1 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目01：本體操作前預備工作 1. (1) 標準大氣壓力下純水結冰時之溫度為攝氏0 度攝氏4 度華氏0 度華氏4 度。 2. (4) 水之比熱為1cal/kg.℃10cal/kg.℃100cal/kg.℃1000cal/kg.℃。 3. (2) 對不同比熱之物質，加同等之熱源時，比熱較小者其溫度上升較慢較快不變不一定。 4. (2) 水頭壓力10 公尺相當於0.1kgf/cm 1kgf/cm 10kgf/cm 100kgf/cm 。 5. (2) 水之沸點隨其壓力而改變，壓力愈高沸點愈低高不變不一定。 6. (1) 在細長金屬棒之一端加熱時，另一端亦可感熱，此種熱之移動現象稱為傳導對流輻射比熱。 7. (3) 物體受太陽光照射，溫度會逐漸上升，其傳熱方式為傳導對流輻射比熱。 8. (1) 攝氏溫度（℃）換算成華氏溫度（℉）之計算方式為t（℃）×1.8+32t（℃）×1.8-32t（℃）÷1.8+32t（℃） ÷1.8－32。 9. (4) 攝氏絕對溫度（°K）等於攝氏溫度t（℃）-32攝氏溫度t（℃）+32攝氏溫度t（℃）-273攝氏溫度t（℃） +273。 10. (4) 測量比大氣壓力低之壓力計稱為空氣壓力表水壓壓力表蒸汽壓力表真空壓力表。 11. (3) 下列物質中何者之熱傳導性最佳水水垢軟鋼空氣。 12. (2) 華氏溫度176 度算成攝氏溫度為幾度?70℃80℃90℃100℃。 13. (2) 國際標準單位（SI），壓力1MPa 相當於1kgf/cm 10kgf/cm 1kgf/mm 10kgf/mm 。 14. (1) 夾套型壓力容器於夾套中抽真空，其作用為防止熱傳遞加速熱傳遞減少內壓力減少外壓力。 15. (4) 在學理上最低溫度是0℉0℃-273℉-273℃。 16. (4) 攝氏100℃相當於絕對溫度-273°K273°K-373°K373°K。 17. (2) 1kcal 大約等於英制單位3BTU4BTU5BTU6BTU。 18. (1) 熱交換器於固體壁兩側為相異溫度之液體或氣體的熱傳導為傳熱和對流傳熱和熱輻射對流和熱輻射 傳熱、對流和熱輻射。 19. (3) 飽和蒸汽之體積約為同重量水體積之1250 倍1450 倍1650 倍1850 倍。 20. (3) 1kg 之水從0℃加熱使完全蒸發為100℃蒸汽時，所加熱量為100kcal539kcal639kcal1000kcal。 21. (3) 下列何項兩者溫度是相等的?32℃與0℉0°K 與-273℉0°K 與-273℃0°K 與273℃。 22. (1) A、B 兩種金屬做成雙金屬片，如A 較B 的線膨脹係數為大，則加溫後往B 方向內彎往A 方向內彎相 同的伸展保持原狀。 23. (1) 甲、乙兩物質之質量相同，同時加熱時如甲之溫度上升較慢則表示甲之比熱大於乙乙之比熱大於甲甲 之體積小於乙甲之密度小於乙。 24. (2) 傳熱速度最快速的是傳導輻射對流交流。 25. (1) 密閉容器的內容物，溫度升高時，容器內壓力會升高降低不變升高後降低。 26. (4) 抗生素物質、盤尼西林等之析出器之構造係屬非攪拌式攪拌式脈動式離心式。 27. (3) 將蒸汽以飽和水之形態予以積蓄，必要時再放出使用之設備稱為析出器汽提塔蒸汽蓄熱器脫氣器。 28. (3) 鍋爐負荷變動大的工廠，可設置下列何種第一種壓力容器調整之析出器蒸汽塔蒸汽蓄熱器脫氣器。 29. (1) 蒸汽蓄熱器內設置循環管，可使容器內之水循環良好，並可減低上下之溫度差增加上下之溫度差減低 上下之壓力差增加上下之壓力差。 30. (2) 鍋爐含不純物之鍋爐水，吹洩至熱水回收槽的方式為間歇式排吹連續式排吹高溫排吹高壓排吹。 31. (4) 收容及供應各支管汽、水之容器者，稱為熱水回收槽蒸汽蓄熱器脫氣器汽水集管器。 32. (1) 為分散作用於平板部份之彎曲應力，所設置之支援物稱為牽條支援板支援桿支架。 33. (1) 為避免熱交換器之管側及胴體側的流體混合，宜採用管板為雙重式遊動頭式U 形管式固定式。 34. (3) 反應器填充物之綴合環係中空圓筒形，其直徑大於長度小於長度與長度相同長度大小均可。 35. (1) 流動床式反應塔，欲使觸媒保持於流動狀態，則注入塔內之氣體或流體應具有可使觸媒能進行攪拌、流動所 2 必要之速度時間加速度距離。 36. (3) 蒸餾塔內之汽、液流動方向，一般為液體與蒸汽皆向下流液體與蒸汽皆向上流液體向下流，蒸汽向上 流液體向上流，蒸汽向下流。 37. (1) 蒸餾塔內由上壇流下之液體，流動至下壇時，則在下壇橫流直流紊流混流。 38. (2) 一般蒸餾塔內係由下列那二項物質相互接觸作用液相與液相液相與氣相液相與固相氣相與固相。 39. (1) 蒸餾塔內棚壇上之液體與由此上升之蒸汽，一般會達成下列何種關係平衡不平衡反作用加速。 40. (1) 蒸餾塔可粗略分類為下列那兩種型式充填塔式與段塔式充填塔式與吸收式吸收式與冷卻式冷卻式與 段塔式。 41. (4) 下列何種第一種壓力容器不屬於蒸發器類抽出器蒸餾器析出器脫氣器。 42. (4) 下列何者非屬第一種壓力容器直火式壓力容器夾套型壓力容器熱交換器壓縮空氣儲槽。 43. (1) 蒸煮器之操作方法一般為分批式半分批式連續式半連續式。 44. (2) 墊圈、靴底等之成型用加硫器一般使用倍造型熱板衝壓型錶殼型熱板型。 45. (3) 固定管板式熱交換器，設置伸縮接頭時，下列何項參數不必考慮流體溫度差材質內容物材料厚度。 46. (3) 壓力容器由本體之旋轉進行攪拌者係自然循環式半自然循環式強制循環式半強制循環式。 47. (2) 蒸發器之構成包括蒸發部、加熱部及攪拌器液、汽分離部蒸汽部棚架部。 48. (1) 使用銅合金之第一種壓力容器時，其接合之方法一般以採用下列何者最多硬焊電焊氣焊氬焊。 49. (1) 以高合金鋼板作為胴體板時，如不考慮腐蝕裕度，其最小設計厚度應為1.５mm 以上1.8mm 以上2.0mm 以上2.5mm 以上。 50. (1) 胴體及承受壓力之板，需考慮腐蝕裕度者，腐蝕裕度最小值應在多少以上1.0mm2.0mm3.0mm5.0mm。 51. (2) 內面受壓之圓筒形胴體強度為球形胴體的四分之一倍二分之一倍二倍四倍。 52. (3) 內面受壓力之圓筒形胴體縱方向切口的抗拉應力為圓周方向切口的抗拉應力的四分之一倍二分之一倍 二倍四倍。 53. (1) 受外面壓力之胴體強度為受內面壓力胴體強度的60%80%120%167%。 54. (3) 第一種壓力容器圓錐形胴體頂角的二分之一之值，超過幾度時應以平板核計強度30°45°60°90°。 55. (2) 第一種壓力容器圓錐形胴體之圓筒部與圓錐部接合處，未作成彎緣時，其圓錐頂角的二分之一值，不得超過 幾度15°30°45°60°。 56. (2) U 形管中心線之彎曲半徑，應在該管外徑值的幾倍以上1.0 倍1.5 倍2.0 倍2.5 倍。 57. (4) 中低面承受內壓之碟型端板彎緣彎曲內面半徑r，應大於碟型端板中央部內半徑R 的幾倍0.01R0.02R0.0 4R0.06R。 58. (4) 中低面承受內壓碟型端板彎緣彎曲內半徑r，應大於碟型端板厚度t 的幾倍以上1.5t2t2.5t3t。 59. (4) 第一種壓力容器平型端板之角隅彎緣半徑r應大於端板厚度應小於端板厚度應等於端板厚度依端板形 狀而定。 60. (4) 端板承受內面壓力時強度最大的型式為平型碟型半橢圓體型全半球型。 61. (1) 端板承受內面壓力時強度最小的型式為平型碟型半橢圓體型全半球型。 62. (2) 端板型式使用最多者為平型碟型半橢圓體型全半球型。 63. (3) 第一種壓力容器以牽條承托之鋼板的厚度，應為多少以上5mm6mm8mm10mm。 64. (3) 第一種壓力容器之直徑在多少以上，必需設置人孔一個以上300mm500mm1000mm1500mm。 65. (1) 第一種壓力容器之直徑在多少以下時，不必設置人孔、掃除孔或檢查孔300mm500mm1000mm1500mm。 66. (4) 第一種壓力容器胴體可開啟的蓋板之直徑在多少以上者，不必另設置人孔275mm300mm350mm375mm。 67. (4) 第一種壓力容器玻璃窺視窗之強化玻璃，其安全係數至少為45810。 68. (2) 第一種壓力容器設置於胴體、端板板厚超過10mm 以上之孔，其直徑在多少以下可不必考慮補強1B2B3 B4B。 69. (2) 經常開閉蓋板之第一種壓力容器，其鎖緊螺栓之螺帽高度應為其直徑的幾倍0.5 倍1.0 倍1.5 倍2.0 倍。 3 70. (1) 第一種壓力容器胴體之真圓度為最大與最小內徑之差，不得超過計算斷面內徑之1%2%3%4%。 71. (4) 第一種壓力容器胴體對端板之周向接合，採用兩側全厚填角搭接熔接時，其胴體厚度不得超過9.5mm12.7 mm14mm15.9mm。 72. (1) 第一種壓力容器胴體縱向接合，其厚度在多少以下，可採用兩側全厚填角塔接熔接9.5mm12.7mm14mm 16mm。 73. (2) 第一種壓力容器必需實施部份放射線檢查者，其照射長度至少應為熔接線全長的多少10%20%30%40 %。 74. (1) 新製壓力容器胴體之接合，其熔接姿勢原則上應採取方式為平焊橫焊立焊仰焊。 75. (4) 第一種壓力容器胴體或端板之厚度不同的對頭熔接，其斜度所需之長度應為中心線偏差量的幾倍以上1.5 倍 2 倍2.5 倍3 倍。 76. (4) 碳鋼鋼板熔接母材部的厚度，在多少以上應實行熔接後熱處理19mm25mm32mm38mm。 77. (1) 熔接接頭之型式中，熔接最難且要求最嚴格的是對接搭接角隅接邊緣接。 78. (4) 承受外壓之胴體，為防止胴體變形發生挫屈現象，應以下列何項補強之牽條牽管斜牽板補強環。 79. (2) 使用球形壓力容器最大優點是可耐高溫可耐高壓製造容易熔接容易。 80. (2) 碳鋼或低合金鋼製造之第一種壓力容器，若內容物為蒸汽時，應加腐蝕裕度之厚度最少為0.5mm1.0mm1. 5mm2.0mm。 81. (3) 以擴管器裝配管之管板，其厚度最少應為12mm 以上16mm 以上19mm 以上25mm 以上。 82. (4) 夾套型壓力容器型式，下列何者錯誤部份套層軸形套層碟形套層菱形套層。 83. (4) 第一種壓力容器以對頭雙面熔接接合製造者，其熔接線之全長的20%以上實施放射線檢查時，則其熔接效率最 大可取80%85%90%95%。 84. (2) 第一種壓力容器之胴體板厚在4.8mm~25.4mm 之縱向熔接接合，其補強層中央高度不得超過多少1.6mm2.4 mm3.2mm4.0mm。 85. (1) 第一種壓力容器之傳熱管安裝方式，下列何者錯誤止漏焊接擴管熔接螺紋旋裝。 86. (3) 整體形之凸緣，一般得以下列何者形式替代任意形鬆套形連轂插入形任何形式均可。 87. (1) 電線、電纜之加硫，常採用連續式，是為了提高產量提昇品質易於管理延長容器壽命。 88. (2) 固定管板式熱交換器，在胴體上設置伸縮接頭，以防止胴體與傳熱管間產生抗拉應力或抗壓應力之破壞，是 因流體變化溫度變化容積變化材質變化。 89. (3) 遊動頭式熱交換器，是指兩側管板以螺栓固定兩側管板均可移動一側管板固定，另一側管板可移動 管側導槽可移動。 90. (4) 板式熱交換器因其傳熱面為平板，較適用於何種操作條件高溫高壓高溫低壓低溫高壓低溫低壓。 91. (1) 高壓反應鍋設置攪拌裝置之目的在於防止局部性加熱提高溫度值提高壓力值降低內容物粘度。 92. (1) 鍋爐脫氣器的作用是為了去除鍋爐用水中何種氣體氧一氧化碳氯氮。 93. (4) 以碳鋼或低合金鋼製造之第一種壓力容器，其壓力容器胴體最小厚度應為多少以上1.0mm1.5mm2.0mm 2.5mm。 94. (2) 第一種壓力容器胴體及承壓部份所用之材料，不需考慮腐蝕裕度者為碳鋼不銹鋼鑄鋼鍛鋼。 95. (1) 球形第一種壓力容器之胴體係由上、下極板、赤道板等構成，其經向與緯向所形成之接縫所受應力相同 不同赤道板經向較大赤道板緯向較大。 96. (4) 角型第一種壓力容器之胴體結構為波浪形板碟形板半球形板平板。 97. (1) 第一種壓力容器之蓋板鎖緊結構，如食品殺菌鍋分批式操作者，一般均採用喫合齒門式旋轉式上下游 動式放射桿式。 98. (4) 第一種壓力容器之蓋板鎖緊結構，如醫療滅菌鍋之分批式操作者，一般均採用喫合齒門式螺栓式上下 游動式放射桿式。 99. (3) 凸緣接合之型式如容器之胴外徑(mm)與設計壓力(MPa)之積，在多少以上應裝設插入式輪殼凸緣或對接熔接式 凸緣1003005001000。 4 100. (3) 複合管之使用，主要係克服何種因素，以延長壓力容器壽命高溫高壓腐蝕流速。 101. (2) 凸緣上全面襯上墊料，其凸緣固定螺栓通過墊料之中間，以旋緊密合之裝置稱為自行緊密型墊圈座全面 墊圈座環形墊圈座嵌入型墊圈座。 102. (1) 傳熱管之形式為直管或U 字管者，一般稱為多管式盤管式蛇管式複合管式。 103. (2) 蒸煮器之加熱多採用下列何種直接加熱方式熱空氣蒸汽電阻電極。 104. (4) 第一種壓力容器之熱交換器，因形狀或用途關係，無設置人孔之必要時，得以下列何者代替檢查孔1 個以上 清掃孔1 個以上檢查孔2 個以上清掃孔2 個以上。 105. (1) 第一種壓力容器之蓋板為節省材料，一般構造為附凸緣碟型蓋板螺紋旋入圓形平蓋板嵌入式圓形平蓋 板螺栓固定平蓋板。 106. (4) 第一種壓力容器對管板與傳熱管之熔接，其管板上開設管孔方法，一般使用工具為鉸刀回轉銼刀銼刀 鑽孔機。 107. (2) 第一種壓力容器傳熱管之節距，應為傳熱管外徑幾倍以上1.01.251.52.0。 108. (2) 碳鋼或低合金鋼於冷軋成形後之伸長率超過5%，且板厚減少超過原厚度多少百分比，應實施後熱處理5% 10%15%20%。 109. (1) 碳鋼或低合金鋼以冷軋成形之胴體板厚超過16mm 時，其胴體板成形後之伸長率超過多少百分比，應實施後熱 處理5%10%15%20%。 110. (3) 下列何者非盤管式夾套型壓力容器環形夾套花瓣形夾套局部形夾套螺旋形夾套。 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目02：附屬品及附屬裝置檢點 1. (1) 壓力表一般採用博登管式伸縮管式伸縮囊式膜片式。 2. (4) 水高計用以量測氣體壓力液體水溫高低液體水位高低液體水頭壓力。 3. (3) 水高計可以那一種計測儀器代替溫度計通風計壓力表液面計。 4. (3) 反射式玻璃板液面計其玻璃刻有三角齒形槽溝，其作用為增強玻璃之耐壓強度增加液面計之乾淨度使液 面上下側有不同色澤使液面之流體流動順暢。 5. (2) 第一種壓力容器裝設安全閥，其主要目的為防止容器內溫度過高壓力過高液位過高流動率過大。 6. (1) 閥徑及設定壓力相同之彈簧式安全閥，吹出量最小者為低揚程高揚程全揚程全量式。 7. (1) 膨脹槽為密閉型者應設置溢流裝置，主要目的為防止液位過高加強流體循環降低流體溫度控制流體流 量。 8. (1) 安全閥之揚程為閥徑之1/40～1/15 者，稱為低揚程高揚程全揚程全量式。 9. (2) 第一種壓力容器裝置溢流閥是為防止氣體之壓力過高液體因受熱時體積膨脹容器內部產生真空管路 循環不良。 10. (3) 第一種壓力容器之內容物會阻礙安全閥之作動時，得使用下列何者替代減壓閥釋壓閥破裂板(破壞板) 調壓閥。 11. (4) 下列玻璃式液面計中何者耐壓性最低二色式玻璃板透視式玻璃板反射式玻璃板圓管型玻璃管。 12. (3) 安全閥吹洩時，閥門離開閥座之距離稱為標稱口徑喉部口徑揚程閥座口徑。 13. (3) 調整彈簧式安全閥之設定壓力，應採增減重錘重量移動配重位置調整彈簧鬆緊改變彈簧線徑。 14. (2) 安全閥之揚程為閥徑之1/15~1/7 者屬低揚程高揚程全揚程全量式。 15. (1) 砲銅材質之閥體，大多用於低壓小口徑管路低壓大口徑管路高壓小口徑管路高壓大口徑管路。 16. (2) 閥體之材質若為鑄鐵，一般多裝配於低壓小口徑管路低壓大口徑管路高壓小口徑管路高壓大口徑管 路。 17. (4) 一般旋塞全閉時，其把手方向與管路成一直線30°45°90°。 5 18. (2) 閥類中流體之流向成S 形者為閘閥球形閥折角閥旋塞。 19. (1) 何種閥全開時流體成一直線流動其阻力較小閘閥球形閥折角閥止回閥。 20. (1) 何種閥之閥盤可在閥面移動，以調節閥之開閉閘閥球形閥折角閥止回閥。 21. (2) 何種閥較易於保養且閥之密貼性較佳，而被產業界廣泛使用閘閥球形閥折角閥止回閥。 22. (4) 壓力表及液面計之開啟與關閉一般均使用閘閥球形閥折角閥旋塞。 23. (2) 減壓閥當一次側壓力變化時，其減壓後之二次側壓力亦隨之變化約略保持一定壓力隨一次側壓力上升而 下降隨一次側壓力下降而上升。 24. (2) 具毒性蒸氣之第一種壓力容器，其安全閥一般均採用開放式密閉式半開放式半密閉式。 25. (4) 不屬計測儀器之裝置為壓力表流量計溫度計安全閥。 26. (1) 蒸汽袪水器之作用係為排出蒸汽系統中之冷凝水蒸汽空氣不純氣體。 27. (3) 下列何者非蒸汽袪水器之作用原理冷凝水之浮力水蒸汽之溫度蒸汽之壓力冷凝水之水位。 28. (4) 蒸汽用彈簧式安全閥如壓力在超過70kgf/cm 吹洩時，其噴出壓力之容許差為噴出壓力之±0.2%±0.3%±0.7 %±1%。 29. (1) 蒸汽用壓力表使用U 字形或環形之虹吸管，其主要作用為防止蒸汽直接進入博登管內冷凝水直接進入博登 管內雜物進入博登管內壓力表產生劇烈振動。 30. (2) 下列之安全閥種類中，目前最常用者為重錘式彈簧式槓桿式響導式。 31. (4) 高壓用之閥箱材料應採用砲銅鑄鐵銑鐵鑄鋼。 32. (3) 為檢測減壓閥之功能是否正常，其前後端應裝設何種計測裝置溫度計測試旋塞壓力表流量計。 33. (4) 蒸汽管路中之減壓閥前端裝設過濾器之主要功用為排除蒸汽中之油脂冷凝水不純氣體塵埃或固體物。 34. (1) 壓力表之博登管為扁平管圓型管方型管角型管。 35. (2) 壓力表應保持在使用中不致劇烈振動，其內部溫度應不致超過60℃80℃100℃120℃。 36. (3) 第一種壓力容器使用之壓力表刻度板之最大刻度，應能指示最高使用壓力之0.5 倍至1 倍1 倍至1.4 倍1.5 倍至3 倍3.1 倍至3.5 倍。 37. (1) 溢流閥之構造極似低揚程安全閥高揚程安全閥全揚程安全閥全量式安全閥。 38. (2) 液面計採用反射式玻璃板時，在水側部份顯示成白色黑色綠色銀色。 39. (2) 依國家標準CNS9788 之規定，破壞板（破裂板）應在其所標示之溫度下，當增高所標示壓力多少值內即應發生 作用3%5%10%20%。 40. (3) 全揚程安全閥其揚程為閥座口徑之1/40～1/151/15～1/71/7 以上1/3 以上。 41. (4) 標稱口徑及設定壓力相同之安全閥，以那一型式之吹洩量最多低揚程式高揚程式全揚程式全量式。 42. (3) 全量式安全閥自入口至出口，何處之尺寸最小入口徑出口徑喉徑閥徑。 43. (1) 鍋爐過熱器使用之安全閥應調整於本體上之安全閥吹洩前吹洩同時吹洩吹洩後吹洩停吹時吹洩。 44. (3) 確認安全閥之動作是否符合規定，應讀取下列何者之壓力噴出時停噴時噴出時與停噴時背壓。 45. (2) 第一種壓力容器裝設安全閥或可替代之安全裝置，其吹洩能力應使內部壓力不致超過其最高使用壓力之1.03 倍1.1 倍1.2 倍1.5 倍。 46. (4) 下列何者不得做為安全閥之替代裝置可自動停止壓力上升之裝置釋壓閥或釋放管破裂板減壓閥。 47. (1) 伸縮囊式蒸汽袪水器其作動原理係利用蒸汽與水之熱焓不同壓力不同比重不同浮力不同。 48. (3) 內容物為水之閥其閥桿或泵等填涵蓋墊，一般均採用石棉編織附石墨墊料石棉塗以石墨棉線編織塗敷潤 滑油墊料棉線編織塗以石墨。 49. (2) 蒸汽祛水器如須於高處排泄時，出口應設置安全閥逆止閥停止閥過濾閥。 50. (2) 減壓閥Y 型過濾器之功用為排除凝結水排除塵埃排除廢氣排除油脂。 51. (3) 在正常作動下，當蒸汽袪水器內積存凝結水時，其排水閥應即自動關閉，避免凝結水流失微開，以少量蒸 汽先行暖管開啟，以排出凝結水開啟，以排出蒸汽。 52. (1) 一般壓力表下方之旋塞把手與管軸成一直線時為開啟關閉半開半閉。 6 53. (1) 第一種壓力容器蒸汽袪水器之過濾器應裝設於其入口出口浮筒內容器內。 54. (2) 下列何種閥其流體之入口與出口不在一直線上球形閥折角閥閘閥旋塞。 55. (2) 為避免減壓裝置、流量計、流量調節閥等因故障而使管路中流體流動中斷，一般於其配管上另設有主停止閥 旁通閥止回閥回流閥。 56. (1) 下列何種閥之流體流動阻力最大球形閥閘閥旋塞蝶形閥。 57. (3) 浮筒式蒸汽袪水器係利用器內冷凝水之何種變化而作動熱度溫度液面壓力。 58. (4) 卸載器(Unloader)作動時，係使泵或壓縮機失效，以防止容器內之溫度上升液位上升真空度上升壓力上 升。 59. (2) 裝設於配管上之減壓閥應如何設置？垂直水平倒立傾斜。 60. (1) 安全閥應直接安裝於第一種壓力容器本體或其附設之管上易於檢查之位置，且閥軸必須成垂直水平倒立 傾斜。 61. (2) 不適宜作為流量控制之閥為球形閥閘閥折角閥蝶形閥。 62. (4) 反射式玻璃板液面計有液之部分成黑色，無液之部分則顯示黃色綠色紅色銀白色。 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目03：啟用措施 1. (1) 加外力於試桿時，以試桿原斷面積除外力（荷重）所得之值，稱為應力應變壓力扭力。 2. (4) 材料應變之表示方式為長度厚薄體積百分率。 3. (1) 材料在抗拉試驗中破斷時之應變值稱為伸長率抗拉強度降服點強度比例極限強度。 4. (3) 材料之伸長率可表示材料之抗拉強度韌性展延性硬度。 5. (1) 材料之抗拉強度數值比其降服點強度數值為高低一樣不確定。 6. (1) 材料之抗拉強度數值比其比例極限強度數值為高低一樣不確定。 7. (3) 加外力（荷重）於材料，起初時其應變與應力成正比，此正比關係之界限點應力值稱為抗拉強度彈性限度 比例限度降服點。 8. (3) 加外力於材料當其產生變形時，去除外力後此變形即消除，再度恢復原狀會產生永久變形視外力大小， 產生不同之情況無一定之準則可循。 9. (2) 加外力於材料若超過彈性限度時，則開始彈性變形塑性變形超慢變形不再變形。 10. (2) 特殊鋼或非鐵金屬之降服點不甚明顯，一般以生成永久應變百分之幾之應力視為其降服點0.10.20.30.4。 11. (1) 材料抗拉強度值係指材料試驗時應力應變曲線上最高點之應力值最高點之應變值破斷時之應力值破 斷時之應變值。 12. (1) 材料抗拉強度試驗時，其材料破斷之應力值較其抗拉強度為低為等值為高無相關。 13. (1) 第一種壓力容器使用之材料其所能承受之最大應力必須在彈性限度以下以上一致兩者無一定關係。 14. (1) 材料抗拉強度與容許抗拉應力之比稱為安全係數伸長率比例限度彈性限度。 15. (4) 材料為碳鋼之第一種壓力容器依國家標準（CNS）安全係數為1234。 16. (1) 一般金屬材料，溫度增高時，則強度降低，延性增大強度增高，延性增大強度增高，延性降低強度降 低，延性降低。 17. (1) 最為廣用之第一種壓力容器之材料為碳鋼不銹鋼合金鋼非鐵金屬。 18. (2) 碳鋼主要成份為鐵與碳，冶煉時添加矽、錳作為脫氫劑脫氧劑脫水劑脫氮劑。 19. (3) 碳鋼之含碳量增加時強度降低，延性增大強度增加，延性增大強度增加，延性降低強度降低，延性降 低。 20. (1) 材料為碳鋼之第一種壓力容器，若必須實施熔接者，其含碳量應在多少以下0.35％0.4％0.5％0.6％。 21. (2) 碳鋼內之不純物磷或硫可使鋼材碳化脆化硬化軟化。 7 22. (2) 壓延鋼材之全淨鋼，未淨鋼及半淨鋼係依下列那種現象區分洗淨程度脫氧程度加溫程度脫脂程度。 23. (1) 全淨鋼係將熔鋼中所含之氧，以何種脫氧劑脫氧矽、錳、鋁碳、磷、鉀鐵、鈷、鎳鎳、鉻、錳。 24. (1) 未淨鋼因有硫化物之偏析，故不宜使用於熔接作業適宜使用於熔接作業絕不可熔接極適宜各種加工。 25. (1) 低於最低使用溫度之材料，易產生脆性破壞延性破壞熱應力破壞振動破壞。 26. (2) 鋼鐵材料拉力試驗之應力應變圖中應力達最大值時，稱為安全係數抗拉強度降伏強度破斷強度。 27. (1) 材料於高溫及長時間承受應力，會隨時間之增加而增加其應變之現象稱為潛變疲勞脆性延性。 28. (2) 材料在低溫時易變脆，軟鋼中如含有何種物質則更為顯著鉻磷硫碳。 29. (1) 鋼鐵材料淬火後鋼性變硬、變脆，如欲減低其脆性、增加韌性所施行的熱處理法稱為回火退火淬火滲 碳。 30. (2) SUS304 不銹鋼係屬肥粒鐵系沃斯田鐵系麻田散鐵系析出硬化系。 