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2013年5月21日 星期二
※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ ※ ※ ※ ※ ※ 油壓乙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料 ※ ※ ※ ※ ※ ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 試題編號: 07900-920201~6 審定日期: 92 年12 月20 日 修訂日期: 97 年01 月30 日 98 年02 月09 日 油壓乙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料目錄 (第二部份) 壹、應檢人須知.......................................................................................................................1 貳、應檢人自備工具表...........................................................................................................2 參、油壓乙級技術士技能檢定術科測試試題................................................................. 3-20 肆、油壓乙級技術士技能檢定術科測試答案卷.................................................................21 伍、評分表.............................................................................................................................22 陸、術科測試時間配當表.....................................................................................................23 1 壹、油壓乙級技術士技能檢定應檢人須知 一、本乙級試題公開,請自行網站下載,或向術科辦理單位洽購。 二、 本術科檢定共六題,每一場次乙級術科測驗六題試題全部列為測驗試題,由每場次 准考證編號在最前一號之應檢人代表抽定其中一題,實施術科測驗,第二位以下應 檢人依此號碼順號往下機台實施術科測驗,至第六題後從第一題循環類推。 三、 每位應檢人檢定時間為 150 分鐘,時間終了立即停止一切作業,靜待監評委員檢視 及評分。 四、 仔細聽主檢人員在檢定開始之說明及規定,以免發生錯誤。 五、 先仔細閱讀所發試題、迴路作動要求、注意事項,並檢查有關之事物等,一切清楚 後才開始進行。監評委員得勾選□或修改計算題數據,請注意勾選□或修改部份是 否明確。 六、 請先行準備自備工具,試卷上姓名等身份資料用原子筆書寫,試題答案、迴路圖等, 得使用鉛筆或藍、黑色原子筆書寫。 七、 未能於規定時間十五分鐘以內到檢者,以缺考論。 八、 入場時憑准考證入場,不得夾帶任何圖形、程式、文字說明,以及器材、配件、計 算機、手機、通訊設備等,不得攜入試場,違者不得應考。 九、 離場時不得將公物攜出(包括元件及材料),違者取消應考資格。 十、 檢定時不得與他人討論或互相協助。 十一、故意損壞公物或設備者,照價賠償。 十二、實作中須注意自己的安全。 十三、注意事項: (一) 裝配時,保持機台整潔,若有零件摔落,扣分。 (二) 裝配元件可能包含故障或損壞,使用元件前應事先檢查,損壞者可請求更換。 (三) 裝配完成後,始能開油泵,電源,試運轉,調整。油泵壓力設定在60kg/cm2 以下。 (四) 完成後通知監評委員,依其指示操作、調整及元件拆裝。 (五) 完成檢定後,應消除元件及軟管內之殘留壓力,並將電源切掉,拆除管線, 並放置整齊,將機台擦拭乾淨,現場整理乾淨,徵求監評委員同意後,再行 離場。 2 貳、油壓乙級技術士技能檢定應檢人自備工具表 項次工 具 名 稱規 格單位數量備註 1 工具箱可自行增設 個 1 2 控制器 各種型式廠牌,DIO 至少 16I/16O , 每一接點及 DC24V 正負接點,事先接 妥博士端子座成為接線 盤,附程式書寫器,on line 及off line 程式必須事先清 除。 DC24V3A 電源供應器可自 備,事先與控制器連接。 台 1 3 使用手冊控制器 本 1 4 使用手冊油壓系統設計 本 1 5 手錶個 1 6 三用電錶指針型、數字型 個 1 7 原子筆藍色或黑色 支 1 8 鉛筆支 1 1. 辦理單位已備有運轉 調整用活動板手、六 角板手、十字起子、 一字起子、普通型計 算機(不可自備其他 型計算機)。 2. 辦理單位會提供一種 常用廠牌、型式 PLC(控制器),可直接 使用,若合適使用, 不必再自備控制器。 3. 使用手冊內容不得夾 帶其他資料,經評審 檢查通過後,放在評 審桌,必須翻閱時, 徵求評審同意,才能 使用,檢定完成後領 回。 3 參、油壓乙級技術士技能檢定試題 一、試題編號:079-920201 二、試題名稱:同步、調壓、順序迴路設計、裝配、運轉及調整。 三、 檢定時間:150 分鐘(2.5 小時) 四、檢定內容: (一) 依據下列的迴路設計要求及控制功能要求,在答案卷上設計完整的油壓迴路 圖及程式控制流程圖,以CNS 標準符號繪製。 (二) 完成答案卷所列各項技術文件作業。 (三) 依設計的油壓迴路圖及程式控制流程圖(電氣迴路圖),選擇適當的元件裝配及 程式編輯。(未設計迴路不得進行裝配) (四) 設定、調整各控制元件、閥,啟動運轉及操作,達到完整的正確功能,並在 答案卷上修正迴路圖及流程圖,並在相關項目位置記載儀表量測值。 注意:本試題是在檢定實習台上模擬作業,所有設定、調整值與第八項系統設計 及元件選用數據及計算結果無關,請勿以計算結果做為調整依據。 (五) 評審檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確。 (六) 經評審同意,將所有壓力設定降至最低,消除元件及軟管內之殘留壓力,所 有流量調至最大,並將電源切掉,拆除管線,並放置整齊,將機台擦拭乾淨, 現場整理乾淨。 (七) 完成答案卷所列各項技術文件作業,完成後交與監評人員評分,徵求監評人 員同意後,再行離場。 五、 迴路設計要求(評分重點為畫底線部份): A、B 二支缸徑、行程相同的油壓缸,其中B 缸為負載缸,二支油壓缸在縮回 位置。起動時,以電磁閥控制調壓迴路(第二段壓力),使系統壓力降為25 kgf/cm2, 二支油壓缸前進至最前端點位置LS2 及LS4。直到二支油壓缸均到達前端位置, 使用第一段壓力(系統設定壓力50 kgf/cm2),以6 秒時間使二支油壓缸並聯同步迴 路個別量出控制慢速後退向上,回到端點位置LS1 及LS3 時停止。二支油壓缸回 4 到端點位置LS1 及LS3 的同步誤差不得超過1 秒鐘的行程,若有超過,紅燈RL 亮。無論紅燈是否亮,若A 缸先到LS1,則油壓馬達C 以第二段壓力每轉4 秒正 轉8 秒(2 轉)後停止,若B 缸先到LS3,則油壓馬達C 以第一段壓力每轉2 秒正轉 6 秒(3 轉)後停止,油壓馬達正轉的速度控制採個別分洩迴路。停止5 秒鐘後油壓 馬達C 反轉3 秒鐘自動停止,重新按下起動,循環開始。 六、 控制功能要求: (一) 機械原點:油壓缸在縮回位置,油壓馬達停止,燈號不顯示。 (二) 選擇開關sw1:選擇手動功能/自動功能。 (三) 選擇開關sw2:自動功能時,單一/連續循環選擇(動作中切換有效)。 (四) 按鈕開關PB1:手動功能時,按此開關使油壓缸前進,鬆開後油壓缸自動停 止。 (五) 按鈕開關PB2:手動功能時,按此開關使油壓缸後退,鬆開後油壓缸自動停 止。 (六) 按鈕開關PB3:手動功能時,按此開關使油壓馬達正轉,鬆開後油壓馬達停 止。 (七) 極限開關LS1:A 缸縮回最後端點位置。 (八) 極限開關LS2:A 缸伸出最前端點位置。 (九) 磁簧開關LS3:B 缸縮回最後端點位置。 (十) 磁簧開關LS4:B 缸伸出最前端點位置。 (十一) 按鈕開關st:自動功能時,單一或連續循環起動(動作中無效)。急停後,未 回到機械原點,必須無法起動(按st 無效)。 (十二) 按鈕開關reset:緊急停止後復歸,按此按鈕使油壓缸回機械原點。 (十三) 急停開關EMS:動作中按此開關,油壓缸、油壓馬達立即停止,復歸後須 重新啟動st,不可自走。 (十四) 綠燈GL:在機械原點時,表示可以起動,綠燈亮,啟動後及動作中綠燈滅。 (十五) 紅燈RL:A、B 二支油壓缸後退不同步時亮(同步誤差超過1 秒)。 5 七、控制器 I/O 規定: 請依評審當場指定的下列 I/O 規定配線及程式設計,否則評定為不及格: X0 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X10 X11 X12 X13 PB1 PB2 PB3 LS1 LS2 LS3 LS4 st reset sw1 sw2 EMS Y0 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 Y10 Y11 Y12 Y13 AB+ AB- C+ C- GL RL 八、 系統設計及元件選用:(有□者由評審勾選一組數據作答) 依據迴路設計要求及下列數據要求,以理論公式計算壓力、流量設定值及元 件選用額定值,將計算公式、設計及計算過程、計算結果寫在答案紙上,否則不予 計分。 (一) 油壓缸規格∅32*18*300。 (二) 油壓馬達容積□20 □30 □50 cc/rev。 (三) 每一個DC24V 電磁閥線圈作動電流為0.6A。 計算(求至小數點第一位,四捨五入): (一) 試繪出動作時序圖及電磁閥控制圖。 (二) 動作過程中,直流電源供應器瞬間最大使用功率為瓦(w)。 (三) 若全行程費時A 缸6 秒、B 缸6.8 秒,則同步後退至行程中點(A 缸在150mm) 時,二缸理論同步誤差mm。 (四) 油壓馬達在第二段壓力25 kgf/cm2 時,最大理論輸出扭力為kg-cm 。 (五) 負載缸後退時,工作壓力□25 □30 □35kgf/cm2,此時背壓15 kgf/cm2,則負 載重量為kgf。 6 參、油壓乙級技術士技能檢定試題 一、試題編號:079-920202 二、試題名稱:高低壓泵、剎車迴路設計、裝配、運轉及調整。 三、 檢定時間:150 分鐘(2.5 小時) 四、檢定內容: (一) 依據下列的迴路設計要求及控制功能要求,在答案卷上設計完整的油壓迴路 圖及程式控制流程圖,以CNS 標準符號繪製。 (二) 完成答案卷所列各項技術文件作業。 (三) 依設計的油壓迴路圖及程式控制流程圖(電氣迴路圖),選擇適當的元件裝配及 程式編輯。(未設計迴路不得進行裝配) (四) 設定、調整各控制元件、閥,啟動運轉及操作,達到完整的正確功能,並在 答案卷上修正迴路圖及流程圖,並在相關項目位置記載儀表量測值。 (五) 注意:本試題是在檢定實習台上模擬作業,所有設定、調整值與第八項系統 設計及元件選用數據及計算結果無關,請勿以計算結果做為調整依據。 (六) 評審檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確。 (七) 經評審同意,將所有壓力設定降至最低,消除元件及軟管內之殘留壓力,所 有流量調至最大,並將電源切掉,拆除管線,並放置整齊,將機台擦拭乾淨, 現場整理乾淨。 (八) 完成答案卷所列各項技術文件作業,完成後交與監評人員評分,徵求監評人 員同意後,再行離場。 五、 迴路設計要求(評分重點為畫底線部份): 擁有一組低壓大流量及高壓小流量油壓泵,油壓缸利用高低壓泵迴路最快速 前進,至中間位置LS2 時,改以小流量泵供油正常迴路慢速前進,至最前端點LS3 時,夾緊工件,再使油壓馬達開始以每轉5 秒速度慢速(量出控制迴路)正轉10 秒 鐘(2 轉)加工。加工完成後,油壓馬達以剎車迴路立即停止,5 秒鐘後,油壓馬達 以每轉2 秒速度快速反轉4 秒鐘(2 轉)退刀,再以剎車迴路立即停止,然後油壓缸 7 以小流量泵供油慢速後退,回到LS2 位置,再以最快速度回到機械原點LS1 位置。 若在連續循環功能時,會停止5 秒鐘後,重新循環開始。若動作中由連續循環功能 切回單一循環時,直到該循環結束,回到機械原點才停止。 迴路中必須在適當位置設置壓力錶、電氣燈號,顯示動作狀態。 六、 控制功能要求: (一) 機械原點:油壓缸在縮回位置,油壓馬達停止。 (二) 極限開關LS1:油壓缸在縮回位置。 (三) 極限開關LS2:油壓缸行程中點,速度改變點。 (四) 極限開關LS3:油壓缸伸出在最前端位置。 (五) 選擇開關sw1:選擇手動功能/自動功能。 (六) 選擇開關sw2:自動功能時,單一/連續循環選擇(動作中切換有效)。 (七) 按鈕開關PB1:手動功能時,按此開關使油壓缸前進,鬆開後油壓缸自動停 止。 (八) 按鈕開關PB2:手動功能時,按此開關使油壓缸後退,鬆開後油壓缸自動停 止。 (九) 按鈕開關PB3:手動功能時,按此開關使油壓馬達正轉,鬆開後油壓馬達停 止。 (十) 按鈕開關st:自動功能時,單一或連續循環起動(動作中無效)。急停後,未回 到機械原點,必須無法起動(按st 無效)。 (十一) 急停開關EMS:動作中按此開關,油壓缸回機械原點、油壓馬達立即停止, 復歸後須重新啟動st,不可自走。 (十二) 綠燈GL:在機械原點時,表示可以起動,綠燈亮,啟動後及動作中綠燈滅。 七、 控制器 I/O 規定: 請依評審當場指定的下列 I/O 規定配線及程式設計,否則評定為不及格: X0 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X10 X11 X12 X13 PB1 PB2 PB3 st LS1 LS2 LS3 sw1 sw2 EMS Y0 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 Y10 Y11 Y12 Y13 缸+ 缸- 大流量小流量GL 8 八、系統設計及元件選用:(有□者由評審勾選一組數據作答) 依據迴路設計要求及下列數據要求,以理論公式計算壓力、流量設定值及元 件選用額定值,將計算公式、設計及計算過程、計算結果寫在答案紙上,否則不予 計分。 (一) 油壓缸活塞面積□28 □32 □35 cm2,活塞桿面積10cm2,行程30cm,當大 小流量泵油流使缸前進至行程一半LS2 時,需時1 秒,小流量泵油流使缸由 LS2 至最前端,需時5 秒。 (二) 油壓缸前進時所需壓力20kgf/cm2。 (三) 油壓缸夾緊時所需力900kgf。 (四) 通過油壓馬達流量為3 lpm,在每轉□2 □4 □6 秒時,有最大扭力500kg-cm, 容積效率0.8。 計算(求至小數點第一位,四捨五入): (一) 使用油泵的低壓大流量(輸出流量) lpm (二) 使用油泵的高壓小流量(輸出流量) lpm (三) 主溢流閥設定系統壓力值kgf/cm2 (四) 使用油壓馬達的大小(每轉容積) cc/rev (五) 電氣馬達所需馬力hp 9 參、油壓乙級技術士技能檢定試題 一、試題編號:079-920203 二、試題名稱:減壓、卸載、配衡迴路設計、裝配、運轉及調整。 三、 檢定時間:150 分鐘(2.5 小時) 四、檢定內容: (一) 依據下列的迴路設計要求及控制功能要求,在答案卷上設計完整的油壓迴路 圖及程式控制流程圖,以CNS 標準符號繪製。 (二) 完成答案卷所列各項技術文件作業。 (三) 依設計的油壓迴路圖及程式控制流程圖(電氣迴路圖),選擇適當的元件裝配及 程式編輯。(未設計迴路不得進行裝配) (四) 設定、調整各控制元件、閥,啟動運轉及操作,達到完整的正確功能,並在 答案卷上修正迴路圖及流程圖,並在相關項目位置記載儀表量測值。 (五) 注意:本試題是在檢定實習台上模擬作業,所有設定、調整值與第八項系統 設計及元件選用數據及計算結果無關,請勿以計算結果做為調整依據。 (六) 評審檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確。 (七) 經評審同意,將所有壓力設定降至最低,消除元件及軟管內之殘留壓力,所 有流量調至最大,並將電源切掉,拆除管線,並放置整齊,將機台擦拭乾淨, 現場整理乾淨。 (八) 完成答案卷所列各項技術文件作業,完成後交與監評人員評分,徵求監評人 員同意後,再行離場。 五、 迴路設計要求(評分重點為畫底線部份): 設計一油壓自動鑽床,此鑽床有二支油壓缸,夾緊缸 A 及鑽頭缸B。夾緊缸 A 帶動夾具水平運動做工件之夾緊,而鑽頭缸B(負載油壓缸垂直向下)上下垂直運 動做工件的鑽削用。 夾緊缸 A 前進,至最前位置LS2 時,將工件夾緊,以減壓迴路限制夾緊力量 不能太大,避免壓壞工件,夾緊後又必須持續加壓,直到鑽削完成期間,工件不得 10 鬆脫。鑽頭缸B 先以旁通電磁閥迴路快速度下降至中間位置LS4,再以量入節流 閥慢速度下降至最下端點位置,作動壓力開關PS。鑽削完成,鑽頭缸B 馬上快速 度上升,回到最上位置LS3,活塞桿端使用配衡迴路防止負載缸自走,B 缸重複動 作再做一次。最後夾緊缸回到起始端點LS1 位置。若在連續循環功能時,會停止 10 秒鐘後,重新循環開始。若動作中由連續循環功能切回單一循環時,直到該循 環結束,回到機械原點才停止。每一循環結束停止10 秒鐘期間,利用卸載迴路回 油,避免油溫升高。 迴路中必須在適當位置設置壓力錶、電氣燈號,顯示動作狀態。 六、 控制功能要求: (一) 機械原點:二支油壓缸在縮回位置。 (二) 極限開關LS1:油壓缸A 在縮回位置。 (三) 極限開關LS2:油壓缸A 伸出在最前端位置。 (四) 磁簧開關LS3:油壓缸B 在縮回位置。 (五) 磁簧開關LS4:油壓缸B 在行程中點位置。 (六) 壓力開關PS:油壓缸B 伸出在最前端位置時作動。 (七) 選擇開關sw1:選擇手動功能/自動功能。 (八) 選擇開關sw2:自動功能時,單一/連續循環選擇(動作中切換有效)。 (九) 按鈕開關PB1:手動功能時,按此開關使油壓缸A 前進,鬆開後油壓缸A 自 動回行。 (十) 按鈕開關PB2:手動功能時,按此開關使油壓缸B 前進,鬆開後油壓缸B 自 動停止。 (十一) 按鈕開關PB3:手動功能時,按此開關使油壓缸B 後退,鬆開後油壓缸B 自動停止。 (十二) 按鈕開關st:自動功能時,單一或連續循環起動(動作中無效)。急停後,未 回到機械原點,必須無法起動(按st 無效)。 (十三) 急停開關EMS:動作中按此開關,油壓缸回機械原點,復歸後須重新啟動 st,不可自走。 11 (十四) 綠燈GL:在機械原點時,表示可以起動,綠燈亮,啟動後及動作中綠燈滅。 七、 控制器 I/O 規定: 請依評審當場指定的下列 I/O 規定配線及程式設計,否則評定為不及格: X0 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X10 X11 X12 X13 PB1 PB2 PB3 st LS1 LS2 LS3 LS4 PS sw1 sw2 EMS Y0 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 Y10 Y11 Y12 Y13 A+ B+ B- 旁通卸載 GL 八、 系統設計及元件選用:(有□者由評審勾選一組數據作答) 依據迴路設計要求及下列數據要求,以理論公式計算壓力、流量設定值及元 件選用額定值,將計算公式、設計及計算過程、計算結果寫在答案紙上,否則不予 計分。 (一) 油壓缸A 規格為∅40*∅18*300,夾具重量10kgf,夾緊力400 kgf。 (二) 油壓缸B 規格為∅40*∅18*300,鑽頭座重量200 kgf,鑽削阻力□400 □800 kgf。快下速度□5 □12 cm/s,鑽削速度1 cm/s。 (三) 油壓缸負荷率0.9 容積效率0.85。 計算(求至小數點第一位,四捨五入): (一) 使用油泵的輸出流量lpm (二) 減壓閥設定壓力值kgf/cm2 (三) 抗衡閥設定壓力值kgf/cm2 (四) 系統壓力設定為kgf/cm2 (五) 若用油量(公升數)是油泵的輸出量(20 lpm)的3 倍,裝滿70%的油箱,高度50cm 的正方形油箱,其邊長是cm。 12 參、油壓乙級技術士技能檢定試題 一、試題編號:079-920204 二、試題名稱:蓄壓、鎖固、順序迴路設計、裝配、運轉及調整。 三、 檢定時間:150 分鐘(2.5 小時) 四、檢定內容: (一) 依據下列的迴路設計要求及控制功能要求,在答案卷上設計完整的油壓迴路 圖及電氣迴路圖,以CNS 標準符號繪製。 (二) 完成答案卷所列各項技術文件作業。 (三) 依設計的油壓迴路圖及電氣迴路圖,選擇適當的元件裝配。(未設計迴路不得 進行裝配) (四) 設定、調整各控制元件、閥,啟動運轉及操作,達到完整的正確功能,並在 答案卷上修正迴路圖及流程圖,並在相關項目位置記載儀表量測值。 (五) 注意:本試題是在檢定實習台上模擬作業,所有設定、調整值與第八項系統 設計及元件選用數據及計算結果無關,請勿以計算結果做為調整依據。 (六) 評審檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確。 (七) 經評審同意,將所有壓力設定降至最低,消除元件及軟管內之殘留壓力,所 有流量調至最大,並將電源切掉,拆除管線,並放置整齊,將機台擦拭乾淨, 現場整理乾淨。 (八) 完成答案卷所列各項技術文件作業,完成後交與監評人員評分,徵求監評人 員同意後,再行離場。 五、 迴路設計要求(評分重點為畫底線部份): A、B 二支油壓缸,A 缸水平安裝,活塞桿前方裝有LS1、LS2 二個極限開關, B 缸為垂直向下負載缸,缸上裝有LS3、LS4、LS5 三個磁簧開關,桿端裝有前導 式止回閥之鎖固迴路,避免負載太重自走,前導管路由一電磁閥控制。二支油壓缸 在縮回位置。起動時,控制A 缸前進的電磁控制方向閥(中位PT 通)通電,油壓缸 A 獲得油泵及蓄壓器預先儲油雙重油流快速前進,至蓄壓器無油再排放時(壓力錶 13 已壓降時),油壓缸A 減慢前進至LS2 停止。蓄壓器端裝有一電磁閥控制蓄壓器油 流排放。 當油壓缸 A 停止時,油壓缸B 開始前進往下,前進至LS4,阻斷止回閥之前 導管路,油壓缸B 停住不動。5 秒鐘後,控制B 缸前進的電磁控制方向閥(中位ABT 通)斷電,前導管路恢復,油壓缸荷重自走,緩慢向下,到達最前端點位置LS5。 立即使油壓缸B 後退向上,至行程一半LS4 時,控制B 缸後退的電磁控制方向閥 斷電,油壓缸應為停住不動。手動關掉油泵電源,使油泵停止運轉10 秒鐘,油壓 缸仍然停住不動。10 秒鐘後重新啟動油泵電源,使油泵運轉,油壓缸B 後退向上, 回到端點位置LS3 時,油壓缸A 量入節流控制慢速回行,費時6 秒,回行至端點 LS1,充滿蓄壓器壓力油一段時間,直至蓄壓器油壓力足夠。 六、 控制功能要求: (一) 機械原點:二支油壓缸在縮回位置。 (二) 極限開關LS1:油壓缸A 在縮回位置。 (三) 極限開關LS2:油壓缸A 伸出在最前端位置。 (四) 磁簧開關LS3:油壓缸B 在縮回位置。 (五) 磁簧開關LS4:油壓缸B 在行程中點位置。 (六) 磁簧開關LS5:油壓缸B 伸出在最前端位置時作動。 (七) 按鈕開關st:單一循環起動(動作中無效)。二支油壓缸未在機械原點,無法起 動。 (八) 急停開關EMS:二支油壓缸自動縮回機械原點。 七、系統設計及元件選用:(有□者由評審勾選一組數據作答) 依據迴路設計要求及下列數據要求,以理論公式計算壓力、流量設定值及元 件選用額定值,將計算公式、設計及計算過程、計算結果寫在答案紙上,否則不予 計分。 (一) 系統壓力50 kgf/cm2。 (二) 油壓缸B 後退時載重□1000 □3000 □4000kgf。 (三) 油壓缸B 負荷率0.8。 14 (四) 1/4"油壓管,管長1m (五) 油壓缸A 的活塞面積10 cm2。 計算(求至小數點第一位,四捨五入): (一) 若活塞桿直徑為活塞直徑的0.4 倍,則油壓缸B 之缸徑須mm 才足夠。 (二) 1/4"油壓管,管長1m,容積為cc (三) 蓄壓器容積500 cc,收縮膨脹為等溫過程,內儲氮氣壓力為工作壓力的0.8 倍, 若原內儲油蓄壓力50 kgf/cm2,油壓缸A 前進時的工作壓力若為□20 □30 □ 40kgf/cm2,蓄壓器壓出的油量為cc。 (四) 上題中壓出的油量若一部份流向二條油壓管中,另一部份進入油壓缸A 中, 不考慮容積效率,會使油壓缸A 前進cm。 (五) 若油壓缸A 的容積效率是0.9,則上題油壓缸A 前進cm。 15 參、油壓乙級技術士技能檢定試題 一、試題編號:079-920205 二、試題名稱:差動、順序、配衡迴路設計、裝配、運轉及調整。 三、 檢定時間:150 分鐘(2.5 小時) 四、檢定內容: (一) 依據下列的迴路設計要求及控制功能要求,在答案卷上設計完整的油壓迴路 圖及電氣迴路圖,以CNS 標準符號繪製。 (二) 完成答案卷所列各項技術文件作業。 (三) 依設計的油壓迴路圖及電氣迴路圖,選擇適當的元件裝配。(未設計迴路不得 進行裝配) (四) 設定、調整各控制元件、閥,啟動運轉及操作,達到完整的正確功能,並在 答案卷上修正迴路圖及流程圖,並在相關項目位置記載儀表量測值。 (五) 注意:本試題是在檢定實習台上模擬作業,所有設定、調整值與第八項系統 設計及元件選用數據及計算結果無關,請勿以計算結果做為調整依據。 (六) 評審檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確。 (七) 經評審同意,將所有壓力設定降至最低,消除元件及軟管內之殘留壓力,所 有流量調至最大,並將電源切掉,拆除管線,並放置整齊,將機台擦拭乾淨, 現場整理乾淨。 (八) 完成答案卷所列各項技術文件作業,完成後交與監評人員評分,徵求監評人 員同意後,再行離場。 五、 迴路設計要求(評分重點為畫底線部份): 一支 2 比1 面積比再生油壓缸,利用差動迴路快速前進,至最前端點時,夾緊 工件,使用順序閥的迴路使油壓馬達開始以每轉2 秒速度慢速(分洩迴路)正轉10 秒鐘(5 轉)加工,同時,利用外引導壓抗衡閥在油壓缸夾緊工件後也打開,使桿端 的壓力降為0(油壓缸桿端沒有背壓,以夾緊工件)。加工完成後,油壓馬達停止, 油壓缸以量入控制速度慢速後退,費時6 秒回到機械原點位置。若在連續循環功能 16 時,會停止5 秒鐘後,重新循環開始。若動作中由連續循環功能切回單一循環時, 直到該循環結束,回到機械原點才停止。 迴路中必須在適當位置設置壓力錶、電氣燈號,顯示動作狀態。 六、 控制功能要求: (一) 機械原點:油壓缸在縮回位置,油壓馬達停止。 (二) 選擇開關sw1:選擇手動功能/自動功能。 (三) 選擇開關sw2:自動功能時,單一/連續循環選擇(動作中切換有效)。 (四) 按鈕開關PB1:手動功能時,按此開關使油壓缸前進,鬆開後油壓缸自動停 止。 (五) 按鈕開關PB2:手動功能時,按此開關使油壓缸後退,鬆開後油壓缸自動停 止。 (六) 極限開關LS1:油壓缸A 在縮回位置。 (七) 按鈕開關st:自動功能時,單一或連續循環起動(動作中無效)。急停後,未回 到機械原點,必須無法起動(按st 無效) (八) 按鈕開關reset:緊急停止後復歸,按此按鈕使油壓缸回機械原點。 (九) 急停開關EMS:動作中按此開關,油壓缸、油壓馬達立即停止,復歸後須重 新啟動st,不可自走。 (十) 綠燈GL:在機械原點時,表示可以起動,綠燈亮,啟動後及動作中綠燈滅。 七、 系統設計及元件選用:(有□者由評審勾選一組數據作答) 依據迴路設計要求及下列數據要求,以理論公式計算壓力、流量設定值及元件 選用額定值,將計算公式、設計及計算過程、計算結果寫在答案紙上,否則不予計 分。 (一) 再生油壓缸大面積28cm2,小面積14cm2,差動時行程為30cm,需時2 秒。 (二) 油壓缸前進時所需壓力20kgf/cm2。 (三) 油壓缸夾緊時所需力□600kgf □800kgf □1000kgf。 (四) 油壓馬達在每轉2 秒時,有最大扭力□200kg-cm □300kg-cm □400kg-cm。 計算(求至小數點第一位,四捨五入): 17 (一) 使用油泵的大小(輸出流量) lpm (二) 主溢流閥設定系統壓力值kgf/cm2 (三) 順序閥設定壓力值kgf/cm2 (四) 若流經油壓馬達的流量是0.6 lpm,使用油壓馬達的大小(每轉容積) cc/rev (五) 電氣馬達所需馬力hp 18 參、油壓乙級技術士技能檢定試題 一、試題編號:079-920206 二、試題名稱:計數、順序、配衡迴路設計、裝配、運轉及調整。 三、 檢定時間:150 分鐘(2.5 小時) 四、檢定內容: (一) 依據下列的迴路設計要求及控制功能要求,在答案卷上設計完整的油壓迴路 圖及電氣迴路圖,以CNS 標準符號繪製。 (二) 完成答案卷所列各項技術文件作業。 (三) 依設計的油壓迴路圖及電氣迴路圖,選擇適當的元件裝配。(未設計迴路不得 進行裝配) (四) 設定、調整各控制元件、閥,啟動運轉及操作,達到完整的正確功能,並在 答案卷上修正迴路圖及流程圖,並在相關項目位置記載儀表量測值。 (五) 注意:本試題是在檢定實習台上模擬作業,所有設定、調整值與第八項系統 設計及元件選用數據及計算結果無關,請勿以計算結果做為調整依據。 (六) 評審檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確。 (七) 經評審同意,將所有壓力設定降至最低,消除元件及軟管內之殘留壓力,所 有流量調至最大,並將電源切掉,拆除管線,並放置整齊,將機台擦拭乾淨, 現場整理乾淨。 (八) 完成答案卷所列各項技術文件作業,完成後交與監評人員評分,徵求監評人 員同意後,再行離場。 五、 迴路設計要求(評分重點為畫底線部份): 一油壓自動銑削加工機,有三支油壓缸:分度缸 A、夾緊缸B 及進給缸C。 分度缸A 繞一中心軸旋轉作往復定位,夾緊缸B 作水平X 方向夾緊工件,進給缸 C 作垂直Z 方向銑削工作。 分度缸 A 前進,至最前端點位置,將工件定位,以外部導引順序閥順序迴路 使夾緊缸B 接著前進,將工件夾緊。夾緊時作動壓力開關及一次側順序閥,此順 19 序迴路確保工件夾緊,進給缸C 才可往復運動。另以旁通電磁閥使進給缸C 快速 下降,至行程中點LS2 時,切斷旁通電磁閥改以量入節流使進給缸C 慢速切削前 進,至最前端點LS3 位置。3 秒鐘後,進給缸C 快速退回至最後端點LS1 位置, 夾緊缸B 依序後退,將工件鬆開,最後分度缸A 亦退回至起始位置LS4,停止一 秒鐘。全部動作循環3 次。進給負載缸C 須有配衡迴路避免荷重自走。 動作中,按下急停開關,C 缸立即停住,A、B 缸在端點位置停住,按下復歸 按鈕,C 缸先退回至LS1 後,A、B 缸再退回。 六、 控制功能要求: (一) 機械原點:三支油壓缸在縮回位置。 (二) 磁簧開關LS1:油壓缸C 在縮回位置。 (三) 磁簧開關LS2:油壓缸C 伸出在中間位置( 速度改變點)。 (四) 磁簧開關LS3:油壓缸C 伸出在最前端位置。 (五) 極限開關LS4:油壓缸A 在縮回起始位置。 (六) 壓力開關PS:油壓缸B 伸出在最前端位置。 (七) 按鈕開關st:按下此開關,自動循環開始。 (八) 按鈕開關stop:系統試車時,按下此開關,停止運轉。 (九) 急停開關EMS:動作中按此開關,A、B 缸持續作動在端點,避免工件鬆脫, C 缸立即停止,不可自進。 (十) 按鈕開關reset:按此開關後,C 缸先退回至LS1 後,A、B 缸再退回。 (十一) 綠燈GL:在機械原點時,表示可以起動,綠燈亮,啟動後及動作中綠燈滅。 七、 系統設計及元件選用:(有□者由評審勾選一組數據作答) 依據迴路設計要求及下列數據要求,以理論公式計算壓力、流量設定值及元 件選用額定值,將計算公式、設計及計算過程、計算結果寫在答案紙上,否則不予 計分。 (一) 夾緊缸B 之活塞面積20cm2,夾具重500kgf,水平運動靜磨擦係數0.2,動磨 擦係數0.1。 (二) 夾緊缸B 夾緊所需力量□400 □600 □800kgf。 20 (三) 進給缸C 之活塞面積30cm2,載有分度頭座及工件重200kgf,切削時最大抵 抗為1200kgf。 (四) 進給缸C 的負荷率0.85。 計算(求至小數點第一位,四捨五入): (一) 夾緊缸B 從靜止加速至最大速度20cm/s,需時0.4 秒,起動負載需kgf 推 力。 (二) 一次側順序閥設定壓力kgf/cm2。 (三) 壓力開關設定壓力kgf/cm2。 (四) 溢流閥設定系統壓力kgf/cm2。 (五) 進給缸C 從LS1 靜止至LS2 速度20cm/s 行程15cm,到達LS2 時的衝力 kgf。 21 肆、油壓乙級技術士技能檢定術科測試試題答案卷 試題 92020□ 姓名准 考 證 號 碼 技術文件扣分總數 評 審 簽 章 (請勿於測試結束前先行簽名) 一、油壓迴路圖 二、電氣迴路圖(或I/O 規畫圖、程式流程圖) 三、動作時序圖、方向閥控制圖及壓力錶顯示值 四、設計與計算 本表由辦理檢定單位自行設計成 A3 橫式尺寸,考生才足夠書寫。 評分表請印刷在本答案紙背面右半部,可以對摺,以利評分。 22 伍、油壓乙級技術士技能檢定術科測驗評分表 扣分總數41 分(含)以上,即總評不及格。 試 題 編 號 079-92020□ 檢 定 日 期 年月 日 扣分總數 姓 名 准考證號碼 □及格 □不及格 □缺考 項目評審標準及扣分要項 扣分數 備 註 嚴 重 缺 點 有下列情形之一者,均以扣 50 分以上視之,總 評不及格: □ 1.未完成迴路圖或流程圖設計。 □ 2.未完成裝配或未按迴路圖裝配。 □ 3.運轉功能未符合題意要求。 □ 4.系統壓力設定不正確。 □ 5.利用控制器控制時,未依題意之I/O 規定。 □ 6.技術文件扣分達30 分(含)以上。 □ 7.未在答案紙上作答。 □ 8.故意損壞元件。 □ 9.自行攜帶的控制器預存程式。 □ 10.遲到15 分鐘以上,以缺考論。 迴路 裝配 1.元件選擇錯誤,每錯一個扣3 分。 2.安裝不當使之漏油,每一處漏油扣3 分。 3.元組件未牢固定位,每錯一個扣3 分。 運轉 未做好開動前準備,每次扣 5 分。 調整 未依依題意調整者,每錯一處扣 3 分。 工作 安全 1.工作場所物品雜亂放置者,扣5 分。 2.使人或自己受傷者,扣5 分。 3.電源不當短路,扣5 分。 技術 文件 1.油壓迴路繪圖 □ 圖面髒亂,扣5 分。 □ 符號不正確(每錯一個扣2 分,扣滿10 分為 止) □ 迴路與題意不合(每錯一個扣5 分) 2.電氣迴路圖或控制流程圖 □ 圖面髒亂,扣5 分。 □ 符號不正確(每錯一個扣2 分,扣滿10 分為 止) □ 迴路與題意不合(每錯一個扣5 分)。 3.計算,共五項,每錯一項扣3 分。 工作 態度 1.遲到15 分鐘以內,扣2 分。 2.影響他人作答,扣3 分。 3.攜帶工具不足,扣3 分。 4.未清理工作場所,扣3 分。 監評人員簽名 (請勿於測試結束前先行簽名) 23 陸、油壓乙級技術士技能檢定術科測試時間配當表 ※每一檢定場,每日排定2 測試場次。 時 間內 容備註 08:00-08:30 1.監評前協調會議(含監評檢查機具設備) 2.應檢人報到完成 08:30-09:00 1.應檢人抽題及工作崗位 2.場地設備及供料、自備機具及材料等作業說 明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備及材料。 6.其他事項。 09:00-11:30 第一場測試 11:30-12:00 監評人員進行第一場評審工作 12:00-13:00 1.監評人員休息用膳時間 2.第二場應檢人報到完成 13:00-13:30 1.應檢人抽題及工作崗位 2.場地設備及供料、自備機具及材料等作業說 明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備及材料。 6.其他事項。 13:30-16:00 第二場測試 16:00-17:00 監評人員進行第二場評審及成績彙總過錄工 作
※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※
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※ 油壓乙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料 ※
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試題編號: 07900-920201~6
審定日期: 92 年12 月20 日
修訂日期: 97 年01 月30 日
98 年02 月09 日
油壓乙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料目錄
(第二部份)
壹、應檢人須知.......................................................................................................................1
貳、應檢人自備工具表...........................................................................................................2
參、油壓乙級技術士技能檢定術科測試試題................................................................. 3-20
肆、油壓乙級技術士技能檢定術科測試答案卷.................................................................21
伍、評分表.............................................................................................................................22
陸、術科測試時間配當表.....................................................................................................23
1
壹、油壓乙級技術士技能檢定應檢人須知
一、本乙級試題公開,請自行網站下載,或向術科辦理單位洽購。
二、 本術科檢定共六題,每一場次乙級術科測驗六題試題全部列為測驗試題,由每場次
准考證編號在最前一號之應檢人代表抽定其中一題,實施術科測驗,第二位以下應
檢人依此號碼順號往下機台實施術科測驗,至第六題後從第一題循環類推。
三、 每位應檢人檢定時間為 150 分鐘,時間終了立即停止一切作業,靜待監評委員檢視
及評分。
四、 仔細聽主檢人員在檢定開始之說明及規定,以免發生錯誤。
五、 先仔細閱讀所發試題、迴路作動要求、注意事項,並檢查有關之事物等,一切清楚
後才開始進行。監評委員得勾選□或修改計算題數據,請注意勾選□或修改部份是
否明確。
六、 請先行準備自備工具,試卷上姓名等身份資料用原子筆書寫,試題答案、迴路圖等,
得使用鉛筆或藍、黑色原子筆書寫。
七、 未能於規定時間十五分鐘以內到檢者,以缺考論。
八、 入場時憑准考證入場,不得夾帶任何圖形、程式、文字說明,以及器材、配件、計
算機、手機、通訊設備等,不得攜入試場,違者不得應考。
九、 離場時不得將公物攜出(包括元件及材料),違者取消應考資格。
十、 檢定時不得與他人討論或互相協助。
十一、故意損壞公物或設備者,照價賠償。
十二、實作中須注意自己的安全。
十三、注意事項:
(一) 裝配時,保持機台整潔,若有零件摔落,扣分。
(二) 裝配元件可能包含故障或損壞,使用元件前應事先檢查,損壞者可請求更換。
(三) 裝配完成後,始能開油泵,電源,試運轉,調整。油泵壓力設定在60kg/cm2
以下。
(四) 完成後通知監評委員,依其指示操作、調整及元件拆裝。
(五) 完成檢定後,應消除元件及軟管內之殘留壓力,並將電源切掉,拆除管線,
並放置整齊,將機台擦拭乾淨,現場整理乾淨,徵求監評委員同意後,再行
離場。
2
貳、油壓乙級技術士技能檢定應檢人自備工具表
項次工 具 名 稱規 格單位數量備註
1 工具箱可自行增設 個 1
2 控制器
各種型式廠牌,DIO 至少
16I/16O , 每一接點及
DC24V 正負接點,事先接
妥博士端子座成為接線
盤,附程式書寫器,on line
及off line 程式必須事先清
除。
DC24V3A 電源供應器可自
備,事先與控制器連接。
台 1
3 使用手冊控制器 本 1
4 使用手冊油壓系統設計 本 1
5 手錶個 1
6 三用電錶指針型、數字型 個 1
7 原子筆藍色或黑色 支 1
8 鉛筆支 1
1. 辦理單位已備有運轉
調整用活動板手、六
角板手、十字起子、
一字起子、普通型計
算機(不可自備其他
型計算機)。
2. 辦理單位會提供一種
常用廠牌、型式
PLC(控制器),可直接
使用,若合適使用,
不必再自備控制器。
3. 使用手冊內容不得夾
帶其他資料,經評審
檢查通過後,放在評
審桌,必須翻閱時,
徵求評審同意,才能
使用,檢定完成後領
回。
3
參、油壓乙級技術士技能檢定試題
一、試題編號:079-920201
二、試題名稱:同步、調壓、順序迴路設計、裝配、運轉及調整。
三、 檢定時間:150 分鐘(2.5 小時)
四、檢定內容:
(一) 依據下列的迴路設計要求及控制功能要求,在答案卷上設計完整的油壓迴路
圖及程式控制流程圖,以CNS 標準符號繪製。
(二) 完成答案卷所列各項技術文件作業。
(三) 依設計的油壓迴路圖及程式控制流程圖(電氣迴路圖),選擇適當的元件裝配及
程式編輯。(未設計迴路不得進行裝配)
(四) 設定、調整各控制元件、閥,啟動運轉及操作,達到完整的正確功能,並在
答案卷上修正迴路圖及流程圖,並在相關項目位置記載儀表量測值。
注意:本試題是在檢定實習台上模擬作業,所有設定、調整值與第八項系統設計
及元件選用數據及計算結果無關,請勿以計算結果做為調整依據。
(五) 評審檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確。
(六) 經評審同意,將所有壓力設定降至最低,消除元件及軟管內之殘留壓力,所
有流量調至最大,並將電源切掉,拆除管線,並放置整齊,將機台擦拭乾淨,
現場整理乾淨。
(七) 完成答案卷所列各項技術文件作業,完成後交與監評人員評分,徵求監評人
員同意後,再行離場。
五、 迴路設計要求(評分重點為畫底線部份):
A、B 二支缸徑、行程相同的油壓缸,其中B 缸為負載缸,二支油壓缸在縮回
位置。起動時,以電磁閥控制調壓迴路(第二段壓力),使系統壓力降為25 kgf/cm2,
二支油壓缸前進至最前端點位置LS2 及LS4。直到二支油壓缸均到達前端位置,
使用第一段壓力(系統設定壓力50 kgf/cm2),以6 秒時間使二支油壓缸並聯同步迴
路個別量出控制慢速後退向上,回到端點位置LS1 及LS3 時停止。二支油壓缸回
4
到端點位置LS1 及LS3 的同步誤差不得超過1 秒鐘的行程,若有超過,紅燈RL
亮。無論紅燈是否亮,若A 缸先到LS1,則油壓馬達C 以第二段壓力每轉4 秒正
轉8 秒(2 轉)後停止,若B 缸先到LS3,則油壓馬達C 以第一段壓力每轉2 秒正轉
6 秒(3 轉)後停止,油壓馬達正轉的速度控制採個別分洩迴路。停止5 秒鐘後油壓
馬達C 反轉3 秒鐘自動停止,重新按下起動,循環開始。
六、 控制功能要求:
(一) 機械原點:油壓缸在縮回位置,油壓馬達停止,燈號不顯示。
(二) 選擇開關sw1:選擇手動功能/自動功能。
(三) 選擇開關sw2:自動功能時,單一/連續循環選擇(動作中切換有效)。
(四) 按鈕開關PB1:手動功能時,按此開關使油壓缸前進,鬆開後油壓缸自動停
止。
(五) 按鈕開關PB2:手動功能時,按此開關使油壓缸後退,鬆開後油壓缸自動停
止。
(六) 按鈕開關PB3:手動功能時,按此開關使油壓馬達正轉,鬆開後油壓馬達停
止。
(七) 極限開關LS1:A 缸縮回最後端點位置。
(八) 極限開關LS2:A 缸伸出最前端點位置。
(九) 磁簧開關LS3:B 缸縮回最後端點位置。
(十) 磁簧開關LS4:B 缸伸出最前端點位置。
(十一) 按鈕開關st:自動功能時,單一或連續循環起動(動作中無效)。急停後,未
回到機械原點,必須無法起動(按st 無效)。
(十二) 按鈕開關reset:緊急停止後復歸,按此按鈕使油壓缸回機械原點。
(十三) 急停開關EMS:動作中按此開關,油壓缸、油壓馬達立即停止,復歸後須
重新啟動st,不可自走。
(十四) 綠燈GL:在機械原點時,表示可以起動,綠燈亮,啟動後及動作中綠燈滅。
(十五) 紅燈RL:A、B 二支油壓缸後退不同步時亮(同步誤差超過1 秒)。
5
七、控制器 I/O 規定:
請依評審當場指定的下列 I/O 規定配線及程式設計,否則評定為不及格:
X0 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X10 X11 X12 X13
PB1 PB2 PB3 LS1 LS2 LS3 LS4 st reset sw1 sw2 EMS
Y0 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 Y10 Y11 Y12 Y13
AB+ AB- C+ C- GL RL
八、 系統設計及元件選用:(有□者由評審勾選一組數據作答)
依據迴路設計要求及下列數據要求,以理論公式計算壓力、流量設定值及元
件選用額定值,將計算公式、設計及計算過程、計算結果寫在答案紙上,否則不予
計分。
(一) 油壓缸規格∅32*18*300。
(二) 油壓馬達容積□20 □30 □50 cc/rev。
(三) 每一個DC24V 電磁閥線圈作動電流為0.6A。
計算(求至小數點第一位,四捨五入):
(一) 試繪出動作時序圖及電磁閥控制圖。
(二) 動作過程中,直流電源供應器瞬間最大使用功率為瓦(w)。
(三) 若全行程費時A 缸6 秒、B 缸6.8 秒,則同步後退至行程中點(A 缸在150mm)
時,二缸理論同步誤差mm。
(四) 油壓馬達在第二段壓力25 kgf/cm2 時,最大理論輸出扭力為kg-cm 。
(五) 負載缸後退時,工作壓力□25 □30 □35kgf/cm2,此時背壓15 kgf/cm2,則負
載重量為kgf。
6
參、油壓乙級技術士技能檢定試題
一、試題編號:079-920202
二、試題名稱:高低壓泵、剎車迴路設計、裝配、運轉及調整。
三、 檢定時間:150 分鐘(2.5 小時)
四、檢定內容:
(一) 依據下列的迴路設計要求及控制功能要求,在答案卷上設計完整的油壓迴路
圖及程式控制流程圖,以CNS 標準符號繪製。
(二) 完成答案卷所列各項技術文件作業。
(三) 依設計的油壓迴路圖及程式控制流程圖(電氣迴路圖),選擇適當的元件裝配及
程式編輯。(未設計迴路不得進行裝配)
(四) 設定、調整各控制元件、閥,啟動運轉及操作,達到完整的正確功能,並在
答案卷上修正迴路圖及流程圖,並在相關項目位置記載儀表量測值。
(五) 注意:本試題是在檢定實習台上模擬作業,所有設定、調整值與第八項系統
設計及元件選用數據及計算結果無關,請勿以計算結果做為調整依據。
(六) 評審檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確。
(七) 經評審同意,將所有壓力設定降至最低,消除元件及軟管內之殘留壓力,所
有流量調至最大,並將電源切掉,拆除管線,並放置整齊,將機台擦拭乾淨,
現場整理乾淨。
(八) 完成答案卷所列各項技術文件作業,完成後交與監評人員評分,徵求監評人
員同意後,再行離場。
五、 迴路設計要求(評分重點為畫底線部份):
擁有一組低壓大流量及高壓小流量油壓泵,油壓缸利用高低壓泵迴路最快速
前進,至中間位置LS2 時,改以小流量泵供油正常迴路慢速前進,至最前端點LS3
時,夾緊工件,再使油壓馬達開始以每轉5 秒速度慢速(量出控制迴路)正轉10 秒
鐘(2 轉)加工。加工完成後,油壓馬達以剎車迴路立即停止,5 秒鐘後,油壓馬達
以每轉2 秒速度快速反轉4 秒鐘(2 轉)退刀,再以剎車迴路立即停止,然後油壓缸
7
以小流量泵供油慢速後退,回到LS2 位置,再以最快速度回到機械原點LS1 位置。
若在連續循環功能時,會停止5 秒鐘後,重新循環開始。若動作中由連續循環功能
切回單一循環時,直到該循環結束,回到機械原點才停止。
迴路中必須在適當位置設置壓力錶、電氣燈號,顯示動作狀態。
六、 控制功能要求:
(一) 機械原點:油壓缸在縮回位置,油壓馬達停止。
(二) 極限開關LS1:油壓缸在縮回位置。
(三) 極限開關LS2:油壓缸行程中點,速度改變點。
(四) 極限開關LS3:油壓缸伸出在最前端位置。
(五) 選擇開關sw1:選擇手動功能/自動功能。
(六) 選擇開關sw2:自動功能時,單一/連續循環選擇(動作中切換有效)。
(七) 按鈕開關PB1:手動功能時,按此開關使油壓缸前進,鬆開後油壓缸自動停
止。
(八) 按鈕開關PB2:手動功能時,按此開關使油壓缸後退,鬆開後油壓缸自動停
止。
(九) 按鈕開關PB3:手動功能時,按此開關使油壓馬達正轉,鬆開後油壓馬達停
止。
(十) 按鈕開關st:自動功能時,單一或連續循環起動(動作中無效)。急停後,未回
到機械原點,必須無法起動(按st 無效)。
(十一) 急停開關EMS:動作中按此開關,油壓缸回機械原點、油壓馬達立即停止,
復歸後須重新啟動st,不可自走。
(十二) 綠燈GL:在機械原點時,表示可以起動,綠燈亮,啟動後及動作中綠燈滅。
七、 控制器 I/O 規定:
請依評審當場指定的下列 I/O 規定配線及程式設計,否則評定為不及格:
X0 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X10 X11 X12 X13
PB1 PB2 PB3 st LS1 LS2 LS3 sw1 sw2 EMS
Y0 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 Y10 Y11 Y12 Y13
缸+ 缸- 大流量小流量GL
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八、系統設計及元件選用:(有□者由評審勾選一組數據作答)
依據迴路設計要求及下列數據要求,以理論公式計算壓力、流量設定值及元
件選用額定值,將計算公式、設計及計算過程、計算結果寫在答案紙上,否則不予
計分。
(一) 油壓缸活塞面積□28 □32 □35 cm2,活塞桿面積10cm2,行程30cm,當大
小流量泵油流使缸前進至行程一半LS2 時,需時1 秒,小流量泵油流使缸由
LS2 至最前端,需時5 秒。
(二) 油壓缸前進時所需壓力20kgf/cm2。
(三) 油壓缸夾緊時所需力900kgf。
(四) 通過油壓馬達流量為3 lpm,在每轉□2 □4 □6 秒時,有最大扭力500kg-cm,
容積效率0.8。
計算(求至小數點第一位,四捨五入):
(一) 使用油泵的低壓大流量(輸出流量) lpm
(二) 使用油泵的高壓小流量(輸出流量) lpm
(三) 主溢流閥設定系統壓力值kgf/cm2
(四) 使用油壓馬達的大小(每轉容積) cc/rev
(五) 電氣馬達所需馬力hp
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參、油壓乙級技術士技能檢定試題
一、試題編號:079-920203
二、試題名稱:減壓、卸載、配衡迴路設計、裝配、運轉及調整。
三、 檢定時間:150 分鐘(2.5 小時)
四、檢定內容:
(一) 依據下列的迴路設計要求及控制功能要求,在答案卷上設計完整的油壓迴路
圖及程式控制流程圖,以CNS 標準符號繪製。
(二) 完成答案卷所列各項技術文件作業。
(三) 依設計的油壓迴路圖及程式控制流程圖(電氣迴路圖),選擇適當的元件裝配及
程式編輯。(未設計迴路不得進行裝配)
(四) 設定、調整各控制元件、閥,啟動運轉及操作,達到完整的正確功能,並在
答案卷上修正迴路圖及流程圖,並在相關項目位置記載儀表量測值。
(五) 注意:本試題是在檢定實習台上模擬作業,所有設定、調整值與第八項系統
設計及元件選用數據及計算結果無關,請勿以計算結果做為調整依據。
(六) 評審檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確。
(七) 經評審同意,將所有壓力設定降至最低,消除元件及軟管內之殘留壓力,所
有流量調至最大,並將電源切掉,拆除管線,並放置整齊,將機台擦拭乾淨,
現場整理乾淨。
(八) 完成答案卷所列各項技術文件作業,完成後交與監評人員評分,徵求監評人
員同意後,再行離場。
五、 迴路設計要求(評分重點為畫底線部份):
設計一油壓自動鑽床,此鑽床有二支油壓缸,夾緊缸 A 及鑽頭缸B。夾緊缸
A 帶動夾具水平運動做工件之夾緊,而鑽頭缸B(負載油壓缸垂直向下)上下垂直運
動做工件的鑽削用。
夾緊缸 A 前進,至最前位置LS2 時,將工件夾緊,以減壓迴路限制夾緊力量
不能太大,避免壓壞工件,夾緊後又必須持續加壓,直到鑽削完成期間,工件不得
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鬆脫。鑽頭缸B 先以旁通電磁閥迴路快速度下降至中間位置LS4,再以量入節流
閥慢速度下降至最下端點位置,作動壓力開關PS。鑽削完成,鑽頭缸B 馬上快速
度上升,回到最上位置LS3,活塞桿端使用配衡迴路防止負載缸自走,B 缸重複動
作再做一次。最後夾緊缸回到起始端點LS1 位置。若在連續循環功能時,會停止
10 秒鐘後,重新循環開始。若動作中由連續循環功能切回單一循環時,直到該循
環結束,回到機械原點才停止。每一循環結束停止10 秒鐘期間,利用卸載迴路回
油,避免油溫升高。
迴路中必須在適當位置設置壓力錶、電氣燈號,顯示動作狀態。
六、 控制功能要求:
(一) 機械原點:二支油壓缸在縮回位置。
(二) 極限開關LS1:油壓缸A 在縮回位置。
(三) 極限開關LS2:油壓缸A 伸出在最前端位置。
(四) 磁簧開關LS3:油壓缸B 在縮回位置。
(五) 磁簧開關LS4:油壓缸B 在行程中點位置。
(六) 壓力開關PS:油壓缸B 伸出在最前端位置時作動。
(七) 選擇開關sw1:選擇手動功能/自動功能。
