1 01400 板金 丙級 工作項目01：識圖與製圖 1. (2) 板金識圖之主要基礎是平面幾何投影幾何解析幾何立體幾何。 2. (3) 一平面與一正圓錐體如圖相交則其交線為圓橢圓等腰三角形拋物線。 3. (3) 是屬於第幾角畫法第一角第二角第三角第四角。 4. (1) 辦公用鐵櫃通常使用何種方法展開平行線法放射線法三角形法梯形法。 5. (4) 橢圓的畫法一般採用一點圓心法兩點圓心法三點圓心法四點圓心法。 6. (4) 使用畢氏定理求實長通常使用何者當高度俯視圖的長俯視圖的高前視圖的長前視圖的高。 7. (3) 一直線與投影面平行所得的正投影視圖為一點縮小的直線原大小的線放大的線。 8. (1) 延伸於物體外形之線叫做延伸線尺寸線刻面線輪廓線。 9. (2) 錐形水桶製作，通常採用何種方法展開較快平行線法放射線法三角形法等距法。 10. (4) 正圓錐體展開時半徑之實長為正視圖之高度底面寬度底面直徑邊線長度。 11. (2) 圓柱之極限為一直線兩平行直線兩平行曲線圓形線。 12. (3) 球體之極限為一直線一曲線圓形線橢圓線。 13. (1) 用以表明實物外形輪廓之線為實線虛線中心線剖面線。 14. (1) 三條合理的直線可圍成幾個三邊形一個二個三個無數個。 15. (4) 四條合理的直線可圍成幾個四邊形一個二個四個無數個。 16. (1) 視圖內之實線、中心線、虛線重疊時，以何者優先？實線中心線虛線任意。 17. (3) 中國國家標準之代號為DINJISCNSBS。 18. (3) 製圖用紙A 可裁成A 大小計2 張3 張4 張5 張。 19. (2) 標準圖紙長邊為短邊的1 倍 倍2 倍 倍。 20. (4) 一般機械圖中，公制的長度單位是公尺公寸公分公厘。 21. (3) 下列尺寸比例中何者為縮尺？2:15:11:201:1。 22. (3) 機械圖中，常用之英制長度單位是碼呎吋哩。 23. (2) 所謂120 磅之圖紙，係指全開的圖紙幾張的重量？100 張500 張1000 張2000 張。 24. (2) 同號之製圖用紙A 類比B 類大小相同不一定。 25. (2) 製圖桌的光源應從何方射入較佳？右方左方上方下方。 26. (3) 曲線尺之功能與下列何者製圖工具相同分規消字板針筆曲線板。 27. (2) 利用三角板配合丁字尺，可作成幾度倍數之角度10°15°20°30°。 28. (1) 上墨時最先畫圓弧直線虛線中心線。 29. (1) 圓柱面為單曲面雙曲面複曲面螺旋面。 30. (2) 一點繞定點保持一定距離運動，其軌跡為直線一圓橢圓拋物線。 31. (1) 單曲面之諸素線皆成平行垂直傾斜相交。 32. (4) 平行投影的視點置於畫面上視平線上地平線上無窮遠處。 33. (2) 一直線與投影面垂直，所得的正投影視圖稱為此直線之斜視圖端視圖透視圖剖視圖。 34. (4) 下列何者不屬於平行投影？正投影等角投影斜投影透視投影。 35. (3) 左圖是屬於第幾角畫法？第一角第二角第三角第四角。 36. (1) 一平面與投影面垂直所得正投影視圖為一線縮小的面原大小的面放大的面。 37. (2) 一平面與投影面成45°，所得正投影視圖為一線縮小的面原大小的面放大的面。 2 38. (3) 一平面與投影面平行所得正投影視圖為一線縮小的面原大小的面放大的面。 39. (3) 公制圖中表示直徑的符號是DRψt。 40. (4) 加工符號是代表粗糙胚面光滑胚面粗加工面細加工面。 41. (2) 加工符號"～"是代表粗糙胚面光滑胚面粗加工面細加工面。 42. (1) 平面的極限為一直線一曲線一圓弧線平面。 43. (1) 點的投影在任何投影面上皆為點線面體。 44. (1) 物件為薄材料通常表示該件之方法可用單視圖雙視圖三視圖輔視圖。 45. (3) 製圖之投影法應選擇第一、二角畫法第三、四角畫法第一、三角畫法第二、四角畫法。 46. (4) 某工作物的正投影為其實形，則此面與投影面呈傾斜歪斜垂直平行。 47. (2) 物體不可見的線，為使圖面清晰易讀，需以何種線條表示實線虛線中心線剖面線。 48. (3) 不平行於任何投影面的線，稱為正垂線單斜線複斜線平行線。 49. (2) 依第三角畫法，右側視圖是位於前視圖之左方右方上方下方。 50. (1) 依第一角畫法，右側視圖是位於前視圖之左方右方上方下方。 51. (3) 內徑為100 公厘、板厚為1 公厘之圓筒，其展開長度為310.9 公厘314 公厘317.1 公厘324.3 公厘。 52. (4) 正角柱之底面垂直於中心軸，其底面周圍展開為一條折線兩條水平線兩條垂直直線一條直線。 53. (2) 三角錐是一種三面體四面體五面體六面體。 54. (2) 一平面通過圓球的內部，其交線為曲線正圓直線點。 55. (4) 三角形展開法適用於展開圓柱體角柱體球體方圓變形管。 56. (2) 半徑為ｒ之圓柱展開，其寬與圓柱高相等，其長等於1πｒ2πｒ3πｒ4πｒ。 57. (1) 展開圖在實際工作圖上之接縫應位於最短處最長處水平位置垂直位置。 58. (1) 正角柱體展開後之形狀為矩形圓形扇形不規則形。 59. (1) 正四面體之展開是由四個何種形狀之圖形所形成的正三角形正四角形正五角形正六角形。 60. (3) 如下圖所示之銲接符號係表示現場銲接全周銲接現場全周銲接角緣銲接。 61. (2) A0 圖紙其面積為0.51.01.52 平方公尺。 62. (1) 在投影法中俯視圖置於正視圖的下方，右側視圖置於正視圖左方，此法為第幾角投影法？第一角法第二角 法第三角法第四角法。 63. (3) 一直線最多可穿過幾個象限？一個二個三個四個。 64. (2) 三角形內角和為90°180°270°360°。 65. (1) 直徑相同兩圓管T 型接合之交線，其正視圖為直線曲線橢圓線拋物線。 66. (3) 尺寸線須與物體外形之輪廓線互相垂直相交平行重疊。 67. (3) 圓筒物體尺寸外緣為D 板厚為t，其展開長度計算為DπRπ(D-t)π(D+t)π。 68. (1) 銲接基本符號「」是代表對接銲塔接銲凸緣銲垂直銲。 69. (2) 銲接基本符號「」是代表對接銲角銲凸緣銲垂直銲。 70. (4) 繪製局部放大視圖，乃在視圖上欲放大的部位，用字母代號及下列何者表示粗實線圓虛線圓細鏈線圓 細實線圓。 71. (1) 一般視圖中某部位太小不易標記尺度或標明形狀時，可將該部位以適當的放大比例繪製在其他位置，稱為局 部放大視圖虛擬視圖局部視圖轉正視圖。 72. (4) 標註半徑尺度時，數字前必須加半徑符號ADPR。 73. (3) 指線用細實線繪製通常與水平線成15°30°60°75°。 3 74. (4) 輔助視圖中的RP 表示水平面傾斜面基準面參考投影面。 75. (3) 彎製板厚為1mm，外徑為200mm 的圓筒時，胚料長度約為630mm627mm625mm620mm。 01400 板金 丙級 工作項目02：量度與畫線 1. (3) 下列板金工具中，何者較易精確測量鐵線直徑？捲尺鋼尺板金號規複角尺。 2. (2) 下列板金工具中，何者不適合測量薄板厚度分厘卡鋼尺游標卡尺板金號規。 3. (3) 下列板金工具中，何者適合測量薄板厚度？捲尺鋼尺分厘卡直定規。 4. (4) 下列量具中，何者不是測量角度之工具分度器正弦規組合角尺游標卡尺。 5. (2) 組合角尺的組成中，不包括角度儀線規中心規直角規。 6. (3) 薄板金材料是由一系列規號所代表，每一種規號代表一種長度種類厚度寬度。 7. (3) 分度器的刻度通常是0°～45°0°～90°0°～180°0°～360°。 8. (4) 下列何者不是直角規之用途？檢查平面度檢查直角度畫垂直線測量角度大小。 9. (4) 下列何者不是分厘卡的主要特性？磨損尚可調整卡具本身精確可單手使用且攜帶方便可測量角度。 10. (3) 要獲得較精確之尺寸應採用那一種量具？鋼尺捲尺游標卡尺角尺。 11. (3) 一般游標卡尺的測量精度有0.1mm 及0.01mm0.05mm 及0.25mm0.05mm 及0.02mm0.02mm 及0.01mm。 12. (2) 分厘卡的精度一般為0.1mm0.01mm0.001mm0.0001mm。 13. (1) USG 號規之#16 薄鐵皮，其厚度約為1/16"1/8"1/4"1/2"。 14. (3) 使用游標卡尺，下列何者錯誤測量內徑測量外徑測量錐度測量深度。 15. (2) 下列板金工具中，何者不是畫線時使用之工具鋼尺游標卡尺直定規直角定規。 16. (3) 若一角度θ，以弳度作單位時為π，則此角度應為若干度60°90°180°360°。 17. (2) 若一角度θ 以弳度作單位時為π/4，則此角度應為30°45°60°90°。 18. (3) 若一角度θ，以弳度作單位時為π/3，則此角度應為30°45°60°90°。 19. (3) 使用分厘卡，下列何者錯誤？測量厚度測量外徑畫線測量內徑。 20. (2) 游標卡尺可量得的最小尺寸精度為0.01mm0.02mm0.05mm0.10mm。 21. (4) 在工業界，公制尺度單位目前是採用公尺公寸公分公厘。 22. (2) 畫線針尖端角度約為5°12°30°45°。 23. (3) 1/4"約等於多少mm？5.9mm6mm6.3498mm6.512mm。 24. (2) 精度1/10mm 游標尺，主副尺每一刻度相差1mm0.1mm0.9mm0.01mm。 25. (3) 一吋約等於多少mm？10mm2.54mm25.4mm30.48mm。 26. (1) 用於求高度或孔之中心，以那種工具較佳高度規鋼尺捲尺角尺。 27. (2) 用畫針畫線時，針尖要靠緊規尺，而針桿要靠近規尺偏離規尺與規尺垂直按個人習慣。 28. (2) 一付三角板中最小的角度為15°30°45°60°。 29. (2) 公制氣體壓力通常以下列何者為單位kg/mm kg/cm kg/cm1b/ft。 30. (4) 76.2mm 換算成英制等於1.5 吋2 吋2.5 吋3 吋。 31. (2) #8 鐵線的直徑約為2mm4mm6mm8mm。 32. (3) #10 鐵線的直徑約為1.2mm2.2mm3.2mm4.2mm。 33. (2) 組合角尺上的直角規，除可畫90°外，尚可畫30°45°60°75°。 34. (4) 使用組合角尺上的直角規，下列何者錯誤當深度規用畫90°畫45°量鐵線直徑。 35. (3) 高度規之畫刀是修磨其刀尖上面刀尖下面刀尖前斜面刀尖側面。 36. (2) 一般用公制分厘卡外套筒之刻度線有100 條50 條25 條10 條。 4 37. (3) 長徑規主要是用來畫直線角度圓弧及圓曲線。 38. (1) 在圓鐵端面畫中心線時以何種工具較準確V 型枕與高度規捲尺與畫針鋼尺與畫針圓規與畫針。 39. (4) 為了保持工件畫線後之清晰，應以何種工具打出畫線記號畫針中心沖分規刺沖。 40. (1) 美國國家標準號規代號是USGBWGCNSJIS。 41. (4) 游標高度規可用於劃線及測孔徑測錐度測角度測高度。 42. (3) 下列那一種劃線工具精度最高鋼尺劃線臺游標高度規單腳卡。 43. (4) 下列何者劃垂直線時精度最差角尺角度儀組合角尺鋼尺。 44. (3) 在金屬板上劃圓內接正三角形，其劃線工具，除劃針及鋼尺外，尚須配合單腳卡直角規分規劃線臺。 45. (4) 使用高度規在大面積薄工作上劃線，宜選用何種輔助工具，以保持板面之垂直度角規千斤頂圓筒直角規 角板及C 形夾。 46. (4) 圓管上作45°角的圓周面劃線，宜選用何種劃線輔助工具平直式鋼尺可折式鋼尺半圓量角器樣板。 47. (1) 一般劃線的第一步驟是尋求基準面高度寬度厚度。 48. (4) 有一平板其規格為300mm×300mm×40mm，下列敘述何者正確對角線長300mm平板長度40mm平板寬度4 0mm平板高度40mm。 49. (4) 游標卡尺在本尺上每刻劃的尺寸為0.02mm0.05mm0.5mm1mm。 50. (4) 使用游標高度規測量工件高度應置於工作台上鋼砧上木板上平台上。 51. (2) 一般分厘卡指示0.5mm 的尺寸是刻於外套筒襯筒卡架內主軸。 52. (4) 一般公制外分厘卡外套筒上每刻度代表0.1mm0.05mm0.02mm0.01mm。 53. (2) 一英吋等於幾公厘24.5mm25.4mm10mm33mm。 54. (4) 游標卡尺無法測量工件物的厚度深度內徑角度。 55. (2) 精度為0.05 公厘之遊標卡尺，下列敘述何者正確游尺20mm 中分成19 格游尺19mm 中分成20 格游尺10 mm 中分成9 格游尺9mm 中分成10 格。 56. (1) 分厘卡每隔幾mm 為一規格255075100。 57. (3) 某一分厘卡的螺桿節距為0.5mm，當外套筒旋轉180 度時，則主軸量測面移動距離為何1.0mm0.5mm0.25 mm0.05mm。 58. (2) 斜度1/20，即表示每20cm 長的距離，高度昇高或降低1/2cm1cm2cm4cm。 59. (1) 下列何者不是組合角尺的配件分厘卡直角規分度器中心規。 60. (1) 有關號規之敘述何者不正確號規號數愈大代表厚度愈厚號規號數愈小代表厚度愈厚號規號數愈大代表 直徑愈小號規號數愈大代表直徑愈大。 61. (4) 下列那一種測量工具無法直接讀出工件的尺寸游標卡尺分厘卡游標高度規外卡。 62. (4) 工廠中檢驗間隙的量規為環規卡規分規厚薄規。 63. (3) 下列何者最方便用於檢驗工件平面的真平度分厘卡游標卡尺鋼尺游標高度規。 01400 板金 丙級 工作項目03：鉗工 1. (3) 一般手工鋸條之長度係指鋸條全長鋸齒之全長兩安裝孔中心距離商業編號。 2. (2) 安裝手弓鋸之鋸條時，鋸齒之切齒應向上向前向後橫置。 3. (2) 手弓鋸條宜具有撓性，如此可避免經常斷裂，故應在何處做淬火處理鋸條全部鋸齒處鋸背處鋸條中 央。 4. (1) 手工鋸切工件，眼睛應注視畫線處鋸條虎鉗鋸架。 5. (4) 手工鋸切薄鐵管應選用幾齒之鋸條14 齒18 齒24 齒32 齒。 6. (3) 高硬度材料應選用何種機械鋸切？帶鋸機往復鋸床砂輪切斷機手弓鋸。 5 7. (1) 單齒交叉排列之鋸條一般設計於每吋32 齒24 齒18 齒14 齒。 8. (2) 手弓鋸鋸切作業時，鋸切面軌跡不直，其原因為鋸條裝配過緊鋸條裝配鬆弛工件夾置太低鋸條齒數 不當。 9. (2) 鏨削內圓角宜選用平鏨圓鼻鏨岬狀鏨菱形鏨。 10. (4) 鏨削工件時，眼睛應注視何處才正確鏨子柄端手鎚虎鉗置點鏨削點。 11. (2) 鏨切鋁質工件時，其鏨子之刃口角度要大小無關直角。 12. (3) 平鏨刃口修磨時，應成一直線小圓弧大圓弧內圓弧。 13. (3) 鏨削較小之方鍵槽，應選用平鏨圓鼻鏨起槽鏨圓形鏨。 14. (1) 平鏨是用於鏨切工作物之表面內面溝槽內圓弧。 15. (4) 刺沖之錐尖角度不得磨成30°45°60°90°。 16. (4) 中心沖之錐尖角度通常磨成30°45°60°90°。 17. (3) 雙切齒銼刀適用於銼削何種材料軟金屬木材一般金屬硬金屬。 18. (3) 曲切齒銼刀適用於銼削何種材料鑄鐵硬鋼軟金屬皮革。 19. (1) 銼削時，握持木柄之拇指應在木柄之上方下方左方右方。 20. (1) 銼削工作時，實際做切削的為去程回程來回程不一定。 21. (4) 在銼刀面上塗粉筆銼削，其主要作用為增加銼削量延長銼刀壽命增加磨擦力使鐵屑易脫落。 22. (2) 粗銼刀多採用何種切齒，以達快速銼削之目的單切齒雙切齒曲切齒側邊齒。 23. (2) 使用圓銼刀銼削圓孔時，宜採用何種銼削法，孔壁才較能圓滑直進銼削直進帶轉銼削斜進銼削橫轉 銼削。 24. (3) 銼刀的公稱長度為刀端至刀根含柄總長刀端至刀踵刀齒總長。 25. (1) 銼削軟金屬宜選用粗齒銼刀中齒銼刀細齒銼刀特細齒銼刀。 26. (3) 什錦銼是由何種形式的銼刀所組成粗細不同大小不同形狀不同長短不同。 27. (2) 雙切齒銼刀其上切齒(較粗之切齒)之功用為排屑切削排屑及切削拋光。 28. (4) 雙切齒銼刀，其下切齒之功用為切削排屑及切削磨光排屑。 29. (4) 銼刀之長度由100mm 至400mm 共有幾種10 種9 種8 種7 種。 30. (3) 銼齒之粗細可分為粗、細二級粗、中、細三級粗、中、細、特細四級特粗、粗、中、細四級。 31. (3) 清除銼齒上銼屑之方法為用口吹布擦鋼絲刷刷除銼刀敲打桌面使其掉落。 32. (1) 工件最後銼光時常採用何種切齒之銼刀？單切齒雙切齒曲切齒安全邊。 33. (1) 調整鑽床的轉速與何者無關鑽頭長度鑽頭大小材質材料硬度。 