31. (3) 為求材料疲勞限度之試驗，稱為彎曲試驗潛變試驗疲勞試驗拉伸試驗。 32. (1) 材料熔接後消除殘留應力的熱處理方法為退火淬火回火滲碳。 33. (2) 最耐海水腐蝕之銅合金為青銅黃銅磷青銅紫銅。 34. (1) 抗拉強度除以安全係數，叫做該材料之容許抗拉應力抗拉應力降伏強度拉伸應力。 35. (2) 材料加予外力時迅即產生應變，除去外力時其應變即形消除再度恢復原形。此種性質稱為抗拉強度彈性限 度比例限度降服點。 36. (4) 材料超過彈性限度時，則開始塑性變型，此際雖然除去荷重但殘留應變仍急速增大。此種現象稱為抗拉強度 彈性限度比例限度降服點。 37. (1) 在碳鋼材料之單面或雙面以其他金屬板使用壓延密接，構成之複合板稱為護面鋼雙向鋼單向鋼全淨 鋼。 38. (4) 將生鐵熔融後注入鑄模凝固成型，且含碳量在2.5％~4％之鐵、碳合金稱為全淨鋼未淨鋼半淨鋼鑄鐵。 39. (4) 熔點極高之非鐵金屬，使用於高溫部份，又可為超硬之合金成份者為鉬鎳鉻鈦。 40. (2) 下列那一種材料，因具耐熱性及易於加工，可使用於閥、旋塞及熱交換器之傳熱管合金鋼銅合金特殊鋼 鑄鐵。 41. (3) 內容物為流體之容器，當其內壓力升高時，將流體押吹入閥，而使容器形成空轉之裝置稱為減壓閥壓力開 關卸載器袪水器。 42. (4) 內容物為可燃性流體之容器，為防止因靜電而引起爆炸或火災，所裝置之機構稱為壓力開關卸載器攪拌 裝置除電裝置。 43. (4) 玻璃液面計使用前檢點應注意事項，下列何種為誤玻璃面之清潔旋塞之開閉位置連絡管停止閥開啟位置 指針之位置。 44. (2) 何種內容物之第一種壓力容器，其安全閥吹出管須密閉於循環系統內，不得排放於大氣氮氣熱媒水空 氣。 45. (3) 可燃性氣體之容器，作業前施行氣體置換，所使用之氣體一般可採用氧氣氫氣惰性氣體氯氣。 46. (4) 第一種壓力容器關閉蓋板時，若蓋板之位置不當，運轉時將導致本體嚴重磨耗蓋板螺栓折斷容器內壓 力、溫度無法達到正常狀態內容物發生洩漏。 47. (4) 使用衝壓扳手旋緊蓋板螺栓之缺點效率差步驟繁雜耗費人工無法獲得適當力矩。 48. (1) 為提高旋緊蓋板之精度應確實計測螺栓之伸長以油壓扳手旋緊以衝壓扳手旋緊以36 吋套筒板手旋緊。 49. (1) 第一種壓力容器開始啟動前各閥之啟閉檢點最好順流程方向依序進行依啟閉機率大小實施由閥徑較大 者，開始依序實施由閥徑較小者，開始依序實施。 50. (2) 第一種壓力容器啟用後若安全閥已能正常動作，此時應進行確認溫度計是否已達正常操作溫度壓力表指示 是否與調整壓力一致蓋板有無洩漏蒸汽袪水器是否正常作動。 51. (2) 內容物為可燃性氣體之第一種壓力容器，若吹出閥吹出之氣體無法連結於排放管線，而有時須大量排放時，一 定要裝置排放收縮管局部彎曲排放管減壓閥袪水器。 52. (1) 第一種壓力容器操作人員監視項目包括壓力、溫度、液位、流量壓力、溫度、腐蝕壓力、濃度、裂痕 8 壓力、溫度、蒸汽量、濃度。 53. (1) 可燃性氣體或液體，與何種氣體適當混合，則具有爆炸性氧氣氬氣氦氣氮氣。 54. (2) 第一種壓力容器之緊急遮斷裝置包括安全閥與壓力表緊急遮斷閥、緊急關閉閥等機構安全閥與溫度計 卸載器及壓力開關。 55. (2) 溢流閥之功用相當於水高計安全閥壓力計液面計。 56. (1) 減壓閥通常安裝於壓力源與壓力容器間之配管壓力容器內部壓力容器排氣側胴體頂部。 57. (2) 泵啟動前應先充入空氣驅出液體注滿液體驅出空氣開啟出口閥關閉排氣旋塞。 58. (3) 第一種壓力容器操作人員在操作前，首先要瞭解容器各部使用材料所有人資料構造及其特性製造日 期。 59. (4) 第一種壓力容器操作基本要求是充分發揮產能防止污染事件發生節約能源防範事故於未然。 60. (4) 第一種壓力容器使用之內容物若為危險物質，操作者務需瞭解操作時壓力之限制值操作時溫度之限制值 該容器是否能承受內容物之腐蝕該內容物之性質。 61. (1) 內容物為毒性氣體之容器，其檢查孔之栓塞不得為推拔（Taper）螺紋應為推拔（Taper）螺紋應為粗牙螺 紋應為細牙螺紋。 62. (1) 消毒殺菌使用之容器採用角型者，其原因為容積較不浪費能耐較高壓力能耐較高溫度無洩漏之虞，不 易發生洩露。 63. (2) 直接蒸汽加硫用之第一種壓力容器，開啟蒸汽加熱前，首先應確認冷凝水閥是否關閉冷凝水閥是否開啟 壓力表是否確實歸零溫度計顯示是否正常。 64. (2) 圓筒型熱空氣加硫用之第一種壓力容器，是利用蒸汽直接加熱容器內空氣進行加硫作業間接加熱容器內空 氣進行加硫作業與容器內空氣拌合後進行加硫作業直接進行加硫作業。 65. (3) 熱交換器組配時，中途應實施拉力試驗彎曲試驗檢漏試驗荷重試驗。 66. (3) 第一種壓力容器使用前，所實施之內外部檢點，其主要目的為提昇作業品質建立產品信譽確保安全節 約能源。 67. (1) 第一種壓力容器使用前之內外部檢點，不包括液位是否正常配管及安全裝置等是否正確安置各部墊料、 螺栓之材質尺寸是否符合安全閥、壓力表等配件之孔穴有否異物阻塞。 68. (4) 有蓋板之第一種壓力容器，關閉蓋板旋緊所有螺栓之方法為順時針方位依序旋緊逆時針方位依序旋緊逆 時針方位間隔一支螺栓依序旋緊對稱方式旋緊。 69. (4) 屬化學設備之第一種壓力容器與ㄧ般壓力容器最大之不同點為容積較大壓力較大構造較單純內容物 多為危害物質。 70. (4) 操作化學設備有關之第一種壓力容器者，最重要的應具備外語能力生產管控知識財務管理技能高度安 全技術。 71. (3) 第一種壓力容器在使用前，務必確實做好操作人員個人資料之建立操作人員健康檢查設備內外各部份檢 點修理計畫之訂定。 72. (1) 第一種壓力容器「作業標準」之內容，不包括人員配置運轉準備正常運轉停止運轉。 73. (4) 第一種壓力容器主要安全裝置，包括溫度計、壓力表流量計液位計安全閥。 74. (1) 第一種壓力容器使用前實施之內部檢點，不包括保溫材料有無脫落或殘缺內部各裝置是否正確安置容器 內部有無異物遺留內部塗料有無脫落沉積底部。 75. (2) 第一種壓力容器開始使用時之啟動步驟，需依循生產計畫作業程序自動檢查計畫維修保養計畫。 76. (1) 第一種壓力容器實施本體氣密試驗時，插入盲板之位置應在閥之內側閥之外側閥之內外兩側先在閥的 內側插入測試後，再移至閥的外側插入測試。 77. (1) 第一種壓力容器使用前附屬品之檢點，不包括基礎螺栓是否鎖緊壓力表及溫度計安全閥、溢水閥及溢水 管液位計及其他閥類。 78. (2) 第一種壓力容器使用前壓力表之檢點，不包括指針位置是否歸零博登管之材質是否符合連絡管是否正確 固定下方旋塞是否正常開啟。 9 79. (1) 第一種壓力容器使用前各閥之檢點，不包括檢查有無流體流經閥體啟閉操作動作是否圓滑墊座是否裝妥 墊料墊料螺栓是否均已旋緊。 80. (3) 化學類第一種壓力容器使用前惰性氣體之置換，採用下列何種方式較佳緩慢導入容器內置換快速導入容器 內置換反覆加減壓方式置換以連續吹入置換。 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目04：運轉操作 1. (4) 第一種壓力容器一般運轉狀態之監視，不包括壓力溫度液位蒸汽量。 2. (4) 第一種壓力容器運轉開始後，若發現接合面洩漏時，應即加壓加溫放鬆螺栓旋緊螺栓。 3. (4) 下列何者之變化並非構成第一種壓力容器損傷之主要原因壓力溫度液面溶解度。 4. (2) 以採樣瓶採集第一種壓力容器試料後，應將閥關緊，若瓶內尚有殘壓時應迅速放出緩緩放出冷卻放出 加溫放出。 5. (4) 對於內容物為高溫流體之第一種壓力容器，試樣之採取，其採樣瓶材質以何種為宜塑膠玻璃橡膠金屬。 6. (2) 內容物為可燃性氣體之第一種壓力容器，施行排壓放氣時，在排放管線以下應導入排放收縮管排放擴張管 袪水器安全閥。 7. (4) 第一種壓力容器操作中，當液面產生變化時，與容器內何者因素具有關連性材質對流傳導壓力。 8. (4) 第一種壓力容器開始運轉後，其內部溫度及壓力上升至正常狀態時，首先應實施何種檢點內容物濃度溫度 壓力洩漏。 9. (1) 第一種壓力容器熱交換器較常發生之故障為洩漏管折斷管彎曲變形蓋板磨損。 10. (3) 第一種壓力容器操作人員為使安全裝置能調整保持於有效動作狀態，操作中應時常注意容器內溫度、壓力 注意內容物黏度實施檢點控制好濃度。 11. (2) 內容物為可燃性氣體之第一種壓力容器，在排壓放氣作業時，應注意事項不包括下列何者附近突出物有無接 地之措施工作人員有無配置空氣呼吸器下風或附近是否使用明火有無易於流入或積滯液體或氣體之排 水溝、人孔。 12. (2) 如欲採取第一種壓力容器之試料時，其試料採取閥應保持最大開啟最小開啟半開啟任意開啟。 13. (4) 第一種壓力容器於操作中，發現壓力表之表示壓力超過最高使用壓力時，應即關閉洩壓閥開啟安全閥開 啟蒸汽袪水器關閉壓力源。 14. (2) 第一種壓力容器在運轉中注入之物質溫度低於容許溫度之下限以下，容器材料極易發生延性破壞脆性破壞 扭曲變形殘留應力。 15. (3) 第一種壓力容器在運轉狀態若發生洩漏有逐次顯著增大時應降低操作溫度降低內容物濃度停止流體供 應開啟安全閥。 16. (2) 氣體檢知警報器所發出的警報係屬蒸汽噴出聲音氣體檢知元素之變化以電氣式顯示固體碰擊聲空氣 發出聲音。 17. (1) 溢流閥如有凍結之虞時，應實施保溫加壓裝置調節閥調節裝置旁通閥調節。 18. (3) 第一種壓力容器內試料之採取，下列何者為錯誤採樣瓶應標示名稱採樣者需穿戴防護具閥之開啟應採最 大程度容器之試料採取不直接開放於大氣。 19. (4) 內容物為可燃性氣體或液體之容器，當其混入水份時，欲排除配管底部水份，下列何者不符合作業要求緩緩 開閥避免急速排水作業勞工應站立於隨時可關閉閥之安全位置利用蒸汽促進其擴散作業勞工應遠離排 放位置以策安全。 20. (4) 內容物為可燃性氣體之容器，當排出之水份混有氣體時，應採之措施緩緩增大閥之開度加速開啟閥之開度 閥開啟應時快時慢減少閥之開度至足可供排水之程度。 21. (4) 塔式反應之第一種壓力容器，在使用中有時注入中和劑，其作用為提升產品品質縮短作業時間減少能源 耗費防止本體及構件腐蝕。 10 22. (1) 塔式反應器之承受皿積垢嚴重時，將會增大壓損，造成運轉上障礙降低壓損，造成運轉上障礙提高容器 內溫度，造成本體腐蝕提高容器內溫度，造成運轉上障礙。 23. (1) 為減少熱交換器內積垢，可採取提高流體流速降低流體流速提高流體濃度降低流體濃度。 24. (3) 熱交換器之管板熱漲冷縮，將會造成管端變形凸起管端變形凹陷擴管部洩漏擴管部腐蝕。 25. (3) 閥類填涵料未適當鎖緊，閥內流體會發生洩漏處為流體進入側流體流出側填涵蓋處閥體處。 26. (3) 夾套式第一種壓力容器，其內胴在使用中發生壓潰變形，是因為內部的溫度過高內部的壓力過大承受過 大之外壓力內部承受酸性腐蝕。 27. (2) 第一種壓力容器在使用中發現壓力表指針始終在零的位置，你首先會採取什麼措施關閉壓力表連絡管之旋 塞，繼續操作關閉壓力表連絡管之旋塞，更換壓力表將壓力表故障之事實，記載於檢點表中維持穩定操 作，避免壓力變化。 28. (3) 第一種壓力容器之安全閥定期實施動作試驗，其主要目的為確認容器內有無流體確保容器內溫度確保安 全裝置之機能確保容器內部之液位。 29. (3) 第一種壓力容器如因操作錯誤，造成內部壓力或溫度之異常上升，操作者首應通知上級主管增加進料停 止進料排放內容物。 30. (3) 第一種壓力容器在操作中若發生液位劇烈變化，應迅即增加進料量，使液位穩定迅即取出部份原料，使液 位穩定迅即停止進料與取出並調查原因降低操作壓力及溫度，使液位穩定。 31. (3) 第一種壓力容器開始使用時，與正常運轉時之溫度、壓力、流量等條件完全相同差異極少變異極大隨 時間變動變異加大。 32. (4) 第一種壓力容器開始使用之初期，極易發生膨脹、收縮，故不易發生洩漏根本不必考慮洩漏問題發生洩 漏機率與正常運轉時相同有發生洩漏之虞。 33. (3) 可燃性氣體之第一種壓力容器，於開始運轉時，常以惰性氣體置換，其目的為保護各安全裝置之機能防止 本體發生腐蝕驅除容器內部殘留空氣避免運轉後防銹漆脫落。 34. (2) 第一種壓力容器開始運轉時，最初流體導入量，應採取設計值多少較為適宜0～5％20～30％50～60％8 0～90％。 35. (2) 第一種壓力容器開始運轉時，流體溫度逐漸上升，應控制在多少較為適宜10℃/hr50℃/hr100℃/hr150℃/ hr。 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目05：停止運轉 1. (4) 第一種壓力容器停止運轉後，欲排液時應自蒸汽排放閥排放安全閥排放袪水器排放底部排放閥排放。 2. (3) 第一種壓力容器停止運轉後，如以水或氮氣等實施排液，應急速加壓不用加壓緩緩加壓間斷加壓。 3. (2) 內容物為高凝固點白臘油之容器，施行排液時可使用自然排液蒸氣噴向閥使其融解冷凝水排放閥緩緩排 放通氣閥徐徐排放。 4. (3) 第一種壓力容器停止使用實施清除時，應確認之工作，不包含閥之開閉盲板插入位置容器材質使用之 流體注入及排放處所。 5. (4) 內容物為毒性氣體之容器，實施排放時應排入溢流管袪水管排放管除毒設備。 6. (3) 內容物為氣體之容器，當作業終了實施清除時，若一次大量排放，可能排放閥內與鐵銹產生摩擦生熱或靜電而 著火，你認為該容器內儲之氣體為一般氣體理想氣體可燃性氣體有毒性氣體。 7. (1) 第一種壓力容器停止使用後，開啟蓋板之不正確方法迅速開啟蓋板避免氣體殘留應確認內部壓力完全消失 應確認內部溫度是否降至常溫應緩緩鬆卸蓋板之固定螺栓。 8. (3) 內容物為液化氣體之第一種壓力容器，其排壓以固態為宜液態為宜氣態為宜液、氣態共存為宜。 9. (1) 內容物為液化氣體之第一種壓力容器，當以液態排壓時，應注意自排放管線以下之部份，應導入排氣肘管排 放安全閥排放袪水器排放溢水管排放。 11 10. (2) 內容物為液化氣體之第一種壓力容器，當以液態排壓時，若無法連結於排放管，而必須大量排放時，應設置 洩壓閥排放局部排放肘管排放袪水器排放排放收縮管與蒸汽同時排放。 11. (2) 內容物為可燃性氣體之第一種壓力容器，實施排放時應予回收，如不得已排放於大氣時，亦應注意上風處有 無車輛、行人、明火下風處有無車輛、行人、明火上風處有無水源下風處有無突出物阻擋擴散。 12. (1) 內容物為碳氫系可燃性液體之第一種壓力容器，在作業終了排液時，應控制流速於1m/s 以下3m/s 以下5 m/s 以下8m/s 以下。 13. (4) 第一種壓力容器停止運轉接近終了時，壓力、溫度、流量計測所顯示之壓力、溫度較正常時為低，流量較正 常時為高壓力、溫度較正常時為高，流量較正常時為低壓力、溫度、流量均較正常時為低壓力、溫度、 流量誤差大，難作為判讀標準。 14. (4) 內容物為可燃性氣體之第一種壓力容器，於作業終了實施排放完畢後，為防止火災爆炸其首要注意事項為排 放閥是否在開啟位置排放閥是否確實關閉壓力表指針是否確實歸零排放之四周低窪處，排水溝有無該氣 體滯留。 15. (3) 第一種壓力容器作業終了，排液、排氣完成後，欲開啟蓋板動作中，下列何者非為急需確認事項壓力表指針 是否歸零內部有無殘液或殘留氣體蓋板是否有裂痕內部是否呈真空狀態。 16. (4) 熱交換器管內流體含固形物高時，容易形成腐蝕洩漏穿孔積垢。 17. (2) 熱交換器管外側積垢時，以機械式清除方法可採清管器清掃高壓水噴射清掃磁力吸附法清除鐵鎚敲擊 震動脫落。 18. (2) 熱交換器管內側以機械式清掃時，應注意勿傷及管板擴管部胴內壁管外壁。 19. (1) 第一種壓力容器清掃內部，若使用化學洗淨法時，可同時實施添加適量腐蝕抑制劑添加適量澱粉，以利污 垢排除機械式清掃高壓水噴射清掃。 20. (4) 第一種壓力容器的內部若採用化學洗淨法，洗淨後之廢液放流前，應先以水稀釋予以加熱使藥劑揮發降 至常溫予以中和至無污染環境之虞。 21. (1) 進入第一種壓力容器內部維修保養時，首先應確認內部有無殘壓、缺氧及危害物質存在照明器具亮度是否 足夠個人裝備是否齊全所需工具是否足夠。 22. (2) 第一種壓力容器停機後，最佳之冷卻方式係採強迫通風冷卻自然通風冷卻噴水急速冷卻化學藥劑噴布 冷卻。 23. (1) 多座連接裝置之第一種壓力容器，其中一座停止運轉欲開啟人孔前，為防止未開啟之容器產生流體逆流，應在 連通遮斷裝置處確實關閉並懸掛「禁止操作」標示確實開啟並懸掛「禁止操作」標示確實開啟，以利通 風，並懸掛「禁止操作」標示少許開啟並懸掛「禁止操作」標示。 24. (4) 進入第一種壓力容器檢查時，照明燈具之電線，應採一般室內配線高導電效果之銅線具有正字標誌之室 內配線具有雙重絕緣良好之電纜線。 25. (1) 作業人員進入具有毒性物質之第一種壓力容器前，應先依何種方法確認殘留氣體使用氣體測定器予以確認 做好通風換氣即可使用清水確實沖洗乾淨即可使用清潔劑確實洗刷乾淨即可。 26. (1) 內容物為可燃性液體之第一種壓力容器，停止使用後實施排液時，排放閥應先緩緩開啟急速開啟急速開 啟後再關閉急速開啟後再緩緩關上半轉。 27. (2) 可燃性液體之第一種壓力容器，當實施排液時，操作者應站立於排放閥出口處，才可隨時觀察排放量液體 不致噴濺而又能隨時可關閉閥之位置離排放閥10 公尺以外，站立於視線可及之處遠離排放閥。 28. (3) 為防止第一種壓力容器清掃時異物遺留於內部之最佳方法加強人員操作訓練多派人員執行清掃工作每 日攜入之器材登列帳冊，收工時依序清點清掃時禁止任何器材攜入容器內。 29. (4) 第一種壓力容器清掃時，碎布、碎片最易阻塞於進料口處出料口處容器底部壓力表、吹洩孔等配件之 孔穴。 30. (1) 第一種壓力容器停止運轉時，以洗滌液實施循環之目的為洗滌容器內殘留物及水垢防止容器內溫度激烈下 降防止容器發生脆性破壞防止容器發生延性破壞。 31. (4) 可燃性物質之第一種壓力容器停止運轉後，排氣時所使用之工具，可選擇鑄鐵製品具有韌性之鋼料製品 具有足夠強度之鋼料製品銅質製品。 12 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目06：故障排除 1. (1) 運轉中第一種壓力容器之壓力表，輕輕敲打其背面之作用為檢查壓力表指針之靈活情形有無裝妥有無洩 漏流體有無通暢。 2. (1) 在管路中必要時得設置閥或旋塞，以利檢查與保養，但下列何者不得設置閥或旋塞溢流管路流量計管路 減壓裝置管路進料管路。 3. (2) 玻璃管液面計上下之鎖緊螺帽過度旋緊時墊料容易損害玻璃管容易破損玻璃管會產生毛細管現象液 面計旋塞控制閥無法作動。 4. (3) 安全閥有輕微洩漏現象時可先旋緊彈簧壓力，增加緊密度俟年度檢查時再整修應儘快拆解檢查及整修 俟大量洩漏時再行處理。 5. (1) 安全閥之閥與閥座無法緊閉而有高壓蒸汽洩漏時，最易引起損傷之部分為閥與閥座彈簧閥箱吹洩管。 6. (2) 液面計之上下旋塞中心不一致時，易造成液面計水位誤讀洩漏或破損水位控制失靈管內污濁時不易清 理。 7. (2) 第一種壓力容器發生破裂、爆炸事故，致其構造異狀，應繼續使用不得使用間歇性使用有需要時使用。 8. (3) 於運轉中，如液面計之玻璃管破損，致使高溫液噴出時，下列採取措施中，何者為首要動作先關閉液面計上 側旋塞先關閉液面計下側旋塞先以浸濕之厚布覆蓋液面計先清理玻璃碎片。 9. (1) 液面計玻璃管更換後，為免急速加熱破損，其正確之暖管程序為先開啟排泄旋塞，再微開上方蒸汽旋塞先 開啟下方水側旋塞，以高溫水先暖管先全開上方蒸汽旋塞，再全開下方水側旋塞同時全開上方蒸汽旋塞及 下方水側旋塞。 10. (2) 第一種壓力容器實施耐壓試驗時，為免安全閥損壞或跳脫，其正確方法為先旋緊安全閥彈簧，於試壓後再調 回於安全閥接裝容器之凸緣面裝設盲板，於試壓後再拆除將安全閥彈簧更換為較粗線徑者用塞子堵住安 全閥入口處。 11. (2) 運轉中應注意泵之軸承是否過熱，其溫度宜保持在多少以下35℃60℃100℃120℃。 12. (3) 下列何者為造成泵出口壓力上升之原因泵入口管路之過濾器阻塞氣體流入，泵空轉使轉速增快出口管路 阻塞或閥門誤關入口流體溫度上升。 13. (4) 泵液源高於泵時，啟動前應打開那一閥門或旋塞，以確認流體已流入泵內，避免泵空轉損壞出口閥入口閥 止回閥排氣閥或旋塞。 14. (1) 下列何者非造成蒸汽袪水器閉鎖之原因袪水器容量較排泄量為少入口異物閉鎖或過濾器阻塞大量空氣 侵入袪水器之閥固著於閥箱。 15. (1) 玻璃液面計之玻璃表面污濁時，應拂拭外面拂拭內面部份更新整個更新。 16. (3) 溫度計應定期試驗其性能，其期限為每月每季每年每兩年。 17. (2) 蒸汽祛水器如在排泄中因大量空氣之侵入會引起何種故障吹放閉鎖洩漏蒸汽蒸汽倒灌。 18. (3) 蒸汽祛水器在墊圈或墊料處極易發生之故障為吹放閉鎖洩漏蒸汽堵塞。 19. (1) 調整彈簧式安全閥時首先應做的動作是鬆弛調整螺栓稍微升高其壓力觀察壓力表之指針實施吹洩試 驗。 20. (1) 蒸汽用彈簧式安全閥如壓力在7kgf/cm 以下吹洩時，其噴出壓力之容許差為±0.2kgf/cm ±0.3kgf/cm ±0.4kgf /cm ±0.5kgf/cm 。 21. (2) 蒸汽用彈簧式安全閥如壓力在超過7~23kgf/cm 以下吹洩時，其噴出壓力之容許差為噴出壓力之±0.2%±0.3% ±0.4%±0.5%。 22. (3) 蒸汽用彈簧式安全閥如壓力在超過23~70kgf/cm 以下吹洩時，其噴出壓力之容許差為±0.5kgf/cm ±0.6kgf/cm ±0.7kgf/cm ±0.8kgf/cm 。 23. (3) 安全閥應具備之功能，為吹洩時第一種壓力容器內部之壓力不致超過最高使用壓力之3%5%10%20%。 13 24. (3) 安裝於具毒性或引火性熱媒之安全閥，其蒸氣之排放應排於大氣中水中安全容器中較無人之場所。 25. (3) 為防止水鎚現象發生，輸送蒸汽時應先開啟管路之安全閥溢流閥冷凝水閥排氣閥。 26. (2) 在第一種壓力容器底部極易沉著沉澱物，故檢點時應特別留意其底部之安全閥排放閥減壓閥袪水器。 27. (2) 閥類管帽及管節如有洩漏時，首應在定期檢修時實施磨合更換墊料或加予鎖緊調整餘隙改用其他材質 之填函蓋料。 28. (3) 水高計之刻度盤應標示吹洩壓力最低使用壓力最高使用壓力設計壓力。 29. (1) 檢視壓力表的指針活動情形可用下列何種方法輕輕敲打壓力表之背部手指尖鐵鎚銅鎚鋼棒。 30. (4) 壓力表刻度數字模糊，指針不歸零時應重填數字清洗乾淨定期保養更換新表。 31. (4) 運轉中欲調整減壓閥之設定壓力時先將一次側關閉先將二次側關閉先將一、二次側關閉一、二次側均 無需關閉。 32. (3) 壓力表之旋塞應裝在虹吸管之彎管部位可彎曲部位垂直部位旋轉部位。 33. (2) 槓桿式安全閥將其重錘移離閥體越遠時可提高安全閥之耐壓度噴出壓力噴降壓力噴吹安定度。 34. (1) 下列那一項非安全閥性能檢查項目真空度測試吹洩試驗氣密試驗耐壓試驗。 35. (2) 圓形玻璃管液面計上下側設置旋塞之主要目的為控制流量玻璃破損時，得以關閉修換控制玻璃管之水位 避免毛細管現象。 36. (2) 容器氣體檢知警報裝置是為了檢知氣體壓力有無異常有無洩漏溫度有無異常灌充量有無異常。 37. (1) 何種停止閥應設置開閉標示，以免操作時發生錯誤內螺栓式外螺栓式旋塞式蝶形閥。 38. (1) 蒸汽袪水器之安裝，應設置於設備及配管之最低處平行處最高處並無限制。 39. (1) 安裝蒸汽祛水器之配管尺寸，切勿選用比祛水器之入出口管徑較小者較大者相同者適用者。 40. (3) 為防止蒸汽直接進入壓力表之博登管內，應在虹吸管內置入何種流體空氣蒸汽水潤滑油。 41. (1) 氣體檢知警報裝置之主要功能為防止氣體洩漏危害壓力過高危害溫度過高危害液面過高危害。 42. (4) 下列何者為引起安全閥洩漏之原因閥腳固著於閥箱閥箱內積水生銹卡住彈簧過度旋緊閥與閥座面之 接合不良。 43. (2) 安全閥發生洩漏蒸汽時，如未處理易引起閥箱溫度過熱，材質劣化閥與閥座面受侵蝕而損傷測試把手無 法拉動吹洩壓力異常提高。 44. (1) 造成蒸汽袪水器吹放不止之原因為閥與閥箱無法關閉在排泄中有大量空氣侵入入口通道異物閉鎖或過 濾器阻塞器內已無凝結水。 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目07：腐蝕防止 1. (3) 第一種壓力容器有殘留應力或發生疲勞現象的部位最容易產生點蝕全面腐蝕溝蝕沖蝕。 2. (3) 第一種壓力容器在同一處所持續施以摩擦作用時，會在該處所發生點蝕溝蝕磨耗沖蝕。 3. (1) 第一種壓力容器外部的腐蝕常見者為濕蝕點蝕局部腐蝕沖蝕。 4. (2) 第一種壓力容器以不適當的溫度加熱施作會發生點蝕溝蝕沖蝕電蝕。 