12200氣體燃料導管配管 丙級 工作項目04：管之加工 1. (3) PE管切斷最正確方法為①手弓鋸鋸切②砂輪機切斷③切管器鋸切④木工鋸鋸切。 2. (3) 50mm以下鍍鋅鋼管切斷時，最適宜使用下列何種方法①手弓鋸鋸切②砂輪機切斷③切管器切斷④氧乙炔火燄切割。 3. (4) PVC 被覆不銹鋼可撓管切斷時，應使用下列何種機具①砂輪切割機②鋼管用切管器③手弓鋸④銅管用切管器。 4. (2) 在瓦斯管施工上，∮50mm的鍍鋅鋼管最大容許鑽孔口徑為多少公厘①20②25③32④40。 5. (2) 不適於鋼管的切斷方法為①鋸切②鑿切③砂輪切割④切管器切斷。 6. (3) 鋼管切斷後其毛邊如不削除會造成下列何種不良影響①接合不良②不能接合③壓力損失④容易漏氣。 7. (4) 下列哪一種工具與絞紋作業無關①絞紋器②管絞刀③絞紋夾盤④管鉗。 8. (1) 下列何種管可用手工鑿切法切斷①鑄鐵管②PE 管③鋼管④PE被覆鋼管。 9. (4) 在瓦斯管施工上，∮65mm的鍍鋅鋼管最大容許鑽孔口徑為多少公厘①20②25③32④40。 10. (3) 20mm鋼管絞螺紋之標準螺紋數為多少①5②7③11④15。 11. (3) 鑄鐵管切斷作業需要裝設旁通管時，必須鑽幾處孔①2②3③4④6。 12. (4) 以夾口分接時，於鍍鋅鋼管所鑽之孔是①斜度螺紋②平行螺紋③細螺紋④無螺紋。 13. (1) 下列何種管，以切管器切斷後，不須以絞刀修整管口①鑄鐵管②PVC管③鍍鋅鋼管④PE被覆鋼管。 14. (4) 在鑄鐵管鑽孔前，決定鑽孔位置，考慮之因素與下列何者無關①鄰近之接頭位置②鄰近之既設鑽孔位置③施工空間④鑽孔孔徑。 15. (3) ∮15mm的不銹鋼可撓管之最小彎曲半徑為多少公厘①10②15③20④25。 16. (2) 20mm的不銹鋼可撓管之最小彎曲半徑為多少公厘①15②25③35④45。 17. (4) 15mm的不銹鋼可撓管管端，欲裝接轉換接頭時，由端面多少mm之被覆層須加以剝除①15～20②25～30③35～40④45～50。 18. (1) ∮15mm的不銹鋼可撓管管端剝除被覆層後，宜保持多少波浪紋，而其餘部份須切除①7～8②10～11③12～13④14～15。 19. (1) 欲切斷15mm不銹鋼可撓管管端時，切除端不得少於幾個波浪紋①2②4③6④8。 20. (3) 鍍鋅鋼管螺紋端口稍有壓扁時，應如何處理①用鐵鎚敲圓矯正②用絞紋機重新絞紋③切掉重新絞紋④切除三紋。 21. (3) 下列何種分接方式，不適用於延性鑄鐵管路①鑽孔分接②單孔套管分接③銲接分接④丁字管分接。 22. (3) 在150mm鑄鐵本管上，欲分接25mm的供給管，下列何者為最佳分接方式①夾口分接②單孔套管分接③鑽孔分接④丁字管分接。 23. (4) 有關鑽孔分接，下列敘述何者為錯誤①可在鍍鋅鋼管上為之②所攻出之螺紋有錐度③所攻出的螺紋至少有3牙④攻牙與鑽孔使用不同鑽頭。 24. (2) 在鍍鋅鋼管上以夾口分接時，係作下列何種加工①切斷管體②管體上鑽孔③管體上攻牙④管體上鑽孔及攻牙。 25. (1) 下列何種管材鑽孔前，須使鑽孔處潮濕①PE管②不銹鋼管③鍍鋅鋼管④鑄鐵管。 26. (4) 有關一般用戶表內管絞紋加工，下列敘述何者為正確①鑄鐵管電動絞紋時注意其支撐②完成之管螺紋應可徒手旋入剩下全部母牙③不銹鋼可撓管應用手動絞紋加工④完成之管螺紋應能徒手順利旋入約四牙。 27. (4) 鑄鐵管鑽孔位置的選擇，與以下何項無關①管的強度②機械接頭位置③預定切管分歧位置④埋管坡度。 