(八) 選擇開關sw2:自動功能時,單一/連續循環選擇(動作中切換有效)。
(九) 按鈕開關PB1:手動功能時,按此開關使油壓缸A 前進,鬆開後油壓缸A 自
動回行。
(十) 按鈕開關PB2:手動功能時,按此開關使油壓缸B 前進,鬆開後油壓缸B 自
動停止。
(十一) 按鈕開關PB3:手動功能時,按此開關使油壓缸B 後退,鬆開後油壓缸B
自動停止。
(十二) 按鈕開關st:自動功能時,單一或連續循環起動(動作中無效)。急停後,未
回到機械原點,必須無法起動(按st 無效)。
(十三) 急停開關EMS:動作中按此開關,油壓缸回機械原點,復歸後須重新啟動
st,不可自走。
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(十四) 綠燈GL:在機械原點時,表示可以起動,綠燈亮,啟動後及動作中綠燈滅。
七、 控制器 I/O 規定:
請依評審當場指定的下列 I/O 規定配線及程式設計,否則評定為不及格:
X0 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X10 X11 X12 X13
PB1 PB2 PB3 st LS1 LS2 LS3 LS4 PS sw1 sw2 EMS
Y0 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 Y10 Y11 Y12 Y13
A+ B+ B- 旁通卸載 GL
八、 系統設計及元件選用:(有□者由評審勾選一組數據作答)
依據迴路設計要求及下列數據要求,以理論公式計算壓力、流量設定值及元
件選用額定值,將計算公式、設計及計算過程、計算結果寫在答案紙上,否則不予
計分。
(一) 油壓缸A 規格為∅40*∅18*300,夾具重量10kgf,夾緊力400 kgf。
(二) 油壓缸B 規格為∅40*∅18*300,鑽頭座重量200 kgf,鑽削阻力□400 □800
kgf。快下速度□5 □12 cm/s,鑽削速度1 cm/s。
(三) 油壓缸負荷率0.9 容積效率0.85。
計算(求至小數點第一位,四捨五入):
(一) 使用油泵的輸出流量lpm
(二) 減壓閥設定壓力值kgf/cm2
(三) 抗衡閥設定壓力值kgf/cm2
(四) 系統壓力設定為kgf/cm2
(五) 若用油量(公升數)是油泵的輸出量(20 lpm)的3 倍,裝滿70%的油箱,高度50cm
的正方形油箱,其邊長是cm。
12
參、油壓乙級技術士技能檢定試題
一、試題編號:079-920204
二、試題名稱:蓄壓、鎖固、順序迴路設計、裝配、運轉及調整。
三、 檢定時間:150 分鐘(2.5 小時)
四、檢定內容:
(一) 依據下列的迴路設計要求及控制功能要求,在答案卷上設計完整的油壓迴路
圖及電氣迴路圖,以CNS 標準符號繪製。
(二) 完成答案卷所列各項技術文件作業。
(三) 依設計的油壓迴路圖及電氣迴路圖,選擇適當的元件裝配。(未設計迴路不得
進行裝配)
(四) 設定、調整各控制元件、閥,啟動運轉及操作,達到完整的正確功能,並在
答案卷上修正迴路圖及流程圖,並在相關項目位置記載儀表量測值。
(五) 注意:本試題是在檢定實習台上模擬作業,所有設定、調整值與第八項系統
設計及元件選用數據及計算結果無關,請勿以計算結果做為調整依據。
(六) 評審檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確。
(七) 經評審同意,將所有壓力設定降至最低,消除元件及軟管內之殘留壓力,所
有流量調至最大,並將電源切掉,拆除管線,並放置整齊,將機台擦拭乾淨,
現場整理乾淨。
(八) 完成答案卷所列各項技術文件作業,完成後交與監評人員評分,徵求監評人
員同意後,再行離場。
五、 迴路設計要求(評分重點為畫底線部份):
A、B 二支油壓缸,A 缸水平安裝,活塞桿前方裝有LS1、LS2 二個極限開關,
B 缸為垂直向下負載缸,缸上裝有LS3、LS4、LS5 三個磁簧開關,桿端裝有前導
式止回閥之鎖固迴路,避免負載太重自走,前導管路由一電磁閥控制。二支油壓缸
在縮回位置。起動時,控制A 缸前進的電磁控制方向閥(中位PT 通)通電,油壓缸
A 獲得油泵及蓄壓器預先儲油雙重油流快速前進,至蓄壓器無油再排放時(壓力錶
13
已壓降時),油壓缸A 減慢前進至LS2 停止。蓄壓器端裝有一電磁閥控制蓄壓器油
流排放。
當油壓缸 A 停止時,油壓缸B 開始前進往下,前進至LS4,阻斷止回閥之前
導管路,油壓缸B 停住不動。5 秒鐘後,控制B 缸前進的電磁控制方向閥(中位ABT
通)斷電,前導管路恢復,油壓缸荷重自走,緩慢向下,到達最前端點位置LS5。
立即使油壓缸B 後退向上,至行程一半LS4 時,控制B 缸後退的電磁控制方向閥
斷電,油壓缸應為停住不動。手動關掉油泵電源,使油泵停止運轉10 秒鐘,油壓
缸仍然停住不動。10 秒鐘後重新啟動油泵電源,使油泵運轉,油壓缸B 後退向上,
回到端點位置LS3 時,油壓缸A 量入節流控制慢速回行,費時6 秒,回行至端點
LS1,充滿蓄壓器壓力油一段時間,直至蓄壓器油壓力足夠。
六、 控制功能要求:
(一) 機械原點:二支油壓缸在縮回位置。
(二) 極限開關LS1:油壓缸A 在縮回位置。
(三) 極限開關LS2:油壓缸A 伸出在最前端位置。
(四) 磁簧開關LS3:油壓缸B 在縮回位置。
(五) 磁簧開關LS4:油壓缸B 在行程中點位置。
(六) 磁簧開關LS5:油壓缸B 伸出在最前端位置時作動。
(七) 按鈕開關st:單一循環起動(動作中無效)。二支油壓缸未在機械原點,無法起
動。
(八) 急停開關EMS:二支油壓缸自動縮回機械原點。
七、系統設計及元件選用:(有□者由評審勾選一組數據作答)
依據迴路設計要求及下列數據要求,以理論公式計算壓力、流量設定值及元
件選用額定值,將計算公式、設計及計算過程、計算結果寫在答案紙上,否則不予
計分。
(一) 系統壓力50 kgf/cm2。
(二) 油壓缸B 後退時載重□1000 □3000 □4000kgf。
(三) 油壓缸B 負荷率0.8。
14
(四) 1/4"油壓管,管長1m
(五) 油壓缸A 的活塞面積10 cm2。
計算(求至小數點第一位,四捨五入):
(一) 若活塞桿直徑為活塞直徑的0.4 倍,則油壓缸B 之缸徑須mm 才足夠。
(二) 1/4"油壓管,管長1m,容積為cc
(三) 蓄壓器容積500 cc,收縮膨脹為等溫過程,內儲氮氣壓力為工作壓力的0.8 倍,
若原內儲油蓄壓力50 kgf/cm2,油壓缸A 前進時的工作壓力若為□20 □30 □
40kgf/cm2,蓄壓器壓出的油量為cc。
(四) 上題中壓出的油量若一部份流向二條油壓管中,另一部份進入油壓缸A 中,
不考慮容積效率,會使油壓缸A 前進cm。
(五) 若油壓缸A 的容積效率是0.9,則上題油壓缸A 前進cm。
15
參、油壓乙級技術士技能檢定試題
一、試題編號:079-920205
二、試題名稱:差動、順序、配衡迴路設計、裝配、運轉及調整。
三、 檢定時間:150 分鐘(2.5 小時)
四、檢定內容:
(一) 依據下列的迴路設計要求及控制功能要求,在答案卷上設計完整的油壓迴路
圖及電氣迴路圖,以CNS 標準符號繪製。
(二) 完成答案卷所列各項技術文件作業。
(三) 依設計的油壓迴路圖及電氣迴路圖,選擇適當的元件裝配。(未設計迴路不得
進行裝配)
(四) 設定、調整各控制元件、閥,啟動運轉及操作,達到完整的正確功能,並在
答案卷上修正迴路圖及流程圖,並在相關項目位置記載儀表量測值。
(五) 注意:本試題是在檢定實習台上模擬作業,所有設定、調整值與第八項系統
設計及元件選用數據及計算結果無關,請勿以計算結果做為調整依據。
(六) 評審檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確。
(七) 經評審同意,將所有壓力設定降至最低,消除元件及軟管內之殘留壓力,所
有流量調至最大,並將電源切掉,拆除管線,並放置整齊,將機台擦拭乾淨,
現場整理乾淨。
(八) 完成答案卷所列各項技術文件作業,完成後交與監評人員評分,徵求監評人
員同意後,再行離場。
五、 迴路設計要求(評分重點為畫底線部份):
一支 2 比1 面積比再生油壓缸,利用差動迴路快速前進,至最前端點時,夾緊
工件,使用順序閥的迴路使油壓馬達開始以每轉2 秒速度慢速(分洩迴路)正轉10
秒鐘(5 轉)加工,同時,利用外引導壓抗衡閥在油壓缸夾緊工件後也打開,使桿端
的壓力降為0(油壓缸桿端沒有背壓,以夾緊工件)。加工完成後,油壓馬達停止,
油壓缸以量入控制速度慢速後退,費時6 秒回到機械原點位置。若在連續循環功能
16
時,會停止5 秒鐘後,重新循環開始。若動作中由連續循環功能切回單一循環時,
直到該循環結束,回到機械原點才停止。
迴路中必須在適當位置設置壓力錶、電氣燈號,顯示動作狀態。
六、 控制功能要求:
(一) 機械原點:油壓缸在縮回位置,油壓馬達停止。
(二) 選擇開關sw1:選擇手動功能/自動功能。
(三) 選擇開關sw2:自動功能時,單一/連續循環選擇(動作中切換有效)。
(四) 按鈕開關PB1:手動功能時,按此開關使油壓缸前進,鬆開後油壓缸自動停
止。
(五) 按鈕開關PB2:手動功能時,按此開關使油壓缸後退,鬆開後油壓缸自動停
止。
(六) 極限開關LS1:油壓缸A 在縮回位置。
(七) 按鈕開關st:自動功能時,單一或連續循環起動(動作中無效)。急停後,未回
到機械原點,必須無法起動(按st 無效)
(八) 按鈕開關reset:緊急停止後復歸,按此按鈕使油壓缸回機械原點。
(九) 急停開關EMS:動作中按此開關,油壓缸、油壓馬達立即停止,復歸後須重
新啟動st,不可自走。
(十) 綠燈GL:在機械原點時,表示可以起動,綠燈亮,啟動後及動作中綠燈滅。
七、 系統設計及元件選用:(有□者由評審勾選一組數據作答)
依據迴路設計要求及下列數據要求,以理論公式計算壓力、流量設定值及元件
選用額定值,將計算公式、設計及計算過程、計算結果寫在答案紙上,否則不予計
分。
(一) 再生油壓缸大面積28cm2,小面積14cm2,差動時行程為30cm,需時2 秒。
(二) 油壓缸前進時所需壓力20kgf/cm2。
(三) 油壓缸夾緊時所需力□600kgf □800kgf □1000kgf。
(四) 油壓馬達在每轉2 秒時,有最大扭力□200kg-cm □300kg-cm □400kg-cm。
計算(求至小數點第一位,四捨五入):
17
(一) 使用油泵的大小(輸出流量) lpm
(二) 主溢流閥設定系統壓力值kgf/cm2
(三) 順序閥設定壓力值kgf/cm2
(四) 若流經油壓馬達的流量是0.6 lpm,使用油壓馬達的大小(每轉容積) cc/rev
(五) 電氣馬達所需馬力hp
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參、油壓乙級技術士技能檢定試題
一、試題編號:079-920206
二、試題名稱:計數、順序、配衡迴路設計、裝配、運轉及調整。
三、 檢定時間:150 分鐘(2.5 小時)
四、檢定內容:
(一) 依據下列的迴路設計要求及控制功能要求,在答案卷上設計完整的油壓迴路
圖及電氣迴路圖,以CNS 標準符號繪製。
(二) 完成答案卷所列各項技術文件作業。
(三) 依設計的油壓迴路圖及電氣迴路圖,選擇適當的元件裝配。(未設計迴路不得
進行裝配)
(四) 設定、調整各控制元件、閥,啟動運轉及操作,達到完整的正確功能,並在
答案卷上修正迴路圖及流程圖,並在相關項目位置記載儀表量測值。
(五) 注意:本試題是在檢定實習台上模擬作業,所有設定、調整值與第八項系統
設計及元件選用數據及計算結果無關,請勿以計算結果做為調整依據。
(六) 評審檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確。
(七) 經評審同意,將所有壓力設定降至最低,消除元件及軟管內之殘留壓力,所
有流量調至最大,並將電源切掉,拆除管線,並放置整齊,將機台擦拭乾淨,
現場整理乾淨。
(八) 完成答案卷所列各項技術文件作業,完成後交與監評人員評分,徵求監評人
員同意後,再行離場。
五、 迴路設計要求(評分重點為畫底線部份):
一油壓自動銑削加工機,有三支油壓缸:分度缸 A、夾緊缸B 及進給缸C。
分度缸A 繞一中心軸旋轉作往復定位,夾緊缸B 作水平X 方向夾緊工件,進給缸
C 作垂直Z 方向銑削工作。
分度缸 A 前進,至最前端點位置,將工件定位,以外部導引順序閥順序迴路
使夾緊缸B 接著前進,將工件夾緊。夾緊時作動壓力開關及一次側順序閥,此順
19
序迴路確保工件夾緊,進給缸C 才可往復運動。另以旁通電磁閥使進給缸C 快速
下降,至行程中點LS2 時,切斷旁通電磁閥改以量入節流使進給缸C 慢速切削前
進,至最前端點LS3 位置。3 秒鐘後,進給缸C 快速退回至最後端點LS1 位置,
夾緊缸B 依序後退,將工件鬆開,最後分度缸A 亦退回至起始位置LS4,停止一
秒鐘。全部動作循環3 次。進給負載缸C 須有配衡迴路避免荷重自走。
動作中,按下急停開關,C 缸立即停住,A、B 缸在端點位置停住,按下復歸
按鈕,C 缸先退回至LS1 後,A、B 缸再退回。
六、 控制功能要求:
(一) 機械原點:三支油壓缸在縮回位置。
(二) 磁簧開關LS1:油壓缸C 在縮回位置。
(三) 磁簧開關LS2:油壓缸C 伸出在中間位置( 速度改變點)。
(四) 磁簧開關LS3:油壓缸C 伸出在最前端位置。
(五) 極限開關LS4:油壓缸A 在縮回起始位置。
(六) 壓力開關PS:油壓缸B 伸出在最前端位置。
(七) 按鈕開關st:按下此開關,自動循環開始。
(八) 按鈕開關stop:系統試車時,按下此開關,停止運轉。
(九) 急停開關EMS:動作中按此開關,A、B 缸持續作動在端點,避免工件鬆脫,
C 缸立即停止,不可自進。
(十) 按鈕開關reset:按此開關後,C 缸先退回至LS1 後,A、B 缸再退回。
(十一) 綠燈GL:在機械原點時,表示可以起動,綠燈亮,啟動後及動作中綠燈滅。
七、 系統設計及元件選用:(有□者由評審勾選一組數據作答)
依據迴路設計要求及下列數據要求,以理論公式計算壓力、流量設定值及元
件選用額定值,將計算公式、設計及計算過程、計算結果寫在答案紙上,否則不予
計分。
(一) 夾緊缸B 之活塞面積20cm2,夾具重500kgf,水平運動靜磨擦係數0.2,動磨
擦係數0.1。
(二) 夾緊缸B 夾緊所需力量□400 □600 □800kgf。
20
(三) 進給缸C 之活塞面積30cm2,載有分度頭座及工件重200kgf,切削時最大抵
抗為1200kgf。
(四) 進給缸C 的負荷率0.85。
計算(求至小數點第一位,四捨五入):
(一) 夾緊缸B 從靜止加速至最大速度20cm/s,需時0.4 秒,起動負載需kgf 推
力。
(二) 一次側順序閥設定壓力kgf/cm2。
(三) 壓力開關設定壓力kgf/cm2。
(四) 溢流閥設定系統壓力kgf/cm2。
(五) 進給缸C 從LS1 靜止至LS2 速度20cm/s 行程15cm,到達LS2 時的衝力
kgf。
21
肆、油壓乙級技術士技能檢定術科測試試題答案卷
試題 92020□ 姓名准 考 證 號 碼 技術文件扣分總數 評 審 簽 章 (請勿於測試結束前先行簽名)
一、油壓迴路圖
二、電氣迴路圖(或I/O 規畫圖、程式流程圖)
三、動作時序圖、方向閥控制圖及壓力錶顯示值
四、設計與計算
本表由辦理檢定單位自行設計成 A3 橫式尺寸,考生才足夠書寫。
評分表請印刷在本答案紙背面右半部,可以對摺,以利評分。
22
伍、油壓乙級技術士技能檢定術科測驗評分表
扣分總數41 分(含)以上,即總評不及格。
試 題 編 號 079-92020□ 檢 定 日 期 年月 日 扣分總數
姓 名 准考證號碼 □及格 □不及格 □缺考
項目評審標準及扣分要項 扣分數 備 註
嚴
重
缺
點
有下列情形之一者,均以扣 50 分以上視之,總
評不及格:
□ 1.未完成迴路圖或流程圖設計。
□ 2.未完成裝配或未按迴路圖裝配。
□ 3.運轉功能未符合題意要求。
□ 4.系統壓力設定不正確。
□ 5.利用控制器控制時,未依題意之I/O 規定。
□ 6.技術文件扣分達30 分(含)以上。
□ 7.未在答案紙上作答。
□ 8.故意損壞元件。
□ 9.自行攜帶的控制器預存程式。
□ 10.遲到15 分鐘以上,以缺考論。
迴路
裝配
1.元件選擇錯誤,每錯一個扣3 分。
2.安裝不當使之漏油,每一處漏油扣3 分。
3.元組件未牢固定位,每錯一個扣3 分。
運轉 未做好開動前準備,每次扣 5 分。
調整 未依依題意調整者,每錯一處扣 3 分。
工作
安全
1.工作場所物品雜亂放置者,扣5 分。
2.使人或自己受傷者,扣5 分。
3.電源不當短路,扣5 分。
技術
文件
1.油壓迴路繪圖
□ 圖面髒亂,扣5 分。
□ 符號不正確(每錯一個扣2 分,扣滿10 分為
止)
□ 迴路與題意不合(每錯一個扣5 分)
2.電氣迴路圖或控制流程圖
□ 圖面髒亂,扣5 分。
□ 符號不正確(每錯一個扣2 分,扣滿10 分為
止)
□ 迴路與題意不合(每錯一個扣5 分)。
3.計算,共五項,每錯一項扣3 分。
工作
態度
1.遲到15 分鐘以內,扣2 分。
2.影響他人作答,扣3 分。
3.攜帶工具不足,扣3 分。
4.未清理工作場所,扣3 分。
監評人員簽名
(請勿於測試結束前先行簽名)
23
陸、油壓乙級技術士技能檢定術科測試時間配當表
※每一檢定場,每日排定2 測試場次。
時 間內 容備註
08:00-08:30
1.監評前協調會議(含監評檢查機具設備)
2.應檢人報到完成
08:30-09:00
1.應檢人抽題及工作崗位
2.場地設備及供料、自備機具及材料等作業說
明。
3.測試應注意事項說明。
4.應檢人試題疑義說明。
5.應檢人檢查設備及材料。
6.其他事項。
09:00-11:30 第一場測試
11:30-12:00 監評人員進行第一場評審工作
12:00-13:00
1.監評人員休息用膳時間
2.第二場應檢人報到完成
13:00-13:30
1.應檢人抽題及工作崗位
2.場地設備及供料、自備機具及材料等作業說
明。
3.測試應注意事項說明。
4.應檢人試題疑義說明。
5.應檢人檢查設備及材料。
6.其他事項。
13:30-16:00 第二場測試
16:00-17:00
監評人員進行第二場評審及成績彙總過錄工
作
※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ ※ ※ ※ ※ ※ 油壓丙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料 ※ ※ ※ ※ ※ ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 試題編號: 07900-920301~6 審定日期: 92 年12 月20 日 修訂日期: 97 年01 月30 日 98 年02 月09 日 油壓丙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料目錄 (第二部份) 壹、應檢人須知.......................................................................................................................1 貳、應檢人自備工具表...........................................................................................................2 參、油壓丙級技術士技能檢定術科測試試題................................................................. 3-23 肆、評分表.............................................................................................................................24 伍、術科測試時間配當表.....................................................................................................25 1 壹、油壓丙級技術士技能檢定應檢人須知 一、本術科檢定共六題,每一場次丙級術科測試六題試題全部列為測驗試題,由每場次 准考證編號在最前一號之應檢人代表抽定其中一題,實施術科測試,第二位以下應 檢人依此號碼順號往下機台實施術科測試,至第六題後從第一題循環類推。 二、 每位應檢人檢定時間為 120 分鐘,時間終了立即停止一切作業,靜待監評人員檢視 及評分。 三、 仔細聽主檢人員在檢定開始之說明及規定,以免發生錯誤。 四、 先仔細閱讀所發試題,迴路作動要求,注意事項,並檢查有關之事物等,一切清楚 後才開始進行。 五、 請先行準備自備工具。 六、 姓名等身份資料用原子筆書寫,試題答案、迴路圖等,得使用鉛筆或藍、黑色原子 筆書寫。 七、 未能於規定時間十五分鐘以內到檢者,以缺考論。 八、 入場時憑准考證入場,不得夾帶任何圖形、文字說明,以及器材、配件、計算機、 手機、通訊設備等,不得攜入試場,違者不得應考。 九、 離場時不得將公物攜出(包括元件及材料),違者取消應考資格。 十、 檢定時不得與他人討論或互相協助。 十一、故意損壞公物或設備者,照價賠償。 十二、實作中須注意自己的安全。 十三、注意事項: (一) 裝配時,保持機台整潔,若有零件摔落,扣分。 (二) 裝配元件可能包含故障或損壞,使用元件前應事先檢查,損壞者可請求更 換。 (三) 裝配完成後,始能開油泵,電源,試運轉,調整。油泵壓力設定在60kg/cm2 以下。 (四) 完成後通知監評人員,依其指示操作、調整。 (五) 完成檢定後,應消除元件及軟管內之殘留壓力,並將電源切掉,拆除管線, 並放置整齊,將機台擦拭乾淨,現場整理乾淨,徵求監評人員同意後,再 行離場。 2 貳、油壓丙級技術士技能檢定應檢人自備工具表 項次工 具 名 稱 規 格 單位數量備註 1 工具箱 元件試組裝、拆裝工 具可自行增設 個 1 2 手錶台 1 3 三用電錶指針型、數字型 個 1 4 原子筆藍色或黑色 支 1 5 鉛筆支 1 辦理單位已備有虎 鉗、活動板手、六角板 手、固定板手、十字起 子、一字起子、普通型 計算機(不可自備其他 型計算機)。 3 參、油壓丙級技術士技能檢定試題 一、試題編號:079-920301 二、試題名稱:減壓、鎖固迴路裝配、運轉及調整。 三、 檢定時間:120 分鐘(2 小時) 四、檢定內容: (一) 依油壓迴路圖及電氣迴路圖,選擇適當的元件裝配。 (二) 依下列功能要求,設定、調整各控制元件、閥,啟動運轉及操作,達到完整 的正確功能,並在答案卷上相關項目位置記載儀表量測值。 (三) 指定迴路中編號g 元件,已事先拆卸成8 個零組件,放入個別的零件盒中, 將零件盒依該元件組裝順序由左至右依序排列於檢定桌上(可試行組裝再拆 卸),並在答案卷指定表格中由左至右依序填寫零組件的名稱。 (四) 經監評人員檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確後,檢查指定元件組裝順 序(零件盒排列順序)是否正確。 (五) 經評審同意,將所有壓力設定降至最低,消除元件及軟管內之殘留壓力,所 有流量調至最大,並將電源切掉,拆除管線,並放置整齊,將機台擦拭乾淨, 現場整理乾淨。 (六) 完成答案卷所列各項技術文件作業,完成後交與監評人員評分,徵求監評人 員同意後,再行離場。 五、 功能要求(評分重點為畫底線部份) (一) 油壓缸為負載缸,油壓缸在縮回位置,按下急停開關,試調溢流閥至適當壓 力。 (二) 解除急停開關,按下按鈕開關PB1,啟動S1 及S3,油壓缸前進向下,至行程 一半LS 時,切掉S3,油壓缸應為停住不動。 (三) 3 秒鐘後,切掉S1,啟動S3,檢視油壓缸應為荷重自走,緩慢向下。 (四) 切換選擇開關SW1,切掉S3,啟動S2,使油壓缸後退向上,至行程一半LS 時,切掉S2,油壓缸應為停住不動。關掉油泵電源,使油泵停止運轉,油壓 缸應為停住不動。 4 (五) 重新啟動油泵電源,使油泵運轉,使油壓缸後退向上,回到端點位置時,切 回選擇開關SW1。 (六) 重複步驟2、3,切換選擇開關SW1,切掉S3,啟動S2,使油壓缸後退向上, 至行程一半LS 時,切掉S2,油壓缸應為停住不動。調整編號b 元件之設定 壓力,使油壓缸因壓力不足,無法後退向上。 (七) 動作中隨時按下急停開關EMS,油壓缸應為停住不動不自走。 5 六、油壓迴路圖(079-920301) A M M1 M2 M3 S1 S2 w LS S3 1 4 3 2 5 6 7 8 9 a b c d f e g h i 七、電氣迴路圖(079-920301) R1 S1 T1 LS R1 PB1 3秒 T2 S2 T1 S3 SW1 10秒T2 SW1 SW1 EMS R2 R2 R2 R2 R2 R1 R1 6 油壓丙級技術士技能檢定技術文件答案卷 試題編號079-920301 檢定日期年月 日 扣分數(一至五項中,以項 為單位,若該項有錯誤,扣 3 分,至多扣15 分) 姓名准考證號碼 一、請繪出油壓缸動作時序圖及電磁閥控制圖 動 作 時 序 圖 電 磁 閥 控 制 圖 三、 依下列壓力設定(調整)值,啟動操作,寫出下列動作時,各壓力表顯示值(kgf/cm2)。 四、請依油壓迴路圖之元件、管路編號,寫出下列動作時油流路徑順序(自油泵至回油 箱)。例如:閥8 中位時,其油流路徑順序為1 2 3 4。 壓力設定 (調整) 動 作 M1 M2 M3 油流路徑順序 油壓缸前進向下未達 LS 時 系統壓力設定 40kgf/cm2 油壓缸荷重自走,緩慢向 下時 依題意自行調 整 調整編號 b 元件,使油壓 缸無法後退向上時 五、請依油壓迴路圖之元件編號,寫出下列元件編號的名稱及用途: 元件編號 元 件 名 稱 在本試題油壓迴路之用途 b g 六、組裝順序 及零組件名稱 7 參、油壓丙級技術士技能檢定試題 一、試題編號:079-920302 二、試題名稱:配衡迴路裝配、運轉及調整。 三、 檢定時間:120 分鐘(2 小時) 四、檢定內容: (一) 依油壓迴路圖及電氣迴路圖,選擇適當的元件裝配。 (二) 依下列功能要求,設定、調整各控制元件、閥,啟動運轉及操作,達到完整 的正確功能,並在答案卷上相關項目位置記載儀表量測值。 (三) 指定迴路中編號k 元件,已事先拆卸成8 個零組件,放入個別的零件盒中, 將零件盒依該元件組裝順序由左至右依序排列於檢定桌上(可試行組裝再拆 卸),並在答案卷指定表格中由左至右依序填寫零組件的名稱。 (四) 經監評人員檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確後,檢查指定元件組裝順 序(零件盒排列順序)是否正確。 (五) 經評審同意,將所有壓力設定降至最低,消除元件及軟管內之殘留壓力,所 有流量調至最大,並將電源切掉,拆除管線,並放置整齊,將機台擦拭乾淨, 現場整理乾淨。 (六) 完成答案卷所列各項技術文件作業,完成後交與監評人員評分,徵求監評人 員同意後,再行離場。 五、 功能要求(評分重點為畫底線部份) (一) A 為油壓馬達, B 缸為負載缸,油壓缸在縮回位置,試調溢流閥、壓力開關 及抗衡閥至適當壓力。 (二) 切換選擇開關SW1,啟動S1,使油壓馬達A 正轉。切換選擇開關SW2,啟 動S2,使油壓馬達A 反轉。(二者只其一有效)。 (三) 切回選擇開關SW1 及SW2,油壓馬達停止,操縱拉柄至H1,B 缸前進向下, 至行程一半時,操縱拉柄H1 回中位,檢視B 缸應為停住不動。 (四) 操縱拉柄H3,形成旁通迴路,檢視B 缸應為荷重自走,緩慢向下。操縱拉柄 H3 回位,操縱拉柄至H1,B 缸前進至端點位置時,啟動S1,使油壓馬達A 8 正轉且綠燈亮,5 秒鐘後馬達停止,操縱拉柄H1 回中位,綠燈滅。 (五) 按下按鈕開關PB1,啟動S2,使油壓馬達A 反轉5 秒,然後停止。 (六) 操縱拉柄至H2,B 缸後退向上,至行程一半時,操縱拉柄H2 回中位,檢視B 缸應為停住不動。 (七) 操縱拉柄H3,檢視B 缸應為荷重自走向下。操縱拉柄H3 回位,檢視B 缸應 為停住不動,操縱拉柄至H2,B 缸後退向上至端點位置時,操縱拉柄H2 回 中位。 9 六、油壓迴路圖(079-920302) B M M1 S1 S2 w H1 H2 H3 A PS 1 3 2 4 5 6 7 8 9 a b c d e g f h i j k m n p 七、電氣迴路圖(079-920302) R1 S1 T1 R1 R2 R2 R3 T2 T1 L R3 T2 PB1 R1 R2 SW2 SW2 SW1 SW1 S2 5秒 5秒 綠 PS R3 10 油壓丙級技術士技能檢定技術文件答案卷 試題編號079-920302 檢定日期年月 日 扣分數(一至五項中,以項 為單位,若該項有錯誤,扣 3 分,至多扣15 分) 姓名准考證號碼 一、請繪出油壓缸動作時序圖及電磁閥控制圖 動 作 時 序 圖 換 向 閥 控 制 圖 三、 依下列壓力設定(調整)值,啟動操作,寫出下列動作時,各壓力表顯示值(kgf/cm2)。 四、請依油壓迴路圖之元件、管路編號,寫出下列動作時油流路徑順序(自油泵至回油 箱)。例如:閥8 中位時,其油流路徑順序為1 2 3 4 。 壓力設定 (調整) 動作 M1 油流路徑順序 拉柄在 H1,B 缸前進向下,未達行程一半時 拉柄在 H3,B 缸荷重自走,緩慢向下時 拉柄在 H2,B 缸後退向上,過行程一半時 系統壓力 設定40 kgf/cm2 啟動 S2,油壓馬達反轉時 五、 請依油壓迴路圖之元件編號,寫出下列元件編號的名稱及用途: 元件編號 元 件 名 稱 在本試題油壓迴路之用途 m k 六、組裝順序 及零組件名稱 11 參、油壓丙級技術士技能檢定試題 一、試題編號:079-920303 二、試題名稱:同步、蓄壓迴路裝配、運轉及調整。 三、 檢定時間:120 分鐘(2 小時) 四、檢定內容: (一) 依油壓迴路圖及電氣迴路圖,選擇適當的元件裝配。 (二) 依下列功能要求,設定、調整各控制元件、閥,啟動運轉及操作,達到完整 的正確功能,並在答案卷上相關項目位置記載儀表量測值。 (三) 指定迴路中編號8 元件,已事先拆卸成8 個零組件,放入個別的零件盒中, 將零件盒依該元件組裝順序由左至右依序排列於檢定桌上(可試行組裝再拆 卸),並在答案卷指定表格中由左至右依序填寫零組件的名稱。 (四) 經監評人員檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確後,檢查指定元件組裝順 序(零件盒排列順序)是否正確。 (五) 經評審同意,將所有壓力設定降至最低,消除元件及軟管內之殘留壓力,所 有流量調至最大,並將電源切掉,拆除管線,並放置整齊,將機台擦拭乾淨, 現場整理乾淨。 (六) 完成答案卷所列各項技術文件作業,完成後交與監評人員評分,徵求監評人 員同意後,再行離場。 五、 功能要求(評分重點為畫底線部份) (一) A、B 二支缸徑、行程相同的油壓缸,其中B 缸為負載缸,二支油壓缸在縮回 位置,試調溢流閥至適當壓力。 (二) 切換選擇開關SW1,啟動S1,此時二支油壓缸同時以8 秒時間慢速前進至最 前位置,切回選擇開關SW1,記錄二支油壓缸前進實際耗費時間。 (三) 切換選擇開關SW2,啟動S2,此時二支油壓缸同步以6 秒時間慢速後退至最 後位置,切回選擇開關SW2,記錄二支油壓缸後退實際耗費時間,及同步誤 差大小。 (四) 按下按鈕開關PB1,啟動S1,此時二支油壓缸同時以8 秒時間慢速前進至最 12 前位置。 (五) 當作動LS2 時,啟動S3,蓄壓器充滿油計時6 秒,計時完成,同時切掉S1 及S3,啟動S2,此時二支油壓缸同步以4 秒時間快速後退至最後位置,作動 LS1,切掉S2。 (六) 若二支油壓缸同步無法在5 秒鐘以內快速後退至最後位置,RL 紅燈先亮,否 則GL 綠燈先亮。按下PB2 開關,關閉RL 及GL 燈號顯示。 13 六、油壓迴路圖(079-920303) M M1 A S1 S2 B S3 M2 W LS1 LS2 1 3 2 4 5 6 7 8 9 a b c e d f g h i k j l m m 七、電氣迴路圖(079-920303) R1 T1 S1 S2 S3 SW1 SW2 SW2 SW1 LS2 R2 6秒 紅 綠 T2 R4 R3 GL RL LS1 R1 R3 R4 R3 R4 PB2 R1 R2 PB1 R2 T2 5秒R2 T1 R2 R3 R4 14 油壓丙級技術士技能檢定技術文件答案卷 試題編號079-920303 檢定日期年月 日 扣分數(一至五項中,以項 為單位,若該項有錯誤,扣 3 分,至多扣15 分) 姓名准考證號碼 一、請繪出油壓缸動作時序圖及電磁閥控制圖 動 作 時 序 圖 換 向 閥 控 制 圖 三、 依下列壓力設定(調整)值,啟動操作,寫出下列動作時,各壓力表顯示值(kgf/cm2)。 四、請依油壓迴路圖之元件、管路編號,寫出下列動作時油流路徑順序(自油泵至回油 箱)。例如:閥8 中位時,其油流路徑順序為1 6 8 7 。 壓力設定 (調整) 動作 M1 M2 油流路徑順序 二支油壓缸同步以 6 秒時間正在慢速 後退時 二支油壓缸同步以6 秒時間慢速後退 至最後位置,尚未切回選擇開關SW2 時 系統壓力 設定 55kgf/cm2 二支油壓缸同步以 4 秒時間正在快速 後退時 五、請依油壓迴路圖之元件編號,寫出下列元件編號的名稱及用途: 元件編號 元 件 名 稱 在本試題油壓迴路之用途 d k 六、組裝順序 及零組件名稱 15 參、油壓丙級技術士技能檢定試題 一、試題編號:079-920304 二、試題名稱:差動、調壓迴路裝配、運轉及調整。 三、 檢定時間:120 分鐘(2 小時) 四、檢定內容: (一) 依油壓迴路圖及電氣迴路圖,選擇適當的元件裝配。 (二) 依下列功能要求,設定、調整各控制元件、閥,啟動運轉及操作,達到完整 的正確功能,並在答案卷上相關項目位置記載儀表量測值。 (三) 指定迴路中編號3 元件,已事先拆卸成8 個零組件,放入個別的零件盒中, 將零件盒依該元件組裝順序由左至右依序排列於檢定桌上(可試行組裝再拆 卸),並在答案卷指定表格中由左至右依序填寫零組件的名稱。 (四) 經監評人員檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確後,檢查指定元件組裝順 序(零件盒排列順序)是否正確。 (五) 經評審同意,將所有壓力設定降至最低,消除元件及軟管內之殘留壓力,所 有流量調至最大,並將電源切掉,拆除管線,並放置整齊,將機台擦拭乾淨, 現場整理乾淨。 (六) 完成答案卷所列各項技術文件作業,完成後交與監評人員評分,徵求監評人 員同意後,再行離場。 五、 功能要求(評分重點為畫底線部份) (一) 使用一支差動油壓缸,回位在LS1,試調二個溢流閥至適當壓力。 (二) 按下按鈕開關PB1,啟動S1 及S3,此時黃燈亮,油壓缸快速由LS1 移至LS2, 自動切掉S3,紅燈亮,油壓缸以4 秒時間慢速由LS2 移至LS3。 (三) 油壓缸至LS3 時,啟動S2 及S4,油壓缸以6 秒時間慢速由LS3 移至LS1, 自動切掉S2 及S4 後停止。 16 六、油壓迴路圖(079-920304) M M1 A S4 S1 S2 S3 LS1 LS2 LS3 1 4 3 2 5 6 7 8 9 a b c d e g f h i j m k n p 七、電氣迴路圖(079-920304) R1 S1 R3 LS2 R1 R2 R2 PB1 R2 S3 R1 R3 S4 LS3 R3 R3 R2 LS1 S2 RL 紅 YL 黃 17 油壓丙級技術士技能檢定技術文件答案卷 試題編號079-920304 檢定日期年月 日 扣分數(一至五項中,以項 為單位,若該項有錯誤,扣 3 分,至多扣15 分) 姓名准考證號碼 一、請繪出油壓缸動作時序圖及電磁閥控制圖 動 作 時 序 圖 換 向 閥 控 制 圖 三、 依下列壓力設定(調整)值,啟動操作,寫出下列動作時,各壓力表顯示值(kgf/cm2)。 四、請依油壓迴路圖之元件、管路編號,寫出下列動作時油流路徑順序(自油泵至回油 箱)。例如:閥8 中位時,其油流路徑順序為1 6 8 7 。 壓力設定(調 整) 動作 M1 油流路徑順序 設定編號 3元油壓缸快速由 LS1 移至LS2 件為50 kgf/cm2 油壓缸以 4 秒時間慢速由 LS2 移至LS3 設定編號 m 元 件為30 kgf/cm2 油壓缸以 6 秒時間慢速由 LS3 移至LS1 五、 請依油壓迴路圖之編號順序,寫出下列編號順序的迴路名稱及用途: 編號順序 迴 路 名 稱 在本試題油壓迴路之用途 edfgh ijkmn 六、組裝順序 及零組件名稱 18 參、油壓丙級技術士技能檢定試題 一、試題編號:079-920305 二、試題名稱:延時、計數迴路裝配、運轉及調整。 三、 檢定時間:120 分鐘(2 小時) 四、檢定內容: (一) 依油壓迴路圖及電氣迴路圖,選擇適當的元件裝配。 (二) 依下列功能要求,設定、調整各控制元件、閥,啟動運轉及操作,達到完整 的正確功能,並在答案卷上相關項目位置記載儀表量測值。 (三) 指定迴路中編號e 元件,已事先拆卸成8 個零組件,放入個別的零件盒中,將 零件盒依該元件組裝順序由左至右依序排列於檢定桌上(可試行組裝再拆 卸),並在答案卷指定表格中由左至右依序填寫零組件的名稱。 (四) 經監評人員檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確後,檢查指定元件組裝順 序(零件盒排列順序)是否正確。 (五) 經評審同意,將所有壓力設定降至最低,消除元件及軟管內之殘留壓力,所 有流量調至最大,並將電源切掉,拆除管線,並放置整齊,將機台擦拭乾淨, 現場整理乾淨。 (六) 完成答案卷所列各項技術文件作業,完成後交與監評人員評分,徵求監評人 員同意後,再行離場。 五、 功能要求(評分重點為畫底線部份) (一) 油壓缸回位在LS1,試調溢流閥至適當壓力,設定壓力開關適當的作動壓力, 定時器、計數器正確設定。 (二) 按下按鈕開關PB1,啟動S1,此時油壓馬達每轉2 秒鐘,順轉3 秒鐘。 (三) 自動啟動S2,油壓缸慢速前進至端點位置,自動切掉S2、啟動S3,油壓缸快 速後退,如此循環三次後自動停止。 (四) 最後油壓馬達停止。 (五) 重復步驟2、3、4,測試計數器是否能再循環三次。 (六) 壓力開關作動時,紅燈RL 亮,不作動時,紅燈RL 滅。 19 六、油壓迴路圖(079-920305) M M1 A B S1 S2 S3 PS LS 1 4 3 2 5 6 8 7 9 a b c d e f g i h j k m n 七、電氣迴路圖(079-920305) T2 T1 RL R1 S1 T2 LS R1 R2 R2 PB1 3秒 R3 S2 R3 R3 PS S3 LS C 2秒 PS 紅 R3 PB1 C R O C T1 20 油壓丙級技術士技能檢定技術文件答案卷 試題編號079-920305 檢定日期年月 日 扣分數(一至五項中,以項 為單位,若該項有錯誤,扣 3 分,至多扣15 分) 姓名 准考證號碼 一、請繪出油壓缸動作時序圖及電磁閥控制圖 動 作 時 序 圖 換 向 閥 控 制 圖 三、 依下列壓力設定(調整)值,啟動操作,寫出下列動作時,各壓力表顯示值(kgf/cm2)。 四、請依油壓迴路圖之元件、管路編號,寫出下列動作時油流路徑順序(自油泵至回油 箱)。例如:閥8 右位時,其油流路徑順序為1 2 3 4。 壓力設定(調 整) 動作 M1 油流路徑順序 油壓馬達轉動中 油壓缸慢速前進中 系統壓力設定 40 kgf/cm2 油壓缸快速後退中 五、 請依油壓迴路圖之元件編號,寫出下列元件編號的名稱及用途: 元件編號 元 件 名 稱 在本試題油壓迴路之用途 i m 六、組裝順序 及零組件名稱 21 參、油壓丙級技術士技能檢定試題 一、試題編號:079-920306 二、試題名稱:剎車、分洩迴路裝配、運轉及調整。 三、 檢定時間:120 分鐘(2 小時) 四、檢定內容: (一) 依油壓迴路圖及電氣迴路圖,選擇適當的元件裝配。 (二) 依下列功能要求,設定、調整各控制元件、閥,啟動運轉及操作,達到完整 的正確功能,並在答案卷上相關項目位置記載儀表量測值。 (三) 指定迴路中編號8 元件,已事先拆卸成8 個零組件,放入個別的零件盒中, 將零件盒依該元件組裝順序由左至右依序排列於檢定桌上(可試行組裝再拆 卸),並在答案卷指定表格中由左至右依序填寫零組件的名稱。 (四) 經監評人員檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確後,檢查指定元件組裝順 序(零件盒排列順序)是否正確。 (五) 經評審同意,將所有壓力設定降至最低,消除元件及軟管內之殘留壓力,所 有流量調至最大,並將電源切掉,拆除管線,並放置整齊,將機台擦拭乾淨, 現場整理乾淨。 (六) 完成答案卷所列各項技術文件作業,完成後交與監評人員評分,徵求監評人 員同意後,再行離場。 五、 功能要求(評分重點為畫底線部份) (一) 試調溢流閥至適當壓力。 (二) 按下按鈕開關PB1,啟動S1,此時油壓馬達以每轉6 秒速率慢速正轉,旋轉 1 圈後停止,停止位置誤差不得超過30 度。停止3 秒後,再以每轉6 秒速率 慢速正轉1 圈,停止3 秒,如此連續循環。按下按鈕開關PB3,油壓馬達停 止。 (三) 按下按鈕開關PB2,油壓馬達先停止。停止6 秒後,啟動S2,反轉3 秒,再 停止6 秒後,反轉3 秒,如此連續循環。按下按鈕開關PB3,油壓馬達停止。 (四) 切換選擇開關SW1,啟動S1,及S3,此時油壓馬達以每轉2 秒速率快速正轉, 旋轉3 圈後,油壓馬達立即反轉3 秒鐘,如此連續循環。切回選擇開關SW1, 油壓馬達停止。 22 六、油壓迴路圖(079-920306) M S1 S2 M1 S3 M2 M3 1 4 3 2 5 6 7 8 a 9 b c d e f g i h n m k j p q r x y 七、電氣迴路圖(079-920306) T2 T1 R1 R2 6秒 T1 S1 S3 3秒 T2 R1 T2 R1 PB3 PB1 R2 R1 R2 PB2 R2 S2 T2 R2 R3 R1 R3 R3 R3 R3 SW1 23 油壓丙級技術士技能檢定技術文件答案卷 試題編號079-920306 檢定日期年月 日 扣分數(一至五項中,以項 為單位,若該項有錯誤,扣 3 分,至多扣15 分) 姓名 准考證號碼 一、請繪出油壓缸動作時序圖及電磁閥控制圖 動 作 時 序 圖 換 向 閥 控 制 圖 三、 依下列壓力設定(調整)值,啟動操作,寫出下列動作時,各壓力表顯示值(kgf/cm2)。 四、請依油壓迴路圖之元件、管路編號,寫出下列動作時油流路徑順序(自油泵至回油 箱)。例如:閥8 右位時,其油流路徑順序為1 6 8 7。 壓力設定 (調整) 動作 M1 M2 M3 油流路徑順序 自行設定調整 每轉 6 秒速率慢速正轉 設定編號x 元 件為20 kgf/cm2 正轉後停止時 設定編號x 元 件為15 kgf/cm2 反轉後停止時 五、請依油壓迴路圖之編號順序,寫出下列編號順序的迴路名稱及用途: 編號順序 迴 路 名 稱 在本試題油壓迴路之用途 n r p m k j h i 六、組裝順序 及零組件名稱 24 肆、油壓丙級技術士技能檢定術科測試評分表 扣分總數41 分(含)以上,即總評不及格。 試 題 編 號 079-92030□ 檢 定 日 期 年月 日 扣分總數 姓 名 准考證號碼 □及格 □不及格 □缺考 項目評審標準及扣分要項目 扣分數 備 註 嚴 重 缺 點 有下列情形之一者,均以扣50 分以上視之,總 評不及格: □ 1.未完成裝配或未按迴路圖裝配。 □ 2.運轉功能未符合題意要求。 □ 3.系統壓力設定不正確。 □ 4.元件拆裝,無法裝回。 □ 5.元件分解裝回後,功能無法恢復。 □ 6.技術文件扣分達12 分(含)以上。 □ 7.未在答案紙上作答。 □ 8.故意損壞元件。 □ 9.遲到15 分鐘以上,以缺考論。 迴路 裝配 1.元件選擇錯誤,每錯一個扣3 分。 2.安裝不當使之漏油,每一處漏油扣3 分。 3.元組件未牢固定位,每錯一個扣3 分。 運轉 未做好開動前準備,每次扣 5 分。 調整 未依指定數據調整者,每錯一處扣 3 分。 元件 組裝 1.組裝順序不正確,扣5 分。 2.零組件名稱填寫錯誤,每錯一個扣2 分。 工作 安全 1.工作場所物品雜亂放置者,扣5 分。 2.使人或自己受傷者,扣5 分。 3.電源不當短路,扣5 分。 技術 文件 每錯一項扣 3 分 □ 1.動作時序圖 □ 2.換向閥控制圖 □ 3.寫出各壓力表顯示值 □ 4.寫出油流路徑順序 □ 5.寫出元件的名稱及用途 □ 6.寫出迴路的名稱及用途 工作 態度 1.遲到15 分鐘以內,扣2 分。 2.影響他人作答,扣3 分。 3.攜帶工具不足,扣3 分。 4.未清理工作場所,扣3 分。 監評人員簽名 (請勿於測試結束前先行簽名) 25 伍、油壓丙級技術士技能檢定術科測試時間配當表 ※每一檢定場,每日排定2 測試場次。 時 間內 容備註 08:00-08:30 1.監評前協調會議(含監評檢查機具設備) 2.應檢人報到完成 08:30-09:00 1.應檢人抽題及工作崗位 2.場地設備及供料、自備機具及材料等作業說 明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備及材料。 6.其他事項。 09:00-11:00 第一場測試 11:00-12:00 監評人員進行第一場評審工作 12:00-13:00 1.監評人員休息用膳時間 2.第二場應檢人報到完成 13:00-13:30 1.應檢人抽題及工作崗位 2.場地設備及供料、自備機具及材料等作業說 明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備及材料。 6.其他事項。 13:30-15:30 第二場測試 15:30-16:30 監評人員進行第二場評審及成績彙總過錄工 作
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※ 油壓丙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料 ※
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試題編號: 07900-920301~6
審定日期: 92 年12 月20 日
修訂日期: 97 年01 月30 日
98 年02 月09 日
油壓丙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料目錄
(第二部份)
壹、應檢人須知.......................................................................................................................1
貳、應檢人自備工具表...........................................................................................................2
參、油壓丙級技術士技能檢定術科測試試題................................................................. 3-23
肆、評分表.............................................................................................................................24
伍、術科測試時間配當表.....................................................................................................25
1
壹、油壓丙級技術士技能檢定應檢人須知
一、本術科檢定共六題,每一場次丙級術科測試六題試題全部列為測驗試題,由每場次
准考證編號在最前一號之應檢人代表抽定其中一題,實施術科測試,第二位以下應
檢人依此號碼順號往下機台實施術科測試,至第六題後從第一題循環類推。
二、 每位應檢人檢定時間為 120 分鐘,時間終了立即停止一切作業,靜待監評人員檢視
及評分。
三、 仔細聽主檢人員在檢定開始之說明及規定,以免發生錯誤。
四、 先仔細閱讀所發試題,迴路作動要求,注意事項,並檢查有關之事物等,一切清楚
後才開始進行。
五、 請先行準備自備工具。
六、 姓名等身份資料用原子筆書寫,試題答案、迴路圖等,得使用鉛筆或藍、黑色原子
筆書寫。
七、 未能於規定時間十五分鐘以內到檢者,以缺考論。
八、 入場時憑准考證入場,不得夾帶任何圖形、文字說明,以及器材、配件、計算機、
手機、通訊設備等,不得攜入試場,違者不得應考。
九、 離場時不得將公物攜出(包括元件及材料),違者取消應考資格。
十、 檢定時不得與他人討論或互相協助。
十一、故意損壞公物或設備者,照價賠償。
十二、實作中須注意自己的安全。
十三、注意事項:
(一) 裝配時,保持機台整潔,若有零件摔落,扣分。
(二) 裝配元件可能包含故障或損壞,使用元件前應事先檢查,損壞者可請求更
換。
(三) 裝配完成後,始能開油泵,電源,試運轉,調整。油泵壓力設定在60kg/cm2
以下。
(四) 完成後通知監評人員,依其指示操作、調整。
(五) 完成檢定後,應消除元件及軟管內之殘留壓力,並將電源切掉,拆除管線,
並放置整齊,將機台擦拭乾淨,現場整理乾淨,徵求監評人員同意後,再
行離場。
2
貳、油壓丙級技術士技能檢定應檢人自備工具表
項次工 具 名 稱 規 格 單位數量備註
1 工具箱
元件試組裝、拆裝工
具可自行增設
個 1
2 手錶台 1
3 三用電錶指針型、數字型 個 1
4 原子筆藍色或黑色 支 1
5 鉛筆支 1
辦理單位已備有虎
鉗、活動板手、六角板
手、固定板手、十字起
子、一字起子、普通型
計算機(不可自備其他
型計算機)。
3
參、油壓丙級技術士技能檢定試題
一、試題編號:079-920301
二、試題名稱:減壓、鎖固迴路裝配、運轉及調整。
三、 檢定時間:120 分鐘(2 小時)
四、檢定內容:
(一) 依油壓迴路圖及電氣迴路圖,選擇適當的元件裝配。
(二) 依下列功能要求,設定、調整各控制元件、閥,啟動運轉及操作,達到完整
的正確功能,並在答案卷上相關項目位置記載儀表量測值。
(三) 指定迴路中編號g 元件,已事先拆卸成8 個零組件,放入個別的零件盒中,
將零件盒依該元件組裝順序由左至右依序排列於檢定桌上(可試行組裝再拆
卸),並在答案卷指定表格中由左至右依序填寫零組件的名稱。
(四) 經監評人員檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確後,檢查指定元件組裝順
序(零件盒排列順序)是否正確。
(五) 經評審同意,將所有壓力設定降至最低,消除元件及軟管內之殘留壓力,所
有流量調至最大,並將電源切掉,拆除管線,並放置整齊,將機台擦拭乾淨,
現場整理乾淨。
(六) 完成答案卷所列各項技術文件作業,完成後交與監評人員評分,徵求監評人
員同意後,再行離場。
五、 功能要求(評分重點為畫底線部份)
(一) 油壓缸為負載缸,油壓缸在縮回位置,按下急停開關,試調溢流閥至適當壓
力。
(二) 解除急停開關,按下按鈕開關PB1,啟動S1 及S3,油壓缸前進向下,至行程
一半LS 時,切掉S3,油壓缸應為停住不動。
(三) 3 秒鐘後,切掉S1,啟動S3,檢視油壓缸應為荷重自走,緩慢向下。
(四) 切換選擇開關SW1,切掉S3,啟動S2,使油壓缸後退向上,至行程一半LS
時,切掉S2,油壓缸應為停住不動。關掉油泵電源,使油泵停止運轉,油壓
缸應為停住不動。
4
(五) 重新啟動油泵電源,使油泵運轉,使油壓缸後退向上,回到端點位置時,切
回選擇開關SW1。
(六) 重複步驟2、3,切換選擇開關SW1,切掉S3,啟動S2,使油壓缸後退向上,
至行程一半LS 時,切掉S2,油壓缸應為停住不動。調整編號b 元件之設定
壓力,使油壓缸因壓力不足,無法後退向上。
(七) 動作中隨時按下急停開關EMS,油壓缸應為停住不動不自走。
5
六、油壓迴路圖(079-920301)
A
M
M1
M2
M3
S1 S2
w
LS
S3
1
4 3 2 5
6 7
8
9
a
b
c
d
f
e
g
h
i
七、電氣迴路圖(079-920301)
R1
S1
T1
LS
R1
PB1
3秒
T2
S2
T1
S3
SW1 10秒T2
SW1
SW1
EMS
R2
R2
R2
R2
R2
R1
R1
6
油壓丙級技術士技能檢定技術文件答案卷
試題編號079-920301 檢定日期年月 日
扣分數(一至五項中,以項
為單位,若該項有錯誤,扣
3 分,至多扣15 分)
姓名准考證號碼
一、請繪出油壓缸動作時序圖及電磁閥控制圖
動
作
時
序
圖
電
磁
閥
控
制
圖
三、 依下列壓力設定(調整)值,啟動操作,寫出下列動作時,各壓力表顯示值(kgf/cm2)。
四、請依油壓迴路圖之元件、管路編號,寫出下列動作時油流路徑順序(自油泵至回油
箱)。例如:閥8 中位時,其油流路徑順序為1 2 3 4。
壓力設定
(調整)
動 作 M1 M2 M3 油流路徑順序
油壓缸前進向下未達 LS
時
系統壓力設定
40kgf/cm2 油壓缸荷重自走,緩慢向
下時
依題意自行調
整
調整編號 b 元件,使油壓
缸無法後退向上時
五、請依油壓迴路圖之元件編號,寫出下列元件編號的名稱及用途:
元件編號 元 件 名 稱 在本試題油壓迴路之用途
b
g
六、組裝順序
及零組件名稱
7
參、油壓丙級技術士技能檢定試題
一、試題編號:079-920302
二、試題名稱:配衡迴路裝配、運轉及調整。
三、 檢定時間:120 分鐘(2 小時)
四、檢定內容:
(一) 依油壓迴路圖及電氣迴路圖,選擇適當的元件裝配。
(二) 依下列功能要求,設定、調整各控制元件、閥,啟動運轉及操作,達到完整
的正確功能,並在答案卷上相關項目位置記載儀表量測值。
(三) 指定迴路中編號k 元件,已事先拆卸成8 個零組件,放入個別的零件盒中,
將零件盒依該元件組裝順序由左至右依序排列於檢定桌上(可試行組裝再拆
卸),並在答案卷指定表格中由左至右依序填寫零組件的名稱。
(四) 經監評人員檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確後,檢查指定元件組裝順
