※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ ※ ※ ※ ※ ※ 油壓乙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料 ※ ※ ※ ※ ※ ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 試題編號： 07900－920201～6 審定日期： 92 年12 月20 日 修訂日期： 97 年01 月30 日 98 年02 月09 日 油壓乙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料目錄 （第二部份） 壹、應檢人須知.......................................................................................................................1 貳、應檢人自備工具表...........................................................................................................2 參、油壓乙級技術士技能檢定術科測試試題................................................................. 3-20 肆、油壓乙級技術士技能檢定術科測試答案卷.................................................................21 伍、評分表.............................................................................................................................22 陸、術科測試時間配當表.....................................................................................................23 1 壹、油壓乙級技術士技能檢定應檢人須知 一、本乙級試題公開，請自行網站下載，或向術科辦理單位洽購。 二、 本術科檢定共六題，每一場次乙級術科測驗六題試題全部列為測驗試題，由每場次 准考證編號在最前一號之應檢人代表抽定其中一題，實施術科測驗，第二位以下應 檢人依此號碼順號往下機台實施術科測驗，至第六題後從第一題循環類推。 三、 每位應檢人檢定時間為 150 分鐘，時間終了立即停止一切作業，靜待監評委員檢視 及評分。 四、 仔細聽主檢人員在檢定開始之說明及規定，以免發生錯誤。 五、 先仔細閱讀所發試題、迴路作動要求、注意事項，並檢查有關之事物等，一切清楚 後才開始進行。監評委員得勾選□或修改計算題數據，請注意勾選□或修改部份是 否明確。 六、 請先行準備自備工具，試卷上姓名等身份資料用原子筆書寫，試題答案、迴路圖等， 得使用鉛筆或藍、黑色原子筆書寫。 七、 未能於規定時間十五分鐘以內到檢者，以缺考論。 八、 入場時憑准考證入場，不得夾帶任何圖形、程式、文字說明，以及器材、配件、計 算機、手機、通訊設備等，不得攜入試場，違者不得應考。 九、 離場時不得將公物攜出(包括元件及材料)，違者取消應考資格。 十、 檢定時不得與他人討論或互相協助。 十一、故意損壞公物或設備者，照價賠償。 十二、實作中須注意自己的安全。 十三、注意事項： (一) 裝配時，保持機台整潔，若有零件摔落，扣分。 (二) 裝配元件可能包含故障或損壞，使用元件前應事先檢查，損壞者可請求更換。 (三) 裝配完成後，始能開油泵，電源，試運轉，調整。油泵壓力設定在60kg/cm2 以下。 (四) 完成後通知監評委員，依其指示操作、調整及元件拆裝。 (五) 完成檢定後，應消除元件及軟管內之殘留壓力，並將電源切掉，拆除管線， 並放置整齊，將機台擦拭乾淨，現場整理乾淨，徵求監評委員同意後，再行 離場。 2 貳、油壓乙級技術士技能檢定應檢人自備工具表 項次工 具 名 稱規 格單位數量備註 1 工具箱可自行增設 個 1 2 控制器 各種型式廠牌，DIO 至少 16I/16O ， 每一接點及 DC24V 正負接點，事先接 妥博士端子座成為接線 盤，附程式書寫器，on line 及off line 程式必須事先清 除。 DC24V3A 電源供應器可自 備，事先與控制器連接。 台 1 3 使用手冊控制器 本 1 4 使用手冊油壓系統設計 本 1 5 手錶個 1 6 三用電錶指針型、數字型 個 1 7 原子筆藍色或黑色 支 1 8 鉛筆支 1 1. 辦理單位已備有運轉 調整用活動板手、六 角板手、十字起子、 一字起子、普通型計 算機(不可自備其他 型計算機)。 2. 辦理單位會提供一種 常用廠牌、型式 PLC(控制器)，可直接 使用，若合適使用， 不必再自備控制器。 3. 使用手冊內容不得夾 帶其他資料，經評審 檢查通過後，放在評 審桌，必須翻閱時， 徵求評審同意，才能 使用，檢定完成後領 回。 3 參、油壓乙級技術士技能檢定試題 一、試題編號：079-920201 二、試題名稱：同步、調壓、順序迴路設計、裝配、運轉及調整。 三、 檢定時間：150 分鐘(2.5 小時) 四、檢定內容： (一) 依據下列的迴路設計要求及控制功能要求，在答案卷上設計完整的油壓迴路 圖及程式控制流程圖，以CNS 標準符號繪製。 (二) 完成答案卷所列各項技術文件作業。 (三) 依設計的油壓迴路圖及程式控制流程圖(電氣迴路圖)，選擇適當的元件裝配及 程式編輯。(未設計迴路不得進行裝配) (四) 設定、調整各控制元件、閥，啟動運轉及操作，達到完整的正確功能，並在 答案卷上修正迴路圖及流程圖，並在相關項目位置記載儀表量測值。 注意：本試題是在檢定實習台上模擬作業，所有設定、調整值與第八項系統設計 及元件選用數據及計算結果無關，請勿以計算結果做為調整依據。 (五) 評審檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確。 (六) 經評審同意，將所有壓力設定降至最低，消除元件及軟管內之殘留壓力，所 有流量調至最大，並將電源切掉，拆除管線，並放置整齊，將機台擦拭乾淨， 現場整理乾淨。 (七) 完成答案卷所列各項技術文件作業，完成後交與監評人員評分，徵求監評人 員同意後，再行離場。 五、 迴路設計要求(評分重點為畫底線部份)： A、B 二支缸徑、行程相同的油壓缸，其中B 缸為負載缸，二支油壓缸在縮回 位置。起動時，以電磁閥控制調壓迴路(第二段壓力)，使系統壓力降為25 kgf/cm2， 二支油壓缸前進至最前端點位置LS2 及LS4。直到二支油壓缸均到達前端位置， 使用第一段壓力(系統設定壓力50 kgf/cm2)，以6 秒時間使二支油壓缸並聯同步迴 路個別量出控制慢速後退向上，回到端點位置LS1 及LS3 時停止。二支油壓缸回 4 到端點位置LS1 及LS3 的同步誤差不得超過1 秒鐘的行程，若有超過，紅燈RL 亮。無論紅燈是否亮，若A 缸先到LS1，則油壓馬達C 以第二段壓力每轉4 秒正 轉8 秒(2 轉)後停止，若B 缸先到LS3，則油壓馬達C 以第一段壓力每轉2 秒正轉 6 秒(3 轉)後停止，油壓馬達正轉的速度控制採個別分洩迴路。停止5 秒鐘後油壓 馬達C 反轉3 秒鐘自動停止，重新按下起動，循環開始。 六、 控制功能要求： (一) 機械原點：油壓缸在縮回位置，油壓馬達停止，燈號不顯示。 (二) 選擇開關sw1：選擇手動功能/自動功能。 (三) 選擇開關sw2：自動功能時，單一/連續循環選擇(動作中切換有效)。 (四) 按鈕開關PB1：手動功能時，按此開關使油壓缸前進，鬆開後油壓缸自動停 止。 (五) 按鈕開關PB2：手動功能時，按此開關使油壓缸後退，鬆開後油壓缸自動停 止。 (六) 按鈕開關PB3：手動功能時，按此開關使油壓馬達正轉，鬆開後油壓馬達停 止。 (七) 極限開關LS1：A 缸縮回最後端點位置。 (八) 極限開關LS2：A 缸伸出最前端點位置。 (九) 磁簧開關LS3：B 缸縮回最後端點位置。 (十) 磁簧開關LS4：B 缸伸出最前端點位置。 (十一) 按鈕開關st：自動功能時，單一或連續循環起動(動作中無效)。急停後，未 回到機械原點，必須無法起動(按st 無效)。 (十二) 按鈕開關reset：緊急停止後復歸，按此按鈕使油壓缸回機械原點。 (十三) 急停開關EMS：動作中按此開關，油壓缸、油壓馬達立即停止，復歸後須 重新啟動st，不可自走。 (十四) 綠燈GL：在機械原點時，表示可以起動，綠燈亮，啟動後及動作中綠燈滅。 (十五) 紅燈RL：A、B 二支油壓缸後退不同步時亮(同步誤差超過1 秒)。 5 七、控制器 I/O 規定： 請依評審當場指定的下列 I/O 規定配線及程式設計，否則評定為不及格： X0 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X10 X11 X12 X13 PB1 PB2 PB3 LS1 LS2 LS3 LS4 st reset sw1 sw2 EMS Y0 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 Y10 Y11 Y12 Y13 AB+ AB- C+ C- GL RL 八、 系統設計及元件選用：(有□者由評審勾選一組數據作答) 依據迴路設計要求及下列數據要求，以理論公式計算壓力、流量設定值及元 件選用額定值，將計算公式、設計及計算過程、計算結果寫在答案紙上，否則不予 計分。 (一) 油壓缸規格∅32*18*300。 (二) 油壓馬達容積□20 □30 □50 cc/rev。 (三) 每一個DC24V 電磁閥線圈作動電流為0.6A。 計算(求至小數點第一位，四捨五入)： (一) 試繪出動作時序圖及電磁閥控制圖。 (二) 動作過程中，直流電源供應器瞬間最大使用功率為瓦(w)。 (三) 若全行程費時A 缸6 秒、B 缸6.8 秒，則同步後退至行程中點(A 缸在150mm) 時，二缸理論同步誤差mm。 (四) 油壓馬達在第二段壓力25 kgf/cm2 時，最大理論輸出扭力為kg-cm 。 (五) 負載缸後退時，工作壓力□25 □30 □35kgf/cm2，此時背壓15 kgf/cm2，則負 載重量為kgf。 6 參、油壓乙級技術士技能檢定試題 一、試題編號：079-920202 二、試題名稱：高低壓泵、剎車迴路設計、裝配、運轉及調整。 三、 檢定時間：150 分鐘(2.5 小時) 四、檢定內容： (一) 依據下列的迴路設計要求及控制功能要求，在答案卷上設計完整的油壓迴路 圖及程式控制流程圖，以CNS 標準符號繪製。 (二) 完成答案卷所列各項技術文件作業。 (三) 依設計的油壓迴路圖及程式控制流程圖(電氣迴路圖)，選擇適當的元件裝配及 程式編輯。(未設計迴路不得進行裝配) (四) 設定、調整各控制元件、閥，啟動運轉及操作，達到完整的正確功能，並在 答案卷上修正迴路圖及流程圖，並在相關項目位置記載儀表量測值。 (五) 注意：本試題是在檢定實習台上模擬作業，所有設定、調整值與第八項系統 設計及元件選用數據及計算結果無關，請勿以計算結果做為調整依據。 (六) 評審檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確。 (七) 經評審同意，將所有壓力設定降至最低，消除元件及軟管內之殘留壓力，所 有流量調至最大，並將電源切掉，拆除管線，並放置整齊，將機台擦拭乾淨， 現場整理乾淨。 (八) 完成答案卷所列各項技術文件作業，完成後交與監評人員評分，徵求監評人 員同意後，再行離場。 五、 迴路設計要求(評分重點為畫底線部份)： 擁有一組低壓大流量及高壓小流量油壓泵，油壓缸利用高低壓泵迴路最快速 前進，至中間位置LS2 時，改以小流量泵供油正常迴路慢速前進，至最前端點LS3 時，夾緊工件，再使油壓馬達開始以每轉5 秒速度慢速(量出控制迴路)正轉10 秒 鐘(2 轉)加工。加工完成後，油壓馬達以剎車迴路立即停止，5 秒鐘後，油壓馬達 以每轉2 秒速度快速反轉4 秒鐘(2 轉)退刀，再以剎車迴路立即停止，然後油壓缸 7 以小流量泵供油慢速後退，回到LS2 位置，再以最快速度回到機械原點LS1 位置。 若在連續循環功能時，會停止5 秒鐘後，重新循環開始。若動作中由連續循環功能 切回單一循環時，直到該循環結束，回到機械原點才停止。 迴路中必須在適當位置設置壓力錶、電氣燈號，顯示動作狀態。 六、 控制功能要求： (一) 機械原點：油壓缸在縮回位置，油壓馬達停止。 (二) 極限開關LS1：油壓缸在縮回位置。 (三) 極限開關LS2：油壓缸行程中點，速度改變點。 (四) 極限開關LS3：油壓缸伸出在最前端位置。 (五) 選擇開關sw1：選擇手動功能/自動功能。 (六) 選擇開關sw2：自動功能時，單一/連續循環選擇(動作中切換有效)。 (七) 按鈕開關PB1：手動功能時，按此開關使油壓缸前進，鬆開後油壓缸自動停 止。 (八) 按鈕開關PB2：手動功能時，按此開關使油壓缸後退，鬆開後油壓缸自動停 止。 (九) 按鈕開關PB3：手動功能時，按此開關使油壓馬達正轉，鬆開後油壓馬達停 止。 (十) 按鈕開關st：自動功能時，單一或連續循環起動(動作中無效)。急停後，未回 到機械原點，必須無法起動(按st 無效)。 (十一) 急停開關EMS：動作中按此開關，油壓缸回機械原點、油壓馬達立即停止， 復歸後須重新啟動st，不可自走。 (十二) 綠燈GL：在機械原點時，表示可以起動，綠燈亮，啟動後及動作中綠燈滅。 七、 控制器 I/O 規定： 請依評審當場指定的下列 I/O 規定配線及程式設計，否則評定為不及格： X0 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X10 X11 X12 X13 PB1 PB2 PB3 st LS1 LS2 LS3 sw1 sw2 EMS Y0 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 Y10 Y11 Y12 Y13 缸+ 缸- 大流量小流量GL 8 八、系統設計及元件選用：(有□者由評審勾選一組數據作答) 依據迴路設計要求及下列數據要求，以理論公式計算壓力、流量設定值及元 件選用額定值，將計算公式、設計及計算過程、計算結果寫在答案紙上，否則不予 計分。 (一) 油壓缸活塞面積□28 □32 □35 cm2，活塞桿面積10cm2，行程30cm，當大 小流量泵油流使缸前進至行程一半LS2 時，需時1 秒，小流量泵油流使缸由 LS2 至最前端，需時5 秒。 (二) 油壓缸前進時所需壓力20kgf/cm2。 (三) 油壓缸夾緊時所需力900kgf。 (四) 通過油壓馬達流量為3 lpm，在每轉□2 □4 □6 秒時，有最大扭力500kg-cm， 容積效率0.8。 計算(求至小數點第一位，四捨五入)： (一) 使用油泵的低壓大流量(輸出流量) lpm (二) 使用油泵的高壓小流量(輸出流量) lpm (三) 主溢流閥設定系統壓力值kgf/cm2 (四) 使用油壓馬達的大小(每轉容積) cc/rev (五) 電氣馬達所需馬力hp 9 參、油壓乙級技術士技能檢定試題 一、試題編號：079-920203 二、試題名稱：減壓、卸載、配衡迴路設計、裝配、運轉及調整。 三、 檢定時間：150 分鐘(2.5 小時) 四、檢定內容： (一) 依據下列的迴路設計要求及控制功能要求，在答案卷上設計完整的油壓迴路 圖及程式控制流程圖，以CNS 標準符號繪製。 (二) 完成答案卷所列各項技術文件作業。 (三) 依設計的油壓迴路圖及程式控制流程圖(電氣迴路圖)，選擇適當的元件裝配及 程式編輯。(未設計迴路不得進行裝配) (四) 設定、調整各控制元件、閥，啟動運轉及操作，達到完整的正確功能，並在 答案卷上修正迴路圖及流程圖，並在相關項目位置記載儀表量測值。 (五) 注意：本試題是在檢定實習台上模擬作業，所有設定、調整值與第八項系統 設計及元件選用數據及計算結果無關，請勿以計算結果做為調整依據。 (六) 評審檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確。 (七) 經評審同意，將所有壓力設定降至最低，消除元件及軟管內之殘留壓力，所 有流量調至最大，並將電源切掉，拆除管線，並放置整齊，將機台擦拭乾淨， 現場整理乾淨。 (八) 完成答案卷所列各項技術文件作業，完成後交與監評人員評分，徵求監評人 員同意後，再行離場。 五、 迴路設計要求(評分重點為畫底線部份)： 設計一油壓自動鑽床，此鑽床有二支油壓缸，夾緊缸 A 及鑽頭缸B。夾緊缸 A 帶動夾具水平運動做工件之夾緊，而鑽頭缸B(負載油壓缸垂直向下)上下垂直運 動做工件的鑽削用。 夾緊缸 A 前進，至最前位置LS2 時，將工件夾緊，以減壓迴路限制夾緊力量 不能太大，避免壓壞工件，夾緊後又必須持續加壓，直到鑽削完成期間，工件不得 10 鬆脫。鑽頭缸B 先以旁通電磁閥迴路快速度下降至中間位置LS4，再以量入節流 閥慢速度下降至最下端點位置，作動壓力開關PS。鑽削完成，鑽頭缸B 馬上快速 度上升，回到最上位置LS3，活塞桿端使用配衡迴路防止負載缸自走，B 缸重複動 作再做一次。最後夾緊缸回到起始端點LS1 位置。若在連續循環功能時，會停止 10 秒鐘後，重新循環開始。若動作中由連續循環功能切回單一循環時，直到該循 環結束，回到機械原點才停止。每一循環結束停止10 秒鐘期間，利用卸載迴路回 油，避免油溫升高。 迴路中必須在適當位置設置壓力錶、電氣燈號，顯示動作狀態。 六、 控制功能要求： (一) 機械原點：二支油壓缸在縮回位置。 (二) 極限開關LS1：油壓缸A 在縮回位置。 (三) 極限開關LS2：油壓缸A 伸出在最前端位置。 (四) 磁簧開關LS3：油壓缸B 在縮回位置。 (五) 磁簧開關LS4：油壓缸B 在行程中點位置。 (六) 壓力開關PS：油壓缸B 伸出在最前端位置時作動。 (七) 選擇開關sw1：選擇手動功能/自動功能。 (八) 選擇開關sw2：自動功能時，單一/連續循環選擇(動作中切換有效)。 (九) 按鈕開關PB1：手動功能時，按此開關使油壓缸A 前進，鬆開後油壓缸A 自 動回行。 (十) 按鈕開關PB2：手動功能時，按此開關使油壓缸B 前進，鬆開後油壓缸B 自 動停止。 (十一) 按鈕開關PB3：手動功能時，按此開關使油壓缸B 後退，鬆開後油壓缸B 自動停止。 (十二) 按鈕開關st：自動功能時，單一或連續循環起動(動作中無效)。急停後，未 回到機械原點，必須無法起動(按st 無效)。 (十三) 急停開關EMS：動作中按此開關，油壓缸回機械原點，復歸後須重新啟動 st，不可自走。 11 (十四) 綠燈GL：在機械原點時，表示可以起動，綠燈亮，啟動後及動作中綠燈滅。 七、 控制器 I/O 規定： 請依評審當場指定的下列 I/O 規定配線及程式設計，否則評定為不及格： X0 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X10 X11 X12 X13 PB1 PB2 PB3 st LS1 LS2 LS3 LS4 PS sw1 sw2 EMS Y0 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 Y10 Y11 Y12 Y13 A+ B+ B- 旁通卸載 GL 八、 系統設計及元件選用：(有□者由評審勾選一組數據作答) 依據迴路設計要求及下列數據要求，以理論公式計算壓力、流量設定值及元 件選用額定值，將計算公式、設計及計算過程、計算結果寫在答案紙上，否則不予 計分。 (一) 油壓缸A 規格為∅40*∅18*300，夾具重量10kgf，夾緊力400 kgf。 (二) 油壓缸B 規格為∅40*∅18*300，鑽頭座重量200 kgf，鑽削阻力□400 □800 kgf。快下速度□5 □12 cm/s，鑽削速度1 cm/s。 (三) 油壓缸負荷率0.9 容積效率0.85。 計算(求至小數點第一位，四捨五入)： (一) 使用油泵的輸出流量lpm (二) 減壓閥設定壓力值kgf/cm2 (三) 抗衡閥設定壓力值kgf/cm2 (四) 系統壓力設定為kgf/cm2 (五) 若用油量(公升數)是油泵的輸出量(20 lpm)的3 倍，裝滿70%的油箱，高度50cm 的正方形油箱，其邊長是cm。 12 參、油壓乙級技術士技能檢定試題 一、試題編號：079-920204 二、試題名稱：蓄壓、鎖固、順序迴路設計、裝配、運轉及調整。 三、 檢定時間：150 分鐘(2.5 小時) 四、檢定內容： (一) 依據下列的迴路設計要求及控制功能要求，在答案卷上設計完整的油壓迴路 圖及電氣迴路圖，以CNS 標準符號繪製。 (二) 完成答案卷所列各項技術文件作業。 (三) 依設計的油壓迴路圖及電氣迴路圖，選擇適當的元件裝配。(未設計迴路不得 進行裝配) (四) 設定、調整各控制元件、閥，啟動運轉及操作，達到完整的正確功能，並在 答案卷上修正迴路圖及流程圖，並在相關項目位置記載儀表量測值。 (五) 注意：本試題是在檢定實習台上模擬作業，所有設定、調整值與第八項系統 設計及元件選用數據及計算結果無關，請勿以計算結果做為調整依據。 (六) 評審檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確。 (七) 經評審同意，將所有壓力設定降至最低，消除元件及軟管內之殘留壓力，所 有流量調至最大，並將電源切掉，拆除管線，並放置整齊，將機台擦拭乾淨， 現場整理乾淨。 (八) 完成答案卷所列各項技術文件作業，完成後交與監評人員評分，徵求監評人 員同意後，再行離場。 五、 迴路設計要求(評分重點為畫底線部份)： A、B 二支油壓缸，A 缸水平安裝，活塞桿前方裝有LS1、LS2 二個極限開關， B 缸為垂直向下負載缸，缸上裝有LS3、LS4、LS5 三個磁簧開關，桿端裝有前導 式止回閥之鎖固迴路，避免負載太重自走，前導管路由一電磁閥控制。二支油壓缸 在縮回位置。起動時，控制A 缸前進的電磁控制方向閥(中位PT 通)通電，油壓缸 A 獲得油泵及蓄壓器預先儲油雙重油流快速前進，至蓄壓器無油再排放時(壓力錶 13 已壓降時)，油壓缸A 減慢前進至LS2 停止。蓄壓器端裝有一電磁閥控制蓄壓器油 流排放。 當油壓缸 A 停止時，油壓缸B 開始前進往下，前進至LS4，阻斷止回閥之前 導管路，油壓缸B 停住不動。5 秒鐘後，控制B 缸前進的電磁控制方向閥(中位ABT 通)斷電，前導管路恢復，油壓缸荷重自走，緩慢向下，到達最前端點位置LS5。 立即使油壓缸B 後退向上，至行程一半LS4 時，控制B 缸後退的電磁控制方向閥 斷電，油壓缸應為停住不動。手動關掉油泵電源，使油泵停止運轉10 秒鐘，油壓 缸仍然停住不動。10 秒鐘後重新啟動油泵電源，使油泵運轉，油壓缸B 後退向上， 回到端點位置LS3 時，油壓缸A 量入節流控制慢速回行，費時6 秒，回行至端點 LS1，充滿蓄壓器壓力油一段時間，直至蓄壓器油壓力足夠。 六、 控制功能要求： (一) 機械原點：二支油壓缸在縮回位置。 (二) 極限開關LS1：油壓缸A 在縮回位置。 (三) 極限開關LS2：油壓缸A 伸出在最前端位置。 (四) 磁簧開關LS3：油壓缸B 在縮回位置。 (五) 磁簧開關LS4：油壓缸B 在行程中點位置。 (六) 磁簧開關LS5：油壓缸B 伸出在最前端位置時作動。 (七) 按鈕開關st：單一循環起動(動作中無效)。二支油壓缸未在機械原點，無法起 動。 (八) 急停開關EMS：二支油壓缸自動縮回機械原點。 七、系統設計及元件選用：(有□者由評審勾選一組數據作答) 依據迴路設計要求及下列數據要求，以理論公式計算壓力、流量設定值及元 件選用額定值，將計算公式、設計及計算過程、計算結果寫在答案紙上，否則不予 計分。 (一) 系統壓力50 kgf/cm2。 (二) 油壓缸B 後退時載重□1000 □3000 □4000kgf。 (三) 油壓缸B 負荷率0.8。 14 (四) 1/4"油壓管，管長1m (五) 油壓缸A 的活塞面積10 cm2。 計算(求至小數點第一位，四捨五入)： (一) 若活塞桿直徑為活塞直徑的0.4 倍，則油壓缸B 之缸徑須mm 才足夠。 (二) 1/4"油壓管，管長1m，容積為cc (三) 蓄壓器容積500 cc，收縮膨脹為等溫過程，內儲氮氣壓力為工作壓力的0.8 倍， 若原內儲油蓄壓力50 kgf/cm2，油壓缸A 前進時的工作壓力若為□20 □30 □ 40kgf/cm2，蓄壓器壓出的油量為cc。 (四) 上題中壓出的油量若一部份流向二條油壓管中，另一部份進入油壓缸A 中， 不考慮容積效率，會使油壓缸A 前進cm。 (五) 若油壓缸A 的容積效率是0.9，則上題油壓缸A 前進cm。 15 參、油壓乙級技術士技能檢定試題 一、試題編號：079-920205 二、試題名稱：差動、順序、配衡迴路設計、裝配、運轉及調整。 三、 檢定時間：150 分鐘(2.5 小時) 四、檢定內容： (一) 依據下列的迴路設計要求及控制功能要求，在答案卷上設計完整的油壓迴路 圖及電氣迴路圖，以CNS 標準符號繪製。 (二) 完成答案卷所列各項技術文件作業。 (三) 依設計的油壓迴路圖及電氣迴路圖，選擇適當的元件裝配。(未設計迴路不得 進行裝配) (四) 設定、調整各控制元件、閥，啟動運轉及操作，達到完整的正確功能，並在 答案卷上修正迴路圖及流程圖，並在相關項目位置記載儀表量測值。 (五) 注意：本試題是在檢定實習台上模擬作業，所有設定、調整值與第八項系統 設計及元件選用數據及計算結果無關，請勿以計算結果做為調整依據。 (六) 評審檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確。 (七) 經評審同意，將所有壓力設定降至最低，消除元件及軟管內之殘留壓力，所 有流量調至最大，並將電源切掉，拆除管線，並放置整齊，將機台擦拭乾淨， 現場整理乾淨。 (八) 完成答案卷所列各項技術文件作業，完成後交與監評人員評分，徵求監評人 員同意後，再行離場。 五、 迴路設計要求(評分重點為畫底線部份)： 一支 2 比1 面積比再生油壓缸，利用差動迴路快速前進，至最前端點時，夾緊 工件，使用順序閥的迴路使油壓馬達開始以每轉2 秒速度慢速(分洩迴路)正轉10 秒鐘(5 轉)加工，同時，利用外引導壓抗衡閥在油壓缸夾緊工件後也打開，使桿端 的壓力降為0(油壓缸桿端沒有背壓，以夾緊工件)。加工完成後，油壓馬達停止， 油壓缸以量入控制速度慢速後退，費時6 秒回到機械原點位置。若在連續循環功能 16 時，會停止5 秒鐘後，重新循環開始。若動作中由連續循環功能切回單一循環時， 直到該循環結束，回到機械原點才停止。 迴路中必須在適當位置設置壓力錶、電氣燈號，顯示動作狀態。 六、 控制功能要求： (一) 機械原點：油壓缸在縮回位置，油壓馬達停止。 (二) 選擇開關sw1：選擇手動功能/自動功能。 (三) 選擇開關sw2：自動功能時，單一/連續循環選擇(動作中切換有效)。 (四) 按鈕開關PB1：手動功能時，按此開關使油壓缸前進，鬆開後油壓缸自動停 止。 (五) 按鈕開關PB2：手動功能時，按此開關使油壓缸後退，鬆開後油壓缸自動停 止。 (六) 極限開關LS1：油壓缸A 在縮回位置。 (七) 按鈕開關st：自動功能時，單一或連續循環起動(動作中無效)。急停後，未回 到機械原點，必須無法起動(按st 無效) (八) 按鈕開關reset：緊急停止後復歸，按此按鈕使油壓缸回機械原點。 (九) 急停開關EMS：動作中按此開關，油壓缸、油壓馬達立即停止，復歸後須重 新啟動st，不可自走。 (十) 綠燈GL：在機械原點時，表示可以起動，綠燈亮，啟動後及動作中綠燈滅。 七、 系統設計及元件選用：(有□者由評審勾選一組數據作答) 依據迴路設計要求及下列數據要求，以理論公式計算壓力、流量設定值及元件 選用額定值，將計算公式、設計及計算過程、計算結果寫在答案紙上，否則不予計 分。 (一) 再生油壓缸大面積28cm2，小面積14cm2，差動時行程為30cm，需時2 秒。 (二) 油壓缸前進時所需壓力20kgf/cm2。 (三) 油壓缸夾緊時所需力□600kgf □800kgf □1000kgf。 (四) 油壓馬達在每轉2 秒時，有最大扭力□200kg-cm □300kg-cm □400kg-cm。 計算(求至小數點第一位，四捨五入)： 17 (一) 使用油泵的大小(輸出流量) lpm (二) 主溢流閥設定系統壓力值kgf/cm2 (三) 順序閥設定壓力值kgf/cm2 (四) 若流經油壓馬達的流量是0.6 lpm，使用油壓馬達的大小(每轉容積) cc/rev (五) 電氣馬達所需馬力hp 18 參、油壓乙級技術士技能檢定試題 一、試題編號：079-920206 二、試題名稱：計數、順序、配衡迴路設計、裝配、運轉及調整。 三、 檢定時間：150 分鐘(2.5 小時) 四、檢定內容： (一) 依據下列的迴路設計要求及控制功能要求，在答案卷上設計完整的油壓迴路 圖及電氣迴路圖，以CNS 標準符號繪製。 (二) 完成答案卷所列各項技術文件作業。 (三) 依設計的油壓迴路圖及電氣迴路圖，選擇適當的元件裝配。(未設計迴路不得 進行裝配) (四) 設定、調整各控制元件、閥，啟動運轉及操作，達到完整的正確功能，並在 答案卷上修正迴路圖及流程圖，並在相關項目位置記載儀表量測值。 (五) 注意：本試題是在檢定實習台上模擬作業，所有設定、調整值與第八項系統 設計及元件選用數據及計算結果無關，請勿以計算結果做為調整依據。 (六) 評審檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確。 (七) 經評審同意，將所有壓力設定降至最低，消除元件及軟管內之殘留壓力，所 有流量調至最大，並將電源切掉，拆除管線，並放置整齊，將機台擦拭乾淨， 現場整理乾淨。 (八) 完成答案卷所列各項技術文件作業，完成後交與監評人員評分，徵求監評人 員同意後，再行離場。 五、 迴路設計要求(評分重點為畫底線部份)： 一油壓自動銑削加工機，有三支油壓缸：分度缸 A、夾緊缸B 及進給缸C。 分度缸A 繞一中心軸旋轉作往復定位，夾緊缸B 作水平X 方向夾緊工件，進給缸 C 作垂直Z 方向銑削工作。 分度缸 A 前進，至最前端點位置，將工件定位，以外部導引順序閥順序迴路 使夾緊缸B 接著前進，將工件夾緊。夾緊時作動壓力開關及一次側順序閥，此順 19 序迴路確保工件夾緊，進給缸C 才可往復運動。另以旁通電磁閥使進給缸C 快速 下降，至行程中點LS2 時，切斷旁通電磁閥改以量入節流使進給缸C 慢速切削前 進，至最前端點LS3 位置。3 秒鐘後，進給缸C 快速退回至最後端點LS1 位置， 夾緊缸B 依序後退，將工件鬆開，最後分度缸A 亦退回至起始位置LS4，停止一 秒鐘。全部動作循環3 次。進給負載缸C 須有配衡迴路避免荷重自走。 動作中，按下急停開關，C 缸立即停住，A、B 缸在端點位置停住，按下復歸 按鈕，C 缸先退回至LS1 後，A、B 缸再退回。 六、 控制功能要求： (一) 機械原點：三支油壓缸在縮回位置。 (二) 磁簧開關LS1：油壓缸C 在縮回位置。 (三) 磁簧開關LS2：油壓缸C 伸出在中間位置( 速度改變點)。 (四) 磁簧開關LS3：油壓缸C 伸出在最前端位置。 (五) 極限開關LS4：油壓缸A 在縮回起始位置。 (六) 壓力開關PS：油壓缸B 伸出在最前端位置。 (七) 按鈕開關st：按下此開關，自動循環開始。 (八) 按鈕開關stop：系統試車時，按下此開關，停止運轉。 (九) 急停開關EMS：動作中按此開關，A、B 缸持續作動在端點，避免工件鬆脫， C 缸立即停止，不可自進。 (十) 按鈕開關reset：按此開關後，C 缸先退回至LS1 後，A、B 缸再退回。 (十一) 綠燈GL：在機械原點時，表示可以起動，綠燈亮，啟動後及動作中綠燈滅。 七、 系統設計及元件選用：(有□者由評審勾選一組數據作答) 依據迴路設計要求及下列數據要求，以理論公式計算壓力、流量設定值及元 件選用額定值，將計算公式、設計及計算過程、計算結果寫在答案紙上，否則不予 計分。 (一) 夾緊缸B 之活塞面積20cm2，夾具重500kgf，水平運動靜磨擦係數0.2，動磨 擦係數0.1。 (二) 夾緊缸B 夾緊所需力量□400 □600 □800kgf。 20 (三) 進給缸C 之活塞面積30cm2，載有分度頭座及工件重200kgf，切削時最大抵 抗為1200kgf。 (四) 進給缸C 的負荷率0.85。 計算(求至小數點第一位，四捨五入)： (一) 夾緊缸B 從靜止加速至最大速度20cm/s，需時0.4 秒，起動負載需kgf 推 力。 (二) 一次側順序閥設定壓力kgf/cm2。 (三) 壓力開關設定壓力kgf/cm2。 (四) 溢流閥設定系統壓力kgf/cm2。 (五) 進給缸C 從LS1 靜止至LS2 速度20cm/s 行程15cm，到達LS2 時的衝力 kgf。 21 肆、油壓乙級技術士技能檢定術科測試試題答案卷 試題 92020□ 姓名准 考 證 號 碼 技術文件扣分總數 評 審 簽 章 （請勿於測試結束前先行簽名） 一、油壓迴路圖 二、電氣迴路圖(或I/O 規畫圖、程式流程圖) 三、動作時序圖、方向閥控制圖及壓力錶顯示值 四、設計與計算 本表由辦理檢定單位自行設計成 A3 橫式尺寸，考生才足夠書寫。 評分表請印刷在本答案紙背面右半部，可以對摺，以利評分。 22 伍、油壓乙級技術士技能檢定術科測驗評分表 扣分總數41 分(含)以上，即總評不及格。 試 題 編 號 079-92020□ 檢 定 日 期 年月 日 扣分總數 姓 名 准考證號碼 □及格 □不及格 □缺考 項目評審標準及扣分要項 扣分數 備 註 嚴 重 缺 點 有下列情形之一者，均以扣 50 分以上視之，總 評不及格： □ 1.未完成迴路圖或流程圖設計。 □ 2.未完成裝配或未按迴路圖裝配。 □ 3.運轉功能未符合題意要求。 □ 4.系統壓力設定不正確。 □ 5.利用控制器控制時，未依題意之I/O 規定。 □ 6.技術文件扣分達30 分(含)以上。 □ 7.未在答案紙上作答。 □ 8.故意損壞元件。 □ 9.自行攜帶的控制器預存程式。 □ 10.遲到15 分鐘以上，以缺考論。 迴路 裝配 1.元件選擇錯誤，每錯一個扣3 分。 2.安裝不當使之漏油，每一處漏油扣3 分。 3.元組件未牢固定位，每錯一個扣3 分。 運轉 未做好開動前準備，每次扣 5 分。 調整 未依依題意調整者，每錯一處扣 3 分。 工作 安全 1.工作場所物品雜亂放置者，扣5 分。 2.使人或自己受傷者，扣5 分。 3.電源不當短路，扣5 分。 技術 文件 1.油壓迴路繪圖 □ 圖面髒亂，扣5 分。 □ 符號不正確(每錯一個扣2 分，扣滿10 分為 止) □ 迴路與題意不合(每錯一個扣5 分) 2.電氣迴路圖或控制流程圖 □ 圖面髒亂，扣5 分。 □ 符號不正確(每錯一個扣2 分，扣滿10 分為 止) □ 迴路與題意不合(每錯一個扣5 分)。 3.計算，共五項，每錯一項扣3 分。 工作 態度 1.遲到15 分鐘以內，扣2 分。 2.影響他人作答，扣3 分。 3.攜帶工具不足，扣3 分。 4.未清理工作場所，扣3 分。 監評人員簽名 （請勿於測試結束前先行簽名） 23 陸、油壓乙級技術士技能檢定術科測試時間配當表 ※每一檢定場，每日排定2 測試場次。 時 間內 容備註 08：00-08：30 1.監評前協調會議（含監評檢查機具設備） 2.應檢人報到完成 08：30-09：00 1.應檢人抽題及工作崗位 2.場地設備及供料、自備機具及材料等作業說 明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備及材料。 6.其他事項。 09：00-11：30 第一場測試 11：30-12：00 監評人員進行第一場評審工作 12：00-13：00 1.監評人員休息用膳時間 2.第二場應檢人報到完成 13：00-13：30 1.應檢人抽題及工作崗位 2.場地設備及供料、自備機具及材料等作業說 明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備及材料。 6.其他事項。 13：30-16：00 第二場測試 16：00-17：00 監評人員進行第二場評審及成績彙總過錄工 作

※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ ※ ※ ※ ※ ※ 油壓乙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料 ※ ※ ※ ※ ※ ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 試題編號： 07900－920201～6 審定日期： 92 年12 月20 日 修訂日期： 97 年01 月30 日 98 年02 月09 日 油壓乙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料目錄 （第二部份） 壹、應檢人須知.......................................................................................................................1 貳、應檢人自備工具表...........................................................................................................2 參、油壓乙級技術士技能檢定術科測試試題................................................................. 3-20 肆、油壓乙級技術士技能檢定術科測試答案卷.................................................................21 伍、評分表.............................................................................................................................22 陸、術科測試時間配當表.....................................................................................................23 1 壹、油壓乙級技術士技能檢定應檢人須知 一、本乙級試題公開，請自行網站下載，或向術科辦理單位洽購。 二、 本術科檢定共六題，每一場次乙級術科測驗六題試題全部列為測驗試題，由每場次 准考證編號在最前一號之應檢人代表抽定其中一題，實施術科測驗，第二位以下應 檢人依此號碼順號往下機台實施術科測驗，至第六題後從第一題循環類推。 三、 每位應檢人檢定時間為 150 分鐘，時間終了立即停止一切作業，靜待監評委員檢視 及評分。 四、 仔細聽主檢人員在檢定開始之說明及規定，以免發生錯誤。 五、 先仔細閱讀所發試題、迴路作動要求、注意事項，並檢查有關之事物等，一切清楚 後才開始進行。監評委員得勾選□或修改計算題數據，請注意勾選□或修改部份是 否明確。 六、 請先行準備自備工具，試卷上姓名等身份資料用原子筆書寫，試題答案、迴路圖等， 得使用鉛筆或藍、黑色原子筆書寫。 七、 未能於規定時間十五分鐘以內到檢者，以缺考論。 八、 入場時憑准考證入場，不得夾帶任何圖形、程式、文字說明，以及器材、配件、計 算機、手機、通訊設備等，不得攜入試場，違者不得應考。 九、 離場時不得將公物攜出(包括元件及材料)，違者取消應考資格。 十、 檢定時不得與他人討論或互相協助。 十一、故意損壞公物或設備者，照價賠償。 十二、實作中須注意自己的安全。 十三、注意事項： (一) 裝配時，保持機台整潔，若有零件摔落，扣分。 (二) 裝配元件可能包含故障或損壞，使用元件前應事先檢查，損壞者可請求更換。 (三) 裝配完成後，始能開油泵，電源，試運轉，調整。油泵壓力設定在60kg/cm2 以下。 (四) 完成後通知監評委員，依其指示操作、調整及元件拆裝。 (五) 完成檢定後，應消除元件及軟管內之殘留壓力，並將電源切掉，拆除管線， 並放置整齊，將機台擦拭乾淨，現場整理乾淨，徵求監評委員同意後，再行 離場。 2 貳、油壓乙級技術士技能檢定應檢人自備工具表 項次工 具 名 稱規 格單位數量備註 1 工具箱可自行增設 個 1 2 控制器 各種型式廠牌，DIO 至少 16I/16O ， 每一接點及 DC24V 正負接點，事先接 妥博士端子座成為接線 盤，附程式書寫器，on line 及off line 程式必須事先清 除。 DC24V3A 電源供應器可自 備，事先與控制器連接。 台 1 3 使用手冊控制器 本 1 4 使用手冊油壓系統設計 本 1 5 手錶個 1 6 三用電錶指針型、數字型 個 1 7 原子筆藍色或黑色 支 1 8 鉛筆支 1 1. 辦理單位已備有運轉 調整用活動板手、六 角板手、十字起子、 一字起子、普通型計 算機(不可自備其他 型計算機)。 2. 辦理單位會提供一種 常用廠牌、型式 PLC(控制器)，可直接 使用，若合適使用， 不必再自備控制器。 3. 使用手冊內容不得夾 帶其他資料，經評審 檢查通過後，放在評 審桌，必須翻閱時， 徵求評審同意，才能 使用，檢定完成後領 回。 3 參、油壓乙級技術士技能檢定試題 一、試題編號：079-920201 二、試題名稱：同步、調壓、順序迴路設計、裝配、運轉及調整。 三、 檢定時間：150 分鐘(2.5 小時) 四、檢定內容： (一) 依據下列的迴路設計要求及控制功能要求，在答案卷上設計完整的油壓迴路 圖及程式控制流程圖，以CNS 標準符號繪製。 (二) 完成答案卷所列各項技術文件作業。 (三) 依設計的油壓迴路圖及程式控制流程圖(電氣迴路圖)，選擇適當的元件裝配及 程式編輯。(未設計迴路不得進行裝配) (四) 設定、調整各控制元件、閥，啟動運轉及操作，達到完整的正確功能，並在 答案卷上修正迴路圖及流程圖，並在相關項目位置記載儀表量測值。 注意：本試題是在檢定實習台上模擬作業，所有設定、調整值與第八項系統設計 及元件選用數據及計算結果無關，請勿以計算結果做為調整依據。 (五) 評審檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確。 (六) 經評審同意，將所有壓力設定降至最低，消除元件及軟管內之殘留壓力，所 有流量調至最大，並將電源切掉，拆除管線，並放置整齊，將機台擦拭乾淨， 現場整理乾淨。 (七) 完成答案卷所列各項技術文件作業，完成後交與監評人員評分，徵求監評人 員同意後，再行離場。 五、 迴路設計要求(評分重點為畫底線部份)： A、B 二支缸徑、行程相同的油壓缸，其中B 缸為負載缸，二支油壓缸在縮回 位置。起動時，以電磁閥控制調壓迴路(第二段壓力)，使系統壓力降為25 kgf/cm2， 二支油壓缸前進至最前端點位置LS2 及LS4。直到二支油壓缸均到達前端位置， 使用第一段壓力(系統設定壓力50 kgf/cm2)，以6 秒時間使二支油壓缸並聯同步迴 路個別量出控制慢速後退向上，回到端點位置LS1 及LS3 時停止。二支油壓缸回 4 到端點位置LS1 及LS3 的同步誤差不得超過1 秒鐘的行程，若有超過，紅燈RL 亮。無論紅燈是否亮，若A 缸先到LS1，則油壓馬達C 以第二段壓力每轉4 秒正 轉8 秒(2 轉)後停止，若B 缸先到LS3，則油壓馬達C 以第一段壓力每轉2 秒正轉 6 秒(3 轉)後停止，油壓馬達正轉的速度控制採個別分洩迴路。停止5 秒鐘後油壓 馬達C 反轉3 秒鐘自動停止，重新按下起動，循環開始。 六、 控制功能要求： (一) 機械原點：油壓缸在縮回位置，油壓馬達停止，燈號不顯示。 (二) 選擇開關sw1：選擇手動功能/自動功能。 (三) 選擇開關sw2：自動功能時，單一/連續循環選擇(動作中切換有效)。 (四) 按鈕開關PB1：手動功能時，按此開關使油壓缸前進，鬆開後油壓缸自動停 止。 (五) 按鈕開關PB2：手動功能時，按此開關使油壓缸後退，鬆開後油壓缸自動停 止。 (六) 按鈕開關PB3：手動功能時，按此開關使油壓馬達正轉，鬆開後油壓馬達停 止。 (七) 極限開關LS1：A 缸縮回最後端點位置。 (八) 極限開關LS2：A 缸伸出最前端點位置。 (九) 磁簧開關LS3：B 缸縮回最後端點位置。 (十) 磁簧開關LS4：B 缸伸出最前端點位置。 (十一) 按鈕開關st：自動功能時，單一或連續循環起動(動作中無效)。急停後，未 回到機械原點，必須無法起動(按st 無效)。 (十二) 按鈕開關reset：緊急停止後復歸，按此按鈕使油壓缸回機械原點。 (十三) 急停開關EMS：動作中按此開關，油壓缸、油壓馬達立即停止，復歸後須 重新啟動st，不可自走。 (十四) 綠燈GL：在機械原點時，表示可以起動，綠燈亮，啟動後及動作中綠燈滅。 (十五) 紅燈RL：A、B 二支油壓缸後退不同步時亮(同步誤差超過1 秒)。 5 七、控制器 I/O 規定： 請依評審當場指定的下列 I/O 規定配線及程式設計，否則評定為不及格： X0 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X10 X11 X12 X13 PB1 PB2 PB3 LS1 LS2 LS3 LS4 st reset sw1 sw2 EMS Y0 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 Y10 Y11 Y12 Y13 AB+ AB- C+ C- GL RL 八、 系統設計及元件選用：(有□者由評審勾選一組數據作答) 依據迴路設計要求及下列數據要求，以理論公式計算壓力、流量設定值及元 件選用額定值，將計算公式、設計及計算過程、計算結果寫在答案紙上，否則不予 計分。 (一) 油壓缸規格∅32*18*300。 (二) 油壓馬達容積□20 □30 □50 cc/rev。 (三) 每一個DC24V 電磁閥線圈作動電流為0.6A。 計算(求至小數點第一位，四捨五入)： (一) 試繪出動作時序圖及電磁閥控制圖。 (二) 動作過程中，直流電源供應器瞬間最大使用功率為瓦(w)。 (三) 若全行程費時A 缸6 秒、B 缸6.8 秒，則同步後退至行程中點(A 缸在150mm) 時，二缸理論同步誤差mm。 (四) 油壓馬達在第二段壓力25 kgf/cm2 時，最大理論輸出扭力為kg-cm 。 (五) 負載缸後退時，工作壓力□25 □30 □35kgf/cm2，此時背壓15 kgf/cm2，則負 載重量為kgf。 6 參、油壓乙級技術士技能檢定試題 一、試題編號：079-920202 二、試題名稱：高低壓泵、剎車迴路設計、裝配、運轉及調整。 三、 檢定時間：150 分鐘(2.5 小時) 四、檢定內容： (一) 依據下列的迴路設計要求及控制功能要求，在答案卷上設計完整的油壓迴路 圖及程式控制流程圖，以CNS 標準符號繪製。 (二) 完成答案卷所列各項技術文件作業。 (三) 依設計的油壓迴路圖及程式控制流程圖(電氣迴路圖)，選擇適當的元件裝配及 程式編輯。(未設計迴路不得進行裝配) (四) 設定、調整各控制元件、閥，啟動運轉及操作，達到完整的正確功能，並在 答案卷上修正迴路圖及流程圖，並在相關項目位置記載儀表量測值。 (五) 注意：本試題是在檢定實習台上模擬作業，所有設定、調整值與第八項系統 設計及元件選用數據及計算結果無關，請勿以計算結果做為調整依據。 (六) 評審檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確。 (七) 經評審同意，將所有壓力設定降至最低，消除元件及軟管內之殘留壓力，所 有流量調至最大，並將電源切掉，拆除管線，並放置整齊，將機台擦拭乾淨， 現場整理乾淨。 (八) 完成答案卷所列各項技術文件作業，完成後交與監評人員評分，徵求監評人 員同意後，再行離場。 五、 迴路設計要求(評分重點為畫底線部份)： 擁有一組低壓大流量及高壓小流量油壓泵，油壓缸利用高低壓泵迴路最快速 前進，至中間位置LS2 時，改以小流量泵供油正常迴路慢速前進，至最前端點LS3 時，夾緊工件，再使油壓馬達開始以每轉5 秒速度慢速(量出控制迴路)正轉10 秒 鐘(2 轉)加工。加工完成後，油壓馬達以剎車迴路立即停止，5 秒鐘後，油壓馬達 以每轉2 秒速度快速反轉4 秒鐘(2 轉)退刀，再以剎車迴路立即停止，然後油壓缸 7 以小流量泵供油慢速後退，回到LS2 位置，再以最快速度回到機械原點LS1 位置。 若在連續循環功能時，會停止5 秒鐘後，重新循環開始。若動作中由連續循環功能 切回單一循環時，直到該循環結束，回到機械原點才停止。 迴路中必須在適當位置設置壓力錶、電氣燈號，顯示動作狀態。 六、 控制功能要求： (一) 機械原點：油壓缸在縮回位置，油壓馬達停止。 (二) 極限開關LS1：油壓缸在縮回位置。 (三) 極限開關LS2：油壓缸行程中點，速度改變點。 (四) 極限開關LS3：油壓缸伸出在最前端位置。 (五) 選擇開關sw1：選擇手動功能/自動功能。 (六) 選擇開關sw2：自動功能時，單一/連續循環選擇(動作中切換有效)。 (七) 按鈕開關PB1：手動功能時，按此開關使油壓缸前進，鬆開後油壓缸自動停 止。 (八) 按鈕開關PB2：手動功能時，按此開關使油壓缸後退，鬆開後油壓缸自動停 止。 (九) 按鈕開關PB3：手動功能時，按此開關使油壓馬達正轉，鬆開後油壓馬達停 止。 (十) 按鈕開關st：自動功能時，單一或連續循環起動(動作中無效)。急停後，未回 到機械原點，必須無法起動(按st 無效)。 (十一) 急停開關EMS：動作中按此開關，油壓缸回機械原點、油壓馬達立即停止， 復歸後須重新啟動st，不可自走。 (十二) 綠燈GL：在機械原點時，表示可以起動，綠燈亮，啟動後及動作中綠燈滅。 七、 控制器 I/O 規定： 請依評審當場指定的下列 I/O 規定配線及程式設計，否則評定為不及格： X0 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X10 X11 X12 X13 PB1 PB2 PB3 st LS1 LS2 LS3 sw1 sw2 EMS Y0 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 Y10 Y11 Y12 Y13 缸+ 缸- 大流量小流量GL 8 八、系統設計及元件選用：(有□者由評審勾選一組數據作答) 依據迴路設計要求及下列數據要求，以理論公式計算壓力、流量設定值及元 件選用額定值，將計算公式、設計及計算過程、計算結果寫在答案紙上，否則不予 計分。 (一) 油壓缸活塞面積□28 □32 □35 cm2，活塞桿面積10cm2，行程30cm，當大 小流量泵油流使缸前進至行程一半LS2 時，需時1 秒，小流量泵油流使缸由 LS2 至最前端，需時5 秒。 (二) 油壓缸前進時所需壓力20kgf/cm2。 (三) 油壓缸夾緊時所需力900kgf。 (四) 通過油壓馬達流量為3 lpm，在每轉□2 □4 □6 秒時，有最大扭力500kg-cm， 容積效率0.8。 計算(求至小數點第一位，四捨五入)： (一) 使用油泵的低壓大流量(輸出流量) lpm (二) 使用油泵的高壓小流量(輸出流量) lpm (三) 主溢流閥設定系統壓力值kgf/cm2 (四) 使用油壓馬達的大小(每轉容積) cc/rev (五) 電氣馬達所需馬力hp 9 參、油壓乙級技術士技能檢定試題 一、試題編號：079-920203 二、試題名稱：減壓、卸載、配衡迴路設計、裝配、運轉及調整。 三、 檢定時間：150 分鐘(2.5 小時) 四、檢定內容： (一) 依據下列的迴路設計要求及控制功能要求，在答案卷上設計完整的油壓迴路 圖及程式控制流程圖，以CNS 標準符號繪製。 (二) 完成答案卷所列各項技術文件作業。 (三) 依設計的油壓迴路圖及程式控制流程圖(電氣迴路圖)，選擇適當的元件裝配及 程式編輯。(未設計迴路不得進行裝配) (四) 設定、調整各控制元件、閥，啟動運轉及操作，達到完整的正確功能，並在 答案卷上修正迴路圖及流程圖，並在相關項目位置記載儀表量測值。 (五) 注意：本試題是在檢定實習台上模擬作業，所有設定、調整值與第八項系統 設計及元件選用數據及計算結果無關，請勿以計算結果做為調整依據。 (六) 評審檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確。 (七) 經評審同意，將所有壓力設定降至最低，消除元件及軟管內之殘留壓力，所 有流量調至最大，並將電源切掉，拆除管線，並放置整齊，將機台擦拭乾淨， 現場整理乾淨。 (八) 完成答案卷所列各項技術文件作業，完成後交與監評人員評分，徵求監評人 員同意後，再行離場。 五、 迴路設計要求(評分重點為畫底線部份)： 設計一油壓自動鑽床，此鑽床有二支油壓缸，夾緊缸 A 及鑽頭缸B。夾緊缸 A 帶動夾具水平運動做工件之夾緊，而鑽頭缸B(負載油壓缸垂直向下)上下垂直運 動做工件的鑽削用。 夾緊缸 A 前進，至最前位置LS2 時，將工件夾緊，以減壓迴路限制夾緊力量 不能太大，避免壓壞工件，夾緊後又必須持續加壓，直到鑽削完成期間，工件不得 10 鬆脫。鑽頭缸B 先以旁通電磁閥迴路快速度下降至中間位置LS4，再以量入節流 閥慢速度下降至最下端點位置，作動壓力開關PS。鑽削完成，鑽頭缸B 馬上快速 度上升，回到最上位置LS3，活塞桿端使用配衡迴路防止負載缸自走，B 缸重複動 作再做一次。最後夾緊缸回到起始端點LS1 位置。若在連續循環功能時，會停止 10 秒鐘後，重新循環開始。若動作中由連續循環功能切回單一循環時，直到該循 環結束，回到機械原點才停止。每一循環結束停止10 秒鐘期間，利用卸載迴路回 油，避免油溫升高。 迴路中必須在適當位置設置壓力錶、電氣燈號，顯示動作狀態。 六、 控制功能要求： (一) 機械原點：二支油壓缸在縮回位置。 (二) 極限開關LS1：油壓缸A 在縮回位置。 (三) 極限開關LS2：油壓缸A 伸出在最前端位置。 (四) 磁簧開關LS3：油壓缸B 在縮回位置。 (五) 磁簧開關LS4：油壓缸B 在行程中點位置。 (六) 壓力開關PS：油壓缸B 伸出在最前端位置時作動。 (七) 選擇開關sw1：選擇手動功能/自動功能。 (八) 選擇開關sw2：自動功能時，單一/連續循環選擇(動作中切換有效)。 (九) 按鈕開關PB1：手動功能時，按此開關使油壓缸A 前進，鬆開後油壓缸A 自 動回行。 (十) 按鈕開關PB2：手動功能時，按此開關使油壓缸B 前進，鬆開後油壓缸B 自 動停止。 (十一) 按鈕開關PB3：手動功能時，按此開關使油壓缸B 後退，鬆開後油壓缸B 自動停止。 (十二) 按鈕開關st：自動功能時，單一或連續循環起動(動作中無效)。急停後，未 回到機械原點，必須無法起動(按st 無效)。 (十三) 急停開關EMS：動作中按此開關，油壓缸回機械原點，復歸後須重新啟動 st，不可自走。 11 (十四) 綠燈GL：在機械原點時，表示可以起動，綠燈亮，啟動後及動作中綠燈滅。 