34. (4) 鑽床之轉速係由何者來控制？馬達之大小鑽頭之大小電壓之大小塔輪之大小。 35. (3) 鑽床之規格一般以何者來稱呼台面之大小鑽床之高度夾頭夾持能力總重量。 36. (3) 鑽床如採用高速旋轉時，其鑽頭應選用鎢鋼鑽頭普通鑽頭高速鑽頭軟鋼鑽頭。 37. (2) 一般立式鑽床使用之直柄鑽頭，其直徑範圍由1mm～6mm2mm～13mm3mm～21mm5mm～31mm。 38. (1) 在鑽床上欲卸出錐柄鑽頭時，可用退鑽銷鑽錘螺絲起子鏨子。 39. (1) 下列那一項工作，不適於在鑽床上完成拉孔鑽孔搪孔攻螺絲。 40. (4) 鑽頂與鑽柄間之部份稱為鑽柄鑽槽鑽軸鑽身。 41. (2) 鑽身至鑽頭末端之部份稱為鑽腹鑽柄鑽槽鑽軸。 42. (2) 錐柄鑽頭鑽孔直徑等於鑽身直徑鑽邊直徑斜柄直徑直柄直徑。 43. (1) 鑽頂上之二鑽唇稱為切邊，連接二切邊者稱為靜點切線切點唇邊。 44. (3) 鑽頭靜點部份應磨成一點一圓面一直線不一定。 45. (4) 鑽頭兩切邊不等長易產生鑽孔太小鑽腹易裂鑽尖易斷單切邊受損。 46. (2) 鑽頭之螺旋角一般為幾度17°27°37°47°。 6 47. (3) 使用碳鋼鑽頭鑽不銹鋼材料時，其轉速應調快與鑽軟鋼條件相同調慢無關。 48. (2) 修磨鑽頭時，其鑽唇間隙角約為4°～10°8°～15°17°～24°26°～35°。 49. (2) 鑽柄之形式有一種二種三種四種。 50. (3) 鑽削一般鋼料時，鑽頭之鑽頂角約為98°108°118°128°。 51. (4) 鑽孔後孔徑擴大，其原因之一是鑽頭太小速度太快鑽頭材質不當鑽頭兩鑽唇不等長。 52. (1) 麻花鑽頭由下列那三部份組成鑽身、鑽柄、鑽尖鑽柄、鑽腹、鑽身鑽腹、鑽身、鑽尖鑽尖、鑽腹、 鑽柄。 53. (3) 雙頭砂輪機之砂輪與扶刀架的距離，以不超過1mm2mm3mm4mm 為宜。 54. (3) 砂輪結合度之強弱符號以何種方式表示？中文編號阿拉伯數字英文字母分數字。 55. (4) 能使低碳鋼表面硬化之處理方法稱為淬火回火退火滲碳法。 56. (3) 銼刀需經過何種熱處理方可使用回火退火淬火正常化。 57. (3) 鏨子刃口熱處理的過程是先退火後回火先淬火後退火先淬火後回火先淬火後表面硬化。 58. (1) 活動扳手鎖緊螺絲其活動顎應向那一方向才正確？向鎖緊方向兩方向皆可依螺距而定向旋鬆方向。 59. (2) 扭力扳手是使用何種力量？推力拉力衝力彈力。 60. (4) 螺絲起子大小規格係指全長軸徑前端寬度柄外之軸長。 61. (4) 非熱處理方法能使鋼鐵表面增加強度者為淬火高週波加工低週波加工珠擊法。 62. (2) 15°雙頭開口扳手適用於何種螺絲之拆裝？方形六角缺口翼形。 63. (3) 大型螺絲起子其方形軸之目的為美觀製造方便扳手夾持使用增加重量。 64. (4) 下列何者不是金屬墊圈之作用增加鎖緊力保護工件防止鬆落防止漏氣。 65. (3) 扭力扳手須與下列何者配合使用？梅花扳手開口扳手套筒棘輪扳手。 66. (4) 下列何種工作可以使用手套？操作鑽床操作圓鋸機操作車床搬運鐵板。 67. (2) 增加鋼材淬火硬化程度之元素為鐵碳硫矽。 68. (1) 最適宜表面硬化之鋼材為低碳鋼中碳鋼高碳鋼工具鋼。 69. (3) 碳鋼進行熱處理時，何者必須施以急冷回火退火淬火正常化。 70. (2) 滾珠軸承之潤滑油應使用機油黃油植物油煤油。 71. (2) 虎鉗上常用之螺紋為V 形螺紋梯形螺紋圓頂螺紋鋸齒形螺紋。 72. (2) 在虎鉗上敲擊工件，應向鉗口那一邊活動固定左側右側。 73. (1) 虎鉗夾不緊工件最可能原因為螺母破損鉗口磨損工作台老舊虎鉗未鎖固於工作台。 74. (3) 使用虎鉗，下列敘述何者不正確使用後擦拭乾淨重擊工作時，下方墊木塊利用手鎚敲打手柄，夾緊工 件夾持空工件，注意施力。 75. (1) 在虎鉗上銼削作業時，銼削面突出鉗口面以不超過多少為宜？10305070 mm。 76. (1) 虎鉗鉗口之斜紋槽，其功用為較易夾緊工作美觀增加硬度耐磨耗。 77. (4) 虎鉗規格是以下列何者來表示重量夾持厚度夾持喉深鉗口寬度。 78. (4) 鋸條如為高速鋼材質一般表面顏色是黑色紫色白色藍色。 79. (2) 鋸切時，鋸齒至少要有幾齒橫跨在工作表面上1 齒2 齒3 齒4 齒。 80. (4) 用手弓鋸鋸切薄鋼材，造成鋸條折斷可能的原因是鋸切壓力太小鋸齒太細鋸條太厚鋸切位置距鉗口 太遠。 81. (2) 鋼鋸之鋸切作業時，每分鐘往返鋸切幾次較為適當10 次~12 次40 次~50 次80 次~100 次100 次~200 次。 82. (1) 鋸切板厚30mm 之低碳鋼，宜選用每英吋幾齒之鋸條較佳14 齒18 齒24 齒32 齒。 83. (3) 一般手弓鋸條之材質為不銹鋼碳化物合金工具鋼鑄鋼。 84. (2) 鋸切線靠近虎鉗口可防止工件震動，一般以幾公厘為宜？1mm 以下5mm~6mm10mm~11mm15mm~16m m。 85. (4) 可撓性手弓鋸條適用於鋸切碳化鎢花崗岩淬硬鋼料低碳鋼。 7 86. (1) 一般手弓鋸條之鋸齒部位，須經何種熱處理淬火退火表面硬化正常化。 87. (2) 鋸條的規格250×12×0.64×24T 中，250 代表鋸條寬度長度厚度齒數。 88. (4) 銼削下列何種材料，易使新銼刀鈍化鋁銅低碳鋼鑄件胚面。 89. (3) 使用300mm 銼刀銼削，其粗銼削速度每分鐘宜約85 次~100 次65 次~80 次40 次~60 次15 次~35 次。 90. (1) 單切齒銼刀，其切齒之傾斜角度與中心線成65°~ 85°45°~ 55°30°~ 40°10°~ 25°。 91. (4) 銼刀長度之規格區分，通常間隔為幾mm125mm100mm75mm50mm。 92. (2) 一般鏨削用的鏨子材料為高速鋼高碳工具鋼不銹鋼低碳鋼。 93. (1) 使用鎯頭鎚擊鏨子進行鏨削時，手應握持於鎯頭柄尾端鎯頭柄之中央靠鎯頭端隨意位置。 94. (4) 在砂輪機上研磨鏨子刃口，若壓力過大，會產生何種現象正常化淬火表面硬化退火。 95. (1) 鋼質手錘規格的表示方法是依錘頭重量錘頭尺寸柄長柄的材質。 96. (2) 鑽頭在幾mm 以上，其鑽柄為錐柄不能直接裝於鑽床主軸上10mm13mm15mm20mm。 97. (2) 欲在圓桿的圓周上鑽孔，固定圓桿較佳的方法是使用虎鉗V 型枕平行塊C 型夾。 98. (2) 要攻M12×1.5 的公制螺紋，鑽孔時應使用那一尺寸的鑽頭？9mm10.5mm11mm12mm。 99. (2) 若鑽頭頂角同為118°不變，鑽頭尺寸增大，其鑽尖高度不變增加減少不一定。 100. (1) 工件夾於虎鉗進行貫穿孔鑽孔工作，防止鑽到虎鉗底面，可採用工件下面加墊塊工件懸空夾持改用端 銑刀先鑽小孔。 101. (1) 一般公制10mm 以內之鑽頭，每隔幾mm 有一支0.1mm0.5mm1.0mm1.5mm。 102. (3) 一般鑽唇角為幾度？60°~90°98°~108°118°~120°135°~150°。 103. (1) 鑽頭規用於檢查鑽唇角鑽唇間隙角鑽頭直徑鑽槽螺旋角。 104. (3) 鑽頭鑽唇角度118°時，適宜鑽削之材料為高速鋼合金鋼軟鋼錳鋼。 105. (2) 一般台式鑽床，其馬達與主軸間係用何種傳動鏈條皮帶鋼索齒條。 106. (4) 鑽削中，鑽頭與工件因摩擦生熱，欲降低鑽頭與工件之溫度，下列何者最適宜？增高轉數加大進給量 減少進給量加切削劑。 107. (4) 鑽孔用之中心衝，角度宜為30 度45 度60 度90 度。 108. (2) 去除板金工件毛邊以何種方式最佳高速切斷砂輪手提砂輪機鋼剪鏨子。 109. (1) 砂輪機使用後需等砂輪停止轉動後方可離開立即離開應以他物將砂輪停止砂輪停止與否與安全無 關。 110. (1) 砂輪中主要磨粒材料〈約占磨料75%〉是氧化鋁碳化矽黏土樹脂。 111. (3) 下列敘述何者有誤砂輪裝置前，應先用木頭輕敲作音響檢驗砂輪及緣盤之間，應夾吸墨紙砂輪機右端 為左螺紋、左端為右螺紋砂輪夾持緣盤，不得小於砂輪直徑1/3。 01400 板金 丙級 工作項目04：剪切 1. (4) 剪切圓孔時宜使用直形鋼剪強力鋼剪複用鋼剪彎形鋼剪。 2. (4) 下列何者不宜使用鋼剪剪切鐵板銅板鋁板鐵絲。 3. (3) 鋼剪之刃口角度約為30°45°65°80°。 4. (3) 鋼剪之鬆緊程度應愈鬆愈好愈緊愈好可自然鬆開視個人習慣而定。 5. (2) 鋼剪無法自然鬆開，修整時何種方法不宜採用？軸部鉚接處加油潤滑敲擊刀顎握手柄讓鋼剪鉚釘頭碰擊 鋼砧手握鋼剪懸空另用鐵鎚敲擊鉚釘頭。 6. (1) 剪厚而質堅之材料應使用強力鋼剪鷹咀鋼剪萬能手剪大彎鋼剪。 7. (3) 鋼剪之長度規格為剪顎長手柄長鋼剪全長兩剪顎張開最大寬度。 8. (4) 組合槓桿鋼剪剪切軟鋼板之最大厚度為#24#22#18#12。 8 9. (3) 手柄較短剪顎較長之鋼剪是用以剪切細鋼絲厚鐵皮薄鐵皮厚鋁板。 10. (1) USG#16 鐵板厚度約為1.6mm1.2mm0.8mm0.4mm。 11. (2) 丙級使用鋼剪剪切技能標準為偏差不得超過1/2 板厚1 倍板厚2 倍板厚3 倍板厚。 12. (1) 使用右手鋼剪時應將廢料邊置於左側右側無一定標準視個人習慣而定。 13. (4) 使用鋼剪時刀刃應與板面成30°45°60°90°。 14. (3) 使用鋼剪時，應手握鋼剪手柄何處最省力前端中端尾端視鋼剪型式而定。 15. (4) 下列何者不是造成鋼剪剪切毛邊過大之原因軸部鉚釘過鬆刀刃未與板面垂直刃口鈍化手柄太短。 16. (1) 板材邊緣中端凸出約1mm 使用何種鋼剪最易修齊彎鋼剪直鋼剪強力鋼剪咬切機。 17. (1) 使用方剪機須由多人操作時，應由幾人指揮？1 人2 人3 人4 人。 18. (2) 操作剪床最重要的考慮為精確度安全性速度剪斷能力。 19. (2) 使用腳踏式方剪機時，其踏板下方足部可伸入足部不可伸入視個人工作習慣而定視環境而定。 20. (1) 剪床之壓制板下方手指不可伸入應伸入手指加強壓制視機種而定視個人習慣而定。 21. (1) 方剪機之主要組成構件為床台、刀刃及壓制板床台規尺及刀刃規尺、刀刃及壓制板床台、調整機構及 規尺。 22. (4) 方剪機之下刀刃常做成上下左右對稱是為了美觀方便製造省力、易於剪切刀刃鈍化時可轉向換裝。 23. (2) 方剪機上刀刃常傾斜安裝，其目的為美觀省力、易於剪切製造容易安裝不慎。 24. (3) 測量方剪機之刀刃間隙應使用鋼尺分厘卡厚薄規游標卡尺。 25. (3) 方剪機之上下刀刃間隙應與所剪鐵板厚度無關成反比成正比視機種而定。 26. (3) 方剪機之規格，通常為軟鋼板之最大剪斷厚度及機台高度機台重量剪斷長度刀刃厚度。 27. (2) 方剪機剪切鐵板時，最先接觸板面之機構為上刀刃壓制板不一定壓制板及上刀刃同時接觸。 28. (3) 方剪機之台面側定規應與刀刃成幾度夾角？80°85°90°95°。 29. (2) 3'×7'規格之鐵皮使用方剪機裁剪大量1'×3'之材料應使用前擋規後擋規畫線裁剪多張重疊同時剪切。 30. (3) 3'×7'規格之鐵皮裁成1'×2'之鐵皮最多可裁出幾張8 張9 張10 張7 張。 31. (4) 方剪機之剪斷能力是指鋁板厚度銅板厚度不銹鋼板厚度軟鋼板厚度。 32. (4) 下列何者不是造成方剪機剪切費力之原因滑板過緊滑板潤滑不夠上下刀刃間隙過大壓制板太鬆。 33. (4) 方剪機上下刀刃間隙採用厚薄規測量時應測量左右兩端即可測量左右中三點即可右側間隙稍大於左側 測量多點保持整排間隙完全相同。 34. (2) 檯剪剪切時其廢料部分應置於下刀刃側上刀刃側除曲線外一律置於下刀刃側視需要而定。 35. (1) 一般檯剪無法作何種材料之剪切圓管圓鐵鐵板鋁板。 36. (1) 使用檯剪剪切時應平穩扶持板料並與刀刃垂直使板面向右傾斜30°使板面向右傾斜15°使板料微向前 傾。 37. (2) 檯剪之上刀刃常做成弧型，其目的為美觀使上下刀刃隨時保持一定剪角以利剪切製造方便減少磨擦 力。 38. (1) 檯剪無法剪切何種線條內曲線外曲線直線外圓。 39. (2) 使用檯剪剪切較為省力的原因是刀刃較厚手柄較長下刀刃有弧度刀刃較長。 40. (3) 剪取1mm×100mm×900mm 之軟鋼板，應使用何種機具較為方便手電剪檯剪方剪機直鋼剪。 41. (1) 使用手電剪進行剪切時應右手持手電剪左手將左側鐵皮向上拉右手持手電剪左手將左側鐵皮向下壓視 個人習慣而定雙手握住手電剪用力向前推。 42. (4) 手電剪之刀刃固定螺絲孔為長圓形，其目的為製造容易美觀消除壓力調整刀刃方便。 43. (4) 手電剪刀刃振動方向與板面成30°60°80°90°。 44. (3) 手電剪之碳刷磨損至約多少mm 時，即應更換10mm8mm5mm2mm。 45. (3) 手電剪刀刃間隙約為被剪材料厚度之1/21/51/101/20。 46. (4) 手電剪刀刃鈍化速度與何者無關？材料厚度材質硬度剪斷長度剪切方向。 9 47. (4) 剪切不規則曲線既方便又省力之機具為檯剪鋼剪方剪機手電剪。 48. (1) 剪角機無法剪切何種角度之缺口60°90°120°135°。 49. (3) 剪角機上模底面常為平行於底模頂角最低，兩邊末端漸高頂角最高兩邊末端漸低無一定形式。 50. (3) 沖切機具應常加油潤滑者為上模下模滑板機台面。 51. (2) 檯剪把手長度是配合刀刃長度剪切材料之厚度機械高度刀刃間隙。 52. (3) 檯剪最宜供剪切內圓孔大量下料數量不多的直線剪切鐵條。 53. (1) 手電剪剪切之材料厚度不宜超過1.6mm2.6mm3.6mm4.6mm。 54. (1) 手電剪刀片角度以何者測試專用角規量角器組合角尺高度規。 55. (1) 手電剪可動刀片最高位置距離固定刀片為0.3mm~0.5mm0.6mm~0.8mm1mm~1.2mm無間距 最佳。 56. (3) 手電剪兩刀片之間隙可用何者量測內卡內徑測微器厚薄規游尺規。 57. (3) 刀口間隙不正確會產生剪切效率無影響材料變形更大毛邊廢料增多。 58. (3) 剪切1mm×100mm×900mm 之軟鋼板，應使用下列何種機具較為方便手電剪檯剪方剪機直鋼剪。 59. (3) 方剪機角規係用來剪切直角邊平行邊任意斜角曲線。 60. (1) 方剪機上下刀刃之剪切角約為2°10°15°25°。 61. (2) 方剪機剪切軟鋼板最大厚度約0.5mm1mm3mm5mm。 62. (2) 方剪機上下刀刃之間隙，在板厚為0.25mm~1mm 時，應為0.01mm~0.05mm0.1mm~0.15mm0.2mm~0.25mm 0.25mm~0.35mm。 63. (3) 方剪機的延伸臂係供擺置大材料放置工具裝置前橫規吊掛工具。 64. (1) 方剪機之使用應選擇在上刀刃最下傾部份上刀刃最高部份上刀刃中間部份可任意選用。 65. (2) 一般鋼料在剪切加工中，其模具與衝頭之間隙，約為材料厚度之1~3%5~8%10~12%15~20%。 01400 板金 丙級 工作項目05：彎折成形 1. (1) 製作大圓筒工件可使用空心軸砧圓頭砧斧形砧針形砧。 2. (2) 製作圓錐筒工件可使用方形砧吹角砧底砧圓頭砧。 3. (3) 手工製作圓筒時應使用球頭鎚鉚釘鎚木槌成型鎚。 4. (3) 可供邊之彎折、凸緣、尾縫之彎曲等用之鋼砧是導引砧針形砧斧形砧圓頭砧。 5. (1) 槽砧係供何種接縫成形用？內槽縫外槽縫雙接縫底套縫。 6. (2) 可供彎曲鐵絲及折摺鐵皮的鋼砧是方砧摺皺砧斧形砧底砧。 7. (3) 使用線鑿折線時，工作物下面應如何處理？墊軟鋼板懸空墊橡皮墊墊銅板。 8. (1) 圓形工件手工成形時，應先成形邊緣中央中央至邊緣間任意。 9. (1) 以折台及木拍成形較長邊之彎折時應先拍打兩端中央從前打到後從後打到前。 10. (4) 鎚面為平面之鐵鎚是用來打凹成形絞縮整平。 11. (2) 鎚面為球面之鐵鎚是用來整平成型打凸緣打縮緣。 12. (3) 使用鋼管以手工彎曲圓筒，其鋼管直徑大小，下列敘述何者為佳與製品同直徑較製品直徑略大製品直徑 的70％～80％製品直徑的20％～30％。 13. (2) 一般滾圓機的滾棒有幾根2345。 14. (3) 手動滾圓機控制工作物曲度的是上滾棒下滾棒後滾棒任一根滾棒均可。 15. (3) 滾圓機上、下滾棒之間隙與材料厚度之關係為大於小於等於任意。 16. (4) 滾圓機上之滾棒，一般有三條不同半徑之半圓形溝槽，其作用為美觀加油減輕滾棒之重量便於成型有 包線之圓筒。 