 凡在工會組織區域內年滿多少歲之工人，均有加入工會為會員之權利與義務？十六歲十七歲十八歲二 十歲。 59. (4) 工會會員具有中華民國國籍而年滿幾歲者，得被選為工會理事、監事？十六歲十七歲十八歲二十歲。 60. (2) 工會理事、監事之任期為多久？二年三年五年六年。 61. (3) 工會會員代表大會，代表任期幾年，應自會員代表大會選出就職之日起計算？一年二年三年五年。 62. (3) 工會理事會、監事會應分別舉行會議，多久時間至少舉行一次？一個月二個月三個月四個月。 63. (4) 公私營廠礦應於每月每個職員、工人薪津內各扣百分之多少，作為職工福利金？○．二○．三○．四 ○．五。 64. (2) 公私營廠礦應於下腳變價時提撥百分之二十至百分之幾，作為職工福利金？三十四十五十六十。

1 09800 職業潛水 丙級 工作項目01：潛水物理 1. (1) 潛水員所使用的空氣瓶若裝有3000psi 的壓力，其中氧(O )的百分比若21％計算，則其分壓是6302340420 1500 psi。 2. (4) 物體在水中的浮力，等於它排開液體的重量是謂亨利(Henery's)查理(Charle's)波義耳(Boyle's)阿基米德(A rchimedes's) 定律。 3. (2) 人在水中動作緩慢，是因何者的影響動力密度水溫氣壓。 4. (4) 海中每下降多少則增加一大氣壓30ft(9m)2ft(0.6m)25ft(7.6m)33ft(10m)。 5. (2) 潛水時在水中所見物體如魚蝦等與其實際的位置不同，是因為反射折射習慣傳導。 6. (4) 潛水時在水中所見物體如魚蝦等的大小與位置受何者的影響最大照射的角度照射的條件光線的吸收 折射。 7. (1) 光譜中以紅色紫色橙色綠色 的光波最長，但能量最小。 8. (1) 一般水肺潛水時，通常氣瓶內充填的為高壓空氣純氧氦氧混合氣氮氧混合氣。 9. (3) 壓縮空氣的密度隨著壓力的增加如何改變變小不變變大無關。 10. (4) 潛水後如欲搭乘飛機，至少應在地面停留36912 小時，以避免發生類似重複潛水之減壓問題。 11. (3) 下列何者為惰性氣體氧氣氫氣氦氣一氧化碳。 12. (1) 在海平面的大氣壓力為14.7 psi，是為一個兩個三個14.7 標準大氣壓(atm)。 13. (1) 氮氣(N )氧氣(O )氦氣(He)氫氣(H ) 是引起潛水員迷醉的主要原因，潛的愈深，情況愈嚴重。 14. (2) 在清澈的深海是呈現紅藍黃綠 色，主要是因為光線穿透力強弱不同的緣故。 15. (4) 在水中帶上蛙鏡，由於光線通過水、玻璃和空氣三種介質，放大反射穿透折射 的關係，使得景象變 大且變近。 16. (1) 氮氣(N )氧氣(O )氦氣(He)氫氣(H ) 是引起潛水員罹患減壓病的主要原因，潛的愈深，情況愈嚴重。 17. (2) 潛得愈深，空氣消耗的愈慢快沒關係因人而異。 18. (3) 若溫度不變，則氣體的體積與絕對壓力成正比不相關反比並無一定關係。 19. (1) 聲波在空氣中的速率較水中為慢快不相關視音量大小而定。 20. (1) 光線進入水中後，第一個消失的顏色是紅黃綠藍 色。 21. (4) 依查理定律(Charle's Law)波義爾定律(Boyle's Law)亨利定律(Henry's Law)阿基米德定律(Archimedes'sLaw) 所言，水中物體所受浮力等於所排開液體的重量。 22. (3) 當海水中潛水作業到20 公尺深時，人體所承受的絕對壓力為一二三二十 個大氣壓力。 23. (1) 水肺潛水時，通常氣瓶內充填的為高壓空氣氧氣氦氣氦氧混合氣。 24. (2) 氣體溶解入人體血液及細胞中的含量，因潛水深度的減少增加無關因不同的人 而增加。 25. (3) 某ㄧ物質的物理狀態，例如水呈現固態「冰」、液態「水」或氣態「水蒸汽」主要依環境溫度壓力溫度 及壓力溫度及濕度 來決定。 26. (4) 應用氣體定律時使用絕對溫度，如以攝氏溫度表示「絕對零度」，其數值為攝氏零下460 度212 度32 度 273 度。 27. (1) 依據阿基米德定理，物體在液體中的浮力，也就是所減輕的重量等於不等於視其密度決定無關 ，後 述該物體同體積或排開該液體的重量。 28. (2) 當物體在液體中的排水量（排開的水的重量）也就是浮力，小於大於等於不等於 該物體的重量時， 該物體獲得正浮力，在液體中呈漂浮狀態。 29. (3) 物體漂浮在液體中，其浮力或排水量，小於大於等於不等於 該物體的重量。 30. (4) 水溫與體溫之差距直接影響潛水員體溫流失的速度，當水溫低於體溫31℃28℃21℃ ，一般人身體能 產生的熱量開始小於流失量，除工作效率開始下降及思考能力逐漸遲緩外、發生潛水病的機率開始上升。 31. (3) 水深每增加10 米（33 呎）潛水員所承受的壓力增加一倍兩倍一大氣壓不變。 32. (2) 潛水員潛得愈深，空氣消耗量愈小愈大不變與深度無關。 2 33. (3) 空氣的組成大約包含20％的氧氣，當潛水員使用壓縮空氣，下潛到達絕對壓力為：5 atm（五大氣壓），其水深 約為：40 米（132 呎）時，其呼吸氣體中氧氣的分壓為5410.2 atm。 34. (4) 潛水員使用壓縮空氣或混合氣體潛水，其限制因素甚多，因潛水深度增加使得氧氣分壓到達一定數值時因為 一氧化碳中毒缺氧二氧化碳中毒氧中毒 的機率增加而必須予以限制。 35. (1) 潛水員使用壓縮空氣潛水，除氧氣會造成氧中毒以外其主要限制因素為氮氣氦氣二氧化碳一氧化碳 會產生減壓病及迷醉作用危害潛水安全。 36. (2) 氣體定律業已証明氣體的絕對溫度與體積，成反比成正比相等無關。 37. (3) 「絕對壓力」等於「大氣壓力」小於「大氣壓力」等於「大氣壓力」加「表壓力」等於「大氣壓力」 加一 ，表示潛水員實際承受的壓力。 38. (3) 二氧化碳及一氧化碳，對潛水員無害對潛水員有害，但不會造成致命的危害對潛水員有害，尤其會造成 致命的危害對潛水員有害，但較陸上輕微。 39. (1) 氣體定律業已証明氣體的絕對壓力，與絕對溫度成正比反比相等無關。 40. (2) 因為空氣的組成大約包含20％的氧氣（正確數值為：20.946％），依據道爾頓定律，自然空氣在1 atm（一大氣 壓時），氧氣的分壓力為：20 atm0.2 atm0.78 atm0.84atm。 41. (3) 當潛水員使用壓縮空氣，下潛到達絕對壓力為：10 atm（十大氣壓）處，其水深約為：90 米（297 呎）處，其呼 吸氣體中氧氣的分壓力與原本在水面時相同為0.2 atm2.0 atm20.0atm。 42. (3) 空氣的組成大約包含20％的氧氣（正確數值為：20.946％），依據道爾頓定律，自然空氣在1 atm（一大氣壓時）， 所含氧氣的分壓力為：0.2 atm，當潛水員使用壓縮空氣，下潛到達絕對壓力為：2.0 atm（兩大氣壓），其水深 約為：10 米（33 呎）處，所含氧氣的分壓力為：0.2 atm0.3 atm0.4 atm2.0atm。 43. (2) 氣體分子溶解進入液體，其溶解度會因為壓力或溫度而變化，另外時間亦決定其溶解量，當到達最大量亦即溶 解及釋放量相等時，稱為飽和，反之其釋放亦需相同時間，為避免兩次潛水未釋放完畢之超量氣體造成危害， 因此規定距離前次潛水結束6122436 小時內，再次潛水，應依重複潛水程序減壓。 44. (1) 依據亨利定律，氣體與液體接觸後，會有一定比例的氣體分子溶解進入該液體，其溶解度會因為壓力變化而增 減，若壓力增加，則溶解度增加，如果壓力下降，則溶解度亦隨同下降，因此潛水越深，溶解進入體內的超量 氣體越多越少不變無關連。 45. (1) 依據亨利定律，氣體與液體接觸後，會有一定比例的氣體分子溶解進入該液體，其溶解度會因為溫度變化而增 減，若溫度增加，則溶解度下降，如果溫度下降，則溶解度反而增加，因此冬季潛水較易不易無關一 定會 發生不當減壓狀況。 46. (1) 依據亨利定律，氣體與液體接觸後，其溶解度會因為溫度上升而下降，因此冬天潛水完畢盥洗時應儘量避免用 太熱的水太冷的水室溫的肥皂水室溫的清水。 47. (1) 當潛水員使用壓縮空氣，下潛到達絕對壓力為10 atm（十大氣壓）處，其水深約為90 米（297 呎），壓力比水 面的1 atm（一大氣壓）增加十倍，氧氣的分壓力由0.2 atm 增加到2.0 atm由0.2 atm 增加到10 atm不變 增加的倍數為水深90 米除以10 米等於九倍。 48. (2) 潛水員使用壓縮空氣潛水，其中所含的「氧」氣，大約佔20％，如下潛到絕對壓力為：4 atm（四大氣壓）處， 其水深為30 米（100 呎），其氧氣的分壓力為0.2 atm0.8 atm3 atm4atm。 09800 職業潛水 丙級 工作項目02：潛水生理 1. (2) 人類肺組織中氧氣和二氧化碳交換的主要地方是細支氣管肺泡氣管支氣管。 2. (1) 吸氣時空氣流動的順序為下列何者？氣管→支氣管→細支氣管→肺泡肺泡→細支氣管→支氣管→氣管 細支氣管→支氣管→氣管→肺泡支氣管→氣管→細支氣管→肺泡。 3. (1) 下列何種器官組織在缺氧環境下所受影響最大？腦部肝臟骨骼腎臟。 4. (4) 下列何種器官組織的空氣組成最多？肝臟腸胃道鼻竇肺臟。 5. (1) 下列何種器官組織較不會受到壓力的影響？肝臟腸胃道鼻竇肺臟。 3 6. (3) 下列何種器官組織在血流降低時會迅速喪失功能？骨骼肝臟大腦肌肉。 7. (2) 人體血液含氧量高低的順序下列何者正確？下腔靜脈＞肺動脈＞肺靜脈＞主動脈肺靜脈＝主動脈＞下腔 靜脈＝肺動脈主動脈＞下腔靜脈＞肺動脈＞肺靜脈下腔靜脈＝肺動脈＞肺靜脈＝主動脈。 8. (1) 人體心臟內血液的流動為下列何種順序？右心房→右心室→左心房→左心室右心室→右心房→左心室→ 左心房右心房→左心房→右心室→左心室右心室→左心室→右心房→左心房。 9. (2) 人體血液的流動方向下列何者正確？微血管→主動脈→小動脈→靜脈主動脈→小動脈→微血管→靜脈 小動脈→主動脈→微血管→靜脈主動脈→小動脈→靜脈→微血管。 10. (3) 人類組織與血液間之氣體交換的主要發生於小動脈靜脈微血管心臟。 11. (4) 出現在下肢靜脈的一個氮氣氣泡最可能在下列何種器官組織造成栓塞？肝臟腸胃道大腦肺臟。 12. (4) 出現在上肢靜脈的一個氮氣氣泡最可能在下列何種器官組織造成栓塞？肝臟腸胃道大腦肺臟。 13. (4) 出現在左心室的一個氣泡最不可能在下列何種器官組織造成栓塞？肝臟腸胃道大腦肺臟。 14. (1) 閉氣潛水至10 公尺水深時，呼吸道各部位壓力高低何者正確氣管＝支氣管＝肺泡氣管＞支氣管＞肺泡肺 泡＞支氣管＞氣管支氣管＞氣管＞肺泡。 15. (1) 人類閉氣潛水所關閉的是下列哪一部位聲帶氣管支氣管肺泡。 16. (3) 潛水至10 公尺水深時，下列血液循環壓力高低何者正確？肺動脈＝肺靜脈＝主動脈肺動脈＞肺靜脈＞主動 脈主動脈＞肺動脈＞肺靜脈主動脈＞肺靜脈＞肺動脈。 17. (2) 潛水至30 公尺水深時，下列各部位壓力高低何者正確？外耳道＞中耳＞鼻竇外耳道＝中耳＝鼻竇鼻竇＞ 外耳道＞中耳鼻竇＞中耳＞外耳道。 18. (1) 下列何種器官組織可溶解最多氮氣？皮下脂肪肝臟骨骼腎臟。 19. (1) 下列何種空氣成份在高壓環境下會先產生毒性？氧氣二氧化碳氮氣氦氣。 20. (3) 下列何種氣體成份在高壓環境下會使人有欣快感？氧氣二氧化碳氮氣氦氣。 21. (1) 潛水員減壓時下列何種情況會讓體內氮氣排除加速？呼吸氧氣血管收縮已經有氣泡形成呼吸氦氣。 22. (1) 水肺潛水至10 公尺水深時，口咽腔與體表面的平均壓力差約為？0 ATA1 ATA2 ATA10ATA。 23. (1) 在6 絕對大氣壓(atmosphere absolute, ATA)高壓艙內，水銀血壓計量到的正常平均血壓約為？90 毫米汞柱6 ATA6 ATA＋90 毫米汞柱1ATA＋90 毫米汞柱。 24. (2) 水肺潛水至10 公尺水深時，下列何種器官的體積變化最大？中耳腸胃道鼻竇肺臟。 25. (3) 潛水員在水面下50 公尺時，其腸氣與在水面時比較會出現何種變化？稍微增加完全消失明顯減少造成 腹脹。 26. (4) 計算潛水人員從事重複潛水之餘氮量不須配合第一次潛水深度第一次潛水時間水面間隔時間第一次 潛水地點。 27. (2) 下列關於潛水恐慌症的敘述何者為錯誤？可因心理因素而產生其發生率與潛水員年齡無關常發生於學 習潛水之初潛水用具及環境意外有相關聯。 28. (4) 潛水員在40 公尺水深呼吸空氣潛水工作3 小時，工作中變得健談且精神不能集中，請問最有可能的原因是？ 一氧化碳中毒中風氧氣中毒氮迷醉。 29. (3) 新手潛水員潛水深度10 公尺，30 分鐘後因調節器故障而閉氣上升，未出水面即昏迷。請問最有可能之診斷為 心臟發作潛水病空氣栓塞腦膜炎發作。 30. (3) 下列何者不會增加潛水病的發生率？睡眠不足潛水前多喝酒潛水前多喝水肥胖。 31. (3) 下列何者不是氧氣中毒的誘因？高氧分壓高二氧化碳分壓高氮分壓劇烈運動。 32. (1) 下列何者是閉氣潛水中最不容易面臨到的問題？體內氣泡形成低血氧二氧化碳滯積腔室及肺部受擠 壓。 33. (2) 下列何種溫度對無防寒措施的潛水員而言是合適的水溫？25℃33℃37℃40℃。 34. (2) 一般潛水員在潛水過程中最常遭遇的問題是內耳擠壓中耳擠壓外耳擠壓減壓病。 35. (1) 潛水時耳咽管如未能打開，一般潛水員至少下潛多深才會深感耳膜疼痛？2 公尺5 公尺10 公尺20 公尺。 36. (2) 潛水員下潛時因無法鼓氣平衡而感覺耳朵疼痛，當他繼續下潛時突感疼痛消失，繼而產生噁心暈眩。最有可能 4 之診斷是潛水減壓病耳膜破裂氮迷醉中風。 37. (1) 潛水員在水深40 公尺處工作60 分鐘，減壓時依每分鐘60 呎之速度減壓，一小時後感覺右膝疼痛。最有可能之 診斷是潛水減壓病工作時扭傷痛風關節炎發作睡覺姿勢不良引起。 38. (2) 潛水員應如何處理第I 型潛水減壓病到一般診所打止痛針再觀察立即到潛水醫學專科醫院接受重壓治療 請骨科醫師照X-光檢查繼續潛水工作。 39. (3) 潛水員得到第I 型潛水減壓病而接受治療後，其潛水工作最好何種安排？不受影響，可繼續從事規則潛水工 作休息2 日休息一週休息一個月以上。 40. (1) 以水中重壓治療方式處理減壓病是相當危險的。若有絕對需要則可利用純氧加壓，但深度不得超過10 公尺 20 公尺30 公尺40 公尺。 41. (4) 使用純氧潛水的深度限制是為了避免水深危險造成低體溫病人照顧不便氧氣中毒。 42. (2) 下列何者與氮迷醉的嚴重程度最有關係？潛水時間潛水深度工作量大小體溫高低。 43. (3) 新手潛水員潛水深度10 公尺，10 分鐘後因見到鯊魚而驚慌上升至水面，隨後立即感覺胸痛及呼吸困難。最有 可能的診斷是潛水夫病肺炎氣胸溺水。 44. (3) 下列有關潛水防寒措施的敘述何者正確？水深愈深水溫愈高潛水前飲酒可保持皮膚溫暖，避免體溫散失 呼吸道也是體溫散失的區域之一潛水員體能狀態。 45. (2) 一般而言氮迷醉在何種深度就可能會發生30 呎100 呎200 呎300 呎。 46. (2) 潛水員在高壓環境下工作，較不可能面臨到的生理問題為？中耳擠壓症低血氧二氧化碳滯積體溫散 失。 47. (1) 高壓環境暴露後是否會導致體內產生氣泡與下列何者無關？加壓速度暴露環境壓力大小暴露時間長短 減壓速度快慢。 48. (4) 下列何部位發生空氣栓塞時最可能影響生命安全？腸道動脈脊髓動脈上下肢動脈冠狀動脈。 09800 職業潛水 丙級 工作項目03：潛水醫學 1. (3) 潛水員體檢的血壓標準以不超過下列何者為佳（毫米汞柱）？150/100150/90140/90140/100。 2. (1) 造成潛水意外的原因下列何者為最重要？驚恐海流低能見度游泳技術不好。 3. (2) 潛水員以密閉循環式水肺潛水時發生抽搐症狀，下列何者是最可能的原因？氮迷醉氧中毒一氧化碳中毒 二氧化碳中毒。 4. (1) 潛水深度或時間漸增時，最易產生之呼吸系統生理變化為？氮醉氧中毒一氧化碳中毒二氧化碳中毒。 5. (2) 潛水深度增加時潛水員所呼吸氣體密度亦隨著加大，此狀況下如工作過度耗費體力時則可能發生何種狀況？ 氧中毒二氧化碳中毒耳膜穿孔氣腫。 6. (4) 減壓病，俗稱潛水病，發生的時期是在水面時下潛時水底時上升時。 7. (2) 擠壓症最常發生在潛水過程的哪一時期水面時下潛時上升時任何時期。 8. (3) 潛水員在回升水面後出現頭痛、胸悶、噁心等症狀，下列何者是最不可能的診斷？減壓病空氣栓塞症二 氧化碳中毒肺泡破裂。 9. (3) 肺部破裂會造成氣胸及動脈空氣栓塞等致命性急症，它最常出現於潛水過程的哪一時期下潛時水底時上 升時水面時。 10. (1) 潛水員在水底停留期間出現頭痛、胸悶、噁心等症狀，下列何者是最不可能的診斷？減壓病氧中毒一氧 化氮中毒二氧化碳中毒。 11. (3) 減壓病唯一有效的治療方法是立即給予患者人工呼吸心臟按摩重壓治療輸血。 12. (3) 一般心肺甦醒術至少要持續多久以上才能判斷急救的效果？5 分鐘10 分鐘半小時2 小時。 13. (1) 若發現潛水同伴上岸後昏迷且無呼吸，最重要的處理方式為？施予心肺甦醒術立即給予水中重壓治療立 即送往附近醫院立即送往有高壓艙設備醫院。 5 14. (3) 若發現潛水同伴上岸後下肢癱瘓，最重要的處理方式為？施予心肺甦醒術立即給予水中重壓治療立即送 往有高壓艙設備醫院給予肢體按摩靜待復原。 15. (2) 減壓病所造成的疼痛最常發生於手腳的肌肉四肢的關節腹部額部和頭部。 16. (3) 水肺潛水時最可能造成空氣栓塞症的原因是上升太快上升太慢閉氣上升上升時呼吸急促。 17. (1) 減壓病發生表示組織與血液中的下列何種氣體有過飽和的現象？氮氣一氧化碳二氧化碳唾液分泌物。 18. (2) 潛水過後出現關節疼痛、皮膚發癢之症狀，最可能是何病所致？空氣栓塞減壓病氧氣中毒耳朵擠壓。 19. (4) 下列何者絕非發生氣胸時所出現的症狀？輕微胸痛呼吸急促休克昏迷關節疼痛。 20. (4) 下列有關肺泡破裂的敘述何者不正確？常發生於潛水緊急上升時是造成氣胸的原因是造成動脈空氣栓 塞的原因呼吸含氧量過高的氣體。 21. (3) 單一拯救者施行心肺按摩人工呼吸時，壓胸/呼吸的頻率是10/212/55/110/1。 22. (3) 減壓病的症狀通常在潛水後多久發作的機率最大5 分鐘內半小時內1 - 6 小時內24 小時後。 23. (4) 急性減壓病症狀中以下列何種最為普遍呼吸短促全身麻木頭暈或全身搖晃身體局部疼痛。 24. (2) 職業潛水員發生潛水意外事件中，統計上以何種最常見二氧化碳中毒減壓病動脈氣泡栓塞症氧中毒。 25. (4) 下列何種潛水深度，即使長時間停留也不需要減壓40 公尺30 公尺20 公尺10 公尺。 26. (2) 下列何種潛水方式較常發生肺部擠壓？水肺潛水閉氣潛水水面供氣潛水混和氣體潛水。 27. (2) 職業潛水員體檢需要接受耐氧試驗，其試驗程度為18 公尺深停留10 分鐘18 公尺深停留30 分鐘9 公尺深 停留10 分鐘9 公尺深停留30 分鐘。 28. (3) 若遭水母類海洋生物刺傷，最好以下列何類藥品清洗傷口？雙氧水碘酒阿摩尼亞水清水。 29. (2) 潛水使用的空氣來源，如果進氣口過於接近機器排氣口，則可能發生下列何種危險？減壓病一氧化碳中毒 氮迷醉氧中毒。 30. (2) 潛水時不得使用耳塞是因耳塞會阻止水進入外耳，而使潛水員無法聽清楚平衡中耳壓力有效溝通看清 楚。 31. (4) 潛水員應接受基本急救訓練休閒潛水水肺潛水水面供氣潛水水面供氣及混合氣體潛水員 亦應具備重 壓櫃操作及緊急處理程序。 32. (3) 潛水員如患感冒或鼻塞仍勉強下水作業可能發生何種問題？胃疼肺擠壓流鼻血關節痛。 33. (3) 職業潛水總監在執行潛水作業前應先瞭解下列何者之設置地點？警察局救護車重壓櫃及醫護人員潛 水俱樂部。 34. (2) 職業潛水員應接受何種訓練，才能使潛水意外能獲得適切的緊急照顧？水下拖帶急救水下切割長泳。 35. (2) 潛水員上岸後之簡易神經系統反應檢查應由醫生潛水監督合格潛水員游泳教練 擔任。 36. (1) 潛水員在下潛期最常見的傷害為擠壓傷害氣體中毒減壓病空氣栓塞症。 37. (2) 潛水員在水底期最常見的傷害為擠壓傷害氣體中毒減壓病空氣栓塞症。 38. (3) 潛水員在上升期最常見的傷害為擠壓傷害氣體中毒減壓病氮氣迷醉。 39. (3) 若發現潛水同伴上岸後出現乾咳及呼吸急促症狀，最重要的處理方式為？施予心肺甦醒術立即給予水中重 壓治療立即送往附近醫院給予氧氣和止咳藥物。 40. (4) 職業潛水員若發現長時間關節酸痛，最重要的處理方式為？服用止痛藥減輕症狀服用鈣片補充鈣質復健 治療關節檢查。 41. (3) 潛水員在上升期如果未能維持正常呼吸甚或閉氣上升，最嚴重的潛水疾病為關節疼痛肌肉疼痛空氣栓塞 症氮迷醉。 42. (3) 下列何種傷害最危險且發病時間最快氧中毒二氧化碳中毒空氣栓塞症減壓病。 43. (4) 職業潛水員若罹患異壓性骨壞死，最可能有效的處理方式為？高壓氧治療服用鈣片補充鈣質復健治療 人工關節置換。 44. (1) 潛水員若在上升後發生足以危害生命的意外，又無法明確迅速診斷時，應以下列病症處理？空氣栓塞症體 溫過低氧氣中毒氮迷醉。 45. (2) 空氣栓塞症發生後，患者應以下列何種姿勢後送為宜？頭高腳低，右側躺頭低腳高，左側躺平躺座姿。 6 46. (2) 潛水員最常見的擠壓傷害部位為鼻竇中耳肺臟腸胃道。 47. (3) 潛水員身體若發生擠壓傷害，最會造成生命危險的部位為鼻竇中耳肺臟腸胃道。 48. (2) 耳道擠壓傷害中最常見的部位為內耳中耳外耳歐氏管。 09800 職業潛水 丙級 工作項目04：潛水訓練 1. (4) 下圖是表示什麼：我在此求救(SOS)請過來停止。 2. (4) 下圖是表示什麼：寒冷身體情況不良停止現在幾點。 3. (4) 下圖是表示什麼：肚痛抽筋被咬到OK，好，是。 4. (2) 下圖是表示什麼：圓的OK，好，是這麼大看這邊。 5. (2) 下圖是表示什麼：這麼大OK 嗎？沒問題看到嗎？高度。 6. (4) 下圖是表示什麼：請下來有問題，不好輕輕地開始下潛，下潛。 7. (2) 下圖是表示什麼：這麼大不了解，不知道這麼長這麼寬。 8. (2) 下圖是表示什麼：可以不是頭痛左右。 7 9. (3) 下圖是表示什麼：趕危險生物危險信號，請求幫助開始上升，上升再見。 10. (2) 下圖是表示什麼：聽不見耳部無法平衡耳部進水聽不清楚。 11. (2) 下圖是表示什麼：上下是不是長度。 12. (2) 下圖是表示什麼：前行危險這方向走。 13. (2) 夜間潛水，較遠時，使用工作燈動作如下圖是表示什麼：回轉好，一切無問題請幫忙退後。 14. (4) 下圖是表示什麼：走上昇，上去上面我，注意我。 15. (2) 下圖是表示什麼：很痛寒冷，很冷沒氣了害怕。 16. (2) 下圖是表示什麼：我在此有問題請求救助上去，下去再見。 17. (4) 下圖是表示什麼：請速回船潛水工作中，請遠避，並慢速通過禁止旗幟休閒潛水（非正式，非官方）。 8 18. (2) 下圖是表示什麼：集合看我空氣不夠胸痛上升。 19. (2) 下圖是表示什麼：到此為止沒有空氣從那邊平衡。 20. (2) 下圖是表示什麼：嘴部痛請求共生，請給我空氣您看我從這個方向。 21. (2) 下圖是表示什麼：會暈不良感，有問題在此不是。 22. (4) 下圖是國際信號旗幟，英文字母“A＂，表示什麼：100 公尺內有人潛水員注意請速回船請避開通過潛 水員水下工作中，請保持距離，慢速通過。 23. (4) 下圖是國際信號旗幟，英文字母“IN＂，表示什麼：100 公尺下有人潛水員在附近下方請減速避開通過 請速回船我需要潛水員。 24. (2) 下圖是表示什麼：在此從這個方向走了上升。 25. (4) 下圖是國際信號旗幟，英文字母“IP＂，表示什麼意義：我需要潛水員潛水工作中潛水員在下方，請慢 速通過立即遣送潛水員。 9 26. (3) 下圖是表示什麼：胸痛我，請注意我到這邊來牙痛。 27. (2) 下圖是表示什麼：不了解，不知道那一邊，這一邊危險注意前進。 28. (4) 夜間潛水，較遠時，使用工作燈動作如下圖是表示什麼：上去上面危險注意快快有問題，我需要協助。 29. (2) 下圖是表示什麼：左右看看在這深度水平潛水或水深多少？慢慢的快快的。 30. (3) 下圖是國際信號旗幟，英文字母“IO＂，表示什麼：上去停，不要動我沒有潛水員潛水員發生潛水病 狀況，需要重壓櫃治療。 31. (2) 下圖是表示什麼：太靠近與同伴一同潛水併排靠攏前進。 32. (2) 下圖是表示什麼：你看你先行我隨後水平到那邊。 33. (2) 下圖是表示什麼：好得很請把手互相拉著寒冷靠近靠攏。 34. (2) 下圖是表示什麼：來來這裡不要急燥，慢一點上下擺動水深多少。 35. (4) 下圖是國際信號旗幟，英文字母“IQ＂，表示什麼：我需要潛水員我沒有潛水員立即支援潛水員潛水 員發生潛水病狀況，需要重壓櫃治療。 36. (1) 下圖是國際信號旗幟，英文字母及數字尖旗“IN1＂，表示什麼：需潛水員清理車葉需潛水員檢查船底潛 水員工作中我沒有潛水員。 10 37. (2) 下圖是表示什麼：請過來有問題請幫忙上去，下去沒問題。 38. (4) 下圖是國際信號旗幟，英文字母及數字尖旗“IN2＂，表示什麼：潛水作業中水面有船或障礙物需要潛水 員清理車葉需潛水員檢查船底。 39. (2) 下圖是表示什麼：停下來下潛，開始下潛回去上升，開始上升。 40. (4) 下圖是表示什麼：停下來下潛，開始下潛回去上升，開始上升。 41. (4) 使用安全索，以手拉信號通訊，助手→潛手員拉二下表示你好嗎準備下潛下潛中表示停止開始下潛。 42. (1) 使用安全索，以手拉信號通訊，助手→潛水員拉兩下表示開始下潛開始上升停止下潛停止上升。 43. (1) 使用安全索，以手拉信號通訊，助手→潛水員拉兩下表示開始下潛，當上升過程中拉兩下表示上升太多，下 降到較深處，直到我叫你停止時快點上升減慢上升速度慢慢下潛。 44. (3) 使用安全索，以手拉信號通訊，助手→潛水員拉三下表示開始上升快速上升準備上升慢慢上升。 45. (1) 使用安全索，以手拉信號通訊，助手→潛水員拉四下表示開始上升開始下潛快點慢點。 46. (3) 使用安全索以手拉信號通訊，助手給潛水員拉兩下再拉一下表示快速下潛快速上升我瞭解或跟我講話 慢速下潛。 47. (4) 使用安全索，以手拉信號通訊，潛水員→助手拉四下表示我很好準備下潛下潛中表示停止，我已到達海 底上升。 48. (2) 使用安全索，以手拉信號通訊，潛水員→助手拉兩下表示繼續下潛再放鬆一點收緊安全索我要上升。 49. (2) 使用安全索，以手拉信號通訊，潛水員→助手拉三下表示收緊安全索放鬆安全索空氣量開大一點空氣 太大，關小一點。 50. (4) 使用安全索，以手拉信號通訊，連拉七下表示放鬆收緊上升搜索信號。 51. (1) 使用安全索，以手拉信號通訊，潛水員拉兩下，連續三次，表示我被纏繞，需要幫助我被纏繞，但可以解 脫趕快拉我上升我要下潛。 52. (2) 使用安全索，以手拉信號通訊，潛水員拉三下，連續三次表示我被纏繞需要幫助我被纏繞，但可以自己解 脫趕快拉我上升我要下潛。 11 53. (3) 使用安全索，以手拉信號通訊，潛水員拉四下，連續三次表示我被纏繞，需要幫助我被纏繞，但是可以自 己解脫趕快拉我上升我要下潛。 54. (4) 使用安全索以手拉信號通訊，連拉七下表示搜索信號，再拉四下表示原地搜索向遠處搜索面向安全索（或 氣管）拉緊向右搜索面向安全索拉緊向左搜索。 55. (3) 潛水作業人員訓練內容必需包括「勞工安全衛生有關法規」多少小時8 小時6 小時4 小時2 小時。 56. (1) 丙級潛水作業人員訓練內有關潛水裝備系統操作之課程為必要不必要無規定可排課但不實施。 57. (3) 丙級潛水人員檢定技能標準內，潛水員需能在靜止狀態下漂浮多少分鐘20 分鐘15 分鐘10 分鐘5 分鐘。 58. (2) 潛水訓練時為防止耳朵受擠壓，是否可以帶耳塞可以不可以無規定視狀況而定。 59. (3) 老式之雙眼獨立護目鏡不適宜使用於潛水的原因是太小視界窄無法平衡壓力材料不安全。 60. (3) 水面供氣潛水時空氣管及安全索放出的長度愈長愈好愈短愈好適度鬆弛無限定。 61. (3) 重複潛水是指兩次潛水時間在多少小時以內6 小時10 小時12 小時24 小時。 62. (2) 潛水作業深度是指當次潛水之何種深度最小深度最大深度平均深度中等深度。 63. (2) 現通用之潛水減壓表計算之依據為在何種水下潛水淡水海水湖水溪水。 64. (1) 水面供氣潛水訓練課程，是否必須安排出海實作訓練是不一定無規定視訓練狀況。 09800 職業潛水 丙級 工作項目05：潛水技術 1. (1) 如潛水深度16 公尺，水底工作時間為120 分鐘，則其複代號NMLO。 2. (1) 如潛水深度為25 公尺，則其無需減壓的最長潛水時間是30405060 分鐘。 3. (1) 除非另有規定，所有潛水之上升速率為30 呎/分60 呎/分70 呎/分75 呎/分。 4. (4) 除非另有規定，所有潛水之下降速率為50 呎/分60 呎/分70 呎/分75 呎/分。 5. (2) 耳壓平衡應在潛入水之前或潛入水後立刻耳膜感覺壓力或開始疼痛時到達10M 深度時到達海底時。 6. (1) 潛者員常用的基本踢法是自由式(捷式)踢法海豚式踢法側踢法腳踏車式踢法。 7. (4) 利用水肺(SCUBA)潛水作業安全的深度為10 公尺以內20 公尺以內30 公尺以內40 公尺。 8. (1) 緊急上升必須做連續吐氣抑制呼吸看氣泡減壓。 9. (3) 面罩之擠壓是因潛水員耳內外壓不平衡沒吞口水面罩內壓力過低上昇過快而引起的。 10. (3) 所謂減壓的深度是以潛水員的頭部頸部胸部腰部 在水中的深度計算。 11. (2) 潛水時預防腳再度抽筋的方法是敲打抽筋部位的肌肉伸直且按摩抽筋肌肉更換一種踢法以運動來刺 激循環。 12. (4) 在高3 呎的地方的入水法是跨步式後滾式前滾式拼攏兩腿式。 13. (3) 從錨泊的船上潛水，潛水員應該順流在退潮時逆流在水流緩慢處 潛水。 14. (1) 在30 呎(9M)深度潛水是屬於無需減壓潛水必須減壓潛水無危險潛水危險潛水。 15. (1) 重複潛水的定義是在多少小時內潛水一次以上12162024。 16. (4) 減壓的目的就是將潛水員體內在高壓下吸收的何種氣體，慢慢排出達到安全的水準氧一氧化碳二氧化碳 氮。 17. (2) 所謂水底時間，是潛水員從離開水面下潛至開始工作的時間離開水面下潛至工作完畢開始上升的時間在 水底工作的時間工作完畢已上升到水面的時間。 18. (3) 發現水面下氣泡不正常移動或比潛水人數多一處氣泡時，可能是潛水員口具脫落潛水員昏迷供氣管破裂 潛水員被供氣管纏住。 19. (2) 潛水現場如無合格之潛水總監是否可以下水作業可以不可以無規定合規定。 20. (3) 飲酒後多少小時不可潛水10 小時20 小時24 小時36 小時。 21. (4) 飽食後多少小時後再潛水10 分鐘半小時1 小時2 小時 較為安全。 12 22. (2) 從事潛水作業潛水員潛水總監預備潛水員潛水助手 應負督導執行作業及確保安全之責任。 23. (3) 水面供氣系統潛水作業時，預備潛水員應保留下列何者做最後穿著潛水衣及潛水刀頭盔及潛水衣頭盔及 配重腰帶配重腰帶及緊急氣瓶。 24. (1) 合格之潛水員是否需要瞭解潛水減壓表之應用必要可以不要只需瞭解皮毛無規定。 25. (3) 良好的潛水技術不一定否定肯定無規定 有助於潛水員減少意外傷害。 26. (4) 潛水員在寒冷海下保暖的最佳方式為保持運動狀況潛水前飲酒停住不動穿著由水面供給熱能的潛水 衣。 27. (1) 潛水搜索失落水底的中、小型目標時，最有效的搜索方法是圓圈型搜索法直線搜索法斜線搜縮索法方 型搜索法。 28. (3) 潛水員在水下定方向可以使用什麼儀器減壓表流速儀水下羅盤手電筒。 29. (3) 最新的美海軍潛水冊規定空氣潛水，下潛速率為75 呎／分鐘，上升速率為10203040 呎／分鐘。 30. (1) 冷天潛水，為確保潛水員減壓釋出超量溶解在體內的氮氣可以選用較長可以選用較短不可以變更增加 五分鐘 的水底時間減壓。 31. (1) 水面減壓使用氧氣可以減少會增加沒有關聯視情況決定減壓時間。 32. (1) 水面減壓表內潛水員到達水面至進入重壓櫃開始加壓的時間不得超過3 分鐘30 秒15 分鐘40 分鐘沒有 規定。 09800 職業潛水 丙級 工作項目06：潛水法規 1. (1) 潛水人員之異常氣壓體格檢查或健康紀錄起碼應保持10853 年以上俾以備查。 2. (1) 雇主僱用勞工從事潛水工作，如發生死亡災害，應於24364872 小時內報檢查機構及當地主管機關。 3. (2) 異常氣壓作業安全衛生事項之中央主管機關為內政部行政院勞工委員會國防部經濟部。 4. (1) 下列何者不得從事潛水作業？未滿十六歲者年滿十六歲者年滿十八歲者年滿二十歲者。 5. (4) 從事潛水作業而使用空氣壓縮機輸給空氣時，其調節用氣槽之壓力應維持在最深潛水時壓力之1.2 倍1.3 倍 1.4 倍1.5 倍以上。 6. (3) 勞工健康檢查費用應如何分擔勞工、雇主各負擔一半全部由勞工負擔全部由雇主負擔政府、雇主各負 擔一半。 7. (4) 潛水人員之健康檢查紀錄，應保存多久一年三年五年十年。 8. (1) 使用壓縮空氣潛水，到達深度愈大，停留時間愈長，發生氮迷醉氧中毒二氧化碳中毒一氧化碳中毒 之機率愈高。 9. (4) 雇主不得僱用潛水作業特殊安全衛生訓練合格，領有證書者領有中央主管機關認可之各級潛水人員技術士 證照者領有國外相關職業潛水之證照，經報請中央主管機關認可者休閒潛水員 實施潛水作業。 10. (2) 所謂丙級潛水作業是指：可使用水肺或水面供氣潛水在不超過三十九．六公尺（一三○呎）五十七．九公 尺（一九○呎）七十六．二公尺（二五○呎）九十一．五公尺（三○○呎） 之水域工作，並具減壓艙之 操作能力。 11. (4) 依法令規定下列何者非屬特殊危險潛水作業？水下爆破水下切割及電焊水域污染或特殊海洋生物危害 安全靠泊船底檢查。 12. (1) 雇主使用減壓艙如醫療需要，使潛水員呼吸純氧減壓時，應確定該潛水員曾通過耐氧試驗，並於執行前中 後不需 通知該潛水員。 13. (2) 減壓艙使用前，應事先與最近之醫療院所潛醫單位救難單位急救單位 連絡，並保持通訊，以利緊急 支援。 14. (1) 減壓艙之地面、內部裝飾、床台、床具及其他器具，應使用毋需使用視經費酌情儘可能採用除床具外 應使用 不燃性、耐燃性或經耐燃處理之材料。 13 15. (1) 雇主使勞工從事潛水作業前，下列措施何者不正確？不指定潛水作業現場主管確認潛水作業性資、預估時 間等確認潛水人員與現場主管間連繫方法確認勞工填寫工作手冊中有關急救等相關事宜。 16. (4) 行政院勞工委員會所發佈「異常氣壓危害預防標準」律定「潛水作業」：係指使用潛水器具之水肺或水面供氣 設備等，於水深七八九十 公尺以上之水中實施之作業。 09800 職業潛水 丙級 工作項目07：潛水環境 1. (3) 從碇泊的船上潛水，潛水員應該順流在退潮時逆流在水流緩慢處 潛水。 2. (1) 潮汐何時之間流速最大高低潮之間低潮高潮最高潮。 3. (2) 一種強勁水流，往外海方向進行的水流稱做退潮離岸流沿岸流激流。 4. (3) 海中有不同層次的溫度帶叫做溫度的差異連續變異水溫變化層等溫線。 5. (1) 在海水與淡水中潛水，何者浮力比較大海水淡水二者相同無浮力。 6. (4) 在海上執行潛水作業較不受到環境的影響因素是水流海浪水下能見度水下景觀。 7. (4) 潛水環境因素不包括氣象水流潮汐景觀。 8. (1) 在一天中水流較平緩的時間為高潮或低潮時高、低潮之間都差不多不一定。 9. (4) 潛水作業時不須注意潮流波浪水中能見度水中景觀。 10. (4) 在任何環境下由何者決定是否執行潛水作業潛水員預備潛水員雇主潛水總監。 11. (2) 高山湖泊潛水是否可使用海水減壓表可不可無所謂因人而異。 12. (4) 海浪由大海往沿海前進時，唯一不變的是波速波長波高週期。 13. (2) 海浪由大海往沿海前進時，波高的高度不變變高變低不一定。 14. (3) 海浪由大海往沿海前進時，波長的長度不變變長變短不一定。 15. (3) 海浪由大海往沿海前進時，波速不變變快變慢不一定。 16. (2) 太陽光大約可穿透海水多少公尺？5～10 公尺50～100 公尺500～1000 公尺5000～10000 公尺。 09800 職業潛水 丙級 工作項目08：潛水設備 1. (4) 水肺上的TP 刻印，表示充氣工作儲存檢測壓力。 2. (4) 白天在開放水域潛水作業時，應於上方標示黃紅白藍白 的燕尾旗，稱為“α＂旗，以告示經過的船 隻請求迂迥通過。 3. (3) 氣瓶內空氣如儲存一個月以上，應重新充氣，是因顧慮瓶內空氣氧化可能產生氧氣中毒 中毒缺氧症 CO 中毒 的問題。 4. (1) 對於以空壓機作為潛水人員供氣用時，雇主對該空壓機應每年每半年每週每月 檢查一次。 5. (2) 水肺潛水調節器供給潛水員呼吸的壓力為水深壓力加2kg/cm 周圍壓力周圍壓力加1kg/cm 8kg/cm 。 6. (2) 潛水旗至少應懸掛在離水面多少的地方60cm(24in)91cm(36in)122cm(48in)182cm(72in)。 7. (2) 減壓艙的機件管路都需塗抹矽化脂適氧處理耐油處理高壓處理。 8. (3) 備用氣源裝置的設計是為？深海潛水更長時間之潛水安全上升平常呼吸。 9. (3) 美製氣瓶在國內每隔幾年就應該做一次水壓測試每年2 年3 年5 年。 10. (2) 一般氣瓶閥(頭)的防爆裝置是由什麼啟動熱壓力熱或壓力氣瓶內增大的體積。 11. (2) 目前最普遍的水肺氣瓶充填壓力約為150kg/cm 200kg/cm 250kg/cm 300kg/cm 。 12. (2) 調節器第一級進氣口過濾器呈現綠色是因清洗沒蓋上防塵蓋或氣瓶水份內過多氣瓶生銹氣瓶內氧化 活性碳充到氣瓶內。 14 13. (4) 一般調節器的第一級減壓功能為，將氣瓶壓力調整到約周圍壓力周圍壓力加2 kg/cm 周圍壓力加5kg/cm 周圍壓力加8kg/cm 的中壓。 14. (2) 氣瓶的填充空氣具有重量，使用鋁合金氣瓶在空氣消耗的同時浮力會變小變大不變視環境而定。 15. (3) 依據「異常氣壓危害預防標準」第38 條規定，雇主使用空壓機供潛水作業時，應於潛水深度下，對每一作業勞 工每分鐘供給20406080 公升以上之空氣。 16. (2) 在潛水期間氣瓶中之空氣存餘量可由什麼錶測知？檢壓錶氣壓錶深度錶數位式檢壓錶。 17. (1) 選擇調節器應注意的重點為？