七、 控制器 I/O 規定： 請依評審當場指定的下列 I/O 規定配線及程式設計，否則評定為不及格： X0 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X10 X11 X12 X13 PB1 PB2 PB3 st LS1 LS2 LS3 LS4 PS sw1 sw2 EMS Y0 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 Y10 Y11 Y12 Y13 A+ B+ B- 旁通卸載 GL 八、 系統設計及元件選用：(有□者由評審勾選一組數據作答) 依據迴路設計要求及下列數據要求，以理論公式計算壓力、流量設定值及元 件選用額定值，將計算公式、設計及計算過程、計算結果寫在答案紙上，否則不予 計分。 (一) 油壓缸A 規格為∅40*∅18*300，夾具重量10kgf，夾緊力400 kgf。 (二) 油壓缸B 規格為∅40*∅18*300，鑽頭座重量200 kgf，鑽削阻力□400 □800 kgf。快下速度□5 □12 cm/s，鑽削速度1 cm/s。 (三) 油壓缸負荷率0.9 容積效率0.85。 計算(求至小數點第一位，四捨五入)： (一) 使用油泵的輸出流量lpm (二) 減壓閥設定壓力值kgf/cm2 (三) 抗衡閥設定壓力值kgf/cm2 (四) 系統壓力設定為kgf/cm2 (五) 若用油量(公升數)是油泵的輸出量(20 lpm)的3 倍，裝滿70%的油箱，高度50cm 的正方形油箱，其邊長是cm。 12 參、油壓乙級技術士技能檢定試題 一、試題編號：079-920204 二、試題名稱：蓄壓、鎖固、順序迴路設計、裝配、運轉及調整。 三、 檢定時間：150 分鐘(2.5 小時) 四、檢定內容： (一) 依據下列的迴路設計要求及控制功能要求，在答案卷上設計完整的油壓迴路 圖及電氣迴路圖，以CNS 標準符號繪製。 (二) 完成答案卷所列各項技術文件作業。 (三) 依設計的油壓迴路圖及電氣迴路圖，選擇適當的元件裝配。(未設計迴路不得 進行裝配) (四) 設定、調整各控制元件、閥，啟動運轉及操作，達到完整的正確功能，並在 答案卷上修正迴路圖及流程圖，並在相關項目位置記載儀表量測值。 (五) 注意：本試題是在檢定實習台上模擬作業，所有設定、調整值與第八項系統 設計及元件選用數據及計算結果無關，請勿以計算結果做為調整依據。 (六) 評審檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確。 (七) 經評審同意，將所有壓力設定降至最低，消除元件及軟管內之殘留壓力，所 有流量調至最大，並將電源切掉，拆除管線，並放置整齊，將機台擦拭乾淨， 現場整理乾淨。 (八) 完成答案卷所列各項技術文件作業，完成後交與監評人員評分，徵求監評人 員同意後，再行離場。 五、 迴路設計要求(評分重點為畫底線部份)： A、B 二支油壓缸，A 缸水平安裝，活塞桿前方裝有LS1、LS2 二個極限開關， B 缸為垂直向下負載缸，缸上裝有LS3、LS4、LS5 三個磁簧開關，桿端裝有前導 式止回閥之鎖固迴路，避免負載太重自走，前導管路由一電磁閥控制。二支油壓缸 在縮回位置。起動時，控制A 缸前進的電磁控制方向閥(中位PT 通)通電，油壓缸 A 獲得油泵及蓄壓器預先儲油雙重油流快速前進，至蓄壓器無油再排放時(壓力錶 13 已壓降時)，油壓缸A 減慢前進至LS2 停止。蓄壓器端裝有一電磁閥控制蓄壓器油 流排放。 當油壓缸 A 停止時，油壓缸B 開始前進往下，前進至LS4，阻斷止回閥之前 導管路，油壓缸B 停住不動。5 秒鐘後，控制B 缸前進的電磁控制方向閥(中位ABT 通)斷電，前導管路恢復，油壓缸荷重自走，緩慢向下，到達最前端點位置LS5。 立即使油壓缸B 後退向上，至行程一半LS4 時，控制B 缸後退的電磁控制方向閥 斷電，油壓缸應為停住不動。手動關掉油泵電源，使油泵停止運轉10 秒鐘，油壓 缸仍然停住不動。10 秒鐘後重新啟動油泵電源，使油泵運轉，油壓缸B 後退向上， 回到端點位置LS3 時，油壓缸A 量入節流控制慢速回行，費時6 秒，回行至端點 LS1，充滿蓄壓器壓力油一段時間，直至蓄壓器油壓力足夠。 六、 控制功能要求： (一) 機械原點：二支油壓缸在縮回位置。 (二) 極限開關LS1：油壓缸A 在縮回位置。 (三) 極限開關LS2：油壓缸A 伸出在最前端位置。 (四) 磁簧開關LS3：油壓缸B 在縮回位置。 (五) 磁簧開關LS4：油壓缸B 在行程中點位置。 (六) 磁簧開關LS5：油壓缸B 伸出在最前端位置時作動。 (七) 按鈕開關st：單一循環起動(動作中無效)。二支油壓缸未在機械原點，無法起 動。 (八) 急停開關EMS：二支油壓缸自動縮回機械原點。 七、系統設計及元件選用：(有□者由評審勾選一組數據作答) 依據迴路設計要求及下列數據要求，以理論公式計算壓力、流量設定值及元 件選用額定值，將計算公式、設計及計算過程、計算結果寫在答案紙上，否則不予 計分。 (一) 系統壓力50 kgf/cm2。 (二) 油壓缸B 後退時載重□1000 □3000 □4000kgf。 (三) 油壓缸B 負荷率0.8。 14 (四) 1/4"油壓管，管長1m (五) 油壓缸A 的活塞面積10 cm2。 計算(求至小數點第一位，四捨五入)： (一) 若活塞桿直徑為活塞直徑的0.4 倍，則油壓缸B 之缸徑須mm 才足夠。 (二) 1/4"油壓管，管長1m，容積為cc (三) 蓄壓器容積500 cc，收縮膨脹為等溫過程，內儲氮氣壓力為工作壓力的0.8 倍， 若原內儲油蓄壓力50 kgf/cm2，油壓缸A 前進時的工作壓力若為□20 □30 □ 40kgf/cm2，蓄壓器壓出的油量為cc。 (四) 上題中壓出的油量若一部份流向二條油壓管中，另一部份進入油壓缸A 中， 不考慮容積效率，會使油壓缸A 前進cm。 (五) 若油壓缸A 的容積效率是0.9，則上題油壓缸A 前進cm。 15 參、油壓乙級技術士技能檢定試題 一、試題編號：079-920205 二、試題名稱：差動、順序、配衡迴路設計、裝配、運轉及調整。 三、 檢定時間：150 分鐘(2.5 小時) 四、檢定內容： (一) 依據下列的迴路設計要求及控制功能要求，在答案卷上設計完整的油壓迴路 圖及電氣迴路圖，以CNS 標準符號繪製。 (二) 完成答案卷所列各項技術文件作業。 (三) 依設計的油壓迴路圖及電氣迴路圖，選擇適當的元件裝配。(未設計迴路不得 進行裝配) (四) 設定、調整各控制元件、閥，啟動運轉及操作，達到完整的正確功能，並在 答案卷上修正迴路圖及流程圖，並在相關項目位置記載儀表量測值。 (五) 注意：本試題是在檢定實習台上模擬作業，所有設定、調整值與第八項系統 設計及元件選用數據及計算結果無關，請勿以計算結果做為調整依據。 (六) 評審檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確。 (七) 經評審同意，將所有壓力設定降至最低，消除元件及軟管內之殘留壓力，所 有流量調至最大，並將電源切掉，拆除管線，並放置整齊，將機台擦拭乾淨， 現場整理乾淨。 (八) 完成答案卷所列各項技術文件作業，完成後交與監評人員評分，徵求監評人 員同意後，再行離場。 五、 迴路設計要求(評分重點為畫底線部份)： 一支 2 比1 面積比再生油壓缸，利用差動迴路快速前進，至最前端點時，夾緊 工件，使用順序閥的迴路使油壓馬達開始以每轉2 秒速度慢速(分洩迴路)正轉10 秒鐘(5 轉)加工，同時，利用外引導壓抗衡閥在油壓缸夾緊工件後也打開，使桿端 的壓力降為0(油壓缸桿端沒有背壓，以夾緊工件)。加工完成後，油壓馬達停止， 油壓缸以量入控制速度慢速後退，費時6 秒回到機械原點位置。若在連續循環功能 16 時，會停止5 秒鐘後，重新循環開始。若動作中由連續循環功能切回單一循環時， 直到該循環結束，回到機械原點才停止。 迴路中必須在適當位置設置壓力錶、電氣燈號，顯示動作狀態。 六、 控制功能要求： (一) 機械原點：油壓缸在縮回位置，油壓馬達停止。 (二) 選擇開關sw1：選擇手動功能/自動功能。 (三) 選擇開關sw2：自動功能時，單一/連續循環選擇(動作中切換有效)。 (四) 按鈕開關PB1：手動功能時，按此開關使油壓缸前進，鬆開後油壓缸自動停 止。 (五) 按鈕開關PB2：手動功能時，按此開關使油壓缸後退，鬆開後油壓缸自動停 止。 (六) 極限開關LS1：油壓缸A 在縮回位置。 (七) 按鈕開關st：自動功能時，單一或連續循環起動(動作中無效)。急停後，未回 到機械原點，必須無法起動(按st 無效) (八) 按鈕開關reset：緊急停止後復歸，按此按鈕使油壓缸回機械原點。 (九) 急停開關EMS：動作中按此開關，油壓缸、油壓馬達立即停止，復歸後須重 新啟動st，不可自走。 (十) 綠燈GL：在機械原點時，表示可以起動，綠燈亮，啟動後及動作中綠燈滅。 七、 系統設計及元件選用：(有□者由評審勾選一組數據作答) 依據迴路設計要求及下列數據要求，以理論公式計算壓力、流量設定值及元件 選用額定值，將計算公式、設計及計算過程、計算結果寫在答案紙上，否則不予計 分。 (一) 再生油壓缸大面積28cm2，小面積14cm2，差動時行程為30cm，需時2 秒。 (二) 油壓缸前進時所需壓力20kgf/cm2。 (三) 油壓缸夾緊時所需力□600kgf □800kgf □1000kgf。 (四) 油壓馬達在每轉2 秒時，有最大扭力□200kg-cm □300kg-cm □400kg-cm。 計算(求至小數點第一位，四捨五入)： 17 (一) 使用油泵的大小(輸出流量) lpm (二) 主溢流閥設定系統壓力值kgf/cm2 (三) 順序閥設定壓力值kgf/cm2 (四) 若流經油壓馬達的流量是0.6 lpm，使用油壓馬達的大小(每轉容積) cc/rev (五) 電氣馬達所需馬力hp 18 參、油壓乙級技術士技能檢定試題 一、試題編號：079-920206 二、試題名稱：計數、順序、配衡迴路設計、裝配、運轉及調整。 三、 檢定時間：150 分鐘(2.5 小時) 四、檢定內容： (一) 依據下列的迴路設計要求及控制功能要求，在答案卷上設計完整的油壓迴路 圖及電氣迴路圖，以CNS 標準符號繪製。 (二) 完成答案卷所列各項技術文件作業。 (三) 依設計的油壓迴路圖及電氣迴路圖，選擇適當的元件裝配。(未設計迴路不得 進行裝配) (四) 設定、調整各控制元件、閥，啟動運轉及操作，達到完整的正確功能，並在 答案卷上修正迴路圖及流程圖，並在相關項目位置記載儀表量測值。 (五) 注意：本試題是在檢定實習台上模擬作業，所有設定、調整值與第八項系統 設計及元件選用數據及計算結果無關，請勿以計算結果做為調整依據。 (六) 評審檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確。 (七) 經評審同意，將所有壓力設定降至最低，消除元件及軟管內之殘留壓力，所 有流量調至最大，並將電源切掉，拆除管線，並放置整齊，將機台擦拭乾淨， 現場整理乾淨。 (八) 完成答案卷所列各項技術文件作業，完成後交與監評人員評分，徵求監評人 員同意後，再行離場。 五、 迴路設計要求(評分重點為畫底線部份)： 一油壓自動銑削加工機，有三支油壓缸：分度缸 A、夾緊缸B 及進給缸C。 分度缸A 繞一中心軸旋轉作往復定位，夾緊缸B 作水平X 方向夾緊工件，進給缸 C 作垂直Z 方向銑削工作。 分度缸 A 前進，至最前端點位置，將工件定位，以外部導引順序閥順序迴路 使夾緊缸B 接著前進，將工件夾緊。夾緊時作動壓力開關及一次側順序閥，此順 19 序迴路確保工件夾緊，進給缸C 才可往復運動。另以旁通電磁閥使進給缸C 快速 下降，至行程中點LS2 時，切斷旁通電磁閥改以量入節流使進給缸C 慢速切削前 進，至最前端點LS3 位置。3 秒鐘後，進給缸C 快速退回至最後端點LS1 位置， 夾緊缸B 依序後退，將工件鬆開，最後分度缸A 亦退回至起始位置LS4，停止一 秒鐘。全部動作循環3 次。進給負載缸C 須有配衡迴路避免荷重自走。 動作中，按下急停開關，C 缸立即停住，A、B 缸在端點位置停住，按下復歸 按鈕，C 缸先退回至LS1 後，A、B 缸再退回。 六、 控制功能要求： (一) 機械原點：三支油壓缸在縮回位置。 (二) 磁簧開關LS1：油壓缸C 在縮回位置。 (三) 磁簧開關LS2：油壓缸C 伸出在中間位置( 速度改變點)。 (四) 磁簧開關LS3：油壓缸C 伸出在最前端位置。 (五) 極限開關LS4：油壓缸A 在縮回起始位置。 (六) 壓力開關PS：油壓缸B 伸出在最前端位置。 (七) 按鈕開關st：按下此開關，自動循環開始。 (八) 按鈕開關stop：系統試車時，按下此開關，停止運轉。 (九) 急停開關EMS：動作中按此開關，A、B 缸持續作動在端點，避免工件鬆脫， C 缸立即停止，不可自進。 (十) 按鈕開關reset：按此開關後，C 缸先退回至LS1 後，A、B 缸再退回。 (十一) 綠燈GL：在機械原點時，表示可以起動，綠燈亮，啟動後及動作中綠燈滅。 七、 系統設計及元件選用：(有□者由評審勾選一組數據作答) 依據迴路設計要求及下列數據要求，以理論公式計算壓力、流量設定值及元 件選用額定值，將計算公式、設計及計算過程、計算結果寫在答案紙上，否則不予 計分。 (一) 夾緊缸B 之活塞面積20cm2，夾具重500kgf，水平運動靜磨擦係數0.2，動磨 擦係數0.1。 (二) 夾緊缸B 夾緊所需力量□400 □600 □800kgf。 20 (三) 進給缸C 之活塞面積30cm2，載有分度頭座及工件重200kgf，切削時最大抵 抗為1200kgf。 (四) 進給缸C 的負荷率0.85。 計算(求至小數點第一位，四捨五入)： (一) 夾緊缸B 從靜止加速至最大速度20cm/s，需時0.4 秒，起動負載需kgf 推 力。 (二) 一次側順序閥設定壓力kgf/cm2。 (三) 壓力開關設定壓力kgf/cm2。 (四) 溢流閥設定系統壓力kgf/cm2。 (五) 進給缸C 從LS1 靜止至LS2 速度20cm/s 行程15cm，到達LS2 時的衝力 kgf。 21 肆、油壓乙級技術士技能檢定術科測試試題答案卷 試題 92020□ 姓名准 考 證 號 碼 技術文件扣分總數 評 審 簽 章 （請勿於測試結束前先行簽名） 一、油壓迴路圖 二、電氣迴路圖(或I/O 規畫圖、程式流程圖) 三、動作時序圖、方向閥控制圖及壓力錶顯示值 四、設計與計算 本表由辦理檢定單位自行設計成 A3 橫式尺寸，考生才足夠書寫。 評分表請印刷在本答案紙背面右半部，可以對摺，以利評分。 22 伍、油壓乙級技術士技能檢定術科測驗評分表 扣分總數41 分(含)以上，即總評不及格。 試 題 編 號 079-92020□ 檢 定 日 期 年月 日 扣分總數 姓 名 准考證號碼 □及格 □不及格 □缺考 項目評審標準及扣分要項 扣分數 備 註 嚴 重 缺 點 有下列情形之一者，均以扣 50 分以上視之，總 評不及格： □ 1.未完成迴路圖或流程圖設計。 □ 2.未完成裝配或未按迴路圖裝配。 □ 3.運轉功能未符合題意要求。 □ 4.系統壓力設定不正確。 □ 5.利用控制器控制時，未依題意之I/O 規定。 □ 6.技術文件扣分達30 分(含)以上。 □ 7.未在答案紙上作答。 □ 8.故意損壞元件。 □ 9.自行攜帶的控制器預存程式。 □ 10.遲到15 分鐘以上，以缺考論。 迴路 裝配 1.元件選擇錯誤，每錯一個扣3 分。 2.安裝不當使之漏油，每一處漏油扣3 分。 3.元組件未牢固定位，每錯一個扣3 分。 運轉 未做好開動前準備，每次扣 5 分。 調整 未依依題意調整者，每錯一處扣 3 分。 工作 安全 1.工作場所物品雜亂放置者，扣5 分。 2.使人或自己受傷者，扣5 分。 3.電源不當短路，扣5 分。 技術 文件 1.油壓迴路繪圖 □ 圖面髒亂，扣5 分。 □ 符號不正確(每錯一個扣2 分，扣滿10 分為 止) □ 迴路與題意不合(每錯一個扣5 分) 2.電氣迴路圖或控制流程圖 □ 圖面髒亂，扣5 分。 □ 符號不正確(每錯一個扣2 分，扣滿10 分為 止) □ 迴路與題意不合(每錯一個扣5 分)。 3.計算，共五項，每錯一項扣3 分。 工作 態度 1.遲到15 分鐘以內，扣2 分。 2.影響他人作答，扣3 分。 3.攜帶工具不足，扣3 分。 4.未清理工作場所，扣3 分。 監評人員簽名 （請勿於測試結束前先行簽名） 23 陸、油壓乙級技術士技能檢定術科測試時間配當表 ※每一檢定場，每日排定2 測試場次。 時 間內 容備註 08：00-08：30 1.監評前協調會議（含監評檢查機具設備） 2.應檢人報到完成 08：30-09：00 1.應檢人抽題及工作崗位 2.場地設備及供料、自備機具及材料等作業說 明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備及材料。 6.其他事項。 09：00-11：30 第一場測試 11：30-12：00 監評人員進行第一場評審工作 12：00-13：00 1.監評人員休息用膳時間 2.第二場應檢人報到完成 13：00-13：30 1.應檢人抽題及工作崗位 2.場地設備及供料、自備機具及材料等作業說 明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備及材料。 6.其他事項。 13：30-16：00 第二場測試 16：00-17：00 監評人員進行第二場評審及成績彙總過錄工 作

※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ ※ ※ ※ ※ ※ 油壓丙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料 ※ ※ ※ ※ ※ ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 試題編號： 07900－920301～6 審定日期： 92 年12 月20 日 修訂日期： 97 年01 月30 日 98 年02 月09 日 油壓丙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料目錄 （第二部份） 壹、應檢人須知.......................................................................................................................1 貳、應檢人自備工具表...........................................................................................................2 參、油壓丙級技術士技能檢定術科測試試題................................................................. 3-23 肆、評分表.............................................................................................................................24 伍、術科測試時間配當表.....................................................................................................25 1 壹、油壓丙級技術士技能檢定應檢人須知 一、本術科檢定共六題，每一場次丙級術科測試六題試題全部列為測驗試題，由每場次 准考證編號在最前一號之應檢人代表抽定其中一題，實施術科測試，第二位以下應 檢人依此號碼順號往下機台實施術科測試，至第六題後從第一題循環類推。 二、 每位應檢人檢定時間為 120 分鐘，時間終了立即停止一切作業，靜待監評人員檢視 及評分。 三、 仔細聽主檢人員在檢定開始之說明及規定，以免發生錯誤。 四、 先仔細閱讀所發試題，迴路作動要求，注意事項，並檢查有關之事物等，一切清楚 後才開始進行。 五、 請先行準備自備工具。 六、 姓名等身份資料用原子筆書寫，試題答案、迴路圖等，得使用鉛筆或藍、黑色原子 筆書寫。 七、 未能於規定時間十五分鐘以內到檢者，以缺考論。 八、 入場時憑准考證入場，不得夾帶任何圖形、文字說明，以及器材、配件、計算機、 手機、通訊設備等，不得攜入試場，違者不得應考。 九、 離場時不得將公物攜出(包括元件及材料)，違者取消應考資格。 十、 檢定時不得與他人討論或互相協助。 十一、故意損壞公物或設備者，照價賠償。 十二、實作中須注意自己的安全。 十三、注意事項： (一) 裝配時，保持機台整潔，若有零件摔落，扣分。 (二) 裝配元件可能包含故障或損壞，使用元件前應事先檢查，損壞者可請求更 換。 (三) 裝配完成後，始能開油泵，電源，試運轉，調整。油泵壓力設定在60kg/cm2 以下。 (四) 完成後通知監評人員，依其指示操作、調整。 (五) 完成檢定後，應消除元件及軟管內之殘留壓力，並將電源切掉，拆除管線， 並放置整齊，將機台擦拭乾淨，現場整理乾淨，徵求監評人員同意後，再 行離場。 2 貳、油壓丙級技術士技能檢定應檢人自備工具表 項次工 具 名 稱 規 格 單位數量備註 1 工具箱 元件試組裝、拆裝工 具可自行增設 個 1 2 手錶台 1 3 三用電錶指針型、數字型 個 1 4 原子筆藍色或黑色 支 1 5 鉛筆支 1 辦理單位已備有虎 鉗、活動板手、六角板 手、固定板手、十字起 子、一字起子、普通型 計算機(不可自備其他 型計算機)。 3 參、油壓丙級技術士技能檢定試題 一、試題編號：079-920301 二、試題名稱：減壓、鎖固迴路裝配、運轉及調整。 三、 檢定時間：120 分鐘(2 小時) 四、檢定內容： (一) 依油壓迴路圖及電氣迴路圖，選擇適當的元件裝配。 (二) 依下列功能要求，設定、調整各控制元件、閥，啟動運轉及操作，達到完整 的正確功能，並在答案卷上相關項目位置記載儀表量測值。 (三) 指定迴路中編號g 元件，已事先拆卸成8 個零組件，放入個別的零件盒中， 將零件盒依該元件組裝順序由左至右依序排列於檢定桌上(可試行組裝再拆 卸)，並在答案卷指定表格中由左至右依序填寫零組件的名稱。 (四) 經監評人員檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確後，檢查指定元件組裝順 序(零件盒排列順序)是否正確。 (五) 經評審同意，將所有壓力設定降至最低，消除元件及軟管內之殘留壓力，所 有流量調至最大，並將電源切掉，拆除管線，並放置整齊，將機台擦拭乾淨， 現場整理乾淨。 (六) 完成答案卷所列各項技術文件作業，完成後交與監評人員評分，徵求監評人 員同意後，再行離場。 五、 功能要求(評分重點為畫底線部份) (一) 油壓缸為負載缸，油壓缸在縮回位置，按下急停開關，試調溢流閥至適當壓 力。 (二) 解除急停開關，按下按鈕開關PB1，啟動S1 及S3，油壓缸前進向下，至行程 一半LS 時，切掉S3，油壓缸應為停住不動。 (三) 3 秒鐘後，切掉S1，啟動S3，檢視油壓缸應為荷重自走，緩慢向下。 (四) 切換選擇開關SW1，切掉S3，啟動S2，使油壓缸後退向上，至行程一半LS 時，切掉S2，油壓缸應為停住不動。關掉油泵電源，使油泵停止運轉，油壓 缸應為停住不動。 4 (五) 重新啟動油泵電源，使油泵運轉，使油壓缸後退向上，回到端點位置時，切 回選擇開關SW1。 (六) 重複步驟2、3，切換選擇開關SW1，切掉S3，啟動S2，使油壓缸後退向上， 至行程一半LS 時，切掉S2，油壓缸應為停住不動。調整編號b 元件之設定 壓力，使油壓缸因壓力不足，無法後退向上。 (七) 動作中隨時按下急停開關EMS，油壓缸應為停住不動不自走。 5 六、油壓迴路圖(079-920301) A M M1 M2 M3 S1 S2 w LS S3 1 4 3 2 5 6 7 8 9 a b c d f e g h i 七、電氣迴路圖(079-920301) R1 S1 T1 LS R1 PB1 3秒 T2 S2 T1 S3 SW1 10秒T2 SW1 SW1 EMS R2 R2 R2 R2 R2 R1 R1 6 油壓丙級技術士技能檢定技術文件答案卷 試題編號079-920301 檢定日期年月 日 扣分數(一至五項中，以項 為單位，若該項有錯誤，扣 3 分，至多扣15 分) 姓名准考證號碼 一、請繪出油壓缸動作時序圖及電磁閥控制圖 動 作 時 序 圖 電 磁 閥 控 制 圖 三、 依下列壓力設定(調整)值，啟動操作，寫出下列動作時，各壓力表顯示值(kgf/cm2)。 四、請依油壓迴路圖之元件、管路編號，寫出下列動作時油流路徑順序(自油泵至回油 箱)。例如：閥8 中位時，其油流路徑順序為1 2 3 4。 壓力設定 (調整) 動 作 M1 M2 M3 油流路徑順序 油壓缸前進向下未達 LS 時 系統壓力設定 40kgf/cm2 油壓缸荷重自走，緩慢向 下時 依題意自行調 整 調整編號 b 元件，使油壓 缸無法後退向上時 五、請依油壓迴路圖之元件編號，寫出下列元件編號的名稱及用途： 元件編號 元 件 名 稱 在本試題油壓迴路之用途 b g 六、組裝順序 及零組件名稱 7 參、油壓丙級技術士技能檢定試題 一、試題編號：079-920302 二、試題名稱：配衡迴路裝配、運轉及調整。 三、 檢定時間：120 分鐘(2 小時) 四、檢定內容： (一) 依油壓迴路圖及電氣迴路圖，選擇適當的元件裝配。 (二) 依下列功能要求，設定、調整各控制元件、閥，啟動運轉及操作，達到完整 的正確功能，並在答案卷上相關項目位置記載儀表量測值。 (三) 指定迴路中編號k 元件，已事先拆卸成8 個零組件，放入個別的零件盒中， 將零件盒依該元件組裝順序由左至右依序排列於檢定桌上(可試行組裝再拆 卸)，並在答案卷指定表格中由左至右依序填寫零組件的名稱。 (四) 經監評人員檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確後，檢查指定元件組裝順 序(零件盒排列順序)是否正確。 (五) 經評審同意，將所有壓力設定降至最低，消除元件及軟管內之殘留壓力，所 有流量調至最大，並將電源切掉，拆除管線，並放置整齊，將機台擦拭乾淨， 現場整理乾淨。 (六) 完成答案卷所列各項技術文件作業，完成後交與監評人員評分，徵求監評人 員同意後，再行離場。 五、 功能要求(評分重點為畫底線部份) (一) A 為油壓馬達， B 缸為負載缸，油壓缸在縮回位置，試調溢流閥、壓力開關 及抗衡閥至適當壓力。 (二) 切換選擇開關SW1，啟動S1，使油壓馬達A 正轉。切換選擇開關SW2，啟 動S2，使油壓馬達A 反轉。(二者只其一有效)。 (三) 切回選擇開關SW1 及SW2，油壓馬達停止，操縱拉柄至H1，B 缸前進向下， 至行程一半時，操縱拉柄H1 回中位，檢視B 缸應為停住不動。 (四) 操縱拉柄H3，形成旁通迴路，檢視B 缸應為荷重自走，緩慢向下。操縱拉柄 H3 回位，操縱拉柄至H1，B 缸前進至端點位置時，啟動S1，使油壓馬達A 8 正轉且綠燈亮，5 秒鐘後馬達停止，操縱拉柄H1 回中位，綠燈滅。 (五) 按下按鈕開關PB1，啟動S2，使油壓馬達A 反轉5 秒，然後停止。 (六) 操縱拉柄至H2，B 缸後退向上，至行程一半時，操縱拉柄H2 回中位，檢視B 缸應為停住不動。 (七) 操縱拉柄H3，檢視B 缸應為荷重自走向下。操縱拉柄H3 回位，檢視B 缸應 為停住不動，操縱拉柄至H2，B 缸後退向上至端點位置時，操縱拉柄H2 回 中位。 9 六、油壓迴路圖(079-920302) B M M1 S1 S2 w H1 H2 H3 A PS 1 3 2 4 5 6 7 8 9 a b c d e g f h i j k m n p 七、電氣迴路圖(079-920302) R1 S1 T1 R1 R2 R2 R3 T2 T1 L R3 T2 PB1 R1 R2 SW2 SW2 SW1 SW1 S2 5秒 5秒 綠 PS R3 10 油壓丙級技術士技能檢定技術文件答案卷 試題編號079-920302 檢定日期年月 日 扣分數(一至五項中，以項 為單位，若該項有錯誤，扣 3 分，至多扣15 分) 姓名准考證號碼 一、請繪出油壓缸動作時序圖及電磁閥控制圖 動 作 時 序 圖 換 向 閥 控 制 圖 三、 依下列壓力設定(調整)值，啟動操作，寫出下列動作時，各壓力表顯示值(kgf/cm2)。 四、請依油壓迴路圖之元件、管路編號，寫出下列動作時油流路徑順序(自油泵至回油 箱)。例如：閥8 中位時，其油流路徑順序為1 2 3 4 。 壓力設定 (調整) 動作 M1 油流路徑順序 拉柄在 H1，B 缸前進向下，未達行程一半時 拉柄在 H3，B 缸荷重自走，緩慢向下時 拉柄在 H2，B 缸後退向上，過行程一半時 系統壓力 設定40 kgf/cm2 啟動 S2，油壓馬達反轉時 五、 請依油壓迴路圖之元件編號，寫出下列元件編號的名稱及用途： 元件編號 元 件 名 稱 在本試題油壓迴路之用途 m k 六、組裝順序 及零組件名稱 11 參、油壓丙級技術士技能檢定試題 一、試題編號：079-920303 二、試題名稱：同步、蓄壓迴路裝配、運轉及調整。 三、 檢定時間：120 分鐘(2 小時) 四、檢定內容： (一) 依油壓迴路圖及電氣迴路圖，選擇適當的元件裝配。 (二) 依下列功能要求，設定、調整各控制元件、閥，啟動運轉及操作，達到完整 的正確功能，並在答案卷上相關項目位置記載儀表量測值。 (三) 指定迴路中編號8 元件，已事先拆卸成8 個零組件，放入個別的零件盒中， 將零件盒依該元件組裝順序由左至右依序排列於檢定桌上(可試行組裝再拆 卸)，並在答案卷指定表格中由左至右依序填寫零組件的名稱。 (四) 經監評人員檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確後，檢查指定元件組裝順 序(零件盒排列順序)是否正確。 (五) 經評審同意，將所有壓力設定降至最低，消除元件及軟管內之殘留壓力，所 有流量調至最大，並將電源切掉，拆除管線，並放置整齊，將機台擦拭乾淨， 現場整理乾淨。 (六) 完成答案卷所列各項技術文件作業，完成後交與監評人員評分，徵求監評人 員同意後，再行離場。 五、 功能要求(評分重點為畫底線部份) (一) A、B 二支缸徑、行程相同的油壓缸，其中B 缸為負載缸，二支油壓缸在縮回 位置，試調溢流閥至適當壓力。 (二) 切換選擇開關SW1，啟動S1，此時二支油壓缸同時以8 秒時間慢速前進至最 前位置，切回選擇開關SW1，記錄二支油壓缸前進實際耗費時間。 (三) 切換選擇開關SW2，啟動S2，此時二支油壓缸同步以6 秒時間慢速後退至最 後位置，切回選擇開關SW2，記錄二支油壓缸後退實際耗費時間，及同步誤 差大小。 (四) 按下按鈕開關PB1，啟動S1，此時二支油壓缸同時以8 秒時間慢速前進至最 12 前位置。 (五) 當作動LS2 時，啟動S3，蓄壓器充滿油計時6 秒，計時完成，同時切掉S1 及S3，啟動S2，此時二支油壓缸同步以4 秒時間快速後退至最後位置，作動 LS1，切掉S2。 (六) 若二支油壓缸同步無法在5 秒鐘以內快速後退至最後位置，RL 紅燈先亮，否 則GL 綠燈先亮。按下PB2 開關，關閉RL 及GL 燈號顯示。 13 六、油壓迴路圖(079-920303) M M1 A S1 S2 B S3 M2 W LS1 LS2 1 3 2 4 5 6 7 8 9 a b c e d f g h i k j l m m 七、電氣迴路圖(079-920303) R1 T1 S1 S2 S3 SW1 SW2 SW2 SW1 LS2 R2 6秒 紅 綠 T2 R4 R3 GL RL LS1 R1 R3 R4 R3 R4 PB2 R1 R2 PB1 R2 T2 5秒R2 T1 R2 R3 R4 14 油壓丙級技術士技能檢定技術文件答案卷 試題編號079-920303 檢定日期年月 日 扣分數(一至五項中，以項 為單位，若該項有錯誤，扣 3 分，至多扣15 分) 姓名准考證號碼 一、請繪出油壓缸動作時序圖及電磁閥控制圖 動 作 時 序 圖 換 向 閥 控 制 圖 三、 依下列壓力設定(調整)值，啟動操作，寫出下列動作時，各壓力表顯示值(kgf/cm2)。 四、請依油壓迴路圖之元件、管路編號，寫出下列動作時油流路徑順序(自油泵至回油 箱)。例如：閥8 中位時，其油流路徑順序為1 6 8 7 。 壓力設定 (調整) 動作 M1 M2 油流路徑順序 二支油壓缸同步以 6 秒時間正在慢速 後退時 二支油壓缸同步以6 秒時間慢速後退 至最後位置，尚未切回選擇開關SW2 時 系統壓力 設定 55kgf/cm2 二支油壓缸同步以 4 秒時間正在快速 後退時 五、請依油壓迴路圖之元件編號，寫出下列元件編號的名稱及用途： 元件編號 元 件 名 稱 在本試題油壓迴路之用途 d k 六、組裝順序 及零組件名稱 15 參、油壓丙級技術士技能檢定試題 一、試題編號：079-920304 二、試題名稱：差動、調壓迴路裝配、運轉及調整。 三、 檢定時間：120 分鐘(2 小時) 四、檢定內容： (一) 依油壓迴路圖及電氣迴路圖，選擇適當的元件裝配。 (二) 依下列功能要求，設定、調整各控制元件、閥，啟動運轉及操作，達到完整 的正確功能，並在答案卷上相關項目位置記載儀表量測值。 (三) 指定迴路中編號3 元件，已事先拆卸成8 個零組件，放入個別的零件盒中， 將零件盒依該元件組裝順序由左至右依序排列於檢定桌上(可試行組裝再拆 卸)，並在答案卷指定表格中由左至右依序填寫零組件的名稱。 (四) 經監評人員檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確後，檢查指定元件組裝順 序(零件盒排列順序)是否正確。 (五) 經評審同意，將所有壓力設定降至最低，消除元件及軟管內之殘留壓力，所 有流量調至最大，並將電源切掉，拆除管線，並放置整齊，將機台擦拭乾淨， 現場整理乾淨。 (六) 完成答案卷所列各項技術文件作業，完成後交與監評人員評分，徵求監評人 員同意後，再行離場。 五、 功能要求(評分重點為畫底線部份) (一) 使用一支差動油壓缸，回位在LS1，試調二個溢流閥至適當壓力。 (二) 按下按鈕開關PB1，啟動S1 及S3，此時黃燈亮，油壓缸快速由LS1 移至LS2， 自動切掉S3，紅燈亮，油壓缸以4 秒時間慢速由LS2 移至LS3。 (三) 油壓缸至LS3 時，啟動S2 及S4，油壓缸以6 秒時間慢速由LS3 移至LS1， 自動切掉S2 及S4 後停止。 16 六、油壓迴路圖(079-920304) M M1 A S4 S1 S2 S3 LS1 LS2 LS3 1 4 3 2 5 6 7 8 9 a b c d e g f h i j m k n p 七、電氣迴路圖(079-920304) R1 S1 R3 LS2 R1 R2 R2 PB1 R2 S3 R1 R3 S4 LS3 R3 R3 R2 LS1 S2 RL 紅 YL 黃 17 油壓丙級技術士技能檢定技術文件答案卷 試題編號079-920304 檢定日期年月 日 扣分數(一至五項中，以項 為單位，若該項有錯誤，扣 3 分，至多扣15 分) 姓名准考證號碼 一、請繪出油壓缸動作時序圖及電磁閥控制圖 動 作 時 序 圖 換 向 閥 控 制 圖 三、 依下列壓力設定(調整)值，啟動操作，寫出下列動作時，各壓力表顯示值(kgf/cm2)。 四、請依油壓迴路圖之元件、管路編號，寫出下列動作時油流路徑順序(自油泵至回油 箱)。例如：閥8 中位時，其油流路徑順序為1 6 8 7 。 壓力設定(調 整) 動作 M1 油流路徑順序 設定編號 3元油壓缸快速由 LS1 移至LS2 件為50 kgf/cm2 油壓缸以 4 秒時間慢速由 LS2 移至LS3 設定編號 m 元 件為30 kgf/cm2 油壓缸以 6 秒時間慢速由 LS3 移至LS1 五、 請依油壓迴路圖之編號順序，寫出下列編號順序的迴路名稱及用途： 編號順序 迴 路 名 稱 在本試題油壓迴路之用途 edfgh ijkmn 六、組裝順序 及零組件名稱 18 參、油壓丙級技術士技能檢定試題 一、試題編號：079-920305 二、試題名稱：延時、計數迴路裝配、運轉及調整。 三、 檢定時間：120 分鐘(2 小時) 四、檢定內容： (一) 依油壓迴路圖及電氣迴路圖，選擇適當的元件裝配。 (二) 依下列功能要求，設定、調整各控制元件、閥，啟動運轉及操作，達到完整 的正確功能，並在答案卷上相關項目位置記載儀表量測值。 (三) 指定迴路中編號e 元件，已事先拆卸成8 個零組件，放入個別的零件盒中，將 零件盒依該元件組裝順序由左至右依序排列於檢定桌上(可試行組裝再拆 卸)，並在答案卷指定表格中由左至右依序填寫零組件的名稱。 (四) 經監評人員檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確後，檢查指定元件組裝順 序(零件盒排列順序)是否正確。 (五) 經評審同意，將所有壓力設定降至最低，消除元件及軟管內之殘留壓力，所 有流量調至最大，並將電源切掉，拆除管線，並放置整齊，將機台擦拭乾淨， 現場整理乾淨。 (六) 完成答案卷所列各項技術文件作業，完成後交與監評人員評分，徵求監評人 員同意後，再行離場。 五、 功能要求(評分重點為畫底線部份) (一) 油壓缸回位在LS1，試調溢流閥至適當壓力，設定壓力開關適當的作動壓力， 定時器、計數器正確設定。 (二) 按下按鈕開關PB1，啟動S1，此時油壓馬達每轉2 秒鐘，順轉3 秒鐘。 (三) 自動啟動S2，油壓缸慢速前進至端點位置，自動切掉S2、啟動S3，油壓缸快 速後退，如此循環三次後自動停止。 (四) 最後油壓馬達停止。 (五) 重復步驟2、3、4，測試計數器是否能再循環三次。 (六) 壓力開關作動時，紅燈RL 亮，不作動時，紅燈RL 滅。 19 六、油壓迴路圖(079-920305) M M1 A B S1 S2 S3 PS LS 1 4 3 2 5 6 8 7 9 a b c d e f g i h j k m n 七、電氣迴路圖(079-920305) T2 T1 RL R1 S1 T2 LS R1 R2 R2 PB1 3秒 R3 S2 R3 R3 PS S3 LS C 2秒 PS 紅 R3 PB1 C R O C T1 20 油壓丙級技術士技能檢定技術文件答案卷 試題編號079-920305 檢定日期年月 日 扣分數(一至五項中，以項 為單位，若該項有錯誤，扣 3 分，至多扣15 分) 姓名 准考證號碼 一、請繪出油壓缸動作時序圖及電磁閥控制圖 動 作 時 序 圖 換 向 閥 控 制 圖 三、 依下列壓力設定(調整)值，啟動操作，寫出下列動作時，各壓力表顯示值(kgf/cm2)。 四、請依油壓迴路圖之元件、管路編號，寫出下列動作時油流路徑順序(自油泵至回油 箱)。例如：閥8 右位時，其油流路徑順序為1 2 3 4。 壓力設定(調 整) 動作 M1 油流路徑順序 油壓馬達轉動中 油壓缸慢速前進中 系統壓力設定 40 kgf/cm2 油壓缸快速後退中 五、 請依油壓迴路圖之元件編號，寫出下列元件編號的名稱及用途： 元件編號 元 件 名 稱 在本試題油壓迴路之用途 i m 六、組裝順序 及零組件名稱 21 參、油壓丙級技術士技能檢定試題 一、試題編號：079-920306 二、試題名稱：剎車、分洩迴路裝配、運轉及調整。 三、 檢定時間：120 分鐘(2 小時) 四、檢定內容： (一) 依油壓迴路圖及電氣迴路圖，選擇適當的元件裝配。 (二) 依下列功能要求，設定、調整各控制元件、閥，啟動運轉及操作，達到完整 的正確功能，並在答案卷上相關項目位置記載儀表量測值。 (三) 指定迴路中編號8 元件，已事先拆卸成8 個零組件，放入個別的零件盒中， 將零件盒依該元件組裝順序由左至右依序排列於檢定桌上(可試行組裝再拆 卸)，並在答案卷指定表格中由左至右依序填寫零組件的名稱。 (四) 經監評人員檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確後，檢查指定元件組裝順 序(零件盒排列順序)是否正確。 (五) 經評審同意，將所有壓力設定降至最低，消除元件及軟管內之殘留壓力，所 有流量調至最大，並將電源切掉，拆除管線，並放置整齊，將機台擦拭乾淨， 現場整理乾淨。 (六) 完成答案卷所列各項技術文件作業，完成後交與監評人員評分，徵求監評人 員同意後，再行離場。 五、 功能要求(評分重點為畫底線部份) (一) 試調溢流閥至適當壓力。 (二) 按下按鈕開關PB1，啟動S1，此時油壓馬達以每轉6 秒速率慢速正轉，旋轉 1 圈後停止，停止位置誤差不得超過30 度。停止3 秒後，再以每轉6 秒速率 慢速正轉1 圈，停止3 秒，如此連續循環。按下按鈕開關PB3，油壓馬達停 止。 (三) 按下按鈕開關PB2，油壓馬達先停止。停止6 秒後，啟動S2，反轉3 秒，再 停止6 秒後，反轉3 秒，如此連續循環。按下按鈕開關PB3，油壓馬達停止。 (四) 切換選擇開關SW1，啟動S1，及S3，此時油壓馬達以每轉2 秒速率快速正轉， 旋轉3 圈後，油壓馬達立即反轉3 秒鐘，如此連續循環。切回選擇開關SW1， 油壓馬達停止。 22 六、油壓迴路圖(079-920306) M S1 S2 M1 S3 M2 M3 1 4 3 2 5 6 7 8 a 9 b c d e f g i h n m k j p q r x y 七、電氣迴路圖(079-920306) T2 T1 R1 R2 6秒 T1 S1 S3 3秒 T2 R1 T2 R1 PB3 PB1 R2 R1 R2 PB2 R2 S2 T2 R2 R3 R1 R3 R3 R3 R3 SW1 23 油壓丙級技術士技能檢定技術文件答案卷 試題編號079-920306 檢定日期年月 日 扣分數(一至五項中，以項 為單位，若該項有錯誤，扣 3 分，至多扣15 分) 姓名 准考證號碼 一、請繪出油壓缸動作時序圖及電磁閥控制圖 動 作 時 序 圖 換 向 閥 控 制 圖 三、 依下列壓力設定(調整)值，啟動操作，寫出下列動作時，各壓力表顯示值(kgf/cm2)。 四、請依油壓迴路圖之元件、管路編號，寫出下列動作時油流路徑順序(自油泵至回油 箱)。例如：閥8 右位時，其油流路徑順序為1 6 8 7。 壓力設定 (調整) 動作 M1 M2 M3 油流路徑順序 自行設定調整 每轉 6 秒速率慢速正轉 設定編號x 元 件為20 kgf/cm2 正轉後停止時 設定編號x 元 件為15 kgf/cm2 反轉後停止時 五、請依油壓迴路圖之編號順序，寫出下列編號順序的迴路名稱及用途： 編號順序 迴 路 名 稱 在本試題油壓迴路之用途 n r p m k j h i 六、組裝順序 及零組件名稱 24 肆、油壓丙級技術士技能檢定術科測試評分表 扣分總數41 分(含)以上，即總評不及格。 試 題 編 號 079-92030□ 檢 定 日 期 年月 日 扣分總數 姓 名 准考證號碼 □及格 □不及格 □缺考 項目評審標準及扣分要項目 扣分數 備 註 嚴 重 缺 點 有下列情形之一者，均以扣50 分以上視之，總 評不及格： □ 1.未完成裝配或未按迴路圖裝配。 □ 2.運轉功能未符合題意要求。 □ 3.系統壓力設定不正確。 □ 4.元件拆裝，無法裝回。 □ 5.元件分解裝回後，功能無法恢復。 □ 6.技術文件扣分達12 分(含)以上。 □ 7.未在答案紙上作答。 □ 8.故意損壞元件。 □ 9.遲到15 分鐘以上，以缺考論。 迴路 裝配 1.元件選擇錯誤，每錯一個扣3 分。 2.安裝不當使之漏油，每一處漏油扣3 分。 3.元組件未牢固定位，每錯一個扣3 分。 運轉 未做好開動前準備，每次扣 5 分。 調整 未依指定數據調整者，每錯一處扣 3 分。 元件 組裝 1.組裝順序不正確，扣5 分。 2.零組件名稱填寫錯誤，每錯一個扣2 分。 工作 安全 1.工作場所物品雜亂放置者，扣5 分。 2.使人或自己受傷者，扣5 分。 3.電源不當短路，扣5 分。 技術 文件 每錯一項扣 3 分 □ 1.動作時序圖 □ 2.換向閥控制圖 □ 3.寫出各壓力表顯示值 □ 4.寫出油流路徑順序 □ 5.寫出元件的名稱及用途 □ 6.寫出迴路的名稱及用途 工作 態度 1.遲到15 分鐘以內，扣2 分。 2.影響他人作答，扣3 分。 3.攜帶工具不足，扣3 分。 4.未清理工作場所，扣3 分。 監評人員簽名 （請勿於測試結束前先行簽名） 25 伍、油壓丙級技術士技能檢定術科測試時間配當表 ※每一檢定場，每日排定2 測試場次。 時 間內 容備註 08：00-08：30 1.監評前協調會議（含監評檢查機具設備） 2.應檢人報到完成 08：30-09：00 1.應檢人抽題及工作崗位 2.場地設備及供料、自備機具及材料等作業說 明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備及材料。 6.其他事項。 09：00-11：00 第一場測試 11：00-12：00 監評人員進行第一場評審工作 12：00-13：00 1.監評人員休息用膳時間 2.第二場應檢人報到完成 13：00-13：30 1.應檢人抽題及工作崗位 2.場地設備及供料、自備機具及材料等作業說 明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備及材料。 6.其他事項。 13：30-15：30 第二場測試 15：30-16：30 監評人員進行第二場評審及成績彙總過錄工 作

※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ ※ ※ ※ ※ ※ 油壓丙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料 ※ ※ ※ ※ ※ ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 試題編號： 07900－920301～6 審定日期： 92 年12 月20 日 修訂日期： 97 年01 月30 日 98 年02 月09 日 油壓丙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料目錄 （第二部份） 壹、應檢人須知.......................................................................................................................1 貳、應檢人自備工具表...........................................................................................................2 參、油壓丙級技術士技能檢定術科測試試題................................................................. 3-23 肆、評分表.............................................................................................................................24 伍、術科測試時間配當表.....................................................................................................25 1 壹、油壓丙級技術士技能檢定應檢人須知 一、本術科檢定共六題，每一場次丙級術科測試六題試題全部列為測驗試題，由每場次 准考證編號在最前一號之應檢人代表抽定其中一題，實施術科測試，第二位以下應 檢人依此號碼順號往下機台實施術科測試，至第六題後從第一題循環類推。 二、 每位應檢人檢定時間為 120 分鐘，時間終了立即停止一切作業，靜待監評人員檢視 及評分。 三、 仔細聽主檢人員在檢定開始之說明及規定，以免發生錯誤。 四、 先仔細閱讀所發試題，迴路作動要求，注意事項，並檢查有關之事物等，一切清楚 後才開始進行。 五、 請先行準備自備工具。 六、 姓名等身份資料用原子筆書寫，試題答案、迴路圖等，得使用鉛筆或藍、黑色原子 筆書寫。 七、 未能於規定時間十五分鐘以內到檢者，以缺考論。 八、 入場時憑准考證入場，不得夾帶任何圖形、文字說明，以及器材、配件、計算機、 手機、通訊設備等，不得攜入試場，違者不得應考。 九、 離場時不得將公物攜出(包括元件及材料)，違者取消應考資格。 十、 檢定時不得與他人討論或互相協助。 十一、故意損壞公物或設備者，照價賠償。 十二、實作中須注意自己的安全。 十三、注意事項： (一) 裝配時，保持機台整潔，若有零件摔落，扣分。 (二) 裝配元件可能包含故障或損壞，使用元件前應事先檢查，損壞者可請求更 換。 (三) 裝配完成後，始能開油泵，電源，試運轉，調整。油泵壓力設定在60kg/cm2 以下。 (四) 完成後通知監評人員，依其指示操作、調整。 (五) 完成檢定後，應消除元件及軟管內之殘留壓力，並將電源切掉，拆除管線， 並放置整齊，將機台擦拭乾淨，現場整理乾淨，徵求監評人員同意後，再 行離場。 2 貳、油壓丙級技術士技能檢定應檢人自備工具表 項次工 具 名 稱 規 格 單位數量備註 1 工具箱 元件試組裝、拆裝工 具可自行增設 個 1 2 手錶台 1 3 三用電錶指針型、數字型 個 1 4 原子筆藍色或黑色 支 1 5 鉛筆支 1 辦理單位已備有虎 鉗、活動板手、六角板 手、固定板手、十字起 子、一字起子、普通型 計算機(不可自備其他 型計算機)。 3 參、油壓丙級技術士技能檢定試題 一、試題編號：079-920301 二、試題名稱：減壓、鎖固迴路裝配、運轉及調整。 三、 檢定時間：120 分鐘(2 小時) 四、檢定內容： (一) 依油壓迴路圖及電氣迴路圖，選擇適當的元件裝配。 (二) 依下列功能要求，設定、調整各控制元件、閥，啟動運轉及操作，達到完整 的正確功能，並在答案卷上相關項目位置記載儀表量測值。 (三) 指定迴路中編號g 元件，已事先拆卸成8 個零組件，放入個別的零件盒中， 將零件盒依該元件組裝順序由左至右依序排列於檢定桌上(可試行組裝再拆 卸)，並在答案卷指定表格中由左至右依序填寫零組件的名稱。 (四) 經監評人員檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確後，檢查指定元件組裝順 序(零件盒排列順序)是否正確。 (五) 經評審同意，將所有壓力設定降至最低，消除元件及軟管內之殘留壓力，所 有流量調至最大，並將電源切掉，拆除管線，並放置整齊，將機台擦拭乾淨， 現場整理乾淨。 (六) 完成答案卷所列各項技術文件作業，完成後交與監評人員評分，徵求監評人 員同意後，再行離場。 五、 功能要求(評分重點為畫底線部份) (一) 油壓缸為負載缸，油壓缸在縮回位置，按下急停開關，試調溢流閥至適當壓 力。 (二) 解除急停開關，按下按鈕開關PB1，啟動S1 及S3，油壓缸前進向下，至行程 一半LS 時，切掉S3，油壓缸應為停住不動。 (三) 3 秒鐘後，切掉S1，啟動S3，檢視油壓缸應為荷重自走，緩慢向下。 (四) 切換選擇開關SW1，切掉S3，啟動S2，使油壓缸後退向上，至行程一半LS 時，切掉S2，油壓缸應為停住不動。關掉油泵電源，使油泵停止運轉，油壓 缸應為停住不動。 4 (五) 重新啟動油泵電源，使油泵運轉，使油壓缸後退向上，回到端點位置時，切 回選擇開關SW1。 (六) 重複步驟2、3，切換選擇開關SW1，切掉S3，啟動S2，使油壓缸後退向上， 至行程一半LS 時，切掉S2，油壓缸應為停住不動。調整編號b 元件之設定 壓力，使油壓缸因壓力不足，無法後退向上。 (七) 動作中隨時按下急停開關EMS，油壓缸應為停住不動不自走。 5 六、油壓迴路圖(079-920301) A M M1 M2 M3 S1 S2 w LS S3 1 4 3 2 5 6 7 8 9 a b c d f e g h i 七、電氣迴路圖(079-920301) R1 S1 T1 LS R1 PB1 3秒 T2 S2 T1 S3 SW1 10秒T2 SW1 SW1 EMS R2 R2 R2 R2 R2 R1 R1 6 油壓丙級技術士技能檢定技術文件答案卷 試題編號079-920301 檢定日期年月 日 扣分數(一至五項中，以項 為單位，若該項有錯誤，扣 3 分，至多扣15 分) 姓名准考證號碼 一、請繪出油壓缸動作時序圖及電磁閥控制圖 動 作 時 序 圖 電 磁 閥 控 制 圖 三、 依下列壓力設定(調整)值，啟動操作，寫出下列動作時，各壓力表顯示值(kgf/cm2)。 四、請依油壓迴路圖之元件、管路編號，寫出下列動作時油流路徑順序(自油泵至回油 箱)。例如：閥8 中位時，其油流路徑順序為1 2 3 4。 壓力設定 (調整) 動 作 M1 M2 M3 油流路徑順序 油壓缸前進向下未達 LS 時 系統壓力設定 40kgf/cm2 油壓缸荷重自走，緩慢向 下時 依題意自行調 整 調整編號 b 元件，使油壓 缸無法後退向上時 五、請依油壓迴路圖之元件編號，寫出下列元件編號的名稱及用途： 元件編號 元 件 名 稱 在本試題油壓迴路之用途 b g 六、組裝順序 及零組件名稱 7 參、油壓丙級技術士技能檢定試題 一、試題編號：079-920302 二、試題名稱：配衡迴路裝配、運轉及調整。 三、 檢定時間：120 分鐘(2 小時) 四、檢定內容： (一) 依油壓迴路圖及電氣迴路圖，選擇適當的元件裝配。 (二) 依下列功能要求，設定、調整各控制元件、閥，啟動運轉及操作，達到完整 的正確功能，並在答案卷上相關項目位置記載儀表量測值。 (三) 指定迴路中編號k 元件，已事先拆卸成8 個零組件，放入個別的零件盒中， 將零件盒依該元件組裝順序由左至右依序排列於檢定桌上(可試行組裝再拆 卸)，並在答案卷指定表格中由左至右依序填寫零組件的名稱。 (四) 經監評人員檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確後，檢查指定元件組裝順 序(零件盒排列順序)是否正確。 (五) 經評審同意，將所有壓力設定降至最低，消除元件及軟管內之殘留壓力，所 有流量調至最大，並將電源切掉，拆除管線，並放置整齊，將機台擦拭乾淨， 現場整理乾淨。 (六) 完成答案卷所列各項技術文件作業，完成後交與監評人員評分，徵求監評人 員同意後，再行離場。 五、 功能要求(評分重點為畫底線部份) (一) A 為油壓馬達， B 缸為負載缸，油壓缸在縮回位置，試調溢流閥、壓力開關 及抗衡閥至適當壓力。 (二) 切換選擇開關SW1，啟動S1，使油壓馬達A 正轉。切換選擇開關SW2，啟 動S2，使油壓馬達A 反轉。(二者只其一有效)。 (三) 切回選擇開關SW1 及SW2，油壓馬達停止，操縱拉柄至H1，B 缸前進向下， 至行程一半時，操縱拉柄H1 回中位，檢視B 缸應為停住不動。 (四) 操縱拉柄H3，形成旁通迴路，檢視B 缸應為荷重自走，緩慢向下。操縱拉柄 H3 回位，操縱拉柄至H1，B 缸前進至端點位置時，啟動S1，使油壓馬達A 8 正轉且綠燈亮，5 秒鐘後馬達停止，操縱拉柄H1 回中位，綠燈滅。 (五) 按下按鈕開關PB1，啟動S2，使油壓馬達A 反轉5 秒，然後停止。 (六) 操縱拉柄至H2，B 缸後退向上，至行程一半時，操縱拉柄H2 回中位，檢視B 缸應為停住不動。 (七) 操縱拉柄H3，檢視B 缸應為荷重自走向下。操縱拉柄H3 回位，檢視B 缸應 為停住不動，操縱拉柄至H2，B 缸後退向上至端點位置時，操縱拉柄H2 回 中位。 9 六、油壓迴路圖(079-920302) B M M1 S1 S2 w H1 H2 H3 A PS 1 3 2 4 5 6 7 8 9 a b c d e g f h i j k m n p 七、電氣迴路圖(079-920302) R1 S1 T1 R1 R2 R2 R3 T2 T1 L R3 T2 PB1 R1 R2 SW2 SW2 SW1 SW1 S2 5秒 5秒 綠 PS R3 10 油壓丙級技術士技能檢定技術文件答案卷 試題編號079-920302 檢定日期年月 日 扣分數(一至五項中，以項 為單位，若該項有錯誤，扣 3 分，至多扣15 分) 姓名准考證號碼 一、請繪出油壓缸動作時序圖及電磁閥控制圖 動 作 時 序 圖 換 向 閥 控 制 圖 三、 依下列壓力設定(調整)值，啟動操作，寫出下列動作時，各壓力表顯示值(kgf/cm2)。 四、請依油壓迴路圖之元件、管路編號，寫出下列動作時油流路徑順序(自油泵至回油 箱)。例如：閥8 中位時，其油流路徑順序為1 2 3 4 。 壓力設定 (調整) 動作 M1 油流路徑順序 拉柄在 H1，B 缸前進向下，未達行程一半時 拉柄在 H3，B 缸荷重自走，緩慢向下時 拉柄在 H2，B 缸後退向上，過行程一半時 系統壓力 設定40 kgf/cm2 啟動 S2，油壓馬達反轉時 五、 請依油壓迴路圖之元件編號，寫出下列元件編號的名稱及用途： 元件編號 元 件 名 稱 在本試題油壓迴路之用途 m k 六、組裝順序 及零組件名稱 11 參、油壓丙級技術士技能檢定試題 一、試題編號：079-920303 二、試題名稱：同步、蓄壓迴路裝配、運轉及調整。 三、 檢定時間：120 分鐘(2 小時) 四、檢定內容： (一) 依油壓迴路圖及電氣迴路圖，選擇適當的元件裝配。 (二) 依下列功能要求，設定、調整各控制元件、閥，啟動運轉及操作，達到完整 的正確功能，並在答案卷上相關項目位置記載儀表量測值。 (三) 指定迴路中編號8 元件，已事先拆卸成8 個零組件，放入個別的零件盒中， 將零件盒依該元件組裝順序由左至右依序排列於檢定桌上(可試行組裝再拆 卸)，並在答案卷指定表格中由左至右依序填寫零組件的名稱。 (四) 經監評人員檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確後，檢查指定元件組裝順 序(零件盒排列順序)是否正確。 (五) 經評審同意，將所有壓力設定降至最低，消除元件及軟管內之殘留壓力，所 有流量調至最大，並將電源切掉，拆除管線，並放置整齊，將機台擦拭乾淨， 現場整理乾淨。 (六) 完成答案卷所列各項技術文件作業，完成後交與監評人員評分，徵求監評人 員同意後，再行離場。 五、 功能要求(評分重點為畫底線部份) (一) A、B 二支缸徑、行程相同的油壓缸，其中B 缸為負載缸，二支油壓缸在縮回 位置，試調溢流閥至適當壓力。 (二) 切換選擇開關SW1，啟動S1，此時二支油壓缸同時以8 秒時間慢速前進至最 前位置，切回選擇開關SW1，記錄二支油壓缸前進實際耗費時間。 (三) 切換選擇開關SW2，啟動S2，此時二支油壓缸同步以6 秒時間慢速後退至最 後位置，切回選擇開關SW2，記錄二支油壓缸後退實際耗費時間，及同步誤 差大小。 (四) 按下按鈕開關PB1，啟動S1，此時二支油壓缸同時以8 秒時間慢速前進至最 12 前位置。 (五) 當作動LS2 時，啟動S3，蓄壓器充滿油計時6 秒，計時完成，同時切掉S1 及S3，啟動S2，此時二支油壓缸同步以4 秒時間快速後退至最後位置，作動 LS1，切掉S2。 (六) 若二支油壓缸同步無法在5 秒鐘以內快速後退至最後位置，RL 紅燈先亮，否 則GL 綠燈先亮。按下PB2 開關，關閉RL 及GL 燈號顯示。 13 六、油壓迴路圖(079-920303) M M1 A S1 S2 B S3 M2 W LS1 LS2 1 3 2 4 5 6 7 8 9 a b c e d f g h i k j l m m 七、電氣迴路圖(079-920303) R1 T1 S1 S2 S3 SW1 SW2 SW2 SW1 LS2 R2 6秒 紅 綠 T2 R4 R3 GL RL LS1 R1 R3 R4 R3 R4 PB2 R1 R2 PB1 R2 T2 5秒R2 T1 R2 R3 R4 14 油壓丙級技術士技能檢定技術文件答案卷 試題編號079-920303 檢定日期年月 日 扣分數(一至五項中，以項 為單位，若該項有錯誤，扣 3 分，至多扣15 分) 姓名准考證號碼 一、請繪出油壓缸動作時序圖及電磁閥控制圖 動 作 時 序 圖 換 向 閥 控 制 圖 三、 依下列壓力設定(調整)值，啟動操作，寫出下列動作時，各壓力表顯示值(kgf/cm2)。 四、請依油壓迴路圖之元件、管路編號，寫出下列動作時油流路徑順序(自油泵至回油 箱)。例如：閥8 中位時，其油流路徑順序為1 6 8 7 。 壓力設定 (調整) 動作 M1 M2 油流路徑順序 二支油壓缸同步以 6 秒時間正在慢速 後退時 二支油壓缸同步以6 秒時間慢速後退 至最後位置，尚未切回選擇開關SW2 時 系統壓力 設定 55kgf/cm2 二支油壓缸同步以 4 秒時間正在快速 後退時 五、請依油壓迴路圖之元件編號，寫出下列元件編號的名稱及用途： 元件編號 元 件 名 稱 在本試題油壓迴路之用途 d k 六、組裝順序 及零組件名稱 15 參、油壓丙級技術士技能檢定試題 一、試題編號：079-920304 二、試題名稱：差動、調壓迴路裝配、運轉及調整。 三、 檢定時間：120 分鐘(2 小時) 四、檢定內容： (一) 依油壓迴路圖及電氣迴路圖，選擇適當的元件裝配。 (二) 依下列功能要求，設定、調整各控制元件、閥，啟動運轉及操作，達到完整 的正確功能，並在答案卷上相關項目位置記載儀表量測值。 (三) 指定迴路中編號3 元件，已事先拆卸成8 個零組件，放入個別的零件盒中， 將零件盒依該元件組裝順序由左至右依序排列於檢定桌上(可試行組裝再拆 卸)，並在答案卷指定表格中由左至右依序填寫零組件的名稱。 (四) 經監評人員檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確後，檢查指定元件組裝順 序(零件盒排列順序)是否正確。 (五) 經評審同意，將所有壓力設定降至最低，消除元件及軟管內之殘留壓力，所 有流量調至最大，並將電源切掉，拆除管線，並放置整齊，將機台擦拭乾淨， 現場整理乾淨。 (六) 完成答案卷所列各項技術文件作業，完成後交與監評人員評分，徵求監評人 員同意後，再行離場。 五、 功能要求(評分重點為畫底線部份) (一) 使用一支差動油壓缸，回位在LS1，試調二個溢流閥至適當壓力。 (二) 按下按鈕開關PB1，啟動S1 及S3，此時黃燈亮，油壓缸快速由LS1 移至LS2， 自動切掉S3，紅燈亮，油壓缸以4 秒時間慢速由LS2 移至LS3。 (三) 油壓缸至LS3 時，啟動S2 及S4，油壓缸以6 秒時間慢速由LS3 移至LS1， 自動切掉S2 及S4 後停止。 16 六、油壓迴路圖(079-920304) M M1 A S4 S1 S2 S3 LS1 LS2 LS3 1 4 3 2 5 6 7 8 9 a b c d e g f h i j m k n p 七、電氣迴路圖(079-920304) R1 S1 R3 LS2 R1 R2 R2 PB1 R2 S3 R1 R3 S4 LS3 R3 R3 R2 LS1 S2 RL 紅 YL 黃 17 油壓丙級技術士技能檢定技術文件答案卷 試題編號079-920304 檢定日期年月 日 扣分數(一至五項中，以項 為單位，若該項有錯誤，扣 3 分，至多扣15 分) 姓名准考證號碼 一、請繪出油壓缸動作時序圖及電磁閥控制圖 動 作 時 序 圖 換 向 閥 控 制 圖 三、 依下列壓力設定(調整)值，啟動操作，寫出下列動作時，各壓力表顯示值(kgf/cm2)。 四、請依油壓迴路圖之元件、管路編號，寫出下列動作時油流路徑順序(自油泵至回油 箱)。例如：閥8 中位時，其油流路徑順序為1 6 8 7 。 壓力設定(調 整) 動作 M1 油流路徑順序 設定編號 3元油壓缸快速由 LS1 移至LS2 件為50 kgf/cm2 油壓缸以 4 秒時間慢速由 LS2 移至LS3 設定編號 m 元 件為30 kgf/cm2 油壓缸以 6 秒時間慢速由 LS3 移至LS1 五、 請依油壓迴路圖之編號順序，寫出下列編號順序的迴路名稱及用途： 編號順序 迴 路 名 稱 在本試題油壓迴路之用途 edfgh ijkmn 六、組裝順序 及零組件名稱 18 參、油壓丙級技術士技能檢定試題 一、試題編號：079-920305 二、試題名稱：延時、計數迴路裝配、運轉及調整。 三、 檢定時間：120 分鐘(2 小時) 四、檢定內容： (一) 依油壓迴路圖及電氣迴路圖，選擇適當的元件裝配。 (二) 依下列功能要求，設定、調整各控制元件、閥，啟動運轉及操作，達到完整 的正確功能，並在答案卷上相關項目位置記載儀表量測值。 (三) 指定迴路中編號e 元件，已事先拆卸成8 個零組件，放入個別的零件盒中，將 零件盒依該元件組裝順序由左至右依序排列於檢定桌上(可試行組裝再拆 卸)，並在答案卷指定表格中由左至右依序填寫零組件的名稱。 (四) 經監評人員檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確後，檢查指定元件組裝順 序(零件盒排列順序)是否正確。 (五) 經評審同意，將所有壓力設定降至最低，消除元件及軟管內之殘留壓力，所 有流量調至最大，並將電源切掉，拆除管線，並放置整齊，將機台擦拭乾淨， 現場整理乾淨。 (六) 完成答案卷所列各項技術文件作業，完成後交與監評人員評分，徵求監評人 員同意後，再行離場。 五、 功能要求(評分重點為畫底線部份) (一) 油壓缸回位在LS1，試調溢流閥至適當壓力，設定壓力開關適當的作動壓力， 定時器、計數器正確設定。 (二) 按下按鈕開關PB1，啟動S1，此時油壓馬達每轉2 秒鐘，順轉3 秒鐘。 (三) 自動啟動S2，油壓缸慢速前進至端點位置，自動切掉S2、啟動S3，油壓缸快 速後退，如此循環三次後自動停止。 (四) 最後油壓馬達停止。 (五) 重復步驟2、3、4，測試計數器是否能再循環三次。 (六) 壓力開關作動時，紅燈RL 亮，不作動時，紅燈RL 滅。 19 六、油壓迴路圖(079-920305) M M1 A B S1 S2 S3 PS LS 1 4 3 2 5 6 8 7 9 a b c d e f g i h j k m n 七、電氣迴路圖(079-920305) T2 T1 RL R1 S1 T2 LS R1 R2 R2 PB1 3秒 R3 S2 R3 R3 PS S3 LS C 2秒 PS 紅 R3 PB1 C R O C T1 20 油壓丙級技術士技能檢定技術文件答案卷 試題編號079-920305 檢定日期年月 日 扣分數(一至五項中，以項 為單位，若該項有錯誤，扣 3 分，至多扣15 分) 姓名 准考證號碼 一、請繪出油壓缸動作時序圖及電磁閥控制圖 動 作 時 序 圖 換 向 閥 控 制 圖 三、 依下列壓力設定(調整)值，啟動操作，寫出下列動作時，各壓力表顯示值(kgf/cm2)。 四、請依油壓迴路圖之元件、管路編號，寫出下列動作時油流路徑順序(自油泵至回油 箱)。例如：閥8 右位時，其油流路徑順序為1 2 3 4。 壓力設定(調 整) 動作 M1 油流路徑順序 油壓馬達轉動中 油壓缸慢速前進中 系統壓力設定 40 kgf/cm2 油壓缸快速後退中 五、 請依油壓迴路圖之元件編號，寫出下列元件編號的名稱及用途： 元件編號 元 件 名 稱 在本試題油壓迴路之用途 i m 六、組裝順序 及零組件名稱 21 參、油壓丙級技術士技能檢定試題 一、試題編號：079-920306 二、試題名稱：剎車、分洩迴路裝配、運轉及調整。 三、 檢定時間：120 分鐘(2 小時) 四、檢定內容： (一) 依油壓迴路圖及電氣迴路圖，選擇適當的元件裝配。 (二) 依下列功能要求，設定、調整各控制元件、閥，啟動運轉及操作，達到完整 的正確功能，並在答案卷上相關項目位置記載儀表量測值。 (三) 指定迴路中編號8 元件，已事先拆卸成8 個零組件，放入個別的零件盒中， 將零件盒依該元件組裝順序由左至右依序排列於檢定桌上(可試行組裝再拆 卸)，並在答案卷指定表格中由左至右依序填寫零組件的名稱。 (四) 經監評人員檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確後，檢查指定元件組裝順 序(零件盒排列順序)是否正確。 (五) 經評審同意，將所有壓力設定降至最低，消除元件及軟管內之殘留壓力，所 有流量調至最大，並將電源切掉，拆除管線，並放置整齊，將機台擦拭乾淨， 現場整理乾淨。 (六) 完成答案卷所列各項技術文件作業，完成後交與監評人員評分，徵求監評人 員同意後，再行離場。 五、 功能要求(評分重點為畫底線部份) (一) 試調溢流閥至適當壓力。 (二) 按下按鈕開關PB1，啟動S1，此時油壓馬達以每轉6 秒速率慢速正轉，旋轉 1 圈後停止，停止位置誤差不得超過30 度。停止3 秒後，再以每轉6 秒速率 慢速正轉1 圈，停止3 秒，如此連續循環。按下按鈕開關PB3，油壓馬達停 止。 (三) 按下按鈕開關PB2，油壓馬達先停止。停止6 秒後，啟動S2，反轉3 秒，再 停止6 秒後，反轉3 秒，如此連續循環。按下按鈕開關PB3，油壓馬達停止。 (四) 切換選擇開關SW1，啟動S1，及S3，此時油壓馬達以每轉2 秒速率快速正轉， 旋轉3 圈後，油壓馬達立即反轉3 秒鐘，如此連續循環。切回選擇開關SW1， 油壓馬達停止。 22 六、油壓迴路圖(079-920306) M S1 S2 M1 S3 M2 M3 1 4 3 2 5 6 7 8 a 9 b c d e f g i h n m k j p q r x y 七、電氣迴路圖(079-920306) T2 T1 R1 R2 6秒 T1 S1 S3 3秒 T2 R1 T2 R1 PB3 PB1 R2 R1 R2 PB2 R2 S2 T2 R2 R3 R1 R3 R3 R3 R3 SW1 23 油壓丙級技術士技能檢定技術文件答案卷 試題編號079-920306 檢定日期年月 日 扣分數(一至五項中，以項 為單位，若該項有錯誤，扣 3 分，至多扣15 分) 姓名 准考證號碼 一、請繪出油壓缸動作時序圖及電磁閥控制圖 動 作 時 序 圖 換 向 閥 控 制 圖 三、 依下列壓力設定(調整)值，啟動操作，寫出下列動作時，各壓力表顯示值(kgf/cm2)。 四、請依油壓迴路圖之元件、管路編號，寫出下列動作時油流路徑順序(自油泵至回油 箱)。例如：閥8 右位時，其油流路徑順序為1 6 8 7。 壓力設定 (調整) 動作 M1 M2 M3 油流路徑順序 自行設定調整 每轉 6 秒速率慢速正轉 設定編號x 元 件為20 kgf/cm2 正轉後停止時 設定編號x 元 件為15 kgf/cm2 反轉後停止時 五、請依油壓迴路圖之編號順序，寫出下列編號順序的迴路名稱及用途： 編號順序 迴 路 名 稱 在本試題油壓迴路之用途 n r p m k j h i 六、組裝順序 及零組件名稱 24 肆、油壓丙級技術士技能檢定術科測試評分表 扣分總數41 分(含)以上，即總評不及格。 試 題 編 號 079-92030□ 檢 定 日 期 年月 日 扣分總數 姓 名 准考證號碼 □及格 □不及格 □缺考 項目評審標準及扣分要項目 扣分數 備 註 嚴 重 缺 點 有下列情形之一者，均以扣50 分以上視之，總 評不及格： □ 1.未完成裝配或未按迴路圖裝配。 □ 2.運轉功能未符合題意要求。 □ 3.系統壓力設定不正確。 □ 4.元件拆裝，無法裝回。 □ 5.元件分解裝回後，功能無法恢復。 □ 6.技術文件扣分達12 分(含)以上。 □ 7.未在答案紙上作答。 □ 8.故意損壞元件。 □ 9.遲到15 分鐘以上，以缺考論。 迴路 裝配 1.元件選擇錯誤，每錯一個扣3 分。 2.安裝不當使之漏油，每一處漏油扣3 分。 3.元組件未牢固定位，每錯一個扣3 分。 運轉 未做好開動前準備，每次扣 5 分。 調整 未依指定數據調整者，每錯一處扣 3 分。 元件 組裝 1.組裝順序不正確，扣5 分。 2.零組件名稱填寫錯誤，每錯一個扣2 分。 工作 安全 1.工作場所物品雜亂放置者，扣5 分。 2.使人或自己受傷者，扣5 分。 3.電源不當短路，扣5 分。 技術 文件 每錯一項扣 3 分 □ 1.動作時序圖 □ 2.換向閥控制圖 □ 3.寫出各壓力表顯示值 □ 4.寫出油流路徑順序 □ 5.寫出元件的名稱及用途 □ 6.寫出迴路的名稱及用途 工作 態度 1.遲到15 分鐘以內，扣2 分。 2.影響他人作答，扣3 分。 3.攜帶工具不足，扣3 分。 4.未清理工作場所，扣3 分。 監評人員簽名 （請勿於測試結束前先行簽名） 25 伍、油壓丙級技術士技能檢定術科測試時間配當表 ※每一檢定場，每日排定2 測試場次。 時 間內 容備註 08：00-08：30 1.監評前協調會議（含監評檢查機具設備） 2.應檢人報到完成 08：30-09：00 1.應檢人抽題及工作崗位 2.場地設備及供料、自備機具及材料等作業說 明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備及材料。 6.其他事項。 09：00-11：00 第一場測試 11：00-12：00 監評人員進行第一場評審工作 12：00-13：00 1.監評人員休息用膳時間 2.第二場應檢人報到完成 13：00-13：30 1.應檢人抽題及工作崗位 2.場地設備及供料、自備機具及材料等作業說 明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備及材料。 6.其他事項。 13：30-15：30 第二場測試 15：30-16：30 監評人員進行第二場評審及成績彙總過錄工 作

1 07900 油壓 丙級 工作項目01：識圖 1. (4) 下列何者為排洩管路     。 2. (2) 左圖符號為何種管路排洩管路引導管路主管路可撓管路。 3. (3) 左圖符號為何種管路主管路可撓管路排洩管路引導管路。 4. (1) 下列何者為兩管路交叉，沒有連接的狀態    。 5. (2) 下列何者表示連接到油箱的管路，管的端部在液面之下     。 6. (4) 下列何者為雙向變排量式液壓泵    。 7. (1) 符號為擺動式液壓缸擺動式氣壓缸雙動型液壓缸氣壓馬達。 8. (3) 下列何者為單向流動變排量式液壓馬達    。 9. (2) 左圖為單段泵雙連泵兩段泵複合泵 之符號。 10. (3) 左圖為兩段泵雙連泵複合泵壓力補償式可變排量型泵 之符號。 11. (1) 下列何者為單緩衝型液壓缸    。 12. (1) 下列換向閥之作動方式何者為人力式    。 13. (2) 左圖係表示換向閥之作動方式，下列敘述何者為正確機械輥子式人力手柄式人力按鈕式電 磁式。 14. (4) 左圖係表示換向閥之作動方式為機械式人力式引導壓式電磁式。 15. (2) 左圖係表示下列哪一種控制閥直動式溢流閥(relief valve)引導動作型溢流閥(relief valve)引導 型減壓閥直動型減壓閥。 2 16. (1) 下列何者為卸載閥    。 17. (4) 左圖為卸載閥順序閥溢流閥壓力開關 之符號。 18. (3) 左圖為壓力控制閥之符號，該閥為內部引導、內部排洩外部引導、內部排洩外部引導、外 部排洩內部引導、外部排洩。 19. (2) 左圖為抗衡閥制動閥(剎車閥)溢流閥引導動作型減壓閥 之符號。 20. (1) 左圖為孔口阻流管快速接頭止回閥 之符號。 21. (1) 左圖為減壓閥卸載閥溢流閥順序閥 之符號。 22. (4) 下列何者為附壓力與溫度補償的流量控制閥     。 23. (2) 左圖為集流閥分流閥分流集流閥減速閥 之符號。 24. (3) 左圖所示換向閥，中位流路模式名稱為中位開路型中位串聯型中位閉路型中位入口閉路 型。 25. (2) 左圖所示為幾口幾位換向閥三口三位三口二位四口三位四口二位。 26. (2) 下列何者為外部排洩之引導操作止回閥    。 27. (1) 下列何者為四口三位中位全開之換向閥    。 28. (1) 左圖為快速接頭梭動閥止回閥雙壓閥 之符號。 29. (4) 下列何者為兩側附有止回閥之快速接頭     。 30. (3) 下列何者可視為二通口節流閥    。 3 31. (3) 下列何者為油壓蓄壓器之符號    。 32. (2) 下列何者為流量計之符號    。 33. (1) 下列何者為加熱器之符號    。 34. (2) 左圖為加熱器冷卻器潤滑器過濾器 之符號。 35. (4) 下列何者為附單側止回閥之快速接頭     。 36. (4) 下列何者為液壓系統壓力源之符號    。 37. (1) 下列何者為油槽(油箱)之符號    。 38. (3) 左圖為流量計壓力計溫度計油面計 之符號。 39. (1) 下列何者為油面計之符號    。 40. (2) 左圖為回轉速度計扭矩計累加流量計溫度計 之符號。 41. (2) 下列何者為重力式蓄壓器之符號    。 42. (1) 左圖為單動型增壓缸複動型(連續型)增壓缸單動型氣液轉換器複動型（連續型）氣液轉換器 之符號。 43. (3) 在控制電路圖中，左圖為何種開關之a 接頭壓力開關按鈕開關極限開關延時開關。 44. (2) 在控制電路圖中，左圖為何種開關之a 接點極限開關按鈕開關壓力開關延時開關。 45. (3) 在控制電路圖中，下列何者為繼電器之b 接點     。 46. (4) 下圖的邏輯方程式是    。 4 47. (1) 下列何者為接地    。 48. (2) 下列何者為安培計    。 49. (3) 下列何者為乾電池    。 50. (2) 電磁線圈之英文代表符號為SOVSOLSOYSOR。 51. (4) 蜂鳴器之英文代表符號為BLBCBBBZ。 52. (1) 左圖所示邏輯閘，當輸入X ＝0，X ＝0，則輸出Y 是101110。 53. (1) 左圖所示邏輯閘，當輸入X ＝0，X ＝0，則輸出Y 是011110。 54. (4) 左圖所示邏輯閘為及(AND)閘或(OR)閘反或(NOR)閘否定(NOT)閘 之符號。 55. (1) 下列何者為反及閘(NAND)之邏輯符號     。 56. (3) 左圖符號之意義係表示固定電阻器感壓線圈可變電阻器可變感應線圈。 57. (2) 下列何者為流量計之符號    。 58. (4) 下列何者為四口二位換向閥    。 59. (4) 左圖在控制電路中，為下列何種元件電磁線圈之符號壓力開關繼電器定時器電磁接觸 器。 60. (4) 左圖為O 型襯墊V 型襯墊U 形襯墊X 型襯墊 之符號。 61. (1) 左圖符號表示為液壓泵過濾器蓄壓器液壓缸。 62. (1) 左圖符號表示固定節流閥卸載溢流閥分流閥內部排泄引導操作止回閥。 63. (3) 左圖符號表示為電磁開關按鈕開關蜂鳴器電動機。 64. (3) 下圖符號表示為溢流閥(Reliefvalve)（內部導引、外部排泄）溢流閥（外部導引、內部排泄）溢流閥（內 部導引、內部排泄）溢流閥（外部導引、外部排泄）。 5 65. (2) 左圖符號表示為指示計稽納二極體PNP 電晶體矽控整流器。 66. (3) 左圖之配衡閥符號表示內部導引、內部排洩外部導引、外部排洩外部導引、內部排洩 內部導引、外部排洩。 67. (3) 左圖所示邏輯方程式為    。 68. (3) 一般工程圖最常用第幾角法一、四二、三一、三二、四。 69. (1) 左圖符號表示為ORNOTAND串聯電路。 70. (2) 左圖符號表示為溫度計冷卻器潤滑器排水器。 71. (1) 左圖符號表示為加熱器流量計潤滑器排水器。 72. (3) 左圖符號表示為蓄壓器液壓油箱電動機調整器。 73. (3) 左圖電子元件符號為光電晶體電感OP 放大器電解式電容。 74. (1) 左圖符號為互斥反或閘互斥或閘反或閘反及閘。 75. (2) 左圖符號表示為abcd 接點。 76. (1) 左圖符號為閉止閥分流閥節流閥止回閥。 77. (4) 左圖符號為ANDNORORNOT 電路。 78. (4) 左圖符號表示為溫度器油面計溫度調節壓力計。 79. (1) 左圖符號表示為排水器油面計壓力計冷卻器。 80. (4) 左圖符號表示為排水器油面計溫度調節流量計。 6 81. (3) 左圖符號表示為過濾器油面計溫度調節冷卻計。 82. (1) 左圖符號表示為雙動雙桿型液壓缸附彈簧回行之單動液壓缸單動雙桿型無彈簧液壓缸 雙緩衝型液壓缸。 83. (3) 左圖符號表示為液壓源蓄壓器過濾器排水器。 84. (1) 左圖符號表示為管路交叉快速接頭拆除狀態迴轉接頭撓性管。 85. (3) 左圖符號表示為差動型液壓缸複動型液壓缸蓄壓器雙緩衝型液壓缸。 86. (1) 左圖符號表示為通油管路撓性管卸油管主管路。 87. (2) 左圖符號表示為管路在油中管路較油面為高導引管路預壓油箱。 07900 油壓 丙級 工作項目02：元件的認識 1. (2) 壓力控制閥中，通常做為限制工作時使用二次壓力的是溢流閥減壓閥順序閥配衡閥。 2. (4) 壓力控制閥中，通常做為防止因荷重而自走的是溢流閥減壓閥順序閥配衡閥。 3. (3) 電阻色碼標示中，表示誤差值的顏色若是銀色，其誤差值為±1%±5%±10%±20%。 4. (3) 標示2N1384 的元件一般為電容器二極體電晶體IC。 5. (2) 下列方向控制閥在中位時，何者較有鎖固油壓缸的效果PT 接通AB 不通PT 不通AB 接通。 6. (4) 繼電器在電氣迴路中，一般做為邏輯判斷起動記憶 的功用。 7. (1) 控制用電氣定時器，一般採用限時繼電器電阻器電容器電感器。 8. (1) 壓力控制閥中，可做為防止系統壓力過高的是溢流閥減壓閥卸載閥配衡閥。 9. (4) 標示SN7402 的元件一般為電容器二極體電晶體IC。 10. (2) 機械式開關元件的使用壽命約為一萬次十萬次百萬次千萬次。 11. (2) 下列感測器何者是將力量轉換為電氣信號電位計應變規壓力規LVDT。 12. (4) 下列何者不是控制系統的輸入設備極限開關光電開關微動開關繼電器。 13. (3) 以冷卻的效果而言，液壓油箱的大小應能存裝油泵吐出量0.5～11～33～56～7 倍的液壓油量為宜。 14. (4) 在液壓迴路中裝置溢流閥順序閥方向閥壓力開關 ，可利用液壓的壓力來轉換電氣訊號。 15. (1) 一般將止回閥啟動壓力設計為0.5～530～5050～7070～100 kgf/cm 。 16. (2) 油路中垂直裝置油缸，其下降速度控制方式宜採用量入量出分洩油路使用變量泵。 17. (3) 下列何者屬油－電訊號轉換之元件斷電器液壓電磁閥壓力開關變壓器。 18. (2) 下列何者不屬於活塞泵設計形式往復直動形徑向形軸向形。 19. (3) 下列何者不屬於壓力控制閥配衡閥溢流閥計量閥順序閥。 20. (2) 下列何種泵之全效率最高輪齒泵活塞泵輪葉泵螺旋泵。 7 21. (2) 下列何者不是方向控制閥止回閥配衡閥電磁閥手動閥。 22. (3) 直線往復式油壓缸不包含下列那一型單動型復動型凸輪型差動型。 23. (3) 選擇過濾器，可以不考慮下列那一種條件濾材種類過濾粒度作動油含水量耐壓能力。 24. (4) 蓄壓器之功用不包括補充作動油充當緊急動力源減少脈衝調整流量。 25. (2) 積熱電驛(Thermal Relay)之功能為當開關使用過負載保護作用量測電流用量測電壓用。 26. (4) 限時電驛(Timer)不包含下列那一種型式馬達型固態型數字型油壓型。 27. (3) 下列那一種顏色不常用於指示燈紅色白色棕色綠色。 28. (3) 近接開關不包含下列那一種型式磁性型高週波振盪型熱感應型電磁感應型。 29. (4) 活塞泵之容積效率約為75～80%80～85%86～92%93～98%。 30. (2) 左圖所示積熱電驛(Thermal Relay)之跳脫電流為8.199.910.8 Amp。 31. (1) 品質優良的調壓閥，流量與壓力的關係何者正確     。 32. (2) 用於防止流體倒流的閥是蝶形閥止回閥旋塞閥減壓閥。 33. (3) 節流閥在油路中係控制液壓油的壓力方向流量安全。 34. (1) 依據巴斯噶定律，液體對從動部出力之大小與從動部活塞面積之大小成正比反比幾何關係等比級數。 35. (3) 下列何者油壓控制閥用以控制油之方向放油閥減壓閥止回閥節流閥。 36. (3) 比例控制閥控制器不包括下列何者調鈕零點調鈕(Null)增益調鈕(Gain)溫度漂移調鈕(Drift)激振調鈕(Di ther)。 37. (3) 三相感應式電動機四極，使用頻率為60Hz，不考慮轉差率時，其轉數為1200150018002400 rpm。 38. (4) 油箱內之折流板功用，下列何者為非分離回油與吸油促使回油能夠冷卻保持油質良好使油質暢通。 39. (4) 下列何種油泵容積效率一般而言較高輪葉油泵齒輪油泵螺旋油泵柱塞油泵。 40. (3) 比例電磁線圈為一可控制的AC 乾式線圈DC 乾式線圈DC 濕式線圈AC 濕式線圈。 41. (3) 下列何者不屬於可程式控制器之輸入裝置按鈕開關極限開關電磁閥壓力開關。 42. (4) 下列何者不屬於可程式控制器之輸出裝置電動馬達電磁閥警報器極限開關。 43. (1) LVDT 係用來檢測油壓缸的行程壓力流量速度。 44. (2) 管路中開閉流體的裝置稱為啟動器閥文氏管管套節。 45. (2) 下列何者不屬於平行流體方向移動的閥球形閥提動閥閘閥塞閥。 46. (4) 美國標準學會對管的規格表示，下列何者為非管的公稱直徑管之壁厚管的每呎重量流體流量。 47. (4) 鑄鐵管的優點價格便宜容易彎曲製造容易耐蝕、耐磨性好。 48. (3) 下列何者不是碳鋼管的優點撓曲性好傳熱效率高高溫強度好耐熱、耐蝕好。 49. (2) 下列元件何者有光隔離的效果RelaySSRTRIACSCR。 50. (2) 凸緣管接頭適於管徑較小時管徑較大時管內壓力低時管內流體速度較小時 用。 51. (2) 下列何種油泵對磨損有自我補償作用及壓力較高時齒輪泵輪葉泵活塞泵螺旋泵。 52. (1) 下列何種油泵只能設計為固定排量泵齒輪泵輪葉泵活塞泵螺旋泵。 53. (1) 下列何種油泵較能容忍油污染齒輪泵輪葉泵活塞泵螺旋泵。 54. (4) 油泵的輸出量與下列何者無關排量放洩壓力馬達轉速額定壓力。 55. (2) 下列何者不是齒輪泵特性製造容易、價格較低有較小的油脈動較能容忍油污染正排量。 56. (4) 下列何者不是螺旋泵特性振動噪音小有較小的油脈動使用的油黏度範圍廣效率最高。 57. (3) 一般油泵中，最高及最低轉速範圍最大者為柱塞泵輪葉泵齒輪泵螺旋泵。 8 58. (3) 下列何者不是作動油應具備條件消泡性好不易氧化黏度指數低對水及雜質分離性好。 59. (2) 下列何種蓄壓器內儲壓力不平均重碼式彈簧式充氣式三者皆是。 60. (2) 活塞泵是利用何種機構原理傳動滑輪曲柄滑塊曲柄迴轉塊曲柄搖塊曲柄機。 61. (4) 垂直裝置油缸，通常於油缸下方出口須裝置順序閥溢流閥減壓閥抗衡閥 以防止自重下落。 62. (2) 能產生較高系統壓力、高效率與高度可控制性之泵為螺旋泵活塞泵摩擦泵葉輪泵。 63. (1) 下列何種油泵之效率最低螺旋泵齒輪泵輪葉泵活塞泵。 64. (4) 外接齒輪泵有閉鎖現象、其防止方法為降低統壓力調整齒輪中心距使用兩個不同直徑之正齒輪於開 鎖處開排油槽。 65. (3) 一般蓄壓器之氮氣壓力為最高使用壓力之50％60％70％80％。 66. (4) 壓力控制閥為常開式者是順序閥溢流閥抗衡閥減壓閥。 67. (2) 壓力控制閥不能作內部引導者是溢流閥卸載閥順序閥抗衡閥。 68. (3) 下列何者不為流量控制閥節流閥壓力補償閥順序閥分流閥。 69. (4) 油壓缸直徑D＝60mm，桿徑d＝30mm，則相同壓力下前進推力：後退拉力＝2：11：23：44：3。 70. (4) 蓄壓器的功能下者那一項為非動力補償（動力、壓力、容積等補償）緩和衝擊、減衰脈動移送液體（壓 縮作用）除去作動油中的污物。 71. (1) 左圖所示為壓力開關符號近接開關符號極限開關符號微動開關符號。 72. (2) 下列電磁閥之日常檢查項目中，那項可以不要各結合部螺絲鬆動之檢查鎖緊電磁線圈絕緣抵抗測定電 氣信號與作動狀態檢查電磁線圈升溫情形。 73. (3) 下述Ｏ形封環保存方法，何者正確放在高溫乾燥的地方在日光下曝晒，以去其濕氣密封於不透氣的袋 中，置於陰涼的地方存放於新鮮自然之空氣中，避免重疊堆積。 74. (3) 同步油壓缸指的是相同的壓力相同的流量相同的面積相同的固定方式。 75. (3) 選擇油壓配管材厚度的因素是流速壓力降壓力衝擊油溫。 76. (2) 若耐壓為100Bar 之油泵實排量為241pm，要使ψ100×ψ56×250st 之油壓缸移動，則其回行速度為3.05m/min 4.45m/min6.32m/min9.75m/min。 77. (2) 油壓迴路中，若用輪葉油泵之排量為30lpm，查性能表知容積效率為80％，其壓力用於60kgf/cm ，電動機應 為2.2kw3.7kw5.5kw7.5kw。 78. (2) 方向控制閥中的流體，其壓力降和流量的關係為△PαQ△PαQ △PαQ △Pα 。 79. (4) 平衡活塞形溢流閥之平衡活塞上之阻流孔(Choke)，其流量之敘述，下列何者有誤與△P 成正比與動黏度成 反比與孔口面積平方成正比與阻流孔長成正比。 80. (3) 下列何者不屬於內部排洩式閥門溢流閥卸載閥減壓閥抗衡閥。 81. (2) 增壓器是依下列何種比值來提高壓力大小直徑比面積比圓周比速度比。 82. (3) 電磁控制油壓前導的電磁控制閥中位形式是採用PT 通PAT 通ABT 通PAB 通。 83. (4) 平衡活塞形溢流閥做遙控，下列何項可不予考慮管路長短管徑大小油壓油的黏度油的流速。 84. (3) 油泵的內洩量與間隙大小一次方成正比二次方成正比三次方成正比無關。 85. (2) 油的動黏度表示法如VG32，則32 的單位是SSUcStCPR-edwood。 86. (4) 最精密的閥是流量控制閥溢流閥比例式方向控制閥電氣油壓伺服閥。 87. (1) 泵中能夠達到更高壓力的是活塞泵齒輪泵離心泵軸流泵。 88. (4) 壓力的單位何者為錯誤barkgf/cm psikg-cm。 89. (1) 提高油缸速度方法增大流量增大油缸面積增高壓力增大馬力。 90. (1) 油泵排出口的輸出流量與壓力的乘積是為該泵的功率扭力效率流力。 91. (2) 動摩擦係數比靜摩擦係數大小大約相等相同。 92. (2) 油缸速度是油缸面積×流量流量÷油缸面積油缸面積行程×行程油缸面積÷行程。 9 93. (1) 變排量式的油壓馬達是變化每回轉的排油量輸入轉速油壓泵的輸出量調整流量控制閥。 94. (2) 油溫低則油泵內洩量增大內洩量減小內洩量不變導致無內洩量。 95. (2) 換向閥通過額定流量，其壓力損失大約為1358 kgf/cm 。 96. (2) 換向閥額定流量一般在206080120 lpm 以上採用電磁控制油壓前導操作換向閥為宜。 97. (1) 下列何者可作多壓控制溢流閥卸載閥抗衡閥制動閥。 98. (3) 油壓泵的吸入側，推動流體進入油泵的力量是來自油泵本身驅動馬達大氣壓力泵運轉時產生的容積 變化。 99. (2) 三相感應式電動機六極，使用頻率為60Hz，不考慮轉差率時，其轉數為900120015001800 rpm。 100. (2) 當零件附近的溫度起變化，其電阻值隨之變化的電阻器，稱為光敏電阻器熱敏電阻器可變電阻器壓 敏電阻。 101. (4) 利用滑塊曲柄機構原理傳動的是輪葉泵齒輪泵螺旋泵活塞泵。 102. (1) 運轉時噪音低的油壓泵為螺旋泵活塞泵輪葉泵齒輪泵。 103. (2) 電容器對直流而言，視為短路斷路通路開關。 104. (3) 調節流體通過節流口面積的大小而控制其流量者，稱為停止閥(Stop)分流閥(FlowDivider)節流閥放洩 閥。 105. (2) 適合一般中低壓液壓系統之方向控制閥為滑動短管閥旋轉閥節流閥速度閥。 106. (3) 液壓馬達速度可決定流體的方向壓力流量溫度。 107. (3) Cds 表示為光隔離器發光二極體光敏電阻光電開關 的簡稱。 108. (1) 在油壓系統中，可作為洩壓、順序、配衡等作用的控制閥為常閉式壓力控制閥內部導引放洩閥外部導 引放洩閥內部排泄配衡閥。 109. (1) 節流閥的流量與進出口壓力差曲線為拋物線直線一段拋物線及一段直線雙曲線。 110. (1) 液壓馬達的負荷特性乃是負荷扭距與速度的關係油溫與流量關係流量與壓力的關係效率與速度關 係。 111. (2) 定容量型泵其吐出量為一定值，其迴路的最高壓力是由減速閥(Deceleration)溢流閥順序閥減壓閥 設 定。 112. (4) 下列何者不是可變容量型泵的優點液壓裝置簡單節省動力油溫不易升高構造簡單。 113. (1) 以一高壓小流量的泵與一低壓大流量的泵配以卸載閥、防卸閥及止回閥組合而成的液壓泵為複合輪葉泵 二重輪葉泵二段輪葉泵單段輪葉泵。 114. (3) 利用液壓、氣壓緩衝筒等控制作用，使經過所設定時間以後，接點達成預定之電路的繼電器稱為馬達式繼 電器電子式繼電器制動式繼電器電磁繼電器。 115. (4) 下列何者非活塞式蓄壓器優點適於低溫使用適於高溫使用強度大成本低。 116. (2) 彈簧荷重式蓄壓器，以彈簧位移產生的力與液壓平衡，產生能量適於高壓低壓空間受限制構造複雜 之液壓動力 系統使用。 117. (1) 節省能源的重要因素為液壓泵的全效率油溫輸出壓力最高轉速。 118. (2) 液壓缸活塞桿的桿逕取決於液壓缸的速度和行程行程和負荷速度和負荷重量和行程。 119. (2) 在伺服閥迴路系統中，必須裝設過濾器，其篩目約為1μ～10μ10μ～100μ100μ～1000μ1000μ～1 0000μ。 120. (1) 下列何者為平行管螺紋的符號PSPTPRPW。 121. (2) 軸向式斜軸形柱塞泵在旋轉軸與油缸組中心形成一α 角度，此角度愈大表示行程愈短輸出流量愈多輸 出流量愈少油溫越低。 122. (1) 內接齒輪泵為防止液壓油在吸入口與吐出口的漏洩，於內外兩齒中間加設新月形封閉環O 型環V 型環 L 型環。 123. (1) 下列何者為液壓馬達中構造最簡單之形式齒輪馬達輪葉馬達軸向形柱塞馬達徑向形柱塞馬達。 124. (3) 液壓缸內部裝有另一液壓缸，在起動時為低速而力大依序逐段伸長，速度並因而加大，此稱為單複動液壓 10 缸柱塞液壓缸套筒式伸縮液壓缸串聯式液壓缸。 125. (2) 將液壓能轉變為直線運動者為液壓馬達液壓缸控制閥電器配件。 126. (2) 壓力補償型流量是屬於停止閥節流閥分離閥速度閥。 127. (3) 應用於慣性小，可調整至各種所需的壓力，為一般動力系統常使用的蓄壓器為活塞式直接式氣囊式 重錘荷重式 蓄壓器。 128. (4) 下列何者摩擦阻力最大者L 型襯墊活塞環U 型襯墊V 型襯墊。 129. (2) 一般快速液壓缸常採用L 型襯墊活塞環U 型襯墊V 型襯墊。 130. (1) 在任意停止迴路中，係使用四口三位四口二位二口二位三口三位 串列中心方向控制閥，使液壓缸 活塞桿在運動行程中任意停止，前進及後退。 131. (1) 液壓馬達輸出馬力與下列何者有關馬達的迴轉數液壓油流量馬達輸入壓力馬達漏油量。 132. (2) 一般常用於建築機械、載重機械、船舶機械或鍛壓機等之液壓馬達為外齒輪軸向式內齒輪輪葉馬達。 133. (3) 以下何者為液壓馬達優點體大量輕無噪音可將機械能變為油壓能可得穩定且強力的扭矩製造、安 裝、維護等技術較低。 134. (4) 下列何者非液壓輔助要件過濾器蓄壓器增壓器控制閥。 135. (2) 軸向式斜軸型柱塞泵，在旋轉軸與油缸組中心形成一α 角度，一般均在18~2222~3030~3232~36 度。 136. (3) 用於強酸強鹼高黏度或其他易腐蝕性液體之壓力計為角型重負荷隔膜式二重針型 壓力計。 137. (2) 一般常用的電磁閥是用來做壓力控制方向控制溫度控制流量控制。 07900 油壓 丙級 工作項目03：儀表及工具使用 1. (4) 三用電表如缺少電池，則不能測電壓不能測電流可測電阻可測電壓及電流。 2. (1) 利用三用電表歐姆檔量測NPN 電晶體接腳時，第一腳接黑棒，紅棒分別接第二、三支腳時，均為很小電阻， 則第一腳為基極集極射極陰極。 3. (4) 防止銼刀齒上附著鐵屑，使用之前應塗敷水清油油膏粉筆。 4. (4) 使用螺絲起子，要鎖緊或拆卸螺絲時，必須與螺釘拆裝面成30°45°60°90°。 5. (1) 示波器可以用來測量電壓波形、頻率和振幅只能測量電壓的波形能夠測量電壓和電阻的大小測量電 壓、電流、電阻的大小。 6. (4) 示波器測量電壓；其測量值為有效值平均值均方根值峰對峰值。 7. (2) 已知頻率1kHz，輸入示波器上一週期佔有5 小格，加入待測信號，一週期佔2 格，則待測信號之週期為0.2 0.41.02.0 ms/DIV。 8. (4) 示波器一般在測量下列何種波形正弦波方波鋸齒波任何波形。 9. (2) 電流表指針偏轉角度與電流大小成反比正比平方正比平方反比。 10. (2) 欲攻M10×1.5 螺紋，其導孔直徑為ψ1.5ψ8.5ψ10ψ11.5。 11. (3) 欲絞PT 1/4"英制管牙其導孔直徑為ψ6.5ψ8.5ψ11ψ16。 12. (3) 規格6mm 內六角板手，其6mm 是使用於6mm 螺絲內六角板手之對角尺寸內六角板手之對邊尺寸板 手長度。 13. (3) 活動板手是以何者訂定規格鉗口之最小尺寸鉗口之最大尺寸板手長度板手重量。 14. (3) 公制鋼直尺其最小刻劃可讀到0.010.020.51 mm。 15. (3) 下圖所示游標卡尺之刻劃尺寸為0.9269.0269.2690.26 mm。 16. (4) 於壓力錶入口處設一節流閥，其目的為調整壓力歸零防止水份浸入保護壓力錶。 17. (3) 油壓管路內，調壓閥之設定壓力若為50kgf/cm ，則其絕對壓力應為49505152 kgf/cm 。 11 18. (3) 室溫若為25℃，則為絕對溫度248273298305 K。 19. (4) 1 巴斯卡(Pa)表示1 bar1 kgf/cm 1 大氣壓1N/m 。 20. (4) 下列何者為非壓力單位barpsipacal。 21. (3) 流量計的測量值為單位時間流體的質量重量體積速度。 22. (2) 加工符號上標註25-S 字樣，係規定其表面粗度不可超過0.000250.0250.252.5 ㎜。 23. (2) 使用手弓鋸鋸切工件，最佳衝程速度為30～40 次/分50～60 次/分70～80 次/分愈快愈好。 24. (1) 三用電表測量電阻之前指針沒有歸零，致使測量電阻值不準確的現象，屬於人為儀表環境雜項 錯 誤。 25. (4) 機工廠用鋼尺，公制最小刻度為1mm1cm0.05mm0.5mm。 26. (3) 使用鑽床鑽孔後鉸孔時應選用低轉速、大進給高轉速、大進給低轉速、小進給高轉速、小進給。 27. (4) 油壓機械漏油而須焊補時，應先確認電源已切斷系統壓力已釋除系統液壓油已排放系統內已徹底清 洗而無油氣存在 方可施焊以策安全。 28. (2) 選用細銼刀的原則，下列何者正確工作物很軟表面光度很好工作面大銼削垂直。 29. (1) 若額定頻率50 赫茲之感應電動機，接於60 赫茲之電源使用，則速率增加20％速率減少20％轉差率增 大以至過熱功率因數降。 30. (3) 歐姆定律是I=R/EE=R/IE=I RE=I/R。 31. (4) 頻率50 赫茲之交流，一週期為50250.050.02 秒。 32. (1) 符號表示接地短路中性線直流電流計。 33. (3) 電氣開關開閉之速度應快慢適中開快閉慢開閉愈快愈好開閉愈慢愈好。 34. (4) 無熔絲開關把手上標示30A 是表示連續使用電流框架電流啟動電流跳脫電流。 35. (1) 選用無熔絲開關特性時，應留意啟動電流、跳脫電流框架電流、跳脫電流框架電流、連續使用電流 啟動電流、連續使用電流。 36. (2) 使用線徑之大小決定於線路上之電壓之大小電流之大小頻率之高低功率因數之高低。 37. (2) 左圖a,b 間之總電容為151020 μF。 38. (1) 一般勾式電流計可不用切斷電線來測定電流一定要切斷電線方可測定電流切斷或不切斷電線均可測定 電流另接電線測定電流。 39. (3) 110 伏特之交流電源經全波整流後之直流電壓數為5570.7110220 V。 40. (3) 三相4 極50 赫之電動機其同步轉速為750120015001800 rpm。 41. (3) 40W 日光燈三支每日使用5 小時，共使用30 日，則其用電量為12151820 度。 42. (1) 可用於Y-△啟動之電動機為鼠籠型感應電動機繞線型感應電動機分相式感應電動機三者均可以使 用。 43. (3) 左圖表示電動機指示燈電磁線圈保險絲。 44. (2) 左圖之邏輯表示式(或布林代數式)為A+B=B+AA‧B=B‧AA+A=1A+B=1。 45. (1) 左圖之邏輯表示式(或布林代數式)為A+B=B+AA‧B=B‧AA‧BA+B=0。 46. (3) 下圖所示之電阻串聯電路，b、c 間的電壓為10122540 V。 47. (4) 低壓三相感應電動機，並聯電容器的目的為減輕運轉中的振動抑制頻率之變動防止轉速之變動改善 電路之功率因數。 12 48. (3) 積熱電驛之作動原理是利用金屬之重量不同面積不同膨脹係數不同加熱時間不同。 49. (1) 光敏電阻在受光時其電阻降低升高不變變為無窮大。 50. (3) 下列何者不是油壓系統中之主要附屬機件過濾器冷卻器光電開關壓力計。 51. (2) 三相感應電動機三個定子繞組引出6 個接頭，其使用電壓有一種二種三種四種。 52. (4) 三相感應電動機啟動時，轉矩最大之啟動方法為Y-△啟動一次電阻啟動自動變壓器啟動直接啟動。 53. (1) 電磁開關上積熱電驛主要目的在保護過載電流短路電流接地斷線。 54. (1) 熱敏電阻溫度升高時其電阻降低升高不變變為無窮大。 55. (2) 如下圖所示電阻並聯電路，a、b 間的等效電阻為32396284 Ω。 56. (3) 電磁接觸器之主要功能在保護過載電流保護短路電流接通及切斷電源防止接地。 57. (4) 線徑1.6mm 銅線之電阻若為36Ω，同一長度之3.2mm 線徑之銅線其電阻值為0.91.83.69 Ω。 58. (4) 下列四種金屬材料何者導電率最佳鎢鋁銅銀。 59. (4) 電阻R1、R2、R3 並聯，則其總電阻為R1+R2+R31/R1+1/R2+1/R31/R1+R2+R31/(1/R +1/R +1/R )。 60. (2) 三個相同容量為C 的電容器串聯，其電容總容量為1/9C1/3C3C9C。 61. (2) 正弦波交流之最大值為有效值之2/π 倍√2 倍1/√2 倍2 倍。 62. (3) 儀錶上所稱級數(如0.5 級、1 級)是指儀錶的體積大小容量大小精確度等級絕緣等級。 63. (2) 調整交流電動機轉速的方法為變更極數改變頻率調整激磁電流更換電源線。 64. (4) 三用電錶測試未通電之電磁接觸器a 接點間的電阻值，應為050100∞ Ω。 65. (3) 調整直流電動機轉速的方法為變更極數改變頻率調整激磁電流更換電源線。 66. (3) 一般電流、電壓錶指示之值為瞬時值平均值均方根值最大值。 67. (3) 一馬力等於467674746764 W。 68. (3) 測定單相交流電動機之有效功率所需儀錶組合為電壓錶、電流錶、轉速錶電壓錶、頻率錶、功率錶電 壓錶、電流錶、功率錶電流錶、頻率錶、轉速錶。 69. (4) 訊號產生器係電動機內發生信號用發電機內發生信號用製作變壓器用電子儀器製作、測試用。 70. (4) 電動機之過載保護裝置中，最常用者為保險絲無熔絲開關電磁開關積熱電驛。 71. (3) 臺灣電力公司供應之電源為50 赫方波50 赫正弦波60 赫正弦波60 赫矩形波。 72. (2) 0.5 級之儀錶其允許誤差在最小刻度之0.5％滿刻度之0.5％任何指示值之0.5％任何指示值之5％。 73. (4) 無熔絲開關之螺絲部份鎖緊以前一定要加不一定要加最好不要加絕對不可以加 絕緣油。 74. (1) 直流電動機起動時，需要起動器的原因是防止起動電流過大加速起動增加起動轉矩增加轉速。 75. (3) 電源頻率由60 赫茲變為50 赫茲時，阻抗不受影響者為變壓器日光燈電熱器感應電動機。 76. (3) 500W 電熱器之鎳線燒斷，切去全長之1/5 後繼續使用，此時之消耗電功率為500600625725 W。 77. (2) 三相鼠籠示感應電動機以Y-△啟動時，其相電壓為額定電壓之1/41/ 1/2全部。 78. (1) 通常在操作電氣控制開關時應用右手較妥左手較妥雙手較妥無所謂。 79. (3) 電氣儀錶上表示交直流兩用之符號為    。 80. (2) 電磁開關在過載時會跳脫是靠線路之裝置積熱電驛及線路裝置積熱電驛電磁力。 81. (2) 檢漏器可以測試配電線路是否停電接地斷路短路。 82. (2) 三相電動機運轉中，電源線因故斷掉一條時，其餘條電線負載電流約增加為原來之1.51.7323 倍。 83. (2) 20Ω 之電熱器通過5 安培電流時，所消耗的電力為3005007001000 W。 84. (3) 左圖表示交流電動機直流電動機直流發電機交流發電機。 85. (3) 需要量測旋轉軸之動力，下列何者為不需要的感測器扭力感測器轉速感測器速度感測器顯示儀錶。 86. (2) LVDT 的功能為感測速度位移角度力量。 13 87. (4) 油壓方式懸吊一重負載於長時間時（如週末、週日）則不使其下垂，常用到抗衡閥中位封閉換向閥順 序閥引導止回閥 為最佳。 88. (4) 差動卸載溢流閥是設計用於連結Hi-Lo 系統壓力補償的油泵雙油泵上蓄壓器上。 89. (4) 一般油泵與電動機軸的偏心是要求在0.010.020.030.05 mm 以內。 90. (3) 一般油壓控制閥裝配面的平面度要求在0.10.050.030.01 mm。 91. (1) 安培計使用時，應與被測電路串聯並聯先串聯後並聯先並聯後串聯。 92. (1) 示波器用來量測電壓頻率電流振幅電阻值電流相位。 93. (1) 絕對壓力為大氣壓加錶壓力絕對真空加真空錶壓力絕對零度加真空錶壓力絕對真空加大氣壓力。 94. (3) 一般游標卡尺無法直接測量工件之內徑深度錐度階段差。 95. (1) 游標高度規除了可測量工件外，還可用於畫線量測孔徑量測錐度測量角度。 96. (4) 10MΩ 是表示101103105107 Ω。 97. (1) 使用鑿子時，刃口方向應該朝身體外方朝身體內方朝身體上方任何方向皆可。 98. (3) 測定管路內流體的流動狀態，可用阻流孔面積流體的密度雷諾數流路面積 測定其為層流或亂流。 99. (1) 馬達的額定值是指最大負荷的起動扭矩最小負荷的起動扭矩視油壓系統而定視全效率而定。 100. (4) 鑿子不用時，放置於工具箱之槽內時，其刃口應該向外向內向上不可外露。 101. (2) 黏度指數的簡稱為HPVIPaRe。 102. (4) 銼削軟金屬的銼刀應選用棘齒單切齒雙切齒曲切齒。 103. (1) 檢測兩配合件之間隙大小的量具為厚薄規塊規環規塞規。 104. (2) 電容器標示值104 表示104105106107 pF。 105. (1) 下列何者為力的單位牛頓焦耳瓦特馬力。 106. (1) 電阻的誤差符號，金色表示誤差5%10%15%20%。 107. (1) 1m 表示為109101010111012 nm。 108. (4) 橋式整流所使用的二極體個數為1234。 109. (1) 手工鋸鋸削薄鋼管時，應選用鋸條之齒數為每25.4 公釐32241814 齒。 110. (4) 一般外徑分厘卡能直接量測工件的深度孔徑節徑軸徑。 111. (4) 單切齒銼刀，其切齒之傾斜角度與中心線成10~2530~4045~5565~85 度。 07900 油壓 丙級 工作項目04：工作安全 1. (4) (本題刪題1000221)CNS1306 規定工業安全顏色，共有4 種6 種7 種8 種。 2. (2) 在人行道上，表示機械傷害的危險或電氣危險，一般採用紅色橙色黃色紫色 標示。 3. (3) 在開關或閥門上，表示禁止他人開動，使用或移動，一般採用橙色黃色藍色黑色 標示。 4. (1) 管路中輸送危險液體，應以黃色紅色灰色藍色 標示。 5. (2) 綠色標示，一般表示警告安全禁止使用放射性。 6. (3) 一般而言，人耳聽到多少分貝噪音時，就開始感到疼痛5080120150 分貝。 7. (3) 下列何者不是電氣安全接地的主要目的防止靜電產生異常電壓防止機械遭受電擊損壞使負載電流有迴 路排放防止火災及爆炸。 8. (1) 受電擊傷害是由電流電壓電容頻率 所產生。 9. (2) 未設平台及護欄而架空高度在多少公尺以上之處所為高架作業1234 公尺。 10. (2) 一般石油系液壓油沸點高閃火點低凝固點低熔點高 易引起火災危險。 11. (1) 當鎖固迴路中，由於油溫的上升，致使壓力跟隨上升為了安全起見，可在引導止回閥側加裝溢流閥(relief val 14 ve)節流閥油壓閥分流閥。 12. (2) 為防止職業災害，保障勞工安全與健康的為勞基法勞工安全衛生法勞動法勞動檢查法。 13. (3) 撲滅油類火災首應窒息碳氫氧氯。 14. (4) 工業安全衛生是雇主雇員工業安全衛生管理員工廠內每一個人 的責任。 15. (2) 傷害頻率係指十萬工時百萬工時仟萬工時億萬工時 所發生之失能傷害次數和。 16. (4) 失能傷害是受傷工作損失時間超過4 小時8 小時12 小時24 小時。 17. (1) 損失工作日不超過1 日2 日3 日4 日 ，稱為輕傷害。 18. (3) 安全教導的對象新工人舊工人新舊工人雇主。 19. (4) 停電工作時應注意事項只注重切斷開關即可切斷開關，再檢電即可切掉開關、檢電、掛接地線即可包 括連絡、切掉開關、檢電、掛接地線。 20. (4) 避免電害人體，與電燈線路至少保持0.50.60.81 公尺。 21. (1) 人體皮膚愈潮濕，電阻愈小愈大適中無感覺。 22. (3) 電擊嚴重程度乃視通過人體的電流量電壓量電流量及受災時間電壓量及受災時間的長短而定。 23. (2) 我國採用之安全電壓12 伏特24 伏特110 伏特220 伏特。 24. (4) 臨時用電只裝設過流保護開關只裝設漏電斷路器第1、2 項都不必裝應裝設過電流保護開關及漏電斷路 器。 25. (1) 作業中停電時，檢電最不好的方式為用手觸摸用驗電筆用三用電表用合適電壓燈泡。 26. (4) 通過人體的電流如果是0.01 安培0.05 安培0.08 安培0.1 安培 時則有死亡的危險。 27. (2) 電氣火災滅火可使用泡沫乾粉水霧蒸汽。 28. (1) 使用滅火器應站立在上風下方左方右方。 29. (4) 電腦室發生火災最佳滅火器材為水泡沫木屑二氧化碳。 30. (1) 發現有人觸電時應先將電源切斷應先察看傷勢是否嚴重應即時拉開受傷者應先找人幫助急救。 31. (4) 米燭光與呎燭光強度之比為1 比31 比51 比71 比10。 