5. (2) 水中溶存氧對第一種壓力容器造成之腐蝕，通常為全面腐蝕點蝕侵蝕溝蝕。 6. (1) 第一種壓力容器構造之金屬材料最常見之腐蝕為氧化硫化鹵化氮化。 7. (3) 第一種壓力容器構造之金屬材料產生氧化腐蝕在低溫時較為嚴重在常溫時較為嚴重在高溫時較為嚴重 與使用之壓力有密切關係。 8. (1) 第一種壓力容器構造之金屬在高溫時極易受到水蒸汽之強烈氧化腐蝕強烈氮化腐蝕強烈氫化腐蝕一 氧化碳之腐蝕。 9. (2) 第一種壓力容器構造之金屬材料與碳化物接觸發生浸碳現象在氧化性環境中較易發生在還原性環境中較 易發生在常溫時較易發生在低溫時較易發生。 14 10. (2) 內儲鹽酸之第一種壓力容器其所遭受之腐蝕是一種氫腐蝕鹵素腐蝕氧化腐蝕氮化腐蝕。 11. (4) 第一種壓力容器其構造之金屬材質均勻者，所生成之腐蝕多為點蝕溝蝕局部腐蝕全面腐蝕。 12. (3) 塔槽類第一種壓力容器本體發生嚴重點蝕之測定方法採超音波檢查放射線檢查深度規量測浸透檢查。 13. (4) 為預知第一種壓力容器內部腐蝕進行狀況而設置之孔，稱為清掃孔檢查孔檢視孔預知孔。 14. (1) 第一種壓力容器上如有兩種不同的金屬配件相接合，如有液體浸潤，易造成電解腐蝕酸性腐蝕鹼性腐蝕 應力腐蝕。 15. (1) 第一種壓力容器之本體內側，以另一種材料內襯其內部，目的為耐蝕增加強度耐高溫美觀。 16. (2) 不浸透性石墨具有極佳之強度耐蝕性耐磨性耐熱性。 17. (3) 使用護面鋼製作第一種壓力容器之主要目的為美觀經濟耐蝕促進流體之流動性。 18. (2) 為防止熱交換器管內異物沈積侵蝕，應降低流體流速提高流體流速提高作業溫度降低作業溫度。 19. (4) 下列何者不是防止塔類第一種壓力容器產生腐蝕之對策注入中和劑以耐蝕材料內襯其內部除去流體中 之腐蝕性物質降低內部流體之pH 值。 20. (2) 第一種壓力容器內部安裝腐蝕測定片或定期測厚，最主要的目的為防止腐蝕瞭解腐蝕的狀況防止侵蝕 防止磨耗。 21. (1) 槽類第一種壓力容器本體之腐蝕，大部份發生之部位為氣液之界面本體之上部本體之底部人孔部。 22. (2) 檢查熱交換器傳熱管之內部腐蝕情形，最常採用之方法為液滲檢查內視鏡檢查射線檢查磁粒檢查。 23. (1) 熱交換器之傳熱管發生全面腐蝕時，可藉由下列何種方式推斷其壽命定期檢測其減厚率渦電流檢查磁粒 檢查液滲檢查。 24. (3) 下列何者為熱交換器之傳熱管發生入口侵蝕時之防護對策提高流速設置過濾材內襯耐蝕材料減少異 物之堆積。 25. (2) 提高加熱器內流體流速、減少異物之堆積等，主要係防止加熱器管產生入口侵蝕沈積侵蝕全面腐蝕磨 耗。 26. (4) 熱交換器易發生侵蝕之部位為管板蓋板螺栓管入口。 27. (3) 熔接製成之塔槽，受殘留應力或金屬組織變化會發生侵蝕現象點蝕現象腐蝕現象磨耗現象。 28. (3) 塔類第一種壓力容器發生腐蝕的原因中，下列那一項是錯誤的焊接部之殘留應力金屬組織起變化內部流 體的衝擊內部污穢的堆積。 29. (2) 第一種壓力容器胴體內側與高速流體接觸之部位極易發生乾蝕侵蝕洩漏濕蝕。 30. (4) 第一種壓力容器設置預知孔之目的為可預知其變形狀態破裂狀態洩漏狀態腐蝕狀態。 31. (2) 無水溶液狀態下生成之腐蝕謂硫化腐蝕乾蝕濕蝕氧化腐蝕。 32. (1) 水蒸汽在高溫時對於鐵之腐蝕速度較氧氣為大，故為強烈之氧化劑中和劑抑制劑還原劑。 33. (3) 氯中含有水蒸汽時，在何種溫度以上可增高其腐蝕性霧點冰點露點沸點。 34. (4) 第一種壓力容器在應力分佈不均之部位會產生電極電位變化，將引起變形破裂洩漏腐蝕。 35. (1) 第一種壓力容器中，安裝部位最易發生侵蝕者，為管台管板蓋板凸緣。 36. (3) 塔類第一種壓力容器最易發生顯著腐蝕之部位為塔頂塔中間原料投入口之壓擠餘料層塔底。 37. (3) 第一種壓力容器其胴體及各附屬品，遭受氧化腐蝕及硫化腐蝕，統稱為沖蝕侵蝕乾蝕濕蝕。 38. (4) 第一種壓力容器之胴體及各附屬品在500℃以上高溫時極易產生氧化腐蝕氮化腐蝕硫化腐蝕浸碳腐 蝕。 39. (1) 第一種壓力容器之胴體及各附屬品在400℃以上,還原性環境中極易生成氮化腐蝕沖蝕硫化腐蝕氧化腐 蝕。 40. (1) 第一種壓力容器之胴體及各附屬品與一氧化碳等高溫氣體接觸,若在還原性環境中極易生成浸碳腐蝕鹵化 物腐蝕硫化腐蝕氧化腐蝕。 41. (1) 乾蝕作用隨著溫度之增高而增進腐蝕不包含侵蝕鹵化物腐蝕硫化腐蝕氧化腐蝕。 42. (2) 金屬材料攪拌器與其槽壁間常見的腐蝕為點蝕磨蝕沖蝕侵蝕。 15 43. (3) 金屬材料在含有水份下產生腐蝕現象稱為硫化腐蝕乾蝕濕蝕氧化腐蝕。 44. (2) 下列何者非溫水熱交換器常見之腐蝕入口侵蝕乾蝕管內壁因異物附著之腐蝕沉積侵蝕。 45. (3) 金屬材料之表面整體受侵蝕者稱為點蝕磨蝕全面腐蝕局部腐蝕。 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目08：洩漏處理 1. (1) 螺栓之鎖緊不均或密合面之傷痕，易造成第一種壓力容器人孔、管台部份之洩漏裂隙侵蝕磨耗。 2. (4) 下列何者非第一種壓力容器管台部份發生洩漏的原因密合面之傷痕墊圈不良螺栓之鎖緊不均螺栓太 長。 3. (1) 加熱器管因振動引起之鬆懈，易造成管之磨耗腐蝕入口侵蝕沈積侵蝕。 4. (3) 更換熱交換器傳熱管擴管時，未對周圍之管一併擴管時，會造成管板腐蝕傳熱管腐蝕周圍管群洩漏傳 熱管侵蝕。 5. (1) 下列何者不是熱交換器傳熱管產生磨耗之防止對策加裝腐蝕測定片增加緩衝片數量減少管之振幅於 管間安裝適當之防振裝置。 6. (2) 擴管部發生洩漏之原因除擴管部之鬆懈外，尚包括蓋板腐蝕管板腐蝕傳熱管侵蝕凸緣密合不良。 7. (2) 以斜板作為補強時稱為斜牽條斜牽板螺栓牽條棒牽條。 8. (4) 以管材作牽條時，牽管螺紋底部之厚度至少2.3 ㎜3.0 ㎜3.3 ㎜4.3 ㎜。 9. (4) 螺栓牽條在螺旋中心軸開設預知孔之孔徑為2 ㎜3 ㎜4 ㎜5 ㎜。 10. (1) 第一種壓力容器胴體內徑在多少尺寸以下時，可以不開設人孔500 ㎜1000 ㎜1500 ㎜2000 ㎜。 11. (4) 第一種壓力容器其內容物無腐蝕之虞且為氣密之理由，可以不開孔，但應設置二個以上可以拆卸之管代替之， 其公稱直徑為3/8"1/4"1"1-1/2"。 12. (4) 蒸餾器或反應器等作業，必須觀察其內部狀況者，應於胴體或端板開設人孔清掃孔檢查孔檢（窺）視 孔。 13. (2) 鎖緊蓋板之方法，有使用螺栓及不使用螺栓方式，下列何者屬於不使用螺栓方式輪形螺栓式喫合齒門式 環形墊圈式全面墊圈式。 14. (3) 第一種壓力容器本體若為單側對接熔接，其開槽應採下列何種型式X 型H 型V 型K 型。 15. (2) 雙側對接熔接之開槽，其板厚38 ㎜以上者，一般開槽採用下列何種型式X 型H 型V 型U 型。 16. (4) 單側對接熔接之開槽其板厚在19~38 ㎜者，一般開槽採用下列何種型式X 型H 型V 型U 型。 17. (1) 搭接熔接僅限用於胴體周接接合且厚度在16 ㎜以下17 ㎜~20 ㎜21 ㎜~25 ㎜26 ㎜以上。 18. (2) 熱交換器在擴管安裝部，因受熱之變化較為密合不易鬆弛洩漏較易鬆弛形成洩漏較為牢固不易鬆弛洩漏 材料易破裂形成洩漏。 19. (4) 容器操作中，當發現洩漏程度有顯著增大時，應即繼續加熱補充流體焊補停止供應流體並停止加熱。 20. (3) 內儲化學物質之第一種壓力容器，為防止其接合部之洩漏，應裝置油紙墊料密合墊圈填函。 21. (1) 內儲特殊化學物質之第一種壓力容器，為求能早期掌握其內部之異常狀態，應設置計測裝置除電裝置緊 急遮斷裝置卸載器。 22. (1) 保存溫度超過其大氣壓之沸點之液體容器，是屬於勞工法規所稱之第一種壓力容器第二種壓力容器小型 鍋爐容器鍋爐。 23. (2) 第一種壓力容器之熔接部位，產生裂痕洩漏，下列何者為其原因之一未經淬火處理未經退火處理未經回 火處理未施予表面硬化。 24. (1) 第一種壓力容器之熔接部位是否有氣孔、熔渣、裂痕等缺點一般可利用何種檢查或試驗就可發現放射性檢查 硬度試驗彎曲試驗抗拉力試驗。 25. (4) 下列那一項不是檢查容器構造其熔接部缺陷之方法放射性檢查超音波檢查滲透液檢查內視鏡檢查。 16 26. (4) 對設備構造所使用之鋼板有無嚴重腐蝕，可採下述何種方法最為適宜滲透液檢查磁粉檢查放射性檢查 超音波檢查。 27. (4) 第一種壓力容器製造時，如選用材料不當，也不致造成下列那一項之損壞加工裂痕發生腐蝕引起脆化 可塑性。 28. (4) 第一種壓力容器材料之選用，不必考慮使用內容物及環境操作壓力操作溫度操作時之季節性。 29. (4) 下列那一項不是金屬熔接後熱處理所要求之目的除去熔接殘留應力改善金屬組織增加金屬韌性提高 硬度。 30. (4) 第一種壓力容器水壓試驗之目的，下列那一項是錯誤的直接確認耐壓性能作為檢查之手段判斷容器製造 或修理的工作是否良好測試容器實際之容積大小。 31. (2) 第一種壓力容器實施水壓試驗時，如最高使用壓力為1.0kgf/cm 以下者，其測試水壓應為最高使用壓力之1.5 倍2 倍2.2 倍2.5 倍。 32. (1) 第一種壓力容器之最高使用壓力超過15kgf/cm 者，其水壓試驗壓力為最高使用壓力多少倍1.51.72.02.2。 33. (4) 第一種壓力容器在實施水壓試驗時，如有洩漏，下列那一項原因是不正確的材料之裂隙管之腐蝕接合不 良氣孔。 34. (3) 焊接部附近形成腐蝕或發生裂隙的原因，下列那一項是錯的焊接部濕潤焊接材料不良焊接電流不足退 火不良。 35. (1) 凸緣部洩漏之防止方法，下列那一項不適當螺栓過度鎖緊選擇適當材質、墊料、墊圈提高接合面之精度 改良施工法。 36. (3) 熱交換器實施檢漏試驗時，最常用之內容物為空氣氮水氟氯烷。 37. (2) 超音波檢查可測定第一種壓力容器使用之材質厚度流量耐壓程度。 38. (1) 第一種壓力容器實施水壓試驗時為安全計一般升壓與放壓應緩緩為之升壓應慢，放壓應快升壓應快，放 壓應慢升壓與放壓均應急速完成。 39. (3) 孔穴之補強不良、蓋板與孔穴之尺寸不符等所造成之洩漏，其原因屬工作不當操作不良設計、構造不良 安裝之誤差。 40. (4) 受內部流體壓力之作用，墊料自內側被壓變形而可獲得高緊密之效果者，該墊圈座稱為全面墊座環形墊座 嵌入型或槽溝型墊座自行緊密型墊座。 41. (2) 何種材料製成之閥與閥座，因材質較軟，易受損傷而洩漏軟鋼砲銅鑄鐵合金鋼。 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目09：設備檢查準備 1. (2) 第一種壓力容器實施內部檢查前，為避免人員進入容器內受到傷害，應確認檢查工具數量確認容器內氧氣 濃度確認內容物種類清理容器外部污穢。 2. (3) 第一種壓力容器實施內部檢查時，除應確認氧氣濃度外，為安全起見需與所屬主管人員一同進入需二人以 上一同進入人員進入時需派人在容器進口處或人孔進入口處監視需具有壓力容器操作人員資格者始可進 入。 3. (1) 第一種壓力容器實施內外部檢查前，除事先冷卻容器各部份外，為檢查容器實際狀況應將容器內外部清掃乾 淨不必先行清掃保存部份內容物僅清掃容器外部即可。 4. (4) 進入第一種壓力容器檢查時，若內容物具有爆炸、火災之虞之可燃性氣體，其檢查設備器具不必使用防爆照 明設備檢查鎚等檢查器具不必使用不致發生火花之材質任何檢查設備及器具均可使用應使用防爆型照 明設備及不致產生火花之檢查器具。 5. (1) 第一種壓力容器於常溫實施氣壓試驗時，可準備何種流體實施空氣氫氣氧氣氯氣。 6. (3) 第一種壓力容器實施氣壓試驗時，欲檢查有無洩漏，可準備何種物質予以塗抹檢查潤滑油清水肥皂水 重油。 17 7. (4) 第一種壓力容器於高溫時實施氣壓試驗，一般準備之加壓流體為氧氣氫氣天然氣氮氣。 8. (4) 第一種壓力容器實施開放檢查前，與確認事項無關者容器內壓力是否完全解除容器內溫度是否降到常溫 容器內殘液、殘氣是否確實排淨部門主管是否在現場監督。 9. (1) 第一種壓力容器實施檢查前，應將與他座容器連通之管路以盲板遮斷閥門全開閥門半關閥門保持適當 開度。 10. (3) 第一種壓力容器檢查熔接部有無裂痕，可採用下列何種檢查方式超音波測厚檢查深度規測定檢查磁粉探 傷檢查直線法檢查。 11. (1) 下列那一項並非第一種壓力容器定期檢查前應準備事項中之必要者彙集運轉時所採集之試料冷卻容器並 予以清掃備妥照明及檢查用具除去檢查部位之被覆物。 12. (3) 內容物具有可燃性氣體之第一種壓力容器，實施檢查時所使用之檢查鎚，其材質應採用碳鋼製品不銹鋼製 品銅製品鑄鐵製品。 13. (2) 欲量測第一種壓力容器胴體之厚度，應採那一種量測器材深度規超音波測厚計磁粉探傷器材染色探傷 器材。 14. (1) 第一種壓力容器著手清掃前，應調查記錄事項為內部污穢，腐蝕狀況墊料種類及數量操作運轉紀錄事項 清掃所需人工數量。 15. (1) 第一種壓力容器實施內部檢查時應依檢查作業規範，獲得許可後，始得著手實施不必依照規定隨時實施檢 查操作人員隨時實施檢查任何人都可隨時實施檢查。 16. (3) 依據法規規定，雇主實施第一種壓力容器自動檢查，應訂定熔接檢查計畫構造檢查計畫自動檢查計畫 竣工檢查計畫。 17. (4) 第一種壓力容器檢查所需之工具，為利於事先準備及事後清點，應列出價格清單用途清單材料清單數 量清單。 18. (2) 為檢查第一種壓力容器之嵌合部位及鎖緊部位等是否鬆脫，應準備之檢查工具為鉗子檢查鎚起子鎯 頭。 19. (1) 檢查第一種壓力容器之油漆剝落或銹蝕等部位，應準備之輔助工具為鋼刷鉗子剪刀麻布。 20. (1) 檢查第一種壓力容器時，為量測缺陷之位置及大小應準備捲尺等量測儀器染色探傷器材放射線檢查器材 磁粉探傷檢測器材。 21. (3) 檢查第一種壓力容器管內表面缺陷，應準備之檢查器具為深度規遊尺規內視鏡厚薄規。 22. (4) 檢查第一種壓力容器前，為量測接地電阻，應準備之檢查計器為安培計電壓計靜電測定計電阻計。 23. (1) 檢查第一種壓力容器前，需準備之安全防護器具應依檢查現場環境需要準備不需要準備準備部份安全防 護器具應依受檢容器缺陷狀況準備。 24. (3) 第一種壓力容器檢查如有點蝕缺陷時，應以何種計器測定厚薄規捲尺深度規測孔計直尺。 25. (2) 第一種壓力容器檢查計畫中應敘明與檢查人員之配合協調事項，以利那些部門工作之推行行政部門生產部 門及保養部門管理部門人事部門。 26. (1) 石化工業、化學工業等之第一種壓力容器實施開放檢查，首應防止之災害為有害氣體及火災、爆炸墜落 飛落生物病原體。 27. (4) 第一種壓力容器之檢點項目，作業程序等工作計畫，應由下列那些部門人員作充分之協調連繫行政部門人 事部門計劃部門保養與運轉部門。 28. (4) 大型之第一種壓力容器實施內外部檢查，為安全起見，應事前準備梯子固定式工作台移動式工作台施 工架。 29. (3) 大型第一種壓力容器之檢查，為防止墜落災害，檢查人員應配戴安全帽安全鞋安全繩索防護衣。 30. (2) 第一種壓力容器實施外部檢查時，為避免受到高、低溫傷害，應配戴耳塞安全帽、手套、安全鞋安全帶 防護口罩。 31. (4) 第一種壓力容器檢查時檢查人員所攜帶之工作燈，其電纜電線絕緣包覆必須良好外，其所使用的電壓須在10 0 伏特之下50 伏特以下34 伏特以下24 伏特以下。 32. (1) 第一種壓力容器實施內部檢查前，如有毒性或可燃性氣體滯留時，必須以下列何種氣體置換惰性氣體氧氣 18 氯氣氫氣。 33. (4) 第一種壓力容器實施內部檢查前，應確認檢點處所之含氧量在5%以上10%以上15%以上18%以上。 34. (1) 第一種壓力容器實施檢查前，其內容物或其周圍有可燃性氣體滯留時，應以氣體檢知裝置檢測該等氣體含量， 確認其濃度在爆炸下限之1/4 以下1/3 以下1/2 以下1 以下。 35. (3) 第一種壓力容器如係外接轉動裝置帶動旋轉者（如攪拌裝置）在檢查人員進入該等容器前，應確認電氣開關已 關斷，並予以警戒標示。如開關箱裝有鑰匙時，上鎖後，鑰匙取下交由下列那一種人員收執主管人員操作 人員檢查人員安全衛生管理人員。 36. (1) 第一種壓力容器內部如有變形，可以肉眼檢查外，其定量分析可使用鉛直線法、中心線法、直緣法超音波 測定法放射線檢查法磁粉探傷檢測法。 37. (4) 第一種壓力容器實施內部檢查前，應確認內部那些事項符合規定後，始可進入檢查容器內殘氣量內容物滯 留量容器內含水量氣體、氧氣濃度。 38. (3) 檢查機構實施第一種壓力容器構造檢查時，製造人應在場，並應準備事項包括非破壞檢測試驗材料機械性 能試驗耐壓試驗安全閥吹洩試驗。 39. (1) 檢查機構實施第一種壓力容器竣工檢查時，受檢單位應準備受檢項目包括安全閥吹洩試驗水壓試驗機械 性能試驗氣密試驗。 40. (1) 雇主於第一種壓力容器檢查合格證有效期限屆滿前多少月應填具定期檢查申請書向檢查機構申請定期檢查 一個月二個月三個月四個月。 41. (3) 第一種壓力容器運轉中之檢查，可使用破壞檢查材料金相試驗檢查非破壞檢查機械性能試驗檢查。 42. (2) 第一種壓力容器實施水壓試驗後，除緩緩開啟排泄閥放水，並應開啟胴體頂部排氣閥，其主要目的為防止容器 內部壓力上升產生真空積垢腐蝕。 43. (2) 第一種壓力容器僅為確認容器相關部份是否洩漏所採取之試驗為耐壓試驗氣密試驗非破壞試驗破壞 試驗。 44. (4) 第一種壓力容器依規定使用一定期間，應向檢查機構申請之檢查稱為熔接檢查構造檢查竣工檢查定期 檢查。 45. (1) 檢查機構實施第一種壓力容器檢查，檢查員認為應除掉容器之被覆之一部份或全部時，受檢單位應遵照辦理 拒絕規避提出抗議。 46. (1) 第一種壓力容器使用後，對於本體之有否損傷，蓋板之緊鎖螺栓之有否摩耗，管及閥之有否損傷洩漏等事項， 應於下列多少期間實施自動檢查一次每個月每二個月每三個月每半年。 47. (3) 第一種壓力容器實施自動檢查之定期檢查應記錄其結果，並將記錄保存一年二年三年四年。 48. (1) 第一種壓力容器實施水壓試驗時，應依規定緩緩升壓，接近所定壓力時勿使其超壓，並檢查各部分有無異狀， 在所定壓力至少保持多少分鐘以上十分鐘二十分鐘三十分鐘四十分鐘。 49. (4) 熱交換器之第一種壓力容器對污穢之檢查方法下列那一種是正確不需檢查污穢狀況不需分析污垢只要 清除即可調查污穢原因。 50. (1) 進入第一種壓力容器內部實施檢查時，應在人孔入口處標示檢查中禁止煙火禁止吸煙禁止人員逗留。 51. (4) 第一種壓力容器內容物不具腐蝕性，其內部檢查有困難者，如以常用壓力1.1 倍以上之壓力以內容物實施耐壓 試驗者，並應以常用壓力以上壓力，實施下列那種試驗及檢查方案代替之水壓試驗及內部檢查耐壓試驗及 外部檢查氣密試驗及內部檢查氣密試驗及外觀檢查。 52. (3) 雇主接獲檢查機構通知實施第一種壓力容器內部檢查日期時，應預先將被檢查容器恢復至常溫、常壓、排放內 容物、通風換氣、整理清掃內部及下列那一種檢查之必要準備事項竣工檢查構造檢查定期檢查熔接檢 查。 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目10：維護保養 1. (4) 下列何者不是第一種壓力容器清掃、整備的主要目的防範事故於未然及早發現其損傷防止壓力容器的性 19 能降低符合生產排程。 2. (3) 使用藥液除去第一種壓力容器內不純物質之清掃方式，稱之為電氣洗淨法機械洗淨法化學洗淨法人工 洗淨法。 3. (2) 第一種壓力容器傳熱管內之清掃，最簡單常用的方法為化學洗淨法鋼刷洗淨法電氣洗淨法壓縮洗淨 法。 4. (1) 第一種壓力容器內部清掃時，其配件應拆卸清掃不得拆卸清掃均應拆卸更換均應以化學洗淨法清掃。 5. (2) 下列何者不是第一種壓力容器酸洗法中使用之酸洗液鹽酸苦味酸硫酸磷酸。 6. (1) 第一種壓力容器使用化學洗淨法時，要決定藥液濃度及洗淨時間，應考慮之因素為容器內部附著物之成份 容器的厚度生產的排程容器的操作溫度。 7. (3) 第一種壓力容器以化學洗淨法洗淨後應添加腐蝕抑制劑使用中和劑以清水充分水洗使用氧化劑。 8. (4) 因清掃而必須進入第一種壓力容器內部時，應先確認容器的材質容器的厚度空氣的濕度氧氣的濃度。 9. (3) 容器之酸洗法係使用無機酸或有機酸，下列何者屬於有機酸鹽酸硫酸蟻酸磷酸。 10. (1) 容器之酸洗法係使用無機酸或有機酸，下列何者屬於無機酸鹽酸蟻酸檸檬酸氫氧化醋酸。 11. (2) 第一種壓力容器最常用之污垢去除方法，係採用何種酸洗液添加腐蝕抑制劑之洗淨法蟻酸鹽酸檸檬酸 硫酸。 12. (3) 為避免進入第一種壓力容器內清掃，而發生火災爆炸，應先測定容器內空氣濃度空氣溫度可燃性氣體濃 度毒性氣體濃度。 13. (4) 冷卻第一種壓力容器時，為避免容器本體各部分產生顯著的溫度差異，應採取何種冷卻方式快速冷卻急速 冷卻視清掃時間而定自然冷卻。 14. (2) 於容器內清掃時，照明器具應採用低電壓者，主要係為防止下列何種危害缺氧感電火災、爆炸中毒。 15. (4) 進入容器內清掃，下列何種措施是錯誤的通風換氣冷卻容器測定氧氣濃度使用高電壓之照明器具。 16. (4) 使用機械實施第一種壓力容器內部清掃之方法，稱之為電氣洗淨法鋼刷洗淨法壓縮洗淨法機械洗淨 法。 17. (1) 清洗第一種壓力容器之污穢、污垢、銹等，可採用高壓水噴佈於清洗面之方法，稱之為高壓噴水清潔法化 學清潔法電氣清潔法鋼刷洗淨法。 18. (3) 一般以手工實施清掃作業時，其使用之工具不包括下列何者刮除器除垢鎚鐵撬鋼刷。 19. (2) 採用化學洗淨法清掃作業時，為確保安全，應由下列何者實施之一般人員具充分知識、經驗之專家工安 人員操作人員。 20. (3) 採用酸洗法除卻容器內部附著物，其洗淨後之廢液，應如何處置後方可排放予以氧化予以還原予以中和 無需處理。 21. (3) 第一種壓力容器實施酸洗時，於事前刮取附著於內部不純物樣品，其主要目的不包括下列何者決定藥液濃度 決定藥液種類決定中和時間決定洗滌時間。 22. (1) 第一種壓力容器使用化學洗淨法時，無需考量之事項為手工具之種類藥液之濃度容器之材質洗滌之時 間。 23. (2) 進入第一種壓力容器內部清掃作業時，應加強通風換氣，其主要目的不包括下列何者防止缺氧保持適當之 濕度防止中毒防止火災爆炸。 24. (2) 第一種壓力容器平時修補作業時，為確認修補部位，該工作單位應會同那一單位實施檢查機構操作部門 業務部門事務部門。 25. (2) 蒸汽加熱器出口之袪水器閉塞時，則加熱器之溫度將逐漸升高逐漸降低無明顯差異保持一定。 26. (3) 下列何者非屬平時保養之事項機械、配管凸緣之洩漏修理閥類填函滲漏修理安全閥、排泄閥等安全裝置 之分解、調整修理運轉中之緊急修理。 27. (4) 下列何項為保養、修理工程管理之首要工作修理用材料之取得工事之分配部門之協定災害預防對策。 28. (1) 第一種壓力容器本體焊接部位發生金屬組織變化，引起腐蝕之現象，係因焊接部殘留應力油脂污穢母材 含碳量過高焊料強度不足。 20 29. (3) 第一種壓力容器易產生流體侵蝕處所，其最佳防護對策為於流體中注入中和劑於流體中注入抑止劑採用 耐蝕材料定期維修更換。 30. (2) 第一種壓力容器維修檢點時，於氣液之界面、水油之界面及滯流水之處所，應留意有無洩漏腐蝕侵蝕 閉塞。 31. (4) 增加緩衝片數量並減少管之振幅，可防止加熱器管之腐蝕入口侵蝕沈積侵蝕磨耗。 32. (1) 因運轉中之熱脹、冷縮易造成熱交換器擴管部鬆懈管板腐蝕傳熱管腐蝕傳熱管侵蝕。 33. (2) 更換熱交換器傳熱管時，應如何實施擴管工作只針對更換之管擴管更換之管及其周圍之管須一併擴管任 意擴管視擴管之難易度選擇擴管。 34. (4) 下列何者非局限空間作業所產生之職災缺氧感電中毒超壓爆炸。 35. (4) 下列何者非屬第一種壓力容器之內部檢查項目腐蝕、裂痕檢查污穢、變形檢查板厚測定安全閥性能檢 查。 36. (1) 依「勞工安全衛生組織管理及自動檢查辦法」之規定，雇主應指派何人實施第一種壓力容器之自動檢查容器 作業人員維修人員總務人員安全衛生管理人員。 37. (2) 熱交換器之傳熱管為銅合金或不銹鋼等非磁性材料者，要檢查其缺陷時，常用下列那一種非破壞檢查磁粒檢 測法渦流探傷檢測法金相顯微鏡檢驗法疲勞試驗檢測法。 38. (1) 運轉中之第一種壓力容器如遇下列那一項情況時，應立即停機檢修嚴重洩漏安全閥發生吹洩壓力表振動 液位產生變化。 39. (2) 第一種壓力容器外部保溫材應拆除實施檢查之時機為經檢查結果保溫材外表乾燥經檢查結果保溫材潮濕 或滴水年度實施定期檢查時每月實施自動檢查時。 40. (2) 第一種壓力容器長期停用，其最常用之保存方法為濕式保存乾式保存通風保存噴水保存。 41. (1) 第一種壓力容器長期停用為防止濕氣，其內部所投入之乾燥劑，一般使用矽膠熟石灰保溫材料可鑄性 材料。 