28. (3) 瓦斯管路中的止氣作業，除以開關(閥類)止氣外，可用夾管器止氣作業者為①鑄鐵管②鍍鋅鋼管③PE管④PE被覆鋼管。 29. (1) 瓦斯用鑄鐵管之最大容許鑽孔孔徑，約為該鑄鐵管管徑的①1/4②1/3③1/2④2/3。 30. (2) 150mm 鑄鐵管欲分接∮32mm 供給管，以鑽孔分歧進行時，因鑽孔失敗造成孔內螺紋太鬆，須以下列何種方式補救之①以∮40mm鑽頭續鑽②切管後以單孔套管分接③以麻絲纏繞供給丁字旋緊④以塑膠鋼堵住該太鬆之縫隙。 31. (4) PE管施工欲截取PE管使用時，其截取長度不得小於該PE管外徑之幾倍①3倍②5倍③7倍④10倍。 32. (3) PE管如有嚴重刮損時，下列何種方式處理為適當①如未超過管厚1/2可將就使用②利用專用填充劑修補③刮損部份須切除④以PVC膠帶包紮後使用。 33. (3) 鍍鋅鋼管之切斷、絞紋等加工時，必需使用下列何種工具加以固定①固定扳手②活動扳手③管虎鉗④棘輪扳手。 34. (2) PE管管端之氧化膜，電融套管融接前務必刮除，而所刮除者係管端之何面①內面全部②外面全部③內面及外面全部④內面及外面之一部份。 35. (2) PE 管因故被壓扁，其變型量超過1.5％時，則管端應以夾管器及熱吹風機使其復圓，加熱溫度以下列何種溫度（℃）範圍為宜①40-60②80-100③110-130④140-160。 36. (3) 一段2公尺之100mm鑄鐵管，最多可鑽幾孔①3②4③5④6。 37. (4) 由150mm鑄鐵管分接40mm用戶管時，採用下列何種分接方式最適宜①單孔套管②夾口③直接鑽40mm孔④鑽32mm孔再用32×40mm供給丁字。 38. (3) 清除鑄鐵管或鋼管內之鐵屑正確方法為①在有氣狀態下，可利用瓦斯壓力經由塑膠管或鐵管噴出②在無氣狀態下，可將被鑽管子豎立後予以倒出③無論有氣無氣情形下，皆以磁鐵棒吸出④無論有氣無氣情形下，皆使用清管器取出。 39. (2) 清除PE管內鑽屑之正確方法為①使用磁鐵棒吸出②退出鑽頭後取出③使用吸氣管吸出④利用瓦斯壓力吹出。 40. (2) 既設鑄鐵管切管時，必須作幾個切口①2②3③5④6。 41. (1) 既設PE管切管時，必須作幾個切口①2②3③5④6。 42. (4) 管子絞紋後其螺紋錐度為①1/100②1/50③1/32④1/16。 43. (4) 鋼管切斷後，管口之毛邊應使用下列何種工具清理①鉛銼刀②木銼刀③管孔刀④管絞刀。 44. (2) 100公厘鑄鐵管最大容許鑽孔口徑為多少公厘①20②25③32④40。 45. (1) 瓦斯用鑄鐵管容許鑽孔孔徑之大小，與下列何種因素無關①鑽孔機具②鑽頭大小③管徑④管之材料強度。 46. (4) 絞牙機使用前，務必查看油池內有無下列何種油料①煤油②汽油③重油④切削油。 47. (1) 為便於絞牙作業，自夾管器伸出之管端長宜為多少公厘①150②250③300④350。 48. (4) 使用滾輪切管器切斷鋼管時，其切斷面與管軸之角度為多少度①30②45③60④90。 49. (2) 未通瓦斯之鋼管切斷，不宜使用何種工具①切管器②菱形鑿③鋼鋸④氧乙炔切割器。 50. (3) 200公厘瓦斯用鑄鐵管最大容許鑽孔之孔徑為多少公厘①25②40③50④65。 51. (2) ∮150mm鑄鐵管鑽孔分接時，新孔與既設孔之距離，至少為多少公分①10②30③50④70。 52. (3) 內徑100 公厘管之橫斷面積，約為內徑50公厘管之多少倍①2②3③4④5。

