1 00400 一般手工電銲 單一級 工作項目01：識圖與製圖 1. (4) 機械工作圖上，尺寸之記載標準單位為公尺公寸公分公厘。 2. (1) 中國國家標準的英文簡稱為CNSJISAWSCR。 3. (2) 技能檢定代號D2HF 之中，"HF"表示管軸水平轉動銲水平固定銲垂直轉動銲垂直固定銲。 4. (3) 一般手工電銲檢定中，使用墊板厚度之規定必須為2.03.26.09.0 公厘。 5. (3) 一般手工電銲在B1 類厚板有墊板對接檢定中，橫銲試板角度為25°30°55°60°。 6. (1) 一般手工電銲技能檢定規範中，B1F4 開槽角度為25°30°35°60°。 7. (3) 一般手工電銲技能檢定規範中，A1F2 墊板的寬度為6162540 公厘。 8. (2) 一般手工電銲技能檢定規範中"B1F4"其中"1"是代表薄板有墊板無墊板厚板。 9. (1) 一般手工電銲技能檢定規範中，薄板有墊板的代號為A1A2B1B2。 10. (2) 薄板檢定合格後，適用銲接的鋼板厚度範圍為9192550 公厘以下。 11. (2) 一般手工電銲技能檢定規範中碳鋼薄板有墊板立銲對接之代號是A1F2A1V2A1H2A2V2。 12. (4) 一般手工電銲技能檢定規範中碳鋼厚管無襯環管軸垂直固定銲之技能代號是C1VF4D1VF4C2F4D2VF 4。 13. (3) 一般手工電銲技能檢定規範中碳鋼厚管之厚度是7.0～8.510～1212～1315～16 公厘。 14. (4) 一般手工電銲技能檢定Ｂ類厚板有墊板檢定時，平銲試板角度為30°45°60°65°。 15. (4) 一般手工電銲技能檢定時，Ａ類材料共有2468 個檢定試題。 16. (2) 一般手工電銲技能檢定規範中，厚板側彎試片的寬度應取6.59.52538 公厘。 17. (3) 檢定位置代號中橫銲位置是FVHO。 18. (3) 檢定位置代號B2H4 中"H"是指平銲立銲橫銲仰銲。 19. (1) 銲接位置代號B2F4 中"F"是指平銲立銲橫銲仰銲。 20. (3) 銲接時銲道與地面呈垂直位置放置稱為平銲橫銲立銲仰銲。 21. (1) 檢定位置代號中之立銲為VFHO。 22. (1) 銲軸接近水平，銲面朝上的銲接位置稱為平銲立銲橫銲仰銲。 23. (3) 銲接基本符號" "是表示堆銲角銲塞孔銲方槽銲。 24. (1) 銲接符號" "其中" "是表示背後熔接背面要滲透背面加墊板銲道要凸出。 25. (3) 銲接基本符號“ ＂是表示雙面角銲塞孔銲I 型槽銲V 型槽銲。 26. (2) 一般手工電銲技能檢定A2F3，試板之厚度為4.5～6.58.5～9.510～1212.5～13.5 公厘。 27. (3) 一般手工電銲技能檢定規範中，薄板開槽角度為30°40°60°90°。 28. (2) 一般手工電銲技能檢定代號B1F4 中"B" 是代表薄板厚板薄管厚管。 29. (3) 一般手工電銲在技能檢定代號B1F4 中墊板的寬度為6254060 公厘。 30. (3) 通過C 類薄管檢定者，其適任工作之管徑範圍為38 公厘以上60 公厘以上73 公厘以上165 公厘以上。 31. (4) 一般手工電銲技能檢定規範中，材料類別"D" 代表薄板厚板薄管厚管。 32. (2) 一般手工電銲技能檢定時，A2F3 的根部間隙是02～44～66～8 公厘較適宜。 33. (4) 一般手工電銲技能檢定時，B2F4 試題開槽的角度是25°35°45°60°。 34. (3) Ｊ型開槽的銲接符號為    。 35. (1) 斜Ｙ型開槽的銲接符號為    。 36. (2) 右圖銲接符號" "是表示單面角銲雙面角銲單Ｖ型槽銲雙Ｖ型槽銲。 2 37. (3) 右圖銲接符號" "中，Z9 是表示銲縫間隙鋼板厚度銲道腳長根面厚度。 38. (4) 下列兩邊開槽相同的銲接符號是    。 39. (3) 右圖銲接符號" "中"16"係表示板厚開槽深度銲接深度腳長。 40. (2) 兩水平面間的垂直距離稱為長度高度寬度深度。 41. (3) 右圖銲接符號" "是表示斷續角銲兩銲道間實際間隔為1060180240 mm。 42. (1) 右圖銲接符號" "其中e 字代表銲道之間距長度寬度喉深。 43. (2) 輔助符號中，全周銲的銲接符號是    。 44. (3) 下列何種是對接的銲接符號    。 45. (1) 銲接輔助符號中" "是表示現場銲接角銲塞孔銲重要銲接處。 46. (3) 右圖銲接符號" "所表示之開槽形狀為    。 47. (2) 繪製垂直於水平線的線段，正確的畫法是由上而下由下而上由左而右由右而左。 48. (1) 銲接基本符號中" "是表示角銲塞孔銲槽銲堆銲。 49. (2) 右圖銲接符號" "是代表現場銲全周銲塞孔銲種釘銲。 50. (1) 銲接符號的引線是連接箭頭與基線箭頭與尾叉箭頭與副基線副基線與尾叉。 51. (3) 角銲之銲接符號為    。 52. (1) 一般手工電銲技能檢定A2V3 代號中"A"是代表薄板薄管厚管厚板。 53. (2) 右圖中" "兩箭頭所指的是槽面根面間隙根部半徑。 54. (2) 銲接輔助符號應配合引線基本符號標示線尾叉使用。 55. (2) 銲縫間隙係指    。 56. (1) 根面係指    。 57. (3) 銲冠是指    。 58. (3) 銲接符號中引線為末端帶一箭頭之傾斜線，接在基線之一端，向上或向下與基線約成40506070 度。 59. (4) " "左圖所示，選出下列何者為誤：X 形開槽銲接兩邊開槽深度相同兩邊開槽角度相同 銲接尺寸省略即表示熔入深度不必對稱。 3 60. (3) 喉深是指    。 61. (1) 銲蝕是指    。 62. (3) 右圖銲接符號中" "Z8 係表示何種尺寸需為8 公厘板厚喉深腳長斷續銲長度。 63. (1) " "左圖中箭頭所指部位稱為槽面根面斜角槽角。 64. (1) " "左圖之銲接，以銲接符號來表示為    。 65. (3) 腳長是指    。 66. (3) 銲趾是指    。 67. (1) 銲接符號之基線為水平線垂直線45 度線60 度線。 68. (4) 一般手工電銲技能檢定厚板有墊板對接的銲接位置有1234 種。 69. (4) 一般手工電銲技能檢定薄板無墊板對接的銲接位置有1234 種。 70. (1) 通常使用的三角板除90 度外，其他角度為45、30、6040、20、6010、45、6030、15、45 度。 71. (4) 一直線垂直於投影面時，在投影面上呈一體一面一直線一點。 72. (3) 一直線平行於投影面時，在投影面上呈一體一面一直線一點。 73. (2) 兩平行線於正投影視圖中呈不平行平行垂直不垂直。 74. (3) 視圖中最常使用的是第一第二第三第四 角法。 75. (1) 正投影中與畫面呈垂直的線稱為投影線投影面水平線垂直線。 76. (2) 正投影圖中，其畫面稱為投影線投影面水平線垂直線。 77. (3) 常用兩個視圖來表示的是不規則體多面體圓柱體圓球體。 78. (1) 物體的投影面愈遠，正投影則大小不變大小不一定愈大愈小。 79. (3) 六種視圖中最常用的組合是仰視、前視、後視前、後、側前、俯、側仰、俯、前。 80. (1) 剖面圖中不可漏畫剖面之剖面線指線鏈線虛線。 81. (2) 製圖時無法直接看出的輪廓應以實線虛線延長線投影線 來表示。 82. (3) 通常一條直線可通過一二三四 個象限。 83. (4) 畫虛線時，其線段間之間隔為線段之1/81/61/41/3 之線段。 84. (3) "繪Ｖ型槽"之銲接符號其夾角為20306090 度角。 85. (4) 銲接符號繪尾叉時應對稱，其夾角為20304590 度角。 86. (4) 第三角投影法，右側視圖是繪在前視圖的上下左右 方。 87. (2) 第一角投影法，俯側視圖是繪在前視圖的上下左右 方。 4 88. (1) 已知平板厚度，要鑽三個孔，則其視圖可繪一二三四 個即可。 89. (1) 製圖時通常重疊的線條是先畫實線虛線中心線折斷線。 90. (3) 兩直線互相垂直其夾角應為607090120 度。 00400 一般手工電銲 單一級 工作項目02：作業準備 1. (4) 鋼材編號中SS400 中第一個"S"是銅鋁合金鋼碳鋼 之編號。 2. (2) 熔接結構用軋鋼料的編號是SSSMSCSTB。 3. (2) 一般結構用軋鋼料的編號是SMSSSBSTB。 4. (2) 技能檢定時使用試板材料編號為S25CSS400S55CSK5。 5. (3) 鍋爐用軋鋼料之編號是SMSSSBSTB。 6. (2) CNS 金屬鋼材編號S(42)C 中，"C"表示鉻鋼碳鋼鎢鋼工具鋼。 7. (2) CNS 鋼材編號SS400 中，"400"是表示降伏點拉力強度伸長率化學成份。 8. (1) 不銹鋼的全面腐蝕是因環境因素銲接影響冷間加工應力作用 所致。 9. (4) 不銹鋼表面產生抗銹薄膜是氧化鋁氧化錳氧化鎳氧化鉻。 10. (3) 高碳鋼的含碳量約為0.15～0.3％0.3～0.45％0.45～0.8％0.8～1.5％。 11. (1) 鋼中含碳量為0.20％是屬於低碳鋼中碳鋼高碳鋼工具鋼。 12. (4) 碳素工具鋼的含碳量為0.15～0.3％0.3～0.45％0.45～0.8％0.8～1.5％。 13. (2) 中碳鋼含碳量之範圍0.1～0.3％0.3～0.6％0.6～0.8％0.8～1.2％。 14. (1) 一般鉻鎳不銹鋼板其含碳量0.2％以下0.3～0.6％0.6～0.8％3％以上。 15. (1) 俗稱軟鋼是指低碳鋼中碳鋼高碳鋼錳鋼。 16. (4) 鋼材銲接時易導致銲道龜裂的元素是矽(Si)錳(Mn)鈦(Ti)硫(S)。 17. (4) 鋼鐵金屬中元素最多的是鉻(Cr)錳(Mn)鈦(Ti)鐵(Fe)。 18. (4) 鋼材中，區分低、中、高碳鋼的元素是鐵(Fe)鈦(Ti)錳(Mn)碳(C)。 19. (3) 鋼材中有害的成份被限制在0.05％以下者是碳(C)錳(Mn)磷(P)銅(Cu)。 20. (4) 下列何種元素可增加鋼之耐腐蝕性，但含量多時易生偏析，易成常溫脆性錳硫矽磷。 21. (4) 拉力強度之單位是N/cmN/mN/mmN/mm 。 22. (1) 碳鋼與鑄鐵主要成份除碳鐵以外，通常含有矽錳銅鎳鉻鉬鋅錫。 23. (3) 鋼材中某一元素含量過多會發生赤熱脆性是錳矽硫鈦。 24. (2) 下列金屬中熱膨脹率最大的是鐵鋁不銹鋼銅。 25. (4) 下列金屬中熱傳導率最快的是鐵鋁不銹鋼銅。 26. (2) 下列鋼材中延伸率最大的材料是生鐵軟鋼鎢鋼錳鋼。 27. (2) 下列哪一種鋼材的延展性較佳？高碳鋼低碳鋼鑄鋼錳鋼。 28. (4) 下列硬度最高之材料是鋁銅低碳鋼高碳鋼。 29. (4) 下列韌性最差之材料是銅低碳鋼中碳鋼鑄鐵。 30. (1) 下列熔點最低之材料是鋁銅軟鋼不銹鋼。 31. (3) 金屬材料中在常溫時為液體的是金銀汞錫。 32. (4) 材料在交變應力下，單位面積所能承受之最大外力稱為抗拉強度抗壓強度硬度疲勞強度。 33. (3) 下列硬度較高之金屬為不銹鋼中碳鋼工具鋼銅。 34. (2) 下列何者不是奧斯田鐵系不銹鋼的特性？含鉻約12％以上鉻含量愈高，愈易受硫酸、鹽酸侵蝕一般為 非磁性對高溫氧化有很大的耐蝕性。 5 35. (2) 低碳鋼銲件完全退火的加熱溫度一般在鐵碳平衡圖中的那一條曲線上方約20～40℃處AC AC ACcmA C 。 36. (1) 鋼之熔點比銅高低大致相同高低不定。 37. (2) 下列金屬銲接時易產生有毒氣體的是碳鋼黃銅鋁不銹鋼。 38. (1) 一般鋼材銲接後之銲接金屬硬度上昇硬度下降應力減少材質軟化。 39. (3) 銅的熔點比鐵約高1000℃高500℃低500℃低1000℃。 40. (3) 鐵的比重約為2.75.37.810.5。 41. (3) 下列作業方式，何者不適於高碳鋼材銲接？預熱後熱急冷鎚擊。 42. (2) 鋼材銲接時材質含碳量越高，施銲時較易較難不影響加高電壓。 43. (1) 鋼材銲件之含碳量愈低，銲接作業時愈容易愈困難需預熱需後熱。 44. (2) 下列金屬中較不適用於一般手工電銲不銹鋼鋁低碳鋼鑄鐵。 45. (1) 鋼材銲件之含碳量愈高，則需預熱的溫度應愈高愈低愈短愈淺。 46. (1) 俗稱輕金屬之鋁及鎂等，其比重為4 以下5～78～1011～14。 47. (2) 工具鋼之銲接性較低碳鋼容易困難差不多要求較低。 48. (3) 高碳鋼銲接後急冷則強度降低韌性增加機械加工困難硬度降低。 49. (4) 鋼料銲接，那一種銲法的銲著速率最高一般手工電銲TIG 銲MIG 銲潛弧銲。 50. (4) 下列何種銲法不屬於電弧銲氬氣鎢極電銲一般手工電銲潛弧銲電子束銲。 51. (3) 下列何種金屬接合法之接頭效率高、強度與母材接近、工件重量較輕、成本較低鉚接螺栓銲接鍛接。 52. (4) 厚鋼板平銲大量銲接時，最經濟施工方法一般手工電銲法TIG 銲法MIG 銲法潛弧銲法。 53. (3) 厚鋁板銲接最經濟之銲法是一般手工電銲法TIG 銲法MIG 銲法潛弧銲法。 54. (4) 下列銲法中不屬於熔銲法是潛弧銲法一般手工電弧銲法TIG 銲法電阻銲法。 55. (4) 一般俗稱“電銲＂就是氬銲 銲電阻銲一般手工電銲。 56. (3) 金屬之接合需靠壓力之銲接法稱熔銲法鑞銲法壓銲法銅銲法。 57. (1) 銲接時採用電流較高之方法是潛弧銲TIG 銲MIG 銲一般手工電銲。 58. (4) 在銲接法中不需氣體及銲藥保護的是潛弧銲MIG 銲TIG 銲電阻銲。 59. (3) 用氬氣加為保護氣體之銲法是潛弧銲TIG 銲MIG 銲摩擦銲。 60. (4) 半自動電銲法多用於鈦金屬鋁金屬銅金屬碳鋼。 61. (2) 母材靠熔化而接合的方法稱為鑞銲熔接壓接鉚接。 62. (1) 使用氬氣鎢極銲法(TIG 銲法)較一般手工銲接速度慢快相同不一定。 63. (1) 下列銲接法中銲接溫度最高的是熔銲壓銲鑞銲氣銲。 64. (1) 一般手工電銲是屬於熔銲法鑞銲法壓銲法銅銲法。 65. (3) CNS 304 不銹鋼板是屬於麻田散鐵肥粒鐵沃斯田鐵吐粒散鐵 材料。 66. (1) CNS 410 不銹鋼板是屬於麻田散鐵肥粒鐵沃斯田鐵吐粒散鐵 材料。 67. (3) 鋁及銅板最合適的銲法是一般手工電銲法潛弧銲法TIG 及MIG 銲法 半自動銲法。 68. (2) CNS E4316 電銲條是屬於鈦鐵礦系低氫系石灰氧化鈦纖維素系。 69. (2) CNS E4327 電銲條，其銲藥種類為纖維素系鐵粉氧化鐵系氧化鐵系不指定。 70. (3) 按照CNS E4311 電銲條的銲藥為鈦鐵礦系鹼性鈦礦系鉀纖維素系鉀低氫系。 71. (2) 屬於鉀纖維素系銲藥的電銲條為CNSE4301E4311E4313E4316。 72. (1) 屬於鈦鐵礦系銲藥的電銲條為CNSE4301E4311E4313E4316。 73. (1) CNS E4313 電銲條是屬於高氧化鈦系鐵粉氧化鈦系鈦鐵礦系低氫系。 74. (1) CNS E4301 電銲條之銲藥種類是鈦鐵礦系高氧化鐵系纖維素系低氫系。 75. (3) 電銲條中銲藥屬於氣體發生型的是CNSE4301E4303E4311E4313。 6 76. (4) 銲藥中有鐵粉，而稱為鐵粉氧化鈦系之電銲條是CNSE4303E4313E4311E4327。 77. (4) 下列電銲條熔著率最高者為高氧化鈦系鈦鐵礦系低氫系鐵粉氧化鐵系。 78. (4) CNS E4327 電銲條能使用於各種位置平、立銲平、立、橫銲平銲、水平角銲。 79. (2) 銲接板金用鋼板為防止燒穿銲接時適用之電銲條為鈦鐵礦系高氧化鈦系低氫系氧化鐵系。 80. (3) 直徑4 公厘的銲條相當於英制3/32 吋1/8 吋5/32 吋3/16 吋。 81. (4) CNS E4301 電銲條規格中，43 係表示銲藥種類伸長率衝擊值抗拉強度。 82. (4) CNS E4316 電銲條中，16 係表示銲條簡稱抗拉強度抗壓強度銲藥種類。 83. (4) CNS E4316 電銲條，"1"是表示只能平銲只能立銲只能橫銲全位置銲接。 84. (1) CNS E4311 電銲條中"43"表示抗拉強度為420N/mm 420N/cm 420N/m 420N/in。 85. (1) CNS E4311 電銲條中的"E"字代表電銲條抗拉強度衝擊值伸長率。 86. (4) CNS E43××系列電銲條中，"43"是指下列何處的極限拉力強度應在420N/mm 以上母材銲條芯線銲條銲藥 銲接金屬。 87. (2) 銲藥經電弧燃燒之後稱為銲劑熔渣塗料銲淚。 88. (2) 下列違反電銲條銲藥作用的是穩定電弧加速銲道冷卻產生銲渣添加合金所需元素。 89. (1) CNS E4327 鐵粉氧化鐵系電銲條宜用於平銲或水平角銲立銲橫銲仰銲。 90. (1) 未依規定乾燥最容易產生氣孔的電銲條是低氫系纖維素系鈦鐵礦系高氧化鐵系。 91. (4) 電銲條中最適合用於水平角銲工作的是石灰氧化鈦系氧化鈦系高纖維素系鐵粉氧化系。 92. (1) 如銲接厚板、複雜構件時，為避免龜裂，宜採下列何種之電銲條低氫系鈦鐵礦系氧化鈦系纖維素系。 93. (1) 直徑相同之電銲條，所需銲接電流較小的銲藥種類是高纖維素系鐵粉氧化鈦系低氫系鐵粉低氫系。 94. (1) CNS E4301 電銲條芯線與銲藥的比例約為7：33：74：65：5。 95. (4) 一般手工電銲使用裸銲條銲接時，易影響銲道品質的氣體是氦氣氫氣二氧化碳氣氮、氧氣。 96. (3) 屬於石灰氧化鈦系的電銲條是CNSE4301E4311E4303E4313。 97. (2) CNS 410L 不銹鋼板是屬於麻田散鐵肥粒鐵沃斯田鐵吐粒散鐵 材料。 98. (4) 銲接易龜裂之鋼材時，宜使用之電銲條是CNSE4301E4311E4303E4316。 99. (4) 軟鋼電銲條中抗拉強度、防裂性及韌性最為優良的電銲條是CNSE4301E4303E4311E4316。 100. (3) 銲接高張力鋼時應採用之電銲條為CNSE4303E4311E5016E4327。 101. (4) 含硫量高之銲件銲接時應選用CNSE4303E4311E4313E4316 電銲條。 102. (2) 在下列軟鋼電銲條中，不以抗拉強度及韌性為考量的是CNSE4301E4313E4311E4316。 103. (1) 銲接鈑金用鋼板，較適宜的電銲條是CNSE4313E4320E4324E4327。 104. (2) 銲接鍍鋅鋼件時宜選用之電銲條是CNSE4301E4311E4313E4316。 105. (2) 電銲條中滲透力較強的是CNSE4301E4311E4313E4316。 106. (4) 增加沃斯田鐵系不銹鋼銲道內肥粒鐵量之元素為碳鎳錳鉻。 107. (1) 銲接鑄鋼時，宜選用之電銲條是CNSE5016E4311E4301E4320。 108. (1) 沃斯田鐵系不銹鋼的敏化原因是碳化鉻析出麻田散鐵變化初析肥粒鐵銲道氫含量過多。 109. (3) 下列何種電銲條銲渣少，滲透力強的是CNSE4301E4303E4311E4313。 110. (1) 直流電銲機使用低電流銲接時，電弧比交流電流電銲機穩定不穩定強弱。 111. (1) 交流電銲機取代直流電銲機之原因是構造簡單，價格低廉美觀大方電流方向不變且穩定耗電較小。 112. (2) 交流電銲機之功能比直流電銲機廣泛狹窄相同不一定。 113. (2) 目前應用最為普遍的交流電銲機型式為電力啟動發電機型變壓器型整流式型引擎啟動發電機型。 114. (2) 交流電銲機在構造上與普通變壓器完全相同稍有不同完全不同外表完全相同。 115. (1) 交流銲機在同負荷下消耗基本電力較直流銲機大小相同不一定。 116. (2) 交流電銲機的主要構造部份是電流調整器變壓器整流器電源開關。 7 117. (2) 交流電銲機之特性是屬於定電壓式定電流式定速度式昇壓式。 118. (1) 電銲機之性能呈垂下特性曲線時，當電弧長度增長，電弧電壓會增加降低不變不一定。 119. (4) 交流電銲機之二次端負載電壓約是220～440110～22070～8020～40 伏。 120. (1) 電壓220 伏電銲機，誤接電壓440 伏電源時，電銲機線圈燒燬電流增大電流不穩銲接電壓減低。 121. (1) 電銲機輸出端是電壓低、電流大電壓高、電流大電壓低、電流小電壓高、電流小。 122. (2) 一般交流電銲機的作業性能是電弧拉長時，銲接電流增加降低呈交錯變化依電銲機特性而定。 123. (1) 電銲機輸入端的電源電壓都比輸出端的銲接電壓高低相同不一定。 124. (2) 直流電銲機的無負荷電壓較交流電銲機高低相同不一定。 125. (3) 不會發生偏弧現象的電銲機是馬達發電機型整流器型交流電銲機直流電銲機。 126. (2) 開路電壓是指一次端之電壓二次端尚未產生電弧之電壓二次端已產生電弧之電壓短路電壓。 127. (3) 電銲機機殼的接地是為了預防偏弧電銲機振動電擊火災。 128. (1) 交流電銲機的接線中一次端指：電銲機電源端電銲機手把線端電銲機地線端電銲機工作物端。 129. (2) 一般手工電銲中消耗性電極是指母材電銲條銲渣電線。 130. (2) 電銲機內部受潮時，則線圈間之電阻降低加大不變不穩定。 131. (4) 交流電是指電流由一次端經銲機到二次端由負極到正極由正極到負極正負極互換之謂。 132. (1) 電銲機內部如附有風扇，其主要作用是使銲機內部溫度降低增加輸出電壓吹除電銲機內部灰塵使工 作人員有良好通風。 133. (2) 依CNS 之規定，300 安培之交流電銲機其額定使用率為40506070 ％以上。 134. (4) 電銲機300A，使用率40％，實際銲接時為200A 則其容許使用率為40607090 ％。 135. (4) 直流電銲機未被普遍使用是因性能較差重量大搬運不便價格貴。 136. (2) 銲接厚鋼板較不適用之銲法潛弧銲法TIG 銲法MIG 銲法 銲法。 137. (4) 電弧銲接其電弧溫度最高可達攝氏1000～1500 度2000～2500 度2500～3000 度3500 度 以上。 138. (3) 電銲機的規格中AW300 之"AW"是代表電流數值電壓數值交流電銲機廠牌名稱。 139. (1) 在一次電壓波動甚大時，宜採用馬達式直流電銲機整流式直流電銲機變壓器式交流電銲機電阻式電 銲機。 140. (3) 一般手工電銲時，如用裸銲條銲接，下列何種電銲機較不易銲接整流式直流電銲機馬達式直流電銲機 變壓器式交流電銲機引擎式直流電銲機。 141. (4) 下列銲接法中何者所用電銲機的額定電流最高TIG 銲MIG 銲一般手工電銲潛弧銲。 142. (2) 修理與保養較易之電銲機是直流電銲機交流電銲機交直流電銲機引擎式電銲機。 143. (2) 電銲機置於露天中受風吹雨打，對銲機壽命將會增加降低不變依地區而定。 144. (3) 要維護電銲機壽命，使用大電流時，應注意電弧長短電壓高低額定使用率電擊防止器。 145. (2) 銲接工作後不可立即切斷電源，要讓風扇冷卻電銲機的是馬達式直流電銲機整流式直流電銲機交流電 銲機內燃機驅動電銲機。 146. (3) 保養清潔電銲機，事先必須準備清水及擦拭布砂輪機壓縮空氣及手工具乙炔氧氣。 147. (4) 交流電銲機內部構造簡單，內部可不必保養使用時才保養應不定期保養應定期檢查保養。 148. (4) 採用直流電銲機銲接鈑金用鋼板，如電銲條接負極，所成之銲道凸起平坦滲透不足容易燒穿。 149. (1) 直流電銲機電極負接線法是將正極端(＋)接於母材銲條電源地線。 150. (1) 有滲透要求的銲接，其電銲機的接線法是使用電極負電極正高頻交流並聯接線。 151. (3) 直流電銲機之輸出端中，正極端所產生之熱量較負極分散低高波動。 152. (2) 直流電銲機電極正的接線法是手把接負極手把接正極手把接一次端手把接地線。 153. (1) 使用直流電銲機時，當銲件接正極，電銲條接負極時之接線法稱之電極負電極正高頻脈衝低頻脈衝。 154. (1) 使用直流電銲機銲接鈑金用鋼板，為防止燒穿，電銲條宜接於正極負極地線一次端。 155. (1) 交流電銲機二次端的接線方法沒有正負極之分有正負極之分銲條應接正極銲條應接負極。 8 156. (1) 直流電銲機正極端所佔熱量約為2/31/31/21/5。 157. (1) 電極正接線法熱量的分配是母材端約佔總熱量之1/32/31/25/6。 158. (4) 交流電銲機銲接厚板時，手把線應接正極負極接地線任意端皆可。 159. (1) 直流電銲機之接線法，電銲條接於正極端較負極端所產生的熱量大小相同不一定。 160. (2) 肥粒鐵系不銹鋼的含鉻量是4～11％12.5～27％28～35％36～45%。 161. (1) 一般厚鋼板，使用直流銲接時，宜選用電極負電極正並聯串聯。 162. (1) 不銹鋼的孔狀腐蝕通常是在銲道附近約1 公厘以上10 公厘以上20 公厘以上30 公厘以上。 163. (4) 為了工作的需要，有時需用很長的電纜，這種用於電纜與電纜間迅速連接的附件稱為電纜端子地線夾 銲把電纜連接器。 164. (3) 電銲機之銲接電纜線如接得太長時，銲接時會產生的現象是電流加大電弧加長電流下降對電流無影 響。 165. (3) 銲接電流為280 安培時，應選擇銲把的規格為100200300400 安培。 166. (3) 在20 公尺範圍內，電流用250 安培施銲，銲接電纜線截面積須用15203850 平方公厘。 167. (3) 為操作方便電銲手把線宜選用較粗的較硬的較柔軟的較便宜的。 168. (3) 不適用於重要結構部位銲接的電銲條是CNSE4301E4316E4313E4327。 169. (3) 銲件如係490N/mm 高張力鋼，電銲條該使用CNSE4301E4311E5016E4313。 170. (1) 下列最適合用於管對接之電銲條是CNSE4311E4313E4303E4327。 171. (1) 鋼管無襯環對接，根部銲接宜選用CNSE4311E4313E4303E4327 之電銲條。 172. (4) 下列電銲條中不適於全位置銲接的電銲條是CNSE4301E4311E4313E4327。 173. (3) 銲接時銲濺物少，銲渣易清除，滲透力低的電銲條是CNSE4301E4311E4313E4316。 174. (2) 下列電銲條中，用於碳鋼薄板無墊板V 型槽底層銲接的是CNSE4301E4311E4303E4327。 175. (4) 銲接時電銲條常和銲件表面垂直，且採用短電弧的是CNSE4301E4311E4313E4316 之電銲條。 176. (4) 一般手工電銲橫銲對接時，電銲條直徑不宜選用3.24.05.06.0 公厘。 177. (4) 決定電銲條直徑大小主要的因素是銲條的存量技術的程度工件的多寡工件的厚薄。 178. (2) CNS 304 不銹鋼與低合金鋼的銲接應選用CNSE308E309E310E410 電銲條較適宜。 179. (4) 做碳鋼第一層不銹鋼護面銲接的電銲條應選用CNSE5016E4301E308E309 電銲條。 180. (1) V 型槽無墊板對接，如間隙預留2 公厘，為得良好之滲透，第一道使用之電銲條直徑為3.24.05.06.0 公厘最佳。 181. (4) 一般手工電銲仰銲作業時下列何種直徑電銲條最不適宜2.63.24.05.0 公厘。 182. (3) 低氫系電銲條乾燥至300～400℃後置於保溫爐中保持的溫度約為30～6060～100100～150150～200 ℃。 183. (4) 下列電銲條中乾燥溫度較高的是CNSE4301E4303E4311E4316。 184. (2) CNS E4311 電銲條使用前的乾燥溫度一般為20～5050～80150～200300～400 ℃。 185. (1) 低氫系電銲條吸濕性強，留置現場不宜超過46810 小時。 186. (2) 一般軟鋼電銲條乾燥的目的是防止生銹消除濕氣可減少銲蝕防止銲藥脫落。 187. (4) CNS E5016 為高張力鋼電銲條，乾燥溫度為50~100100~150150~250300~400 ℃。 188. (3) 使用前應以300℃溫度乾燥一小時之電銲條是高纖維系鈦鐵礦系低氫系石灰氧化鈦系。 189. (2) 電銲條CNS E4313 乾燥之溫度為20～5070～100200～300300～400 ℃。 190. (4) 電銲條CNS E4316 乾燥之溫度為50～7070～100200～300300～400 ℃。 191. (3) CNS E4313 電銲條乾燥之適當時間是5～10 分10～20 分30～60 分1～2 小時。 192. (1) 交流電英文簡寫是ACDCMIGTIG。 193. (2) 電流的單位是歐姆安培伏特瓦特。 194. (3) 電壓的單位是歐姆安培伏特瓦特。 9 195. (2) 測量銲接電流可用伏特計安培計瓦特計歐姆計。 196. (1) 一般用來測量實際銲接電流的最簡便儀器為鉤式安培計伏特計歐姆計瓦特計。 197. (2) 可獲得電流較穩定的直流電銲機是整流器型發電機型交直流兩用型可動線圈型。 198. (2) 構造簡單之電銲機是直流電銲機交流電銲機交直流二用電銲機內燃機式電銲機。 199. (2) 在設計上如將電銲機內部銅線之純度提高，截面積加大，則使用率(dutycycle)降低提高不變不定。 200. (4) 同容量電銲機之價格以何者最為便宜整流式直流馬達式直流引擎式直流變壓器式交流。 00400 一般手工電銲 單一級 工作項目03：試材加工及組合 1. (2) K 型槽銲口，也是單斜槽雙斜槽單J 槽雙J 槽 之銲口。 2. (1) 一般手工電銲，單V 型槽銲口，其根面厚度大都以2468 公厘較為適宜。 3. (3) 一般手工電銲V 型槽之開槽角度以25～4040～4560～7580～90 度較為適合。 4. (2) 單面電銲時，如銲口開槽根面加工不良必須事先修正，以避免背面銲道產生氣孔滲透不足搭疊銲蝕。 5. (2) 對接時，根部間隙太大須局部切換料時，此換料的最小寬度為40030010050 公厘。 6. (4) 避免銲道龜裂再延伸，可在裂縫那個部位鑽孔：起端末端中間兩端。 7. (4) 對接時，根部的間隙太大，母材須局部換料，其間隙尺寸應在351625 公厘以上。 8. (2) 不同厚度鋼板對接時，厚板在接頭部位切斜角的主要目的是為了減輕銲件重量減免應力集中方便銲條運 行增大冷卻速率。 9. (2) 不同厚度鋼板銲接時，厚度差在3.0 公厘以下3.0 公厘以上5 公厘以上7 公厘以上 則必須在較厚的板端 超厚部位切斜度。 10. (2) 不同厚度鋼板銲接時，如厚度差大於3.2 公厘時則在較厚之板上切斜度，其長度至少為厚度差的2346 倍。 11. (2) 不同厚度鋼板銲接時，如板厚相差5 公厘則可逕行銲接在厚板多出部位切斜在厚板開斜角在薄板開斜 角。 12. (2) 下列有關不同厚度鋼板之銲接，何種接頭最不適當？     。 13. (1) 中國國家標準所採用的測量制度是公制美制英制台制。 14. (1) 量具中精確度最差的是布質捲尺鋼質捲尺游標卡尺分厘卡。 15. (2) 如要精確測出尺寸數值，則選用直尺游標卡尺分度規角尺。 16. (1) 測量管子內徑應用直尺與內卡直尺與角尺直尺與捲尺直尺與圓規。 