10 17. (1) 滾圓機上、下滾棒間距離愈大，則所滾之材料愈厚愈薄曲度愈大曲度愈小。 18. (1) 折摺機上的頂葉板和摺板間的間隙約為材料厚度的幾倍1.5～23.5～45.5～67.5～8。 19. (1) 彎折板金邊緣接縫裕度最好選用桿型折摺機標準折摺機盤盒折摺機油壓折床。 20. (2) 標準折摺機夾持力大小之調整是靠齒輪作用偏心作用人力作用油壓作用。 21. (4) 在標準折摺機上不可彎折單層緣裕度雙層緣裕度槽縫裕度鐵絲。 22. (1) 標準折摺機彎折#22 以上鐵皮，其頂葉板和摺板的退度為板厚的2345 倍。 23. (2) 標準折摺機之平衡鎚其作用為美觀省力穩定毫無作用。 24. (1) 標準折摺機彎折#22 以下鐵皮，其頂葉板和摺板的退度為板厚之幾倍    。 25. (3) 高速砂輪機的規格是以何者來稱呼？迴轉數砂輪尺寸馬達馬力總重量。 26. (2) 檯剪除可用來剪切板類材料外，亦可用來剪切圓管圓鐵方管四角鐵。 27. (1) 頂葉板是由很多不同尺寸的折摺塊組成的是盤盒折摺機標準折摺機桿型折摺機油壓折摺機。 28. (1) 盤盒折摺機規格1.5mm×610mm，其最大彎折長度為610mm610cm610 吋610 呎。 29. (1) 盤盒折摺機規格1.5mm×910mm，其彎折最厚材料為1.5mm1.5cm1.5 吋1.5 呎。 30. (2) 盤盒折摺機大量彎折同一尺寸時，可利用前橫規後橫規上橫規下橫規。 31. (2) 盤盒折摺機折摺較厚的材料，所折的角度成圓角之原因為間隙太小退度太大退度太小裕度太多。 32. (2) 盤盒折摺機之材料夾持機構為齒輪凸輪槓桿彈簧。 33. (4) 桿型折摺機不可彎折單層緣雙層緣包線裕度鐵線。 34. (3) 桿型折摺機最大折摺材料厚度為#16#18#20#22。 35. (4) 桿型折摺機可彎折之角度為0°～30°0°～60°0°～90°0°～120°。 36. (4) 桿型折摺機之角度調整器掣片是30°及45°30°及60°30°及90°45°及90°。 37. (1) 桿型折摺機調整折摺片與旋轉翼間隙距離是將調整桿左右移動上下移動前後移動側面移動。 38. (3) 桿型折摺機最大折摺寬度為10mm15mm25mm35mm。 39. (3) 桿型折摺機彎折包線裕度時，應調整頂葉板和摺板之間隙大於鐵絲直徑小於鐵絲直徑等於鐵絲直徑等 於0。 40. (2) 關於桿型折摺機之敘述，何者為錯？可彎折單層緣可將折摺塊組成任意尺寸可彎折包線裕度可彎折槽 縫裕度。 41. (2) 使用折床折彎，折彎線應與材料壓延方向互相平行為佳互相垂直為佳成180°角為佳並無影響。 42. (2) 油壓折床之特色為速度快多樣生產製品精度差適合小型工件。 43. (2) 傳統油壓折床模具之安裝為先裝下模，再裝上模先裝上模，再裝下模上、下模同時安裝並無影響。 44. (1) 裝配油壓折床上、下模，除中心應對正外，並保持平行垂直傾斜前後。 45. (2) 關於油壓折床之敘述何者正確設備費用低作業範圍廣製品精度差適合小型工件。 46. (1) 在曲柄或是無曲柄機構的沖床上，其衝程長度為偏心量的幾倍？2345。 47. (1) 沖床V 型彎曲模，下模的槽寬太小時，則彎曲所需的力增加減少不變都有可能。 48. (4) 使用折床彎曲加工時，應儘量靠近機械之兩端中央至右邊中央至左邊中央。 49. (1) 沖床沖彎作業，其衝頭前端的圓角半徑大，則材料彈回量大小無影響無法計算。 50. (3) 在沖床加工的自由彎曲場合，衝頭前端圓角半徑為板厚的 倍 倍1 倍以上 倍。 51. (2) 板金折彎時，板材的那一部份受壓縮應力影響板厚中心內側部份外側部份側面部份。 52. (1) 下列何種折摺機最適合彎折小型箱盒盤盒折摺機標準折摺機桿型折摺機萬能折摺機。 53. (2) 為了操作安全，標準折摺機最多由幾人操作？1 人2 人3 人4 人。 54. (3) 若欲使金屬板彎曲成90°，則模子開口應成90°大於90°小於90°無限制。 11 01400 板金 丙級 工作項目06：邊緣與接縫製作 1. (2) 邊緣加工之主要目的是增加美觀增加強度為保安全防止破裂。 2. (2) 工件之凸緣除作為連接外，尚有何種功能美觀補強節省工時節省材料。 3. (4) 製作凸緣時，最主要的手工具是球頭鎚木槌塑膠鎚打伸鎚。 4. (1) 製作下列何種邊緣，材料因伸長而變薄凸緣縮緣單層緣雙層緣。 5. (3) 下列何種機具可用來成形圓形工作物之外凸緣珠槽機扣縫機刺邊機滾圓機。 6. (2) 製作凸緣時其緣角應打成90°死角呈圓弧角向內凹縮向外皺縮。 7. (4) 凸緣的成形方法最好是1 次打成90°2 次打成90°自內向外逐漸打出自外向內逐漸打入。 8. (3) 圓筒製作凸緣時造成變形的主要原因是凸緣太小凸緣太大材料延展不均勻材料太薄。 9. (2) 製作凸緣時，材料經過敲擊後，材質變軟變硬一樣不一定。 10. (1) 凸緣製作是利用材料的何種性質延展性收縮性耐久性安全性。 11. (2) 材料厚度為0.4mm，欲做10mm 寬之凸緣，其裕度約為8mm10mm12mm14mm。 12. (3) 材料厚度為0.6mm，欲做10mm 寬之凸緣，其裕度約為14mm12mm10mm8mm。 13. (1) 板金工作物，如未指明接合位置，其接合處最好在最短處最長處視工件大小而定視材料而定。 14. (4) 製作凸緣時其緣角半徑約為材料厚度之12 倍9 倍6 倍3 倍。 15. (4) 必須使用軟銲接合之接縫方式是槽縫肘管縫匹茲堡扣縫搭縫。 16. (4) 下列何種邊緣，材料因收縮而變厚？凸緣單層緣雙層緣縮緣。 17. (1) 凸緣與縮緣裕度之計算法相同縮緣較大凸緣較大不一定。 18. (1) 製作縮緣時，材料經過敲擊後材質會變硬變軟一樣不一定。 19. (2) 製作何種邊緣材料容易起波皺凸緣縮緣單層緣雙層緣。 20. (3) 圓盤製作縮緣最好使用球頭鎚鉚釘鎚木槌打伸鎚。 21. (1) 材料厚度為0.4mm，欲做12mm 寬之縮緣，其裕度約為12mm14mm16mm18mm。 22. (2) 材料厚度為0.5mm，欲做10mm 寬之縮緣，其裕度約為8mm10mm12mm14mm。 23. (2) 板金的邊緣型式中製作最簡單的是縮緣單層緣雙層緣包線邊。 24. (4) 材料厚度為0.4mm，欲做8mm 寬之單層緣，其裕度約為10mm9.2mm8.8mm8mm。 25. (3) 材料厚度為0.5mm，欲做8mm 寬之單層緣，其裕度約為10mm9mm8mm7mm。 26. (4) 下列何者不是製作單層緣的目的增加強度為保安全增加美觀便於接合。 27. (1) 雙層緣裕度的畫法內側尺寸大於外側尺寸外側尺寸大於內側尺寸內外尺寸一樣大不一定。 28. (2) 材料厚度為0.5mm，欲做8mm 寬之雙層緣，其裕度約為12.5mm14.5mm16mm18mm。 29. (1) 材料厚度為0.5mm，欲做10mm 寬之雙層緣，其裕度約為18.5mm20mm21.5mm23mm。 30. (2) 材料厚度為0.5mm，欲做8mm 寬之雙層緣，其裕度之內側尺寸應為6.5mm8mm9.5mm11mm。 31. (1) 材料厚度為0.5mm，欲做8mm 寬之雙層緣，其裕度之外側尺寸約為6.5mm8mm9.5mm11mm。 32. (3) 材料厚度為0.5mm，欲做10mm 寬之雙層緣，其裕度之內側尺寸應為13mm11.5mm10mm8.5mm。 33. (4) 材料厚度為0.5mm，欲做10mm 寬之雙層緣，其裕度之外側尺寸約為13mm11.5mm10mm8.5mm。 34. (3) 左圖之接縫名稱為單接縫雙接縫槽縫肘管縫。 35. (4) 製作槽縫應使用打釘器打孔器線鏨槽縫具。 36. (1) 製作圓形肘管時，宜選用肘管接縫雙接縫匹茲堡扣縫單接縫。 37. (4) 下列何種接縫本身無固鎖力？鳩尾縫雙接縫槽縫底套縫。 38. (3) 製作圓筒最常用的接縫方式是匹茲堡扣縫肘管縫槽縫搭縫。 39. (3) 下列何種接縫型式僅適用於直線接合單接縫雙接縫槽縫匹茲堡扣縫。 40. (1) #32 板金材料，槽縫外緣尺寸為6mm，展開圖面兩端所加槽縫裕度約為9mm11mm13mm15mm。 12 41. (1) 材料厚度為0.3mm，槽縫外緣尺寸為6mm，展開圖面兩端所加槽縫裕度約為9mm11mm13mm15mm。 42. (1) 材料厚度為0.3mm，槽縫外緣尺寸為8mm，展開圖面兩端所加槽縫裕度約為12mm14mm16mm18mm。 43. (3) 材料厚度為1.0mm，槽縫外緣尺寸為12mm，展開圖面兩端所加槽縫裕度約為20mm18mm15mm13mm。 44. (4) 材料厚度為1.0mm，槽縫外緣尺寸為10mm，展開圖面兩端所加槽縫裕度約為19mm17mm15mm12mm。 45. (2) 槽縫裕度的畫法內側尺寸大於外側尺寸外側尺寸大於內側尺寸內外側尺寸一樣任意。 46. (4) 下列何者不是包線的目的？增加美觀增加強度為保安全便於接合。 47. (3) 下列何種邊緣之強度較強？單層緣雙層緣包線邊無法比較。 48. (3) 依邊緣加工後之強度區分，其順序依次為包線邊＞單層緣＞雙層緣雙層緣＞包線邊＞單層緣包線邊＞雙 層緣＞單層緣單層緣＞雙層緣＞包線邊。 49. (2) 製作包線邊時，鐵線接頭與工件接縫位置最好對齊偏離約30mm視包線直徑大小而定視材料厚薄而定。 50. (3) 圓筒作包線邊其加工方式採用先包線後成形先成形後包線先包線或先成形均可邊成形邊包線。 51. (3) 圓筒作包線邊，其口徑會縮小會變大可能縮小，亦可能變大會破裂。 52. (3) 圓錐形工件作包線邊，其加工方式採用先包線後成形先成形後包線先包線或先成形均可邊成形邊包 線。 53. (2) #30 板金作ψ3.2mm 的鐵絲包線，其包線裕度約為6.4mm8mm9.6mm11.2mm。 54. (2) 材料厚度為0.4mm，鐵線的直徑為5mm，其包線裕度約為11.6mm12.5mm14.2mm15mm。 55. (2) #28 板金作ψ4mm 的鐵絲包線，其包線裕度約為9.2mm10mm11.2mm12.4mm。 56. (4) 材料厚度為1.0mm，鐵線的直徑為4mm，其包線裕度約為9mm10mm11mm12mm。 57. (1) 材料厚度為1.0mm，鐵線的直徑為5mm，其包線裕度約為14mm13mm12.5mm11mm。 58. (4) 一圓筒之外徑為120mm，鐵線的直徑為5mm，則包線鐵線的長度約為376.8mm384.7mm389.4mm392.5m m。 59. (4) 一圓筒之外徑為150mm，鐵線的直徑為4mm，則包線鐵線的長度約為471mm477.3mm480.4mm483.6mm。 60. (3) 一長方形工作物長為80mm，寬為140mm，鐵線直徑為4mm，則包線鐵線的長度約為440mm444mm448m m452mm。 61. (3) 一方形工作物之邊長為100mm，鐵線直徑為5mm，則包線鐵線的長度約為400mm405mm410mm415mm。 62. (1) 雙接縫裕度之計算與下列何者相同？單接縫槽縫匹茲堡扣縫包線邊。 63. (3) 雙接縫適用於圓形工件方形工件圓形工件、方形工件均可視接縫寬度而定。 64. (3) 雙接縫又可稱為套結縫突緣底縫雙摺底縫單摺底縫。 65. (2) 若雙接縫之寬度為6mm，則雙接縫之底套應加裕度6mm12mm18mm24mm。 66. (1) 雙接縫底套裕度的畫法內側尺寸大於外側尺寸外側尺寸大於內側尺寸內、外尺寸一樣大不一定。 67. (1) 材料厚度為0.8mm，雙接縫之寬度為6mm，則雙接縫底套裕度之內側尺寸約為6.8mm6mm5.2mm4.4mm。 68. (4) 雙接縫若作在隅角處稱為肘管縫底套縫栓扣縫隅雙接縫。 69. (2) 單接縫若使用在肘管接合處稱為栓扣縫肘管縫隅接縫底套縫。 70. (2) 製作肘管縫時，兩工件所留裕度之比例為1:11:21:31:4。 71. (3) 肘管縫裕度的計算法與何種接縫相同槽縫包線邊單接縫匹茲堡扣縫。 72. (3) “ ＂是屬於何種接縫雙層緣槽縫雙接縫匹茲堡扣縫。 73. (4) 風管製作中，使用最多的接縫為單接縫雙接縫槽縫匹茲堡扣縫。 74. (1) 匹茲堡扣縫之廣泛被採用，是因為此種接縫可以彎曲不可以彎曲只限直面水密良好。 75. (2) 在接縫作業中必須留有袋扣者為槽縫匹茲堡扣縫雙接縫單接縫。 76. (1) 6mm 之匹茲堡扣縫其袋部裕度約為16.5mm18mm20mm22.5mm。 77. (2) 9mm 匹茲堡扣縫之壓緣尺寸約為4mm6mm8mm10mm。 78. (1) 匹茲堡扣縫機係製作匹茲堡扣縫之袋部扣部袋部及扣部視大小而定。 13 79. (2) 製作包線邊時，所使用的心線一般為鍍錫鐵絲鍍鋅鐵絲銅線鋁線。 80. (2) 匹茲堡扣縫較多用於圓形管方形管變形管異徑管。 81. (1) 鉚接板之背面間隙太小，不便施工時應選用拉釘高剪力鉚釘雙面鉚釘空心鉚釘。 82. (3) 鑽鉚釘孔時，孔徑應比釘徑小0.05mm～0.08mm小0.5mm～0.8mm大0.05mm～0.08mm大0.5mm～0.8mm。 83. (2) 飛機在飛行時，容易產生空氣磨擦，故宜選用平頭鉚釘沉頭鉚釘扁頭鉚釘白鐵鉚釘。 84. (1) 相鄰兩鉚釘間之間隔，應為鉚釘直徑之3 倍～10 倍13 倍～20 倍23 倍～30 倍40 倍以上。 85. (4) 鉚釘與鉚釘之最小間距，為其直徑之1/2 倍1 倍2 倍3 倍。 86. (1) 鉚釘釘徑之大小與材料厚度成正比成反比無關視材料性質而定。 87. (4) 一般飛機常用之鉚釘材質為不銹鋼銅合金鎂合金鋁合金。 88. (2) 鉚釘拆除後，如果需要重鉚時，發現釘孔變大，需選用多大之鉚釘一樣大小大一號小一號大二號。 89. (1) 板金螺釘中，屬於尖型的編號是A 型H 型Y 型Z 型。 90. (4) 車廂鉚接後，何種鉚釘最容易鬆動脫落高剪力鉚釘實徑鉚釘空心鉚釘拉釘。 91. (2) 板金的邊緣型式中最簡單的是縮緣單層緣雙層緣包線邊。 92. (3) 製作圓筒最常用的接縫方式是匹茲堡扣縫肘管縫槽縫搭縫。 93. (3) 下列何種接縫型式較適用於直線接合單接縫雙接縫槽縫搭縫。 94. (3) 用珠槽機作珠槽時，應如何成形才能獲得較圓滑之珠槽一次成形二次成形多次成形無限定。 95. (3) 一般珠槽機之最大成型材料厚度為幾號鐵皮？#16#18#22#24。 01400 板金 丙級 工作項目07：銲接 1. (3) 將銅板與軟鋼板接合，通常採用何種方法氣銲手工電弧銲硬銲電阻銲。 2. (2) 錫之熔點為多少？190℃232℃250℃270℃。 3. (1) 銲錫之成份是什麼？鉛與錫之合金銀銅鋅與鉛之合金銀銅鋅與鋁之合金銀銅鋅與鉻之合金。 4. (2) 錫銲不銹鋼應選用之銲劑是鹽酸氯化鋅氟化物硼砂。 5. (2) 軟銲與硬銲之分界溫度為227℃427℃627℃827℃。 6. (4) 零號銲錫之成份錫與鉛之比為30:7040:6050:5060:40。 7. (3) 最常用之錫銲銲劑是硼砂硫酸氯化鋅鹽化物。 8. (2) 銲錫的成分中，含鉛量在多少以上時不可在食品容器上？1％2％3％10％。 9. (3) 下列何種銲接銲料先行熔化，而母材未達熔點溫度電弧銲電阻銲軟銲氣銲。 10. (4) 錫銲後，應在何種情況下方可移動？視材料薄厚而定不限制不須等冷卻須等冷卻。 11. (1) 錫銲銅板材料應選用之銲劑是氯化鋅硫酸鹽酸氫酸。 12. (4) 下列何者不是銲劑的主要功用除去材料上原有之氧化物阻止母材因高溫而產生新的氧化物減低熔融狀 態銲錫之表面張力可滲入合金增加銲接處之強度。 13. (3) 氯化鋅又稱熟強水，是把鋅加入下列哪一種液體中使其化合而製成？硫酸硝酸鹽酸亞硫酸。 14. (3) 二號銲錫之熔點約為多少？185℃～190℃220℃～230℃240℃～250℃260℃～270℃。 15. (4) 下列何種銲接方法不需使用銲條即可進行銲接手工電弧銲CO 銲接潛弧銲電阻點銲。 16. (4) 點銲之電極材料適用於高溫者為銅鋁合金銅錫合金銅銀合金銅鎢合金。 17. (1) 電阻點銲是利用高電流低電壓低電流低電壓低電流高電壓高電流高電壓。 18. (4) 電阻點銲時，其接頭為Ｔ型Ｖ型Ｉ型搭接。 19. (3) 電阻點銲鋁質材料之銲接條件是低電流長時間低電流短時間高電流短時間高電流長時間。 20. (2) 下列何種材料較難實施電阻點銲中碳鋼板銅板軟鋼板不銹鋼板。 