※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ ※ ※ ※ ※ ※ 氣體燃料導管配管乙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料 ※ ※ ※ ※ ※ ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 試題編號：12200-101201～101202 審訂日期：101 年04 月10 日 修訂日期：101 年06 月18 日 101 年08 月28 日 102 年02 月26 日 102 年03 月05 日 氣體燃料導管配管乙級技術士技能檢定術科測試試題目錄 (第二部分) 壹、試題使用說明............................................................................................... 1 貳、應檢人須知................................................................................................2-6 參、術科測試試題..........................................................................................7-12 肆、場地機具設備表....................................................................................13-14 伍、工具表....................................................................................................15-16 陸、材料表....................................................................................................17-18 柒、評審表....................................................................................................19-22 捌、現場監評紀錄表....................................................................................23-24 玖、天然氣管線、管件符號表....................................................................25-29 拾、時間配當表.................................................................................................30 1 壹、試題使用說明 一、本套試題係依「試題公開」方式命題，共分二大部分，第一部分為全套試題，內容包含： (一)試題使用說明(二)辦理單位應注意事項(三)監評人員應注意事項(四)監評作業說明(五) 應檢人須知(六)術科測試試題(七)場地機具設備表(八)工具表(九)材料表(十)評審表(十一) 現場監評紀錄表(十二)天然氣管線、管件符號表(十三)時間配當表。第二部分為術科測試 應檢參考資料，包含：(一)試題使用說明(二)應檢人須知(三)術科測試試題(四)場地機具 設備表(五)工具表(六)材料表(七)評審表(八)現場監評紀錄表(九)天然氣管線、管件符號表 (十)時間配當表。 二、主管單位應將全套試題於術科測試協調會前函送術科測試辦理單位備用。 三、應檢人測試崗位共分二站，第一站：中壓PE 管施作與搶修(試題編號：12200-101201 )、 第二站：低壓鍍鋅鋼管施工(試題編號：12200-101202)。二站均及格，術科檢定方為合 格。 四、測試崗位編號：辦理單位每一場次均應準備包含整壓器中心點距地面三種高度不同之工 作崗位：1500mm、1550mm、1600mm，且必須依崗位編號1~10 順序配置, 例如崗位編 號1 配置1500mm; 崗位編號2 配置1550mm; 崗位編號3 配置1600mm; 崗位編號4 配 置1500mm 等依序編號。 五、檢定當日在監評人員主持下，抽籤決定每位應檢人測試崗位及試題尺寸。抽籤方式及附 註說明如下： (一)測試崗位抽籤：由應檢人推薦一人參與抽籤。 (二)試題尺寸抽籤：本試題瓦斯表前球閥高度計有三種尺寸：1400mm、1450mm、 1500mm。測試當日由應檢人抽出其中一尺寸，作為當日所有應檢人測試之試題。 六、各崗位檢定程序： (一)測試崗位編號1,3,5,7,9：上午場測試第一站，下午場測試第二站。 (二)測試崗位編號2,4,6,8,10：上午場測試第二站，下午場測試第一站。 七、檢定時間：第一站：120 分鐘、第二站：210 分鐘。應檢人須按檢定限定時間內施作該 站，不得跨站施作，即各站測試時間結束後，考生請整理完測試場地後立即離場，等候 下午場測試時間再分別做另一站之測試。例如第一站120 分鐘內不得施作第二站。 八、術科測試辦理單位於檢定20 天前(以郵戳為憑)，寄發第二部分「術科測試應檢參考資料」 給各應檢人，俾供應檢人使用。 九、術科測試辦理單位應於聘請監評人員通知監評工作時，將全套試題寄給各監評人員參考。 2 貳、應檢人須知 應檢人接到辦理單位寄發之應檢參考資料時，應先詳細閱讀，俾瞭解術科測試之內容。 一、測試內容： 內容 管路名稱 使用管材技能項目 試壓類別 試驗壓力測試時間 中壓PE 管 配管 PE 管 清理、切割、刮除氧 化膜、清潔、裝配、 支撐、融接、冷卻 中壓 PE 管施作與搶修 ︵第一站︶ 中壓 PE 管 搶修 PE 管 PE 管止氣夾止氣、清 理、切割、刮除氧化 膜、清潔、裝配、支 撐、融接、冷卻、復 圓 1.10～1.20 kg/cm2 120 分鐘 中壓整壓 器組出口 後至∮25 安全球閥 鍍鋅鋼管、 安全球閥 切割、電動鉸牙、裝 配、接合、管路固定 泡沫 漏氣試驗 275 mmH2O 供給管、表 外管 鍍鋅鋼管、 安全球閥 切割、電動鉸牙、裝 配、接合、管路固定、 防蝕包覆 表內管 鍍鋅鋼管、 安全龍頭 切割、電動鉸牙、裝 配、接合、管路固定 瓦斯表安 裝 瓦斯表 表由令接合 水柱 壓力計 氣密試驗 275 mmH2O 低壓鍍鋅鋼管施工 ︵第二站︶ 整壓器組 ∮20-1213B 整壓器 調整低壓壓力 275 mm 水柱 及 200mm 水柱 210 分鐘 3 二、一般注意事項： (一) 應檢人應依排定測試時間表應試，應試時必須攜帶國民身分證、准考證、術科測試 通知單(進場後放置指定位置)，並佩戴當場發給之識別證。 (二) 應檢人應檢時應攜帶自備工具(詳一般注意事項(四))，準時報到，確定測試位置， 領取識別證，工作圖說及料件，並檢視、確認試場所備用之工具。 (三) 測試時間開始後滿十五分鐘尚未進場者，不准進場。 (四) 自備工具應充分攜帶，術科測試時不得向他人借用，其餘工具可視實際需要，均得 自行攜帶。落樣工具(如直尺、角尺、圓規、三角板、鉛筆……等)應自行攜帶，且 多利用落樣圖進行加工、裝配及組合等，以求精確。 (五) 各站開始測試前給予應檢人15 分鐘檢查及清點器具、設備、材料，如有毀損、不 良及短缺者，應立即提出更換或補發，並由監評人員立即處理，測試開始後，不得 再提出疑義。 (六) 應檢人對各過程使用之時間，應妥善分配並控制掌握，不得以任何理由藉故要求延 長測試時間。應檢人於測試施工過程中，若有規定須經監評人員評審後方可繼續施 工者，應檢人須於完成該項操作時，主動向監評人員報告後接受評審，否則，仍須 重新拆開接受評審，所使用時間於測試時間內計算，不另給予。 (七) 應檢人離開檢定場前應先整理場地，將測試位置及四周地上之殘料、紙屑、破布…… 等雜物清理，並分類放入指定桶內，將工具擦拭乾淨，排列整齊，點交服務人員， 並繳回識別證，方可離場。 (八) 應檢人中途離場棄權或測試結束，於完成場地整理、交還工具、識別證後即應離開 試場，不得藉故逗留。 (九) 測試後之成品、半成品等材料，不論及格與否，應檢人均不得要求取回或退費。 (十) 工件成品應力求平整、美觀、堅固。成品完成後須經泡沫漏氣試驗、水柱壓力計氣 密試驗與成品評審，才能評定其是否及格。應檢人須詳加瞭解泡沫漏氣試驗、水柱 壓力計氣密試驗及成品評審的各項標準。 (十一) 本試題分為「中壓PE 管施作與搶修」及「低壓鍍鋅鋼管施工」二站，測試成績之 計算皆各自獨立，必須二站皆及格，本檢定始為及格。 (十二) 有『技術士技能檢定作業及試場規則』第48 條情事之一者，予以扣考，不得繼續 應檢，其已檢定之術科成績以不及格論： 4 1. 冒名頂替者。 2. 傳遞資料或信號者。 3. 協助他人或託他人代為實作者。 4. 互換工件或圖說者。 5. 隨身攜帶成品或規定以外之器材、配件、圖說、行動電話、呼叫器或其他電子通 訊攝錄器材等。 6. 不繳交工件、圖說或依規定須繳回之試題者。 7. 故意損壞機具、設備者。 8. 未遵守本規則，不接受監評人員勸導，擾亂試場內外秩序者。 9. 應檢人應妥善操作機具設備。為顧及昂貴設備，如有不會操作或操作不當之情 事， 監評人員可立即制止，如有毀損情事需負擔維修賠償之責。 (十三) 應檢人於術科測試結束後，應將成品、工件、未用完之測試材料等繳交監評人員。 中途離場者亦同。繳件出場後，不得再進場。 (十四) 未盡事宜依據技術士技能檢定作業及試場規則辦理。 三、 實作注意事項： (一) 中壓PE 管施作： 1. 如工作圖上之試題說明、現場監評紀錄表或評審表中有規定，施工過程中須經監 評人員評審之項目，應經監評人員確認後方可進行下一步驟施作。 2. 所有施工過程中，現場監評所用時間包含在測試時間內，不另扣除。 3. 應檢人應掌握中壓PE 管配管之施工基準線，與配管固定板面之垂直距離約為 1200mm。 4. 發現PE 管有嚴重刮損、壓扁等不良情事時，應向監評人員確認後，將有瑕疵部 分予以切除或更換新管。 5. PE 管切管時應注意切管刀刃與管軸須保持垂直；PE 管切斷後應檢視管端口是否平 整，若有毛邊必須清除。 6. 應檢人應正確操作下列主要機具，如PE 融接機、PE 管止氣夾等。 7. 第一站應檢人中壓PE 管部分應優先完成，否則若因冷卻時間不足而無法承受試 壓之結果，應由應檢人自行負責。 8. 