序(零件盒排列順序)是否正確。
(五) 經評審同意,將所有壓力設定降至最低,消除元件及軟管內之殘留壓力,所
有流量調至最大,並將電源切掉,拆除管線,並放置整齊,將機台擦拭乾淨,
現場整理乾淨。
(六) 完成答案卷所列各項技術文件作業,完成後交與監評人員評分,徵求監評人
員同意後,再行離場。
五、 功能要求(評分重點為畫底線部份)
(一) A 為油壓馬達, B 缸為負載缸,油壓缸在縮回位置,試調溢流閥、壓力開關
及抗衡閥至適當壓力。
(二) 切換選擇開關SW1,啟動S1,使油壓馬達A 正轉。切換選擇開關SW2,啟
動S2,使油壓馬達A 反轉。(二者只其一有效)。
(三) 切回選擇開關SW1 及SW2,油壓馬達停止,操縱拉柄至H1,B 缸前進向下,
至行程一半時,操縱拉柄H1 回中位,檢視B 缸應為停住不動。
(四) 操縱拉柄H3,形成旁通迴路,檢視B 缸應為荷重自走,緩慢向下。操縱拉柄
H3 回位,操縱拉柄至H1,B 缸前進至端點位置時,啟動S1,使油壓馬達A
8
正轉且綠燈亮,5 秒鐘後馬達停止,操縱拉柄H1 回中位,綠燈滅。
(五) 按下按鈕開關PB1,啟動S2,使油壓馬達A 反轉5 秒,然後停止。
(六) 操縱拉柄至H2,B 缸後退向上,至行程一半時,操縱拉柄H2 回中位,檢視B
缸應為停住不動。
(七) 操縱拉柄H3,檢視B 缸應為荷重自走向下。操縱拉柄H3 回位,檢視B 缸應
為停住不動,操縱拉柄至H2,B 缸後退向上至端點位置時,操縱拉柄H2 回
中位。
9
六、油壓迴路圖(079-920302)
B
M
M1
S1 S2
w
H1 H2
H3
A PS
1
3 2
4 5
6
7
8
9
a
b
c
d
e
g f
h
i
j
k m
n
p
七、電氣迴路圖(079-920302)
R1
S1
T1
R1
R2
R2
R3
T2
T1
L
R3
T2
PB1
R1
R2
SW2
SW2 SW1
SW1
S2
5秒
5秒
綠
PS
R3
10
油壓丙級技術士技能檢定技術文件答案卷
試題編號079-920302 檢定日期年月 日
扣分數(一至五項中,以項
為單位,若該項有錯誤,扣
3 分,至多扣15 分)
姓名准考證號碼
一、請繪出油壓缸動作時序圖及電磁閥控制圖
動
作
時
序
圖
換
向
閥
控
制
圖
三、 依下列壓力設定(調整)值,啟動操作,寫出下列動作時,各壓力表顯示值(kgf/cm2)。
四、請依油壓迴路圖之元件、管路編號,寫出下列動作時油流路徑順序(自油泵至回油
箱)。例如:閥8 中位時,其油流路徑順序為1 2 3 4 。
壓力設定
(調整) 動作 M1 油流路徑順序
拉柄在 H1,B 缸前進向下,未達行程一半時
拉柄在 H3,B 缸荷重自走,緩慢向下時
拉柄在 H2,B 缸後退向上,過行程一半時
系統壓力
設定40
kgf/cm2
啟動 S2,油壓馬達反轉時
五、 請依油壓迴路圖之元件編號,寫出下列元件編號的名稱及用途:
元件編號 元 件 名 稱 在本試題油壓迴路之用途
m
k
六、組裝順序
及零組件名稱
11
參、油壓丙級技術士技能檢定試題
一、試題編號:079-920303
二、試題名稱:同步、蓄壓迴路裝配、運轉及調整。
三、 檢定時間:120 分鐘(2 小時)
四、檢定內容:
(一) 依油壓迴路圖及電氣迴路圖,選擇適當的元件裝配。
(二) 依下列功能要求,設定、調整各控制元件、閥,啟動運轉及操作,達到完整
的正確功能,並在答案卷上相關項目位置記載儀表量測值。
(三) 指定迴路中編號8 元件,已事先拆卸成8 個零組件,放入個別的零件盒中,
將零件盒依該元件組裝順序由左至右依序排列於檢定桌上(可試行組裝再拆
卸),並在答案卷指定表格中由左至右依序填寫零組件的名稱。
(四) 經監評人員檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確後,檢查指定元件組裝順
序(零件盒排列順序)是否正確。
(五) 經評審同意,將所有壓力設定降至最低,消除元件及軟管內之殘留壓力,所
有流量調至最大,並將電源切掉,拆除管線,並放置整齊,將機台擦拭乾淨,
現場整理乾淨。
(六) 完成答案卷所列各項技術文件作業,完成後交與監評人員評分,徵求監評人
員同意後,再行離場。
五、 功能要求(評分重點為畫底線部份)
(一) A、B 二支缸徑、行程相同的油壓缸,其中B 缸為負載缸,二支油壓缸在縮回
位置,試調溢流閥至適當壓力。
(二) 切換選擇開關SW1,啟動S1,此時二支油壓缸同時以8 秒時間慢速前進至最
前位置,切回選擇開關SW1,記錄二支油壓缸前進實際耗費時間。
(三) 切換選擇開關SW2,啟動S2,此時二支油壓缸同步以6 秒時間慢速後退至最
後位置,切回選擇開關SW2,記錄二支油壓缸後退實際耗費時間,及同步誤
差大小。
(四) 按下按鈕開關PB1,啟動S1,此時二支油壓缸同時以8 秒時間慢速前進至最
12
前位置。
(五) 當作動LS2 時,啟動S3,蓄壓器充滿油計時6 秒,計時完成,同時切掉S1
及S3,啟動S2,此時二支油壓缸同步以4 秒時間快速後退至最後位置,作動
LS1,切掉S2。
(六) 若二支油壓缸同步無法在5 秒鐘以內快速後退至最後位置,RL 紅燈先亮,否
則GL 綠燈先亮。按下PB2 開關,關閉RL 及GL 燈號顯示。
13
六、油壓迴路圖(079-920303)
M
M1
A
S1 S2
B
S3
M2
W
LS1
LS2
1
3 2
4 5
6
7
8
9 a b
c
e d
f
g
h
i
k
j
l
m m
七、電氣迴路圖(079-920303)
R1
T1
S1
S2
S3
SW1
SW2
SW2
SW1
LS2
R2
6秒
紅
綠
T2
R4
R3
GL
RL
LS1
R1
R3
R4
R3
R4
PB2
R1
R2
PB1
R2
T2 5秒R2
T1
R2
R3 R4
14
油壓丙級技術士技能檢定技術文件答案卷
試題編號079-920303 檢定日期年月 日
扣分數(一至五項中,以項
為單位,若該項有錯誤,扣
3 分,至多扣15 分)
姓名准考證號碼
一、請繪出油壓缸動作時序圖及電磁閥控制圖
動
作
時
序
圖
換
向
閥
控
制
圖
三、 依下列壓力設定(調整)值,啟動操作,寫出下列動作時,各壓力表顯示值(kgf/cm2)。
四、請依油壓迴路圖之元件、管路編號,寫出下列動作時油流路徑順序(自油泵至回油
箱)。例如:閥8 中位時,其油流路徑順序為1 6 8 7 。
壓力設定
(調整) 動作 M1 M2 油流路徑順序
二支油壓缸同步以 6 秒時間正在慢速
後退時
二支油壓缸同步以6 秒時間慢速後退
至最後位置,尚未切回選擇開關SW2
時
系統壓力
設定
55kgf/cm2
二支油壓缸同步以 4 秒時間正在快速
後退時
五、請依油壓迴路圖之元件編號,寫出下列元件編號的名稱及用途:
元件編號 元 件 名 稱 在本試題油壓迴路之用途
d
k
六、組裝順序
及零組件名稱
15
參、油壓丙級技術士技能檢定試題
一、試題編號:079-920304
二、試題名稱:差動、調壓迴路裝配、運轉及調整。
三、 檢定時間:120 分鐘(2 小時)
四、檢定內容:
(一) 依油壓迴路圖及電氣迴路圖,選擇適當的元件裝配。
(二) 依下列功能要求,設定、調整各控制元件、閥,啟動運轉及操作,達到完整
的正確功能,並在答案卷上相關項目位置記載儀表量測值。
(三) 指定迴路中編號3 元件,已事先拆卸成8 個零組件,放入個別的零件盒中,
將零件盒依該元件組裝順序由左至右依序排列於檢定桌上(可試行組裝再拆
卸),並在答案卷指定表格中由左至右依序填寫零組件的名稱。
(四) 經監評人員檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確後,檢查指定元件組裝順
序(零件盒排列順序)是否正確。
(五) 經評審同意,將所有壓力設定降至最低,消除元件及軟管內之殘留壓力,所
有流量調至最大,並將電源切掉,拆除管線,並放置整齊,將機台擦拭乾淨,
現場整理乾淨。
(六) 完成答案卷所列各項技術文件作業,完成後交與監評人員評分,徵求監評人
員同意後,再行離場。
五、 功能要求(評分重點為畫底線部份)
(一) 使用一支差動油壓缸,回位在LS1,試調二個溢流閥至適當壓力。
(二) 按下按鈕開關PB1,啟動S1 及S3,此時黃燈亮,油壓缸快速由LS1 移至LS2,
自動切掉S3,紅燈亮,油壓缸以4 秒時間慢速由LS2 移至LS3。
(三) 油壓缸至LS3 時,啟動S2 及S4,油壓缸以6 秒時間慢速由LS3 移至LS1,
自動切掉S2 及S4 後停止。
16
六、油壓迴路圖(079-920304)
M
M1
A
S4 S1 S2
S3
LS1 LS2 LS3
1
4 3 2 5
6
7
8
9 a
b
c
d
e
g f
h
i
j
m k
n
p
七、電氣迴路圖(079-920304)
R1
S1
R3
LS2
R1
R2
R2
PB1
R2 S3
R1 R3
S4
LS3
R3
R3
R2
LS1 S2
RL 紅
YL 黃
17
油壓丙級技術士技能檢定技術文件答案卷
試題編號079-920304 檢定日期年月 日
扣分數(一至五項中,以項
為單位,若該項有錯誤,扣
3 分,至多扣15 分)
姓名准考證號碼
一、請繪出油壓缸動作時序圖及電磁閥控制圖
動
作
時
序
圖
換
向
閥
控
制
圖
三、 依下列壓力設定(調整)值,啟動操作,寫出下列動作時,各壓力表顯示值(kgf/cm2)。
四、請依油壓迴路圖之元件、管路編號,寫出下列動作時油流路徑順序(自油泵至回油
箱)。例如:閥8 中位時,其油流路徑順序為1 6 8 7 。
壓力設定(調
整) 動作 M1 油流路徑順序
設定編號 3元油壓缸快速由 LS1 移至LS2
件為50
kgf/cm2
油壓缸以 4 秒時間慢速由
LS2 移至LS3
設定編號 m 元
件為30
kgf/cm2
油壓缸以 6 秒時間慢速由
LS3 移至LS1
五、 請依油壓迴路圖之編號順序,寫出下列編號順序的迴路名稱及用途:
編號順序 迴 路 名 稱 在本試題油壓迴路之用途
edfgh
ijkmn
六、組裝順序
及零組件名稱
18
參、油壓丙級技術士技能檢定試題
一、試題編號:079-920305
二、試題名稱:延時、計數迴路裝配、運轉及調整。
三、 檢定時間:120 分鐘(2 小時)
四、檢定內容:
(一) 依油壓迴路圖及電氣迴路圖,選擇適當的元件裝配。
(二) 依下列功能要求,設定、調整各控制元件、閥,啟動運轉及操作,達到完整
的正確功能,並在答案卷上相關項目位置記載儀表量測值。
(三) 指定迴路中編號e 元件,已事先拆卸成8 個零組件,放入個別的零件盒中,將
零件盒依該元件組裝順序由左至右依序排列於檢定桌上(可試行組裝再拆
卸),並在答案卷指定表格中由左至右依序填寫零組件的名稱。
(四) 經監評人員檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確後,檢查指定元件組裝順
序(零件盒排列順序)是否正確。
(五) 經評審同意,將所有壓力設定降至最低,消除元件及軟管內之殘留壓力,所
有流量調至最大,並將電源切掉,拆除管線,並放置整齊,將機台擦拭乾淨,
現場整理乾淨。
(六) 完成答案卷所列各項技術文件作業,完成後交與監評人員評分,徵求監評人
員同意後,再行離場。
五、 功能要求(評分重點為畫底線部份)
(一) 油壓缸回位在LS1,試調溢流閥至適當壓力,設定壓力開關適當的作動壓力,
定時器、計數器正確設定。
(二) 按下按鈕開關PB1,啟動S1,此時油壓馬達每轉2 秒鐘,順轉3 秒鐘。
(三) 自動啟動S2,油壓缸慢速前進至端點位置,自動切掉S2、啟動S3,油壓缸快
速後退,如此循環三次後自動停止。
(四) 最後油壓馬達停止。
(五) 重復步驟2、3、4,測試計數器是否能再循環三次。
(六) 壓力開關作動時,紅燈RL 亮,不作動時,紅燈RL 滅。
19
六、油壓迴路圖(079-920305)
M
M1
A B
S1 S2 S3
PS
LS
1
4 3 2 5
6
8
7
9
a
b c
d
e
f
g
i h j
k
m
n
七、電氣迴路圖(079-920305)
T2
T1
RL
R1
S1
T2
LS
R1
R2
R2
PB1
3秒
R3
S2
R3
R3
PS
S3
LS
C 2秒
PS 紅
R3
PB1 C
R
O
C
T1
20
油壓丙級技術士技能檢定技術文件答案卷
試題編號079-920305 檢定日期年月 日
扣分數(一至五項中,以項
為單位,若該項有錯誤,扣
3 分,至多扣15 分)
姓名 准考證號碼
一、請繪出油壓缸動作時序圖及電磁閥控制圖
動
作
時
序
圖
換
向
閥
控
制
圖
三、 依下列壓力設定(調整)值,啟動操作,寫出下列動作時,各壓力表顯示值(kgf/cm2)。
四、請依油壓迴路圖之元件、管路編號,寫出下列動作時油流路徑順序(自油泵至回油
箱)。例如:閥8 右位時,其油流路徑順序為1 2 3 4。
壓力設定(調
整) 動作 M1 油流路徑順序
油壓馬達轉動中
油壓缸慢速前進中
系統壓力設定
40 kgf/cm2
油壓缸快速後退中
五、 請依油壓迴路圖之元件編號,寫出下列元件編號的名稱及用途:
元件編號 元 件 名 稱 在本試題油壓迴路之用途
i
m
六、組裝順序
及零組件名稱
21
參、油壓丙級技術士技能檢定試題
一、試題編號:079-920306
二、試題名稱:剎車、分洩迴路裝配、運轉及調整。
三、 檢定時間:120 分鐘(2 小時)
四、檢定內容:
(一) 依油壓迴路圖及電氣迴路圖,選擇適當的元件裝配。
(二) 依下列功能要求,設定、調整各控制元件、閥,啟動運轉及操作,達到完整
的正確功能,並在答案卷上相關項目位置記載儀表量測值。
(三) 指定迴路中編號8 元件,已事先拆卸成8 個零組件,放入個別的零件盒中,
將零件盒依該元件組裝順序由左至右依序排列於檢定桌上(可試行組裝再拆
卸),並在答案卷指定表格中由左至右依序填寫零組件的名稱。
(四) 經監評人員檢查迴路裝配、功能操作運轉完全正確後,檢查指定元件組裝順
序(零件盒排列順序)是否正確。
(五) 經評審同意,將所有壓力設定降至最低,消除元件及軟管內之殘留壓力,所
有流量調至最大,並將電源切掉,拆除管線,並放置整齊,將機台擦拭乾淨,
現場整理乾淨。
(六) 完成答案卷所列各項技術文件作業,完成後交與監評人員評分,徵求監評人
員同意後,再行離場。
五、 功能要求(評分重點為畫底線部份)
(一) 試調溢流閥至適當壓力。
(二) 按下按鈕開關PB1,啟動S1,此時油壓馬達以每轉6 秒速率慢速正轉,旋轉
1 圈後停止,停止位置誤差不得超過30 度。停止3 秒後,再以每轉6 秒速率
慢速正轉1 圈,停止3 秒,如此連續循環。按下按鈕開關PB3,油壓馬達停
止。
(三) 按下按鈕開關PB2,油壓馬達先停止。停止6 秒後,啟動S2,反轉3 秒,再
停止6 秒後,反轉3 秒,如此連續循環。按下按鈕開關PB3,油壓馬達停止。
(四) 切換選擇開關SW1,啟動S1,及S3,此時油壓馬達以每轉2 秒速率快速正轉,
旋轉3 圈後,油壓馬達立即反轉3 秒鐘,如此連續循環。切回選擇開關SW1,
油壓馬達停止。
22
六、油壓迴路圖(079-920306)
M
S1 S2 M1
S3
M2 M3
1
4 3 2 5
6
7
8
a 9
b c d
e f
g
i h
n m k j
p
q
r
x
y
七、電氣迴路圖(079-920306)
T2
T1
R1
R2
6秒
T1
S1
S3
3秒
T2
R1 T2
R1
PB3 PB1
R2
R1
R2
PB2
R2 S2 T2
R2
R3
R1
R3
R3
R3
R3
SW1
23
油壓丙級技術士技能檢定技術文件答案卷
試題編號079-920306 檢定日期年月 日
扣分數(一至五項中,以項
為單位,若該項有錯誤,扣
3 分,至多扣15 分)
姓名 准考證號碼
一、請繪出油壓缸動作時序圖及電磁閥控制圖
動
作
時
序
圖
換
向
閥
控
制
圖
三、 依下列壓力設定(調整)值,啟動操作,寫出下列動作時,各壓力表顯示值(kgf/cm2)。
四、請依油壓迴路圖之元件、管路編號,寫出下列動作時油流路徑順序(自油泵至回油
箱)。例如:閥8 右位時,其油流路徑順序為1 6 8 7。
壓力設定
(調整) 動作 M1 M2 M3 油流路徑順序
自行設定調整 每轉 6 秒速率慢速正轉
設定編號x 元
件為20
kgf/cm2
正轉後停止時
設定編號x 元
件為15
kgf/cm2
反轉後停止時
五、請依油壓迴路圖之編號順序,寫出下列編號順序的迴路名稱及用途:
編號順序 迴 路 名 稱 在本試題油壓迴路之用途
n r p
m k j h i
六、組裝順序
及零組件名稱
24
肆、油壓丙級技術士技能檢定術科測試評分表
扣分總數41 分(含)以上,即總評不及格。
試 題 編 號 079-92030□ 檢 定 日 期 年月 日 扣分總數
姓 名 准考證號碼 □及格 □不及格 □缺考
項目評審標準及扣分要項目 扣分數 備 註
嚴
重
缺
點
有下列情形之一者,均以扣50 分以上視之,總
評不及格:
□ 1.未完成裝配或未按迴路圖裝配。
□ 2.運轉功能未符合題意要求。
□ 3.系統壓力設定不正確。
□ 4.元件拆裝,無法裝回。
□ 5.元件分解裝回後,功能無法恢復。
□ 6.技術文件扣分達12 分(含)以上。
□ 7.未在答案紙上作答。
□ 8.故意損壞元件。
□ 9.遲到15 分鐘以上,以缺考論。
迴路
裝配
1.元件選擇錯誤,每錯一個扣3 分。
2.安裝不當使之漏油,每一處漏油扣3 分。
3.元組件未牢固定位,每錯一個扣3 分。
運轉 未做好開動前準備,每次扣 5 分。
調整 未依指定數據調整者,每錯一處扣 3 分。
元件
組裝
1.組裝順序不正確,扣5 分。
2.零組件名稱填寫錯誤,每錯一個扣2 分。
工作
安全
1.工作場所物品雜亂放置者,扣5 分。
2.使人或自己受傷者,扣5 分。
3.電源不當短路,扣5 分。
技術
文件
每錯一項扣 3 分
□ 1.動作時序圖
□ 2.換向閥控制圖
□ 3.寫出各壓力表顯示值
□ 4.寫出油流路徑順序
□ 5.寫出元件的名稱及用途
□ 6.寫出迴路的名稱及用途
工作
態度
1.遲到15 分鐘以內,扣2 分。
2.影響他人作答,扣3 分。
3.攜帶工具不足,扣3 分。
4.未清理工作場所,扣3 分。
監評人員簽名
(請勿於測試結束前先行簽名)
25
伍、油壓丙級技術士技能檢定術科測試時間配當表
※每一檢定場,每日排定2 測試場次。
時 間內 容備註
08:00-08:30
1.監評前協調會議(含監評檢查機具設備)
2.應檢人報到完成
08:30-09:00
1.應檢人抽題及工作崗位
2.場地設備及供料、自備機具及材料等作業說
明。
3.測試應注意事項說明。
4.應檢人試題疑義說明。
5.應檢人檢查設備及材料。
6.其他事項。
09:00-11:00 第一場測試
11:00-12:00 監評人員進行第一場評審工作
12:00-13:00
1.監評人員休息用膳時間
2.第二場應檢人報到完成
13:00-13:30
1.應檢人抽題及工作崗位
2.場地設備及供料、自備機具及材料等作業說
明。
3.測試應注意事項說明。
4.應檢人試題疑義說明。
5.應檢人檢查設備及材料。
6.其他事項。
13:30-15:30 第二場測試
15:30-16:30
監評人員進行第二場評審及成績彙總過錄工
作
1 07900 油壓 丙級 工作項目01:識圖 1. (4) 下列何者為排洩管路 。 2. (2) 左圖符號為何種管路排洩管路引導管路主管路可撓管路。 3. (3) 左圖符號為何種管路主管路可撓管路排洩管路引導管路。 4. (1) 下列何者為兩管路交叉,沒有連接的狀態 。 5. (2) 下列何者表示連接到油箱的管路,管的端部在液面之下 。 6. (4) 下列何者為雙向變排量式液壓泵 。 7. (1) 符號為擺動式液壓缸擺動式氣壓缸雙動型液壓缸氣壓馬達。 8. (3) 下列何者為單向流動變排量式液壓馬達 。 9. (2) 左圖為單段泵雙連泵兩段泵複合泵 之符號。 10. (3) 左圖為兩段泵雙連泵複合泵壓力補償式可變排量型泵 之符號。 11. (1) 下列何者為單緩衝型液壓缸 。 12. (1) 下列換向閥之作動方式何者為人力式 。 13. (2) 左圖係表示換向閥之作動方式,下列敘述何者為正確機械輥子式人力手柄式人力按鈕式電 磁式。 14. (4) 左圖係表示換向閥之作動方式為機械式人力式引導壓式電磁式。 15. (2) 左圖係表示下列哪一種控制閥直動式溢流閥(relief valve)引導動作型溢流閥(relief valve)引導 型減壓閥直動型減壓閥。 2 16. (1) 下列何者為卸載閥 。 17. (4) 左圖為卸載閥順序閥溢流閥壓力開關 之符號。 18. (3) 左圖為壓力控制閥之符號,該閥為內部引導、內部排洩外部引導、內部排洩外部引導、外 部排洩內部引導、外部排洩。 19. (2) 左圖為抗衡閥制動閥(剎車閥)溢流閥引導動作型減壓閥 之符號。 20. (1) 左圖為孔口阻流管快速接頭止回閥 之符號。 21. (1) 左圖為減壓閥卸載閥溢流閥順序閥 之符號。 22. (4) 下列何者為附壓力與溫度補償的流量控制閥 。 23. (2) 左圖為集流閥分流閥分流集流閥減速閥 之符號。 24. (3) 左圖所示換向閥,中位流路模式名稱為中位開路型中位串聯型中位閉路型中位入口閉路 型。 25. (2) 左圖所示為幾口幾位換向閥三口三位三口二位四口三位四口二位。 26. (2) 下列何者為外部排洩之引導操作止回閥 。 27. (1) 下列何者為四口三位中位全開之換向閥 。 28. (1) 左圖為快速接頭梭動閥止回閥雙壓閥 之符號。 29. (4) 下列何者為兩側附有止回閥之快速接頭 。 30. (3) 下列何者可視為二通口節流閥 。 3 31. (3) 下列何者為油壓蓄壓器之符號 。 32. (2) 下列何者為流量計之符號 。 33. (1) 下列何者為加熱器之符號 。 34. (2) 左圖為加熱器冷卻器潤滑器過濾器 之符號。 35. (4) 下列何者為附單側止回閥之快速接頭 。 36. (4) 下列何者為液壓系統壓力源之符號 。 37. (1) 下列何者為油槽(油箱)之符號 。 38. (3) 左圖為流量計壓力計溫度計油面計 之符號。 39. (1) 下列何者為油面計之符號 。 40. (2) 左圖為回轉速度計扭矩計累加流量計溫度計 之符號。 41. (2) 下列何者為重力式蓄壓器之符號 。 42. (1) 左圖為單動型增壓缸複動型(連續型)增壓缸單動型氣液轉換器複動型(連續型)氣液轉換器 之符號。 43. (3) 在控制電路圖中,左圖為何種開關之a 接頭壓力開關按鈕開關極限開關延時開關。 44. (2) 在控制電路圖中,左圖為何種開關之a 接點極限開關按鈕開關壓力開關延時開關。 45. (3) 在控制電路圖中,下列何者為繼電器之b 接點 。 46. (4) 下圖的邏輯方程式是 。 4 47. (1) 下列何者為接地 。 48. (2) 下列何者為安培計 。 49. (3) 下列何者為乾電池 。 50. (2) 電磁線圈之英文代表符號為SOVSOLSOYSOR。 51. (4) 蜂鳴器之英文代表符號為BLBCBBBZ。 52. (1) 左圖所示邏輯閘,當輸入X =0,X =0,則輸出Y 是101110。 53. (1) 左圖所示邏輯閘,當輸入X =0,X =0,則輸出Y 是011110。 54. (4) 左圖所示邏輯閘為及(AND)閘或(OR)閘反或(NOR)閘否定(NOT)閘 之符號。 55. (1) 下列何者為反及閘(NAND)之邏輯符號 。 56. (3) 左圖符號之意義係表示固定電阻器感壓線圈可變電阻器可變感應線圈。 57. (2) 下列何者為流量計之符號 。 58. (4) 下列何者為四口二位換向閥 。 59. (4) 左圖在控制電路中,為下列何種元件電磁線圈之符號壓力開關繼電器定時器電磁接觸 器。 60. (4) 左圖為O 型襯墊V 型襯墊U 形襯墊X 型襯墊 之符號。 61. (1) 左圖符號表示為液壓泵過濾器蓄壓器液壓缸。 62. (1) 左圖符號表示固定節流閥卸載溢流閥分流閥內部排泄引導操作止回閥。 63. (3) 左圖符號表示為電磁開關按鈕開關蜂鳴器電動機。 64. (3) 下圖符號表示為溢流閥(Reliefvalve)(內部導引、外部排泄)溢流閥(外部導引、內部排泄)溢流閥(內 部導引、內部排泄)溢流閥(外部導引、外部排泄)。 5 65. (2) 左圖符號表示為指示計稽納二極體PNP 電晶體矽控整流器。 66. (3) 左圖之配衡閥符號表示內部導引、內部排洩外部導引、外部排洩外部導引、內部排洩 內部導引、外部排洩。 67. (3) 左圖所示邏輯方程式為 。 68. (3) 一般工程圖最常用第幾角法一、四二、三一、三二、四。 69. (1) 左圖符號表示為ORNOTAND串聯電路。 70. (2) 左圖符號表示為溫度計冷卻器潤滑器排水器。 71. (1) 左圖符號表示為加熱器流量計潤滑器排水器。 72. (3) 左圖符號表示為蓄壓器液壓油箱電動機調整器。 73. (3) 左圖電子元件符號為光電晶體電感OP 放大器電解式電容。 74. (1) 左圖符號為互斥反或閘互斥或閘反或閘反及閘。 75. (2) 左圖符號表示為abcd 接點。 76. (1) 左圖符號為閉止閥分流閥節流閥止回閥。 77. (4) 左圖符號為ANDNORORNOT 電路。 78. (4) 左圖符號表示為溫度器油面計溫度調節壓力計。 79. (1) 左圖符號表示為排水器油面計壓力計冷卻器。 80. (4) 左圖符號表示為排水器油面計溫度調節流量計。 6 81. (3) 左圖符號表示為過濾器油面計溫度調節冷卻計。 82. (1) 左圖符號表示為雙動雙桿型液壓缸附彈簧回行之單動液壓缸單動雙桿型無彈簧液壓缸 雙緩衝型液壓缸。 83. (3) 左圖符號表示為液壓源蓄壓器過濾器排水器。 84. (1) 左圖符號表示為管路交叉快速接頭拆除狀態迴轉接頭撓性管。 85. (3) 左圖符號表示為差動型液壓缸複動型液壓缸蓄壓器雙緩衝型液壓缸。 86. (1) 左圖符號表示為通油管路撓性管卸油管主管路。 87. (2) 左圖符號表示為管路在油中管路較油面為高導引管路預壓油箱。 07900 油壓 丙級 工作項目02:元件的認識 1. (2) 壓力控制閥中,通常做為限制工作時使用二次壓力的是溢流閥減壓閥順序閥配衡閥。 2. (4) 壓力控制閥中,通常做為防止因荷重而自走的是溢流閥減壓閥順序閥配衡閥。 3. (3) 電阻色碼標示中,表示誤差值的顏色若是銀色,其誤差值為±1%±5%±10%±20%。 4. (3) 標示2N1384 的元件一般為電容器二極體電晶體IC。 5. (2) 下列方向控制閥在中位時,何者較有鎖固油壓缸的效果PT 接通AB 不通PT 不通AB 接通。 6. (4) 繼電器在電氣迴路中,一般做為邏輯判斷起動記憶 的功用。 7. (1) 控制用電氣定時器,一般採用限時繼電器電阻器電容器電感器。 8. (1) 壓力控制閥中,可做為防止系統壓力過高的是溢流閥減壓閥卸載閥配衡閥。 9. (4) 標示SN7402 的元件一般為電容器二極體電晶體IC。 10. (2) 機械式開關元件的使用壽命約為一萬次十萬次百萬次千萬次。 11. (2) 下列感測器何者是將力量轉換為電氣信號電位計應變規壓力規LVDT。 12. (4) 下列何者不是控制系統的輸入設備極限開關光電開關微動開關繼電器。 13. (3) 以冷卻的效果而言,液壓油箱的大小應能存裝油泵吐出量0.5~11~33~56~7 倍的液壓油量為宜。 14. (4) 在液壓迴路中裝置溢流閥順序閥方向閥壓力開關 ,可利用液壓的壓力來轉換電氣訊號。 15. (1) 一般將止回閥啟動壓力設計為0.5~530~5050~7070~100 kgf/cm 。 16. (2) 油路中垂直裝置油缸,其下降速度控制方式宜採用量入量出分洩油路使用變量泵。 17. (3) 下列何者屬油-電訊號轉換之元件斷電器液壓電磁閥壓力開關變壓器。 18. (2) 下列何者不屬於活塞泵設計形式往復直動形徑向形軸向形。 19. (3) 下列何者不屬於壓力控制閥配衡閥溢流閥計量閥順序閥。 20. (2) 下列何種泵之全效率最高輪齒泵活塞泵輪葉泵螺旋泵。 7 21. (2) 下列何者不是方向控制閥止回閥配衡閥電磁閥手動閥。 22. (3) 直線往復式油壓缸不包含下列那一型單動型復動型凸輪型差動型。 23. (3) 選擇過濾器,可以不考慮下列那一種條件濾材種類過濾粒度作動油含水量耐壓能力。 24. (4) 蓄壓器之功用不包括補充作動油充當緊急動力源減少脈衝調整流量。 25. (2) 積熱電驛(Thermal Relay)之功能為當開關使用過負載保護作用量測電流用量測電壓用。 26. (4) 限時電驛(Timer)不包含下列那一種型式馬達型固態型數字型油壓型。 27. (3) 下列那一種顏色不常用於指示燈紅色白色棕色綠色。 28. (3) 近接開關不包含下列那一種型式磁性型高週波振盪型熱感應型電磁感應型。 29. (4) 活塞泵之容積效率約為75~80%80~85%86~92%93~98%。 30. (2) 左圖所示積熱電驛(Thermal Relay)之跳脫電流為8.199.910.8 Amp。 31. (1) 品質優良的調壓閥,流量與壓力的關係何者正確 。 32. (2) 用於防止流體倒流的閥是蝶形閥止回閥旋塞閥減壓閥。 33. (3) 節流閥在油路中係控制液壓油的壓力方向流量安全。 34. (1) 依據巴斯噶定律,液體對從動部出力之大小與從動部活塞面積之大小成正比反比幾何關係等比級數。 35. (3) 下列何者油壓控制閥用以控制油之方向放油閥減壓閥止回閥節流閥。 36. (3) 比例控制閥控制器不包括下列何者調鈕零點調鈕(Null)增益調鈕(Gain)溫度漂移調鈕(Drift)激振調鈕(Di ther)。 37. (3) 三相感應式電動機四極,使用頻率為60Hz,不考慮轉差率時,其轉數為1200150018002400 rpm。 38. (4) 油箱內之折流板功用,下列何者為非分離回油與吸油促使回油能夠冷卻保持油質良好使油質暢通。 39. (4) 下列何種油泵容積效率一般而言較高輪葉油泵齒輪油泵螺旋油泵柱塞油泵。 40. (3) 比例電磁線圈為一可控制的AC 乾式線圈DC 乾式線圈DC 濕式線圈AC 濕式線圈。 41. (3) 下列何者不屬於可程式控制器之輸入裝置按鈕開關極限開關電磁閥壓力開關。 42. (4) 下列何者不屬於可程式控制器之輸出裝置電動馬達電磁閥警報器極限開關。 43. (1) LVDT 係用來檢測油壓缸的行程壓力流量速度。 44. (2) 管路中開閉流體的裝置稱為啟動器閥文氏管管套節。 45. (2) 下列何者不屬於平行流體方向移動的閥球形閥提動閥閘閥塞閥。 46. (4) 美國標準學會對管的規格表示,下列何者為非管的公稱直徑管之壁厚管的每呎重量流體流量。 47. (4) 鑄鐵管的優點價格便宜容易彎曲製造容易耐蝕、耐磨性好。 48. (3) 下列何者不是碳鋼管的優點撓曲性好傳熱效率高高溫強度好耐熱、耐蝕好。 49. (2) 下列元件何者有光隔離的效果RelaySSRTRIACSCR。 50. (2) 凸緣管接頭適於管徑較小時管徑較大時管內壓力低時管內流體速度較小時 用。 51. (2) 下列何種油泵對磨損有自我補償作用及壓力較高時齒輪泵輪葉泵活塞泵螺旋泵。 52. (1) 下列何種油泵只能設計為固定排量泵齒輪泵輪葉泵活塞泵螺旋泵。 53. (1) 下列何種油泵較能容忍油污染齒輪泵輪葉泵活塞泵螺旋泵。 54. (4) 油泵的輸出量與下列何者無關排量放洩壓力馬達轉速額定壓力。 55. (2) 下列何者不是齒輪泵特性製造容易、價格較低有較小的油脈動較能容忍油污染正排量。 56. (4) 下列何者不是螺旋泵特性振動噪音小有較小的油脈動使用的油黏度範圍廣效率最高。 57. (3) 一般油泵中,最高及最低轉速範圍最大者為柱塞泵輪葉泵齒輪泵螺旋泵。 8 58. (3) 下列何者不是作動油應具備條件消泡性好不易氧化黏度指數低對水及雜質分離性好。 59. (2) 下列何種蓄壓器內儲壓力不平均重碼式彈簧式充氣式三者皆是。 60. (2) 活塞泵是利用何種機構原理傳動滑輪曲柄滑塊曲柄迴轉塊曲柄搖塊曲柄機。 61. (4) 垂直裝置油缸,通常於油缸下方出口須裝置順序閥溢流閥減壓閥抗衡閥 以防止自重下落。 62. (2) 能產生較高系統壓力、高效率與高度可控制性之泵為螺旋泵活塞泵摩擦泵葉輪泵。 63. (1) 下列何種油泵之效率最低螺旋泵齒輪泵輪葉泵活塞泵。 64. (4) 外接齒輪泵有閉鎖現象、其防止方法為降低統壓力調整齒輪中心距使用兩個不同直徑之正齒輪於開 鎖處開排油槽。 65. (3) 一般蓄壓器之氮氣壓力為最高使用壓力之50%60%70%80%。 66. (4) 壓力控制閥為常開式者是順序閥溢流閥抗衡閥減壓閥。 67. (2) 壓力控制閥不能作內部引導者是溢流閥卸載閥順序閥抗衡閥。 68. (3) 下列何者不為流量控制閥節流閥壓力補償閥順序閥分流閥。 69. (4) 油壓缸直徑D=60mm,桿徑d=30mm,則相同壓力下前進推力:後退拉力=2:11:23:44:3。 70. (4) 蓄壓器的功能下者那一項為非動力補償(動力、壓力、容積等補償)緩和衝擊、減衰脈動移送液體(壓 縮作用)除去作動油中的污物。 71. (1) 左圖所示為壓力開關符號近接開關符號極限開關符號微動開關符號。 72. (2) 下列電磁閥之日常檢查項目中,那項可以不要各結合部螺絲鬆動之檢查鎖緊電磁線圈絕緣抵抗測定電 氣信號與作動狀態檢查電磁線圈升溫情形。 73. (3) 下述O形封環保存方法,何者正確放在高溫乾燥的地方在日光下曝晒,以去其濕氣密封於不透氣的袋 中,置於陰涼的地方存放於新鮮自然之空氣中,避免重疊堆積。 74. (3) 同步油壓缸指的是相同的壓力相同的流量相同的面積相同的固定方式。 75. (3) 選擇油壓配管材厚度的因素是流速壓力降壓力衝擊油溫。 76. (2) 若耐壓為100Bar 之油泵實排量為241pm,要使ψ100×ψ56×250st 之油壓缸移動,則其回行速度為3.05m/min 4.45m/min6.32m/min9.75m/min。 77. (2) 油壓迴路中,若用輪葉油泵之排量為30lpm,查性能表知容積效率為80%,其壓力用於60kgf/cm ,電動機應 為2.2kw3.7kw5.5kw7.5kw。 78. (2) 方向控制閥中的流體,其壓力降和流量的關係為△PαQ△PαQ △PαQ △Pα 。 79. (4) 平衡活塞形溢流閥之平衡活塞上之阻流孔(Choke),其流量之敘述,下列何者有誤與△P 成正比與動黏度成 反比與孔口面積平方成正比與阻流孔長成正比。 80. (3) 下列何者不屬於內部排洩式閥門溢流閥卸載閥減壓閥抗衡閥。 81. (2) 增壓器是依下列何種比值來提高壓力大小直徑比面積比圓周比速度比。 82. (3) 電磁控制油壓前導的電磁控制閥中位形式是採用PT 通PAT 通ABT 通PAB 通。 83. (4) 平衡活塞形溢流閥做遙控,下列何項可不予考慮管路長短管徑大小油壓油的黏度油的流速。 84. (3) 油泵的內洩量與間隙大小一次方成正比二次方成正比三次方成正比無關。 85. (2) 油的動黏度表示法如VG32,則32 的單位是SSUcStCPR-edwood。 86. (4) 最精密的閥是流量控制閥溢流閥比例式方向控制閥電氣油壓伺服閥。 87. (1) 泵中能夠達到更高壓力的是活塞泵齒輪泵離心泵軸流泵。 88. (4) 壓力的單位何者為錯誤barkgf/cm psikg-cm。 89. (1) 提高油缸速度方法增大流量增大油缸面積增高壓力增大馬力。 90. (1) 油泵排出口的輸出流量與壓力的乘積是為該泵的功率扭力效率流力。 91. (2) 動摩擦係數比靜摩擦係數大小大約相等相同。 92. (2) 油缸速度是油缸面積×流量流量÷油缸面積油缸面積行程×行程油缸面積÷行程。 9 93. (1) 變排量式的油壓馬達是變化每回轉的排油量輸入轉速油壓泵的輸出量調整流量控制閥。 94. (2) 油溫低則油泵內洩量增大內洩量減小內洩量不變導致無內洩量。 95. (2) 換向閥通過額定流量,其壓力損失大約為1358 kgf/cm 。 96. (2) 換向閥額定流量一般在206080120 lpm 以上採用電磁控制油壓前導操作換向閥為宜。 97. (1) 下列何者可作多壓控制溢流閥卸載閥抗衡閥制動閥。 98. (3) 油壓泵的吸入側,推動流體進入油泵的力量是來自油泵本身驅動馬達大氣壓力泵運轉時產生的容積 變化。 99. (2) 三相感應式電動機六極,使用頻率為60Hz,不考慮轉差率時,其轉數為900120015001800 rpm。 100. (2) 當零件附近的溫度起變化,其電阻值隨之變化的電阻器,稱為光敏電阻器熱敏電阻器可變電阻器壓 敏電阻。 101. (4) 利用滑塊曲柄機構原理傳動的是輪葉泵齒輪泵螺旋泵活塞泵。 102. (1) 運轉時噪音低的油壓泵為螺旋泵活塞泵輪葉泵齒輪泵。 103. (2) 電容器對直流而言,視為短路斷路通路開關。 104. (3) 調節流體通過節流口面積的大小而控制其流量者,稱為停止閥(Stop)分流閥(FlowDivider)節流閥放洩 閥。 105. (2) 適合一般中低壓液壓系統之方向控制閥為滑動短管閥旋轉閥節流閥速度閥。 106. (3) 液壓馬達速度可決定流體的方向壓力流量溫度。 107. (3) Cds 表示為光隔離器發光二極體光敏電阻光電開關 的簡稱。 108. (1) 在油壓系統中,可作為洩壓、順序、配衡等作用的控制閥為常閉式壓力控制閥內部導引放洩閥外部導 引放洩閥內部排泄配衡閥。 109. (1) 節流閥的流量與進出口壓力差曲線為拋物線直線一段拋物線及一段直線雙曲線。 110. (1) 液壓馬達的負荷特性乃是負荷扭距與速度的關係油溫與流量關係流量與壓力的關係效率與速度關 係。 111. (2) 定容量型泵其吐出量為一定值,其迴路的最高壓力是由減速閥(Deceleration)溢流閥順序閥減壓閥 設 定。 112. (4) 下列何者不是可變容量型泵的優點液壓裝置簡單節省動力油溫不易升高構造簡單。 113. (1) 以一高壓小流量的泵與一低壓大流量的泵配以卸載閥、防卸閥及止回閥組合而成的液壓泵為複合輪葉泵 二重輪葉泵二段輪葉泵單段輪葉泵。 114. (3) 利用液壓、氣壓緩衝筒等控制作用,使經過所設定時間以後,接點達成預定之電路的繼電器稱為馬達式繼 電器電子式繼電器制動式繼電器電磁繼電器。 115. (4) 下列何者非活塞式蓄壓器優點適於低溫使用適於高溫使用強度大成本低。 116. (2) 彈簧荷重式蓄壓器,以彈簧位移產生的力與液壓平衡,產生能量適於高壓低壓空間受限制構造複雜 之液壓動力 系統使用。 117. (1) 節省能源的重要因素為液壓泵的全效率油溫輸出壓力最高轉速。 118. (2) 液壓缸活塞桿的桿逕取決於液壓缸的速度和行程行程和負荷速度和負荷重量和行程。 119. (2) 在伺服閥迴路系統中,必須裝設過濾器,其篩目約為1μ~10μ10μ~100μ100μ~1000μ1000μ~1 0000μ。 120. (1) 下列何者為平行管螺紋的符號PSPTPRPW。 121. (2) 軸向式斜軸形柱塞泵在旋轉軸與油缸組中心形成一α 角度,此角度愈大表示行程愈短輸出流量愈多輸 出流量愈少油溫越低。 122. (1) 內接齒輪泵為防止液壓油在吸入口與吐出口的漏洩,於內外兩齒中間加設新月形封閉環O 型環V 型環 L 型環。 123. (1) 下列何者為液壓馬達中構造最簡單之形式齒輪馬達輪葉馬達軸向形柱塞馬達徑向形柱塞馬達。 124. (3) 液壓缸內部裝有另一液壓缸,在起動時為低速而力大依序逐段伸長,速度並因而加大,此稱為單複動液壓 10 缸柱塞液壓缸套筒式伸縮液壓缸串聯式液壓缸。 125. (2) 將液壓能轉變為直線運動者為液壓馬達液壓缸控制閥電器配件。 126. (2) 壓力補償型流量是屬於停止閥節流閥分離閥速度閥。 127. (3) 應用於慣性小,可調整至各種所需的壓力,為一般動力系統常使用的蓄壓器為活塞式直接式氣囊式 重錘荷重式 蓄壓器。 128. (4) 下列何者摩擦阻力最大者L 型襯墊活塞環U 型襯墊V 型襯墊。 129. (2) 一般快速液壓缸常採用L 型襯墊活塞環U 型襯墊V 型襯墊。 130. (1) 在任意停止迴路中,係使用四口三位四口二位二口二位三口三位 串列中心方向控制閥,使液壓缸 活塞桿在運動行程中任意停止,前進及後退。 131. (1) 液壓馬達輸出馬力與下列何者有關馬達的迴轉數液壓油流量馬達輸入壓力馬達漏油量。 132. (2) 一般常用於建築機械、載重機械、船舶機械或鍛壓機等之液壓馬達為外齒輪軸向式內齒輪輪葉馬達。 133. (3) 以下何者為液壓馬達優點體大量輕無噪音可將機械能變為油壓能可得穩定且強力的扭矩製造、安 裝、維護等技術較低。 134. (4) 下列何者非液壓輔助要件過濾器蓄壓器增壓器控制閥。 135. (2) 軸向式斜軸型柱塞泵,在旋轉軸與油缸組中心形成一α 角度,一般均在18~2222~3030~3232~36 度。 136. (3) 用於強酸強鹼高黏度或其他易腐蝕性液體之壓力計為角型重負荷隔膜式二重針型 壓力計。 137. (2) 一般常用的電磁閥是用來做壓力控制方向控制溫度控制流量控制。 07900 油壓 丙級 工作項目03:儀表及工具使用 1. (4) 三用電表如缺少電池,則不能測電壓不能測電流可測電阻可測電壓及電流。 2. (1) 利用三用電表歐姆檔量測NPN 電晶體接腳時,第一腳接黑棒,紅棒分別接第二、三支腳時,均為很小電阻, 則第一腳為基極集極射極陰極。 3. (4) 防止銼刀齒上附著鐵屑,使用之前應塗敷水清油油膏粉筆。 4. (4) 使用螺絲起子,要鎖緊或拆卸螺絲時,必須與螺釘拆裝面成30°45°60°90°。 5. (1) 示波器可以用來測量電壓波形、頻率和振幅只能測量電壓的波形能夠測量電壓和電阻的大小測量電 壓、電流、電阻的大小。 6. (4) 示波器測量電壓;其測量值為有效值平均值均方根值峰對峰值。 7. (2) 已知頻率1kHz,輸入示波器上一週期佔有5 小格,加入待測信號,一週期佔2 格,則待測信號之週期為0.2 0.41.02.0 ms/DIV。 8. (4) 示波器一般在測量下列何種波形正弦波方波鋸齒波任何波形。 9. (2) 電流表指針偏轉角度與電流大小成反比正比平方正比平方反比。 10. (2) 欲攻M10×1.5 螺紋,其導孔直徑為ψ1.5ψ8.5ψ10ψ11.5。 11. (3) 欲絞PT 1/4"英制管牙其導孔直徑為ψ6.5ψ8.5ψ11ψ16。 12. (3) 規格6mm 內六角板手,其6mm 是使用於6mm 螺絲內六角板手之對角尺寸內六角板手之對邊尺寸板 手長度。 13. (3) 活動板手是以何者訂定規格鉗口之最小尺寸鉗口之最大尺寸板手長度板手重量。 14. (3) 公制鋼直尺其最小刻劃可讀到0.010.020.51 mm。 15. (3) 下圖所示游標卡尺之刻劃尺寸為0.9269.0269.2690.26 mm。 16. (4) 於壓力錶入口處設一節流閥,其目的為調整壓力歸零防止水份浸入保護壓力錶。 17. (3) 油壓管路內,調壓閥之設定壓力若為50kgf/cm ,則其絕對壓力應為49505152 kgf/cm 。 11 18. (3) 室溫若為25℃,則為絕對溫度248273298305 K。 19. (4) 1 巴斯卡(Pa)表示1 bar1 kgf/cm 1 大氣壓1N/m 。 20. (4) 下列何者為非壓力單位barpsipacal。 21. (3) 流量計的測量值為單位時間流體的質量重量體積速度。 22. (2) 加工符號上標註25-S 字樣,係規定其表面粗度不可超過0.000250.0250.252.5 ㎜。 23. (2) 使用手弓鋸鋸切工件,最佳衝程速度為30~40 次/分50~60 次/分70~80 次/分愈快愈好。 24. (1) 三用電表測量電阻之前指針沒有歸零,致使測量電阻值不準確的現象,屬於人為儀表環境雜項 錯 誤。 25. (4) 機工廠用鋼尺,公制最小刻度為1mm1cm0.05mm0.5mm。 26. (3) 使用鑽床鑽孔後鉸孔時應選用低轉速、大進給高轉速、大進給低轉速、小進給高轉速、小進給。 27. (4) 油壓機械漏油而須焊補時,應先確認電源已切斷系統壓力已釋除系統液壓油已排放系統內已徹底清 洗而無油氣存在 方可施焊以策安全。 28. (2) 選用細銼刀的原則,下列何者正確工作物很軟表面光度很好工作面大銼削垂直。 29. (1) 若額定頻率50 赫茲之感應電動機,接於60 赫茲之電源使用,則速率增加20%速率減少20%轉差率增 大以至過熱功率因數降。 30. (3) 歐姆定律是I=R/EE=R/IE=I RE=I/R。 31. (4) 頻率50 赫茲之交流,一週期為50250.050.02 秒。 32. (1) 符號表示接地短路中性線直流電流計。 33. (3) 電氣開關開閉之速度應快慢適中開快閉慢開閉愈快愈好開閉愈慢愈好。 34. (4) 無熔絲開關把手上標示30A 是表示連續使用電流框架電流啟動電流跳脫電流。 35. (1) 選用無熔絲開關特性時,應留意啟動電流、跳脫電流框架電流、跳脫電流框架電流、連續使用電流 啟動電流、連續使用電流。 36. (2) 使用線徑之大小決定於線路上之電壓之大小電流之大小頻率之高低功率因數之高低。 37. (2) 左圖a,b 間之總電容為151020 μF。 38. (1) 一般勾式電流計可不用切斷電線來測定電流一定要切斷電線方可測定電流切斷或不切斷電線均可測定 電流另接電線測定電流。 39. (3) 110 伏特之交流電源經全波整流後之直流電壓數為5570.7110220 V。 40. (3) 三相4 極50 赫之電動機其同步轉速為750120015001800 rpm。 41. (3) 40W 日光燈三支每日使用5 小時,共使用30 日,則其用電量為12151820 度。 42. (1) 可用於Y-△啟動之電動機為鼠籠型感應電動機繞線型感應電動機分相式感應電動機三者均可以使 用。 43. (3) 左圖表示電動機指示燈電磁線圈保險絲。 44. (2) 左圖之邏輯表示式(或布林代數式)為A+B=B+AA‧B=B‧AA+A=1A+B=1。 45. (1) 左圖之邏輯表示式(或布林代數式)為A+B=B+AA‧B=B‧AA‧BA+B=0。 46. (3) 下圖所示之電阻串聯電路,b、c 間的電壓為10122540 V。 47. (4) 低壓三相感應電動機,並聯電容器的目的為減輕運轉中的振動抑制頻率之變動防止轉速之變動改善 電路之功率因數。 12 48. (3) 積熱電驛之作動原理是利用金屬之重量不同面積不同膨脹係數不同加熱時間不同。 49. (1) 光敏電阻在受光時其電阻降低升高不變變為無窮大。 50. (3) 下列何者不是油壓系統中之主要附屬機件過濾器冷卻器光電開關壓力計。 51. (2) 三相感應電動機三個定子繞組引出6 個接頭,其使用電壓有一種二種三種四種。 52. (4) 三相感應電動機啟動時,轉矩最大之啟動方法為Y-△啟動一次電阻啟動自動變壓器啟動直接啟動。 53. (1) 電磁開關上積熱電驛主要目的在保護過載電流短路電流接地斷線。 54. (1) 熱敏電阻溫度升高時其電阻降低升高不變變為無窮大。 55. (2) 如下圖所示電阻並聯電路,a、b 間的等效電阻為32396284 Ω。 56. (3) 電磁接觸器之主要功能在保護過載電流保護短路電流接通及切斷電源防止接地。 57. (4) 線徑1.6mm 銅線之電阻若為36Ω,同一長度之3.2mm 線徑之銅線其電阻值為0.91.83.69 Ω。 58. (4) 下列四種金屬材料何者導電率最佳鎢鋁銅銀。 59. (4) 電阻R1、R2、R3 並聯,則其總電阻為R1+R2+R31/R1+1/R2+1/R31/R1+R2+R31/(1/R +1/R +1/R )。 60. (2) 三個相同容量為C 的電容器串聯,其電容總容量為1/9C1/3C3C9C。 61. (2) 正弦波交流之最大值為有效值之2/π 倍√2 倍1/√2 倍2 倍。 62. (3) 儀錶上所稱級數(如0.5 級、1 級)是指儀錶的體積大小容量大小精確度等級絕緣等級。 63. (2) 調整交流電動機轉速的方法為變更極數改變頻率調整激磁電流更換電源線。 64. (4) 三用電錶測試未通電之電磁接觸器a 接點間的電阻值,應為050100∞ Ω。 65. (3) 調整直流電動機轉速的方法為變更極數改變頻率調整激磁電流更換電源線。 66. (3) 一般電流、電壓錶指示之值為瞬時值平均值均方根值最大值。 67. (3) 一馬力等於467674746764 W。 68. (3) 測定單相交流電動機之有效功率所需儀錶組合為電壓錶、電流錶、轉速錶電壓錶、頻率錶、功率錶電 壓錶、電流錶、功率錶電流錶、頻率錶、轉速錶。 69. (4) 訊號產生器係電動機內發生信號用發電機內發生信號用製作變壓器用電子儀器製作、測試用。 70. (4) 電動機之過載保護裝置中,最常用者為保險絲無熔絲開關電磁開關積熱電驛。 71. (3) 臺灣電力公司供應之電源為50 赫方波50 赫正弦波60 赫正弦波60 赫矩形波。 72. (2) 0.5 級之儀錶其允許誤差在最小刻度之0.5%滿刻度之0.5%任何指示值之0.5%任何指示值之5%。 73. (4) 無熔絲開關之螺絲部份鎖緊以前一定要加不一定要加最好不要加絕對不可以加 絕緣油。 74. (1) 直流電動機起動時,需要起動器的原因是防止起動電流過大加速起動增加起動轉矩增加轉速。 75. (3) 電源頻率由60 赫茲變為50 赫茲時,阻抗不受影響者為變壓器日光燈電熱器感應電動機。 76. (3) 500W 電熱器之鎳線燒斷,切去全長之1/5 後繼續使用,此時之消耗電功率為500600625725 W。 77. (2) 三相鼠籠示感應電動機以Y-△啟動時,其相電壓為額定電壓之1/41/ 1/2全部。 78. (1) 通常在操作電氣控制開關時應用右手較妥左手較妥雙手較妥無所謂。 79. (3) 電氣儀錶上表示交直流兩用之符號為 。 80. (2) 電磁開關在過載時會跳脫是靠線路之裝置積熱電驛及線路裝置積熱電驛電磁力。 81. (2) 檢漏器可以測試配電線路是否停電接地斷路短路。 82. (2) 三相電動機運轉中,電源線因故斷掉一條時,其餘條電線負載電流約增加為原來之1.51.7323 倍。 83. (2) 20Ω 之電熱器通過5 安培電流時,所消耗的電力為3005007001000 W。 84. (3) 左圖表示交流電動機直流電動機直流發電機交流發電機。 85. (3) 需要量測旋轉軸之動力,下列何者為不需要的感測器扭力感測器轉速感測器速度感測器顯示儀錶。 86. (2) LVDT 的功能為感測速度位移角度力量。 13 87. (4) 油壓方式懸吊一重負載於長時間時(如週末、週日)則不使其下垂,常用到抗衡閥中位封閉換向閥順 序閥引導止回閥 為最佳。 88. (4) 差動卸載溢流閥是設計用於連結Hi-Lo 系統壓力補償的油泵雙油泵上蓄壓器上。 89. (4) 一般油泵與電動機軸的偏心是要求在0.010.020.030.05 mm 以內。 90. (3) 一般油壓控制閥裝配面的平面度要求在0.10.050.030.01 mm。 91. (1) 安培計使用時,應與被測電路串聯並聯先串聯後並聯先並聯後串聯。 92. (1) 示波器用來量測電壓頻率電流振幅電阻值電流相位。 93. (1) 絕對壓力為大氣壓加錶壓力絕對真空加真空錶壓力絕對零度加真空錶壓力絕對真空加大氣壓力。 94. (3) 一般游標卡尺無法直接測量工件之內徑深度錐度階段差。 95. (1) 游標高度規除了可測量工件外,還可用於畫線量測孔徑量測錐度測量角度。 96. (4) 10MΩ 是表示101103105107 Ω。 97. (1) 使用鑿子時,刃口方向應該朝身體外方朝身體內方朝身體上方任何方向皆可。 98. (3) 測定管路內流體的流動狀態,可用阻流孔面積流體的密度雷諾數流路面積 測定其為層流或亂流。 99. (1) 馬達的額定值是指最大負荷的起動扭矩最小負荷的起動扭矩視油壓系統而定視全效率而定。 100. (4) 鑿子不用時,放置於工具箱之槽內時,其刃口應該向外向內向上不可外露。 101. (2) 黏度指數的簡稱為HPVIPaRe。 102. (4) 銼削軟金屬的銼刀應選用棘齒單切齒雙切齒曲切齒。 103. (1) 檢測兩配合件之間隙大小的量具為厚薄規塊規環規塞規。 104. (2) 電容器標示值104 表示104105106107 pF。 105. (1) 下列何者為力的單位牛頓焦耳瓦特馬力。 106. (1) 電阻的誤差符號,金色表示誤差5%10%15%20%。 107. (1) 1m 表示為109101010111012 nm。 108. (4) 橋式整流所使用的二極體個數為1234。 109. (1) 手工鋸鋸削薄鋼管時,應選用鋸條之齒數為每25.4 公釐32241814 齒。 110. (4) 一般外徑分厘卡能直接量測工件的深度孔徑節徑軸徑。 111. (4) 單切齒銼刀,其切齒之傾斜角度與中心線成10~2530~4045~5565~85 度。 07900 油壓 丙級 工作項目04:工作安全 1. (4) (本題刪題1000221)CNS1306 規定工業安全顏色,共有4 種6 種7 種8 種。 2. (2) 在人行道上,表示機械傷害的危險或電氣危險,一般採用紅色橙色黃色紫色 標示。 3. (3) 在開關或閥門上,表示禁止他人開動,使用或移動,一般採用橙色黃色藍色黑色 標示。 4. (1) 管路中輸送危險液體,應以黃色紅色灰色藍色 標示。 5. (2) 綠色標示,一般表示警告安全禁止使用放射性。 6. (3) 一般而言,人耳聽到多少分貝噪音時,就開始感到疼痛5080120150 分貝。 7. (3) 下列何者不是電氣安全接地的主要目的防止靜電產生異常電壓防止機械遭受電擊損壞使負載電流有迴 路排放防止火災及爆炸。 8. (1) 受電擊傷害是由電流電壓電容頻率 所產生。 9. (2) 未設平台及護欄而架空高度在多少公尺以上之處所為高架作業1234 公尺。 10. (2) 一般石油系液壓油沸點高閃火點低凝固點低熔點高 易引起火災危險。 11. (1) 當鎖固迴路中,由於油溫的上升,致使壓力跟隨上升為了安全起見,可在引導止回閥側加裝溢流閥(relief val 14 ve)節流閥油壓閥分流閥。 12. (2) 為防止職業災害,保障勞工安全與健康的為勞基法勞工安全衛生法勞動法勞動檢查法。 13. (3) 撲滅油類火災首應窒息碳氫氧氯。 14. (4) 工業安全衛生是雇主雇員工業安全衛生管理員工廠內每一個人 的責任。 15. (2) 傷害頻率係指十萬工時百萬工時仟萬工時億萬工時 所發生之失能傷害次數和。 16. (4) 失能傷害是受傷工作損失時間超過4 小時8 小時12 小時24 小時。 17. (1) 損失工作日不超過1 日2 日3 日4 日 ,稱為輕傷害。 18. (3) 安全教導的對象新工人舊工人新舊工人雇主。 19. (4) 停電工作時應注意事項只注重切斷開關即可切斷開關,再檢電即可切掉開關、檢電、掛接地線即可包 括連絡、切掉開關、檢電、掛接地線。 20. (4) 避免電害人體,與電燈線路至少保持0.50.60.81 公尺。 21. (1) 人體皮膚愈潮濕,電阻愈小愈大適中無感覺。 