32. (1) 一般放置滅火器的高度不得超過1.5 公尺2 公尺2.5 公尺3 公尺。 33. (1) 泡沫滅火器藥劑有效時限1 年2 年3 年4 年。 34. (3) 乾粉滅火器藥劑有效時限1 年2 年3 年4 年。 35. (2) 通常空氣中含氧量11%21%31%41%。 36. (1) 工業安全代表安全的顏色是綠色紅色黃色黑色。 37. (2) 工業安全指示危險的信號以綠色紅色黃色黑色 標示。 38. (3) 工業安全預防標示以綠色紅色黃色黑色 標示代表注意。 39. (1) 下列何者易遭電擊手握裸電線赤腳踩在濕地上手握裸電線腳穿乾皮鞋兩手握同一條裸電線腳踏絕緣橡 皮上兩腳同時站在一條懸空裸電線上。 40. (4) 我國法令規定工作場所其噪音不得超過60708090。 41. (4) 聲音之dBA 值愈高，工作時間應愈短，一般有害人體的噪音在100～200Hz200～300Hz300～400Hz500 ～600Hz。 42. (1) 皮膚僅表皮部份受損傷，表皮有紅、腫、熱、痛的現象，就燒傷的程度來分應為第一度第二度第三度 第四度 傷害。 43. (3) 進入工廠(場)應腳穿皮鞋，頭戴便帽腳穿安全鞋，頭戴便帽頭戴安全帽，腳穿安全鞋頭戴安全帽，腳 穿球鞋。 44. (4) 負責實施工作安全分析，最主要的人員為雇主廠長工人領班。 45. (1) 安全門與作業現場人員的距離不得大於35 公尺40 公尺45 公尺50 公尺。 46. (4) 下列何者屬非電氣災害感電電弧灼傷靜電超壓力。 47. (1) 油類著火不能應用水泡沫乾粉滅火器二氧化碳滅火器 撲滅。 15 48. (1) 初期滅火有效期間是3 分鐘5 分鐘10 分鐘15 分鐘。 49. (4) 腦力疲勞消耗氧氣，是為體力疲勞之2 倍3 倍4 倍5 倍。 50. (4) 違反勞工安全衛生法有關規定雇主需負刑事責任民事責任民事責任和處行政罰鍰刑事責任和處行政 罰鍰。 51. (3) 電動工具的使用上應注意轉速快慢重量輕重有否接地線銳不銳利 以防止危險。 52. (1) 電氣火災的發生原因常常是導線負載超過接地不良導線通過易燃物導線老化 而造成。 53. (1) 外傷的急救以注意細菌感染患者疼痛傷處的外露患者的心理 最為重要。 54. (4) 工廠之安全標誌中，「禁止標示」通常以正方形長方形三角形圓形 標示。 55. (3) 工業安全衛生教育的目的是防止天然災害交通事故職業傷害社會糾紛。 56. (4) 導致意外事故依統計資料顯示，其最主要原因是管理不當環境不良技術不佳人為的疏忽。 57. (3) 表示有輻射危險設備或污染物的標示為黃色橙色紫紅色色藍色。 58. (4) 容易燃燒或容易爆炸的液體應該存放在玻璃塑膠銅質鐵質 容器中。 59. (1) 由木材、紙張、紡織品等引發的火災，一般使用大量的水泡沫滅火器乾粉滅火器二氧化碳滅火器 滅 火。 60. (2) 工具的檢查應由保管人使用人領班工程師 來實施最為安全及方便。 61. (3) 由汽油、溶劑、油脂等引發的火災，一般使用大量的水泡沫滅火器乾粉滅火器二氧化碳滅火器 滅火。 62. (3) 安全衛生標示的圖形中「倒正三角形」代表禁止警告注意說明。 63. (4) 據統計發生火災的原因以吸煙摩擦直接點火電器 事故所佔的比例最多。 64. (2) 油類火災是屬於ABCD 類火災。 65. (2) 電擊對人體危險性與通過人體的電阻電流電壓頻率 有關。 66. (2) 安全衛生標示的圖形中「正三角形」代表禁止警告注意說明。 67. (1) 電器設備的接地宜用銅線鐵線鎢絲尼龍線。 68. (3) 規定音量標準的單位為HpHzdBhr。 07900 油壓 丙級 工作項目05：裝配 1. (3) 依續流原理得知管之斷面積與流體之流量成反比壓力成反比流速成反比方向成反比。 2. (4) 流體流經管路若為水平安裝時，則速度為0壓能為0動能為0位能為0。 3. (3) 下列敘述何者有誤作動油黏度會受溫度左右液壓傳動效率並不高，不必要時避免使用管內流速不受限， 配管容易液壓控制較電氣反應為慢。 4. (2) 鋼管、不銹鋼管，一般之標準長度為6 呎12 呎18 呎24 呎。 5. (3) 直徑多少吋以上，以管之外徑當公稱管外徑8 吋10 吋12 吋14 吋。 6. (4) 管螺紋結合處常放進油壓密封墊止洩帶，其目的是增加強度防蝕使管易彎曲防漏。 7. (3) 使用於往復運動之活塞與缸部份之密封裝置常採用襯墊填料函O 形環、X 形環、D 形環等曲折油封。 8. (1) 斜管螺絲在直徑上的錐度為每吋1/8 吋1/16 吋1/64 吋1/128 吋。 9. (1) 管路系中，如欲控制只有負荷某一相當壓力，如壓力大於此一規定壓力時，可自動開關而調整壓力限度內之裝 置叫做安全閥旋塞球形滑滑閥。 10. (3) 英制一吋鋼管係指其內徑等於1 吋外徑等於1 吋內徑接近1 吋外徑接近1 吋。 11. (3) 迫緊裝入前，應實施脫脂烘乾潤滑酸洗 處理。 12. (4) 油壓系統清洗作業，沖洗液溫度以下列何者為佳常溫30～4050～6060～80 ℃。 13. (4) 油箱內混入空氣的理由那一項是錯的回油管在油面上吸油濾網裝在回油下面回油管與吸油管之間沒有 隔板油溫過高。 16 14. (2) 油箱回油管路端口應呈45°朝向泵吸油管路端口呈45°背向泵吸油管路端口平齊，貼近槽底平齊，離槽 底上方約50mm。 15. (2) 橡膠軟管配管，下圖何者正確A、BB、DA、DB、C。 16. (4) 油壓迴路中控制閥之遙控以何者用得最多機械油壓氣壓電氣。 17. (1) 油壓配管中其管之稱呼為A 是表示公制英制臺制不定。 18. (2) 油壓管路中Sch 值愈大表管厚愈薄愈厚無關愈耐酸。 19. (4) 表示彈簧規格時何者是多餘的材料直徑與捲線內徑總圈數與前端厚度捲向與自由長度捲線外徑與捲 線內徑。 20. (2) 為防止迴路中的致動器有抖動現象，放氣裝置一般裝在致動器的下方上方右方左方。 21. (4) 防止油壓缸缸體遭受內應力或熱脹撓曲變形，需加裝緩衝器停止鍵導引滾子中間支持。 22. (4) 下列何者油箱側板裝置，具有良好的吸震和散熱效果厚板薄板合板薄板加補強肋板。 23. (2) 下列何種蓄壓器必須直立安裝，否則無法工作氣囊式重碼式彈簧負荷式活塞式。 24. (3) 在低壓、內面滑動與低阻力之液壓系統裝置，應採用下列何種型式之迫緊V 形L 形J 形U 形。 25. (4) 油壓裝置之循環時間不須考慮何者油缸之行程油泵之排量油缸之面積油壓缸之放氣裝置。 26. (1) ψ35H7 之尺寸應為    。 27. (1) 碳鋼材料S30C 是表示含碳量0.3％0.03％3％30％。 28. (3) 油壓之壓力管路內流體流速為0.5～1.51.5～2.53～66～10 m/s。 29. (3) 油壓裝配件中有圓狀或對稱形排列之六根螺栓，鎖緊時應依順時針逆時針對稱方式不特定方式 鎖緊。 30. (2) 液壓馬達轉速愈大時，其慣性愈顯著，為達到停止的動作要求，就需使用中位全閉閥剎車迴路抗衡迴路 中位全開閥 較為合適。 31. (3) (本題刪題990226)HS50HS70HS90HS100。 32. (4) 油壓系統中有吸入管徑(ds)壓力管徑(dp)回油管徑(dr)其大小之安排順序為dp＞dr＞dsds＞dp＞drdr＞ds＞d pds＞dr＞dp。 33. (3) 油泵的排量最重要的規格要知道電動機的轉數每分鐘的排油量每一轉的排油量電動機的極數。 34. (2) 在Hi-Lo 系統中通常用大P 大Q 與小P 小Q大P 小Q 與小P 大Q小P 小Q 與大P 小Q小P 小Q 與小Q 之油泵組成。 35. (4) 油壓系統中的三相感應電動機若為4 極，考慮轉差率為5%，則其轉數應為1200180011501710 rpm。 36. (4) 一般油壓控制閥裝配面之表面粗度要求在1S3S5S7S 以下。 37. (2) 積熱電譯(Thermal Relay)通常裝設在哪個元件之後面電壓錶電磁開關無熔絲開關電流錶。 38. (2) 油壓馬達的排洩口可以塞住須導至油箱須導至油泵出口須導至油泵入口。 39. (1) 卸載閥的出口應導至油槽油缸流量控制閥油泵入口。 40. (3) 順序閥的出口應導至油槽一次壓側二次壓側油泵入口。 41. (1) 方向閥之滑柱(Spool)圓周上有環狀溝槽，主要目的是防止閉鎖減輕重量減少油密效果增加滑動時阻力。 42. (1) 依污染度管理基準，伺服系統清洗作業之NAS 標準須在7 級9 級11 級12 級 以內。 43. (3) 作動油一般在常溫時溶解有0.01％～1％1％～3％7％～10％10％～18％ 之空氣量。 44. (4) 油泵容易產生真空漩渦的原因，下列何者有誤吸濾器阻塞作動油黏度太高混入空氣產生共振現象。 45. (3) 油壓裝置最好控制油溫於20～35℃30～40℃40～55℃55～75℃。 46. (1) 一般油壓泵和電動馬達軸心對準之平行誤差，要求在0.030.050.070.1 ㎜以內。 47. (1) 吸入管內油流速度一般理想為0.5～1.51.5～33～55～8 m/sec。 48. (2) 伺服油壓系統之精密過濾器應裝設在泵入口側伺服閥前致動器後致動器前。 17 49. (3) 高壓橡膠軟管之最小彎曲半徑可為其外徑之2～34～56～79～11 倍。 50. (1) 使用手弓鋸鋸切鋼管時，往往鋸齒容易斷裂，其原因是鋸齒太粗鋸齒太細鋸條夾太緊弓鋸沒有保持直 線。 51. (3) 油泵只排出少許油量的原因下列何者有誤油泵破損吸入空氣轉向相反轉速不足。 52. (4) 下列何者不是造成O 形環因變形溢出而終至斷裂的主因系統壓力O 形環硬度密合面間隙O 形環直徑。 53. (3) 操作油壓機器時，應先注意產品機器人體環境 的安全。 54. (1) 換向閥的滑軸與本體之配合通常為H7g6H7h8H6g6H7h6。 55. (3) 在壓力管路中裝設10～20μm 之管路過濾器之主要目的是濾取油中之氣泡延長油泵壽命維持閥門的性能 防止油之劣化。 56. (2) 下列何者與「固定用O 形環的破損原因」無關作用壓力太高油中砂塵太多油溫太高間隙太大。 57. (4) 下列消除換向閥換向衝擊噪音的方法之中，那一種無效軸塞凸部邊緣加斜角切口降低導壓壓力節制導壓 流量降低電磁線圈電壓。 58. (4) 油泵產生噪音的原因，下列何者有誤吸入管線的壓力損失大吸濾器阻塞造成空蝕發生回轉速太高油壓 致動器負載太大。 59. (4) 油溫上升下列何者有誤冷卻器容量不足作動油黏度太高軸承磨損發熱吸入側的流速。 60. (3) 下列何者與「油泵吸入阻力」無關馬達之轉數吸入管徑之大小、長度油箱容量吸入側的流速。 61. (2) 液壓管路在裝配時儘量避免直角彎曲管路直線連接管路30°彎曲管路45°彎曲管路。 62. (3) 密閉容器中靜止之液體，其任一點受到壓力作用時，則此壓力將傳到液體的其他各部分，其強度相同，稱為 波以耳定律柏努力定律巴斯卡原理阿基米德原理。 63. (2) 液壓管路中可移動且吸收脈衝壓力，裝配容易者為鋼管橡膠管鋁合金管不銹鋼管。 64. (1) 當致動器（Actuator）不作動時，使液壓泵吐出的油量，不經由溢流閥(reliefvalve)回液壓箱，而以低壓方法流回 液壓油箱的迴路稱為卸載迴路順序迴路配衡迴路節省動力迴路。 65. (2) 為便與管路壓力隔離及防止脈動壓力衝擊指針，造成指針之突發跳動，在一般裝置壓力計時，均於壓力針前安 裝順序閥停止閥止回閥放洩閥。 66. (3) 液壓系統中管路之管徑過大或過小皆不宜，若管徑過大則流速過高流量不足壓力不足油溫過高。 67. (1) 就管路佈置而言，下列敘述何者正確應少用接頭盡量使用長管路管徑越大越好需多用接頭避免壓力過 高。 68. (1) 下列何者較適於低壓用管銅管不銹鋼管鋼管鋁合金管。 69. (2) 以一個液壓泵輸出的液壓油來推動兩個需同步運動的液壓缸時，可應用停止閥分流閥速度閥節流閥 來代替兩個壓力溫度補償型流量調整閥。 70. (4) 在順序控制中，綜合所檢出的結果，行使決定並發佈控制命令的控制稱為時限控制回饋控制連續動作控 制條件控制。 71. (2) 在彎曲管路內的流體受到因彎曲所導致的向心力離心力黏滯力重力 愈靠外側，壓力愈高。 72. (1) 電磁繼電器利用本身的接點構成旁路(ByPass)使繼電器之接點或按鈕開關信號之改變能保有連續信號，此又稱為 記憶電路保護電路穩態電路穩壓電路。 73. (3) 安全迴路中裝置一個流量控制閥方向控制閥壓力控制閥減速閥 以達到控制迴路中壓力的調節。 74. (1) 下列何者因素跟液壓缸管壁厚度設計有關材料抗拉強度液壓油溫度油壓馬達的種類最小使用壓力。 75. (2) 電磁式方向控制閥中，短管的變化位置係利用重力電磁力機械力慣性力 來推動短管的端面，使短管 的位置得以改變。 76. (3) 下列管路常用於航空器材液壓動力系統者為鋼管不銹鋼管鋁合金管銅管。 77. (1) 連續方程式是將質量不滅定律動量不滅定律牛頓運動定律虎克定律 應用於流體的流動。 07900 油壓 丙級 工作項目06：運轉與調整 18 1. (2) 油泵排量1LPM 表示0.532GPM0.264GPM0.86GPM1.536GPM。 2. (4) 壓力單位中1PSI 相當於0.14kg/cm 0.0931kg/cm 0.3215kg/cm 0.0703kg/cm 。 3. (4) 下列有關油壓缸出力及速度調整何者有誤壓力愈大，出力愈大流量愈大，速度愈快缸徑愈小，速度愈快 缸徑愈大，出力愈小。 4. (2) 下圖在油壓源加裝一節流閥，其功用何者最正確量出控制(meter-out)前進及後退速度量入控制(meter-in)前進 及後退速度量出控制(meter-out)後退速度量入控制(meter-in)前進速度。 5. (4) 雙動油壓缸之運動速度與下列何者無關摩擦抵抗力工作管路管長排放管路直徑油壓缸之行程。 6. (1) 液壓動力傳動原理是應用巴斯噶原理牛頓原理焦耳定理虎克定理。 7. (2) 下列何者不是油箱之功用儲油儲存能量散熱沈澱雜質。 8. (1) 油壓工作三要素，下列何者為非工作時間工作方向工作力大小工作速度。 9. (2) 一簡單的水壓機中，原動活塞面積為5 平方公分，承受600 公斤之壓力，則面積為10 平方公分之從動活塞可獲 得出力為300120020002400 公斤。 10. (1) 一簡單的水壓機中，原動活塞面積為5 平方公分，下降6 公分，則面積為10 平方公分之從動活塞上升36 1224 公分。 11. (3) 設泵每弧度排量為q，今每秒轉ω 弧度，則其每秒排量為q/ωω/qω×qω×q/60。 12. (2) 下圖為調速迴路減壓迴路順序迴路壓力保持迴路。 13. (2) 下圖為量入(meter-in)調節迴路量出(meter-out)調節迴路順序迴路壓力保持迴路。 14. (2) 下圖為減壓迴路量入迴路(meter-in)量出迴路(meter-out)順序迴路。 15. (4) 下圖為壓力降低量出調節順序串聯 迴路。 19 16. (2) 兩支液壓缸欲使其產生有先後動作時應使用剎車迴路順序迴路蓄壓迴路增壓迴路。 17. (4) 為防止致動器因自動落下或失速應採用減壓迴路順序迴路差動迴路抗衡迴路。 18. (3) 下列何者不是速度控制的迴路量入迴路(meter-in)分洩迴路抗衡迴路量出迴路(meter-out)。 19. (4) 量入迴路(meter-in)的特性是熱損失小負載驟變時液壓缸不受影響較為經濟大都使用在正負荷。 20. (1) 量出迴路(meter-out)的特性是負荷有遽變時，致動器不會受影響可做為減速迴路可作快速運動動力不會 損失，油溫也不升高。 21. (2) 增壓迴路受壓大活塞面積為小活塞面積之2 倍，則其小活塞側之壓力為大活塞側壓大之一倍二倍三倍 四倍。 22. (4) 減速迴路所用之減速閥件何者為非轉輪或電磁操作之2/2 方向閥可變節流閥止回閥順序閥。 23. (4) 同步迴路中，不使用下列何項元件節流閥液壓馬達分流閥順序閥。 24. (1) 下列何者為方向控制迴路固鎖迴路剎車迴路分洩迴路差動迴路。 25. (1) 遙控調壓迴路，其引導操作溢流閥(relief valve)之設定壓力為低於等於高於可高於或等於 主溢流閥(re lief valve)設定壓力。 26. (3) 欲設計一減壓調整迴路，則於致動器入口設一溢流閥(relief valve)出口設一抗衡閥入口設一減壓閥出口 設一卸載閥 ，則可任意調整其出力。 27. (2) 溢流閥(relief valve)的前漏特性(override)加大，表示其性能變好變差不變視情況而定。 28. (2) 何種氣體預先充於工業用的油壓蓄壓器乾淨的壓縮空氣乾燥的氮氣純氧氬氣。 29. (4) 高溫運轉時，下列何者有誤機器磨耗快密封材質易破損滑動部份易燒損有助流體保持壽命與循環。 30. (4) 交流電磁閥最常見的故障為滑軸斷裂中位彈簧斷裂電端子漏電線圈燒燬。 31. (1) 液壓系統中，需同時取得二點以上壓力時，須裝置減壓閥溢流閥引導調壓閥順序閥。 32. (4) 溢流閥(relief valve)發生顫振的主要原因是流量太少流量太大黏度太小導壓遙控管路容積太大。 33. (4) 啟動後應先檢視流量控制閥致動器方向閥溢流閥 功能是否正常。 34. (2) 順序閥與減壓閥的設定壓力要發揮作用與主溢流閥(relief valve)的壓力設定至少相差0.5102030 kg/cm 。 35. (2) 油壓泵的全效率η=81%，泵的機械效率η=90%，則其容積效率為多少100％90％85.5％72.9％。 36. (3) 以三種控制致動器速度的迴路比較，動力效率較高的迴路是量出制流(meter-out)迴路量入制流(meter-in)迴路 分洩迴路都一樣。 37. (1) 使用抗衡閥防止致動器自動下降的情況下，若致動器荷重愈大則抗衡閥設定壓力要愈大愈小不變為0。 38. (2) 兩個以上的致動器，使用順序閥來控制其動作順序時，則順序閥二次側的作動器作動順序較先較後同步 較快。 39. (4) 泵要保持運轉而致動器作動停止時間較長時為了節省動力，通常會使用那種閥類溫度補償型流量閥引導止 回閥抗衡閥卸載閥。 40. (4) 迴路系統中，有一部份致動器，其作動壓力為溢流閥所設定壓力之半時通常我們使用那種閥類配衡閥卸載 閥順序閥減壓閥。 41. (4) 下圖的迴路中如裝有導壓操作止回閥，則換向閥的中位形式應為中位全閉中位全開中位PT 通中位AB T 通較為理想。 42. (3) 在油壓迴路中裝有減壓閥時，則減壓閥必用遙控內部排洩外部排洩外部引導。 43. (2) 下圖中如油泵排量為10 lpm，而油壓缸兩端面積分別為10cm 與5cm ，此時換向閥的選用額定規格應為10 20 203040 lpm 較為理想。 44. (2) 油泵若排量為2 lpm，油壓缸頭端面積為20cm ，桿端面積為10cm ，則差動迴路前行速度為1234 m/ min。 45. (1) 下圖中，每個方向閥之壓降為2.0kgf/cm ，於方向閥中立位置時，錶3 之壓力值為24620 kgf/cm 。 46. (2) 下圖中每個方向閥之壓降為2.0kgf/cm ，於方向閥中立位置時，錶2 之壓力值為24620 kg/cm 。 47. (3) 下圖中每個方向閥之壓降為2.0kgf/cm ，於方向閥中立位置時，錶1 之壓力值為24620 kg/cm 。 48. (4) 下圖中，若管路摩擦力不計，負載所須之工作壓力為40kgf/cm ，錶1 之壓力值可能是0304070 kgf/c m 。 49. (1) 下圖中，若管路摩擦力不計，負載所須之工作壓力為40kgf/cm ，管3 之流量值9121420 lpm。 50. (2) 下圖中，若管路摩擦力不計，負載所須之工作壓力為40kgf/cm ，管1 之流量值9111420 lpm。 21 51. (3) 下圖中若管路摩擦力不計，負載所須之工作壓力為40kgf/cm ，節流閥入出口之壓力差為70403020 kg f/cm 。 52. (2) 下圖中油壓缸驅動之負載為4000kgf，油壓缸內部運動阻力為80kgf，管路及閥之阻力不計，向右運動時，系統 溢流閥(relief valve)調整之壓力值何者為宜100120200204 kgf/cm 。 53. (4) 下圖中油壓缸驅動之負載為4000kgf，油壓缸內部運動阻力為80kgf，管路及閥之阻力不計，向左運動時，系統 溢流閥(relief valve)調整之壓力值100102200220 kgf/cm 。 54. (2) 下圖中油壓缸驅動之負載為4000kgf，油壓缸內部運動阻力為80kgf，管路及閥之阻力不計，系統設定之壓力值 110220330440 kgf/cm 。 55. (1) 下圖中油壓缸驅動之負載為4000kgf，油壓缸內部運動阻力為80kgf，管路及閥之阻力不計，當油壓泵之流量輸 出一定，油缸運動速度向左快向右快速度相同壓力相同。 56. (2) 下圖所示係速度控制迴路，調整閥1 之功能為上升速度控制下降速度控制上升同步速度控制下降速度 同步控制。 57. (1) 下圖所示係速度控制迴路，調整閥2 之功能上升速度控制下降速度控制上升同步速度控制下降速度同 步控制。 58. (3) 下圖所示係速度控制迴路，調整閥3 之功能上升速度控制下降速度控制上升同步速度控制下降速度同 22 步控制。 59. (1) 下圖所示係速度控制迴路，油壓馬達之速度控制方式屬於量入(meter-in)量出(meter-out)旁通混合 控制。 60. (4) 下圖所示係速度控制迴路，具有二段速度控制時，調整流量之設定條件閥1 比閥2 開口小閥1 與閥2 開口 相同可任意設定閥1 比閥2 開口大。 61. (1) 下圖中2/2 位電磁閥激磁後之回轉速度由閥1閥2閥1 與閥2止回閥 所控制。 62. (2) 定排量式輪葉泵若要增加排出流量則需增高壓力增高轉速增大電源電壓增加電源電流。 63. (2) 變排量式油壓泵的主要好處在於使用壓力可以較低節省能源降低油溫減少振動。 64. (1) 直接作動形的溢流閥(relief valve)其設定壓力及啟流壓力差比平衡活塞操作型的溢流閥大小相同不能相 比較。 65. (1) 減速閥的用意在於降低油缸速度降低油泵的轉速減低閥的壓力損失減少電力消耗。 66. (1) 順序閥的動作由油壓操作手操作電磁操作微動開關操作。 67. (1) 油壓管路中，如果某流路的流速加快，則該處壓力將下降昇高不變無關。 68. (1) 流量控制閥壓力補償的用意是為不因出入口壓力差的變化油溫的變化油黏度變化流速變化 而使流量 變化。 69. (2) 影響通過油壓閥流量大小的因素為油泵的出口壓力油壓閥出入口壓力差電動機的馬力油缸的負荷。 70. (2) 在正常運轉的油壓系統中，最引人注意的點檢處是油泵致動器壓力控制器油箱。 71. (1) 使液壓系統成為無負載的運轉是何種迴路卸載迴路(Unloading)配衡迴路(Counterbalance)增壓迴路(Booster) 順序迴路。 72. (4) 使液壓缸作動速度增快，以便節省能量之迴路為同步迴路(Synchronizing)分洩迴路(Bleed-Off)量出迴路(Me ter-Out)差動迴路(Differential)。 23 73. (3) 下圖表示為壓力緩衝迴路短路迴路增壓迴路壓力設定迴路。 74. (2) 壓力溫度補償型流量調整閥主要應用於改變阻流孔流量大小消除油溫對流量的影響油溫升降調節液 壓油溫度控制。 75. (1) 下圖表示為分洩迴路量入迴路(Meter-in)量出迴路減壓迴路(Reducing)。 76. (3) 下圖表示為並聯迴路串聯迴路定出力迴路定扭矩迴路。 77. (4) 選用電動機時，與下列何因素無關？液壓泵最高使用壓力液壓吐出量液壓泵的全效率液壓泵的種類。 78. (3) 欲使液壓動力系統成為效率良好的迴路，則必須考慮下列何者因素長時間內需要很多流量時可應用蓄壓器 流量控制閥的調整儘量減少迴路的衝擊電動馬達的大小。 79. (1) 當迴路壓力到達設定壓力時卸載閥配衡閥順序閥壓力開關 被打開，使低壓大容量液壓泵的吐出量直 接流回液壓油箱，達到節省動力防止液壓油溫上升。 80. (1) 要使旋轉物體停止旋轉，只要不輸入液壓油於液壓馬達便可使其停止，但是液壓馬達仍會繼續旋轉，其原因為 旋轉物體的慣性矩電源未切斷液壓油的油量太大液壓馬達轉矩太大。 81. (3) 液壓機器內部漏洩所造成壓力損失，轉變為熱能，此稱為機械損失減壓損失容積損失阻力損失。 82. (4) 管路的強度與下列何者無關？管壁抗拉強度管壁厚度管的外徑液壓油黏度。 83. (1) 可變容量輪葉泵內左側為調整凸輪環偏心量而可調整輸出的流量，當流量變小時，則其偏心量應小大視 壓力而定視油溫而定。 84. (3) 通常為了保持液壓油箱內之壓力與大氣壓力相等，空氣過濾器的通氣量應為液壓泵吐出量的四倍三倍二 倍一倍。 24 85. (4) 液壓油在管路中，各閥口節流所造成的壓力損失與下列何者因素無關阻力係數閥口截面積閥口壓力降 油溫。 86. (4) 液壓管路中液壓油流經斷面積擴大處所造成漩渦運動的損失，稱為機械損失減壓損失容積損失阻力損 失。 87. (2) 由能量不滅定律可知，油的發熱是因為阻流孔的流量與管路長度不成比例壓力能的損失馬達負荷過大 管路洩油。 88. (2) 液壓迴路中，壓力設定迴路亦可稱遙控迴路(RemoteControl)安全迴路壓力保持迴路卸載迴路。 89. (1) 在中低壓力迴路中，如需要部分高壓時，可應用增壓器蓄壓器壓力緩衝迴路(PressureCushion)節省動力 迴路。 90. (1) 液壓馬達的同步迴路中馬達性能壓力源流量控制閥止回閥 直接影響同步的精度。 91. (2) 當液壓在鎖固(夾緊)狀態，由於油溫的上升，導引液壓缸內部壓力的上升，為了安全起見，可在液壓導引止回 閥與液壓缸入口之間加裝減壓閥放洩閥順序閥速度閥。 92. (1) 下圖表示為配衡迴路增壓迴路遙控迴路卸載迴路。 93. (2) 壓力補償型流量調整閥乃是在節流閥中附設回歸定差壓增壓減壓 機構，使流量穩定。 94. (4) 液壓傳動系統中，通過限流口的流量與下列何者無關流量係數重力加速度限流口截面流入時間。 95. (2) 使液壓缸活塞桿的運動速度保持一定而與其負荷大小無關者為量入迴路量出迴路分洩迴路差動迴路。 96. (2) 可改變液壓缸的作動方向，且著重於液壓缸在運動行程中任意停止、固定、連續運動及遙控等之迴路為減速 方向壓力流量 控制迴路。 97. (1) 組合溢流閥(Reliefvalve)及四個止回閥，可使液壓馬達在正逆運轉時均有煞車作用，此煞車迴路又稱制動迴路 定扭矩驅動迴路定速迴路鎖固迴路(Locking)。 98. (4) 下列何者為油壓作動的三要素大小、時間、速度大小、方向、時間方向、時間、速度大小、方向、速 度。 07900 油壓 丙級 工作項目07：操作與維護 1. (4) 一般市面上的液壓油其閃火點約在60℃～100℃100℃～140℃140℃～180℃180℃～240℃ 之間。 2. (4) 液壓缸活塞桿運動有脈衝現象，最有可能的原因為活塞桿磨損活塞磨損水份侵入空氣侵入。 3. (1) 通常作動油內若混入0.1～0.50.5～22～55～10 ％的水份時，就會變成乳白色。 4. (4) 一般於油箱內放置磁鐵其目的為何防止靜電防止氣泡除去塵埃除去鐵屑。 5. (3) 沖洗油油溫在20℃～40℃40℃～60℃60℃～80℃80℃～100℃ 時，其溶解能力最高，雜質最容易清除。 6. (3) 油泵不排油的原因，下列者為非油面過低吸入管堵塞作動油溶有15%之空氣泵之回轉方向錯誤。 7. (1) 水－乙二醇系作動油之黏度指數VI 值約為140～165100～12080～95200～230。 8. (3) 填料函(Stuffing Box)常使用於管通路上管接頭上壓力不等的兩室之間防震裝置。 9. (4) 在一再生迴路中，流過換向閥之流量大於油泵排量，故應注意油壓缸之動作閥門之容量管路之大小閥 門和管路之大小。 25 10. (3) 三相交流感應電動機的轉向與要求相反時，以何者較為方便改變油泵的吸吮部裝置更換電動機改變其中 任意二條電源線改用在另一油壓動力單元。 11. (2) 交流電磁閥保持通電狀態期間中有響聲，主要原因為電壓太高蔽極線圈斷線電壓變動線圈溫度太高。 12. (1) 止回閥發生顫振的主要原因是流量太少流量太大黏度太大閥座與錐形件密合不良。 13. (2) 油泵之脈動可由下列何者察知壓力計指針振動示波器之波形油泵噪音管路振動。 14. (1) 以節流閥作入口(meter-in)控制之油壓缸，當負載增大時，有速度減慢的情形發生，其原因可能是節流閥入口 壓差變小壓力補正機構失效油壓內有空氣油溫太高。 15. (4) 將減壓閥的排洩口堵死，則減壓力不穩定發生噪音減壓壓力比原設定升高減壓失效。 16. (3) 蓄壓器填充的氣體為氫氣氧氣氮氣空氣。 17. (1) VI 值表示作動油的黏度指數，我們常用作動油之VI 值為90～12080～9070～8060～70。 18. (2) 我們常用的作動油黏度等級為ISO VG 150ISO VG 68ISO VG 32ISO VG 15。 19. (1) 油壓泵輸出的方式為壓力、流量扭矩、轉速溫度、黏度角度、力量。 20. (2) 油壓泵輸入的方式為壓力、流量扭矩、轉速溫度、黏度角度、力量。 21. (3) 油壓泵吸入壓力過低時產生油溫上昇油黏度提高噪音增大油量增加。 22. (1) 油壓泵輸入轉數增加則排油量增加減少無關不可能。 23. (1) 溢流閥(relief valve)的設定壓力應比負荷的動作壓力高低相同無關。 24. (2) 流量控制閥用以控制油壓馬達的旋轉角度轉速扭力壓力。 25. (1) 卸載閥的目的在負荷不動作時減輕泵負擔流量閥負擔致動器負擔油槽的負擔。 26. (3) 變量式油壓馬達的轉速變化可由溢流閥(relief valve)控制換向閥控制油壓馬達本身微動開關。 27. (4) 下列何者為目前使用最廣且應用技術最為成熟的是重力式蓄壓器彈簧式蓄壓器活塞式蓄壓器氣囊式 蓄壓器。 28. (2) 油壓馬達的輸出方式為壓力、流量扭矩、轉速速度、力量溫度、黏度。 29. (2) 油黏度等級用VG32 表示，則表示溫度04060100 ℃時的黏度值。 30. (3) 泵的排量50 l/min 油壓缸直徑為100ψ，由缸蓋(HEAD)側推動油壓缸，則每分鐘可推動63.7506.375 公 尺。 31. (3) 設一個油壓齒輪泵，其排量為70 l/min，使用壓力為90kgf/cm ，其相配的電動馬達為多少馬力3025155 HP。 32. (3) 市售電動馬達的極數有7P 及5P7P 及3P6P 及4P5P 及3P。 33. (4) 節流閥流量與其出入口壓力差關係是與壓力差成正比與壓力差平方成反比與壓力差成反比與壓力差 平方根成正比。 34. (1) 使用壓力補償式流量調整閥需注意其最低作動壓力差，特別是使用於入口制流迴路一般最低作動壓力差為7 ～103～52～41～3 kgf/cm 。 35. (3) 一般油壓作動油的作動溫度為60～10040～8020～600～40 ℃。 36. (1) 減壓閥一次壓與設定壓（二次壓），在壓差小的情況，容易顫動，故一般其壓力差須在7421 kgf/cm 以上。 37. (1) 從型錄上選定泵，其作動要求的排量為100 l/min 時，則我們通常選用110～12090～10080～9070～80 l/min 排量的泵最適合。 38. (2) 1 個5cc/rev 排量的齒輪泵，連接在1 個60Hz，6p 的電動馬達，其流量每分鐘為18631.8 公升。 39. (3) 理想狀況下，油壓缸直徑ψ100，壓力70kgf/cm 則其出力為7000624054953140kg。 40. (2) 下圖所示係向下負載迴路，閥1 之功能卸載閥抗衡閥放洩閥減壓閥。 26 41. (2) 下圖所示係向下負載迴路，當入口錶1 之壓力值為零，閥1 之設定壓為44kgf/cm ，於平衡狀態時，錶2 之壓力 值0404480 kgf/cm 。 42. (3) 下圖所示當負載可以向下運動時，錶2 之壓力值0404480 kgf/cm 。 43. (4) 油黏度等級用VG32 表示，則32 表示油溫酸價色相動黏度。 44. (3) 油壓泵與電動機的軸心對正不良會引起油溫上升油黏度提高振動噪音增大油量增加。 45. (4) 油壓泵旋轉軸如逆轉，則排出油量增加減少與正轉相同不可能排出。 46. (2) 迴路的負荷動作壓力，應比溢流閥(relief valve)的設定壓力高低相同無關。 47. (1) 油壓閥壓力降的意義是指經油壓閥時的壓力損失流量損失熱量損失時間損失。 48. (2) 下圖中之迴路當那一開關按下後，可使油壓缸作往復運動PB1PB2LS1R1。 49. (1) 下圖中之迴路，那一個開關稱為緊急停止開關PB1PB2LS1LS2。 50. (3) 橡膠管彎曲拉直扭轉擠壓 最易造成接頭脫落。 51. (1) 下列何者不為速度控制迴路調壓迴路量入迴路(meter-in)量出迴路(meter-out)分洩迴路。 52. (2) 油箱內過濾器一般為50～100100～150200～300300～400 Mesh。 53. (2) 油壓裝置完成後應經過酸洗，其順序為水洗→脫脂→酸洗→中和防銹脫脂→水洗→酸洗→水洗→中和防銹 中和防銹→酸洗→脫脂→水洗脫脂→中和防銹→酸洗→水洗。 54. (3) 下列何種閥門可以防止自重下降減壓閥順序閥抗衡閥卸載閥。 55. (3) 電磁控制油壓操作方向控制閥之外部排洩口，其排洩油流的情況是經常有排洩油流電磁閥開始通電的瞬間 有油流電磁閥通與斷之瞬間有油流電磁閥保持通電狀態期間中皆有油流。 27 56. (3) 作動油一般在常溫時溶解有0.01～1%1～3%5～8%10～18% 之空氣量。 57. (3) 在海平面上200mmHg 的真空度，其相當於絕對壓力為400mmHg400mmH O560mmHg560mmH O。 58. (1) 油壓系統一般正常油溫為攝氏40 度，等於華氏溫度104724068 ℉。 59. (3) 平華司(washer)的作用為增加機械強度增加磨擦損失增加壓迫面積減少磨擦損失。 60. (1) 彈簧華司(spring washer)的作用為防止鬆動增加阻抗增加機械強度增加絕緣強度。 61. (1) 1"（英吋）等於25.430.030.535.4 mm。 62. (3) 測量螺牙的牙距應用測微器游標卡尺牙規直尺 量測。 63. (1) 金屬管彎曲時其彎部份之內曲半徑通常不得小於管內徑之2 倍4 倍6 倍8 倍。 64. (4) 下列何者不是油泵發生故障的現象油泵沒有排油系統壓力沒有上升泵運轉有噪音泵出油側壓力過大。 65. (4) 一般石油系液壓油其比重約0.55～0.650.65～0.750.75～0.850.85～0.95。 66. (4) 油壓用過濾器網孔(mesh)其粗細度可用網孔數代表，網孔數愈多表示粗細度愈細，所謂200 網孔是指1mm1 cm 1 呎1 吋 之正方形，由橫直各200 條鋼絲所構成。 67. (4) 一油壓馬達欲得到排量為81cm /rev，轉速1000rpm，容積效率為90％，則所須流體的流量為l/min607080 90。 68. (2) 增壓器中，A1 面積為10cm ，壓力P1 為50kgf/cm ，則A2 面積為5cm ，則P2 之壓力為50100150200 kgf/cm 。 69. (4) 油壓電氣開關，於控制系統中，下列何者較不常用按鈕開關切換開關極限開關真空開關。 70. (4) 油壓電磁接觸器之規格有交流及直流兩種，下列何者不是交流規格110220380500 V。 71. (3) 下列何者不是液壓系統的優點可保持正確的壓力可遙控配管容易振動小而動作平穩。 72. (2) 下列何者為液壓油應具備的性質閃火點低顏色透明色相增濃比重增加。 73. (1) 液壓泵吐不出液壓油時，其原因為迴轉數不足內部機件損耗軸承磨損放洩閥壓力設定過低。 74. (2) 下列何者液壓油潤滑性較差石油系液壓油水、二乙醇系液壓油乳化系液壓油磷酸脂系液壓油。 75. (2) 下列何者不屬於液壓油的化學性質熱安定性比熱氧化防銹性。 76. (1) 液壓油的黏稠度用SAE 號碼表示，下列何種號數黏度較低SAE10SAE20SAE30SAE40。 77. (1) 液壓油劣化受何種因素影響最大油溫壓力含水量氣泡。 78. (3) 在液壓控制閥中，當閥門快速開關或開啟時，鋼珠或錐形活塞會激烈震動，敲擊閥時會變出很大的噪音，此引 起敲擊（Chattering）現象者為平衡活塞型放洩閥先導動作型放洩閥直動型放洩閥滑動短管閥。 79. (1) 當液壓油黏度增加且分離泥渣使液壓動力系統滑動部作動不圓滑，表示液壓油氧化污染熱安定性差壓 縮性差。 80. (2) 易造成液壓油的外洩且會造成環境污染的原因是出力不夠配管不良流速受限制液壓油做間歇流動。 81. (2) 下列何者非液壓油具備的條件潤滑性良好容易壓縮無毒性防火性良好。 82. (3) 改變液壓油的流量，即可改變致動器（Actuator）的作用力運動方向運動速度作用時間。 83. (3) 修理電路或檢修電器時在絕緣體上要熟練先切斷電源先訓練 就不會有危險。 84. (4) 下列何者為磷酸酯系液壓油的特性黏度優良安定性好防銹性良好潤滑性佳。 85. (1) 下列何者為合成性液壓油磷酸酯系水、乙二醇系乳化系石油系 液壓油。 86. (3) 液壓泵輸出壓力無法提升的主要原因是電動機運動方向錯誤吸入液壓油中含有氣泡液壓控制系統漏油 內部機件磨耗。 87. (2) 當液壓油箱的液壓油放完後，應將液壓油內部之液壓泵吸入口的冷卻器過濾器溢流閥減壓閥 予以清 洗，積沉於液壓箱底板上。 88. (3) 下列何者液壓油的低溫流動性較好乳化系水、乙二醇系合成性石油系。 89. (4) 液壓缸活塞桿運動有脈衝現象，最有可能原因為油量過高活塞桿磨損漏油缸中有空氣。 90. (4) 一般混合於液壓油中污染粒，人的明視距離內不能識別30405060 μm 以下的微粒。 91. (2) 下列何者不是液壓動力系統的要素之一液壓油箱液壓電器配件液壓控制閥液壓泵。 28 92. (2) 拆卸電器插頭應拉導線握插頭處隨便都可裝設拉線 來拆卸。 93. (2) 液壓油應每隔1~22~33~44~5 個月，檢驗液壓油污染的狀況，如已達標準以下狀態，必須加以處理與 更換。 94. (1) 液壓油中若溶入大量空氣，則在液壓油會出現無數直徑約0.25mm~0.5mm 的氣泡，對液壓油的壓縮性潤滑 性比重色相 影響很大。 95. (1) 下列何者是測定液壓油被污染的方法測定粒子大小測定油溫升降測定液壓油壓力測定含水量。 96. (4) 下列何者液壓油的抗分離性較劣石油系水、乙二醇系磷酸脂系乳化系 液壓油。

1 07900 油壓 丙級 工作項目01：識圖 1. (4) 下列何者為排洩管路     。 2. (2) 左圖符號為何種管路排洩管路引導管路主管路可撓管路。 3. (3) 左圖符號為何種管路主管路可撓管路排洩管路引導管路。 4. (1) 下列何者為兩管路交叉，沒有連接的狀態    。 5. (2) 下列何者表示連接到油箱的管路，管的端部在液面之下     。 6. (4) 下列何者為雙向變排量式液壓泵    。 7. (1) 符號為擺動式液壓缸擺動式氣壓缸雙動型液壓缸氣壓馬達。 8. (3) 下列何者為單向流動變排量式液壓馬達    。 9. (2) 左圖為單段泵雙連泵兩段泵複合泵 之符號。 10. (3) 左圖為兩段泵雙連泵複合泵壓力補償式可變排量型泵 之符號。 11. (1) 下列何者為單緩衝型液壓缸    。 12. (1) 下列換向閥之作動方式何者為人力式    。 13. (2) 左圖係表示換向閥之作動方式，下列敘述何者為正確機械輥子式人力手柄式人力按鈕式電 磁式。 14. (4) 左圖係表示換向閥之作動方式為機械式人力式引導壓式電磁式。 15. (2) 左圖係表示下列哪一種控制閥直動式溢流閥(relief valve)引導動作型溢流閥(relief valve)引導 型減壓閥直動型減壓閥。 2 16. (1) 下列何者為卸載閥    。 17. (4) 左圖為卸載閥順序閥溢流閥壓力開關 之符號。 18. (3) 左圖為壓力控制閥之符號，該閥為內部引導、內部排洩外部引導、內部排洩外部引導、外 部排洩內部引導、外部排洩。 19. (2) 左圖為抗衡閥制動閥(剎車閥)溢流閥引導動作型減壓閥 之符號。 20. (1) 左圖為孔口阻流管快速接頭止回閥 之符號。 21. (1) 左圖為減壓閥卸載閥溢流閥順序閥 之符號。 22. (4) 下列何者為附壓力與溫度補償的流量控制閥     。 23. (2) 左圖為集流閥分流閥分流集流閥減速閥 之符號。 24. (3) 左圖所示換向閥，中位流路模式名稱為中位開路型中位串聯型中位閉路型中位入口閉路 型。 25. (2) 左圖所示為幾口幾位換向閥三口三位三口二位四口三位四口二位。 26. (2) 下列何者為外部排洩之引導操作止回閥    。 27. (1) 下列何者為四口三位中位全開之換向閥    。 28. (1) 左圖為快速接頭梭動閥止回閥雙壓閥 之符號。 29. (4) 下列何者為兩側附有止回閥之快速接頭     。 30. (3) 下列何者可視為二通口節流閥    。 3 31. (3) 下列何者為油壓蓄壓器之符號    。 32. (2) 下列何者為流量計之符號    。 33. (1) 下列何者為加熱器之符號    。 34. (2) 左圖為加熱器冷卻器潤滑器過濾器 之符號。 35. (4) 下列何者為附單側止回閥之快速接頭     。 36. (4) 下列何者為液壓系統壓力源之符號    。 37. (1) 下列何者為油槽(油箱)之符號    。 38. (3) 左圖為流量計壓力計溫度計油面計 之符號。 39. (1) 下列何者為油面計之符號    。 40. (2) 左圖為回轉速度計扭矩計累加流量計溫度計 之符號。 41. (2) 下列何者為重力式蓄壓器之符號    。 42. (1) 左圖為單動型增壓缸複動型(連續型)增壓缸單動型氣液轉換器複動型（連續型）氣液轉換器 之符號。 43. (3) 在控制電路圖中，左圖為何種開關之a 接頭壓力開關按鈕開關極限開關延時開關。 44. (2) 在控制電路圖中，左圖為何種開關之a 接點極限開關按鈕開關壓力開關延時開關。 45. (3) 在控制電路圖中，下列何者為繼電器之b 接點     。 46. (4) 下圖的邏輯方程式是    。 4 47. (1) 下列何者為接地    。 48. (2) 下列何者為安培計    。 49. (3) 下列何者為乾電池    。 50. (2) 電磁線圈之英文代表符號為SOVSOLSOYSOR。 51. (4) 蜂鳴器之英文代表符號為BLBCBBBZ。 52. (1) 左圖所示邏輯閘，當輸入X ＝0，X ＝0，則輸出Y 是101110。 53. (1) 左圖所示邏輯閘，當輸入X ＝0，X ＝0，則輸出Y 是011110。 54. (4) 左圖所示邏輯閘為及(AND)閘或(OR)閘反或(NOR)閘否定(NOT)閘 之符號。 55. (1) 下列何者為反及閘(NAND)之邏輯符號     。 56. (3) 左圖符號之意義係表示固定電阻器感壓線圈可變電阻器可變感應線圈。 57. (2) 下列何者為流量計之符號    。 58. (4) 下列何者為四口二位換向閥    。 59. (4) 左圖在控制電路中，為下列何種元件電磁線圈之符號壓力開關繼電器定時器電磁接觸 器。 60. (4) 左圖為O 型襯墊V 型襯墊U 形襯墊X 型襯墊 之符號。 61. (1) 左圖符號表示為液壓泵過濾器蓄壓器液壓缸。 62. (1) 左圖符號表示固定節流閥卸載溢流閥分流閥內部排泄引導操作止回閥。 63. (3) 左圖符號表示為電磁開關按鈕開關蜂鳴器電動機。 64. (3) 下圖符號表示為溢流閥(Reliefvalve)（內部導引、外部排泄）溢流閥（外部導引、內部排泄）溢流閥（內 部導引、內部排泄）溢流閥（外部導引、外部排泄）。 5 65. (2) 左圖符號表示為指示計稽納二極體PNP 電晶體矽控整流器。 66. (3) 左圖之配衡閥符號表示內部導引、內部排洩外部導引、外部排洩外部導引、內部排洩 內部導引、外部排洩。 67. (3) 左圖所示邏輯方程式為    。 68. (3) 一般工程圖最常用第幾角法一、四二、三一、三二、四。 69. (1) 左圖符號表示為ORNOTAND串聯電路。 70. (2) 左圖符號表示為溫度計冷卻器潤滑器排水器。 71. (1) 左圖符號表示為加熱器流量計潤滑器排水器。 72. (3) 左圖符號表示為蓄壓器液壓油箱電動機調整器。 73. (3) 左圖電子元件符號為光電晶體電感OP 放大器電解式電容。 74. (1) 左圖符號為互斥反或閘互斥或閘反或閘反及閘。 75. (2) 左圖符號表示為abcd 接點。 76. (1) 左圖符號為閉止閥分流閥節流閥止回閥。 77. (4) 左圖符號為ANDNORORNOT 電路。 78. (4) 左圖符號表示為溫度器油面計溫度調節壓力計。 79. (1) 左圖符號表示為排水器油面計壓力計冷卻器。 80. (4) 左圖符號表示為排水器油面計溫度調節流量計。 6 81. (3) 左圖符號表示為過濾器油面計溫度調節冷卻計。 82. (1) 左圖符號表示為雙動雙桿型液壓缸附彈簧回行之單動液壓缸單動雙桿型無彈簧液壓缸 雙緩衝型液壓缸。 83. (3) 左圖符號表示為液壓源蓄壓器過濾器排水器。 84. (1) 左圖符號表示為管路交叉快速接頭拆除狀態迴轉接頭撓性管。 85. (3) 左圖符號表示為差動型液壓缸複動型液壓缸蓄壓器雙緩衝型液壓缸。 86. (1) 左圖符號表示為通油管路撓性管卸油管主管路。 87. (2) 左圖符號表示為管路在油中管路較油面為高導引管路預壓油箱。 07900 油壓 丙級 工作項目02：元件的認識 1. (2) 壓力控制閥中，通常做為限制工作時使用二次壓力的是溢流閥減壓閥順序閥配衡閥。 2. (4) 壓力控制閥中，通常做為防止因荷重而自走的是溢流閥減壓閥順序閥配衡閥。 3. (3) 電阻色碼標示中，表示誤差值的顏色若是銀色，其誤差值為±1%±5%±10%±20%。 4. (3) 標示2N1384 的元件一般為電容器二極體電晶體IC。 5. (2) 下列方向控制閥在中位時，何者較有鎖固油壓缸的效果PT 接通AB 不通PT 不通AB 接通。 6. (4) 繼電器在電氣迴路中，一般做為邏輯判斷起動記憶 的功用。 7. (1) 控制用電氣定時器，一般採用限時繼電器電阻器電容器電感器。 8. (1) 壓力控制閥中，可做為防止系統壓力過高的是溢流閥減壓閥卸載閥配衡閥。 9. (4) 標示SN7402 的元件一般為電容器二極體電晶體IC。 10. (2) 機械式開關元件的使用壽命約為一萬次十萬次百萬次千萬次。 11. (2) 下列感測器何者是將力量轉換為電氣信號電位計應變規壓力規LVDT。 12. (4) 下列何者不是控制系統的輸入設備極限開關光電開關微動開關繼電器。 13. (3) 以冷卻的效果而言，液壓油箱的大小應能存裝油泵吐出量0.5～11～33～56～7 倍的液壓油量為宜。 14. (4) 在液壓迴路中裝置溢流閥順序閥方向閥壓力開關 ，可利用液壓的壓力來轉換電氣訊號。 15. (1) 一般將止回閥啟動壓力設計為0.5～530～5050～7070～100 kgf/cm 。 16. (2) 油路中垂直裝置油缸，其下降速度控制方式宜採用量入量出分洩油路使用變量泵。 17. (3) 下列何者屬油－電訊號轉換之元件斷電器液壓電磁閥壓力開關變壓器。 18. (2) 下列何者不屬於活塞泵設計形式往復直動形徑向形軸向形。 19. (3) 下列何者不屬於壓力控制閥配衡閥溢流閥計量閥順序閥。 20. (2) 下列何種泵之全效率最高輪齒泵活塞泵輪葉泵螺旋泵。 7 21. (2) 下列何者不是方向控制閥止回閥配衡閥電磁閥手動閥。 22. (3) 直線往復式油壓缸不包含下列那一型單動型復動型凸輪型差動型。 23. (3) 選擇過濾器，可以不考慮下列那一種條件濾材種類過濾粒度作動油含水量耐壓能力。 24. (4) 蓄壓器之功用不包括補充作動油充當緊急動力源減少脈衝調整流量。 25. (2) 積熱電驛(Thermal Relay)之功能為當開關使用過負載保護作用量測電流用量測電壓用。 26. (4) 限時電驛(Timer)不包含下列那一種型式馬達型固態型數字型油壓型。 27. (3) 下列那一種顏色不常用於指示燈紅色白色棕色綠色。 28. (3) 近接開關不包含下列那一種型式磁性型高週波振盪型熱感應型電磁感應型。 29. (4) 活塞泵之容積效率約為75～80%80～85%86～92%93～98%。 30. (2) 左圖所示積熱電驛(Thermal Relay)之跳脫電流為8.199.910.8 Amp。 31. (1) 品質優良的調壓閥，流量與壓力的關係何者正確     。 32. (2) 用於防止流體倒流的閥是蝶形閥止回閥旋塞閥減壓閥。 33. (3) 節流閥在油路中係控制液壓油的壓力方向流量安全。 34. (1) 依據巴斯噶定律，液體對從動部出力之大小與從動部活塞面積之大小成正比反比幾何關係等比級數。 35. (3) 下列何者油壓控制閥用以控制油之方向放油閥減壓閥止回閥節流閥。 36. (3) 比例控制閥控制器不包括下列何者調鈕零點調鈕(Null)增益調鈕(Gain)溫度漂移調鈕(Drift)激振調鈕(Di ther)。 37. (3) 三相感應式電動機四極，使用頻率為60Hz，不考慮轉差率時，其轉數為1200150018002400 rpm。 38. (4) 油箱內之折流板功用，下列何者為非分離回油與吸油促使回油能夠冷卻保持油質良好使油質暢通。 39. (4) 下列何種油泵容積效率一般而言較高輪葉油泵齒輪油泵螺旋油泵柱塞油泵。 40. (3) 比例電磁線圈為一可控制的AC 乾式線圈DC 乾式線圈DC 濕式線圈AC 濕式線圈。 41. (3) 下列何者不屬於可程式控制器之輸入裝置按鈕開關極限開關電磁閥壓力開關。 42. (4) 下列何者不屬於可程式控制器之輸出裝置電動馬達電磁閥警報器極限開關。 43. (1) LVDT 係用來檢測油壓缸的行程壓力流量速度。 44. (2) 管路中開閉流體的裝置稱為啟動器閥文氏管管套節。 45. (2) 下列何者不屬於平行流體方向移動的閥球形閥提動閥閘閥塞閥。 46. (4) 美國標準學會對管的規格表示，下列何者為非管的公稱直徑管之壁厚管的每呎重量流體流量。 47. (4) 鑄鐵管的優點價格便宜容易彎曲製造容易耐蝕、耐磨性好。 48. (3) 下列何者不是碳鋼管的優點撓曲性好傳熱效率高高溫強度好耐熱、耐蝕好。 49. (2) 下列元件何者有光隔離的效果RelaySSRTRIACSCR。 50. (2) 凸緣管接頭適於管徑較小時管徑較大時管內壓力低時管內流體速度較小時 用。 51. (2) 下列何種油泵對磨損有自我補償作用及壓力較高時齒輪泵輪葉泵活塞泵螺旋泵。 52. (1) 下列何種油泵只能設計為固定排量泵齒輪泵輪葉泵活塞泵螺旋泵。 53. (1) 下列何種油泵較能容忍油污染齒輪泵輪葉泵活塞泵螺旋泵。 54. (4) 油泵的輸出量與下列何者無關排量放洩壓力馬達轉速額定壓力。 55. (2) 下列何者不是齒輪泵特性製造容易、價格較低有較小的油脈動較能容忍油污染正排量。 56. (4) 下列何者不是螺旋泵特性振動噪音小有較小的油脈動使用的油黏度範圍廣效率最高。 57. (3) 一般油泵中，最高及最低轉速範圍最大者為柱塞泵輪葉泵齒輪泵螺旋泵。 8 58. (3) 下列何者不是作動油應具備條件消泡性好不易氧化黏度指數低對水及雜質分離性好。 59. (2) 下列何種蓄壓器內儲壓力不平均重碼式彈簧式充氣式三者皆是。 60. (2) 活塞泵是利用何種機構原理傳動滑輪曲柄滑塊曲柄迴轉塊曲柄搖塊曲柄機。 61. (4) 垂直裝置油缸，通常於油缸下方出口須裝置順序閥溢流閥減壓閥抗衡閥 以防止自重下落。 62. (2) 能產生較高系統壓力、高效率與高度可控制性之泵為螺旋泵活塞泵摩擦泵葉輪泵。 63. (1) 下列何種油泵之效率最低螺旋泵齒輪泵輪葉泵活塞泵。 64. (4) 外接齒輪泵有閉鎖現象、其防止方法為降低統壓力調整齒輪中心距使用兩個不同直徑之正齒輪於開 鎖處開排油槽。 65. (3) 一般蓄壓器之氮氣壓力為最高使用壓力之50％60％70％80％。 66. (4) 壓力控制閥為常開式者是順序閥溢流閥抗衡閥減壓閥。 67. (2) 壓力控制閥不能作內部引導者是溢流閥卸載閥順序閥抗衡閥。 68. (3) 下列何者不為流量控制閥節流閥壓力補償閥順序閥分流閥。 69. (4) 油壓缸直徑D＝60mm，桿徑d＝30mm，則相同壓力下前進推力：後退拉力＝2：11：23：44：3。 70. (4) 蓄壓器的功能下者那一項為非動力補償（動力、壓力、容積等補償）緩和衝擊、減衰脈動移送液體（壓 縮作用）除去作動油中的污物。 71. (1) 左圖所示為壓力開關符號近接開關符號極限開關符號微動開關符號。 72. (2) 下列電磁閥之日常檢查項目中，那項可以不要各結合部螺絲鬆動之檢查鎖緊電磁線圈絕緣抵抗測定電 氣信號與作動狀態檢查電磁線圈升溫情形。 73. (3) 下述Ｏ形封環保存方法，何者正確放在高溫乾燥的地方在日光下曝晒，以去其濕氣密封於不透氣的袋 中，置於陰涼的地方存放於新鮮自然之空氣中，避免重疊堆積。 74. (3) 同步油壓缸指的是相同的壓力相同的流量相同的面積相同的固定方式。 75. (3) 選擇油壓配管材厚度的因素是流速壓力降壓力衝擊油溫。 76. (2) 若耐壓為100Bar 之油泵實排量為241pm，要使ψ100×ψ56×250st 之油壓缸移動，則其回行速度為3.05m/min 4.45m/min6.32m/min9.75m/min。 77. (2) 油壓迴路中，若用輪葉油泵之排量為30lpm，查性能表知容積效率為80％，其壓力用於60kgf/cm ，電動機應 為2.2kw3.7kw5.5kw7.5kw。 78. (2) 方向控制閥中的流體，其壓力降和流量的關係為△PαQ△PαQ △PαQ △Pα 。 79. (4) 平衡活塞形溢流閥之平衡活塞上之阻流孔(Choke)，其流量之敘述，下列何者有誤與△P 成正比與動黏度成 反比與孔口面積平方成正比與阻流孔長成正比。 80. (3) 下列何者不屬於內部排洩式閥門溢流閥卸載閥減壓閥抗衡閥。 81. (2) 增壓器是依下列何種比值來提高壓力大小直徑比面積比圓周比速度比。 82. (3) 電磁控制油壓前導的電磁控制閥中位形式是採用PT 通PAT 通ABT 通PAB 通。 83. (4) 平衡活塞形溢流閥做遙控，下列何項可不予考慮管路長短管徑大小油壓油的黏度油的流速。 84. (3) 油泵的內洩量與間隙大小一次方成正比二次方成正比三次方成正比無關。 85. (2) 油的動黏度表示法如VG32，則32 的單位是SSUcStCPR-edwood。 86. (4) 最精密的閥是流量控制閥溢流閥比例式方向控制閥電氣油壓伺服閥。 87. (1) 泵中能夠達到更高壓力的是活塞泵齒輪泵離心泵軸流泵。 88. (4) 壓力的單位何者為錯誤barkgf/cm psikg-cm。 89. (1) 提高油缸速度方法增大流量增大油缸面積增高壓力增大馬力。 90. (1) 油泵排出口的輸出流量與壓力的乘積是為該泵的功率扭力效率流力。 91. (2) 動摩擦係數比靜摩擦係數大小大約相等相同。 92. (2) 油缸速度是油缸面積×流量流量÷油缸面積油缸面積行程×行程油缸面積÷行程。 9 93. (1) 變排量式的油壓馬達是變化每回轉的排油量輸入轉速油壓泵的輸出量調整流量控制閥。 