17. (3) 測量鋼板厚度較精確的是直尺角尺游標卡尺捲尺。 18. (3) 角度儀（規）的用途是檢查平面度檢查高度測量角度測量外徑。 19. (3) 測量銲縫V 型槽之角度宜用鋼尺角尺角度規游標卡尺。 20. (3) 直角尺的正確角度是456090180 度。 21. (1) 銲口如留有油脂或污物時，在銲接之前必須清除否則銲道易產生氣孔銲淚變形銲蝕。 22. (3) 正確鏨削低碳鋼料時，鏨子刀口崩缺的原因是工件太硬工件太軟鏨子刀口太硬鏨子刀口太軟。 23. (3) 鏨子之材料應採用低碳鋼中碳鋼工具鋼鑄鋼。 24. (1) 鏨子刀口扁平的稱為平口鏨岬狀鏨圓鼻鏨菱形鏨。 25. (2) 使用平口鏨子鏨削一般鋼料時刀口角度應為40～50 度60～70 度80～90 度90 度以上。 26. (4) 鏨削加工時兩眼需注視鎯頭鏨子頭鏨子中央鏨子刀口。 27. (1) 使用立式砂輪機研磨中心沖時，尖端應朝上左右下。 10 28. (2) 手弓鋸鋸切鋼料其速度以每分鐘鋸切30～4050～6070～8080～90 次為宜。 29. (1) 手弓鋸鋸切薄金屬管時應選用32 齒24 齒18 齒14 齒 的鋸條最佳。 30. (4) 製作鉗工用的鐵鎚材料應以何種材料最佳低碳鋼不銹鋼軟鋼工具鋼。 31. (2) 鐵鎚的規格是以體積重量長度型別 來區分。 32. (1) 鎚擊時，手應握持於鐵鎚柄尾端鐵鎚柄之中央靠鐵鎚端隨意位置。 33. (4) 手握鐵鎚的正確位置是握在木柄的1/3 處中間2/3 處尾端。 34. (3) 用劃線針畫線時的進行方向與工件面成15 度30 度60 度90 度 較為理想。 35. (4) 劃線針以何種材料製作為佳銅線鎳線錳鋼工具鋼。 36. (3) 銼削面不平整呈波浪狀應加重銼削壓力減輕銼削壓力用交叉銼法換新銼刀。 37. (3) 銼削時防止鐵屑附著於銼刀上，銼削前應塗機油黃油粉筆切削油。 38. (3) 一般鉗工銼刀之切齒粗細共分為2 種3 種4 種5 種。 39. (4) 銼削工作時，於銼刀面上塗以粉筆可以增加銼削量延長銼刀壽命增加美觀使銼屑易於脫落。 40. (1) 銲口開槽設計採用X 型槽之優點是省工省料美觀增加強度防止燒穿。 41. (1) V 形槽對接時如開槽角度愈大則變形量愈大愈小不變時大時小。 42. (3) 一般手工電銲時，I 型槽最大容許的厚度是2468 公厘。 43. (2) 一般手工電銲時，V 形槽的較適當板厚是1～3.26～1925～3535～50 公厘。 44. (4) 板厚為30 公厘對接時，為減少變形，理想之開槽型式應為I 型V 型J 型X 型。 45. (3) 方型槽又稱為V 型槽X 型槽I 型槽斜形槽。 46. (4) X 型槽亦就是方型槽斜型槽雙J 型槽雙V 型槽。 47. (1) 下列公制單位中，最小的長度單位是公厘公分公寸公尺。 48. (4) 公制鋼尺上最小的刻度為1 公寸1 公分1 公厘0.5 公厘。 49. (3) 一公尺等於10 公分10 公厘100 公分100 公厘。 50. (3) 一呎等於8 吋10 吋12 吋14 吋。 51. (3) 1"是表示1 公厘1 公分1 吋1 呎。 52. (4) 公英制長度單位換算中，1 公厘等於39.373.9370.39370.03937 吋。 53. (3) 公英制長度單位換算中，1/8 吋約等於1.62.43.24.8 公厘。 54. (3) 長度單位換算中，6 吋約等於50.8127152.4202.8 公厘。 55. (3) 下圖所示精度1/20 公厘游標尺之讀數為多少公厘？1.92.514.2519。 56. (2) 公英制長度單位換算，一吋等於0.254 公分2.54 公分0.254 公厘2.54 公厘。 57. (1) 銲口組合時，根部間留有間隙，其主要之目的是容易滲透減少變形節省銲材防止燒穿。 58. (1) 銲口組合時留有適當的間隙以利滲透並可減少發生殘留應力銲蝕銲道硬度氣孔。 59. (4) 對接銲時，如果根部沒有間隙，則易產生搭疊銲蝕氣孔滲透不足。 60. (1) 下列何種因素可以減少接頭的數量來減少構作物的變形：製造的設計接頭的準備組合的方法銲接的順 序。 61. (1) 無墊板對接銲時，正確銲根間隙約為2～44～66～88～10 公厘。 62. (1) 檢查開槽的形狀、尺寸、間隙、對準等是否正確，須在銲接前銲接中銲接完成後首道完成後。 63. (2) 下列有關接頭假銲的敘述，何者錯誤？管件接頭，宜採對稱法假銲小型銲件，應少用夾具，多用假銲假 銲時應用較細銲條，較大電流假銲銲道不得過大。 11 64. (1) 下列圖示之接頭，承受力矩的作用，何者較不適當    。 65. (2) 不銹鋼銲口開槽時，最快的方法是氧乙炔切割電漿切割剪床鉋床。 00400 一般手工電銲 單一級 工作項目04：銲接施工 1. (2) 對接銲的接頭型式為    。 2. (2) 右圖銲口型式是表示Ｖ型槽方型槽角銲單Ｊ槽。 3. (4) 右圖端緣接頭 對銲口而言仍屬J 型K 型V 型I 型。 4. (1) 銲接速度太快所造成的缺陷是滲透不良搭疊銲道太高熱影響區太寬。 5. (3) 銲疤是指滲透的深度銲道表面至根部之距離銲道終點處所產生之凹坑銲道內部氣體不及排出而形成 之空心體。 6. (2) 銲道與銲道間或銲道與母材間，沒有充份熔解的部份稱為滲透不足融合不足外觀不良電弧偏弧。 7. (2) 一般手工電銲時，適當電弧的長度是距母材愈長愈好與銲條芯線直徑相同銲條直徑的二倍銲條直徑 的三倍。 8. (3) 銲接時產生之銲渣對銲道無影響有防銹作用不可除去有保溫及防止氧化作用有加速冷卻作用。 9. (1) 下列有關產生搭疊成因的敘述，何者最不可能銲接速度太快銲條角度不當織動動作不當銲條太大。 10. (2) 右列圖示銲接熔填順序稱為前進式後退式對稱式交互式。 11. (3) 所謂電弧長度是指銲口兩側之距離從母材表面至根部之電弧銲條電弧端至熔池表面之距離銲條來回 擺動之距離。 12. (3) 銲接業經預熱之厚板時，層間溫度通常應維持在接近母材熔點溫度比預熱溫度低至少等於預熱溫度 常溫即可。 13. (3) 為使下圖所示之兩銲道在交叉處熔合良好，宜採何種順序銲接？c→b→ab→c→ac→a→bb→a→c。 14. (1) 電弧偏弧發生之原因是磁場干擾電流太小銲條太大銲條太小。 15. (1) 銲前預熱，銲後保溫主要是為防止硬化龜裂應力集中變形收縮。 16. (1) 在銲接進行時將電弧拉長其電壓昇高則銲道會變寬窄深高。 17. (1) 在可能範圍內銲件最好應用平銲橫銲立銲仰銲 施工。 18. (1) 銲接前將銲件先行加熱稱為預熱退火淬火續熱。 19. (1) 一般而言銲接在施工上較鉚接省時省料費時費料省時費料省料費時。 20. (2) 銲道凝固破裂常見於下列何種鋼材肥粒鐵系不銹鋼沃斯田鐵系不銹鋼麻田散鐵系不銹鋼雙相不銹 鋼。 21. (2) 沃斯田鐵系不銹鋼常見之銲接缺陷為層裂敏化氫裂脆性破壞。 22. (2) 通常我們施銲用直徑4 公厘銲條，其電弧長度宜保持在1468 公厘較佳。 23. (3) 電銲施工中如銲接層數太多容易產生的缺陷是燒穿銲蝕變形搭疊。 12 24. (3) 銲接時電弧長度過大，則形成電壓低滲透深滲透淺銲道窄。 25. (3) 通常對接銲時，銲後銲冠高度要較母材略低齊平略高尖凸。 26. (3) 鋼構件銲道背面挖槽最好採用瓦斯挖槽法機械挖槽法空氣電弧挖槽法鏨削挖槽法。 27. (3) 銲接時夾渣發生之原因是銲條不夠乾燥銲接電流太高銲條織動過寬銲條織動過窄。 28. (3) 挖除假銲龜裂部份，下列中最快的方法是使用手鏨銼刀砂輪機鋸子。 29. (3) 銲接時銲接金屬中因氣體不及逸出時所成之缺陷為銲蝕夾渣氣孔銲疤。 30. (3) 鋼構件銲接後之銲道，急速冷卻易引起之缺陷是銲蝕搭疊硬化氣孔。 31. (3) 銲道之殘留應力是因留在銲道內的碳渣氣孔熱脹冷縮銲濺物 所引起的。 32. (3) 一般手工電銲銲接時滲透力較低的是，使用交流電銲機直流銲機電極負直流銲機電極正銲前預熱。 33. (4) 用CNS E4313 電銲條銲接時，需注意的事項是銲蝕變形火花過多滲透不足。 34. (4) 電銲條直徑6 公厘適用於立銲橫銲仰銲水平角銲。 35. (4) 鑞銲法中之硬銲，其使用溫度應在127227327427 ℃以上。 36. (2) 影響沃斯田鐵銲道寬深比之元素為碳硫錳鉻。 37. (4) 銲接位置中，銲接較為困難的是平銲立銲橫銲仰銲。 38. (4) 對接銲中，兩母材之間的距離稱為根面喉部趾端間隙。 39. (4) 銲接層數愈多，則母材愈容易產生偏弧氣孔滲透不足變形。 40. (4) 下列缺陷何者與銲口設計不良無關滲透不足夾渣龜裂銲蝕。 41. (4) 平銲銲接時如使用的電流太高則易產生夾渣滲透不足偏弧銲蝕。 42. (3) 採用下列何種熔填順序的熱量分布最不均勻交互式後退式前進式間跳式。 43. (3) 鉚接較銲接在施工上之優點為成本低施工方便變形小水密性優。 44. (3) 銲口開槽角度太小，銲接時易產生之缺陷是燒穿變形夾渣搭疊。 45. (3) 銲接時銲濺物過多的原因之一是電流太小電壓太低電流太大銲速太快。 46. (3) 銲接時偏弧會造成何種控制困難？電銲把手電纜熔池及熔渣溫度。 47. (3) 左列銲道剖面圖所呈現之缺陷是滲透不良搭疊氣孔銲蝕。 48. (2) 銲口角度太大，會引起之缺陷是氣孔變形夾渣銲蝕。 49. (3) 電弧電壓就是指一次電壓無負載電壓負載電壓短路電壓。 50. (3) 銲接順序不當時銲件易產生氣孔夾渣變形滲透不足。 51. (2) 角銲時，銲道面至根部之距離稱為腳長喉深銲趾間隙。 52. (2) 銲接電流越大則銲道滲透越窄深寬淺。 53. (2) 左圖銲道箭頭處是表示夾渣銲蝕搭疊滲透不良。 54. (3) 不銹鋼銲接時的預熱溫度必須配合碳錳鉻鎳 的含量而變更。 55. (2) 碳鋼材料若有偏析現象，銲接後易造成變形龜裂搭疊滲透不足。 56. (2) 適於薄板銲接的熔填順序是前進式交互式直線式織動式。 57. (3) 銲道外觀呈現平坦過寬，主要原因是銲速太快電流太小電壓太高根面太厚。 58. (2) 銲接後銲件變形大的可能原因是開槽角度小開槽角度大銲接速度快冷卻太慢。 59. (2) 角銲的尺寸是指銲趾腳長根部板厚。 60. (1) 相同厚度之容器，銲接施工要比鉚接施工所需材料的重量輕重相同差不多。 61. (1) 銲件含碳量愈高，所需預熱的溫度愈高愈低可不考慮時高時低。 62. (1) 欲使電銲條能有較強的滲透力時應適度的提高電流降低電流提高電壓提高電阻。 63. (1) 銲接中，如僅將電流加大，電銲條的滲透力會愈深愈淺無影響時深時淺。 64. (1) 空氣電弧挖槽法的優點是工作效率高容易銲接提高母材溫度增加銲道美觀。 13 65. (1) 下列幾種缺陷中，何者是因電流太大所造成的外觀不良滲透不良熔融不足夾渣。 66. (1) 銲接層數愈多則容易變形不易變形時間愈省銲條成本愈低。 67. (1) 當銲條碰觸母材，瞬間發生電弧的動作稱為引弧燒穿預熱後熱。 68. (1) 銲接較長之銲縫時，如採取後退式溶填順序可防止變形銲蝕搭疊氣孔。 69. (3) 銲接時因電流低，銲條運行不當致使銲道與母材未能充分融合，凸出的部份稱為夾渣銲蝕搭疊氣孔。 70. (1) 一般手工電銲電銲條織動之寬度以不超過銲條芯線直徑的3579 倍為宜。 71. (3) 發生搭疊的原因之一是電壓太高銲速太快銲速太慢銲條太乾燥。 72. (2) 銲接後銲件施以適當後熱，可以使銲道硬度增加殘留應力減少延性減少韌性減少。 73. (4) 燒穿發生原因之一是銲口間隙太小銲接速度太快銲接電流太小銲接電流太大。 74. (1) 電銲時電流調整後，如誤用直徑較大的電銲條，易產生之缺陷是夾渣銲道美觀電弧偏弧銲蝕。 75. (3) 銲接時，如換用較大的銲條銲接，銲機上的無負載電壓應增加降低不變不穩定。 76. (3) 以火焰挖除法去除銲道內部缺陷，常用的氣體是氧、氮氧、氫氧、乙炔氧、氬。 77. (1) 偏弧最易發生的位置是在銲道的首尾兩端中央靠近中央部份全部銲道。 78. (4) 電銲條銲接後丟棄之殘蒂，其長度不得超過10203040 公厘。 79. (4) 無墊板對接，銲口開槽角度過小，銲接時易產生變形大搭疊銲蝕滲透不足。 80. (2) 兩塊母材相疊合，其中一塊母材鑽孔後用銲條填銲，使兩塊母材結合在一起，這種銲道稱為填角銲塞孔 銲槽銲對接銲。 81. (4) 銲接性最好的不銹鋼材料是麻田散鐵肥粒鐵純沃斯田鐵含有少許肥粒鐵之沃斯田鐵。 82. (4) 銲接前先行預熱，其主要目的是增加硬度增加含碳量增加內應力防止龜裂。 83. (2) 碳鋼材料銲接後可能產生的現象是硬度減低硬度增加應力減少材質軟化。 84. (1) 銲道發生龜裂的可能原因之一電流太大厚板銲接前預熱含碳量低使用低氫系銲條。 85. (4) 厚板鋼材銲道內部缺陷去除時，最迅速之方法是砂輪磨除法氣動鏟除法手鏨鏟除法空氣電弧挖槽法。 86. (4) 下列何種屬於電弧過短時所產生之現象及結果銲濺物增多電壓增高易生銲蝕易發生黏著而短路。 87. (3) 銲件後熱的目的為幫助銲渣脫落增加母材硬度消除殘留應力加大金屬結晶。 88. (4) 一般手工電銲時，需降低電流，增加銲接速度，是為防止何種缺陷龜裂夾渣氣孔燒穿。 89. (3) 銲道外觀不良原因之一是銲口角度太小母材溫度不夠銲接電流過高銲縫間隙太小。 90. (4) 多層銲道銲接時每層銲道之間應保持之溫度，稱表面溫度預熱溫度後熱溫度層間溫度。 91. (1) 一般手工電銲時欲使電弧容易生成，則需提高無負載電壓降低無負載電壓兩電極距離加大銲條加大。 92. (4) 電弧銲的電弧溫度約為攝氏200～500 度500～1000 度1000～2000 度3500 度 以上。 93. (2) 一般手工電銲時浮於融熔金屬上面冷卻後形成保護硬殼的物質稱為熔池銲渣銲濺物銲道。 94. (1) 空氣電弧挖槽法是使用壓縮空氣及碳棒乙炔氣及碳棒氬氣及碳棒氧氣及碳棒。 95. (3) 直徑4 公厘電銲條一般使用的電流範圍約為40～7080～100120～170200～250 安培。 96. (3) 銲接金屬受氫氣的影響在銲道內部集結成魚眼狀的小孔稱為銲渣銲蝕銀點銲疤。 97. (4) 電銲時銲道兩側邊緣因電流過大所造成過熔低陷情形，稱為搭疊氣孔銲渣銲蝕。 98. (4) 銲接前施以預熱處理，可以使銲道增加銲接速度增大內應力容易龜裂防止龜裂。 99. (2) 銲接後施以後熱處理，可以使銲道硬度增加內應力減少延性減少韌性減少。 100. (1) 碳鋼厚板的預熱溫度約為50～200250～400450～600650～800 ℃。 101. (4) 鉚接比銲接在施工後之優點是節省材料水密較易能單獨一人工作品質檢查較為容易。 102. (4) 銲接電流太小時易產生的現象是電銲條變成紅熱銲濺物變多滲透過深銲道狹窄且隆起。 103. (3) 電銲條電弧端到熔池中心的距離稱為喉深腳長電弧長度滲透深度。 104. (4) 不銹鋼銲道修整的剷削工具最好選用CNS E410CNS E420CNS E429CNS E440 麻田散鐵材料。 105. (3) 銲趾是指銲道的尾端銲道背面突出部份銲道面兩邊與母材交接處銲道的波紋。 14 106. (1) 鉚接和銲接在施工上作比較，最大的優點為不易變形不易硬化可分段施工作業溫度低。 107. (1) 銲疤是在銲道的尾端銲道背面突出部份銲道面兩邊與母材交接處銲道的起端。 108. (2) 欲使Ｖ型槽對接第一道銲接時有較強的滲透力，應降低電流提高電流提高電壓提高銲速。 109. (2) 挖除銲道裂紋，速度最快的方法是瓦斯挖槽法空氣電弧挖槽法機械挖槽法銲條挖槽法。 110. (3) 防止氣孔產生之方法之一是降低銲接速度提高銲接電流選用乾燥銲條增加電弧長度。 111. (4) 銲接時電流太大電弧過長，可能產生之現象是銲道平滑美觀電弧穩定銲濺物較少銲濺物過多。 112. (2) 平銲對接時表面銲道呈現尖凸狀是因電流太低電流太高電壓太高銲速太快。 113. (1) 在各種熔填順序中，採用前進式熔填順序，所產生之缺陷是變形最大變形最小銲條最費銲道接頭最 多。 114. (2) 電銲後產生之銲渣對銲接金屬來說根本無用保溫整平作用增加清除麻煩影響施工。 115. (4) 要改善沃斯田鐵系不銹鋼之銲接敏化可添加的元素為碳鉻鎳鈦。 116. (2) 一般手工電銲檢定之厚鋼板銲接時，其銲冠高度不宜超過2.63.245 公厘。 117. (2) 厚度為3.2 公厘之鋼板，去除銲道內部缺陷最適宜之方法是空氣電弧挖槽法氣動鏟除法機械切削法瓦 斯挖槽法。 118. (2) 單面銲接之銲口，如根部間隙精度不良，銲接時容易產生之缺陷是氣孔滲透不均勻變形搭疊。 119. (4) 銲接電流過大時易產生之缺陷是搭疊銲濺物變少滲透不足燒穿。 120. (4) 在相同電流的情形下，改用直徑較細之電銲條，則銲條熔化慢電阻增加熱量增加銲條熔化增快。 121. (4) 沃斯田鐵系不銹鋼銲接產生敏化是因為碳化鎳碳化鎢碳化矽碳化鉻 的析出。 122. (2) 一般手工電銲之電弧電壓大約為15～3030～6060～100100～150 伏特。 123. (1) 下列何種情況較容易引弧無負載電壓較高時無負載電壓較低時兩電極間距較大時銲條直徑較大時。 124. (2) 在銲接時電流過大及銲條運行不當而在銲道兩邊產生下陷現象是稱為夾渣銲蝕搭疊氣孔。 125. (2) 低氫系銲條施銲時，弧長與電流的調整應為短電弧，小電流短電弧，大電流長電弧，小電流長電弧， 大電流。 126. (3) 施銲時銲道與母材之間沒熔化或熔化不完全的部份稱變形銲濺物過強融合不足電弧偏弧。 127. (3) 對接銲時，假銲部份龜裂應採取之措施是繼續再銲電流加大再銲龜裂之假銲挖除後再銲電流降低後 再銲。 128. (2) 若要使銲接中熱量增加，主要的調整是電壓加大電流加大銲速加快電阻加大。 129. (2) 兩個或兩個以上的工件接合處稱為銲接接頭腳長喉深。 130. (2) 預熱處理可使熱影響區硬化情形增加減低加寬無影響。 131. (2) 電弧銲之電源機是採用低電壓低電流低電壓高電流高電壓低電流高電壓高電流。 132. (3) 在施工上作比較銲接較鉚接耗材料耗工時變形大變形小。 133. (4) 對接銲時，母材根部面之間的距離稱為根面喉部趾端間隙。 134. (4) 使用未經乾燥的電銲條銲接，銲道易產生變形銲蝕搭疊氣孔。 135. (1) 使用低氫系電銲條銲接，電弧長度應保持短長超長時長時短 電弧來運行。 136. (1) 以施工速度作比較，銲接比鉚接施工快慢超慢差不多。 137. (1) 在氣溫極低環境銲接厚板前需預熱不需預熱需後熱需淬火。 138. (1) 銲接較長之銲道時，如採取後退式熔填順序可防止變形銲蝕搭疊氣孔。 139. (1) 電銲操作較為容易，並可使用較大電流銲接的位置是平銲立銲橫銲仰銲。 140. (1) 銲接位置中那一種位置，施銲後較不會發生搭疊現象的是平銲立銲橫銲仰銲。 141. (3) 在銲接中將電弧長度加長，即表示要提高銲接電流速度電壓電阻。 142. (1) 在銲接中將電弧長度減短，即表示要提高銲接電流速度電壓電阻。 143. (4) 凸出於銲道趾端部份而未與母材熔合之堆積金屬稱為氣孔銲蝕夾渣搭疊。 144. (4) 預熱的功能之一是增加含碳量退火清潔銲口防止龜裂。 15 145. (1) 在各種熔填順序中，引起變形最大的順序是前進式交互式間跳式後退式。 146. (4) 下列碳鋼銲件處理溫度最高的是層間溫度預熱溫度後熱溫度退火溫度。 147. (1) 銲接電流過大時易產生龜裂、氣孔滲透不足熔合不足夾渣。 148. (2) 在銲接作業中，如將銲接電流加大，銲條熔融速率降低增加不變高低不變。 149. (2) 銲道中有較長之缺陷，用何種挖除法速度最快瓦斯挖槽法空氣電弧挖槽法機械挖槽法電動鏨除法。 150. (2) 銲道產生夾渣原因之一是電流太高銲條織動太寬銲條太小銲口間隙太大。 151. (2) 銲蝕之防止方法為增大電流及銲速減小電流及銲速增長電弧減小電流增長電弧。 152. (1) 銲口開槽角度太小最易引起滲透不足外觀不良根部燒穿表面氣孔。 153. (3) 銲接後以鐵鎚在銲道上鎚擊，其目的為清除內部夾渣減少搭疊減少內應力鎚平內部氣孔。 154. (3) 銲口間隙過大，由於銲接金屬堆積量增加，容易產生銲蝕氣孔工件變形滲透不足。 155. (1) 電銲中保護電弧熔池防止氧化的物質是銲條的銲藥銲條的金屬電弧光線銲濺物。 156. (1) 沃斯田鐵系不銹鋼比碳鋼容易變形的原因是膨脹系數大導熱性高熔點高無磁性。 157. (3) 電銲後保護銲接金屬防止氧化的是銲藥芯線銲渣氮氣。 158. (2) 麻田散鐵系不銹鋼銲接前的預熱溫度約100～200℃200～350℃350～500℃500～700℃。 159. (4) 不銹鋼淬火後內部組織成沃斯田鐵肥粒鐵石墨鐵麻田散鐵。 160. (1) 銲接施工所產生之變形量要比鉚接施工大小相同時大時小。 161. (1) 下列工作法中工件加工後易因冷縮變形的是銲接法鉚接法鍛造法機械法。 162. (2) 銲件後熱可使韌性獲得改善，係因冷卻速度：增快減慢時快時慢不變。 163. (1) 熔填順序中，最節省時間及電銲條的是前進式後退式間跳式交互式。 164. (1) 銲道中如有油漆、鐵銹未清除時，最易產生的缺陷是氣孔銲蝕銲穿變形。 165. (2) 銲藥經電弧燃燒後形成銲劑銲渣塗料銲疤。 166. (2) 銲接時銲道產生銲蝕現象的原因之一是電流小電流太強銲條太粗銲速太慢。 167. (2) 電弧太長時易短路電弧無法集中易生搭疊滲透太多。 168. (2) 銲接後銲件變形大的原因是開槽太小開槽太大銲速太快拘束力大。 169. (3) 不銹鋼銲接後，背面銲道最大滲透高度應在1.0 公厘2.0 公厘3.0 公厘4.0 公厘 以下。 170. (2) 銲道趾端過量之銲接金屬未能與母材充份熔合之部份稱為滲透搭疊銲蝕銲渣。 00400 一般手工電銲 單一級 工作項目05：銲道清潔 1. (3) 清除銲渣所用之工具，一般均為塑膠錘木鎚尖頭錘圓頭錘。 2. (3) 除渣鎚的製作材料宜用銅鑄鋼工具鋼軟鋼。 3. (4) 銲接鋁材料時，宜用鋼絲刷鋁刷銅刷不銹鋼刷。 4. (3) 在銲接不銹鋼時，所使用的清潔工具是鐵刷碳鋼刷不銹鋼刷銅絲刷。 5. (2) 在銲接過程中，若不清除銲渣容易產生氣孔夾渣龜裂銲蝕。 6. (1) 清潔不銹鋼用的鋼絲刷之材料，最好選用麻田散鐵系肥粒鐵系沃斯田鐵系析出硬化系。 7. (3) 多層銲道銲接時，層間清潔的目的是提高銲接速度增加熔深減少缺陷增加美觀。 8. (1) 不銹鋼銲接後之清洗，主要是用酸性鹹性油性揮發性 之溶劑。 9. (3) 不銹鋼銲道表面氧化物應鏨除磨除刷洗上油。 10. (3) 清潔不銹鋼表面的油污最好選用鹽酸硫酸丙酮甲醇。 16 00400 一般手工電銲 單一級 工作項目06：銲道檢驗 1. (1) 在品質的檢驗上，鉚接比銲接容易困難完全相同應用設備較多。 2. (3) 下列檢驗法中，屬於非破壞檢測的是拉力試驗導彎試驗超音波檢測衝擊試驗。 3. (2) 下列試驗法中，屬於破壞性試驗的是射線檢測彎曲試驗超音波檢測磁粒檢測。 4. (4) 檢查銲道表面細微裂紋時應採用拉力試驗導彎試驗射線檢測液滲檢測。 5. (1) 檢查銲道韌性時應採用衝擊試驗拉力試驗導彎試驗射線檢測。 6. (2) 檢查銲道強度時應採用衝擊試驗拉力試驗導彎試驗射線檢測。 7. (4) 檢查容器氣密情況時應採用射線檢測超音波檢測衝擊試驗水壓試驗。 8. (3) 檢查銲道內部缺陷時應採用目視檢測衝擊試驗射線檢測水壓試驗。 9. (2) 檢查電銲條熔填金屬的延展性時應採用硬度試驗拉力試驗衝擊試驗導彎試驗。 10. (1) 檢查銲道硬度時應採用硬度試驗拉力試驗衝擊試驗導彎試驗。 11. (4) 檢查銲道表面缺陷時應採用硬度試驗拉力試驗導彎試驗目視檢測。 12. (2) 液滲檢測法是檢查銲道內部裂紋表面裂紋銲道強度銲道韌性。 13. (1) 壓力容器檢驗方法中，最容易發生爆炸的是氣壓試驗水壓試驗射線檢測超音波檢測。 14. (3) 一般手工電銲術科測驗之檢驗方法是外觀檢測和拉力試驗衝擊試驗導彎試驗硬度試驗。 15. (1) 導彎試驗之目的主要是判斷銲道的銲接良好情形銲道美觀情形伸長率情形銲道銲滿情形。 16. (2) 導彎試驗時所用之陽模厚度是試片厚度的3456 倍。 17. (4) 導彎試驗時試片應彎曲成90120150180 度。 18. (2) 導彎試片加工時，產生紋路的方向應與銲道方向平行垂直交錯斜向。 19. (4) 一般手工電銲技能檢定中，薄管導彎試片的寬度是9.5192538 公厘。 20. (2) 一般手工電銲技能檢定中，試板變形最大容許角度為351015 度。 21. (2) 導彎試片在角部產生裂紋，而該裂紋長度超過3.2 公厘者，則評定為及格不及格補考重考。 22. (1) 試片經導彎試驗後，如銲道上裂紋總長在3.2 公厘以下，則評定為及格不及格補考重考。 23. (2) 試片經導彎試驗後，任何方向的裂紋總長不得超過2.63.24.86.4 公厘。 24. (3) 導彎試驗時，陽模自銲道根部加壓彎曲的是側彎自由彎面彎背彎。 25. (4) 銲道中如有氣孔或夾渣，經射線檢測後，在底片上會呈現白點紅點黃點黑點。 26. (1) 下列有關超音波檢測的敘述，何者錯誤較適用於細小的銲件檢驗結果可以立即獲知滲透能力頗高屬於 非破壞性檢驗法。 27. (4) 下列有關Ｘ射線和γ 射線檢測的敘述或比較，何者錯誤γ 射線較適用於現場兩者都對人體有很大的危害 兩者都能留下永久的紀錄底片γ 射線的波長可以調整。 28. (2) 下列有關導彎試片製作時的敘述，何者錯誤試片各角緣應修圓磨平銲道銲冠時應沿銲道縱向加工試板之 墊板及襯環應去除銲道磨修時不得傷及母材。 29. (3) 試片背彎試驗，是指試片表面朝陰模方向之彎曲試片背面朝陽模方向之彎曲試片背面朝陰模方向之彎曲 試片側面朝陽模方向之彎曲。 30. (4) 如下圖所示，是在進行何種方法之檢測射線檢測硬度試驗磁粒檢測超音波檢測。 17 00400 一般手工電銲 單一級 工作項目07：安全措施 1. (4) 電弧光線中不含紅外線紫外線可見光線放射線。 2. (1) 電弧光線中能導致眼睛白內障的是紅外線紫外線紅光紫光。 3. (3) 電弧光線中對皮膚傷害最大的是紅外線紅光紫外線紫光。 4. (2) 銲接後引起電光性眼炎同時發生流淚怕光、疼痛的是受到電弧光線中紫外線紅外線可見光線放射線 之傷害。 5. (2) 電銲時皮膚會產生脫皮現象是因電弧光中含有紫光紫外線α 射線β 射線。 6. (2) 電銲使用濾光玻璃，可過濾那一種對眼睛有害光線：紅光紅外線α 射線β 射線。 7. (2) 更換砂輪片後，應先在安全護罩內空轉1 分鐘3 分鐘5 分鐘7 分鐘。 8. (3) 銲接塗漆材料時，應防範何種金屬氧化物之薰煙造成中毒鋁鎂鉛銅。 9. (3) 銲接時易生有害氣體的金屬是軟鋼鑄鋼鍍鋅鋼不銹鋼。 10. (1) 在銲接鍍鋅鋼件時如防護不良，銲接人員會產生金屬熱病症肺部腫大感冒脈膊不調之症狀。 11. (3) 銲接銅及鋅等材料，會產生有毒氣體，銲工站立位置應側向風向面向風向背向風向不須考慮。 12. (1) 在狹窄工作地區，如有乙炔氣洩漏，電銲施工時易引起爆炸通風不良中毒電擊。 13. (3) 在悶熱狹窄空間施銲時應多喝開水著輕便衣物注意通風多沖冷水。 14. (2) 穿戴潮濕手套進行電銲工作時，會引起爆炸電擊中毒感冒。 15. (2) #9～#11 號濾光玻璃適用銲接電流約為35～70A75～200A210～400A410A 以上。 16. (3) 電銲作業之工作服裝最佳材質為尼龍料毛料棉料化纖料。 17. (2) 電銲用的皮手套以較厚較硬較厚較軟較薄較軟較薄較硬 的為好。 18. (4) 電銲工作時穿戴皮質手套主要作用是保持手部清潔搬運材料方便防止手部粗糙防止銲渣和弧光灼傷。 19. (1) 不正確的動作搬動重物時最容易引起扭傷撞傷夾傷燙傷。 20. (3) 在狹窄場所使用交流銲機銲接時，為安全起見宜裝電容器電流遙控器電擊防止器安培計。 21. (3) 電銲機裝置電擊防止器的主要目的是防止銲機過載防止銲機受損防止工作人員觸電防止電壓不穩。 22. (1) 銲接時為避免觸電之危險應銲機外殼應接地銲接手把接地降低銲接電流昇高銲接電壓。 23. (3) 銲接時電纜線溫度過高的原因是電纜線長度太短線徑太粗線徑太小截面積太大的緣故。 24. (3) 在現場銲接時，如發現電纜線溫度過高，則須改用較細的線改用較長的線改用較粗的線沖水冷卻。 25. (2) 電銲時發現有人觸電必須用手將人拉離電源立刻切斷電源報告上級叫救護車。 26. (1) 施銲場所發現易燃及易爆物時應立即清除就近遮蓋準備滅火機銲接時將火花遮住即可。 27. (3) 銲接或修補舊管路之前，先要清潔內部，必要時內部要充以何種氣體來防止爆炸氧氣氫氣惰性氣體乙 炔氣。 28. (3) 銲接人員在工作之前最先要考慮的是工作成本工作品質工作安全工作速度。 29. (3) 修補舊的油類容器，如事前未作安全處理，極易發生銲道外觀不良電弧偏弧爆炸危險起弧困難。 30. (2) 在電銲作業區附近的易燃性物品，如無法遷移時應採用下列何種材料來覆蓋或阻擋較好尼龍板鋼板木板 塑膠板。 00400 一般手工電銲 單一級 工作項目08：職業道德 1. (3) 職業道德必須具備私利性暴利性合法性機會性 的行為。 2. (3) 職業道德必須具有破壞強迫倫理投機 的規範。 3. (1) 職業道德所表現的是敬業精神技能水準學識人際關係。 4. (1) 職業道德在職業訓練上是必修免修選修不關緊要 的課程。 18 5. (3) 道德的涵養是基於惡性劣性理性改良性 的啟發。 6. (4) 職業道德所遵循的是行業學識技能操守 的規範。 7. (3) 良好操守的工作人員必須投機取巧敬業私利。 8. (4) 鑑別職業操守，應從技能學識知能素養 上辨別。 9. (2) 道德規範一般是延續於技能水準風俗習慣學識知能。 10. (4) 職業道德推展的對象應限於勞動者限於業主限於主管人員全面推行。