刮除PE 管氧化膜時，刮刀耙應順著管軸方向，將欲融接部分或管端表面刮除 0.1~0.2mm 之氧化膜。 9. 應檢人不得用砂紙或其他銳利物刮除PE 管端氧化膜。 5 10. 應檢人應以清潔紗布沾濡工業酒精擦拭PE 管及PE 管件，並待其完全成乾燥後才 可插入電融管件進行融接工作。 11. 應檢人應以適當量具在PE 管上量妥PE 電融接頭所插入深度之位置，並繪製記 號，依記號裝配妥後，再以融接機進行PE 管電融接頭融接作業。 12. 融接完成後將時間記錄於電融管件上，以便確認冷卻時間符合規定。 13. 融接完成後，應保持原狀，並注意PE 管路不得碰撞、移動或弄濕，以確保融接 效果，冷卻時間10 分鐘以上。 14. PE 管中壓側泡沫漏氣試驗 PE 管中壓側(AB 點間)泡沫漏氣試驗(試驗壓力為1.10 至1.20kg/cm2)： (1)實施方式為使用泡沫檢漏。 (2)泡沫漏氣試驗實施的對象，如中低壓配管立體示意圖，試題說明五中壓側(AB 點間)，對完成之中壓PE 管施作及中壓PE 管搶修進行試驗。 (3)泡沫漏氣試驗程序： a.應檢人向監評人員告知已完成中壓PE 管施作或中壓PE 管搶修，監評人員指示 應檢人進行泡沫漏氣試驗，試驗期間應檢人應站於自製成品旁，觀察泡沫漏氣 試驗之進行。 b.監評人員請服務人員先關閉整壓器下方中壓球閥，使氣壓加至1.10 ㎏/cm2，俟 氣壓上升穩定後，由場地服務人員開啟上游∮25 中壓球閥，使中壓PE 管成品 達1.10 ㎏/cm2 壓力時，即開始進行漏氣試驗。 c.監評人員於中壓PE 管施作與搶修施工範圍，塗抹泡沫漏氣試驗：包含PE 電融 接頭、PE 電融丁字、PE 電融塞頭及∮32×25 外牙轉接頭之融接處。 (二) 中壓PE 管搶修： 1. 本項工作應在中壓PE 管施作泡沫漏氣試驗結果合格後進行之。 2. 使用PE 管止氣夾止氣前，應調整其上之安全止擋並確認定位在欲壓扁之PE 管口 徑處。 3. PE 管止氣時，須注意PE 管夾扁情形，不可過度擠壓，以免影響PE 管材質及復圓 程度，或造成管壁破裂。 4. PE 管以止氣夾止氣後，須確認管路已確實完全止氣。 5. PE 管搶修切管時，僅需切二刀即可。 6. 以鑿刀敲除PE 電融接頭內之擋片，須注意不可傷到PE 接頭內有電阻線圈部分。 7. 拆卸止氣夾時避免速度過快，造成氣錘影響下游供氣安全。 6 8. 拆除止氣夾復圓後，PE 管夾扁處必須包紮管長15cm 以上之PVC 膠帶，避免日後 在同一位置再度壓扁止氣。 (三) 低壓鍍鋅鋼管施工： 1. 各種管、管件之加工、接合及裝配，必須按照試題所示長度、坡度、間距、位置 及規格等為之，力求精確、堅固、調和、美觀及不漏氣等。 2. ∮20-1213B 整壓器下游之∮40 管路裝配時，應檢人可要求服務人員協助扶持。 3. 使用鋼管絞牙機時，應將正確規格之牙板依序安裝牢固，並循序施工，不可用力 過猛，若加工時造成機具的損壞，須視情況酌價賠償。於安裝或調整絞牙機牙板 後，應自行校正牙板位置並試絞牙，直至適當牙深（測試場地應提供試絞牙之管 段）。 4.鍍鋅鋼管管口切割應平整，毛邊應清除乾淨 5.螺紋接頭絞牙數應符合規定且不得有崩牙現象。 6.螺紋接頭旋入螺紋數應符合規定，旋入螺紋數不得過多或太少。 7.鍍鋅鋼管裝配，料件裝置方向應與工作圖相符，不得有偏差或部位錯誤。 8.鍍鋅鋼管裝配，管路應保持垂直或水平，其偏差不得使水平尺氣泡全部超出刻度 線外。 9. 鍍鋅鋼管裝配、接合，應使用適當工具，管路表面不得呈現非夾具所生傷痕。 10. 螺紋接合之填縫料為瑪蹄脂，不得使用其他材料(如止洩帶、強力膠等) 11. ∮40 支管裝配時，應注意該支管務必須貼地裝配，不得懸空。 12. C 型固定夾應固定完成。 13. 安裝水柱壓力計進行氣密試驗，將水注入水柱壓力計時，加入之水量須適當，使 水位保持於水柱壓力計兩邊水位於零基線處。 14. 低壓管路須作275mm 水柱壓力之氣密試驗。 15. 整壓器出口壓力調整時，以調壓桿旋轉調壓螺絲，調整至200mm 水柱壓力為準。 16. 裝表時應注意表由令墊片不得遺漏未安裝。 17. 裝表時應注意維持瓦斯表水平端正，不得有高低或前後左右傾斜致水平尺氣泡全 部超出刻度線外等情形。 18. PVC 膠帶包紮應重疊帶寬之二分之一以上，且無包紮不均及包紮處含有空氣之情 形。 19. 施工完成後，應檢視成品外觀，不得有不乾淨或油污情形，且露出之多餘瑪蹄脂 應予以清除。 7 參、術科測試試題 第一站 檢定時間：120 分鐘 試 題：中壓PE 管施作與搶修(如附圖1、2) 編號：12200-101201 實作說明： 一、中壓 PE 管施作 1.落樣訂出考場設備∮25 牙口型中壓球閥中心位置。 2.落樣訂出考場設備∮32×25 外牙轉接頭管末端位置並暫時組裝∮32 電融接頭。 3.落樣訂出每一個∮32 電融接頭中心點及兩端位置(量取每端插入深度)。 4.落樣訂出∮32 電融丁字中心點及兩端位置(量取每端插入深度)。 5.落樣訂出∮32PE 電融塞頭末端位置(量取插入深度)。 6.量妥各落樣訂出之PE 管段尺寸並切取之。 7.以刮管器刮除欲接合之PE 管端氧化膜。 8.將PE 管端接合處及管件接合處以清潔液清潔，並乾燥後裝配套接管件與管材。 9.組裝∮32PE 管線。 10.在PE 管上註記PE 電融接頭插入深度之位置。 11.準備PE 電融機，先將電源側通電，再將融接端子插入電融管件，啟動融接開關進行融 接。 12.融接完成後將時間記錄於電融管件上，避免冷卻時間不足。 13.融接完成後，應保持原狀，注意PE 管路不得碰撞、移動或弄濕，以確保融接效果，冷 卻時間10 分鐘以上。 14.中壓PE 管施作完成後，應檢人須向監評人員報告，進行泡沫漏氣試驗。 15.進行泡沫測漏試驗：監評人員確認減壓器下方之中壓球閥為關閉狀態，然後開啟氣源端 中壓球閥，此時中壓PE 管路中之壓力為1.10~1.20kg/cm2，針對每一PE 電融接頭以泡沫 塗抹測試，不得有漏氣情事。 二、中壓 PE 管搶修 1.氣密試驗結果評審判定合格後，進行中壓PE 管搶修。 2.由監評人員指定漏氣位置，並由服務人員以電鑽(或鋼鋸)在PE 管鑽(鋸)一孔，造成漏氣 現象後，交由應檢人處理。 3.漏氣處上游切除點，須距離上游止氣處320mm 以上的距離止氣。漏氣處切除總長度， 須320mm 以上。 8 4.切除後將欲接合處PE 管之氧化膜以刮刀耙刮除。 5.將PE 管口接合處及管件接合處以清潔液清潔，待乾燥後才可裝配管件與管材。 6.PE 管搶修裝配前，應將電融接頭內之擋片削除，使電融接頭變成可滑動的套管，以利 裝配。 7.應檢人應以適當量具在PE 管上量妥PE 電融接頭插入深度之位置並繪製記號。 8.裝配完成後再以融接機進行PE 管電融接頭融接作業。 9.融接完成後將時間記錄於電融管件上，以免冷卻時間不足。 10.融接完成後，應保持原狀，並注意PE 管路不得碰撞、移動或弄濕，以確保融接效果， 冷卻時間10 分鐘以上。 11.等待所有電融接頭冷卻時間足夠後，方可慢慢卸下止氣夾。 12.以復圓器將止氣時造成壓扁處慢慢擠壓復圓。 13.須注意通氣後之中壓PE 管有無漏氣或爆裂等異狀。 14.復圓處之PE 管必須包紮150mm 長之PVC 膠帶，防範日後在同一位置再度壓扁止氣。 15.中壓PE 管搶修完成後，應檢人須向監評人員報告，進行泡沫漏氣試驗。 9 陸、術科測試試題 第二站 檢定時間：210 分鐘 試 題：低壓鍍鋅鋼管施工(如附圖1、2) 編號：12200-101202 實作說明： 1.落樣訂出整壓器位下游側垂直中心線(∮20×25 異徑彎頭至∮25×90° 彎頭間)，計算出 ∮25 水平鍍鋅鋼管尺寸。 2.落樣訂出L2 與L4 水平中心線(量取L1 與L3 之已知尺寸)，分別計算出∮25 垂直鍍鋅鋼 管尺寸。 3.以上管線與管件依序組合(∮25 由令到氣密試驗口之間)。 4.落樣訂出600mm、500mm、300mm 各已知尺寸間之中心線(量取600mm 與500mm 與 300mm 之已知尺寸)，分別計算出∮40 鍍鋅鋼管尺寸。 5.依序組合緊貼於地面的管線，並組裝供給丁字與∮20×90°彎管。 6.計算氣密試驗口至地面間∮40 鍍鋅鋼管尺寸，並拆下∮25 由令組合鍍鋅鋼管。 7.落樣訂出已知瓦斯表安全球閥之中心線(已知距離地面1400mm~1500mm 間)，計算出 ∮20 鍍鋅鋼管各段尺寸。 8.依序組合供給丁字與安全球閥間之管線，並裝配已知∮20×300 表外管。 9.調整∮20×20 供給丁字角度，再將表前立管固定於配管固定板上之C 型夾。 10.落樣訂出表內橫管距離地面800mm 之中心線，並計算出表內立管丁字接頭下方之直管 長度。 11.裝配已知∮20×300 管線。 12.落樣訂出瓦斯單口龍頭距離地面550mm 之中心線。 13.將以上步驟所完成之管段以C 型固定夾固定於配管固定板上。 14.防蝕包覆(ef 間)：自∮20×20 供給丁字出口側之彎管末端起到立上管∮20×90°彎頭以上 30 公分處之管線，以PVC 膠帶包紮，須注意包紮時應重疊帶寬之二分之一且包紮處不 得含有空氣。 15.裝瓦斯表 (1)裝接表由令：將表由令之公螺紋處塗抹瑪蹄脂，須注意母螺紋處不得塗抹瑪蹄脂。 (2)連接瓦斯表與表由令：將表由令墊片固定於表由令內，須注意持續動作時，表由令墊 片須固定，不得脫落或歪斜。 1 0 (3)注意維持瓦斯表水平端正，不得有高低或傾斜等情形。 16.應檢人先進行鍍鋅鋼管低壓側漏氣試驗：鍍鋅鋼管施工完畢後，須作(1)低壓側275mm 水柱壓力之泡沫測漏試驗;(2)275mm 水柱壓力計氣密試驗。 (1)CDE 段管路自行充氣 a.檢視整壓器下方之∮25 中壓球閥確已關閉。 b.確認低壓側∮25 球閥為開啟狀態。 c.檢視用戶管∮20 安全球閥為開啟狀態及管末端2 只安全龍頭為關閉狀態。 d.以打氣球或口吹方式自氣密試驗口將CDE 段管路充氣至275mm 水柱壓力。 (2)鍍鋅鋼管低壓側CD 點間275mm 水柱壓力之泡沫測漏試驗 a.確認∮25 中壓球閥及低壓側∮25 球閥確已關閉。 b.自行以泡沫塗抹∮25 由令至D 點∮25 球閥間之每一個接頭，仔細檢查每一個接頭均 無漏氣情形，為此段管路泡沫測漏試驗合格。 (3)鍍鋅鋼管低壓側DE 點間(275mm 水柱壓力，5 分鐘)水柱壓力計氣密試驗 a.安裝水柱壓力計於∮40×20 丁字接頭處。 b.安裝氣密試驗用∮20×15 縮接、∮15 龍頭等 c.將水注入水柱壓力計，使水位保持於水柱壓力計兩邊零基線處。 d.直立、穩定地懸掛水柱壓力計。 e.連接試氣用橡皮管 f.充氣至275mm 水柱壓力。 g.觀察水柱壓力計之水柱是否有持續下降情形，若有應檢人須查明漏氣處並修理後再 試。 h.