14 21. (1) 氧乙炔焰若是冒黑煙即表示氧氣供給不足氧氣供給太多乙炔壓力太低火嘴太大。 22. (2) 氣銲工作時氧氣壓力較乙炔氣壓力低高不一定一樣。 23. (4) 氣銲用火嘴，下列何者流量較大#50#75#100#150。 24. (1) 銲接薄鐵板時之氧氣壓力，一般使用多少kg/cm ？2～34～67～89～10。 25. (3) 氧乙炔火焰中，何謂中性焰？氧氣不夠氧氣過剩氧氣適當乙炔氣太少。 26. (3) 氧乙炔氣銲銲接黃銅、青銅及火焰切割時須選用何種火焰？中性焰還原焰氧化焰碳火焰。 27. (3) 氧乙炔氣銲的火焰可分幾種一種二種三種五種。 28. (4) 氧乙炔火焰之溫度最高處是焰心中焰外焰焰心外3mm～5mm。 29. (2) 氧乙炔火焰中，何謂氧化焰氧氣量不夠氧氣量過剩氧氣量適當沒有氧氣。 30. (3) 乙炔氣又稱為煤氣石油氣電石氣天然氣。 31. (1) 用氧乙炔火焰加熱以矯正變形之工作物，其溫度應為500℃～600℃900℃～1000℃1000℃～1200℃120 0℃～1300℃。 32. (2) 氧乙炔氣銲壓力錶中之刻度表示工作靜壓，一氣壓約為多少？1kg/mm 1kg/cm 1kg/in 1 1b/in 。 33. (3) 氧乙炔氣銲中，氧化焰應用於銲接下列何種材料鋼鐵材料合金鋼或不銹鋼黃銅材料鋁材料。 34. (3) 通常乙炔氣的溫度及壓力超過多少時極不穩定？100℃及1kg/cm 150℃及1.5kg/cm 220℃及2kg/cm 300 ℃及2.5kg/cm 。 35. (1) 乙炔氣中之不純物在燃燒時，會產生有害的無水亞硫酸(SO )的是硫化氫磷化氫阿摩尼亞石灰粉末。 36. (3) 下列何者不是氣銲時發生回火的原因火嘴堵塞氧氣流量太大火嘴太小火嘴過熱。 37. (4) 已知鋼瓶之壓力為150kg/cm ，容積為40 公升，可裝多少公升之氧氣4500500055006000。 38. (3) 軟鋼氣銲條之標準代號中GB43，其中B 代表有高度延伸率有高度抗拉強度有低度延伸率有低度抗拉 強度。 39. (2) 乙炔管路接頭之螺紋為右螺紋左螺紋不一定依廠牌不同而異。 40. (3) 乙炔氣鋼瓶內，用於溶解乙炔之液體是石油酒精丙酮水。 41. (2) 氧氣瓶在安裝壓力錶前，須先放出少許氧氣，其目的是試驗壓力之高低吹掉瓶口之不潔物試驗瓶內之 氣體平衡壓力。 42. (3) 氧乙炔氣銲作業，開瓶閥前，工作壓力調整螺桿應全部上緊適度旋轉完全放鬆不用理會。 43. (1) 氧乙炔氣銲用的氧氣其純度必須在多少％以上99.59085.580。 44. (2) 氣銲及切割工作，宜選用氣銲眼鏡之色度約為多少？#1～#2#3～#6#7～#9#10 以上。 45. (3) 下列何者為清潔銲炬火嘴之工具？扳手鋼絲刷通針打火機。 46. (2) 氧氣的分子式是OO CHC H 。 47. (3) 乙炔與下列何者長期接觸容易產生爆炸性的化合物鐵鎳銅鋼。 48. (4) 乙炔瓶的塗色按CNS 規定是白色黑色綠色褐色。 49. (2) 在0℃一大氣壓下，1 公升的乙炔重量為多少公克？0.9061.17226.0461.7。 50. (3) 下列何者不屬於氧乙炔氣銲的特徵設備費用低適用於薄板變形較小效率不高。 51. (2) 氧乙炔氣銲銲接板厚為2.5 公厘～6 公厘時，宜選用的銲條直徑約為多少公厘1.0～1.62.6～3.26～78～ 9。 52. (2) 氧乙炔銲接時，內焰心與母材宜保持的距離為1mm～2mm3mm～5mm6mm～7mm8mm～9mm。 53. (4) 裝過汽油的容器，在銲接前如不經過清洗處理，易引起燙傷中毒壓傷爆炸。 54. (3) 6000 公升規格的氧氣瓶約重多少公斤？506070100。 55. (2) 電器器材之鑞接，常使用何種銲劑氯化鋅松脂氟化物牛油。 56. (4) 使用氧乙炔銲接鑄鐵時，宜選用何種火焰？乙炔焰中性焰氧化焰碳化焰。 57. (3) 電阻點銲電極頭尖端之角度約為30°60°120°180°。 58. (4) 氣銲鋁板，下列敘述何者是錯誤應使用銲藥母材需預熱需磨除氧化膜使用氧化焰。 15 59. (3) 氣銲時表面氣孔的發生原因是什麼使用適當的銲條銲條乾淨銲前表面未加清潔火焰調整正確。 60. (4) 減少銲接母材變形的錯誤方法是預留收縮角度使用夾具使用暫銲增加銲道數。 61. (1) 乙炔氣的著火溫度為250℃～280℃350℃～480℃450℃～480℃500℃。 62. (3) 氧氣瓶裝滿時，其壓力大約為多少kg/cm ？50100150200。 63. (1) 電阻點銲之電極用何種材料較佳？銅合金鉛合金鋁合金鋅合金。 64. (2) 氣銲所選用之氣體，最好的是氫、氧氧、乙炔氧、甲烷氫、乙炔。 65. (1) 電阻點銲機是利用下列何者以產生熱量來銲接？高電流低電流低電壓高電壓。 66. (2) 電阻銲時欲提高銲接點之溫度，主要增高速度電流電壓壓力。 67. (3) 在15℃時丙酮5kg 約可溶解乙炔多少kg？0.512.54。 68. (1) 軟鋼氣銲條之標準代號中GA46，其中A 代表有高度延伸率有高度抗拉強度有低度延伸率有低度抗拉 強度。 69. (4) 氣銲對接時造成根部滲透不足的原因是熱量太多銲接速度太慢火嘴孔徑太大火嘴孔徑太小。 70. (1) 下列氣體中何者最輕乙炔氣二氧化碳空氣氧氣。 71. (2) 電阻點銲比電銲理想是因為銲道堅固速度快節省材料可銲較厚材料。 72. (4) 為使電阻點銲之電極能耐高壓與耐磨，應選用何種材質黃銅銅鉻合金銅鎘合金銅鎢合金。 73. (2) 氧氣的鋼瓶為無縫鋼材製成，其抗張強度為多少？17kg/mm 37kg/mm 57kg/mm 77kg/mm 。 74. (1) 氣銲不加銲條時，其母材厚度應在多少mm 以下為宜1234。 75. (3) 電阻點銲強度的檢查，通常採用鑽除法鏨除法剝離法敲打法。 76. (1) 氧氣瓶儲存庫室溫應保持在幾℃以下40℃50℃60℃70℃。 77. (4) 使用氧化焰銲接不銹鋼金屬，容易產生何種現象？熔深不足燃燒夾渣龜裂。 78. (3) 氧乙炔氣銲銲接鋁金屬應選用何種火焰氧化焰中性焰還原焰任意火焰。 79. (3) 氧乙炔火焰之中性焰時，銲接火嘴所供給的氧氣與乙炔氣其體積比例約為3:12:11:11:2。 80. (2) 錫銲時，為使銲錫易於流入接縫內，烙鐵與工件之間應保持之角度約為60°45°30°15°。 81. (3) 氧乙炔氣銲，氧氣瓶裝滿時，其壓力大約在多少壓力大kg/cm 50100150200。 82. (2) 用於板金工作之氣銲條，通常直徑為0.5mm~1mm1.6mm~2.0mm2.6mm~3.2mm4.0mm~5.0mm。 83. (1) 指示鋼瓶壓力之壓力錶為高壓錶低壓錶高低壓均有不須裝設。 84. (2) 氧氣瓶在運輸途中，瓶身溫度應經常保持在幾度以下？60℃40℃20℃10℃。 85. (3) 乙炔瓶之安全塞，其熔點約為78℃88℃98℃108℃。 86. (2) 乙炔氣的分子式為C 0 C H CaCO H O 。 87. (2) 氣銲點火時應先打開氧氣乙炔氣不一定不須考慮。 88. (3) 對接銲接時，銲後銲道高度要較母材略低齊平略高凹陷。 89. (3) 銲炬之氣體混合比若乙炔比氧氣多則呈現中性焰氧化焰還原焰純乙炔焰。 90. (3) 氣銲火嘴#150，表示乙炔使用壓力150 磅/吋每分鐘流量150 公升每小時流量150 公升氣瓶壓力150k g/cm 。 91. (1) 乙炔瓶內灌入丙酮之目的溶解乙炔氣使其安定清潔乙炔氣使其無臭味能獲得完全之燃燒能產生臭味 以提醒漏氣。 92. (3) 銲接銅、鋅、材料，會產生有毒氣體，作業員應側向風向面向風向背向風向不須考慮。 93. (3) 下列何者不是氣銲墨鏡之功能隔熱檔渣過濾有害光線檢視。 94. (4) 氣銲1mm 厚之軟鋼板對接，最適宜之火嘴#150#100#75#50。 95. (1) 在密閉工作場所，如有乙炔氣洩漏，銲接施工會引起爆炸通風不良銲道外觀不良銲道氣孔。 96. (3) 不同材質之工件，通常採用何種方法銲接？氣銲電弧銲硬銲鑞接不能施銲。 97. (1) 一般而言，銲接在施工上較鉚接省時省料費時費料省時費料省料費時。 16 98. (3) 最困難的施銲位置是平銲橫銲仰銲立銲。 99. (3) 修補舊的油類容器，如事前無安全處理，極易發生銲道外觀不良電弧偏斜爆炸危險起弧困難。 100. (2) 容易產生變形及殘留應力的接合方式是鉚接法銲接法鍛接法扣縫接。 101. (3) 銲接之銲件開槽，方形槽又稱為V 形槽X 形槽I 形槽J 形槽。 102. (3) 銲接塗漆材料時，應防範何種金屬氧化物之薰煙造成中毒銀鎂鉛銅。 103. (1) 施銲場所發現易燃易爆物時應立即清除就近遮蓋準備滅火器銲接時將火花遮住即可。 104. (2) 氧乙炔切割和氧乙炔銲接最大差異是在所用氣體火嘴構造火焰溫度加熱方式。 105. (1) 氧乙炔所用之銲炬，前端的旋紐是用來調整氧氣乙炔氣二氧化碳一氧化碳。 106. (1) 下列何種材料之電阻銲銲接性最好鋼銅銀鎢。 01400 板金 丙級 工作項目08：表面處理 1. (2) 一般薄板金工件，不適合使用何種方法除銹酸洗法噴砂法鋼絲輪除銹法鋼刷除銹法。 2. (1) 工件表面含有油質，經噴塗後會產生何種缺陷？流離針孔白化褪光。 3. (3) 較適用於大量生產，噴塗用的噴槍是重力式吸上式壓送式抽拉式。 4. (2) 下列何種噴槍，其塗料杯是裝在噴槍的下部？重力式吸上式壓送式離心式。 5. (4) 空壓機之貯氣桶下端有何裝置？電源閥排氣閥吸氣閥洩水閥。 6. (2) 塗裝用壓縮機馬力不得低於1HP1/2HP1/3HP1/4HP。 7. (1) 噴底漆之主要目的是防銹美觀增加厚度改變性質。 8. (1) 噴漆時，噴槍運行方向應與被塗面呈平行垂直60 度45 度。 9. (2) 噴嘴口徑在1.2 公厘以下之噴槍，其噴射距離約為5 公分～10 公分15 公分～20 公分30 公分～40 公分5 0 公分～60 公分。 10. (1) 噴塗作業時，每個行程必須重疊前行程至少1/21/31/41/5。 11. (2) 噴塗作業時，需將噴槍與所噴物體表面保持平行垂直傾斜同心。 12. (3) 重力式噴敷塗裝是利用何種壓力，把塗料自噴嘴以霧狀噴射於被塗面水壓油壓氣壓手壓。 13. (2) 噴塗作業時，噴槍運行速度約為每秒5 公分～10 公分30 公分～40 公分50 公分～100 公分100 公分～20 0 公分。 14. (2) 下列何種原因，塗裝後會造成流離的缺陷稀釋劑太少工件表面有油質乾燥過度移動速度太快。 15. (2) 噴槍於橫向運行做噴塗作業時，其氣罩最好呈立向橫向向右45°角向左45°角。 16. (3) 下列何者是屬於防銹漆？皺紋漆鮮麗漆柏油漆塑膠漆。 17. (1) 溫度過低時，塗裝後會產生何種現象？起泡及白化現象龜裂皺紋縮短乾燥時間。 18. (1) 普通噴槍使用之噴射壓力為3～610～1516～2526～35 kg/cm 。 19. (3) 塗料黏度太低時，會出現何種噴霧型？直線圓中裂全無。 20. (1) 噴槍之空氣罩孔阻塞時，應以何物來清理？竹製牙籤鐵絲畫針尖大頭針。 01400 板金 丙級 工作項目09：工場安全與衛生 1. (2) 工作人員之智力、體力或技能，不能配合所從事工作，是由於不知不能不願遲鈍。 2. (2) 為圖舒適、方便而心存僥倖心理不戴安全防護器具，是由於人們的不知不顧不理粗心。 3. (3) 一眼殘廢在傷害事故中屬全殘廢全失能部分殘廢暫時全殘廢。 17 4. (4) 塗裝工場所使用油漆之顏色應該選擇紅色黃色綠色配合工業安全標誌的規定之顏色。 5. (1) 檢查工廠房舍及電力設備狀況是屬於保養管理員領班機械管理員安全管理員 的工作。 6. (2) 我國勞工安全衛生法規定，凡雇用勞工人數在幾人以上之金屬基本工業工廠，須設置安全衛生管理單位501 00150200。 7. (3) 工場地面應保持光滑潮溼平整除工作台下及牆角外應清掃乾淨。 8. (4) 機械操作者衣著應打領帶穿著較寬大衣物穿著緊身衣褲穿著寬鬆適中之衣褲。 9. (4) 落塵多之作業場所中，除應裝置吸塵設備外，操作者之防護具首重帽子手套安全鞋口罩。 10. (2) 工業安全顏色中下列何者不使用紅色消防設備與器具的指示人行通道線危險性質或危險情況的指示 控制機具緊急停止框邊。 11. (1) 在正式的工業安全標示中，有四種外形各具意義，其中表示禁止者為圓形三角形(底在下者)三角形(底在 上者)矩形。 12. (4) 鉚接工作時，最重要之個人防護具為墨鏡手套安全鞋耳塞。 13. (1) 急救箱、擔架等表示安全的情況和設備一般採用綠色黃色黑色藍色。 14. (3) 安全眼鏡為下列何種工作所必需具備的防護具？展開放樣機械剪切研磨彎折。 15. (2) 使用旋轉類機具如銑床、車床、鑽床及手電鑽等，應絕對避免使用安全眼鏡手套安全鞋耳塞。 16. (4) 作業場所為防止鐵屑飛濺應使用何種鏡片之護目鏡著色鏡片加鉛鏡片遮光鏡片安全鏡片。 17. (1) 操作機械最容易引起受傷的是作用點起動點支撐點固定點。 18. (3) 操作雙頭砂輪機時，應站立在砂輪的正面後面側面視個人習慣而定。 19. (1) 銲接工作時，保護身體並隔絕有害光線的防護器材是皮衣石棉衣防火衣棉衣。 20. (4) 匹茲堡扣縫成形機一般採用機內防護法自動法聯鎖法護罩法。 21. (4) 用以防止人體進入機器內部，避免傷害事故發生之防護法是屬於機內防護法自動法聯鎖法護罩法。 22. (1) 改善操作程序或進、出料方式來達到防護目的是操作法聯鎖法自動法護罩法。 23. (2) 雙手控制按鈕方能起動機器的防護設施屬於聯鎖法操作法自動法機外防護法。 24. (3) 洗衣機脫水槽，必須在槽蓋蓋好後才能運轉，槽蓋打開電源立即切斷並剎車停止。此種防護法即為操作法 機外防護法聯鎖法護罩法。 25. (4) 電銲時應使用棉紗手套尼龍手套塑膠手套皮手套。 26. (2) 使用雙頭砂輪機時，支架與砂輪之間隙應隨時保持約1mm3mm8mm12mm。 27. (4) 抬舉重物時姿勢應正確，並儘量避免使用腿力臂力肩力腰力。 28. (1) 可燃性物體如木材、紙張、紡織品等發生火災，可用大量水或含水量高的滅火劑來撲滅，係屬於甲(A)類乙 (B)類丙(C)類丁(D)類 火災。 29. (2) 由可燃性液體如汽油、溶劑、酒精、油脂類引起的火災為甲(A)類乙(B)類丙(C)類丁(D)類。 30. (3) 電線走火是屬於那類火災甲(A)類乙(B)類丙(C)類丁(D)類。 31. (3) 一般乾粉滅火器藥劑有效時限為一年二年三年四年。 32. (1) 甲(A)類火災最有效的滅火劑是消防水乾粉泡沫惰性氣體。 33. (1) 人工呼吸時應保持穩定節律，以每分鐘幾次為宜12 次18 次24 次30 次。 34. (4) 對於燒燙傷患者的急救下列處理何者錯誤如皮膚未破裂，可浸入冷水或冰敷以止痛勿碰觸或切開水泡嚴 重的燒傷用乾淨的布料將傷處蓋住將傷者頭部墊高。 35. (2) 肩關節脫臼時可先用吊帶將臂吊起，但要確信對側肩關節能支持臂之重量，並應每幾分鐘檢視血液循環狀況一 次2～35～610～1518～25。 36. (3) 斷指斷肢接合前之保存，下列方法何者為宜用乾淨布料包妥置於冰塊中先裝於乾淨的塑膠袋中，再置於 帶有冰水之冰塊中儲存於冰櫃。 37. (2) 工業意外事故死亡原因，下列何者佔大多數？心臟頭部肺部四肢。 38. (3) 電線粗細的選擇是依據何者來決定電壓高低電線長短電流大小保險絲的形狀。 18 39. (3) 電器用品或電動工具常有一不接電源但接於機體之導線，該導線之作用為備用電源線功能測試用接地以 防機體漏電使用者受到電擊增加導線強度。 40. (1) 換裝保險絲時應該略小於電路安全電流值以銅絲取代以導線安全電流之1.5～2 倍為宜以鐵絲取代。 41. (4) 若有人因觸電而失去知覺，且仍觸著電線，首先應如何施救趕快上前將觸電者拉開，再行急救跑出去找人 來救打電話找"119"派人來救切斷電源或拉開開關後，再行急救。 42. (2) 職業災害的定義規定於下列何種法規中勞動基準法勞工安全衛生法勞工保險條例工廠法。 43. (3) 工廠安全衛生訓練的目的係為防止公害天災職業災害員工離職。 44. (3) 勞工工作場所主要人行道寬度至少應有60cm80cm100cm120cm。 45. (2) 圓形在工業安全標示之意義為警告禁止指示一般說明及提示。 46. (2) 氣體熔接用乙炔為有色氣體非常不安定的無色氣體非常安定的有色氣體不燃燒氣體。