呼吸阻抗隨深度調節深度錶保証期間長。 18. (4) 水肺氣瓶至少每幾年應做一次目視檢查五年三年二年一年。 19. (3) 氣瓶水壓檢驗壓力為充填壓力的幾倍3/225/31。 20. (4) 潛水的壓力單位在國內以kg/cm 為標準，但世界上用在潛水裝備上最普遍的公制單位為kg/cm psiatmba r。 21. (3) 調節器維修時，需由什麼人來做？有能力自行修理裝備且持有潛水証照者委託潛水店受過專業訓練有維 修工具的維修專長者訓練班維修專長者。 22. (1) 水肺氣瓶每年必須的安全檢查為目視檢測水壓試驗氣壓試驗非破壞檢查。 23. (1) 浮力調整器多久必須檢測保養一次？每年每半年每三個月不必檢測。 24. (3) 何種類比式(機械式)深度錶不須校對波登管式隔膜式毛細管式彈簧式。 25. (2) 水面供氣系統所使用過的頭盔，最好以下列何種方式清洗稀釋的消毒藥水淡水沖洗後涼乾泡在水中一天 後涼乾需用特種清洗液清洗。 26. (2) 水面供氣潛水的供氣儲氣槽壓力，應經常維持在最深潛水深度壓力的幾倍？1 倍1.5 倍2 倍2.5 倍。 27. (2) 水面供氣潛水時，應設置：空氣清淨裝置及壓力錶空氣清淨裝置及供氣流量計及壓力錶空氣清淨裝置及 流量計供氣流量計及潛水員壓力錶。 28. (2) 一般水肺潛水的調節器，為幾段減壓？1 段2 段3 段4 段。 29. (4) 潛水員從事潛水作業時，什麼方式的潛水需應供給下潛或上浮的安全索水面供氣潛水水肺潛水都不需要 水面供氣潛水與水肺潛水都需要。 30. (2) 空氣壓縮機的檢點多久須實施一次？每日每週每月每三個月。 31. (4) 潛水用供氣的空氣清淨器內應裝：玻璃珠活性碳乾燥劑活性碳與乾燥劑。 32. (1) 水肺氣瓶必須每半年檢點一次其檢點為：目視檢驗水壓檢驗非破壞檢驗氣瓶內部檢驗。 33. (2) 在什麼狀況下可單人水肺潛水：絕不可潛水需有水面繩索繫著攜帶潛水刀備妥水面救援潛水員就可。 34. (1) 美製氣瓶“3AA＂或“3A＂代表什麼材質所製成：鋼合金鋁合金不銹鋼鋁合金外包覆纖維。 35. (2) 美製氣瓶“3AL＂代表什麼材質所製成：鋼合金鋁合金不銹鋼鋁合金外包覆纖維。 36. (1) 水肺氣瓶閥的導管或稱汲管或導氣管是什麼機能的裝置：防止氣瓶倒置時異物排出或堵塞閥門防止氣體倒 流安全管閥防止水氣進入。 37. (1) 氣瓶流體靜力檢驗有以下幾種方法：直接舒張法、加壓收縮法及水套法直接加壓法、間接加壓收縮法及水 套法直接加壓法、間接加壓收縮法及舒張法加壓收縮法與水套法。 38. (2) 水中計時器須多久檢點一次每月每季每半年每年。 39. (3) 隔膜深度錶不使用什麼組件感壓器感壓膜波登管感壓板。 40. (3) 乾式潛水衣頸部水密封套的口徑一般約比潛水員頸圍：相同小5～10%小10～15%小15～20%。 41. (1) 空氣壓縮機是根據什麼來分等級輸出氣量與壓力馬力與氣量流量與馬力輸出壓力與馬力。 42. (2) 潛水電腦錶採用較保守的潛水限制時間，使用潛水電腦錶潛水後：可轉換美海軍減壓表可不轉換美海軍減 壓表有轉換美海軍減壓表功能有些可轉換美海軍減壓表。 43. (1) 機械式深度錶前半部刻度精確度通常為？後半部刻度的精確度約為？±1%、±2%±2%、±1%±10%、±26% ±20%、±10%。 44. (2) 乾式潛水衣內的特製保溫內衣在下潛時：不受壓不受外部的壓縮有防壓構造有保壓功能。 45. (1) 呼吸用壓縮機的空氣通常經過兩個或以上的過濾器可去除：油氣、濕度與異味油氣、濕度與一氧化碳油 15 氣、濕度、二氧化碳與異味油氣、濕氣一氧化碳、二氧化碳與異味。 46. (4) 潛水羅盤長時間曝露陽光或高溫，會使液體充填羅經內的液體膨脹，且導致液體漏損、指盤或指針位移或產生？ 液體混濁指向不準夜光功能失效氣泡。 47. (1) 乾式潛水衣拉鍊外部須用固體臘潤滑裡面：不可使用矽油噴劑內部使用矽油噴劑內部使用矽脂內部使 用除鏽潤滑劑。 48. (4) 一般美製水肺氣瓶打印符號中沒有什麼符號？容氣量流體靜力測試授權單位流體靜力檢驗日期製造 日期。 49. (2) 調節器第一級處過濾器上的顏色變綠，表示可能氣瓶內：氣瓶內有油氣氣瓶內部有水汽或腐蝕生銹氧 化腐蝕。 50. (2) 調節器第一級的過濾器上呈黑色，表示可能從壓縮機的過濾器有：氣瓶內有油氣氣瓶內部有水汽或腐蝕 碳塵跑進氣瓶內氧化腐蝕。 51. (1) 有些項目水壓檢驗無法檢驗出的是：目視檢驗超音波測試測厚器磁性檢測。 52. (1) 調節器發生吸氣困難現象，一般可能的原因是：鹽或氯侵蝕備用調節器低壓管破損中壓管內臭氧侵蝕 氣瓶頭導氣管。 53. (1) 當新氣瓶與氣瓶頭組合時，以下何者正確：氣瓶螺紋上套上氣密圈用鐵弗龍膠帶密纏一層用鐵弗龍膠帶 密纏雙層有效地使用低壓空氣使鐵弗龍膠帶緊纏氣瓶頭螺。 54. (4) 鋁製氣瓶的缺點不含：在某些情況會電解感熱性比鋼瓶更易受損比鋼瓶輕。 55. (1) 深度壓力錶中波登管的形式通常為：兩端密封一端密封一端開口兩端開口各形都有使用於壓力錶中。 56. (4) 浮力袋的浮揚能力是決定於：浮力袋的形狀浮力袋材質的強度物體的深度浮力袋的容積。 57. (3) 潛水計時器須多久檢點一次每週每月每季每年。 58. (1) 標準治療潛水傷害的重壓艙構造為：雙艙可加壓至6 氣壓雙艙可加壓至2 氣壓單艙可加壓至6 氣壓單 艙可加壓至2 氣壓。 59. (3) 浮力控制器可使潛水員改變：重量姿勢浮力方向。 60. (1) 一般潛水電腦每分鐘上升的設計速率約為18m9m60 呎可自行調整。 61. (2) 空氣壓縮機的工作原理是：阿曼頓原理波義耳原理查理士原理道爾頓原理。 62. (1) 在美國製鋼瓶上的“＋＂刻印符號表示：可多充10%為高密度鋼製測試機構犯錯測試過不可多充10%壓 力為高氧氣瓶。 63. (2) 水面供氣潛水員與連絡員得有？通話裝置通話裝置與帶信號通話裝置通話時，得免攜帶信號索有安全 索裝置則不需通話裝置。 64. (4) 減壓艙內部如何設置電路開關與連接器的規定是必需加裝保護裝置自動斷電系統自動保護裝置不得 設置開關及插座等電路。 09800 職業潛水 丙級 工作項目09：勞工法令基本認識 1. (3) 職工福利委員會之工會代表不得少於多少？二分之一四分之一三分之二三分之一。 2. (3) 雇主應以下列何者給付勞工工資？美金日幣新台幣法郎。 3. (4) 雇主因歇業、清算或宣告破產，積欠工資未滿多久時間有最優先受清償之權？三個月四個月五個月六 個月。 4. (2) 積欠工資墊償基金之繳納義務人為下列何者？勞工雇主政府勞工與雇主。 5. (1) 雇主延長勞工工作時間在二小時以內者，應按平日每小時工資額至少加給多少之加班工資？三分之一三分 之二二分之一一倍。 6. (3) 勞工每日正常工作時間不得超過多少小時？六七八九。 7. (2) 勞工繼續工作四小時，至少應有多久時間之休息？十五分鐘三十分鐘四十五分鐘一小時。 16 8. (2) 依勞工請假規則規定，婚假得請多少天？六八十十二。 9. (2) 依勞工請假規則規定，勞工普通傷病假全年超過多少日，雇主得給付折半工資？十五日三十日三個月 六個月。 10. (2) 勞動節是指下列何者？四月一日五月一日六月一日七月一日。 11. (2) 依勞資爭議處理法規定之權利事項勞資爭議處理程序為下列何者？斡旋調解仲裁和解。 12. (3) 勞資爭議在調解、仲裁期間，資方不得下列何種作為？罷工怠工停工、歇業、終止勞動契約繼續經營。 13. (2) 定期之團體協約不得超過多久？二年三年四年五年。 14. (2) 依勞動基準法規定，所謂「童工」係指下列何者？15 歲以下者15 歲以上，未滿十六歲者15 歲以上，未 滿十八歲者18 歲以下者。 15. (1) 依勞動基準法規定，童工不得於什麼時間內工作？午後八時至翌晨六時午後十時至翌晨六時午後十二時 至翌晨六時午後十時至翌晨八時。 16. (3) 依勞動基準法規定，女工分娩前後應給予幾個星期產假？六個星期七個星期八個星期十個星期。 17. (3) 依勞動基準法規定，勞工於同一事業單位連續工作幾年者，得自請退休？15 年20 年25 年30 年。 18. (2) 依勞動基準法規定，勞工年滿幾歲，雇主得強制其退休？55 歲60 歲65 歲70 歲。 19. (4) 依勞動基準法規定，勞工請領退休金之權利，自退休之次月起，幾年內不行使而消滅？2 年3 年4 年5 年。 20. (2) 依勞動基準法規定，勞工因職業災害，雇主應負之工資終結補償責任為下列何者？35 個月平均工資40 個月 平均工資45 個月平均工資50 個月平均工資。 21. (3) 依勞動基準法規定，勞工因職業災害死亡，雇主除應給與死亡補償外，尚應給與其遺屬，多少個月平均工資之 喪葬費？24510。 22. (2) 依勞動基準法規定，勞工因職業傷害補償之受領，自得受領之日起，幾年內不行使而消滅？1 年2 年3 年 4 年。 23. (4) 依勞動基準法規定，勞工退休時，雇主應給與勞工之退休金，應自勞工退休之日起幾日內支付？即日10 日 內20 日內30 日內。 24. (3) 依勞動基準法規定，勞工因職業災害死亡者，其死亡補償應於勞工死亡後幾日內給付？即日10 日內15 日內30 日內。 25. (1) 勞工保險之職業災害保險之保險費，由誰負擔？雇主政府雇主與政府共同負擔雇主與勞工共同負擔。 26. (2) 勞工保險職業傷害補償費（傷病給付），第一年之發給標準，應按被保險人平均投保薪資之多少比例發給？ 60％70％80％全額發給。 27. (1) 勞工保險普通疾病補償費之發給標準，應按被保險人平均月投保薪資之多少比例發給？50％60％80％ 全額發給。 28. (4) 勞工保險之老年給付最高以幾個月平均月投保薪資為限？30 個月35 個月40 個月45 個月。 29. (4) 勞工保險之被保險人因職業災害死亡者，應發給幾個月平均月投保薪資之遺屬津貼？10 個月20 個月30 個月40 個月。 30. (3) 勞工保險之被保險人其保險年資合計滿幾年而被資遣者，仍得自願繼續參加勞工保險？5 年10 年15 年 20 年。 31. (2) 事業單位工作場所發生死亡災害者或發生災害之罹災人數在三人以上者，雇主應於多少小時內報告檢查機構？ 12 小時24 小時36 小時48 小時。 32. (3) 下列何者為法定之危險性設備？固定式起重機升降機鍋爐吊籠。 33. (4) 勞工安全衛生設施規則所稱之高壓係指多少伏特以上之交流電電壓？110 伏特220 伏特380 伏特600 伏 特。 34. (1) 下列何者不是爆炸性物質？氯酸鉀硝化甘油三硝基苯過氧化丁酮。 35. (3) 下列何者為可燃性氣體？氧氣二氧化碳氫氣氮氣。 36. (2) 下列何者不是禁水性物質？金屬鉀金屬鋼碳化鈣黃磷。 17 37. (1) 一般可燃性固體所引起之火災為下列何者？甲類火災乙類火災丙類火災丁類火災。 38. (4) 室內工作場所其主要人行道不得小於多少公尺？0.7 公尺0.8 公尺0.9 公尺1 公尺。 39. (4) 起重升降設備所有鋼索，吊鉤或吊環及附屬零件，其安全率應在最高靜荷重幾倍以上？1 倍2 倍3 倍5 倍。 40. (1) 引火性液體、蒸汽或有可燃性氣體存在，致有爆炸或火災之虞之作業場所，於作業前實施此等氣體之濃度測定， 當氣體或蒸汽之濃度達爆炸下限值多少時應即刻使勞工退避至安全場所，並停止使用煙火及其他將為點火源之 虞之機具？30％25％15％10％。 41. (2) 下列何者不是中央主管機關所定防護標準之機械器具？衝剪機械車床堆高機研磨機。 42. (3) 下列何者不是中央主管機關指定之危險性機械或設備？升降機固定式起重機堆高機鍋爐。 43. (3) 下列何者不是法令所規定之特別危害健康作業？高溫作業游離輻射作業吊掛作業異常氣壓作業。 44. (1) 所謂缺氣工作場所係指氧氣濃度未滿多少？18％19％20％21％。 45. (2) 下列何者管理人員雇主不須施以特殊安全衛生教育訓練？鉛作業噪音作業有機溶劑作業特定化學物 質作業。 46. (2) 下列何者不是可燃性氣體？甲烷氦氣乙炔丙烷。 47. (3) 下列何者不是著火性物質？黃磷碳化鈣硝酸鉀鎂粉。 48. (4) 安全門與工作地點最遠不得超過多少公尺？10 公尺15 公尺25 公尺35 公尺。 49. (3) 有關研磨機使用規定，磨輪更換時應試轉幾分鐘以上？1 分鐘2 分鐘3 分鐘沒有規定。 50. (3) 雇主對於起重機具之作業，下列何者敘述錯誤？應規定一定之運轉指揮信號指派人員指揮運轉時人員可 以進入吊舉物之下方吊舉物之重量不可超過起重機之最大吊升荷重。 51. (4) 勞工工作場所因機械設備等所發生之音響，超過多少分貝時應使勞工配戴耳塞等防護具？70 分貝75 分貝 80 分貝85 分貝。 52. (1) 主管機關及檢查機構，對於各事業單位工作場所得實施檢查，其有不合規定者，應告知違反法令條款並通知限 期改善；其不如期改善或已發生職業災害或有發生職業災害之虞時，得通知其部份或全部停工，勞工於停工期 間，工資？由雇主照給雇主不給付工資勞資自行協商給付標準未規定。 53. (2) 「平均工資」係指計算事由發生之當日前多少時間內所得工資總額除以該期間之總日數所得之金額？三個月 六個月一年二年。 54. (4) 下列何者情形，雇主應預告勞工終止勞動契約？勞工違反勞動契約勞工故意損耗機器原料勞工對於雇主 家屬施暴事業單位業務緊縮。 55. (2) 勞工之試用期間，不得超過多少時間？三十日四十日六十日三個月。 56. (2) 臨時性定期勞動契約期間不得超過多久時間？三個月六個月九個月一年。 57. (3) 雇主僱用勞工人數在多少人以上者，應依其事業性質，訂立工作規則？十人二十人三十人四十人。 58. (1) 凡在工會組織區域內年滿多少歲之工人，均有加入工會為會員之權利與義務？十六歲十七歲十八歲二 十歲。 59. (4) 工會會員具有中華民國國籍而年滿幾歲者，得被選為工會理事、監事？十六歲十七歲十八歲二十歲。 60. (2) 工會理事、監事之任期為多久？二年三年五年六年。 61. (3) 工會會員代表大會，代表任期幾年，應自會員代表大會選出就職之日起計算？一年二年三年五年。 62. (3) 工會理事會、監事會應分別舉行會議，多久時間至少舉行一次？一個月二個月三個月四個月。 63. (4) 公私營廠礦應於每月每個職員、工人薪津內各扣百分之多少，作為職工福利金？○．二○．三○．四 ○．五。 64. (2) 公私營廠礦應於下腳變價時提撥百分之二十至百分之幾，作為職工福利金？三十四十五十六十。

※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ ※ ※ ※ ※ ※ 半自動電銲單一級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料 ※ ※ ※ ※ ※ ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 試題編號：09700－900401～35 修訂日期：95 年06 月12 日 修訂日期：96 年11 月26 日 修訂日期：97 年01 月30 日 修訂日期：98 年03 月30 日 修訂日期：99 年05 月06 日 修訂日期：99 年10 月04 日 修訂日期：101 年8 月30 日 （第二部分） 半自動電銲單一級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料目錄 壹、應檢人須知........................................................................................................................ 1 貳、應檢人自備工具表............................................................................................................ 3 參、術科測試試題.................................................................................................................... 4 肆、術科測試評審表.........................................................................................................39-48 伍、術科測試時間配當表...................................................................................................... 49 1 壹、半自動電銲單一級技術士技能檢定術科測試應檢人須知 一、綜合注意事項： (一) 本職類單一級技術士技能檢定術科測試總共有三十五個試題，每個試題的測 試時間詳見術科測試試題及各試題銲接位置、技能代號及測試時間一覽表（如 附表一）。 (二) 術科測試的時間，包括材料之檢查、銲口加工、組合、假銲及銲接等作業， 不得要求延長測試時間。 (三) 術科測試用之設備、工具及材料等，均由術科測試辦理單位提供，應檢人不 得攜入任何工具及材料等物品。 (四) 測試結束後，其試題與工作物不論完成與否均應一併交回，不得帶離出場。 (五) 應檢人應注意工作安全，預防意外事件發生。 二、 測試當日應注意事項： (一) 應檢人應攜帶自備工具，並準時至辦理單位指定報到處，辦理報到手續，遲 到十五分鐘以上者，以棄權缺考論。 (二) 報到時，應攜帶檢定通知單及身份證，或其他法定證明身份文件。 (三) 進場後，應依據術科檢定編號到達指定位置，然後將術科通知單掛在指定位 置。 (四) 承辦單位有提供自備工具供借用，如有需要請辦理借用，並依規定之工具表 清點工具，如有短少或損壞，立即請場地管理人員補充或更換（檢定後，如 有短少或損壞，應照價賠償）。 (五) 依據檢定試題上之材料表，檢查材料規格、數量及鋼印號碼是否正確，如有 錯誤，應立即請場地管理人員補充或更換（開始檢定後一律不准更換）。 (六) 俟監評人員宣佈「檢定開始」口令後，才能開始銲接。 (七) 檢定中不得與鄰人交談、代人銲接或託人銲接。 (八) 檢定中應注意自己、鄰人及檢定場地之安全。 (九) 檢定須在試題上所訂之時間內完成，在監評人員宣佈「時間到──」後，應 立即停止銲接，並將試件交出後整理場地及工具，準備離場。 (十) 試件交出時，應將通知單請監評人員簽章，然後立即離開檢定場。 2 (十一) 離場時，應歸還借用工具，除自行攜帶之工具外，不得攜帶任何東西出場。 (十二) 不遵守試場規則或犯嚴重錯誤將危及機具設備安全者，監評人員得令即時停 檢並令離開檢定場所，並應負責賠償，其檢定結果以不及格論。 (十三) 本須知未盡事宜，則依試場規定辦理。 3 貳、半自動電銲單一級技術士技能檢定術科測試應檢人自備工具表 編號名 稱 規 格 單位數量備 註 1 面罩頭戴式或手提式 頂 10 附濾光玻璃 2 手套皮質長統式 付 10 3 袖套皮質 付 10 4 腳套皮質 付 10 5 胸圍皮質 付 10 6 尖頭敲渣錘支 10 7 鎯頭 1～2 磅支 10 8 鋼尺 300㎜ 支 10 9 銼刀 300㎜粗平支 10 10 銼刀 250～300 ㎜粗半圓支 10 11 鋼絲刷彎柄 支 10 12 火鉗 300㎜鴨嘴式支 10 13 鏨子平口 支 10 14 平面砂輪機手提式 支 10 註：1～14 項由應檢人自備，無法自備者由辦理單位提供借用。 4 參、半自動電銲單一級技術士技能檢定術科測試試題 半自動電銲術科測試S2F 試題（編號：097-900401） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板平銲對接（技能代號：S2F） (一) 母材組合： 3.1±0.1 銲口組合詳圖 200 100 自訂 100 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板背面 試板正面 二、 測試時間：30 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 所有銲道除接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (三) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板 SS400 t(3.1±0.1)×100×200 塊2 如附圖三 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤0.2 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.2 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體 純度 99.5％以上，濕度0.005％ 以下 公斤 0.2 5 銲嘴配合銲線用 個 1 5 半自動電銲術科測試S2H 試題（編號：097-900402） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板橫銲對接（技能代號：S2H） (一)母材組合： 3.1±0.1 銲口組合詳圖 200 100 自訂 100 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板背面 試板正面 二、 測試時間：30 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 所有銲道除接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (三) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板 SS400 t(3.1±0.1)×100×200 塊2 如附圖三 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤0.2 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.2 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體 純度 99.5％以上，濕度0.005％ 以下 公斤 0.2 5 銲嘴配合銲線用 個 1 6 半自動電銲術科測試S2V 試題（編號：097-900403） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板立銲對接（技能代號：S2V） (一) 母材組合： 3.1±0.1 銲口組合詳圖 200 100 自訂 100 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板背面 試板正面 二、 測試時間：30 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 所有銲道除接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (三) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板 SS400 t(3.1±0.1)×100×200 塊2 如附圖三 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤0.2 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.2 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體 純度 99.5％以上，濕度0.005 ％以下 公斤 0.2 5 銲嘴配合銲線用 個 1 7 半自動電銲術科測試S2O 試題（編號：097-900404） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板仰銲對接（技能代號：S2O） (一) 母材組合： 3.1±0.1 銲口組合詳圖 200 100 自訂 100 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板背面 試板正面 二、測試時間：30 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 所有銲道除接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (三) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板 SS400 t(3.1±0.1)×100×200 塊2 如附圖三 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤0.2 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.2 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體 純度 99.5％以上，濕度0.005 ％以下 公斤 0.2 5 銲嘴配合銲線用 個 1 8 半自動電銲術科測試A1F 試題（編號：097-900405） 一、 測試試題：碳鋼薄板有墊板平銲對接（技能代號：A1F） 60° (一)母材組合： 銲口組合詳圖 自訂 9.0±0.5 100 25 60° 6.0 200 220 100 (二) 假銲位置： 假銲位置 假銲位置 試板正面 試板背面 二、 測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (四) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊2 如附圖四 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×25×220 塊1 如附圖五 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體 純度 99.5％以上，濕度0.005 ％以下 公斤 1.0 6 銲嘴配合銲線用 個 1 9 半自動電銲術科測試A1H 試題（編號：097-900406） 一、 測試試題：碳鋼薄板有墊板橫銲對接（技能代號：A1H） 60° (一) 母材組合： 自訂 銲口組合詳圖 9.0±0.5 100 25 60° 6.0 200 220 100 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試板固定於工作檯﹝架﹞上，中途清渣時不得將試板翻動或取 下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (五) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編號 名 稱 規格（尺寸單位 mm） 單位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊 2 如附圖四 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×25×220 塊1 如附圖五 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 6 銲嘴配合銲線用 個 1 10 半自動電銲術科測試A1V 試題（編號：097-900407） 測試試題：碳鋼薄板有墊板立銲對接（技能代號：A1V） 60° (一) 母材組合： 自訂 銲口組合詳圖 9.0±0.5 100 25 60° 6.0 200 220 100 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試板固定於工作檯﹝架﹞上，中途清渣時不得將試板翻動或取 下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (五) 所有銲道必須由下而上銲接。 (六) 表面銲道必須為單一銲道。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位 mm） 單位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊 2 如附圖四 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×25×220 塊1 如附圖五 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 6 銲嘴配合銲線用 個 1 11 半自動電銲術科測試A1O 試題（編號：097-900408） 一、 測試試題：碳鋼薄板有墊板仰銲對接（技能代號：A1O） 60° (一) 母材組合： 自訂 銲口組合詳圖 9.0±0.5 100 100 200 220 6.0 60° 25 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試板固定於工作檯﹝架﹞上，中途清渣時不得將試板翻動或取 下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (五) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編號 名 稱 規格（尺寸單位 mm） 單位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊 2 如附圖四 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×25×220 塊1 如附圖五 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 6 銲嘴配合銲線用 個 1 12 半自動電銲術科測試A2F 試題（編號：097-900409） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板平銲對接（技能代號：A2F） 60° (一) 母材組合： 9.0±0.5 60° 200 100 100 自訂3 以下 銲口組合詳圖 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (三) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為ｍｍ） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊 2 如附圖四 2 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 13 半自動電銲術科測試A2H 試題（編號：097-900410） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板橫銲對接（技能代號：A2H） 60° (一) 母材組合： 9.0±0.5 60° 200 100 100 自訂3 以下 銲口組合詳圖 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為ｍｍ） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊 2 如附圖四 2 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 14 半自動電銲術科測試A2V 試題（編號：097-900411） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板立銲對接（技能代號：A2V） 60° (一) 母材組合： 9.0±0.5 60° 200 100 100 自訂3 以下 銲口組合詳圖 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 所有銲道必須由下而上銲接。 (五) 表面銲道必須為單一銲道。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為ｍｍ） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊 2 如附圖四 2 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲 線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲 線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 15 半自動電銲術科測試A2O 試題（編號：097-900412） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板仰銲對接（技能代號：A2O） 60° (一) 母材組合： 9.0±0.5 自訂3 以下 60° 200 100 銲口組合詳圖 100 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為ｍｍ） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊 2 如附圖四 2 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲 線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲 線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 半自動電銲術科測試B1F 試題（編號：097-900413） 16 一、測試試題：碳鋼厚板有墊板平銲對接（技能代號：B1F） 67.5° (一) 母材組合： 6 銲口組合詳圖 45° 150 170 100 100 25.5±0.5 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板正面 假銲位置 試板背面 二、測試時間：60 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (四) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數 量 備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開67.5° 塊 2 如附圖六 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×40×170 塊1 如附圖七 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 6 銲嘴配合銲線用 個 1 17 半自動電銲術科測試B1H 試題（編號：097-900414） 一、 測試試題：碳鋼厚板有墊板橫銲對接（技能代號：B1H） 67.5° (一) 母材組合： 6 45° 銲口組合詳圖 150 170 100 100 25.5±0.5 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板正面 假銲位置 試板背面 二、測試時間：60 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (五) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開67.5° 塊2 如附圖六 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×40×170 塊1 如附圖七 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 6 銲嘴配合銲線用 個 1 18 半自動電銲術科測試B1V 試題（編號：097-900415） 一、 測試試題：碳鋼厚板有墊板立銲對接（技能代號：B1V） 67.5° (一) 母材組合： 6 銲口組合詳圖 45° 150 170 100 100 25.5±0.5 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板正面 假銲位置 試板背面 二、 測試時間：60 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (五) 所有銲道必須由下而上銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開67.5° 塊2 如附圖六 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×40×170 塊1 如附圖七 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 6 銲嘴配合銲線用 個 1 19 半自動電銲術科測試B1O 試題（編號：097-900416） 一、 測試試題：碳鋼厚板有墊板仰銲對接（技能代號：B1O） 67.5° (一) 母材組合： 6 銲口組合詳圖 45° 150 170 100 100 25.5±0.5 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板正面 假銲位置 試板背面 二、 測試時間：60 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣時不得將試板翻動或取下， 俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (五) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開67.5° 