測試壓力為275mm 水柱，持續時間為5 分鐘不漏。 (4)打開充氣口之單口龍頭，洩放管內空氣。 17.整壓器壓力調整(二階段) 第一階段: 應檢人應於監評人員指示下，調整整壓器測試壓力至275 mm 水柱，以進行鍍鋅鋼管 低壓側(CD 點間)泡沫漏氣試驗及低壓側(DE 點間)水柱壓力計氣密試驗。 第二階段: 第一站及第二站均施作完成，並經監評人員氣密試驗合格，應檢人應於監評人員指示 下調整整壓器出口供應壓力至200 mm 水柱。 1 1 1 2 13 肆、場地機具設備表 (10 人份) 第 1 頁，共 2 頁 項次 名稱 規格 單位 數量備註 1 鍍鋅鋼管 40A×1800mm 支10 兩管端為10 ㎏/㎝ 2 凸緣 2 鍍鋅鋼丁字管 40A，如場地設備 圖之圖號1 個10 管端為10 ㎏/㎝ 2 凸緣 3 PE 管支持架組 50 4 PE 管防脫固定夾 支撐架 組 10 防止PE 管末端因加壓脫 落引起意外 5 氣壓試驗設施組 1 (1)空壓機2HP 台1 (2)減壓器只 1 6 壓力表 0～15 ㎏/㎝ 2 個 2 注油式 7 PE 電融機台 6 須與PE 電融管件相容 8 電動絞牙機1/2"~1 1/2" 台6 附牙模座 1/2"~3/4"及1"~1 1/2" 9 配管固定板及架 如場地設備圖之 圖號 組 10 試題配管用 10 C 型固定夾 50cm 只 10 11 C 型固定夾 30cm 只 10 12 C 型固定夾 20cm 只 30 13 水柱壓力計400mm 組 11 (附打氣球) 14 碼表個 1 氣密試驗計時用 15 安全帽個 20 應檢人及工作人員用 16 鋼卷尺 5m 個 3 評審用 17 角尺 250×450mm 支 3 評審用 18 水平尺 150mm 支 3 評審用 19 急救箱制式 個 1 20 整壓器組組 1 瓦斯表 4號只 11 PE 外牙轉接頭∮32×25A 只 22 彎管∮25×90o 只 11 彎頭∮25×90o 只 11 丁字接頭∮25×15 只 11 短接∮15 只 11 安全球閥∮15 只 11 彎管 ∮15×90o 只 11 14 第2 頁，共 2 頁 項次 名稱 規格 單位 數量備註 塞頭 ∮15 只 11 短接∮25 只 22 由令∮25 只 11 異徑短接 ∮25×20 只 11 過濾器∮20 只 11 短接∮20 只 11 整壓器 ∮20-1213B (或同級品) 只 11 Orf：5/16" Spr：6~12" (含調壓桿) 異徑彎頭∮25×20 只 11 鍍鋅鋼管∮25 支 11 依試題長度配置每支 1.5m 鍍鋅鋼管∮20 支 11 0.15m/支 鋼管凸緣式大小頭 40A×25A 個11 中壓球閥 25A牙口型個 22 15 伍、工具表 中壓 PE 管施作與搶修 (10 人份) 第 1 頁，共 1 頁 項次 工具名稱 規格 單位 數量備註 1 PE 管止氣夾 PE∮20～63 組6 附安全止擋 2 PE 管切管器∮32 支10 3 刮刀耙支 10 4 電源延長線 110V，15A 條10 供電動絞牙機、PE 電融機 等使用 5 簽字筆水性 支 10 6 鉛垂組 10 7 PE 管復圓器 PE∮32 只6 16 伍、工具表 低壓鍍鋅鋼管 (每人份) 第 1 頁，共 1 頁 項次 工具名稱 規格 單位 數量備註 1 管鉗350mm 支1 裝配用 2 管鉗450mm 支1 裝配用 3 活動扳手300mm 支1 裝配用 4 六角管鉗(六角彎管鉗) 管容量 1 1/8" ~ 2 5/8" 柄長 9 1/2" (240mm) 支1 ∮25 由令旋緊用 5 角度鉗350mm 支1 6 角度鉗450mm 支1 7 梅花扳手10mm 支1 8 梅花扳手12mm 支1 9 水平尺150mm 支1 10 夾管器組 1 附三腳架 11 手弓鋸 300mm，附鋸條把 1 鋼管加工用 12 一字起子250mm 支1 13 十字起子250mm 支1 14 鋼絲刷支 1 鋼管加工用 15 鋼捲尺5m 個1 (可自備) 16 美工刀支 1 (可自備) 17 水柱壓力計400mm 組1 (附打氣球) 17 陸、材料表 中壓 PE 管施作與搶修 (每人份) 第 1 頁，共 1 頁 項次 名稱 規格 單位 數量 備註 1 PE 管∮32 直管m 5 材質PE80 SDR11 2 PE 電融接頭∮32 只5 材質PE100 3 PE 電融丁字∮32 只1 材質PE100 4 PE 電融塞頭∮32 只1 材質PE100 5 工業酒精100ml 瓶1 PE 管清潔用 6 清潔紗布包 1 PE 管清潔用 7 石筆支 1 18 陸、材料表 低壓鍍鋅鋼管 (每人份) 第 1 頁，共 2 頁 項次 名稱 規格 單位 數量備註 1 鍍鋅鋼管∮40 m 2 2 鍍鋅鋼管∮25 m 1 3 鍍鋅鋼管∮20 m 4 4 短接∮25 只 2 5 短接∮20 只 2 6 彎管∮40×90o 只 3 可重複使用5 次 7 彎管∮20×90o 只 2 8 彎管∮20×45o 只 1 9 彎頭∮25×90o 只 1 10 彎頭∮20×90o 只 8 11 三通∮20 只 2 12 異徑三通∮40×20 只 2 可重複使用5 次 13 接頭∮40 只 3 14 異徑三通∮25×20 只 1 可重複使用5 次 15 供給丁字∮20×20 只 1 可重複使用5 次 16 塞頭∮40 只 1 可重複使用5 次 17 塞頭∮20 只 3 可重複使用5 次 18 單口龍頭∮15 只 3 可重複使用 19 由令∮25 只 2 可重複使用5 次 21 縮接∮20×15 只 3 22 縮接∮40×25 只 1 23 表由令甲∮20 只 2 可重複使用5 次 24 表由令墊片∮20 只 2 25 安全球閥∮20 金屬材質只 1 可重複使用5 次 26 安全球閥∮25 金屬材質只 1 可重複使用5 次 27 PVC 膠帶 0.2mm×5cm 捲 1 與中壓PE 管共用(用完可補充) 28 瑪蹄脂 ml 500 用完可補充 29 抹布 250×250mm 塊 1 19 柒、評審表 中壓 PE 管施作與搶修第 1 頁，共2 頁 姓 名 檢定日期 評審結果 □及格 □不及格 □缺考 檢定編號檢定地點 試題編號 測試時間 120 分鐘 監評人員 簽名(請勿於測試結束前先簽名) 評審項目 一、凡有下列情事之一者，為不及格。(於該項□打ˇ號) □1.未完成(含中途棄權、屆時未交件者) □6.未考慮工作安全、釀成災害者 □2.代人製作或受人協助者 □7.不遵守測試場規定，經勸導無效者 □3.有夾帶料件或交換工作者 □8.擅自拆裝考場設備及開啟中壓球閥者 □4.故意或不當操作，毀壞測試場所設備、 機具及物料者 □9.不會操作PE 電融機融接PE 管與管件 □5.擅離或自行變換測試位置、不聽勸者 □10.中壓PE 管經泡沫漏氣試驗判定漏氣者 凡有上列各項情事者，應請註明具體之事實，列舉於下： 二、凡無上項任一情事者，即作下列各項評審：(以下各欄及□，皆以ˇ記號註記) (一) 本站評審項目計有四項，經評定達2 項為「否」，則本站為不及格。 項目 施工過程 位置精度 加工技能 搶修技能總評備註 評審是 結果否 (二)評審項目及內容(依評審內容各項，如有不符合者，則在評審結果欄內勾選「否」)。 請依評審內容於測試中或試件組合前評審。 項 評審結果 目 項 次 內 容 是 否 備 註 1 注意場地維護、安全及使用防護具 2 依考場繪製之中壓PE 管施作基準線裝配PE 管 3 經濟有效使用材料，且按規定標繪PE 管切割線 4 正確使用PE 切管刀或鋼鋸切割PE 管 5 PE 管(欲融接者)切斷後，均削除管口毛邊並清潔管表 面 6 使用適當量具丈量電融接頭插入深度，確實用簽字筆 註記電融接頭插入深度位置於PE 管上 7 正確使用PE 刮刀耙刮除PE 管欲融接位置之氧化膜 8 正確清潔刮妥氧化膜之管口及電融接頭融接位置，並 能保護不受汙染，等待清潔劑完全揮發後再行裝配 9 確實在電融接頭註記開始冷卻時間 10 使用管支撐架將PE 管支撐水平穩固 11 PE 管融接過程，PE 電融接頭保持乾淨無碰撞及弄濕 12 PE 管融接完成後，須冷卻10 分鐘以上，冷卻期間無 碰撞、移動、加工或弄濕 13 中壓PE 管漏氣試驗後，管末端支撐架及管與基準線 相對位置皆未移動 施工過程 評審結果欄達 5 項次為「否」者，本項目即評 定為否 本項目 評審結果： 20 柒、評審表 中壓 PE 管施作與搶修第 2 頁，共2 頁 項 評審結果 目 項 次 內 容 是 否 備 註 1 PE 管與施工基準線偏移量在25mm 以內 2 PE 電融丁字接頭位置偏差在25mm 以內 3 PE 管尺寸誤差在25mm 以內 ※4 PE 管搶修新管段長度偏差在負10mm 以內 (交監評人員檢查) 5 PE 管切管時與另件保持10 倍管徑以上之距離 位置精度 評審結果欄達 3 項次為「否」者，本項目即評 定為否。 本項目 評審結果： 1 PE 管切斷管口平整或長短邊誤差量在±5mm 以內 2 PE 管刮除氧化膜時將註記筆跡完全刮乾淨 3 未使用砂紙或其他銳利物去除氧化膜 4 PE 管刮除氧化膜之刮痕深淺在0.2mm 以內 5 PE 管未加工部分無加工之傷痕 加工技能 評審結果欄達 3 項次為「否」者，本項目即評 定為否。 本項目 評審結果： 1 止氣夾安全止擋正確設定在標示口徑∮32 處 2 將管線置於止氣夾中心處，並1 次操作止氣夾於管線 正確位置，完成止氣作業 3 PE 管搶修時，止氣夾裝設位置與搶修切斷處有 320mm 以上長度之距離。 4 正確於漏氣處標記切管位置，切管長度320mm 以上 長度。 ※5 搶修切管時只能切2 刀，並將管切斷取出。 (交監評人員檢查) ※6 去除電融接頭內之擋片，確認未傷及PE 電融接頭內 電阻線圈部分。(交監評人員檢查) 7 正確操作止氣夾，完成復圓作業。 8 PE 管搶修所切除之PE 管，管端垂直偏差值在5mm 以內。 9 PE 管止氣處包紮15cm 以上PVC 膠帶。 搶 修 技 能 評審結果欄達 4 項次為「否」者，本項目即評 定為否。 本項目 評審結果： 註：部分評分項目應於測試中或試件組合前評審，如因應檢人未按規定，未經評審即逕行組 合融接，則該項次評審為否。 21 柒、評審表 低壓鍍鋅鋼管施工 第 1 頁，共2 頁 姓 名 檢定日期 評審結果 □及格 □不及格 □缺考 檢定編號檢定地點 試題編號 測試時間 210 分鐘 監評人員 簽名 (請勿於測試結束前先簽名) 評審項目 一、凡有下列情事之一者，為不及格(於該項□打ˇ號)。 □ 1.未完成(含中途棄權、屆時未交件者) □ 5.擅離或自行變換測試位置，不聽勸告者 □ 2.代人製作或受人協助者 □ 6.未考慮工作安全、釀成災害者 □ 3.有夾帶料件、作弊或交換工作者 □ 7.