42. (3) 第一種壓力容器長期停用之保存可採用氫封閉法氧封閉法氮封閉法空氣封閉法。 43. (4) 第一種壓力容器使用乾燥保存法，應使其內部成乾燥狀態，其連通之管路，應採取何種措施將管路拆除將 閥打開將閥拆除於凸緣處安裝盲板。 44. (2) 鐵製之第一種壓力容器停用時發生銹蝕，最主要的原因為水與氮氣共存水與氧氣共存內部充滿氮氣水 與氫氣共存。 45. (1) 大型第一種壓力容器之保存方式，較常採用氮封閉法氧封閉法濕式保存法氫封閉法。 46. (3) 使用氮封閉法保存第一種壓力容器時，應置入氮氣以取代空氣，並採取下列何種措施加溫減溫適當的加 壓定期釋放氮氣。 47. (3) 第一種壓力容器實施內壁塗飾時，為確保作業安全應採密閉施工勿在陰雨天施工必需充分通風換氣勿 在昏暗時施工。 48. (1) 第一種壓力容器塗飾作業時，所使用之照明，應採防爆燈具螢光燈具24W 燈具高電壓之燈具。 49. (2) 第一種壓力容器塗飾作業時，可能會產生中毒之危害，應採取下列何種措施使用防爆燈具充分通風換氣 嚴禁煙火使用低電壓之燈具。 50. (3) 第一種壓力容器塗飾作業中，禁止使用明火，最主要係防止下列何種危害缺氧中毒火災爆炸感電。 51. (2) 第一種壓力容器內部塗飾作業時，應採用低電壓之照明器具，其電纜應雙重絕緣，最主要係防止下列何種危害 缺氧感電中毒窒息。 52. (1) 第一種壓力容器長期停用時應妥予保存，其主要目的為防止腐蝕防止過熱防止洩漏防止熱漲冷縮。 53. (4) 第一種壓力容器停用時，採取防止濕氣之措施並投入乾燥劑後，加以密封之保存法，稱之為濕式保存法氧 封閉法氮封閉法乾式保存法。 54. (2) 第一種壓力容器採用乾式保存法保存時，對於其人孔、清掃孔、檢查孔等部位，應予以打開封閉加強通 風控制溫度。 55. (4) 將容器內之空氣以氮氣置換，以代替乾燥劑之保存方式，稱為濕式保存法氧封閉法乾式保存法氮封閉 法。 21 56. (3) 第一種壓力容器保存時，於其內部以塗料塗飾，其主要目的為防止洩漏保持美觀防止銹蝕防止乾燥。 57. (3) 為確保第一種壓力容器防銹塗飾之效果，塗飾前須採取相關措施，下列何者是錯誤的剝除銹、污垢等塗飾 面保持乾燥塗飾面保持濕潤防止水、蒸汽等漏入。 58. (4) 擬訂第一種壓力容器之定期維修保養計畫，須參酌之相關事項，不包括下列何者設備之運轉記錄設備之故 障記錄設備之維修記錄操作人員之資格。 59. (3) 第一種壓力容器之熱交換器，其傳熱管鬆懈之主要原因為管板腐蝕墊料老化傳熱管之熱漲冷縮螺栓鬆 弛。 60. (1) 第一種壓力容器之熱交換器於組配時，應實施檢漏試驗，其試驗之流體，不得使用氫氣壓縮空氣水氮 氣。 61. (2) 第一種壓力容器以壓縮空氣實施檢漏試驗時，對可能洩漏之處，得以下列何者檢漏煤油肥皂水氮氣氫 氣。 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目11：危險物及有害物災害防範 1. (2) 下列何者為勞工安全衛生設施規則所稱之爆炸性物質黃磷過氧化丁酮氯酸鉀環氧丙烷。 2. (3) 下列何者非屬勞工安全衛生設施規則所稱之爆炸性物質硝化甘油過醋酸赤磷三硝基酚。 3. (1) 下列何者為勞工安全衛生設施規則所稱之著火性物質鋁粉汽油二甲苯過氧化鈉。 4. (4) 下列何者非屬勞工安全衛生設施規則所稱之著火性物質碳化鈣鎂粉硫化磷苯。 5. (1) 下列何者為勞工安全衛生設施規則所稱之易燃液體正己烷過醋酸硝化甘油硝酸鈉。 6. (3) 下列何者非屬勞工安全衛生設施規則所稱之易燃液體乙醚丙酮氯酸鉀松節油。 7. (2) 下列何者為勞工安全衛生設施規則所稱之氧化性物質甲烷氯酸鉀二硫化碳醋酸。 8. (4) 下列何者非屬勞工安全衛生設施規則所稱之氧化性物質過氧化鉀過氧化鈉過氯酸鉀過醋酸。 9. (3) 下列何者為勞工安全衛生設施規則所稱之可燃性氣體氮氣氦氣乙炔二氧化碳。 10. (2) 下列何者非屬勞工安全衛生設施規則所稱之可燃性氣體丙烷氬氣丁烷乙烯。 11. (1) 燃燒三要素中，下列那一項是錯誤中繼反應可燃性物質熱能氧氣。 12. (4) 下列何者不屬於物質之燃燒現象火災爆炸熱與光的激烈氧化反應嚴重腐蝕。 13. (2) 下列那一項不能構成火源之要素明火射線電氣火花自然發熱。 14. (4) 燃燒下限的定義，係指可燃性氣體與空氣混合後，遇到火種可產生燃燒的最高體積百分比最高重量百分比 最低重量百分比最低體積百分比。 15. (1) 燃燒上限的定義，係指可燃性氣體與空氣混合後，遇到火種可產生燃燒的最高體積百分比最高重量百分比 最低重量百分比最低體積百分比。 16. (2) 物質從固體開始熔化為液體的溫度，稱為著火點熔點沸點閃火點。 17. (1) 得以閃火點高低來表示其危險程度之物質為易燃液體爆炸性物質氧化性物質著火性物質。 18. (4) 可燃性氣體其防火防爆應注意事項甚多，下列敘述中那一項是錯誤的應有防火、滅火設備不可洩漏或排放 於大氣閥門的開閉應有明確的方向標示接近火源。 19. (3) 下列那一種易燃液體，其閃火點在0℃以上汽油正己烷二甲苯乙醚。 20. (1) 液化石油氣的成份為可燃性氣體丙烷及丁烷之混合物，其比重較空氣為重輕相同不一定。 21. (2) 可燃性氣體，因使用不慎釀成火災，滅火搶救時，下列那一項不適宜水氫氣乾粉二氧化碳。 22. (4) 下列那一種可燃性氣體之爆炸範圍較大甲烷丙烷丁烷乙炔。 23. (3) 下列那一種易燃液體，其閃火點較低煤油松節油汽油醋酸。 24. (1) 有害物質之氣體、粉塵大多經由下列那一個途徑侵入人體由呼吸器官吸入食入皮膚接觸粘膜接觸。 25. (3) 有機溶劑對人體共通性的毒害，下列何者為非皮膚粘膜刺激麻醉作用肺部纖維化皮膚脫脂。 22 26. (4) 有害物質作業場所之改善，最有效的措施為使用防護具使用局部排氣裝置使用整體換氣裝置改善生產 流程及作業方法。 27. (1) 粉塵之作業場所可使用下列何種防護具，防止產生肺部疾病防塵口罩防護眼罩耳罩安全帽。 28. (4) 為避免有害物質之氣體、蒸氣擴散於空氣中，下列何種措施最為有效設置局部排氣裝置設置整體換氣裝置 通風採用密閉的方式。 29. (2) 在有害物質之氣體、蒸氣、粉塵發生處所，當其尚未擴散於作業場所之前，將其吸引排除之方式，稱之為整 體換氣局部排氣整體排氣自然通風。 30. (3) 利用動力將室外新鮮空氣導入作業場所內，以稀釋被污染的空氣至無害程度，稱之為整體排氣局部排氣 整體換氣機械排氣。 31. (4) 健康管理之目的，是要依據健康檢查的結果，採取有效的管理對策，下列對策中何者是錯誤的變更作業場所 更換工作給予適當醫療要求勞工加班。 32. (2) 有害物質之氣體、蒸氣、粉塵發生場所，下列何種措施最能保護勞工局部排氣裝置密閉設備整體換氣裝 置個人防護具。 33. (4) 可燃性物質在沒有火種引燃情形下，可自行在空氣中維持燃燒的最低溫度，稱之為熔點沸點閃火點發 火溫度。 34. (2) 可燃性物質包括木材、煤炭、汽油…等，其大部份係為無機化合物有機化合物無機混合物有機混合物。 35. (1) 燃燒範圍又稱燃燒界限，係指可燃性氣體與空氣混合後，遇到火種可以燃燒的最高與最低之體積百分比重 量百分比溫度百分比濕度百分比。 36. (3) 可燃性氣體與空氣混合後之濃度，如高於燃燒上限，則無法燃燒，其主要原因為溫度太低濕度太低氧氣 不足濕度太高。 37. (2) 易燃液體遇到火種和適當空氣，表面可閃爍起火，但火焰不能繼續燃燒，此時該物質之最低溫度，稱之為著 火點閃火點自燃溫度熔點。 38. (4) 易燃液體表面有充分之空氣，遇到火種即刻燃燒，火焰歷久不滅，此時該物質之最低溫度，稱之為自燃溫度 閃火點熔點著火點。 39. (2) 下列那一種易燃液體，其閃火點在30℃以上未滿65℃汽油醋酸二硫化碳苯。 40. (4) 可燃性物質在空氣不足的情況下，引起不完全燃燒，較易產生下列何種氣體造成危害氮氣氫氣二硫化碳 一氧化碳。 41. (3) 作業場所為防止有害物質之危害，應採取適當通風換氣，下列何者最為有效自然換氣整體換氣局部排氣 自然通風。 42. (2) 為防止有害物質之氣體、蒸氣等，藉由呼吸器官進入人體，應採用下列何種個人防護具防塵口罩輸氣管面 罩防護眼罩耳罩。 43. (1) 預防有害物質危害之對策中，下列何者應列入最優先考量設備之密閉設置局部排氣裝置設置整體換氣裝 置使用個人防護具。 44. (1) 下列何者為勞工安全衛生設施規則所稱之危險物爆炸性物質毒性物質腐蝕性物質刺激性物質。 45. (2) 下列何者非屬勞工安全衛生設施規則所稱之危險物易燃液體致癌物可燃性氣體氧化性物質。 46. (3) 下列何者為勞工安全衛生設施規則所稱之有害物爆炸性物質可燃性氣體毒性物質氧化性物質。 47. (4) 下列何者非屬勞工安全衛生設施規則所稱之有害物劇毒物質腐蝕性物質致癌物著火性物質。 48. (1) 雇主應適時檢討更新物質安全資料表（MSDS）內容之正確性，其更新紀錄並至少應保存幾年？三年五年 七年十年。 49. (1) 依法令規定雇主對含有危害物質之每一物品，應提供勞工必要之物質安全資料表（MSDS），並置於工作場 所中之易取得之處由主管保管置於保險箱由雇主保管。 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目12：勞工安全相關法規 23 1. (4) 依據勞工安全衛生法規定，受僱從事工作獲致工資者稱為雇主公務員經營負責人勞工。 2. (4) 勞工安全衛生法適用範圍內，僱用勞工從事工作之機構稱為事業單位，如縣市政府鄉鎮公所警察局電 力公司。 3. (1) 勞工因就業場所之蒸汽洩漏所造成之傷害，如不計財務損失，依勞工安全衛生法規定稱為職業災害公共災 害產業災害一般災害。 4. (3) 勞工安全衛生法所稱之主管機關，在中央為行政院勞工委員會，在縣(市)為縣(市)政府，如三重區公所新店 區公所基隆市政府板橋區公所。 5. (2) 雇主對於經中央主管機關指定之危險性設備，未經檢查機構或中央主管機關指定之代行檢查機構檢查合格可 以使用不得使用暗中使用可間斷性使用。 6. (1) 下列何種危險性設備之操作人員、雇主應僱用經中央主管機關認可之訓練機構訓練合格或經技能檢定合格人員 充任之第一種壓力容器第二種壓力容器小型壓力容器小型鍋爐。 7. (2) 事業單位發生職業災害有勞工死亡或罹災人數在三人以上者，應於幾小時內報告檢查機構12 小時24 小時 36 小時48 小時。 8. (4) 下列何種設備係勞工安全衛生法第八條第一項所稱之危險性設備固定式起重機移動式起重機升降機 第一種壓力容器。 9. (3) 勞工因職業災害受到傷害，雇主應依下列何種法令予以補償勞工安全衛生法職工福利金條例勞動基準法 工廠法。 10. (2) 雇主違反勞工安全衛生法有關規定事項，依情節輕重最高可處幾年有期徒刑一年三年五年七年。 11. (4) 雇主違反勞工安全衛生法有關規定事項，其行政處分最高可處多少新台幣罰鍰一千元一萬元十萬元十 五萬元。 12. (4) 檢查機構對各事業單位依規定實施第一種壓力容器檢查，如事業單位拒絕、規避或阻撓，其行政處分最高可處 新台幣多少罰鍰三萬元六萬元九萬元十五萬元。 13. (2) 危險性機械或設備之代行檢查機構由何中央主管機關指定內政部行政院勞工委員會經濟部行政院。 14. (3) 應取得檢查合格證之第一種壓力容器，其最高使用壓力(kgf/cm )數值與內容積(m )數值之積需超過0.040.03 0.20.3。 15. (4) 為確保第一種壓力容器使用之安全，雇主應定期實施構造檢查重新檢查竣工檢查自動檢查。 16. (3) 第一種壓力容器規劃自動檢查之主要目的考量生產成本考量生產人工掌握設備損耗及劣化程度提升 操作人員操作技能。 17. (1) 連續使用之第一種壓力容器，在使用中可實施自動檢查無法實施自動檢查不必實施自動檢查絕對不容 許實施自動檢查。 18. (3) 經過大修改之第一種壓力容器，應申請構造檢查竣工檢查變更檢查重新檢查。 19. (1) 接受外來蒸汽或熱媒，或使在容器內產生蒸氣加熱固體或液體之容器，且容器內壓力超過大氣壓力者屬第一 種壓力容器第二種壓力容器鍋爐高壓氣體容器。 20. (1) 同一作業場所中設有二座以上第一種壓力容器者，應由何者指派作業主管雇主檢查機構縣(市)政府工 會。 21. (2) 應取得檢查合格證之第一種壓力容器，其最高使用壓力超過每平方公分一公斤，且胴體內徑超過五百公厘，長 度超過五百公厘一千公厘一千五百公厘二千公厘。 22. (1) 應取得檢查合格證之第一種壓力容器，其最高使用壓力超過每平方公分一公斤，且內容積應超過0.2 立方公尺 0.4 立方公尺0.5 立方公尺0.6 立方公尺。 23. (3) 勞工安全衛生法規定之危險性機械或設備之檢查，由下列那一機構實施內政部縣政府檢查機構市政 府。 24. (1) 雇主於第一種壓力容器設置完成時，應向檢查機構申請竣工檢查熔接檢查構造檢查定期檢查。 25. (2) 第一種壓力容器之定期檢查，應每年實施外部檢查一次以上，若兩座以上之第一種壓力容器以管路連接從事連 續生產程式之化工設備，或發電用第一種壓力容器，其內部檢查期限，每幾年檢查一次以上一年二年三 年四年。 24 26. (2) 發電容量兩萬kw 以上之發電用第一種壓力容器，其內部檢查與外部檢查期限，最長以幾年為限一年二年 三年四年。 27. (1) 檢查機構受理實施第一種壓力容器外部檢查時，應將檢查日期通知雇主，實施檢查時，雇主或其指派人員應 在場不必在場打招呼後即可離開在場或不在場無關緊要。 28. (4) 雇主對於第一種壓力容器之操作管理，應指定專任操作人員，操作人員其資格為何？安全管理員衛生管理 員環測人員技能檢定合格者。 29. (1) 雇主對於第一種壓力容器操作人員於該容器運轉中，是否可使其從事與第一種壓力容器操作無關之工作不可 以可以雇主同意即可操作人員同意即可。 30. (3) 第一種壓力容器經修改，致其胴體、集管器、端板、管板、頂蓋板，補強支撐等有變動者，所有人或雇主應向 所在地檢查機構申請竣工檢查重新檢查變更檢查構造檢查。 31. (2) 事業單位工作場所如發生死亡或罹難人數在三人以上或經中央主管機關指定公告等之職業災害，除必要之急救 搶救外，雇主非經檢查機構或下列那些機關許可不得移動或破壞現場行政機關司法機關警察局警政 署。 32. (3) 勞工不接受定期健康檢查、不接受安全衛生教育、訓練或不遵守工作守則者，依勞工安全衛生法規定，處新台 幣多少以下罰鍰一千元二千元三千元不罰。 33. (1) 依據勞工安全衛生法施行細則規定，危險性機械或設備係屬特殊機械、設備一般機械設備防護標準之機 械或器具衝剪機械。 34. (3) 雇主使勞工從事第一種壓力容器之操作作業，應使該勞工就其作業有關事項實施重點檢查一般檢查檢點 定期檢查。 35. (2) 第一種壓力容器使用超過規定期間者，非經再檢查合格可以繼續使用不得繼續使用可以間歇性使用無 嚴格限制使用。 36. (4) 勞工安全衛生法制定之目的為發展經濟提升生產品質增加勞工收入防止職業災害，保障勞工安全與健 康。 37. (3) 雇主未僱用合格操作人員操作第一種壓力容器，依勞工安全衛生法規定應處多少罰鍰三萬元三萬元以上， 六萬元以下三萬元以上，十五萬元以下十五萬元。 38. (1) 事業單位違反法令條款經檢查機關通知限期改善而不如期改善，或已發生職業災害或有發生職業災害之虞時， 檢查機構得通知其部分或全部停工，勞工於停工期間，應由雇主照給工資補貼生活費發給資遣費發給 退職金。 39. (2) 中央或直轄市主管機關或有關機關為辦理勞動檢查業務所設置之專業檢查機構稱為代行檢查機構勞動檢 查機構商品檢驗機構勞動考核機構。 40. (3) 由中央主管機關指定為辦理危險性機械或設備檢查之行政機關、學術機關、公營事業機構或非營利法人稱為 勞動檢查機構勞動行政檢查機構代行檢查機構品質代行檢查機構。 41. (3) 勞動檢查機構與代行檢查機構，統稱為考核機構審查機構檢查機構管理機構。 42. (4) 依據勞工安全衛生法施行細則規定，勞工因工作而獲得之報酬，包括工資、薪金及按計時、計日、計月、計件 以現金或實物等方式給付之獎金、津貼及其他任何名義之經常性給付者稱為獎金薪金津貼工資。 43. (1) 雇主依職業災害勞工保護法規定終止勞動契約時，應依勞動基準法之規定發給勞工資遣費或退休金，職業災害 勞工對該資遣費或退休金應擇一請求行使不能請求行使二者同時請求行使逐一請求行使。 44. (2) 勞工進入第一種壓力容器從事清掃、修理、保養作業時，為防止勞工受高溫危害，應將該設備或管線適當冷卻， 對與其他使用中之設備有配管連通者，應確實打通隔斷或阻斷冷卻清洗。 45. (3) 勞工進入局限空間作業時，對於使用對地電壓在150 伏特以上或於濕潤場所、鋼板或鋼筋上等導電性良好場所， 其所使用移動式或攜帶式電動機具及臨時用電設備，為防止因漏電而生之感電危害，應於該電路設置能確實動 作之感電防止用自動轉換器銅質保險絲漏電斷路器自動電擊防止裝置。 46. (1) 為分離容器內之液體成份而加熱該液體使產生蒸氣之容器，且容器內之壓力超過大氣壓者，該容器稱為第一 種壓力容器第二種壓力容器小型壓力容器高壓氣體容器。 47. (3) 因容器內之化學反應、核子反應或因其他反應而產生蒸氣之容器，且容器內之壓力超過大氣壓者稱為第二種 25 壓力容器高壓氣體容器第一種壓力容器小型壓力容器。 48. (4) 保存溫度超過其在大氣壓下沸點之液體之容器稱為小型壓力容器第二種壓力容器高壓氣體容器第一 種壓力容器。 49. (1) 第一種壓力容器在指定溫度下，其構造上最高容許使用之壓力稱為最高使用壓力工作壓力使用壓力容 許壓力。 50. (4) 第一種壓力容器設有兩具以上安全閥者，其中至少一具應調整於最高使用壓力以下吹洩，其他安全閥可調整於 超過最高使用壓力至最高使用壓力之多少倍以下吹洩1 倍1.01 倍1.02 倍1.03 倍。 51. (1) 勞工進入第一種壓力容器內部，使用之移動電線，應為可撓性雙重絕緣電纜或具同等以上絕緣效力及強度者， 移動電燈應裝設適當護罩得裝設適當護蓋免裝設護罩免裝設護蓋。 52. (4) 如果雇主違反勞工相關法令規定，勞工應依雇主指示辦理要求提高工資採取不合作方式委婉告知雇主 並請求改善。 53. (3) 在工作中同事不幸受傷，而你又非急救人員，該怎麼辦迅即予以急救因非急救人員，故勿靠近災害現場 向上級報告，並協助急救、搶救為免影響生產，當然應專心工作。 54. (3) 具有第一種壓力容器操作人員資格者，可操作鍋爐小型鍋爐小型壓力容器高壓氣體容器。 55. (3) 雇主應依「勞工安全衛生法」第幾條之規定，訂定自動檢查計畫實施自動檢查第5 條第8 條第14 條第 15 條。 56. (3) 下列何者非屬危險性設備檢查項目熔接、構造檢查定期檢查使用檢查重新檢查。 57. (1) 內容物不具腐蝕性之第一種壓力容器，實施內部檢查有困難者，得以常用壓力的幾倍以上壓力內容物實施耐壓 試驗，並以常用壓力以上壓力實施氣密試驗外觀檢查代替之1.1 倍1.2 倍1.3 倍1.5 倍。 58. (2) 從外國進口之第一種壓力容器，應由所有人或雇主逕向當地檢查機構申請構造檢查重新檢查變更檢查 定期檢查。 59. (3) 第一種壓力容器之胴體經修改面積達多少以上，必需由取得型式檢查合格者進行修改五分之一四分之一 三分之一二分之一。 60. (4) 第一種壓力容器之端板、管板修改面積多少，必需由取得型式檢查合格者進行修改四分之一三分之一二 分之一全部。 61. (4) 竣工檢查合格之第一種壓力容器經閒置多久時間以上，應申請重新檢查一個月三個月六個月一年。 62. (1) 第一種壓力容器實施重新檢查時，檢查機構得要求雇主在板上或管上鑽孔以供檢查，但雇主得申請改為非破 壞檢查破壞檢查宏觀檢查精密檢查。 63. (3) 以火焰、燃燒氣體或其他高溫氣體，或以電熱加熱於水或熱媒，使發生超過大氣壓之壓力蒸汽，供給他用之裝 置稱為第一種壓力容器第二種壓力容器蒸汽鍋爐熱水鍋爐。 64. (4) 以火焰、燃燒氣體或其他高溫氣體，或以電熱加熱於有壓力之水或熱媒，供給他用之裝置稱為第一種壓力容 器第二種壓力容器蒸汽鍋爐熱水鍋爐。 65. (4) 下列何者非鍋爐本體上，為內部之清掃或檢查需要設置之孔清掃孔人孔檢查孔窺視孔。 66. (3) 下列何者非鍋爐水流通之循環方式自然循環式強制循環式減壓循環式貫流循環式。 67. (4) 鍋爐僅由管系所構成，沒有汽水鼓及水鼓，適用於高壓之特點屬爐筒鍋爐煙管鍋爐爐筒煙管鍋爐貫流 鍋爐。 68. (1) 鍋爐用SB410 鋼板，其容許抗拉應力取10.5kgf/mm 14kgf/mm 21kgf/mm 42kgf/mm 。 69. (4) 鍋爐設置橢圓形人孔應為長徑200 ㎜以上，短徑100 ㎜以上長徑250 ㎜以上，短徑150 ㎜以上長徑300 ㎜以上，短徑200 ㎜以上長徑375 ㎜以上，短徑275 ㎜以上。 70. (3) 鍋爐本體上設置圓形人孔之最小尺寸應為250mm275mm375mm400mm。 71. (4) 鍋爐本體上設有橢圓形人孔時，其人孔之長軸應與爐體軸向成水平45°60°垂直。 72. (4) 鍋爐之沖放管應裝設沖放旋塞與加壓閥球閥與加壓閥球閥與止回閥沖放旋塞與沖放閥。 73. (1) 鍋爐之沖放裝置排水時沖放旋塞應先開後關後開先關後開後關先開先關。 74. (2) 鍋爐水中之不純物，吹洩至熱水回收槽的方式為間歇式排吹連續式排吹高溫排吹高壓排吹。 26 75. (1) 兩座以上鍋爐之主蒸汽管，若其出口以同一管系連接者，一般均在主蒸汽閥何處裝設止回閥主蒸汽閥之前 主蒸汽閥之後主蒸汽閥之前、後均應裝設主蒸汽閥之前、後不拘。 76. (2) 蒸汽鍋爐傳熱面積超過50 ㎡最少應裝設幾支安全閥1 支2 支3 支4 支。 77. (1) 鍋爐安全閥之設定，除必須有一個設定在最高使用壓力以下外，其餘的可調整到超過最高使用壓力之多少％以 下3456。 78. (3) 爐筒煙管鍋爐(煙管位置高於爐筒者)最低安全水位應在最上排煙管上方高25 ㎜50 ㎜75 ㎜100 ㎜。 79. (2) 鍋爐壓力表之面徑依規定應為75 ㎜以上100 ㎜以上125 ㎜以上150 ㎜以上。 80. (1) 鍋爐若超出其能承受的壓力時，胴體易產生爆裂腐蝕縮扁燒毀。 81. (1) 鍋爐內之油脂或水垢附著於爐筒或傳熱管而使熱傳遞不良，造成局部過熱易產生脹大裂痕溝蝕燒毀。 82. (1) 鍋爐水中含有鎂、鈣鹽類之不純物，易產生水垢腐蝕鹼性脆化汽水共騰。 83. (2) 鍋爐水中含有氧氣、二氧化碳等氣體之不純物，易產生水垢腐蝕鹼性脆化汽水共騰。 84. (3) 鍋爐水中含有苛性鈉之不純物，易產生水垢腐蝕鹼性脆化汽水共騰。 85. (4) 鍋爐水中含有油脂、有機物之不純物，易產生水垢腐蝕鹼性脆化汽水共騰。 86. (2) 鍋爐燃燒室內易發生氣爆，為使氣體爆炸危害減至最低程度，應在適當位置設安全門防爆門清掃孔檢 查孔。 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目13：職業道德 1. (1) 第一種壓力容器操作人員為了本身及廠方安全，以及家庭幸福，除了要備有熟練的專業操作技術外，並要具備 崇高的職業道德較高的學歷較高的年齡較高的職位。 2. (1) 第一種壓力容器操作人員不得無故逗留徘徊於其他作業人員正在工作地區休閒地區遊樂地區休息地 區。 3. (2) 第一種壓力容器操作人員於工作中不得擅離工作崗位且可不依規定操作不得擅自請人代替操作可隨時 閉眼養神可隨時到吸煙區吸煙。 4. (3) 作業場所地板上不得任意洩灑油漬、水漬液體以免人員跌倒衝倒滑倒滾落。 5. (2) 作業場所為安全起見，非經許可嚴禁攜帶那種危險物品進入作業場所不燃液體易燃物品不燃固體不燃 氣體。 6. (2) 第一種壓力容器操作人員，應在室外指定場所吸煙，將煙蒂熄滅後任意棄置棄置於指定容器棄置於紙箱 棄置於垃圾堆。 7. (2) 工作場所之安全門不得上鎖，其通道上可放置產品不得堆置物品可放置下腳可放置垃圾。 8. (1) 第一種壓力容器操作人員操作中如發現機械設備有異響、異味或發熱，應即報告主管停機檢查繼續操作 留給下一班人員處理不去理會。 9. (4) 工作場所不可隨地吐痰、便溺可在道路兩旁拋棄紙屑、煙蒂可將紙屑、煙蒂拋棄於廁所內可將紙屑、煙 蒂任意堆置不可亂拋紙屑、煙蒂。 10. (1) 工作場所及宿舍等應於多少時間實施清掃整理整頓，保持清潔每日每週每月每季。 11. (3) 防止職業災害發生，在職業道德的範疇內不容有下列那些行為遵守安全操作程序遵守安全作業標準不安 全的操作行為遵守安全衛生工作守則。 12. (3) 第一種壓力容器操作人員絕對不能為一己之便，違反安全作業標準及破壞安全裝置，其主要目的為提高生產 效率提高生產品質防止職業災害發生提升操作技術水準。 13. (4) 企業從業人員應具備最基本之觀念為配合雇主要求無條件犧牲小我為企業謀取利潤講求職業道德。 14. (1) 所謂「職業道德」是從業人員從事任何工作，應講求道德良心工作成果工作品質工作效率。