12200氣體燃料導管配管 丙級 工作項目04：管之加工 1. (3) PE管切斷最正確方法為①手弓鋸鋸切②砂輪機切斷③切管器鋸切④木工鋸鋸切。 2. (3) 50mm以下鍍鋅鋼管切斷時，最適宜使用下列何種方法①手弓鋸鋸切②砂輪機切斷③切管器切斷④氧乙炔火燄切割。 3. (4) PVC 被覆不銹鋼可撓管切斷時，應使用下列何種機具①砂輪切割機②鋼管用切管器③手弓鋸④銅管用切管器。 4. (2) 在瓦斯管施工上，∮50mm的鍍鋅鋼管最大容許鑽孔口徑為多少公厘①20②25③32④40。 5. (2) 不適於鋼管的切斷方法為①鋸切②鑿切③砂輪切割④切管器切斷。 6. (3) 鋼管切斷後其毛邊如不削除會造成下列何種不良影響①接合不良②不能接合③壓力損失④容易漏氣。 7. (4) 下列哪一種工具與絞紋作業無關①絞紋器②管絞刀③絞紋夾盤④管鉗。 8. (1) 下列何種管可用手工鑿切法切斷①鑄鐵管②PE 管③鋼管④PE被覆鋼管。 9. (4) 在瓦斯管施工上，∮65mm的鍍鋅鋼管最大容許鑽孔口徑為多少公厘①20②25③32④40。 10. (3) 20mm鋼管絞螺紋之標準螺紋數為多少①5②7③11④15。 11. (3) 鑄鐵管切斷作業需要裝設旁通管時，必須鑽幾處孔①2②3③4④6。 12. (4) 以夾口分接時，於鍍鋅鋼管所鑽之孔是①斜度螺紋②平行螺紋③細螺紋④無螺紋。 13. (1) 下列何種管，以切管器切斷後，不須以絞刀修整管口①鑄鐵管②PVC管③鍍鋅鋼管④PE被覆鋼管。 14. (4) 在鑄鐵管鑽孔前，決定鑽孔位置，考慮之因素與下列何者無關①鄰近之接頭位置②鄰近之既設鑽孔位置③施工空間④鑽孔孔徑。 15. (3) ∮15mm的不銹鋼可撓管之最小彎曲半徑為多少公厘①10②15③20④25。 16. (2) 20mm的不銹鋼可撓管之最小彎曲半徑為多少公厘①15②25③35④45。 17. (4) 15mm的不銹鋼可撓管管端，欲裝接轉換接頭時，由端面多少mm之被覆層須加以剝除①15～20②25～30③35～40④45～50。 18. (1) ∮15mm的不銹鋼可撓管管端剝除被覆層後，宜保持多少波浪紋，而其餘部份須切除①7～8②10～11③12～13④14～15。 19. (1) 欲切斷15mm不銹鋼可撓管管端時，切除端不得少於幾個波浪紋①2②4③6④8。 20. (3) 鍍鋅鋼管螺紋端口稍有壓扁時，應如何處理①用鐵鎚敲圓矯正②用絞紋機重新絞紋③切掉重新絞紋④切除三紋。 21. (3) 下列何種分接方式，不適用於延性鑄鐵管路①鑽孔分接②單孔套管分接③銲接分接④丁字管分接。 22. (3) 在150mm鑄鐵本管上，欲分接25mm的供給管，下列何者為最佳分接方式①夾口分接②單孔套管分接③鑽孔分接④丁字管分接。 23. (4) 有關鑽孔分接，下列敘述何者為錯誤①可在鍍鋅鋼管上為之②所攻出之螺紋有錐度③所攻出的螺紋至少有3牙④攻牙與鑽孔使用不同鑽頭。 24. (2) 在鍍鋅鋼管上以夾口分接時，係作下列何種加工①切斷管體②管體上鑽孔③管體上攻牙④管體上鑽孔及攻牙。 25. (1) 下列何種管材鑽孔前，須使鑽孔處潮濕①PE管②不銹鋼管③鍍鋅鋼管④鑄鐵管。 26. (4) 有關一般用戶表內管絞紋加工，下列敘述何者為正確①鑄鐵管電動絞紋時注意其支撐②完成之管螺紋應可徒手旋入剩下全部母牙③不銹鋼可撓管應用手動絞紋加工④完成之管螺紋應能徒手順利旋入約四牙。 27. (4) 鑄鐵管鑽孔位置的選擇，與以下何項無關①管的強度②機械接頭位置③預定切管分歧位置④埋管坡度。 