22. (3) 電擊嚴重程度乃視通過人體的電流量電壓量電流量及受災時間電壓量及受災時間的長短而定。 23. (2) 我國採用之安全電壓12 伏特24 伏特110 伏特220 伏特。 24. (4) 臨時用電只裝設過流保護開關只裝設漏電斷路器第1、2 項都不必裝應裝設過電流保護開關及漏電斷路 器。 25. (1) 作業中停電時,檢電最不好的方式為用手觸摸用驗電筆用三用電表用合適電壓燈泡。 26. (4) 通過人體的電流如果是0.01 安培0.05 安培0.08 安培0.1 安培 時則有死亡的危險。 27. (2) 電氣火災滅火可使用泡沫乾粉水霧蒸汽。 28. (1) 使用滅火器應站立在上風下方左方右方。 29. (4) 電腦室發生火災最佳滅火器材為水泡沫木屑二氧化碳。 30. (1) 發現有人觸電時應先將電源切斷應先察看傷勢是否嚴重應即時拉開受傷者應先找人幫助急救。 31. (4) 米燭光與呎燭光強度之比為1 比31 比51 比71 比10。 32. (1) 一般放置滅火器的高度不得超過1.5 公尺2 公尺2.5 公尺3 公尺。 33. (1) 泡沫滅火器藥劑有效時限1 年2 年3 年4 年。 34. (3) 乾粉滅火器藥劑有效時限1 年2 年3 年4 年。 35. (2) 通常空氣中含氧量11%21%31%41%。 36. (1) 工業安全代表安全的顏色是綠色紅色黃色黑色。 37. (2) 工業安全指示危險的信號以綠色紅色黃色黑色 標示。 38. (3) 工業安全預防標示以綠色紅色黃色黑色 標示代表注意。 39. (1) 下列何者易遭電擊手握裸電線赤腳踩在濕地上手握裸電線腳穿乾皮鞋兩手握同一條裸電線腳踏絕緣橡 皮上兩腳同時站在一條懸空裸電線上。 40. (4) 我國法令規定工作場所其噪音不得超過60708090。 41. (4) 聲音之dBA 值愈高,工作時間應愈短,一般有害人體的噪音在100~200Hz200~300Hz300~400Hz500 ~600Hz。 42. (1) 皮膚僅表皮部份受損傷,表皮有紅、腫、熱、痛的現象,就燒傷的程度來分應為第一度第二度第三度 第四度 傷害。 43. (3) 進入工廠(場)應腳穿皮鞋,頭戴便帽腳穿安全鞋,頭戴便帽頭戴安全帽,腳穿安全鞋頭戴安全帽,腳 穿球鞋。 44. (4) 負責實施工作安全分析,最主要的人員為雇主廠長工人領班。 45. (1) 安全門與作業現場人員的距離不得大於35 公尺40 公尺45 公尺50 公尺。 46. (4) 下列何者屬非電氣災害感電電弧灼傷靜電超壓力。 47. (1) 油類著火不能應用水泡沫乾粉滅火器二氧化碳滅火器 撲滅。 15 48. (1) 初期滅火有效期間是3 分鐘5 分鐘10 分鐘15 分鐘。 49. (4) 腦力疲勞消耗氧氣,是為體力疲勞之2 倍3 倍4 倍5 倍。 50. (4) 違反勞工安全衛生法有關規定雇主需負刑事責任民事責任民事責任和處行政罰鍰刑事責任和處行政 罰鍰。 51. (3) 電動工具的使用上應注意轉速快慢重量輕重有否接地線銳不銳利 以防止危險。 52. (1) 電氣火災的發生原因常常是導線負載超過接地不良導線通過易燃物導線老化 而造成。 53. (1) 外傷的急救以注意細菌感染患者疼痛傷處的外露患者的心理 最為重要。 54. (4) 工廠之安全標誌中,「禁止標示」通常以正方形長方形三角形圓形 標示。 55. (3) 工業安全衛生教育的目的是防止天然災害交通事故職業傷害社會糾紛。 56. (4) 導致意外事故依統計資料顯示,其最主要原因是管理不當環境不良技術不佳人為的疏忽。 57. (3) 表示有輻射危險設備或污染物的標示為黃色橙色紫紅色色藍色。 58. (4) 容易燃燒或容易爆炸的液體應該存放在玻璃塑膠銅質鐵質 容器中。 59. (1) 由木材、紙張、紡織品等引發的火災,一般使用大量的水泡沫滅火器乾粉滅火器二氧化碳滅火器 滅 火。 60. (2) 工具的檢查應由保管人使用人領班工程師 來實施最為安全及方便。 61. (3) 由汽油、溶劑、油脂等引發的火災,一般使用大量的水泡沫滅火器乾粉滅火器二氧化碳滅火器 滅火。 62. (3) 安全衛生標示的圖形中「倒正三角形」代表禁止警告注意說明。 63. (4) 據統計發生火災的原因以吸煙摩擦直接點火電器 事故所佔的比例最多。 64. (2) 油類火災是屬於ABCD 類火災。 65. (2) 電擊對人體危險性與通過人體的電阻電流電壓頻率 有關。 66. (2) 安全衛生標示的圖形中「正三角形」代表禁止警告注意說明。 67. (1) 電器設備的接地宜用銅線鐵線鎢絲尼龍線。 68. (3) 規定音量標準的單位為HpHzdBhr。 07900 油壓 丙級 工作項目05:裝配 1. (3) 依續流原理得知管之斷面積與流體之流量成反比壓力成反比流速成反比方向成反比。 2. (4) 流體流經管路若為水平安裝時,則速度為0壓能為0動能為0位能為0。 3. (3) 下列敘述何者有誤作動油黏度會受溫度左右液壓傳動效率並不高,不必要時避免使用管內流速不受限, 配管容易液壓控制較電氣反應為慢。 4. (2) 鋼管、不銹鋼管,一般之標準長度為6 呎12 呎18 呎24 呎。 5. (3) 直徑多少吋以上,以管之外徑當公稱管外徑8 吋10 吋12 吋14 吋。 6. (4) 管螺紋結合處常放進油壓密封墊止洩帶,其目的是增加強度防蝕使管易彎曲防漏。 7. (3) 使用於往復運動之活塞與缸部份之密封裝置常採用襯墊填料函O 形環、X 形環、D 形環等曲折油封。 8. (1) 斜管螺絲在直徑上的錐度為每吋1/8 吋1/16 吋1/64 吋1/128 吋。 9. (1) 管路系中,如欲控制只有負荷某一相當壓力,如壓力大於此一規定壓力時,可自動開關而調整壓力限度內之裝 置叫做安全閥旋塞球形滑滑閥。 10. (3) 英制一吋鋼管係指其內徑等於1 吋外徑等於1 吋內徑接近1 吋外徑接近1 吋。 11. (3) 迫緊裝入前,應實施脫脂烘乾潤滑酸洗 處理。 12. (4) 油壓系統清洗作業,沖洗液溫度以下列何者為佳常溫30~4050~6060~80 ℃。 13. (4) 油箱內混入空氣的理由那一項是錯的回油管在油面上吸油濾網裝在回油下面回油管與吸油管之間沒有 隔板油溫過高。 16 14. (2) 油箱回油管路端口應呈45°朝向泵吸油管路端口呈45°背向泵吸油管路端口平齊,貼近槽底平齊,離槽 底上方約50mm。 15. (2) 橡膠軟管配管,下圖何者正確A、BB、DA、DB、C。 16. (4) 油壓迴路中控制閥之遙控以何者用得最多機械油壓氣壓電氣。 17. (1) 油壓配管中其管之稱呼為A 是表示公制英制臺制不定。 18. (2) 油壓管路中Sch 值愈大表管厚愈薄愈厚無關愈耐酸。 19. (4) 表示彈簧規格時何者是多餘的材料直徑與捲線內徑總圈數與前端厚度捲向與自由長度捲線外徑與捲 線內徑。 20. (2) 為防止迴路中的致動器有抖動現象,放氣裝置一般裝在致動器的下方上方右方左方。 21. (4) 防止油壓缸缸體遭受內應力或熱脹撓曲變形,需加裝緩衝器停止鍵導引滾子中間支持。 22. (4) 下列何者油箱側板裝置,具有良好的吸震和散熱效果厚板薄板合板薄板加補強肋板。 23. (2) 下列何種蓄壓器必須直立安裝,否則無法工作氣囊式重碼式彈簧負荷式活塞式。 24. (3) 在低壓、內面滑動與低阻力之液壓系統裝置,應採用下列何種型式之迫緊V 形L 形J 形U 形。 25. (4) 油壓裝置之循環時間不須考慮何者油缸之行程油泵之排量油缸之面積油壓缸之放氣裝置。 26. (1) ψ35H7 之尺寸應為 。 27. (1) 碳鋼材料S30C 是表示含碳量0.3%0.03%3%30%。 28. (3) 油壓之壓力管路內流體流速為0.5~1.51.5~2.53~66~10 m/s。 29. (3) 油壓裝配件中有圓狀或對稱形排列之六根螺栓,鎖緊時應依順時針逆時針對稱方式不特定方式 鎖緊。 30. (2) 液壓馬達轉速愈大時,其慣性愈顯著,為達到停止的動作要求,就需使用中位全閉閥剎車迴路抗衡迴路 中位全開閥 較為合適。 31. (3) (本題刪題990226)HS50HS70HS90HS100。 32. (4) 油壓系統中有吸入管徑(ds)壓力管徑(dp)回油管徑(dr)其大小之安排順序為dp>dr>dsds>dp>drdr>ds>d pds>dr>dp。 33. (3) 油泵的排量最重要的規格要知道電動機的轉數每分鐘的排油量每一轉的排油量電動機的極數。 34. (2) 在Hi-Lo 系統中通常用大P 大Q 與小P 小Q大P 小Q 與小P 大Q小P 小Q 與大P 小Q小P 小Q 與小Q 之油泵組成。 35. (4) 油壓系統中的三相感應電動機若為4 極,考慮轉差率為5%,則其轉數應為1200180011501710 rpm。 36. (4) 一般油壓控制閥裝配面之表面粗度要求在1S3S5S7S 以下。 37. (2) 積熱電譯(Thermal Relay)通常裝設在哪個元件之後面電壓錶電磁開關無熔絲開關電流錶。 38. (2) 油壓馬達的排洩口可以塞住須導至油箱須導至油泵出口須導至油泵入口。 39. (1) 卸載閥的出口應導至油槽油缸流量控制閥油泵入口。 40. (3) 順序閥的出口應導至油槽一次壓側二次壓側油泵入口。 41. (1) 方向閥之滑柱(Spool)圓周上有環狀溝槽,主要目的是防止閉鎖減輕重量減少油密效果增加滑動時阻力。 42. (1) 依污染度管理基準,伺服系統清洗作業之NAS 標準須在7 級9 級11 級12 級 以內。 43. (3) 作動油一般在常溫時溶解有0.01%~1%1%~3%7%~10%10%~18% 之空氣量。 44. (4) 油泵容易產生真空漩渦的原因,下列何者有誤吸濾器阻塞作動油黏度太高混入空氣產生共振現象。 45. (3) 油壓裝置最好控制油溫於20~35℃30~40℃40~55℃55~75℃。 46. (1) 一般油壓泵和電動馬達軸心對準之平行誤差,要求在0.030.050.070.1 ㎜以內。 47. (1) 吸入管內油流速度一般理想為0.5~1.51.5~33~55~8 m/sec。 48. (2) 伺服油壓系統之精密過濾器應裝設在泵入口側伺服閥前致動器後致動器前。 17 49. (3) 高壓橡膠軟管之最小彎曲半徑可為其外徑之2~34~56~79~11 倍。 50. (1) 使用手弓鋸鋸切鋼管時,往往鋸齒容易斷裂,其原因是鋸齒太粗鋸齒太細鋸條夾太緊弓鋸沒有保持直 線。 51. (3) 油泵只排出少許油量的原因下列何者有誤油泵破損吸入空氣轉向相反轉速不足。 52. (4) 下列何者不是造成O 形環因變形溢出而終至斷裂的主因系統壓力O 形環硬度密合面間隙O 形環直徑。 53. (3) 操作油壓機器時,應先注意產品機器人體環境 的安全。 54. (1) 換向閥的滑軸與本體之配合通常為H7g6H7h8H6g6H7h6。 55. (3) 在壓力管路中裝設10~20μm 之管路過濾器之主要目的是濾取油中之氣泡延長油泵壽命維持閥門的性能 防止油之劣化。 56. (2) 下列何者與「固定用O 形環的破損原因」無關作用壓力太高油中砂塵太多油溫太高間隙太大。 57. (4) 下列消除換向閥換向衝擊噪音的方法之中,那一種無效軸塞凸部邊緣加斜角切口降低導壓壓力節制導壓 流量降低電磁線圈電壓。 58. (4) 油泵產生噪音的原因,下列何者有誤吸入管線的壓力損失大吸濾器阻塞造成空蝕發生回轉速太高油壓 致動器負載太大。 59. (4) 油溫上升下列何者有誤冷卻器容量不足作動油黏度太高軸承磨損發熱吸入側的流速。 60. (3) 下列何者與「油泵吸入阻力」無關馬達之轉數吸入管徑之大小、長度油箱容量吸入側的流速。 61. (2) 液壓管路在裝配時儘量避免直角彎曲管路直線連接管路30°彎曲管路45°彎曲管路。 62. (3) 密閉容器中靜止之液體,其任一點受到壓力作用時,則此壓力將傳到液體的其他各部分,其強度相同,稱為 波以耳定律柏努力定律巴斯卡原理阿基米德原理。 63. (2) 液壓管路中可移動且吸收脈衝壓力,裝配容易者為鋼管橡膠管鋁合金管不銹鋼管。 64. (1) 當致動器(Actuator)不作動時,使液壓泵吐出的油量,不經由溢流閥(reliefvalve)回液壓箱,而以低壓方法流回 液壓油箱的迴路稱為卸載迴路順序迴路配衡迴路節省動力迴路。 65. (2) 為便與管路壓力隔離及防止脈動壓力衝擊指針,造成指針之突發跳動,在一般裝置壓力計時,均於壓力針前安 裝順序閥停止閥止回閥放洩閥。 66. (3) 液壓系統中管路之管徑過大或過小皆不宜,若管徑過大則流速過高流量不足壓力不足油溫過高。 67. (1) 就管路佈置而言,下列敘述何者正確應少用接頭盡量使用長管路管徑越大越好需多用接頭避免壓力過 高。 68. (1) 下列何者較適於低壓用管銅管不銹鋼管鋼管鋁合金管。 69. (2) 以一個液壓泵輸出的液壓油來推動兩個需同步運動的液壓缸時,可應用停止閥分流閥速度閥節流閥 來代替兩個壓力溫度補償型流量調整閥。 70. (4) 在順序控制中,綜合所檢出的結果,行使決定並發佈控制命令的控制稱為時限控制回饋控制連續動作控 制條件控制。 71. (2) 在彎曲管路內的流體受到因彎曲所導致的向心力離心力黏滯力重力 愈靠外側,壓力愈高。 72. (1) 電磁繼電器利用本身的接點構成旁路(ByPass)使繼電器之接點或按鈕開關信號之改變能保有連續信號,此又稱為 記憶電路保護電路穩態電路穩壓電路。 73. (3) 安全迴路中裝置一個流量控制閥方向控制閥壓力控制閥減速閥 以達到控制迴路中壓力的調節。 74. (1) 下列何者因素跟液壓缸管壁厚度設計有關材料抗拉強度液壓油溫度油壓馬達的種類最小使用壓力。 75. (2) 電磁式方向控制閥中,短管的變化位置係利用重力電磁力機械力慣性力 來推動短管的端面,使短管 的位置得以改變。 76. (3) 下列管路常用於航空器材液壓動力系統者為鋼管不銹鋼管鋁合金管銅管。 77. (1) 連續方程式是將質量不滅定律動量不滅定律牛頓運動定律虎克定律 應用於流體的流動。 07900 油壓 丙級 工作項目06:運轉與調整 18 1. (2) 油泵排量1LPM 表示0.532GPM0.264GPM0.86GPM1.536GPM。 2. (4) 壓力單位中1PSI 相當於0.14kg/cm 0.0931kg/cm 0.3215kg/cm 0.0703kg/cm 。 3. (4) 下列有關油壓缸出力及速度調整何者有誤壓力愈大,出力愈大流量愈大,速度愈快缸徑愈小,速度愈快 缸徑愈大,出力愈小。 4. (2) 下圖在油壓源加裝一節流閥,其功用何者最正確量出控制(meter-out)前進及後退速度量入控制(meter-in)前進 及後退速度量出控制(meter-out)後退速度量入控制(meter-in)前進速度。 5. (4) 雙動油壓缸之運動速度與下列何者無關摩擦抵抗力工作管路管長排放管路直徑油壓缸之行程。 6. (1) 液壓動力傳動原理是應用巴斯噶原理牛頓原理焦耳定理虎克定理。 7. (2) 下列何者不是油箱之功用儲油儲存能量散熱沈澱雜質。 8. (1) 油壓工作三要素,下列何者為非工作時間工作方向工作力大小工作速度。 9. (2) 一簡單的水壓機中,原動活塞面積為5 平方公分,承受600 公斤之壓力,則面積為10 平方公分之從動活塞可獲 得出力為300120020002400 公斤。 10. (1) 一簡單的水壓機中,原動活塞面積為5 平方公分,下降6 公分,則面積為10 平方公分之從動活塞上升36 1224 公分。 11. (3) 設泵每弧度排量為q,今每秒轉ω 弧度,則其每秒排量為q/ωω/qω×qω×q/60。 12. (2) 下圖為調速迴路減壓迴路順序迴路壓力保持迴路。 13. (2) 下圖為量入(meter-in)調節迴路量出(meter-out)調節迴路順序迴路壓力保持迴路。 14. (2) 下圖為減壓迴路量入迴路(meter-in)量出迴路(meter-out)順序迴路。 15. (4) 下圖為壓力降低量出調節順序串聯 迴路。 19 16. (2) 兩支液壓缸欲使其產生有先後動作時應使用剎車迴路順序迴路蓄壓迴路增壓迴路。 17. (4) 為防止致動器因自動落下或失速應採用減壓迴路順序迴路差動迴路抗衡迴路。 18. (3) 下列何者不是速度控制的迴路量入迴路(meter-in)分洩迴路抗衡迴路量出迴路(meter-out)。 19. (4) 量入迴路(meter-in)的特性是熱損失小負載驟變時液壓缸不受影響較為經濟大都使用在正負荷。 20. (1) 量出迴路(meter-out)的特性是負荷有遽變時,致動器不會受影響可做為減速迴路可作快速運動動力不會 損失,油溫也不升高。 21. (2) 增壓迴路受壓大活塞面積為小活塞面積之2 倍,則其小活塞側之壓力為大活塞側壓大之一倍二倍三倍 四倍。 22. (4) 減速迴路所用之減速閥件何者為非轉輪或電磁操作之2/2 方向閥可變節流閥止回閥順序閥。 23. (4) 同步迴路中,不使用下列何項元件節流閥液壓馬達分流閥順序閥。 24. (1) 下列何者為方向控制迴路固鎖迴路剎車迴路分洩迴路差動迴路。 25. (1) 遙控調壓迴路,其引導操作溢流閥(relief valve)之設定壓力為低於等於高於可高於或等於 主溢流閥(re lief valve)設定壓力。 26. (3) 欲設計一減壓調整迴路,則於致動器入口設一溢流閥(relief valve)出口設一抗衡閥入口設一減壓閥出口 設一卸載閥 ,則可任意調整其出力。 27. (2) 溢流閥(relief valve)的前漏特性(override)加大,表示其性能變好變差不變視情況而定。 28. (2) 何種氣體預先充於工業用的油壓蓄壓器乾淨的壓縮空氣乾燥的氮氣純氧氬氣。 29. (4) 高溫運轉時,下列何者有誤機器磨耗快密封材質易破損滑動部份易燒損有助流體保持壽命與循環。 30. (4) 交流電磁閥最常見的故障為滑軸斷裂中位彈簧斷裂電端子漏電線圈燒燬。 31. (1) 液壓系統中,需同時取得二點以上壓力時,須裝置減壓閥溢流閥引導調壓閥順序閥。 32. (4) 溢流閥(relief valve)發生顫振的主要原因是流量太少流量太大黏度太小導壓遙控管路容積太大。 33. (4) 啟動後應先檢視流量控制閥致動器方向閥溢流閥 功能是否正常。 34. (2) 順序閥與減壓閥的設定壓力要發揮作用與主溢流閥(relief valve)的壓力設定至少相差0.5102030 kg/cm 。 35. (2) 油壓泵的全效率η=81%,泵的機械效率η=90%,則其容積效率為多少100%90%85.5%72.9%。 36. (3) 以三種控制致動器速度的迴路比較,動力效率較高的迴路是量出制流(meter-out)迴路量入制流(meter-in)迴路 分洩迴路都一樣。 37. (1) 使用抗衡閥防止致動器自動下降的情況下,若致動器荷重愈大則抗衡閥設定壓力要愈大愈小不變為0。 38. (2) 兩個以上的致動器,使用順序閥來控制其動作順序時,則順序閥二次側的作動器作動順序較先較後同步 較快。 39. (4) 泵要保持運轉而致動器作動停止時間較長時為了節省動力,通常會使用那種閥類溫度補償型流量閥引導止 回閥抗衡閥卸載閥。 40. (4) 迴路系統中,有一部份致動器,其作動壓力為溢流閥所設定壓力之半時通常我們使用那種閥類配衡閥卸載 閥順序閥減壓閥。 41. (4) 下圖的迴路中如裝有導壓操作止回閥,則換向閥的中位形式應為中位全閉中位全開中位PT 通中位AB T 通較為理想。 42. (3) 在油壓迴路中裝有減壓閥時,則減壓閥必用遙控內部排洩外部排洩外部引導。 43. (2) 下圖中如油泵排量為10 lpm,而油壓缸兩端面積分別為10cm 與5cm ,此時換向閥的選用額定規格應為10 20 203040 lpm 較為理想。 44. (2) 油泵若排量為2 lpm,油壓缸頭端面積為20cm ,桿端面積為10cm ,則差動迴路前行速度為1234 m/ min。 45. (1) 下圖中,每個方向閥之壓降為2.0kgf/cm ,於方向閥中立位置時,錶3 之壓力值為24620 kgf/cm 。 46. (2) 下圖中每個方向閥之壓降為2.0kgf/cm ,於方向閥中立位置時,錶2 之壓力值為24620 kg/cm 。 47. (3) 下圖中每個方向閥之壓降為2.0kgf/cm ,於方向閥中立位置時,錶1 之壓力值為24620 kg/cm 。 48. (4) 下圖中,若管路摩擦力不計,負載所須之工作壓力為40kgf/cm ,錶1 之壓力值可能是0304070 kgf/c m 。 49. (1) 下圖中,若管路摩擦力不計,負載所須之工作壓力為40kgf/cm ,管3 之流量值9121420 lpm。 50. (2) 下圖中,若管路摩擦力不計,負載所須之工作壓力為40kgf/cm ,管1 之流量值9111420 lpm。 21 51. (3) 下圖中若管路摩擦力不計,負載所須之工作壓力為40kgf/cm ,節流閥入出口之壓力差為70403020 kg f/cm 。 52. (2) 下圖中油壓缸驅動之負載為4000kgf,油壓缸內部運動阻力為80kgf,管路及閥之阻力不計,向右運動時,系統 溢流閥(relief valve)調整之壓力值何者為宜100120200204 kgf/cm 。 53. (4) 下圖中油壓缸驅動之負載為4000kgf,油壓缸內部運動阻力為80kgf,管路及閥之阻力不計,向左運動時,系統 溢流閥(relief valve)調整之壓力值100102200220 kgf/cm 。 54. (2) 下圖中油壓缸驅動之負載為4000kgf,油壓缸內部運動阻力為80kgf,管路及閥之阻力不計,系統設定之壓力值 110220330440 kgf/cm 。 55. (1) 下圖中油壓缸驅動之負載為4000kgf,油壓缸內部運動阻力為80kgf,管路及閥之阻力不計,當油壓泵之流量輸 出一定,油缸運動速度向左快向右快速度相同壓力相同。 56. (2) 下圖所示係速度控制迴路,調整閥1 之功能為上升速度控制下降速度控制上升同步速度控制下降速度 同步控制。 57. (1) 下圖所示係速度控制迴路,調整閥2 之功能上升速度控制下降速度控制上升同步速度控制下降速度同 步控制。 58. (3) 下圖所示係速度控制迴路,調整閥3 之功能上升速度控制下降速度控制上升同步速度控制下降速度同 22 步控制。 59. (1) 下圖所示係速度控制迴路,油壓馬達之速度控制方式屬於量入(meter-in)量出(meter-out)旁通混合 控制。 60. (4) 下圖所示係速度控制迴路,具有二段速度控制時,調整流量之設定條件閥1 比閥2 開口小閥1 與閥2 開口 相同可任意設定閥1 比閥2 開口大。 61. (1) 下圖中2/2 位電磁閥激磁後之回轉速度由閥1閥2閥1 與閥2止回閥 所控制。 62. (2) 定排量式輪葉泵若要增加排出流量則需增高壓力增高轉速增大電源電壓增加電源電流。 63. (2) 變排量式油壓泵的主要好處在於使用壓力可以較低節省能源降低油溫減少振動。 64. (1) 直接作動形的溢流閥(relief valve)其設定壓力及啟流壓力差比平衡活塞操作型的溢流閥大小相同不能相 比較。 65. (1) 減速閥的用意在於降低油缸速度降低油泵的轉速減低閥的壓力損失減少電力消耗。 66. (1) 順序閥的動作由油壓操作手操作電磁操作微動開關操作。 67. (1) 油壓管路中,如果某流路的流速加快,則該處壓力將下降昇高不變無關。 68. (1) 流量控制閥壓力補償的用意是為不因出入口壓力差的變化油溫的變化油黏度變化流速變化 而使流量 變化。 69. (2) 影響通過油壓閥流量大小的因素為油泵的出口壓力油壓閥出入口壓力差電動機的馬力油缸的負荷。 70. (2) 在正常運轉的油壓系統中,最引人注意的點檢處是油泵致動器壓力控制器油箱。 71. (1) 使液壓系統成為無負載的運轉是何種迴路卸載迴路(Unloading)配衡迴路(Counterbalance)增壓迴路(Booster) 順序迴路。 72. (4) 使液壓缸作動速度增快,以便節省能量之迴路為同步迴路(Synchronizing)分洩迴路(Bleed-Off)量出迴路(Me ter-Out)差動迴路(Differential)。 23 73. (3) 下圖表示為壓力緩衝迴路短路迴路增壓迴路壓力設定迴路。 74. (2) 壓力溫度補償型流量調整閥主要應用於改變阻流孔流量大小消除油溫對流量的影響油溫升降調節液 壓油溫度控制。 75. (1) 下圖表示為分洩迴路量入迴路(Meter-in)量出迴路減壓迴路(Reducing)。 76. (3) 下圖表示為並聯迴路串聯迴路定出力迴路定扭矩迴路。 77. (4) 選用電動機時,與下列何因素無關?液壓泵最高使用壓力液壓吐出量液壓泵的全效率液壓泵的種類。 78. (3) 欲使液壓動力系統成為效率良好的迴路,則必須考慮下列何者因素長時間內需要很多流量時可應用蓄壓器 流量控制閥的調整儘量減少迴路的衝擊電動馬達的大小。 79. (1) 當迴路壓力到達設定壓力時卸載閥配衡閥順序閥壓力開關 被打開,使低壓大容量液壓泵的吐出量直 接流回液壓油箱,達到節省動力防止液壓油溫上升。 80. (1) 要使旋轉物體停止旋轉,只要不輸入液壓油於液壓馬達便可使其停止,但是液壓馬達仍會繼續旋轉,其原因為 旋轉物體的慣性矩電源未切斷液壓油的油量太大液壓馬達轉矩太大。 81. (3) 液壓機器內部漏洩所造成壓力損失,轉變為熱能,此稱為機械損失減壓損失容積損失阻力損失。 82. (4) 管路的強度與下列何者無關?管壁抗拉強度管壁厚度管的外徑液壓油黏度。 83. (1) 可變容量輪葉泵內左側為調整凸輪環偏心量而可調整輸出的流量,當流量變小時,則其偏心量應小大視 壓力而定視油溫而定。 84. (3) 通常為了保持液壓油箱內之壓力與大氣壓力相等,空氣過濾器的通氣量應為液壓泵吐出量的四倍三倍二 倍一倍。 24 85. (4) 液壓油在管路中,各閥口節流所造成的壓力損失與下列何者因素無關阻力係數閥口截面積閥口壓力降 油溫。 86. (4) 液壓管路中液壓油流經斷面積擴大處所造成漩渦運動的損失,稱為機械損失減壓損失容積損失阻力損 失。 87. (2) 由能量不滅定律可知,油的發熱是因為阻流孔的流量與管路長度不成比例壓力能的損失馬達負荷過大 管路洩油。 88. (2) 液壓迴路中,壓力設定迴路亦可稱遙控迴路(RemoteControl)安全迴路壓力保持迴路卸載迴路。 89. (1) 在中低壓力迴路中,如需要部分高壓時,可應用增壓器蓄壓器壓力緩衝迴路(PressureCushion)節省動力 迴路。 90. (1) 液壓馬達的同步迴路中馬達性能壓力源流量控制閥止回閥 直接影響同步的精度。 91. (2) 當液壓在鎖固(夾緊)狀態,由於油溫的上升,導引液壓缸內部壓力的上升,為了安全起見,可在液壓導引止回 閥與液壓缸入口之間加裝減壓閥放洩閥順序閥速度閥。 92. (1) 下圖表示為配衡迴路增壓迴路遙控迴路卸載迴路。 93. (2) 壓力補償型流量調整閥乃是在節流閥中附設回歸定差壓增壓減壓 機構,使流量穩定。 94. (4) 液壓傳動系統中,通過限流口的流量與下列何者無關流量係數重力加速度限流口截面流入時間。 95. (2) 使液壓缸活塞桿的運動速度保持一定而與其負荷大小無關者為量入迴路量出迴路分洩迴路差動迴路。 96. (2) 可改變液壓缸的作動方向,且著重於液壓缸在運動行程中任意停止、固定、連續運動及遙控等之迴路為減速 方向壓力流量 控制迴路。 97. (1) 組合溢流閥(Reliefvalve)及四個止回閥,可使液壓馬達在正逆運轉時均有煞車作用,此煞車迴路又稱制動迴路 定扭矩驅動迴路定速迴路鎖固迴路(Locking)。 98. (4) 下列何者為油壓作動的三要素大小、時間、速度大小、方向、時間方向、時間、速度大小、方向、速 度。 07900 油壓 丙級 工作項目07:操作與維護 1. (4) 一般市面上的液壓油其閃火點約在60℃~100℃100℃~140℃140℃~180℃180℃~240℃ 之間。 2. (4) 液壓缸活塞桿運動有脈衝現象,最有可能的原因為活塞桿磨損活塞磨損水份侵入空氣侵入。 3. (1) 通常作動油內若混入0.1~0.50.5~22~55~10 %的水份時,就會變成乳白色。 4. (4) 一般於油箱內放置磁鐵其目的為何防止靜電防止氣泡除去塵埃除去鐵屑。 5. (3) 沖洗油油溫在20℃~40℃40℃~60℃60℃~80℃80℃~100℃ 時,其溶解能力最高,雜質最容易清除。 6. (3) 油泵不排油的原因,下列者為非油面過低吸入管堵塞作動油溶有15%之空氣泵之回轉方向錯誤。 7. (1) 水-乙二醇系作動油之黏度指數VI 值約為140~165100~12080~95200~230。 8. (3) 填料函(Stuffing Box)常使用於管通路上管接頭上壓力不等的兩室之間防震裝置。 9. (4) 在一再生迴路中,流過換向閥之流量大於油泵排量,故應注意油壓缸之動作閥門之容量管路之大小閥 門和管路之大小。 25 10. (3) 三相交流感應電動機的轉向與要求相反時,以何者較為方便改變油泵的吸吮部裝置更換電動機改變其中 任意二條電源線改用在另一油壓動力單元。 11. (2) 交流電磁閥保持通電狀態期間中有響聲,主要原因為電壓太高蔽極線圈斷線電壓變動線圈溫度太高。 12. (1) 止回閥發生顫振的主要原因是流量太少流量太大黏度太大閥座與錐形件密合不良。 13. (2) 油泵之脈動可由下列何者察知壓力計指針振動示波器之波形油泵噪音管路振動。 14. (1) 以節流閥作入口(meter-in)控制之油壓缸,當負載增大時,有速度減慢的情形發生,其原因可能是節流閥入口 壓差變小壓力補正機構失效油壓內有空氣油溫太高。 15. (4) 將減壓閥的排洩口堵死,則減壓力不穩定發生噪音減壓壓力比原設定升高減壓失效。 16. (3) 蓄壓器填充的氣體為氫氣氧氣氮氣空氣。 17. (1) VI 值表示作動油的黏度指數,我們常用作動油之VI 值為90~12080~9070~8060~70。 18. (2) 我們常用的作動油黏度等級為ISO VG 150ISO VG 68ISO VG 32ISO VG 15。 19. (1) 油壓泵輸出的方式為壓力、流量扭矩、轉速溫度、黏度角度、力量。 20. (2) 油壓泵輸入的方式為壓力、流量扭矩、轉速溫度、黏度角度、力量。 21. (3) 油壓泵吸入壓力過低時產生油溫上昇油黏度提高噪音增大油量增加。 22. (1) 油壓泵輸入轉數增加則排油量增加減少無關不可能。 23. (1) 溢流閥(relief valve)的設定壓力應比負荷的動作壓力高低相同無關。 24. (2) 流量控制閥用以控制油壓馬達的旋轉角度轉速扭力壓力。 25. (1) 卸載閥的目的在負荷不動作時減輕泵負擔流量閥負擔致動器負擔油槽的負擔。 26. (3) 變量式油壓馬達的轉速變化可由溢流閥(relief valve)控制換向閥控制油壓馬達本身微動開關。 27. (4) 下列何者為目前使用最廣且應用技術最為成熟的是重力式蓄壓器彈簧式蓄壓器活塞式蓄壓器氣囊式 蓄壓器。 28. (2) 油壓馬達的輸出方式為壓力、流量扭矩、轉速速度、力量溫度、黏度。 29. (2) 油黏度等級用VG32 表示,則表示溫度04060100 ℃時的黏度值。 30. (3) 泵的排量50 l/min 油壓缸直徑為100ψ,由缸蓋(HEAD)側推動油壓缸,則每分鐘可推動63.7506.375 公 尺。 31. (3) 設一個油壓齒輪泵,其排量為70 l/min,使用壓力為90kgf/cm ,其相配的電動馬達為多少馬力3025155 HP。 32. (3) 市售電動馬達的極數有7P 及5P7P 及3P6P 及4P5P 及3P。 33. (4) 節流閥流量與其出入口壓力差關係是與壓力差成正比與壓力差平方成反比與壓力差成反比與壓力差 平方根成正比。 34. (1) 使用壓力補償式流量調整閥需注意其最低作動壓力差,特別是使用於入口制流迴路一般最低作動壓力差為7 ~103~52~41~3 kgf/cm 。 35. (3) 一般油壓作動油的作動溫度為60~10040~8020~600~40 ℃。 36. (1) 減壓閥一次壓與設定壓(二次壓),在壓差小的情況,容易顫動,故一般其壓力差須在7421 kgf/cm 以上。 37. (1) 從型錄上選定泵,其作動要求的排量為100 l/min 時,則我們通常選用110~12090~10080~9070~80 l/min 排量的泵最適合。 38. (2) 1 個5cc/rev 排量的齒輪泵,連接在1 個60Hz,6p 的電動馬達,其流量每分鐘為18631.8 公升。 39. (3) 理想狀況下,油壓缸直徑ψ100,壓力70kgf/cm 則其出力為7000624054953140kg。 40. (2) 下圖所示係向下負載迴路,閥1 之功能卸載閥抗衡閥放洩閥減壓閥。 26 41. (2) 下圖所示係向下負載迴路,當入口錶1 之壓力值為零,閥1 之設定壓為44kgf/cm ,於平衡狀態時,錶2 之壓力 值0404480 kgf/cm 。 42. (3) 下圖所示當負載可以向下運動時,錶2 之壓力值0404480 kgf/cm 。 43. (4) 油黏度等級用VG32 表示,則32 表示油溫酸價色相動黏度。 44. (3) 油壓泵與電動機的軸心對正不良會引起油溫上升油黏度提高振動噪音增大油量增加。 45. (4) 油壓泵旋轉軸如逆轉,則排出油量增加減少與正轉相同不可能排出。 46. (2) 迴路的負荷動作壓力,應比溢流閥(relief valve)的設定壓力高低相同無關。 47. (1) 油壓閥壓力降的意義是指經油壓閥時的壓力損失流量損失熱量損失時間損失。 48. (2) 下圖中之迴路當那一開關按下後,可使油壓缸作往復運動PB1PB2LS1R1。 49. (1) 下圖中之迴路,那一個開關稱為緊急停止開關PB1PB2LS1LS2。 50. (3) 橡膠管彎曲拉直扭轉擠壓 最易造成接頭脫落。 51. (1) 下列何者不為速度控制迴路調壓迴路量入迴路(meter-in)量出迴路(meter-out)分洩迴路。 52. (2) 油箱內過濾器一般為50~100100~150200~300300~400 Mesh。 53. (2) 油壓裝置完成後應經過酸洗,其順序為水洗→脫脂→酸洗→中和防銹脫脂→水洗→酸洗→水洗→中和防銹 中和防銹→酸洗→脫脂→水洗脫脂→中和防銹→酸洗→水洗。 54. (3) 下列何種閥門可以防止自重下降減壓閥順序閥抗衡閥卸載閥。 55. (3) 電磁控制油壓操作方向控制閥之外部排洩口,其排洩油流的情況是經常有排洩油流電磁閥開始通電的瞬間 有油流電磁閥通與斷之瞬間有油流電磁閥保持通電狀態期間中皆有油流。 27 56. (3) 作動油一般在常溫時溶解有0.01~1%1~3%5~8%10~18% 之空氣量。 57. (3) 在海平面上200mmHg 的真空度,其相當於絕對壓力為400mmHg400mmH O560mmHg560mmH O。 58. (1) 油壓系統一般正常油溫為攝氏40 度,等於華氏溫度104724068 ℉。 59. (3) 平華司(washer)的作用為增加機械強度增加磨擦損失增加壓迫面積減少磨擦損失。 60. (1) 彈簧華司(spring washer)的作用為防止鬆動增加阻抗增加機械強度增加絕緣強度。 61. (1) 1"(英吋)等於25.430.030.535.4 mm。 62. (3) 測量螺牙的牙距應用測微器游標卡尺牙規直尺 量測。 63. (1) 金屬管彎曲時其彎部份之內曲半徑通常不得小於管內徑之2 倍4 倍6 倍8 倍。 64. (4) 下列何者不是油泵發生故障的現象油泵沒有排油系統壓力沒有上升泵運轉有噪音泵出油側壓力過大。 65. (4) 一般石油系液壓油其比重約0.55~0.650.65~0.750.75~0.850.85~0.95。 66. (4) 油壓用過濾器網孔(mesh)其粗細度可用網孔數代表,網孔數愈多表示粗細度愈細,所謂200 網孔是指1mm1 cm 1 呎1 吋 之正方形,由橫直各200 條鋼絲所構成。 67. (4) 一油壓馬達欲得到排量為81cm /rev,轉速1000rpm,容積效率為90%,則所須流體的流量為l/min607080 90。 68. (2) 增壓器中,A1 面積為10cm ,壓力P1 為50kgf/cm ,則A2 面積為5cm ,則P2 之壓力為50100150200 kgf/cm 。 69. (4) 油壓電氣開關,於控制系統中,下列何者較不常用按鈕開關切換開關極限開關真空開關。 70. (4) 油壓電磁接觸器之規格有交流及直流兩種,下列何者不是交流規格110220380500 V。 71. (3) 下列何者不是液壓系統的優點可保持正確的壓力可遙控配管容易振動小而動作平穩。 72. (2) 下列何者為液壓油應具備的性質閃火點低顏色透明色相增濃比重增加。 73. (1) 液壓泵吐不出液壓油時,其原因為迴轉數不足內部機件損耗軸承磨損放洩閥壓力設定過低。 74. (2) 下列何者液壓油潤滑性較差石油系液壓油水、二乙醇系液壓油乳化系液壓油磷酸脂系液壓油。 75. (2) 下列何者不屬於液壓油的化學性質熱安定性比熱氧化防銹性。 76. (1) 液壓油的黏稠度用SAE 號碼表示,下列何種號數黏度較低SAE10SAE20SAE30SAE40。 77. (1) 液壓油劣化受何種因素影響最大油溫壓力含水量氣泡。 78. (3) 在液壓控制閥中,當閥門快速開關或開啟時,鋼珠或錐形活塞會激烈震動,敲擊閥時會變出很大的噪音,此引 起敲擊(Chattering)現象者為平衡活塞型放洩閥先導動作型放洩閥直動型放洩閥滑動短管閥。 79. (1) 當液壓油黏度增加且分離泥渣使液壓動力系統滑動部作動不圓滑,表示液壓油氧化污染熱安定性差壓 縮性差。 80. (2) 易造成液壓油的外洩且會造成環境污染的原因是出力不夠配管不良流速受限制液壓油做間歇流動。 81. (2) 下列何者非液壓油具備的條件潤滑性良好容易壓縮無毒性防火性良好。 82. (3) 改變液壓油的流量,即可改變致動器(Actuator)的作用力運動方向運動速度作用時間。 83. (3) 修理電路或檢修電器時在絕緣體上要熟練先切斷電源先訓練 就不會有危險。 84. (4) 下列何者為磷酸酯系液壓油的特性黏度優良安定性好防銹性良好潤滑性佳。 85. (1) 下列何者為合成性液壓油磷酸酯系水、乙二醇系乳化系石油系 液壓油。 86. (3) 液壓泵輸出壓力無法提升的主要原因是電動機運動方向錯誤吸入液壓油中含有氣泡液壓控制系統漏油 內部機件磨耗。 87. (2) 當液壓油箱的液壓油放完後,應將液壓油內部之液壓泵吸入口的冷卻器過濾器溢流閥減壓閥 予以清 洗,積沉於液壓箱底板上。 88. (3) 下列何者液壓油的低溫流動性較好乳化系水、乙二醇系合成性石油系。 89. (4) 液壓缸活塞桿運動有脈衝現象,最有可能原因為油量過高活塞桿磨損漏油缸中有空氣。 90. (4) 一般混合於液壓油中污染粒,人的明視距離內不能識別30405060 μm 以下的微粒。 91. (2) 下列何者不是液壓動力系統的要素之一液壓油箱液壓電器配件液壓控制閥液壓泵。 28 92. (2) 拆卸電器插頭應拉導線握插頭處隨便都可裝設拉線 來拆卸。 93. (2) 液壓油應每隔1~22~33~44~5 個月,檢驗液壓油污染的狀況,如已達標準以下狀態,必須加以處理與 更換。 94. (1) 液壓油中若溶入大量空氣,則在液壓油會出現無數直徑約0.25mm~0.5mm 的氣泡,對液壓油的壓縮性潤滑 性比重色相 影響很大。 95. (1) 下列何者是測定液壓油被污染的方法測定粒子大小測定油溫升降測定液壓油壓力測定含水量。 96. (4) 下列何者液壓油的抗分離性較劣石油系水、乙二醇系磷酸脂系乳化系 液壓油。
1
07900 油壓 丙級 工作項目01:識圖
1. (4) 下列何者為排洩管路
。
2. (2) 左圖符號為何種管路排洩管路引導管路主管路可撓管路。
3. (3) 左圖符號為何種管路主管路可撓管路排洩管路引導管路。
4. (1) 下列何者為兩管路交叉,沒有連接的狀態 。
5. (2) 下列何者表示連接到油箱的管路,管的端部在液面之下
。
6. (4) 下列何者為雙向變排量式液壓泵 。
7. (1) 符號為擺動式液壓缸擺動式氣壓缸雙動型液壓缸氣壓馬達。
8. (3) 下列何者為單向流動變排量式液壓馬達 。
9. (2) 左圖為單段泵雙連泵兩段泵複合泵 之符號。
10. (3) 左圖為兩段泵雙連泵複合泵壓力補償式可變排量型泵 之符號。
11. (1) 下列何者為單緩衝型液壓缸 。
12. (1) 下列換向閥之作動方式何者為人力式 。
13. (2) 左圖係表示換向閥之作動方式,下列敘述何者為正確機械輥子式人力手柄式人力按鈕式電
磁式。
14. (4) 左圖係表示換向閥之作動方式為機械式人力式引導壓式電磁式。
15. (2) 左圖係表示下列哪一種控制閥直動式溢流閥(relief valve)引導動作型溢流閥(relief valve)引導
型減壓閥直動型減壓閥。
2
16. (1) 下列何者為卸載閥 。
17. (4) 左圖為卸載閥順序閥溢流閥壓力開關 之符號。
18. (3) 左圖為壓力控制閥之符號,該閥為內部引導、內部排洩外部引導、內部排洩外部引導、外
部排洩內部引導、外部排洩。
19. (2) 左圖為抗衡閥制動閥(剎車閥)溢流閥引導動作型減壓閥 之符號。
20. (1) 左圖為孔口阻流管快速接頭止回閥 之符號。
21. (1) 左圖為減壓閥卸載閥溢流閥順序閥 之符號。
22. (4) 下列何者為附壓力與溫度補償的流量控制閥
。
23. (2) 左圖為集流閥分流閥分流集流閥減速閥 之符號。
24. (3) 左圖所示換向閥,中位流路模式名稱為中位開路型中位串聯型中位閉路型中位入口閉路
型。
25. (2) 左圖所示為幾口幾位換向閥三口三位三口二位四口三位四口二位。
26. (2) 下列何者為外部排洩之引導操作止回閥 。
27. (1) 下列何者為四口三位中位全開之換向閥 。
28. (1) 左圖為快速接頭梭動閥止回閥雙壓閥 之符號。
29. (4) 下列何者為兩側附有止回閥之快速接頭
。
30. (3) 下列何者可視為二通口節流閥 。
3
31. (3) 下列何者為油壓蓄壓器之符號 。
32. (2) 下列何者為流量計之符號 。
33. (1) 下列何者為加熱器之符號 。
34. (2) 左圖為加熱器冷卻器潤滑器過濾器 之符號。
35. (4) 下列何者為附單側止回閥之快速接頭
。
36. (4) 下列何者為液壓系統壓力源之符號 。
37. (1) 下列何者為油槽(油箱)之符號 。
38. (3) 左圖為流量計壓力計溫度計油面計 之符號。
39. (1) 下列何者為油面計之符號 。
40. (2) 左圖為回轉速度計扭矩計累加流量計溫度計 之符號。
41. (2) 下列何者為重力式蓄壓器之符號 。
42. (1) 左圖為單動型增壓缸複動型(連續型)增壓缸單動型氣液轉換器複動型(連續型)氣液轉換器
之符號。
43. (3) 在控制電路圖中,左圖為何種開關之a 接頭壓力開關按鈕開關極限開關延時開關。
44. (2) 在控制電路圖中,左圖為何種開關之a 接點極限開關按鈕開關壓力開關延時開關。
45. (3) 在控制電路圖中,下列何者為繼電器之b 接點
。
46. (4) 下圖的邏輯方程式是 。
4
47. (1) 下列何者為接地 。
48. (2) 下列何者為安培計 。
49. (3) 下列何者為乾電池 。
50. (2) 電磁線圈之英文代表符號為SOVSOLSOYSOR。
51. (4) 蜂鳴器之英文代表符號為BLBCBBBZ。
52. (1) 左圖所示邏輯閘,當輸入X =0,X =0,則輸出Y 是101110。
53. (1) 左圖所示邏輯閘,當輸入X =0,X =0,則輸出Y 是011110。
54. (4) 左圖所示邏輯閘為及(AND)閘或(OR)閘反或(NOR)閘否定(NOT)閘 之符號。
55. (1) 下列何者為反及閘(NAND)之邏輯符號
。
56. (3) 左圖符號之意義係表示固定電阻器感壓線圈可變電阻器可變感應線圈。
57. (2) 下列何者為流量計之符號 。
58. (4) 下列何者為四口二位換向閥 。
59. (4) 左圖在控制電路中,為下列何種元件電磁線圈之符號壓力開關繼電器定時器電磁接觸
器。
60. (4) 左圖為O 型襯墊V 型襯墊U 形襯墊X 型襯墊 之符號。
61. (1) 左圖符號表示為液壓泵過濾器蓄壓器液壓缸。
62. (1) 左圖符號表示固定節流閥卸載溢流閥分流閥內部排泄引導操作止回閥。
63. (3) 左圖符號表示為電磁開關按鈕開關蜂鳴器電動機。
64. (3) 下圖符號表示為溢流閥(Reliefvalve)(內部導引、外部排泄)溢流閥(外部導引、內部排泄)溢流閥(內
部導引、內部排泄)溢流閥(外部導引、外部排泄)。
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65. (2) 左圖符號表示為指示計稽納二極體PNP 電晶體矽控整流器。
66. (3) 左圖之配衡閥符號表示內部導引、內部排洩外部導引、外部排洩外部導引、內部排洩
內部導引、外部排洩。
67. (3) 左圖所示邏輯方程式為 。
68. (3) 一般工程圖最常用第幾角法一、四二、三一、三二、四。
69. (1) 左圖符號表示為ORNOTAND串聯電路。
70. (2) 左圖符號表示為溫度計冷卻器潤滑器排水器。
71. (1) 左圖符號表示為加熱器流量計潤滑器排水器。
72. (3) 左圖符號表示為蓄壓器液壓油箱電動機調整器。
73. (3) 左圖電子元件符號為光電晶體電感OP 放大器電解式電容。
74. (1) 左圖符號為互斥反或閘互斥或閘反或閘反及閘。
75. (2) 左圖符號表示為abcd 接點。
76. (1) 左圖符號為閉止閥分流閥節流閥止回閥。
77. (4) 左圖符號為ANDNORORNOT 電路。
78. (4) 左圖符號表示為溫度器油面計溫度調節壓力計。
79. (1) 左圖符號表示為排水器油面計壓力計冷卻器。
80. (4) 左圖符號表示為排水器油面計溫度調節流量計。
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81. (3) 左圖符號表示為過濾器油面計溫度調節冷卻計。
82. (1) 左圖符號表示為雙動雙桿型液壓缸附彈簧回行之單動液壓缸單動雙桿型無彈簧液壓缸
雙緩衝型液壓缸。
83. (3) 左圖符號表示為液壓源蓄壓器過濾器排水器。
84. (1) 左圖符號表示為管路交叉快速接頭拆除狀態迴轉接頭撓性管。
85. (3) 左圖符號表示為差動型液壓缸複動型液壓缸蓄壓器雙緩衝型液壓缸。
86. (1) 左圖符號表示為通油管路撓性管卸油管主管路。
87. (2) 左圖符號表示為管路在油中管路較油面為高導引管路預壓油箱。
07900 油壓 丙級 工作項目02:元件的認識
1. (2) 壓力控制閥中,通常做為限制工作時使用二次壓力的是溢流閥減壓閥順序閥配衡閥。
2. (4) 壓力控制閥中,通常做為防止因荷重而自走的是溢流閥減壓閥順序閥配衡閥。
3. (3) 電阻色碼標示中,表示誤差值的顏色若是銀色,其誤差值為±1%±5%±10%±20%。
4. (3) 標示2N1384 的元件一般為電容器二極體電晶體IC。
5. (2) 下列方向控制閥在中位時,何者較有鎖固油壓缸的效果PT 接通AB 不通PT 不通AB 接通。
6. (4) 繼電器在電氣迴路中,一般做為邏輯判斷起動記憶 的功用。
7. (1) 控制用電氣定時器,一般採用限時繼電器電阻器電容器電感器。
8. (1) 壓力控制閥中,可做為防止系統壓力過高的是溢流閥減壓閥卸載閥配衡閥。
9. (4) 標示SN7402 的元件一般為電容器二極體電晶體IC。
10. (2) 機械式開關元件的使用壽命約為一萬次十萬次百萬次千萬次。
11. (2) 下列感測器何者是將力量轉換為電氣信號電位計應變規壓力規LVDT。
12. (4) 下列何者不是控制系統的輸入設備極限開關光電開關微動開關繼電器。
13. (3) 以冷卻的效果而言,液壓油箱的大小應能存裝油泵吐出量0.5~11~33~56~7 倍的液壓油量為宜。
14. (4) 在液壓迴路中裝置溢流閥順序閥方向閥壓力開關 ,可利用液壓的壓力來轉換電氣訊號。
15. (1) 一般將止回閥啟動壓力設計為0.5~530~5050~7070~100 kgf/cm 。
16. (2) 油路中垂直裝置油缸,其下降速度控制方式宜採用量入量出分洩油路使用變量泵。
17. (3) 下列何者屬油-電訊號轉換之元件斷電器液壓電磁閥壓力開關變壓器。
18. (2) 下列何者不屬於活塞泵設計形式往復直動形徑向形軸向形。
19. (3) 下列何者不屬於壓力控制閥配衡閥溢流閥計量閥順序閥。
20. (2) 下列何種泵之全效率最高輪齒泵活塞泵輪葉泵螺旋泵。
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21. (2) 下列何者不是方向控制閥止回閥配衡閥電磁閥手動閥。
22. (3) 直線往復式油壓缸不包含下列那一型單動型復動型凸輪型差動型。
23. (3) 選擇過濾器,可以不考慮下列那一種條件濾材種類過濾粒度作動油含水量耐壓能力。
24. (4) 蓄壓器之功用不包括補充作動油充當緊急動力源減少脈衝調整流量。
25. (2) 積熱電驛(Thermal Relay)之功能為當開關使用過負載保護作用量測電流用量測電壓用。
26. (4) 限時電驛(Timer)不包含下列那一種型式馬達型固態型數字型油壓型。
27. (3) 下列那一種顏色不常用於指示燈紅色白色棕色綠色。
28. (3) 近接開關不包含下列那一種型式磁性型高週波振盪型熱感應型電磁感應型。
29. (4) 活塞泵之容積效率約為75~80%80~85%86~92%93~98%。
30. (2) 左圖所示積熱電驛(Thermal Relay)之跳脫電流為8.199.910.8 Amp。
31. (1) 品質優良的調壓閥,流量與壓力的關係何者正確
。
32. (2) 用於防止流體倒流的閥是蝶形閥止回閥旋塞閥減壓閥。
33. (3) 節流閥在油路中係控制液壓油的壓力方向流量安全。
34. (1) 依據巴斯噶定律,液體對從動部出力之大小與從動部活塞面積之大小成正比反比幾何關係等比級數。
35. (3) 下列何者油壓控制閥用以控制油之方向放油閥減壓閥止回閥節流閥。
36. (3) 比例控制閥控制器不包括下列何者調鈕零點調鈕(Null)增益調鈕(Gain)溫度漂移調鈕(Drift)激振調鈕(Di
ther)。
37. (3) 三相感應式電動機四極,使用頻率為60Hz,不考慮轉差率時,其轉數為1200150018002400 rpm。
38. (4) 油箱內之折流板功用,下列何者為非分離回油與吸油促使回油能夠冷卻保持油質良好使油質暢通。
39. (4) 下列何種油泵容積效率一般而言較高輪葉油泵齒輪油泵螺旋油泵柱塞油泵。
40. (3) 比例電磁線圈為一可控制的AC 乾式線圈DC 乾式線圈DC 濕式線圈AC 濕式線圈。
41. (3) 下列何者不屬於可程式控制器之輸入裝置按鈕開關極限開關電磁閥壓力開關。
42. (4) 下列何者不屬於可程式控制器之輸出裝置電動馬達電磁閥警報器極限開關。
43. (1) LVDT 係用來檢測油壓缸的行程壓力流量速度。
44. (2) 管路中開閉流體的裝置稱為啟動器閥文氏管管套節。
45. (2) 下列何者不屬於平行流體方向移動的閥球形閥提動閥閘閥塞閥。
46. (4) 美國標準學會對管的規格表示,下列何者為非管的公稱直徑管之壁厚管的每呎重量流體流量。
47. (4) 鑄鐵管的優點價格便宜容易彎曲製造容易耐蝕、耐磨性好。
48. (3) 下列何者不是碳鋼管的優點撓曲性好傳熱效率高高溫強度好耐熱、耐蝕好。
49. (2) 下列元件何者有光隔離的效果RelaySSRTRIACSCR。
50. (2) 凸緣管接頭適於管徑較小時管徑較大時管內壓力低時管內流體速度較小時 用。
51. (2) 下列何種油泵對磨損有自我補償作用及壓力較高時齒輪泵輪葉泵活塞泵螺旋泵。
52. (1) 下列何種油泵只能設計為固定排量泵齒輪泵輪葉泵活塞泵螺旋泵。
53. (1) 下列何種油泵較能容忍油污染齒輪泵輪葉泵活塞泵螺旋泵。
54. (4) 油泵的輸出量與下列何者無關排量放洩壓力馬達轉速額定壓力。
55. (2) 下列何者不是齒輪泵特性製造容易、價格較低有較小的油脈動較能容忍油污染正排量。
56. (4) 下列何者不是螺旋泵特性振動噪音小有較小的油脈動使用的油黏度範圍廣效率最高。
57. (3) 一般油泵中,最高及最低轉速範圍最大者為柱塞泵輪葉泵齒輪泵螺旋泵。
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58. (3) 下列何者不是作動油應具備條件消泡性好不易氧化黏度指數低對水及雜質分離性好。
59. (2) 下列何種蓄壓器內儲壓力不平均重碼式彈簧式充氣式三者皆是。
60. (2) 活塞泵是利用何種機構原理傳動滑輪曲柄滑塊曲柄迴轉塊曲柄搖塊曲柄機。
61. (4) 垂直裝置油缸,通常於油缸下方出口須裝置順序閥溢流閥減壓閥抗衡閥 以防止自重下落。
62. (2) 能產生較高系統壓力、高效率與高度可控制性之泵為螺旋泵活塞泵摩擦泵葉輪泵。
63. (1) 下列何種油泵之效率最低螺旋泵齒輪泵輪葉泵活塞泵。
64. (4) 外接齒輪泵有閉鎖現象、其防止方法為降低統壓力調整齒輪中心距使用兩個不同直徑之正齒輪於開
鎖處開排油槽。
65. (3) 一般蓄壓器之氮氣壓力為最高使用壓力之50%60%70%80%。
66. (4) 壓力控制閥為常開式者是順序閥溢流閥抗衡閥減壓閥。
67. (2) 壓力控制閥不能作內部引導者是溢流閥卸載閥順序閥抗衡閥。
68. (3) 下列何者不為流量控制閥節流閥壓力補償閥順序閥分流閥。
69. (4) 油壓缸直徑D=60mm,桿徑d=30mm,則相同壓力下前進推力:後退拉力=2:11:23:44:3。
70. (4) 蓄壓器的功能下者那一項為非動力補償(動力、壓力、容積等補償)緩和衝擊、減衰脈動移送液體(壓
縮作用)除去作動油中的污物。
71. (1) 左圖所示為壓力開關符號近接開關符號極限開關符號微動開關符號。
72. (2) 下列電磁閥之日常檢查項目中,那項可以不要各結合部螺絲鬆動之檢查鎖緊電磁線圈絕緣抵抗測定電
氣信號與作動狀態檢查電磁線圈升溫情形。
73. (3) 下述O形封環保存方法,何者正確放在高溫乾燥的地方在日光下曝晒,以去其濕氣密封於不透氣的袋
中,置於陰涼的地方存放於新鮮自然之空氣中,避免重疊堆積。
74. (3) 同步油壓缸指的是相同的壓力相同的流量相同的面積相同的固定方式。
75. (3) 選擇油壓配管材厚度的因素是流速壓力降壓力衝擊油溫。
76. (2) 若耐壓為100Bar 之油泵實排量為241pm,要使ψ100×ψ56×250st 之油壓缸移動,則其回行速度為3.05m/min
4.45m/min6.32m/min9.75m/min。
77. (2) 油壓迴路中,若用輪葉油泵之排量為30lpm,查性能表知容積效率為80%,其壓力用於60kgf/cm ,電動機應
為2.2kw3.7kw5.5kw7.5kw。
78. (2) 方向控制閥中的流體,其壓力降和流量的關係為△PαQ△PαQ △PαQ △Pα 。
79. (4) 平衡活塞形溢流閥之平衡活塞上之阻流孔(Choke),其流量之敘述,下列何者有誤與△P 成正比與動黏度成