1 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目01：本體操作前預備工作 1. (1) 標準大氣壓力下純水結冰時之溫度為攝氏0 度攝氏4 度華氏0 度華氏4 度。 2. (4) 水之比熱為1cal/kg.℃10cal/kg.℃100cal/kg.℃1000cal/kg.℃。 3. (2) 對不同比熱之物質，加同等之熱源時，比熱較小者其溫度上升較慢較快不變不一定。 4. (2) 水頭壓力10 公尺相當於0.1kgf/cm 1kgf/cm 10kgf/cm 100kgf/cm 。 5. (2) 水之沸點隨其壓力而改變，壓力愈高沸點愈低高不變不一定。 6. (1) 在細長金屬棒之一端加熱時，另一端亦可感熱，此種熱之移動現象稱為傳導對流輻射比熱。 7. (3) 物體受太陽光照射，溫度會逐漸上升，其傳熱方式為傳導對流輻射比熱。 8. (1) 攝氏溫度（℃）換算成華氏溫度（℉）之計算方式為t（℃）×1.8+32t（℃）×1.8-32t（℃）÷1.8+32t（℃） ÷1.8－32。 9. (4) 攝氏絕對溫度（°K）等於攝氏溫度t（℃）-32攝氏溫度t（℃）+32攝氏溫度t（℃）-273攝氏溫度t（℃） +273。 10. (4) 測量比大氣壓力低之壓力計稱為空氣壓力表水壓壓力表蒸汽壓力表真空壓力表。 11. (3) 下列物質中何者之熱傳導性最佳水水垢軟鋼空氣。 12. (2) 華氏溫度176 度算成攝氏溫度為幾度?70℃80℃90℃100℃。 13. (2) 國際標準單位（SI），壓力1MPa 相當於1kgf/cm 10kgf/cm 1kgf/mm 10kgf/mm 。 14. (1) 夾套型壓力容器於夾套中抽真空，其作用為防止熱傳遞加速熱傳遞減少內壓力減少外壓力。 15. (4) 在學理上最低溫度是0℉0℃-273℉-273℃。 16. (4) 攝氏100℃相當於絕對溫度-273°K273°K-373°K373°K。 17. (2) 1kcal 大約等於英制單位3BTU4BTU5BTU6BTU。 18. (1) 熱交換器於固體壁兩側為相異溫度之液體或氣體的熱傳導為傳熱和對流傳熱和熱輻射對流和熱輻射 傳熱、對流和熱輻射。 19. (3) 飽和蒸汽之體積約為同重量水體積之1250 倍1450 倍1650 倍1850 倍。 20. (3) 1kg 之水從0℃加熱使完全蒸發為100℃蒸汽時，所加熱量為100kcal539kcal639kcal1000kcal。 21. (3) 下列何項兩者溫度是相等的?32℃與0℉0°K 與-273℉0°K 與-273℃0°K 與273℃。 22. (1) A、B 兩種金屬做成雙金屬片，如A 較B 的線膨脹係數為大，則加溫後往B 方向內彎往A 方向內彎相 同的伸展保持原狀。 23. (1) 甲、乙兩物質之質量相同，同時加熱時如甲之溫度上升較慢則表示甲之比熱大於乙乙之比熱大於甲甲 之體積小於乙甲之密度小於乙。 24. (2) 傳熱速度最快速的是傳導輻射對流交流。 25. (1) 密閉容器的內容物，溫度升高時，容器內壓力會升高降低不變升高後降低。 26. (4) 抗生素物質、盤尼西林等之析出器之構造係屬非攪拌式攪拌式脈動式離心式。 27. (3) 將蒸汽以飽和水之形態予以積蓄，必要時再放出使用之設備稱為析出器汽提塔蒸汽蓄熱器脫氣器。 28. (3) 鍋爐負荷變動大的工廠，可設置下列何種第一種壓力容器調整之析出器蒸汽塔蒸汽蓄熱器脫氣器。 29. (1) 蒸汽蓄熱器內設置循環管，可使容器內之水循環良好，並可減低上下之溫度差增加上下之溫度差減低 上下之壓力差增加上下之壓力差。 30. (2) 鍋爐含不純物之鍋爐水，吹洩至熱水回收槽的方式為間歇式排吹連續式排吹高溫排吹高壓排吹。 31. (4) 收容及供應各支管汽、水之容器者，稱為熱水回收槽蒸汽蓄熱器脫氣器汽水集管器。 32. (1) 為分散作用於平板部份之彎曲應力，所設置之支援物稱為牽條支援板支援桿支架。 33. (1) 為避免熱交換器之管側及胴體側的流體混合，宜採用管板為雙重式遊動頭式U 形管式固定式。 34. (3) 反應器填充物之綴合環係中空圓筒形，其直徑大於長度小於長度與長度相同長度大小均可。 35. (1) 流動床式反應塔，欲使觸媒保持於流動狀態，則注入塔內之氣體或流體應具有可使觸媒能進行攪拌、流動所 2 必要之速度時間加速度距離。 36. (3) 蒸餾塔內之汽、液流動方向，一般為液體與蒸汽皆向下流液體與蒸汽皆向上流液體向下流，蒸汽向上 流液體向上流，蒸汽向下流。 37. (1) 蒸餾塔內由上壇流下之液體，流動至下壇時，則在下壇橫流直流紊流混流。 38. (2) 一般蒸餾塔內係由下列那二項物質相互接觸作用液相與液相液相與氣相液相與固相氣相與固相。 39. (1) 蒸餾塔內棚壇上之液體與由此上升之蒸汽，一般會達成下列何種關係平衡不平衡反作用加速。 40. (1) 蒸餾塔可粗略分類為下列那兩種型式充填塔式與段塔式充填塔式與吸收式吸收式與冷卻式冷卻式與 段塔式。 41. (4) 下列何種第一種壓力容器不屬於蒸發器類抽出器蒸餾器析出器脫氣器。 42. (4) 下列何者非屬第一種壓力容器直火式壓力容器夾套型壓力容器熱交換器壓縮空氣儲槽。 43. (1) 蒸煮器之操作方法一般為分批式半分批式連續式半連續式。 44. (2) 墊圈、靴底等之成型用加硫器一般使用倍造型熱板衝壓型錶殼型熱板型。 45. (3) 固定管板式熱交換器，設置伸縮接頭時，下列何項參數不必考慮流體溫度差材質內容物材料厚度。 46. (3) 壓力容器由本體之旋轉進行攪拌者係自然循環式半自然循環式強制循環式半強制循環式。 47. (2) 蒸發器之構成包括蒸發部、加熱部及攪拌器液、汽分離部蒸汽部棚架部。 48. (1) 使用銅合金之第一種壓力容器時，其接合之方法一般以採用下列何者最多硬焊電焊氣焊氬焊。 49. (1) 以高合金鋼板作為胴體板時，如不考慮腐蝕裕度，其最小設計厚度應為1.５mm 以上1.8mm 以上2.0mm 以上2.5mm 以上。 50. (1) 胴體及承受壓力之板，需考慮腐蝕裕度者，腐蝕裕度最小值應在多少以上1.0mm2.0mm3.0mm5.0mm。 51. (2) 內面受壓之圓筒形胴體強度為球形胴體的四分之一倍二分之一倍二倍四倍。 52. (3) 內面受壓力之圓筒形胴體縱方向切口的抗拉應力為圓周方向切口的抗拉應力的四分之一倍二分之一倍 二倍四倍。 53. (1) 受外面壓力之胴體強度為受內面壓力胴體強度的60%80%120%167%。 54. (3) 第一種壓力容器圓錐形胴體頂角的二分之一之值，超過幾度時應以平板核計強度30°45°60°90°。 55. (2) 第一種壓力容器圓錐形胴體之圓筒部與圓錐部接合處，未作成彎緣時，其圓錐頂角的二分之一值，不得超過 幾度15°30°45°60°。 56. (2) U 形管中心線之彎曲半徑，應在該管外徑值的幾倍以上1.0 倍1.5 倍2.0 倍2.5 倍。 57. (4) 中低面承受內壓之碟型端板彎緣彎曲內面半徑r，應大於碟型端板中央部內半徑R 的幾倍0.01R0.02R0.0 4R0.06R。 58. (4) 中低面承受內壓碟型端板彎緣彎曲內半徑r，應大於碟型端板厚度t 的幾倍以上1.5t2t2.5t3t。 59. (4) 第一種壓力容器平型端板之角隅彎緣半徑r應大於端板厚度應小於端板厚度應等於端板厚度依端板形 狀而定。 60. (4) 端板承受內面壓力時強度最大的型式為平型碟型半橢圓體型全半球型。 61. (1) 端板承受內面壓力時強度最小的型式為平型碟型半橢圓體型全半球型。 62. (2) 端板型式使用最多者為平型碟型半橢圓體型全半球型。 63. (3) 第一種壓力容器以牽條承托之鋼板的厚度，應為多少以上5mm6mm8mm10mm。 64. (3) 第一種壓力容器之直徑在多少以上，必需設置人孔一個以上300mm500mm1000mm1500mm。 65. (1) 第一種壓力容器之直徑在多少以下時，不必設置人孔、掃除孔或檢查孔300mm500mm1000mm1500mm。 66. (4) 第一種壓力容器胴體可開啟的蓋板之直徑在多少以上者，不必另設置人孔275mm300mm350mm375mm。 67. (4) 第一種壓力容器玻璃窺視窗之強化玻璃，其安全係數至少為45810。 68. (2) 第一種壓力容器設置於胴體、端板板厚超過10mm 以上之孔，其直徑在多少以下可不必考慮補強1B2B3 B4B。 69. (2) 經常開閉蓋板之第一種壓力容器，其鎖緊螺栓之螺帽高度應為其直徑的幾倍0.5 倍1.0 倍1.5 倍2.0 倍。 3 70. (1) 第一種壓力容器胴體之真圓度為最大與最小內徑之差，不得超過計算斷面內徑之1%2%3%4%。 71. (4) 第一種壓力容器胴體對端板之周向接合，採用兩側全厚填角搭接熔接時，其胴體厚度不得超過9.5mm12.7 mm14mm15.9mm。 72. (1) 第一種壓力容器胴體縱向接合，其厚度在多少以下，可採用兩側全厚填角塔接熔接9.5mm12.7mm14mm 16mm。 73. (2) 第一種壓力容器必需實施部份放射線檢查者，其照射長度至少應為熔接線全長的多少10%20%30%40 %。 74. (1) 新製壓力容器胴體之接合，其熔接姿勢原則上應採取方式為平焊橫焊立焊仰焊。 75. (4) 第一種壓力容器胴體或端板之厚度不同的對頭熔接，其斜度所需之長度應為中心線偏差量的幾倍以上1.5 倍 2 倍2.5 倍3 倍。 76. (4) 碳鋼鋼板熔接母材部的厚度，在多少以上應實行熔接後熱處理19mm25mm32mm38mm。 77. (1) 熔接接頭之型式中，熔接最難且要求最嚴格的是對接搭接角隅接邊緣接。 78. (4) 承受外壓之胴體，為防止胴體變形發生挫屈現象，應以下列何項補強之牽條牽管斜牽板補強環。 79. (2) 使用球形壓力容器最大優點是可耐高溫可耐高壓製造容易熔接容易。 80. (2) 碳鋼或低合金鋼製造之第一種壓力容器，若內容物為蒸汽時，應加腐蝕裕度之厚度最少為0.5mm1.0mm1. 5mm2.0mm。 81. (3) 以擴管器裝配管之管板，其厚度最少應為12mm 以上16mm 以上19mm 以上25mm 以上。 82. (4) 夾套型壓力容器型式，下列何者錯誤部份套層軸形套層碟形套層菱形套層。 83. (4) 第一種壓力容器以對頭雙面熔接接合製造者，其熔接線之全長的20%以上實施放射線檢查時，則其熔接效率最 大可取80%85%90%95%。 84. (2) 第一種壓力容器之胴體板厚在4.8mm~25.4mm 之縱向熔接接合，其補強層中央高度不得超過多少1.6mm2.4 mm3.2mm4.0mm。 85. (1) 第一種壓力容器之傳熱管安裝方式，下列何者錯誤止漏焊接擴管熔接螺紋旋裝。 86. (3) 整體形之凸緣，一般得以下列何者形式替代任意形鬆套形連轂插入形任何形式均可。 87. (1) 電線、電纜之加硫，常採用連續式，是為了提高產量提昇品質易於管理延長容器壽命。 88. (2) 固定管板式熱交換器，在胴體上設置伸縮接頭，以防止胴體與傳熱管間產生抗拉應力或抗壓應力之破壞，是 因流體變化溫度變化容積變化材質變化。 89. (3) 遊動頭式熱交換器，是指兩側管板以螺栓固定兩側管板均可移動一側管板固定，另一側管板可移動 管側導槽可移動。 90. (4) 板式熱交換器因其傳熱面為平板，較適用於何種操作條件高溫高壓高溫低壓低溫高壓低溫低壓。 91. (1) 高壓反應鍋設置攪拌裝置之目的在於防止局部性加熱提高溫度值提高壓力值降低內容物粘度。 92. (1) 鍋爐脫氣器的作用是為了去除鍋爐用水中何種氣體氧一氧化碳氯氮。 93. (4) 以碳鋼或低合金鋼製造之第一種壓力容器，其壓力容器胴體最小厚度應為多少以上1.0mm1.5mm2.0mm 2.5mm。 94. (2) 第一種壓力容器胴體及承壓部份所用之材料，不需考慮腐蝕裕度者為碳鋼不銹鋼鑄鋼鍛鋼。 95. (1) 球形第一種壓力容器之胴體係由上、下極板、赤道板等構成，其經向與緯向所形成之接縫所受應力相同 不同赤道板經向較大赤道板緯向較大。 96. (4) 角型第一種壓力容器之胴體結構為波浪形板碟形板半球形板平板。 97. (1) 第一種壓力容器之蓋板鎖緊結構，如食品殺菌鍋分批式操作者，一般均採用喫合齒門式旋轉式上下游 動式放射桿式。 98. (4) 第一種壓力容器之蓋板鎖緊結構，如醫療滅菌鍋之分批式操作者，一般均採用喫合齒門式螺栓式上下 游動式放射桿式。 99. (3) 凸緣接合之型式如容器之胴外徑(mm)與設計壓力(MPa)之積，在多少以上應裝設插入式輪殼凸緣或對接熔接式 凸緣1003005001000。 4 100. (3) 複合管之使用，主要係克服何種因素，以延長壓力容器壽命高溫高壓腐蝕流速。 101. (2) 凸緣上全面襯上墊料，其凸緣固定螺栓通過墊料之中間，以旋緊密合之裝置稱為自行緊密型墊圈座全面 墊圈座環形墊圈座嵌入型墊圈座。 102. (1) 傳熱管之形式為直管或U 字管者，一般稱為多管式盤管式蛇管式複合管式。 103. (2) 蒸煮器之加熱多採用下列何種直接加熱方式熱空氣蒸汽電阻電極。 104. (4) 第一種壓力容器之熱交換器，因形狀或用途關係，無設置人孔之必要時，得以下列何者代替檢查孔1 個以上 清掃孔1 個以上檢查孔2 個以上清掃孔2 個以上。 105. (1) 第一種壓力容器之蓋板為節省材料，一般構造為附凸緣碟型蓋板螺紋旋入圓形平蓋板嵌入式圓形平蓋 板螺栓固定平蓋板。 106. (4) 第一種壓力容器對管板與傳熱管之熔接，其管板上開設管孔方法，一般使用工具為鉸刀回轉銼刀銼刀 鑽孔機。 107. (2) 第一種壓力容器傳熱管之節距，應為傳熱管外徑幾倍以上1.01.251.52.0。 108. (2) 碳鋼或低合金鋼於冷軋成形後之伸長率超過5%，且板厚減少超過原厚度多少百分比，應實施後熱處理5% 10%15%20%。 109. (1) 碳鋼或低合金鋼以冷軋成形之胴體板厚超過16mm 時，其胴體板成形後之伸長率超過多少百分比，應實施後熱 處理5%10%15%20%。 110. (3) 下列何者非盤管式夾套型壓力容器環形夾套花瓣形夾套局部形夾套螺旋形夾套。 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目02：附屬品及附屬裝置檢點 1. (1) 壓力表一般採用博登管式伸縮管式伸縮囊式膜片式。 2. (4) 水高計用以量測氣體壓力液體水溫高低液體水位高低液體水頭壓力。 3. (3) 水高計可以那一種計測儀器代替溫度計通風計壓力表液面計。 4. (3) 反射式玻璃板液面計其玻璃刻有三角齒形槽溝，其作用為增強玻璃之耐壓強度增加液面計之乾淨度使液 面上下側有不同色澤使液面之流體流動順暢。 5. (2) 第一種壓力容器裝設安全閥，其主要目的為防止容器內溫度過高壓力過高液位過高流動率過大。 6. (1) 閥徑及設定壓力相同之彈簧式安全閥，吹出量最小者為低揚程高揚程全揚程全量式。 7. (1) 膨脹槽為密閉型者應設置溢流裝置，主要目的為防止液位過高加強流體循環降低流體溫度控制流體流 量。 8. (1) 安全閥之揚程為閥徑之1/40～1/15 者，稱為低揚程高揚程全揚程全量式。 9. (2) 第一種壓力容器裝置溢流閥是為防止氣體之壓力過高液體因受熱時體積膨脹容器內部產生真空管路 循環不良。 10. (3) 第一種壓力容器之內容物會阻礙安全閥之作動時，得使用下列何者替代減壓閥釋壓閥破裂板(破壞板) 調壓閥。 11. (4) 下列玻璃式液面計中何者耐壓性最低二色式玻璃板透視式玻璃板反射式玻璃板圓管型玻璃管。 12. (3) 安全閥吹洩時，閥門離開閥座之距離稱為標稱口徑喉部口徑揚程閥座口徑。 13. (3) 調整彈簧式安全閥之設定壓力，應採增減重錘重量移動配重位置調整彈簧鬆緊改變彈簧線徑。 14. (2) 安全閥之揚程為閥徑之1/15~1/7 者屬低揚程高揚程全揚程全量式。 15. (1) 砲銅材質之閥體，大多用於低壓小口徑管路低壓大口徑管路高壓小口徑管路高壓大口徑管路。 16. (2) 閥體之材質若為鑄鐵，一般多裝配於低壓小口徑管路低壓大口徑管路高壓小口徑管路高壓大口徑管 路。 17. (4) 一般旋塞全閉時，其把手方向與管路成一直線30°45°90°。 5 18. (2) 閥類中流體之流向成S 形者為閘閥球形閥折角閥旋塞。 19. (1) 何種閥全開時流體成一直線流動其阻力較小閘閥球形閥折角閥止回閥。 20. (1) 何種閥之閥盤可在閥面移動，以調節閥之開閉閘閥球形閥折角閥止回閥。 21. (2) 何種閥較易於保養且閥之密貼性較佳，而被產業界廣泛使用閘閥球形閥折角閥止回閥。 22. (4) 壓力表及液面計之開啟與關閉一般均使用閘閥球形閥折角閥旋塞。 23. (2) 減壓閥當一次側壓力變化時，其減壓後之二次側壓力亦隨之變化約略保持一定壓力隨一次側壓力上升而 下降隨一次側壓力下降而上升。 24. (2) 具毒性蒸氣之第一種壓力容器，其安全閥一般均採用開放式密閉式半開放式半密閉式。 25. (4) 不屬計測儀器之裝置為壓力表流量計溫度計安全閥。 26. (1) 蒸汽袪水器之作用係為排出蒸汽系統中之冷凝水蒸汽空氣不純氣體。 27. (3) 下列何者非蒸汽袪水器之作用原理冷凝水之浮力水蒸汽之溫度蒸汽之壓力冷凝水之水位。 28. (4) 蒸汽用彈簧式安全閥如壓力在超過70kgf/cm 吹洩時，其噴出壓力之容許差為噴出壓力之±0.2%±0.3%±0.7 %±1%。 29. (1) 蒸汽用壓力表使用U 字形或環形之虹吸管，其主要作用為防止蒸汽直接進入博登管內冷凝水直接進入博登 管內雜物進入博登管內壓力表產生劇烈振動。 30. (2) 下列之安全閥種類中，目前最常用者為重錘式彈簧式槓桿式響導式。 31. (4) 高壓用之閥箱材料應採用砲銅鑄鐵銑鐵鑄鋼。 32. (3) 為檢測減壓閥之功能是否正常，其前後端應裝設何種計測裝置溫度計測試旋塞壓力表流量計。 33. (4) 蒸汽管路中之減壓閥前端裝設過濾器之主要功用為排除蒸汽中之油脂冷凝水不純氣體塵埃或固體物。 34. (1) 壓力表之博登管為扁平管圓型管方型管角型管。 35. (2) 壓力表應保持在使用中不致劇烈振動，其內部溫度應不致超過60℃80℃100℃120℃。 36. (3) 第一種壓力容器使用之壓力表刻度板之最大刻度，應能指示最高使用壓力之0.5 倍至1 倍1 倍至1.4 倍1.5 倍至3 倍3.1 倍至3.5 倍。 37. (1) 溢流閥之構造極似低揚程安全閥高揚程安全閥全揚程安全閥全量式安全閥。 38. (2) 液面計採用反射式玻璃板時，在水側部份顯示成白色黑色綠色銀色。 39. (2) 依國家標準CNS9788 之規定，破壞板（破裂板）應在其所標示之溫度下，當增高所標示壓力多少值內即應發生 作用3%5%10%20%。 40. (3) 全揚程安全閥其揚程為閥座口徑之1/40～1/151/15～1/71/7 以上1/3 以上。 41. (4) 標稱口徑及設定壓力相同之安全閥，以那一型式之吹洩量最多低揚程式高揚程式全揚程式全量式。 42. (3) 全量式安全閥自入口至出口，何處之尺寸最小入口徑出口徑喉徑閥徑。 43. (1) 鍋爐過熱器使用之安全閥應調整於本體上之安全閥吹洩前吹洩同時吹洩吹洩後吹洩停吹時吹洩。 44. (3) 確認安全閥之動作是否符合規定，應讀取下列何者之壓力噴出時停噴時噴出時與停噴時背壓。 45. (2) 第一種壓力容器裝設安全閥或可替代之安全裝置，其吹洩能力應使內部壓力不致超過其最高使用壓力之1.03 倍1.1 倍1.2 倍1.5 倍。 46. (4) 下列何者不得做為安全閥之替代裝置可自動停止壓力上升之裝置釋壓閥或釋放管破裂板減壓閥。 47. (1) 伸縮囊式蒸汽袪水器其作動原理係利用蒸汽與水之熱焓不同壓力不同比重不同浮力不同。 48. (3) 內容物為水之閥其閥桿或泵等填涵蓋墊，一般均採用石棉編織附石墨墊料石棉塗以石墨棉線編織塗敷潤 滑油墊料棉線編織塗以石墨。 49. (2) 蒸汽祛水器如須於高處排泄時，出口應設置安全閥逆止閥停止閥過濾閥。 50. (2) 減壓閥Y 型過濾器之功用為排除凝結水排除塵埃排除廢氣排除油脂。 51. (3) 在正常作動下，當蒸汽袪水器內積存凝結水時，其排水閥應即自動關閉，避免凝結水流失微開，以少量蒸 汽先行暖管開啟，以排出凝結水開啟，以排出蒸汽。 52. (1) 一般壓力表下方之旋塞把手與管軸成一直線時為開啟關閉半開半閉。 6 53. (1) 第一種壓力容器蒸汽袪水器之過濾器應裝設於其入口出口浮筒內容器內。 54. (2) 下列何種閥其流體之入口與出口不在一直線上球形閥折角閥閘閥旋塞。 55. (2) 為避免減壓裝置、流量計、流量調節閥等因故障而使管路中流體流動中斷，一般於其配管上另設有主停止閥 旁通閥止回閥回流閥。 56. (1) 下列何種閥之流體流動阻力最大球形閥閘閥旋塞蝶形閥。 57. (3) 浮筒式蒸汽袪水器係利用器內冷凝水之何種變化而作動熱度溫度液面壓力。 58. (4) 卸載器(Unloader)作動時，係使泵或壓縮機失效，以防止容器內之溫度上升液位上升真空度上升壓力上 升。 59. (2) 裝設於配管上之減壓閥應如何設置？垂直水平倒立傾斜。 60. (1) 安全閥應直接安裝於第一種壓力容器本體或其附設之管上易於檢查之位置，且閥軸必須成垂直水平倒立 傾斜。 61. (2) 不適宜作為流量控制之閥為球形閥閘閥折角閥蝶形閥。 62. (4) 反射式玻璃板液面計有液之部分成黑色，無液之部分則顯示黃色綠色紅色銀白色。 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目03：啟用措施 1. (1) 加外力於試桿時，以試桿原斷面積除外力（荷重）所得之值，稱為應力應變壓力扭力。 2. (4) 材料應變之表示方式為長度厚薄體積百分率。 3. (1) 材料在抗拉試驗中破斷時之應變值稱為伸長率抗拉強度降服點強度比例極限強度。 4. (3) 材料之伸長率可表示材料之抗拉強度韌性展延性硬度。 5. (1) 材料之抗拉強度數值比其降服點強度數值為高低一樣不確定。 6. (1) 材料之抗拉強度數值比其比例極限強度數值為高低一樣不確定。 7. (3) 加外力（荷重）於材料，起初時其應變與應力成正比，此正比關係之界限點應力值稱為抗拉強度彈性限度 比例限度降服點。 8. (3) 加外力於材料當其產生變形時，去除外力後此變形即消除，再度恢復原狀會產生永久變形視外力大小， 產生不同之情況無一定之準則可循。 9. (2) 加外力於材料若超過彈性限度時，則開始彈性變形塑性變形超慢變形不再變形。 10. (2) 特殊鋼或非鐵金屬之降服點不甚明顯，一般以生成永久應變百分之幾之應力視為其降服點0.10.20.30.4。 11. (1) 材料抗拉強度值係指材料試驗時應力應變曲線上最高點之應力值最高點之應變值破斷時之應力值破 斷時之應變值。 12. (1) 材料抗拉強度試驗時，其材料破斷之應力值較其抗拉強度為低為等值為高無相關。 13. (1) 第一種壓力容器使用之材料其所能承受之最大應力必須在彈性限度以下以上一致兩者無一定關係。 14. (1) 材料抗拉強度與容許抗拉應力之比稱為安全係數伸長率比例限度彈性限度。 15. (4) 材料為碳鋼之第一種壓力容器依國家標準（CNS）安全係數為1234。 16. (1) 一般金屬材料，溫度增高時，則強度降低，延性增大強度增高，延性增大強度增高，延性降低強度降 低，延性降低。 17. (1) 最為廣用之第一種壓力容器之材料為碳鋼不銹鋼合金鋼非鐵金屬。 18. (2) 碳鋼主要成份為鐵與碳，冶煉時添加矽、錳作為脫氫劑脫氧劑脫水劑脫氮劑。 19. (3) 碳鋼之含碳量增加時強度降低，延性增大強度增加，延性增大強度增加，延性降低強度降低，延性降 低。 20. (1) 材料為碳鋼之第一種壓力容器，若必須實施熔接者，其含碳量應在多少以下0.35％0.4％0.5％0.6％。 21. (2) 碳鋼內之不純物磷或硫可使鋼材碳化脆化硬化軟化。 7 22. (2) 壓延鋼材之全淨鋼，未淨鋼及半淨鋼係依下列那種現象區分洗淨程度脫氧程度加溫程度脫脂程度。 23. (1) 全淨鋼係將熔鋼中所含之氧，以何種脫氧劑脫氧矽、錳、鋁碳、磷、鉀鐵、鈷、鎳鎳、鉻、錳。 24. (1) 未淨鋼因有硫化物之偏析，故不宜使用於熔接作業適宜使用於熔接作業絕不可熔接極適宜各種加工。 25. (1) 低於最低使用溫度之材料，易產生脆性破壞延性破壞熱應力破壞振動破壞。 26. (2) 鋼鐵材料拉力試驗之應力應變圖中應力達最大值時，稱為安全係數抗拉強度降伏強度破斷強度。 27. (1) 材料於高溫及長時間承受應力，會隨時間之增加而增加其應變之現象稱為潛變疲勞脆性延性。 28. (2) 材料在低溫時易變脆，軟鋼中如含有何種物質則更為顯著鉻磷硫碳。 29. (1) 鋼鐵材料淬火後鋼性變硬、變脆，如欲減低其脆性、增加韌性所施行的熱處理法稱為回火退火淬火滲 碳。 30. (2) SUS304 不銹鋼係屬肥粒鐵系沃斯田鐵系麻田散鐵系析出硬化系。 