塊2 如附圖六 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×40×170 塊1 如附圖七 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 6 銲嘴配合銲線用 個 1 20 半自動電銲術科測試B2F 試題（編號：097-900417） 一、 測試試題：碳鋼厚板無墊板平銲對接（技能代號：B2F） 60° (一) 母材組合： 25.5±0.5 60° 150 100 100 自訂3 以下 銲口組合詳圖 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：75 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (三) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開60° 塊 2 如附圖八 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 5 銲嘴配合銲線用 個 1 21 半自動電銲術科測試B2H 試題（編號：097-900418） 一、 測試試題：碳鋼厚板無墊板橫銲對接（技能代號：B2H） 60° (一) 母材組合： 25.5±0.5 60° 150 100 100 自訂3 以下 銲口組合詳圖 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：75 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開60° 塊 2 如附圖八 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 5 銲嘴配合銲線用 個 1 22 半自動電銲術科測試B2V 試題（編號：097-900419） 一、 測試試題：碳鋼厚板無墊板立銲對接（技能代號：B2V） 60° (一) 母材組合： 自訂 3 以下 銲口組合詳圖 25.5±0.5 60° 150 100 100 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：75 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 所有銲道必須由下而上銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開60° 塊 2 如附圖八 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 5 銲嘴配合銲線用 個 1 23 半自動電銲術科測試B2O 試題（編號：097-900420） 一、 測試試題：碳鋼厚板無墊板仰銲對接（技能代號：B2O） 60° (一) 母材組合： 自訂 3 以下 銲口組合詳圖 25.5±0.5 60° 150 100 100 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：75 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開60° 塊 2 如附圖八 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 5 銲嘴配合銲線用 個 1 24 半自動電銲術科測試T2VF 試題（編號：097-900421） 一、 測試試題：碳鋼薄管管軸垂直固定對接（技能代號：T2VF） 55° 母材組合及假銲： 70° 自訂 4.9 100 100 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° ψ114.3 二、 測試時間：60 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面銲道道數必須一致並沿同一方向銲接，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t4.9×100×ψ114.3，槽開55° 節 2 如附圖九 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 25 半自動電銲術科測試T2HF 試題（編號：097-900422） 一、 測試試題：碳鋼薄管無襯環管軸水平固定對接（技能代號：T2HF） 55° 母材組合及假銲： 70° 自訂 4.9 100 100 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° ψ114.3 二、測試時間：60 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面銲道必須為單一銲道，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t4.9×100×ψ114.3，槽開55° 節 2 如附圖九 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 26 半自動電銲術科測試T2VH 試題（編號：097-900423） 一、 測試試題：碳鋼薄管無襯環管軸 45°固定對接（技能代號：T2VH） 45° 55° 母材組合及假銲： 70° 自訂 4.9 100 100 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° ψ114.3 二、 測試時間：60 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t4.9×100×ψ114.3，槽開55° 節 2 如附圖九 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 27 半自動電銲術科測試C1VF 試題（編號：097-900424） 一、 測試試題：碳鋼薄管有襯環管軸垂直固定對接（技能代號：C1VF） 65° 母材組合及假銲： 50° 7.1 ψ165.2 100 100 自訂 25 6.0 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、測試時間：90 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 背面襯環必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪機磨修。 (五) 表面銲道道數必須一致並沿同一方向銲接，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t7.1×100×ψ165.2，槽開65° 節 2 如附圖十 2 碳鋼襯環 STPG 410 t6.0×25×ψ151.0 個1 如附圖十一 3 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.0 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤1.0 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.0 6 銲嘴配合銲線直徑 個 1 28 半自動電銲術科測試C1HF 試題（編號：097-900425） 一、 測試試題：碳鋼薄管有襯環管軸水平固定對接（技能代號：C1HF） 65° 母材組合及假銲： 50° 7.1 ψ165.2 100 100 自訂 25 6.0 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、 測試時間：90 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 背面襯環必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪機磨修。 (五) 表面銲道必須為單一銲道，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t7.1×100×ψ165.2，槽開65° 節 2 如附圖十 2 碳鋼襯環 STPG 410 t6.0×25×ψ151.0 個1 如附圖十一 3 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.0 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤1.0 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.0 6 銲嘴配合銲線直徑 個 1 29 半自動電銲術科測試C1VH 試題（編號：097-900426） 一、 測試試題：碳鋼薄管有襯環管軸 45°固定對接（技能代號：C1VH） 65° 45° 母材組合及假銲： 50° 7.1 ψ165.2 100 100 自訂 25 6.0 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、 測試時間：90 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 背面襯環必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪機磨修。 (五) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t7.1×100×ψ165.2，槽開65° 節 2 如附圖十 2 碳鋼襯環 STPG 410 t6.0×25×ψ151.0 個1 如附圖十一 3 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.0 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤1.0 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.0 6 銲嘴配合銲線直徑 個 1 30 半自動電銲術科測試C2VF 試題（編號：097-900427） 一、 測試試題：碳鋼薄管管軸垂直固定對接（技能代號：C2VF） 60° 母材組合及假銲： 60° 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 自訂 7.1 ψ165.2 100 100 銲口組合詳圖 二、 測試時間：90 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面銲道道數必須一致並沿同一方向銲接，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料：（每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t7.1×100×ψ165.2，槽開60° 節 2 如附圖十二 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.0 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤1.0 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 31 半自動電銲術科測試C2HF 試題（編號：097-900428） 一、 測試試題：碳鋼薄管無襯環管軸水平固定對接（技能代號：C2HF） 60° 母材組合及假銲： 60° 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 自訂 7.1 ψ165.2 100 100 銲口組合詳圖 二、 測試時間：90 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面銲道必須為單一銲道，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t7.1×100×ψ165.2，槽開60° 節 2 如附圖十二 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.0 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤1.0 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 32 半自動電銲術科測試C2VH 試題（編號：097-900429） 一、 測試試題：碳鋼薄管無襯環管軸 45°固定對接（技能代號：C2VH） 60° 45° 母材組合及假銲： 60° 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 自訂 7.1 ψ165.2 100 100 銲口組合詳圖 二、 測試時間：90 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t7.1×100×ψ165.2，槽開60° 節 2 如附圖十二 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.0 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤1.0 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 33 半自動電銲術科測試D1VF 試題（編號：097-900430） 一、 測試試題：碳鋼厚管有襯環管軸垂直固定對接（技能代號：D1VF） 65° 母材組合及假銲： 50° 12.7 ψ216.3 100 100 自訂 40 6.0 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、測試時間：120 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 背面襯環必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪機磨修。 (五) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致並沿同一方向銲接，銲道接頭必須 連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t12.7×100×ψ216.3，槽開65° 節 2 如附圖十三 2 碳鋼襯環 STPG 410 t6.0×40×ψ190.9 個1 如附圖十四 3 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤2.0 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤2.0 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤3.0 6 銲嘴配合銲線用 個 1 34 半自動電銲術科測試D1HF 試題（編號：097-900431） 一、 測試試題：碳鋼厚管有襯環管軸水平固定對接（技能代號：D1HF） 65° 母材組合及假銲： 50° 12.7 ψ216.3 100 100 自訂 40 6.0 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、 測試時間：120 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 背面襯環必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪機磨修。 (五) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t12.7×100×ψ216.3，槽開65° 節 2 如附圖十三 2 碳鋼襯環 STPG 410 t6.0×40×ψ190.9 個1 如附圖十四 3 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤2.0 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤2.0 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤3.0 6 銲嘴配合銲線用 個 1 35 半自動電銲術科測試D1VH 試題（編號：097-900432） 一、 測試試題：碳鋼厚管有襯環管軸 45°固定對接（技能代號：D1VH） 65° 45° 母材組合及假銲： 50° 12.7 ψ216.3 100 100 自訂 40 6.0 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、 測試時間：120 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 背面襯環必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪機磨修。 (五) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t12.7×100×ψ216.3，槽開65° 節 2 如附圖十三 2 碳鋼襯環 STPG 410 t6.0×40×ψ190.9 個1 如附圖十四 3 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤2.0 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤2.0 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤3.0 6 銲嘴配合銲線用 個 1 36 半自動電銲術科測試D2VF 試題（編號：097-900433） 一、 測試試題：碳鋼厚管無襯環管軸垂直固定對接（技能代號：D2VF） 60° 母材組合及假銲： 60° 自訂 12.7 ψ216.3 100 100 3 以下 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、 測試時間：120 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致並沿同一方向銲接，銲道接頭必須 連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t12.7×100×ψ216.3，槽開60° 塊 2 如附圖十五 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤2.0 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤2.0 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤3.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 37 半自動電銲術科測試D2HF 試題（編號：097-900434） 一、 測試試題：碳鋼厚管無襯環管軸水平固定對接（技能代號：D2HF） 60° 母材組合及假銲： 60° 自訂 12.7 ψ216.3 100 100 3 以下 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、 測試時間：120 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t12.7×100×ψ216.3，槽開60° 塊 2 如附圖十五 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤2.0 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤2.0 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤3.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 38 半自動電銲術科測試D2VH 試題（編號：097-900435） 一、 測試試題：碳鋼厚管無襯環管軸 45°固定對接（技能代號：D2VH） 60° 45° 母材組合及假銲： 60° 自訂 12.7 ψ216.3 100 100 3 以下 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、 測試時間：120 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t12.7×100×ψ216.3，槽開60° 塊 2 如附圖十五 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤2.0 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤2.0 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤3.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 39 肆、半自動電銲單一級技術士技能檢定術科測試評審表 一、半自動電銲術科測試 S2( ) 評審表 應檢人編號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道除第一道接頭部分外，用砂輪磨修或重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.試板變形超過5 度者。 □ 2.銲冠高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度 超過10 公厘者。 □ 3.銲冠寬度超過15 公厘或小於7 公厘者或銲趾部分直線 度差距超過3.0 公厘者。 □ 4.銲冠有氣孔，每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 5.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過10 公厘者。 □ 6.背面滲透銲道高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累 計長度超過10 公厘者。 □ 7.背面滲透不足之單一長度超過3.2 公厘或滲透不足，累 計長度超過10 公厘者。 □ 8.背面滲透銲道之兩側有嚴重銲蝕及搭疊(銲淚)，累計長 度超過10 公厘者。 外 觀 評 審 □ 9.銲冠有補銲、重銲或背面滲透加銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎曲 評審 □ 2.背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於S2 類 各種位置評審之 用，請在括弧內 填明銲接位置之 代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後作彎曲評 審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 40 二、半自動電銲術科測試 A1( ) 評審表 應 檢 人 編 號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道使用砂輪磨修或刮除後重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.試板變形超過5 度者。 □ 2.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度 超過10 公厘者。 □ 3.銲冠寬度超過20 公厘或小於10 公厘或銲趾部分直線度 差距超過3.0 公厘者。 □ 4.銲冠有氣孔，每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 5.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過10 公厘者。 □ 6.背面墊板被銲穿者。 □ 7.背面墊板剷除後滲透不足之總長超過10 公厘者。 外 觀 評 審 □ 8.銲冠有補銲或重銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎曲評審 □ 2.背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於A1 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後再作彎曲 評審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 41 三、半自動電銲術科測試 A2( ) 評審表 應檢人編號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道除第一道接頭部分外，用砂輪磨修或重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.試板變形超過5 度者。 □ 2.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度 超過10 公厘者。 □ 3.銲冠寬度超過20 公厘或小於10 公厘者或銲趾部分直線 度差距超過3.0 公厘者。 □ 4.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 5.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過10 公厘者。 □ 6.背面滲透銲道高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累 計長度超過10 公厘者。 □ 7.背面滲透不足之單一長度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度超過10 公厘者。 □ 8.背面滲透銲道之兩側有嚴重銲蝕及搭疊(銲淚)，累計長 度超過10 公厘者。 外 觀 評 審 □ 9.銲冠有補銲、重銲或背面滲透加銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎曲評審 □ 2.背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於A2 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後再作彎曲 評審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 42 四、半自動電銲術科測試 B1( ) 評審表 應檢人編號 姓名 總評 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道使用砂輪磨修或刮除後重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.試板變形超過5 度者。 □ 2.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度 超過7.5 公厘者。 □ 3.銲冠寬度超過34 公厘或小於18 公厘或銲趾部分直線度 差距超過3.0 公厘者。 □ 4.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 5.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過7.5 公厘者。 □ 6.背面墊板被銲穿者。 □ 7.背面墊板剷除後滲透不足之總長超過7.5 公厘者。 外 觀 評 審 □ 8.銲冠有補銲或重銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.一號側彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎曲評審 □ 2.二號側彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於B1 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後作彎曲評 審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 43 五、半自動電銲術科測試 B2( )評審表 應檢人編號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道除第一道接頭部分外，用砂輪磨修或重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.試板變形超過5 度者。 □ 2.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材者0.5 公厘，累計長 度超過7.5 公厘者。 □ 3.銲冠寬度超過38 公厘或小於28 公厘者或銲趾部分直線 度差距超過3.0 公厘者。 □ 4.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 5.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過7.5 公厘者。 □ 6.背面滲透銲道高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累 計長度超過7.5 公厘者。 □ 7.背面滲透不足之單一長度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度超過7.5 公厘者。 □ 8.背面滲透銲道之兩側有嚴重銲蝕及搭疊(銲淚)，累計長 度超過7.5 公厘者。 外 觀 評 審 □ 9.銲冠有補銲、重銲或背面滲透加銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.一號側彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎曲評審 □ 2.二號側彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於B2 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後作彎曲評 審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 44 六、半自動電銲術科測試 T2( ) 評審表 應檢人編號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道除第一道接頭部分外，用砂輪磨修或重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.銲冠高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度 超過18 公厘者。 □ 2.銲冠寬度超過18 公厘或小於7 公厘者或銲趾部分直線 度相差3.0 公厘以上者。 □ 3.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 4.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過18 公厘者。 □ 5.背面滲透銲道高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累 計長度超過18 公厘者。 □ 6.背面滲透不足之單一長度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度超過18 公厘者。 □ 7.背面滲透銲道之兩側有嚴重銲蝕及搭疊(銲淚)，累計長 度超過18 公厘者。 外 觀 評 審 □ 8.銲冠有補銲、重銲或背面滲透加銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ 1.本表適用於T2 類 各種位置評審之 用，請在括弧內 填明銲接位置之 代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後作彎曲評 審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 □ 1.管軸45 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 2.管軸225 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 3.管軸135 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎 曲 評 審 □ 4.管軸315 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 45 七、半自動電銲術科測試 C1( ) 評審表 應檢人編號 姓名 總評 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道使用砂輪磨修或刮除後重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度 超過26 公厘者。 □ 2.銲冠寬度超過20 公厘或小於10 公厘者或銲趾部分直線 度差距超過3.0 公厘者。 □ 3.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 4.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過26 公厘者。 □ 5.背面襯環未與母材融合或銲穿者。 □ 6.背面襯環剷除後滲透不足之總長超過26 公厘者。 外 觀 評 審 □ 7.銲冠有補銲或重銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.管軸45 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 2.管軸225 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 3.管軸135 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎 曲 評 審 □ 4.管軸315 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於C1 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評外觀評審及 格後作彎曲評 審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 46 八、半自動電銲術科測試 C2( ) 評審表 應檢人編號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道除第一道接頭部分外，用砂輪磨修或重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材者0.5 公厘，累計長 度超過26 公厘者。 □ 2.銲冠寬度超過22 公厘或小於15 公厘者或銲趾部分直線 度差距超過3.0 公厘者。 □ 3.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 4.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過26 公厘者。 □ 5.背面滲透銲道高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累 計長度超過26 公厘者。 □ 6.背面滲透不足之單一長度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度超過26 公厘者。 □ 7.背面滲透銲道之兩側有嚴重銲蝕及搭疊(銲淚)，累計長 度超過26 公厘者。 外 觀 評 審 □ 8.銲冠有補銲、重銲或背面滲透加銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ 1.本表適用於C2 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後作彎曲評 審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 □ 1.管軸45 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 2.管軸225 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 3.