反比與孔口面積平方成正比與阻流孔長成正比。
80. (3) 下列何者不屬於內部排洩式閥門溢流閥卸載閥減壓閥抗衡閥。
81. (2) 增壓器是依下列何種比值來提高壓力大小直徑比面積比圓周比速度比。
82. (3) 電磁控制油壓前導的電磁控制閥中位形式是採用PT 通PAT 通ABT 通PAB 通。
83. (4) 平衡活塞形溢流閥做遙控,下列何項可不予考慮管路長短管徑大小油壓油的黏度油的流速。
84. (3) 油泵的內洩量與間隙大小一次方成正比二次方成正比三次方成正比無關。
85. (2) 油的動黏度表示法如VG32,則32 的單位是SSUcStCPR-edwood。
86. (4) 最精密的閥是流量控制閥溢流閥比例式方向控制閥電氣油壓伺服閥。
87. (1) 泵中能夠達到更高壓力的是活塞泵齒輪泵離心泵軸流泵。
88. (4) 壓力的單位何者為錯誤barkgf/cm psikg-cm。
89. (1) 提高油缸速度方法增大流量增大油缸面積增高壓力增大馬力。
90. (1) 油泵排出口的輸出流量與壓力的乘積是為該泵的功率扭力效率流力。
91. (2) 動摩擦係數比靜摩擦係數大小大約相等相同。
92. (2) 油缸速度是油缸面積×流量流量÷油缸面積油缸面積行程×行程油缸面積÷行程。
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93. (1) 變排量式的油壓馬達是變化每回轉的排油量輸入轉速油壓泵的輸出量調整流量控制閥。
94. (2) 油溫低則油泵內洩量增大內洩量減小內洩量不變導致無內洩量。
95. (2) 換向閥通過額定流量,其壓力損失大約為1358 kgf/cm 。
96. (2) 換向閥額定流量一般在206080120 lpm 以上採用電磁控制油壓前導操作換向閥為宜。
97. (1) 下列何者可作多壓控制溢流閥卸載閥抗衡閥制動閥。
98. (3) 油壓泵的吸入側,推動流體進入油泵的力量是來自油泵本身驅動馬達大氣壓力泵運轉時產生的容積
變化。
99. (2) 三相感應式電動機六極,使用頻率為60Hz,不考慮轉差率時,其轉數為900120015001800 rpm。
100. (2) 當零件附近的溫度起變化,其電阻值隨之變化的電阻器,稱為光敏電阻器熱敏電阻器可變電阻器壓
敏電阻。
101. (4) 利用滑塊曲柄機構原理傳動的是輪葉泵齒輪泵螺旋泵活塞泵。
102. (1) 運轉時噪音低的油壓泵為螺旋泵活塞泵輪葉泵齒輪泵。
103. (2) 電容器對直流而言,視為短路斷路通路開關。
104. (3) 調節流體通過節流口面積的大小而控制其流量者,稱為停止閥(Stop)分流閥(FlowDivider)節流閥放洩
閥。
105. (2) 適合一般中低壓液壓系統之方向控制閥為滑動短管閥旋轉閥節流閥速度閥。
106. (3) 液壓馬達速度可決定流體的方向壓力流量溫度。
107. (3) Cds 表示為光隔離器發光二極體光敏電阻光電開關 的簡稱。
108. (1) 在油壓系統中,可作為洩壓、順序、配衡等作用的控制閥為常閉式壓力控制閥內部導引放洩閥外部導
引放洩閥內部排泄配衡閥。
109. (1) 節流閥的流量與進出口壓力差曲線為拋物線直線一段拋物線及一段直線雙曲線。
110. (1) 液壓馬達的負荷特性乃是負荷扭距與速度的關係油溫與流量關係流量與壓力的關係效率與速度關
係。
111. (2) 定容量型泵其吐出量為一定值,其迴路的最高壓力是由減速閥(Deceleration)溢流閥順序閥減壓閥 設
定。
112. (4) 下列何者不是可變容量型泵的優點液壓裝置簡單節省動力油溫不易升高構造簡單。
113. (1) 以一高壓小流量的泵與一低壓大流量的泵配以卸載閥、防卸閥及止回閥組合而成的液壓泵為複合輪葉泵
二重輪葉泵二段輪葉泵單段輪葉泵。
114. (3) 利用液壓、氣壓緩衝筒等控制作用,使經過所設定時間以後,接點達成預定之電路的繼電器稱為馬達式繼
電器電子式繼電器制動式繼電器電磁繼電器。
115. (4) 下列何者非活塞式蓄壓器優點適於低溫使用適於高溫使用強度大成本低。
116. (2) 彈簧荷重式蓄壓器,以彈簧位移產生的力與液壓平衡,產生能量適於高壓低壓空間受限制構造複雜
之液壓動力 系統使用。
117. (1) 節省能源的重要因素為液壓泵的全效率油溫輸出壓力最高轉速。
118. (2) 液壓缸活塞桿的桿逕取決於液壓缸的速度和行程行程和負荷速度和負荷重量和行程。
119. (2) 在伺服閥迴路系統中,必須裝設過濾器,其篩目約為1μ~10μ10μ~100μ100μ~1000μ1000μ~1
0000μ。
120. (1) 下列何者為平行管螺紋的符號PSPTPRPW。
121. (2) 軸向式斜軸形柱塞泵在旋轉軸與油缸組中心形成一α 角度,此角度愈大表示行程愈短輸出流量愈多輸
出流量愈少油溫越低。
122. (1) 內接齒輪泵為防止液壓油在吸入口與吐出口的漏洩,於內外兩齒中間加設新月形封閉環O 型環V 型環
L 型環。
123. (1) 下列何者為液壓馬達中構造最簡單之形式齒輪馬達輪葉馬達軸向形柱塞馬達徑向形柱塞馬達。
124. (3) 液壓缸內部裝有另一液壓缸,在起動時為低速而力大依序逐段伸長,速度並因而加大,此稱為單複動液壓
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缸柱塞液壓缸套筒式伸縮液壓缸串聯式液壓缸。
125. (2) 將液壓能轉變為直線運動者為液壓馬達液壓缸控制閥電器配件。
126. (2) 壓力補償型流量是屬於停止閥節流閥分離閥速度閥。
127. (3) 應用於慣性小,可調整至各種所需的壓力,為一般動力系統常使用的蓄壓器為活塞式直接式氣囊式
重錘荷重式 蓄壓器。
128. (4) 下列何者摩擦阻力最大者L 型襯墊活塞環U 型襯墊V 型襯墊。
129. (2) 一般快速液壓缸常採用L 型襯墊活塞環U 型襯墊V 型襯墊。
130. (1) 在任意停止迴路中,係使用四口三位四口二位二口二位三口三位 串列中心方向控制閥,使液壓缸
活塞桿在運動行程中任意停止,前進及後退。
131. (1) 液壓馬達輸出馬力與下列何者有關馬達的迴轉數液壓油流量馬達輸入壓力馬達漏油量。
132. (2) 一般常用於建築機械、載重機械、船舶機械或鍛壓機等之液壓馬達為外齒輪軸向式內齒輪輪葉馬達。
133. (3) 以下何者為液壓馬達優點體大量輕無噪音可將機械能變為油壓能可得穩定且強力的扭矩製造、安
裝、維護等技術較低。
134. (4) 下列何者非液壓輔助要件過濾器蓄壓器增壓器控制閥。
135. (2) 軸向式斜軸型柱塞泵,在旋轉軸與油缸組中心形成一α 角度,一般均在18~2222~3030~3232~36 度。
136. (3) 用於強酸強鹼高黏度或其他易腐蝕性液體之壓力計為角型重負荷隔膜式二重針型 壓力計。
137. (2) 一般常用的電磁閥是用來做壓力控制方向控制溫度控制流量控制。
07900 油壓 丙級 工作項目03:儀表及工具使用
1. (4) 三用電表如缺少電池,則不能測電壓不能測電流可測電阻可測電壓及電流。
2. (1) 利用三用電表歐姆檔量測NPN 電晶體接腳時,第一腳接黑棒,紅棒分別接第二、三支腳時,均為很小電阻,
則第一腳為基極集極射極陰極。
3. (4) 防止銼刀齒上附著鐵屑,使用之前應塗敷水清油油膏粉筆。
4. (4) 使用螺絲起子,要鎖緊或拆卸螺絲時,必須與螺釘拆裝面成30°45°60°90°。
5. (1) 示波器可以用來測量電壓波形、頻率和振幅只能測量電壓的波形能夠測量電壓和電阻的大小測量電
壓、電流、電阻的大小。
6. (4) 示波器測量電壓;其測量值為有效值平均值均方根值峰對峰值。
7. (2) 已知頻率1kHz,輸入示波器上一週期佔有5 小格,加入待測信號,一週期佔2 格,則待測信號之週期為0.2
0.41.02.0 ms/DIV。
8. (4) 示波器一般在測量下列何種波形正弦波方波鋸齒波任何波形。
9. (2) 電流表指針偏轉角度與電流大小成反比正比平方正比平方反比。
10. (2) 欲攻M10×1.5 螺紋,其導孔直徑為ψ1.5ψ8.5ψ10ψ11.5。
11. (3) 欲絞PT 1/4"英制管牙其導孔直徑為ψ6.5ψ8.5ψ11ψ16。
12. (3) 規格6mm 內六角板手,其6mm 是使用於6mm 螺絲內六角板手之對角尺寸內六角板手之對邊尺寸板
手長度。
13. (3) 活動板手是以何者訂定規格鉗口之最小尺寸鉗口之最大尺寸板手長度板手重量。
14. (3) 公制鋼直尺其最小刻劃可讀到0.010.020.51 mm。
15. (3) 下圖所示游標卡尺之刻劃尺寸為0.9269.0269.2690.26 mm。
16. (4) 於壓力錶入口處設一節流閥,其目的為調整壓力歸零防止水份浸入保護壓力錶。
17. (3) 油壓管路內,調壓閥之設定壓力若為50kgf/cm ,則其絕對壓力應為49505152 kgf/cm 。
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18. (3) 室溫若為25℃,則為絕對溫度248273298305 K。
19. (4) 1 巴斯卡(Pa)表示1 bar1 kgf/cm 1 大氣壓1N/m 。
20. (4) 下列何者為非壓力單位barpsipacal。
21. (3) 流量計的測量值為單位時間流體的質量重量體積速度。
22. (2) 加工符號上標註25-S 字樣,係規定其表面粗度不可超過0.000250.0250.252.5 ㎜。
23. (2) 使用手弓鋸鋸切工件,最佳衝程速度為30~40 次/分50~60 次/分70~80 次/分愈快愈好。
24. (1) 三用電表測量電阻之前指針沒有歸零,致使測量電阻值不準確的現象,屬於人為儀表環境雜項 錯
誤。
25. (4) 機工廠用鋼尺,公制最小刻度為1mm1cm0.05mm0.5mm。
26. (3) 使用鑽床鑽孔後鉸孔時應選用低轉速、大進給高轉速、大進給低轉速、小進給高轉速、小進給。
27. (4) 油壓機械漏油而須焊補時,應先確認電源已切斷系統壓力已釋除系統液壓油已排放系統內已徹底清
洗而無油氣存在 方可施焊以策安全。
28. (2) 選用細銼刀的原則,下列何者正確工作物很軟表面光度很好工作面大銼削垂直。
29. (1) 若額定頻率50 赫茲之感應電動機,接於60 赫茲之電源使用,則速率增加20%速率減少20%轉差率增
大以至過熱功率因數降。
30. (3) 歐姆定律是I=R/EE=R/IE=I RE=I/R。
31. (4) 頻率50 赫茲之交流,一週期為50250.050.02 秒。
32. (1) 符號表示接地短路中性線直流電流計。
33. (3) 電氣開關開閉之速度應快慢適中開快閉慢開閉愈快愈好開閉愈慢愈好。
34. (4) 無熔絲開關把手上標示30A 是表示連續使用電流框架電流啟動電流跳脫電流。
35. (1) 選用無熔絲開關特性時,應留意啟動電流、跳脫電流框架電流、跳脫電流框架電流、連續使用電流
啟動電流、連續使用電流。
36. (2) 使用線徑之大小決定於線路上之電壓之大小電流之大小頻率之高低功率因數之高低。
37. (2) 左圖a,b 間之總電容為151020 μF。
38. (1) 一般勾式電流計可不用切斷電線來測定電流一定要切斷電線方可測定電流切斷或不切斷電線均可測定
電流另接電線測定電流。
39. (3) 110 伏特之交流電源經全波整流後之直流電壓數為5570.7110220 V。
40. (3) 三相4 極50 赫之電動機其同步轉速為750120015001800 rpm。
41. (3) 40W 日光燈三支每日使用5 小時,共使用30 日,則其用電量為12151820 度。
42. (1) 可用於Y-△啟動之電動機為鼠籠型感應電動機繞線型感應電動機分相式感應電動機三者均可以使
用。
43. (3) 左圖表示電動機指示燈電磁線圈保險絲。
44. (2) 左圖之邏輯表示式(或布林代數式)為A+B=B+AA‧B=B‧AA+A=1A+B=1。
45. (1) 左圖之邏輯表示式(或布林代數式)為A+B=B+AA‧B=B‧AA‧BA+B=0。
46. (3) 下圖所示之電阻串聯電路,b、c 間的電壓為10122540 V。
47. (4) 低壓三相感應電動機,並聯電容器的目的為減輕運轉中的振動抑制頻率之變動防止轉速之變動改善
電路之功率因數。
12
48. (3) 積熱電驛之作動原理是利用金屬之重量不同面積不同膨脹係數不同加熱時間不同。
49. (1) 光敏電阻在受光時其電阻降低升高不變變為無窮大。
50. (3) 下列何者不是油壓系統中之主要附屬機件過濾器冷卻器光電開關壓力計。
51. (2) 三相感應電動機三個定子繞組引出6 個接頭,其使用電壓有一種二種三種四種。
52. (4) 三相感應電動機啟動時,轉矩最大之啟動方法為Y-△啟動一次電阻啟動自動變壓器啟動直接啟動。
53. (1) 電磁開關上積熱電驛主要目的在保護過載電流短路電流接地斷線。
54. (1) 熱敏電阻溫度升高時其電阻降低升高不變變為無窮大。
55. (2) 如下圖所示電阻並聯電路,a、b 間的等效電阻為32396284 Ω。
56. (3) 電磁接觸器之主要功能在保護過載電流保護短路電流接通及切斷電源防止接地。
57. (4) 線徑1.6mm 銅線之電阻若為36Ω,同一長度之3.2mm 線徑之銅線其電阻值為0.91.83.69 Ω。
58. (4) 下列四種金屬材料何者導電率最佳鎢鋁銅銀。
59. (4) 電阻R1、R2、R3 並聯,則其總電阻為R1+R2+R31/R1+1/R2+1/R31/R1+R2+R31/(1/R +1/R +1/R )。
60. (2) 三個相同容量為C 的電容器串聯,其電容總容量為1/9C1/3C3C9C。
61. (2) 正弦波交流之最大值為有效值之2/π 倍√2 倍1/√2 倍2 倍。
62. (3) 儀錶上所稱級數(如0.5 級、1 級)是指儀錶的體積大小容量大小精確度等級絕緣等級。
63. (2) 調整交流電動機轉速的方法為變更極數改變頻率調整激磁電流更換電源線。
64. (4) 三用電錶測試未通電之電磁接觸器a 接點間的電阻值,應為050100∞ Ω。
65. (3) 調整直流電動機轉速的方法為變更極數改變頻率調整激磁電流更換電源線。
66. (3) 一般電流、電壓錶指示之值為瞬時值平均值均方根值最大值。
67. (3) 一馬力等於467674746764 W。
68. (3) 測定單相交流電動機之有效功率所需儀錶組合為電壓錶、電流錶、轉速錶電壓錶、頻率錶、功率錶電
壓錶、電流錶、功率錶電流錶、頻率錶、轉速錶。
69. (4) 訊號產生器係電動機內發生信號用發電機內發生信號用製作變壓器用電子儀器製作、測試用。
70. (4) 電動機之過載保護裝置中,最常用者為保險絲無熔絲開關電磁開關積熱電驛。
71. (3) 臺灣電力公司供應之電源為50 赫方波50 赫正弦波60 赫正弦波60 赫矩形波。
72. (2) 0.5 級之儀錶其允許誤差在最小刻度之0.5%滿刻度之0.5%任何指示值之0.5%任何指示值之5%。
73. (4) 無熔絲開關之螺絲部份鎖緊以前一定要加不一定要加最好不要加絕對不可以加 絕緣油。
74. (1) 直流電動機起動時,需要起動器的原因是防止起動電流過大加速起動增加起動轉矩增加轉速。
75. (3) 電源頻率由60 赫茲變為50 赫茲時,阻抗不受影響者為變壓器日光燈電熱器感應電動機。
76. (3) 500W 電熱器之鎳線燒斷,切去全長之1/5 後繼續使用,此時之消耗電功率為500600625725 W。
77. (2) 三相鼠籠示感應電動機以Y-△啟動時,其相電壓為額定電壓之1/41/ 1/2全部。
78. (1) 通常在操作電氣控制開關時應用右手較妥左手較妥雙手較妥無所謂。
79. (3) 電氣儀錶上表示交直流兩用之符號為 。
80. (2) 電磁開關在過載時會跳脫是靠線路之裝置積熱電驛及線路裝置積熱電驛電磁力。
81. (2) 檢漏器可以測試配電線路是否停電接地斷路短路。
82. (2) 三相電動機運轉中,電源線因故斷掉一條時,其餘條電線負載電流約增加為原來之1.51.7323 倍。
83. (2) 20Ω 之電熱器通過5 安培電流時,所消耗的電力為3005007001000 W。
84. (3) 左圖表示交流電動機直流電動機直流發電機交流發電機。
85. (3) 需要量測旋轉軸之動力,下列何者為不需要的感測器扭力感測器轉速感測器速度感測器顯示儀錶。
86. (2) LVDT 的功能為感測速度位移角度力量。
13
87. (4) 油壓方式懸吊一重負載於長時間時(如週末、週日)則不使其下垂,常用到抗衡閥中位封閉換向閥順
序閥引導止回閥 為最佳。
88. (4) 差動卸載溢流閥是設計用於連結Hi-Lo 系統壓力補償的油泵雙油泵上蓄壓器上。
89. (4) 一般油泵與電動機軸的偏心是要求在0.010.020.030.05 mm 以內。
90. (3) 一般油壓控制閥裝配面的平面度要求在0.10.050.030.01 mm。
91. (1) 安培計使用時,應與被測電路串聯並聯先串聯後並聯先並聯後串聯。
92. (1) 示波器用來量測電壓頻率電流振幅電阻值電流相位。
93. (1) 絕對壓力為大氣壓加錶壓力絕對真空加真空錶壓力絕對零度加真空錶壓力絕對真空加大氣壓力。
94. (3) 一般游標卡尺無法直接測量工件之內徑深度錐度階段差。
95. (1) 游標高度規除了可測量工件外,還可用於畫線量測孔徑量測錐度測量角度。
96. (4) 10MΩ 是表示101103105107 Ω。
97. (1) 使用鑿子時,刃口方向應該朝身體外方朝身體內方朝身體上方任何方向皆可。
98. (3) 測定管路內流體的流動狀態,可用阻流孔面積流體的密度雷諾數流路面積 測定其為層流或亂流。
99. (1) 馬達的額定值是指最大負荷的起動扭矩最小負荷的起動扭矩視油壓系統而定視全效率而定。
100. (4) 鑿子不用時,放置於工具箱之槽內時,其刃口應該向外向內向上不可外露。
101. (2) 黏度指數的簡稱為HPVIPaRe。
102. (4) 銼削軟金屬的銼刀應選用棘齒單切齒雙切齒曲切齒。
103. (1) 檢測兩配合件之間隙大小的量具為厚薄規塊規環規塞規。
104. (2) 電容器標示值104 表示104105106107 pF。
105. (1) 下列何者為力的單位牛頓焦耳瓦特馬力。
106. (1) 電阻的誤差符號,金色表示誤差5%10%15%20%。
107. (1) 1m 表示為109101010111012 nm。
108. (4) 橋式整流所使用的二極體個數為1234。
109. (1) 手工鋸鋸削薄鋼管時,應選用鋸條之齒數為每25.4 公釐32241814 齒。
110. (4) 一般外徑分厘卡能直接量測工件的深度孔徑節徑軸徑。
111. (4) 單切齒銼刀,其切齒之傾斜角度與中心線成10~2530~4045~5565~85 度。
07900 油壓 丙級 工作項目04:工作安全
1. (4) (本題刪題1000221)CNS1306 規定工業安全顏色,共有4 種6 種7 種8 種。
2. (2) 在人行道上,表示機械傷害的危險或電氣危險,一般採用紅色橙色黃色紫色 標示。
3. (3) 在開關或閥門上,表示禁止他人開動,使用或移動,一般採用橙色黃色藍色黑色 標示。
4. (1) 管路中輸送危險液體,應以黃色紅色灰色藍色 標示。
5. (2) 綠色標示,一般表示警告安全禁止使用放射性。
6. (3) 一般而言,人耳聽到多少分貝噪音時,就開始感到疼痛5080120150 分貝。
7. (3) 下列何者不是電氣安全接地的主要目的防止靜電產生異常電壓防止機械遭受電擊損壞使負載電流有迴
路排放防止火災及爆炸。
8. (1) 受電擊傷害是由電流電壓電容頻率 所產生。
9. (2) 未設平台及護欄而架空高度在多少公尺以上之處所為高架作業1234 公尺。
10. (2) 一般石油系液壓油沸點高閃火點低凝固點低熔點高 易引起火災危險。
11. (1) 當鎖固迴路中,由於油溫的上升,致使壓力跟隨上升為了安全起見,可在引導止回閥側加裝溢流閥(relief val
14
ve)節流閥油壓閥分流閥。
12. (2) 為防止職業災害,保障勞工安全與健康的為勞基法勞工安全衛生法勞動法勞動檢查法。
13. (3) 撲滅油類火災首應窒息碳氫氧氯。
14. (4) 工業安全衛生是雇主雇員工業安全衛生管理員工廠內每一個人 的責任。
15. (2) 傷害頻率係指十萬工時百萬工時仟萬工時億萬工時 所發生之失能傷害次數和。
16. (4) 失能傷害是受傷工作損失時間超過4 小時8 小時12 小時24 小時。
17. (1) 損失工作日不超過1 日2 日3 日4 日 ,稱為輕傷害。
18. (3) 安全教導的對象新工人舊工人新舊工人雇主。
19. (4) 停電工作時應注意事項只注重切斷開關即可切斷開關,再檢電即可切掉開關、檢電、掛接地線即可包
括連絡、切掉開關、檢電、掛接地線。
20. (4) 避免電害人體,與電燈線路至少保持0.50.60.81 公尺。
21. (1) 人體皮膚愈潮濕,電阻愈小愈大適中無感覺。
22. (3) 電擊嚴重程度乃視通過人體的電流量電壓量電流量及受災時間電壓量及受災時間的長短而定。
23. (2) 我國採用之安全電壓12 伏特24 伏特110 伏特220 伏特。
24. (4) 臨時用電只裝設過流保護開關只裝設漏電斷路器第1、2 項都不必裝應裝設過電流保護開關及漏電斷路
器。
25. (1) 作業中停電時,檢電最不好的方式為用手觸摸用驗電筆用三用電表用合適電壓燈泡。
26. (4) 通過人體的電流如果是0.01 安培0.05 安培0.08 安培0.1 安培 時則有死亡的危險。
27. (2) 電氣火災滅火可使用泡沫乾粉水霧蒸汽。
28. (1) 使用滅火器應站立在上風下方左方右方。
29. (4) 電腦室發生火災最佳滅火器材為水泡沫木屑二氧化碳。
30. (1) 發現有人觸電時應先將電源切斷應先察看傷勢是否嚴重應即時拉開受傷者應先找人幫助急救。
31. (4) 米燭光與呎燭光強度之比為1 比31 比51 比71 比10。
32. (1) 一般放置滅火器的高度不得超過1.5 公尺2 公尺2.5 公尺3 公尺。
33. (1) 泡沫滅火器藥劑有效時限1 年2 年3 年4 年。
34. (3) 乾粉滅火器藥劑有效時限1 年2 年3 年4 年。
35. (2) 通常空氣中含氧量11%21%31%41%。
36. (1) 工業安全代表安全的顏色是綠色紅色黃色黑色。
37. (2) 工業安全指示危險的信號以綠色紅色黃色黑色 標示。
38. (3) 工業安全預防標示以綠色紅色黃色黑色 標示代表注意。
39. (1) 下列何者易遭電擊手握裸電線赤腳踩在濕地上手握裸電線腳穿乾皮鞋兩手握同一條裸電線腳踏絕緣橡
皮上兩腳同時站在一條懸空裸電線上。
40. (4) 我國法令規定工作場所其噪音不得超過60708090。
41. (4) 聲音之dBA 值愈高,工作時間應愈短,一般有害人體的噪音在100~200Hz200~300Hz300~400Hz500
~600Hz。
42. (1) 皮膚僅表皮部份受損傷,表皮有紅、腫、熱、痛的現象,就燒傷的程度來分應為第一度第二度第三度
第四度 傷害。
43. (3) 進入工廠(場)應腳穿皮鞋,頭戴便帽腳穿安全鞋,頭戴便帽頭戴安全帽,腳穿安全鞋頭戴安全帽,腳
穿球鞋。
44. (4) 負責實施工作安全分析,最主要的人員為雇主廠長工人領班。
45. (1) 安全門與作業現場人員的距離不得大於35 公尺40 公尺45 公尺50 公尺。
46. (4) 下列何者屬非電氣災害感電電弧灼傷靜電超壓力。
47. (1) 油類著火不能應用水泡沫乾粉滅火器二氧化碳滅火器 撲滅。
15
48. (1) 初期滅火有效期間是3 分鐘5 分鐘10 分鐘15 分鐘。
49. (4) 腦力疲勞消耗氧氣,是為體力疲勞之2 倍3 倍4 倍5 倍。
50. (4) 違反勞工安全衛生法有關規定雇主需負刑事責任民事責任民事責任和處行政罰鍰刑事責任和處行政
罰鍰。
51. (3) 電動工具的使用上應注意轉速快慢重量輕重有否接地線銳不銳利 以防止危險。
52. (1) 電氣火災的發生原因常常是導線負載超過接地不良導線通過易燃物導線老化 而造成。
53. (1) 外傷的急救以注意細菌感染患者疼痛傷處的外露患者的心理 最為重要。
54. (4) 工廠之安全標誌中,「禁止標示」通常以正方形長方形三角形圓形 標示。
55. (3) 工業安全衛生教育的目的是防止天然災害交通事故職業傷害社會糾紛。
56. (4) 導致意外事故依統計資料顯示,其最主要原因是管理不當環境不良技術不佳人為的疏忽。
57. (3) 表示有輻射危險設備或污染物的標示為黃色橙色紫紅色色藍色。
58. (4) 容易燃燒或容易爆炸的液體應該存放在玻璃塑膠銅質鐵質 容器中。
59. (1) 由木材、紙張、紡織品等引發的火災,一般使用大量的水泡沫滅火器乾粉滅火器二氧化碳滅火器 滅
火。
60. (2) 工具的檢查應由保管人使用人領班工程師 來實施最為安全及方便。
61. (3) 由汽油、溶劑、油脂等引發的火災,一般使用大量的水泡沫滅火器乾粉滅火器二氧化碳滅火器 滅火。
62. (3) 安全衛生標示的圖形中「倒正三角形」代表禁止警告注意說明。
63. (4) 據統計發生火災的原因以吸煙摩擦直接點火電器 事故所佔的比例最多。
64. (2) 油類火災是屬於ABCD 類火災。
65. (2) 電擊對人體危險性與通過人體的電阻電流電壓頻率 有關。
66. (2) 安全衛生標示的圖形中「正三角形」代表禁止警告注意說明。
67. (1) 電器設備的接地宜用銅線鐵線鎢絲尼龍線。
68. (3) 規定音量標準的單位為HpHzdBhr。
07900 油壓 丙級 工作項目05:裝配
1. (3) 依續流原理得知管之斷面積與流體之流量成反比壓力成反比流速成反比方向成反比。
2. (4) 流體流經管路若為水平安裝時,則速度為0壓能為0動能為0位能為0。
3. (3) 下列敘述何者有誤作動油黏度會受溫度左右液壓傳動效率並不高,不必要時避免使用管內流速不受限,
配管容易液壓控制較電氣反應為慢。
4. (2) 鋼管、不銹鋼管,一般之標準長度為6 呎12 呎18 呎24 呎。
5. (3) 直徑多少吋以上,以管之外徑當公稱管外徑8 吋10 吋12 吋14 吋。
6. (4) 管螺紋結合處常放進油壓密封墊止洩帶,其目的是增加強度防蝕使管易彎曲防漏。
7. (3) 使用於往復運動之活塞與缸部份之密封裝置常採用襯墊填料函O 形環、X 形環、D 形環等曲折油封。
8. (1) 斜管螺絲在直徑上的錐度為每吋1/8 吋1/16 吋1/64 吋1/128 吋。
9. (1) 管路系中,如欲控制只有負荷某一相當壓力,如壓力大於此一規定壓力時,可自動開關而調整壓力限度內之裝
置叫做安全閥旋塞球形滑滑閥。
10. (3) 英制一吋鋼管係指其內徑等於1 吋外徑等於1 吋內徑接近1 吋外徑接近1 吋。
11. (3) 迫緊裝入前,應實施脫脂烘乾潤滑酸洗 處理。
12. (4) 油壓系統清洗作業,沖洗液溫度以下列何者為佳常溫30~4050~6060~80 ℃。
13. (4) 油箱內混入空氣的理由那一項是錯的回油管在油面上吸油濾網裝在回油下面回油管與吸油管之間沒有
隔板油溫過高。
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14. (2) 油箱回油管路端口應呈45°朝向泵吸油管路端口呈45°背向泵吸油管路端口平齊,貼近槽底平齊,離槽
底上方約50mm。
15. (2) 橡膠軟管配管,下圖何者正確A、BB、DA、DB、C。
16. (4) 油壓迴路中控制閥之遙控以何者用得最多機械油壓氣壓電氣。
17. (1) 油壓配管中其管之稱呼為A 是表示公制英制臺制不定。
18. (2) 油壓管路中Sch 值愈大表管厚愈薄愈厚無關愈耐酸。
19. (4) 表示彈簧規格時何者是多餘的材料直徑與捲線內徑總圈數與前端厚度捲向與自由長度捲線外徑與捲
線內徑。
20. (2) 為防止迴路中的致動器有抖動現象,放氣裝置一般裝在致動器的下方上方右方左方。
21. (4) 防止油壓缸缸體遭受內應力或熱脹撓曲變形,需加裝緩衝器停止鍵導引滾子中間支持。
22. (4) 下列何者油箱側板裝置,具有良好的吸震和散熱效果厚板薄板合板薄板加補強肋板。
23. (2) 下列何種蓄壓器必須直立安裝,否則無法工作氣囊式重碼式彈簧負荷式活塞式。
24. (3) 在低壓、內面滑動與低阻力之液壓系統裝置,應採用下列何種型式之迫緊V 形L 形J 形U 形。
25. (4) 油壓裝置之循環時間不須考慮何者油缸之行程油泵之排量油缸之面積油壓缸之放氣裝置。
26. (1) ψ35H7 之尺寸應為 。
27. (1) 碳鋼材料S30C 是表示含碳量0.3%0.03%3%30%。
28. (3) 油壓之壓力管路內流體流速為0.5~1.51.5~2.53~66~10 m/s。
29. (3) 油壓裝配件中有圓狀或對稱形排列之六根螺栓,鎖緊時應依順時針逆時針對稱方式不特定方式 鎖緊。
30. (2) 液壓馬達轉速愈大時,其慣性愈顯著,為達到停止的動作要求,就需使用中位全閉閥剎車迴路抗衡迴路
中位全開閥 較為合適。
31. (3) (本題刪題990226)HS50HS70HS90HS100。
32. (4) 油壓系統中有吸入管徑(ds)壓力管徑(dp)回油管徑(dr)其大小之安排順序為dp>dr>dsds>dp>drdr>ds>d
pds>dr>dp。
33. (3) 油泵的排量最重要的規格要知道電動機的轉數每分鐘的排油量每一轉的排油量電動機的極數。
34. (2) 在Hi-Lo 系統中通常用大P 大Q 與小P 小Q大P 小Q 與小P 大Q小P 小Q 與大P 小Q小P 小Q 與小Q
之油泵組成。
35. (4) 油壓系統中的三相感應電動機若為4 極,考慮轉差率為5%,則其轉數應為1200180011501710 rpm。
36. (4) 一般油壓控制閥裝配面之表面粗度要求在1S3S5S7S 以下。
37. (2) 積熱電譯(Thermal Relay)通常裝設在哪個元件之後面電壓錶電磁開關無熔絲開關電流錶。
38. (2) 油壓馬達的排洩口可以塞住須導至油箱須導至油泵出口須導至油泵入口。
39. (1) 卸載閥的出口應導至油槽油缸流量控制閥油泵入口。
40. (3) 順序閥的出口應導至油槽一次壓側二次壓側油泵入口。
41. (1) 方向閥之滑柱(Spool)圓周上有環狀溝槽,主要目的是防止閉鎖減輕重量減少油密效果增加滑動時阻力。
42. (1) 依污染度管理基準,伺服系統清洗作業之NAS 標準須在7 級9 級11 級12 級 以內。
43. (3) 作動油一般在常溫時溶解有0.01%~1%1%~3%7%~10%10%~18% 之空氣量。
44. (4) 油泵容易產生真空漩渦的原因,下列何者有誤吸濾器阻塞作動油黏度太高混入空氣產生共振現象。
45. (3) 油壓裝置最好控制油溫於20~35℃30~40℃40~55℃55~75℃。
46. (1) 一般油壓泵和電動馬達軸心對準之平行誤差,要求在0.030.050.070.1 ㎜以內。
47. (1) 吸入管內油流速度一般理想為0.5~1.51.5~33~55~8 m/sec。
48. (2) 伺服油壓系統之精密過濾器應裝設在泵入口側伺服閥前致動器後致動器前。
17
49. (3) 高壓橡膠軟管之最小彎曲半徑可為其外徑之2~34~56~79~11 倍。
50. (1) 使用手弓鋸鋸切鋼管時,往往鋸齒容易斷裂,其原因是鋸齒太粗鋸齒太細鋸條夾太緊弓鋸沒有保持直
線。
51. (3) 油泵只排出少許油量的原因下列何者有誤油泵破損吸入空氣轉向相反轉速不足。
52. (4) 下列何者不是造成O 形環因變形溢出而終至斷裂的主因系統壓力O 形環硬度密合面間隙O 形環直徑。
53. (3) 操作油壓機器時,應先注意產品機器人體環境 的安全。
54. (1) 換向閥的滑軸與本體之配合通常為H7g6H7h8H6g6H7h6。
55. (3) 在壓力管路中裝設10~20μm 之管路過濾器之主要目的是濾取油中之氣泡延長油泵壽命維持閥門的性能
防止油之劣化。
56. (2) 下列何者與「固定用O 形環的破損原因」無關作用壓力太高油中砂塵太多油溫太高間隙太大。
57. (4) 下列消除換向閥換向衝擊噪音的方法之中,那一種無效軸塞凸部邊緣加斜角切口降低導壓壓力節制導壓
流量降低電磁線圈電壓。
58. (4) 油泵產生噪音的原因,下列何者有誤吸入管線的壓力損失大吸濾器阻塞造成空蝕發生回轉速太高油壓
致動器負載太大。
59. (4) 油溫上升下列何者有誤冷卻器容量不足作動油黏度太高軸承磨損發熱吸入側的流速。
60. (3) 下列何者與「油泵吸入阻力」無關馬達之轉數吸入管徑之大小、長度油箱容量吸入側的流速。
61. (2) 液壓管路在裝配時儘量避免直角彎曲管路直線連接管路30°彎曲管路45°彎曲管路。
62. (3) 密閉容器中靜止之液體,其任一點受到壓力作用時,則此壓力將傳到液體的其他各部分,其強度相同,稱為
波以耳定律柏努力定律巴斯卡原理阿基米德原理。
63. (2) 液壓管路中可移動且吸收脈衝壓力,裝配容易者為鋼管橡膠管鋁合金管不銹鋼管。
64. (1) 當致動器(Actuator)不作動時,使液壓泵吐出的油量,不經由溢流閥(reliefvalve)回液壓箱,而以低壓方法流回
液壓油箱的迴路稱為卸載迴路順序迴路配衡迴路節省動力迴路。
65. (2) 為便與管路壓力隔離及防止脈動壓力衝擊指針,造成指針之突發跳動,在一般裝置壓力計時,均於壓力針前安
裝順序閥停止閥止回閥放洩閥。
66. (3) 液壓系統中管路之管徑過大或過小皆不宜,若管徑過大則流速過高流量不足壓力不足油溫過高。
67. (1) 就管路佈置而言,下列敘述何者正確應少用接頭盡量使用長管路管徑越大越好需多用接頭避免壓力過
高。
68. (1) 下列何者較適於低壓用管銅管不銹鋼管鋼管鋁合金管。
69. (2) 以一個液壓泵輸出的液壓油來推動兩個需同步運動的液壓缸時,可應用停止閥分流閥速度閥節流閥
來代替兩個壓力溫度補償型流量調整閥。
70. (4) 在順序控制中,綜合所檢出的結果,行使決定並發佈控制命令的控制稱為時限控制回饋控制連續動作控
制條件控制。
71. (2) 在彎曲管路內的流體受到因彎曲所導致的向心力離心力黏滯力重力 愈靠外側,壓力愈高。
72. (1) 電磁繼電器利用本身的接點構成旁路(ByPass)使繼電器之接點或按鈕開關信號之改變能保有連續信號,此又稱為
記憶電路保護電路穩態電路穩壓電路。
73. (3) 安全迴路中裝置一個流量控制閥方向控制閥壓力控制閥減速閥 以達到控制迴路中壓力的調節。
74. (1) 下列何者因素跟液壓缸管壁厚度設計有關材料抗拉強度液壓油溫度油壓馬達的種類最小使用壓力。
75. (2) 電磁式方向控制閥中,短管的變化位置係利用重力電磁力機械力慣性力 來推動短管的端面,使短管
的位置得以改變。
76. (3) 下列管路常用於航空器材液壓動力系統者為鋼管不銹鋼管鋁合金管銅管。
77. (1) 連續方程式是將質量不滅定律動量不滅定律牛頓運動定律虎克定律 應用於流體的流動。
07900 油壓 丙級 工作項目06:運轉與調整
18
1. (2) 油泵排量1LPM 表示0.532GPM0.264GPM0.86GPM1.536GPM。
2. (4) 壓力單位中1PSI 相當於0.14kg/cm 0.0931kg/cm 0.3215kg/cm 0.0703kg/cm 。
3. (4) 下列有關油壓缸出力及速度調整何者有誤壓力愈大,出力愈大流量愈大,速度愈快缸徑愈小,速度愈快
缸徑愈大,出力愈小。
4. (2) 下圖在油壓源加裝一節流閥,其功用何者最正確量出控制(meter-out)前進及後退速度量入控制(meter-in)前進
及後退速度量出控制(meter-out)後退速度量入控制(meter-in)前進速度。
5. (4) 雙動油壓缸之運動速度與下列何者無關摩擦抵抗力工作管路管長排放管路直徑油壓缸之行程。
6. (1) 液壓動力傳動原理是應用巴斯噶原理牛頓原理焦耳定理虎克定理。
7. (2) 下列何者不是油箱之功用儲油儲存能量散熱沈澱雜質。
8. (1) 油壓工作三要素,下列何者為非工作時間工作方向工作力大小工作速度。
9. (2) 一簡單的水壓機中,原動活塞面積為5 平方公分,承受600 公斤之壓力,則面積為10 平方公分之從動活塞可獲
得出力為300120020002400 公斤。
10. (1) 一簡單的水壓機中,原動活塞面積為5 平方公分,下降6 公分,則面積為10 平方公分之從動活塞上升36
1224 公分。
11. (3) 設泵每弧度排量為q,今每秒轉ω 弧度,則其每秒排量為q/ωω/qω×qω×q/60。
12. (2) 下圖為調速迴路減壓迴路順序迴路壓力保持迴路。
13. (2) 下圖為量入(meter-in)調節迴路量出(meter-out)調節迴路順序迴路壓力保持迴路。
14. (2) 下圖為減壓迴路量入迴路(meter-in)量出迴路(meter-out)順序迴路。
15. (4) 下圖為壓力降低量出調節順序串聯 迴路。
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16. (2) 兩支液壓缸欲使其產生有先後動作時應使用剎車迴路順序迴路蓄壓迴路增壓迴路。
17. (4) 為防止致動器因自動落下或失速應採用減壓迴路順序迴路差動迴路抗衡迴路。
18. (3) 下列何者不是速度控制的迴路量入迴路(meter-in)分洩迴路抗衡迴路量出迴路(meter-out)。
19. (4) 量入迴路(meter-in)的特性是熱損失小負載驟變時液壓缸不受影響較為經濟大都使用在正負荷。
20. (1) 量出迴路(meter-out)的特性是負荷有遽變時,致動器不會受影響可做為減速迴路可作快速運動動力不會
損失,油溫也不升高。
21. (2) 增壓迴路受壓大活塞面積為小活塞面積之2 倍,則其小活塞側之壓力為大活塞側壓大之一倍二倍三倍
四倍。
22. (4) 減速迴路所用之減速閥件何者為非轉輪或電磁操作之2/2 方向閥可變節流閥止回閥順序閥。
23. (4) 同步迴路中,不使用下列何項元件節流閥液壓馬達分流閥順序閥。
24. (1) 下列何者為方向控制迴路固鎖迴路剎車迴路分洩迴路差動迴路。
25. (1) 遙控調壓迴路,其引導操作溢流閥(relief valve)之設定壓力為低於等於高於可高於或等於 主溢流閥(re
lief valve)設定壓力。
26. (3) 欲設計一減壓調整迴路,則於致動器入口設一溢流閥(relief valve)出口設一抗衡閥入口設一減壓閥出口
設一卸載閥 ,則可任意調整其出力。
27. (2) 溢流閥(relief valve)的前漏特性(override)加大,表示其性能變好變差不變視情況而定。
28. (2) 何種氣體預先充於工業用的油壓蓄壓器乾淨的壓縮空氣乾燥的氮氣純氧氬氣。
29. (4) 高溫運轉時,下列何者有誤機器磨耗快密封材質易破損滑動部份易燒損有助流體保持壽命與循環。
30. (4) 交流電磁閥最常見的故障為滑軸斷裂中位彈簧斷裂電端子漏電線圈燒燬。
31. (1) 液壓系統中,需同時取得二點以上壓力時,須裝置減壓閥溢流閥引導調壓閥順序閥。
32. (4) 溢流閥(relief valve)發生顫振的主要原因是流量太少流量太大黏度太小導壓遙控管路容積太大。
33. (4) 啟動後應先檢視流量控制閥致動器方向閥溢流閥 功能是否正常。
34. (2) 順序閥與減壓閥的設定壓力要發揮作用與主溢流閥(relief valve)的壓力設定至少相差0.5102030 kg/cm 。
35. (2) 油壓泵的全效率η=81%,泵的機械效率η=90%,則其容積效率為多少100%90%85.5%72.9%。
36. (3) 以三種控制致動器速度的迴路比較,動力效率較高的迴路是量出制流(meter-out)迴路量入制流(meter-in)迴路
分洩迴路都一樣。
37. (1) 使用抗衡閥防止致動器自動下降的情況下,若致動器荷重愈大則抗衡閥設定壓力要愈大愈小不變為0。
38. (2) 兩個以上的致動器,使用順序閥來控制其動作順序時,則順序閥二次側的作動器作動順序較先較後同步
較快。
39. (4) 泵要保持運轉而致動器作動停止時間較長時為了節省動力,通常會使用那種閥類溫度補償型流量閥引導止
回閥抗衡閥卸載閥。
40. (4) 迴路系統中,有一部份致動器,其作動壓力為溢流閥所設定壓力之半時通常我們使用那種閥類配衡閥卸載
閥順序閥減壓閥。
41. (4) 下圖的迴路中如裝有導壓操作止回閥,則換向閥的中位形式應為中位全閉中位全開中位PT 通中位AB
T 通較為理想。
42. (3) 在油壓迴路中裝有減壓閥時,則減壓閥必用遙控內部排洩外部排洩外部引導。
43. (2) 下圖中如油泵排量為10 lpm,而油壓缸兩端面積分別為10cm 與5cm ,此時換向閥的選用額定規格應為10
20
203040 lpm 較為理想。
44. (2) 油泵若排量為2 lpm,油壓缸頭端面積為20cm ,桿端面積為10cm ,則差動迴路前行速度為1234 m/
min。
45. (1) 下圖中,每個方向閥之壓降為2.0kgf/cm ,於方向閥中立位置時,錶3 之壓力值為24620 kgf/cm 。
46. (2) 下圖中每個方向閥之壓降為2.0kgf/cm ,於方向閥中立位置時,錶2 之壓力值為24620 kg/cm 。
47. (3) 下圖中每個方向閥之壓降為2.0kgf/cm ,於方向閥中立位置時,錶1 之壓力值為24620 kg/cm 。
48. (4) 下圖中,若管路摩擦力不計,負載所須之工作壓力為40kgf/cm ,錶1 之壓力值可能是0304070 kgf/c
m 。
49. (1) 下圖中,若管路摩擦力不計,負載所須之工作壓力為40kgf/cm ,管3 之流量值9121420 lpm。
50. (2) 下圖中,若管路摩擦力不計,負載所須之工作壓力為40kgf/cm ,管1 之流量值9111420 lpm。
21
51. (3) 下圖中若管路摩擦力不計,負載所須之工作壓力為40kgf/cm ,節流閥入出口之壓力差為70403020 kg
f/cm 。
52. (2) 下圖中油壓缸驅動之負載為4000kgf,油壓缸內部運動阻力為80kgf,管路及閥之阻力不計,向右運動時,系統
溢流閥(relief valve)調整之壓力值何者為宜100120200204 kgf/cm 。
53. (4) 下圖中油壓缸驅動之負載為4000kgf,油壓缸內部運動阻力為80kgf,管路及閥之阻力不計,向左運動時,系統
溢流閥(relief valve)調整之壓力值100102200220 kgf/cm 。
54. (2) 下圖中油壓缸驅動之負載為4000kgf,油壓缸內部運動阻力為80kgf,管路及閥之阻力不計,系統設定之壓力值
110220330440 kgf/cm 。
55. (1) 下圖中油壓缸驅動之負載為4000kgf,油壓缸內部運動阻力為80kgf,管路及閥之阻力不計,當油壓泵之流量輸
出一定,油缸運動速度向左快向右快速度相同壓力相同。
56. (2) 下圖所示係速度控制迴路,調整閥1 之功能為上升速度控制下降速度控制上升同步速度控制下降速度
同步控制。
57. (1) 下圖所示係速度控制迴路,調整閥2 之功能上升速度控制下降速度控制上升同步速度控制下降速度同
步控制。
58. (3) 下圖所示係速度控制迴路,調整閥3 之功能上升速度控制下降速度控制上升同步速度控制下降速度同
22
步控制。
59. (1) 下圖所示係速度控制迴路,油壓馬達之速度控制方式屬於量入(meter-in)量出(meter-out)旁通混合 控制。
60. (4) 下圖所示係速度控制迴路,具有二段速度控制時,調整流量之設定條件閥1 比閥2 開口小閥1 與閥2 開口
相同可任意設定閥1 比閥2 開口大。
61. (1) 下圖中2/2 位電磁閥激磁後之回轉速度由閥1閥2閥1 與閥2止回閥 所控制。
62. (2) 定排量式輪葉泵若要增加排出流量則需增高壓力增高轉速增大電源電壓增加電源電流。
63. (2) 變排量式油壓泵的主要好處在於使用壓力可以較低節省能源降低油溫減少振動。
64. (1) 直接作動形的溢流閥(relief valve)其設定壓力及啟流壓力差比平衡活塞操作型的溢流閥大小相同不能相
比較。
65. (1) 減速閥的用意在於降低油缸速度降低油泵的轉速減低閥的壓力損失減少電力消耗。
66. (1) 順序閥的動作由油壓操作手操作電磁操作微動開關操作。
67. (1) 油壓管路中,如果某流路的流速加快,則該處壓力將下降昇高不變無關。
68. (1) 流量控制閥壓力補償的用意是為不因出入口壓力差的變化油溫的變化油黏度變化流速變化 而使流量
變化。
69. (2) 影響通過油壓閥流量大小的因素為油泵的出口壓力油壓閥出入口壓力差電動機的馬力油缸的負荷。
70. (2) 在正常運轉的油壓系統中,最引人注意的點檢處是油泵致動器壓力控制器油箱。
71. (1) 使液壓系統成為無負載的運轉是何種迴路卸載迴路(Unloading)配衡迴路(Counterbalance)增壓迴路(Booster)
順序迴路。
72. (4) 使液壓缸作動速度增快,以便節省能量之迴路為同步迴路(Synchronizing)分洩迴路(Bleed-Off)量出迴路(Me
ter-Out)差動迴路(Differential)。
23
73. (3) 下圖表示為壓力緩衝迴路短路迴路增壓迴路壓力設定迴路。
74. (2) 壓力溫度補償型流量調整閥主要應用於改變阻流孔流量大小消除油溫對流量的影響油溫升降調節液
壓油溫度控制。
75. (1) 下圖表示為分洩迴路量入迴路(Meter-in)量出迴路減壓迴路(Reducing)。
76. (3) 下圖表示為並聯迴路串聯迴路定出力迴路定扭矩迴路。
77. (4) 選用電動機時,與下列何因素無關?液壓泵最高使用壓力液壓吐出量液壓泵的全效率液壓泵的種類。
78. (3) 欲使液壓動力系統成為效率良好的迴路,則必須考慮下列何者因素長時間內需要很多流量時可應用蓄壓器
流量控制閥的調整儘量減少迴路的衝擊電動馬達的大小。
79. (1) 當迴路壓力到達設定壓力時卸載閥配衡閥順序閥壓力開關 被打開,使低壓大容量液壓泵的吐出量直
接流回液壓油箱,達到節省動力防止液壓油溫上升。
80. (1) 要使旋轉物體停止旋轉,只要不輸入液壓油於液壓馬達便可使其停止,但是液壓馬達仍會繼續旋轉,其原因為
旋轉物體的慣性矩電源未切斷液壓油的油量太大液壓馬達轉矩太大。
81. (3) 液壓機器內部漏洩所造成壓力損失,轉變為熱能,此稱為機械損失減壓損失容積損失阻力損失。
82. (4) 管路的強度與下列何者無關?管壁抗拉強度管壁厚度管的外徑液壓油黏度。
83. (1) 可變容量輪葉泵內左側為調整凸輪環偏心量而可調整輸出的流量,當流量變小時,則其偏心量應小大視
壓力而定視油溫而定。
84. (3) 通常為了保持液壓油箱內之壓力與大氣壓力相等,空氣過濾器的通氣量應為液壓泵吐出量的四倍三倍二
倍一倍。
24
85. (4) 液壓油在管路中,各閥口節流所造成的壓力損失與下列何者因素無關阻力係數閥口截面積閥口壓力降
油溫。
86. (4) 液壓管路中液壓油流經斷面積擴大處所造成漩渦運動的損失,稱為機械損失減壓損失容積損失阻力損
失。
87. (2) 由能量不滅定律可知,油的發熱是因為阻流孔的流量與管路長度不成比例壓力能的損失馬達負荷過大
管路洩油。
88. (2) 液壓迴路中,壓力設定迴路亦可稱遙控迴路(RemoteControl)安全迴路壓力保持迴路卸載迴路。
89. (1) 在中低壓力迴路中,如需要部分高壓時,可應用增壓器蓄壓器壓力緩衝迴路(PressureCushion)節省動力
迴路。
90. (1) 液壓馬達的同步迴路中馬達性能壓力源流量控制閥止回閥 直接影響同步的精度。
91. (2) 當液壓在鎖固(夾緊)狀態,由於油溫的上升,導引液壓缸內部壓力的上升,為了安全起見,可在液壓導引止回
閥與液壓缸入口之間加裝減壓閥放洩閥順序閥速度閥。
92. (1) 下圖表示為配衡迴路增壓迴路遙控迴路卸載迴路。
93. (2) 壓力補償型流量調整閥乃是在節流閥中附設回歸定差壓增壓減壓 機構,使流量穩定。
94. (4) 液壓傳動系統中,通過限流口的流量與下列何者無關流量係數重力加速度限流口截面流入時間。
95. (2) 使液壓缸活塞桿的運動速度保持一定而與其負荷大小無關者為量入迴路量出迴路分洩迴路差動迴路。
96. (2) 可改變液壓缸的作動方向,且著重於液壓缸在運動行程中任意停止、固定、連續運動及遙控等之迴路為減速
方向壓力流量 控制迴路。
97. (1) 組合溢流閥(Reliefvalve)及四個止回閥,可使液壓馬達在正逆運轉時均有煞車作用,此煞車迴路又稱制動迴路
定扭矩驅動迴路定速迴路鎖固迴路(Locking)。
98. (4) 下列何者為油壓作動的三要素大小、時間、速度大小、方向、時間方向、時間、速度大小、方向、速
度。
07900 油壓 丙級 工作項目07:操作與維護
1. (4) 一般市面上的液壓油其閃火點約在60℃~100℃100℃~140℃140℃~180℃180℃~240℃ 之間。
2. (4) 液壓缸活塞桿運動有脈衝現象,最有可能的原因為活塞桿磨損活塞磨損水份侵入空氣侵入。
3. (1) 通常作動油內若混入0.1~0.50.5~22~55~10 %的水份時,就會變成乳白色。
4. (4) 一般於油箱內放置磁鐵其目的為何防止靜電防止氣泡除去塵埃除去鐵屑。
5. (3) 沖洗油油溫在20℃~40℃40℃~60℃60℃~80℃80℃~100℃ 時,其溶解能力最高,雜質最容易清除。
6. (3) 油泵不排油的原因,下列者為非油面過低吸入管堵塞作動油溶有15%之空氣泵之回轉方向錯誤。
7. (1) 水-乙二醇系作動油之黏度指數VI 值約為140~165100~12080~95200~230。
8. (3) 填料函(Stuffing Box)常使用於管通路上管接頭上壓力不等的兩室之間防震裝置。
9. (4) 在一再生迴路中,流過換向閥之流量大於油泵排量,故應注意油壓缸之動作閥門之容量管路之大小閥
門和管路之大小。
25
10. (3) 三相交流感應電動機的轉向與要求相反時,以何者較為方便改變油泵的吸吮部裝置更換電動機改變其中
任意二條電源線改用在另一油壓動力單元。
11. (2) 交流電磁閥保持通電狀態期間中有響聲,主要原因為電壓太高蔽極線圈斷線電壓變動線圈溫度太高。
12. (1) 止回閥發生顫振的主要原因是流量太少流量太大黏度太大閥座與錐形件密合不良。
13. (2) 油泵之脈動可由下列何者察知壓力計指針振動示波器之波形油泵噪音管路振動。
14. (1) 以節流閥作入口(meter-in)控制之油壓缸,當負載增大時,有速度減慢的情形發生,其原因可能是節流閥入口
壓差變小壓力補正機構失效油壓內有空氣油溫太高。
15. (4) 將減壓閥的排洩口堵死,則減壓力不穩定發生噪音減壓壓力比原設定升高減壓失效。
16. (3) 蓄壓器填充的氣體為氫氣氧氣氮氣空氣。
17. (1) VI 值表示作動油的黏度指數,我們常用作動油之VI 值為90~12080~9070~8060~70。
18. (2) 我們常用的作動油黏度等級為ISO VG 150ISO VG 68ISO VG 32ISO VG 15。
19. (1) 油壓泵輸出的方式為壓力、流量扭矩、轉速溫度、黏度角度、力量。
20. (2) 油壓泵輸入的方式為壓力、流量扭矩、轉速溫度、黏度角度、力量。
21. (3) 油壓泵吸入壓力過低時產生油溫上昇油黏度提高噪音增大油量增加。
22. (1) 油壓泵輸入轉數增加則排油量增加減少無關不可能。
23. (1) 溢流閥(relief valve)的設定壓力應比負荷的動作壓力高低相同無關。
24. (2) 流量控制閥用以控制油壓馬達的旋轉角度轉速扭力壓力。
25. (1) 卸載閥的目的在負荷不動作時減輕泵負擔流量閥負擔致動器負擔油槽的負擔。
26. (3) 變量式油壓馬達的轉速變化可由溢流閥(relief valve)控制換向閥控制油壓馬達本身微動開關。
27. (4) 下列何者為目前使用最廣且應用技術最為成熟的是重力式蓄壓器彈簧式蓄壓器活塞式蓄壓器氣囊式
蓄壓器。
28. (2) 油壓馬達的輸出方式為壓力、流量扭矩、轉速速度、力量溫度、黏度。
29. (2) 油黏度等級用VG32 表示,則表示溫度04060100 ℃時的黏度值。
30. (3) 泵的排量50 l/min 油壓缸直徑為100ψ,由缸蓋(HEAD)側推動油壓缸,則每分鐘可推動63.7506.375 公
尺。
31. (3) 設一個油壓齒輪泵,其排量為70 l/min,使用壓力為90kgf/cm ,其相配的電動馬達為多少馬力3025155
HP。
32. (3) 市售電動馬達的極數有7P 及5P7P 及3P6P 及4P5P 及3P。
33. (4) 節流閥流量與其出入口壓力差關係是與壓力差成正比與壓力差平方成反比與壓力差成反比與壓力差
平方根成正比。
34. (1) 使用壓力補償式流量調整閥需注意其最低作動壓力差,特別是使用於入口制流迴路一般最低作動壓力差為7
~103~52~41~3 kgf/cm 。
35. (3) 一般油壓作動油的作動溫度為60~10040~8020~600~40 ℃。
36. (1) 減壓閥一次壓與設定壓(二次壓),在壓差小的情況,容易顫動,故一般其壓力差須在7421 kgf/cm
以上。
37. (1) 從型錄上選定泵,其作動要求的排量為100 l/min 時,則我們通常選用110~12090~10080~9070~80
l/min 排量的泵最適合。
38. (2) 1 個5cc/rev 排量的齒輪泵,連接在1 個60Hz,6p 的電動馬達,其流量每分鐘為18631.8 公升。
39. (3) 理想狀況下,油壓缸直徑ψ100,壓力70kgf/cm 則其出力為7000624054953140kg。
40. (2) 下圖所示係向下負載迴路,閥1 之功能卸載閥抗衡閥放洩閥減壓閥。
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41. (2) 下圖所示係向下負載迴路,當入口錶1 之壓力值為零,閥1 之設定壓為44kgf/cm ,於平衡狀態時,錶2 之壓力
值0404480 kgf/cm 。
42. (3) 下圖所示當負載可以向下運動時,錶2 之壓力值0404480 kgf/cm 。
43. (4) 油黏度等級用VG32 表示,則32 表示油溫酸價色相動黏度。
44. (3) 油壓泵與電動機的軸心對正不良會引起油溫上升油黏度提高振動噪音增大油量增加。
45. (4) 油壓泵旋轉軸如逆轉,則排出油量增加減少與正轉相同不可能排出。
46. (2) 迴路的負荷動作壓力,應比溢流閥(relief valve)的設定壓力高低相同無關。
47. (1) 油壓閥壓力降的意義是指經油壓閥時的壓力損失流量損失熱量損失時間損失。
48. (2) 下圖中之迴路當那一開關按下後,可使油壓缸作往復運動PB1PB2LS1R1。
49. (1) 下圖中之迴路,那一個開關稱為緊急停止開關PB1PB2LS1LS2。
50. (3) 橡膠管彎曲拉直扭轉擠壓 最易造成接頭脫落。