31. (3) 為求材料疲勞限度之試驗，稱為彎曲試驗潛變試驗疲勞試驗拉伸試驗。 32. (1) 材料熔接後消除殘留應力的熱處理方法為退火淬火回火滲碳。 33. (2) 最耐海水腐蝕之銅合金為青銅黃銅磷青銅紫銅。 34. (1) 抗拉強度除以安全係數，叫做該材料之容許抗拉應力抗拉應力降伏強度拉伸應力。 35. (2) 材料加予外力時迅即產生應變，除去外力時其應變即形消除再度恢復原形。此種性質稱為抗拉強度彈性限 度比例限度降服點。 36. (4) 材料超過彈性限度時，則開始塑性變型，此際雖然除去荷重但殘留應變仍急速增大。此種現象稱為抗拉強度 彈性限度比例限度降服點。 37. (1) 在碳鋼材料之單面或雙面以其他金屬板使用壓延密接，構成之複合板稱為護面鋼雙向鋼單向鋼全淨 鋼。 38. (4) 將生鐵熔融後注入鑄模凝固成型，且含碳量在2.5％~4％之鐵、碳合金稱為全淨鋼未淨鋼半淨鋼鑄鐵。 39. (4) 熔點極高之非鐵金屬，使用於高溫部份，又可為超硬之合金成份者為鉬鎳鉻鈦。 40. (2) 下列那一種材料，因具耐熱性及易於加工，可使用於閥、旋塞及熱交換器之傳熱管合金鋼銅合金特殊鋼 鑄鐵。 41. (3) 內容物為流體之容器，當其內壓力升高時，將流體押吹入閥，而使容器形成空轉之裝置稱為減壓閥壓力開 關卸載器袪水器。 42. (4) 內容物為可燃性流體之容器，為防止因靜電而引起爆炸或火災，所裝置之機構稱為壓力開關卸載器攪拌 裝置除電裝置。 43. (4) 玻璃液面計使用前檢點應注意事項，下列何種為誤玻璃面之清潔旋塞之開閉位置連絡管停止閥開啟位置 指針之位置。 44. (2) 何種內容物之第一種壓力容器，其安全閥吹出管須密閉於循環系統內，不得排放於大氣氮氣熱媒水空 氣。 45. (3) 可燃性氣體之容器，作業前施行氣體置換，所使用之氣體一般可採用氧氣氫氣惰性氣體氯氣。 46. (4) 第一種壓力容器關閉蓋板時，若蓋板之位置不當，運轉時將導致本體嚴重磨耗蓋板螺栓折斷容器內壓 力、溫度無法達到正常狀態內容物發生洩漏。 47. (4) 使用衝壓扳手旋緊蓋板螺栓之缺點效率差步驟繁雜耗費人工無法獲得適當力矩。 48. (1) 為提高旋緊蓋板之精度應確實計測螺栓之伸長以油壓扳手旋緊以衝壓扳手旋緊以36 吋套筒板手旋緊。 49. (1) 第一種壓力容器開始啟動前各閥之啟閉檢點最好順流程方向依序進行依啟閉機率大小實施由閥徑較大 者，開始依序實施由閥徑較小者，開始依序實施。 50. (2) 第一種壓力容器啟用後若安全閥已能正常動作，此時應進行確認溫度計是否已達正常操作溫度壓力表指示 是否與調整壓力一致蓋板有無洩漏蒸汽袪水器是否正常作動。 51. (2) 內容物為可燃性氣體之第一種壓力容器，若吹出閥吹出之氣體無法連結於排放管線，而有時須大量排放時，一 定要裝置排放收縮管局部彎曲排放管減壓閥袪水器。 52. (1) 第一種壓力容器操作人員監視項目包括壓力、溫度、液位、流量壓力、溫度、腐蝕壓力、濃度、裂痕 8 壓力、溫度、蒸汽量、濃度。 53. (1) 可燃性氣體或液體，與何種氣體適當混合，則具有爆炸性氧氣氬氣氦氣氮氣。 54. (2) 第一種壓力容器之緊急遮斷裝置包括安全閥與壓力表緊急遮斷閥、緊急關閉閥等機構安全閥與溫度計 卸載器及壓力開關。 55. (2) 溢流閥之功用相當於水高計安全閥壓力計液面計。 56. (1) 減壓閥通常安裝於壓力源與壓力容器間之配管壓力容器內部壓力容器排氣側胴體頂部。 57. (2) 泵啟動前應先充入空氣驅出液體注滿液體驅出空氣開啟出口閥關閉排氣旋塞。 58. (3) 第一種壓力容器操作人員在操作前，首先要瞭解容器各部使用材料所有人資料構造及其特性製造日 期。 59. (4) 第一種壓力容器操作基本要求是充分發揮產能防止污染事件發生節約能源防範事故於未然。 60. (4) 第一種壓力容器使用之內容物若為危險物質，操作者務需瞭解操作時壓力之限制值操作時溫度之限制值 該容器是否能承受內容物之腐蝕該內容物之性質。 61. (1) 內容物為毒性氣體之容器，其檢查孔之栓塞不得為推拔（Taper）螺紋應為推拔（Taper）螺紋應為粗牙螺 紋應為細牙螺紋。 62. (1) 消毒殺菌使用之容器採用角型者，其原因為容積較不浪費能耐較高壓力能耐較高溫度無洩漏之虞，不 易發生洩露。 63. (2) 直接蒸汽加硫用之第一種壓力容器，開啟蒸汽加熱前，首先應確認冷凝水閥是否關閉冷凝水閥是否開啟 壓力表是否確實歸零溫度計顯示是否正常。 64. (2) 圓筒型熱空氣加硫用之第一種壓力容器，是利用蒸汽直接加熱容器內空氣進行加硫作業間接加熱容器內空 氣進行加硫作業與容器內空氣拌合後進行加硫作業直接進行加硫作業。 65. (3) 熱交換器組配時，中途應實施拉力試驗彎曲試驗檢漏試驗荷重試驗。 66. (3) 第一種壓力容器使用前，所實施之內外部檢點，其主要目的為提昇作業品質建立產品信譽確保安全節 約能源。 67. (1) 第一種壓力容器使用前之內外部檢點，不包括液位是否正常配管及安全裝置等是否正確安置各部墊料、 螺栓之材質尺寸是否符合安全閥、壓力表等配件之孔穴有否異物阻塞。 68. (4) 有蓋板之第一種壓力容器，關閉蓋板旋緊所有螺栓之方法為順時針方位依序旋緊逆時針方位依序旋緊逆 時針方位間隔一支螺栓依序旋緊對稱方式旋緊。 69. (4) 屬化學設備之第一種壓力容器與ㄧ般壓力容器最大之不同點為容積較大壓力較大構造較單純內容物 多為危害物質。 70. (4) 操作化學設備有關之第一種壓力容器者，最重要的應具備外語能力生產管控知識財務管理技能高度安 全技術。 71. (3) 第一種壓力容器在使用前，務必確實做好操作人員個人資料之建立操作人員健康檢查設備內外各部份檢 點修理計畫之訂定。 72. (1) 第一種壓力容器「作業標準」之內容，不包括人員配置運轉準備正常運轉停止運轉。 73. (4) 第一種壓力容器主要安全裝置，包括溫度計、壓力表流量計液位計安全閥。 74. (1) 第一種壓力容器使用前實施之內部檢點，不包括保溫材料有無脫落或殘缺內部各裝置是否正確安置容器 內部有無異物遺留內部塗料有無脫落沉積底部。 75. (2) 第一種壓力容器開始使用時之啟動步驟，需依循生產計畫作業程序自動檢查計畫維修保養計畫。 76. (1) 第一種壓力容器實施本體氣密試驗時，插入盲板之位置應在閥之內側閥之外側閥之內外兩側先在閥的 內側插入測試後，再移至閥的外側插入測試。 77. (1) 第一種壓力容器使用前附屬品之檢點，不包括基礎螺栓是否鎖緊壓力表及溫度計安全閥、溢水閥及溢水 管液位計及其他閥類。 78. (2) 第一種壓力容器使用前壓力表之檢點，不包括指針位置是否歸零博登管之材質是否符合連絡管是否正確 固定下方旋塞是否正常開啟。 9 79. (1) 第一種壓力容器使用前各閥之檢點，不包括檢查有無流體流經閥體啟閉操作動作是否圓滑墊座是否裝妥 墊料墊料螺栓是否均已旋緊。 80. (3) 化學類第一種壓力容器使用前惰性氣體之置換，採用下列何種方式較佳緩慢導入容器內置換快速導入容器 內置換反覆加減壓方式置換以連續吹入置換。 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目04：運轉操作 1. (4) 第一種壓力容器一般運轉狀態之監視，不包括壓力溫度液位蒸汽量。 2. (4) 第一種壓力容器運轉開始後，若發現接合面洩漏時，應即加壓加溫放鬆螺栓旋緊螺栓。 3. (4) 下列何者之變化並非構成第一種壓力容器損傷之主要原因壓力溫度液面溶解度。 4. (2) 以採樣瓶採集第一種壓力容器試料後，應將閥關緊，若瓶內尚有殘壓時應迅速放出緩緩放出冷卻放出 加溫放出。 5. (4) 對於內容物為高溫流體之第一種壓力容器，試樣之採取，其採樣瓶材質以何種為宜塑膠玻璃橡膠金屬。 6. (2) 內容物為可燃性氣體之第一種壓力容器，施行排壓放氣時，在排放管線以下應導入排放收縮管排放擴張管 袪水器安全閥。 7. (4) 第一種壓力容器操作中，當液面產生變化時，與容器內何者因素具有關連性材質對流傳導壓力。 8. (4) 第一種壓力容器開始運轉後，其內部溫度及壓力上升至正常狀態時，首先應實施何種檢點內容物濃度溫度 壓力洩漏。 9. (1) 第一種壓力容器熱交換器較常發生之故障為洩漏管折斷管彎曲變形蓋板磨損。 10. (3) 第一種壓力容器操作人員為使安全裝置能調整保持於有效動作狀態，操作中應時常注意容器內溫度、壓力 注意內容物黏度實施檢點控制好濃度。 11. (2) 內容物為可燃性氣體之第一種壓力容器，在排壓放氣作業時，應注意事項不包括下列何者附近突出物有無接 地之措施工作人員有無配置空氣呼吸器下風或附近是否使用明火有無易於流入或積滯液體或氣體之排 水溝、人孔。 12. (2) 如欲採取第一種壓力容器之試料時，其試料採取閥應保持最大開啟最小開啟半開啟任意開啟。 13. (4) 第一種壓力容器於操作中，發現壓力表之表示壓力超過最高使用壓力時，應即關閉洩壓閥開啟安全閥開 啟蒸汽袪水器關閉壓力源。 14. (2) 第一種壓力容器在運轉中注入之物質溫度低於容許溫度之下限以下，容器材料極易發生延性破壞脆性破壞 扭曲變形殘留應力。 15. (3) 第一種壓力容器在運轉狀態若發生洩漏有逐次顯著增大時應降低操作溫度降低內容物濃度停止流體供 應開啟安全閥。 16. (2) 氣體檢知警報器所發出的警報係屬蒸汽噴出聲音氣體檢知元素之變化以電氣式顯示固體碰擊聲空氣 發出聲音。 17. (1) 溢流閥如有凍結之虞時，應實施保溫加壓裝置調節閥調節裝置旁通閥調節。 18. (3) 第一種壓力容器內試料之採取，下列何者為錯誤採樣瓶應標示名稱採樣者需穿戴防護具閥之開啟應採最 大程度容器之試料採取不直接開放於大氣。 19. (4) 內容物為可燃性氣體或液體之容器，當其混入水份時，欲排除配管底部水份，下列何者不符合作業要求緩緩 開閥避免急速排水作業勞工應站立於隨時可關閉閥之安全位置利用蒸汽促進其擴散作業勞工應遠離排 放位置以策安全。 20. (4) 內容物為可燃性氣體之容器，當排出之水份混有氣體時，應採之措施緩緩增大閥之開度加速開啟閥之開度 閥開啟應時快時慢減少閥之開度至足可供排水之程度。 21. (4) 塔式反應之第一種壓力容器，在使用中有時注入中和劑，其作用為提升產品品質縮短作業時間減少能源 耗費防止本體及構件腐蝕。 10 22. (1) 塔式反應器之承受皿積垢嚴重時，將會增大壓損，造成運轉上障礙降低壓損，造成運轉上障礙提高容器 內溫度，造成本體腐蝕提高容器內溫度，造成運轉上障礙。 23. (1) 為減少熱交換器內積垢，可採取提高流體流速降低流體流速提高流體濃度降低流體濃度。 24. (3) 熱交換器之管板熱漲冷縮，將會造成管端變形凸起管端變形凹陷擴管部洩漏擴管部腐蝕。 25. (3) 閥類填涵料未適當鎖緊，閥內流體會發生洩漏處為流體進入側流體流出側填涵蓋處閥體處。 26. (3) 夾套式第一種壓力容器，其內胴在使用中發生壓潰變形，是因為內部的溫度過高內部的壓力過大承受過 大之外壓力內部承受酸性腐蝕。 27. (2) 第一種壓力容器在使用中發現壓力表指針始終在零的位置，你首先會採取什麼措施關閉壓力表連絡管之旋 塞，繼續操作關閉壓力表連絡管之旋塞，更換壓力表將壓力表故障之事實，記載於檢點表中維持穩定操 作，避免壓力變化。 28. (3) 第一種壓力容器之安全閥定期實施動作試驗，其主要目的為確認容器內有無流體確保容器內溫度確保安 全裝置之機能確保容器內部之液位。 29. (3) 第一種壓力容器如因操作錯誤，造成內部壓力或溫度之異常上升，操作者首應通知上級主管增加進料停 止進料排放內容物。 30. (3) 第一種壓力容器在操作中若發生液位劇烈變化，應迅即增加進料量，使液位穩定迅即取出部份原料，使液 位穩定迅即停止進料與取出並調查原因降低操作壓力及溫度，使液位穩定。 31. (3) 第一種壓力容器開始使用時，與正常運轉時之溫度、壓力、流量等條件完全相同差異極少變異極大隨 時間變動變異加大。 32. (4) 第一種壓力容器開始使用之初期，極易發生膨脹、收縮，故不易發生洩漏根本不必考慮洩漏問題發生洩 漏機率與正常運轉時相同有發生洩漏之虞。 33. (3) 可燃性氣體之第一種壓力容器，於開始運轉時，常以惰性氣體置換，其目的為保護各安全裝置之機能防止 本體發生腐蝕驅除容器內部殘留空氣避免運轉後防銹漆脫落。 34. (2) 第一種壓力容器開始運轉時，最初流體導入量，應採取設計值多少較為適宜0～5％20～30％50～60％8 0～90％。 35. (2) 第一種壓力容器開始運轉時，流體溫度逐漸上升，應控制在多少較為適宜10℃/hr50℃/hr100℃/hr150℃/ hr。 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目05：停止運轉 1. (4) 第一種壓力容器停止運轉後，欲排液時應自蒸汽排放閥排放安全閥排放袪水器排放底部排放閥排放。 2. (3) 第一種壓力容器停止運轉後，如以水或氮氣等實施排液，應急速加壓不用加壓緩緩加壓間斷加壓。 3. (2) 內容物為高凝固點白臘油之容器，施行排液時可使用自然排液蒸氣噴向閥使其融解冷凝水排放閥緩緩排 放通氣閥徐徐排放。 4. (3) 第一種壓力容器停止使用實施清除時，應確認之工作，不包含閥之開閉盲板插入位置容器材質使用之 流體注入及排放處所。 5. (4) 內容物為毒性氣體之容器，實施排放時應排入溢流管袪水管排放管除毒設備。 6. (3) 內容物為氣體之容器，當作業終了實施清除時，若一次大量排放，可能排放閥內與鐵銹產生摩擦生熱或靜電而 著火，你認為該容器內儲之氣體為一般氣體理想氣體可燃性氣體有毒性氣體。 7. (1) 第一種壓力容器停止使用後，開啟蓋板之不正確方法迅速開啟蓋板避免氣體殘留應確認內部壓力完全消失 應確認內部溫度是否降至常溫應緩緩鬆卸蓋板之固定螺栓。 8. (3) 內容物為液化氣體之第一種壓力容器，其排壓以固態為宜液態為宜氣態為宜液、氣態共存為宜。 9. (1) 內容物為液化氣體之第一種壓力容器，當以液態排壓時，應注意自排放管線以下之部份，應導入排氣肘管排 放安全閥排放袪水器排放溢水管排放。 11 10. (2) 內容物為液化氣體之第一種壓力容器，當以液態排壓時，若無法連結於排放管，而必須大量排放時，應設置 洩壓閥排放局部排放肘管排放袪水器排放排放收縮管與蒸汽同時排放。 11. (2) 內容物為可燃性氣體之第一種壓力容器，實施排放時應予回收，如不得已排放於大氣時，亦應注意上風處有 無車輛、行人、明火下風處有無車輛、行人、明火上風處有無水源下風處有無突出物阻擋擴散。 12. (1) 內容物為碳氫系可燃性液體之第一種壓力容器，在作業終了排液時，應控制流速於1m/s 以下3m/s 以下5 m/s 以下8m/s 以下。 13. (4) 第一種壓力容器停止運轉接近終了時，壓力、溫度、流量計測所顯示之壓力、溫度較正常時為低，流量較正 常時為高壓力、溫度較正常時為高，流量較正常時為低壓力、溫度、流量均較正常時為低壓力、溫度、 流量誤差大，難作為判讀標準。 14. (4) 內容物為可燃性氣體之第一種壓力容器，於作業終了實施排放完畢後，為防止火災爆炸其首要注意事項為排 放閥是否在開啟位置排放閥是否確實關閉壓力表指針是否確實歸零排放之四周低窪處，排水溝有無該氣 體滯留。 15. (3) 第一種壓力容器作業終了，排液、排氣完成後，欲開啟蓋板動作中，下列何者非為急需確認事項壓力表指針 是否歸零內部有無殘液或殘留氣體蓋板是否有裂痕內部是否呈真空狀態。 16. (4) 熱交換器管內流體含固形物高時，容易形成腐蝕洩漏穿孔積垢。 17. (2) 熱交換器管外側積垢時，以機械式清除方法可採清管器清掃高壓水噴射清掃磁力吸附法清除鐵鎚敲擊 震動脫落。 18. (2) 熱交換器管內側以機械式清掃時，應注意勿傷及管板擴管部胴內壁管外壁。 19. (1) 第一種壓力容器清掃內部，若使用化學洗淨法時，可同時實施添加適量腐蝕抑制劑添加適量澱粉，以利污 垢排除機械式清掃高壓水噴射清掃。 20. (4) 第一種壓力容器的內部若採用化學洗淨法，洗淨後之廢液放流前，應先以水稀釋予以加熱使藥劑揮發降 至常溫予以中和至無污染環境之虞。 21. (1) 進入第一種壓力容器內部維修保養時，首先應確認內部有無殘壓、缺氧及危害物質存在照明器具亮度是否 足夠個人裝備是否齊全所需工具是否足夠。 22. (2) 第一種壓力容器停機後，最佳之冷卻方式係採強迫通風冷卻自然通風冷卻噴水急速冷卻化學藥劑噴布 冷卻。 23. (1) 多座連接裝置之第一種壓力容器，其中一座停止運轉欲開啟人孔前，為防止未開啟之容器產生流體逆流，應在 連通遮斷裝置處確實關閉並懸掛「禁止操作」標示確實開啟並懸掛「禁止操作」標示確實開啟，以利通 風，並懸掛「禁止操作」標示少許開啟並懸掛「禁止操作」標示。 24. (4) 進入第一種壓力容器檢查時，照明燈具之電線，應採一般室內配線高導電效果之銅線具有正字標誌之室 內配線具有雙重絕緣良好之電纜線。 25. (1) 作業人員進入具有毒性物質之第一種壓力容器前，應先依何種方法確認殘留氣體使用氣體測定器予以確認 做好通風換氣即可使用清水確實沖洗乾淨即可使用清潔劑確實洗刷乾淨即可。 26. (1) 內容物為可燃性液體之第一種壓力容器，停止使用後實施排液時，排放閥應先緩緩開啟急速開啟急速開 啟後再關閉急速開啟後再緩緩關上半轉。 27. (2) 可燃性液體之第一種壓力容器，當實施排液時，操作者應站立於排放閥出口處，才可隨時觀察排放量液體 不致噴濺而又能隨時可關閉閥之位置離排放閥10 公尺以外，站立於視線可及之處遠離排放閥。 28. (3) 為防止第一種壓力容器清掃時異物遺留於內部之最佳方法加強人員操作訓練多派人員執行清掃工作每 日攜入之器材登列帳冊，收工時依序清點清掃時禁止任何器材攜入容器內。 29. (4) 第一種壓力容器清掃時，碎布、碎片最易阻塞於進料口處出料口處容器底部壓力表、吹洩孔等配件之 孔穴。 30. (1) 第一種壓力容器停止運轉時，以洗滌液實施循環之目的為洗滌容器內殘留物及水垢防止容器內溫度激烈下 降防止容器發生脆性破壞防止容器發生延性破壞。 31. (4) 可燃性物質之第一種壓力容器停止運轉後，排氣時所使用之工具，可選擇鑄鐵製品具有韌性之鋼料製品 具有足夠強度之鋼料製品銅質製品。 12 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目06：故障排除 1. (1) 運轉中第一種壓力容器之壓力表，輕輕敲打其背面之作用為檢查壓力表指針之靈活情形有無裝妥有無洩 漏流體有無通暢。 2. (1) 在管路中必要時得設置閥或旋塞，以利檢查與保養，但下列何者不得設置閥或旋塞溢流管路流量計管路 減壓裝置管路進料管路。 3. (2) 玻璃管液面計上下之鎖緊螺帽過度旋緊時墊料容易損害玻璃管容易破損玻璃管會產生毛細管現象液 面計旋塞控制閥無法作動。 4. (3) 安全閥有輕微洩漏現象時可先旋緊彈簧壓力，增加緊密度俟年度檢查時再整修應儘快拆解檢查及整修 俟大量洩漏時再行處理。 5. (1) 安全閥之閥與閥座無法緊閉而有高壓蒸汽洩漏時，最易引起損傷之部分為閥與閥座彈簧閥箱吹洩管。 6. (2) 液面計之上下旋塞中心不一致時，易造成液面計水位誤讀洩漏或破損水位控制失靈管內污濁時不易清 理。 7. (2) 第一種壓力容器發生破裂、爆炸事故，致其構造異狀，應繼續使用不得使用間歇性使用有需要時使用。 8. (3) 於運轉中，如液面計之玻璃管破損，致使高溫液噴出時，下列採取措施中，何者為首要動作先關閉液面計上 側旋塞先關閉液面計下側旋塞先以浸濕之厚布覆蓋液面計先清理玻璃碎片。 9. (1) 液面計玻璃管更換後，為免急速加熱破損，其正確之暖管程序為先開啟排泄旋塞，再微開上方蒸汽旋塞先 開啟下方水側旋塞，以高溫水先暖管先全開上方蒸汽旋塞，再全開下方水側旋塞同時全開上方蒸汽旋塞及 下方水側旋塞。 10. (2) 第一種壓力容器實施耐壓試驗時，為免安全閥損壞或跳脫，其正確方法為先旋緊安全閥彈簧，於試壓後再調 回於安全閥接裝容器之凸緣面裝設盲板，於試壓後再拆除將安全閥彈簧更換為較粗線徑者用塞子堵住安 全閥入口處。 11. (2) 運轉中應注意泵之軸承是否過熱，其溫度宜保持在多少以下35℃60℃100℃120℃。 12. (3) 下列何者為造成泵出口壓力上升之原因泵入口管路之過濾器阻塞氣體流入，泵空轉使轉速增快出口管路 阻塞或閥門誤關入口流體溫度上升。 13. (4) 泵液源高於泵時，啟動前應打開那一閥門或旋塞，以確認流體已流入泵內，避免泵空轉損壞出口閥入口閥 止回閥排氣閥或旋塞。 14. (1) 下列何者非造成蒸汽袪水器閉鎖之原因袪水器容量較排泄量為少入口異物閉鎖或過濾器阻塞大量空氣 侵入袪水器之閥固著於閥箱。 15. (1) 玻璃液面計之玻璃表面污濁時，應拂拭外面拂拭內面部份更新整個更新。 16. (3) 溫度計應定期試驗其性能，其期限為每月每季每年每兩年。 17. (2) 蒸汽祛水器如在排泄中因大量空氣之侵入會引起何種故障吹放閉鎖洩漏蒸汽蒸汽倒灌。 18. (3) 蒸汽祛水器在墊圈或墊料處極易發生之故障為吹放閉鎖洩漏蒸汽堵塞。 19. (1) 調整彈簧式安全閥時首先應做的動作是鬆弛調整螺栓稍微升高其壓力觀察壓力表之指針實施吹洩試 驗。 20. (1) 蒸汽用彈簧式安全閥如壓力在7kgf/cm 以下吹洩時，其噴出壓力之容許差為±0.2kgf/cm ±0.3kgf/cm ±0.4kgf /cm ±0.5kgf/cm 。 21. (2) 蒸汽用彈簧式安全閥如壓力在超過7~23kgf/cm 以下吹洩時，其噴出壓力之容許差為噴出壓力之±0.2%±0.3% ±0.4%±0.5%。 22. (3) 蒸汽用彈簧式安全閥如壓力在超過23~70kgf/cm 以下吹洩時，其噴出壓力之容許差為±0.5kgf/cm ±0.6kgf/cm ±0.7kgf/cm ±0.8kgf/cm 。 23. (3) 安全閥應具備之功能，為吹洩時第一種壓力容器內部之壓力不致超過最高使用壓力之3%5%10%20%。 13 24. (3) 安裝於具毒性或引火性熱媒之安全閥，其蒸氣之排放應排於大氣中水中安全容器中較無人之場所。 25. (3) 為防止水鎚現象發生，輸送蒸汽時應先開啟管路之安全閥溢流閥冷凝水閥排氣閥。 26. (2) 在第一種壓力容器底部極易沉著沉澱物，故檢點時應特別留意其底部之安全閥排放閥減壓閥袪水器。 27. (2) 閥類管帽及管節如有洩漏時，首應在定期檢修時實施磨合更換墊料或加予鎖緊調整餘隙改用其他材質 之填函蓋料。 28. (3) 水高計之刻度盤應標示吹洩壓力最低使用壓力最高使用壓力設計壓力。 29. (1) 檢視壓力表的指針活動情形可用下列何種方法輕輕敲打壓力表之背部手指尖鐵鎚銅鎚鋼棒。 30. (4) 壓力表刻度數字模糊，指針不歸零時應重填數字清洗乾淨定期保養更換新表。 31. (4) 運轉中欲調整減壓閥之設定壓力時先將一次側關閉先將二次側關閉先將一、二次側關閉一、二次側均 無需關閉。 32. (3) 壓力表之旋塞應裝在虹吸管之彎管部位可彎曲部位垂直部位旋轉部位。 33. (2) 槓桿式安全閥將其重錘移離閥體越遠時可提高安全閥之耐壓度噴出壓力噴降壓力噴吹安定度。 34. (1) 下列那一項非安全閥性能檢查項目真空度測試吹洩試驗氣密試驗耐壓試驗。 35. (2) 圓形玻璃管液面計上下側設置旋塞之主要目的為控制流量玻璃破損時，得以關閉修換控制玻璃管之水位 避免毛細管現象。 36. (2) 容器氣體檢知警報裝置是為了檢知氣體壓力有無異常有無洩漏溫度有無異常灌充量有無異常。 37. (1) 何種停止閥應設置開閉標示，以免操作時發生錯誤內螺栓式外螺栓式旋塞式蝶形閥。 38. (1) 蒸汽袪水器之安裝，應設置於設備及配管之最低處平行處最高處並無限制。 39. (1) 安裝蒸汽祛水器之配管尺寸，切勿選用比祛水器之入出口管徑較小者較大者相同者適用者。 40. (3) 為防止蒸汽直接進入壓力表之博登管內，應在虹吸管內置入何種流體空氣蒸汽水潤滑油。 41. (1) 氣體檢知警報裝置之主要功能為防止氣體洩漏危害壓力過高危害溫度過高危害液面過高危害。 42. (4) 下列何者為引起安全閥洩漏之原因閥腳固著於閥箱閥箱內積水生銹卡住彈簧過度旋緊閥與閥座面之 接合不良。 43. (2) 安全閥發生洩漏蒸汽時，如未處理易引起閥箱溫度過熱，材質劣化閥與閥座面受侵蝕而損傷測試把手無 法拉動吹洩壓力異常提高。 44. (1) 造成蒸汽袪水器吹放不止之原因為閥與閥箱無法關閉在排泄中有大量空氣侵入入口通道異物閉鎖或過 濾器阻塞器內已無凝結水。 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目07：腐蝕防止 1. (3) 第一種壓力容器有殘留應力或發生疲勞現象的部位最容易產生點蝕全面腐蝕溝蝕沖蝕。 2. (3) 第一種壓力容器在同一處所持續施以摩擦作用時，會在該處所發生點蝕溝蝕磨耗沖蝕。 3. (1) 第一種壓力容器外部的腐蝕常見者為濕蝕點蝕局部腐蝕沖蝕。 4. (2) 第一種壓力容器以不適當的溫度加熱施作會發生點蝕溝蝕沖蝕電蝕。 