28. (3) 瓦斯管路中的止氣作業，除以開關(閥類)止氣外，可用夾管器止氣作業者為①鑄鐵管②鍍鋅鋼管③PE管④PE被覆鋼管。 29. (1) 瓦斯用鑄鐵管之最大容許鑽孔孔徑，約為該鑄鐵管管徑的①1/4②1/3③1/2④2/3。 30. (2) 150mm 鑄鐵管欲分接∮32mm 供給管，以鑽孔分歧進行時，因鑽孔失敗造成孔內螺紋太鬆，須以下列何種方式補救之①以∮40mm鑽頭續鑽②切管後以單孔套管分接③以麻絲纏繞供給丁字旋緊④以塑膠鋼堵住該太鬆之縫隙。 31. (4) PE管施工欲截取PE管使用時，其截取長度不得小於該PE管外徑之幾倍①3倍②5倍③7倍④10倍。 32. (3) PE管如有嚴重刮損時，下列何種方式處理為適當①如未超過管厚1/2可將就使用②利用專用填充劑修補③刮損部份須切除④以PVC膠帶包紮後使用。 33. (3) 鍍鋅鋼管之切斷、絞紋等加工時，必需使用下列何種工具加以固定①固定扳手②活動扳手③管虎鉗④棘輪扳手。 34. (2) PE管管端之氧化膜，電融套管融接前務必刮除，而所刮除者係管端之何面①內面全部②外面全部③內面及外面全部④內面及外面之一部份。 35. (2) PE 管因故被壓扁，其變型量超過1.5％時，則管端應以夾管器及熱吹風機使其復圓，加熱溫度以下列何種溫度（℃）範圍為宜①40-60②80-100③110-130④140-160。 36. (3) 一段2公尺之100mm鑄鐵管，最多可鑽幾孔①3②4③5④6。 37. (4) 由150mm鑄鐵管分接40mm用戶管時，採用下列何種分接方式最適宜①單孔套管②夾口③直接鑽40mm孔④鑽32mm孔再用32×40mm供給丁字。 38. (3) 清除鑄鐵管或鋼管內之鐵屑正確方法為①在有氣狀態下，可利用瓦斯壓力經由塑膠管或鐵管噴出②在無氣狀態下，可將被鑽管子豎立後予以倒出③無論有氣無氣情形下，皆以磁鐵棒吸出④無論有氣無氣情形下，皆使用清管器取出。 39. (2) 清除PE管內鑽屑之正確方法為①使用磁鐵棒吸出②退出鑽頭後取出③使用吸氣管吸出④利用瓦斯壓力吹出。 40. (2) 既設鑄鐵管切管時，必須作幾個切口①2②3③5④6。 41. (1) 既設PE管切管時，必須作幾個切口①2②3③5④6。 42. (4) 管子絞紋後其螺紋錐度為①1/100②1/50③1/32④1/16。 43. (4) 鋼管切斷後，管口之毛邊應使用下列何種工具清理①鉛銼刀②木銼刀③管孔刀④管絞刀。 44. (2) 100公厘鑄鐵管最大容許鑽孔口徑為多少公厘①20②25③32④40。 45. (1) 瓦斯用鑄鐵管容許鑽孔孔徑之大小，與下列何種因素無關①鑽孔機具②鑽頭大小③管徑④管之材料強度。 46. (4) 絞牙機使用前，務必查看油池內有無下列何種油料①煤油②汽油③重油④切削油。 47. (1) 為便於絞牙作業，自夾管器伸出之管端長宜為多少公厘①150②250③300④350。 48. (4) 使用滾輪切管器切斷鋼管時，其切斷面與管軸之角度為多少度①30②45③60④90。 49. (2) 未通瓦斯之鋼管切斷，不宜使用何種工具①切管器②菱形鑿③鋼鋸④氧乙炔切割器。 50. (3) 200公厘瓦斯用鑄鐵管最大容許鑽孔之孔徑為多少公厘①25②40③50④65。 51. (2) ∮150mm鑄鐵管鑽孔分接時，新孔與既設孔之距離，至少為多少公分①10②30③50④70。 52. (3) 內徑100 公厘管之橫斷面積，約為內徑50公厘管之多少倍①2②3③4④5。