氣密試驗經評定為漏氣者 □ 4.故意或不當操作，毀壞測試場所設備、機 具及物料者 □ 8.不遵守測試場規定，經勸導無效者 凡有上列各項情事者，必要時請註明具體之事實，列舉於下： 二、凡無上列第一項中任一情事者，即作下列各項評審： (一) 本站評審項目計有四項，各項得分合計達60 分為及格。 評分項目 看圖落樣 (占10 分) 施工過程 (占20 分) 工作精度 (占50 分) 成品外觀 (占20 分) 合計 (100 分) 備註 扣 分 得分 每項目最多扣分，以 不超過各該項目之 配分為原則。 (二)評分項目及評審內容。 項目 項 次 評 分 內 容 每處扣 分標準 實扣 處數 實扣 分數 備 註 1 未使用繪圖工具畫線 3 2 未按試題完成落樣 3 3 未落樣即逕行作業 5 4 落樣與圖不符 5 看圖落樣 小 計 （ 扣 分 ） 1 不遵守試場規定，擅離工作崗位 10 2 機具使用或作業不當 10 3 工具或材料放置紊亂 5 4 不愛惜工具、設備或料件 5 5 有不安全之動作或未使用防護具 5 6 施工完畢未清理場地 5 7 螺紋接合填充料使用錯誤或使用其他材料10 8 未正確使用適當工具安裝瓦斯表10 9 未正確使用適當工具安裝水柱壓力計進行壓力 設定、調整與氣密試驗10 10 未正確使用適當工具調整整壓器出口壓力10 11 施工不慎，發生不安全事件，但未釀成災害10 施工過程 小 計 （ 扣 分 ） 22 柒、評審表 低壓鍍鋅鋼管施工 第 2 頁，共2 頁 項 目 項 次 評 分 內 容 每處扣 分標準 實扣 處數 實扣 分數 備 註 1 管口切割不齊，毛邊未清除 2 2 未按規定牙數絞牙 2 3 未按規定旋入牙數 2 4 管內淤塞瑪蹄脂 10 5 管路未垂直或未水平，水平尺氣泡全部超出刻度 線外 5 6 供給丁字須直立安裝，其出口彎管至立管間之管 路坡度反向安裝 5 7 瓦斯表未水平端正安裝，水平尺氣泡全部超出刻 度線外 5 ±6mm～±10mm 2 ±11mm～±15mm 3 ±16mm～±20mm 6 ±21mm～±25mm 10 8 尺寸誤差 ±26mm 以上 15 料件裝置方向偏差或部位錯誤 10 移動板面C 型固定夾位置或無法固定 10 ∮40 地面支管管件未貼地，間隙達6mm 以 上 15 供給丁字未依圖說施工，反向安裝 20 9 說施工 未按照圖 外型與圖不符 25 ※10 未調整第一階段整壓器輸出壓力275 mm 水柱以 上(靜壓) 10 ※11 未調整第二階段整壓器輸出壓力至200 至210mm 水柱(靜壓) 10 工作精度 小 計 （ 扣 分 ） 1 管路表面呈現非夾具所生傷痕 3 2 未依板面C 型固定夾妥善固定試件 5 3 長度(指定位置)不足，每20mm 計1 處 2 4 包紮不均或包紮處含有空氣 3 5 包紮 PVC 膠帶包 紮 未 重 疊 帶 寬 之 二 分 之 一 以 上 3 6 成品不乾淨或油污、多餘瑪蹄脂未清除 5 成品外觀 小 計 （ 扣 分 ） 23 捌、現場監評紀錄表 中壓 PE 管施作與搶修 第1 頁，共2 頁 檢定日期 檢定地點 監評人員 本表為試件評分及成品評分資料，供監評人員於測試進行中現場監評及漏氣試驗之記錄用 記錄欄 應檢人編號 評審項目內容 一、凡有下列情事之一者，為不及格(於該項□打ˇ號)，並抄登於評審表。 1 缺考 2 未完成(含中途棄權、屆時未交件者) 3 代人製作或受人協助者 4 有夾帶料件或交換工作者 5 故意或不當操作，毀壞測試場所機具、物料者 6 擅離或自行變換測試位置、不聽勸告者 7 未考慮工作安全、釀成災害者 8 不遵守測試場規定，經勸導無效者 9 擅自拆裝考場設備及開啟中壓球閥者 10 不會操作PE 電融機融接PE 管與管件 11 中壓PE 管經泡沫漏氣試驗判定漏氣者 二、凡有違反或不符下列各項者，評為否，打×；符合者，評為是，打○，再抄登於評審表 1 注意場地維護、安全及使用防護具 2 依考場繪製之中壓PE 管施作基準線裝配PE 管 3 經濟有效使用材料，且按規定標繪PE 管切割線 4 正確使用PE 切管刀或鋼鋸切割PE 管 5 PE 管(欲融接者)切斷後，均削除管口毛邊並清潔管表面 6 使用適當量具丈量電融接頭插入深度，確實用簽字筆註記電融接 頭插入深度位置於PE 管上 7 正確使用PE 刮刀耙刮除PE 管欲融接位置之氧化膜 8 正確清潔刮妥氧化膜之管口及電融接頭融接位置，並能保護不受 汙染，等待清潔劑完全揮發後再行裝配 9 確實在電融接頭註記開始冷卻時間 10 使用管支撐架將PE 管支撐水平穩固 11 PE 管融接過程中，PE 電融接頭保持乾淨無碰撞及弄濕 12 PE 管融接完成後，須冷卻10 分鐘以上，冷卻期間無碰撞、移動、 加工或弄濕 施工過程 13 中壓PE 管漏氣試驗後，管末端支撐架及管與基準線相對位置皆 未移動 位置 精度 △1 PE 管搶修新管段長度偏差在負10mm 以內 1 PE 管切斷管口平整或長短邊誤差量在±5mm 以內 2 PE 管刮除氧化膜時將註記筆跡完全刮乾淨。 3 未使用砂紙或其他銳利物去除氧化膜 加工技能 4 PE 管刮除氧化膜之刮痕深淺在0.2mm 以內 1 止氣夾安全止擋正確設定在標示口徑∮32 處 2 將管線置於止氣夾中心處，並一次操作止氣夾於管線正確位置， 完成止氣作業 3 PE 管搶修時，止氣夾裝設位置與搶修切斷處有320mm 以上長度 之距離 4 正確於漏氣處標記切管位置，切管長度320mm 以上長度 △5 搶修切管時只能切2 刀，並將管切斷取出 搶修技能 △6 去除電融接頭內之擋片，確認未傷及PE 電融接頭內電阻線圈部 分 註：有△記號者應檢人須將管或接頭交給監評人員檢查，監評人員將評審結果記錄於本表對應欄位 中。 24 捌、現場監評紀錄表 低壓鍍鋅鋼管施工 第1 頁，共1 頁 檢定日期 檢定地點 監評人員 說明：本表為試件評分及成品評分之資料，係供監評人員於測試進行中現場監評及氣密試驗 之記錄用。 記錄欄 應檢人編號 評審項目內容 一、凡有下列情事之一者，為不及格(於該項□打ˇ號)，並抄登於評審表。 1 缺考 2 未完成(含中途棄權、屆時未交件者) 3 代人製作或受人協助者 4 有夾帶料件或交換工作者 5 故意或不當操作，毀壞測試場所機具、物料者 6 擅離或自行變換測試位置、不聽勸告者 7 未考慮工作安全、釀成災害者 8 氣密試驗經評定為漏氣者 9 不遵守測試場規定，經勸導無效者 二、凡有下列各項缺點者，以「正」字畫記於各該□內，再抄登於評審表。 1 未使用繪圖工具畫線 2 未按試題完成落樣 3 未落樣即逕行作業 看圖落樣 4 落樣與圖不符 1 不遵守試場規定，擅離工作崗位 2 機具使用或作業不當 3 工具或材料放置紊亂 4 不愛惜工具、設備或料件 5 有不安全之動作或未使用防護具 6 施工完畢未清理場地 7 螺紋接合填充料使用錯誤或使用其他材料 8 未正確使用適當工具安裝瓦斯表 9 未正確使用適當工具安裝水柱壓力計進行壓力設定、調整 與氣密試驗 10 未正確使用適當工具調整整壓器出口壓力 施工過程 11 施工不慎，發生不安全事件，但未釀成災害 1 管口切割不齊，毛邊未清除 2 未按規定牙數絞牙 3 未按規定旋入牙數 4 管內淤塞瑪蹄脂 5 未調整第一階段整壓器輸出壓力275 mm 水柱以上(靜壓) 工作精度 6 未調整第二階段整壓器輸出壓力至200 至210mm 水柱(靜壓) 25 玖、天然氣管線、管件符號表 一、 鍍鋅(被覆)鋼管符號表 品 名 符 號 品 名 符 號 品 名 符 號 ∮15mm 鍍鋅鋼管 接頭 鐘型管帽 ∮20mm 鍍鋅鋼管 異徑接頭 標示管徑 由令 ∮25mm 鍍鋅鋼管 彎頭 表由令 ∮32mm 鍍鋅鋼管 45°彎頭鋼管用縮管 ∮40mm 鍍鋅鋼管 異徑彎頭 標示管徑 套管 ∮50mm 鍍鋅鋼管 彎管 夾口 ∮65mm 鍍鋅鋼管 45°彎管供給丁字 ∮80mm 鍍鋅鋼管 丁字接頭 異徑供給丁字 標示管徑 ∮20mm 被覆鋼管 異徑丁字接頭 標示管徑 ∮25mm 被覆鋼管 十字接頭 ∮32mm 被覆鋼管 縮接 ∮40mm 被覆鋼管 短接 ∮50mm 被覆鋼管 塞頭 ∮65mm 被覆鋼管 ∮80mm 被覆鋼管 26 二、PE 管符號表 品 名 符 號 品 名 符 號 品 名 符 號 ∮32mm PE 管電融接頭 ∮40mm PE 管異徑電融接頭 ∮50mm PE 管電融彎頭 ∮63mm PE 管丁字電融接頭 ∮75mm PE 管電融塞頭 ∮90mm PE 管排氣塞頭 ∮110mm PE 管 自鑽分歧鞍座 ∮160mm PE 管 分歧鞍座 ∮225mm PE 管 PE 內牙轉接 頭 ∮315mm PE 管 PE 外牙轉接 頭 PE 凸緣轉接 頭 27 三、鑄鐵管符號表 品 名 符 號 品 名 符 號 品 名 符 號 ∮100mm 鑄鐵管 十字管 90°彎管 ∮150mm 鑄鐵管 丁字管 45°彎管 45° ∮200mm 鑄鐵管 短管甲 22 1/2°彎管 221/2 ∮250mm 鑄鐵管 短管乙 11 1/4°彎管 111/4 ∮300mm 鑄鐵管 套管 取水器 管塞 單口套管 雙口套管 28 四、鋼管符號表 品 名 符 號 品 名 符 號 品 名 符 號 ∮100mm 鋼 管 彎管 整壓器 ∮150mm 鋼 管 45°彎管過濾器 ∮200mm 鋼 管 縮管 (大小頭) 逆止閥 ∮250mm 鋼 管 丁字管 ∮300mm 鋼 管 凸緣接頭 (FLANG) PE 電融塞頭 29 五、設備、閥類、龍頭及其他另件符號表 品 名 符 號 品 名 符 號 品 名 符 號 ∮15mm 不鏽鋼可撓管 FP 接頭單口龍頭 ∮20mm 不鏽鋼可撓管 閥箱 球閥 ∮25mm 不鏽鋼可撓管 鍍鋅鋼管用 取水器 考克 不鏽鋼可撓性 鋼管 立棒 緊急遮斷閥 計量表 管線交叉 30 拾、時間配當表 每一檢定場，每日排定測試場次 1 場 程序表如下： 時間 工作項目 備註 07：30～8：00 1.監評前協調會議(含監評檢查機具設備) 2.應檢人報到完成，佩帶識別證。 08：00～08：30 1.應檢人抽題及工作崗位 2.場地設備、機具及材料等作業說明 3.測試應注意事項說明 4.應檢人試題疑義說明 5.應檢人檢查機具設備、工具及材料(檢查後簽名) 6.其他事項 08：30～12：00 上午場測試開始（第一、二站同時進行） 各站測試時 間依試題規 定辦理 12：00～12：50 休息用膳時間 12：50～13：00 應檢人佩帶識別證進入測試位置，核對施工工具及 檢點材料 13：00～16：30 下午場測試開始（第一、二站同時進行） 各站測試時 間依試題規 定辦理 16：30～18：30 1.應檢人清理場地、點交工具、交回識別證 2.低壓鍍鋅鋼管氣密試驗 3.成品評審、成績統計、資料整理 18：30～ 檢討會(監評人員及術科測試辦理單位視需要召開)