5. (2) 水中溶存氧對第一種壓力容器造成之腐蝕，通常為全面腐蝕點蝕侵蝕溝蝕。 6. (1) 第一種壓力容器構造之金屬材料最常見之腐蝕為氧化硫化鹵化氮化。 7. (3) 第一種壓力容器構造之金屬材料產生氧化腐蝕在低溫時較為嚴重在常溫時較為嚴重在高溫時較為嚴重 與使用之壓力有密切關係。 8. (1) 第一種壓力容器構造之金屬在高溫時極易受到水蒸汽之強烈氧化腐蝕強烈氮化腐蝕強烈氫化腐蝕一 氧化碳之腐蝕。 9. (2) 第一種壓力容器構造之金屬材料與碳化物接觸發生浸碳現象在氧化性環境中較易發生在還原性環境中較 易發生在常溫時較易發生在低溫時較易發生。 14 10. (2) 內儲鹽酸之第一種壓力容器其所遭受之腐蝕是一種氫腐蝕鹵素腐蝕氧化腐蝕氮化腐蝕。 11. (4) 第一種壓力容器其構造之金屬材質均勻者，所生成之腐蝕多為點蝕溝蝕局部腐蝕全面腐蝕。 12. (3) 塔槽類第一種壓力容器本體發生嚴重點蝕之測定方法採超音波檢查放射線檢查深度規量測浸透檢查。 13. (4) 為預知第一種壓力容器內部腐蝕進行狀況而設置之孔，稱為清掃孔檢查孔檢視孔預知孔。 14. (1) 第一種壓力容器上如有兩種不同的金屬配件相接合，如有液體浸潤，易造成電解腐蝕酸性腐蝕鹼性腐蝕 應力腐蝕。 15. (1) 第一種壓力容器之本體內側，以另一種材料內襯其內部，目的為耐蝕增加強度耐高溫美觀。 16. (2) 不浸透性石墨具有極佳之強度耐蝕性耐磨性耐熱性。 17. (3) 使用護面鋼製作第一種壓力容器之主要目的為美觀經濟耐蝕促進流體之流動性。 18. (2) 為防止熱交換器管內異物沈積侵蝕，應降低流體流速提高流體流速提高作業溫度降低作業溫度。 19. (4) 下列何者不是防止塔類第一種壓力容器產生腐蝕之對策注入中和劑以耐蝕材料內襯其內部除去流體中 之腐蝕性物質降低內部流體之pH 值。 20. (2) 第一種壓力容器內部安裝腐蝕測定片或定期測厚，最主要的目的為防止腐蝕瞭解腐蝕的狀況防止侵蝕 防止磨耗。 21. (1) 槽類第一種壓力容器本體之腐蝕，大部份發生之部位為氣液之界面本體之上部本體之底部人孔部。 22. (2) 檢查熱交換器傳熱管之內部腐蝕情形，最常採用之方法為液滲檢查內視鏡檢查射線檢查磁粒檢查。 23. (1) 熱交換器之傳熱管發生全面腐蝕時，可藉由下列何種方式推斷其壽命定期檢測其減厚率渦電流檢查磁粒 檢查液滲檢查。 24. (3) 下列何者為熱交換器之傳熱管發生入口侵蝕時之防護對策提高流速設置過濾材內襯耐蝕材料減少異 物之堆積。 25. (2) 提高加熱器內流體流速、減少異物之堆積等，主要係防止加熱器管產生入口侵蝕沈積侵蝕全面腐蝕磨 耗。 26. (4) 熱交換器易發生侵蝕之部位為管板蓋板螺栓管入口。 27. (3) 熔接製成之塔槽，受殘留應力或金屬組織變化會發生侵蝕現象點蝕現象腐蝕現象磨耗現象。 28. (3) 塔類第一種壓力容器發生腐蝕的原因中，下列那一項是錯誤的焊接部之殘留應力金屬組織起變化內部流 體的衝擊內部污穢的堆積。 29. (2) 第一種壓力容器胴體內側與高速流體接觸之部位極易發生乾蝕侵蝕洩漏濕蝕。 30. (4) 第一種壓力容器設置預知孔之目的為可預知其變形狀態破裂狀態洩漏狀態腐蝕狀態。 31. (2) 無水溶液狀態下生成之腐蝕謂硫化腐蝕乾蝕濕蝕氧化腐蝕。 32. (1) 水蒸汽在高溫時對於鐵之腐蝕速度較氧氣為大，故為強烈之氧化劑中和劑抑制劑還原劑。 33. (3) 氯中含有水蒸汽時，在何種溫度以上可增高其腐蝕性霧點冰點露點沸點。 34. (4) 第一種壓力容器在應力分佈不均之部位會產生電極電位變化，將引起變形破裂洩漏腐蝕。 35. (1) 第一種壓力容器中，安裝部位最易發生侵蝕者，為管台管板蓋板凸緣。 36. (3) 塔類第一種壓力容器最易發生顯著腐蝕之部位為塔頂塔中間原料投入口之壓擠餘料層塔底。 37. (3) 第一種壓力容器其胴體及各附屬品，遭受氧化腐蝕及硫化腐蝕，統稱為沖蝕侵蝕乾蝕濕蝕。 38. (4) 第一種壓力容器之胴體及各附屬品在500℃以上高溫時極易產生氧化腐蝕氮化腐蝕硫化腐蝕浸碳腐 蝕。 39. (1) 第一種壓力容器之胴體及各附屬品在400℃以上,還原性環境中極易生成氮化腐蝕沖蝕硫化腐蝕氧化腐 蝕。 40. (1) 第一種壓力容器之胴體及各附屬品與一氧化碳等高溫氣體接觸,若在還原性環境中極易生成浸碳腐蝕鹵化 物腐蝕硫化腐蝕氧化腐蝕。 41. (1) 乾蝕作用隨著溫度之增高而增進腐蝕不包含侵蝕鹵化物腐蝕硫化腐蝕氧化腐蝕。 42. (2) 金屬材料攪拌器與其槽壁間常見的腐蝕為點蝕磨蝕沖蝕侵蝕。 15 43. (3) 金屬材料在含有水份下產生腐蝕現象稱為硫化腐蝕乾蝕濕蝕氧化腐蝕。 44. (2) 下列何者非溫水熱交換器常見之腐蝕入口侵蝕乾蝕管內壁因異物附著之腐蝕沉積侵蝕。 45. (3) 金屬材料之表面整體受侵蝕者稱為點蝕磨蝕全面腐蝕局部腐蝕。 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目08：洩漏處理 1. (1) 螺栓之鎖緊不均或密合面之傷痕，易造成第一種壓力容器人孔、管台部份之洩漏裂隙侵蝕磨耗。 2. (4) 下列何者非第一種壓力容器管台部份發生洩漏的原因密合面之傷痕墊圈不良螺栓之鎖緊不均螺栓太 長。 3. (1) 加熱器管因振動引起之鬆懈，易造成管之磨耗腐蝕入口侵蝕沈積侵蝕。 4. (3) 更換熱交換器傳熱管擴管時，未對周圍之管一併擴管時，會造成管板腐蝕傳熱管腐蝕周圍管群洩漏傳 熱管侵蝕。 5. (1) 下列何者不是熱交換器傳熱管產生磨耗之防止對策加裝腐蝕測定片增加緩衝片數量減少管之振幅於 管間安裝適當之防振裝置。 6. (2) 擴管部發生洩漏之原因除擴管部之鬆懈外，尚包括蓋板腐蝕管板腐蝕傳熱管侵蝕凸緣密合不良。 7. (2) 以斜板作為補強時稱為斜牽條斜牽板螺栓牽條棒牽條。 8. (4) 以管材作牽條時，牽管螺紋底部之厚度至少2.3 ㎜3.0 ㎜3.3 ㎜4.3 ㎜。 9. (4) 螺栓牽條在螺旋中心軸開設預知孔之孔徑為2 ㎜3 ㎜4 ㎜5 ㎜。 10. (1) 第一種壓力容器胴體內徑在多少尺寸以下時，可以不開設人孔500 ㎜1000 ㎜1500 ㎜2000 ㎜。 11. (4) 第一種壓力容器其內容物無腐蝕之虞且為氣密之理由，可以不開孔，但應設置二個以上可以拆卸之管代替之， 其公稱直徑為3/8"1/4"1"1-1/2"。 12. (4) 蒸餾器或反應器等作業，必須觀察其內部狀況者，應於胴體或端板開設人孔清掃孔檢查孔檢（窺）視 孔。 13. (2) 鎖緊蓋板之方法，有使用螺栓及不使用螺栓方式，下列何者屬於不使用螺栓方式輪形螺栓式喫合齒門式 環形墊圈式全面墊圈式。 14. (3) 第一種壓力容器本體若為單側對接熔接，其開槽應採下列何種型式X 型H 型V 型K 型。 15. (2) 雙側對接熔接之開槽，其板厚38 ㎜以上者，一般開槽採用下列何種型式X 型H 型V 型U 型。 16. (4) 單側對接熔接之開槽其板厚在19~38 ㎜者，一般開槽採用下列何種型式X 型H 型V 型U 型。 17. (1) 搭接熔接僅限用於胴體周接接合且厚度在16 ㎜以下17 ㎜~20 ㎜21 ㎜~25 ㎜26 ㎜以上。 18. (2) 熱交換器在擴管安裝部，因受熱之變化較為密合不易鬆弛洩漏較易鬆弛形成洩漏較為牢固不易鬆弛洩漏 材料易破裂形成洩漏。 19. (4) 容器操作中，當發現洩漏程度有顯著增大時，應即繼續加熱補充流體焊補停止供應流體並停止加熱。 20. (3) 內儲化學物質之第一種壓力容器，為防止其接合部之洩漏，應裝置油紙墊料密合墊圈填函。 21. (1) 內儲特殊化學物質之第一種壓力容器，為求能早期掌握其內部之異常狀態，應設置計測裝置除電裝置緊 急遮斷裝置卸載器。 22. (1) 保存溫度超過其大氣壓之沸點之液體容器，是屬於勞工法規所稱之第一種壓力容器第二種壓力容器小型 鍋爐容器鍋爐。 23. (2) 第一種壓力容器之熔接部位，產生裂痕洩漏，下列何者為其原因之一未經淬火處理未經退火處理未經回 火處理未施予表面硬化。 24. (1) 第一種壓力容器之熔接部位是否有氣孔、熔渣、裂痕等缺點一般可利用何種檢查或試驗就可發現放射性檢查 硬度試驗彎曲試驗抗拉力試驗。 25. (4) 下列那一項不是檢查容器構造其熔接部缺陷之方法放射性檢查超音波檢查滲透液檢查內視鏡檢查。 16 26. (4) 對設備構造所使用之鋼板有無嚴重腐蝕，可採下述何種方法最為適宜滲透液檢查磁粉檢查放射性檢查 超音波檢查。 27. (4) 第一種壓力容器製造時，如選用材料不當，也不致造成下列那一項之損壞加工裂痕發生腐蝕引起脆化 可塑性。 28. (4) 第一種壓力容器材料之選用，不必考慮使用內容物及環境操作壓力操作溫度操作時之季節性。 29. (4) 下列那一項不是金屬熔接後熱處理所要求之目的除去熔接殘留應力改善金屬組織增加金屬韌性提高 硬度。 30. (4) 第一種壓力容器水壓試驗之目的，下列那一項是錯誤的直接確認耐壓性能作為檢查之手段判斷容器製造 或修理的工作是否良好測試容器實際之容積大小。 31. (2) 第一種壓力容器實施水壓試驗時，如最高使用壓力為1.0kgf/cm 以下者，其測試水壓應為最高使用壓力之1.5 倍2 倍2.2 倍2.5 倍。 32. (1) 第一種壓力容器之最高使用壓力超過15kgf/cm 者，其水壓試驗壓力為最高使用壓力多少倍1.51.72.02.2。 33. (4) 第一種壓力容器在實施水壓試驗時，如有洩漏，下列那一項原因是不正確的材料之裂隙管之腐蝕接合不 良氣孔。 34. (3) 焊接部附近形成腐蝕或發生裂隙的原因，下列那一項是錯的焊接部濕潤焊接材料不良焊接電流不足退 火不良。 35. (1) 凸緣部洩漏之防止方法，下列那一項不適當螺栓過度鎖緊選擇適當材質、墊料、墊圈提高接合面之精度 改良施工法。 36. (3) 熱交換器實施檢漏試驗時，最常用之內容物為空氣氮水氟氯烷。 37. (2) 超音波檢查可測定第一種壓力容器使用之材質厚度流量耐壓程度。 38. (1) 第一種壓力容器實施水壓試驗時為安全計一般升壓與放壓應緩緩為之升壓應慢，放壓應快升壓應快，放 壓應慢升壓與放壓均應急速完成。 39. (3) 孔穴之補強不良、蓋板與孔穴之尺寸不符等所造成之洩漏，其原因屬工作不當操作不良設計、構造不良 安裝之誤差。 40. (4) 受內部流體壓力之作用，墊料自內側被壓變形而可獲得高緊密之效果者，該墊圈座稱為全面墊座環形墊座 嵌入型或槽溝型墊座自行緊密型墊座。 41. (2) 何種材料製成之閥與閥座，因材質較軟，易受損傷而洩漏軟鋼砲銅鑄鐵合金鋼。 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目09：設備檢查準備 1. (2) 第一種壓力容器實施內部檢查前，為避免人員進入容器內受到傷害，應確認檢查工具數量確認容器內氧氣 濃度確認內容物種類清理容器外部污穢。 2. (3) 第一種壓力容器實施內部檢查時，除應確認氧氣濃度外，為安全起見需與所屬主管人員一同進入需二人以 上一同進入人員進入時需派人在容器進口處或人孔進入口處監視需具有壓力容器操作人員資格者始可進 入。 3. (1) 第一種壓力容器實施內外部檢查前，除事先冷卻容器各部份外，為檢查容器實際狀況應將容器內外部清掃乾 淨不必先行清掃保存部份內容物僅清掃容器外部即可。 4. (4) 進入第一種壓力容器檢查時，若內容物具有爆炸、火災之虞之可燃性氣體，其檢查設備器具不必使用防爆照 明設備檢查鎚等檢查器具不必使用不致發生火花之材質任何檢查設備及器具均可使用應使用防爆型照 明設備及不致產生火花之檢查器具。 5. (1) 第一種壓力容器於常溫實施氣壓試驗時，可準備何種流體實施空氣氫氣氧氣氯氣。 6. (3) 第一種壓力容器實施氣壓試驗時，欲檢查有無洩漏，可準備何種物質予以塗抹檢查潤滑油清水肥皂水 重油。 17 7. (4) 第一種壓力容器於高溫時實施氣壓試驗，一般準備之加壓流體為氧氣氫氣天然氣氮氣。 8. (4) 第一種壓力容器實施開放檢查前，與確認事項無關者容器內壓力是否完全解除容器內溫度是否降到常溫 容器內殘液、殘氣是否確實排淨部門主管是否在現場監督。 9. (1) 第一種壓力容器實施檢查前，應將與他座容器連通之管路以盲板遮斷閥門全開閥門半關閥門保持適當 開度。 10. (3) 第一種壓力容器檢查熔接部有無裂痕，可採用下列何種檢查方式超音波測厚檢查深度規測定檢查磁粉探 傷檢查直線法檢查。 11. (1) 下列那一項並非第一種壓力容器定期檢查前應準備事項中之必要者彙集運轉時所採集之試料冷卻容器並 予以清掃備妥照明及檢查用具除去檢查部位之被覆物。 12. (3) 內容物具有可燃性氣體之第一種壓力容器，實施檢查時所使用之檢查鎚，其材質應採用碳鋼製品不銹鋼製 品銅製品鑄鐵製品。 13. (2) 欲量測第一種壓力容器胴體之厚度，應採那一種量測器材深度規超音波測厚計磁粉探傷器材染色探傷 器材。 14. (1) 第一種壓力容器著手清掃前，應調查記錄事項為內部污穢，腐蝕狀況墊料種類及數量操作運轉紀錄事項 清掃所需人工數量。 15. (1) 第一種壓力容器實施內部檢查時應依檢查作業規範，獲得許可後，始得著手實施不必依照規定隨時實施檢 查操作人員隨時實施檢查任何人都可隨時實施檢查。 16. (3) 依據法規規定，雇主實施第一種壓力容器自動檢查，應訂定熔接檢查計畫構造檢查計畫自動檢查計畫 竣工檢查計畫。 17. (4) 第一種壓力容器檢查所需之工具，為利於事先準備及事後清點，應列出價格清單用途清單材料清單數 量清單。 18. (2) 為檢查第一種壓力容器之嵌合部位及鎖緊部位等是否鬆脫，應準備之檢查工具為鉗子檢查鎚起子鎯 頭。 19. (1) 檢查第一種壓力容器之油漆剝落或銹蝕等部位，應準備之輔助工具為鋼刷鉗子剪刀麻布。 20. (1) 檢查第一種壓力容器時，為量測缺陷之位置及大小應準備捲尺等量測儀器染色探傷器材放射線檢查器材 磁粉探傷檢測器材。 21. (3) 檢查第一種壓力容器管內表面缺陷，應準備之檢查器具為深度規遊尺規內視鏡厚薄規。 22. (4) 檢查第一種壓力容器前，為量測接地電阻，應準備之檢查計器為安培計電壓計靜電測定計電阻計。 23. (1) 檢查第一種壓力容器前，需準備之安全防護器具應依檢查現場環境需要準備不需要準備準備部份安全防 護器具應依受檢容器缺陷狀況準備。 24. (3) 第一種壓力容器檢查如有點蝕缺陷時，應以何種計器測定厚薄規捲尺深度規測孔計直尺。 25. (2) 第一種壓力容器檢查計畫中應敘明與檢查人員之配合協調事項，以利那些部門工作之推行行政部門生產部 門及保養部門管理部門人事部門。 26. (1) 石化工業、化學工業等之第一種壓力容器實施開放檢查，首應防止之災害為有害氣體及火災、爆炸墜落 飛落生物病原體。 27. (4) 第一種壓力容器之檢點項目，作業程序等工作計畫，應由下列那些部門人員作充分之協調連繫行政部門人 事部門計劃部門保養與運轉部門。 28. (4) 大型之第一種壓力容器實施內外部檢查，為安全起見，應事前準備梯子固定式工作台移動式工作台施 工架。 29. (3) 大型第一種壓力容器之檢查，為防止墜落災害，檢查人員應配戴安全帽安全鞋安全繩索防護衣。 30. (2) 第一種壓力容器實施外部檢查時，為避免受到高、低溫傷害，應配戴耳塞安全帽、手套、安全鞋安全帶 防護口罩。 31. (4) 第一種壓力容器檢查時檢查人員所攜帶之工作燈，其電纜電線絕緣包覆必須良好外，其所使用的電壓須在10 0 伏特之下50 伏特以下34 伏特以下24 伏特以下。 32. (1) 第一種壓力容器實施內部檢查前，如有毒性或可燃性氣體滯留時，必須以下列何種氣體置換惰性氣體氧氣 18 氯氣氫氣。 33. (4) 第一種壓力容器實施內部檢查前，應確認檢點處所之含氧量在5%以上10%以上15%以上18%以上。 34. (1) 第一種壓力容器實施檢查前，其內容物或其周圍有可燃性氣體滯留時，應以氣體檢知裝置檢測該等氣體含量， 確認其濃度在爆炸下限之1/4 以下1/3 以下1/2 以下1 以下。 35. (3) 第一種壓力容器如係外接轉動裝置帶動旋轉者（如攪拌裝置）在檢查人員進入該等容器前，應確認電氣開關已 關斷，並予以警戒標示。如開關箱裝有鑰匙時，上鎖後，鑰匙取下交由下列那一種人員收執主管人員操作 人員檢查人員安全衛生管理人員。 36. (1) 第一種壓力容器內部如有變形，可以肉眼檢查外，其定量分析可使用鉛直線法、中心線法、直緣法超音波 測定法放射線檢查法磁粉探傷檢測法。 37. (4) 第一種壓力容器實施內部檢查前，應確認內部那些事項符合規定後，始可進入檢查容器內殘氣量內容物滯 留量容器內含水量氣體、氧氣濃度。 38. (3) 檢查機構實施第一種壓力容器構造檢查時，製造人應在場，並應準備事項包括非破壞檢測試驗材料機械性 能試驗耐壓試驗安全閥吹洩試驗。 39. (1) 檢查機構實施第一種壓力容器竣工檢查時，受檢單位應準備受檢項目包括安全閥吹洩試驗水壓試驗機械 性能試驗氣密試驗。 40. (1) 雇主於第一種壓力容器檢查合格證有效期限屆滿前多少月應填具定期檢查申請書向檢查機構申請定期檢查 一個月二個月三個月四個月。 41. (3) 第一種壓力容器運轉中之檢查，可使用破壞檢查材料金相試驗檢查非破壞檢查機械性能試驗檢查。 42. (2) 第一種壓力容器實施水壓試驗後，除緩緩開啟排泄閥放水，並應開啟胴體頂部排氣閥，其主要目的為防止容器 內部壓力上升產生真空積垢腐蝕。 43. (2) 第一種壓力容器僅為確認容器相關部份是否洩漏所採取之試驗為耐壓試驗氣密試驗非破壞試驗破壞 試驗。 44. (4) 第一種壓力容器依規定使用一定期間，應向檢查機構申請之檢查稱為熔接檢查構造檢查竣工檢查定期 檢查。 45. (1) 檢查機構實施第一種壓力容器檢查，檢查員認為應除掉容器之被覆之一部份或全部時，受檢單位應遵照辦理 拒絕規避提出抗議。 46. (1) 第一種壓力容器使用後，對於本體之有否損傷，蓋板之緊鎖螺栓之有否摩耗，管及閥之有否損傷洩漏等事項， 應於下列多少期間實施自動檢查一次每個月每二個月每三個月每半年。 47. (3) 第一種壓力容器實施自動檢查之定期檢查應記錄其結果，並將記錄保存一年二年三年四年。 48. (1) 第一種壓力容器實施水壓試驗時，應依規定緩緩升壓，接近所定壓力時勿使其超壓，並檢查各部分有無異狀， 在所定壓力至少保持多少分鐘以上十分鐘二十分鐘三十分鐘四十分鐘。 49. (4) 熱交換器之第一種壓力容器對污穢之檢查方法下列那一種是正確不需檢查污穢狀況不需分析污垢只要 清除即可調查污穢原因。 50. (1) 進入第一種壓力容器內部實施檢查時，應在人孔入口處標示檢查中禁止煙火禁止吸煙禁止人員逗留。 51. (4) 第一種壓力容器內容物不具腐蝕性，其內部檢查有困難者，如以常用壓力1.1 倍以上之壓力以內容物實施耐壓 試驗者，並應以常用壓力以上壓力，實施下列那種試驗及檢查方案代替之水壓試驗及內部檢查耐壓試驗及 外部檢查氣密試驗及內部檢查氣密試驗及外觀檢查。 52. (3) 雇主接獲檢查機構通知實施第一種壓力容器內部檢查日期時，應預先將被檢查容器恢復至常溫、常壓、排放內 容物、通風換氣、整理清掃內部及下列那一種檢查之必要準備事項竣工檢查構造檢查定期檢查熔接檢 查。 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目10：維護保養 1. (4) 下列何者不是第一種壓力容器清掃、整備的主要目的防範事故於未然及早發現其損傷防止壓力容器的性 19 能降低符合生產排程。 2. (3) 使用藥液除去第一種壓力容器內不純物質之清掃方式，稱之為電氣洗淨法機械洗淨法化學洗淨法人工 洗淨法。 3. (2) 第一種壓力容器傳熱管內之清掃，最簡單常用的方法為化學洗淨法鋼刷洗淨法電氣洗淨法壓縮洗淨 法。 4. (1) 第一種壓力容器內部清掃時，其配件應拆卸清掃不得拆卸清掃均應拆卸更換均應以化學洗淨法清掃。 5. (2) 下列何者不是第一種壓力容器酸洗法中使用之酸洗液鹽酸苦味酸硫酸磷酸。 6. (1) 第一種壓力容器使用化學洗淨法時，要決定藥液濃度及洗淨時間，應考慮之因素為容器內部附著物之成份 容器的厚度生產的排程容器的操作溫度。 7. (3) 第一種壓力容器以化學洗淨法洗淨後應添加腐蝕抑制劑使用中和劑以清水充分水洗使用氧化劑。 8. (4) 因清掃而必須進入第一種壓力容器內部時，應先確認容器的材質容器的厚度空氣的濕度氧氣的濃度。 9. (3) 容器之酸洗法係使用無機酸或有機酸，下列何者屬於有機酸鹽酸硫酸蟻酸磷酸。 10. (1) 容器之酸洗法係使用無機酸或有機酸，下列何者屬於無機酸鹽酸蟻酸檸檬酸氫氧化醋酸。 11. (2) 第一種壓力容器最常用之污垢去除方法，係採用何種酸洗液添加腐蝕抑制劑之洗淨法蟻酸鹽酸檸檬酸 硫酸。 12. (3) 為避免進入第一種壓力容器內清掃，而發生火災爆炸，應先測定容器內空氣濃度空氣溫度可燃性氣體濃 度毒性氣體濃度。 13. (4) 冷卻第一種壓力容器時，為避免容器本體各部分產生顯著的溫度差異，應採取何種冷卻方式快速冷卻急速 冷卻視清掃時間而定自然冷卻。 14. (2) 於容器內清掃時，照明器具應採用低電壓者，主要係為防止下列何種危害缺氧感電火災、爆炸中毒。 15. (4) 進入容器內清掃，下列何種措施是錯誤的通風換氣冷卻容器測定氧氣濃度使用高電壓之照明器具。 16. (4) 使用機械實施第一種壓力容器內部清掃之方法，稱之為電氣洗淨法鋼刷洗淨法壓縮洗淨法機械洗淨 法。 17. (1) 清洗第一種壓力容器之污穢、污垢、銹等，可採用高壓水噴佈於清洗面之方法，稱之為高壓噴水清潔法化 學清潔法電氣清潔法鋼刷洗淨法。 18. (3) 一般以手工實施清掃作業時，其使用之工具不包括下列何者刮除器除垢鎚鐵撬鋼刷。 19. (2) 採用化學洗淨法清掃作業時，為確保安全，應由下列何者實施之一般人員具充分知識、經驗之專家工安 人員操作人員。 20. (3) 採用酸洗法除卻容器內部附著物，其洗淨後之廢液，應如何處置後方可排放予以氧化予以還原予以中和 無需處理。 21. (3) 第一種壓力容器實施酸洗時，於事前刮取附著於內部不純物樣品，其主要目的不包括下列何者決定藥液濃度 決定藥液種類決定中和時間決定洗滌時間。 22. (1) 第一種壓力容器使用化學洗淨法時，無需考量之事項為手工具之種類藥液之濃度容器之材質洗滌之時 間。 23. (2) 進入第一種壓力容器內部清掃作業時，應加強通風換氣，其主要目的不包括下列何者防止缺氧保持適當之 濕度防止中毒防止火災爆炸。 24. (2) 第一種壓力容器平時修補作業時，為確認修補部位，該工作單位應會同那一單位實施檢查機構操作部門 業務部門事務部門。 25. (2) 蒸汽加熱器出口之袪水器閉塞時，則加熱器之溫度將逐漸升高逐漸降低無明顯差異保持一定。 26. (3) 下列何者非屬平時保養之事項機械、配管凸緣之洩漏修理閥類填函滲漏修理安全閥、排泄閥等安全裝置 之分解、調整修理運轉中之緊急修理。 27. (4) 下列何項為保養、修理工程管理之首要工作修理用材料之取得工事之分配部門之協定災害預防對策。 28. (1) 第一種壓力容器本體焊接部位發生金屬組織變化，引起腐蝕之現象，係因焊接部殘留應力油脂污穢母材 含碳量過高焊料強度不足。 20 29. (3) 第一種壓力容器易產生流體侵蝕處所，其最佳防護對策為於流體中注入中和劑於流體中注入抑止劑採用 耐蝕材料定期維修更換。 30. (2) 第一種壓力容器維修檢點時，於氣液之界面、水油之界面及滯流水之處所，應留意有無洩漏腐蝕侵蝕 閉塞。 31. (4) 增加緩衝片數量並減少管之振幅，可防止加熱器管之腐蝕入口侵蝕沈積侵蝕磨耗。 32. (1) 因運轉中之熱脹、冷縮易造成熱交換器擴管部鬆懈管板腐蝕傳熱管腐蝕傳熱管侵蝕。 33. (2) 更換熱交換器傳熱管時，應如何實施擴管工作只針對更換之管擴管更換之管及其周圍之管須一併擴管任 意擴管視擴管之難易度選擇擴管。 34. (4) 下列何者非局限空間作業所產生之職災缺氧感電中毒超壓爆炸。 35. (4) 下列何者非屬第一種壓力容器之內部檢查項目腐蝕、裂痕檢查污穢、變形檢查板厚測定安全閥性能檢 查。 36. (1) 依「勞工安全衛生組織管理及自動檢查辦法」之規定，雇主應指派何人實施第一種壓力容器之自動檢查容器 作業人員維修人員總務人員安全衛生管理人員。 37. (2) 熱交換器之傳熱管為銅合金或不銹鋼等非磁性材料者，要檢查其缺陷時，常用下列那一種非破壞檢查磁粒檢 測法渦流探傷檢測法金相顯微鏡檢驗法疲勞試驗檢測法。 38. (1) 運轉中之第一種壓力容器如遇下列那一項情況時，應立即停機檢修嚴重洩漏安全閥發生吹洩壓力表振動 液位產生變化。 39. (2) 第一種壓力容器外部保溫材應拆除實施檢查之時機為經檢查結果保溫材外表乾燥經檢查結果保溫材潮濕 或滴水年度實施定期檢查時每月實施自動檢查時。 40. (2) 第一種壓力容器長期停用，其最常用之保存方法為濕式保存乾式保存通風保存噴水保存。 41. (1) 第一種壓力容器長期停用為防止濕氣，其內部所投入之乾燥劑，一般使用矽膠熟石灰保溫材料可鑄性 材料。 