管軸135 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎 曲 評 審 □ 4.管軸315 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 47 九、半自動電銲術科測試 D1( ) 評審表 應檢人編號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道使用砂輪磨修或刮除後重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材者0.5 公厘，累計長 度超過34 公厘者。 □ 2.銲冠寬度超過28 公厘或小於18 公厘或銲趾部分直線度 差距超過3.0 公厘者。 □ 3.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 4.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過34 公厘者。 □ 5.背面襯環未與母材融合或銲穿者。 □ 6.背面襯環剷除後滲透不足之總長超過34 公厘者。 外 觀 評 審 □ 7.銲冠有補銲或重銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.管軸45 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 2.管軸225 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 3.管軸135 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎 曲 評 審 □ 4.管軸315 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於D1 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後作彎曲評 審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 48 十、半自動電銲術科測試 D2( ) 評審表 應檢人編號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道除第一道接頭部分外，用砂輪磨修或重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材者0.5 公厘，累計長 度超過34 公厘者。 □ 2.銲冠寬度超過28 公厘或小於18 公厘或銲趾部分直線度 差距超過3.0 公厘者。 □ 3.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 4.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚) 累計長度超過34 公 厘者。 □ 5.背面滲透銲道高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累 計長度超過34 公厘者。 □ 6.背面滲透不足之單一長度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度超過34 公厘者。 □ 7.背面滲透銲道之兩側有嚴重銲蝕及搭疊(銲淚) ，累計 長度超過34 公厘者。 外 觀 評 審 □ 8.銲冠有補銲、重銲或背面滲透加銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.管軸45 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 2.管軸225 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 3.管軸135 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎 曲 評 審 □ 4.管軸315 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於D2 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後再作彎曲 評審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 49 伍、半自動電銲職類單一級技術士技能檢定術科測試時間配當表 每一檢定場，每日排定測試場次依各項報檢項目測試時間可分別辦理2 至4 場次 程序表如下： 時間 內容備註 08：00－08：30 1.監評前協調會議（含監評檢查機具設備） 2.應檢人報到完成 08：30－08：40 1.應檢人分配工作崗位。 2.場地設備及供料、自備機具及材料等作業說 明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備及材料。 6.其他事項。 08：40－10：30 10：40－12：30 （或08：40－12：30） 1.第一、二場測試（或第一場測試） 2.監評人員進行成品評審 測試起訖時間可依 應檢人實際報檢項 目測試時間調整 12：30－13：00 監評人員休息用膳時間 13：00－13：10 1.應檢人分配工作崗位。 2.場地設備及供料、自備機具及材料等作業說 明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備及材料。 6.其他事項。 13：10－15：00 15：10－17：00 （或13：10－17：00） 1.第三、四場測試（或第二場測試） 2.監評人員進行成品評審 測試起訖時間可依 應檢人實際報檢項 目測試時間調整 17：00－ 檢討會（監評人員及術科測試辦理單位視需要召 開）

※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ ※ ※ ※ ※ ※ 半自動電銲單一級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料 ※ ※ ※ ※ ※ ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 試題編號：09700－900401～35 修訂日期：95 年06 月12 日 修訂日期：96 年11 月26 日 修訂日期：97 年01 月30 日 修訂日期：98 年03 月30 日 修訂日期：99 年05 月06 日 修訂日期：99 年10 月04 日 修訂日期：101 年8 月30 日 （第二部分） 半自動電銲單一級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料目錄 壹、應檢人須知........................................................................................................................ 1 貳、應檢人自備工具表............................................................................................................ 3 參、術科測試試題.................................................................................................................... 4 肆、術科測試評審表.........................................................................................................39-48 伍、術科測試時間配當表...................................................................................................... 49 1 壹、半自動電銲單一級技術士技能檢定術科測試應檢人須知 一、綜合注意事項： (一) 本職類單一級技術士技能檢定術科測試總共有三十五個試題，每個試題的測 試時間詳見術科測試試題及各試題銲接位置、技能代號及測試時間一覽表（如 附表一）。 (二) 術科測試的時間，包括材料之檢查、銲口加工、組合、假銲及銲接等作業， 不得要求延長測試時間。 (三) 術科測試用之設備、工具及材料等，均由術科測試辦理單位提供，應檢人不 得攜入任何工具及材料等物品。 (四) 測試結束後，其試題與工作物不論完成與否均應一併交回，不得帶離出場。 (五) 應檢人應注意工作安全，預防意外事件發生。 二、 測試當日應注意事項： (一) 應檢人應攜帶自備工具，並準時至辦理單位指定報到處，辦理報到手續，遲 到十五分鐘以上者，以棄權缺考論。 (二) 報到時，應攜帶檢定通知單及身份證，或其他法定證明身份文件。 (三) 進場後，應依據術科檢定編號到達指定位置，然後將術科通知單掛在指定位 置。 (四) 承辦單位有提供自備工具供借用，如有需要請辦理借用，並依規定之工具表 清點工具，如有短少或損壞，立即請場地管理人員補充或更換（檢定後，如 有短少或損壞，應照價賠償）。 (五) 依據檢定試題上之材料表，檢查材料規格、數量及鋼印號碼是否正確，如有 錯誤，應立即請場地管理人員補充或更換（開始檢定後一律不准更換）。 (六) 俟監評人員宣佈「檢定開始」口令後，才能開始銲接。 (七) 檢定中不得與鄰人交談、代人銲接或託人銲接。 (八) 檢定中應注意自己、鄰人及檢定場地之安全。 (九) 檢定須在試題上所訂之時間內完成，在監評人員宣佈「時間到──」後，應 立即停止銲接，並將試件交出後整理場地及工具，準備離場。 (十) 試件交出時，應將通知單請監評人員簽章，然後立即離開檢定場。 2 (十一) 離場時，應歸還借用工具，除自行攜帶之工具外，不得攜帶任何東西出場。 (十二) 不遵守試場規則或犯嚴重錯誤將危及機具設備安全者，監評人員得令即時停 檢並令離開檢定場所，並應負責賠償，其檢定結果以不及格論。 (十三) 本須知未盡事宜，則依試場規定辦理。 3 貳、半自動電銲單一級技術士技能檢定術科測試應檢人自備工具表 編號名 稱 規 格 單位數量備 註 1 面罩頭戴式或手提式 頂 10 附濾光玻璃 2 手套皮質長統式 付 10 3 袖套皮質 付 10 4 腳套皮質 付 10 5 胸圍皮質 付 10 6 尖頭敲渣錘支 10 7 鎯頭 1～2 磅支 10 8 鋼尺 300㎜ 支 10 9 銼刀 300㎜粗平支 10 10 銼刀 250～300 ㎜粗半圓支 10 11 鋼絲刷彎柄 支 10 12 火鉗 300㎜鴨嘴式支 10 13 鏨子平口 支 10 14 平面砂輪機手提式 支 10 註：1～14 項由應檢人自備，無法自備者由辦理單位提供借用。 4 參、半自動電銲單一級技術士技能檢定術科測試試題 半自動電銲術科測試S2F 試題（編號：097-900401） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板平銲對接（技能代號：S2F） (一) 母材組合： 3.1±0.1 銲口組合詳圖 200 100 自訂 100 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板背面 試板正面 二、 測試時間：30 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 所有銲道除接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (三) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板 SS400 t(3.1±0.1)×100×200 塊2 如附圖三 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤0.2 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.2 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體 純度 99.5％以上，濕度0.005％ 以下 公斤 0.2 5 銲嘴配合銲線用 個 1 5 半自動電銲術科測試S2H 試題（編號：097-900402） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板橫銲對接（技能代號：S2H） (一)母材組合： 3.1±0.1 銲口組合詳圖 200 100 自訂 100 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板背面 試板正面 二、 測試時間：30 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 所有銲道除接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (三) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板 SS400 t(3.1±0.1)×100×200 塊2 如附圖三 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤0.2 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.2 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體 純度 99.5％以上，濕度0.005％ 以下 公斤 0.2 5 銲嘴配合銲線用 個 1 6 半自動電銲術科測試S2V 試題（編號：097-900403） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板立銲對接（技能代號：S2V） (一) 母材組合： 3.1±0.1 銲口組合詳圖 200 100 自訂 100 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板背面 試板正面 二、 測試時間：30 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 所有銲道除接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (三) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板 SS400 t(3.1±0.1)×100×200 塊2 如附圖三 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤0.2 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.2 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體 純度 99.5％以上，濕度0.005 ％以下 公斤 0.2 5 銲嘴配合銲線用 個 1 7 半自動電銲術科測試S2O 試題（編號：097-900404） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板仰銲對接（技能代號：S2O） (一) 母材組合： 3.1±0.1 銲口組合詳圖 200 100 自訂 100 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板背面 試板正面 二、測試時間：30 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 所有銲道除接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (三) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板 SS400 t(3.1±0.1)×100×200 塊2 如附圖三 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤0.2 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.2 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體 純度 99.5％以上，濕度0.005 ％以下 公斤 0.2 5 銲嘴配合銲線用 個 1 8 半自動電銲術科測試A1F 試題（編號：097-900405） 一、 測試試題：碳鋼薄板有墊板平銲對接（技能代號：A1F） 60° (一)母材組合： 銲口組合詳圖 自訂 9.0±0.5 100 25 60° 6.0 200 220 100 (二) 假銲位置： 假銲位置 假銲位置 試板正面 試板背面 二、 測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (四) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊2 如附圖四 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×25×220 塊1 如附圖五 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體 純度 99.5％以上，濕度0.005 ％以下 公斤 1.0 6 銲嘴配合銲線用 個 1 9 半自動電銲術科測試A1H 試題（編號：097-900406） 一、 測試試題：碳鋼薄板有墊板橫銲對接（技能代號：A1H） 60° (一) 母材組合： 自訂 銲口組合詳圖 9.0±0.5 100 25 60° 6.0 200 220 100 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試板固定於工作檯﹝架﹞上，中途清渣時不得將試板翻動或取 下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (五) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編號 名 稱 規格（尺寸單位 mm） 單位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊 2 如附圖四 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×25×220 塊1 如附圖五 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 6 銲嘴配合銲線用 個 1 10 半自動電銲術科測試A1V 試題（編號：097-900407） 測試試題：碳鋼薄板有墊板立銲對接（技能代號：A1V） 60° (一) 母材組合： 自訂 銲口組合詳圖 9.0±0.5 100 25 60° 6.0 200 220 100 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試板固定於工作檯﹝架﹞上，中途清渣時不得將試板翻動或取 下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (五) 所有銲道必須由下而上銲接。 (六) 表面銲道必須為單一銲道。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位 mm） 單位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊 2 如附圖四 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×25×220 塊1 如附圖五 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 6 銲嘴配合銲線用 個 1 11 半自動電銲術科測試A1O 試題（編號：097-900408） 一、 測試試題：碳鋼薄板有墊板仰銲對接（技能代號：A1O） 60° (一) 母材組合： 自訂 銲口組合詳圖 9.0±0.5 100 100 200 220 6.0 60° 25 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試板固定於工作檯﹝架﹞上，中途清渣時不得將試板翻動或取 下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (五) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編號 名 稱 規格（尺寸單位 mm） 單位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊 2 如附圖四 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×25×220 塊1 如附圖五 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 6 銲嘴配合銲線用 個 1 12 半自動電銲術科測試A2F 試題（編號：097-900409） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板平銲對接（技能代號：A2F） 60° (一) 母材組合： 9.0±0.5 60° 200 100 100 自訂3 以下 銲口組合詳圖 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (三) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為ｍｍ） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊 2 如附圖四 2 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 13 半自動電銲術科測試A2H 試題（編號：097-900410） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板橫銲對接（技能代號：A2H） 60° (一) 母材組合： 9.0±0.5 60° 200 100 100 自訂3 以下 銲口組合詳圖 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為ｍｍ） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊 2 如附圖四 2 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 14 半自動電銲術科測試A2V 試題（編號：097-900411） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板立銲對接（技能代號：A2V） 60° (一) 母材組合： 9.0±0.5 60° 200 100 100 自訂3 以下 銲口組合詳圖 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 所有銲道必須由下而上銲接。 (五) 表面銲道必須為單一銲道。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為ｍｍ） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊 2 如附圖四 2 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲 線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲 線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 15 半自動電銲術科測試A2O 試題（編號：097-900412） 一、 測試試題：碳鋼薄板無墊板仰銲對接（技能代號：A2O） 60° (一) 母材組合： 9.0±0.5 自訂3 以下 60° 200 100 銲口組合詳圖 100 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：45 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面銲道必須為單一銲道，且需沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為ｍｍ） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(9.0±0.5)×100×200，槽開60° 塊 2 如附圖四 2 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲 線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲 線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 半自動電銲術科測試B1F 試題（編號：097-900413） 16 一、測試試題：碳鋼厚板有墊板平銲對接（技能代號：B1F） 67.5° (一) 母材組合： 6 銲口組合詳圖 45° 150 170 100 100 25.5±0.5 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板正面 假銲位置 試板背面 二、測試時間：60 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (四) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數 量 備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開67.5° 塊 2 如附圖六 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×40×170 塊1 如附圖七 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 6 銲嘴配合銲線用 個 1 17 半自動電銲術科測試B1H 試題（編號：097-900414） 一、 測試試題：碳鋼厚板有墊板橫銲對接（技能代號：B1H） 67.5° (一) 母材組合： 6 45° 銲口組合詳圖 150 170 100 100 25.5±0.5 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板正面 假銲位置 試板背面 二、測試時間：60 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (五) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開67.5° 塊2 如附圖六 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×40×170 塊1 如附圖七 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 6 銲嘴配合銲線用 個 1 18 半自動電銲術科測試B1V 試題（編號：097-900415） 一、 測試試題：碳鋼厚板有墊板立銲對接（技能代號：B1V） 67.5° (一) 母材組合： 6 銲口組合詳圖 45° 150 170 100 100 25.5±0.5 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板正面 假銲位置 試板背面 二、 測試時間：60 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (五) 所有銲道必須由下而上銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開67.5° 塊2 如附圖六 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×40×170 塊1 如附圖七 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 6 銲嘴配合銲線用 個 1 19 半自動電銲術科測試B1O 試題（編號：097-900416） 一、 測試試題：碳鋼厚板有墊板仰銲對接（技能代號：B1O） 67.5° (一) 母材組合： 6 銲口組合詳圖 45° 150 170 100 100 25.5±0.5 (二) 假銲位置： 假銲位置 試板正面 假銲位置 試板背面 二、 測試時間：60 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 背面墊板必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣時不得將試板翻動或取下， 俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪磨修。 (五) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開67.5° 塊2 如附圖六 2 碳鋼鋼板 SS400 t6.0×40×170 塊1 如附圖七 3 實心銲線 YGW12ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 6 銲嘴配合銲線用 個 1 20 半自動電銲術科測試B2F 試題（編號：097-900417） 一、 測試試題：碳鋼厚板無墊板平銲對接（技能代號：B2F） 60° (一) 母材組合： 25.5±0.5 60° 150 100 100 自訂3 以下 銲口組合詳圖 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：75 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (三) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開60° 塊 2 如附圖八 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 5 銲嘴配合銲線用 個 1 21 半自動電銲術科測試B2H 試題（編號：097-900418） 一、 測試試題：碳鋼厚板無墊板橫銲對接（技能代號：B2H） 60° (一) 母材組合： 25.5±0.5 60° 150 100 100 自訂3 以下 銲口組合詳圖 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：75 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開60° 塊 2 如附圖八 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 5 銲嘴配合銲線用 個 1 22 半自動電銲術科測試B2V 試題（編號：097-900419） 一、 測試試題：碳鋼厚板無墊板立銲對接（技能代號：B2V） 60° (一) 母材組合： 自訂 3 以下 銲口組合詳圖 25.5±0.5 60° 150 100 100 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：75 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 所有銲道必須由下而上銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開60° 塊 2 如附圖八 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 5 銲嘴配合銲線用 個 1 23 半自動電銲術科測試B2O 試題（編號：097-900420） 一、 測試試題：碳鋼厚板無墊板仰銲對接（技能代號：B2O） 60° (一) 母材組合： 自訂 3 以下 銲口組合詳圖 25.5±0.5 60° 150 100 100 (二) 假銲位置： 試板正面 試板背面 假銲位置 二、 測試時間：75 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲。 (二) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試板翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 所有銲道必須沿同一方向銲接。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼板SS400 t(25.5±0.5)×100×150，槽開60° 塊 2 如附圖八 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤1.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.5 5 銲嘴配合銲線用 個 1 24 半自動電銲術科測試T2VF 試題（編號：097-900421） 一、 測試試題：碳鋼薄管管軸垂直固定對接（技能代號：T2VF） 55° 母材組合及假銲： 70° 自訂 4.9 100 100 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° ψ114.3 二、 測試時間：60 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面銲道道數必須一致並沿同一方向銲接，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t4.9×100×ψ114.3，槽開55° 節 2 如附圖九 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 25 半自動電銲術科測試T2HF 試題（編號：097-900422） 一、 測試試題：碳鋼薄管無襯環管軸水平固定對接（技能代號：T2HF） 55° 母材組合及假銲： 70° 自訂 4.9 100 100 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° ψ114.3 二、測試時間：60 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面銲道必須為單一銲道，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t4.9×100×ψ114.3，槽開55° 節 2 如附圖九 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 26 半自動電銲術科測試T2VH 試題（編號：097-900423） 一、 測試試題：碳鋼薄管無襯環管軸 45°固定對接（技能代號：T2VH） 45° 55° 母材組合及假銲： 70° 自訂 4.9 100 100 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° ψ114.3 二、 測試時間：60 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t4.9×100×ψ114.3，槽開55° 節 2 如附圖九 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤0.5 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤0.5 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤1.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 27 半自動電銲術科測試C1VF 試題（編號：097-900424） 一、 測試試題：碳鋼薄管有襯環管軸垂直固定對接（技能代號：C1VF） 65° 母材組合及假銲： 50° 7.1 ψ165.2 100 100 自訂 25 6.0 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、測試時間：90 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 背面襯環必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪機磨修。 (五) 表面銲道道數必須一致並沿同一方向銲接，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t7.1×100×ψ165.2，槽開65° 節 2 如附圖十 2 碳鋼襯環 STPG 410 t6.0×25×ψ151.0 個1 如附圖十一 3 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.0 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤1.0 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.0 6 銲嘴配合銲線直徑 個 1 28 半自動電銲術科測試C1HF 試題（編號：097-900425） 一、 測試試題：碳鋼薄管有襯環管軸水平固定對接（技能代號：C1HF） 65° 母材組合及假銲： 50° 7.1 ψ165.2 100 100 自訂 25 6.0 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、 測試時間：90 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 背面襯環必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪機磨修。 (五) 表面銲道必須為單一銲道，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t7.1×100×ψ165.2，槽開65° 節 2 如附圖十 2 碳鋼襯環 STPG 410 t6.0×25×ψ151.0 個1 如附圖十一 3 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.0 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤1.0 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.0 6 銲嘴配合銲線直徑 個 1 29 半自動電銲術科測試C1VH 試題（編號：097-900426） 一、 測試試題：碳鋼薄管有襯環管軸 45°固定對接（技能代號：C1VH） 65° 45° 母材組合及假銲： 50° 7.1 ψ165.2 100 100 自訂 25 6.0 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、 測試時間：90 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 背面襯環必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪機磨修。 (五) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t7.1×100×ψ165.2，槽開65° 節 2 如附圖十 2 碳鋼襯環 STPG 410 t6.0×25×ψ151.0 個1 如附圖十一 3 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.0 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤1.0 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.0 6 銲嘴配合銲線直徑 個 1 30 半自動電銲術科測試C2VF 試題（編號：097-900427） 一、 測試試題：碳鋼薄管管軸垂直固定對接（技能代號：C2VF） 60° 母材組合及假銲： 60° 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 自訂 7.1 ψ165.2 100 100 銲口組合詳圖 二、 測試時間：90 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試板固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面銲道道數必須一致並沿同一方向銲接，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料：（每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t7.1×100×ψ165.2，槽開60° 節 2 如附圖十二 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.0 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤1.0 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 31 半自動電銲術科測試C2HF 試題（編號：097-900428） 一、 測試試題：碳鋼薄管無襯環管軸水平固定對接（技能代號：C2HF） 60° 母材組合及假銲： 60° 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 自訂 7.1 ψ165.2 100 100 銲口組合詳圖 二、 測試時間：90 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面銲道必須為單一銲道，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t7.1×100×ψ165.2，槽開60° 節 2 如附圖十二 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.0 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤1.0 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 32 半自動電銲術科測試C2VH 試題（編號：097-900429） 一、 測試試題：碳鋼薄管無襯環管軸 45°固定對接（技能代號：C2VH） 60° 45° 母材組合及假銲： 60° 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 自訂 7.1 ψ165.2 100 100 銲口組合詳圖 二、 測試時間：90 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t7.1×100×ψ165.2，槽開60° 節 2 如附圖十二 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤1.0 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤1.0 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤2.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 33 半自動電銲術科測試D1VF 試題（編號：097-900430） 一、 測試試題：碳鋼厚管有襯環管軸垂直固定對接（技能代號：D1VF） 65° 母材組合及假銲： 50° 12.7 ψ216.3 100 100 自訂 40 6.0 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、測試時間：120 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 背面襯環必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪機磨修。 (五) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致並沿同一方向銲接，銲道接頭必須 連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t12.7×100×ψ216.3，槽開65° 節 2 如附圖十三 2 碳鋼襯環 STPG 410 t6.0×40×ψ190.9 個1 如附圖十四 3 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤2.0 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤2.0 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤3.0 6 銲嘴配合銲線用 個 1 34 半自動電銲術科測試D1HF 試題（編號：097-900431） 一、 測試試題：碳鋼厚管有襯環管軸水平固定對接（技能代號：D1HF） 65° 母材組合及假銲： 50° 12.7 ψ216.3 100 100 自訂 40 6.0 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、 測試時間：120 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 背面襯環必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪機磨修。 (五) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t12.7×100×ψ216.3，槽開65° 節 2 如附圖十三 2 碳鋼襯環 STPG 410 t6.0×40×ψ190.9 個1 如附圖十四 3 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤2.0 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤2.0 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤3.0 6 銲嘴配合銲線用 個 1 35 半自動電銲術科測試D1VH 試題（編號：097-900432） 一、 測試試題：碳鋼厚管有襯環管軸 45°固定對接（技能代號：D1VH） 65° 45° 母材組合及假銲： 50° 12.7 ψ216.3 100 100 自訂 40 6.0 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、 測試時間：120 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 背面襯環必須與母材密接。 (三) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (四) 所有銲道不得用砂輪機磨修。 (五) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t12.7×100×ψ216.3，槽開65° 節 2 如附圖十三 2 碳鋼襯環 STPG 410 t6.0×40×ψ190.9 個1 如附圖十四 3 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤2.0 選用CO2＋實心銲線 4 包藥銲線ψ1.2 公斤2.0 選用CO2＋包藥銲線 5 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤3.0 6 銲嘴配合銲線用 個 1 36 半自動電銲術科測試D2VF 試題（編號：097-900433） 一、 測試試題：碳鋼厚管無襯環管軸垂直固定對接（技能代號：D2VF） 60° 母材組合及假銲： 60° 自訂 12.7 ψ216.3 100 100 3 以下 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、 測試時間：120 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致並沿同一方向銲接，銲道接頭必須 連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t12.7×100×ψ216.3，槽開60° 塊 2 如附圖十五 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤2.0 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤2.0 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤3.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 37 半自動電銲術科測試D2HF 試題（編號：097-900434） 一、 測試試題：碳鋼厚管無襯環管軸水平固定對接（技能代號：D2HF） 60° 母材組合及假銲： 60° 自訂 12.7 ψ216.3 100 100 3 以下 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、 測試時間：120 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t12.7×100×ψ216.3，槽開60° 塊 2 如附圖十五 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤2.0 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤2.0 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤3.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 38 半自動電銲術科測試D2VH 試題（編號：097-900435） 一、 測試試題：碳鋼厚管無襯環管軸 45°固定對接（技能代號：D2VH） 60° 45° 母材組合及假銲： 60° 自訂 12.7 ψ216.3 100 100 3 以下 銲口組合詳圖 假銲 位置 90° 180° 0° 270° 二、 測試時間：120 分鐘 三、 測試說明： (一) 銲接前應按圖示尺寸先行組合及假銲，每處假銲之長度不得超過10 公厘。 (二) 銲接前應將試管固定於工作檯（架）上，中途清渣及磨修時不得將試管翻動 或取下，俟所有銲道完成後才可取下。 (三) 所有銲道除第一道接頭在銲接前可以磨修外，接續後不得用砂輪磨修。 (四) 表面如非單一銲道，其銲道道數必須一致，銲道接頭必須連貫。 四、 測試材料： （每一個銲接位置每人所需材料） 編 號 名 稱 規格（尺寸單位為 mm） 單 位 數量備註 1 碳鋼鋼管STPG 410 t12.7×100×ψ216.3，槽開60° 塊 2 如附圖十五 2 實心銲線 YGW12 ψ1.0 公斤2.0 選用CO2＋實心銲線 3 包藥銲線ψ1.2 公斤2.0 選用CO2＋包藥銲線 4 CO2 氣體純度 99.5％以上，濕度0.005％以下公斤3.0 5 銲嘴配合銲線用 個 1 39 肆、半自動電銲單一級技術士技能檢定術科測試評審表 一、半自動電銲術科測試 S2( ) 評審表 應檢人編號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道除第一道接頭部分外，用砂輪磨修或重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.試板變形超過5 度者。 □ 2.銲冠高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度 超過10 公厘者。 □ 3.銲冠寬度超過15 公厘或小於7 公厘者或銲趾部分直線 度差距超過3.0 公厘者。 □ 4.銲冠有氣孔，每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 5.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過10 公厘者。 □ 6.背面滲透銲道高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累 計長度超過10 公厘者。 □ 7.背面滲透不足之單一長度超過3.2 公厘或滲透不足，累 計長度超過10 公厘者。 □ 8.背面滲透銲道之兩側有嚴重銲蝕及搭疊(銲淚)，累計長 度超過10 公厘者。 外 觀 評 審 □ 9.銲冠有補銲、重銲或背面滲透加銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎曲 評審 □ 2.背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於S2 類 各種位置評審之 用，請在括弧內 填明銲接位置之 代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後作彎曲評 審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 40 二、半自動電銲術科測試 A1( ) 評審表 應 檢 人 編 號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道使用砂輪磨修或刮除後重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.試板變形超過5 度者。 □ 2.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度 超過10 公厘者。 □ 3.銲冠寬度超過20 公厘或小於10 公厘或銲趾部分直線度 差距超過3.0 公厘者。 □ 4.銲冠有氣孔，每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 5.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過10 公厘者。 □ 6.背面墊板被銲穿者。 □ 7.背面墊板剷除後滲透不足之總長超過10 公厘者。 外 觀 評 審 □ 8.銲冠有補銲或重銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎曲評審 □ 2.背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於A1 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後再作彎曲 評審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 41 三、半自動電銲術科測試 A2( ) 評審表 應檢人編號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道除第一道接頭部分外，用砂輪磨修或重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.試板變形超過5 度者。 □ 2.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度 超過10 公厘者。 □ 3.銲冠寬度超過20 公厘或小於10 公厘者或銲趾部分直線 度差距超過3.0 公厘者。 □ 4.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 5.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過10 公厘者。 □ 6.背面滲透銲道高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累 計長度超過10 公厘者。 □ 7.背面滲透不足之單一長度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度超過10 公厘者。 □ 8.背面滲透銲道之兩側有嚴重銲蝕及搭疊(銲淚)，累計長 度超過10 公厘者。 外 觀 評 審 □ 9.銲冠有補銲、重銲或背面滲透加銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎曲評審 □ 2.背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於A2 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後再作彎曲 評審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 42 四、半自動電銲術科測試 B1( ) 評審表 應檢人編號 姓名 總評 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道使用砂輪磨修或刮除後重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.試板變形超過5 度者。 □ 2.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度 超過7.5 公厘者。 □ 3.銲冠寬度超過34 公厘或小於18 公厘或銲趾部分直線度 差距超過3.0 公厘者。 □ 4.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 5.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過7.5 公厘者。 □ 6.背面墊板被銲穿者。 □ 7.背面墊板剷除後滲透不足之總長超過7.5 公厘者。 外 觀 評 審 □ 8.銲冠有補銲或重銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.一號側彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎曲評審 □ 2.二號側彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於B1 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後作彎曲評 審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 43 五、半自動電銲術科測試 B2( )評審表 應檢人編號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道除第一道接頭部分外，用砂輪磨修或重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.試板變形超過5 度者。 □ 2.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材者0.5 公厘，累計長 度超過7.5 公厘者。 □ 3.銲冠寬度超過38 公厘或小於28 公厘者或銲趾部分直線 度差距超過3.0 公厘者。 □ 4.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 5.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過7.5 公厘者。 □ 6.背面滲透銲道高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累 計長度超過7.5 公厘者。 □ 7.背面滲透不足之單一長度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度超過7.5 公厘者。 □ 8.背面滲透銲道之兩側有嚴重銲蝕及搭疊(銲淚)，累計長 度超過7.5 公厘者。 外 觀 評 審 □ 9.銲冠有補銲、重銲或背面滲透加銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.一號側彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎曲評審 □ 2.二號側彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於B2 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後作彎曲評 審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 44 六、半自動電銲術科測試 T2( ) 評審表 應檢人編號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道除第一道接頭部分外，用砂輪磨修或重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.銲冠高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度 超過18 公厘者。 □ 2.銲冠寬度超過18 公厘或小於7 公厘者或銲趾部分直線 度相差3.0 公厘以上者。 □ 3.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 4.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過18 公厘者。 □ 5.背面滲透銲道高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累 計長度超過18 公厘者。 □ 6.背面滲透不足之單一長度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度超過18 公厘者。 □ 7.背面滲透銲道之兩側有嚴重銲蝕及搭疊(銲淚)，累計長 度超過18 公厘者。 外 觀 評 審 □ 8.銲冠有補銲、重銲或背面滲透加銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ 1.本表適用於T2 類 各種位置評審之 用，請在括弧內 填明銲接位置之 代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後作彎曲評 審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 □ 1.管軸45 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 2.管軸225 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 3.管軸135 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎 曲 評 審 □ 4.管軸315 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 45 七、半自動電銲術科測試 C1( ) 評審表 應檢人編號 姓名 總評 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道使用砂輪磨修或刮除後重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度 超過26 公厘者。 □ 2.銲冠寬度超過20 公厘或小於10 公厘者或銲趾部分直線 度差距超過3.0 公厘者。 □ 3.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 4.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過26 公厘者。 □ 5.背面襯環未與母材融合或銲穿者。 □ 6.背面襯環剷除後滲透不足之總長超過26 公厘者。 外 觀 評 審 □ 7.銲冠有補銲或重銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.管軸45 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 2.管軸225 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 3.管軸135 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎 曲 評 審 □ 4.管軸315 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於C1 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評外觀評審及 格後作彎曲評 審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 46 八、半自動電銲術科測試 C2( ) 評審表 應檢人編號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道除第一道接頭部分外，用砂輪磨修或重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材者0.5 公厘，累計長 度超過26 公厘者。 □ 2.銲冠寬度超過22 公厘或小於15 公厘者或銲趾部分直線 度差距超過3.0 公厘者。 □ 3.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 4.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過26 公厘者。 □ 5.背面滲透銲道高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累 計長度超過26 公厘者。 □ 6.背面滲透不足之單一長度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度超過26 公厘者。 □ 7.背面滲透銲道之兩側有嚴重銲蝕及搭疊(銲淚)，累計長 度超過26 公厘者。 外 觀 評 審 □ 8.銲冠有補銲、重銲或背面滲透加銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ 1.本表適用於C2 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後作彎曲評 審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 □ 1.管軸45 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 2.管軸225 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 3.管軸135 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎 曲 評 審 □ 4.管軸315 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 47 九、半自動電銲術科測試 D1( ) 評審表 應檢人編號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道使用砂輪磨修或刮除後重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材者0.5 公厘，累計長 度超過34 公厘者。 □ 2.銲冠寬度超過28 公厘或小於18 公厘或銲趾部分直線度 差距超過3.0 公厘者。 □ 3.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 4.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚)，累計長度超過34 公厘者。 □ 5.背面襯環未與母材融合或銲穿者。 □ 6.背面襯環剷除後滲透不足之總長超過34 公厘者。 外 觀 評 審 □ 7.銲冠有補銲或重銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.管軸45 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 2.管軸225 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 3.管軸135 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎 曲 評 審 □ 4.管軸315 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於D1 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後作彎曲評 審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 48 十、半自動電銲術科測試 D2( ) 評審表 應檢人編號 姓名 測試日期 起迄時間 ~ 彎曲評審日期 年 月 日 總評 結果 評審項目說明 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.時間截止未能完工或中途自願放棄者。 □ 2.測試中有舞弊情事者。 □ 3.未按規定組合及假銲，經提示後不願改進者。 □ 4.未按測試位置銲接者。 □ 5.銲道除第一道接頭部分外，用砂輪磨修或重銲者。 □ 6.銲接發現組合錯誤或銲接不良而重新組合銲接者。 □ 7.在銲道尚未完全銲完前，翻動或取下試材，經提示不願 改進者。 □ 8.未按規定穿著防護衣具，經提示後不願改進者。 □ 9.機具使用不當或損壞機具及設備者。 一 般 評 審 □ 10.未能注意工作安全而造成災害者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.銲冠高度超過4.0 公厘或低於母材者0.5 公厘，累計長 度超過34 公厘者。 □ 2.銲冠寬度超過28 公厘或小於18 公厘或銲趾部分直線度 差距超過3.0 公厘者。 □ 3.銲冠有氣，孔每50mm 內氣孔直徑和超過5mm 或有龜 裂或融合不良者。 □ 4.銲冠兩側有嚴重銲蝕或搭疊(銲淚) 累計長度超過34 公 厘者。 □ 5.背面滲透銲道高度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累 計長度超過34 公厘者。 □ 6.背面滲透不足之單一長度超過3.2 公厘或低於母材0.5 公厘，累計長度超過34 公厘者。 □ 7.背面滲透銲道之兩側有嚴重銲蝕及搭疊(銲淚) ，累計 長度超過34 公厘者。 外 觀 評 審 □ 8.銲冠有補銲、重銲或背面滲透加銲者。 有下列情形之一者為不及格 及格□ 不及格□ □ 1.管軸45 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 2.管軸225 度處面彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 □ 3.管軸135 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 彎 曲 評 審 □ 4.管軸315 度處背彎試片凸面裂紋總長超過3.2 公厘者。 1.本表適用於D2 類各種位置評審 之用，請在括弧 內填明銲接位置 之代號。 2.初評為「一般評 審」及「外觀評 審」於測試當日 評審。 3.一般評審及格後 再作外觀評審。 4.複評為外觀評審 及格後再作彎曲 評審。 5.「總評結果」一 欄應註記「及格」 或「不及格」。 初評監評人員 監評長 複評監評人員 監評長 49 伍、半自動電銲職類單一級技術士技能檢定術科測試時間配當表 每一檢定場，每日排定測試場次依各項報檢項目測試時間可分別辦理2 至4 場次 程序表如下： 時間 內容備註 08：00－08：30 1.監評前協調會議（含監評檢查機具設備） 2.應檢人報到完成 08：30－08：40 1.應檢人分配工作崗位。 2.場地設備及供料、自備機具及材料等作業說 明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備及材料。 6.其他事項。 08：40－10：30 10：40－12：30 （或08：40－12：30） 1.第一、二場測試（或第一場測試） 2.監評人員進行成品評審 測試起訖時間可依 應檢人實際報檢項 目測試時間調整 12：30－13：00 監評人員休息用膳時間 13：00－13：10 1.應檢人分配工作崗位。 2.場地設備及供料、自備機具及材料等作業說 明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備及材料。 6.其他事項。 13：10－15：00 15：10－17：00 （或13：10－17：00） 1.第三、四場測試（或第二場測試） 2.監評人員進行成品評審 測試起訖時間可依 應檢人實際報檢項 目測試時間調整 17：00－ 檢討會（監評人員及術科測試辦理單位視需要召 開）