1 00400 一般手工電銲 單一級 工作項目01：識圖與製圖 1. (4) 機械工作圖上，尺寸之記載標準單位為公尺公寸公分公厘。 2. (1) 中國國家標準的英文簡稱為CNSJISAWSCR。 3. (2) 技能檢定代號D2HF 之中，"HF"表示管軸水平轉動銲水平固定銲垂直轉動銲垂直固定銲。 4. (3) 一般手工電銲檢定中，使用墊板厚度之規定必須為2.03.26.09.0 公厘。 5. (3) 一般手工電銲在B1 類厚板有墊板對接檢定中，橫銲試板角度為25°30°55°60°。 6. (1) 一般手工電銲技能檢定規範中，B1F4 開槽角度為25°30°35°60°。 7. (3) 一般手工電銲技能檢定規範中，A1F2 墊板的寬度為6162540 公厘。 8. (2) 一般手工電銲技能檢定規範中"B1F4"其中"1"是代表薄板有墊板無墊板厚板。 9. (1) 一般手工電銲技能檢定規範中，薄板有墊板的代號為A1A2B1B2。 10. (2) 薄板檢定合格後，適用銲接的鋼板厚度範圍為9192550 公厘以下。 11. (2) 一般手工電銲技能檢定規範中碳鋼薄板有墊板立銲對接之代號是A1F2A1V2A1H2A2V2。 12. (4) 一般手工電銲技能檢定規範中碳鋼厚管無襯環管軸垂直固定銲之技能代號是C1VF4D1VF4C2F4D2VF 4。 13. (3) 一般手工電銲技能檢定規範中碳鋼厚管之厚度是7.0～8.510～1212～1315～16 公厘。 14. (4) 一般手工電銲技能檢定Ｂ類厚板有墊板檢定時，平銲試板角度為30°45°60°65°。 15. (4) 一般手工電銲技能檢定時，Ａ類材料共有2468 個檢定試題。 16. (2) 一般手工電銲技能檢定規範中，厚板側彎試片的寬度應取6.59.52538 公厘。 17. (3) 檢定位置代號中橫銲位置是FVHO。 18. (3) 檢定位置代號B2H4 中"H"是指平銲立銲橫銲仰銲。 19. (1) 銲接位置代號B2F4 中"F"是指平銲立銲橫銲仰銲。 20. (3) 銲接時銲道與地面呈垂直位置放置稱為平銲橫銲立銲仰銲。 21. (1) 檢定位置代號中之立銲為VFHO。 22. (1) 銲軸接近水平，銲面朝上的銲接位置稱為平銲立銲橫銲仰銲。 23. (3) 銲接基本符號" "是表示堆銲角銲塞孔銲方槽銲。 24. (1) 銲接符號" "其中" "是表示背後熔接背面要滲透背面加墊板銲道要凸出。 25. (3) 銲接基本符號“ ＂是表示雙面角銲塞孔銲I 型槽銲V 型槽銲。 26. (2) 一般手工電銲技能檢定A2F3，試板之厚度為4.5～6.58.5～9.510～1212.5～13.5 公厘。 27. (3) 一般手工電銲技能檢定規範中，薄板開槽角度為30°40°60°90°。 28. (2) 一般手工電銲技能檢定代號B1F4 中"B" 是代表薄板厚板薄管厚管。 29. (3) 一般手工電銲在技能檢定代號B1F4 中墊板的寬度為6254060 公厘。 30. (3) 通過C 類薄管檢定者，其適任工作之管徑範圍為38 公厘以上60 公厘以上73 公厘以上165 公厘以上。 31. (4) 一般手工電銲技能檢定規範中，材料類別"D" 代表薄板厚板薄管厚管。 32. (2) 一般手工電銲技能檢定時，A2F3 的根部間隙是02～44～66～8 公厘較適宜。 33. (4) 一般手工電銲技能檢定時，B2F4 試題開槽的角度是25°35°45°60°。 34. (3) Ｊ型開槽的銲接符號為    。 35. (1) 斜Ｙ型開槽的銲接符號為    。 36. (2) 右圖銲接符號" "是表示單面角銲雙面角銲單Ｖ型槽銲雙Ｖ型槽銲。 2 37. (3) 右圖銲接符號" "中，Z9 是表示銲縫間隙鋼板厚度銲道腳長根面厚度。 38. (4) 下列兩邊開槽相同的銲接符號是    。 39. (3) 右圖銲接符號" "中"16"係表示板厚開槽深度銲接深度腳長。 40. (2) 兩水平面間的垂直距離稱為長度高度寬度深度。 41. (3) 右圖銲接符號" "是表示斷續角銲兩銲道間實際間隔為1060180240 mm。 42. (1) 右圖銲接符號" "其中e 字代表銲道之間距長度寬度喉深。 43. (2) 輔助符號中，全周銲的銲接符號是    。 44. (3) 下列何種是對接的銲接符號    。 45. (1) 銲接輔助符號中" "是表示現場銲接角銲塞孔銲重要銲接處。 46. (3) 右圖銲接符號" "所表示之開槽形狀為    。 47. (2) 繪製垂直於水平線的線段，正確的畫法是由上而下由下而上由左而右由右而左。 48. (1) 銲接基本符號中" "是表示角銲塞孔銲槽銲堆銲。 49. (2) 右圖銲接符號" "是代表現場銲全周銲塞孔銲種釘銲。 50. (1) 銲接符號的引線是連接箭頭與基線箭頭與尾叉箭頭與副基線副基線與尾叉。 51. (3) 角銲之銲接符號為    。 52. (1) 一般手工電銲技能檢定A2V3 代號中"A"是代表薄板薄管厚管厚板。 53. (2) 右圖中" "兩箭頭所指的是槽面根面間隙根部半徑。 54. (2) 銲接輔助符號應配合引線基本符號標示線尾叉使用。 55. (2) 銲縫間隙係指    。 56. (1) 根面係指    。 57. (3) 銲冠是指    。 58. (3) 銲接符號中引線為末端帶一箭頭之傾斜線，接在基線之一端，向上或向下與基線約成40506070 度。 59. (4) " "左圖所示，選出下列何者為誤：X 形開槽銲接兩邊開槽深度相同兩邊開槽角度相同 銲接尺寸省略即表示熔入深度不必對稱。 3 60. (3) 喉深是指    。 61. (1) 銲蝕是指    。 62. (3) 右圖銲接符號中" "Z8 係表示何種尺寸需為8 公厘板厚喉深腳長斷續銲長度。 63. (1) " "左圖中箭頭所指部位稱為槽面根面斜角槽角。 64. (1) " "左圖之銲接，以銲接符號來表示為    。 65. (3) 腳長是指    。 66. (3) 銲趾是指    。 67. (1) 銲接符號之基線為水平線垂直線45 度線60 度線。 68. (4) 一般手工電銲技能檢定厚板有墊板對接的銲接位置有1234 種。 69. (4) 一般手工電銲技能檢定薄板無墊板對接的銲接位置有1234 種。 70. (1) 通常使用的三角板除90 度外，其他角度為45、30、6040、20、6010、45、6030、15、45 度。 71. (4) 一直線垂直於投影面時，在投影面上呈一體一面一直線一點。 72. (3) 一直線平行於投影面時，在投影面上呈一體一面一直線一點。 73. (2) 兩平行線於正投影視圖中呈不平行平行垂直不垂直。 74. (3) 視圖中最常使用的是第一第二第三第四 角法。 75. (1) 正投影中與畫面呈垂直的線稱為投影線投影面水平線垂直線。 76. (2) 正投影圖中，其畫面稱為投影線投影面水平線垂直線。 77. (3) 常用兩個視圖來表示的是不規則體多面體圓柱體圓球體。 78. (1) 物體的投影面愈遠，正投影則大小不變大小不一定愈大愈小。 79. (3) 六種視圖中最常用的組合是仰視、前視、後視前、後、側前、俯、側仰、俯、前。 80. (1) 剖面圖中不可漏畫剖面之剖面線指線鏈線虛線。 81. (2) 製圖時無法直接看出的輪廓應以實線虛線延長線投影線 來表示。 82. (3) 通常一條直線可通過一二三四 個象限。 83. (4) 畫虛線時，其線段間之間隔為線段之1/81/61/41/3 之線段。 84. (3) "繪Ｖ型槽"之銲接符號其夾角為20306090 度角。 85. (4) 銲接符號繪尾叉時應對稱，其夾角為20304590 度角。 86. (4) 第三角投影法，右側視圖是繪在前視圖的上下左右 方。 87. (2) 第一角投影法，俯側視圖是繪在前視圖的上下左右 方。 4 88. (1) 已知平板厚度，要鑽三個孔，則其視圖可繪一二三四 個即可。 89. (1) 製圖時通常重疊的線條是先畫實線虛線中心線折斷線。 90. (3) 兩直線互相垂直其夾角應為607090120 度。 00400 一般手工電銲 單一級 工作項目02：作業準備 1. (4) 鋼材編號中SS400 中第一個"S"是銅鋁合金鋼碳鋼 之編號。 2. (2) 熔接結構用軋鋼料的編號是SSSMSCSTB。 3. (2) 一般結構用軋鋼料的編號是SMSSSBSTB。 4. (2) 技能檢定時使用試板材料編號為S25CSS400S55CSK5。 5. (3) 鍋爐用軋鋼料之編號是SMSSSBSTB。 6. (2) CNS 金屬鋼材編號S(42)C 中，"C"表示鉻鋼碳鋼鎢鋼工具鋼。 7. (2) CNS 鋼材編號SS400 中，"400"是表示降伏點拉力強度伸長率化學成份。 8. (1) 不銹鋼的全面腐蝕是因環境因素銲接影響冷間加工應力作用 所致。 9. (4) 不銹鋼表面產生抗銹薄膜是氧化鋁氧化錳氧化鎳氧化鉻。 10. (3) 高碳鋼的含碳量約為0.15～0.3％0.3～0.45％0.45～0.8％0.8～1.5％。 11. (1) 鋼中含碳量為0.20％是屬於低碳鋼中碳鋼高碳鋼工具鋼。 12. (4) 碳素工具鋼的含碳量為0.15～0.3％0.3～0.45％0.45～0.8％0.8～1.5％。 13. (2) 中碳鋼含碳量之範圍0.1～0.3％0.3～0.6％0.6～0.8％0.8～1.2％。 14. (1) 一般鉻鎳不銹鋼板其含碳量0.2％以下0.3～0.6％0.6～0.8％3％以上。 15. (1) 俗稱軟鋼是指低碳鋼中碳鋼高碳鋼錳鋼。 16. (4) 鋼材銲接時易導致銲道龜裂的元素是矽(Si)錳(Mn)鈦(Ti)硫(S)。 17. (4) 鋼鐵金屬中元素最多的是鉻(Cr)錳(Mn)鈦(Ti)鐵(Fe)。 18. (4) 鋼材中，區分低、中、高碳鋼的元素是鐵(Fe)鈦(Ti)錳(Mn)碳(C)。 19. (3) 鋼材中有害的成份被限制在0.05％以下者是碳(C)錳(Mn)磷(P)銅(Cu)。 20. (4) 下列何種元素可增加鋼之耐腐蝕性，但含量多時易生偏析，易成常溫脆性錳硫矽磷。 21. (4) 拉力強度之單位是N/cmN/mN/mmN/mm 。 22. (1) 碳鋼與鑄鐵主要成份除碳鐵以外，通常含有矽錳銅鎳鉻鉬鋅錫。 23. (3) 鋼材中某一元素含量過多會發生赤熱脆性是錳矽硫鈦。 24. (2) 下列金屬中熱膨脹率最大的是鐵鋁不銹鋼銅。 25. (4) 下列金屬中熱傳導率最快的是鐵鋁不銹鋼銅。 26. (2) 下列鋼材中延伸率最大的材料是生鐵軟鋼鎢鋼錳鋼。 27. (2) 下列哪一種鋼材的延展性較佳？高碳鋼低碳鋼鑄鋼錳鋼。 28. (4) 下列硬度最高之材料是鋁銅低碳鋼高碳鋼。 29. (4) 下列韌性最差之材料是銅低碳鋼中碳鋼鑄鐵。 30. (1) 下列熔點最低之材料是鋁銅軟鋼不銹鋼。 31. (3) 金屬材料中在常溫時為液體的是金銀汞錫。 32. (4) 材料在交變應力下，單位面積所能承受之最大外力稱為抗拉強度抗壓強度硬度疲勞強度。 33. (3) 下列硬度較高之金屬為不銹鋼中碳鋼工具鋼銅。 34. (2) 下列何者不是奧斯田鐵系不銹鋼的特性？含鉻約12％以上鉻含量愈高，愈易受硫酸、鹽酸侵蝕一般為 非磁性對高溫氧化有很大的耐蝕性。 5 35. (2) 低碳鋼銲件完全退火的加熱溫度一般在鐵碳平衡圖中的那一條曲線上方約20～40℃處AC AC ACcmA C 。 36. (1) 鋼之熔點比銅高低大致相同高低不定。 37. (2) 下列金屬銲接時易產生有毒氣體的是碳鋼黃銅鋁不銹鋼。 38. (1) 一般鋼材銲接後之銲接金屬硬度上昇硬度下降應力減少材質軟化。 39. (3) 銅的熔點比鐵約高1000℃高500℃低500℃低1000℃。 40. (3) 鐵的比重約為2.75.37.810.5。 41. (3) 下列作業方式，何者不適於高碳鋼材銲接？預熱後熱急冷鎚擊。 42. (2) 鋼材銲接時材質含碳量越高，施銲時較易較難不影響加高電壓。 43. (1) 鋼材銲件之含碳量愈低，銲接作業時愈容易愈困難需預熱需後熱。 44. (2) 下列金屬中較不適用於一般手工電銲不銹鋼鋁低碳鋼鑄鐵。 45. (1) 鋼材銲件之含碳量愈高，則需預熱的溫度應愈高愈低愈短愈淺。 46. (1) 俗稱輕金屬之鋁及鎂等，其比重為4 以下5～78～1011～14。 47. (2) 工具鋼之銲接性較低碳鋼容易困難差不多要求較低。 48. (3) 高碳鋼銲接後急冷則強度降低韌性增加機械加工困難硬度降低。 49. (4) 鋼料銲接，那一種銲法的銲著速率最高一般手工電銲TIG 銲MIG 銲潛弧銲。 50. (4) 下列何種銲法不屬於電弧銲氬氣鎢極電銲一般手工電銲潛弧銲電子束銲。 51. (3) 下列何種金屬接合法之接頭效率高、強度與母材接近、工件重量較輕、成本較低鉚接螺栓銲接鍛接。 52. (4) 厚鋼板平銲大量銲接時，最經濟施工方法一般手工電銲法TIG 銲法MIG 銲法潛弧銲法。 53. (3) 厚鋁板銲接最經濟之銲法是一般手工電銲法TIG 銲法MIG 銲法潛弧銲法。 54. (4) 下列銲法中不屬於熔銲法是潛弧銲法一般手工電弧銲法TIG 銲法電阻銲法。 55. (4) 一般俗稱“電銲＂就是氬銲 銲電阻銲一般手工電銲。 56. (3) 金屬之接合需靠壓力之銲接法稱熔銲法鑞銲法壓銲法銅銲法。 57. (1) 銲接時採用電流較高之方法是潛弧銲TIG 銲MIG 銲一般手工電銲。 58. (4) 在銲接法中不需氣體及銲藥保護的是潛弧銲MIG 銲TIG 銲電阻銲。 59. (3) 用氬氣加為保護氣體之銲法是潛弧銲TIG 銲MIG 銲摩擦銲。 60. (4) 半自動電銲法多用於鈦金屬鋁金屬銅金屬碳鋼。 61. (2) 母材靠熔化而接合的方法稱為鑞銲熔接壓接鉚接。 62. (1) 使用氬氣鎢極銲法(TIG 銲法)較一般手工銲接速度慢快相同不一定。 63. (1) 下列銲接法中銲接溫度最高的是熔銲壓銲鑞銲氣銲。 64. (1) 一般手工電銲是屬於熔銲法鑞銲法壓銲法銅銲法。 65. (3) CNS 304 不銹鋼板是屬於麻田散鐵肥粒鐵沃斯田鐵吐粒散鐵 材料。 66. (1) CNS 410 不銹鋼板是屬於麻田散鐵肥粒鐵沃斯田鐵吐粒散鐵 材料。 67. (3) 鋁及銅板最合適的銲法是一般手工電銲法潛弧銲法TIG 及MIG 銲法 半自動銲法。 68. (2) CNS E4316 電銲條是屬於鈦鐵礦系低氫系石灰氧化鈦纖維素系。 69. (2) CNS E4327 電銲條，其銲藥種類為纖維素系鐵粉氧化鐵系氧化鐵系不指定。 70. (3) 按照CNS E4311 電銲條的銲藥為鈦鐵礦系鹼性鈦礦系鉀纖維素系鉀低氫系。 71. (2) 屬於鉀纖維素系銲藥的電銲條為CNSE4301E4311E4313E4316。 72. (1) 屬於鈦鐵礦系銲藥的電銲條為CNSE4301E4311E4313E4316。 73. (1) CNS E4313 電銲條是屬於高氧化鈦系鐵粉氧化鈦系鈦鐵礦系低氫系。 74. (1) CNS E4301 電銲條之銲藥種類是鈦鐵礦系高氧化鐵系纖維素系低氫系。 75. (3) 電銲條中銲藥屬於氣體發生型的是CNSE4301E4303E4311E4313。 6 76. (4) 銲藥中有鐵粉，而稱為鐵粉氧化鈦系之電銲條是CNSE4303E4313E4311E4327。 77. (4) 下列電銲條熔著率最高者為高氧化鈦系鈦鐵礦系低氫系鐵粉氧化鐵系。 78. (4) CNS E4327 電銲條能使用於各種位置平、立銲平、立、橫銲平銲、水平角銲。 79. (2) 銲接板金用鋼板為防止燒穿銲接時適用之電銲條為鈦鐵礦系高氧化鈦系低氫系氧化鐵系。 80. (3) 直徑4 公厘的銲條相當於英制3/32 吋1/8 吋5/32 吋3/16 吋。 81. (4) CNS E4301 電銲條規格中，43 係表示銲藥種類伸長率衝擊值抗拉強度。 82. (4) CNS E4316 電銲條中，16 係表示銲條簡稱抗拉強度抗壓強度銲藥種類。 83. (4) CNS E4316 電銲條，"1"是表示只能平銲只能立銲只能橫銲全位置銲接。 84. (1) CNS E4311 電銲條中"43"表示抗拉強度為420N/mm 420N/cm 420N/m 420N/in。 85. (1) CNS E4311 電銲條中的"E"字代表電銲條抗拉強度衝擊值伸長率。 86. (4) CNS E43××系列電銲條中，"43"是指下列何處的極限拉力強度應在420N/mm 以上母材銲條芯線銲條銲藥 銲接金屬。 87. (2) 銲藥經電弧燃燒之後稱為銲劑熔渣塗料銲淚。 88. (2) 下列違反電銲條銲藥作用的是穩定電弧加速銲道冷卻產生銲渣添加合金所需元素。 89. (1) CNS E4327 鐵粉氧化鐵系電銲條宜用於平銲或水平角銲立銲橫銲仰銲。 90. (1) 未依規定乾燥最容易產生氣孔的電銲條是低氫系纖維素系鈦鐵礦系高氧化鐵系。 91. (4) 電銲條中最適合用於水平角銲工作的是石灰氧化鈦系氧化鈦系高纖維素系鐵粉氧化系。 92. (1) 如銲接厚板、複雜構件時，為避免龜裂，宜採下列何種之電銲條低氫系鈦鐵礦系氧化鈦系纖維素系。 93. (1) 直徑相同之電銲條，所需銲接電流較小的銲藥種類是高纖維素系鐵粉氧化鈦系低氫系鐵粉低氫系。 94. (1) CNS E4301 電銲條芯線與銲藥的比例約為7：33：74：65：5。 95. (4) 一般手工電銲使用裸銲條銲接時，易影響銲道品質的氣體是氦氣氫氣二氧化碳氣氮、氧氣。 96. (3) 屬於石灰氧化鈦系的電銲條是CNSE4301E4311E4303E4313。 97. (2) CNS 410L 不銹鋼板是屬於麻田散鐵肥粒鐵沃斯田鐵吐粒散鐵 材料。 98. (4) 銲接易龜裂之鋼材時，宜使用之電銲條是CNSE4301E4311E4303E4316。 99. (4) 軟鋼電銲條中抗拉強度、防裂性及韌性最為優良的電銲條是CNSE4301E4303E4311E4316。 100. (3) 銲接高張力鋼時應採用之電銲條為CNSE4303E4311E5016E4327。 101. (4) 含硫量高之銲件銲接時應選用CNSE4303E4311E4313E4316 電銲條。 102. (2) 在下列軟鋼電銲條中，不以抗拉強度及韌性為考量的是CNSE4301E4313E4311E4316。 103. (1) 銲接鈑金用鋼板，較適宜的電銲條是CNSE4313E4320E4324E4327。 104. (2) 銲接鍍鋅鋼件時宜選用之電銲條是CNSE4301E4311E4313E4316。 105. (2) 電銲條中滲透力較強的是CNSE4301E4311E4313E4316。 106. (4) 增加沃斯田鐵系不銹鋼銲道內肥粒鐵量之元素為碳鎳錳鉻。 107. (1) 銲接鑄鋼時，宜選用之電銲條是CNSE5016E4311E4301E4320。 108. (1) 沃斯田鐵系不銹鋼的敏化原因是碳化鉻析出麻田散鐵變化初析肥粒鐵銲道氫含量過多。 109. (3) 下列何種電銲條銲渣少，滲透力強的是CNSE4301E4303E4311E4313。 110. (1) 直流電銲機使用低電流銲接時，電弧比交流電流電銲機穩定不穩定強弱。 111. (1) 交流電銲機取代直流電銲機之原因是構造簡單，價格低廉美觀大方電流方向不變且穩定耗電較小。 112. (2) 交流電銲機之功能比直流電銲機廣泛狹窄相同不一定。 113. (2) 目前應用最為普遍的交流電銲機型式為電力啟動發電機型變壓器型整流式型引擎啟動發電機型。 114. (2) 交流電銲機在構造上與普通變壓器完全相同稍有不同完全不同外表完全相同。 115. (1) 交流銲機在同負荷下消耗基本電力較直流銲機大小相同不一定。 116. (2) 交流電銲機的主要構造部份是電流調整器變壓器整流器電源開關。 7 117. (2) 交流電銲機之特性是屬於定電壓式定電流式定速度式昇壓式。 118. (1) 電銲機之性能呈垂下特性曲線時，當電弧長度增長，電弧電壓會增加降低不變不一定。 119. (4) 交流電銲機之二次端負載電壓約是220～440110～22070～8020～40 伏。 120. (1) 電壓220 伏電銲機，誤接電壓440 伏電源時，電銲機線圈燒燬電流增大電流不穩銲接電壓減低。 121. (1) 電銲機輸出端是電壓低、電流大電壓高、電流大電壓低、電流小電壓高、電流小。 122. (2) 一般交流電銲機的作業性能是電弧拉長時，銲接電流增加降低呈交錯變化依電銲機特性而定。 123. (1) 電銲機輸入端的電源電壓都比輸出端的銲接電壓高低相同不一定。 124. (2) 直流電銲機的無負荷電壓較交流電銲機高低相同不一定。 125. (3) 不會發生偏弧現象的電銲機是馬達發電機型整流器型交流電銲機直流電銲機。 126. (2) 開路電壓是指一次端之電壓二次端尚未產生電弧之電壓二次端已產生電弧之電壓短路電壓。 127. (3) 電銲機機殼的接地是為了預防偏弧電銲機振動電擊火災。 128. (1) 交流電銲機的接線中一次端指：電銲機電源端電銲機手把線端電銲機地線端電銲機工作物端。 129. (2) 一般手工電銲中消耗性電極是指母材電銲條銲渣電線。 130. (2) 電銲機內部受潮時，則線圈間之電阻降低加大不變不穩定。 131. (4) 交流電是指電流由一次端經銲機到二次端由負極到正極由正極到負極正負極互換之謂。 132. (1) 電銲機內部如附有風扇，其主要作用是使銲機內部溫度降低增加輸出電壓吹除電銲機內部灰塵使工 作人員有良好通風。 133. (2) 依CNS 之規定，300 安培之交流電銲機其額定使用率為40506070 ％以上。 134. (4) 電銲機300A，使用率40％，實際銲接時為200A 則其容許使用率為40607090 ％。 135. (4) 直流電銲機未被普遍使用是因性能較差重量大搬運不便價格貴。 136. (2) 銲接厚鋼板較不適用之銲法潛弧銲法TIG 銲法MIG 銲法 銲法。 137. (4) 電弧銲接其電弧溫度最高可達攝氏1000～1500 度2000～2500 度2500～3000 度3500 度 以上。 138. (3) 電銲機的規格中AW300 之"AW"是代表電流數值電壓數值交流電銲機廠牌名稱。 139. (1) 在一次電壓波動甚大時，宜採用馬達式直流電銲機整流式直流電銲機變壓器式交流電銲機電阻式電 銲機。 140. (3) 一般手工電銲時，如用裸銲條銲接，下列何種電銲機較不易銲接整流式直流電銲機馬達式直流電銲機 變壓器式交流電銲機引擎式直流電銲機。 141. (4) 下列銲接法中何者所用電銲機的額定電流最高TIG 銲MIG 銲一般手工電銲潛弧銲。 142. (2) 修理與保養較易之電銲機是直流電銲機交流電銲機交直流電銲機引擎式電銲機。 143. (2) 電銲機置於露天中受風吹雨打，對銲機壽命將會增加降低不變依地區而定。 144. (3) 要維護電銲機壽命，使用大電流時，應注意電弧長短電壓高低額定使用率電擊防止器。 145. (2) 銲接工作後不可立即切斷電源，要讓風扇冷卻電銲機的是馬達式直流電銲機整流式直流電銲機交流電 銲機內燃機驅動電銲機。 146. (3) 保養清潔電銲機，事先必須準備清水及擦拭布砂輪機壓縮空氣及手工具乙炔氧氣。 147. (4) 交流電銲機內部構造簡單，內部可不必保養使用時才保養應不定期保養應定期檢查保養。 148. (4) 採用直流電銲機銲接鈑金用鋼板，如電銲條接負極，所成之銲道凸起平坦滲透不足容易燒穿。 149. (1) 直流電銲機電極負接線法是將正極端(＋)接於母材銲條電源地線。 150. (1) 有滲透要求的銲接，其電銲機的接線法是使用電極負電極正高頻交流並聯接線。 151. (3) 直流電銲機之輸出端中，正極端所產生之熱量較負極分散低高波動。 152. (2) 直流電銲機電極正的接線法是手把接負極手把接正極手把接一次端手把接地線。 153. (1) 使用直流電銲機時，當銲件接正極，電銲條接負極時之接線法稱之電極負電極正高頻脈衝低頻脈衝。 154. (1) 使用直流電銲機銲接鈑金用鋼板，為防止燒穿，電銲條宜接於正極負極地線一次端。 155. (1) 交流電銲機二次端的接線方法沒有正負極之分有正負極之分銲條應接正極銲條應接負極。 8 156. (1) 直流電銲機正極端所佔熱量約為2/31/31/21/5。 157. (1) 電極正接線法熱量的分配是母材端約佔總熱量之1/32/31/25/6。 158. (4) 交流電銲機銲接厚板時，手把線應接正極負極接地線任意端皆可。 159. (1) 直流電銲機之接線法，電銲條接於正極端較負極端所產生的熱量大小相同不一定。 160. (2) 肥粒鐵系不銹鋼的含鉻量是4～11％12.5～27％28～35％36～45%。 161. (1) 一般厚鋼板，使用直流銲接時，宜選用電極負電極正並聯串聯。 162. (1) 不銹鋼的孔狀腐蝕通常是在銲道附近約1 公厘以上10 公厘以上20 公厘以上30 公厘以上。 163. (4) 為了工作的需要，有時需用很長的電纜，這種用於電纜與電纜間迅速連接的附件稱為電纜端子地線夾 銲把電纜連接器。 164. (3) 電銲機之銲接電纜線如接得太長時，銲接時會產生的現象是電流加大電弧加長電流下降對電流無影 響。 165. (3) 銲接電流為280 安培時，應選擇銲把的規格為100200300400 安培。 166. (3) 在20 公尺範圍內，電流用250 安培施銲，銲接電纜線截面積須用15203850 平方公厘。 167. (3) 為操作方便電銲手把線宜選用較粗的較硬的較柔軟的較便宜的。 168. (3) 不適用於重要結構部位銲接的電銲條是CNSE4301E4316E4313E4327。 169. (3) 銲件如係490N/mm 高張力鋼，電銲條該使用CNSE4301E4311E5016E4313。 170. (1) 下列最適合用於管對接之電銲條是CNSE4311E4313E4303E4327。 171. (1) 鋼管無襯環對接，根部銲接宜選用CNSE4311E4313E4303E4327 之電銲條。 172. (4) 下列電銲條中不適於全位置銲接的電銲條是CNSE4301E4311E4313E4327。 173. (3) 銲接時銲濺物少，銲渣易清除，滲透力低的電銲條是CNSE4301E4311E4313E4316。 174. (2) 下列電銲條中，用於碳鋼薄板無墊板V 型槽底層銲接的是CNSE4301E4311E4303E4327。 175. (4) 銲接時電銲條常和銲件表面垂直，且採用短電弧的是CNSE4301E4311E4313E4316 之電銲條。 176. (4) 一般手工電銲橫銲對接時，電銲條直徑不宜選用3.24.05.06.0 公厘。 177. (4) 決定電銲條直徑大小主要的因素是銲條的存量技術的程度工件的多寡工件的厚薄。 178. (2) CNS 304 不銹鋼與低合金鋼的銲接應選用CNSE308E309E310E410 電銲條較適宜。 179. (4) 做碳鋼第一層不銹鋼護面銲接的電銲條應選用CNSE5016E4301E308E309 電銲條。 180. (1) V 型槽無墊板對接，如間隙預留2 公厘，為得良好之滲透，第一道使用之電銲條直徑為3.24.05.06.0 公厘最佳。 181. (4) 一般手工電銲仰銲作業時下列何種直徑電銲條最不適宜2.63.24.05.0 公厘。 182. (3) 低氫系電銲條乾燥至300～400℃後置於保溫爐中保持的溫度約為30～6060～100100～150150～200 ℃。 183. (4) 下列電銲條中乾燥溫度較高的是CNSE4301E4303E4311E4316。 184. (2) CNS E4311 電銲條使用前的乾燥溫度一般為20～5050～80150～200300～400 ℃。 185. (1) 低氫系電銲條吸濕性強，留置現場不宜超過46810 小時。 186. (2) 一般軟鋼電銲條乾燥的目的是防止生銹消除濕氣可減少銲蝕防止銲藥脫落。 187. (4) CNS E5016 為高張力鋼電銲條，乾燥溫度為50~100100~150150~250300~400 ℃。 188. (3) 使用前應以300℃溫度乾燥一小時之電銲條是高纖維系鈦鐵礦系低氫系石灰氧化鈦系。 189. (2) 電銲條CNS E4313 乾燥之溫度為20～5070～100200～300300～400 ℃。 190. (4) 電銲條CNS E4316 乾燥之溫度為50～7070～100200～300300～400 ℃。 191. (3) CNS E4313 電銲條乾燥之適當時間是5～10 分10～20 分30～60 分1～2 小時。 192. (1) 交流電英文簡寫是ACDCMIGTIG。 193. (2) 電流的單位是歐姆安培伏特瓦特。 194. (3) 電壓的單位是歐姆安培伏特瓦特。 9 195. (2) 測量銲接電流可用伏特計安培計瓦特計歐姆計。 196. (1) 一般用來測量實際銲接電流的最簡便儀器為鉤式安培計伏特計歐姆計瓦特計。 197. (2) 可獲得電流較穩定的直流電銲機是整流器型發電機型交直流兩用型可動線圈型。 198. (2) 構造簡單之電銲機是直流電銲機交流電銲機交直流二用電銲機內燃機式電銲機。 199. (2) 在設計上如將電銲機內部銅線之純度提高，截面積加大，則使用率(dutycycle)降低提高不變不定。 200. (4) 同容量電銲機之價格以何者最為便宜整流式直流馬達式直流引擎式直流變壓器式交流。 00400 一般手工電銲 單一級 工作項目03：試材加工及組合 1. (2) K 型槽銲口，也是單斜槽雙斜槽單J 槽雙J 槽 之銲口。 2. (1) 一般手工電銲，單V 型槽銲口，其根面厚度大都以2468 公厘較為適宜。 3. (3) 一般手工電銲V 型槽之開槽角度以25～4040～4560～7580～90 度較為適合。 4. (2) 單面電銲時，如銲口開槽根面加工不良必須事先修正，以避免背面銲道產生氣孔滲透不足搭疊銲蝕。 5. (2) 對接時，根部間隙太大須局部切換料時，此換料的最小寬度為40030010050 公厘。 6. (4) 避免銲道龜裂再延伸，可在裂縫那個部位鑽孔：起端末端中間兩端。 7. (4) 對接時，根部的間隙太大，母材須局部換料，其間隙尺寸應在351625 公厘以上。 8. (2) 不同厚度鋼板對接時，厚板在接頭部位切斜角的主要目的是為了減輕銲件重量減免應力集中方便銲條運 行增大冷卻速率。 9. (2) 不同厚度鋼板銲接時，厚度差在3.0 公厘以下3.0 公厘以上5 公厘以上7 公厘以上 則必須在較厚的板端 超厚部位切斜度。 10. (2) 不同厚度鋼板銲接時，如厚度差大於3.2 公厘時則在較厚之板上切斜度，其長度至少為厚度差的2346 倍。 11. (2) 不同厚度鋼板銲接時，如板厚相差5 公厘則可逕行銲接在厚板多出部位切斜在厚板開斜角在薄板開斜 角。 12. (2) 下列有關不同厚度鋼板之銲接，何種接頭最不適當？     。 13. (1) 中國國家標準所採用的測量制度是公制美制英制台制。 14. (1) 量具中精確度最差的是布質捲尺鋼質捲尺游標卡尺分厘卡。 15. (2) 如要精確測出尺寸數值，則選用直尺游標卡尺分度規角尺。 16. (1) 測量管子內徑應用直尺與內卡直尺與角尺直尺與捲尺直尺與圓規。 17. (3) 測量鋼板厚度較精確的是直尺角尺游標卡尺捲尺。 18. (3) 角度儀（規）的用途是檢查平面度檢查高度測量角度測量外徑。 19. (3) 測量銲縫V 型槽之角度宜用鋼尺角尺角度規游標卡尺。 20. (3) 直角尺的正確角度是456090180 度。 21. (1) 銲口如留有油脂或污物時，在銲接之前必須清除否則銲道易產生氣孔銲淚變形銲蝕。 22. (3) 正確鏨削低碳鋼料時，鏨子刀口崩缺的原因是工件太硬工件太軟鏨子刀口太硬鏨子刀口太軟。 23. (3) 鏨子之材料應採用低碳鋼中碳鋼工具鋼鑄鋼。 24. (1) 鏨子刀口扁平的稱為平口鏨岬狀鏨圓鼻鏨菱形鏨。 25. (2) 使用平口鏨子鏨削一般鋼料時刀口角度應為40～50 度60～70 度80～90 度90 度以上。 26. (4) 鏨削加工時兩眼需注視鎯頭鏨子頭鏨子中央鏨子刀口。 27. (1) 使用立式砂輪機研磨中心沖時，尖端應朝上左右下。 10 28. (2) 手弓鋸鋸切鋼料其速度以每分鐘鋸切30～4050～6070～8080～90 次為宜。 29. (1) 手弓鋸鋸切薄金屬管時應選用32 齒24 齒18 齒14 齒 的鋸條最佳。 