※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ ※ ※ ※ ※ ※ 氣體燃料導管配管乙級技術士技能檢定術科測試應檢參考資料 ※ ※ ※ ※ ※ ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 試題編號：12200-101201～101202 審訂日期：101 年04 月10 日 修訂日期：101 年06 月18 日 101 年08 月28 日 102 年02 月26 日 102 年03 月05 日 氣體燃料導管配管乙級技術士技能檢定術科測試試題目錄 (第二部分) 壹、試題使用說明............................................................................................... 1 貳、應檢人須知................................................................................................2-6 參、術科測試試題..........................................................................................7-12 肆、場地機具設備表....................................................................................13-14 伍、工具表....................................................................................................15-16 陸、材料表....................................................................................................17-18 柒、評審表....................................................................................................19-22 捌、現場監評紀錄表....................................................................................23-24 玖、天然氣管線、管件符號表....................................................................25-29 拾、時間配當表.................................................................................................30 1 壹、試題使用說明 一、本套試題係依「試題公開」方式命題，共分二大部分，第一部分為全套試題，內容包含： (一)試題使用說明(二)辦理單位應注意事項(三)監評人員應注意事項(四)監評作業說明(五) 應檢人須知(六)術科測試試題(七)場地機具設備表(八)工具表(九)材料表(十)評審表(十一) 現場監評紀錄表(十二)天然氣管線、管件符號表(十三)時間配當表。第二部分為術科測試 應檢參考資料，包含：(一)試題使用說明(二)應檢人須知(三)術科測試試題(四)場地機具 設備表(五)工具表(六)材料表(七)評審表(八)現場監評紀錄表(九)天然氣管線、管件符號表 (十)時間配當表。 二、主管單位應將全套試題於術科測試協調會前函送術科測試辦理單位備用。 三、應檢人測試崗位共分二站，第一站：中壓PE 管施作與搶修(試題編號：12200-101201 )、 第二站：低壓鍍鋅鋼管施工(試題編號：12200-101202)。二站均及格，術科檢定方為合 格。 四、測試崗位編號：辦理單位每一場次均應準備包含整壓器中心點距地面三種高度不同之工 作崗位：1500mm、1550mm、1600mm，且必須依崗位編號1~10 順序配置, 例如崗位編 號1 配置1500mm; 崗位編號2 配置1550mm; 崗位編號3 配置1600mm; 崗位編號4 配 置1500mm 等依序編號。 五、檢定當日在監評人員主持下，抽籤決定每位應檢人測試崗位及試題尺寸。抽籤方式及附 註說明如下： (一)測試崗位抽籤：由應檢人推薦一人參與抽籤。 (二)試題尺寸抽籤：本試題瓦斯表前球閥高度計有三種尺寸：1400mm、1450mm、 1500mm。測試當日由應檢人抽出其中一尺寸，作為當日所有應檢人測試之試題。 六、各崗位檢定程序： (一)測試崗位編號1,3,5,7,9：上午場測試第一站，下午場測試第二站。 (二)測試崗位編號2,4,6,8,10：上午場測試第二站，下午場測試第一站。 七、檢定時間：第一站：120 分鐘、第二站：210 分鐘。應檢人須按檢定限定時間內施作該 站，不得跨站施作，即各站測試時間結束後，考生請整理完測試場地後立即離場，等候 下午場測試時間再分別做另一站之測試。例如第一站120 分鐘內不得施作第二站。 八、術科測試辦理單位於檢定20 天前(以郵戳為憑)，寄發第二部分「術科測試應檢參考資料」 給各應檢人，俾供應檢人使用。 九、術科測試辦理單位應於聘請監評人員通知監評工作時，將全套試題寄給各監評人員參考。 2 貳、應檢人須知 應檢人接到辦理單位寄發之應檢參考資料時，應先詳細閱讀，俾瞭解術科測試之內容。 一、測試內容： 內容 管路名稱 使用管材技能項目 試壓類別 試驗壓力測試時間 中壓PE 管 配管 PE 管 清理、切割、刮除氧 化膜、清潔、裝配、 支撐、融接、冷卻 中壓 PE 管施作與搶修 ︵第一站︶ 中壓 PE 管 搶修 PE 管 PE 管止氣夾止氣、清 理、切割、刮除氧化 膜、清潔、裝配、支 撐、融接、冷卻、復 圓 1.10～1.20 kg/cm2 120 分鐘 中壓整壓 器組出口 後至∮25 安全球閥 鍍鋅鋼管、 安全球閥 切割、電動鉸牙、裝 配、接合、管路固定 泡沫 漏氣試驗 275 mmH2O 供給管、表 外管 鍍鋅鋼管、 安全球閥 切割、電動鉸牙、裝 配、接合、管路固定、 防蝕包覆 表內管 鍍鋅鋼管、 安全龍頭 切割、電動鉸牙、裝 配、接合、管路固定 瓦斯表安 裝 瓦斯表 表由令接合 水柱 壓力計 氣密試驗 275 mmH2O 低壓鍍鋅鋼管施工 ︵第二站︶ 整壓器組 ∮20-1213B 整壓器 調整低壓壓力 275 mm 水柱 及 200mm 水柱 210 分鐘 3 二、一般注意事項： (一) 應檢人應依排定測試時間表應試，應試時必須攜帶國民身分證、准考證、術科測試 通知單(進場後放置指定位置)，並佩戴當場發給之識別證。 (二) 應檢人應檢時應攜帶自備工具(詳一般注意事項(四))，準時報到，確定測試位置， 領取識別證，工作圖說及料件，並檢視、確認試場所備用之工具。 (三) 測試時間開始後滿十五分鐘尚未進場者，不准進場。 (四) 自備工具應充分攜帶，術科測試時不得向他人借用，其餘工具可視實際需要，均得 自行攜帶。落樣工具(如直尺、角尺、圓規、三角板、鉛筆……等)應自行攜帶，且 多利用落樣圖進行加工、裝配及組合等，以求精確。 (五) 各站開始測試前給予應檢人15 分鐘檢查及清點器具、設備、材料，如有毀損、不 良及短缺者，應立即提出更換或補發，並由監評人員立即處理，測試開始後，不得 再提出疑義。 (六) 應檢人對各過程使用之時間，應妥善分配並控制掌握，不得以任何理由藉故要求延 長測試時間。應檢人於測試施工過程中，若有規定須經監評人員評審後方可繼續施 工者，應檢人須於完成該項操作時，主動向監評人員報告後接受評審，否則，仍須 重新拆開接受評審，所使用時間於測試時間內計算，不另給予。 (七) 應檢人離開檢定場前應先整理場地，將測試位置及四周地上之殘料、紙屑、破布…… 等雜物清理，並分類放入指定桶內，將工具擦拭乾淨，排列整齊，點交服務人員， 並繳回識別證，方可離場。 (八) 應檢人中途離場棄權或測試結束，於完成場地整理、交還工具、識別證後即應離開 試場，不得藉故逗留。 (九) 測試後之成品、半成品等材料，不論及格與否，應檢人均不得要求取回或退費。 (十) 工件成品應力求平整、美觀、堅固。成品完成後須經泡沫漏氣試驗、水柱壓力計氣 密試驗與成品評審，才能評定其是否及格。應檢人須詳加瞭解泡沫漏氣試驗、水柱 壓力計氣密試驗及成品評審的各項標準。 (十一) 本試題分為「中壓PE 管施作與搶修」及「低壓鍍鋅鋼管施工」二站，測試成績之 計算皆各自獨立，必須二站皆及格，本檢定始為及格。 (十二) 有『技術士技能檢定作業及試場規則』第48 條情事之一者，予以扣考，不得繼續 應檢，其已檢定之術科成績以不及格論： 4 1. 冒名頂替者。 2. 傳遞資料或信號者。 3. 協助他人或託他人代為實作者。 4. 互換工件或圖說者。 5. 隨身攜帶成品或規定以外之器材、配件、圖說、行動電話、呼叫器或其他電子通 訊攝錄器材等。 6. 不繳交工件、圖說或依規定須繳回之試題者。 7. 故意損壞機具、設備者。 8. 未遵守本規則，不接受監評人員勸導，擾亂試場內外秩序者。 9. 應檢人應妥善操作機具設備。為顧及昂貴設備，如有不會操作或操作不當之情 事， 監評人員可立即制止，如有毀損情事需負擔維修賠償之責。 (十三) 應檢人於術科測試結束後，應將成品、工件、未用完之測試材料等繳交監評人員。 中途離場者亦同。繳件出場後，不得再進場。 (十四) 未盡事宜依據技術士技能檢定作業及試場規則辦理。 三、 實作注意事項： (一) 中壓PE 管施作： 1. 如工作圖上之試題說明、現場監評紀錄表或評審表中有規定，施工過程中須經監 評人員評審之項目，應經監評人員確認後方可進行下一步驟施作。 2. 所有施工過程中，現場監評所用時間包含在測試時間內，不另扣除。 3. 應檢人應掌握中壓PE 管配管之施工基準線，與配管固定板面之垂直距離約為 1200mm。 4. 發現PE 管有嚴重刮損、壓扁等不良情事時，應向監評人員確認後，將有瑕疵部 分予以切除或更換新管。 5. PE 管切管時應注意切管刀刃與管軸須保持垂直；PE 管切斷後應檢視管端口是否平 整，若有毛邊必須清除。 6. 應檢人應正確操作下列主要機具，如PE 融接機、PE 管止氣夾等。 7. 第一站應檢人中壓PE 管部分應優先完成，否則若因冷卻時間不足而無法承受試 壓之結果，應由應檢人自行負責。 8. 