1 09700 半自動電銲 單一級 工作項目01：識圖與製圖 1. (4) 在箭頭邊銲接的符號應為    。 2. (3) 在箭頭對邊銲接的符號應為    。 3. (1) 凸緣銲接符號為    。 4. (2) I 形槽銲接符號為    。 5. (4) V 形槽銲接符號為    。 6. (3) 單斜形槽銲接符號為    。 7. (2) Y 形槽銲接符號為    。 8. (1) 斜Y 形槽銲接符號為    。 9. (2) U 形槽銲接符號為    。 10. (3) J 形槽銲接符號為    。 11. (1) 銲接符號中銲接深度代號為SLaZ。 12. (2) 銲接符號中銲接長代號為SLaZ。 13. (4) 銲接符號中銲接腳長代號為slaz。 14. (3) 銲接符號中角銲銲道有效喉深代號為SLaZ。 15. (2) 背後銲接符號為    。 16. (2) 填角銲接符號為    。 17. (1) 塞孔或塞槽銲接符號為    。 18. (3) 電阻點銲或浮凸銲接符號為    。 19. (3) 電阻縫銲接符號為    。 20. (3) 銲接符號表示銲平銲銲仰銲表面銲平背面銲平。 21. (2) 銲接符號表示現場銲接全週銲接銲圓型板銲道銲圓。 22. (2) 銲接符號表示現場銲接現場全週銲接現場銲圓型板現場注意安全。 23. (1) 銲接符號表示箭頭邊角銲箭頭對邊角銲箭頭邊對接銲箭頭對邊對接銲。 24. (2) 銲接符號表示I 形槽連續銲I 形槽斷續銲交錯填角銲連續填角銲。 25. (3) 銲接符號表示連續填角銲並列填角斷續銲交錯填角斷續銲斜形槽銲。 2 26. (3) 塞孔銲符號，兩孔中心間隔為20 公厘180 公厘200 公厘220 公厘。 27. (4) 斷續填角銲，兩銲道起點及終點實際間隔為22 公厘72 公厘50 公厘250 公厘。 28. (1) 銲接符號為銲道槽開箭頭邊60°箭頭對邊60°箭頭邊90°箭頭對邊25°。 29. (3) 銲接符號中"5" 表示深度5 公厘腳長5 公厘銲5 處長5 公厘。 30. (2) 銲接符號表示箭頭對邊銲道有效喉深10 公厘6 公厘15 公厘5 公厘。 31. (3) 兩直線互相垂直其夾角應為60°75°90°120°。 32. (1) 漸開線常用於畫齒輪螺紋方型槽銲道鉚釘。 33. (4) 一直線垂直於投影面時，在投影面上呈一體一面一直線一點。 34. (3) 一直線平行於投影面時，在投影面上呈一體一面一直線一點。 35. (2) 兩平行線在正投影視圖中呈不平行平行垂直不垂直。 36. (4) 物件為單一方向觀察之薄材料，應用三視圖雙視圖輔視圖單視圖表示。 37. (1) 第三角畫法，左側視圖應畫於前視圖左方右方前方後方。 38. (3) 輔助視圖中較為方便使用的是第一角法第二角法第三角法第四角法。 39. (1) 正投影中與畫面呈垂直的線稱為投射線投影面水平線垂直線。 40. (2) 正投影圖中，其畫面稱為投影線投影面水平線垂直線。 41. (1) 不可與其它線條重疊的是尺寸線虛線割面線實線。 42. (3) 常用兩視圖表示的是不規則形體多面形體圓柱體圓球體。 43. (1) 以手工繪製垂直於水平的線其正確畫法是由下而上由上而下由右而左由左而右。 44. (4) 正面的投影稱為仰視圖側視圖俯視圖前視圖。 45. (1) 物體的投影面愈遠，正投影則大小不變大小不一定愈大愈小。 46. (3) 六面視圖最常用的組合是俯、前、後前、側、後俯、前、側俯、側、仰 視圖。 47. (3) 國際標準組織之簡稱為DISSIOISOIOS。 48. (2) 兩水平面間的垂直距離叫做長度高度寬度深度。 49. (2) 側面的投影稱為仰視圖側視圖俯視圖前視圖。 50. (1) 一個物體經正視投影後必須藉著尺寸與註解投影線與輪廓線線條與符號立體圖 來表示一個物體形狀 大小。 51. (1) 中國國家標準規定徒手折斷線用細實線實線中線中心線。 52. (3) 剖視圖不能漏畫未剖部份之剖面線指線實線虛線。 53. (3) 部份剖面的斷裂線主要是限制剖面線的減少加大伸長縮短。 54. (2) 形狀不規則的斷面可採用數個全剖面移轉剖面半剖面旋轉剖面。 55. (4) 部位不明顯的移轉剖面應加註說明尺寸形狀字母 標明剖切面。 56. (1) 圖學上數字註記的方向有二種三種四種五種。 57. (2) 表示斜度之尺寸應寫在傾斜面的下方上方左方右方。 58. (3) 不規則曲線的尺寸註記通常是用切線法交線法座標法等距法。 59. (4) 尺寸應註記於最能顯示其長度距離形狀大小 的視圖上。 60. (4) 尺寸數字應儘量寫在視圖之右左內外。 61. (3) 銲接符號的箭頭是供指示銲接的方向方法位置規定。 62. (1) 銲接符號的引線是連接於箭頭與基線箭頭與尾叉箭頭與副基線副基線與尾叉。 3 63. (1) 連接在銲接符號的基線或副基線上是基本符號輔助符號表面符號說明符號。 64. (4) 銲接符號的尾叉是供標註基本符號輔助符號表面符號特殊說明。 65. (2) 銲接輔助符號一定依附在引線基本符號基線副基線 使用。 66. (2) 銲接符號的副基線是一實線虛線曲線垂直線。 67. (3) 銲接符號的副基線與基線呈垂直斜角平行相交。 68. (4) 銲接符號箭頭應繪製在中心線延伸線虛線銲道線上。 69. (1) 銲接符號中的填角銲腳長標註不可重複可重複不用標註未規定。 70. (2) 銲接符號表示凸緣銲接表面銲凸背面滲透加工成圓弧。 09700 半自動電銲 單一級 工作項目02：作業準備 1. (2) 中碳鋼的含碳量是0.03～0.30％0.30～0.50％0.50～1.2％1.2～2.0％。 2. (1) 銲件含碳量愈高，則所需預熱溫度愈高愈低可不考慮高低不定。 3. (3) 高碳鋼的含碳量可為0.15％0.45％0.70％2.5％。 4. (4) 鋼材中影響其硬度之主要元素是鐵鈦錳碳。 5. (4) 銲件如係590N/m ㎡(60kgf/m ㎡)高張力鋼，銲線應選用YGW 11YGW 12YGW 16YGW21。 6. (3) 包藥銲線的銲藥，其主要之用途是增加滲透防銹去氧促進電弧穩定減低弧光強度。 7. (3) 下列何者易產生下圖所示之縱向龜裂？改變銲件受拘束狀況改變接頭型式銲後急冷改用延性較佳之 銲條。 8. (4) 下圖所示銲接量規正在量取喉深腳長根部間隙凸面高度。 9. (1) 下圖箭頭所指部位稱為槽面根部面斜角槽角。 10. (3) 下圖所示精度1/20 公厘游標尺之讀數為多少？0.909.5014.2514.50。 11. (1) CO 銲接時最容易產生氣孔的是實心銲線包藥銲線自體蔽護銲線被覆銲線。 12. (2) 下列銲線中使用電流最低的是CNSYGW 11YGW 12YGW 13YGW14。 13. (3) 用於鋼鐵銲接的半自動銲線中僅用於平銲及水平角銲位置及向下銲的銲線為YGW 11YGW 12YGW 13 YGW14。 14. (2) 銲接薄鋼板時，防止燒穿，宜選用之銲線是YGW 11YGW 12YGW 13YGW14。 15. (4) 決定銲線大小主要的因素是銲線的存量技術的程度工件的多寡工件物厚薄。 16. (4) 半自動電銲用實心銲線中一般所添加的脫氧劑是錳與鈮釩與矽鈷與矽錳與矽。 17. (1) 銹蝕的銲線最常發生之缺點氣孔變形銲蝕搭疊。 18. (3) 使用包藥銲線銲接比實心銲線的優點是滲透力深煙塵量較少電弧柔和外觀優美成本低廉。 4 19. (1) 板厚在4.5 公厘以下之方槽銲口對接，用CO 蔽護，選用之包藥銲線應為 1.2 1.6 2.4 3.2。 20. (1) 軟鋼銲接通常使用抗拉強度多少kgf/m ㎡以下銲線50607080。 21. (2) CO 電銲機上接銲槍與地線之端稱為一次端二次端正極負極。 22. (4) CO 電銲機二次輸出端上之負載電壓約為220～440V110～220V70～80V15～40V。 23. (4) 一般而言，下列銲法中何者所用銲機的額定電流最高TIG 銲MIG 銲電漿(plasma)銲潛弧銲。 24. (2) 交流電銲機上之轉盤是用來調整電壓電流電阻電容。 25. (1) 交流電銲機取代直流電銲機之原因是交流電銲機構造簡單，價格低廉美觀大方電流方向不變且穩定 耗電較小。 26. (2) 電銲機在構造上與普通變壓器完全相同稍有不同完全不同外表完全相同。 27. (2) 可獲得完善穩定直流電的電銲機是整流器型發電機型交直流兩用型可動線圈型。 28. (2) 交流電銲機的主要構造部份是電流調整器變壓器整流器電源開關。 29. (1) 直流正電極接線法熱量的分配是母材端約佔總熱量之1/32/31/25/6。 30. (4) 與交流電銲機比較，下列何者不是直流電銲機的優點？起弧容易、電弧穩定電擊危險性小可配合需要， 作極性選擇裝置簡單、輕巧價廉。 31. (3) 為操作方便電銲手把線宜選用較粗的較硬的較柔軟的較便宜的。 32. (2) 銲接操作完成時，不可立即切斷電源，還要讓風扇冷卻電銲機的是馬達式直流電銲機整流式直流電銲機 交流電銲機內燃機驅動式電銲機。 33. (3) 下列何者不可能為整流器型銲接機？定電流(CC)定電壓(CV)交流型(AC)直流型(DC)電銲機。 34. (1) 氣護金屬電弧銲接最常用電銲機之型式為定電壓直流式定電流直流式定電壓交流式交流式。 35. (3) 半自動電銲機上的控制裝置，主要目的是在控制銲槍的位置銲線鬆緊能自動調整送線速度能調整穩定 高週波產生與停止的控制。 36. (4) 有些銲機內部附有風扇其主要功用為可使用工作人員吹風增加輸出電力減少輸出電力使銲機機件溫 度降低。 37. (1) TIG 電銲機是屬於定電流特性定電壓特性定電阻特性升電壓特性。 38. (1) 使用惰性氣體鎢極銲法較CO 銲接速度慢快相同不一定。 39. (2) 按照CNS 電銲機之種類中AW200 之200 是代表額定一次電流額定二次電流額定一次電壓額定二次電 壓。 40. (2) 何種銲接法常在銲機上加裝高週波發生器？手工電銲TIG 銲MIG 銲電阻銲。 41. (1) 採用實心銲線銲接，半自動電銲機上的電流大小是依據送線速度快慢電弧電壓高低行進速度快慢銲 線伸出長度 而定。 42. (1) 電壓220V 電銲機，誤接電壓440V 電源則銲機線圈燒燬電流不變電流不穩銲接電壓減低。 43. (1) 直流電銲機使用低電流銲接時，電弧比交流電銲機穩定不穩定一樣差不多。 44. (4) 300A 電銲機，使用率40％，實際銲接時為200A 則其容許使用率為40％60％70％90％。 45. (3) 交流電銲機與直流電銲機比較時，其缺點為形小而輕保養簡單效率稍劣價格較低。 46. (4) 同容量電銲機中價格最為便宜者是整流式直流馬達式直流引擎式直流變壓式交流 電銲機。 47. (1) 現在我們所使用的交流電週率為60Hz，其極性變化為每秒60 次每秒120 次每秒180 次每秒30 次。 48. (2) 帶有冷卻風扇之電銲機，如風扇故障，銲機可繼續使用立即停止並檢修可一面使用，一面檢修沒有 限制。 49. (1) 電銲機內部如附有風扇，其主要作用為使銲機內部溫度降低增加輸出電壓增加輸出電流使工作人員 有良好通風。 50. (3) 電銲機之銲接電纜線如接得太長時，造成的現象是電流加大電弧不穩電流下降對電流無影響。 51. (1) 電銲機在使用安全上來看，直流電銲機比交流電銲機安全危險相同不一定。 52. (2) 依CNS 之規定，300A 之交流電銲機其額定使用率為40％50％60％70％。 5 53. (2) 電銲機置於露天中受風吹雨打，對銲機壽命將會增加減少不變不一定。 54. (4) 220V，300A 的電銲機開關用保險絲容量宜選用40A60A75A150A。 55. (2) 直流電銲機的無載電壓約為10～30V40～90V100～150V160～200V。 56. (1) 交流電銲機二次端的接線方法沒有正負極之分有正負極之分銲條應接正極銲條應接負極。 57. (4) 銲接中銲槍送線導管的彎曲度半徑必須在100 公厘以上150 公厘以上200 公厘以上250 公厘以上。 58. (1) 無電源地方時，銲接宜採用引擎發電機組銲機整流式直流銲機電阻式銲機交流銲機。 59. (3) 用短路移形電弧銲接時，銲槍的容量應選擇100A200A300A400A 以下為最適宜。 60. (2) 空氣電弧挖槽法使用電源以交流為佳直流為佳交直流均可交直流均不可。 61. (3) 何種銲機產生噪音最大？變壓器型整流器型引擎發電機型阻流圈型。 62. (1) 直流銲機使用範圍較交流銲機廣泛狹窄相同不一定。 63. (1) 空氣電弧挖槽法的優點是工作效率高容易銲接提高母材溫度增加銲道美觀。 64. (3) 須更換“碳刷＂之銲機為變壓器型整流器型發電機型阻流圈型。 65. (1) 手工交流銲機型式為降壓式昇壓式等壓式超壓式。 66. (2) 直流銲機英文的簡稱是ACDCCO ES 銲機。 67. (1) 交流銲機在同負荷下消耗基本電力較直流銲機大小相同不一定。 68. (3) 電銲機輸出端的性質是電壓高電流大電壓高電流小電壓低電流大電壓低電流小。 69. (2) 測量銲機輸出電壓的儀表是安培錶伏特錶歐姆錶瓦特錶。 70. (3) 修理與保養較容易的是直流交直流交流TIG 銲機。 71. (4) 何種材料之硬度較高？鋁銅低碳鋼高碳鋼。 72. (4) 何種材料之韌性較差？銅低碳鋼中碳鋼鑄鋼。 73. (2) 何種材料的延展性較佳？高碳鋼低碳鋼鑄鋼工具鋼。 74. (3) 銅的熔點比鐵高1000℃高500℃低相同。 75. (1) 輕金屬其比重為4 以下5～78～1011～14。 76. (4) 材料在交變應力下，單位面積所能承受之最大外力稱為抗拉強度抗壓強度硬度疲勞強度。 77. (3) ISO 制抗拉強度的單位是lb/m ㎡lb/in N/m ㎡kgf/c ㎡。 78. (3) 下列何者不是鉻系不銹鋼的特性？含鉻約12％以上熱傳率比軟鋼低一般為非磁性對高溫氧化有很大 的耐蝕性。 79. (1) 鐵的熔點比銅高低大致相同高低不定。 80. (1) 下列何者為熔點最低之材料？鋁銅軟鋼不銹鋼。 81. (1) 下列金屬中熔點溫度最高的是鎢錫金鐵。 82. (3) 鐵的比重約為2.75.37.810.5。 83. (4) 在下列金屬中熱傳導率最快的是鐵鋁不銹鋼銅。 84. (2) 在下列金屬中熱膨脹率最大的是鐵鋁不銹鋼銅。 85. (3) 高碳鋼銲接後急冷則強度降低韌性增加機械加工困難硬度降低。 86. (3) 鋼鐵材料中有害的成份被限制在0.05％以下者是碳錳磷銅。 87. (3) 金屬材料中在常溫時為液體的是金銀汞錫。 88. (4) 鋼鐵中何種元素最多鉻(Cr)錳(Mn)鈦(Ti)鐵(Fe)。 89. (1) 鋼中含碳量為0.21℅是屬於低碳鋼中碳鋼高碳鋼工具鋼。 90. (1) 軟鋼俗稱低碳鋼中碳鋼高碳鋼錳鋼。 91. (3) 鋼中何種元素含量過多會發生赤熱脆性是錳矽硫鈦。 92. (3) 硬度較高之金屬材料為不銹鋼中碳鋼工具鋼銅。 93. (1) 碳鋼與鑄鐵主要成份除碳、鐵以外為矽、錳銅、鎳鉻、鉬鋅、錫。 6 94. (4) 抗拉強度400N/mm 是指材料強度為400 牛頓的2 倍400 牛頓的1/2 倍400 牛頓的2 次方每平方公厘400 牛頓。 95. (4) 可增加鋼之耐腐蝕性的元素是錳硫矽磷。 96. (2) 含量多時易生偏析的元素是碳磷矽錳。 97. (4) 易成常溫脆性的元素是碳磷矽錳。 98. (1) 鋼鐵銲接後之銲接金屬硬度上昇硬度下降應力減少材質軟化。 99. (2) 低碳鋼的含碳量是在0.008％以下0.30％以下0.50％以下2.0％以下。 100. (1) 軟鋼的含碳量在0.3％以下0.3～0.5％0.4～0.6％0.6％以上。 09700 半自動電銲 單一級 工作項目03：試材加工及組合 1. (4) 銲道設計採用雙X 形槽的目的是增進銲道強度改善銲道外觀改善物理性質節省工料。 2. (1) 銲口開槽設計中採用X 形槽之優點是省工省料美觀增加強度防止燒穿。 3. (4) 所謂X 形槽也就是方形槽斜形槽雙J 形槽雙V 形槽。 4. (1) V 形槽對接時，留有少許間隙，除利於滲透外，還可減少殘留應力燒穿銲接電流銲淚。 5. (4) 邊緣接頭對接縫而言仍屬J 形K 形V 形I 形。 6. (4) 板厚30 公厘對接銲情形，為減少變形，較理想之銲口設計為I 形V 形J 形X 形。 7. (1) 採CO 銲接時，開單V 型槽之接頭，其根部面高度一般不超過2468 公厘。 8. (1) 下列不同板厚材料之對接，何種安排最差：    。 9. (4) 下列缺陷何者與銲口設計不良無關滲透不足夾渣龜裂銲蝕。 10. (3) CO 銲接10 公厘厚度之鋼材，其銲口開槽角度以10～2020～3050～6080～90 為宜。 11. (1) 厚鋼板對接銲中，X 形開槽設計銲後變形量較V 形開槽小大相同不一定。 12. (3) 方形槽又稱V 形槽X 形槽I 形槽斜形槽。 13. (4) 稱為H 形槽的是斜形槽雙J 槽單J 槽雙U 槽。 14. (2) 銲口 形式此表示V 形槽方形槽角銲單J 槽。 15. (4) 銲接厚鋼板時，欲減少銲件變形，銲口設計宜用方形V 形U 形X 形。 16. (3) 施工後容易產生變形的是機械接合法鉚接法銲接法壓接法。 17. (4) 銲接接頭設計中，疊接頭之優點是變形較大殘留應力較高間隙精度要求較高銲接容易。 18. (3) CO I 形對接銲中，其銲口設計最大容計的板厚是4567 公厘。 19. (1) 下列為T 形銲接接頭之銲縫間隙，何者在標準範圍內？3456 公厘。 20. (2) CO 單面銲時，如銲口開槽加工不良，銲道易產生氣孔滲透不足銲淚銲蝕。 21. (2) CO 銲接時V 形槽開槽角度約為30°60°90°120°。 22. (2) K 形槽對接是為單斜槽雙斜槽單J 槽雙J 槽 之接頭。 23. (4) 為達到良好銲接必須開槽銲接的鋼板厚度為2 公厘以下4 公厘以下6 公厘以下8 公厘以上。 24. (1) 通常無墊板對接銲正確的銲根間隙為3 公厘以下5 公厘6 公厘7 公厘。 25. (4) 板厚為75 公厘的對接接頭宜開I 形槽單J 形槽單V 形槽雙U 形槽。 26. (2) CO 銲接施工時接頭開單V 形槽的較適當板厚是1～3.2 公厘6～19 公厘40 公厘40 公厘以上。 27. (3) 板厚10 公厘角銲接頭，銲縫間隙有6 公厘，則直接電銲加墊板板開槽30～45°並加墊板必須換板。 28. (2) 對接接頭的間隙太大，須部份換料時，此換板的最小寬度為400 公厘300 公厘100 公厘50 公厘。 29. (4) 對接接頭的間隙太大，母材須一部份切換，其間隙尺寸是小於3 公厘小於5 公厘5 公厘～16 公厘大於 25 公厘。 7 30. (1) V 形槽對接時，留有少許間隙其目的在利於滲透防止應力集中防止變形防止收縮。 09700 半自動電銲 單一級 工作項目04：銲接施工 1. (4) 電銲時銲道兩側邊緣因電流過大所造成過熔凹陷情形，稱為搭疊(銲淚)氣孔銲渣銲蝕。 2. (2) 母材表面銲道邊緣凹陷部位稱為熔池銲蝕銲疤熔坑。 3. (2) 消耗性電極是指母材銲線鎢棒電線。 4. (2) 角銲的銲接面至根部之距離稱為腳長喉深銲趾間隙。 5. (3) 銲線末端到熔池中心的距離稱為銲接尺寸腳長電弧長度滲透深度。 6. (4) 右圖箭頭所示銲道凸面部份是：     。 7. (3) 下列導電率最佳之金屬為不銹鋼中碳鋼銅鑄鐵。 8. (4) 凸出銲接趾部而未與母材熔合之堆積金屬稱為氣孔銲蝕夾渣搭疊(銲淚)。 9. (2) 銲接時浮於熔融金屬上面的物質稱為熔池銲渣銲機物銲劑。 10. (3) 腳長是指    。 11. (2) 一般鉚接工件效率較銲接為高低相同不一定。 12. (3) 目前鋼板接合時最常用之方法是鉚接法鑞銲法電弧銲法壓銲法。 13. (1) 一般電銲施工的成本比鉚接低高一樣不一定。 14. (1) 銲接施工所產生構件之變形量要比鉚接作業為大小相同不一定。 15. (1) 一般而言，銲接在施工上較鉚接省時省錢費時費錢相同費時但省錢。 16. (2) 鉚接構件施工產生的變形量要比銲接為大小相同不一定。 17. (4) 鉚接最大的優點是省錢施工容易省料製件不易變形。 18. (1) 同容量之體積銲接構造要比鉚接構造的重量輕重相同差不多。 19. (3) 鉚接較銲接在施工上之優點為低成本施工方便變形小水密性優。 20. (4) 船舶外板，採用鉚接比採用銲接在航行阻力會減少相同不一定增加。 21. (2) 較適宜由兩人同時施銲的熔填順序是後退式對稱式間跳式交互式。 22. (4) 在一長銲道上較能保持同一熱量的熔填順序是後退式對稱式間跳式交互式。 23. (4) 一般以選擇銲件較冷位置來銲接的熔填順序是後退式對稱式間跳式交互式。 24. (3) 變形量小而費時較多的熔填順序是前進式後退式交互式對稱式。 25. (3) 銲補較大圓孔最適宜的熔填順序是前進式後退式對稱式間跳式。 26. (1) 熔填順序是前進式後退式對稱式間跳式。 27. (2) 熔填順序是前進式後退式對稱式間跳式。 28. (2) 熔填順序是後退式對稱式間跳式交互式。 8 29. (3) 熔填順序是後退式對稱式間跳式交互式。 30. (4) 熔填順序是後退式對稱式間跳式交互式。 31. (1) 如只考慮銲接效率及外觀，則採用前進式後退式間跳式交互式 熔填順序較佳。 32. (4) 銲接長銲道時，變形量最少的熔填順序是前進式後退式對稱式交互式。 33. (3) 能使變形量對稱分佈的熔填順序是前進式後退式對稱式交互式。 34. (2) 能使殘留應力形成相互抵消的熔填順序是後退式對稱式間跳式交互式。 35. (1) 在長銲道的銲件中殘留應力較大的熔填順序是前進式後退式間跳式交互式。 36. (2) 拘束應力能平均分配在銲道上的熔填順序是前進式後退式間跳式交互式。 37. (2) 可以減少薄板扭曲變形的熔填順序是前進式後退式間跳式交互式。 38. (3) 較適合於銲接薄板的熔填順序是前進式對稱式間跳式交互式。 39. (1) 較能節省銲線的熔填順序是前進式後退式間跳式交互式。 40. (4) 圓形體的堆銲，採用前進式後退式交互式對稱式最為理想。 41. (1) 下列技能檢定薄板無墊板對接的代號為S2A1B1B2。 42. (2) 技能檢定代號S2 是表示薄板有墊板對接銲薄板無墊板對接銲厚板有墊板對接銲厚板無墊板對接銲。 43. (4) 技能檢定代號S2O 中的O 是表示平銲橫銲立銲仰銲。 44. (3) 技能檢定代號S2V 中的V 是表示平銲橫銲立銲仰銲。 45. (2) 技能檢定代號S2H 中的H 是表示平銲橫銲立銲仰銲。 46. (3) 技能檢定代號T2 中之"T"是表示薄板厚板薄管厚管。 47. (4) 技能檢定代號T2 中之"2"是表示有墊板無墊板有襯環無襯環。 48. (1) 技能檢定代號T2VF 是表示薄管無襯環管軸垂直固定銲薄管有襯環管軸水平固定銲厚管無襯環管軸水 平固定銲厚管有襯環管軸45°固定銲。 49. (2) 技能檢定代號T2HF 中之"HF"是表示管軸垂直固定銲管軸水平固定銲管軸45°固定銲管軸自由轉動銲。 50. (3) 技能檢定代號T2VH 中之"VH"是表示管軸垂直固定銲管軸水平固定銲管軸45°固定銲管軸自由轉動 銲。 51. (2) 技能檢定代號A1 中之"A"是表示鍍鋅板薄板厚板超厚板。 52. (1) 技能檢定代號A1 是表示薄板有墊板對接銲薄板無墊板對接銲厚板有墊板對接銲厚板無墊板對接銲。 53. (3) 技能檢定代號A1H 中的H 是表示平銲立銲橫銲仰銲。 54. (1) 技能檢定代號A1F 中的F 是表示平銲橫銲立銲仰銲。 55. (2) 技能檢定碳鋼薄板有墊板立銲對接之代號是A1FA1VA1HA1O。 56. (4) 技能檢定A1 類試板銲接位置有一種二種三種四種。 57. (4) 技能檢定碳鋼薄板有墊板仰銲對接之代號是A1FA1VA1HA1O。 58. (3) A1 類試板，規定墊板厚度為2 公厘4 公厘6 公厘10 公厘。 59. (2) A1 類試板，規定墊板長度為170 公厘220 公厘150 公厘200 公厘。 60. (1) A1 類試板，規定墊板寬度為25 公厘30 公厘35 公厘40 公厘。 61. (2) 技能檢定薄板無墊板的代號為A1A2B1B2。 62. (1) 技能檢定代號A2 中之"2"是表示無墊板無襯環有墊板有襯環。 63. (4) 技能檢定代號A2V 是表示有墊板平銲對接無墊板平銲對接有墊板立銲對接無墊板立銲對接。 64. (4) 技能檢定代號A2O 是表示有墊板橫銲對接無墊板橫銲對接有墊板仰銲對接無墊板仰銲對接。 65. (3) 技能檢定碳鋼薄板無墊板橫銲對接之代號是C2HFD2HFA2HB2H。 66. (4) 技能檢定B1 類試板銲接位置有一種二種三種四種。 9 67. (2) 技能檢定代號B1 中之"B"是表示薄板厚板薄管厚管。 68. (4) 技能檢定B1O 中之O 是表示平銲橫銲立銲仰銲。 69. (1) 技能檢定代號B2F 中的F 是表示平銲橫銲立銲仰銲。 70. (2) 技能檢定代號B2 是表示薄板無墊板對接厚板無墊板對接薄管無襯環對接厚管無襯環對接。 71. (1) 技能檢定代號C1 是表示薄管有襯環對接薄管無襯環對接厚管有襯環對接厚管無襯環對接。 72. (3) 技能檢定代號C1 中之"C"是表示薄板厚板薄管厚管。 73. (1) 技能檢定代號C1 中之"1"是表示有襯環有墊板無襯環無墊板。 74. (2) 技能檢定代號C2 中的2 是表示有襯環無襯環有墊板無墊板。 75. (4) 技能檢定代號C2VH 中的VH 是表示管軸自由銲垂直固定銲水平固定銲45°固定銲。 76. (3) 技能檢定代號D1 是表示薄管有襯環對接薄管無襯環對接厚管有襯環對接厚管無襯環對接。 77. (4) 技能檢定代號D1 中之"D"是表示薄板厚板薄管厚管。 78. (2) 技能檢定代號D2VF 中"VF"是表示管軸自由銲垂直固定銲水平固定銲45°固定銲。 79. (3) 技能檢定代號D2HF 中"HF"是表示管軸自由銲垂直固定銲水平固定銲45°固定銲。 80. (2) 技能檢定管類銲接位置有二種三種四種五種。 81. (2) T 類薄管試管厚度為3.2 公厘4.9 公厘7.1 公厘12.7 公厘。 82. (1) 通過T 類薄管檢定者，其適任工作外徑範圍為73.0 公厘以上114.3 公厘以上165.2 公厘以上216.3 公厘 以上。 83. (3) C 類薄管試管外徑為100 公厘114.3 公厘165.2 公厘216.3 公厘。 84. (3) C 類薄管有襯環試管槽開角度為55°60°65°70°。 85. (4) C 類薄管試管每節之長度為25 公厘50 公厘75 公厘100 公厘。 86. (2) 通過C 類薄管檢定者，其適任工作厚度範圍為9.8 公厘以下14.2 公厘以下25.4 公厘以下無限制。 87. (4) D 類厚管試管外徑為100 公厘114.3 公厘165.2 公厘216.3 公厘。 88. (3) D 類厚管有襯環試管槽開角度為55°60°65°70°。 89. (1) D 類厚管試管每節之長度為100 公厘150 公厘200 公厘250 公厘。 90. (4) 通過D 類厚管檢定者，其適任工作厚度範圍為9.8 公厘以下14.2 公厘以下25.4 公厘以下無限制。 91. (3) S 類薄板試板厚度為1.0～2.0 公厘19～20 公厘3.0～3.2 公厘30～32 公厘。 92. (3) S 類薄板試板長度為100 公厘150 公厘200 公厘250 公厘。 93. (4) 通過S 類薄板檢定者，其適任工作厚度範圍為3.2 公厘以上3.2 公厘以下6.4 公厘以上6.4 公厘以下。 94. (2) A 類薄板試板厚度為7.1 公厘9.5 公厘12.7 公厘25.0 公厘。 95. (1) A 類薄板試板寬度為100 公厘150 公厘200 公厘250 公厘。 96. (4) 通過A 類薄板檢定者，其適任工作厚度範圍為6.4 公厘以下9.8 公厘以下14.2 公厘以下19.0 公厘以下。 97. (4) B 類厚板試板厚度為7.1 公厘9.5 公厘12.7 公厘25.0 公厘。 98. (1) B 類厚板試板長度為150 公厘170 公厘200 公厘220 公厘。 99. (2) B 類厚板橫銲有墊板開槽的角度為30°45°60°90°。 100. (3) B 類厚板無墊板試板開槽角度為30°45°60°90°。 101. (2) 電弧太長時易短路電弧無法集中銲道窄小滲透良好。 102. (2) 欲使銲接有較強的滲透力，可降低電流提高電流提高電壓提高銲速。 103. (4) 用CO 為蔽護氣體之銲法是自動潛弧銲TIG 銲MIG 銲MAG 銲。 104. (2) 一般電銲，其銲道高度不宜超過2.0 公厘3.2 公厘5.0 公厘6.0 公厘。 105. (3) 如換用較大的銲線銲接時，銲機上的無負載電壓應增加降低不變不一定。 106. (3) 半自動銲接時銲槍拉高，則電弧電壓愈低愈高不變不一定。 107. (4) 使用半自動電銲，施行無襯墊單面銲接，要求背面滲透充分時，應採用高電壓高電阻大電流低電流。 10 108. (1) 操作較為容易的是平銲立銲橫銲仰銲。 109. (3) 銲線熔化在接觸嘴上的原因是護罩和接觸嘴產生短路銲線彎曲接觸嘴距母材太短氣體不純。 110. (1) 一般銲道的凸面，仰銲比平銲為高低美觀易銲。 111. (3) 對接銲時，銲後銲道高度要較母材略低齊平略高高5mm 以上。 112. (3) 銲接時電弧長度過大，則電壓低滲透深滲透淺銲道窄。 113. (3) 如果銲接條件相同，仰銲比平銲的銲接電流相同大小不一定。 114. (3) 高碳材料銲接時不可預熱中斷方式急冷珠擊。 115. (4) 銲接前預熱功能之一在於增碳退火清潔材料防止龜裂。 116. (1) 銲接電流加大則銲線熔化速度增快減慢一樣差不多。 117. (2) 以二氧化碳混合10％氧氣銲接鋼料其目的是改善銲接品質增加銲接熱量穩定電弧減少噴渣量。 118. (2) 預熱可使銲件之熱影響區硬化情形增加減低時高時低無影響。 119. (1) 欲使銲條能有較強的滲透力時應提高電流降低電流提高電壓提高電阻。 120. (2) 銲接中欲增加銲接熱量需將電壓減少電流加大銲速加快電流減少。 121. (1) 在正常銲接中，如僅將電流加大，則滲透力愈深愈淺相同不一定。 122. (2) 使用包藥銲線銲接時，夾渣的成因是銲線織動太窄銲線織動太寬電流太大銲線潮濕。 123. (1) 在氣溫較低的環境銲接厚板時需預熱不需預熱需淬火需退火。 124. (2) CO 銲法平銲比仰銲的電流低高相同不一定。 125. (2) 如果銲接條件相同，立銲上進銲法比下進銲法的速度要快慢相同不一定。 126. (4) 立銲比平銲所使用的銲接電流要相同不一定大小。 127. (1) 電弧銲是利用電產生的熱能磁能感應能化學能 來銲接。 128. (3) 鋼材銲接中保護電弧熔池防止氧化是高週波熔融金屬CO 氣體弧光。 129. (2) 假銲的目的是消除殘留應力固定組合部位增進銲接後的強度增加銲接時的滲透率。 130. (3) 短路移行的電弧是在高電流高電壓低電流低電壓高電流才會出現。 131. (1) 銲接進行中，將電壓調高則銲道會變寬窄深高。 132. (4) 測量電流的大小必須使用伏特計瓦特計歐姆計安培計。 133. (4) 銲接位置中較為困難的是平銲立銲橫銲仰銲。 134. (2) 用相同銲線銲平銲如改銲立銲其電流應加大降低不變不一定。 135. (4) 銲接時，銲口朝下之操作位置稱為平銲橫銲立銲仰銲。 136. (3) 銲接時銲線擺動太寬較易產生搭疊變形夾渣燒穿。 137. (3) 銲接時銲道呈垂直位置放置的稱平銲橫銲立銲仰銲。 138. (1) 在可能範圍內銲件都應用平銲橫銲立銲仰銲施工。 139. (4) 後熱處理之理由是減少氣孔使合金均勻提高硬度減少內應力。 140. (1) 銲接較長之銲縫時，如採取後退式可防止變形銲蝕塔疊氣孔。 141. (1) 電流太大容易造成外觀不良滲透不足熔融不足夾渣。 142. (3) 銲接用二氧化碳氣體其純度應在99.0％以上99.3％以上99.5％以上99.8％以上。 143. (3) 以半自動電銲法銲接碳鋼時，一般遮護氣體都選用氬氣氦氣二氧化碳氣體氮氣。 144. (3) CO 半自動電銲最適合銲接薄鋁板厚鋁板薄鋼板不銹鋼板。 145. (2) 在銲接作業中，如將銲接電流加大，銲線熔化率降低增加不變不一定。 146. (2) 在惰性氣體MIG 銲法中使用的遮護氣體是氫氬氮氨。 147. (1) MAG 銲接方法所採用的氣體為二氧化碳＋氬氮氫氫＋二氧化碳。 148. (1) 球狀移行，電弧是在高電流高銲速低電流低電壓時才會出現。 149. (3) 半自動電銲採用反手銲法則銲道表面較低銲道表面較前進銲法平滑滲透力較深背面滲透波紋比較美 11 觀。 150. (3) 銲接施工後熱的目的為幫助銲件熔化增加母材硬度消除殘留應力加大金屬結晶。 151. (1) 銲軸接近水平，銲面朝上的銲接位置為平銲立銲橫銲仰銲。 152. (3) 銲接前母材必須預熱的原因是母材太薄含碳量低含碳量高使用包藥銲線。 153. (1) 以CO 氣體銲接較氬氣銲接的優點為成本低成本高銲後表面美觀銲接品質提高。 154. (2) 以CO 實心銲線銲接低合金鋼要求高滲透應該用高電弧電壓高電流快銲速慢銲速。 155. (1) 銲接含碳量高之厚板，銲接前需預熱無需預熱需後熱無需後熱。 156. (2) 銲接中如換用較大的銲線工作時，電弧電壓要調低調高不變短路。 157. (1) 那一種位置施銲後最不會發生懸垂現象平銲立銲橫銲仰銲。 158. (4) 半自動電銲採用正手銲法則銲道凸面高噴渣量較少銲道較狹窄滲透力較淺。 159. (2) 銲接電流愈強則銲道愈窄深平淺。 160. (2) 一般以立銲下進銲法銲接鋼板的厚度比上進法，可以較厚薄相同不一定。 161. (1) MAG 銲法中CO 的混合標準是10％以上10％以下20％以上20％以下。 162. (4) V 形槽接頭，橫銲位置比立銲位置需要銲道層數較少相同不一定較多。 163. (2) 在銲接作業中，如將銲接電流加大，銲線熔化率減少增加不變無關。 164. (2) 欲使電弧起弧容易則需降低負載電壓提高負載電壓銲線加大增加氣體流量。 165. (1) 檢查開槽的狀態、尺寸、間隙、對準等是否正確須在銲接前銲接中銲接完成後首道完成後。 166. (3) 銲接中如銲速不變而將電流適度提高，則銲道變窄滲透愈淺滲透愈深銲道高度變凸。 167. (3) 半自動電銲後退銲法，平銲位置銲接V 形槽銲道時，應採用高電壓高電阻大電流小電流。 168. (3) 銲接用CO 氣體的水份含量要求應在0.5％以下0.05％以下0.005％以下0.0005％以下。 169. (1) 不良假銲（暫銲）可能產生點銲位置龜裂銲接電弧熄滅填銲金屬脆化電弧不穩定。 170. (1) 在遮護氣體電弧銲中，作為保護用的三種主要氣體是氬、氦、二氧化碳氬、氫、氦氧、氫、氮氬、 氫、氮。 171. (2) 銲渣在銲接過程作用來說根本無用保護熔填金屬增加清除麻煩影響施工。 172. (1) CO 銲接為求電弧穩定依銲線大小及銲接電流來設定電弧電壓依鋼板厚度設定電弧電壓依母材厚度設 定電流依銲接速度來設定電弧電壓。 173. (2) 為減少銲接變形，薄板銲接宜採用噴灑移行電弧短路移行電弧球狀移行電弧盪弧。 174. (3) CO 銲接，銲接電流與銲速固定時電壓愈高則滲透愈深電壓愈低則滲透愈深電壓愈高則銲道高度愈平 電壓改變與銲道高低無關。 175. (4) 以CO 為遮護氣體的缺點是滲透力淺銲速慢祗能平銲位置施工噴渣量多。 176. (3) 銲接電流與電弧電壓固定時，銲接速度愈快則滲透愈深銲道寬度愈寬銲道寬度愈窄銲道外觀優美。 177. (4) 銲接電弧的移動速度加快時則電弧電壓會降低電弧電壓昇高銲接電流要昇高電弧電壓及電流都不受 影響。 178. (1) 銲接V 形槽對接表面銲道呈現尖凸狀是因電流太低電流太高電壓太高銲速太快。 179. (4) 銲接電流固定時，電弧電壓愈高則銲道寬度愈窄銲道凸面愈高滲透愈深銲道寬度愈寬。 180. (4) 銲接電流不變時，如改用較細銲線則銲線熔化慢銲線電阻降低熱量降低銲線熔化增快。 181. (1) V 形槽第一道滲透銲接，應優先考慮銲縫之間隙銲件之厚薄電壓之大小銲線熔化增快。 182. (4) 銲接時電流太大電弧電壓過高，發生的情形是銲道平滑美觀電弧穩定火花較柔和噴渣增加。 183. (4) CO 銲接時，其電弧溫度最高可達攝氏1000～15002000～25002500～30003500 度以上。 184. (1) CO 銲接時的電弧電壓大約為15～45V45～60V60～100V100～150V。 185. (3) 使用6.4 公厘直徑碳棒電弧挖槽其電流是80～150A160～240A250～350A300～550A。 186. (3) 中碳鋼厚板銲接前預熱溫度約50～100℃100～150℃150～260℃260～420℃。 187. (4) 電弧銲是利用高電壓高電流低電壓低電流高電壓低電流低電壓高電流 來進行銲接。 12 188. (2) 使用較大電流，較快運行速度，對何種缺陷防止最有效銲蝕夾渣氣孔燒穿。 189. (3) 經預熱之厚板銲接時，其層間溫度通常維持較預熱溫度高200℃較預熱溫度低100℃預熱溫度以上常 溫即可。 190. (2) 低碳鋼銲件完全退火的加熱溫度，一般在鐵碳平衡圖中的曲線上方約20～40℃處Ac1Ac3AcmAc4。 191. (2) 母材靠熔化而接合的方法稱為鑞銲熔接壓接鉚接法。 192. (1) 技能檢定半自動電銲是屬於熔接法鑞接法壓接法硬銲法。 193. (2) 利用金屬毛細管作用之結合方式稱為閃光銲鑞銲電弧銲電阻銲。 194. (2) 銲接厚鋁板最佳的銲法是TIG 銲法MIG 銲法CO 銲法ES 銲法。 195. (3) 以MIG 銲法銲接，所使用的氣體為氫氧氬氮。 196. (3) 一般俗稱"氣銲"就是氬銲CO 銲氧乙炔氣銲氫氧氣銲。 197. (4) 鑞銲中之軟銲，其使用溫度是在127227327427 ℃以下。 198. (3) 建造大樓時鋼的接合方法是軟銲法鑞銲法熔接法鍛接法。 199. (1) 製品製成後易因冷縮變形的是熔接法鉚接法鍛造法鑄造法。 200. (2) 鋁板的銲接最好採用鑞銲法熔接法壓接法軟銲法。 201. (2) 構件接合處稱為銲接接頭腳長銲道。 202. (1) TIG 銲法所使用的遮護氣體為氬氫氧二氧化碳。 203. (4) CO 銲法較適合銲接鋁銅鑄鐵碳鋼。 204. (4) 潛弧自動銲的優點是不需人員操作能仰銲銲件不必組合無火花銲濺物，銲道美觀。 205. (2) CO 銲接是屬於壓接法熔接法鑞銲法電阻銲接法。 206. (2) 電弧銲法是屬於壓接法熔接法鑞銲法軟銲法。 