51. (1) 下列何者不為速度控制迴路調壓迴路量入迴路(meter-in)量出迴路(meter-out)分洩迴路。
52. (2) 油箱內過濾器一般為50~100100~150200~300300~400 Mesh。
53. (2) 油壓裝置完成後應經過酸洗,其順序為水洗→脫脂→酸洗→中和防銹脫脂→水洗→酸洗→水洗→中和防銹
中和防銹→酸洗→脫脂→水洗脫脂→中和防銹→酸洗→水洗。
54. (3) 下列何種閥門可以防止自重下降減壓閥順序閥抗衡閥卸載閥。
55. (3) 電磁控制油壓操作方向控制閥之外部排洩口,其排洩油流的情況是經常有排洩油流電磁閥開始通電的瞬間
有油流電磁閥通與斷之瞬間有油流電磁閥保持通電狀態期間中皆有油流。
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56. (3) 作動油一般在常溫時溶解有0.01~1%1~3%5~8%10~18% 之空氣量。
57. (3) 在海平面上200mmHg 的真空度,其相當於絕對壓力為400mmHg400mmH O560mmHg560mmH O。
58. (1) 油壓系統一般正常油溫為攝氏40 度,等於華氏溫度104724068 ℉。
59. (3) 平華司(washer)的作用為增加機械強度增加磨擦損失增加壓迫面積減少磨擦損失。
60. (1) 彈簧華司(spring washer)的作用為防止鬆動增加阻抗增加機械強度增加絕緣強度。
61. (1) 1"(英吋)等於25.430.030.535.4 mm。
62. (3) 測量螺牙的牙距應用測微器游標卡尺牙規直尺 量測。
63. (1) 金屬管彎曲時其彎部份之內曲半徑通常不得小於管內徑之2 倍4 倍6 倍8 倍。
64. (4) 下列何者不是油泵發生故障的現象油泵沒有排油系統壓力沒有上升泵運轉有噪音泵出油側壓力過大。
65. (4) 一般石油系液壓油其比重約0.55~0.650.65~0.750.75~0.850.85~0.95。
66. (4) 油壓用過濾器網孔(mesh)其粗細度可用網孔數代表,網孔數愈多表示粗細度愈細,所謂200 網孔是指1mm1
cm 1 呎1 吋 之正方形,由橫直各200 條鋼絲所構成。
67. (4) 一油壓馬達欲得到排量為81cm /rev,轉速1000rpm,容積效率為90%,則所須流體的流量為l/min607080
90。
68. (2) 增壓器中,A1 面積為10cm ,壓力P1 為50kgf/cm ,則A2 面積為5cm ,則P2 之壓力為50100150200
kgf/cm 。
69. (4) 油壓電氣開關,於控制系統中,下列何者較不常用按鈕開關切換開關極限開關真空開關。
70. (4) 油壓電磁接觸器之規格有交流及直流兩種,下列何者不是交流規格110220380500 V。
71. (3) 下列何者不是液壓系統的優點可保持正確的壓力可遙控配管容易振動小而動作平穩。
72. (2) 下列何者為液壓油應具備的性質閃火點低顏色透明色相增濃比重增加。
73. (1) 液壓泵吐不出液壓油時,其原因為迴轉數不足內部機件損耗軸承磨損放洩閥壓力設定過低。
74. (2) 下列何者液壓油潤滑性較差石油系液壓油水、二乙醇系液壓油乳化系液壓油磷酸脂系液壓油。
75. (2) 下列何者不屬於液壓油的化學性質熱安定性比熱氧化防銹性。
76. (1) 液壓油的黏稠度用SAE 號碼表示,下列何種號數黏度較低SAE10SAE20SAE30SAE40。
77. (1) 液壓油劣化受何種因素影響最大油溫壓力含水量氣泡。
78. (3) 在液壓控制閥中,當閥門快速開關或開啟時,鋼珠或錐形活塞會激烈震動,敲擊閥時會變出很大的噪音,此引
起敲擊(Chattering)現象者為平衡活塞型放洩閥先導動作型放洩閥直動型放洩閥滑動短管閥。
79. (1) 當液壓油黏度增加且分離泥渣使液壓動力系統滑動部作動不圓滑,表示液壓油氧化污染熱安定性差壓
縮性差。
80. (2) 易造成液壓油的外洩且會造成環境污染的原因是出力不夠配管不良流速受限制液壓油做間歇流動。
81. (2) 下列何者非液壓油具備的條件潤滑性良好容易壓縮無毒性防火性良好。
82. (3) 改變液壓油的流量,即可改變致動器(Actuator)的作用力運動方向運動速度作用時間。
83. (3) 修理電路或檢修電器時在絕緣體上要熟練先切斷電源先訓練 就不會有危險。
84. (4) 下列何者為磷酸酯系液壓油的特性黏度優良安定性好防銹性良好潤滑性佳。
85. (1) 下列何者為合成性液壓油磷酸酯系水、乙二醇系乳化系石油系 液壓油。
86. (3) 液壓泵輸出壓力無法提升的主要原因是電動機運動方向錯誤吸入液壓油中含有氣泡液壓控制系統漏油
內部機件磨耗。
87. (2) 當液壓油箱的液壓油放完後,應將液壓油內部之液壓泵吸入口的冷卻器過濾器溢流閥減壓閥 予以清
洗,積沉於液壓箱底板上。
88. (3) 下列何者液壓油的低溫流動性較好乳化系水、乙二醇系合成性石油系。
89. (4) 液壓缸活塞桿運動有脈衝現象,最有可能原因為油量過高活塞桿磨損漏油缸中有空氣。
90. (4) 一般混合於液壓油中污染粒,人的明視距離內不能識別30405060 μm 以下的微粒。
91. (2) 下列何者不是液壓動力系統的要素之一液壓油箱液壓電器配件液壓控制閥液壓泵。
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92. (2) 拆卸電器插頭應拉導線握插頭處隨便都可裝設拉線 來拆卸。
93. (2) 液壓油應每隔1~22~33~44~5 個月,檢驗液壓油污染的狀況,如已達標準以下狀態,必須加以處理與
更換。
94. (1) 液壓油中若溶入大量空氣,則在液壓油會出現無數直徑約0.25mm~0.5mm 的氣泡,對液壓油的壓縮性潤滑
性比重色相 影響很大。
95. (1) 下列何者是測定液壓油被污染的方法測定粒子大小測定油溫升降測定液壓油壓力測定含水量。
96. (4) 下列何者液壓油的抗分離性較劣石油系水、乙二醇系磷酸脂系乳化系 液壓油。
2013年5月20日 星期一
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眼 鏡鏡片製作乙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料
試題編號: ○ 七八○ ○ | 九三○ 二○ 一| 六
審定日期: 九 十三年 八 月 十 五日
修訂日期: 年 月 日
(第二部分)
眼鏡鏡片製作乙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料目錄
壹、眼鏡鏡片製作乙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料................................... 1-2
1
壹、眼鏡鏡片製作乙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料
(由術科測試辦理單位於檢定前兩星期發應檢人及監評人員)
一、應檢須知
(一) 請準時至檢定單位指定報到處辦理報到手續,遲到十五分鐘以上者,以缺考
論。
(二) 報到時應攜帶檢定通知單,學科准考證及身分證。
(三) 向報到處領取檢定程序圖。
(四) 程序圖上各站欄,應請各監評人員蓋章。
(五) 出入站時除規定工具及當日所發試題外,不得攜帶其他任何東西及術科測試
參考資料。
(六) 入站後應依據技能檢定編號到達指定位置,然後將學科准考證及通知單掛在
指定位置。
(七) 依據試題所需自行檢查材料、工具,測試時應照當場指定之試題圖說一切依
規定進行。
(八) 實作中不得與他人交談或代人實作或托人實作。
(九) 檢定中如發生停電或其他不可抗拒之事故,聽候評審人員臨時規定辦理。
(十) 記錄表應以實際測量數據為準(含單位),不得記錄不確實之數據(如未操
作即記錄)。
(十一) 檢定時間依規定辦理,測試開始與停止悉聽評審人員哨音或口頭通知,不得
自行提前開始時間或延長測試時間。
(十二) 向監評人員報驗時,不得作任何更改。
(十三) 操作機器或使用工具時,應注意自己及他人安全,如發生任何傷害,須自負
一切責任,如損壞機具應負賠償責任。
(十四) 檢定中如因應檢本人疏忽而發生機器故障,需向評審人員報告,由服務人員
執行故障排除,其時間不另外加計,嚴重者則勒令退場。
(十五) 檢定結束時應即將鏡片、准考證、技能檢定通知單等送繳評審人員檢驗簽章
2
及見證評審人員在鏡片上記入自己技檢號碼(中途棄權者亦同)。
(十六) 繳完鏡片後應整理模皿及工具,並應將工作上之借用工具繳回服務員後,始
得出場(中途棄權者亦同)。
(十七) 出場時應檢人應取回技能檢定通知單,並取回其他證件自行保管,以備將來
領取證書或查詢成績時使用。
(十八) 不遵守考場規則或犯嚴重錯誤將危及機具設備安全者,監評人員得令即時停
檢並令離開檢定場所。
(十九) 本規則未盡事項必要時得臨時規定之。
※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ ※ ※ ※ ※ ※ 眼鏡鏡片製作丙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料 ※ ※ ※ ※ ※ ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 試題編號:07800-930301~6 審定日期: 93 年 08 月 15 日 修訂日期: 94 年 08 月 09 日 96 年 08 月 31 日 97 年 01 月 30 日 97 年 10 月 15 日 【第二部分】 眼鏡鏡片製作丙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料目錄 壹、眼鏡鏡片製作丙級技術士技能檢定術科測試應檢須知........................................... 1-2 貳、眼鏡鏡片製作丙級技術士技能檢定術科測試時間配當表...........................................3 1 壹、眼鏡鏡片製作丙級技術士技能檢定術科測試應檢須知 一、請準時至檢定單位指定報到處辦理報到手續,遲到15 分鐘以上者,以缺考論。 二、報到時應攜帶檢定通知單,准考證及身分證。 三、向報到處領取檢定程序圖。 四、程序圖上各站欄,應請各監評人員蓋章。 五、眼鏡鏡片製作丙級技術士技能檢定試題共計 6 題(編號301-306),分三站進 行施測,應檢人必須三站均及格(各站成績應達各該站總分之60%),才認 定合格。 六、二次選胚錯誤或第一次破片,即評定為不合格,應檢人應即離場。 七、應檢人依准考證序號,親自由籤筒中(籤條301-306*2 組)抽選1 題,由監評 人員公開確認後,進行測試。 八、各站檢定時間表:(不含設備故障恢復時間)。 檢定站別 丙一站 (選模、選胚) 丙二站 (研磨、拋光) 丙三站 (檢驗、用具清理歸位) 檢定時間 (最長分鐘) 10 35 5 九、出入站時,除規定工具及當日所發試題外,不得攜帶其他任何東西及術科測試 參考資料。 十、入站後,應依據准考證號到達指定位置,然後將准考證及通知單掛在指定位 置。 十一、 依據試題所需,自行檢查材料、工具,測試時應依照當場指定之試題圖說 規定進行。 十二、實作中,不得與他人交談或代人實作或托人實作。 十三、檢定中,如發生停電或其他不可抗拒之事故,聽候監評人員臨時規定辦理。 十四、紀錄表應以實際測量數據為準(含單位),不得記錄不確實之數據(如未操 作即記錄)。 十五、檢定時間依規定辦理,測試開始與停止悉聽監評人員哨音或口頭通知,不得 2 自行提前開始時間或延長測試時間。 十六、向監評人員報驗時,不得作任何更改。 十七、操作機器或使用工具時,應注意自己及他人安全,如發生任何傷害,須自負 一切責任,如損壞機具應負賠償責任。 十八、檢定中,如因應檢本人疏忽而發生機器故障,需向監評人員報告,由服務人 員執行故障排除,其時間不另外加計,嚴重者則勒令退場。 十九、檢定結束時,應即將鏡片、准考證、技能檢定通知單等送繳監評人員檢驗簽 名,及見證監評人員在鏡片上記入自己准考證號碼(中途棄權者亦同)。 二十、繳完鏡片後應整理模皿及工具,並應將檢定時借用之工具繳回服務員後,始 得出場(中途棄權者亦同)。 廿一、出場時應檢人應取回技能檢定通知單,並取回其他證件自行保管,以備將來 領取證書或查詢成績時使用。 廿二、不遵守考場規則或犯嚴重錯誤將危及機具設備安全者,監評人員得令即時停 檢,並令離開檢定場所。 廿三、本規則未盡事項必要時得臨時規定之。 3 貳、眼鏡鏡片製作丙級技術士技能檢定術科測試時間配當表 ※每一檢定場,每日排定測試場次為上、下午各6 場。 時 間內 容備 註 監評前事務協調會議(含監評檢查機具設備) 07:30-08:00 上午各場(第一場至第六場)應檢人報到完成 08:00-08:20 1.第一場至第六場(計12 位應檢人)抽題及測 試應注意事項說明 2.場地設備及材料等作業說明。 3.應檢人試題疑義說明。 4.應檢人檢查設備及材料。 5.其他事項。 08:20-12:00 上午各場次測試測試時間 50 分/場 場地人員整理場地 12:00-12:10 監評人員清點作品 監評人員休息用膳時間 12:10-13:00 第七場至第十二場應檢人報到完成 13:00-13:20 1.第七場至第十二場(計12 位應檢人)抽題及 測試應注意事項說明 2.場地設備及材料等作業說明。 3.應檢人試題疑義說明。 4.應檢人檢查設備及材料。 5.其他事項。 13:20-17:00 下午各場次測試測試時間 50 分/場 場地人員整理場地 17:00-17:10 監評人員清點作品,登錄考生成績,封存資料
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※ 眼鏡鏡片製作丙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料 ※
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試題編號:07800-930301~6
審定日期: 93 年 08 月 15 日
修訂日期: 94 年 08 月 09 日
96 年 08 月 31 日
97 年 01 月 30 日
97 年 10 月 15 日
【第二部分】
眼鏡鏡片製作丙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料目錄
壹、眼鏡鏡片製作丙級技術士技能檢定術科測試應檢須知........................................... 1-2
貳、眼鏡鏡片製作丙級技術士技能檢定術科測試時間配當表...........................................3
1
壹、眼鏡鏡片製作丙級技術士技能檢定術科測試應檢須知
一、請準時至檢定單位指定報到處辦理報到手續,遲到15 分鐘以上者,以缺考論。
二、報到時應攜帶檢定通知單,准考證及身分證。
三、向報到處領取檢定程序圖。
四、程序圖上各站欄,應請各監評人員蓋章。
五、眼鏡鏡片製作丙級技術士技能檢定試題共計 6 題(編號301-306),分三站進
行施測,應檢人必須三站均及格(各站成績應達各該站總分之60%),才認
定合格。
六、二次選胚錯誤或第一次破片,即評定為不合格,應檢人應即離場。
七、應檢人依准考證序號,親自由籤筒中(籤條301-306*2 組)抽選1 題,由監評
人員公開確認後,進行測試。
八、各站檢定時間表:(不含設備故障恢復時間)。
檢定站別
丙一站
(選模、選胚)
丙二站
(研磨、拋光)
丙三站
(檢驗、用具清理歸位)
檢定時間
(最長分鐘) 10 35 5
九、出入站時,除規定工具及當日所發試題外,不得攜帶其他任何東西及術科測試
參考資料。
十、入站後,應依據准考證號到達指定位置,然後將准考證及通知單掛在指定位
置。
十一、 依據試題所需,自行檢查材料、工具,測試時應依照當場指定之試題圖說
規定進行。
十二、實作中,不得與他人交談或代人實作或托人實作。
十三、檢定中,如發生停電或其他不可抗拒之事故,聽候監評人員臨時規定辦理。
十四、紀錄表應以實際測量數據為準(含單位),不得記錄不確實之數據(如未操
作即記錄)。
十五、檢定時間依規定辦理,測試開始與停止悉聽監評人員哨音或口頭通知,不得
2
自行提前開始時間或延長測試時間。
十六、向監評人員報驗時,不得作任何更改。
十七、操作機器或使用工具時,應注意自己及他人安全,如發生任何傷害,須自負
一切責任,如損壞機具應負賠償責任。
十八、檢定中,如因應檢本人疏忽而發生機器故障,需向監評人員報告,由服務人
員執行故障排除,其時間不另外加計,嚴重者則勒令退場。
十九、檢定結束時,應即將鏡片、准考證、技能檢定通知單等送繳監評人員檢驗簽
名,及見證監評人員在鏡片上記入自己准考證號碼(中途棄權者亦同)。
二十、繳完鏡片後應整理模皿及工具,並應將檢定時借用之工具繳回服務員後,始
得出場(中途棄權者亦同)。
廿一、出場時應檢人應取回技能檢定通知單,並取回其他證件自行保管,以備將來
領取證書或查詢成績時使用。
廿二、不遵守考場規則或犯嚴重錯誤將危及機具設備安全者,監評人員得令即時停
檢,並令離開檢定場所。
廿三、本規則未盡事項必要時得臨時規定之。
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貳、眼鏡鏡片製作丙級技術士技能檢定術科測試時間配當表
※每一檢定場,每日排定測試場次為上、下午各6 場。
時 間內 容備 註
監評前事務協調會議(含監評檢查機具設備)
07:30-08:00
上午各場(第一場至第六場)應檢人報到完成
08:00-08:20
1.第一場至第六場(計12 位應檢人)抽題及測
試應注意事項說明
2.場地設備及材料等作業說明。
3.應檢人試題疑義說明。
4.應檢人檢查設備及材料。
5.其他事項。
08:20-12:00 上午各場次測試測試時間 50 分/場
場地人員整理場地
12:00-12:10
監評人員清點作品
監評人員休息用膳時間
12:10-13:00
第七場至第十二場應檢人報到完成
13:00-13:20
1.第七場至第十二場(計12 位應檢人)抽題及
測試應注意事項說明
2.場地設備及材料等作業說明。
3.應檢人試題疑義說明。
4.應檢人檢查設備及材料。
5.其他事項。
13:20-17:00 下午各場次測試測試時間 50 分/場
場地人員整理場地
17:00-17:10
監評人員清點作品,登錄考生成績,封存資料
1 07800 眼鏡鏡片製作 丙級 工作項目01:判定 1. (2) 眼鏡片如果超過±4.00D,其中心或邊緣就會變的很厚,重量太大而導致配戴不適,故其材質最好使用低射散 片高折射率片低折射率片濾光片。 2. (3) 光線由空氣斜向進入玻璃時,其行進方向會沿法線沿水平面偏向法線偏離法線。 3. (1) 超薄眼鏡片之玻璃材質為高低ν 值高高ν 值低低ν 值低高ν 值。 4. (2) 光產生繞射現象的原因是因為光的反射波動吸收折射。 5. (3) 眼鏡之度數與其焦距成平方比正比反比無關。 6. (3) 某一般玻璃其穿透率為50%,則4567 塊玻璃,能使光線穿透率降為64 分之1。 7. (1) 眼鏡片的阿貝(Abbe)數應選用:大於5040 至50 之間30 至40 之間小於30 者為佳。 8. (4) 吾人無論從任何方向都能看見物體,是靠物體的折射反射繞射漫射作用。 9. (3) 在陽光下看物體,看到某物體呈紅色,則所見為陽光中之紅光通過紅光吸收紅光反射紅光以外者反 射。 10. (4) 長時間注視紅色物體後,立刻凝視白牆,則所見為白紅黑藍綠 色。 11. (2) 令真空中之光速為C,介質中之光速為V,則折射率的定義為V/CC/VC /V V /C 。 12. (3) 吾人平時所見水中物體的深度較實際深度為淺,可用下列何種作用解釋?散射繞射折射干涉。 13. (3) 眼球調視是靠瞳孔眼角膜水晶體視網膜的變化。 14. (2) 小角度計算時,下列何者為正確sinθ=cosθsinθ=tanθcosθ=tanθsinθ=cosθ=tanθ。 15. (1) 若光在真空中的傳播速率為300,000km/sec,那麼光在折射率為1.5 的玻璃中之傳播速率應為200,000km/sec3 00,000km/sec450,000km/sec675,000km/sec。 16. (2) 下列波長的光何者為可見光(μm=10 m)?0.05μm0.5μm5μm50μm。 17. (2) 紅光在玻璃中的折射率比藍光在玻璃中的折射率高低一樣視玻璃的特性而異。 18. (1) 光入射未鍍膜之玻璃面時,其反射量約為(玻璃折射率=1.5)4%3%2%1%。 19. (1) 遠點在眼睛前方2 公尺,近點在眼睛前方40cm 處,則眼睛調節力為2.0D1.5D3.0D0.5D。 20. (3) 眼睛因注視一點所看到的所有區域,稱之P.D.(瞳距)焦點視野視力值。 21. (1) 處方OD -2.00D,OS -1.50D 是表示右眼近視2.00 屈光度,左眼近視1.50 屈光度左眼近視2.00 屈光度,右 眼近視1.50 屈光度右眼遠視2.00 屈光度,左眼遠視1.50 屈光度左眼遠視2.00 屈光度,右眼遠視1.50 屈光 度。 22. (2) 一個2.00D 的眼鏡片,其焦距應為50mm500mm1000mm2000mm。 23. (1) 若某單色光在真空中、水中、玻璃中,折射率依次為1、1.33、1.5,那麼在何者之中光速度最大?真空中 水中玻璃中一樣。 24. (1) 一光束通過稜鏡而發生色散現象,請問右圖那一光線之波長較長? (1)(2)(3)(4)。 25. (1) 光線由空氣折射進入水時,則光的頻率不變速度不變波長不變頻率改變。 26. (3) 一折射率為1.5,兩邊曲率半徑為100cm 的雙凸薄透鏡,其焦距長33.3cm50cm100cm150cm。 27. (1) 光是直線進行的,是屬於幾何波動量子偏極光學 的學術範疇。 28. (1) 強烈光線進入眼球時,瞳孔會縮小放大不變變紅色。 29. (3) 眼球的顏色因人種而有不同,是因為眼球中那一部份決定顏色?視網膜水晶體虹膜角膜。 30. (2) 眼球內水晶體調視之能力,一般人會隨著年齡之增加而直線增加減少不變成平方比增加。 31. (4) 對眼睛最敏感光線之波長約為0.5mm0.05mm0.005mm0.0005mm。 32. (3) 某直線成像時,其像面成為曲面時,此現象稱為彗星差散光像場彎曲色差。 33. (3) 透過鏡片觀看十字線所見影像如圖表示有稜鏡效應,其稜鏡底應在ABCD 的部位。 2 34. (2) 鏡片鍍膜是依據光的何種性質直進性干涉繞射折射。 35. (2) 遠視眼是因為平行入射光線在視網膜前視網膜後視網膜上角膜前 成像之稱謂。 36. (3) 一人立於鏡前能見到自己的倒立像,則此鏡必為平面鏡凸面鏡凹面鏡凸透鏡。 37. (3) 設焦距為f,物距為O,像距為I,則下列何者公式為正確1/I×1/O =1/f1/I+1/O=2/f1/I+1/O=1/fI+O=f。 38. (4) 下列物體何者折射率最高?空氣水光學玻璃鑽石。 39. (2) 眼睛視網膜對外界的反應有三,即形狀、顏色及光速亮度速度折射。 40. (2) 目前公認的光速是3×10 m/sec3×10 m/sec3×10 mm/sec3×10 km/sec。 41. (1) 設f 為焦距則D=1/f(公尺)其中D 是屈光度曲率焦點焦面。 42. (1) 欲產生放大2 倍的虛像,物應置於凹面鏡前之何處(f 為焦距)(1/2)f(1/2) f2f f。 43. (1) 鏡片的前表面屈光度為4.00D,玻璃折射率為1.6,則該面的曲率半徑為15cm15mm40cm40mm。 44. (2) 牛頓環一圈代表1/41/212 λ 的光程差。 45. (4) 人眼對藍光紅光紫光黃光 較敏感。 46. (2) 一般而言,日常配戴樹脂的近視眼鏡片之光學中心厚度最適合0.5mm2mm4mm6mm。 47. (3) 具有一稜鏡度(1 ) 的稜鏡,會使光線在距離稜鏡一公尺的地方產生1m1 英吋1cm1mm 的偏離。 48. (1) 左右眼各為4.00D 與5.00D 的近視眼鏡片,其焦距長相差50mm100mm500mm1000mm。 49. (1) 眼睛的構造中,何者的功能是將進入眼睛的影像聚焦於視網膜的上面?水晶體玻璃體鞏膜虹膜。 50. (2) 研磨砂的種類中符號D 代表合成鑽石天然鑽石人工鑽石金屬被覆之合成鑽石。 51. (3) 色感乃是由水晶體鞏膜視網膜角膜 負責。 52. (3) 下列敘述何者錯誤凸透鏡可成實像凸透鏡可成虛像凹透鏡可成實像凹透鏡可成虛像。 53. (2) 兩個厚度相等,曲率半徑相同但材質不同的鏡片,A 鏡片折射率1.517,B 鏡片折射率1.620,那麼何者度數(屈 光度)較大?A 鏡片B 鏡片相等視形狀而定。 54. (4) 在水中同一深處排列四種色球,由水面上方垂直俯視下去,覺得置於最淺者為綠色球黃色球紅色球 紫色球。 55. (1) 在有光線的地方看鏡子能看到自己是由於光的什麼現象反射折射繞射散射。 56. (4) 直徑為56mm 而且必須在180°子午線上偏心5mm 的眼鏡片,則該鏡片相當於何種未偏心之鏡片直徑?51mm 56mm61mm66mm。 57. (4) 眼鏡片鍍上多層膜主要目的是增加硬度增加折射率美觀減少反射率。 58. (4) 凸透鏡由原位置向下移動時產生基底朝上之稜鏡作用焦距變短焦距變長基底朝下之稜鏡作用。 59. (4) 下列那一條件存在時,透鏡不容易產生色差軸偏心透鏡傾斜過度存在色散現象變為針孔。 60. (1) 當鏡片做好記號預備切邊時,通常要把鏡片按照病人之瞳孔距離來移中心點,其理由是避免產生稜鏡作用 為美觀需要減少鏡片反光避免鼻側之鏡片邊過厚。 61. (4) 光線照射在眼鏡片之表面時,光線會全部折射部份被反射,其餘則折射部份被吸收,其餘折射部份 吸收,部份反射,部份折射。 62. (2) 光線以入射角40°射在反射面上,其反射角必與法線成幾度?20°40°60°45°。 63. (3) 鏡片之鍍膜(Coating)是用氟化鎂鍍於鏡片表面,其厚度應為白光波長的二分之一黃色光波長的二分之一 綠光波長的四分之一白光波長的四分之一。 64. (1) 使白光分散為各組色光之原理為繞射或折射反射漫射吸收。 3 65. (2) 鏡片鍍膜(Coating)乃是由下列那一種作用來達到其目的折射作用反射作用及干涉作用繞射作用干涉 作用。 66. (3) 平面鏡之成像是倒立原物體之一半位於鏡後,其與鏡面之距離等於物體與鏡面之距離原物體之二倍 之像。 67. (2) 光速在何物質最小?水鉛玻璃眼球之前房水空氣中。 68. (1) 對透鏡光軸上之二點,光線若通過其中一點時會聚焦於另一點,此二點稱為共軛互補互相互助。 69. (1) 微細之辨別力在那一種光線之下最佳黃色光白色光紅色光藍色光。 70. (2) 平行於稜鏡底部之光線通過稜鏡後會偏向頂端底部其偏向角等於頂角不會偏向。 71. (2) 透明介質之折射率等於光在真空之速率與何者之比?該介質之折射率光折射入介質後之速率光在真空 的速率光離開介質之速率。 72. (4) 光在針孔照相機孔口周圍彎曲之現象是反射折射色散繞射。 73. (2) 所有色光在真空中速率一樣,但在那一種情形下則不同被凸面鏡反射回真空後在較密的介質中被平面 鏡反射回真空後被凹面鏡反射回真空後。 74. (3) 波峰與波峰之間的距離叫做波前波束波長波幅。 75. (1) 可見光的波長範圍約在400 至700nm500 至800nm200 至400nm700 至900nm。 76. (2) 假設你手持一平面鏡與光線成直角,則光線反射會與光源成90°循光之原路折回集中成一點與入射光 成直角。 77. (2) 入射線、反射線及法線互相之關係必為各120°夾角全部位於同一平面各60°夾角各90°夾角。 78. (3) 入射線與反射線之夾角等於何者之和入射角及折射角曲率半徑及焦點入射角及反射角反射角及折射 角。 79. (1) 來自無窮遠方之點光源之光束可視為平行的折射的會聚的發散的。 80. (4) 光線由某介質進入另一介質時產生偏折,稱為擴散反射繞射折射。 81. (1) 光線由較密的介質進入較疏的介質時會偏向遠離法線之方向臨界角垂直法線之方向法線之方向。 82. (1) 法線為一假設之直線在入射點與表面成直角成45°等於臨界角成180°。 83. (2) 下列那一項符合折射定律之一部分入射角等於折射角光由較疏之介質進入較密之介質時,其折射線偏向 法線入射角與折射角不在同一平面上折射角等於反射角。 84. (1) 介質的折射率等於光在真空的速度除以光在該介質之速度光在真空的速度伽瑪(γ)射線的速度貝他 (β)射線的速度。 85. (2) 雙凸透鏡邊緣部分對光線的焦距較短,而中央部分的焦距較長,這種現象稱為扭曲球差像場彎曲色 差。 86. (3) 在光學上,可逆定理表示當光在進行當中,將其方向相反時,光線將不會循原路而回只有在某段距離內 才能循原路而回循原路而回不循原路但與原路平行而回。 87. (3) 垂直於透鏡兩表面之直線叫做中心線有效之光線光軸臨界角。 88. (1) 穿過透鏡而不會折射之光徑稱為軸線中心線放射線反射線。 89. (3) 球面鏡之曲率中心及鏡面頂點之一半距離叫做物點像點焦點入射點。 90. (4) 物在凸透鏡焦點之外所形成之像為直立實像直立虛像倒立虛像倒立實像。 91. (1) 平面鏡所成之像為直立、左右相反之虛像直立、左右相反之實像倒立實像倒立虛像。 92. (1) 凸面的汽車後視鏡形成較廣的視野和較小的像較廣的視野和較大的像較小的視野及較小的像較小的 視野及較大的像。 93. (3) 屈光度為+2.00D 透鏡之焦距為10 吋25 吋50cm25cm。 94. (1) 厚透鏡之焦點決定於曲面之曲率半徑、透鏡厚度及其折射率反射面之曲率半徑及透鏡之厚度物體光線 之強度、入射角及物距物體光線之強度、反射角及物距。 95. (1) 白光照射到稜鏡時使白光色散形成光譜,且使光線偏向底部,使成像偏向頂部色散形成光譜,使成像偏 向底部,光線偏向頂部波長較長的光線偏位大於波長短的光線直射穿透而過。 4 96. (4) 要計算透鏡厚度所產生的影響,必須考慮的因素為前弧、厚度及折射率後弧、厚度及折射率前弧、後 弧及厚度前弧、後弧、厚度及折射率。 97. (3) 單焦透鏡之主軸必通過幾何中心機械中心光學中心稜鏡之最薄點。 98. (2) 測驗熱處理透鏡之強度最常用方法是光彈法落球試驗法膨脹試驗法測量其厚度變化。 99. (4) 製造屈光度為-10.00D 眼鏡片之較佳方法是使用CR-39 樹脂鏡片使用雙凸透鏡增加中心之厚度使用高 折射率之材料。 100. (1) 如果一玻璃棒被相同折射率的同色介質所包圍,則玻璃棒會看不見部分可見可以看見依視角而定。 101. (1) 凸透鏡成虛像時,若物向鏡面移近則像變小變大不變無定則。 102. (3) 空氣中一發光體經下列光學系統時,何者不能產生直立虛像?凸透鏡凹透鏡針孔凹面鏡。 103. (3) 平面三角形中,下述何者是正確?三個內角的和為90°三個外角的和為180°三個內角的和為180°三個 內角的和為120°。 104. (3) 鏡片材質的適用與否應該在製作前製作後製作前後都要不必檢查。 105. (2) 屈光度+5.00D 的眼鏡片,其焦距為100mm200mm300mm400mm。 106. (4) 屈光度是焦距倒數之謂,其焦距以下列何種為單位?微米毫米奈米米。 107. (2) 曲率半徑和屈光度成正比反比平方正比平方反比。 108. (4) 物在正透鏡焦點外所形成的像是直立之虛像倒立之虛像直立之實像倒立之實像。 109. (3) 物距為2 公尺,焦距為+1 公尺,像距為1/2124 公尺。 110. (2) 一般研磨玻璃用之磨皿材料是塑膠鋼鑄鐵鋁合金不銹鋼。 111. (1) 紅光比黃光之波長長短相等無法判定。 112. (1) 一般凹透鏡眼鏡為近視用遠視用散光用放大用。 113. (3) 空氣之折射率比一般玻璃大1 倍相等小大2 倍。 114. (2) 設圓之半徑為r,圓周率為π,則其面積為πrπr 2πr2πr 。 115. (1) 玻璃眼鏡片最怕遇到的酸為氫氟酸鹽酸硫酸硝酸。 116. (1) 透鏡具有一面為凹球面,另一面為凸球面者,稱為彎月透鏡複曲面透鏡寬平球面透鏡雙焦片。 117. (1) 光是一種電磁波中子波原子波核子波。 118. (3) 下列透鏡何者具有聚光性質?雙凹面1 凹面和1 平面凸面弧度大於凹面凹面弧度大於凸面的透鏡。 119. (3) 下列何者為正確 。 120. (1) 圓周率π 是指圓周長除以直徑圓周長除以半徑直徑除以圓周長半徑除以圓周長。 121. (2) 玻璃的主要原料SiO SiO SO SO 。 122. (3) 矯正用眼鏡的功能,是將物體最後成像於屈光異常眼睛之近點遠點網膜瞳孔上。 123. (1) 太陽照射鏡子和衣服時,衣服吸光多鏡子吸光多一樣多衣服反光多。 124. (2) 無線電波之波長比紅光短比紅光長比綠光短介於紅光與綠光之間。 125. (4) 縱向色差(Longitudinal Chromatic Aberration)產生不同光於光軸上有不同之焦距,何者應最靠近凸透鏡鏡片紅 黃綠紫。 126. (3) 由二處對同一光源所測得之照度比為16:25,則其距離比為25:1616:255:44:5。 127. (3) 近視和遠視的矯正,應用下列那種透鏡組近用凸遠用凹近用凹遠用凹近用凹遠用凸近用凸遠用凸。 128. (1) 圓周率之值為3.1416360° (3.1416) 。 129. (3) 一般手持放大鏡之放大倍率,以下列何值為準物與像之大小相乘像與物之大小相減25cm 與同單位之焦 距比值1cm 與同單位之焦距比值。 130. (4) 平面三角形中餘弦函數定義對邊比底邊斜邊比底邊斜邊比對邊底邊比斜邊。 131. (2) 若有一直角三角形其一股為a,另一股為b,其斜邊為c,則c =a -b c =a +b c=a+ba +b +c =1。 5 132. (2) 目視凸透鏡時,成倒像者即物在焦點以內以外正焦點位置1/2 焦距位置。 133. (1) 一般眼鏡片基弧依貫例有其定值的為前表面後表面厚度折射率。 134. (1) n 、n 為介質1 及介質2 之折射率,i 及i 為入射角及折射角,下列折射公式何者為正確?n sin i = n sin i n cos i = n cos i n /cos i =n /cos i n /sin i =n /sin i 。 135. (2) 凸透鏡片為近視用遠視用散光用近遠視兩用型。 136. (1) 表面曲率半徑愈小者,其屈光度數愈高不受影響愈低依鏡片大小來換算。 137. (2) 雙凸薄透鏡第一面半徑r =2 公尺,第二面r =3 公尺,折射率為1.60,則其屈光度為2.0D0.5D0.6D0.3D。 138. (2) 處方上凹面之屈光度為正負依鏡片直徑而定零。 139. (2) 凸透鏡的邊緣比中心厚薄相等視大小而定。 140. (1) 光在真空中的速度比在玻璃中的速度快慢相等視溫度而定。 141. (1) 互相垂直的二條線之夾角為90°60°180°360°。 142. (3) 眼鏡片用之玻璃,其折射率通常小於1大於1 小於1.5大於1.5 小於2大於2。 143. (1) 強化玻璃鏡片所用之化學藥品為硝酸鉀硫酸鉀碳酸鉀氰酸鉀。 144. (3) 是自然數參數虛數變數。 145. (1) 直角三角形一定符合畢氏牛頓馬克歐氏 定理。 146. (2) 平面三角形中,正弦函數定義對邊比底邊對邊比斜邊底邊比斜邊斜邊比對邊。 147. (2) 依莫氏(Mohs)硬度標準,光學玻璃的平均硬度一般約為4689。 148. (3) 鏡片擦拭最好使用酒精乙醚酒精、乙醚混合液丙酮。 149. (1) 半成品之樹脂鏡片若儲存過久則顏色易變黃藍黑綠。 150. (2) 玻璃鏡片若儲存過久且庫房無特殊溫溼度調節時,則鏡片之品質不受影響表面容易因溼度而產生霉斑 變軟變形。 151. (4) 眼鏡片儲存時,鏡片放置應當凹面朝下凸面朝下凹面朝上保持直立。 152. (2) 樹脂鏡片的加工程序,A 研磨加工,B 表面硬化處理,C 染色處理,D 多層膜加工,其順序為何則品質會較好, 且符合各種加工特性ABCDACBDCABDDACB。 153. (1) 已經做多層膜加工的鏡片,可否做染色加工不可以可以染色溫度低一些就可以染色溫度高一些才可 以。 154. (4) 一般冕牌玻璃,SiO 的成份大約含量為多少50%60%80%70% 左右。 155. (1) 酒精與水,何者折射率較大?酒精水相同視情形而定。 156. (2) 水中的魚看鳥時,比實際位置低高不變視情形而定。 157. (1) 一偏心凹透鏡邊緣最薄部份在最上緣,則其光學中心應偏向上邊下邊左邊右邊。 158. (2) 折射率為1.523 之玻璃毛坯其凸面彎度+6.25D,欲製作+0.50D(CT:2.3mm)之鏡片,應使用下列何模具+6.75D +5.75D+6.00D+6.25D。 159. (2) 折射率為1.523 之玻璃毛坯其凸面彎度+6.25D,欲製作+0.50D(CT:2.3mm)之鏡片,請選用適當之毛坯來製作6. 75/5.50(CT:2.3mm)6.00/5.50(CT:3.0mm)6.00/5.50(CT:4.5mm)6.75/5.50(CT:4.5mm)。 160. (1) 變色玻璃片變色之原因是因為加入何種化學物?鹵化銀氧化鋁三氧化二鐵氧化鋯。 161. (1) 度數+3.00D 之鏡片視軸偏離眼睛中心5mm,則將會產生多少的稜鏡度?1.5 15 3 5 。 162. (1) 如果一片稜鏡度為1 及基底朝內之鏡片用於右眼,其稜鏡軸度應為幾度?090180270 度。 163. (3) 如果一稜鏡度為1 及基底朝內之鏡片用於左眼,其稜鏡軸度應為幾度?090180270 度。 164. (4) 一處方指出右眼需要1 BI(基底朝內)與2 BU(基底朝上),在工廠參考系統(Laboratory Reference System)應如何 表示?1 ×180,2 ×2701 ×90,2 ×1801 ×180,2 ×901 ×0,2 ×90。 165. (2) 一鏡片之焦點位於鏡片後方40cm 處,該鏡片之屈光度應為:+25.00D+2.50D-25.00D-2.50D。 166. (2) 一鏡片之焦點位於鏡片前方10cm 處,此鏡片之屈光度應為+10.00D-10.00D+100.00D-100.00D。 167. (2) 如果透過正球面透鏡觀看一目標且同時左右移動鏡片,則目標之影像將如何移動?影像將會與鏡片同方向 6 移動影像將會與鏡片相反方向移動影像將維持不動影像上下移動。 168. (2) 假如-7.00D 鏡片之光學中心偏心4mm,則在原來之光學中心處會產生?28 2.8 1.25 17.5 。 169. (1) 屈光度+4.00D 之鏡片為了要產生2 ,則鏡片必須偏心0.5cm0.5mm0.5m0.05 英吋。 170. (3) 測試者,測試配戴者的右眼時,其稜鏡之基底朝右,對配戴者之右眼而言,此稜鏡之基底朝向是基底朝下 基底朝上基底朝內基底朝外。 171. (4) 測試者測試配戴者的左眼時,其稜鏡之基底朝右,對配戴者之左眼而言,此稜鏡之基底朝向是基底朝下 基底朝上基底朝內基底朝外。 172. (1) 一處方之右眼稜鏡度為2 BI,在360 度之工廠參考系統應如何表示?2 ×02 ×1802 ×902 ×270。 173. (4) 計算未切削單光鏡片之最少毛胚尺寸MBS(minimum blank size)之計算公式為MBS=鏡架之有效直徑(ED)+2× (每一鏡片之偏心距離)+1mmMBS=鏡架之寬度+2×(每一片之偏心距離)+2mmMBS=鏡架之高度+每一鏡片之 偏心距離+2mmMBS=鏡架之有效直徑(ED)+2× (每一鏡片之偏心距離)+2mm。 174. (1) 鏡片偏心之計算公式為鏡片偏心=[(A+DBL)-PD]÷2[(A-DBL)-PD]÷2[(A+DBL)+PD]÷2[(A+DBL)+PD]×2 (註:A 為鏡框水平最大尺寸、DBL 為鼻橋距離、PD 為瞳孔距離)。 175. (2) 計算半成品單光鏡片之最少毛胚尺寸(Minimum Blank Size)MBS 之公式為MBS=A+2×(鏡片偏心距離)-PDMB S=鏡架之有效直徑+2×(鏡片偏心距離)-PDMBS=鏡片之有效直徑+鏡片偏心距離- PDMBS=鏡架之有效直徑 +(鏡片偏心距離)÷2 -PD 註:A 為鏡框水平最大尺寸、DBL 為鼻橋距離、PD 為瞳孔距離。 176. (3) 依照下列的處方與鏡架:Rx-5.00D(左眼);PD(瞳孔距離)=62mm;A(鏡框水平最大尺寸)=46mm;B(鏡框垂直最 大尺寸)=40mm;DBL(鼻橋距離)=20mm;ED(鏡框最大有效直徑)=48mm;則需要多大的半成品單光鏡片尺寸能 夠適當滿足上述之鏡架50mm46mm54mm48mm。 177. (4) 依照下列的處方與鏡架:Rx-5.00D(左眼);PD(瞳孔距離)=62mm;A(鏡框水平最大尺寸)=46mm;B(鏡框垂直最 大尺寸)=40mm;DBL(鼻橋距離)=20mm;ED(鏡框最大有效直徑)=48mm;若研磨成稜鏡且給與正確的偏心,則 需要多大的半成品鏡片尺寸就能夠適當滿足上述之鏡架62mm46mm48mm50mm。 178. (3) 某一冕牌玻璃之基弧(BC)為+6.25D,處方所要求之度數為+1.50D,則需要何種基弧之工具?+7.75D-4.75D +4.75D+9.25D。 179. (2) 某一冕牌玻璃鏡片之基弧為+4.25D,處方所要求之度數為-3.00D,則需要何種彎度之工具去完成此鏡片?+1. 25D+7.25D+5.75D+9.25D。 180. (3) 依照美國標準,符合安全配戴之高度數凸透鏡,其鏡片邊緣厚度至少須1.8mm2.2mm2.5mm3.0mm。 181. (1) 一已知度數的鏡片,分別用各種度數的鏡片依順序來更換疊合,在-1.75D 時才能中和,此鏡片的度數是幾度? +1.75-3.50+3.50-1.75。 182. (1) 針孔成像是利用光的何種性質?直進折射繞射反射。 183. (1) 針孔成像的洞孔加大時像呈模糊的現象像更清晰像變色像轉動方向。 184. (1) 一般單焦點眼鏡片的光學中心,應如何表示?無稜鏡作用的地方有稜鏡作用的地方鏡片的幾何中心 鏡片最厚處。 185. (1) 在一塊厚的玻璃平板前放置一小物體,人眼在板後垂直於板觀察該物,則人眼看到該物的位置,較其實際位 置向人眼移近了移遠了向左移向右移。 186. (1) 一塔高50m,在地面上陰影是60m,在同時間內一身高1.75m。求觀察者在地面上陰影長度是2.1m1.75m 3.5m4.2m。 187. (4) 鏡片之F =+3.25D,F =+3.25D,此鏡片稱為雙凸凹凸等凸平光 鏡片。 188. (4) 鏡片之F =+8.00D,F =-8.00D,此鏡片稱為等凸等凹平凸雙凸 鏡片。 189. (3) 鏡片度數-2.00D,其基弧為+6.00D,此鏡片稱為等凹等凸凸凹平凹 鏡片。 190. (1) 眼鏡片較厚部分在受日光照射時會散發出各種彩色光,這是因為光的折射反射吸收繞射現象。 191. (1) 眼鏡片在真空鍍膜後,在白光下會呈現某種色彩這是因為光的干涉繞射吸收折射現象。 192. (1) 為矯正幼童斜視,會使用稜鏡超高正度數超高負度數平光 的鏡片。 193. (4) 鏡片鑽孔與鏡架結合時下列何者為非:原設計規格應力之產生膠黏劑之應用鏡片顏色。 7 194. (1) 粉紅色調鏡片可以透過較多的是下列何種波長之光線650nm 左右550nm 左右500nm 左右400nm 左右。 195. (3) 淡藍色調鏡片可以透過較多的以下何種波長之光線650nm 左右600nm 左右500nm 左右400nm 左右。 196. (2) 近視眼鏡校正光度稍有不足時,將鏡片貼得更近眼球會使影像無變化更清楚些更模糊看不見。 197. (3) 依CNS 標準球面屈光力±20.00D 之鏡片,其公差為±0.12±0.25±0.37±0.50。 198. (3) 依CNS 標準圓柱面屈光力超過1.50D 之鏡片,其圓柱軸許可差為多少度±5°±2.5°±1.5°±1.0°。 199. (3) 測定無偏心眼鏡片時,其測定基準點為焦距幾何中心光心基底。 200. (3) 測定有偏心眼鏡片時,其測定基準點為焦距幾何中心光心基底。 201. (3) 正視眼的人其明視範圍為150 公尺到30cm無窮遠到30cm無窮遠到他的近點50 公尺到25cm。 202. (1) 如果透過負球面鏡片觀看一目標而且同時左右移動鏡片,則目標之影像將如何移動?影像將會與鏡片同方 向移動影像將會與鏡片相反方向移動影像將維持不動影像上下移動。 203. (2) 下列波長的光何者為可見光(奈米=10 m)?50 奈米500 奈米5000 奈米50000 奈米。 204. (4) 下列何者為近視眼的最主要成因角膜屈光度水晶體屈光度眼軸長度角膜屈光度及眼軸長度。 205. (1) 平行光進入一個眼球聚焦於視網膜前方,則此眼為近視眼遠視眼老花眼正視眼。 206. (4) 平行光進入一個眼球聚焦於視網膜上,則此眼為:近視眼遠視眼老花眼正視眼。 207. (2) 平行光進入一個眼球聚焦於視網膜後方,則此眼為近視眼遠視眼老花眼正視眼。 208. (3) 患者未裝戴任何矯正鏡片所測得的視力稱為淨視力粗視力裸視近視。 209. (2) 屈光度+10.00D 的鏡片,若要產生3 ,則鏡片必須偏心0.3mm0.3cm0.3m0.3 英吋。 210. (2) 若把屈光度-5.00D 鏡片的光學中心偏心4mm,則在原來的光學中心處會產生20 2.0 4 1.25 稜鏡度。 211. (3) 具有2 稜鏡度(2 )的稜鏡,會使光線在距離稜鏡1 公尺的地方產生2m2 英吋2cm2mm 的偏離。 212. (3) 眼鏡的結構中,何者的功能是將外來的影像聚焦在視網膜上?玻璃體虹膜角膜鞏膜。 213. (4) 眼鏡視網膜對外界的反應有三,即亮度、形狀及光速速度折射顏色。 214. (2) 當反射角與法線是30°時,光線是以幾度的入射角,射在反射面上?15°30°60°45°。 215. (1) 度數+5.00D 的鏡片,其視軸偏離眼睛中心4mm,則將會產生多少的稜鏡度?2 4 5 20 。 216. (3) 遠視眼鏡校正光度稍有不足時,將鏡片貼得更近眼球會使影像無變化更清楚些更模糊看不見。 217. (3) 設D 為屈光度,則f(公尺)= ,其中f 是曲率焦點焦距焦面。 07800 眼鏡鏡片製作 丙級 工作項目02:成形 1. (2) 球面鏡片曲面成形時,鏡片與磨皿之接觸情形,係鏡片邊緣與磨皿之接觸部份,約佔半徑的<1/31/34/5 全部。 2. (1) 大量生產用玻璃毛胚,多用壓胚切割燒成研磨 法形成。 3. (1) 下料後玻璃塊須鋸成玻璃片,此玻璃片厚度應等於將來要磨成透鏡厚度加上1.5mm5.0mm0mm10mm。 4. (2) 在計算屈光度時,薄透鏡的厚度是計算在內的不計算在內的凸透鏡要算,凹透鏡不計可計也可不計。 5. (1) 鏡片曲面成形時切削輪之直徑應大於等於小於無關 其鏡片半徑。 6. (2) 裁毛胚料時,劃線間隔距離決定僅決定於透鏡直徑大小透鏡之直徑大小與兩面曲率半徑及厚度透鏡直徑 大小與透鏡厚度僅決定於厚度。 7. (4) 玻璃眼鏡片最小中心厚度之規定,主要原因是為了加工經濟測量安全。 8. (4) 光學樣板(test plate)一般採用CR-39透明塑膠軟玻璃硬玻璃 為材料。 9. (1) 凸面鏡曲面成形後的曲率半徑與模具的曲率半徑相比較,應略大略小相等依經驗而定。 10. (1) 一透鏡之邊緣厚度為5mm,前表面(凸面)之頂點深度為4mm,後表面(凹面)之頂點深度為6mm,則該透鏡之中 心厚度為3mm4mm5mm6mm。 8 11. (2) 研磨砂的粒度愈細,研削面的表面愈精細,但切削速度快慢適中時快時慢。 12. (1) 曲面成形切削磨輪的形狀是杯形多角形方形三角形。 13. (4) 曲面成形切削液的作用,下列何者為非:潤滑性冷卻性切屑黏聚性埋入性。 14. (3) 量測透鏡厚度,不論是凸透鏡或凹透鏡皆應使用尖頭量具平頭量具圓頭量具方頭量具 既不易刮傷, 亦不失準確性。 15. (3) 切削磨輪所設定的角度誤差影響透鏡中心厚度影響透鏡表面的真球度影響透鏡之曲率半徑影響面精 度。 16. (4) 切削作業時,磨輪與鏡片夾持軸速度的關係,何者為正確?磨輪迴轉速低,鏡片夾持軸高磨輪迴轉速低, 鏡片夾持軸低磨輪迴轉速高,鏡片夾持軸高磨輪迴轉速高,鏡片夾持軸低。 17. (3) 樹脂鏡片(CR-39)切削加工後所產生的粉末,應如何處理與冷卻水同時流放稀釋後流放應過濾後以固體廢 棄物方式處理回收重覆使用。 18. (3) 玻璃鏡片切削加工後所產生的粉末,應如何處理與冷卻水同時流放稀釋後流放應過濾後以固體廢棄物方 式處理回收重覆使用。 19. (2) 樹脂鏡片(CR-39)加工後,報廢的鏡片應如何處理回收再製成新品以固體廢棄物方式處理融化成下腳料再 集中處理回收重覆使用。 20. (3) 聚碳酸酯(PC)鏡片,在切削時所產生的廢棄物形狀是粉末狀塊狀絲帶狀夾雜粉末狀顆粒狀。 21. (1) 一般CR-39 材質的鏡片,在切削時所產生的廢棄物形狀為粉末狀塊狀絲帶狀夾雜粉末狀顆粒狀。 07800 眼鏡鏡片製作 丙級 工作項目03:貼著 1. (1) 眼鏡片拋光時要在拋光模上黏上拋光片或瀝青黏上鋅片黏上銅片加上一層石膏。 2. (3) 研磨片或拋光片之形狀,所以呈花狀主要原因是美觀撕貼作業容易得到較理想之曲面減少摩擦。 3. (3) 拋光片之黏貼作業時,必須貼在模皿之偏左偏右正中央隨機取位 處。 4. (1) 鏡片黏貼工作應在防塵或較清潔的工作室高溫室低溫室暗室內 進行。 5. (2) 當屈光度-5.00D 的鏡片,偏心為6mm 時,試求其稜鏡度?2.5 3 3.5 4 。 6. (1) 以合金固定鏡片時,玻璃與樹脂鏡片,何者溫度較高?玻璃高樹脂高相同可高可低。 7. (4) 在合金固定鏡片時,鏡片塗上一層保護膠,其目的為何?黏合保護作用供檢查用產業機密。 8. (3) 以保護膠膜來做鏡片黏貼的工作時,則夾在鏡片表面與保護膜之間的氣泡不須理會有時間則清除必須完 全除去,否則會因氣泡的存在使研磨時鏡片表面受力不平均有礙美觀。 9. (4) 一般單焦鏡片貼著時必須注意夾持具軸向設定於球面軸向散光軸向偏光水平軸向不須特別注意。 10. (3) 偏光功能單焦鏡片貼著時,必須注意夾持具軸向設定於球面軸向散光軸向偏光軸向設定於180°位置不 須特別注意。 11. (1) 雙光鏡片貼著時必須注意下光部份設定於水平180°位置,散光軸位設定於相對位置僅注意球面度數軸向 僅注意散光度數軸向僅注意下光水平僅可。 12. (3) 漸進多焦點鏡片貼著時必須注意凸面的下光位置凸面的上光位置凸面的水平軸向、幾何中心與散光軸位 設定於相對位置凹面的散光位置。 13. (3) 貼著的過程中,不同的鏡片材料不必考慮可以忽略必須特別注意,不同的材料特性玻璃材料必須特別 注意。 14. (3) 球徑計主要用於量測直線距離散光度數曲面之曲率半徑鏡片厚度。 07800 眼鏡鏡片製作 丙級 工作項目04:研磨 9 1. (3) 鏡片在研磨皿上移動時,在每一衝程末端,鏡邊應超出研磨皿邊緣?0.2~0.32~320~30200~300 m m。 2. (3) 眼鏡片研磨時,在重複使用(循環回流)的液體中,必須加上過濾網的情形是在粗磨時細磨時拋光時 鏡片刮傷後。 3. (3) 用鋅片作眼鏡片粗磨時只需加水只需用金鋼砂必需用金鋼砂與水的調合液以上都不用,乾磨即可。 4. (2) 以樣板規測量研磨皿時,應將樣板規在研磨皿上施力旋轉垂靠在測定面表面45°斜靠在測定面表面60° 斜靠在測定面表面 ,以觀察其吻合度。 5. (4) 樹脂眼鏡鏡片研磨時最適當之壓力(重力)為7~8 公斤5~6 公斤3~4 公斤1~2 公斤。 6. (1) 曲率愈大的鏡面,研磨時上軸的傾斜度愈大愈小為零(垂直)可大可小。 7. (3) 眼鏡片在粗、細磨後及拋光之前不必清洗用油清洗必須認真清洗為節省時間用紙擦拭即可。 8. (1) 眼鏡片研磨時,上軸偏右邊,則研磨液噴口應放在下模的左邊右邊前邊後邊。 9. (2) 在高速研磨機上用鋅片加900 號金鋼砂研磨液作粗細磨時,時間約需14 分鐘4 分鐘40 秒14 秒 左右。 10. (1) 研磨砂之形狀最好成多角等邊形長方鈍角形長方尖銳形圓形。 11. (2) 凹形研磨具的曲率半徑應較鏡片表面曲率半徑大小等於可大可小。 12. (3) 鑽石的舊莫氏(Mohs)硬度為891011。 13. (4) 鏡片產生傷痕的主要原因與溫度研磨速度壓力磨砂品質有關。 14. (3) 鏡片大量生產時,細磨宜採塑膠金鋼砂鑽石碇(Diamond plate)拋光皮 工具。 15. (1) 大量生產時,磨皿之擺動範圍可以由偏心軸貼著模轉速壓力 調整之。 16. (1) 研磨劑粒子直徑愈大,研磨後鏡片上所形成的痕跡愈大一樣愈小可大可小。 17. (4) 加工光學玻璃之研磨劑,其硬度最小應為舊莫氏(Mohs)4567。 18. (2) 研磨完畢,貼著模表面黏附之研磨粉可用強鹼溫水鹽酸酒精 清洗再準備拋光。 19. (3) 通常眼鏡片之研磨,第一面加工完成後,其預留厚度較成品厚度約厚0.02mm0.03mm0.3mm3mm。 20. (1) 所謂280 號砂其顆粒之大小係指每平方吋篩網可通過280 顆體積相同的砂粒每平方公分篩網可通過280 顆 體積相同的砂粒每顆砂直徑為280μ每顆砂直徑約為1/280 mm。 21. (1) 球面鏡片的面精度與厚度要同時達到標準必須考慮上軸的擺動,下軸的轉速以及磨皿間的配合磨皿間與折 射率之配合轉速間的配合轉速、磨皿及折射率間之配合。 22. (1) 眼鏡片細磨時,得將粗磨金鋼砂所留下的刮痕磨除外,也得將鏡片磨至完工厚度的多少mm 內?0.050.51 2。 23. (2) 粗磨磨碗允許的公差是0.20.250.30.35 D 屈光度。 24. (3) 粒度#1500(約10μm)金鋼砂係屬粗磨中磨細磨拋光用研磨玻璃材料。 25. (2) 眼鏡片粗磨時,除了要磨出要求的表面曲線外,也得將完工厚度限在多少mm 之內?0.10.51.01.5。 26. (4) 當驗光時發現在3 和9 點鐘的方向看得最清楚,而在12 和6 點鐘的方向最模糊,則副圓柱軸應在45°90°1 35°180° 方向。 27. (2) 粗磨厚度等於成品厚度加上多少磨去的厚度0.10.51.01.5mm。 28. (1) 眼鏡鏡片研磨拋光時用的鏡片座,其材料一般最好用鋁或鋁合金木質材料鋼質材料玻璃材料。 29. (3) 研磨用碳化矽的顏色是銀色綠色黑色紅色。 30. (2) 玻璃鏡片細磨所使用之鑽石粒(pellet)粒度何者較適當?#100~#300#900~#1200#1500~#3000#3000 以 上。 31. (4) 目前使用於研磨樹脂鏡片的模具材料,下列何者為非鑄鐵鋁合金硬質塑膠泡棉。 32. (2) 眼鏡片粗磨研削量一般應預留多少較佳?0.1~0.2mm0.2~0.5mm0.6~1.0mm1.0mm 以上。 