刮除PE 管氧化膜時，刮刀耙應順著管軸方向，將欲融接部分或管端表面刮除 0.1~0.2mm 之氧化膜。 9. 應檢人不得用砂紙或其他銳利物刮除PE 管端氧化膜。 5 10. 應檢人應以清潔紗布沾濡工業酒精擦拭PE 管及PE 管件，並待其完全成乾燥後才 可插入電融管件進行融接工作。 11. 應檢人應以適當量具在PE 管上量妥PE 電融接頭所插入深度之位置，並繪製記 號，依記號裝配妥後，再以融接機進行PE 管電融接頭融接作業。 12. 融接完成後將時間記錄於電融管件上，以便確認冷卻時間符合規定。 13. 融接完成後，應保持原狀，並注意PE 管路不得碰撞、移動或弄濕，以確保融接 效果，冷卻時間10 分鐘以上。 14. PE 管中壓側泡沫漏氣試驗 PE 管中壓側(AB 點間)泡沫漏氣試驗(試驗壓力為1.10 至1.20kg/cm2)： (1)實施方式為使用泡沫檢漏。 (2)泡沫漏氣試驗實施的對象，如中低壓配管立體示意圖，試題說明五中壓側(AB 點間)，對完成之中壓PE 管施作及中壓PE 管搶修進行試驗。 (3)泡沫漏氣試驗程序： a.應檢人向監評人員告知已完成中壓PE 管施作或中壓PE 管搶修，監評人員指示 應檢人進行泡沫漏氣試驗，試驗期間應檢人應站於自製成品旁，觀察泡沫漏氣 試驗之進行。 b.監評人員請服務人員先關閉整壓器下方中壓球閥，使氣壓加至1.10 ㎏/cm2，俟 氣壓上升穩定後，由場地服務人員開啟上游∮25 中壓球閥，使中壓PE 管成品 達1.10 ㎏/cm2 壓力時，即開始進行漏氣試驗。 c.監評人員於中壓PE 管施作與搶修施工範圍，塗抹泡沫漏氣試驗：包含PE 電融 接頭、PE 電融丁字、PE 電融塞頭及∮32×25 外牙轉接頭之融接處。 (二) 中壓PE 管搶修： 1. 本項工作應在中壓PE 管施作泡沫漏氣試驗結果合格後進行之。 2. 使用PE 管止氣夾止氣前，應調整其上之安全止擋並確認定位在欲壓扁之PE 管口 徑處。 3. PE 管止氣時，須注意PE 管夾扁情形，不可過度擠壓，以免影響PE 管材質及復圓 程度，或造成管壁破裂。 4. PE 管以止氣夾止氣後，須確認管路已確實完全止氣。 5. PE 管搶修切管時，僅需切二刀即可。 6. 以鑿刀敲除PE 電融接頭內之擋片，須注意不可傷到PE 接頭內有電阻線圈部分。 7. 拆卸止氣夾時避免速度過快，造成氣錘影響下游供氣安全。 6 8. 拆除止氣夾復圓後，PE 管夾扁處必須包紮管長15cm 以上之PVC 膠帶，避免日後 在同一位置再度壓扁止氣。 (三) 低壓鍍鋅鋼管施工： 1. 各種管、管件之加工、接合及裝配，必須按照試題所示長度、坡度、間距、位置 及規格等為之，力求精確、堅固、調和、美觀及不漏氣等。 2. ∮20-1213B 整壓器下游之∮40 管路裝配時，應檢人可要求服務人員協助扶持。 3. 使用鋼管絞牙機時，應將正確規格之牙板依序安裝牢固，並循序施工，不可用力 過猛，若加工時造成機具的損壞，須視情況酌價賠償。於安裝或調整絞牙機牙板 後，應自行校正牙板位置並試絞牙，直至適當牙深（測試場地應提供試絞牙之管 段）。 4.鍍鋅鋼管管口切割應平整，毛邊應清除乾淨 5.螺紋接頭絞牙數應符合規定且不得有崩牙現象。 6.螺紋接頭旋入螺紋數應符合規定，旋入螺紋數不得過多或太少。 7.鍍鋅鋼管裝配，料件裝置方向應與工作圖相符，不得有偏差或部位錯誤。 8.鍍鋅鋼管裝配，管路應保持垂直或水平，其偏差不得使水平尺氣泡全部超出刻度 線外。 9. 鍍鋅鋼管裝配、接合，應使用適當工具，管路表面不得呈現非夾具所生傷痕。 10. 螺紋接合之填縫料為瑪蹄脂，不得使用其他材料(如止洩帶、強力膠等) 11. ∮40 支管裝配時，應注意該支管務必須貼地裝配，不得懸空。 12. C 型固定夾應固定完成。 13. 安裝水柱壓力計進行氣密試驗，將水注入水柱壓力計時，加入之水量須適當，使 水位保持於水柱壓力計兩邊水位於零基線處。 14. 低壓管路須作275mm 水柱壓力之氣密試驗。 15. 整壓器出口壓力調整時，以調壓桿旋轉調壓螺絲，調整至200mm 水柱壓力為準。 16. 裝表時應注意表由令墊片不得遺漏未安裝。 17. 裝表時應注意維持瓦斯表水平端正，不得有高低或前後左右傾斜致水平尺氣泡全 部超出刻度線外等情形。 18. PVC 膠帶包紮應重疊帶寬之二分之一以上，且無包紮不均及包紮處含有空氣之情 形。 19. 施工完成後，應檢視成品外觀，不得有不乾淨或油污情形，且露出之多餘瑪蹄脂 應予以清除。 7 參、術科測試試題 第一站 檢定時間：120 分鐘 試 題：中壓PE 管施作與搶修(如附圖1、2) 編號：12200-101201 實作說明： 一、中壓 PE 管施作 1.落樣訂出考場設備∮25 牙口型中壓球閥中心位置。 2.落樣訂出考場設備∮32×25 外牙轉接頭管末端位置並暫時組裝∮32 電融接頭。 3.落樣訂出每一個∮32 電融接頭中心點及兩端位置(量取每端插入深度)。 4.落樣訂出∮32 電融丁字中心點及兩端位置(量取每端插入深度)。 5.落樣訂出∮32PE 電融塞頭末端位置(量取插入深度)。 6.量妥各落樣訂出之PE 管段尺寸並切取之。 7.以刮管器刮除欲接合之PE 管端氧化膜。 8.將PE 管端接合處及管件接合處以清潔液清潔，並乾燥後裝配套接管件與管材。 9.組裝∮32PE 管線。 10.在PE 管上註記PE 電融接頭插入深度之位置。 11.準備PE 電融機，先將電源側通電，再將融接端子插入電融管件，啟動融接開關進行融 接。 12.融接完成後將時間記錄於電融管件上，避免冷卻時間不足。 13.融接完成後，應保持原狀，注意PE 管路不得碰撞、移動或弄濕，以確保融接效果，冷 卻時間10 分鐘以上。 14.中壓PE 管施作完成後，應檢人須向監評人員報告，進行泡沫漏氣試驗。 15.進行泡沫測漏試驗：監評人員確認減壓器下方之中壓球閥為關閉狀態，然後開啟氣源端 中壓球閥，此時中壓PE 管路中之壓力為1.10~1.20kg/cm2，針對每一PE 電融接頭以泡沫 塗抹測試，不得有漏氣情事。 二、中壓 PE 管搶修 1.氣密試驗結果評審判定合格後，進行中壓PE 管搶修。 2.由監評人員指定漏氣位置，並由服務人員以電鑽(或鋼鋸)在PE 管鑽(鋸)一孔，造成漏氣 現象後，交由應檢人處理。 3.漏氣處上游切除點，須距離上游止氣處320mm 以上的距離止氣。漏氣處切除總長度， 須320mm 以上。 8 4.切除後將欲接合處PE 管之氧化膜以刮刀耙刮除。 5.將PE 管口接合處及管件接合處以清潔液清潔，待乾燥後才可裝配管件與管材。 6.PE 管搶修裝配前，應將電融接頭內之擋片削除，使電融接頭變成可滑動的套管，以利 裝配。 7.應檢人應以適當量具在PE 管上量妥PE 電融接頭插入深度之位置並繪製記號。 8.裝配完成後再以融接機進行PE 管電融接頭融接作業。 9.融接完成後將時間記錄於電融管件上，以免冷卻時間不足。 10.融接完成後，應保持原狀，並注意PE 管路不得碰撞、移動或弄濕，以確保融接效果， 冷卻時間10 分鐘以上。 11.等待所有電融接頭冷卻時間足夠後，方可慢慢卸下止氣夾。 12.以復圓器將止氣時造成壓扁處慢慢擠壓復圓。 13.須注意通氣後之中壓PE 管有無漏氣或爆裂等異狀。 14.復圓處之PE 管必須包紮150mm 長之PVC 膠帶，防範日後在同一位置再度壓扁止氣。 15.中壓PE 管搶修完成後，應檢人須向監評人員報告，進行泡沫漏氣試驗。 9 陸、術科測試試題 第二站 檢定時間：210 分鐘 試 題：低壓鍍鋅鋼管施工(如附圖1、2) 編號：12200-101202 實作說明： 1.落樣訂出整壓器位下游側垂直中心線(∮20×25 異徑彎頭至∮25×90° 彎頭間)，計算出 ∮25 水平鍍鋅鋼管尺寸。 2.落樣訂出L2 與L4 水平中心線(量取L1 與L3 之已知尺寸)，分別計算出∮25 垂直鍍鋅鋼 管尺寸。 3.以上管線與管件依序組合(∮25 由令到氣密試驗口之間)。 4.落樣訂出600mm、500mm、300mm 各已知尺寸間之中心線(量取600mm 與500mm 與 300mm 之已知尺寸)，分別計算出∮40 鍍鋅鋼管尺寸。 5.依序組合緊貼於地面的管線，並組裝供給丁字與∮20×90°彎管。 6.計算氣密試驗口至地面間∮40 鍍鋅鋼管尺寸，並拆下∮25 由令組合鍍鋅鋼管。 7.落樣訂出已知瓦斯表安全球閥之中心線(已知距離地面1400mm~1500mm 間)，計算出 ∮20 鍍鋅鋼管各段尺寸。 8.依序組合供給丁字與安全球閥間之管線，並裝配已知∮20×300 表外管。 9.調整∮20×20 供給丁字角度，再將表前立管固定於配管固定板上之C 型夾。 10.落樣訂出表內橫管距離地面800mm 之中心線，並計算出表內立管丁字接頭下方之直管 長度。 11.裝配已知∮20×300 管線。 12.落樣訂出瓦斯單口龍頭距離地面550mm 之中心線。 13.將以上步驟所完成之管段以C 型固定夾固定於配管固定板上。 14.防蝕包覆(ef 間)：自∮20×20 供給丁字出口側之彎管末端起到立上管∮20×90°彎頭以上 30 公分處之管線，以PVC 膠帶包紮，須注意包紮時應重疊帶寬之二分之一且包紮處不 得含有空氣。 15.裝瓦斯表 (1)裝接表由令：將表由令之公螺紋處塗抹瑪蹄脂，須注意母螺紋處不得塗抹瑪蹄脂。 (2)連接瓦斯表與表由令：將表由令墊片固定於表由令內，須注意持續動作時，表由令墊 片須固定，不得脫落或歪斜。 1 0 (3)注意維持瓦斯表水平端正，不得有高低或傾斜等情形。 16.應檢人先進行鍍鋅鋼管低壓側漏氣試驗：鍍鋅鋼管施工完畢後，須作(1)低壓側275mm 水柱壓力之泡沫測漏試驗;(2)275mm 水柱壓力計氣密試驗。 (1)CDE 段管路自行充氣 a.檢視整壓器下方之∮25 中壓球閥確已關閉。 b.確認低壓側∮25 球閥為開啟狀態。 c.檢視用戶管∮20 安全球閥為開啟狀態及管末端2 只安全龍頭為關閉狀態。 d.以打氣球或口吹方式自氣密試驗口將CDE 段管路充氣至275mm 水柱壓力。 (2)鍍鋅鋼管低壓側CD 點間275mm 水柱壓力之泡沫測漏試驗 a.確認∮25 中壓球閥及低壓側∮25 球閥確已關閉。 b.自行以泡沫塗抹∮25 由令至D 點∮25 球閥間之每一個接頭，仔細檢查每一個接頭均 無漏氣情形，為此段管路泡沫測漏試驗合格。 (3)鍍鋅鋼管低壓側DE 點間(275mm 水柱壓力，5 分鐘)水柱壓力計氣密試驗 a.安裝水柱壓力計於∮40×20 丁字接頭處。 b.安裝氣密試驗用∮20×15 縮接、∮15 龍頭等 c.將水注入水柱壓力計，使水位保持於水柱壓力計兩邊零基線處。 d.直立、穩定地懸掛水柱壓力計。 e.連接試氣用橡皮管 f.充氣至275mm 水柱壓力。 g.觀察水柱壓力計之水柱是否有持續下降情形，若有應檢人須查明漏氣處並修理後再 試。 h.測試壓力為275mm 水柱，持續時間為5 分鐘不漏。 (4)打開充氣口之單口龍頭，洩放管內空氣。 17.整壓器壓力調整(二階段) 第一階段: 應檢人應於監評人員指示下，調整整壓器測試壓力至275 mm 水柱，以進行鍍鋅鋼管 低壓側(CD 點間)泡沫漏氣試驗及低壓側(DE 點間)水柱壓力計氣密試驗。 第二階段: 第一站及第二站均施作完成，並經監評人員氣密試驗合格，應檢人應於監評人員指示 下調整整壓器出口供應壓力至200 mm 水柱。 1 1 1 2 13 肆、場地機具設備表 (10 人份) 第 1 頁，共 2 頁 項次 名稱 規格 單位 數量備註 1 鍍鋅鋼管 40A×1800mm 支10 兩管端為10 ㎏/㎝ 2 凸緣 2 鍍鋅鋼丁字管 40A，如場地設備 圖之圖號1 個10 管端為10 ㎏/㎝ 2 凸緣 3 PE 管支持架組 50 4 PE 管防脫固定夾 支撐架 組 10 防止PE 管末端因加壓脫 落引起意外 5 氣壓試驗設施組 1 (1)空壓機2HP 台1 (2)減壓器只 1 6 壓力表 0～15 ㎏/㎝ 2 個 2 注油式 7 PE 電融機台 6 須與PE 電融管件相容 8 電動絞牙機1/2"~1 1/2" 台6 附牙模座 1/2"~3/4"及1"~1 1/2" 9 配管固定板及架 如場地設備圖之 圖號 組 10 試題配管用 10 C 型固定夾 50cm 只 10 11 C 型固定夾 30cm 只 10 12 C 型固定夾 20cm 只 30 13 水柱壓力計400mm 組 11 (附打氣球) 14 碼表個 1 氣密試驗計時用 15 安全帽個 20 應檢人及工作人員用 16 鋼卷尺 5m 個 3 評審用 17 角尺 250×450mm 支 3 評審用 18 水平尺 150mm 支 3 評審用 19 急救箱制式 個 1 20 整壓器組組 1 瓦斯表 4號只 11 PE 外牙轉接頭∮32×25A 只 22 彎管∮25×90o 只 11 彎頭∮25×90o 只 11 丁字接頭∮25×15 只 11 短接∮15 只 11 安全球閥∮15 只 11 彎管 ∮15×90o 只 11 14 第2 頁，共 2 頁 項次 名稱 規格 單位 數量備註 塞頭 ∮15 只 11 短接∮25 只 22 由令∮25 只 11 異徑短接 ∮25×20 只 11 過濾器∮20 只 11 短接∮20 只 11 整壓器 ∮20-1213B (或同級品) 只 11 Orf：5/16" Spr：6~12" (含調壓桿) 異徑彎頭∮25×20 只 11 鍍鋅鋼管∮25 支 11 依試題長度配置每支 1.5m 鍍鋅鋼管∮20 支 11 0.15m/支 鋼管凸緣式大小頭 40A×25A 個11 中壓球閥 25A牙口型個 22 15 伍、工具表 中壓 PE 管施作與搶修 (10 人份) 第 1 頁，共 1 頁 項次 工具名稱 規格 單位 數量備註 1 PE 管止氣夾 PE∮20～63 組6 附安全止擋 2 PE 管切管器∮32 支10 3 刮刀耙支 10 4 電源延長線 110V，15A 條10 供電動絞牙機、PE 電融機 等使用 5 簽字筆水性 支 10 6 鉛垂組 10 7 PE 管復圓器 PE∮32 只6 16 伍、工具表 低壓鍍鋅鋼管 (每人份) 第 1 頁，共 1 頁 項次 工具名稱 規格 單位 數量備註 1 管鉗350mm 支1 裝配用 2 管鉗450mm 支1 裝配用 3 活動扳手300mm 支1 裝配用 4 六角管鉗(六角彎管鉗) 管容量 1 1/8" ~ 2 5/8" 柄長 9 1/2" (240mm) 支1 ∮25 由令旋緊用 5 角度鉗350mm 支1 6 角度鉗450mm 支1 7 梅花扳手10mm 支1 8 梅花扳手12mm 支1 9 水平尺150mm 支1 10 夾管器組 1 附三腳架 11 手弓鋸 300mm，附鋸條把 1 鋼管加工用 12 一字起子250mm 支1 13 十字起子250mm 支1 14 鋼絲刷支 1 鋼管加工用 15 鋼捲尺5m 個1 (可自備) 16 美工刀支 1 (可自備) 17 水柱壓力計400mm 組1 (附打氣球) 17 陸、材料表 中壓 PE 管施作與搶修 (每人份) 第 1 頁，共 1 頁 項次 名稱 規格 單位 數量 備註 1 PE 管∮32 直管m 5 材質PE80 SDR11 2 PE 電融接頭∮32 只5 材質PE100 3 PE 電融丁字∮32 只1 材質PE100 4 PE 電融塞頭∮32 只1 材質PE100 5 工業酒精100ml 瓶1 PE 管清潔用 6 清潔紗布包 1 PE 管清潔用 7 石筆支 1 18 陸、材料表 低壓鍍鋅鋼管 (每人份) 第 1 頁，共 2 頁 項次 名稱 規格 單位 數量備註 1 鍍鋅鋼管∮40 m 2 2 鍍鋅鋼管∮25 m 1 3 鍍鋅鋼管∮20 m 4 4 短接∮25 只 2 5 短接∮20 只 2 6 彎管∮40×90o 只 3 可重複使用5 次 7 彎管∮20×90o 只 2 8 彎管∮20×45o 只 1 9 彎頭∮25×90o 只 1 10 彎頭∮20×90o 只 8 11 三通∮20 只 2 12 異徑三通∮40×20 只 2 可重複使用5 次 13 接頭∮40 只 3 14 異徑三通∮25×20 只 1 可重複使用5 次 15 供給丁字∮20×20 只 1 可重複使用5 次 16 塞頭∮40 只 1 可重複使用5 次 17 塞頭∮20 只 3 可重複使用5 次 18 單口龍頭∮15 只 3 可重複使用 19 由令∮25 只 2 可重複使用5 次 21 縮接∮20×15 只 3 22 縮接∮40×25 只 1 23 表由令甲∮20 只 2 可重複使用5 次 24 表由令墊片∮20 只 2 25 安全球閥∮20 金屬材質只 1 可重複使用5 次 26 安全球閥∮25 金屬材質只 1 可重複使用5 次 27 PVC 膠帶 0.2mm×5cm 捲 1 與中壓PE 管共用(用完可補充) 28 瑪蹄脂 ml 500 用完可補充 29 抹布 250×250mm 塊 1 19 柒、評審表 中壓 PE 管施作與搶修第 1 頁，共2 頁 姓 名 檢定日期 評審結果 □及格 □不及格 □缺考 檢定編號檢定地點 試題編號 測試時間 120 分鐘 監評人員 簽名(請勿於測試結束前先簽名) 評審項目 一、凡有下列情事之一者，為不及格。(於該項□打ˇ號) □1.未完成(含中途棄權、屆時未交件者) □6.未考慮工作安全、釀成災害者 □2.代人製作或受人協助者 □7.不遵守測試場規定，經勸導無效者 □3.有夾帶料件或交換工作者 □8.擅自拆裝考場設備及開啟中壓球閥者 □4.故意或不當操作，毀壞測試場所設備、 機具及物料者 □9.不會操作PE 電融機融接PE 管與管件 □5.擅離或自行變換測試位置、不聽勸者 □10.中壓PE 管經泡沫漏氣試驗判定漏氣者 凡有上列各項情事者，應請註明具體之事實，列舉於下： 二、凡無上項任一情事者，即作下列各項評審：(以下各欄及□，皆以ˇ記號註記) (一) 本站評審項目計有四項，經評定達2 項為「否」，則本站為不及格。 項目 施工過程 位置精度 加工技能 搶修技能總評備註 評審是 結果否 (二)評審項目及內容(依評審內容各項，如有不符合者，則在評審結果欄內勾選「否」)。 請依評審內容於測試中或試件組合前評審。 項 評審結果 目 項 次 內 容 是 否 備 註 1 注意場地維護、安全及使用防護具 2 依考場繪製之中壓PE 管施作基準線裝配PE 管 3 經濟有效使用材料，且按規定標繪PE 管切割線 4 正確使用PE 切管刀或鋼鋸切割PE 管 5 PE 管(欲融接者)切斷後，均削除管口毛邊並清潔管表 面 6 使用適當量具丈量電融接頭插入深度，確實用簽字筆 註記電融接頭插入深度位置於PE 管上 7 正確使用PE 刮刀耙刮除PE 管欲融接位置之氧化膜 8 正確清潔刮妥氧化膜之管口及電融接頭融接位置，並 能保護不受汙染，等待清潔劑完全揮發後再行裝配 9 確實在電融接頭註記開始冷卻時間 10 使用管支撐架將PE 管支撐水平穩固 11 PE 管融接過程，PE 電融接頭保持乾淨無碰撞及弄濕 12 PE 管融接完成後，須冷卻10 分鐘以上，冷卻期間無 碰撞、移動、加工或弄濕 13 中壓PE 管漏氣試驗後，管末端支撐架及管與基準線 相對位置皆未移動 施工過程 評審結果欄達 5 項次為「否」者，本項目即評 定為否 本項目 評審結果： 20 柒、評審表 中壓 PE 管施作與搶修第 2 頁，共2 頁 項 評審結果 目 項 次 內 容 是 否 備 註 1 PE 管與施工基準線偏移量在25mm 以內 2 PE 電融丁字接頭位置偏差在25mm 以內 3 PE 管尺寸誤差在25mm 以內 ※4 PE 管搶修新管段長度偏差在負10mm 以內 (交監評人員檢查) 5 PE 管切管時與另件保持10 倍管徑以上之距離 位置精度 評審結果欄達 3 項次為「否」者，本項目即評 定為否。 本項目 評審結果： 1 PE 管切斷管口平整或長短邊誤差量在±5mm 以內 2 PE 管刮除氧化膜時將註記筆跡完全刮乾淨 3 未使用砂紙或其他銳利物去除氧化膜 4 PE 管刮除氧化膜之刮痕深淺在0.2mm 以內 5 PE 管未加工部分無加工之傷痕 加工技能 評審結果欄達 3 項次為「否」者，本項目即評 定為否。 本項目 評審結果： 1 止氣夾安全止擋正確設定在標示口徑∮32 處 2 將管線置於止氣夾中心處，並1 次操作止氣夾於管線 正確位置，完成止氣作業 3 PE 管搶修時，止氣夾裝設位置與搶修切斷處有 320mm 以上長度之距離。 4 正確於漏氣處標記切管位置，切管長度320mm 以上 長度。 ※5 搶修切管時只能切2 刀，並將管切斷取出。 (交監評人員檢查) ※6 去除電融接頭內之擋片，確認未傷及PE 電融接頭內 電阻線圈部分。(交監評人員檢查) 7 正確操作止氣夾，完成復圓作業。 8 PE 管搶修所切除之PE 管，管端垂直偏差值在5mm 以內。 9 PE 管止氣處包紮15cm 以上PVC 膠帶。 搶 修 技 能 評審結果欄達 4 項次為「否」者，本項目即評 定為否。 本項目 評審結果： 註：部分評分項目應於測試中或試件組合前評審，如因應檢人未按規定，未經評審即逕行組 合融接，則該項次評審為否。 21 柒、評審表 低壓鍍鋅鋼管施工 第 1 頁，共2 頁 姓 名 檢定日期 評審結果 □及格 □不及格 □缺考 檢定編號檢定地點 試題編號 測試時間 210 分鐘 監評人員 簽名 (請勿於測試結束前先簽名) 評審項目 一、凡有下列情事之一者，為不及格(於該項□打ˇ號)。 □ 1.未完成(含中途棄權、屆時未交件者) □ 5.擅離或自行變換測試位置，不聽勸告者 □ 2.代人製作或受人協助者 □ 6.未考慮工作安全、釀成災害者 □ 3.有夾帶料件、作弊或交換工作者 □ 7.氣密試驗經評定為漏氣者 □ 4.