207. (3) 採用鎢棒作為電極的是自動潛弧銲MIG 銲法TIG 銲法CO 銲法。 208. (4) TIG 銲法是屬於下列何種銲法的簡稱CO 銲法自動潛弧銲法電阻銲法氣護鎢極電弧銲法。 209. (3) 銲接法中，熔點最低的是熔接壓接鑞銲氣銲 法。 210. (2) 手工電弧銲的效率比潛弧銲高低相同不一定。 211. (4) 以下銲法不屬於電弧熔接法的是自動潛弧銲手工電弧銲TIG 銲法電阻銲。 212. (1) 空氣電弧挖槽法是利用壓縮空氣及碳棒氧乙炔氣及碳棒氬氣及碳棒氧氣及碳棒。 213. (4) 鑞銲法中之硬銲，其使用溫度應在127227327427 ℃以上。 214. (4) 金屬接合法之鉚接，是屬於壓接法熔接法鑞銲法機械結合法。 215. (3) TIG 銲法銲接鋁材料時，所用遮護氣體為氫氧氬CO 。 216. (1) 潛弧銲的銲速比手工電銲快慢一樣不一定。 217. (2) 空氣電弧挖槽法較火焰挖除法銲件受熱量大熱量集中熱量分散速度慢。 218. (4) 在設計上應用最廣泛的金屬接合法是鉚接法鑄造法鍛造法熔接法。 219. (1) 銲接法中銲道熔點最高的是熔接法壓接法鑞銲法氣銲法。 220. (4) 在銲接法中不需氣體或銲藥保護的是自動潛弧銲MIG 銲法TIG 銲法電阻銲。 221. (1) 銲接時採用電流較高之方法是自動潛弧銲TIG 銲法MIG 銲法一般手工電弧銲。 222. (4) 下列何種銲法不屬於電弧銲氬銲電漿銲潛弧銲電子束銲。 223. (3) 金屬之接合需靠壓力之銲接法稱熔接法鑞銲法壓接法硬銲法。 224. (4) 下列金屬中最不適宜於熔接法的是不銹鋼鋁低碳鋼鑄鐵。 225. (2) 電阻銲係屬於熔銲法壓接法鑞銲法電漿銲法。 226. (4) 烙鐵銲接係屬於壓接法鑄造法熔接法軟銲法。 227. (3) 強度與母材最接近的接合法是鉚接螺栓銲接鍛接。 228. (3) 鋁及銅板最合適的銲法是手工電弧銲自動潛弧銲法TIG 及MIG 銲法CO 銲法。 13 229. (4) 厚鋼板平銲在大量的生產銲接，最經濟的施工方法是手工銲法TIG 銲法MIG 銲法自動潛弧銲法。 230. (2) 兩母材相疊合，其中一母材有孔而用銲條填銲以結合之銲道稱為填角銲塞孔銲點銲對接銲。 231. (2) 單面銲接的銲口，如間隙精度不良，銲接時容易產生之缺陷為氣孔背面銲道不均勻外觀不良變形。 232. (1) 銲口有油脂時較容易產生氣孔夾渣銲淚變形。 233. (2) 銲件開槽角度太小時易產生外觀不良滲透不良電弧不穩變形量大。 234. (1) 銲口有油漆最容易引起的銲接缺陷是氣孔銲淚變形殘留應力。 235. (3) 挖除假銲（暫銲）龜裂部份，最快的方法使用手鏨銼刀手提研磨機鋸子。 236. (4) 避免銲道龜裂再延伸，可在裂縫那個部位鑽孔上方下方中間兩端。 237. (1) 銲接層數愈多則容易變形不易變形時間愈省銲線成本愈低。 238. (2) 銲後工件變形大是因為開槽太小開槽太大銲速太快拘束力大。 239. (4) 對接銲時如果銲縫根部沒有間隙，則易產生搭疊銲蝕氣孔滲透不足。 240. (1) 夾渣發生的原因之一是電流太小銲件薄電流太大開槽角度太大。 241. (1) 與對接銲之強度有關的是銲道滲透腳長尺寸開槽深度喉深。 242. (2) 銲件在銲接後，因銲道收縮，內應力會減少增大不變不一定。 243. (2) 銲接時銲道產生銲蝕現象是因為電流小電流太強銲線小銲速太慢。 244. (1) 電流太大容易造成外觀不良滲透不良熔融不良夾渣。 245. (1) 銲槽開口面上如有缺口存在時容易產生夾渣氣孔變形搭疊。 246. (3) 銲接之殘留應力是因留在銲道內的碳渣氣孔熱脹冷縮銲濺物所引起。 247. (3) 銲道表面外觀不良原因之一是銲口角度太小母材溫度不夠銲接電流過大銲縫間隙太小。 248. (3) CO 銲接銲道外觀呈現平坦過寬，通常是使用太大銲速銲線電壓銲根。 249. (4) 銲接當中如使用的電流太大則易產生夾渣銲道美觀搭疊銲蝕。 250. (4) 銲接時存積於銲道內不及排出而形成圓狀中空部份稱為銲蝕搭疊夾渣氣孔。 251. (1) 一般高張力鋼預熱的溫度範圍約為60～200℃250～400℃450～600℃650～800℃。 252. (2) 銲口上留有鐵銹，銲接時容易產生之缺陷是夾渣氣孔變形搭疊。 253. (2) 形成搭疊的原因是銲速太快電流太小前進速度慢電弧太短銲線太小。 254. (3) 銲接火花銲濺物過多的原因之一是電流太低電壓太低電流太大銲速太快。 255. (4) 銲接中導致銲道品質脆化的氣體是氦氣氬氣CO 氣氧氣。 256. (3) 要快速除去銲道內部缺陷時，宜採用磨削火焰挖除法空氣電弧挖槽法機械鏟除法。 257. (1) 銲件發生變形的主要原因是銲道層數過多銲道層數過少氣體不純電流太低。 258. (4) 銲接前銲件施以適當預熱可以使銲道加速冷卻內應力增大容易龜裂避免龜裂。 259. (4) 銲接輸入熱量愈高則抗拉強度愈大材料硬度愈大伸長率愈高衝擊值愈低。 260. (4) 銲道熔坑急冷比較容易造成氣孔夾渣熔融不足龜裂。 261. (1) V 形槽對接時如開槽角度愈大則變形量愈大愈小不變不一定。 262. (2) 防止夾渣產生的方法之一是降低銲接速度提高銲接電流選用乾燥氣體增加電弧長度。 263. (2) 滲透不足的主要原因為電流太大間隙太小運行太慢間隙太大。 264. (3) 銲接後銲道鎚擊之理由是增加銲道長度使氣體逸出減少內應力增加內應力。 265. (2) 銲道外觀不良或搭疊，修整時一般使用鏨子手提研磨機鋸子銼刀。 266. (4) 易導致銲道熱龜裂的主要原因之一是鋼材中含矽(Si)錳(Mn)鈦(Ti)硫(S)太多。 267. (4) 銲穿發生原因之一是銲縫間隙太小銲接速度太快銲接電流太小銲接電流太大。 268. (2) 銲蝕缺陷的發生是因電流太小電流太大銲速太慢電壓太小。 269. (2) 中碳鋼銲接後會使硬度減低硬度增加應力減少材質軟化。 270. (3) 銲口開槽角度過大會發生的情形是易生氣孔增加銲速易變形易生夾渣。 14 271. (2) 銲接後銲件施以適當的後熱，可以使銲件硬度增加內應力減少延性減低韌性減小。 272. (2) 造成銲道氣孔的主要原因為電流過大母材不潔及銲線生銹電弧過短母材過厚。 273. (2) 銲道鎚擊是為了整形消除內應力增加硬度敲除銲渣。 274. (4) 鋼鐵熱處理中，溫度最高的是層間溫度預熱溫度回火溫度退火溫度。 275. (3) 中碳鋼經銲接後，如急速冷卻易引起銲蝕搭疊硬化氣孔。 276. (2) 滲透不足發生的原因是電流太高電流太低根面太小間隙太大。 277. (4) 銲接前施以預熱處理，可以使銲道硬度增加內應力增大表面美觀防止龜裂。 278. (3) 銲接部位有脆化狀時，銲道易產生氣孔變形龜裂銲蝕。 279. (2) 金屬材料在銲接前之固定下列中何種工作方法較差採對稱式假銲小銲件應少用夾具，多用假銲定位假 銲時選用較細銲條，較大電流儘量使用夾具固定。 280. (2) 施銲中，銲線之指向與移行方向相反者稱為正手銲法反手銲法左手銲右手銲。 281. (2) 3.2 公厘厚度薄板銲道缺陷去除最適宜之方法為空氣電弧槽除法氣動鎚鏟除法刨床切削法火焰挖除 法。 282. (1) 銲接時風速如超過2 公尺／秒2 公尺／分2 英尺／秒42 英吋／分易產生氣孔。 283. (2) 改進銲道滲透不足的方法是增加根面高度增大銲接電流減少根部間隙提高電弧電壓。 284. (1) 銲道發生龜裂的可能原因之一是電流太強厚板銲前預熱含碳量低後熱處理。 285. (3) 無墊板對接背面容易銲穿的原因常為電流太低銲接速度太快根部間隙太寬根面太大。 286. (3) 對接銲時，假銲部份龜裂應採取之措施是繼續再銲電流加大再銲龜裂之暫銲挖除後再銲電流降低後 再銲。 287. (4) 銲線運行速率太快，則不會造成滲透不良銲蝕銲道表面不勻整熱影響區太寬。 288. (3) 下列何者為夾渣的發生原因之一使用適當電流採用適當開槽角度及間隙銲接電流太低每層熔渣徹底 清潔。 289. (1) 最不可能造成搭疊的原因是移動速率太快銲槍角度不當織動動作不當銲線太大。 290. (4) 挖除銲道內部氣孔，應避免使用火焰挖槽法空氣電弧挖槽機械挖除銲條挖除。 291. (4) 銲接時電流過小易產生之現象為銲道平坦噴渣增多滲透過大銲道狹窄且凸起。 292. (1) CO 銲接電流愈高，則銲著速率愈高愈可能造成夾渣滲透愈可能變淺銲道表面愈可能變凸。 293. (3) 包藥銲線銲接時，產生之銲渣對銲道無影響有防銹作用不可除去有保溫及防止氧化作用有加速冷卻 作用。 294. (3) 發生搭疊(Over lap)的原因之一是電壓太高銲速太快銲速太慢銲線太小。 295. (3) 銲件間隙變大，堆積量增加，則何者加大銲接電壓銲接電流銲件變形量弧長。 296. (2) 如左圖箭頭所指之缺陷是夾渣銲蝕搭疊滲透不足。 297. (2) 銲縫上塗有厚漆，經銲接後，對銲道品質沒有影響有不良影響增加美觀可保護銲道。 298. (4) 銲接電流過大時，會使較少銲蝕勻整銲道滲透不足噴渣增多。 299. (1) 銲接較長之銲縫時，如採取後退式可防止變形銲蝕搭疊氣孔。 300. (1) 在銲道收尾端之急速冷卻易造成銲接金屬龜裂夾渣熔融不足軟化。 301. (2) 銲件預熱可使韌性獲得改善，係因冷卻速度增快減慢不變差不多。 302. (3) 銲道作破壞性檢驗的方法是X 光檢查超音波檢查彎曲試驗磁粉探傷檢查。 303. (1) 在接頭組合時，留有適當的間隙以利滲透，並可減少發生殘留應力銲蝕銲接硬化外觀不良。 304. (2) 銲道產生氣孔原因之一為電流太高銲接部位不潔銲線太小銲縫間隙太大。 305. (1) 銲蝕發生原因之一是電流太大，操作不穩銲接電流太低銲接速度太慢母材溫度不夠。 306. (3) 下列屬於電流過大時所產生之現象及結果者為噴渣減少電壓增高易生銲蝕銲線熔化不良。 307. (2) 銲蝕之防止法為增大電流減少電流增長電弧加快銲速。 15 308. (2) 銲接中電弧過長會使銲道平整均勻銲蝕及搭疊滲透良好沒有影響。 309. (3) 以火焰挖槽法來去除銲道缺陷，所使用的氣體是氧、氮氧、氫氧、乙炔氧、氬。 310. (3) 左圖銲道缺陷是滲透不良搭疊氣孔銲蝕。 311. (3) 銲接金屬受氫氣的影響而在斷面上集結魚眼狀的小孔稱為銲渣銲蝕銀點熔池。 312. (2) 銲機的開路電壓就是指一次端開關上之電壓二次端尚未產生電弧之電壓二次端已產生電弧之電壓短 路電壓。 313. (1) 面彎試片是指試片經導彎後之表面銲道在凸面表面銲道在凹面背面銲道在凸面所有試片在凸面。 314. (3) 熱影響區是銲熔部位融合部位母材未熔化起金相變化部位所有銲接熱傳導的部位。 315. (4) 熔坑是表示銲道銜接所留下之凹痕銲趾熔化留下之凹痕夾渣留下之凹痕銲道終端留下之凹痕。 316. (4) 對接銲時，母材根部面之間的距離稱為根面喉部趾端間隙。 317. (2) 滲透是銲根部份熔化的深度開槽深度熔融部份。 318. (2) 銲道表面呈過量之凸隆狀稱為滲透搭疊銲蝕銲渣。 319. (1) 銲接前將銲件先行加熱稱為預熱退火淬火銲穿。 320. (3) 電弧電壓就是一次端電壓無負載電壓負載電壓短路電壓。 09700 半自動電銲 單一級 工作項目05：銲道清渣 1. (3) 清除銲渣所用之工具，一般均為塑膠鎚木鎚尖頭鎚圓頭鎚。 2. (2) 電銲施工中，清除銲渣時應佩帶安全帽安全眼鏡安全鞋安全帶。 3. (4) 銲接不銹鋼時，清除工具最好選用銅製鋁製鐵製不銹鋼製。 4. (4) 銲接鋁材料時，宜用鋼絲刷鋁刷銅刷不銹鋼刷。 5. (1) 製作敲渣鎚之材料不宜用軟鋼工具鋼高碳鋼不銹鋼。 6. (1) 用實心銲線銲接，產生在各銲層間的銲渣應清除不必清除不予理會用高電流予以熔化。 7. (3) CO 銲接的銲濺物，清除工具最好是用尖頭鎚圓頭鎚扁頭鎚方頭鎚。 8. (1) 包藥銲線的銲渣，應予清除不必清除不予理會應加保固。 9. (2) 銲道趾端上銲蝕部份的銲渣應予加強保固清除不清除不予理會。 10. (2) 熔坑經常留有凹槽，故銲渣應予保留清除不清除不予理會。 09700 半自動電銲 單一級 工作項目06：銲道檢驗 1. (3) C1 類薄管導彎試片之寬度為9253845 公厘。 2. (1) 試片作導彎試驗之目的是判斷銲道是否銲接良好美觀伸長率足夠銲道長度足夠。 3. (2) 導彎試片加工紋路方向應與銲道平行垂直交錯單斜。 4. (3) 技能檢定對接試板銲接後之變形量最大不得超過3°4°5°6°。 5. (1) 薄板導彎試片之寬度為38 公厘25 公厘48 公厘30 公厘。 6. (2) 導彎檢查合格標準是試片裂紋總長不得超過2.0 公厘3.2 公厘4.6 公厘5.3 公厘。 7. (1) 在導彎試驗中，凡試片銲道的背面受陽模壓力而彎曲的方式是面彎背彎側彎自由彎。 8. (4) 在CO 銲接技能檢定B 類厚板有墊板平銲試板開槽角度60°45°30°67.5°。 9. (1) CO 銲接技能檢定術科測驗屬單一級第二級第三級第四級。 10. (4) CO 銲接技能檢定術科測驗方法為拉力試驗硬度試驗衝擊試驗導彎試驗。 16 11. (4) 在CO 銲接檢定中所用墊板之厚度必須在3 公厘以下4 公厘以下5 公厘以下6 公厘以下。 12. (1) CO 銲接技能檢定厚度側彎試片的寬度應取9.5 公厘38 公厘2.5 公厘6 公厘。 13. (4) 屬於非破壞試驗的是硬度試驗導彎試驗衝擊試驗X 光檢驗。 14. (3) 檢查銲道表面細微裂紋宜採用拉力試驗X 光檢驗螢光滲透檢驗導彎檢驗。 15. (4) 檢查銲道韌性是採用X 光檢驗導彎試驗水壓試驗衝擊試驗。 16. (4) 下列中最簡便銲道非破壞性的檢驗法是拉力試驗衝擊試驗導彎試驗超音波檢驗。 17. (3) 工件完成後，檢驗費用較高的是機械接合法鉚接法電弧銲法壓接法。 18. (2) 銲道外觀檢查最方便的方法是螢光檢查目視檢查X 光檢查磁粉探傷檢查。 19. (3) 何種機械性質最容易試驗強度韌度硬度延性。 20. (3) 最適於檢查銲道內部缺陷的是目視檢查染色滲透法放射線法磁粉探傷法。 09700 半自動電銲 單一級 工作項目07：安全措施 1. (4) 為防止銲機漏電引起傷害必須使地線連接於工件地線連接於地極銲機外殼連接於工件銲機外殼連接 於地極。 2. (1) 施銲場所發現易燃易爆物時應立即清除就近遮蓋準備滅火機銲接時將火花遮住即可。 3. (1) 在狹窄工作地區，如有乙炔氣洩漏，在電銲施工時會引起爆炸通風不良銲道外觀不良銲道產生氣孔。 4. (2) 銲接用濾光玻璃，可過濾有害眼睛的光線是紅色光紅外線α 射線β 射線。 5. (2) 在電銲作業區附近的易燃性物品，如無法遷移時應採用何種物品覆蓋或阻擋尼龍布防火布木板塑膠 布。 6. (4) 交流銲機裝置電擊防止器的主要作用是增加銲機壽命防止銲機電流波動增加電力輸出防止工作人員 觸電。 7. (1) 使用半自動銲接時，在通風不良密閉之場所中，最應注意的是工作人員窒息防火防止觸電機具安全。 8. (4) 下列有關X 射線和γ 射線的檢驗，何者錯誤γ 射線較適用於工地現場兩者都對人體有甚大的危險兩者 都能留下永久的記錄片γ 射線的波長可調整。 9. (4) 電銲工作時穿載皮製手套主要作用是保持手部清潔搬運材料方便美觀防止銲渣和弧光灼傷。 10. (2) 從安全觀點上看，使用直流電銲機較普通的交流電銲機危險安全無差別不一定。 11. (2) 電弧中紅外線傷害眼睛會患青光眼白內障角膜炎近視眼。 12. (2) CO 銲接工作人員配戴之濾光玻璃，其色度應比氣銲用濾光玻璃淺深可濾光即可相同。 13. (4) 電弧光線不含紅外線紫外線可見光X 射線。 14. (3) 電纜線如發熱燃燒則必須迅速噴水滅火用二氧化碳氣體滅火先關閉電源再用滅火器滅火先關閉電源 再噴水滅火。 15. (2) 銲接時如皮膚長期曝露在弧光照射下，會生脫皮現象是因為弧光中含有紅外線紫外線X 射線鈷射線。 16. (1) 引起電光性眼炎同時發生流淚怕光、疼痛的是受到電弧光線中紫外線紅外線可見光X 射線之傷害。 17. (1) 在銲接鍍鋅鋼件時如通風不良，銲接人員會產生金屬熱病症肺部腫大惑冒脈膞不整之症狀。 18. (3) 銲接人員在工作之前最先要考慮的是工作成本工作品質工作安全工作速度。 19. (3) 修補管路，在施銲前以氧氣氫氣氮氣乙炔氣 來清潔管路內部較為適宜。 20. (3) 銲補油類容器容易發生銲道外觀不良起弧較困難爆炸危險銲道強度低。 21. (3) 面罩濾光玻璃之主要功用是為防止輻射熱銲濺火花電弧強光銲渣。 22. (3) CO 銲接工作電流在200 安培宜選用濾光玻璃為5 號8 號12 號14 號 為佳。 23. (4) 銲接時使用電流500 安培以上時，濾光玻璃遮光度宜選用8 號10 號12 號14 號。 24. (1) 砂輪機為了安全起見，使用前至少在安全護罩內空轉1 分鐘以上2 分鐘以上3 分鐘以上4 分鐘以上。 17 25. (4) 一般銲接防護衣物常選用棉質帆布人造纖維皮質。 26. (3) 銲接時較易產生有害氣體的金屬是軟鋼鑄鐵鍍鋅板不銹鋼。 27. (3) 使用160 安培電流銲接時濾光玻璃應選用591114 號為佳。 28. (3) 下列銲接手套以那一種質料為佳？布棉紗皮橡皮。 29. (2) 半自動銲接用的皮手套以較厚且硬較厚且軟較薄且軟較薄且硬 的最好。 30. (4) CO 銲接為保護眼睛應佩帶太陽眼鏡偏光眼鏡防毒面具濾光玻璃面罩。 31. (2) 下列金屬銲接後較易產生有害氣體的是碳鋼黃銅鈦不銹鋼。 32. (1) 為減少觸電之危險應銲機機殼接地銲接手把接地降低銲接電流昇高銲接電壓。 33. (2) 發現有人觸電時下列中最佳方式為用手將人拉離電源就近找絕緣物撥離報告上級叫救護車。 34. (2) 銲接鍍鋅或黃銅材料時應面對風口背對風口不可吹風不須顧慮。 35. (4) CO 氣護銲接在室內工作時應注意帶口罩帶防毒面罩帶透明面具通風設備。 36. (3) 在悶熱狹窄空間施銲時應多喝開水少穿衣物注意通風沖冷水。 37. (1) 在狹小地區施銲因高熱流汗濕透衣衫最須注意觸電頭痛、噁心腰酸背痛感冒。 38. (2) 穿載潮濕手套進行電銲工作時會引起爆炸電擊中毒火災。 39. (3) 銲切塗漆材料時，應防範何種金屬氧化物薰煙造成中毒鉻鎂鉛銅。 40. (2) 電弧中何種光線的照射會對人體皮膚造成傷害最大可見光紫外線紅外線藍光。 09700 半自動電銲 單一級 工作項目08：職業道德 1. (3) 職業道德必須具備私利性暴利性合法性機會性 的行為。 2. (3) 職業道德必須具有破壞強迫倫理投機 的規範。 3. (1) 職業道德所表現的是行業精神技能水準學識人際關係。 4. (1) 職業道德在職業訓練上是必修免修選修不關緊要 的課程。 5. (3) 道德的涵養是基於惡性劣性理性改良性 的啟發。 6. (4) 職業道德所遵循的是行業學識技能操守 的規範。 7. (3) 良好操守的工作人員必須投機取功敬業私利。 8. (4) 鑑別職業操守應從技能學識知能素養上辨別。 9. (2) 道德規範一般是延續於技能水準風俗習慣學識知能。 10. (4) 職業道德推展的對象應限於勞動者限於業主限於主管人員全面推行。

1 09700 半自動電銲 單一級 工作項目01：識圖與製圖 1. (4) 在箭頭邊銲接的符號應為    。 2. (3) 在箭頭對邊銲接的符號應為    。 3. (1) 凸緣銲接符號為    。 4. (2) I 形槽銲接符號為    。 5. (4) V 形槽銲接符號為    。 6. (3) 單斜形槽銲接符號為    。 7. (2) Y 形槽銲接符號為    。 8. (1) 斜Y 形槽銲接符號為    。 9. (2) U 形槽銲接符號為    。 10. (3) J 形槽銲接符號為    。 11. (1) 銲接符號中銲接深度代號為SLaZ。 12. (2) 銲接符號中銲接長代號為SLaZ。 13. (4) 銲接符號中銲接腳長代號為slaz。 14. (3) 銲接符號中角銲銲道有效喉深代號為SLaZ。 15. (2) 背後銲接符號為    。 16. (2) 填角銲接符號為    。 17. (1) 塞孔或塞槽銲接符號為    。 18. (3) 電阻點銲或浮凸銲接符號為    。 19. (3) 電阻縫銲接符號為    。 20. (3) 銲接符號表示銲平銲銲仰銲表面銲平背面銲平。 21. (2) 銲接符號表示現場銲接全週銲接銲圓型板銲道銲圓。 22. (2) 銲接符號表示現場銲接現場全週銲接現場銲圓型板現場注意安全。 23. (1) 銲接符號表示箭頭邊角銲箭頭對邊角銲箭頭邊對接銲箭頭對邊對接銲。 24. (2) 銲接符號表示I 形槽連續銲I 形槽斷續銲交錯填角銲連續填角銲。 25. (3) 銲接符號表示連續填角銲並列填角斷續銲交錯填角斷續銲斜形槽銲。 2 26. (3) 塞孔銲符號，兩孔中心間隔為20 公厘180 公厘200 公厘220 公厘。 27. (4) 斷續填角銲，兩銲道起點及終點實際間隔為22 公厘72 公厘50 公厘250 公厘。 28. (1) 銲接符號為銲道槽開箭頭邊60°箭頭對邊60°箭頭邊90°箭頭對邊25°。 29. (3) 銲接符號中"5" 表示深度5 公厘腳長5 公厘銲5 處長5 公厘。 30. (2) 銲接符號表示箭頭對邊銲道有效喉深10 公厘6 公厘15 公厘5 公厘。 31. (3) 兩直線互相垂直其夾角應為60°75°90°120°。 32. (1) 漸開線常用於畫齒輪螺紋方型槽銲道鉚釘。 33. (4) 一直線垂直於投影面時，在投影面上呈一體一面一直線一點。 34. (3) 一直線平行於投影面時，在投影面上呈一體一面一直線一點。 35. (2) 兩平行線在正投影視圖中呈不平行平行垂直不垂直。 36. (4) 物件為單一方向觀察之薄材料，應用三視圖雙視圖輔視圖單視圖表示。 37. (1) 第三角畫法，左側視圖應畫於前視圖左方右方前方後方。 38. (3) 輔助視圖中較為方便使用的是第一角法第二角法第三角法第四角法。 39. (1) 正投影中與畫面呈垂直的線稱為投射線投影面水平線垂直線。 40. (2) 正投影圖中，其畫面稱為投影線投影面水平線垂直線。 41. (1) 不可與其它線條重疊的是尺寸線虛線割面線實線。 42. (3) 常用兩視圖表示的是不規則形體多面形體圓柱體圓球體。 43. (1) 以手工繪製垂直於水平的線其正確畫法是由下而上由上而下由右而左由左而右。 44. (4) 正面的投影稱為仰視圖側視圖俯視圖前視圖。 45. (1) 物體的投影面愈遠，正投影則大小不變大小不一定愈大愈小。 46. (3) 六面視圖最常用的組合是俯、前、後前、側、後俯、前、側俯、側、仰 視圖。 47. (3) 國際標準組織之簡稱為DISSIOISOIOS。 48. (2) 兩水平面間的垂直距離叫做長度高度寬度深度。 49. (2) 側面的投影稱為仰視圖側視圖俯視圖前視圖。 50. (1) 一個物體經正視投影後必須藉著尺寸與註解投影線與輪廓線線條與符號立體圖 來表示一個物體形狀 大小。 51. (1) 中國國家標準規定徒手折斷線用細實線實線中線中心線。 52. (3) 剖視圖不能漏畫未剖部份之剖面線指線實線虛線。 53. (3) 部份剖面的斷裂線主要是限制剖面線的減少加大伸長縮短。 54. (2) 形狀不規則的斷面可採用數個全剖面移轉剖面半剖面旋轉剖面。 55. (4) 部位不明顯的移轉剖面應加註說明尺寸形狀字母 標明剖切面。 56. (1) 圖學上數字註記的方向有二種三種四種五種。 57. (2) 表示斜度之尺寸應寫在傾斜面的下方上方左方右方。 58. (3) 不規則曲線的尺寸註記通常是用切線法交線法座標法等距法。 59. (4) 尺寸應註記於最能顯示其長度距離形狀大小 的視圖上。 60. (4) 尺寸數字應儘量寫在視圖之右左內外。 61. (3) 銲接符號的箭頭是供指示銲接的方向方法位置規定。 62. (1) 銲接符號的引線是連接於箭頭與基線箭頭與尾叉箭頭與副基線副基線與尾叉。 3 63. (1) 連接在銲接符號的基線或副基線上是基本符號輔助符號表面符號說明符號。 64. (4) 銲接符號的尾叉是供標註基本符號輔助符號表面符號特殊說明。 65. (2) 銲接輔助符號一定依附在引線基本符號基線副基線 使用。 66. (2) 銲接符號的副基線是一實線虛線曲線垂直線。 67. (3) 銲接符號的副基線與基線呈垂直斜角平行相交。 68. (4) 銲接符號箭頭應繪製在中心線延伸線虛線銲道線上。 69. (1) 銲接符號中的填角銲腳長標註不可重複可重複不用標註未規定。 70. (2) 銲接符號表示凸緣銲接表面銲凸背面滲透加工成圓弧。 09700 半自動電銲 單一級 工作項目02：作業準備 1. (2) 中碳鋼的含碳量是0.03～0.30％0.30～0.50％0.50～1.2％1.2～2.0％。 2. (1) 銲件含碳量愈高，則所需預熱溫度愈高愈低可不考慮高低不定。 3. (3) 高碳鋼的含碳量可為0.15％0.45％0.70％2.5％。 4. (4) 鋼材中影響其硬度之主要元素是鐵鈦錳碳。 5. (4) 銲件如係590N/m ㎡(60kgf/m ㎡)高張力鋼，銲線應選用YGW 11YGW 12YGW 16YGW21。 6. (3) 包藥銲線的銲藥，其主要之用途是增加滲透防銹去氧促進電弧穩定減低弧光強度。 7. (3) 下列何者易產生下圖所示之縱向龜裂？改變銲件受拘束狀況改變接頭型式銲後急冷改用延性較佳之 銲條。 8. (4) 下圖所示銲接量規正在量取喉深腳長根部間隙凸面高度。 9. (1) 下圖箭頭所指部位稱為槽面根部面斜角槽角。 10. (3) 下圖所示精度1/20 公厘游標尺之讀數為多少？0.909.5014.2514.50。 11. (1) CO 銲接時最容易產生氣孔的是實心銲線包藥銲線自體蔽護銲線被覆銲線。 12. (2) 下列銲線中使用電流最低的是CNSYGW 11YGW 12YGW 13YGW14。 13. (3) 用於鋼鐵銲接的半自動銲線中僅用於平銲及水平角銲位置及向下銲的銲線為YGW 11YGW 12YGW 13 YGW14。 14. (2) 銲接薄鋼板時，防止燒穿，宜選用之銲線是YGW 11YGW 12YGW 13YGW14。 15. (4) 決定銲線大小主要的因素是銲線的存量技術的程度工件的多寡工件物厚薄。 16. (4) 半自動電銲用實心銲線中一般所添加的脫氧劑是錳與鈮釩與矽鈷與矽錳與矽。 17. (1) 銹蝕的銲線最常發生之缺點氣孔變形銲蝕搭疊。 18. (3) 使用包藥銲線銲接比實心銲線的優點是滲透力深煙塵量較少電弧柔和外觀優美成本低廉。 4 19. (1) 板厚在4.5 公厘以下之方槽銲口對接，用CO 蔽護，選用之包藥銲線應為 1.2 1.6 2.4 3.2。 20. (1) 軟鋼銲接通常使用抗拉強度多少kgf/m ㎡以下銲線50607080。 21. (2) CO 電銲機上接銲槍與地線之端稱為一次端二次端正極負極。 22. (4) CO 電銲機二次輸出端上之負載電壓約為220～440V110～220V70～80V15～40V。 23. (4) 一般而言，下列銲法中何者所用銲機的額定電流最高TIG 銲MIG 銲電漿(plasma)銲潛弧銲。 24. (2) 交流電銲機上之轉盤是用來調整電壓電流電阻電容。 25. (1) 交流電銲機取代直流電銲機之原因是交流電銲機構造簡單，價格低廉美觀大方電流方向不變且穩定 耗電較小。 26. (2) 電銲機在構造上與普通變壓器完全相同稍有不同完全不同外表完全相同。 27. (2) 可獲得完善穩定直流電的電銲機是整流器型發電機型交直流兩用型可動線圈型。 28. (2) 交流電銲機的主要構造部份是電流調整器變壓器整流器電源開關。 29. (1) 直流正電極接線法熱量的分配是母材端約佔總熱量之1/32/31/25/6。 30. (4) 與交流電銲機比較，下列何者不是直流電銲機的優點？起弧容易、電弧穩定電擊危險性小可配合需要， 作極性選擇裝置簡單、輕巧價廉。 31. (3) 為操作方便電銲手把線宜選用較粗的較硬的較柔軟的較便宜的。 32. (2) 銲接操作完成時，不可立即切斷電源，還要讓風扇冷卻電銲機的是馬達式直流電銲機整流式直流電銲機 交流電銲機內燃機驅動式電銲機。 33. (3) 下列何者不可能為整流器型銲接機？定電流(CC)定電壓(CV)交流型(AC)直流型(DC)電銲機。 34. (1) 氣護金屬電弧銲接最常用電銲機之型式為定電壓直流式定電流直流式定電壓交流式交流式。 35. (3) 半自動電銲機上的控制裝置，主要目的是在控制銲槍的位置銲線鬆緊能自動調整送線速度能調整穩定 高週波產生與停止的控制。 36. (4) 有些銲機內部附有風扇其主要功用為可使用工作人員吹風增加輸出電力減少輸出電力使銲機機件溫 度降低。 37. (1) TIG 電銲機是屬於定電流特性定電壓特性定電阻特性升電壓特性。 38. (1) 使用惰性氣體鎢極銲法較CO 銲接速度慢快相同不一定。 39. (2) 按照CNS 電銲機之種類中AW200 之200 是代表額定一次電流額定二次電流額定一次電壓額定二次電 壓。 40. (2) 何種銲接法常在銲機上加裝高週波發生器？手工電銲TIG 銲MIG 銲電阻銲。 41. (1) 採用實心銲線銲接，半自動電銲機上的電流大小是依據送線速度快慢電弧電壓高低行進速度快慢銲 線伸出長度 而定。 42. (1) 電壓220V 電銲機，誤接電壓440V 電源則銲機線圈燒燬電流不變電流不穩銲接電壓減低。 43. (1) 直流電銲機使用低電流銲接時，電弧比交流電銲機穩定不穩定一樣差不多。 44. (4) 300A 電銲機，使用率40％，實際銲接時為200A 則其容許使用率為40％60％70％90％。 45. (3) 交流電銲機與直流電銲機比較時，其缺點為形小而輕保養簡單效率稍劣價格較低。 46. (4) 同容量電銲機中價格最為便宜者是整流式直流馬達式直流引擎式直流變壓式交流 電銲機。 47. (1) 現在我們所使用的交流電週率為60Hz，其極性變化為每秒60 次每秒120 次每秒180 次每秒30 次。 48. (2) 帶有冷卻風扇之電銲機，如風扇故障，銲機可繼續使用立即停止並檢修可一面使用，一面檢修沒有 限制。 49. (1) 電銲機內部如附有風扇，其主要作用為使銲機內部溫度降低增加輸出電壓增加輸出電流使工作人員 有良好通風。 50. (3) 電銲機之銲接電纜線如接得太長時，造成的現象是電流加大電弧不穩電流下降對電流無影響。 51. (1) 電銲機在使用安全上來看，直流電銲機比交流電銲機安全危險相同不一定。 52. (2) 依CNS 之規定，300A 之交流電銲機其額定使用率為40％50％60％70％。 5 53. (2) 電銲機置於露天中受風吹雨打，對銲機壽命將會增加減少不變不一定。 54. (4) 220V，300A 的電銲機開關用保險絲容量宜選用40A60A75A150A。 55. (2) 直流電銲機的無載電壓約為10～30V40～90V100～150V160～200V。 56. (1) 交流電銲機二次端的接線方法沒有正負極之分有正負極之分銲條應接正極銲條應接負極。 57. (4) 銲接中銲槍送線導管的彎曲度半徑必須在100 公厘以上150 公厘以上200 公厘以上250 公厘以上。 58. (1) 無電源地方時，銲接宜採用引擎發電機組銲機整流式直流銲機電阻式銲機交流銲機。 59. (3) 用短路移形電弧銲接時，銲槍的容量應選擇100A200A300A400A 以下為最適宜。 60. (2) 空氣電弧挖槽法使用電源以交流為佳直流為佳交直流均可交直流均不可。 61. (3) 何種銲機產生噪音最大？變壓器型整流器型引擎發電機型阻流圈型。 62. (1) 直流銲機使用範圍較交流銲機廣泛狹窄相同不一定。 63. (1) 空氣電弧挖槽法的優點是工作效率高容易銲接提高母材溫度增加銲道美觀。 64. (3) 須更換“碳刷＂之銲機為變壓器型整流器型發電機型阻流圈型。 65. (1) 手工交流銲機型式為降壓式昇壓式等壓式超壓式。 66. (2) 直流銲機英文的簡稱是ACDCCO ES 銲機。 67. (1) 交流銲機在同負荷下消耗基本電力較直流銲機大小相同不一定。 68. (3) 電銲機輸出端的性質是電壓高電流大電壓高電流小電壓低電流大電壓低電流小。 69. (2) 測量銲機輸出電壓的儀表是安培錶伏特錶歐姆錶瓦特錶。 70. (3) 修理與保養較容易的是直流交直流交流TIG 銲機。 71. (4) 何種材料之硬度較高？鋁銅低碳鋼高碳鋼。 72. (4) 何種材料之韌性較差？銅低碳鋼中碳鋼鑄鋼。 73. (2) 何種材料的延展性較佳？高碳鋼低碳鋼鑄鋼工具鋼。 74. (3) 銅的熔點比鐵高1000℃高500℃低相同。 75. (1) 輕金屬其比重為4 以下5～78～1011～14。 76. (4) 材料在交變應力下，單位面積所能承受之最大外力稱為抗拉強度抗壓強度硬度疲勞強度。 77. (3) ISO 制抗拉強度的單位是lb/m ㎡lb/in N/m ㎡kgf/c ㎡。 78. (3) 下列何者不是鉻系不銹鋼的特性？含鉻約12％以上熱傳率比軟鋼低一般為非磁性對高溫氧化有很大 的耐蝕性。 79. (1) 鐵的熔點比銅高低大致相同高低不定。 80. (1) 下列何者為熔點最低之材料？鋁銅軟鋼不銹鋼。 81. (1) 下列金屬中熔點溫度最高的是鎢錫金鐵。 82. (3) 鐵的比重約為2.75.37.810.5。 83. (4) 在下列金屬中熱傳導率最快的是鐵鋁不銹鋼銅。 84. (2) 在下列金屬中熱膨脹率最大的是鐵鋁不銹鋼銅。 85. (3) 高碳鋼銲接後急冷則強度降低韌性增加機械加工困難硬度降低。 86. (3) 鋼鐵材料中有害的成份被限制在0.05％以下者是碳錳磷銅。 87. (3) 金屬材料中在常溫時為液體的是金銀汞錫。 88. (4) 鋼鐵中何種元素最多鉻(Cr)錳(Mn)鈦(Ti)鐵(Fe)。 89. (1) 鋼中含碳量為0.21℅是屬於低碳鋼中碳鋼高碳鋼工具鋼。 90. (1) 軟鋼俗稱低碳鋼中碳鋼高碳鋼錳鋼。 91. (3) 鋼中何種元素含量過多會發生赤熱脆性是錳矽硫鈦。 92. (3) 硬度較高之金屬材料為不銹鋼中碳鋼工具鋼銅。 93. (1) 碳鋼與鑄鐵主要成份除碳、鐵以外為矽、錳銅、鎳鉻、鉬鋅、錫。 6 94. (4) 抗拉強度400N/mm 是指材料強度為400 牛頓的2 倍400 牛頓的1/2 倍400 牛頓的2 次方每平方公厘400 牛頓。 95. (4) 可增加鋼之耐腐蝕性的元素是錳硫矽磷。 96. (2) 含量多時易生偏析的元素是碳磷矽錳。 97. (4) 易成常溫脆性的元素是碳磷矽錳。 98. (1) 鋼鐵銲接後之銲接金屬硬度上昇硬度下降應力減少材質軟化。 99. (2) 低碳鋼的含碳量是在0.008％以下0.30％以下0.50％以下2.0％以下。 100. (1) 軟鋼的含碳量在0.3％以下0.3～0.5％0.4～0.6％0.6％以上。 09700 半自動電銲 單一級 工作項目03：試材加工及組合 1. (4) 銲道設計採用雙X 形槽的目的是增進銲道強度改善銲道外觀改善物理性質節省工料。 2. (1) 銲口開槽設計中採用X 形槽之優點是省工省料美觀增加強度防止燒穿。 3. (4) 所謂X 形槽也就是方形槽斜形槽雙J 形槽雙V 形槽。 4. (1) V 形槽對接時，留有少許間隙，除利於滲透外，還可減少殘留應力燒穿銲接電流銲淚。 5. (4) 邊緣接頭對接縫而言仍屬J 形K 形V 形I 形。 6. (4) 板厚30 公厘對接銲情形，為減少變形，較理想之銲口設計為I 形V 形J 形X 形。 7. (1) 採CO 銲接時，開單V 型槽之接頭，其根部面高度一般不超過2468 公厘。 8. (1) 下列不同板厚材料之對接，何種安排最差：    。 9. (4) 下列缺陷何者與銲口設計不良無關滲透不足夾渣龜裂銲蝕。 10. (3) CO 銲接10 公厘厚度之鋼材，其銲口開槽角度以10～2020～3050～6080～90 為宜。 11. (1) 厚鋼板對接銲中，X 形開槽設計銲後變形量較V 形開槽小大相同不一定。 12. (3) 方形槽又稱V 形槽X 形槽I 形槽斜形槽。 13. (4) 稱為H 形槽的是斜形槽雙J 槽單J 槽雙U 槽。 14. (2) 銲口 形式此表示V 形槽方形槽角銲單J 槽。 15. (4) 銲接厚鋼板時，欲減少銲件變形，銲口設計宜用方形V 形U 形X 形。 16. (3) 施工後容易產生變形的是機械接合法鉚接法銲接法壓接法。 17. (4) 銲接接頭設計中，疊接頭之優點是變形較大殘留應力較高間隙精度要求較高銲接容易。 18. (3) CO I 形對接銲中，其銲口設計最大容計的板厚是4567 公厘。 19. (1) 下列為T 形銲接接頭之銲縫間隙，何者在標準範圍內？3456 公厘。 20. (2) CO 單面銲時，如銲口開槽加工不良，銲道易產生氣孔滲透不足銲淚銲蝕。 21. (2) CO 銲接時V 形槽開槽角度約為30°60°90°120°。 22. (2) K 形槽對接是為單斜槽雙斜槽單J 槽雙J 槽 之接頭。 23. (4) 為達到良好銲接必須開槽銲接的鋼板厚度為2 公厘以下4 公厘以下6 公厘以下8 公厘以上。 24. (1) 通常無墊板對接銲正確的銲根間隙為3 公厘以下5 公厘6 公厘7 公厘。 25. (4) 板厚為75 公厘的對接接頭宜開I 形槽單J 形槽單V 形槽雙U 形槽。 26. (2) CO 銲接施工時接頭開單V 形槽的較適當板厚是1～3.2 公厘6～19 公厘40 公厘40 公厘以上。 27. (3) 板厚10 公厘角銲接頭，銲縫間隙有6 公厘，則直接電銲加墊板板開槽30～45°並加墊板必須換板。 28. (2) 對接接頭的間隙太大，須部份換料時，此換板的最小寬度為400 公厘300 公厘100 公厘50 公厘。 29. (4) 對接接頭的間隙太大，母材須一部份切換，其間隙尺寸是小於3 公厘小於5 公厘5 公厘～16 公厘大於 25 公厘。 7 30. (1) V 形槽對接時，留有少許間隙其目的在利於滲透防止應力集中防止變形防止收縮。 09700 半自動電銲 單一級 工作項目04：銲接施工 1. (4) 電銲時銲道兩側邊緣因電流過大所造成過熔凹陷情形，稱為搭疊(銲淚)氣孔銲渣銲蝕。 2. (2) 母材表面銲道邊緣凹陷部位稱為熔池銲蝕銲疤熔坑。 3. (2) 消耗性電極是指母材銲線鎢棒電線。 4. (2) 角銲的銲接面至根部之距離稱為腳長喉深銲趾間隙。 5. (3) 銲線末端到熔池中心的距離稱為銲接尺寸腳長電弧長度滲透深度。 6. (4) 右圖箭頭所示銲道凸面部份是：     。 7. (3) 下列導電率最佳之金屬為不銹鋼中碳鋼銅鑄鐵。 