1 01400 板金 丙級 工作項目01：識圖與製圖 1. (2) 板金識圖之主要基礎是平面幾何投影幾何解析幾何立體幾何。 2. (3) 一平面與一正圓錐體如圖相交則其交線為圓橢圓等腰三角形拋物線。 3. (3) 是屬於第幾角畫法第一角第二角第三角第四角。 4. (1) 辦公用鐵櫃通常使用何種方法展開平行線法放射線法三角形法梯形法。 5. (4) 橢圓的畫法一般採用一點圓心法兩點圓心法三點圓心法四點圓心法。 6. (4) 使用畢氏定理求實長通常使用何者當高度俯視圖的長俯視圖的高前視圖的長前視圖的高。 7. (3) 一直線與投影面平行所得的正投影視圖為一點縮小的直線原大小的線放大的線。 8. (1) 延伸於物體外形之線叫做延伸線尺寸線刻面線輪廓線。 9. (2) 錐形水桶製作，通常採用何種方法展開較快平行線法放射線法三角形法等距法。 10. (4) 正圓錐體展開時半徑之實長為正視圖之高度底面寬度底面直徑邊線長度。 11. (2) 圓柱之極限為一直線兩平行直線兩平行曲線圓形線。 12. (3) 球體之極限為一直線一曲線圓形線橢圓線。 13. (1) 用以表明實物外形輪廓之線為實線虛線中心線剖面線。 14. (1) 三條合理的直線可圍成幾個三邊形一個二個三個無數個。 15. (4) 四條合理的直線可圍成幾個四邊形一個二個四個無數個。 16. (1) 視圖內之實線、中心線、虛線重疊時，以何者優先？實線中心線虛線任意。 17. (3) 中國國家標準之代號為DINJISCNSBS。 18. (3) 製圖用紙A 可裁成A 大小計2 張3 張4 張5 張。 19. (2) 標準圖紙長邊為短邊的1 倍 倍2 倍 倍。 20. (4) 一般機械圖中，公制的長度單位是公尺公寸公分公厘。 21. (3) 下列尺寸比例中何者為縮尺？2:15:11:201:1。 22. (3) 機械圖中，常用之英制長度單位是碼呎吋哩。 23. (2) 所謂120 磅之圖紙，係指全開的圖紙幾張的重量？100 張500 張1000 張2000 張。 24. (2) 同號之製圖用紙A 類比B 類大小相同不一定。 25. (2) 製圖桌的光源應從何方射入較佳？右方左方上方下方。 26. (3) 曲線尺之功能與下列何者製圖工具相同分規消字板針筆曲線板。 27. (2) 利用三角板配合丁字尺，可作成幾度倍數之角度10°15°20°30°。 28. (1) 上墨時最先畫圓弧直線虛線中心線。 29. (1) 圓柱面為單曲面雙曲面複曲面螺旋面。 30. (2) 一點繞定點保持一定距離運動，其軌跡為直線一圓橢圓拋物線。 31. (1) 單曲面之諸素線皆成平行垂直傾斜相交。 32. (4) 平行投影的視點置於畫面上視平線上地平線上無窮遠處。 33. (2) 一直線與投影面垂直，所得的正投影視圖稱為此直線之斜視圖端視圖透視圖剖視圖。 34. (4) 下列何者不屬於平行投影？正投影等角投影斜投影透視投影。 35. (3) 左圖是屬於第幾角畫法？第一角第二角第三角第四角。 36. (1) 一平面與投影面垂直所得正投影視圖為一線縮小的面原大小的面放大的面。 37. (2) 一平面與投影面成45°，所得正投影視圖為一線縮小的面原大小的面放大的面。 2 38. (3) 一平面與投影面平行所得正投影視圖為一線縮小的面原大小的面放大的面。 39. (3) 公制圖中表示直徑的符號是DRψt。 40. (4) 加工符號是代表粗糙胚面光滑胚面粗加工面細加工面。 41. (2) 加工符號"～"是代表粗糙胚面光滑胚面粗加工面細加工面。 42. (1) 平面的極限為一直線一曲線一圓弧線平面。 43. (1) 點的投影在任何投影面上皆為點線面體。 44. (1) 物件為薄材料通常表示該件之方法可用單視圖雙視圖三視圖輔視圖。 45. (3) 製圖之投影法應選擇第一、二角畫法第三、四角畫法第一、三角畫法第二、四角畫法。 46. (4) 某工作物的正投影為其實形，則此面與投影面呈傾斜歪斜垂直平行。 47. (2) 物體不可見的線，為使圖面清晰易讀，需以何種線條表示實線虛線中心線剖面線。 48. (3) 不平行於任何投影面的線，稱為正垂線單斜線複斜線平行線。 49. (2) 依第三角畫法，右側視圖是位於前視圖之左方右方上方下方。 50. (1) 依第一角畫法，右側視圖是位於前視圖之左方右方上方下方。 51. (3) 內徑為100 公厘、板厚為1 公厘之圓筒，其展開長度為310.9 公厘314 公厘317.1 公厘324.3 公厘。 52. (4) 正角柱之底面垂直於中心軸，其底面周圍展開為一條折線兩條水平線兩條垂直直線一條直線。 53. (2) 三角錐是一種三面體四面體五面體六面體。 54. (2) 一平面通過圓球的內部，其交線為曲線正圓直線點。 55. (4) 三角形展開法適用於展開圓柱體角柱體球體方圓變形管。 56. (2) 半徑為ｒ之圓柱展開，其寬與圓柱高相等，其長等於1πｒ2πｒ3πｒ4πｒ。 57. (1) 展開圖在實際工作圖上之接縫應位於最短處最長處水平位置垂直位置。 58. (1) 正角柱體展開後之形狀為矩形圓形扇形不規則形。 59. (1) 正四面體之展開是由四個何種形狀之圖形所形成的正三角形正四角形正五角形正六角形。 60. (3) 如下圖所示之銲接符號係表示現場銲接全周銲接現場全周銲接角緣銲接。 61. (2) A0 圖紙其面積為0.51.01.52 平方公尺。 62. (1) 在投影法中俯視圖置於正視圖的下方，右側視圖置於正視圖左方，此法為第幾角投影法？第一角法第二角 法第三角法第四角法。 63. (3) 一直線最多可穿過幾個象限？一個二個三個四個。 64. (2) 三角形內角和為90°180°270°360°。 65. (1) 直徑相同兩圓管T 型接合之交線，其正視圖為直線曲線橢圓線拋物線。 66. (3) 尺寸線須與物體外形之輪廓線互相垂直相交平行重疊。 67. (3) 圓筒物體尺寸外緣為D 板厚為t，其展開長度計算為DπRπ(D-t)π(D+t)π。 68. (1) 銲接基本符號「」是代表對接銲塔接銲凸緣銲垂直銲。 69. (2) 銲接基本符號「」是代表對接銲角銲凸緣銲垂直銲。 70. (4) 繪製局部放大視圖，乃在視圖上欲放大的部位，用字母代號及下列何者表示粗實線圓虛線圓細鏈線圓 細實線圓。 71. (1) 一般視圖中某部位太小不易標記尺度或標明形狀時，可將該部位以適當的放大比例繪製在其他位置，稱為局 部放大視圖虛擬視圖局部視圖轉正視圖。 72. (4) 標註半徑尺度時，數字前必須加半徑符號ADPR。 73. (3) 指線用細實線繪製通常與水平線成15°30°60°75°。 3 74. (4) 輔助視圖中的RP 表示水平面傾斜面基準面參考投影面。 75. (3) 彎製板厚為1mm，外徑為200mm 的圓筒時，胚料長度約為630mm627mm625mm620mm。 01400 板金 丙級 工作項目02：量度與畫線 1. (3) 下列板金工具中，何者較易精確測量鐵線直徑？捲尺鋼尺板金號規複角尺。 2. (2) 下列板金工具中，何者不適合測量薄板厚度分厘卡鋼尺游標卡尺板金號規。 3. (3) 下列板金工具中，何者適合測量薄板厚度？捲尺鋼尺分厘卡直定規。 4. (4) 下列量具中，何者不是測量角度之工具分度器正弦規組合角尺游標卡尺。 5. (2) 組合角尺的組成中，不包括角度儀線規中心規直角規。 6. (3) 薄板金材料是由一系列規號所代表，每一種規號代表一種長度種類厚度寬度。 7. (3) 分度器的刻度通常是0°～45°0°～90°0°～180°0°～360°。 8. (4) 下列何者不是直角規之用途？檢查平面度檢查直角度畫垂直線測量角度大小。 9. (4) 下列何者不是分厘卡的主要特性？磨損尚可調整卡具本身精確可單手使用且攜帶方便可測量角度。 10. (3) 要獲得較精確之尺寸應採用那一種量具？鋼尺捲尺游標卡尺角尺。 11. (3) 一般游標卡尺的測量精度有0.1mm 及0.01mm0.05mm 及0.25mm0.05mm 及0.02mm0.02mm 及0.01mm。 12. (2) 分厘卡的精度一般為0.1mm0.01mm0.001mm0.0001mm。 13. (1) USG 號規之#16 薄鐵皮，其厚度約為1/16"1/8"1/4"1/2"。 14. (3) 使用游標卡尺，下列何者錯誤測量內徑測量外徑測量錐度測量深度。 15. (2) 下列板金工具中，何者不是畫線時使用之工具鋼尺游標卡尺直定規直角定規。 16. (3) 若一角度θ，以弳度作單位時為π，則此角度應為若干度60°90°180°360°。 17. (2) 若一角度θ 以弳度作單位時為π/4，則此角度應為30°45°60°90°。 18. (3) 若一角度θ，以弳度作單位時為π/3，則此角度應為30°45°60°90°。 19. (3) 使用分厘卡，下列何者錯誤？測量厚度測量外徑畫線測量內徑。 20. (2) 游標卡尺可量得的最小尺寸精度為0.01mm0.02mm0.05mm0.10mm。 21. (4) 在工業界，公制尺度單位目前是採用公尺公寸公分公厘。 22. (2) 畫線針尖端角度約為5°12°30°45°。 23. (3) 1/4"約等於多少mm？5.9mm6mm6.3498mm6.512mm。 24. (2) 精度1/10mm 游標尺，主副尺每一刻度相差1mm0.1mm0.9mm0.01mm。 25. (3) 一吋約等於多少mm？10mm2.54mm25.4mm30.48mm。 26. (1) 用於求高度或孔之中心，以那種工具較佳高度規鋼尺捲尺角尺。 27. (2) 用畫針畫線時，針尖要靠緊規尺，而針桿要靠近規尺偏離規尺與規尺垂直按個人習慣。 28. (2) 一付三角板中最小的角度為15°30°45°60°。 29. (2) 公制氣體壓力通常以下列何者為單位kg/mm kg/cm kg/cm1b/ft。 30. (4) 76.2mm 換算成英制等於1.5 吋2 吋2.5 吋3 吋。 31. (2) #8 鐵線的直徑約為2mm4mm6mm8mm。 32. (3) #10 鐵線的直徑約為1.2mm2.2mm3.2mm4.2mm。 33. (2) 組合角尺上的直角規，除可畫90°外，尚可畫30°45°60°75°。 34. (4) 使用組合角尺上的直角規，下列何者錯誤當深度規用畫90°畫45°量鐵線直徑。 35. (3) 高度規之畫刀是修磨其刀尖上面刀尖下面刀尖前斜面刀尖側面。 36. (2) 一般用公制分厘卡外套筒之刻度線有100 條50 條25 條10 條。 4 37. (3) 長徑規主要是用來畫直線角度圓弧及圓曲線。 38. (1) 在圓鐵端面畫中心線時以何種工具較準確V 型枕與高度規捲尺與畫針鋼尺與畫針圓規與畫針。 39. (4) 為了保持工件畫線後之清晰，應以何種工具打出畫線記號畫針中心沖分規刺沖。 40. (1) 美國國家標準號規代號是USGBWGCNSJIS。 41. (4) 游標高度規可用於劃線及測孔徑測錐度測角度測高度。 42. (3) 下列那一種劃線工具精度最高鋼尺劃線臺游標高度規單腳卡。 43. (4) 下列何者劃垂直線時精度最差角尺角度儀組合角尺鋼尺。 44. (3) 在金屬板上劃圓內接正三角形，其劃線工具，除劃針及鋼尺外，尚須配合單腳卡直角規分規劃線臺。 45. (4) 使用高度規在大面積薄工作上劃線，宜選用何種輔助工具，以保持板面之垂直度角規千斤頂圓筒直角規 角板及C 形夾。 46. (4) 圓管上作45°角的圓周面劃線，宜選用何種劃線輔助工具平直式鋼尺可折式鋼尺半圓量角器樣板。 47. (1) 一般劃線的第一步驟是尋求基準面高度寬度厚度。 48. (4) 有一平板其規格為300mm×300mm×40mm，下列敘述何者正確對角線長300mm平板長度40mm平板寬度4 0mm平板高度40mm。 49. (4) 游標卡尺在本尺上每刻劃的尺寸為0.02mm0.05mm0.5mm1mm。 50. (4) 使用游標高度規測量工件高度應置於工作台上鋼砧上木板上平台上。 51. (2) 一般分厘卡指示0.5mm 的尺寸是刻於外套筒襯筒卡架內主軸。 52. (4) 一般公制外分厘卡外套筒上每刻度代表0.1mm0.05mm0.02mm0.01mm。 53. (2) 一英吋等於幾公厘24.5mm25.4mm10mm33mm。 54. (4) 游標卡尺無法測量工件物的厚度深度內徑角度。 55. (2) 精度為0.05 公厘之遊標卡尺，下列敘述何者正確游尺20mm 中分成19 格游尺19mm 中分成20 格游尺10 mm 中分成9 格游尺9mm 中分成10 格。 56. (1) 分厘卡每隔幾mm 為一規格255075100。 57. (3) 某一分厘卡的螺桿節距為0.5mm，當外套筒旋轉180 度時，則主軸量測面移動距離為何1.0mm0.5mm0.25 mm0.05mm。 58. (2) 斜度1/20，即表示每20cm 長的距離，高度昇高或降低1/2cm1cm2cm4cm。 59. (1) 下列何者不是組合角尺的配件分厘卡直角規分度器中心規。 60. (1) 有關號規之敘述何者不正確號規號數愈大代表厚度愈厚號規號數愈小代表厚度愈厚號規號數愈大代表 直徑愈小號規號數愈大代表直徑愈大。 61. (4) 下列那一種測量工具無法直接讀出工件的尺寸游標卡尺分厘卡游標高度規外卡。 62. (4) 工廠中檢驗間隙的量規為環規卡規分規厚薄規。 63. (3) 下列何者最方便用於檢驗工件平面的真平度分厘卡游標卡尺鋼尺游標高度規。 01400 板金 丙級 工作項目03：鉗工 1. (3) 一般手工鋸條之長度係指鋸條全長鋸齒之全長兩安裝孔中心距離商業編號。 2. (2) 安裝手弓鋸之鋸條時，鋸齒之切齒應向上向前向後橫置。 3. (2) 手弓鋸條宜具有撓性，如此可避免經常斷裂，故應在何處做淬火處理鋸條全部鋸齒處鋸背處鋸條中 央。 4. (1) 手工鋸切工件，眼睛應注視畫線處鋸條虎鉗鋸架。 5. (4) 手工鋸切薄鐵管應選用幾齒之鋸條14 齒18 齒24 齒32 齒。 6. (3) 高硬度材料應選用何種機械鋸切？帶鋸機往復鋸床砂輪切斷機手弓鋸。 5 7. (1) 單齒交叉排列之鋸條一般設計於每吋32 齒24 齒18 齒14 齒。 8. (2) 手弓鋸鋸切作業時，鋸切面軌跡不直，其原因為鋸條裝配過緊鋸條裝配鬆弛工件夾置太低鋸條齒數 不當。 9. (2) 鏨削內圓角宜選用平鏨圓鼻鏨岬狀鏨菱形鏨。 10. (4) 鏨削工件時，眼睛應注視何處才正確鏨子柄端手鎚虎鉗置點鏨削點。 11. (2) 鏨切鋁質工件時，其鏨子之刃口角度要大小無關直角。 12. (3) 平鏨刃口修磨時，應成一直線小圓弧大圓弧內圓弧。 13. (3) 鏨削較小之方鍵槽，應選用平鏨圓鼻鏨起槽鏨圓形鏨。 14. (1) 平鏨是用於鏨切工作物之表面內面溝槽內圓弧。 15. (4) 刺沖之錐尖角度不得磨成30°45°60°90°。 16. (4) 中心沖之錐尖角度通常磨成30°45°60°90°。 17. (3) 雙切齒銼刀適用於銼削何種材料軟金屬木材一般金屬硬金屬。 18. (3) 曲切齒銼刀適用於銼削何種材料鑄鐵硬鋼軟金屬皮革。 19. (1) 銼削時，握持木柄之拇指應在木柄之上方下方左方右方。 20. (1) 銼削工作時，實際做切削的為去程回程來回程不一定。 21. (4) 在銼刀面上塗粉筆銼削，其主要作用為增加銼削量延長銼刀壽命增加磨擦力使鐵屑易脫落。 22. (2) 粗銼刀多採用何種切齒，以達快速銼削之目的單切齒雙切齒曲切齒側邊齒。 23. (2) 使用圓銼刀銼削圓孔時，宜採用何種銼削法，孔壁才較能圓滑直進銼削直進帶轉銼削斜進銼削橫轉 銼削。 24. (3) 銼刀的公稱長度為刀端至刀根含柄總長刀端至刀踵刀齒總長。 25. (1) 銼削軟金屬宜選用粗齒銼刀中齒銼刀細齒銼刀特細齒銼刀。 26. (3) 什錦銼是由何種形式的銼刀所組成粗細不同大小不同形狀不同長短不同。 27. (2) 雙切齒銼刀其上切齒(較粗之切齒)之功用為排屑切削排屑及切削拋光。 28. (4) 雙切齒銼刀，其下切齒之功用為切削排屑及切削磨光排屑。 29. (4) 銼刀之長度由100mm 至400mm 共有幾種10 種9 種8 種7 種。 30. (3) 銼齒之粗細可分為粗、細二級粗、中、細三級粗、中、細、特細四級特粗、粗、中、細四級。 31. (3) 清除銼齒上銼屑之方法為用口吹布擦鋼絲刷刷除銼刀敲打桌面使其掉落。 32. (1) 工件最後銼光時常採用何種切齒之銼刀？單切齒雙切齒曲切齒安全邊。 33. (1) 調整鑽床的轉速與何者無關鑽頭長度鑽頭大小材質材料硬度。 