30. (4) 製作鉗工用的鐵鎚材料應以何種材料最佳低碳鋼不銹鋼軟鋼工具鋼。 31. (2) 鐵鎚的規格是以體積重量長度型別 來區分。 32. (1) 鎚擊時，手應握持於鐵鎚柄尾端鐵鎚柄之中央靠鐵鎚端隨意位置。 33. (4) 手握鐵鎚的正確位置是握在木柄的1/3 處中間2/3 處尾端。 34. (3) 用劃線針畫線時的進行方向與工件面成15 度30 度60 度90 度 較為理想。 35. (4) 劃線針以何種材料製作為佳銅線鎳線錳鋼工具鋼。 36. (3) 銼削面不平整呈波浪狀應加重銼削壓力減輕銼削壓力用交叉銼法換新銼刀。 37. (3) 銼削時防止鐵屑附著於銼刀上，銼削前應塗機油黃油粉筆切削油。 38. (3) 一般鉗工銼刀之切齒粗細共分為2 種3 種4 種5 種。 39. (4) 銼削工作時，於銼刀面上塗以粉筆可以增加銼削量延長銼刀壽命增加美觀使銼屑易於脫落。 40. (1) 銲口開槽設計採用X 型槽之優點是省工省料美觀增加強度防止燒穿。 41. (1) V 形槽對接時如開槽角度愈大則變形量愈大愈小不變時大時小。 42. (3) 一般手工電銲時，I 型槽最大容許的厚度是2468 公厘。 43. (2) 一般手工電銲時，V 形槽的較適當板厚是1～3.26～1925～3535～50 公厘。 44. (4) 板厚為30 公厘對接時，為減少變形，理想之開槽型式應為I 型V 型J 型X 型。 45. (3) 方型槽又稱為V 型槽X 型槽I 型槽斜形槽。 46. (4) X 型槽亦就是方型槽斜型槽雙J 型槽雙V 型槽。 47. (1) 下列公制單位中，最小的長度單位是公厘公分公寸公尺。 48. (4) 公制鋼尺上最小的刻度為1 公寸1 公分1 公厘0.5 公厘。 49. (3) 一公尺等於10 公分10 公厘100 公分100 公厘。 50. (3) 一呎等於8 吋10 吋12 吋14 吋。 51. (3) 1"是表示1 公厘1 公分1 吋1 呎。 52. (4) 公英制長度單位換算中，1 公厘等於39.373.9370.39370.03937 吋。 53. (3) 公英制長度單位換算中，1/8 吋約等於1.62.43.24.8 公厘。 54. (3) 長度單位換算中，6 吋約等於50.8127152.4202.8 公厘。 55. (3) 下圖所示精度1/20 公厘游標尺之讀數為多少公厘？1.92.514.2519。 56. (2) 公英制長度單位換算，一吋等於0.254 公分2.54 公分0.254 公厘2.54 公厘。 57. (1) 銲口組合時，根部間留有間隙，其主要之目的是容易滲透減少變形節省銲材防止燒穿。 58. (1) 銲口組合時留有適當的間隙以利滲透並可減少發生殘留應力銲蝕銲道硬度氣孔。 59. (4) 對接銲時，如果根部沒有間隙，則易產生搭疊銲蝕氣孔滲透不足。 60. (1) 下列何種因素可以減少接頭的數量來減少構作物的變形：製造的設計接頭的準備組合的方法銲接的順 序。 61. (1) 無墊板對接銲時，正確銲根間隙約為2～44～66～88～10 公厘。 62. (1) 檢查開槽的形狀、尺寸、間隙、對準等是否正確，須在銲接前銲接中銲接完成後首道完成後。 63. (2) 下列有關接頭假銲的敘述，何者錯誤？管件接頭，宜採對稱法假銲小型銲件，應少用夾具，多用假銲假 銲時應用較細銲條，較大電流假銲銲道不得過大。 11 64. (1) 下列圖示之接頭，承受力矩的作用，何者較不適當    。 65. (2) 不銹鋼銲口開槽時，最快的方法是氧乙炔切割電漿切割剪床鉋床。 00400 一般手工電銲 單一級 工作項目04：銲接施工 1. (2) 對接銲的接頭型式為    。 2. (2) 右圖銲口型式是表示Ｖ型槽方型槽角銲單Ｊ槽。 3. (4) 右圖端緣接頭 對銲口而言仍屬J 型K 型V 型I 型。 4. (1) 銲接速度太快所造成的缺陷是滲透不良搭疊銲道太高熱影響區太寬。 5. (3) 銲疤是指滲透的深度銲道表面至根部之距離銲道終點處所產生之凹坑銲道內部氣體不及排出而形成 之空心體。 6. (2) 銲道與銲道間或銲道與母材間，沒有充份熔解的部份稱為滲透不足融合不足外觀不良電弧偏弧。 7. (2) 一般手工電銲時，適當電弧的長度是距母材愈長愈好與銲條芯線直徑相同銲條直徑的二倍銲條直徑 的三倍。 8. (3) 銲接時產生之銲渣對銲道無影響有防銹作用不可除去有保溫及防止氧化作用有加速冷卻作用。 9. (1) 下列有關產生搭疊成因的敘述，何者最不可能銲接速度太快銲條角度不當織動動作不當銲條太大。 10. (2) 右列圖示銲接熔填順序稱為前進式後退式對稱式交互式。 11. (3) 所謂電弧長度是指銲口兩側之距離從母材表面至根部之電弧銲條電弧端至熔池表面之距離銲條來回 擺動之距離。 12. (3) 銲接業經預熱之厚板時，層間溫度通常應維持在接近母材熔點溫度比預熱溫度低至少等於預熱溫度 常溫即可。 13. (3) 為使下圖所示之兩銲道在交叉處熔合良好，宜採何種順序銲接？c→b→ab→c→ac→a→bb→a→c。 14. (1) 電弧偏弧發生之原因是磁場干擾電流太小銲條太大銲條太小。 15. (1) 銲前預熱，銲後保溫主要是為防止硬化龜裂應力集中變形收縮。 16. (1) 在銲接進行時將電弧拉長其電壓昇高則銲道會變寬窄深高。 17. (1) 在可能範圍內銲件最好應用平銲橫銲立銲仰銲 施工。 18. (1) 銲接前將銲件先行加熱稱為預熱退火淬火續熱。 19. (1) 一般而言銲接在施工上較鉚接省時省料費時費料省時費料省料費時。 20. (2) 銲道凝固破裂常見於下列何種鋼材肥粒鐵系不銹鋼沃斯田鐵系不銹鋼麻田散鐵系不銹鋼雙相不銹 鋼。 21. (2) 沃斯田鐵系不銹鋼常見之銲接缺陷為層裂敏化氫裂脆性破壞。 22. (2) 通常我們施銲用直徑4 公厘銲條，其電弧長度宜保持在1468 公厘較佳。 23. (3) 電銲施工中如銲接層數太多容易產生的缺陷是燒穿銲蝕變形搭疊。 12 24. (3) 銲接時電弧長度過大，則形成電壓低滲透深滲透淺銲道窄。 25. (3) 通常對接銲時，銲後銲冠高度要較母材略低齊平略高尖凸。 26. (3) 鋼構件銲道背面挖槽最好採用瓦斯挖槽法機械挖槽法空氣電弧挖槽法鏨削挖槽法。 27. (3) 銲接時夾渣發生之原因是銲條不夠乾燥銲接電流太高銲條織動過寬銲條織動過窄。 28. (3) 挖除假銲龜裂部份，下列中最快的方法是使用手鏨銼刀砂輪機鋸子。 29. (3) 銲接時銲接金屬中因氣體不及逸出時所成之缺陷為銲蝕夾渣氣孔銲疤。 30. (3) 鋼構件銲接後之銲道，急速冷卻易引起之缺陷是銲蝕搭疊硬化氣孔。 31. (3) 銲道之殘留應力是因留在銲道內的碳渣氣孔熱脹冷縮銲濺物 所引起的。 32. (3) 一般手工電銲銲接時滲透力較低的是，使用交流電銲機直流銲機電極負直流銲機電極正銲前預熱。 33. (4) 用CNS E4313 電銲條銲接時，需注意的事項是銲蝕變形火花過多滲透不足。 34. (4) 電銲條直徑6 公厘適用於立銲橫銲仰銲水平角銲。 35. (4) 鑞銲法中之硬銲，其使用溫度應在127227327427 ℃以上。 36. (2) 影響沃斯田鐵銲道寬深比之元素為碳硫錳鉻。 37. (4) 銲接位置中，銲接較為困難的是平銲立銲橫銲仰銲。 38. (4) 對接銲中，兩母材之間的距離稱為根面喉部趾端間隙。 39. (4) 銲接層數愈多，則母材愈容易產生偏弧氣孔滲透不足變形。 40. (4) 下列缺陷何者與銲口設計不良無關滲透不足夾渣龜裂銲蝕。 41. (4) 平銲銲接時如使用的電流太高則易產生夾渣滲透不足偏弧銲蝕。 42. (3) 採用下列何種熔填順序的熱量分布最不均勻交互式後退式前進式間跳式。 43. (3) 鉚接較銲接在施工上之優點為成本低施工方便變形小水密性優。 44. (3) 銲口開槽角度太小，銲接時易產生之缺陷是燒穿變形夾渣搭疊。 45. (3) 銲接時銲濺物過多的原因之一是電流太小電壓太低電流太大銲速太快。 46. (3) 銲接時偏弧會造成何種控制困難？電銲把手電纜熔池及熔渣溫度。 47. (3) 左列銲道剖面圖所呈現之缺陷是滲透不良搭疊氣孔銲蝕。 48. (2) 銲口角度太大，會引起之缺陷是氣孔變形夾渣銲蝕。 49. (3) 電弧電壓就是指一次電壓無負載電壓負載電壓短路電壓。 50. (3) 銲接順序不當時銲件易產生氣孔夾渣變形滲透不足。 51. (2) 角銲時，銲道面至根部之距離稱為腳長喉深銲趾間隙。 52. (2) 銲接電流越大則銲道滲透越窄深寬淺。 53. (2) 左圖銲道箭頭處是表示夾渣銲蝕搭疊滲透不良。 54. (3) 不銹鋼銲接時的預熱溫度必須配合碳錳鉻鎳 的含量而變更。 55. (2) 碳鋼材料若有偏析現象，銲接後易造成變形龜裂搭疊滲透不足。 56. (2) 適於薄板銲接的熔填順序是前進式交互式直線式織動式。 57. (3) 銲道外觀呈現平坦過寬，主要原因是銲速太快電流太小電壓太高根面太厚。 58. (2) 銲接後銲件變形大的可能原因是開槽角度小開槽角度大銲接速度快冷卻太慢。 59. (2) 角銲的尺寸是指銲趾腳長根部板厚。 60. (1) 相同厚度之容器，銲接施工要比鉚接施工所需材料的重量輕重相同差不多。 61. (1) 銲件含碳量愈高，所需預熱的溫度愈高愈低可不考慮時高時低。 62. (1) 欲使電銲條能有較強的滲透力時應適度的提高電流降低電流提高電壓提高電阻。 63. (1) 銲接中，如僅將電流加大，電銲條的滲透力會愈深愈淺無影響時深時淺。 64. (1) 空氣電弧挖槽法的優點是工作效率高容易銲接提高母材溫度增加銲道美觀。 13 65. (1) 下列幾種缺陷中，何者是因電流太大所造成的外觀不良滲透不良熔融不足夾渣。 66. (1) 銲接層數愈多則容易變形不易變形時間愈省銲條成本愈低。 67. (1) 當銲條碰觸母材，瞬間發生電弧的動作稱為引弧燒穿預熱後熱。 68. (1) 銲接較長之銲縫時，如採取後退式溶填順序可防止變形銲蝕搭疊氣孔。 69. (3) 銲接時因電流低，銲條運行不當致使銲道與母材未能充分融合，凸出的部份稱為夾渣銲蝕搭疊氣孔。 70. (1) 一般手工電銲電銲條織動之寬度以不超過銲條芯線直徑的3579 倍為宜。 71. (3) 發生搭疊的原因之一是電壓太高銲速太快銲速太慢銲條太乾燥。 72. (2) 銲接後銲件施以適當後熱，可以使銲道硬度增加殘留應力減少延性減少韌性減少。 73. (4) 燒穿發生原因之一是銲口間隙太小銲接速度太快銲接電流太小銲接電流太大。 74. (1) 電銲時電流調整後，如誤用直徑較大的電銲條，易產生之缺陷是夾渣銲道美觀電弧偏弧銲蝕。 75. (3) 銲接時，如換用較大的銲條銲接，銲機上的無負載電壓應增加降低不變不穩定。 76. (3) 以火焰挖除法去除銲道內部缺陷，常用的氣體是氧、氮氧、氫氧、乙炔氧、氬。 77. (1) 偏弧最易發生的位置是在銲道的首尾兩端中央靠近中央部份全部銲道。 78. (4) 電銲條銲接後丟棄之殘蒂，其長度不得超過10203040 公厘。 79. (4) 無墊板對接，銲口開槽角度過小，銲接時易產生變形大搭疊銲蝕滲透不足。 80. (2) 兩塊母材相疊合，其中一塊母材鑽孔後用銲條填銲，使兩塊母材結合在一起，這種銲道稱為填角銲塞孔 銲槽銲對接銲。 81. (4) 銲接性最好的不銹鋼材料是麻田散鐵肥粒鐵純沃斯田鐵含有少許肥粒鐵之沃斯田鐵。 82. (4) 銲接前先行預熱，其主要目的是增加硬度增加含碳量增加內應力防止龜裂。 83. (2) 碳鋼材料銲接後可能產生的現象是硬度減低硬度增加應力減少材質軟化。 84. (1) 銲道發生龜裂的可能原因之一電流太大厚板銲接前預熱含碳量低使用低氫系銲條。 85. (4) 厚板鋼材銲道內部缺陷去除時，最迅速之方法是砂輪磨除法氣動鏟除法手鏨鏟除法空氣電弧挖槽法。 86. (4) 下列何種屬於電弧過短時所產生之現象及結果銲濺物增多電壓增高易生銲蝕易發生黏著而短路。 87. (3) 銲件後熱的目的為幫助銲渣脫落增加母材硬度消除殘留應力加大金屬結晶。 88. (4) 一般手工電銲時，需降低電流，增加銲接速度，是為防止何種缺陷龜裂夾渣氣孔燒穿。 89. (3) 銲道外觀不良原因之一是銲口角度太小母材溫度不夠銲接電流過高銲縫間隙太小。 90. (4) 多層銲道銲接時每層銲道之間應保持之溫度，稱表面溫度預熱溫度後熱溫度層間溫度。 91. (1) 一般手工電銲時欲使電弧容易生成，則需提高無負載電壓降低無負載電壓兩電極距離加大銲條加大。 92. (4) 電弧銲的電弧溫度約為攝氏200～500 度500～1000 度1000～2000 度3500 度 以上。 93. (2) 一般手工電銲時浮於融熔金屬上面冷卻後形成保護硬殼的物質稱為熔池銲渣銲濺物銲道。 94. (1) 空氣電弧挖槽法是使用壓縮空氣及碳棒乙炔氣及碳棒氬氣及碳棒氧氣及碳棒。 95. (3) 直徑4 公厘電銲條一般使用的電流範圍約為40～7080～100120～170200～250 安培。 96. (3) 銲接金屬受氫氣的影響在銲道內部集結成魚眼狀的小孔稱為銲渣銲蝕銀點銲疤。 97. (4) 電銲時銲道兩側邊緣因電流過大所造成過熔低陷情形，稱為搭疊氣孔銲渣銲蝕。 98. (4) 銲接前施以預熱處理，可以使銲道增加銲接速度增大內應力容易龜裂防止龜裂。 99. (2) 銲接後施以後熱處理，可以使銲道硬度增加內應力減少延性減少韌性減少。 100. (1) 碳鋼厚板的預熱溫度約為50～200250～400450～600650～800 ℃。 101. (4) 鉚接比銲接在施工後之優點是節省材料水密較易能單獨一人工作品質檢查較為容易。 102. (4) 銲接電流太小時易產生的現象是電銲條變成紅熱銲濺物變多滲透過深銲道狹窄且隆起。 103. (3) 電銲條電弧端到熔池中心的距離稱為喉深腳長電弧長度滲透深度。 104. (4) 不銹鋼銲道修整的剷削工具最好選用CNS E410CNS E420CNS E429CNS E440 麻田散鐵材料。 105. (3) 銲趾是指銲道的尾端銲道背面突出部份銲道面兩邊與母材交接處銲道的波紋。 14 106. (1) 鉚接和銲接在施工上作比較，最大的優點為不易變形不易硬化可分段施工作業溫度低。 107. (1) 銲疤是在銲道的尾端銲道背面突出部份銲道面兩邊與母材交接處銲道的起端。 108. (2) 欲使Ｖ型槽對接第一道銲接時有較強的滲透力，應降低電流提高電流提高電壓提高銲速。 109. (2) 挖除銲道裂紋，速度最快的方法是瓦斯挖槽法空氣電弧挖槽法機械挖槽法銲條挖槽法。 110. (3) 防止氣孔產生之方法之一是降低銲接速度提高銲接電流選用乾燥銲條增加電弧長度。 111. (4) 銲接時電流太大電弧過長，可能產生之現象是銲道平滑美觀電弧穩定銲濺物較少銲濺物過多。 112. (2) 平銲對接時表面銲道呈現尖凸狀是因電流太低電流太高電壓太高銲速太快。 113. (1) 在各種熔填順序中，採用前進式熔填順序，所產生之缺陷是變形最大變形最小銲條最費銲道接頭最 多。 114. (2) 電銲後產生之銲渣對銲接金屬來說根本無用保溫整平作用增加清除麻煩影響施工。 115. (4) 要改善沃斯田鐵系不銹鋼之銲接敏化可添加的元素為碳鉻鎳鈦。 116. (2) 一般手工電銲檢定之厚鋼板銲接時，其銲冠高度不宜超過2.63.245 公厘。 117. (2) 厚度為3.2 公厘之鋼板，去除銲道內部缺陷最適宜之方法是空氣電弧挖槽法氣動鏟除法機械切削法瓦 斯挖槽法。 118. (2) 單面銲接之銲口，如根部間隙精度不良，銲接時容易產生之缺陷是氣孔滲透不均勻變形搭疊。 119. (4) 銲接電流過大時易產生之缺陷是搭疊銲濺物變少滲透不足燒穿。 120. (4) 在相同電流的情形下，改用直徑較細之電銲條，則銲條熔化慢電阻增加熱量增加銲條熔化增快。 121. (4) 沃斯田鐵系不銹鋼銲接產生敏化是因為碳化鎳碳化鎢碳化矽碳化鉻 的析出。 122. (2) 一般手工電銲之電弧電壓大約為15～3030～6060～100100～150 伏特。 123. (1) 下列何種情況較容易引弧無負載電壓較高時無負載電壓較低時兩電極間距較大時銲條直徑較大時。 124. (2) 在銲接時電流過大及銲條運行不當而在銲道兩邊產生下陷現象是稱為夾渣銲蝕搭疊氣孔。 125. (2) 低氫系銲條施銲時，弧長與電流的調整應為短電弧，小電流短電弧，大電流長電弧，小電流長電弧， 大電流。 126. (3) 施銲時銲道與母材之間沒熔化或熔化不完全的部份稱變形銲濺物過強融合不足電弧偏弧。 127. (3) 對接銲時，假銲部份龜裂應採取之措施是繼續再銲電流加大再銲龜裂之假銲挖除後再銲電流降低後 再銲。 128. (2) 若要使銲接中熱量增加，主要的調整是電壓加大電流加大銲速加快電阻加大。 129. (2) 兩個或兩個以上的工件接合處稱為銲接接頭腳長喉深。 130. (2) 預熱處理可使熱影響區硬化情形增加減低加寬無影響。 131. (2) 電弧銲之電源機是採用低電壓低電流低電壓高電流高電壓低電流高電壓高電流。 132. (3) 在施工上作比較銲接較鉚接耗材料耗工時變形大變形小。 133. (4) 對接銲時，母材根部面之間的距離稱為根面喉部趾端間隙。 134. (4) 使用未經乾燥的電銲條銲接，銲道易產生變形銲蝕搭疊氣孔。 135. (1) 使用低氫系電銲條銲接，電弧長度應保持短長超長時長時短 電弧來運行。 136. (1) 以施工速度作比較，銲接比鉚接施工快慢超慢差不多。 137. (1) 在氣溫極低環境銲接厚板前需預熱不需預熱需後熱需淬火。 138. (1) 銲接較長之銲道時，如採取後退式熔填順序可防止變形銲蝕搭疊氣孔。 139. (1) 電銲操作較為容易，並可使用較大電流銲接的位置是平銲立銲橫銲仰銲。 140. (1) 銲接位置中那一種位置，施銲後較不會發生搭疊現象的是平銲立銲橫銲仰銲。 141. (3) 在銲接中將電弧長度加長，即表示要提高銲接電流速度電壓電阻。 142. (1) 在銲接中將電弧長度減短，即表示要提高銲接電流速度電壓電阻。 143. (4) 凸出於銲道趾端部份而未與母材熔合之堆積金屬稱為氣孔銲蝕夾渣搭疊。 144. (4) 預熱的功能之一是增加含碳量退火清潔銲口防止龜裂。 15 145. (1) 在各種熔填順序中，引起變形最大的順序是前進式交互式間跳式後退式。 146. (4) 下列碳鋼銲件處理溫度最高的是層間溫度預熱溫度後熱溫度退火溫度。 147. (1) 銲接電流過大時易產生龜裂、氣孔滲透不足熔合不足夾渣。 148. (2) 在銲接作業中，如將銲接電流加大，銲條熔融速率降低增加不變高低不變。 149. (2) 銲道中有較長之缺陷，用何種挖除法速度最快瓦斯挖槽法空氣電弧挖槽法機械挖槽法電動鏨除法。 150. (2) 銲道產生夾渣原因之一是電流太高銲條織動太寬銲條太小銲口間隙太大。 151. (2) 銲蝕之防止方法為增大電流及銲速減小電流及銲速增長電弧減小電流增長電弧。 152. (1) 銲口開槽角度太小最易引起滲透不足外觀不良根部燒穿表面氣孔。 153. (3) 銲接後以鐵鎚在銲道上鎚擊，其目的為清除內部夾渣減少搭疊減少內應力鎚平內部氣孔。 154. (3) 銲口間隙過大，由於銲接金屬堆積量增加，容易產生銲蝕氣孔工件變形滲透不足。 155. (1) 電銲中保護電弧熔池防止氧化的物質是銲條的銲藥銲條的金屬電弧光線銲濺物。 156. (1) 沃斯田鐵系不銹鋼比碳鋼容易變形的原因是膨脹系數大導熱性高熔點高無磁性。 157. (3) 電銲後保護銲接金屬防止氧化的是銲藥芯線銲渣氮氣。 158. (2) 麻田散鐵系不銹鋼銲接前的預熱溫度約100～200℃200～350℃350～500℃500～700℃。 159. (4) 不銹鋼淬火後內部組織成沃斯田鐵肥粒鐵石墨鐵麻田散鐵。 160. (1) 銲接施工所產生之變形量要比鉚接施工大小相同時大時小。 161. (1) 下列工作法中工件加工後易因冷縮變形的是銲接法鉚接法鍛造法機械法。 162. (2) 銲件後熱可使韌性獲得改善，係因冷卻速度：增快減慢時快時慢不變。 163. (1) 熔填順序中，最節省時間及電銲條的是前進式後退式間跳式交互式。 164. (1) 銲道中如有油漆、鐵銹未清除時，最易產生的缺陷是氣孔銲蝕銲穿變形。 165. (2) 銲藥經電弧燃燒後形成銲劑銲渣塗料銲疤。 166. (2) 銲接時銲道產生銲蝕現象的原因之一是電流小電流太強銲條太粗銲速太慢。 167. (2) 電弧太長時易短路電弧無法集中易生搭疊滲透太多。 168. (2) 銲接後銲件變形大的原因是開槽太小開槽太大銲速太快拘束力大。 169. (3) 不銹鋼銲接後，背面銲道最大滲透高度應在1.0 公厘2.0 公厘3.0 公厘4.0 公厘 以下。 170. (2) 銲道趾端過量之銲接金屬未能與母材充份熔合之部份稱為滲透搭疊銲蝕銲渣。 00400 一般手工電銲 單一級 工作項目05：銲道清潔 1. (3) 清除銲渣所用之工具，一般均為塑膠錘木鎚尖頭錘圓頭錘。 2. (3) 除渣鎚的製作材料宜用銅鑄鋼工具鋼軟鋼。 3. (4) 銲接鋁材料時，宜用鋼絲刷鋁刷銅刷不銹鋼刷。 4. (3) 在銲接不銹鋼時，所使用的清潔工具是鐵刷碳鋼刷不銹鋼刷銅絲刷。 5. (2) 在銲接過程中，若不清除銲渣容易產生氣孔夾渣龜裂銲蝕。 6. (1) 清潔不銹鋼用的鋼絲刷之材料，最好選用麻田散鐵系肥粒鐵系沃斯田鐵系析出硬化系。 7. (3) 多層銲道銲接時，層間清潔的目的是提高銲接速度增加熔深減少缺陷增加美觀。 8. (1) 不銹鋼銲接後之清洗，主要是用酸性鹹性油性揮發性 之溶劑。 9. (3) 不銹鋼銲道表面氧化物應鏨除磨除刷洗上油。 10. (3) 清潔不銹鋼表面的油污最好選用鹽酸硫酸丙酮甲醇。 16 00400 一般手工電銲 單一級 工作項目06：銲道檢驗 1. (1) 在品質的檢驗上，鉚接比銲接容易困難完全相同應用設備較多。 2. (3) 下列檢驗法中，屬於非破壞檢測的是拉力試驗導彎試驗超音波檢測衝擊試驗。 3. (2) 下列試驗法中，屬於破壞性試驗的是射線檢測彎曲試驗超音波檢測磁粒檢測。 4. (4) 檢查銲道表面細微裂紋時應採用拉力試驗導彎試驗射線檢測液滲檢測。 5. (1) 檢查銲道韌性時應採用衝擊試驗拉力試驗導彎試驗射線檢測。 6. (2) 檢查銲道強度時應採用衝擊試驗拉力試驗導彎試驗射線檢測。 7. (4) 檢查容器氣密情況時應採用射線檢測超音波檢測衝擊試驗水壓試驗。 8. (3) 檢查銲道內部缺陷時應採用目視檢測衝擊試驗射線檢測水壓試驗。 9. (2) 檢查電銲條熔填金屬的延展性時應採用硬度試驗拉力試驗衝擊試驗導彎試驗。 10. (1) 檢查銲道硬度時應採用硬度試驗拉力試驗衝擊試驗導彎試驗。 11. (4) 檢查銲道表面缺陷時應採用硬度試驗拉力試驗導彎試驗目視檢測。 12. (2) 液滲檢測法是檢查銲道內部裂紋表面裂紋銲道強度銲道韌性。 13. (1) 壓力容器檢驗方法中，最容易發生爆炸的是氣壓試驗水壓試驗射線檢測超音波檢測。 14. (3) 一般手工電銲術科測驗之檢驗方法是外觀檢測和拉力試驗衝擊試驗導彎試驗硬度試驗。 15. (1) 導彎試驗之目的主要是判斷銲道的銲接良好情形銲道美觀情形伸長率情形銲道銲滿情形。 16. (2) 導彎試驗時所用之陽模厚度是試片厚度的3456 倍。 17. (4) 導彎試驗時試片應彎曲成90120150180 度。 18. (2) 導彎試片加工時，產生紋路的方向應與銲道方向平行垂直交錯斜向。 19. (4) 一般手工電銲技能檢定中，薄管導彎試片的寬度是9.5192538 公厘。 20. (2) 一般手工電銲技能檢定中，試板變形最大容許角度為351015 度。 21. (2) 導彎試片在角部產生裂紋，而該裂紋長度超過3.2 公厘者，則評定為及格不及格補考重考。 22. (1) 試片經導彎試驗後，如銲道上裂紋總長在3.2 公厘以下，則評定為及格不及格補考重考。 23. (2) 試片經導彎試驗後，任何方向的裂紋總長不得超過2.63.24.86.4 公厘。 24. (3) 導彎試驗時，陽模自銲道根部加壓彎曲的是側彎自由彎面彎背彎。 25. (4) 銲道中如有氣孔或夾渣，經射線檢測後，在底片上會呈現白點紅點黃點黑點。 26. (1) 下列有關超音波檢測的敘述，何者錯誤較適用於細小的銲件檢驗結果可以立即獲知滲透能力頗高屬於 非破壞性檢驗法。 27. (4) 下列有關Ｘ射線和γ 射線檢測的敘述或比較，何者錯誤γ 射線較適用於現場兩者都對人體有很大的危害 兩者都能留下永久的紀錄底片γ 射線的波長可以調整。 28. (2) 下列有關導彎試片製作時的敘述，何者錯誤試片各角緣應修圓磨平銲道銲冠時應沿銲道縱向加工試板之 墊板及襯環應去除銲道磨修時不得傷及母材。 29. (3) 試片背彎試驗，是指試片表面朝陰模方向之彎曲試片背面朝陽模方向之彎曲試片背面朝陰模方向之彎曲 試片側面朝陽模方向之彎曲。 30. (4) 如下圖所示，是在進行何種方法之檢測射線檢測硬度試驗磁粒檢測超音波檢測。 17 00400 一般手工電銲 單一級 工作項目07：安全措施 1. (4) 電弧光線中不含紅外線紫外線可見光線放射線。 2. (1) 電弧光線中能導致眼睛白內障的是紅外線紫外線紅光紫光。 3. (3) 電弧光線中對皮膚傷害最大的是紅外線紅光紫外線紫光。 4. (2) 銲接後引起電光性眼炎同時發生流淚怕光、疼痛的是受到電弧光線中紫外線紅外線可見光線放射線 之傷害。 5. (2) 電銲時皮膚會產生脫皮現象是因電弧光中含有紫光紫外線α 射線β 射線。 6. (2) 電銲使用濾光玻璃，可過濾那一種對眼睛有害光線：紅光紅外線α 射線β 射線。 7. (2) 更換砂輪片後，應先在安全護罩內空轉1 分鐘3 分鐘5 分鐘7 分鐘。 8. (3) 銲接塗漆材料時，應防範何種金屬氧化物之薰煙造成中毒鋁鎂鉛銅。 9. (3) 銲接時易生有害氣體的金屬是軟鋼鑄鋼鍍鋅鋼不銹鋼。 10. (1) 在銲接鍍鋅鋼件時如防護不良，銲接人員會產生金屬熱病症肺部腫大感冒脈膊不調之症狀。 11. (3) 銲接銅及鋅等材料，會產生有毒氣體，銲工站立位置應側向風向面向風向背向風向不須考慮。 12. (1) 在狹窄工作地區，如有乙炔氣洩漏，電銲施工時易引起爆炸通風不良中毒電擊。 13. (3) 在悶熱狹窄空間施銲時應多喝開水著輕便衣物注意通風多沖冷水。 14. (2) 穿戴潮濕手套進行電銲工作時，會引起爆炸電擊中毒感冒。 15. (2) #9～#11 號濾光玻璃適用銲接電流約為35～70A75～200A210～400A410A 以上。 16. (3) 電銲作業之工作服裝最佳材質為尼龍料毛料棉料化纖料。 17. (2) 電銲用的皮手套以較厚較硬較厚較軟較薄較軟較薄較硬 的為好。 18. (4) 電銲工作時穿戴皮質手套主要作用是保持手部清潔搬運材料方便防止手部粗糙防止銲渣和弧光灼傷。 19. (1) 不正確的動作搬動重物時最容易引起扭傷撞傷夾傷燙傷。 20. (3) 在狹窄場所使用交流銲機銲接時，為安全起見宜裝電容器電流遙控器電擊防止器安培計。 21. (3) 電銲機裝置電擊防止器的主要目的是防止銲機過載防止銲機受損防止工作人員觸電防止電壓不穩。 22. (1) 銲接時為避免觸電之危險應銲機外殼應接地銲接手把接地降低銲接電流昇高銲接電壓。 23. (3) 銲接時電纜線溫度過高的原因是電纜線長度太短線徑太粗線徑太小截面積太大的緣故。 24. (3) 在現場銲接時，如發現電纜線溫度過高，則須改用較細的線改用較長的線改用較粗的線沖水冷卻。 25. (2) 電銲時發現有人觸電必須用手將人拉離電源立刻切斷電源報告上級叫救護車。 26. (1) 施銲場所發現易燃及易爆物時應立即清除就近遮蓋準備滅火機銲接時將火花遮住即可。 27. (3) 銲接或修補舊管路之前，先要清潔內部，必要時內部要充以何種氣體來防止爆炸氧氣氫氣惰性氣體乙 炔氣。 28. (3) 銲接人員在工作之前最先要考慮的是工作成本工作品質工作安全工作速度。 29. (3) 修補舊的油類容器，如事前未作安全處理，極易發生銲道外觀不良電弧偏弧爆炸危險起弧困難。 30. (2) 在電銲作業區附近的易燃性物品，如無法遷移時應採用下列何種材料來覆蓋或阻擋較好尼龍板鋼板木板 塑膠板。 00400 一般手工電銲 單一級 工作項目08：職業道德 1. (3) 職業道德必須具備私利性暴利性合法性機會性 的行為。 2. (3) 職業道德必須具有破壞強迫倫理投機 的規範。 3. (1) 職業道德所表現的是敬業精神技能水準學識人際關係。 4. (1) 職業道德在職業訓練上是必修免修選修不關緊要 的課程。 18 5. (3) 道德的涵養是基於惡性劣性理性改良性 的啟發。 6. (4) 職業道德所遵循的是行業學識技能操守 的規範。 7. (3) 良好操守的工作人員必須投機取巧敬業私利。 8. (4) 鑑別職業操守，應從技能學識知能素養 上辨別。 9. (2) 道德規範一般是延續於技能水準風俗習慣學識知能。 10. (4) 職業道德推展的對象應限於勞動者限於業主限於主管人員全面推行。