42. (3) 第一種壓力容器長期停用之保存可採用氫封閉法氧封閉法氮封閉法空氣封閉法。 43. (4) 第一種壓力容器使用乾燥保存法，應使其內部成乾燥狀態，其連通之管路，應採取何種措施將管路拆除將 閥打開將閥拆除於凸緣處安裝盲板。 44. (2) 鐵製之第一種壓力容器停用時發生銹蝕，最主要的原因為水與氮氣共存水與氧氣共存內部充滿氮氣水 與氫氣共存。 45. (1) 大型第一種壓力容器之保存方式，較常採用氮封閉法氧封閉法濕式保存法氫封閉法。 46. (3) 使用氮封閉法保存第一種壓力容器時，應置入氮氣以取代空氣，並採取下列何種措施加溫減溫適當的加 壓定期釋放氮氣。 47. (3) 第一種壓力容器實施內壁塗飾時，為確保作業安全應採密閉施工勿在陰雨天施工必需充分通風換氣勿 在昏暗時施工。 48. (1) 第一種壓力容器塗飾作業時，所使用之照明，應採防爆燈具螢光燈具24W 燈具高電壓之燈具。 49. (2) 第一種壓力容器塗飾作業時，可能會產生中毒之危害，應採取下列何種措施使用防爆燈具充分通風換氣 嚴禁煙火使用低電壓之燈具。 50. (3) 第一種壓力容器塗飾作業中，禁止使用明火，最主要係防止下列何種危害缺氧中毒火災爆炸感電。 51. (2) 第一種壓力容器內部塗飾作業時，應採用低電壓之照明器具，其電纜應雙重絕緣，最主要係防止下列何種危害 缺氧感電中毒窒息。 52. (1) 第一種壓力容器長期停用時應妥予保存，其主要目的為防止腐蝕防止過熱防止洩漏防止熱漲冷縮。 53. (4) 第一種壓力容器停用時，採取防止濕氣之措施並投入乾燥劑後，加以密封之保存法，稱之為濕式保存法氧 封閉法氮封閉法乾式保存法。 54. (2) 第一種壓力容器採用乾式保存法保存時，對於其人孔、清掃孔、檢查孔等部位，應予以打開封閉加強通 風控制溫度。 55. (4) 將容器內之空氣以氮氣置換，以代替乾燥劑之保存方式，稱為濕式保存法氧封閉法乾式保存法氮封閉 法。 21 56. (3) 第一種壓力容器保存時，於其內部以塗料塗飾，其主要目的為防止洩漏保持美觀防止銹蝕防止乾燥。 57. (3) 為確保第一種壓力容器防銹塗飾之效果，塗飾前須採取相關措施，下列何者是錯誤的剝除銹、污垢等塗飾 面保持乾燥塗飾面保持濕潤防止水、蒸汽等漏入。 58. (4) 擬訂第一種壓力容器之定期維修保養計畫，須參酌之相關事項，不包括下列何者設備之運轉記錄設備之故 障記錄設備之維修記錄操作人員之資格。 59. (3) 第一種壓力容器之熱交換器，其傳熱管鬆懈之主要原因為管板腐蝕墊料老化傳熱管之熱漲冷縮螺栓鬆 弛。 60. (1) 第一種壓力容器之熱交換器於組配時，應實施檢漏試驗，其試驗之流體，不得使用氫氣壓縮空氣水氮 氣。 61. (2) 第一種壓力容器以壓縮空氣實施檢漏試驗時，對可能洩漏之處，得以下列何者檢漏煤油肥皂水氮氣氫 氣。 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目11：危險物及有害物災害防範 1. (2) 下列何者為勞工安全衛生設施規則所稱之爆炸性物質黃磷過氧化丁酮氯酸鉀環氧丙烷。 2. (3) 下列何者非屬勞工安全衛生設施規則所稱之爆炸性物質硝化甘油過醋酸赤磷三硝基酚。 3. (1) 下列何者為勞工安全衛生設施規則所稱之著火性物質鋁粉汽油二甲苯過氧化鈉。 4. (4) 下列何者非屬勞工安全衛生設施規則所稱之著火性物質碳化鈣鎂粉硫化磷苯。 5. (1) 下列何者為勞工安全衛生設施規則所稱之易燃液體正己烷過醋酸硝化甘油硝酸鈉。 6. (3) 下列何者非屬勞工安全衛生設施規則所稱之易燃液體乙醚丙酮氯酸鉀松節油。 7. (2) 下列何者為勞工安全衛生設施規則所稱之氧化性物質甲烷氯酸鉀二硫化碳醋酸。 8. (4) 下列何者非屬勞工安全衛生設施規則所稱之氧化性物質過氧化鉀過氧化鈉過氯酸鉀過醋酸。 9. (3) 下列何者為勞工安全衛生設施規則所稱之可燃性氣體氮氣氦氣乙炔二氧化碳。 10. (2) 下列何者非屬勞工安全衛生設施規則所稱之可燃性氣體丙烷氬氣丁烷乙烯。 11. (1) 燃燒三要素中，下列那一項是錯誤中繼反應可燃性物質熱能氧氣。 12. (4) 下列何者不屬於物質之燃燒現象火災爆炸熱與光的激烈氧化反應嚴重腐蝕。 13. (2) 下列那一項不能構成火源之要素明火射線電氣火花自然發熱。 14. (4) 燃燒下限的定義，係指可燃性氣體與空氣混合後，遇到火種可產生燃燒的最高體積百分比最高重量百分比 最低重量百分比最低體積百分比。 15. (1) 燃燒上限的定義，係指可燃性氣體與空氣混合後，遇到火種可產生燃燒的最高體積百分比最高重量百分比 最低重量百分比最低體積百分比。 16. (2) 物質從固體開始熔化為液體的溫度，稱為著火點熔點沸點閃火點。 17. (1) 得以閃火點高低來表示其危險程度之物質為易燃液體爆炸性物質氧化性物質著火性物質。 18. (4) 可燃性氣體其防火防爆應注意事項甚多，下列敘述中那一項是錯誤的應有防火、滅火設備不可洩漏或排放 於大氣閥門的開閉應有明確的方向標示接近火源。 19. (3) 下列那一種易燃液體，其閃火點在0℃以上汽油正己烷二甲苯乙醚。 20. (1) 液化石油氣的成份為可燃性氣體丙烷及丁烷之混合物，其比重較空氣為重輕相同不一定。 21. (2) 可燃性氣體，因使用不慎釀成火災，滅火搶救時，下列那一項不適宜水氫氣乾粉二氧化碳。 22. (4) 下列那一種可燃性氣體之爆炸範圍較大甲烷丙烷丁烷乙炔。 23. (3) 下列那一種易燃液體，其閃火點較低煤油松節油汽油醋酸。 24. (1) 有害物質之氣體、粉塵大多經由下列那一個途徑侵入人體由呼吸器官吸入食入皮膚接觸粘膜接觸。 25. (3) 有機溶劑對人體共通性的毒害，下列何者為非皮膚粘膜刺激麻醉作用肺部纖維化皮膚脫脂。 22 26. (4) 有害物質作業場所之改善，最有效的措施為使用防護具使用局部排氣裝置使用整體換氣裝置改善生產 流程及作業方法。 27. (1) 粉塵之作業場所可使用下列何種防護具，防止產生肺部疾病防塵口罩防護眼罩耳罩安全帽。 28. (4) 為避免有害物質之氣體、蒸氣擴散於空氣中，下列何種措施最為有效設置局部排氣裝置設置整體換氣裝置 通風採用密閉的方式。 29. (2) 在有害物質之氣體、蒸氣、粉塵發生處所，當其尚未擴散於作業場所之前，將其吸引排除之方式，稱之為整 體換氣局部排氣整體排氣自然通風。 30. (3) 利用動力將室外新鮮空氣導入作業場所內，以稀釋被污染的空氣至無害程度，稱之為整體排氣局部排氣 整體換氣機械排氣。 31. (4) 健康管理之目的，是要依據健康檢查的結果，採取有效的管理對策，下列對策中何者是錯誤的變更作業場所 更換工作給予適當醫療要求勞工加班。 32. (2) 有害物質之氣體、蒸氣、粉塵發生場所，下列何種措施最能保護勞工局部排氣裝置密閉設備整體換氣裝 置個人防護具。 33. (4) 可燃性物質在沒有火種引燃情形下，可自行在空氣中維持燃燒的最低溫度，稱之為熔點沸點閃火點發 火溫度。 34. (2) 可燃性物質包括木材、煤炭、汽油…等，其大部份係為無機化合物有機化合物無機混合物有機混合物。 35. (1) 燃燒範圍又稱燃燒界限，係指可燃性氣體與空氣混合後，遇到火種可以燃燒的最高與最低之體積百分比重 量百分比溫度百分比濕度百分比。 36. (3) 可燃性氣體與空氣混合後之濃度，如高於燃燒上限，則無法燃燒，其主要原因為溫度太低濕度太低氧氣 不足濕度太高。 37. (2) 易燃液體遇到火種和適當空氣，表面可閃爍起火，但火焰不能繼續燃燒，此時該物質之最低溫度，稱之為著 火點閃火點自燃溫度熔點。 38. (4) 易燃液體表面有充分之空氣，遇到火種即刻燃燒，火焰歷久不滅，此時該物質之最低溫度，稱之為自燃溫度 閃火點熔點著火點。 39. (2) 下列那一種易燃液體，其閃火點在30℃以上未滿65℃汽油醋酸二硫化碳苯。 40. (4) 可燃性物質在空氣不足的情況下，引起不完全燃燒，較易產生下列何種氣體造成危害氮氣氫氣二硫化碳 一氧化碳。 41. (3) 作業場所為防止有害物質之危害，應採取適當通風換氣，下列何者最為有效自然換氣整體換氣局部排氣 自然通風。 42. (2) 為防止有害物質之氣體、蒸氣等，藉由呼吸器官進入人體，應採用下列何種個人防護具防塵口罩輸氣管面 罩防護眼罩耳罩。 43. (1) 預防有害物質危害之對策中，下列何者應列入最優先考量設備之密閉設置局部排氣裝置設置整體換氣裝 置使用個人防護具。 44. (1) 下列何者為勞工安全衛生設施規則所稱之危險物爆炸性物質毒性物質腐蝕性物質刺激性物質。 45. (2) 下列何者非屬勞工安全衛生設施規則所稱之危險物易燃液體致癌物可燃性氣體氧化性物質。 46. (3) 下列何者為勞工安全衛生設施規則所稱之有害物爆炸性物質可燃性氣體毒性物質氧化性物質。 47. (4) 下列何者非屬勞工安全衛生設施規則所稱之有害物劇毒物質腐蝕性物質致癌物著火性物質。 48. (1) 雇主應適時檢討更新物質安全資料表（MSDS）內容之正確性，其更新紀錄並至少應保存幾年？三年五年 七年十年。 49. (1) 依法令規定雇主對含有危害物質之每一物品，應提供勞工必要之物質安全資料表（MSDS），並置於工作場 所中之易取得之處由主管保管置於保險箱由雇主保管。 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目12：勞工安全相關法規 23 1. (4) 依據勞工安全衛生法規定，受僱從事工作獲致工資者稱為雇主公務員經營負責人勞工。 2. (4) 勞工安全衛生法適用範圍內，僱用勞工從事工作之機構稱為事業單位，如縣市政府鄉鎮公所警察局電 力公司。 3. (1) 勞工因就業場所之蒸汽洩漏所造成之傷害，如不計財務損失，依勞工安全衛生法規定稱為職業災害公共災 害產業災害一般災害。 4. (3) 勞工安全衛生法所稱之主管機關，在中央為行政院勞工委員會，在縣(市)為縣(市)政府，如三重區公所新店 區公所基隆市政府板橋區公所。 5. (2) 雇主對於經中央主管機關指定之危險性設備，未經檢查機構或中央主管機關指定之代行檢查機構檢查合格可 以使用不得使用暗中使用可間斷性使用。 6. (1) 下列何種危險性設備之操作人員、雇主應僱用經中央主管機關認可之訓練機構訓練合格或經技能檢定合格人員 充任之第一種壓力容器第二種壓力容器小型壓力容器小型鍋爐。 7. (2) 事業單位發生職業災害有勞工死亡或罹災人數在三人以上者，應於幾小時內報告檢查機構12 小時24 小時 36 小時48 小時。 8. (4) 下列何種設備係勞工安全衛生法第八條第一項所稱之危險性設備固定式起重機移動式起重機升降機 第一種壓力容器。 9. (3) 勞工因職業災害受到傷害，雇主應依下列何種法令予以補償勞工安全衛生法職工福利金條例勞動基準法 工廠法。 10. (2) 雇主違反勞工安全衛生法有關規定事項，依情節輕重最高可處幾年有期徒刑一年三年五年七年。 11. (4) 雇主違反勞工安全衛生法有關規定事項，其行政處分最高可處多少新台幣罰鍰一千元一萬元十萬元十 五萬元。 12. (4) 檢查機構對各事業單位依規定實施第一種壓力容器檢查，如事業單位拒絕、規避或阻撓，其行政處分最高可處 新台幣多少罰鍰三萬元六萬元九萬元十五萬元。 13. (2) 危險性機械或設備之代行檢查機構由何中央主管機關指定內政部行政院勞工委員會經濟部行政院。 14. (3) 應取得檢查合格證之第一種壓力容器，其最高使用壓力(kgf/cm )數值與內容積(m )數值之積需超過0.040.03 0.20.3。 15. (4) 為確保第一種壓力容器使用之安全，雇主應定期實施構造檢查重新檢查竣工檢查自動檢查。 16. (3) 第一種壓力容器規劃自動檢查之主要目的考量生產成本考量生產人工掌握設備損耗及劣化程度提升 操作人員操作技能。 17. (1) 連續使用之第一種壓力容器，在使用中可實施自動檢查無法實施自動檢查不必實施自動檢查絕對不容 許實施自動檢查。 18. (3) 經過大修改之第一種壓力容器，應申請構造檢查竣工檢查變更檢查重新檢查。 19. (1) 接受外來蒸汽或熱媒，或使在容器內產生蒸氣加熱固體或液體之容器，且容器內壓力超過大氣壓力者屬第一 種壓力容器第二種壓力容器鍋爐高壓氣體容器。 20. (1) 同一作業場所中設有二座以上第一種壓力容器者，應由何者指派作業主管雇主檢查機構縣(市)政府工 會。 21. (2) 應取得檢查合格證之第一種壓力容器，其最高使用壓力超過每平方公分一公斤，且胴體內徑超過五百公厘，長 度超過五百公厘一千公厘一千五百公厘二千公厘。 22. (1) 應取得檢查合格證之第一種壓力容器，其最高使用壓力超過每平方公分一公斤，且內容積應超過0.2 立方公尺 0.4 立方公尺0.5 立方公尺0.6 立方公尺。 23. (3) 勞工安全衛生法規定之危險性機械或設備之檢查，由下列那一機構實施內政部縣政府檢查機構市政 府。 24. (1) 雇主於第一種壓力容器設置完成時，應向檢查機構申請竣工檢查熔接檢查構造檢查定期檢查。 25. (2) 第一種壓力容器之定期檢查，應每年實施外部檢查一次以上，若兩座以上之第一種壓力容器以管路連接從事連 續生產程式之化工設備，或發電用第一種壓力容器，其內部檢查期限，每幾年檢查一次以上一年二年三 年四年。 24 26. (2) 發電容量兩萬kw 以上之發電用第一種壓力容器，其內部檢查與外部檢查期限，最長以幾年為限一年二年 三年四年。 27. (1) 檢查機構受理實施第一種壓力容器外部檢查時，應將檢查日期通知雇主，實施檢查時，雇主或其指派人員應 在場不必在場打招呼後即可離開在場或不在場無關緊要。 28. (4) 雇主對於第一種壓力容器之操作管理，應指定專任操作人員，操作人員其資格為何？安全管理員衛生管理 員環測人員技能檢定合格者。 29. (1) 雇主對於第一種壓力容器操作人員於該容器運轉中，是否可使其從事與第一種壓力容器操作無關之工作不可 以可以雇主同意即可操作人員同意即可。 30. (3) 第一種壓力容器經修改，致其胴體、集管器、端板、管板、頂蓋板，補強支撐等有變動者，所有人或雇主應向 所在地檢查機構申請竣工檢查重新檢查變更檢查構造檢查。 31. (2) 事業單位工作場所如發生死亡或罹難人數在三人以上或經中央主管機關指定公告等之職業災害，除必要之急救 搶救外，雇主非經檢查機構或下列那些機關許可不得移動或破壞現場行政機關司法機關警察局警政 署。 32. (3) 勞工不接受定期健康檢查、不接受安全衛生教育、訓練或不遵守工作守則者，依勞工安全衛生法規定，處新台 幣多少以下罰鍰一千元二千元三千元不罰。 33. (1) 依據勞工安全衛生法施行細則規定，危險性機械或設備係屬特殊機械、設備一般機械設備防護標準之機 械或器具衝剪機械。 34. (3) 雇主使勞工從事第一種壓力容器之操作作業，應使該勞工就其作業有關事項實施重點檢查一般檢查檢點 定期檢查。 35. (2) 第一種壓力容器使用超過規定期間者，非經再檢查合格可以繼續使用不得繼續使用可以間歇性使用無 嚴格限制使用。 36. (4) 勞工安全衛生法制定之目的為發展經濟提升生產品質增加勞工收入防止職業災害，保障勞工安全與健 康。 37. (3) 雇主未僱用合格操作人員操作第一種壓力容器，依勞工安全衛生法規定應處多少罰鍰三萬元三萬元以上， 六萬元以下三萬元以上，十五萬元以下十五萬元。 38. (1) 事業單位違反法令條款經檢查機關通知限期改善而不如期改善，或已發生職業災害或有發生職業災害之虞時， 檢查機構得通知其部分或全部停工，勞工於停工期間，應由雇主照給工資補貼生活費發給資遣費發給 退職金。 39. (2) 中央或直轄市主管機關或有關機關為辦理勞動檢查業務所設置之專業檢查機構稱為代行檢查機構勞動檢 查機構商品檢驗機構勞動考核機構。 40. (3) 由中央主管機關指定為辦理危險性機械或設備檢查之行政機關、學術機關、公營事業機構或非營利法人稱為 勞動檢查機構勞動行政檢查機構代行檢查機構品質代行檢查機構。 41. (3) 勞動檢查機構與代行檢查機構，統稱為考核機構審查機構檢查機構管理機構。 42. (4) 依據勞工安全衛生法施行細則規定，勞工因工作而獲得之報酬，包括工資、薪金及按計時、計日、計月、計件 以現金或實物等方式給付之獎金、津貼及其他任何名義之經常性給付者稱為獎金薪金津貼工資。 43. (1) 雇主依職業災害勞工保護法規定終止勞動契約時，應依勞動基準法之規定發給勞工資遣費或退休金，職業災害 勞工對該資遣費或退休金應擇一請求行使不能請求行使二者同時請求行使逐一請求行使。 44. (2) 勞工進入第一種壓力容器從事清掃、修理、保養作業時，為防止勞工受高溫危害，應將該設備或管線適當冷卻， 對與其他使用中之設備有配管連通者，應確實打通隔斷或阻斷冷卻清洗。 45. (3) 勞工進入局限空間作業時，對於使用對地電壓在150 伏特以上或於濕潤場所、鋼板或鋼筋上等導電性良好場所， 其所使用移動式或攜帶式電動機具及臨時用電設備，為防止因漏電而生之感電危害，應於該電路設置能確實動 作之感電防止用自動轉換器銅質保險絲漏電斷路器自動電擊防止裝置。 46. (1) 為分離容器內之液體成份而加熱該液體使產生蒸氣之容器，且容器內之壓力超過大氣壓者，該容器稱為第一 種壓力容器第二種壓力容器小型壓力容器高壓氣體容器。 47. (3) 因容器內之化學反應、核子反應或因其他反應而產生蒸氣之容器，且容器內之壓力超過大氣壓者稱為第二種 25 壓力容器高壓氣體容器第一種壓力容器小型壓力容器。 48. (4) 保存溫度超過其在大氣壓下沸點之液體之容器稱為小型壓力容器第二種壓力容器高壓氣體容器第一 種壓力容器。 49. (1) 第一種壓力容器在指定溫度下，其構造上最高容許使用之壓力稱為最高使用壓力工作壓力使用壓力容 許壓力。 50. (4) 第一種壓力容器設有兩具以上安全閥者，其中至少一具應調整於最高使用壓力以下吹洩，其他安全閥可調整於 超過最高使用壓力至最高使用壓力之多少倍以下吹洩1 倍1.01 倍1.02 倍1.03 倍。 51. (1) 勞工進入第一種壓力容器內部，使用之移動電線，應為可撓性雙重絕緣電纜或具同等以上絕緣效力及強度者， 移動電燈應裝設適當護罩得裝設適當護蓋免裝設護罩免裝設護蓋。 52. (4) 如果雇主違反勞工相關法令規定，勞工應依雇主指示辦理要求提高工資採取不合作方式委婉告知雇主 並請求改善。 53. (3) 在工作中同事不幸受傷，而你又非急救人員，該怎麼辦迅即予以急救因非急救人員，故勿靠近災害現場 向上級報告，並協助急救、搶救為免影響生產，當然應專心工作。 54. (3) 具有第一種壓力容器操作人員資格者，可操作鍋爐小型鍋爐小型壓力容器高壓氣體容器。 55. (3) 雇主應依「勞工安全衛生法」第幾條之規定，訂定自動檢查計畫實施自動檢查第5 條第8 條第14 條第 15 條。 56. (3) 下列何者非屬危險性設備檢查項目熔接、構造檢查定期檢查使用檢查重新檢查。 57. (1) 內容物不具腐蝕性之第一種壓力容器，實施內部檢查有困難者，得以常用壓力的幾倍以上壓力內容物實施耐壓 試驗，並以常用壓力以上壓力實施氣密試驗外觀檢查代替之1.1 倍1.2 倍1.3 倍1.5 倍。 58. (2) 從外國進口之第一種壓力容器，應由所有人或雇主逕向當地檢查機構申請構造檢查重新檢查變更檢查 定期檢查。 59. (3) 第一種壓力容器之胴體經修改面積達多少以上，必需由取得型式檢查合格者進行修改五分之一四分之一 三分之一二分之一。 60. (4) 第一種壓力容器之端板、管板修改面積多少，必需由取得型式檢查合格者進行修改四分之一三分之一二 分之一全部。 61. (4) 竣工檢查合格之第一種壓力容器經閒置多久時間以上，應申請重新檢查一個月三個月六個月一年。 62. (1) 第一種壓力容器實施重新檢查時，檢查機構得要求雇主在板上或管上鑽孔以供檢查，但雇主得申請改為非破 壞檢查破壞檢查宏觀檢查精密檢查。 63. (3) 以火焰、燃燒氣體或其他高溫氣體，或以電熱加熱於水或熱媒，使發生超過大氣壓之壓力蒸汽，供給他用之裝 置稱為第一種壓力容器第二種壓力容器蒸汽鍋爐熱水鍋爐。 64. (4) 以火焰、燃燒氣體或其他高溫氣體，或以電熱加熱於有壓力之水或熱媒，供給他用之裝置稱為第一種壓力容 器第二種壓力容器蒸汽鍋爐熱水鍋爐。 65. (4) 下列何者非鍋爐本體上，為內部之清掃或檢查需要設置之孔清掃孔人孔檢查孔窺視孔。 66. (3) 下列何者非鍋爐水流通之循環方式自然循環式強制循環式減壓循環式貫流循環式。 67. (4) 鍋爐僅由管系所構成，沒有汽水鼓及水鼓，適用於高壓之特點屬爐筒鍋爐煙管鍋爐爐筒煙管鍋爐貫流 鍋爐。 68. (1) 鍋爐用SB410 鋼板，其容許抗拉應力取10.5kgf/mm 14kgf/mm 21kgf/mm 42kgf/mm 。 69. (4) 鍋爐設置橢圓形人孔應為長徑200 ㎜以上，短徑100 ㎜以上長徑250 ㎜以上，短徑150 ㎜以上長徑300 ㎜以上，短徑200 ㎜以上長徑375 ㎜以上，短徑275 ㎜以上。 70. (3) 鍋爐本體上設置圓形人孔之最小尺寸應為250mm275mm375mm400mm。 71. (4) 鍋爐本體上設有橢圓形人孔時，其人孔之長軸應與爐體軸向成水平45°60°垂直。 72. (4) 鍋爐之沖放管應裝設沖放旋塞與加壓閥球閥與加壓閥球閥與止回閥沖放旋塞與沖放閥。 73. (1) 鍋爐之沖放裝置排水時沖放旋塞應先開後關後開先關後開後關先開先關。 74. (2) 鍋爐水中之不純物，吹洩至熱水回收槽的方式為間歇式排吹連續式排吹高溫排吹高壓排吹。 26 75. (1) 兩座以上鍋爐之主蒸汽管，若其出口以同一管系連接者，一般均在主蒸汽閥何處裝設止回閥主蒸汽閥之前 主蒸汽閥之後主蒸汽閥之前、後均應裝設主蒸汽閥之前、後不拘。 76. (2) 蒸汽鍋爐傳熱面積超過50 ㎡最少應裝設幾支安全閥1 支2 支3 支4 支。 77. (1) 鍋爐安全閥之設定，除必須有一個設定在最高使用壓力以下外，其餘的可調整到超過最高使用壓力之多少％以 下3456。 78. (3) 爐筒煙管鍋爐(煙管位置高於爐筒者)最低安全水位應在最上排煙管上方高25 ㎜50 ㎜75 ㎜100 ㎜。 79. (2) 鍋爐壓力表之面徑依規定應為75 ㎜以上100 ㎜以上125 ㎜以上150 ㎜以上。 80. (1) 鍋爐若超出其能承受的壓力時，胴體易產生爆裂腐蝕縮扁燒毀。 81. (1) 鍋爐內之油脂或水垢附著於爐筒或傳熱管而使熱傳遞不良，造成局部過熱易產生脹大裂痕溝蝕燒毀。 82. (1) 鍋爐水中含有鎂、鈣鹽類之不純物，易產生水垢腐蝕鹼性脆化汽水共騰。 83. (2) 鍋爐水中含有氧氣、二氧化碳等氣體之不純物，易產生水垢腐蝕鹼性脆化汽水共騰。 84. (3) 鍋爐水中含有苛性鈉之不純物，易產生水垢腐蝕鹼性脆化汽水共騰。 85. (4) 鍋爐水中含有油脂、有機物之不純物，易產生水垢腐蝕鹼性脆化汽水共騰。 86. (2) 鍋爐燃燒室內易發生氣爆，為使氣體爆炸危害減至最低程度，應在適當位置設安全門防爆門清掃孔檢 查孔。 09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目13：職業道德 1. (1) 第一種壓力容器操作人員為了本身及廠方安全，以及家庭幸福，除了要備有熟練的專業操作技術外，並要具備 崇高的職業道德較高的學歷較高的年齡較高的職位。 2. (1) 第一種壓力容器操作人員不得無故逗留徘徊於其他作業人員正在工作地區休閒地區遊樂地區休息地 區。 3. (2) 第一種壓力容器操作人員於工作中不得擅離工作崗位且可不依規定操作不得擅自請人代替操作可隨時 閉眼養神可隨時到吸煙區吸煙。 4. (3) 作業場所地板上不得任意洩灑油漬、水漬液體以免人員跌倒衝倒滑倒滾落。 5. (2) 作業場所為安全起見，非經許可嚴禁攜帶那種危險物品進入作業場所不燃液體易燃物品不燃固體不燃 氣體。 6. (2) 第一種壓力容器操作人員，應在室外指定場所吸煙，將煙蒂熄滅後任意棄置棄置於指定容器棄置於紙箱 棄置於垃圾堆。 7. (2) 工作場所之安全門不得上鎖，其通道上可放置產品不得堆置物品可放置下腳可放置垃圾。 8. (1) 第一種壓力容器操作人員操作中如發現機械設備有異響、異味或發熱，應即報告主管停機檢查繼續操作 留給下一班人員處理不去理會。 9. (4) 工作場所不可隨地吐痰、便溺可在道路兩旁拋棄紙屑、煙蒂可將紙屑、煙蒂拋棄於廁所內可將紙屑、煙 蒂任意堆置不可亂拋紙屑、煙蒂。 10. (1) 工作場所及宿舍等應於多少時間實施清掃整理整頓，保持清潔每日每週每月每季。 11. (3) 防止職業災害發生，在職業道德的範疇內不容有下列那些行為遵守安全操作程序遵守安全作業標準不安 全的操作行為遵守安全衛生工作守則。 12. (3) 第一種壓力容器操作人員絕對不能為一己之便，違反安全作業標準及破壞安全裝置，其主要目的為提高生產 效率提高生產品質防止職業災害發生提升操作技術水準。 13. (4) 企業從業人員應具備最基本之觀念為配合雇主要求無條件犧牲小我為企業謀取利潤講求職業道德。 14. (1) 所謂「職業道德」是從業人員從事任何工作，應講求道德良心工作成果工作品質工作效率。