34. (4) 鑽床之轉速係由何者來控制？馬達之大小鑽頭之大小電壓之大小塔輪之大小。 35. (3) 鑽床之規格一般以何者來稱呼台面之大小鑽床之高度夾頭夾持能力總重量。 36. (3) 鑽床如採用高速旋轉時，其鑽頭應選用鎢鋼鑽頭普通鑽頭高速鑽頭軟鋼鑽頭。 37. (2) 一般立式鑽床使用之直柄鑽頭，其直徑範圍由1mm～6mm2mm～13mm3mm～21mm5mm～31mm。 38. (1) 在鑽床上欲卸出錐柄鑽頭時，可用退鑽銷鑽錘螺絲起子鏨子。 39. (1) 下列那一項工作，不適於在鑽床上完成拉孔鑽孔搪孔攻螺絲。 40. (4) 鑽頂與鑽柄間之部份稱為鑽柄鑽槽鑽軸鑽身。 41. (2) 鑽身至鑽頭末端之部份稱為鑽腹鑽柄鑽槽鑽軸。 42. (2) 錐柄鑽頭鑽孔直徑等於鑽身直徑鑽邊直徑斜柄直徑直柄直徑。 43. (1) 鑽頂上之二鑽唇稱為切邊，連接二切邊者稱為靜點切線切點唇邊。 44. (3) 鑽頭靜點部份應磨成一點一圓面一直線不一定。 45. (4) 鑽頭兩切邊不等長易產生鑽孔太小鑽腹易裂鑽尖易斷單切邊受損。 46. (2) 鑽頭之螺旋角一般為幾度17°27°37°47°。 6 47. (3) 使用碳鋼鑽頭鑽不銹鋼材料時，其轉速應調快與鑽軟鋼條件相同調慢無關。 48. (2) 修磨鑽頭時，其鑽唇間隙角約為4°～10°8°～15°17°～24°26°～35°。 49. (2) 鑽柄之形式有一種二種三種四種。 50. (3) 鑽削一般鋼料時，鑽頭之鑽頂角約為98°108°118°128°。 51. (4) 鑽孔後孔徑擴大，其原因之一是鑽頭太小速度太快鑽頭材質不當鑽頭兩鑽唇不等長。 52. (1) 麻花鑽頭由下列那三部份組成鑽身、鑽柄、鑽尖鑽柄、鑽腹、鑽身鑽腹、鑽身、鑽尖鑽尖、鑽腹、 鑽柄。 53. (3) 雙頭砂輪機之砂輪與扶刀架的距離，以不超過1mm2mm3mm4mm 為宜。 54. (3) 砂輪結合度之強弱符號以何種方式表示？中文編號阿拉伯數字英文字母分數字。 55. (4) 能使低碳鋼表面硬化之處理方法稱為淬火回火退火滲碳法。 56. (3) 銼刀需經過何種熱處理方可使用回火退火淬火正常化。 57. (3) 鏨子刃口熱處理的過程是先退火後回火先淬火後退火先淬火後回火先淬火後表面硬化。 58. (1) 活動扳手鎖緊螺絲其活動顎應向那一方向才正確？向鎖緊方向兩方向皆可依螺距而定向旋鬆方向。 59. (2) 扭力扳手是使用何種力量？推力拉力衝力彈力。 60. (4) 螺絲起子大小規格係指全長軸徑前端寬度柄外之軸長。 61. (4) 非熱處理方法能使鋼鐵表面增加強度者為淬火高週波加工低週波加工珠擊法。 62. (2) 15°雙頭開口扳手適用於何種螺絲之拆裝？方形六角缺口翼形。 63. (3) 大型螺絲起子其方形軸之目的為美觀製造方便扳手夾持使用增加重量。 64. (4) 下列何者不是金屬墊圈之作用增加鎖緊力保護工件防止鬆落防止漏氣。 65. (3) 扭力扳手須與下列何者配合使用？梅花扳手開口扳手套筒棘輪扳手。 66. (4) 下列何種工作可以使用手套？操作鑽床操作圓鋸機操作車床搬運鐵板。 67. (2) 增加鋼材淬火硬化程度之元素為鐵碳硫矽。 68. (1) 最適宜表面硬化之鋼材為低碳鋼中碳鋼高碳鋼工具鋼。 69. (3) 碳鋼進行熱處理時，何者必須施以急冷回火退火淬火正常化。 70. (2) 滾珠軸承之潤滑油應使用機油黃油植物油煤油。 71. (2) 虎鉗上常用之螺紋為V 形螺紋梯形螺紋圓頂螺紋鋸齒形螺紋。 72. (2) 在虎鉗上敲擊工件，應向鉗口那一邊活動固定左側右側。 73. (1) 虎鉗夾不緊工件最可能原因為螺母破損鉗口磨損工作台老舊虎鉗未鎖固於工作台。 74. (3) 使用虎鉗，下列敘述何者不正確使用後擦拭乾淨重擊工作時，下方墊木塊利用手鎚敲打手柄，夾緊工 件夾持空工件，注意施力。 75. (1) 在虎鉗上銼削作業時，銼削面突出鉗口面以不超過多少為宜？10305070 mm。 76. (1) 虎鉗鉗口之斜紋槽，其功用為較易夾緊工作美觀增加硬度耐磨耗。 77. (4) 虎鉗規格是以下列何者來表示重量夾持厚度夾持喉深鉗口寬度。 78. (4) 鋸條如為高速鋼材質一般表面顏色是黑色紫色白色藍色。 79. (2) 鋸切時，鋸齒至少要有幾齒橫跨在工作表面上1 齒2 齒3 齒4 齒。 80. (4) 用手弓鋸鋸切薄鋼材，造成鋸條折斷可能的原因是鋸切壓力太小鋸齒太細鋸條太厚鋸切位置距鉗口 太遠。 81. (2) 鋼鋸之鋸切作業時，每分鐘往返鋸切幾次較為適當10 次~12 次40 次~50 次80 次~100 次100 次~200 次。 82. (1) 鋸切板厚30mm 之低碳鋼，宜選用每英吋幾齒之鋸條較佳14 齒18 齒24 齒32 齒。 83. (3) 一般手弓鋸條之材質為不銹鋼碳化物合金工具鋼鑄鋼。 84. (2) 鋸切線靠近虎鉗口可防止工件震動，一般以幾公厘為宜？1mm 以下5mm~6mm10mm~11mm15mm~16m m。 85. (4) 可撓性手弓鋸條適用於鋸切碳化鎢花崗岩淬硬鋼料低碳鋼。 7 86. (1) 一般手弓鋸條之鋸齒部位，須經何種熱處理淬火退火表面硬化正常化。 87. (2) 鋸條的規格250×12×0.64×24T 中，250 代表鋸條寬度長度厚度齒數。 88. (4) 銼削下列何種材料，易使新銼刀鈍化鋁銅低碳鋼鑄件胚面。 89. (3) 使用300mm 銼刀銼削，其粗銼削速度每分鐘宜約85 次~100 次65 次~80 次40 次~60 次15 次~35 次。 90. (1) 單切齒銼刀，其切齒之傾斜角度與中心線成65°~ 85°45°~ 55°30°~ 40°10°~ 25°。 91. (4) 銼刀長度之規格區分，通常間隔為幾mm125mm100mm75mm50mm。 92. (2) 一般鏨削用的鏨子材料為高速鋼高碳工具鋼不銹鋼低碳鋼。 93. (1) 使用鎯頭鎚擊鏨子進行鏨削時，手應握持於鎯頭柄尾端鎯頭柄之中央靠鎯頭端隨意位置。 94. (4) 在砂輪機上研磨鏨子刃口，若壓力過大，會產生何種現象正常化淬火表面硬化退火。 95. (1) 鋼質手錘規格的表示方法是依錘頭重量錘頭尺寸柄長柄的材質。 96. (2) 鑽頭在幾mm 以上，其鑽柄為錐柄不能直接裝於鑽床主軸上10mm13mm15mm20mm。 97. (2) 欲在圓桿的圓周上鑽孔，固定圓桿較佳的方法是使用虎鉗V 型枕平行塊C 型夾。 98. (2) 要攻M12×1.5 的公制螺紋，鑽孔時應使用那一尺寸的鑽頭？9mm10.5mm11mm12mm。 99. (2) 若鑽頭頂角同為118°不變，鑽頭尺寸增大，其鑽尖高度不變增加減少不一定。 100. (1) 工件夾於虎鉗進行貫穿孔鑽孔工作，防止鑽到虎鉗底面，可採用工件下面加墊塊工件懸空夾持改用端 銑刀先鑽小孔。 101. (1) 一般公制10mm 以內之鑽頭，每隔幾mm 有一支0.1mm0.5mm1.0mm1.5mm。 102. (3) 一般鑽唇角為幾度？60°~90°98°~108°118°~120°135°~150°。 103. (1) 鑽頭規用於檢查鑽唇角鑽唇間隙角鑽頭直徑鑽槽螺旋角。 104. (3) 鑽頭鑽唇角度118°時，適宜鑽削之材料為高速鋼合金鋼軟鋼錳鋼。 105. (2) 一般台式鑽床，其馬達與主軸間係用何種傳動鏈條皮帶鋼索齒條。 106. (4) 鑽削中，鑽頭與工件因摩擦生熱，欲降低鑽頭與工件之溫度，下列何者最適宜？增高轉數加大進給量 減少進給量加切削劑。 107. (4) 鑽孔用之中心衝，角度宜為30 度45 度60 度90 度。 108. (2) 去除板金工件毛邊以何種方式最佳高速切斷砂輪手提砂輪機鋼剪鏨子。 109. (1) 砂輪機使用後需等砂輪停止轉動後方可離開立即離開應以他物將砂輪停止砂輪停止與否與安全無 關。 110. (1) 砂輪中主要磨粒材料〈約占磨料75%〉是氧化鋁碳化矽黏土樹脂。 111. (3) 下列敘述何者有誤砂輪裝置前，應先用木頭輕敲作音響檢驗砂輪及緣盤之間，應夾吸墨紙砂輪機右端 為左螺紋、左端為右螺紋砂輪夾持緣盤，不得小於砂輪直徑1/3。 01400 板金 丙級 工作項目04：剪切 1. (4) 剪切圓孔時宜使用直形鋼剪強力鋼剪複用鋼剪彎形鋼剪。 2. (4) 下列何者不宜使用鋼剪剪切鐵板銅板鋁板鐵絲。 3. (3) 鋼剪之刃口角度約為30°45°65°80°。 4. (3) 鋼剪之鬆緊程度應愈鬆愈好愈緊愈好可自然鬆開視個人習慣而定。 5. (2) 鋼剪無法自然鬆開，修整時何種方法不宜採用？軸部鉚接處加油潤滑敲擊刀顎握手柄讓鋼剪鉚釘頭碰擊 鋼砧手握鋼剪懸空另用鐵鎚敲擊鉚釘頭。 6. (1) 剪厚而質堅之材料應使用強力鋼剪鷹咀鋼剪萬能手剪大彎鋼剪。 7. (3) 鋼剪之長度規格為剪顎長手柄長鋼剪全長兩剪顎張開最大寬度。 8. (4) 組合槓桿鋼剪剪切軟鋼板之最大厚度為#24#22#18#12。 8 9. (3) 手柄較短剪顎較長之鋼剪是用以剪切細鋼絲厚鐵皮薄鐵皮厚鋁板。 10. (1) USG#16 鐵板厚度約為1.6mm1.2mm0.8mm0.4mm。 11. (2) 丙級使用鋼剪剪切技能標準為偏差不得超過1/2 板厚1 倍板厚2 倍板厚3 倍板厚。 12. (1) 使用右手鋼剪時應將廢料邊置於左側右側無一定標準視個人習慣而定。 13. (4) 使用鋼剪時刀刃應與板面成30°45°60°90°。 14. (3) 使用鋼剪時，應手握鋼剪手柄何處最省力前端中端尾端視鋼剪型式而定。 15. (4) 下列何者不是造成鋼剪剪切毛邊過大之原因軸部鉚釘過鬆刀刃未與板面垂直刃口鈍化手柄太短。 16. (1) 板材邊緣中端凸出約1mm 使用何種鋼剪最易修齊彎鋼剪直鋼剪強力鋼剪咬切機。 17. (1) 使用方剪機須由多人操作時，應由幾人指揮？1 人2 人3 人4 人。 18. (2) 操作剪床最重要的考慮為精確度安全性速度剪斷能力。 19. (2) 使用腳踏式方剪機時，其踏板下方足部可伸入足部不可伸入視個人工作習慣而定視環境而定。 20. (1) 剪床之壓制板下方手指不可伸入應伸入手指加強壓制視機種而定視個人習慣而定。 21. (1) 方剪機之主要組成構件為床台、刀刃及壓制板床台規尺及刀刃規尺、刀刃及壓制板床台、調整機構及 規尺。 22. (4) 方剪機之下刀刃常做成上下左右對稱是為了美觀方便製造省力、易於剪切刀刃鈍化時可轉向換裝。 23. (2) 方剪機上刀刃常傾斜安裝，其目的為美觀省力、易於剪切製造容易安裝不慎。 24. (3) 測量方剪機之刀刃間隙應使用鋼尺分厘卡厚薄規游標卡尺。 25. (3) 方剪機之上下刀刃間隙應與所剪鐵板厚度無關成反比成正比視機種而定。 26. (3) 方剪機之規格，通常為軟鋼板之最大剪斷厚度及機台高度機台重量剪斷長度刀刃厚度。 27. (2) 方剪機剪切鐵板時，最先接觸板面之機構為上刀刃壓制板不一定壓制板及上刀刃同時接觸。 28. (3) 方剪機之台面側定規應與刀刃成幾度夾角？80°85°90°95°。 29. (2) 3'×7'規格之鐵皮使用方剪機裁剪大量1'×3'之材料應使用前擋規後擋規畫線裁剪多張重疊同時剪切。 30. (3) 3'×7'規格之鐵皮裁成1'×2'之鐵皮最多可裁出幾張8 張9 張10 張7 張。 31. (4) 方剪機之剪斷能力是指鋁板厚度銅板厚度不銹鋼板厚度軟鋼板厚度。 32. (4) 下列何者不是造成方剪機剪切費力之原因滑板過緊滑板潤滑不夠上下刀刃間隙過大壓制板太鬆。 33. (4) 方剪機上下刀刃間隙採用厚薄規測量時應測量左右兩端即可測量左右中三點即可右側間隙稍大於左側 測量多點保持整排間隙完全相同。 34. (2) 檯剪剪切時其廢料部分應置於下刀刃側上刀刃側除曲線外一律置於下刀刃側視需要而定。 35. (1) 一般檯剪無法作何種材料之剪切圓管圓鐵鐵板鋁板。 36. (1) 使用檯剪剪切時應平穩扶持板料並與刀刃垂直使板面向右傾斜30°使板面向右傾斜15°使板料微向前 傾。 37. (2) 檯剪之上刀刃常做成弧型，其目的為美觀使上下刀刃隨時保持一定剪角以利剪切製造方便減少磨擦 力。 38. (1) 檯剪無法剪切何種線條內曲線外曲線直線外圓。 39. (2) 使用檯剪剪切較為省力的原因是刀刃較厚手柄較長下刀刃有弧度刀刃較長。 40. (3) 剪取1mm×100mm×900mm 之軟鋼板，應使用何種機具較為方便手電剪檯剪方剪機直鋼剪。 41. (1) 使用手電剪進行剪切時應右手持手電剪左手將左側鐵皮向上拉右手持手電剪左手將左側鐵皮向下壓視 個人習慣而定雙手握住手電剪用力向前推。 42. (4) 手電剪之刀刃固定螺絲孔為長圓形，其目的為製造容易美觀消除壓力調整刀刃方便。 43. (4) 手電剪刀刃振動方向與板面成30°60°80°90°。 44. (3) 手電剪之碳刷磨損至約多少mm 時，即應更換10mm8mm5mm2mm。 45. (3) 手電剪刀刃間隙約為被剪材料厚度之1/21/51/101/20。 46. (4) 手電剪刀刃鈍化速度與何者無關？材料厚度材質硬度剪斷長度剪切方向。 9 47. (4) 剪切不規則曲線既方便又省力之機具為檯剪鋼剪方剪機手電剪。 48. (1) 剪角機無法剪切何種角度之缺口60°90°120°135°。 49. (3) 剪角機上模底面常為平行於底模頂角最低，兩邊末端漸高頂角最高兩邊末端漸低無一定形式。 50. (3) 沖切機具應常加油潤滑者為上模下模滑板機台面。 51. (2) 檯剪把手長度是配合刀刃長度剪切材料之厚度機械高度刀刃間隙。 52. (3) 檯剪最宜供剪切內圓孔大量下料數量不多的直線剪切鐵條。 53. (1) 手電剪剪切之材料厚度不宜超過1.6mm2.6mm3.6mm4.6mm。 54. (1) 手電剪刀片角度以何者測試專用角規量角器組合角尺高度規。 55. (1) 手電剪可動刀片最高位置距離固定刀片為0.3mm~0.5mm0.6mm~0.8mm1mm~1.2mm無間距 最佳。 56. (3) 手電剪兩刀片之間隙可用何者量測內卡內徑測微器厚薄規游尺規。 57. (3) 刀口間隙不正確會產生剪切效率無影響材料變形更大毛邊廢料增多。 58. (3) 剪切1mm×100mm×900mm 之軟鋼板，應使用下列何種機具較為方便手電剪檯剪方剪機直鋼剪。 59. (3) 方剪機角規係用來剪切直角邊平行邊任意斜角曲線。 60. (1) 方剪機上下刀刃之剪切角約為2°10°15°25°。 61. (2) 方剪機剪切軟鋼板最大厚度約0.5mm1mm3mm5mm。 62. (2) 方剪機上下刀刃之間隙，在板厚為0.25mm~1mm 時，應為0.01mm~0.05mm0.1mm~0.15mm0.2mm~0.25mm 0.25mm~0.35mm。 63. (3) 方剪機的延伸臂係供擺置大材料放置工具裝置前橫規吊掛工具。 64. (1) 方剪機之使用應選擇在上刀刃最下傾部份上刀刃最高部份上刀刃中間部份可任意選用。 65. (2) 一般鋼料在剪切加工中，其模具與衝頭之間隙，約為材料厚度之1~3%5~8%10~12%15~20%。 01400 板金 丙級 工作項目05：彎折成形 1. (1) 製作大圓筒工件可使用空心軸砧圓頭砧斧形砧針形砧。 2. (2) 製作圓錐筒工件可使用方形砧吹角砧底砧圓頭砧。 3. (3) 手工製作圓筒時應使用球頭鎚鉚釘鎚木槌成型鎚。 4. (3) 可供邊之彎折、凸緣、尾縫之彎曲等用之鋼砧是導引砧針形砧斧形砧圓頭砧。 5. (1) 槽砧係供何種接縫成形用？內槽縫外槽縫雙接縫底套縫。 6. (2) 可供彎曲鐵絲及折摺鐵皮的鋼砧是方砧摺皺砧斧形砧底砧。 7. (3) 使用線鑿折線時，工作物下面應如何處理？墊軟鋼板懸空墊橡皮墊墊銅板。 8. (1) 圓形工件手工成形時，應先成形邊緣中央中央至邊緣間任意。 9. (1) 以折台及木拍成形較長邊之彎折時應先拍打兩端中央從前打到後從後打到前。 10. (4) 鎚面為平面之鐵鎚是用來打凹成形絞縮整平。 11. (2) 鎚面為球面之鐵鎚是用來整平成型打凸緣打縮緣。 12. (3) 使用鋼管以手工彎曲圓筒，其鋼管直徑大小，下列敘述何者為佳與製品同直徑較製品直徑略大製品直徑 的70％～80％製品直徑的20％～30％。 13. (2) 一般滾圓機的滾棒有幾根2345。 14. (3) 手動滾圓機控制工作物曲度的是上滾棒下滾棒後滾棒任一根滾棒均可。 15. (3) 滾圓機上、下滾棒之間隙與材料厚度之關係為大於小於等於任意。 16. (4) 滾圓機上之滾棒，一般有三條不同半徑之半圓形溝槽，其作用為美觀加油減輕滾棒之重量便於成型有 包線之圓筒。 