94. (2) 油溫低則油泵內洩量增大內洩量減小內洩量不變導致無內洩量。 95. (2) 換向閥通過額定流量，其壓力損失大約為1358 kgf/cm 。 96. (2) 換向閥額定流量一般在206080120 lpm 以上採用電磁控制油壓前導操作換向閥為宜。 97. (1) 下列何者可作多壓控制溢流閥卸載閥抗衡閥制動閥。 98. (3) 油壓泵的吸入側，推動流體進入油泵的力量是來自油泵本身驅動馬達大氣壓力泵運轉時產生的容積 變化。 99. (2) 三相感應式電動機六極，使用頻率為60Hz，不考慮轉差率時，其轉數為900120015001800 rpm。 100. (2) 當零件附近的溫度起變化，其電阻值隨之變化的電阻器，稱為光敏電阻器熱敏電阻器可變電阻器壓 敏電阻。 101. (4) 利用滑塊曲柄機構原理傳動的是輪葉泵齒輪泵螺旋泵活塞泵。 102. (1) 運轉時噪音低的油壓泵為螺旋泵活塞泵輪葉泵齒輪泵。 103. (2) 電容器對直流而言，視為短路斷路通路開關。 104. (3) 調節流體通過節流口面積的大小而控制其流量者，稱為停止閥(Stop)分流閥(FlowDivider)節流閥放洩 閥。 105. (2) 適合一般中低壓液壓系統之方向控制閥為滑動短管閥旋轉閥節流閥速度閥。 106. (3) 液壓馬達速度可決定流體的方向壓力流量溫度。 107. (3) Cds 表示為光隔離器發光二極體光敏電阻光電開關 的簡稱。 108. (1) 在油壓系統中，可作為洩壓、順序、配衡等作用的控制閥為常閉式壓力控制閥內部導引放洩閥外部導 引放洩閥內部排泄配衡閥。 109. (1) 節流閥的流量與進出口壓力差曲線為拋物線直線一段拋物線及一段直線雙曲線。 110. (1) 液壓馬達的負荷特性乃是負荷扭距與速度的關係油溫與流量關係流量與壓力的關係效率與速度關 係。 111. (2) 定容量型泵其吐出量為一定值，其迴路的最高壓力是由減速閥(Deceleration)溢流閥順序閥減壓閥 設 定。 112. (4) 下列何者不是可變容量型泵的優點液壓裝置簡單節省動力油溫不易升高構造簡單。 113. (1) 以一高壓小流量的泵與一低壓大流量的泵配以卸載閥、防卸閥及止回閥組合而成的液壓泵為複合輪葉泵 二重輪葉泵二段輪葉泵單段輪葉泵。 114. (3) 利用液壓、氣壓緩衝筒等控制作用，使經過所設定時間以後，接點達成預定之電路的繼電器稱為馬達式繼 電器電子式繼電器制動式繼電器電磁繼電器。 115. (4) 下列何者非活塞式蓄壓器優點適於低溫使用適於高溫使用強度大成本低。 116. (2) 彈簧荷重式蓄壓器，以彈簧位移產生的力與液壓平衡，產生能量適於高壓低壓空間受限制構造複雜 之液壓動力 系統使用。 117. (1) 節省能源的重要因素為液壓泵的全效率油溫輸出壓力最高轉速。 118. (2) 液壓缸活塞桿的桿逕取決於液壓缸的速度和行程行程和負荷速度和負荷重量和行程。 119. (2) 在伺服閥迴路系統中，必須裝設過濾器，其篩目約為1μ～10μ10μ～100μ100μ～1000μ1000μ～1 0000μ。 120. (1) 下列何者為平行管螺紋的符號PSPTPRPW。 121. (2) 軸向式斜軸形柱塞泵在旋轉軸與油缸組中心形成一α 角度，此角度愈大表示行程愈短輸出流量愈多輸 出流量愈少油溫越低。 122. (1) 內接齒輪泵為防止液壓油在吸入口與吐出口的漏洩，於內外兩齒中間加設新月形封閉環O 型環V 型環 L 型環。 123. (1) 下列何者為液壓馬達中構造最簡單之形式齒輪馬達輪葉馬達軸向形柱塞馬達徑向形柱塞馬達。 124. (3) 液壓缸內部裝有另一液壓缸，在起動時為低速而力大依序逐段伸長，速度並因而加大，此稱為單複動液壓 10 缸柱塞液壓缸套筒式伸縮液壓缸串聯式液壓缸。 125. (2) 將液壓能轉變為直線運動者為液壓馬達液壓缸控制閥電器配件。 126. (2) 壓力補償型流量是屬於停止閥節流閥分離閥速度閥。 127. (3) 應用於慣性小，可調整至各種所需的壓力，為一般動力系統常使用的蓄壓器為活塞式直接式氣囊式 重錘荷重式 蓄壓器。 128. (4) 下列何者摩擦阻力最大者L 型襯墊活塞環U 型襯墊V 型襯墊。 129. (2) 一般快速液壓缸常採用L 型襯墊活塞環U 型襯墊V 型襯墊。 130. (1) 在任意停止迴路中，係使用四口三位四口二位二口二位三口三位 串列中心方向控制閥，使液壓缸 活塞桿在運動行程中任意停止，前進及後退。 131. (1) 液壓馬達輸出馬力與下列何者有關馬達的迴轉數液壓油流量馬達輸入壓力馬達漏油量。 132. (2) 一般常用於建築機械、載重機械、船舶機械或鍛壓機等之液壓馬達為外齒輪軸向式內齒輪輪葉馬達。 133. (3) 以下何者為液壓馬達優點體大量輕無噪音可將機械能變為油壓能可得穩定且強力的扭矩製造、安 裝、維護等技術較低。 134. (4) 下列何者非液壓輔助要件過濾器蓄壓器增壓器控制閥。 135. (2) 軸向式斜軸型柱塞泵，在旋轉軸與油缸組中心形成一α 角度，一般均在18~2222~3030~3232~36 度。 136. (3) 用於強酸強鹼高黏度或其他易腐蝕性液體之壓力計為角型重負荷隔膜式二重針型 壓力計。 137. (2) 一般常用的電磁閥是用來做壓力控制方向控制溫度控制流量控制。 07900 油壓 丙級 工作項目03：儀表及工具使用 1. (4) 三用電表如缺少電池，則不能測電壓不能測電流可測電阻可測電壓及電流。 2. (1) 利用三用電表歐姆檔量測NPN 電晶體接腳時，第一腳接黑棒，紅棒分別接第二、三支腳時，均為很小電阻， 則第一腳為基極集極射極陰極。 3. (4) 防止銼刀齒上附著鐵屑，使用之前應塗敷水清油油膏粉筆。 4. (4) 使用螺絲起子，要鎖緊或拆卸螺絲時，必須與螺釘拆裝面成30°45°60°90°。 5. (1) 示波器可以用來測量電壓波形、頻率和振幅只能測量電壓的波形能夠測量電壓和電阻的大小測量電 壓、電流、電阻的大小。 6. (4) 示波器測量電壓；其測量值為有效值平均值均方根值峰對峰值。 7. (2) 已知頻率1kHz，輸入示波器上一週期佔有5 小格，加入待測信號，一週期佔2 格，則待測信號之週期為0.2 0.41.02.0 ms/DIV。 8. (4) 示波器一般在測量下列何種波形正弦波方波鋸齒波任何波形。 9. (2) 電流表指針偏轉角度與電流大小成反比正比平方正比平方反比。 10. (2) 欲攻M10×1.5 螺紋，其導孔直徑為ψ1.5ψ8.5ψ10ψ11.5。 11. (3) 欲絞PT 1/4"英制管牙其導孔直徑為ψ6.5ψ8.5ψ11ψ16。 12. (3) 規格6mm 內六角板手，其6mm 是使用於6mm 螺絲內六角板手之對角尺寸內六角板手之對邊尺寸板 手長度。 13. (3) 活動板手是以何者訂定規格鉗口之最小尺寸鉗口之最大尺寸板手長度板手重量。 14. (3) 公制鋼直尺其最小刻劃可讀到0.010.020.51 mm。 15. (3) 下圖所示游標卡尺之刻劃尺寸為0.9269.0269.2690.26 mm。 16. (4) 於壓力錶入口處設一節流閥，其目的為調整壓力歸零防止水份浸入保護壓力錶。 17. (3) 油壓管路內，調壓閥之設定壓力若為50kgf/cm ，則其絕對壓力應為49505152 kgf/cm 。 11 18. (3) 室溫若為25℃，則為絕對溫度248273298305 K。 19. (4) 1 巴斯卡(Pa)表示1 bar1 kgf/cm 1 大氣壓1N/m 。 20. (4) 下列何者為非壓力單位barpsipacal。 21. (3) 流量計的測量值為單位時間流體的質量重量體積速度。 22. (2) 加工符號上標註25-S 字樣，係規定其表面粗度不可超過0.000250.0250.252.5 ㎜。 23. (2) 使用手弓鋸鋸切工件，最佳衝程速度為30～40 次/分50～60 次/分70～80 次/分愈快愈好。 24. (1) 三用電表測量電阻之前指針沒有歸零，致使測量電阻值不準確的現象，屬於人為儀表環境雜項 錯 誤。 25. (4) 機工廠用鋼尺，公制最小刻度為1mm1cm0.05mm0.5mm。 26. (3) 使用鑽床鑽孔後鉸孔時應選用低轉速、大進給高轉速、大進給低轉速、小進給高轉速、小進給。 27. (4) 油壓機械漏油而須焊補時，應先確認電源已切斷系統壓力已釋除系統液壓油已排放系統內已徹底清 洗而無油氣存在 方可施焊以策安全。 28. (2) 選用細銼刀的原則，下列何者正確工作物很軟表面光度很好工作面大銼削垂直。 29. (1) 若額定頻率50 赫茲之感應電動機，接於60 赫茲之電源使用，則速率增加20％速率減少20％轉差率增 大以至過熱功率因數降。 30. (3) 歐姆定律是I=R/EE=R/IE=I RE=I/R。 31. (4) 頻率50 赫茲之交流，一週期為50250.050.02 秒。 32. (1) 符號表示接地短路中性線直流電流計。 33. (3) 電氣開關開閉之速度應快慢適中開快閉慢開閉愈快愈好開閉愈慢愈好。 34. (4) 無熔絲開關把手上標示30A 是表示連續使用電流框架電流啟動電流跳脫電流。 35. (1) 選用無熔絲開關特性時，應留意啟動電流、跳脫電流框架電流、跳脫電流框架電流、連續使用電流 啟動電流、連續使用電流。 36. (2) 使用線徑之大小決定於線路上之電壓之大小電流之大小頻率之高低功率因數之高低。 37. (2) 左圖a,b 間之總電容為151020 μF。 38. (1) 一般勾式電流計可不用切斷電線來測定電流一定要切斷電線方可測定電流切斷或不切斷電線均可測定 電流另接電線測定電流。 39. (3) 110 伏特之交流電源經全波整流後之直流電壓數為5570.7110220 V。 40. (3) 三相4 極50 赫之電動機其同步轉速為750120015001800 rpm。 41. (3) 40W 日光燈三支每日使用5 小時，共使用30 日，則其用電量為12151820 度。 42. (1) 可用於Y-△啟動之電動機為鼠籠型感應電動機繞線型感應電動機分相式感應電動機三者均可以使 用。 43. (3) 左圖表示電動機指示燈電磁線圈保險絲。 44. (2) 左圖之邏輯表示式(或布林代數式)為A+B=B+AA‧B=B‧AA+A=1A+B=1。 45. (1) 左圖之邏輯表示式(或布林代數式)為A+B=B+AA‧B=B‧AA‧BA+B=0。 46. (3) 下圖所示之電阻串聯電路，b、c 間的電壓為10122540 V。 47. (4) 低壓三相感應電動機，並聯電容器的目的為減輕運轉中的振動抑制頻率之變動防止轉速之變動改善 電路之功率因數。 12 48. (3) 積熱電驛之作動原理是利用金屬之重量不同面積不同膨脹係數不同加熱時間不同。 49. (1) 光敏電阻在受光時其電阻降低升高不變變為無窮大。 50. (3) 下列何者不是油壓系統中之主要附屬機件過濾器冷卻器光電開關壓力計。 51. (2) 三相感應電動機三個定子繞組引出6 個接頭，其使用電壓有一種二種三種四種。 52. (4) 三相感應電動機啟動時，轉矩最大之啟動方法為Y-△啟動一次電阻啟動自動變壓器啟動直接啟動。 53. (1) 電磁開關上積熱電驛主要目的在保護過載電流短路電流接地斷線。 54. (1) 熱敏電阻溫度升高時其電阻降低升高不變變為無窮大。 55. (2) 如下圖所示電阻並聯電路，a、b 間的等效電阻為32396284 Ω。 56. (3) 電磁接觸器之主要功能在保護過載電流保護短路電流接通及切斷電源防止接地。 57. (4) 線徑1.6mm 銅線之電阻若為36Ω，同一長度之3.2mm 線徑之銅線其電阻值為0.91.83.69 Ω。 58. (4) 下列四種金屬材料何者導電率最佳鎢鋁銅銀。 59. (4) 電阻R1、R2、R3 並聯，則其總電阻為R1+R2+R31/R1+1/R2+1/R31/R1+R2+R31/(1/R +1/R +1/R )。 60. (2) 三個相同容量為C 的電容器串聯，其電容總容量為1/9C1/3C3C9C。 61. (2) 正弦波交流之最大值為有效值之2/π 倍√2 倍1/√2 倍2 倍。 62. (3) 儀錶上所稱級數(如0.5 級、1 級)是指儀錶的體積大小容量大小精確度等級絕緣等級。 63. (2) 調整交流電動機轉速的方法為變更極數改變頻率調整激磁電流更換電源線。 64. (4) 三用電錶測試未通電之電磁接觸器a 接點間的電阻值，應為050100∞ Ω。 65. (3) 調整直流電動機轉速的方法為變更極數改變頻率調整激磁電流更換電源線。 66. (3) 一般電流、電壓錶指示之值為瞬時值平均值均方根值最大值。 67. (3) 一馬力等於467674746764 W。 68. (3) 測定單相交流電動機之有效功率所需儀錶組合為電壓錶、電流錶、轉速錶電壓錶、頻率錶、功率錶電 壓錶、電流錶、功率錶電流錶、頻率錶、轉速錶。 69. (4) 訊號產生器係電動機內發生信號用發電機內發生信號用製作變壓器用電子儀器製作、測試用。 70. (4) 電動機之過載保護裝置中，最常用者為保險絲無熔絲開關電磁開關積熱電驛。 71. (3) 臺灣電力公司供應之電源為50 赫方波50 赫正弦波60 赫正弦波60 赫矩形波。 72. (2) 0.5 級之儀錶其允許誤差在最小刻度之0.5％滿刻度之0.5％任何指示值之0.5％任何指示值之5％。 73. (4) 無熔絲開關之螺絲部份鎖緊以前一定要加不一定要加最好不要加絕對不可以加 絕緣油。 74. (1) 直流電動機起動時，需要起動器的原因是防止起動電流過大加速起動增加起動轉矩增加轉速。 75. (3) 電源頻率由60 赫茲變為50 赫茲時，阻抗不受影響者為變壓器日光燈電熱器感應電動機。 76. (3) 500W 電熱器之鎳線燒斷，切去全長之1/5 後繼續使用，此時之消耗電功率為500600625725 W。 77. (2) 三相鼠籠示感應電動機以Y-△啟動時，其相電壓為額定電壓之1/41/ 1/2全部。 78. (1) 通常在操作電氣控制開關時應用右手較妥左手較妥雙手較妥無所謂。 79. (3) 電氣儀錶上表示交直流兩用之符號為    。 80. (2) 電磁開關在過載時會跳脫是靠線路之裝置積熱電驛及線路裝置積熱電驛電磁力。 81. (2) 檢漏器可以測試配電線路是否停電接地斷路短路。 82. (2) 三相電動機運轉中，電源線因故斷掉一條時，其餘條電線負載電流約增加為原來之1.51.7323 倍。 83. (2) 20Ω 之電熱器通過5 安培電流時，所消耗的電力為3005007001000 W。 84. (3) 左圖表示交流電動機直流電動機直流發電機交流發電機。 85. (3) 需要量測旋轉軸之動力，下列何者為不需要的感測器扭力感測器轉速感測器速度感測器顯示儀錶。 86. (2) LVDT 的功能為感測速度位移角度力量。 13 87. (4) 油壓方式懸吊一重負載於長時間時（如週末、週日）則不使其下垂，常用到抗衡閥中位封閉換向閥順 序閥引導止回閥 為最佳。 88. (4) 差動卸載溢流閥是設計用於連結Hi-Lo 系統壓力補償的油泵雙油泵上蓄壓器上。 89. (4) 一般油泵與電動機軸的偏心是要求在0.010.020.030.05 mm 以內。 90. (3) 一般油壓控制閥裝配面的平面度要求在0.10.050.030.01 mm。 91. (1) 安培計使用時，應與被測電路串聯並聯先串聯後並聯先並聯後串聯。 92. (1) 示波器用來量測電壓頻率電流振幅電阻值電流相位。 93. (1) 絕對壓力為大氣壓加錶壓力絕對真空加真空錶壓力絕對零度加真空錶壓力絕對真空加大氣壓力。 94. (3) 一般游標卡尺無法直接測量工件之內徑深度錐度階段差。 95. (1) 游標高度規除了可測量工件外，還可用於畫線量測孔徑量測錐度測量角度。 96. (4) 10MΩ 是表示101103105107 Ω。 97. (1) 使用鑿子時，刃口方向應該朝身體外方朝身體內方朝身體上方任何方向皆可。 98. (3) 測定管路內流體的流動狀態，可用阻流孔面積流體的密度雷諾數流路面積 測定其為層流或亂流。 99. (1) 馬達的額定值是指最大負荷的起動扭矩最小負荷的起動扭矩視油壓系統而定視全效率而定。 100. (4) 鑿子不用時，放置於工具箱之槽內時，其刃口應該向外向內向上不可外露。 101. (2) 黏度指數的簡稱為HPVIPaRe。 102. (4) 銼削軟金屬的銼刀應選用棘齒單切齒雙切齒曲切齒。 103. (1) 檢測兩配合件之間隙大小的量具為厚薄規塊規環規塞規。 104. (2) 電容器標示值104 表示104105106107 pF。 105. (1) 下列何者為力的單位牛頓焦耳瓦特馬力。 106. (1) 電阻的誤差符號，金色表示誤差5%10%15%20%。 107. (1) 1m 表示為109101010111012 nm。 108. (4) 橋式整流所使用的二極體個數為1234。 109. (1) 手工鋸鋸削薄鋼管時，應選用鋸條之齒數為每25.4 公釐32241814 齒。 110. (4) 一般外徑分厘卡能直接量測工件的深度孔徑節徑軸徑。 111. (4) 單切齒銼刀，其切齒之傾斜角度與中心線成10~2530~4045~5565~85 度。 07900 油壓 丙級 工作項目04：工作安全 1. (4) (本題刪題1000221)CNS1306 規定工業安全顏色，共有4 種6 種7 種8 種。 2. (2) 在人行道上，表示機械傷害的危險或電氣危險，一般採用紅色橙色黃色紫色 標示。 3. (3) 在開關或閥門上，表示禁止他人開動，使用或移動，一般採用橙色黃色藍色黑色 標示。 4. (1) 管路中輸送危險液體，應以黃色紅色灰色藍色 標示。 5. (2) 綠色標示，一般表示警告安全禁止使用放射性。 6. (3) 一般而言，人耳聽到多少分貝噪音時，就開始感到疼痛5080120150 分貝。 7. (3) 下列何者不是電氣安全接地的主要目的防止靜電產生異常電壓防止機械遭受電擊損壞使負載電流有迴 路排放防止火災及爆炸。 8. (1) 受電擊傷害是由電流電壓電容頻率 所產生。 9. (2) 未設平台及護欄而架空高度在多少公尺以上之處所為高架作業1234 公尺。 10. (2) 一般石油系液壓油沸點高閃火點低凝固點低熔點高 易引起火災危險。 11. (1) 當鎖固迴路中，由於油溫的上升，致使壓力跟隨上升為了安全起見，可在引導止回閥側加裝溢流閥(relief val 14 ve)節流閥油壓閥分流閥。 12. (2) 為防止職業災害，保障勞工安全與健康的為勞基法勞工安全衛生法勞動法勞動檢查法。 13. (3) 撲滅油類火災首應窒息碳氫氧氯。 14. (4) 工業安全衛生是雇主雇員工業安全衛生管理員工廠內每一個人 的責任。 15. (2) 傷害頻率係指十萬工時百萬工時仟萬工時億萬工時 所發生之失能傷害次數和。 16. (4) 失能傷害是受傷工作損失時間超過4 小時8 小時12 小時24 小時。 17. (1) 損失工作日不超過1 日2 日3 日4 日 ，稱為輕傷害。 18. (3) 安全教導的對象新工人舊工人新舊工人雇主。 19. (4) 停電工作時應注意事項只注重切斷開關即可切斷開關，再檢電即可切掉開關、檢電、掛接地線即可包 括連絡、切掉開關、檢電、掛接地線。 20. (4) 避免電害人體，與電燈線路至少保持0.50.60.81 公尺。 21. (1) 人體皮膚愈潮濕，電阻愈小愈大適中無感覺。 22. (3) 電擊嚴重程度乃視通過人體的電流量電壓量電流量及受災時間電壓量及受災時間的長短而定。 23. (2) 我國採用之安全電壓12 伏特24 伏特110 伏特220 伏特。 24. (4) 臨時用電只裝設過流保護開關只裝設漏電斷路器第1、2 項都不必裝應裝設過電流保護開關及漏電斷路 器。 25. (1) 作業中停電時，檢電最不好的方式為用手觸摸用驗電筆用三用電表用合適電壓燈泡。 26. (4) 通過人體的電流如果是0.01 安培0.05 安培0.08 安培0.1 安培 時則有死亡的危險。 27. (2) 電氣火災滅火可使用泡沫乾粉水霧蒸汽。 28. (1) 使用滅火器應站立在上風下方左方右方。 29. (4) 電腦室發生火災最佳滅火器材為水泡沫木屑二氧化碳。 30. (1) 發現有人觸電時應先將電源切斷應先察看傷勢是否嚴重應即時拉開受傷者應先找人幫助急救。 31. (4) 米燭光與呎燭光強度之比為1 比31 比51 比71 比10。 32. (1) 一般放置滅火器的高度不得超過1.5 公尺2 公尺2.5 公尺3 公尺。 33. (1) 泡沫滅火器藥劑有效時限1 年2 年3 年4 年。 34. (3) 乾粉滅火器藥劑有效時限1 年2 年3 年4 年。 35. (2) 通常空氣中含氧量11%21%31%41%。 36. (1) 工業安全代表安全的顏色是綠色紅色黃色黑色。 37. (2) 工業安全指示危險的信號以綠色紅色黃色黑色 標示。 38. (3) 工業安全預防標示以綠色紅色黃色黑色 標示代表注意。 39. (1) 下列何者易遭電擊手握裸電線赤腳踩在濕地上手握裸電線腳穿乾皮鞋兩手握同一條裸電線腳踏絕緣橡 皮上兩腳同時站在一條懸空裸電線上。 40. (4) 我國法令規定工作場所其噪音不得超過60708090。 41. (4) 聲音之dBA 值愈高，工作時間應愈短，一般有害人體的噪音在100～200Hz200～300Hz300～400Hz500 ～600Hz。 42. (1) 皮膚僅表皮部份受損傷，表皮有紅、腫、熱、痛的現象，就燒傷的程度來分應為第一度第二度第三度 第四度 傷害。 43. (3) 進入工廠(場)應腳穿皮鞋，頭戴便帽腳穿安全鞋，頭戴便帽頭戴安全帽，腳穿安全鞋頭戴安全帽，腳 穿球鞋。 44. (4) 負責實施工作安全分析，最主要的人員為雇主廠長工人領班。 45. (1) 安全門與作業現場人員的距離不得大於35 公尺40 公尺45 公尺50 公尺。 46. (4) 下列何者屬非電氣災害感電電弧灼傷靜電超壓力。 47. (1) 油類著火不能應用水泡沫乾粉滅火器二氧化碳滅火器 撲滅。 15 48. (1) 初期滅火有效期間是3 分鐘5 分鐘10 分鐘15 分鐘。 49. (4) 腦力疲勞消耗氧氣，是為體力疲勞之2 倍3 倍4 倍5 倍。 50. (4) 違反勞工安全衛生法有關規定雇主需負刑事責任民事責任民事責任和處行政罰鍰刑事責任和處行政 罰鍰。 51. (3) 電動工具的使用上應注意轉速快慢重量輕重有否接地線銳不銳利 以防止危險。 52. (1) 電氣火災的發生原因常常是導線負載超過接地不良導線通過易燃物導線老化 而造成。 53. (1) 外傷的急救以注意細菌感染患者疼痛傷處的外露患者的心理 最為重要。 54. (4) 工廠之安全標誌中，「禁止標示」通常以正方形長方形三角形圓形 標示。 55. (3) 工業安全衛生教育的目的是防止天然災害交通事故職業傷害社會糾紛。 56. (4) 導致意外事故依統計資料顯示，其最主要原因是管理不當環境不良技術不佳人為的疏忽。 57. (3) 表示有輻射危險設備或污染物的標示為黃色橙色紫紅色色藍色。 58. (4) 容易燃燒或容易爆炸的液體應該存放在玻璃塑膠銅質鐵質 容器中。 59. (1) 由木材、紙張、紡織品等引發的火災，一般使用大量的水泡沫滅火器乾粉滅火器二氧化碳滅火器 滅 火。 60. (2) 工具的檢查應由保管人使用人領班工程師 來實施最為安全及方便。 61. (3) 由汽油、溶劑、油脂等引發的火災，一般使用大量的水泡沫滅火器乾粉滅火器二氧化碳滅火器 滅火。 62. (3) 安全衛生標示的圖形中「倒正三角形」代表禁止警告注意說明。 63. (4) 據統計發生火災的原因以吸煙摩擦直接點火電器 事故所佔的比例最多。 64. (2) 油類火災是屬於ABCD 類火災。 65. (2) 電擊對人體危險性與通過人體的電阻電流電壓頻率 有關。 66. (2) 安全衛生標示的圖形中「正三角形」代表禁止警告注意說明。 67. (1) 電器設備的接地宜用銅線鐵線鎢絲尼龍線。 68. (3) 規定音量標準的單位為HpHzdBhr。 07900 油壓 丙級 工作項目05：裝配 1. (3) 依續流原理得知管之斷面積與流體之流量成反比壓力成反比流速成反比方向成反比。 2. (4) 流體流經管路若為水平安裝時，則速度為0壓能為0動能為0位能為0。 3. (3) 下列敘述何者有誤作動油黏度會受溫度左右液壓傳動效率並不高，不必要時避免使用管內流速不受限， 配管容易液壓控制較電氣反應為慢。 4. (2) 鋼管、不銹鋼管，一般之標準長度為6 呎12 呎18 呎24 呎。 5. (3) 直徑多少吋以上，以管之外徑當公稱管外徑8 吋10 吋12 吋14 吋。 6. (4) 管螺紋結合處常放進油壓密封墊止洩帶，其目的是增加強度防蝕使管易彎曲防漏。 7. (3) 使用於往復運動之活塞與缸部份之密封裝置常採用襯墊填料函O 形環、X 形環、D 形環等曲折油封。 8. (1) 斜管螺絲在直徑上的錐度為每吋1/8 吋1/16 吋1/64 吋1/128 吋。 9. (1) 管路系中，如欲控制只有負荷某一相當壓力，如壓力大於此一規定壓力時，可自動開關而調整壓力限度內之裝 置叫做安全閥旋塞球形滑滑閥。 10. (3) 英制一吋鋼管係指其內徑等於1 吋外徑等於1 吋內徑接近1 吋外徑接近1 吋。 11. (3) 迫緊裝入前，應實施脫脂烘乾潤滑酸洗 處理。 12. (4) 油壓系統清洗作業，沖洗液溫度以下列何者為佳常溫30～4050～6060～80 ℃。 13. (4) 油箱內混入空氣的理由那一項是錯的回油管在油面上吸油濾網裝在回油下面回油管與吸油管之間沒有 隔板油溫過高。 16 14. (2) 油箱回油管路端口應呈45°朝向泵吸油管路端口呈45°背向泵吸油管路端口平齊，貼近槽底平齊，離槽 底上方約50mm。 15. (2) 橡膠軟管配管，下圖何者正確A、BB、DA、DB、C。 16. (4) 油壓迴路中控制閥之遙控以何者用得最多機械油壓氣壓電氣。 17. (1) 油壓配管中其管之稱呼為A 是表示公制英制臺制不定。 18. (2) 油壓管路中Sch 值愈大表管厚愈薄愈厚無關愈耐酸。 19. (4) 表示彈簧規格時何者是多餘的材料直徑與捲線內徑總圈數與前端厚度捲向與自由長度捲線外徑與捲 線內徑。 20. (2) 為防止迴路中的致動器有抖動現象，放氣裝置一般裝在致動器的下方上方右方左方。 21. (4) 防止油壓缸缸體遭受內應力或熱脹撓曲變形，需加裝緩衝器停止鍵導引滾子中間支持。 22. (4) 下列何者油箱側板裝置，具有良好的吸震和散熱效果厚板薄板合板薄板加補強肋板。 23. (2) 下列何種蓄壓器必須直立安裝，否則無法工作氣囊式重碼式彈簧負荷式活塞式。 24. (3) 在低壓、內面滑動與低阻力之液壓系統裝置，應採用下列何種型式之迫緊V 形L 形J 形U 形。 25. (4) 油壓裝置之循環時間不須考慮何者油缸之行程油泵之排量油缸之面積油壓缸之放氣裝置。 26. (1) ψ35H7 之尺寸應為    。 27. (1) 碳鋼材料S30C 是表示含碳量0.3％0.03％3％30％。 28. (3) 油壓之壓力管路內流體流速為0.5～1.51.5～2.53～66～10 m/s。 29. (3) 油壓裝配件中有圓狀或對稱形排列之六根螺栓，鎖緊時應依順時針逆時針對稱方式不特定方式 鎖緊。 30. (2) 液壓馬達轉速愈大時，其慣性愈顯著，為達到停止的動作要求，就需使用中位全閉閥剎車迴路抗衡迴路 中位全開閥 較為合適。 31. (3) (本題刪題990226)HS50HS70HS90HS100。 32. (4) 油壓系統中有吸入管徑(ds)壓力管徑(dp)回油管徑(dr)其大小之安排順序為dp＞dr＞dsds＞dp＞drdr＞ds＞d pds＞dr＞dp。 33. (3) 油泵的排量最重要的規格要知道電動機的轉數每分鐘的排油量每一轉的排油量電動機的極數。 34. (2) 在Hi-Lo 系統中通常用大P 大Q 與小P 小Q大P 小Q 與小P 大Q小P 小Q 與大P 小Q小P 小Q 與小Q 之油泵組成。 35. (4) 油壓系統中的三相感應電動機若為4 極，考慮轉差率為5%，則其轉數應為1200180011501710 rpm。 36. (4) 一般油壓控制閥裝配面之表面粗度要求在1S3S5S7S 以下。 37. (2) 積熱電譯(Thermal Relay)通常裝設在哪個元件之後面電壓錶電磁開關無熔絲開關電流錶。 38. (2) 油壓馬達的排洩口可以塞住須導至油箱須導至油泵出口須導至油泵入口。 39. (1) 卸載閥的出口應導至油槽油缸流量控制閥油泵入口。 40. (3) 順序閥的出口應導至油槽一次壓側二次壓側油泵入口。 41. (1) 方向閥之滑柱(Spool)圓周上有環狀溝槽，主要目的是防止閉鎖減輕重量減少油密效果增加滑動時阻力。 42. (1) 依污染度管理基準，伺服系統清洗作業之NAS 標準須在7 級9 級11 級12 級 以內。 43. (3) 作動油一般在常溫時溶解有0.01％～1％1％～3％7％～10％10％～18％ 之空氣量。 44. (4) 油泵容易產生真空漩渦的原因，下列何者有誤吸濾器阻塞作動油黏度太高混入空氣產生共振現象。 45. (3) 油壓裝置最好控制油溫於20～35℃30～40℃40～55℃55～75℃。 46. (1) 一般油壓泵和電動馬達軸心對準之平行誤差，要求在0.030.050.070.1 ㎜以內。 47. (1) 吸入管內油流速度一般理想為0.5～1.51.5～33～55～8 m/sec。 48. (2) 伺服油壓系統之精密過濾器應裝設在泵入口側伺服閥前致動器後致動器前。 17 49. (3) 高壓橡膠軟管之最小彎曲半徑可為其外徑之2～34～56～79～11 倍。 50. (1) 使用手弓鋸鋸切鋼管時，往往鋸齒容易斷裂，其原因是鋸齒太粗鋸齒太細鋸條夾太緊弓鋸沒有保持直 線。 51. (3) 油泵只排出少許油量的原因下列何者有誤油泵破損吸入空氣轉向相反轉速不足。 52. (4) 下列何者不是造成O 形環因變形溢出而終至斷裂的主因系統壓力O 形環硬度密合面間隙O 形環直徑。 53. (3) 操作油壓機器時，應先注意產品機器人體環境 的安全。 54. (1) 換向閥的滑軸與本體之配合通常為H7g6H7h8H6g6H7h6。 55. (3) 在壓力管路中裝設10～20μm 之管路過濾器之主要目的是濾取油中之氣泡延長油泵壽命維持閥門的性能 防止油之劣化。 56. (2) 下列何者與「固定用O 形環的破損原因」無關作用壓力太高油中砂塵太多油溫太高間隙太大。 57. (4) 下列消除換向閥換向衝擊噪音的方法之中，那一種無效軸塞凸部邊緣加斜角切口降低導壓壓力節制導壓 流量降低電磁線圈電壓。 58. (4) 油泵產生噪音的原因，下列何者有誤吸入管線的壓力損失大吸濾器阻塞造成空蝕發生回轉速太高油壓 致動器負載太大。 59. (4) 油溫上升下列何者有誤冷卻器容量不足作動油黏度太高軸承磨損發熱吸入側的流速。 60. (3) 下列何者與「油泵吸入阻力」無關馬達之轉數吸入管徑之大小、長度油箱容量吸入側的流速。 61. (2) 液壓管路在裝配時儘量避免直角彎曲管路直線連接管路30°彎曲管路45°彎曲管路。 62. (3) 密閉容器中靜止之液體，其任一點受到壓力作用時，則此壓力將傳到液體的其他各部分，其強度相同，稱為 波以耳定律柏努力定律巴斯卡原理阿基米德原理。 63. (2) 液壓管路中可移動且吸收脈衝壓力，裝配容易者為鋼管橡膠管鋁合金管不銹鋼管。 64. (1) 當致動器（Actuator）不作動時，使液壓泵吐出的油量，不經由溢流閥(reliefvalve)回液壓箱，而以低壓方法流回 液壓油箱的迴路稱為卸載迴路順序迴路配衡迴路節省動力迴路。 65. (2) 為便與管路壓力隔離及防止脈動壓力衝擊指針，造成指針之突發跳動，在一般裝置壓力計時，均於壓力針前安 裝順序閥停止閥止回閥放洩閥。 66. (3) 液壓系統中管路之管徑過大或過小皆不宜，若管徑過大則流速過高流量不足壓力不足油溫過高。 67. (1) 就管路佈置而言，下列敘述何者正確應少用接頭盡量使用長管路管徑越大越好需多用接頭避免壓力過 高。 68. (1) 下列何者較適於低壓用管銅管不銹鋼管鋼管鋁合金管。 69. (2) 以一個液壓泵輸出的液壓油來推動兩個需同步運動的液壓缸時，可應用停止閥分流閥速度閥節流閥 來代替兩個壓力溫度補償型流量調整閥。 70. (4) 在順序控制中，綜合所檢出的結果，行使決定並發佈控制命令的控制稱為時限控制回饋控制連續動作控 制條件控制。 71. (2) 在彎曲管路內的流體受到因彎曲所導致的向心力離心力黏滯力重力 愈靠外側，壓力愈高。 72. (1) 電磁繼電器利用本身的接點構成旁路(ByPass)使繼電器之接點或按鈕開關信號之改變能保有連續信號，此又稱為 記憶電路保護電路穩態電路穩壓電路。 73. (3) 安全迴路中裝置一個流量控制閥方向控制閥壓力控制閥減速閥 以達到控制迴路中壓力的調節。 74. (1) 下列何者因素跟液壓缸管壁厚度設計有關材料抗拉強度液壓油溫度油壓馬達的種類最小使用壓力。 75. (2) 電磁式方向控制閥中，短管的變化位置係利用重力電磁力機械力慣性力 來推動短管的端面，使短管 的位置得以改變。 76. (3) 下列管路常用於航空器材液壓動力系統者為鋼管不銹鋼管鋁合金管銅管。 77. (1) 連續方程式是將質量不滅定律動量不滅定律牛頓運動定律虎克定律 應用於流體的流動。 07900 油壓 丙級 工作項目06：運轉與調整 18 1. (2) 油泵排量1LPM 表示0.532GPM0.264GPM0.86GPM1.536GPM。 2. (4) 壓力單位中1PSI 相當於0.14kg/cm 0.0931kg/cm 0.3215kg/cm 0.0703kg/cm 。 3. (4) 下列有關油壓缸出力及速度調整何者有誤壓力愈大，出力愈大流量愈大，速度愈快缸徑愈小，速度愈快 缸徑愈大，出力愈小。 4. (2) 下圖在油壓源加裝一節流閥，其功用何者最正確量出控制(meter-out)前進及後退速度量入控制(meter-in)前進 及後退速度量出控制(meter-out)後退速度量入控制(meter-in)前進速度。 5. (4) 雙動油壓缸之運動速度與下列何者無關摩擦抵抗力工作管路管長排放管路直徑油壓缸之行程。 6. (1) 液壓動力傳動原理是應用巴斯噶原理牛頓原理焦耳定理虎克定理。 7. (2) 下列何者不是油箱之功用儲油儲存能量散熱沈澱雜質。 8. (1) 油壓工作三要素，下列何者為非工作時間工作方向工作力大小工作速度。 9. (2) 一簡單的水壓機中，原動活塞面積為5 平方公分，承受600 公斤之壓力，則面積為10 平方公分之從動活塞可獲 得出力為300120020002400 公斤。 10. (1) 一簡單的水壓機中，原動活塞面積為5 平方公分，下降6 公分，則面積為10 平方公分之從動活塞上升36 1224 公分。 11. (3) 設泵每弧度排量為q，今每秒轉ω 弧度，則其每秒排量為q/ωω/qω×qω×q/60。 12. (2) 下圖為調速迴路減壓迴路順序迴路壓力保持迴路。 13. (2) 下圖為量入(meter-in)調節迴路量出(meter-out)調節迴路順序迴路壓力保持迴路。 14. (2) 下圖為減壓迴路量入迴路(meter-in)量出迴路(meter-out)順序迴路。 15. (4) 下圖為壓力降低量出調節順序串聯 迴路。 19 16. (2) 兩支液壓缸欲使其產生有先後動作時應使用剎車迴路順序迴路蓄壓迴路增壓迴路。 17. (4) 為防止致動器因自動落下或失速應採用減壓迴路順序迴路差動迴路抗衡迴路。 18. (3) 下列何者不是速度控制的迴路量入迴路(meter-in)分洩迴路抗衡迴路量出迴路(meter-out)。 19. (4) 量入迴路(meter-in)的特性是熱損失小負載驟變時液壓缸不受影響較為經濟大都使用在正負荷。 20. (1) 量出迴路(meter-out)的特性是負荷有遽變時，致動器不會受影響可做為減速迴路可作快速運動動力不會 損失，油溫也不升高。 21. (2) 增壓迴路受壓大活塞面積為小活塞面積之2 倍，則其小活塞側之壓力為大活塞側壓大之一倍二倍三倍 四倍。 22. (4) 減速迴路所用之減速閥件何者為非轉輪或電磁操作之2/2 方向閥可變節流閥止回閥順序閥。 23. (4) 同步迴路中，不使用下列何項元件節流閥液壓馬達分流閥順序閥。 24. (1) 下列何者為方向控制迴路固鎖迴路剎車迴路分洩迴路差動迴路。 25. (1) 遙控調壓迴路，其引導操作溢流閥(relief valve)之設定壓力為低於等於高於可高於或等於 主溢流閥(re lief valve)設定壓力。 26. (3) 欲設計一減壓調整迴路，則於致動器入口設一溢流閥(relief valve)出口設一抗衡閥入口設一減壓閥出口 設一卸載閥 ，則可任意調整其出力。 27. (2) 溢流閥(relief valve)的前漏特性(override)加大，表示其性能變好變差不變視情況而定。 28. (2) 何種氣體預先充於工業用的油壓蓄壓器乾淨的壓縮空氣乾燥的氮氣純氧氬氣。 29. (4) 高溫運轉時，下列何者有誤機器磨耗快密封材質易破損滑動部份易燒損有助流體保持壽命與循環。 30. (4) 交流電磁閥最常見的故障為滑軸斷裂中位彈簧斷裂電端子漏電線圈燒燬。 31. (1) 液壓系統中，需同時取得二點以上壓力時，須裝置減壓閥溢流閥引導調壓閥順序閥。 32. (4) 溢流閥(relief valve)發生顫振的主要原因是流量太少流量太大黏度太小導壓遙控管路容積太大。 33. (4) 啟動後應先檢視流量控制閥致動器方向閥溢流閥 功能是否正常。 34. (2) 順序閥與減壓閥的設定壓力要發揮作用與主溢流閥(relief valve)的壓力設定至少相差0.5102030 kg/cm 。 35. (2) 油壓泵的全效率η=81%，泵的機械效率η=90%，則其容積效率為多少100％90％85.5％72.9％。 36. (3) 以三種控制致動器速度的迴路比較，動力效率較高的迴路是量出制流(meter-out)迴路量入制流(meter-in)迴路 分洩迴路都一樣。 37. (1) 使用抗衡閥防止致動器自動下降的情況下，若致動器荷重愈大則抗衡閥設定壓力要愈大愈小不變為0。 38. (2) 兩個以上的致動器，使用順序閥來控制其動作順序時，則順序閥二次側的作動器作動順序較先較後同步 較快。 39. (4) 泵要保持運轉而致動器作動停止時間較長時為了節省動力，通常會使用那種閥類溫度補償型流量閥引導止 回閥抗衡閥卸載閥。 40. (4) 迴路系統中，有一部份致動器，其作動壓力為溢流閥所設定壓力之半時通常我們使用那種閥類配衡閥卸載 閥順序閥減壓閥。 41. (4) 下圖的迴路中如裝有導壓操作止回閥，則換向閥的中位形式應為中位全閉中位全開中位PT 通中位AB T 通較為理想。 42. (3) 在油壓迴路中裝有減壓閥時，則減壓閥必用遙控內部排洩外部排洩外部引導。 43. (2) 下圖中如油泵排量為10 lpm，而油壓缸兩端面積分別為10cm 與5cm ，此時換向閥的選用額定規格應為10 20 203040 lpm 較為理想。 44. (2) 油泵若排量為2 lpm，油壓缸頭端面積為20cm ，桿端面積為10cm ，則差動迴路前行速度為1234 m/ min。 45. (1) 下圖中，每個方向閥之壓降為2.0kgf/cm ，於方向閥中立位置時，錶3 之壓力值為24620 kgf/cm 。 46. (2) 下圖中每個方向閥之壓降為2.0kgf/cm ，於方向閥中立位置時，錶2 之壓力值為24620 kg/cm 。 47. (3) 下圖中每個方向閥之壓降為2.0kgf/cm ，於方向閥中立位置時，錶1 之壓力值為24620 kg/cm 。 48. (4) 下圖中，若管路摩擦力不計，負載所須之工作壓力為40kgf/cm ，錶1 之壓力值可能是0304070 kgf/c m 。 49. (1) 下圖中，若管路摩擦力不計，負載所須之工作壓力為40kgf/cm ，管3 之流量值9121420 lpm。 50. (2) 下圖中，若管路摩擦力不計，負載所須之工作壓力為40kgf/cm ，管1 之流量值9111420 lpm。 21 51. (3) 下圖中若管路摩擦力不計，負載所須之工作壓力為40kgf/cm ，節流閥入出口之壓力差為70403020 kg f/cm 。 52. (2) 下圖中油壓缸驅動之負載為4000kgf，油壓缸內部運動阻力為80kgf，管路及閥之阻力不計，向右運動時，系統 溢流閥(relief valve)調整之壓力值何者為宜100120200204 kgf/cm 。 53. (4) 下圖中油壓缸驅動之負載為4000kgf，油壓缸內部運動阻力為80kgf，管路及閥之阻力不計，向左運動時，系統 溢流閥(relief valve)調整之壓力值100102200220 kgf/cm 。 54. (2) 下圖中油壓缸驅動之負載為4000kgf，油壓缸內部運動阻力為80kgf，管路及閥之阻力不計，系統設定之壓力值 110220330440 kgf/cm 。 55. (1) 下圖中油壓缸驅動之負載為4000kgf，油壓缸內部運動阻力為80kgf，管路及閥之阻力不計，當油壓泵之流量輸 出一定，油缸運動速度向左快向右快速度相同壓力相同。 56. (2) 下圖所示係速度控制迴路，調整閥1 之功能為上升速度控制下降速度控制上升同步速度控制下降速度 同步控制。 57. (1) 下圖所示係速度控制迴路，調整閥2 之功能上升速度控制下降速度控制上升同步速度控制下降速度同 步控制。 58. (3) 下圖所示係速度控制迴路，調整閥3 之功能上升速度控制下降速度控制上升同步速度控制下降速度同 22 步控制。 59. (1) 下圖所示係速度控制迴路，油壓馬達之速度控制方式屬於量入(meter-in)量出(meter-out)旁通混合 控制。 60. (4) 下圖所示係速度控制迴路，具有二段速度控制時，調整流量之設定條件閥1 比閥2 開口小閥1 與閥2 開口 相同可任意設定閥1 比閥2 開口大。 61. (1) 下圖中2/2 位電磁閥激磁後之回轉速度由閥1閥2閥1 與閥2止回閥 所控制。 62. (2) 定排量式輪葉泵若要增加排出流量則需增高壓力增高轉速增大電源電壓增加電源電流。 63. (2) 變排量式油壓泵的主要好處在於使用壓力可以較低節省能源降低油溫減少振動。 64. (1) 直接作動形的溢流閥(relief valve)其設定壓力及啟流壓力差比平衡活塞操作型的溢流閥大小相同不能相 比較。 65. (1) 減速閥的用意在於降低油缸速度降低油泵的轉速減低閥的壓力損失減少電力消耗。 66. (1) 順序閥的動作由油壓操作手操作電磁操作微動開關操作。 67. (1) 油壓管路中，如果某流路的流速加快，則該處壓力將下降昇高不變無關。 68. (1) 流量控制閥壓力補償的用意是為不因出入口壓力差的變化油溫的變化油黏度變化流速變化 而使流量 變化。 69. (2) 影響通過油壓閥流量大小的因素為油泵的出口壓力油壓閥出入口壓力差電動機的馬力油缸的負荷。 70. (2) 在正常運轉的油壓系統中，最引人注意的點檢處是油泵致動器壓力控制器油箱。 71. (1) 使液壓系統成為無負載的運轉是何種迴路卸載迴路(Unloading)配衡迴路(Counterbalance)增壓迴路(Booster) 順序迴路。 72. (4) 使液壓缸作動速度增快，以便節省能量之迴路為同步迴路(Synchronizing)分洩迴路(Bleed-Off)量出迴路(Me ter-Out)差動迴路(Differential)。 23 73. (3) 下圖表示為壓力緩衝迴路短路迴路增壓迴路壓力設定迴路。 74. (2) 壓力溫度補償型流量調整閥主要應用於改變阻流孔流量大小消除油溫對流量的影響油溫升降調節液 壓油溫度控制。 75. (1) 下圖表示為分洩迴路量入迴路(Meter-in)量出迴路減壓迴路(Reducing)。 76. (3) 下圖表示為並聯迴路串聯迴路定出力迴路定扭矩迴路。 77. (4) 選用電動機時，與下列何因素無關？液壓泵最高使用壓力液壓吐出量液壓泵的全效率液壓泵的種類。 78. (3) 欲使液壓動力系統成為效率良好的迴路，則必須考慮下列何者因素長時間內需要很多流量時可應用蓄壓器 流量控制閥的調整儘量減少迴路的衝擊電動馬達的大小。 79. (1) 當迴路壓力到達設定壓力時卸載閥配衡閥順序閥壓力開關 被打開，使低壓大容量液壓泵的吐出量直 接流回液壓油箱，達到節省動力防止液壓油溫上升。 80. (1) 要使旋轉物體停止旋轉，只要不輸入液壓油於液壓馬達便可使其停止，但是液壓馬達仍會繼續旋轉，其原因為 旋轉物體的慣性矩電源未切斷液壓油的油量太大液壓馬達轉矩太大。 81. (3) 液壓機器內部漏洩所造成壓力損失，轉變為熱能，此稱為機械損失減壓損失容積損失阻力損失。 82. (4) 管路的強度與下列何者無關？管壁抗拉強度管壁厚度管的外徑液壓油黏度。 83. (1) 可變容量輪葉泵內左側為調整凸輪環偏心量而可調整輸出的流量，當流量變小時，則其偏心量應小大視 壓力而定視油溫而定。 84. (3) 通常為了保持液壓油箱內之壓力與大氣壓力相等，空氣過濾器的通氣量應為液壓泵吐出量的四倍三倍二 倍一倍。 24 85. (4) 液壓油在管路中，各閥口節流所造成的壓力損失與下列何者因素無關阻力係數閥口截面積閥口壓力降 油溫。 86. (4) 液壓管路中液壓油流經斷面積擴大處所造成漩渦運動的損失，稱為機械損失減壓損失容積損失阻力損 失。 87. (2) 由能量不滅定律可知，油的發熱是因為阻流孔的流量與管路長度不成比例壓力能的損失馬達負荷過大 管路洩油。 88. (2) 液壓迴路中，壓力設定迴路亦可稱遙控迴路(RemoteControl)安全迴路壓力保持迴路卸載迴路。 89. (1) 在中低壓力迴路中，如需要部分高壓時，可應用增壓器蓄壓器壓力緩衝迴路(PressureCushion)節省動力 迴路。 90. (1) 液壓馬達的同步迴路中馬達性能壓力源流量控制閥止回閥 直接影響同步的精度。 91. (2) 當液壓在鎖固(夾緊)狀態，由於油溫的上升，導引液壓缸內部壓力的上升，為了安全起見，可在液壓導引止回 閥與液壓缸入口之間加裝減壓閥放洩閥順序閥速度閥。 92. (1) 下圖表示為配衡迴路增壓迴路遙控迴路卸載迴路。 93. (2) 壓力補償型流量調整閥乃是在節流閥中附設回歸定差壓增壓減壓 機構，使流量穩定。 94. (4) 液壓傳動系統中，通過限流口的流量與下列何者無關流量係數重力加速度限流口截面流入時間。 95. (2) 使液壓缸活塞桿的運動速度保持一定而與其負荷大小無關者為量入迴路量出迴路分洩迴路差動迴路。 96. (2) 可改變液壓缸的作動方向，且著重於液壓缸在運動行程中任意停止、固定、連續運動及遙控等之迴路為減速 方向壓力流量 控制迴路。 97. (1) 組合溢流閥(Reliefvalve)及四個止回閥，可使液壓馬達在正逆運轉時均有煞車作用，此煞車迴路又稱制動迴路 定扭矩驅動迴路定速迴路鎖固迴路(Locking)。 98. (4) 下列何者為油壓作動的三要素大小、時間、速度大小、方向、時間方向、時間、速度大小、方向、速 度。 07900 油壓 丙級 工作項目07：操作與維護 1. (4) 一般市面上的液壓油其閃火點約在60℃～100℃100℃～140℃140℃～180℃180℃～240℃ 之間。 2. (4) 液壓缸活塞桿運動有脈衝現象，最有可能的原因為活塞桿磨損活塞磨損水份侵入空氣侵入。 3. (1) 通常作動油內若混入0.1～0.50.5～22～55～10 ％的水份時，就會變成乳白色。 4. (4) 一般於油箱內放置磁鐵其目的為何防止靜電防止氣泡除去塵埃除去鐵屑。 5. (3) 沖洗油油溫在20℃～40℃40℃～60℃60℃～80℃80℃～100℃ 時，其溶解能力最高，雜質最容易清除。 6. (3) 油泵不排油的原因，下列者為非油面過低吸入管堵塞作動油溶有15%之空氣泵之回轉方向錯誤。 7. (1) 水－乙二醇系作動油之黏度指數VI 值約為140～165100～12080～95200～230。 8. (3) 填料函(Stuffing Box)常使用於管通路上管接頭上壓力不等的兩室之間防震裝置。 9. (4) 在一再生迴路中，流過換向閥之流量大於油泵排量，故應注意油壓缸之動作閥門之容量管路之大小閥 門和管路之大小。 25 10. (3) 三相交流感應電動機的轉向與要求相反時，以何者較為方便改變油泵的吸吮部裝置更換電動機改變其中 任意二條電源線改用在另一油壓動力單元。 11. (2) 交流電磁閥保持通電狀態期間中有響聲，主要原因為電壓太高蔽極線圈斷線電壓變動線圈溫度太高。 12. (1) 止回閥發生顫振的主要原因是流量太少流量太大黏度太大閥座與錐形件密合不良。 13. (2) 油泵之脈動可由下列何者察知壓力計指針振動示波器之波形油泵噪音管路振動。 14. (1) 以節流閥作入口(meter-in)控制之油壓缸，當負載增大時，有速度減慢的情形發生，其原因可能是節流閥入口 壓差變小壓力補正機構失效油壓內有空氣油溫太高。 15. (4) 將減壓閥的排洩口堵死，則減壓力不穩定發生噪音減壓壓力比原設定升高減壓失效。 16. (3) 蓄壓器填充的氣體為氫氣氧氣氮氣空氣。 17. (1) VI 值表示作動油的黏度指數，我們常用作動油之VI 值為90～12080～9070～8060～70。 18. (2) 我們常用的作動油黏度等級為ISO VG 150ISO VG 68ISO VG 32ISO VG 15。 19. (1) 油壓泵輸出的方式為壓力、流量扭矩、轉速溫度、黏度角度、力量。 20. (2) 油壓泵輸入的方式為壓力、流量扭矩、轉速溫度、黏度角度、力量。 21. (3) 油壓泵吸入壓力過低時產生油溫上昇油黏度提高噪音增大油量增加。 22. (1) 油壓泵輸入轉數增加則排油量增加減少無關不可能。 23. (1) 溢流閥(relief valve)的設定壓力應比負荷的動作壓力高低相同無關。 24. (2) 流量控制閥用以控制油壓馬達的旋轉角度轉速扭力壓力。 25. (1) 卸載閥的目的在負荷不動作時減輕泵負擔流量閥負擔致動器負擔油槽的負擔。 26. (3) 變量式油壓馬達的轉速變化可由溢流閥(relief valve)控制換向閥控制油壓馬達本身微動開關。 27. (4) 下列何者為目前使用最廣且應用技術最為成熟的是重力式蓄壓器彈簧式蓄壓器活塞式蓄壓器氣囊式 蓄壓器。 28. (2) 油壓馬達的輸出方式為壓力、流量扭矩、轉速速度、力量溫度、黏度。 29. (2) 油黏度等級用VG32 表示，則表示溫度04060100 ℃時的黏度值。 30. (3) 泵的排量50 l/min 油壓缸直徑為100ψ，由缸蓋(HEAD)側推動油壓缸，則每分鐘可推動63.7506.375 公 尺。 31. (3) 設一個油壓齒輪泵，其排量為70 l/min，使用壓力為90kgf/cm ，其相配的電動馬達為多少馬力3025155 HP。 32. (3) 市售電動馬達的極數有7P 及5P7P 及3P6P 及4P5P 及3P。 33. (4) 節流閥流量與其出入口壓力差關係是與壓力差成正比與壓力差平方成反比與壓力差成反比與壓力差 平方根成正比。 34. (1) 使用壓力補償式流量調整閥需注意其最低作動壓力差，特別是使用於入口制流迴路一般最低作動壓力差為7 ～103～52～41～3 kgf/cm 。 35. (3) 一般油壓作動油的作動溫度為60～10040～8020～600～40 ℃。 36. (1) 減壓閥一次壓與設定壓（二次壓），在壓差小的情況，容易顫動，故一般其壓力差須在7421 kgf/cm 以上。 37. (1) 從型錄上選定泵，其作動要求的排量為100 l/min 時，則我們通常選用110～12090～10080～9070～80 l/min 排量的泵最適合。 38. (2) 1 個5cc/rev 排量的齒輪泵，連接在1 個60Hz，6p 的電動馬達，其流量每分鐘為18631.8 公升。 39. (3) 理想狀況下，油壓缸直徑ψ100，壓力70kgf/cm 則其出力為7000624054953140kg。 40. (2) 下圖所示係向下負載迴路，閥1 之功能卸載閥抗衡閥放洩閥減壓閥。 26 41. (2) 下圖所示係向下負載迴路，當入口錶1 之壓力值為零，閥1 之設定壓為44kgf/cm ，於平衡狀態時，錶2 之壓力 值0404480 kgf/cm 。 42. (3) 下圖所示當負載可以向下運動時，錶2 之壓力值0404480 kgf/cm 。 43. (4) 油黏度等級用VG32 表示，則32 表示油溫酸價色相動黏度。 44. (3) 油壓泵與電動機的軸心對正不良會引起油溫上升油黏度提高振動噪音增大油量增加。 45. (4) 油壓泵旋轉軸如逆轉，則排出油量增加減少與正轉相同不可能排出。 46. (2) 迴路的負荷動作壓力，應比溢流閥(relief valve)的設定壓力高低相同無關。 47. (1) 油壓閥壓力降的意義是指經油壓閥時的壓力損失流量損失熱量損失時間損失。 48. (2) 下圖中之迴路當那一開關按下後，可使油壓缸作往復運動PB1PB2LS1R1。 49. (1) 下圖中之迴路，那一個開關稱為緊急停止開關PB1PB2LS1LS2。 50. (3) 橡膠管彎曲拉直扭轉擠壓 最易造成接頭脫落。 51. (1) 下列何者不為速度控制迴路調壓迴路量入迴路(meter-in)量出迴路(meter-out)分洩迴路。 52. (2) 油箱內過濾器一般為50～100100～150200～300300～400 Mesh。 53. (2) 油壓裝置完成後應經過酸洗，其順序為水洗→脫脂→酸洗→中和防銹脫脂→水洗→酸洗→水洗→中和防銹 中和防銹→酸洗→脫脂→水洗脫脂→中和防銹→酸洗→水洗。 54. (3) 下列何種閥門可以防止自重下降減壓閥順序閥抗衡閥卸載閥。 55. (3) 電磁控制油壓操作方向控制閥之外部排洩口，其排洩油流的情況是經常有排洩油流電磁閥開始通電的瞬間 有油流電磁閥通與斷之瞬間有油流電磁閥保持通電狀態期間中皆有油流。 27 56. (3) 作動油一般在常溫時溶解有0.01～1%1～3%5～8%10～18% 之空氣量。 57. (3) 在海平面上200mmHg 的真空度，其相當於絕對壓力為400mmHg400mmH O560mmHg560mmH O。 58. (1) 油壓系統一般正常油溫為攝氏40 度，等於華氏溫度104724068 ℉。 59. (3) 平華司(washer)的作用為增加機械強度增加磨擦損失增加壓迫面積減少磨擦損失。 60. (1) 彈簧華司(spring washer)的作用為防止鬆動增加阻抗增加機械強度增加絕緣強度。 61. (1) 1"（英吋）等於25.430.030.535.4 mm。 62. (3) 測量螺牙的牙距應用測微器游標卡尺牙規直尺 量測。 63. (1) 金屬管彎曲時其彎部份之內曲半徑通常不得小於管內徑之2 倍4 倍6 倍8 倍。 64. (4) 下列何者不是油泵發生故障的現象油泵沒有排油系統壓力沒有上升泵運轉有噪音泵出油側壓力過大。 65. (4) 一般石油系液壓油其比重約0.55～0.650.65～0.750.75～0.850.85～0.95。 66. (4) 油壓用過濾器網孔(mesh)其粗細度可用網孔數代表，網孔數愈多表示粗細度愈細，所謂200 網孔是指1mm1 cm 1 呎1 吋 之正方形，由橫直各200 條鋼絲所構成。 67. (4) 一油壓馬達欲得到排量為81cm /rev，轉速1000rpm，容積效率為90％，則所須流體的流量為l/min607080 90。 68. (2) 增壓器中，A1 面積為10cm ，壓力P1 為50kgf/cm ，則A2 面積為5cm ，則P2 之壓力為50100150200 kgf/cm 。 69. (4) 油壓電氣開關，於控制系統中，下列何者較不常用按鈕開關切換開關極限開關真空開關。 70. (4) 油壓電磁接觸器之規格有交流及直流兩種，下列何者不是交流規格110220380500 V。 71. (3) 下列何者不是液壓系統的優點可保持正確的壓力可遙控配管容易振動小而動作平穩。 72. (2) 下列何者為液壓油應具備的性質閃火點低顏色透明色相增濃比重增加。 73. (1) 液壓泵吐不出液壓油時，其原因為迴轉數不足內部機件損耗軸承磨損放洩閥壓力設定過低。 74. (2) 下列何者液壓油潤滑性較差石油系液壓油水、二乙醇系液壓油乳化系液壓油磷酸脂系液壓油。 75. (2) 下列何者不屬於液壓油的化學性質熱安定性比熱氧化防銹性。 76. (1) 液壓油的黏稠度用SAE 號碼表示，下列何種號數黏度較低SAE10SAE20SAE30SAE40。 77. (1) 液壓油劣化受何種因素影響最大油溫壓力含水量氣泡。 78. (3) 在液壓控制閥中，當閥門快速開關或開啟時，鋼珠或錐形活塞會激烈震動，敲擊閥時會變出很大的噪音，此引 起敲擊（Chattering）現象者為平衡活塞型放洩閥先導動作型放洩閥直動型放洩閥滑動短管閥。 79. (1) 當液壓油黏度增加且分離泥渣使液壓動力系統滑動部作動不圓滑，表示液壓油氧化污染熱安定性差壓 縮性差。 80. (2) 易造成液壓油的外洩且會造成環境污染的原因是出力不夠配管不良流速受限制液壓油做間歇流動。 81. (2) 下列何者非液壓油具備的條件潤滑性良好容易壓縮無毒性防火性良好。 82. (3) 改變液壓油的流量，即可改變致動器（Actuator）的作用力運動方向運動速度作用時間。 83. (3) 修理電路或檢修電器時在絕緣體上要熟練先切斷電源先訓練 就不會有危險。 84. (4) 下列何者為磷酸酯系液壓油的特性黏度優良安定性好防銹性良好潤滑性佳。 85. (1) 下列何者為合成性液壓油磷酸酯系水、乙二醇系乳化系石油系 液壓油。 86. (3) 液壓泵輸出壓力無法提升的主要原因是電動機運動方向錯誤吸入液壓油中含有氣泡液壓控制系統漏油 內部機件磨耗。 87. (2) 當液壓油箱的液壓油放完後，應將液壓油內部之液壓泵吸入口的冷卻器過濾器溢流閥減壓閥 予以清 洗，積沉於液壓箱底板上。 88. (3) 下列何者液壓油的低溫流動性較好乳化系水、乙二醇系合成性石油系。 89. (4) 液壓缸活塞桿運動有脈衝現象，最有可能原因為油量過高活塞桿磨損漏油缸中有空氣。 90. (4) 一般混合於液壓油中污染粒，人的明視距離內不能識別30405060 μm 以下的微粒。 91. (2) 下列何者不是液壓動力系統的要素之一液壓油箱液壓電器配件液壓控制閥液壓泵。 28 92. (2) 拆卸電器插頭應拉導線握插頭處隨便都可裝設拉線 來拆卸。 93. (2) 液壓油應每隔1~22~33~44~5 個月，檢驗液壓油污染的狀況，如已達標準以下狀態，必須加以處理與 更換。 94. (1) 液壓油中若溶入大量空氣，則在液壓油會出現無數直徑約0.25mm~0.5mm 的氣泡，對液壓油的壓縮性潤滑 性比重色相 影響很大。 95. (1) 下列何者是測定液壓油被污染的方法測定粒子大小測定油溫升降測定液壓油壓力測定含水量。 96. (4) 下列何者液壓油的抗分離性較劣石油系水、乙二醇系磷酸脂系乳化系 液壓油。