33. (1) 一般眼鏡片成品厚度公差為多少?±0.2±0.1±0.3±0.4 mm 以上。 34. (1) 鏡片使用鋅片粗磨時,應使用何種研磨劑?金鋼砂(氧化鋁)瀝青樹脂蠟。 35. (1) 研磨粒子大小與研磨面之粗細成正比反比無關可粗可細。 10 36. (2) 下列鏡胚彎度,那一個最適合製作屈光度-10.00D?+6.00D+0.50D+8.00D+4.00D 屈光度。 37. (4) 鏡片研磨時,下列何者較不重要良好的技術最精密的設備鏡片之佈置廠房設備之新舊度。 38. (3) 採用中心固定(on-centering blocking)方法,定出下列鏡片必須研磨多少稜鏡度以符合其偏心之要求,並指出稜鏡 之方向。左右兩眼,度數=-2.50D 屈光度;A(鏡框水平最大尺寸)=50mm;DBL(鼻橋距離)=17mm;PD(瞳孔距離) =62mm右眼,1.25 ×180;左眼,1.25 ×180右眼,1.25 ×0;左眼,1.25 ×180右眼,0.62 ×180;左眼,0. 62 ×0右眼0.62 ×0;左眼0.62 ×180。 39. (1) 採用中心固定(on-centering blocking)方法,定出下列鏡片必須研磨多少稜鏡度以符合其偏心之要求,並指出稜鏡 之方向。左右兩眼,度數=+1.50D 屈光度;A(鏡框水平最大尺寸)=54mm;DBL(鼻橋距離)=18mm;PD(瞳孔距離) =66mm右眼,0.45 ×0;左眼,0.45 ×180右眼,0.45 ×180;左眼,0.45 ×0右眼,0.90 ×0;左眼,0.90 ×180右眼0.90 ×180;左眼0.90 ×0。 40. (1) 在凹面細磨過程,假如鏡片細磨是從鏡片中央向外,則此工具是較鏡片彎曲較鏡片扁平與鏡片彎度無關 平面。 41. (1) 鏡片研磨用的金鋼砂材料,其形狀應該是多角球形尖稜形圓珠形扁平形。 42. (2) 鑽石的新莫氏(Mohs)硬度為10152025。 43. (3) 在凸面鏡片粗磨過程,假如是從鏡片外圍往中央向內研磨,則此工具是平面與鏡片彎度無關較鏡片曲率 半徑稍小較鏡片曲率半徑稍大。 07800 眼鏡鏡片製作 丙級 工作項目05:拋光 1. (1) 拿取拋光過的眼鏡片方法,應以下列何者為佳?以二指夾著鏡片直徑二對邊之邊緣鏡片二面之中心鏡片 二面之邊緣任何方法均可。 2. (1) 拋光完成後利用冰箱冷卻,使透鏡與貼著模分離之原理是利用熱膨脹係數不同壓力不同化學反應牛頓 原理。 3. (1) 比較硬的研磨砂係碳化矽氧化鋁石榴石粉三氧化二鐵。 4. (2) 氧化鋯一般用來粗磨拋光溶解切割。 5. (1) 氧化鈦(TiO )呈白色紅色青色綠色。 6. (1) 當鏡片拋光時發現牛頓圈很好,但邊緣卻仍未拋到,修正方法為上軸擺動加大上軸不動上軸擺動減少 上軸加壓。 7. (1) 氧化鈰(CeO )呈淡黃色紅色藍色青色。 8. (3) 拋光用拋光粉顆粒平均直徑約為0.7mm0.07mm0.007mm0.0007mm。 9. (1) 易受濕侵蝕之透鏡其拋光表面,清洗乾燥後應塗保護膜包裝包入塑膠套內包拭鏡紙。 10. (3) 當拋光鏡片發現牛頓圈為馬鞍形時,應修拋光模的頂點邊緣中段重新做模。 11. (1) 牛頓環每一間隔表示光波波程之差異為1/21/31/41/5 光波長。 12. (3) 用標準平板(test plate)測曲度時,條紋現象應為馬鞍紋粗寬直紋粗寬圓紋細紋為佳。 13. (4) 氧化鉻(Cr O )呈白色紅色青色綠色。 14. (4) 保護膜乾燥後,將鏡片模置入冰箱中冷凍,其溫度應在零下5℃10℃15℃30℃以下冷凍脫模。 15. (3) 拋光期間,下列何者較不容易造成瑕疵的原因之一研磨皿拋光片的表面摻有雜質拋光粉中摻有雜質拋光 皿表面和鏡片面之間的表面完全吻合細磨時未能完全把較深的凹痕去除殘留的細孔。 16. (1) 拋光液中的粒度及濃度液面高度亮度重量 會影響拋光的加工量。 17. (3) 研磨材料的種類當中莫氏硬度最高的是三氧化二鐵氧化鈰鑽石粒氧化鋯。 18. (2) 拋光皿在上面使用時一般它的外徑為鏡片模外徑之60%90%120%150%。 19. (2) 拋光液中,拋光粉約佔總重量的1%10%20%30% 時附近拋光速度最大。 20. (4) 工業用安全玻璃鏡片最薄之部份不應少於幾毫米?1.51.82.03.0。 11 21. (3) 拋光劑濃度應以何種方式測定目測重量測定比重計隨意,來測定。 22. (2) 假若拋光劑之酸鹼度(pH 值)為10,此劑是酸性鹼性中性水性。 23. (2) 那一種拋光劑通常被稱為拋光紅丹(Polishing rouge)?氧化鋯氧化鐵氧化鈰氧化鋁。 24. (2) 在混合粉狀拋光材料時,最好用沸騰的水溫水(約40℃)冷水冰水。 25. (2) 與製造CR-39 的傳統方法比較,用於細磨與拋光PU(Polyurethane)鏡片之壓力較大較小一樣與壓力無關。 26. (2) 聚碳酯酸(PC)鏡片清洗劑最好使用酒精家用洗碗精丙酮醋酸。 27. (4) 當拋光塑膠鏡片時,假如拋光劑濃度過低鏡片將會拋光得快些鏡片將會拋光得慢許多此拋光猶如第二次 細磨鏡片表面將會出現“橘子皮"(Orange-peel)之瑕疵。 28. (3) 當拋光塑膠鏡片時,假如拋光劑濃度過高時鏡片將會拋光得快些鏡片將會拋光得慢許多此拋光面將會出 現霧面鏡片表面將會出現“橘子皮"(Orange-peel)瑕疵。 29. (1) 拋光率為拋光去掉之厚度除以所需時間拋光去掉之厚度乘以所需時間拋光去掉之厚度加上所需時間 拋光去掉之厚度減去所需時間。 30. (4) 拋光率與下列何種因素比較無關溫度拋光劑拋光壓力折射率。 31. (2) 各類塑膠鏡片的第二面研磨,拋光過程中若溫度的控制良好則可以增加氧化鈰的比重加快工作速度使鏡片 的殘餘的內應力會相對降低可增加荷重壓力加快工作速度無助於光學品質之改善。 32. (3) 拋光作業完成發現鏡面中央呈現一小區域麻點,原因為拋光液濃度太濃拋光液中有雜質粗磨時未將砂孔 磨除拋光片黏著不良。 33. (3) 眼鏡片拋光作業,不宜使用絨布拋光磨具塑膠拋光磨具鋅片拋光用鑽石磨具。 34. (2) 研磨拋光作業,何種情形厚度研削量最大?拋光粗磨拋光時增加壓力拋光時轉速增強,壓力減低。 07800 眼鏡鏡片製作 丙級 工作項目06:檢驗及標示 1. (3) 眼鏡片屈光度量測時,通常同時附有標示印點之設置,印點通常在鏡片上印1 點2 點3 點4 點。 2. (2) 眼鏡片屈光度量測時,附有標示印點以表示鏡片之幾何中心光學中心質量中心曲率中心。 3. (4) 眼鏡片屈光度量測時之標示印點須在屈光度量測之前研磨之前拋光之前屈光度量測之後。 4. (2) 稜鏡度為2 時,表示使光線在1 公尺遠時,偏移距離為1 公分2 公分3 公分4 公分。 5. (2) 測量單光眼鏡片屈光度通常是將眼鏡片之凹面(內面)朝向目鏡凸面(外面)朝向目鏡凸面及凹面各測一次 取平均值凸面及凹面各測二次取平均值。 6. (3) 用測度儀(lensmeter),量取眼鏡片屈光度時,是用收斂光發散光平行光繞射光。 7. (3) 眼鏡片研磨拋光後之屈光度標準公差應一律為0.06D0.12D依鏡片之屈光度而異0.15D。 8. (2) 屈光度為+2.00D 的眼鏡片,其焦距為2050100200 公分。 9. (4) 鏡片光學中心位置的誤差會造成較嚴重的像差散光折射稜鏡作用。 10. (2) 使用板規測凹面時,其通則為必須讓量規儘量垂直鏡面,而測得最大最小平圴大約值為準。 11. (2) 游標尺生銹,必定會影響測量精度,故塗防銹潤滑油時用量愈多愈好愈少愈好一定要定質定量不必計 較。 12. (3) 鏡片應力可用顯微鏡壓力表偏光鏡放大鏡 檢查出。 13. (1) 用球徑計計算曲率半徑時,應該用幾何學物理學電子學機械學 上的原理。 14. (2) 透鏡之總屈光度為二面之屈光度相乘相加相除相減。 15. (1) 一偏心凸透鏡邊緣最厚部位在最上緣,則其光學中心應偏向上邊下邊左邊右邊。 16. (2) 以同一球徑計測量兩個不同凸面,則指針讀數愈大者,其曲率半徑愈長愈短一樣視玻璃材質而定。 17. (2) 利用球徑計計算球面透鏡之曲率半徑之公式r=y /2S+S/2,其中S 為弦長矢高弧長直徑減矢高 之距離。 18. (3) 圓柱面的基本曲線,是通過鏡片中心而正交曲線成30°60°90°120°。 12 19. (2) 將眼鏡片放在偏光鏡下觀察,若呈現明確的“十"字模樣,則表示該鏡片有脈理曾經過強化處理(toughene d)含雜質拋光不良。 20. (2) 利用一般測度儀(lensmeter)測量屈光度,其精度可達0.125D0.06D0.25D0.50D。 21. (2) 利用中和法測量鏡片度數,經凹透鏡視物體,則物體變小,物體移動方向與鏡片移動方向相反物體變小, 物體移動方向與鏡片移動方向相同物體變大,物體移動方向與鏡片移動方向相反物體變大,物體移動方向 與鏡片移動方向相同。 22. (4) 利用中和法測量鏡片度數,經凸透鏡視物體,則物體變小,物體移動方向與鏡片移動方向相同物體變小, 物體移動方向與鏡片移動方向相反物體變大,物體移動方向與鏡片移動方向相同物體變大,物體移動方向 與鏡片移動方向相反。 23. (2) 總屈光度+3.00D 眼鏡片凸面屈光度為+7.25D,則其近眼側表面之屈光度為+3.00D-4.25D-3.00D+4.25D。 24. (4) 偏光儀(Polariscope)用來檢查鏡片的球面屈光度柱面屈光度稜鏡屈光度應力。 25. (4) 透鏡之光學中心是位於幾何中心位於180°的線上透鏡最長與最寬線之交點透鏡中折射為零之一點。 26. (3) 下列何種透鏡像差基本上與稜鏡之色散性質效果相同球差扭曲色差散光。 27. (3) 欲製成直徑48mm 偏心4mm 之透鏡,則毛胚之直徑最少為幾mm?62725658。 28. (1) 微細之辨別力在那一種光線之下最佳黃色光白色光紅色光藍色光。 29. (4) 採用偏心固定(off-center blocking)方法,定出下列鏡片之標記位置:鏡片材料:半成品單光胚料;右眼鏡片度數= -2.00D;A(鏡框水平最大尺寸)=50mm;DBL(鼻橋距離)=17mm;PD(瞳孔距離)=62mm十字標記位於胚料幾何中 心右側5mm十字標記位於胚料幾何中心左側5mm十字標記位於胚料幾何中心左側2.5mm十字標記位於胚 料幾何中心右側2.5mm。 30. (1) 採用偏心固定(off-center blocking)方法,定出下列鏡片之標記位置:鏡片材料:半成品單光胚料;左眼鏡片度數= -3.00D;A(鏡框水平最大尺寸)=54mm;DBL(鼻橋距離)=18mm;PD(瞳孔距離)=66mm十字標記位於胚料幾何中 心左側3mm十字標記位於胚料幾何中心右側3mm十字標記位於胚料幾何中心左側6mm十字標記位於胚 料幾何中心右側6mm。 31. (2) 採用偏心固定(off-center blocking)方法,定出下列鏡片之標記位置:鏡片材料:半成品單光胚料;右眼鏡片度數= +0.50D;A(鏡框水平最大尺寸)=44mm;DBL(鼻橋距離)=15mm;PD(瞳孔距離)=55mm十字標記位於胚料幾何中 心左側2mm十字標記位於胚料幾何中心右側2mm十字標記位於胚料幾何中心右側4mm十字標記位於胚 料幾何中心左側4mm。 32. (2) 用於檢驗鏡片是否有應力瑕疵的方法為利用光的繞射原理偏光片光的折射原理光的色散原理。 33. (3) 使用目視測度儀(lensmeter)時,在使用時除了須經常以標準鏡片校正外,如果同一部測度儀更換操作人員無所 謂繼續使用必須以標準鏡片校正要調整操作人員接目鏡視差重新開機。 34. (2) 屈光力檢驗方法是將被驗鏡片之後鏡面緊貼測度儀(lensmeter)而測定其前頂點後頂點光心幾何中心 的 屈光度。 35. (2) 一般測度儀(lensmeter)如無附加補助器稜鏡度在多少以內?4 5 6 7 。 36. (4) 透鏡之光學中心是位於幾何中心位於180°的線上透鏡最長與最寬線之交點無稜鏡效應之一點。 07800 眼鏡鏡片製作 丙級 工作項目07:職業道德 1. (3) 工程期間應隨時注意避免誤用材料或不當之作業程序,倘若事後才發現有誤用或不當之情形,應如何處理? 故做不知狀待運轉後再視情況而定立即提出修補要求掩飾過失。 2. (1) 工程作業中有任何過失都須提出改善,否則會因小過失造成重大災害,因此工程人員須特別要求具備何種精 神?實事求是敷衍了事爭功諉過求快求變。 3. (3) 下列何者才是正確之作業方式?以最快速之方法完成作業以最經濟之方法完成作業以安全且符合規定 之方法完成作業隨機緣之方法完成作業。 4. (1) 職業道德所表現的是行業精神人際關係學識地位技能水準。 13 5. (3) 一個工作對國家、社會、團體或他人所產生的正面效應,貢獻愈大幫助愈多,獲得的肯定如何?無限大無 關愈大愈小。 6. (2) 一般而言,工作上所獲得的實際收入與報酬愈高,社會大眾對其工作意義與價值的肯定之關係為何?無關 愈大不變愈小。 7. (2) 有高度專業知能而缺乏工作倫理和責任感者,對企業的長久經營而言是下列何者?無關因數負數正數 加成作用。 8. (1) 下列何種情況最容易表現敬業精神?自己喜歡又能勝任自己不喜歡又不勝任自己喜歡但不勝任自己 勝任卻不喜歡。 9. (4) 要做到敬業,必須掌握之最重要原則為有健康身體專業知識與技術有實務經驗願意在工作全力投入、 參與。 10. (4) 在工作態度上,傳統勞工比較重視下列何者?現實實力與成就自我表現年資經驗。 11. (1) 公司員工將公司的資料、圖表攜出給他人,該員工是犯了刑法上之竊盜罪侵佔罪背信罪工商秘密罪。 12. (2) 事業以脅迫、利誘或其他不正當方法,獲取他事業之產銷機器、交易相對人資料,或其他有關技術秘密的行為, 而有妨礙公平競爭之虞時,該事業是犯了下列何者?違反公平交易法侵害著作權罪工商秘密罪侵佔 罪。 13. (3) 公司員工如意圖為自己或他人之不法利益,或損害公司之利益,而無故洩漏公司的營業秘密,致生損害公司的 財產或利益,是犯了刑法上之竊盜罪侵佔罪背信罪工商秘密罪。 14. (2) 員工不兼職、完整履行勞動契約,契約結束時,業務要移交清楚,契約結束後不與原雇主作營業之競爭,是謂 忠誠誠信敬業守紀。 15. (1) 進出電梯時,下列何種方式為宜?裡面的人先出,外面的人再進入外面的人先進去,裡面的人才出來可 同時進出爭先恐後。 16. (3) 服從公司職場安全所制定之規範,以維護工作安全,避免意外事件之發生,是謂敬業協同守紀服務。 17. (4) 工作帶來在專業知識、技術、實務經驗及個人能力等的增進,並因而帶來身份與地位的提昇,成長愈多,所獲 得之自我肯定不變靠關係愈小愈大。 18. (4) 以有禮貌的行為善待顧客,作必要的說明、指導及交付勞務或貨品稱為守紀協同敬業服務。 19. (3) 凡具有「秘密性、商業價值性及己盡合理保密措施」的資訊,其所有人不論是下列何者,均可依營業秘密法主 張權利?自然人禁治產人自然人或法人法人。 07800 眼鏡鏡片製作 丙級 工作項目08:安全衛生措施 1. (2) 在濕度較大之環境中作業時,為防止觸電事故發生,應穿著長統皮鞋長統橡膠鞋塑膠拖鞋布鞋。 2. (1) 燙傷依其程度可分為三級,倘皮膚遇到熱僅紅腫而不起水泡之程度,亦毋需醫生之治療,長時間沖水可使疼痛 消失者,係屬第一級燙傷第二級燙傷第三級燙傷不屬燙傷之列。 3. (2) 我國法令規定作業場所內,其聲響不得超過80 分貝90 分貝100 分貝110 分貝。 4. (4) 人工呼吸法之速率,應以每分鐘60 次30 次20 次12 次 為準。 5. (1) 雇主對作業勞工人數在100 人200 人300 人400 人 以上規模之工程、工廠,應選用安全衛生業務主管。 6. (3) 僱用勞工人數在30 人50 人100 人150 人 以上之事業單位,應置勞工安全衛生人員。 7. (3) 噪音在多少分貝以上之作業,稱特別危害健康之作業?65 分貝75 分貝85 分貝95 分貝。 8. (3) 在高溫場所工作之勞工,雇主不得使其每日工作時間超過4 小時5 小時6 小時7 小時。 9. (4) 勞工安全衛生法所稱之主管機關,在中央為經濟部法務部內政部勞工委員會。 10. (2) 為防止墜落事故發生,使用梯子作業時,其寬度應在20304050 公分以上。 11. (3) 在工廠工作時,如有切傷或擦傷時,應用手指壓住傷口在傷口上塗消毒劑立即用肥皂和冷開水由內向外 清洗傷口及其周圍皮膚打針。 14 12. (2) 適當的止血帶可取用電線強度和寬度足夠的布繩索鬆緊帶。 13. (3) 人的眼睛在陽光下燈光下熔焊工作水中 的環境,最容易遭受紫外線之傷害。 14. (2) 萬一有人觸電時,第一步驟是趕緊拉他脫離電源立即切斷電源呼叫求助急救。 15. (1) 處理傷口時,下列何者最為重要?以預防感染塗敷抗生素對傷口吹氣需急包紮。 16. (2) 意外災害不可預防幾乎所有的意外災害都能加以預防不必預防必有很多的設備及人力才能預防。
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07800 眼鏡鏡片製作 丙級 工作項目01:判定
1. (2) 眼鏡片如果超過±4.00D,其中心或邊緣就會變的很厚,重量太大而導致配戴不適,故其材質最好使用低射散
片高折射率片低折射率片濾光片。
2. (3) 光線由空氣斜向進入玻璃時,其行進方向會沿法線沿水平面偏向法線偏離法線。
3. (1) 超薄眼鏡片之玻璃材質為高低ν 值高高ν 值低低ν 值低高ν 值。
4. (2) 光產生繞射現象的原因是因為光的反射波動吸收折射。
5. (3) 眼鏡之度數與其焦距成平方比正比反比無關。
6. (3) 某一般玻璃其穿透率為50%,則4567 塊玻璃,能使光線穿透率降為64 分之1。
7. (1) 眼鏡片的阿貝(Abbe)數應選用:大於5040 至50 之間30 至40 之間小於30 者為佳。
8. (4) 吾人無論從任何方向都能看見物體,是靠物體的折射反射繞射漫射作用。
9. (3) 在陽光下看物體,看到某物體呈紅色,則所見為陽光中之紅光通過紅光吸收紅光反射紅光以外者反
射。
10. (4) 長時間注視紅色物體後,立刻凝視白牆,則所見為白紅黑藍綠 色。
11. (2) 令真空中之光速為C,介質中之光速為V,則折射率的定義為V/CC/VC /V V /C 。
12. (3) 吾人平時所見水中物體的深度較實際深度為淺,可用下列何種作用解釋?散射繞射折射干涉。
13. (3) 眼球調視是靠瞳孔眼角膜水晶體視網膜的變化。
14. (2) 小角度計算時,下列何者為正確sinθ=cosθsinθ=tanθcosθ=tanθsinθ=cosθ=tanθ。
15. (1) 若光在真空中的傳播速率為300,000km/sec,那麼光在折射率為1.5 的玻璃中之傳播速率應為200,000km/sec3
00,000km/sec450,000km/sec675,000km/sec。
16. (2) 下列波長的光何者為可見光(μm=10 m)?0.05μm0.5μm5μm50μm。
17. (2) 紅光在玻璃中的折射率比藍光在玻璃中的折射率高低一樣視玻璃的特性而異。
18. (1) 光入射未鍍膜之玻璃面時,其反射量約為(玻璃折射率=1.5)4%3%2%1%。
19. (1) 遠點在眼睛前方2 公尺,近點在眼睛前方40cm 處,則眼睛調節力為2.0D1.5D3.0D0.5D。
20. (3) 眼睛因注視一點所看到的所有區域,稱之P.D.(瞳距)焦點視野視力值。
21. (1) 處方OD -2.00D,OS -1.50D 是表示右眼近視2.00 屈光度,左眼近視1.50 屈光度左眼近視2.00 屈光度,右
眼近視1.50 屈光度右眼遠視2.00 屈光度,左眼遠視1.50 屈光度左眼遠視2.00 屈光度,右眼遠視1.50 屈光
度。
22. (2) 一個2.00D 的眼鏡片,其焦距應為50mm500mm1000mm2000mm。
23. (1) 若某單色光在真空中、水中、玻璃中,折射率依次為1、1.33、1.5,那麼在何者之中光速度最大?真空中
水中玻璃中一樣。
24. (1) 一光束通過稜鏡而發生色散現象,請問右圖那一光線之波長較長? (1)(2)(3)(4)。
25. (1) 光線由空氣折射進入水時,則光的頻率不變速度不變波長不變頻率改變。
26. (3) 一折射率為1.5,兩邊曲率半徑為100cm 的雙凸薄透鏡,其焦距長33.3cm50cm100cm150cm。
27. (1) 光是直線進行的,是屬於幾何波動量子偏極光學 的學術範疇。
28. (1) 強烈光線進入眼球時,瞳孔會縮小放大不變變紅色。
29. (3) 眼球的顏色因人種而有不同,是因為眼球中那一部份決定顏色?視網膜水晶體虹膜角膜。
30. (2) 眼球內水晶體調視之能力,一般人會隨著年齡之增加而直線增加減少不變成平方比增加。
31. (4) 對眼睛最敏感光線之波長約為0.5mm0.05mm0.005mm0.0005mm。
32. (3) 某直線成像時,其像面成為曲面時,此現象稱為彗星差散光像場彎曲色差。
33. (3) 透過鏡片觀看十字線所見影像如圖表示有稜鏡效應,其稜鏡底應在ABCD 的部位。
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34. (2) 鏡片鍍膜是依據光的何種性質直進性干涉繞射折射。
35. (2) 遠視眼是因為平行入射光線在視網膜前視網膜後視網膜上角膜前 成像之稱謂。
36. (3) 一人立於鏡前能見到自己的倒立像,則此鏡必為平面鏡凸面鏡凹面鏡凸透鏡。
37. (3) 設焦距為f,物距為O,像距為I,則下列何者公式為正確1/I×1/O =1/f1/I+1/O=2/f1/I+1/O=1/fI+O=f。
38. (4) 下列物體何者折射率最高?空氣水光學玻璃鑽石。
39. (2) 眼睛視網膜對外界的反應有三,即形狀、顏色及光速亮度速度折射。
40. (2) 目前公認的光速是3×10 m/sec3×10 m/sec3×10 mm/sec3×10 km/sec。
41. (1) 設f 為焦距則D=1/f(公尺)其中D 是屈光度曲率焦點焦面。
42. (1) 欲產生放大2 倍的虛像,物應置於凹面鏡前之何處(f 為焦距)(1/2)f(1/2) f2f f。
43. (1) 鏡片的前表面屈光度為4.00D,玻璃折射率為1.6,則該面的曲率半徑為15cm15mm40cm40mm。
44. (2) 牛頓環一圈代表1/41/212 λ 的光程差。
45. (4) 人眼對藍光紅光紫光黃光 較敏感。
46. (2) 一般而言,日常配戴樹脂的近視眼鏡片之光學中心厚度最適合0.5mm2mm4mm6mm。
47. (3) 具有一稜鏡度(1 ) 的稜鏡,會使光線在距離稜鏡一公尺的地方產生1m1 英吋1cm1mm 的偏離。
48. (1) 左右眼各為4.00D 與5.00D 的近視眼鏡片,其焦距長相差50mm100mm500mm1000mm。
49. (1) 眼睛的構造中,何者的功能是將進入眼睛的影像聚焦於視網膜的上面?水晶體玻璃體鞏膜虹膜。
50. (2) 研磨砂的種類中符號D 代表合成鑽石天然鑽石人工鑽石金屬被覆之合成鑽石。
51. (3) 色感乃是由水晶體鞏膜視網膜角膜 負責。
52. (3) 下列敘述何者錯誤凸透鏡可成實像凸透鏡可成虛像凹透鏡可成實像凹透鏡可成虛像。
53. (2) 兩個厚度相等,曲率半徑相同但材質不同的鏡片,A 鏡片折射率1.517,B 鏡片折射率1.620,那麼何者度數(屈
光度)較大?A 鏡片B 鏡片相等視形狀而定。
54. (4) 在水中同一深處排列四種色球,由水面上方垂直俯視下去,覺得置於最淺者為綠色球黃色球紅色球
紫色球。
55. (1) 在有光線的地方看鏡子能看到自己是由於光的什麼現象反射折射繞射散射。
56. (4) 直徑為56mm 而且必須在180°子午線上偏心5mm 的眼鏡片,則該鏡片相當於何種未偏心之鏡片直徑?51mm
56mm61mm66mm。
57. (4) 眼鏡片鍍上多層膜主要目的是增加硬度增加折射率美觀減少反射率。
58. (4) 凸透鏡由原位置向下移動時產生基底朝上之稜鏡作用焦距變短焦距變長基底朝下之稜鏡作用。
59. (4) 下列那一條件存在時,透鏡不容易產生色差軸偏心透鏡傾斜過度存在色散現象變為針孔。
60. (1) 當鏡片做好記號預備切邊時,通常要把鏡片按照病人之瞳孔距離來移中心點,其理由是避免產生稜鏡作用
為美觀需要減少鏡片反光避免鼻側之鏡片邊過厚。
61. (4) 光線照射在眼鏡片之表面時,光線會全部折射部份被反射,其餘則折射部份被吸收,其餘折射部份
吸收,部份反射,部份折射。
62. (2) 光線以入射角40°射在反射面上,其反射角必與法線成幾度?20°40°60°45°。
63. (3) 鏡片之鍍膜(Coating)是用氟化鎂鍍於鏡片表面,其厚度應為白光波長的二分之一黃色光波長的二分之一
綠光波長的四分之一白光波長的四分之一。
64. (1) 使白光分散為各組色光之原理為繞射或折射反射漫射吸收。
3
65. (2) 鏡片鍍膜(Coating)乃是由下列那一種作用來達到其目的折射作用反射作用及干涉作用繞射作用干涉
作用。
66. (3) 平面鏡之成像是倒立原物體之一半位於鏡後,其與鏡面之距離等於物體與鏡面之距離原物體之二倍
之像。
67. (2) 光速在何物質最小?水鉛玻璃眼球之前房水空氣中。
68. (1) 對透鏡光軸上之二點,光線若通過其中一點時會聚焦於另一點,此二點稱為共軛互補互相互助。
69. (1) 微細之辨別力在那一種光線之下最佳黃色光白色光紅色光藍色光。
70. (2) 平行於稜鏡底部之光線通過稜鏡後會偏向頂端底部其偏向角等於頂角不會偏向。
71. (2) 透明介質之折射率等於光在真空之速率與何者之比?該介質之折射率光折射入介質後之速率光在真空
的速率光離開介質之速率。
72. (4) 光在針孔照相機孔口周圍彎曲之現象是反射折射色散繞射。
73. (2) 所有色光在真空中速率一樣,但在那一種情形下則不同被凸面鏡反射回真空後在較密的介質中被平面
鏡反射回真空後被凹面鏡反射回真空後。
74. (3) 波峰與波峰之間的距離叫做波前波束波長波幅。
75. (1) 可見光的波長範圍約在400 至700nm500 至800nm200 至400nm700 至900nm。
76. (2) 假設你手持一平面鏡與光線成直角,則光線反射會與光源成90°循光之原路折回集中成一點與入射光
成直角。
77. (2) 入射線、反射線及法線互相之關係必為各120°夾角全部位於同一平面各60°夾角各90°夾角。
78. (3) 入射線與反射線之夾角等於何者之和入射角及折射角曲率半徑及焦點入射角及反射角反射角及折射
角。
79. (1) 來自無窮遠方之點光源之光束可視為平行的折射的會聚的發散的。
80. (4) 光線由某介質進入另一介質時產生偏折,稱為擴散反射繞射折射。
81. (1) 光線由較密的介質進入較疏的介質時會偏向遠離法線之方向臨界角垂直法線之方向法線之方向。
82. (1) 法線為一假設之直線在入射點與表面成直角成45°等於臨界角成180°。
83. (2) 下列那一項符合折射定律之一部分入射角等於折射角光由較疏之介質進入較密之介質時,其折射線偏向
法線入射角與折射角不在同一平面上折射角等於反射角。
84. (1) 介質的折射率等於光在真空的速度除以光在該介質之速度光在真空的速度伽瑪(γ)射線的速度貝他
(β)射線的速度。
85. (2) 雙凸透鏡邊緣部分對光線的焦距較短,而中央部分的焦距較長,這種現象稱為扭曲球差像場彎曲色
差。
86. (3) 在光學上,可逆定理表示當光在進行當中,將其方向相反時,光線將不會循原路而回只有在某段距離內
才能循原路而回循原路而回不循原路但與原路平行而回。
87. (3) 垂直於透鏡兩表面之直線叫做中心線有效之光線光軸臨界角。
88. (1) 穿過透鏡而不會折射之光徑稱為軸線中心線放射線反射線。
89. (3) 球面鏡之曲率中心及鏡面頂點之一半距離叫做物點像點焦點入射點。
90. (4) 物在凸透鏡焦點之外所形成之像為直立實像直立虛像倒立虛像倒立實像。
91. (1) 平面鏡所成之像為直立、左右相反之虛像直立、左右相反之實像倒立實像倒立虛像。
92. (1) 凸面的汽車後視鏡形成較廣的視野和較小的像較廣的視野和較大的像較小的視野及較小的像較小的
視野及較大的像。
93. (3) 屈光度為+2.00D 透鏡之焦距為10 吋25 吋50cm25cm。
94. (1) 厚透鏡之焦點決定於曲面之曲率半徑、透鏡厚度及其折射率反射面之曲率半徑及透鏡之厚度物體光線
之強度、入射角及物距物體光線之強度、反射角及物距。
95. (1) 白光照射到稜鏡時使白光色散形成光譜,且使光線偏向底部,使成像偏向頂部色散形成光譜,使成像偏
向底部,光線偏向頂部波長較長的光線偏位大於波長短的光線直射穿透而過。
4
96. (4) 要計算透鏡厚度所產生的影響,必須考慮的因素為前弧、厚度及折射率後弧、厚度及折射率前弧、後
弧及厚度前弧、後弧、厚度及折射率。
97. (3) 單焦透鏡之主軸必通過幾何中心機械中心光學中心稜鏡之最薄點。
98. (2) 測驗熱處理透鏡之強度最常用方法是光彈法落球試驗法膨脹試驗法測量其厚度變化。
99. (4) 製造屈光度為-10.00D 眼鏡片之較佳方法是使用CR-39 樹脂鏡片使用雙凸透鏡增加中心之厚度使用高
折射率之材料。
100. (1) 如果一玻璃棒被相同折射率的同色介質所包圍,則玻璃棒會看不見部分可見可以看見依視角而定。
101. (1) 凸透鏡成虛像時,若物向鏡面移近則像變小變大不變無定則。
102. (3) 空氣中一發光體經下列光學系統時,何者不能產生直立虛像?凸透鏡凹透鏡針孔凹面鏡。
103. (3) 平面三角形中,下述何者是正確?三個內角的和為90°三個外角的和為180°三個內角的和為180°三個
內角的和為120°。
104. (3) 鏡片材質的適用與否應該在製作前製作後製作前後都要不必檢查。
105. (2) 屈光度+5.00D 的眼鏡片,其焦距為100mm200mm300mm400mm。
106. (4) 屈光度是焦距倒數之謂,其焦距以下列何種為單位?微米毫米奈米米。
107. (2) 曲率半徑和屈光度成正比反比平方正比平方反比。
108. (4) 物在正透鏡焦點外所形成的像是直立之虛像倒立之虛像直立之實像倒立之實像。
109. (3) 物距為2 公尺,焦距為+1 公尺,像距為1/2124 公尺。
110. (2) 一般研磨玻璃用之磨皿材料是塑膠鋼鑄鐵鋁合金不銹鋼。
111. (1) 紅光比黃光之波長長短相等無法判定。
112. (1) 一般凹透鏡眼鏡為近視用遠視用散光用放大用。
113. (3) 空氣之折射率比一般玻璃大1 倍相等小大2 倍。
114. (2) 設圓之半徑為r,圓周率為π,則其面積為πrπr 2πr2πr 。
115. (1) 玻璃眼鏡片最怕遇到的酸為氫氟酸鹽酸硫酸硝酸。
116. (1) 透鏡具有一面為凹球面,另一面為凸球面者,稱為彎月透鏡複曲面透鏡寬平球面透鏡雙焦片。
117. (1) 光是一種電磁波中子波原子波核子波。
118. (3) 下列透鏡何者具有聚光性質?雙凹面1 凹面和1 平面凸面弧度大於凹面凹面弧度大於凸面的透鏡。
119. (3) 下列何者為正確 。
120. (1) 圓周率π 是指圓周長除以直徑圓周長除以半徑直徑除以圓周長半徑除以圓周長。
121. (2) 玻璃的主要原料SiO SiO SO SO 。
122. (3) 矯正用眼鏡的功能,是將物體最後成像於屈光異常眼睛之近點遠點網膜瞳孔上。
123. (1) 太陽照射鏡子和衣服時,衣服吸光多鏡子吸光多一樣多衣服反光多。
124. (2) 無線電波之波長比紅光短比紅光長比綠光短介於紅光與綠光之間。
125. (4) 縱向色差(Longitudinal Chromatic Aberration)產生不同光於光軸上有不同之焦距,何者應最靠近凸透鏡鏡片紅
黃綠紫。
126. (3) 由二處對同一光源所測得之照度比為16:25,則其距離比為25:1616:255:44:5。
127. (3) 近視和遠視的矯正,應用下列那種透鏡組近用凸遠用凹近用凹遠用凹近用凹遠用凸近用凸遠用凸。
128. (1) 圓周率之值為3.1416360° (3.1416) 。
129. (3) 一般手持放大鏡之放大倍率,以下列何值為準物與像之大小相乘像與物之大小相減25cm 與同單位之焦
距比值1cm 與同單位之焦距比值。
130. (4) 平面三角形中餘弦函數定義對邊比底邊斜邊比底邊斜邊比對邊底邊比斜邊。
131. (2) 若有一直角三角形其一股為a,另一股為b,其斜邊為c,則c =a -b c =a +b c=a+ba +b +c =1。
5
132. (2) 目視凸透鏡時,成倒像者即物在焦點以內以外正焦點位置1/2 焦距位置。
133. (1) 一般眼鏡片基弧依貫例有其定值的為前表面後表面厚度折射率。
134. (1) n 、n 為介質1 及介質2 之折射率,i 及i 為入射角及折射角,下列折射公式何者為正確?n sin i = n sin i
n cos i = n cos i n /cos i =n /cos i n /sin i =n /sin i 。
135. (2) 凸透鏡片為近視用遠視用散光用近遠視兩用型。
136. (1) 表面曲率半徑愈小者,其屈光度數愈高不受影響愈低依鏡片大小來換算。
137. (2) 雙凸薄透鏡第一面半徑r =2 公尺,第二面r =3 公尺,折射率為1.60,則其屈光度為2.0D0.5D0.6D0.3D。
138. (2) 處方上凹面之屈光度為正負依鏡片直徑而定零。
139. (2) 凸透鏡的邊緣比中心厚薄相等視大小而定。
140. (1) 光在真空中的速度比在玻璃中的速度快慢相等視溫度而定。
141. (1) 互相垂直的二條線之夾角為90°60°180°360°。
142. (3) 眼鏡片用之玻璃,其折射率通常小於1大於1 小於1.5大於1.5 小於2大於2。
143. (1) 強化玻璃鏡片所用之化學藥品為硝酸鉀硫酸鉀碳酸鉀氰酸鉀。
144. (3) 是自然數參數虛數變數。
145. (1) 直角三角形一定符合畢氏牛頓馬克歐氏 定理。
146. (2) 平面三角形中,正弦函數定義對邊比底邊對邊比斜邊底邊比斜邊斜邊比對邊。
147. (2) 依莫氏(Mohs)硬度標準,光學玻璃的平均硬度一般約為4689。
148. (3) 鏡片擦拭最好使用酒精乙醚酒精、乙醚混合液丙酮。
149. (1) 半成品之樹脂鏡片若儲存過久則顏色易變黃藍黑綠。
150. (2) 玻璃鏡片若儲存過久且庫房無特殊溫溼度調節時,則鏡片之品質不受影響表面容易因溼度而產生霉斑
變軟變形。
151. (4) 眼鏡片儲存時,鏡片放置應當凹面朝下凸面朝下凹面朝上保持直立。
152. (2) 樹脂鏡片的加工程序,A 研磨加工,B 表面硬化處理,C 染色處理,D 多層膜加工,其順序為何則品質會較好,
且符合各種加工特性ABCDACBDCABDDACB。
153. (1) 已經做多層膜加工的鏡片,可否做染色加工不可以可以染色溫度低一些就可以染色溫度高一些才可
以。
154. (4) 一般冕牌玻璃,SiO 的成份大約含量為多少50%60%80%70% 左右。
155. (1) 酒精與水,何者折射率較大?酒精水相同視情形而定。
156. (2) 水中的魚看鳥時,比實際位置低高不變視情形而定。
157. (1) 一偏心凹透鏡邊緣最薄部份在最上緣,則其光學中心應偏向上邊下邊左邊右邊。
158. (2) 折射率為1.523 之玻璃毛坯其凸面彎度+6.25D,欲製作+0.50D(CT:2.3mm)之鏡片,應使用下列何模具+6.75D
+5.75D+6.00D+6.25D。
159. (2) 折射率為1.523 之玻璃毛坯其凸面彎度+6.25D,欲製作+0.50D(CT:2.3mm)之鏡片,請選用適當之毛坯來製作6.
75/5.50(CT:2.3mm)6.00/5.50(CT:3.0mm)6.00/5.50(CT:4.5mm)6.75/5.50(CT:4.5mm)。
160. (1) 變色玻璃片變色之原因是因為加入何種化學物?鹵化銀氧化鋁三氧化二鐵氧化鋯。
161. (1) 度數+3.00D 之鏡片視軸偏離眼睛中心5mm,則將會產生多少的稜鏡度?1.5 15 3 5 。
162. (1) 如果一片稜鏡度為1 及基底朝內之鏡片用於右眼,其稜鏡軸度應為幾度?090180270 度。
163. (3) 如果一稜鏡度為1 及基底朝內之鏡片用於左眼,其稜鏡軸度應為幾度?090180270 度。
164. (4) 一處方指出右眼需要1 BI(基底朝內)與2 BU(基底朝上),在工廠參考系統(Laboratory Reference System)應如何
表示?1 ×180,2 ×2701 ×90,2 ×1801 ×180,2 ×901 ×0,2 ×90。
165. (2) 一鏡片之焦點位於鏡片後方40cm 處,該鏡片之屈光度應為:+25.00D+2.50D-25.00D-2.50D。
166. (2) 一鏡片之焦點位於鏡片前方10cm 處,此鏡片之屈光度應為+10.00D-10.00D+100.00D-100.00D。
167. (2) 如果透過正球面透鏡觀看一目標且同時左右移動鏡片,則目標之影像將如何移動?影像將會與鏡片同方向
6
移動影像將會與鏡片相反方向移動影像將維持不動影像上下移動。
168. (2) 假如-7.00D 鏡片之光學中心偏心4mm,則在原來之光學中心處會產生?28 2.8 1.25 17.5 。
169. (1) 屈光度+4.00D 之鏡片為了要產生2 ,則鏡片必須偏心0.5cm0.5mm0.5m0.05 英吋。
170. (3) 測試者,測試配戴者的右眼時,其稜鏡之基底朝右,對配戴者之右眼而言,此稜鏡之基底朝向是基底朝下
基底朝上基底朝內基底朝外。
171. (4) 測試者測試配戴者的左眼時,其稜鏡之基底朝右,對配戴者之左眼而言,此稜鏡之基底朝向是基底朝下
基底朝上基底朝內基底朝外。
172. (1) 一處方之右眼稜鏡度為2 BI,在360 度之工廠參考系統應如何表示?2 ×02 ×1802 ×902 ×270。
173. (4) 計算未切削單光鏡片之最少毛胚尺寸MBS(minimum blank size)之計算公式為MBS=鏡架之有效直徑(ED)+2×
(每一鏡片之偏心距離)+1mmMBS=鏡架之寬度+2×(每一片之偏心距離)+2mmMBS=鏡架之高度+每一鏡片之
偏心距離+2mmMBS=鏡架之有效直徑(ED)+2× (每一鏡片之偏心距離)+2mm。
174. (1) 鏡片偏心之計算公式為鏡片偏心=[(A+DBL)-PD]÷2[(A-DBL)-PD]÷2[(A+DBL)+PD]÷2[(A+DBL)+PD]×2
(註:A 為鏡框水平最大尺寸、DBL 為鼻橋距離、PD 為瞳孔距離)。
175. (2) 計算半成品單光鏡片之最少毛胚尺寸(Minimum Blank Size)MBS 之公式為MBS=A+2×(鏡片偏心距離)-PDMB
S=鏡架之有效直徑+2×(鏡片偏心距離)-PDMBS=鏡片之有效直徑+鏡片偏心距離- PDMBS=鏡架之有效直徑
+(鏡片偏心距離)÷2 -PD 註:A 為鏡框水平最大尺寸、DBL 為鼻橋距離、PD 為瞳孔距離。
176. (3) 依照下列的處方與鏡架:Rx-5.00D(左眼);PD(瞳孔距離)=62mm;A(鏡框水平最大尺寸)=46mm;B(鏡框垂直最
大尺寸)=40mm;DBL(鼻橋距離)=20mm;ED(鏡框最大有效直徑)=48mm;則需要多大的半成品單光鏡片尺寸能
夠適當滿足上述之鏡架50mm46mm54mm48mm。
177. (4) 依照下列的處方與鏡架:Rx-5.00D(左眼);PD(瞳孔距離)=62mm;A(鏡框水平最大尺寸)=46mm;B(鏡框垂直最
大尺寸)=40mm;DBL(鼻橋距離)=20mm;ED(鏡框最大有效直徑)=48mm;若研磨成稜鏡且給與正確的偏心,則
需要多大的半成品鏡片尺寸就能夠適當滿足上述之鏡架62mm46mm48mm50mm。
178. (3) 某一冕牌玻璃之基弧(BC)為+6.25D,處方所要求之度數為+1.50D,則需要何種基弧之工具?+7.75D-4.75D
+4.75D+9.25D。
179. (2) 某一冕牌玻璃鏡片之基弧為+4.25D,處方所要求之度數為-3.00D,則需要何種彎度之工具去完成此鏡片?+1.
25D+7.25D+5.75D+9.25D。
180. (3) 依照美國標準,符合安全配戴之高度數凸透鏡,其鏡片邊緣厚度至少須1.8mm2.2mm2.5mm3.0mm。
181. (1) 一已知度數的鏡片,分別用各種度數的鏡片依順序來更換疊合,在-1.75D 時才能中和,此鏡片的度數是幾度?
+1.75-3.50+3.50-1.75。
182. (1) 針孔成像是利用光的何種性質?直進折射繞射反射。
183. (1) 針孔成像的洞孔加大時像呈模糊的現象像更清晰像變色像轉動方向。
184. (1) 一般單焦點眼鏡片的光學中心,應如何表示?無稜鏡作用的地方有稜鏡作用的地方鏡片的幾何中心
鏡片最厚處。
185. (1) 在一塊厚的玻璃平板前放置一小物體,人眼在板後垂直於板觀察該物,則人眼看到該物的位置,較其實際位
置向人眼移近了移遠了向左移向右移。
186. (1) 一塔高50m,在地面上陰影是60m,在同時間內一身高1.75m。求觀察者在地面上陰影長度是2.1m1.75m
3.5m4.2m。
187. (4) 鏡片之F =+3.25D,F =+3.25D,此鏡片稱為雙凸凹凸等凸平光 鏡片。
188. (4) 鏡片之F =+8.00D,F =-8.00D,此鏡片稱為等凸等凹平凸雙凸 鏡片。
189. (3) 鏡片度數-2.00D,其基弧為+6.00D,此鏡片稱為等凹等凸凸凹平凹 鏡片。
190. (1) 眼鏡片較厚部分在受日光照射時會散發出各種彩色光,這是因為光的折射反射吸收繞射現象。
191. (1) 眼鏡片在真空鍍膜後,在白光下會呈現某種色彩這是因為光的干涉繞射吸收折射現象。
192. (1) 為矯正幼童斜視,會使用稜鏡超高正度數超高負度數平光 的鏡片。
193. (4) 鏡片鑽孔與鏡架結合時下列何者為非:原設計規格應力之產生膠黏劑之應用鏡片顏色。
7
194. (1) 粉紅色調鏡片可以透過較多的是下列何種波長之光線650nm 左右550nm 左右500nm 左右400nm 左右。
195. (3) 淡藍色調鏡片可以透過較多的以下何種波長之光線650nm 左右600nm 左右500nm 左右400nm 左右。
196. (2) 近視眼鏡校正光度稍有不足時,將鏡片貼得更近眼球會使影像無變化更清楚些更模糊看不見。
197. (3) 依CNS 標準球面屈光力±20.00D 之鏡片,其公差為±0.12±0.25±0.37±0.50。
198. (3) 依CNS 標準圓柱面屈光力超過1.50D 之鏡片,其圓柱軸許可差為多少度±5°±2.5°±1.5°±1.0°。
199. (3) 測定無偏心眼鏡片時,其測定基準點為焦距幾何中心光心基底。
200. (3) 測定有偏心眼鏡片時,其測定基準點為焦距幾何中心光心基底。
201. (3) 正視眼的人其明視範圍為150 公尺到30cm無窮遠到30cm無窮遠到他的近點50 公尺到25cm。
202. (1) 如果透過負球面鏡片觀看一目標而且同時左右移動鏡片,則目標之影像將如何移動?影像將會與鏡片同方
向移動影像將會與鏡片相反方向移動影像將維持不動影像上下移動。
203. (2) 下列波長的光何者為可見光(奈米=10 m)?50 奈米500 奈米5000 奈米50000 奈米。
204. (4) 下列何者為近視眼的最主要成因角膜屈光度水晶體屈光度眼軸長度角膜屈光度及眼軸長度。
205. (1) 平行光進入一個眼球聚焦於視網膜前方,則此眼為近視眼遠視眼老花眼正視眼。
206. (4) 平行光進入一個眼球聚焦於視網膜上,則此眼為:近視眼遠視眼老花眼正視眼。
207. (2) 平行光進入一個眼球聚焦於視網膜後方,則此眼為近視眼遠視眼老花眼正視眼。
208. (3) 患者未裝戴任何矯正鏡片所測得的視力稱為淨視力粗視力裸視近視。
209. (2) 屈光度+10.00D 的鏡片,若要產生3 ,則鏡片必須偏心0.3mm0.3cm0.3m0.3 英吋。
210. (2) 若把屈光度-5.00D 鏡片的光學中心偏心4mm,則在原來的光學中心處會產生20 2.0 4 1.25 稜鏡度。
211. (3) 具有2 稜鏡度(2 )的稜鏡,會使光線在距離稜鏡1 公尺的地方產生2m2 英吋2cm2mm 的偏離。
212. (3) 眼鏡的結構中,何者的功能是將外來的影像聚焦在視網膜上?玻璃體虹膜角膜鞏膜。
213. (4) 眼鏡視網膜對外界的反應有三,即亮度、形狀及光速速度折射顏色。
214. (2) 當反射角與法線是30°時,光線是以幾度的入射角,射在反射面上?15°30°60°45°。
215. (1) 度數+5.00D 的鏡片,其視軸偏離眼睛中心4mm,則將會產生多少的稜鏡度?2 4 5 20 。
216. (3) 遠視眼鏡校正光度稍有不足時,將鏡片貼得更近眼球會使影像無變化更清楚些更模糊看不見。
217. (3) 設D 為屈光度,則f(公尺)= ,其中f 是曲率焦點焦距焦面。
07800 眼鏡鏡片製作 丙級 工作項目02:成形
1. (2) 球面鏡片曲面成形時,鏡片與磨皿之接觸情形,係鏡片邊緣與磨皿之接觸部份,約佔半徑的<1/31/34/5
全部。
2. (1) 大量生產用玻璃毛胚,多用壓胚切割燒成研磨 法形成。
3. (1) 下料後玻璃塊須鋸成玻璃片,此玻璃片厚度應等於將來要磨成透鏡厚度加上1.5mm5.0mm0mm10mm。
4. (2) 在計算屈光度時,薄透鏡的厚度是計算在內的不計算在內的凸透鏡要算,凹透鏡不計可計也可不計。
5. (1) 鏡片曲面成形時切削輪之直徑應大於等於小於無關 其鏡片半徑。
6. (2) 裁毛胚料時,劃線間隔距離決定僅決定於透鏡直徑大小透鏡之直徑大小與兩面曲率半徑及厚度透鏡直徑
大小與透鏡厚度僅決定於厚度。
7. (4) 玻璃眼鏡片最小中心厚度之規定,主要原因是為了加工經濟測量安全。
8. (4) 光學樣板(test plate)一般採用CR-39透明塑膠軟玻璃硬玻璃 為材料。
9. (1) 凸面鏡曲面成形後的曲率半徑與模具的曲率半徑相比較,應略大略小相等依經驗而定。
10. (1) 一透鏡之邊緣厚度為5mm,前表面(凸面)之頂點深度為4mm,後表面(凹面)之頂點深度為6mm,則該透鏡之中
心厚度為3mm4mm5mm6mm。
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11. (2) 研磨砂的粒度愈細,研削面的表面愈精細,但切削速度快慢適中時快時慢。
12. (1) 曲面成形切削磨輪的形狀是杯形多角形方形三角形。
13. (4) 曲面成形切削液的作用,下列何者為非:潤滑性冷卻性切屑黏聚性埋入性。
14. (3) 量測透鏡厚度,不論是凸透鏡或凹透鏡皆應使用尖頭量具平頭量具圓頭量具方頭量具 既不易刮傷,
亦不失準確性。
15. (3) 切削磨輪所設定的角度誤差影響透鏡中心厚度影響透鏡表面的真球度影響透鏡之曲率半徑影響面精
度。
16. (4) 切削作業時,磨輪與鏡片夾持軸速度的關係,何者為正確?磨輪迴轉速低,鏡片夾持軸高磨輪迴轉速低,
鏡片夾持軸低磨輪迴轉速高,鏡片夾持軸高磨輪迴轉速高,鏡片夾持軸低。
17. (3) 樹脂鏡片(CR-39)切削加工後所產生的粉末,應如何處理與冷卻水同時流放稀釋後流放應過濾後以固體廢
棄物方式處理回收重覆使用。
18. (3) 玻璃鏡片切削加工後所產生的粉末,應如何處理與冷卻水同時流放稀釋後流放應過濾後以固體廢棄物方
式處理回收重覆使用。
19. (2) 樹脂鏡片(CR-39)加工後,報廢的鏡片應如何處理回收再製成新品以固體廢棄物方式處理融化成下腳料再
集中處理回收重覆使用。
20. (3) 聚碳酸酯(PC)鏡片,在切削時所產生的廢棄物形狀是粉末狀塊狀絲帶狀夾雜粉末狀顆粒狀。
21. (1) 一般CR-39 材質的鏡片,在切削時所產生的廢棄物形狀為粉末狀塊狀絲帶狀夾雜粉末狀顆粒狀。
07800 眼鏡鏡片製作 丙級 工作項目03:貼著
1. (1) 眼鏡片拋光時要在拋光模上黏上拋光片或瀝青黏上鋅片黏上銅片加上一層石膏。
2. (3) 研磨片或拋光片之形狀,所以呈花狀主要原因是美觀撕貼作業容易得到較理想之曲面減少摩擦。
3. (3) 拋光片之黏貼作業時,必須貼在模皿之偏左偏右正中央隨機取位 處。
4. (1) 鏡片黏貼工作應在防塵或較清潔的工作室高溫室低溫室暗室內 進行。
5. (2) 當屈光度-5.00D 的鏡片,偏心為6mm 時,試求其稜鏡度?2.5 3 3.5 4 。
6. (1) 以合金固定鏡片時,玻璃與樹脂鏡片,何者溫度較高?玻璃高樹脂高相同可高可低。
7. (4) 在合金固定鏡片時,鏡片塗上一層保護膠,其目的為何?黏合保護作用供檢查用產業機密。
8. (3) 以保護膠膜來做鏡片黏貼的工作時,則夾在鏡片表面與保護膜之間的氣泡不須理會有時間則清除必須完
全除去,否則會因氣泡的存在使研磨時鏡片表面受力不平均有礙美觀。
9. (4) 一般單焦鏡片貼著時必須注意夾持具軸向設定於球面軸向散光軸向偏光水平軸向不須特別注意。
10. (3) 偏光功能單焦鏡片貼著時,必須注意夾持具軸向設定於球面軸向散光軸向偏光軸向設定於180°位置不
須特別注意。
11. (1) 雙光鏡片貼著時必須注意下光部份設定於水平180°位置,散光軸位設定於相對位置僅注意球面度數軸向
僅注意散光度數軸向僅注意下光水平僅可。
12. (3) 漸進多焦點鏡片貼著時必須注意凸面的下光位置凸面的上光位置凸面的水平軸向、幾何中心與散光軸位
設定於相對位置凹面的散光位置。
13. (3) 貼著的過程中,不同的鏡片材料不必考慮可以忽略必須特別注意,不同的材料特性玻璃材料必須特別
注意。
14. (3) 球徑計主要用於量測直線距離散光度數曲面之曲率半徑鏡片厚度。
07800 眼鏡鏡片製作 丙級 工作項目04:研磨
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1. (3) 鏡片在研磨皿上移動時,在每一衝程末端,鏡邊應超出研磨皿邊緣?0.2~0.32~320~30200~300 m
m。
2. (3) 眼鏡片研磨時,在重複使用(循環回流)的液體中,必須加上過濾網的情形是在粗磨時細磨時拋光時
鏡片刮傷後。
3. (3) 用鋅片作眼鏡片粗磨時只需加水只需用金鋼砂必需用金鋼砂與水的調合液以上都不用,乾磨即可。
4. (2) 以樣板規測量研磨皿時,應將樣板規在研磨皿上施力旋轉垂靠在測定面表面45°斜靠在測定面表面60°
斜靠在測定面表面 ,以觀察其吻合度。
5. (4) 樹脂眼鏡鏡片研磨時最適當之壓力(重力)為7~8 公斤5~6 公斤3~4 公斤1~2 公斤。
6. (1) 曲率愈大的鏡面,研磨時上軸的傾斜度愈大愈小為零(垂直)可大可小。
7. (3) 眼鏡片在粗、細磨後及拋光之前不必清洗用油清洗必須認真清洗為節省時間用紙擦拭即可。
8. (1) 眼鏡片研磨時,上軸偏右邊,則研磨液噴口應放在下模的左邊右邊前邊後邊。
9. (2) 在高速研磨機上用鋅片加900 號金鋼砂研磨液作粗細磨時,時間約需14 分鐘4 分鐘40 秒14 秒 左右。
10. (1) 研磨砂之形狀最好成多角等邊形長方鈍角形長方尖銳形圓形。
11. (2) 凹形研磨具的曲率半徑應較鏡片表面曲率半徑大小等於可大可小。
12. (3) 鑽石的舊莫氏(Mohs)硬度為891011。
13. (4) 鏡片產生傷痕的主要原因與溫度研磨速度壓力磨砂品質有關。
14. (3) 鏡片大量生產時,細磨宜採塑膠金鋼砂鑽石碇(Diamond plate)拋光皮 工具。
15. (1) 大量生產時,磨皿之擺動範圍可以由偏心軸貼著模轉速壓力 調整之。
16. (1) 研磨劑粒子直徑愈大,研磨後鏡片上所形成的痕跡愈大一樣愈小可大可小。
17. (4) 加工光學玻璃之研磨劑,其硬度最小應為舊莫氏(Mohs)4567。
18. (2) 研磨完畢,貼著模表面黏附之研磨粉可用強鹼溫水鹽酸酒精 清洗再準備拋光。
19. (3) 通常眼鏡片之研磨,第一面加工完成後,其預留厚度較成品厚度約厚0.02mm0.03mm0.3mm3mm。
20. (1) 所謂280 號砂其顆粒之大小係指每平方吋篩網可通過280 顆體積相同的砂粒每平方公分篩網可通過280 顆
體積相同的砂粒每顆砂直徑為280μ每顆砂直徑約為1/280 mm。
21. (1) 球面鏡片的面精度與厚度要同時達到標準必須考慮上軸的擺動,下軸的轉速以及磨皿間的配合磨皿間與折
射率之配合轉速間的配合轉速、磨皿及折射率間之配合。
22. (1) 眼鏡片細磨時,得將粗磨金鋼砂所留下的刮痕磨除外,也得將鏡片磨至完工厚度的多少mm 內?0.050.51
2。
23. (2) 粗磨磨碗允許的公差是0.20.250.30.35 D 屈光度。
24. (3) 粒度#1500(約10μm)金鋼砂係屬粗磨中磨細磨拋光用研磨玻璃材料。
25. (2) 眼鏡片粗磨時,除了要磨出要求的表面曲線外,也得將完工厚度限在多少mm 之內?0.10.51.01.5。
26. (4) 當驗光時發現在3 和9 點鐘的方向看得最清楚,而在12 和6 點鐘的方向最模糊,則副圓柱軸應在45°90°1
35°180° 方向。
27. (2) 粗磨厚度等於成品厚度加上多少磨去的厚度0.10.51.01.5mm。
28. (1) 眼鏡鏡片研磨拋光時用的鏡片座,其材料一般最好用鋁或鋁合金木質材料鋼質材料玻璃材料。
29. (3) 研磨用碳化矽的顏色是銀色綠色黑色紅色。
30. (2) 玻璃鏡片細磨所使用之鑽石粒(pellet)粒度何者較適當?#100~#300#900~#1200#1500~#3000#3000 以
上。
31. (4) 目前使用於研磨樹脂鏡片的模具材料,下列何者為非鑄鐵鋁合金硬質塑膠泡棉。
32. (2) 眼鏡片粗磨研削量一般應預留多少較佳?0.1~0.2mm0.2~0.5mm0.6~1.0mm1.0mm 以上。
33. (1) 一般眼鏡片成品厚度公差為多少?±0.2±0.1±0.3±0.4 mm 以上。
34. (1) 鏡片使用鋅片粗磨時,應使用何種研磨劑?金鋼砂(氧化鋁)瀝青樹脂蠟。
35. (1) 研磨粒子大小與研磨面之粗細成正比反比無關可粗可細。
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36. (2) 下列鏡胚彎度,那一個最適合製作屈光度-10.00D?+6.00D+0.50D+8.00D+4.00D 屈光度。
37. (4) 鏡片研磨時,下列何者較不重要良好的技術最精密的設備鏡片之佈置廠房設備之新舊度。
38. (3) 採用中心固定(on-centering blocking)方法,定出下列鏡片必須研磨多少稜鏡度以符合其偏心之要求,並指出稜鏡
之方向。左右兩眼,度數=-2.50D 屈光度;A(鏡框水平最大尺寸)=50mm;DBL(鼻橋距離)=17mm;PD(瞳孔距離)
=62mm右眼,1.25 ×180;左眼,1.25 ×180右眼,1.25 ×0;左眼,1.25 ×180右眼,0.62 ×180;左眼,0.