10 17. (1) 滾圓機上、下滾棒間距離愈大，則所滾之材料愈厚愈薄曲度愈大曲度愈小。 18. (1) 折摺機上的頂葉板和摺板間的間隙約為材料厚度的幾倍1.5～23.5～45.5～67.5～8。 19. (1) 彎折板金邊緣接縫裕度最好選用桿型折摺機標準折摺機盤盒折摺機油壓折床。 20. (2) 標準折摺機夾持力大小之調整是靠齒輪作用偏心作用人力作用油壓作用。 21. (4) 在標準折摺機上不可彎折單層緣裕度雙層緣裕度槽縫裕度鐵絲。 22. (1) 標準折摺機彎折#22 以上鐵皮，其頂葉板和摺板的退度為板厚的2345 倍。 23. (2) 標準折摺機之平衡鎚其作用為美觀省力穩定毫無作用。 24. (1) 標準折摺機彎折#22 以下鐵皮，其頂葉板和摺板的退度為板厚之幾倍    。 25. (3) 高速砂輪機的規格是以何者來稱呼？迴轉數砂輪尺寸馬達馬力總重量。 26. (2) 檯剪除可用來剪切板類材料外，亦可用來剪切圓管圓鐵方管四角鐵。 27. (1) 頂葉板是由很多不同尺寸的折摺塊組成的是盤盒折摺機標準折摺機桿型折摺機油壓折摺機。 28. (1) 盤盒折摺機規格1.5mm×610mm，其最大彎折長度為610mm610cm610 吋610 呎。 29. (1) 盤盒折摺機規格1.5mm×910mm，其彎折最厚材料為1.5mm1.5cm1.5 吋1.5 呎。 30. (2) 盤盒折摺機大量彎折同一尺寸時，可利用前橫規後橫規上橫規下橫規。 31. (2) 盤盒折摺機折摺較厚的材料，所折的角度成圓角之原因為間隙太小退度太大退度太小裕度太多。 32. (2) 盤盒折摺機之材料夾持機構為齒輪凸輪槓桿彈簧。 33. (4) 桿型折摺機不可彎折單層緣雙層緣包線裕度鐵線。 34. (3) 桿型折摺機最大折摺材料厚度為#16#18#20#22。 35. (4) 桿型折摺機可彎折之角度為0°～30°0°～60°0°～90°0°～120°。 36. (4) 桿型折摺機之角度調整器掣片是30°及45°30°及60°30°及90°45°及90°。 37. (1) 桿型折摺機調整折摺片與旋轉翼間隙距離是將調整桿左右移動上下移動前後移動側面移動。 38. (3) 桿型折摺機最大折摺寬度為10mm15mm25mm35mm。 39. (3) 桿型折摺機彎折包線裕度時，應調整頂葉板和摺板之間隙大於鐵絲直徑小於鐵絲直徑等於鐵絲直徑等 於0。 40. (2) 關於桿型折摺機之敘述，何者為錯？可彎折單層緣可將折摺塊組成任意尺寸可彎折包線裕度可彎折槽 縫裕度。 41. (2) 使用折床折彎，折彎線應與材料壓延方向互相平行為佳互相垂直為佳成180°角為佳並無影響。 42. (2) 油壓折床之特色為速度快多樣生產製品精度差適合小型工件。 43. (2) 傳統油壓折床模具之安裝為先裝下模，再裝上模先裝上模，再裝下模上、下模同時安裝並無影響。 44. (1) 裝配油壓折床上、下模，除中心應對正外，並保持平行垂直傾斜前後。 45. (2) 關於油壓折床之敘述何者正確設備費用低作業範圍廣製品精度差適合小型工件。 46. (1) 在曲柄或是無曲柄機構的沖床上，其衝程長度為偏心量的幾倍？2345。 47. (1) 沖床V 型彎曲模，下模的槽寬太小時，則彎曲所需的力增加減少不變都有可能。 48. (4) 使用折床彎曲加工時，應儘量靠近機械之兩端中央至右邊中央至左邊中央。 49. (1) 沖床沖彎作業，其衝頭前端的圓角半徑大，則材料彈回量大小無影響無法計算。 50. (3) 在沖床加工的自由彎曲場合，衝頭前端圓角半徑為板厚的 倍 倍1 倍以上 倍。 51. (2) 板金折彎時，板材的那一部份受壓縮應力影響板厚中心內側部份外側部份側面部份。 52. (1) 下列何種折摺機最適合彎折小型箱盒盤盒折摺機標準折摺機桿型折摺機萬能折摺機。 53. (2) 為了操作安全，標準折摺機最多由幾人操作？1 人2 人3 人4 人。 54. (3) 若欲使金屬板彎曲成90°，則模子開口應成90°大於90°小於90°無限制。 11 01400 板金 丙級 工作項目06：邊緣與接縫製作 1. (2) 邊緣加工之主要目的是增加美觀增加強度為保安全防止破裂。 2. (2) 工件之凸緣除作為連接外，尚有何種功能美觀補強節省工時節省材料。 3. (4) 製作凸緣時，最主要的手工具是球頭鎚木槌塑膠鎚打伸鎚。 4. (1) 製作下列何種邊緣，材料因伸長而變薄凸緣縮緣單層緣雙層緣。 5. (3) 下列何種機具可用來成形圓形工作物之外凸緣珠槽機扣縫機刺邊機滾圓機。 6. (2) 製作凸緣時其緣角應打成90°死角呈圓弧角向內凹縮向外皺縮。 7. (4) 凸緣的成形方法最好是1 次打成90°2 次打成90°自內向外逐漸打出自外向內逐漸打入。 8. (3) 圓筒製作凸緣時造成變形的主要原因是凸緣太小凸緣太大材料延展不均勻材料太薄。 9. (2) 製作凸緣時，材料經過敲擊後，材質變軟變硬一樣不一定。 10. (1) 凸緣製作是利用材料的何種性質延展性收縮性耐久性安全性。 11. (2) 材料厚度為0.4mm，欲做10mm 寬之凸緣，其裕度約為8mm10mm12mm14mm。 12. (3) 材料厚度為0.6mm，欲做10mm 寬之凸緣，其裕度約為14mm12mm10mm8mm。 13. (1) 板金工作物，如未指明接合位置，其接合處最好在最短處最長處視工件大小而定視材料而定。 14. (4) 製作凸緣時其緣角半徑約為材料厚度之12 倍9 倍6 倍3 倍。 15. (4) 必須使用軟銲接合之接縫方式是槽縫肘管縫匹茲堡扣縫搭縫。 16. (4) 下列何種邊緣，材料因收縮而變厚？凸緣單層緣雙層緣縮緣。 17. (1) 凸緣與縮緣裕度之計算法相同縮緣較大凸緣較大不一定。 18. (1) 製作縮緣時，材料經過敲擊後材質會變硬變軟一樣不一定。 19. (2) 製作何種邊緣材料容易起波皺凸緣縮緣單層緣雙層緣。 20. (3) 圓盤製作縮緣最好使用球頭鎚鉚釘鎚木槌打伸鎚。 21. (1) 材料厚度為0.4mm，欲做12mm 寬之縮緣，其裕度約為12mm14mm16mm18mm。 22. (2) 材料厚度為0.5mm，欲做10mm 寬之縮緣，其裕度約為8mm10mm12mm14mm。 23. (2) 板金的邊緣型式中製作最簡單的是縮緣單層緣雙層緣包線邊。 24. (4) 材料厚度為0.4mm，欲做8mm 寬之單層緣，其裕度約為10mm9.2mm8.8mm8mm。 25. (3) 材料厚度為0.5mm，欲做8mm 寬之單層緣，其裕度約為10mm9mm8mm7mm。 26. (4) 下列何者不是製作單層緣的目的增加強度為保安全增加美觀便於接合。 27. (1) 雙層緣裕度的畫法內側尺寸大於外側尺寸外側尺寸大於內側尺寸內外尺寸一樣大不一定。 28. (2) 材料厚度為0.5mm，欲做8mm 寬之雙層緣，其裕度約為12.5mm14.5mm16mm18mm。 29. (1) 材料厚度為0.5mm，欲做10mm 寬之雙層緣，其裕度約為18.5mm20mm21.5mm23mm。 30. (2) 材料厚度為0.5mm，欲做8mm 寬之雙層緣，其裕度之內側尺寸應為6.5mm8mm9.5mm11mm。 31. (1) 材料厚度為0.5mm，欲做8mm 寬之雙層緣，其裕度之外側尺寸約為6.5mm8mm9.5mm11mm。 32. (3) 材料厚度為0.5mm，欲做10mm 寬之雙層緣，其裕度之內側尺寸應為13mm11.5mm10mm8.5mm。 33. (4) 材料厚度為0.5mm，欲做10mm 寬之雙層緣，其裕度之外側尺寸約為13mm11.5mm10mm8.5mm。 34. (3) 左圖之接縫名稱為單接縫雙接縫槽縫肘管縫。 35. (4) 製作槽縫應使用打釘器打孔器線鏨槽縫具。 36. (1) 製作圓形肘管時，宜選用肘管接縫雙接縫匹茲堡扣縫單接縫。 37. (4) 下列何種接縫本身無固鎖力？鳩尾縫雙接縫槽縫底套縫。 38. (3) 製作圓筒最常用的接縫方式是匹茲堡扣縫肘管縫槽縫搭縫。 39. (3) 下列何種接縫型式僅適用於直線接合單接縫雙接縫槽縫匹茲堡扣縫。 40. (1) #32 板金材料，槽縫外緣尺寸為6mm，展開圖面兩端所加槽縫裕度約為9mm11mm13mm15mm。 12 41. (1) 材料厚度為0.3mm，槽縫外緣尺寸為6mm，展開圖面兩端所加槽縫裕度約為9mm11mm13mm15mm。 42. (1) 材料厚度為0.3mm，槽縫外緣尺寸為8mm，展開圖面兩端所加槽縫裕度約為12mm14mm16mm18mm。 43. (3) 材料厚度為1.0mm，槽縫外緣尺寸為12mm，展開圖面兩端所加槽縫裕度約為20mm18mm15mm13mm。 44. (4) 材料厚度為1.0mm，槽縫外緣尺寸為10mm，展開圖面兩端所加槽縫裕度約為19mm17mm15mm12mm。 45. (2) 槽縫裕度的畫法內側尺寸大於外側尺寸外側尺寸大於內側尺寸內外側尺寸一樣任意。 46. (4) 下列何者不是包線的目的？增加美觀增加強度為保安全便於接合。 47. (3) 下列何種邊緣之強度較強？單層緣雙層緣包線邊無法比較。 48. (3) 依邊緣加工後之強度區分，其順序依次為包線邊＞單層緣＞雙層緣雙層緣＞包線邊＞單層緣包線邊＞雙 層緣＞單層緣單層緣＞雙層緣＞包線邊。 49. (2) 製作包線邊時，鐵線接頭與工件接縫位置最好對齊偏離約30mm視包線直徑大小而定視材料厚薄而定。 50. (3) 圓筒作包線邊其加工方式採用先包線後成形先成形後包線先包線或先成形均可邊成形邊包線。 51. (3) 圓筒作包線邊，其口徑會縮小會變大可能縮小，亦可能變大會破裂。 52. (3) 圓錐形工件作包線邊，其加工方式採用先包線後成形先成形後包線先包線或先成形均可邊成形邊包 線。 53. (2) #30 板金作ψ3.2mm 的鐵絲包線，其包線裕度約為6.4mm8mm9.6mm11.2mm。 54. (2) 材料厚度為0.4mm，鐵線的直徑為5mm，其包線裕度約為11.6mm12.5mm14.2mm15mm。 55. (2) #28 板金作ψ4mm 的鐵絲包線，其包線裕度約為9.2mm10mm11.2mm12.4mm。 56. (4) 材料厚度為1.0mm，鐵線的直徑為4mm，其包線裕度約為9mm10mm11mm12mm。 57. (1) 材料厚度為1.0mm，鐵線的直徑為5mm，其包線裕度約為14mm13mm12.5mm11mm。 58. (4) 一圓筒之外徑為120mm，鐵線的直徑為5mm，則包線鐵線的長度約為376.8mm384.7mm389.4mm392.5m m。 59. (4) 一圓筒之外徑為150mm，鐵線的直徑為4mm，則包線鐵線的長度約為471mm477.3mm480.4mm483.6mm。 60. (3) 一長方形工作物長為80mm，寬為140mm，鐵線直徑為4mm，則包線鐵線的長度約為440mm444mm448m m452mm。 61. (3) 一方形工作物之邊長為100mm，鐵線直徑為5mm，則包線鐵線的長度約為400mm405mm410mm415mm。 62. (1) 雙接縫裕度之計算與下列何者相同？單接縫槽縫匹茲堡扣縫包線邊。 63. (3) 雙接縫適用於圓形工件方形工件圓形工件、方形工件均可視接縫寬度而定。 64. (3) 雙接縫又可稱為套結縫突緣底縫雙摺底縫單摺底縫。 65. (2) 若雙接縫之寬度為6mm，則雙接縫之底套應加裕度6mm12mm18mm24mm。 66. (1) 雙接縫底套裕度的畫法內側尺寸大於外側尺寸外側尺寸大於內側尺寸內、外尺寸一樣大不一定。 67. (1) 材料厚度為0.8mm，雙接縫之寬度為6mm，則雙接縫底套裕度之內側尺寸約為6.8mm6mm5.2mm4.4mm。 68. (4) 雙接縫若作在隅角處稱為肘管縫底套縫栓扣縫隅雙接縫。 69. (2) 單接縫若使用在肘管接合處稱為栓扣縫肘管縫隅接縫底套縫。 70. (2) 製作肘管縫時，兩工件所留裕度之比例為1:11:21:31:4。 71. (3) 肘管縫裕度的計算法與何種接縫相同槽縫包線邊單接縫匹茲堡扣縫。 72. (3) “ ＂是屬於何種接縫雙層緣槽縫雙接縫匹茲堡扣縫。 73. (4) 風管製作中，使用最多的接縫為單接縫雙接縫槽縫匹茲堡扣縫。 74. (1) 匹茲堡扣縫之廣泛被採用，是因為此種接縫可以彎曲不可以彎曲只限直面水密良好。 75. (2) 在接縫作業中必須留有袋扣者為槽縫匹茲堡扣縫雙接縫單接縫。 76. (1) 6mm 之匹茲堡扣縫其袋部裕度約為16.5mm18mm20mm22.5mm。 77. (2) 9mm 匹茲堡扣縫之壓緣尺寸約為4mm6mm8mm10mm。 78. (1) 匹茲堡扣縫機係製作匹茲堡扣縫之袋部扣部袋部及扣部視大小而定。 13 79. (2) 製作包線邊時，所使用的心線一般為鍍錫鐵絲鍍鋅鐵絲銅線鋁線。 80. (2) 匹茲堡扣縫較多用於圓形管方形管變形管異徑管。 81. (1) 鉚接板之背面間隙太小，不便施工時應選用拉釘高剪力鉚釘雙面鉚釘空心鉚釘。 82. (3) 鑽鉚釘孔時，孔徑應比釘徑小0.05mm～0.08mm小0.5mm～0.8mm大0.05mm～0.08mm大0.5mm～0.8mm。 83. (2) 飛機在飛行時，容易產生空氣磨擦，故宜選用平頭鉚釘沉頭鉚釘扁頭鉚釘白鐵鉚釘。 84. (1) 相鄰兩鉚釘間之間隔，應為鉚釘直徑之3 倍～10 倍13 倍～20 倍23 倍～30 倍40 倍以上。 85. (4) 鉚釘與鉚釘之最小間距，為其直徑之1/2 倍1 倍2 倍3 倍。 86. (1) 鉚釘釘徑之大小與材料厚度成正比成反比無關視材料性質而定。 87. (4) 一般飛機常用之鉚釘材質為不銹鋼銅合金鎂合金鋁合金。 88. (2) 鉚釘拆除後，如果需要重鉚時，發現釘孔變大，需選用多大之鉚釘一樣大小大一號小一號大二號。 89. (1) 板金螺釘中，屬於尖型的編號是A 型H 型Y 型Z 型。 90. (4) 車廂鉚接後，何種鉚釘最容易鬆動脫落高剪力鉚釘實徑鉚釘空心鉚釘拉釘。 91. (2) 板金的邊緣型式中最簡單的是縮緣單層緣雙層緣包線邊。 92. (3) 製作圓筒最常用的接縫方式是匹茲堡扣縫肘管縫槽縫搭縫。 93. (3) 下列何種接縫型式較適用於直線接合單接縫雙接縫槽縫搭縫。 94. (3) 用珠槽機作珠槽時，應如何成形才能獲得較圓滑之珠槽一次成形二次成形多次成形無限定。 95. (3) 一般珠槽機之最大成型材料厚度為幾號鐵皮？#16#18#22#24。 01400 板金 丙級 工作項目07：銲接 1. (3) 將銅板與軟鋼板接合，通常採用何種方法氣銲手工電弧銲硬銲電阻銲。 2. (2) 錫之熔點為多少？190℃232℃250℃270℃。 3. (1) 銲錫之成份是什麼？鉛與錫之合金銀銅鋅與鉛之合金銀銅鋅與鋁之合金銀銅鋅與鉻之合金。 4. (2) 錫銲不銹鋼應選用之銲劑是鹽酸氯化鋅氟化物硼砂。 5. (2) 軟銲與硬銲之分界溫度為227℃427℃627℃827℃。 6. (4) 零號銲錫之成份錫與鉛之比為30:7040:6050:5060:40。 7. (3) 最常用之錫銲銲劑是硼砂硫酸氯化鋅鹽化物。 8. (2) 銲錫的成分中，含鉛量在多少以上時不可在食品容器上？1％2％3％10％。 9. (3) 下列何種銲接銲料先行熔化，而母材未達熔點溫度電弧銲電阻銲軟銲氣銲。 10. (4) 錫銲後，應在何種情況下方可移動？視材料薄厚而定不限制不須等冷卻須等冷卻。 11. (1) 錫銲銅板材料應選用之銲劑是氯化鋅硫酸鹽酸氫酸。 12. (4) 下列何者不是銲劑的主要功用除去材料上原有之氧化物阻止母材因高溫而產生新的氧化物減低熔融狀 態銲錫之表面張力可滲入合金增加銲接處之強度。 13. (3) 氯化鋅又稱熟強水，是把鋅加入下列哪一種液體中使其化合而製成？硫酸硝酸鹽酸亞硫酸。 14. (3) 二號銲錫之熔點約為多少？185℃～190℃220℃～230℃240℃～250℃260℃～270℃。 15. (4) 下列何種銲接方法不需使用銲條即可進行銲接手工電弧銲CO 銲接潛弧銲電阻點銲。 16. (4) 點銲之電極材料適用於高溫者為銅鋁合金銅錫合金銅銀合金銅鎢合金。 17. (1) 電阻點銲是利用高電流低電壓低電流低電壓低電流高電壓高電流高電壓。 18. (4) 電阻點銲時，其接頭為Ｔ型Ｖ型Ｉ型搭接。 19. (3) 電阻點銲鋁質材料之銲接條件是低電流長時間低電流短時間高電流短時間高電流長時間。 20. (2) 下列何種材料較難實施電阻點銲中碳鋼板銅板軟鋼板不銹鋼板。 