※※※※※※※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※※※※※※※ 眼 鏡鏡片製作乙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料 試題編號： ○ 七八○ ○ ｜ 九三○ 二○ 一｜ 六 審定日期： 九 十三年 八 月 十 五日 修訂日期： 年 月 日 （第二部分） 眼鏡鏡片製作乙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料目錄 壹、眼鏡鏡片製作乙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料................................... 1-2 1 壹、眼鏡鏡片製作乙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料 （由術科測試辦理單位於檢定前兩星期發應檢人及監評人員） 一、應檢須知 (一) 請準時至檢定單位指定報到處辦理報到手續，遲到十五分鐘以上者，以缺考 論。 (二) 報到時應攜帶檢定通知單，學科准考證及身分證。 (三) 向報到處領取檢定程序圖。 (四) 程序圖上各站欄，應請各監評人員蓋章。 (五) 出入站時除規定工具及當日所發試題外，不得攜帶其他任何東西及術科測試 參考資料。 (六) 入站後應依據技能檢定編號到達指定位置，然後將學科准考證及通知單掛在 指定位置。 (七) 依據試題所需自行檢查材料、工具，測試時應照當場指定之試題圖說一切依 規定進行。 (八) 實作中不得與他人交談或代人實作或托人實作。 (九) 檢定中如發生停電或其他不可抗拒之事故，聽候評審人員臨時規定辦理。 (十) 記錄表應以實際測量數據為準（含單位），不得記錄不確實之數據（如未操 作即記錄）。 (十一) 檢定時間依規定辦理，測試開始與停止悉聽評審人員哨音或口頭通知，不得 自行提前開始時間或延長測試時間。 (十二) 向監評人員報驗時，不得作任何更改。 (十三) 操作機器或使用工具時，應注意自己及他人安全，如發生任何傷害，須自負 一切責任，如損壞機具應負賠償責任。 (十四) 檢定中如因應檢本人疏忽而發生機器故障，需向評審人員報告，由服務人員 執行故障排除，其時間不另外加計，嚴重者則勒令退場。 (十五) 檢定結束時應即將鏡片、准考證、技能檢定通知單等送繳評審人員檢驗簽章 2 及見證評審人員在鏡片上記入自己技檢號碼（中途棄權者亦同）。 (十六) 繳完鏡片後應整理模皿及工具，並應將工作上之借用工具繳回服務員後，始 得出場（中途棄權者亦同）。 (十七) 出場時應檢人應取回技能檢定通知單，並取回其他證件自行保管，以備將來 領取證書或查詢成績時使用。 (十八) 不遵守考場規則或犯嚴重錯誤將危及機具設備安全者，監評人員得令即時停 檢並令離開檢定場所。 (十九) 本規則未盡事項必要時得臨時規定之。

※※※※※※※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※※※※※※※ 眼 鏡鏡片製作乙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料 試題編號： ○ 七八○ ○ ｜ 九三○ 二○ 一｜ 六 審定日期： 九 十三年 八 月 十 五日 修訂日期： 年 月 日 （第二部分） 眼鏡鏡片製作乙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料目錄 壹、眼鏡鏡片製作乙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料................................... 1-2 1 壹、眼鏡鏡片製作乙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料 （由術科測試辦理單位於檢定前兩星期發應檢人及監評人員） 一、應檢須知 (一) 請準時至檢定單位指定報到處辦理報到手續，遲到十五分鐘以上者，以缺考 論。 (二) 報到時應攜帶檢定通知單，學科准考證及身分證。 (三) 向報到處領取檢定程序圖。 (四) 程序圖上各站欄，應請各監評人員蓋章。 (五) 出入站時除規定工具及當日所發試題外，不得攜帶其他任何東西及術科測試 參考資料。 (六) 入站後應依據技能檢定編號到達指定位置，然後將學科准考證及通知單掛在 指定位置。 (七) 依據試題所需自行檢查材料、工具，測試時應照當場指定之試題圖說一切依 規定進行。 (八) 實作中不得與他人交談或代人實作或托人實作。 (九) 檢定中如發生停電或其他不可抗拒之事故，聽候評審人員臨時規定辦理。 (十) 記錄表應以實際測量數據為準（含單位），不得記錄不確實之數據（如未操 作即記錄）。 (十一) 檢定時間依規定辦理，測試開始與停止悉聽評審人員哨音或口頭通知，不得 自行提前開始時間或延長測試時間。 (十二) 向監評人員報驗時，不得作任何更改。 (十三) 操作機器或使用工具時，應注意自己及他人安全，如發生任何傷害，須自負 一切責任，如損壞機具應負賠償責任。 (十四) 檢定中如因應檢本人疏忽而發生機器故障，需向評審人員報告，由服務人員 執行故障排除，其時間不另外加計，嚴重者則勒令退場。 (十五) 檢定結束時應即將鏡片、准考證、技能檢定通知單等送繳評審人員檢驗簽章 2 及見證評審人員在鏡片上記入自己技檢號碼（中途棄權者亦同）。 (十六) 繳完鏡片後應整理模皿及工具，並應將工作上之借用工具繳回服務員後，始 得出場（中途棄權者亦同）。 (十七) 出場時應檢人應取回技能檢定通知單，並取回其他證件自行保管，以備將來 領取證書或查詢成績時使用。 (十八) 不遵守考場規則或犯嚴重錯誤將危及機具設備安全者，監評人員得令即時停 檢並令離開檢定場所。 (十九) 本規則未盡事項必要時得臨時規定之。

※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ ※ ※ ※ ※ ※ 眼鏡鏡片製作丙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料 ※ ※ ※ ※ ※ ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 試題編號：07800－930301～6 審定日期： 93 年 08 月 15 日 修訂日期： 94 年 08 月 09 日 96 年 08 月 31 日 97 年 01 月 30 日 97 年 10 月 15 日 【第二部分】 眼鏡鏡片製作丙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料目錄 壹、眼鏡鏡片製作丙級技術士技能檢定術科測試應檢須知........................................... 1-2 貳、眼鏡鏡片製作丙級技術士技能檢定術科測試時間配當表...........................................3 1 壹、眼鏡鏡片製作丙級技術士技能檢定術科測試應檢須知 一、請準時至檢定單位指定報到處辦理報到手續，遲到15 分鐘以上者，以缺考論。 二、報到時應攜帶檢定通知單，准考證及身分證。 三、向報到處領取檢定程序圖。 四、程序圖上各站欄，應請各監評人員蓋章。 五、眼鏡鏡片製作丙級技術士技能檢定試題共計 6 題（編號301-306），分三站進 行施測，應檢人必須三站均及格（各站成績應達各該站總分之60％），才認 定合格。 六、二次選胚錯誤或第一次破片，即評定為不合格，應檢人應即離場。 七、應檢人依准考證序號，親自由籤筒中（籤條301-306*2 組）抽選1 題，由監評 人員公開確認後，進行測試。 八、各站檢定時間表：（不含設備故障恢復時間）。 檢定站別 丙一站 （選模、選胚） 丙二站 （研磨、拋光） 丙三站 （檢驗、用具清理歸位） 檢定時間 (最長分鐘) 10 35 5 九、出入站時，除規定工具及當日所發試題外，不得攜帶其他任何東西及術科測試 參考資料。 十、入站後，應依據准考證號到達指定位置，然後將准考證及通知單掛在指定位 置。 十一、 依據試題所需，自行檢查材料、工具，測試時應依照當場指定之試題圖說 規定進行。 十二、實作中，不得與他人交談或代人實作或托人實作。 十三、檢定中，如發生停電或其他不可抗拒之事故，聽候監評人員臨時規定辦理。 十四、紀錄表應以實際測量數據為準（含單位），不得記錄不確實之數據（如未操 作即記錄）。 十五、檢定時間依規定辦理，測試開始與停止悉聽監評人員哨音或口頭通知，不得 2 自行提前開始時間或延長測試時間。 十六、向監評人員報驗時，不得作任何更改。 十七、操作機器或使用工具時，應注意自己及他人安全，如發生任何傷害，須自負 一切責任，如損壞機具應負賠償責任。 十八、檢定中，如因應檢本人疏忽而發生機器故障，需向監評人員報告，由服務人 員執行故障排除，其時間不另外加計，嚴重者則勒令退場。 十九、檢定結束時，應即將鏡片、准考證、技能檢定通知單等送繳監評人員檢驗簽 名，及見證監評人員在鏡片上記入自己准考證號碼（中途棄權者亦同）。 二十、繳完鏡片後應整理模皿及工具，並應將檢定時借用之工具繳回服務員後，始 得出場（中途棄權者亦同）。 廿一、出場時應檢人應取回技能檢定通知單，並取回其他證件自行保管，以備將來 領取證書或查詢成績時使用。 廿二、不遵守考場規則或犯嚴重錯誤將危及機具設備安全者，監評人員得令即時停 檢，並令離開檢定場所。 廿三、本規則未盡事項必要時得臨時規定之。 3 貳、眼鏡鏡片製作丙級技術士技能檢定術科測試時間配當表 ※每一檢定場，每日排定測試場次為上、下午各6 場。 時 間內 容備 註 監評前事務協調會議（含監評檢查機具設備） 07：30-08：00 上午各場（第一場至第六場）應檢人報到完成 08：00-08：20 1.第一場至第六場（計12 位應檢人）抽題及測 試應注意事項說明 2.場地設備及材料等作業說明。 3.應檢人試題疑義說明。 4.應檢人檢查設備及材料。 5.其他事項。 08：20-12：00 上午各場次測試測試時間 50 分/場 場地人員整理場地 12：00-12：10 監評人員清點作品 監評人員休息用膳時間 12：10-13：00 第七場至第十二場應檢人報到完成 13：00-13：20 1.第七場至第十二場（計12 位應檢人）抽題及 測試應注意事項說明 2.場地設備及材料等作業說明。 3.應檢人試題疑義說明。 4.應檢人檢查設備及材料。 5.其他事項。 13：20-17：00 下午各場次測試測試時間 50 分/場 場地人員整理場地 17：00-17：10 監評人員清點作品，登錄考生成績，封存資料

※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ ※ ※ ※ ※ ※ 眼鏡鏡片製作丙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料 ※ ※ ※ ※ ※ ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 試題編號：07800－930301～6 審定日期： 93 年 08 月 15 日 修訂日期： 94 年 08 月 09 日 96 年 08 月 31 日 97 年 01 月 30 日 97 年 10 月 15 日 【第二部分】 眼鏡鏡片製作丙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料目錄 壹、眼鏡鏡片製作丙級技術士技能檢定術科測試應檢須知........................................... 1-2 貳、眼鏡鏡片製作丙級技術士技能檢定術科測試時間配當表...........................................3 1 壹、眼鏡鏡片製作丙級技術士技能檢定術科測試應檢須知 一、請準時至檢定單位指定報到處辦理報到手續，遲到15 分鐘以上者，以缺考論。 二、報到時應攜帶檢定通知單，准考證及身分證。 三、向報到處領取檢定程序圖。 四、程序圖上各站欄，應請各監評人員蓋章。 五、眼鏡鏡片製作丙級技術士技能檢定試題共計 6 題（編號301-306），分三站進 行施測，應檢人必須三站均及格（各站成績應達各該站總分之60％），才認 定合格。 六、二次選胚錯誤或第一次破片，即評定為不合格，應檢人應即離場。 七、應檢人依准考證序號，親自由籤筒中（籤條301-306*2 組）抽選1 題，由監評 人員公開確認後，進行測試。 八、各站檢定時間表：（不含設備故障恢復時間）。 檢定站別 丙一站 （選模、選胚） 丙二站 （研磨、拋光） 丙三站 （檢驗、用具清理歸位） 檢定時間 (最長分鐘) 10 35 5 九、出入站時，除規定工具及當日所發試題外，不得攜帶其他任何東西及術科測試 參考資料。 十、入站後，應依據准考證號到達指定位置，然後將准考證及通知單掛在指定位 置。 十一、 依據試題所需，自行檢查材料、工具，測試時應依照當場指定之試題圖說 規定進行。 十二、實作中，不得與他人交談或代人實作或托人實作。 十三、檢定中，如發生停電或其他不可抗拒之事故，聽候監評人員臨時規定辦理。 十四、紀錄表應以實際測量數據為準（含單位），不得記錄不確實之數據（如未操 作即記錄）。 十五、檢定時間依規定辦理，測試開始與停止悉聽監評人員哨音或口頭通知，不得 2 自行提前開始時間或延長測試時間。 十六、向監評人員報驗時，不得作任何更改。 十七、操作機器或使用工具時，應注意自己及他人安全，如發生任何傷害，須自負 一切責任，如損壞機具應負賠償責任。 十八、檢定中，如因應檢本人疏忽而發生機器故障，需向監評人員報告，由服務人 員執行故障排除，其時間不另外加計，嚴重者則勒令退場。 十九、檢定結束時，應即將鏡片、准考證、技能檢定通知單等送繳監評人員檢驗簽 名，及見證監評人員在鏡片上記入自己准考證號碼（中途棄權者亦同）。 二十、繳完鏡片後應整理模皿及工具，並應將檢定時借用之工具繳回服務員後，始 得出場（中途棄權者亦同）。 廿一、出場時應檢人應取回技能檢定通知單，並取回其他證件自行保管，以備將來 領取證書或查詢成績時使用。 廿二、不遵守考場規則或犯嚴重錯誤將危及機具設備安全者，監評人員得令即時停 檢，並令離開檢定場所。 廿三、本規則未盡事項必要時得臨時規定之。 3 貳、眼鏡鏡片製作丙級技術士技能檢定術科測試時間配當表 ※每一檢定場，每日排定測試場次為上、下午各6 場。 時 間內 容備 註 監評前事務協調會議（含監評檢查機具設備） 07：30-08：00 上午各場（第一場至第六場）應檢人報到完成 08：00-08：20 1.第一場至第六場（計12 位應檢人）抽題及測 試應注意事項說明 2.場地設備及材料等作業說明。 3.應檢人試題疑義說明。 4.應檢人檢查設備及材料。 5.其他事項。 08：20-12：00 上午各場次測試測試時間 50 分/場 場地人員整理場地 12：00-12：10 監評人員清點作品 監評人員休息用膳時間 12：10-13：00 第七場至第十二場應檢人報到完成 13：00-13：20 1.第七場至第十二場（計12 位應檢人）抽題及 測試應注意事項說明 2.場地設備及材料等作業說明。 3.應檢人試題疑義說明。 4.應檢人檢查設備及材料。 5.其他事項。 13：20-17：00 下午各場次測試測試時間 50 分/場 場地人員整理場地 17：00-17：10 監評人員清點作品，登錄考生成績，封存資料

1 07800 眼鏡鏡片製作 丙級 工作項目01：判定 1. (2) 眼鏡片如果超過±4.00D，其中心或邊緣就會變的很厚，重量太大而導致配戴不適，故其材質最好使用低射散 片高折射率片低折射率片濾光片。 2. (3) 光線由空氣斜向進入玻璃時，其行進方向會沿法線沿水平面偏向法線偏離法線。 3. (1) 超薄眼鏡片之玻璃材質為高低ν 值高高ν 值低低ν 值低高ν 值。 4. (2) 光產生繞射現象的原因是因為光的反射波動吸收折射。 5. (3) 眼鏡之度數與其焦距成平方比正比反比無關。 6. (3) 某一般玻璃其穿透率為50%，則4567 塊玻璃，能使光線穿透率降為64 分之1。 7. (1) 眼鏡片的阿貝(Abbe)數應選用：大於5040 至50 之間30 至40 之間小於30 者為佳。 8. (4) 吾人無論從任何方向都能看見物體，是靠物體的折射反射繞射漫射作用。 9. (3) 在陽光下看物體，看到某物體呈紅色，則所見為陽光中之紅光通過紅光吸收紅光反射紅光以外者反 射。 10. (4) 長時間注視紅色物體後，立刻凝視白牆，則所見為白紅黑藍綠 色。 11. (2) 令真空中之光速為C，介質中之光速為V，則折射率的定義為V/CC/VC /V V /C 。 12. (3) 吾人平時所見水中物體的深度較實際深度為淺，可用下列何種作用解釋？散射繞射折射干涉。 13. (3) 眼球調視是靠瞳孔眼角膜水晶體視網膜的變化。 14. (2) 小角度計算時，下列何者為正確sinθ＝cosθsinθ＝tanθcosθ＝tanθsinθ＝cosθ＝tanθ。 15. (1) 若光在真空中的傳播速率為300,000km/sec，那麼光在折射率為1.5 的玻璃中之傳播速率應為200,000km/sec3 00,000km/sec450,000km/sec675,000km/sec。 16. (2) 下列波長的光何者為可見光(μm=10 m)？0.05μm0.5μm5μm50μm。 17. (2) 紅光在玻璃中的折射率比藍光在玻璃中的折射率高低一樣視玻璃的特性而異。 18. (1) 光入射未鍍膜之玻璃面時，其反射量約為(玻璃折射率=1.5)4%3%2%1%。 19. (1) 遠點在眼睛前方2 公尺，近點在眼睛前方40cm 處，則眼睛調節力為2.0D1.5D3.0D0.5D。 20. (3) 眼睛因注視一點所看到的所有區域，稱之P.D.(瞳距)焦點視野視力值。 21. (1) 處方OD -2.00D，OS -1.50D 是表示右眼近視2.00 屈光度，左眼近視1.50 屈光度左眼近視2.00 屈光度，右 眼近視1.50 屈光度右眼遠視2.00 屈光度，左眼遠視1.50 屈光度左眼遠視2.00 屈光度，右眼遠視1.50 屈光 度。 22. (2) 一個2.00D 的眼鏡片，其焦距應為50mm500mm1000mm2000mm。 23. (1) 若某單色光在真空中、水中、玻璃中，折射率依次為1、1.33、1.5，那麼在何者之中光速度最大？真空中 水中玻璃中一樣。 24. (1) 一光束通過稜鏡而發生色散現象，請問右圖那一光線之波長較長？ (1)(2)(3)(4)。 25. (1) 光線由空氣折射進入水時，則光的頻率不變速度不變波長不變頻率改變。 26. (3) 一折射率為1.5，兩邊曲率半徑為100cm 的雙凸薄透鏡，其焦距長33.3cm50cm100cm150cm。 27. (1) 光是直線進行的，是屬於幾何波動量子偏極光學 的學術範疇。 28. (1) 強烈光線進入眼球時，瞳孔會縮小放大不變變紅色。 29. (3) 眼球的顏色因人種而有不同，是因為眼球中那一部份決定顏色？視網膜水晶體虹膜角膜。 30. (2) 眼球內水晶體調視之能力，一般人會隨著年齡之增加而直線增加減少不變成平方比增加。 31. (4) 對眼睛最敏感光線之波長約為0.5mm0.05mm0.005mm0.0005mm。 32. (3) 某直線成像時，其像面成為曲面時，此現象稱為彗星差散光像場彎曲色差。 33. (3) 透過鏡片觀看十字線所見影像如圖表示有稜鏡效應，其稜鏡底應在ABCD 的部位。 2 34. (2) 鏡片鍍膜是依據光的何種性質直進性干涉繞射折射。 35. (2) 遠視眼是因為平行入射光線在視網膜前視網膜後視網膜上角膜前 成像之稱謂。 36. (3) 一人立於鏡前能見到自己的倒立像，則此鏡必為平面鏡凸面鏡凹面鏡凸透鏡。 37. (3) 設焦距為f，物距為O，像距為I，則下列何者公式為正確1/I×1/O =1/f1/I+1/O=2/f1/I+1/O=1/fI+O=f。 38. (4) 下列物體何者折射率最高？空氣水光學玻璃鑽石。 39. (2) 眼睛視網膜對外界的反應有三，即形狀、顏色及光速亮度速度折射。 40. (2) 目前公認的光速是3×10 m/sec3×10 m/sec3×10 mm/sec3×10 km/sec。 41. (1) 設f 為焦距則D=1/f（公尺）其中D 是屈光度曲率焦點焦面。 42. (1) 欲產生放大2 倍的虛像，物應置於凹面鏡前之何處(f 為焦距)(1/2)f(1/2) f2f f。 43. (1) 鏡片的前表面屈光度為4.00D，玻璃折射率為1.6，則該面的曲率半徑為15cm15mm40cm40mm。 44. (2) 牛頓環一圈代表1/41/212 λ 的光程差。 45. (4) 人眼對藍光紅光紫光黃光 較敏感。 46. (2) 一般而言，日常配戴樹脂的近視眼鏡片之光學中心厚度最適合0.5mm2mm4mm6mm。 47. (3) 具有一稜鏡度(1 ) 的稜鏡，會使光線在距離稜鏡一公尺的地方產生1m1 英吋1cm1mm 的偏離。 48. (1) 左右眼各為4.00D 與5.00D 的近視眼鏡片，其焦距長相差50mm100mm500mm1000mm。 49. (1) 眼睛的構造中，何者的功能是將進入眼睛的影像聚焦於視網膜的上面？水晶體玻璃體鞏膜虹膜。 50. (2) 研磨砂的種類中符號D 代表合成鑽石天然鑽石人工鑽石金屬被覆之合成鑽石。 51. (3) 色感乃是由水晶體鞏膜視網膜角膜 負責。 52. (3) 下列敘述何者錯誤凸透鏡可成實像凸透鏡可成虛像凹透鏡可成實像凹透鏡可成虛像。 53. (2) 兩個厚度相等，曲率半徑相同但材質不同的鏡片，A 鏡片折射率1.517，B 鏡片折射率1.620，那麼何者度數（屈 光度）較大？A 鏡片B 鏡片相等視形狀而定。 54. (4) 在水中同一深處排列四種色球，由水面上方垂直俯視下去，覺得置於最淺者為綠色球黃色球紅色球 紫色球。 55. (1) 在有光線的地方看鏡子能看到自己是由於光的什麼現象反射折射繞射散射。 56. (4) 直徑為56mm 而且必須在180°子午線上偏心5mm 的眼鏡片，則該鏡片相當於何種未偏心之鏡片直徑？51mm 56mm61mm66mm。 57. (4) 眼鏡片鍍上多層膜主要目的是增加硬度增加折射率美觀減少反射率。 58. (4) 凸透鏡由原位置向下移動時產生基底朝上之稜鏡作用焦距變短焦距變長基底朝下之稜鏡作用。 59. (4) 下列那一條件存在時，透鏡不容易產生色差軸偏心透鏡傾斜過度存在色散現象變為針孔。 60. (1) 當鏡片做好記號預備切邊時，通常要把鏡片按照病人之瞳孔距離來移中心點，其理由是避免產生稜鏡作用 為美觀需要減少鏡片反光避免鼻側之鏡片邊過厚。 61. (4) 光線照射在眼鏡片之表面時，光線會全部折射部份被反射，其餘則折射部份被吸收，其餘折射部份 吸收，部份反射，部份折射。 62. (2) 光線以入射角40°射在反射面上，其反射角必與法線成幾度？20°40°60°45°。 63. (3) 鏡片之鍍膜(Coating)是用氟化鎂鍍於鏡片表面，其厚度應為白光波長的二分之一黃色光波長的二分之一 綠光波長的四分之一白光波長的四分之一。 64. (1) 使白光分散為各組色光之原理為繞射或折射反射漫射吸收。 3 65. (2) 鏡片鍍膜(Coating)乃是由下列那一種作用來達到其目的折射作用反射作用及干涉作用繞射作用干涉 作用。 66. (3) 平面鏡之成像是倒立原物體之一半位於鏡後，其與鏡面之距離等於物體與鏡面之距離原物體之二倍 之像。 67. (2) 光速在何物質最小？水鉛玻璃眼球之前房水空氣中。 68. (1) 對透鏡光軸上之二點，光線若通過其中一點時會聚焦於另一點，此二點稱為共軛互補互相互助。 69. (1) 微細之辨別力在那一種光線之下最佳黃色光白色光紅色光藍色光。 70. (2) 平行於稜鏡底部之光線通過稜鏡後會偏向頂端底部其偏向角等於頂角不會偏向。 71. (2) 透明介質之折射率等於光在真空之速率與何者之比？該介質之折射率光折射入介質後之速率光在真空 的速率光離開介質之速率。 72. (4) 光在針孔照相機孔口周圍彎曲之現象是反射折射色散繞射。 73. (2) 所有色光在真空中速率一樣，但在那一種情形下則不同被凸面鏡反射回真空後在較密的介質中被平面 鏡反射回真空後被凹面鏡反射回真空後。 74. (3) 波峰與波峰之間的距離叫做波前波束波長波幅。 75. (1) 可見光的波長範圍約在400 至700nm500 至800nm200 至400nm700 至900nm。 76. (2) 假設你手持一平面鏡與光線成直角，則光線反射會與光源成90°循光之原路折回集中成一點與入射光 成直角。 77. (2) 入射線、反射線及法線互相之關係必為各120°夾角全部位於同一平面各60°夾角各90°夾角。 78. (3) 入射線與反射線之夾角等於何者之和入射角及折射角曲率半徑及焦點入射角及反射角反射角及折射 角。 79. (1) 來自無窮遠方之點光源之光束可視為平行的折射的會聚的發散的。 80. (4) 光線由某介質進入另一介質時產生偏折，稱為擴散反射繞射折射。 81. (1) 光線由較密的介質進入較疏的介質時會偏向遠離法線之方向臨界角垂直法線之方向法線之方向。 82. (1) 法線為一假設之直線在入射點與表面成直角成45°等於臨界角成180°。 83. (2) 下列那一項符合折射定律之一部分入射角等於折射角光由較疏之介質進入較密之介質時，其折射線偏向 法線入射角與折射角不在同一平面上折射角等於反射角。 84. (1) 介質的折射率等於光在真空的速度除以光在該介質之速度光在真空的速度伽瑪(γ)射線的速度貝他 (β)射線的速度。 85. (2) 雙凸透鏡邊緣部分對光線的焦距較短，而中央部分的焦距較長，這種現象稱為扭曲球差像場彎曲色 差。 86. (3) 在光學上，可逆定理表示當光在進行當中，將其方向相反時，光線將不會循原路而回只有在某段距離內 才能循原路而回循原路而回不循原路但與原路平行而回。 87. (3) 垂直於透鏡兩表面之直線叫做中心線有效之光線光軸臨界角。 88. (1) 穿過透鏡而不會折射之光徑稱為軸線中心線放射線反射線。 89. (3) 球面鏡之曲率中心及鏡面頂點之一半距離叫做物點像點焦點入射點。 90. (4) 物在凸透鏡焦點之外所形成之像為直立實像直立虛像倒立虛像倒立實像。 91. (1) 平面鏡所成之像為直立、左右相反之虛像直立、左右相反之實像倒立實像倒立虛像。 92. (1) 凸面的汽車後視鏡形成較廣的視野和較小的像較廣的視野和較大的像較小的視野及較小的像較小的 視野及較大的像。 93. (3) 屈光度為+2.00D 透鏡之焦距為10 吋25 吋50cm25cm。 94. (1) 厚透鏡之焦點決定於曲面之曲率半徑、透鏡厚度及其折射率反射面之曲率半徑及透鏡之厚度物體光線 之強度、入射角及物距物體光線之強度、反射角及物距。 95. (1) 白光照射到稜鏡時使白光色散形成光譜，且使光線偏向底部，使成像偏向頂部色散形成光譜，使成像偏 向底部，光線偏向頂部波長較長的光線偏位大於波長短的光線直射穿透而過。 4 96. (4) 要計算透鏡厚度所產生的影響，必須考慮的因素為前弧、厚度及折射率後弧、厚度及折射率前弧、後 弧及厚度前弧、後弧、厚度及折射率。 97. (3) 單焦透鏡之主軸必通過幾何中心機械中心光學中心稜鏡之最薄點。 98. (2) 測驗熱處理透鏡之強度最常用方法是光彈法落球試驗法膨脹試驗法測量其厚度變化。 99. (4) 製造屈光度為-10.00D 眼鏡片之較佳方法是使用CR-39 樹脂鏡片使用雙凸透鏡增加中心之厚度使用高 折射率之材料。 100. (1) 如果一玻璃棒被相同折射率的同色介質所包圍，則玻璃棒會看不見部分可見可以看見依視角而定。 101. (1) 凸透鏡成虛像時，若物向鏡面移近則像變小變大不變無定則。 102. (3) 空氣中一發光體經下列光學系統時，何者不能產生直立虛像？凸透鏡凹透鏡針孔凹面鏡。 103. (3) 平面三角形中，下述何者是正確？三個內角的和為90°三個外角的和為180°三個內角的和為180°三個 內角的和為120°。 104. (3) 鏡片材質的適用與否應該在製作前製作後製作前後都要不必檢查。 105. (2) 屈光度+5.00D 的眼鏡片，其焦距為100mm200mm300mm400mm。 106. (4) 屈光度是焦距倒數之謂，其焦距以下列何種為單位？微米毫米奈米米。 107. (2) 曲率半徑和屈光度成正比反比平方正比平方反比。 108. (4) 物在正透鏡焦點外所形成的像是直立之虛像倒立之虛像直立之實像倒立之實像。 109. (3) 物距為2 公尺，焦距為+1 公尺，像距為1/2124 公尺。 110. (2) 一般研磨玻璃用之磨皿材料是塑膠鋼鑄鐵鋁合金不銹鋼。 111. (1) 紅光比黃光之波長長短相等無法判定。 112. (1) 一般凹透鏡眼鏡為近視用遠視用散光用放大用。 113. (3) 空氣之折射率比一般玻璃大1 倍相等小大2 倍。 114. (2) 設圓之半徑為r，圓周率為π，則其面積為πrπr 2πr2πr 。 115. (1) 玻璃眼鏡片最怕遇到的酸為氫氟酸鹽酸硫酸硝酸。 116. (1) 透鏡具有一面為凹球面，另一面為凸球面者，稱為彎月透鏡複曲面透鏡寬平球面透鏡雙焦片。 117. (1) 光是一種電磁波中子波原子波核子波。 118. (3) 下列透鏡何者具有聚光性質？雙凹面1 凹面和1 平面凸面弧度大於凹面凹面弧度大於凸面的透鏡。 119. (3) 下列何者為正確    。 120. (1) 圓周率π 是指圓周長除以直徑圓周長除以半徑直徑除以圓周長半徑除以圓周長。 121. (2) 玻璃的主要原料SiO SiO SO SO 。 122. (3) 矯正用眼鏡的功能，是將物體最後成像於屈光異常眼睛之近點遠點網膜瞳孔上。 123. (1) 太陽照射鏡子和衣服時，衣服吸光多鏡子吸光多一樣多衣服反光多。 124. (2) 無線電波之波長比紅光短比紅光長比綠光短介於紅光與綠光之間。 125. (4) 縱向色差(Longitudinal Chromatic Aberration)產生不同光於光軸上有不同之焦距，何者應最靠近凸透鏡鏡片紅 黃綠紫。 126. (3) 由二處對同一光源所測得之照度比為16：25，則其距離比為25：1616：255：44：5。 127. (3) 近視和遠視的矯正，應用下列那種透鏡組近用凸遠用凹近用凹遠用凹近用凹遠用凸近用凸遠用凸。 128. (1) 圓周率之值為3.1416360° (3.1416) 。 129. (3) 一般手持放大鏡之放大倍率，以下列何值為準物與像之大小相乘像與物之大小相減25cm 與同單位之焦 距比值1cm 與同單位之焦距比值。 130. (4) 平面三角形中餘弦函數定義對邊比底邊斜邊比底邊斜邊比對邊底邊比斜邊。 131. (2) 若有一直角三角形其一股為a，另一股為b，其斜邊為c，則c =a -b c =a +b c=a+ba +b +c =1。 5 132. (2) 目視凸透鏡時，成倒像者即物在焦點以內以外正焦點位置1/2 焦距位置。 133. (1) 一般眼鏡片基弧依貫例有其定值的為前表面後表面厚度折射率。 134. (1) n 、n 為介質1 及介質2 之折射率，i 及i 為入射角及折射角，下列折射公式何者為正確？n sin i = n sin i  n cos i = n cos i n /cos i =n /cos i n /sin i =n /sin i 。 135. (2) 凸透鏡片為近視用遠視用散光用近遠視兩用型。 136. (1) 表面曲率半徑愈小者，其屈光度數愈高不受影響愈低依鏡片大小來換算。 137. (2) 雙凸薄透鏡第一面半徑r =2 公尺，第二面r =3 公尺，折射率為1.60，則其屈光度為2.0D0.5D0.6D0.3D。 138. (2) 處方上凹面之屈光度為正負依鏡片直徑而定零。 139. (2) 凸透鏡的邊緣比中心厚薄相等視大小而定。 140. (1) 光在真空中的速度比在玻璃中的速度快慢相等視溫度而定。 141. (1) 互相垂直的二條線之夾角為90°60°180°360°。 142. (3) 眼鏡片用之玻璃，其折射率通常小於1大於1 小於1.5大於1.5 小於2大於2。 143. (1) 強化玻璃鏡片所用之化學藥品為硝酸鉀硫酸鉀碳酸鉀氰酸鉀。 144. (3) 是自然數參數虛數變數。 145. (1) 直角三角形一定符合畢氏牛頓馬克歐氏 定理。 146. (2) 平面三角形中，正弦函數定義對邊比底邊對邊比斜邊底邊比斜邊斜邊比對邊。 147. (2) 依莫氏(Mohs)硬度標準，光學玻璃的平均硬度一般約為4689。 148. (3) 鏡片擦拭最好使用酒精乙醚酒精、乙醚混合液丙酮。 149. (1) 半成品之樹脂鏡片若儲存過久則顏色易變黃藍黑綠。 150. (2) 玻璃鏡片若儲存過久且庫房無特殊溫溼度調節時，則鏡片之品質不受影響表面容易因溼度而產生霉斑 變軟變形。 151. (4) 眼鏡片儲存時，鏡片放置應當凹面朝下凸面朝下凹面朝上保持直立。 152. (2) 樹脂鏡片的加工程序，A 研磨加工，B 表面硬化處理，C 染色處理，D 多層膜加工，其順序為何則品質會較好， 且符合各種加工特性ABCDACBDCABDDACB。 153. (1) 已經做多層膜加工的鏡片，可否做染色加工不可以可以染色溫度低一些就可以染色溫度高一些才可 以。 154. (4) 一般冕牌玻璃，SiO 的成份大約含量為多少50%60%80%70% 左右。 155. (1) 酒精與水，何者折射率較大？酒精水相同視情形而定。 156. (2) 水中的魚看鳥時，比實際位置低高不變視情形而定。 157. (1) 一偏心凹透鏡邊緣最薄部份在最上緣，則其光學中心應偏向上邊下邊左邊右邊。 158. (2) 折射率為1.523 之玻璃毛坯其凸面彎度+6.25D，欲製作+0.50D(CT:2.3mm)之鏡片，應使用下列何模具+6.75D +5.75D+6.00D+6.25D。 159. (2) 折射率為1.523 之玻璃毛坯其凸面彎度+6.25D，欲製作+0.50D(CT:2.3mm)之鏡片，請選用適當之毛坯來製作6. 75／5.50(CT:2.3mm)6.00／5.50(CT:3.0mm)6.00／5.50(CT:4.5mm)6.75／5.50(CT:4.5mm)。 160. (1) 變色玻璃片變色之原因是因為加入何種化學物？鹵化銀氧化鋁三氧化二鐵氧化鋯。 161. (1) 度數+3.00D 之鏡片視軸偏離眼睛中心5mm，則將會產生多少的稜鏡度？1.5 15 3 5 。 162. (1) 如果一片稜鏡度為1 及基底朝內之鏡片用於右眼，其稜鏡軸度應為幾度？090180270 度。 163. (3) 如果一稜鏡度為1 及基底朝內之鏡片用於左眼，其稜鏡軸度應為幾度？090180270 度。 164. (4) 一處方指出右眼需要1 BI(基底朝內)與2 BU(基底朝上)，在工廠參考系統(Laboratory Reference System)應如何 表示？1 ×180，2 ×2701 ×90，2 ×1801 ×180，2 ×901 ×0，2 ×90。 165. (2) 一鏡片之焦點位於鏡片後方40cm 處，該鏡片之屈光度應為：+25.00D+2.50D-25.00D-2.50D。 166. (2) 一鏡片之焦點位於鏡片前方10cm 處，此鏡片之屈光度應為+10.00D-10.00D+100.00D-100.00D。 167. (2) 如果透過正球面透鏡觀看一目標且同時左右移動鏡片，則目標之影像將如何移動？影像將會與鏡片同方向 6 移動影像將會與鏡片相反方向移動影像將維持不動影像上下移動。 168. (2) 假如-7.00D 鏡片之光學中心偏心4mm，則在原來之光學中心處會產生？28 2.8 1.25 17.5 。 169. (1) 屈光度+4.00D 之鏡片為了要產生2 ，則鏡片必須偏心0.5cm0.5mm0.5m0.05 英吋。 170. (3) 測試者，測試配戴者的右眼時，其稜鏡之基底朝右，對配戴者之右眼而言，此稜鏡之基底朝向是基底朝下 基底朝上基底朝內基底朝外。 171. (4) 測試者測試配戴者的左眼時，其稜鏡之基底朝右，對配戴者之左眼而言，此稜鏡之基底朝向是基底朝下 基底朝上基底朝內基底朝外。 172. (1) 一處方之右眼稜鏡度為2 BI，在360 度之工廠參考系統應如何表示？2 ×02 ×1802 ×902 ×270。 173. (4) 計算未切削單光鏡片之最少毛胚尺寸MBS(minimum blank size)之計算公式為MBS=鏡架之有效直徑(ED)+2× (每一鏡片之偏心距離)+1mmMBS=鏡架之寬度+2×(每一片之偏心距離)+2mmMBS=鏡架之高度+每一鏡片之 偏心距離+2mmMBS=鏡架之有效直徑(ED)+2× (每一鏡片之偏心距離)+2mm。 174. (1) 鏡片偏心之計算公式為鏡片偏心=[(A+DBL)-PD]÷2[(A-DBL)-PD]÷2[(A+DBL)+PD]÷2[(A+DBL)+PD]×2 (註：A 為鏡框水平最大尺寸、DBL 為鼻橋距離、PD 為瞳孔距離)。 175. (2) 計算半成品單光鏡片之最少毛胚尺寸(Minimum Blank Size)MBS 之公式為MBS=A+2×(鏡片偏心距離)-PDMB S=鏡架之有效直徑+2×(鏡片偏心距離)-PDMBS=鏡片之有效直徑+鏡片偏心距離- PDMBS=鏡架之有效直徑 +(鏡片偏心距離)÷2 -PD 註：A 為鏡框水平最大尺寸、DBL 為鼻橋距離、PD 為瞳孔距離。 176. (3) 依照下列的處方與鏡架：Rx-5.00D(左眼)；PD(瞳孔距離)=62mm；A(鏡框水平最大尺寸)=46mm；B(鏡框垂直最 大尺寸)=40mm；DBL(鼻橋距離)=20mm；ED(鏡框最大有效直徑)=48mm；則需要多大的半成品單光鏡片尺寸能 夠適當滿足上述之鏡架50mm46mm54mm48mm。 177. (4) 依照下列的處方與鏡架：Rx-5.00D(左眼)；PD(瞳孔距離)=62mm；A(鏡框水平最大尺寸)=46mm；B(鏡框垂直最 大尺寸)=40mm；DBL(鼻橋距離)=20mm；ED(鏡框最大有效直徑)=48mm；若研磨成稜鏡且給與正確的偏心，則 需要多大的半成品鏡片尺寸就能夠適當滿足上述之鏡架62mm46mm48mm50mm。 178. (3) 某一冕牌玻璃之基弧(BC)為+6.25D，處方所要求之度數為+1.50D，則需要何種基弧之工具？+7.75D-4.75D +4.75D+9.25D。 179. (2) 某一冕牌玻璃鏡片之基弧為+4.25D，處方所要求之度數為-3.00D，則需要何種彎度之工具去完成此鏡片？+1. 25D+7.25D+5.75D+9.25D。 180. (3) 依照美國標準，符合安全配戴之高度數凸透鏡，其鏡片邊緣厚度至少須1.8mm2.2mm2.5mm3.0mm。 181. (1) 一已知度數的鏡片，分別用各種度數的鏡片依順序來更換疊合，在-1.75D 時才能中和，此鏡片的度數是幾度？ +1.75-3.50+3.50-1.75。 182. (1) 針孔成像是利用光的何種性質？直進折射繞射反射。 183. (1) 針孔成像的洞孔加大時像呈模糊的現象像更清晰像變色像轉動方向。 184. (1) 一般單焦點眼鏡片的光學中心，應如何表示？無稜鏡作用的地方有稜鏡作用的地方鏡片的幾何中心 鏡片最厚處。 185. (1) 在一塊厚的玻璃平板前放置一小物體，人眼在板後垂直於板觀察該物，則人眼看到該物的位置，較其實際位 置向人眼移近了移遠了向左移向右移。 186. (1) 一塔高50m，在地面上陰影是60m，在同時間內一身高1.75m。求觀察者在地面上陰影長度是2.1m1.75m 3.5m4.2m。 187. (4) 鏡片之F =+3.25D，F =+3.25D，此鏡片稱為雙凸凹凸等凸平光 鏡片。 188. (4) 鏡片之F =+8.00D，F =-8.00D，此鏡片稱為等凸等凹平凸雙凸 鏡片。 189. (3) 鏡片度數-2.00D，其基弧為+6.00D，此鏡片稱為等凹等凸凸凹平凹 鏡片。 190. (1) 眼鏡片較厚部分在受日光照射時會散發出各種彩色光，這是因為光的折射反射吸收繞射現象。 191. (1) 眼鏡片在真空鍍膜後，在白光下會呈現某種色彩這是因為光的干涉繞射吸收折射現象。 192. (1) 為矯正幼童斜視，會使用稜鏡超高正度數超高負度數平光 的鏡片。 193. (4) 鏡片鑽孔與鏡架結合時下列何者為非：原設計規格應力之產生膠黏劑之應用鏡片顏色。 7 194. (1) 粉紅色調鏡片可以透過較多的是下列何種波長之光線650nm 左右550nm 左右500nm 左右400nm 左右。 195. (3) 淡藍色調鏡片可以透過較多的以下何種波長之光線650nm 左右600nm 左右500nm 左右400nm 左右。 196. (2) 近視眼鏡校正光度稍有不足時，將鏡片貼得更近眼球會使影像無變化更清楚些更模糊看不見。 197. (3) 依CNS 標準球面屈光力±20.00D 之鏡片，其公差為±0.12±0.25±0.37±0.50。 198. (3) 依CNS 標準圓柱面屈光力超過1.50D 之鏡片，其圓柱軸許可差為多少度±5°±2.5°±1.5°±1.0°。 199. (3) 測定無偏心眼鏡片時，其測定基準點為焦距幾何中心光心基底。 200. (3) 測定有偏心眼鏡片時，其測定基準點為焦距幾何中心光心基底。 201. (3) 正視眼的人其明視範圍為150 公尺到30cm無窮遠到30cm無窮遠到他的近點50 公尺到25cm。 202. (1) 如果透過負球面鏡片觀看一目標而且同時左右移動鏡片，則目標之影像將如何移動？影像將會與鏡片同方 向移動影像將會與鏡片相反方向移動影像將維持不動影像上下移動。 203. (2) 下列波長的光何者為可見光（奈米=10 m）？50 奈米500 奈米5000 奈米50000 奈米。 204. (4) 下列何者為近視眼的最主要成因角膜屈光度水晶體屈光度眼軸長度角膜屈光度及眼軸長度。 205. (1) 平行光進入一個眼球聚焦於視網膜前方，則此眼為近視眼遠視眼老花眼正視眼。 206. (4) 平行光進入一個眼球聚焦於視網膜上，則此眼為：近視眼遠視眼老花眼正視眼。 207. (2) 平行光進入一個眼球聚焦於視網膜後方，則此眼為近視眼遠視眼老花眼正視眼。 208. (3) 患者未裝戴任何矯正鏡片所測得的視力稱為淨視力粗視力裸視近視。 209. (2) 屈光度+10.00D 的鏡片，若要產生3 ，則鏡片必須偏心0.3mm0.3cm0.3m0.3 英吋。 210. (2) 若把屈光度-5.00D 鏡片的光學中心偏心4mm，則在原來的光學中心處會產生20 2.0 4 1.25 稜鏡度。 211. (3) 具有2 稜鏡度（2 ）的稜鏡，會使光線在距離稜鏡1 公尺的地方產生2m2 英吋2cm2mm 的偏離。 212. (3) 眼鏡的結構中，何者的功能是將外來的影像聚焦在視網膜上？玻璃體虹膜角膜鞏膜。 213. (4) 眼鏡視網膜對外界的反應有三，即亮度、形狀及光速速度折射顏色。 214. (2) 當反射角與法線是30°時，光線是以幾度的入射角，射在反射面上？15°30°60°45°。 215. (1) 度數+5.00D 的鏡片，其視軸偏離眼睛中心4mm，則將會產生多少的稜鏡度？2 4 5 20 。 216. (3) 遠視眼鏡校正光度稍有不足時，將鏡片貼得更近眼球會使影像無變化更清楚些更模糊看不見。 217. (3) 設D 為屈光度，則f（公尺）= ，其中f 是曲率焦點焦距焦面。 07800 眼鏡鏡片製作 丙級 工作項目02：成形 1. (2) 球面鏡片曲面成形時，鏡片與磨皿之接觸情形，係鏡片邊緣與磨皿之接觸部份，約佔半徑的＜1/31/34/5 全部。 2. (1) 大量生產用玻璃毛胚，多用壓胚切割燒成研磨 法形成。 3. (1) 下料後玻璃塊須鋸成玻璃片，此玻璃片厚度應等於將來要磨成透鏡厚度加上1.5mm5.0mm0mm10mm。 4. (2) 在計算屈光度時，薄透鏡的厚度是計算在內的不計算在內的凸透鏡要算，凹透鏡不計可計也可不計。 5. (1) 鏡片曲面成形時切削輪之直徑應大於等於小於無關 其鏡片半徑。 6. (2) 裁毛胚料時，劃線間隔距離決定僅決定於透鏡直徑大小透鏡之直徑大小與兩面曲率半徑及厚度透鏡直徑 大小與透鏡厚度僅決定於厚度。 7. (4) 玻璃眼鏡片最小中心厚度之規定，主要原因是為了加工經濟測量安全。 8. (4) 光學樣板(test plate)一般採用CR-39透明塑膠軟玻璃硬玻璃 為材料。 9. (1) 凸面鏡曲面成形後的曲率半徑與模具的曲率半徑相比較，應略大略小相等依經驗而定。 10. (1) 一透鏡之邊緣厚度為5mm，前表面(凸面)之頂點深度為4mm，後表面(凹面)之頂點深度為6mm，則該透鏡之中 心厚度為3mm4mm5mm6mm。 8 11. (2) 研磨砂的粒度愈細，研削面的表面愈精細，但切削速度快慢適中時快時慢。 12. (1) 曲面成形切削磨輪的形狀是杯形多角形方形三角形。 13. (4) 曲面成形切削液的作用，下列何者為非：潤滑性冷卻性切屑黏聚性埋入性。 14. (3) 量測透鏡厚度，不論是凸透鏡或凹透鏡皆應使用尖頭量具平頭量具圓頭量具方頭量具 既不易刮傷， 亦不失準確性。 15. (3) 切削磨輪所設定的角度誤差影響透鏡中心厚度影響透鏡表面的真球度影響透鏡之曲率半徑影響面精 度。 16. (4) 切削作業時，磨輪與鏡片夾持軸速度的關係，何者為正確？磨輪迴轉速低，鏡片夾持軸高磨輪迴轉速低， 鏡片夾持軸低磨輪迴轉速高，鏡片夾持軸高磨輪迴轉速高，鏡片夾持軸低。 17. (3) 樹脂鏡片(CR-39)切削加工後所產生的粉末，應如何處理與冷卻水同時流放稀釋後流放應過濾後以固體廢 棄物方式處理回收重覆使用。 18. (3) 玻璃鏡片切削加工後所產生的粉末，應如何處理與冷卻水同時流放稀釋後流放應過濾後以固體廢棄物方 式處理回收重覆使用。 19. (2) 樹脂鏡片(CR-39)加工後，報廢的鏡片應如何處理回收再製成新品以固體廢棄物方式處理融化成下腳料再 集中處理回收重覆使用。 20. (3) 聚碳酸酯(PC)鏡片，在切削時所產生的廢棄物形狀是粉末狀塊狀絲帶狀夾雜粉末狀顆粒狀。 21. (1) 一般CR-39 材質的鏡片，在切削時所產生的廢棄物形狀為粉末狀塊狀絲帶狀夾雜粉末狀顆粒狀。 07800 眼鏡鏡片製作 丙級 工作項目03：貼著 1. (1) 眼鏡片拋光時要在拋光模上黏上拋光片或瀝青黏上鋅片黏上銅片加上一層石膏。 2. (3) 研磨片或拋光片之形狀，所以呈花狀主要原因是美觀撕貼作業容易得到較理想之曲面減少摩擦。 3. (3) 拋光片之黏貼作業時，必須貼在模皿之偏左偏右正中央隨機取位 處。 4. (1) 鏡片黏貼工作應在防塵或較清潔的工作室高溫室低溫室暗室內 進行。 5. (2) 當屈光度-5.00D 的鏡片，偏心為6mm 時，試求其稜鏡度？2.5 3 3.5 4 。 6. (1) 以合金固定鏡片時，玻璃與樹脂鏡片，何者溫度較高？玻璃高樹脂高相同可高可低。 7. (4) 在合金固定鏡片時，鏡片塗上一層保護膠，其目的為何？黏合保護作用供檢查用產業機密。 8. (3) 以保護膠膜來做鏡片黏貼的工作時，則夾在鏡片表面與保護膜之間的氣泡不須理會有時間則清除必須完 全除去，否則會因氣泡的存在使研磨時鏡片表面受力不平均有礙美觀。 9. (4) 一般單焦鏡片貼著時必須注意夾持具軸向設定於球面軸向散光軸向偏光水平軸向不須特別注意。 10. (3) 偏光功能單焦鏡片貼著時，必須注意夾持具軸向設定於球面軸向散光軸向偏光軸向設定於180°位置不 須特別注意。 11. (1) 雙光鏡片貼著時必須注意下光部份設定於水平180°位置，散光軸位設定於相對位置僅注意球面度數軸向 僅注意散光度數軸向僅注意下光水平僅可。 12. (3) 漸進多焦點鏡片貼著時必須注意凸面的下光位置凸面的上光位置凸面的水平軸向、幾何中心與散光軸位 設定於相對位置凹面的散光位置。 13. (3) 貼著的過程中，不同的鏡片材料不必考慮可以忽略必須特別注意，不同的材料特性玻璃材料必須特別 注意。 14. (3) 球徑計主要用於量測直線距離散光度數曲面之曲率半徑鏡片厚度。 07800 眼鏡鏡片製作 丙級 工作項目04：研磨 9 1. (3) 鏡片在研磨皿上移動時，在每一衝程末端，鏡邊應超出研磨皿邊緣？0.2～0.32～320～30200～300 m m。 2. (3) 眼鏡片研磨時，在重複使用（循環回流）的液體中，必須加上過濾網的情形是在粗磨時細磨時拋光時 鏡片刮傷後。 3. (3) 用鋅片作眼鏡片粗磨時只需加水只需用金鋼砂必需用金鋼砂與水的調合液以上都不用，乾磨即可。 4. (2) 以樣板規測量研磨皿時，應將樣板規在研磨皿上施力旋轉垂靠在測定面表面45°斜靠在測定面表面60° 斜靠在測定面表面 ，以觀察其吻合度。 5. (4) 樹脂眼鏡鏡片研磨時最適當之壓力(重力)為7～8 公斤5～6 公斤3～4 公斤1～2 公斤。 6. (1) 曲率愈大的鏡面，研磨時上軸的傾斜度愈大愈小為零(垂直)可大可小。 7. (3) 眼鏡片在粗、細磨後及拋光之前不必清洗用油清洗必須認真清洗為節省時間用紙擦拭即可。 8. (1) 眼鏡片研磨時，上軸偏右邊，則研磨液噴口應放在下模的左邊右邊前邊後邊。 9. (2) 在高速研磨機上用鋅片加900 號金鋼砂研磨液作粗細磨時，時間約需14 分鐘4 分鐘40 秒14 秒 左右。 10. (1) 研磨砂之形狀最好成多角等邊形長方鈍角形長方尖銳形圓形。 11. (2) 凹形研磨具的曲率半徑應較鏡片表面曲率半徑大小等於可大可小。 12. (3) 鑽石的舊莫氏(Mohs)硬度為891011。 13. (4) 鏡片產生傷痕的主要原因與溫度研磨速度壓力磨砂品質有關。 14. (3) 鏡片大量生產時，細磨宜採塑膠金鋼砂鑽石碇(Diamond plate)拋光皮 工具。 15. (1) 大量生產時，磨皿之擺動範圍可以由偏心軸貼著模轉速壓力 調整之。 16. (1) 研磨劑粒子直徑愈大，研磨後鏡片上所形成的痕跡愈大一樣愈小可大可小。 17. (4) 加工光學玻璃之研磨劑，其硬度最小應為舊莫氏(Mohs)4567。 18. (2) 研磨完畢，貼著模表面黏附之研磨粉可用強鹼溫水鹽酸酒精 清洗再準備拋光。 19. (3) 通常眼鏡片之研磨，第一面加工完成後，其預留厚度較成品厚度約厚0.02mm0.03mm0.3mm3mm。 20. (1) 所謂280 號砂其顆粒之大小係指每平方吋篩網可通過280 顆體積相同的砂粒每平方公分篩網可通過280 顆 體積相同的砂粒每顆砂直徑為280μ每顆砂直徑約為1/280 mm。 21. (1) 球面鏡片的面精度與厚度要同時達到標準必須考慮上軸的擺動，下軸的轉速以及磨皿間的配合磨皿間與折 射率之配合轉速間的配合轉速、磨皿及折射率間之配合。 22. (1) 眼鏡片細磨時，得將粗磨金鋼砂所留下的刮痕磨除外，也得將鏡片磨至完工厚度的多少mm 內？0.050.51 2。 23. (2) 粗磨磨碗允許的公差是0.20.250.30.35 D 屈光度。 24. (3) 粒度#1500(約10μm)金鋼砂係屬粗磨中磨細磨拋光用研磨玻璃材料。 25. (2) 眼鏡片粗磨時，除了要磨出要求的表面曲線外，也得將完工厚度限在多少mm 之內？0.10.51.01.5。 26. (4) 當驗光時發現在3 和9 點鐘的方向看得最清楚，而在12 和6 點鐘的方向最模糊，則副圓柱軸應在45°90°1 35°180° 方向。 27. (2) 粗磨厚度等於成品厚度加上多少磨去的厚度0.10.51.01.5mm。 28. (1) 眼鏡鏡片研磨拋光時用的鏡片座，其材料一般最好用鋁或鋁合金木質材料鋼質材料玻璃材料。 29. (3) 研磨用碳化矽的顏色是銀色綠色黑色紅色。 30. (2) 玻璃鏡片細磨所使用之鑽石粒(pellet)粒度何者較適當？#100～#300#900～#1200#1500～#3000#3000 以 上。 