62 ×0右眼0.62 ×0;左眼0.62 ×180。
39. (1) 採用中心固定(on-centering blocking)方法,定出下列鏡片必須研磨多少稜鏡度以符合其偏心之要求,並指出稜鏡
之方向。左右兩眼,度數=+1.50D 屈光度;A(鏡框水平最大尺寸)=54mm;DBL(鼻橋距離)=18mm;PD(瞳孔距離)
=66mm右眼,0.45 ×0;左眼,0.45 ×180右眼,0.45 ×180;左眼,0.45 ×0右眼,0.90 ×0;左眼,0.90
×180右眼0.90 ×180;左眼0.90 ×0。
40. (1) 在凹面細磨過程,假如鏡片細磨是從鏡片中央向外,則此工具是較鏡片彎曲較鏡片扁平與鏡片彎度無關
平面。
41. (1) 鏡片研磨用的金鋼砂材料,其形狀應該是多角球形尖稜形圓珠形扁平形。
42. (2) 鑽石的新莫氏(Mohs)硬度為10152025。
43. (3) 在凸面鏡片粗磨過程,假如是從鏡片外圍往中央向內研磨,則此工具是平面與鏡片彎度無關較鏡片曲率
半徑稍小較鏡片曲率半徑稍大。
07800 眼鏡鏡片製作 丙級 工作項目05:拋光
1. (1) 拿取拋光過的眼鏡片方法,應以下列何者為佳?以二指夾著鏡片直徑二對邊之邊緣鏡片二面之中心鏡片
二面之邊緣任何方法均可。
2. (1) 拋光完成後利用冰箱冷卻,使透鏡與貼著模分離之原理是利用熱膨脹係數不同壓力不同化學反應牛頓
原理。
3. (1) 比較硬的研磨砂係碳化矽氧化鋁石榴石粉三氧化二鐵。
4. (2) 氧化鋯一般用來粗磨拋光溶解切割。
5. (1) 氧化鈦(TiO )呈白色紅色青色綠色。
6. (1) 當鏡片拋光時發現牛頓圈很好,但邊緣卻仍未拋到,修正方法為上軸擺動加大上軸不動上軸擺動減少
上軸加壓。
7. (1) 氧化鈰(CeO )呈淡黃色紅色藍色青色。
8. (3) 拋光用拋光粉顆粒平均直徑約為0.7mm0.07mm0.007mm0.0007mm。
9. (1) 易受濕侵蝕之透鏡其拋光表面,清洗乾燥後應塗保護膜包裝包入塑膠套內包拭鏡紙。
10. (3) 當拋光鏡片發現牛頓圈為馬鞍形時,應修拋光模的頂點邊緣中段重新做模。
11. (1) 牛頓環每一間隔表示光波波程之差異為1/21/31/41/5 光波長。
12. (3) 用標準平板(test plate)測曲度時,條紋現象應為馬鞍紋粗寬直紋粗寬圓紋細紋為佳。
13. (4) 氧化鉻(Cr O )呈白色紅色青色綠色。
14. (4) 保護膜乾燥後,將鏡片模置入冰箱中冷凍,其溫度應在零下5℃10℃15℃30℃以下冷凍脫模。
15. (3) 拋光期間,下列何者較不容易造成瑕疵的原因之一研磨皿拋光片的表面摻有雜質拋光粉中摻有雜質拋光
皿表面和鏡片面之間的表面完全吻合細磨時未能完全把較深的凹痕去除殘留的細孔。
16. (1) 拋光液中的粒度及濃度液面高度亮度重量 會影響拋光的加工量。
17. (3) 研磨材料的種類當中莫氏硬度最高的是三氧化二鐵氧化鈰鑽石粒氧化鋯。
18. (2) 拋光皿在上面使用時一般它的外徑為鏡片模外徑之60%90%120%150%。
19. (2) 拋光液中,拋光粉約佔總重量的1%10%20%30% 時附近拋光速度最大。
20. (4) 工業用安全玻璃鏡片最薄之部份不應少於幾毫米?1.51.82.03.0。
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21. (3) 拋光劑濃度應以何種方式測定目測重量測定比重計隨意,來測定。
22. (2) 假若拋光劑之酸鹼度(pH 值)為10,此劑是酸性鹼性中性水性。
23. (2) 那一種拋光劑通常被稱為拋光紅丹(Polishing rouge)?氧化鋯氧化鐵氧化鈰氧化鋁。
24. (2) 在混合粉狀拋光材料時,最好用沸騰的水溫水(約40℃)冷水冰水。
25. (2) 與製造CR-39 的傳統方法比較,用於細磨與拋光PU(Polyurethane)鏡片之壓力較大較小一樣與壓力無關。
26. (2) 聚碳酯酸(PC)鏡片清洗劑最好使用酒精家用洗碗精丙酮醋酸。
27. (4) 當拋光塑膠鏡片時,假如拋光劑濃度過低鏡片將會拋光得快些鏡片將會拋光得慢許多此拋光猶如第二次
細磨鏡片表面將會出現“橘子皮"(Orange-peel)之瑕疵。
28. (3) 當拋光塑膠鏡片時,假如拋光劑濃度過高時鏡片將會拋光得快些鏡片將會拋光得慢許多此拋光面將會出
現霧面鏡片表面將會出現“橘子皮"(Orange-peel)瑕疵。
29. (1) 拋光率為拋光去掉之厚度除以所需時間拋光去掉之厚度乘以所需時間拋光去掉之厚度加上所需時間
拋光去掉之厚度減去所需時間。
30. (4) 拋光率與下列何種因素比較無關溫度拋光劑拋光壓力折射率。
31. (2) 各類塑膠鏡片的第二面研磨,拋光過程中若溫度的控制良好則可以增加氧化鈰的比重加快工作速度使鏡片
的殘餘的內應力會相對降低可增加荷重壓力加快工作速度無助於光學品質之改善。
32. (3) 拋光作業完成發現鏡面中央呈現一小區域麻點,原因為拋光液濃度太濃拋光液中有雜質粗磨時未將砂孔
磨除拋光片黏著不良。
33. (3) 眼鏡片拋光作業,不宜使用絨布拋光磨具塑膠拋光磨具鋅片拋光用鑽石磨具。
34. (2) 研磨拋光作業,何種情形厚度研削量最大?拋光粗磨拋光時增加壓力拋光時轉速增強,壓力減低。
07800 眼鏡鏡片製作 丙級 工作項目06:檢驗及標示
1. (3) 眼鏡片屈光度量測時,通常同時附有標示印點之設置,印點通常在鏡片上印1 點2 點3 點4 點。
2. (2) 眼鏡片屈光度量測時,附有標示印點以表示鏡片之幾何中心光學中心質量中心曲率中心。
3. (4) 眼鏡片屈光度量測時之標示印點須在屈光度量測之前研磨之前拋光之前屈光度量測之後。
4. (2) 稜鏡度為2 時,表示使光線在1 公尺遠時,偏移距離為1 公分2 公分3 公分4 公分。
5. (2) 測量單光眼鏡片屈光度通常是將眼鏡片之凹面(內面)朝向目鏡凸面(外面)朝向目鏡凸面及凹面各測一次
取平均值凸面及凹面各測二次取平均值。
6. (3) 用測度儀(lensmeter),量取眼鏡片屈光度時,是用收斂光發散光平行光繞射光。
7. (3) 眼鏡片研磨拋光後之屈光度標準公差應一律為0.06D0.12D依鏡片之屈光度而異0.15D。
8. (2) 屈光度為+2.00D 的眼鏡片,其焦距為2050100200 公分。
9. (4) 鏡片光學中心位置的誤差會造成較嚴重的像差散光折射稜鏡作用。
10. (2) 使用板規測凹面時,其通則為必須讓量規儘量垂直鏡面,而測得最大最小平圴大約值為準。
11. (2) 游標尺生銹,必定會影響測量精度,故塗防銹潤滑油時用量愈多愈好愈少愈好一定要定質定量不必計
較。
12. (3) 鏡片應力可用顯微鏡壓力表偏光鏡放大鏡 檢查出。
13. (1) 用球徑計計算曲率半徑時,應該用幾何學物理學電子學機械學 上的原理。
14. (2) 透鏡之總屈光度為二面之屈光度相乘相加相除相減。
15. (1) 一偏心凸透鏡邊緣最厚部位在最上緣,則其光學中心應偏向上邊下邊左邊右邊。
16. (2) 以同一球徑計測量兩個不同凸面,則指針讀數愈大者,其曲率半徑愈長愈短一樣視玻璃材質而定。
17. (2) 利用球徑計計算球面透鏡之曲率半徑之公式r=y /2S+S/2,其中S 為弦長矢高弧長直徑減矢高 之距離。
18. (3) 圓柱面的基本曲線,是通過鏡片中心而正交曲線成30°60°90°120°。
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19. (2) 將眼鏡片放在偏光鏡下觀察,若呈現明確的“十"字模樣,則表示該鏡片有脈理曾經過強化處理(toughene
d)含雜質拋光不良。
20. (2) 利用一般測度儀(lensmeter)測量屈光度,其精度可達0.125D0.06D0.25D0.50D。
21. (2) 利用中和法測量鏡片度數,經凹透鏡視物體,則物體變小,物體移動方向與鏡片移動方向相反物體變小,
物體移動方向與鏡片移動方向相同物體變大,物體移動方向與鏡片移動方向相反物體變大,物體移動方向
與鏡片移動方向相同。
22. (4) 利用中和法測量鏡片度數,經凸透鏡視物體,則物體變小,物體移動方向與鏡片移動方向相同物體變小,
物體移動方向與鏡片移動方向相反物體變大,物體移動方向與鏡片移動方向相同物體變大,物體移動方向
與鏡片移動方向相反。
23. (2) 總屈光度+3.00D 眼鏡片凸面屈光度為+7.25D,則其近眼側表面之屈光度為+3.00D-4.25D-3.00D+4.25D。
24. (4) 偏光儀(Polariscope)用來檢查鏡片的球面屈光度柱面屈光度稜鏡屈光度應力。
25. (4) 透鏡之光學中心是位於幾何中心位於180°的線上透鏡最長與最寬線之交點透鏡中折射為零之一點。
26. (3) 下列何種透鏡像差基本上與稜鏡之色散性質效果相同球差扭曲色差散光。
27. (3) 欲製成直徑48mm 偏心4mm 之透鏡,則毛胚之直徑最少為幾mm?62725658。
28. (1) 微細之辨別力在那一種光線之下最佳黃色光白色光紅色光藍色光。
29. (4) 採用偏心固定(off-center blocking)方法,定出下列鏡片之標記位置:鏡片材料:半成品單光胚料;右眼鏡片度數=
-2.00D;A(鏡框水平最大尺寸)=50mm;DBL(鼻橋距離)=17mm;PD(瞳孔距離)=62mm十字標記位於胚料幾何中
心右側5mm十字標記位於胚料幾何中心左側5mm十字標記位於胚料幾何中心左側2.5mm十字標記位於胚
料幾何中心右側2.5mm。
30. (1) 採用偏心固定(off-center blocking)方法,定出下列鏡片之標記位置:鏡片材料:半成品單光胚料;左眼鏡片度數=
-3.00D;A(鏡框水平最大尺寸)=54mm;DBL(鼻橋距離)=18mm;PD(瞳孔距離)=66mm十字標記位於胚料幾何中
心左側3mm十字標記位於胚料幾何中心右側3mm十字標記位於胚料幾何中心左側6mm十字標記位於胚
料幾何中心右側6mm。
31. (2) 採用偏心固定(off-center blocking)方法,定出下列鏡片之標記位置:鏡片材料:半成品單光胚料;右眼鏡片度數=
+0.50D;A(鏡框水平最大尺寸)=44mm;DBL(鼻橋距離)=15mm;PD(瞳孔距離)=55mm十字標記位於胚料幾何中
心左側2mm十字標記位於胚料幾何中心右側2mm十字標記位於胚料幾何中心右側4mm十字標記位於胚
料幾何中心左側4mm。
32. (2) 用於檢驗鏡片是否有應力瑕疵的方法為利用光的繞射原理偏光片光的折射原理光的色散原理。
33. (3) 使用目視測度儀(lensmeter)時,在使用時除了須經常以標準鏡片校正外,如果同一部測度儀更換操作人員無所
謂繼續使用必須以標準鏡片校正要調整操作人員接目鏡視差重新開機。
34. (2) 屈光力檢驗方法是將被驗鏡片之後鏡面緊貼測度儀(lensmeter)而測定其前頂點後頂點光心幾何中心 的
屈光度。
35. (2) 一般測度儀(lensmeter)如無附加補助器稜鏡度在多少以內?4 5 6 7 。
36. (4) 透鏡之光學中心是位於幾何中心位於180°的線上透鏡最長與最寬線之交點無稜鏡效應之一點。
07800 眼鏡鏡片製作 丙級 工作項目07:職業道德
1. (3) 工程期間應隨時注意避免誤用材料或不當之作業程序,倘若事後才發現有誤用或不當之情形,應如何處理?
故做不知狀待運轉後再視情況而定立即提出修補要求掩飾過失。
2. (1) 工程作業中有任何過失都須提出改善,否則會因小過失造成重大災害,因此工程人員須特別要求具備何種精
神?實事求是敷衍了事爭功諉過求快求變。
3. (3) 下列何者才是正確之作業方式?以最快速之方法完成作業以最經濟之方法完成作業以安全且符合規定
之方法完成作業隨機緣之方法完成作業。
4. (1) 職業道德所表現的是行業精神人際關係學識地位技能水準。
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5. (3) 一個工作對國家、社會、團體或他人所產生的正面效應,貢獻愈大幫助愈多,獲得的肯定如何?無限大無
關愈大愈小。
6. (2) 一般而言,工作上所獲得的實際收入與報酬愈高,社會大眾對其工作意義與價值的肯定之關係為何?無關
愈大不變愈小。
7. (2) 有高度專業知能而缺乏工作倫理和責任感者,對企業的長久經營而言是下列何者?無關因數負數正數
加成作用。
8. (1) 下列何種情況最容易表現敬業精神?自己喜歡又能勝任自己不喜歡又不勝任自己喜歡但不勝任自己
勝任卻不喜歡。
9. (4) 要做到敬業,必須掌握之最重要原則為有健康身體專業知識與技術有實務經驗願意在工作全力投入、
參與。
10. (4) 在工作態度上,傳統勞工比較重視下列何者?現實實力與成就自我表現年資經驗。
11. (1) 公司員工將公司的資料、圖表攜出給他人,該員工是犯了刑法上之竊盜罪侵佔罪背信罪工商秘密罪。
12. (2) 事業以脅迫、利誘或其他不正當方法,獲取他事業之產銷機器、交易相對人資料,或其他有關技術秘密的行為,
而有妨礙公平競爭之虞時,該事業是犯了下列何者?違反公平交易法侵害著作權罪工商秘密罪侵佔
罪。
13. (3) 公司員工如意圖為自己或他人之不法利益,或損害公司之利益,而無故洩漏公司的營業秘密,致生損害公司的
財產或利益,是犯了刑法上之竊盜罪侵佔罪背信罪工商秘密罪。
14. (2) 員工不兼職、完整履行勞動契約,契約結束時,業務要移交清楚,契約結束後不與原雇主作營業之競爭,是謂
忠誠誠信敬業守紀。
15. (1) 進出電梯時,下列何種方式為宜?裡面的人先出,外面的人再進入外面的人先進去,裡面的人才出來可
同時進出爭先恐後。
16. (3) 服從公司職場安全所制定之規範,以維護工作安全,避免意外事件之發生,是謂敬業協同守紀服務。
17. (4) 工作帶來在專業知識、技術、實務經驗及個人能力等的增進,並因而帶來身份與地位的提昇,成長愈多,所獲
得之自我肯定不變靠關係愈小愈大。
18. (4) 以有禮貌的行為善待顧客,作必要的說明、指導及交付勞務或貨品稱為守紀協同敬業服務。
19. (3) 凡具有「秘密性、商業價值性及己盡合理保密措施」的資訊,其所有人不論是下列何者,均可依營業秘密法主
張權利?自然人禁治產人自然人或法人法人。
07800 眼鏡鏡片製作 丙級 工作項目08:安全衛生措施
1. (2) 在濕度較大之環境中作業時,為防止觸電事故發生,應穿著長統皮鞋長統橡膠鞋塑膠拖鞋布鞋。
2. (1) 燙傷依其程度可分為三級,倘皮膚遇到熱僅紅腫而不起水泡之程度,亦毋需醫生之治療,長時間沖水可使疼痛
消失者,係屬第一級燙傷第二級燙傷第三級燙傷不屬燙傷之列。
3. (2) 我國法令規定作業場所內,其聲響不得超過80 分貝90 分貝100 分貝110 分貝。
4. (4) 人工呼吸法之速率,應以每分鐘60 次30 次20 次12 次 為準。
5. (1) 雇主對作業勞工人數在100 人200 人300 人400 人 以上規模之工程、工廠,應選用安全衛生業務主管。
6. (3) 僱用勞工人數在30 人50 人100 人150 人 以上之事業單位,應置勞工安全衛生人員。
7. (3) 噪音在多少分貝以上之作業,稱特別危害健康之作業?65 分貝75 分貝85 分貝95 分貝。
8. (3) 在高溫場所工作之勞工,雇主不得使其每日工作時間超過4 小時5 小時6 小時7 小時。
9. (4) 勞工安全衛生法所稱之主管機關,在中央為經濟部法務部內政部勞工委員會。
10. (2) 為防止墜落事故發生,使用梯子作業時,其寬度應在20304050 公分以上。
11. (3) 在工廠工作時,如有切傷或擦傷時,應用手指壓住傷口在傷口上塗消毒劑立即用肥皂和冷開水由內向外
清洗傷口及其周圍皮膚打針。
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12. (2) 適當的止血帶可取用電線強度和寬度足夠的布繩索鬆緊帶。
13. (3) 人的眼睛在陽光下燈光下熔焊工作水中 的環境,最容易遭受紫外線之傷害。
14. (2) 萬一有人觸電時,第一步驟是趕緊拉他脫離電源立即切斷電源呼叫求助急救。
15. (1) 處理傷口時,下列何者最為重要?以預防感染塗敷抗生素對傷口吹氣需急包紮。
16. (2) 意外災害不可預防幾乎所有的意外災害都能加以預防不必預防必有很多的設備及人力才能預防。
1 ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 試題編號:077-900303 審定日期: 年 月 日 修訂日期:95 年 08 月 01 日 95 年 10 月 24 日 96 年 07 月 01 日 97 年 1 月 31 日 97 年 10 月 27 日 98 年 6 月 20 日 98 年 12 月 17 日 99 年 08 月 20 日 100 年 07 月 13 日 烘焙食品丙級(餅乾項)技術士技能檢定術科測試參考資料 2 烘焙食品丙級(餅乾項)技術士技能檢定術科測試參考資料 目 錄 第二部份 壹、烘焙食品丙級(餅乾項)技術士技能檢定術科測驗試題應檢須知...................... 1~6 貳、烘焙食品丙級(餅乾項)技術士技能檢定術科參考配方表........................................ 7 參、烘焙食品丙級(餅乾項)技術士技能檢定術科測試製作報告表................................ 8 肆、烘焙食品丙級(餅乾項)技術士技能檢定術科試題數量表................................ 9~15 伍、烘焙食品丙級(餅乾項)技術士技能檢定術科試題評分表.............................. 16~17 陸、烘焙食品丙級(餅乾項)技術士技能檢定術科時間配當表...................................... 18 1 壹、烘焙食品丙級(餅乾項)技術士技能檢定術科應檢須知 (考生請攜帶本應檢須知至術科測試考場) 一、一般性應檢須知 (一) 應檢人員不得攜帶規定項目以外之任何資料、工具、器材進入考場,違者以 零分計。 (二) 應檢人應按時進場,逾規定檢定時間十五分鐘,即不准進場,並取消應檢資 格。 (三) 進場時,應出示學科准考證、術科檢定測驗通知單、國民身分證及考題之參 考配方表,並接受監評人員檢查。 (四) 檢定使用之原料、設備、機具請於開始考試後十分鐘內核對並檢查,如有疑 問,應當場提出請監評人員處理。 (五) 應檢人依據檢定位置號碼就檢定位置,並應將術科檢定測驗通知單及國民身 份證置於指定位置,以備核對。 (六) 應檢人應聽從並遵守監評人員講解規定事項。 (七) 檢定時間之開始與停止,悉聽監評人員之哨音或口頭通知,不得自行提前開 始或延後結束。 (八) 應檢人員應正確操作機具,如有損壞,應負賠償責任。 (九) 應檢人員對於機具操作應注意安全,如發生意外傷害,自負一切責任。 (十) 檢定進行中如遇有停電、空襲警報或其他事故,悉聽監評人員指示辦理。 (十一) 檢定進行中,應檢人員因本身疏忽或過失導致機具故障,須自行排除,不另 加給時間。 (十二) 檢定結束時,應檢人員之製作報告表與產品需親自送繳評審室,監評人員針 對逾時應檢人員,需在其未完成產品之製作報告表上註明『未完成』,並由 應檢人員簽名確認。 (十三)應檢人員離場前應完成工作區域之清潔,並由場地服務人員點收機具及蓋確 認章。 2 (十四) 試場內外如發現有擾亂考試秩序、冒名頂替或影響考試信譽等情事,其情節 重大者,得移送法辦。 (十五) 應檢人員有下列情形之一者,取消應檢資格,其成績以不及格論。 1. 冒名頂替者,協助他人或託他人代為操作者或作弊者。 2. 互換半成品、成品或製作報告表。 3. 攜出工具、器材、半成品、成品或試題及製作報告表。 4. 故意損壞機具、設備者。 5. 不接受監評人員指導擾亂試場內外秩序者。 (十六) 應檢人員有下列情形之一者,得以零分計: 1. 檢定時間視考題而定,超過時限未完成者。 2. 每種產品製作以一次為原則,未經監評人員同意而重作者。 3. 成品形狀或數量與題意不合者(題意含備註說明)。 4. 成品烤焙不熟、烤焙焦黑或不成型等不具商品價值者。 5. 成品不良率超過20%(>20%)(如試題另有規定者,依試題規定評分)。 6. 使用別人機具或烤爐者。 7. 經三位監評鑑定為嚴重過失者,譬如工作完畢未清潔歸位者,剩餘麵糰 或麵糊超過規定10%者(如試題另有規定者,依試題規定評分)。 8. 每種產品評分項目分:工作態度與衛生習慣、配方制定、操作技術、產 品外觀品質及產品內部品質等五大項目,其中任何一大項目成績被評定 為零分者。 (十七) 每種產品得分均需在60 分以上始得及格。 (十八) 其他未盡事宜,除依考試院頒訂之試場規則辦理及遵守檢定場中之補充規定 外,並由各該考區負責人處理之。 二、專業性應檢須知 (一) 術科應檢者可自行選擇下列三類項中之一項應檢,每類項有七種產品,測驗 當日由應檢人員推介一人抽出一支組合籤,再由監評人員抽一種數量籤,抽 測之產品需在規定時限內製作完成。 3 1. 麵包類 2. 西點蛋糕類 3. 餅乾類 (二) 本職類有關制服之規定,依據食品衛生管理法第20 條暨食品良好衛生規範第 6 條第2 項第4 款「食品作業場所內之作業人員,工作時應穿戴整潔之工作衣 帽(鞋)以防頭髮、頭屑及夾雜物落入食品中,必要時應戴口罩」暨技術士 技能檢定作業及試題規則第39 條規定「依規定須穿著制服之職類,未依規定 穿著者,不得進場應試。」之規定辦理,術科成績以不及格論。(應檢人服 裝圖示及說明如附圖。) (三)製作說明: 1. 應檢人進場可攜帶指定之參考配方表,原料及產品數量必須當場計算填入 製作報告表中,依規定產品數量詳細填寫原料名稱、百分比、重量,並將 製作程序加以記錄之。 2. 應檢人須先填妥製作報告表後,再按所列配方量實際秤料,材料秤量容差 5%(麵糊類產品±10%)。 (四) 評分標準: 1. 工作態度與衛生習慣:包括工作態度、衣著與個人衛生、工作檯面與工具 清理情形。(如附表) 2. 配方制定:包括配方、計算、原料秤量及製作報告單填寫,需使用公制單位。 3. 操作技術:包括秤料、攪拌、成型、烤焙與裝飾等流程之操作熟練程度。 4. 產品外觀品質:包括造型式樣、體積、表皮質地、顏色、烤焙均勻程度及 裝飾等。 5. 產品內部品質:包括內部組織、質地、風味及口感等。 (五) 其他規定,現場說明。 (六) 一般性自備工具參考:電算機、文具,其他不得攜入試場。 4 本職類有關制服之規定,依據食品衛生管理法第20 條暨食品良好衛生規範第6 條 第2 項第4 款「食品作業場所內之作業人員,工作時應穿戴整潔之工作衣帽(鞋) 以防頭髮、頭屑及夾雜物落入食品中,必要時應戴口罩」暨技術士技能檢定作業 及試題規則第39 條規定「依規定須穿著制服之職類,未依規定穿著者,不得進場 應試。」之規定辦理,術科成績以不及格論。 備註:帽、衣、褲、圍裙等材質須為棉或混紡 一、帽子 1.帽子:帽子需將頭髮及髮根完全 包住,須附網 2. 顏色:白色 二、上衣 1.領型:小立領、國民領、襯衫領 皆可 2.顏色:白色 3.袖:長袖、短袖皆可 三、圍裙(可著圍裙) 1.型式不拘 全身圍裙、下半身圍裙皆可 2.顏色:白色 3.長度:及膝 四、長褲:(不得穿牛仔褲) 1.型式:直筒褲,長度至踝關節 2.顏色:白色或黑色 五、鞋 1. 鞋型:包鞋、皮鞋、球鞋皆 可(前腳後跟不能外露) 2. 顏色:不拘 3. 內須著襪 4. 具防滑效果 5 附表:工作態度與衛生習慣 項 目說 明 工作態度與衛生習慣凡有下列各情形之任一小項者扣5 分,二小項者扣10 分,依此 類推,扣滿20 分以上,本項以零分計。 (一)工作態度: 1.不愛惜原料、用具及機械。 2.不服從監評人員糾正。 (二)衛生習慣: 1.指甲過長、塗指甲油。 2.戴帶手錶或飾物。 3.工作前未洗手。 4.用手擦汗或鼻涕。 5.未刮鬍子或頭髮過長未梳理整齊。 6.工作場所內抽煙、吃零食、嚼檳榔、隨地吐痰。 7.隨地丟廢棄物。 8.工作前未檢視用具及清洗用具之習慣。 9.工作後對使用之器具、桌面、機械等清潔不力。 10.將盛裝原料或產品之容器放在地上。 6 (七) 應檢人用試題名稱及說明: 餅乾類項:(測驗其中二種產品,時間 4 小時) A題:奶油貓舌小西餅 ★形狀直徑約 4 公分 B題:葡萄乾燕麥紅糖小西餅 C題:調味小餅乾 ★A. 膨發小形餅乾 B. 調味粉由承辦單位準備 D題:奶油小西餅 ★擠注數種花樣 E題:瑪琍牛奶餅乾 F題:奶油蘇打餅乾 G題:奶油椰子餅乾 (八)餅乾類項題組:(1)AC (2)BE (3)DF (4)AG (5)DE (6)AF (7)BG (九)抽籤規定: 1.承辦單位依上述製作七種產品組合籤,由應檢人員抽取一支組合籤。 2.數量籤由每場監評人員抽籤決定,並於應檢人進入考場時公佈。 (十)測驗完畢收回成品時同時需收回試題及製作報告表。 7 貳、烘焙食品丙級技術士技能檢定術科指定參考配方表 應檢人姓名 術科測驗號碼: 產 品 名 稱 產 品 名 稱 產品名稱 原 料 名 稱 百 分 比 原 料 名 稱 百分比原料名稱百 分 比 備註:本表由應檢人試前填寫,可攜入考場參考,只准填原料名稱及配方百分比,如夾 帶其他資料配方制定該大項以零分計。(不夠填寫,自行影印) 8 參、烘焙食品丙級技術士技能檢定術科測試製作報告表 應檢人姓名: 術科測驗號碼: (一) 試題名稱: (二) 製作報告表 原 料 名 稱 百分比重 量 ( 公克) 製作程序及條件 9 肆、烘焙食品丙級技術士技能檢定術科試題數量表 -餅乾項A(077-900303A) 一、餅乾項A數量表 (一) 試題說明: 承辦術科考試單位請自下列三個數量表中,每場次由監評人員依序抽籤取用。 (二) 試題名稱及編號:奶油貓舌小西餅(077-900303A) 1. 使用1 公斤麵糊製作成品直徑4±0.5 公分之圓形奶油貓舌小西餅100 個。 2. 使用1 公斤麵糊製作成品直徑4±0.5 公分之圓形奶油貓舌小西餅90 個。 3. 使用1 公斤麵糊製作成品直徑4±0.5 公分之圓形奶油貓舌小西餅80 個。 備註: 1. 成品直徑不符規定範圍,以不良品計。 2. 成品宜呈平整圓片狀,週邊尖薄且整齊,若產品破裂或週邊無擴展成尖薄 狀者,以不良品計。 10 肆、丙級烘焙食品技術士技能檢定術科試題數量表 -餅乾項B(077-900303B) 一、餅乾項B數量表 (一) 試題說明: 承辦術科考試單位請自下列三個數量表中,每場次由監評人員依序抽籤取用。 (二) 試題名稱及編號:葡萄乾燕麥紅糖小西餅(077-900303B) 1. 使用1 公斤麵糊,用擠注成形法製作每個麵糊重12±2 公克之葡萄乾燕麥紅 糖小西餅,葡萄乾與燕麥片各佔麵粉80%。 2. 使用1 公斤麵糊,用擠注成形法製作每個麵糊重12±2 公克之葡萄乾燕麥紅 糖小西餅,葡萄乾與燕麥片各佔麵粉70%。 3. 使用1 公斤麵糊,用擠注成形法製作每個麵糊重12±2 公克之葡萄乾燕麥紅 糖小西餅,葡萄乾與燕麥片各佔麵粉60%。 11 肆、烘焙食品丙級技術士技能檢定術科試題數量表 -餅乾項C(077-900303C) 一、餅乾項C數量表 (一) 試題說明: 承辦術科考試單位請自下列三個數量表中,每場次由監評人員依序抽籤取用。 (二) 試題名稱及編號:調味小餅乾(077-900303C) 1. 使用2.2 公斤麵糰,製作形狀3±0.5 公分正方形(烤焙前),厚為0.25±0.05 公分之調味小餅乾130 片。 2. 使用2.0 公斤麵糰,製作形狀3±0.5 公分正方形(烤焙前),厚為0.25±0.05 公分之調味小餅乾120 片。 3. 使用1.8 公斤麵糰,製作形狀3±0.5 公分正方形(烤焙前),厚為0.25±0.05 公分之調味小餅乾110 片。 備註: 1. 鹹調味料由承辦單位準備。 2. 剩餘麵糰需與成品同時繳交評審。 3. 餅乾成形前,麵糰需經往復式壓麵機壓延製作。 12 肆、烘焙食品丙級技術士技能檢定術科試題數量表 -餅乾項D(077-900303D) 一、餅乾項D數量表 (一) 試題說明: 承辦術科考試單位請自下列三個數量表中,每場次由監評人員依序抽籤取用。 (二) 試題名稱及編號:奶油小西餅(077-900303D) 1. 使用0.8 公斤麵糰,以尖齒花嘴成形,製作3 種不同花樣之奶油小西餅各 40 個。 2. 使用1.0 公斤麵糰,以尖齒花嘴成形,製作4 種不同花樣之奶油小西餅各 40 個。。 3. 使用 1.2 公斤麵糰,以尖齒花嘴成形,製作5 種不同花樣之奶油小西餅各 40 個。 備註: 同一花樣產品,形狀大小須一致,紋路清晰,否則以不良品計。 13 肆、烘焙食品丙級技術士技能檢定術科試題數量表 -餅乾項E(077-900303E) 一、餅乾項E數量表 (一) 試題說明: 承辦術科考試單位請自下列三個數量表中,每場次由監評人員依序抽籤取用。 (二) 試題名稱及編號:瑪琍牛奶餅乾(077-900303E) 1. 使用2.0 公斤麵糰,製作圓形瑪琍牛奶餅乾45 片。 2. 使用1.8 公斤麵糰,製作圓形瑪琍牛奶餅乾40 片。 3. 使用1.5 公斤麵糰,製作圓形瑪琍牛奶餅乾35 片。 備註: 1. 剩餘麵糰需與成品同時繳交評審。 2. 餅乾成形前,麵糰需經往復式壓麵機壓延製作。 3. 使用壓模成形前,麵皮厚度為0.25±0.05 公分。 4. 成品彎曲不平坦、收縮或有裂紋者,以不良品計。 5. 表面有氣泡超過面積10%者,以不良品計。 14 肆、烘焙食品丙級技術士技能檢定術科試題數量表 -餅乾項F(077-900303F) 一、餅乾項F數量表 (一) 試題說明: 承辦術科考試單位請自下列三個數量表中,每場次由監評人員依序抽籤取用。 (二) 試題名稱及編號:奶油蘇打餅乾(077-900303F) 1. 使用2.0 公斤麵糰,製作奶油蘇打餅乾35 片。 2. 使用1.8 公斤麵糰,製作奶油蘇打餅乾30 片。 3. 使用1.5 公斤麵糰,製作奶油蘇打餅乾25 片。 備註: 1. 剩餘麵糰需與成品同時繳交評審。 2. 餅乾成形前,麵糰需經往復式壓麵機壓延製作。 3. 使用壓模成形前,麵皮厚度為0.25±0.05 公分。 4. 成品收縮(長或寬小於模具80%)或有裂紋者,以不良品計。 15 肆、烘焙食品丙級技術士技能檢定術科試題數量表 -餅乾項G(077-900303G) 一、餅乾項G數量表 (一) 試題說明: 承辦術科考試單位請自下列三個數量表中,每場次由監評人員依序抽籤取用。 (二) 試題名稱及編號:奶油椰子餅乾(077-900303G) 1. 使用2.0 公斤麵糰,製作奶油椰子餅乾35 片。 2. 使用1.8 公斤麵糰,製作奶油椰子餅乾30 片。 3. 使用1.5 公斤麵糰,製作奶油椰子餅乾25 片。 備註: 1. 剩餘麵糰需與成品同時繳交評審。 2. 餅乾成形前,麵糰需經往復式壓麵機壓延製作。 3. 使用壓模成形前,麵皮厚度為0.25±0.05 公分。 4. 成品彎曲不平坦、收縮或有裂紋者,以不良品計。 5. 表面有氣泡超過面積10%者,以不良品計。 16 伍、烘焙食品丙級技術士技能檢定評分表 學科准考證號碼: 桌號: 檢定日期: 年 月 日 術科測驗號碼: 應檢人姓名: 產品 名稱 等級 評分項目 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總 分 特殊事項 摘要記載 工作態度與衛生 習慣(20%) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 以零 分計 情形 配方制定(10%) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 分 操作技術(20%) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 產品外觀品質 (30%) 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 產品內部品質 (20%) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 □合格□不合格 1 2 3 4 5 6 7 8 工作態度與衛生 習慣(20%) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 以零 分計 情形 配方制定(10%) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 分 操作技術 (20%) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 產品外觀品質 (30%) 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 產品內部品質 (20%) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 □合格□不合格 1 2 3 4 5 6 7 8 [備註]請參閱以零分計情形種類表勾選以零分計項目。 監評人員簽名 : 17 以零分計情形種類表 項目 以 零 分 計 情 形 1 檢定時間視考題而定超過時限未完成者。 2 每種產品製作以一次為原則,未經監評人員同意而重作者。 3 成品形狀或數量與題意不合者(題意含備註說明)。 4 成品烤焙不熟、烤焙焦黑或不成型等不具商品價值者。 5 成品不良率超過20%(>20%)(如試題另有規定者,依試題規定評分)。 6 使用別人機具或烤爐者。 7 經三位監評鑑定為嚴重過失者,譬如工作完畢未清潔歸位者,剩餘麵糰或麵 糊超過規定10%者(如試題另有規定者,依試題規定評分)。 8 每種產品評分項目分:工作態度及衛生習慣、配方制定、操作技術、產品外觀 品質及產品內部品質等五大項目,其中任何一大項目成績被評定為零分者。 備註: 第2 項 未經監評人員同意而重作者,(如考場準備材料錯誤或機具故障、損壞時,需事 先提出,經評審確認,如在事後提出者,則不予以採納) 18 陸、烘焙食品丙級(餅乾項)技術士技能檢定術科時間配當表 餅乾: 每一檢定場,每日排定測試場次為上、下午各乙場;程序表如下: 時 間內 容備註 07:30 之前應檢人更衣、完成報到 07:30-08:00 1.監評前協調會議(含監評檢查機具 設備) 2.上午場應檢人抽題。 3.場地設備及供料、自備機具及材料 等作業說明。 4.測試應注意事項說明。 5.應檢人試題疑義說明。 6.應檢人檢查設備及材料。 7.其他事項。 08:00-12:00 上午場測試 (測試時間4 小時) 含成品製作、填寫 製作報告表 12:00-12:30 1.監評人員進行成品評審 2.下午場應檢人更衣、完成報到 3.監評人員休息用膳時間 12:30-13:00 1. 下午場應檢人抽題。 2.場地設備及供料、自備機具及材料 等作業說明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備及材料。 6.其他事項。 13:00-17:00 下午場測試(測試時間4 小時) 含成品製作、填寫 製作報告表 17:00-17:30 監評人員進行成品評審 17:30-18:00 檢討會(監評人員及術科測試辦理位 單視需要召開) 19 丙級:餅乾 / 麵包 時 間內 容備 註 7 : 3 0 前 A 組( 餅乾) 應檢人更衣、完成報到 07:30-08:00 1.監評前協調會議(含監評檢查機具設 備) 2.A 組應檢人抽題。 3.場地設備及供料、自備機具及材料等 作業說明。 4.測試應注意事項說明。 5.應檢人試題疑義說明。 6.應檢人檢查設備及材料。 7.其他事項。 08:00-12:00 A 組應檢人測試 (測試時間4 小時) 含成品製作、填 寫製作報告書 12:00-12:30 監評人員成品評分 所 有 監 評 人 員 不得同時評分 1 0 : 3 0 前 B 組( 麵包) 應檢人更衣、完成報到 10:30-11:00 1.B 組應檢人抽題。 2.場地設備及供料、自備機具及材料等 作業說明。 3.測試應注意事項說明。 4.應檢人試題疑義說明。 5.應檢人檢查設備及材料。 6.其他事項。 11:00-16:00 B 組應檢人測試 (測試時間5 小時) 含成品製作、填 寫製作報告書 16:00-16:30 監評人員成品評分 16:30-17:00 檢討會(監評人員及術科測試辦理單位 視需要召開)
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試題編號:077-900303
審定日期: 年 月 日
修訂日期:95 年 08 月 01 日
95 年 10 月 24 日
96 年 07 月 01 日
97 年 1 月 31 日
97 年 10 月 27 日
98 年 6 月 20 日
98 年 12 月 17 日
99 年 08 月 20 日
100 年 07 月 13 日
烘焙食品丙級(餅乾項)技術士技能檢定術科測試參考資料
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烘焙食品丙級(餅乾項)技術士技能檢定術科測試參考資料
目 錄
第二部份
壹、烘焙食品丙級(餅乾項)技術士技能檢定術科測驗試題應檢須知...................... 1~6
貳、烘焙食品丙級(餅乾項)技術士技能檢定術科參考配方表........................................ 7
參、烘焙食品丙級(餅乾項)技術士技能檢定術科測試製作報告表................................ 8
肆、烘焙食品丙級(餅乾項)技術士技能檢定術科試題數量表................................ 9~15
伍、烘焙食品丙級(餅乾項)技術士技能檢定術科試題評分表.............................. 16~17
陸、烘焙食品丙級(餅乾項)技術士技能檢定術科時間配當表...................................... 18
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壹、烘焙食品丙級(餅乾項)技術士技能檢定術科應檢須知
(考生請攜帶本應檢須知至術科測試考場)
一、一般性應檢須知
(一) 應檢人員不得攜帶規定項目以外之任何資料、工具、器材進入考場,違者以
零分計。
(二) 應檢人應按時進場,逾規定檢定時間十五分鐘,即不准進場,並取消應檢資
格。
(三) 進場時,應出示學科准考證、術科檢定測驗通知單、國民身分證及考題之參
考配方表,並接受監評人員檢查。
(四) 檢定使用之原料、設備、機具請於開始考試後十分鐘內核對並檢查,如有疑
問,應當場提出請監評人員處理。
(五) 應檢人依據檢定位置號碼就檢定位置,並應將術科檢定測驗通知單及國民身
份證置於指定位置,以備核對。
(六) 應檢人應聽從並遵守監評人員講解規定事項。
(七) 檢定時間之開始與停止,悉聽監評人員之哨音或口頭通知,不得自行提前開
始或延後結束。
(八) 應檢人員應正確操作機具,如有損壞,應負賠償責任。
(九) 應檢人員對於機具操作應注意安全,如發生意外傷害,自負一切責任。
(十) 檢定進行中如遇有停電、空襲警報或其他事故,悉聽監評人員指示辦理。
(十一) 檢定進行中,應檢人員因本身疏忽或過失導致機具故障,須自行排除,不另
加給時間。
(十二) 檢定結束時,應檢人員之製作報告表與產品需親自送繳評審室,監評人員針
對逾時應檢人員,需在其未完成產品之製作報告表上註明『未完成』,並由
應檢人員簽名確認。
(十三)應檢人員離場前應完成工作區域之清潔,並由場地服務人員點收機具及蓋確
認章。
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(十四) 試場內外如發現有擾亂考試秩序、冒名頂替或影響考試信譽等情事,其情節
重大者,得移送法辦。
(十五) 應檢人員有下列情形之一者,取消應檢資格,其成績以不及格論。
1. 冒名頂替者,協助他人或託他人代為操作者或作弊者。
2. 互換半成品、成品或製作報告表。
3. 攜出工具、器材、半成品、成品或試題及製作報告表。
4. 故意損壞機具、設備者。
5. 不接受監評人員指導擾亂試場內外秩序者。
(十六) 應檢人員有下列情形之一者,得以零分計:
1. 檢定時間視考題而定,超過時限未完成者。
2. 每種產品製作以一次為原則,未經監評人員同意而重作者。
3. 成品形狀或數量與題意不合者(題意含備註說明)。
4. 成品烤焙不熟、烤焙焦黑或不成型等不具商品價值者。
5. 成品不良率超過20%(>20%)(如試題另有規定者,依試題規定評分)。
6. 使用別人機具或烤爐者。
7. 經三位監評鑑定為嚴重過失者,譬如工作完畢未清潔歸位者,剩餘麵糰
或麵糊超過規定10%者(如試題另有規定者,依試題規定評分)。
8. 每種產品評分項目分:工作態度與衛生習慣、配方制定、操作技術、產
品外觀品質及產品內部品質等五大項目,其中任何一大項目成績被評定
為零分者。
(十七) 每種產品得分均需在60 分以上始得及格。
(十八) 其他未盡事宜,除依考試院頒訂之試場規則辦理及遵守檢定場中之補充規定
外,並由各該考區負責人處理之。
二、專業性應檢須知
(一) 術科應檢者可自行選擇下列三類項中之一項應檢,每類項有七種產品,測驗
當日由應檢人員推介一人抽出一支組合籤,再由監評人員抽一種數量籤,抽
測之產品需在規定時限內製作完成。
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1. 麵包類
2. 西點蛋糕類
3. 餅乾類
(二) 本職類有關制服之規定,依據食品衛生管理法第20 條暨食品良好衛生規範第
6 條第2 項第4 款「食品作業場所內之作業人員,工作時應穿戴整潔之工作衣
帽(鞋)以防頭髮、頭屑及夾雜物落入食品中,必要時應戴口罩」暨技術士
技能檢定作業及試題規則第39 條規定「依規定須穿著制服之職類,未依規定
穿著者,不得進場應試。」之規定辦理,術科成績以不及格論。(應檢人服
裝圖示及說明如附圖。)
(三)製作說明:
1. 應檢人進場可攜帶指定之參考配方表,原料及產品數量必須當場計算填入
製作報告表中,依規定產品數量詳細填寫原料名稱、百分比、重量,並將
製作程序加以記錄之。
2. 應檢人須先填妥製作報告表後,再按所列配方量實際秤料,材料秤量容差
5%(麵糊類產品±10%)。
(四) 評分標準:
1. 工作態度與衛生習慣:包括工作態度、衣著與個人衛生、工作檯面與工具
清理情形。(如附表)
2. 配方制定:包括配方、計算、原料秤量及製作報告單填寫,需使用公制單位。
3. 操作技術:包括秤料、攪拌、成型、烤焙與裝飾等流程之操作熟練程度。
4. 產品外觀品質:包括造型式樣、體積、表皮質地、顏色、烤焙均勻程度及
裝飾等。
5. 產品內部品質:包括內部組織、質地、風味及口感等。
(五) 其他規定,現場說明。
(六) 一般性自備工具參考:電算機、文具,其他不得攜入試場。
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本職類有關制服之規定,依據食品衛生管理法第20 條暨食品良好衛生規範第6 條
第2 項第4 款「食品作業場所內之作業人員,工作時應穿戴整潔之工作衣帽(鞋)
以防頭髮、頭屑及夾雜物落入食品中,必要時應戴口罩」暨技術士技能檢定作業
及試題規則第39 條規定「依規定須穿著制服之職類,未依規定穿著者,不得進場
應試。」之規定辦理,術科成績以不及格論。
備註:帽、衣、褲、圍裙等材質須為棉或混紡
一、帽子
1.帽子:帽子需將頭髮及髮根完全
包住,須附網
2. 顏色:白色
二、上衣
1.領型:小立領、國民領、襯衫領
皆可
2.顏色:白色
3.袖:長袖、短袖皆可
三、圍裙(可著圍裙)
1.型式不拘
全身圍裙、下半身圍裙皆可
2.顏色:白色
3.長度:及膝
四、長褲:(不得穿牛仔褲)
1.型式:直筒褲,長度至踝關節
2.顏色:白色或黑色
五、鞋
1. 鞋型:包鞋、皮鞋、球鞋皆
可(前腳後跟不能外露)
2. 顏色:不拘
3. 內須著襪
4. 具防滑效果
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附表:工作態度與衛生習慣
項 目說 明
工作態度與衛生習慣凡有下列各情形之任一小項者扣5 分,二小項者扣10 分,依此
類推,扣滿20 分以上,本項以零分計。
(一)工作態度:
1.不愛惜原料、用具及機械。
2.不服從監評人員糾正。
(二)衛生習慣:
1.指甲過長、塗指甲油。
2.戴帶手錶或飾物。
3.工作前未洗手。
4.用手擦汗或鼻涕。
5.未刮鬍子或頭髮過長未梳理整齊。
6.工作場所內抽煙、吃零食、嚼檳榔、隨地吐痰。
7.隨地丟廢棄物。
8.工作前未檢視用具及清洗用具之習慣。
9.工作後對使用之器具、桌面、機械等清潔不力。
10.將盛裝原料或產品之容器放在地上。
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(七) 應檢人用試題名稱及說明:
餅乾類項:(測驗其中二種產品,時間 4 小時)
A題:奶油貓舌小西餅
★形狀直徑約 4 公分
B題:葡萄乾燕麥紅糖小西餅
C題:調味小餅乾
★A. 膨發小形餅乾
B. 調味粉由承辦單位準備
D題:奶油小西餅
★擠注數種花樣
E題:瑪琍牛奶餅乾
F題:奶油蘇打餅乾
G題:奶油椰子餅乾
(八)餅乾類項題組:(1)AC (2)BE (3)DF (4)AG (5)DE (6)AF (7)BG
(九)抽籤規定:
1.承辦單位依上述製作七種產品組合籤,由應檢人員抽取一支組合籤。
2.數量籤由每場監評人員抽籤決定,並於應檢人進入考場時公佈。
(十)測驗完畢收回成品時同時需收回試題及製作報告表。
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貳、烘焙食品丙級技術士技能檢定術科指定參考配方表
應檢人姓名 術科測驗號碼:
產 品 名 稱 產 品 名 稱 產品名稱
原 料 名 稱 百 分 比 原 料 名 稱 百分比原料名稱百 分 比
備註:本表由應檢人試前填寫,可攜入考場參考,只准填原料名稱及配方百分比,如夾
帶其他資料配方制定該大項以零分計。(不夠填寫,自行影印)
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參、烘焙食品丙級技術士技能檢定術科測試製作報告表
應檢人姓名: 術科測驗號碼:
(一) 試題名稱:
(二) 製作報告表
原 料 名 稱 百分比重 量 ( 公克) 製作程序及條件
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肆、烘焙食品丙級技術士技能檢定術科試題數量表
-餅乾項A(077-900303A)
一、餅乾項A數量表
(一) 試題說明:
承辦術科考試單位請自下列三個數量表中,每場次由監評人員依序抽籤取用。
(二) 試題名稱及編號:奶油貓舌小西餅(077-900303A)
1. 使用1 公斤麵糊製作成品直徑4±0.5 公分之圓形奶油貓舌小西餅100 個。
2. 使用1 公斤麵糊製作成品直徑4±0.5 公分之圓形奶油貓舌小西餅90 個。
3. 使用1 公斤麵糊製作成品直徑4±0.5 公分之圓形奶油貓舌小西餅80 個。
備註:
1. 成品直徑不符規定範圍,以不良品計。
2. 成品宜呈平整圓片狀,週邊尖薄且整齊,若產品破裂或週邊無擴展成尖薄
狀者,以不良品計。
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肆、丙級烘焙食品技術士技能檢定術科試題數量表
-餅乾項B(077-900303B)
一、餅乾項B數量表
(一) 試題說明:
承辦術科考試單位請自下列三個數量表中,每場次由監評人員依序抽籤取用。
(二) 試題名稱及編號:葡萄乾燕麥紅糖小西餅(077-900303B)
1. 使用1 公斤麵糊,用擠注成形法製作每個麵糊重12±2 公克之葡萄乾燕麥紅
糖小西餅,葡萄乾與燕麥片各佔麵粉80%。
2. 使用1 公斤麵糊,用擠注成形法製作每個麵糊重12±2 公克之葡萄乾燕麥紅
糖小西餅,葡萄乾與燕麥片各佔麵粉70%。
3. 使用1 公斤麵糊,用擠注成形法製作每個麵糊重12±2 公克之葡萄乾燕麥紅
糖小西餅,葡萄乾與燕麥片各佔麵粉60%。
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肆、烘焙食品丙級技術士技能檢定術科試題數量表
-餅乾項C(077-900303C)
一、餅乾項C數量表
(一) 試題說明:
承辦術科考試單位請自下列三個數量表中,每場次由監評人員依序抽籤取用。
(二) 試題名稱及編號:調味小餅乾(077-900303C)
1. 使用2.2 公斤麵糰,製作形狀3±0.5 公分正方形(烤焙前),厚為0.25±0.05
公分之調味小餅乾130 片。
2. 使用2.0 公斤麵糰,製作形狀3±0.5 公分正方形(烤焙前),厚為0.25±0.05
公分之調味小餅乾120 片。
3. 使用1.8 公斤麵糰,製作形狀3±0.5 公分正方形(烤焙前),厚為0.25±0.05
公分之調味小餅乾110 片。
備註:
1. 鹹調味料由承辦單位準備。
2. 剩餘麵糰需與成品同時繳交評審。
3. 餅乾成形前,麵糰需經往復式壓麵機壓延製作。
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肆、烘焙食品丙級技術士技能檢定術科試題數量表
-餅乾項D(077-900303D)
一、餅乾項D數量表
(一) 試題說明:
承辦術科考試單位請自下列三個數量表中,每場次由監評人員依序抽籤取用。
(二) 試題名稱及編號:奶油小西餅(077-900303D)
1. 使用0.8 公斤麵糰,以尖齒花嘴成形,製作3 種不同花樣之奶油小西餅各
40 個。
2. 使用1.0 公斤麵糰,以尖齒花嘴成形,製作4 種不同花樣之奶油小西餅各
40 個。。
3. 使用 1.2 公斤麵糰,以尖齒花嘴成形,製作5 種不同花樣之奶油小西餅各
40 個。
備註:
同一花樣產品,形狀大小須一致,紋路清晰,否則以不良品計。
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肆、烘焙食品丙級技術士技能檢定術科試題數量表
-餅乾項E(077-900303E)
一、餅乾項E數量表
(一) 試題說明:
承辦術科考試單位請自下列三個數量表中,每場次由監評人員依序抽籤取用。
(二) 試題名稱及編號:瑪琍牛奶餅乾(077-900303E)
1. 使用2.0 公斤麵糰,製作圓形瑪琍牛奶餅乾45 片。
2. 使用1.8 公斤麵糰,製作圓形瑪琍牛奶餅乾40 片。
3. 使用1.5 公斤麵糰,製作圓形瑪琍牛奶餅乾35 片。
備註:
1. 剩餘麵糰需與成品同時繳交評審。
2. 餅乾成形前,麵糰需經往復式壓麵機壓延製作。
3. 使用壓模成形前,麵皮厚度為0.25±0.05 公分。
4. 成品彎曲不平坦、收縮或有裂紋者,以不良品計。
5. 表面有氣泡超過面積10%者,以不良品計。
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肆、烘焙食品丙級技術士技能檢定術科試題數量表
-餅乾項F(077-900303F)
一、餅乾項F數量表
(一) 試題說明:
承辦術科考試單位請自下列三個數量表中,每場次由監評人員依序抽籤取用。
(二) 試題名稱及編號:奶油蘇打餅乾(077-900303F)
1. 使用2.0 公斤麵糰,製作奶油蘇打餅乾35 片。
2. 使用1.8 公斤麵糰,製作奶油蘇打餅乾30 片。
3. 使用1.5 公斤麵糰,製作奶油蘇打餅乾25 片。
備註:
1. 剩餘麵糰需與成品同時繳交評審。
2. 餅乾成形前,麵糰需經往復式壓麵機壓延製作。
3. 使用壓模成形前,麵皮厚度為0.25±0.05 公分。
4. 成品收縮(長或寬小於模具80%)或有裂紋者,以不良品計。
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肆、烘焙食品丙級技術士技能檢定術科試題數量表
-餅乾項G(077-900303G)
一、餅乾項G數量表
(一) 試題說明:
承辦術科考試單位請自下列三個數量表中,每場次由監評人員依序抽籤取用。
(二) 試題名稱及編號:奶油椰子餅乾(077-900303G)
1. 使用2.0 公斤麵糰,製作奶油椰子餅乾35 片。
2. 使用1.8 公斤麵糰,製作奶油椰子餅乾30 片。
3. 使用1.5 公斤麵糰,製作奶油椰子餅乾25 片。
備註:
1. 剩餘麵糰需與成品同時繳交評審。
2. 餅乾成形前,麵糰需經往復式壓麵機壓延製作。
3. 使用壓模成形前,麵皮厚度為0.25±0.05 公分。
4. 成品彎曲不平坦、收縮或有裂紋者,以不良品計。
5. 表面有氣泡超過面積10%者,以不良品計。
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伍、烘焙食品丙級技術士技能檢定評分表
學科准考證號碼: 桌號: 檢定日期: 年 月 日
術科測驗號碼: 應檢人姓名:
產品
名稱
等級
評分項目 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總 分
特殊事項
摘要記載
工作態度與衛生
習慣(20%) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
以零
分計
情形
配方制定(10%) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 分
操作技術(20%) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
產品外觀品質
(30%) 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
產品內部品質
(20%) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
□合格□不合格
1
2
3
4
5
6
7
8
工作態度與衛生
習慣(20%) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
以零
分計
情形
配方制定(10%) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 分
操作技術
(20%) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
產品外觀品質
(30%) 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
產品內部品質
(20%) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
□合格□不合格
1
2
3
4
5
6
7
8
[備註]請參閱以零分計情形種類表勾選以零分計項目。
監評人員簽名 :
17
以零分計情形種類表
項目 以 零 分 計 情 形
1 檢定時間視考題而定超過時限未完成者。
2 每種產品製作以一次為原則,未經監評人員同意而重作者。
3 成品形狀或數量與題意不合者(題意含備註說明)。
4 成品烤焙不熟、烤焙焦黑或不成型等不具商品價值者。
5 成品不良率超過20%(>20%)(如試題另有規定者,依試題規定評分)。
6 使用別人機具或烤爐者。
7
經三位監評鑑定為嚴重過失者,譬如工作完畢未清潔歸位者,剩餘麵糰或麵
糊超過規定10%者(如試題另有規定者,依試題規定評分)。
8
每種產品評分項目分:工作態度及衛生習慣、配方制定、操作技術、產品外觀
品質及產品內部品質等五大項目,其中任何一大項目成績被評定為零分者。
備註:
第2 項 未經監評人員同意而重作者,(如考場準備材料錯誤或機具故障、損壞時,需事
先提出,經評審確認,如在事後提出者,則不予以採納)
18
陸、烘焙食品丙級(餅乾項)技術士技能檢定術科時間配當表
餅乾:
每一檢定場,每日排定測試場次為上、下午各乙場;程序表如下:
時 間內 容備註
07:30 之前應檢人更衣、完成報到
07:30-08:00
1.監評前協調會議(含監評檢查機具
設備)
2.上午場應檢人抽題。
3.場地設備及供料、自備機具及材料
等作業說明。
4.測試應注意事項說明。
5.應檢人試題疑義說明。
6.應檢人檢查設備及材料。
7.其他事項。
08:00-12:00 上午場測試 (測試時間4 小時) 含成品製作、填寫
製作報告表
12:00-12:30
1.監評人員進行成品評審
2.下午場應檢人更衣、完成報到
3.監評人員休息用膳時間
12:30-13:00
1. 下午場應檢人抽題。
2.場地設備及供料、自備機具及材料
等作業說明。
3.測試應注意事項說明。
4.應檢人試題疑義說明。
5.應檢人檢查設備及材料。
6.其他事項。
13:00-17:00 下午場測試(測試時間4 小時)
含成品製作、填寫
製作報告表
17:00-17:30 監評人員進行成品評審
17:30-18:00 檢討會(監評人員及術科測試辦理位
單視需要召開)
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丙級:餅乾 / 麵包
時 間內 容備 註
7 : 3 0 前 A 組( 餅乾) 應檢人更衣、完成報到
07:30-08:00
1.監評前協調會議(含監評檢查機具設
備)
2.A 組應檢人抽題。
3.場地設備及供料、自備機具及材料等
作業說明。
4.測試應注意事項說明。
5.應檢人試題疑義說明。
6.應檢人檢查設備及材料。
7.其他事項。
08:00-12:00 A 組應檢人測試 (測試時間4 小時) 含成品製作、填
寫製作報告書
12:00-12:30 監評人員成品評分
所 有 監 評 人 員
不得同時評分
1 0 : 3 0 前 B 組( 麵包) 應檢人更衣、完成報到
10:30-11:00
1.B 組應檢人抽題。
2.場地設備及供料、自備機具及材料等
作業說明。
3.測試應注意事項說明。
4.應檢人試題疑義說明。
5.應檢人檢查設備及材料。
6.其他事項。
11:00-16:00 B 組應檢人測試 (測試時間5 小時) 含成品製作、填
寫製作報告書
16:00-16:30 監評人員成品評分
16:30-17:00 檢討會(監評人員及術科測試辦理單位
視需要召開)
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