冷凍空調裝修乙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料 試題編號：00100～930201～3 審定日期： 93 年 12 月 15 日 修訂日期：101 年 12 月 11 日 冷凍空調裝修乙級技術士技能檢定 第二部份 術科測試應檢參考資料目錄 壹、冷凍空調裝修乙級技術士技能檢定術科測試應檢人員須知........................................ 1 貳、冷凍空調裝修乙級技術士技能檢定術科測試應檢人員自備工具表............................ 2 參、冷凍空調裝修乙級技術士技能檢定術科測試試題........................................................ 3 肆、冷凍空調裝修乙級技術士技能檢定術科測試評審表.................................................. 27 伍、冷凍空調裝修乙級技術士技能檢定術科測試評審總表.............................................. 34 陸、冷凍空調裝修職類乙級技術士技能檢定術科測試時間配當表.................................. 35 1 壹、冷凍空調裝修乙級技術士技能檢定術科測試應檢人員須知 一、一般事項： (一) 術科辦理單位於檢定前一星期，將開放二天以上，供應檢人員參觀瞭解場地 機具設備。 (二) 應檢人員應攜帶自備工具並準時至辦理單位指定報到處辦理報到手續，報到 截止時間後15 分鐘以上(依術科辦理單位通知報到時間為準)，不再受理報到， 以缺考論。 (三) 報到時應攜帶術科測試通知單、身分證或法定證明文件。 (四) 為工作安全，應全程配戴安全帽、銲接中配戴濾光護目鏡及棉手套、冷媒處 理作業中配戴平光護目鏡及防凍手套。 (五) 為工作安全，應檢人員應著長袖上衣、長褲及不得穿著涼鞋、拖鞋，否則不 得入場。 (六) 除自備工具及應檢身份證明文件外，其它物品均不得攜入檢定場。 (七) 入場後應依監評人員指示到達自行抽籤之崗位。 (八) 依據試題自行檢查材料、工具。 (九) 記錄表應以實際測量數據為準（含單位），不得記錄不確實之數據（如未操 作或假操作即記錄）或藉故延長時間，否則以不及格論。 (十) 向監評人員完成報驗後，不得作任何更改。 (十一) 應將現場工具、儀錶復原，經檢查確認後始可離場。 (十二) 不遵守檢定場規則或犯嚴重錯誤致危及機具設備安全或損壞者，監評人員得 令即時停檢，並離開檢定場，其檢定結果以不及格論外，並照價賠償。 (十三) 各站提前完成者或各站間待檢者，應在各站休息區等候應檢(中途需離場 者，須向監評人員報備同意)，禁止與他人交談，並不得使用手機，否則以 不及格論。 ※ 應檢人於術科測試進行中，對術科測試採實作方式之試題及試場環境，有 疑義者，應即時當場提出，由監評人員予以記錄，未即時當場提出並經作 成記錄者，事後不予處理。 2 貳、冷凍空調裝修乙級技術士技能檢定術科測試應檢人員自備工具表 編號設 備 名 稱 規 格 單位數量備 註 1 三用電錶普通型 個 1 2 夾式電流錶 0～300 A 個1 3 螺絲起子 十字型 100 mm(4") 附絕緣套管 支 1 4 螺絲起子 一字型 100 mm(4") 附絕緣套管 支 1 5 剝線鉗1.25~8.0 mm2 支 1 6 電工鉗 6"或8"附絕緣套管支 1 7 活動扳手8 " 支1 8 活動扳手10" 支1 9 手電筒一般型 只 1 10 原子筆藍色或黑色 式 1 11 安全護目鏡平光 付 1 12 安全護目鏡濾光 付 1 13 防凍手套冷媒處理用 付 1 14 棉手套或皮手套銲接用 付 1 15 安全帽工作用 頂 1 註：檢定場地不提供上述工具，未帶者不准應檢。 3 參、冷凍空調裝修乙級技術士技能檢定術科測試試題 乙一站測試試題 一、檢定範圍： 第一部份：銅管銲接 第二部分：電路配線及功能檢測 二、 檢定時間：60 分鐘。（第一部份30 分鐘，第二部份30 分鐘） 三、 檢定說明： (一) 第一部份： 如附圖乙 1-1 所示，應檢人員就A 套管或B 套管自行抽籤決定一處作銲接、 探漏、拆卸等處理。 1. 利用氧、乙炔銲接設備將新銅接頭兩端以立管或橫管（銀銲）充氮銲接。 2. 自行利用現場氮氣設備充氮加壓10 kgf/cm2G±10％，再以肥皂水探漏，銲接 處不得洩漏，並站壓3 分鐘（站壓前後須報備），相關零件、管路如有洩 漏，應先報備，但不需補漏。 3. 小心洩放管路中氮氣後，利用現場適當工具及氧、乙炔銲接設備等將原銅 接頭，依監評人員指定一端加熱卸下，另一端距離銅接頭銲道50±5 mm 處 以切管器切下。 4. 距加熱卸下之銅管管端60±5 mm 以切管器切斷。 5. 以徒手將新銅接頭套入原管路，其二端套合深度在25 mm 以上，才算完成。 6. 向監評人員報驗檢查確認無誤後，應將現場設備、工具等復原。 (二) 第二部份： 如附圖乙 1-2a ~ 1-2c 所示，共三題，由應檢者自行抽籤決定一題應考。 1. 應檢人員請使用所發給之器材，依現場之線路圖，以正確方法在配線板接 線。控制線路、儀錶配線部份僅限定在TB 端子台之間配線；主線路部份則 直接在器具間配線。 試題 a：Y-△冰水主機配線，控制線路已配妥，應檢人員施作主線路配線。 試題 b：Y-Y 冰水主機配線，主線路已配妥，應檢人員施作控制及儀錶線路 配線。 4 試題c：冷凍冷藏控制配線，主線路已配妥，應檢人員施作控制線路配線。 註：(1) 試題a 應檢人員自行剪剝、壓接導線。 (2) 試題b、c 試場提供兩端已處理好之導線。 2. 依據附表乙1-1 及附表乙1-2 所提供之參考數值，設定調整各控制保護開關。 3. 配線完成後，應檢人員應在檢定時間內，檢查電源電壓及相序，並以自行 檢查所配線路無誤後（應檢人員可在時間範圍內報備送電測試功能），再 報驗檢查才算完成。 4. 報驗時，應檢人員應自行以適當方法送電作功能檢測。 5. 檢測功能無誤後，應將現場設備、工具等復原。 四、注意事項： (一) 銲接及卸下作業時應採隔熱措施及配戴濾光護目鏡、安全帽與棉紗手套（自 備），並應注意本身及他人安全，否則以不及格論。 (二) 充氮銲接時，管內氮氣其流量維持在3~5 L/min（工作壓力依現場流量計之規 格調整）。 (三) 銅管充氮銲接時，應將銲料熔入滲透於間隙內，最低深度15 mm 以上。 (四) 站壓實施前後需先報備，洩壓時，閥柄應緩慢打開，不可在未卸壓情形下拆 卸管路，以免受傷害。 (五) 銅接頭套入原管路時，不得使用工具敲入。 (六) 現場設備復原含氧氣、乙炔及氮氣調整壓力錶組歸零。 (七) 應檢人員因操作不當致使材料損壞，即不再提供材料。 (八) 配線時，剪線長度以不超過二端子間1.5 倍為原則。 (九) 務必依照現場之配線圖配線，若因配線錯誤或工作不當而損壞檢定器具、設 備致影響功能者除判定不及格外，尚須依規定照價賠償。 (十) 配合檢定時間，控制線路、儀錶及地線配線時，由檢定場提供兩端已處理過 線頭（壓接或焊錫）之導線及不採過門線配線方式；主線路配線暫採Y 型端 子壓接。 (十一) 電流切換開關連接比流器之接地點由應檢人自行量測判斷後接線。 5 乙一站第一部份銅管銲接 （附圖乙1-1） 銅管銲接圖 註：上圖中之由令或法蘭等元件亦可以銅管取代。 6 (附圖乙1-2a) 7 (附圖乙1-2b) 8 (附圖乙1-2c) 9 (附表乙1-1) R-22 水冷式冰水機組控制保護開關設定參考值 開 關 名 稱 參 考 設 定 值 高壓開關 19 kgf/cm2 G (270 psig) Cut Out 低壓開關在蒸發溫 度4.4℃之下（40℉） 3.2 kgf/cm2 G (45 psig) Cut Out 油壓開關 1.8～2.5 kgf/cm2 Diff.(25～35 psi Diff) Cut Out 差壓 溫度開關 7~12 ℃（50~53.6 ℉）外裝式卸載裝置第一段 防凍開關 3.3 ℃ (38 ℉) Cut Out 起動定時器 3～5 秒(Y-△)；1/10～1 秒（部分繞組起動Part Winding Start） 馬達過載電驛 依附圖乙 1-2a、1-2b 設備容量設定 (附表乙1-2) R-404A 氣冷式冷凍機組控制保護開關設定參考值 開 關 名 稱 參 考 設 定 值 高壓開關 22kgf/cm2 G (313 psig) Cut Out 低壓開關 0.3 kgf/cm2 G (4.3 psig) Cut Out，0.9 kgf/cm2 G (12.8 psig) Cut In 油壓開關 1.8～2.5 kgf/cm2 Diff. (25.6～35.6 psi Diff) Cut Out 差壓 庫內溫度開關 -18℃ 除霜過熱保護開關 5℃ 庫內風車延時時間 4 min 主機再次啟動延時 時間180 sec 壓縮機啟動延時間5 sec 除霜週期運轉時間 6 hr，除霜時間30 min 馬達過載電驛依附圖乙 1-2c 設備容量設定 10 乙二站測試試題 一、檢定範圍：箱型冷氣機之配線、故障排除、試俥調整及冷媒回收 二、檢定時間：60 分鐘 三、檢定說明： (一) 配線： 請自行抽籤決定檢定崗位並使用所發給之器材（含兩線端已壓接好之電 線），依現場之線路圖，以正確方法在配線盤上端子台間連接控制線路。 (二) 故障排除及試俥調整 1. 配線完畢，作電源相序、電壓及保護元件設定等必要檢查，確認無誤後， 再報備送電開機。 2. 若可修護或調整者（如冷媒過量或不足等），應當場恢復正常狀態後，再 填寫運轉記錄表。 註：正常狀態係指送、回風溫度差 5℃以上或送風溫度15℃以下 3. 檢查冷卻水系統、冷媒系統、控制或指示元件及空氣側系統時，若故障而 無法當場修復者，請在記錄表之故障現象及故障判斷項內記入ˇ，並在故 障排除方法之處理程序項內記入程序號碼。如必要時需填寫更換零件記 錄)，填表完成後，向監評人員報驗後依正常順序關機。 (三) 冷媒回收 依監評人員指定冷媒回收量（0.3~0.5 kg ±10％），以冷媒回收機及電子秤施 行回收，回收完畢必須再向監評人員報備。 註：R-410A 系統冷媒回收時，應以高壓液態冷媒回收。 (四) 繳交記錄表，並將現場設備、工具等復原。 四、注意事項： (一) 檢定時間到達 50 分鐘，仍未將主機啟動運轉者，即視為不及格，並請離場。 (二) 依照現場之配線圖配線，否則以不及格論。 (三) 配線檢查務必確實，以免危險，若因配線錯誤而燒燬檢定用機具、設備者應照 價賠償。 (四) 送電前須將冷氣操作開關置於停止位置，且使用夾式電流錶(作為判斷壓縮機 11 是否正常啟動用)後，向監評人員報備後始可送電。 (五) 填寫記錄表時，務須根據當時之實際數據填寫，否則以判斷錯誤論。 (六) 如係冷媒過多須調整至適量時，需以冷媒回收方式處理。 (七) 冷媒處理時需戴橡皮手套與平光護目鏡。 (八) 如需作系統探漏，必須在停機狀態下進行。 (九) 冷媒充填與回收前後均應報備。 (十) 冷媒回收量以電子秤讀値為準，不包含連接管所應泵乾冷媒量。 12 乙二站記錄表 檢定編號： 姓名： 檢定日期： 年 月 日上 下 午 機器編號： 檢定起訖時間： 一、檢修運轉記錄（請就實際運轉情況數據記錄） (一)開機前檢查 1. 外氣溫度： ℃ DB 2. 電源相序：□正相序□逆相序 3. 電源電壓 RS： V ST： V TR： V 4. 高壓壓力(kPa) 低壓壓力(kPa) (二)開機後（冷媒系統正常後） 1. 電源電壓 RS： V ST： V TR： V 2. 壓縮機電流 R： A S： A T： A 3. 高壓壓力(kPa) 低壓壓力(kPa) 4. 冷卻水溫度：冷凝器入口℃ 出口： ℃ 5. 空氣溫度：蒸發器回風 ℃ 出風： ℃ 二、 運轉狀況判斷： 我判斷本台機器：1.□正常（以下各項免填）、2.□不正常。 (一) 故障現象： 請就上列記錄數據及實際觀察到之故障記入（請打ˇ表示）。 1. 異常壓力：□高壓□低壓 2. 異常電流：□太高□太低 □ 相不平衡 3. 異常水溫：(1) 進水：□高□低 (2) 出水：□高□低 4. 異常空氣溫度：(1) 回風：□高□低 (2) 出風：□高□低 5. 蒸發器結霜：□入口□出口 □全面 6. 分流器結霜：□入口□出口 7. 膨脹閥（毛細管）結霜：□入口□出口 8. 乾燥過濾器結霜：□入口□出口 9. 其他（請註明）： (二) 故障判斷： 根據上述現象，我判斷本台冷媒系統無法在規定時間內修復，其故障原因是 （請打ˇ表示）。 13 1.□壓縮機馬達不良 2.□壓縮機壓縮不良 3.□送風馬達故障 4.□膨脹閥(毛細管)堵塞 5.□乾燥過濾器堵塞 6.□壓力開關損壞 7.□系統管路堵塞 8.□冷凝器管路太髒 9.□蒸發器太髒 10.□冷卻水泵馬達故障 11.□冷卻水塔風扇馬達故障 12.□水管堵塞 13.其他（請註明）： (三) 故障排除方法： 若係冷媒系統故障，無法當場處理完妥時，請將該項故障排除方法，按照實 際操作順序，將該號碼填入處理程序內。 1.補漏 2.清洗冷媒系統 3.加壓（以氣體） 4.拆故障零件 5.探漏（以探漏） 6.更換故障零件 7.回收冷媒 8.抽真空 9.充灌冷媒 10.試車 11.清洗蒸發器 12.清洗冷凝器 13.排放氣體（如氮氣） 14.其他（請說明） 處理程序： 更換零件記錄： 名稱： 更換理由： 註：1. 以上若運轉狀況判斷、故障判斷或故障排除方法等三項中有任一處填註錯誤者為 不及格。 2. 若檢修運轉記錄及故障現象等兩大項中，填註錯誤達三處者仍為不及格。 三、 以冷媒回收機與電子秤施行冷媒指定量回收，並填寫下列各項。 冷媒指定回收量： kg 實際回收量 ： kg 記錄表評審結果： □及格 □不及格（註明原因）： 監評人員簽名： 〈請勿於測試結束前先行簽名〉 14 15 附圖乙2-2 乙二站箱型冷氣機控制概略圖 (術科場地申請單位依現場實際配置提供) 配線圖內容應包含： 器具位置圖、系統單線圖、主機主線路圖、主機控制線路圖(應 檢人員配線部份應加以識別)、附屬設備主線路圖、附屬設備 控制線路圖、控制元件名稱說明等。 16 乙三站測試試題 一、檢定範圍：中央空調系統冰水主機試俥前檢查、調整、故障排除、運轉測試及泵集 關機 二、檢定時間：60 分鐘 三、檢定說明： ( 一) 由應檢人員自行抽籤決定系統設備機種( 往復式、螺旋式兩種) 及泵集 (Pump-Down)關機(1.更換冷凍油2.更換乾燥器、膨脹閥3.長期停機)。 註：1. 若因檢定過程發生故障無法短時間內修護時，則可指定另一機種測試。 2. 為維護檢定場螺旋式主機設備採「長期停機」泵集。 (二) 於規定時間內完成下列作業 1. 以正常方式做必要之檢查(含空氣側防災安全連鎖系統)、設定、調整(可參考 附表乙3-1)及故障排除，經報備後，並按正確順序開機。 2. 至少運轉5 分鐘後，始可將測試記錄值及運轉數據填入記錄表內，並報驗及 繳交記錄表。 註：配合外氣條件20℃以下，回水溫度達12℃時，即可將測試記錄值及運 轉數據填入記錄表內。 3. 依抽籤決定之方式泵集，並以正確順序關機報驗。 (三) 將現場工具、儀錶復原，經檢查確認後始可離場。 四、注意事項： (一) 檢定時間到達50 分鐘，主機仍未啟動運轉者，即視為不及格，並請離場。 (二) 不得損壞系統設備及工具儀錶，如有損壞，除照價賠償外，並以不及格論。 (三) 主機馬達絕緣電阻值須在電磁開關負載側量測。 (四) 電源電壓、相序需在電磁開關電源側量測。 (五) 應檢人員需自行檢查，主機開機前必須報備。 (六) 空氣側防災安全連鎖系統測試含：1. 防火開關溫度設定與控制風機連鎖動作。 2. 煙霧感測器動作需與風機及風門連鎖動作。 17 附圖乙3-1a1 乙三站中央空調系統設備管路圖（往復式） 18 附圖乙3-1a2 乙三站中央空調系統附屬設備控制概略圖（往復式） 19 附圖乙3-1a3 乙三站中央空調系統冰水主機控制概略圖（往復式） (術科場地申請單位依現場實際配置提供) 配線圖內容應包含： 器具位置圖、系統單線圖、主機主線路圖、主機控制線路圖、 控制元件名稱說明等。 20 附圖乙3-1a4 乙三站中央空調系統空氣側防災安全控制概略圖（往復式） 21 附圖乙3-1b1 乙三站中央空調系統設備管路圖（螺旋式） 22 附圖乙3-1b2 乙三站中央空調系統附屬設備控制概略圖（螺旋式） 23 附圖乙3-1b3 乙三站中央空調系統冰水主機控制概略圖（螺旋式） (術科場地申請單位依現場實際配置提供) 配線圖內容應包含： 器具位置圖、系統單線圖、主機主線路圖、主機控制線路圖、 控制元件名稱說明等。 24 附圖乙3-1b4 乙三站中央空調系統空氣側防災安全控制概略圖（螺旋式） 25 乙三站中央系統空調機試俥記錄表 檢定編號： 姓名： 檢定日期： 年 月 日上 下 午 檢定機種：□往復式 □螺旋式 檢定起訖時間： 應檢者自行判斷 項目 記錄值（含單位） 判斷 結果 不 正 常 （請註明原因） 項評 結果 室 外 ／ 1.乾球溫度／相對濕度 室內(機房) ／ 相 —相 2. 主機馬達絕緣電阻 相 —地 電壓RS/ST/TR ／ ／ 3. 開機前電源 相序（正或逆相序） 4. 防火開關／煙霧感測器（正常否） ／ 5. 送風／回風／排煙／外氣風門 （正常否） ／ ／ ／ 開機前測試及記錄 6. 送風機／排煙機（正常否） ／ 額 定 值 記錄值(R/S/T) 7. 空調箱風車電流／ ／ 8. 冷卻水塔風扇電流／ ／ 9. 冷卻水泵電流／ ／ 10.冰水泵電流／ ／ 11.壓縮機電流／ ／ 12.高壓壓力 13.低壓壓力 油壓壓力 14.潤滑系統 油位 ○ 15.冷凝器 進水壓力／出水壓力／ 16.冰水器 進水壓力／出水壓力／ 17.冷凝器 進水溫度／出水溫度／ 運轉後記錄 18.冰水器 進水溫度／出水溫度／ 綜合結果冰水主機是否可連續正常運轉？□是 □否 備 註（如否請註明原因） 說明：1. 應檢者依實際值記錄，於判斷結果欄標示，正常打「○」，不正常打「×」表示，若判斷結果為不正常時，請註明原 因。 2. 本記錄中，1～18 大項中未依實際值記錄、判斷結果錯誤或未作判斷，錯誤達四大項者，即評定不及格，各大項有任 一小項錯誤者，該大項即屬錯誤，綜合結果判斷錯者，亦為不及格。 3. 項評結果由監評人員填註，及格打「○」，不及格打「×」。 記錄表評審結果： □及格 □不及格（請註明原因）： 監評人員簽名： 〈請勿於測試結束前先行簽名〉 26 附表乙3-1：R-22 水冷式機組相關數據參考表(非R-22 冷媒系統數據另訂) 相 關 項 目 相 關 數 據 三相不平衡電壓 ±2％以內 電源電壓 額定值±5％ 馬達絕緣電阻 最低 1MΩ 高壓開關 19 kgf/cm2 G (270 psig) Cut Out 低壓開關在蒸發溫度4.4℃之 下（40℉） 3.2kgf/cm2 G (45 psig) Cut Out 油壓開關 1.8～2.5kgf/cm2 Diff. (25～35 psi Diff) 差壓 Cut Out 溫度開關 7~12 ℃（44.6~53.6 ℉）外裝式卸載裝置第一段 防凍開關 3.3 ℃（38 ℉）Cut Out 起動定時器 3～5 秒（Y-△）；約1/10~1 秒（部分繞組起動Part Winding Start） 防火開關（FST） 風管型溫度可調（含 50 ℃刻度），附固定銅片 自動控制風門 ON-OFF 彈簧回復式風門馬達，自動兼手動兩用型，扭 力至少15 N-m，動作時間20 秒內 煙霧感測器（SD） 風管型附回風取樣管，含雙輸出信號 27 肆、冷凍空調裝修乙級技術士技能檢定術科測試評審表 乙一站評審表 檢定機器編號： 檢定起訖時間： P(1/3) 檢定編號檢 定 日 期 年 月 日 上 下 午 姓名分站評審結果 □及 格 □不及格 評 審 項 目 說 明 一、有下列任一個□內打ˇ者為不及格： (一) 未能在規定時間內完成 中途棄權：□第一部份 □第二部份 未 完 成：□第一部份 □第二部份 未依規定報備：□第一部份 □第二部份 (二) 銲接作業： □氧、乙炔工作壓力調整超過安全範圍 □有回火現象造成危險 □未充氮銲接 □充氮銲接時閥件操作錯誤 □銲接處漏氣 □未做斷熱措施 □銲道滲透未達規定 1. 評審項目欄內 □，以「ˇ」 表示該項不及 格。 2. 分站評審結果 欄，及格者以 「○」，不及 格者「×」表示 之。 (三) 探漏及站壓作業： □不會使用充氮系統□漏氣處未發現或無法處理 □站壓時未關閉氮氣源 □未依規定加壓或站壓 □探漏方式錯誤 □加壓探漏超過三次（含第三次） □加壓時面對安全閥釋氣方向 (四) 管路裝卸作業： □銅管破裂□切管後無法裝置套管 □套管套入深度未符合規定 □未依照指定的管端拆卸 □銅接頭套入原管路時，使用工具敲打 □管路未洩壓即加熱退管 (五) 配線作業： □剪線長度逾越兩接線端直線距離兩倍以上達6（含）條以上者 □導線剝線不良損及或折斷芯線達 10（含）處以上者 □未使用規定之壓接端子鉗壓接者 □導線未壓接端子達 10 只（含）以上者 □壓接不良之端子達 10 只（含）以上者 □壓接端子選用錯誤達 10 只（含）以上者 □壓接端子固定不良達 10 只（含）以上者 □導線色選擇錯誤者 □導線徑以小代大者 □綠色導線載流者 □接續不良（含線頭與器具固定不良）致輕拉脫落達 3 處者 □接地線未接達 2 處以上者 28 P(2/3) 評審 項 目 (六) 功能檢測作業： □接線錯誤（含短路、功能錯誤、無功能） （請註明）： □不會或未做檢測（含相序檢測、電壓電源、送電功能檢測） (七) 損壞機器設備： □損壞 □損壞器具以致無法通電 (八) 其他重大錯誤，經監評人員在評審表內登記有具體事實。 □損壞機器或器具設備 □更改已配妥之線路 □不遵守檢定場規則者 □攜帶危險物品者 □工作安全未加顧慮者，如：未戴安全帽、銲接時未戴濾光護目鏡及棉手套或其 他危險動作等，第一次警告，第二次視為重大缺點（請註明）： □未注意安全致使自身或他人受傷 二、第一部份有下列任三個□內（含）以上打ˇ者仍為不及格： (一) 銲接作業： □連續點火失敗達三次（含）以上 □操作及調整氧、乙炔銲具錯誤 □點火或銲接時火焰持續冒黑煙超過 4 秒鐘 □使用還原焰銲接 □充氮量太高或太低 □銲條銲藥使用過多或銲淚凸起 2 mm 以上 □銲道不均勻，有凹凸不平 □銲接處有砂孔 □銲接過熱引起銅管變質 □銅管處理不當（如刮毛邊時，雜質掉入系統內或毛邊未處理） (二) 探漏及站壓作業： □加壓探漏達二次者 (三) 管路裝卸作業： □管路裝置未平直 □管路裝置固定不良 (四) □工具、儀錶或機具設備未復原 □工具或儀錶使用不當或損壞器具不影響功能（請註明）： 29 P(3/3) 評審 項 目 三、第二部份有下列任三個□內（含）以上打ˇ者仍為不及格： (一) 配線作業： □未使用壓接端子達 4 只（含）～10 只 □壓接端子壓接不良達6 只（含）～10 只 □壓壞端子達6 只（含）～10 只 □未歸位之端子達6 只（含）～10 只 □剝線不良達6 線端（含）～10 只 □壓接端子選用錯誤達4 只（含）～10 只 □壓接端子固定不良達6 只（含）～10 只 □剪線長度逾越兩接線端直線距離兩倍以上者 □接續不良（含線頭與器具固定不良）致輕拉脫落者 □導線剝線不良損及或折斷芯線者 □接續不良（含線頭與器具固定不良）致輕拉脫落者 3 處以下 □接地線 1 處未接 (二) 控制開關未照提供數據設定調整，誤差大於最小刻度二格以上 □高壓開關 □低壓開關 □溫度開關 □時間電驛 □積熱電驛 (三) □操作或工作方式不當（請註明）： (四) □工具、儀錶或機具設備未復原 □工具或儀錶使用不當或損壞器具不影響功能（請註明）： 監評人員簽章： 〈請勿於測試結束前先行簽名〉 30 乙二站評審表 檢定機器編號： 檢定起訖時間： P(1/2) 檢定編號 檢 定 日 期 年 月 日 上 下 午 姓名分站評審結果 □及 格 □不及格 評 審 項 目 說 明 一、有下列任一個□內打ˇ者為不及格： (一) 未能在規定時間內完成 □中途棄權 □未完成 □未繳交記錄表或記錄表不及格 (二) 配線作業 □未按圖配線 □無功能或功能錯誤 □短路或保險絲熔斷 □接續不良（含線頭與器具固定不良）致輕拉脫落達 2 處者 (三) 開機作業 □開機前未報備 □未作相序檢查 □未依正確順序開機 □短接控制元件強迫開機 □選擇開關於送電時未置於停止位置 □主機啟停達三次（含）以上 1. 評審項目欄內 □，以「ˇ」 表示該項不及 格。 2. 分站評審結果 欄，及格者以 「○」，不及 格者「×」表示 之。 (四) 冷媒系統處理作業 □補充冷媒前未做探漏 □探漏方法錯誤 □任意洩放主機系統冷媒 □未使用綜合壓力錶或連接錯誤 □充填不當冷媒 □由低壓側充灌液態冷媒 (五) 冷媒回收作業 □未報備 □未停機作冷媒回收或回收方式錯誤 □冷卻水未循環 □冷媒回收時系統呈現真空狀態 (六) □記錄表未繳 □記錄表不及格者（請見記錄表） (七) □損壞機器設備、工具、儀錶等而影響功能 請註明： 31 P(2/2) 評 審 項 目 (八) 其他重大錯誤，經監評人員在評審表內登記有具體事實 □不遵守檢定場規則者 □攜帶危險物品者 □工作安全未加顧慮者，如：未戴平光護目鏡、防凍手套、安全帽或其他危險動 作等等，第一次警告，第二次視為重大缺點（請註明）： □未注意安全致使自身或他人受傷 二、雖上列各項均及格，但有下列任三個□內（含）以上打ˇ者仍不及格： (一) 配線作業 □設備接地未接 □未作靜態檢查 □接續不良（含線頭與器具固定不良）致輕拉脫落者 (二) 各保護開關未按規定設定調整，誤差大於最小刻度二格以上 □高壓開關 □低壓開關 □積熱電驛 (三) 開機作業 □未作電源電壓檢查 □開機未正確使用夾式電流錶 (四) 冷媒系統處理作業 □綜合壓力錶組操作不當(含管內冷媒洩放) □系統冷媒倒流回瓶內或外漏 □冷凍油外洩 □冷媒充填過多後自行回收 (五) 冷媒回收作業 □冷媒回收量未符合規定 (六)壞器具而不影響功能 □控制元件（請註明）： □配管管件（請註明）： (七) □工具儀器或機具設備未復原 監評人員簽章： 〈請勿於測試結束前先行簽名〉 32 乙三站評審表 檢定機器編號： 檢定起訖時間： P(1/2) 檢定編號 檢 定 日 期 年 月 日 上 下 午 姓名分站評審結果 □及 格 □不及格 評 審 項 目 說 明 一、有下列任一個□內打ˇ者為不及格： (一) 未能在規定時間內完成 □中途棄權 □未完成 □未依規定報備 □未繳交記錄表或記錄表不及格 (二) 開機前未確實作檢查及處理 □冷媒系統關斷閥（請註明）： □未依規定量測電源電壓、相序及絕緣電阻□油位 1. 評審項目欄內 □，以「ˇ」 表示該項不及 格。 2. 分站評審結果 欄，及格者以 「○」，不及 格者「×」表示 之。 (三) 下列控制開關未確實作設定調整檢查或連鎖電路未測試 □相序保護電驛 □高壓開關 □低壓開關 □油壓開關 □啟動用限時電驛 □馬達保護電驛 □加卸載測試 □延時啟動用限時電驛 (四) 空氣側防災安全系統未確實作測試檢查處理 □防火開關 □煙霧感測器 □送風機 □送風風門 □回風風門 □外氣風門 □排煙風門 □排煙機 (五) 開機作業 □未依正確順序開機 □主機啟停達三次（含）以上 □冰水系統未循環即解泵 □調短延時啟動用限時電驛時間或短接保護開關，強迫開機 □開機運轉功能異常（請註明）： (六) □未依規定填寫記錄(如未運轉5 分鐘以上或回水溫度未達12℃時) (七) □不會依抽籤指定方式泵集□泵集達三(含)次以上 (八) 關機作業 □未依正確順序關機 (九) □損壞機器設備、工具、儀錶等而影響功能（請註明）： 33 P(2/2) 評 審 項 目 (十) 其他重大錯誤，經監評人員在評審表內登記有具體事實 □不遵守檢定場規則者 □攜帶危險物品者 □工作安全未加顧慮者，如：未戴安全帽或其他危險動作等等，第一次警告，第 二次視為重大缺點（請註明）： □未注意安全致使自身或他人受傷 二、雖上列各項均及格，但有下列任三個□內（含）以上打ˇ者仍不及格： (一) 啟動前未作檢查或檢查不確實 □啟動主機或附屬設備未確認電流 □油溫 □附屬設備馬達轉向 □水閥（請註明）： (二) 下列控制元件未確實作設定調整檢查或連鎖電路未測試 □防凍開關 □泵集低壓開關 □溫度開關 □流量開關 □液管電磁閥 □卸載用電磁閥 □加卸載用限時電驛 (三) □泵集關機時往復式之低壓壓力超過0.7 kgf/cm2G(10 psig)或低於0.14 kgf/cm2G（2 psig）或螺旋式之低壓壓力超過2.5 kgf/cm2G (35 psig)或低於1.4 kgf/cm2G（20 psig） （以檢定場機器狀況，可由承辦單位規定之）。 (四) □操作或工作方式不當但不影響人或機器（請註明）： (五) □工具儀器或機具設備未復原 □工具或儀錶使用不當或損壞器具但不影響安全功能（請註明）： 監評人員簽章： 〈請勿於測試結束前先行簽名〉 34 伍、冷凍空調裝修乙級技術士技能檢定術科測試評審總表 檢定編號 檢 定 日 期 年 月 日 及 格 不 及 格 姓名評審長簽章 總評結果 缺 考 分站評審結果 站 別 項 目 及格不及格缺考 監 評 人 員 簽 章 乙一站 一、銅管銲接 二、電路配線及功能檢測 乙二站 箱型冷氣機之配線、故障排 除、試俥調整及冷媒回收 乙三站 中央空調系統冰水主機試俥 前檢查、調整、故障排除、 運轉測試及泵集關機 說明： 1. 本檢定分三站，同一梯次分站均及格，總評才算及格。 2. 總表內分站評審結果欄，請各站監評人員依分站評審結果填入。 3. 請評審長核對三站之分站評審結果後，請在總評結果欄內填入。 4. 評審結果及格者請在「及格」欄內打○，不及格者請在「不及格」欄內打×， 缺考者請在「缺考」欄內打ˇ表示之。 5. 當日缺考者，不需另檢附分站評審表。 6. 每位應檢人員檢定結果資料，請依 (1)評審總表(2)乙一站評審表 (3) 乙二站評 審表（含記錄表、故障題目表）(4) 乙三站評審表（含記錄表、故障題目表） 裝訂，第一位應檢人員另加二、三站之運轉數據表。 7. 若因誤繕而塗改時，請該監評人員及評審長在塗改處簽章以示負責。 35 陸、冷凍空調裝修職類乙級技術士技能檢定術科測試時間配當表 檢定程序表 時 間內 容備註 07：30－08：00 1. 監評前協調會議（含監評檢查機具 設備） 2. 應檢人員報到完成 08：00－08：30 1. 應檢人員抽題及工作崗位。 2. 場地設備及供料、自備機具及材料 等作業說明。 3. 測試應注意事項說明。 4. 應檢人員試題疑義說明。 5. 應檢人員檢查設備及材料。 6. 其他事項。 08：30－12：00 測試及進行評審 12：00－12：30 休息用膳時間 12：30－16：00 測試及進行評審 16：00－17：00 召開檢討會〈監評人員及術科測試辦 理單位視需要召開〉 註：檢定程序表之時間、內容可依檢定現況調整。