31. (4) 目前使用於研磨樹脂鏡片的模具材料，下列何者為非鑄鐵鋁合金硬質塑膠泡棉。 32. (2) 眼鏡片粗磨研削量一般應預留多少較佳？0.1～0.2mm0.2～0.5mm0.6～1.0mm1.0mm 以上。 33. (1) 一般眼鏡片成品厚度公差為多少？±0.2±0.1±0.3±0.4 mm 以上。 34. (1) 鏡片使用鋅片粗磨時，應使用何種研磨劑？金鋼砂（氧化鋁）瀝青樹脂蠟。 35. (1) 研磨粒子大小與研磨面之粗細成正比反比無關可粗可細。 10 36. (2) 下列鏡胚彎度，那一個最適合製作屈光度-10.00D？+6.00D+0.50D+8.00D+4.00D 屈光度。 37. (4) 鏡片研磨時，下列何者較不重要良好的技術最精密的設備鏡片之佈置廠房設備之新舊度。 38. (3) 採用中心固定(on-centering blocking)方法，定出下列鏡片必須研磨多少稜鏡度以符合其偏心之要求，並指出稜鏡 之方向。左右兩眼，度數=-2.50D 屈光度；A(鏡框水平最大尺寸)=50mm；DBL(鼻橋距離)=17mm；PD(瞳孔距離) =62mm右眼，1.25 ×180；左眼，1.25 ×180右眼，1.25 ×0；左眼，1.25 ×180右眼，0.62 ×180；左眼，0. 62 ×0右眼0.62 ×0；左眼0.62 ×180。 39. (1) 採用中心固定(on-centering blocking)方法，定出下列鏡片必須研磨多少稜鏡度以符合其偏心之要求，並指出稜鏡 之方向。左右兩眼，度數=+1.50D 屈光度；A(鏡框水平最大尺寸)=54mm；DBL(鼻橋距離)=18mm；PD(瞳孔距離) =66mm右眼，0.45 ×0；左眼，0.45 ×180右眼，0.45 ×180；左眼，0.45 ×0右眼，0.90 ×0；左眼，0.90 ×180右眼0.90 ×180；左眼0.90 ×0。 40. (1) 在凹面細磨過程，假如鏡片細磨是從鏡片中央向外，則此工具是較鏡片彎曲較鏡片扁平與鏡片彎度無關 平面。 41. (1) 鏡片研磨用的金鋼砂材料，其形狀應該是多角球形尖稜形圓珠形扁平形。 42. (2) 鑽石的新莫氏(Mohs)硬度為10152025。 43. (3) 在凸面鏡片粗磨過程，假如是從鏡片外圍往中央向內研磨，則此工具是平面與鏡片彎度無關較鏡片曲率 半徑稍小較鏡片曲率半徑稍大。 07800 眼鏡鏡片製作 丙級 工作項目05：拋光 1. (1) 拿取拋光過的眼鏡片方法，應以下列何者為佳？以二指夾著鏡片直徑二對邊之邊緣鏡片二面之中心鏡片 二面之邊緣任何方法均可。 2. (1) 拋光完成後利用冰箱冷卻，使透鏡與貼著模分離之原理是利用熱膨脹係數不同壓力不同化學反應牛頓 原理。 3. (1) 比較硬的研磨砂係碳化矽氧化鋁石榴石粉三氧化二鐵。 4. (2) 氧化鋯一般用來粗磨拋光溶解切割。 5. (1) 氧化鈦(TiO )呈白色紅色青色綠色。 6. (1) 當鏡片拋光時發現牛頓圈很好，但邊緣卻仍未拋到，修正方法為上軸擺動加大上軸不動上軸擺動減少 上軸加壓。 7. (1) 氧化鈰(CeO )呈淡黃色紅色藍色青色。 8. (3) 拋光用拋光粉顆粒平均直徑約為0.7mm0.07mm0.007mm0.0007mm。 9. (1) 易受濕侵蝕之透鏡其拋光表面，清洗乾燥後應塗保護膜包裝包入塑膠套內包拭鏡紙。 10. (3) 當拋光鏡片發現牛頓圈為馬鞍形時，應修拋光模的頂點邊緣中段重新做模。 11. (1) 牛頓環每一間隔表示光波波程之差異為1/21/31/41/5 光波長。 12. (3) 用標準平板(test plate)測曲度時，條紋現象應為馬鞍紋粗寬直紋粗寬圓紋細紋為佳。 13. (4) 氧化鉻(Cr O )呈白色紅色青色綠色。 14. (4) 保護膜乾燥後，將鏡片模置入冰箱中冷凍，其溫度應在零下5℃10℃15℃30℃以下冷凍脫模。 15. (3) 拋光期間，下列何者較不容易造成瑕疵的原因之一研磨皿拋光片的表面摻有雜質拋光粉中摻有雜質拋光 皿表面和鏡片面之間的表面完全吻合細磨時未能完全把較深的凹痕去除殘留的細孔。 16. (1) 拋光液中的粒度及濃度液面高度亮度重量 會影響拋光的加工量。 17. (3) 研磨材料的種類當中莫氏硬度最高的是三氧化二鐵氧化鈰鑽石粒氧化鋯。 18. (2) 拋光皿在上面使用時一般它的外徑為鏡片模外徑之60%90%120%150%。 19. (2) 拋光液中，拋光粉約佔總重量的1%10%20%30% 時附近拋光速度最大。 20. (4) 工業用安全玻璃鏡片最薄之部份不應少於幾毫米？1.51.82.03.0。 11 21. (3) 拋光劑濃度應以何種方式測定目測重量測定比重計隨意，來測定。 22. (2) 假若拋光劑之酸鹼度(pH 值)為10，此劑是酸性鹼性中性水性。 23. (2) 那一種拋光劑通常被稱為拋光紅丹(Polishing rouge)？氧化鋯氧化鐵氧化鈰氧化鋁。 24. (2) 在混合粉狀拋光材料時，最好用沸騰的水溫水(約40℃)冷水冰水。 25. (2) 與製造CR-39 的傳統方法比較，用於細磨與拋光PU(Polyurethane)鏡片之壓力較大較小一樣與壓力無關。 26. (2) 聚碳酯酸(PC)鏡片清洗劑最好使用酒精家用洗碗精丙酮醋酸。 27. (4) 當拋光塑膠鏡片時，假如拋光劑濃度過低鏡片將會拋光得快些鏡片將會拋光得慢許多此拋光猶如第二次 細磨鏡片表面將會出現“橘子皮＂(Orange-peel)之瑕疵。 28. (3) 當拋光塑膠鏡片時，假如拋光劑濃度過高時鏡片將會拋光得快些鏡片將會拋光得慢許多此拋光面將會出 現霧面鏡片表面將會出現“橘子皮＂(Orange-peel)瑕疵。 29. (1) 拋光率為拋光去掉之厚度除以所需時間拋光去掉之厚度乘以所需時間拋光去掉之厚度加上所需時間 拋光去掉之厚度減去所需時間。 30. (4) 拋光率與下列何種因素比較無關溫度拋光劑拋光壓力折射率。 31. (2) 各類塑膠鏡片的第二面研磨，拋光過程中若溫度的控制良好則可以增加氧化鈰的比重加快工作速度使鏡片 的殘餘的內應力會相對降低可增加荷重壓力加快工作速度無助於光學品質之改善。 32. (3) 拋光作業完成發現鏡面中央呈現一小區域麻點，原因為拋光液濃度太濃拋光液中有雜質粗磨時未將砂孔 磨除拋光片黏著不良。 33. (3) 眼鏡片拋光作業，不宜使用絨布拋光磨具塑膠拋光磨具鋅片拋光用鑽石磨具。 34. (2) 研磨拋光作業，何種情形厚度研削量最大？拋光粗磨拋光時增加壓力拋光時轉速增強，壓力減低。 07800 眼鏡鏡片製作 丙級 工作項目06：檢驗及標示 1. (3) 眼鏡片屈光度量測時，通常同時附有標示印點之設置，印點通常在鏡片上印1 點2 點3 點4 點。 2. (2) 眼鏡片屈光度量測時，附有標示印點以表示鏡片之幾何中心光學中心質量中心曲率中心。 3. (4) 眼鏡片屈光度量測時之標示印點須在屈光度量測之前研磨之前拋光之前屈光度量測之後。 4. (2) 稜鏡度為2 時，表示使光線在1 公尺遠時，偏移距離為1 公分2 公分3 公分4 公分。 5. (2) 測量單光眼鏡片屈光度通常是將眼鏡片之凹面(內面)朝向目鏡凸面(外面)朝向目鏡凸面及凹面各測一次 取平均值凸面及凹面各測二次取平均值。 6. (3) 用測度儀(lensmeter)，量取眼鏡片屈光度時，是用收斂光發散光平行光繞射光。 7. (3) 眼鏡片研磨拋光後之屈光度標準公差應一律為0.06D0.12D依鏡片之屈光度而異0.15D。 8. (2) 屈光度為+2.00D 的眼鏡片，其焦距為2050100200 公分。 9. (4) 鏡片光學中心位置的誤差會造成較嚴重的像差散光折射稜鏡作用。 10. (2) 使用板規測凹面時，其通則為必須讓量規儘量垂直鏡面，而測得最大最小平圴大約值為準。 11. (2) 游標尺生銹，必定會影響測量精度，故塗防銹潤滑油時用量愈多愈好愈少愈好一定要定質定量不必計 較。 12. (3) 鏡片應力可用顯微鏡壓力表偏光鏡放大鏡 檢查出。 13. (1) 用球徑計計算曲率半徑時，應該用幾何學物理學電子學機械學 上的原理。 14. (2) 透鏡之總屈光度為二面之屈光度相乘相加相除相減。 15. (1) 一偏心凸透鏡邊緣最厚部位在最上緣，則其光學中心應偏向上邊下邊左邊右邊。 16. (2) 以同一球徑計測量兩個不同凸面，則指針讀數愈大者，其曲率半徑愈長愈短一樣視玻璃材質而定。 17. (2) 利用球徑計計算球面透鏡之曲率半徑之公式r=y /2S+S/2，其中S 為弦長矢高弧長直徑減矢高 之距離。 18. (3) 圓柱面的基本曲線，是通過鏡片中心而正交曲線成30°60°90°120°。 12 19. (2) 將眼鏡片放在偏光鏡下觀察，若呈現明確的“十＂字模樣，則表示該鏡片有脈理曾經過強化處理(toughene d)含雜質拋光不良。 20. (2) 利用一般測度儀(lensmeter)測量屈光度，其精度可達0.125D0.06D0.25D0.50D。 21. (2) 利用中和法測量鏡片度數，經凹透鏡視物體，則物體變小，物體移動方向與鏡片移動方向相反物體變小， 物體移動方向與鏡片移動方向相同物體變大，物體移動方向與鏡片移動方向相反物體變大，物體移動方向 與鏡片移動方向相同。 22. (4) 利用中和法測量鏡片度數，經凸透鏡視物體，則物體變小，物體移動方向與鏡片移動方向相同物體變小， 物體移動方向與鏡片移動方向相反物體變大，物體移動方向與鏡片移動方向相同物體變大，物體移動方向 與鏡片移動方向相反。 23. (2) 總屈光度+3.00D 眼鏡片凸面屈光度為+7.25D，則其近眼側表面之屈光度為+3.00D-4.25D-3.00D+4.25D。 24. (4) 偏光儀(Polariscope)用來檢查鏡片的球面屈光度柱面屈光度稜鏡屈光度應力。 25. (4) 透鏡之光學中心是位於幾何中心位於180°的線上透鏡最長與最寬線之交點透鏡中折射為零之一點。 26. (3) 下列何種透鏡像差基本上與稜鏡之色散性質效果相同球差扭曲色差散光。 27. (3) 欲製成直徑48mm 偏心4mm 之透鏡，則毛胚之直徑最少為幾mm？62725658。 28. (1) 微細之辨別力在那一種光線之下最佳黃色光白色光紅色光藍色光。 29. (4) 採用偏心固定(off-center blocking)方法，定出下列鏡片之標記位置：鏡片材料：半成品單光胚料；右眼鏡片度數= -2.00D；A(鏡框水平最大尺寸)=50mm；DBL(鼻橋距離)=17mm；PD(瞳孔距離)=62mm十字標記位於胚料幾何中 心右側5mm十字標記位於胚料幾何中心左側5mm十字標記位於胚料幾何中心左側2.5mm十字標記位於胚 料幾何中心右側2.5mm。 30. (1) 採用偏心固定(off-center blocking)方法，定出下列鏡片之標記位置：鏡片材料：半成品單光胚料；左眼鏡片度數= -3.00D；A(鏡框水平最大尺寸)=54mm；DBL(鼻橋距離)=18mm；PD(瞳孔距離)=66mm十字標記位於胚料幾何中 心左側3mm十字標記位於胚料幾何中心右側3mm十字標記位於胚料幾何中心左側6mm十字標記位於胚 料幾何中心右側6mm。 31. (2) 採用偏心固定(off-center blocking)方法，定出下列鏡片之標記位置：鏡片材料：半成品單光胚料；右眼鏡片度數= +0.50D；A(鏡框水平最大尺寸)=44mm；DBL(鼻橋距離)=15mm；PD(瞳孔距離)=55mm十字標記位於胚料幾何中 心左側2mm十字標記位於胚料幾何中心右側2mm十字標記位於胚料幾何中心右側4mm十字標記位於胚 料幾何中心左側4mm。 32. (2) 用於檢驗鏡片是否有應力瑕疵的方法為利用光的繞射原理偏光片光的折射原理光的色散原理。 33. (3) 使用目視測度儀(lensmeter)時，在使用時除了須經常以標準鏡片校正外，如果同一部測度儀更換操作人員無所 謂繼續使用必須以標準鏡片校正要調整操作人員接目鏡視差重新開機。 34. (2) 屈光力檢驗方法是將被驗鏡片之後鏡面緊貼測度儀(lensmeter)而測定其前頂點後頂點光心幾何中心 的 屈光度。 35. (2) 一般測度儀(lensmeter)如無附加補助器稜鏡度在多少以內？4 5 6 7 。 36. (4) 透鏡之光學中心是位於幾何中心位於180°的線上透鏡最長與最寬線之交點無稜鏡效應之一點。 07800 眼鏡鏡片製作 丙級 工作項目07：職業道德 1. (3) 工程期間應隨時注意避免誤用材料或不當之作業程序，倘若事後才發現有誤用或不當之情形，應如何處理？ 故做不知狀待運轉後再視情況而定立即提出修補要求掩飾過失。 2. (1) 工程作業中有任何過失都須提出改善，否則會因小過失造成重大災害，因此工程人員須特別要求具備何種精 神？實事求是敷衍了事爭功諉過求快求變。 3. (3) 下列何者才是正確之作業方式？以最快速之方法完成作業以最經濟之方法完成作業以安全且符合規定 之方法完成作業隨機緣之方法完成作業。 4. (1) 職業道德所表現的是行業精神人際關係學識地位技能水準。 13 5. (3) 一個工作對國家、社會、團體或他人所產生的正面效應，貢獻愈大幫助愈多，獲得的肯定如何？無限大無 關愈大愈小。 6. (2) 一般而言，工作上所獲得的實際收入與報酬愈高，社會大眾對其工作意義與價值的肯定之關係為何？無關 愈大不變愈小。 7. (2) 有高度專業知能而缺乏工作倫理和責任感者，對企業的長久經營而言是下列何者？無關因數負數正數 加成作用。 8. (1) 下列何種情況最容易表現敬業精神？自己喜歡又能勝任自己不喜歡又不勝任自己喜歡但不勝任自己 勝任卻不喜歡。 9. (4) 要做到敬業，必須掌握之最重要原則為有健康身體專業知識與技術有實務經驗願意在工作全力投入、 參與。 10. (4) 在工作態度上，傳統勞工比較重視下列何者？現實實力與成就自我表現年資經驗。 11. (1) 公司員工將公司的資料、圖表攜出給他人，該員工是犯了刑法上之竊盜罪侵佔罪背信罪工商秘密罪。 12. (2) 事業以脅迫、利誘或其他不正當方法，獲取他事業之產銷機器、交易相對人資料，或其他有關技術秘密的行為， 而有妨礙公平競爭之虞時，該事業是犯了下列何者？違反公平交易法侵害著作權罪工商秘密罪侵佔 罪。 13. (3) 公司員工如意圖為自己或他人之不法利益，或損害公司之利益，而無故洩漏公司的營業秘密，致生損害公司的 財產或利益，是犯了刑法上之竊盜罪侵佔罪背信罪工商秘密罪。 14. (2) 員工不兼職、完整履行勞動契約，契約結束時，業務要移交清楚，契約結束後不與原雇主作營業之競爭，是謂 忠誠誠信敬業守紀。 15. (1) 進出電梯時，下列何種方式為宜？裡面的人先出，外面的人再進入外面的人先進去，裡面的人才出來可 同時進出爭先恐後。 16. (3) 服從公司職場安全所制定之規範，以維護工作安全，避免意外事件之發生，是謂敬業協同守紀服務。 17. (4) 工作帶來在專業知識、技術、實務經驗及個人能力等的增進，並因而帶來身份與地位的提昇，成長愈多，所獲 得之自我肯定不變靠關係愈小愈大。 18. (4) 以有禮貌的行為善待顧客，作必要的說明、指導及交付勞務或貨品稱為守紀協同敬業服務。 19. (3) 凡具有「秘密性、商業價值性及己盡合理保密措施」的資訊，其所有人不論是下列何者，均可依營業秘密法主 張權利？自然人禁治產人自然人或法人法人。 07800 眼鏡鏡片製作 丙級 工作項目08：安全衛生措施 1. (2) 在濕度較大之環境中作業時，為防止觸電事故發生，應穿著長統皮鞋長統橡膠鞋塑膠拖鞋布鞋。 2. (1) 燙傷依其程度可分為三級，倘皮膚遇到熱僅紅腫而不起水泡之程度，亦毋需醫生之治療，長時間沖水可使疼痛 消失者，係屬第一級燙傷第二級燙傷第三級燙傷不屬燙傷之列。 3. (2) 我國法令規定作業場所內，其聲響不得超過80 分貝90 分貝100 分貝110 分貝。 4. (4) 人工呼吸法之速率，應以每分鐘60 次30 次20 次12 次 為準。 5. (1) 雇主對作業勞工人數在100 人200 人300 人400 人 以上規模之工程、工廠，應選用安全衛生業務主管。 6. (3) 僱用勞工人數在30 人50 人100 人150 人 以上之事業單位，應置勞工安全衛生人員。 7. (3) 噪音在多少分貝以上之作業，稱特別危害健康之作業？65 分貝75 分貝85 分貝95 分貝。 8. (3) 在高溫場所工作之勞工，雇主不得使其每日工作時間超過4 小時5 小時6 小時7 小時。 9. (4) 勞工安全衛生法所稱之主管機關，在中央為經濟部法務部內政部勞工委員會。 10. (2) 為防止墜落事故發生，使用梯子作業時，其寬度應在20304050 公分以上。 11. (3) 在工廠工作時，如有切傷或擦傷時，應用手指壓住傷口在傷口上塗消毒劑立即用肥皂和冷開水由內向外 清洗傷口及其周圍皮膚打針。 14 12. (2) 適當的止血帶可取用電線強度和寬度足夠的布繩索鬆緊帶。 13. (3) 人的眼睛在陽光下燈光下熔焊工作水中 的環境，最容易遭受紫外線之傷害。 14. (2) 萬一有人觸電時，第一步驟是趕緊拉他脫離電源立即切斷電源呼叫求助急救。 15. (1) 處理傷口時，下列何者最為重要？以預防感染塗敷抗生素對傷口吹氣需急包紮。 16. (2) 意外災害不可預防幾乎所有的意外災害都能加以預防不必預防必有很多的設備及人力才能預防。

1 07800 眼鏡鏡片製作 丙級 工作項目01：判定 1. (2) 眼鏡片如果超過±4.00D，其中心或邊緣就會變的很厚，重量太大而導致配戴不適，故其材質最好使用低射散 片高折射率片低折射率片濾光片。 2. (3) 光線由空氣斜向進入玻璃時，其行進方向會沿法線沿水平面偏向法線偏離法線。 3. (1) 超薄眼鏡片之玻璃材質為高低ν 值高高ν 值低低ν 值低高ν 值。 4. (2) 光產生繞射現象的原因是因為光的反射波動吸收折射。 5. (3) 眼鏡之度數與其焦距成平方比正比反比無關。 6. (3) 某一般玻璃其穿透率為50%，則4567 塊玻璃，能使光線穿透率降為64 分之1。 7. (1) 眼鏡片的阿貝(Abbe)數應選用：大於5040 至50 之間30 至40 之間小於30 者為佳。 8. (4) 吾人無論從任何方向都能看見物體，是靠物體的折射反射繞射漫射作用。 9. (3) 在陽光下看物體，看到某物體呈紅色，則所見為陽光中之紅光通過紅光吸收紅光反射紅光以外者反 射。 10. (4) 長時間注視紅色物體後，立刻凝視白牆，則所見為白紅黑藍綠 色。 11. (2) 令真空中之光速為C，介質中之光速為V，則折射率的定義為V/CC/VC /V V /C 。 12. (3) 吾人平時所見水中物體的深度較實際深度為淺，可用下列何種作用解釋？散射繞射折射干涉。 13. (3) 眼球調視是靠瞳孔眼角膜水晶體視網膜的變化。 14. (2) 小角度計算時，下列何者為正確sinθ＝cosθsinθ＝tanθcosθ＝tanθsinθ＝cosθ＝tanθ。 15. (1) 若光在真空中的傳播速率為300,000km/sec，那麼光在折射率為1.5 的玻璃中之傳播速率應為200,000km/sec3 00,000km/sec450,000km/sec675,000km/sec。 16. (2) 下列波長的光何者為可見光(μm=10 m)？0.05μm0.5μm5μm50μm。 17. (2) 紅光在玻璃中的折射率比藍光在玻璃中的折射率高低一樣視玻璃的特性而異。 18. (1) 光入射未鍍膜之玻璃面時，其反射量約為(玻璃折射率=1.5)4%3%2%1%。 19. (1) 遠點在眼睛前方2 公尺，近點在眼睛前方40cm 處，則眼睛調節力為2.0D1.5D3.0D0.5D。 20. (3) 眼睛因注視一點所看到的所有區域，稱之P.D.(瞳距)焦點視野視力值。 21. (1) 處方OD -2.00D，OS -1.50D 是表示右眼近視2.00 屈光度，左眼近視1.50 屈光度左眼近視2.00 屈光度，右 眼近視1.50 屈光度右眼遠視2.00 屈光度，左眼遠視1.50 屈光度左眼遠視2.00 屈光度，右眼遠視1.50 屈光 度。 22. (2) 一個2.00D 的眼鏡片，其焦距應為50mm500mm1000mm2000mm。 23. (1) 若某單色光在真空中、水中、玻璃中，折射率依次為1、1.33、1.5，那麼在何者之中光速度最大？真空中 水中玻璃中一樣。 24. (1) 一光束通過稜鏡而發生色散現象，請問右圖那一光線之波長較長？ (1)(2)(3)(4)。 25. (1) 光線由空氣折射進入水時，則光的頻率不變速度不變波長不變頻率改變。 26. (3) 一折射率為1.5，兩邊曲率半徑為100cm 的雙凸薄透鏡，其焦距長33.3cm50cm100cm150cm。 27. (1) 光是直線進行的，是屬於幾何波動量子偏極光學 的學術範疇。 28. (1) 強烈光線進入眼球時，瞳孔會縮小放大不變變紅色。 29. (3) 眼球的顏色因人種而有不同，是因為眼球中那一部份決定顏色？視網膜水晶體虹膜角膜。 30. (2) 眼球內水晶體調視之能力，一般人會隨著年齡之增加而直線增加減少不變成平方比增加。 31. (4) 對眼睛最敏感光線之波長約為0.5mm0.05mm0.005mm0.0005mm。 32. (3) 某直線成像時，其像面成為曲面時，此現象稱為彗星差散光像場彎曲色差。 33. (3) 透過鏡片觀看十字線所見影像如圖表示有稜鏡效應，其稜鏡底應在ABCD 的部位。 2 34. (2) 鏡片鍍膜是依據光的何種性質直進性干涉繞射折射。 35. (2) 遠視眼是因為平行入射光線在視網膜前視網膜後視網膜上角膜前 成像之稱謂。 36. (3) 一人立於鏡前能見到自己的倒立像，則此鏡必為平面鏡凸面鏡凹面鏡凸透鏡。 37. (3) 設焦距為f，物距為O，像距為I，則下列何者公式為正確1/I×1/O =1/f1/I+1/O=2/f1/I+1/O=1/fI+O=f。 38. (4) 下列物體何者折射率最高？空氣水光學玻璃鑽石。 39. (2) 眼睛視網膜對外界的反應有三，即形狀、顏色及光速亮度速度折射。 40. (2) 目前公認的光速是3×10 m/sec3×10 m/sec3×10 mm/sec3×10 km/sec。 41. (1) 設f 為焦距則D=1/f（公尺）其中D 是屈光度曲率焦點焦面。 42. (1) 欲產生放大2 倍的虛像，物應置於凹面鏡前之何處(f 為焦距)(1/2)f(1/2) f2f f。 43. (1) 鏡片的前表面屈光度為4.00D，玻璃折射率為1.6，則該面的曲率半徑為15cm15mm40cm40mm。 44. (2) 牛頓環一圈代表1/41/212 λ 的光程差。 45. (4) 人眼對藍光紅光紫光黃光 較敏感。 46. (2) 一般而言，日常配戴樹脂的近視眼鏡片之光學中心厚度最適合0.5mm2mm4mm6mm。 47. (3) 具有一稜鏡度(1 ) 的稜鏡，會使光線在距離稜鏡一公尺的地方產生1m1 英吋1cm1mm 的偏離。 48. (1) 左右眼各為4.00D 與5.00D 的近視眼鏡片，其焦距長相差50mm100mm500mm1000mm。 49. (1) 眼睛的構造中，何者的功能是將進入眼睛的影像聚焦於視網膜的上面？水晶體玻璃體鞏膜虹膜。 50. (2) 研磨砂的種類中符號D 代表合成鑽石天然鑽石人工鑽石金屬被覆之合成鑽石。 51. (3) 色感乃是由水晶體鞏膜視網膜角膜 負責。 52. (3) 下列敘述何者錯誤凸透鏡可成實像凸透鏡可成虛像凹透鏡可成實像凹透鏡可成虛像。 53. (2) 兩個厚度相等，曲率半徑相同但材質不同的鏡片，A 鏡片折射率1.517，B 鏡片折射率1.620，那麼何者度數（屈 光度）較大？A 鏡片B 鏡片相等視形狀而定。 54. (4) 在水中同一深處排列四種色球，由水面上方垂直俯視下去，覺得置於最淺者為綠色球黃色球紅色球 紫色球。 55. (1) 在有光線的地方看鏡子能看到自己是由於光的什麼現象反射折射繞射散射。 56. (4) 直徑為56mm 而且必須在180°子午線上偏心5mm 的眼鏡片，則該鏡片相當於何種未偏心之鏡片直徑？51mm 56mm61mm66mm。 57. (4) 眼鏡片鍍上多層膜主要目的是增加硬度增加折射率美觀減少反射率。 58. (4) 凸透鏡由原位置向下移動時產生基底朝上之稜鏡作用焦距變短焦距變長基底朝下之稜鏡作用。 59. (4) 下列那一條件存在時，透鏡不容易產生色差軸偏心透鏡傾斜過度存在色散現象變為針孔。 60. (1) 當鏡片做好記號預備切邊時，通常要把鏡片按照病人之瞳孔距離來移中心點，其理由是避免產生稜鏡作用 為美觀需要減少鏡片反光避免鼻側之鏡片邊過厚。 61. (4) 光線照射在眼鏡片之表面時，光線會全部折射部份被反射，其餘則折射部份被吸收，其餘折射部份 吸收，部份反射，部份折射。 62. (2) 光線以入射角40°射在反射面上，其反射角必與法線成幾度？20°40°60°45°。 63. (3) 鏡片之鍍膜(Coating)是用氟化鎂鍍於鏡片表面，其厚度應為白光波長的二分之一黃色光波長的二分之一 綠光波長的四分之一白光波長的四分之一。 64. (1) 使白光分散為各組色光之原理為繞射或折射反射漫射吸收。 3 65. (2) 鏡片鍍膜(Coating)乃是由下列那一種作用來達到其目的折射作用反射作用及干涉作用繞射作用干涉 作用。 66. (3) 平面鏡之成像是倒立原物體之一半位於鏡後，其與鏡面之距離等於物體與鏡面之距離原物體之二倍 之像。 67. (2) 光速在何物質最小？水鉛玻璃眼球之前房水空氣中。 68. (1) 對透鏡光軸上之二點，光線若通過其中一點時會聚焦於另一點，此二點稱為共軛互補互相互助。 69. (1) 微細之辨別力在那一種光線之下最佳黃色光白色光紅色光藍色光。 70. (2) 平行於稜鏡底部之光線通過稜鏡後會偏向頂端底部其偏向角等於頂角不會偏向。 71. (2) 透明介質之折射率等於光在真空之速率與何者之比？該介質之折射率光折射入介質後之速率光在真空 的速率光離開介質之速率。 72. (4) 光在針孔照相機孔口周圍彎曲之現象是反射折射色散繞射。 73. (2) 所有色光在真空中速率一樣，但在那一種情形下則不同被凸面鏡反射回真空後在較密的介質中被平面 鏡反射回真空後被凹面鏡反射回真空後。 74. (3) 波峰與波峰之間的距離叫做波前波束波長波幅。 75. (1) 可見光的波長範圍約在400 至700nm500 至800nm200 至400nm700 至900nm。 76. (2) 假設你手持一平面鏡與光線成直角，則光線反射會與光源成90°循光之原路折回集中成一點與入射光 成直角。 77. (2) 入射線、反射線及法線互相之關係必為各120°夾角全部位於同一平面各60°夾角各90°夾角。 78. (3) 入射線與反射線之夾角等於何者之和入射角及折射角曲率半徑及焦點入射角及反射角反射角及折射 角。 79. (1) 來自無窮遠方之點光源之光束可視為平行的折射的會聚的發散的。 80. (4) 光線由某介質進入另一介質時產生偏折，稱為擴散反射繞射折射。 81. (1) 光線由較密的介質進入較疏的介質時會偏向遠離法線之方向臨界角垂直法線之方向法線之方向。 82. (1) 法線為一假設之直線在入射點與表面成直角成45°等於臨界角成180°。 83. (2) 下列那一項符合折射定律之一部分入射角等於折射角光由較疏之介質進入較密之介質時，其折射線偏向 法線入射角與折射角不在同一平面上折射角等於反射角。 84. (1) 介質的折射率等於光在真空的速度除以光在該介質之速度光在真空的速度伽瑪(γ)射線的速度貝他 (β)射線的速度。 85. (2) 雙凸透鏡邊緣部分對光線的焦距較短，而中央部分的焦距較長，這種現象稱為扭曲球差像場彎曲色 差。 86. (3) 在光學上，可逆定理表示當光在進行當中，將其方向相反時，光線將不會循原路而回只有在某段距離內 才能循原路而回循原路而回不循原路但與原路平行而回。 87. (3) 垂直於透鏡兩表面之直線叫做中心線有效之光線光軸臨界角。 88. (1) 穿過透鏡而不會折射之光徑稱為軸線中心線放射線反射線。 89. (3) 球面鏡之曲率中心及鏡面頂點之一半距離叫做物點像點焦點入射點。 90. (4) 物在凸透鏡焦點之外所形成之像為直立實像直立虛像倒立虛像倒立實像。 91. (1) 平面鏡所成之像為直立、左右相反之虛像直立、左右相反之實像倒立實像倒立虛像。 92. (1) 凸面的汽車後視鏡形成較廣的視野和較小的像較廣的視野和較大的像較小的視野及較小的像較小的 視野及較大的像。 93. (3) 屈光度為+2.00D 透鏡之焦距為10 吋25 吋50cm25cm。 94. (1) 厚透鏡之焦點決定於曲面之曲率半徑、透鏡厚度及其折射率反射面之曲率半徑及透鏡之厚度物體光線 之強度、入射角及物距物體光線之強度、反射角及物距。 95. (1) 白光照射到稜鏡時使白光色散形成光譜，且使光線偏向底部，使成像偏向頂部色散形成光譜，使成像偏 向底部，光線偏向頂部波長較長的光線偏位大於波長短的光線直射穿透而過。 4 96. (4) 要計算透鏡厚度所產生的影響，必須考慮的因素為前弧、厚度及折射率後弧、厚度及折射率前弧、後 弧及厚度前弧、後弧、厚度及折射率。 97. (3) 單焦透鏡之主軸必通過幾何中心機械中心光學中心稜鏡之最薄點。 98. (2) 測驗熱處理透鏡之強度最常用方法是光彈法落球試驗法膨脹試驗法測量其厚度變化。 99. (4) 製造屈光度為-10.00D 眼鏡片之較佳方法是使用CR-39 樹脂鏡片使用雙凸透鏡增加中心之厚度使用高 折射率之材料。 100. (1) 如果一玻璃棒被相同折射率的同色介質所包圍，則玻璃棒會看不見部分可見可以看見依視角而定。 101. (1) 凸透鏡成虛像時，若物向鏡面移近則像變小變大不變無定則。 102. (3) 空氣中一發光體經下列光學系統時，何者不能產生直立虛像？凸透鏡凹透鏡針孔凹面鏡。 103. (3) 平面三角形中，下述何者是正確？三個內角的和為90°三個外角的和為180°三個內角的和為180°三個 內角的和為120°。 104. (3) 鏡片材質的適用與否應該在製作前製作後製作前後都要不必檢查。 105. (2) 屈光度+5.00D 的眼鏡片，其焦距為100mm200mm300mm400mm。 106. (4) 屈光度是焦距倒數之謂，其焦距以下列何種為單位？微米毫米奈米米。 107. (2) 曲率半徑和屈光度成正比反比平方正比平方反比。 108. (4) 物在正透鏡焦點外所形成的像是直立之虛像倒立之虛像直立之實像倒立之實像。 109. (3) 物距為2 公尺，焦距為+1 公尺，像距為1/2124 公尺。 110. (2) 一般研磨玻璃用之磨皿材料是塑膠鋼鑄鐵鋁合金不銹鋼。 111. (1) 紅光比黃光之波長長短相等無法判定。 112. (1) 一般凹透鏡眼鏡為近視用遠視用散光用放大用。 113. (3) 空氣之折射率比一般玻璃大1 倍相等小大2 倍。 114. (2) 設圓之半徑為r，圓周率為π，則其面積為πrπr 2πr2πr 。 115. (1) 玻璃眼鏡片最怕遇到的酸為氫氟酸鹽酸硫酸硝酸。 116. (1) 透鏡具有一面為凹球面，另一面為凸球面者，稱為彎月透鏡複曲面透鏡寬平球面透鏡雙焦片。 117. (1) 光是一種電磁波中子波原子波核子波。 118. (3) 下列透鏡何者具有聚光性質？雙凹面1 凹面和1 平面凸面弧度大於凹面凹面弧度大於凸面的透鏡。 119. (3) 下列何者為正確    。 120. (1) 圓周率π 是指圓周長除以直徑圓周長除以半徑直徑除以圓周長半徑除以圓周長。 121. (2) 玻璃的主要原料SiO SiO SO SO 。 122. (3) 矯正用眼鏡的功能，是將物體最後成像於屈光異常眼睛之近點遠點網膜瞳孔上。 123. (1) 太陽照射鏡子和衣服時，衣服吸光多鏡子吸光多一樣多衣服反光多。 124. (2) 無線電波之波長比紅光短比紅光長比綠光短介於紅光與綠光之間。 125. (4) 縱向色差(Longitudinal Chromatic Aberration)產生不同光於光軸上有不同之焦距，何者應最靠近凸透鏡鏡片紅 黃綠紫。 126. (3) 由二處對同一光源所測得之照度比為16：25，則其距離比為25：1616：255：44：5。 127. (3) 近視和遠視的矯正，應用下列那種透鏡組近用凸遠用凹近用凹遠用凹近用凹遠用凸近用凸遠用凸。 128. (1) 圓周率之值為3.1416360° (3.1416) 。 129. (3) 一般手持放大鏡之放大倍率，以下列何值為準物與像之大小相乘像與物之大小相減25cm 與同單位之焦 距比值1cm 與同單位之焦距比值。 130. (4) 平面三角形中餘弦函數定義對邊比底邊斜邊比底邊斜邊比對邊底邊比斜邊。 131. (2) 若有一直角三角形其一股為a，另一股為b，其斜邊為c，則c =a -b c =a +b c=a+ba +b +c =1。 5 132. (2) 目視凸透鏡時，成倒像者即物在焦點以內以外正焦點位置1/2 焦距位置。 133. (1) 一般眼鏡片基弧依貫例有其定值的為前表面後表面厚度折射率。 134. (1) n 、n 為介質1 及介質2 之折射率，i 及i 為入射角及折射角，下列折射公式何者為正確？n sin i = n sin i  n cos i = n cos i n /cos i =n /cos i n /sin i =n /sin i 。 135. (2) 凸透鏡片為近視用遠視用散光用近遠視兩用型。 136. (1) 表面曲率半徑愈小者，其屈光度數愈高不受影響愈低依鏡片大小來換算。 137. (2) 雙凸薄透鏡第一面半徑r =2 公尺，第二面r =3 公尺，折射率為1.60，則其屈光度為2.0D0.5D0.6D0.3D。 138. (2) 處方上凹面之屈光度為正負依鏡片直徑而定零。 139. (2) 凸透鏡的邊緣比中心厚薄相等視大小而定。 140. (1) 光在真空中的速度比在玻璃中的速度快慢相等視溫度而定。 141. (1) 互相垂直的二條線之夾角為90°60°180°360°。 142. (3) 眼鏡片用之玻璃，其折射率通常小於1大於1 小於1.5大於1.5 小於2大於2。 143. (1) 強化玻璃鏡片所用之化學藥品為硝酸鉀硫酸鉀碳酸鉀氰酸鉀。 144. (3) 是自然數參數虛數變數。 145. (1) 直角三角形一定符合畢氏牛頓馬克歐氏 定理。 146. (2) 平面三角形中，正弦函數定義對邊比底邊對邊比斜邊底邊比斜邊斜邊比對邊。 147. (2) 依莫氏(Mohs)硬度標準，光學玻璃的平均硬度一般約為4689。 148. (3) 鏡片擦拭最好使用酒精乙醚酒精、乙醚混合液丙酮。 149. (1) 半成品之樹脂鏡片若儲存過久則顏色易變黃藍黑綠。 150. (2) 玻璃鏡片若儲存過久且庫房無特殊溫溼度調節時，則鏡片之品質不受影響表面容易因溼度而產生霉斑 變軟變形。 151. (4) 眼鏡片儲存時，鏡片放置應當凹面朝下凸面朝下凹面朝上保持直立。 152. (2) 樹脂鏡片的加工程序，A 研磨加工，B 表面硬化處理，C 染色處理，D 多層膜加工，其順序為何則品質會較好， 且符合各種加工特性ABCDACBDCABDDACB。 153. (1) 已經做多層膜加工的鏡片，可否做染色加工不可以可以染色溫度低一些就可以染色溫度高一些才可 以。 154. (4) 一般冕牌玻璃，SiO 的成份大約含量為多少50%60%80%70% 左右。 155. (1) 酒精與水，何者折射率較大？酒精水相同視情形而定。 156. (2) 水中的魚看鳥時，比實際位置低高不變視情形而定。 157. (1) 一偏心凹透鏡邊緣最薄部份在最上緣，則其光學中心應偏向上邊下邊左邊右邊。 158. (2) 折射率為1.523 之玻璃毛坯其凸面彎度+6.25D，欲製作+0.50D(CT:2.3mm)之鏡片，應使用下列何模具+6.75D +5.75D+6.00D+6.25D。 159. (2) 折射率為1.523 之玻璃毛坯其凸面彎度+6.25D，欲製作+0.50D(CT:2.3mm)之鏡片，請選用適當之毛坯來製作6. 75／5.50(CT:2.3mm)6.00／5.50(CT:3.0mm)6.00／5.50(CT:4.5mm)6.75／5.50(CT:4.5mm)。 160. (1) 變色玻璃片變色之原因是因為加入何種化學物？鹵化銀氧化鋁三氧化二鐵氧化鋯。 161. (1) 度數+3.00D 之鏡片視軸偏離眼睛中心5mm，則將會產生多少的稜鏡度？1.5 15 3 5 。 162. (1) 如果一片稜鏡度為1 及基底朝內之鏡片用於右眼，其稜鏡軸度應為幾度？090180270 度。 163. (3) 如果一稜鏡度為1 及基底朝內之鏡片用於左眼，其稜鏡軸度應為幾度？090180270 度。 164. (4) 一處方指出右眼需要1 BI(基底朝內)與2 BU(基底朝上)，在工廠參考系統(Laboratory Reference System)應如何 表示？1 ×180，2 ×2701 ×90，2 ×1801 ×180，2 ×901 ×0，2 ×90。 165. (2) 一鏡片之焦點位於鏡片後方40cm 處，該鏡片之屈光度應為：+25.00D+2.50D-25.00D-2.50D。 166. (2) 一鏡片之焦點位於鏡片前方10cm 處，此鏡片之屈光度應為+10.00D-10.00D+100.00D-100.00D。 167. (2) 如果透過正球面透鏡觀看一目標且同時左右移動鏡片，則目標之影像將如何移動？影像將會與鏡片同方向 6 移動影像將會與鏡片相反方向移動影像將維持不動影像上下移動。 168. (2) 假如-7.00D 鏡片之光學中心偏心4mm，則在原來之光學中心處會產生？28 2.8 1.25 17.5 。 169. (1) 屈光度+4.00D 之鏡片為了要產生2 ，則鏡片必須偏心0.5cm0.5mm0.5m0.05 英吋。 170. (3) 測試者，測試配戴者的右眼時，其稜鏡之基底朝右，對配戴者之右眼而言，此稜鏡之基底朝向是基底朝下 基底朝上基底朝內基底朝外。 171. (4) 測試者測試配戴者的左眼時，其稜鏡之基底朝右，對配戴者之左眼而言，此稜鏡之基底朝向是基底朝下 基底朝上基底朝內基底朝外。 172. (1) 一處方之右眼稜鏡度為2 BI，在360 度之工廠參考系統應如何表示？2 ×02 ×1802 ×902 ×270。 173. (4) 計算未切削單光鏡片之最少毛胚尺寸MBS(minimum blank size)之計算公式為MBS=鏡架之有效直徑(ED)+2× (每一鏡片之偏心距離)+1mmMBS=鏡架之寬度+2×(每一片之偏心距離)+2mmMBS=鏡架之高度+每一鏡片之 偏心距離+2mmMBS=鏡架之有效直徑(ED)+2× (每一鏡片之偏心距離)+2mm。 174. (1) 鏡片偏心之計算公式為鏡片偏心=[(A+DBL)-PD]÷2[(A-DBL)-PD]÷2[(A+DBL)+PD]÷2[(A+DBL)+PD]×2 (註：A 為鏡框水平最大尺寸、DBL 為鼻橋距離、PD 為瞳孔距離)。 175. (2) 計算半成品單光鏡片之最少毛胚尺寸(Minimum Blank Size)MBS 之公式為MBS=A+2×(鏡片偏心距離)-PDMB S=鏡架之有效直徑+2×(鏡片偏心距離)-PDMBS=鏡片之有效直徑+鏡片偏心距離- PDMBS=鏡架之有效直徑 +(鏡片偏心距離)÷2 -PD 註：A 為鏡框水平最大尺寸、DBL 為鼻橋距離、PD 為瞳孔距離。 176. (3) 依照下列的處方與鏡架：Rx-5.00D(左眼)；PD(瞳孔距離)=62mm；A(鏡框水平最大尺寸)=46mm；B(鏡框垂直最 大尺寸)=40mm；DBL(鼻橋距離)=20mm；ED(鏡框最大有效直徑)=48mm；則需要多大的半成品單光鏡片尺寸能 夠適當滿足上述之鏡架50mm46mm54mm48mm。 177. (4) 依照下列的處方與鏡架：Rx-5.00D(左眼)；PD(瞳孔距離)=62mm；A(鏡框水平最大尺寸)=46mm；B(鏡框垂直最 大尺寸)=40mm；DBL(鼻橋距離)=20mm；ED(鏡框最大有效直徑)=48mm；若研磨成稜鏡且給與正確的偏心，則 需要多大的半成品鏡片尺寸就能夠適當滿足上述之鏡架62mm46mm48mm50mm。 178. (3) 某一冕牌玻璃之基弧(BC)為+6.25D，處方所要求之度數為+1.50D，則需要何種基弧之工具？+7.75D-4.75D +4.75D+9.25D。 179. (2) 某一冕牌玻璃鏡片之基弧為+4.25D，處方所要求之度數為-3.00D，則需要何種彎度之工具去完成此鏡片？+1. 25D+7.25D+5.75D+9.25D。 180. (3) 依照美國標準，符合安全配戴之高度數凸透鏡，其鏡片邊緣厚度至少須1.8mm2.2mm2.5mm3.0mm。 181. (1) 一已知度數的鏡片，分別用各種度數的鏡片依順序來更換疊合，在-1.75D 時才能中和，此鏡片的度數是幾度？ +1.75-3.50+3.50-1.75。 182. (1) 針孔成像是利用光的何種性質？直進折射繞射反射。 183. (1) 針孔成像的洞孔加大時像呈模糊的現象像更清晰像變色像轉動方向。 184. (1) 一般單焦點眼鏡片的光學中心，應如何表示？無稜鏡作用的地方有稜鏡作用的地方鏡片的幾何中心 鏡片最厚處。 185. (1) 在一塊厚的玻璃平板前放置一小物體，人眼在板後垂直於板觀察該物，則人眼看到該物的位置，較其實際位 置向人眼移近了移遠了向左移向右移。 186. (1) 一塔高50m，在地面上陰影是60m，在同時間內一身高1.75m。求觀察者在地面上陰影長度是2.1m1.75m 3.5m4.2m。 187. (4) 鏡片之F =+3.25D，F =+3.25D，此鏡片稱為雙凸凹凸等凸平光 鏡片。 188. (4) 鏡片之F =+8.00D，F =-8.00D，此鏡片稱為等凸等凹平凸雙凸 鏡片。 189. (3) 鏡片度數-2.00D，其基弧為+6.00D，此鏡片稱為等凹等凸凸凹平凹 鏡片。 190. (1) 眼鏡片較厚部分在受日光照射時會散發出各種彩色光，這是因為光的折射反射吸收繞射現象。 191. (1) 眼鏡片在真空鍍膜後，在白光下會呈現某種色彩這是因為光的干涉繞射吸收折射現象。 192. (1) 為矯正幼童斜視，會使用稜鏡超高正度數超高負度數平光 的鏡片。 193. (4) 鏡片鑽孔與鏡架結合時下列何者為非：原設計規格應力之產生膠黏劑之應用鏡片顏色。 7 194. (1) 粉紅色調鏡片可以透過較多的是下列何種波長之光線650nm 左右550nm 左右500nm 左右400nm 左右。 195. (3) 淡藍色調鏡片可以透過較多的以下何種波長之光線650nm 左右600nm 左右500nm 左右400nm 左右。 196. (2) 近視眼鏡校正光度稍有不足時，將鏡片貼得更近眼球會使影像無變化更清楚些更模糊看不見。 197. (3) 依CNS 標準球面屈光力±20.00D 之鏡片，其公差為±0.12±0.25±0.37±0.50。 198. (3) 依CNS 標準圓柱面屈光力超過1.50D 之鏡片，其圓柱軸許可差為多少度±5°±2.5°±1.5°±1.0°。 199. (3) 測定無偏心眼鏡片時，其測定基準點為焦距幾何中心光心基底。 200. (3) 測定有偏心眼鏡片時，其測定基準點為焦距幾何中心光心基底。 201. (3) 正視眼的人其明視範圍為150 公尺到30cm無窮遠到30cm無窮遠到他的近點50 公尺到25cm。 202. (1) 如果透過負球面鏡片觀看一目標而且同時左右移動鏡片，則目標之影像將如何移動？影像將會與鏡片同方 向移動影像將會與鏡片相反方向移動影像將維持不動影像上下移動。 203. (2) 下列波長的光何者為可見光（奈米=10 m）？50 奈米500 奈米5000 奈米50000 奈米。 204. (4) 下列何者為近視眼的最主要成因角膜屈光度水晶體屈光度眼軸長度角膜屈光度及眼軸長度。 205. (1) 平行光進入一個眼球聚焦於視網膜前方，則此眼為近視眼遠視眼老花眼正視眼。 206. (4) 平行光進入一個眼球聚焦於視網膜上，則此眼為：近視眼遠視眼老花眼正視眼。 207. (2) 平行光進入一個眼球聚焦於視網膜後方，則此眼為近視眼遠視眼老花眼正視眼。 208. (3) 患者未裝戴任何矯正鏡片所測得的視力稱為淨視力粗視力裸視近視。 209. (2) 屈光度+10.00D 的鏡片，若要產生3 ，則鏡片必須偏心0.3mm0.3cm0.3m0.3 英吋。 210. (2) 若把屈光度-5.00D 鏡片的光學中心偏心4mm，則在原來的光學中心處會產生20 2.0 4 1.25 稜鏡度。 211. (3) 具有2 稜鏡度（2 ）的稜鏡，會使光線在距離稜鏡1 公尺的地方產生2m2 英吋2cm2mm 的偏離。 212. (3) 眼鏡的結構中，何者的功能是將外來的影像聚焦在視網膜上？玻璃體虹膜角膜鞏膜。 213. (4) 眼鏡視網膜對外界的反應有三，即亮度、形狀及光速速度折射顏色。 214. (2) 當反射角與法線是30°時，光線是以幾度的入射角，射在反射面上？15°30°60°45°。 215. (1) 度數+5.00D 的鏡片，其視軸偏離眼睛中心4mm，則將會產生多少的稜鏡度？2 4 5 20 。 216. (3) 遠視眼鏡校正光度稍有不足時，將鏡片貼得更近眼球會使影像無變化更清楚些更模糊看不見。 217. (3) 設D 為屈光度，則f（公尺）= ，其中f 是曲率焦點焦距焦面。 07800 眼鏡鏡片製作 丙級 工作項目02：成形 1. (2) 球面鏡片曲面成形時，鏡片與磨皿之接觸情形，係鏡片邊緣與磨皿之接觸部份，約佔半徑的＜1/31/34/5 全部。 2. (1) 大量生產用玻璃毛胚，多用壓胚切割燒成研磨 法形成。 3. (1) 下料後玻璃塊須鋸成玻璃片，此玻璃片厚度應等於將來要磨成透鏡厚度加上1.5mm5.0mm0mm10mm。 4. (2) 在計算屈光度時，薄透鏡的厚度是計算在內的不計算在內的凸透鏡要算，凹透鏡不計可計也可不計。 5. (1) 鏡片曲面成形時切削輪之直徑應大於等於小於無關 其鏡片半徑。 6. (2) 裁毛胚料時，劃線間隔距離決定僅決定於透鏡直徑大小透鏡之直徑大小與兩面曲率半徑及厚度透鏡直徑 大小與透鏡厚度僅決定於厚度。 7. (4) 玻璃眼鏡片最小中心厚度之規定，主要原因是為了加工經濟測量安全。 8. (4) 光學樣板(test plate)一般採用CR-39透明塑膠軟玻璃硬玻璃 為材料。 9. (1) 凸面鏡曲面成形後的曲率半徑與模具的曲率半徑相比較，應略大略小相等依經驗而定。 10. (1) 一透鏡之邊緣厚度為5mm，前表面(凸面)之頂點深度為4mm，後表面(凹面)之頂點深度為6mm，則該透鏡之中 心厚度為3mm4mm5mm6mm。 8 11. (2) 研磨砂的粒度愈細，研削面的表面愈精細，但切削速度快慢適中時快時慢。 12. (1) 曲面成形切削磨輪的形狀是杯形多角形方形三角形。 13. (4) 曲面成形切削液的作用，下列何者為非：潤滑性冷卻性切屑黏聚性埋入性。 14. (3) 量測透鏡厚度，不論是凸透鏡或凹透鏡皆應使用尖頭量具平頭量具圓頭量具方頭量具 既不易刮傷， 亦不失準確性。 15. (3) 切削磨輪所設定的角度誤差影響透鏡中心厚度影響透鏡表面的真球度影響透鏡之曲率半徑影響面精 度。 16. (4) 切削作業時，磨輪與鏡片夾持軸速度的關係，何者為正確？磨輪迴轉速低，鏡片夾持軸高磨輪迴轉速低， 鏡片夾持軸低磨輪迴轉速高，鏡片夾持軸高磨輪迴轉速高，鏡片夾持軸低。 17. (3) 樹脂鏡片(CR-39)切削加工後所產生的粉末，應如何處理與冷卻水同時流放稀釋後流放應過濾後以固體廢 棄物方式處理回收重覆使用。 18. (3) 玻璃鏡片切削加工後所產生的粉末，應如何處理與冷卻水同時流放稀釋後流放應過濾後以固體廢棄物方 式處理回收重覆使用。 19. (2) 樹脂鏡片(CR-39)加工後，報廢的鏡片應如何處理回收再製成新品以固體廢棄物方式處理融化成下腳料再 集中處理回收重覆使用。 20. (3) 聚碳酸酯(PC)鏡片，在切削時所產生的廢棄物形狀是粉末狀塊狀絲帶狀夾雜粉末狀顆粒狀。 21. (1) 一般CR-39 材質的鏡片，在切削時所產生的廢棄物形狀為粉末狀塊狀絲帶狀夾雜粉末狀顆粒狀。 07800 眼鏡鏡片製作 丙級 工作項目03：貼著 1. (1) 眼鏡片拋光時要在拋光模上黏上拋光片或瀝青黏上鋅片黏上銅片加上一層石膏。 2. (3) 研磨片或拋光片之形狀，所以呈花狀主要原因是美觀撕貼作業容易得到較理想之曲面減少摩擦。 3. (3) 拋光片之黏貼作業時，必須貼在模皿之偏左偏右正中央隨機取位 處。 4. (1) 鏡片黏貼工作應在防塵或較清潔的工作室高溫室低溫室暗室內 進行。 5. (2) 當屈光度-5.00D 的鏡片，偏心為6mm 時，試求其稜鏡度？2.5 3 3.5 4 。 6. (1) 以合金固定鏡片時，玻璃與樹脂鏡片，何者溫度較高？玻璃高樹脂高相同可高可低。 7. (4) 在合金固定鏡片時，鏡片塗上一層保護膠，其目的為何？黏合保護作用供檢查用產業機密。 8. (3) 以保護膠膜來做鏡片黏貼的工作時，則夾在鏡片表面與保護膜之間的氣泡不須理會有時間則清除必須完 全除去，否則會因氣泡的存在使研磨時鏡片表面受力不平均有礙美觀。 9. (4) 一般單焦鏡片貼著時必須注意夾持具軸向設定於球面軸向散光軸向偏光水平軸向不須特別注意。 10. (3) 偏光功能單焦鏡片貼著時，必須注意夾持具軸向設定於球面軸向散光軸向偏光軸向設定於180°位置不 須特別注意。 11. (1) 雙光鏡片貼著時必須注意下光部份設定於水平180°位置，散光軸位設定於相對位置僅注意球面度數軸向 僅注意散光度數軸向僅注意下光水平僅可。 12. (3) 漸進多焦點鏡片貼著時必須注意凸面的下光位置凸面的上光位置凸面的水平軸向、幾何中心與散光軸位 設定於相對位置凹面的散光位置。 13. (3) 貼著的過程中，不同的鏡片材料不必考慮可以忽略必須特別注意，不同的材料特性玻璃材料必須特別 注意。 14. (3) 球徑計主要用於量測直線距離散光度數曲面之曲率半徑鏡片厚度。 07800 眼鏡鏡片製作 丙級 工作項目04：研磨 9 1. (3) 鏡片在研磨皿上移動時，在每一衝程末端，鏡邊應超出研磨皿邊緣？0.2～0.32～320～30200～300 m m。 2. (3) 眼鏡片研磨時，在重複使用（循環回流）的液體中，必須加上過濾網的情形是在粗磨時細磨時拋光時 鏡片刮傷後。 3. (3) 用鋅片作眼鏡片粗磨時只需加水只需用金鋼砂必需用金鋼砂與水的調合液以上都不用，乾磨即可。 4. (2) 以樣板規測量研磨皿時，應將樣板規在研磨皿上施力旋轉垂靠在測定面表面45°斜靠在測定面表面60° 斜靠在測定面表面 ，以觀察其吻合度。 5. (4) 樹脂眼鏡鏡片研磨時最適當之壓力(重力)為7～8 公斤5～6 公斤3～4 公斤1～2 公斤。 6. (1) 曲率愈大的鏡面，研磨時上軸的傾斜度愈大愈小為零(垂直)可大可小。 7. (3) 眼鏡片在粗、細磨後及拋光之前不必清洗用油清洗必須認真清洗為節省時間用紙擦拭即可。 8. (1) 眼鏡片研磨時，上軸偏右邊，則研磨液噴口應放在下模的左邊右邊前邊後邊。 9. (2) 在高速研磨機上用鋅片加900 號金鋼砂研磨液作粗細磨時，時間約需14 分鐘4 分鐘40 秒14 秒 左右。 10. (1) 研磨砂之形狀最好成多角等邊形長方鈍角形長方尖銳形圓形。 11. (2) 凹形研磨具的曲率半徑應較鏡片表面曲率半徑大小等於可大可小。 12. (3) 鑽石的舊莫氏(Mohs)硬度為891011。 13. (4) 鏡片產生傷痕的主要原因與溫度研磨速度壓力磨砂品質有關。 14. (3) 鏡片大量生產時，細磨宜採塑膠金鋼砂鑽石碇(Diamond plate)拋光皮 工具。 15. (1) 大量生產時，磨皿之擺動範圍可以由偏心軸貼著模轉速壓力 調整之。 16. (1) 研磨劑粒子直徑愈大，研磨後鏡片上所形成的痕跡愈大一樣愈小可大可小。 17. (4) 加工光學玻璃之研磨劑，其硬度最小應為舊莫氏(Mohs)4567。 18. (2) 研磨完畢，貼著模表面黏附之研磨粉可用強鹼溫水鹽酸酒精 清洗再準備拋光。 19. (3) 通常眼鏡片之研磨，第一面加工完成後，其預留厚度較成品厚度約厚0.02mm0.03mm0.3mm3mm。 20. (1) 所謂280 號砂其顆粒之大小係指每平方吋篩網可通過280 顆體積相同的砂粒每平方公分篩網可通過280 顆 體積相同的砂粒每顆砂直徑為280μ每顆砂直徑約為1/280 mm。 21. (1) 球面鏡片的面精度與厚度要同時達到標準必須考慮上軸的擺動，下軸的轉速以及磨皿間的配合磨皿間與折 射率之配合轉速間的配合轉速、磨皿及折射率間之配合。 22. (1) 眼鏡片細磨時，得將粗磨金鋼砂所留下的刮痕磨除外，也得將鏡片磨至完工厚度的多少mm 內？0.050.51 2。 23. (2) 粗磨磨碗允許的公差是0.20.250.30.35 D 屈光度。 24. (3) 粒度#1500(約10μm)金鋼砂係屬粗磨中磨細磨拋光用研磨玻璃材料。 25. (2) 眼鏡片粗磨時，除了要磨出要求的表面曲線外，也得將完工厚度限在多少mm 之內？0.10.51.01.5。 26. (4) 當驗光時發現在3 和9 點鐘的方向看得最清楚，而在12 和6 點鐘的方向最模糊，則副圓柱軸應在45°90°1 35°180° 方向。 27. (2) 粗磨厚度等於成品厚度加上多少磨去的厚度0.10.51.01.5mm。 28. (1) 眼鏡鏡片研磨拋光時用的鏡片座，其材料一般最好用鋁或鋁合金木質材料鋼質材料玻璃材料。 29. (3) 研磨用碳化矽的顏色是銀色綠色黑色紅色。 30. (2) 玻璃鏡片細磨所使用之鑽石粒(pellet)粒度何者較適當？#100～#300#900～#1200#1500～#3000#3000 以 上。 31. (4) 目前使用於研磨樹脂鏡片的模具材料，下列何者為非鑄鐵鋁合金硬質塑膠泡棉。 32. (2) 眼鏡片粗磨研削量一般應預留多少較佳？0.1～0.2mm0.2～0.5mm0.6～1.0mm1.0mm 以上。 33. (1) 一般眼鏡片成品厚度公差為多少？±0.2±0.1±0.3±0.4 mm 以上。 34. (1) 鏡片使用鋅片粗磨時，應使用何種研磨劑？金鋼砂（氧化鋁）瀝青樹脂蠟。 35. (1) 研磨粒子大小與研磨面之粗細成正比反比無關可粗可細。 10 36. (2) 下列鏡胚彎度，那一個最適合製作屈光度-10.00D？+6.00D+0.50D+8.00D+4.00D 屈光度。 37. (4) 鏡片研磨時，下列何者較不重要良好的技術最精密的設備鏡片之佈置廠房設備之新舊度。 38. (3) 採用中心固定(on-centering blocking)方法，定出下列鏡片必須研磨多少稜鏡度以符合其偏心之要求，並指出稜鏡 之方向。左右兩眼，度數=-2.50D 屈光度；A(鏡框水平最大尺寸)=50mm；DBL(鼻橋距離)=17mm；PD(瞳孔距離) =62mm右眼，1.25 ×180；左眼，1.25 ×180右眼，1.25 ×0；左眼，1.25 ×180右眼，0.62 ×180；左眼，0. 62 ×0右眼0.62 ×0；左眼0.62 ×180。 39. (1) 採用中心固定(on-centering blocking)方法，定出下列鏡片必須研磨多少稜鏡度以符合其偏心之要求，並指出稜鏡 之方向。左右兩眼，度數=+1.50D 屈光度；A(鏡框水平最大尺寸)=54mm；DBL(鼻橋距離)=18mm；PD(瞳孔距離) =66mm右眼，0.45 ×0；左眼，0.45 ×180右眼，0.45 ×180；左眼，0.45 ×0右眼，0.90 ×0；左眼，0.90 ×180右眼0.90 ×180；左眼0.90 ×0。 