8. (4) 凸出銲接趾部而未與母材熔合之堆積金屬稱為氣孔銲蝕夾渣搭疊(銲淚)。 9. (2) 銲接時浮於熔融金屬上面的物質稱為熔池銲渣銲機物銲劑。 10. (3) 腳長是指    。 11. (2) 一般鉚接工件效率較銲接為高低相同不一定。 12. (3) 目前鋼板接合時最常用之方法是鉚接法鑞銲法電弧銲法壓銲法。 13. (1) 一般電銲施工的成本比鉚接低高一樣不一定。 14. (1) 銲接施工所產生構件之變形量要比鉚接作業為大小相同不一定。 15. (1) 一般而言，銲接在施工上較鉚接省時省錢費時費錢相同費時但省錢。 16. (2) 鉚接構件施工產生的變形量要比銲接為大小相同不一定。 17. (4) 鉚接最大的優點是省錢施工容易省料製件不易變形。 18. (1) 同容量之體積銲接構造要比鉚接構造的重量輕重相同差不多。 19. (3) 鉚接較銲接在施工上之優點為低成本施工方便變形小水密性優。 20. (4) 船舶外板，採用鉚接比採用銲接在航行阻力會減少相同不一定增加。 21. (2) 較適宜由兩人同時施銲的熔填順序是後退式對稱式間跳式交互式。 22. (4) 在一長銲道上較能保持同一熱量的熔填順序是後退式對稱式間跳式交互式。 23. (4) 一般以選擇銲件較冷位置來銲接的熔填順序是後退式對稱式間跳式交互式。 24. (3) 變形量小而費時較多的熔填順序是前進式後退式交互式對稱式。 25. (3) 銲補較大圓孔最適宜的熔填順序是前進式後退式對稱式間跳式。 26. (1) 熔填順序是前進式後退式對稱式間跳式。 27. (2) 熔填順序是前進式後退式對稱式間跳式。 28. (2) 熔填順序是後退式對稱式間跳式交互式。 8 29. (3) 熔填順序是後退式對稱式間跳式交互式。 30. (4) 熔填順序是後退式對稱式間跳式交互式。 31. (1) 如只考慮銲接效率及外觀，則採用前進式後退式間跳式交互式 熔填順序較佳。 32. (4) 銲接長銲道時，變形量最少的熔填順序是前進式後退式對稱式交互式。 33. (3) 能使變形量對稱分佈的熔填順序是前進式後退式對稱式交互式。 34. (2) 能使殘留應力形成相互抵消的熔填順序是後退式對稱式間跳式交互式。 35. (1) 在長銲道的銲件中殘留應力較大的熔填順序是前進式後退式間跳式交互式。 36. (2) 拘束應力能平均分配在銲道上的熔填順序是前進式後退式間跳式交互式。 37. (2) 可以減少薄板扭曲變形的熔填順序是前進式後退式間跳式交互式。 38. (3) 較適合於銲接薄板的熔填順序是前進式對稱式間跳式交互式。 39. (1) 較能節省銲線的熔填順序是前進式後退式間跳式交互式。 40. (4) 圓形體的堆銲，採用前進式後退式交互式對稱式最為理想。 41. (1) 下列技能檢定薄板無墊板對接的代號為S2A1B1B2。 42. (2) 技能檢定代號S2 是表示薄板有墊板對接銲薄板無墊板對接銲厚板有墊板對接銲厚板無墊板對接銲。 43. (4) 技能檢定代號S2O 中的O 是表示平銲橫銲立銲仰銲。 44. (3) 技能檢定代號S2V 中的V 是表示平銲橫銲立銲仰銲。 45. (2) 技能檢定代號S2H 中的H 是表示平銲橫銲立銲仰銲。 46. (3) 技能檢定代號T2 中之"T"是表示薄板厚板薄管厚管。 47. (4) 技能檢定代號T2 中之"2"是表示有墊板無墊板有襯環無襯環。 48. (1) 技能檢定代號T2VF 是表示薄管無襯環管軸垂直固定銲薄管有襯環管軸水平固定銲厚管無襯環管軸水 平固定銲厚管有襯環管軸45°固定銲。 49. (2) 技能檢定代號T2HF 中之"HF"是表示管軸垂直固定銲管軸水平固定銲管軸45°固定銲管軸自由轉動銲。 50. (3) 技能檢定代號T2VH 中之"VH"是表示管軸垂直固定銲管軸水平固定銲管軸45°固定銲管軸自由轉動 銲。 51. (2) 技能檢定代號A1 中之"A"是表示鍍鋅板薄板厚板超厚板。 52. (1) 技能檢定代號A1 是表示薄板有墊板對接銲薄板無墊板對接銲厚板有墊板對接銲厚板無墊板對接銲。 53. (3) 技能檢定代號A1H 中的H 是表示平銲立銲橫銲仰銲。 54. (1) 技能檢定代號A1F 中的F 是表示平銲橫銲立銲仰銲。 55. (2) 技能檢定碳鋼薄板有墊板立銲對接之代號是A1FA1VA1HA1O。 56. (4) 技能檢定A1 類試板銲接位置有一種二種三種四種。 57. (4) 技能檢定碳鋼薄板有墊板仰銲對接之代號是A1FA1VA1HA1O。 58. (3) A1 類試板，規定墊板厚度為2 公厘4 公厘6 公厘10 公厘。 59. (2) A1 類試板，規定墊板長度為170 公厘220 公厘150 公厘200 公厘。 60. (1) A1 類試板，規定墊板寬度為25 公厘30 公厘35 公厘40 公厘。 61. (2) 技能檢定薄板無墊板的代號為A1A2B1B2。 62. (1) 技能檢定代號A2 中之"2"是表示無墊板無襯環有墊板有襯環。 63. (4) 技能檢定代號A2V 是表示有墊板平銲對接無墊板平銲對接有墊板立銲對接無墊板立銲對接。 64. (4) 技能檢定代號A2O 是表示有墊板橫銲對接無墊板橫銲對接有墊板仰銲對接無墊板仰銲對接。 65. (3) 技能檢定碳鋼薄板無墊板橫銲對接之代號是C2HFD2HFA2HB2H。 66. (4) 技能檢定B1 類試板銲接位置有一種二種三種四種。 9 67. (2) 技能檢定代號B1 中之"B"是表示薄板厚板薄管厚管。 68. (4) 技能檢定B1O 中之O 是表示平銲橫銲立銲仰銲。 69. (1) 技能檢定代號B2F 中的F 是表示平銲橫銲立銲仰銲。 70. (2) 技能檢定代號B2 是表示薄板無墊板對接厚板無墊板對接薄管無襯環對接厚管無襯環對接。 71. (1) 技能檢定代號C1 是表示薄管有襯環對接薄管無襯環對接厚管有襯環對接厚管無襯環對接。 72. (3) 技能檢定代號C1 中之"C"是表示薄板厚板薄管厚管。 73. (1) 技能檢定代號C1 中之"1"是表示有襯環有墊板無襯環無墊板。 74. (2) 技能檢定代號C2 中的2 是表示有襯環無襯環有墊板無墊板。 75. (4) 技能檢定代號C2VH 中的VH 是表示管軸自由銲垂直固定銲水平固定銲45°固定銲。 76. (3) 技能檢定代號D1 是表示薄管有襯環對接薄管無襯環對接厚管有襯環對接厚管無襯環對接。 77. (4) 技能檢定代號D1 中之"D"是表示薄板厚板薄管厚管。 78. (2) 技能檢定代號D2VF 中"VF"是表示管軸自由銲垂直固定銲水平固定銲45°固定銲。 79. (3) 技能檢定代號D2HF 中"HF"是表示管軸自由銲垂直固定銲水平固定銲45°固定銲。 80. (2) 技能檢定管類銲接位置有二種三種四種五種。 81. (2) T 類薄管試管厚度為3.2 公厘4.9 公厘7.1 公厘12.7 公厘。 82. (1) 通過T 類薄管檢定者，其適任工作外徑範圍為73.0 公厘以上114.3 公厘以上165.2 公厘以上216.3 公厘 以上。 83. (3) C 類薄管試管外徑為100 公厘114.3 公厘165.2 公厘216.3 公厘。 84. (3) C 類薄管有襯環試管槽開角度為55°60°65°70°。 85. (4) C 類薄管試管每節之長度為25 公厘50 公厘75 公厘100 公厘。 86. (2) 通過C 類薄管檢定者，其適任工作厚度範圍為9.8 公厘以下14.2 公厘以下25.4 公厘以下無限制。 87. (4) D 類厚管試管外徑為100 公厘114.3 公厘165.2 公厘216.3 公厘。 88. (3) D 類厚管有襯環試管槽開角度為55°60°65°70°。 89. (1) D 類厚管試管每節之長度為100 公厘150 公厘200 公厘250 公厘。 90. (4) 通過D 類厚管檢定者，其適任工作厚度範圍為9.8 公厘以下14.2 公厘以下25.4 公厘以下無限制。 91. (3) S 類薄板試板厚度為1.0～2.0 公厘19～20 公厘3.0～3.2 公厘30～32 公厘。 92. (3) S 類薄板試板長度為100 公厘150 公厘200 公厘250 公厘。 93. (4) 通過S 類薄板檢定者，其適任工作厚度範圍為3.2 公厘以上3.2 公厘以下6.4 公厘以上6.4 公厘以下。 94. (2) A 類薄板試板厚度為7.1 公厘9.5 公厘12.7 公厘25.0 公厘。 95. (1) A 類薄板試板寬度為100 公厘150 公厘200 公厘250 公厘。 96. (4) 通過A 類薄板檢定者，其適任工作厚度範圍為6.4 公厘以下9.8 公厘以下14.2 公厘以下19.0 公厘以下。 97. (4) B 類厚板試板厚度為7.1 公厘9.5 公厘12.7 公厘25.0 公厘。 98. (1) B 類厚板試板長度為150 公厘170 公厘200 公厘220 公厘。 99. (2) B 類厚板橫銲有墊板開槽的角度為30°45°60°90°。 100. (3) B 類厚板無墊板試板開槽角度為30°45°60°90°。 101. (2) 電弧太長時易短路電弧無法集中銲道窄小滲透良好。 102. (2) 欲使銲接有較強的滲透力，可降低電流提高電流提高電壓提高銲速。 103. (4) 用CO 為蔽護氣體之銲法是自動潛弧銲TIG 銲MIG 銲MAG 銲。 104. (2) 一般電銲，其銲道高度不宜超過2.0 公厘3.2 公厘5.0 公厘6.0 公厘。 105. (3) 如換用較大的銲線銲接時，銲機上的無負載電壓應增加降低不變不一定。 106. (3) 半自動銲接時銲槍拉高，則電弧電壓愈低愈高不變不一定。 107. (4) 使用半自動電銲，施行無襯墊單面銲接，要求背面滲透充分時，應採用高電壓高電阻大電流低電流。 10 108. (1) 操作較為容易的是平銲立銲橫銲仰銲。 109. (3) 銲線熔化在接觸嘴上的原因是護罩和接觸嘴產生短路銲線彎曲接觸嘴距母材太短氣體不純。 110. (1) 一般銲道的凸面，仰銲比平銲為高低美觀易銲。 111. (3) 對接銲時，銲後銲道高度要較母材略低齊平略高高5mm 以上。 112. (3) 銲接時電弧長度過大，則電壓低滲透深滲透淺銲道窄。 113. (3) 如果銲接條件相同，仰銲比平銲的銲接電流相同大小不一定。 114. (3) 高碳材料銲接時不可預熱中斷方式急冷珠擊。 115. (4) 銲接前預熱功能之一在於增碳退火清潔材料防止龜裂。 116. (1) 銲接電流加大則銲線熔化速度增快減慢一樣差不多。 117. (2) 以二氧化碳混合10％氧氣銲接鋼料其目的是改善銲接品質增加銲接熱量穩定電弧減少噴渣量。 118. (2) 預熱可使銲件之熱影響區硬化情形增加減低時高時低無影響。 119. (1) 欲使銲條能有較強的滲透力時應提高電流降低電流提高電壓提高電阻。 120. (2) 銲接中欲增加銲接熱量需將電壓減少電流加大銲速加快電流減少。 121. (1) 在正常銲接中，如僅將電流加大，則滲透力愈深愈淺相同不一定。 122. (2) 使用包藥銲線銲接時，夾渣的成因是銲線織動太窄銲線織動太寬電流太大銲線潮濕。 123. (1) 在氣溫較低的環境銲接厚板時需預熱不需預熱需淬火需退火。 124. (2) CO 銲法平銲比仰銲的電流低高相同不一定。 125. (2) 如果銲接條件相同，立銲上進銲法比下進銲法的速度要快慢相同不一定。 126. (4) 立銲比平銲所使用的銲接電流要相同不一定大小。 127. (1) 電弧銲是利用電產生的熱能磁能感應能化學能 來銲接。 128. (3) 鋼材銲接中保護電弧熔池防止氧化是高週波熔融金屬CO 氣體弧光。 129. (2) 假銲的目的是消除殘留應力固定組合部位增進銲接後的強度增加銲接時的滲透率。 130. (3) 短路移行的電弧是在高電流高電壓低電流低電壓高電流才會出現。 131. (1) 銲接進行中，將電壓調高則銲道會變寬窄深高。 132. (4) 測量電流的大小必須使用伏特計瓦特計歐姆計安培計。 133. (4) 銲接位置中較為困難的是平銲立銲橫銲仰銲。 134. (2) 用相同銲線銲平銲如改銲立銲其電流應加大降低不變不一定。 135. (4) 銲接時，銲口朝下之操作位置稱為平銲橫銲立銲仰銲。 136. (3) 銲接時銲線擺動太寬較易產生搭疊變形夾渣燒穿。 137. (3) 銲接時銲道呈垂直位置放置的稱平銲橫銲立銲仰銲。 138. (1) 在可能範圍內銲件都應用平銲橫銲立銲仰銲施工。 139. (4) 後熱處理之理由是減少氣孔使合金均勻提高硬度減少內應力。 140. (1) 銲接較長之銲縫時，如採取後退式可防止變形銲蝕塔疊氣孔。 141. (1) 電流太大容易造成外觀不良滲透不足熔融不足夾渣。 142. (3) 銲接用二氧化碳氣體其純度應在99.0％以上99.3％以上99.5％以上99.8％以上。 143. (3) 以半自動電銲法銲接碳鋼時，一般遮護氣體都選用氬氣氦氣二氧化碳氣體氮氣。 144. (3) CO 半自動電銲最適合銲接薄鋁板厚鋁板薄鋼板不銹鋼板。 145. (2) 在銲接作業中，如將銲接電流加大，銲線熔化率降低增加不變不一定。 146. (2) 在惰性氣體MIG 銲法中使用的遮護氣體是氫氬氮氨。 147. (1) MAG 銲接方法所採用的氣體為二氧化碳＋氬氮氫氫＋二氧化碳。 148. (1) 球狀移行，電弧是在高電流高銲速低電流低電壓時才會出現。 149. (3) 半自動電銲採用反手銲法則銲道表面較低銲道表面較前進銲法平滑滲透力較深背面滲透波紋比較美 11 觀。 150. (3) 銲接施工後熱的目的為幫助銲件熔化增加母材硬度消除殘留應力加大金屬結晶。 151. (1) 銲軸接近水平，銲面朝上的銲接位置為平銲立銲橫銲仰銲。 152. (3) 銲接前母材必須預熱的原因是母材太薄含碳量低含碳量高使用包藥銲線。 153. (1) 以CO 氣體銲接較氬氣銲接的優點為成本低成本高銲後表面美觀銲接品質提高。 154. (2) 以CO 實心銲線銲接低合金鋼要求高滲透應該用高電弧電壓高電流快銲速慢銲速。 155. (1) 銲接含碳量高之厚板，銲接前需預熱無需預熱需後熱無需後熱。 156. (2) 銲接中如換用較大的銲線工作時，電弧電壓要調低調高不變短路。 157. (1) 那一種位置施銲後最不會發生懸垂現象平銲立銲橫銲仰銲。 158. (4) 半自動電銲採用正手銲法則銲道凸面高噴渣量較少銲道較狹窄滲透力較淺。 159. (2) 銲接電流愈強則銲道愈窄深平淺。 160. (2) 一般以立銲下進銲法銲接鋼板的厚度比上進法，可以較厚薄相同不一定。 161. (1) MAG 銲法中CO 的混合標準是10％以上10％以下20％以上20％以下。 162. (4) V 形槽接頭，橫銲位置比立銲位置需要銲道層數較少相同不一定較多。 163. (2) 在銲接作業中，如將銲接電流加大，銲線熔化率減少增加不變無關。 164. (2) 欲使電弧起弧容易則需降低負載電壓提高負載電壓銲線加大增加氣體流量。 165. (1) 檢查開槽的狀態、尺寸、間隙、對準等是否正確須在銲接前銲接中銲接完成後首道完成後。 166. (3) 銲接中如銲速不變而將電流適度提高，則銲道變窄滲透愈淺滲透愈深銲道高度變凸。 167. (3) 半自動電銲後退銲法，平銲位置銲接V 形槽銲道時，應採用高電壓高電阻大電流小電流。 168. (3) 銲接用CO 氣體的水份含量要求應在0.5％以下0.05％以下0.005％以下0.0005％以下。 169. (1) 不良假銲（暫銲）可能產生點銲位置龜裂銲接電弧熄滅填銲金屬脆化電弧不穩定。 170. (1) 在遮護氣體電弧銲中，作為保護用的三種主要氣體是氬、氦、二氧化碳氬、氫、氦氧、氫、氮氬、 氫、氮。 171. (2) 銲渣在銲接過程作用來說根本無用保護熔填金屬增加清除麻煩影響施工。 172. (1) CO 銲接為求電弧穩定依銲線大小及銲接電流來設定電弧電壓依鋼板厚度設定電弧電壓依母材厚度設 定電流依銲接速度來設定電弧電壓。 173. (2) 為減少銲接變形，薄板銲接宜採用噴灑移行電弧短路移行電弧球狀移行電弧盪弧。 174. (3) CO 銲接，銲接電流與銲速固定時電壓愈高則滲透愈深電壓愈低則滲透愈深電壓愈高則銲道高度愈平 電壓改變與銲道高低無關。 175. (4) 以CO 為遮護氣體的缺點是滲透力淺銲速慢祗能平銲位置施工噴渣量多。 176. (3) 銲接電流與電弧電壓固定時，銲接速度愈快則滲透愈深銲道寬度愈寬銲道寬度愈窄銲道外觀優美。 177. (4) 銲接電弧的移動速度加快時則電弧電壓會降低電弧電壓昇高銲接電流要昇高電弧電壓及電流都不受 影響。 178. (1) 銲接V 形槽對接表面銲道呈現尖凸狀是因電流太低電流太高電壓太高銲速太快。 179. (4) 銲接電流固定時，電弧電壓愈高則銲道寬度愈窄銲道凸面愈高滲透愈深銲道寬度愈寬。 180. (4) 銲接電流不變時，如改用較細銲線則銲線熔化慢銲線電阻降低熱量降低銲線熔化增快。 181. (1) V 形槽第一道滲透銲接，應優先考慮銲縫之間隙銲件之厚薄電壓之大小銲線熔化增快。 182. (4) 銲接時電流太大電弧電壓過高，發生的情形是銲道平滑美觀電弧穩定火花較柔和噴渣增加。 183. (4) CO 銲接時，其電弧溫度最高可達攝氏1000～15002000～25002500～30003500 度以上。 184. (1) CO 銲接時的電弧電壓大約為15～45V45～60V60～100V100～150V。 185. (3) 使用6.4 公厘直徑碳棒電弧挖槽其電流是80～150A160～240A250～350A300～550A。 186. (3) 中碳鋼厚板銲接前預熱溫度約50～100℃100～150℃150～260℃260～420℃。 187. (4) 電弧銲是利用高電壓高電流低電壓低電流高電壓低電流低電壓高電流 來進行銲接。 12 188. (2) 使用較大電流，較快運行速度，對何種缺陷防止最有效銲蝕夾渣氣孔燒穿。 189. (3) 經預熱之厚板銲接時，其層間溫度通常維持較預熱溫度高200℃較預熱溫度低100℃預熱溫度以上常 溫即可。 190. (2) 低碳鋼銲件完全退火的加熱溫度，一般在鐵碳平衡圖中的曲線上方約20～40℃處Ac1Ac3AcmAc4。 191. (2) 母材靠熔化而接合的方法稱為鑞銲熔接壓接鉚接法。 192. (1) 技能檢定半自動電銲是屬於熔接法鑞接法壓接法硬銲法。 193. (2) 利用金屬毛細管作用之結合方式稱為閃光銲鑞銲電弧銲電阻銲。 194. (2) 銲接厚鋁板最佳的銲法是TIG 銲法MIG 銲法CO 銲法ES 銲法。 195. (3) 以MIG 銲法銲接，所使用的氣體為氫氧氬氮。 196. (3) 一般俗稱"氣銲"就是氬銲CO 銲氧乙炔氣銲氫氧氣銲。 197. (4) 鑞銲中之軟銲，其使用溫度是在127227327427 ℃以下。 198. (3) 建造大樓時鋼的接合方法是軟銲法鑞銲法熔接法鍛接法。 199. (1) 製品製成後易因冷縮變形的是熔接法鉚接法鍛造法鑄造法。 200. (2) 鋁板的銲接最好採用鑞銲法熔接法壓接法軟銲法。 201. (2) 構件接合處稱為銲接接頭腳長銲道。 202. (1) TIG 銲法所使用的遮護氣體為氬氫氧二氧化碳。 203. (4) CO 銲法較適合銲接鋁銅鑄鐵碳鋼。 204. (4) 潛弧自動銲的優點是不需人員操作能仰銲銲件不必組合無火花銲濺物，銲道美觀。 205. (2) CO 銲接是屬於壓接法熔接法鑞銲法電阻銲接法。 206. (2) 電弧銲法是屬於壓接法熔接法鑞銲法軟銲法。 207. (3) 採用鎢棒作為電極的是自動潛弧銲MIG 銲法TIG 銲法CO 銲法。 208. (4) TIG 銲法是屬於下列何種銲法的簡稱CO 銲法自動潛弧銲法電阻銲法氣護鎢極電弧銲法。 209. (3) 銲接法中，熔點最低的是熔接壓接鑞銲氣銲 法。 210. (2) 手工電弧銲的效率比潛弧銲高低相同不一定。 211. (4) 以下銲法不屬於電弧熔接法的是自動潛弧銲手工電弧銲TIG 銲法電阻銲。 212. (1) 空氣電弧挖槽法是利用壓縮空氣及碳棒氧乙炔氣及碳棒氬氣及碳棒氧氣及碳棒。 213. (4) 鑞銲法中之硬銲，其使用溫度應在127227327427 ℃以上。 214. (4) 金屬接合法之鉚接，是屬於壓接法熔接法鑞銲法機械結合法。 215. (3) TIG 銲法銲接鋁材料時，所用遮護氣體為氫氧氬CO 。 216. (1) 潛弧銲的銲速比手工電銲快慢一樣不一定。 217. (2) 空氣電弧挖槽法較火焰挖除法銲件受熱量大熱量集中熱量分散速度慢。 218. (4) 在設計上應用最廣泛的金屬接合法是鉚接法鑄造法鍛造法熔接法。 219. (1) 銲接法中銲道熔點最高的是熔接法壓接法鑞銲法氣銲法。 220. (4) 在銲接法中不需氣體或銲藥保護的是自動潛弧銲MIG 銲法TIG 銲法電阻銲。 221. (1) 銲接時採用電流較高之方法是自動潛弧銲TIG 銲法MIG 銲法一般手工電弧銲。 222. (4) 下列何種銲法不屬於電弧銲氬銲電漿銲潛弧銲電子束銲。 223. (3) 金屬之接合需靠壓力之銲接法稱熔接法鑞銲法壓接法硬銲法。 224. (4) 下列金屬中最不適宜於熔接法的是不銹鋼鋁低碳鋼鑄鐵。 225. (2) 電阻銲係屬於熔銲法壓接法鑞銲法電漿銲法。 226. (4) 烙鐵銲接係屬於壓接法鑄造法熔接法軟銲法。 227. (3) 強度與母材最接近的接合法是鉚接螺栓銲接鍛接。 228. (3) 鋁及銅板最合適的銲法是手工電弧銲自動潛弧銲法TIG 及MIG 銲法CO 銲法。 13 229. (4) 厚鋼板平銲在大量的生產銲接，最經濟的施工方法是手工銲法TIG 銲法MIG 銲法自動潛弧銲法。 230. (2) 兩母材相疊合，其中一母材有孔而用銲條填銲以結合之銲道稱為填角銲塞孔銲點銲對接銲。 231. (2) 單面銲接的銲口，如間隙精度不良，銲接時容易產生之缺陷為氣孔背面銲道不均勻外觀不良變形。 232. (1) 銲口有油脂時較容易產生氣孔夾渣銲淚變形。 233. (2) 銲件開槽角度太小時易產生外觀不良滲透不良電弧不穩變形量大。 234. (1) 銲口有油漆最容易引起的銲接缺陷是氣孔銲淚變形殘留應力。 235. (3) 挖除假銲（暫銲）龜裂部份，最快的方法使用手鏨銼刀手提研磨機鋸子。 236. (4) 避免銲道龜裂再延伸，可在裂縫那個部位鑽孔上方下方中間兩端。 237. (1) 銲接層數愈多則容易變形不易變形時間愈省銲線成本愈低。 238. (2) 銲後工件變形大是因為開槽太小開槽太大銲速太快拘束力大。 239. (4) 對接銲時如果銲縫根部沒有間隙，則易產生搭疊銲蝕氣孔滲透不足。 240. (1) 夾渣發生的原因之一是電流太小銲件薄電流太大開槽角度太大。 241. (1) 與對接銲之強度有關的是銲道滲透腳長尺寸開槽深度喉深。 242. (2) 銲件在銲接後，因銲道收縮，內應力會減少增大不變不一定。 243. (2) 銲接時銲道產生銲蝕現象是因為電流小電流太強銲線小銲速太慢。 244. (1) 電流太大容易造成外觀不良滲透不良熔融不良夾渣。 245. (1) 銲槽開口面上如有缺口存在時容易產生夾渣氣孔變形搭疊。 246. (3) 銲接之殘留應力是因留在銲道內的碳渣氣孔熱脹冷縮銲濺物所引起。 247. (3) 銲道表面外觀不良原因之一是銲口角度太小母材溫度不夠銲接電流過大銲縫間隙太小。 248. (3) CO 銲接銲道外觀呈現平坦過寬，通常是使用太大銲速銲線電壓銲根。 249. (4) 銲接當中如使用的電流太大則易產生夾渣銲道美觀搭疊銲蝕。 250. (4) 銲接時存積於銲道內不及排出而形成圓狀中空部份稱為銲蝕搭疊夾渣氣孔。 251. (1) 一般高張力鋼預熱的溫度範圍約為60～200℃250～400℃450～600℃650～800℃。 252. (2) 銲口上留有鐵銹，銲接時容易產生之缺陷是夾渣氣孔變形搭疊。 253. (2) 形成搭疊的原因是銲速太快電流太小前進速度慢電弧太短銲線太小。 254. (3) 銲接火花銲濺物過多的原因之一是電流太低電壓太低電流太大銲速太快。 255. (4) 銲接中導致銲道品質脆化的氣體是氦氣氬氣CO 氣氧氣。 256. (3) 要快速除去銲道內部缺陷時，宜採用磨削火焰挖除法空氣電弧挖槽法機械鏟除法。 257. (1) 銲件發生變形的主要原因是銲道層數過多銲道層數過少氣體不純電流太低。 258. (4) 銲接前銲件施以適當預熱可以使銲道加速冷卻內應力增大容易龜裂避免龜裂。 259. (4) 銲接輸入熱量愈高則抗拉強度愈大材料硬度愈大伸長率愈高衝擊值愈低。 260. (4) 銲道熔坑急冷比較容易造成氣孔夾渣熔融不足龜裂。 261. (1) V 形槽對接時如開槽角度愈大則變形量愈大愈小不變不一定。 262. (2) 防止夾渣產生的方法之一是降低銲接速度提高銲接電流選用乾燥氣體增加電弧長度。 263. (2) 滲透不足的主要原因為電流太大間隙太小運行太慢間隙太大。 264. (3) 銲接後銲道鎚擊之理由是增加銲道長度使氣體逸出減少內應力增加內應力。 265. (2) 銲道外觀不良或搭疊，修整時一般使用鏨子手提研磨機鋸子銼刀。 266. (4) 易導致銲道熱龜裂的主要原因之一是鋼材中含矽(Si)錳(Mn)鈦(Ti)硫(S)太多。 267. (4) 銲穿發生原因之一是銲縫間隙太小銲接速度太快銲接電流太小銲接電流太大。 268. (2) 銲蝕缺陷的發生是因電流太小電流太大銲速太慢電壓太小。 269. (2) 中碳鋼銲接後會使硬度減低硬度增加應力減少材質軟化。 270. (3) 銲口開槽角度過大會發生的情形是易生氣孔增加銲速易變形易生夾渣。 14 271. (2) 銲接後銲件施以適當的後熱，可以使銲件硬度增加內應力減少延性減低韌性減小。 272. (2) 造成銲道氣孔的主要原因為電流過大母材不潔及銲線生銹電弧過短母材過厚。 273. (2) 銲道鎚擊是為了整形消除內應力增加硬度敲除銲渣。 274. (4) 鋼鐵熱處理中，溫度最高的是層間溫度預熱溫度回火溫度退火溫度。 275. (3) 中碳鋼經銲接後，如急速冷卻易引起銲蝕搭疊硬化氣孔。 276. (2) 滲透不足發生的原因是電流太高電流太低根面太小間隙太大。 277. (4) 銲接前施以預熱處理，可以使銲道硬度增加內應力增大表面美觀防止龜裂。 278. (3) 銲接部位有脆化狀時，銲道易產生氣孔變形龜裂銲蝕。 279. (2) 金屬材料在銲接前之固定下列中何種工作方法較差採對稱式假銲小銲件應少用夾具，多用假銲定位假 銲時選用較細銲條，較大電流儘量使用夾具固定。 280. (2) 施銲中，銲線之指向與移行方向相反者稱為正手銲法反手銲法左手銲右手銲。 281. (2) 3.2 公厘厚度薄板銲道缺陷去除最適宜之方法為空氣電弧槽除法氣動鎚鏟除法刨床切削法火焰挖除 法。 282. (1) 銲接時風速如超過2 公尺／秒2 公尺／分2 英尺／秒42 英吋／分易產生氣孔。 283. (2) 改進銲道滲透不足的方法是增加根面高度增大銲接電流減少根部間隙提高電弧電壓。 284. (1) 銲道發生龜裂的可能原因之一是電流太強厚板銲前預熱含碳量低後熱處理。 285. (3) 無墊板對接背面容易銲穿的原因常為電流太低銲接速度太快根部間隙太寬根面太大。 286. (3) 對接銲時，假銲部份龜裂應採取之措施是繼續再銲電流加大再銲龜裂之暫銲挖除後再銲電流降低後 再銲。 287. (4) 銲線運行速率太快，則不會造成滲透不良銲蝕銲道表面不勻整熱影響區太寬。 288. (3) 下列何者為夾渣的發生原因之一使用適當電流採用適當開槽角度及間隙銲接電流太低每層熔渣徹底 清潔。 289. (1) 最不可能造成搭疊的原因是移動速率太快銲槍角度不當織動動作不當銲線太大。 290. (4) 挖除銲道內部氣孔，應避免使用火焰挖槽法空氣電弧挖槽機械挖除銲條挖除。 291. (4) 銲接時電流過小易產生之現象為銲道平坦噴渣增多滲透過大銲道狹窄且凸起。 292. (1) CO 銲接電流愈高，則銲著速率愈高愈可能造成夾渣滲透愈可能變淺銲道表面愈可能變凸。 293. (3) 包藥銲線銲接時，產生之銲渣對銲道無影響有防銹作用不可除去有保溫及防止氧化作用有加速冷卻 作用。 294. (3) 發生搭疊(Over lap)的原因之一是電壓太高銲速太快銲速太慢銲線太小。 295. (3) 銲件間隙變大，堆積量增加，則何者加大銲接電壓銲接電流銲件變形量弧長。 296. (2) 如左圖箭頭所指之缺陷是夾渣銲蝕搭疊滲透不足。 297. (2) 銲縫上塗有厚漆，經銲接後，對銲道品質沒有影響有不良影響增加美觀可保護銲道。 298. (4) 銲接電流過大時，會使較少銲蝕勻整銲道滲透不足噴渣增多。 299. (1) 銲接較長之銲縫時，如採取後退式可防止變形銲蝕搭疊氣孔。 300. (1) 在銲道收尾端之急速冷卻易造成銲接金屬龜裂夾渣熔融不足軟化。 301. (2) 銲件預熱可使韌性獲得改善，係因冷卻速度增快減慢不變差不多。 302. (3) 銲道作破壞性檢驗的方法是X 光檢查超音波檢查彎曲試驗磁粉探傷檢查。 303. (1) 在接頭組合時，留有適當的間隙以利滲透，並可減少發生殘留應力銲蝕銲接硬化外觀不良。 304. (2) 銲道產生氣孔原因之一為電流太高銲接部位不潔銲線太小銲縫間隙太大。 305. (1) 銲蝕發生原因之一是電流太大，操作不穩銲接電流太低銲接速度太慢母材溫度不夠。 306. (3) 下列屬於電流過大時所產生之現象及結果者為噴渣減少電壓增高易生銲蝕銲線熔化不良。 307. (2) 銲蝕之防止法為增大電流減少電流增長電弧加快銲速。 15 308. (2) 銲接中電弧過長會使銲道平整均勻銲蝕及搭疊滲透良好沒有影響。 309. (3) 以火焰挖槽法來去除銲道缺陷，所使用的氣體是氧、氮氧、氫氧、乙炔氧、氬。 310. (3) 左圖銲道缺陷是滲透不良搭疊氣孔銲蝕。 311. (3) 銲接金屬受氫氣的影響而在斷面上集結魚眼狀的小孔稱為銲渣銲蝕銀點熔池。 312. (2) 銲機的開路電壓就是指一次端開關上之電壓二次端尚未產生電弧之電壓二次端已產生電弧之電壓短 路電壓。 313. (1) 面彎試片是指試片經導彎後之表面銲道在凸面表面銲道在凹面背面銲道在凸面所有試片在凸面。 314. (3) 熱影響區是銲熔部位融合部位母材未熔化起金相變化部位所有銲接熱傳導的部位。 315. (4) 熔坑是表示銲道銜接所留下之凹痕銲趾熔化留下之凹痕夾渣留下之凹痕銲道終端留下之凹痕。 316. (4) 對接銲時，母材根部面之間的距離稱為根面喉部趾端間隙。 317. (2) 滲透是銲根部份熔化的深度開槽深度熔融部份。 318. (2) 銲道表面呈過量之凸隆狀稱為滲透搭疊銲蝕銲渣。 319. (1) 銲接前將銲件先行加熱稱為預熱退火淬火銲穿。 320. (3) 電弧電壓就是一次端電壓無負載電壓負載電壓短路電壓。 09700 半自動電銲 單一級 工作項目05：銲道清渣 1. (3) 清除銲渣所用之工具，一般均為塑膠鎚木鎚尖頭鎚圓頭鎚。 2. (2) 電銲施工中，清除銲渣時應佩帶安全帽安全眼鏡安全鞋安全帶。 3. (4) 銲接不銹鋼時，清除工具最好選用銅製鋁製鐵製不銹鋼製。 4. (4) 銲接鋁材料時，宜用鋼絲刷鋁刷銅刷不銹鋼刷。 5. (1) 製作敲渣鎚之材料不宜用軟鋼工具鋼高碳鋼不銹鋼。 6. (1) 用實心銲線銲接，產生在各銲層間的銲渣應清除不必清除不予理會用高電流予以熔化。 7. (3) CO 銲接的銲濺物，清除工具最好是用尖頭鎚圓頭鎚扁頭鎚方頭鎚。 8. (1) 包藥銲線的銲渣，應予清除不必清除不予理會應加保固。 9. (2) 銲道趾端上銲蝕部份的銲渣應予加強保固清除不清除不予理會。 10. (2) 熔坑經常留有凹槽，故銲渣應予保留清除不清除不予理會。 09700 半自動電銲 單一級 工作項目06：銲道檢驗 1. (3) C1 類薄管導彎試片之寬度為9253845 公厘。 2. (1) 試片作導彎試驗之目的是判斷銲道是否銲接良好美觀伸長率足夠銲道長度足夠。 3. (2) 導彎試片加工紋路方向應與銲道平行垂直交錯單斜。 4. (3) 技能檢定對接試板銲接後之變形量最大不得超過3°4°5°6°。 5. (1) 薄板導彎試片之寬度為38 公厘25 公厘48 公厘30 公厘。 6. (2) 導彎檢查合格標準是試片裂紋總長不得超過2.0 公厘3.2 公厘4.6 公厘5.3 公厘。 7. (1) 在導彎試驗中，凡試片銲道的背面受陽模壓力而彎曲的方式是面彎背彎側彎自由彎。 8. (4) 在CO 銲接技能檢定B 類厚板有墊板平銲試板開槽角度60°45°30°67.5°。 9. (1) CO 銲接技能檢定術科測驗屬單一級第二級第三級第四級。 10. (4) CO 銲接技能檢定術科測驗方法為拉力試驗硬度試驗衝擊試驗導彎試驗。 16 11. (4) 在CO 銲接檢定中所用墊板之厚度必須在3 公厘以下4 公厘以下5 公厘以下6 公厘以下。 12. (1) CO 銲接技能檢定厚度側彎試片的寬度應取9.5 公厘38 公厘2.5 公厘6 公厘。 13. (4) 屬於非破壞試驗的是硬度試驗導彎試驗衝擊試驗X 光檢驗。 14. (3) 檢查銲道表面細微裂紋宜採用拉力試驗X 光檢驗螢光滲透檢驗導彎檢驗。 15. (4) 檢查銲道韌性是採用X 光檢驗導彎試驗水壓試驗衝擊試驗。 16. (4) 下列中最簡便銲道非破壞性的檢驗法是拉力試驗衝擊試驗導彎試驗超音波檢驗。 17. (3) 工件完成後，檢驗費用較高的是機械接合法鉚接法電弧銲法壓接法。 18. (2) 銲道外觀檢查最方便的方法是螢光檢查目視檢查X 光檢查磁粉探傷檢查。 19. (3) 何種機械性質最容易試驗強度韌度硬度延性。 20. (3) 最適於檢查銲道內部缺陷的是目視檢查染色滲透法放射線法磁粉探傷法。 09700 半自動電銲 單一級 工作項目07：安全措施 1. (4) 為防止銲機漏電引起傷害必須使地線連接於工件地線連接於地極銲機外殼連接於工件銲機外殼連接 於地極。 2. (1) 施銲場所發現易燃易爆物時應立即清除就近遮蓋準備滅火機銲接時將火花遮住即可。 3. (1) 在狹窄工作地區，如有乙炔氣洩漏，在電銲施工時會引起爆炸通風不良銲道外觀不良銲道產生氣孔。 4. (2) 銲接用濾光玻璃，可過濾有害眼睛的光線是紅色光紅外線α 射線β 射線。 5. (2) 在電銲作業區附近的易燃性物品，如無法遷移時應採用何種物品覆蓋或阻擋尼龍布防火布木板塑膠 布。 6. (4) 交流銲機裝置電擊防止器的主要作用是增加銲機壽命防止銲機電流波動增加電力輸出防止工作人員 觸電。 7. (1) 使用半自動銲接時，在通風不良密閉之場所中，最應注意的是工作人員窒息防火防止觸電機具安全。 8. (4) 下列有關X 射線和γ 射線的檢驗，何者錯誤γ 射線較適用於工地現場兩者都對人體有甚大的危險兩者 都能留下永久的記錄片γ 射線的波長可調整。 9. (4) 電銲工作時穿載皮製手套主要作用是保持手部清潔搬運材料方便美觀防止銲渣和弧光灼傷。 10. (2) 從安全觀點上看，使用直流電銲機較普通的交流電銲機危險安全無差別不一定。 11. (2) 電弧中紅外線傷害眼睛會患青光眼白內障角膜炎近視眼。 12. (2) CO 銲接工作人員配戴之濾光玻璃，其色度應比氣銲用濾光玻璃淺深可濾光即可相同。 13. (4) 電弧光線不含紅外線紫外線可見光X 射線。 14. (3) 電纜線如發熱燃燒則必須迅速噴水滅火用二氧化碳氣體滅火先關閉電源再用滅火器滅火先關閉電源 再噴水滅火。 15. (2) 銲接時如皮膚長期曝露在弧光照射下，會生脫皮現象是因為弧光中含有紅外線紫外線X 射線鈷射線。 16. (1) 引起電光性眼炎同時發生流淚怕光、疼痛的是受到電弧光線中紫外線紅外線可見光X 射線之傷害。 17. (1) 在銲接鍍鋅鋼件時如通風不良，銲接人員會產生金屬熱病症肺部腫大惑冒脈膞不整之症狀。 18. (3) 銲接人員在工作之前最先要考慮的是工作成本工作品質工作安全工作速度。 19. (3) 修補管路，在施銲前以氧氣氫氣氮氣乙炔氣 來清潔管路內部較為適宜。 20. (3) 銲補油類容器容易發生銲道外觀不良起弧較困難爆炸危險銲道強度低。 21. (3) 面罩濾光玻璃之主要功用是為防止輻射熱銲濺火花電弧強光銲渣。 22. (3) CO 銲接工作電流在200 安培宜選用濾光玻璃為5 號8 號12 號14 號 為佳。 23. (4) 銲接時使用電流500 安培以上時，濾光玻璃遮光度宜選用8 號10 號12 號14 號。 24. (1) 砂輪機為了安全起見，使用前至少在安全護罩內空轉1 分鐘以上2 分鐘以上3 分鐘以上4 分鐘以上。 17 25. (4) 一般銲接防護衣物常選用棉質帆布人造纖維皮質。 26. (3) 銲接時較易產生有害氣體的金屬是軟鋼鑄鐵鍍鋅板不銹鋼。 27. (3) 使用160 安培電流銲接時濾光玻璃應選用591114 號為佳。 28. (3) 下列銲接手套以那一種質料為佳？布棉紗皮橡皮。 29. (2) 半自動銲接用的皮手套以較厚且硬較厚且軟較薄且軟較薄且硬 的最好。 30. (4) CO 銲接為保護眼睛應佩帶太陽眼鏡偏光眼鏡防毒面具濾光玻璃面罩。 31. (2) 下列金屬銲接後較易產生有害氣體的是碳鋼黃銅鈦不銹鋼。 32. (1) 為減少觸電之危險應銲機機殼接地銲接手把接地降低銲接電流昇高銲接電壓。 33. (2) 發現有人觸電時下列中最佳方式為用手將人拉離電源就近找絕緣物撥離報告上級叫救護車。 34. (2) 銲接鍍鋅或黃銅材料時應面對風口背對風口不可吹風不須顧慮。 35. (4) CO 氣護銲接在室內工作時應注意帶口罩帶防毒面罩帶透明面具通風設備。 36. (3) 在悶熱狹窄空間施銲時應多喝開水少穿衣物注意通風沖冷水。 37. (1) 在狹小地區施銲因高熱流汗濕透衣衫最須注意觸電頭痛、噁心腰酸背痛感冒。 38. (2) 穿載潮濕手套進行電銲工作時會引起爆炸電擊中毒火災。 39. (3) 銲切塗漆材料時，應防範何種金屬氧化物薰煙造成中毒鉻鎂鉛銅。 40. (2) 電弧中何種光線的照射會對人體皮膚造成傷害最大可見光紫外線紅外線藍光。 09700 半自動電銲 單一級 工作項目08：職業道德 1. (3) 職業道德必須具備私利性暴利性合法性機會性 的行為。 2. (3) 職業道德必須具有破壞強迫倫理投機 的規範。 3. (1) 職業道德所表現的是行業精神技能水準學識人際關係。 4. (1) 職業道德在職業訓練上是必修免修選修不關緊要 的課程。 5. (3) 道德的涵養是基於惡性劣性理性改良性 的啟發。 6. (4) 職業道德所遵循的是行業學識技能操守 的規範。 7. (3) 良好操守的工作人員必須投機取功敬業私利。 8. (4) 鑑別職業操守應從技能學識知能素養上辨別。 9. (2) 道德規範一般是延續於技能水準風俗習慣學識知能。 10. (4) 職業道德推展的對象應限於勞動者限於業主限於主管人員全面推行。