故意或不當操作，毀壞測試場所設備、機 具及物料者 □ 8.不遵守測試場規定，經勸導無效者 凡有上列各項情事者，必要時請註明具體之事實，列舉於下： 二、凡無上列第一項中任一情事者，即作下列各項評審： (一) 本站評審項目計有四項，各項得分合計達60 分為及格。 評分項目 看圖落樣 (占10 分) 施工過程 (占20 分) 工作精度 (占50 分) 成品外觀 (占20 分) 合計 (100 分) 備註 扣 分 得分 每項目最多扣分，以 不超過各該項目之 配分為原則。 (二)評分項目及評審內容。 項目 項 次 評 分 內 容 每處扣 分標準 實扣 處數 實扣 分數 備 註 1 未使用繪圖工具畫線 3 2 未按試題完成落樣 3 3 未落樣即逕行作業 5 4 落樣與圖不符 5 看圖落樣 小 計 （ 扣 分 ） 1 不遵守試場規定，擅離工作崗位 10 2 機具使用或作業不當 10 3 工具或材料放置紊亂 5 4 不愛惜工具、設備或料件 5 5 有不安全之動作或未使用防護具 5 6 施工完畢未清理場地 5 7 螺紋接合填充料使用錯誤或使用其他材料10 8 未正確使用適當工具安裝瓦斯表10 9 未正確使用適當工具安裝水柱壓力計進行壓力 設定、調整與氣密試驗10 10 未正確使用適當工具調整整壓器出口壓力10 11 施工不慎，發生不安全事件，但未釀成災害10 施工過程 小 計 （ 扣 分 ） 22 柒、評審表 低壓鍍鋅鋼管施工 第 2 頁，共2 頁 項 目 項 次 評 分 內 容 每處扣 分標準 實扣 處數 實扣 分數 備 註 1 管口切割不齊，毛邊未清除 2 2 未按規定牙數絞牙 2 3 未按規定旋入牙數 2 4 管內淤塞瑪蹄脂 10 5 管路未垂直或未水平，水平尺氣泡全部超出刻度 線外 5 6 供給丁字須直立安裝，其出口彎管至立管間之管 路坡度反向安裝 5 7 瓦斯表未水平端正安裝，水平尺氣泡全部超出刻 度線外 5 ±6mm～±10mm 2 ±11mm～±15mm 3 ±16mm～±20mm 6 ±21mm～±25mm 10 8 尺寸誤差 ±26mm 以上 15 料件裝置方向偏差或部位錯誤 10 移動板面C 型固定夾位置或無法固定 10 ∮40 地面支管管件未貼地，間隙達6mm 以 上 15 供給丁字未依圖說施工，反向安裝 20 9 說施工 未按照圖 外型與圖不符 25 ※10 未調整第一階段整壓器輸出壓力275 mm 水柱以 上(靜壓) 10 ※11 未調整第二階段整壓器輸出壓力至200 至210mm 水柱(靜壓) 10 工作精度 小 計 （ 扣 分 ） 1 管路表面呈現非夾具所生傷痕 3 2 未依板面C 型固定夾妥善固定試件 5 3 長度(指定位置)不足，每20mm 計1 處 2 4 包紮不均或包紮處含有空氣 3 5 包紮 PVC 膠帶包 紮 未 重 疊 帶 寬 之 二 分 之 一 以 上 3 6 成品不乾淨或油污、多餘瑪蹄脂未清除 5 成品外觀 小 計 （ 扣 分 ） 23 捌、現場監評紀錄表 中壓 PE 管施作與搶修 第1 頁，共2 頁 檢定日期 檢定地點 監評人員 本表為試件評分及成品評分資料，供監評人員於測試進行中現場監評及漏氣試驗之記錄用 記錄欄 應檢人編號 評審項目內容 一、凡有下列情事之一者，為不及格(於該項□打ˇ號)，並抄登於評審表。 1 缺考 2 未完成(含中途棄權、屆時未交件者) 3 代人製作或受人協助者 4 有夾帶料件或交換工作者 5 故意或不當操作，毀壞測試場所機具、物料者 6 擅離或自行變換測試位置、不聽勸告者 7 未考慮工作安全、釀成災害者 8 不遵守測試場規定，經勸導無效者 9 擅自拆裝考場設備及開啟中壓球閥者 10 不會操作PE 電融機融接PE 管與管件 11 中壓PE 管經泡沫漏氣試驗判定漏氣者 二、凡有違反或不符下列各項者，評為否，打×；符合者，評為是，打○，再抄登於評審表 1 注意場地維護、安全及使用防護具 2 依考場繪製之中壓PE 管施作基準線裝配PE 管 3 經濟有效使用材料，且按規定標繪PE 管切割線 4 正確使用PE 切管刀或鋼鋸切割PE 管 5 PE 管(欲融接者)切斷後，均削除管口毛邊並清潔管表面 6 使用適當量具丈量電融接頭插入深度，確實用簽字筆註記電融接 頭插入深度位置於PE 管上 7 正確使用PE 刮刀耙刮除PE 管欲融接位置之氧化膜 8 正確清潔刮妥氧化膜之管口及電融接頭融接位置，並能保護不受 汙染，等待清潔劑完全揮發後再行裝配 9 確實在電融接頭註記開始冷卻時間 10 使用管支撐架將PE 管支撐水平穩固 11 PE 管融接過程中，PE 電融接頭保持乾淨無碰撞及弄濕 12 PE 管融接完成後，須冷卻10 分鐘以上，冷卻期間無碰撞、移動、 加工或弄濕 施工過程 13 中壓PE 管漏氣試驗後，管末端支撐架及管與基準線相對位置皆 未移動 位置 精度 △1 PE 管搶修新管段長度偏差在負10mm 以內 1 PE 管切斷管口平整或長短邊誤差量在±5mm 以內 2 PE 管刮除氧化膜時將註記筆跡完全刮乾淨。 3 未使用砂紙或其他銳利物去除氧化膜 加工技能 4 PE 管刮除氧化膜之刮痕深淺在0.2mm 以內 1 止氣夾安全止擋正確設定在標示口徑∮32 處 2 將管線置於止氣夾中心處，並一次操作止氣夾於管線正確位置， 完成止氣作業 3 PE 管搶修時，止氣夾裝設位置與搶修切斷處有320mm 以上長度 之距離 4 正確於漏氣處標記切管位置，切管長度320mm 以上長度 △5 搶修切管時只能切2 刀，並將管切斷取出 搶修技能 △6 去除電融接頭內之擋片，確認未傷及PE 電融接頭內電阻線圈部 分 註：有△記號者應檢人須將管或接頭交給監評人員檢查，監評人員將評審結果記錄於本表對應欄位 中。 24 捌、現場監評紀錄表 低壓鍍鋅鋼管施工 第1 頁，共1 頁 檢定日期 檢定地點 監評人員 說明：本表為試件評分及成品評分之資料，係供監評人員於測試進行中現場監評及氣密試驗 之記錄用。 記錄欄 應檢人編號 評審項目內容 一、凡有下列情事之一者，為不及格(於該項□打ˇ號)，並抄登於評審表。 1 缺考 2 未完成(含中途棄權、屆時未交件者) 3 代人製作或受人協助者 4 有夾帶料件或交換工作者 5 故意或不當操作，毀壞測試場所機具、物料者 6 擅離或自行變換測試位置、不聽勸告者 7 未考慮工作安全、釀成災害者 8 氣密試驗經評定為漏氣者 9 不遵守測試場規定，經勸導無效者 二、凡有下列各項缺點者，以「正」字畫記於各該□內，再抄登於評審表。 1 未使用繪圖工具畫線 2 未按試題完成落樣 3 未落樣即逕行作業 看圖落樣 4 落樣與圖不符 1 不遵守試場規定，擅離工作崗位 2 機具使用或作業不當 3 工具或材料放置紊亂 4 不愛惜工具、設備或料件 5 有不安全之動作或未使用防護具 6 施工完畢未清理場地 7 螺紋接合填充料使用錯誤或使用其他材料 8 未正確使用適當工具安裝瓦斯表 9 未正確使用適當工具安裝水柱壓力計進行壓力設定、調整 與氣密試驗 10 未正確使用適當工具調整整壓器出口壓力 施工過程 11 施工不慎，發生不安全事件，但未釀成災害 1 管口切割不齊，毛邊未清除 2 未按規定牙數絞牙 3 未按規定旋入牙數 4 管內淤塞瑪蹄脂 5 未調整第一階段整壓器輸出壓力275 mm 水柱以上(靜壓) 工作精度 6 未調整第二階段整壓器輸出壓力至200 至210mm 水柱(靜壓) 25 玖、天然氣管線、管件符號表 一、 鍍鋅(被覆)鋼管符號表 品 名 符 號 品 名 符 號 品 名 符 號 ∮15mm 鍍鋅鋼管 接頭 鐘型管帽 ∮20mm 鍍鋅鋼管 異徑接頭 標示管徑 由令 ∮25mm 鍍鋅鋼管 彎頭 表由令 ∮32mm 鍍鋅鋼管 45°彎頭鋼管用縮管 ∮40mm 鍍鋅鋼管 異徑彎頭 標示管徑 套管 ∮50mm 鍍鋅鋼管 彎管 夾口 ∮65mm 鍍鋅鋼管 45°彎管供給丁字 ∮80mm 鍍鋅鋼管 丁字接頭 異徑供給丁字 標示管徑 ∮20mm 被覆鋼管 異徑丁字接頭 標示管徑 ∮25mm 被覆鋼管 十字接頭 ∮32mm 被覆鋼管 縮接 ∮40mm 被覆鋼管 短接 ∮50mm 被覆鋼管 塞頭 ∮65mm 被覆鋼管 ∮80mm 被覆鋼管 26 二、PE 管符號表 品 名 符 號 品 名 符 號 品 名 符 號 ∮32mm PE 管電融接頭 ∮40mm PE 管異徑電融接頭 ∮50mm PE 管電融彎頭 ∮63mm PE 管丁字電融接頭 ∮75mm PE 管電融塞頭 ∮90mm PE 管排氣塞頭 ∮110mm PE 管 自鑽分歧鞍座 ∮160mm PE 管 分歧鞍座 ∮225mm PE 管 PE 內牙轉接 頭 ∮315mm PE 管 PE 外牙轉接 頭 PE 凸緣轉接 頭 27 三、鑄鐵管符號表 品 名 符 號 品 名 符 號 品 名 符 號 ∮100mm 鑄鐵管 十字管 90°彎管 ∮150mm 鑄鐵管 丁字管 45°彎管 45° ∮200mm 鑄鐵管 短管甲 22 1/2°彎管 221/2 ∮250mm 鑄鐵管 短管乙 11 1/4°彎管 111/4 ∮300mm 鑄鐵管 套管 取水器 管塞 單口套管 雙口套管 28 四、鋼管符號表 品 名 符 號 品 名 符 號 品 名 符 號 ∮100mm 鋼 管 彎管 整壓器 ∮150mm 鋼 管 45°彎管過濾器 ∮200mm 鋼 管 縮管 (大小頭) 逆止閥 ∮250mm 鋼 管 丁字管 ∮300mm 鋼 管 凸緣接頭 (FLANG) PE 電融塞頭 29 五、設備、閥類、龍頭及其他另件符號表 品 名 符 號 品 名 符 號 品 名 符 號 ∮15mm 不鏽鋼可撓管 FP 接頭單口龍頭 ∮20mm 不鏽鋼可撓管 閥箱 球閥 ∮25mm 不鏽鋼可撓管 鍍鋅鋼管用 取水器 考克 不鏽鋼可撓性 鋼管 立棒 緊急遮斷閥 計量表 管線交叉 30 拾、時間配當表 每一檢定場，每日排定測試場次 1 場 程序表如下： 時間 工作項目 備註 07：30～8：00 1.監評前協調會議(含監評檢查機具設備) 2.應檢人報到完成，佩帶識別證。 08：00～08：30 1.應檢人抽題及工作崗位 2.場地設備、機具及材料等作業說明 3.測試應注意事項說明 4.應檢人試題疑義說明 5.應檢人檢查機具設備、工具及材料(檢查後簽名) 6.其他事項 08：30～12：00 上午場測試開始（第一、二站同時進行） 各站測試時 間依試題規 定辦理 12：00～12：50 休息用膳時間 12：50～13：00 應檢人佩帶識別證進入測試位置，核對施工工具及 檢點材料 13：00～16：30 下午場測試開始（第一、二站同時進行） 各站測試時 間依試題規 定辦理 16：30～18：30 1.應檢人清理場地、點交工具、交回識別證 2.低壓鍍鋅鋼管氣密試驗 3.成品評審、成績統計、資料整理 18：30～ 檢討會(監評人員及術科測試辦理單位視需要召開)