40. (1) 在凹面細磨過程，假如鏡片細磨是從鏡片中央向外，則此工具是較鏡片彎曲較鏡片扁平與鏡片彎度無關 平面。 41. (1) 鏡片研磨用的金鋼砂材料，其形狀應該是多角球形尖稜形圓珠形扁平形。 42. (2) 鑽石的新莫氏(Mohs)硬度為10152025。 43. (3) 在凸面鏡片粗磨過程，假如是從鏡片外圍往中央向內研磨，則此工具是平面與鏡片彎度無關較鏡片曲率 半徑稍小較鏡片曲率半徑稍大。 07800 眼鏡鏡片製作 丙級 工作項目05：拋光 1. (1) 拿取拋光過的眼鏡片方法，應以下列何者為佳？以二指夾著鏡片直徑二對邊之邊緣鏡片二面之中心鏡片 二面之邊緣任何方法均可。 2. (1) 拋光完成後利用冰箱冷卻，使透鏡與貼著模分離之原理是利用熱膨脹係數不同壓力不同化學反應牛頓 原理。 3. (1) 比較硬的研磨砂係碳化矽氧化鋁石榴石粉三氧化二鐵。 4. (2) 氧化鋯一般用來粗磨拋光溶解切割。 5. (1) 氧化鈦(TiO )呈白色紅色青色綠色。 6. (1) 當鏡片拋光時發現牛頓圈很好，但邊緣卻仍未拋到，修正方法為上軸擺動加大上軸不動上軸擺動減少 上軸加壓。 7. (1) 氧化鈰(CeO )呈淡黃色紅色藍色青色。 8. (3) 拋光用拋光粉顆粒平均直徑約為0.7mm0.07mm0.007mm0.0007mm。 9. (1) 易受濕侵蝕之透鏡其拋光表面，清洗乾燥後應塗保護膜包裝包入塑膠套內包拭鏡紙。 10. (3) 當拋光鏡片發現牛頓圈為馬鞍形時，應修拋光模的頂點邊緣中段重新做模。 11. (1) 牛頓環每一間隔表示光波波程之差異為1/21/31/41/5 光波長。 12. (3) 用標準平板(test plate)測曲度時，條紋現象應為馬鞍紋粗寬直紋粗寬圓紋細紋為佳。 13. (4) 氧化鉻(Cr O )呈白色紅色青色綠色。 14. (4) 保護膜乾燥後，將鏡片模置入冰箱中冷凍，其溫度應在零下5℃10℃15℃30℃以下冷凍脫模。 15. (3) 拋光期間，下列何者較不容易造成瑕疵的原因之一研磨皿拋光片的表面摻有雜質拋光粉中摻有雜質拋光 皿表面和鏡片面之間的表面完全吻合細磨時未能完全把較深的凹痕去除殘留的細孔。 16. (1) 拋光液中的粒度及濃度液面高度亮度重量 會影響拋光的加工量。 17. (3) 研磨材料的種類當中莫氏硬度最高的是三氧化二鐵氧化鈰鑽石粒氧化鋯。 18. (2) 拋光皿在上面使用時一般它的外徑為鏡片模外徑之60%90%120%150%。 19. (2) 拋光液中，拋光粉約佔總重量的1%10%20%30% 時附近拋光速度最大。 20. (4) 工業用安全玻璃鏡片最薄之部份不應少於幾毫米？1.51.82.03.0。 11 21. (3) 拋光劑濃度應以何種方式測定目測重量測定比重計隨意，來測定。 22. (2) 假若拋光劑之酸鹼度(pH 值)為10，此劑是酸性鹼性中性水性。 23. (2) 那一種拋光劑通常被稱為拋光紅丹(Polishing rouge)？氧化鋯氧化鐵氧化鈰氧化鋁。 24. (2) 在混合粉狀拋光材料時，最好用沸騰的水溫水(約40℃)冷水冰水。 25. (2) 與製造CR-39 的傳統方法比較，用於細磨與拋光PU(Polyurethane)鏡片之壓力較大較小一樣與壓力無關。 26. (2) 聚碳酯酸(PC)鏡片清洗劑最好使用酒精家用洗碗精丙酮醋酸。 27. (4) 當拋光塑膠鏡片時，假如拋光劑濃度過低鏡片將會拋光得快些鏡片將會拋光得慢許多此拋光猶如第二次 細磨鏡片表面將會出現“橘子皮＂(Orange-peel)之瑕疵。 28. (3) 當拋光塑膠鏡片時，假如拋光劑濃度過高時鏡片將會拋光得快些鏡片將會拋光得慢許多此拋光面將會出 現霧面鏡片表面將會出現“橘子皮＂(Orange-peel)瑕疵。 29. (1) 拋光率為拋光去掉之厚度除以所需時間拋光去掉之厚度乘以所需時間拋光去掉之厚度加上所需時間 拋光去掉之厚度減去所需時間。 30. (4) 拋光率與下列何種因素比較無關溫度拋光劑拋光壓力折射率。 31. (2) 各類塑膠鏡片的第二面研磨，拋光過程中若溫度的控制良好則可以增加氧化鈰的比重加快工作速度使鏡片 的殘餘的內應力會相對降低可增加荷重壓力加快工作速度無助於光學品質之改善。 32. (3) 拋光作業完成發現鏡面中央呈現一小區域麻點，原因為拋光液濃度太濃拋光液中有雜質粗磨時未將砂孔 磨除拋光片黏著不良。 33. (3) 眼鏡片拋光作業，不宜使用絨布拋光磨具塑膠拋光磨具鋅片拋光用鑽石磨具。 34. (2) 研磨拋光作業，何種情形厚度研削量最大？拋光粗磨拋光時增加壓力拋光時轉速增強，壓力減低。 07800 眼鏡鏡片製作 丙級 工作項目06：檢驗及標示 1. (3) 眼鏡片屈光度量測時，通常同時附有標示印點之設置，印點通常在鏡片上印1 點2 點3 點4 點。 2. (2) 眼鏡片屈光度量測時，附有標示印點以表示鏡片之幾何中心光學中心質量中心曲率中心。 3. (4) 眼鏡片屈光度量測時之標示印點須在屈光度量測之前研磨之前拋光之前屈光度量測之後。 4. (2) 稜鏡度為2 時，表示使光線在1 公尺遠時，偏移距離為1 公分2 公分3 公分4 公分。 5. (2) 測量單光眼鏡片屈光度通常是將眼鏡片之凹面(內面)朝向目鏡凸面(外面)朝向目鏡凸面及凹面各測一次 取平均值凸面及凹面各測二次取平均值。 6. (3) 用測度儀(lensmeter)，量取眼鏡片屈光度時，是用收斂光發散光平行光繞射光。 7. (3) 眼鏡片研磨拋光後之屈光度標準公差應一律為0.06D0.12D依鏡片之屈光度而異0.15D。 8. (2) 屈光度為+2.00D 的眼鏡片，其焦距為2050100200 公分。 9. (4) 鏡片光學中心位置的誤差會造成較嚴重的像差散光折射稜鏡作用。 10. (2) 使用板規測凹面時，其通則為必須讓量規儘量垂直鏡面，而測得最大最小平圴大約值為準。 11. (2) 游標尺生銹，必定會影響測量精度，故塗防銹潤滑油時用量愈多愈好愈少愈好一定要定質定量不必計 較。 12. (3) 鏡片應力可用顯微鏡壓力表偏光鏡放大鏡 檢查出。 13. (1) 用球徑計計算曲率半徑時，應該用幾何學物理學電子學機械學 上的原理。 14. (2) 透鏡之總屈光度為二面之屈光度相乘相加相除相減。 15. (1) 一偏心凸透鏡邊緣最厚部位在最上緣，則其光學中心應偏向上邊下邊左邊右邊。 16. (2) 以同一球徑計測量兩個不同凸面，則指針讀數愈大者，其曲率半徑愈長愈短一樣視玻璃材質而定。 17. (2) 利用球徑計計算球面透鏡之曲率半徑之公式r=y /2S+S/2，其中S 為弦長矢高弧長直徑減矢高 之距離。 18. (3) 圓柱面的基本曲線，是通過鏡片中心而正交曲線成30°60°90°120°。 12 19. (2) 將眼鏡片放在偏光鏡下觀察，若呈現明確的“十＂字模樣，則表示該鏡片有脈理曾經過強化處理(toughene d)含雜質拋光不良。 20. (2) 利用一般測度儀(lensmeter)測量屈光度，其精度可達0.125D0.06D0.25D0.50D。 21. (2) 利用中和法測量鏡片度數，經凹透鏡視物體，則物體變小，物體移動方向與鏡片移動方向相反物體變小， 物體移動方向與鏡片移動方向相同物體變大，物體移動方向與鏡片移動方向相反物體變大，物體移動方向 與鏡片移動方向相同。 22. (4) 利用中和法測量鏡片度數，經凸透鏡視物體，則物體變小，物體移動方向與鏡片移動方向相同物體變小， 物體移動方向與鏡片移動方向相反物體變大，物體移動方向與鏡片移動方向相同物體變大，物體移動方向 與鏡片移動方向相反。 23. (2) 總屈光度+3.00D 眼鏡片凸面屈光度為+7.25D，則其近眼側表面之屈光度為+3.00D-4.25D-3.00D+4.25D。 24. (4) 偏光儀(Polariscope)用來檢查鏡片的球面屈光度柱面屈光度稜鏡屈光度應力。 25. (4) 透鏡之光學中心是位於幾何中心位於180°的線上透鏡最長與最寬線之交點透鏡中折射為零之一點。 26. (3) 下列何種透鏡像差基本上與稜鏡之色散性質效果相同球差扭曲色差散光。 27. (3) 欲製成直徑48mm 偏心4mm 之透鏡，則毛胚之直徑最少為幾mm？62725658。 28. (1) 微細之辨別力在那一種光線之下最佳黃色光白色光紅色光藍色光。 29. (4) 採用偏心固定(off-center blocking)方法，定出下列鏡片之標記位置：鏡片材料：半成品單光胚料；右眼鏡片度數= -2.00D；A(鏡框水平最大尺寸)=50mm；DBL(鼻橋距離)=17mm；PD(瞳孔距離)=62mm十字標記位於胚料幾何中 心右側5mm十字標記位於胚料幾何中心左側5mm十字標記位於胚料幾何中心左側2.5mm十字標記位於胚 料幾何中心右側2.5mm。 30. (1) 採用偏心固定(off-center blocking)方法，定出下列鏡片之標記位置：鏡片材料：半成品單光胚料；左眼鏡片度數= -3.00D；A(鏡框水平最大尺寸)=54mm；DBL(鼻橋距離)=18mm；PD(瞳孔距離)=66mm十字標記位於胚料幾何中 心左側3mm十字標記位於胚料幾何中心右側3mm十字標記位於胚料幾何中心左側6mm十字標記位於胚 料幾何中心右側6mm。 31. (2) 採用偏心固定(off-center blocking)方法，定出下列鏡片之標記位置：鏡片材料：半成品單光胚料；右眼鏡片度數= +0.50D；A(鏡框水平最大尺寸)=44mm；DBL(鼻橋距離)=15mm；PD(瞳孔距離)=55mm十字標記位於胚料幾何中 心左側2mm十字標記位於胚料幾何中心右側2mm十字標記位於胚料幾何中心右側4mm十字標記位於胚 料幾何中心左側4mm。 32. (2) 用於檢驗鏡片是否有應力瑕疵的方法為利用光的繞射原理偏光片光的折射原理光的色散原理。 33. (3) 使用目視測度儀(lensmeter)時，在使用時除了須經常以標準鏡片校正外，如果同一部測度儀更換操作人員無所 謂繼續使用必須以標準鏡片校正要調整操作人員接目鏡視差重新開機。 34. (2) 屈光力檢驗方法是將被驗鏡片之後鏡面緊貼測度儀(lensmeter)而測定其前頂點後頂點光心幾何中心 的 屈光度。 35. (2) 一般測度儀(lensmeter)如無附加補助器稜鏡度在多少以內？4 5 6 7 。 36. (4) 透鏡之光學中心是位於幾何中心位於180°的線上透鏡最長與最寬線之交點無稜鏡效應之一點。 07800 眼鏡鏡片製作 丙級 工作項目07：職業道德 1. (3) 工程期間應隨時注意避免誤用材料或不當之作業程序，倘若事後才發現有誤用或不當之情形，應如何處理？ 故做不知狀待運轉後再視情況而定立即提出修補要求掩飾過失。 2. (1) 工程作業中有任何過失都須提出改善，否則會因小過失造成重大災害，因此工程人員須特別要求具備何種精 神？實事求是敷衍了事爭功諉過求快求變。 3. (3) 下列何者才是正確之作業方式？以最快速之方法完成作業以最經濟之方法完成作業以安全且符合規定 之方法完成作業隨機緣之方法完成作業。 4. (1) 職業道德所表現的是行業精神人際關係學識地位技能水準。 13 5. (3) 一個工作對國家、社會、團體或他人所產生的正面效應，貢獻愈大幫助愈多，獲得的肯定如何？無限大無 關愈大愈小。 6. (2) 一般而言，工作上所獲得的實際收入與報酬愈高，社會大眾對其工作意義與價值的肯定之關係為何？無關 愈大不變愈小。 7. (2) 有高度專業知能而缺乏工作倫理和責任感者，對企業的長久經營而言是下列何者？無關因數負數正數 加成作用。 8. (1) 下列何種情況最容易表現敬業精神？自己喜歡又能勝任自己不喜歡又不勝任自己喜歡但不勝任自己 勝任卻不喜歡。 9. (4) 要做到敬業，必須掌握之最重要原則為有健康身體專業知識與技術有實務經驗願意在工作全力投入、 參與。 10. (4) 在工作態度上，傳統勞工比較重視下列何者？現實實力與成就自我表現年資經驗。 11. (1) 公司員工將公司的資料、圖表攜出給他人，該員工是犯了刑法上之竊盜罪侵佔罪背信罪工商秘密罪。 12. (2) 事業以脅迫、利誘或其他不正當方法，獲取他事業之產銷機器、交易相對人資料，或其他有關技術秘密的行為， 而有妨礙公平競爭之虞時，該事業是犯了下列何者？違反公平交易法侵害著作權罪工商秘密罪侵佔 罪。 13. (3) 公司員工如意圖為自己或他人之不法利益，或損害公司之利益，而無故洩漏公司的營業秘密，致生損害公司的 財產或利益，是犯了刑法上之竊盜罪侵佔罪背信罪工商秘密罪。 14. (2) 員工不兼職、完整履行勞動契約，契約結束時，業務要移交清楚，契約結束後不與原雇主作營業之競爭，是謂 忠誠誠信敬業守紀。 15. (1) 進出電梯時，下列何種方式為宜？裡面的人先出，外面的人再進入外面的人先進去，裡面的人才出來可 同時進出爭先恐後。 16. (3) 服從公司職場安全所制定之規範，以維護工作安全，避免意外事件之發生，是謂敬業協同守紀服務。 17. (4) 工作帶來在專業知識、技術、實務經驗及個人能力等的增進，並因而帶來身份與地位的提昇，成長愈多，所獲 得之自我肯定不變靠關係愈小愈大。 18. (4) 以有禮貌的行為善待顧客，作必要的說明、指導及交付勞務或貨品稱為守紀協同敬業服務。 19. (3) 凡具有「秘密性、商業價值性及己盡合理保密措施」的資訊，其所有人不論是下列何者，均可依營業秘密法主 張權利？自然人禁治產人自然人或法人法人。 07800 眼鏡鏡片製作 丙級 工作項目08：安全衛生措施 1. (2) 在濕度較大之環境中作業時，為防止觸電事故發生，應穿著長統皮鞋長統橡膠鞋塑膠拖鞋布鞋。 2. (1) 燙傷依其程度可分為三級，倘皮膚遇到熱僅紅腫而不起水泡之程度，亦毋需醫生之治療，長時間沖水可使疼痛 消失者，係屬第一級燙傷第二級燙傷第三級燙傷不屬燙傷之列。 3. (2) 我國法令規定作業場所內，其聲響不得超過80 分貝90 分貝100 分貝110 分貝。 4. (4) 人工呼吸法之速率，應以每分鐘60 次30 次20 次12 次 為準。 5. (1) 雇主對作業勞工人數在100 人200 人300 人400 人 以上規模之工程、工廠，應選用安全衛生業務主管。 6. (3) 僱用勞工人數在30 人50 人100 人150 人 以上之事業單位，應置勞工安全衛生人員。 7. (3) 噪音在多少分貝以上之作業，稱特別危害健康之作業？65 分貝75 分貝85 分貝95 分貝。 8. (3) 在高溫場所工作之勞工，雇主不得使其每日工作時間超過4 小時5 小時6 小時7 小時。 9. (4) 勞工安全衛生法所稱之主管機關，在中央為經濟部法務部內政部勞工委員會。 10. (2) 為防止墜落事故發生，使用梯子作業時，其寬度應在20304050 公分以上。 11. (3) 在工廠工作時，如有切傷或擦傷時，應用手指壓住傷口在傷口上塗消毒劑立即用肥皂和冷開水由內向外 清洗傷口及其周圍皮膚打針。 14 12. (2) 適當的止血帶可取用電線強度和寬度足夠的布繩索鬆緊帶。 13. (3) 人的眼睛在陽光下燈光下熔焊工作水中 的環境，最容易遭受紫外線之傷害。 14. (2) 萬一有人觸電時，第一步驟是趕緊拉他脫離電源立即切斷電源呼叫求助急救。 15. (1) 處理傷口時，下列何者最為重要？以預防感染塗敷抗生素對傷口吹氣需急包紮。 16. (2) 意外災害不可預防幾乎所有的意外災害都能加以預防不必預防必有很多的設備及人力才能預防。

1 ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 試題編號：077－900303 審定日期： 年 月 日 修訂日期：95 年 08 月 01 日 95 年 10 月 24 日 96 年 07 月 01 日 97 年 1 月 31 日 97 年 10 月 27 日 98 年 6 月 20 日 98 年 12 月 17 日 99 年 08 月 20 日 100 年 07 月 13 日 烘焙食品丙級（餅乾項）技術士技能檢定術科測試參考資料 2 烘焙食品丙級（餅乾項）技術士技能檢定術科測試參考資料 目 錄 第二部份 壹、烘焙食品丙級（餅乾項）技術士技能檢定術科測驗試題應檢須知...................... 1～6 貳、烘焙食品丙級（餅乾項）技術士技能檢定術科參考配方表........................................ 7 參、烘焙食品丙級（餅乾項）技術士技能檢定術科測試製作報告表................................ 8 肆、烘焙食品丙級（餅乾項）技術士技能檢定術科試題數量表................................ 9～15 伍、烘焙食品丙級（餅乾項）技術士技能檢定術科試題評分表.............................. 16～17 陸、烘焙食品丙級（餅乾項）技術士技能檢定術科時間配當表...................................... 18 1 壹、烘焙食品丙級（餅乾項）技術士技能檢定術科應檢須知 （考生請攜帶本應檢須知至術科測試考場） 一、一般性應檢須知 (一) 應檢人員不得攜帶規定項目以外之任何資料、工具、器材進入考場，違者以 零分計。 (二) 應檢人應按時進場，逾規定檢定時間十五分鐘，即不准進場，並取消應檢資 格。 (三) 進場時，應出示學科准考證、術科檢定測驗通知單、國民身分證及考題之參 考配方表，並接受監評人員檢查。 (四) 檢定使用之原料、設備、機具請於開始考試後十分鐘內核對並檢查，如有疑 問，應當場提出請監評人員處理。 (五) 應檢人依據檢定位置號碼就檢定位置，並應將術科檢定測驗通知單及國民身 份證置於指定位置，以備核對。 (六) 應檢人應聽從並遵守監評人員講解規定事項。 (七) 檢定時間之開始與停止，悉聽監評人員之哨音或口頭通知，不得自行提前開 始或延後結束。 (八) 應檢人員應正確操作機具，如有損壞，應負賠償責任。 (九) 應檢人員對於機具操作應注意安全，如發生意外傷害，自負一切責任。 (十) 檢定進行中如遇有停電、空襲警報或其他事故，悉聽監評人員指示辦理。 (十一) 檢定進行中，應檢人員因本身疏忽或過失導致機具故障，須自行排除，不另 加給時間。 (十二) 檢定結束時，應檢人員之製作報告表與產品需親自送繳評審室，監評人員針 對逾時應檢人員，需在其未完成產品之製作報告表上註明『未完成』，並由 應檢人員簽名確認。 (十三)應檢人員離場前應完成工作區域之清潔，並由場地服務人員點收機具及蓋確 認章。 2 (十四) 試場內外如發現有擾亂考試秩序、冒名頂替或影響考試信譽等情事，其情節 重大者，得移送法辦。 (十五) 應檢人員有下列情形之一者，取消應檢資格，其成績以不及格論。 1. 冒名頂替者，協助他人或託他人代為操作者或作弊者。 2. 互換半成品、成品或製作報告表。 3. 攜出工具、器材、半成品、成品或試題及製作報告表。 4. 故意損壞機具、設備者。 5. 不接受監評人員指導擾亂試場內外秩序者。 (十六) 應檢人員有下列情形之一者，得以零分計： 1. 檢定時間視考題而定，超過時限未完成者。 2. 每種產品製作以一次為原則，未經監評人員同意而重作者。 3. 成品形狀或數量與題意不合者(題意含備註說明)。 4. 成品烤焙不熟、烤焙焦黑或不成型等不具商品價值者。 5. 成品不良率超過20％（＞20％）（如試題另有規定者，依試題規定評分）。 6. 使用別人機具或烤爐者。 7. 經三位監評鑑定為嚴重過失者，譬如工作完畢未清潔歸位者，剩餘麵糰 或麵糊超過規定10％者（如試題另有規定者，依試題規定評分）。 8. 每種產品評分項目分：工作態度與衛生習慣、配方制定、操作技術、產 品外觀品質及產品內部品質等五大項目，其中任何一大項目成績被評定 為零分者。 (十七) 每種產品得分均需在60 分以上始得及格。 (十八) 其他未盡事宜，除依考試院頒訂之試場規則辦理及遵守檢定場中之補充規定 外，並由各該考區負責人處理之。 二、專業性應檢須知 (一) 術科應檢者可自行選擇下列三類項中之一項應檢，每類項有七種產品，測驗 當日由應檢人員推介一人抽出一支組合籤，再由監評人員抽一種數量籤，抽 測之產品需在規定時限內製作完成。 3 1. 麵包類 2. 西點蛋糕類 3. 餅乾類 (二) 本職類有關制服之規定，依據食品衛生管理法第20 條暨食品良好衛生規範第 6 條第2 項第4 款「食品作業場所內之作業人員，工作時應穿戴整潔之工作衣 帽（鞋）以防頭髮、頭屑及夾雜物落入食品中，必要時應戴口罩」暨技術士 技能檢定作業及試題規則第39 條規定「依規定須穿著制服之職類，未依規定 穿著者，不得進場應試。」之規定辦理，術科成績以不及格論。（應檢人服 裝圖示及說明如附圖。） (三)製作說明： 1. 應檢人進場可攜帶指定之參考配方表，原料及產品數量必須當場計算填入 製作報告表中，依規定產品數量詳細填寫原料名稱、百分比、重量，並將 製作程序加以記錄之。 2. 應檢人須先填妥製作報告表後，再按所列配方量實際秤料，材料秤量容差 5％（麵糊類產品±10％）。 (四) 評分標準： 1. 工作態度與衛生習慣：包括工作態度、衣著與個人衛生、工作檯面與工具 清理情形。（如附表） 2. 配方制定：包括配方、計算、原料秤量及製作報告單填寫，需使用公制單位。 3. 操作技術：包括秤料、攪拌、成型、烤焙與裝飾等流程之操作熟練程度。 4. 產品外觀品質：包括造型式樣、體積、表皮質地、顏色、烤焙均勻程度及 裝飾等。 5. 產品內部品質：包括內部組織、質地、風味及口感等。 (五) 其他規定，現場說明。 (六) 一般性自備工具參考：電算機、文具，其他不得攜入試場。 4 本職類有關制服之規定，依據食品衛生管理法第20 條暨食品良好衛生規範第6 條 第2 項第4 款「食品作業場所內之作業人員，工作時應穿戴整潔之工作衣帽（鞋） 以防頭髮、頭屑及夾雜物落入食品中，必要時應戴口罩」暨技術士技能檢定作業 及試題規則第39 條規定「依規定須穿著制服之職類，未依規定穿著者，不得進場 應試。」之規定辦理，術科成績以不及格論。 備註：帽、衣、褲、圍裙等材質須為棉或混紡 一、帽子 1.帽子：帽子需將頭髮及髮根完全 包住，須附網 2. 顏色：白色 二、上衣 1.領型：小立領、國民領、襯衫領 皆可 2.顏色：白色 3.袖：長袖、短袖皆可 三、圍裙（可著圍裙） 1.型式不拘 全身圍裙、下半身圍裙皆可 2.顏色：白色 3.長度：及膝 四、長褲：（不得穿牛仔褲） 1.型式：直筒褲，長度至踝關節 2.顏色：白色或黑色 五、鞋 1. 鞋型：包鞋、皮鞋、球鞋皆 可（前腳後跟不能外露） 2. 顏色：不拘 3. 內須著襪 4. 具防滑效果 5 附表：工作態度與衛生習慣 項 目說 明 工作態度與衛生習慣凡有下列各情形之任一小項者扣5 分，二小項者扣10 分，依此 類推，扣滿20 分以上，本項以零分計。 (一)工作態度： 1.不愛惜原料、用具及機械。 2.不服從監評人員糾正。 (二)衛生習慣： 1.指甲過長、塗指甲油。 2.戴帶手錶或飾物。 3.工作前未洗手。 4.用手擦汗或鼻涕。 5.未刮鬍子或頭髮過長未梳理整齊。 6.工作場所內抽煙、吃零食、嚼檳榔、隨地吐痰。 7.隨地丟廢棄物。 8.工作前未檢視用具及清洗用具之習慣。 9.工作後對使用之器具、桌面、機械等清潔不力。 10.將盛裝原料或產品之容器放在地上。 6 (七) 應檢人用試題名稱及說明： 餅乾類項：（測驗其中二種產品，時間 4 小時） Ａ題：奶油貓舌小西餅 ★形狀直徑約 4 公分 Ｂ題：葡萄乾燕麥紅糖小西餅 Ｃ題：調味小餅乾 ★A. 膨發小形餅乾 B. 調味粉由承辦單位準備 Ｄ題：奶油小西餅 ★擠注數種花樣 Ｅ題：瑪琍牛奶餅乾 Ｆ題：奶油蘇打餅乾 Ｇ題：奶油椰子餅乾 （八）餅乾類項題組：(1)AC (2)BE (3)DF (4)AG (5)DE (6)AF (7)BG （九）抽籤規定： 1.承辦單位依上述製作七種產品組合籤，由應檢人員抽取一支組合籤。 2.數量籤由每場監評人員抽籤決定，並於應檢人進入考場時公佈。 （十）測驗完畢收回成品時同時需收回試題及製作報告表。 7 貳、烘焙食品丙級技術士技能檢定術科指定參考配方表 應檢人姓名 術科測驗號碼： 產 品 名 稱 產 品 名 稱 產品名稱 原 料 名 稱 百 分 比 原 料 名 稱 百分比原料名稱百 分 比 備註：本表由應檢人試前填寫，可攜入考場參考，只准填原料名稱及配方百分比，如夾 帶其他資料配方制定該大項以零分計。（不夠填寫，自行影印） 8 參、烘焙食品丙級技術士技能檢定術科測試製作報告表 應檢人姓名： 術科測驗號碼： (一) 試題名稱： (二) 製作報告表 原 料 名 稱 百分比重 量 ( 公克) 製作程序及條件 9 肆、烘焙食品丙級技術士技能檢定術科試題數量表 －餅乾項Ａ（077－900303A） 一、餅乾項Ａ數量表 (一) 試題說明： 承辦術科考試單位請自下列三個數量表中，每場次由監評人員依序抽籤取用。 (二) 試題名稱及編號：奶油貓舌小西餅（077－900303A） 1. 使用1 公斤麵糊製作成品直徑4±0.5 公分之圓形奶油貓舌小西餅100 個。 2. 使用1 公斤麵糊製作成品直徑4±0.5 公分之圓形奶油貓舌小西餅90 個。 3. 使用1 公斤麵糊製作成品直徑4±0.5 公分之圓形奶油貓舌小西餅80 個。 備註： 1. 成品直徑不符規定範圍，以不良品計。 2. 成品宜呈平整圓片狀，週邊尖薄且整齊，若產品破裂或週邊無擴展成尖薄 狀者，以不良品計。 10 肆、丙級烘焙食品技術士技能檢定術科試題數量表 －餅乾項Ｂ（077－900303B） 一、餅乾項Ｂ數量表 (一) 試題說明： 承辦術科考試單位請自下列三個數量表中，每場次由監評人員依序抽籤取用。 (二) 試題名稱及編號：葡萄乾燕麥紅糖小西餅（077－900303B） 1. 使用1 公斤麵糊，用擠注成形法製作每個麵糊重12±2 公克之葡萄乾燕麥紅 糖小西餅，葡萄乾與燕麥片各佔麵粉80％。 2. 使用1 公斤麵糊，用擠注成形法製作每個麵糊重12±2 公克之葡萄乾燕麥紅 糖小西餅，葡萄乾與燕麥片各佔麵粉70％。 3. 使用1 公斤麵糊，用擠注成形法製作每個麵糊重12±2 公克之葡萄乾燕麥紅 糖小西餅，葡萄乾與燕麥片各佔麵粉60％。 11 肆、烘焙食品丙級技術士技能檢定術科試題數量表 －餅乾項Ｃ（077－900303C） 一、餅乾項Ｃ數量表 (一) 試題說明： 承辦術科考試單位請自下列三個數量表中，每場次由監評人員依序抽籤取用。 (二) 試題名稱及編號：調味小餅乾（077－900303C） 1. 使用2.2 公斤麵糰，製作形狀3±0.5 公分正方形（烤焙前），厚為0.25±0.05 公分之調味小餅乾130 片。 2. 使用2.0 公斤麵糰，製作形狀3±0.5 公分正方形（烤焙前），厚為0.25±0.05 公分之調味小餅乾120 片。 3. 使用1.8 公斤麵糰，製作形狀3±0.5 公分正方形（烤焙前），厚為0.25±0.05 公分之調味小餅乾110 片。 備註： 1. 鹹調味料由承辦單位準備。 2. 剩餘麵糰需與成品同時繳交評審。 3. 餅乾成形前，麵糰需經往復式壓麵機壓延製作。 12 肆、烘焙食品丙級技術士技能檢定術科試題數量表 －餅乾項Ｄ（077－900303D） 一、餅乾項Ｄ數量表 (一) 試題說明： 承辦術科考試單位請自下列三個數量表中，每場次由監評人員依序抽籤取用。 (二) 試題名稱及編號：奶油小西餅（077－900303D） 1. 使用0.8 公斤麵糰，以尖齒花嘴成形，製作3 種不同花樣之奶油小西餅各 40 個。 2. 使用1.0 公斤麵糰，以尖齒花嘴成形，製作4 種不同花樣之奶油小西餅各 40 個。。 3. 使用 1.2 公斤麵糰，以尖齒花嘴成形，製作5 種不同花樣之奶油小西餅各 40 個。 備註： 同一花樣產品，形狀大小須一致，紋路清晰，否則以不良品計。 13 肆、烘焙食品丙級技術士技能檢定術科試題數量表 －餅乾項Ｅ（077－900303E） 一、餅乾項Ｅ數量表 (一) 試題說明： 承辦術科考試單位請自下列三個數量表中，每場次由監評人員依序抽籤取用。 (二) 試題名稱及編號：瑪琍牛奶餅乾（077－900303E） 1. 使用2.0 公斤麵糰，製作圓形瑪琍牛奶餅乾45 片。 2. 使用1.8 公斤麵糰，製作圓形瑪琍牛奶餅乾40 片。 3. 使用1.5 公斤麵糰，製作圓形瑪琍牛奶餅乾35 片。 備註： 1. 剩餘麵糰需與成品同時繳交評審。 2. 餅乾成形前，麵糰需經往復式壓麵機壓延製作。 3. 使用壓模成形前，麵皮厚度為0.25±0.05 公分。 4. 成品彎曲不平坦、收縮或有裂紋者，以不良品計。 5. 表面有氣泡超過面積10％者，以不良品計。 14 肆、烘焙食品丙級技術士技能檢定術科試題數量表 －餅乾項Ｆ（077－900303F） 一、餅乾項Ｆ數量表 (一) 試題說明： 承辦術科考試單位請自下列三個數量表中，每場次由監評人員依序抽籤取用。 (二) 試題名稱及編號：奶油蘇打餅乾（077－900303F） 1. 使用2.0 公斤麵糰，製作奶油蘇打餅乾35 片。 2. 使用1.8 公斤麵糰，製作奶油蘇打餅乾30 片。 3. 使用1.5 公斤麵糰，製作奶油蘇打餅乾25 片。 備註： 1. 剩餘麵糰需與成品同時繳交評審。 2. 餅乾成形前，麵糰需經往復式壓麵機壓延製作。 3. 使用壓模成形前，麵皮厚度為0.25±0.05 公分。 4. 成品收縮(長或寬小於模具80%)或有裂紋者，以不良品計。 15 肆、烘焙食品丙級技術士技能檢定術科試題數量表 －餅乾項Ｇ（077－900303G) 一、餅乾項Ｇ數量表 (一) 試題說明： 承辦術科考試單位請自下列三個數量表中，每場次由監評人員依序抽籤取用。 (二) 試題名稱及編號：奶油椰子餅乾（077－900303G） 1. 使用2.0 公斤麵糰，製作奶油椰子餅乾35 片。 2. 使用1.8 公斤麵糰，製作奶油椰子餅乾30 片。 3. 使用1.5 公斤麵糰，製作奶油椰子餅乾25 片。 備註： 1. 剩餘麵糰需與成品同時繳交評審。 2. 餅乾成形前，麵糰需經往復式壓麵機壓延製作。 3. 使用壓模成形前，麵皮厚度為0.25±0.05 公分。 4. 成品彎曲不平坦、收縮或有裂紋者，以不良品計。 5. 表面有氣泡超過面積10％者，以不良品計。 16 伍、烘焙食品丙級技術士技能檢定評分表 學科准考證號碼： 桌號： 檢定日期： 年 月 日 術科測驗號碼： 應檢人姓名： 產品 名稱 等級 評分項目 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總 分 特殊事項 摘要記載 工作態度與衛生 習慣(20%) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 以零 分計 情形 配方制定(10%) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 分 操作技術(20%) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 產品外觀品質 (30%) 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 產品內部品質 (20%) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 □合格□不合格 1 2 3 4 5 6 7 8 工作態度與衛生 習慣(20%) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 以零 分計 情形 配方制定(10%) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 分 操作技術 (20%) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 產品外觀品質 (30%) 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 產品內部品質 (20%) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 □合格□不合格 1 2 3 4 5 6 7 8 [備註]請參閱以零分計情形種類表勾選以零分計項目。 監評人員簽名 : 17 以零分計情形種類表 項目 以 零 分 計 情 形 1 檢定時間視考題而定超過時限未完成者。 2 每種產品製作以一次為原則，未經監評人員同意而重作者。 3 成品形狀或數量與題意不合者（題意含備註說明）。 4 成品烤焙不熟、烤焙焦黑或不成型等不具商品價值者。 5 成品不良率超過20%（＞20%）（如試題另有規定者，依試題規定評分）。 6 使用別人機具或烤爐者。 7 經三位監評鑑定為嚴重過失者，譬如工作完畢未清潔歸位者，剩餘麵糰或麵 糊超過規定10％者（如試題另有規定者，依試題規定評分）。 8 每種產品評分項目分:工作態度及衛生習慣、配方制定、操作技術、產品外觀 品質及產品內部品質等五大項目，其中任何一大項目成績被評定為零分者。 備註： 第2 項 未經監評人員同意而重作者，(如考場準備材料錯誤或機具故障、損壞時，需事 先提出，經評審確認，如在事後提出者，則不予以採納) 18 陸、烘焙食品丙級（餅乾項）技術士技能檢定術科時間配當表 餅乾： 每一檢定場，每日排定測試場次為上、下午各乙場；程序表如下： 時 間內 容備註 07：30 之前應檢人更衣、完成報到 07：30－08：00 1.監評前協調會議（含監評檢查機具 設備） 2.上午場應檢人抽題。 3.場地設備及供料、自備機具及材料 等作業說明。 4.測試應注意事項說明。 5.應檢人試題疑義說明。 6.應檢人檢查設備及材料。 7.其他事項。 08：00－12：00 上午場測試 (測試時間4 小時) 含成品製作、填寫 製作報告表 12：00－12：30 1.監評人員進行成品評審 2.下午場應檢人更衣、完成報到 3.監評人員休息用膳時間 12：30－13：00 1. 下午場應檢人抽題。 2.場地設備及供料、自備機具及材料 等作業說明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備及材料。 6.其他事項。 13：00－17：00 下午場測試（測試時間4 小時） 含成品製作、填寫 製作報告表 17：00－17：30 監評人員進行成品評審 17：30－18：00 檢討會（監評人員及術科測試辦理位 單視需要召開） 19 丙級：餅乾 / 麵包 時 間內 容備 註 7 ： 3 0 前 A 組( 餅乾) 應檢人更衣、完成報到 07：30－08：00 1.監評前協調會議（含監評檢查機具設 備） 2.A 組應檢人抽題。 3.場地設備及供料、自備機具及材料等 作業說明。 4.測試應注意事項說明。 5.應檢人試題疑義說明。 6.應檢人檢查設備及材料。 7.其他事項。 08：00－12：00 A 組應檢人測試 (測試時間4 小時) 含成品製作、填 寫製作報告書 12：00－12：30 監評人員成品評分 所 有 監 評 人 員 不得同時評分 1 0 ： 3 0 前 B 組( 麵包) 應檢人更衣、完成報到 10：30－11：00 1.B 組應檢人抽題。 2.場地設備及供料、自備機具及材料等 作業說明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備及材料。 6.其他事項。 11：00－16：00 B 組應檢人測試 (測試時間5 小時) 含成品製作、填 寫製作報告書 16：00－16：30 監評人員成品評分 16：30－17：00 檢討會（監評人員及術科測試辦理單位 視需要召開）

1 ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 試題編號：077－900303 審定日期： 年 月 日 修訂日期：95 年 08 月 01 日 95 年 10 月 24 日 96 年 07 月 01 日 97 年 1 月 31 日 97 年 10 月 27 日 98 年 6 月 20 日 98 年 12 月 17 日 99 年 08 月 20 日 100 年 07 月 13 日 烘焙食品丙級（餅乾項）技術士技能檢定術科測試參考資料 2 烘焙食品丙級（餅乾項）技術士技能檢定術科測試參考資料 目 錄 第二部份 壹、烘焙食品丙級（餅乾項）技術士技能檢定術科測驗試題應檢須知...................... 1～6 貳、烘焙食品丙級（餅乾項）技術士技能檢定術科參考配方表........................................ 7 參、烘焙食品丙級（餅乾項）技術士技能檢定術科測試製作報告表................................ 8 肆、烘焙食品丙級（餅乾項）技術士技能檢定術科試題數量表................................ 9～15 伍、烘焙食品丙級（餅乾項）技術士技能檢定術科試題評分表.............................. 16～17 陸、烘焙食品丙級（餅乾項）技術士技能檢定術科時間配當表...................................... 18 1 壹、烘焙食品丙級（餅乾項）技術士技能檢定術科應檢須知 （考生請攜帶本應檢須知至術科測試考場） 一、一般性應檢須知 (一) 應檢人員不得攜帶規定項目以外之任何資料、工具、器材進入考場，違者以 零分計。 (二) 應檢人應按時進場，逾規定檢定時間十五分鐘，即不准進場，並取消應檢資 格。 (三) 進場時，應出示學科准考證、術科檢定測驗通知單、國民身分證及考題之參 考配方表，並接受監評人員檢查。 (四) 檢定使用之原料、設備、機具請於開始考試後十分鐘內核對並檢查，如有疑 問，應當場提出請監評人員處理。 (五) 應檢人依據檢定位置號碼就檢定位置，並應將術科檢定測驗通知單及國民身 份證置於指定位置，以備核對。 (六) 應檢人應聽從並遵守監評人員講解規定事項。 (七) 檢定時間之開始與停止，悉聽監評人員之哨音或口頭通知，不得自行提前開 始或延後結束。 (八) 應檢人員應正確操作機具，如有損壞，應負賠償責任。 (九) 應檢人員對於機具操作應注意安全，如發生意外傷害，自負一切責任。 (十) 檢定進行中如遇有停電、空襲警報或其他事故，悉聽監評人員指示辦理。 (十一) 檢定進行中，應檢人員因本身疏忽或過失導致機具故障，須自行排除，不另 加給時間。 (十二) 檢定結束時，應檢人員之製作報告表與產品需親自送繳評審室，監評人員針 對逾時應檢人員，需在其未完成產品之製作報告表上註明『未完成』，並由 應檢人員簽名確認。 (十三)應檢人員離場前應完成工作區域之清潔，並由場地服務人員點收機具及蓋確 認章。 2 (十四) 試場內外如發現有擾亂考試秩序、冒名頂替或影響考試信譽等情事，其情節 重大者，得移送法辦。 (十五) 應檢人員有下列情形之一者，取消應檢資格，其成績以不及格論。 1. 冒名頂替者，協助他人或託他人代為操作者或作弊者。 2. 互換半成品、成品或製作報告表。 3. 攜出工具、器材、半成品、成品或試題及製作報告表。 4. 故意損壞機具、設備者。 5. 不接受監評人員指導擾亂試場內外秩序者。 (十六) 應檢人員有下列情形之一者，得以零分計： 1. 檢定時間視考題而定，超過時限未完成者。 2. 每種產品製作以一次為原則，未經監評人員同意而重作者。 3. 成品形狀或數量與題意不合者(題意含備註說明)。 4. 成品烤焙不熟、烤焙焦黑或不成型等不具商品價值者。 5. 成品不良率超過20％（＞20％）（如試題另有規定者，依試題規定評分）。 6. 使用別人機具或烤爐者。 7. 經三位監評鑑定為嚴重過失者，譬如工作完畢未清潔歸位者，剩餘麵糰 或麵糊超過規定10％者（如試題另有規定者，依試題規定評分）。 8. 每種產品評分項目分：工作態度與衛生習慣、配方制定、操作技術、產 品外觀品質及產品內部品質等五大項目，其中任何一大項目成績被評定 為零分者。 (十七) 每種產品得分均需在60 分以上始得及格。 (十八) 其他未盡事宜，除依考試院頒訂之試場規則辦理及遵守檢定場中之補充規定 外，並由各該考區負責人處理之。 二、專業性應檢須知 (一) 術科應檢者可自行選擇下列三類項中之一項應檢，每類項有七種產品，測驗 當日由應檢人員推介一人抽出一支組合籤，再由監評人員抽一種數量籤，抽 測之產品需在規定時限內製作完成。 3 1. 麵包類 2. 西點蛋糕類 3. 餅乾類 (二) 本職類有關制服之規定，依據食品衛生管理法第20 條暨食品良好衛生規範第 6 條第2 項第4 款「食品作業場所內之作業人員，工作時應穿戴整潔之工作衣 帽（鞋）以防頭髮、頭屑及夾雜物落入食品中，必要時應戴口罩」暨技術士 技能檢定作業及試題規則第39 條規定「依規定須穿著制服之職類，未依規定 穿著者，不得進場應試。」之規定辦理，術科成績以不及格論。（應檢人服 裝圖示及說明如附圖。） (三)製作說明： 1. 應檢人進場可攜帶指定之參考配方表，原料及產品數量必須當場計算填入 製作報告表中，依規定產品數量詳細填寫原料名稱、百分比、重量，並將 製作程序加以記錄之。 2. 應檢人須先填妥製作報告表後，再按所列配方量實際秤料，材料秤量容差 5％（麵糊類產品±10％）。 (四) 評分標準： 1. 工作態度與衛生習慣：包括工作態度、衣著與個人衛生、工作檯面與工具 清理情形。（如附表） 2. 配方制定：包括配方、計算、原料秤量及製作報告單填寫，需使用公制單位。 3. 操作技術：包括秤料、攪拌、成型、烤焙與裝飾等流程之操作熟練程度。 4. 產品外觀品質：包括造型式樣、體積、表皮質地、顏色、烤焙均勻程度及 裝飾等。 5. 產品內部品質：包括內部組織、質地、風味及口感等。 (五) 其他規定，現場說明。 (六) 一般性自備工具參考：電算機、文具，其他不得攜入試場。 4 本職類有關制服之規定，依據食品衛生管理法第20 條暨食品良好衛生規範第6 條 第2 項第4 款「食品作業場所內之作業人員，工作時應穿戴整潔之工作衣帽（鞋） 以防頭髮、頭屑及夾雜物落入食品中，必要時應戴口罩」暨技術士技能檢定作業 及試題規則第39 條規定「依規定須穿著制服之職類，未依規定穿著者，不得進場 應試。」之規定辦理，術科成績以不及格論。 備註：帽、衣、褲、圍裙等材質須為棉或混紡 一、帽子 1.帽子：帽子需將頭髮及髮根完全 包住，須附網 2. 顏色：白色 二、上衣 1.領型：小立領、國民領、襯衫領 皆可 2.顏色：白色 3.袖：長袖、短袖皆可 三、圍裙（可著圍裙） 1.型式不拘 全身圍裙、下半身圍裙皆可 2.顏色：白色 3.長度：及膝 四、長褲：（不得穿牛仔褲） 1.型式：直筒褲，長度至踝關節 2.顏色：白色或黑色 五、鞋 1. 鞋型：包鞋、皮鞋、球鞋皆 可（前腳後跟不能外露） 2. 顏色：不拘 3. 內須著襪 4. 具防滑效果 5 附表：工作態度與衛生習慣 項 目說 明 工作態度與衛生習慣凡有下列各情形之任一小項者扣5 分，二小項者扣10 分，依此 類推，扣滿20 分以上，本項以零分計。 (一)工作態度： 1.不愛惜原料、用具及機械。 2.不服從監評人員糾正。 (二)衛生習慣： 1.指甲過長、塗指甲油。 2.戴帶手錶或飾物。 3.工作前未洗手。 4.用手擦汗或鼻涕。 5.未刮鬍子或頭髮過長未梳理整齊。 6.工作場所內抽煙、吃零食、嚼檳榔、隨地吐痰。 7.隨地丟廢棄物。 8.工作前未檢視用具及清洗用具之習慣。 9.工作後對使用之器具、桌面、機械等清潔不力。 10.將盛裝原料或產品之容器放在地上。 6 (七) 應檢人用試題名稱及說明： 餅乾類項：（測驗其中二種產品，時間 4 小時） Ａ題：奶油貓舌小西餅 ★形狀直徑約 4 公分 Ｂ題：葡萄乾燕麥紅糖小西餅 Ｃ題：調味小餅乾 ★A. 膨發小形餅乾 B. 調味粉由承辦單位準備 Ｄ題：奶油小西餅 ★擠注數種花樣 Ｅ題：瑪琍牛奶餅乾 Ｆ題：奶油蘇打餅乾 Ｇ題：奶油椰子餅乾 （八）餅乾類項題組：(1)AC (2)BE (3)DF (4)AG (5)DE (6)AF (7)BG （九）抽籤規定： 1.承辦單位依上述製作七種產品組合籤，由應檢人員抽取一支組合籤。 2.數量籤由每場監評人員抽籤決定，並於應檢人進入考場時公佈。 （十）測驗完畢收回成品時同時需收回試題及製作報告表。 7 貳、烘焙食品丙級技術士技能檢定術科指定參考配方表 應檢人姓名 術科測驗號碼： 產 品 名 稱 產 品 名 稱 產品名稱 原 料 名 稱 百 分 比 原 料 名 稱 百分比原料名稱百 分 比 備註：本表由應檢人試前填寫，可攜入考場參考，只准填原料名稱及配方百分比，如夾 帶其他資料配方制定該大項以零分計。（不夠填寫，自行影印） 8 參、烘焙食品丙級技術士技能檢定術科測試製作報告表 應檢人姓名： 術科測驗號碼： (一) 試題名稱： (二) 製作報告表 原 料 名 稱 百分比重 量 ( 公克) 製作程序及條件 9 肆、烘焙食品丙級技術士技能檢定術科試題數量表 －餅乾項Ａ（077－900303A） 一、餅乾項Ａ數量表 (一) 試題說明： 承辦術科考試單位請自下列三個數量表中，每場次由監評人員依序抽籤取用。 (二) 試題名稱及編號：奶油貓舌小西餅（077－900303A） 1. 使用1 公斤麵糊製作成品直徑4±0.5 公分之圓形奶油貓舌小西餅100 個。 2. 使用1 公斤麵糊製作成品直徑4±0.5 公分之圓形奶油貓舌小西餅90 個。 3. 使用1 公斤麵糊製作成品直徑4±0.5 公分之圓形奶油貓舌小西餅80 個。 備註： 1. 成品直徑不符規定範圍，以不良品計。 2. 成品宜呈平整圓片狀，週邊尖薄且整齊，若產品破裂或週邊無擴展成尖薄 狀者，以不良品計。 10 肆、丙級烘焙食品技術士技能檢定術科試題數量表 －餅乾項Ｂ（077－900303B） 一、餅乾項Ｂ數量表 (一) 試題說明： 承辦術科考試單位請自下列三個數量表中，每場次由監評人員依序抽籤取用。 (二) 試題名稱及編號：葡萄乾燕麥紅糖小西餅（077－900303B） 1. 使用1 公斤麵糊，用擠注成形法製作每個麵糊重12±2 公克之葡萄乾燕麥紅 糖小西餅，葡萄乾與燕麥片各佔麵粉80％。 2. 使用1 公斤麵糊，用擠注成形法製作每個麵糊重12±2 公克之葡萄乾燕麥紅 糖小西餅，葡萄乾與燕麥片各佔麵粉70％。 3. 使用1 公斤麵糊，用擠注成形法製作每個麵糊重12±2 公克之葡萄乾燕麥紅 糖小西餅，葡萄乾與燕麥片各佔麵粉60％。 11 肆、烘焙食品丙級技術士技能檢定術科試題數量表 －餅乾項Ｃ（077－900303C） 一、餅乾項Ｃ數量表 (一) 試題說明： 承辦術科考試單位請自下列三個數量表中，每場次由監評人員依序抽籤取用。 (二) 試題名稱及編號：調味小餅乾（077－900303C） 1. 使用2.2 公斤麵糰，製作形狀3±0.5 公分正方形（烤焙前），厚為0.25±0.05 公分之調味小餅乾130 片。 2. 使用2.0 公斤麵糰，製作形狀3±0.5 公分正方形（烤焙前），厚為0.25±0.05 公分之調味小餅乾120 片。 3. 使用1.8 公斤麵糰，製作形狀3±0.5 公分正方形（烤焙前），厚為0.25±0.05 公分之調味小餅乾110 片。 備註： 1. 鹹調味料由承辦單位準備。 2. 剩餘麵糰需與成品同時繳交評審。 3. 餅乾成形前，麵糰需經往復式壓麵機壓延製作。 12 肆、烘焙食品丙級技術士技能檢定術科試題數量表 －餅乾項Ｄ（077－900303D） 一、餅乾項Ｄ數量表 (一) 試題說明： 承辦術科考試單位請自下列三個數量表中，每場次由監評人員依序抽籤取用。 (二) 試題名稱及編號：奶油小西餅（077－900303D） 1. 使用0.8 公斤麵糰，以尖齒花嘴成形，製作3 種不同花樣之奶油小西餅各 40 個。 2. 使用1.0 公斤麵糰，以尖齒花嘴成形，製作4 種不同花樣之奶油小西餅各 40 個。。 3. 使用 1.2 公斤麵糰，以尖齒花嘴成形，製作5 種不同花樣之奶油小西餅各 40 個。 備註： 同一花樣產品，形狀大小須一致，紋路清晰，否則以不良品計。 13 肆、烘焙食品丙級技術士技能檢定術科試題數量表 －餅乾項Ｅ（077－900303E） 一、餅乾項Ｅ數量表 (一) 試題說明： 承辦術科考試單位請自下列三個數量表中，每場次由監評人員依序抽籤取用。 (二) 試題名稱及編號：瑪琍牛奶餅乾（077－900303E） 1. 使用2.0 公斤麵糰，製作圓形瑪琍牛奶餅乾45 片。 2. 使用1.8 公斤麵糰，製作圓形瑪琍牛奶餅乾40 片。 3. 使用1.5 公斤麵糰，製作圓形瑪琍牛奶餅乾35 片。 備註： 1. 剩餘麵糰需與成品同時繳交評審。 2. 餅乾成形前，麵糰需經往復式壓麵機壓延製作。 3. 使用壓模成形前，麵皮厚度為0.25±0.05 公分。 4. 成品彎曲不平坦、收縮或有裂紋者，以不良品計。 5. 表面有氣泡超過面積10％者，以不良品計。 14 肆、烘焙食品丙級技術士技能檢定術科試題數量表 －餅乾項Ｆ（077－900303F） 一、餅乾項Ｆ數量表 (一) 試題說明： 承辦術科考試單位請自下列三個數量表中，每場次由監評人員依序抽籤取用。 (二) 試題名稱及編號：奶油蘇打餅乾（077－900303F） 1. 使用2.0 公斤麵糰，製作奶油蘇打餅乾35 片。 2. 使用1.8 公斤麵糰，製作奶油蘇打餅乾30 片。 3. 使用1.5 公斤麵糰，製作奶油蘇打餅乾25 片。 備註： 1. 剩餘麵糰需與成品同時繳交評審。 2. 餅乾成形前，麵糰需經往復式壓麵機壓延製作。 3. 使用壓模成形前，麵皮厚度為0.25±0.05 公分。 4. 成品收縮(長或寬小於模具80%)或有裂紋者，以不良品計。 15 肆、烘焙食品丙級技術士技能檢定術科試題數量表 －餅乾項Ｇ（077－900303G) 一、餅乾項Ｇ數量表 (一) 試題說明： 承辦術科考試單位請自下列三個數量表中，每場次由監評人員依序抽籤取用。 (二) 試題名稱及編號：奶油椰子餅乾（077－900303G） 1. 使用2.0 公斤麵糰，製作奶油椰子餅乾35 片。 2. 使用1.8 公斤麵糰，製作奶油椰子餅乾30 片。 3. 使用1.5 公斤麵糰，製作奶油椰子餅乾25 片。 備註： 1. 剩餘麵糰需與成品同時繳交評審。 2. 餅乾成形前，麵糰需經往復式壓麵機壓延製作。 3. 使用壓模成形前，麵皮厚度為0.25±0.05 公分。 4. 成品彎曲不平坦、收縮或有裂紋者，以不良品計。 5. 表面有氣泡超過面積10％者，以不良品計。 16 伍、烘焙食品丙級技術士技能檢定評分表 學科准考證號碼： 桌號： 檢定日期： 年 月 日 術科測驗號碼： 應檢人姓名： 產品 名稱 等級 評分項目 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總 分 特殊事項 摘要記載 工作態度與衛生 習慣(20%) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 以零 分計 情形 配方制定(10%) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 分 操作技術(20%) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 產品外觀品質 (30%) 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 產品內部品質 (20%) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 □合格□不合格 1 2 3 4 5 6 7 8 工作態度與衛生 習慣(20%) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 以零 分計 情形 配方制定(10%) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 分 操作技術 (20%) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 產品外觀品質 (30%) 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 產品內部品質 (20%) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 □合格□不合格 1 2 3 4 5 6 7 8 [備註]請參閱以零分計情形種類表勾選以零分計項目。 監評人員簽名 : 17 以零分計情形種類表 項目 以 零 分 計 情 形 1 檢定時間視考題而定超過時限未完成者。 2 每種產品製作以一次為原則，未經監評人員同意而重作者。 3 成品形狀或數量與題意不合者（題意含備註說明）。 4 成品烤焙不熟、烤焙焦黑或不成型等不具商品價值者。 5 成品不良率超過20%（＞20%）（如試題另有規定者，依試題規定評分）。 6 使用別人機具或烤爐者。 7 經三位監評鑑定為嚴重過失者，譬如工作完畢未清潔歸位者，剩餘麵糰或麵 糊超過規定10％者（如試題另有規定者，依試題規定評分）。 8 每種產品評分項目分:工作態度及衛生習慣、配方制定、操作技術、產品外觀 品質及產品內部品質等五大項目，其中任何一大項目成績被評定為零分者。 備註： 第2 項 未經監評人員同意而重作者，(如考場準備材料錯誤或機具故障、損壞時，需事 先提出，經評審確認，如在事後提出者，則不予以採納) 18 陸、烘焙食品丙級（餅乾項）技術士技能檢定術科時間配當表 餅乾： 每一檢定場，每日排定測試場次為上、下午各乙場；程序表如下： 時 間內 容備註 07：30 之前應檢人更衣、完成報到 07：30－08：00 1.監評前協調會議（含監評檢查機具 設備） 2.上午場應檢人抽題。 3.場地設備及供料、自備機具及材料 等作業說明。 4.測試應注意事項說明。 5.應檢人試題疑義說明。 6.應檢人檢查設備及材料。 7.其他事項。 08：00－12：00 上午場測試 (測試時間4 小時) 含成品製作、填寫 製作報告表 12：00－12：30 1.監評人員進行成品評審 2.下午場應檢人更衣、完成報到 3.監評人員休息用膳時間 12：30－13：00 1. 下午場應檢人抽題。 2.場地設備及供料、自備機具及材料 等作業說明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備及材料。 6.其他事項。 13：00－17：00 下午場測試（測試時間4 小時） 含成品製作、填寫 製作報告表 17：00－17：30 監評人員進行成品評審 17：30－18：00 檢討會（監評人員及術科測試辦理位 單視需要召開） 19 丙級：餅乾 / 麵包 時 間內 容備 註 7 ： 3 0 前 A 組( 餅乾) 應檢人更衣、完成報到 07：30－08：00 1.監評前協調會議（含監評檢查機具設 備） 2.A 組應檢人抽題。 3.場地設備及供料、自備機具及材料等 作業說明。 4.測試應注意事項說明。 5.應檢人試題疑義說明。 6.應檢人檢查設備及材料。 7.其他事項。 08：00－12：00 A 組應檢人測試 (測試時間4 小時) 含成品製作、填 寫製作報告書 12：00－12：30 監評人員成品評分 所 有 監 評 人 員 不得同時評分 1 0 ： 3 0 前 B 組( 麵包) 應檢人更衣、完成報到 10：30－11：00 1.B 組應檢人抽題。 2.場地設備及供料、自備機具及材料等 作業說明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備及材料。 6.其他事項。 11：00－16：00 B 組應檢人測試 (測試時間5 小時) 含成品製作、填 寫製作報告書 16：00－16：30 監評人員成品評分 16：30－17：00 檢討會（監評人員及術科測試辦理單位 視需要召開）