14 21. (1) 氧乙炔焰若是冒黑煙即表示氧氣供給不足氧氣供給太多乙炔壓力太低火嘴太大。 22. (2) 氣銲工作時氧氣壓力較乙炔氣壓力低高不一定一樣。 23. (4) 氣銲用火嘴，下列何者流量較大#50#75#100#150。 24. (1) 銲接薄鐵板時之氧氣壓力，一般使用多少kg/cm ？2～34～67～89～10。 25. (3) 氧乙炔火焰中，何謂中性焰？氧氣不夠氧氣過剩氧氣適當乙炔氣太少。 26. (3) 氧乙炔氣銲銲接黃銅、青銅及火焰切割時須選用何種火焰？中性焰還原焰氧化焰碳火焰。 27. (3) 氧乙炔氣銲的火焰可分幾種一種二種三種五種。 28. (4) 氧乙炔火焰之溫度最高處是焰心中焰外焰焰心外3mm～5mm。 29. (2) 氧乙炔火焰中，何謂氧化焰氧氣量不夠氧氣量過剩氧氣量適當沒有氧氣。 30. (3) 乙炔氣又稱為煤氣石油氣電石氣天然氣。 31. (1) 用氧乙炔火焰加熱以矯正變形之工作物，其溫度應為500℃～600℃900℃～1000℃1000℃～1200℃120 0℃～1300℃。 32. (2) 氧乙炔氣銲壓力錶中之刻度表示工作靜壓，一氣壓約為多少？1kg/mm 1kg/cm 1kg/in 1 1b/in 。 33. (3) 氧乙炔氣銲中，氧化焰應用於銲接下列何種材料鋼鐵材料合金鋼或不銹鋼黃銅材料鋁材料。 34. (3) 通常乙炔氣的溫度及壓力超過多少時極不穩定？100℃及1kg/cm 150℃及1.5kg/cm 220℃及2kg/cm 300 ℃及2.5kg/cm 。 35. (1) 乙炔氣中之不純物在燃燒時，會產生有害的無水亞硫酸(SO )的是硫化氫磷化氫阿摩尼亞石灰粉末。 36. (3) 下列何者不是氣銲時發生回火的原因火嘴堵塞氧氣流量太大火嘴太小火嘴過熱。 37. (4) 已知鋼瓶之壓力為150kg/cm ，容積為40 公升，可裝多少公升之氧氣4500500055006000。 38. (3) 軟鋼氣銲條之標準代號中GB43，其中B 代表有高度延伸率有高度抗拉強度有低度延伸率有低度抗拉 強度。 39. (2) 乙炔管路接頭之螺紋為右螺紋左螺紋不一定依廠牌不同而異。 40. (3) 乙炔氣鋼瓶內，用於溶解乙炔之液體是石油酒精丙酮水。 41. (2) 氧氣瓶在安裝壓力錶前，須先放出少許氧氣，其目的是試驗壓力之高低吹掉瓶口之不潔物試驗瓶內之 氣體平衡壓力。 42. (3) 氧乙炔氣銲作業，開瓶閥前，工作壓力調整螺桿應全部上緊適度旋轉完全放鬆不用理會。 43. (1) 氧乙炔氣銲用的氧氣其純度必須在多少％以上99.59085.580。 44. (2) 氣銲及切割工作，宜選用氣銲眼鏡之色度約為多少？#1～#2#3～#6#7～#9#10 以上。 45. (3) 下列何者為清潔銲炬火嘴之工具？扳手鋼絲刷通針打火機。 46. (2) 氧氣的分子式是OO CHC H 。 47. (3) 乙炔與下列何者長期接觸容易產生爆炸性的化合物鐵鎳銅鋼。 48. (4) 乙炔瓶的塗色按CNS 規定是白色黑色綠色褐色。 49. (2) 在0℃一大氣壓下，1 公升的乙炔重量為多少公克？0.9061.17226.0461.7。 50. (3) 下列何者不屬於氧乙炔氣銲的特徵設備費用低適用於薄板變形較小效率不高。 51. (2) 氧乙炔氣銲銲接板厚為2.5 公厘～6 公厘時，宜選用的銲條直徑約為多少公厘1.0～1.62.6～3.26～78～ 9。 52. (2) 氧乙炔銲接時，內焰心與母材宜保持的距離為1mm～2mm3mm～5mm6mm～7mm8mm～9mm。 53. (4) 裝過汽油的容器，在銲接前如不經過清洗處理，易引起燙傷中毒壓傷爆炸。 54. (3) 6000 公升規格的氧氣瓶約重多少公斤？506070100。 55. (2) 電器器材之鑞接，常使用何種銲劑氯化鋅松脂氟化物牛油。 56. (4) 使用氧乙炔銲接鑄鐵時，宜選用何種火焰？乙炔焰中性焰氧化焰碳化焰。 57. (3) 電阻點銲電極頭尖端之角度約為30°60°120°180°。 58. (4) 氣銲鋁板，下列敘述何者是錯誤應使用銲藥母材需預熱需磨除氧化膜使用氧化焰。 15 59. (3) 氣銲時表面氣孔的發生原因是什麼使用適當的銲條銲條乾淨銲前表面未加清潔火焰調整正確。 60. (4) 減少銲接母材變形的錯誤方法是預留收縮角度使用夾具使用暫銲增加銲道數。 61. (1) 乙炔氣的著火溫度為250℃～280℃350℃～480℃450℃～480℃500℃。 62. (3) 氧氣瓶裝滿時，其壓力大約為多少kg/cm ？50100150200。 63. (1) 電阻點銲之電極用何種材料較佳？銅合金鉛合金鋁合金鋅合金。 64. (2) 氣銲所選用之氣體，最好的是氫、氧氧、乙炔氧、甲烷氫、乙炔。 65. (1) 電阻點銲機是利用下列何者以產生熱量來銲接？高電流低電流低電壓高電壓。 66. (2) 電阻銲時欲提高銲接點之溫度，主要增高速度電流電壓壓力。 67. (3) 在15℃時丙酮5kg 約可溶解乙炔多少kg？0.512.54。 68. (1) 軟鋼氣銲條之標準代號中GA46，其中A 代表有高度延伸率有高度抗拉強度有低度延伸率有低度抗拉 強度。 69. (4) 氣銲對接時造成根部滲透不足的原因是熱量太多銲接速度太慢火嘴孔徑太大火嘴孔徑太小。 70. (1) 下列氣體中何者最輕乙炔氣二氧化碳空氣氧氣。 71. (2) 電阻點銲比電銲理想是因為銲道堅固速度快節省材料可銲較厚材料。 72. (4) 為使電阻點銲之電極能耐高壓與耐磨，應選用何種材質黃銅銅鉻合金銅鎘合金銅鎢合金。 73. (2) 氧氣的鋼瓶為無縫鋼材製成，其抗張強度為多少？17kg/mm 37kg/mm 57kg/mm 77kg/mm 。 74. (1) 氣銲不加銲條時，其母材厚度應在多少mm 以下為宜1234。 75. (3) 電阻點銲強度的檢查，通常採用鑽除法鏨除法剝離法敲打法。 76. (1) 氧氣瓶儲存庫室溫應保持在幾℃以下40℃50℃60℃70℃。 77. (4) 使用氧化焰銲接不銹鋼金屬，容易產生何種現象？熔深不足燃燒夾渣龜裂。 78. (3) 氧乙炔氣銲銲接鋁金屬應選用何種火焰氧化焰中性焰還原焰任意火焰。 79. (3) 氧乙炔火焰之中性焰時，銲接火嘴所供給的氧氣與乙炔氣其體積比例約為3:12:11:11:2。 80. (2) 錫銲時，為使銲錫易於流入接縫內，烙鐵與工件之間應保持之角度約為60°45°30°15°。 81. (3) 氧乙炔氣銲，氧氣瓶裝滿時，其壓力大約在多少壓力大kg/cm 50100150200。 82. (2) 用於板金工作之氣銲條，通常直徑為0.5mm~1mm1.6mm~2.0mm2.6mm~3.2mm4.0mm~5.0mm。 83. (1) 指示鋼瓶壓力之壓力錶為高壓錶低壓錶高低壓均有不須裝設。 84. (2) 氧氣瓶在運輸途中，瓶身溫度應經常保持在幾度以下？60℃40℃20℃10℃。 85. (3) 乙炔瓶之安全塞，其熔點約為78℃88℃98℃108℃。 86. (2) 乙炔氣的分子式為C 0 C H CaCO H O 。 87. (2) 氣銲點火時應先打開氧氣乙炔氣不一定不須考慮。 88. (3) 對接銲接時，銲後銲道高度要較母材略低齊平略高凹陷。 89. (3) 銲炬之氣體混合比若乙炔比氧氣多則呈現中性焰氧化焰還原焰純乙炔焰。 90. (3) 氣銲火嘴#150，表示乙炔使用壓力150 磅/吋每分鐘流量150 公升每小時流量150 公升氣瓶壓力150k g/cm 。 91. (1) 乙炔瓶內灌入丙酮之目的溶解乙炔氣使其安定清潔乙炔氣使其無臭味能獲得完全之燃燒能產生臭味 以提醒漏氣。 92. (3) 銲接銅、鋅、材料，會產生有毒氣體，作業員應側向風向面向風向背向風向不須考慮。 93. (3) 下列何者不是氣銲墨鏡之功能隔熱檔渣過濾有害光線檢視。 94. (4) 氣銲1mm 厚之軟鋼板對接，最適宜之火嘴#150#100#75#50。 95. (1) 在密閉工作場所，如有乙炔氣洩漏，銲接施工會引起爆炸通風不良銲道外觀不良銲道氣孔。 96. (3) 不同材質之工件，通常採用何種方法銲接？氣銲電弧銲硬銲鑞接不能施銲。 97. (1) 一般而言，銲接在施工上較鉚接省時省料費時費料省時費料省料費時。 16 98. (3) 最困難的施銲位置是平銲橫銲仰銲立銲。 99. (3) 修補舊的油類容器，如事前無安全處理，極易發生銲道外觀不良電弧偏斜爆炸危險起弧困難。 100. (2) 容易產生變形及殘留應力的接合方式是鉚接法銲接法鍛接法扣縫接。 101. (3) 銲接之銲件開槽，方形槽又稱為V 形槽X 形槽I 形槽J 形槽。 102. (3) 銲接塗漆材料時，應防範何種金屬氧化物之薰煙造成中毒銀鎂鉛銅。 103. (1) 施銲場所發現易燃易爆物時應立即清除就近遮蓋準備滅火器銲接時將火花遮住即可。 104. (2) 氧乙炔切割和氧乙炔銲接最大差異是在所用氣體火嘴構造火焰溫度加熱方式。 105. (1) 氧乙炔所用之銲炬，前端的旋紐是用來調整氧氣乙炔氣二氧化碳一氧化碳。 106. (1) 下列何種材料之電阻銲銲接性最好鋼銅銀鎢。 01400 板金 丙級 工作項目08：表面處理 1. (2) 一般薄板金工件，不適合使用何種方法除銹酸洗法噴砂法鋼絲輪除銹法鋼刷除銹法。 2. (1) 工件表面含有油質，經噴塗後會產生何種缺陷？流離針孔白化褪光。 3. (3) 較適用於大量生產，噴塗用的噴槍是重力式吸上式壓送式抽拉式。 4. (2) 下列何種噴槍，其塗料杯是裝在噴槍的下部？重力式吸上式壓送式離心式。 5. (4) 空壓機之貯氣桶下端有何裝置？電源閥排氣閥吸氣閥洩水閥。 6. (2) 塗裝用壓縮機馬力不得低於1HP1/2HP1/3HP1/4HP。 7. (1) 噴底漆之主要目的是防銹美觀增加厚度改變性質。 8. (1) 噴漆時，噴槍運行方向應與被塗面呈平行垂直60 度45 度。 9. (2) 噴嘴口徑在1.2 公厘以下之噴槍，其噴射距離約為5 公分～10 公分15 公分～20 公分30 公分～40 公分5 0 公分～60 公分。 10. (1) 噴塗作業時，每個行程必須重疊前行程至少1/21/31/41/5。 11. (2) 噴塗作業時，需將噴槍與所噴物體表面保持平行垂直傾斜同心。 12. (3) 重力式噴敷塗裝是利用何種壓力，把塗料自噴嘴以霧狀噴射於被塗面水壓油壓氣壓手壓。 13. (2) 噴塗作業時，噴槍運行速度約為每秒5 公分～10 公分30 公分～40 公分50 公分～100 公分100 公分～20 0 公分。 14. (2) 下列何種原因，塗裝後會造成流離的缺陷稀釋劑太少工件表面有油質乾燥過度移動速度太快。 15. (2) 噴槍於橫向運行做噴塗作業時，其氣罩最好呈立向橫向向右45°角向左45°角。 16. (3) 下列何者是屬於防銹漆？皺紋漆鮮麗漆柏油漆塑膠漆。 17. (1) 溫度過低時，塗裝後會產生何種現象？起泡及白化現象龜裂皺紋縮短乾燥時間。 18. (1) 普通噴槍使用之噴射壓力為3～610～1516～2526～35 kg/cm 。 19. (3) 塗料黏度太低時，會出現何種噴霧型？直線圓中裂全無。 20. (1) 噴槍之空氣罩孔阻塞時，應以何物來清理？竹製牙籤鐵絲畫針尖大頭針。 01400 板金 丙級 工作項目09：工場安全與衛生 1. (2) 工作人員之智力、體力或技能，不能配合所從事工作，是由於不知不能不願遲鈍。 2. (2) 為圖舒適、方便而心存僥倖心理不戴安全防護器具，是由於人們的不知不顧不理粗心。 3. (3) 一眼殘廢在傷害事故中屬全殘廢全失能部分殘廢暫時全殘廢。 17 4. (4) 塗裝工場所使用油漆之顏色應該選擇紅色黃色綠色配合工業安全標誌的規定之顏色。 5. (1) 檢查工廠房舍及電力設備狀況是屬於保養管理員領班機械管理員安全管理員 的工作。 6. (2) 我國勞工安全衛生法規定，凡雇用勞工人數在幾人以上之金屬基本工業工廠，須設置安全衛生管理單位501 00150200。 7. (3) 工場地面應保持光滑潮溼平整除工作台下及牆角外應清掃乾淨。 8. (4) 機械操作者衣著應打領帶穿著較寬大衣物穿著緊身衣褲穿著寬鬆適中之衣褲。 9. (4) 落塵多之作業場所中，除應裝置吸塵設備外，操作者之防護具首重帽子手套安全鞋口罩。 10. (2) 工業安全顏色中下列何者不使用紅色消防設備與器具的指示人行通道線危險性質或危險情況的指示 控制機具緊急停止框邊。 11. (1) 在正式的工業安全標示中，有四種外形各具意義，其中表示禁止者為圓形三角形(底在下者)三角形(底在 上者)矩形。 12. (4) 鉚接工作時，最重要之個人防護具為墨鏡手套安全鞋耳塞。 13. (1) 急救箱、擔架等表示安全的情況和設備一般採用綠色黃色黑色藍色。 14. (3) 安全眼鏡為下列何種工作所必需具備的防護具？展開放樣機械剪切研磨彎折。 15. (2) 使用旋轉類機具如銑床、車床、鑽床及手電鑽等，應絕對避免使用安全眼鏡手套安全鞋耳塞。 16. (4) 作業場所為防止鐵屑飛濺應使用何種鏡片之護目鏡著色鏡片加鉛鏡片遮光鏡片安全鏡片。 17. (1) 操作機械最容易引起受傷的是作用點起動點支撐點固定點。 18. (3) 操作雙頭砂輪機時，應站立在砂輪的正面後面側面視個人習慣而定。 19. (1) 銲接工作時，保護身體並隔絕有害光線的防護器材是皮衣石棉衣防火衣棉衣。 20. (4) 匹茲堡扣縫成形機一般採用機內防護法自動法聯鎖法護罩法。 21. (4) 用以防止人體進入機器內部，避免傷害事故發生之防護法是屬於機內防護法自動法聯鎖法護罩法。 22. (1) 改善操作程序或進、出料方式來達到防護目的是操作法聯鎖法自動法護罩法。 23. (2) 雙手控制按鈕方能起動機器的防護設施屬於聯鎖法操作法自動法機外防護法。 24. (3) 洗衣機脫水槽，必須在槽蓋蓋好後才能運轉，槽蓋打開電源立即切斷並剎車停止。此種防護法即為操作法 機外防護法聯鎖法護罩法。 25. (4) 電銲時應使用棉紗手套尼龍手套塑膠手套皮手套。 26. (2) 使用雙頭砂輪機時，支架與砂輪之間隙應隨時保持約1mm3mm8mm12mm。 27. (4) 抬舉重物時姿勢應正確，並儘量避免使用腿力臂力肩力腰力。 28. (1) 可燃性物體如木材、紙張、紡織品等發生火災，可用大量水或含水量高的滅火劑來撲滅，係屬於甲(A)類乙 (B)類丙(C)類丁(D)類 火災。 29. (2) 由可燃性液體如汽油、溶劑、酒精、油脂類引起的火災為甲(A)類乙(B)類丙(C)類丁(D)類。 30. (3) 電線走火是屬於那類火災甲(A)類乙(B)類丙(C)類丁(D)類。 31. (3) 一般乾粉滅火器藥劑有效時限為一年二年三年四年。 32. (1) 甲(A)類火災最有效的滅火劑是消防水乾粉泡沫惰性氣體。 33. (1) 人工呼吸時應保持穩定節律，以每分鐘幾次為宜12 次18 次24 次30 次。 34. (4) 對於燒燙傷患者的急救下列處理何者錯誤如皮膚未破裂，可浸入冷水或冰敷以止痛勿碰觸或切開水泡嚴 重的燒傷用乾淨的布料將傷處蓋住將傷者頭部墊高。 35. (2) 肩關節脫臼時可先用吊帶將臂吊起，但要確信對側肩關節能支持臂之重量，並應每幾分鐘檢視血液循環狀況一 次2～35～610～1518～25。 36. (3) 斷指斷肢接合前之保存，下列方法何者為宜用乾淨布料包妥置於冰塊中先裝於乾淨的塑膠袋中，再置於 帶有冰水之冰塊中儲存於冰櫃。 37. (2) 工業意外事故死亡原因，下列何者佔大多數？心臟頭部肺部四肢。 38. (3) 電線粗細的選擇是依據何者來決定電壓高低電線長短電流大小保險絲的形狀。 18 39. (3) 電器用品或電動工具常有一不接電源但接於機體之導線，該導線之作用為備用電源線功能測試用接地以 防機體漏電使用者受到電擊增加導線強度。 40. (1) 換裝保險絲時應該略小於電路安全電流值以銅絲取代以導線安全電流之1.5～2 倍為宜以鐵絲取代。 41. (4) 若有人因觸電而失去知覺，且仍觸著電線，首先應如何施救趕快上前將觸電者拉開，再行急救跑出去找人 來救打電話找"119"派人來救切斷電源或拉開開關後，再行急救。 42. (2) 職業災害的定義規定於下列何種法規中勞動基準法勞工安全衛生法勞工保險條例工廠法。 43. (3) 工廠安全衛生訓練的目的係為防止公害天災職業災害員工離職。 44. (3) 勞工工作場所主要人行道寬度至少應有60cm80cm100cm120cm。 45. (2) 圓形在工業安全標示之意義為警告禁止指示一般說明及提示。 46. (2) 氣體熔接用乙炔為有色氣體非常不安定的無色氣體非常安定的有色氣體不燃燒氣體。