冷凍空調裝修乙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料 試題編號：00100～930201～3 審定日期： 93 年 12 月 15 日 修訂日期：101 年 12 月 11 日 冷凍空調裝修乙級技術士技能檢定 第二部份 術科測試應檢參考資料目錄 壹、冷凍空調裝修乙級技術士技能檢定術科測試應檢人員須知........................................ 1 貳、冷凍空調裝修乙級技術士技能檢定術科測試應檢人員自備工具表............................ 2 參、冷凍空調裝修乙級技術士技能檢定術科測試試題........................................................ 3 肆、冷凍空調裝修乙級技術士技能檢定術科測試評審表.................................................. 27 伍、冷凍空調裝修乙級技術士技能檢定術科測試評審總表.............................................. 34 陸、冷凍空調裝修職類乙級技術士技能檢定術科測試時間配當表.................................. 35 1 壹、冷凍空調裝修乙級技術士技能檢定術科測試應檢人員須知 一、一般事項： (一) 術科辦理單位於檢定前一星期，將開放二天以上，供應檢人員參觀瞭解場地 機具設備。 (二) 應檢人員應攜帶自備工具並準時至辦理單位指定報到處辦理報到手續，報到 截止時間後15 分鐘以上(依術科辦理單位通知報到時間為準)，不再受理報到， 以缺考論。 (三) 報到時應攜帶術科測試通知單、身分證或法定證明文件。 (四) 為工作安全，應全程配戴安全帽、銲接中配戴濾光護目鏡及棉手套、冷媒處 理作業中配戴平光護目鏡及防凍手套。 (五) 為工作安全，應檢人員應著長袖上衣、長褲及不得穿著涼鞋、拖鞋，否則不 得入場。 (六) 除自備工具及應檢身份證明文件外，其它物品均不得攜入檢定場。 (七) 入場後應依監評人員指示到達自行抽籤之崗位。 (八) 依據試題自行檢查材料、工具。 (九) 記錄表應以實際測量數據為準（含單位），不得記錄不確實之數據（如未操 作或假操作即記錄）或藉故延長時間，否則以不及格論。 (十) 向監評人員完成報驗後，不得作任何更改。 (十一) 應將現場工具、儀錶復原，經檢查確認後始可離場。 (十二) 不遵守檢定場規則或犯嚴重錯誤致危及機具設備安全或損壞者，監評人員得 令即時停檢，並離開檢定場，其檢定結果以不及格論外，並照價賠償。 (十三) 各站提前完成者或各站間待檢者，應在各站休息區等候應檢(中途需離場 者，須向監評人員報備同意)，禁止與他人交談，並不得使用手機，否則以 不及格論。 ※ 應檢人於術科測試進行中，對術科測試採實作方式之試題及試場環境，有 疑義者，應即時當場提出，由監評人員予以記錄，未即時當場提出並經作 成記錄者，事後不予處理。 2 貳、冷凍空調裝修乙級技術士技能檢定術科測試應檢人員自備工具表 編號設 備 名 稱 規 格 單位數量備 註 1 三用電錶普通型 個 1 2 夾式電流錶 0～300 A 個1 3 螺絲起子 十字型 100 mm(4") 附絕緣套管 支 1 4 螺絲起子 一字型 100 mm(4") 附絕緣套管 支 1 5 剝線鉗1.25~8.0 mm2 支 1 6 電工鉗 6"或8"附絕緣套管支 1 7 活動扳手8 " 支1 8 活動扳手10" 支1 9 手電筒一般型 只 1 10 原子筆藍色或黑色 式 1 11 安全護目鏡平光 付 1 12 安全護目鏡濾光 付 1 13 防凍手套冷媒處理用 付 1 14 棉手套或皮手套銲接用 付 1 15 安全帽工作用 頂 1 註：檢定場地不提供上述工具，未帶者不准應檢。 3 參、冷凍空調裝修乙級技術士技能檢定術科測試試題 乙一站測試試題 一、檢定範圍： 第一部份：銅管銲接 第二部分：電路配線及功能檢測 二、 檢定時間：60 分鐘。（第一部份30 分鐘，第二部份30 分鐘） 三、 檢定說明： (一) 第一部份： 如附圖乙 1-1 所示，應檢人員就A 套管或B 套管自行抽籤決定一處作銲接、 探漏、拆卸等處理。 1. 利用氧、乙炔銲接設備將新銅接頭兩端以立管或橫管（銀銲）充氮銲接。 2. 自行利用現場氮氣設備充氮加壓10 kgf/cm2G±10％，再以肥皂水探漏，銲接 處不得洩漏，並站壓3 分鐘（站壓前後須報備），相關零件、管路如有洩 漏，應先報備，但不需補漏。 3. 小心洩放管路中氮氣後，利用現場適當工具及氧、乙炔銲接設備等將原銅 接頭，依監評人員指定一端加熱卸下，另一端距離銅接頭銲道50±5 mm 處 以切管器切下。 4. 距加熱卸下之銅管管端60±5 mm 以切管器切斷。 5. 以徒手將新銅接頭套入原管路，其二端套合深度在25 mm 以上，才算完成。 6. 向監評人員報驗檢查確認無誤後，應將現場設備、工具等復原。 (二) 第二部份： 如附圖乙 1-2a ~ 1-2c 所示，共三題，由應檢者自行抽籤決定一題應考。 1. 應檢人員請使用所發給之器材，依現場之線路圖，以正確方法在配線板接 線。控制線路、儀錶配線部份僅限定在TB 端子台之間配線；主線路部份則 直接在器具間配線。 試題 a：Y-△冰水主機配線，控制線路已配妥，應檢人員施作主線路配線。 試題 b：Y-Y 冰水主機配線，主線路已配妥，應檢人員施作控制及儀錶線路 配線。 4 試題c：冷凍冷藏控制配線，主線路已配妥，應檢人員施作控制線路配線。 註：(1) 試題a 應檢人員自行剪剝、壓接導線。 (2) 試題b、c 試場提供兩端已處理好之導線。 2. 依據附表乙1-1 及附表乙1-2 所提供之參考數值，設定調整各控制保護開關。 3. 配線完成後，應檢人員應在檢定時間內，檢查電源電壓及相序，並以自行 檢查所配線路無誤後（應檢人員可在時間範圍內報備送電測試功能），再 報驗檢查才算完成。 4. 報驗時，應檢人員應自行以適當方法送電作功能檢測。 5. 檢測功能無誤後，應將現場設備、工具等復原。 四、注意事項： (一) 銲接及卸下作業時應採隔熱措施及配戴濾光護目鏡、安全帽與棉紗手套（自 備），並應注意本身及他人安全，否則以不及格論。 (二) 充氮銲接時，管內氮氣其流量維持在3~5 L/min（工作壓力依現場流量計之規 格調整）。 (三) 銅管充氮銲接時，應將銲料熔入滲透於間隙內，最低深度15 mm 以上。 (四) 站壓實施前後需先報備，洩壓時，閥柄應緩慢打開，不可在未卸壓情形下拆 卸管路，以免受傷害。 (五) 銅接頭套入原管路時，不得使用工具敲入。 (六) 現場設備復原含氧氣、乙炔及氮氣調整壓力錶組歸零。 (七) 應檢人員因操作不當致使材料損壞，即不再提供材料。 (八) 配線時，剪線長度以不超過二端子間1.5 倍為原則。 (九) 務必依照現場之配線圖配線，若因配線錯誤或工作不當而損壞檢定器具、設 備致影響功能者除判定不及格外，尚須依規定照價賠償。 (十) 配合檢定時間，控制線路、儀錶及地線配線時，由檢定場提供兩端已處理過 線頭（壓接或焊錫）之導線及不採過門線配線方式；主線路配線暫採Y 型端 子壓接。 (十一) 電流切換開關連接比流器之接地點由應檢人自行量測判斷後接線。 5 乙一站第一部份銅管銲接 （附圖乙1-1） 銅管銲接圖 註：上圖中之由令或法蘭等元件亦可以銅管取代。 6 (附圖乙1-2a) 7 (附圖乙1-2b) 8 (附圖乙1-2c) 9 (附表乙1-1) R-22 水冷式冰水機組控制保護開關設定參考值 開 關 名 稱 參 考 設 定 值 高壓開關 19 kgf/cm2 G (270 psig) Cut Out 低壓開關在蒸發溫 度4.4℃之下（40℉） 3.2 kgf/cm2 G (45 psig) Cut Out 油壓開關 1.8～2.5 kgf/cm2 Diff.(25～35 psi Diff) Cut Out 差壓 溫度開關 7~12 ℃（50~53.6 ℉）外裝式卸載裝置第一段 防凍開關 3.3 ℃ (38 ℉) Cut Out 起動定時器 3～5 秒(Y-△)；1/10～1 秒（部分繞組起動Part Winding Start） 馬達過載電驛 依附圖乙 1-2a、1-2b 設備容量設定 (附表乙1-2) R-404A 氣冷式冷凍機組控制保護開關設定參考值 開 關 名 稱 參 考 設 定 值 高壓開關 22kgf/cm2 G (313 psig) Cut Out 低壓開關 0.3 kgf/cm2 G (4.3 psig) Cut Out，0.9 kgf/cm2 G (12.8 psig) Cut In 油壓開關 1.8～2.5 kgf/cm2 Diff. (25.6～35.6 psi Diff) Cut Out 差壓 庫內溫度開關 -18℃ 除霜過熱保護開關 5℃ 庫內風車延時時間 4 min 主機再次啟動延時 時間180 sec 壓縮機啟動延時間5 sec 除霜週期運轉時間 6 hr，除霜時間30 min 馬達過載電驛依附圖乙 1-2c 設備容量設定 10 乙二站測試試題 一、檢定範圍：箱型冷氣機之配線、故障排除、試俥調整及冷媒回收 二、檢定時間：60 分鐘 三、檢定說明： (一) 配線： 請自行抽籤決定檢定崗位並使用所發給之器材（含兩線端已壓接好之電 線），依現場之線路圖，以正確方法在配線盤上端子台間連接控制線路。 (二) 故障排除及試俥調整 1. 配線完畢，作電源相序、電壓及保護元件設定等必要檢查，確認無誤後， 再報備送電開機。 2. 若可修護或調整者（如冷媒過量或不足等），應當場恢復正常狀態後，再 填寫運轉記錄表。 註：正常狀態係指送、回風溫度差 5℃以上或送風溫度15℃以下 3. 檢查冷卻水系統、冷媒系統、控制或指示元件及空氣側系統時，若故障而 無法當場修復者，請在記錄表之故障現象及故障判斷項內記入ˇ，並在故 障排除方法之處理程序項內記入程序號碼。如必要時需填寫更換零件記 錄)，填表完成後，向監評人員報驗後依正常順序關機。 (三) 冷媒回收 依監評人員指定冷媒回收量（0.3~0.5 kg ±10％），以冷媒回收機及電子秤施 行回收，回收完畢必須再向監評人員報備。 註：R-410A 系統冷媒回收時，應以高壓液態冷媒回收。 (四) 繳交記錄表，並將現場設備、工具等復原。 四、注意事項： (一) 檢定時間到達 50 分鐘，仍未將主機啟動運轉者，即視為不及格，並請離場。 (二) 依照現場之配線圖配線，否則以不及格論。 (三) 配線檢查務必確實，以免危險，若因配線錯誤而燒燬檢定用機具、設備者應照 價賠償。 (四) 送電前須將冷氣操作開關置於停止位置，且使用夾式電流錶(作為判斷壓縮機 11 是否正常啟動用)後，向監評人員報備後始可送電。 (五) 填寫記錄表時，務須根據當時之實際數據填寫，否則以判斷錯誤論。 (六) 如係冷媒過多須調整至適量時，需以冷媒回收方式處理。 (七) 冷媒處理時需戴橡皮手套與平光護目鏡。 (八) 如需作系統探漏，必須在停機狀態下進行。 (九) 冷媒充填與回收前後均應報備。 (十) 冷媒回收量以電子秤讀値為準，不包含連接管所應泵乾冷媒量。 12 乙二站記錄表 檢定編號： 姓名： 檢定日期： 年 月 日上 下 午 機器編號： 檢定起訖時間： 一、檢修運轉記錄（請就實際運轉情況數據記錄） (一)開機前檢查 1. 外氣溫度： ℃ DB 2. 電源相序：□正相序□逆相序 3. 電源電壓 RS： V ST： V TR： V 4. 高壓壓力(kPa) 低壓壓力(kPa) (二)開機後（冷媒系統正常後） 1. 電源電壓 RS： V ST： V TR： V 2. 壓縮機電流 R： A S： A T： A 3. 高壓壓力(kPa) 低壓壓力(kPa) 4. 冷卻水溫度：冷凝器入口℃ 出口： ℃ 5. 空氣溫度：蒸發器回風 ℃ 出風： ℃ 二、 運轉狀況判斷： 我判斷本台機器：1.□正常（以下各項免填）、2.□不正常。 (一) 故障現象： 請就上列記錄數據及實際觀察到之故障記入（請打ˇ表示）。 1. 異常壓力：□高壓□低壓 2. 異常電流：□太高□太低 □ 相不平衡 3. 異常水溫：(1) 進水：□高□低 (2) 出水：□高□低 4. 異常空氣溫度：(1) 回風：□高□低 (2) 出風：□高□低 5. 蒸發器結霜：□入口□出口 □全面 6. 分流器結霜：□入口□出口 7. 膨脹閥（毛細管）結霜：□入口□出口 8. 乾燥過濾器結霜：□入口□出口 9. 其他（請註明）： (二) 故障判斷： 根據上述現象，我判斷本台冷媒系統無法在規定時間內修復，其故障原因是 （請打ˇ表示）。 13 1.□壓縮機馬達不良 2.□壓縮機壓縮不良 3.□送風馬達故障 4.□膨脹閥(毛細管)堵塞 5.□乾燥過濾器堵塞 6.□壓力開關損壞 7.□系統管路堵塞 8.□冷凝器管路太髒 9.□蒸發器太髒 10.□冷卻水泵馬達故障 11.□冷卻水塔風扇馬達故障 12.□水管堵塞 13.其他（請註明）： (三) 故障排除方法： 若係冷媒系統故障，無法當場處理完妥時，請將該項故障排除方法，按照實 際操作順序，將該號碼填入處理程序內。 1.補漏 2.清洗冷媒系統 3.加壓（以氣體） 4.拆故障零件 5.探漏（以探漏） 6.更換故障零件 7.回收冷媒 8.抽真空 9.充灌冷媒 10.試車 11.清洗蒸發器 12.清洗冷凝器 13.排放氣體（如氮氣） 14.其他（請說明） 處理程序： 更換零件記錄： 名稱： 更換理由： 註：1. 以上若運轉狀況判斷、故障判斷或故障排除方法等三項中有任一處填註錯誤者為 不及格。 2. 若檢修運轉記錄及故障現象等兩大項中，填註錯誤達三處者仍為不及格。 三、 以冷媒回收機與電子秤施行冷媒指定量回收，並填寫下列各項。 冷媒指定回收量： kg 實際回收量 ： kg 記錄表評審結果： □及格 □不及格（註明原因）： 監評人員簽名： 〈請勿於測試結束前先行簽名〉 14 15 附圖乙2-2 乙二站箱型冷氣機控制概略圖 (術科場地申請單位依現場實際配置提供) 配線圖內容應包含： 器具位置圖、系統單線圖、主機主線路圖、主機控制線路圖(應 檢人員配線部份應加以識別)、附屬設備主線路圖、附屬設備 控制線路圖、控制元件名稱說明等。 16 乙三站測試試題 一、檢定範圍：中央空調系統冰水主機試俥前檢查、調整、故障排除、運轉測試及泵集 關機 二、檢定時間：60 分鐘 三、檢定說明： ( 一) 由應檢人員自行抽籤決定系統設備機種( 往復式、螺旋式兩種) 及泵集 (Pump-Down)關機(1.更換冷凍油2.更換乾燥器、膨脹閥3.長期停機)。 註：1. 若因檢定過程發生故障無法短時間內修護時，則可指定另一機種測試。 2. 為維護檢定場螺旋式主機設備採「長期停機」泵集。 (二) 於規定時間內完成下列作業 1. 以正常方式做必要之檢查(含空氣側防災安全連鎖系統)、設定、調整(可參考 附表乙3-1)及故障排除，經報備後，並按正確順序開機。 2. 至少運轉5 分鐘後，始可將測試記錄值及運轉數據填入記錄表內，並報驗及 繳交記錄表。 註：配合外氣條件20℃以下，回水溫度達12℃時，即可將測試記錄值及運 轉數據填入記錄表內。 3. 依抽籤決定之方式泵集，並以正確順序關機報驗。 (三) 將現場工具、儀錶復原，經檢查確認後始可離場。 四、注意事項： (一) 檢定時間到達50 分鐘，主機仍未啟動運轉者，即視為不及格，並請離場。 (二) 不得損壞系統設備及工具儀錶，如有損壞，除照價賠償外，並以不及格論。 (三) 主機馬達絕緣電阻值須在電磁開關負載側量測。 (四) 電源電壓、相序需在電磁開關電源側量測。 (五) 應檢人員需自行檢查，主機開機前必須報備。 (六) 空氣側防災安全連鎖系統測試含：1. 防火開關溫度設定與控制風機連鎖動作。 2. 煙霧感測器動作需與風機及風門連鎖動作。 17 附圖乙3-1a1 乙三站中央空調系統設備管路圖（往復式） 18 附圖乙3-1a2 乙三站中央空調系統附屬設備控制概略圖（往復式） 19 附圖乙3-1a3 乙三站中央空調系統冰水主機控制概略圖（往復式） (術科場地申請單位依現場實際配置提供) 配線圖內容應包含： 器具位置圖、系統單線圖、主機主線路圖、主機控制線路圖、 控制元件名稱說明等。 20 附圖乙3-1a4 乙三站中央空調系統空氣側防災安全控制概略圖（往復式） 21 附圖乙3-1b1 乙三站中央空調系統設備管路圖（螺旋式） 22 附圖乙3-1b2 乙三站中央空調系統附屬設備控制概略圖（螺旋式） 23 附圖乙3-1b3 乙三站中央空調系統冰水主機控制概略圖（螺旋式） (術科場地申請單位依現場實際配置提供) 配線圖內容應包含： 器具位置圖、系統單線圖、主機主線路圖、主機控制線路圖、 控制元件名稱說明等。 24 附圖乙3-1b4 乙三站中央空調系統空氣側防災安全控制概略圖（螺旋式） 25 乙三站中央系統空調機試俥記錄表 檢定編號： 姓名： 檢定日期： 年 月 日上 下 午 檢定機種：□往復式 □螺旋式 檢定起訖時間： 應檢者自行判斷 項目 記錄值（含單位） 判斷 結果 不 正 常 （請註明原因） 項評 結果 室 外 ／ 1.乾球溫度／相對濕度 室內(機房) ／ 相 —相 2. 主機馬達絕緣電阻 相 —地 電壓RS/ST/TR ／ ／ 3. 開機前電源 相序（正或逆相序） 4. 防火開關／煙霧感測器（正常否） ／ 5. 送風／回風／排煙／外氣風門 （正常否） ／ ／ ／ 開機前測試及記錄 6. 送風機／排煙機（正常否） ／ 額 定 值 記錄值(R/S/T) 7. 空調箱風車電流／ ／ 8. 冷卻水塔風扇電流／ ／ 9. 冷卻水泵電流／ ／ 10.冰水泵電流／ ／ 11.壓縮機電流／ ／ 12.高壓壓力 13.低壓壓力 油壓壓力 14.潤滑系統 油位 ○ 15.冷凝器 進水壓力／出水壓力／ 16.冰水器 進水壓力／出水壓力／ 17.冷凝器 進水溫度／出水溫度／ 運轉後記錄 18.冰水器 進水溫度／出水溫度／ 綜合結果冰水主機是否可連續正常運轉？□是 □否 備 註（如否請註明原因） 說明：1. 應檢者依實際值記錄，於判斷結果欄標示，正常打「○」，不正常打「×」表示，若判斷結果為不正常時，請註明原 因。 2. 本記錄中，1～18 大項中未依實際值記錄、判斷結果錯誤或未作判斷，錯誤達四大項者，即評定不及格，各大項有任 一小項錯誤者，該大項即屬錯誤，綜合結果判斷錯者，亦為不及格。 3. 項評結果由監評人員填註，及格打「○」，不及格打「×」。 記錄表評審結果： □及格 □不及格（請註明原因）： 監評人員簽名： 〈請勿於測試結束前先行簽名〉 26 附表乙3-1：R-22 水冷式機組相關數據參考表(非R-22 冷媒系統數據另訂) 相 關 項 目 相 關 數 據 三相不平衡電壓 ±2％以內 電源電壓 額定值±5％ 馬達絕緣電阻 最低 1MΩ 高壓開關 19 kgf/cm2 G (270 psig) Cut Out 低壓開關在蒸發溫度4.4℃之 下（40℉） 3.2kgf/cm2 G (45 psig) Cut Out 油壓開關 1.8～2.5kgf/cm2 Diff. (25～35 psi Diff) 差壓 Cut Out 溫度開關 7~12 ℃（44.6~53.6 ℉）外裝式卸載裝置第一段 防凍開關 3.3 ℃（38 ℉）Cut Out 起動定時器 3～5 秒（Y-△）；約1/10~1 秒（部分繞組起動Part Winding Start） 防火開關（FST） 風管型溫度可調（含 50 ℃刻度），附固定銅片 自動控制風門 ON-OFF 彈簧回復式風門馬達，自動兼手動兩用型，扭 力至少15 N-m，動作時間20 秒內 煙霧感測器（SD） 風管型附回風取樣管，含雙輸出信號 27 肆、冷凍空調裝修乙級技術士技能檢定術科測試評審表 乙一站評審表 檢定機器編號： 檢定起訖時間： P(1/3) 檢定編號檢 定 日 期 年 月 日 上 下 午 姓名分站評審結果 □及 格 □不及格 評 審 項 目 說 明 一、有下列任一個□內打ˇ者為不及格： (一) 未能在規定時間內完成 中途棄權：□第一部份 □第二部份 未 完 成：□第一部份 □第二部份 未依規定報備：□第一部份 □第二部份 (二) 銲接作業： □氧、乙炔工作壓力調整超過安全範圍 □有回火現象造成危險 □未充氮銲接 □充氮銲接時閥件操作錯誤 □銲接處漏氣 □未做斷熱措施 □銲道滲透未達規定 1. 評審項目欄內 □，以「ˇ」 表示該項不及 格。 2. 分站評審結果 欄，及格者以 「○」，不及 格者「×」表示 之。 (三) 探漏及站壓作業： □不會使用充氮系統□漏氣處未發現或無法處理 □站壓時未關閉氮氣源 □未依規定加壓或站壓 □探漏方式錯誤 □加壓探漏超過三次（含第三次） □加壓時面對安全閥釋氣方向 (四) 管路裝卸作業： □銅管破裂□切管後無法裝置套管 □套管套入深度未符合規定 □未依照指定的管端拆卸 □銅接頭套入原管路時，使用工具敲打 □管路未洩壓即加熱退管 (五) 配線作業： □剪線長度逾越兩接線端直線距離兩倍以上達6（含）條以上者 □導線剝線不良損及或折斷芯線達 10（含）處以上者 □未使用規定之壓接端子鉗壓接者 □導線未壓接端子達 10 只（含）以上者 □壓接不良之端子達 10 只（含）以上者 □壓接端子選用錯誤達 10 只（含）以上者 □壓接端子固定不良達 10 只（含）以上者 □導線色選擇錯誤者 □導線徑以小代大者 □綠色導線載流者 □接續不良（含線頭與器具固定不良）致輕拉脫落達 3 處者 □接地線未接達 2 處以上者 28 P(2/3) 評審 項 目 (六) 功能檢測作業： □接線錯誤（含短路、功能錯誤、無功能） （請註明）： □不會或未做檢測（含相序檢測、電壓電源、送電功能檢測） (七) 損壞機器設備： □損壞 □損壞器具以致無法通電 (八) 其他重大錯誤，經監評人員在評審表內登記有具體事實。 □損壞機器或器具設備 □更改已配妥之線路 □不遵守檢定場規則者 □攜帶危險物品者 □工作安全未加顧慮者，如：未戴安全帽、銲接時未戴濾光護目鏡及棉手套或其 他危險動作等，第一次警告，第二次視為重大缺點（請註明）： □未注意安全致使自身或他人受傷 二、第一部份有下列任三個□內（含）以上打ˇ者仍為不及格： (一) 銲接作業： □連續點火失敗達三次（含）以上 □操作及調整氧、乙炔銲具錯誤 □點火或銲接時火焰持續冒黑煙超過 4 秒鐘 □使用還原焰銲接 □充氮量太高或太低 □銲條銲藥使用過多或銲淚凸起 2 mm 以上 □銲道不均勻，有凹凸不平 □銲接處有砂孔 □銲接過熱引起銅管變質 □銅管處理不當（如刮毛邊時，雜質掉入系統內或毛邊未處理） (二) 探漏及站壓作業： □加壓探漏達二次者 (三) 管路裝卸作業： □管路裝置未平直 □管路裝置固定不良 (四) □工具、儀錶或機具設備未復原 □工具或儀錶使用不當或損壞器具不影響功能（請註明）： 29 P(3/3) 評審 項 目 三、第二部份有下列任三個□內（含）以上打ˇ者仍為不及格： (一) 配線作業： □未使用壓接端子達 4 只（含）～10 只 □壓接端子壓接不良達6 只（含）～10 只 □壓壞端子達6 只（含）～10 只 □未歸位之端子達6 只（含）～10 只 □剝線不良達6 線端（含）～10 只 □壓接端子選用錯誤達4 只（含）～10 只 □壓接端子固定不良達6 只（含）～10 只 □剪線長度逾越兩接線端直線距離兩倍以上者 □接續不良（含線頭與器具固定不良）致輕拉脫落者 □導線剝線不良損及或折斷芯線者 □接續不良（含線頭與器具固定不良）致輕拉脫落者 3 處以下 □接地線 1 處未接 (二) 控制開關未照提供數據設定調整，誤差大於最小刻度二格以上 □高壓開關 □低壓開關 □溫度開關 □時間電驛 □積熱電驛 (三) □操作或工作方式不當（請註明）： (四) □工具、儀錶或機具設備未復原 □工具或儀錶使用不當或損壞器具不影響功能（請註明）： 監評人員簽章： 〈請勿於測試結束前先行簽名〉 30 乙二站評審表 檢定機器編號： 檢定起訖時間： P(1/2) 檢定編號 檢 定 日 期 年 月 日 上 下 午 姓名分站評審結果 □及 格 □不及格 評 審 項 目 說 明 一、有下列任一個□內打ˇ者為不及格： (一) 未能在規定時間內完成 □中途棄權 □未完成 □未繳交記錄表或記錄表不及格 (二) 配線作業 □未按圖配線 □無功能或功能錯誤 □短路或保險絲熔斷 □接續不良（含線頭與器具固定不良）致輕拉脫落達 2 處者 (三) 開機作業 □開機前未報備 □未作相序檢查 □未依正確順序開機 □短接控制元件強迫開機 □選擇開關於送電時未置於停止位置 □主機啟停達三次（含）以上 1. 評審項目欄內 □，以「ˇ」 表示該項不及 格。 2. 分站評審結果 欄，及格者以 「○」，不及 格者「×」表示 之。 (四) 冷媒系統處理作業 □補充冷媒前未做探漏 □探漏方法錯誤 □任意洩放主機系統冷媒 □未使用綜合壓力錶或連接錯誤 □充填不當冷媒 □由低壓側充灌液態冷媒 (五) 冷媒回收作業 □未報備 □未停機作冷媒回收或回收方式錯誤 □冷卻水未循環 □冷媒回收時系統呈現真空狀態 (六) □記錄表未繳 □記錄表不及格者（請見記錄表） (七) □損壞機器設備、工具、儀錶等而影響功能 請註明： 31 P(2/2) 評 審 項 目 (八) 其他重大錯誤，經監評人員在評審表內登記有具體事實 □不遵守檢定場規則者 □攜帶危險物品者 □工作安全未加顧慮者，如：未戴平光護目鏡、防凍手套、安全帽或其他危險動 作等等，第一次警告，第二次視為重大缺點（請註明）： □未注意安全致使自身或他人受傷 二、雖上列各項均及格，但有下列任三個□內（含）以上打ˇ者仍不及格： (一) 配線作業 □設備接地未接 □未作靜態檢查 □接續不良（含線頭與器具固定不良）致輕拉脫落者 (二) 各保護開關未按規定設定調整，誤差大於最小刻度二格以上 □高壓開關 □低壓開關 □積熱電驛 (三) 開機作業 □未作電源電壓檢查 □開機未正確使用夾式電流錶 (四) 冷媒系統處理作業 □綜合壓力錶組操作不當(含管內冷媒洩放) □系統冷媒倒流回瓶內或外漏 □冷凍油外洩 □冷媒充填過多後自行回收 (五) 冷媒回收作業 □冷媒回收量未符合規定 (六)壞器具而不影響功能 □控制元件（請註明）： □配管管件（請註明）： (七) □工具儀器或機具設備未復原 監評人員簽章： 〈請勿於測試結束前先行簽名〉 32 乙三站評審表 檢定機器編號： 檢定起訖時間： P(1/2) 檢定編號 檢 定 日 期 年 月 日 上 下 午 姓名分站評審結果 □及 格 □不及格 評 審 項 目 說 明 一、有下列任一個□內打ˇ者為不及格： (一) 未能在規定時間內完成 □中途棄權 □未完成 □未依規定報備 □未繳交記錄表或記錄表不及格 (二) 開機前未確實作檢查及處理 □冷媒系統關斷閥（請註明）： □未依規定量測電源電壓、相序及絕緣電阻□油位 1. 評審項目欄內 □，以「ˇ」 表示該項不及 格。 2. 分站評審結果 欄，及格者以 「○」，不及 格者「×」表示 之。 (三) 下列控制開關未確實作設定調整檢查或連鎖電路未測試 □相序保護電驛 □高壓開關 □低壓開關 □油壓開關 □啟動用限時電驛 □馬達保護電驛 □加卸載測試 □延時啟動用限時電驛 (四) 空氣側防災安全系統未確實作測試檢查處理 □防火開關 □煙霧感測器 □送風機 □送風風門 □回風風門 □外氣風門 □排煙風門 □排煙機 (五) 開機作業 □未依正確順序開機 □主機啟停達三次（含）以上 □冰水系統未循環即解泵 □調短延時啟動用限時電驛時間或短接保護開關，強迫開機 □開機運轉功能異常（請註明）： (六) □未依規定填寫記錄(如未運轉5 分鐘以上或回水溫度未達12℃時) (七) □不會依抽籤指定方式泵集□泵集達三(含)次以上 (八) 關機作業 □未依正確順序關機 (九) □損壞機器設備、工具、儀錶等而影響功能（請註明）： 33 P(2/2) 評 審 項 目 (十) 其他重大錯誤，經監評人員在評審表內登記有具體事實 □不遵守檢定場規則者 □攜帶危險物品者 □工作安全未加顧慮者，如：未戴安全帽或其他危險動作等等，第一次警告，第 二次視為重大缺點（請註明）： □未注意安全致使自身或他人受傷 二、雖上列各項均及格，但有下列任三個□內（含）以上打ˇ者仍不及格： (一) 啟動前未作檢查或檢查不確實 □啟動主機或附屬設備未確認電流 □油溫 □附屬設備馬達轉向 □水閥（請註明）： (二) 下列控制元件未確實作設定調整檢查或連鎖電路未測試 □防凍開關 □泵集低壓開關 □溫度開關 □流量開關 □液管電磁閥 □卸載用電磁閥 □加卸載用限時電驛 (三) □泵集關機時往復式之低壓壓力超過0.7 kgf/cm2G(10 psig)或低於0.14 kgf/cm2G（2 psig）或螺旋式之低壓壓力超過2.5 kgf/cm2G (35 psig)或低於1.4 kgf/cm2G（20 psig） （以檢定場機器狀況，可由承辦單位規定之）。 (四) □操作或工作方式不當但不影響人或機器（請註明）： (五) □工具儀器或機具設備未復原 □工具或儀錶使用不當或損壞器具但不影響安全功能（請註明）： 監評人員簽章： 〈請勿於測試結束前先行簽名〉 34 伍、冷凍空調裝修乙級技術士技能檢定術科測試評審總表 檢定編號 檢 定 日 期 年 月 日 及 格 不 及 格 姓名評審長簽章 總評結果 缺 考 分站評審結果 站 別 項 目 及格不及格缺考 監 評 人 員 簽 章 乙一站 一、銅管銲接 二、電路配線及功能檢測 乙二站 箱型冷氣機之配線、故障排 除、試俥調整及冷媒回收 乙三站 中央空調系統冰水主機試俥 前檢查、調整、故障排除、 運轉測試及泵集關機 說明： 1. 本檢定分三站，同一梯次分站均及格，總評才算及格。 2. 總表內分站評審結果欄，請各站監評人員依分站評審結果填入。 3. 請評審長核對三站之分站評審結果後，請在總評結果欄內填入。 4. 評審結果及格者請在「及格」欄內打○，不及格者請在「不及格」欄內打×， 缺考者請在「缺考」欄內打ˇ表示之。 5. 當日缺考者，不需另檢附分站評審表。 6. 每位應檢人員檢定結果資料，請依 (1)評審總表(2)乙一站評審表 (3) 乙二站評 審表（含記錄表、故障題目表）(4) 乙三站評審表（含記錄表、故障題目表） 裝訂，第一位應檢人員另加二、三站之運轉數據表。 7. 若因誤繕而塗改時，請該監評人員及評審長在塗改處簽章以示負責。 35 陸、冷凍空調裝修職類乙級技術士技能檢定術科測試時間配當表 檢定程序表 時 間內 容備註 07：30－08：00 1. 監評前協調會議（含監評檢查機具 設備） 2. 應檢人員報到完成 08：00－08：30 1. 應檢人員抽題及工作崗位。 2. 場地設備及供料、自備機具及材料 等作業說明。 3. 測試應注意事項說明。 4. 應檢人員試題疑義說明。 5. 應檢人員檢查設備及材料。 6. 其他事項。 08：30－12：00 測試及進行評審 12：00－12：30 休息用膳時間 12：30－16：00 測試及進行評審 16：00－17：00 召開檢討會〈監評人員及術科測試辦 理單位視需要召開〉 註：檢定程序表之時間、內容可依檢定現況調整。

冷凍空調裝修丙級技術士技能檢定術科測試參考資料 試題編號：00100～930301～3 審定日期：93 年 12 月 15 日 修訂日期：101 年 10 月 16 日 冷凍空調裝修丙級技術士技能檢定 第二部份 術科測試應檢參考資料目錄 壹、冷凍空調裝修丙級技術士技能檢定術科測試應檢人員須知........................................ 1 貳、冷凍空調裝修丙級技術士技能檢定術科測試應檢人員自備工具表............................ 2 參、冷凍空調裝修丙級技術士技能檢定術科測試試題........................................................ 3 肆、冷凍空調裝修丙級技術士技能檢定術科測試評審表.................................................. 14 伍、冷凍空調裝修丙級技術士技能檢定術科測試評審總表.............................................. 20 陸、冷凍空調裝修職類丙級技術士技能檢定術科測試時間配當表.................................. 21 1 壹、冷凍空調裝修丙級技術士技能檢定術科測試應檢人員須知 一、一般事項： (一) 術科辦理單位於檢定前一星期，將開放二天以上，供應檢人員參觀瞭解場地 機具設備。 (二) 應檢人員應攜帶自備工具並準時至辦理單位指定報到處辦理報到手續，報到 截止時間後15 分鐘以上(依術科辦理單位通知報到時間為準)，不再受理報到， 以缺考論。 (三) 報到時應攜帶術科測試通知單、身分證或法定證明文件。 (四) 為工作安全，應全程配戴安全帽、銲接中配戴濾光護目鏡及棉手套、冷媒處 理作業中配戴平光護目鏡及防凍手套。 (五) 為工作安全，應檢人員應著長袖上衣、長褲及不得穿著涼鞋、拖鞋，否則不 得入場。 (六) 除自備工具及應檢身份證明文件外，其它物品均不得攜入檢定場。 (七) 入場後應依監評人員指示到達自行抽籤之崗位。 (八) 依據試題自行檢查材料、工具。 (九) 記錄表應以實際測量數據為準（含單位），不得記錄不確實之數據（如未操 作或假操作即記錄）或藉故延長時間，否則以不及格論。 (十) 向監評人員完成報驗後，不得作任何更改。 (十一) 應將現場工具、儀錶復原，經檢查確認後始可離場。 (十二) 不遵守檢定場規則或犯嚴重錯誤致危及機具設備安全或損壞者，監評人員得 令即時停檢，並離開檢定場，其檢定結果以不及格論外，並照價賠償。 (十三)各站提前完成者或各站間待檢者，應在各站休息區等候應檢(中途需離場者， 須向監評人員報備同意)，禁止與他人交談，並不得使用手機，否則以不及 格論。 2 貳、冷凍空調裝修丙級技術士技能檢定術科測試應檢人員自備工具表 編號設 備 名 稱 規 格 單位數量備 註 1 三用電錶普通型 個 1 2 夾式電流錶 0～300 A 個1 3 螺絲起子 十字型 100mm(4") 附絕緣套管 支 1 4 螺絲起子 一字型 100mm(4") 附絕緣套管 支 1 5 剝線鉗1.25~8.0mm2 支 1 6 電工鉗 6"或8"附絕緣套管支 1 7 活動扳手8 " 支1 8 活動扳手10" 支1 9 原子筆藍色或黑色 式 1 10 安全護目鏡平光 付 1 11 安全護目鏡濾光 付 1 12 防凍手套冷媒處理用 付 1 13 棉手套或皮手套銲接用 付 1 14 安全帽工作用 頂 1 15 捲尺 3 m 以上只 1 16 手電筒一般型 支 1 17 美工刀支 1 18 鏡子附柄 個 1 註：檢定場地不提供上述工具，未攜帶者不准應檢。 3 參、冷凍空調裝修丙級技術士技能檢定術科測試試題 丙一站測試試題 一、檢定範圍：電冰箱系統處理 二、 檢定時間：55 分鐘 三、 檢定說明： (一) 系統處理（參考附圖丙1-2） 1. 冷媒管處理： (1) 依圖示加工製作，將所製作之銅管組合裝上。 (2) 充氮銲接。 2. 加壓探漏及站壓： (1) 將系統加壓至8 kgf/cm2G ±10％。 (2) 系統探漏，銲接處及製作喇叭口處不得洩漏（其它管路如有洩漏應報 備，由監評人員依狀況處理）。 (3) 站壓時間3 分鐘（站壓前、後均須報備）。 3. 抽真空及站空： (1) 同時由高低壓兩側抽真空。 (2) 抽真空至少3 分鐘 (須報備及記錄)。 (3) 站空時間3 分鐘(站空前後均須報備)，站空後真空度不得低於74 cmHg (29 inHg)。 註：配合檢定測驗時間，規定抽、站空時間及壓力值 4. 充填冷媒及試俥： (1) 破空後，向監評人員報備後方可送電。 (2) 充填適量冷媒使設備正常運轉，將運轉數據(含單位)填入記錄表內，並 向監評人員報驗。 5. 封管： 在停機狀態下報備進行封管作業，封管銲接前後封管處不得洩漏。 (二) 繳交記錄表，並將現場設備、工具等復原。 4 四、注意事項： (一) 冷媒處理時需戴防凍手套與平光護目鏡。 (二) 銲接時手控閥需作斷熱處理及配戴濾光護目鏡、安全帽與棉紗手套（自備）， 並應注意本身及他人安全，否則以不及格論。 (三) 若工作不當而損壞器具設備致影響功能者，除以不及格論外，並照價賠償。 (四) 由手控閥處充氮銲接，管內氮氣流量維持在3~5 L/min（工作壓力依現場流量 計之規格調整）。 (五) 應檢人員因操作不當導致材料損壞，不再提供材料。 (六) 冷媒充填過多時，調整至適量需以冷媒回收方式處理。 (七) 冷媒充填應報備。 (八) 檢定時間到達40 分鐘，主機仍未啟動運轉者，即視為不及格，並請離場。 5 ※註：應標示修理閥名稱。 附圖丙 1-1 丙一站單門實體電冰箱架構示意圖 6 ※工作說明： 1. 取4 1 吋銅管30 cm，均分為三等分，分別在A 及B 處分別製作喇叭口及杯型口。 2. 在C 處進行平管充氮銲接。 3. 設備正常運轉報驗後，依圖標示於D 處末端5 cm 進行封管作業。 附圖丙 1- 2 丙一站冷媒管路處理示意圖 7 丙一站記錄表 姓名： 檢定編號: 檢定日期： 年 月 日 上 下 午 檢定機器編號： 檢定起迄時間： 請將下列各項實際數值（含單位）記錄，並報驗。 一、 加壓探漏及站壓 探漏壓力 ： 站壓起迄時間 ： 至 站壓後壓力 ： 二、 抽真空 抽真空起迄時間 ： 至 三、 站空 站空起迄時間 ： 至 站空後真空度 ： 四、 記錄正常運轉數據 室內乾球溫度： 高壓壓力 ： 低壓壓力 ： 運轉電流 ： 庫內溫度 ： 五、性能判斷： □正常 □不正常 不正常原因： 註： 填寫空白欄位數據（含單位），記錄表一至四項中，錯誤達四欄位者、第五項性 能判斷錯誤或未按實際運轉數據記錄者皆以不及格論。 記錄表評審結果：□及格 □不及格，註明原因 監評人員簽名： 〈請勿於測試結束前先行簽名〉 8 丙二站測試試題 一、檢定範圍：分離式空調機配管、配線及系統處理 二、 檢定時間：60 分鐘 三、 檢定說明： (一) 冷媒配管 1. 依附圖丙2-1 分離式空調機配管配置參考圖，用現場提供之被覆銅管，連接 於室內外機之間。 2. 用保溫材將未保溫銅管部份及閥體加以保溫。 (二) 系統處理 1. 抽真空至少3 分鐘 (須報備及記錄)，若無法達成，可用氮氣探漏(探漏壓力 不得超過R-410A 冷媒之工作壓力)，再行抽真空。 2.站空時間3 分鐘(前後均須報備及記錄)，站空後真空度不得低於74 cmHg (29 inHg)。 3. 引用室外機內之冷媒作配管探漏，並記錄探漏壓力。 註：配合檢定測驗時間，規定抽、站空時間及壓力值 (三) 排水配管 自室內機排水口用備妥排水管沿冷媒配管管路接至室外側。 (四) 配線 1.將現場備妥之導線，按照配線圖完成室內、外機控制線連接(沿冷媒配管管 路)。 2. 須做設備接地。 3. 配線完成，經確認無誤後報備，始可送電。 (五) 試俥 依實際測試值記入記錄表內，並判斷系統功能是否正常，完成後報驗。 (六) 冷媒回收（泵集） 將冷媒回收（泵集）至室外機，並記錄其低壓壓力。 (七) 完成報驗 繳交記錄表，並將現場設備、工具等復原。 9 四、注意事項： (一) 冷媒處理作業應須配戴平光護目鏡及防凍手套。 (二) 抽真空、站空、探漏、送電及冷媒回收作業前後均須報備，否則以不及格論。 (三) 冷媒回收作業結束須立即關機，否則以不及格論。 (四) 不得損壞器具設備，若影響功能者以不及格論，並照價賠償。 (五) 應檢人員因操作不當致材料損壞，不再提供材料。 (六) 併合雙管式之被覆銅管於配管時，不得剝開單獨配管。 (七) 所配之管路不得觸及室內、外機之外殼或妨礙散熱空氣之流通，否則以不及 格論。 10 附圖丙 2-1 丙二站分離式空調機配管配置參考圖 11 丙二站記錄表 檢定編號： 姓名： 檢定日期： 年 月 日 上 下 午 檢定機器編號： 檢定起訖時間： 室內溫度： ℃DB ℃WB 請將下列各項實際數值（含單位）記錄，並報備、驗。 一、 抽真空： 抽真空起迄時間： 至 二、 站空： 站空起迄時間： 至 站空後真空度： 三、 探漏：(引用室外機冷媒探漏壓力） 探漏壓力： 四、記錄運轉數據： 運轉電流 ： 運轉電壓 ： 低壓壓力 ： 出風狀態： ℃DB ℃WB 五、性能判斷： □正常 □不正常 不正常原因： 六、冷媒回收(泵集)後： 低壓壓力： 註：本記錄表一至六項中，填寫記錄數據（含單位），錯誤達四欄位者、第五項性能判 斷錯誤或未按實際運轉數據記錄者皆以不及格論。 記錄表評審結果：□及格 □不及格，註明原因 監評人員簽名： 〈請勿於測試結束前先行簽名〉 12 丙三站測試試題 一、檢定範圍：電冰箱及窗型空調機故障診斷及判斷 二、 檢定時間：50 分鐘 三、 檢定說明： (一) 依應檢人員自行抽籤決定機器編號，做電冰箱及窗型空調機故障診斷及判 斷，每台檢定時間10 分鐘。 (二) 機器設備故障分為系統故障(送電運轉)及電路故障(未送電，如需送電檢查時 須先報備)。 (三) 如判斷設備不正常，填寫故障徵狀、故障原因及故障原因判斷敘述。 四、 注意事項： (一) 機器設備僅做故障診斷及故障原因判斷敘述，應檢人員不需排除故障。 (二) 電冰箱及窗型空調機之檢定台數共五台，每台至多一處故障為原則(不含接線 脫落)，判斷錯誤三台（含）以上者為不及格。 (三) 通電中嚴禁插拔各模組接線端子，以免造成元件損壞。 (四) 因工作不當而損壞器具設備致影響功能者，除以不及格論處外，並照價賠償。 (五) 於停電作業，應注意電容器蓄存電能，避免觸電。 13 丙三站電冰箱及窗型空調機故障診斷及判斷記錄表 檢定編號： 姓名： 檢定日期： 年 月 日 上 下 午 請依指定的機器編號，做故障徵狀及原因判斷，並把運轉數據（含單位）依所需填入表 內。（判斷欄內以記號『ˇ』填入） 註：1.第一及三項如有2 小項(含)以上或第二及四項如有1 小項(含)以上錯誤者，該台檢 定結果為不及格。 2.檢定表達三台（含）以上不及格者，檢定結果不及格。 記錄表評審結果：□及格□不及格 監評人員簽名： 〈請勿於測試結束前先行簽名〉 項目 機器編號 1 2 3 4 5 一、運轉狀態 實測值 實測值 實測值 實測值 實測值 A 電 流 B 高壓壓力 C 低壓壓力 D 冷凍室或出風溫度 二、判斷設備 正常 正常與否 不正常 三、故障徵狀（如係判斷正常時，則三、四項可不需填註） A 壓縮機起動後不久即停 B 壓縮機不起動 C 窗型機蒸發器結霜 D 電冰箱無法除霜 E 風量異常 F 運轉異音 G 冷媒系統壓力異常 H 冷度不足 I 完全不冷 J 短路 K 漏電 L 其他（其它未列之徵狀） 四、故障原因判斷（請選定故障項目後，並在說明欄位寫明故障處） A 驅動元件異常 (壓縮機、風扇或風向馬達) B 系統熱交換不良 (蒸發器或冷凝器) C 冷媒系統異常(冷媒量太多 或太少、系統阻塞..等） D 電器元件故障（感溫器、保 險絲、控制基板故障、啟動 器、DT、OL...等） E 配線錯誤（連接器端子、電 源極性錯誤、斷線、未接 地...等） F 其他（其它未列之原因） 檢定結果：本欄由監評人員填寫及 格打「○」不及格打「×」表示之。 14 肆、冷凍空調裝修丙級技術士技能檢定術科測試評審表 丙一站評審表 檢定機器編號： 檢定起訖時間： P(1/3) 檢定編號 檢 定 日 期 年 月 日 上 下 午 姓名分站評審結果 □及格□不及格 評 審 項 目 說 明 一、有下列任一個□內打ˇ者為不及格： (一) 未能在規定時間內完成 □中途棄權 □未完成 □未依試題說明規定報備(請註明： ) (二) 冷媒管處理作業 □未按圖施工者 □杯形口製作不良(偏斜或深度未達到管外徑尺寸)二處 □未充氮銲接 □手控閥(銲接)未做斷熱處理 1. 評審項目欄內 □，以「ˇ」 表示該項不及 格。 2. 分站評審結果 欄，及格者以 「○」，不及 格者「×」表示 之。 (三) 加壓探漏及站壓作業 □銲接處破損或洩漏未能在時間內修復者 □不會使用綜合壓力錶組 □洩漏處未發現 □探漏不確實或錯誤 □加壓探漏超過三（含）次 □不會使用加壓系統 □站壓時氮氣源未關閉 □探漏前未充氮加壓至 8 kgf/cm2G±10％之壓力 □無法維持站壓壓力 (四) 抽真空及站空作業 □只從高壓側或低壓側抽真空 □未抽真空 □抽真空未達 3 分鐘 □操作不當讓空氣進入系統中 □不會操作真空泵或綜合壓力錶組 □站空後真空度不得低於 74 cmHg (29 inHg) □站空時間未達3 分鐘 15 P(2/3) 評審 項 目 (五) 充填冷媒作業 □綜合壓力表組軟管連接錯誤 □充填錯誤氣體 □冷媒充填過多或過少 □不會充填冷媒 □未使用綜合壓力錶組充填冷媒 □由低壓側以液態冷媒充填 □真空狀態中啟動壓縮機 □空氣進入系統 (六) 封管作業 □封管後設備無法正常運轉 □封管處洩漏(封管銲接兩次(含)以上仍洩漏者) □未依圖標示處封管 □封管時關斷手控閥(銲接) □未停機封管 (七) 報驗作業 □未繳記錄表 □記錄表評審不及格 (八) 其他重大錯誤，經監評人員在評審表內登記有具體事實。 □損壞機器或器具設備 □更改已配妥之線路 □不遵守檢定場規則者 □攜帶危險物品者 □未注意安全(觸電、冷媒洩漏或致使自身或他人受傷等，未戴安全帽、銲接時未 戴濾光護目鏡及棉手套、冷媒處理作業未戴平光護目鏡及防凍手套，第一次警 告，第二次視為重大缺點（請註明）： 16 P(3/3) 評審 項 目 二、雖然上列各項均及格，但有下列任三個□內打ˇ者仍為不及格： (一) 試俥作業 □運轉時未使用夾式電流錶 (二) 冷媒管處理作業 □連續點火達三次（含）以上 □操作及調整氧、乙炔銲具錯誤 □點火或銲接時火焰持續冒黑煙超過 4 秒鐘 □使用還原焰銲接 □銲條銲藥使用過多或銲淚凸起 2 mm 以上 □銲道不均勻，有凹凸不平 □銲接處有砂孔 □銲接過熱引起銅管變質 □銅管處理不當（如刮毛邊時，雜質掉入系統內或毛邊未處理） □充氮量太高或太低 □杯形口製作不良(偏斜或深度未達到管外徑尺寸)一處 (三) 加壓探漏及站壓作業 □加壓探漏達二次 (四) 抽真空及站空作業 □抽真空三次(含)以上 (五) 其它 □工具、儀錶或機具設備未復原（含未關閉氧－乙炔、氮氣等設備） □工具或儀錶使用不當或損壞器具不影響功能（請註明）： 監評人員簽名： 〈請勿於測試結束前先行簽名〉 17 丙二站評審表 檢定機器編號： 檢定起訖時間： P(1/2) 檢定編號 檢 定 日 期 年 月 日 上 下 午 姓名分站評審結果 □及格□不及格 評 審 項 目 說 明 一、有下列任一個□內打ˇ者為不及格： (一) 未能在規定時間內完成 □中途棄權 □未完成 □未依試題說明規定報備(請註明： ) (二) 冷媒配管作業 □分離被覆管配管 □未依圖示(S 形)連接配管 □銅管裸露部份或操作閥未保溫 □踩壞或將被覆管管口污損 □管路觸及室內外機之外殼 □管路阻礙散熱氣流流通 □配管彎曲部分之管徑變形率大於 30% 1. 評審項目欄內 □，以「ˇ」 表示該項不及 格。 2. 分站評審結果 欄，及格者以 「○」，不及 格者「×」表示 之。 (三) 系統處理作業 □未抽真空或抽真空不確實（如綜合壓力錶組閥未開、或管接頭阻塞等） □因操作錯誤致使冷媒流失 □喇叭口洩漏無法處理 □抽真空未達 3 分鐘 □不會使用氮氣設備探漏 □操作不當讓空氣進入系統中 □不會操作真空泵或綜合壓力錶組 □站空後真空度不得低於 74 cmHg (29 inHg) □站空時間未達3 分鐘 (四) 排水配管作業 □未按規定安裝排水管(含存水彎) □折彎造成管徑縮小超過原來1/2 者 (五) 配線作業 □未按圖配線 □設備未實施接地 □不會使用電錶(損壞、錯誤量測) □未作檢查即行送電□保險絲熔斷 □接線端接續不良(含端子固定反接) 二（含）處以上 18 P (2/2) 評 審 項 目 (六) 冷媒回收作業 □未回收 □不會回收(回收二次以上或冷媒回收作業結束未立即關機) □冷媒回收後低壓壓力超過0.1 kgf/cm2 G (1.4 psig)或低於0 kgf/cm2 G (0 psig) (七) 報驗作業 □未繳記錄表 □記錄表評審不及格 (八) 損壞機器設備 □損壞 □損壞器具以致無法通電 (九) 其他重大錯誤，經監評人員在評審表內登記有具體事實。 □更改已配妥之線路 □不遵守檢定場規則者 □攜帶危險物品者 □未注意安全(觸電、冷媒洩漏或致使自身或他人受傷等，未戴安全帽、冷媒處理 作業未戴平光護目鏡及防凍手套，第一次警告，第二次視為重大缺點 （請註明）： 二、雖然上列各項均及格，但有下列任三個□內打ˇ者仍為不及格： (一) 冷媒配管作業 □銅管處理不當（如刮毛邊時杯口朝上或毛邊未處理） □切管器使用不當 (二) 配線作業 □接線端接續不良 □送電時未使用夾式電流錶 (三) 冷媒回收作業 □回收作業達二次 (四) □操作或工作方式不當但不影響人或機器（請註明）： (五) □工具儀器或機具設備未復原 □工具或儀表使用不當或損壞器具但不影響安全功能（請註明）： 監評人員簽名： 〈請勿於測試結束前先行簽名〉 19 丙三站評審表 檢定機器編號： 檢定起訖時間： 檢 定 編 號 檢 定 日 期 年 月 日 上 下 午 姓名 分 站 評 審 結 果 □及格 □不及格 評 審 項 目 說 明 一、有下列任一個□內打ˇ者為不及格： (一) 未能在規定時間內完成 □中途棄權 □未完成 □未依試題說明規定報備(請註明： ) (二) 記錄表作業 □未繳交記錄表 □記錄表評審結果不及格 1. 評審項目欄內 □，以「ˇ」表 示該項不及格。 2. 分站評審結果 欄， 及格者以 「○」，不及格 者「×」表示之。 (三) 損壞機器設備 □損壞 (損壞器具以致失去正常功能) (四) 其他重大錯誤，經監評人員在評審表內登記有具體事實 □不遵守檢定場規則者，請註明： □攜帶危險物品者，請註明： □未注意安全(觸電、冷媒洩漏、未戴安全帽或致使自身或他人受傷，其中未戴安 全帽者，第一次警告，第二次視為重大缺點)，請註明： 監評人員簽名： 〈請勿於測試結束前先行簽名〉 20 伍、冷凍空調裝修丙級技術士技能檢定術科測試評審總表 檢定編號檢 定 日 期 年 月 日 及 格 不 及 格 姓名評審長簽名 總評結果 缺 考 分站評審結果 站 別 項 目 及格不及格缺考 監 評 人 員 簽 名 丙一站電冰箱系統處理 丙二站 分離式空調機配管、配線及 系統處理 丙三站 電冰箱及窗型空調機故障診 斷及判斷 說明： 1. 本試題分三站，當場次檢定各站均及格，總評才算及格。 2. 總表內分站評審結果欄，請各站監評人員依分站評審結果填入。 3. 請評審長核對三站之分站評審結果後，請在總評結果欄內填入。 4. 評審結果及格者請在「及格」欄內打○，不及格者請在「不及格」欄內打×， 缺考者請在「缺考」欄內打ˇ表示之。 5. 當日缺考者，不需另檢附分站評審表。 6. 每位應檢人員檢定結果資料，請依(1)評審總表(2)丙一站評審表（含記錄表）(3) 丙二站評審表（含記錄表）(4) 丙三站評審表（含記錄表）裝訂，第一位應檢 人員另加運轉數據及故障原因答案表。 7. 因誤繕需修正時，請監評人員及評審長在修正處簽名以示負責。 21 陸、冷凍空調裝修職類丙級技術士技能檢定術科測試時間配當表 檢定程序表 時 間內 容備註 07：30－08：00 1. 監評前協調會議（含監評檢查機具 設備） 2. 應檢人員報到完成 08：00－08：30 1. 應檢人員抽題及工作崗位。 2. 場地設備及供料、自備機具及材料 等作業說明。 3. 測試應注意事項說明。 4. 應檢人員試題疑義說明。 5. 應檢人員檢查設備及材料。 6. 其他事項。 08：30－12：00 測試及進行評審 12：00－12：30 休息用膳時間 12：30－16：00 測試及進行評審 16：00－17：00 召開檢討會〈監評人員及術科測試辦 理單位視需要召開〉 註：檢定程序表之時間、內容可依檢定現況調整。

冷凍空調裝修丙級技術士技能檢定術科測試參考資料 試題編號：00100～930301～3 審定日期：93 年 12 月 15 日 修訂日期：101 年 10 月 16 日 冷凍空調裝修丙級技術士技能檢定 第二部份 術科測試應檢參考資料目錄 壹、冷凍空調裝修丙級技術士技能檢定術科測試應檢人員須知........................................ 1 貳、冷凍空調裝修丙級技術士技能檢定術科測試應檢人員自備工具表............................ 2 參、冷凍空調裝修丙級技術士技能檢定術科測試試題........................................................ 3 肆、冷凍空調裝修丙級技術士技能檢定術科測試評審表.................................................. 14 伍、冷凍空調裝修丙級技術士技能檢定術科測試評審總表.............................................. 20 陸、冷凍空調裝修職類丙級技術士技能檢定術科測試時間配當表.................................. 21 1 壹、冷凍空調裝修丙級技術士技能檢定術科測試應檢人員須知 一、一般事項： (一) 術科辦理單位於檢定前一星期，將開放二天以上，供應檢人員參觀瞭解場地 機具設備。 (二) 應檢人員應攜帶自備工具並準時至辦理單位指定報到處辦理報到手續，報到 截止時間後15 分鐘以上(依術科辦理單位通知報到時間為準)，不再受理報到， 以缺考論。 (三) 報到時應攜帶術科測試通知單、身分證或法定證明文件。 (四) 為工作安全，應全程配戴安全帽、銲接中配戴濾光護目鏡及棉手套、冷媒處 理作業中配戴平光護目鏡及防凍手套。 (五) 為工作安全，應檢人員應著長袖上衣、長褲及不得穿著涼鞋、拖鞋，否則不 得入場。 (六) 除自備工具及應檢身份證明文件外，其它物品均不得攜入檢定場。 (七) 入場後應依監評人員指示到達自行抽籤之崗位。 (八) 依據試題自行檢查材料、工具。 (九) 記錄表應以實際測量數據為準（含單位），不得記錄不確實之數據（如未操 作或假操作即記錄）或藉故延長時間，否則以不及格論。 (十) 向監評人員完成報驗後，不得作任何更改。 (十一) 應將現場工具、儀錶復原，經檢查確認後始可離場。 (十二) 不遵守檢定場規則或犯嚴重錯誤致危及機具設備安全或損壞者，監評人員得 令即時停檢，並離開檢定場，其檢定結果以不及格論外，並照價賠償。 (十三)各站提前完成者或各站間待檢者，應在各站休息區等候應檢(中途需離場者， 須向監評人員報備同意)，禁止與他人交談，並不得使用手機，否則以不及 格論。 2 貳、冷凍空調裝修丙級技術士技能檢定術科測試應檢人員自備工具表 編號設 備 名 稱 規 格 單位數量備 註 1 三用電錶普通型 個 1 2 夾式電流錶 0～300 A 個1 3 螺絲起子 十字型 100mm(4") 附絕緣套管 支 1 4 螺絲起子 一字型 100mm(4") 附絕緣套管 支 1 5 剝線鉗1.25~8.0mm2 支 1 6 電工鉗 6"或8"附絕緣套管支 1 7 活動扳手8 " 支1 8 活動扳手10" 支1 9 原子筆藍色或黑色 式 1 10 安全護目鏡平光 付 1 11 安全護目鏡濾光 付 1 12 防凍手套冷媒處理用 付 1 13 棉手套或皮手套銲接用 付 1 14 安全帽工作用 頂 1 15 捲尺 3 m 以上只 1 16 手電筒一般型 支 1 17 美工刀支 1 18 鏡子附柄 個 1 註：檢定場地不提供上述工具，未攜帶者不准應檢。 3 參、冷凍空調裝修丙級技術士技能檢定術科測試試題 丙一站測試試題 一、檢定範圍：電冰箱系統處理 二、 檢定時間：55 分鐘 三、 檢定說明： (一) 系統處理（參考附圖丙1-2） 1. 冷媒管處理： (1) 依圖示加工製作，將所製作之銅管組合裝上。 (2) 充氮銲接。 2. 加壓探漏及站壓： (1) 將系統加壓至8 kgf/cm2G ±10％。 (2) 系統探漏，銲接處及製作喇叭口處不得洩漏（其它管路如有洩漏應報 備，由監評人員依狀況處理）。 (3) 站壓時間3 分鐘（站壓前、後均須報備）。 3. 抽真空及站空： (1) 同時由高低壓兩側抽真空。 (2) 抽真空至少3 分鐘 (須報備及記錄)。 (3) 站空時間3 分鐘(站空前後均須報備)，站空後真空度不得低於74 cmHg (29 inHg)。 註：配合檢定測驗時間，規定抽、站空時間及壓力值 4. 充填冷媒及試俥： (1) 破空後，向監評人員報備後方可送電。 (2) 充填適量冷媒使設備正常運轉，將運轉數據(含單位)填入記錄表內，並 向監評人員報驗。 5. 封管： 在停機狀態下報備進行封管作業，封管銲接前後封管處不得洩漏。 (二) 繳交記錄表，並將現場設備、工具等復原。 4 四、注意事項： (一) 冷媒處理時需戴防凍手套與平光護目鏡。 (二) 銲接時手控閥需作斷熱處理及配戴濾光護目鏡、安全帽與棉紗手套（自備）， 並應注意本身及他人安全，否則以不及格論。 (三) 若工作不當而損壞器具設備致影響功能者，除以不及格論外，並照價賠償。 (四) 由手控閥處充氮銲接，管內氮氣流量維持在3~5 L/min（工作壓力依現場流量 計之規格調整）。 (五) 應檢人員因操作不當導致材料損壞，不再提供材料。 (六) 冷媒充填過多時，調整至適量需以冷媒回收方式處理。 (七) 冷媒充填應報備。 (八) 檢定時間到達40 分鐘，主機仍未啟動運轉者，即視為不及格，並請離場。 5 ※註：應標示修理閥名稱。 附圖丙 1-1 丙一站單門實體電冰箱架構示意圖 6 ※工作說明： 1. 取4 1 吋銅管30 cm，均分為三等分，分別在A 及B 處分別製作喇叭口及杯型口。 2. 在C 處進行平管充氮銲接。 3. 設備正常運轉報驗後，依圖標示於D 處末端5 cm 進行封管作業。 附圖丙 1- 2 丙一站冷媒管路處理示意圖 7 丙一站記錄表 姓名： 檢定編號: 檢定日期： 年 月 日 上 下 午 檢定機器編號： 檢定起迄時間： 請將下列各項實際數值（含單位）記錄，並報驗。 一、 加壓探漏及站壓 探漏壓力 ： 站壓起迄時間 ： 至 站壓後壓力 ： 二、 抽真空 抽真空起迄時間 ： 至 三、 站空 站空起迄時間 ： 至 站空後真空度 ： 四、 記錄正常運轉數據 室內乾球溫度： 高壓壓力 ： 低壓壓力 ： 運轉電流 ： 庫內溫度 ： 五、性能判斷： □正常 □不正常 不正常原因： 註： 填寫空白欄位數據（含單位），記錄表一至四項中，錯誤達四欄位者、第五項性 能判斷錯誤或未按實際運轉數據記錄者皆以不及格論。 記錄表評審結果：□及格 □不及格，註明原因 監評人員簽名： 〈請勿於測試結束前先行簽名〉 8 丙二站測試試題 一、檢定範圍：分離式空調機配管、配線及系統處理 二、 檢定時間：60 分鐘 三、 檢定說明： (一) 冷媒配管 1. 依附圖丙2-1 分離式空調機配管配置參考圖，用現場提供之被覆銅管，連接 於室內外機之間。 2. 用保溫材將未保溫銅管部份及閥體加以保溫。 (二) 系統處理 1. 抽真空至少3 分鐘 (須報備及記錄)，若無法達成，可用氮氣探漏(探漏壓力 不得超過R-410A 冷媒之工作壓力)，再行抽真空。 2.站空時間3 分鐘(前後均須報備及記錄)，站空後真空度不得低於74 cmHg (29 inHg)。 3. 引用室外機內之冷媒作配管探漏，並記錄探漏壓力。 註：配合檢定測驗時間，規定抽、站空時間及壓力值 (三) 排水配管 自室內機排水口用備妥排水管沿冷媒配管管路接至室外側。 (四) 配線 1.將現場備妥之導線，按照配線圖完成室內、外機控制線連接(沿冷媒配管管 路)。 2. 須做設備接地。 3. 配線完成，經確認無誤後報備，始可送電。 (五) 試俥 依實際測試值記入記錄表內，並判斷系統功能是否正常，完成後報驗。 (六) 冷媒回收（泵集） 將冷媒回收（泵集）至室外機，並記錄其低壓壓力。 (七) 完成報驗 繳交記錄表，並將現場設備、工具等復原。 9 四、注意事項： (一) 冷媒處理作業應須配戴平光護目鏡及防凍手套。 (二) 抽真空、站空、探漏、送電及冷媒回收作業前後均須報備，否則以不及格論。 (三) 冷媒回收作業結束須立即關機，否則以不及格論。 (四) 不得損壞器具設備，若影響功能者以不及格論，並照價賠償。 (五) 應檢人員因操作不當致材料損壞，不再提供材料。 (六) 併合雙管式之被覆銅管於配管時，不得剝開單獨配管。 (七) 所配之管路不得觸及室內、外機之外殼或妨礙散熱空氣之流通，否則以不及 格論。 10 附圖丙 2-1 丙二站分離式空調機配管配置參考圖 11 丙二站記錄表 檢定編號： 姓名： 檢定日期： 年 月 日 上 下 午 檢定機器編號： 檢定起訖時間： 室內溫度： ℃DB ℃WB 請將下列各項實際數值（含單位）記錄，並報備、驗。 一、 抽真空： 抽真空起迄時間： 至 二、 站空： 站空起迄時間： 至 站空後真空度： 三、 探漏：(引用室外機冷媒探漏壓力） 探漏壓力： 四、記錄運轉數據： 運轉電流 ： 運轉電壓 ： 低壓壓力 ： 出風狀態： ℃DB ℃WB 五、性能判斷： □正常 □不正常 不正常原因： 六、冷媒回收(泵集)後： 低壓壓力： 註：本記錄表一至六項中，填寫記錄數據（含單位），錯誤達四欄位者、第五項性能判 斷錯誤或未按實際運轉數據記錄者皆以不及格論。 記錄表評審結果：□及格 □不及格，註明原因 監評人員簽名： 〈請勿於測試結束前先行簽名〉 12 丙三站測試試題 一、檢定範圍：電冰箱及窗型空調機故障診斷及判斷 二、 檢定時間：50 分鐘 三、 檢定說明： (一) 依應檢人員自行抽籤決定機器編號，做電冰箱及窗型空調機故障診斷及判 斷，每台檢定時間10 分鐘。 (二) 機器設備故障分為系統故障(送電運轉)及電路故障(未送電，如需送電檢查時 須先報備)。 (三) 如判斷設備不正常，填寫故障徵狀、故障原因及故障原因判斷敘述。 四、 注意事項： (一) 機器設備僅做故障診斷及故障原因判斷敘述，應檢人員不需排除故障。 (二) 電冰箱及窗型空調機之檢定台數共五台，每台至多一處故障為原則(不含接線 脫落)，判斷錯誤三台（含）以上者為不及格。 (三) 通電中嚴禁插拔各模組接線端子，以免造成元件損壞。 (四) 因工作不當而損壞器具設備致影響功能者，除以不及格論處外，並照價賠償。 (五) 於停電作業，應注意電容器蓄存電能，避免觸電。 13 丙三站電冰箱及窗型空調機故障診斷及判斷記錄表 檢定編號： 姓名： 檢定日期： 年 月 日 上 下 午 請依指定的機器編號，做故障徵狀及原因判斷，並把運轉數據（含單位）依所需填入表 內。（判斷欄內以記號『ˇ』填入） 註：1.第一及三項如有2 小項(含)以上或第二及四項如有1 小項(含)以上錯誤者，該台檢 定結果為不及格。 2.檢定表達三台（含）以上不及格者，檢定結果不及格。 記錄表評審結果：□及格□不及格 監評人員簽名： 〈請勿於測試結束前先行簽名〉 項目 機器編號 1 2 3 4 5 一、運轉狀態 實測值 實測值 實測值 實測值 實測值 A 電 流 B 高壓壓力 C 低壓壓力 D 冷凍室或出風溫度 二、判斷設備 正常 正常與否 不正常 三、故障徵狀（如係判斷正常時，則三、四項可不需填註） A 壓縮機起動後不久即停 B 壓縮機不起動 C 窗型機蒸發器結霜 D 電冰箱無法除霜 E 風量異常 F 運轉異音 G 冷媒系統壓力異常 H 冷度不足 I 完全不冷 J 短路 K 漏電 L 其他（其它未列之徵狀） 四、故障原因判斷（請選定故障項目後，並在說明欄位寫明故障處） A 驅動元件異常 (壓縮機、風扇或風向馬達) B 系統熱交換不良 (蒸發器或冷凝器) C 冷媒系統異常(冷媒量太多 或太少、系統阻塞..等） D 電器元件故障（感溫器、保 險絲、控制基板故障、啟動 器、DT、OL...等） E 配線錯誤（連接器端子、電 源極性錯誤、斷線、未接 地...等） F 其他（其它未列之原因） 檢定結果：本欄由監評人員填寫及 格打「○」不及格打「×」表示之。 14 肆、冷凍空調裝修丙級技術士技能檢定術科測試評審表 丙一站評審表 檢定機器編號： 檢定起訖時間： P(1/3) 檢定編號 檢 定 日 期 年 月 日 上 下 午 姓名分站評審結果 □及格□不及格 評 審 項 目 說 明 一、有下列任一個□內打ˇ者為不及格： (一) 未能在規定時間內完成 □中途棄權 □未完成 □未依試題說明規定報備(請註明： ) (二) 冷媒管處理作業 □未按圖施工者 □杯形口製作不良(偏斜或深度未達到管外徑尺寸)二處 □未充氮銲接 □手控閥(銲接)未做斷熱處理 1. 評審項目欄內 □，以「ˇ」 表示該項不及 格。 2. 分站評審結果 欄，及格者以 「○」，不及 格者「×」表示 之。 (三) 加壓探漏及站壓作業 □銲接處破損或洩漏未能在時間內修復者 □不會使用綜合壓力錶組 □洩漏處未發現 □探漏不確實或錯誤 □加壓探漏超過三（含）次 □不會使用加壓系統 □站壓時氮氣源未關閉 □探漏前未充氮加壓至 8 kgf/cm2G±10％之壓力 □無法維持站壓壓力 (四) 抽真空及站空作業 □只從高壓側或低壓側抽真空 □未抽真空 □抽真空未達 3 分鐘 □操作不當讓空氣進入系統中 □不會操作真空泵或綜合壓力錶組 □站空後真空度不得低於 74 cmHg (29 inHg) □站空時間未達3 分鐘 15 P(2/3) 評審 項 目 (五) 充填冷媒作業 □綜合壓力表組軟管連接錯誤 □充填錯誤氣體 □冷媒充填過多或過少 □不會充填冷媒 □未使用綜合壓力錶組充填冷媒 □由低壓側以液態冷媒充填 □真空狀態中啟動壓縮機 □空氣進入系統 (六) 封管作業 □封管後設備無法正常運轉 □封管處洩漏(封管銲接兩次(含)以上仍洩漏者) □未依圖標示處封管 □封管時關斷手控閥(銲接) □未停機封管 (七) 報驗作業 □未繳記錄表 □記錄表評審不及格 (八) 其他重大錯誤，經監評人員在評審表內登記有具體事實。 □損壞機器或器具設備 □更改已配妥之線路 □不遵守檢定場規則者 □攜帶危險物品者 □未注意安全(觸電、冷媒洩漏或致使自身或他人受傷等，未戴安全帽、銲接時未 戴濾光護目鏡及棉手套、冷媒處理作業未戴平光護目鏡及防凍手套，第一次警 告，第二次視為重大缺點（請註明）： 16 P(3/3) 評審 項 目 二、雖然上列各項均及格，但有下列任三個□內打ˇ者仍為不及格： (一) 試俥作業 □運轉時未使用夾式電流錶 (二) 冷媒管處理作業 □連續點火達三次（含）以上 □操作及調整氧、乙炔銲具錯誤 □點火或銲接時火焰持續冒黑煙超過 4 秒鐘 □使用還原焰銲接 □銲條銲藥使用過多或銲淚凸起 2 mm 以上 □銲道不均勻，有凹凸不平 □銲接處有砂孔 □銲接過熱引起銅管變質 □銅管處理不當（如刮毛邊時，雜質掉入系統內或毛邊未處理） □充氮量太高或太低 □杯形口製作不良(偏斜或深度未達到管外徑尺寸)一處 (三) 加壓探漏及站壓作業 □加壓探漏達二次 (四) 抽真空及站空作業 □抽真空三次(含)以上 (五) 其它 □工具、儀錶或機具設備未復原（含未關閉氧－乙炔、氮氣等設備） □工具或儀錶使用不當或損壞器具不影響功能（請註明）： 監評人員簽名： 〈請勿於測試結束前先行簽名〉 17 丙二站評審表 檢定機器編號： 檢定起訖時間： P(1/2) 檢定編號 檢 定 日 期 年 月 日 上 下 午 姓名分站評審結果 □及格□不及格 評 審 項 目 說 明 一、有下列任一個□內打ˇ者為不及格： (一) 未能在規定時間內完成 □中途棄權 □未完成 □未依試題說明規定報備(請註明： ) (二) 冷媒配管作業 □分離被覆管配管 □未依圖示(S 形)連接配管 □銅管裸露部份或操作閥未保溫 □踩壞或將被覆管管口污損 □管路觸及室內外機之外殼 □管路阻礙散熱氣流流通 □配管彎曲部分之管徑變形率大於 30% 1. 評審項目欄內 □，以「ˇ」 表示該項不及 格。 2. 分站評審結果 欄，及格者以 「○」，不及 格者「×」表示 之。 (三) 系統處理作業 □未抽真空或抽真空不確實（如綜合壓力錶組閥未開、或管接頭阻塞等） □因操作錯誤致使冷媒流失 □喇叭口洩漏無法處理 □抽真空未達 3 分鐘 □不會使用氮氣設備探漏 □操作不當讓空氣進入系統中 □不會操作真空泵或綜合壓力錶組 □站空後真空度不得低於 74 cmHg (29 inHg) □站空時間未達3 分鐘 (四) 排水配管作業 □未按規定安裝排水管(含存水彎) □折彎造成管徑縮小超過原來1/2 者 (五) 配線作業 □未按圖配線 □設備未實施接地 □不會使用電錶(損壞、錯誤量測) □未作檢查即行送電□保險絲熔斷 □接線端接續不良(含端子固定反接) 二（含）處以上 18 P (2/2) 評 審 項 目 (六) 冷媒回收作業 □未回收 □不會回收(回收二次以上或冷媒回收作業結束未立即關機) □冷媒回收後低壓壓力超過0.1 kgf/cm2 G (1.4 psig)或低於0 kgf/cm2 G (0 psig) (七) 報驗作業 □未繳記錄表 □記錄表評審不及格 (八) 損壞機器設備 □損壞 □損壞器具以致無法通電 (九) 其他重大錯誤，經監評人員在評審表內登記有具體事實。 □更改已配妥之線路 □不遵守檢定場規則者 □攜帶危險物品者 □未注意安全(觸電、冷媒洩漏或致使自身或他人受傷等，未戴安全帽、冷媒處理 作業未戴平光護目鏡及防凍手套，第一次警告，第二次視為重大缺點 （請註明）： 二、雖然上列各項均及格，但有下列任三個□內打ˇ者仍為不及格： (一) 冷媒配管作業 □銅管處理不當（如刮毛邊時杯口朝上或毛邊未處理） □切管器使用不當 (二) 配線作業 □接線端接續不良 □送電時未使用夾式電流錶 (三) 冷媒回收作業 □回收作業達二次 (四) □操作或工作方式不當但不影響人或機器（請註明）： (五) □工具儀器或機具設備未復原 □工具或儀表使用不當或損壞器具但不影響安全功能（請註明）： 監評人員簽名： 〈請勿於測試結束前先行簽名〉 19 丙三站評審表 檢定機器編號： 檢定起訖時間： 檢 定 編 號 檢 定 日 期 年 月 日 上 下 午 姓名 分 站 評 審 結 果 □及格 □不及格 評 審 項 目 說 明 一、有下列任一個□內打ˇ者為不及格： (一) 未能在規定時間內完成 □中途棄權 □未完成 □未依試題說明規定報備(請註明： ) (二) 記錄表作業 □未繳交記錄表 □記錄表評審結果不及格 1. 評審項目欄內 □，以「ˇ」表 示該項不及格。 2. 分站評審結果 欄， 及格者以 「○」，不及格 者「×」表示之。 (三) 損壞機器設備 □損壞 (損壞器具以致失去正常功能) (四) 其他重大錯誤，經監評人員在評審表內登記有具體事實 □不遵守檢定場規則者，請註明： □攜帶危險物品者，請註明： □未注意安全(觸電、冷媒洩漏、未戴安全帽或致使自身或他人受傷，其中未戴安 全帽者，第一次警告，第二次視為重大缺點)，請註明： 監評人員簽名： 〈請勿於測試結束前先行簽名〉 20 伍、冷凍空調裝修丙級技術士技能檢定術科測試評審總表 檢定編號檢 定 日 期 年 月 日 及 格 不 及 格 姓名評審長簽名 總評結果 缺 考 分站評審結果 站 別 項 目 及格不及格缺考 監 評 人 員 簽 名 丙一站電冰箱系統處理 丙二站 分離式空調機配管、配線及 系統處理 丙三站 電冰箱及窗型空調機故障診 斷及判斷 說明： 1. 本試題分三站，當場次檢定各站均及格，總評才算及格。 2. 總表內分站評審結果欄，請各站監評人員依分站評審結果填入。 3. 請評審長核對三站之分站評審結果後，請在總評結果欄內填入。 4. 評審結果及格者請在「及格」欄內打○，不及格者請在「不及格」欄內打×， 缺考者請在「缺考」欄內打ˇ表示之。 5. 當日缺考者，不需另檢附分站評審表。 6. 每位應檢人員檢定結果資料，請依(1)評審總表(2)丙一站評審表（含記錄表）(3) 丙二站評審表（含記錄表）(4) 丙三站評審表（含記錄表）裝訂，第一位應檢 人員另加運轉數據及故障原因答案表。 7. 因誤繕需修正時，請監評人員及評審長在修正處簽名以示負責。 21 陸、冷凍空調裝修職類丙級技術士技能檢定術科測試時間配當表 檢定程序表 時 間內 容備註 07：30－08：00 1. 監評前協調會議（含監評檢查機具 設備） 2. 應檢人員報到完成 08：00－08：30 1. 應檢人員抽題及工作崗位。 2. 場地設備及供料、自備機具及材料 等作業說明。 3. 測試應注意事項說明。 4. 應檢人員試題疑義說明。 5. 應檢人員檢查設備及材料。 6. 其他事項。 08：30－12：00 測試及進行評審 12：00－12：30 休息用膳時間 12：30－16：00 測試及進行評審 16：00－17：00 召開檢討會〈監評人員及術科測試辦 理單位視需要召開〉 註：檢定程序表之時間、內容可依檢定現況調整。

17. (2) 如發現有人觸電應立即用手拉開將電源開關拉開通知救護人員通知電力公司。 18. (4) 下列何者非氣焊正確工作事項遠離易燃物環境通風牢固氧氣及乙炔鋼瓶，使之不致傾倒傾倒滾動搬 運。 19. (3) 氧氣瓶在保養時若以油類擦拭則可防止生銹可防止鋼瓶之劣化易生爆炸可保持鋼瓶之美觀。 20. (4) 以電鑽鑽孔時應注意戴濾光護目鏡戴手套不須接地不得戴手套。

17. (2) 如發現有人觸電應立即用手拉開將電源開關拉開通知救護人員通知電力公司。 18. (4) 下列何者非氣焊正確工作事項遠離易燃物環境通風牢固氧氣及乙炔鋼瓶，使之不致傾倒傾倒滾動搬 運。 19. (3) 氧氣瓶在保養時若以油類擦拭則可防止生銹可防止鋼瓶之劣化易生爆炸可保持鋼瓶之美觀。 20. (4) 以電鑽鑽孔時應注意戴濾光護目鏡戴手套不須接地不得戴手套。

32. (1) 冷凍系統之冷凍油應：不含水份燃點低耐壓低凝固點高。 33. (3) 依據政府節約能源規定，一般辦公場所，室溫不超過26272829 ℃不開冷氣機。 34. (3) 按CNS 規定窗型冷氣機實際暖氣能力須為其額定之80859095 ％以上。 35. (3) 窗型冷氣機，經常最需要保養的是排水管盤管過濾網送風馬達。 36. (3) 箱型冷氣機排水管應裝設考克凡而Ｕ型存水彎過濾器 以利正常運作。 37. (2) 液氣分離器(Accumulator)之主要目的是分離不凝結氣液態冷媒水份冷凍油。 38. (2) 使用暖氣最具能源效率的是用：電熱熱泵燃油燃氣 來作功。 39. (3) 窗型冷氣機在正常負載下運轉，如電壓為額定的95％，其運轉電流會：不變減少增加不一定。 40. (1) Ｕ型真空計讀取時應垂直放置水平放置傾斜45 度依使用者方便而定。 41. (4) 單位面積所受之重量稱為比重密度比容壓力。 42. (2) 冷媒離開壓縮機時是高壓高溫液體高壓高溫氣體高壓低溫液體高壓低溫氣體。 43. (4) 空氣中的水蒸氣含量超過飽和點後即凝結成水，此凝結溫度為：乾球溫度濕球溫度有效溫度露點溫度。 44. (4) 小型密閉式壓縮機大部分在排氣口端裝有過濾器乾燥器冷卻裝置消音裝置。 45. (3) 就潛熱量之比較，R-134a 比R-22大相等小不一定。 46. (4) 通常窗型冷氣機之能力大小判斷與下列何者無關？風量出風口乾濕球溫度回風口乾濕球溫度使用電 壓。 47. (4) 電冰箱回流管結霜是表示：性能良好冷媒過少氣溫過高液態冷媒回流。 48. (2) 壓縮機氣缸間隙容積越小，則容積效率：越低越高無關不一定。 49. (4) 下列何者非電冰箱除霜的方式電熱絲熱氣停開壓縮機熱空氣 來作動。 50. (3) 冷凍油與鹵素冷媒混合後，冷凍油之黏滯度會變大不變變小不一定。 00100 冷凍空調裝修 丙級 工作項目09：工作安全 1. (1) 氧氣鋼瓶保存時，應避免日光直射，其保存溫度應為40℃以下50℃以下60℃以下無關。 2. (3) 人體電流效應，會引起肌肉痙孿的電流值約為0.1mA1mA10mA30mA 以上。 3. (4) 電冰箱冷凍油的黏滯性(SSU)通常選用1050100150。 4. (3) 氣銲點火工具應使用打火機火柴摩擦式點火器噴燈。 5. (3) R-134a 冷媒與火焰相接觸時，會產生氫氣碳氣有毒氣體紫外線。 6. (1) 寒冷的冬天為使冷媒瓶底之冷媒易於氣化，可用20～40℃的溫水加於瓶外直接火焰利用高溫水蒸氣噴 燈 加熱。 7. (1) 使用氧乙炔銲接時，容器須直立並用鏈條固定橫置、直立均可倒置橫置或倒置。 8. (2) 冷凍系統修理時應注意人員之安全即可人員、設備、儀器之安全設備之安全儀器之安全即可。 9. (2) 電氣設備著火，撲救時須用泡沫滅火劑乾粉滅火劑蘇打滅火器中性滅火劑。 10. (1) 特別低壓設施係指電壓在3060100220 伏特以下並使用小變壓器。 11. (4) 口對口人工呼吸法，如患者為小孩，每次施行次數約12151820 次。 12. (1) 頭部及眼睛以上部位出血，可壓迫耳前方耳後方鼻上處頸部 止血。 13. (1) 動脈管出血時應採用壓迫止血法直接壓迫傷口止血法視情況而定不必理會。 14. (1) 以防止感電事故為目的裝置漏電斷路者應採用高感度高速型高感度延時性中感度高速型中感度延時 性。 15. (4) 實施心臟按摩法時每分鐘施行次數以12～1540～5050～6060～70次為原則。 16. (1) 冷氣機安裝時外殼必須接地不得接地視情況而定接於火線。

32. (1) 冷凍系統之冷凍油應：不含水份燃點低耐壓低凝固點高。 33. (3) 依據政府節約能源規定，一般辦公場所，室溫不超過26272829 ℃不開冷氣機。 34. (3) 按CNS 規定窗型冷氣機實際暖氣能力須為其額定之80859095 ％以上。 35. (3) 窗型冷氣機，經常最需要保養的是排水管盤管過濾網送風馬達。 36. (3) 箱型冷氣機排水管應裝設考克凡而Ｕ型存水彎過濾器 以利正常運作。 37. (2) 液氣分離器(Accumulator)之主要目的是分離不凝結氣液態冷媒水份冷凍油。 38. (2) 使用暖氣最具能源效率的是用：電熱熱泵燃油燃氣 來作功。 39. (3) 窗型冷氣機在正常負載下運轉，如電壓為額定的95％，其運轉電流會：不變減少增加不一定。 40. (1) Ｕ型真空計讀取時應垂直放置水平放置傾斜45 度依使用者方便而定。 41. (4) 單位面積所受之重量稱為比重密度比容壓力。 42. (2) 冷媒離開壓縮機時是高壓高溫液體高壓高溫氣體高壓低溫液體高壓低溫氣體。 43. (4) 空氣中的水蒸氣含量超過飽和點後即凝結成水，此凝結溫度為：乾球溫度濕球溫度有效溫度露點溫度。 44. (4) 小型密閉式壓縮機大部分在排氣口端裝有過濾器乾燥器冷卻裝置消音裝置。 45. (3) 就潛熱量之比較，R-134a 比R-22大相等小不一定。 46. (4) 通常窗型冷氣機之能力大小判斷與下列何者無關？風量出風口乾濕球溫度回風口乾濕球溫度使用電 壓。 47. (4) 電冰箱回流管結霜是表示：性能良好冷媒過少氣溫過高液態冷媒回流。 48. (2) 壓縮機氣缸間隙容積越小，則容積效率：越低越高無關不一定。 49. (4) 下列何者非電冰箱除霜的方式電熱絲熱氣停開壓縮機熱空氣 來作動。 50. (3) 冷凍油與鹵素冷媒混合後，冷凍油之黏滯度會變大不變變小不一定。 00100 冷凍空調裝修 丙級 工作項目09：工作安全 1. (1) 氧氣鋼瓶保存時，應避免日光直射，其保存溫度應為40℃以下50℃以下60℃以下無關。 2. (3) 人體電流效應，會引起肌肉痙孿的電流值約為0.1mA1mA10mA30mA 以上。 3. (4) 電冰箱冷凍油的黏滯性(SSU)通常選用1050100150。 4. (3) 氣銲點火工具應使用打火機火柴摩擦式點火器噴燈。 5. (3) R-134a 冷媒與火焰相接觸時，會產生氫氣碳氣有毒氣體紫外線。 6. (1) 寒冷的冬天為使冷媒瓶底之冷媒易於氣化，可用20～40℃的溫水加於瓶外直接火焰利用高溫水蒸氣噴 燈 加熱。 7. (1) 使用氧乙炔銲接時，容器須直立並用鏈條固定橫置、直立均可倒置橫置或倒置。 8. (2) 冷凍系統修理時應注意人員之安全即可人員、設備、儀器之安全設備之安全儀器之安全即可。 9. (2) 電氣設備著火，撲救時須用泡沫滅火劑乾粉滅火劑蘇打滅火器中性滅火劑。 10. (1) 特別低壓設施係指電壓在3060100220 伏特以下並使用小變壓器。 11. (4) 口對口人工呼吸法，如患者為小孩，每次施行次數約12151820 次。 12. (1) 頭部及眼睛以上部位出血，可壓迫耳前方耳後方鼻上處頸部 止血。 13. (1) 動脈管出血時應採用壓迫止血法直接壓迫傷口止血法視情況而定不必理會。 14. (1) 以防止感電事故為目的裝置漏電斷路者應採用高感度高速型高感度延時性中感度高速型中感度延時 性。 15. (4) 實施心臟按摩法時每分鐘施行次數以12～1540～5050～6060～70次為原則。 16. (1) 冷氣機安裝時外殼必須接地不得接地視情況而定接於火線。

95. (3) 下列何者是對的？蒸發器之功用是在排除熱量電冰箱流通蒸發器內部之冷媒僅為液態冷媒電冰箱之蒸 發器安裝於毛細管與壓縮機之間電冰箱蒸發器為銅管製成。 00100 冷凍空調裝修 丙級 工作項目08：安裝與維護 1. (2) 窗型冷氣機一般以100 公分150～200 公分250 公分以上任意 高度裝設為宜。 2. (2) 窗冷機安裝斜度一般以向外傾斜4 度以下5～10 度20 度以上10～20 度 為宜。 3. (2) 分離式冷氣機在現場配管完成後吐出管應保溫吸入管應保溫吸入、吐出管均應保溫所配之管路均應保 溫。 4. (1) 窗型冷氣機之空氣過濾網清洗以中性洗劑或清水用熱水或洗衣機用汽油或揮發油酸性洗劑 較為適宜。 5. (3) 使用窗型冷氣機，為節約能源應溫度開關勿設定太高過濾網無需清洗冷凝器應不受陽光之直射增加換 氣量。 6. (4) 電冰箱板狀蒸發器破裂，應使用何種銲接補漏電銲銀銲銅銲鋁銲。 7. (3) 常溫下，何者飽和壓力最高？R-22R-407CR-410AR-134a。 8. (1) 以下那個零件不裝在家用電冰箱上：高低壓開關溫度開關除霜開關庫燈開關。 9. (4) 毛細管冷媒系統運轉中毛細管前後沒有溫度差是表示毛細管冷媒過多冷媒過少正常完全堵塞。 10. (1) 冷媒系統中有多餘的空氣時，冷凝壓力比正常時為高低相等無影響。 11. (1) 冷卻水塔冷卻後的水溫較大氣濕球溫度為高低相同不一定。 12. (2) ψ3/8"銅管銲接時乙炔工作壓力一般調整為：2～5kg/cm G0.2～0.5kg/cm G2～5psia0.2～0.5psig。 13. (1) 電冰箱防汗電熱絲一般應裝置於：外殼與隔熱層間回流管內殼隔熱層間電冰箱門板內。 14. (2) 排水橫管（水平配管）之管徑小於75 公厘（即ψ3"）以下時，其坡度(slope)應不得小於1/301/501/1001 /200。 15. (1) 保溫與保冷隔熱材料應有區別，玻璃棉屬於理想之保溫材料保冷材料保溫及保冷材料防露材料。 16. (2) 窗型冷氣機安裝之理想高度為屋內最高處比人略高處人腰處隨意安裝。 17. (4) 一般玻璃纖維之熱傳係數約為250252.50.25 BTU/h/ft/℉。 18. (4) 除濕機除濕能力降低時應改大乾燥過濾器改大風扇改大壓縮機清洗冷卻盤管。 19. (2) 分離式冷氣機之冷媒吸入管保溫主要目的為防止冷媒過冷冷媒過熱碰傷震動噪音。 20. (1) 冷卻水塔風扇停止運轉時則冷媒系統高壓將昇高降低不變正常。 21. (4) 箱型冷氣機系統在冷凝器和膨脹閥之間裝有壓縮機消音器低壓貯液器乾燥過濾器。 22. (2) 電冰箱之擺置應調整到水平狀態微向後傾微向前傾任意即可。 23. (4) 家用除濕機自動停機控制器為溫度開關除霜開關風壓開關水箱浮球開關。 24. (2) 分離式冷氣機之冷凝機組一般安裝在室內室外天花板上地下室內。 25. (4) 不燃性之保溫材料是普利龍PE 發泡體PU 發泡體玻璃棉。 26. (2) 冷凍櫃高壓錶所指示的是蒸發器凝結器膨脹閥毛細管 的壓力。 27. (2) 冷媒回路系統作無氧化銲接時，一般充灌管內惰性氣體的流量約為：0.3～0.53～530～50300～500 / min。 28. (3) 下列何者為錯電冰箱擺置須微向後傾電冰箱不可放置於太陽直射處電冰箱須緊靠牆壁擺置電冰箱擺 置不可靠近瓦斯爐處。 29. (4) 家用除濕機的除濕過程：經冷凝器加溫除濕經蒸發器降溫除濕先經冷凝器再經蒸發器先經蒸發器再經 冷凝器除濕卻不降溫。 30. (2) 電動機通常使用狀態下，人體易接觸之轉動部份，須安裝電阻器保護罩保險絲電容器。 31. (1) 窗型冷氣機大都採用：密閉式半密閉式開放式半開放式 壓縮機。

95. (3) 下列何者是對的？蒸發器之功用是在排除熱量電冰箱流通蒸發器內部之冷媒僅為液態冷媒電冰箱之蒸 發器安裝於毛細管與壓縮機之間電冰箱蒸發器為銅管製成。 00100 冷凍空調裝修 丙級 工作項目08：安裝與維護 1. (2) 窗型冷氣機一般以100 公分150～200 公分250 公分以上任意 高度裝設為宜。 2. (2) 窗冷機安裝斜度一般以向外傾斜4 度以下5～10 度20 度以上10～20 度 為宜。 3. (2) 分離式冷氣機在現場配管完成後吐出管應保溫吸入管應保溫吸入、吐出管均應保溫所配之管路均應保 溫。 4. (1) 窗型冷氣機之空氣過濾網清洗以中性洗劑或清水用熱水或洗衣機用汽油或揮發油酸性洗劑 較為適宜。 5. (3) 使用窗型冷氣機，為節約能源應溫度開關勿設定太高過濾網無需清洗冷凝器應不受陽光之直射增加換 氣量。 6. (4) 電冰箱板狀蒸發器破裂，應使用何種銲接補漏電銲銀銲銅銲鋁銲。 7. (3) 常溫下，何者飽和壓力最高？R-22R-407CR-410AR-134a。 8. (1) 以下那個零件不裝在家用電冰箱上：高低壓開關溫度開關除霜開關庫燈開關。 9. (4) 毛細管冷媒系統運轉中毛細管前後沒有溫度差是表示毛細管冷媒過多冷媒過少正常完全堵塞。 10. (1) 冷媒系統中有多餘的空氣時，冷凝壓力比正常時為高低相等無影響。 11. (1) 冷卻水塔冷卻後的水溫較大氣濕球溫度為高低相同不一定。 12. (2) ψ3/8"銅管銲接時乙炔工作壓力一般調整為：2～5kg/cm G0.2～0.5kg/cm G2～5psia0.2～0.5psig。 13. (1) 電冰箱防汗電熱絲一般應裝置於：外殼與隔熱層間回流管內殼隔熱層間電冰箱門板內。 14. (2) 排水橫管（水平配管）之管徑小於75 公厘（即ψ3"）以下時，其坡度(slope)應不得小於1/301/501/1001 /200。 15. (1) 保溫與保冷隔熱材料應有區別，玻璃棉屬於理想之保溫材料保冷材料保溫及保冷材料防露材料。 16. (2) 窗型冷氣機安裝之理想高度為屋內最高處比人略高處人腰處隨意安裝。 17. (4) 一般玻璃纖維之熱傳係數約為250252.50.25 BTU/h/ft/℉。 18. (4) 除濕機除濕能力降低時應改大乾燥過濾器改大風扇改大壓縮機清洗冷卻盤管。 19. (2) 分離式冷氣機之冷媒吸入管保溫主要目的為防止冷媒過冷冷媒過熱碰傷震動噪音。 20. (1) 冷卻水塔風扇停止運轉時則冷媒系統高壓將昇高降低不變正常。 21. (4) 箱型冷氣機系統在冷凝器和膨脹閥之間裝有壓縮機消音器低壓貯液器乾燥過濾器。 22. (2) 電冰箱之擺置應調整到水平狀態微向後傾微向前傾任意即可。 23. (4) 家用除濕機自動停機控制器為溫度開關除霜開關風壓開關水箱浮球開關。 24. (2) 分離式冷氣機之冷凝機組一般安裝在室內室外天花板上地下室內。 25. (4) 不燃性之保溫材料是普利龍PE 發泡體PU 發泡體玻璃棉。 26. (2) 冷凍櫃高壓錶所指示的是蒸發器凝結器膨脹閥毛細管 的壓力。 27. (2) 冷媒回路系統作無氧化銲接時，一般充灌管內惰性氣體的流量約為：0.3～0.53～530～50300～500 / min。 28. (3) 下列何者為錯電冰箱擺置須微向後傾電冰箱不可放置於太陽直射處電冰箱須緊靠牆壁擺置電冰箱擺 置不可靠近瓦斯爐處。 29. (4) 家用除濕機的除濕過程：經冷凝器加溫除濕經蒸發器降溫除濕先經冷凝器再經蒸發器先經蒸發器再經 冷凝器除濕卻不降溫。 30. (2) 電動機通常使用狀態下，人體易接觸之轉動部份，須安裝電阻器保護罩保險絲電容器。 31. (1) 窗型冷氣機大都採用：密閉式半密閉式開放式半開放式 壓縮機。

59. (1) 壓縮機發生液壓縮原因是：負荷急劇變化電壓急劇變化冷卻水急劇變化管路阻塞。 60. (1) 電冰箱不冷，電流較小之原因為：結霜太厚門漏氣冷凝器散熱不良溫度開關不良。 61. (4) 窗型冷氣機不冷，壓縮機電流太大之原因為冷媒不足毛細管堵塞壓縮機不良冷凝器散熱不良。 62. (4) 電冰箱之乾燥過濾器本身前後段有溫度差乃由於冷媒不足規格不合冷媒過多部份堵塞。 63. (4) 一般轎車冷氣使用一段時間後，下列何者不是造成冷氣較不冷之原因？冷凝器太髒冷媒漏掉壓縮機之皮 帶打滑蒸發器清洗後。 64. (3) 比熱0.8 之液體10 公斤，升高溫度25℃應吸熱：200kcal/h200BTU/h200kcal200BTU。 65. (4) 下列何者不是造成壓縮機過熱的原因？低電壓運轉冷凝器散熱不良啟動頻繁蒸發器太髒。 66. (1) 高壓過高，低壓過高，且電流亦過大，表示冷媒過多冷媒太少膨脹閥阻塞蒸發器散熱不良。 67. (3) 冷凍系統內含有空氣時會使冷凝壓力：降低不變升高不一定。 68. (4) 窗型冷氣機之盤管結霜，何者不是可能之原因？冷媒漏風量太小毛細管半堵高壓升高。 69. (4) 下列何者不會造成電冰箱門外冒汗之現象？門墊漏氣防汗電熱絲不良保溫不良冷凍室溫度過高。 70. (1) 電冰箱不冷，運轉電流低最常見的原因可能為冷媒漏電壓太低室內氣溫太高存放物品太多。 71. (3) 一般轎車冷氣太冷之可能原因為電磁離合器斷線電磁離合器打滑損壞溫度開關損壞冷媒充填過多。 72. (1) 無霜電冰箱的冰凍室，無法除霜的原因，其故障不可能發生在壓縮機除霜定時器冷凍室循環風扇除霜 電熱絲。 73. (2) 無霜風扇式電冰箱，庫內燈會亮，但風扇及壓縮機均不運轉可能故障之原因是：風扇開關不良除霜定時器 卡住迴載保護器不良除霜電熱器不良。 74. (4) 電冰箱中乾燥過濾器前後有明顯溫度差，係表示：冷媒太多冷媒太少系統有水份乾燥過濾器部份堵塞。 75. (1) 冷氣機的冷卻負荷減少時低壓會降低低壓會升高高壓升高高低壓均升高。 76. (3) 冷媒系統高壓異常升高，其可能原因是蒸發器結霜冷媒量太少高壓側有不凝結氧體冷媒洩漏。 77. (3) 冷媒充灌過多，在運轉時會產生低壓過低高壓過低高壓過高低壓過低，高壓過高 之現象。 78. (2) 冷凍系統冷媒量太少時則高壓壓力：偏高偏低不一定不變。 79. (3) 冷媒量不足時，會有的現象是高壓壓力變高低壓壓力變高電流變小電流變大。 80. (4) 系統運轉後，下列何者不可能是壓縮機損壞的原因？未充填冷凍油未充填冷媒系統太髒溫度設定錯 誤。 81. (1) 轎車冷氣壓縮機無法運轉之可能原因為：冷媒不足蒸發器太髒氣溫太高冷凍油太髒。 82. (4) 毛細管堵塞以後的電冰箱管路會：高壓急升甚至管路爆裂冷凝器溫度很高電流漸升而被過載繼電器切斷 低壓降低，蒸發器漸化霜，冷凝器不熱。 83. (2) 冷凝器太髒，高壓會降低升高不變無關。 84. (3) 蒸發器結霜太多，會使高壓過高，啟動電流上升高壓過高，運轉電流上升高壓降低，運轉電流降低高 壓過低，低壓過高。 85. (3) 迴轉式壓縮機其曲軸箱壓力係與下列何者相同低壓壓力介於低高壓力間高壓壓力吸氣壓力。 86. (1) -40℃等於：-40-50-60-70 ℉。 87. (2) 蒸發器內若積存冷凍油時，會造成下列之現象提高吸熱效能降低吸熱效能增加運轉電流降低散熱能 力。 88. (3) 分離式冷氣機失油之可能原因，為所使用之液管管徑太粗液管管徑太細低壓管徑太粗低壓管徑太細。 89. (3) 3024 kcal 的熱量等於8000100001200014000 BTU。 90. (4) 壓縮機未充填冷凍油會有那些現象高壓過高低壓過低電流偏低壓縮機損壞。 91. (2) 冷凍系統中因高壓過高而發生積碳之處是在吸氣閥排氣閥旁通閥冷凝器入口。 92. (4) 分離式冷氣機蒸發壓力太高可能原因為液管過細冷媒不足安裝距離過長冷凝器太髒。 93. (4) 冷凍油充填過多時，會有那些現象高壓變低低壓變高電流變小壓縮機可能損壞。 94. (2) 永久運轉電容式電動機之轉速變慢時，可能是：電壓突然升高電容器損壞電動機線圈過熱高壓壓太高。

59. (1) 壓縮機發生液壓縮原因是：負荷急劇變化電壓急劇變化冷卻水急劇變化管路阻塞。 60. (1) 電冰箱不冷，電流較小之原因為：結霜太厚門漏氣冷凝器散熱不良溫度開關不良。 61. (4) 窗型冷氣機不冷，壓縮機電流太大之原因為冷媒不足毛細管堵塞壓縮機不良冷凝器散熱不良。 62. (4) 電冰箱之乾燥過濾器本身前後段有溫度差乃由於冷媒不足規格不合冷媒過多部份堵塞。 63. (4) 一般轎車冷氣使用一段時間後，下列何者不是造成冷氣較不冷之原因？冷凝器太髒冷媒漏掉壓縮機之皮 帶打滑蒸發器清洗後。 64. (3) 比熱0.8 之液體10 公斤，升高溫度25℃應吸熱：200kcal/h200BTU/h200kcal200BTU。 65. (4) 下列何者不是造成壓縮機過熱的原因？低電壓運轉冷凝器散熱不良啟動頻繁蒸發器太髒。 66. (1) 高壓過高，低壓過高，且電流亦過大，表示冷媒過多冷媒太少膨脹閥阻塞蒸發器散熱不良。 67. (3) 冷凍系統內含有空氣時會使冷凝壓力：降低不變升高不一定。 68. (4) 窗型冷氣機之盤管結霜，何者不是可能之原因？冷媒漏風量太小毛細管半堵高壓升高。 69. (4) 下列何者不會造成電冰箱門外冒汗之現象？門墊漏氣防汗電熱絲不良保溫不良冷凍室溫度過高。 70. (1) 電冰箱不冷，運轉電流低最常見的原因可能為冷媒漏電壓太低室內氣溫太高存放物品太多。 71. (3) 一般轎車冷氣太冷之可能原因為電磁離合器斷線電磁離合器打滑損壞溫度開關損壞冷媒充填過多。 72. (1) 無霜電冰箱的冰凍室，無法除霜的原因，其故障不可能發生在壓縮機除霜定時器冷凍室循環風扇除霜 電熱絲。 73. (2) 無霜風扇式電冰箱，庫內燈會亮，但風扇及壓縮機均不運轉可能故障之原因是：風扇開關不良除霜定時器 卡住迴載保護器不良除霜電熱器不良。 74. (4) 電冰箱中乾燥過濾器前後有明顯溫度差，係表示：冷媒太多冷媒太少系統有水份乾燥過濾器部份堵塞。 75. (1) 冷氣機的冷卻負荷減少時低壓會降低低壓會升高高壓升高高低壓均升高。 76. (3) 冷媒系統高壓異常升高，其可能原因是蒸發器結霜冷媒量太少高壓側有不凝結氧體冷媒洩漏。 77. (3) 冷媒充灌過多，在運轉時會產生低壓過低高壓過低高壓過高低壓過低，高壓過高 之現象。 78. (2) 冷凍系統冷媒量太少時則高壓壓力：偏高偏低不一定不變。 79. (3) 冷媒量不足時，會有的現象是高壓壓力變高低壓壓力變高電流變小電流變大。 80. (4) 系統運轉後，下列何者不可能是壓縮機損壞的原因？未充填冷凍油未充填冷媒系統太髒溫度設定錯 誤。 81. (1) 轎車冷氣壓縮機無法運轉之可能原因為：冷媒不足蒸發器太髒氣溫太高冷凍油太髒。 82. (4) 毛細管堵塞以後的電冰箱管路會：高壓急升甚至管路爆裂冷凝器溫度很高電流漸升而被過載繼電器切斷 低壓降低，蒸發器漸化霜，冷凝器不熱。 83. (2) 冷凝器太髒，高壓會降低升高不變無關。 84. (3) 蒸發器結霜太多，會使高壓過高，啟動電流上升高壓過高，運轉電流上升高壓降低，運轉電流降低高 壓過低，低壓過高。 85. (3) 迴轉式壓縮機其曲軸箱壓力係與下列何者相同低壓壓力介於低高壓力間高壓壓力吸氣壓力。 86. (1) -40℃等於：-40-50-60-70 ℉。 87. (2) 蒸發器內若積存冷凍油時，會造成下列之現象提高吸熱效能降低吸熱效能增加運轉電流降低散熱能 力。 88. (3) 分離式冷氣機失油之可能原因，為所使用之液管管徑太粗液管管徑太細低壓管徑太粗低壓管徑太細。 89. (3) 3024 kcal 的熱量等於8000100001200014000 BTU。 90. (4) 壓縮機未充填冷凍油會有那些現象高壓過高低壓過低電流偏低壓縮機損壞。 91. (2) 冷凍系統中因高壓過高而發生積碳之處是在吸氣閥排氣閥旁通閥冷凝器入口。 92. (4) 分離式冷氣機蒸發壓力太高可能原因為液管過細冷媒不足安裝距離過長冷凝器太髒。 93. (4) 冷凍油充填過多時，會有那些現象高壓變低低壓變高電流變小壓縮機可能損壞。 94. (2) 永久運轉電容式電動機之轉速變慢時，可能是：電壓突然升高電容器損壞電動機線圈過熱高壓壓太高。